Трансформаторы сварочные реферат: Сварочные трансформаторы (Курсовая работа) — TopRef.ru — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали

Лабораторная работа №1

Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали

Содержание:

1. Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки

2. Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя

3. Выбор режима сварки

4. Техника ручной дуговой сварки

Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали

Цель работы: ознакомиться с процессом зажигания и строением электрической сварочной дуги, обозначением покрытых электродов, устройством и работой сварочного трансформатора и выпрямителя, выбором режима и технологии дуговой сварки покрытыми электродами.

Оборудование и материалы.

Сварочные трансформаторы выпрямитель, предохранительные щитки, сварочные электроды типа Э42, Э46, заготовки из углеродистой и низколегированной стали.

Общие сведения Процесс зажигания и строение электрической дуги

При дуговой сварке плавящимся электродом расплавление кромок свариваемых заготовок и электрода осуществляется за счет теплоты электрической сварочной дуги. Электрическая сварочная дуга — стационарный мощный электрический разряд при значительной плотности ток (0,5-100 А/мм² ) в сильно ионизированной газовой среде между двумя электродами, одним из которых обычно являются свариваемые заготовки. В процессе горения сварочной дуги выделяется

Рис.1.1. Схема электрической дуги при сварке металлическим электродом с покрытием

большое количество теплоты, образуется яркое световое излучение, невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газы и пыль. Электрическая сварочная дуга (рис.1.1, а) состоит из катодного 3 и анодного 5 пятен и столба дуги 4. Снаружи она окружена ореолом 6, состоящим из смеси газов, паров и пыли. Для зажигания дуги необходимо легко коснуться стержнем с покрытием 2 электрода свариваемой заготовки (рис.1.1,

б) с замыканием электрической цепи накоротко, после чего отвести электрод от заготовки на расстояние 2-4 мм. Происходит быстрый разогрев торца электрода за счет теплоты, выделяемой током короткого замыкания. После отвода электрода с разогретого торца металлического стержня, являющегося катодом, свободные электроны под действием электрического поля устремляются к аноду (заготовке). Им сообщается значительная кинетическая энергия. В межэлектродном зазоре электроны сталкиваются (соударяются) с молекулами и атомами воздуха и между собой. Эти соударения могут быть упругими и неупругими. При упругом соударении часть кинетической энергии электронов передается атому или молекуле воздуха. В результате температура в дуговом промежутке (столбе дуги) повышается до 6000-7000 °С.

При неупругом соударении происходит ионизация молекулы воздуха с выделением электронов, положительных и отрицательных ионов. Электроны и отрицательные ионы продолжают движение к аноду и бомбардируют его поверхность. В результате торможения их движения происходит превращение кинетической энергии в тепловую и поверхность анода (анодное пятно) разогревается до t = 2600-3000 °С. Положительные ионы под действием сил притяжения движутся к катоду и, бомбардируя его поверхность, нагревают ее (катодное пятно) до 2000-2600 °С. В дуге постоянного тока прямой полярности (минус на электроде, плюс на заготовке) на аноде выделяется большее количество теплоты (41-42 % от общего количества Од), чем на катоде (36-38 %), в связи с тем, что анод подвергается более мощной бомбардировке заряженными частицами. В дуге переменного тока различие температур катодного и анодного пятен сглаживается вследствие их периодической смены с частотой, равной частоте тока (50 Гц).

Для устойчивого горения дуги необходимы постоянный межэлектродный зазор (длина дуги), определенные напряжение и ток в цепи, достаточная ионизация воздушного промежутка, стабильность свойств источника тока, питающего дугу.

1. Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по назначению, виду и толщине покрытия, допустимому пространственному положению сварки или наплавки, роду и полярности сварочного тока. По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди. Обозначения электродов для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с s_в >600МПа — У; легированных конструкционных сталей с s

в до 600 МПа — Л; легированных теплоустойчивых сталей — Т; высоколегированных и сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50…Э150. Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указывающей гарантированное временное сопротивление разрыву наплавленного металла в КГс/мм² .

Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. По виду покрытия электроды разделяются на: А — с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. При плавлении покрытия выделяется большое количество 02, Hg, кроме того, оно токсично. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью; Б — с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), содержащим мрамор — СаСОз, плавиковый шпат — CaF₂ , кварцевый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин. Эти электроды применяются для сварки на постоянном токе обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей; Р — с рутиловым покрытием (ОЗС-12, АНО-32, ОЗС-6, АНО-6, МР-4, ОЗЛ-32 и др.

), содержащим рутил — TiO₂ , мрамор — СаСОз, полевой шпат — K₂ O*Al2O₃ *6 SiO₂ , каолин, иногда железный порошок. Они обеспечивают устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва во всех пространственных положениях;

Ц — с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСП-1, ВСЦ-4М и др.). При плавлении покрытия выделяется большое количество газов. Эти электроды применяются для сварки металла малой толщины и при сварке в монтажных условиях. П — с прочими покрытиями (ильменитовым, рутил- ильменитовым — АНО-24, рутилосновным — АНО-ЗО, фтористокальциевым — АНО-Д и др.). В состав покрытия входят: стабилизирующие, шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, газообразующие, формующие, связывающие компоненты. Покрытие обеспечивает газовую и шлаковую защиту зоны сварки и расплавленного металла, рас-кисление и легирование металла сварочной ванны, стабильность горения дуги. По толщине покрытия (отношению диаметра электрода

D к диаметру стержня d ) электроды изготавливают: М — .

с тонким покрытием D / d < 1,2; С — со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45; Д — с толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8; Г — с особо толстым покрытием D/d > 1,8. По допустимому пространственному положению сварки электроды разделяются: для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального — 2; для нижнего, горизонталь- ного и вертикального — 3; для нижнего — 4. По качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия электроды бывают 1, 2, 3 групп. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока и номинальному на- пряжению холостого хода источника переменного тока электроды подразделяются: 0 — обратная полярность постоянного тока, 4 — любая, 5 — прямая, 6 — обратная для постоянного тока и для переменного тока с напряжением холостого хода 70 В. Примеры условного обозначения электродов: а) тип Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 для сварки углеродистых и низколегированных сталей — У, с толстым покрытием — Д, 2-й группы с механическими свойствами направленного металла: s_в > 460 МПа (43), d — 22% (2), KCU = 0,35 Дж/мм² при t = -40 °C (5) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях — 1, на постоянном токе обратной полярности 0:

Э46А-УОПИ-13/45-3,ОУ,0 ГОСТ 9466 -75, ГОСТ 9467-75 Е432(5)-Б1. 0

б) типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75 марки ЦЛ-20 диаметром 40 мм для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т с толстым покрытием Д 3-й группы с механическими свойствами наплавленного металла — прочностью на ударный изгиб KCU = 0,35 Дж/мм² при ОС (2) и длительной прочностью при t < 580 °С (7) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

2. Устройство и работа сварочного трансформатора и выпрямителя

Для питания электрической дуги применяются источники переменного тока — сварочные трансформаторы и постоянного тока — сварочные выпрямители и генераторы (преобразователи), инверторные источники. Сварочный трансформатор состоит из понижающего силового трансформатора и специального устройства (дросселя, шунта, подвижной катушки), предназначенного для регулирования силы сварочного тока, напряжения, и обеспечения, чаще всего, падающей вольтамперной характеристики. Сварочные трансформаторы могут быть с нормальным и повышенным магнитным рассеянием, механическим и электрическим регулированием сварочного тока и напряжения. Наиболее широко применяются сварочные трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием. По способу изменения магнитного рассеяния и индуктивного сопротивления они могут быть с магнитным шунтом, подвижными катушками и витковым (ступенчатым) регулированием. У трансформаторов с подвижным магнитным шунтом типа СТШ (рис.1.2) он конструктивно выполнен из двух половин, расходящихся в противоположные стороны.

Рис.1.2. Электрическая схема сварочного трансформатора типа СТШ 500-80

Сила сварочного тока регулируется изменением положения шунта в магнитном сердечнике. Когда шунт полностью вдвинут в сердечник, магнитный поток рассеяния и реактивная ЭДС рассеяния максимальны, а сварочный ток минимален. У трансформаторов с подвижными катушками типа ТС, ТСК, ТД (рис.1.3) магнитное рассеяние регулируется изменением расстояния между неподвижной первичной 1 и подвижной вторичной 2 обмотками. Это изменение осуществляется поворотом рукоятки 3 и винта, связанного с подвижной отмоткой. Сила

сварочного тока увеличивается при сближении обмоток и уменьшается при увеличении расстояния между ними. Напряжение холостого хода при сдвинутых катушках больше, а при раздвинутых — меньше. У трансформаторов типа ТСК конденсаторы, включенные параллельно первичной обмотке, обеспечивают повышение коэффициента мощности. В трансформаторах типа ТД (рис.1.4) применено двухдиапазонное плавное регулирование тока: в диапазоне малых токов катушки первичной и вторичной обмоток включается

Рис.1.4. Электрическая схема трансформатора ТД-500

последовательно, а больших — параллельно. Включение и отключение катушек производится переключателем, смонтированным внутри трансформаторов. Сварочные выпрямители и генераторы выпускаются с падающими и жесткими внешними характеристиками. Выпрямители с падающими внешними характеристиками типа ВД предназначены для ручной дуговой сварки, резки, наплавки, автоматической дуговой сварки под флюсом, а с жесткими внешними характеристиками типов ВС, ВДГ, ВМ и универсальные ВДУ, ВСУ — для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом. Каждый источник питания дуги рассчитан на определенную (номинальную) нагрузку, при которой он работает, не перегреваясь выше допустимой температуры (по паспорту). Обычно режим работы источников питания при дуговой сварке обозначают: ПН — продолжительность нагрузки; ПР — продолжительность работы; ПВ — продолжительность включения. Режим работы характеризуется отношением времени сварки к сумме времени сварки и холостого хода

где tсв — время сварки; tп— время пауз. Различие между ПН, ПР, ПВ состоит в том, что в режимах ПН и ПР источники питания (трансформаторы) во время паузы не отключаются от сети и при разомкнутой сварочной цепи работают на холостом ходу, а в режиме ПВ (выпрямители) полностью отключаются от сети.

За номинальный режим работы однопостовых сварочных трансформаторов, выпрямителей, генераторов принят режим ПН = 20, 35 или 60%, а у многопостовых и установок тока для автоматической сварки — ПН = 100%.

3. Выбор режима сварки

Режим обусловливает характер протекания процесса сварки и обеспечивает получение сварного шва заданной формы и размеров. Все определяется диаметром, типом и маркой электрода, коэффициентом наплавки, родом, полярностью и силой тока, напряжением дуги, скоростью сварки, углом наклона и движения электрода, массой наплавленного металла. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке в нижнем положении для выбора диаметра можно пользоваться табл.1.1.

Таблица 1.1 Выбор диаметра стержня электрода по толщине свариваемого металла

Толщина S свариваемого металла, мм	до 1,5	2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16-20	св. 20
Диаметр d стержня электрода, мм	1; 1,6	2	3	3-4	4; 5	4; 5	5	5; 6	6;8

При сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла применяют электроды диаметром dэ <. 4 мм. Тип и марка электрода выбираются в зависимости от марки и механических свойств ( s_в , s_т , KCV, ) свариваемого металла, назначения и условий работы конструкции (табл.1.2). Сила сварочного тока I выбирается в зависимости от диаметра стержня электродах dэ и положения сварного шва в пространстве. При сварке в нижнем положении

где К — коэффициент пропорциональности, который при сварке углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении равен 35-60 А/мм для толщины металла 5-30 мм. При сварке горизонтальных и вертикальных швов сила тока уменьшается на 10-15, а потолочных — на 15-20%. Чрезмерно большой сварочный ток приводит к перегреву и разбрызгиванию электродного металла, ухудшению формирования шва, а при сварке тонкостенных заготовок — к прожогу стенок. Сварка на малых токах сопровождается неустойчивым горением дуги, непроваром, малой производительностью. Род тока и полярность выбираются в зависимости от марки свариваемого металла, его толщины, марки электрода, назначения конструкции. Сварка на постоянном токе обратной полярности применяется для тонкостенных заготовок и высоколегированных сталей с целью исключения их перегрева. Сварку углеродистых сталей обычно выполняют на переменном токе. Напряжение для устойчивого горения дуги Uд определяется по формулам:

где (Uка = 20-22 — суммарное падение напряжения на катоде и аноде, В; Ее = 3,3-3,8 — градиент напряжения (напряженность) в столбе руги. В/мм; l = (0,5-1, l ) d — длина дуги, мм; I — сварочный ток. По выбранным Uд и 1 с учетом производительности и КПД выбирают тип сварочного трансформатора (табл.1.3) или выпрямителя (табл.1.4).

Таблица 1.2 Типы и марки электродов в зависимости от марки и механических свойств свариваемого металла

Таблица 1.3 Технические данные сварочных трансформаторов

Таблица 1.4 Технические данные сварочных выпрямителей

4. Техника ручной дуговой сварки

При сварке нижних стыковых швов электрод располагают под углом 70-80° к заготовке для обеспечения равномерного покрытия жидкого металла расплавленным шлаком. Для образования сварного шва (рис.1.5, а) электроду сообщается сложное движение: поступательное вдоль оси со скоростью плавления

Рис.1.5. Положение (а) и поперечное движение (б) электрода при сварке нижних стыковых швов

Рис.1.6. Положение и движения электрода при сварке однослойных швов

стержня для поддержания определенной длины дуги и вдоль кромок со скоростью сварки. Колебание конца электрода поперек шва (рис.1.5, б) необходимо для получения определенной его ширины, хорошего провара кромок и замедления остывания сварочной ванны. Характер колебательных движений определяется формой, размером и положением шва в пространстве. При сварке необходимо внимательно следить за расплавлением кромок основного металла и конца электрода, проваром корня шва и не допускать затекания жидкого шлака вперед дуги. При сварке однослойных швов (рис.1.6, а) дуга возбуждается на краю скоса кромки (в точке А), а затем перемещается вниз для проваривания корня шва. На скосах кромок движение электрода замедляется для исключения прожога в зазоре. При сварке многослойных швов (рис.1.6, б) особое внимание уделяется качественному выполнению первого слоя с проваром корня шва, определяющего прочность всего шва. Процесс заканчивается заваркой кратера. Сварка вертикальных швов (рис.1.6, в) выполняется короткой дугой при перемещении электрода снизу вверх и сверху вниз. При сварке горизонтальных швов дуга возбуждается на нижней горизонтальной кромке, а затем переносится на наклонную для поддержания стекающей капли металла. Сварка потолочных швов (рис.1.6, г) выполняется короткой дугой при периодическом замыкании электрода с ванной жидкого металла. Короткие швы длиной до 250 мм сваривают за один проход, т.е. при движении электрода от начала шва к концу. Средние (250-1000 мм) и длинные, более 1000 мм, сваривают за несколько проходов от середины к краям или обратноступенчатым способом.

1. Схема и краткое описание строения электрической дуги, типов электродов, их покрытий

2. Схема выбранного сварочного трансформатора, выпрямителя, описание его устройства и работы.

3. Выбранный режим сварки (табл.1.5)

Таблица 1 5 Таблица результатов

Марка и толщина свариваемого металла

Тип, марка и диаметр электрода

Напряжение горения дуги, В

Сила свароч- ного тока, А

Тип трансформа- тора выпрямите- ля и его техни ческие данные

Качество сварного шва по внешнему виду

Сварочные трансформаторы: устройство, виды, применение

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки.

Это устройства, предназначенные для преобразования напряжения из общегородской сети в оптимальное для сварочного аппарата.

Трансформатор для сварки понижает напряжение до напряжения холостого хода и обеспечивает бесперебойную работу такого аппарата.

Конструкция сварочного трансформатора

Принцип работы сварочного трансформатора заключается в постепенном понижении напряжения до 60-80В, повышении силы тока до 40-500А (или больших значений в профессиональных моделях) и подержании переменного тока.

В основе этого процесса лежит простейший принцип электромагнитной индукции: разница между количеством витков в первичной и вторичной обмотке определяет коэффициент преобразования, а возможность управления рассеиванием магнитного поля путем перемещения подвижных частей прибора позволяет регулировать выходное напряжение.

Проходящий по магнитопроводу ток создает переменное напряжение в каждом витке катушки, которое на выходе суммируется в оптимальное напряжение.

Для быстрого проведения сложных сварочных работ профессионалы используют плазменную технологию сварки. Сварка плазмой достаточно сложный процесс, требующий соответствующих навыков и умений.
Для качественного проведения сварочных работ важно правильно подобрать расходные материалы. Читайте здесь о том, как выбрать проволоку сварочную нержавеющую.

Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать, а сделать сварочный аппарат для дома:

Центральная часть – сердечник (магнитопровод), состоящий нескольких стальных пластин, изолированных друг от друга. Для самодельных сварочных аппаратов его советуют набирать из пластин электротехнической стали, взятых из «донорской» техники.
На сердечнике размещают одну или несколько обмоток изолированным проводом. Первичная обмотка всегда одна, на нее подается ток из сети, остальные обмотки – вторичные.
Регулировка выходного напряжения в разных конструкциях достигается за счет движения ходового винта, проходящего через магнитопровод и обмотку, и движения подвижных обмоток (в большинстве конструкций неподвижной является сетевая обмотка).
Корпус защищает устройство от повреждений.
Дополнительные элементы (вентиляция, ручки, колеса для удобного перемещения тяжелых моделей).

Самодельные конструкции

В самодельных конструкциях первичную (сетевую) обмотку обычно делают из специального обмоточного медного провода, требования к вторичной обмотке ниже, для нее часто берется многожильный сварочный кабель (с сечением 25-35 мм).

На любительских аппаратах выводы обмоток делаются просто на медные клеммы, фабричные варианты снабжены более надежными переключателями.

Подробная схема сварочного трансформатора зависит от типа сердечника (стержневой или тороидальный) и имеющихся в распоряжении мастера материалов.

Более сложное устройство имеет трансформатор для сварочного инвертора, отличие – в наличие нескольких преобразователей, на которых переменный ток преобразуется на первом этапе в постоянный, а затем – в переменный, но заданного напряжения. Кроме того, конструкция усложнена добавлением электроники, позволяющей более точно контролировать процесс.

Вес сварочного трансформатора переменного тока зависит от модели, самые легкие весят от 3 кг, но чаще на рынке можно встретить модели с весом от 10 кг.

Виды и характеристики сварочного трансформатора

Назначение сварочного трансформатора во многом определяет его конструкцию:

Мощность сварочного трансформатора промышленных моделей достаточна для обеспечения нескольких рабочих мест, это многопостные приборы со сложным устройством.
В быту используются однопостные модели.

Разделение по фазовому регулированию:

Однофазные модели работают только при напряжении 220В. Силы тока на выходе подобных устройств достаточно для бытовых нужд.
Трехфазные сварочные трансформаторы работают при напряжении в сети 380В, они дают на выходе большую силу тока, позволяющую сваривать металл большей толщины. Существуют модели, которые рассчитаны на работу как при напряжении 220В, так и при напряжении 380В.

Во время сварки мягких металлов есть опасность прожечь их насквозь. Сварка алюминия инвертором должна проводиться очень осторожно и с использованием соответствующих расходных материалов.
Простые гаражные сварочные работы можно проводить даже самостоятельно. Узнайте по этой ссылке, как работать полуавтоматической сваркой.
А если у вас нет соответствующего сварочного аппарата, можно воспользоваться холодной сваркой. Например, читайте тут можно ли холодной сваркой заварить глушитель.

По конструкции устройства выделяют:

Модели с номинальным магнитным рассеиванием. Они состоят из двух частей: трансформатора и дросселя для регулировки напряжения.
Изделия с увеличенным магнитным рассеиванием имеют более сложную конструкцию из нескольких подвижных обмоток, конденсатора или импульсного стабилизатора и других элементов.
Тиристорные модели – сравнительно новый тип подобных устройств. Они состоят из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора. Тиристорные модели имеют меньший вес по сравнению с другими типами.

Принцип действия

Принцип действия сварочного трансформатора универсален, но сложность конструкции и требования к характеристикам устройства зависят от назначения конкретного прибора.

Трансформатор для точечной сварки должен выдавать на выходе ток силой в 5-10 кА у маломощных моделей и до 500 кА – у мощных моделей, поэтому вторичная обмотка выполняется в одним виток.

Трансформатор для контактной сварки должен обладать высоким коэффициентов преобразования, а прерывающие устройства – надежностью и довольно сложным устройством, в противном случае качество сварки будет страдать.

Трансформатор для сварки проводов, напротив, представляет собой очень компактное и дешевое устройство, заменяющее дорогой сварочный инвертор. Требования к характеристикам будут не самыми жесткими: номинальное напряжение около 9-40В.

Подобное устройство может собрать даже любитель.

При изготовлении и покупке такого прибора следует обращать внимание на базовые характеристики:

Напряжение сети – от него зависит количество фаз, в которых работает прибор.
Номинальный сварочный ток – у бытовых моделей он находится около отметки 100А, профессиональные изделия могут давать до 1000А.
Широкие пределы регулирования сварочного тока позволяют использовать электроды разного диаметра. Для бытовых моделей характеры значения около 50-200А.
Номинальное рабочее напряжение – напряжение на выходе из устройства. Для дуговой сварки достаточно 30-70В.
Номинальный режим работы определяет, сколько прибор может проработать непрерывно.
Напряжение холостого хода – важная характеристика для дуговой сварки. По правилам безопасности она не может превышать 80В, но чем ближе напряжение холостого хода к этой границе, тем проще вызвать дугу.
Потребляемая мощность и мощность на выходе позволяют рассчитать КПД устройства. Чем он выше, тем эффективнее работает прибор.

Подбираете универсальный сварочный аппарат для работы с разными видами металлов? Воспользуйтесь сварочным полуавтоматом. Узнайте о том, как работать с горелкой для сварочного полуавтомата для проведения качественной сварки.
Для каждого вида сварочных работ придуманы разные типы сварочных аппаратов, детальнее в этой публикации.
Во время проведения сварочных работ не забывайте о защите. Читайте по адресу, о преимуществах использования щитков сварщика хамелеон.

Возможные неполадки в работе трансформатора для сварки

Как купленное, так и сделанное самостоятельно устройство может перестать работать по одной из множества причин. В большинстве случаев ремонт изделия по силам осуществить даже любителю (исключая сложные промышленные модели).

Самая частая причина неполадок – замыкание в цепи между элементами устройства, что может вызывать отключение прибора.

Для устранения этой неисправности сварочного трансформатора следует разобрать устройство и заменить неисправный элемент, если причина замыкания очевидна (часто источником неприятностей является клеммная колодка и обмотка возле нее).

Еще одна часто встречающаяся проблема – чрезмерный нагрев. Его вызывает установка тока большего, чем рекомендовано, значения.

Постоянный чрезмерный нагрев может привести к тому, что выйдет из строя ключевой элемент устройства – может потребоваться перемотка сварочного трансформатора полностью или частично проводом того же сечения.

Сильное гудение говорит о том, что внутри корпуса разболтались болт или гайка. Для исправления нужно просто разобрать изделие и подтянуть все соединения.

После ремонта нужно провести испытание сварочного трансформатора, если устройство работает в нормальном режиме, можно продолжать его использовать.

Устройство сварочного трансформатора отличается простой, а сам прибор – надежностью и доступностью.

Сварочные трансформаторы широко применяются любителями для дуговой сварки, с их помощью можно соединить тонкие листы металла и выполнить практически любой необходимый непрофессионалу ремонт металлических деталей.

Сварочный трансформатор — устройство, принцип работы и виды

Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов. Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения. В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

Устройство сварочного трансформатора

Чтобы осуществлять плавление металла электрической дугой, необходимо изменить параметры тока, потребляемого от сети. В аппарате он модернизируется так, что напряжение понижается (V), а сила тока возрастает (А). Сварка металла этим оборудованием возможна благодаря несложным комплектующим, входящим в его конструкцию. Большинство моделей включают в себя:

магнитопровод;
стационарную первичную обмотку из изолированного провода;
движущуюся вторичную обмотку, часто без изоляции, для улучшения теплоотдачи;
вертикальный винт с лентовидной резьбой;
ходовую гайку винта и крепление к обмотке;
рукоятку для вращения винта;
зажимы для вывода и крепления проводов;
корпус с жалюзи для охлаждения.

Некоторые сварочные трансформаторы переменного тока содержат дополнительное оборудование, совершенствующее их работу, о котором будет описано ниже в разделе схем.

Устройство сварочного трансформатора предусматривает магнитопровод. Сердечник не влияет на силу тока, а лишь способствует образованию магнитного поля. Для этого используется пакет пластин из специальной стали. Их поверхность покрывается оксидной изоляцией. Некоторые модели лакируются. Если бы сердечник был из сплошного металла, то вихревые токи (токи Фуко), получаемые из-за действия магнитного потока, снижали бы индукцию поля. За счет наборных составляющих сердечник не образует сплошной проводник, что снижает влияние токов Фуко.

Для более тихой работы пластины сердечника важно стягивать потуже. Слабое соединение ведет к вибрации составляющих благодаря прохождению переменного тока с частотой 50 Гц. Но даже плотное стягивание не устраняет всего шума, поэтому любой расчет сварочного трансформатора подразумевает гул, что слышно на видео по его работе.

Принцип работы сварочного трансформатора

Аппарат, состоящий из вышеописанных элементов, работает по следующему принципу:

Напряжение из сети подается на первичную обмотку, в которой образуется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике устройства.
После этого напряжение передается на вторичную катушку.
Магнитопровод, созданный из ферромагнитных материалов, размещая на себе обе обмотки, создает магнитное поле. Индуцирующий магнитный поток образовывает в обмотках переменные электродвижущие силы (ЭДС).
Разница в количестве витков катушек позволяет изменять ток с необходимыми для сварки значениями V и А. По этим показателя происходит расчет сварочного трансформатора.

Существует прямая взаимосвязь между количеством витков вторичной обмотки и получаемым напряжением. При необходимости повысить исходящий ток, вторичную катушку наматывают в большем количестве. Трансформатор для сварки относится к понижающему типу, поэтому число витков вторичной обмотки у него значительно меньше, чем на первичной.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора призвано и регулировать силу исходящего тока, путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками. Именно для этого и предусмотрена движущаяся часть конструкции. На некоторых видео хорошо заметно, что вращение рукоятки и сведение катушек друг к другу приводит к увеличению сварочного тока. Обратное вращение и разведение обмоток способствует понижению силы тока. Это происходит за счет изменения магнитного сопротивления, вследствие чего и возможна быстрая регулировка напряжения, позволяющая подбирать сварочный ток в зависимости от толщины стали и положения шва.

Холостой ход

Сварочный трансформатор имеет два режима работы: под нагрузкой и холостой. Во время выполнения шва, вторичная обмотка замыкается между электродом и изделием. Мощный сварочный ток позволяет плавить металл и образовывать надежное соединение. Но когда сварка окончена, вторичная цепь размыкается. И аппарат переходит в режим холостого хода.

Электродвижущие силы в первичной катушке имеют двойное происхождение. Первые образуются из-за рабочего магнитного потока, а вторые путем рассеяния. Эти ЭДС создаются ответвляясь от основного потока в магнитопроводе, и замыкаясь между витками катушки по воздуху. Именно они и образуют величину холостого тока.

Холостой ход должен быть безопасным для жизни сварщика и ограничиваться 48 V. некоторые модели имею допустимое значение в 60-70 V. Если ЭДС от потока рассеивания превышают эти значения, то устанавливается автоматический ограничитель этого значения. Он должен срабатывать менее чем через секунду после разрыва цепи и прекращения сварки. Для дополнительной защиты сварщика корпус аппарата всегда заземляется, чтобы возникшее напряжение на кожухе, из-за повреждения изоляции первичной обмотки, миновало человеческое тело и уходило в землю.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Кроме стандартных устройств для изменения тока, сварочный трансформатор может содержать некоторые совершенствующие узлы. Схемы данного оборудования могут быть дополнены:

несколькими вторичными обмотками;
конденсаторами;
импульсными стабилизаторами;
тиристорными фазорегуляторами.

Дополнительно, в схему трансформатора добавляется сопротивление, предназначенное для продолжения регулировки силы тока там, где разведение обмоток не дает нужного результата. Это востребовано при работе с тонким металлом или очень мощными моделями оборудования. Сопротивление может быть в виде отдельного корпуса с набором контакторов, задающих определенное значение Ом, через которое будет проходить ток от вторичной обмотки, либо обычной пружиной из высокоуглеродистой стали, прикрепляемой к кабелю массы.

Расчет сварочного трансформатора

Для разных видов сварки необходимы трансформаторы разной мощности. Основной расчет производится на основании разности витков обмотки между первичной и вторичной катушками. Для понижающих устройств действует правило, что если исходящее напряжение необходимо понизить в 10 ил 100 раз, то и количество витков на вторичной катушке должно быть меньше в 10 или 100. Это значение имеет погрешность в 3%. Это же правило действует и в обратную сторону.

Каждое устройство подобного типа имеет свой коэффициент трансформации. Это значение (n) показывает масштабирование силы тока при переходе от первичного (i1) во вторичный (i2). Расчет таков: n = i1/i2. Исходя из этого можно создать устройство подходящее под конкретные виды сварки.

Отличия и разновидности оборудования

Виды сварочных трансформаторов разделяются по рабочему предназначению. Они различаются по:

Весу и размеру. От компактных с ремнем для плеча, до больших, перемещаемых на колесиках или тельфером
Выдаваемому напряжению холостого хода от 48 V до 70 V.
Силе тока от 50 до 400 А. На крупных производственных предприятиях встречаются модели с показателем 1000А.
Потребляемого тока и количеству фаз — 220-380V. Одно и трехфазные версии.
Импульсной подаче тока или непрерывной.
Возможности работы с разными диаметрами электродов, от 2 до 6 мм.

Трансформаторная сварка — простой способ получить крепкое соединение. Она хорошо подойдет для монтажа заборов, сварки труб, создании стеллажей и каркасов беседок. Издаваемый гул от аппарата и треск сварочной дуги вносят некоторый дискомфорт от использования устройства.

Сварочные трансформаторы отличаются ценовой доступностью в магазинах и легкостью схемы сборки в домашних условиях. Их принцип действия несложен, а работа аппарата на видео помогает понять основы обращения с агрегатом. Качество шва сохраняется на высоком уровне, поэтому они широко применяются в быту и промышленной сфере.

Поделись с друзьями

«Ремонт сварочных трансформаторов и установок электротехнологии», Техника

Сварочные трансформаторы. В процессе эксплуатации сварочные трансформаторы могут иметь следующие основные неисправности: межвитковые замыкания обмоток, нарушение работы регулятора сварочного тока, ослабление контактных соединений, разрушение изоляции сердечника и стяжных шпилек.

При межвитковом замыкании трансформатор сильно гудит, а обмотки нагреваются. При значительном повреждении витковой изоляции обмотки перематывают. Катушки наматывают на специальных шаблонах. Поврежденную изоляцию выводных концов или верхних слоев обмотки восстанавливают с последующим покрытием электроизоляционным лаком.

Если регулятор тока при работе трансформатора ненормально гудит, проверяют исправность привода и устраняют повреждения. Резьбовую часть маховика и другие трущиеся части покрывают смазкой.

Обгоревшие и окислившиеся контактные соединения разбирают, зачищают, собирают вновь и затягивают. Если панель выводов с низшей стороны сильно обуглилась, ее следует заменить.

При разрушении межвитковой изоляции сердечника или изоляции стяжных шпилек сердечник сильно нагревается. В этом случае разбирают сердечник трансформатора и восстанавливают изоляцию. Поврежденные листы сердечника тщательно очищают от коррозии и остатков старой изоляции и покрывают электроизоляционными лаками воздушной сушки [https://yaravtomeh.ru, 9].

Изоляцию стяжных шпилек восстанавливают при помощи лакоткани или электрокартона.

При текущем ремонте трансформатор очищают от пыли и грязи, затем разбирают. При этом все детали и узлы трансформатора тщательно осматривают, проверяют состояние стяжки магнитопровода, измеряют сопротивление изоляции между обмотками, а также между обмотками и корпусом. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Текущий ремонт сварочных трансформаторов (согласно системе ППРЭсх) выполняют через каждые 6 мсс. Периодичность технических уходов (осмотров) за трансформаторами, работающими в помещениях, составляет 15 дней, за трансформаторами, работающими на открытом воздухе, — 7 дней.

Установки электротехнологии. В сельскохозяйственном производстве широко применяют электронно-ионную технологию, используемую при очистке и сортировке зерна, аэроионизацию в животноводческих и птицеводческих помещениях и т. д.

Конструкция зерноочистительных машин содержит механическую часть с электроприводом, систему электродов, высоковольтный блок питания, а также аппаратуру управления и защиты. К основным неисправностям этих машин относятся: пробой высоковольтного кабеля или изоляции ввода в высоковольтный блок, нарушение крепления коронирующих электродов, разрыв коронирующих проводов, заедание и заклинивание механической части, сползание или обрыв транспортерной ленты (у машин транспортерного типа) и выход из строя блока питания.

Вышедшие из строя высоковольтные кабели заменяют. При ослаблении крепления коронирующих электродов или при их перекосе, а также при неисправностях механической части проводят необходимый ремонт и регулировку. Вышедший из строя блок питания заменяют новым. После ремонта проверяют работу аппаратуры управления и защиты.

Ремонт аэроионизаторов сводится в основном к замене вышедших из строя высоковольтных проводов и источника питания.

Глава 1. Свойства сварочной дуги и характеристики источников питания

1. 1. Электрические характеристики дуги

1.2. Внешняя характеристика источника

1.3. Сварочные свойства источников

1.4. Начальное зажигание дуги

1.5. Электрическая устойчивость системы «источник-дуга»

1.6. Энергетические критерии устойчивости

1.7. Системы регулирования длины дуги при сварке

1.8. Особенности горения дуги переменного тока

1.9. Настройка режима сварки

1.10. Режимы работы источника питания

1.11. Единая система обозначений

Вопросы для самопроверки

Глава 2. Сварочные трансформаторы

2.1. Элементы теории трансформаторов

2.2. Схема замещения трансформатора

2.3. Анализ режимов работы трансформатора

2.4. Способы настройки сварочных трансформаторов

2. 5. Классификация электромагнитных схем сварочных трансформаторов

2.6. Требования к сварочным трансформаторам

2.7. Конструкции и принципы работы сварочных трансформаторов

2.7.1. Сварочные трансформаторы с нормальным рассеянием и отдельным реактором

2.7.2. Трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием

2.7.3. Трансформатор с подвижным магнитным шунтом

2.7.4. Трансформаторы с подмагничиваемым шунтом

2.7.5. Трансформатор с ярмовым рассеиванием

2.7.6. Тиристорные трансформаторы

2.7.7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой

Вопросы для самопроверки

Глава 3. Сварочные выпрямители

3.1. Общие сведения, устройство, классификация

3.2. Схемы выпрямления

3.3. Выпрямители сварочные параметрические

3. 3.1. Выпрямители с секционированными обмотками

3.3.2. Выпрямитель с подвижными обмотками

3.3.3. Выпрямители с дросселем насыщения

3.4. Выпрямители сварочные с фазовым управлением

3.4.1. Фазовое регулирование напряжения в тиристором выпрямительном блоке

3.4.2.Формирование внешних характеристик в тиристором выпрямителе

3.4.3. Конструкции тиристорных выпрямителей

3.4.4. Инверторные выпрямители

3.5. Многопостовые выпрямительные системы

Вопросы для самопроверки

Глава 4 Сварочные генераторы

4.1. Коллекторные генераторы

4.1.1. Генератор независимого возбуждения с последовательной размагничивающей обмоткой

4.2. Вентильные генераторы

4.2.1. Принцип работы генератора переменного тока индукторного типа повышенной частоты

4. 2.2. Принцип работы трехфазного вентильного сварочного генератора

4.2.3. Настройки режима в трехфазных генераторах

Вопросы для самопроверки

Глава 5 Специализированные источники питания

5.1.Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом

5.1.1. Понятие об управляемом переносе электродного металла

5.1.2. Требования к параметрам импульсов

5.1.3. Система управления при сварке длинной дугой

5.1.4. Система управления при сварке короткой дугой

5.1.5. Устройство и принцип работы автономного тиристорного источника питания для импульсно-дуговой сварки типа ВДГИ-302

5.2 Источники питания для импульсно-дуговой сварки неплавящимся электродом в инертных газах

5.2.1. Особенности сварки неплавящимся электродом

5.2.2. Источники питания постоянного тока

5. 2.3. Источники переменного тока

5.2.4. Импульсные источники питания для сварки, пульсирующей дугой

5.2.5. Источники питания разнополярных импульсов

5.2.6. Высокочастотные источники питания

5.2.7. Устройство и принцип работы инверторной установки для импульсно-дуговой сварки неплавящимся электродом типа УДГ-350

5.2.8 Устройство и принцип работы универсальной по роду тока установки для импульсно-дуговой сварки неплавящимся электродом

5.2.9 Устройство и принцип работы источника ТИР-300ДМ1

5.2.10. Устройство и принцип работы источников разнополярных импульсов

5.3. Источники питания для специальных методов сварки

5.3.1 Требования, устройство и принцип работы источника питания для сварки сжатой дугой

5.3.2. Устройство и принцип работы источников питания для воздушно-плазменной резки

5. 3.3. Устройство и принцип работы источника питания для микроплазменной сварки МПУ-4

5.3.4. Энергетический комплекс контактных машин

5.3.4.1. Назначение и основные электрические показатели

5.3.4.2. Нагрузочные и внешние характеристики машин

5.3.4.3. Электрические цепи основных типов контактных машин

5.3.5. Источники питания для электрошлаковой сварки

Вопросы для самопроверки

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Категория:

Сварка металлов

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Сварочные трансформаторы. Это специальные понижающие трансформаторы, имеющие требуемую внешнюю характеристику, обеспечивающие питание сварочной дуги и регулирование свароч ного тока. Трансформаторы, как правило, имеют падающую ха рактеристику, их используют для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы с жесткой характеристикой применяют для электрошлаковой сварки.

Рис. 1. Изменение параметров режима сварки в зависимости от внешней характеристики источника питания и длины дуги

Трансформатор имеет сердечник — магнитопровод из трансформаторной стали, на сердечнике размещаются две обмотки — первичная и вторичная. Переменный ток из сети, проходя через первичную обмотку трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток.

Напряжение индуктированного тока зависит от числа витков вторичной обмотки, чем меньше витков, тем напряжение индуктируемого тока будет меньше и, наоборот, чем больше витков, тем напряжение выше. Регулирование величины сварочного тока и создание внешней характеристики обеспечивается изменением потока магнитного рассеяния или включением в сварочную цепь дополнительного индуктивного сопротивления.

Рис. 2. Схема сварочного трансформатора ТСК-500: а — внешний вид, б — схема регулирования сварочного тока, в — электрическая схема

В соответствии с этим сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы. К первой группе относят трансформаторы с повышенным магнитным рассеянияем. Трансформаторы этой группы можно разделить на три основных типа: трансформаторы с магнитными шунтами, подвижными катушками и витковым (ступенчатым) регулированием (трансформаторы типов ТС, ТД, СТШ, ТСК, ТСП).

Ко второй группе относятся трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой — дросселем (типов СТН, ТСД).

В качестве примера рассмотрим устройство трансформатора ТСК-500 с повышенным магнитным рассеянием с подвижной катушкой, при перемещении которой регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника находится первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно.

Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, индуктивное сопротивление и магнитный поток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается.

Рис. 3. Схема трехфазного выпрямителя: а — схема включения, б — выпрямленный ток внешней цепи; 1 — понижающий трансформатор, 2 — блок селеновых или кремниевых выпрямителей, 3 — сварочная дуга

Пределы регулирования сварочного тока — 165—650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40—165 А.

Для приближенной установки силы сварочного тока на крышке кожуха расположена шкала с делениями. Более точно ток устанавливают по амперметру.

Для повышения коэффициента мощности сварочный трансформатор ТСК-500 имеет в первичной цепи конденсатор 4 большой мощности.

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 3). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в, одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети. -65%.

Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию.

Сварочные генераторы выполняют по различным электрическим схемам. Они могут быть с падающей характеристикой (генераторы типа ГСО в преобразователях типа ПСО-ЗОО, ПСО-500 и др.), с жесткой и пологопадающей характеристикой (типа ГСГ в преобразователях типа ПСГ-500) и универсальные (преобразователи типа ПСУ-300, ПСУ-500).

Наибольшее распространение получили сварочные генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие по следующим схемам: – с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; – с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

Схема генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой показана на рис. 4, а.

С увеличением тока в сварочной цепи будет увеличиваться Фр, а Фн остается неизменным, результирующий поток Фрез, э. д. с. и напряжение на зажимах генератора будут падать, создавая падающую внешнюю характеристику генератора. Сварочный ток в генераторах этой системы регулируется реостатом Р и секционированием последовательной обмотки, т. е*. изменением числа ампер-витков.

В генераторах с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения используется принцип самовозбуждения.

Рис. 4. Принципиальная схема сварочного генератора: а — с независимым – возбуждённей и размагничивающей последовательной обмоткой, б — с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; Г — генератор, Р — реостат, НО — намагничивающая обмотка, РО — размагничивающая обмотка

Статьи по теме:

Точечная сварка из сварочного трансформатора

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Особенности сборки

Трансформатор

Тема нашей статьи — точечная сварка из трансформатора. Мы будем использовать трансформатор, снятый со старой микроволновки. Он отлично подходит для наших целей. Подбирая трансформатор обращайте внимание на его мощность. Для изготовления точечного аппарата нужен трансформатор мощностью от 1 кВт. Аппарат, построенный на базе этого трансформатора, сможет варить металл толщиной до 1 миллиметра. Если вам нужно больше мощности, можно использовать два трансформатора. Но об этом мы расскажем позже.

Возьмите трансформатор и отсоедините от него магнитопровод с первичной обмоткой. Зачастую на таких трансформаторах «первичка» состоит из нескольких витков толстого провода. Не обязательно снимать эти перечисленные детали с каркаса, достаточно убрать вторичную обмотку. Это можно сделать с помощью ножовки или стамески.

А если «вторичка» приклеена, то придется применить силу и в буквальном смысле вырвать обмотку. Иногда целесообразно высверлить «вторичку», если иные способы не помогают. Постарайтесь не повредить «первичку» и сам магнитопровод при снятии вторичной обмотки. Если у трансформатора есть шунты, то уберите их вместе со «вторичкой».

Далее вам нужно намотать новую «вторичку». Для этого возьмите медный провод с сечением от 100 мм2 (или 1 см в диаметре). Провода толстые, но необходимо именно это сечение. Всего нужно сделать около трех витков. Если вам удастся сделать больше витков, то аппарат получится мощнее. Но мы все-таки рекомендуем увеличивать мощность другим методом. Об этом мы расскажем далее.

Увеличение мощности

Как мы уже писали выше, вы можете использовать ни один трансформатор для точечной сварки, но и два. Это необходимо для того, чтобы получить большую мощность, а значит и больший сварочный ток. Такая связка из двух трансформаторов позволит собрать аппарат, способный сваривать толстые металлы.

Конечно, вы можете просто сделать больше витков при наматывании трансформатора, но зачастую окно сердечника не позволяет это сделать из-за толщины провода. В таком случае лучше соединить концы вторичных обмоток у двух трансформаторов. Соединение должно быть последовательным. Это значит, что один провод нужно протягивать через оба трансформатора. Количество витков должно быть одинаковым.

Обязательно следите за направлением витков. У вас не должно быть противофазы.Если вам нужно сделать еще более мощный аппарат, то можно соединить большее количество трансформаторов. Соединение производится тем же методом, что и для двух трансформаторов. Но учитывайте вашу электросеть и заранее подумайте, сможет ли она выдержать такой аппарат. Особенно, если вы собираетесь варить на даче. Применение таких мощных устройств часто приводит к скандалам с соседями и к выбитым пробкам.

Управление

Простота самодельного аппарата для точечной сварки выражается не только во внутреннем конструктиве, но и в органах управления. Все, что вам понадобится — это кнопка «вкл/выкл» и самодельный рычаг для сварочных клещей.

С выключателем все просто. Выберите тот, который вам больше нравится. Установите его в цепь с первичкой. Ни в коем случае не устанавливайте на вторичку, потому что там ток слишком большой и контакты у вашей кнопки могут расплавиться.

С рычагом все немного сложнее. Вы должны помнить, что при точечной сварке применяется не только местный нагрев металла, но и усилие прижима. Чем толще свариваемый металл, тем больше должно быть усилие. Если вы будете варить тонколистовые заготовки, то вам будет достаточно собственной илы, чтобы опустить рычаг и сжать металл между электродами. Но если вы планируете собрать более универсальный аппарат, то лучше прикрепить его к столу и сделать рычаг подлиннее и потяжелее.

Если есть желание, рычаг можно доработать, добавив к нему винтовую стяжку. Стяжка должна устанавливаться между основанием и самим рычагом. Тогда вам не придется применять собственное усилие для сжатия.

Если у вас будет рычаг с самым простым исполнением, то кнопку включения/выключения можно поставить прямо на него. Опускаете рычаг и одновременно включается ток. При этом вторая рука будет свободна, и вы сможете держать заготовки.

Электроды

Также не стоит забывать про электроды. В точечной сварке используются медные электроды. Чем толще электрод, тем лучше. Электроды можно купить или сделать самому на станке. Но купить проще и быстрее. Если собираете маленький маломощный аппарат, что в качестве электрода можете использовать жало от паяльника.

Электроды — материал расходные. Их нужно подтачивать, поскольку они теряют форму. При окончательной потере исходной формы электрод нужно выбросить и поставить новый.

Электроды подключаются к трансформатору с помощью проводов. Их длина должна быть по возможности минимальной. Соединений тоже должно быть немного, поскольку каждое соединение — это всегда потеря мощностей. Лучше всего, если вы наденете на провода специальные наконечники из меди, с помощью которых провод будет соединяться с электродами.

Наконечники из меди должны быть не просто надеты на провода, а спаяны с ними. Это необходимо, чтобы на месте соединения наконечника с проводом не происходило сопротивление и аппарат мог стабильно работать. На самом деле, это очень непростая работа и спаять наконечник с проводов довольно трудно. Но вы можете купить готовые луженые наконечники, предназначенные для пайки. Тогда задача облегчится.

Некоторые умельцы припаивают не наконечники, а сами электроды, чтобы упростить себе жизнь. Но на деле они только все усложняют, поскольку электроды нужно периодически заменять на новые, а значит отпаивать их. Лучше просто припаяйте один раз наконечники и не делайте больше лишнюю работу. Тем более, наконечник просто почистить от следов окислов.

Читать также: Поперечная подача токарного станка 16к20

Устройство сварочного трансформатора

Чтобы осуществлять плавление металла электрической дугой, необходимо изменить параметры тока, потребляемого от сети.

В аппарате он модернизируется так, что напряжение понижается (V), а сила тока возрастает (А). Сварка металла этим оборудованием возможна благодаря несложным комплектующим, входящим в его конструкцию. Большинство моделей включают в себя:

Устройство сварочного трансформатора предусматривает магнитопровод.

Сердечник не влияет на силу тока, а лишь способствует образованию магнитного поля. Для этого используется пакет пластин из специальной стали. Их поверхность покрывается оксидной изоляцией.

Некоторые модели лакируются. Если бы сердечник был из сплошного металла, то вихревые токи (токи Фуко), получаемые из-за действия магнитного потока, снижали бы индукцию поля. За счет наборных составляющих сердечник не образует сплошной проводник, что снижает влияние токов Фуко.

Расчет сварочного трансформатора

Для понижающих устройств действует правило, что если исходящее напряжение необходимо понизить в 10 ил 100 раз, то и количество витков на вторичной катушке должно быть меньше в 10 или 100. Это значение имеет погрешность в 3%. Это же правило действует и в обратную сторону.

Каждое устройство подобного типа имеет свой коэффициент трансформации.

Это значение (n) показывает масштабирование силы тока при переходе от первичного (i1) во вторичный (i2). Расчет таков: n = i1/i2. Исходя из этого можно создать устройство подходящее под конкретные виды сварки.

Принцип работы сварочного трансформатора

Аппарат, состоящий из вышеописанных элементов, работает по следующему принципу:

На некоторых видео хорошо заметно, что вращение рукоятки и сведение катушек друг к другу приводит к увеличению сварочного тока. Обратное вращение и разведение обмоток способствует понижению силы тока. Это происходит за счет изменения магнитного сопротивления, вследствие чего и возможна быстрая регулировка напряжения, позволяющая подбирать сварочный ток в зависимости от толщины стали и положения шва.

(PDF) КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

IJRRAS 18 (3) ● март 2014 г.

Nogueira ● Конечно-элементный анализ сварочного трансформатора

A.2. Расчет взаимной индуктивности

В этом конкретном анализе конечные постоянные токи первичной и вторичной обмоток численно равны

пиковых значений номинальных токов, чтобы знать, ip = 191,43 A и is = 348,05 A соответственно. В эксперименте, где

два тока обмотки ориентированы так, чтобы их потоки складывались, запасенная магнитная энергия составляет Wa = 906.997 Дж. В эксперименте

, в котором токи двух обмоток ориентированы так, чтобы их потоки пересекались друг с другом, накопленная магнитная энергия

составляет Wb = 47,5903 Дж. Взаимная индуктивность Mp, относящаяся к первичной цепи с 40 витками, составляет

мГн. 7260.11

) 43.191) (43.191 (2 5903.47997.906 





(A-4)

) Взаимная индуктивность Ms относительно вторичной цепи с 22 витками составляет

мГн.5472.3

) 05.348) (05.348 (2 5903.47997.906 





(A-5)

) Вычисленные взаимные индуктивности правильно связаны отношением витков

в квадрате.

.3. Расчет индуктивности утечки

Если Lp обозначает полную или самоиндуктивность первичной обмотки, а Mp обозначает взаимную индуктивность трансформатора

относительно первичной стороны, то индуктивность рассеяния lp первичной обмотки вычисляется путем вычитания:

мГн. 2975.1 ppp ML1

(A-6)

Аналогичным образом индуктивность рассеяния ls вторичной обмотки равна

мГн. 3932.0 sss MLl

(A-7)

Отношение вычисленных индуктивностей рассеяния lp / ls = 3,26, что близко к квадрату номинального отношения витков.

8. ВЫВОДЫ

В настоящем исследовании реактивные сопротивления утечки сварочного трансформатора сравниваются с реактивными сопротивлениями обычного понижающего трансформатора

эквивалентных номиналов.В статье объясняется, как использовать решения статического численного поля для вычисления

собственной индуктивности и взаимной индуктивности силовых трансформаторов. Испытания на разомкнутую цепь используются для определения самоиндукции

обмоток трансформаторов, а испытания на замыкание используются для расчета взаимных индуктивностей. Во всех расчетах использовалась уникальная модель конечных

элементов. На этапе предварительной обработки наиболее важной особенностью

является правильное определение направлений тока в областях, которые представляют собой торцы обмоток трансформаторов

. На этапе постобработки важнейшей задачей является расчет собственных и взаимных индуктивностей

из численных полевых решений. Исследование выявляет различные модели циркуляции магнитного потока

, когда два трансформатора работают с номинальной нагрузкой. Результаты работы с номинальной нагрузкой помогают понять влияние

высокого реактивного сопротивления сварочных трансформаторов на потребление реактивной мощности и коэффициент мощности.

9.БЛАГОДАРНОСТЬ

Автор благодарит Дэвида Микера ([email protected]) за использование конечно-элементной САПР FEMM.

Автор также благодарит Федеральное агентство последипломного образования Бразилии (CAPES) за предоставленный

доступ к нескольким научным веб-сайтам.

10. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[1]. З. Бумерзуг, К. Дерфуф, Тьерри Боден, «Влияние сварки на микроструктуру и механические свойства

промышленной низкоуглеродистой стали», Engineering, doi: 10.4236 / eng.2010.27066

[2]. В. Подлогар, Б. Клопчич, Г. Стумбергер и Д. Долинар, «Модель магнитного сердечника среднечастотного резистора

для точечной сварки», IEEE Trans. по магнетике, DOI: 10.1109 / TMAG.2009.2031979

[3]. G.R. Слемон и А. Страуген, Электрические машины (издательство Addison Wesley Publishing Company, Лондон, 1982),

, стр. 172.

[4]. A.F.L. Ногейра, «Расчет параметров эквивалентной схемы силовых трансформаторов с использованием числового поля

решений», Международный журнал исследований и обзоров прикладных наук, 17 (1) октября 2013 г.

[5]. Д. Микер, Магнетизм метода конечных элементов, руководство пользователя.

[6]. Доступно: http://www.femm.info/Archives/doc/manual42.pdf

(PDF) Модель трансформатора с магнитным сердечником для точечной сварки сопротивлением средней частоты

PODLOGAR et al .: МОДЕЛЬ МАГНИТНОГО СЕРДЦА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СРЕДНЕЧАСТОТНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ТРАНСФОРМАТОР 605

Рис. 6. Измеренные и рассчитанные петля гистерезиса потоковой передачи и входной ток,; (a) напряжение питания V, период времени

мс, и (b) напряжение питания V, период времени, мс,.

потерь очень хорошо согласуются для полос ламинирования, разделенных на две или еще

частей. Измеренные и рассчитанные петли гистерезиса и соответствующие входные токи

при входном напряжении питания

В и В показаны на рис. 6 (a) и (b). Расчеты

были выполнены с каждой полосой ламинирования, разделенной на

ломтиков.

В. ВКЛЮЧЕНИЕ

В этой статье описывается модель с железным сердечником трансформатора RSW

, которая учитывает вихревые токи, гистерезис и насыщение.Применение

предлагаемой модели железного сердечника трансформатора в стандартной схемной модели

системы RSW значительно улучшает согласование

между расчетными и измеренными переменными, такими как

, как токи и потокопоточные связи. Эта модель с железным сердечником, как часть

, схемная модель системы RSW, очень полезна при анализе

влияния толщины ламинирования на поведение трансформатора

и потери. Форма железного сердечника задается параметрически;

Таким образом, влияние любого изменения параметра на поведение системы

можно очень легко оценить.Проведенные испытания

подтвердили наши ожидания о том, что простого учета насыщения

недостаточно при анализе систем RSW, потому что системы RSW

работают в диапазоне средних частот до нескольких килограмм —

герц, где наблюдается влияние ламинации железного сердечника. толщина на

вихретоковые и гистерезисные потери значительны. Лучшее совпадение —

численных результатов с измерениями достигается

разделением полос ламинирования на большее количество срезов.

ССЫЛКИ

[1] B. Klop000

ciˇ

c, D. Dolinar, G.

Stumberger, «Анализ инвертора-

поставляемого многобмоточного трансформатора с двухполупериодным выпрямителем на выход

», J. Magn. Magn. Матер., Т. 320, нет. 20, pp. E929 – e934, 2007.

[2] B. Klopˇ

ciˇ

c, D. Dolinar, and G.

Stumberger, «Расширенное управление системой точечной сварки сопротивлением

», IEEE Trans.Power Electron., Т. 23,

нет. 1, pp. 144–152, Jan. 2008.

[3] JG Zhu, SYR Hui и VS Ramsden, «Обобщенная динамическая модель цепи

магнитных сердечников для низко- и высокочастотных приложений.

катионов. —Часть 1 », IEEE Trans. Power Electron., Т. 11, вып. 2, pp.

246–250, март 1996 г.

[4] Дж. Теллинен, «Простая скалярная модель магнитного гистерезиса», IEEE

Trans. Магн., Т. 34, нет. 4, pp. 2200–2006, Jul. 1998.

[5] E.Длала, “Сравнение моделей для оценки потерь магнитного сердечника

в электрических машинах с использованием метода конечных элементов”, IEEE Trans.

Магн., Об. 45, нет. 2, pp. 716–725, Feb. 2009.

[6] G. ˇ

Stumberger, S. Seme, B. ˇ

Stumberger, B. Polajˇ

zer, and D. Dolinar,

“ Определение магнитно-нелинейных характеристик трансформаторов

и индукторов с железным сердечником методом дифференциальной эволюции », IEEE Trans. Магн.,

т.44, нет. 6, pp. 1570–1573, июнь 2008 г.

[7] Д. А. Филипс, Л. Р. Дюпре и Дж. А. Мелкебек, «Сравнение моделей гистерезиса Jiles

и Прейзаха в магнитодинамике», IEEE Trans.

Магн., Об. 34, нет. 4, pp. 2200–2006, Jul. 1998.

[8] Э. Длала, Дж. Сайц и А. Арккио, «Инвертированные и прямые модели preisach

для численного анализа проблем электромагнитного поля»,

IEEE Пер. Магн., Т. 42, нет. 8, pp. 1963–1973, Aug. 2006.

[9] M.Томан, Г. №

Стумбергер и Д. Долинар, «Определение параметров модели

гистерезиса Джайлса-Атертона с использованием дифференциальной эволюции», IEEE

Trans. Магн., Т. 44, нет. 6, pp. 1098–1101, Jun. 2008.

[10] К. С. Нарендра и К. Партхасарати, «Идентификация и управление динамическими системами dy-

с использованием нейронных сетей», IEEE Trans. Neural Netw.,

т. 1, вып. 1, pp. 4–27, Mar. 1990.

[11] Э. Барбизио, Ф. Фиорилло и К.Рагуза, «Прогнозирование потерь в магнитных сталях

при произвольной форме волны индукции и с незначительным гистерезисом

петель

», IEEE Trans. Магн., Т. 40, нет. 4, стр. 1810–1819, июль 2004 г.

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) —

Международный журнал научных и технологических исследований — это международный журнал с открытым доступом из различных областей науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их приложениям.

Приветствуются статьи, содержащие оригинальные исследования или расширенные версии уже опубликованных статей конференций / журналов. Статьи для публикации отбираются на основе экспертной оценки, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы опубликованные статьи были хорошо заметны для научного сообщества.

IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации, поскольку он является «ЗЕЛЕНЫМ журналом» в Интернете.

Мы приглашаем вас представить высококачественные статьи для проверки и возможной публикации во всех областях техники, науки и технологий.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет отправлена нам. Рукописи следует подавать онлайн

IJSTR приветствует ученых, заинтересованных в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качественные материалы. Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать важность рецензируемой рукописи и внести ли исследование в знания и продвинуть как теорию, так и практику в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области инженерии, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционным комитетом. Вклады должны быть оригинальными, не публиковаться ранее или одновременно в других местах, и перед публикацией они проходят критическую оценку. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.

IJSTR — это международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, который выходит ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала — предоставить академическую среду и важный справочник для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают обучение, преподавание и исследования на высоком уровне в области инженерии, науки и технологий.Поощряются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических проблем.

КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

ЭЛЬ-ХАТИБ, А. (2000). КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА. ERJ. Журнал инженерных исследований , 23 (1), 165-190.DOI: 10.21608 / erjm.2000.71204

АХМЕД М. ЭЛЬ-ХАТИБ. «КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА». ERJ. Журнал инженерных исследований , 23, 1, 2000, 165-190. DOI: 10.21608 / erjm.2000.71204

ЭЛЬ-ХАТИБ, А. (2000). «КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА», ERJ. Журнал технических исследований , 23 (1), стр. 165-190. doi: 10.21608 / erjm.2000.71204

EL-KHATIB, A. КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА. ERJ. Журнал технических исследований , 2000; 23 (1): 165-190.DOI: 10.21608 / erjm.2000.71204


Статья 9 , Том 23, Выпуск 1, Зима 2000 г., стр. 165-190 PDF (1,3 МБ)
Тип документа: Исходная статья
DOI: 10.21608 / erjm.2000.71204
Автор
АХМЕД М. ЭЛЬ-ХАТИБ
Доцент, Кафедра электротехники, инженерный факультет, университет Минуфия, Египет.
Реферат
В этой статье представлен обзор процедур проектирования трансформаторов типа для дуговой сварки подвижных конечностей с сухим охлаждением. Для этого используются два разных метода. Первый метод основан на аналитическом подходе, а второй метод основан на численном подходе, методе конечных элементов (МКЭ). Двумерный метод конечных элементов используется для вычисления распределения потока в каждой части трансформатора.Также рассчитываются параметры трансформатора, распределения потерь и потерь , электромагнитная сила на обмотках и распределение силы, превышение температуры и рабочие характеристики в процессе проектирования. Нелинейность и насыщение железного сердечника учитываются с использованием фактической кривой B-H железного сердечника . Эти процедуры установлены и используются для создания и анализа различных типов и номиналов трансформаторов . Проведены теоретические, аналитические, МКЭ и экспериментальные характеристики сварочного трансформатора на 400А и дано их сравнение.Было показано, что метод МКЭ дает лучшие результаты, чем аналитический метод, где хорошее соответствие получено между предсказанными характеристиками, рассчитанными с помощью МКЭ, и экспериментальными характеристиками.
Ключевые слова
Конструкция сварочного трансформатора; МКЭ для анализа трансформаторов; расчет силы в трансформаторе; расчет потерь в трансформаторе; расчет повышения температуры; автоматическое построение сетки КЭ треугольника


Статистика Вид статьи: 56 Загрузить PDF: 84

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2 , Февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

проектирование и изготовление аппарата для электрической дуговой сварки на переменном токе — по темам и материалам проектов B.Sc, HND и OND

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

РЕФЕРАТ

Этот проект называется «Проектирование и строительство электрического А.Сварочный аппарат C. Аппарат дуговой сварки 220/240 Вольт и выходным напряжением 100 Вольт.

Понижающий трансформатор и дроссель с сердечником необходимы, поскольку напряжение дуги обычно составляет от 50 до 100 вольт. Дроссель необходим для смещения фазового соотношения напряжения и тока, чтобы можно было поддерживать тепло дуги, обеспечивая, чтобы нулевые точки тока и напряжения были как можно дальше друг от друга. Этот сварочный аппарат может подавать ток 15 А при напряжении 220 В. Трансформатор установлен на прямоугольной металлической раме и заключен в корпус, который имеет отверстия в обычном внутреннем порядке для подачи воздуха для охлаждения трансформатора.Двойная изоляция используется для лучшей защиты от поражения электрическим током и короткого замыкания в машине или при работе во влажной среде. Универсальный электрододержатель подключается к одному или к выходному зажиму трансформатора, чтобы можно было правильно удерживать электроды различного размера. После того, как трансформатор был построен, первичные выводы были подключены к источнику питания. Затем вторичный вывод был подключен к сварочной цепи в качестве источника питания с помощью сварочного кабеля, с помощью которого один из выводов был соединен с зажимом заземления, а другой — с электрододержателем.

В аппарате для электродуговой сварки переменного тока используется переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром и / или шлаком. Целью данной работы является разработка и создание электросварочной дуги, которую можно использовать для сварки металлов.

СОДЕРЖАНИЕ
Титульная страница
Заголовок страница
Сертификационная страница
Посвящение
Благодарность
Аннотация
Оглавление

ГЛАВА ПЕРВАЯ
1.0 Введение
1.1 Предыстория проекта
1.2 Цель / задача проекта
1.3 Значение проекта
1.4 Объем проекта
1.5 цель проекта
1.6 Ограничение проекта
1.7 Типы электродуговой сварки
1.8 проект организация
ГЛАВА ВТОРАЯ
2. 0 Обзор литературы

Историческая справка о проекте
Конструкция трансформатора
Обзор видов дуговой сварки электродными методами:
Обзор сварочного оборудования
Факторы, влияющие на качество сварки

ГЛАВА ТРЕТЬЯ
3.0 методология строительства

Блок-схема
Основной принцип аппарата для дуговой сварки
Теория и конструкция сварочных трансформаторов
Работа системы
Расчетный проект
Анализ затрат

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
4.0 Анализ результатов

Порядок строительства
Оболочка и упаковка
Монтажная секция
Системное тестирование
Меры предосторожности при проектировании

ГЛАВА ПЯТАЯ

Заключение и рекомендация

Заключение
Рекомендация
Список литературы

ГЛАВА ПЕРВАЯ

1. 0 ВВЕДЕНИЕ
Аппарат для дуговой сварки — это тип сварочного аппарата, который использует источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки. Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором сварочное тепло получается от электрической дуги, возникающей между изделием (или основным металлом) и электродом. Температура тепла, выделяемого электрической дугой, составляет порядка 6000–7000 ° C.
Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки обычно защищается защитным газом, паром или шлаком. Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными. Дуговая сварка, впервые разработанная в конце XIX века, стала коммерчески важной в судостроении во время Второй мировой войны. Сегодня это остается важным процессом изготовления стальных конструкций и транспортных средств. Аппарат для дуговой сварки
имеет основной кабель, который получает энергию от источника (обычно 3 фазы 220 или 440 В переменного тока), пускатель или выключатель, трансформатор, регуляторы напряжения (напряжения) и тока (амперы или сила тока), два вторичных провода: один предназначен для заземления машины на здание + конструкция + деталь, которую вы должны сваривать, другой — для установки электрода и выполнения сварки
Направление тока, используемое при дуговой сварке, также играет важную роль при сварке . В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка в газовой среде, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно.При сварке положительно заряженный анод будет иметь более высокую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая проплавление и скорость сварки. В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам. В процессах с использованием неплавящихся электродов, таких как сварка газовой вольфрамовой дугой, можно использовать как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).Однако при постоянном токе, поскольку электрод создает только дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод — более глубокие сварные швы. Между ними быстро проходит переменный ток, что приводит к сварным швам со средним проплавлением. Один из недостатков переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого перехода через нуль, был устранен с помощью изобретения специальных блоков питания, которые создают прямоугольную форму волны вместо нормальной синусоидальной волны, устраняя время низкого напряжения после нулевые переходы и минимизация последствий проблемы.

1.1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧА ПРОЕКТА

Целью данной работы является разработка и изготовление электродуговой машины, которая может быть использована для сварки чугунов. Разработать и сконструировать электрическую машину, которая будет создавать электрическую дугу между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.
Цель данной работы:

Цель его работы — разработать электрическую машину, в которой используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут работать на переменном (AC) токе, а также на расходных или неплавких электродах.

1.3 ЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА
Трансформаторы для дуговой сварки на переменном токе сегодня широко используются в машиностроении, а также при проведении ремонтных и производственных работ общего назначения. Легкие, средние и тяжелые строительные работы в качестве источника энергии.
Преимущества перехода на сварочный аппарат с точки зрения безопасности включают снижение риска для здоровья рабочих.Сварочный аппарат помогает избавить рабочих от некогда опасной работы — от ограничения воздействия опасных паров до снижения риска ожога дуги.

1.4 ОГРАНИЧЕНИЯ ПРОЕКТА
1) Более высокая начальная стоимость установки
2) Атмосфера вокруг сварочного процесса должна быть стабильной (отсюда и защитные газы), поэтому этот процесс ограничен условиями без сквозняков
3) Более высокие затраты на техническое обслуживание из-за дополнительных электронных компонентов
4) Установка переменных на предприятии требует высокого уровня квалификации
5) Менее эффективна там, где необходимы высокие требования к рабочему циклу
6) Эффекты излучения более серьезны

1.5 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА
В аппарате для дуговой сварки используется процесс, при котором металл сильно нагревается в месте соединения, в результате чего металл плавится и перемешивается. Аппарат для дуговой сварки имеет несколько преимуществ, в том числе улучшенную прочность сварного шва, сокращение времени цикла и повышенную эффективность.

1.6 ПРИМЕНЕНИЕ ПРОЕКТА
Дуговая сварка использует электрическую дугу между электродом и металлической основой с использованием плавящегося или неплавящегося электрода. Этот сварочный аппарат обычно используется в производстве стальных изделий и автомобилей. К другим приложениям относятся:
Строительство : Процессы дуговой сварки являются основополагающим аспектом всех крупных строительных отраслей, обеспечивая прочные и устойчивые соединения внутри зданий, мостов и других объектов инфраструктуры.
Механический : Для более тяжелых применений, требующих больших размеров металла, дуговая сварка обеспечивает контроль и эффективность, необходимые для прочного соединения более тяжелых деталей.В автомобильной промышленности с помощью дуговой сварки тепловые экраны, выхлопные системы и гидравлические линии крепятся к шасси. Металлические предметы мебели, такие как офисные столы, картотеки и стеллажи, часто свариваются. Установки отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха обычно строятся с использованием сварочных технологий.
Оборудование : Большинство, если не все, современные отрасли промышленности полагаются на правильно работающее оборудование, и сварочные процессы жизненно важны для успеха этих машин.
Сельскохозяйственное оборудование : В сельском хозяйстве сельскохозяйственные машины, которые вспахивают, сажают, производят семена и собирают урожай, имеют основополагающее значение для продовольственного обеспечения страны.Эти машины сварены по всей своей раме и процессам. На шасси сварными швами сформированы рама кабины, крылья и кронштейны. Конструкция двигателя и электрические функции объединены, как и особенности специализированных инструментов, таких как молотилки и разбрасыватели. Это оборудование можно сваривать с помощью аппарата для дуговой сварки.
Газон и сад : Газонокосилки, триммеры, пилы и другое садовое оборудование имеют долгий срок службы благодаря прочности сварных рам.Другие металлические элементы сада, такие как грили для барбекю, вольеры, сиденья и системы полива, повышают удовольствие от жизни на открытом воздухе.
Дорожное оборудование : Содержание безопасных и проходимых дорог также зависит от надежных сварных швов. Крышки люков, а также канализационные и инженерные сети, которые часто проходят под дорогами, также обычно строятся с помощью сварки.
Оборудование для учреждений : Больницы, медицинские учреждения, школы и дома — все полагаются на хорошо функционирующие приборы, чтобы поддерживать еду в тепле или холоде, проводить точные операции тестирования и мыть одежду или посуду.Практически каждый используемый сегодня прибор был построен, по крайней мере, частично с использованием процесса дуговой сварки.

1,7 ВИДЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Дуговая сварка может быть дуговой сваркой на постоянном (DC) или переменном (AC) токе, но типы дуговой сварки зависят от типа электрода:
(A): неэкранированная дуга Сварка:
Когда для сварки используется большой электрод или присадочный пруток, это называется дуговой сваркой без защиты.
(B): Дуговая сварка в экранированной среде:
Когда используются сварочные стержни, покрытые флюсовым материалом, это называется сваркой в среде защитной дуги.

1.8 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОЕКТА
Различные этапы разработки этого проекта были должным образом разделены на пять глав, чтобы облегчить всестороннее и краткое чтение. В этой дипломной работе проект организован последовательно следующим образом:
Первая глава данной работы посвящена введению в исследование.В этой главе обсуждались предыстория, значение, цель, цель, ограничения и проблема исследования.
Глава вторая посвящена обзору литературы по этому исследованию. В этой главе была рассмотрена вся литература, относящаяся к этой работе.
Глава третья посвящена методологии проектирования. В этой главе обсуждались все методы, задействованные во время проектирования и строительства.
Глава четвертая посвящена анализу тестирования. Были проанализированы все тесты, которые показали точную функциональность.
Глава пятая — заключение, рекомендации и ссылки.

Этот материал представляет собой полный и хорошо проработанный проектный материал строго для академических целей, который был одобрен различными преподавателями из разных высших учебных заведений. Мы делаем аннотацию и первую главу видимыми для всех.

Все темы проекта на этом сайте состоят из 5 (пяти) глав. Каждый материал проекта включает в себя: Аннотация + Введение + и т. Д. + Обзор литературы + методология + и т. Д. + Заключение + Рекомендации + Ссылки / Библиография.

Кому « СКАЧАТЬ » полный материал по данной теме выше нажмите «ЗДЕСЬ»

Хотите наши Банковские счета ? пожалуйста, нажмите ЗДЕСЬ

Для просмотра других связанных тем щелкните ЗДЕСЬ

К « САММИТ » новых тем, разработайте новую тему ИЛИ вы не видели свою тему на нашем сайте, но хотите подтвердить ее доступность нажмите ЗДЕСЬ

Хотите, чтобы мы провели исследование по вашей новой теме? если да, нажмите « ЗДЕСЬ »

У вас есть вопросы по поводу нашей почты / услуг? нажмите ЗДЕСЬ для ответов на ваши вопросы

Вы также можете посетить нашу страницу в Facebook по адресу fb.me / hyclas просмотреть еще наши родственные конструкции (или дизайн) фото

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами любым из следующих способов:

Мобильный номер: +2348146561114 или +2347015391124 [Mr. Невинный]

Адрес электронной почты : [email protected]

Watsapp № : +2348146561114

Чтобы увидеть наш дизайн Pix: Вы также можете посетить нашу страницу в facebook по адресу fb.me / hyclas за наши дизайнерские фотографии / картинки.

ЕСЛИ ВЫ УДОВЛЕТВОРЕНЫ НАШИ УСЛУГИ, ПОЖАЛУЙСТА, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРИГЛАШАТЬ ДРУЗЕЙ И КУРСОВ НА НАШУ СТРАНИЦУ.

Страница не найдена — Inpressco

Международный журнал передовой промышленной инженерии

IJAIE приглашает статьи во всех областях промышленного инжиниринга, включая торговые центры и переработку, целлюлозно-бумажную промышленность, кожевенную промышленность, текстильную промышленность, керамическую промышленность, стекольную промышленность, производство шелка, киноиндустрию и т. Д.

Людей, которых мы обслужили

INPRESSCO опубликовал около 3500 статей с 2010 года и привлек более 10000 исследователей по всему миру, включая различные области инженерных наук и технологий

Международный журнал тепловых технологий

International Journal of Thermal Technologies ISSN: 2277 — 4114, выходит ежеквартально

Международный журнал современной инженерии и технологий

Международный журнал современной инженерии и технологий индексируется в Регенсбургском университете, Германия

Добро пожаловать в International Press Corporation

Inpressco является международным издателем серии международных журналов и книг с открытым доступом, прошедших рецензирование, и книг, охватывающих широкий спектр академических дисциплин.

Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали

Похожие рефераты:

Сварочные трансформаторы: устройство, виды, применение

Конструкция сварочного трансформатора

Самодельные конструкции

Виды и характеристики сварочного трансформатора

Принцип действия

Возможные неполадки в работе трансформатора для сварки

Читайте также:

Сварочный трансформатор — устройство, принцип работы и виды

Устройство сварочного трансформатора

Принцип работы сварочного трансформатора

Холостой ход

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Расчет сварочного трансформатора

Отличия и разновидности оборудования

«Ремонт сварочных трансформаторов и установок электротехнологии», Техника

Глава 1. Свойства сварочной дуги и характеристики источников питания

Глава 2. Сварочные трансформаторы

Глава 3. Сварочные выпрямители

Глава 4 Сварочные генераторы

Глава 5 Специализированные источники питания

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Точечная сварка из сварочного трансформатора

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Особенности сборки

Трансформатор

Увеличение мощности

Управление

Электроды

Устройство сварочного трансформатора

Расчет сварочного трансформатора

Принцип работы сварочного трансформатора

(PDF) КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

(PDF) Модель трансформатора с магнитным сердечником для точечной сварки сопротивлением средней частоты

Международный журнал научных и технологических исследований

КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

проектирование и изготовление аппарата для электрической дуговой сварки на переменном токе — по темам и материалам проектов B.Sc, HND и OND

Страница не найдена — Inpressco

Международный журнал передовой промышленной инженерии

Людей, которых мы обслужили

Международный журнал тепловых технологий

Международный журнал современной инженерии и технологий

Добро пожаловать в International Press Corporation

Похожие записи

Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка

Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн

Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ