Видео ручной сварки: Обучающее видео по ручной дуговой сварке (MMA)

Содержание

Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки


Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.



Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Читать также: Чем покрыть металл от коррозии

Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

  1. Ручная дуговая (РДС)
  2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
  3. Полуавтоматом в углекислом газе.

Ручная дуговая сварка (РДС)

Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

Оборудование.

Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

Выбор способа.

Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

Выбираем сварку в аргоне когда:

  1. Требуется варить тонкую нержавейку.
  2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
  3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

Выбираем полуавтоматическую когда:

  1. Требуется варить протяженные швы.
  2. Когда опыта мало или совсем нет.

В остальных случаях применяем ручную дуговую.

Полярность.

Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

  1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
  2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
  3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
  4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
  5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

Читать также: Передаточные числа редукторов гост

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

Порядок подключения аппарата:

  1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
  2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
  3. Открываем баллон и редуктор.
  4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
  5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
  6. Подключаем к сети аппарат.
  7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
  8. Подключаем массу к изделию.

Сварочная проволока.

Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.

После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

Сварочный процесс будет следующий:

  1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
  2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
  3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
  4. Не совершать колебательных движений горелкой.

Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

Сварка тонкого металла в аргоне.

Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

  1. Проверить целостность электрических кабелей.
  2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
  3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
  4. Включить сварочный аппарат.
  5. Настроить режим.
  6. Произвести продувку газовой магистрали.

Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.

Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

Подготовка к сварке:

  1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
  2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Ручная дуговая сварка – достинства и особенности процесса + Видео

1 Технология ручной дуговой сварки

Суть процесса заключается в том, что для образования электрической дуги (а также ее поддержания в рабочем состоянии) к свариваемой поверхности и электроду для дуговой сварки подается переменный либо постоянный сварочный ток, поступающий от источника питания. В тех ситуациях, когда данный источник присоединен своим положительным полюсом к конструкции, речь идет о сварочном процессе на прямой полярности. Под обратной же полярностью понимают ситуацию, при которой к конструкции подсоединяется отрицательный полюс.

Металл обрабатываемого изделия, покрытие и стержень электрода, используемого для сварки, расплавляются под влиянием дуги. После этого они попадают в сварочную ванну и смешиваются в ней. При этом на поверхность выделяется расплавленный шлак. Ванна может иметь разные размеры, которые зависят от пространственного расположения сварки, ее режимов, размера и формы кромок, подвергающихся обработке, характеристик сварного шва. В большинстве случаев длина сварочной ванны равняется 1–3 см, ширина – 0,8–1,5 см, глубина – не более 0,6 см.

Под длиной дуги понимают дистанцию между двумя активными пятнами:

  • на поверхности (расплавленной) сварочного стержня;
  • на поверхности ванны.

Опытные сварщики всегда стараются «держать» максимально короткую дугу, так как в этом случае мелких металлических капель во время процесса отмечается очень мало.

Кроме того, плавление электрода осуществляется достаточно медленно, что обеспечивает аккуратный пучок искр. Это приводит к большой глубине проплавления поверхности. Если же данная глубина будет малой, при плавлении сварочный стержень станет активно разбрызгиваться за счет реакции окисления. В результате полученное соединение будет характеризоваться большим содержанием окислов и неровным швом.

Зажигание дуги производится посредством непродолжительного касания электрода (его окончания) к конструкции, предназначенной для обработки. Из-за контактного сопротивления и тока короткого замыкания конец стержня нагревается максимально быстро до повышенной температуры, необходимой для формирования сварочной дуги. Она не возникает тогда, когда сварщик держит электрод слишком далеко от свариваемой поверхности. Как правило, зажигание выполняется на дистанции 4–5 миллиметров от нее.

Плавление покрытия стержня приводит к созданию газовой атмосферы над сварочной ванной и непосредственно вокруг дуги. Указанная атмосфера не позволяет взаимодействовать расплавленному металлу и воздуху, так как вытесняет последний из сварочной зоны. Также воздух не попадает к поверхности ванны за счет того, что шлак покрывает ее и частички расплавленного металла.

Шлак выполняет и функцию очистки от всевозможных ненужных примесей расплавленного материала. В сварочной ванне металл по мере удаления электродуги начинает кристаллизоваться, что ведет к формированию соединительного шва, на поверхности коего образуется слой шлака в затвердевшем состоянии.

2 Электроды для ручной сварки – какие используются?

Существует несколько групп электродов. Каждая из них предназначена для соединения различных по составу металлов. Ручная электродуговая сварка может выполняться электродами, предназначенными для сваривания:

  • высоколегированных сталей;
  • конструкционных легированных сталей;
  • низкоуглеродистых и углеродистых сталей;
  • теплоустойчивых легированных сплавов.

Характеристики электродов и требования к ним изложены в ряде Государственных стандартов, в частности, следующих:

  • 9467–75;
  • 9466–75;
  • 10051–75.

Стержни для сварки выпускаются со специальными покрытиями, которые обязаны гарантировать стабильное горение электродуги. Только при таких условиях соединение будет описываться требуемыми свойствами (стойкость против ржавления, высокая пластичность и прочность, ударная вязкость и так далее).

Производители добиваются стабильного горения дуги посредством уменьшения ионизационного потенциала промежутка (воздушного) между свариваемой поверхностью и сварочным стержнем. Электродные шлаковые покрытия имеют и защитную функцию (не дают азоту и кислороду воздействовать на место соединения), так как они состоят из шлакообразующих ингредиентов. Под таковыми понимают:

  • полевой шпат;
  • кварцевый песок;
  • каолин;
  • титановый концентрат;
  • доломит;
  • мел;
  • марганцевую руду;
  • мрамор.

В некоторых случаях в состав покрытий электродов привносят железный порошок, что повышает производительность, с которой работает сварочный аппарат, дуга при наличии такой «добавки» зажигается быстрее и обеспечивает больший объем наплавляемого материала за конкретную единицу времени. Подобные электроды чаще всего применяются для выполнения работ при малых температурах окружающей среды.

Электроды могут иметь покрытия следующих видов:

  • Основные. Такие стержни предназначены для использования на обратной полярности при постоянном токе. Ключевыми их элементами являются карбонад кальция и фтористый кальций. Обычно электроды с основным покрытием применяются для соединения изделий с большими сечениями (например, труб большого диаметра).
  • Кислые. В них содержится кремний, марганец, оксиды железа, в редких случаях – титан.
  • Рутиловые. Для газовой и шлаковой защиты рутиловых покрытий в их состав вводят разнообразные органические и минеральные элементы.
  • Целлюлозные. Покрытия электродов, с помощью которых соединяют малые по толщине стальные изделия.

3 Ручная дуговая сварка – выбор режимов процесса

Описываемый нами вид сварки имеет много достоинств, среди коих следует выделить такие:

  • простота конструкции и эксплуатации сварочных агрегатов, а также удобство их транспортировки к месту работ;
  • возможность выполнять сварочный процесс во всех пространственных положениях;
  • возможность соединения конструкций из разных марок сталей и осуществления сварочных мероприятий на объектах с ограниченным доступом.

Чтобы сполна воспользоваться этими достоинствами, важно знать, как правильно варить электродуговой сваркой. Самое главное перед началом выполнения сварочных работ выбрать их режим. Качество сварки и стабильность операции зависит именно от этого выбора.

Подбор конкретного режима осуществляется по двум видам параметров – основным и добавочным. К основным относят:

  • показатель колебаний (поперечных) торца сварочного стержня: не более 2,5–3 сечения стержня для сварки;
  • полярность, значение и род тока: все рекомендуемые параметры приводятся на упаковках электродов, коими предполагается производить сварку;
  • скорость сварки: шов будет тем уже, чем выше выбрана скорость процесса;
  • сечение сварочного электрода: при выборе следует руководствоваться принципом того, что электрод должен иметь тем меньший диаметр, чем более ответственное соединение выполняется с его помощью.

К дополнительным параметрам причисляют:

  • положение свариваемой конструкции при выполнении сварки;
  • показатель вылета сварочного стержня и его положение в пространстве;
  • температура (исходная) свариваемого материала;
  • толщина и состав покрытия электрода.

Ручной сварочный аппарат. Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата для начинающих


Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки: виды, модели

Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

  • Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
  • Относительно небольшая стоимость оборудования;
  • Высокая производительность во время работы;
  • Доступность расходных материалов;
  • Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
  • Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Недостатки

Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:

  • Плохо справляется со сложными типами сварки;
  • Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
  • Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
  • Большие затраты энергии при работе.
Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор.  У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

Сварочный трансформатор

Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.

В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.

Популярный модельный ряд

Сварочная техника постоянно развивается, и появляются новые более совершенные модели. На данный момент есть определенные изделия от проверенных производителей, которые успели заслужить наибольшую популярность среди покупателей. Это значит, что их цена и качество обладают хорошим соотношением, а рабочие характеристики оказываются весьма практичными. Среди самых популярных моделей можно отметить следующие:

Fubag IR 200

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А5 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В150 — 240
Фазы питания1
Напряжение х.х, В65
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А8.8
ПВ, %40
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 5

Сварочный аппарат Fubag IR 200

Ресанта САИ 220

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А10 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В140 — 260
Фазы питания1
Напряжение х.х, В80
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В26
Мощность номинальная кВ*А8.8
ПВ, %70
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 5

Сварочный аппарат Ресанта САИ 220

Сварог 205

ПараметрыЗначения
Типинвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А10 — 180
Диапазон рабочего напряжения, В187 — 253
Фазы питания1
Напряжение х.х, В75
Род рабочего токапостоянный
Напряжение, В20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А8.2
ПВ, %60
Диаметра наплавочных материалов, мм1.6 — 4

Сварочный аппарат Сварог 205

Критерии выбора

Современное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе  стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.

После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.

Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.

«Важно!

Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»

Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.

Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.

Производители
  • Ресанта;
  • Барс;
  • Сварог;
  • Фубаг;
  • Кентавр.

svarkaipayka.ru

Виды сварочных аппаратов – самые востребованные сварочники + Видео

Существуют разные виды сварочных аппаратов, их условно можно разделить на профессиональные и бытовые. Первые используются на различных производствах, где можно встретить и обычный агрегат для сварки, и более современный, например, плазменный либо импульсный. Профессиональные установки чаще всего работают в сетях переменного тока. А вот в быту обычно используется сварочный аппарат постоянного тока. Такое оборудование может функционировать от электросети в 220 В.

Мы подготовили обзор 10 лучших, наиболее популярных аппаратов постоянного и переменного тока для сварки. Знакомьтесь с героями нашего ТОП-10.

1 FUBAG IR 200 – мощный и современный

До недавнего времени приобрести домашний агрегат для выполнения несложных работ было довольно затруднительно. Народные умельцы имели возможность купить лишь трансформаторный сварочный аппарат. Подобные установки при понижении сетевого напряжения сразу же отключались. И на этом домашняя ручная сварка заканчивалась. Сейчас ситуация изменилась кардинальным образом.

Появились новые типы сварочных аппаратов – инверторы. Они обеспечивают качественную сварку практически в любых условиях, им для работы не нужен трехфазный ток. Вес такого оборудования минимальный. На данный момент наблюдается тенденция, что ручной портативный инвертор-автомат даже на производственных объектах используется не реже, чем стандартный трехфазный агрегат либо современный плазменный сварочник. А уж в быту конкурентов инверторному оборудованию и вовсе не существует.

Ручной инвертор, который идеален для осуществления сварочных мероприятий в сетях с нестабильным напряжением. Он хорошо сваривает материалы при напряжении 150 В, работает со стержнями 1,6–5 мм, отличается компактными размерами, выполняет точечную сварку. Специалисты отмечают легкость розжига электрода на FUBAG IR 200 и высокое качество дуги: она на протяжении всего процесса является ровной и стабильной. Недостатком агрегата можно считать лишь достаточно громкий шум, который издает его охлаждающий автоматический механизм.

Таблица основных показателей FUBAG IR 200

Сварочный ток (номинальный)5–200 А
Рабочая температура-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение150–240 В
Дополнительные функциифорсаж дуги, горячий старт, антиприлипание
Длительность работы на максимальном токе40 %

2 Интерскол ИСА-160/7,1 – удобный и некапризный

Мини-аппарат для нестабильных сетей. На электродах не более 3 мм он без проблем удерживает качественную дугу при падении напряжения до 150 В. Интерскол этой модели снабжается переносным ремнем, облегчающим использование сварочного оборудования на высоте. Агрегат не перегревается при очень высоких температурах, а главное – его можно эксплуатировать практически без перерыва на максимальной силе тока. Это совсем не дорого, если учитывать цены на автоматический трехфазный аппарат переменного тока.

Таблица основных показателей ИСА-160/7,1

Сварочный ток (номинальный)20–160 А
Рабочая температура-50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение170–242 В
Дополнительные функциигорячий старт, форсаж, антиприлипание
Длительность работы100 %

3 Ресанта САИ-220 – маленький и надежный

Этот ручной аппарат стабильно функционирует при пониженных напряжениях, может использоваться как точечный сварочный агрегат. Он обеспечивает высокий уровень безопасности проведения работ, имеет на входе специальный автомат, который защищает слабую проводку от повреждений. САИ 220 от Ресанта изготовлен без применения пластиковых элементов. Это выгодно отличает его от любого другого (аналогичного по техническим характеристикам) оборудования.

Таблица основных показателей САИ-220

Сварочный ток (номинальный)10–220 А
Рабочая температура-50° – минимальная, +350° – максимальная
Напряжение140–260 В
Дополнительные функцииантиприлипание, горячий старт
Длительность работы70 %

4 Ресанта САИ-160К – недорогой и качественный

Такой ручной инвертор отличается от описанного выше оборудования своими рабочими характеристиками. Он не подходит для выполнения сложных работ (в подобных случаях лучше применять профессиональные агрегаты), зато прекрасно справляется с любой бытовой сваркой и при этом имеет доступную стоимость.

Таблица основных показателей САИ-160К

Сварочный ток (номинальный)10–160 А
Напряжение198–242 В
Рабочая температура-10° (минимум), +40° (максимум)
Дополнительные функцииантиприлипание, форсаж дуги, горячий старт
Длительность работы70 %

5 Сварог EASY ARC 160 – аргонодуговая и дуговая сварка

Этот автоматический аппарат популярен за счет того, что использовать его может сварщик с малым опытом работы. При этом Сварог обеспечивает идеальное качество получаемого соединения. Второй плюс агрегата – возможность проведения TIG-сварки (комбинируется газовый и электрический импульсный процесс). Сварог EASY ARC 160 может функционировать от переменного (AC/DC-режим) и постоянного (DC) тока.

Таблица основных показателей EASY ARC 160

Сварочный ток (номинальный)20–160 А
Рабочая температура-50° (минимум), +300° (максимум)
Напряжение175–240 В
Дополнительные функциигорячий старт
Длительность работы40 %

6 Зубр ЗАС-190 – для нестабильных электросетей

Данный сварочник китайского производства обычно применяется при напряжениях 180–185 В, когда другой, более прихотливый автомат может отказаться работать. Качество сборки Зубра нравится не всем пользователям. Но показатель полезного действия этого аппарата достаточно высок – 85 %. В сочетании с доступной ценой и хорошей комплектацией (переносной ремень, щетка для чистки, маска) подобные характеристики обеспечивают агрегату устойчивую популярность.

Таблица показателей Зубр ЗАС-190

Сварочный ток (номинальный)30–190 А
Рабочая температура-50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение180–250 В
Дополнительные функциифорсаж, антиприлипание, быстрый старт
Длительность работы60 %

7 Elitech ИС 250 – универсальный по типу питания сварочный автомат

Сварочник Elitech может работать, как бензиновый аппарат. В местностях, где наблюдаются перебои с электричеством, а также на полевых объектах такому оборудованию буквально нет альтернативы. Этот бензиновый агрегат обладает отличными мощностными характеристиками. Он может использоваться длительное время без обязательных перерывов в работе. Если Elitech ИС 250 планируется эксплуатировать, как бензиновый сварочник, следует позаботиться о приобретении для него качественного бензогенератора. Особых требований к нему нет. Чтобы бензиновый агрегат без сбоев функционировал, будучи запитанным от генератора, мощность последнего должна находиться на уровне 5,5–6 кВт.

Таблица показателей Elitech ИС 250

Сварочный ток10–200 А
Рабочая температура-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение154–253 В
Дополнительные функциибыстрый старт, форсаж, противозалипание
Длительность включения80 %

8 Калибр MICRO СВИ-205 – мини-агрегат для несложной сварки

Это портативное оборудование оптимально для проведения неответственных сварочных работ за городом, на даче, на временных строительных объектах. Мини-автомат легко справится с соединением простых металлических конструкций – заборов, калиток. Его вес – всего 2,6 кг, а показатель полезного действия – целых 85 %. Мини-сварочник характеризуется легкостью розжига дуги и стабильной работой. Каждую потраченную на него копейку этот маленький аппарат отработает полностью.

Таблица показателей мини-аппарата Калибр MICRO СВИ-205

Сварочный ток10–205 А
Рабочая температура0–40°
Напряжение180–220 В
Дополнительные функциигорячий старт
Длительность включения40 %

9 FUBAG IN 163 – защита от перенапряжения и неплохие характеристики

Аппарат для тех, кто желает в домашних условиях получать идеально ровный шов на любых видах соединяемых материалов. Недостатком модели признается то, что она очень капризна к электродам. Нередко приходится подбирать оптимальный сварочный стержень «методом тыка». Зато этот сварочник не боится перенапряжений. Интегрированный в него автоматический защитный механизм надежно предохраняет оборудование от выхода из строя при скачках напряжений до высоких отметок.

Таблица показателей FUBAG IN 163

Сварочный ток10–160 А
Рабочая температура-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение198–240 В
Дополнительные функцииантизалипание, быстрый старт, турбо-дуга
Длительность включения60 %

10 Redbo BLACK-204 – удобный в эксплуатации

Профессионалы называют этот агрегат одним из самых подходящих для любительских работ. Он великолепно держит дугу, экономит электрическую энергию, гарантирует получение однородного соединения.

Таблица показателей Redbo BLACK-204

Сварочный ток20–200 А
Рабочая температураОт -100 до +400°
Напряжение190–240 В
Дополнительные функциигорячий старт, противозалипание, форсаж дуги
Длительность включения40 %

Как вы заметили, в наш обзор не попали сугубо профессиональные сварочные аппараты, для которых нужен трехфазный ток. Такие агрегаты используются в основном на производствах. Хотя при наличии 380 В в вашей домашней сети их допускается эксплуатировать и дома. Владельцев небольших компаний и частных мастерских часто интересует водородный сварочник. Этот агрегат незаменим для получения высокопрочных и герметичных соединений.

Водородный сварочный процесс – это, по сути, та же самая дуговая сварка. Но производится она исключительно с вольфрамовыми неплавящимися стержнями, между которыми горит (в среде водорода) электродуга.

В большинстве случаев подобная сварка осуществляется самодельными водородными аппаратами. Они дают возможность соединять изделия из металла, а также разрезать их (в данном случае агрегат функционирует, как плазменный резак). Не коснулись мы и сварочников, которые создаются специально для соединения труб и других изделий из полипропилена. Подобные аппараты мало чем похожи на стандартное сварочное оборудование. Оборудование для пайки полипропилена больше напоминает утюг. Он состоит из нагревательного элемента, ручки и специального регулятора. Последний позволяет выбирать оптимальную температуру для соединения труб из полипропилена.

Стоимость таких аппаратов зависит от числа и качества насадок, прилагаемых к нему. Именно они позволяют сваривать разные по диаметру изделия из полипропилена. Чем больше насадок входит в комплект, тем дороже будет устройство.

tutmet.ru

Типы сварочных аппаратов и их выбор

Сварочный аппарат является электроустройством, с помощью которого производится сварка, а именно самый надежный и долговечный способ крепления металлических деталей, существующий уже более века.

Схема устройства сварочного аппарата.

Это электрооборудование выполняет соединение или резку деталей из металлов и их различных соединений с минимизированными затратами. Рассмотрим более подробно виды таких аппаратов и их основные функции.

Сварочные источники тока

Данные виды сварочных аппаратов нужны для преобразования напряжения в ток. Зависимо от схемы на выходе получаем электродугу, имеющую постоянный или же переменный потенциал. По типам различают следующие аппараты:

  • трансформаторный;
  • выпрямительный;
  • инверторный.

Конструкция трансформатора.

Трансформаторный источник самый простой в использовании, работает за счет трансформатора, который снижает напряжение сети к сварочному и имеет на выходе переменный ток. Сила тока регулируется за счет изменения расстояния между обмотками.

Для сварки цветных металлов или улучшения горения дуги трансформаторный сварочный аппарат доукомплектовывается дополнительными элементами, что увеличивает его вес в несколько. Наиболее ответственные работы выполняются за счет применения электродов переменного тока.

В современной модели трансформаторного аппарата используют мощные вентиляторы, ведь большая часть его энергии приходится на нагрев. Данный аппарат для сварки имеет КПД около 90%.

Достоинства:

  • приемлемая стоимость;
  • надежность;
  • долговечность — качество, позволяющее использовать различные сварочные аппараты переменного тока на протяжении многих лет.

Недостатки:

  • имеет довольно большой вес;
  • применяется редко, несмотря на все свои достоинства.

Схема сварочного выпрямителя.

Выпрямительный источник — оборудование, использующееся для сварки после преобразования переменного тока в постоянный. Он состоит из следующих комплектующих:

  • токопонижающий трансформатор;
  • диод;
  • датчик регулировки и защиты.

Данный сварочный аппарат обеспечивает, по сравнению с трансформаторным аппаратом, наиболее качественные швы при варке. Выпрямительный аппарат имеет наибольшую стабильность в части сварочного тока и электрической дуги.

Достоинства:

  • небольшая стоимость;
  • надежность.

Недостатки:

  • большой вес;
  • сложность в работе, ведь в процессе варки наблюдается сильное перенапряжение сети.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Инверторный источник — это наиболее популярный в настоящее время вид сварочного аппарата. Рассмотрим его отличия от трансформаторных и выпрямительных сварочных аппаратов:

  1. Работает при токе частоты в несколько десятков килогерц (обычный до 50 Гц).
  2. Требуется трансформатор малых габаритов.
  3. Более качественные швы.
  4. Трансформатор инвертора весит несколько сот грамм при токе 160А, остальные — 18 кг.
  5. Общая масса всего инвертора не более 7 кг.

Инвертор состоит из преобразователей электрической энергии, сетевого фильтра, трансформатора. Дополнительно для защиты инверторов применяют датчики для охлаждения, предохранители, ограничители перенапряжения.

Есть недостаток: не желательно работать в запыленных помещениях, при дожде.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики сварочного аппарата

Рассмотрим более подробно каждую их характеристик согласно каталогу моделей:

  1. Продолжительность включения.

В зависимости от производителя сварочного аппарата продолжительность включения измеряется по-разному. Например, в Европейском стандарте EN 60974-1 учитывается продолжительность сварки только при температуре 40º С до первоначальной остановки от перегрева.

Технология сварки.

Итальянская компания Telwin в расчетах применяет температуру не более 20º С при работе с перерывами и учитывает количество электродов, используемых за этот период. В расчетах этой компании ПВ получается немного завышенным, поэтому выбор сварочного аппарата является очень важным в плане методики расчета ПВ.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что аппарат европейской компании, имеющий ПВ в 10-20%, будет иметь такую же продолжительность работы, как и итальянский (ПВ 60-80%).

  1. Ток холостого хода.

Его пределы — 60-85В. Чем выше напряжение, тем проще зажигается дуга.

Существуют модели аппаратов для сварки инертным газом или же проволокой. В быту они применяются очень редко, так как главным их недостатком является высокая стоимость (по сравнению с другими моделями).

Но если же выполнять трудную работу на профессиональном уровне, то применение данных моделей будет весьма актуальным.

  1. Диапазон измерения сварочного тока.

Частично показывает мощность аппарата. Чем больше мощность, тем вероятнее установить электроды большего размера. Также увеличивается ПВ при работе с небольшими электродами при равномерном распределении силы тока.

В быту для всех видов трансформаторов используют 3-миллиметровый электрод с допустимо максимальной мощностью в 150А, а для инверторных аппаратов — 4-миллиметровый с меньшей допустимой мощностью.

При выборе электродов нужно обращать внимание на рекомендуемые токи при работе со сварочными аппаратами.

Вернуться к оглавлению

Разновидности сварки

Виды сварных соединений.

Способ ручной дуговой сварки в настоящее время является наиболее актуальным видом сварки смазочной проволокой. При плавке проволоки происходит надежное крепление металла, а смазка, которой покрыта проволока, защищает швы от воздействия воздуха, улучшая этим качество швов.

Данный способ применяется при сварке черных и некоторых цветных металлов (сплавов). При сварке только цветных металлов происходит мгновенная плавка с выделением пара, что приводит к некачественному шву.

Способ ручной сварки при помощи защитных газов

Часто применяемой смесью является инертный газ (аргон) с добавлением оксигена. Это нужно, чтобы очистить от примесей и грязи свариваемый металл. При сварке используют электроды из аллотропного углерода (графита) или тугоплавкого материала (вольфрама).

Достоинства:

  • высокое качество шва;
  • полноценная защита сварочной ванны от попадания воздуха;
  • нет образований шлака.

Недостатки:

  • низкая скорость выполнения работ;
  • дорогостоящие материалы.

Несмотря на свои недостатки, такой способ ручной сварки очень популярен на сегодня.

Способ сварки в полуавтоматическом режиме

При сварке используются сварочная проволока или неметаллические сварочные электроды (смотреть любой каталог) в редких случаях. Полуавтомат для сварки не предусматривает автоматизированного перемещения. Сварка выполняется при помощи постоянного или импульсного тока. По типам сварки различают следующие:

  1. При помощи инертного газа (MIG).
  2. При помощи углекислого газа или кислорода (MAG).
  3. При помощи трубчатой проволоки (порошковой).

Способ сварки полуавтоматов применяют при соединении тонкого металла, цветных сплавов и металлов, широко используют в промышленности.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные методы сварки

Плазменная сварка.

На сегодня (в основном в промышленном производстве) используются следующие методы сварки металлов.

Метод плазменной сварки

Этот промышленный метод имеет следующие способы сварки:

  • тепло выделяется за счет плазменной струи, которая получается в результате ионизации воздуха между электродами;
  • два электрода помещаются в плазмотрон.

Вышеуказанные способы применяют для резки металлов, нежели для сварки.

Метод контактной сварки

При использовании этого метода сварки соединенные части металла соприкасаются между собой, разогреваются до деформации, а потом сжимаются обратно. Контактная сварка имеет следующие разновидности:

  • точечная технология сварки;
  • стыковая технология сварки;
  • рельефная технология сварки;
  • шовная технология сварки.

Рассмотрим более подробно каждую из них.

Технология точечной сварки

Схема контактной сварки.

Данный вид работ выполняется с помощью аппарата конденсаторной сварки путем накладывания друг на друга заготовок и зажимания между двумя электродами, при этом подавая малый ток и значительное напряжение.

Таким образом, между заготовками получается сварная точка. При контактной сварке нужно хорошо подготовить поверхность для работы. Сварка производится в ручном и автоматизированном режимах и пригодна для любых видов металла.

Технология рельефной сварки

Это сварочный процесс, соединяющий заготовки одновременно в нескольких точках. Данная технология подобна точечной сварке. Они отличаются тем, что рельефная сварка зависит от формы свариваемой поверхности, а точечная — от рабочей зоны электрода.

Достоинства:

  • соединение деталей производится в нескольких точках одновременно;
  • получается надежный сварочный шов.

Машина рельефной сварки используется для крепления отдельных деталей в автомобилях, для соединения метизов. Этот метод применяется в радиоэлектронике для соединения мелких схем.

Аппараты для сварки враструб

Область применения — сварка пластиковых труб и оцинкованных изделий диаметром не менее 16 мм и не более 125 мм. Существуют следующие типы этих аппаратов:

  1. Аппараты для ручной работы с трубами мини-размеров и диаметров (способ муфтовой сварки).
  2. Автоматизированные аппараты для работы с тубами больших диаметров.

Магнитопроводный сварочный аппарат из электродвигателя — самодельный аппарат, использовавшийся в прошлом веке. Для его изготовления для начала потребуется схема, согласно которой будут соединяться все детали между собой. Также нужно выбрать подходящие материалы в нормальном состоянии. Основными комплектующими для сборки этого аппарата для сварки являются:

  • корпус асинхронного электродвигателя небольшой мощности;
  • магнитопровод;
  • киперная лента;
  • электрокартоновые круги;
  • эмаль-провод сечением 7,5 мм2;
  • шина прямоугольная сечением 25 мм2.

В корпусе двигателя размещается магнитопровод, с двух сторон закрытый кругами из электрокартона и обмотанный киперной лентой. Потом выполняются первичная (эмаль-проводом) и вторичная (медной прямоугольной шиной) обмотки.

Максимальный выход тока в первичной обмотке — 25А, а во вторичной — 200А. При сварке в течение 30 минут сварочный аппарат переменного тока нагревается максимум до 70º С. Главный недостаток в том, что потребляется большая мощность при сварке.

expertsvarki.ru

Сварочный аппарат — надежный помощник в строительстве и ремонте

Многообразие сварочных аппаратов не может не удивлять, но основных типов всего три. Рассмотрим каждый в отдельности.

Ручная дуговая сварка

Такой тип сварки еще называют электродной сваркой (абревиатура ММА ) наиболее популярна, применяется в первую очередь для соединения обычной стали. Научиться использовать сварочный аппарат в бытовых целях сравнительно просто, стоимость техники и расходных материалов невелика.

Для сварки используются электроды — металлические стержни, покрытые обмазкой, диаметром от 1,6 до 5,0 мм.

[note]Электроды большего диаметра применяют обычно для профессиональных задач, меньше чем 1,6 мм не выпускают поскольку прогорают они быстро и выдержать необходимое расстояние между концом электрода и заготовкой достаточно сложно, да и обмазка на тонких электродах хуже держится.[/note]

Ручная сварка обычным электродом

Основные недостатки ММА-сварки — невозможность автоматизации процесса, ограниченное применение: тонколистовые материалы с её помощью соединять сложно — чем тоньше лист, тем выше вероятность его «прожечь». Варить этим методом некоторые цветные металлы, чугун и легированные стали допустимо, но такая работа требует высокой квалификации.

Полуавтоматическая сварка

Для тонколистовых металлов, например в авторемонте, используют полуавтоматическую сварку. Вместо электрода применяют проволоку, намотанную на катушку.

Полуавтоматическая сварка

Подача проволоки автоматическая, сварщику остаётся только вручную перемещать горелку. Благодаря частичной автоматизации процесса эти виды сварки применяют для соединения не только обычных сталей, но и нержавеющей стали , а также цветных металлов.

Аргоновая сварка

Наиболее универсальна аргоновая сварка в среде защитных газов (TIG), это обычная ручная сварка взявшая свое название от газа, который применяется в процессе. Осуществляется она неплавящимся вольфрамовым или графитовым электродом, металл в зону сварки подаётся вручную.

Сварка в защитной аргоновой среде

Скорость такой сварки невелика, а стоимость гораздо выше чем без применения аргона, но варить можно буквально любые металлы, причём с хорошим качеством.

Этот способ чаще всего применяют именно для ответственной сварки цветных металлов. Прочие виды сварки в бытовых условиях почти не применяются. С помощью сварочных аппаратов в принципе можно резать металлы, существуют даже специализированные аппараты для плазменной резки, но это оборудование нужно специалистам, в быту мало кто найдёт для него постоянный «фронт работ».

Источники тока

Вне зависимости от типа сварки любой сварочный аппарат в первую очередь является преобразователем сетевого напряжения в напряжение с заданными параметрами (для каждого типа они свои). Для такого преобразования стандартно применяют трансформатор. Различают трансформаторные и инверторные сварочные аппараты.

Классический вид трансформаторного аппарата времен СССР

Трансформатор есть на обоих этих типах, только в первом случае он «работает» на частоте сети (50 Гц), а во втором используется инверторное преобразование: с помощью электронных схем частота тока существенно увеличивается, а вес и габариты трансформатора уменьшаются в десятки раз.

Далее, «после трансформатора», ток снова преобразуется до необходимых выходных параметров. Конечно, это более сложная схема, но у неё есть масса преимуществ. В частности, это более высокие КПД и качество тока, возможность точной установки его заданного значения, а также регулировки и настройки ряда иных параметров.

Трансформаторные сварочные аппараты и выпрямители (в отличие от трансформаторов они «выдают» постоянный ток) предлагаются многими производителями для ММА-сварки. Стоят такие аппараты дешевле инверторных, более надёжны, но на этом их достоинства заканчиваются. Для полуавтоматической сварки применяют как инверторы, так и трансформаторные аппараты: в этом виде сварки недостатки трансформаторов не настолько заметны.

Некоторые особенности сварочных аппаратов

Тут речь пойдёт в основном об инверторных моделях, у трансформаторов особенностей гораздо меньше. Основные параметры любого сварочного аппарата — рабочий диапазон и рабочий цикл (продолжительность включения, ПВ). О том как выбрать сварочный аппарат для дома читайте тут.

Инверторный сварочный аппарат для сварки штучным электродом методом ММА

В принципе все сварочные аппараты не рассчитаны на длительную работу на максимальном токе, им время от времени требуются перерывы для охлаждения, ПВ как раз и указывает на продолжительность необходимых перерывов.

Но ПВ сильно зависит от заданных параметров тока, а ток выставляется в зависимости от условий работы. Если взять два почти одинаковых сварочных аппарата, скажем, мощностью 130 А и 200 А и проводить сварку на 100 А, то первый потребует перерывов, а второй, скорее всего, сможет работать длительное время вообще без остановок, не перегреваясь.

Так что более мощные аппараты одного модельного ряда способны работать дольше, используют более толстые электроды или проволоку, но других преимуществ у них нет. Значение ПВ очень сильно зависит от температуры окружающего воздуха. «По умолчанию» стоит предполагать, что это 20–25 °C. Правда, в последнее время некоторые производители начали указывать температуру, при которой проводились измерения, но пока — далеко не все.

Ещё одна тенденция последнего времени — указание диапазона напряжений, в котором способен работать инверторный аппарат. Разумеется, важнее его нижняя граница: состояние электросетей далеко не везде идеально, особенно в сельской местности, иногда оно падает ниже 200 В. К тому же любой электрический удлинитель — источник дополнительных потерь.

Рабочее напряжение: 170–240 ВПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 5,9 кВА (при нагрузке 100 %)Источник тока: инверторный преобразовательнапряжения на IGBT-транзисторах. Род тока — постоянный

Многие современные инверторы могут работать и при напряжении 160–170 В, некоторые — при ещё меньшем: отдельным моделям бывает достаточно 110 и даже 90 В. Если диапазон напряжений не указан, «по умолчанию» можно считать, что сварочный аппарат рассчитан на отклонение напряжения в сети на 10 %. Вполне вероятно, что он будет работать и при более низком напряжении, но узнать это можно только экспериментально.

Все инверторные аппараты собирают на одном из двух типов транзисторов — MOSFET или IGBT, причём в массовом секторе сейчас в основном применяются более современные схемы с IGBT-транзисторами. В сварочных аппаратах они способны работать на более высокой частоте, чем MOSFET, что уменьшает вес техники. Но предлагаемые MOSFETаппараты тоже имеют свои преимущества.

Многие сварочные инверторные аппараты имеют целый ряд дополнительных функций. Для ММА-инверторов характерны как минимум три: Хот старт («горячий старт»), Арк форс («форсирование дуги») и Анти-стик(«антизалипание»).

  • В первом случае — электроника создает дополнительный импульс тока в самом начале работы для облегчения поджига дуги.
  • Вторая функция следит за приближением электрода и увеличивает сварочный ток, если электрод приближается к детали слишком быстро, а это в свою очередь препятствует залипанию.
  • Третья функция отключает или сильно уменьшает ток в том случае, если электрод всё-таки «приварился» — так его легче отсоединить, к тому же снижается нагрузка на сеть.

Эти три функции указываются практически у всех сварочных аппаратов, от самых простых до профессиональных, поэтому даже отличием их можно считать с натяжкой. Некоторые сварочные аппараты более высокого уровня имеют возможность регулировки функций Hot Start и/или Arc Force — вот это уже те отличия, которые могут оказаться полезными при выполнении определённых работ и достаточной квалификации сварщика.

Инверторный сварочный аппарат для полуавтоматической сварки методами MIG/ MAG/ FLUX, сварки штучными электродами методом ММА и аргонно-дуговой сварки методом TIG LIFT

Существует две разновидности сварки «аргоном»: TIG Lift для возбуждения дуги требует касания электродом детали с последующим отведением горелки, при высокочастотном зажигании воздушный промежуток между электродом и деталью «пробивается» без касания. На некоторых аппаратах можно настроить двух- или четырёхтактный режим работы.

В первом сварка проводится при нажатии на кнопку горелки, во втором кнопку удерживать не надо: при первом нажатии производится сварка, для её прекращения на кнопку нажимают её раз. У аппаратов для аргонно-дуговой сварки встречается и ещё ряд других настраиваемых функций, которые позволяют подобрать оптимальный режим под конкретные условия работы.

Но все эти функции есть только на сложных, профессиональных моделях, большинство видов аргоновой сварки обходится без них. Ряд инверторных аппаратов относится к комбинированным — с их помощью реально проводить два или даже все три типа сварки (бывает и четыре, если учитывать плазменную резку). Стоят они, понятно, несколько дороже «обычных», но всё-таки дешевле, чем два «раздельных» аппарата.

Одежда и аксессуары

Сварщик в полной экипировке

Для сварки потребуется не только сварочный аппарат и расходные материалы к нему. Важнейший аксессуар — сварочная маска. Иногда в комплект аппаратов входит пластмассовый щиток (маска надевается на голову, щиток приходится держать одной рукой) с затемнённым стеклом, но лучший выход — прикупить маску-«хамелеон» с автоматическим затемнением. Это гораздо удобнее. Для предварительной очистки соединяемых деталей желательна стальная щётка, для отбивки шлака — молоток (гибрид щётки с молотком тоже часто входит в комплект поставки). Не стоит забывать и об одежде: сварочная дуга — мощный источник ультрафиолета, открытые участки кожи могут «загореть» до ожога буквально за несколько минут работы. Одежда должна быть плотной, стойкой к воздействию искр. В качестве обуви лучше всего использовать сапоги или кожаные ботинки, они защитят ноги от раскалённых частиц металла и шлака, а заодно могут смягчить удар при падении на ноги тяжёлых предметов и заготовок (ситуация вполне вероятная).

Как варить?

Некоторый необходимый минимум знаний и приёмов есть в инструкциях по эксплуатации оборудования. Для бытовых целей этого вполне достаточно. Для проведения более сложных работ лучше обратиться к специальной литературе — учебники по сварочному делу, выпущенные ещё в советские времена, понятны и подробны. Нюансов очень много, они зависят от свариваемых материалов, толщины, области применения полученного изделия и ещё массы других факторов. Несмотря на то что аппараты для сварки за несколько десятков лет сильно изменились, приёмы работы остались теми же. Ну и, конечно, чтобы научиться варить, нужна практика, без этого никак не обойтись.

obinstrumente.ru

Микросварка своими руками — делаем портативный аппарат

Свой собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но он бывает очень нужен, а иногда без него ну просто никак. Особенно, если вы привыкли что-то самостоятельно мастерить. Поэтому микросварка своими руками, изготовленная из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники — как раз то, что нам нужно.

Не будем рассматривать вариант покупки заводского сварочного аппарата, так как это будет требовать денег, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Здесь есть несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и малозатратным представляется аппарат контактной, либо точечной сварки.

Делаем мини аппарат точечной сварки

Чтобы сразу не возникало сомнений, почему будем описывать именно вариант как сделать точечную мини сварку своими руками, для этого четко определимся в том, что нам для этого не понадобятся теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками работ. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной деталью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, еще называемое инверторами). Поэтому, прежде всего, нам и понадобится его откуда-то взять и наиболее подходящий и доступный вариант для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем она больше, тем для нас лучше. А точнее, тем мощнее будет ее трансформатор и сильнее наша сварка.

Старую микроволновку при желании найти не проблема, поискав ее или у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), или заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату. Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать всего одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Здесь сразу определимся, не вдаваясь особо в технические расчеты, что изготовленная из такого трансформатора от микроволновки контактная сварка будет способна генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне хватит для сваривания между собой полосок металла толщиной до 2 мм, причем даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Трансформатор микроволновки

Высоковольтный трансформатор микроволновки представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки. Нам понадобится та обмотка, что на вид поменьше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше в размерах) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот ее в первую очередь и необходимо демонтировать из трансформатора.

Для этого надо разобрать трансформатор, а точнее — его сердечник, который набран из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам понадобится разрезать эти сварочные швы, для чего можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут встречаться трансформаторы, скрепленные наружным жестяным кожухом и болтами. В этом случае просто раскручиваем болтовые соединения и аккуратно разжимаем кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникать не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не гнем и не царапаем ее при извлечении. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно резать и вытаскивать с помощью молотка и зубила по частям, так будет гораздо проще.

В результате мы имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разделенных частей.

Дальше, наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Вот здесь нам все-таки придется прикупить кусок нового медного провода в изоляции с сечением в 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого мы берем его и обматываем вокруг центрального Ш-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Всего такого медного провода нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты примерно 50 см, единственное условие — обмотку надо сделать так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной должна быть помещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердечника с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силе электрического тока примерно в 800 А (это не измеряется, а вычисляется — здесь верим на слово). Такой силы тока более чем достаточно для того, чтобы сделать прочное сварное соединение двух металлических пластин.

Корпус из дерева

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, такие как дерево, фанера, листы прочного пластика или оцинкованная жесть. Главное — разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одно из условий точечной сварки — это прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, который, в свою очередь, возможен при приложении больших усилий.

Осталось изготовить сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет закончена. Один из контактов будет находиться снизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной в 30 см, так легче будет крепить его к основанию. На конце бруска с помощью изготовленного кронштейна крепим сварочный электрод, к которому и подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка с сечением от 5 до 10 мм в диаметре, делая небольшое заострение на конце в месте контакта со свариваемой поверхностью. Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно применить деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственно, что на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как ее надо будет еще и изолировать. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусматриваем пружину так, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении. Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резиновую ленту.

В завершении доделываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно при этом надо предусмотреть выключатель 220 В. Для этого подойдут как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и силу тока в 5 А, лучше, если это будет микровыключатель (микрик) нажимного типа.

Важно! Не забываем хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Все, ваш собственноручно изготовленный мини сварочник для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его самому не так уж и сложно. Теперь вы сможете спокойно сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого вам надо будет потренироваться и обрести практические навыки.

А также вы можете посмотреть на видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ей можно пользоваться.

wikimetall.ru

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата

Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.

Сущность процесса РДС

Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.

С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.

Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.

Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.

Виды и методы РДС

Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.

Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.

В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.

Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.

Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.

Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.

Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.

Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.

 

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Мини инверторный сварочный аппарат

Март 31, 2017

Миниатюрные сварочные аппараты стали набирать свою популярность из-за постоянного их применения в домашних условиях. Такой аппарат способен показывать достойные результаты и проводить сварку в бытовых целях на высоком уровне. Сегодня мы рассмотрим подобное устройство, на примере модели мини 210ПН.

Каждый раз, услышав слова о сварочном аппарате, по привычке все сразу представляют себе огромный, тяжелый ящик, но со временем всё изменилось. Сегодня инвертор используется как сварочный мини аппарат, который создал серьёзную конкуренцию полноценному агрегату, вытеснив его на второй план.

Преимущества и особенности

Сварочные аппараты для дома мини, имеют такие отличительные характеристики, как компактный размер и легкий вес. Чтобы его было удобно брать с собой практически на все модели устанавливается специальный ремень для плеча. Это позволит не только удобно переносить устройство, но и работать с ним на высоте. Так какими же конкретными плюсами и преимуществами обладает данный вид и почему стоит выбирать именно его?

  1. На первом месте это удобство его эксплуатации и хранения у себя дома;
  2. Все параметры регулируются с высокой точностью до мелочей;
  3. Хоть оборудование и миниатюрное, мощности ему хватает с головой, как и широкого рабочего диапазона;
  4. Специальные стабилизаторы поддерживают стабильность горения дуги;
  5. При использовании агрегата опытным сварщиком, всегда есть возможность добиться качественного уровня шва;
  6. Мини аппарат не отличается высокими показателями потребления электроэнергии;
  7. Приемлемая цена;
  8. Чтобы подключить устройство понадобится обыкновенная розетка;
  9. Присутствует удобный ремень для транспортировки.

Но есть и свои недостатки, хоть они и незначительные, о них стоит упомянуть:

  1. Рассчитывать на дополнительные параметры и высокие характеристики не приходится, так как попросту эти способности не влезут в миниатюрный агрегат;
  2. Иногда может возникнуть перегрев в связи с работой на большой мощности;
  3. Комплектация будет базовой;
  4. Силы тока маленького аппарата не всегда хватает на толстые заготовки;
  5. Отсутствует возможность работы с электродами, размеры которых выше среднего.

Принцип работы мини инвертора

Компактный аппарат состоит из таких комплектующих, как:

  • реле пуска;
  • фильтр помех;
  • датчики тока;
  • транзисторный радиатор;
  • сетевой выпрямитель;
  • конденсаторы фильтра помех;
  • радиатор выпрямителя;
  • интегральный стабилизатор;
  • охладительная система.

Познакомимся поближе с принципом действия аппарата. В инверторе находится выпрямитель, на который и поступает ток. Он переходит из переменного в постоянный. Затем происходит снижение напряжения. Регулятором выставляется значение, до которого должен произойти спад. Далее на более высокой частоте ток снова перейдёт в переменный.Затем происходит преобразование на трансформаторе.

Сила тока растёт за счет упадка напряжения. Пройдя все преобразования, ток наконец-то попадёт на выпрямитель. Он вновь будет постоянным и будет соответствовать выставленному заранее режиму.

Популярные мини модели

Совсем недавно, слово мини можно было применять ко всем аппаратам, которые не весят 15 килограмм. Но прогресс не стоял на месте. Сегодня мы можем видеть действительно миниатюрные устройства, например, такое как спец аппарат мини 210ПН или 250ПН модель, первая весит всего 2,5 кг. Интересно посмотреть на характеристики одного из них, за пример возьмём спец инвертор мини 210 модели:

  • размеры — 290х190х200;
  • минимальный ток — 10А;
  • напряжение — 220В;
  • максимум мощности — 6 кВт;
  • максимум тока — 210А;
  • вес — 2,5 кг;
  • посты — 1.

Советы по эксплуатации

Перед использованием инвертора как сварочное мини устройство у себя дома, позаботьтесь об обеспечении достойного охлаждения. Это обезопасит его от возможного перегрева. Перед каждым включением стоит проверять, все ли контакты соединены правильно и надёжно. Всегда используются средства для собственной безопасности. Все параметры, которые потребуются для работы, выставляются перед включением аппарата.

Сварочный аппарат своими руками

Технология построения мини инвертора самостоятельно уже не является ни для кого секретом, все советы по тому, как собрать мини сварочный аппарат своими руками, доступны со всеми подробностями. Для начала, рассмотрим какие именно материалы, нам понадобятся для создания этого чуда.

Все инструменты и материалы выкладываются на стол, чтобы не отвлекаться на их поиски в процессе работы и не терять концентрацию. Теперь переходим непосредственно к списку:

  1. Понадобятся электроды;
  2. Паяльник и припой для него;
  3. Инструменты: напильник, пинцет, лупа и зубило;
  4. Асинхронный статор от двигателя;
  5. Детали для радиотехники;
  6. Медный или алюминиевый провод. Возможно, лучше использовать медный провод, так как температура его плавления значительно выше, чем у алюминия, также он проведёт высокое напряжение;
  7. Чтобы собрать трансформатор, понадобятся листы сердечника Ш или П-образной формы. Они продаются во многих магазинах с электротоварами.
  8. Изоляция, чтобы сделать обмотки.

Теперь для самостоятельной сборки аппарата всё готово. Стоит сразу приготовиться к монотонной и скучной работе, если сомневаетесь что выдержите не один час однообразных действий, лучше не начинать. Приступаем к первому этапу;

  1. Первым делом изготовляются основания для обмоток. Все материалы, являющиеся диэлектрическими, подходят на 100%. Когда материал выбран, изготовляются формы.
  2. Затем сделайте изоляцию всех деталей с помощью термостойкой изоленты в 2 слоя. Далее укладывается обмотка. Медный провод, который мы рекомендовали до этого, лучше использовать со стеклянной изоляцией, для возможного повышения температуры. Это обезопасит устройство от перегрева, но потребует дополнительных денежных затрат. Обмотку стоит наносить тщательно и не допускать пробелы. Следуя из нужной Вам мощности, делаются отводы на требуемых отрезках обмотки.
  3. Далее происходит сборка магнитопровода для трансформатора. Для такого вида устройств, существует специальный материал, его и используем. Собрав всё воедино, стоит проверить каждую обмотку на присутствие сбоев и ошибок.
  4. Собирается диодный мост и крепится к устройству. Нужны диоды В200-ой серии или КВРС5010. На каждый диод приходится 50А, поэтому берём 5 штук, так как мощность аппарата 220А.
  5. Перед соединением диодов с дросселем, им потребуется радиатор, чтобы отводить температуру;
  6. Если есть желание наладить систему охлаждения, внутрь системы устанавливается вентилятор.

electrod.biz

Сварка полуавтоматом для начинающих видео

В первую очередь для начинающих сварщиков нужно определиться с теми инструментами, которые должны быть под рукой. Для работы нужна болгарка и зачистным кругом, пару зажимов и дырокол, если вы будете заниматься ремонтом дверей или кузова. Ну и, конечно же, сам сварочный аппарат, желательно полуавтомат. Нужно помнить, что ручной, непромышленной сваркой можно варить металл, толщиной до 6 миллиметров.

Приступим к процессу самой сварки. Для начала обязательно нужно очистить метал на месте сварки, после чего разделать кромки болгаркой. Состыковываем одну заготовку с другой в месте будущего шва и фиксируем зажимами. Присоединяем провод массы (минуса) к одной из деталей заготовок.

Переключаем сварочный аппарат в не менее чем третье положение и ставим оптимальную подачу. Начинаем процесс сварки стык встык, делаем небольшие прихватки, а затем завариваем все заподлицо с плоскостью обеих деталей. Сам наконечник сварки нужно держать под углом к плоскости сваривания двадцать градусов. Также есть способы сваривания внахлест и под определенным углом, сваривать которыми еще легче.

При сварке полуавтоматом очень большое значение имеют качество сварочного аппарата и сами электроды, которые нужно подбирать под свариваемый металл. Самые распространенные это ОЗС-12 и МП-3, которые подходят практически для любой толщены металла, но у них есть один существенный недостаток – большое количество шлака.

Теперь самое главное. Ни в коем случае нельзя забывать о технике безопасности:

  • У сварщика должна быть специальная защитная маска;
  • Хорошо прорезиненные перчатки;
  • Огненепроницаемая одежда;
  • Надежная обувь с резиновой подошвой или резиновый коврик под ногами.

Соблюдая все правила, получиться все непременно главное старания и упорство.

Сварка полуавтоматом для начинающих видео уроки

http://www.youtube.com/watch?v=aDFeNxxTtYg

Как варить потолочный шов электросваркой, видео

В сварочном деле одним из наиболее трудных заданий будет укладка потолочного шва. Тем не менее освоить технику потолочной сварки стоит уже хотя бы ради того, чтобы автоматически получить более высокий разряд. Такая операция чаще всего требуется на предприятиях, занятых в области укладки трубопроводов или в строительстве.

Навыки станут полезными и в быту, поскольку они востребованы при монтаже отопления, металлической беседки или в иных случаях. К примеру, металлический гараж не получится собрать, не прибегнув к потолочной сварке панелей. В статье пойдет речь о том, как варить потолочный шов электросваркой, трудностях и проблемах, а также способах их устранения.

В чем состоят сложности сварки потолочного шва

Немногие сварщики назовут укладку потолочных швов любимым занятием, поскольку в процессе работы возникает немало сложностей. Новичку научиться будет непросто, а многие после первых неудач просто теряют всякий интерес к подобного рода занятию. Для того, чтобы освоить азы столь непростой науки, нужно работать на предупреждение. То есть, понимать проблемы, которые будут возникать при укладке шва и попытаться их предотвратить.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформаторной установкой сильно отличается от обыкновенной горизонтальной. Когда заготовки соединяются на рабочем столе, то сварочная ванна формируется по стыку. Сварщику остается только контролировать процесс расплава, избегать элементарных ошибок и предотвращать попадание шлака внутрь ванны. Когда же все это приходится делать на потолке, то расплавленный металл стремится вниз и сформировать ванну очень сложно.

К тому же и шлак, находясь в расплавленном состоянии, капает и мешает вести электрод по месту стыка. Брызги ударяются о поверхность внизу, разлетаются на множество частиц и создают дополнительные трудности в работе. Но основная сложность заключается в том, чтобы соединить свариваемые заготовки. Чаще всего сварочную ванну удается сформировать только на одной из кромок, а вторая остается «не у дел» и связать их воедино долгое время не получается.

Еще одна сложность заключается в том, что сваривание происходит на пониженном токе. Электрод часто прилипает к металлу и образуются непроваренные места. Сварщик быстро устает из-за того, что его голова постоянно запрокинута, а рука приподнята. Поэтому необходимы паузы для того, чтобы восстановить силы и перевести дух.

Перед началом практических занятий стоит хотя бы осознать все трудности и настроиться на них. Тогда не будет горького разочарования от первых неудач и легче преодолеваются физические трудности.

Техника сварки потолочного шва электродами

Опытные сварщики ужа давно составили основные правила соединение металлических заготовок в самых разных положениях, включая и потолочное. их необходимо знать для того, чтобы правильно выполнять этот вид работ. Вот основные пункты:

  • Кромки свариваемых поверхностей нужно как можно ближе свести одна относительно другой. Сварку в потолочном положении с зазорами смогут выполнить только мастера своего дела. Для тех же, у кого квалификация ниже, нужно постараться максимально плотнее сопрягать детали.
  • Метод разделки кромок полностью аналогичен тому, который делается при нижнем сваривании. V-образный скос делается в том случае, если толщина стенок превышает 5 мм.
  • Расположение электрода относительно рабочей поверхности составляет 45 градусов. Есть простой «лайфхак» для начинающих сварщиков: лучше использовать половинку электрода. В таком случае легче управлять положением его кончика, что несколько облегчит работу.
  • Когда стороны расположены вплотную, то положить первый шов можно, даже не применяя колебательные движения. В таком случае наполнения стыка получится по максимуму. За вторым проходом ширина расплава увеличивается с тем, чтобы сделать связку прочнее. А вот на трубах рекомендуется уже со старта варить широким швом.
  • Для сваривания можно использовать различные способы формирования шва. Здесь уместен метод полумесяца, спираль или горизонтальная восьмерка. В случаях, когда состыковать детали плотно не получилось и присутствует небольшой зазор, то используется прерывистая дуга. При таком способе формирования шва отложенные капли металла быстро остывают. Следующая капля накладывается еще до того, когда предыдущая полностью остывает. Она должна еще иметь багровый оттенок. Процесс надежен, но растянут во времени. Сварщику потребуется неоднократная передышка.
  • Внешний вид только что завершенного шва может быть далек от идеала. Не стоит этого пугаться. Наплывы и крупные валики не критичны, а шлак, который выступает легко убирается молоточком. При необходимости стык можно «пригладить» болгаркой.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Электроды и аппаратура

Сварочные работы на потолке можно выполнить с использованием инвертора или трансформаторной установки. Следует внимательно отнестись к выбору силы тока. Она должна быть ниже на четверть по сравнению с традиционной ручной дуговой сваркой. К примеру, для соединения двух пластин толщиной 5 мм не нужно выставлять силу тока больше 100 ампер. Желательно, чтобы кабель не был слишком толстым: тогда меньше нагрузка на руки. Чтобы не нагружать запястье, кабель наматывают на руку.

Для потолочной сварки чаще всего берут электроды толщиной 3-4 мм. Важна предварительная подготовка. Если расходники хорошо подсушить, то в процессе работы будет образовываться меньше брызг. Укороченными электродами легче управлять, что дает сварщику возможность уверенно манипулировать дугой.

Читайте также: Ручная дуговая сварка MMA

Меры предосторожности

Плотная куртка и брюки являются обязательном атрибутом сварщика при выполнении работ на потолке. Перчатки в обязательном порядке должны иметь широкие края, которые бы закрывали манжеты. В противном случае окалина может закатиться за одежду и обжечь руки. Нужно одевать специальный головной убор без козырька, но с широкими полами, которые бы закрывали ворот куртки. То же самое касается и брюк. Нижние части штанин должны быть широкими и располагаться внахлест на верхнюю часть обуви.

При ударе о землю брызги разлетаются в разные стороны на приличное расстояние. Очень важно, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся материалов. Отбивая шлак, сварщик должен быть в защитных очках, ведь осколки будут лететь вниз. А чтобы работу выполнить качественно, следует давать хотя бы небольшие, но частые передышки. Они помогут снять усталость с мышц рук и шеи.

Потолочную сварку освоить с первого раза не удастся. Нужно запастись терпением, долго и много практиковаться. Но после освоения метода уже можно приступать к сварке труб и металлоконструкций любой сложности.

Читайте также: Как правильно варить трубы электросваркой

Электроды для сварки жести

Бывает так что нужно заварить тонкую жестянку и вы не знаете каким электродом можно все это сварить. Именно нужно сварить ручной дуговой сваркой так как другой у нет. Можно использовать различные аппараты ,но факт остается фактом и понятно что электроды как правило прожигают жестянку. Для начало возьмем электрод самого маленького диаметра, это двоечка или троечка,. Далее смотрим аппарат.

Можно варить как переменкой так и постоянным током. Желательно электроды использовать универсальные. Я бы вам посоветовал троечку марки МР-3С синие. Почему то так повелось и я ими сваривал тонкий металл. Металл можно наложить краем в нахлест (друг на друга) не много, и тем самым у нас больше шансов что мы его не прожгем. Обычно этот метод не подходит так как нужно часто соединять изделия в стык. Что же делать? Ни чего мудрить не нужно и будем использовать в качестве дополнительно металла для сварки ту же троечку. Очищаем ее от порошкового напыления и прикладываем на место сварки. Именно туда где будет проходить шов.

Если вы собрались варить авто жесть то тут история не много другая. Ее как правило ведет от через мерного нагрева. И варят ее либо полуавтоматом или другой сваркой. Электродами варить можно ,но не все части авто. Допусти мы приготовили все необходимое это:

  • Электроды троечку.
  • Подготовили детали перед сваркой (зачистили место сварки).
  • Настроили сварочный ток для сварки нашей жести.
  • Зачистили присадочный материал (очистили троечку от порошкового напыления)

Теперь нужно постараться положить детали так чтоб их как можно меньше повело. Если есть другой способ сварки жести , то я бы вам его порекомендовал. Типа газовой сваркой или полуавтоматом. Почему важно положить делали? Потому что при сварке детали нагреваются и остывают и тем самым в месте нагрева происходит расширения и уменьшения. Вы не замечали когда вы варите что то тонкое и легкое типа жестянки вам кажется что деталь как будто шевелится? Это и называется у сварщиков ведет. Некоторые говорят: О смотри как повело металл! Было наверное слышали много раз. Так вот положите делали и прижмите сверху или закрепите временно, оставьте только место где нужно сваривать детали. Если детали не большие это не обязательно. Возьму пример с двумя листами. Положим два листа на рабочую поверхность. Она ровная и делали на ней расположены в стык. возможности крепить нет. После сварки два металла стянутся друг к другу ,да так что еще скажете откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Что такого не было нужно положить эти две детали не много под обратным углом, чтоб после соединения деталей все стало ровно. В градусах это не знаю сколько, но на глаз это чуть видно что детали не ровно лежать. Рядом стоящему даже может привидится что они ровно состыкованы. Все попробуйте на каком нибудь похожем металле перед сваркой, разомните руки.

Так же не забудьте что нужно электродом точечно варить. Сделал точку потом еще потом еще. Не нужно варить постоянно в смысле держать дугу, а то в металле образуется прожиг. Применять электроды советую именно по назначению. И в конце посмотрите видео. Правда варят полуавтоматом то там видно как варят тонкий лист в нахлест. К сожалению не удалось найти видео о сварке электродом жести.


REAL SMART MIG 200— УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АППАРАТ С ТРЕМЯ РЕЖИМАМИ СВАРКИ!

ГК «Сварог» представляет новый многофункциональный сварочный аппарат серии REAL SMART.

Существенным отличием REAL SMART MIG 200 является его универсальность. Аппарат предназначен для полуавтоматической сварки как сплошными, так и порошковыми проволоками (MIG/MAG), для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA), а также аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG). Каждый тип сварки является полноценным и для каждого предусмотрен большой набор вспомогательных функций и возможность их ручной регулировки, что востребовано у профессионалов. Процесс настройки крайне прост и нагляден благодаря большому дисплею и интуитивно понятному интерфейсу.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Три полноценных режима сварки: MIG/MAG, MMA и TIG, в каждом режиме широкий набор параметров
  • Производительность — аппарат обладает хорошим запасом мощности и позволяет качественно осуществлять сварку от просаженной сети в 120 В
  • Аппарат имеет широкий диапазон сетевого напряжения: для режима MIG — от 120 до 270 В, для ММА и TIG — от 160 до 270 В
  • Интеллектуальная система охлаждения снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума
  • Компактность и удобство работы с аппаратом
  • Надежность – аппарат сконструирован с применением современных технологий и  компонентов
  • Гарантия 5 лет

 ФУНКЦИИ ДОСТУПНЫЕ ДЛЯ РАЗНЫХ РЕЖИМОВ СВАРКИ:

 MIG/MAG 
  • сброс настроек к заводским
  • калькуляция времени работы аппарата
  • регулируемое время дожигания проволоки
  • регулируемое время продувки газом после и до сварки
  • регулируемая индуктивность
 ММА
  • сброс настроек к заводским
  • калькуляция времени работы аппарата
  • отключение функции VRD
  • Регулируемый Arc Force
  • Регулируемые Hot Start и время его длительности
TIG
  • сброс настроек к заводским
  • калькуляция времени работы аппарата
  • регулируемый стартовый ток

 СМОТРИТЕ НАШ ВИДЕО ОБЗОР ПО ССЫЛКЕ 

 

Характеристики ручной сварки листов ПВХ (ВИДЕО)

Характеристики ручной сварки листов ПВХ (ВИДЕО)

Процесс сварки листов ПВХ в основном используется в двух секторах. — Кровля — Изготовление парусины. Хотя этот сектор совершенно другой, метод ручной сварки точно такой же. ОБОРУДОВАНИЕ Для выполнения этой сварки нам потребуется как минимум следующее: — Ручной сварочный аппарат — Плоское сопло — Прижимной ролик Я прикрепляю ссылку, где вы увидите минимальный необходимый набор.https://aristegui.info/en/blog/espanol-kit-manual-toldos/ С этого момента появятся другие модели форсунок и роликов ПРОЦЕСС СВАРКИ Процесс сварки прост. — Мы накладываем два листа ПВХ внахлест примерно на 45 мм. — С помощью аппарата для ручной сварки мы делаем несколько быстрых точек, чтобы их слегка исправить. — Мы вводим сопло сварочного аппарата между двумя листами под углом примерно 45 ° и прижимаем роликом прямо перед соплом с движением вперед и назад. — Перемещаем сварщика без остановки от нажатия роликом, пока не дойдем до конца сварки.- Скорость сварки будет установлена ​​оператором в соответствии с установленной нами температурой, если мы будем идти слишком быстро, листы не будут сварены, а если мы будем идти слишком медленно, они сгорят. — Если материал загорелся, мы должны либо увеличить скорость, либо снизить температуру, а если мы не свариваем, мы должны либо повысить температуру, либо снизить скорость. Для этого вида сварки есть четыре основных правила. Сварка схожих материалов Правильная температура Скорость сварки давлением Здесь мы прилагаем видео, где вы сможете увидеть этот процесс.

¡Comparte si te ha gustado!

Artículos relacionados

Horario
lunes a jueves de 8 a 13 y de 14:15 a 18:30
Viernes de 8 a 14 H.

Руководство по сварке: бесплатные электронные книги и видео

Итак, вы ищете руководство или курс по сварке?

Что бы вы сказали, если бы мы сказали вам, что нашли сварку, которая предназначена для всех, кто хочет заниматься сваркой в ​​своем собственном темпе, без необходимости изучать основы в дорогой сварочной школе или программе.Это также хорошее руководство по возвращению к основам для любого профессионала, желающего освежить свои навыки.

Курс учит всему, что нужно новичку, от покупки недорогого оборудования до укладки первой бусинки. Нам также нравится, что вы можете предварительно просмотреть несколько видеороликов, прежде чем принять решение о покупке. (см. видео ниже).

Начните сварку менее чем за 90 минут с помощью этого руководства по сварке

Изучив многие из имеющихся руководств по сварке, мы быстро пришли к выводу, что:

  1. Имеется много руководств по сварке
  2. самые сложные, сделать сложно быстро и быстро наладить
  3. видео должно быть частью курса, чтобы вы могли видеть и слышать каждый шаг.

Так было до тех пор, пока мы не нашли Гарретта Стронга и курс, который он составил, под названием «90 Minute Mig Mastery».”

Что такое курс

Это именно то, что доктор прописал новичку или опытному сварщику, который хочет отточить свои навыки.

Он предоставляет полный чертеж от A до A, который позволит вам выполнить сварку менее чем за 1 час.

Нам также нравится, что вы можете посмотреть несколько видеороликов бесплатно, чтобы вы могли попробовать их перед покупкой. В одном из предварительных видеороликов шаг за шагом объясняется, как выполнить сварку за один час.

Это самый простой способ сварки для новичков, которые хотят изготовить что угодно.Еще один плюс заключается в том, что в курсе основное внимание уделяется сварке MIG, сварке с использованием обычной розетки и относительно недорогого оборудования, поэтому вы можете начать работу в собственном гараже.

Щелкните ссылку «Узнать больше» в правом верхнем углу видео, чтобы просмотреть больше видео и узнать больше о курсе. Мне лично нравится, что курс посвящен нескольким полезным стартовым проектам, таким как создание собственной ямы для барбекю, работа с автомобилем, украшения или как построить мотоцикл.

Как только вы научитесь делать сплошные сварные швы, вы сможете применить эти навыки практически ко всему.

Попробуйте эти бесплатные электронные книги

Мы также нашли несколько отличных (и бесплатных) электронных книг, охватывающих некоторые основы. Кратко прочтите их, чтобы лучше понять, что вам нужно знать.

Все читатели Weld Guru имеют право на двух бесплатных электронных книг по сварке, когда они подпишутся на нашу бесплатную новостную рассылку по сварке.

Бесплатная электронная книга №1: «Mig Welding Mastery»

«Mig Welding Mastery» описывает, как начать сварку прямо из дома с очень небольшими деньгами или временем.Изучите основы из руководства по сварке.

Бесплатная электронная книга № 2: «Руководство для покупателей сварочных аппаратов Mig»

«Руководство покупателя сварочных аппаратов Mig» — это ваш путеводитель по выбору высокопроизводительного сварочного аппарата с малым накатом. Изучите основы, такие как минимальная необходимая мощность, возможности пистолета-катушки и некоторые рекомендуемые модели.

Как получить бесплатные электронные книги

После того, как вы укажете ниже адрес электронной почты и подтвердите свой адрес электронной почты, вы попадете на страницу, где сможете скачать первые две книги.

Мы пишем третью книгу о «Трех наиболее распространенных ошибках сварщиков», которая будет отправлена ​​вам по электронной почте, как только она будет готова.

Рекомендуемое руководство по сварке включает в себя справку по декоративной сварке

Не забывайте о своем решении попробовать сварку. Вы можете начать с недорогого сварочного аппарата и понимания некоторых основ. Начните с чего-нибудь простого, например, с чтения бесплатных электронных книг, предлагаемых на этой странице, или с просмотра видео. Шаг за шагом вы попадете туда, куда хотите.

Прочие ресурсы

Американское общество сварщиков — отличное место, где можно купить книги и узнать больше о профессии. Это наш ресурс с вопросами по таким темам, как профессиональная сертификация или карьера сварщика.

Дуговая сварка в замкнутом пространстве: как может помочь удаленный видеонаблюдение

Часто начинающим сварщикам требуется совсем немного времени, чтобы испытать пагубные последствия сварки для здоровья. Горящие от вспышки глаза — привычное ощущение для многих сварщиков, несмотря на меры предосторожности, и большинство сварщиков знают, каково это работать в условиях лихорадки от дыма металла, чтобы завершить смену.Хотя работодатели, группы безопасности рабочих и сами сварщики прилагают усилия для предотвращения обоих этих условий, они все еще распространены, особенно для сварщиков, работающих в ограниченном пространстве.

В некоторых случаях свет от дуги отражается от поверхностей за сварщиком, а затем от внутренней линзы маски, обжигая глаза. В замкнутом пространстве иногда невозможно удалить испарения, образующиеся в процессе сварки, независимо от того, сколько вентиляторов установлено. При использовании процессов GMAW и GTAW не всегда можно установить вентиляторы, поскольку чрезмерный поток воздуха выдувает защитный газ и загрязняет сварной шов.Одним из решений этих проблем является использование автоматического сварочного аппарата с дистанционным видеонаблюдением для завершения сварки, в то время как оператор контролирует процесс из другого места. В этой статье мы поговорим о том, почему дистанционный мониторинг сварных швов стоит вложений, и дадим правила и рекомендации по дуговой сварке в замкнутом пространстве.

Руководство по дуговой сварке в закрытых помещениях

Сварка — опасная задача при нормальных условиях; ожоги, поражение электрическим током и вдыхание потенциально вредных газов представляют собой обычные риски.Дуговая сварка в небольших и закрытых помещениях усугубляет эти риски, но в некоторых отраслях она неизбежна. Сварка труб большого диаметра для водопроводных, канализационных и нефтепроводов иногда требует сваривания внутренней части трубы. Любую сварку, выполняемую под палубой на борту судна, можно рассматривать как сварку в замкнутом пространстве. Даже на нефтяных буровых платформах и на нефтеперерабатывающих заводах, где задействованные конструкции в значительной степени открыты для атмосферы, сварка должна выполняться в ограниченном пространстве. Каждая из этих отраслей имеет свои индивидуальные, часто очень специфические правила техники безопасности, но суть этих требований в целом одинакова для разных отраслей.

При дуговой сварке в закрытых помещениях необходимо соблюдать следующие правила:

  • В помещении не должно быть опасных атмосферных явлений. Замкнутые пространства, в которых собираются горючие газы, могут быть очень опасными, если зажигается дуга, когда эти газы присутствуют. С другой стороны, скопление инертных газов может вызвать удушье. Перед началом сварки сварщик должен убедиться, что в пространстве нет ни того, ни другого. Для обеспечения отсутствия газа в помещении могут потребоваться газоанализаторы.
  • Замкнутое пространство должно вентилироваться. Управление по охране труда и здоровья США (OSHA) считает, что механическая вентиляция необходима, если на одного сварщика приходится менее 10 000 кубических футов, высота потолка менее 16 футов или если поперечная вентиляция значительно затруднена.
  • Если используются, методы механической вентиляции или вентиляционные каналы не должны блокировать доступ или выход из замкнутого пространства. OSHA также разъясняет, что вентиляция или механические воздушные насосы, используемые для вентиляции помещения, не должны мешать сварщику входить в помещение или выходить из него.Если доступ осуществляется, например, по лестнице, пандусу или лифту, метод вентиляции не может препятствовать его использованию.
  • Газовые баллоны и сварочное оборудование не должны находиться в помещении. Выхлопные газы могут быстро накапливаться в ограниченном пространстве, поэтому сварочные источники питания, в которых для подачи тока используются газовые генераторы, должны оставаться в вентилируемом помещении. Газовые баллоны должны находиться подальше от рабочей зоны, чтобы искры или тепло не повредили сосуды.
  • В случае возникновения чрезвычайной ситуации может потребоваться помощник, знакомый с процедурами спасения. Опасности дуговой сварки в замкнутом пространстве настолько опасны, что Международная ассоциация буровых подрядчиков (IADC) указывает, что обслуживающий персонал должен быть готов вытащить сварщика из помещения в случае, если он получит травму или будет поражен испарениями.
  • Сварщик должен быть обеспечен соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Наряду с обычным защитным снаряжением IADC также предлагает снабдить сварщика ремнями безопасности и страховочным тросом, чтобы у обслуживающего персонала было средство вытащить его или ее в случае необходимости.
  • Необходимо установить пожарную охрану для наблюдения за соседними помещениями. OSHA предоставляет дополнительные инструкции по предотвращению пожаров, когда существует вероятность того, что соседние помещения могут подвергнуться воздействию искр или тепла от сварки. OSHA рекомендует, чтобы за этой зоной наблюдал кто-нибудь с соответствующим противопожарным оборудованием, чтобы тушить пожары до того, как они вспыхнут. Приведенный пример относится к судоремонту, но эту практику можно так же легко применить к другим промышленным объектам, где закрытые помещения соседствуют с чувствительными участками.

Это руководство дает исчерпывающий обзор опасностей, связанных с дуговой сваркой в ​​замкнутом пространстве, и количества усилий, необходимых для обеспечения безопасности сварщика и окружающей среды. Рекомендация иметь помощника по технике безопасности для помощи сварщику, если он не может выбраться, подчеркивает, насколько действительно опасными могут быть эти ситуации. Идеальное решение — полностью удалить сварщиков из закрытых помещений, что можно сделать благодаря улучшениям в автоматизации и оптике.

Системы удаленного просмотра обеспечивают безопасное решение

Любой сварщик знаком с проблемой попытки сделать снимок или видео сварочного шва в процессе. В результате всегда получается яркий шар света, и даже с фильтром на линзе все равно трудно увидеть что-либо, кроме дуги и, возможно, свечения расплавленной лужи. Активная фильтрация меняет это. Оптика, которая фильтрует определенные световые частоты из видеосигнала, позволяет не только наблюдать за сварным швом удаленно, но и видеть его с уровнем четкости, превосходящим то, что можно увидеть через сварочный шлем.

В сочетании с автоматическими сварочными системами, такими как орбитальная сварка, системы дистанционного обзора позволяют контролировать уровень точности сварного шва, который не может быть достигнут с помощью процессов ручной сварки. Возможность удаленного управления и контроля за процессом сварки также позволяет защитить сварщиков от опасностей, присущих сварке в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях. В сочетании с механизированными сварочными процессами системы удаленного контроля сварки обеспечивают решение для дуговой сварки в замкнутом пространстве или даже в недоступном или опасном месте.

Arc Machines, Inc. специализируется на автоматизированных системах орбитальной сварки и системах дистанционного наблюдения, необходимых для обеспечения безопасности сварщиков при сварке в закрытых помещениях. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, в которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, которые только учатся сваривать, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW). МИГ — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем провод отодвигается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла.Это создает ванну расплава, где все три металла сливаются, чтобы стать одним по мере охлаждения и затвердевания, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочной горелки непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность.TIG, также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130. Сварка

TIG похожа на MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух заготовок, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в луже. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG.Трубка снаружи металлическая, в сердцевине — флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Ручная сварка

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG.Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования.Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем, который защищает лицо и особенно глаза от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока для сварки MIG и порошковая проволока различного диаметра и из различных материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как если бы вы писали серию буквы «е» курсивом.Альтернативные движения можно описать как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя заготовками, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки. При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, стараясь двигаться вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой проволокой требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в области сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость.Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности. Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочной горелки MIG.Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновую или пластмассовую прокладку в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Видеоруководство по ручной лазерной сварке

(серии 7600, 150 и 300 Вт)

Разработанная

LaserStar Technologies концепция «свободного перемещения» позволяет пользователям сварочного лазера отказаться от дорогостоящих крепежных устройств, получить максимальную точность, расширить диапазон применений для сборки и ремонта и минимизировать потенциальную опасность теплового повреждения.С лазерной сваркой получаемый сварной шов значительно прочнее, чем при традиционном паяном соединении. Системы ручной лазерной сварки идеально подходят как для небольших мастерских, так и для крупных промышленных производителей. Общие отраслевые приложения включают:

  • Микропромышленно-медицинское оборудование Аппараты для точечной и шовной сварки
  • электронно-совместимые приложения, чувствительные к напряжению
  • сварка для ремонта литьевых форм
  • Дизайн, производство и ремонт ювелирных изделий
  • Изготовление и ремонт имплантатов, коронок и мостов, а также имплантатов в стоматологической лаборатории
  • Изготовление и ремонт оптических очков

Ваш инструктор


LaserStar Education


Часто задаваемые вопросы

Когда курс начинается и заканчивается?

Курс начинается сейчас и никогда не заканчивается! Это полностью самостоятельный онлайн-курс — вы решаете, когда начать, а когда закончить.

Как долго у меня будет доступ к курсу?

Как звучит пожизненный доступ? После регистрации у вас будет неограниченный доступ к этому курсу на любой срок — на любых устройствах, которыми вы владеете.

Что, если я недоволен курсом?

Мы бы никогда не хотели, чтобы вы были несчастны! Если вы не удовлетворены своей покупкой, свяжитесь с нами в течение первых 30 дней, и мы полностью вернем вам деньги.

от первоначальной цены!

Введенный вами код купона истек или недействителен, но курс все еще доступен!

Свяжитесь с вашим торговым представителем LaserStar, чтобы зарегистрироваться сегодня!

Visible Welding® WeldWatch® Сварочная камера с ультра динамическим диапазоном и видеосистемой наблюдения с увеличением, неохлаждаемая версия

  • Дом
  • Сварочная камера Visible Welding® WeldWatch® со сверхдинамичным диапазоном и программным обеспечением, версия без охлаждения

  • Сварочная камера Visible Welding® WeldWatch®
  • Неохлаждаемая камера
  • Полноцветный, разрешение до 1024 x 1024
  • Динамический диапазон 140 дБ (10,000,000: 1)
  • 30 кадров в секунду (кадров в секунду) при 640×480
  • Встроенный объектив с 10-кратным оптическим зумом
  • Без фильтра, позволяющая дуга в любом месте в поле зрения
  • Высокое качество изображения для сварки MIG, TIG, LASER
  • Повышение эргономики для операторов
  • Следите за тем, чтобы сварочные автоматы не подвергались воздействию дыма и опасностей
  • Сквозь яркий свет для осмотра или машинного зрения
  • Идеально подходит для разработки, настройки и отладки новых сварочных процессов или материалов
  • Записать процесс сварки для соответствия требованиям, сертификации и качества
  • Скоростное обучение с записью сварочного шва студента и записанными примерами.
  • Сварка в ограниченном пространстве с ограниченным обзором, устраняя необходимость в неудобной зеркальной сварке

Сварочная камера Uncooled Visible Welding® WeldWatch® имеет сверхдинамический диапазон и 10-кратный зум. Сварочная камера Visible Welding® WeldWatch® специально разработана для просмотра процесса дуговой сварки в реальном времени. Кроме того, видео и фотографии могут быть записаны в цифровом виде для анализа, отправки по электронной почте или архивации.Благодаря динамическому диапазону более 10 000 000: 1 камера может одновременно снимать дугу и металл без использования фильтров.

Сварочная камера Visible Welding® WeldWatch® специально разработана для просмотра процесса дуговой сварки в реальном времени. Кроме того, видео и фотографии могут быть записаны в цифровом виде для анализа, отправки по электронной почте или архивирования.

Благодаря динамическому диапазону более 10 000 000: 1 камера может одновременно снимать дугу и металл. Посмотрите на дугу, электрод, лужу, соединение и окружающий металл до, во время и после процесса сварки.

Сверхдинамический диапазон (UDR) — ключ к созданию эффективных сварочных изображений. Сварочная дуга может быть в миллион раз ярче металла, намного превосходя даже высококачественные промышленные и специальные камеры.

Сварочная камера Visible Welding® WeldWatch® достигает уровней UDR за счет сочетания новейшего датчика журнала с расширенным динамическим диапазоном (HDR) с мощной цифровой обработкой сигналов. Каждый из них дополняет другой, в результате чего качество и динамический диапазон больше, чем по отдельности.

ОСОБЕННОСТИ

Камера

  • Полноцветный, разрешение до 1024 x 1024
  • Динамический диапазон 140 дБ (10,000,000: 1)
  • 30 кадров в секунду (кадров в секунду) при 640×480
  • Встроенный объектив с 10-кратным оптическим зумом
  • Без фильтра, позволяющая дуга в любом месте в поле зрения

Заводская готовность

  • 2 ярких светодиода подсвечивают работу
  • USB-3 Разъем для питания и связи
  • Компактный 2 дюйма x 2.5 дюймов x 4 дюйма (50 мм x 62 мм x 100 мм)

Программное обеспечение WeldWatch® для ПК

  • Обработка цифровых изображений с низкой задержкой
  • Проприетарный рендеринг журнала
  • Повернуть, перевернуть изображение
  • Интегрированная запись и воспроизведение
  • Цифровой зум 1x — 10x (всего от 1x до 100x)

Видео

Магазин сварщиков

Вы будете получать оригинальные запчасти от двух моих любимых американских производителей:

  • 7 чашек Furick
  • 9 CK Worldwide Чашки из глинозема
  • Все необходимое оборудование.Это универсальный магазин для всех ваших потребностей в принадлежностях для сварки TIG!
Включая все самые популярные чашки Furick Cups, а также высококачественную чашку для газовых линз CK Worldwide, позвольте мне сказать, что этот комплект охватывает практически все возможные ситуации сварки TIG!

Требуется пройти чашу по сантехнической нержавеющей трубке? Для этого отлично подходят газовые колпачки CK большого диаметра. Необходимо выполнить кластерную сварку трубок 4130 из хрома с вылетом 1 дюйм? Для этого идеально подходят Furick Ceramic Fupa 12 или Jazzy 10.А как насчет внешнего угла алюминиевой пластины протектора 3/16 ”3003? Стандартная чашка № 5, № 8 Furick pro или газовая линза № 6 CK отлично подходят для этого.

Возможности продолжаются! Вытяжной коллектор на inconel 625? Керамика Jazzy 10 — отличный выбор! Титановые куски пирога? Для этого Furick BBW правил . Все, что угодно, от стандартной чашки № 5 для тонкого алюминия до больших чашек с газовыми линзами для ходьбы чашки по трубе, этот комплект подходит для множества ситуаций.

В целом, это супер удобный способ иметь каждую чашку для любого применения в одной коробке для снастей.


Фактор БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКИ по США!

Этот комплект, который позволяет сэкономить более 100 долларов США, состоит из одних из лучших колпачков и деталей для сварки TIG, представленных на рынке сегодня!

Вот подробное описание того, что входит в комплект Weldmonger TIG PRO:

Чашки Furick:

  • # 8 Чашка Pro
  • # 10 Jazzy 10 чашек
  • # 12 FUPA (прозрачный)
  • # 12 FUPA (керамика)
  • # 14 Чашка на кончик лося
  • BBWSG-19 чашка
  • Керамическая чашка BBW
  • Furick 3/32 Цанговый зажим
  • Furick 3/32 Газовая линза без уплотнительного кольца
  • 18CG-20 Линза теплозащитного газа
  • 4GHS Газовая линза Heastshield серии 4 MS1066
  • + дополнительные красные уплотнительные кольца 5/8

Запасные части CK по всему миру:

  • # 5 2a5 Чашка глинозема CK
  • 4CB332 3/32 Корпус цанги
  • 4C332 Цанга клиновая 3/32
  • # 4 2AG4 CK Чашка из глинозема
  • # 5 2AG5 CK Чашка из глинозема
  • # 6 2AG6 CK Чашка из глинозема
  • # 7 2AG7 CK Чашка из глинозема
  • # 8 2AG8 CK Чашка из глинозема
  • 4GL116 Газовая линза для 1/16 «1.6 мм
  • 4GL332 Газовая линза для 3/32 дюйма 2,4 мм
  • 4GL418 Газовая линза для 1/8 «3,2 мм
  • 4C116 Цанга для внешней ссылки 1/16 «1,6 мм: 10N23S MS1156
  • 4C332 Цанга для внешней ссылки 3/32 «2,4 мм: 10N24S MS1156
  • 4C418 Цанга для внешней ссылки 1/8 «3,2 мм: 10N25S MS1156
  • 57Y04 Короткая задняя крышка (с уплотнительным кольцом) xref: 300S
  • Задняя крышка средняя, ​​300 м (с уплотнительным кольцом) xref: 34015
  • 57Y02 Задняя крышка длинная (с уплотнительным кольцом) xref: 300L
  • 4GHS Газовая линза Heastshield серии 4 MS1066
  • 18CG-20 Линза теплозащитного газа
  • 3/32 2% лантенированный вольфрам — синий молотый
  • 1/16 2% лантенированный вольфрам — синий молотый
  • 1 / 8- 2% лантенированный вольфрам — синий молотый


Lg Диаметр частей:
  • # 17,18, 26 Style — Горелки 3 серии
  • # 6 3AG6LD (57N75) Чашка из глинозема большого диаметра
  • # 8 3AG8LD (57N74) Чаша из глинозема большого диаметра
  • # 10 3AG10LD (53N88) Чаша из глинозема большого диаметра
  • # 12 3AG12LD (53N87) Чашка из глинозема большого диаметра
  • 3GL332LD Газовая линза большого диаметра 3/32
  • 3GL418LD Газовая линза большого диаметра 1/8
  • 3C332GS Цанга клиновая 3/32
  • 3C418GS Цанга клиновая 1/18
  • 3GHSLD Тефлоновый изолятор

______________________________________________________________________

Какой серии / номера мой фонарик? Знание стиля вашего резака избавляет от необходимости гадать при поиске расходных материалов и запасных частей.


2 серии (# 9 / # 20): резаки включают резаки 9, 20, 100, 110, 130, 200, 230FL2L, CKM230, CWh330, WCM230 и другие популярные резаки Weldcraft, Lincoln, WeldTec и Profax с аналогичными модели.

3 серии (# 17 / # 18 / # 26): резаки включают 17, 18, 26, 150, 210, 300, 510, Trimline, FL3L, CKM350, CWHTL300, CWh450, CWM350 и другие популярные резаки Weldcraft , Lincoln, WeldTec и Profax с аналогичными моделями.

Если вам нужна дополнительная помощь, чтобы узнать, какой у вас фонарик, свяжитесь с нами сегодня по телефону (833) -308-7018

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.