Травление нержавейки в домашних условиях: Травление нержавейки в домашних условиях — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Металл

Содержание1 Как самому сделать токарный станок по металлу?1.1 Устройство станка1.2 Суппорт1.3 Самостоятельная сборка станка1.4

Медь

Содержание1 Гальваника в домашних условиях: суть метода, изготовление химических растворов, меднение изделий своими руками1.1

Своими руками

Содержание1 Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства1.1 Назначение присадочных станков1.2 Виды присадочных станков1.3 Устройство

Алюминий

Содержание1 Пошаговая инструкция по литью алюминия в домашних условиях — материалы и порядок действий1.1 Лом

Металл

Содержание1 Обдирочно-шлифовальные станки1.1 Передвижные станки1.2 Точильно-шлифовальный станок модели 3М6341.3 Точильно-шлифовальный станок 3М6362 Характеристики обдирочно-шлифовального станка

Своими руками

Содержание1 Как сделать трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция, расчет по схеме и

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Нержавеющая сталь зачастую требует обработки поверхности для достижения необходимых эстетических или эксплуатационных свойств. Обработка дробеметными и пескоструйными аппаратами ограничена из-за высокой вероятности появления наклепа. Современное производство применяет травление нержавеющей стали, после предварительной термической или механической обработки. Сложность этого процесса, по сравнению с обычными черными, низколегированными сталями, объясняется наличием пленкой оксида хрома, выполняющей функцию защитного барьера. Именно она образует жесткую окалину, плохо взаимодействующую с реагентами. При технологических воздействиях могут возникнуть изменения цвета на поверхности. К ним относятся сварка, пайка, другие операции, связанные с высокими температурами. Цвета радужной побежалости можно избавиться при помощи травления. Для различных химических составов нержавеющей стали разработаны индивидуальные методы и составы для травления, учитывающие влияние элементов стали, для достижения максимального результата.

Преобладающими

способами травления нержавеющих сталей являются щелочное и кислотное, которое может интенсифицироваться электролизом или протекать без такового.

Травление кислотами

Максимальный эффект травления нержавеющей стали кислотами достигается при последовательном взаимодействии поверхности нержавеющей стали в ваннах с двумя типами кислот – серной и азотной. Очередность стадий следующая

Обезжиривание, удаление крупных зацепок, окалины
Травление в сернокислотной ванне (концентрация 10-12%) или сернокислотной ванне (8% серной кислоты, 4% соляной). При этом происходит разъедание окалины и шероховатостей на поверхности. Идеальная температура протекания процесса находится между 60 и 80 градусов Цельсия. Контроль этого параметра важен для управления процессом. Продолжительность обработки зависит от марки стали, наличия контролируемого соотношения, концентрации кислот. В случае истощения ванны возможны проявления точечной коррозии. Для примера, сталь с 18% Cr, 8% Ni требует от 23 до 45 минут травления в сернокислой ванне. Сокращения времени обработки в два раза можно добиться, если проводить эту операцию в среде контролируемой атмосферы.

Промывка в большом количестве проточной воды
Погружение обрабатываемой детали в ванну, наполненную раствором азотной кислоты и плавиковой (10 – 20, 1-2 весовых процентов, соответственно). При температуре ванны 60 – 70 градусов время обработки 7 – 15 минут.

Повторная промывка большим объемом водой

Представленный способ является базовым и имеет множество вариаций. Травление в одной азотнокислой ванне, с примесью кислоты плавиковой, увеличивает время травления до 30 минут. Заменителем плавиковой кислоты может выступать фтористый натрий. Увеличение концентрации плавиковой кислоты до 10% позволяет проводить процесс при низких температурных показателях, позволяя избежать предварительного опускания в серную кислоту.

Сокращение времени травления в серной кислоте можно добиться, добавив не более 5% хлористого натрия. Такой ход дает необходимый эффект за 15 минут, но при той же температуре, порядка 80 градусов Цельсия.

Будьте осторожны: если необходимо произвести процедуру, в помещении с недостаточной аспирацией, замените компоненты второго этапа травления. Кислоты выделяют вредные пары при травлении. Предлагается для замены раствор сернокислого железа (7%) и плавиковой кислоты (2%).

Для правильного выбора метода кислотного травления нужно знать, учитывать состояние окисной пленки на поверхности нержавеющей стали. Внешний вид может подсказать о составе пленки. Зеленый цвет окалины говорит о высоком содержании окислов хрома. Соответственно действие кислотных сред будет затруднено и потребует большего времени.

Рекомендуется промежуточная механическая очистка между двумя ваннами, если снятие окалины затруднено.

Электролитическое травление

Одним из вариантов, распространенных на современных предприятиях, является электролитическое травление. Заготовка или деталь, помещенная в кислотную ванну, подключена к положительному или отрицательному контакту. При прохождении тока на поверхности нержавеющей стали происходит выделение кислорода. Газообразная фаза оказывает механическое воздействие на оксидную пленку. Это помогает ускорить процесс обработки и качество получаемой поверхности.

Травление готовыми пастами

Современная индустрия предлагает на рынке множество травильных паст для нержавеющей стали

. Их основное назначение локальная обработка сварных швов, последствий изменения равномерности окраски поверхности под влиянием температурного воздействия. Принцип работы с такими пастами прост и может быть использован даже в мелких мастерских.

Нанесение пасты толстым слоем до 2см., при помощи щетки
Выдержка 60-90 минут
Промывка струей воды

Применение паст целесообразно для обработки сварочных швов нержавеющих марок стали. Обработанный шов способен противостоять коррозии даже в условиях сырого помещения автомобильной мойки.

Щелочное травление

Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением. Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом. Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.

Добиться 100% результата при этом типе обработки практически невозможно. На металле возможны остаточные плены от окислов хрома, окислов никеля и железа. Среди рекомендаций по окончательной доводке таких дефектов значится кратковременная обработка в азотнокислой ванне.

Методы щелочного травления

Различают следующие методы

Выдержка в соде. Содержание нитрата натрия должно колебаться в пределах 20-40%, разогретого до температуры 460-500 градусов Цельсия. Травление в такой среде длится в течение 15 минут. Некоторые аустенитные марки нержавеющей стали запрещено нагревать выше 450 градусов. Это может привести к межкристаллитной коррозии. Далее следует этап промывки в большом количестве воды, затем следует 5-минутное опускание в сернокислотную ванну и до 10 минут в азотнокислой.

Известный в Англии, с первой половины 19 века метод травления, в комплексе с пропусканием электрического тока через протравливаемую деталь. При плотности тока 11 А/м2 достаточно 15 секунд. Данная скорость протекания реакции связана с процессом электролиза. Выделение на катоде натрия и водорода способствуют восстановлению окислов. Восстановленный металл осаждается на поверхности. Данный вид травления позволяет получить обезжиренный металл, характеризующийся чистотой и однородностью. При таком способе используют соду. Возможны вариации с составом и добавлением хлористого кальция. Применяется такой метод для травления плоских, стержневых заготовок, волоченых изделий.
Обработка гидридами натрия основано на восстановлении воздействием на металл натрием и водородом. Наличие гидрида натрия добиваются взаимодействием водорода и натрия, находящегося в расплавленном состоянии. В расплавленную каустическую соду помещают цилиндр без нижней плоскости. Верхняя плоскость имеет отверстие. Натрий всыпают в это отверстие, он реагирует на поверхности ванны. Через пятно натрия на каустической соде пропускают струю водорода. Происходит образование гидрида и диффундирование его в объеме ванны. Достижение необходимой концентрации 1-2 % гидрида натрия происходит в контролируемых пороговых значениях. При отсутствии продукта разделения воздуха применяют диссоциированный аммиак. Детали разогревают в такой ванне до 400 градусов Цельсия. Нержавеющие стали показывают хорошие результаты травления при такой методике и продолжительности 4-17 минут. После травления рекомендуется тщательно промыть детали. В случае необходимости произвести дополнительную обработку в азотнокислой ванне. При высокой себестоимости такого метода очевидным его преимуществом является тот факт, что металл не взаимодействует с травителем. Потери металла минимальны. Более низкая температура процесса позволяет сократить расходы на теплоноситель и безопасность проведения операций.

Существуют определенные правила, выполнение которых обязательно для любого из представленных способов. Среди них приоритетные обработка поверхности металла перед травлением, удаление окисной пленки, обезжиривание. Процесс травления не менее важен.

Материалы для ванн

Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.

покрытые керамикой
покрытого стеклом кирпича
дерево, бетон с покрытием из свинца
вещества, производные от резины
определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.

Содержание азотистой с примесями плавиковой или соляной кислоты позволяет применять такие же материалы. Исключение составляют лишь свинец, как покрытие, керамику с повышенным содержанием кремния, из-за их взаимодействия. Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу. При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.

Из приведенной в этом обзоре информации можно сделать вывод, что режим обработки, химический состав ванны, необходимость дополнительной механической обработки, применение электролиза должны определяться исходя из конкретных начальных условий (марка стали, состояние оксидной пленки, технологические возможности) и регулироваться в контексте ожидаемого конечного результата.

Один из способов получения на металлических изделиях выпуклого или вдавленного рисунка, появившийся сравнительно недавно, получил название травление. Принцип действия этого метода основан на использовании электрохимических процессов в жидком электролите. При наличии художественных способностей, даже в домашних условиях можно получить узор высокого качества при минимуме требуемых материалов и оборудования.

При самостоятельном выполнении травления в домашних условиях потребуются следующие расходные вещества и приспособления:

изделие, предназначенное для украшения – различные столовые приборы, охотничьи или походные ножи или простые мыльницы, на которых можно выполнить простейшие узоры;
емкость достаточного объема и удобной формы из неметаллических материалов, подходящая для помещения в нее всего обрабатываемого изделия или украшаемой его части. Наиболее удобно использовать с этой целью стеклянные емкости, позволяющие визуально контролировать процесс обработки.
достаточное количество обыкновенной поваренной соли;
лак для ногтей любого цвета;
средство для снятия лака, предназначенное для очистки обработанного изделия;
источник постоянного электрического тока небольшого напряжения. В этом качестве может быть использовано зарядное устройство для зарядки автомобильных или телефонных аккумуляторов.

Нанесение рисунка

Начинаем с подготовки обрабатываемого изделия. Его необходимо качественно очистить от жира и грязи, промыть горячей водой и просушить. После этого с помощью кисточки нанесите лак на обрабатываемую поверхность предмета (в нашем случае это столовые ложки).

Не давая покрытию полностью высохнуть, выполните нанесение узора или надписи.

В зависимости от варианта рисунка, желаемого декоративного эффекта, при травлении металлов может быть получен как вдавленный в материал изделия узор, так и выступающий на его поверхности. Этого можно добиться при удалении защитного лакового слоя. Именно чистый металл без красивой пленки и будет подвержен химическому вытравливанию.

В том случае, если вы хотите получить выпуклое изображение, оставьте лак именно на нем, а с фона удалите.

В противном случае — снимите лаковую пленку именно в виде желаемого узора – он и будет «вдавлен» в материал изделия. Для получения тонкого узора удалять лак с поверхности удобно остро заточенной деревянной палочкой или зубочисткой. Старайтесь получить максимально гладкие линии без подтеков, которые могут значительно испортить всю работу по травлению рисунка на изделии.

Приготовление электролита

Убедившись, что весь необходимый лак удален, приступаем к подготовке рабочего раствора. Защитный слой за это время успеет полностью просохнуть. В качестве вещества, в котором и осуществляется травление стальных изделий, чаще всего в домашних условиях используют раствор поваренной соли. Для его приготовления необходимо растворить в чистой воде кристаллы в соотношении на 0,5 литра жидкости две столовых ложки соли.

Вместо хлорида натрия можно применять и другое вполне доступное химическое вещество, имеющее название медный купорос. Его не сложно приобрести в любом хозяйственном или садовом магазине.

Травление изделия из металла

Для активации процесса в раствор электролита необходимо поместить любой стальной предмет и подключить к нему отрицательный провод от источника тока. Положительный провод в этом случае присоединяется к обрабатываемому изделию. Схематично процесс травления выглядит так:

При отсутствии качественного преобразователя (выпрямителя) можно воспользоваться зарядным устройством для телефона, срезав с него контакт для соответствующего гнезда.

Процесс травления под действием электрического тока происходит достаточно бурно.

Это необходимо учитывать при выборе стеклянной емкости. Уровень электролита в ней должен предотвращать его возможное выплескивание в процессе травления.

Контроль углубления рисунка при электрохимической обработке можно осуществлять визуально, периодически доставая обрабатываемое изделие из раствора. При соблюдении всех необходимых параметров процесс может продолжаться до нескольких минут, в зависимости от желаемой глубины травления узора на металлической детали.

Получив желаемый результат, отключите электрический ток. После этого с извлеченного образца тщательно удалите лаковую пленку. Для этого удобно воспользоваться средством для снятия лака и плотной тканью. Промойте готовый рисунок теплой водой с мылом.

Получение цветного рисунка

Для придания полученному узору, рисунку или надписи дополнительного декоративного эффекта предлагаем воспользоваться несложным способом, доступным каждому. Для этого на обработанный участок нанесите небольшое количество любой нитроэмали, добившись полного заполнения углубления. Этот лакокрасочный материал достаточно быстро сохнет, поэтому к дальнейшей работе можно возвратиться уже по истечении часа. Убедившись, что эмаль полностью высохла, удалите лишний материал, попавший на поверхность протравленного изделия с помощью мелкой наждачной бумаги. Применение растворителя в данном случае может испортить всю работу, так как он размазывает краску по поверхности, полностью не удаляя ее, и может придать узору некрасивую матовость.

Окончательно придать окрашенному протравленному рисунку выразительность позволит механическое полирование готового изделия на войлочном круге с пастой ГОИ.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Комментарии15 комментариев

Достаточно интересно, и вроде не сложно. Всё это можно сделать и самой, все материалы доступны. Я только одно не поняла, таким способом можно только металл травить, или серебро тоже? У меня есть кучка лома серебра, хочу попробовать браслет сделать, и если серебро тоже травится таким же способом, то было бы замечательно.

Для травления серебра простой солью не обойтись, потребуется соль азотной кислоты: NaNO3, KNO3

какая пропорция при травлении медным купоросом?

Для того, чтобы процесс шел быстрее, нужно получить насыщенный раствор — это значит требуется добавлять медный купорос, размешивая и наблюдая наличие остатка на дне. Добавлять реактив, пока он полностью растворяется. Как только настал момент, что вы не можете размешать осадок, значит раствор «насытился».

Вот такой вопрос, NaNO3 это что натриевая селитра, если да то как её использовать? Хочю вытравить на серебряной ложке.

Да, совершенно верно, так же можно взять нитрат аммония.

Берете ложку, закрываете всю поверхность защитным составом, за исключением мест под травление. Так же оставляете место для контакта с положительным полюсом источника. Ложку погружаете в раствор вместе с металлической полоской, подсоединенной к отрицательному контакту источника.

Только что попробовал, немного изменив технологию. Так, я использовал вместо лака лазерно-утюжную технологию (так радиолюбители делают печатные платы). Заготовку в раствор не помещал, но макал в раствор ватный тампон, подключенным к зарядному устройству для автоаккумуляторов. В итоге — красивый рисунок за 5 минут. Толщина травления порядка 0,2-0,3 мм. Единственный минус — раствор все-таки просочился под тонер и оставил небольшие раковины. Последующая обработка резинокордовым кругом и полировка позволила несколько нивелировать эту досадную неприятность, но не до конца. Полагаю, если бы я не тер ватой поверхность, а все-таки поместил заготовку в раствор все бы вышло замечательно. Но заготовка большая, поэтому такой возможности не было. Лучше наносить трафарет фоторезистивными пленками или лаком.

Для крупных предметов, например, декоративных мечей, кинжалов, копей и т.д., в качестве емкости можно использовать канализационные ПВХ трубы с заглушкой на одном конце. Лучше всего — фиксировать полученную емкость в вертикальном положении, хотя, при надобности, трубу можно разрезать вдоль и придумать заглушку на второй конец. Для травления подобных изделий лучше всего использовать сварочный инвертор, выставляя на 20-40 ампер. При большей силе тока раствор слишком быстро выкипает. Узор наносится по принципу способа с лаком для ногтей, только вместо оного используется акриловая краска.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Чем отполировать нержавейку в домашних условиях

Многих новичков удивляет, что со временем на поверхности нержавеющей стали начинают появляться следы коррозии. Как так, ведь по всем параметрам нержавейка должна служить долго, не меняя своих эксплуатационных характеристик? Все дело не в стали, как таковой, а в том, что ее неправильно обработали, либо не обрабатывали вовсе.

На маленьких производствах часто берут на работу неквалифицированных сварщиков, которые не знают элементарных методов обработка шва. А из-за отсутствия контроля качества (даже визуального) в продажу поступает некачественная продукция, которая с виду может ничем не отличаться от других изделий, разве что шов будет виден. Конечно, эти проблемы не встречаются на крупном производстве, но все же важно знать, что такое шлифовка (она же полировка) и травление сварных швов нержавейки.

Шлифовка

Шлифовка, она же полировка нержавейки после сварки — один из основных методов обработки шва. На картинке ниже вы можете видеть результат до и после шлифовки. Согласитесь, после шлифовки металл стал выглядеть гораздо привлекательнее. Он приобрел законченный вид, а его зеркальный блеск кажется чем-то само-собой разумеющимся. Помимо эстетических качеств полированная нержавейка становится прочнее и долговечнее, увеличивается ее срок службы.

Существует множество способов полировки: от классических до современных. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Какие-то позволяют получить лучшее качество, а какие-то ускоряют процесс. В рамках этой статьи мы не будем подробно разбирать каждый метод полировки, поскольку все они применимы в разных случаях. Расскажем лишь основы.

Вне зависимости от метода, который вы будете использовать, полировка — это всегда использование некого инструмента в связке со шлифовальным кругом, наждачной бумагой, шлифовальным диском или напильником. В качества инструмента может выступать шлифмашинка или ваши собственные руки. Со шлифмашинкой работать удобнее и быстрее, но для обработки в домашних условиях можно просто взять в руки наждачку и отполировать поверхность.

В любом случае полировка проводится в два прохода. При первом проходе выполняется так называемая грубая полировка, когда поверхность шва нужно сделать наиболее однородной и ровной. Если используете шлифмашинку, то наденьте на нее диск и тщательно отшлифуйте поверхность. Это общие рекомендации, далее мы более подробно разберем процесс шлифовки.

Особенности шлифовки

Давайте подробнее разберем, как проводится шлифовка швов, поскольку это довольно обширная тема, в ней есть свои нюансы. Для начала не забудьте о технике безопасности, наденьте защитную одежду, очки и маску, чтобы металлическая пыль не попала в глаза и дыхательные пути.

Также учтите, что шлифовка нужна не всегда. Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку.

Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами. Ширина ленты подбирается исходя из площади металла, который нужно обработать. Чем больше деталь, тем шире лента.

Как мы говорили выше, сталь нужно шлифовать в несколько проходов. Два прохода — это минимум. Зачастую на крупном производстве со строгим контролем качества шлифуют и в четыре, и в пять заходов. В любом случае, вашу работу ускорят профессиональные инструменты и сноровка.

Теперь немного поговорим про абразивные ленты. У них может быть бумажная или тканевая основа, тканевая лучше. Зернистость может быть разной, здесь нет единой рекомендации, нужно учитывать особенности самого металла. Иногда есть необходимости в мокрой шлифовке, в таких случаях применяются водостойкие ленты.

Также для профессиональной шлифовки вам понадобится болгарка. С ее помощью вы удалите наплывы со сварного соединения, если это необходимо. Неплохо иметь под рукой столярный клей. Его можно нанести на поверхность шва и сверху пройтись абразивной лентой.

После этого нужно еще пару раз отшлифовать поверхность. И после каждой шлифовки обязательно очищайте поверхность металла от остатков клея и металлической пыли. В конечном итоге вы должны получить идеально ровную, блестящую поверхность. Постарайтесь, чтобы не оставалось никаких шероховатых участков.

Теперь можно нанести на металл полировочную пасту и пройтись мягким шлифовальным кругом. Круг может быть изготовлен из войлока, это один из лучших материалов для качественной полировки. Состав пасты не так важен. Если вы выполняете полировку впервые, то сгодится и недорогая паста. Кстати, полировочную пасту можно сделать своими руками. В интернете полно инструкций.

Обработка нержавеющей стали

Самый распространенный метод обработки шва — травление. Чтобы выполнить травление можно использовать серную или соляную кислоту. Иногда используется азотная кислота. При этом не обязательно использовать кислоту в жидком виде, можно приобрести пасту или спрей, что достаточно удобно. В нашей практике чаще всего используется густая паста для травления, мы наносим ее толстым слоем на шов с помощью кисти. В цеху должна быть хорошая вентиляция, потому что зачастую пасты имеют очень неприятный запах.

Если вы будете использовать жидкую кислоту, то здесь нужно внимательно соблюдать технику безопасности и не нарушать технологию травления. Сначала промойте деталь под проточной водой, затем погрузите деталь в емкость с кислотой. Можно использовать смесь из двух и более кислот для более эффективной обработки. Достаньте деталь из кислоты и снова промойте ее. Время погружения в емкость зависит от детали, состава кислот и многих других факторов. Так что читайте инструкцию.

Для обработки сварных швов по общепринятой технологии нужно использовать средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае не обрабатывайте металл без маски и костюма. При использовании кислот выделяются пары, опасные для здоровья человека. А кожа очень восприимчива, так что защитите ее от прямого попадания кислоты.

Также для травления сварных швов на нержавеющей стали можно использовать электролитический метод. Он сложнее и стоит недешево, но все же достаточно эффективен. В емкость с жидкой кислотой и погруженной в нее деталью помещают источник тока. Ток может быть как переменным, так и постоянным.

Еще можно использовать пассиватор для обработки готовых сварных соединений. Пассиватор — это вещество, обладающее особыми свойствами, которые способны вводить металл в пассивное состояние (отсюда и название). Использование пассиваторов — это недорогой способ очистки швов, вещество можно наносить прямо на соединение либо окунать деталь в емкость (по аналогии с кислотами).

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как очистить нержавейку после сварки и отполировать ее до зеркального блеска. Именно правильная обработка нержавейки отличает профессионала от дилетанта. Профессионал смотрит комплексно на все сварочные работы, а дилетант зацикливается только на формировании шва, забывая о подготовительных и завершающих процессах. Расскажите в комментариях о своем опыте шлифовки и обработки швов у изделий из нержавеющей стали. Желаем удачи в работе!

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира сада и огорода, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Человечество стало изготавливать различные предметы из железа еще в незапамятные времена, однако нержавеющая сталь появилась всего столетие назад. Она сразу нашла широкое применение во всех отраслях промышленности и быту. В частности, домохозяйкам пришлись по душе кастрюли и сковородки из этого материала, отличающегося красотой и долговечностью.

К сожалению, и на качественной поверхности из нержавеющей стали, которая отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям, достаточно часто появляются загрязнения. К ним относятся:

различные соли минерального происхождения и накипь. Это результат химического взаимодействия с различными химическими веществами, которые растворены в обычной водопроводной воде;
появление радуги на днище кастрюли, что обусловлено утолщением защитного слоя, который находится на поверхности стальных изделий и защищает их от коррозии. Он увеличивается при нагреве, поэтому оставлять на огне пустые кастрюли длительное время не рекомендуется.

Обратите внимание! Часто внешнюю поверхность сковородок из нержавейки покрывает нагар. Это следствие длительного накопления на них частиц жира и масла.

Способы чистки посуды из нержавеющей стали

На сегодняшний день существует много химических средств, которые применяют для очистки стальных поверхностей. Однако, они не всегда оказываются под рукой, поэтому можно использовать проверенные годами народные средства. В случае, когда кастрюля из нержавейки покрывается нагаром от пригоревшей еды, помогут такие средства:

В посуду на четверть заливают воду и крошат половину бруска хозяйственного мыла. Кипятят эту смесь минут десять и сливают раствор. Потом засыпают пару столовых ложек соды и тряпкой или губкой очищают нагар.
20-30 таблеток активированного угля раздавливают до состояния порошка и добавляют в него немного воды. Заливают эту пасту на загрязненное место и ждут 20-30 минут. Потом счищают нагар.
100 грамм соды смешивают с водой (8 литров) и добавляют 80 грамм силикатного клея (жидкое стекло). В емкость с этим раствором опускают посуду с нагаром и кипятят 40 минут. Пока раствор не остынет, посуда находится в нем. Используя щетку и соду, убираем остатки нагара;
Накипь и известковый налет в чайнике убирается кислотами – уксусом и лимонной кислотой. Интересно: налет соли в чайнике можно убрать кока-колой. Надо налить ее в посуду и прокипятить 2-3 минуты.

Полировка изделий из нержавейки

Неплохо полирует поверхность их этого металла зубная паста. Она обладает мягким абразивным эффектом и выполняет свою задачу просто блестяще. Пищевая сода, смешанная с водой 1:3 отлично убирает налет и полирует сталь.

Столовым уксусом или соком лимона протирается поверхность и через 30 минут ополаскивается водой. Можно использовать сухую горчицу. Ее смешивают с водой в одинаковых пропорциях и в этом составе замачивают металлические предметы на четверть часа. Затем споласкивают и насухо протирают. Применяют и нашатырь – 5-10 капель разводят в литре теплой воды и протирают ей поверхность металла.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

При механической полировке нержавеющей стали производится срезание микровыступов металла с помощью абразивных зерен. В качестве инструмента в этом случае выступают круги, диски, валики и ленты, а в роли абразивных материалов выступают полировочные пасты и суспензии. В состав некоторых из них добавляют химические компоненты, которые вместе с абразивом воздействуют на микронеровности. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

ручной электро- и пневмоинструмент;
полировальные станки;
барабанные и вибрационные аппараты;
магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В основе технологии электрохимической полировки (ЭХП) нержавеющей стали лежит процесс движения ионов металла от анода к катоду. В общем виде такая установка состоит из металлической ванны с электролитом, подключенной к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла. В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) нержавеющей стали также основано на процессе перемещения положительных ионов металла от анода к катоду. Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности. Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании. При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
валики и пакеты дисков;
веерные круги;
полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
нетканые материалы с абразивом;
полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

орбитальные шлифовальные машинки;
болгарки с различными насадками и приспособлениями;
ленточные шлифмашинки;
прямошлифовальный электроинструмент;
переносные ленточно-шлифовальные станки;
ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест. В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон. Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Травление нержавеющей стали: кислотами, пастами, хлорным железом

Современное производство применяет травление нержавеющей стали, после предварительной термической или механической обработки. Сложность этого процесса, по сравнению с обычными черными, низколегированными сталями, объясняется наличием пленкой оксида хрома, выполняющей функцию защитного барьера.

Именно она образует жесткую окалину, плохо взаимодействующую с реагентами. При технологических воздействиях могут возникнуть изменения цвета на поверхности. К ним относятся сварка, пайка, другие операции, связанные с высокими температурами. Цвета радужной побежалости можно избавиться при помощи травления.

Для различных химических составов нержавеющей стали разработаны индивидуальные методы и составы для травления, учитывающие влияние элементов стали, для достижения максимального результата.

Преобладающими способами травления нержавеющих сталей являются щелочное и кислотное, которое может интенсифицироваться электролизом или протекать без такового.

Травление кислотами

Обезжиривание, удаление крупных зацепок, окалины
Травление в сернокислотной ванне (концентрация 10-12%) или сернокислотной ванне (8% серной кислоты, 4% соляной). При этом происходит разъедание окалины и шероховатостей на поверхности. Идеальная температура протекания процесса находится между 60 и 80 градусов Цельсия. Контроль этого параметра важен для управления процессом. Продолжительность обработки зависит от марки стали, наличия контролируемого соотношения, концентрации кислот. В случае истощения ванны возможны проявления точечной коррозии. Для примера, сталь с 18% Cr, 8% Ni требует от 23 до 45 минут травления в сернокислой ванне. Сокращения времени обработки в два раза можно добиться, если проводить эту операцию в среде контролируемой атмосферы.
Промывка в большом количестве проточной воды
Погружение обрабатываемой детали в ванну, наполненную раствором азотной кислоты и плавиковой (10 – 20, 1-2 весовых процентов, соответственно). При температуре ванны 60 – 70 градусов время обработки 7 – 15 минут.
Повторная промывка большим объемом водой

Заменителем плавиковой кислоты может выступать фтористый натрий.

Увеличение концентрации плавиковой кислоты до 10% позволяет проводить процесс при низких температурных показателях, позволяя избежать предварительного опускания в серную кислоту.

Сокращение времени травления в серной кислоте можно добиться, добавив не более 5% хлористого натрия. Такой ход дает необходимый эффект за 15 минут, но при той же температуре, порядка 80 градусов Цельсия.

Будьте осторожны: если необходимо произвести процедуру, в помещении с недостаточной аспирацией, замените компоненты второго этапа травления. Кислоты выделяют вредные пары при травлении. Предлагается для замены раствор сернокислого железа (7%) и плавиковой кислоты (2%).

Рекомендуется промежуточная механическая очистка между двумя ваннами, если снятие окалины затруднено.

Электролитическое травление

При прохождении тока на поверхности нержавеющей стали происходит выделение кислорода. Газообразная фаза оказывает механическое воздействие на оксидную пленку.

Это помогает ускорить процесс обработки и качество получаемой поверхности.

Травление готовыми пастами

Современная индустрия предлагает на рынке множество травильных паст для нержавеющей стали. Их основное назначение локальная обработка сварных швов, последствий изменения равномерности окраски поверхности под влиянием температурного воздействия. Принцип работы с такими пастами прост и может быть использован даже в мелких мастерских.

Нанесение пасты толстым слоем до 2см., при помощи щетки
Выдержка 60-90 минут
Промывка струей воды

Щелочное травление

Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением.

Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом.

Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.

Методы щелочного травления

Различают следующие методы

Выдержка в соде. Содержание нитрата натрия должно колебаться в пределах 20-40%, разогретого до температуры 460-500 градусов Цельсия. Травление в такой среде длится в течение 15 минут. Некоторые аустенитные марки нержавеющей стали запрещено нагревать выше 450 градусов. Это может привести к межкристаллитной коррозии. Далее следует этап промывки в большом количестве воды, затем следует 5-минутное опускание в сернокислотную ванну и до 10 минут в азотнокислой.
Известный в Англии, с первой половины 19 века метод травления, в комплексе с пропусканием электрического тока через протравливаемую деталь. При плотности тока 11 А/м2 достаточно 15 секунд. Данная скорость протекания реакции связана с процессом электролиза. Выделение на катоде натрия и водорода способствуют восстановлению окислов. Восстановленный металл осаждается на поверхности. Данный вид травления позволяет получить обезжиренный металл, характеризующийся чистотой и однородностью. При таком способе используют соду. Возможны вариации с составом и добавлением хлористого кальция. Применяется такой метод для травления плоских, стержневых заготовок, волоченых изделий.
Обработка гидридами натрия основано на восстановлении воздействием на металл натрием и водородом. Наличие гидрида натрия добиваются взаимодействием водорода и натрия, находящегося в расплавленном состоянии. В расплавленную каустическую соду помещают цилиндр без нижней плоскости. Верхняя плоскость имеет отверстие. Натрий всыпают в это отверстие, он реагирует на поверхности ванны. Через пятно натрия на каустической соде пропускают струю водорода. Происходит образование гидрида и диффундирование его в объеме ванны. Достижение необходимой концентрации 1-2 % гидрида натрия происходит в контролируемых пороговых значениях. При отсутствии продукта разделения воздуха применяют диссоциированный аммиак. Детали разогревают в такой ванне до 400 градусов Цельсия. Нержавеющие стали показывают хорошие результаты травления при такой методике и продолжительности 4-17 минут. После травления рекомендуется тщательно промыть детали. В случае необходимости произвести дополнительную обработку в азотнокислой ванне. При высокой себестоимости такого метода очевидным его преимуществом является тот факт, что металл не взаимодействует с травителем. Потери металла минимальны. Более низкая температура процесса позволяет сократить расходы на теплоноситель и безопасность проведения операций.

Читайте так же: Полировка нержавеющей стали: методики и инструментарий

Материалы для ванн

Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.

Рекомендуются емкости:

покрытые керамикой
покрытого стеклом кирпича
дерево, бетон с покрытием из свинца
вещества, производные от резины
определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.

Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу.

При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.

Источник: http://solidiron.ru/steel/travlenie-nerzhaveyushhejj-stali-pokazaniya-metody-travleniya.html

Травление хлорным железом

Проектирование, продажа: пароохладители и другие решения.

Травление хлорным железом является одним из наиболее популярных способов травления металла в домашних условиях. Как правило, использование данного метода применяется для снятия продуктов коррозии со столовых приборов и деталей приборов.

Хлорное железо можно как приобрести, так и получить в домашних условиях. Для этого понадобится пластиковая или стеклянная посуда, в которую помещают ржавчину, счищенную с поверхности любого металла (важно, чтобы в ее состав не входил чистый металл). Снять ржавчину можно молотком или щеткой.

Порошок помещают в сосуд, залив соляной кислотой в соотношении 1:3. Полученная смесь тщательно перемешивается и открытый сосуд оставляют на неделю. Полученный раствор желто-коричневого цвета фильтруется через ткань, после чего он пригоден для применения.

При работе с кислотой необходимо соблюдать правила техники безопасности: проводить работы в хорошо проветриваемом помещении, избегать попадания на открытые участки кожи, не допускать к реактивам детей.

Хлорное железо при контакте с одеждой оставляет на ее поверхности трудновыводимые пятна, которые выводятся концентрированной щавелевой кислотой.

Травление хлорным железом применяется при работе с работы с медью, латунью, бронзой, цинком, алюминием и сталью. Травление безводным (порошковым) хлорным железом не требует использования кислоты, что рассматривается как достоинство метода.

Порошок можно приобрести в продаже, он затем смешивается с водой в пропорции 1:5-10 (зависит от желаемой консистенции пасты). Порошок небольшими порциями добавляется в воду при постоянном тщательном перемешивании. Метод применяется так же для нанесения на металлические поверхности рисунков.

Для этого на изделие наносится рисунок, а места, не предназначенные для контакта с травителем, заклеиваются скотчем. Глубина полученных углублений может быть рассчитана по следующей формуле – 0,2мм за четверть часа.

Затем с поверхности под проточной водой удаляют остатки травителя, а полученные углубления заполняются краской.

К нержавеющим относят стали, устойчивые к негативным атмосферным воздействиям и агрессивным составам. В зависимости от содержания в стали хрома, способна выдерживать воздействие 50% азотной кислоты. Травление нержавеющей стали может быть осуществлено кислотным …
Травление металла в домашних условиях

Травление металла в домашних условиях используется для удаления с его поверхности ржавчины, которая появляется на незащищенной поверхности в результате воздействия влаги, углекислого газа и воздуха, требует наличия базовых …
Двухкомпонентная полиуретановая краска

В последние несколько десятилетий значительно расширился ассортимент продукции, основным элементом которой являются полиуретаны. В их число входят и полиуретановые краски, которые, обладая всеми характеристиками, присущими данному типу ЛКМ, сохраняют основные свойства полиуретана, …

Источник: http://prorabprorabich.ru/travlenie-hlornyim-zhelezom.html

ПОИСК

В — от об. до 80°С в смеси 10—14% НЫОз и 2—47о НР при травлении нержавеющей стали. И — стальные резервуары, футерованные графитовым кирпичом. [c.214]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]
МН-3 40-50 60 Предварительное травление нержавеющей стали [c.91]
ПБ-6-3 50 3—5 Окончательное травление нержавеющей стали [c.91]

В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей.

Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4.

Эти ингибиторы не могут быть использованы при травлении нержавеющих высоколегированных сталей, которые травят растворами серной или азотной кислот с добавкой галогенид-ионов в качестве активаторов растворения окалины. [c.251]

Почти вся вырабатываемая азотная кислота используется на месте производства (главным образом для получения удобрений). Продажи азотной кислоты в 1963 г. и 1967 г. составили только 6% общего производства [27]. Основная часть товарной азотной кислоты идет на травление нержавеющей стали. [c.362]

В атомной технике фтористый водород применяется для получения шестифтористого урана. Жидкий фтористый водород используется как катализатор в процессах алкилировання в нефтепереработке.

Фтористоводородная кислота широко применяется для травления нержавеющей стали, а также для обработки руд и очистки некоторых редких метал- лов (ниобия, тантала, бериллия), производство которых выросло в связи с применением их в оборонной промышленности. [c.414]

Травление нержавеющей стали. 6,4 5 4,4 3 4,5 3 7,3 4 11,7 5 8,6 3 [c.415]

Травление нержавеющей стали 0,3 1,5 [c.215]

Рекомендованы также различные способы травления нержавеющей стали [5, 7], однако заготовки и детали из этого металла можно склеивать и без специальной обработки поверхности. Достаточно их обезжирить, протерев тампоном, смоченным ацетоном, или промыть в водном растворе ОП-7 концентрацией 1,5—2,0 г/л при 75—80 «С в течение 3—5 мин. [c.202]

Травление нержавеющих сталей обычно производят в азотной кислоте с добавками НР, КР и других веществ. [c.31]

Травление нержавеющей стали [c.295]

Азотная кислота в смеси с соляной применяется для травления нержавеющей стали. [c.103]

Для защиты стали от перетравливания и наводораживания при катодном травлении применяются электролиты, содержащие, помимо серной или соляной кислот, соли свинца или олова. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе в таких растворах, разрыхляют окалину и отрывают ее от поверхности катода.

На освобожденных от окалины участках металла осаждается тонкой пленкой свинец или олово. Пленка эта защищает металл от дальнейшего травления и проникновения водорода. После удаления окалины защитная пленка снимается при обработке изделий в щелочных растворах.

Для травления нержавеющих сталей может применяться и процесс с наложением переменного тока. [c.31]

В последнее время щирокое распространение получил комбинированный щелочно-кислотный метод травления нержавеющей стали. Предварительно прокат обрабатывают в расплаве МаОН и ЫаЫОз, нагретом до 450—550° С, что позволяет частично разрушить окалину и образовать рыхлую пленку окислов, в последующем легко травимую в кислотном растворе. Входящие в состав окалины шпинель РеО СггОз и окись хрома реагируют со щелочью и селитрой, в результате образуется легко растворимое соединение (хромат натрия). Хромат натрия поглощается щелочной ванной, частично оседает в ней и частично растворяется в воде при промывке подката после щелочной ванны. Опавшие при обработке в щелочной ванне нерастворенные в расплаве окислы накапливаются на дне ванны в виде шлама, который периодически из ванны удаляют. После этой обработки на металле остается слой окалины, состоящий [c.352]

Сырьевые затраты на гидридную обработку стальной проволоки не должны превышать таковые при щелочно-кислотном методе травления. Расходные коэффициенты для травления нержавеющих и жаропрочных сталей взяты из [6]. [c.75]

Раствор для травления нержавеющей стали [c.33]

Для травления нержавеющей стали рекомендуют применять ток с периодической или переменной полярностью.

Электрохимический метод травления имеет следующие преимущества перед простым химическим процесс травления управляем травление происходит более интенсивно и полно этот метод позволяет обрабатывать металлы и сплавы, не поддающиеся химическому травлению (например, легированные стали). [c.80]

Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты, при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—5 а/дм . В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь. [c.103]

По данным [199 ], при травлении нержавеющих сталей гладкая поверхность получается в растворе 100 г/л селенистой кислоты 50 г л сульфата меди и 75 см азотной кислоты. [c.104]

Так, реактив применяли для травления нержавеющих хромистых сталей с молибденом и вольфрамом [177], а также для выявления о-фазы в аустенитной стали типа 25-20 с кремнием [17]. [c.14]

Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т. д. [c.49]

При травлении до 5 мин реактив можно применять для травления нержавеющих хромоникелевых сталей. [c.62]

Электролиты для химического и электрохимического травления обозначены в таблице следующим образом I и II — для химического травления углеродистой стали, покрытой окалиной III — для ст )ли, не покрытой окалиной IV —для стальной проволоки V —для стальных листов VI —длл предварительного травления нержавеющей стали VII —то же до блеска VIlI —XII —для анодного травления [c.942]

Особенности травления нержавеющих сталей в ингибированных средах / Е. Н. Чанкова, С. Г. Тыр, Г. А. Еремеева. Л. А. Бовина — В кн. Разработка мер защиты металлов от коррозии. Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского Гос. ун-та, 1973, с. 217—218. [c.176]

При травлении нержавеющих сталей, ннкельхромовых сплавов в растворах на основе азотной кислоты ингибиторы почти не применяются, так как они тормозят растворение окалины и соответственно увеличивают время травления.

Однако в некоторых случаях при травлении в этих растворах наблюдается структурная коррозия, выпадение зерен, питтинг. Для предотвращения этих нежелательных явлений иногда могут быть использованы ингибиторы. [c.

111]

Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.

) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка) [c.

58]

Вскрытие осуществляют на всю глубину сварного шва. Затем производят травление поверхности выборки и осмотр сечения шва при помощи 2—4-кратных луп. Контроль за выполнением операций вскрытия сварных швов и осмотр мест вскрытия осуществляются работниками ОТК.

Перед травлением поверхность очищается мелкой наждачной бумагой и обезжиривается (для засверловки) или обрабатывается наждачным кругом до чистоты, определяемой шероховатостью не более 2,5 микрона.

Травление нержавеющих сталей производят царской водкой, а углеродистых и низколегированных сталей — 15%-ным раствором надсер-нистого аммония с последующим осветлением 10%-ным раствором азот, ой кислоты. Если при вскрытии сварных швов будут выявлены недопустимые дефекты, то производят дополнительное вскрытие соседних участков для установления границ дефектного участка шва.

Одновременно производят вскрытие остальных швов, выполненных тем же сварщиком в количестве, удвоенном против установленных норм. Дефектный участок сварного шва удаляется, после чего подготавливают кромки под сварку и заваривают этот участок в соответствии с указаниями инструкции по сварке. [c.323]

Таким образом, межкристаллитиое разрушение нержавеющих сталей протекает в определенной области потенциалов. При потенциостатическом травлении нержавеющих сталей в электропроводящих средах сокращается время испытаний, требуемое для выявления МКК. Таким образом, потенцпостатпче-ский метод позволяет обнаружить склонность действующих аппаратов к МКК- [c.18]

Изучение большого числа электролитов, предложенных для травления нержавеющих сталей с окалиной, возникающей при термической обработке, проведенное нами совместно с Красноруц-кой, Остаповичем [145], показало, что ни один из них не обладает способностью удалять окалину одновременно со многих марок сталей (табл. 7,5). Это создает неудобства на машиностроительных заводах, где, как правило, применяются стали ферритного, полуфер-ритного, мартенситного и аустенитного классов. [c.229]

Химические способы обработки (травление) применяют для тонкостенных, изделий, имеющих труднодоступные поверхности. Химическое травление стали обычно ведут в соляной или серной кислоте с добав ками ингибиторов во избежание наводороживания поверхности. Травление нержавеющих сталей проводят в азотной [c.132]

Замедляет переход к адгезионному характеру разрушения и повышает усталостную прочность правильный выбор способа подготовки субстрата под склеивание.

Например, травление нержавеющей стали растворами слабых кислот вместо сильных снижает кратковременную прочность клеевых соединений, но повышает сопротивление усталости.

Наихудшие результаты дает опескоструивание [122]. [c.253]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

НР в растворах сильных кислот, которые применяют в ваннах для травления нержавеющей стали [167] если же НР необходимо смешивать с другими сильными кислотами (например, с НМОз), то кислотность все равно можно найти, используя хингидронный или ионообменный электрод Регтапкх [167] [c.132]

Наличие окалины на углеродистой стали ускоряет коррозионный процесс, так как в системе сталь—окалина катодом является окисная пленка.

При химическом травлении нержавеющей стали Х18Н10Т образца без окалины потенциал более положителен, чем потенциал образца с окалиной.

С увеличением времени выдержки потенциалы на образцах с окалиной и без окалины сближаются и сдвигаются в сторону больших значений, следовательно, происходит самопассивация стали в травильном растворе, что тормозит коррозионный процесс. [c.277]

Азотная кислота (уд. вес 1,4)……… 50 ного и 5 — для окончательного травления нержавеющей стали раствор 6 — для низкоуглеро- [c.101]

При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенит-ного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj) и 50 частей воды. [c.62]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению.

Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции.

Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах.

Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

По данным работы [277], при травлении нержавеющих сталей в указанном растворе можно применять ингибитор катапнн. [c.115]

Наиболее употребительная ванна для травления нержавеющих сталей и нихромов содержит 47% соляной кислоты н 5% азотной. Травле- ние производится при температуре 40 50° с последующим кратковременным (3—5 мин.

) чистовым травлением в 5%-ном растворе азотной кислоты при температуре 40—50°. Для высокохромистых сталей, прошедших отжиг, лучше проводить предварительное травление в солянокислой ванне с 15% НС1 при температуре 60°.

Проволока марок 1X13 и 2X13 хоро- шо травится от окалины в 20%-ном растворе НС1 с присадкой Ж-1. [c.334]

Источник: https://www.chem21.info/info/945115/

Раствор и способ травления нержавеющей стали

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности, к растворам и способам травления нержавеющей стали и может быть использовано в металлургической промышленности и других отраслях.

Раствор содержит ионы железа (II), ионы железа (III), источник перекиси водорода, не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10/90-40/60.

В качестве органической кислоты используют соединение формулы R-(СООН)n, где n = 1-3, R — водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С1-C4, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С6-C14, незамещенная или замещенная С1-C4-алкильной группой или галогеном, например, муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую, нафтойную. В качестве источника перекиси водорода используют надкислоту, например, надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, иодную, надфталевую или кислоту, гомологичную органической кислоте; соль надкислоты, например, пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния; органическую перекись, например, перекись мочевины. Способ травления нержавеющей стали включает обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (III), ионы железа (III) и источник перекиси водорода, при 10-90oС. 2 с и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу декапирования (очистки поверхности) металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали.

Способ декапирования может быть осуществлен на металлических материалах из стали, особенно из нержавеющей стали, в промышленной среде, перед выпуском с завода, например, для удаления окалины, но также непрофессионалами в металлургии для зачистки элементов из нержавеющей стали. Согласно известному способу операция травления нержавеющих сталей заключается в погружении материалов в травящие ванны, содержащие 6-16% азотной кислоты и фтористоводородную кислоту в соотношении 6-16% HNO3 на литр и 1-5% HF на литр, причем температуре использования ванны составляет величину в интервале 40-60oС. Однако азотная кислота ведет к выделению особенно токсичных паров оксида и диоксида азота, и выделению азотистых соединений, таких, как нитриты и нитраты, в эфлюенты. Если допустимое максимальное предельное содержание нитратов относительно высокое, то эта же норма в отношении нитратов намного более жесткая, т.к. нитриты приводят к образованию вредных нитрозаминов. В патенте Франции А-2 587 369, кроме того, описывается способ декапирования материалов из нержавеющей стали, в котором используют декапирующую ванну, образованную плавиковой кислотой, железом в виде растворенного трехвалентного железа, причем остальное составляет вода. Ванну используют при температуре 15-70oС. Во время операции или операций декапирования поддерживают содержание трехвалентного железа в ванне с помощью инжекции воздуха или за счет циркуляции со свободным воздухом. Такой способ обработки на основе плавиковой кислоты имеет недостаток, связанный с тем, что плавиковая кислота опасна при работе с ней, поэтому она не подходит для любых операций очистки методом пульверизации или опрыскивания металлических элементов таких, как резервуар или цистерна. Также известен из патента Японии А-7547826 способ декапирования металлических материалов из нержавеющей стали, заключающийся в использовании ванны: образованной смесью галогенсодержащих кислот, содержащей в определенном количестве соляную кислоту. В этом способе декапирования основным агентом, вступающим в химическую реакцию, является соляная кислота, которая реагирует с декапируемым материалом с получением хлорида железа (П) и выделением водорода, согласно реакции: 2HCl + Fe _ FeCl2+h3 Такой способ, использующий окисляющее воздействие соляной кислоты на декапируемый металл, приводит к большому расходу соляной кислоты, что делает способ дорогостоящим; к сильному выделению водорода, который вызывает опасность взрыва во время использования способа в закрытой среде;к хрупкости обработанной стали из-за промежуточной диффузии атомов водорода в кристаллическую решетку стали. Целью изобретения является снижение загрязнения окружающей среды. Эта цель достигается тем, что декапирование металлических материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, может быть осуществлено без необходимости использования корродирующей окисляющей кислоты, такой, как HF или HCl, при условии окисления смесью Fe2+ + Fe3+, в которой поддерживают окислительновосстановительный потенциал между определенными значениями, причем ионы Fe2+ и Fe3+ поддерживаются в водном растворе за счет органической кислоты, не представляющей опасности для человека во время ее использования. Таким образом, предметом изобретения является способ декапирования материалов из стали, особенно из нержавеющей стали, отличающийся тем, что материалы обрабатывают водным раствором, содержащим ионы двухи трехвалентного железа, а также не окисляющую железо органическую кислоту, в количестве, достаточном для поддерживания в растворе ионов Fe2+ и Fe3+, причем ионы двух- и трехвалентного железа находятся в растворе в соотношении Fe2+/Fe3+, равным 10/90-40/60 и тем, что поддерживают соотношение Fe2+/Fe3+ в определенном интервале за счет добавления перекиси водорода. Кислота, содержащаяся в растворе и вступающая во вторичные реакции во время декапирования, приводит к образованию либо легко рециркулируемой в промышленную среду соли, либо нетоксичной соли, что делает способ более простым и безопасным. Органической кислотой является предпочтительно соединение, обозначенное общей формулой: R(COOH)n, в которой R обозначает водород, алкильную группу С1-C4, оксиалкильную группу С1-C4 или арильную группу, аралкильную группу или алкиларильную группу С6-C14, в известных случаях замещенную одним или несколькими заместителями, выбираемыми среди C1-C4-алкильных групп и атомов галогена, и n обозначает 1, 2 или 3. Из предпочтительных органических кислот можно назвать муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую и нафтойную кислоту. Предпочтительно, соотношение Fe2+/Fe3+ составляет величину от 10/90 до 40/60, предпочтительно от 10/90 до 25/75, и еще лучше около 20/80. Соотношение и, следовательно, кинетика реакции поддерживаются за счет регенерации иона Fe3+ путем добавления перекиси водорода. Для того, чтобы генерировать перекись водорода в ванне для декапирования, вводят перекись водорода в ванну или добавляют соединение, выбираемое среди надкислоты, соли надкислоты или органической перекиси. Надкислота предпочтительно выбирается среди надборной, надуксусной, надугольной, надбензойной, надсерной, надфосфорной, надфталевой и иодной кислот. Соль надкислоты предпочтительно выбирается среди пероксокарбоната натрия и пероксобората магния, а органической перекисью предпочтительно является пероксид мочевины. Температура осуществления способа предпочтительно составляет 10-90oC. Предметом изобретения является также декапирующее средство для обработки материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали, отличающееся тем, что оно включает с одной стороны раствор, содержащий ионы двух- и трехвалентного железа, причем соотношение Fe2+/Fe3+ составляет 10/90-40/60, а также достаточное для поддержания в растворе ионов Fe2+ и Fe3+ количество не окисляющей железо органической кислоты и, с другой стороны, источник перекиси водорода, предназначенный для добавления в раствор для поддержания соотношения Fe2+/Fe3+ в определенном интервале. Органическая кислота и источник перекиси водорода такие, как определенные выше. Декапирующее средство согласно изобретению может транспортироваться без особой упаковки на место его использования, и может быть использовано без особых мер предосторожности везде, включая декапирования закрытых резервуаров, таких, как цистерны, фиксированные или подвижные резервуары, или контейнеры. Способ согласно изобретению используется для декапирования металлических материалов из стали, особенно, из нержавеющей стали и особенно для удаления окалины, полировки и очистки вышеуказанных материалов, причем обработка может быть реализована в ванне, путем опрыскивания или пульверизации. Интерес к органическим кислотам вызван тем, что они разлагаются на СO2, h3O и h3, т.е. на такие остатки от разложения, которые безвредны для среды с точки зрения экологии, когда их выбрасывают в атмосферу, в эфлюенты или даже в море. Другой интерес вызван тем, что органическая среда позволяет образовывать пассивирующую пленку, снижающую коррозию металла. Кроме того, декапирующий раствор, используемый в изобретении, позволяет избегать повторного осаждения некоторых металлов, таких, как медь, никель, хром, олово, цинк в процессе декапирования благодаря повышенному значению окислительно-восстановительного потенциала раствора. В промышленном плане, образование иона Fe3+ контролируется путем измерения окислительно-восстановительного потенциала декапирующей ванны. Окислительно-восстановительный потенциал или РЕДОКС представляет собой разницу потенциалов, измеряемую между некорродирующим электродом (например, из платины) и стандартным электродом (например, Hg (HgCl) или насыщенный каломель), причем эти оба электрода погружены в декапирующий раствор. Измеренная величина позволяет с одной стороны характеризовать окисляющую способность декапирующей ванны и с другой стороны регулировать ванну путем введения перекиси водорода или способного давать h3O2 соединения. В предпочтительном варианте реализации способа изобретения источником перекиси водорода, вводимым в основной декапирующий раствор может быть надкислота, гомологичная кислоте раствора, преимуществом которой является то, что она не изменяет начального состава раствора. Например, пары: органическая кислота (надкислоты, используемые для осуществления способа, могут быть следующими: уксусная кислота (надуксусная кислота; бензойная кислота (надбензойная кислота; фталевая кислота) надфталевая кислота. Другим методом поддержания подобного состава основного раствора является использование в качестве источника перекиси водорода органического окислителя, такого, как надугольная кислота h5(CO3)23h3O2 или пероксид мочевины СО(Nh3)2 h3O2, который разлагается на СО2, h3O и N2. Существенным преимуществом способа, в котором используется раствор органической кислоты, является то, что получают оксид трехвалентного железа (Fe2O3), остаток, используемый в области электротехники для изготовления ферритов. Преимущества способа также заключаются в том, что окислитель образуется «in situ» без добавления токсических или загрязняющих веществ, и используемые кислые эфлюенты и растворы безвредны для человека. Так, продукт согласно изобретению, включающий кислый раствор и окисляющую его жидкость или твердое вещество, может быть использован в любых средах, даже в закрытой среде. Способ декапирования, согласно изобретению, следовательно, обладает следующими преимуществами: он не загрязняет окружающую среду и безопасен во время его использования; он позволяет использовать кислый раствор без заметной химической модификации во время его осуществления, и он позволяет рекуперировать и рециркулировать использованные продукты в промышленную среду. Пример 1 Листовую аустенитную дробленую сталь подвергают травлению способом по изобретению в следующих условиях: концентрация муравьиной кислоты 25% в/в концентрация Fe общая 21,8 г/л концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12 температура 64 2oС продолжительность 8 мин. потенциал Редокс системы (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале путем введения перекиси водорода. Стальной лист промывают водой при 80oС. Пример 2 Ферритную листовую сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация муравьиной кислоты 18% в/в концентрация Fe общая 15,3 г/л

концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л

концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л соотношение Fe2+/Fe3+ 0,59 температура 68 2oC продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перекиси водорода. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 3 Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация уксусной кислоты 25% в/в концентрация Fe общая 21,8 г/л

концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л

концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12 температура 64 2oC продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ Потенциал Редокс поддерживают в заданном интервале добавлением перуксусной кислоты. Сталь промывают водой при 80 o С. Пример 4 Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация щавелевой кислоты 18% в/в концентрация Fe общая 15,3 г/л

концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л

концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л соотношение Fe2+/Fe3+ 0,59 температура 68 2oC продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением перекиси мочевины. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 5 Дробленую аустенитную сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация молочной кислоты 25% в/в концентрация Fe общая 21,8 г/л

концентрация ионов Fe2+ 2,5 г/л

концентрация ионов Fe3+ 19,3 г/л соотношение Fe2+/Fe3+ 0,12 температура 64 2oС продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-300 мВ Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением периодной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 6 Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация лимонной кислоты 18% в/в концентрация Fe общая 15,3 г/л

концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л

концентрация ионов Fe3+ 9,6 г/л отношение Fe2+/Fe3+ 0,59 температура 68 2oC продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ Потенциал Редокс поддерживают в определенном интервале добавлением пероксида периодной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС. Пример 7 Ферритную сталь подвергают травлению в следующих условиях: концентрация бензойной кислоты 18% в/в концентрация Fe общая 15,5 г/л

концентрация ионов Fe2+ 5,7 г/л

концентрация ионов Fe3+ г/л отношение Fe2+/Fe3+ 0,59 температура 68 2oС продолжительность 8 мин. потенциал Редокс (электрод с насыщенной каломелью) 150-320 мВ Потенциал Редокс поддерживается в определенном интервале добавлением пербензойной кислоты. Сталь промывают водой при 80oС.

Формула изобретения

1. Раствор для травления нержавеющей стали, содержащий кислоту, ионы железа (II) и ионы железа (III), отличающийся тем, что он дополнительно содержит источник перекиси водорода, а в качестве кислоты не окисляющую железо органическую кислоту для поддержания соотношения ионов железа (II) к ионам железа (III), равного 10:90-40:60. 2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит соединение формулы R-(COOH)n, где n 1 3, R водород, алкильная или гидроксиалкильная группа с С1-С4, арильная, аралкильная или алкиларильная группа с С6-С14, незамещенная или замещенная С1-С4 -алкильной группой или галогеном. 3. Раствор по п.2, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты он содержит муравьиную, уксусную, пропионовую, бутановую, молочную, бензойную, фталевую или нафтойную кислоты. 4. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника перекиси водорода он содержит надкислоту, ее соль или органическую перекись. 5. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надуксусную, надборную, надбензойную, надсерную, надфосфорную, надиодную или надфталевую кислоты. 6. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве надкислоты он содержит надкислоту, гомологичную органической кислоте. 7. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве соли надкислоты он содержит пероксикарбонат натрия или пероксиборат магния. 8. Раствор по п.4, отличающийся тем, что в качестве органической перекиси он содержит перекись мочевины. 9. Способ травления нержавеющей стали, включающий обработку кислым раствором, содержащим ионы железа (II) и ионы железа (III), при измерении окислительно-восстановительного потенциала ионов железа (II) и ионов железа (III), отличающийся тем, что обработку ведут раствором по любому из пп.1 8 при температуре 10 90oС.

Источник: https://findpatent.ru/patent/207/2072397.html

ПОИСК

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490
[c.282]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы.
[c.220]

В табл. 4.3 приведены типовые составы растворов для травления сталей. Сведения об ингибиторах, рекомендуемых для травления сталей в промышленных условиях, приведены в табл. 4.4.

По данным Улига [74], обработка нержавеющих сталей после окончательной отделки в 10—20%-ной азотной кислоте при 55—60° С (в течение 15—30 мин) способствует устранению скрытых дефектов. Такой обработке может предшествовать предварительное травление стали в смеси, состоящей из 10%-ной концентрированной азотной кислоты и 1—2%-ной плавиковой кислоты.
[c.311]

Травление до блеска специальных сортов стали, например, хромоникелевой, производится в смеси кислот азотной и соляной при повышенной температуре. Если на поверхности нержавеющей стали имеется слой окалины, то перед блестящим травлением сталь обрабатывается в растворе, содержащем приблизительно одинаковые количества серной и соляной кислоты.
[c.154]

Наиболее сложным в производственных условиях оказался способ подводки анодного тока при непрерывном травлении полосы нержавеющей стали.
[c.268]

Для травления хромоникелевой (нержавеющей) стали [c.70]

Одновременно производят подготовку пластин плакирующего металла. Подготовка пластин плакирующего слоя, когда они вырезаны из термообработанных и травленных листов нержавеющей стали, сводится к нанесению одностороннего защитного покрытия. Наилучшим материалом покрытия является никель, наносимый на поверхность пластины слоем толщиной 40—60 мкм.
[c.219]

Кислотное травление для нержавеющей стали включает в себя погружение элементов трубы в раствор, содержащий 50% азотной кислоты и 5% плавиковой кислоты. За этим следует отмывка обессоленной водой.

Если изделия предназначены для работы с водой, то фитиль должен быть после этого помещен в электрическую печь и нагреваться в атмосфере воздуха в течение 1 ч до 400°С. При этой температуре следы масла либо улетучиваются, либо разлагаются, а получающийся в итоге углерод выгорает с образованием двуокиси углерода.

Поскольку на поверхности нержавеющей стали должно образоваться окисное покрытие, то в печи не нужно создавать защитную атмосферу из инертного газа.
[c.127]

Для выявления структуры высоколегированных специальных сталей (нержавеющих, жароупорных, быстрорежущих), специальных чугунов и сплавов цветных металлов, кроме специальных реактивов, применяют также электролитическое травление.
[c.21]

Питание ванны током производят от силовой сети перемен- ног тока через трансформатор В качестве электродов применяют завешенные для травления листы нержавеющей стали. Корпус ванны травления изготовляют из дерева. Выделение вредных газов во время процесса отсутствует.
[c.34]

При травлении в этих растворах шлиф укрепляют в зажиме из железа, никеля или нержавеющей стали.
[c.126]

Наряду с травлением погружением для аустенитных нержавеющих сталей опробованы другие методы для выявления 7-фазы и ее модификаций.
[c.138]

Жаке [102] исследовал структуру нержавеющей стали (18% Сг и 8% Ni) во взаимосвязи с электролитической полировкой, а также склонностью к интеркристаллитной коррозии и пассивированию.

После анодной полировки различные методы травления (сульфатом меди + соляной кислотой, щавелевой кислотой и цианидом натрия, электролитическое окисление) можно применять для выявления границ зерен.

[c.145]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее.

Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей.

Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия.
[c.152]

Для травления окисленных нержавеющих сталей, содержащих шпинелп, оксиды хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама н др. легнрующи.х элементов, неприменимы растворы травления для углеродистых сталей.

Обычно травильные растворы для Нержавеющих сталей состоят из смеси нескольких кислот со специальными добавками, выполняющими функции окислителя, ингибитора или регулятора травления.
[c.

110]

Наибольшее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами.

Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% h3SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин).

После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин).
[c.226]

При травлении на холоду до 60 сек реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки.

Реактив широко применяют для выявления границ аусте-нитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко-и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель.

Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—10) минут с иереполи-ровкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить.

При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот.
[c.14]

Для осаждения железа на нержавеющую сталь (18% Сг, 9% N1, 0,6% 51) предложен [55] горячий хлористый или сернокислый (400 г/л Ре304-7Н20) электролит с повыщенной кислотностью (pH 0,05—0,1) плотность тока на катоде (8—10)-Ю А/м .

Прочное сцепление осадка железа с нержавеющей сталью достигается после электрохимического травления стали на аноде в 2,5—5%-ном растворе НС1 при температуре 20 °С, плотности тока (8—10)- 10 А/м в течение 1—3 мин с последующей промывкой водой.

Эти условия были разработаны на одном из заводов СССР и проверены в производственных ваннах при электролитическом желез-нении (толщина слоя 100—150 мкм) брусков из нержавеющей стали длиной 500 мм и толщиной 50—100 мм для изготовления биметалла железо—нержавеющая сталь.

Покрытые железом бруски нержавеющей стали соединяли с сутунками ( чушками ) железа в специальные пакеты, которые подвергались затем горячей прокатке.
[c.301]

С целью облегчения удаления окалины при химическом травлении сталь рекомендуется подвергать предварительной обработке в 5—8%-ном растворе азотной кислоты при температуре около 50° С, с выдержкой примерно в течение 1 ч. Окалина при этом разрыхляется и легче удаляется при последующей обработке в травильных растворах, состав которых указан выше.

При этом выдержка в кислотных растворах обычно не должна превышать 20—40 мин при 60—80° С. Далее следует промывка металла в проточной воде и пассивация (светление или отбелка) в 5—8%-ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в холодной или горячей проточной воде.

Однако применение такого метода травления для хромистых нержавеющих сталей мартенситного класса не дало положительного результата.
[c.265]

Для травления стали обьгчных марок употребляется серная кислота, для травления нержавеющей и жароупорных марок сталей — соляная или азотная кислоты.
[c.359]

Наиболее надежным методом подготовки поверхности аустенитной стали (а также нержавеющей хромистой стали) перед азотированием является травление стали в концентрированной соляной кислоте, нагретой до температуры 50—90 С.

При травлении часть металла растворяется, в результате чего диаметр или толщина детали уменьшается на 0,03—0,04 мм.

Применяется также травление в горячем 50%-ном растворе соляной кислоты, в горячем 30%-ном растворе серной кислоты и в 20%-ном растворе фосфорной ююлоты при комнатной температуре.
[c.289]

Детали перед загрузкой в расплав тщательно просушивают. В процессе обработки металла в расплаве окалина частично отслаивается и оседает в виде шлама на дно ванны.

Оставшуюся окалину после промывки удаляют травлением в растворе, содержащем 10—18% серной кислоты (плотность 1,84) с добавкой 3—8% поваренной соли, или в растворе 20% серной кислоты, 1,5% азотнокислого натрия и 2,5% поваренной соли. Продолжительность травления 3—15 мин, температура растюра 70—80° С.

При травлении хромистых нержавеющих сталей типа 1X13, Х17, Х25 и Х27 температура раствора должна быть 50—60° С.
[c.102]

Удаление окалины травлением или другим методом — весьма ответственная операция в общей технологии высокохромистых нержавеющих сталей. Вследствие высокой плотности и большой коррозионной устойчивости окалины их приходится травить в специальных реагентах и с большей осторожностью, чем обычные стали, так как иначе происходит более сильное растравливание основного металла.

Применяется либо кислотное травление с ингибиторами, либо травление с наложением анодного или переменного тока. В последнее время находит все большее применение для травления сталей, легированных высоким содержанием хрома, травление в щелочных расплавах NaOH и NaNOs и, особенно,, в восстановительных щелочных расплавах, содержащих гидрид натрия.
[c.

492]

Межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей можно также выявить электрохимическим путем — анодным травлением в течение 5 Л1ин при плотности тока 0,65 a/ м и 20 Ю С в 60%-ном растворе серной кислоты с 0,5% уротропина или другого замедлителя коррозии.

Метод анодного травления, заключающийся в анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали, обладает тем достоинством, что позволяет быстро (1,5—5 мин) определять склонность стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях.

Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к меж-кристаллитной коррозии и соответствующей термической обработкой устранять эту склонность.
[c.345]

Материал ванны—нержавеющая сталь типа ЭЯ1Т, стекло,или керамика. Порядок травления обезжириваниае, травление в растворе 1, промывка в горячей (80° С) воде, травление в растворе 2, нейтрализация, сушка.
[c.294]

Хьюсби [7 ] приводит дополнительные данные по травлению нержавеющих сталей смесью из азотной и соляной кислот и хлорной меди.
[c.104]

Серра Рибера и Фелин Матас [2] объяснили связь между фигурами травления и кристаллическим строением нержавеющей стали Штриховое травление специальных сталей, за исключением марганцовистого аустенита по методу Клемма, до сих пор еще не обнаружено. При имеющихся прожилках, по данным Нортготта [3], легированные стали должны травиться 5%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, а нержавеющие стали — 10%-ным раствором персульфата аммония в соляной кислоте,
[c.109]

Травитель 20 [50 мл НС1 5 мл HNO3 0,15—2 мл ингибитора коррозии 50 мл HjO]. Этот травитель, широко используемый для нержавеющих сталей, впервые предложен Гоереном [12].

Добавка ингибитора содействует равномерному выявлению структуры. Применение реактива требует некоторого опыта необходимо подбирать концентрацию ингибитора, иначе может проходить точечная коррозия.

Травление производят при температуре около 50° С [13 ].
[c.114]

Травитель 25 [25 мл НС1 8—44 г Fe lg 75 мл Н О]. Этим / реактивом путем промывочного травления, по данным Куррана [17], можно выявлять структуру нержавеющих сталей. Длительность травления составляет 30 с.
[c.115]

Травитель 52 [50 мл НС1 10 г USO4 50 мл HjO]. Реактив Куррана, по данным Марбле [39], пригоден для травления нержавеющей стали и для определения глубины поверхностных зон, упрочненных азотом, независимо от температуры азотирования.
[c.122]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления.

Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм .

[c.132]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С.

Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия.
[c.

133]

Травитель 106 [электролитическое травление]. Содержащуюся в нержавеющих сталях ст-фазу Гиллман [98] выявлял электролитически. При исследовании образцов из стали, содержащей, % С 0,25 Si 1,5—3 [c.141]

Источник: https://mash-xxl.info/info/59950/

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) методы и особенности доступным языком

Сварка нержавеющей стали имеет свои отличительные особенности. Из нашей статьи вы за несколько минут узнаете много полезной информации об этом процессе. В одном месте мы собрали основные данные о методах сварки и важных нюансах при проведении работ. Читайте и применяйте полученные знания на практике. Магазин сварочного оборудования Тиберис всегда с удовольствием делится с вами секретами и рад помочь дельным советом.

Содержание

Нержавеющая сталь – что это за материал

Во все времена, главным врагом изделий из железа была ржавчина. Она способна превратить в груду бесполезного металлолома самые прочные сооружения. Из-за окисления на открытом воздухе приходят в негодность точные инструменты и разрушаются огромные конструкции.

Но чуть более века назад, людям удалось найти отличное средство от ржавчины. В 1913 году английский исследователь Гарри Брайрли создал первую в мире (по официально признанной версии) нержавеющую сталь. Она содержала в своем составе 12,8% хрома и 0,24% углерода. Хотя первые опыты со сплавами железа и хрома начали проводить еще в 1820 году.

Нержавеющая сталь обладает ярко выраженными антикоррозионными свойствами. Эти характеристики нержавейка приобретает при добавлении в ее расплав определенных металлов. Чаще всего для таких целей используют хром, никель, марганец и молибден.

Существует 3 основных группы нержавеющей стали по химическому составу:

Хромистые (имеют повышенную прочность) Это – самые дешевые виды нержавеющей стали. Они хуже поддаются обработке из-за низкой пластичности.
Хромоникелевые (отличаются большей пластичностью). Наиболее востребованная и широкая группа нержавейки. Добавление никеля стабилизирует структуру сплава и придает стали слабые магнитные свойства.
Хромомарганцевоникелевые. Добавление марганца в сплав увеличивает прочность, сохраняя пластичность стали.

Каждая из этих групп содержит в себе десятки и даже сотни марок нержавеющих сталей, которые могут значительно отличаться по своим свойствам. Например, хромистые стали с минимально допустимым (12-14%) содержанием хрома массово используются при изготовлении клапанов в агрегатах и производстве обычной кухонной утвари. В то же время хромистые стали с содержанием хрома 25-33% обладают великолепной жаропрочностью. Поэтому они применяются в металлургии при создании оборудования для выплавки металла.

Кроме того, нержавеющие стали различают по физической структуре. Среди множества видов, наиболее известны ферритные, аустенитные и мартенситные стали.

Где используются различные виды нержавеющей стали

Сфера применения нержавеющей стали затрагивает буквально все стороны жизни человека. Наиболее популярные хромоникелевые аутенситные стали массово идут на изготовление крепежных деталей (болтов и гаек). Из этих сплавов часто делают монеты, например, украинские 1,2 и 5 копеек. Аутенситы достаточно просто поддаются термической обработке, в том числе и сварке.

Ферритные сплавы нашли широко применение в химической промышленности. Высокая стойкость к воздействию многих видов кислот и большой температуры позволяет использовать такие виды стали для изготовления огромных резервуаров на химических предприятиях. Но сваривать изделия из ферритной стали намного сложнее. Значительная устойчивость к высоким температурам делает эти сплавы неудобными для сварки наиболее распространенными методами (MMA, MIG/MAG, TIG). Но в домашних условиях ферриты встречаются очень редко.

Мартенситные стали получили широкое распространение в производстве инструментов. Именно из мартенситных марок стали изготавливают кухонные ножи. Как и аутенситные аналоги, их сваривать можно без особых проблем.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварка нержавеющей стали может производиться различными способами. Но наиболее часто используют 3 основные технологии:

Ручной дуговой сваркой плавящимися электродами (MMA). Этот метод наиболее распространен в домашних условиях, т.к. инверторы для РДС по цене доступны каждому сварщику. Отличается самым низким качеством, поэтому в промышленных масштабах практически не используется.
Полуавтоматической сваркой проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG), для этого отлично подойдут сварочные полуавтоматы. Наиболее эффективный способ: быстрый, образующий ровный шов. Лучше подходит для более толстых деталей.
Сварку неплавящимися электродами в среде инертного газа (TIG), чаще всего используют инверторы для аргонодуговой сварки. Более предпочтителен при сварке тонких заготовок. Рекомендуется при сварке труб высокого давления..

Кроме того, сварка нержавейки может проводиться и менее распространенными способами. К ним относятся:

Точечная и роликовая сварка.
Плазменная сварка.
Лазерная сварка.

Но, использование этих технологий ограничивается высокой стоимостью и сложностью процесса. Поэтому их применяют исключительно при необходимости сварки деталей, требующей высокой точности или при обработке трудносвариваемых материалов.

Особенности сварки нержавеющей стали или как избежать появления дефектов при сварке нержавейки

Сварка нержавейки имеет свои нюансы, которые определяются свойствами этого материала:

Присутствие в составе стали хрома. Этот металл под воздействием высокой температуры реагирует с углеродом, образуя карбид хрома, тем самым снижается прочность сварного соединения. Поэтому место сварки быстро охлаждают (иногда даже обычной водой).
Пониженная теплопроводность. В связи с чем, силу тока сварки необходимо снизить на 15-20% по сравнению с процессом обработки обычной стали.
Повышенный коэффициент расширения металла. Поэтому необходимо постоянно следить за величиной зазора между свариваемыми деталями.
Большое электрическое сопротивление. По этой причине электроды с хромоникелевыми стержнями имеют ограниченную (до 350 мм) длину.

Эти четыре основные особенности сварки нержавейки необходимо всегда учитывать, приступая к работе. Только выполняя указанные выше условия, можно добиться качественных результатов. В противном случае – образование дефектов вам гарантировано.

Каким должно быть качественное оборудование и материалы для сварки нержавеющей стали

Выбор оборудования для сварки нержавейки нужно делать, ориентируясь на особенности этого материала.

Лучше всего использовать электроды для сварки, изготовленные из той же марки нержавеющей стали, что и свариваемые изделия. Тогда процесс расплавления металла происходит равномерно, обеспечивая качественный результат.

При сварке проволокой также необходимо подбирать ее, исходя из материала свариваемых заготовок. Главная сложность состоит в том, что определить «на глаз» конкретную марку нержавеющей стали невозможно. Для этого нужно провести сложный спектральный анализ в специализированной лаборатории. Если вы столкнулись с такой проблемой, лучше всего поискать информацию на сайте производителя свариваемого изделия.

Обработка изделий перед сваркой – что и как надо делать

Обработка изделий из нержавеющей стали перед сваркой выполняется в следующем порядке:

Очищается поверхность изделия от грязи. Для этого обычно используют стальную щетку.
Производится обработка растворителем (уайт-спиритом, специальной жидкостью или ацетоном). Отсутствие жира на поверхности детали увеличивает устойчивость дуги.
Свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг. В результате после сварки необходимость механической обработки поверхности попросту отпадает.

Единственное существенное отличие подготовки изделий из нержавеющей стали состоит в необходимости наличия зазора между кромками деталей. Он обеспечивает свободную усадку.

Как обрабатывают изделия из нержавейки после сварки

Нержавеющая сталь после сварки подлежит обязательной дополнительной обработке. Игнорирование этого правила может очень быстро привести к негативным последствиям: появлению коррозии и уменьшению прочности изделия.

Предварительная обработка после сварки может выполняться такими методами:

Механическая зачистка сварного шва. Эта операция, главным образом, предназначена для улучшения внешнего вида изделия. Производится жесткими стальными щетками.
Пескоструйная обработка. Преследует те же цели. После ее проведения шов выглядит еще красивее.
Шлифование. Позволяет добиться идеально ровной поверхности шва.

Но все эти способы предварительной обработки влияют лишь на внешний вид изделия. Чтобы качественно защитить место сварки от разрушения, нужны более действенные методы – пассивация и травление.

Травление – это обработка места сварки химически активными веществами (кислотами или специальными жидкостями). Кислоты разъедают окалину, которая может вызвать появление ржавчины.

Пассивация – это нанесение на место сварки спецсредства, под действием которого на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома.

Только после проведения химической обработки место сварки способно надежно противостоять коррозии.

Особенности сварки нержавейки с другими материалами

Главная опасность, которая имеется при сварке нержавеющей стали с другими материалами, таится в их смешивании. В результате, свойства разнородного сварного шва могут резко ухудшиться. Шов становится твердым и хрупким, в нем образуются трещины.

Чтобы избежать такого развития событий, необходимо:

Использовать в качестве присадки высоколегированные или созданные на основе никеля сплавы.
Обязательно прокаливать электроды перед сваркой и тщательно очищать поверхности изделий.
Не подогревать место сварки перед началом работ.
Применять электроды, предназначенные для сварки высоколегированной стали.

В сварном шве желательно добиться как можно меньшего наличия основного металла (расплавленным при сварке частичкам исходных изделий). Его составляющая не должна превышать 40% от общей массы. Остальное – электроды или присадочная проволока, в зависимости от типа сварки.

Выводы

Сварка нержавеющей стали хоть и представляет собой довольно сложный процесс, но может осуществляться качественно даже в домашних условиях.

Для позитивного результата необходимо:

Правильно учитывать особенности сварки нержавейки.
Выбрать наиболее подходящий (доступный) метод сварки.
Тщательно обработать место сварки до начала и после окончания работ.
Использовать качественное сварочное оборудование и расходные материалы.

Все эти пункты легко реализуются при наличии желания. А специалисты магазина Тиберис всегда готовы предложить свою помощь по выбору наиболее подходящего сварочного оборудования. Обращайтесь – с нами сварочные работы проводить намного легче и эффективнее.

Методы удаления окалины с поверхности металла :: Технология металлов

Неудаленная окалина, всякого рода загрязнения, плохая отделка поверхности деталей резко снижают коррозионную стойкость металла. Поэтому с поверхности деталей следует полностью удалять даже следы окалины, а также мельчайшие частички железа.

В практике применяют химические, электрохимические и механические способы удаления окалины.

К химическим и электрохимическим способам относятся травление, пассивирование и электролитическое полирование, а к механическим — галтовка, крацевание, шлифование и полирование.

Коррозионная стойкость полированной поверхности значительно выше, чем шлифованной или травленой (непассивированной). Поэтому в процессе отделки деталей из нержавеющих сталей следует добиваться высокой чистоты поверхности и полного сглаживания мельчайших неровностей.

Аустенитные хромоникелевые стали хуже шлифуются и полируются, чем хромистые стали. Многие детали, применяемые в машиностроении, подлежат отделке. Поэтому с двухфазных сталей типа 08Х22Н6Т окалину целесообразно удалять механическими способами, так как при химических в результате вытравливания ферритной фазы поверхность металла становится шероховатой и ее дополнительно требуется шлифовать и полировать.

Травление и пассивирование.

Процесс травления состоит из следующих операций: обработки в щелочном расплаве, промывки в холодной проточной воде, травления в растворе кислоты, промывки, пассивирования, промывки, протирки и сушки.

При обработке в щелочном расплаве окись хрома взаимодействует со щелочью:

Сr₂O₃ + 2NaOH → 2NaCrO₂ + Н₂O.

Хромит натрия при окислении селитрой переходит в легко растворимый в воде хромат натрия:

2NaCrO₂ + 3NaNО₃ + 2NaOH → 2Na₂CrO₄ + 3NaNO₃ + H₂O.

Входящие в состав окалины окислы железа и хромит железа окисляются селитрой:

2FeO + NaNO₃ → Fe₂O₃ + NaNO₃;

2Fe₃0₄ + NaNO₃ → 3Fe₂O₃ + NaNO₂;

2FeO — Cr₂O₃ + NaNO₃ → Fe₂O₃ + 2Cr₂O₃ + NaNO₃.

Эти химические реакции вызывают изменение структуры окалины, в результате чего она легко разрушается.

Щелочной расплав состоит из 60—70% едкого натра, 25— 35 % натриевой селитры и 5 % поваренной соли. Металл выдерживают в расплаве 5—25 мин при 450—500 °С.

Детали перед загрузкой в расплав тщательно просушивают. В процессе обработки металла в расплаве окалины частично отслаивается и оседает в виде шлама на дно ванны. Оставшуюся окалину после промывки удаляют травлением в растворе, содержащем 10—18% серной кислоты (плотность 1,84) с добавкой 3—8 % поваренной соли, или в растворе, содержащем 20% серной кислоты, 1,5% азотнокислого натрия и 2,5% поваренной соли. Продолжительность травления 3—5 мин, температура раствора 70—80 °С. При травлении хромистых нержавеющих сталей типа 1X13, Х17, Х25 и Х27 температура раствора должна быть 50—60 °С.

Травильный раствор корректируют, добавляя серную кислоту при уменьшении ее концентрации <11 %. Кислоту вводят в таком количестве, чтобы после тщательного перемешивания ее содержание в растворе составляло 18—22 %. Хлористый натрий и селитру добавляют в тех случаях, когда поверхность протравленного металла приобретает серый цвет.

Двухфазные стали типа ЭИ811 рекомендуют травить в 15— 18%-ном растворе соляной кислоты при 60—70 °С в течение 3—10 мин.

В случае появления рыхлой отслаивающейся пленки на поверхности металла двухфазных сталей (ЭП53, ЭП54) после травления в соляной кислоте в травильный раствор рекомендуют вводить 0,9 % ингибитора ПБ-8/2. Двухфазные стали можно также травить в сернокислотном растворе следующего состава: 18 %-ная H₂SO₄ + 3 % NaCl + 0,015% ЧМ (травильная присадка) при температуре раствора 80 °С в течение 5— 10 мин.

После травления стали подвергают пассивированию в 3— 5 %-ном растворе азотной кислоты при 40—50 °С в течение 3— 5 мин. Для пассивирования хромистых сталей применяют тот же раствор, но рекомендуют вводить в него дополнительно 1—2 % бихромата натрия. После пассивирования поверхность полуфабрикатов и деталей становится серебристо-матовой, чистой, в результате значительно повышается коррозионная стойкость металла.

Во избежание в процессе пассивирования почернения поверхности металла следует составлять пассивирующий раствор на чистой воде, не содержащей хлоридов. Кроме того, для получения самой пассивной пленки с более высокими коррозионными свойствами промывные воды и щелочные растворы, применяемые при этом процессе, должны содержать минимальное количество хлоридов, а еще лучше не содержать их.

На машиностроительных заводах часто отсутствуют установки с щелочными расплавами. В таких случаях для облегчения кислотного травления перед термической обработкой детали следует погружать в насыщенный раствор поваренной соли.

Во время термической обработки NaCl вступает во взаимодействие с окислами металла и окалина, остывая, при малейшем постукивании легко осыпается.

Окалина может удаляться с поверхности стали и без предварительного разрыхления в щелочном расплаве. Для этого применяют растворы следующего состава: 200—250 г/л азотной кислоты, 15—25 г/л фтористого натрия и 15—25 г/л хлористого натрия. Температура раствора комнатная, продолжительность травления 15—90 мин.

Можно применять раствор с меньшей концентрацией компонентов: 100 г/л азотной кислоты и 4 г/л фтористого натрия при температуре раствора 50—60 °С. Для предварительного разрыхления толстой окалины можно использовать раствор (частей по объему):

Серная кислота (плотность 1,84) . . 6—8

Соляная кислота (плотность 1,19) . . 2—4

Вода ……………100

Для получения блестящей, глянцевой поверхности металла применяют травильную смесь кислот, % (объемн.):

Соляная кислота …..20

Фосфорная кислота . 5

Азотная кислота …..5

Вода ……..70

Гидриднонатриевый метод травления применяют для удаления окалины с поверхности деталей из нержавеющих сталей различных марок, сплавов на основе титана, никеля и других металлов, не растворяющихся в щелочах.

Детали обрабатывают в расплавленной щелочи с добавкой 2% гидрида натрия (NaH), который образуется в травильной ванне при взаимодействии металлического натрия с водородом.

Окислы железа полностью восстанавливаются по реакции

4NaH + Fe₃O₄ = 3Fe + 4NaOH.

Окислы хрома восстанавливаются частично:

NaH + Cr₂O₃ → 2CrO + NaOH.

Металл, загруженный в расплав, должен быть совершенно сухим, поэтому детали предварительно прогревают в печах при 300 °С. Продолжительность выдержки в расплаве (в зависимости от состояния окалины) составляет 5—20 мин, температура расплава 350—380 °С.

Восстановленная окалина, имеющая вид рыхлой губчатой массы, остается на поверхности деталей; ее удаляют с их поверхности струйной промывкой холодной водой.

Для получения блестящей поверхности стальные детали после гидриднонатриевой обработки дополнительно травят 2—5 мин в 5—10 7о-ном растворе серной кислоты; детали из нержавеющей стали после травления дополнительно пассивируют в течение 1 мин в 5—10%-ном растворе азотной кислоты при 60—70 °С; детали из сплавов титана подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот; детали из сплава типа нимоник травят в смеси азотной кислоты и хлорного железа.

В лабораторных условиях без предварительного разрыхления окалины для травления образцов из нержавеющей стали можно применять растворы следующего состава: 5 мл азотной кислоты (плотность 1,4), 45 мл соляной кислоты (плотность 1,19) и 50 мл воды. Температура раствора 60—70 °С, продолжительность травления 5—10 мин. В процессе удаления окалины образцы металла несколько раз вынимают из травильного раствора, промывают водой и зачищают металлическими щетками (сделанными из нержавеющей проволоки).

Удалять окалину с поверхности нержавеющих сталей можно так называемым щелочным раствором перманганата.

В качестве раствора используют 50—100 г/едкого натра, 50—100 г/л перманганата калия. Температура раствора 80— 100 °С. Продолжительность 1—30 мин в зависимости от толщины окалины. При составлении раствора сначала растворяют в воде щелочь, затем вводят необходимое количество перманганата. После обработки металла в указанном растворе следует промывка в воде и дополнительное травление в кислотных растворах. Считают более эффективной такую последовательность операции: травление в кислотах, обработка в щелочном растворе перманганата калия и повторное травление в кислотах.

Удаление окалины с металла объясняется объемными изменениями, происходящими при переходе низших окислов металла в высшие. Так, например, на нержавеющих хромистых сталях окалина состоит из окислов трехвалентного хрома, которые под действием перманганата окисляются до шестивалентного. Окисел шестивалентного хрома легко растворяется в щелочном растворе.

Поскольку перманганат калия является дорогим химикатом, процесс удаления окалины в этом растворе в производственных условиях будет также неэкономичным.

Его можно применять для удаления окалины в лабораторной практике.

Электролитическое травление нержавеющих сталей можно также проводить в 5—10%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре, продолжительность 10 мин. Катодная плотность тока 3—4 А/дм². В качестве анодов применяют кремнистый чугун, катодами служит нержавеющая сталь.

Детали с резьбой, а также детали, которые «после термической обработки нельзя механически зачищать и шлифовать, травят на аноде в растворе следующего состава: 100 мл серной кислота (плотность 1,84), 800 мл фосфорной кислоты (плотность 1,54), 100 г хромового ангидрида, 100 мл воды. Температура раствора 70—75 °С, плотность тока на аноде 70—75 А/дм², продолжительность травления 5—10 мин (катодами служат свинцовые пластины).

Окислы, образующиеся на поверхности стали в процессе сварки, и травильный шлам можно удалять в 15—20%-ном растворе перекиси водорода. Продолжительность процесса 5—10 мин, температура раствора комнатная. Помимо травильных качеств, раствор перекиси водорода обладает хорошими пассивирующими свойствами. Перекись водорода при взаимодействии с окислами металлов быстро разлагается, в связи с чем значительно повышается ее расход, и травление в указанном растворе требует больших затрат.

Для удаления ржавых пятен, образующихся на изделиях в процессе хранения, можно применять 10%-ный раствор лимоннокислого натрия.

Осветление стали Х18Н10Т с целью очистки поверхности от цветов побежалости, окислов и неудаленного травильного шлама можно осуществлять в 30%-ной перекиси водорода при температуре 55—65 °С или в смеси, состоящей из 25 мл/л 30%-ной перекиси водорода и 75 мл/л азотной кислоты (плотность 1,32) при температуре 20—60 °С. Скорость удаления травильного шлама резко возрастает при повышении температуры растворов.

Осветление стали 10Х17Н13М2Т с целью удаления окислов после сварки металла рекомендуют выполнять пастой следующего состава: 200 г/л h3SO4, 20 % NaCl и 400 г/л асбеста, а пассивацию сплава 06ХН28МДТ после шлифования металла — в 19%-ной серной кислоте, содержащей 0,1 % перекиси водорода.

Анодное травление мелких деталей и образцов из аустенитных сталей типа Х18Н10Т проводят в хромовом электролите, содержащем 200—250 г/л хромового ангидрида и 2—2,5 г/л серной кислоты, при температуре 50—55 °С и анодной плотности тока 540—50 А/дм². Продолжительность травления 3— 10 мин. Катодами при этом служат свинцовые пластины. После травления следует промывка в воде. При наличии на поверхности нержавеющей стали травильного шлама применяют декапировку в 5—15%-ном растворе соляной кислоты с последующей промывкой, нейтрализацией остатков кислоты и сушкой.

Анодное травление можно также осуществлять в 10%-ном водном растворе серной кислоты при плотности тока 10— 20 А/дм² в течение 2—10 мин. Температура комнатная. В качестве катодов применяют свинцовые пластины или пластины из нержавеющей стали.

Химическое травление.

Удалять окалину после термической обработки с нержавеющих хромоникелевых сталей можно химическим травлением в водном растворе 4%-ной азотной кислоты (плотность 1,35), 36 %-ной соляной кислоты (плотность 1,19). Температура раствора 35—50 °С, продолжительность травления 3—6 мин.

Травление пастами.

Данный вид очистки применяют для листового проката из двухслойной стали, например нержавеющей стали Х18Н10Т и Ст3.

Травильную пасту приготовляют из 200—250 г/л h3SO4, 150—175 г/л NaCl и 15—20 г/л NaNО₃. В раствор вводят измельченную огнеупорную глину до получения сметанообразной консистенции.

Пасту наносят кистью на поверхность коррозионностойких листов, затем их укладывают горизонтально и выдерживают в течение суток. После чего пасту смывают водой и биметалл травят по режиму для углеродистой стали в течение 10—15 мин, промывают, пассивируют и сушат.

Для слабого травления (удаления оксидов) рекомендуют насыщенные водные растворы сульфата меди, сильно подкисленные соляной кислотой. Для травления применяют также царскую водку (смесь концентрированных кислот): 3 ч. НС1 + 1 ч. HNО₃.

Одновременное травление и окрашивание в темный цвет поверхности нержавеющих сталей достигается в растворе, содержащем 250 см³ концентрированной НС1 и 750 мл воды, в который добавляют 50 г нитрата висмута и 50 г теллуристой кислоты. Для этих же целей (травление и окраска) можно использовать смесь, состоящую из концентрированного раствора 800 мл FeCl₃ и концентрированной НС1 (20 мл).

Химическое клеймение деталей из стали типа Х18Н10Т проводят в растворе следующего состава:

Клеймо наносят резиновым штампом, смачивая его о подушечку из листового асбеста или пористой резины. Раствор следует хранить в стеклянной банке с притертой пробкой.

Электролитическое полирование.

Сущность этого способа заключается в анодной обработке поверхности металла в специальных электролитах.

Азотная кислота (плотность 1,4), — 40мл

Соляная кислота (плотность 1,19), — 40мл

Селен (металлический), 4г

Оксид меди, — 4г

Вода, — 100 мл

Поверхность металла сглаживается в результате растворения выступающих участков. При электролитическом полировании удаляются лишь мелкие шероховатости (второго порядка). Поэтому изделия после грубой обработки резцом ми изделия, имеющие глубокие впадины на поверхности (шероховатости первого порядка), перед электрополированием должны предварительно подвергаться механической обработке и иметь поверхность, соответствующую 7—8-му классу чистоты обработки.

Электролитическое полирование может быть осуществлено в растворе, содержащем 45 % фосфорной кислоты, 40 % серной кислоты, 5 % хромового ангидрида и 10 % воды. Температура раствора 50—70 °С, плотность тока 30—60 А/дм², продолжительность полирования 10—15 мин. В качестве катодного материала применяют свинец, а также в растворе: 20 % серной кислоты, 55 % лимонной кислоты, 25 % воды, температура раствора 80—85 °С, плотность тока 10—25 А/дм², продолжительность полирования 5—10 мин (катодом служат медные пластинки) .

Химическое полирование.

Для химического полирования аустенитных сталей может быть применен раствор следующего состава: 4 объема соляной кислоты, 1 объем азотной кислоты, 0,5 объема серной кислоты, 5 г/л уксусной кислоты, температура раствора 80—150 °С.

Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250 °С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Реакция продолжается 1,5 ч (ее окончание определяют по прекращению выделения газа). Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10% серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200 °С в течение 1 —10 мин. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты на деталях, которую осуществляют в 1—3%-ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой.

Дли химического полирования пружин из стали 12Х18Н10Т рекомендуют раствор следующего состава:

Температура раствора 65—70 °С, выдержка 5—30 мин. После электролитического (или химического) полирования получают поверхность с высокой отражательной способностью,

Азотная кислота (плотность 1,4), мл 40

Соляная ( плотность 1,19), мл 70

Серная ( плотность 1,84), мл 230

Клей столярный, г/л 10

Хлористый натрий, г/л 5—6

Краситель кислотный черный, г/л 5—6

которая не загрязняется остатками полировальных веществ. Такому полированию подвергают, предварительно хорошо отшлифованную поверхность. Вместе с тем электролитическое (и химическое) полирование имеет существенный недостаток: детали, подвергнутые сильной деформации, приобретают шероховатую поверхность, а сварные швы, невидимые при механическом полировании, резко выявляются.

Крацевание.

Крацевание применяют для удаления разрыхленного слоя окалины и шлама с поверхности изделий сложной конфигурации.

Операцию крацевания выполняют на крацевальных станках круглыми щетками из тонкой упругой нержавеющей стальной проволоки диаметром 0,1—0,4 мм. Частота вращения щеток 750—1000 мин-¹.

Поверхность изделий во время крацевания смачивают 3— 5%-ным раствором кальцинированной соды или полировочной известью.

Галтовка.

Эту операцию осуществляют перед шлифованием для удаления с поверхности металла различных загрязнений, травильного шлама, грубых неровностей и заусенцев.

Детали обкатываются совместно с абразивными полирующими материалами во вращающихся барабанах или колоколах с частотой вращения 30—60 мин^-1.

Различают галтовку мокрую и сухую. В первом случае детали обрабатывают с абразивными материалами, к которым добавляют 2—3%-ный раствор соды, во втором —с сухими абразивными материалами.

Не допускается обработка деталей, выполненных из коррозионностойких сталей, шариками из обычной стали.

Гидроочистка.

К гидроочистке относятся гидрошлифование и гидрополирование.

На большинстве установок гидроочистки все операций, за исключением загрузки и выгрузки деталей, механизированы.

Детали шлифуются и полируются в перфорированных барабанах, при этом устраняется ручная отделка на войлочных кругах. Чистота поверхности повышается до 8—9-го класса.

Жидкостному шлифованию и полированию подвергают мелкие детали (массой до 500 г) после штамловки, литья, механической обработки с чистотой поверхности не ниже 4—6-го классов.

Сущность процесса гидроочистки заключается в обработке деталей вместе со шлифующими материалами, помещенными в шестигранный барабан. Последний погружают в ванну с рабочей жидкостью, где он вращается со скоростью 25—30 об/мин. При отделке хромистых сталей частота вращения барабана может быть увеличена до 50 мин^-1.

При вращении барабана детали и шлифующий материал перемешиваются и взаимно притираются. Барабан с отверстиями диаметром 3—5 мм выполнен из винипласта, ванна из стали Ст3 внутри облицована винипластом.

Все металлические детали крепления, привод форсунки, баки, мешалки, змеевики и сопла (при струйной подаче жидкости) должны быть выполнены из коррозионностойкой стали, пластмассы или стекла.

Установка должна быть предназначена специально для отделки коррозионностойких сталей. Не допускается одновременная загрузка деталей из обычных сталей.

В качестве рабочей жидкости применяют кипяченую воду, добавляя 0,1—0,2 % нейтрального мыла и 0,1—0,2 % кальцинированной соды. Температура раствора 25—45 °С.

При шлифовании в качестве абразивного материала используют бой электрокорундовых кругов зернистостью 150—180. Барабан загружают из расчета 2 ч. (по массе) абразивного материала и 1 ч. (по массе) деталей.

При полировании применяют фарфоровый бой, иногда добавляют шарики из коррозионностойкой стали (Х17Н2 или Х18). Соотношение полирующих материалов и деталей в барабане примерно то же, что и при шлифовании.

В процессе жидкостного шлифования и полирования не допускается загрязнение раствора металлической пылью, ржавчиной, а также применение в качестве абразивного материала наждака и других веществ, содержащих окислы железа.

Данный процесс обработки широко применяют на машиностроительных заводах легкой и пищевой промышленности при обработке точеных, литых и штампованных деталей различной конфигурации, изготовленных не только из коррозионностойких, но и из углеродистых сталей, а также меди, титана и их сплавов.

Шлифование и полирование.

Шлифование осуществляют для предварительной подготовки поверхности металла перед полированием.

При шлифовании острорежущие грани зерен абразива сглаживают крупные неровности на поверхности деталей, однако при этом остаются риски. Шлифование выполняют на станках с вращающимися кругами (главным образом фетровыми), на поверхность которых наклеивают абразивный материал.

Детали из коррозионностойких сталей перед шлифованием и механическим полированием следует декапировать в 5— 8%-ном растворе азотной кислоты для удаления всех следов, оставленных инструментом.

При шлифовании и полировании необходимо учитывать состав стали, ее структуру и физико-химические свойства.

Аустенитные стали следует шлифовать с давлением образца на круг 3,0—7,5 МН/м² (30—75 кгс/см²), дальнейшее увеличение давления уменьшает чистоту поверхности металла. При шлифовании хромистых (мартенситных) сталей давление образца на круг не сказывается на чистоте поверхности и практически может повышаться до 25 МН/м² (250 кгс/см²). Шлифование коррозионностойких сталей следует вести кругами с абразивным порошком, предварительно просаленным жировыми веществами.

Из абразивных материалов при шлифовании и полировании коррозионностойких сталей наиболее широко используют корунд, содержащий 99 % А1₂О₃. Для получении поверхности высокого качества шлифование и полирование следует вести с большим числом переходов и последовательным применением абразивов соответствующих номеров.

Горячекатаный металл шлифуют кругами с тремя переходами абразива № 60—80, 100—120, 150—200. Полируя холоднокатаный лист, обработку ведут с двумя переходами (№ 250 и 300).

При шлифовании камнями нужно чаще править круги (так как они быстро засаливаются) и применять интенсивное охлаждение. При чистовом полировании коррозионностойких сталей для получения зеркальной поверхности применяют войлочные круги, а также круги, сшитые из дисков эластичной кожи и ткани.

Полирование устраняет неровности, которые остаются после шлифования, и поверхность металла приобретает зеркальный блеск.

Его осуществляют на том же оборудовании, что и шлифование. При полировании коррозионностойких сталей применяют известковые, алюминиевые и хромовые пасты. Наилучшими из хромовых паст являются пасты, состоящие из окиси хрома, так называемые пасты ГОИ (различают грубые, средние и тонкие).

При шлифовании и полировании коррозионностойких сталей такие материалы, как наждак, содержащий до 35 % окиси железа, карборунд с небольшим количеством графита, крокус и железный сурик, применять нельзя. Окислы железа в пастах вызывают появление ржавчины, а графит науглероживает поверхность деталей, что может сделать металл склонным к межкристаллитной коррозии. По этим же причинам не следует применять наждачную и особенно крокусную пасту.

Пассивность, а следовательно, и коррозионная стойкость коррозионностойких сталей связаны не только с состоянием поверхности металла, но и со структурой. Поэтому для снятия наклепа и напряжений металл следует подвергать закалке. После термической обработки окалина должна быть полностью удалена. Однако в процессе межоперационного хранения на поверхности коррозионностойких сталей иногда образуются ржавые участки, которые необходимо удалить промывкой в 10%-ном растворе лимоннокислого натрия. Для очистки не следует применять металлические щетки из обычной углеродистой проволоки. Необходимо помнить, что любые частицы железа, остатки окалины, окислы после сварки могут вызвать образование ржавчины.

Обезжиривание и пассивирование.

После окончательной механической обработки с целью повышения коррозионной стойкости деталей следует производить обезжиривание и пассивирование их с тщательной промывкой в горячей воде.

Обезжиривание (удаление жировых загрязнений) осуществляют в одном из следующих растворов, г/л:

1. Na₂CО₃ или K₂CО₃ — 30—50

NaOH или КОН — 10—20

Жидкое стекло или мыло — 2—3

2. К₂СО₃ или Na₂CО₃ — 15—25

Na₃PО₄ — 15—25

NaOH — 5—10

Жидкое стекло или мыло — 2—3

Температура растворов 80—90 °С и выше.

Пассивирование — создание тонкой пленки окислов на поверхности металла — происходит в результате его обработки в 5 %-ной азотной кислоте при температуре раствора 50—60 °С в течение 3—5 мин.

Покрытия.

На детали из нержавеющих сталей типа Х18Н10Т можно наносить металлические покрытия.

Омеднение выполняют в электролите следующего состава, г/л: 200 сернокислой меди; 50 серной кислоты; 5—7 фтористого натрия; плотность тока при этом составляет 3—5 А/дм².

Никелирование осуществляют в обычных электролитах. Однако перед нанесением никеля требуется предварительная электрохимическая обработка поверхности нержавеющей стали в растворе хлористого никеля 250 г/л и соляной кислоты 8 % (объемн.), температура раствора 18—23 °С, плотность тока 3,2 А/дм², аноды представляют никелевые пластины.

Источник:
Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов.М.: Металлургия, 1990.

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Как ни странно, но и на качественной, хорошей нержавеющей стали со временем могут появиться следы ржавчины. Это происходит, как правило, в так называемой «агрессивной среде», при повышенной влажности и температуре. Чтобы этого не случилось, не следует допускать соприкосновения стали с пылью и стружкой металла.

Сварка нержавейки.

При последующей обработке не подвергайте изделие вредному и разрушительному воздействию щелочи и кислот. После сварки на поверхности изделия образуется тонкий оксидный слой. Он ослабляет сопротивление соединения к коррозии. Коррозия разделяется на электрохимическую и химическую.

Электрохимическая – это развал металла в электролитах.
Химическая – это разрушение металла от воздействия окружающей среды.

Способы обработки нержавеющей стали после сварки

Для этого вам потребуется специальный защитный костюм и маска. Как правило, при травлении используются серная, соляная, плавиковая или азотная кислоты в виде гелей, паст, аэрозолей, спреев. Для травления швов лучше применять пасты с очень густой консистенцией. Пасту необходимо наносить кистью, очень ровным слоем.

Первый способ – травление кислотами.

Разъедание окалины при помощи соляной и серной кислоты. Необходимо соблюдать строжайший контроль насыщенности раствора и температуры.
Промывание водой.
Погружение в ванну со смесью плавиковой и азотной кислоты.
Тщательная промывка.

Процесс травления нержавеющей стали кислотами.

В воздухе образуются пары кислот, это требует серьезного подхода к защите кожи и органов дыхания. Данный процесс имеет множество различных вариаций с концентрацией состава, временем и последовательностью действий.

Электролитическое травление является одним из способов кислотного травления. В ванну пропускается электрический ток, либо постоянный, либо переменный, он оказывает механическое воздействие. Вышеописанные способы очень сложны и требуют крупных финансовых вложений.

Второй способ – травление уже готовыми смесями кислот после сварки.

Сначала производится очистка от всех следов грязи, ржавчины, а также жирных пятен. Состав наносится на полчаса.
Заключительная обработка пассиватором.

Это легкодоступный метод очистки. Что касается мер предосторожности, то пасту нельзя нагревать, подвергать воздействию прямых солнечных лучей. В помещении должна быть хорошая вентиляция, эти составы обладают едким, неприятным запахом. Если паста попадет на кожу, немедленно промойте это место водой.

Вернуться к оглавлению

Механические способы и термообработка после сварки

Минимальная обработка – это удаление шлака и окалины методом шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали. В некоторых случаях этого недостаточно, и необходима дополнительная химическая обработка. Очень распространена шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты.

Механические способы – это обдувание песком, жидко-абразивная и гидропескоструйная очистка. Обязательное условие – минимум содержания железа в песке. После такой очистки идет пассирование поверхности.

Термообработка нержавейки подразделяется на несколько видов: закалка (максимальная температура и быстрое охлаждение), отжиг (нагревание металла и медленное охлаждение), нормализация (похожа на отжиг, разница в том, что охлаждение происходит на свежем воздухе, а не в печи), отпуск (проводится после закалки).

От правильного нагрева заготовки зависит итоговый результат и качество изделия. Под воздействием жара металл меняет свою структуру и свойства. При перегреве приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Следить за температурой нагрева необходимо очень внимательно. Например, пережог является браком, который уже не подлежит исправлению.

Химико-термическая обработка нержавейки – термическая обработка с нанесением различных элементов на поверхность (хром, алюминий, азот и др.)

Вернуться к оглавлению

Особенности пассивации нержавеющей стали

Такой способ очистки поможет устранить все загрязнения с поверхности металла, а также создаст необходимую устойчивость к коррозии, поспособствует улучшению внешнего вида изделия, сохранит от возможного загрязнения в дальнейшем. Пассивация – это защитная пленка, которая образуется на поверхности металла и надежно защищает его от повреждений и разрушения. Пассиватор нужно наносить на полчаса, можно и на влажную поверхность.

Методом распыления средство равномерно распределяется по всей поверхности.

После того как необходимое время выдержано, пассиватор удаляется с изделия. Для этого, как правило, используется водный компрессор.

Вернуться к оглавлению

Полировка сварных швов

Для того чтобы изделие после сварки обрело законченный вид сварочные швы необходимо обработать шлифовальным станком.

После сварки нужно привести изделие в должный, законченный вид, придать ему блеск, лоск и сияние. Благодаря применению новых технологий в полировке время на проведение этой работы значительно сократилось, а качество возросло.

Полировка – это использование специального шлифовального станка. Режим необходимо выбирать тот, который порекомендовал производитель. Особенности полированных труб заключаются в том, что они имеют безупречный внешний вид, отличаются износостойкостью и долговечностью. Полировка может быть ручной, ультразвуковой и машинной. В домашних условиях может подойти обычная наждачная бумага, шлифовальные абразивные материалы, напильники.

Первый шаг – избавиться от грубого шва, сделать поверхность гладкой и однородной. Для выполнения этой задачи вам потребуется доводочный круг. Он с легкостью снимет грубый шов, удалит окалину. Теперь поверхность подготовлена к дальнейшим действиям.

Второй шаг – выведение рисок от первой обработки. Поверхность доводится до состояния, близкого к конечному. Иногда на этом этапе можно остановиться. Поверхность уже сейчас хорошо выглядит.

Третий шаг – финальная полировка. Доведение металла до зеркального блеска. При этом при полировке нержавейки с поверхности удаляются микроскопические дефекты, а при шлифовке – грубые.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка: практические рекомендации

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

При выполнении такой работы не забудьте хорошо подготовиться. Следует надеть маску во избежание попадания пыли в глаза. Шлифовке подлежат изделия, которые имеют явно заметные дефекты: потертости, царапины и так далее. Вам потребуются шлифовальные головки, которые имеют абразивные ленты.

Для получения желаемого результата шлифуют сталь в несколько заходов. Запомните, что правильно подобранные материалы и инструменты позволят вам снизить время работы и повысить ее качество, это гарантия отличного результата.

Шлифовка готовых изделий выполняется с помощью абразивной шкурки. Этот материал имеет бумажную или тканевую основ с покрытием самой различной зернистости. Мокрая шлифовка делается при помощи водостойких шкурок. Покрытия могут выполняться из стекла, а также кремния. Шлифовка является заключительным этапом процесса обработки нержавейки после сварки. Она равномерно снимает все верхние слои.

Материалы, которые вам потребуются:

болгарка;
шлифовальные круги с разной зернистостью;
столярный клей;
наждачная бумага;
полировальная паста.

Для шлифовки сварочных швов на изделиях из нержавейки понадобится болгарка.

Первым делом нужно убрать наплывы металла со сварного шва. Сделать это можно болгаркой. Если поверхность в достаточной степени гладкая и ровная, то можете сразу приступать ко второму этапу. Приготовьте войлочный круг, с помощью обычного шпателя наносите на поверхность обрабатываемого изделия столярный клей. Аккуратно и осторожно пройдитесь по абразивной крошке, которую можно получить из наждачной шкурки.

Затем отшлифуйте поверхность еще три-четыре раза. При этом размер абразива должен уменьшаться. Поверхность нержавейки требуется промывать после каждой шлифовки.

Она должна быть идеальной, абсолютно гладкой и ровной, без шероховатостей. Иначе придется переделывать все заново. На следующем этапе вам понадобится войлочный круг и полировальная паста. Лучше найти алмазную, со степенью зернистости, соответствующей вашему металлу. Это финишная полировка, убирающая видимые риски. Вы увидите, как поверхность преображается и становится более гладкой.

Вернуться к оглавлению

Несколько слов в заключение

Итак, о плюсах стали известно уже очень давно. Материал «нержавейка» плотно вошел в жизнь каждого человека. Ему есть место практически повсюду, даже на современной кухне многие предметы выполнены из качественной нержавеющей стали. Такая популярность обусловлена хорошими характеристиками и свойствами данного чудесного металла.

После должной обработки он выглядит безупречно красиво, в его зеркальной поверхности можно разглядеть собственное отражение. Данный материал является одним из самых прочных, крепких и долговечных. Устойчивость этого материала просто поражает. Но для того чтобы все было именно так, придется немного повозиться.

Обработка стали после сварки – довольно трудоемкая, сложная и кропотливая задача. Она требует настоящего мастерства, профессионализма и абсолютной точности исполнения. Начинающему домашнему мастеру будет непросто освоить эту замысловатую науку, но при правильном и ответственном подходе результат труда вас, несомненно, порадует.

Самое главное, не забывайте об опасности, с которой можете столкнуться при выполнении такой работы, очень важно соблюдать все меры предосторожности. А потом придет необходимый опыт, навыки и сноровка.

Глупое легкое травление в соленой воде из нержавеющей стали — сделай из металла

Я делал профессиональное травление, поэтому, когда я услышал о травлении соленой водой с использованием нескольких вещей, которые вы лежали в своей комнате, я немного скептически отнесся к тому, что вы действительно можете получить достойные результаты. Я был неправ.

Я просто попробовал это на себе, и был приятно удивлен, насколько хорошо это получилось. Я не претендую на звание эксперта в этом вопросе (ни в коем случае), но перед тем, как сделать это, я провел кучу исследований и попробовал несколько различных методов, основанных на прочитанном.

Считайте, что это руководство для начинающих о том, как травить металл в соленой воде. Я расскажу, что вам нужно, каковы шаги и несколько советов, которые я придумал после небольшой практики.

Между прочим, я назвал это «травление нержавеющей стали в соленой воде», потому что именно на нем я это делал. На самом деле это можно сделать практически с любым металлом.

Перед тем, как начать…

Убедитесь, что на металле, который вы хотите протравить, нет какого-либо гальванического покрытия или покрытия.Иногда металл покрывают лаком или никелем, и это действительно испортит ваше травление.

Мне не удалось добиться хороших результатов с металлами с покрытием. Я не говорю, что это невозможно, просто маловероятно, что вы легко сможете получить желаемое.

Также…. * вставьте сюда защитную речь по умолчанию *.

Что вам понадобится

Если вы удалите травление до голых элементов, вам понадобится всего 3 вещи:

Электричество
Металл для протравливания
Коррозионная жидкость

Теперь, если вы хотите протравить узор, некоторые буквы, логотип и т. Д., Вам также понадобится что-то, чтобы замаскировать участки, которые вам не нужны травить.В противном случае это будет просто кучка неаккуратности и общей непривлекательности. Думайте об этом как об использовании трафарета с аэрозольной краской. Сорта.

В любом случае, для этого проекта я использовал вот что:

Батарея 9 В и защелкивающийся разъем
Q-наконечник
Средство для снятия лака
Соль
Вода
Изолента
Ремесленный нож
Что-то металлическое для травления
Какой-то очень маленький контейнер для соленой воды

Вы определенно можете изменить пункты в этом списке, это как раз то, что у меня было под рукой.Кстати, жидкость для снятия лака принадлежит моей жене.

Проходя шаги, я объясню, как мы используем каждую из этих вещей, а также то, чем вы могли бы их заменить.

Это будет намного проще, если у вас все будет организовано и под рукой. Держите под рукой немного бумажного полотенца или другого подобного материала на случай, если вы что-то пролили.

Очистить металл

Металл, который вы хотите протравить, должен быть абсолютно чистым и обезжиренным. В противном случае травление будет пятнистым и непоследовательным.Даже масло с пальцев необходимо счистить.

Нефть просто создаст барьер между металлом и соленой водой.

На этом этапе я использовал жидкость для снятия лака и бумажное полотенце, чтобы вытереть нож. Я протерла его сухим бумажным полотенцем еще пару раз, чтобы убедиться, что на металле нет масляных следов.

Для этого шага вы можете использовать что угодно. Обезжириватель, изопропиловый спирт и т. Д. Все, что удаляет масло с этой поверхности, чтобы вы могли получить чистый прямой контакт.

Смешайте раствор

Здесь нет магического отношения. Возьми соль. Смешайте с водой.

Я попробовал несколько разных соотношений и не заметил особой разницы. Но если вам действительно нужен кто-то, кто точно скажет, что делать, возьмите столовую ложку соли и смешайте ее с рюмкой воды.

Просто перемешайте, пока он не растворится.

Нанесите маскировку

Если вам нужен суперпрофессиональный логотип / надписи / графика, то вам определенно стоит приобрести резак для винила, подобный этому.Лучших результатов вы не получите.

Но если вы просто хотите возиться, как я, все, что вам нужно, это немного ленты. Я использовал для этого изоленту, и она отлично сработала. Я уверен, что если бы вы использовали что-то еще, например, малярный скотч, результаты были бы в основном такими же.

Убедитесь, что вы покрываете достаточно большую площадь по сравнению с размером гравировки, которую вы хотите сделать. Если соленая вода вообще капнет, она сразу же начнет протравливаться в нежелательном месте.

Вырежьте выкройку

Теперь используйте этот нож, чтобы вырезать узор, который вы хотите выгравировать на металле. Возможно, вам будет полезно сначала обвести фигуру острым наконечником Sharpie.

Очень важно, чтобы ваш нож был острым как бритва. Абсолютно все изъяны на ленте обнаружатся на гравюре. Это означает, что если ваши края неровные, ваши линии на травлении тоже будут неровными. Не торопитесь, и если вы не на 100% довольны этим, вам лучше просто снять ленту и попробовать еще раз.

ПОДГОТОВЬТЕ УСТРОЙСТВО !!!

Хорошо, все прописные буквы, возможно, были немного чрезмерными, но я всегда чувствую, что мой внутренний сумасшедший ученый пытается вырваться, когда я балуюсь с такими вещами.

Итак, теперь мы собираемся утомить черный провод вокруг Q-наконечника, как на картинке ниже. Приложим красный провод к металлу, как бы близко к тому месту, где мы хотим протравить. Окуните Q-наконечник в соленую воду и приготовьтесь к самому возбуждению, которое вы когда-либо испытывали.

Вам не обязательно использовать батарею на 9 В, вы можете попробовать что-нибудь с большей мощностью.Некоторые люди использовали зарядные устройства для автомобильных аккумуляторов, зарядные устройства для сверл и прочий хлам. В конце этого поста у меня есть рекомендация по поводу отличного небольшого источника питания, который я использую для всех видов небольших проектов.

Etch

Здесь происходит волшебство. Нанесите ватную палочку Oceanic Electricity (также известную как морская ватная палочка) по металлу в пределах вырезанного вами трафарета. Не трите ее, так как это может приподнять ленту и повредить линии травления.Просто будьте очень осторожны на этом этапе, все дело в мягком прикосновении и терпении.

Вы поймете, что это работает, когда увидите шипение, например, когда вы добавите пищевую соду в уксус. Это немного, но это есть, это слышно, и вы можете это почувствовать. Вы также увидите образование черноватого осадка. Это мелкие частицы металла, которые распадаются.

Чем дольше вы травите, тем глубже. Через несколько секунд после прикосновения к металлу травление станет видимым. Тем не менее, для действительно светлых травлений мне трудно поддерживать постоянный матовый вид; они всегда выходят немного пятнистыми.С более глубокими травлениями дело обстоит намного проще.

Для сравнения: травление, которое я сделал, заняло около 5 минут «прожига». Чем больше площадь поверхности, которую вам нужно протравить, тем больше времени потребуется. Сверхлегкие протравы могут стираться или стираться, глубокие протравки сохраняются (почти) вечно. Лично я предпочитаю глубокие травления.

Вы можете аккуратно стереть черную грязь, чтобы посмотреть, как она продвигается. Только будьте очень осторожны, чтобы не снять маску. Как только маскировка снимется, все готово.

Когда вы будете довольны (насколько вы можете сказать) его внешним видом, протрите блестящий металлический предмет, снимите маску и полюбуйтесь своим произведением искусства.

Мои 0,02 доллара на травление в соленой воде

Это был забавный небольшой воскресный дневной проект. Если мне захочется повозиться, я, наверное, попробую еще раз.

В целом, для таких вещей, как просто написание имени на стальной бутылке с водой, это не самое простое решение. Гравировальная ручка стоит дешево, даааааааааще быстрее, и я предпочитаю маркировать металл или пластик.

Это определенно жизнеспособно, если вы хотите сделать какую-нибудь поделку на Etsy с логотипом на продажу.Тем не менее, вам нужно будет немного вложиться в нож для резки виниловых наклеек. Я также настоятельно рекомендую приобрести подходящий источник питания, если только ваш логотип не совсем крошечный. Это поможет вам выполнять травление быстрее и стабильнее. Батарея на 9 В только на столько.

Но на самом деле это стоит попробовать. Вы можете нанести логотип на ножи, бутылки с водой, выгравировать свое имя на внутренней стороне кольца, на ваших инструментах и т. Д. Это маленькое забавное занятие.

Травление металла своими руками: 9 шагов

Именно здесь происходит волшебство!

Наденьте респиратор.

Чтобы получить травление, сначала окуните головку ватной палочки в раствор соли, приготовленный на шаге 2. Дайте раствору впитаться в вату в течение не менее 10 секунд.

Когда вы будете готовы, включите источник питания и коснитесь ватной палочки, пропитанной солевым раствором, на металле, где он будет протравливаться. Через несколько секунд он должен начать шипеть, и в небольших количествах начнет выделяться беловатый газ. НЕ ВДОХАЙТЕ ЭТО! Вы также заметите немного тепла. Это нормальная часть процесса.Если ничего из вышеперечисленного не происходит, обратитесь к разделу устранения неполадок на шаге 9.

Этот процесс, вероятно, займет не менее 10 минут для небольшого проекта, так что не торопитесь. Когда металл станет тускло-серым, может показаться, что травление завершено, но продолжайте, пока весь ваш дизайн не станет темно-серым.

МЕДЛЕННО перемещайте кончик по дизайну и убедитесь, что вы даете везде одинаковое количество времени для травления. Обязательно окунайте ватную палочку в солевой раствор примерно раз в 30 секунд.Вы заметите, что через некоторое время металл начинает темнеть, а кончик ватной палочки постепенно приобретает глубокий черный цвет (на фото). В этом случае рекомендуется освежить ватную палочку, просто раскрутив проволоку и закрутив ее вокруг свежей ватной палочки (как на шаге 3). Замочите свежую ватную палочку на 10 секунд, а затем продолжайте.

Кроме того, каждые несколько минут протирайте рисунок тканью или кухонной бумагой, чтобы избавиться от мягкого хлопка, который соскальзывает с ватной палочки, и от лишнего солевого раствора.

Предупреждение. Убедитесь, что металл касается только ваты, а не проволоки, скрученной вокруг нее. Если провод касается металла, это, по сути, короткое замыкание и может повредить ваше оборудование. Не вдыхайте газ, который образуется в процессе. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении (например, на улице) и носите респиратор.

Протравите чайник: проекты — варите самостоятельно

Если вы когда-либо пытались определить эффективность затора, контролировать скорость испарения или сравнивать объемы кипячения с оценками по рецепту, вы очень быстро обнаружите, что необходимо измерить объемы варочного котла на разных этапах варочного дня.К сожалению, многие производители варочных котлов не имеют маркеров объема.

Некоторые пивовары устанавливают в чайники дорогие смотровые стекла для контроля объемов. Некоторые пивовары окунают в сусло самодельную мерную линейку. Раньше я использовал мерную линейку, но мне надоело полагаться на дополнительный инструмент в течение дня варки и повышенный риск
заражения.

Изучая травление металла, я столкнулся с техникой, которую обычно используют производители ножей, чтобы оставить свою марку на своих ножах.Этот метод включает травление электролитической кислотой. Звучит сложно, но я приспособил его так, чтобы не требовалось ничего, кроме дешевых бытовых материалов.

В этой технике мы будем использовать уксус для нашей кислоты. Чтобы облегчить этот процесс, уксус должен быть токопроводящим. Чтобы сделать уксус проводящим, мы просто добавляем электролит, в данном случае соль.

Источник питания должен быть от 9 до 12 вольт. Аккумуляторы работают отлично. Если у вас есть запасной сетевой адаптер постоянного тока, он отлично подойдет вместо батареи.Питание постоянного тока (например, от аккумулятора) или адаптера постоянного тока оставит морозный белый след. Если вы включите питание переменного тока, он будет гореть более темной черной меткой. Обе отметки будут постоянными.

Чтобы применить кислоту и ток, вам нужно сделать травильный инструмент из ватной палочки. Ватная головка ватной палочки будет удерживать раствор уксуса, а провод, идущий от батареи, будет передавать ток на пропитанную уксусом вату.

Этот метод не ограничивается котлами или маркировкой объемов. Вы можете добавить логотип практически к любому металлическому оборудованию (как из алюминия, так и из нержавеющей стали).Представьте себе собственный логотип по всей вашей домашней пивоварне!

Так как это работает? Вот наука, стоящая за этим: в уксусе соль растворяется на положительно заряженные ионы натрия и отрицательно заряженные ионы хлорида. Это позволяет току проходить через раствор. В присутствии кислоты (уксуса) электрический ток заставляет ионы в металле растворяться, поэтому они могут двигаться в направлении тока, который в данном случае идет от металла. Это навсегда удалит металл с поверхности, что изменит ее текстуру.Различная текстура по-разному отражает свет, делая маркировку постоянно видимой. В результате реакции также образуется хлор, который вызывает шипение. Это процесс, противоположный гальваническому покрытию, которое было бы результатом обратной полярности. Количество выделяемого газообразного хлора зависит от количества хлорида, доступного для преобразования в хлор. Хлорид содержится в солевом растворе, который присутствует в ватном тампоне, а газообразный хлор образуется только при наличии электрического тока, протекающего от батареи.Учитывая выделяемый хлор, этот проект следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении с вентилятором, обдувающим горшок воздухом вдали от людей.

Первый вопрос, который мне всегда задают, касается риска коррозии. Как нержавеющая сталь, так и алюминий естественным образом образуют окисленные покрытия на своих поверхностях при воздействии кислорода. Этот окисленный слой защищает их от ржавчины и коррозии. Через несколько секунд после травления поверхность протравленных участков снова окислится и станет такой же, как и остальная часть варочного котла, тем самым защищая ее.

Необходимые материалы:

Варочный чайник
Белый уксус с 5% кислотностью
Соль
9-вольтовая батарея или источник питания
Электрический провод
Изолента
Q-tip
Трафареты

Шаги

1. Закрепите чайник изолентой

Наполняйте чайник водой с шагом, который вы хотите отметить на чайнике, и закрепляйте его по ходу (убедитесь, что вы доверяете емкости, на которой основываете свои измерения). Для себя я наливал один галлон (3,8 л) воды за раз.Вы захотите использовать ленту, которая не отрывается под водой. Если у вашего контейнера прямые стенки, вы можете измерить зазор между двумя уровнями воды и повторить измерение до стенки чайника. Вместо ленты вы можете использовать воск или жирный карандаш. Перед этим убедитесь, что чайник стоит ровно. Неровная поверхность приведет к снижению уровня воды.

2. Нанесите трафареты

Они должны быть доступны в ближайшем магазине для рукоделия. Клейкие трафареты — лучший тип для этого проекта, так как они останутся на месте и лучше всего контролируют уксус во время травления.Убедитесь, что они надежно закреплены и находятся именно там, где вы хотите. Получение трафаретов непосредственно перед тем, как вы начнете травить, сделает проект менее напряженным.

3. Смешайте кислотный раствор

Смешайте уксус и соль. Соотношение не так важно, вам просто нужно достаточно соли, чтобы позволить току пройти. Я использовал чайной ложки соли на стакана уксуса. Затем хорошенько встряхните или перемешайте раствор, чтобы соль растворилась.

4. Подсоедините чайник

Очень важно подсоединить положительный провод к чайнику.В этой связи нет ничего особенного. Вы можете просто прикрепить оголенный электрический провод к любой части чайника. Это соединение, по сути, электризует весь ваш чайник с очень низким напряжением, готовя его к травлению в любом месте на его поверхности. Не волнуйтесь; сила тока настолько мала, что вы можете безопасно обращаться с чайником без какой-либо опасности, как при прикосновении к обоим концам самой батареи.

5. Подготовьте инструмент для травления

Другой провод подсоедините отрицательный вывод к Q-наконечнику.Проволока должна находиться в прямом контакте с раствором уксуса, поэтому убедитесь, что она обернута вокруг ватной головки ватной палочки. Хорошо крутите его, чтобы он оставался на столько, сколько вы хотите. Я обнаружил, что проволока на самом деле впивается в вату, поэтому на этом этапе вам не понадобится скотч.

6. Etch

Убедитесь, что вы делаете этот шаг в хорошо проветриваемом помещении. Прежде чем травить ваш дорогой чайник для заварки, я настоятельно рекомендую протестировать этот процесс на другом куске металла, о котором вы не заботитесь, или на очень незаметной части вашего чайника, например, на внутренней стороне крышки.Вам не нужны сюрпризы.

Окуните ватную палочку в раствор уксуса и прикоснитесь к чайнику. Если вы слышите шипение или пузыри, значит, он работает. Чтобы полностью растворить металл, требуется всего несколько секунд контакта. Держите ватную палочку в движении. Если он будет оставаться на одном месте слишком долго, он оставит неровные следы. Во время травления ватная палочка поглощает побочные продукты этой реакции и начинает менять цвет. По моему опыту, это не повлияло на травление. Помните, что любое прикосновение травильного инструмента к варочнику навсегда изменится, поэтому не торопитесь.

Электрическое травление: химия и объединение материаловедения

Как вы увидите, нержавеющая сталь становится мутной и покрывается ямками везде, где к ней прикасается ватный тампон, но остается неизменной под изолентой. Поздравляем! Вы только что протравили металл в результате электрической коррозии.

Нержавеющая сталь получила свое название из-за того, что не подвержена коррозии, но это не совсем так.Как и обычная сталь, нержавеющая сталь содержит железо, которое окисляется на воздухе, образуя ржавчину. Однако нержавеющая сталь содержит дополнительные элементы, особенно хром. Как и железо, хром окисляется, но когда это происходит, он образует оксид хрома, липкое, защитное, прозрачное покрытие на стали, предотвращающее дальнейшее окисление.

Не многие вещества могут сломать эту защитную пленку оксида хрома, но ион хлора (хлорид, Cl ^—) может. Точный механизм действия сложен, но вкратце: ион хлора разрушает оксид, позволяя образовываться хлоридам железа (FeCl ₂ и FeCl ₃).Оба растворимы в воде и растворяются, оставляя после себя ямку. Затем железо вступает в реакцию с ионами гидроксида в воде, образуя нерастворимые гидроксиды железа и высвобождая ионы хлора, чтобы атаковать большее количество железа.

Этот вид травления будет происходить довольно медленно в соленой воде без добавления электричества, но электричество сильно ускоряет его по трем причинам. Во-первых, ионы хлорида и гидроксида отрицательны и притягиваются к положительно заряженной нержавеющей стали.Во-вторых, электричество, проходящее через воду, расщепляет молекулы воды, создавая дополнительные ионы гидроксида, которые могут вступать в реакцию с железом и высвобождать хлориды. В-третьих, хотя железо в значительной степени нерастворимо в воде, положительная сторона батареи удаляет электроны из железа, превращая его в ионы железа, которые являются растворимыми.

Перестановка клемм аккумулятора подавляет все три эффекта. Если вы попробуете эту альтернативную аранжировку, вы почти не увидите гравировки.

Изолента предотвращает контакт с хлором и изолирует от электричества, оставляя замаскированные участки менее подверженными коррозии.

Источник питания для травления бедняков

Обратите внимание, что я предлагаю эту информацию только в образовательных целях и не несу ответственности за любое использование, неправильное использование, несчастные случаи, несчастные случаи или другие, которые могут возникнуть в результате этого. Модифицированный адаптер теряет все электрические сертификаты, отмеченные производителем. Очевидно, что производитель не может нести ответственность за продукт после модификации. При работе с сетевым питанием всегда существует риск поражения электрическим током.Пожалуйста, будьте очень осторожны. Этот проект требует некоторых навыков, таких как ОБЩИЙ СМЫСЛ, а также основы пайки.

Электролитическое травление — это метод, при котором электрический ток используется для удаления металла с подложки, в нашем случае стального ножа. Постоянный ток (DC) проходит через проводящий раствор, который называется электролитом.

Очень простая установка, состоящая из батареи, пары проводов, ватного тампона и небольшого количества соленой воды, удалит металл с ножа, где бы ни протекал ток.

Поскольку батарея работает от постоянного тока, эта цепь будет протравливать, но мы можем сделать лучше, чем это. Если у нас есть немного переменного тока (AC), мы также можем ОТМЕТИТЬ или почернить травление углеродом.

Прежде чем я углублюсь в урок, я хотел бы показать вам, что сделал Джастин Бойд с помощью этого стиля офорта и трафарета из магазина ремесел на тесаке. Очень круто!

Спецификация:
Адаптер постоянного тока, от 5 до 12 В постоянного тока, 1 ампер или более.
Двухполюсный двухпозиционный переключатель (Digi-Key)
Крепежные винты 6-32 X 1/2 «.
6-32 гайки x 4
Сетевой шнур
Зажим типа «крокодил»
Маленькие красные кольцевые проушины x 4
Проволока 20 калибра. около 30 см (1 фут)
Кусок нержавеющей стали для подкладки.
Пластик или поликарбонат для удержания переключателя
Крепежный винт из нержавеющей стали с длинной плоской головкой
Гайка для закрепления крепежного винта из нержавеющей стали
Небольшой деревянный брусок
Войлок
Резиновые ленты или кабельные стяжки

Инструменты:
Ножовка по металлу
Универсальный нож
Пайка железо и небольшое количество припоя
Инструмент для зачистки проводов
Сверла и сверла
Наждачная бумага
Лак для ногтей
Файл
Мультиметр

Примечание: если это кажется слишком сложным, попробуйте мою более простую версию здесь.

Главная передача

Главный компонент — адаптер переменного тока. Если вы похожи на меня, старый адаптер переменного / постоянного тока, конечно же, достанется из вашей мусорной корзины!

Это тип адаптера, который вы хотите использовать. Не используйте прямоугольные блоки питания современных компьютеров, так как они являются «импульсными блоками питания», и в них не будет переменного тока. Нам нужен старый вид, который кажется весомым. Попробуйте установить как минимум 5 Вольт постоянного тока и 1 А или больше. В моем местном магазине подержанных товаров есть эти щенки за 2 доллара.

Ниже приводится простое представление о том, как работают эти старые адаптеры. Они берут 120 В переменного тока из вашей домашней розетки и «преобразуют» его в более низкое напряжение переменного тока. Затем с помощью диодов переменный ток выпрямляется в постоянный ток и, наконец, сглаживается фильтрующим конденсатором.

Чем больше вы разберетесь в этой схеме, тем легче будет сконструировать вашу гравировальную машину.

Пусть начинается самое интересное! Адаптер вскрыл ножовкой. Тщательно обрезаем шов. Не выполняйте полностью, так как вы можете разрезать некоторые компоненты.Скорее, вы хотите подобраться очень близко, а затем сделать последний разрез канцелярским ножом.

Это то, что мы ищем. Здесь вы можете увидеть трансформатор и печатную плату.

Здесь я определил компоненты согласно диаграмме.

Это схема того, что мы хотим сделать. Вы видите тот же базовый адаптер с некоторыми дополнительными элементами, такими как несколько проводов, переключатель, зажим из кожи аллигатора и колодка. Что мы действительно хотим здесь сделать, так это вывести переменный ток вместе с существующими проводами постоянного тока и подключить провода к переключателю.Переключатель позволяет подключать к контактной площадке и зажиму переменный ток (синие провода) или постоянный ток (красный / черный провода).

Примечание. Я использую красный цвет для обозначения провода DC +, но он может быть черным с полосой, так как он идет прямо от адаптера.

Сначала мы найдем выход трансформатора и подключим синие провода, как показано на схеме. Так где же выход трансформатора? Вы видите маленькие медные провода, выходящие из трансформатора, идущие к монтажной плате? Большую часть времени сами провода удерживают плату на месте, но возможно, что вокруг них может быть немного клея или ленты.

Теперь я обнаружил выход трансформатора, обрезаю и зачищаю провода и разогреваю паяльник.

Это провода, припаянные к контактным площадкам, к которым подключается выход трансформатора. Будьте осторожны, чтобы случайно не присоединиться к другой контактной площадке и не оставить каплю припоя там, где она не принадлежит.

Здесь я сделал небольшое пространство для выхода синих проводов. Это будет рядом с тем местом, где выходили существующие провода постоянного тока, поэтому следите за ориентацией крышки.

Провода отсутствуют. Кусок ленты будет удерживать колпачок, пока мы не проверим установку.

Подключение коммутатора

Переключатель должен быть двухполюсного двухходового типа и всегда иметь 6 контактов. Деталь, которая у меня была под рукой, была несколько долларов от Digi-Key, P / N EG2398-ND, которая рассчитана на 5 ампер и 120 вольт.

Присоедините синий и черный провода.
Снимите примерно 1/8 дюйма изоляции и вдавите провод в отверстие. Подайте тепло от паяльника, а затем влейте немного припоя в соединение, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Синие провода — переменного тока. Черный и красный провода — постоянный ток. Ваши провода также могут быть черными и черными с полосой. Сплошной черный цвет обычно соответствует DC-, а черный с полосой — DC +.

Здесь провода от адаптера помечены знаком — (плюс). Нам нужно знать полярность источника постоянного тока, чтобы мы знали, какой провод идет к контактной площадке, а какой — к зажиму.
Отрежьте переходной провод примерно на 5 дюймов.
У меня есть цифровой мультиметр (DMM), который помогает проверить полярность.Когда плюс (красный) идет к зажиму, мы готовы к травлению!
Теперь соедините выключатель красно-черным проводом от средних клемм. Зачистите провод, протолкните его через клемму переключателя и загните их. Затем спаяйте их.

Подключите красный и черный провод к двум центральным клеммам.

Вот изображение подключенного переключателя. Клеммы переменного тока находятся с одной стороны, клеммы постоянного тока — с другой стороны, а в центре — выход.
Сейчас проверяем проводку. В положении «травление» устанавливаем мультиметр на постоянный ток и проверяем выход на «ETCH».Он будет считывать напряжение, скажем, от 10 до 18 вольт постоянного тока.
Не отключая счетчик, нажмите тумблер и проверьте напряжение переменного тока. Напряжение переменного тока обычно меньше примерно на 0,7.

Это означает, что мы в порядке. Мы можем закрепить переключатель на чем-нибудь, что будет надежно удерживать его.

Продолжение на странице II

(типичное изображение трафарета)

Как протравить НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Звонок прямо в дверь — вход в систему не требуется

тема 1273

1998 г.

Запрос предложений: Мы ищем системы, оборудование и продукты для химического травления изображений на поверхностях из нержавеющей стали.

Льюс Тобелла
Барселона, Испания

1998

Q. Уважаемый сэр,

Мы занимаемся изготовлением вывесок и граверов, мы используем плоттеры и гравировальные станки с Autocad для гравировки и травления латуни и нержавеющей стали (зеркальная отделка и линия волос) и алюминия.

В настоящее время кислота, которую мы используем для таких материалов, называется «железной кислотой» или FeCl3 (хлорид железа), она проникает достаточно глубоко только на латунь и алюминий, но очень мелко на нержавеющую сталь и не позволяет краске хорошо схватываться, когда мы ее наносим. (резист винил).

В этой связи я буду очень признателен, если вы поможете нам решить эту проблему, предложив лучшую марку нержавеющей стали (мы используем марки 304C и 316C). Как вы думаете, проблема в кислоте или в стали, которую мы используем?

Большое спасибо, и я с нетерпением жду вашего ответа.

С уважением

Лоаи Аллан
Абу-Даби, ОАЭ

1998

A. Система травления нержавеющей стали.

(1)
HF: 30 см3 / л
NH ₂ HF: 50 г / л
HNO ₃: 100 см3 / л Температура 50 ° C

(2)
HCl (35%): 300 см3 / л
H ₂ SO ₄ (98%): 200 см3 / л комнатная температура

Kyuong min Kim
Южная Корея

1998 г.

Q.Я заинтересован в использовании FeCl для удаления (растворения) SS 304. Можете ли вы порекомендовать параметры процесса для выполнения этой операции (температуры и т. Д.) И / или какие-либо учебники или соответствующие технические статьи для этой операции?

Спасибо.

Рон Рот
Трентон, Джорджия

1998 г.

А. Рона,

Если у вас нет специального состава с патентованными добавками, FeCl3 вызовет серьезные точечные коррозии на поверхности SS.

Лин

Лин Хао
— Гранд-Рапидс, Мичиган

1999

Q.В настоящее время я студент, который занимается рисованием для финансирования учебы. Я был бы очень признателен, если бы кто-нибудь мог предоставить мне любую информацию о «методах травления нержавеющей стали».

Нил ван Хеерден
Йоханнесбург, Гаутенг

В. МЫ НЕДАВНО ОТКРЫЛИ ДВУСТОРОННИЙ ПИК. МЫ ЗАМЕТИЛИ ЭМБЛЕМУ НА ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ РУЧКИ, КУДА ПРОХОДИТ ЧЕРЕЗ ВЕРХ КИРКИ. МЫ НЕ МОЖЕМ СОГЛАСИТЬСЯ С ЭТОМ. ГОВОРИТ СШАСТАЛЬ ИЗ-ЗА ЭМБЛЕМЫ ЗНАКА СМОТРЕТЬ, НО ЕГО ОТПЕЧИВАЕТСЯ ВПРАВО В СРЕДНЕМ ЗНАЧКЕ. МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПОМОЧЬ НАМ УЗНАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ЭТОГО ВЫБОРА? СПАСИБО ЗА УДЕЛЕННОЕ ВРЕМЯ.
джим росс
— саломе, аризона

A. Да, этот медиатор был выкован компанией U.S. Steel. Наложенная буква «H» — это личная марка владельца кирки. Есть подходящая кувалда 🙂
А если серьезно, Джим — извините, мы, вероятно, ничем не поможем, так как этот сайт посвящен вопросам промышленной обработки металла.Возможно, вам стоит поискать сайт антиквариата. Удачи.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

1999 г.

В. Здравствуйте: это вопрос, а не ответ! Возможно, у кого-то есть довольно нетоксичный / наименее токсичный метод травления художественных работ фотографического типа на большинстве типов стандартных листов из нержавеющей стали? Если у вас есть какие-то осуществимые методы, которые я мог бы попробовать, я был бы очень признателен! С уважением,

Ричард В.Бейтс, доктор философии
Кловис, Калифорния

2001 г.

В. Мы хотели бы самостоятельно создать трафарет для печати паяльной пастой методом фотохимического травления. Мы намерены использовать лист из нержавеющей стали (серия 300) и / или лист из медного сплава (медь-бериллий / фосфорная бронза) в качестве основного материала толщиной 6-8 мил. Мы хотели бы знать процесс (основные этапы), а также необходимые химические вещества (кислоты, светочувствительные чернила, растворители, чистящие средства и т. Д.) С указанием торговой марки и поставщиков.

Большое спасибо

Али Йетим
Анкара, Турция

3 января 2008 г.

Q.Привет,

Меня зовут Эл, и я работаю с вывесками для себя.

Мой вопрос: как протравить нержавеющую сталь толщиной 0,9 мм кислотой, какой химикат использовать?

В качестве альтернативы эту работу мог бы выполнить лазер, но я хотел бы знать, есть ли у кого-нибудь опыт выполнения моего запроса.

Спасибо за ваши комментарии.

С уважением

AL.

Альберт Хьюстон, вывески
— Великобритания,

, 14 января 2009 г.

В. Уважаемый господин,
Я производитель вывесок,
Прошу вас провести кислотное травление на нержавеющей стали и латуни.Подскажите пожалуйста пошагово как сделать?

Махеш Дж. Мехта
— Ахмедабад, Гуджарат, Индия

3 июля 2009 г.

A. Я собираю и строю масштабные модели автомобилей (масштабы 1/32, 1/24 и 1/25), в течение многих лет я использовал детали из нержавеющей стали с фототравлением, которые производились серийно …

Недавно я приобрел начал создавать свои собственные детали с фототравлением из латуни, используя хлорид железа для травления, и из предыдущих применений при создании моих собственных электронных плат создал продукт под названием «Press-n-Peel Blue (PnPB)» в качестве резиста (PnPB — это майларовый лист. с «плоским синим» веществом на одной стороне, подаваемым в лазерный принтер, изображение «негативного» резиста печатается на PnPB, а затем передается на материал под воздействием тепла от утюга для ткани или термо-ламинатора.)

У меня есть аквариум на 5 галлонов с прибл. 2,5 галлона FeCl3, 20-ваттный нагреватель, который доводит FeCl3 до 115 градусов, и я использую акриловый блок в качестве коллектора барботера (все стандартные воздуховоды для аквариумов, кажется, разваливаются при попадании в FeCl3) стандартный воздушный насос аквариума для создания волнения в аквариуме. Я годами использовал этот резервуар и метод для изготовления печатных плат. Я обычно использую в качестве материала регулировочную шайбу из латуни .003 или .005 … На это у меня уходит ок.4-8 минут на протравливание шаблона размером 1 дюйм x 1 дюйм в зависимости от процента открытой открытой латуни.

До сих пор он хорошо работал на латуни и доволен результатами травления …

В. Я обнаружил необходимость в деталях из нержавеющей стали сейчас, но до сих пор результаты были в значительной степени бесполезными …

Как и в случае с латунью, когда я готовлю нержавеющую сталь, я использую 3M зеленый и блюдо. Мыло, чтобы удалить любые масла, я также попытался использовать 90% изопропиловый спирт непосредственно перед тем, как поместить PnPB на нержавеющую сталь, а затем пропустить ее через термо-ламинатор.Вот основная моя проблема. Я не могу заставить PnPB полностью прилегать к нержавеющей стали, некоторые придерживаются, некоторые нет …

Есть ли у кого-нибудь предложения, что я могу использовать или что мне нужно сделать, чтобы заставить PnPB придерживаться нержавеющей стали, или мне нужно перейти на более традиционные способы использования фоторезиста? …

Заранее спасибо …

Роберт Мэпплбек
любитель — Сент-Пол Миннесота

9 февраля 2011 г.

В. Уважаемый господин,
Я производитель вывесок,
Прошу вас произвести кислотное травление на нержавеющей стали и латуни.Подскажите пожалуйста пошагово как сделать?

Сунил В. Катария Соратхия
дизайнер продукта — Гандхидхам (Катч), Гуджарат

20 февраля 2011 г.

В. Здравствуйте,
Я производитель листов из нержавеющей стали (марки 202 и 304).
Мне интересно узнать экономичный процесс травления листов (марки s.s. 202 и 304).
Пожалуйста, помогите.

SUMIT KANSARA
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ — Ахендабад, Гуджарат, Индия.

Изд. примечание: люди. . . Пожалуйста, постарайтесь изо всех сил сформулировать свои вопросы с точки зрения ответов, уже представленных на этой странице, чтобы обсуждение могло продвигаться вперед.Расскажите, пожалуйста, о комментариях Линга к травлению нержавеющей стали хлоридом железа, о рецептурах, предложенных Кюонг Мин Ким, или о пошаговых деталях, предложенных Робертом. Спасибо!

6 мая 2011 г.

A. Процесс изготовления нержавеющей стали довольно прост. Все, что нужно сделать, это выяснить, как удалить поверхностное покрытие нержавеющей стали, будь то концентрированной кислотой или отшлифовать его. Как только это будет сделано, хлорид железа выполнит остальную работу по травлению.

Питер CYO
— Малайзия

7 мая 2011 г. — эта запись добавлена в эту цепочку редактором вместо создания дублирующейся цепочки.

Q.Сэр, я хочу создать средство для травления нержавеющей стали. Сэр, ответьте мне, пожалуйста, как создать химикат для травления.

Спасибо вам с наилучшими пожеланиями.

Дилип Кумар
— Сиалкот, Пенджаб, Пакистан

9 мая 2011 г.

Привет, Дилип.

Мы добавили ваш запрос в цепочку, которая может частично ответить на него за вас. Но «травление» может означать разные вещи. Вы пытаетесь выявить кристаллическую структуру образца для металлографии, или фотогравировать логотип или этикетку, или придать объекту матовую текстуру, или изготовить компоненты, удаляя баланс металла? Спасибо!

С уважением,

Тед Муни, П.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

1 июня 2011 г.

В. Здравствуйте, сэр.
Какие вещества будут использоваться в химическом составе системы маркеров? Я сделал этот химический штамп для хирургических инструментов, например ножниц, кусачков для ногтей и т. Д. Спасибо.

ДИЛИП КУМАР
— Сиалкот, Пакистан

27 мая 2011 г.

A. Я травлю нержавеющую сталь более 30 лет. Травитель — хлорид железа, температура 130 ° F. около 37 Baumé работает лучше всего.Скорость травления составляет около 1,25 мил в минуту при травлении с колеблющимся распылением. Нержавеющая сталь не образует ямок с хлоридом железа, если вы не промыте ее водой и не протравите еще раз. Если его ополоснуть, его необходимо тщательно высушить перед дальнейшим травлением. Лучше всего использовать сухой пленочный фоторезист и нагреть металл до 150 градусов перед ламинированием. Самый толстый материал, который мы протравливаем, имеет толщину около 0,080 дюйма. Травленые фотографии обычно имеют размер от 0,003 до 0,010 в зависимости от деталей. Надеюсь, это поможет.

Пол Винн
— Глендейл, Аризона, США

Отличный ответ, Пол.Спасибо!

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

6 января 2013

В. Сэр,
Буду очень благодарен, если вы поможете мне, рассказав метод травления SS.

Чинтан Ахир
— Антарджал, Гуджарат, Индия

6 января 2013 г.

А. Хи Чинтан.

На этот общий вопрос был дан ответ. Постарайтесь сформулировать свой вопрос с учетом того, что уже было сказано, чтобы мы могли понять, чего не хватает.Спасибо!

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

5 июня 2013 г.

В. Я прошел через все вышеизложенное, все еще нужна помощь —
1) Фоторезист для сухой пленки какой фирмы следует использовать?
2) Как переносить фоторезист сухой пленки при температуре 150 градусов. пластины?
3) Если трансферы, можем ли мы использовать для экспонирования обычный ламповый свет?

Или мы можем использовать лист с теплопередачей для струйной / лазерной печати?

Нилеш Синкар
— Махараштра, Индия

6 июня 2013 г.

Привет двоюродный Нилеш.Что касается вопроса 1, мы не печатаем рекомендации или отзывы о конкретных брендах по ряду причин, включая тот факт, что мы обнаружили, что это побуждает продавцов изображать из себя довольных клиентов, что подрывает дух товарищества 🙂

Но, надеюсь, читатель сможет порекомендовать сухой пленочный резист типа и помочь с другими вашими вопросами. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

5 марта 2014 г.

Нужна формула травления для изготовления окалины из нержавеющей стали марки 200.На производственной линии требуется глубина травления 0,2 мм. Пожалуйста, укажите химические названия с указанием количества и других требований.

САНДИП Гаджар
— Раджкот, Гуджарат, Индия.

finish.com стало возможным благодаря …
нареч.

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора.Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

How to Etch Metal

Офорт — это древнее ремесло, которое веками практиковалось для изготовления красиво украшенных предметов, таких как ювелирные изделия, оружие и доспехи.Это также способ создания рисунков на металлических пластинах, которые затем можно нанести чернилами для печати на бумаге или других материалах.

Можно травить низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также более традиционные медь, золото, цинк, латунь и даже алюминий.

Ознакомьтесь с нашими доступными металлическими материалами!

Вот основные шаги, необходимые для травления металла.

Безопасность прежде всего

Некоторые химические вещества, используемые в процессе травления металла, токсичны. Защитите глаза защитными очками, руки — перчатками, а кожу — фартуком, рубашкой с длинными рукавами и длинными брюками.

Химические вещества для травления обычно выделяют опасные пары, поэтому вам может потребоваться надеть защитную маску и / или убедиться, что в этом месте имеется достаточный поток воздуха. Обязательно следуйте инструкциям на упаковке химикатов.

Подготовить металлическую поверхность

При травлении металлической пластины отпилить все острые края.

Для удаления масел можно использовать спирт или очищающее средство на основе хлора. Подготовьте металлическую поверхность к нанесению резиста, слегка отшлифуя ее мелкой наждачной бумагой, стальной ватой, абразивной пластиковой губкой или проволочной щеткой.Следите за тем, чтобы не поцарапать поверхность слишком глубоко, что может повлиять на протравленный узор, но старайтесь получить слегка шероховатую текстуру.

Полностью промойте водой, затем протрите изопропиловым спиртом.

Просмотрите продукты безопасности для вашего проекта

Создайте свой дизайн

Традиционное травление включает покрытие металлической пластины резистом из воска или лака. Затем рисунок рисуется вручную с помощью острых инструментов, чтобы соскрести резист в каждом месте, где желательна темная линия.Это оставляет узор на поверхности, уязвимый для травящего действия кислоты.

Для более современной версии используйте изоленту, лак для ногтей или перманентные маркеры, чтобы покрыть те части поверхности, которые вы хотите, чтобы они оставались светлыми. Любая непокрытая область будет протравлена кислотой. Вы также можете использовать виниловые трафареты или переводную бумагу для переноса черно-белого рисунка.

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Травление кислотами

Электролитическое травление

Травление готовыми пастами

Щелочное травление

Методы щелочного травления

Материалы для ванн

Нанесение рисунка

Приготовление электролита

Травление изделия из металла

Получение цветного рисунка

Комментарии15 комментариев

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Чем отполировать нержавейку в домашних условиях

Шлифовка

Особенности шлифовки

Обработка нержавеющей стали

Вместо заключения

Способы чистки посуды из нержавеющей стали

Полировка изделий из нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Механическая полировка

Электрохимический способ

Электролитно-плазменное полирование

Средства для полировки

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Травление нержавеющей стали: кислотами, пастами, хлорным железом

Травление кислотами

Электролитическое травление

Травление готовыми пастами

Щелочное травление

Методы щелочного травления

Материалы для ванн

Травление хлорным железом

ПОИСК

Раствор и способ травления нержавеющей стали

ПОИСК

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) методы и особенности доступным языком

Содержание

Нержавеющая сталь – что это за материал

Где используются различные виды нержавеющей стали

Какими методами сваривают нержавейку

Особенности сварки нержавеющей стали или как избежать появления дефектов при сварке нержавейки

Каким должно быть качественное оборудование и материалы для сварки нержавеющей стали

Обработка изделий перед сваркой – что и как надо делать

Как обрабатывают изделия из нержавейки после сварки

Особенности сварки нержавейки с другими материалами

Выводы

Методы удаления окалины с поверхности металла :: Технология металлов

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Способы обработки нержавеющей стали после сварки

Механические способы и термообработка после сварки

Особенности пассивации нержавеющей стали

Полировка сварных швов

Шлифовка: практические рекомендации

Несколько слов в заключение

Глупое легкое травление в соленой воде из нержавеющей стали — сделай из металла

Перед тем, как начать…

Что вам понадобится

Очистить металл

Смешайте раствор

Нанесите маскировку

Вырежьте выкройку

ПОДГОТОВЬТЕ УСТРОЙСТВО !!!

Etch

Мои 0,02 доллара на травление в соленой воде

Травление металла своими руками: 9 шагов

Протравите чайник: проекты — варите самостоятельно

Необходимые материалы:

Шаги

1. Закрепите чайник изолентой

2. Нанесите трафареты

3. Смешайте кислотный раствор

4. Подсоедините чайник