Разное

Уроки сварки видео: как научиться варить с нуля + основы дуговой сварки

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Технология сварки полуавтоматом с газом и без газа + видео урок

технология сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой – Видео уроки

3 лет назад

Приветствую, Вас! Для начала рекомендую хорошие интернет магазины – товары и услуги по доступной цене: Полезные товары – интернет магазин ” Gearbest “: https://goo.gl/riFbzo Нужное и полезное – интернет магазин – ” Алиэкспресс “: https://goo.

gl/242qIr Множество нужных товаров – интернет магазин – ” Banggood “: https://goo.gl/U7l3Kp Магазин ножей – “Ножиков”: http://goo.gl/pPjgRj Заработок на своем видео с партнерскими программами: Заработай на своем видео с – ” AIR “: http://goo.gl/R7C0pK Заработай на рекламе в видео с – ” Аdmitad “: http://goo.

gl/1qvZqN И теперь по теме видео: Ну вот мы подучились малярному делу, настало время немного освоить жестянку, дабы мы могли делать более комплексный круг работ.. Начнем пожалуй с легкой сварки, залатаем арку крыла. Для начала вырезаем пораженное коррозией место, выбираем подходящий кусок метала, подгоняем.

.

Ну в общем смотрите видео! Приятного просмотра! Ссылка на это видео: https://youtu.be/odMTj8BocBA

2 лет назад

В данном видеоролике мы решили показать, как в домашних условиях можно сделать генератор углекислого газа и с его помощью накладывать довольно не плохие сварочные швы полуавтоматической сваркой

3 меc назад

Сварка и горячая клепка деталей

1 лет назад

Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке.

Также провожу эксперименты в области сварки. #сварка #сварщик #сварочныетехнологии #электрод #урокисварки #образование #какваритьэлектродом #MastakSvarka #mastak_svarka #мастаксварка #МастакСварка MastakSvarka https://www. youtube.com/c/MastakSvarka ВНИМАНИЕ.

Видео создано для начинающих сварщиков.

Возможные ошибки ,недочёты созданы и сохранены в учебных целях.

10 меc назад

20 видов и способов сварки, от ручной дуговой сварки до роботизированной.

Сварка, сварочные электроды и всё что с этим связано,имеет прямое отношение к тому миру в котором мы живём, так как благодаря в первую очередь сварщикам, электродам, сварочной проволоке, сварочным аппаратам и всему сварочному процессу в целом, мы имеем возможность пользоваться теми удобствами, которые нас окружают.

Ссылка на видео: https://youtu.be/AoRkP_DqEKs Миссия нашего канала – более детально раскрыть секреты сварки и секреты всего что с нею связано, раскрыть так, чтобы даже самому обычному человеку (не сварщику), было интересно и даже где-то весело, просмотреть то или иное видео.

9 меc назад

В этом видео вы узнаете о редком способе сварки, который называется лежачий электрод в пучке. Вк https://vk.

com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.

com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке.

Также провожу эксперименты в области сварки. #сварка #сварщик #сварочныетехнологии #электрод #урокисварки #образование #какваритьэлектродом #MastakSvarka #mastak_svarka #мастаксварка #МастакСварка MastakSvarka https://www.youtube.com/c/MastakSvarka ВНИМАНИЕ.

Видео создано для начинающих сварщиков.

Возможные ошибки ,недочёты созданы и сохранены в учебных целях.

5 меc назад

Привет друзья,в этом видео я хочу рассмотреть проблемы связанные с работой сварочного полуавтомата и как с ними бороться.

3 меc назад

e-katalog Россия http://www.e-katalog.ru/k227.htm?cgi_idsr_=86862&utm_source=youtube_channels&utm_campaign=ognennoetv18 e-katalog Украина http://ek. ua/k227.htm?cgi_idsr_=86862&utm_source=youtube_channels&utm_campaign=ognennoetv18 Сегодня мы попробуем сварить алюминий с помощью болгарки! И проведем испытания образцов до разрушения. Все самоделки Огненного ТВ https://www.youtube.com/watch?v=MC-Y6iYNt-E&list=PLz9lVL5ficvozB6aKhGqX3IS-FJgtBdrp Все эксперименты Огненного ТВ https://www.youtube.com/watch?v=Vt8rJ7JDB7M&list=PLz9lVL5ficvrx_QUyQIgXt3hCPlZzTO_A ТОП самых интересных приборов от канала Огненное ТВ:

Источник: https://videouroki.su/watch/tekhnologiya-svarki-poluavtomatom-bez-gaza-obichnoy-provolokoy/1rLOQW662eM

Сварка полуавтоматом для начинающих – видео уроки и техника безопасности

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Преимущества и недостатки

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

  1. Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
  2. Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
  3. В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

  1. Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
  2. Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве    , в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

Сварка MIG/MAG

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

  1. Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
  2. Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
  3. В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

  1. В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
  2. В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Для удобства работы, бывалые профессионалы рекомендуют обзавестись несколькими переносными прожекторами или хотя бы вкрутить в светильники лампочки помощнее.

Пошаговая инструкция по выполнению

Схема сварки полуавтоматом

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

  1. Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
  2. Включается максимально возможное освещение рабочего места.
  3. Подготавливается материал и инструменты.
  4. Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

  1. Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
  2. Проверяется подача газа.
  3. Проверяется сопло горелки.
  4. Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
  5. Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
  6. Включается питание аппарата.
  7. Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

  1. Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.

Важно во время работы и при хранении не допускать попадания прямых солнечных лучей на баллон, независимо он с газом или без.

При транспортировке не допускать повреждения баллона, вентилей. Нельзя самостоятельно заправлять газ, как и использовать резервуар не прошедший проверку и аттестацию.

Кроме этого, нельзя заносить газовый баллон в теплое помещение с холода во избежание взрыва.

При работе обязательно нужно быть в защитной маске, в огнестойком специальном костюме и обуви на толстой подошве, использовать сварочные кожаные перчатки.

Рабочее место сварщика должно быть достаточно просторным, на рабочем месте не должно быть легкогорючих и взрывоопасных материалов.

Строго запрещается проводить работы с имеющими опасное содержимое предметами – бензобаками, канистрами, бочками.

Работая полуавтоматическим сварочным инвертором наилучшего успеха можно добиться сваривая тонкий металл. И, несмотря на сложность оборудования, это получится даже у новичков.

Но для такого успеха нужно:

  1. При сварке такого металла рекомендуется отрегулировать подачу сварочной проволоки.
  2. Соединяемые части рекомендуется предварительно очистить от грязи, пыли и по возможности от масляных и жирных загрязнений.
  3. При соединении тонкого металла следует использовать специальные зажимные приспособления, поскольку полуавтомат создает локальные точки нагрева, то соединение может получиться не совсем плотным.
  4. При больших объемах швов рекомендуется сначала прихватить металл в нескольких местах, а уже потом проводить сваривание по всей длине.

Советы и возможные ошибки

Не стоит преувеличивать свои силы имея опыт работы с другими видами сварки.

Работа сварщика требует глубоких знаний во многих отраслях знаний, в том числе и металловедении.

Приступая к работе, опытный сварщик внимательно изучит не только метод сваривания деталей, но и их состав, и порядок проведения операций.

Начинающему любителю требуется довольно большой срок для того, чтобы понять как, и чем нужно сваривать металл, какие операции нужно проводить.

При работе полуавтоматом, много ошибок допускается при попытках соединить детали, имеющие защитное покрытие. Листы оцинковки или луженный оловом металл не получится сварить до того момента, пока не будет удалено защитное покрытие.

Начиная использовать полуавтомат, желательно прочесть инструкцию или руководство по эксплуатации. Это важно, поскольку в отличие от сварочного инвертора или трансформаторного аппарата в полуавтомате используется не только несколько видов проволоки, но и различные виды газа.

Кроме известных видов расходных материалов, владельцу такого инструмента нужно в обязательном порядке для продления ресурса горелки научиться применять еще и специальные спреи для очистки сопел горелки. Такое обслуживание намного продлит ресурс сварочного рукава и сменных сопел.

Во время первого включения аппарата нужно знать, что учиться придется опять с первого шва и повторять ошибки по-новому:

  1. На начальном этапе обучения нужно научиться не только держать дугу, но и регулировать подачу проволоки, регулировать подачу газа.
  2. Рекомендуется сначала научиться формировать шов на обычном металле, а уже потом переходить на тонкий лист.
  3. Важно взять за привычку очищать от налета сопло после каждого сеанса работы.

Источник: http://househill.ru/fundament/pod-dom/vintovoj/svarka-poluavtomatom.html

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Полуавтоматический тип сварки является одной из разновидностей классической электродуговой сварки.

Подобный вид сварки имеет различие в том, каким именно образом электрод попадает в рабочую область. Для этого применяется специальная сварочная проволока, которая и выступает в качестве электрода.

Она беспрерывно поступает в сварочную головку с неизменным темпом с помощью механического привода.

На сегодняшний день возможно проведение сварочных работ полуавтоматом с использованием углекислой газовой среды или без неё. Это требуется для того, чтобы полностью исключить вероятность попадания воздуха в зону сварки, иначе, в результате контакта с окружающей средой, шов окажется мягкий и непрочный.

Именно для этой цели необходимы баллоны под высоким давлением с такими газами, как: аргон, гелий, углекислотой или их смесями. Однако данный вид сварки является довольно трудоёмким и затратным, а если необходимо всего лишь сделать пару небольших швов, то явно не будете покупать и заправлять газовый баллон.

В таком случае многие задаются  вопросом , а возможна ли  сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой ?

Для создания точек ( прихваток) он может и сгодится, но для формирования качественного шва полностью не пригоден. Шов получится неровным, не говоря уже про качество. И если вы только знакомитесь с процессом полуавтоматической сварки, то сварочный полуавтомат без газа принесет вам одно разочарование.

Значит все же придется раскошелиться на покупку газового баллона и сопутствующего оборудования?

Предлагаю ознакомиться с возможным выходом из положения.

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Этот вид сварки без газа возможен благодаря использованию так называемой порошковой проволоки для автомата или, как её ещё называют, флюсовой проволоки.

Изнутри её стержень заполнен специальным флюсованным порошком.

Во время проведения сварочных работ, флюс нагревается под высокой температурой и образует небольшое газовое облако, радиус которого достаточен для защиты расплавленного металла.

Схема сварки порошковой проволокой

Стоит обратить внимание на то, что в процессе варки вертикальных швов, тепло распространяется от нижних частей к верхним. Во избежание подобного неудобства следует вести головку пистолета сверху вниз, слегка наклонив её к верху, и в итоге вам удастся сдержать часть тепла в сварочной ванне. Движения так же должны проводиться в скором темпе.

Рекомендуем!   Как правильно научиться варить инверторной сваркой

Преимущества:

  • мобильность сварочного оборудования. Не нужно таскать за собой баллон, редуктор и кучу рукавов;
  • наличие возможности использовать проволоку абсолютно любого химического состава при формировании шва. Выбираем какой тип металла будем сваривать.

Недостатки:

  • высокая стоимость сварочной проволоки. Здесь речь идет о действительно качественном материале, а не дешевом китайском аналоге;
  •  требует повышенного внимания при выборе самой проволоки и сварочного аппарата.

Если положительные моменты для вас в приоритете, стоит изучить процесс в виде пошаговой инструкции

Процесс полуавтоматической сварки своими руками

Здесь вы можете узнать как варить полуавтоматом самостоятельно. Сам алгоритм подобной сварки требует наличия опыта и усиленного контроля. В ином случае, сварка порошковой проволокой будет выполнена некачественно. Необходимо правильно настроить оборудование, для этого выполняется определенная последовательность действий:

  1. Подберите необходимую величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Все современные аппараты имеют данные таблицы на корпусе.
  2. Производите сварку током обратной полярности.
  3. Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слишком сильной, для предотвращения ее повреждения.
  4. Начинайте сварку с пробного образца.  Необходимо попробовать сварить небольшой кусок металла для подбора требуемого режима работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть стабильной, количество флюса выдается согласно норме.
  5. Переключатель для подачи сварной проволоки передвигается в указанное положение «вперед», а далее воронку нужно заполнить флюсовым порошком. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью оказался в сварочной зоне. Заслонка флюсовой воронки включается, зажимается кнопка «Пуск». В то же время с этим нужно чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться.
  6. Далее  начинается собственно процесс сварки. Кончик ведется плавно, не медленно, но и не слишком быстро, нужно всегда наблюдать за положением и наклоном сварочного аппарата.

Рекомендуем!   Как научиться варить электросваркой самостоятельно

В заключении хочется отметить, что полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой в домашних условиях возможна, но нужно взвесить все за и против в пользу данного метода. Любому начинающему сварщику не рекомендуется  пытаться пользоваться полуавтоматической сваркой под флюсом  лишь из за одного единственного момента — дороговизны.

Подробнее об этом виде полуавтоматической сварки вы можете узнать , посмотрев данное видео

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-varit-poluavtomatom-bez-gaza.html

Как варить полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом.

Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения.

Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтоматом без газа – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока.

Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом.

Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

  • источника тока;
  • механического привода для подачи проволоки;
  • пистолета для наложения шва;
  • гибких шлангов.

Полуавтоматический сварочный аппарат может использоваться:

  • с применением защитных газов;
  • при сварочных соединениях под флюсом;
  • при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтоматическое сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов.

В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам.

На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Настройка оборудования перед началом работ:

  • Первоначально нужно выбрать силу тока.
  • Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
  • После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Применение полуавтомата без газа

Возможен такой вариант соединения деталей, как сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа. автомата. Стержень такой проволоки для автомата заполнен флюсовым порошком, который при нагревании до высокой температуры формирует небольшую газовую среду, какой вполне достаточно для расплавления металлического изделия.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:

  • мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
  • существует возможность применения проволоки любого химического состава.

Но, как и у любого другого инструмента, присутствуют и свои недостатки:

  • качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
  • при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.

Важно не забывать

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/poluavtomat/kak-varit-bez-gaza.html

Сварка полуавтоматом без газа — отличный выбор для начинающих

Сварка — это процесс, который до сих пор не имеет аналогов, он позволяет качественно и надёжно производить неразъемное соединение каких-либо частей или деталей, из различных видов металла.

Сегодня существует множество различных видов и методов сваривания плавлением, которые внедрены в производство. Каждый способ имеет свои недостатки и преимущества.

В наши дни сварка полуавтоматом без газа — наиболее востребованная сварочная технология, которая используется в различных защитных газовых средах.

Сварка полуавтоматом: преимущества

Она не требует высокой квалификации мастера для её осуществления. Её смогут выполнить любой специалист, у которого квалификация ниже чем, та, что требуется для исполнения ручной сварки дугой.

И при этом, процесс занимает гораздо меньше времени.

В результате получится сварной шов, который будет высококачественным и не будет необходимости зачищать его от шлака, конечно, при соблюдении всех правил технологии.

Дальнейшая грунтовка, покраска и прочая обработка сварных изделий будет производиться абсолютно без лишних задержек. Полуавтоматическая сварка плавлением позволяет совершать соединение очень тонких металлических частей: 0.1 – 1.5 мм толщины. Также с её использованием можно выполнить соединительный шов по любым криволинейным стыкам, и обработать стыки маленькой протяженности.

Штрих код – это графическое изображение, состоящее из вертикальных черных и белых полос разной ширины, следующих друг за другом, а также цифрового кода. Цифровой код предназначен для людей, графика – для считывающих устройств. Зарегистрировать свой штрих-код можно на сайте компании rossertcentr.ru.

Этот сварочный процесс можно назвать идеальным, он бывает для серийного и мелкосерийного производства. Своё название «полуавтоматическая сварка», эта технология получила благодаря своей особенной подачи проволоки. Грубо говоря, это практически та же дуговая сварка, только выполняется специальным проволочным электродом, и обязательно в среде защитного газа.

Принцип работы сварочным полуавтоматом

Принцип, на котором построена вся технология сварки, достаточно простой. Все происходит с помощью подающего механизма, который производит подачу сварочной проволоки к принимающему устройству, а после этого, подаёт её в зону сварки. Для того,чтобы скорость подачи проволочного электрода регулировалась, создано специальное устройство аппарата, которое управляет этим процессом.

При нажатии на клавишу рабочего органа, включается одновременное поступление к нему проволоки и газа.

Перед тем как началось поступление проволоки, место где будет сварной шов, засыпается специальным флюсом из бункера.

Когда скользящий электрод передвигается вдоль поверхности кромок, которые свариваются, когда происходит включение подачи электрода происходит возбуждение дуги, или когда подача уже подключена и флюс засыпан.

В последующих действиях придется очищать застывший шлак с конца электрода, в случае если дуга потушится и снова зажжется. Чаще всего процесс происходит на переменном токе, можно использовать постоянный, в случае, если нет возможности настроить переменный.

Сварка полуавтоматом без газа — это полуавтоматизированная технология. Вручную происходит только перемещение держателя в длину шва, обычно на весу, а иногда с упором на костыль, который специально помещен в изделие.

В зависимости от сложности и специфики сварки, бывают переносные и стационарные механизмы. Электроды необходимо подбирать так, чтобы они соответствовали свойствами металлам, которые свариваются, от этого будет зависеть качество сварного шва.

Как и электроды, защитный газ тоже надо выбирать в соответствии со свойствами свариваемых металлов. Если сталь низко углеродистая, тогда газовую среду должен создавать углекислый газ, в некоторых случаях возможно применения аргона. Когда газ подается из сопла, то он вытесняет воздух из зоны сваривания, этим защищая, сварной шов.

Многие покупатели, приобретают подобный инструмент для сварки алюминия, тем более, что электросварка для начинающих, видео уроки которой можно посмотреть в сети, вовсе не сложна!

Полуавтоматическая сварка алюминия в технологическом аспекте сложнее, чем с любым другим металлом. Защитная плёнка на его поверхности плавится при температуре 2200 градусов по Цельсию, а сам алюминий плавится при 660 градусах. Поэтому качество шва будет зависеть от мастерства и опыта сварщика, который будет выполнять эту работу.

Видео: Сварка полуавтоматом без газа

21 Март 2014

Источник: http://al-shop.ru/stati/svarka-poluavtomatom-bez-gaza

Как работать полуавтоматическим сварочным аппаратом: техника, режимы, этапы

Во время строительства здания либо капремонта авто не обойтись без сварочного аппарата. Он используется, чтобы качественно соединять детали из металла, входящие в состав определенной конструкции. Сегодня весьма часто применяется полуавтомат сварочный. Он позволяет качественно и надежно соединять детали как из черного, так и из цветного металла.

Как работает полуавтомат для сварки

Чтобы понять, как варить полуавтоматом, нужно разобраться в принципе его работы. При сваривании подобным устройством электроды не применяются. Используется особая проволока для сварки, плавящаяся в газовой среде. Инертный газ (или углекислота) должен беспрерывно подаваться из газового баллона.

При выполнении сварки полуавтоматом тепловая энергия плавит деталь. Благодаря этому создается сварное соединение, формируется надежный шов. Полуавтомат состоит из:

  • управляющего блока;
  • блока питания;
  • резервуара с газом;
  • узла, подающего проволоку;
  • емкости с проволокой;
  • шланга для подачи газа;
  • газовой горелки;
  • газового оборудования.

Эксплуатационные показатели полуавтоматического сварочного аппарата должны быть такими:

  • сила электротока – 40-600 ампер;
  • напряжение сварной дуги – 16-40 вольт;
  • скорость сваривания – 20 миллиметров в секунду;
  • расход проволоки в секунду – 3-25 сантиметров;
  • затраты инертного газа в минуту – 3-60 литров;
  • объем баллона – до 100 литров.

Режимы сваривания

Выбор режима сваривания рабочий производит, учитывая толщину металла. Если металл имеет толщину больше 5 мм, сваривать его нужно в 2 стадии. Каждый слой необходимо класть точно друг на друга. В таком случае вы получите высококачественный шов.

Технология сварки полуавтоматом может быть следующей:

  • Стыковая. Обычно осуществляется при ремонте транспортного средства. Нужно следить за тем, чтобы между свариваемыми запчастями не было промежутков. Шов получается точечным и беспрерывным.
  • Внахлест. Самый легкий метод. На приготовленную поверхность укладывается кусок металла. Его сваривают с ней точечным методом.
  • По отверстиям. Заплатку с высверленными отверстиями сваривают с необходимой деталью. Шов создается по имеющимся отверстиям.

Подготовка проволоки, газа, настройка аппарата

В полуавтоматических аппаратах электродным элементом служит особая сварная проволока. Ее радиус равняется 0,03-0,06 см. Обычно сварщики пользуются проволокой радиусом 0,04 см. Перед тем как начать работать аппаратом, необходимо поместить в него катушку, дотянуть проволоку до выхода из горелки, настроить степень ее прижатия посредством специального ролика.

Техника сварки полуавтоматом предполагает обязательное использование газа. Газ можно не применять в устройствах, оборудованный флюсовой проволокой. Как работает подобное оборудование? При сгорании флюс, который входит в состав проволоки, образует газовое облако. Оно защищает сварную ванну от воздуха, предотвращает окисление.

Обычно для сварки полуавтоматом применяется углекислота либо ее смесь с аргоном. Первый вариант дешев, распространен, подойдет для сваривания стали. Второй вариант обеспечивает высокую стабильность дуги и снижает количество брызг при обработке детали.

Перед тем как начать работу сварочным полуавтоматом, подключите баллон к наконечнику прибора, задайте рабочую компрессию. У большей части аппаратов возможно установить только 2 параметра: напряжение и скорость подачи проволоки.

Современные устройства оснащены переключателем индуктивности. Изменяя данный показатель, возможно влиять на тип дуги. Если дуга «холодная», формируется неширокое соединение, сталь проплавляется глубоко. При «горячей» дуге все наоборот.

Для того чтобы правильно отрегулировать показатели устройства, соответственно с толщиной и характеристиками материала, радиусом применяемой проволоки, иными показателями, необходимо использовать таблицу. Она присутствует в сопроводительных документах к сварному аппарату.

Правила сваривания

Существуют определенные правила, соблюдение которых, вкупе со знанием принципа работы сварочного полуавтомата, позволит вам создать качественное сварное соединение.

  1. Правильно настраивайте прибор. В таком случае вы избежите возникновения разрывов, обеспечите ровное горение дуги.
  2. Электродную проволоку необходимо устанавливать направлением вперед. В таком случае дуга не порвется даже при резких перемещениях. Кроме того, она будет поджигаться почти моментально.
  3. Не нужно выполнять замену электродных элементов, очистку швов от накопившегося шлака.

Как выполняется сваривание в углекислотной среде

Углекислота, защищающая свариваемый металл от воздуха, провоцирует начало окислительных процессов. Чтобы свести влияние окисления к минимуму, применяют проволоку, содержащую медные, кремниевые, марганцевые элементы.

Один из популярных сегодня способов обработки металла – это заваривание заплатками. Оно выполняется по такому алгоритму:

  1. Тщательная зачистка ржавчины.
  2. Обработка металла средством, преобразующим ржавчину.
  3. Нанесение противокоррозийного спрея либо грунта.
  4. Выкраивание завариваемого отверстия из плотного картона.
  5. Вырезание отверстия.
  6. Создание дырок по периметру заплатки из металла. Промежутки между отверстиями должны составлять примерно 20 миллиметров.
  7. Наложение заплаток на отверстия, выполнение сварки полуавтоматом.

Как выполняется сваривание без газа

Сегодня большое распространение получила сварка труб полуавтоматом без газа. Подобная процедура осуществляется по следующему алгоритму:

  • Установите нужную силу электрического тока и скорость сварки (быстроту подачи проволоки). Учитывайте толщину материала, который обрабатываете. Можете использовать таблицу, находящуюся в руководстве к прибору.
  • Выберите и установите сменные шестеренки. Это даст вам возможность отрегулировать быстроту подачи электродного элемента, то есть проволоки. Если есть коробка скоростей, используйте ее.
  • Настройте блок питания так, чтобы нормализовать напряжение и силу тока. Благодаря этому дуга будет стабильной. Кроме того, валик правильно сформируется, вы получите нужное вам количество флюса, который расплавился.
  • Для того чтобы проволока начала подаваться, переключите селектор в режим «Вперед». Если установить режим «Назад», проволока станет наматываться на катушку.
  • Заполните воронку флюсом. Держатель должен быть направлен так, чтобы конец мундштука располагался над областью сваривания. Подвинув заслонку воронки с флюсом, щелкните «Пуск». Параллельно с этим перемещайте держатель продольно будущему сварному соединению.

Сваривание металла небольшой толщины

Сваривание сделанных из тонколистового металла труб полуавтоматом дает возможность быстро и качественно создать сварное соединение. Тонким считается лист металла не толще 5 миллиметров.

Такой материал нередко используют при изготовлении автомобильных запчастей, трубных изделий.

Главная проблема при сварке тонколистового материала заключается в том, что он может повредиться, следовательно, появятся прожиги.

Промеж обрабатываемого изделия и электрода не должно быть даже маленького разрыва, иначе дуга оборвется. Ввиду этого прежде чем начинать сваривать тонколистовой металл, нужно научиться сварке толстых металлов.

Как выполнить сварку полуавтоматом для начинающих, если речь идет о тонком металле? Процедура сваривания состоит из трех стадий:

  1. Настройте скорость подачи проволоки. Выберите подходящую проволоку. Электрический ток должен иметь силу, соответствующую показателям обрабатываемого материала. Обычно изготовитель прописывает оптимальную для каждого случая силу тока в руководстве. Проволока должна иметь диаметр 2-5 миллиметров. Установите ее в держатель, присоедините клемму массы к свариваемой поверхности. Для предотвращения залипания не подносите клемму к обрабатываемому изделию чересчур быстро.
  2. Зажгите дугу. Прикоснитесь электродным элементом к сварному шву под маленьким углом. Так вы осуществите активацию электрода. Между электродом и деталью должен быть промежуток, соответствующий диаметру проволоки.
  3. Если вы все сделали грамотно, должен получиться высококачественный сварной шов. Устраните накипь и окалины посредством молотка.

Как сваривать толстый металл

При сваривании деталей, толщина которых превышает 4 миллиметра, необходимо, кроме очищения кромок от загрязнений, лакокрасочных материалов, ржавчины, осуществлять снятие фаски. Процедура снятия фаски подробно описана в соответствующем ГОСТе.

Для того чтобы надежно соединить толстые детали, необходимо не просто перемещать дугу продольно соединяемым кромкам, а еще и осуществлять колебательные движения горелкой. Обыкновенно горелку перемещают зигзагообразно либо возвратно-поступательно. Ширина захода расплавленного металла соединения на поверхность заготовки должна равняться толщине детали.

Прежде чем начать сваривание, необходимо установить промежуток между соединяемыми заготовками. Без промежутка материал не проварится, шов будет поверхностным и непрочным.

Техника безопасности

Необходимо не только соблюдать нормы ГОСТа и учитывать характеристики сварочного аппарата (полярность при сварке, скорость подачи проволоки), но и следовать правилам техники безопасности. Они таковы:

  • При включении аппарата удостоверьтесь, что рубильник и кнопочный выключатель исправны.
  • В первую очередь, запускайте рубильник. Лишь после этого выполняйте включение блока питания.
  • Выполняйте проверку шлангов, по которым идет защитный газ, чтобы выявить все имеющиеся дефекты.
  • Чтобы защитить себя и окружающих, очистите рабочую зону от мусора, оградите е, используйте специальные очки.
  • По окончании сваривания выключайте питание, останавливайте поступление газа.

Если у вас есть какие-либо вопросы касательно режимов сваривания, используемых газов, загляните в ГОСТ. В ГОСТе можно найти информацию, которая поможет вам выбрать оптимальный режим сварки и подходящий для конкретного случая газ.

Кроме того, можете ознакомиться с видео уроками. Приведем некоторые обучающие видеоролики, позволяющие быстро понять, как осуществляется сваривание полуавтоматическим прибором.

Скачать ГОСТ

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/tehnologiya-raboti-poluavtomatom

Сварка профильной трубы – видео уроки

На чтение 6 мин. Обновлено

Сам процесс сварки профильных трубопрокатных изделий занимает намного меньше времени, чем подготовительная работа к нему.

Значительную часть подготовительного процесса занимает сборка конструкций и подготовка приспособлений, которые фиксируют заготовки в необходимом положении.

Как осуществляется сварка профильной трубы – видео уроки и фото пособия вы найдете в этой статье.

Есть много разных приспособлений, которые предназначаются для сварочных мероприятий. На промышленных предприятиях, где идет серийное и массовое изготовление, применяют специальное механическое и автоматическое оборудование.

Это транспортные устройства и механизмы для установки и кантовки. В домашнем быту применяют приспособления, сделанные своими руками. Как правило, это универсальные конструкции, которые можно быстро собрать, и надежно зафиксировать в них элементы.

Смотрите пошаговую видео инструкцию как самостоятельно сварить калитку из профильной трубы

Процесс сваривания профильной трубы своими руками является довольно сложным делом, на видео можно наглядно проследить все тонкости этого действия. С этой работой не просто справиться даже мастеру с большим опытом.

Получить прочное соединение, соответствующее нужным габаритам не просто. Для того чтобы получить качественный результат необходима длительная подготовка.

Особенности процесса

Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:

  • Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
  • Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
  • Равномерность толщины металла.
  • Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.

Трудности, которые возникают

  1. При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
  2. При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
  3. Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.

Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.

Технология сварки + видео инструкция

Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:

  • Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
  • Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
  • Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
  • Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
  • После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.

Когда все детали подготовлены, можно приступать к  делу. Здесь применяют два способа:

  1. Газовая сварка.
  2. Электрическая сварка.

Как выбрать электроды

Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:

Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм)Диаметры электродов (мм)Выставляемый ток на аппарате (А)
21,5до 50
2 или 32от 40 до 80
2 или 32,5от 60 до 100
3 или 43от 80 до 100
От 4 до 64от 120 до 200
От 6 до 85от 175 до 250
От 10 до 245 или 6От220 до 300
От 24 до 508от 300 до 400

Эти значения рекомендательные!

Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.

Как выполняют соединения

  • Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
  • Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
  • После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
  • После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
  • Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.

Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.

Инвертор

Сварка профильных трубопроводов инвертором признана самым надежным способом. Инверторы для сварки – это самый прогрессивный источник питания сварочной дуги.

Преимущества этих аппаратов состоят в их небольших габаритах и небольшой массе, это значительно меньше, чем у аппаратов, изготавливаемых ранее.

Эта технология сварки профильных трубопроводов позволяет ускорить процесс работы и качество готовых сооружений.

Газовая сварка

Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.

Соединение. Его выполняют двумя способами:

  1. Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
  2. Если стенки свыше 5 мм – слева направо.

При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.

Соединение своими руками труб без сварки

Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.

Краб-системы

Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.

В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.

Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.

Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.

Преимущества использования краб-системы

Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.

Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.

По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.

Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.

Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.

Хомуты

Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).

Фитинги

Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:

  1. Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
  2. Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
  3. Муфты. Они ставятся в месте стыковки.

Теперь вам известно, как осуществить  сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют.  Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.

Сварка труб — видео урок

Сварка труб может производиться несколькими способами, сегодня мы поговорим о ручной электродуговой сварке. Для нее используются специальные металлические электроды, служащие присадочным материалом, который заполняет сварочный шов, и одновременно проводят ток к дуге. Если вы хотите увидеть в подробностях, как производится сварка труб,  видео внизу страницы Вам это продемонстрирует. Кстати, на нашем сайте есть статья о современных технологиях сварки.

Электроды

То, каким в итоге будет сварочный шов, зависит от состояния свариваемых труб, от точности их совмещения, но главное от применяемых электродов. Электрод – это металлический стержень с покрытием.

Сам стержень электрода изготавливается из проволоки различной толщины, при сварке труб используют электроды с толщиной стержня 2-5 мм.

Покрытие электрода бывает тонким или толстым. Толстые покрытия имеют качественную обмазку, составляющую 20-30% от веса стержня электрода (тонкая обмазка составляет около 2% веса стержня).

Образование шлака

Одно из важнейших свойств обмазки – это образование шлака. Шлак представляет собой неметаллический сплав с удельным весом меньше чем у свариваемого металла. Поэтому шлак всплывает вверх и создает покров для расплавленного металла.  Шлак имеет свойство защищать его от газов из окружающей среды, которые вредны для него, а именно от кислорода и азота.

При затвердении шлак становится очень хрупким, и сварщик может легко сбросить его со шва легким ударом прутка электрода. Зашлаковывание шва считается дефектом сварки, так как прочность шва от этого резко снижается. Посмотрите внимательно, как производится сварка труб на видео к этому уроку.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка труб по этому способу аналогична сварке сверху вниз. Производится в 2-3 прохода. Важно после каждого прохода тщательно удалять шлак. Следующий слой наплавлять с перекрытием предыдущего слоя. Таким образом, достигается минимальная вероятность образования свищей и обеспечивается герметичность соединения.

Сварка тиг обучающее видео особенности

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Новые уроки сварки электродом — что такое «сварка в лодочку»
    Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Сварка нержавейки электродом — процесс сварки нержавеющей стали
Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Аргоновая сварка — цены за см от хорошего сварщика по сварке аргоном
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить.

Содержание:

Среди методов сваривания выделяется TIG сварка, позволяющая при сваривании различных металлов получать высокое качество шва. Что такое TIG сварка нетрудно разобраться, ознакомившись со способом ее применения.

Принцип действия

Для того, чтобы разобраться что это – аргонодуговая сварка TIG, необходимо иметь хотя бы элементарные познания в области сварки. Технология процесса методом сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс состоял в том, что это позволило производить сварку ранее не соединяемых этим способом материалов.

Суть метода – горение электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом примечательных свойств. Тяжелее воздуха, он, проникая в сварочную ванну, является ее защитой от других атмосферных газов. В результате шов получается без оксидной пленки. Это способствует хорошему качеству соединения металлов. Аргон – самый недорогой защитный при сварке газ.

Основной элемент – электрод из вольфрама. Температура его плавления почти 4000°С. Это дает возможность работы почти со всеми видам стали. Вольфрамовый электрод не плавится. Необходима лишь его периодическая заточка для обеспечения точного и аккуратного сварочного шва. Электрод, находящийся в цанге, зафиксирован в горелке. Его избыточная длина, бездейственная в работе, находится в особом колпаке, что предотвращает возможность замыкания.

Горелка оканчивается соплом из керамики. По центральной линии сопла проходит электрод, а вокруг находится инертный газ. При сварке ТИГ в качестве инертного газа выступает аргон. Его присутствие исключает попадание воздуха в сварочную ванну, что вызвало бы пористость шва при затвердевании. Запуск аргона регулируется кнопкой на горелке.

Электрод разжигает дугу, а она плавит кромки свариваемых металлов. Если между металлическими пластинами существует зазор или стоит задача создать шов, обладающий высоким сопротивлением на разрыв и излом, то применяют присадочную проволоку. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволоку в зону плавления подает сварщик.

Качественный шов обеспечивает сварка аргоном с поддувом. Это осуществляется подачей защищающего газа к другой стороне шва.

Аргонодуговая сварка с поддувом имеет следующие режимы:

  • автоматический;
  • полуавтоматический;
  • ручной.

В первом случае аргоновая сварка с поддувом осуществляется полностью автоматически. Прокладывание траекторий, по которым перемещаются электрод и присадочная проволока, – функция аппарата. При полуавтоматическом режиме оператор регулирует сварку с помощью аппарата, а подача проволоки происходит автоматически. При ручном режиме автором процесса является сварщик.

В ручной аргонодуговой сварке не пользуются электродами с покрытием, поскольку защитой является инертный газ. Высокую температуру обеспечивает электрическая дуга. Покрытый электрод не обеспечивал бы необходимого уровня защиты. Кроме того, в отсыревших электродах может скопиться водород, что наносит урон качеству шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка работает по такому же принципу, как и ручная. Отличие состоит в том, что управление происходит с помощью автоматов. Оператор устанавливает необходимую программу, и техническое оборудование начинает работать по заданным параметрам. Автоматическая система также подает проволоку с установленной скоростью.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом предполагает, что розжиг дуги возникает при соприкосновении электрода с металлом. Когда применяются неплавящиеся электроды, такой способ неприменим, поскольку у аргона величина ионизации высокая и для розжига потребуется сильная искра. При использовании вольфрамового электрода для разжигания нужен дополнительный прибор – осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса розжига. В процессе сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.

На электрод подается высокое напряжение с большой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и розжиг дуги. Применение осциллятора позволяет сварщику спокойно осуществлять сварку, как при переменном, так и при постоянном токах.

Оборудование может работать при разных режимах. Разберемся, что это – режим TIG сварки. Для сваривания применяются два способа в зависимости от вида тока: переменного или постоянного.

При ТИГ сварке переменным током после розжига роль стабилизирующего элемента, подающего импульсы при замене полярности ТИГ сварки, играет осциллятор. Это гарантирует постоянство горения дуги.

Во время TIG сварки на постоянном токе выделяемое тепло на аноде и катоде неодинаково. Для лучшего нагрева металла используют прямой вид полярности, при котором плюс на детали, а минус – на электроде. Такая полярность TIG сварки подходит для всех сплавов, исключая алюминиевых. Для них требуется сварка на переменном токе, чтобы окись на поверхности удалялась более эффективно.

Работа при постоянном токе обладает следующими преимуществами:

  1. Экономичность процесса.
  2. Возможность сварки на большой глубине. Шов в результате становится глубоким, но узким.
  3. Увеличение скорости процесса.

При режиме TIG сварки на переменном токе смена полюсов происходит автоматически. Режимы выбирают в зависимости от свариваемых металлов.

Применение

Достоинства сварки ТИГ металлов находят ей применение в отраслях:

  • машино- и приборостроение;
  • пищевое производство;
  • нефтяная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • буровые вышки;
  • строительство металлоконструкций для высотных зданий;
  • каркасные конструкции из стали;
  • трубопроводы;
  • авиация;
  • космонавтика;
  • самолетостроение;
  • кораблестроение.

Сварка аргоном ТИГ

Видеоуроков

Грамматика Прилагательные Прилагательные для описания чувств / настроения / тона Прилагательные для описания личности и характера Прилагательные с –ed или -ing Прилагательные: Прилагательные, допускающие / не подлежащие градации Прилагательные: Несравненные прилагательные Прилагательные: противоположности Прилагательные: порядок прилагательных Наречия Наречия степени Наречия частоты Наречия манеры Наречия места Наречия времени Наречия: Усилители (например, очень, абсолютно) Наречия: порядок наречий Апостроф S Статьи (определенные и неопределенные) Статьи: определенные статьи (the) Статьи: неопределенные статьи (а / ан) Статьи: нулевая статья Вспомогательные глаголы Обратное переключение по времени (например,грамм. БУДЕТ / БУДЕТ) BE (вспомогательный глагол) BE + инфинитивные структуры (например, он должен был стать известным) БЫТЬ СПОСОБНЫМ К БЫТЬ: БЫЛ ИЛИ БЫЛ МОЖЕТ МОЖЕТ ИЛИ УМЕТ МОЖЕТ ИЛИ МОЖЕТ Причинный Пункты контраста (например, хотя, пока) Положения о цели (например, чтобы, чтобы, чтобы) Пункты причины (например, потому что, из-за, как, поскольку) Пункты результата (например, так) Невероятные предложения (например, мы ищем Джоуи) Команды (императивы) Сравнение (сравнительное и превосходное) Сравнение: сравнительные прилагательные и структуры Сравнение: прилагательные и структуры в превосходной степени Сравнения: КАК или ЧЕМ Условный 0 (ноль) Условный 1 (первое условное) Условное 2 (второе условное) — будет Условное 3 (третье условное) Условные Условные — желаю / Если только Условные — смешанные условные Условные выражения: условные фразы (например,грамм. если, при условии, до тех пор, пока) Союзы (также известные как связки, например, и, но, или, так, тогда) Согласные и гласные Сокращения (укороченные формы, например, нет, не нужно и т. Координация МОГ Исчисляемые и неисчислимые существительные Определители (слова, которые могут стоять перед существительными) Маркеры дискурса Делать или делать Многоточие (пропуск слов) Восклицания НЕСКОЛЬКО или НЕСКОЛЬКО, МАЛЕНЬКИХ или МАЛЕНЬКИХ Образы речи, метафоры, метонимы Официальный и неформальный английский (вежливость или разговорный язык) Будущее непрерывное время: (будет V + ing) Будущее совершенное непрерывное (прогрессивное) время Будущее совершенное простое и непрерывное (прогрессивное) время Будущее совершенное простое время Будущие фразы (напр.грамм. быть собираюсь, привязан, вероятно, из-за, установлен в + INF) Будущее простое время, выражаемое с помощью WILL Простое будущее против непрерывного будущего Будущие времена Родительный падеж S vs OF (выражение владения) Герундс Герундии и инфинитивы Герундий: идеальный герундий Герундий: прогрессивный герундий СТАЛ ЛУЧШЕ БЫЛО ЛУЧШЕ, БОЛЬШЕ БЫЛО ЕСТЬ ИЛИ ЕСТЬ Омонимы (два слова с одинаковым произношением — омофоны и омографы) Инфинитивные структуры Инфинитив: пустой инфинитив Инфинитив: идеальный инфинитив Инфинитив: прогрессивный инфинитив Инфинитив: разделенный инфинитив Инверсия (обратный порядок слов) Неправильные глаголы Это как подготовительный предмет (эл.грамм. идет дождь, это мило с твоей стороны) Связывающие глаголы (также известные как связки, например, я студент) МОЖЕТ ИЛИ МОЖЕТ Модальные окна МНОГО ИЛИ МНОГО ДОЛЖЕН или ДОЛЖЕН (обязанность) ДОЛЖЕН или НЕ ДОЛЖЕН Негативы (отрицание, отказ) Существительные Существительные: собирательные существительные (команда, класс, семья, комитет) Существительные: составные существительные (например, автобусная остановка, стиральная машина, стрижка) Существительные: Существительные собственные (названия людей, городов, компаний) Числа: Кардинальные числа Числа: порядковые числа Противоположности (антонимы) ДОЛЖЕН Оксюмороны (фразы со словами противоречивого значения, эл.грамм. живые мертвецы) Причастия Причастия: причастие прошедшего времени (например, HAVING DONE) Причастия: причастие настоящего времени (например, ДЕЛАТЬ) Части речи (также известные как классы слов, например, существительные, глаголы, прилагательные, наречия) Пассивный залог Пассивный голос или активный голос Прошедшее непрерывное (прогрессивное) время Прошедшее совершенное непрерывное (прогрессивное) время Прошедшее совершенное простое время Прошедшее совершенное простое против непрерывного времени Простое прошедшее время Прошедшее простое против непрерывного времени Прошедшее время: USED TO Личные местоимения Фонетика (произношение, IPA, фонетические символы) Фразовые глаголы Существительные множественного числа: неправильное множественное число Существительные множественного числа: правильное множественное число с окончанием S. Префиксы (например,грамм. A, UN, IM, DIS, MIS, EN и т. Д.) Предлоги Предлоги движения Предлоги места Предлоги времени Предлоги против наречий (например, до меня, видел его раньше). Preposit

PPT — Урок 5 Презентация PowerPoint по сварке, бесплатная загрузка

  • Урок 5 Сварка Глава 2

  • Определение «сварки» • плавление • нагревание и металлы • пластмасса и сварка без нагрева • сварка давлением • звук или свет от лазера • Итак, у нас есть определение сварки сегодня: ___________________________________

  • Определение «сварка» • Определение 3: Сварка — это изготовление, которое соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, вызывая их слияние (接合） .Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая остывает, чтобы стать прочным соединением, с давлением, иногда используемым в сочетании с теплом или само по себе, чтобы произвести сварной шов. . Это контрастирует с пайкой и пайкой, которые включают плавление материала с более низкой температурой плавления между деталями для образования связи между ними без плавления деталей.

  • Обозначение сварочных процессов В чем основная идея этого абзаца? Не существует единого метода наименования сварочных процессов.Зачем? Многие процессы названы в соответствии с источником тепла или методом экранирования, но некоторые специализированные процессы названы в соответствии с типом производимого соединения. Общая классификация не может принять это во внимание, потому что один и тот же тип соединения может быть получен с помощью различных процессов

  • пайка Что такое пайка? Пайка — это процесс соединения двух металлов третьим металлом, который наносится в расплавленном состоянии.熔化 第三种 金属 来 连接 其他 两种 金属。 Что означает «этот метод»? пайка （硬 钎 焊） клепка （铆接） или сварка (熔焊）

  • Припой 焊料 Припой — это легкоплавкий металлический сплав с температурой плавления или диапазоном плавления от 90 до 450 градусов Цельсия, используемый в процессе, называемом пайка, где он расплавляется для соединения металлических поверхностей.Это особенно полезно в электронике и сантехнике （铅 管 业）. Чаще всего используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C. По определению, использование сплавов с температурой плавления выше 450 ° C (840 ° F) называется пайкой. Слово solder происходит от среднеанглийского слова soudur, через старофранцузское solduree и соулдер, от латинского слова solder, что означает «творить».

  • Пайка — это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются вместе путем плавления и вливания присадочного металла в соединение, при этом присадочный металл имеет относительно низкую температуру плавления.Пайка характеризуется температурой плавления присадочного металла ниже 400 ° C (752 ° F). Присадочный металл, используемый в процессе, называется припоем или мягким припоем.

  • Пайка отличается от сварки тем, что пайка не включает плавление деталей. При пайке присадочный металл плавится при более высокой температуре, но металл заготовки не плавится.

  • Пайка отличается от пайки использованием присадочного металла с более низкой температурой плавления ; он отличается от сварки тем, что основные металлы не плавятся в процессе соединения.В процессе пайки к соединяемым деталям прикладывается тепло, в результате чего припой плавится и втягивается в соединение за счет капиллярного действия (渗透） и связывается с соединяемыми материалами за счет смачивания (润湿). После того, как металл остынет, полученные соединения не так прочны, как основной металл, но обладают достаточной прочностью, электропроводностью и водонепроницаемостью для многих применений. Пайка — это древний метод, упоминаемый в Библии, и есть свидетельства того, что он применялся 5000 лет назад в России.Месопотамия.

  • Сварка давлением Сварка происходит, когда куски металла соединяются, заставляя поверхность раздела плавиться и смешиваться до затвердевания в виде однородного металлического соединения. Этот процесс может быть вызван нагревом, давлением или их комбинацией. Когда используется только тепло, процесс называется сваркой плавлением. Сварка давлением обычно включает нагрев поверхностей до пластического состояния и последующее сжатие металла.

  • Сварка давлением Для сварки давлением необходимо выполнить несколько шагов: Шаг 1: _________________________________________ Шаг 2: ____________________________________ Шаг 3: _____________________________________ Шаг 4: _____________________________________ Сначала тщательно очистите поверхности.Нагрейте концы металла до белого каления. Сожмите или сколотите концы вместе. Разгладьте стыки.

  • Флюс (焊剂) В процессах высокотемпературного соединения металлов (сварка, пайка и пайка) основной целью флюса является предотвращение окисления основного и присадочного материалов. Флюс — это вещество, которое почти инертно при комнатной температуре, но становится сильно восстанавливающим (分解） при повышенных температурах, предотвращая образование оксидов металлов. Кроме того, флюс позволяет припою легко растекаться по обрабатываемой детали, а не образовывать валики, как это было бы. в противном случае.

  • ацетилен [‘setili: n] n. , 气 газообразный ацетилен 气 acetylenegenerator 乙炔 acetylenewelding 乙炔 жидкий ацетилен acetylenecutting 乙炔 切割

  • Oxy- 氧基 Oxyhydrogen 氢氧 Oxydant

    xygenation 90 Oxydant

    Кислородно-ацетиленовая сварка

  • Кислородно-ацетиленовая сварка • Пламя, образующееся при горении смеси ацетилена (C2h3) и кислорода • Расплавление металла достигается за счет прохождения внутреннего конуса пламени над металлом НАКОНЕЧНИК ФАКЕРА 2300 градусов F Внутренний конус: 5000-6300 градусов F Область горения 3800 градусов F

  • Электродуговая сварка

  • Сварка плавлением В этой важной серии сварочных процессов электрическая дуга передает тепло для плавления, в то время как флюс отвечает для функций защиты и очистки, а также часто для металлургического контроля.这一 系列 重要 的 焊接 过程 中 ， 电弧 为 熔化 供热 ， 而 焊剂 起 保护 和 清理 的 的 ， 而且 也是 常常 起着 熔炼 控制 作用。

  • Сварка плавлением Наиболее широко применяемая форма флюса дуговая сварка в защитных оболочках — это ручной процесс, известный как дуговая сварка металлом.最 常用 的 助焊剂 保护 电 弧焊 是 被 称为 是 method 弧焊 的 手工 操作 过程。

  • Сварка плавлением В этом методе электрический ток пропускается через два электрода, и металлические поверхности помещаются между ними. . Сама работа представляет собой один из них, а другой — изолированный присадочный стержень (焊条）.Между ними возникает дуга, и возникающее тепло плавит металл в месте сварки.在 这一 方法 中 ， 电流 经 两个 电极 过 ， 而 金属 表面 则被 置于 两 电极 之间 中 的 一级 而 另一 填充剂 的 焊条。 两极 之间放电 ， 由此 产生 的 热量 熔化 在 焊缝 ING 的。

  • Сварка плавлением ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ Сварка стержневой проволокой ATMOSPHERE ARC STREAM ARC POOL SOLIDIFIED SLAG PENETRATION 932 9000 WEPTHAL000 932 9000 WEPTHAL000 9000 932 9000 WEPTHAL000 Сварка PENETRATION 932 9000 WEPTH1000 9000 WINDOWN 9000 WINDOWS 9000 932 9000 WINDOWN 9000 WINDOWS 932 9000 9000 WEPTH2000 • Основной металл расплавляется • Может быть добавлен присадочный металл • Тепло подается различными способами • Кислородно-ацетиленовый газ • Электрическая дуга • Плазменная дуга • Лазер

    • Урок сварки

    • Beranda
    • Populer sekarang
    • Histori
    • Film & Animasi
    • Mobil & Otomotif
    • Musik
    • Hewan & Peliharaan
    • Olahraga
    • Игра
    • Komedi
    • Giba
    • Беранда