Типы сварных швов и их обозначение: Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.

Содержание

Сварные соединения и швы — презентация онлайн

1. Сварные соединения и швы

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварной
шов

3. СТРОЕНИЕ СВАРНОГО ШВА

4. ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

1. По типу соединений:
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

7. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

2. По положению в пространстве

9. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

3. По протяженности
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
4. По форме наружной поверхности

11. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

5. По количеству слоев

13. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

6. По выполнению

15. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

7. По направлению действующего усилия
8. По конфигурации сварного шва
9. В зависимости от условий
работы сварного изделия

17. Геометрические параметры сварных швов

18. ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

Разделка
одной кромки
Разделка двух
кромок
Разделка двух
кромок
Разделка кромок листов разной
толщины
α – угол разделки кромок (60-90°)
β – угол скоса кромки (30-50°)
b – зазор (1-4 мм) в зависимости от S
металла
с – притупление кромок (1-3мм) в
зависимости от S металла

23.

Назовите: 1. Вид соединения
2. Форма
подготовленных
кромок
3. Характер
выполненного шва
4. Количество слоев

25. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (ГОСТ2.312-72)

27. Структура условного обозначения стандартного шва

28. Структура условного обозначения стандартного шва

1. Вспомогательные знаки

29. Структура условного обозначения стандартного шва

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные
элементы швов сварных соединений:
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»;
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения
сварные»;
ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
под острыми и тупыми углами»
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»;
ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения
сварные»;
ГОСТ 14806-80 «Швы сварных соединений. Дуговая
сварка алюминия и алюминиевых сплавов»;
ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной
коррозионно-стойкой стали»;
ГОСТ 16038-80 «Швы сварных соединений
трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава»;
ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и
полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.
Соединения сварные по острыми и тупыми углами»;
ГОСТ 27580-88 «Дуговая сварка алюминиевая и
алюминиевых сплавов. Соединения сварные по
острыми и тупыми углами».

31. Структура условного обозначения стандартного шва

3. Буквенно-цифровое обозначение шва:
С – стыковое;
У – угловое;
Т – тавровое;
Н – нахлесточное.
Например: С1, Т4, У3

32. Структура условного обозначения стандартного шва

4. Условное обозначение способа сварки:
Ручная дуговая сварка – не обозначается
ЭЛ – электронно-лучевая сварка;
Ф – дуговая сварка под слоем флюса;
ПЛ – плазменная и микроплазменная сварка;
УП – сварка в активном газе плавящимся электродом;
И – сварка в инертных газах;
ИП – сварка в инертном газе плавящимся электродом;
ИН – сварка в инертном газе неплавящимся
электродом;
Г – газовая сварка;
Ш – электрошлаковая сварка.

33. Структура условного обозначения стандартного шва

5. Знак
и размер катета шва, мм
5. 1) Для прерывистого или цепного шва
– размер длины шва, знак
,
размер шага (50 150)
2) Для шахматного шва – размер
длины шва, знак Z, размер шага (30 Z 70)

35. Структура условного обозначения стандартного шва

6. Вспомогательные знаки:

36. ОБОЗНАЧЕНИЕ ОДИНАКОВЫХ ШВОВ

42. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ СОГЛАСНО ISO 2553:2013

ISO 2553:2013: “Сварные и
паяные швы. Символьное
представление на чертежах”
Европейская версия EN 22553.

43. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРНЫХ ШВОВ

47. Использование комбинации основных символов

48. Дополнительные символы

49. Примеры использования дополнительных символов

50. РАСПОЛОЖЕНИЕ СИМВОЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

52. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ШВА

53. НА ВИЛКЕ:

ISO 4063 – код используемого сварочного процесса
ISO 5817 и ISO 10042 – требуемый уровень качества
ISO 6947 – положения сварки
ISO 544, ISO 2560, ISO 3581 – сварочный материал

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings. REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.
LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Сварочный шов: обозначение, правила и виды

Со временем любой материал теряет свои свойства и разрушается. При этом проблемы могут возникнуть в самый неожиданный момент, когда под рукой нет подходящего оборудования для ремонта. В этом случае пригодится сварочный карандаш. Он поможет сделать временный ремонт даже в экстремальных условиях.

 

Высокотехнологичная современная сварка выполняется в соответствии с общепринятыми критериями качества. Итоговым продуктом работы становятся сварочные швы, виды и обозначения которых классифицированы, описаны и разделяются по качеству и способам выполнения.

Что такое сварочный шов

Понятия «сварочный шов» и «сварочное соединение» часто подразумевают под собой одно и то же, но некоторые источники разделяют обе формулировки.

Согласно наиболее простому обозначению, сварочный шов — неразъемное соединение деталей сваркой.

Более сложное определение связано с физикой процесса: сварочный шов — участок кристаллизированного или деформированного вещества, объединяющий несколько деталей. Сварочные соединения и швы, так или иначе, воспринимаются как одно и то же определение.

Классификация

Виды и обозначения сварочных швов определяются их признаками. Классификация швов основывается на спектре их применения. По внешнему параметру швы подразделяют на:

  • Выпуклые, с усилением.
  • Вогнутые, с прослабленной конструкцией.
  • Плоские.

В зависимости от типа исполнения швы делят на односторонние и двухсторонние, по числу проходов электродом — на однопроходные и двухпроходные. Также выделяют однослойные и двухслойные способы провара.

По протяженности швы классифицируют на:

  • Односторонние сплошные.
  • Односторонние прерывистые.
  • Точечные. Характерны для контактной электроварки.
  • Двусторонние цепные.
  • Двусторонние шахматного порядка.

По пространственному расположению делятся на:

  • Нижние горизонтальные.
  • Потолочные вертикальные.
  • В лодочку.
  • Полупотолочные.
  • Полугоризонтальные.
  • Полувертикальные.

По вектору силового воздействия классифицируются на:

  • Фланговый, или продольный. Усилие прикладывается параллельно к провару.
  • Поперечный. Усилие прикладывается перпендикулярно.
  • Комбинированный. Сочетает все разновидности.
  • Косой. Взаимодействие осуществляется под углом.

Обозначение сварочных швов по ГОСТу в зависимости от функций и назначения делится на прочные, герметичные и прочноплотные. По ширине различают ниточный шов, величина которого не превышает диаметр электродного стержня, и уширенный, который выполняется посредством колебаний в поперечном направлении во время сварки.

По ГОСТ описано строгое обозначение типов сварочных швов и соединений. Информация о типе крепления и способе его выполнения отражается в специальных значках, используемых при составлении чертежей.

Виды сварных швов

Используемый тип сварного шва зависит от материалов, их толщины и конструктивных особенностей. Понять специфику сварки деталей и избежать брака в работе можно только при наличии соответствующей теоретической подготовки. Причиной слабого механического сопротивления стыков в большинстве случаев становится недостаточная проварка участков соединений. Должные качество и прочность швов достигаются при условии выбора правильных видов и режимов сварки. Подготовка сварщиков включает в себя не только практическую, но и теоретическую часть — изучение норм и правил, условных обозначений сварочных швов, особенностей используемого оборудования. Знание основных принципов использования тех или иных креплений и сварочных работ позволяет получать долговечное и крепкое соединение.

Стыковые швы

Вид сварочных соединений, чаще остальных используемых на трубах, листовых конструкциях и торцевых участках. Формируется с минимальными затратами времени, сил и материалов. Для подобных стыковых креплений характерны свои особенности: тонкие листы металла свариваются без скоса кромок.

Стыки изделий с большей толщиной требуют предварительной обработки, заключающейся в скашивании для большей глубины проваривания. Такая предварительная подготовка проводится для металлических изделий, чья толщина находится в пределах 8-12 миллиметров. Более толстые металлы объединяются двусторонней сваркой со скосом краев. Стыковые швы чаще всего выполняются в горизонтальной плоскости.

Тавровые швы

Обозначение сварочных швов таврового типа выполнено в виде буквы «Т». Ширина сварочного шва зависит от толщины объединяемых предметов, особенности скрепления влияют на то, каким будет соединение — односторонним либо двусторонним.

Электрод при работе с металлическими деталями разной толщины удерживается под углом 60 градусов. Процесс сварки упрощается, если используются прихватки либо метод «в лодочку» — он сокращает количество подрезов. Наложение таврового шва осуществляется за один проход. Для такого типа широко применяются автоматические электросварочные аппараты.

Нахлесточные швы

Швы, применяемые для сварки листовых металлов толщиной до 12 миллиметров. Соединяемые материалы располагаются внахлест и провариваются с обеих сторон вдоль стыков. Внутренняя часть свариваемой конструкции должна быть изолирована от влаги. Дополнительная проварка по периметру осуществляется с целью усиления скрепления.

Формирование соединительного стыка посредством нахлесточного шва осуществляется между поверхностью одного изделия и торцом другого. Такой метод сварки значительно увеличивает расход материалов, что учитывается заранее. Перед началом работ листы металла выравниваются и тщательно прижимаются друг к другу.

Угловые

Обозначение сварочных швов, выполняемых под определенным углом друг к другу. Характерной особенностью считается обеспечение лучшего провара за счет использования предварительных скосов. Это не только увеличивает глубину сварочного шва, но и повышает надежность всей конструкции. Прочность усиливается в том числе благодаря двустороннему свариванию металлических изделий без зазоров в кромках. Подобные электросварные швы отличаются большим количеством наплавленного металла.

Потолочные швы

Одна из наиболее сложных в выполнении электросварных работ ввиду расположения шва над сварщиком. Создается минимальной силой электротока прерывистым сварочным швом. Обозначение потолочных и вертикальных соединений в инструкциях содержит предупреждения о сложности работ и необходимости наличия у сварщика определенных навыков для достижения максимального качества. К потолочным швам прибегают в условиях, где нет возможности сместить свариваемые конструкции: работа с трубами, потолочными швеллерами и балками на строительных площадках, всевозможные металлические сооружения. Специфика и нюансы выполнения потолочных швов осваиваются только на практике.

Зачистка выполненных швов

Сваренные швы после окончания работ обладают неровной текстурой, выступая над поверхностью и оставляя после себя капли металла, следы шлака и окалины. Все это удаляется, а сам процесс именуется зачисткой швов.

Осуществляется в несколько этапов:

  • Зубилом или молотком сбивается окалина.
  • Участок со швом обрабатывается болгаркой.
  • Иногда проводится лужение — наносится тонкий слой расплавленного олова.

Брак и возможные дефекты

Наиболее часто в работе сварщиков встречается кривой шов с неровным заполнением. Подобный дефект возможен из-за неравномерного ведения электрода. Устраняется он только с набором сварщиком опыта.

Второй по частоте встречаемости дефект — неправильный выбор длины дуги либо силы тока, что приводит к появлению неровного заполнения или «подрезов». В зависимости от типа дефекта может пострадать либо эстетика швов, либо их прочность.

Непровар

Под непроваром в правилах обозначения сварочных швов и прочих инструкциях понимают недостаточное заполнение стыка деталей металлом. Появляется в следующих случаях:

  • Отсутствие либо низкокачественная обработка кромок материалов.
  • Низкая сила тока.
  • Слишком высокая скорость работы электродом.

Подрез и прожог

Подрез — расположенная вдоль шва ненужная канавка. Дефект возникает из-за дуги большой длины. Предотвращается посредством сокращения длины дуги или установки большей силы тока.

Прожог — дыра в шве — возникает по нескольким причинам:

  • Большой зазор между краями металла.
  • Высокая сила тока.
  • Медленное движение электрода.

Наплывы и поры — небольшие отверстия, появляющиеся в большом количестве и отрицательно влияющие на прочность готового шва. Причин их появления может быть несколько:

  • Следы ржавчины и грязи на металле.
  • Попадание на расплавленный металл кислорода при осуществлении работ на сквозняке.
  • Низкое качество обработки кромок металла.
  • Низкокачественные электроды.
  • Применение присадочной проволоки.

При нарушении целостности швов возникают трещины. Возникают после остывания расплавленного металла и предвещают разрушение соединения. Спасти положение можно только перевариванием шва либо его полным удалением с последующим наложением нового.

Советы по варке разных типов соединений

Самостоятельно обучиться наложению качественных и прочных швов несложно: с этой целью предлагается большое количество профессиональной литературы, в которых указаны не только советы по варке, но и соотношение российских и международных обозначений сварочных швов с прочими нюансами. Каждый из типов швов обладает своими тонкостями, которые необходимо освоить.

Новичкам советуют начинать работу с электрической дуговой сварки и грамотной подготовки необходимых инструментов.

Для электрической дуговой сварки подготавливается следующее оборудование:

  • Приборы для сварки.
  • Электроды правильного диаметра.
  • Молоток либо зубило для очистки швов.
  • Металлическая щетка для зачистки сварного участка.
  • Специальный световой фильтр и маска.

К одежде сварщика предъявляются особые и в то же время простые требования: она должна быть плотной, обязательно — с перчатками и длинными рукавами. При работе со старым сварочным оборудованием желательно использовать выпрямитель и трансформатор.

Сертификация по сварке

— Основное руководство от сертификации конструкций до сертификации по сварке труб и квалификационных испытаний сварщика.

Что такое сварочный сертификат?

Определение: Сварочные сертификаты технически представляют собой практический квалификационный тест сварщика, который проводится сертифицированным инспектором по сварке, который определяет, может ли человек или машина произвести сварной шов надежного качества в соответствии с нормами или процедурой сварки, необходимой для компании. сайт вакансий или определенный отраслевой стандарт.

Итог, можете ли вы произвести сварку качественного звука, следуя процедуре / инструкциям?

Сертификационное испытание на сварку конструкций. Купоны на испытание на сварку разрезаны и готовы к изгибу Успешное сертификационное испытание на сварку на изгиб

Приведенные выше изображения являются сертификатом сварки конструкций, выданным Американским обществом сварщиков. Основы сертификации сварки:

  • Сваривайте металлы, указанные инспектором по сварке, в положении, на которое рассчитано испытание, следуя предоставленным инструкциям.
  • Разрежьте сварной металл в соответствии с инструкциями и подготовьте его для испытания на изгиб или какой-либо утвержденной формы проверки качества.
  • Проверить свариваемые материалы в соответствии с процедурой. Если они пройдут тест, значит, вы только что получили сертификат сварщика. Тестирование варьируется от теста на изгиб до радиографического (рентгеновского) исследования или даже просто визуального контроля качества. В большинстве случаев инспектор по сварке будет иметь отличное представление о том, проходят ли ваши сварные швы, просто визуально их проверяя.

Сварочные сертификаты призваны гарантировать, что навыки сварщиков соответствуют нормам, в соответствии с которыми они будут работать. Сварочные сертификаты также документируются, чтобы доказать, что сварщик соответствует этим нормам. Сварочные нормы сильно различаются в зависимости от типа выполняемых работ. Есть много организаций, которые используют разные процедуры в зависимости от типа работы, которую они контролируют.

В Соединенных Штатах довольно много организаций, имеющих сертифицированные сварочные процедуры.Тремя крупнейшими организациями являются:

  • Американское общество сварщиков / AWS. www.aws.org Обычно они имеют дело со строительными нормами, в основном связанными со зданиями и мостами.
  • Американское общество инженеров-механиков / ASME Раздел IX. www.asme.org Они имеют дело с нормами котлов и сосудов высокого давления.
  • Американский институт нефти / API. www.api.org Они контролируют правила сварки трубопроводов для газовой и нефтяной промышленности.

Позиции сертификации сварщиков

Крупнейшей организацией в Америке, которая сертифицирует сварщиков, является Американское сварочное общество.Утвержденные ими процедуры сертификации сварки были проверены много раз, чтобы гарантировать, что, если они будут соблюдены, сварщик, проходящий сертификацию сварки, следует правилам и обладает необходимыми навыками, и пройдет это испытание.

Сварочные сертификаты имеют разные позиции, толщину металла, сварочные процессы и типы металла. Когда используется термин «сертифицированный сварщик», это означает только то, что сварщик сертифицирован в соответствии с процедурами сварки, в соответствии с которыми они тестировали. Не существует единого сварочного сертификата, охватывающего все виды сварки.

3G FCAW Сварочный шов, сертифицированный по сварке, очищен и обработан. Прекрасный пример сварки TIG нержавеющей стали на тонкостенной трубе.

Сварочные сертификаты имеют разные позиции. Позиции различаются в зависимости от того, будет ли сварщик сваривать лист или трубу. Термины, правильно используемые в области сварки, относятся к пластине как к «сварке конструкций» и к сварке труб и труб.

Позиции сертификации сварки пластин

Для сварочной пластины позиции обычно бывают двух разных типов соединений.Угловые швы и швы с разделкой кромок. Большинство сертификатов на сварку листов выполняются на сварных швах с разделкой кромок. Это связано с тем, что в большинстве правил сварки сварные швы с канавкой также квалифицируют вас для угловых швов, но угловые сварные швы не покрывают сварные швы с разделкой кромок. Угловые швы и швы с разделкой кромок также различаются в разных положениях. Позиции бывают плоскими, горизонтальными, вертикальными и над головой. Также имеется система кодирования для идентификации положения при сварке. Система кодирования для сварки листов и конструкций следующая:

  • 1 — для плоского положения.
  • 2 — для горизонтального положения.
  • 3 для вертикального положения.
  • 4 для верхней позиции.

В сертификации сварки используются два типа соединений:

  • F для углового шва.
  • G — для сварного шва с разделкой кромок.

Эта система кодирования работает следующим образом: номер обозначает позицию, а затем буква обозначает тип сварного соединения. Например, если вы возьмете цифру 3 для вертикального положения, а G — для сварного шва с разделкой кромок.Затем вы соединяете их вместе, как «3G», тогда это код для вертикального шва с канавкой. В случае углового шва вы просто замените G на F, тогда вы получите сварное соединение «3F», то есть вертикальный угловой шов.

Положение сертификации сварки 1G

Положение сертификации сварки 1G — это пластина в плоском положении со скошенной кромкой. Это самое основное положение, оно распространяется только на сварщика в этом положении. Это самый простой тест для сдачи и наименее желанный для работодателей.

1G (сварка с разделкой кромок) Тестовое положение

2G Положение сертификации сварки

Положение сертификации сварки 2G представляет собой пластину в горизонтальном положении со скошенной кромкой. Это положение немного сложнее, чем тест 1G, но, пройдя его, вам не нужно проходить тест 1G. Этот тест охватывает позиции 1G и 2G.

2G (сварка с разделкой кромок) Тестовое положение.

Положение сертификации сварки 3G

Положение сертификации сварки 3G представляет собой пластину в вертикальном положении со скошенной кромкой.Это положение меняется в зависимости от направления движения. Сертификат вертикальной сварки можно получить, путешествуя вертикально вверх. Это означает, что вы начинаете сварку снизу пластины вверх и вверх. Иногда сварка вертикально вниз означает сварку сверху вниз. Тестовая позиция 3G охватывает позиции 1G, 2G и 3G. Обычно этот тест проводится в процессе вертикального подъема.

3G (канавка) Положение для испытаний

Положение для сертификации сварки 4G

Положение для сертификации сварки 4G представляет собой пластину со скошенной кромкой в ​​верхнем положении. Это положение считается самым трудным при сварке пластины, но на самом деле это не намного сложнее, чем приваривать плоскую поверхность. Тест сварки 4G охватывает позиции 1G, 2G и 4G, но не охватывает позиции 3G.

4G (канавка) Положение для испытаний

Позиции для сертификации комбинированной сварки 3G и 4G

При получении сертификата на сварку конструкций очень часто сертификацию сварки 3G и 4G принимают вместе. Эти два испытания обычно охватывают все положения, и большинство норм допускают угловые сварные швы на трубах с минимальным диаметром 24 дюйма.

3G (канавка) Контрольная позиция 4G (канавка) Контрольная позиция

Сертификационные позиции по сварке труб

Когда дело доходит до сварки трубы, существует четыре основных положения, и опять же, как правило, это сварные швы с канавкой. Также существует система кодирования для обозначения положений и типов соединений. Они следующие:

  • 1 — для трубы в горизонтальном положении, которая прокатывается.
  • 2 — для трубы в фиксированном вертикальном положении.
  • 5 — для трубы в фиксированном горизонтальном положении.
  • 6 для трубы в фиксированном положении 45 градусов.
  • R — для ограниченного положения.

Как и позиции для сварки конструкций, сертификаты на сварку труб бывают двух типов:

  • F — для углового шва.
  • G — для сварного шва с разделкой кромок.

Положение для сертификации сварки труб 1G

Положение для сертификации сварки труб 1G — это труба в горизонтальном положении, при этом труба скатывается при сварке. В основном это сварка в горизонтальном положении.Сертификат 1G для сварки труб используется редко.

Положение для проверки сварки труб 1G

Положение для сертификации сварки труб 2G

Положение для проверки сварки труб 2G — это труба, которая стоит в вертикальном положении. Выполняемый шов представляет собой горизонтальный шов, и труба не может вращаться. Он находится в фиксированном положении.

Положение для испытания труб 2G

Положение для сертификации сварки труб 5G

Положение для сертификации сварки труб 5G — это сварка труб в горизонтальном положении, которая является фиксированной и не может быть перемещена.Сварка выполняется над головой, вертикально и ровно с полным переходом всех этих положений. Это положение имеет два направления движения. Первый — это вертикальное движение вверх, и это наиболее часто используемая прогрессия. Второй — это вертикальное движение вниз, и оно обычно используется для аттестации сварщика трубопроводов.

Позиция для сварки труб 5G

Позиция сертификации по сварке труб 6G

Затем идет сертификация по сварке труб 6G. Это труба, которая стоит на https: // gowelding.org / сварка-сертификация / smaw-6g-pipe / угол 45 градусов и не может быть перемещен. Этот тест включает в себя все позиции. Что делает эту позицию такой сложной, так это то, что есть легкая сторона и жесткая сторона. Все зависит от того, правша вы или левша, и от используемых сварочных процессов. Это одно испытание позволит сварщику сваривать трубы и листы во всех положениях. Это самая сложная из всех сварочных позиций, и это испытание, которое обычно проводится для более высокооплачиваемых должностей. Если вам нужно получить один сварочный сертификат, это то, что вам нужно!

6G Pipe Test Position

Ограниченные сертификаты по сварке труб и тестовые позиции

Ограниченные положения для сварки труб — это самый сложный тип квалификации сварщика или сварочных сертификатов, который может пройти сварщик.Эти сертификаты по сварке и тестовые позиции предназначены для проверки вашей способности сваривать в тесных и ограниченных пространствах. Доступ к сварному шву ограничен тремя способами:

  1. Принуждение сварщика к нестандартной стойке и положению тела.
  2. Другие трубы, потолок или стены, а также ограничительные кольца — это некоторые из различных препятствий, используемых для блокировки доступа к сварному шву.
  3. Блокирование визуального доступа к зоне сварки путем принуждения сварщика использовать зеркало, чтобы увидеть сварной шов.

Часто тест будет включать комбинацию препятствий и визуальных ограничений. Ограниченные тесты проходят в позициях 2G, 5G и 6G, но в большинстве случаев это будут ограниченные тестовые позиции 6GR или 6G.

6GR Положение сертификации сварки труб с ограничивающим кольцом

Положение для испытания ограничительного кольца 6G обычно представляет собой ограничительное кольцо диаметром 18 дюймов, расположенное на 1/2 дюйма над сварным швом. Я видел это в книгах по сварке и в коде AWS.На фотографии показан практический тест, который я прошел и собирался получить сертификат сварщика. К сожалению, при поиске процедуры сварки этот тест недоступен. Было показано, но не проверено. Другие коды могут использовать это и иметь процедуру, которая проверена.

Положение для испытания труб с ограничением 6GR

Положение для испытания труб с ограничением по 6GR


Испытания труб с ограничением для 6GR ограничиваются размещением трубок котла с каждой стороны свариваемого образца. У вас есть ровно 1 дюйм зазора для сварки со стороны трубы.Это, наверное, самые сложные испытания. Испытания трубопроводов котла обычно выполняются сваркой TIG и всегда должны проводиться без участия рук. Вам также необходимо сварить половину трубки правой рукой, а другую половину — левой. Ходить по чашке запрещено, это приведет к мгновенному сбою проверки сварного шва!

6GR Ограниченное испытание трубопровода котла Sch 80 Tube. Зазор между сварными швами трубок котла 6GR.

Другой тип теста трубок котла, который я прошел, имел зазор всего лишь 1/2 дюйма, и все, что я мог сказать, это «Вау, это было туго», но после некоторой сварки в этом нет ничего страшного.

6G Ограниченное испытание трубопровода котла снизу Положение для испытания сварного шва трубопровода 6GR Вверху

6GR Положение сертификата на сварку труб с ограничением коробчатого типа Положение

Судостроительные верфи обычно проверяют сварочные аппараты труб с ограниченным положением коробчатого типа. Ограниченный тест 6G не использует кольцо или другие трубы для блокировки доступа. Вместо этого это более реалистично для типа работы, выполняемой на верфи. Труба помещается в положение 6G внутри сварочной кабины с потолком из стали. Труба размещается с правой стороны будки (если вы правша) в 12 ″ от правой стены.Затем 12 дюймов от потолка и 12 дюймов от задней стены. Если вы смотрите на трубу прямо, то правая сторона трубы из положения от 3 до 12 часов почти недоступна. 12 дюймов зазора звучит много, но это 12 дюймов до центра сварного шва. Таким образом, у 6-дюймовой трубы есть только 9-дюймовый зазор. Зона ограниченного доступа слишком узкая, чтобы вы туда сунули голову или тоже что-то увидели.

Недавно я прошел этот тип теста для моей текущей работы с использованием корневого прохода TIG и горячего прохода, а остальные приварены стержнем.Самая сложная часть этого испытания — сварка TIG. Чтобы пройти, вам нужно сварить первую четверть трубы правой рукой, вторую четверть левой рукой, затем третью четверть правой рукой, используя зеркало, и, наконец, последнюю четверть левой рукой, используя зеркало. Наконец, сварной шов должен был пройти рентгеновский контроль. К сожалению, мне не удалось получить разрешение на съемку.

Сертификационный стержень сварщика и сварной шов с открытым корнем

Как и все сертификаты на сварку, многие предлагают два типа корневых отверстий.Первый типичен для сертификатов на сварку листов или конструкций и при использовании несущего стержня. Второй — это сварной шов с открытым корнем, который обычно используется в сертификатах на сварку труб. Оба этих типа корней имеют преимущества в зависимости от типа выполняемой работы.

Корень с опорным стержнем

Структурная сварка обычно выполняется с использованием подкладного стержня, поэтому в этой ситуации подкладной стержень является подходящим. С баром основы в месте, которое он делает корень из сварить легче сделать.В то же время именно так большинство специалистов по сварке конструкций проверяют своих сварщиков.

Тестовые образцы с шлифованной окалиной толщиной не менее 1 дюйма или 25,6 мм. Проверка корневого отверстия от опорной панели с двумя 1/8 дюймовых электродами, чтобы убедиться, что 1/4 дюйма. Профиль готового колпачкового шва.

Сварной шов с открытым корнем

Что касается сертификатов на сварку труб, то даже несмотря на то, что они предлагают опорный стержень, это не очень распространено в полевых условиях. В некоторых редких случаях они могут использовать холод кольцо или подкладочное кольцо.С pipe всегда лучше использовать открытый корень. Как и в случае всех открытых корневых швов, внутренняя или задняя часть шва должна иметь полный проплав, как если бы он был сварен с задней стороны или изнутри трубы. В полевых условиях большинство сварных швов, выполняемых на трубах, являются швами с открытыми корневыми канавками. Открытые корневые швы делать сложнее! Если вы сертифицируете SMAW, скорее всего, это будет корень E6010 и заливка и крышка E7018. Как правило, это дает вам право на использование большего количества сварочных электродов, чем, скажем, опорный стержень, использующий только электрод E7018.Еще одна распространенная комбинация для испытания на сварку открытой корневой трубы — это корневой проход GTAW и горячий проход с заполнением и заглушкой SMAW. Это считается комбинированным типом испытаний, поскольку он удостоверяет вас в двух сварочных процессах.

Сварка труб с открытыми корневыми прихваточными швами Пример идеального сварного шва на трубах с открытым корнем я сделал с помощью электрода E6010, электрода 1/8 и зазора и посадки 1/8. Сварка TIG с открытым корнем и идеальным проплавлением. Сделано Остином Чайлдерсом, обладателем титула лучшего сварщика в мире.

Процессы сертификации сварки

Все сертификаты сварки связаны с разными процессами и процедурами.Наиболее широко используемые сварочные процессы:

Сварка TIG, нержавеющая сталь, трубная сварка, сварка стержнем, нержавеющая сталь, дуговая сварка с флюсом процессов в том, что они настолько специализированы, что найти работу может быть нелегко. Если вы не выполняете сварку с использованием сертифицированного процесса, они обычно теряют свою ценность через шесть месяцев. Заставляя потраченное время и деньги тратить зря.

Для новичков в области сварки три лучших сертификата по сварке, которые окупятся быстрее всего, — это комбинация AWS D1.1 3G и 4G SMAW для углеродистой стали и сертификат 3G MIG Welding. Большинство работодателей будут более чем довольны тем, кто сдал эти квалификационные тесты. Эти сертификаты открывают двери для работы в магазине и полевых работ.

Разрушающий контроль и неразрушающий контроль

Когда дело доходит до сертификации сварки и испытаний на рабочем месте, существует два метода проверки качества сварного шва.Разрушающий контроль или «DT» и неразрушающий контроль или «NDT». У обоих методов есть свои достоинства и недостатки!

Разрушающее испытание или «DT»

Для большинства сварочных сертификатов, выдаваемых в сварочной школе, обычно используется метод разрушающего контроля. Это недорогой и точный способ узнать, выполняет ли студент-сварщик сварочные швы хорошего качества. Самым распространенным является испытание на изгиб купона. Это делается путем проведения испытания сварного шва и разрезания его на полосы, а затем их сгибания, чтобы проверить, выдерживает ли сварной шов.Существует множество правил, касающихся количества вскрытия или даже разрушения сварочного купона. На идеальном изогнутом тестовом купоне не должно быть признаков дефектов или вскрытия. Существует множество других методов разрушающего контроля, но испытание на изгиб является наиболее распространенным!

Сварка трубы 6G Разрушающий тест сварного шва 6G Испытание на разрушительный изгиб 6G Тест PIpe на разрушающий изгиб 3G Разрушение поверхности конструкции на изгиб Успешная сертификация сварки Испытание на изгиб

Неразрушающий контроль или «неразрушающий контроль»

Когда дело доходит до испытаний на стройплощадке, многие сварочные цеха используют разные методы в зависимости от типа проделанной работы.Когда дело доходит до неразрушающего контроля или «неразрушающего контроля», существует множество способов проверить качество сварного шва. Три наиболее распространенных метода:

  • Визуальный контроль сварных швов.
  • Испытание жидкого красителя на пенетрант.
  • Радиографический контроль или рентген.

Визуальный контроль сварных швов — самый экономичный из методов неразрушающего контроля, но в то же время он зависит от единоличного усмотрения инспектора. Этот метод в основном используется для некритического контроля сварки и не позволяет обнаружить внутренние дефекты сварного шва.

Это камера для контроля сварки, используемая для обнаружения визуальных дефектов, которые тоже трудно устранить.

Камера для контроля сварных швов

Визуальный контроль сварных швов — самый экономичный из методов неразрушающего контроля, но в то же время он зависит от единоличного усмотрения инспектора. Этот метод в основном используется для некритического контроля сварки и не позволяет обнаружить внутренние дефекты сварного шва.

Тестирование жидкого красителя на пенетрант требует затрат на краситель, но отлично подходит для обнаружения дефектов поверхности.Все, что делает этот метод, — выявляет любые дефекты поверхности.

Когда речь идет о радиографическом контроле или рентгеновском контроле сварных швов, стоимость намного выше, и при этом типе контроля сварных швов также связаны риски. Этот тип контроля сварных швов позволяет выявить любые дефекты сварного шва и является наиболее точным способом проверки качества сварного шва. Обратной стороной является рентгеновский контроль сварных швов, в котором используются радиоактивные материалы. Не входите в зону, обозначенную как рентгеновское или рентгенологическое исследование! Малейшее воздействие гамма-лучей и / или рентгеновских лучей в ближайшем будущем приведет к смерти! Этот вид контроля сварных швов используется только в том случае, если безопасность населения находится под угрозой, а люди, проводящие его, обладают высокой квалификацией для выполнения такого рода работ!

Общий квалификационный тест сварщика для работы

Когда дело доходит до тестирования на рабочем месте, существует несколько распространенных комбинаций тестов.Испытания различаются по позициям, сварочным процессам и типу используемого сварочного контроля. Некоторые рабочие места могут проводить только визуальный осмотр, другие могут проводить испытание на изгиб, и для большинства работ по сварке труб ваш сварной шов, вероятно, будет подвергнут рентгеновскому облучению. Не создается впечатление, что проверка квалификации сварщика проще, чем сертификация сварщика. Во многих случаях проверка квалификации сварщика сложнее, чем сертификация сварщика. Вдобавок ко всему, даже если вы сертифицированы по процессам и должности, вам все равно нужно будет пройти повторное тестирование в соответствии со стандартами компании!

3G (канавка) Тестовое положение 4G (канавка) Тестовое положение

Для большинства строительных работ вы, скорее всего, столкнетесь с комбинированным испытанием сварки 3 и 4G.В большинстве случаев испытание будет представлять собой испытание дуговой сваркой палкой или порошковой проволокой, либо оба испытания одновременно. В некоторых случаях вас могут попросить провести испытание комбинированной сварки MIG 3 и 4G.

Квалификационные испытания сварщиков конструкций для судостроительных заводов

На верфях обычно проводятся испытания сварочных аппаратов штангой в комбинированных положениях сварки 3 и 4G и не допускается наличие валиков плетения. Испытания обычно проводятся с подкладкой. Когда дело доходит до дуговой сварки порошковой проволокой, тесты представляют собой комбинацию позиций 2G, 3G и 4G, но почти всегда предполагается, что это будет открытый корневой шов с использованием керамической подкладочной ленты.Если вы никогда не использовали керамическую подкладочную ленту для сварки, приобретите ее и потренируйтесь перед тестированием!

Керамическая подкладочная лента

Квалификационные испытания сварщика труб для строительства электростанции

Одним из типичных сварочных испытаний для сварщиков труб в строительстве электростанции является труба в положении 6G с использованием корня TIG и горячего прохода с оставшейся частью стержня трубы приваривается либо E7018, либо E8018 ″. Наиболее распространенное испытание — это 6-дюймовый профиль 80 с толстой стенкой в ​​положении 6G с корнем TIG и горячим проходом, а остальное — сварка палкой с помощью E8018.Обычно этот тест проводится с помощью рентгеновского излучения, и шлифование не допускается, но вы можете использовать проволочное колесо для очистки шлака! Пористость, грубые перезапуски или проблемные места не могут быть устранены при прохождении этого теста! Если высота сварного шва превышает 1/8 дюйма, значит, вы потерпели неудачу по визуальным критериям и критериям усиления сварного шва! На фотографиях ниже представлены результаты практических испытаний, которые я провел, и мне потребовалось около 4 часов, чтобы сварить эту трубу. Это 4 часа, если вы спешите с тестом. Труба так нагрелась, что мне пришлось использовать тиски, чтобы опереться на нее.

Испытание трубы 6G для двойной толстостенной электростанции с использованием корня TIG и горячего прохода Испытание трубы для двойной толстостенной электростанции с заполнением E8018 Завершено испытание трубы 6G для двойной толстостенной электростанции три испытания на сварку, которые вы должны пройти для выполнения работы. Первое испытание представляет собой 2-дюймовую трубу из углеродистой стали с двойной толстой стенкой сортамента 160 в положении 6G с корневым швом и горячим проходом, затем остальное — сварка палкой сваркой с использованием E8018 «. Труба из углеродистой стали 160 в положении 6G, но полностью сварена TIG.Наконец, 4 ″ тонкостенная труба из нержавеющей стали сортамента 5 или 10, сваренная методом аргонодуговой сварки TIG.

Испытание труб TIG для электростанций с двойными толстостенными стенками, 2 дюйма, Испытание труб TIG для тонкостенных электростанций

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени нужно, чтобы пройти сертификацию?

Это зависит от того, какой тест вы хотите сдавать. Тест 3G для новичка может занять от 6 недель до 3 месяцев. Тест SMAW 3 и 4G для новичков займет от 6 до 9 месяцев. Наконец, испытание трубы 6G у новичка займет от 12 до 18 месяцев.Если у вас большой опыт в сварке, это сократит ваше время.

Сколько стоит сварочный сертификат?

Все зависит от того, где вы получите сертификат. Я обратился в сварочную школу, в которой проходил обучение, по некоторым базовым ценам. Эти цены взяты из аккредитованного AWS испытательного центра. Школа — это Институт сварщиков и испытаний в Аллентауне, штат Пенсильвания, их веб-сайт www.welderinstitute.com. Стоимость испытания пластины составляет 143 доллара США, а сертификации сварки труб 6G — 299 долларов США.00 плюс, если вам нужно потренироваться, аренда будки стоит около 23 долларов в час.

Если вы пройдете через Американское общество сварщиков, тест трубы 6G обойдется примерно в 1300 долларов. AWS стоит очень дорого, и студентам негде пройти сертификацию. Они берут около 500 долларов за книгу кодов сертификации сварки, которая охватывает все, что эта веб-страница, без изображений.

Стоимость получения сертификата сварщика в профессиональном училище варьируется. В большинстве профессиональных школ требуется записаться на курс, который стоит около 175 долларов.00, испытательные пластины стоят около 20 долларов, а купоны на трубы — около 30 долларов. Цены действительно растут намного выше в зависимости от типа металла. Плюс профессионального училища в том, что большинство из них позволит вам получить столько сертификатов сварщика, сколько вы хотите, во время урока. Единственная дополнительная плата — это цена тестовых купонов.

Где получить сертификат сварщика?

Прежде чем вы решите стать сертифицированным сварщиком, вы должны подумать о том, какую работу вы хотите выполнять и чему вас обучили.В Соединенных Штатах Америки наиболее распространенные и признанные сертификаты сварки выдаются Американским сварочным обществом.

Большинство школ сварки, перечисленных на этом сайте, предлагают сертификаты сварки, или вы можете обратиться в сертифицированный центр тестирования, например школу, в которую я ходил. Если вы занимаетесь бизнесом и вам нужно сертифицировать более одного сварщика, то еще один вариант — нанять сертифицированного инспектора по сварке, который приедет к вам на место работы.

9 видов сварочных сертификатов

Сварщик — это карьера столь же древняя, как и наш промышленно развитый мир.И пока мы продолжаем делать вещи, нам по-прежнему будут нужны сварщики. Нам нужны не только сварщики — нам нужно квалифицированных и хорошо подготовленных сварщиков. По мере развития технологий и роста обрабатывающей промышленности растет и профессия сварщика. Если вы думаете о том, чтобы продолжить эту захватывающую и постоянно развивающуюся карьеру, вам нужно быть готовым к участию в соревнованиях.

Сварщики должны обладать физической силой, ловкостью и выносливостью, чтобы работать с машинами и оборудованием на рабочем месте.Это данность. Но также важно иметь правильную квалификацию, такую ​​как образование и сертификация. Если вы подумываете о карьере сварщика, вы, вероятно, уже понимаете важность хорошего образования и сертификации в области сварки. Но вам может быть интересно узнать о различных доступных вам сертификатах сварки типов . Что ж, вы пришли в нужное место. Читайте дальше, когда мы рассмотрим 9 типов сварочных сертификатов, которые вы можете получить уже сегодня.

  1. Сертифицированный инспектор по сварке

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), карьера инспектора по сварке «выгодна и прибыльна».«Этот сертификат можно получить через AWS.

  1. Сертифицированный преподаватель по сварке

Вы интересуетесь сваркой, но также рассматриваете преподавание как возможный выбор профессии? Вы можете стать сертифицированным преподавателем по сварке. Этот сертификат сварки гарантирует, что знающие сварщики смогут продемонстрировать навыки, ноу-хау и опыт следующему поколению сварщиков.

  1. Сертифицированный специалист по контактной сварке

Контактная сварка — это высококонкурентная и высокопроизводительная отрасль.Этот тип сертификации может быть получен AWS после некоторого образования и обучения в области сварки.

  1. Сертифицированный радиографический переводчик

Этот сертификат предназначен для сварщиков, которые читают и интерпретируют рентгенограммы сварных швов. С этим типом сертификата сварщика профессионалы узнают:

  • Характеристика показателей
  • Правильный выбор показателей качества изображения
  • Как определить правильную экспозицию пленки
  • Использование критериев приемлемости, указанных в кодах AWS, API и ASME
  1. Сертифицированный супервайзер по сварке

Подобно тому, как супервайзеры ценятся практически в каждой отрасли, супервайзеры сварки являются критически важными участниками сварочного процесса при производстве, строительстве или изготовлении продукции.Руководители сварочных работ знают, как контролировать сварщиков, чтобы обеспечить более высокое качество работы; какие факторы влияют на качество; и факторы, повышающие производительность.

  1. Сертифицированный торговый представитель по сварке

Если у вас есть склонность к продажам, вы можете быть заинтересованы в получении сертификата торгового представителя по сварке. Согласно AWS, эта сертификация позволяет позиционировать вас как одного из лучших профессионалов отрасли. Получение этого сертификата гарантирует, что вы сможете:

  • Предоставлять клиентам дополнительные знания
  • Помогите им улучшить качество и производительность сварки
  • Поддержите их новыми или лучшими решениями
  • Работайте вместе с ними, чтобы обеспечить более безопасное рабочее место
  1. Сертифицированный инженер-сварщик

Инженеры-сварщики — важная часть сварочного процесса, от подготовки к производству до окончательного завершения.Сертифицированные специалисты по сварке могут продемонстрировать свои навыки подготовки или изучения письменных инструкций по изготовлению сварных соединений. У них есть твердое понимание в:

  • Различные коды
  • Технические характеристики
  • Стандарты и другие аспекты изготовления и сборки
  1. Сертифицированная роботизированная дуговая сварка

С этой сертификацией операторы и технические специалисты (CRAW) могут подтвердить свои навыки и знание работы с различными нормами, стандартами и спецификациями на должном уровне в рамках своей деятельности.Сварочные сертификаты этого типа необходимо обновлять каждые три года, чтобы соответствовать требованиям постоянно развивающейся отрасли.

  1. Свидетельство по технологии сварки

Сертификат по сварочным технологиям может помочь вам начать карьеру в различных сферах сварщика. В производственной школе, ориентированной на карьеру, например в Университете Гудвина, вы можете получить ценное практическое обучение и получить технический опыт, который сегодня нужны работодателям. Программа с 24 кредитами покрывает все, что вам нужно, чтобы начать новую карьеру, например:

  • Безопасность при сварке
  • Сварочное производство
  • Общие методы сварки (I.е. дуговая сварка в защитных слоях металла, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка под флюсом, термическая резка)

Сварочный сертификат в Goodwin подготовит вас к прохождению сертификации или работе начального уровня в качестве сварщика или резака. Занятия предлагаются на полный или неполный рабочий день и могут быть завершены всего за восемь месяцев!

Если вы хотите узнать больше о программе сварки в Университете Гудвина, позвоните по телефону 800-889-3282 или , посетите нас в Интернете , чтобы запросить дополнительную информацию.

Goodwin University — некоммерческое высшее учебное заведение, аккредитованное Комиссией высшего образования Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC). Goodwin University был основан в 1999 году с целью обслуживания разнообразного студенческого населения с помощью программ на получение степени, ориентированных на карьеру, которые приводят к сильным результатам в сфере занятости.

Связанные

Сварочный центр Calumet: основы сварки

Понимание сварочной отрасли


Требования к трудоустройству
  • Необходимо пройти тест на наркотики.
  • Должен иметь аттестат средней школы или GED.
  • Должен уметь стоять 5-7 часов в день.
  • Должен быть в состоянии поднять 20 фунтов.
  • Должен иметь приемлемое или исправленное зрение
  • Должен уметь читать, писать и понимать английский язык.
Тенденции занятости

Новые вакансии
По мере того, как нынешние сварщики уходят на пенсию они вызывают ожидаемую нехватку около 200 000 квалифицированных сварщиков по всей территории США.С. Поколения бэби-бумеров (люди в возрасте 50 лет и старше) выполняли большинство сварочных работ. До сих пор у молодого поколения не было рабочих мест, которые могли бы присоединиться к этой сфере. Молодое поколение было оторвано от трудовых занятий.

Местные строительные проекты
Некоторые работодатели и члены профсоюзов сообщили, что они сочли необходимым нанять квалифицированных сварщиков. из других штатов для удовлетворения потребностей крупных строительных проектов и работ по расширению в Северо-Западной Индиане.

Безопасность работы — люди против машин и компьютеров
Не ожидается, что машины и технологии заменят людей в строительстве и промышленная сварка в этом сроке службы.

Из-за специфики работы строительная и промышленная сварка все еще является областью, требующей сварщиков-людей. Машины и компьютеры просто не имеют технология, которая будет использоваться во всех различных местах и ​​сценариях, в которых люди могут создавать сварные швы.

Технологии еще недостаточно развиты, чтобы доверять критике, исправлениям и проблемам, а не человеческому глазу.

Машины и технологии могут составить конкуренцию людям в производстве, производстве и сварке кузовов автомобилей, в которых используется сварка GMAW / mig. Работодатели в этих сферах по-прежнему предпочитают, чтобы опытный сварщик контролировал использование оборудования.

Выбранная сварка

Этот раздел предназначен для объяснения возможных возможностей работы, которые студенты CWC ​​могут проводить исследования. Это не предназначено для защиты или продвижения какого-либо типа работы.

Разведанные месторождения

Профсоюзы

Вступление в профсоюз — Либо подайте заявку на программу производственного обучения, либо получите работу в компании, у которой есть активный союз.Стажировка — это, как правило, четыре года оплачиваемой программы обучения, используемой для новых членов профсоюзов для обучения своей работе.

Подача заявки на ученичество
У каждого профсоюзного зала свои даты и критерии подачи заявлений. Профсоюз выбирает новых членов один раз в год. Школа не может объединять учащихся в профсоюзы или помогать в отборе любым основным способом. Некоторые профсоюзы отдают предпочтение кандидатам, обладающим знаниями в области сварки. Не обладая знаниями в области сварки, люди сообщали, что они ждали 3-4 года, прежде чем им предложили место для стажировки или отказались от них.Знания в области сварки обычно значительно сокращает это время. Ниже приведены ссылки на информацию о четырех популярных профсоюзных залах в нашем районе, а также подробные сведения о нашем понимании их предпочтений в области сварки.


Котельные
Что такое Boilermaker? Нажмите здесь
Информация для регистрации в Local Boilermaker: Нажмите здесь
Информация о процессе выбора: при выборе членства первоочередное внимание уделяется сертификации труб. Сертификации пластин имеют второй приоритет во время выбор членства

Монтажники
Что такое монтажники? Щелкните здесь Местные монтажники
Информация о подписке: Щелкните здесь Информация о процессе отбора
: Кандидаты отбираются на основе результатов теста на пригодность и собеседования.Местный 597 принимает почти 2000 претендентов на около 150 ученических мест. Сварочный опыт может сделать соискателя более привлекательным.

Металлисты
Что такое металлург? Щелкните здесь
Local Ironworker информация для регистрации Щелкните здесь
Информация о процессе выбора: Этот профсоюз заинтересован в сертификации SMAW / клееных пластин.

Рабочие по обработке листового металла
Что такое работник по обработке листового металла? Щелкните здесь
Местные мастера по обработке листового металла Информация о подписке: Щелкните здесь Информация о процессе выбора
: Это объединение заинтересовано в сварке предварительно отформованных тонких материалов.

Сварщик конструкций и сосудов высокого давления
Существует множество возможностей для сварки, для начала которых не требуется членство в профсоюзе.
Сварка конструкций и сосудов высокого давления обычно выполняется в промышленных и строительных условиях.
Примеры трудоустройства: ремонт железных дорог, изготовление металлоконструкций, ремонт резервуаров, инженерные мастерские и выездные строительные работы.

Производство, производство и производство Сварщик
Эти типы работ обычно выполняются в процессе сварки GMAW / mig.В этих областях довольно легко найти работу, потому что их так много. рабочие места доступны.
Заработная плата обычно намного ниже, чем заработная плата сварщиков конструкций и сосудов высокого давления.

Auto Body Welder
Сварка автомобильных деталей имеет много «крутого фактора» и обычно выполняется сваркой GMAW / mig или GTAW / tig.
Заработная плата обычно не соответствует инвестициям в обучение.

Альтернативная карьера
Обучение сварщикам — одна из лучших сред, с которыми вы столкнетесь как сварщики.Сварка в полевых условиях намного грязнее, опаснее и может проводиться на открытом воздухе в элементы. Альтернативная карьера — отличный запасной вариант для людей, которые любят сварку, но ненавидят работать в поле.

Инструкторы по сварке
Большой спрос со стороны крупных компаний с внутренним отделом обучения сварке.
Лучшая рабочая среда, чем строительные и производственные работы.
Работа требует хорошо развитого набора навыков, но, как правило, оплачивается меньше, чем работа на стройке и в промышленности.

Торговый представитель по сварке
Очень востребован в этой области из-за большого объема сварки
Плата, как правило, зависит от результатов продаж, а обучение сварке будет преимуществом


Обучение в CWC не приведет к работе в …
Сварщик
Требуется четырехлетняя степень в специализированном колледже или университете.

Подводная сварка
Требуется специальная подготовка в глубоководной среде в прибрежной школе.
Сварка над водой ПОЛНОСТЬЮ отличается от подводной глубоководной сварки.

Сварочная инспекция
Это поле имеет свой собственный критерий сертификации, не требующий способности сваривать.
Инспекторы делают акцент на рентгеновских снимках сварных швов и ультразвуковых исследованиях сварных швов на наличие дефектов и дефектов.

* Примечание. Эти карьеры сварщика представляют лишь часть возможных вариантов карьеры в сварочной отрасли. Эти описания предназначены только для предоставления полезная информация в помощь тем, кто заинтересован в карьере сварщика.

Другой процесс = разные возможности

Различные сварочные процессы приводят к разным видам работ.
Разные сварочные процессы НЕ означают разный уровень квалификации.
Чем больше сварочных процессов знает человек, тем шире он работает.

В этом разделе представлены:
Рекомендации по наиболее применимому процессу сварки.
Наше понимание типа работы, связанной с каждым процессом

Термины процессов
У каждого процесса сварки есть несколько названий.Люди больше знакомы с краткосрочным термином, таким как «сварка палкой», что сокращенно от дуговой сварки защищенного металла, или аббревиатура SMAW. SMAW — это кодовая книга и термин сертификации.
Ниже приведены взаимозаменяемые названия четырех процессов сварки , которым обучают в нашей школе. Это поможет вам найти процесс, который вы ищете. для в нижеследующих описаниях.

Палка? SMAW- дуговая сварка защищенного металла (также известная как дуговая сварка)
Mig? GMAW? Газовая дуговая сварка металла (также известная как сварка проволокой)
Tig? GTAW? Газовая вольфрамо-дуговая сварка (также известная как гелиарная сварка)
Fluxecore? FCAW? Дуговая сварка порошковой проволокой

SMAW / сварка стержнем
# 1 Рекомендуемый процесс
Приводит к работе, ориентированной на карьеру, с высокой заработной платой, медицинскими льготами и 401K.
Используется в основном в строительстве, промышленности и железных дорогах
Основной набор навыков, востребованный профсоюзами труда

Сварка GMAW / mig
# 2 Рекомендуемый процесс
Можно изучить в течение 2 недель, что сразу дает возможность трудоустройства.
Типичная заработная плата, как правило, составляет 11 долларов.00–15,00 долларов в час, максимум.
Используется при изготовлении, производстве, производстве или сварке кузовов автомобилей.
Сварочные работы MIG многочисленны и их довольно легко выполнить.
(Студенты обычно берут на себя сварку, чтобы сразу устроиться на работу, чтобы сэкономить деньги и вернуться для дальнейшего обучения)

FCAW / сварка Fluxcore
# 3 Рекомендуемый процесс
Приводит к работе с высокой заработной платой, льготами для здравоохранения, 401K
Используется при производстве металлоконструкций
В этой области есть ограниченные возможности по сравнению с SMAW и GMAW

GTAW / TIG-сварка
Рекомендуется только в дополнение к другим процессам
или
Рекомендуется после получения 3-5 лет опыта работы с другим процессом
Этот процесс имеет репутацию ведущего к высокооплачиваемой работе и пользуется большим спросом.Однако работодатели, ищущие сварщиков тиглей, в последнее время не будут интересоваться квалифицированные сварщики и опыт работы 3-5 лет.
Используется в высокотехнологичной ядерной сфере, в пищевой промышленности, на инженерном оборудовании, в маломощных автомобильных или ремонтных сварочных работах.
(Обычно выполняется при сварке труб вместе с SMAW / стержнем или на очень дорогих материалах)

Важность сертификации

Пояснение к сертификации
Сварочная сертификация требуется всеми строительными нормами для сварки.Для получения сертификата сварщик должен пройти квалификационный экзамен сварщика при наличии аттестата. квалифицированный свидетель. В ходе квалификационного испытания сварщика проверяется сварное соединение с использованием национальных стандартов по сварке.

Квалификационные испытания сварщиков обычно проводятся перед приемом на работу. Когда работодатель просит кандидата стать сертифицированным сварщиком, обычно они указывает на то, что кандидат должен в какой-то момент пройти сертификационный тест.

После приема на работу сварщик пройдет сертификационные испытания для каждого типа сварного шва, который работодатель ожидает от него.Сертификаты не подлежат передаче.

Типы сертификации
Есть сотни возможных сертификационных испытаний. Сертификаты различаются в зависимости от: Процессы, позиции, размеры, материалы, стандарт сертификации, и метод проверки качества.
Для получения дополнительной информации: Нажмите здесь
Большинство сертификатов проходит через работодателя. Когда человек сдает квалификационный экзамен сварщика без участия работодателя, сертификация известна как персональная аттестация.

Сертификаты соответствуют национальным стандартам. Не существует государственного сварщика.
Примером национального стандарта сертификации является Американское общество сварки.

Стоимость
Услуги по тестированию Calumet стоят около 200 долларов? 400 долларов за сертификационный тест.
Работодатели обычно платят за сертификационные испытания.
Некоторые сварщики предпочитают иметь один или два личных сертификата, подтверждающих их способность пройти сертификационный тест работодателя при поиске работы.

Срок действия сертификата
Срок действия сертификата работодателя не истекает, если квалифицированная сварка выполняется не реже одного раза в шесть месяцев.
Срок действия личных сертификатов истекает каждые 6 месяцев. Для возобновления сертификации необходим жизнеспособный свидетель для проверки качества сертифицированного сварного шва до истечение срока. Если срок действия личного сертификата истек, сварщик должен будет полностью повторно проверить его.

Сварочные позиции

Введение в сварку — Услуги по передаче технологии

Сварка — это распространенный процесс соединения металлов в самых разных областях.Сварка происходит в нескольких местах: от открытых площадок на сельских фермах и строительных площадках до внутренних помещений, таких как фабрики и мастерские. Процессы сварки довольно просты для понимания, а основные методы можно освоить быстро. Сварка — это соединение металлов на молекулярном уровне. Сварной шов представляет собой однородное соединение двух или более металлических частей, где прочность сварного соединения превышает прочность основных металлических частей.

На самом простом уровне сварка включает в себя использование четырех компонентов: металлов, источника тепла, присадочного металла и своего рода защиты от воздуха.Металлы нагреваются до температуры плавления, при этом они защищены от воздуха, а затем в нагретую область добавляют присадочный металл, чтобы получить цельный кусок металла. Его можно выполнять с присадочным металлом или без него, а также с давлением или без него.

Сегодня используется несколько видов сварки. Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или MIG, газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или TIG, дуговая сварка с сердечником из флюса и сварка электродом являются наиболее распространенными видами в промышленных условиях.

Общие термины

Существует большой словарь специальных терминов по сварке.Знание этих терминов необходимо как для изучения сварки, так и для понимания того, как сваривать.

Горение дуги
Дуговый ожог — это металлургический надрез, вызванный заземляющими зажимами или зажиганием дуги на основном металле в любой точке, кроме сварной канавки или непосредственной области, которая будет закрыта приварным колпачком.
Основной металл
Основной металл — это металл, который нужно сваривать или резать. Его обычно называют заготовкой.
Стыковая сварка
Стыковой сварной шов — это соединение двух заготовок, расположенных в одной плоскости.
Заглушка
Покровный проход завершает сварное соединение. Он выше прилегающей поверхности и перекрывает канавку.
Заполнитель прохода
Присадочный проход следует за горячим проходом и заполняет сварную канавку заподлицо или почти заподлицо с поверхностью заготовки.
Угловой шов
Угловой шов — это соединение двух заготовок с треугольным поперечным сечением под углом примерно 90 градусов.
Зона теплового воздействия
Зона термического влияния — это область металла рядом с металлом шва, которая не расплавилась во время сварки, но испытала изменения в своих механических свойствах и / или микроструктуре из-за приложенного тепла.
Горячий проход
Горячий проход — это проход, следующий сразу за проходом стрингера.
Шарнир
Горячий проход — это проход, следующий сразу за проходом стрингера.
Сварной шов
Электрозаклепка — это заполнение отверстия или зазора в одной детали сварным швом или заполнение отверстия и прикрепление детали с отверстием к поверхности другой базовой детали.
Полярность
Полярность — это способ, которым электрододержатель и заготовка подключаются к источнику питания.Это может быть либо отрицательный электрод постоянного тока, либо DCEN, что означает прямую полярность, либо положительный электрод постоянного тока, либо DCEP, что означает обратную полярность.
Точечная сварка
Точечная сварка — это процесс, при котором сварные детали прижимаются друг к другу под давлением, затем через них пропускается ток в небольшом месте, и две детали плавятся вместе в этом месте. Точечная сварка может выполняться на металлах толщиной от 0,5 до 3 мм.
Стрингер или корень
Проход стрингера или корневой валик — это первый проход в сварном шве.Обычно это делается без каких-либо ткацких движений.
Сварной паз
Сварной канавка — это канавка V- или U-образной формы, образованная скашиванием кромок детали, которая будет соединяться.
Сварной металл
Металл сварного шва — это часть основного металла, которая расплавляется в процессе сварки.
Сварной шов
Сварочный проход — это единичная последовательность сварки вдоль стыка. После полного прохода он называется сварным швом.
Сварочный электрод
При дуговой сварке электрод используется для пропускания тока через заготовку для сплавления двух частей вместе.

Типы сварных соединений

Существует пять распространенных типов сварных соединений, используемых во всех типах сварки: угловые соединения, краевые соединения, соединения внахлест, тройники и стыковые соединения.

Угловое соединение — когда две детали перпендикулярны друг другу и край одной детали встречается с концом поверхности другой детали, это называется угловым соединением. Обычные угловые соединения — это стык к краю, ровный угол и половинное перекрытие, каждое из которых имеет свои преимущества.

Краевое соединение — Краевое соединение — это соединение двух кромок сварных деталей, прилегающих друг к другу и находящихся в параллельных плоскостях. Сварной шов не проходит полностью через толщину шва, поэтому его не следует использовать в условиях высоких нагрузок или давления.

Соединение внахлест — Соединение внахлест при сварке возникает, когда бортик делается на поверхности одной детали и краю другой детали. Его следует выполнять без зазора между двумя частями.

Тройник — Край одной заготовки, соприкасающийся с поверхностью другой заготовки с материалом с обеих сторон кромки, называется тройником.

Стыковые соединения — когда две заготовки выровнены в одной плоскости и соединены сварным швом по краям, это называется стыковым соединением. Они используются там, где требуется высокая прочность, поскольку они надежны и выдерживают напряжение лучше, чем любой другой тип сварного шва.

Сварочные символы

Сварка может выполняться в тысячах комбинаций в зависимости от положения, типа сварки, сварочных размеров и многих других различных компонентов сварки.

Из-за его разнообразия и точных потребностей промышленного мира был создан сложный набор символов, определяющих точные детали сварного шва. Это позволяет дизайнерам точно указывать тип, стиль и другие детали сварного шва, используя символ на распечатке для детали, которую производят или изменяют иным образом.

Соединение является основой для обозначений сварки. Он имеет стрелку, указывающую на него, и соединяется с контрольной линией. Включая стрелку, есть восемь элементов символа сварки, поясняемых ниже:

Справочная линия — Справочная линия используется для обозначения типа сварного шва, местоположения сварного шва, размера сварного шва, протяженности сварного шва, контура сварного шва и многих других элементов важной информации.

Стрелка и другая сторона — все символы сварного соединения имеют стрелку и другую сторону, которая противоположна стороне стрелки и используется для обозначения местоположения сварного шва по отношению к соединению.

Символы сварного шва — символы сварного шва, в отличие от символов сварки, указывают на желаемый тип сварного шва.

Размеры и другие данные — эта информация содержит подробную информацию о размере сварного шва и любые другие данные, необходимые для определения правильного размера сварного шва.

Дополнительные символы — Дополнительные символы дают информацию о том, является ли сварной шов «сварным швом по всему периметру» или «сварным швом в полевых условиях». На нем также указывается желаемый контур сварного шва.

Символы отделки — символ отделки указывает, как сварной шов должен быть сформирован или отшлифован после завершения сварки.

Хвост — Хвост символа используется для обозначения процесса сварки металлов. Он также используется для обозначения характеристик сварки, процесса и другой дополнительной информации о сварном шве.

Технические характеристики, процесс или другая информация. Процесс сварки включает в себя такие детали, как тип присадочного стержня, необходимость скалывания корня и другие относящиеся к делу данные. Есть буквенные обозначения для каждого типа сварочного процесса, который может быть выполнен.

Опытные консультанты компании Technology Transfer Services готовы помочь вам во всем, что связано с промышленностью, включая сварку. Позвоните нам сегодня по телефону (813) 908-1100, чтобы узнать, что TTS может для вас сделать!

Как стать сертифицированным сварщиком

Если вы начинаете заниматься сваркой, у вас может возникнуть вопрос: «Как мне стать сертифицированным сварщиком?» На этот вопрос сложно ответить, потому что не существует единого сертификационного теста на сварку, который позволил бы вам все сваривать.Большинство сертификационных испытаний сварки проводится в соответствии с кодами, разработанными AWS (Американское общество сварщиков) или ASME (Американское общество инженеров-механиков). Практически для каждого применения сварки существует специальный код. Многие сварные компоненты также не обязаны соответствовать кодексу; поэтому сертификация не требуется. В отличие от сантехники или электротехники, сертификация на сварку не является «лицензией». Вам нужно будет знать, какой процесс сварки вы собираетесь использовать (Stick, TIG или MIG), типы материалов и толщину, а также какие позиции вы будете использовать на производстве.

Одним из наиболее распространенных правил сварки является AWS D1.1, который охватывает сварку конструкционной стали, например, прицепа автомобиля, опоры машины или поручня. В этих правилах сварки указано, что «сертификация» сварщика является обязанностью работодателя этого сварщика. Все кодексы позволяют работодателю проводить испытания сварщиков на собственном предприятии. Мы предлагаем услуги по предоставлению необходимых тестовых и кодовых документов. Когда мы проводим испытания листа или трубы для сертификации сварщика, мы подписываем соответствующую кодовую форму, в которой указывается, что мы провели испытание этой сварной конструкции в соответствии с требованиями применимых норм.Затем форма должна быть подписана работодателем, удостоверяя, что вся информация, указанная в форме, является точной и соответствует кодексу.

Испытание на вашем собственном предприятии с помощью наших квалификационных комплектов для сварщиков

Наша материнская компания Earlbeck Gases & Technologies проводит сертификационные испытания сварных швов с 1965 года. Теперь мы предлагаем комплекты для аттестации сварщиков, которые снабжают вас всеми необходимыми материалами. пройти практику и пройти квалификационный экзамен сварщика у себя дома или по месту работы.Мы предоставляем комплекты для AWS D1.1 — Правила сварки конструкций, которые вы можете выполнить, используя присадочный металл ограниченной или неограниченной толщины в 1 или 2 положениях. Завершите тест, следуя предоставленным инструкциям, и отправьте нам для обработки. Мы сообщим вам результаты, используя предпочитаемый вами способ связи, в течение 5-7 рабочих дней с момента получения вашей тестовой пластины. Если ваш тест не прошел и вам нужно повторить тест, вы можете приобрести новый тестовый набор для завершения. Если ваш тест пройдет успешно, мы отправим вам квалификационный документ сварщика по почте.Если у вас есть вопросы о процессе тестирования, позвоните нам по телефону (410) 687-8400.

Испытание D1.1 описывает два варианта толщины испытательных пластин:

  • Ограниченная толщина (испытательные пластины 3/8 «), которые подходят для угловых швов на материалах любой толщины и сварных швов с разделкой на 1/8» -3 / Материал 4 дюйма; или
  • Неограниченная толщина (1 дюймовая испытательная пластина), которая подходит для выполнения канавок и угловых швов на материалах 1/8 дюйма и более.

Квалификация D1.1 также зависит от позиции:

  • 1G (Плоские) испытания позволяют квалифицировать производство плоских канавок и плоских и горизонтальных угловых швов.
  • Испытания 2G (по горизонтали) подходят для производственных плоских и горизонтальных канавок и угловых швов
  • 3G (Вертикальные) испытания подходят для производства плоских, горизонтальных и вертикальных канавок и угловые сварные швы
  • Испытания 4G (накладные) подходят для производственных плоских и подвесных швов с канавкой и заполнением.
  • Испытания 3G и 4G (двухпозиционные) пригодны для производственной сварки в любом положении

AWS D1.1 также требует, чтобы сварщик следовал утвержденным Спецификациям процедуры сварки (WPS) при прохождении квалификационного испытания сварщика и чтобы компания имела собственный WPS для производственных работ. Четыре предварительно аттестованных WPS включены для подписи и использования только для этого тестирования и не могут быть использованы вами для производственной работы. Если у вас нет действующего рабочего WPS и вы хотите, чтобы мы помогли вам его подготовить, свяжитесь с нашим инженерным отделом по телефону (410) 687-8400.

Включенные спецификации процедуры сварки:

SMAW-Limited — 3/8 «пластина, сваренная с помощью электродов E7018 3/32», 1/8 «или 5/32»

SMAW-Unlimited — 1 «пластина, сваренная с 3 / 32 «, 1/8» или 5/32 «E7018 Электроды

FCAW-Limited — 3/8″ Пластина, сваренная с 0.Проволока E71T-1M 045 «или 0,052» с защитным газом 75% Ar / 25% CO2

FCAW-Unlimited — 1 дюймовая плита, сваренная с проволокой E71T-1M 0,045 «, 0,052» или 1/16 «с 75% Ar / 25 % CO2 Защитный газ

Поскольку работодатель несет ответственность за информацию в этих документах, очень важно предоставить нам полную и точную информацию. Убедительно просим вас предоставить нам эту информацию, содержащуюся в формах, прилагаемых к вашему комплекту.

Сварочные позиции — базовый спуск

Есть множество сварочных позиций, которые следует учитывать при запуске проекта или тестировании на сварку.В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные позиции и когда они используются.

Для стандартных процедур сварки позиции пронумерованы от 1 до 6, что демонстрирует их соответствующие значения. Сначала мы рассмотрим числовые обозначения, а затем перейдем к типам соединений.

Обозначения номеров

Положение «1» — это плоский сварной шов, когда сварочный материал лежит ровно перед вами. Допустим, вы для практики бросаете кусок металлолома на сварочный стол — это позиция, начинающаяся с цифры 1.

Позиция «2» соответствует горизонтальному сварному шву. Вместо того, чтобы ваш материал лежал на столе ровно, он был бы примерно на уровне глаз и перпендикулярно полу, что потребовало бы поднять руки и часто опирать их на какой-либо предмет. Сварочный шов можно выполнять слева направо или наоборот.

Позиция «3» — это вертикальный сварной шов. Материал находится примерно на уровне глаз сварщика, но вместо того, чтобы бегать из стороны в сторону, вы свариваете вертикально. Как правило, это делается снизу вверх на сварной детали, что называется подъемом в гору.В некоторых случаях, включая сварку труб, сварной шов выполняется сверху вниз от сварной детали, что называется под уклоном.

Практика вертикальной сварки на флоте: Wikimedia Commons

Позиция «4» — это сварной шов над головой. Это не всегда выше вашей головы в буквальном смысле. Он включает в себя приспособление для сварки, в котором сварщик смотрит на свое соединение во время сварки. Даже если ваш материал на 2 дюйма выше уровня глаз, он все равно будет считаться сварным швом над головой.

Остерегайтесь искр над головой: Wikimedia Commons

Обозначения номеров (сварка труб)

Положение «5» используется при сварке труб.Здесь труба укладывается горизонтально и на уровне пола. Сварщик должен выполнить сварной шов от верха трубы до нижней части трубы с обеих сторон.

Положение «6» также используется в мире сварки труб. Здесь труба прихватывается точно под углом 45 градусов, и вы должны выполнить полные сварные швы с обеих сторон трубы. Для этого требуется сварка левой рукой и сваркой правой рукой — ключом к этому положению является двусторонняя сварка.

6G Pipe Test: Flickr

Теперь мы рассмотрим типы соединений, используемых в основных положениях сварки

.

Угловые швы (F-соединения)

F-соединение (угловой шов) 1F, 2F, 3F, 4F, 5F (труба)

Угловой шов — это сварка двух частей материала под углом 90 градусов.Чаще всего встречается тройник, но он может быть меньше 90 градусов и более. Угловые швы обычно приводят к более плоскому сварному шву, поскольку присадочный стержень равномерно ударяет по обеим стенкам деталей. Угловые сварные швы и Т-образные стыки — отличный способ попрактиковаться в работе с бисером. Соединения внахлест также могут быть отличной практикой (один кусок стали кладут поверх другого). Если компания предлагает вам провести испытание сварного шва с парой угловых швов, это обычно будет более случайным, чем испытание пластины AWS с канавкой.

Скругления Т-образных соединений (слева) Скругления внахлест (справа): Wikimedia Commons

Сварные швы с разделкой кромок (G-стыки)

Паз (1G, 2G, 3G, 4G, 5G (труба), 6G (труба)

Сварка с разделкой кромок — это сварка двух кусков материала под меньшим углом.Этими стыками вы заполняете более глубокую канавку. Это стандарт для многих испытаний пластин. Пример: два стальных листа толщиной 3/8 дюйма будут скошены под углом 37,5 градусов, и полученный сварной шов заполнит эту канавку, когда пластины будут скреплены прихваточными швами. Таким же образом конфигурируются соединения труб для позиций 5G и 6G при испытаниях (и в полевых условиях). Имейте в виду, что Американское сварочное общество разработало сотни различных процедур для сварки с разделкой кромок, включая различные углы скоса, посадку, процессы сварки и материалы.

Частично заполненный сварной шов с канавкой трубы 5G: Wikimedia Commons
Заключение

Каждый тест на канавку можно проводить с MIG, TIG или Stick, в зависимости от процедуры, требуемой нанимающей компанией. В школах сварки студенты будут проводить множество практических испытаний пластин и / или труб перед тем, как приступить к работе в сварочной отрасли.

Спасибо за чтение!

12 Типы сварочных работ

Сварка — это процесс соединения двух или более металлических частей вместе с использованием сильного нагрева и давления.Карьера сварщика открывает множество возможностей в нескольких отраслях. В этой статье мы перечисляем различные виды сварочных работ, включая их типичные обязанности и среднюю заработную плату.

Что нужно, чтобы стать сварщиком?

Требования к образованию в области сварки сильно различаются в зависимости от работодателя. Некоторым работодателям требуется только аттестат об окончании средней школы, в то время как другие также требуют, чтобы вы прошли тест на уровне работодателя. Некоторым компаниям требуется степень бакалавра, дополнительное обучение и сертификация.

Большинство работодателей требуют, чтобы у вас был сертификат сварщика, который вы получаете после прохождения программы «Сертифицированный сварщик». Эта программа проверяет сварщиков на процедурах, которые используются в производстве листового металла, конструкционной стали, нефтепроводов и сварки на нефтеперерабатывающих заводах.

Связано: Узнайте о том, как стать сварщиком

Типы карьеры сварщика

Рассмотрите различные типы карьеры сварщика, доступные вам:

  1. Мастер-ювелир
  2. Сварщик Mig
  3. Специалист по обработке листового металла
  4. Изготовитель / сварщик
  5. Монтажник металлоконструкций и металлоконструкций
  6. Инспектор по сварке
  7. Изготовитель инструмента и штампов
  8. Старший сантехник
  9. Сварщик нефтяной вышки
  10. Монтажник
  11. Сварщик / техник кузовов автомобилей
  12. Промышленный котелщик

Средняя заработная плата по стране: 14 долларов США.12 в час

Основные обязанности: Мастера-ювелиры несут ответственность за проектирование, изготовление и ремонт ювелирных изделий из металлов и камней. В их основные обязанности входят:

  • Резка и формовка мягких металлов в ювелирные изделия
  • Пайка ювелирных изделий вместе
  • Рестайлинг, изменение размеров и ремонт ювелирных изделий и
  • Разглаживание паяных швов наждачной бумагой и ручными напильниками

Средняя заработная плата по стране : 16,15 долларов в час

Основные обязанности: Сварщики МИГ измеряют, разрезают и собирают куски металла, используя электрическую дугу и инертный газ.В их обычные обязанности входят:

  • Точная интерпретация чертежей и спецификаций
  • Определение правильного соотношения газов
  • Подготовка рабочих поверхностей и металлов

Сварщики MIG должны обеспечивать безопасную, эффективную сборку и прочность каждого соединения во время выполнения всех функций. и после завершения проекта.

Средняя заработная плата по стране: 17,26 долларов в час

Основные обязанности: Рабочие, работающие с листовым металлом, несут ответственность за изготовление, установку и обслуживание изделий из тонкого листового металла.В их основные обязанности входят:

  • Сварка тонколистового металла и аналогичных материалов
  • Крепление металлических швов
  • Создание поддерживающих каркасов
  • Соединение материалов вместе

Средняя заработная плата по стране: 17,73 долларов в час

Основные обязанности: Производители сварщики отвечают за проектирование, резку и формовку металла. В их основные обязанности входят:

  • Оценка технических чертежей
  • Выполнение эффективной сварки различных металлических предметов
  • Анализ диаграмм
  • Резка всех металлов соответственно

5.Рабочий, занимающийся строительством черной металлургии

Средняя заработная плата по стране: 20,39 долларов в час

Основные обязанности: Рабочие, работающие с металлоконструкциями, несут ответственность за укладку и изготовление стали и чугуна для строительства конструкций. В их обязанности входят:

  • Изготовление, сварка и резка конструкционного металла в производственных цехах
  • Сверление в стали отверстий под болты
  • Резка стержней металлическими ножницами и резаками
  • Затяжка тросов с помощью подъемного оборудования

Средняя заработная плата по стране: 23 доллара.92 в час

Основные обязанности: Инспекторы по сварке несут ответственность за то, чтобы сварочные работы и связанные со сваркой работы соответствовали критериям качества и безопасности. В их основные обязанности входят:

  • Проверка правильности материала и порядка
  • Наблюдение за погодными условиями
  • Контроль ремонтных работ в соответствии с процедурами
  • Обеспечение маркировки и идентификации каждого сварного шва

Средняя заработная плата по стране: 24 доллара.94 в час

Основные обязанности: Изготовители инструментов и штампов несут ответственность за анализ спецификаций, работу со станками, а также подгонку и сборку деталей для изготовления штампов. В их основные обязанности входят:

  • Резка, формовка и обрезка блоков до заданной длины и формы
  • Использование программного обеспечения для автоматизированного проектирования для проектирования и разработки новых инструментов и штампов
  • Работа сверлильных прессов для сверления и нарезания отверстий в деталях для сборки
  • Подъемно-монтажные материалы или детали на производственное оборудование

Средняя заработная плата по стране: 25 долларов.38 в час

Основные обязанности: Старшие сантехники несут ответственность за планирование профилактического обслуживания, выполнение ремонтных работ и обслуживание устройства предотвращения обратного осмотра. В их типичные обязанности входят:

  • Техническое обслуживание и ремонт компонентов общей сантехники
  • Обеспечение надлежащего обращения и обслуживания оборудования
  • Содействие повышению безопасности на рабочем месте
  • Установка, ремонт и замена бытовых трубопроводов холодной и горячей воды
  • Обеспечение размеров и эскизы для составителей для создания планов

Средняя заработная плата по стране: 26 долларов.01 в час

Основные обязанности: Сварщики нефтяных вышек отвечают за обслуживание и ремонт конструкции буровой. В их основные обязанности входят:

  • Выполнение текущих ремонтов
  • Строительство новых металлоконструкций по мере необходимости
  • Строительство труб; склеивание металлов для создания сосудов и балок
  • Обеспечение надлежащего использования, хранения и обслуживания сварочного оборудования

Средняя заработная плата по стране: 27,71 долларов в час

Основные обязанности: Монтажники несут ответственность за компоновку, сборку, установку и обслуживание трубопроводных систем.В их обычные задачи входят:

  • Сварка, пайка или цементирование соединений на трубах
  • Крепление труб к арматуре с помощью сварочного оборудования или зажимов
  • Устранение проблем с трубами, таких как утечки или засоры
  • Использование специализированных электроинструментов для удаления и замены изношенных- из компонентов

11. Сварщик / техник кузовов автомобилей

Средняя зарплата по стране: 59 302 долл. США в год

Основные обязанности: Сварщики / техники кузовов автомобилей несут ответственность за ремонт и повторную окраску кузовов автомобилей, а также за правку автомобилей кадры.В их основные обязанности входят:

  • Удаление поврежденных частей автомобилей с помощью металлорежущих пистолетов
  • Установка запасных частей с помощью сварочного аппарата
  • Осмотр отремонтированных автомобилей для проверки точности размеров
  • Выполнение тестовых поездок для проверки правильности центровки и обращения
  • Формование пластиковые панели путем нагревания с помощью сварочного пистолета горячего воздуха
  • Удаление поврежденных панелей
  • Определение свойств пластика, используемого в автомобиле

12.Изготовитель промышленных котлов

Средняя заработная плата по стране: 32,64 доллара в час

Основные обязанности: Производители промышленных котлов несут ответственность за изготовление и установку больших емкостей для газов или жидкостей, таких как масло.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.