Видео плазменная резка металла: Видео плазменная резка

Видео плазменная резка

Темы: Резка металла, Плазменная резка.

1. Видео плазменная резка металла от НПП «РУСМЕТ», оцените качество деталей.

2. Видео плазменная резка с числовым программным управлением. Станок резки металла с ЧПУ ELMATECH PLASMA CUT 120. Резка металла до 20мм. Стол с 2х3м. Производство: Германия.

3.

Видео Плазменная резка

металла. Презентация от НПП «РУСМЕТ» ( http://www.npprusmet.ru/ )

4. Видео резка металла плазмотроном (пластина из алюминиевого сплава)

5. Воздушно- плазменная резка. Источник плазмы — Мультиплаз 15000.

6. Видео плазменная резка стальных труб различного сечения (аппарат Плазариум SP 20)

7. Видео плазменная резка от Инжиниринговой Компании «МЕТРИКС».

8. Видео резка трубы плазменной машиной.

9. Аппарат Мультиплаз 3500. Технология сжатой дуги.

10. Воздушно-плазменная резка (аппарат Мультиплаз 7500, материал ст3.

толщ. 20мм.

11. Установка плазменной резки металла CyberCUT 1530 ECO.

 

12. Плазменная резка металла 160 мм на первом в России источнике плазмы Hypertherm HPR 800 XD .

 

13. Воздушно-плазменная резка металла, в видеоролике используется портативный станок Halk Plasma Mini (с ЧПУ).

 

14. Резка в I режиме, Мультиплаз 3500

 

15. Резка металла толще 3мм во II режиме, Мультиплаз 3500

 

16. Рекомендации по плазменной резке, Мультиплаз 3500.

 

 

 

Другие страницы по теме «Плазменная резка видео» :

 

• < Лазерная резка, видео
• Резка металла видео >

Ручная плазменная резка металла – аппараты и принцип их работы + Видео

Раскрой материалов потоком плазмы является высокотехнологичным, эффективным способом качественной их обработки. Ручная плазменная резка, проводимая соответствующим оборудованием, расширяет область применения этого вида работ.

1 Особенности аппаратов и технологии плазменной резки

Плазменная резка – термический процесс разделительной обработки материалов, происходящей за счет их плавления. В качестве режущего исполнительного инструмента используется струя низкотемпературной плазмы, которую получают следующим образом. Между электродом плазменного аппарата и его соплом или разрезаемым металлом создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 °С.

Затем в сопло подается под давлением газ, что приводит к повышению температуры электрической дуги до 20 000 °С, в результате чего газ ионизируется и преобразуется в низкотемпературную плазму (высокотемпературный газ). Ионизация при нагреве от дуги возрастает, что ведет к повышению температуры газовой струи до 30 000 °С. При этом поток плазмы ярко светится, обладает высокой электропроводностью, проистекает из сопла со скоростью 500–1500 м/с, попадая на заготовку, локально ее разогревает и плавит в месте реза.

Для получения плазмы используют следующие газы:

• воздух;
• кислород;
• азот;
• водород;
• аргон;
• водяной пар.

Охлаждение сопла и удаление с поверхности реза расплавленных частичек материала осуществляется потоком газа или жидкости. Толщина разрезаемого плазменными установками металла может достигать 200 мм.

Эта технология крайне редко используется в быту, зато получила широкое распространение в различных промышленных отраслях. Плазменным аппаратом можно качественно, быстро, легко разрезать любой металл и другие материалы – пластик, камень. Благодаря этому, его используют в судостроении, машиностроении, коммунальной сфере, для ремонта техники, изготовлении рекламы и многого другого. Получаемый срез всегда аккуратный, ровный и красивый.

2 Основная классификация плазменного оборудования для резки

Все устройства для плазменной резки делятся на:

• косвенного действия – для бесконтактной резки;
• прямого действия – для контактной.

Резаки первого типа используются для обработки неметаллических материалов. Такая техника является специфической и не востребована вне производства. При бесконтактном способе электрическая дуга зажигается между электродом и соплом плазмотрона.

Устройствами прямого действия режут различные металлы. При работе с ними разрезаемая деталь включена в электрическую схему плазменного аппарата, и электрическая дуга зажигается между ней и электродом, расположенном в сопле. Поток ионизированного газа подвергается нагреву на всем участке между местом своего выхода и поверхностью заготовки – струя плазмы обладает большей мощностью, чем в устройствах первого типа. Ручная плазменная резка металла выполняется только с помощью оборудования данного типа, контактным способом.

3 Устройства для ручной плазменной резки металлов

Они состоят из плазмотрона, источника питания, набора кабелей и шлангов, с помощью которых производится соединение плазмотрона с источником питания и газовым баллоном или компрессором. Плазмотрон (плазменный резак) – главный элемент такого оборудования. Иногда по ошибке так называют весь аппарат. Возможно, это обусловлено тем, что применяемые для плазмореза источники питания не отличаются от подобных им устройств и могут использоваться вместе со сварочным оборудованием. А единственным элементом, который отличает плазменный аппарат от другого устройства, и является плазмотрон. Его основные составляющие:

• сопло;
• электрод;
• термостойкий изолятор, расположенный между ними.

Плазмотрон – это оборудование, которое энергию электрической дуги преобразует в тепловую энергию плазмы.Внутри его корпуса имеется цилиндрическая камера с выходным каналом (соплом) очень маленького диаметра. В тыльной части камеры установлен электрод, который служит для образования электрической дуги. Сопло отвечает за скорость и форму потока плазмы. Аппарат ручной плазменной резки применяется для раскроя металла вручную – оператор держит плазмотрон в руках и ведет его над линией реза.

Так как рабочий инструмент находится все время на весу, и поэтому может быть подвержен перемещениям из-за непроизвольных движений исполнителя, это неизменно отражается на качестве раскроя. Рез может быть неровным, с наплывами, следами рывков и так далее. Для облегчения и улучшения качества работы существуют специальные подставки, упоры, надеваемые на сопло плазмотрона. Они позволяют поставить оборудование непосредственно на заготовку и вести его вдоль линии реза. Зазор между металлом и соплом в этом случае всегда будет соответствовать предъявляемым требованиям.

При ручной резке плазмообразующим и защитным (для охлаждения сопла и удаления продуктов резки) газом может быть воздух или азот. Они подаются от магистрали, баллона или встроенного в оборудование компрессора.

4 Источники питания ручных плазменных аппаратов для резки

Все источники питания ручных аппаратов работают от электросетей переменного тока. Большинство из них преобразуют получаемую электроэнергию в напряжение постоянного тока, а остальные служат только для усиления переменного тока. Такое распределение обусловлено тем, что у плазмотронов, работающих на постоянном токе, более высокий КПД. Переменный ток применяется в ряде случаев – к примеру, для раскроя алюминия и сплавов из него.

Источником питания может служить инвертор или трансформатор, подающий на плазмотрон ток большой силы. Инверторы обычно используют на маленьких производствах и в быту. Они обладают меньшими габаритами, весом и в энергопотреблении намного экономнее, чем трансформаторы. Инверторы чаще всего входят в состав ручного аппарата для плазменной резки. К достоинствам инверторных устройств относят КПД, который выше, чем у трансформаторных, на 30 %, и стабильное горение электрической дуги, а также компактность и возможность проводить работы в любых труднодоступных местах.

К недостаткам – ограничение по мощности (максимальная сила тока обычно составляет 70–100 А). Как правило, инверторные аппараты используют при разрезании заготовок сравнительно небольшой толщины.

Трансформаторные источники питания получили свое название из-за используемых в их конструкции низкочастотных трансформаторов. Они обладают гораздо большими габаритами и массой, но при этом могут иметь и более высокую, чем инверторные источники, мощность. Трансформаторные аппараты применяют для ручной и механизированной резки металлов различных толщин. Они более надежны, потому что при скачках напряжения не выходят из строя. Продолжительность их включения выше, чем у инверторных аппаратов, и может достигать значений в 100 %.

Продолжительность включения (ПВ) оказывает прямое влияние на специфику работы с оборудованием. Например, если ручная плазменная резка металла, оборудование для которой имеет ПВ 40 %, длилась без перерыва 4 минуты, то затем аппарату необходимо дать 6 минут отдыха для того, чтобы он остыл. Устройства с ПВ 100 % используют в производстве, где аппарат эксплуатируется на протяжении всего рабочего дня. Существенный недостаток трансформаторного оборудования – высокое энергопотребление.

5 Принцип работы аппаратов для ручной плазменной резки

После того, как установка ручной плазменной резки собрана (произведены все подключения и соединения ее элементов), металлическую заготовку подсоединяют к аппарату (инвертору или трансформатору) предусмотренным для этого кабелем. Оборудование подключают к электросети, плазмотрон подносят к обрабатываемому материалу на расстояние до 40 мм и производят зажигание дежурной (инициирующей ионизацию) электрической дуги. Затем открывают подачу газа.

После получения плазменной струи, которая обладает высокой электропроводимостью, в момент ее соприкосновения с металлом образуется рабочая (режущая) электрическая дуга. Одновременно автоматически отключается дежурная. Рабочая дуга поддерживает непрерывность процесса ионизации подаваемого газа, образования плазменного потока. Если она по какой-то причине погаснет, то требуется прекратить подачу газа, заново включить плазменный аппарат и зажечь дежурную дугу, а после этого пустить газ.

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА [аппараты, оборудование, видео]

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

 Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Видео:

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Видео:

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

Ручная плазменная резка металла — видео и фото

С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в пользу ручной плазменной резки, предостаточно, но нужно иметь достаточные знания, чтобы грамотно выбрать данное оборудование.

Если иметь под рукой качественный и функциональный аппарат для плазменной резки, необязательно заканчивать техническое училище, чтобы научиться его правильно использовать, достаточно просто знать некоторые правила работы.

Применение ручной плазменной резки

Получить практические навыки работы вы сможете, если посмотрите плазменная резка металла видео, где подробно описываются все этапы подготовки к процессу и его выполнение.

Кроме того, пользователь узнает, на какие параметры нужно обращать особое внимание при выборе оборудования для ручной плазменной резки.

Популярность плазменной резки растет, и все больше граждан желают приобрести данный аппарат, чтобы выполнять широкий спектр разделительных работ. Существуют разные конструкции плазменных резаков, в которых нужно разбираться, если вы решили приобрести подобный аппарат. В производстве, в строительных целях и в быту применяются:

• Резаки прямого действия,
• Резаки косвенного действия.

Если вы хотите понять, что из себя представляет плазменная резка металла, видео вам в этом поможет. Плазменные резаки косвенного действия применяются для того, чтобы работать с неметаллами и процесс резки происходит при использовании плазменной струи, нагретой до высокой температуры и достигающей большого давления.

Подобное оборудование обычно применяют в производственных целях, так что для любителей косвенное действие плазменного резака не актуально. Нас больше всего интересуют плазменные резаки прямого действия, которые работают от электричества и выполняют рез с использованием воздушной рабочей среды.

Конструкция оборудования для ручной плазменной резки

Воздушно-плазменную резку применять выгодно и из экономических соображений, потому что она требует минимум электрического тока, минимум расходных материалов, и сравнительно недорого стоит.

Чтобы понять, что такое ручная плазменная резка металла, видео, представленное в этой статье, поможет вам разобраться.

Специальные навыки пользователю не потребуются, так как основные принципы использования и обслуживания понятны.

Ручные установки для плазменного резания обладают множеством дополнительного оснащения для свободного передвижения и вариантов настройки:

• Специальные ручки,
• Подъемные ремни,
• Колеса для транспортировки,
• Легкий корпус.

Но в основе всех ручных плазменных устройств заложен плазмотрон, который является сложным сборочным узлом. В состав этого узла входят:

• Головка резака,
• Соединительные шланги,
• Форсунка,
• Роликовый упор,
• Электрод,
• Сопло, оснащенное защитным клапаном.

Факторы, влияющие на работу плазменного резака

Плазма резка металла, видео данного процесса демонстрирует модель с определенной формой сопла, и кроме этого элемента на работу оборудования влияют и другие особенности конструкции. Сопло обладает определенным диаметром, и от этого показателя будут зависеть скоростные возможности плазменной дуги и быстрота обработки поверхности.

Через сопла с разным диаметром проходит определенное количество рабочей среды.

Также диаметр непосредственно влияет на ширину получаемого реза и качество его кромок. В зависимости от диаметра сопла плазмотрона, меняется время охлаждения металла.

По обучающему плазма резка металла видео станет понятно, что сопло является съемным элементом конструкции, так что при необходимости есть смысл его замены на деталь с другим диаметром или с другой конфигурацией.

Все будет зависеть от того, какие цели вы перед собой ставите, и какие материалы собираетесь обрабатывать с помощью ручного плазменного резака.

Перед тем, как приступать к резанию, нужно нажжено установить оборудование, чтобы аппарат постоянно охлаждался. Затем собирается аппарат, для этого подключаются кабеля, причем выполнять подключение нужно по прилагаемым схемам. Когда аппарат для плазменной резки установлен и полностью смонтирован, выполняется его подключение к электрической сети.

Резать или выполнять иные виды обработки, нужно в пределах, заложенных в аппарате технических параметров.

В противном случае, аппарату для плазменной резки не хватит мощности, и плазмотрон получит серьезные перегрузки, что приведет к необходимости приобретения новых запасных частей.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Чем отличается лазерная резка от плазменной? Что лучше для каких задач?

Два самых современных способа раскроить листовой металл для производства — лазер и плазма. И тот, и другой заставляют вспомнить о фантастических фильмах. Лазерные мечи, плазменные пушки… К счастью, обе эти разрушительные силы используются сейчас в исключительно мирных производственных целях.

• Лазер — сверхмощный луч света.
• Плазма — ионизованный газ. Четвертое агрегатное состояние материи — наравне с твердым, жидким и газообразным. Фактически — газ, который раскален настолько, что приобретает совершенно иные свойства.

И то, и другое используется для раскроя металла потому, что способно точечно разогревать его до крайне высоких температур. Расплавленный металл при этом выдувается из образующегося отверстия — в лазерных станках специальной струей сжатого газа, а в плазменном — самой плазменной струей. Луч или плазменная дуга движутся, разрезая металл на развертки и вырезая в них отверстия, заложенные в программу.

Здесь мы разберемся, чем отличается лазерная резка от плазменной для производственника. Какая разница между отверстиями от лазера и плазмы, для какого металла лучше использовать эти виды раскроя.

Лазерная резка — точность и чистота на тонколистовых деталях

• Лазер наводится точнее плазмы. Плазменная дуга нестабильна. Конечно, при правильной настройке она не начнет скакать по всему листу металла. Но плазма постоянно колеблется, делая углы и вырезы менее четкими. Для небольших деталей, особенно сложной формы, это критично. Лазер же режет металл четко там, куда его направили, и не двигается. Это принципиально для деталей, на которых требуется высокое качество и точное соответствие проекту.
• Лазер может делать более узкие прорези, чем плазма. Четкие отверстия при плазменной резке должны иметь диаметр в полтора раза больше толщины металла — и никак не меньше 4 мм. Лазер делает отверстия с диаметром, равным толщине металла — от 1 мм. Это расширяет ваши возможности при проектировании деталей и корпусов, развертки для которых режутся лазером.
• При лазерной резке тепловые деформации минимальны. Теоретически перегреть деталь можно даже лазером — если написать специальную издевательскую программу резки. Например, лазером не вырезают совсем мелкие и частые отверстия для вентиляции — от этого может произойти перегрев металла. Для лазерного раскроя вентиляционные отверстия делают более крупными и менее частым. В остальных случаях деформации от лазера не будут заметны. Плазма этим похвастаться не может — нагреваемая зона там шире и деформации более выражены. По этому показателю лазер снова дает более качественный результат, чем плазма.
• Лазер не оставляет окалины на тонколистовом металле. Значит, после лазерной резке развертки отправляются не на зачистку, а сразу на гибку. Это экономия рабочих часов на производстве деталей — а значит, и экономия денег заказчика в итоге.
• У отверстий, вырезанных лазером, более перпендикулярные кромки. Конусность отверстий — серьезная проблема плазменных станков. У лазерных станков при толщине металла до 4 миллиметров стенки будут оставаться перпендикулярными, а при толщине выше 4 миллиметров — получат легкий скос в районе 0,5 градуса, нижние отверстия будут получаться чуть больше по диаметру, чем верхние. При этом, однако, искажения их формы не будет, и верхние, и нижние отверстия останутся строго круглыми — а отверстия от плазмы при увеличении толщины металла начинают стремиться к эллиптической форме.
• У станков лазерной резки высокая скорость работы — но она высокая и у плазменных станков. Здесь оба метода хороши. И оба теряют скорость при увеличении толщины металла.
• Лазер неэффективен для металла средней и высокой толщины. Это главный его недостаток по сравнению с плазменной технологией. На толщинах от 20 до 40 миллиметров его применяют уже намного реже, а свыше 40 миллиметров — вообще практически не используют.

Плазменная резка — ниже качество, больше свободы по толщине

• Большая свобода по толщине металла для резки — главное преимущество плазмы по сравнению с лазером. Плазменную резку уместно использовать для:
  • стали толщиной до 150 миллиметров;
  • чугуна толщиной до 90 миллиметров;
  • алюминия толщиной до 120 миллиметров;
  • меди толщиной до 80 миллиметров.
• Высокая скорость работы — как уже было сказано, это общий плюс для обоих видов.
• Конусные отверстия. Это обязательно нужно учитывать при выборе плазменной резки. И если такая неаккуратность отверстий недопустима для конкретного заказа — лучше разрезать его лазером. Стенки отверстия при плазменной резке отклоняются от вертикали на 3–10 градусов. У лазера, напомню — 0,5 градуса. В отличие от лазера, плазма делает нижнее отверстие более узким, чем верхнее. Если толщина металла около 20 миллиметров, то разница между верхним и нижним диаметрами реза может превышать 1 миллиметр.
• Меньшая точность, более широкие минимальные прорези относительно толщины металла, увеличенные тепловые деформации — противоположность всего того, в чем лазер хорош.
• Часто формируется окалина. Стоит сказать, что окалина от плазменной резки снимается с металла достаточно легко — однако ее все‑таки придется снимать, а это расход человеко‑часов и соответствующее увеличение себестоимости производства.
• Стоимость плазменной резки быстро увеличивается с увеличением количества отверстий на одну деталь. Это связано с тем, что расходные элементы плазменных установок служат определенное количество циклов «включение‑выключение». Наличие в развертке окон увеличивает износ расходников — и это приходится учитывать в себестоимости резки. Расходники лазерных станков меньше зависят от циклов «включение‑выключение» — соответственно, прорезание в развертке окон меньше влияет на стоимость часа работы.

Сводная таблица — сравнение резки металла лазером и плазмой

	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Постоянная — от 0,2 до 0,375 миллиметра	Непостоянная из‑за нестабильности дуги — от 0,8 до 1,5 миллиметра
Точность резки	±0,05 миллиметра	От ±0,1 до ±0,5 миллиметра в зависимости от изношенности расходников
Конусность	Менее 1 градуса	От 3 до 10 градусов
Минимальные отверстия	Диаметр примерно равен толщине металла	Диаметр примерно в 1,5 раза превышает толщину металла и не должен быть меньше 4 миллиметров.
Внутренние углы	Точные	Немного скругленные
Окалина	Почти не встречается	Легкая, но присутствует почти всегда
Прижоги	Незаметны	Заметны на наружных кромках
Тепловое воздействие	Незначительное	Увеличенное по сравнению с лазером

Резюме: для каких задач лучше лазер, а для каких — плазма

Оба конкурирующих вида резки — достойные и нужные. Нельзя сказать, что один из них универсально лучше другого. Каждый из них выгодно подходит для своих задач — нужно понимать различия и использовать каждый по назначению, чтобы не терять качество деталей и не переплачивать за них.

• Лазерная резка однозначно лидирует в работе с тонколистовым металлом. Особенно с деталями, для которых требуется точное соответствие проекту, и с деталями сложной формы. Использование лазерной резки для металла толщиной выше 20 миллиметров может быть экономически необоснованным. Для металла толщиной выше 40 миллиметров — необоснованно практически всегда.
• Плазменная резка имеет меньшую точность и меньшее качество реза — и либо не должна использоваться для деталей, требующих точного соответствия проекту, либо должна использоваться с дополнительной обработкой. Однако она экономически эффективна при работе с листовым металлом до 150 миллиметров.

Теперь вы можете выбрать подходящий для вас вид резки. Если для ваших деталей требуется лазерная резка — давайте продолжим разговор предметно и рассчитаем стоимость выполнения вашего заказа на производстве «Металл-Кейс».

Система 3D плазменной резки металла CyberRotator-3D

КУПИТЬ В РАССРОЧКУ >>>

Ротационный суппорт для автоматизированной 3D плазменной резки металла.

Инновационная разработка компании CyberSTEP.

Возможности системы:

• фигурный 3D раскрой листового металла
• вырезание деталей со скосами кромок сложной геометрической формы
• формирование односторонних и двусторонних фасок под сварку

 

Признанное превосходство

По результатам конкурса «100 лучших товаров Тюменской области»,
система CyberCUT-3D (CyberRotator) была отмечена дипломом.

В России данная система не имеет аналогов.

 

 

 

Преимущества:

• процесс резки полностью автоматизирован
• резка детали происходит за один рабочий цикл без необходимости перенастройки оборудования
• значительно повышается эффективность, производительность и возможности производства
• простота настройки и обслуживания оборудования
• отсутствие громоздких деталей так же облегчает обслуживание системы
• продуманное и испытанное конструкционное исполнение обеспечивает надежность системы

 

Конструктивное исполнение:

Полностью литой из алюминиевого сплава суппорт ротационного типа,
с интегрированными АС бесщеточными сервоприводами высокой мощности,
обеспечивающими наклон и поворот резака во всех допустимых пространственных положениях.

Любая из представленных на сайте портальных установок плазменной резки может быть укомплектована этим суппортом, что на порядок увеличивает возможности любой установки.

 

Предлагаем Вашему вниманию видео о системе CyberRotator:

 

 

 

Подробнее о преимуществах системы CyberRotator 3D:

Расчет фасочных углов, при составлении карты раскроя, происходит автоматически, и резак позиционируется в пространстве через интерполяцию осей А и С.

Благодаря использованию в системе сервоприводов переменного тока, ротационный суппорт выдерживает самые большие нагрузки и показывает отличные динамические характеристики.

Скорость наклона и вращения резака составляет 1 оборот в секунду, что позволяет производить качественную обработку сложных контуров.

Максимальный угол поворота ротационной оси С ± 720°, возврат в исходное положение и рабочие повороты полностью контролируются системой ЧПУ.

Система ЧПУ автоматически контролирует ток и напряжение дуги при выполнении наклонных резов, что позволяет выполнять резку с высоким качеством и скоростью.

Автоматическая регулировка высоты по напряжению дуги с точностью ±0.1 для высокой точности резки.

Ротационный суппорт 3D плазменной резки позволяет легко заменять расходные детали резака и не требует какой-либо сложной настройки, позиционирование происходит в полностью автоматическом режиме.

В стандартной комплектации присутствует система защиты от столкновений.

Угловое отклонение до ±55°, в зависимости от применяемого типа плазмотрона.

 

Компания: CyberSTEP

 

 

Станок плазменной резки с ЧПУ | Hypertherm, Автоматический и компьютеризированный плазменный резак на продажу

Плазменные резаки с ЧПУ

являются опорой при резке материалов на производстве и в строительстве. Наличие на месте установки плазменной резки с ЧПУ дает множество преимуществ:

• Точность и точность — лучшего решения для обеспечения точности и точности данных измерений нет. Если система представляет собой плазменный резак с компьютерным управлением, размеры и геометрия сохраняются, и вероятность точности выше.
• Эффективность — у машины плазменной резки есть аспекты, которые делают ее простой в использовании. Операторам требуется лишь минимальное обучение, чтобы стать профессиональным. Плазменные столы с ЧПУ могут резать до 300 дюймов в минуту. Это делается очень много, и в настоящее время нет ничего, что могло бы сравниться с этим.
• Применение для различных материалов — плазменный стол с ЧПУ может резать ряд материалов, включая черные и цветные металлы. Даже металл толщиной 2,5 дюйма не представляет проблемы. Это делает плазменные столы с ЧПУ идеальным инструментом для тяжелых промышленных работ.

Наш плазменный резак серии

Компания Xycorp предлагает серии XCS 2000, 3000 и 4000. Серия 2000 — это стандартная воздушно-плазменная установка с рабочим столом. Серия 3000 — это экономичный плазменный стол высокого разрешения. Серия 4000 — это промышленная плазменная установка высокой четкости с рабочим столом. На машинах Xycorp операторы могут немедленно начать резку с экрана чертежа, использующего систему управления на базе Windows. Техническая поддержка и обучение осуществляются через Интернет, что обеспечивает дополнительную экономию и удобство для клиента.

Мы проектируем и производим с использованием аппаратов плазменной резки Hypertherm

Наши машины спроектированы и построены в Палм-Спрингс, Калифорния. Требования заказчика могут варьироваться от водяного стола до нисходящего потока и могут быть построены в точном соответствии с техническими условиями. Их стол для плазменной резки с ЧПУ может иметь диапазон от 65 до 800 ампер, поэтому клиенты могут зависеть от мощности резки, необходимой им для выполнения работы.

Дополнительные преимущества включают:

• Xycorp, Inc. знает все, что касается продукта.Поддержка не имеет себе равных.
• Мы предлагаем 1-летнюю гарантию на детали и работу.
• Операторы получают пожизненную поддержку.
• Прозрачное ценообразование и абсолютная ясность в отношении затрат.

Если вы ищете машины для плазменной резки Hypertherm, автоматизированные устройства для плазменной резки, компьютеризированные устройства для плазменной резки и плазменный стол с ЧПУ для продажи, у нас есть продукт, который удовлетворит ваши потребности. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о многих преимуществах плазменных столов с ЧПУ. Звоните 1.760.323.0333 или 1.888.745.0333. Электронная почта: [email protected].

Лучшая цена на плазменную резку металла — отличные предложения на плазменную резку металла от мировых продавцов плазменной резки металла

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для плазменной резки металла. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший металл для плазменной резки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменную резку металла на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в плазменной резке металла и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести металл для плазменной резки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Разница между машиной для плазменной и волоконной лазерной резки: Charry

Разница между машиной для плазменной и волоконной лазерной резки

Разница между станком плазменной и волоконной лазерной резки.

Многие клиенты будут сбиты с толку, прежде чем принять решение, плазма или волокно? И почему?

Итак, чтобы у вас было подходящее решение для резки металла, я просто провел одно сравнение.

Для справки см. Следующую таблицу:

Артикулы	Станок для плазменной лазерной резки	Станок для резки волоконным лазером
Во-первых, Скорость резания	Медленно (много времени)	Fast (повышение эффективности работы)
Во-вторых, Точность резания	0.1 мм	0,05 мм (намного лучше)
В-третьих, Принцип	Высокотемпературная дуга	Энергия лазера
В-четвертых, Материальный ущерб	В процессе резки будут большие или небольшие повреждения, , если режущая головка машины плазменной резки с некоторыми проблемами, будет делать очень очевидные дефекты на пластине. Высокая температура приведет к изменению формы стали	Лазерная резка не повредит сталь бесконтактная резка, не поцарапает рабочую поверхность
В-пятых, Режущий зазор	Увеличенный режущий зазор	Лазерный луч фокусируется в небольшую точку, режущий зазор меньше
В-шестых, Гибкость	Программирование ЧПУ ， потому что точность резки недостаточна, не может идеально разрезать более мелкие объекты	Программирование с ЧПУ, можно обрабатывать любые схемы раскроя, не требуются никакие формы
Наконец, Закупочная стоимость	нижний	выше

Таким образом, вы также можете поделиться сравнением со своими клиентами для справки.

Разница между плазменным и волоконным лазером

Кроме того, согласно нашим рыночным данным, почти нет клиентов для резки труб с помощью машины для плазменной резки, потому что для резки труб требуется более высокая точность, чем для резки металлических пластин, поэтому это сложно для машины для плазменной резки.

Причина для станка для плазменной резки, он подходит для резки толстых материалов, просто отрежьте его, без каких-либо красивых форм, которые вам нужны. Если вам нужно вырезать некоторые законченные формы, лучше использовать станок для лазерной резки с волоконным лазером.

А если вам нужно резать нержавеющую сталь более 12 мм и углеродистую сталь 25 мм, лучше выбрать плазменную резку.

Далее с одним видеороликом ：

Итак, что-нибудь еще вы хотите узнать?

Услуги плазменной резки | Фабрика

Как заказать?

Вы можете отправить сюда свои файлы САПР для расчета стоимости. Если вам нужна дополнительная информация обо всем процессе, ознакомьтесь с нашим руководством по мгновенному получению котировок цен.

Сталь и другие металлы для плазменной резки

Услуги плазменной резки

Fractory подходят для различных токопроводящих металлов.К ним относятся:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Сплавы медные и др.

Доставка

Наши услуги плазменной резки доступны по всей Великобритании. Независимо от того, находитесь ли вы в Манчестере, Лондоне, Ливерпуле или в любом другом месте, мы доставим запчасти прямо по выбранному вами адресу.

Преимущества плазменной резки

Более низкая стоимость — Одним из больших преимуществ является более низкая стоимость услуги плазменной резки по сравнению с другими методами резки.Более низкая цена на услугу обусловлена ​​разными аспектами — эксплуатационными расходами и скоростью.

Высокая скорость — Одним из основных преимуществ услуги плазменной резки является ее скорость. Это особенно очевидно в случае металлических листов, в то время как лазерная резка является конкурентоспособной, когда дело касается резки листов. Повышенная скорость позволяет производить большие количества в заданный период времени, снижая стоимость детали.

Низкие эксплуатационные требования — Еще один важный фактор для снижения цен на услуги.Для работы плазменных резаков используется сжатый воздух и электричество. Это означает, что для установки плазменной резки не требуется дорогостоящее оборудование.

Низкое тепловложение. — Плазменные резаки фокусируют выходящую плазменную струю с помощью сопла. Это концентрирует энергию в маленькой точке, а это означает, что потребность в энергии не так велика для выполнения резки.

Малая зона термического влияния — Свойства материала и микроструктура изменяются в ЗТВ. Это также может вызвать деформацию материала.Таким образом, сохранение небольшой зоны является одним из преимуществ плазменной резки.

Хорошее качество — Плазменная резка обеспечивает хорошие чистые резы, особенно при малых и средних толщинах (до 30 мм), хотя пропил больше по сравнению с другими методами.

Короткое время подготовки — Время подготовки сведено к минимуму, поскольку нет необходимости в предварительном нагреве металла перед резкой.

Универсальность — этот метод резки позволяет разрезать стопку материала или использовать ее для снятия фаски, фигурной резки, строжки и пробивки отверстий.Все эти возможности позволяют удовлетворить множество различных потребностей за одну операцию.

Китай Станки для плазменной резки с ЧПУ Производители и фабрики — Станки для плазменной резки с ЧПУ Цена

Плазменный резак с ЧПУ

Основная продукция: станок для плазменной и газовой резки с ЧПУ, станок для резки листов и круглых труб с ЧПУ, станок для резки и фрезерования труб, VMC, штамповочный станок с ЧПУ и т. Д.

Плазменная резка

Станок для плазменной резки с ЧПУ, вся станина принимает сварку стальной конструкции после отделки, полный отпуск, достаточный для устранения сварочного напряжения, стабильную и надежную работу.Балка и концевая балка использовали алюминий после отделки, хорошие характеристики движения. Ось Y с …

1325 Станок для плазменной резки

Основная продукция: станок для плазменной и газовой резки с ЧПУ, станок для резки листов и круглых труб с ЧПУ, станок для резки и фрезерования труб, VMC, штамповочный станок с ЧПУ и т. Д.

Станок для плазменной резки

Портативный станок для резки с ЧПУ для конструкции телескопической стрелы, шасси и консоли выбирает материалы из алюминиевого сплава, легкий вес, простоту перемещения; Уникальный дизайн, компактная форма и конструкция делают его небольшим местом работы, стабильной работой, высокой точностью резки; Станок…

Станок для плазменной резки с ЧПУ

1. Станок для плазменной резки металла может быть установлен устройством для распыления воды, уменьшающим тепловую деформацию.
2. Станок для плазменной резки металла может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие цветные металлы.
3. Высокая точность, хороший эффект.

Станок для плазменной резки металла

1. Станок для плазменной резки металла может быть установлен устройством для распыления воды, уменьшающим тепловую деформацию.
2. Станок для плазменной резки металла может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие цветные металлы.
3. Высокая точность, хороший эффект.

Станки для плазменной резки с ЧПУ

1. Станок для плазменной резки металла может быть установлен устройством для распыления воды, уменьшающим тепловую деформацию.
2. Станок для плазменной резки металла может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие цветные металлы.
3. Высокая точность, хороший эффект.

1325 Станок для плазменной резки с ЧПУ

1. Станок для плазменной резки металла может быть установлен устройством для распыления воды, уменьшающим тепловую деформацию.
2. Станок для плазменной резки металла может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие цветные металлы.
3. Высокая точность, хороший эффект.

Рекламные станки для плазменной резки с ЧПУ

1. Стенд-портальная конструкция, сварка после обработки вибрационным старением для устранения напряжения, так что при длительном использовании без деформации.
2. Вся система механического привода, использующая подшипники качения и прецизионная точность обработки, поскольку прецизионные шестерни объемом 6 ГБ зацепляются со стойкой.

Станок для плазменной резки металла с ЧПУ

1. Система управления пуском произведена совместным китайско-американским предприятием и разработала программное обеспечение Type3 и Ucancam с функцией автоматического сохранения материала.
2. Источник питания American Cut-Master (мощность: 100 А) вместе с высокочувствительным регулятором давления дуги. Самостоятельная настройка, чтобы выбрать лучшее…

Плазменный станок с ЧПУ

1. Конструкции кантилеверного типа делают станок удобным для загрузки и выгрузки заготовок, более экономичным и практичным.
2. Стол с Т-образным пазом и пневматические зажимные устройства.
3. система ЧПУ и оснащена интерфейсом USB и ЖК-переключателем на китайском и …

Мы известны как один из ведущих производителей станков для плазменной резки с ЧПУ в Китае благодаря своей качественной продукции и хорошему обслуживанию.Пожалуйста, не стесняйтесь покупать качественный станок для плазменной резки с ЧПУ по хорошей цене на нашем заводе.

Плазменный резак по металлу

— Advanced Profiles Плазма

— это ионизированный газ, проводящий электричество; он создается за счет добавления энергии к газу в электрически нейтральном состоянии. Использование плазмы при резке было впервые обнаружено более 55 лет назад для целей сварки в производстве военных самолетов, открытие зарядки газа электрическим током образовало барьер вокруг сварного шва, защищая его от окисления, позволило провести дальнейшие эксперименты с температура газа — в результате создается система, которая больше не работает как сварщик, а фактически является процессом резки.

В настоящее время плазменная резка применяется для резки стали и различных других металлов с использованием плазмотрона. Плазменная горелка состоит из инертного газа или потенциально сжатого воздуха, который выдувается из сопла с высокой скоростью. Одновременно через газ, выходящий из сопла по направлению к разрезаемой поверхности, образуется электрическая дуга, превращая газ в плазму. Следовательно, тепло плазмы плавит металл, в то время как резак движется достаточно быстро, чтобы выдувать расплавленный металл от разреза.Как было первоначально обнаружено, плазма также применяется при сварке.

Использование плазменной резки

Как уже говорилось, плазменная резка может использоваться для резки или сварки металлов. Ниже приведены некоторые примеры того, чего можно достичь с помощью плазменной резки в современной промышленности.

Тип материала: Алюминий Медь Нержавеющая сталь Сталь Конструкционная сталь Мягкая сталь

Заявка: 3D-приложения Отливки Балка двутавровая Обрезка НКТ Многоосевая фаска

Отрасли: Архитектурное Автомобильная промышленность Военный Производители осветительных приборов

Благодаря уникальным свойствам плазмы, плазменные резаки могут проходить через металл с небольшим сопротивлением или без него, что обеспечивает революционную скорость, точность и типы резов, выполняемых производителями в различных металлах.

В наше время технологии позволили использовать устройства плазменной резки по доступной цене не только в обрабатывающей промышленности, но и на небольшом персональном уровне. Художники успешно используют плазменные резаки меньшего размера для своих работ по металлу.

Выбор цеха плазменной резки металла

Advancedprofiles предлагает свой опыт в области точной резки с целью стать лучшими в своем бизнесе для удовлетворения ваших потребностей во всех категориях.

.