Ванная сварка арматуры технология: Сварка арматуры и кладочной сетки для фундамента согласно ГОСТ 14098

Сварка арматуры и кладочной сетки для фундамента согласно ГОСТ 14098

При закладывании основания многоэтажного здания сварка арматуры для фундамента является одним из ответственных процессов. При наличии других способов сборки армирующих вставок, наиболее продуктивной является именно сварка.

Важно при этом соблюдать требования ГОСТа – 14098-2014 года, применять наиболее подходящие способы сварочных работ для конкретных проектов.

Основные методы армирования

Надежное соединение арматуры производится с использованием одного из трех методов:

• электродуговая или контактная сварка;
• опрессовывание стержней арматуры;
• соединение с помощью вязальной проволоки.

Сварка арматуры выполняется несколькими способами, но имеет недостатки. Основным недостатком является нарушение структуры металла из-за его разогрева и снижение прочности в месте шва.

Такой стык плохо работает на изгиб. При некачественном шве стык может повредиться при заливке детали бетонной массой.

Поэтому на грунтах с большим уровнем подвижек (плывуны, болотистая местность) использовать этот метод не рекомендуется.

Надо заметить, что при использовании контактного метода и готовых каркасов сварка может применяться и в таких сложных условиях. Основное достоинство сварки арматуры – это скорость и высокий уровень производительности.

ГОСТ 14098 рекомендует использовать арматурные стали с индексом С. Изделия с такой маркировкой позволяют обеспечивать высокое качество стыка.

Вязка специальной проволокой

Для армирования фундаментов частных домовладений рекомендуется связывать арматуру специальной вязальной проволокой. Это достаточно простой и доступный метод для малого строительства.

При этом необходимо уложить плети и состыковать их с небольшим нахлестом. Затем с помощью проволоки из низкоуглеродистой стали эти места надо связать и обтянуть с помощью специального инструмента.

Такой каркас из проволоки и арматуры обладает высокой прочностью и не нарушает прочность основного металла. Стык получается подвижным и не разрушиться при проседании конструкции.

Но малая производительность не позволяет применять этот метод в многоэтажном строительстве, поэтому вяжут арматуру на небольших фундаментах.

Выбор марки и диаметра

Для производства работ с использованием электросварки рекомендуется применять арматуру марки А500С. Наибольшее популярна в промышленных условиях контактная электросварка с применением ванного способа.

По ГОСТу рекомендуется использовать заготовки круглого сечения, но в случае армирования ленточного фундамента допускается использование прутков прямоугольного сечения.

В зависимости от условий закладки осуществляется подбор сечения арматуры для фундамента. Промышленность выпускает изделия с диапазоном диаметра 5 – 32 мм.

При увеличении толщины прутков повышается надежность каркасного соединения, но и увеличивается цена фундамента.

Поэтому важно перед работой подобрать оптимальный вариант по диаметру и длине хлыстов арматуры.

На выбор толщины оказывает влияние плотность грунта. Чем этот показатель выше, тем меньшее сечение можно применять.

Соединение внахлест

В условиях отсутствия значительных нагрузок отрезки арматуры варят внахлест. Наиболее опасны для такого соединения деформации при изгибах.

Способ внахлест пользуется для второстепенных стыков, не несущих значительных перегрузок. Это соединение двух деталей в одной плоскости с заходом друг на друга от 150 мм, и последующая проварка мест стыковки с двух сторон.

Следует учитывать, что нахлест лучше делать как можно больше. Чем больше поверхность стыка, тем выше будет прочность соединения. При этом не рекомендуется проваривать стык более 300 мм.

Перед сваркой заготовки следует подготовить. Для более плотной стыковки деталей рекомендуется проточить лыску со стороны соединения и убрать ребра жесткости с прутков.

Так увеличивается плотность стыковки и площадь шва. С концов отрезков арматуры необходимо ржавчину металлической щеткой удалить окалину и ржавчину.

Нередко возникает ситуация, когда невозможно проварить стык со второй стороны. В этом случае шов будет ослабленным, а соединение ненадежным. В этом случае и при выполнении работ с фундаментами, требующих высокого уровня прочности, применяют ванную сварку.

Электросварка в ванну

Ванная сварка – это эффективный и надежный метод неразъемного соединения армирующего слоя фундамента. При этом способе концы заготовок соединяются встык и располагаются в специальной металлической форме, сделанной с учетом диаметра стержня.

Затем сварщик заполняет сварочную ванну расплавленным металлом, при остывании которого получается надежное и прочное соединение прутков.

Перед работой необходимо зачистить края деталей щеткой и подобрать ванночку подходящего диаметра. Ванночки изготавливаются в промышленных условиях и выпускаются в соответствии с сечением арматуры.

Возможно, изготовление таких приспособлений самостоятельно из листового металла толщиной около 2 мм. Главное, оставить небольшие зазоры для прохода расплава и полного заполнения ванны.

Затем арматуру выкладывают на ровную поверхность, вкладывают концами в ванночку и поджимается струбцинами для сварки. Детали сваривают и дают шву остыть.

Подбор оптимального режима

На проведение сварки и прочность образовавшего соединения влияет ряд факторов. Наиболее значимые из них:

• марка электрода и его диаметр;
• величина сварочного тока и его полярности;
• скорость ведения электродом;
• количество проходов.

Основной величиной, влияющей на качество шва, является сила сварочного тока и его полярность. Правильный выбор этих параметров обеспечивает высокую производительность.

В зависимости от толщины металла прутков и выбранного диаметра электродов для сварки арматуры осуществляется регулировка силы тока. Стандартные показатели, указанные на пачке с электродами, должны выставляться немного меньше.

Подбирая полярность, предпочтение отдается ее обратной величине, что позволит избежать большого разогрева и прожогов. Сварщик должен поддерживать скорость движения с учетом небольшого возвышения металла над кромкой деталей.

Для арматуры используют электроды таких марок, как УОНИ-13 55 и ДСК50. Хорошо зарекомендовали себя ОЗС-12. Но чаще всего используют проверенные и недорогие марки МР-3 и АНО-21.

Контактная точечная сварка

Самым распространенным способом соединения арматуры является каркасно-точечная сварка. Основное отличие сварки арматурных каркасов от других методов – это отсутствие высоких температур при плавлении электрода, а также оборудование сварочного места автоматической и полуавтоматической линией.

Такая особенность позволяет получать прочное соединение арматуры при достаточно высокой производительности труда. Но с помощью такой сварки нет возможности работать на выезде. Операция производится только стационарно. Оборудование довольно громоздкое и расходует много электроэнергии.

Процесс сваривания деталей основан на свойстве металла проводить электрический ток. При увеличении электрического сопротивления происходит значительное выделение тепла. В месте стыка арматура разогревается и плавится, получается неразъемное межатомное соединение металла двух заготовок.

При выборе режима сваривания необходимо придерживаться основного правила. Ширина сварочного шва должна превышать в несколько раз диаметр арматуры.

Рекомендации по работе

Такие операции, как сварка кладочной сетки и арматурных каркасов проводят с применением специального оборудования. Прутки диаметром не более 26 мм соединяют на аппаратах точечной сварки. При большей толщине работа проводится ручной электросваркой.

При сварке сеток и каркасов из холоднокатаной стали режим выбирается с большой силой сварочного тока, но сваривание происходит небольшими отрезками. Стыкуемые концы обязательно зачищают от ржавчины, смазки и грязи.

При работе на контактной сварке периодически следует проводить зачистку контактных поверхностей электродов, диаметр которых должен быть не менее 12 мм.

Фундаментное армирование – это одна из основных работ при закладывании фундамента здания. От качества и надежности стыков зависит срок службы дома. Поэтому сварку каркасов и укрупнительную сборку должен проводить квалифицированный специалист.

Сварка арматуры колон А500С ванным способом:технология,правила

Арматура относится к сложно свариваемым изделиям, так как у нее достаточно низкая контактная поверхность и делается она из упрочненных материалов. На итоговый результат влияет большое количество факторов. Одним из них является точность построения стыка. Нередко бывает так, что при выставлении правильного пространственного положения оно смещается во время сваривания. Чтобы этого не случилось, следует использовать специальные технологии. Сварка ванным способом является одним из них, так как стала самым распространенным методом в строительстве.

Сварка арматуры ванным способом

Арматура находит широкое применение при изготовлении металлоконструкций, где она выступает в качестве каркаса или основы для производства железомедных изделий. Она относительно недорогая и обладает высокой прочностью, благодаря чему удовлетворяет всем основным требованиям. Изделия соединяются продольно, когда один конец сваривается с другим, а также перпендикулярно. В любом случае, площадь шва получается небольшой, а нагрузки на нее воздействуют существенные. Благодаря использованию специальных ванночек, сварка арматуры А500С и других марок становится значительно проще. Эти изделия не позволяют растекаться расплавленному металлу и  все остается в области шва, образуя полезное усиление.

Арматура А500С

Преимущества

• Ванный способ сварки арматуры обеспечивает рациональный расход наплавочных материалов с минимальными лишними растратами;
• Здесь получается высокий уровень качества, чего трудно достичь другими методами в таких условиях;
• Устоявшийся метод, технология которого проверена множеством мастеров, обладающий отточенной технологией;
• Широкое разнообразие самих ванночек, которые можно без труда подобрать для каждого диаметра арматуры.

Недостатки

• Стальные ванночки, как правило, используются всего один раз, так как они привариваются к конструкции;
• Медные ванночки обладают достаточно высокой стоимостью;
• Процесс сварки требует более тщательного подхода и занимает больше времени на подготовку.

Принцип ванной сварки

Сварка арматуры ванным способом подходит лучше всего для стержней с большим диаметром. В большинстве случаев это арматура диаметром от 20 до 100 мм. Ванная помогает охватить весь стык арматуры с небольшим зазором для заполнения расплавленным металлом. Данный способ обеспечивает сохранение жесткости и прочности на всей длине конструкции. Сварка выполняется как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Смещение стержней здесь практически отсутствует, так как перед свариванием все надежно закрепляется.

Арматура диаметром 20

Концы стержней ставятся в непосредственной близости один к другому, чтобы они находились по одной оси. Под ними находится ванночка для сварки арматуры. Между прутьями должен находиться небольшой зазор, между которым и заливается расплавленный металл наплавочного материала. За счет бортов ванны он не растекается вниз, а обволакивает концы изделия, создавая надежное крепление. По такому же принципу производится ванная сварка арматуры колонн и прочих изделий.

Технология ванной сварки арматуры

Ванная сварка арматуры обладает относительно простой технологией, которая требует тщательной подготовки. Для этого не нужны сложные материалы и нестандартные инструменты, так как все основная сложность заключается в том, чтобы выставить правильную соосность деталей. Затем происходит предварительное закрепление и можно приступать к самому процессу.

Материалы и инструмент

Основным расходным материалом здесь выступают электроды. Для данного дела подходят стандартные модели, такие как УОНИ 13/55, которые предназначены для создания крепких соединений. Они могут работать с упрочненным металлом, так как стержни арматуры нередко упрочняются механическим путем.

Электроды УОНИ 13/55

Также необходимо использовать сами ванночки, которые представляют собой относительно небольшое изделие с профилем в виде подковы. Закрытая ее часть ставится снизу, чтобы наполняться расплавленным металлом и не давать ему стекать вниз.

Ванночки для сварки арматуры

В качестве источника энергии подойдет обыкновенный сварочный трансформатор. Но он должен быть достаточно мощный, так как данный процесс проводится при повышенных токах. Помимо этого необходимо использовать измерительные инструменту для контроля размеров и их расположения. При подготовке металла понадобится щетка по металлу и возможно резак.

Этапы

На первом этапе подготавливается поверхность изделий. Концы арматуры зачищают от ржавчины. Для этого потребуется щетка по металлу. Их обрабатывают до появления блестящей металлической поверхности. Стоит отметить, что концы должны быть ровными. Если они имеют какие-либо скосы и прочие дефекты, то следует обрезать дефектную часть при помощи резака. Уже после этого поверхность обрабатывается до нужного вида перед использованием.

Далее следует этап размещения. Здесь изделия выставляются соосно друг другу. Минимальное отклонение допускается. Но оно не должно превышать 0,05 части диаметра. Между концами стержня должен находиться небольшой зазор, около полутора сантиметров. Это необходимо для того, чтобы образовался достаточно большой слой связывающего материала, который сможет выдержать предстоящие нагрузки. Формирующей шов деталью выступает ванночка, располагаемая снизу арматуры. Она представляет собой штампованную форму заданного диаметра. Ванночку прихватывают к одному из стержней.

Ванная сварка арматуры

Далее идет непосредственное сваривание. Для этого берется электрод, присоединенный к сварочному аппарату. После зажигания дуги совершаются колебательные движения перпендикулярно осям стержня. Наплавочный материал должен покрыть все сечение стыка. Если произошло прерывание наплавки, то прежде чем продолжить, необходимо удалить образовавшийся сверху шлак. Это же требуется сделать и после окончания операции. Вся штампованная форма должна заполниться расплавленным металлом. Для выпуска шлака иногда приходится прожигать отверстие в форме, но после выхода его необходимо заварить.

Режимы

Величина диаметра арматуры, мм	Величина диаметра электрода, мм	Сварочный ток, А	Катет накладки фланговых швов, мм
20	5	230
25		243
22		260
36	6	300	14
45		330	18,
60	7	420	24
70	8	500	26

Формы для сварки

Длина формочек, как правило, больше длины стыка арматуры. Их выпускают стальными и медными. Стальные носят одноразовый характер, а медные могут применяться более сотни раз. Производятся ванны при помощи штамповки или литья. При необходимости сузить диаметр, используются разнообразные подкладки

Техника безопасности

Основные правила при сварке арматуры касаются электробезопасности. С учетом того, что здесь ведется работа с повышенными токами, то всегда требуется точная проверка оборудования, его заземления, расходных материалов и других компонентов. Работники должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты, такими как одежда из огнеупорных материалов, защитный щиток, маска или очки, диэлектрические рукавицы. На территории проведения работ должны быть соблюдены все правила пожарной безопасности.

Ванночки (скоба-накладка) для вертикальной сварки арматуры

Существует несколько основных способов сваривания арматуры с различными свойствами и преимуществами. В каждом из них пытаются преодолеть главную сложность – небольшую площадь стыка, на которой может образоваться шов. Ведь на нее возлагаются большие нагрузки и здесь требуется высокая прочность. Ванночки для арматуры помогают решать все основные проблемы в данном деле. Они помогают сформировать арматуру любой длины. Их производят из меди и ее сплавов, что позволяет выдерживать высокую рабочую температуру. Изделия производятся методом штамповки или литья. Это долговечные и достаточно удобные разновидности накладок, предназначенные для работы с арматурой.

Ванночки для сварки арматуры

Ванночки для сварки арматуры могут также изготавливаться и из стали. Но в данном случае они будут носить одноразовый характер применения, так как после сваривания изделия остаются на шве. Несмотря на то, что стоимость медных моделей значительно выше, их можно применять до 150 раз, что вполне окупает затраты на данное изделие.

Ванночки из стали для сварки арматуры

Во время соединения ванночки для ванной сварки выступают своеобразным барьером для расплавленного металла. Они создают преграду, которая не позволяет растекаться стержню наплавочного материала и шлаку вниз. Это делает шов более сильным и надежным, а также увеличивает рациональность использования расходных материалов. В целом, их требуется меньше, чем при других способах, так как тут ничего не растрачивается попусту.

Технология проведения сварки

Чаще всего ванна для сварки арматуры применяется в строительстве, когда приходится работать с тяжелыми и ответственными конструкциями. С их помощью создают каркасы для высотных зданий. Сваривание происходит на высоких токах. Дуга выбирается трехфазная или однофазная. На каждую ванну следует рассчитывать потратить от 1 до 4 электродов соответствующей толщины, в зависимости от размеров арматуры.

Ванная сварка арматуры

Перед началом сваривания, концы арматуры зачищаются щеткой по металлу. Прутья устанавливаются соосно с относительно небольшим зазором. Арматуру располагают горизонтально. На месте будущего стука приваривают ванну. В ней начинают формировать массу расплавленного наплавочного материала. Под действием высокой температуры концы арматуры плавятся и привариваются к накладной скобке для ванной сварки. Затем происходит обработка соединения.

Преимущества

• Позволяет рационально расходовать наплавочные материалы;
• Обеспечивает высокое качество выполнения при сложной работе;
• Является проверенным и надежным методом, который применяется в промышленности;
• Существует большое разнообразие вариантов данных изделий, подходящих для всех случаев.

Недостатки

• Некоторые разновидности являются одноразовыми;
• Процесс сваривания становится более сложным и длительным;
• Медные разновидности имеют достаточно большую стоимость.

Конструктивные особенности

Практически все ванночки для сварки арматуры выполняются в одной и той же форме, но с различными параметрами. Профиль данного изделия напоминает подкову. По сути, это небольшая ванна без торцевых бортов, так как один из этих концов приваривается, к поверхности арматуры. С их помощью может происходить сварка сетки из арматуры и прочие соединительные процедуры.

Ванночки для сварки сетки из арматуры

Изгиб дна всегда делается полукругом, чтобы было удобнее собирать расплавленную массу металла. Толщина изделия играет большую роль, так как работа ведется с высокими температурами. Она вырастает пропорционально с размером самого изделия. Ванночка для ванной сварки арматуры, вне зависимости от того, используется одноразовая или многоразовая конструкция, сможет выдержать необходимую температуру и не расплавиться. Это достигается благодаря ее удачной конструкции и правильно подобранным материалам изготовления.

Характеристики

Современные производители придерживаются требований ГОСТ 14098-91. Таким образом, выделяется несколько основных стандартов типоразмеров, пригодных для тех или иных случаев применения. Но также возможно заказать индивидуальное изготовление серии, когда ванночки для вертикальной сварки арматуры будут произведены по чертежам заказчика. Ниже приведены стандартные размеры выпускаемых изделий.

Диаметр арматуры, использующейся для сварки, мм	Размеры ванночки, мм
	Высота	Внутренний диаметр	Длина	Толщина
20	30	24	80	6
25	35	29	170	6
28	40	32	170	6
32	40	36	170	8
36	50	40	170	8
40	56	44	170	8

Одной из основных характеристик, которые имеют ванночки для сварки арматуры, является температура, которую они могут выдержать. Если изделие расплавится во время работы, то все придется переделывать заново и придется очищать материалы от наплавленного металла, что займет много времени. Поэтому, ванны стараются делать с большим запасом температурной стойкости, благодаря материалу и его толщине.

Ванночки для ванной сварки арматуры

Также важной характеристикой является размер. Ведь слишком широкие или узкие изделия невозможно использовать. Поэтому, производители рассчитывают конкретные модели ванн под определенные варианты выпускаемой арматуры. В таком случае, глубина и ширина будут находиться на необходимом уровне.

Использование дополнительных скоб

Скобка накладка для сварки арматуры, которая вставляется в ванночку, позволяет проводить сваривание стержней различных диаметров. При монтаже строительных конструкций, когда все требуется сделать как можно быстрее, данное изделие помогает легко переходить от одного диаметра к другому. Скоба обязательно должна быть соосна с ванной. Они также позволяют сэкономить ресурсы производства за счет того, что нужно использовать меньшее количество расходного материала и более тонкую арматуру. Такие вещи применяются преимущественно в профессиональной сфере, в работе с высотными сооружениями.

Выбор

Если правильно выбрать ванночки для сварки арматуры, то можно избежать многих проблем. Первоочередным фактором при выборе является величина диаметра. Он должен быть немного больше, чем используемая арматура. Здесь есть одна особенность, так как меньший диаметр изделия невозможно будет использовать, так как сам пруток в него не сможет влезть. При одинаковом диаметре не будет возможности накопить расплавленный металл. Если же будет небольшой зазор, то все будет отлично.

«Важно!

Если у вас имеется только значительно большая ванна и возможности подобрать более подходящий аналог не представляется возможным, то можно использовать скобы-накладки, чтобы уменьшить его, увеличив толщину самой ванны.»

Чем больше длина изделия, тем больше площадь покрытия наплавленного материала. Но и здесь есть разумные предел полезной площади. Он ограничивается стандартными размерами ванны. Для особых случаев приходится заказывать производство по индивидуальному заказу.

Средняя цена

На каждую модель изделия назначается своя стоимость, в зависимости от размеров и прочих параметров у каждого производителя она может отличаться. Здесь приведен средний показатель стоимости товаров на современном рынке:

Масса, кг	Толщина, мм	Длина, мм	Стоимость, р
0,384	6	80	50
0,451	6	85	55
0,547	6	100	70
0,832	6	120	90
1,024	8	145	105
1,251	8	170	120
1,3	8	170	130

Сварка стержневой арматуры встык электродами с накладками

Сваривание соединений арматуры оказывается очень востребованным в различного рода производствах, так как сама арматура выступает в качестве основного конструкционного элемента. В зависимости от того, для каких целей создается конструкция, а также какие условия эксплуатации ей предстоит выдержать, подбирают различные способы соединения. Стыковая сварка арматуры является распространенным методом, так как благодаря ей можно получить удлинение детали на нужное расстояние, причем она сможет выдерживать практически такие же нагрузки, как и не сварная ее часть. В данном способе обваривается вся поверхность, так что получается качественное соединение.

Стыковая сварка арматуры

Здесь присутствует некоторая сложность воплощения, так как работа ведется на коротких участках расположенных в разных пространственных положениях. Благодаря востребованности технологии, был создан ручной и автоматический способ сварки. Чем больше диаметр изделия, тем больше длина шва. Толстая арматура легче варится, так как не возникает риска прожига. При использовании автоматических машин весь риск сводится к правильной установке режима. Существует несколько способов создания соединения, в зависимости от имеющегося оборудования, а также мастерства сварщика.

Стыковая арматура на сварке держится намного лучше, чем при соединении другими способами, так как здесь образуется однородная структура и металлоконструкция имеет цельный вид. Есть несколько дополнительных средств, которые помогают улучшить результат. Данный процесс должен проходить согласно ГОСТ 14098-2014.

Преимущества

• Есть возможность не только укорачивать изделия, но и делать их длиннее;
• Получается крепкое неразъемное соединение, рассчитанное на высокие нагрузки;
• Может проводиться как в заводских, так и в домашних условиях;
• Соединение можно сделать при помощи обыкновенного сварочного трансформатора.

Недостатки

• Если на месте образования шва получается большое напряжение за счет рычажного усилия, то возникает большой риск поломки;
• Вручную сложно обваривать поверхность в различных пространственных положениях;
• Трудно работать с мелкими деталями, так как возникает риск перепаливания;
• Необходимо тщательно готовить поверхность стыка перед соединением.

Способы

Стык арматуры на сварке может быть получен несколькими способами. Каждая технология стыковой сварки стержневой арматуры имеет свои особенности. Среди них выделяют:

• Полуавтоматическую электрошлаковую – простой способ, распространенный среди профессионалов.
• Ручная электродуговая сварка –  самый распространенный способ в частной сфере. Он доступен в плане используемого оборудования и позволяет получить самый надежный в таких условиях шов.
• Ванная сварка арматуры – здесь используется трансформатор для ручной дуговой сварки, а также специальные ванночки, формирующие нужный профиль шва.
• Контактная сварка – применяется преимущественно при помощи машин, автоматических или полуавтоматических.

Режимы

Сварка арматуры встык электродами должна проходить с правильным подходом, чтобы не возникло брака во время соединения. Для этого необходимо точно соблюдать технические режимы и правильно выставлять величину тока. Естественно, что допускается небольшой процент отклонения (+/-5%), но особо отклоняться от параметров не стоит.

Величина диаметра арматуры, мм	Сила тока, А
5	200
6	250
8	300
10	350
15	400
20	450

Технология

Сварка арматуры встык с накладками проходит примерно по той же технологии, что и обыкновенная ручная, с учетом небольших, но эффективных исключений. На первом этапе всегда проводится зачистка стыка. Для лучшего результата резаком обрезают несколько миллиметров торца, чтобы получилась ровная и гладкая поверхность. Далее происходит зачистка металлической щеткой, чтобы поверхность дошла до блеска. На металле не должно быть ржавчины, окалин, грязи и прочих посторонних предметов.

Сварка арматуры встык с накладками

После этого нужно выставить оба конца в пределах одной оси. Отклонения возможно, но это действительно минимальное значение, которое не должно превышать 0,05% от диаметра.  Для проверки точности нужно использовать измерительные инструменты, так как при нескольких соединения будут видны малейшие неточности, которые приведут к браку конструкции. Далее детали закрепляются прихваткой.

«Важно!

Для качественного стыка качественного стыка диаметр обоих стержней должен быть одинаковым.»

Технология сварки арматуры вручную предполагает простое обваривание швом по всей окружности. Желательно сделать это за один проход, но более комфортным будет обварить его за два раза с разных сторон в одном пространственном положении. При использовании подкладок и ванночек стык помещается в них и заполняется расплавленным металлом. Форма не позволяет ему растекаться и образуется более качественное соединение с надежным скреплением. Если форма медная, то она снимается после процесса, а стальная остается приваренной, так как она плавится при температуре сварки.

Когда заканчивается сварка арматуры встык или муфты, то сначала оббивается шлак, а потом проходит контроль полученного соединения. Шов не должен иметь видимых и скрытых дефектов, так как они могут ослабить стойкость металлоконструкции, которая впоследствии может сломаться под нагрузками.

Ванная сварка арматуры

Арматурные пруты из-за небольшой контактной поверхности и упроченных марок стали считаются сложно свариваемыми изделиями. Качество соединения формируется за счет нескольких факторов. Одним из определяющих факторов является точность стыка, который нередко смещается во время сварки. Во избежание этого возникает необходимость применения специальных технологий. Наибольшее распространение в строительстве на сегодняшний день приобрела так называемая

ванная сварка арматуры, которая позволяет получить надежное соединение прутьев.

Сварка арматуры ванным способом

Арматурные прутья широко используются  для сооружения железобетонных конструкций. При построении каркаса металлические прутья могут соединяться как продольно, так и перпендикулярно. Как правило, при этом площадь сварного шва получается небольшой, в то время как соединение подвержено значительным нагрузкам. Использование специальных ванночек позволяет не только упростить работу сварщика, но и повысить качество соединения.

Данная технология обладает рядом преимуществ, хотя она не лишена и недостатков.

Преимущества

•  Ванная сварка арматуры позволяет рационально распределять наплавочный материал при его минимальных потерях.
•  Оптимальный уровень качества соединения.
• Технология, проверенная временем и доведенная до совершенства.
•  Наличие широкого выбора ванночек для арматуры различного сечения.

Недостатки

•  Стальные ванночки являются расходным материалом, используемым единожды.
•  Стоимость медных ванночек достаточно высока.
•  Необходимость более тщательной и длительной подготовки свариваемых элементов.

Принцип сварки арматуры ванным способом

Наиболее часто данная технология применяется при соединении стержней большого сечения. Накладки для ванной сварки арматуры устанавливаются в вертикальном или горизонтальном положении на стык прутьев, между которыми остается небольшой зазор, заполняемый при сваривании наплавом. Наличие этого подковообразного элемента практически полностью исключает возможность смещения арматуры. Помимо того, бортики ванночек не позволяют растекаться расплавляемому при сварке металлу, который надежно обволакивает соединяемые поверхности. Аналогичным образом проводится и ванная сварка арматуры колонн.

Расходные материалы и инструмент

Сварка арматуры ванным способом достаточно простой технологический процесс, не требующий наличия специальных инструментов и материалов. Единственным требованием является достаточно точная установка свариваемых металлических прутьев и закрепление на стыках ванночек.

В качестве основного расходного материала выступают электроды марки УОНИ 13/55, предназначенные для сваривания упроченных металлов. Другим расходным материалом являются подковообразные металлические накладки подходящей размерности.

Источником энергии служит стандартный сварочный трансформатор, способный обеспечивать повышенные токи.

Из прочих инструментов сварщику понадобятся измерительный шаблон, щетка по металлу и резак.

Процесс сварки арматуры ванным способом

Сваривание металлической арматуры посредством указанной технологии проводится в несколько этапов.

1. Подготовка поверхности заготовок. Свариваемые концы прутьев тщательно очищаются от коррозии  щеткой по металлу. Необходимо чтобы концы арматуры были прямыми. При наличии скосов, изгибов и прочих неровностей  дефектную часть следует обрезать.
2. Установка арматуры. На этом этапе соединяемые стержни устанавливаются соответственно друг другу  с минимальными отклонениями и зазором, составляющим около 1,5 см. Зазор между прутьями в процессе сваривания заполняется слоем наплава, способным выдерживать расчетные нагрузки.
3. Фиксирование ванночек. На стыке арматурных стержней устанавливаются и фиксируются штампованные накладки для ванной сварки арматуры соответствующего диаметра, формирующие сварной шов.
4. Сваривание. После появления дуги сварщик проводит электродом колебательные движения поперек оси стержней, равномерно покрывая все сечение наплавом. При прерывании процесса следует удалить с поверхности шлак, после чего продолжить операцию до полного заполнения штампованной заготовки наплавом.

Накладки для ванной сварки арматуры

Литые или штампованные формочки доступны в разных размерах как по длине, так и по диаметру. Подбирать их следует в соответствии с размерами арматурных стержней. Указанные заготовки изготавливаются и стали и меди. При этом если стальные ванночки используются в качестве разового расходного материала, медные заготовки могут применяться неоднократно.

Соблюдение техники безопасности

Как и при ведении любого другого вида сварки, здесь необходимо строго придерживаться правил электробезопасности. Следует помнить, что сварочные операции ведутся с использованием повышенных токов, что требует уделить особое внимание качеству заземления, контролю оборудования и расходных материалов.

Сварщики должны быть оснащены полным комплектом индивидуальных средств защиты – маской, щитком, диэлектрической обувью и рукавицами, одеждой из огнеупорных тканей. Территория, где проводятся сварочные работы, должна быть оборудована средствами пожарной безопасности.

Сварка арматуры ванным способом | Строительный портал

В монолитно-каркасном строительстве незаменимой является арматура разного вида. Из железобетона, что армирован стальными прутьями, изготовляют плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки. Также зачастую армированный железобетон применяется для возведения устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных маршей и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании арматуры в домашних условиях возникает необходимость её соединения, и самым лучшим решением при этом является сварка арматуры ванным способом.

Содержание:

1. Назначение и виды арматуры
2. Особенности ванной сварки арматуры
3. Принцип ванной сварки арматуры
4. Формы для сварки ванным способом

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутов различной формы и диаметра, что становится в совокупности с прочими элементами фасонного проката основой для железобетонных конструкций. Арматура на себя призвана взять напряжения сжатия и растяжения и перераспределить по объёму в железобетонных конструкциях разной сложности. Создать железобетонную конструкцию без этого элемента просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно жёсткие требования, потому что она является частью многих архитектурных элементов — стен, фундамента, перекрытий. Все элементы арматуры принято разделять на два типа. К жёсткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре причисляют рифленые пруты, гладкие стержни, разные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры с качеством железобетона не соотносится пропорционально. Поэтому если вы решили использовать больше прутьев, либо отдать предпочтение более толстым, тем, которые укрепляют межэтажные перекрытия в доме, нужно разобраться с классификацией арматуры. На сегодняшний день выделяют такие разновидности арматуры, которые чаще всего используются в среде строительства:

1. Арматура а1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Это самое простое в производстве решение.
2. Арматура а3. Эта арматура является рифленой. Такая арматура используется в капитальном строительстве, становится каркасом для выливания стен, полов и фундамента высотных зданий. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с многообразной обработкой стали, что в результате и даёт высокопрочный продукт.
3. Арматура АТ800. Данную арматуру производят из высокопрочной стали, которая отличается большой вязкостью и эластичностью. Арматуру АТ800 применяют в конструкциях, которым предстоит переносить существенные динамические нагрузки.

Использование арматуры связанно со многими нюансами, диктующими архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркас, которое бывает нескольких видов.  

Во-первых, могут использоваться готовые арматурные изделия — арматурные решётки, арматурные сетки и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры могут проводиться путем связки проволокой, также вместо проволоки используются специальные арматурные фиксаторы, что изготовлены из пружинной стали. И, в-третьих, соединения проделывают с использованием сварки арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выпусков арматурных стержней может проводиться двумя способами — сваркой встык или при помощи накладок. Сварка встык состоит в применении соединения выпусков арматурных стержней сваркой ванно-шовной и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной на подкладках порошковой проволокой, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволокой порошковой с флюсовым сердечником или покрытыми электродами. Сварка при помощи накладок: накладки с арматурными стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки стержней арматуры, что имеют большой диаметр, в наше время используется ванный способ сварки. Такой способ применяется обычно при сварке стальных стержней, что отличаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, которые согнуты из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонного сооружения, а также других деталей.

Также широко практикуется ванный способ сварки при строительстве сооружений и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки дает возможность без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции получить единый силовой каркас. При таком виде сварки выполнять стыковку арматуры возможно как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Одним из главных условий получения довольно хорошего качества стыков выступает точное совмещение выпусков стержней арматуры. При сварке ванным способом величина смещения осей стержней, что соединяются, должна не превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения вышесказанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных соединениях части сборных конструкций, а также их арматурные каркасы, делают в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На монтажной площадке при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное положение выпусков арматуры.

Технология ванной сварки арматуры имеет такие преимущества:

• Использовать можно обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
• Не нуждается в кантовке (поворачивании) конструкции.
• Можно с помощью гамма-лучей проверить качество сварки.

Технологически разработаны в нашей стране три разновидности ванного способа сварки: ручная ванная сварка в стальной скобе трехфазной и однофазной дугой; ванная сварка полуавтоматическая в керамической форме; ванно-шлаковая автоматическая сварка в медной форме.

Соединение арматурных стержней ванной сваркой без применения накладок более экономичней: исключается расход металла на производство накладок, при сварке ванным способом уменьшаются трудовые затраты. Кроме того, стык будет компактнее, так как не всегда есть возможность разместить в сечении железобетонной конструкции ещё и накладки, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, экономится арматурной стали от 10 до 60 килограмм, а также электродов — 0,5 — 2,5 килограмм. Специальные дополнительные мероприятия, которые обеспечивают большую точность производства арматурных выпусков и требуются при сварке ванным способом, окупаются экономией материалов и трудовых затрат при монтаже и производстве работ.

Принцип ванной сварки арматуры

Для сварки горизонтальных стержней ванным способом применяют стальную форму. Сама сущность такого способа состоит в следующем: в месте стыка к стержням арматуры приваривают стальную форму, в ней создают ванну расплавленного металла при помощи теплоты дуги. Торцы сваренных стержней плавятся от теплоты металла ванны, при этом образуется общая ванна материала шва, а далее при остывании формируется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку производится следующим образом, как показано на видео о ванной сварке. Поверхности стержней и торцы перед выполнением сварки должны быть зачищены от ржавчины, окалины, грязи при помощи стальной щетки или другими способами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, с зазором не больше полтора диаметра электрода между торцами.

В качестве формующей детали при сварке вертикальных швов используют штампованную форму из листовой детали, которую без добавления присадочных прутков приваривают к нижнему стержню. Производя постепенно колебательные движения электродом в направлении перпендикулярном осям стержней, все сечение стыка заплавляют. Из ванны излишек шлака удаляют черпаком. Далее конец верхнего стержня прихватывают к нижнему, а после этого переходят к заполнению формы наплавленным металлом. Чтобы выпустить шлак, прожигают отверстия электродом в стенке формы, потом их заваривают.  

Сам процесс ванной сварки арматуры производиться при больших токах. К примеру, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, то ток сварочный достигает 400-450 A. При низких температурах сварку производят током больше установленного на 10-12%. Между торцами свариваемых стержней зазор должен быть не меньше двойного диаметра электрода.

Можно сварку производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что данный способ довольно хорошо уменьшает расход электроэнергии и электродов, а также уменьшает себестоимость сварочных ворот и снижает трудоемкость.  

Если сварка производится трехфазной дугой, то следует зазор устанавливать примерно на 1,5-2,0 миллиметра больше, чем максимальный размер электрода в поперечнике. Неточность совпадения осей свариваемых стержней не должна быть более 5% от диаметра самих стержней. Чтобы предохранить от дальнейшей деформации, а также в случае большой длины стержней, стоит придать им перед сваркой «обратный прогиб».

Стальной скобой из стержней или листового металла охватывается снизу место стыка, который не дает возможности вытеканию жидкого металла ванны. Дополнительно по краям скобы при сварке арматуры ванным способом ставятся боковые ограничители, для того чтобы не было растекания шлака по стержню. Ограничители и скобы производят из малоуглеродистой стали.

У стержней при ванном методе сварки может быть зашлаковка их торцов, в частности в нижней части стыка, и это снижает прочность соединения. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод теплоты от торцов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить зашлаковку, нужно заранее подогревать торцы. Также следует увеличивать охлаждение наружных участков шва с помощью искусственного охлаждения формы или применять формы из металла, который более теплопроводный, например, из меди. Шлаки собираются в таком случае вблизи стыка, где отвод тепла происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Ванночки (скобы-накладки) для сварки арматуры используются для создания стержней, длина их больше длины стандартной выпускаемой арматуры. Инвентарные формы наиболее долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для ванной сварки обычно изготавливают из любых марок меди с помощью литья, штамповки или из графита, а также механической обработкой. Формы запрещается изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.  

При очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных стыков используют неразъемные медные желобчатые подкладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые сварены в одной форме без проведения ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Приблизительно в 2-2,5 раза оборачиваемость графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и нуждаются в прокалке перед сваркой. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть испорчена при условии не соблюдения техники сварки.  

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию ванной сварки стальных прутьев. Самый главный довод в пользу этой методики – экономия, так как уменьшается расход металла, который используется на производство накладок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только просмотреть видео о ванной сварке арматуры и можно смело соединять прутья между собой.

Типы арматуры

— Руководство по покупке Thomas

Арматура — это сокращенная форма арматурного стержня, который представляет собой стержень, обычно сделанный из стали, который используется для армирования бетона и повышения его прочности на разрыв. Бетон хорошо работает при сжатии, но гораздо слабее при растяжении. За счет добавления арматуры к бетонной заливке улучшаются общие характеристики бетонных конструкций в условиях нагрузки.

Арматура обычно имеет деформацию на поверхности, которая помогает бетону прилипать к ней.Доступны также конструкции из гладких арматурных стержней, которые используются в таких применениях, как дорожное покрытие.

Стальная арматура маркируется для идентификации размера, типа используемой стали, предела текучести, соответствующего марке стали, а также места происхождения товара или завода, на котором было произведено изделие. Типы стали включают углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, рельсовую сталь, осевую сталь и низкоуглеродистую хромистую сталь. Марка стали может быть обозначена числовым значением или серией линий или точек, которые представляют марку.

Распространенные типы арматуры, используемые в строительстве для армирования бетона, включают:

• Арматура из закаленной стали
• Базальтовая арматура
• Арматура с эпоксидным покрытием
• Арматура из стекловолокна
• Арматура из нержавеющей стали
• Арматура с резьбой
• Сварная проволочная сетка (WWF)

Арматура из закаленной стали

Наиболее часто используемой разновидностью арматуры является арматура из закаленной стали, также известная как арматура из углеродистой стали или черная арматура.Он недорогой, но более легко подвержен коррозии, чем другие типы арматуры.

Базальтовая арматура

Базальтовая арматура — это продукт, изготовленный из базальта, который является инертной вулканической породой и имеет ряд преимуществ по сравнению со стандартной стальной арматурой. Базальтовая арматура в 2-3 раза прочнее стальной арматуры и составляет около веса изделия аналогичного диаметра. Кроме того, базальтовая арматура не проводит электричество или тепло, не гигроскопична и устойчива к коррозии.

Арматура с эпоксидным покрытием

Арматура с эпоксидным покрытием, также известная как зеленая арматура, обычно используется в строительстве, где существует повышенный риск воздействия коррозионных элементов. Применения включают такие, как морская среда, мосты или другие места, где могут применяться противообледенительные соли. Эпоксидное покрытие наносится на заводе и обычно наносится с помощью электростатического распылителя в соответствии со стандартом ASTM A775 / A775M. Дополнительное покрытие увеличивает коррозионную стойкость в 70–1700 раз по сравнению с черной стальной арматурой, однако оно хрупкое и может быть повреждено во время транспортировки или установки, что снижает эффективность эпоксидного покрытия.

Арматура из стекловолокна

Арматура из стекловолокна

, известная также как арматура из полимера, армированного стекловолокном, или арматура из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), использует стекловолоконную смолу, обернутую стекловолоконной ровницей — серией переплетенных стекловолокон — для формирования арматурного стержня для строительства. Основным преимуществом арматуры из стекловолокна является то, что она никогда не подвергается коррозии от воздействия солей или других элементов. Кроме того, арматура из стекловолокна обладает более высокой прочностью на растяжение, чем сталь, обеспечивает значительное снижение веса (на 75% легче стали), что снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку, а также обладает непроводящими электрическими свойствами и теплоизоляционными свойствами по сравнению со стальной арматурой.

Используйте платформу поиска поставщиков Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков арматуры из стекловолокна.

Арматура из нержавеющей стали

Арматура из нержавеющей стали заменяет углеродистую сталь на нержавеющую сталь, которая используется в качестве материала для армирования бетона в тех случаях, когда требуется высокая коррозионная стойкость или для критических компонентов конструкции. Коррозия углеродистой стали обычно возникает в результате сочетания карбонизации бетона с диффузией хлоридов, когда хлориды проникают в бетон в результате использования противогололедных агентов, таких как соли на основе хлоридов, или в результате воздействия брызг морской воды. Реакция коррозионных элементов на сталь вызывает образование ржавчины, которая увеличивается в объеме до 6-7 раз по сравнению с исходным металлом. Этот процесс расширения создает силы, которые могут привести к растрескиванию, отслаиванию и, в некоторых случаях, потенциальному разрушению конструкции бетона.

Антикоррозионные свойства нержавеющей стали устраняют эти механизмы. Нержавеющая сталь очень устойчива к воздействию коррозии из-за проникновения хлоридов и не зависит от высокой щелочности бетона, что обеспечивает защиту стали.Хотя первоначальная стоимость его использования выше, общие затраты на жизненный цикл строительного проекта в течение периода его обслуживания могут быть сокращены, если в качестве альтернативы рассматривать высокие затраты на ремонт и техническое обслуживание.

В США ASTM A955 / A955M определяет требования к использованию деформированных и гладких стержней из нержавеющей стали для армирования бетона.

Используйте платформу поиска поставщиков Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков арматуры из нержавеющей стали.

Арматура с резьбой

Арматурный стержень с резьбой, также называемый арматурным стержнем большого диаметра, содержит концы с одной или двумя резьбой на стержне, что позволяет использовать стандартные крепежные элементы UNC для фиксации элементов на месте, аналогично анкерному болту.Резьбы необходимо нарезать либо сначала фрезерованием арматурного стержня, чтобы получить загнутый вниз участок, диаметр которого равен диаметру деформации арматурного стержня в его самой нижней точке, а затем использовать процесс накатывания или нарезания резьбы.

Сварная проволочная сетка (WWF)

Хотя слово «арматура» не определяется, сварная проволочная сетка представляет собой изделие, изготовленное из проволоки из низкоуглеродистой стали, сваренной плавлением, или проволоки из нержавеющей стали, соединенных в квадратную сетку или сетку обычных размеров, которая используется для армирования бетонных плит.Он служит для повышения прочности бетонных плит на разрыв так же, как и другие типы арматуры.

Прочая арматура

Оцинкованная арматура добавляет цинковое покрытие к стальной арматуре с помощью процесса горячего или холодного покрытия или гальваники, обеспечивая таким образом защиту поверхности, предотвращающую ржавчину и коррозию. В европейской арматуре используется сплав, в основном содержащий марганец, и он известен своей низкой стоимостью, однако они более легко изгибаются и не допускают применения, которое может подвергнуть конструкцию воздействию суровых погодных условий, таких как торнадо, ураганы и землетрясения.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов арматуры, используемых в строительстве для повышения прочности бетона на растяжение. Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www. astm.org/
2. https://www.owenscorning.com/composites/products/product-types/fiberglass-rebar
3. https: // www.sintef.no/globalassets/upload/byggforsk/publikasjoner/prrapp-405.pdf

Прочие изделия из стали

• Типы профилей из конструкционной стали
• Ведущие производители и поставщики арматуры
• Виды стали
• Виды нержавеющей стали
• Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
• Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
• Все о 52100 Сталь
• Свойства, состав и применение стандартных сталей
• Обработка стали поверхностным упрочнением (поверхностная закалка)
• Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
• Steel vs. Титан — прочность, свойства и применение

Прочие «виды» изделий

Больше от Заводское и производственное оборудование

Что нужно связывать или сваривать арматуру?

Пересмотрено в ноябре 2020 г. с включением обновленных предложений продуктов

Когда вам предстоит длительный бетонный проект, вопрос о том, связывать ли вам арматуру или сваривать ее, может быть не первым, что приходит на ум. Но это важная часть работы, влияющая на прочность конструкции, простоту заливки, качество используемой арматуры и скорость производства.Какой из них будет правильным выбором для вашей следующей работы? Давайте внимательно рассмотрим оба варианта и обсудим, где каждый из них хорошо работает.

Различия между стяжкой и сваркой арматуры

Конечно, первое различие между обвязкой и сваркой арматуры — это определение того, что указано в проектных спецификациях. Если инженер решил, что арматурный стержень должен быть прикреплен определенным образом, всегда лучше следовать этим инструкциям. Имейте в виду, что архитектор мог использовать один конкретный стиль крепления из-за того, как он будет использоваться во всей конструкции, а не только в фундаменте.Но если это открыто для интерпретации или вы работаете над небольшим проектом дома, вот различия.

Связывание арматуры

Практически для каждого намерения, цели или кода связывание арматуры стало стандартным способом скрепления арматуры. Зачем? Связывание сохраняет арматуру в прохладном состоянии, поэтому в будущем у вас не возникнет проблем со структурой. Это обеспечивает гибкость для плиты и арматурного стержня, которые могут двигаться независимо до определенной степени, не вызывая трещин под напряжением в готовом проекте. Для этого не требуется приобретать какой-либо конкретный вид арматуры, если этого не требуют спецификации, и его гораздо быстрее собрать на стройплощадке, особенно если у вас есть подходящие инструменты для работы.Давайте взглянем на пару инструментов для связывания арматуры:

• Автоматические ярусы арматуры серии BNT-X автоматизируют работу по связыванию с помощью легкого инструмента, в котором используется мощный 18-вольтный быстро заряжающийся литий-ионный аккумулятор. Каждая галстук включает в себя три оборота, и в среднем вы получаете до 4000 галстуков на каждом заряде батареи, что позволяет сэкономить много времени на замену и зарядку батарей. Пистолетная рукоятка позволяет комфортно работать весь день, а катушки с проволокой обеспечивают до 128 витков на катушку.У нас есть три модели, разработанные для различных размеров арматуры и различных потребностей в привязке, а также линейка аксессуаров и запасной проволоки.

Сварочная арматура

Первый вопрос, который вам нужно задать при рассмотрении вопроса о сварке арматуры, заключается в том, можно ли ее вообще сваривать. Поскольку арматура не так тщательно контролируется с точки зрения металлургического качества, средний арматурный стержень, который вы берете у подрядчика или в крупном магазине товаров для дома, недостаточно высокого качества для эффективной сварки.Арматура для качественной сварки обычно обозначается буквой «W». Но многие инспекторы не разрешают сваривать арматуру, в зависимости от их местных норм, и вам нужно помнить, что нельзя закаливать арматуру, так как это влияет на ее способность обеспечивать надлежащую поддержку в готовом продукте. Многие люди избегают сварки арматуры, потому что бетон и арматурный стержень в готовой детали будут расширяться и сжиматься с разной скоростью, поэтому сварка арматуры создает точки давления, в которых бетон может треснуть.

Теперь, когда вы знаете разницу между связыванием и сваркой арматуры, пора применить эти знания на рабочем месте или в следующем проекте по благоустройству дома.Если у вас есть какие-либо вопросы о закреплении арматуры, какой инструмент лучше всего подойдет для связывания или любые другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. В BN Products мы хотим быть вашим поставщиком всех ваших потребностей в инструментах для арматуры.

Аппарат для сварки арматурной сетки

от китайского производителя, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Хэбэй в Китае
Детали упаковки:	Пакет: Запасные части и шкаф управления будут загружены в деревянный ящик.Основная машина ню

Краткие сведения

• Состояние: Новый
• Имя бренда: JIAOYANG
• Номер модели: GWC2500E
• Применение: строительная сетка, строительная магистраль, аэропорт, туннель и т. д.
• Напряжение: 380 В 50 Гц
• Номинальная мощность: 12 * 125кВА
• Габаритные размеры: 6 * 2.65 * 20м
• Сертификация: CE и ISO9001 и SGS и WSF
• Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Диаметр проволоки: 5 ~ 12 мм
• диафрагма: 100 * 100 ~ 300 * 300 мм
• скорость сварки: 50 раз / мин
• количество электродов: 24
• ширина сетки: 1200/1600/2100/2500/3000/3300 мм

Технические характеристики

Аппарат для сварки арматурной сетки / автоматический аппарат для сварки арматурной сетки

1.В этом аппарате используется технология синхронного управления, и время сварки, и сварка с центральным управлением контролируются IPC.

2. Он имеет модульную конструкцию, что позволяет легко улучшить функции и характеристики машины.

3. Проволока подаётся автоматически и непрерывно, что позволяет сэкономить время сварки. Края ровные, также могут регулироваться.

4.Имеется большой бункер для поперечной проволоки, он может вмещать тонну проволоки, добавление проволоки экономит много сил. Заедание проволоки также очень точное.

5. Он использует серводвигатель для вытягивания повторения сетки, размер ячейки точный и также может регулироваться.

6. Рама для вытягивания сетки и нисходящая часть поперечной проволоки могут перемещаться в ориентацию вытягивания сетки, это может обеспечить пространство для ориентации, повысить эффективность при регулировке размера сетки.

7. Мощность сварки — FM и синхронизирующий двигатель. По сравнению с зарубежными машинами, мощность которых создается давлением воздуха, эта машина имеет такие преимущества: надежная сварка, низкий уровень шума, высокая скорость, меньшие вложения, меньшее обслуживание.

Основные технические параметры:

Диаметр проволоки	5.0-12мм	Форма линейного провода	предварительно нарезанная проволока
Расстояние между уточной проволокой	50-300 мм	Форма уточной проволоки	предварительно нарезанная проволока
Расстояние между линейными проводами	100-300 мм	Номинальное напряжение	380 В 50 Гц
чистая ширина (индивидуальная)	2500мм	Номинальная мощность	125 кВА X 12
Скорость сварки	50 раз / мин	Габаритный размер	24 х 6.0 х 2,65 млн
линейный провод No.	24	Максимум. длина сетки	12000 мм

Горячие продажи !! Сварочная машина для сварки арматурной сетки от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Хэбэй в Китае
Детали упаковки:	полиэтиленовый пакет, также можно сделать по запросу клиента

Краткие сведения

• Тип: Сварочная проволока
• Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Сертификация: ..
• Вес: 25 т
• Габаритные размеры: РАЗМЕР
• Номинальная мощность: ..
• Номинальный рабочий цикл: ..
• Ток: 250A
• Напряжение: 380 В / 440 В (можно установить по вашему запросу)
• Применение: для сварки заборной сетки
• Номер модели: DNW-JZ2000Q / Z
• Имя бренда: FZ
• Состояние: Новый

Технические характеристики

Основное применение: Сварка сеток для ограждений железных дорог, автомагистралей, технического обслуживания, строительных сеток

для опорных сеток мостов, дорог, этажей и шахт.

Характеристики продукта:

1, ступенчатая конструкция с ЧПУ для обеспечения высокоточной сетки

2, система подъема электродов для продления срока службы электрода

3, уникальный высокоскоростной воздушный цилиндр, используемый на сварочном электроде для обеспечения высокой надежности.

4, плавная регулировка сварочного давления для применения нескольких диаметров проволоки

5, автоматическая высокоскоростная система подачи поперечной проволоки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Модель	DNW-JZ2000		DNW-JZ2500		DNW-JZ3000
Установленная мощность (кВА)	7 * 125		9 * 125		11 * 125
Система coltagte (v)	380 В 50 Гц		380 В 50 Гц		380 В 50 Гц
Напряжение управления (v)	24В		24В		24В
Максимум.ширина сетки	2000 г.		2500		3000
Расстояние между линейными проводами	≥100 мм плавно регулируется
Расстояние между поперечными проволоками	≥100 мм плавно регулируется
Диаметр проволоки (мм)	5–12	5–12		5–12
Максимум.сварочная способность	12 + 12	12 + 12		12 + 12
Максимальная скорость складывания (время / мин)	30-60	30-60		30-60
Максимум.номера сварных точек (группа)	21 год	26		31 год
Сжатый воздух (МПа)	≥0,8	≥0.8		≥0,8
Метод подачи проволоки	Предварительная резка / отключение катушки
Caterconer Accutracy	≤2	≤2		≤2
Материал	оцинкованная проволока, холоднокатаный оребренный пруток или проволока из низкоуглеродистой стали

Если у вас есть другие требования, отличные от вышеуказанных типов, пожалуйста, сообщите нам об этом, и мы предложим

решение для вас.Поверьте, если вам нужен сварочный аппарат, вы можете получить от нас довольные.

Wire + Arc Аддитивное производство — WAAMMat

AM — это технология, которая обещает снизить стоимость деталей за счет сокращения отходов материала и времени выхода на рынок. Кроме того, AM может также обеспечить большую свободу проектирования, что потенциально приводит к снижению веса, а также упрощает производство сложных узлов, которые ранее состояли из множества подкомпонентов.

Базовая система AM состоит из комбинации системы движения, источника тепла и сырья. Благодаря своим внутренним характеристикам каждый процесс, естественно, подходит для определенных приложений. Например, селективное лазерное плавление позволяет получать компоненты формы сетки с высоким разрешением; однако, как и при электронно-лучевой плавке, скорость осаждения относительно невысока, а размер детали ограничен закрытой рабочей зоной. Следовательно, этот класс процессов лучше всего подходит для небольших компонентов с высокой сложностью.Основными стимулами для их внедрения в бизнесе являются свобода дизайна, настройки и, возможно, сокращение времени выхода на рынок. Выгода, связанная с сокращением количества отходов, ограничена; масса компонентов и так мала изначально. Хотя возможность топологической оптимизации некоторых компонентов важна, растет потребность в большем сокращении отходов материалов. В аэрокосмической промышленности существует острая необходимость в разработке процесса, который мог бы заменить нынешний метод производства крупных конструкций, таких как крестообразные конструкции, усиленные панели, нервюры крыла и т. Д., которые изготавливаются из заготовок или крупногабаритных поковок, с высоким соотношением закупок и продаж (BTF) . Эта метрика представляет собой отношение массы исходной заготовки к массе готового изделия; в аэрокосмическом секторе значения 10 или даже 20 не являются чем-то необычным.

Сочетание электрической дуги в качестве источника тепла и проволоки в качестве сырья называется WAAM и исследуется для целей AM с 1990-х годов, хотя первый патент был подан в 1925 году. В настоящее время в оборудовании WAAM используется стандартное готовое сварочное оборудование. : источники сварочного тока, горелки и системы подачи проволоки.Движение может обеспечиваться роботизированными системами или портальными станциями с числовым программным управлением. По возможности предпочтительным методом является MIG: проволока является расходуемым электродом, а ее соосность со сварочной горелкой обеспечивает более легкий путь инструмента. MIG идеально подходит для таких материалов, как алюминий и сталь, но, к сожалению, с титаном на этот процесс влияет блуждание дуги. Следовательно, в настоящее время для осаждения титана используется вольфрамовый инертный газ или плазменная дуговая сварка.

Технологии изготовления и сварки | Передовые технологии

Офис Advanced Technology в настоящее время закрыт на корп.15 к. 201. Персонал работает удаленно, регулярно отвечает на электронные письма и телефонные сообщения.

Людям, которым нравится работать с металлом, следует подумать о карьере в области технологий производства и сварки. Сварщики своими руками изготавливают или ремонтируют различные изделия, используемые в промышленности и в повседневной жизни. Если он сделан из металла, в большинстве случаев он был построен сварщиком / производителем!

Перспективы трудоустройства включают производство оборудования, используемого во многих областях, включая: авиакосмическую и транспортную, медицинскую, рекреационную, переработку, переработку энергии, доставку, строительство дорог, судоходство и управление.Сварщики / производители строят мосты, здания, велосипеды, станки и многое другое. Производство / сварка — отличный выбор карьеры для предпринимателей.

Обучение основано как на теории, так и на практических занятиях в лаборатории. Сварочный центр Lane площадью 15 000 квадратных футов оборудован для обучения широкому спектру навыков и знаний в области сварки, производства и металлургии, используемых в отрасли. В дополнение к аудиториям, цехам и металлургическим лабораториям программа предоставляет учебный компьютерный класс.

Современное оборудование

Посещение занятий в переулке

Главный кампус

Lane спрятан в предгорьях Орегонских каскадов, обеспечивая потрясающий ландшафт для вашего образования. Благодаря невероятным ресурсам в кампусе, таким как советы, репетиторские услуги, библиотека, первый год опыта и многое другое, у вас есть возможность максимально эффективно использовать свою степень. Lane также предлагает студенческое жилье в Titan Court в центре Юджина, рядом с нашим центром Мэри Спилде.Готовы узнать больше? Запланируйте тур по кампусу, чтобы изучить наш красивый кампус и удивительные возможности.

Приблизительная смета затрат на программу — 2017-18 гг.

Заводская сварка — 2 года обучения

Плата за обучение и оплата студентов — 12 648 долларов
Сборы для конкретных программ — 3 430 долларов
Инструменты — 900 долларов
Книги — 1 654 долларов США
Итого — 18 577 долларов

Заводская сварка — сертификат на 1 год

Плата за обучение и оплата студентов — 5 865 долларов
Книги, принадлежности, затраты на программы — 2 695 долларов
Итого — 8 560 долларов

Сварочный процесс — сертификат на 1 год

Стоимость обучения для резидентов и плата за обучение — 6 339 долларов
Книги, принадлежности, затраты на программу — 2 927 долларов
Итого 9 266 долларов

Стоимость указана на основе оплаты за обучение.