Узоры холодной ковки: Холодная ковка рисунки узоров — Морской флот

Содержание

Холодная ковка рисунки узоров — Морской флот

Всем привет.
Вот хочу поделиться интересной подборкой рисунков для ковки.
Я постоянно нахожусь в поиске всяких узоров, орнаментов. И вот однажды попался такой сборничек. Сам я железом особо не занимаюсь, но и мне понравились рисунки и решения различных изделий.
Обращаю внимание, что рисунки и чертежи в векторном формате, то есть просто так их не посмотришь, для просмотра и работы нужна векторная прога, векторный графический редактор типа CorelDRAW, Adobe Illustrator. Мне удобнее и проще работать в Кореле.
То что рисунки векторные, дает возможность работать с ними, изменять что либо. Так же можно увеличивать рисунок до реальных размеров без потери качества и распечатывать элементы в натуральном размере.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска

В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков, всего 212 Мб.

Несколько рисунков для понимания что там есть…

В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков. 212 Мб.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска
yadi.sk/d/4FTfpT3-3R54xG

Этот сборник был найден в интернете без авторской принадлежности и выкладывается «как есть»

Красивый въезд во двор подчеркнет хороший вкус хозяина, участок станет узнаваемым. Узоры на воротах из металла сделают ограду нарядной и неповторимой. Наносятся они различными способами, от картин на самоклеющейся пленке до рисунков кисточкой. Умельцы работать с металлом используют элементы ковки и превращают ворота в шедевр. Любой узор, сделанный своими руками, будет выглядеть неповторимо.

Рисунки на полотне ворот

Сделать въезд на участок ярким и незабываемым поможет картинка или рисунок. Декор наносится разными по технике способами:

  1. Граффити с помощью баллончиков.
  2. Рисунки краской.
  3. Орнаменты по трафарету.
  4. Самоклеющаяся пленка с 3D-изображениями.

Кованые узоры на металлических створках

Наносить изображение можно на любой металлопрофиль. Рельеф листа придаст ему загадочность. На даче желательно потренироваться на заборе, изобразить мультяшных героев, природу, цветы. Затем самый хороший рисунок создать на воротах.

Владельцы дач, не умеющие рисовать, используют трафарет из пластика или картона.

Узор наносится кисточкой или краской с применением баллончика.

На фото представлены металлические створки.

Узоры из металла на створках

Орнамент на воротах из металлопрофиля

Узоры на металлических воротах, сделанные из листового проката и железного прутка, выглядят оригинально и упрочняют створки. Такие орнаменты повышают неприступность забора.

Конструкция из профнастила

Ажурный орнамент, установленный выше и ниже металлопрофиля, создает иллюзию воздушности тяжелой металлоконструкции. Элементы контрастного тона на фоне цветного полотна придают объем и эстетичный вид. Декорировать въезд на участок можно полностью или частично своими руками. Используется в основном художественная ковка:

Узоры на створках из металлопрофиля

Для владельцев участков, не имеющих мастерской для ковки, в магазинах продаются готовые элементы украшений. Сначала следует ознакомиться с их ассортиментом, а затем составить рисунок орнамента в натуральную величину. После чего нужно разделить все на простые элементы и каждый выполнить дважды, если ворота распашные и створок две.

Узор выкладывается и сваривается на земле, затем крепится на полотно или к раме. Для украшения орнаментом из металла возраст ворот не имеет значения.

На фото изображена входная группа из металла.

Декоративное украшение из листового металла чеканкой

Декорирование коваными элементами из листового металла позволяет создавать объемные изображения и даже картины. Начинающим специалистам рекомендуется собирать узор из простых элементов.

Например, сделать по периметру окантовку из мелких цветов, листьев и изогнутых стеблей. Лепестки формируются в специальном штампе и изготавливаются чеканкой. Элементы между собой соединяются сваркой и крепятся на полотнище створок.

Объемной ковкой из листа специалисты создают целые картины, на которых изображены:

Кованые узоры и чеканка

Окрашенные в золотистый или серебристый цвет на темном фоне, кованые рисунки превращают участок в сказку, придают забору роскошный вид.

Фото узоров на воротах из металла демонстрируют неограниченное количество вариантов и красоту въезда во двор.

Орнаменты из листа

Тонкий лист толщиной 0,8–1 мм в умелых руках превращается в орнамент. Небольшие фрагменты узора крепятся в зоне петель и замков, укрепляя полотнище. Красивый вид создают двухцветные рисунки. Фоном служит материал ворот. Изображение вырезается из листа.

Узоры из листового металла и ковки

На тонкий металл, размеры которого совпадают со створками ворот, наносится рисунок. Отверстия должны иметь замкнутый контур. Затем болгаркой и другими инструментами все вырезается и зачищается. Готовое украшение, сделанное своими руками, крепится к раме створок сваркой или болтами.

Тема может быть любой. Оригинально выглядят ворота, украшенные деревьями, фантастическими растениями, сложными узорами. Особенно незабываемо смотрятся рисунки из листа, выступающие за пределы металлопрофиля вверху.

Из них делается ажурная арка и просто воздушная, оригинальная отделка. Количество мелких элементов зависит от умения хозяина работать с металлом. Чем меньше опыт исполнителя, тем крупнее отверстия и больше радиус детали.

Незабываемыми делают ворота композиции, включающие объемные элементы.

Например, крона дерева, собранная из отдельных листьев, слегка изогнутых возле стебелька. Цветы и бутоны подойдут покупные. Главное – правильно разместить их на готовом полотне.

На фото ниже представлены створки из металла на дачном участке.

Металлические створки с узорами

Из полос можно вырезать орнамент и украсить им отдельные части створок, например низ, или создать вертикальные узоры на воротах из металла своими руками. Расположенные по краю полотна из тонкого металла, они укрепят его по периметру.

Узоры холодной ковкой

Кованые ворота прочные и красивые. Кружева из проката кажутся воздушными и легкими. Недостатки таких ворот:

  • большой вес;
  • высокая стоимость;
  • прозрачность.

Створки из металла

Чтобы любопытные прохожие не заглядывали во двор, за кованым орнаментом устанавливается фон из поликарбоната, пластика или металлопрофиля.

Узоры, созданные из прутка способом художественной ковки, украсят ворота и весь забор из металла. Фрагменты, закрывающие полотно частично, снизят стоимость ограды, повысив прочность.

Варианты частичного и сплошного украшения ворот можно посмотреть ниже на фото.

На металлических воротах в деревенском и историческом стиле уместны петли с декоративными пластинами. Большие, с завитками и заклепками, они укрепят полотно в слабых местах и создадут образ старины.

Эскизы секций из металла для изготовления своими руками

Оригинально выглядят створки с ажуром снизу и вверху. Сплошной металлический лист, обрезанный фигурно, дополняет композицию, одновременно закрывая от любопытных дом и двор. На фоне металлопрофиля располагаются отдельные элементы. Орнамент вне фона демонстрирует свою ажурность.

Металлический забор с поликарбонатом

Роскошный образ ворот создается из объемных орнаментов, окрашенных в разные тона. Основное переплетение черных лиан и золотые цветы не оставят равнодушными проходящих мимо. Фотография не в состоянии передать объем и игру форм таких узоров, их очарование.

Кроме контраста цветовой гаммы, весьма органичен перелив теней от рельефных элементов декора.

Эскиз для изготовления створок своими руками

Создать сказочные ворота, украсив их орнаментами из кованых фрагментов, может не только кузнец. Достаточно купить все необходимые элементы. Детали, разложенные на рисунке в натуральную величину, свариваются в точках соприкосновения. После зачистки и покраски орнамент крепится на полотно или раму створки.

На фото изображена металлическая конструкция с узорами.

На дачном участке

Узоры на калитке

Калитка является обязательным элементом забора. Ворота будут выглядеть незавершенными без оформления аналогичными узорами, с использованием той же технологии.

Узоры на калитке

Для оформления металлической калитки применяют те же детали. Они повторяют основные фрагменты узора на створках, только в уменьшенном виде с учетом размеров полотна. Все элементы въездной группы должны выглядеть как единое целое.

При украшении забора холодной ковкой орнамент выкладывается из деталей по размеру рамы калитки. При закругленных вверху конструкциях делается полуарка, направленная высокой стороной к воротам.

Рисунок из листового металла отличается своими особенностями. Калитка имеет свое изображение, к которому добавляют рисунок на створках. Например, на воротах большой дуб, а рядом маленький.

Рисунки краской и граффити, сделанные на воротах, продолжаются на калитке. Оригинально выглядит ограда, у которой забор представляет собой продолжение или повторение картины въездной группы.

Аналогично наклеивается пленка с 3D-изображением. Дизайнеры советуют брать широкую пленку, разрезать и клеить фрагментами на каждый элемент въездной группы.

На фото изображены ворота из металлопрофиля.

Ворота из металла с узорами и картинками разного типа создают атмосферу уюта на участке. Они подчеркивают хороший вкус хозяина и его достаток.

Строитель 4 разряда

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

  1. Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
  2. Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
  3. Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
  4. Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
  5. Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
  6. Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

  1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
  2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
  3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
  4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Кованые узоры своими руками


Декоративная холодная ковка своими руками

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

moyakovka.ru

Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

sdelajrukami.ru

Кованые калитки: выбор готовых решений и идеи дизайна для изготовления своими руками (85 фото)

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Фото кованых калиток

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo. ru

Ковка своими руками — 90 фото профессиональных хитростей и секретов обработки металлов

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур. С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.

Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

  • металлические пруты различного диаметра;
  • полые стальные трубки с небольшой толщиной;
  • узкие железные полосы из разных марок стали;
  • строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

  • витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
  • необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
  • искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
  • металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
  • кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
  • оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
  • ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
  • кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.

Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

materialyinfo.ru

Ковка. Подбираем стиль

Задумываясь об отделке своего загородного дома, наши заказчики часто просят посоветовать им, в каком ключе решить кованые элементы декора. Для ковки практически нет стилевых преград, выбор рисунка для решетки или ограды определяется лишь целесообразностью и вкусом хозяина. Стиль их зависит от общего замысла загородной резиденции, а значит, иметь представление о характерных чертах художественных стилей будет весьма полезным.

Романский

Для романского (от лат. romanus — римский) стиля, по сути своей глубоко средневекового, характерны основательность и массивность. «Мой дом — моя крепость» — это именно о романских постройках. Так что и кованые изделия несли на себе печать «оборонительной» миссии: ворота и решетки были массивны, составлены из поставленных под углом или вертикально прутьев квадратного сечения. Промежутки между прутьями заполнялись симметричными спиралями, и такими украшениями аккуратно заполнялась вся поверхность решетки.

Характерный узор состоит из завитков: они вырастают из одного толстого корня, перехваченного хомутом; развитие и соединение завитков строго симметрично и периодично; крупные завитки или плотно расположены, или имеют в центре сделанный из маленьких завитков цветок.

Характерные черты

  • монументальность
  • полукруглые арки
  • типичный элемент — волюта
  • узор плотный, симметричный, повторяющийся

Готический

Пришедший на смену готический стиль был принципиально новым явлением в культуре. Готика породила острые шипы и навершия, просечки (соединение двух прутов, при котором один проходит через другой), узкие просветы между прутьями, а вот завиток (волюта), как не созвучный новой эстетике, практически исчез. Прутки оград обычно завершаются стрелами.

Готическая ковка в Вильнюсе, Литва.

В основе кованого готического ордера — части окружности, само формообразование очень геометрично. Но интерьерные решетки часто украшены изящным золоченым растительным орнаментом. Среди излюбленных мотивов — прорезные трилистники, лилии и розетки, стилизованные листья аканта, крестоцветы (четырехлистный клевер), вплетенные в ажурные геометрические орнаменты.

Для ковки становится характерно использование прутка сложного профиля. Пересечение отдельных прутков оформляется либо просечкой, либо холодной клепкой (в случае плоских прутков). Для украшения используется листовая заготовка, из которой можно было сделать завитки, листья или характерные трехлистники.

Характерные черты

  • общая устремленность вверх: узкие просветы, острые навершия, пики
  • стрельчатые арки
  • использование сложного профильного прутка
  • строгая геометричность ордера
  • типичные элементы — шипы, стрелки, трилистники, крестоцветы, розетки

Ренессанс

Ренессанс вдохнул в искусство новые силы и идеи, а появление круглого прутка буквально развязало руки кузнецам. Из него формировались роскошные спирали, разветвления, превращавшиеся на концах в листья и цветы, которые выполнялись ковкой в горячем состоянии без клепки. Там, где изгибающиеся прутки пересекались, выполнялись просечки (прошивки), в которые прутья продевались — так родились характерные «восьмерки». Результатом стало возникновение прочной, но легкой решетки.

Исходным материалом для решеток служили привычные четырехгранные прутки, а также круглые и тонкие плоские прутья, железные полосы. Излюбленными их украшениями стали волюта, спираль, плетенка и саблеобразные листья. Декор же решеток все больше усложнялся: их теперь дополняли штампованным или литыми бюстами, фигурами и цветами.

Характерные черты

  • гармоническая ясность композиции
  • соразмерность частей
  • воскрешение греческих мотивов
  • типичные элементы — «восьмерки», спирали, волюты, плетенки
  • использование круглого прутка
  • включение в декор литых элементов — картушей, фигур, бюстов, вензелей

Барокко

Самый узнаваемый ренессансный стиль получил название барокко (с итал. — «вычурный, странный»). Главное его отличие — несоблюдение правил ренессансной гармонии: гораздо более значимым кажется художнику эмоциональное воздействие на зрителя. Барокко изобилует множеством декоративных листьев, розеток, для него характерны сложные формы и замысловатые узоры. Украшениями служат те же спирали, волюты, плетенки и саблевидные листья, но превратившиеся в великолепные запутанные заросли. Узнаваемым атрибутом стиля становятся натуралистические цветы, побеги и листья аканта, картуши, пальметты, свитые в праздничные гирлянды, пышные завитки, вазы, маски, драконы. Доминирующим элементом вновь становится завиток, а с ней и спирали, переходящие в С-образную форму. Славу барокко составили петербургские решетки и ограды, созданные по эскизам Дж. Растрелли.

Ограждение Эрмитажа и перила у церкви иконы «Всех Скорбящих Радосте» в Петербурге

Характерные черты

  • пышность и декоративность
  • беспокойный ритм изогнутых линий
  • изящество, ажурность отделки
  • повышенная динамичность форм
  • изобилие деталей
  • характерные элементы — завиток, акантовый лист, спирали, замысловатые узоры

Рококо

Стиль рококо, легкомысленный наследник барокко, во главу угла поставивший декоративность. Строгие линии распадаются, решетки облегчаются, в ковке применяются тонкие прутья и листья, придавая элегантную игривость формам. Рисунки орнаментов становятся асимметричными и дробными, произвольно расположенные S- и С-образные завитки, букеты, фестоны и гирлянды заполняют все свободное пространство. Рокайльский орнамент отличается филигранностью исполнения, а безостановочное движение побегов, пышные гирлянды из листьев и цветов придают плоскости объем.

Решетки на окнах в Ротенбурге-на-Таубере, Германия

Характерные черты

  • декоративность
  • легкость, игривость форм
  • изящество ажурных рисунков
  • асимметричность и дробность орнамента
  • разрушение плоскостности решеток

Классицизм

Классицизм (от лат. classicus — образцовый) приходит на смену барокко в середине 18 века, и хотя по инерции еще сохраняет декоративность и пластичность, характерные для барокко, имеет совершенно иной дух. Строгость и лаконизм выразительных средств он заимствует в античных источниках, и в кованых решетках отныне преобладает разменный ритм четких членений. В декор возвращаются копьевидные навершия прутьев, графичность контурной линии и общая гармоничная целостность с архитектурой (вспомните ограду Казанского собора в Петербурге). Узнаваемые элементы стиля — меандры (орнамент с рисунком в виде ломаных под прямым углом прямых линий), прямоугольники и окружности с вписанными в них орнаментальными розетками. Кованые изделия часто и изящно дополняются литыми элементами.

Фасад с элементами ковки и металла в Севилье, Испания

Характерные черты

  • простота и сдержанность
  • уравновешенная композиция
  • повторяющиеся симметричные рисунки
  • типичные узоры — меандры, виноградная лоза, цветы разных видов, плавно изогнутые листья, копья, венки, рельефы, розетки
  • акцент на скульптурность форм
  • как правило, строго выдержанная вертикальная архитектоника оград и решеток

Ампир

Кованые изделия ампира отличаются прежде всего использованием прямых гладких прутьев и преобладанием геометрических элементов в орнаменте. Излюбленные мотивы кованого ампира — плавные прямые линии, окружности и меандр в сочетании с классическим акантовым листом и растительным орнаментом. Волюты (завитки) приобретают эллиптическую (вытянутую) форму; часто можно увидеть парные волюты, которые тянутся параллельно друг другу, а на концах сварены и скручены в простую улитку. В центре завитка может быть расположен цветочный фестон из акантовых чашечек. Одни и те же мотивы повторяются вдоль каждого из поясов изделия, особенно характерно для ампира чередование растительных элементов с меандрами или другими геометрическими узорами.

Ампирная ковка в Севилье, Испания

Характерные черты

  • строгость и простота форм в сочетании с нарядностью
  • типичные элементы — копьевидные завершения, аллегорические образы и римские орнаменты, венки славы, маскароны
  • характерно сочетание меандров с растительными мотивами
  • вытянутая форма волюты

Модерн (ар-нуво, сецессион, югенд)

В начале ХХ века в декоре кованых (и не только) изделий исчезают четкость и лаконизм, он становится все более причудливым и усложненным. Так рождается модерн. Для него характерны пластичные, лишенные углов очертания с явной склонностью к асимметрии. В рисунках преобладают природные растительные мотивы, особо почитаются экзотические цветы — ирисы, орхидеи. Так, «визитной карточкой» стиля ар-нуво в Европе стала линия, названная «ударом бича» — петлеобразно изогнутый стебель цикламена.

В кованых изделиях линии и завитки свободно перетекают друг в друга, орнамент с множеством изгибов, пересечений (зачастую с изменением сечения профиля) почти не повторяется по всей длине изделия и оставляет впечатление завораживающей легкости.

Характерные черты

  • «биоподобные» формы
  • выразительность силуэта и прихотливо извивающихся контуров
  • концепция «перетекающего» пространства
  • повышенная декоративность
  • пластичность форм, отсутствие прямых линий
  • восточные мотивы в сочетании с причудливыми растительными орнаментами

Ар-деко

Ар-деко — «геометрический» вариант модерна, противостоящий его «растительному» направлению. Для ар-деко характерны скругленные углы, строгие вертикальные линии, линейный же геометричный декор из зигзагов, кругов, треугольников, солнц. Часто встречается объединение мотивов Древнего Востока и Египта, греческой классики, цветочных и животных форм с абстрактными фигурами, наложенных на экспрессию изломанных линий. Женственное и округлое принесено в жертву маскулинному и графичному. Стиль стал очень популярен (особенно в Америке) как символ новой роскоши и до сих пор считается стилем звезд.

Характерные черты

  • футуристичность и эклектичность
  • простота и геометричность форм
  • типичные элементы — экспрессивные линии, декор из зигзагов, кругов, треугольников
  • эстетика целесообразности и строгих утилитарных форм
  • сочетание разных технологий обработки металла и разных материалов

чертежи готовых изделий — moyakovka.ru

Популярность художественной ковки трудно переоценить. Основательность, красота кованого металла, ритмичность плоских и объемных узоров невольно притягивают взгляды.

Пример металлоизделия с элементами художественной ковки.

Существуют различные технологии изготовления кованых изделий — это горячая и холодная ковка.

Разновидностью холодной ковки является обработка металла прессованием. Горячая ковка, равно как и прессовка, предполагает наличие производственной площади и довольно сложного оборудования, тогда как для холодной ковки вполне достаточно надворной мастерской или гаража, где можно производить гибку металла и сборку готовых изделий.

Приспособления для холодной ковки

Имея несложное оборудование и приспособления, можно не только изготовить кованые изделия для оформления своего дома или загородной дачи, но и открыть небольшое производство по выпуску кованых изделий. Холодная ковка предполагает использование металлического прутка круглого или квадратного сечения, а также металлической полосы. Для сборки изделий понадобится сварочный аппарат.

Для изготовления решеток, заборов, перил, мебели с коваными элементами, необходимы некоторые приспособления, которые можно либо приобрести в специальных магазинах, либо изготовить самим. Чертежи на это оборудование несложные и вполне понятные для мастера любого уровня. Необходимый минимум приспособлений для холодной ковки:

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.
  1. Улитка. Это приспособление позволяет делать завитки в виде спиралей. Для того чтобы получать завитки с различными радиусами изгиба, нужно иметь несколько единиц такой оснастки, выполненных по различным трафаретам. На лист металла наваривается предварительно изогнутый кусок полосы, по которому, как по шаблону, путем гнутья изготавливаются завитки. Чертеж такой улитки можно сделать самостоятельно.
  2. Гнутик — оснастка для изгибания прутка под фиксированным углом или по любому радиусу. Оборудование представляет собой систему роликов, установленных на металлической плите, и имеет конструкцию, позволяющую изменять расстояния между роликами.
  3. Приспособление «Фонарик» служит для изготовления объемных спиралевидных элементов с тем же названием. На этом оборудовании можно изготавливать также элемент «корзинка».
  4. Твистер. Это приспособление служит для закручивания квадратного прутка или полосы в продольном направлении. В результате получаются красивые витые стержни. Оснастка имеет несложную конструкцию, и, имея простой чертеж, ее несложно изготовить самим.
  5. Объемник, иногда встречается название «глобус». С помощью этого приспособления делают детали, изогнутые в 3D формате, позволяющие получить объемные кованые орнаменты.
  6. Приспособление «волна» похожа по конструкции на трубогиб. С помощью двух роликов, один из которых закреплен на подвижном рычаге, можно изготавливать детали, изогнутые по любым радиусам. Эта оснастка используется при изготовлении волнообразных узоров с элементами больших радиусов.

Вернуться к оглавлению

Как сделать чертеж готового изделия

Чертежи кованых узоров можно найти в каталогах готовых изделий и в другой подобной литературе. При желании можно самостоятельно выполнить чертеж узора решетки, забора, или перил. Основной принцип составления кованых узоров — ритмичное повторение определенного мотива орнамента. Из простых элементов может получиться очень красивый узор.

Чтобы изделие получилось интересным, нужно найти гармоничное сочетание элементов разной сложности — от простых прямых прутьев и колец до замысловатых фонариков. Простое сочетание одинаковых завитков, расположенных под разными углами, и прямых прутков, к которым крепятся завитки, дает возможность составить множество различных узоров.

https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc

Для придания кованым узорам законченного вида часто используется элемент «хомут», с помощью которого части узоров скрепляются между собой. Однако этот элемент выполняет только декоративную роль, закрывая сварные швы и создавая впечатление связанности элементов узора.

Оборудование для холодной ковки

Ручное оборудование для холодной ковки используется для холодной гибки металла с целью получения ажурных металлических изделий. Станки и оснастки для холодной ковки металла подойдут для малых и средних кузнечных мастерских, частных мастеров кузнечной ковки, имеющих небольшой объем заказов. С помощью них можно получать широкий спектр различных элементов художественной ковки и комбинировать их между собой, создавая уникальные кованые узоры. Себестоимость изделий холодной ковки в разы ниже, чем себестоимость изделий, выполненных посредством горячей ковки в кузнице. Это отличная идея для бизнеса, которая не требует больших вложений, но при этом дает возможность получать стабильный доход.

Ручное кузнечное оборудование позволяет производить большинство узоров холодной художественной ковки. С помощью оборудования вы сделаете качественные и красивые кованые изделия — кованую мебель, кованые двери, решетки для окон и балконов, ограждения, заборы, козырьки, которые пользуются постоянным спросом. Тем самым, вы обеспечите себя хорошим стабильным доходом.

Для организации производства достаточно небольшого помещения, гаража. Оборудование позволяет одному человеку изготовить за рабочий день около 10-12 кв.м. готового изделия, включая сварочные работы.

В комплект кузнечного оборудования входят 6 оснасток для холодной ковки металла, позволяющие уверенно работать с полосой 4-6 мм и квадратом до 12-14 мм.

Основные отличия нашего оборудования:

  • Оборудование металлоемкое — толщина основных узлов в среднем на 50% больше китайских аналогов, долгий срок службы
  • Оборудование функциональное — четыре разборных завитка на Улитке (больше вариантов завитков), возможность работать с профильной трубой до 15 мм и квадратом до 14 мм, возможность изготовления Фонариков увеличенной длины и др.
  • Стабильное качество — у нас не бывает ситуаций, когда детали станков из одной партии не подходят к другой.
  • Каждый станок может работать отдельно — не используем общих ручек и деталей станины при продаже комплекта. Каждый станок комплектуется всем необходимым для работы.
  • Самая полная инструкция — от изготовления кованых изделий до организации продаж.

Цены на оборудование для холодной ковки металла

Актуальная цена на стандартный комплект в прайс-листе.

Возможно приобретение отдельных станков из набора.

УЛИТКА

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Улитка» используется для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного диаметра и конфигураций, декоративные элементы ковки по типу «волюта», в виде запятой или бублика.

ГНУТИК

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Гнутик» используется для гибки металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) с целью создания различных кованых элементов. С помощью гнутика можно сгибать металлический пруток под любым фиксированным углом и по дуге заданного радиуса, делать кольца разного диаметра.

ФОНАРИК

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Фонарик» используется для гибки металлических заготовок с целью создания объемных элементов художественной ковки «фонарик» или «корзинка». Для работы с фонариком потребуется четыре заготовки квадрат сваренных вместе. Последующее переплетение металлических заготовок между собой в итоге дает красивый типовой объемный узор «фонарик».

ВОЛНА

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Волна» используется для гибки металлических заготовок (пруток, квадрат, тонкая труба, шестигранник, круг) с целью создания волнообразных элементов художественной ковки и колец. Волна дает возможность получать ровные синусоиды разной периодичности, которые чаще всего используют для формирования периодичных узоров.

ТВИСТЕР

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Твистер» используется для закручивания металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) вдоль продольной оси с целью получения элемента художественной ковки «торсион».

ОБЪЕМНАЯ

Ручная оснастка для холодной ковки металла «Объемная» используется для гибки металлических заготовок по дуге большого радиуса. Чаще всего данный способ работы с металлом как элемент холодной ковки используется для создания объемных элементов узоров для кованых решеток, перил, ограждений.

Стандартный комплект оборудования также включает обучающий видео-фильм, фотографии и эскизы кованых изделий, материалы по ковке, руководство по эксплуатации.

Подробная информация на сайте http://kovka.biz

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Узор-Н1. Настольный станок для ковки

Канат Исамбаев

Решили мы расширить свою работу, по изготовлению металлических изделий,понимая что в ручную мы далеко не уедем было принято решение приобрести станки по хол.ковки. Промониторив все варианты перешли к мнению что оптимальный вариант для нас это Ажурсталь. Был вариант Китай но он был не актуален так как качество этих станков ни ахти. Решили с начало поехать и ознакомиться на месте с продукцией. Приехав в Челябинск нас встретила менеджер Ирина, огромное ей спасибо за гостеприимство и профессиональные качества. Ирина мне полностью все разъяснила какие станки что выпускают, показала продукцию,остановился я на трех станках этой фирмы. Хочу выразить свою благодарность всему коллективу Ажурсталь и лично Ирине за проделанную работу,успехов Вам и достижения поставленных целей.

Александр Соловьев

Долго искали надёжную компанию с опытом производства и продаж кузнечного оборудования, чтоб в дальнейшем по работе со станком не было проблем. В компании «Ажурсталь» большой выбор и приемлемые цены на весь ассортимент станков разного профиля. Гусев Денис — профессиональный, грамотный, отзывчивый, вежливый менеджер. Помог с выбором все доступно объяснил. Очень благодарны ему за подробные консультации, помощь с выбором и постпродажное сопровождение. Быстро оформили заказ, отгрузили вовремя. Оборудование отменного качества. Ожидания от покупки полностью оправдались, мы получили именно такое оборудование, как смотрели на сайте. С уважением и благодарностью, ко всему коллективу компании «Ажурсталь» город Челябинск, компания «ЗаборМастер» город Новосибирск, и лично от Александра.

Алексей Марченков

Моя история, связанная с кузнечным делом началась давным-давно, ещё наверное в утробе моей МАМЫ…Дело в том, что в наших с МАМОЙ венах течёт цыганская кровь. А как же цыган без кузни? И вот, шли годы…примерно в девяностые мне в руки попал журнал «ТЕХНИКА МОЛОДЁЖИ» со статьёй, как создать кузнечную мастерскую, я отложил его в «долгий ящик». Так вышло, что после окончания ВУЗа (ЧГТУ) я оказался на службе в пожарных войсках, отслужил, пошёл на пенсию…Что делать дальше? Достал тот самый журнал и начал действовать. К этому времени уже накопилось достаточно подручного инструмента для мастерской…но в наше время нужно производство! Начал перебирать различных производителей станков по обработке металла (методом холодной ковки). Китай, Германия, Италия? Нет! Надо поддерживать отечественного производителя…всё «срослось» одномоментно-наш родной г. ЧЕЛЯБИНСК, угостил меня таким сюрпризом-«АЖУРСТАЛЬ»,ул.Марченко,22.Глянул станки, на первый взгляд чёткие, ещё и Марченко, еще и 22(родился я 22),ещё и аббревиатура «АС»…И так: будучи человеком немножко суеверным думаю надо брать! благо, что на предприятии работает такой сотрудник(менеджер),как Еловикова Ирина, с ней мы быстренько и квалифицированно всё решили. Так что я доволен! «Люблю» станки как свою жизнь! Ведь они дают мне развитие и воплощение идей, ну и конечно же возможность зарабатывать! Отдельное БЛАГОДАРЮ!!! передаю рабочему персоналу завода…При малейших вопросах без всяких «но» дают профессиональный исчерпывающий ответ…Приятно чувствовать то, что в нашей стране есть такой гигант, как «АЖУРСТАЛЬ». Успехов в развитии и процветания!!! Марченков А.С. г. Чита

Вадим и Александр Агаджанян

На дворе 2005 год. Уволившись с работы, занялся своим любимым делом — металлом. А именно, металлоизделиями и конструкциями из профильной трубы. Дал объявления в местную газету. К моему удивлению, спрос превысил предложение. За неделю много звонков, выездов, «шабашек». Короче у нас сварочное дело пошло. Работы становились все сложнее и заказчиков все больше. Набрав еще двух сварщиков, стал раскидывать работы. Через пять лет активной деятельности, стал замечать, что объявлений в газете, подобных моему, в разы больше. Да и чаще стал замечать сварщиков, работающих по адресам, где я делал замеры и расчёты. Конкуренты не дремлют!!!! Стал думать, то сделает меня лучше , чем они!!! Целый год размышлял, что придумать нового. Итогом стало решение приобрести станок Ажур-4. Менеджер сработала с нами чётко и профессионально. Да и ,вообще, огромное спасибо Ирине, Олегу и техническому отделу. Они любые возникшие вопросы решали очень оперативно, не смотря на расстояние. Теперь мои бывшие конкуренты стали клиентами. Так как » крученная труба», в простонародье «косичка», нужна была всем на столбы забора и ворот, опорные столбы навесов и козырьков. Катали трубу с утра до позднего вечера. Так как, станок себя опровдал, решили купить более функциональный Ажур-Универсал. В провинциальном городке мы стали самыми «продвинутыми» сварщиками!!! В итоге маленькой биографии, выросшее дело из любимого хобби в масштабный бизнес, стал подарок сына на мой юбилей. Не часы, не ювелирные изделия, не путёвку на отдых. Он решил, что наиболее практичным и полезным подарком будет новенький станок «УзорН1» . Он оказался прав, ничто так обрадует «старого сварщика» , как новое оборудование.

Кречин Василий, Лесозаводск.

Мое детство прошло в Приморском крае и несколько необычно. Отчим, большой души человек, рано начал приучать меня к трудностям взрослой жизни, за что ему благодарен по сей день. У Бати в приморской тайге был охотничий участок с «фазендой», где в сезон охоты и период сбора дикоросов я регулярно ему помогал. После армии попробовал себя во многих специальностях, милиция, мелкий бизнес, охранник, менеджер по продажам, полевод, свинарь — кстати первый завез в приморье породу вьетнамскую вислобрюхую. Завел семью, родил сына, которого потерял по халатности врачей. Жена предложила сделать вокруг могилы ограду, а я для себя решил, что сам откую на могилу сына ограду. Начал с изучения основ ковки, приобрел и освоил оборудование холодной ковки – понял, что это не то, узок функционал. Через интернет анализировал предлагаемое оборудование горячей ковки различных производителей Германия, Италия, Китай, его возможности и соответственно соотношение цена-качество, нашел фирму «АЖУРСТАЛЬ» Челябинск. После дистанционного общения с «АЖУРСТАЛЬ» приехал к ним. ​ Встретила Еловикова Ирина, менеджер по продажам, разместила в ​ комфортабельной гостинице для приезжих клиентов, организовала блок обучения и знакомства с оборудованием, дала исчерпывающие консультации, показала оборудование в работе, предложила самому испробовать возможности оборудования. Я приобрел серию станков, как то «Ажур-Универсал», «Ажур-3М», «Ажур-4», «Ажур-7», «Ажур-1М», «ОС-7». Практическая работа на станках показала их высокую производительность, функциональность и надежность. Станки дали мне возможность развивать и воплощать мои идеи, и в первую очередь хорошо зарабатывать! Прекрасно, что в условиях стагнации производства у нас ​ есть «АЖУРСТАЛЬ». Успехов в развитии и процветания!!!

Сергей Мясников

Здравствуйте!Хочу поблагодарить руководство компании «Ажурсталь»,а также менеджера по продажам станков Гусева Дениса Евгеньевича за чуткое,внимательное отношение к клиентам.Я долго искал подходящий станок , просматривая в интернете станки по художественной ковке.Выбор мой остановился на станке «АЖУР-1М».В подборке оснастки для станка большую помощь оказал Гусев Денис Евгеньевич.Большое спасибо ему за это.На весь комплект станка компания «Ажурсталь» сделала ощутимую скидку,что очень порадовала меня.Даже когда станок пришел Денис Евгеньевич перезванивал,уточнял все ли пришло. Желаю процветания компании «Ажурсталь»,прошу премировать менеджера по продажам станков Гусева Дениса Евгеньевича.В дальнешем буду докупать оснастку для станка. Большое спасибо!

Владимир

После увольнения в запас искал, чем заниматься дальше. Выбор пал на художественную ковку – работать руками любил с молодости. Супруга подарила «Узор-Н1» от фирмы «Ажурсталь». Работаю на нем, всё очень нравится: надежный и мощный аппарат. Рекомендую всем увлеченным худ. Ковкой.

Виталий

Приобретал Узор-Н1 для работы на даче. До этого работал на ручных станках. Хочу сказать, что это небо и земля! На Узоре работать легко, быстро, детали получаются намного качественнее. Делаю на нем вообще все. Доволен.

Семён

10 лет назад организовал свое производство изделий из художественной ковки. Сейчас развились в небольшой цех, создаем рабочие места. Несмотря на это, люблю сам постоять у станка, вспомнить, как когда-то работал. Специально для этих целей купил «Узор-Н1». Не думал даже, что станок ТАК себя покажет. Сейчас всерьез думаю расширять производство, закупив «Узоры».

Леонид

Окончил металлургический факультет ЮУрГУ в 2017 году. Уже тогда я думал о своем бизнесе, но еще не знал, чем хочу заниматься. В интернете увидел рекламу Узора, меня сразу цена привлекла. Родители добавили немного, а остальное взял из накопленных. Станок сумасшедший, в лучшем смысле слова. Говорю, как молодой металлург. Сейчас развиваю своё дело.

Defenitions

Defenitions

Кованые Лезвие; означает лезвие, изготовленное из стали. Эта обычно подразумевает, что стальная заготовка была нагрета до температуры ковки. в кузнице, а затем выкован в форме ножа. Обычно кромка также была выкована.

Удаление стека Лезвие; относится к лезвию, сформированному из катаной или прецизионная шлифовка стальной заготовки с помощью напильников и / или ленточно-шлифовального станка..

Дамаск; см. к материалу, полученному методом сваркой по шаблону . В принципе что это сводится к ламинированию чередующихся слоев углеродистой стали и либо кованое железо, либо низкоуглеродистая сталь, либо даже чистый никель. Эта сталь изготавливается путем кованой сварки различных слоев вместе с последующим складыванием кованых заготовку и повторяя процесс. Используя простое умножение, быстро видно, что после 16 складок получается примерно 65 000 слоев стали.

Кузнечная сварка; это процесс соединения двух кусков стали. Это несколько как современная сварка, за исключением того, что это ее исконный эквивалент. От сколачивая две части вместе, когда они нагреются до нужной температуры, и пока их сопрягаемые поверхности чистые, они соединяются на молекулярном уровне.

Сварка по шаблону; представляет собой кузнечный шов из двух или более видов стали, включая высокоуглеродистую сталь. (при условии, что мы здесь делаем ножи…). Как только кузнечные швы будут завершены, и у нас есть необходимое количество слоев, которые мы можем добавить различным механические деформации стальной заготовки с перемещением слоев. Это произойдет естественным образом во время процесса кузнечной сварки и слоя строение складывается от удара молотка по стали. Однако очень интересные узоры можно создать, просверлив отверстия, ударяя по поверхности заготовки холодными зубилами, скручиванием металла и инкрустацией др. металлы в заготовку.На самом деле нет предела паттерну, который могут быть созданы, они в основном всегда улучшаются производителями ножей чтобы получить этот ультра художественный дизайн. Слои стали становятся проявляется в заготовке лезвия после придания ему формы, термообработки, отполированы и протравлены в растворе кислоты. Офорт — это в основном то, что делает дизайн видимым.

Лестничная диаграмма; было сделано много стилей узора лестниц Дамаск.Все зависит от количество слоев стали в заготовке и как поверхность заготовка (перед окончательной шлифовкой кромок) нарезается холодным зубилом. Лестница» производится путем обрезки поверхности заготовки с двух сторон равным (или не одинаково, в зависимости от вашего личного расположения . ..) прорезанные канавки. Затем заготовку расплющивают и запускают процесс изготовления ножа.

Узор бабочки; в основном такая же, как и у лестницы, за исключением того, что вы пересекаете канавки, прорезанные в заготовке, образуют «X»

Pool and Eye Шаблон; выполняется сверлением отверстий в заготовке примерно 1/4 длины, а затем сплющить.Создает бычий глаз эффект, хотя и довольно случайный. Это своего рода удачная ситуация.

витой узор; создается путем скручивания, как следует из названия, стальной заготовки, когда она был сварен кузнечной сваркой, и было создано изрядное количество слоев стали. Конечный результат этого шаблона зависит от заточки лезвия. пустой.

Узор «Водопад»; это в основном скрученный узор, который был выкован плоской штамповкой вместо того, чтобы иметь были измельчены в форму.Разница в приготовлении массы тонкая, результаты.

Девичья Узор волос; для этого шаблона требуется больше слоев стали, чем для Водопад. Он также должен быть плотно скручен и иметь шлифованные края. круглая перед плоской ковкой.

Кабель Дамаск; в основном это делается путем штамповки кабеля лифта в стальную заготовку. Поскольку некоторые типы лифтовых тросов содержат проволоку из углеродистой стали, они идеально подходит для использования в качестве устройства для удержания кромок.Кузнечные швы между небольшие стальные проволоки придают готовому лезвию красивый вид с пятнами.

Дамаск другие виды; сейчас, многие производители ножей пытаются выковать все, включая кухонную раковину! Уолли Хейс изготовил заготовки для ножей из цепей, троса, а также обычных инструментальные стали. Я даже видел одну, сделанную из цепи привода ГРМ мотоцикла. Небо это в основном предел здесь. Пока в стали есть углерод, она может получиться отличное лезвие ножа.

Термическая обработка; это процесс, при котором с лезвия ножа снимаются закалочные напряжения от коротких до продолжительных периодов нагрева внутри термообработки печь. Этот процесс снижает твердость и хрупкость лезвия. который унаследован от процесса закалки.

Закалка; это процесс, при котором лезвие ножа достигает максимальной твердости. Лезвие, после того, как он будет полностью сформирован, но не до окончательной полировки, нагревается до критической температуры с помощью горелки, печи или кузницу, а затем закалку в соответствующей среде, в зависимости от типа стали.

Критическая температура; это температура, при которой кусок стали становится немагнитным. Много ножей кузнецы просто используют магнит для коровы в тисках, чтобы проверить сталь во время нагрейте, чтобы увидеть, достигла ли она критической температуры.


Еще один интересный объект …
The Таблица состава стали для ножей



— ГЛАВНАЯ —
Все изображения клинков на этих страницах, если специально упомянуты, © Walley Хейс, мастер клинков.
Веб-сайт Armsraised Design Авторское право 2000 Armsraised Design. Все права защищены.
Доработана: 20 августа 2003 г. .

Вам нравится Adidas Yeezy Boost 350 V2 Infant Size 5k Cream White Kanye 100, посмотрите на это.

СПОСОБЫ ОБЖИГА | ЧАСТЬ ВТОРАЯ — Стивен Джейкоб

Я определенно предпочитаю кузницу для склеивания мокуме гане. Во-первых, я по-прежнему жучок. Я люблю кузнечное дело и ковку, где главное — это управление огнем. Вы должны поддерживать надлежащий контроль над огнем, чтобы добиться равномерного нагрева.В кузнице происходит волшебство, и я полностью контролирую то, что происходит внутри нее. Приготовление мокуме зависит от моей способности читать огонь и знать, насколько горячий металл. Контролирую температуру огня и переворачиваю заготовку, если нагрев неравномерный. Это все под моим контролем, и от меня зависит визуальное понимание того, что происходит в кузнице. Мне приятно продолжать работать таким образом. Меня постоянно удивляло, что я могу делать руками. С самого первого дня, когда я взял в руки кусок металла и пильную раму, мне понравился физический контакт с работой.

Я продолжаю использовать газовую кузницу в качестве источника тепла. Внутри легко поддерживать ровную температуру. Внутри кузницы все еще остаются горячие точки, поэтому необходимо переворачивать и вращать заготовку. Чтобы поддерживать хороший равномерный нагрев в газовой или угольной кузнице, необходимо уравновесить количество топлива и воздуха, смешанных вместе. Моя газовая кузница может превышать 2300 градусов по Фаренгейту, поэтому мне приходится сильно убавлять газ, чтобы контролировать, насколько горячая кузница. Я также должен ограничить количество поступающего воздуха, чтобы достичь так называемого «уменьшения тепла» — огня, который сжигает больше топлива, чем воздуха.Слишком много воздуха создает окислительный огонь, который вводит слишком много кислорода и загрязняет заготовку.

Восстановительный огонь помогает поддерживать атмосферу, лишенную кислорода, и это сохраняет металл чистым, предотвращая окисление. Я делаю это визуально, и это сложно объяснить. Каждый видит цвета по-своему, и описание его как цвета заходящего солнца или чего-то подобного только добавляет путаницы. Цвет горячего окислительного огня может быть почти белым. Я ищу более насыщенный красный цвет в пламени.Это цвет пламени, который говорит вам, что происходит в огне. Все кузницы разные, и некоторые из них не будут работать так жарко или холодно, как другие, поэтому вам придется адаптироваться.

Чтобы добиться более равномерного нагрева, я использовал более тяжелые упорные пластины и более тяжелые болты. Мои пластины теперь имеют толщину от 3/8 до 1/2 дюйма, а болты — на 3/8 дюйма. Все из мягкой стали. Эти большие болты прочнее и их легче разобрать после стрельбы. Иногда я использовал гидравлический пресс, чтобы удерживать листы и заготовку вместе при их прикручивании, но в основном я делаю это вручную.Более тяжелые стальные пластины также помогают теплу более равномерно и медленно пропитывать заготовку.

Заготовка — та же история, вам нужно прочитать нагрев заготовки и упорных пластин, пока она находится в огне. Опять же, это делается по цвету. В начале обжига вы в основном обращаете внимание на изменение цвета тормозных пластин. Они горячее сверху или сзади? Вашему вниманию необходимо постоянно бродить по заготовке в поисках изменений. Заготовку, возможно, придется перевернуть или перевернуть, чтобы вывести заднюю сторону заготовки вперед.Все это делается с помощью длинных щипцов и толстых перчаток. Я также ношу затемненные очки или солнцезащитные очки, чтобы смотреть на огонь. Это помогает предотвратить усталость глаз и предотвратить появление ожогов на глазах. Просто имейте в виду, что тип очков, которые вы носите, также изменит ваше восприятие цвета огня. Чем больше у вас опыта, тем более гибким и гибким вы сможете научиться читать и регулировать огонь.

Ближе к концу обжига по заготовке движется тень. Я не могу это точно объяснить и не знаю, почему это происходит, но это признак того, что заготовки склеиваются.Серебро в моих медно-серебряных заготовках также будет светиться белым. Это очень тонкое изменение, поскольку чистое серебро, которое я использую, уже белое. Как только это произойдет, заготовка склеена.

Если вы пропустите эти знаки, на стороне заготовки появятся серебряные бусинки пота. На этом этапе у вас есть жидкое серебро между слоями заготовки, и вы должны немедленно достать его из огня. Используя клещи, возьмитесь за упорные пластины и вытащите заготовку. Обязательно держите его ровно, иначе серебро может вытечь по бокам.Теперь установите его на наковальню или на плоскую ровную поверхность и подождите несколько минут, пока он снова не остынет, прежде чем продолжать с ним работать. Все это звучит немного пугающе, но я проделывал это сотни раз, и пока вы не паникуете, все будет хорошо. Работая со студентами, мы иногда заставляли медные пластины скользить по расплавленному серебру. Однако я смог использовать небольшой кусок дерева, чтобы снова сложить их ровной стопкой. По словам писателя Дугласа Аддамса, «Не паникуйте !!» Множество мелких проблем можно решить, если сохранять спокойствие и быстро думать.

Я работал с угольными кострами, когда вы создаете коробчатую форму из кирпичей и полки печи или стальной пластины для верхней части. Мы фактически сжигали кокс и древесный уголь в кузнице, чтобы создать чистый огонь и восстановительную атмосферу. Контроль воздушного потока имеет решающее значение для атмосферы, поэтому я предпочитаю воздуходувку с ручным заводом. Другая проблема, связанная с этим типом кузницы, заключается в том, что вам нужно постоянно подливать топливо в огонь, чтобы у вас было еще одно дело, которым вы должны управлять. В газовых кузницах это обычно трубы прямоугольного или круглого сечения.Большинство из них оснащены горелками, которые стреляют прямо в металл. Когда у меня появляется время, я хотел бы построить кузницу, которая немного больше походила бы на плавильную печь, в которой огонь кружится вокруг внутренней части кузницы. Я верю, что это даст еще больше тепла. Я использовал так много разных кузниц по всему миру, что просто адаптировал то, что было доступно, и это расширило мои навыки.

Однажды мне пришлось провести демонстрацию обжига заготовки мокуме в угольной кузнице. Я никогда не делал этого раньше, поэтому меня застало врасплох, что они ожидали, что я знаю, как это сделать.Мы также проводили демонстрацию в палатке с кузницей под проливным дождем. На самом деле я не мог видеть металл, потому что он был покрыт толстым слоем сажи от огня. Каким-то образом я просто знал, когда это было сделано. Это область, где берет верх интуиция, и мне нравится пользоваться кузницей. Всегда есть риск неудачи, но искусство художника делает возможным успех.

При ковке заготовки в собственном цехе я могу очень быстро ее уменьшить. Я ковую в основном горячим молотком.В мастерских мы чаще всего используем кувалды по чугуну. Одна из самых больших проблем, которые я замечаю, заключается в том, что новые ученики либо недостаточно сильно бьются о заготовку, либо работают слишком холодно. Металл следует нагреть до температуры отжига, доставить прямо к наковальне и обработать. Как только он начнет сопротивляться движению, снова бросьте его в огонь. Трудно судить по тому, насколько сильно он не пострадал. Если это сильный удар, он будет иметь тенденцию распространяться по всей заготовке; если это слишком мягкий удар, он имеет тенденцию растягивать только внешние слои, что может вызвать стрессовые трещины.

В моей работе мало что изменилось. Я экспериментировал с добавлением тяжелых медных стержней диаметром 1/2 дюйма с одной стороны или в центре заготовки. Это способ сэкономить немного денег при изготовлении заготовок из меди и серебра или обеспечить большее количество слоев на стороне листа с узором. Я хотел бы больше поэкспериментировать с наложением квадратных проводов. Мне удалось выковать целую заготовку в пруток, слегка скрутить ее, а затем сплавить с медной пластиной толщиной в четверть дюйма.Затем я выковал все это в лист и сформировал из этого листа сосуд. В конце концов, это все просто техника. Важнее всего то, что вы делаете с материалом. Мне нравится видеть, что другие люди смогли создать, используя мокуме ганэ, а также разнообразие и универсальность этого металла. Возможности безграничны.
— Роберт Куган

Узор — Стивен Джейкоб

Как объяснялось в последнем разделе, вы можете катать кусок мокуме в определенном направлении, чтобы подчеркнуть определенную характеристику узора.Однако в случае рисунка, разработанного или улучшенного методом штамповки, из-за вмятин на обратной стороне листа любая попытка свернуть кусок исказит его форму и рисунок и может привести к локализованному растрескиванию в тонких областях. Вы должны сначала заполнить впадины припоем, распилить, а затем раскатать. Если обратная сторона листа должна быть видна в вашем конкретном приложении, припаяйте соответствующий металл к задней части перед прокаткой до окончательной толщины.

Существует еще один способ формирования рисунка, который представляет собой что-то вроде комбинации метода выдавливания и удлинения валиком.Наиболее удачно это делается на листах мокуме с множеством тонких слоев. Это дает большие, изящные, широкие линии и достигается за счет выборочной опиливания и шлифования некоторых слоев листа. По мере работы вы можете видеть, как проявляется закономерность, что дает вам неплохой контроль. Вы создаете узоры, аккуратно уменьшая толщину листа, чтобы получить простой многослойный или полосатый вид. Не оставляйте грубые следы напильника на металле, так как эта шероховатость может повлиять на рисунок готового листа.

В этой технике важна плавность. Резких изменений толщины металла быть не должно. При прокатке сужающегося листа сначала вставьте более тонкий конец в мельницу, но настройте фрезу на уменьшение толщины более толстого конца. Понял? Не скручивайте его боком, так как это приведет к искривлению и / или деформации листа.

Шпон мокуме

Вы можете удлинить или расширить кусок мокуме с рисунком почти до бесконечности, используя его как шпон. Припаяйте потом толстый лист соответствующего металла к задней части, стараясь не оставлять флюс или воздушные карманы между двумя частями.Когда припой расплавится, осторожно надавите старым напильником или пинцетом, чтобы вытеснить лишний припой или флюс. Сделайте окончательную очистку поверхности, удалив излишки припоя с поверхности металла, затем раскатайте до желаемой толщины. Поскольку слои шпона мокуме очень тонкие, не пытайтесь манипулировать рисунком дальше; слишком легко потерять дизайн совсем. Будьте очень осторожны, чтобы не пропилить, не отшлифовать, не протравить или не отполировать винир при отделке украшения.

Двойное ламинирование

Это трудоемкий процесс, но он может дать очень интересные результаты.Основной процесс заключается в использовании кусочков мокуме с рисунком для повторного ламинирования новой заготовки. То, как вы сориентируете детали с рисунком в новой заготовке, определит, как узор проявится при двойном ламинировании. Необходимо соблюдать осторожность при использовании совместимых металлов с постоянной температурой обжига. Поскольку вы ламинируете листы или плиты из металла с рисунком (с двумя или более металлами, открытыми на его поверхности), между простыми металлическими листами у вас будут области, где металлы должны будут склеиваться с соседними листами того же состава.

Создание лезвия, сваренного по шаблону

… Один, изобретательный кузнец, может сделать много оружия для использования на войне, когда он выковывает шлем или набедренный меч для человеческого боя, или боевой корсет, сияющий клинок или диск щита, и может крепко приваривать их к полету копья.
из стихотворения «Дары мужчин », найденного в «Эксетерской книге» (около 975 г. н.э.) в переводе С.А.Дж. Брэдли

Таков кузнец по клинкам Роберт П. Шиан-Норвалт из Hammer Forge & File Inc., горячая кузница в самом сердце Соединенных Штатов. Роберт великодушно согласился представить подробное руководство по алхимии, которую он практикует каждый день — изготовлению сварных лезвий с мелким узором, как это практиковалось англосаксами, викингами и многими другими культурами, чья жизнь зависела от их стали. В этой первой части руководства рассматриваются современные методы ковки и удаления припуска для новичков. Во второй части будут рассмотрены «Методы периодической сварки по образцу». Часть третья будет называться «От печи и руды до лезвия».Я очень рад представить работу этого талантливейшего кузнеца клинков. Октавия Рэндольф

Клинок, сваренный по шаблону, который часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии, является волшебством.
Роберт П. Шиан-Норвалт

Я слышал так много романтических объяснений этого явления. Почему какой-либо мужчина решил любить эту сталь так, как я, в день и в возрасте, в котором я родился? Вулканец сошел бы с ума, пытаясь понять это! Для Джима Боуи и Дэви Кроше это имеет смысл.Для Александра Македонского и Ганнибала? О чем интересно? Они использовали атомную бомбу своего времени: сталь, сваренную по образцу!

Когда я был маленьким мальчиком, мне едва исполнилось пять лет, я увидел в словаре изображение кентавра. Наполовину человек, наполовину лошадь, и в руке у него был меч. И меня зацепило. И я посмотрел старые фильмы Стива Ривза «Геркулес», и меня зацепило еще больше. Затем постеры Францетты «Конан-варвар» и комиксы Роя Томаса и Барри Виндзор-Смита. Затем вышел первый фильм Арнольда о Конане, и еще до того, как закончились вступительные титры, я знал, чем буду заниматься всю оставшуюся жизнь.Загадка стали!

Мое официальное знакомство с человеческим оружием, помимо охоты на белок с дядей Доном и стрельбы по глиняным голубям со старшеклассником, началось весной 1979 года через три недели моей базовой военной подготовки. , убойная способность на дальних дистанциях и разрушительный эффект этого патрона 7,62 в стальной оболочке, который потряс меня — так же сильно, как и штык, который зажимает конец. Близко и лично.

Я уволился со службы в ВДВ армии США в июле 1994 года.В том же году я пошел на реконструкцию гражданской войны недалеко от Эльноры, штат Индиана, и увидел кузнеца, работающего над кабарским стилем — Боуи, как я узнал позже, — ножом, и наблюдал за ним часами. Казалось, что сталь шевелится сама по себе.

«Что это такое»? — спросил я, указывая на лезвие.

Он инстинктивно знал по тону моего голоса, что я не спрашивал, что это за «за» нож и к какой эпохе он принадлежал. Он знал, что я спрашиваю о самой стали. «Это Дамаск», — сказал он.

«Научи меня»? Я спросил.Но я не спрашивал. Я требовал, и он знал это. Он игнорировал меня несколько часов. Наконец, к концу дня, когда я простоял в шоке и молчал много часов и не собирался уходить, он пригласил меня в свой магазин на несколько уроков. Прошло 16 лет, а меня это до сих пор пугает.

Я решил сначала показать современный метод, который поможет большему количеству людей начать работу раньше, с меньшим количеством суеты и путаницы. Многие люди разочаровываются еще до того, как начинают, по любому количеству причин.Возможно, им негде кузнец. Или они предполагают, что это будет непомерно дорого. Или без Учителя, который учил бы их на практике, им не хватало уверенности. В конце концов, когда они действительно начинаются, неизбежные неудачи воспринимаются как постоянные, и люди сдаются.

Все дело в желании. Если вы действительно хотите сделать лезвие, сваренное по шаблону, вы можете это сделать. А проявив немного терпения, времени и силы духа, сделайте клинок, которым можно будет гордиться. Позже мы сделаем серию: «От печи до лезвия», выплавляя и железо, и сталь, и сваря по образцу наши собственные лезвия периода миграции, используя методы древних гауликов, римлян, франкских меровингов и кузнецов викингов.Мы сравним это с японскими и филиппино-индонезийскими методами и будем благословлены жребием.

Можно получить сколь угодно «аутентичный» и «пуристский», следуя традиционным методам, о которых мы поговорим позже, без неуважения со стороны автора. Я люблю делать это, «как они». Но если говорить о чистой прибыли и доходах, по крайней мере, о налогах, это не всегда хорошая идея. Я считаю, что каждому представителю этого жанра есть что предложить. Некоторые — вроде меня — иногда в этом Путешествии по кузнечному делу находят время, чтобы перейти от необработанной руды к блестящему острому лезвию, отбросив все мысли о прибыли и «получить то, что она стоит».Древнее кузнечное дело … Это азарт, не похожий ни на какой другой, и он вызывает уважение к мастерам старины. Я начал с угольной жаровни за 5 долларов, женского фена за 10 долларов, двухдолларовых использованных и подвергшихся злоупотреблению молотка с шаровой головкой и бесплатного шестидюймового куска железнодорожных путей в качестве наковальни. Это не было необычно. Я не работал быстро. Но это сработало.

Другие, в том числе я, покупают современные материалы и используют их для снятия чистых материалов. Иногда вначале мой бюджет был ограничен, и я был вынужден использовать вторсырье.Например: я могу использовать ряд металлолома, начиная от переработанного кованого железа, листовых рессорных сталей для легковых автомобилей, рессорных сталей для сельскохозяйственных машин, инструментальных сталей и т. Д., А также размещать заготовки и кузнечно сваривать их, а после этого использовать удаление материала. и методы обработки, позволяющие создавать прекрасные экзотические узоры на самой стали. С функциональной и эстетической точки зрения некоторые из самых красивых, упругих и прочных лезвий, когда-либо созданных в истории человечества, были сварены по шаблону. И, как я показываю здесь, утилизированная старая сталь из осей грузовиков, пильных полотен, плуговых ножниц может быть использована для преобразования современной стали в меч, копье, топор, саксофон или нож.С появлением современного оборудования и тем фактом, что большинство читающих людей будут «горожанами», я полагаю, что мы также должны признать напряженные бюджеты, ограниченное время и тесноту нашего современного мира и каким-то образом найти реальный подход, чтобы сделать древнее искусство. Не у всех есть доступ к угольной кузнице. Не все живут в местах, где это разрешено. Может быть, вы найдете школы, в которых разрешены газовые кузницы на отделении искусств? Может быть, у вас есть семья, которая живет в сельской местности, которая позволит вам открыть небольшую кузницу по оружию?

Есть много способов подойти к лопатке, полученной сваркой по шаблону и с дифференциальной закалкой.Но давайте не будем смешивать узорную сварку с вутцем или дамасской сталью. Все эти методы, кельтские, персидские / арабские, франкские, германские, скандинавские, японские, филиппинские и т. Д., В некоторой степени связаны, но мало изменились за столетия, подчиняются законам физики и все же различаются подходами и окончательный результат.

Лезвие, сваренное по узорчатой ​​сварке, часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии. Большинство из этих методов и процедур были подробно рассмотрены многими великими кузнецами, историками, металлургами, документалистами, реконструкторами и коллекционерами по всему миру.В конце этого веб-урока мы предложим заинтересованным студентам библиографию, чтобы глубже погрузиться в мир изготовления лезвий, сваренных по образцу. Ежегодно по обе стороны пруда проводятся десятки книг, кассет и демонстраций. Немного покопавшись в Интернете, вы можете найти буквально сотни сайтов и производителей лезвий, которые помогут вам. Один из самых простых способов продвинуться вперед в этом жанре — просто купить журнал Blade в местном киоске.

Куда бы я ни пошел, я встречаю новую школу, которая «заново изобрела» и «воскресила» искусство изготовления лезвий, сваренных по шаблону.Не так. Искусство никогда не вымирало полностью в Малой Азии и Индонезии, а за последние 45 лет оно взорвалось в США, Великобритании и Европе.

Давай перейдем к делу. Вам, естественно, захочется прочитать все, прежде чем что-либо начинать, чтобы вы могли получить представление о том, как разворачивается процесс. И, конечно же, вы будете соблюдать высочайшие стандарты безопасности, защиты собственного здоровья и окружающей среды. Огонь есть огонь.

Современный метод сварки образцов путем штабелирования и складывания заготовок.

1. Стальная подготовка. Сначала выберите стали, которые «любят» сваривать. Оставайтесь в диапазоне от умеренного до высокого содержания углерода. Теперь я американец, а точнее Hoosier, шотландского происхождения. Итак, я расскажу о стали от нашего Американского института черной металлургии (AISI) и Общества автомобильных инженеров (SAE). Некоторые металлы, особенно в широком диапазоне инструментальных сталей, очень трудно подделать, легко сварить вручную каждый раз, и они могут создавать чрезмерное напряжение друг относительно друга при отпуске.С другой стороны, из этих высокоуглеродистых сплавов получаются отличные кромки и очень прочные, упругие лезвия, которые могут удерживать кромку без поломки.

Каждая стальная полоса должна быть очищена от масла, ржавчины или любых загрязнений, которые позже проявятся как включения шлака. На этом изображении я вырезал по длине и ширине, различной толщины от 0,030 до 1/4 дюйма прутков из кованого железа 1860-х годов, полученного трижды луженной лужей, из высокоуглеродистого сплава L6 и стали 1084- 1095. Это та «заготовка», с которой мы начинаем.Обязательно держите утюг посередине заготовки. Это позволит получить три разных цвета в окончательном травлении с большим цветовым контрастом между железом и сталью. Уловка здесь с таким совершенно другим продуктом заключается в термической обработке, о которой мы подробнее поговорим позже.

Я очищаю каждую полосу с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 80, затем очищаю раствором TSP (тринатрийфосфат, доступен в любом хозяйственном магазине). Затем я складываю их в рыхлую заготовку, используя проволоку с низким содержанием углерода, следя за тем, чтобы область и руки были чистыми.Я помещаю стопку в тиски и очень плотно стягиваю ее. «X» оборачивают проволоку, и как только я отпускаю, напряжение в пружинной стали увеличивается, чтобы плотно прилегать к проволоке. Здесь я сделал 7 заготовок по 28 слоев каждая, для начальной заготовки 196, после того, как все они были сварены и вытянуты, я снова сложил партию и с двумя стержнями 1/4 дюйма из 1095 на финальном внешнем сварном шве, чтобы гарантировать меньшие потери шлака от окисления.

Переработанные материалы, вид сверху. Использование переработанных материалов — это нормально и помогает с бюджетом, но недостатком является то, что время от времени вы думаете, что у вас есть «такая-то» сталь, и при термообработке вы обнаружите другое.

В качестве примера, это 15-слойная заготовка «короткого стека» для защиты. Обратите внимание на сердечник из кованого железа на этой фотографии.

Обработайте одну сторону, затем другую.

Вы можете начать с 7-10 очень толстых слоев, горячего резания и складывания. Вы можете сделать то же самое, что и я: начать с 20-50 очень тонких слоев, сварить их, очистить и снова сложить. Нет такой вещи, как «обман», если вы не выставляете счет определенным образом. Позже мы покажем изображения обоих этих методов, и вы выберете то, что подходит именно вам.

Теперь поговорим о флюсовании и первом критическом сварном шве. Если вы когда-нибудь замечали, каждый современный сварочный электрод покрыт красивым ровным слоем флюса. Не вдаваясь в современный урок по сварке сердечника из флюса, магния, с высоким содержанием никеля, чугуна, MiG, TiG, пайки и всех флюсов для каждого свариваемого материала, я дам общий обзор флюса, используемого в лопатках для узорчатой ​​сварки из высокоуглеродистых сталей. При современной сварке, когда электрод ударяется о заземленную металлическую поверхность, в системе на 220 ампер электрическая дуга образует мгновенную лужу расплавленной стали, тем самым плавя присадочный стержень в «желобе», создаваемом силой электрического тока и, следовательно, «Бусинка» проходит по стали.Сплав присадочного металла смешивается со свариваемой сталью, и, поскольку флюс сохраняет сварной шов в чистоте, он способствует качественному, прочному, долговечному шву одного металла с другим. Это не подходящее для школы определение, но оно объясняет причину, по которой мы, как сварщики по шаблонам, производители дамасской стали и т. Д.,… Должны иметь жизнеспособный флюс при выполнении кузнечных швов.

Flux — это не волшебство. Флюс — это флюс, и он НИЧЕГО не делает, НО поддерживает чистоту слоев до тех пор, пока у вас не будет возможности в кузнице сварить их в твердую металлическую «заготовку».В кузнечном мире можно услышать всякую фантастическую чушь. Какой-то парень закапал металлические опилки во флюс. Не годится для меня. Я не хочу потом металлургических сюрпризов при шлифовании. Некоторые говорят, что нужно смешивать такое же количество кварцевого песка с флюсовой смесью, и, хотя это приводит к резкому «всплеску» при сварке, я не смог определить, действительно ли это помогает сварке. С другой стороны, то, что я использую, работает. Это относительно недорого, я уже упоминал — работает. Я использую старый стандарт, но с небольшой поправкой.Я использую мыло Mule Team Borax. Я беру мыло и готовлю его на кислородно-ацетиленовой горелке, пока оно не начнет пузыриться, влага из мыла не рассеется, образуя сухую массу. После варки до получения твердой массы, то есть без воды, она просеивается и смешивается с одной 10-й частью борной кислоты и 2 фунтовой банкой высокотемпературного многоцелевого сварочного флюса, такого как Harris brand ™ здесь, в Америке. Подойдет любой хороший сильный тепловой поток, предназначенный для черных металлов. Свою я покупаю в местном представительстве по сварке. Я все это очень хорошо перемешиваю и каждый раз просеиваю и перемешиваю.

Осторожно: в целях безопасности всегда надевайте защитные очки, рассчитанные на высокую ударопрочность, и никогда не касайтесь флюса голыми руками. Тогда … не трогайте себя или кого-либо еще, предварительно не вымывшись. Не прикасайтесь к глазам, носу, рукам,… э,… частям тела флюсом на голых пальцах. Ой.

Борной кислоте нравится вкус огнеупора, и под этим я подразумеваю, что борная кислота легко разъедает внутренности вашей газовой кузницы, и я так облицовываю свои кузницы керамической пластиной, чтобы избежать слишком частой замены футеровки кузниц, но если вы много свариваете кузницу, вам время от времени придется заново огнеупать свои газовые кузницы.Я использую текучие огнеупоры с температурой 2800 градусов. Я также настоятельно рекомендую приобрести очки из дидима, когда температура ковки превысит вишнево-красный цвет. Все, что превышает 900 градусов F (480 c), лучше всего иметь защиту от высоких температур для ваших глаз.

Не все современные флюсы подходят для того, что мы делаем здесь с высокоуглеродистыми сталями, хотя многие флюсы для припоя из серебра могут сделать весь гамбит. Но по цене и объему, для того, что мы делаем, — для железа с высоким содержанием углерода и железа с низким содержанием углерода — все вышеперечисленное работает отлично.Не используйте флюс, предназначенный ТОЛЬКО для нержавеющей стали, алюминия или припоя, или ТОЛЬКО для латуни, бронзы или меди. Следуя отраслевым спецификациям, вы не ошибетесь, ребята.

Я не просто сую заготовку в огонь. Я кладу его на крышку кузницы, пока она поднимает температуру, и вешаю перед дверью, и перемещаю взад и вперед. Это для того, чтобы металл не был внезапно сотрясен. Я поднимаю заготовку выше вишнево-красного цвета в (нейтральное пламя) и вскоре перехожу к (карборирующему пламени).После этого я вынимаю его и наношу первую порцию флюса на всю заготовку, стараясь попасть в слои. Я использую для этого столовую ложку и держу заготовку над пустой банкой из-под кофе. Сначала нанесенный флюс может скручиваться и отслаиваться, но как только заготовка достигает температуры, близкой к температуре сварки, флюс будет полностью жидким, шипящим и пузырящимся в кузнице.

Вот несколько снимков операции. В этом первом снимке я уже сделал «более прохладное» 1-е приложение и очень обильно наложил его на оранжевую заготовку тепла.Он будет возвращаться в кузницу до тех пор, пока хорошо не пропитается заготовкой на ОБЕИХ СТОРОНАХ.

Как я уже упоминал, у меня есть старый контейнер из-под кофе, который я использую для повторного просеивания флюса каждый раз, когда использую его. Я выковываю и кладу его в ведро с песком, чтобы потом вычерпать остатки. Немного песка никогда не повредит флюсу. Теперь снова в огне.

Флюс «шипит», заготовка, прошедшая оранжевый нагрев, превращается в глубокий соломенно-желтый, но не совсем белый цвет. Это очень слабое искрение, но не красное замыкание и не «горение» стали.Многие из действительно высокоуглеродистых сталей любят накоротко на вас и «рассыпаются» по краям. Кованое железо такое, и у меня тоже много проблем с шарикоподшипниковой сталью (серия 52100). Температурный диапазон очень важен, и вы испортите немало, прежде чем приступить к этому. С надетыми очками из дидима заготовка должна быть ЕДИНОЙ по цвету без темных пятен. Удалите заготовку быстро, но безопасно и надежно, расположив наковальню очень близко к кузнице, а молоток установлен сверху и предварительно нагревая поверхность наковальни до черного тепла, пока вы ждали, пока заготовка будет готова, а теперь , подари ей маленький приятный поцелуй.Это единственный способ объяснить это. Не ударяйте молотком, доказывая свою мужественность. Просто позвольте молотку упасть, я использую трехфунтовку для начальных сварных швов, когда делаю это вручную, с «чуть-чуть» позади него. Теперь, если я использую восьмифунтовый молоток. Я называю это своей «большой собакой на маленькой палке», а потом просто позволяю молотку падать сама по себе. Он идеально подходит для первой поездки по заготовке. Обратите внимание, что мы достигли почти белого каления на моей газовой кузнице с двумя горелками; при расходе пропана 12–15 фунтов на квадратный дюйм, для достижения тепла при сварке требуется 15–30 минут.Я должен сказать, что для достижения этой температуры мне пришлось модифицировать форсунки внутри газовой трубки. Я взял мой кислородно-ацетиленовый очиститель для горелок и развернул отверстия, пока не смог получить 2300+ градусов, которые мне нужны для этой операции. У меня есть еще одна кузница для декоративных работ, в которой я не просверливал отверстия для распыления, и работает с давлением всего 4-6 фунтов. Но для кузнечной сварки я использую «полнопроходной». Это громко и жарко, можно сказать, опасно. Десять лет назад, когда был сделан этот снимок, у меня в магазине стояли танки с противопожарными одеялами.Теперь у меня есть 250-галлонный «резервуар для свиней» (газовый баллон, пропановый или натуральный, который стоит вертикально и вроде как, как вы догадались, свинья) снаружи, с отдельными регуляторами и обратными клапанами. Я ни разу не попал в аварию, но я слышал о парне, который попал в аварию, и «слова мудрым достаточно».

Как вам эти поты? Красиво сочетается с боевыми ботинками, не правда ли?

Ниже мы видим угол удара молотка. Неважно, являетесь ли вы изящной кузнецкой, или подростком, или большим синяком с 22-дюймовым бицепсом, если ваш молоток не будет прямым, сливовым, ровным и в правильной ориентации по отношению к заготовке, вы его испортите.

Я слышал все это « делать » о молотке. Не кладите палец на ручку. Не давитесь ручкой. Не позволяйте большому пальцу находиться слишком высоко. Все это великие знания, и от этого мастера-кузнецы чувствуют себя еще более «виртуозными», но на самом деле? Используйте больше запястий, меньше плеч? Больше плеч меньше локтя? Что бы вы ни делали и какой бы «философии молотка» вы ни придерживались, сделайте мне одолжение. Молоток прямой и точный, НЕ оставляйте следов на пластичной стали. Понял? И не разрушайте свое тело из-за плохой кинезиологии.Используйте все свои суставы в ударе. Манжета ротора плеча не зажата, колено по линии не затянуто, запястье задействовано, но не несет нагрузки, бедра прямо выровнены, и никогда не сводите глаз с вашей стали. Если это означает, что, как и я, обычно работаю один, отлично. Только не отвлекайся и, таким образом … обижайся.

Здесь я повторно флюсую после нескольких начальных сварных швов. Имейте в виду, что не все фотографии находятся в точном хронологическом порядке, потому что у меня не каждый день под рукой профессиональные фотографы.

Теперь я провожу быстрое обследование без очков из дидима, чтобы убедиться, что я хорошо разглядываю вещи, и после очистки старого флюса я вижу, что сварной шов твердый, и я не получаю “ свет »между слоями. Если у меня светится, сейчас, пока она еще горячая, самое время внести поправки. Убедитесь, что все области покрыты флюсом, а затем снова наденьте дидимиевые очки, чтобы убедиться, что я не имею дело с холодным шунтом. Холодный шунт — это пропущенное пятно, обычно не заметное невооруженным глазом, из-за которого конечная заготовка в некоторых местах остается несваренной.Вот почему я настаиваю на равномерном нагревании и использую модные очки, чтобы убедиться, что меня не обманут. Другая заготовка в другой день, но это хороший снимок заготовки после первоначальной сварки, и после удаления старого флюса применяется новый.

Я также скажу здесь пару слов о гидратации. При таких температурах в магазине может достигать 130-150 градусов по Фаренгейту (54-65 ° C), и за очень короткое время можно серьезно истощить электролиты. Так что пейте много воды или электролитного напитка и будьте осторожны.Теперь, после двух или трех походов в кузницу, она начинает вытягиваться, и я даю кузнице остыть до рабочей температуры . Около 1000 градусов. Обратите внимание, насколько горячие щипцы? Почти такой же красный у заготовки! Вот почему вы видите кузнецов клинков с перчатками, кевларовыми рукавами и ведрами для воды только для щипцов, тогда как генерал Смит может вообще без перчаток уйти. Не я, папа! Мне хватило всего лишь одного раза, чтобы капля горячего расплавленного шлака упала мне в сапог, и я коснулся только ОДНОЙ горячей заготовки голыми руками.В нашем бизнесе паранойя = меньше шрамов, меньше боли.

Поговорим о планировке магазина. Очень важно, чтобы закалочные ковши, резервуары — все, что вы в конечном итоге используете — были рядом с местом работы во время кузнечной сварки. Я делаю это несколько проще и менее раздражающим, имея почти все в моем магазине на колесах. У меня наковальня и пень, когда они не используются, находятся сбоку на четырехколесной промышленной тележке, поэтому, когда мне это нужно, блин, — кончиками от платформы, чтобы затвердеть во время работы. Одна газовая кузница, резервуары, сварочные аппараты, резаки, вакуум, прессы, пильные столы, ящики для инструментов и все остальное, с чем я могу справиться, на роликах.Место в моем магазине ограничено, и я считаю, что это помогает мне поддерживать порядок.

Мой прокатный комплект из трех вертикальных закалочных ванн.

Затем у меня есть прокатный комплект из трех вертикальных закалочных резервуаров для более длинных лезвий. Самый высокий и самый короткий — это масло, а тот, что слева, старый кислородный баллон, представляет собой рассол, и у меня также есть 4-дюймовая трубка из ПВХ для очистки от окалины в моей травильной комнате в подвале фермы. жилой дом. Я купил все это на свалке по цене 0,20 фунта.Пластина 1/4 дюйма была подарком друга, а цельнометаллические колесики стоили около 7 долларов каждая. Неплохая установка. Не на этом фото, но теперь у него есть подвижная ручка и крышки верха с подкладкой из кайо-шерсти, которые помогают при вспышках. Поскольку я обычно выполняю закалку лезвий на открытом воздухе, в прокатной кузнице, это не имеет большого значения.

У меня есть одна 33-галлонная ванна из нержавеющей стали (см. Выше, под моей основной кузницей), заполненная старым моторным маслом, и то же самое в небольшом фермерском ведре для небольших работ вне поля зрения.

Также имейте под рукой несколько огнетушителей, так как расплавленный шлак будет разбрызгиваться на 360 градусов — это может быть опасно, даже если вы защитили свою рабочую зону от огня.См. ниже.

Это 100-фунтовый баран «Биг Блю». Я использовал его, всего год назад, от Джеффа Вудса из Франкфурта, Индиана, не было времени на это, и однажды я исправил некоторые конструктивные недостатки поршня, установил его на бетон и исправил воздушный цилиндр, чтобы он не работал. из головы барана она хорошо служила мне почти десять лет. Я использую двухступенчатый вертикальный воздушный компрессор емкостью 17,5 лошадиных сил и объемом 80 галлонов (см. Ниже). Пока я не стою на нем часами, этого достаточно для рисования, обжима, штамповки, долбления, разделки и других задач.Я слышал, что сейчас ребята из Big Blue устранили эти проблемы, и, по словам Ури Хофи, с новой моделью вы можете сделать еще больше и лучше. Для меня, как для сварщика по шаблону, это больше не проблема. Вы можете ковать сварку с помощью силового молота с приводом от двигателя или пневматического молота, но это требует практики, навыков, внимания к деталям и мягкости. Не обманывайтесь видом этого «маленького» молотка. Конечно, по сравнению со старыми 250-500-фунтовыми баранами наших предков, она определенно легкая, НО она все равно прижмет ваши локти к глазным яблокам и оторвет вам запястья, если вы выровняете заготовку.Однажды и только однажды, , к моему огорчению, , я позволил себе отвлечься на ученика в середине удара, и у меня в локте, державшем язык за язык, около года было сухожилие за мою глупость.

Напомним о закалке маслом и рассолом. Я экспериментировал с трансмиссионной жидкостью, использовал легкое моторное масло, тунговое масло, льняное масло, арахисовое масло — все с разной степенью успеха для каждого типа стали. Для разных сталей необходимы разные закалочные среды. Некоторые из них предназначены для нефти, поэтому «O» в O1, O2 и т. Д.«W» в W2, очевидно, означает тушение водой. «А» для воздуха. Лично я подогреваю масло и воду с помощью обогревателя, который продается в магазинах Farm и Country. Я нагреваю масло примерно до 100 градусов F (37 c), а воду примерно до 180 градусов (82 c), особенно зимним утром, когда масло загустевает. Зачем? Чтобы не шокировать мою сталь. Подумайте обо всех этих маленьких атомах, движущихся так быстро после того, как вы их нагреете в холодный день в Индиане с отрицательными температурами, а затем бум, вы сотрясаете их холодной водой. Вы бы тоже взломали.Также на картинке выше мой полировальный молоток, рабочая станция, «английское» колесо комбо, сделанное мистером Джимом МакКлэром из Нью-Лиссабона, Индиана, великим кузнецом и гениальным человеком. Никаких чертежей. Просто делает такие сумасшедшие вещи, и я очень благодарен за его мудрость. Моя щелевая мельница Бёрка, воздушный компрессор и великолепная перфорированная доска. У меня есть 16-дюймовая двутавровая балка, идущая по ширине магазина, с пневмоподъемником, шкивами, рельсовыми направляющими, чтобы перемещать эти вещи, когда мне нужно. Так было не всегда, и мне приходилось поступать нелегко.Заметьте, у меня есть мощность для современных дугосварочных машин и 220 для шлифовального станка с квадратным колесом, висящего посреди цеха.

Существуют также стали с воздушной закалкой, и ОЧЕНЬ важно иметь правильную среду, используемую при правильной температуре и правильным образом. В противном случае вы здесь это «TINK», и у вас будет действительно хорошая трещина от напряжения на лезвии, на которое вы потратили много долгих часов, кузнечную сварку, шлифование, долбление, травление и т.д. о необходимости получения степени бакалавра металлургии для постоянной закалки и отпуска стали .Иногда смешивание определенных закалочных сплавов в масле с закалкой на воздухе может быть уловкой, позволяющей получить нужное количество пружины, правильную вязкость и желаемую твердость по Роквеллу по желаемой шкале «с».

Стали, которые использовали наши мастера, не были современными сверхвысоколегированными. Но мы находим сегодня, какой философии создания лезвий вы придерживаетесь? — стандарт производительности установлен в месте, с которым могут сравниться только современные сплавы . К несчастью для парня, пытающегося быть «традиционалистом» кузнецом клинка.Сделайте клинок по старинке из материалов периода миграции, и вы поймете, о чем я. Попробуйте убедить клиента использовать только кованое железо и умеренно углеродистую сталь 1050 в лезвии, а затем объясните, почему лезвие не прорезает шлакоблоки, деревья диаметром три фута и не обеспечивает большей устойчивости, чем hastalloy без 100 градусов. согнуть и привязать к истине Просто не ожидайте, что пружинная сталь из умеренного углерода будет обладать всеми качествами 52100, и вы не разочаруетесь.

Для общих знаний и отличной справки я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую полковнику Джиму Хрисуласу из Оружейной Саламандры три книги: «Сваренный по образцу клинок», «Полный кузнец клинков», а также «Мастер-кузнец».[ISBN 0 = 87364-430-1 для начала] Его книги и видеоролики сделали для меня больше, чем кто-либо другой, но я также дул в рог этим великим мастерам. Погуглите эти имена и будьте готовы некоторое время сидеть и читать: Винс Эванс, Уильям «Билл» Моран, Дон Фогг, Дэрил Мейер, Кевин Кэшен, Чарльз Кейн, Уолли Хейс, Билли Марретт, Джейк Паунинг, Патрик Барта из Чешской Республики , Айвор Лоутон из Великобритании и Йошиндо Йошихара — фантастический японский мастер-кузнец. Кто самый лучший, величайший, самый талантливый? У меня нет возможности судить, но это Мастера, которые помогли мне, и, надеюсь, когда-нибудь я смогу стать тем парнем для нескольких хороших мужчин и женщин-сварщиков моделей.

Вернуться к нашему клинку. На этом этапе я взял 7 заготовок, как указывалось ранее, сварил их все в сплошную массу, придал им форму прутка и с помощью отрезной пилы нарезал их на полезные отрезки.

Один из недостатков отрезной пилы заключается в том, что она удаляет много материала. Не столько факел, сколько больше, чем ленточная пила. У меня есть все три, но возьмите подбрасывание между потерей материала примерно на 1/6 дюйма и временем, которое требуется для настройки ленточной пилы для каждого пропила. Ваш опыт может отличаться, и здесь нет правильного или неправильного.

Окончательная вытяжка на одной из семи заготовок, обращая особое внимание на то, чтобы она не стала тоньше 3/8 дюйма. Это последний раз, когда я работаю с этой конкретной сталью в таком горячем состоянии до следующей кузнечной сварки.

Финальная розыгрыш одной из семи заготовок.

Теперь уберу срезанные слои с помощью угловой шлифовальной машины. У меня есть друг, у которого есть хороший шлифовальный станок для этой фазы, который делает заготовку намного чище, ровнее и однороднее, что является огромным благом с точки зрения исключения включений шлака .

Я провел небольшое несколько научное испытание шлаковых включений, когда я только начинал, и определил, резал ли я стержни горячей резки, складывал или скручивал стержни — как мы это сделаем в руководстве по Period Technique — или как здесь холодная резка и повторная укладка заготовок , Я обнаружил, что для меня количество и частота включений принципиально одинаковы. Проблема в том, что горячая резка, складывание и повторная сварка на месте требует трех вещей: вы, чтобы вызвать выстрелы, подмастерье, который не возражает, чтобы его выстрелили, и по крайней мере один, или, может быть, два ученика с молотком в руке и знания, терпение, мудрость и здравый смысл их использовать.И «это не всегда возможно». На самом деле, если вы не находитесь на ярмарке Возрождения, на мероприятии Общества творческого анахронизма или в колледже, это почти никогда не возможно. Два моих лучших ученика — винтовой пресс и перфоратор.

Очистка срезанных слоев с помощью угловой шлифовальной машины.

Справа шесть заготовок. Всего шесть. Я потерял одну из-за плохой сварки. И есть еще один, который находится на «грани». Посмотрите на четвертую слева. Видите эту неприятную маленькую черную линию наверху и «завиток» на той же стороне внизу? Плохая сварка.Похоже, что средние слои были немного длиннее верхних слоев, и это «ступенчато». Я знал, что могу это исправить, и, к счастью, исправил, но это ловушка, связанная с переработанными материалами, и начинать с менее однородных срезов стали. Но то же самое происходит и с идеально обработанной сталью. Помните об этом, не оправдывайтесь и не игнорируйте это, но в отличие от многих моих друзей, которые просто бросают это в кучу металлолома как полную потерю, я стараюсь спасти как можно больше ошибок. В итоге я сделал следующее: ковка этой заготовки очень тонкой, отрезание холодного шунта, повторная резка, очистка и просто включение еще трех отрезков назад в смесь.Что, как дар от дурака, увеличило мой счетчик слоев до 200.

Шесть кузнечно-сварных заготовок по 25 слоев каждая

Итак, вот шесть, которые остались, у меня осталось примерно 168 слоев. Сейчас я говорю примерно из-за «шлака». Независимо от степени окисления вашего пламени в газовой или угольной кузнице, как только горячая заготовка ударится о теплую наковальню и начнет остывать, и вы начнете обрабатывать сталь, у вас будет довольно много шлака. У меня есть друзья, которые берут на себя труд «обернуть» заготовку трубкой из мягкой стали, применять инертный газ во время ковки (технический, очень продвинутый метод), и другие, которые оборачивают заготовку в фольгу из нержавеющей стали тем же способом. как термообработчик, но я не могу себе позволить ни один из этих процессов, и, скорее всего, вначале большинство из вас не будет, поэтому научитесь справляться со шлаком.И я объясняю это перед тем, как начать. Я начал с 28 слоев на заготовку в надежде сэкономить 25 из них. Я часто оставляю нижний углеродный слой на внешней стороне заготовки, обычно из кованого железа, или из сталей с самым низким содержанием углерода, выбранных, например, 1010-1018, так что удаление шлака не так тяжело для моих слоев с высоким содержанием углерода. От других, включая двух моих наставников, меня учили прямо противоположному. Но прежде всего они не были кузнецами меча . Это хорошо работает, пока вы не сэкономите высокоуглеродистую сталь для своей кромки.Я делаю дополнительный шаг и привариваю края после предпоследнего рисования на мече или лезвии ножа. Наличие низкоуглеродистого покрытия снаружи в начале сварных швов позволяет «мусору» отшелушиваться и оставлять как можно больше «хорошего материала», пока край « очень хороший материал» не приваривается отдельно. У меня были случаи, когда я хотел притвориться, будто мы каждый раз на 100% бьем по тарелке. Но правда в том, что то и дело идет не так . Та же сталь. Такая же жара. Та же техника.Та же кузница. То же внимание к деталям, тот же кузнец клинков, и все же время от времени дела идут просто FUBAR. Для определения FUBAR см. Фильм Джорджа Лукаса: Спасение рядового Райана. Он имеет рейтинг R и, возможно, не подходит для сайта Октавии.

Видно ниже: это другая заготовка, которая была давно, но я хотел показать изображение плохой заготовки, испорченной чрезмерным нагревом. Обратите внимание на правую часть изображения. Он прочный и хорошо сваривается. Но я сжег верхний слой рессорной стали 5160 с листовой рессоры старого пикапа слева внизу, которая обнажила L6.У меня не было падения давления газа. Я подготовил всю заготовку таким же образом, и все же слои слева, однажды обожженные, НЕ СЛЕДУЛИ ПОВТОРНО СВАРИВАТЬ. Я довел эту заготовку до белого каления, пытаясь спасти ее, и получил ответный огонь унизительным образом. Просто один из тех уроков, которые мне нужно было усвоить. Я закончил тем, что отрезал «хорошее», скрутил при температуре сварки и использовал для защиты руки от меча викингов. Я всегда пытаюсь сделать лимонад из лимонов, иначе это меня отпугнет.

Плохая заготовка, испорченная чрезмерным нагревом.

К сожалению, у меня есть только одна фотография, и это после того, как все слои подделаны. Глянь сюда. Далее следует заключительный этап кузнечной сварки для этого конкретного метода.

Заключительный этап кузнечно-сварочной сварки

Одна вещь, которую я хочу упомянуть еще раз, — убедитесь, что вы смахиваете проволочной щеткой весь шлак и старый флюс между КАЖДОГО сварного шва или нагреваете . Это сохраняет заготовку свежей, и вы можете видеть, с чем вы работаете. Вы можете увидеть, есть ли у вас «свет» между слоями, и это также позволяет вам повторно применить новый поток туда, где он должен быть.Все 200+ слоев, сварены сплошные, немного остывают и ждут рабочей температуры. Высокоуглеродистые сплавы, такие как L6, 1095, 5160, 15n20 и т. Д., Не «любят» работать при температуре выше 1800 градусов. Вы можете получить «рассыпанные» края, которые в отрасли называют «короткими замыканиями», и это необратимо. В случае сомнений следуйте отраслевым спецификациям.

Не для того, чтобы оскорбить ваш интеллект, но постарайтесь отвести поток от вас. Особенно, если вы, как я, большую часть времени избегаете фартуков.

Очистка шлака щеткой

Отодвинуть от себя

Давайте еще раз поговорим о безопасности.Это потому, что я научился на собственном горьком опыте. Боль имеет тенденцию к «выучить » очень хорошо. Посетите достаточное количество конференций по кузнечному делу художников, местных молотков, шоу клинков и демонстраций, и вы начнете видеть восьми и девятипалых кузнецов. Ребята со стеклянными глазами и в заплатках. Даже парни на костылях, рассказывающие на костре истории о тех, кто поднимает маргаритки, которым не так повезло. Даже после 30 секунд кузнечной сварки заготовка все еще остается очень горячей, что подводит меня к проповеди.

У меня расплавленный шлак прожигал кроссовки и даже некоторые более дешевые кожаные ботинки.В тот день я танцевал джигу! Я никогда не выполняю сварку без ботинок со стальным носком, а также с длинными брюками или изолентой на манжете, закрывающей верх ботинка. Таким образом, я герметизирую верх ботинка на ноге, чтобы шлак не попал внутрь.

На большинстве этих картинок вы заметите следующее. Перчатки. Рукава кевларовые, короткие и длинные. Что касается кузнечной сварки, то я делаю это сейчас — некоторым из этих снимков семь лет, прежде чем я устал от ожогов 1/8 дюйма на руках от шлака и брызг. Я ТЕПЕРЬ надеваю ПЕРЧАТКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ СТАНОВ для всех операций кузнечной сварки , где горячий флюс и шлак стреляют, как пушка. Теперь я ношу фартук для кузнечной сварки и штамповки. Не нравится. Это неудобно, и у меня возникает клаустрофобия. Ну что ж, как только вам в пах ударит заряд горячего шлака, вы навсегда измените свое мнение.

Мои защитные очки НИКОГДА не сходят с моего лица, и если одного из моих учеников дважды поймают без них, он / она исчезнет навсегда. . Если они друзья или семья, их вежливо просят уйти на день. Даже в постоянных защитных очках я дважды ходил к окулисту, чтобы удалить осколки шлифовки или осколки, которые отскакивали от моего лба в глаз.Не весело.

Заготовка очень крупная

Я видел сотни демонстраций общего кузнечного дела, в которых ребята отказывались использовать даже перчатки сварщика, работая голыми руками. Для такой кузнечного дела не обязательно нужны перчатки, так как тепло очень сильно локализуется на изделии. Каким-то образом раздувается некоторая гордость мачо от того, что он держит полугорячие щипцы голыми руками. Это свободная страна, но она не должна быть невежественной. Не я, Джек. У меня есть перчатки горячего стана для кузнечной сварки, обычные изолированные перчатки сварщика для обычных кузнечных работ и около пяти пар их, которые пригодятся для замены.При кузнечной сварке заготовок при температуре более 2300 градусов F (1260 ° C) даже пропитанные водой перчатки сварщика сядут от тепла прямо на ваших руках, и вам придется быстро их сдернуть. Я использую защитные очки, полнолицевые маски, респираторы, одобренные OSHA, при шлифовании стали или ручек, а также использую средства защиты глаз и наушники / заглушки для ударных работ, шлифования, пиления, ленточной пилы или когда компрессор работает на полную мощность. Это не всегда удобно. Сложно говорить, не крича друг на друга.Но после 16 лет кузнечного дела у меня все еще есть глаза, средний или средний слух и все мои пальцы рук и ног.

Прежде чем мы перейдем к формированию конечной рассматриваемой лопатки, я хотел бы сказать немного о плюсах и минусах ковки более крупных заготовок.

Многие из вас, возможно, уже спрашивали себя, почему он просто не перескочил к исходной предпосылке, вместо того, чтобы «сделать семь-десять маленьких заготовок, когда он мог бы просто сделать одну большую?» И я делаю это время от времени, но это сложно, а если у вас что-то не получается, то это полный провал с потерей времени, материалов и усилий.Я не знаю, как это для всех, но если я спущу в унитаз материалы на сумму от 50 до 100 долларов, у меня в животе будет тошнить.

Мой винтовой пресс — жемчужина.

Это скорее игра, но веселье. Этот медведь был 2,5 дюйма шириной, толщиной 2 дюйма и длиной 20 дюймов. Окончательный рисунок был более четырех футов на 3,5 дюйма в ширину, из 58 слоев 1050 и 15n20. 15n20 — это очень дорого, и его сложно подвергнуть термообработке, особенно рядом с умеренно углеродистой сталью, такой как 1050. Но я подумал, что 1050 близок к периоду, это подлинно, и мне нужно было попробовать его, по крайней мере, один раз.У меня получилось 50/50, потому что один работал, а другой превратился в 20 ботинок. Деньги… деньги, но надежда заключалась в том, чтобы получить два очень больших несущих меча. «Лимонад… возьми ледяной лимонад»!

Исключения. Как и во всем остальном, я однажды пошел против моей доктрины «низкоуглеродистая за пределами заготовки», потому что я подумал, что, как только он будет прочно сварен, я просто поверну его на , это открытая сторона, и нарисую окончательно, оставив два больших куска толщиной 1/4 дюйма из улучшенной стали 1095 для ножниц для плуга на внешней кромке для самого лезвия .Это сработало хорошо, но в следующий раз я выберу более тонкую начальную основу в «бутерброде», чтобы было больше слоев, и уменьшу ее до 3/16 после выкройки. У меня не было предусмотрительности, чтобы не оставить свои обычные 3/8, и я сделал довольно много ненужной шлифовки на этих двух. Я сделал двух таких больших собак.

После финальной розыгрыша

Рисование этого чувака было таблеткой. Во-первых, это тяжело. Потребовалось много набить на длину, потому что за шесть-семь часов он был десять фунтов, я был очень утомлен.

Я выполнил начальные сварные швы на своем винтовом прессе, получив ровный, прочный сварной шов, 4 дюйма за один раз, насколько позволяет моя матрица, затем начал наполнять и вытягивать.

Мой винтовой пресс — жемчужина. Когда вы управляете изолированным магазином для одиноких волков, это лучший помощник в городе.
Рисование такой большой заготовки требует некоторой силы и особого внимания к деталям. Не отрывай от этого глаз ни на секунду, и если она все-таки ускользнет от тебя, не держись за нее… УБИРАЙСЯ. Как только он станет небесно-красным, снова в кузнице.Нет смысла рисковать и поранить руки.

Демонстрация использования двойных щипцов для точного отвода. Я использую вытягивание вперед только тогда, когда у меня уже сформированы ответвления.

Это была последняя протяжка первой заготовки перед шлифовкой и фрезерованием моего шаблона в первую. В этом кадре мой сын держался изо всех сил. Даже после снятия шлака он был все еще 8,5 фунтов. Это также показывает, сколько материала вы можете потерять за день ковки.
Ниже показан прототип съемника материала из высокоуглеродистой стали, который я сделал для лезвия в форме фантастического листового лезвия Shyan-Norwalt, которое представляет собой Sting мистера Фродо. Жало только для чуть большего Хоббита.

Фэнтезийный клинок на основе Жала мистера Фродо

Навершие в стиле викингов, 2 1/4 на кончике, лезвие 27 дюймов, ручка 12 дюймов, из розового дерева, фигурного клена, рога буйвола, с пластиной из искусственной слоновой кости между двумя дамасскими щитками с рисунком птичьего глаза.

Деталь рун и узора. Простите за мутную фотографию.

Деталь с изображением рун, начертанных на фантастическом клинке

В следующем разделе я расскажу о проволочном дамаске и покажу множество примеров лезвий, сваренных по шаблону.

Авторские права на текст: Роберт П. Шиан-Норвалт, 2006 г. Авторские права на фотографии, 2006 г. — Мелисса Шиан-Норвалт. Мелисса Шиан-Норвалт утверждает, что моральный авторитет в том, что ее имя ассоциируется с ее фотографиями.


Дамасская сталь — Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Damascus Steel .Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодотворным и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности.Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. Очевидно, люди, стоящие за этой технологической разработкой, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой. Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка.Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорным способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, которые не могут расколоться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, так как не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалы и для формования стальных заготовок, железо ценится за его твердость и стойкость, повышенные твердостью.

С исторической точки зрения, дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и процветающая промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества применений, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя он никогда не был чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего образуются заготовки . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это указывает на то, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки формируют заготовки, которые складываются как «сэндвичи» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс всегда обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.


Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый позволяет сжать материал для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, так как хрупкость обычно связана со слабостью. В этом случае, однако, это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разбивания или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление обеспечивает легкость резания дамасского лезвия и его долговечность. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал уступает место сторонам во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Следовательно, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне в стали образуются углеродные нанотрубки, обеспечивающие пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки маленькие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это вызывает совмещение карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Металлисты сегодня могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, детали меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от бандажа, и смесь цементита и аустернита.

  1. Соответственно заданная температура печи.
  2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
  3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
  4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
  5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую отделочную обработку.

  1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
  2. Протравить без предварительной полировки в разбавленном 50/50 растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
  3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
  4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
  5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали идет несложно, но требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, этот процесс требует много времени. Это необходимо для обеспечения желаемого внешнего вида и создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

  1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
  2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
  3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
  4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «сэндвич». После того, как металл остынет, повторно нагрейте его, чтобы снова выковать его. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
  5. Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
  6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
  7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхности лезвия по мере необходимости или желанию.
  8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы привести лезвие в почти окончательную форму.
  9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
  10. Когда закончите, тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, демонстрирующее процесс:

Ножи из дамасской стали

Ножи из дамасской стали бывают разных типов для любого количества целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные элементы, соединенные вместе, чтобы сделать нож из дамасской стали, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Ниже перечислены некоторые распространенные типы:

  • Резьба ножей
  • Охотничьи ножи
  • Зубчатые ножи
  • Шлепки
  • Тактильные ножи
  • Тактильные складные ножи
  • Тактильные фиксированные лезвия

Любой тип Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских лезвий, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые мастера по металлу выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых ножей из дамасской стали. На самом деле каждый нож — единственный в своем роде и ценный как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких характеристик, то богатые углеродом металлы, кованные вместе, дают ощущение силы за счет биллинга и бандажа, что чуждо многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся с тем, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах перед другими. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их таинственности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долго.

Как ковать Дамаск — Журнал BLADE

Сегодня кажется, что мастер по изготовлению дамаска есть на каждом углу, и возможность научиться ковать дамаск доступна почти каждому.В 2005 году Американское общество мастеров клинка назначило семь классов дамаска в Школе кузнечного дела Билла Морана. В Sierra Forge and Fire School было проведено несколько занятий, один из которых вел ваш покорный слуга. По всей стране происходит множество «забивок», и в большинстве из них на повестке дня стоит ковка дамаска.

Узнайте больше здесь.

Имейте в виду, что ковка дамаска вызывает привыкание. Однажды я слышал, как Дэрил Мейер, которого я считаю величайшим современным производителем дамасской стали, сказал: «Производство дамасской стали — болезнь, от которой нет лекарства.”

В моем собственном магазине я стараюсь делать все просто. Устраняя как можно больше переменных, я добиваюсь хороших кузнечных сварных швов. Я разработал процедуру, которую я выполняю при каждой кузнечной сварке, и, не изменяя то, что, как я знаю, работает, я уверен, что мои сварные швы будут хорошими.

Первым в процессе ковки дамаска является выбор материалов для ковки. Это область, которая мне очень нравится, и я рекомендую стали 1084 и 15N20 комбинировать при ковке дамаска.Девин Томас предложил мне эти материалы почти 10 лет назад, и я чувствую, что они сыграли важную роль в моем успехе. Во-первых, 1084 — это простая сталь с 0,84% углерода и 0,9% марганца. Марганец определяет его как сталь с глубокой закалкой и делает его темнее после травления, что обеспечивает больший контраст с более светлым 15N20.

Что касается 15N20, это, в основном, 1075 с содержанием никеля от 2 до 3 процентов, что приводит к дополнительной прочности и придает ему стойкость к травлению, в результате чего слой серебра почти такой же яркий, как чистый никель.Эта комбинация материалов легко сваривается, и ею можно широко манипулировать. Лезвия из 1084 и 15N20 при правильной термообработке очень хорошо режут и прочнее гвоздей.

Как и моя философия изготовления ножей, мне нравится, что моя кузница проста — одна горелка и небольшой вентилятор для подачи воздуха. Кузница должна быть способна нагреваться до 2300 градусов по Фаренгейту, что не проблема для правильно отрегулированной пропановой кузницы.

Я использую изоляцию из керамического волокна в своей сварочной кузнице, которая покрыта огнеупорным цементом, чтобы помочь противостоять флюсу, а также защитить керамическое волокно от повреждений.Литые огнеупоры также хорошо подходят для изоляции. Они дольше нагреваются, но хорошо удерживают тепло и сокращают время повторного нагрева заготовки в процессе ковки. Есть много хороших кузниц, и я советую найти тот, который вам нравится, и купить или скопировать его.

Уже около 12 лет я делаю дамаск на гидравлическом прессе. Гидравлический пресс имеет ряд преимуществ перед силовым молотом. Новичку управлять прессом намного проще, и для пресса могут быть изготовлены матрицы, которые покрывают всю заготовку, что значительно упрощает кузнечную сварку.Для тех, кто плохо понимает соседей, пресс работает тише, чем силовой молоток.

Возможность быстрой замены штампов иногда бывает полезной. Пресс, которым я сейчас пользуюсь, был сделан Джеффом Карлайлом из Грейт-Фоллс, штат Монт. За эти годы я использовал большое количество прессов и не нашел ни одной, которая бы мне больше нравилась. Доктор Джим Бэтсон продает планы прессы, похожие на ту, что продает Карлайл. Если вы решите купить или построить пресс, я бы порекомендовал, чтобы он был не менее 20 тонн и имел хорошую установку для быстрой замены штампа.

Перфораторы

олицетворяют традиционный инструмент кузнеца лезвий и используются для изготовления тонны дамаска. На протяжении многих лет я использовал молотки весом от 25 до 500 фунтов в мастерских по изготовлению молотков и в магазинах друзей. Бегать молотком веселее, чем прессом, если вы его освоите. Они также реже искажают узоры или фигуры в стальных заготовках, если операторы хорошо их контролируют. Слитки можно опускать быстрее с помощью молотков, чем с помощью прессов, а механические молоты, как правило, выбивают окалину, а не врезают ее в заготовки, как это делают прессы.

Выбираете ли вы пресс или перфоратор, помните, что эти машины могут быть опасными. Сочетание всей механической мощности со сталью, температура которой составляет 2300 градусов, может привести к серьезным травмам. Всегда думайте о безопасности при работе с прессом или перфоратором.

При подготовке заготовки к первому кузнечному шву я складываю чередующиеся слои 1084 и 15N20, чтобы получить желаемое количество слоев в заготовке. Это может быть от трех до 25 слоев для начального шва.Количество слоев настраивается так, чтобы получить желаемый эффект в готовом клинке.

Я всегда держу более толстый из двух материалов сверху и снизу заготовки, что помогает удерживать тепло и помогает уменьшить коробление по мере того, как заготовка нагревается до температуры сварки. 1084 поставляется с легкой прокатной окалиной, которую я не счищаю, а 15N20, когда я ее покупаю, не имеет окалины и используется как есть.

После первоначальной кузнечной сварки заготовку повторно нагревают и вытягивают в прямоугольный стержень.Размер этого бруска зависит от того, сколько слоев требуется в готовой заготовке и окончательном размере. Затем пруток очищается от кузнечной окалины на поверхностях, которые будут свариваться во время второй последовательности. Пруток можно разрезать горячим способом и сложить на себя во время вытягивания, чтобы удвоить количество слоев. Я добился большего успеха с процессами шлифования и резки, но используйте то, что подходит вам.

Не переставай читать. Узнайте больше — и посмотрите изображения этого процесса — в этом загружаемом с BLADE.

Второй сварной шов будет выполняться так же, как и первый, и количество слоев будет определять необходимость третьей или нескольких последовательностей сварки.

Эти кузнечные швы могут выполняться двумя различными методами, а именно сваркой флюсом, называемым мокрым швом, и сваркой без флюса, которая представляет собой сухую сварку.

Порядок действий при мокрой сварке:

1 Начните с 19-слойной заготовки, состоящей из 10 слоев размером 1/4 дюйма на 1-1 / 2 дюйма на 6 дюймов 1080 и девяти слоев размером 1/2 дюйма на 1 дюйм. 15N20 размером 1/2 дюйма на 6 дюймов, которые уложены чередующимися слоями, причем самый толстый материал находится сверху и снизу стопки;

2 Зажмите и приварите один конец, а затем приварите к нему ручку.Приварите один уголок на конце, противоположном ручке;

3 Поместите заготовку в кузницу, предварительно нагретую до 2300 градусов, и выдержите, пока заготовка не станет тускло-красной. В это время примените безводную буру в качестве флюса;

4 Дайте заготовке нагреться до температуры сварки, которая отображается, когда флюс быстро пузырится. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она нагревается равномерно;

5 Сварите заготовку с помощью пресса или молотка. При использовании пресса используйте плашки, которые длиннее и шире заготовки, чтобы сваривать за один проход.При использовании молотка приваривайте рукоятку наружу, чтобы флюс вышел;

6 Используйте проволочную щетку для удаления флюса и окалины. Разогрейте заготовку и превратите ее в прямоугольный брусок, нагревая столько раз, сколько необходимо, чтобы достичь желаемой длины и ширины;

7 Дайте заготовке остыть и удалите окалину с заготовки. Разрезать заготовку на столько частей, сколько требуется, чтобы получить желаемое количество слоев; и

8 Повторите процесс сварки и вытяните заготовку до желаемых размеров.Возможно, процесс придется повторить еще раз, чтобы получить необходимое количество слоев.

За счет создания инертной бескислородной атмосферы кузнечная сварка может выполняться без флюса, так называемая сухая сварка. Обычно в результате получается более чистый и прочный сварной шов. Эту бескислородную атмосферу можно создать несколькими способами:

1 Сделайте коробку из листового металла, в которую помещается заготовка, а затем приварите коробку закрытым способом. Распылите небольшое количество WD-40 внутри коробки или поместите внутрь небольшой кусок горючего материала, чтобы сжечь кислород внутри коробки;

2 Сварить все открытые швы заготовки для защиты от кислорода; и

3 Используйте квадратные трубы подходящего размера для удержания заготовки.

Выполните ковочную сварку, как описано в последовательности мокрой сварки, без использования флюса. После вытягивания заготовки до нужных размеров коробку или трубку необходимо отшлифовать от стали. Если возникает необходимость разрезать и переупаковывать заготовку, есть три варианта. Его можно поместить в коробку, швы можно сварить, чтобы сделать еще один сухой шов, или можно использовать флюс для мокрой сварки.

Желаемый визуальный эффект и узор будут факторами в количестве слоев готового стержня. Я предпочитаю преимущественно черный дамаск, поэтому мне нравится, чтобы слои 1084 были примерно вдвое толще слоев 15N20.Из-за содержания никеля слои 15N20 не сжимаются так сильно, как 1084.

По мере увеличения количества слоев начальная разница между слоями 1084 0,25 дюйма и слоями 0,075 15N20 становится намного меньше. Эта разница в начальном размере, кажется, уравновешивается эффектом, который мне нравится на 200-300 слоях. Некоторые эксперименты с разной толщиной научат новичка, как лучше всего добиться желаемого эффекта.

Дамаск, нанесенный на лезвие, также будет учитываться при подсчете слоев.На мой взгляд, случайные узоры лучше всего выглядят как минимум с 200 слоями. Для выкручивания рисунков не нужно столько слоев, так как скручивание планки их стягивает. От пятидесяти до ста пятидесяти слоев хорошо подойдут для создания узора завивки. Для рисунка лестницы или капель дождя идеально подходят от 200 до 300 слоев, которые при хорошем протравлении придадут клинку голографический эффект.

Это далеко не единственные методы создания узоров из дамаска. Я надеюсь, что вы воспользуетесь этой информацией и предложите свои собственные идеи.Эти методы предназначены для использования в качестве строительных блоков, и, комбинируя или изменяя их, вы можете получить что-то действительно уникальное.

После того, как клинок или пруток из дамасской стали выкованы, его необходимо подготовить для термической обработки. Первый шаг — это три тепловых цикла для снятия напряжений, возникающих при ковке дамаска. Термические циклы состоят из нагревания стержня до немагнитного состояния и его охлаждения в течение нескольких минут.

Это повторяется еще два раза, и после третьего нагревания стержню можно дать остыть до комнатной температуры, что является этапом нормализации.Этот процесс значительно снижает вероятность деформации лезвия в процессе закалки.

Лезвие или брусок из дамасской стали готовы к отжигу. Его снова нагревают до немагнитного состояния и помещают в вермикулит, чтобы замедлить процесс охлаждения. Примерно через шесть часов сталь отжигается, после чего ее можно легко сверлить и шлифовать.

После просверливания всех необходимых отверстий и шлифовки до зернистости 120 лезвие готово к затвердеванию. Если поковка была неровной и требовала большей шлифовки одной стороны лезвия, чем другой, я рекомендую еще несколько термических циклов перед закалкой.

Процесс закалки прутка, выкованного из комбинации 1084 и 15Н20, происходит следующим образом: нагревают лезвие до 1500 градусов в высокотемпературной соли; держите две-три минуты; закалка в предварительно нагретом (120 градусов) масле; и дайте лезвию остыть, пока с ним не будет удобно работать голыми руками.

Это должно привести к твердости по Роквеллу 62-64 Rc. Два цикла отпуска продолжительностью один час каждый при 400-425 градусах должны дать лезвие с твердостью по Роквеллу примерно 58 Rc.Если высокотемпературные соли недоступны, лезвие можно нагреть до немагнитного состояния и закалить с аналогичными результатами.

Этот же рецепт термообработки подходит для других комбинаций простых сталей. Циклы отпуска следует проводить при более низкой температуре (350 градусов) и постепенно повышать на 25 градусов, пока не будет достигнута желаемая твердость.

Закаленное и отпущенное лезвие затем необходимо отшлифовать и отшлифовать вручную, чтобы на нем можно было протравить и обнажить узор дамасской стали.

Я заточил лезвия до зернистости 320 и начал ручное шлифование влажной и сухой бумагой с зернистостью 400. Шлифование выполняется перпендикулярно следам на ленте зернистостью 320, пока они не исчезнут. Затем влажная и сухая бумага с зернистостью 600 используется для удаления царапин с зернистостью 400.

Продолжайте читать:


СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный полный том журнала Vintage BLADE (4 выпуска) с 1973 года!

Загрузите номера журнала BLADE за 1973 год в цифровом формате PDF! Доставляется прямо в ваш почтовый ящик для мгновенной загрузки.Это 1973 год, и будущее современной ножевой индустрии создавалось группой новаторских производителей ножей, имевшей журнал и миссию. Получите эти коллекционные первые выпуски публикации о ножах №1 в мире! Щелкните здесь, чтобы загрузить пакет

Рекомендуемый производственный процесс: холодная штамповка

В этом месяце мы подробно опишем производственный процесс холодной штамповки, расскажем вам о его полезности, преимуществах и этапах нашей внутренней процедуры всякий раз, когда мы получаем новый проект.

Что такое холодная ковка?

Холодная штамповка — это производственный процесс формовки, при котором не происходит удаления или добавления материала. Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формирование) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механической прочности материала выше, чем при «тепловом» процессе.

Способность к пластической деформации металла (податливость или пластичность) ниже, поэтому получение более сложной геометрии ограничено. Обычно этот процесс используется для производства деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крючки, кольца, стержни, валы и другие.

Преимущества процесса холодной ковки

Основными преимуществами процесса являются высокое размерное качество, отличная отделка поверхности, экономия сырья и большая производительность, избегая побочных эффектов горячей работы, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие.По всем этим причинам этот процесс является высококонкурентным.

Отличный пример описан в этом исследовании , где применение процесса холодной ковки в качестве альтернативы токарной обработке позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35%.

Правильная процедура для хорошего исполнения

Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, которая состоит из следующих шагов:

  1. Анализ окончательного чертежа клиента для проверки размеров, допусков на размеры, среди прочего;
  2. Подтверждение уменьшения площади, которое должно быть достигнуто с учетом пределов, допускаемых используемым материалом;
  3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
  4. Определение начальной длины преформы по рассчитанному весу и с использованием, по возможности, стандартных шаблонов;
  5. Описание рабочего плана, в который включены этапы обработки, от резки до окончательной штамповки, ограничения процесса, такие как максимальная длина преформы из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формования, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность вытеснения материала и скорость формования;
  6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали действительно освободиться от матрицы и в условиях, позволяющих использовать систему переноса между слайдами;

Заключительные мысли

Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших производственных процессах 10 и, хотя он может иметь некоторые прикладные ограничения, он действительно способствует экономии затрат и оптимизации ресурсов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.