Учимся сварке: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

Как научиться варить электродами

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

Азы электросварки

Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

Особенности сварки электродом

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

  • соединять детали даже в труднодоступных местах:
  • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
  • сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

  • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
  • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
  • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

  • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
  • способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Подготовительный этап

Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

Образование дуги

При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

Формирование шва

Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

  1. Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
  2. Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
  3. При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

Обзор основных ошибок начинающих

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

  • несоответствие размер и форм;
  • наличие пустот и полостей;
  • трещины;
  • непроваренные участки;
  • твердые включения;
  • прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

  1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
  2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
  3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
  4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
  5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

  • ампераж;
  • тип электрода;
  • наклон рабочего изделия;
  • высота дуги;
  • скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

учимся правильно варить — Сварочные электроды

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Аппараты для сварки

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

  • инверторный;
  • трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия. а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе. в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

  • малый вес;
  • мобильность;
  • компактность;
  • хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
  • независимость от входного напряжения;
  • экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше. чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом. поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии. чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва. окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

  1. Перед началом работы необходимо иметь средства защиты. Вам необходимо приобрести перчатки, не резиновые, а из грубой ткани, защитную сварочную маску и грубую куртку. Это необходимо для вашей защиты. чтобы уберечь ваши глаза и кожный покров от термического и светового воздействия при работе со сварочным аппаратом.
  2. С помощью регулятора на корпусе инвертора необходимо настроить сварочный ток и подобрать электрод. Напоминаем, что необходимо использовать электроды диаметром 2-5 миллиметров. Регулируем сварочный ток исходя из параметров толщины и материала свариваемой детали. На корпусе аппарата должна быть электронная или стрелочная индикация силы тока. Для предотвращения залипания электрода со свариваемой поверхностью необходимо медленно подносить сам электрод.
  3. Подключите минусовую клемму (массу) к свариваемой детали. Сварочный процесс начинается с правильного поджога дуги. Необходимо поднести электрод к поверхности свариваемой заготовки под малым углом. Затем пару раз дотроньтесь электродом к поверхности металла, чтобы произошла активизация сварочного электрода. Удерживаем электрод на расстоянии нескольких миллиметров от свариваемой заготовки, примерно равное диаметру электрода.
  4. У вас должен получиться сварочный шов. Для проверки шва, необходимо молотком, прикрывая глаза, убрать окалину.

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги. которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов. при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

  • hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
  • arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
  • anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

Сварка инверторная

Для ручной сварки при постоянной подаче тока используются сварочные инверторные аппараты. Сварка инверторная широко используется в работе в труднодоступных местах , поскольку имеет:

  • удобную конструкцию,
  • компактный размер
  • малый вес.

Благодаря этим характеристикам сварка инверторная незаменима при выполнении сварочных работ на высоте. Данная конструкция оснащена дополнительными опциями, которые позволяют:

  • исключить дефекты при сварке,
  • понизить уровень разбрызгивания металла
  • снизить вероятность «залипания» электрода.

Пользуясь этим аппаратом, вы обеспечиваете стабильное качество сварки даже при перепадах электрической сети. При выборе инвертора необходимо учитывать, что бывают они однофазными и трехфазными. Если вы выбираете не очень большие бытовые сварочные инверторы, то в магазине их предлагают упакованными в кейс для того, чтобы было удобно их переносить.

Сварка инверторная имеет основное преимущество вне зависимости от того, насколько аппарат мощен: используется из сети примерно столько же электроэнергии, сколько расходуется на сварку, а на холостом ходу употребляется незначительная электроэнергия только для цепей управления.

Рассмотрим сколько электроэнергии и при каком напряжении потребляет сварочный инвертор:

  • если сварочный ток составляет 50А, используется около 1,5 Квт электроэнергии, потребляет около 1,6 Квт;
  • если сварочный ток составляет 160А, используется около 4 Квт электроэнергии, потребляет около 4,1 Квт;
  • если сварочный ток составляет 200А, используется около 6 Квт электроэнергии, потребляет около 6,1 Квт;

Как правило, 160А хватит для уверенной сварки электродом 4 мм, при этом есть запас по мощности.

Качество сварки также зависит от того, в какую розетку включать аппарат: если это обычная бытовая сеть в гаражах или, еще хуже, на даче и если там не 220V, а 160-180V, то уверенной сварки электродом 4 мм лучше не ждать. Такие условия подходят для варки электродом 3 мм.

Основы сварки электродом. Каковы главные положительные качества инвертора? Учимся правильно варить электросваркой.

Сварка является наиболее распространённым методом соединения двух отдельных металлических деталей между собой. На первый взгляд кажется, что сварка – это простое и интуитивное занятие. Однако работа сварщика достаточно непростая. Необходимо многое учесть и много чему научиться прежде, чем всерьёз браться за выполнение сложных задач.

Как бы там не было, начинать с чего-то нужно. Сегодня многие самообучаются сварочной работе из статей в интернете. В этой статье также будет рассмотрена сварка инвертором для начинающих.

Почему инвертор?

На данный момент на рынке можно встретить различные сварочные приспособления, а также различного рода аппараты. Инвертор (аппарат электродуговой сварки) считается наиболее лёгким в управлении, поэтому он отлично подойдёт для обучения. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Теория дуговой сварки

Какие процессы наблюдаются при соединении двух металлических деталей между собой? Ответом на этот вопрос послужит следующее:

  • Электричество, подведённое к плавящемуся электроду и свариваемым деталям, образует дугу вследствие замыкания электрода с металлом;
  • Дуга создаёт на поверхности огромную температуру (вплоть до 7000 градусов), которая способна расплавить любой металл за планете;
  • При расплавлении электрода и кромок металлических деталей, две поверхности сплавляются между собой;
  • Процесс заканчивается.

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав. Как известно, во время сварки на качество сварного шва очень сильно влияет окружающий воздух (он окисляет шов, что становится причиной его порчи). Поверхность электрода предназначена для того, чтобы не подпустить воздух ко шву. Таким образом, сварная ванна (место расплавления металла и электрода) остаётся защищённой от окисления. Кроме того, порошок поддерживает нормальное горение дуги.

Сваривать металл можно, как постоянным, так и переменным током. Говоря о сварке первым способом, следует также иметь в виду, что при данном методе существует прямая и обратная полярность.

Прямая – это когда ток на электроде отрицательный, а на свариваемой детали положительный. Такой метод обычно (и чаще всего) применяется для быстрого сваривания. В этом случае нагревается металл, а электрод остаётся холодным.

Обратная – наоборот, на электроде плюс, а на детали минус. Электрод сильно греется, а металл остаётся холодным. Используется данный метод редко.

Сварка инвертором для начинающих – трудоёмкий процесс

Для начала необходимо обзавестись светофильтром (маской с защитным стеклом). Электрическая дуга создаёт очень мощные световые лучи, с которыми не сравниться даже солнце. При взгляде на них без защиты можно заполучить «зайчик» (когда в глазах долгое время наблюдается белое пятно) либо вообще ослепнуть.

Основной проблемой любого новичка является зажигание дуги. Электрод постоянно «прилипает» к металлу, при этом дуги, как таковой, не наблюдается. Чтобы такого «прилипания» не возникало, электрод необходимо чиркать словно спичкой об поверхность, а не просто опускать его в неё.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов. Как только дуга возникнет, следует держать электрод на расстоянии в 3-4 мм над поверхностью, чтобы она не погасла.

Теперь необходимо прогреть металл. Для этого понемногу вращают электрод по кругу – 2-3 оборота достаточно. Как только металл прогрет, а на свариваемой поверхности образовалась небольшая ванночка, электрод начинают двигать по направлению предполагаемого шва.

Важным моментом при формировании шва является соблюдение постоянного зазора в 3-4 мм между электродом и поверхностью – это, пожалуй, самое сложное, чему необходимо учиться. Электрод постоянно плавиться, поэтому его нужно аккуратно и постепенно опускать.

Даже научившись зажигать дугу и держать постоянный зазор, сформировать хороший шов зачастую бывает сложной задачей. Это зависит от множества факторов:

  • Скорость и форма (зигзагообразно, вперёд-назад и т.д.) движения электродом;
  • Сила тока;
  • Угол наклона электрода;

В зависимости от свариваемого металла и выбранных электродов техника сварки меняется. Электрод можно вести быстрее, можно медленнее. Чем толще свариваемый металл, тем сильнее должен быть ток. Сила тока также варьируется в зависимости от показателя свариваемости металла (это способность металла поддаваться свариванию) – эти данные можно найти в различной справочной литературе. От угла наклона электрода зависит направление и толщина шва.

Именно через такие сложности предстоит пройти всем начинающим сварщикам. Чтобы научиться хорошо варить, нужно много практиковаться и иметь терпение, однако сваривать несложные детали под силу каждому.

Сегодня в интернете можно найти массу советов от профессионалов на тему того, как должна происходить сварка инвертором. Для начинающих – видео является хорошим источником информации, т.к. на нём можно разглядеть все движения электродом по различным металлам, что невозможно сделать в реальной жизни из-за яркости дуги.

? Как правильно варить электросваркой

? Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

? В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть ?

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

? С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

? Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

? Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

? Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно большое количество, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать полученные в домашних условиях практические навыки. Тем не менее иногда лучше сначала набраться теоретических знаний, перед тем как переходить к делу. Давайте поговорим о том, что такое сварка для начинающих, чем она характеризуется, и почему новичкам лучше всего воспользоваться инвертером.

Вкратце о сварочных инверторах

Инвертор — электронный сварочный аппарат. Достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка во время работы приходится на сварочную сеть. Преимущества инвертора, особенно для новичков, заключаются в том, что они имеют накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электрозаряда, что обеспечивает бесперебойную работу. Многие наверняка замечали, что при работе со старыми сварочными аппаратами напряжение в сети начинает резко прыгать. В таких условиях может сгореть какой-либо бытовой прибор. Так вот, при такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный пуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.

Немного теории

При соединении металлических деталей протекает огромное количество процессов. Большинство из них скрыты от человеческих глаз, другие же являются явными. Так, сам процесс сварки можно условно разделить на несколько простых этапов. На первом образуется дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На второй стадии создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), что позволяет расплавить любой металл. В результате плавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение — получение На этом процесс заканчивается. Большую роль играет электрод. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.

для начинающих: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к выполнению работ, понадобится минимальная амуниция. Так, не рекомендуется выполнять работы без специального защитного шлема и грубых перчаток. Ну и помимо этого желательно иметь старенькую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от попадания искры.

Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм. Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание залипания электрод к обрабатываемой поверхности подносится плавно. После этого можно подключать клемму массы к детали.

Процесс сварки начинается с поджига дуги. Электрод по отношению к поверхности подносится под небольшим углом. Для его активации необходимо несколько раз дотронуться до свариваемой поверхности. В процессе же работы электрод нужно держать на расстоянии его диаметра от поверхности. В принципе, сварка инвертором для начинающих достаточно проста. Сейчас пойдем дальше.

Контроль зазора

Большое значение во время выполнения сварочных работ имеет дуговой промежуток. Данный зазор — это расстояние между электродом и металлом, который образуется во время выполнения сварочных работ. Если расстояние будет недостаточным, то шов получится выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет прогреться. Если же зазор слишком большой, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато низким качеством шва. В частности, соединение получается кривым.

Для хорошего провара и качественного шва необходимо выбрать оптимальный зазор. Можно смело говорить о том, что научиться соблюдать постоянное правильное расстояние и является наиболее сложным навыком. Но если вы научитесь это делать, вскоре для начинающих превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте о том, что в процессе электрод постепенно плавится, следовательно, если его не двигать, то зазор будет увеличиваться. Следите за этим более внимательно, и все будет в порядке.

Формирование правильного шва

Хотелось бы отметить, что для начинающих подразумевает не только соблюдение необходимого зазора. Тут есть еще несколько важных требований, которые желательно соблюдать:

  • скорость и электрода;
  • сила тока;
  • угол наклона электрода.

Техника сварки изменяется при работе с различными материалами. Именно поэтому в одних случаях электрод ведут быстро, в других, наоборот, — медленно. При этом толщина соединяемого металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больше ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и провариваемость. Все это необходимо учитывать во время выполнения работ. В принципе, ручная сварка для начинающих несложных деталей под силу каждому. Опыт придет, только если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.

О полярности при сварке

Необходимо понимать, что существует прямая и обратная полярность. Если мы имеем дело с первой, то ввод тепла в металлическое изделие повышается. Следовательно, образуется узкая, но довольно глубокая зона расплавления. Такая технология используется при точной обработке достаточно толстых листов.

Если же требуется создать качественный шов на тонком листе, то используется обратная полярность. Она характерна тем, что происходит пониженный ввод тепла в изделие, следовательно, шов получается широким, но при этом не слишком глубоким. В настоящее время активно применяются обе технологии. Вполне возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых соединений данные знания придутся очень кстати.

для начинающих: работа с тонкими листами

Как было отмечено немного выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать при обратной полярности. Это обусловлено тем, что их довольно легко прожечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается непосредственно на инверторе. При этом сила тока тоже снижается до нормальной. Электроды в таком случае подсоединяются «плюсом» к инвертору, а «минусом», соответственно, к металлическому листу. Это позволит получать швы высокого качества и не прожечь лист. Тем не менее, если вы являетесь начинающим, то необходимо выбирать рабочее место так, чтобы шов вам был виден. В этом случае вы сможете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работы на автомате, но это придет только с большим опытом.

Заключение

Вот мы и поговорили с вами о том, что такое и как выполняется сварка инвертором для начинающих. «Ресанта», к примеру, — это сварочное оборудование хорошего качества. При этом оно идеально подходит для начинающих. Обусловлено это исключительной простотой в использовании. В линейке есть модели, больше подходящие для любительской сварки, а есть дорогостоящие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.

Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов. Стоит он, конечно, немало, но позволяет выполнять сварочные работы с самыми различными материалами. Не забывайте о средствах личной защиты. Нельзя смотреть без специальных очков или маски на дугу. Во-первых, от этого сильно устают глаза, во-вторых, это негативно влияет на зрение. Именно поэтому маску необходимо использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для новичков. Тут нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.


Март 17, 2017

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

  • Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
  • Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

  • Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
  • В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
  • Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
  • Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
  • Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
  • Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты


Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

  • Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
  • Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
  • Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
  • Объект для тренировок – металлические элементы;
  • Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке


Итак, разберемся пошагово, как варить металл электросваркой. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

  1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
  2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
  4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы


Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

  • Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
  • Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
  • После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги


Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в надёжном соединении каких-либо металлических деталей. В таких случаях оптимальным решением является сварка, позволяющая сделать работу быстро и качественно. Сварочные устройства инверторного типа эффективнее своих классических предшественников примерно в два раза. Научиться работать с ними можно самостоятельно после изучения предлагаемой инструкции.

Что необходимо подготовить:

  • Инвертор сварочный;
  • Защитную одежду и обувь;
  • Маску;
  • Щётку стальную;
  • Молоток;
  • Электроды.

Для питания агрегата, даже бытового типа, требуется значительная мощность электрической сети. Поэтому изначально определяемся с возможностью подключения инвертора. Если всё подходит, то подготавливаем площадку, пригодную для сварочных работ. Одеваем специальное обмундирование, разматываем соединительные провода.

Настраиваем регулятором необходимую силу тока, которая зависит от толщины обрабатываемых заготовок. Эту информацию можно найти в таблице на корпусе устройства. Выбираем электрод, например: для 2-3 мм стали потребуется «тройка» (электрод диаметром 3 мм).

Подсоединяем клемму массы к свариваемой детали, а в держак вставляем электрод. На передней панели включаем питание инвертора, опускаем маску. Первым шагом является поджог дуги, для чего под углом подносим конец электрода к поверхности металла и чиркаем по ней – поджигаем электрод. Далее в процессе работы выдерживаем расстояние до заготовки, равное диаметру электрода.

Во время сварки контролируйте проплавление металла и качество шва. Инверторные агрегаты позволяют выполнять плавную регулировку сварочного тока. При слишком высоком токе металл будет прожигаться, а при недостаточном – стык получится не проваренным. Окалина на шве выстукивается молотком и зачищается щёткой.

В сварке, как и в каждом стоящем деле, всё приходит с опытом. Постоянно практикуя, с каждым последующим разом сварочный стык будет выходить лучше. Освоение тонкостей сварочного дела позволит легко решать множество проблем, всегда появляющихся у себя дома или на даче.

Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео)

Array
(
    [TAGS] => Сварка
    [~TAGS] => Сварка
    [ID] => 106658
    [~ID] => 106658
    [NAME] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео)
    [~NAME] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео)
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
    [DETAIL_TEXT] => 


[~DETAIL_TEXT] =>


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [~PREVIEW_TEXT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 18.02.2020 09:08:20 [~TIMESTAMP_X] => 18.02.2020 09:08:20 [ACTIVE_FROM] => 18.02.2020 [~ACTIVE_FROM] => 18.02.2020 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/106658/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/106658/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => uchimsya_kak_svarivat_elektrodom_krasivo_podnimi_svoy_skill_po_svarke_video [~CODE] => uchimsya_kak_svarivat_elektrodom_krasivo_podnimi_svoy_skill_po_svarke_video [EXTERNAL_ID] => 106658 [~EXTERNAL_ID] => 106658 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 18.02.2020 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_META_KEYWORDS] => учимся как сваривать электродом красиво! подними свой скилл по сварке (видео) [SECTION_META_DESCRIPTION] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_PAGE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_META_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_META_KEYWORDS] => учимся как сваривать электродом красиво! подними свой скилл по сварке (видео) [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео) ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => Сварка ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 2004 [~ID] => 2004 [TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37 [~TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37 [MODIFIED_BY] => 1 [~MODIFIED_BY] => 1 [DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37 [~DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Видео по сварке [~NAME] => Видео по сварке [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 13 [~LEFT_MARGIN] => 13 [RIGHT_MARGIN] => 14 [~RIGHT_MARGIN] => 14 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => [~XML_ID] => [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => [~EXTERNAL_ID] => [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_META_KEYWORDS] => видео по сварке [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_META_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_META_KEYWORDS] => видео по сварке [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/2004/ )
Учимся как сваривать электродом красиво! Подними свой скилл по сварке (Видео)

18.02.2020


Просмотров: 1077


Отзывы о электродах для MMA-сварки (1.6 мм; 1 кг) МР-3С СЗСМ 7350018. Читать 19 отзывов покупателей

Отзывы об электродах СЗСМ МР-3С 1.6 мм; 1 кг 7350018

Оставить свой отзыв Легкость зажигания: Стабильность дуги:

Сортировать по: По датеПо полезности

Отображать по: 102050 отзывов
  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Легко зажигаются, шов получается хороший (варил впервые в жизни), не затухают, минимальное кол-во бракованных электродов.

    Я не обнаружил

    Лично мне, они понравились. «Варил» я впервые в жизни. Зажигаются очень хорошо, из всей пачки забраковал 5-7 электродов. К покупке рекомендую

    учимся сварке )

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Нету

    Все

    Крайне не советую к покупке . Пробовал их на 3 разных инверторах , на 1 трансформаторном сварочном . Хрен их зажжешь, горит не стабильно , сами гаснут , сами залипают . В общем если нужен тонкий электрод берите ок 46 2мм . Это совсем не вариант . Стаж профессиональный у меня 20 лет , и я не смог с ними справиться .

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Крайний диаметр

    Липнут в 9 случаях из 10. Легко прожигают металл.

    Отвратительный производитель. Дуга не управляемая. Сжёг 1/4 пачки. В итоге на токе 33А и 30% форсаже дуги о-о-чень короткой дугой удалось получить что-то похожее на шов. Вся проблема в производителе.

    Как временную замену полуавтомата.

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Электроды нормальные, доехали в целости, пробовал варить не прокаливая, трансформатором варят не очень а вот на инвертор пошли хорошо.

    Не обнаружил

    Берите не пожалеете если руки не …….. растут????

    Для сварки кузовщины

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Работают как заявлено.

    Недостатков не замечено.

    Не жалею о покупке. Предварительной прокалки не потребовалось. Пришлось немного приноровиться для получения нужного результата.

    Для строительства и дачи.

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    — работает как заявлено

    — не обнаружил

    Читал отзывы и боялся их брать. Но т.к. была работы с маленькими изделиями, то выбора просто не было — 1,6мм минимум что нашол и собственно решил рискнуть. В моем случае прямо из коробки сжог около десятка и не увидил проблем вообще никаких. Привыкал быстро и уже после первого электрода удалось делать маленькие швы на деталях размером 8х2см. Зажигаются сразу и ровно горят. Возможно в других отзывах людям попадались электроды с плохого хранения и их не мешает прокалить. В моем случае остался полностью довльным и возму пару пачек про запас.

    для дачи

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Нет

    Недостатков куча. Начиная с момента розжига. Отказываются разгораться. Гаснут после 2-3см шва. Увеличение тока результата не приносит, просто прожигает, причем и при увеличенном токе гаснут. Куплены в бигаме может неправильное хранение.

    Не советую

    Профиля

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Не знаю. Возможно моя вина. Пользовался сразу после покупки в магазине без сушки/прокалки

    Дуга зажигаться не хочет. Нужно сильно стучать по металлу, чтобы появился контакт — это относится и к первоначальному зажиганию и к повторному. На малом токе электрод залипает, из 10 касаний 9 раз залипает; дуга если и зажигается, то потом непредсказуемо гаснет, электрод залипает в процессе сварки. Если ток увеличить, то сильно горит и прожигает тонкий металл. Проблемы на любой полярности.

    Возможно, нужно было прокалить электроды. Хотя электроды АНО-21 из того же магазина нормально работают без прокалки (ассорти — 2, 2.5, 3 мм). Инвертор Fubag IR-200. Кстати, на этом же инверторе электрод МР3 4мм (производителя не помню) нормально варит на токе 160А (если верить индикатору) на любой полярности. Электроды 1.6 (описывамые здесь) не пробовал использовать с другими сварочниками, но не думаю, что проблема в моем инверторе.

  • Легкость зажигания:

    Стабильность дуги:

    Легко зажигаются.
    Большой диапазон тока 15-35А с форсажем дуги 20%.
    Легко отличить по синему цвету обмазки.

    Быстро расходуется.
    На низком токе шлак полностью заливает ванну.

    Если шлак заливает и его невозможно контролировать — хорошо устраняется увеличением силы тока.

    Для профиля 1,5 мм

  • Хорошая дуга даже на малом токе, Заявленным характеристикам полностью соответствуют.

    У меня плохо поджигаются, но скорее всего нужно приноровиться.

    Если точно прочитать описание, то там все подробно описано: каким током варить, какая полярность и т.д.
    P.S. Пробовал менять полярность, начали прилипать.

  • Хорошо зажигаются. Приятно работать при сварке тонкого металла. 35-40 А выставил и как по маслу!

    Если залип и быстро не оторвал, он перегревается мгновенно и весь изгибается.

    Отлично подходит для сварки профильной трубы толщиной 1,5 мм.

    Для сварки профильных труб толщиной 1,5 мм

  • Быыстро и отлично зажигаются на малом токе 20-30А. Быстро плавится.

    Залипает редко.

    На китайских инверторах у людей с низкой оценкой как всегда никогда ничего не зажигается и всегда залипает. Покупайте инверторы где заявлена честная мощность, а не «китайские амперы»!

    Сварки тонких материалов

  • Не обнаружил.

    Не соотвествует заявленным параметрам по току.

    Весьма странно, что электроды 1,6 мм не горят стабильно и липнут при токе, на котором отлично работают электроды 2мм от др. производителя!
    Подумайте, нужны ли вам электроды 1,6 мм, которым надо 80-100А тока!?!
    Сожалею, что своей покупкой помог нерадивому производителю продолжать производить нечаственную продукцию… а он, по идее, должен измениться или погибнуть в условиях рыночной экономики.

    сваривания тонких профильных труб

  • Нормально.Профильная труба и лонжероны на 9ке варит ток в путь,крылья тож ими прихватывал.Работают на короткой дуге,не любят задержки между прихватками.Аппараты *Ставр* на мосфете и *AVI* такой-же.На свароге минималка 20а,меньше не крутится,для этого злектрода много,поставил старую добрую спираль на массу.На ави по панели от 14 до 17а варит и ниче не горит,идет мягко.Самое шоколадное в них-это ценник.

    Зашлаковка кончика электрода.При повторном поджиге надо сильней стукнуть,тогда может облезть.Откусывал каплюшку просто пальцами,естественно в рукавицах

    скорее не для обучения.

    Тонкого

  • Не выявлено.

    Липнут. Трудно зажечь как первый раз так и повторно.

    Зажечь получается только от 60а (на крутилке) кедр 220 ММА. Не рекомендую. Жесть сварить не получается прожигает из — за большого тока.

    Гараж.

  • Искру не зажешь. А если смог то потухает сразу. Залипнет. И так постоянно.

    аккуратных работ

  • Хорошие электроды, если просушить

    Влажными варить невозможно. Дуга постоянно гаснет, электроды прилипают. После сушки варят очень хорошо.

  • Только что варил тройкой(3мм) не липнут даже на 10 амперах.

    Электроды естественно прокалил.

    Всё отлично работает,рутил рулит.

  • То потухнут то погаснут

    3С с синей обмазкой … полное. Трещат искрят не загораются и залипают даже при 90А да и при 110 тоже,не говоря уже о заявленных 30А. Деньги на ветер.

Количество отзывов: 19
Может понадобиться

Как стать профессиональным сварщиком и сколько вы можете заработать

0

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Представьте, что вы пылаете с постоянным потоком электрического тока, проходящего через кончики ваших пальцев, чтобы соединить то, что когда-то было отдельными кусками металла, в шасси гоночного автомобиля. Сварка: это моя работа.

Типичный американский сварщик зарабатывает 54 000 долларов в год и любит свою работу. Сварка, конечно, не для всех, но если вы не боитесь небольшой жары, любите пачкать руки и стремитесь создавать вещи, которые влияют на сообщества во всех уголках мира, это отличный выбор карьеры для вас.

Есть несколько рабочих мест, на которые так легко попасть (без необходимости получения степени), которые так хорошо оплачиваются и предоставляют такой широкий спектр возможностей. От мужчин в белых халатах в чистых заводских резервуарах для сварки TIG до бесстрашных женщин, свешивающихся с моста, сшивающих укрепляющую скобу, до любящего воду подростка, разбогатевшего под подводной сваркой, — диапазон огромен. Но как же попасть в эту ценную сделку?

Исследования

Если вам действительно интересно, вы начинаете в правильном месте.Чтобы начать профессиональную сварку, первым делом нужно ее изучить. Я случайно попал в сварочную позицию, не разбираясь в сварке, наткнувшись на компанию, которая думала, что я сварщик. Семь лет спустя это окупилось для меня в значительной степени, но из-за отсутствия начальных знаний это потребовало гораздо больших потерь, чем следовало бы.

Если вы хотите успешно окунуться в мир сварки, изучение общих основ того, какие есть возможности и что в них вовлечено, поможет вам быстро попасть в лучшую для вас позицию.

Для начала узнайте о различных отраслях сварки и используемых в них материалах. Сварщик изготавливает (сваривает) три основных металла. Некоторые люди становятся универсальными сварщиками, приобретая опыт во всех областях, но самые успешные специализируются в одной области.

Сварочные материалы

1. Сварка стали

Это самое широкое поле. В него легче всего попасть, и у него, безусловно, больше всего возможностей. В этой области используются все виды сварочной дисциплины.Это, как правило, более грязная работа, и в ней вы найдете широкий спектр сварщиков, от высококвалифицированных профессионалов до фермеров, устанавливающих заборы в захолустье.

2. Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали — это более специализированный процесс. Сваривать этот металл труднее, но после освоения он считается наиболее приятным материалом для тех, кто с ним справляется. Сваривать нержавеющую сталь нет ярлыков, поэтому это сложно. Либо вы сварите его правильно, и он получится потрясающе, либо вы сварите его неправильно, и он станет ужасным беспорядком.Для хороших сварщиков нержавеющей стали есть много работы, но в эту область труднее попасть.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

3. Сварка алюминия

Это еще одна более специализированная область. Этот вид сварки считается наиболее сложным, но я убежден, что это только потому, что он менее распространен и сильно отличается от сварки стали и нержавеющей стали. Немного попрактиковавшись, его можно освоить так же быстро, как и любой другой вид сварки. Большинству западных городов нужны сварщики алюминия, но для них меньше рабочих мест.

Изображение предоставлено: Джеймс Халлидей, Flickr

4. Прочие материалы

Люди сваривают и другие материалы, такие как чугун, пластик и различные типы сплавов, но это самая маленькая область сварщиков. Большинство людей, за исключением сварщиков пластмасс, начинают с других видов металлов и вместе с ними изучают свой сплав или сварку чугуна.

Изображение предоставлено: Сантери Виинамяки, Викимедиа

Начать изучение особенностей

Как только вы выясните, с каким типом металла вы хотите работать, начните изучать, как вы его свариваете.Чем больше вы узнаете, тем лучше. Можно многому научиться, но наиболее важно понимать, как сваривается материал и почему. Это называется сварочной дисциплиной.

Существует три основных дисциплины: MIG, TIG и SMAW (также известная как дуговая или электродная сварка). Есть также несколько менее распространенных дисциплин, таких как трение, газовая и безгазовая MIG, а также некоторые другие более специализированные виды, в которые мы не будем вдаваться.

Изображение предоставлено специалистом по сварке, Викимедиа

Сталь сваривается во всех областях.MIG, TIG и Stick являются наиболее распространенными, но не существует типа сварочной стали, от которой не освобождались бы. С другой стороны, нержавеющая сталь и алюминий в основном свариваются MIG- и TIG-сваркой, тогда как другие сплавы обычно сваривают в газовой среде.

Изучив основы материала, который вы хотите сваривать, начните изучать детали одной из основных дисциплин, например, MIG-сварка стали (наиболее распространенная сварка стали) или TIG-сварка нержавеющей стали (любимая большинством людей сварка нержавеющей стали). Узнайте, как это выполняется, и ознакомьтесь с принципами, процессом и терминологией, относящейся к этому виду сварки.

Изучение этих основ поможет вам подготовиться к получению практического опыта. Если вы планируете изучать сварку в учебном центре, это все равно будет полезно перед началом курса, чтобы убедиться, что вы идете в правильном направлении, прежде чем тратить деньги на обучение. Вы будете благодарны за фору, если все же решите совершить сделку. Как уже говорилось, изучению сварки нет конца, поэтому чем больше вы узнаете на раннем этапе, тем более успешными вы добьетесь.

Практический опыт

Вся теория, которую вы изучаете перед сваркой, значительно поможет вам, но не то, что дает практический опыт.Однако прежде чем приступить к делу, обратите внимание на то, что сварка опасна. Возможно, вы видели, как кто-то сваривает, и это выглядит так же безопасно, как выпечка. Помните, что сварка, скорее всего, основана на обширных знаниях и опыте.

Ожоги, дуговые разряды и поражение электрическим током — обычное явление в сварочном мире, особенно для начинающих. Не ныряйте и не думайте, что вы уйдете невредимым. Будьте осторожны и начинайте сварку только с кем-нибудь, кто имеет опыт.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Диллон Уайт, Медицинская служба ВВС

Хотя принципы сварки черно-белые, и их не так сложно изучить, выполнение ручной сварки — это уникальный навык, требующий развития.Он основан на ощущении, звуке и виде процесса сварки, а это не то, что нужно уловить в одночасье. Наряду с тем, чтобы рядом был кто-то из соображений безопасности, когда вы найдете способ получить опыт, попросите кого-нибудь либо посмотреть, либо осмотреть позже, чтобы дать вам совет о том, что правильно, а что неправильно.

Сварка может обмануть неопытный глаз. Плохой сварной шов может выглядеть очень похоже на хороший сварной шов, с небольшой разницей во внешнем виде. Внутреннее качество сварного шва, которое имеет значение для прочности, невидимо для глаз и может быть определено только опытным сварщиком.Убедитесь, что кто-то, кто хорошо сваривает, может критиковать вас.

Практика

Как только вы наберетесь опыта, вы начнете осваивать его. Время, которое требуется на сварку, варьируется от человека к человеку, от полного рабочего дня до нескольких недель подряд. Но то, что вы можете сделать несколько последовательных сварных швов, которые выглядят так же красиво, как работа профессионалов, которые вам помогали, не означает, что вы теперь хороший сварщик. Добиться стабильного качества сварных швов относительно легко, но существуют различные типы сварочных позиций, разная толщина материала и ряд условий, в которых вы будете их выполнять.

Все они требуют разных навыков и дальнейшего понимания, а некоторым нужно время, чтобы усвоить их. Они требуют разной толщины проволоки, разных настроек сварочного аппарата, регулировки газа, скорости сварки и предварительной подготовки к сварке. Потратьте как можно больше часов на то, чтобы практиковать как можно больше разнообразия в своей конкретной области, чтобы стать всесторонне развитым для выполнения работы.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Стюарт Брайт, база ВВС Барксдейл

Первое задание

Когда вы приобретете некоторые знания и опыт, у вас есть два основных способа получить первую сварочную работу.

1. Начать лакеем

Ваше местоположение поможет определить, насколько это жизнеспособно. Я из Новой Зеландии, поэтому найти работу без опыта относительно легко, поэтому это отличное место для начала. В большинстве мастерских есть несколько молодых людей, которые убирают и выполняют основные задачи в магазине. Это идеальный вариант для тех, кто без опыта ищет место для сварки. Вы можете вдыхать все, что делает сварочный цех, пока вы развиваете свои навыки во время обеденного перерыва, после работы или на основной оплачиваемой работе, которую они начинают вам давать.

2. Начни как ученик

Чтобы начать подмастерье, требуется больше опыта. Обычно это должность, которую могут получить только люди, прошедшие курс обучения сварке. Это наиболее распространенный и простой способ начать сварку. Это стоит денег на начальное обучение, но обычно обеспечивает стабильное будущее, давая вам необходимую квалификацию для работы в любой точке мира.

Сертификаты

Сертификация

— важная часть вашей карьеры, когда у вас есть работа или даже до того, как вы устроитесь на работу, если вам трудно найти работу.Необходимая сертификация зависит от типа выполняемой вами сварки и страны, в которой вы находитесь. Некоторые виды сварки не требуют сертификации, но почти все компании предпочтут сертифицированного потенциального сотрудника.

Мы также написали здесь руководство о том, как начать свой сварочный бизнес с нуля.

Как получить сертификат?

  1. Пройдите программу обучения сварщика, чтобы узнать особые требования для сертификации.
  2. Изучите сварочные нормы для теоретического испытания.
  3. Практикуйте требуемые методы сварки, которые вы будете проверять.
  4. Пройдите теоретический и практический тест. Если вы потерпите неудачу, вам придется перебронировать и попробовать еще раз. Если вы сдадите экзамен, вы останетесь сертифицированным на всю жизнь до тех пор, пока ваш работодатель каждые шесть месяцев будет предоставлять доказательства того, что вы выполняете сварку в соответствии с тем же стандартом, который требует тест.

Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о сертификации сварки в вашей стране:

США

Канада

Новая Зеландия

Австралия

Южная Африка

Англия

Сколько можно сделать на сварку?

Люди имеют широкий диапазон доходов в зависимости от различных факторов, в том числе от того, в какой стране вы находитесь, от вашего опыта, области сварочного дела и ваших сертификатов.Сварщики на Филиппинах могут зарабатывать менее 10 000 долларов США в год, тогда как некоторые американские сварщики-подводники могут зарабатывать до 300 000 долларов в год.

Ниже приведены несколько примеров средних зарплат в различных областях сварки для США, Новой Зеландии и Англии благодаря статистике PayScale. Учтите, что опытным сварщикам платят гораздо больше.

Данные о средней заработной плате сварщиков, собранные через https://www.payscale.com/

Общий

Как видите, сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит немного тепла и пачкать руки.Даже ручные щелчки в костюмах могут насладиться прекрасным мастерством сварки нержавеющей стали TIG. Это не для всех, но тем, кто принимает это, нравится.

Подумайте о том, чтобы прыгнуть в себя, чтобы проложить путь к безграничным возможностям в самых разных областях.


Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Колби Хардин, база ВВС США МакКоннелл

Начало работы с MIG-сваркой и основами металлообработки

Описание

In Learn to Weld , научитесь быть мастером своего дела с пошаговыми инструкциями, обучающими инструментами и поиском и устранением неисправностей для ваших сварочных нужд.В этой книге есть инструкции по сварке Master MIG (металл в инертном газе). и методы изготовления металла, необходимые для ремонта, создания и дублирования проектов в домашней сварочной студии.

Научитесь сваривать начинается с основ: настройка вашей студии, правильное защитное снаряжение и процедуры безопасности, а также оборудование и материалы, которые вам понадобятся для начала сварки. С помощью пошаговых фотографий и руководств по металлообработке вы узнаете подробные методы резки и шлифования, а также столярных работ с использованием сварочного аппарата MIG.Книга также содержит полный указатель для быстрого поиска и устранения неисправностей.

Все, что вам нужно, чтобы начать сварку, находится в подробной книге «Сделай сам». Практикуйте методы и проекты, и вскоре вы сможете ремонтировать, создавать и дублировать проекты по изготовлению металлических изделий в своей собственной сварочной студии. Лучше всего то, что у вас будут как фундаментальные навыки, так и уверенность, необходимые для создания всего, что входит в ваше воображение. С Learn to Weld вы будете готовы покорить мир сварочных проектов, будь то строительство чего-то для вашего дома, создание подарка для друга или расширение списка навыков для вашей карьеры.

Об авторе

Стивен Блейк Кристена — владелец Midwest Metal Works в Чикаго, штат Иллинойс. MW2 предлагает услуги изготовления на заказ и учебный центр для любителей, интересующихся сваркой MIG. Кристена ведет небольшие курсы, предназначенные для изучения основ и изучения проектов и интересов студентов. Он также является представителем сварочного оборудования Miller. Родом из Флинта, штат Мичиган, Кристена переехала в Чикаго в 1998 году после окончания Университета Западного Мичигана по специальности «искусство».Во время его работы в WMU его основное внимание было направлено на металлическую скульптуру, фотографию и живопись. Он открыл свою первую студию по изготовлению металлических скульптур на заказ в августе 1998 года. Www..midwestmetalworks.org

Контролируемое глубокое обучение для контроля качества лазерной сварки в реальном времени с рентгенографическим контролем

Рентгеновская радиография лазерной сварки

Высокоскоростная рентгеновская радиография использовалась для визуализации динамического поведения ванны расплава непосредственно внутри заготовка в процессе лазерной сварки.Эти наблюдения были необходимы для установления истинности событий, которые использовались для определения различных категорий качества. Эксперименты проводились на канале формирования изображений ID19 на Европейском синхротроне (ESRF), который обеспечивает сверхвысокое временное разрешение рентгеновского изображения 23,24 . В частности, рентгеновское фазово-контрастное изображение использовалось для повышения чувствительности, особенно на границах между фазами (твердое тело, газ и пар), где преломление рентгеновского луча является самым высоким 28 .Для получения радиографических изображений процесса сварки была разработана специальная установка, общая схема которой представлена ​​на рис. 1А. Расстояние от источника рентгеновского излучения до образца составляло 145 м, от образца до детектора — 5,2 м. Пучок рентгеновского излучения обеспечивался ондулятором типа У-13 с минимальным размером зазора 11,1 мм. Луч ослаблялся алюминиевым фильтром и алмазным аттенюатором толщиной 1,4 мм, в результате получался пучок розовый со средней мощностью около 26 кэВ. Дополнительно экспозиция луча регулировалась заслонкой, чтобы образец освещался только во время записи.Чтобы избежать насыщения камеры, электронный затвор камеры был установлен на время экспозиции 30 мкс. Две щелевые системы позволяли регулировать пространственное поле зрения луча так, чтобы оно перекрывало зону процесса лазерной сварки и соответствовало размеру изображения на датчике высокоскоростной камеры. Радиографическое изображение процесса лазерной сварки регистрировалось детектором непрямого рентгеновского излучения, состоящим из сцинтиллятора LuAG (Lu 3 Al 5 O 12 ) толщиной 250 мкм, легированного Ce.Зеркало направляло переизлучение сцинтиллятора на высокоскоростную камеру, которая была соединена с объективом и помещена под углом 90 ° относительно пучка рентгеновских лучей, как показано на рис. 1А. Экспериментальная скорость записи изображения была зафиксирована на уровне 28 762 кадра в секунду, в то время как эффективный размер пикселя детектора рентгеновского изображения составлял 11 мкм.

Рис. 1

( A ) Схема экспериментальной установки для in-situ Рентгеновская радиография лазерных сварных швов, адаптированная из 29 .Панель ниже определяет ключевые узлы установки и их взаимное расположение; ( B ) Фотография экспериментальной сварочной станции.

Изображение станции лазерной сварки представлено на рис. 1В. В состав станции входил одномодовый волоконный лазерный источник StarFiber 150 P (Coherent Inc., Швейцария) с длиной волны 1070 нм и максимальной пиковой мощностью 1,5 кВт. Свет от лазерного источника передавался на лазерную головку по оптическому волокну с диаметром сердцевины 12 мкм. Лазерная головка фокусировала свет на поверхности образца в пятно диаметром 30 мкм при 1/ e 2 максимальной интенсивности луча с помощью линзы f -theta с фокусным расстоянием 170 мм.Лазерная головка была дополнительно оснащена оптической системой для улавливания излучения, испускаемого / отраженного от зоны обработки. Встроенный германиевый (Ge) фотодиод изначально имел спектральную чувствительность в диапазоне 800–1800 нм. Для селективного пропускания на фотодиод был установлен узкополосный фильтр (FB1070-10, Thorlabs Inc., США) с центральной длиной волны 1070 ± 2 нм и полушириной на полувысоте (FWHM) 10 ± 2 нм. излучения LBR из технологической зоны 22,29,30,31 .Сигнал фотодиода регистрировался осциллографом Teledyne LeCroy HDO6104 с частотой дискретизации в диапазоне 50–2000 кГц. В зависимости от продолжительности экспериментов частота дискретизации регулировалась соответствующим образом, чтобы весь сигнал не превышал внутреннюю память осциллографа. Получение сигнала LBR было инициировано электрическим выходом от лазерного источника, который был переключен на 5 В сразу после начала лазерного излучения с максимальной задержкой 20 мкс.

Эксперименты по лазерной сварке проводились на прямоугольных пластинах из алюминиевого сплава AA5005 (98,1% Al, 0,9% Mg и 1% других элементов) толщиной 2 мм. Этот материал был выбран из-за его относительно небольшого числа Z , которое позволяло пропускать 60% падающего рентгеновского луча, направленного перпендикулярно поверхности образца, как показано на фиг. 1A. Выбранная толщина с одновременной регулировкой интенсивности луча обеспечивала достаточный контраст на рентгеновских изображениях.Образцы фиксировали в держателе образцов, установленном на столе XYZ (рис. 1A, B). Материал держателя образца был идентичен образцам, и оба имели плотный контакт во время эксперимента. Такая установка обеспечивала минимальные потери сигналов АЭ на интерфейсах. Датчик АЭ прикреплялся к держателю образца в одном и том же положении на протяжении всех экспериментов. Зондирование АЭ производилось пьезосенсором PICO HF-1.2 (Physical Acoustics, Германия). Сигналы регистрировались устройством сбора данных Vallen (Vallen Gmbh, Германия) с фиксированной частотой дискретизации 10 МГц.Захват АЭ был инициирован, когда сам сигнал АЭ достиг порогового уровня, который был определен предварительными тестами.

Во время экспериментов по сварке стол XYZ либо оставался неподвижным, либо перемещался с постоянной скоростью 1,5 мм / с в направлении, перпендикулярном как лазерному, так и рентгеновскому лучам, что позволяло выполнять точечную и шовную сварку соответственно. Одновременно относительное положение лазерного и рентгеновского лучей оставалось неизменным и центрировалось в поле зрения рентгеновской камеры.Сварочные эксперименты проводились в импульсном режиме с частотой следования 10 Гц при длительностях импульсов и выходной мощности лазера в диапазонах 10–15 мс и 1–1,5 кВт соответственно. Комбинации этих параметров процесса были выбраны таким образом, чтобы обеспечить различное качество сварки.

Обработка сигналов

Анализ полученных сигналов, направленный на поиск уникальных сигнатур различных заранее определенных физических событий. Он включал два метода, а именно: i) преобразование вейвлет-пакетов (WPT) и ii) глубокое обучение.WPT использовался для замены собранных сигналов LBR и AE на вейвлет-спектрограммы, сформированные как относительные энергии узких полос частот 32,33 . Подробнее об этой технике можно прочитать в наших предыдущих работах 22,30,34,35 . Такое представление сигнала имеет четыре основных преимущества. Во-первых, это значительно сокращает вычислительные данные. Во-вторых, шумоподавление сигналов выполняется путем выбора указанных полос частот 36 . Затем это позволяет интерпретировать сигналы как эволюцию выбранных частотных диапазонов во времени.Наконец, он адаптирует сигналы так, чтобы их можно было использовать в качестве входных данных для уже существующих реализаций CNN. Действительно, большинство существующих CNN разработаны для обработки изображений, где анализируется двумерная пространственная область изображения. Область вейвлет-спектрограмм также является двумерной частотно-временной областью, к которой можно напрямую применить существующие CNN. В то же время в практических приложениях спектрограммы сохраняют особенности исходных сигналов, и доказательства этого были успешно продемонстрированы в более ранних исследованиях 22,30,31,34,35 .

Выбор вейвлет-базы для вычисления спектрограмм является важной задачей. В этом исследовании был проведен исчерпывающий поиск по различным известным семействам вейвлетов (Symlets, Daubechies, Coiflets) 36 , чтобы найти оптимум. В качестве оптимального критерия была выбрана минимальная ошибка вейвлет-аппроксимации данных исходных сигналов LBR и AE. На основе поиска было обнаружено, что вейвлет Добеши с десятью исчезающими моментами лучше всего соответствует собранным данным 22 .

В этом исследовании сигналы LBR и AE были привязаны к рентгенографическим данным, и сначала были извлечены шаблоны, соответствующие различным важным для качества событиям.Синхронизация сигналов с видеоизображением в рентгеновских лучах производилась с учетом частот дискретизации блоков сбора сигналов и рентгеновской камеры. Кроме того, необходимо подчеркнуть, что отметка времени t = 0 мс в обоих сигналах совпала с началом лазерного излучения. Последнее также можно было наблюдать на рентгеновских снимках как начало плавления / модификации на поверхности образца. Затем извлеченные образцы сканировались в текущем окне с фиксированным временным интервалом. Расчет спектрограмм для каждого окна (паттерна) проводился индивидуально и использовался в качестве входных данных для CNN.Промежуток времени бегущего окна определял временное и пространственное разрешение оценок качества, зная скорость лазерного сканирования. Сдвиги рабочего окна во временной области позволяли отслеживать процесс в реальном времени и схематически отображены на фиг. 2A. Окно представлено красным прямоугольником с пунктиром и сплошными линиями, обозначающими два последовательных шаблона, ограниченных текущим окном. Спектрограммы каждого отдельного паттерна из LBR и AE были построены, как показано на рис.2B, и сгруппированы по соответствующим значимым для качества событиям. По результатам наших предыдущих работ 22,30 , 4096 полос частот из каждой спектрограммы были извлечены и переданы в CNN. Вейвлет-преобразование было настроено так, чтобы спектрограммы имели одинаковый размер, независимо от количества точек данных в образцах. Этот шаг был необходим для обработки спектрограмм CNN.

Рисунок 2

( A ) Пример сигнала LBR, полученного во время процесса; ( B ) построение вейвлет-спектрограмм из сигнала LBR; ( C ) схема CNN, используемая для анализа данных, включая: (1) блок извлечения собственных характеристик, (2) полностью связанные слои и (3) слой softmax.Блок извлечения самовыражения имеет три элемента, а именно (i) сверточный слой, (ii) слои карты объектов и iii) слои объединения.

Инфраструктура глубокого обучения была применена к спектрограммам вейвлетов LBR и AE для поиска наличия стабильных сигнатур, которые уникальны для предопределенных важных для качества событий. Математическая формулировка такого поиска хорошо разработана в статистическом обучении, где выявляются различия в наборах статистических данных и создается специальная функция для улучшения разделения данных с помощью ряда нелинейных преобразований.В этой работе мы полностью использовали последние достижения в этой области. В частности, были выбраны современные глубокие сверточные нейронные сети (CNN) из-за их высокой эффективности в структурировании данных 23,24 .

CNN является расширением традиционных нейронных сетей, а общую архитектуру можно увидеть на рис. 2C. Принципы работы CNN были вдохновлены обработкой визуальной информации в коре головного мозга млекопитающих 37 , где различные нейронные сборки реагируют только на определенные стимулы, локализованные в поле зрения.В CNN это формализуется введением операции свертки (рис. 2C, 1, i), при которой пространственная область входных данных сканируется набором пространственно локализованных фильтров. Подобно зрительной коре, каждый локальный фильтр CNN чувствителен к определенному паттерну, который закодирован в искусственных нейронных структурах. Полный набор локальных фильтров, применяемых ко всей пространственной области входа, обеспечивает глобальную фильтрацию данных. Этот подход к фильтрации выбирает уникальные комбинации определенных шаблонов, в то время как вся операция свертки выполняется внутри сверточного слоя (рис.2С, 1, и). Отклики всех локальных фильтров после свертки сохраняются внутри карт характеристик, как показано на рис. 2С, 1, ii. Увеличивающийся объем информации после каждой свертки может быть уменьшен путем введения слоя объединения, который снижает разрешение карт признаков путем их объединения, как показано на рис. 2C, 1, iii 26 . Мы применили эту технику к каждой карте функций.

Группа из каждого сверточного слоя, карты признаков и слоя объединения составляет блок извлечения собственных признаков (рис.2C, 1) CNN. По сравнению с обычными нейронными сетями, это обеспечивает лучшую возможность поиска наиболее репрезентативных шаблонов в данных 28,29 . Это выполняется путем настройки внутренних параметров (то есть веса нейронов) локальных фильтров в слоях свертки во время обучения. Последовательность блоков извлечения собственных характеристик (рис. 2C, 1) обеспечивает многомасштабный анализ данных. Выходные данные блоков извлечения собственных характеристик можно затем классифицировать как обычную, полностью подключенную сеть (рис.2С, 2). В настоящем исследовании для этой цели использовался один скрытый слой, а результат наблюдался после последнего слоя softmax (рис. 2C, 3) 29 .

В этой работе были протестированы три модели, охватывающие как традиционные, так и современные архитектуры CNN, а именно: (i) временные 25 , (ii) обычные 26 и (iii) перекрестно-остаточные CNN. 38 . В частности, временные CNN в последнее время привлекают большое внимание из-за возможности фиксировать временные зависимости в последовательных данных.В частности, временные CNN принимают последовательность любой длины на входе и отображают ее на последовательность такой же длины на выходе. В модели используются каузальные свертки, в которых вывод с определенной временной меткой также зависит от элементов из предыдущей временной метки, хранящихся в другом слое. Напротив, сетевые нейронные сети с перекрестными остатками обеспечивают интуитивное обучение по множеству связанных задач с использованием перекрестных связей, называемых перекрестными остатками. В структуру на рис. 2С были введены вейвлет-спектрограммы и локальные фильтры, свернутые в их частотно-временной области.Выход был уникальной меткой соответствующего значимого для качества события, представленного входной спектрограммой. В этом контексте интерпретацию уникальных сигнатур можно легко понять как комбинации различных вейвлет-полос с определенной временной эволюцией.

Параметры обработки процедуры, показанной на рис. 2, включают три основные переменные. Это: (1) временной интервал бегущего окна вейвлет-спектрограмм, (2) количество извлеченных слоев самоопределения (рис.2C, 1) и 3) пространственный размер извилин (рис. 2C, 1, i). Временной интервал бегущего окна оценивался на основе продолжительности переходного процесса сигналов LBR и AE. Известно, что лазерная сварка сопровождается явлениями длительностью от 0,2 до 10 мс 3,11,12,19,39 . Следовательно, было протестировано несколько интервалов времени, и наивысшая точность была достигнута при интервале времени 2 мс.

Параметры модели CNN не были очевидны в начале работы, и настройка проводилась для достижения максимальной точности.Точные структуры модели для каждой CNN приведены в разделе «Материалы и методы». Время вычисления для одной задачи классификации составило 2 мс с использованием неоптимизированного кода.

Определение значимых для качества событий с помощью рентгеновской радиографии

На рисунке 3A показан пример набора рентгеновских снимков, полученных в процессе с длительностью лазерного импульса 10 мс и мощностью лазера 1 кВт. Этого экспериментального условия было достаточно, чтобы спровоцировать различные важные качественные события, которые подробно описаны в следующих параграфах.На рентгеновских изображениях можно выделить различные материальные фазы (твердую, жидкую и газовую) как области с разной яркостью пикселей, которая, как известно, пропорциональна локальной плотности вещества 28 . Примеры твердой, жидкой и газовой фаз показаны на фиг. 3A, t = 5 мс синими, оранжевыми и красными стрелками соответственно. Кроме того, границы между фазами можно увидеть как темные пиксели из-за преломления электронов на границах 28 .Пример этого явления показан на фиг. 3A, t = 5 мс, где граница между жидкой и твердой фазами указана черной стрелкой.

Рис. 3

( A ) Типичные рентгеновские снимки алюминиевого образца, подвергшегося воздействию одиночного лазерного импульса длительностью 10 мсек при мощности 1 кВт. Образец перемещался относительно лазерного луча с постоянной скоростью 1,5 мм / с. Метки времени отсчитываются от начала лазерного облучения. Масштабная линейка внизу справа определяет расстояние 200 мкм.Красная, оранжевая, синяя и черная стрелки при t = 5 мс обозначают газовую фазу, жидкую фазу, твердую фазу и границу жидкость / твердое тело, соответственно. Красные стрелки при t = 6 мс и t = 9 мс показывают расплавленный материал, вытесненный во время выброса, и поры, образовавшиеся во время нестабильной замочной скважины, соответственно. Черные стрелки при t = 10–10,5 мс показывают пору, образованную быстрым схлопыванием замочной скважины в конце облучения; ( B ) Профиль интенсивности пикселей канала замочной скважины.Более яркие пиксели соответствуют областям с более низкой плотностью 28 .

Следующее описание лазерного процесса, показанного на фиг. 3A, соответствует временному порядку с t = 0 мс, что соответствует началу лазерного излучения. Начало процесса характеризовалось тем, что небольшая часть приходящей лазерной энергии поглощалась из-за высокой отражательной способности алюминия в твердой фазе 40 . Отражательная способность уменьшалась с повышением температуры 40 , что приводило к образованию и расширению ванны расплава во время дальнейшего воздействия.Смесь расплава стала наблюдаемой с задержкой в ​​несколько миллисекунд (рис. 3A, t = 3 мс). На этом этапе геометрия ванны расплава определялась теплопередачей, которая хорошо предсказуема и характерна для кондуктивной сварки в одном из основных промышленных режимов сварки 3 . Преимущество этого режима сварки заключается в высокой воспроизводимости качества сварки, в основном за счет стабильной динамики ванны расплава 3 .

По мере продолжения процесса температура ванны расплава продолжала повышаться до достижения точки кипения алюминия.Это вызвало испарение расплавленной жидкости, которое увеличивалось с дальнейшим выделением энергии. Когда давление отдачи от испарения стало достаточно сильным, ванна расплава отодвинулась в сторону, образуя узкий капилляр, известный как замочная скважина (рис. 3A, t = 3,5 мс) 3,11,41 . В стабильном состоянии (рис. 3A, t = 3,5 мс) замочная скважина характеризовалась конусообразным каналом, который был шире у поверхности и сужался по глубине 11,20,42,43,44 . Поскольку он содержит в основном перегретые пары материала, лазерный луч может распространяться глубже внутри материала.В то же время поглощение лазерного излучения значительно усиливается за счет многократного отражения луча между стенкой замочной скважины 45 . Следовательно, этот режим сварки позволяет получить глубокий шов с высоким удлинением, что делает его популярным в промышленной сварке 3 . Еще одним преимуществом сварки с замочной скважиной является то, что она может обеспечить лучшее сплавление материалов между аналогами из-за более высокой динамики массового потока внутри ванны расплава по сравнению с кондуктивной сваркой. В этом случае массовый расход сильно зависит от множества факторов, таких как давление отдачи, поверхностное натяжение и эффект Марангони 3,6,11,19,41 .

Несмотря на преимущества режима сварки с замочной скважиной, он подвержен дефектам, вызванным нестабильностью канала с замочной скважиной, которая увеличивается с увеличением глубины. Нестабильная замочная скважина может наблюдаться в эксперименте, показанном на фиг. 3A, начиная с t = 5 мс. Для него характерны геометрические колебания канала замочной скважины. Это явление можно объяснить тем, что стабильная замочная скважина требует баланса между несколькими факторами, основными из которых являются поверхностное натяжение и давление отдачи 11 .Первый отвечает за поддержание канала замочной скважины, а второй — за его обрушение. Было показано, что большая глубина замочной скважины приводит к увеличению поверхностного натяжения при снижении давления отдачи 11,42 . Как только поверхностное натяжение больше не может быть компенсировано, канал в замочной скважине начинает колебаться геометрически, что приводит к флуктуациям и неоднородностям также в распределении поглощенной лазерной энергии. Такое поведение приводит к неравномерности испарения и динамики потока расплавленного материала, т.е.е. повышенная нестабильность процесса 8,11,20 . Такие события, как выброс, образование пор и разбрызгивание, могут возникать как последствия этого режима сварки 3,11,20,42,43 . Выдув, определяемый как вытеснение расплавленного материала из ванны расплава, и образование пор можно увидеть на фиг. 3A при t = 6 мс и t = 9 мс, соответственно. Вытесненный материал и поры, образовавшиеся во время этого режима, обозначены красными стрелками. Подробное описание этих явлений можно найти в других работах 3,20,46 .

В литературе нестабильность замочной скважины рассматривается как основной источник пористости из-за высокой вероятности захвата пара 11,20,47 . Однако в настоящей работе поры, которые образовались во время нестабильной замочной скважины, в основном слились с каналом замочной скважины и исчезли (Рис. 3A, t = 9 мс). Такое поведение можно объяснить тем фактом, что скорость, использованная в нашей работе (1,5 мм / с), была намного ниже скорости, используемой в реальных сварочных приложениях, которая обычно составляет сотни миллиметров в секунду 3,47 .В наших экспериментальных условиях поры не могли уйти далеко от колеблющегося канала замочной скважины и, следовательно, были склонны к слиянию с каналом. Другой типичный источник пористости — это быстрое обрушение канала «замочная скважина» в конце процесса, что часто приводит к захвату пара в ванне расплава и образованию пор 11,48,49 . Это явление также наблюдалось в нашей работе и его можно увидеть на рис. 3А, t = 10–10,5 мс. Образовавшаяся пора отмечена черной стрелкой.

Неровности в замочной скважине дополнительно демонстрируются на графике, показанном на рис. 3B. На этом рисунке рентгеновское изображение слева представляет собой снимок при t = 7 мс, а график справа отображает изменение яркости пикселей с глубиной вдоль канала замочной скважины, как показано красной линией в X -лучевое изображение. Данные яркости были получены из рентгеновского изображения с использованием программного обеспечения ImageJ 50 . Поскольку интенсивность пикселей напрямую связана с локальной плотностью вещества 20,24,28 , график также указывает на неравномерность испарения и динамики потока расплавленного материала даже в условиях стабильного излучения.Интересно, что результат, показанный на рис. 3B, подразумевает, что методы мониторинга с помощью осмотра поверхности, например, с помощью оптических датчиков и камер, могут иметь неточности из-за неровностей в глубине канала замочной скважины.

Еще одно интересное событие, а именно удаление пор, также наблюдалось во время экспериментов. На рис. 4 показаны рентгенографические изображения двух последовательных лазерных импульсов в другом эксперименте с длительностью импульса 10 мс и мощностью лазера 1 кВт. Образование поры в конце первого лазерного импульса (рис.3A) можно увидеть при t = 10,5–12 мс. Интересно, что пора сливается с каналом замочной скважины, образованным вторым импульсом, и исчезает, как показано на рис. 3В, при t = 3,3–6,9 мс. Это наблюдение указывает на возможность ремонта пористого сварного шва, что имеет большое значение для применения лазерной сварки в промышленном производстве. Об этом явлении также сообщили Zhao et al . 51 by post mortem осмотр заготовки, подвергнутой двум последовательным сканированию лазерной сваркой.

Рисунок 4

Рентгенографические изображения образования пор ( A ) и удаления ( B ) во время двух последовательных лазерных импульсов. Образование было вызвано быстрым обрушением канала замочной скважины, что привело к улавливанию пара. С другой стороны, удаление поры происходило путем слияния с замочной скважиной, образованной последующим лазерным импульсом. Оба лазерных импульса имели мощность 1 кВт и длительность импульса 10 мс. Образец перемещался относительно лазерного луча и рентгеновского луча с постоянной скоростью 1.5 мм / с. Отметка времени начинается одновременно с включением лазера. Маркер в правом нижнем углу соответствует расстоянию 500 мкм.

Определение категорий для мониторинга качества в реальном времени проводилось с учетом двух факторов: (i) режима лазерной сварки и (ii) наличия дефектов (например, обдув, пористость). Оба фактора, как известно, имеют решающее значение для механических свойств сварного соединения и широко используются для определения характеристик в промышленных проверочных испытаниях 3,52 .Следовательно, в данной работе были рассмотрены следующие категории: кондукционная сварка , стабильная замочная скважина , нестабильная замочная скважина , выброс и пор . В то время как определения кондуктивной сварки и стабильной замочной скважины просты, определения трех других категорий требуют дополнительных пояснений. Нестабильная замочная скважина была определена как стадия процесса, в которой канал замочной скважины колебался без возникновения таких событий, как выброс и формирование поры .Категория нестабильная замочная скважина представляет особый интерес для мониторинга процесса в реальном времени, поскольку она подвержена нежелательным событиям, которые приводят к дефектам. Вынос считался начавшимся в начале выброса материала и заканчивался, когда расплавленный материал упал обратно на поверхность. Категория пор , с другой стороны, была отнесена к появлению пор из-за крайне нестабильной замочной скважины (рис. 3A, t = 9 мс). Как упоминалось в предыдущем абзаце, большинство пор, образовавшихся на этом этапе, почти сразу слилось с каналом замочной скважины из-за экспериментальных ограничений в настоящей работе.Следовательно, слияние пор не могло быть разделено и поэтому было включено в эту категорию.

Сигнатуры LBR и AE для лазерной сварки

Соответствующие сигналы LBR и AE для эксперимента на рис. 3A показаны на рис. 5A. Временные метки на фиг. 5 синхронизированы с радиографическими изображениями из фиг. 3A, так что оба данных могут быть сопоставлены. Можно видеть, что сигналы LBR и AE развиваются по-разному во время процесса, подразумевая, что они чувствительны к различным физическим явлениям.В частности, в LBR можно четко распознать начало и конец процесса, так как они характеризуются резким увеличением и уменьшением сигнала соответственно. Такое поведение понятно, поскольку фотодиод из Ge измерял в основном количество отраженной лазерной энергии. Другие события, особенно выброс , неожиданно не могут быть распознаны только визуальным осмотром сигнала.

Рисунок 5

( A ) Сигналы LBR (вверху) и AE (внизу) лазерной сварки с рис.3; ( B ) вейвлет-спектрограммы для сигналов LBR (вверху) и AE (внизу) из ( A ). Обе спектрограммы были получены с применением вейвлет-пакетного преобразования 38 с вейвлетом Добеши из десяти исчезающих моментов 36 . Относительные энергии полос частот были вычислены согласно 35,36 . Временные метки в ( A ) соответствуют событиям на рис. 3, ( A) .

С другой стороны, сигнал АЭ показывает лишь небольшое увеличение амплитуды в начале процесса.Это можно объяснить зависимостью между прочностью АЭ и размером ванны расплава. Еще одно различие между LBR и AE заключается в том, что последний не падает сразу после прекращения излучения. Вместо этого она постепенно уменьшалась вместе с усадкой ванны расплава. Подобно LBR, важные для качества события не могут быть четко распознаны в сигнале AE. Подобные наблюдения и выводы были сделаны в наших предыдущих работах 29,31 .

Интересно, что интерпретация процесса с помощью вейвлет-спектрограммы обеспечивает лучшую точность.Это особенно верно от начала процесса до образования канала замочной скважины (Рис. 3A и Рис. 5B, вверху, t <3,5 мс), который в основном характеризуется наличием низких частот в LBR. сигнал. Напротив, появление стабильной замочной скважины (рис. 5B, вверху, 3,5 мс ≤ t ≤ 5 мс) характеризуется появлением более высокочастотного содержимого. Такое же высокочастотное содержимое можно наблюдать во время нестабильной замочной скважины (рис.5B, вверху, 7 мс ≤ t ≤ 9 мс), тогда как выброс (рис. 5B, вверху, t = 6 мс) можно рассматривать как временное ослабление определенных частот.

Спектрограмма сигнала АЭ (рис. 5В, внизу) также демонстрирует низкочастотную составляющую в начале процесса. Подобно сигналам LBR, более высокочастотное содержимое проявляется по мере того, как процесс становится более сложным и нестабильным. Интересно, что во время выброса не наблюдается ослабления высокочастотной составляющей, как в случае спектрограммы LBR.

Хотя лучшую информацию можно получить из спектрограмм, трудно распознать все события и категории. Кроме того, классификация качественных событий в реальном времени с помощью визуального контроля невозможна. Поэтому подробный анализ структуры спектрограмм был посвящен CNN. Как показано на рис. 2В, поиск устойчивых комбинаций частотных диапазонов (вертикальные компоненты спектрограммы) и их эволюция во времени (горизонтальный компонент спектрограммы) был целью для самообучения паттернов в CNN.Структура базы данных, достаточная для решения этой задачи, приведена в разделе «Материалы и методы». Полный набор данных был разделен на два набора данных без общих сигналов: обучающий и тестовый наборы. Это имитирует классификацию уникальных сигнатур в реальных сигналах уже обученной CNN, когда собираются новые данные, а рентгеновская информация недоступна.

Результаты классификации тестов представлены на рис. 6. На рис. 6 (a, b) представлена ​​классификация с использованием признаков, полученных из сигналов LBR и AE, соответственно.Между тем, на рис. 6 (c) показаны результаты, полученные с использованием комбинации характеристик обоих сигналов. Наборы обучающих и тестовых данных состоят из трехсот и ста шаблонов соответственно. Точность классификации определяется как количество истинно положительных результатов, деленное на общее количество тестов 22 . Эти значения указаны в диагональных ячейках таблиц, заполненных серым цветом. Точно так же ошибки классификации — это отношение истинных негативов к общему количеству тестов.Соответствующие значения находятся в недиагональных ячейках строки. Кроме того, в каждой таблице отображаются результаты, полученные с помощью трех различных алгоритмов CNN. Результаты расположены в следующем порядке убывания: обычный CNN, перекрестный остаточный CNN ( курсив ) и временный CNN ( жирный ). Например, для LBR (см. Рис. 6 (a)) результаты классификации для категории нестабильная замочная скважина были классифицированы с точностью 87% с использованием временной CNN ( жирный красный ).Ошибки связаны с перекрытием категорий кондуктивной сварки, стабильной замочной скважины и взрыва замочной скважины с частотой ошибок 4% ( полужирный синий ), 5% ( полужирный зеленый ) и 4% ( полужирный черный ) соответственно.

Рисунок 6

Таблицы с результатами точности классификаций для ( a ) датчика LBR, ( b ) датчика AE и ( c ) комбинации двух датчиков. Результаты классификации в каждой ячейке представлены в следующем порядке убывания: обычная CNN, перекрестная остаточная CNN (в формате ) и временная CNN ( жирным шрифтом ).

Результаты классификации, показанные на рис. 6, находятся в диапазоне 71–99%. Это подтверждает наличие уникальных сигнатур в сигналах LBR и AE значимых для качества событий, которые могут быть извлечены с помощью нашего подхода к обработке сигналов. Среди протестированных алгоритмов CNN лучшие показатели классификации были получены с временными CNN. Это указывает на важность выбора правильной структуры обработки. В рамках этого исследования обсуждения и общие рекомендации по настройке CNN выходили за рамки, но эта работа планируется как дальнейшее продолжение этого исследования.

Более подробный анализ рис. 6 показывает, что сигналы AE обычно дают лучшую точность классификации, чем LBR. Это согласуется с результатами нашей предыдущей работы 22 . Это можно объяснить разной природой сигналов. AE определяет объемные колебания ванны расплава и / или парового канала замочной скважины, в то время как LBR обнаруживает / измеряет вариации отражения лазера от поверхности ванны расплава. Последний метод зондирования основан на хорошей корреляции между колебаниями ванны расплава по глубине и искажением поверхности, которое, кажется, уменьшается с увеличением глубины, что приводит к ухудшению классификации 22 .Еще одним удивительным открытием является низкая точность кондуктивной сварки со значительными ошибками классификации, характерными для стабильной замочной скважины и нестабильной замочной скважины , хотя различия в поведении поверхностей этих категорий очевидны (рис. 3A). Это означает, что необходимо учитывать еще одну причину низкой точности классификации сигнала LBR. В частности, разумно ожидать, что сигнал LBR страдает от его низкой скорости сбора данных (50–2000 кГц) по сравнению со скоростью обнаружения AE (10 000 кГц).В этом состоянии высокочастотное содержимое сигнала LBR, которое может быть полезно для классификации, могло быть отфильтровано. Чтобы подтвердить это рассуждение, необходимо провести дополнительные работы.

В отличие от сигнала LBR, увеличение глубины ванны расплава не оказывает значительного влияния на AE. Уровень классификации 92% получен для нестабильной замочной скважины , лишь немного ниже, чем у кондуктивной сварки , в то время как стабильная замочная скважина может быть классифицирован с уровнем достоверности до 91%.Классификация прорывов и пор также достигла высокой точности — 99% и 85% соответственно. В то время как первая категория в основном ошибочно классифицируется как нестабильная замочная скважина , вторая относится как к нестабильной замочной скважине , так и к стабильной замочной скважине в равной степени, что указывает на перекрытие функций, соответствующих этим категориям. Очень хорошие результаты классификации, полученные с помощью сигналов AE, показывают, что уникальные особенности рассматриваемых событий могут быть хорошо разделены с помощью нашего подхода к обработке сигналов.Небольшое улучшение классификации достигается за счет комбинации функций LBR и AE. Наблюдение подразумевает, что функции LBR действительно содержат дополнительную информацию о процессе. Кроме того, одновременное использование нескольких источников измерений должно обеспечивать хорошую стабильность уникальных характеристик сигнала, что необходимо в реальной зашумленной среде. Поэтому мы считаем, что объединение оптических датчиков и датчиков АЭ было бы выгодно для мониторинга промышленных процессов.Этот вопрос будет рассмотрен в дальнейшей работе.

Важный результат показан на рис. 6. Это классификация стабильных замочных скважин и нестабильных замочных скважин с высоким уровнем достоверности (93% и 94%, соответственно, с объединением LBR и AE). Поскольку последняя категория подвержена дефектам, очень желательно ее обнаружение в режиме реального времени. Однако эта задача не была выполнена ни в каких других предыдущих исследовательских работах 13,21 , вероятно, из-за плавного перехода между стабильной замочной скважиной и нестабильной замочной скважиной , что сделало их характерные черты близкими друг к другу 22 .Переход может быть легко спровоцирован даже в условиях постоянного облучения путем изменения локальных физических свойств детали 42 . Хорошие результаты классификации, полученные в настоящей работе, являются основой полностью автоматического замкнутого контура управления бездефектным процессом, следующей целью нашего исследования.

Другой вопрос, представляющий большой интерес для мониторинга и управления процессом сварки в реальном времени, — это способность обнаруживать образование и удаление пор.В то время как первый позволяет определить местоположение дефекта, которого не всегда можно избежать, второй позволяет эффективно удалить дефект для ремонта дефектного сварного шва 51 . К сожалению, как упоминалось в предыдущем разделе, в настоящей работе невозможно разделить образование и удаление пор во время нестабильной замочной скважины из-за очень короткого срока службы пор. Таким образом, чтобы проверить эффективность нашего подхода в этом вопросе, мы принимаем во внимание две дополнительные категории.Первый — это формирование поры , связанный с быстрым схлопыванием замочной скважины в конце процесса, приводящим к улавливанию пара и, следовательно, к образованию пор (рис. 4A, t = 10–10,5 мс). Следует подчеркнуть, что не все обрушения замочной скважины приводят к образованию пор, поэтому рассматриваются только те, в которых имеются оставшиеся поры. Кроме того, поскольку эта категория назначается концу процесса, сигнал LBR недоступен. Вторая категория — это удаление пор , которое включает взаимодействие между замочной скважиной и существующими порами, приводящее к удалению последних (Рис.4Б). Классификация этих двух категорий была проведена с использованием темпоральной CNN, что дало лучшие результаты для предыдущих классификаций (рис. 6). Каждая категория состоит из тридцати образцов для обучения и десяти для тестирования. Результаты показаны на рис. 7. Они были рассчитаны таким же образом, как и на рис. 6. Рудные формации и , поры, удаление категорий p могут быть классифицированы с приличными уровнями уверенности 87% и 73%. соответственно. Результаты впечатляют, учитывая размеры наших наборов данных, которые очень малы по сравнению со стандартами машинного обучения.Это указывает на надежность нашего подхода. Кроме того, это означает, что существуют явные различия в извлеченных функциях для этих двух категорий. Связь между характеристиками сигнала и лежащими в основе физическими явлениями будет исследована в будущей работе.

Рисунок 7

Таблица с результатами точности классификации для порообразования и удаления пор с использованием временной CNN.

Научитесь сваривать и ремонтировать собственное сельскохозяйственное оборудование

За время, проведенное на ферме или в усадьбе, вы почти наверняка сломали какую-то металлическую деталь, с которой ничего не могли поделать.

Может быть, вы заплатили кому-то за ремонт больше, чем вам бы хотелось. Или, может быть, деталь еще нужно починить.

Когда вы научитесь сварке, вы сможете начать ремонтировать собственное оборудование и даже изготовить на заказ необходимое вам оборудование на ферме.


Виды сварки

Если не углубляться в науку (а науки много), сварка — это процесс соединения двух металлических частей вместе с использованием тепла, часто в форме электричества.

Сплавить металл можно разными способами. И каждый из широко используемых сварочных процессов имеет свои преимущества и недостатки.


Подробнее: Ознакомьтесь с гидом покупателя для фермера, ищущего сварщика!



Ручная сварка

Для ремонта на ферме большинство людей предпочитают сварку штучной сваркой. Это правда, что другие сварочные процессы могут дать более чистые, а иногда и более прочные сварные швы.Но сварка палкой может позволить вам соединить относительно грязные или ржавые поверхности.

Подумайте о ремонте ржавых ворот, в которые кто-то задвинул трейлер.

Ручная сварка также может применяться к различным металлам, включая железо, сталь и алюминий, что делает ее универсальным вариантом для работы на ферме.

Металлический инертный газ

С другой стороны, если вы планируете заниматься большим производством, лучше подойдет сварка MIG (металл в инертном газе). В отличие от сварки штучной сваркой, MIG использует «защитный газ» для защиты сварного шва от загрязнения.Это в целом создает более чистый и прочный сварной шов.

Может быть, например, вашему сельскохозяйственному грузовику понадобится новый багажник на крышу, чтобы перевозить длинные пиломатериалы или трубы по территории.

Изучение нескольких сварочных процессов не обязательно означает, что вам придется покупать несколько сварщиков. Некоторые сварочные аппараты являются «многопроцессорными», что означает, что они позволяют переключаться между различными сварочными процессами, включая ручную сварку и MIG.

Выберите процесс

Начните с выяснения того, какие работы по металлу вы предполагаете сделать на своей ферме.

Вы часто ломаете тракторные орудия, сцепные устройства или ворота? Если это так, то, вероятно, лучше всего будет использовать сварной шов.

Может быть, с другой стороны, у вас всегда были идеи о том, как модифицировать или изготовить машины, но никогда не было способа сделать это. Если это так, то MIG может быть лучшим выбором.


Подробнее: Как лучше всего подойти к весеннему ремонту забора?


Базовое оборудование

После того, как вы определились с процессом, пора покупать оборудование и материалы, которые вам понадобятся.

Бывшие в употреблении сварочные аппараты (особенно аппараты для ручной сварки) постоянно появляются на Craigslist, поэтому обязательно ищите использованные варианты. В зависимости от типа сварочного аппарата, который вы покупаете, вам может потребоваться приобрести газовые баллончики, электроды или катушки с проволокой, чтобы ваш сварочный аппарат заработал.

Учитывая опасность сварки, во время работы важно использовать защитное оборудование. Приобретите хороший сварочный шлем, защиту для ушей, огнестойкую одежду и прочные сварочные перчатки.

Учитывая типы металлов, которые вы планируете сваривать, вам также может потребоваться респиратор.

Наконец, вам понадобится угловая шлифовальная машина для резки и очистки металла, несколько зажимов для фиксации ваших проектов и сварочный молоток для удаления шлака со сварных швов.

Начало работы

Готовы научиться сваривать?

Как и любой новый навык, сварка требует времени, чтобы овладеть ею. Лучший способ научиться сваривать — это с другом или наставником, который занимается этим какое-то время.

Но вы также можете научиться самому. Youtube полон полезных руководств по сварке, и в Интернете есть множество бесплатных ресурсов.

Найдите металлолом на ферме или на свалке и начните экспериментировать в своем магазине. Вы получите массу удовольствия от обучения, и, прежде чем вы это узнаете, вы сможете обслуживать собственное оборудование совершенно по-новому.

Женщины учат женщин сварке

Женщины учат женщин сваривать

опубликовано

13 августа 2020

Оливия Макклири ведет занятия по сварке только для женщин в Lincoln Electric.Сварку она увлекла, когда впервые взяла в руки горелку. (Предоставлено Lincoln Electric)

Другие новости и советы

Слесарь-сантехник

Быть сантехником в семье Шона Пауэлла, чей отец и дед были сантехниками. Поэтому неудивительно, что Пауэлл, главный сантехник компании Superior Water and Air в Солт-Лейк-

Джина Белли Спрос на рабочие места, основанные на профессиональных навыках, растет в мегаполисах по всей стране, особенно в Далласе, Чикаго, Атланте. , Феникс и Балтимор.Если вы думаете о внесении изменений

Беньямин Коэн Молоток и гвозди — не единственные инструменты, которые вам понадобятся для начала строительства. Мы также рекомендуем смартфон и наушники. Существует множество подкастов, посвященных

Медсестра — LPN / LVN

Дебора Сколник Америка сталкивается с нехваткой медсестер. Списывают это на старение бэби-бумеров и их потребность во все большей и большей медицинской помощи. К 2029 году, когда на пенсии выйдут последние бумеры, в стране будет

человек.

Джоди Хелмер

Оливия Макклири после окончания колледжа устроилась на работу в отдел продаж рекламы, но ей это не понравилось.По прихоти она пошла работать в компанию по сносу домов, пока придумывала свой следующий шаг — и влюбилась в эту профессию.

«Это была работа, о которой я и не подозревала, — говорит Оливия Макклири, став инструктором по сварке. (Кредит предоставлен Lincoln Electric)

«Это была работа, о которой я даже не подозревала, — вспоминает она. «Я работал с тяжелой техникой и ломал разные вещи; мне нужно было немного поработать, и я хотел узнать больше».

В 2013 году Макклири подписался на шестинедельную программу сварки в учебном центре Lincoln Electric Welding Technology and Training Center в Кливленде, штат Огайо.Она была одной из двух женщин в классе. С того момента, как она зажгла факел и начала учиться использовать тепло и электрические токи для соединения металлов, ее зацепило.

«Сварка вызывает привыкание», — объясняет она. «Вы начинаете понимать это и хотите делать это снова и снова, чтобы попытаться сделать сварной шов все лучше и лучше».

После завершения программы она работала в поле, а затем вернулась в учебный центр в качестве инструктора по сварке. Она является первой и единственной женщиной-инструктором в истории компании и ведет несколько курсов, в том числе популярные (и часто аншлаговые) курсы по выходным дням «Женщины в сварке».

Ариана Фоноти рассказывает в видео о том, как обучение сварке изменило ее точку зрения: «Это дало мне желание достичь всего и всего, что я мог бы захотеть сделать в своей жизни». (Кредит: снимок из видео)

Посмотрите это видео от Lincoln Electric, в котором женщины-сварщики объясняют, почему они любят свою карьеру.

По данным Бюро статистики труда США, хотя в США 592000 сварщиков, только 5,3% составляют женщины.Это число может вырасти благодаря увеличению числа программ «Женщины в сварке», предлагаемых такими организациями, как Lincoln Electric, Women Who Weld и Chicago Women in Trades.

Сварщики получают среднюю заработную плату в размере 20,43 долларов в час, работая в различных отраслях, от автогонок, судостроения и авиакосмической промышленности до изготовления мебели на заказ.

Лорен Сведман, инструктор по сварке в Chicago Women in Trades, некоммерческой организации по развитию трудовых ресурсов, считает, что женщин тянет к сварке из-за разнообразия возможностей трудоустройства, стабильной занятости и высокой заработной платы.

«Возможности сварки огромны, — говорит Сведман. «Это намного больше, чем работа на сталелитейном заводе».

Несмотря на растущий спрос на квалифицированных рабочих, женщин редко поощряют делать карьеру в области сварки. «Я даже не подозревал, что сварка — это что-то важное, пока мне не исполнилось 20 лет», — сказал Макклири. «Никто не говорил со мной о поступлении в профессиональное училище или обо всех возможностях в профессии».

Уроки сварки для женщин дают им безопасное место, чтобы изучить свои интересы и решить, подходит ли им карьера в профессии, а их первый опыт работы со сварочной горелкой, по словам Макклири, почти никогда не бывает последним.Многие женщины, которые посещают программы выходного дня, продолжают записываться в общеобразовательные классы профессиональных училищ или общественных колледжей, получать сертификаты и делать карьеру в области сварки.

«Сварка заставляет меня чувствовать себя сильным. Я чувствую огромное удовлетворение от возможности увидеть физическое творение, которое я создал», — говорит Сведман.

Как и Макклири, Сведман начал карьеру сварщика. Мама-одиночка, имеющая степень по психологии и ранее работавшая с проблемной молодежью, любила мастерить и хотела научиться сваривать, чтобы делать скульптуры и другие произведения искусства в качестве хобби.Она записалась на бесплатные занятия по сварке, предлагаемые Jane Addams Resource Corporation в Чикаго, и это вызвало у нее страсть, которая заставила ее сменить карьеру.

«Сварка дает мне ощущение силы. Так много удовольствия приносит возможность увидеть физическое творение, которое я создала », — говорит она. «В производстве так много стабильности, и я смогла оставить работу на работе и проводить вечера с дочерью».

Лорен Сведман (слева) из Chicago Women in Trades со студенткой-сварщиком.(Фото: Кэти Деврис из компании Welding Industrial Supply Company)

В дополнение к обучению женщин основам чтения чертежей, безопасности в цехах и сварке MIG, TIG и сваркой штучной сваркой, Сведман рассказывает студентам о реалиях женщины в исторически мужской сфере. «Требуется много мужества, чтобы выйти за рамки традиционных гендерных ролей и изучить возможности в отрасли, где доминируют мужчины».

Для Макклири выход из зоны комфорта привел к невероятным возможностям и немалой гордости.

«Сварка приносит огромное чувство выполненного долга», — говорит МакКлири. «Вы так гордитесь тем, что можете указать на что-то и сказать:« Я сделал это »».

Джоди Хелмер освещала образование и профессиональную подготовку в журналах Civil Eats, NPR, Fresh Cup и Garden Center, среди прочего.

Другие новости и советы

Слесарь-сантехник

Быть сантехником в семье Шона Пауэлла, чей отец и дед были сантехниками.Поэтому неудивительно, что Пауэлл, главный сантехник компании Superior Water and Air в Солт-Лейк-

Джина Белли Спрос на рабочие места, основанные на профессиональных навыках, растет в мегаполисах по всей стране, особенно в Далласе, Чикаго, Атланте. , Феникс и Балтимор. Если вы думаете о внесении изменений

Беньямин Коэн Молоток и гвозди — не единственные инструменты, которые вам понадобятся для начала строительства. Мы также рекомендуем смартфон и наушники. Существует множество подкастов, посвященных

Медсестра — LPN / LVN

Дебора Сколник Америка сталкивается с нехваткой медсестер.Списывают это на старение бэби-бумеров и их потребность во все большей и большей медицинской помощи. К 2029 году, когда на пенсии выйдут последние бумеры, в стране будет

человек.

Основы и полезные советы

Спасибо за регистрацию! Пожалуйста, наслаждайтесь своим гидом ниже

Примечание: Хотите загрузить эту страницу?

Нажмите здесь

Вы когда-нибудь хотели работать на своей машине вместо того, чтобы платить за вас кому-то другому? Автоматическая сварка кузовов — это, казалось бы, обширная, нескончаемая отрасль с невероятно крутыми кривыми обучения для начинающих.

Тем не менее, если вы готовы потратить необходимое время и усилия, вы научитесь сваривать панели кузова автомобилей. При этом вы можете с гордостью похвастаться ремонтом автомобиля, которым управляете. Это руководство было разработано как введение, чтобы научить вас методам сварки кузовов автомобилей, а также научить вас выбирать сварщика. Подводя итог, мы надеемся адекватно осветить основы обучения сварке собственного автомобиля.

Источник: Eastwood

Выберите тип сварочного аппарата, подходящий для вашего проекта по автоматической сварке кузова

Естественно, первый шаг в процессе обучения сварке автомобилей — это выбрать сварщика, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.Вы можете выбрать один из трех основных вариантов сварочной системы. Мы расскажем вам немного о каждом из них.

Сварочные аппараты

Это самый дешевый и самый простой вариант. Несмотря на то, что этот сварочный аппарат представляет собой всего лишь палку, которая обычно разбрызгивается, что приводит к более грубому типу сварки, он также имеет тенденцию выполнять свою работу. Вы можете использовать его даже под водой, но только если у вас больше опыта. В целом, он прост в использовании и дешев, но не стоит ожидать слишком большой точности, особенно при работе с тонким металлом.

Сварочные аппараты MIG

Вместо сварочного стержня сварщики MIG используют сварочную горелку. Если вы хотите научиться сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, вы должны знать, что у вас есть настройки начального уровня, которые вы можете использовать, если у вас нет опыта сварки. Этот вариант дороже предыдущего. Но, не без оснований. Кроме того, он идеально подходит для работы с листовым металлом.

Сварочные аппараты TIG

Наконец, последний и самый дорогой вариант: сварочный аппарат TIG. Эти сварочные аппараты подходят для людей, которые уже имеют продвинутые сварочные навыки, и менее подходят для начинающих, которые хотят научиться сварке.Этот тип сварочного аппарата обеспечивает превосходные результаты. Вы также можете использовать его на алюминии. И вы можете очень точно контролировать его настройки нагрева.

Научитесь сваривать панели кузова автомобиля

  • Используйте сварочный аппарат MIG для сварки деталей кузова автомобиля, особенно если сталь действительно тяжелая. Помимо основного оборудования, вам также необходимо убедиться, что у вас достаточно газа и сварочной проволоки для выполнения всего проекта.
  • Не забудьте держать рядом с собой ручную шлифовальную машину и зажимы.Останавливаться на середине проекта — плохая идея.
  • Отрегулируйте новую панель . Убедитесь, что он подходит по размеру, поместив его поверх старого, чтобы вы могли видеть, где вам нужно разрезать. Затем обрежьте его соответствующим образом.
  • Избавьтесь от старой панели . Следите за тем, чтобы не осталось ржавчины. Любые оставшиеся дефекты в конечном итоге повлияют и на новую панель. С помощью ручной шлифовальной машины вы должны вырезать на полдюйма ниже верхней линии, где будет проходить новая панель.Вам понадобится немного металла, чтобы сварить сменную панель.
  • Установить сварочный ток . Рекомендуемая настройка обычно составляет от 40 до 60 ампер. Более высокое значение может привести к образованию отверстий в панели. Любые более низкие значения тока приведут к меньшей глубине сварного шва.
  • Прикрепите новую панель . Вот здесь и пригодятся зажимы. Используйте их, чтобы прикрепить новую панель к куску металла, оставшемуся после вырезания старой панели. Прихваточные швы также являются хорошей заменой зажимам, поскольку они удерживают панель на месте, пока вы прикрепляете ее сварщиком.
  • Начать сварку . А теперь самое интересное. Актуальная сварка вашей панели. Научиться сваривать панели кузова автомобилей не так уж и сложно. Обычно приходится использовать метод сварки стежком. Этот метод подразумевает несколько сварных швов, образующих непрерывную линию. Когда вы закончите, не забудьте также проверить наличие зазоров и заполнить их электрозаклепкой.
  • Нанесите последние штрихи . К ним относятся шлифовка панели и нанесение грунтовки и краски. Имейте в виду, что ваша цель здесь — сделать так, чтобы законченный проект выглядел так, как будто вы вообще ничего этого не делали.
  • Практика ведет к совершенству. Чтобы научиться производить чистые сварные швы и очищать свои проекты, требуется большая самоотдача и целеустремленность. Однако конечный результат того стоит.

Мы надеемся, что это краткое, но исчерпывающее руководство было полезно для вас, если вы серьезно относитесь к сварке и хотите научиться сваривать панели кузова автомобилей. Даже если для привыкания к оборудованию и методам сварки потребуется определенная практика, конечный результат определенно стоит затраченных усилий.

Источник изображения: здесь

DVD «Обучение сварке» — Premier Power Welder

Советы и инструкции по сварке, предоставленные Риком Расселом и Майклом Ванвакарисом

Идеально для начинающих сварщиков
Основные моменты и напоминания для опытных сварщиков
Методы сварки ARC, MIG и TIG

Опытный инструктор по сварке Майкл Ванвакарис преподает хорошо известный внедорожник с достаточным опытом и информацией, чтобы быть опасным !!) именно то, как правильно сваривать, используя универсальный сварочный аппарат Premier Power Welder.Взаимодействие между ними сохраняет видео на практическом уровне и привлекает внимание как новичков, так и опытных сварщиков. В нашем видеоролике «Обучение сварке» предполагается, что у зрителя мало или совсем нет знаний в области сварки, и мы начинаем с основ необходимого оборудования для обеспечения безопасности. После проверки защитного снаряжения Майкл объясняет Рику и зрителям (это вы!), Как отличить «хороший» от «плохой» сварной шов. Затем идет подготовка, типы электродов (стержни), зажигание дуги и сварочные схемы.Это видео полно примеров, включая просмотр реальных сварочных рисунков через фильтр-шлем. Вы воочию убедитесь в бесконечных преимуществах владения машиной для сварки под капотом. Его можно установить под капотом вашего 4-колесного автомобиля или в кузове грузового автомобиля!

Темы включают:

  • Необходимое защитное оборудование
  • Типы сварочных электродов и способы их использования
  • Подготовка материалов для сварки
  • Использование Premier Power Welder для «дуговой сварки»
  • Подключение и регулирование сварочного тока
  • Правильное положение при сварке
  • Легкое зажигание дуги
  • Образцы сварных швов
  • Советы по улучшению сварки
  • Сварка над головой и вертикальная сварка
  • Сварка MIG и TIG
  • Техника ремонта на месте
  • Зарядка аккумулятора менее чем за пять минут
  • Использование розетки постоянного тока 115 В для электроинструментов
  • Хостинг Рик Рассел и Майкл Ванвакарис
  • 104 минуты — DVD-2004
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.