Углекислота или сварочная смесь: Что лучше углекислота или сварочная смесь?

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

В формировании качественного, надежного, прочного сварного шва необходима изоляция от газов, содержащихся в окружающей среде. Для сохранения дуги и сварочной ванны применяют защитные газы. Они существуют двух типов.

К первым относятся инертные газы. Это аргон, гелий, которые не вступают в химическую реакцию с металлом и не растворяются в нем, находят применение в сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Ко вторым относятся активные газы (углекислота). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистые, низколегированные стали) и растворяются в них.

Углекислота

Углекислый газ, есть химический активный элемент. В сварочном производстве двуокись углерода без цвета и запаха зарекомендовала себя, как недорогое вещество. При соединении металлических деталей, оно является защитным газом в формировании сварочного шва. Самое большое применение его, нашло в полуавтоматической сварке. Срок годности сорокалитрового баллона составляет

2 года. Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, дачи, можно приобретать баллоны меньшей емкости.

Перед сваркой металлическим листам, толщиной больше 10 мм делают разделку кромок для улучшения провариваемости сварочного шва.

В процессе углекислотной сварки металлические конструкции не получают деформацию, что помогает избежать брака во время работы. Не требуется основательная зачистка материала, так как перед соединением деталей, качество шва от этого не пострадает.

Методика работы основывается на возбуждении электрической дуги, которая ведет к плавке металла, а сопровождается процесс подачей углекислого, защитного газа. Подача обволакивает сварочную зону, играет роль защиты. Сварной шов не подвергается окислению.

В обработке металлов большой толщины, углекислота выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

Соединение металлических изделий в защитной среде углекислого газа считается очень эффективным методом, в особенности, когда это относится к малым по толщине (0,5 мм) заготовкам. При ремонте каркасов машин, при строительстве трубопроводов, и других конструкций используют данный вид сварки.

Сварочная смесь

Основным компонентом аргоновой сварки является аргон. Применяют его при работе с высоколегированными сталями. Используется данный газ, как в чистом виде, так и с добавками: углекислый газ, кислород, водород, гелий.

Типы смесей: аргон с углекислым газом, аргон с кислородом. Есть еще один вид, это углекислый газ с кислородом.

Состав аргона и кислорода подходят для работ с низкоуглеродистой сталью. Содержание кислорода придает пластичность шва и ведет к снижению пор. Легкий перенос струи электрода упрощает процесс.

Соединение аргона и кислорода применимо, для сварки легированной и низколегированной стали, что позволяет достичь отличного результата из-за малой пористости материала.

Сварочная смесь из аргона и водорода идет для соединения никелевых сплавов и нержавеющей стали.

Сварочная смесь аргона и гелия используют в сварке легких, медных, никелевых сплавов и алюминия.

Смешивание газов производят на заводах изготовителях или непосредственно на рабочих местах с помощью ротаметра.

Общее между углекислотой и сварочными смесями:

• Углекислота, как и сварочная смесь, служит защитой в процессе работы от окисления стыков металлических конструкций.
• Поставка углекислоты и сварочной смеси производится в сорокалитровых баллонах.
• Отличная герметичность и защищенность от коррозийных нарушений обеспечивает сохранность и безопасность баллонов. В зависимости от содержимого имеется маркировка на поверхности емкости.
• По категории механизации: полуавтоматическая, автоматическая сварка.

Отличие сварочной смеси от углекислоты

Сварочная смесь применяется для аргоновой сварки, где присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированных сталей. А в углекислоте производят соединение металлических деталей из углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества использования газосмесей при сварке:

1. При использовании газосмесей, скорость плавки металла происходит быстрей, чем при работе с углекислотой. В процессе работы нет большого разбрызгивания электродного материала, что ведет к экономии металла.
2. Обеспечивание пластичности и плотности соединения деталей.
3. Увеличение прочности стыков конструкции.
4. Снижение вредности от количества выделяемых химических веществ с дымом.
5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритмичности введения проволоки.

Достоинства сварки в среде углекислого газа:

• Возможность наблюдения за процессом работы.
• Нет необходимости во вспомогательных устройствах, для введения и отвода флюса.
• Надежное качество стыков изделий.
• Автоматическую и полуавтоматическую сварку можно выполнять в разных положениях. Например, осуществлять потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
• Бюджетная стоимость углекислоты.

Особенные моменты сварочного процесса с использованием газосмеси

Осуществление соединения металлических изделий происходит углом вперед. Поэтому при вылете проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата шва. Воздуха в горелке и в шлангах не должно быть.

Необходимо пользоваться газовыми смесями, которые соответствуют нормативам ГОСТа. Это нужно, для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащий в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от величины, находящихся в растворенном виде вредных газов: азота, водорода и их соединений.

Методы сварки

Для более тонкого материала, необходимо перемещать дугу справа налево, углом вперед. При таком способе происходит малое плавление металла, и шов получается широким валиком.

Для более толстых металлов, перемещение дуги идет слева направо, углом назад. При таком методе образовывается узкий шов, при глубокой проплавке металла.

Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

 

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

 

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты

 

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота — это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов. Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе. Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг. Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный.

 

Баллон с углекислотой для сварного аппарата

 

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

 

• снижение количества брызг;
• увеличение скорости наплавления металла;
• повышение пластичности и плотности шва;
• уменьшение задымленности;
• увеличение стабильности дуги.

 

Больше информации можете найти в статье: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

 

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

— Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Аргон и углекислота

 

— Аргон и кислород
Добавление в аргон незначительного (около 5%) количества кислорода дает возможность качественнее выполнять сварку легированной и низколегированной стали, благодаря меньшей пористости обрабатываемой поверхности.

Аргон и кислород

 

— Аргон и водород
Используется для сварки никелевых сплавов и аутентичной нержавеющей стали способом ТИГ. Кроме того, может применяться в качестве формовочного газа.

Аргон и водород

 

— Аргон и гелий
Такой состав позволяет осуществлять качественную сварку легких, медных и никелевых сплавов, хромоникелевой стали и алюминия методами МИГ и ТИГ.

Аргон и гелий

 

— Аргон и активные газы
Благодаря данному сочетанию достигается двукратная экономия. Применяется для ручной и автоматической МАГ сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Аргон и активные газы

 

— Универсальный защитный газ
Это аргон высокой частоты, который имеет универсальное применение, но наиболее распространен при работе с алюминием и цветными металлами.

Универсальный защитный газ

 

Если вы хотите получить больше информации о газовых смесях, изучите этот раздел.

 

Способы смешивания газа

Существует два основных способа получения защитной газовой смеси – на заводе-производителе и непосредственно на рабочем посту.

 

Производственный метод подразумевает использование специальных газовых смесителей, благодаря которым осуществляется смешивание двух или трех различных компонентов. Для получения правильных пропорций подбираются необходимые диаметры в расходных отверстиях и тарируется сам смеситель.

 

Применение ротаметра

Самый простой способ смешивания, который можно осуществлять прямо на рабочем месте, заключается в применении ротаметра – конусообразной стеклянной трубки с поплавком, помещенной в каркас из металла. Принцип действия данного элемента заключается в уравновешивании алюминиевого или стального поплавка потоком выходящего газа. Чем выше находится поплавок, тем, соответственно, больше расход.

 

Ротаметры

 

Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах. Контролируя показания на ротаметре и регулируя расход, добиваются необходимого соотношения используемых компонентов. Однако данный метод, как правило, не позволяет добиться максимальной точности и высокого качества шва. Поэтому для точных сварочных работ лучше обращаться на завод-производитель.

 

Качественные защитные газовые смеси можно заказать в компании Промтехгаз. Среди основной продукции присутствуют:

 

1. Микспро 3212 (многокомпонентный состав)
2. N-МИКС H5 (аргон+водород)
3. МИКСАЛ 50 (аргон+гелий)

и другие составы, с которыми можно ознакомиться на сайте.

Сравниваем углекислоту или сварочную смесь

Обновлено: 25.06.2019 19:02:17

Эксперт: Залман Ривлин

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что способствует повышению качества соединения. Кроме того сами защитные газы влияют на состав шва, повышая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

В практике сварочных работ используется два вида газов: смеси и чистый углекислый газ без примесей.

Наши эксперты рассмотрели свойства и особенности использования каждого вида защитных газов, их достоинства и недостатки, что поможет вам сделать правильный выбор, так как каждая разновидность имеет свою область применения.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

1. Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

2. Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей. Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

3. Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

4. Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

5. Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Углекислота

Углекислота или двуокись углерода в чистом виде используется для сварочных работ. Применяется для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также никелевых и железоникелевых сплавов, в том числе изделий большой толщины.

Чистая двуокись углерода обладает более высокой плотностью, чем воздух, поэтому при подаче в зону сварки она вытесняет воздух, обеспечивая защитную среду. Углекислота бесцветна и не имеет запаха, хранится в стальных баллонах в виде жидкой субстанции под давлением, подается в зону работ с помощью специального редуктора. Может использоваться при любых видах сварки – ручной, полуавтоматической или автоматической. Самое широкое применение углекислота имеет при полуавтоматической сварке.

Железо и углерод, входящие в состав свариваемых деталей, при сварке в среде углекислого газа и под его воздействием окисляются. Поэтому для образования шва используется специальная присадочная проволока, в состав которой входят кремний и марганец, что предотвращает окисление металла. Расход двуокиси углерода зависит от нескольких факторов: толщины металла соединяемых заготовок, диаметра присадочной проволоки и параметров тока, подаваемого на электрод.

Таблица достоинств и недостатков

Наименование	Достоинства	Недостатки
Сварочные смеси	+ увеличение производительности за счет повышения массы наплавляемого металла в единицу времени; + снижение лишнего расхода присадочного материала за счет уменьшения количества брызг; + повышение пластичности шва, плотности за счет меньшего порообразования и, соответственно, значительное повышение прочности соединения; + снижение количества вредных аэрозолей и дымов на рабочем месте, что улучшает гигиенические условия труда; + стабильность процесса даже при неравномерной подаче присадочной проволоки.	— для смеси аргона с кислородом повышенное окисление металлов, что снижает прочность швов, также образование вредного для здоровья угарного газа; — смесь аргона с углекислым газом взрывоопасна, что требует особых предосторожностей при ведении работ; — при работах со смесью аргона с углекислотой также образуется угарный газ вследствие взаимодействия углекислоты с кислородом воздуха, поэтому оператор должен работать в специальной маске.
Углекислый газ	+ возможность сваривать тонкие металлические листы, которые не деформируются, а также относительно толстых заготовок в любых пространственных положениях, то есть делать горизонтальные, вертикальные и потолочные швы; + образование хорошей дуги, что удобно для сварщиков с небольшим опытом работ; + низкая стоимость способа сварки и самой углекислоты; + безопасность в работе; + возможность сварки металлов с разными характеристиками; + несложность и доступность оборудования для сварки; + высокое качество получаемых швов; + при соединении деталей с большой толщиной металла углекислый газ выделяет много теплоты, что повышает производительность.	— повышенное брызгообразование, что вызывает необходимость очистки сварных швов после сварки; — прочностные характеристики швов более низкие, чем при способах сварки под флюсом или электродами с покрытием, поэтому не рекомендуется использовать этот метод для деталей, которые будут работать в условиях низких температур или ударных нагрузок.

Основные отличия

Основные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

1. углекислота может использоваться только для сварки определенных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более широкую область применения – с их помощью можно сваривать детали из цветных металлов и различных сплавов;

2. углекислый газ однороден, а сварочные смеси состоят из разных газов, которые нужно смешивать с помощью специального оборудования в строго установленных пропорциях;

3. производительность сварки в среде сварочных смесей почти вдвое выше, чем производительность сварки в среде углекислого газа.

Чем похожи материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно общее свойство – используются для создания среды, которая улучшает качество и производительность сварочных работ.

Выводы: Подводя итог, можно сделать вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счет более широких возможностей работы с разными материалами, более высокой производительности и получения более качественных и прочных соединений. При этом нужно заметить, что работа с углекислым газом может быть предпочтительнее в узконаправленной сфере работы с определенными материалами и при полуавтоматической сварке.

---

Что лучше углекислота или сварочная смесь

Что выбрать — сварочную смесь или углекислоту для сварки

Основной задачей защитной среды в процессе сварки является изоляция шва от газов, находящихся в атмосфере. В последнее время все чаще для таких целей стала применяться специальная сварочная смесь, состав которой зависит от типа сварки и характеристик обрабатываемого металла. Она может состоять исключительно из инертных газов (аргон, гелий) или включать небольшой процент активных веществ (диоксид углерода, кислород). Например, соединение алюминиевых или титановых конструкций происходит в абсолютно инертной среде, а для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей аргон разбавляют углекислотой.

Полезные качества сварочных смесей

Преимущества применения газосмесей неоспоримы. Перечислим основные из них:  

• Сокращение затрат на расходные материалы.

Эффективная защитная среда способствует увеличению скорости наплавления металла и снижению разбрызгивания электродного материала, что позволяет оптимизировать сварочный процесс и сократить расход проволоки и газа. О том, как рассчитать расход газа, можно прочитать в этой статье.

Уменьшение процента оксидных включений, измельчение зерна и улучшение структуры свариваемого металла делает шов более надежным и визуально привлекательным.

• Высокая производительность.

По сравнению с традиционным методом защиты металла применение сварочной смеси улучшает производительность сварки на 60-80%. Кроме того, незначительное число поверхностного шлака позволяет избежать технологических операций по зачистке свариваемых деталей.

• Улучшение экологической составляющей.

Существенное снижение количества вредных газовых отходов в рабочей зоне сохраняет здоровье оператора, уменьшает риск профессиональных заболеваний (среди которых – силикоз легких) и дает возможность продолжительное время работать с повышенным вниманием.

Особенности сварочного процесса с применением газосмеси

Для тех, кто долгое время в качестве защитного газа использовал углекислоту, важно понимать специфику применения газовой смеси. Подробное сравнение данных защитных сред приведено в статье, здесь же рассмотрим условия, которые следует соблюдать в случае эксплуатации газосмесей:

— сварку необходимо осуществлять углом вперед; — вылет проволоки должен быть оптимальным и рассчитываться с учетом диаметра электрода;

— в сопле горелки и соединительных шлангах нужно исключить подсос воздуха.

Поскольку надежность сварного шва во многом зависит от количества растворенных в металле вредных газов (азота, водорода и их соединений), смесь должна содержать минимальный процент подобных примесей. Поэтому при ее изготовлении необходимо применять компоненты, соответствующие ГОСТам и общепринятым нормам.

aquagroup.ru

Газовая смесь для производства сварки

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей

1. Аргон с углекислым газом;
2. Аргон с кислородом;
3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва. Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы. Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:

• Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
• Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
• Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
• Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
• Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
• Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

• Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
• Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
• Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
• Существенное повышение прочности сварочного соединения;
• Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
• Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон. Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла. Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза). Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%. В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%. Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить вре

Какой газ используется для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

• Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
• Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества

• Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
• Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
• Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
• Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
• Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
• Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
• Высокая производительность установки.

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

• аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
• аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
• аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
• углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

• марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
• марка присадочной проволоки
• режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

• Кока-Кола – 0,5 л
• Уксус -1,25 мл
• Сода пищевая – 100 г
• Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Ацетилен (C2h3) — бесцветный легковоспламеняющийся газ. В основном используемый для кислородно-топливных применений, ацетилен имеет высокое тепловыделение в первичном пламени и низкое тепловыделение во вторичном пламени. Он имеет самую высокую температуру пламени среди коммерчески доступных топливных газов (6300 ° F / 3, 480 ° C) и является отличным выбором для сварки, пайки и резки стальных сплавов толщиной менее 1 дюйма.

Интересная информация: Ацетиленовый баллон имеет давление в баллоне 250 фунтов на квадратный дюйм при 70 градусах F

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Воздух — негорючий газ без цвета и запаха.Промышленный воздух используется в воздушной строжке угольной дугой и в процессах плазменной резки (PAC).

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Бесцветный, без запаха, без вкуса и нетоксичный аргон (Ar) — это благородный газ, который составляет 0,93% атмосферы Земли. Аргон может обеспечить инертную и чистую среду, свободную от азота и кислорода, для отжига и прокатки металлов и сплавов. В литейной промышленности аргон используется для смывания пористости расплавленных металлов с целью устранения дефектов в отливках.В металлообрабатывающей промышленности аргон используется для создания защиты от инертного газа во время сварки. Аргон часто смешивают с диоксидом углерода (CO2), водородом (h3), гелием (He) или кислородом (O2) для улучшения характеристик дуги или облегчения переноса металла при газовой дуговой сварке (GMAW или MIG).

Поскольку 100% аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов. Сварка алюминия методом MIG отличается от сварочной стали, когда речь идет о требованиях к защитному газу.Для алюминия предпочтительным газом является 100-процентный аргон.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Двуокись углерода (CO2) — негорючий газ без вкуса, цвета и запаха. Он обычно используется с аргоном (Ar) в качестве защитного газа во время сварки или в некоторых случаях используется в чистом парообразном состоянии. Это предотвращает атмосферное загрязнение расплавленного металла шва во время процесса электродуговой сварки в защитных газах.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Гелий (He) — второй по легкости элементарный газ после водорода.Бесцветный, без запаха, без вкуса, нетоксичный и химически инертный гелий негорючий и имеет высокую теплопроводность. Он используется для создания защиты от инертного газа и предотвращения окисления во время сварки металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь и магниевые сплавы. Добавление гелия обычно увеличивает текучесть сварочной ванны и скорость перемещения.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Водород (h3) — самый легкий из всех газов. Бесцветный, без запаха, без вкуса и нетоксичный, водород существует в виде газа при атмосферных температурах и давлениях.При производстве металлов водород служит защитной атмосферой при высокотемпературных операциях, таких как производство нержавеющей стали; обычно смешивается с аргоном для сварки аустенитной нержавеющей стали. Водород используется для улучшения операций плазменной сварки и резки.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Азот (N2) — это двухатомный газ, который составляет 78% атмосферы Земли. Бесцветный, без запаха, без вкуса и нетоксичный азот существует как негорючий газ при атмосферных температурах и давлениях.Азот используется в качестве продувочного газа при сварке труб из нержавеющей стали. Азот может улучшить плазменную резку, обработку пищевых продуктов и термообработку. Небольшие добавки к защитным газам на основе аргона можно использовать для сварки нержавеющей стали методом газовой дуговой сварки (GMAW или MIG).

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Кислород (O2), который составляет 21% атмосферы Земли, поддерживает жизнь и делает возможным горение. Бесцветный, без запаха и вкуса кислород используется для поддержки операций кислородной резки.К защитным газам можно добавлять кислород в небольших количествах. Кислород также используется в качестве газа для плазменной резки (с гафниевыми электродами) углеродистой стали.

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Пропан (C3H8) — бесцветный легковоспламеняющийся сжиженный газ с запахом природного газа. Температура пламени оксипропана ниже, чем у ацетилена и пропилена. Первичное пламя выделяет низкие БТЕ по сравнению с пропиленом или ацетиленом, что увеличивает время предварительного нагрева.Пропан обычно используется складами металлолома для резки углеродистой стали, где качество резки не критично. Если качество фракции не вызывает беспокойства, пропан может быть экономичным топливным газом.

Интересная информация: баллон с пропаном имеет давление в баллоне всего 110 фунтов на квадратный дюйм при 70 градусах F

ОБЩИЕ ФАКТЫ:
Пропилен (C3H6) — бесцветный горючий сжиженный газ со слабым сладковатым запахом. Он имеет высокое тепловыделение в первичном и вторичном пламени.Тепловыделение в первичном конусе пламени такое же, как у ацетилена. Емкость внешнего пламени в БТЕ выше, чем у ацетилена. Пропилен сочетает в себе качества ацетиленового пламени с вторичной нагревательной способностью пропана. Топливный газ горит сильнее, чем пропан; тем не менее, скорость резки следует рассчитывать для каждого конкретного случая, прежде чем выбирать ее как наиболее экономичный вариант в качестве топливного газа.

Интересная информация: Пропиленовый баллон имеет давление в баллоне всего 137 фунтов на квадратный дюйм при 70 градусах F

Смеси

аргона и диоксида углерода являются универсальными смесями для сварки углеродистой, низколегированной и некоторых нержавеющих сталей. Увеличение содержания CO2 увеличит проплавление сварного шва и характеристики смачивания валика. При более высоких уровнях тока и содержании CO2 может возникнуть повышенное разбрызгивание. Смеси Ar / CO2 можно использовать для соединения материалов различной толщины, используя различные способы переноса металла.

Основные области применения
Смеси Ar / CO2 используются для всех видов конструкционной стали, сельскохозяйственного инвентаря и оборудования. Более низкие уровни CO2 могут использоваться для импульсной дуговой сварки или сварки со струйной дугой, в то время как более высокие уровни> 20% используются для сварки короткой дугой и защиты некоторых порошковых проволок.

АРГОН 95% — 5% Co2
Эта смесь используется для импульсного распыления и короткозамыкающего переноса материалов различной толщины. Смесь 5% может использоваться для GMAW-P низколегированных сталей для сварки вне положения. Возникающие дуговые силы придают этой смеси большую устойчивость к прокатной окалине и более контролируемую лужу, чем смесь аргона и кислорода.

АРГОН 90% — 10% Co2 ** ОТЛИЧНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ ПЕРЕНОСЫВАЮЩЕЙСЯ РАСПЫЛКОЙ МЯГКОЙ СТАЛИ **
Эта смесь действует так же, как смесь 5%, но с повышенным тепловложением, обеспечивающим более широкую и более жидкую сварочную ванну при коротком замыкании или переносе распылением.

АРГОН 85% — 15% Co2
Эта смесь использовалась для различных применений при обработке углеродистых и низколегированных сталей. В режиме передачи с коротким замыканием с этой смесью может быть достигнута максимальная производительность при работе с тонкими металлами. Это достигается за счет сведения к минимуму чрезмерной тенденции к сквозному плавлению смесей с более высоким содержанием диоксида углерода при одновременном увеличении скорости осаждения и скорости движения. Поскольку процентное содержание углекислого газа снижается с диапазона 20% (максимальный уровень струйной дуги), происходит улучшение эффективности наплавки за счет уменьшения потерь от разбрызгивания.Эта смесь будет поддерживать режим переноса со струйной дугой.

АРГОН 80% — 20% Co2
Может использоваться для сварки углеродистой стали с коротким замыканием или распылением.

АРГОН 75% — 25% Co2 ** НАИЛУЧШИЙ ВЫБОР ДЛЯ МЯГКОЙ СТАЛИ С КОРОТКОГО ЗАЖИГАНИЯ **
Эта смесь обычно используется для GMAW с коротким замыканием низкоуглеродистой стали. Он был разработан для обеспечения оптимальной частоты капель при коротком замыкании.Проволока диаметром 035 и 0,045 мм. Эта смесь хорошо работает при сильноточных нагрузках на тяжелые неблагородные металлы. Он обеспечивает хорошую стабильность дуги, контроль сварочной ванны и внешний вид сварных швов. Эта смесь не поддерживает режим переноса металла распылением.

Смеси аргона и кислорода в основном широко используются для обычного и импульсного распыления на чистую (мало или совсем без накипи или остаточного масла), углеродистую и нержавеющую сталь. Эти смеси, обычно содержащие 1, 2 или 5% кислорода, обеспечивают хорошую стабильность дуги и очень низкий уровень разбрызгивания и дыма.Более высокие уровни кислорода также увеличивают текучесть лужи, что может затруднить сварку в нерабочем положении.

Основные области применения
Обычно используется для сварки углеродистой стали тяжелого профиля для сельскохозяйственного оборудования, военного транспорта, кораблей и автомобильных сборок. Эти смеси также используются для дуговой сварки распылением компонентов из ферритной и аустенитной нержавеющей стали.

АРГОН 99% — 1% КИСЛОРОД
Эта смесь в основном используется для распыления на нержавеющие стали.Одного процента кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги и улучшения количества капель и улучшения внешнего вида валика.

АРГОН 98% — 2% КИСЛОРОДА ** ОТЛИЧНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ **
Эта смесь используется для дуговой сварки распылением углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Он обеспечивает большее смачивающее действие, чем смесь 1% кислорода. Механические свойства сварного шва и коррозионная стойкость сварных швов, выполненных с добавлением 1% и 2% кислорода, аналогичны.Однако внешний вид борта будет более темным и более окисленным для 2% смесей с нержавеющими сталями.

АРГОН 95% — 5% КИСЛОРОД
Эта смесь обеспечивает более плавную, но контролируемую сварочную ванну. Это наиболее часто используемая смесь аргона и кислорода для обычной сварки углеродистой стали. Дополнительный кислород также позволяет увеличить скорость движения.

TRI-MIX — 90% гелий — 7.5% аргона — 2,5% Co2 ** НАИЛУЧШИЙ ВЫБОР ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ **
Эта трехкомпонентная смесь широко используется для сварки нержавеющей стали с переносом короткого замыкания во всех положениях сварки. Содержание углекислого газа поддерживается на низком уровне для минимизации поглощения углерода и обеспечения хорошей коррозионной стойкости, особенно в многопроходных сварных швах. Добавки аргона и диоксида углерода обеспечивают хорошую стабильность дуги и глубину плавления. Высокое содержание гелия обеспечивает значительный вклад тепла, чтобы преодолеть медлительность сварочной ванны из нержавеющей стали.

TRI-MIX — 66% аргона — 26,5% гелия — 7,5% Co2
Эта трехкомпонентная смесь была разработана для дуговой сварки распылением и импульсным распылением углеродистых и низколегированных сталей. Его можно использовать на любой толщине в любом положении. Эта высокоскоростная смесь обеспечивает более высокое качество сварных швов поверх ржавчины, масла и прокатной окалины, чем обычные двухкомпонентные смеси. Он обеспечивает хорошие механические свойства и контроль сварочной ванны.

TRI-MIX — 66,1% аргона — 33% гелия — 0.9% Co2
Эта трехкомпонентная смесь используется для сварки нержавеющей стали короткой дугой, распылением и импульсным распылением. Он обеспечивает более высокую скорость сварки, широкий сварной шов с плоской кромкой и хорошее цветовое соответствие, пониженную пористость и отличное удерживание сплава с хорошей коррозионной стойкостью.

Лазерные газы производятся в соответствии с жесткими требованиями индустрии лазерной обработки. Доступные в виде чистых газов или в виде предварительно смешанных смесей гелия, азота, диоксида углерода, а иногда и монооксида углерода, лазерные газы используются для генерации лазерного луча в самых разных СО2-лазерах.Лазеры на углекислом газе должны быть защищены от проблем, создаваемых влагой, углеводородами и другими загрязнителями, которые могут попадать через систему подачи газа. Эти примеси могут снизить мощность лазера, создать нестабильные рабочие характеристики, повредить дорогостоящую оптику и вызвать дорогостоящие простои. При правильно спроектированной системе доставки использование лазерных газов помогает обеспечить оптимальную производительность лазера, максимальный рабочий цикл и минимальные затраты на техническое обслуживание.

.

Двуокись углерода — DDBST GmbH

Двуокись углерода в банке данных Дортмунда

Экспериментальные данные, прогноз свойств

Введение

Двуокись углерода (CO ₂ ) является одним из наиболее важных технически используемых компонентов и, безусловно, химическим веществом с наибольшим производством. Большая часть углекислого газа не производится в химической промышленности, а образуется при сжигании минерального топлива в двигателях, электростанциях и отопительных установках.
Углекислый газ в последние годы стал известен даже широкой публике из-за парникового эффекта, создаваемого углекислым газом в более высоких слоях атмосферы.
Двуокись углерода также является продуктом и побочным продуктом нескольких химических и биологических процессов и иногда, но редко, реагентом.

Двуокись углерода — это сверхкритический газ при нормальных условиях. Некоторые из основных свойств:

Свойство	Значение
Критическая температура	304 К
Критическое давление	7376 кПа
Критический объем	94 см³ / моль
Температура плавления	216 К
Нормальная температура кипения	185 К (сублимация)
Молярная масса	44.01 г / моль

Банк данных Дортмунда содержит все данные из отчетов GPA и других технических публикаций.

Единые банки данных

Парожидкостное равновесие

Это самый большой банк данных. Он содержит более 9000 наборов данных для 1455 различных смесей с диксоидом углерода. Этот банк данных содержит данные о давлении, температуре, составе жидкости и пара. Некоторые наборы данных неполны (отсутствует состав пара) из-за использованных методов измерения.

Информация об азеотропных / зеотропных свойствах

Большинство доступных наборов данных (90%) описывают зеотропные системы, некоторые из них говорят о том, что система является сверхкритической при определенных условиях. Только 90 наборов данных описывают азеотропы для девяти различных систем.

Коэффициенты активности при бесконечном разбавлении (бинарные системы)

Коэффициенты активности при бесконечных разбавлениях не являются важным свойством для диоксида углерода, поскольку диоксид является сверхкритическим при нормальных условиях.Поэтому DDB содержит очень мало точек данных.

Растворимость газа

Многие из этих наборов данных описывают растворимость диоксида углерода в растворах амина и некоторых других щелочных растворителях. Эти данные имеют большое значение в процессах очистки газа от серы в газоперерабатывающей промышленности, на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Новой областью интересов являются электростанции с пониженным содержанием CO ₂ .

Растворимость газа (системы, содержащие электролит)

Этот банк данных содержит разные смеси, все с диоксидом углерода и водой, но с разными электролитами, такими как гидроксид натрия, хлорид аммония, карбонат калия и другие.

Парожидкостные равновесия для систем, содержащих электролиты

В этом банке данных доступны наборы для семи различных смесей.

Равновесия жидкость-жидкость

Этот банк данных содержит информацию о разрывах в смешиваемости для 196 различных смесей.

Превышение энтальпии

Этот банк данных содержит данные для систем в основном с повышенным давлением.

Растворимость в соли

Этот банк данных содержит данные для различных систем с растворенным диоксидом углерода при повышенных давлениях и, в основном, с растворимостью карбонатов.

Критические характеристики смесей

Этот банк данных содержит данные для систем с двуокисью углерода.

Адсорбент / адсорбционное равновесие

Банк данных AAE содержит данные о количестве диоксида углерода, адсорбированного на цеолитах, активированных углях, силикагелях и других материалах с микропористой структурой. Многие наборы данных также содержат второй или третий адсорбент.

Равновесия твердое тело-жидкость

Этот банк данных содержит данные (температуры плавления) для различных смесей с диоксидом углерода.

Плотности и (избыточные) объемы смесей

Этот банк данных содержит данные для различных смесей с диоксидом углерода.

Теплофизические данные для полимерных систем

Банк данных полимеров содержит данные для различных систем с диоксидом углерода. К ним относятся данные о равновесии пар-жидкость и жидкость-жидкость с различными полимерами, растворимости газа, данные, относящиеся к P-v-T, и данные о набухании полимера.

Различные термодинамические свойства

Этот банк данных содержит различные смеси с диоксидом углерода. Список свойств очень широк, так как этот банк данных также содержит типы данных, обычно встречающиеся в других банках данных, но не могут быть там сохранены из-за ограничений в форматах банка данных.

Свойства чистых компонентов

Банки данных PCP содержат различные данные для чистого диоксида углерода.

Прогноз недвижимости

Самым современным методом прогнозирования является метод VTPR (объемный перевод Пенга-Робинсона). VTPR представляет собой комбинацию метода группового взноса мод. UNIFAC (Do) с уравнением состояния PR. Эта комбинация позволяет прогнозировать системы со сверхкритическими компонентами, такими как диоксид углерода.

Научные статьи

2004	Экспериментальное определение растворимости диоксида углерода в водных растворах алканоламинов	Сиди-Бумедин Р., Хорстманн С., Фишер К., Провост Э., Фуэрст В., Гмелинг Дж.	Журнал	Равновесие жидкой фазы, 218, 1, 85 94 (2004)
2003	Экспериментальное определение и прогноз данных растворимости газа для смесей CO2 + h3O, содержащих NaNO3 или KNO3	Kiepe J., Horstmann S., Fischer K., Gmehling J.	Журнал	Ind.Eng.Chem.Res., 42, 16, 3851 3856 (2003)
2002	Плотность сжатой жидкости и избыточные объемы для бинарных систем Диоксид углерода + 1-пропанол и диоксид углерода + 2-пропанол с использованием плотномера с вибрирующей трубкой до 25 МПа	Зунига-Морено А., Galicia-Luna L.A., Horstmann S., Ihmels C., Gmehling J.	Журнал	J.Chem.Eng.Data, 47, 6, 1418 1424 (2002)
2002	Экспериментальное определение и прогноз данных растворимости газа для смесей CO2 + h3O, содержащих NaCl или KCl, при температурах от 313 до 393 K и давлении до 10 МПа	Kiepe J., Horstmann S., Fischer K., Gmehling J.	Журнал	Ind.Eng.Chem.Res., 41, 17, 4393 4398 (2002)
2002	Растворимость h3S и CO2 в N-октил-2-пирролидоне и h3S в метаноле и бензоле	Фишер К., Чен Дж., Петри М., Гмелинг Дж.	Журнал	Айше Дж., 48, 4, 887 893 (2002)
2001	Плотность толуола, диоксида углерода, карбонилсульфида и сероводорода в широком диапазоне температур и давлений в суб- и сверхкритическом состоянии	Ihmels E.C., Gmehling J.	Журнал	Ind.Eng.Chem.Res., 40, 20, 4470 4477 (2001)
2000	Экспериментальное определение критической линии для (диоксид углерода + этан) и расчет различных термодинамических свойств для (диоксид углерода + н-алкан) с использованием модели PSRK	Хорстманн С., Фишер К., Гмелинг Дж., Колар П.	Журнал	J. Chem.Thermodyn., 32, 7, 451464 (2000)

.

Двуокись углерода

Двуокись углерода (CO2) используется в различных ключевых областях промышленности. В твердом состоянии (-78 ° C) углекислый газ, также известный как сухой лед, является источником холода, который может использоваться в качестве криогенной жидкости для таких процессов, как сохранение тканей при глубокой заморозке и тушение огня, поскольку он негорючий. Углекислый газ, выбрасываемый в атмосферу в результате химических и нефтегазовых операций, можно улавливать и очищать для использования во многих отраслях и приложениях.

Автомобильная промышленность

Двуокись углерода входит в состав многих газовых смесей марки Scott ™, включая двухкомпонентные, трехкомпонентные и многокомпонентные газовые смеси, используемые в автомобильной промышленности.Двуокись углерода в азоте используется в качестве калибровочных смесей поверочного газа при испытаниях двигателей на выбросы. Они аккредитованы по стандарту ISO 17025 и соответствуют требованиям части 86.

Окружающая среда

Газы протокола EPA : Смеси углекислого газа производятся как газы протокола EPA торговой марки Scott ™ и помогают избежать штрафов за несоблюдение требований и простоев из-за неточной калибровки прибора. Производственные мощности Air Liquide по производству специальных газов являются зарегистрированными участниками программы EPA по протоколу проверки газа (PGVP).Стандарты протокола подвергаются двойному анализу, и для каждого реактивного компонента выполняются два отдельных анализа, которые непосредственно сравниваются со стандартами метрологического института для определения их концентраций. Сертификаты точности (COA) прилагаются к каждому баллону.

Кроме того, углекислый газ также предлагается как часть многокомпонентных протоколов EPA для удовлетворения любых требований.

CEM DAILY STANDARDS ™ : Смеси углекислого газа, произведенные в соответствии со стандартами CEM DAILY STANDARDS, используются в приложениях, где использование газов протокола EPA не требуется.Нулевой допуск на смешение достигается благодаря нашей запатентованной технологии ACUBLEND ™. В результате можно заказать несколько баллонов с одинаковыми концентрациями, что сводит к минимуму необходимость повторной калибровки при каждой замене баллона. Эти смеси доступны в двухкомпонентном и многокомпонентном вариантах.

Продукты питания и напитки

Air Liquide поставляет углекислый газ клиентам в пищевой промышленности и производстве напитков для различных применений, включая газирование.Жидкий углекислый газ, пригодный для напитков, является ключевым ингредиентом газированных напитков, таких как газированные напитки, пиво и вино. В пищевой промышленности диоксид углерода используется для пищевых продуктов, таких как охлаждение и замораживание, упаковка в модифицированной атмосфере и контроль температуры продуктов, хранящихся и транспортируемых. Предприятия Air Liquide по производству углекислого газа, обслуживающие пищевую промышленность и производство напитков, получили сертификат системы безопасности пищевых продуктов 22000 (FSSC 22000), международно признанный стандарт безопасности пищевых продуктов.

Производство металлов

В металлообрабатывающей промышленности диоксид углерода широко используется в качестве защитного газа в процессе полуавтоматической сварки.

Нефть и газ

В нефтегазовой отрасли разведки и добычи углекислый газ используется при обслуживании скважин, таких как гидравлический разрыв пласта, и в приложениях для повышения нефтеотдачи пластов (EOR), таких как вытеснение смешиваемой нефти.

Исследования и промышленность

Air Liquide предлагает углекислый газ высокой чистоты как специальный чистый газ, доступный в трех классах.Диоксид углерода для сверхкритической хроматографии (SFC) ALPHAGAZ ™ производится с особой тщательностью, чтобы минимизировать количество критических примесей, влияющих на характеристики SFC. Диоксид углерода марки SFC имеет чистоту 99,995%. Диоксид углерода ALPHAGAZ для сверхкритической жидкостной экстракции (SFE) предлагается с чистотой 99,997%, что идеально подходит для использования при извлечении компонентов. Двуокись углерода 1-го сорта ALPHAGAZ чистотой 99,99% разработана для других лабораторных применений.

Очистка воды

Во многих отраслях промышленности диоксид углерода используется для очистки воды, например, для снижения pH для нейтрализации потоков технологических и сточных вод.

Чистый газ диоксида углерода Классы
Газовые смеси диоксида углерода

.

СМЕСЕЙ АРГОНА С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА

«Гашема» предлагает смеси аргона с диоксидом углерода (по необходимости и / или в сочетании с кислородом). Это негорючая газовая смесь без цвета, запаха и запаха.

Аргон — одна из основных составных частей защитных сварочных смесей. Защитный газ защищает электрод, металлический резервуар и нагретый металл возле сварочного шва от окружающего воздуха, а также облегчает процесс сварки и улучшает сварочные характеристики.При сварке необработанной и обработанной стали (MAG) аргон смешивается с окисляющими компонентами.

Смеси аргона с диоксидом углерода универсальны и подходят для сварки малообработанных и нержавеющих сталей.

Предлагаем приобрести следующие смеси аргона и углекислого газа:

Газовая смесь	Цилиндр	Давление	Том
ArC2	40 л	200 бар	8,53 м³
ArC2	50 л	200 бар	10,7 м³
ArC8	50 л	200 бар	11,1 м³
ArC8	12 x 50 л	200 бар	133,2 м³
ArC10	50 л	200 бар	11,5 м³
ArC18	10 л	200 бар	2,37 м³
ArC18	20 л	200 бар	4,76 м³
ArC18	50 л	200 бар	11,8 м³
ArC18	12 x 50 л	200 бар	141,6 м³
ArC25	50 л	200 бар	12,4 м³

Мы можем заполнить баллоны газовыми смесями по желаемому составу и технологии, необходимой для производства.В зависимости от сферы деятельности и запросов клиента, газовые смеси из двух или трех компонентов производятся по индивидуальному заказу.

Отрасли промышленности

Металлообработка

При использовании смесей аргона с углекислым газом для сварки получается более прочный сварной шов, так как металл отливается более равномерно и внутренние напряжения сварочного шва ниже. Полученный шов меньше, чем при сварке углекислым газом.При использовании этой смеси сохраняется качество и ускоряется процесс сварки.

Безопасность

Рабочие помещения, в которых используется смесь аргона и углекислого газа, необходимо вентилировать, поскольку высокая концентрация аргона может вызвать головокружение или боль, тошноту, повышение артериального давления или частоту сердечных сокращений. Во влажном воздухе может образовываться углекислый газ, опасный для глаз. Более подробная информация о безопасном обращении со смесями аргона и диоксида углерода представлена ​​в паспорте безопасности материала.

.