Угольные электроды для чего нужны: Угольные электроды — Дом сварки

Для чего нужны угольные электроды? Они нужны для того чтобы осуществлять воздушно-духовую резку металлов. Также они применяются для сварки металлов, удаления дефектов металлических листов, среза заклепок и другие. Материалов изготовления служит аморфный электротехнический уголь в виде круглых стержней с сечением от 6 до 18 миллиметров. Их длина составляет 250-700 мм. Угольные электроды имеют листово-черную поверхность.

Для резки металлов один конец электрода затачивается под углом примерно 65 градусов. Для сварки цветных металлов, а также для наплавки твердых сплавов электрод затачивают под углом 20-30 градусов.

Угольные электроды изготавливаются способом декструзии или термообработки и формования композиции. В основном составе состоит уголь или кокс, а также обязательно добавляются другие связующие вещества, например смола, деготь и другие. Иногда в электроды добавляются металлическая стружка или порошок. Угольные электроды нашли очень широкое применение.

Их используют для резки сталей, прошивки отверстий в низколегированной, углеродистой или легированной стали. Также они применяются для резки таких материалов: нержавеющая сталь, медь, малоуглеродистая сталь и другие сплавы, которые применяются в судостроении, машиностроении, сталелитейной промышленности и в производстве всевозможных металлоконструкций.

Сварка угольными электродами уже давно себя хорошо зарекомендовала как качественная, которая имеет множество преимуществ перед самыми распространенными на сегодняшний день методами резки. При резке угольными электродами используется сжатый воздух, углерод и электроток, который позволяет получить хорошую резку металла с удалением. Резка осуществляется при взаимодействии сжатого воздуха и электрической дуги, которая расплавляет металл, а потом и сама удаляется струей воздуха.

Однако у этого способа соединения металлов есть свои особенности, например, работа может производится только постоянным током, длина дуги должна быть не менее 6 и не более 15 миллиметров. При этом дуга легко поджигается и устойчива, однако если полярность обратная, то у дуги уже не будет устойчивости, а сам электрод начнет испаряться и обгорать.

Однако дуга, которая появляется при сваривании угольными электродами, очень чувствительна к погодным условиям, например ветер, дождь, поток газов и магнитное дутье. Также немаловажным фактором является меньшее КПД дуги при использовании угольных электродов, нежели при сварке обычными металлическими электродами. Но все-таки ценность угольных электродов очень велика: ими можно сваривать тонколистовой металл, цветной металл, наплавка твердых сплавов и электроприхватки при силе тока около 1000 А.

Все виды электродов используются для ручной дуговой сварки. Они, образно говоря, являются ручными резаками, которыми можно поправить дефекты металла или подготовить кромки для сварки. Также ими можно производить разные виды сварки и все это возможно при невысокой цене.

Содержание

Угольные электроды в вопросах и ответах

Какие виды угольных электродов существуют в настоящее время?

Сейчас на российском рынке в продаже есть круглые, бесконечные (с ниппелем или соединяемые), полукруглые, плоские, полые омеднённые электроды.

Круглые омеднённые угольные электроды (англ. gouging rods)

обычно изготавливаются, начиная с минимального диаметра 3.,2 мм и до диаметра 19.0 мм (самые распространённые диаметры: 3.2, 4.0, 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 9.5, 10.0, 13.0, 16.0, 19.0 мм). Имеют широкий спектр применения.

Бесконечные омеднённые угольные электроды (англ. jointed gouging rods) позволяют значительно сократить свой расход. Их использование делает работу безотходной. Для удобства использования бесконечных угольных электродов применяется специальная машинка. Такие электроды производятся только круглого сечения, обычно диаметром 8.0, 10.0, 13.0, 16.,0, 19.,0, 25.0 мм.

Плоские омеднённые угольные электроды (англ. flat gouging rods) могут иметь прямоугольное или квадратное сечение. Самые распространённые размеры плоских угольных электродов: 8х8х305 мм, 10х5х305 мм, 15х5х305 мм, 20х5х355 мм, 25х5х355 мм, 20х6х355 мм. Под заказ возможно изготовление электродов длиной 430 мм или 510 мм.


Полукруглые омеднённые угольные электроды (англ. half round gouging rods), безусловно, имеют самый широкий спектр применения, так как они универсальны: с одной стороны они круглые, а с другой плоские. Таким образом, имея только полукруглый угольный электрод можно решать любые задачи, связанные с воздушно-дуговой поверхностной резки металлов. Например, можно формировать канавку разной формы: округлую или прямоугольную. В маркировке полукруглых электродов первым показан размер плоской части электрода, которая одновременной является диаметром для круглой его части, затем показан радиус электрода, а потом его длина в миллиметрах. Самые распространённые размеры полукруглых угольных электродов: 13х6.5х355 мм, 10х5х355 мм, 16х8х355 мм, 19х9.5х355 мм. Для некоторых размеров существует длина 510 мм, но, обычно, они изготавливаются под заказ.

Полые омеднённые угольные электроды (англ. hollow core gouging rods), применяются для строжки (формирования канавки формы «U»).

На российском рынке практически не представлены. Обычно изготавливаются следующих диаметров: 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 13.0 мм.

Где угольные электроды применяются?

Угольные электроды применяются для:

  • воздушно-дуговой поверхностной резки металлов;

  • строжки;

  • при устранении дефектов литья;

  • обработки кромок под сварку;

  • срезки заклёпок;

  • прошивки изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Широкий ассортимент угольных электродов по размеру и типу позволяет применять их во многих областях:

  • на металлургических предприятиях;

  • сталелитейных заводах;

  • в судостроении;

  • в литейном производстве;

  • при изготовлении металлоконструкций и в цехах обслуживания.

Основными характеристиками угольных омеднённых электродов, кроме размеров, являются:

  • диапазон тока;

  • удаление металла;

  • размер формируемой канавки;

  • толщина среза металла.


С какой целью производится омеднение угольного электрода?

Существуют разные мнения по данному вопросу. Во время визита руководства ООО «Сварной» на завод-изготовитель угольных электродов марки «ChangZheng», начальник производства заявил, что омеднение они производят для того, чтобы не повредить изделия при транспортировке, а принципиальной разницы между омеднёнными и не омеднёнными электродами они не видят.

Некоторые покупатели считают, что не омеднённые угольные электроды должны быть значительно дешевле омедненных, но это не так. В себестоимости угольного электрода омеднение составляет не более 5%. С учётом последующей транспортировки и уплаты таможенных ввозных пошлин, на конечную цену продукции омеднение практически не влияет.

Почему угольные электроды изготавливаются различной длины при одинаковом диаметре?

При одинаковом диаметре угольного омеднённого электрода, вне зависимости от их типа (круглые, полукруглые, плоские, бесконечные), длина электрода на основные параметры не влияет. Различная длина угольного электрода выбирается в зависимости от решаемых задач. Например, для удаления излишка металла в труднодоступных местах часто используют длинные электроды для удобства работы.

Как подобрать строгач канавок или горелку для строжки?

Основным параметром для подбора строгача канавок является диапазон тока. Например, для круглого омеднённого угольного электрода диаметром 8 мм рабочий диапазон тока составляет 400-450А. Следовательно, горелка для строжки должна выдерживать нагрузку не менее 450А при ПВ 60%.


Угольные электроды для сварки — применение и особенности


Угольные электроды для сварки применяются реже, чем аналоговые со стальным плавящимся стержнем. Но они в некоторых ситуациях просто незаменимы. К тому же с помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ: сварка, резка, плавка. Плюс им обрабатываются практически все виды современных металлов, от тугоплавких и тяжелых, до легких и пористых. Но вначале необходимо разобраться, что собой представляет угольный электрод.

Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины. Все дело в различных проблемах, которые решаются угольными электродами. К примеру, если свариваемые детали расположены в неудобном месте, то применение длинного стержня решает возникшую проблему.

Применение угольных электродов

Этот тип электродов используется для создания отверстий в стальных заготовках. Ими выполняется строжка и резка металла, а также сварка медных проводов. Угольные стержни часто применяются в сталелитейной промышленности, судостроении и других подобных сферах.

Очень часто их можно встретить в работах по горячей сварке чугуна и при сварке тонких изделий. При помощи угольных электродов устраняются дефекты литья, что гораздо выгоднее, чем отливать лист металла заново. Стержни применяются для наплавки твердых составов и сварки цветных металлов.

Сварочный аппарат для меди

Качественные сварочные аппараты для меди:

  • – полуавтоматы и автоматы;
  • – TIG – аппараты;
  • – инверторы.

Популярные модели производит TESLA, СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ, ЭСАБ.


BUDDY TIG 160 от ESAB (на фото справа) имеет двух и четырехтактные режимы включения горелки. С его помощью можно соединять нержавейку и большинство других видов металлов. Он совместим практически с любыми генераторами.

Инвертор RENEGADE ES 300i ESAB сохраняет в памяти несколько параметров сварки. Автоматически устанавливает лучшие параметры пуска по настроенному току. Он легкий, но у него высокая мощность.

Инверторные аппараты позволяют сваривать медные прутки, они вырабатывают ток 60-110 ампер. Для них нужно покупать медь/угольные электроды. Компания HUNTER выпускает полупрофессиональные модели, например, ММА 257D, рассчитанные на непрерывную работу продолжительностью два часа.

TESLA известна надежными аппаратами типа ММА 265, 275, 255. У них есть функция возбуждения бесконтактной дуги. Они без проблем подключаются к обычной бытовой сети. Ими удобно сваривать медь и ее сплавы, цветные металлы.

Для сварки электродами

Импульсно-дуговая сварка медных пластин возможна вольфрамовыми электродами в аргонной среде при помощи аппарата Orion 150s или 250s. Они имеют небольшой вес, позволяют сваривать медь качественно и надежно. Инверторное сварочное устройство Ресанта САИ-220 ПН может подключаться к сети напряжением 140-220 вольт. С ним легко перемещаться, он оснащен принудительной системой охлаждения, поэтому не перегревается.

Для сварки проволокой


Для выполнения работ по сварке меди проволокой применяют полуавтомат инверторный Энергомаш СА-97ПА20. Он имеет небольшой вес 13 килограмм. Он позволяет работать с проволокой разной толщины 0,6-0,9 мм.

Плавную подачу материала обеспечивает модель Shyuan MIG/MMA-290 со скоростью 2,5-13 метров в минуту. Устройство дает возможность применять кассеты 1-5 килограмм, позволяет работать с электродами.

Инверторный сварочный полуавтомат Союз САС-97ПА195 характеризуется наличием функции холостого хода 60 Вольт. Он имеет диапазон регулировки рабочего напряжения 15-23 вольта. Для него подойдет проволока 0,8-1 мм. У него небольшой вес 10 килограмм, он удобен и надежен.

Особенности сварки

Для работы такими электродами требуется постоянный ток прямой полярности. При сварке обратной полярностью дуга горит нестабильно и происходит науглероживание металла шва, что отрицательно сказывается на его параметрах. Содержание углерода может повышаться вплоть до 1%.

Во время работы нужно учитывать такие особенности:

  • Дуга, возникающая при сварке данными стержнями является очень чувствительной к магнитному дутью, газам и ветру.
  • Производительность угольных электродов ниже, чем у обычных металлических плавящихся стержней.

Изделия такого типа применяются также при дуговой пайке. Она может быть прямой (когда дуга образуется между электродом и деталью) или косвенной, с использованием дуги, образованной между двумя электродами.

Омедненные электроды круглого сечения предназначены для резки, строжки и снятия фасок. Стержни с прямоугольным сечением применяются для выравнивания дефектов и зачистки поверхностей.

Чем обусловлена низкая свариваемость алюминия

Существует несколько причин, по которым алюминий обладает низким уровнем сваривания:

  • Изделия из алюминия и его сплавов покрыты тугоплавкой оксидной пленкой, обладающей большей плотностью и температурой плавления, чем сам металл. Это усложняет сварочный процесс и способствует загрязнению наплавленного металла.
  • Формирование сварочной ванны затрудняется из-за высокой текучести алюминия в расплавленном состоянии. Поэтому рекомендуется использование теплоотводящих подкладок.
  • Высокий коэффициент линейного расширения приводит к деформации соединения во время его остывания.
  • Состав алюминия включает водород, который уменьшает пластичность и прочность металла. При застывании водород стремится выйти наружу, что способствует образованию дефектов в шве: поры и трещины.
  • Высокая теплопроводность данного металла требует проводить сварку с помощью мощных источников тепла.

Разновидности угольных электродов

Среди угольных электродов представленных на рынке, можно найти несколько разновидностей:

  • Круглые стержни с добавлением меди. Применяются в разных сферах и могут иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
  • Бесконечные омедненные. Очень экономичные изделия, которыми можно работать в течение долгого времени. Для них нужна специальная машинка. Диаметр 8 — 25 мм.
  • Омедненные плоские. Имеют квадратное или прямоугольное сечение диаметром до 25 мм.
  • Полукруглые с добавлением меди. Эти стержни применяются чаще всего. С одной стороны они плоские, с другой круглые. Это позволяет использовать их для любых задач. Диаметр может быть от 10 до 19 мм.
  • Полые омедненные. Применяются для стружки и создания U-канавок. Их диаметр может варьироваться от 5 до 13 мм.

Как правильно варить алюминий

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки рабочих кромок. Главная цель – очистка поверхности, которая проводится в несколько этапов:

  • заготовки нужно тщательно зачистить с помощью химических составов;
  • после высыхания поверхность необходимо обезжирить любым растворителем: ацетон, авиационный бензин, уайт-спирит или другой жидкостью;
  • если свариванию подлежат изделия толщиной свыше 4 мм. , то кромки следует разделать;
  • завершающей процедурой является очищение кромок от оксидного слоя; для этого применяются следующие инструменты: напильник, наждачная бумага, щетка с ворсинками из стали.

Состав и технические характеристики

Основным компонентом угольных стержней является угольный кокс. Помимо него, в составе есть металлический порошок, придающий электроду прочность и смола, соединяющая все компоненты. Диаметр таких электродов может быть различным — от 1,5 мм до 300 мм.

Помимо размеров и сечения, угольные электроды имеют и другие параметры:

  • Сила тока, которая подается на электрод. Она зависит от материала и оборудования, с которым вы работаете.
  • Формы и размеры канавок. Они зависят от конца стержня и его размеров. Самыми популярными являются большие электроды, которыми можно работать с массивными деталями.
  • Толщина среза зависит от мощности тока. Но здесь нужно внимательно следить за тем, чтобы изделие выдержало и не проплавилось.

Преимущества

Среди преимуществ можно выделить:

  • Относительно высокую скорость проведения процесса сваривания;
  • Высокую экономичность, за счет уменьшения количества расходных материалов;
  • Гибка и прочие подготовительные процедуры с деформацией проходят быстрее, проще и могут осуществляться в ручном режиме;
  • Здесь нужна минимальная подготовка металла под сварку, так как практически отсутствует потребность в обработке кромок и созданию углов на поверхности сваривания.

Основные требования

Перед тем как варить тонкий металл дуговой сваркой нужно подобрать электроды. Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, заданных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже небольшое отклонение может привести к прожиганию насквозь. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям сваривания заданного металла.

Выбор электродов в зависимости от свариваемого металла

Аппарат должен обладать отличными вольтамперными характеристиками и удобной регулировкой параметров. Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем подогрева заготовки, а потом применением электрической дуги, чтобы избежать тепловых деформаций. Поверхность деталей обязательно должна быть зачищена и обезжирена, чтобы не была воздействия кислорода на шов и околошовную область. Желательно перемещать заготовку в горизонтальное положение, так как отсутствие возможности создания достаточной глубины проваривания затрудняет построение вертикальных швов. Нужно использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основными материалами для сварки являются электроды. Их может быть достаточно большое количество разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Может даже применяться сварка тонкого металла угольным электродом, если толщина заготовки начинается от 2,5 мм и выше. Они могут неплавкими, как угольные или вольфрамовые, так и плавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Они подбираются по составу, чтобы металл наплавлялся с идентичной ему массой, что улучшит качество соединения.

К дополнительным материалам можно отнести газ и флюс. Флюс используется для улучшения качество сваривания металла. Он применяется не всегда, а только при требованиях технологии. Зачастую он улучшает качества сваривания тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигаться электрической дуге. В его состав входят различные присадки и дополнительные металлы, что для каждого сорта будет отличаться. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Газ может применяться для подогрева детали, так как если этого не сделать, то может возникнуть деформация металла при сварке. Также он может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, аналогично покрытию электрода. Дело в том, что когда происходит сварка тонкого металла электродом 1. 6 мм, то это может быть и сварка тонкого металла инвертором в среде защитных газов, а не только ручная дуговая. На последних стадиях обработки газ также может применяться для подогрева во время длительного остуживания.

Выбор электрода

При выборе важно два параметра – это металл и покрытием, что можно входит в общее понятие марки изделия, и толщина диаметра. При идеальном варианте, металл должен полностью совпадать с тем, с которым будет происходить сваривание. К нему же уже сразу подобрана соответствующая обмазка. Количество вариантов здесь очень большое, поэтому, выбор делается индивидуально в каждом случае.

Чтобы знать, как дуговой сваркой варить тонкий металл, требуется подобрать правильный диаметр электрода. Зачастую он должен совпадать с тем, какая толщина свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть выше на 0,5 мм. Не стоит использовать и слишком тонкие, к примеру, для металла в 2,5 мм электрод с диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходный материал будет слишком быстро заканчиваться и шов нужно будет часто прерываться. Материалы перед использованием нужно обязательно просушить, так как при тонком шве все дефекты становятся намного более явными и оказывают более губительное воздействие. В пределах одного шва нужно работать электродами только одной марки.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электродуговой сваркой, то следует прибегнуть к таблице режимов, что поможет точно определиться с тем, какие параметры лучше подобрать, чтобы был минимальный риск появления брака. Для определенных толщин заготовок все эти параметры уже просчитаны.

Толщина заготовки, ммДиаметр присадочного материала, ммСила тока, А
0,5110-20
11-1,6-230-35
1,52-2,535-45
22,5-350-65
2,52,5-365-100

Настройка режима сварки тонкого металла

Технология сварки тонколистового металла электродом

Следующий порядок действий расскажет, как заварить тонкий металл дуговой сваркой:

  1. Следует провести зачистку заготовки при помощи металлической щетки. Зачистка должна проводиться до появления металлического блеска на поверхности.
  2. Затем нужно обезжирить места прохождения будущего шва при помощи ацетона, или любого другого растворителя, который сможет нейтрализовать окислительную пленку.
  3. Выложить флюс на кромки заготовок.
  4. Если технология сварки металла требует, то желательно произвести подогрев поверхности при помощи газовой горелки. Это же может касаться и электродов, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в сильном ее перепаде.
  5. Когда все подготовлено, то можно приступать к непосредственному свариванию. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы слишком длительное нахождение сварочной ванны не привело к прожиганию детали насквозь. Но и слишком спешить не нужно, чтобы металл проварился по всему периметру. Здесь нужно охватить как можно больший периметр, так как из-за небольшой толщины погрузиться сильно вглубь невозможно. Шов должен выглядеть достаточно широкими и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих одна за другой.
  6. После окончания работы нужно медленно остудить металл, подогревая его горелкой и постепенно понижая температуру.

«Важно!

Если, когда происходила сварка тонкого металла электродом 2 мм, заготовка прожглась насквозь, то следует прекратить работу, осмотреть шов и решить, можно ли его заварить или нет.»

Наиболее популярные марки

На рынке можно встретить 2 основные разновидности угольных электродов. Это СК и ВДК. Они соответственно предназначены для обычной и воздушно-дуговой сварки.

На российском рынке чаще всего встречаются электроды Arcair от Esab. Ими выполняются такие работы:

  • устранение дефектов;
  • ремонт изделий и конструкций;
  • удаление швов;
  • подготовительные работы;
  • удаление лишнего материала;
  • обрезка лишней арматуры и фрагментов изделий.

На этом видео можно увидеть, как выполняется воздушно-дуговая сварка:

Угольный электрод: зачем он нужен

Угольные электроды не так часто используются в процессе сварочных работ, как стальные. Но, при определенной специфике плавки и резки металла, являются оптимальным выбором, которому нет замены. Купить угольный электрод по выгодной цене предлагает наш интернет-магазин, в каталоге представлена продукция только от лучших мировых производителей.

Угольный электрод: характеристики

Пруток представляет собой неплавящийся стержень круглого или прямоугольного сечения, реже — полый. Основными его компонентами являются синтетический графит или аморфный уголь, металлический порошок, смола, поверхность покрыта медью.

Процесс производства состоит из трех этапов: изготовление смеси, формирование изделий и сушка. Применение расходного материала оптимально при:

  • резке нержавеющей и малоуглеродистой стали, меди;
  • удалении дефектов на поверхности, наплавке, строжке канавок;
  • сварке тонколистового, цветного металла, чугуна;
  • сверке медных проводов;
  • дуговой пайке.

Есть нюансы работы с прутками данного типа – это сварка постоянным током прямой полярности, а воздушно-дуговая резка осуществляется при обратной полярности. Также дуга очень чувствительна к внешним, погодным условиям.

Характеризуют каждое изделие следующие свойства:

  • диаметр от 1,5 до 25 мм;
  • длина, варьирует от 250 до 700 мм;
  • угол заточки конца электрода (различается для сварки и резки).

В тяжелой промышленности, машино-, судостроении этот расходный материал очень востребован. Качественная резка и очистка металла обусловили распространенность предприятий, которые предпочитают купить угольные электроды.

Угольные электроды по выгодной цене

В нашем каталоге представлен широкий выбор расходных материалов этой разновидности различного диаметра и длины. Все они произведены лучшими в сегменте европейскими, азиатскими компаниями. Большинство наименований в наличии, но мы всегда готовы организовать дополнительные поставки.

Для перфекционистов в выборе каждого составляющего процесса сварки мы предлагаем не только высокое качество от лучших компаний, но и наиболее выгодные цены. Мы формируем индивидуальные условия лизинга и отсрочку платежа до 90 дней при покупке оптом. А также готовы взять на себя обязательства постоянного снабжения предприятия.

Заказ собирается в сжатые сроки и забрать его можно как самовывозом со склада, так и воспользовавшись нашей доставкой по Челябинску. Также отгрузка возможна в любую точку области и России посредством услуг транспортной компании.

Угольные электроды

Угольные электроды необходимы специально для того, чтобы прошивать отверстия в различных заготовках из стали, для разрезания и строжки металла, а еще для сваривания медных проводов. Они необходимы для промышленных и сталелитейных предприятий, для изготовления разнообразных конструкций из металла, в машиностроении и судостроении, а также в остальных областях. Такие электроды являются неплавкими, поэтому при работе их ресурсы практически не расходуются. Данные инструменты не портятся, поэтому нет необходимости постоянно их менять, что является необычайно удобным при их использовании. Однако они не особенно распространены для частного использования, а в большинстве случаев применяются только в промышленных областях.

Резка угольным электродом

Если сравнить со стандартной резкой, к примеру, пильным полотном, кислородными резками и остальными, то угольные электроды приобретать весьма выгодно. Есть несколько факторов, почему это происходит:

  1. просты в использовании, ведь необходим не только электрод, но и сжатый воздух, а также ток;
  2. резка начинается сразу, а лишний металл удаляется;
  3. материал может работать с большим количеством других материалов, где есть разнообразные легкие сплавы, чугун или медь;
  4. работает только по основному принципу, сначала зажигается дуга, а потом она начинает расплавлять металл основного типа, при разрезании струя воздуха выдувает все лишние части, поэтому края становятся идеально ровными.

Сварка при помощи угольных электродов проводов из меди проводится тогда, когда они омедненые, обычно они называются карандаш. Иногда может возникнуть такая ситуация, что можно воспользоваться обычным угольным стержнем.

Электроды угольно медные

Они могут быть нескольких видов:

  1. Омедненные круглые необходимы для самых разнообразных сфер, их диаметр составляет 3,2 — 19 мм.
  2. Омедненные бесконечные считаются одними из самых экономичных, расход их также является очень небольшим, они не оставляют после своей работы никаких отходов. Для удобства их применения необходима специализированная машинка. У электродов такого типа круглое сечение а диаметр 8 — 25 мм.
  3. Омедненные плоские с прямоугольным или квадратным сечением размером 8 — 25 мм, однако при индивидуальном заказе можно произвести электроды более большого размера.
  4. Омедненные полукруглые используются чаще всего во всех сферах. Одна сторона их имеет плоское сечение, а другая круглое. Именно поэтому можно резать металл любого типа безо всяческих проблем. Также при его использовании можно делать любые по форме канавки. Сечение его составляет 10 — 19 мм.
  5. Омедненные полые в основном применяются для строжки, можно сформировать канавки овального типа. Используются они довольно редко, поэтому найти их очень сложно. Имеют диаметр 5 — 13 мм.

Характеристики

Кроме размеров угольные электроды для сваривания проводов из меди также обладают различными характеристиками, поэтому стоит внимательно выбирать наиболее подходящие из них:

  • Сила тока. С которой в состоянии справиться электрод. Именно от этого зависит, подойдет он к оборудованию определенного типа или окажется с ним несовместимым. Также стоит учитывать то, с чем придется справляться изделию. Ведь для масштабных операций может стать необходимостью использование большой силы тока, с которой электрод работать не в состоянии.
  • Формы и размеры необходимых канавок. Данные параметры находятся в прямой зависимости от конца инструмента и его фактического размера. Именно поэтому нужно подбирать электроды под определенные виды операций, однако большие размеры являются наиболее популярными из всех возможных. Металл удаляется очень быстро и просто, при продолжительной работе иногда остаются лишние кусочки металла. Однако при сварке это не настолько важно.
  • Толщина срезов находится в прямой зависимости от того, насколько мощный ток. Ведь при этом нужно следить за тем, способно ли изделие выдержать это.

Особенности выбора

Электроды угольные ВДК необходимо подбирать в зависимости от того, для чего их нужно использовать. К примеру омедненные полукруглые электроды являются универсальными и востребованными, но есть такие направления, для которых они категорически не подходят. При сваривании меди рекомендуется пользоваться электродами, имеющими узкий конец. Провода в основной массе не бывают толстыми и объемными, поэтому широкие стержни только испортят изделия.

Строжка воздушно дуговая удаляет металл сразу во время работы, поэтому ее необходимо подобрать с особой тщательностью. Крупные инструменты применяются в большинстве случаев только на производстве, да и то в редких случаях.

Сварка проводов угольным электродом

С резкой металлов все предельно просто и понятно, однако как производить сварку при помощи угольного электрода многие просто не понимают.

Для начала необходимо приготовить провода, снять изоляцию и верхние оболочки.

Затем рекомендуется скрутить их в том месте, где будет происходить сварка.

После этого скрутка аккуратно срезается, а провода остаются при этом на одинаковом уровне, причем скрутка должна составлять не менее пяти сантиметров.

Далее необходимо отвести зажим для отвода тепла, а только после этого подключить сварочный аппарат.

Электрод помещается в специально отведенное для этого место, а конец его подносится к скрутке.

При контакте меди и электрода в рабочем состоянии начинает постепенно образовываться небольшой металлический шарик. Именно в этот момент нужно прекращать производить сварочные работы.

Бывает такое, что при нагревании в течение долгого времени изоляция проводов начинает плавиться. Именно поэтому нельзя продолжать сварочные работы больше чем две секунды при образовании металлического шарика. При остывании проводов они изолируются при помощи любого способа.

Использование угольных электродов

Медные применяются только в определенных сферах. Именно поэтому они требуют тщательного соблюдения техники безопасности.

  1. Необходимо четко следовать инструкции по применению угольных электродов.
  2. Нарушение установленных режимов приводит к порче изделий и травматизму, оборудование может сломаться.
  3. Необходимо давать дополнительное время для остывания электродов, ведь при большом нагреве они могут прожечь какие-то поверхности и навредить здоровью человека. Причем последствия могут быть самыми плачевными.
  4. При работах по удалению лишних металлов нужно сделать так, чтобы он сдувался в безопасное место, где отсутствуют люди и остальные предметы.
  5. Следует пользоваться только исправными электродами, ведь при поломке могут быть неприятные последствия, которые уже невозможно будет исправить.
  6. Нужно обязательно следить за порядком и чистотой рабочего места.

Графитовый (угольный) электрод: виды, применение и строжка

В 1882 году российский ученый Н. Н. Бенардос впервые в мире соединил металлические детали с помощью электродуговой сварки. В своей установке он использовал неплавящиеся угольные электроды и раздельную подачу присадочного материала и флюса. Основываясь на этом методе, Бенардос также разработал сварку в защитном газе и электродуговую резку. Через шесть лет была изобретена сварочная технология с использованием плавящихся электродов, которые со временем практически полностью вытеснили угольные. В настоящее время последние ограничены в своем применении тремя основными направлениями: удаление излишков металла, дуговая резка и сварка отдельных материалов.

На просторах российского интернета в статьях о сварочных технологиях нередко можно встретить такое название, как «графитовый электрод». Не вдаваясь в подробности причин этого явления, следует отметить, что ГОСТ не предусмотрено изготовление сварочных электродов из графита. Государственным стандартом регламентированы только графитовые спектральные электроды, применяемые для лабораторных исследований. Производители могут выпускать угольные и графитовые стержни как фасонные изделия по ТУ 1915-086–00200851, но таким образом, как правило, изготавливают только толстые электроды для разделки лома и обработки отливок.

Кроме того, металлургические предприятия, на которых применяют графитированные электроды для электродуговых печей, самостоятельно производят нестандартные сварочные электроды из обломков этих крупногабаритных изделий, которые, по сути, тоже можно назвать графитовыми.


Рисунок 1 — Графитовый электрод

Назначение угольных электродов

Угольные электроды, в основном, используются для заделки дефектов в поковках, литых заготовках и металлопрокате, снятия излишков металла с поверхности сварочных швов и массивных заготовок, а также при сварке отдельных видов металлов и их сплавов. Обычно их применяют при таких видах работ, как:

  • устранение приливов, раковин и прочих дефектов;
  • строжка корней сварочных швов;
  • срезание прихваток и старой сварки;
  • прожигание отверстий;
  • срезание заклепок;
  • сварка металлических заготовок с тонкими краями;
  • сваривание цветных металлов;
  • сварочное соединение жил и шин при электротехнических работах.

При срезании лишнего металла обычно применяют метод строжки — выдувание кипящего металла из сварочной ванны узконаправленным потоком сжатого воздуха (см. далее). Таким способом вычищаются каверны в литых заготовках и поковках, а также снимается дефектный слой металла со сварных швов.


Применение этих изделий для сварки цветных металлов, в основном, ограничено чугуном, медью и ее сплавами (см. таблицу).

Материал деталиМатериал присадочных прутковФлюсДоп. условия
1МедьОловянно-фосфористая бронза, кремнистая латунь и медь (М1 или МСр1).Бура с добавками древесного угля, гидрофосфата натрия и кремниевой кислоты.
2БронзаТот же, что и основное изделие.Для оловянистых бронз — бура, для алюминиевых бронз — хлориды и фториды.Перед сваркой прогреть до 250÷350 °C.
3ЛатуньТот же, что и основное изделие.Погружение конца угольного стержня в расплавленный металл, чтобы дуга была полностью окружена парами цинка.
4ЧугунЧугунные прутки марок А и Б.На основе буры.

Сварка угольными электродами листового проката обычно производится без использования присадочных прутков, путем расплавления металла кромок заготовки. При этом толщина свариваемых листов обычно составляет 1÷2 мм, а их края соединяются или встык с отбортовкой (подогнутыми кромками) или внахлест.


Описание технологии

В начале работы (как перед сваркой, так и перед строжкой) всегда проводится подготовка. Она включает в себя зачистку сварочной зоны поверхности детали. Зачистка проводится наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или напильником.

Убираются все очаги коррозий, включения чужеродных материалов, загрязнения, неровности. После этого поверхность обрабатывается обезжиривающей жидкостью. От качества зачистки будет зависеть качество сварочного соединения.

Уровень силы тока выставляется в зависимости от диаметра электрода. При размере в 4 мм сила тока должна достигать 150-200 Ампер. Если размер стержня больше – сила тока увеличивается, если меньше – уменьшается.

Для стабильности работы дуги стоит настраивать постоянный тип тока. Полярность устанавливается отрицательная. Это также понизит расход материала.

Для улучшения плотности шва и стабилизации дуги при строжке и сварке применяется флюс. Они существуют нескольких типов: порошок, паста, жидкость. Использовать можно любой, однако для применения в домашних условиях больше подходит форма пасты или жидкости.

Для лучшего эффекта флюс должен включать в себя ионизирующие вещества. Сам флюс наносится на сварочную поверхность и распределяется тонким равномерным слоем.

Далее присадочный элемент вставляется в держак, разжигается дуга и формируется сварочная ванна. Поджиг дуги производится постукиванием (чирканьем) кончика рабочего элемента по металлической поверхности.

Во время работы видимая часть присадочного элемента не должна превышать 7 см. Продвижение вдоль стыка должно быть равномерным, с учетом плавления кромок и формирования соединения.

Сваривание деталей, а также строжка угольным электродом применимо в домашних условиях, однако для этого нужно использовать аппаратуру заводского производства. Самодельные агрегаты для такой сварки не подойдут ввиду отсутствия возможности настройки силы тока.

Устройство и характеристики

Угольные электроды — это стержни круглого или прямоугольного сечения, изготовленные из электротехнического угля, который представляет собой смесь углерода (в виде кокса или антрацита), сажи и связующих веществ (каменноугольная смола или жидкое стекло). Круглые изготавливают методом экструзии и поставляются потребителям в виде стержней диаметром от 4 до 18 мм и длиной 250÷700 мм, а прямоугольные — методом прессования в формах. Помимо типоразмеров ГОСТ также применяются специальные стержни увеличенной толщины (15х15, 20х20 и т. п.), изготовленные по ТУ.

Угольные электроды намного дешевле и прочнее графитовых. Но удельное сопротивление электротехнического угля в несколько раз выше, чем у графита. Поэтому для улучшения электротехнических характеристик угольных стержней их поверхность покрывают медью.

В качестве примера в таблице приведены основные параметры круглых омедненных угольных электродов марки ВДК длиной 305 мм.

Диаметр (мм)Рабочий ток (А)Удаление металла (г/см)Канавка (ширина/глубина) (мм)Толщина реза (мм)
4150÷200106÷8/3÷47
6300÷350189÷11/4÷69
8400÷500331÷13/6÷911
10500÷5504913÷15/8÷1213

Обязательное условие применения этих изделий — выполнение работ только на прямой полярности. При обратном включении дуга очень неустойчива, качество шва из-за науглероживания металла получается низким, рабочая температура угольного стержня гораздо выше, что увеличивает скорость его испарения.

Работа с алюминием

Угольными электродами соединяют даже алюминиевые изделия, которые традиционно считаются сложными для сваривания. Алюминий обладает малой плотностью, значительной теплопроводностью и стойкостью к коррозии.

Плавится этот металл при температуре 660 °C, к тому же он достаточно хорошо сочетается с кислородом, из-за чего покрывается плёнкой окиси алюминия (химическая формула – Al2O3).

Наличие такой плёнки, а также лёгкость образования трещинок и пор в металле шва – главные трудности, с которыми сталкиваются при сварке алюминия. Но применение угольных электродов позволяет справляться с ними.

В частности, именно такой способ используют для соединения алюминиевых шин в цехах электролиза. Сваривают шины традиционно встык на подкладке из графита или алюминия.

По бокам шин монтируют графитовые пластины с вырезами напротив шва. Данные вырезы дают возможность вывести конечную и начальную точку шва за границы рабочего сечения.

При сварке алюминиевых поверхностей угольной дуговой сваркой присадочным материалом служит проволока или пруток из того же металла. Для того чтобы окисная плёнка не мешала и не повлияла на результат, на кромки шва добавляют флюс марки АФ-4А, который представляет собой однородный мелкодисперсный порошок белого цвета.

Виды угольных электродов

Нормативной базой для производства отечественных угольных электродов является ГОСТ 10720-75, содержащий описание трех типов таких изделий: ВДК, ВДП, СК, — которые могут выпускаться как омедненными, так и без покрытия. ВДК (воздушно-дуговые круглые) должны изготавливаться длиной 300 мм и четырех типоразмеров по диаметру. СК (сварочные круглые) — длиной 250 мм и шести типоразмеров по диаметру. ВДП (воздушно-дуговые плоские) — длиной 350 мм и двух сечений. По запросу заказчика разрешается изготавливать изделия СК с линейным размером до 700 мм.
Кроме отечественных электродов на российском рынке представлена продукция известных международных сварочных брендов и производителей из Восточной Азии. Шведский концерн ESAB предлагает свыше двадцати видов омедненных угольных электродов. Кроме изделий, используемых для сварки на постоянном токе прямой полярности, в номенклатуре ESAB присутствуют четыре типоразмера для сварки на переменном токе. А известный немецкий производитель сварочных принадлежностей ABICOR BINZEL, рекламируя свою продукцию, акцентирует внимание на том, что она изготовлена из «синтетического графита» (т. е. графитированного углерода). Вполне вероятно, что эти изделия спрессованы из порошка, полученного из остатков и лома металлургических графитированных электродов.

Помимо этого, на рынке присутствуют прессованные электроды из электротехнического и графитированного углерода, которые изготавливаются на заказ производителями угольных и графитовых изделий по ТУ 1915-086–00200851.

Как правило, они представляют собой прямоугольные стержни толщиной 10, 20, 30 и более миллиметров и применяются для объемных работ на больших сварочных токах: разделке металлургического лома, устранении прибылей на отливках, сквозной резке толстого металла и пр.

Сварочный аппарат для меди

Качественные сварочные аппараты для меди:

  • – полуавтоматы и автоматы;
  • – TIG – аппараты;
  • – инверторы.

Популярные модели производит TESLA, СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ, ЭСАБ.


BUDDY TIG 160 от ESAB (на фото справа) имеет двух и четырехтактные режимы включения горелки. С его помощью можно соединять нержавейку и большинство других видов металлов. Он совместим практически с любыми генераторами.

Инвертор RENEGADE ES 300i ESAB сохраняет в памяти несколько параметров сварки. Автоматически устанавливает лучшие параметры пуска по настроенному току. Он легкий, но у него высокая мощность.

Инверторные аппараты позволяют сваривать медные прутки, они вырабатывают ток 60-110 ампер. Для них нужно покупать медь/угольные электроды. Компания HUNTER выпускает полупрофессиональные модели, например, ММА 257D, рассчитанные на непрерывную работу продолжительностью два часа.

TESLA известна надежными аппаратами типа ММА 265, 275, 255. У них есть функция возбуждения бесконтактной дуги. Они без проблем подключаются к обычной бытовой сети. Ими удобно сваривать медь и ее сплавы, цветные металлы.

Для сварки электродами

Импульсно-дуговая сварка медных пластин возможна вольфрамовыми электродами в аргонной среде при помощи аппарата Orion 150s или 250s. Они имеют небольшой вес, позволяют сваривать медь качественно и надежно. Инверторное сварочное устройство Ресанта САИ-220 ПН может подключаться к сети напряжением 140-220 вольт. С ним легко перемещаться, он оснащен принудительной системой охлаждения, поэтому не перегревается.

Для сварки проволокой


Для выполнения работ по сварке меди проволокой применяют полуавтомат инверторный Энергомаш СА-97ПА20. Он имеет небольшой вес 13 килограмм. Он позволяет работать с проволокой разной толщины 0,6-0,9 мм.

Плавную подачу материала обеспечивает модель Shyuan MIG/MMA-290 со скоростью 2,5-13 метров в минуту. Устройство дает возможность применять кассеты 1-5 килограмм, позволяет работать с электродами.

Инверторный сварочный полуавтомат Союз САС-97ПА195 характеризуется наличием функции холостого хода 60 Вольт. Он имеет диапазон регулировки рабочего напряжения 15-23 вольта. Для него подойдет проволока 0,8-1 мм. У него небольшой вес 10 килограмм, он удобен и надежен.

Советы по сварке

При сварке медных проводников следует помнить, что в первую очередь нужно подготовить и очистить свариваемые поверхности, а затем надежно их зафиксировать. Сварка медных проводов и шин осуществляется только в положении сверху вниз, т. к. расплавленная медь обладает повышенной текучестью. При этом используется флюс «борный шлак». Еще одной особенностью данного типа электродов является то, что процесс плавления у них почти неразличим, т. к. практически сразу начинается испарение (электротехнический уголь плавится при температуре 3800 °C, а испаряется — при 4200 °C).
Рекомендуемый угол заточки торцов угольных стержней — 60÷70°, но для сварки цветных металлов их необходимо затачивать под углом 20÷40°. Листовую медь толщиной до 4 мм можно сваривать без использования присадочных прутков (но с обязательной отбортовкой кромок), а свыше 4 мм — встык с присадочным материалом и разделкой кромок под углом 45°. Технология сварки латуни требует разделки кромок под углом 60÷70° с притуплением торцов на 1÷2 мм. Сварка производится путем погружения конца стержня, который должен быть полностью окутан парами цинка.


Рисунок 5 — Провода из латуни

Особенности сварки

Некоторые сварщики делились историями о том, как они использовали в качестве источника угля батарейки, не имея возможности купить стержень. Учтите, что этот вариант не подойдёт, если вам нужен красивый шов.

Угольный электрод имеет свойство не плавится. В этом заключается его основное отличие от типичных металлических стержней.

Работа с ним имеет некоторые особенности: сварка с этим стержнем требует не переменного, а постоянного тока, полярность которого прямая. Плюс должен подсоединяться к металлу, с которым вы работаете, а минус – непосредственно к электроду.

Некоторые ситуации во время сварочных работ требуют использования присадочного элемента. Такой ситуацией может быть, например, отбортовка тонких заготовок из металла. Используя присадку, можно сделать эту процедуру проще и выгоднее.

Выбирать присадку нужно учитывая материал, с которым проводится работа. При пайке меди, например, следует выбирать бронзу как присадочный материал.

Стоит обратить внимание и на форму и площадь сечения присадочной проволоки (также это может быть пластина).

Строжка угольным электродом

Строжка — это удаление узкого поверхностного слоя с использованием электродуговой сварки угольными электродами. Само слово ведет свое происхождение от глагола «строгать», т. к. этот процесс в чем-то аналогичен обработке пазов на строгальном станке. Технология строжки основана на разогреве металла электрической дугой до температуры кипения с последующим выдуванием его из сварочной ванны узконаправленным потоком воздуха. Строжка выполняется на глубины до десятков миллиметров, а ее производительность, зависящая от толщины угольного электрода и силы тока, измеряется в граммах удаленного металла на сантиметр канавки.
При выполнении строжки электрод под наклоном 30÷45° равномерно перемещают вперед, формируя канавку, которая на несколько миллиметров шире и глубже диаметра электрода. Строжка производится специальным воздушно-дуговым резаком, который имеет устоявшееся жаргонное название «строгач». Контактная пластина с соплами для подачи воздуха расположена на нижней губке строгача, поэтому поток воздуха направлен вдоль нижней части электрода в сторону сварочной ванны (см. рис. ниже). Подача воздуха должна прекращаться через несколько секунд после разрыва контакта электрода с металлом.


Рисунок 6 — Направление воздуха при сварке

Применение сварки угольными электродами для соединения электротехнических шин из меди и алюминия подробно регламентировано инструкцией «Росэлектромонтажа» И 1.08-08. Но там ничего не говорится о сварке проводов. Вместе с тем в интернете достаточно много фотографий, демонстрирующих использование такой сварки при монтаже электропроводки в обычных квартирах и офисных помещениях. Однако найти даже упоминание о нормативном документе, регламентирующем такую технологию, нам пока что не удалось. Если вам что-нибудь известно об этом, пожалуйста, напишите комментарий к этой статье.

Электроды для высокоуглеродистых сталей

  • Для сварки углеродистой стали
  • Для высоколегированных сталей

Конструкционная сталь, используемая при сваривании металлических изделий разного назначения, выплавляется в мартеновских и открытых электропечах. В результате увеличения процентного содержания углерода в стали, возможно снижение прочности металла, а также у металла появляется большая чувствительность к перегреву, что делает сварочный процесс более сложным. Также воздействие кислорода на сталь оставляет свои следы на его прочности. Образуя оксидные включения, кислород делает сталь более хрупкой.
Высокоуглеродистые стали имеют свойство, из-за которого после воздействия температуры сваривания металл становится более хрупким. Данный процесс в высокоуглеродистых сталях выражен больше, чем в среднеуглеродистых сталях. Также повышается возможность появления трещин. Поэтому перед свариванием обязательно нужно предварительно подогревать свариваемое изделие до температуры 350 – 400 градусов по Цельсию. Последующий отжиг имеет наибольшую важность до остывания нагретого металлического изделия до температуры 20 градусов по Цельсию.

Ввиду многих особенностей высокоуглеродистых сталей было налажено производство электродов, специально предназначенных для проведения сварочных работ с вышеприведенными видами сталей. Это электроды НР-70. Классифицируются они как плавящиеся электроды. Типом покрытия является основное. Для сварки электродами НР-70 используется постоянный ток обратной полярности. Предпочитаемым положением сварочного шва является нижнее.

Основным предназначением электродов НР-70 является ручная дуговая наплавка изношенных концов рельсов обычного производства. Также они используются для работы с рельсами производства из мартеновской стали и поверхностей, имеющих объемную закалку. НР-70 используются для работы с высокоуглеродистыми сталями, входящих в состав рельсов, кроме рельсов, изготовленных с использованием бессемеровской стали.

Сварочные электроды изготавливаются диаметром 4 и 5 миллиметров. Для сварки электродами 4 миллиметра нужно использовать сварочный ток, равный 170 – 190 Ампер, а для диаметра 5 миллиметров – 220 – 240 Ампер. В состав наплавленного металла электродами НР-70 входят молибден, кремний, силиций, титан, хром, фосфор, железо, медь, никель, углерод и сера.

Коэффициент наплавки электродов НР-70 составляет 9 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла используется примерно 1,6 килограмма электродов НР-70. Как видите, разбрызгивание металла у электродов НР-70 достаточно низкое. При сваривании листовых конструкций из высокоуглеродистой стали толщиной 3 – 4 миллиметра подогрев детали полностью или в месте сварки не обязателен.

Проводя сварочные работы без подогрева, металл такой толщины не будет подвергаться образованию трещин и кристаллизации. При переходе к свариванию более толстого листового металла свариваемое изделие желательно подогревать. Проигнорировав данное требование, сварочный шов может получиться некачественным.
Самодельный электрод для меди Для подводной сварки Для теплоустойчивых сталей

Сварка угольным электродом — Сварка металлов


Сварка угольным электродом

Категория:

Сварка металлов



Сварка угольным электродом

В настоящее время сварка угольной дугой имеет второстепенное значение по сравнению со сваркой плавящимся металлическим электродом. Однако сварка угольной дугой все же имеет промышленное применение. Дуга зажигается между угольным электродом и основным металлом (рис. 1). Обычно применяются постоянный ток и прямая полярность (минус на угольном электроде). Угольный электрод не плавится в дуге, его конец разогревается до очень высокой температуры, создающей мощную термоэлектронную эмиссию. Теплопроводность материала угольных электродов мала, потому возможно поддерживать высокую температуру катода и получать вполне устойчивую дугу уже при токах 3—5 а. Угольная дуга горит очень устойчиво и может вытягиваться до значительной длины (30—50 мм). Электрод сгорает медленно и не прилипает к основному металлу, поэтому работать угольной дугой сравнительно легко и необходимые навыки для выполнения простейших работ приобретаются быстро.

Вид угольной дуги и ее свойства резко изменяются при обратной полярности, когда угольный стержень становится анодом, а основной металл — катодом. Электрод на большом протяжении разогревается до очень высокой температуры; наблюдается усиленное испарение его материала; заостренный конец электрода притупляется и становится плоским. Дуга обратной полярности имеет повышенное напряжение, малоустойчива и не может быть растянута более чем на 10—12 мм при питании от нормальных сварочных генераторов. Дуга прямой полярности практически не науглероживает основной металл, содержание углерода в наплавленном металле даже уменьшается, т. е. происходит выгорание углерода.

Угольная дуга переменного тока, питающаяся от нормальных сварочных трансформаторов, недостаточно устойчива и на практике редко применяется. Угольная дуга легко отклоняется от нормального положения магнитными полями, потоками воздуха, вследствие неоднородности поверхности металла. Для стабилизации положения дуги иногда применяют вспомогательное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, ось которого совпадает с осью электрода. Этот прием используется главным образом в автоматах.

Для стабилизации положения дуги иногда по линии сварки наносят пасту или порошкообразный флюс, содержащие хорошие ионизаторы дугового разряда; этот способ успешно применяется как при автоматической, так и при ручной сварке. Угольная дуга обладает меньшим тепловым к. п. д., чем дуга металлическая с плавящимся электродом.

Химический состав, структура и механические свойства металла, наплавленного угольной дугой при сварке низкоуглеродистой стали, существенно не отличаются от металла, наплавленного металлическим электродом с тонкой ионизирующей обмазкой. Качество наплавленного металла сможет быть улучшено применением специальных флюсов, наносимых на основной или присадочный металл, но этот метод еще мало разработан. Сварка уголь-ной дугой может быть выполнена с подачей присадочного металла в Дугу (в этом случае у сварщика заняты обе руки) или же без подачи присадочного металла в дугу (у сварщика занята только одна рука). В обоих случаях сварщик работает в шлеме-маске.

Занятость обеих рук в процессе сварки создает неудобства Для сварщика и снижает производительность труда. Поэтому угольная дуга применяется почти исключительно в тех случаях, когда можно обойтись бен подачи присадочного металла в дугу. Это возможно при образовании шва за счет расплавления кромок основного металла или же при помещении присадочного металла на кромки шва до сварки. В этом случае при сварке стали малых толщин (1—3 мм) сварщики достигают рекордной для ручной сварки производительности труда — до 50—70 м/ч сварного шва (рис. 1).

Для сварки угольной дугой применяются электроды из электротехнического угля и из синтетического графита. Нормальные электроды имеют форму стержней круглого сечения диаметром 6—25 мм и длиной 200—300 мм с концом, заточенным на конус. Графитные электроды во всех отношениях лучше угольных, и их следует предпочитать. Для угольных или графитных электродов требуются специальные держатели.

Рис. 1. Формы соединений для сварки угольной дугой

Материал электрода расходуется на испарение и сгорает под действием кислорода воздуха; сгорание идет на довольно значительной длине разогретого электрода. Примерные максимально допустимые токи для графитных электродов хорошего качества даны ниже.

Напряжение дуги 25—35 в. Небольшие изменения длины дуги не оказывают заметного влияния на качество сварки. Угольный электрод сгорает довольно медленно, не более 5 мм1мин\ дуга весьма устойчива, поэтому сварка угольным электродом очень удобна для механизации процесса. Ток к электроду подводится скользящим контактом; электрод проходит по оси соленоида, создающего магнитное поле, параллельное оси электрода. Магнитное поле обжимает дугу, уменьшает диаметр столба дуги, делает ее более жесткой и устраняет ее отклонения. Для защиты наплавленного металла применяются защитные флюсы в форме шнура, скрученного из бумаги и пропитанного растворами различных солей, или в форме пасты, в форме порошка, наносимых на металл до сварки. Шнур непрерывно подается в дугу. В автоматах часто применяется непрерывная подача присадочной проволоки в дугу. В полуавтоматах подача электрода чаще производится периодически вручную, механизируется же перемещение дуги по линии сварки.

Институт электросварки им. Е. О. Патона успешно применил углекислый газ С02 для защиты угольной дуги. Полученные удовлетворительные результаты могут быть объяснены образованием окиси углерода СО при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода является весьма эффективным защитным газом, — она не растворима в металле, восстанавливает окислы и не влияет на углерод,‘содержащийся в металле. Достаточно небольшого содержания СО в газовой смеси, чтобы заметно улучшить качество наплавленного металла. Угольный электрод можно применять для сварки стали, чугуна, алюминия, меди, бронзы и других металлов.

Угольный электрод успешно используется для наплавки порошкообразных твердых сплавов. Он может найти применение для некоторых случаев пайки, резки, термообработки металлов.


Реклама:

Читать далее:
Сварка вольфрамовым электродом

Статьи по теме:

Углеродные электроды в электрохимическом анализе биомолекул и биоактивных веществ: роль структур поверхности и химических групп

  • Содержание главы
  • Содержание книги

Advanced Nanomaterials

2018, Pages 51-111

Abstract

В этой главе мы основное внимание уделяется свойствам электродов из графитового углерода и алмаза, легированного бором (BDD), с точки зрения поверхностных микро- и наноструктур, химии поверхностного обрыва, влияния этих характеристик на характеристики переноса электронов и адсорбции электродов. Их свойства обсуждаются в связи с электрохимическими откликами, измеренными для типичных групп аналитов, таких как нуклеиновые кислоты и белковые составляющие или другие электроактивные соединения. В общем, базисные плоскости графитовых материалов являются местами преимущественной адсорбции органических соединений, в то время как краевые плоскости и дефекты являются местами быстрого переноса электронов для ряда аналитов. В BDD наблюдается кинетика переноса быстрых электронов, особенно на гидрированных и полированных поверхностях.Обрыв поверхности кислородсодержащими группами вызывает снижение скорости переноса электронов и придает гидрофильным свойствам углеродной поверхности, что проявляется в снижении адсорбции гидрофобных молекул и вовлечении кулоновских сил и водородных связей во взаимодействия соответствующих аналитов с поверхностями электродов. Кратко обсуждаются примеры приложений в области электроанализа биомолекул и их компонентов.

Ключевые слова

Электроды на углеродной основе

графит

графен

углеродные нанотрубки

алмаз, легированный бором

гетерогенный перенос электрона

поверхность электродов

адсорбция

биомолекул Авторские права © 2018 Elsevier Inc. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Угольные электроды | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Угольные электроды

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например C-E-02-ELEC , C-E-03-ELEC , C-E-04-ELEC , C-E-05-ELEC

Номер CAS: 7440-44-0

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния


Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной помощи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Нет данных
Опасности, не классифицированные иным образом
Нет данных
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасности
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткая характеристика опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0- 4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 1
Физическая опасность = 1
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Н / Д
vPvB:
Н / Д


РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7440-44-0 Углерод
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС:
231-153-3


РАЗДЕЛ 4.

МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечить пациента свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства тушения
Двуокись углерода, порошок для тушения или водяная струя мелкого разбрызгивания. Для тушения больших пожаров используйте водную струю или спиртоустойчивую пену.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При попадании этого продукта в огонь могут образоваться следующие вещества:
Окись углерода и двуокись углерода
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Используйте средства индивидуальной защиты.Не подпускайте к себе незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
См. Раздел 13 для получения информации об утилизации.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности при обращении
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Данные отсутствуют.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости.
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Нет особых требований.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Конечное использование
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8.

КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость при минимум 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Нет.
Дополнительная информация:
Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю загрязненную одежду.
Вымыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях использовать подходящий респиратор.
Рекомендуемое фильтрующее устройство для краткосрочного использования:
Используйте респиратор с картриджами типа N95 (США) или PE (EN 143) в качестве резервного средства технического контроля. Следует провести оценку рисков, чтобы определить, подходят ли респираторы для очистки воздуха. Используйте только оборудование, проверенное и одобренное соответствующими государственными стандартами.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Материал перчаток
Нитрилкаучук, NBR
Время проникновения материала перчаток (в минутах)
480
Толщина перчаток
0,11 мм
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Черный или темно-серый
Запах: Нет данных
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: данные отсутствуют
точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое тело, газ)
Данные отсутствуют.
Температура возгорания: Данные отсутствуют.
Температура разложения: Данные отсутствуют.
Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 2.26 г / см 3 (18,86 фунта / галлон)
Относительная плотность
Нет данных.
Плотность пара
Н / Д
Скорость испарения
Н / Д
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных
Кинематическая: нет
Другая информация
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окисляющие вещества
Опасные продукты разложения:
Окись углерода и двуокись углерода


РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация по токсикологическому воздействию
Острая токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности
для этого вещества.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.
Канцерогенные категории
OSHA-Ca (Управление по охране труда)
Вещество не перечислено.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Биоаккумуляционный потенциал
Нет данных
Мобильность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Избегать переноса в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Н / Д
vPvB:
Н / Д
Другие побочные эффекты
Нет данных


РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Для обеспечения надлежащей утилизации ознакомьтесь с официальными правилами.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N / A
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N / A
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N / A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N / A
Экологические опасности:
N / A
Особые меры предосторожности для пользователя
N / A
Транспортировка навалом в соответствии с согласно Приложению II к MARPOL73 / 78 и Кодексу IBC
Н / Д
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
Нет


РАЗДЕЛ 15.

НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Все компоненты этого продукта внесены в Список веществ для домашнего потребления Канады (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
Вещество не указано.
California Proposition 65
Prop 65 — Химические вещества, вызывающие рак.
Вещество не перечислено.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Проп 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Перечислены вещества.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающую информацию и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2018 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Электрохимия углеродных электродов | Wiley

Список авторов XIII

Редакторы серии

Предисловие XIX

Предисловие XXI

1 Свойства углерода: обзор 1
Шэнси Хуанг, Йохан Эквайс, Сара Коста, Мартин Калбак и Милдред С.Dresselhaus

1.1 Обзор свойств 1

1.2 Различные формы углерода 2

1.2.1 Графен 2

1.2.1.1 Оптические свойства 2

1.2.1.2 Электрические свойства и возможность настройки 4

1.2.1.3 Спектроскопические свойства 5

1.2.2 ВОПГ 11

1.2.3 Углеродная нанотрубка 12

1.2.3.1 Структура и электронные свойства 12

1.2.3.2 Спектроскопия и спектроэлектрохимия углеродных нанотрубок 14

1.2.4 Графеновая нанолента 18

1.2.5 Алмаз 20

1.2.6 Пористый углерод 20

1.3 Перспективы 21

Ссылки 21

2 Электрохимия на высокоориентированном пиролитическом графите (ВОПГ): к новой перспективе 314
Алейс Г. Гуэль, Се-инь Тан, Патрик Р. Анвин и Гохуэй Чжан

2.1 Введение 31

2.2 Структура и электронные свойства ВОПГ 33

2.2.1 Структура и формирование 33

2.2.2 Электронные свойства 39

2.2.3 Значение для электрохимических исследований 44

2.3 Формирующие исследования электрохимии ВОПГ 45

2.3.1 Ранние макроскопические вольтамперометрические измерения и корреляции 45

2.3.2 Макроскопическая вольтамперометрия и моделирование 49

2.3.3 Вольтамперометрические методы переменного тока 50

2.3.4 Критическое сравнение макроскопических данных 50

2.4 Микроскопические представления электрохимии в HOPG 53

2.4.1 Редокс-системы Outer-Sphere 53

2.4.1.1 Контактный метод сканирующей микропипетки 53

2.4.1.2 HOPG с пленочным покрытием Nafion 55

2.4.1.3 Сканирующая электрохимическая клеточная микроскопия (SECCM) 56

2.4.1.4 Сканирующая электрохимическая микроскопия ( SECM) 60

2.4.1.5 Исследования SECM – AFM 61

2.4.1.6 Последние макроскопические исследования 62

2.4.2 Сложные многоступенчатые реакции: окисление нейротрансмиттера 64

2.4.3 Адсорбированные системы 68

2.4.4 Диазониевая функционализация ВОПГ 71

2.5 Выводы 73

Выражение признательности 75

Ссылки 75

3 Электрохимия в одном измерении: применение углеродных нанотрубок 83
Эмилиано Н. Примо, Фабиана Мар’иррес Рубианес, Нэнси Ф. Феррейра, Марсела К. Родрэгез, Марсэйра. Л. Педано, Аурелиен Гаснье, Алехандро Гутьеррес, Маркос Эгуазе, Пабло Дальмассо, Гильермина Луке, Соледад Болло, Консепсьон Паррадо и Густаво А.Rivas

3.1 Углеродные нанотрубки: общие соображения 83

3.2 Структура и синтез УНТ 84

3.3 Зависимость структуры УНТ от электрохимических свойств 86

3.4 Стратегии получения электродов на основе углеродных нанотрубок 89

3.4.1 Функционализация 89

3.4.1.1 Ковалентная функционализация 90

3.4.1.2 Нековалентная функционализация 90

3.4.2 Приготовление электродов из пасты из углеродных нанотрубок с использованием различных связующих 106

3.4.2.1 Электроды с трафаретной печатью (SPE) 108

3.5 ProspectiveWork 108

Ссылки 109

4 Электрохимия графена 121
Холли В. Паттен, Мэтью Великий и Роберт А.В. Dryfe

4.1 Обзор свойств графена 121

4.2 Подготовка графена 123

4.2.1 Изготовление графена сверху вниз 123

4.2.2 Пути получения графена снизу вверх 128

4.3 Емкость графена Электроды 130

4.4 Кинетика переноса электрона на графеновых электродах 137

4.4.1 Модификация и легирование графена для применения в электрокатализе 149

4.5 Заключение и дальнейшие направления 151

Сокращения 152

Символы 152

Ссылки 153

  • 69 50008 Использование Проводящий алмаз в электрохимии 163
    Джули В. Макферсон

    5.1 Введение 163

    5.1.1 Алмаз, легированный бором: электрические свойства 164

    5.1.2 Рост синтетического легированного бором алмаза для электрохимических применений 166

    5.1.2.1 Рост при высоком давлении и высокой температуре (HPHT) 166

    5.1.2.2 Рост химического осаждения из паровой фазы 167

    5.2 Геометрия и расположение электродов 170

    5.2. 5.2.1 Определение электрохимических свойств и свойств материалов BDD 174

    5.2.1.1 Оценка морфологии поверхности 174

    5.2.1.2 Расширенное окно растворителя и низкая емкость 175

    5.2.1.3 Рамановское исследование отношения sp2 / sp3 в BDD 177

    5.2.1.4 Характеристика редокс-видов во внешней сфере 180

    5.3 Влияние поверхностной остановки на электрохимический ответ BDD 182

    5.3.1 Внутренняя сфера по сравнению с внешней. Сферические механизмы переноса электронов 182

    5.3.2 Алмаз с концевыми группами водорода и кислорода 183

    5.3.2.1 Кинетика гетерогенного переноса электронов на электродах с концевыми группами водорода и кислорода 186

    5.5.4.4 Электрохимия поликристаллов и монокристаллов 190

    5.4.1 Электрохимическое изображение поликристаллического BDD 191

    5.4.2 Электрохимия монокристаллического BDD 193

    5.5 Придание каталитической активности BDD 195

    5.5.1 Металлические наночастицы BDD-Co 195

    5.5.2 Ионная имплантация 197

    5.6 Химическая функционализация электродов BDD 197

    5.7 Электроаналитические применения BDD 199

    5.8 Выводы 201

    Благодарности 202

    Ссылки 202

    6 Модификация поверхности углеродных электродов 211
    Мухаммад Танзирул Алам и Дж. Джастин Гудинг

    6,1 Введение 211

    6.2

    6.2

    Восстановление

    6.2 9. катиона диазония 212

    6.2.2 Окисление амина 220

    6.2.3 Окисление карбоксилата 223

    6.2.4 Окисление спирта 225

    6.2.5 Гидрирование и галогенирование углерода 226

    6.3 Нековалентная модификация 228

    6.3.1 Укладка π – π 228

    6.3.2 Поверхностно-активное вещество 231

    6.4 Перспективы на будущее 234

    Благодарности 235

    Благодарности 235

    936 Материалы 9000 9000 9000 в низкотемпературных топливных элементах с полимерным электролитом с мембраной 241
    Майкл Брон и Кристина Рот

    7.1 Введение 241

    7.1.1 Краткая история наиболее известных углеродных материалов, применяемых в исследованиях топливных элементов 242

    7.1.2 Определение характеристик углерода 246

    7.1.2.1 Рамановская спектроскопия 247

    7.1.2.2 Методы малоуглового рассеяния 249

    7.1.2.3 Химия поверхности с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) и ближней рентгеновской абсорбционной спектроскопии Тонкая структура (NEXAFS) 249

    7.1.2.4 Другие методы и исследования in situ 251

    7.2 Углерод как вспомогательный материал в электрокатализаторах топливных элементов 251

    7.2.1 Технический углерод 254

    7.2.2 УНТ и графен 255

    7.2.3 (Упорядоченные) мезопористые угли 257

    7.2.4 Графитизация как средство борьбы с углеродной коррозией 258

    7.3 Углерод как каталитически активный компонент в топливных элементах 259

    7.3.1 Активность углерода ORR 259

    7.3.2 N- Легированный углерод и функционализированные УНТ 260

    7.3.3 Модификация технического углерода и других углеродных материалов 261

    7.3.3.1 Материалы на основе УНТ 262

    7.3.3.2 Графен 262

    7.3.3.3 Наноструктурированный углерод, выращенный на металлических катализаторах 262

    7.4 Углерод как структурообразующий элемент в пористых электродах топливных элементов 263

    7.4.1 Как материал основы влияет на структуру электрода 264

    7.4.2 Как выбранный этап изготовления влияет на структуру электрода 266

    7.4.3 Как структурирование электродов Обещает улучшить характеристики электродов 267

    7.4.4 Классические конструкции электродов 268

    7.4.5 Расширенные конструкции 268

    7.4.5.1 Горизонтальное структурирование по LbL 269

    7.4.5.2 Наноструктурированные электроды 270

    7.4.6 Новые концепции 270

    7.4.6.1 Электроформование в технологии топливных элементов 271

    7.4.6.2 «Самосборка» с помощью эмульсий Пикеринга 272

    7.5 Резюме и перспективы 274

    Благодарности 275 8.1 Введение 285

    8.2 Основы углеродных / углеродных электрических двухслойных конденсаторов 286

    8.3 Уголь и электролиты для электрических двухслойных конденсаторов 290

    8.3.1 Электрические двухслойные конденсаторы на основе углеродных электродов 290

    8.3.2 Электролиты для электрических двухслойных конденсаторов 295

    8.4 Привлекательные электрохимические конденсаторы в водных растворах 296

    8.4.1 Расширение окна стабильности в нейтральных водных электролитах 296

    8.4.2 Определение пределов стабильности потенциала ячейки с помощью плавающих 300

    8.4.3 Повышение емкости за счет фарадеевских реакций на границе углерод-электролит в водной среде 305

    8.5 Выводы и перспективы 308

    Ссылки 309

    9 Углеродные электроды в электродах 313
    Дерек Плетчер

    9.1 Введение 313

    9.2 Комментарии к углям, используемым в электрохимической технологии 314

    9.3 Химическая промышленность 315

    9.3.1 Хлорно-щелочная промышленность 316

    9.3.2 Добыча алюминия 317

    9.3.3 Извлечение металлов 1 и 2 групп 318

    9.3.4 Производство фтора 318

    9.3. 5 Образование озона 319

    9.3.6 Перекись водорода 322

    9.3.7 Другие сильные окислители 323

    9.3.8 Органические продукты 323

    9.4 Очистка воды и сточных вод 327

    9.4.1 Удаление органических веществ 328

    9.4.1.1 Алмаз, легированный бором 328

    9.4.1.2 Химия перекиси водорода 329

    9.4.1.3 Другие технологии 329

    9.4.2 Удаление неорганических веществ 330

    Проточные батареи 9.5 331

    Ссылки 332

    10 Углерод Электроды в молекулярной электронике 339
    Адам Йохан Бергрен и Алексей Ивашенко

    10.1 Введение 339

    10.2 Изготовление 344

    10.3 Новые аллотропы углерода в молекулярной электронике 350

    10.3.1 Графен 350

    10.3.1.1 Электрохимия графена (см. Также главу 4) 350

    10.3.1.2 Графен в молекулярной электронике 351

    10.3.2 Углеродные нанотрубки 355

    10.3.2.1 Электрохимия CNT-электродов

    10.30009. 2.2 Электронные свойства CNT 357

    10.3.2.3 Электронные устройства на основе CNT 357

    10.4 Транспортировка заряда 360

    10.4.1 Транспортировка заряда зависит от системы 365

    10.4.2 Механизм переходов 367

    10.5 Выводы и перспективы 367

    Благодарности 368

    Ссылки 368

    11 Электроды с углеродной пастой 379
    Иван Шванкара и Курт Калчер

    11.1 Введение: углеродная паста. 379

    11.2 Углеродная паста как материал электрода 380

    11.2.1 Основные положения и классификация 380

    11.2.2 Характеристика двух основных компонентов углеродной пасты 384

    11.2.2.1 Углеродистая составляющая 384

    11.2.2.2 Связующее / пастообразная жидкая составляющая 386

    11.2.3 Физико-химические и электрохимические характеристики углеродных паст и соответствующих электродов из углеродной пасты 387

    11.2.3.1 Несколько замечаний по получению обычного углерода Смеси паст 387

    11.2.3.2 Типичные свойства и поведение традиционной углеродной пасты (электрода) 388

    11.2.3.3 Особенности новых типов двухкомпонентных углеродных паст 391

    11.2.4 Обзор применения двухкомпонентных и немодифицированных углеродных паст 394

    11.2.5 Текущие тенденции в использовании углеродных паст и некоторые перспективы на будущее 398

    11.3 Электроды с модифицированной углеродной пастой 399

    11.3.1 Модификация — как изменить свойства электрода намеренно 399

    11.3.2 Процессы модификации 400

    11.3.3 Типы модификаторов 401

    11.3.4 Биосенсоры на углеродной пасте 406

    11.3.5 Применение CMCPE и CP-биосенсоров в исследованиях, фактах и ​​цифрах 408

    11.4 Последние достижения в электроанализе с использованием CMCPE и CP-биосенсоров и перспективы на будущее 412

    Ссылки 413

    12 Угольные электроды с трафаретной печатью 425
    Stephen Fletcher

    12.1 Введение 425

  • 12.3 Полиморфы углерода 427

    12.4 Кислородные функции 427

    12,5 Активированные угли 428

    12.6 Комбинации связующего и растворителя 429

    12.7 Свойства ПВДФ 430

    12,8 Растворимость ПВДФ 432

    12.9 Гибкие подложки 433

    12.10 Процесс трафаретной печати 434

    12.11 Материалы для трафаретной печати 435

    12,12 Поток чернил 436

    12,13 Субстрат Смачивающий 436

    Коммерческие добавки 12,15 Процент связующего вещества 438

    12,16 Многослойные электроды 438

    12,17 ИК-капля 439

    12,18 Площадь ёмкости 439

    12.19 Эквивалентная схема 440

    Ссылки 441

    Индекс 445

    C. Рабочие электроды — Chemistry LibreTexts

    1. Типы электродов

    Рабочий электрод (WE) представляет собой важнейший компонент электрохимической ячейки. Именно на границе раздела между WE и решением происходит перенос электронов, представляющий наибольший интерес. Выбор материала рабочего электрода имеет решающее значение для успеха эксперимента. Следует учитывать несколько важных факторов.Во-первых, материал должен демонстрировать благоприятное окислительно-восстановительное поведение с аналитом, в идеале быстрый, воспроизводимый перенос электронов без загрязнения электрода. Во-вторых, окно потенциала , в котором работает электрод в данном растворе электролита, должно быть максимально широким, чтобы обеспечить максимальную степень характеристики аналита. Дополнительные соображения включают стоимость материала, его способность к механической обработке или формованию с получением полезных геометрических форм, легкость обновления поверхности после измерения и токсичность.

    Наиболее часто используемые материалы рабочих электродов: платина , золото , углерод и ртуть . Среди них платина, вероятно, является фаворитом, демонстрируя хорошую электрохимическую инертность и простоту изготовления во многих формах. Самый большой недостаток использования платины, помимо ее высокой стоимости, заключается в том, что присутствие даже небольшого количества воды или кислоты в электролите приводит к восстановлению иона водорода с образованием газообразного водорода (выделение водорода) при довольно умеренных отрицательных потенциалах. (E = -0.059 x pH). Это уменьшение скрывает любой полезный аналитический сигнал.

    Золотые электроды ведут себя так же, как платина, но имеют ограниченную полезность в диапазоне положительных потенциалов из-за окисления их поверхности. Однако он был очень полезен для изготовления модифицированных электродов , содержащих поверхностные структуры, известные как самоорганизующиеся монослои (SAM) .

    Угольные электроды позволяют сканировать до более отрицательных потенциалов, чем платина или золото, а также имеют хорошие окна анодного потенциала.Наиболее распространенной формой углеродного электрода является стеклоуглерод , который является относительно дорогим и сложным в обработке. Электроды из углеродной пасты также используются во многих областях. Эти электроды изготовлены из пасты мелкозернистого угля, смешанного с масляным субстратом, таким как Nujol. Затем паста помещается в полость инертного тела электрода. Недостатком электродов из угольной пасты является их склонность к механическим повреждениям во время использования.

    Ртуть исторически была широко используемым электродным материалом, в первую очередь в виде сферической капли, образованной на конце стеклянного капилляра, через который жидкий металл может течь.Он показывает отличное окно потенциала в катодном направлении, но сильно ограничен в анодном направлении из-за легкости окисления. Падающий ртутный электрод (DME) , в котором капли образуются и многократно опадают во время сканирования потенциала, заменяемые «свежим» электродом каждую секунду или около того, обычно в прошлые годы был первым электродом, с которым сталкивались многие студенты в своих исследования. Токсичность ртути привела к ограниченному использованию в наши дни, хотя она по-прежнему является очень полезной поверхностью в методах, которые включают предварительное концентрирование металлического аналита перед сканированием потенциала, например, как это делается в анодной вольтамперометрии (ASV) .Многие практики теперь используют ртутные пленки , сформированные на поверхности твердых электродов, а не чистый металл. В этих условиях небольшой объем пленки позволяет аналиту концентрироваться при больших значениях с быстрым временем диффузии.

    2. Преимущества и ограничения

    В Таблице 1 перечислены обычно используемые электродные материалы и суммированы преимущества и ограничения каждого из них.

    Таблица 1
    Материал Преимущества Ограничения
    Pt

    в наличии проволока, плоская пластина и трубка

    большой размер

    Сплав Pt-Rh для жесткости

    низкое перенапряжение водорода, поэтому диапазон катодного потенциала ограничен

    дорого

    Au

    конфигурации такие же, как Pt

    больший диапазон катодного потенциала

    больший диапазон катодного потенциала

    анодное окно, ограниченное поверхностным окислением

    дорого

    Углерод

    множество типов и конфигураций

    хороший диапазон катодного потенциала

    качество сильно различается

    трудно придать форму

    C-паста

    широкий потенциал

    низкий фоновый ток

    недорого

    нестабилен в проточных ячейках

    нельзя использовать в органических растворителях

    рт. Ст.

    отличное катодное окно

    легко «обновить»

    образует амальгамы

    ограниченное анодное окно из-за окисления ртути

    токсичный

    Приблизительные диапазоны полезных потенциалов для платиновых, ртутных и угольных электродов в водных растворах электролитов, а также для платины в ряде неводных систем можно найти в приложении к ссылке 2.

    Твердые электроды для вольтамперометрических измерений чаще всего изготавливают путем заключения материала электрода в непроводящую оболочку из стекла или инертного полимерного материала, такого как тефлон, Kel-F (полихлортрифторэтилен) или PEEK (полиэтиленэфиркетон). Чаще всего открытый электродный материал имеет форму диска. Обычно имеющиеся в продаже диски диаметром 1,0, 3,0 и 10,0 мм. Электроды такого размера обычно производят измеряемые токи в диапазоне от мкА до низкого мА для аналитов при концентрациях около 1 мМ.Двумя распространенными коммерческими источниками рабочих электродов являются ESA, Inc. (www.esainc.com) 23 и Bioanalytical Systems, Inc. (www.bioanalytical.com) 24 .

    На рисунке 35 показаны примеры рабочих электродов этих двух производителей. Слева показаны дисковые электроды макро-размера, заключенные в непроводящий полимер, а справа показаны микроэлектродов (см. Ниже), которые были изготовлены путем запайки проволок из инертных металлов в стеклянных изоляционных телах.

    Рисунок 35

    Электроды диаметром менее 25 мкм, называемые микроэлектродами или ультрамикроэлектродами , разработанными Р. М. Вайтманом и соавторами, обладают уникальными электрохимическими характеристиками. К ним относятся, в дополнение к их чрезвычайно маленькому размеру, минимизация эффектов сопротивления раствора и быстрое время отклика. Важными областями применения этих электродов являются высокоскоростная вольтамперометрия (> 10 000 В / с), электрохимия в высокоомных растворителях и вольтамперометрии in vivo.Электроды могут быть изготовлены в диапазоне малых диаметров микропровода путем герметизации микропровода из платины или золота или углеродных волокон в стекле. Электроды с такими размерами также могут быть изготовлены методом напыления металла или фотолитографии.

    Электрохимическое поведение микроэлектродов может заметно отличаться от того, которое наблюдается у электродов обычного размера. Чтобы проиллюстрировать разницу, сначала рассмотрим случай плоского электрода миллиметровых размеров в ячейке объемом несколько мл.Если в приложенном потенциале происходит изменение, ступенчатое или скачкообразное, от значения, при котором перенос электронов не происходит, к окислительно-восстановительным компонентам активного раствора, к такому, при котором происходит перенос электронов, концентрация окислительно-восстановительных активных частиц будет снижена. на поверхности электрода, что приводит к образованию градиента концентрации (для обзора см. хроноамперометрия , раздел II A, часть 1-a). Чем дольше электрод находится под потенциалом, достаточным для переноса электронов, тем дальше от электрода в раствор распространяется градиент концентрации.

    Наличие градиента вызывает диффузию электроактивного материала из областей с высокой концентрацией (основная часть раствора) в области с низкой концентрацией (около поверхности электрода). Эту диффузию можно описать законами Фика, которые принимают несколько иные формы для изменения геометрии электродов. Для большого плоского электрода, описанного здесь, диффузионный слой очень быстро перемещается далеко в раствор, превышая расстояние, на которое молекула может диффундировать в масштабе времени типичного эксперимента.В этих условиях диффузия из объема раствора, где концентрация постоянна, к поверхности электрода имеет почти все линейные по своей природе в направлении, перпендикулярном поверхности электрода.

    В циклической вольтамперометрии (см. Раздел II A, часть 2-b) эти условия обычно приводят к появлению традиционной вольтамперограммы в форме пика. CV, записанная для ферроцена на стеклоуглеродном дисковом электроде диаметром 3 мм, показана слева от Рисунок 36 .Ферроцен присутствовал в концентрации 0,6 мМ в ацетонитриле с 0,1 М гексафторфосфатом тетрабутиламмония в качестве фонового электролита. Скорость сканирования составляла 0,10 В / с.

    Рисунок 36

    Затем рассмотрим плоский микроэлектрод микрометрового или меньшего размера. Справа от Рис. 36 показана вольтамперограмма для 0,6 мМ ферроцена, записанная на стеклоуглеродном электроде диаметром всего 10 мкм. При сохранении всех других экспериментальных условий, наблюдалась сигмоидальная, а не пиковая вольтамперограмма.Это было результатом установившегося состояния между диффузией и переносом электронов, когда скорость диффузии совпадает со скоростью переноса электронов. В чем разница? Из-за небольшого размера электрода вклад в ток за счет диффузии от краев электрода становится важным для общего массопереноса электроактивных частиц. Этот краевой эффект или радиальная диффузия обычно очень мал на больших электродах по сравнению с линейной диффузией, упомянутой выше.Для микроэлектродов поток в единицу времени и площади больше, чем для больших электродов, потому что область, из которой электроактивные частицы диффундируют к поверхности, по существу имеет форму полусферы .

    Важно понимать, что вольтамперограммы в Рис. 36 относятся к одному набору условий. Существуют условия, при которых CV, записанная на большом плоском электроде, будет демонстрировать стационарное поведение, и условия, при которых на микроэлектродах видны пиковые вольтамперограммы.{1/2}} \]

    , где D 0 — коэффициент диффузии (см 2 / с). Когда d мало по сравнению с радиусом электрода, будет преобладать линейная диффузия, и наблюдаемая вольтамперограмма будет иметь форму пика. Для малых размеров электрода d часто будет большим по сравнению с радиусом электрода, и в результате будет получена стационарная вольтамперограмма.

    Хотя это был лишь беглый взгляд на различия между электродами макро- и микроразмеров, существует множество отличных обзорных статей, доступных для читателей, желающих получить более подробную информацию по этой теме. 25–28

    Easy Carbon Electrode: 3 шага

    Как только вы доберетесь до Ace, вы увидите, что у них есть множество запасных щеток разных размеров. Вы почти наверняка можете найти их в TrueValue, а также в крупных магазинах, но, вероятно, не в Walmart или Target.

    Я очень рад обновить это руководство, добавив в него информацию о том, что очень красивый угольный электрод можно заказать онлайн на сайте www.carbonbrush.com. У меня нет никаких отношений с этими людьми, кроме как довольного покупателя.У них хорошая корзина для покупок, и они принимают как PayPal, так и небольшие заказы.

    Чтобы увидеть их выбор угольных щеток с изолированными выводами и концевыми выводами, посетите: Щетки с плоским верхом и выводами

    Если по той или иной причине вы просто не можете ждать. Например, если у вас сгорел пылесос, и вы вытащили щетку из мотора. Или вы не используете PayPal, или вы просто хотите поддержать ваш местный независимый магазин бытовой техники.
    Медная проволока для свинцового паяльника
    и припоя — может быть дополнительным. гайки, болты и что там у вас. Скажите клерку, что вы ищете сменную щетку Black & Decker, и он доставит вас в нужное место. Или нет …

    Сменные щетки представляют собой угольные блоки с медным проводом, подсоединенным к терминатору (чаще всего круглому диску).Медный провод окружен пружиной, которую мы удалим.

    Картинка взята с сайта Ace Hardware и показывает сменные кисти B&D. Углеродные блоки бывают разных форм — от маленьких до небольших. Мне не ясно, какова взаимосвязь между размером угольного электрода и скоростью переноса. Выберите размер, подходящий для вашего приложения.

    Они очень хорошо спроектированы для эффективной передачи энергии через угольный блок и медный вывод.Нет необходимости беспокоиться о размере частиц, жидкой ленте или грудах мелкодисперсного углеродного порошка. Мы знаем, что угольный блок будет проводить, и мы знаем, что между углем и медным проводом очень хорошая связь.

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.