Видео сварка аргоном нержавейки: Аргоновая сварка — видео уроки по сварке аргоном

Аргоновая сварка — видео уроки по сварке аргоном

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Правила сварки нержавейки в аргоновой среде

Среди известных способов сплавления металлических изделий аргоновая сварка нержавейки занимает особое место, поскольку по ряду технических характеристик она существенно отличается от других методов.

Сварка в среде инертного газа аргона обычно применяется в ситуациях, когда требуется соединение заготовок сравнительно небольшой толщины. Технология обеспечивает получение надежных и коррозионностойких соединений с аккуратными и ровными сварными швами.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения

. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Расходование инертного газа

Расход аргона при сварке нержавейки в каждом конкретном случае определяется стоящими перед исполнителем задачами и объёмами сварочных операций.

При этом для объектов, требующих наплавления значительного количества свариваемого материала расход рассчитывается на каждый килограмм проволоки. Этот способ считается наиболее универсальным и очень часто используется в условиях серийного производства изделий из нержавейки.

Ещё один принцип расчёта объёма аргона основывается на том же показателе его расхода, но уже в литрах на метр полученного шва. Таким способом удобнее всего пользоваться при сварке одинаковых (однотипных) деталей из нержавейки и на малых производствах. Формула для расчёта в этом случае несколько усложняется и выглядит так:

Р_г = (Р_уг*Т + Р_дг),

• Р_уг – это удельный показатель расхода аргона в заданных условиях, определяемый по таблице;
• Т – общая продолжительность сварки аргоном;
• Р_дг – поправочный показатель, учитывающий расходы аргона на подготовительные процедуры подогрева.

Обратите внимание, что все входящие в эту формулу величины оцениваются только в литрах. Также важно учитывать, что при сварке нержавейки и ряда цветных металлов этот показатель может увеличиваться почти в 1,5, а порой и в 2 раза.

Особенности сваривания полуавтоматом

Аргонодуговая сварка специальных сплавов с использованием неплавящихся электродов из вольфрама осуществляется аппаратами переменного или постоянного тока, включёнными в прямой полярности.

Сварка нержавейки в среде аргона с применением полуавтомата обеспечивает существенное повышение эффективности производимых операций. Особо отмечается тот факт, что сварка полуавтоматом может применяться и для сплавления заготовок нержавейки значительной толщины.

При работе по указанной методике необходимо учитывать следующие особенности сварки с использованием аргона:

• подаваемая в зону горения проволока должна содержать добавки никеля, оказывающие существенное влияние на качество будущего соединения;
• когда требуется сваривать детали из нержавейки большей толщины – для улучшения показателя смачиваемости шва в общий объём аргона добавляется небольшое количество углекислого газа;
• в указанных условиях обязателен выбор подходящего режима работы оборудования и инструмента.

Последний пункт требований предполагает, что сварочные операции в аргоне могут проводиться по технологии так называемой «короткой» дуги, методом струйного переноса или же в импульсном режиме.

Самым контролируемым из всех перечисленных считается случай, когда сварочный аппарат работает в импульсном режиме, а проволока подаётся к месту сварки небольшими порциями.

Благодаря этому удаётся уменьшить эффект разбрызгивания раскалённых частиц, а также сузить границы термической обработки сплавляемых заготовок нержавейки. К тому же данный подход позволяет снизить расход достаточно дорогой сварочной проволоки.

Ещё одним существенным достоинством этого метода является высокая скорость обработки шва и прилегающего к нему участка.

Что касается других технологий, то посредством струйного переноса, как правило, свариваются заготовки и оборудование со стенками значительной толщины, а так называемая «короткая» дуга больше годится для обработки тонких нержавеющих изделий.

Дополнительные рекомендации

Обзор особенностей сварки нержавейки в газовой среде следует сопроводить следующими дополнительными пояснениями:

• важнейшим условием получения качественного сварного шва является тщательное обезжиривание поверхностей заготовок ацетоном или специальным (авиационным) бензином. Такая подготовка позволяет снизить показатель пористости структуры формируемого шва, а также повысить устойчивой самой сварочной дуги;
• особое внимание должно уделяться работе с аустенитными сплавами нержавейки, технология сваривания которых предполагает предельную аккуратность и осторожность в обращении с заготовками;
• для предотвращения попадания вольфрама с электродов в зону расплавленного металла дугу рекомендуется поджигать бесконтактным способом. В случае невозможности сделать это непосредственно на свариваемой заготовке нередко используется специальная угольная плита, с которой дуга после поджигания переносится в рабочую зону;
• необходимо также внимательно следить за тем, чтобы показатель легирования присадочной проволоки не был ниже, чем у соединяемых элементов нержавейки (стыкуемых частей трубопроводов, например).

В заключении отметим, что при выборе наиболее подходящего способа сварки нержавейки, вначале рассматриваются варианты, чаще всего применяемые в данных условиях работы.

Но независимо от выбора того или иного решения по технологии, желательно исходить из конкретных требований к соединению. Это позволит сэкономить материалы и средства, не ухудшив качество работ.

Сварка нержавейки аргоном, изготовление изделий и конструкций из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка нержавейки

Процесс сваривания нержавеющей стали очень кропотливый и трудоемкий. Это связано не только с обязательными условиями соблюдения многих нюансов работы, но и с некоторыми особенностями самого металла и используемой технологии сварки.

Виды нержавеющей стали

В зависимости от микроструктуры различают пять видов нержавеющей стали, но используются, как правило, только три группы материала:

• аустенитная – немагнитная сталь, которая имеет в своём составе 15-20% хрома и 5-15% никеля. Эти составляющие увеличивают сопротивление металла к коррозии. Этот тип прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. При маркировке обозначается буквой А;
• мартенситная. Этот тип нержавейки намного тверже, чем аустенитная. Чтобы сделать ее прочнее применяется технология термической закалки. Материал подвержен коррозийным изменениям. Обозначается буквой С;
• ферритная. Самая мягкая нержавеющая сталь, поскольку в ней низкий процент содержания кислорода. Она также имеет магнитные свойства. Чтобы определить этот вид нержавейки, нужно искать на маркировке букву F.

Основные свойства нержавеющей стали

Это очень вязкий материал, механическая обработка которого всегда связана с огромными трудностями. При перегреве поверхность покрывается неприглядным слоем, который трудно удалить без порчи внешнего вида и изменения размерной точности деталей.

Однако кроме этого нержавейка имеет ряд положительных характеристик, выделяющих ее среди других материалов.

1. Высокая степень пластичности и вязкости
2. Коррозийная стойкость
3. Сопротивление к теплопроводности
4. Твердость и прочность
5. Стойкость к образованию окалин при обработке высокими температурами
6. Повышенное механическое упрочнение

Аргоновая сварка выезд к вам на объект!

Проблемные вопросы сваривания нержавеющей стали

На процесс сварки нержавейки в первую очередь влияет ряд свойств, которыми она обладает. Явные проблемы могут возникнуть в связи с тем, что:

• теплопроводность нержавеющей стали почти в 2 раза ниже этого же показателя для низкоуглеродистой стали, что вызывает резкую концентрацию тепла и увеличение степени проплавления металла в зоне сварки. Именно поэтому сила тока при сварке нержавейки должна быть на 15-20% ниже, чем ток при стандартном процессе сваривания элементов из других материалов.
• происходит значительная деформация металла во время сварки, вызванная большим коэффициентом линейного расширения и соответственно, усадки нержавейки. Если не учесть этот фактор и не соблюсти достаточный размер зазора между свариваемыми деталями, это может привести к образованиям трещин.
• высокий показатель электрического сопротивления, который способствует сильному нагреву электродов, выполненных из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить этот отрицательный эффект, длина стержней обычно уменьшается до 350 мм.
• при неправильно выбранном термическом режиме нержавейка может легко утратить свои антикоррозийные свойства. Это явление получило название межкристаллитная коррозия.

Она связана с тем, что при превышении температурного порога в 500 градусов, по границам зерен начинается образование карбидов железа и хрома. Именно они провоцируют трещины и коррозию. Чтобы избежать подобных негативных моментов, специалисты стараются быстро охладить место сварки, чтобы снизить уровень потери коррозийной стойкости. Самым простым способом может быть поливание изделий водой, но он эффективен только для хромоникелевой стали аустенитного класса.

Технология сварки нержавейки вольфрамовыми электродами в аргонной среде

Такая технология является оптимальной для сваривания изделий, к которым будут выдвинуты особые требования касаемо их качества. Также она применима для соединения конструкций из очень тонкого металла. Технология аргонной сварки вольфрамовыми электродами эффективна для создания трубопроводов (аргонная сварка труб из нержавейки), которые будут использованы при транспортировке газа или жидкостей под высоким давлением.

Примечание

Чтобы максимально тщательно произвести сварку, необходимо помнить, что:

• для избегания попадания вольфрама в сварочную ванну, необходимо использовать исключительно бесконтактный поджог дуги. Если это условие невозможно выполнить, то допустимо произвести зажигание на угольной плите, а затем перенести дугу на металл;
• выполнять сварочные работы можно как на постоянном, так и на переменном токе;
• следует правильно подобрать сварочный режим с учетом толщины соединяемых деталей. Отдельно выставляются показатели сечения электрода и присадочной проволоки, расход аргона, полярность и сила тока, скорость и т.д.;
• уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем этот показатель у основной стали;
• нежелательно производить колебательные движения, чтобы избежать окисления металла и не нарушить сварочную зону.

Подготовка деталей из нержавеющей стали к сварке

Перед началом сварочных работ, следует тщательно зачистить кромки заготовок до металлического блеска. На данном этапе можно использовать щетку или шлифовальную машинку. После этого чистые кромки обезжириваются ацетоном или авиационным бензином, чтобы обеспечить устойчивость дуги и повысить качественный показатель будущего сварного шва.

Обязательно важно предусмотреть увеличенный зазор между деталями, чтобы максимально компенсировать возможную деформацию. Обращать внимание нужно и на присадочный материал, его диаметр и состав.

Аргоновая сварка труб

Особенности технологии

Этот метод сварки оптимально подходит для деталей небольшой толщины. Он позволяет получить надежное соединение с аккуратными сварными швами.

Основная работ

MIG Сварка нержавеющей стали чистым аргоном. Является ли это возможным?

У вас есть проект по сварке нержавеющей стали, и у вас есть резервуар с чистым аргоном. Или вы можете приобрести себе резервуар с чистым аргоном.

У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном? Или даже рекомендуется?

Можно ли использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали методом MIG?

№

100% аргон нельзя использовать для сварки MIG нержавеющей стали.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу, чтобы хорошо расплавить основной металл из нержавеющей стали или получить хорошую лужу расплавленного металла и прочный сварной шов.

У вас будет сварной шов с:

Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали.

Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла.

Во время сварки будут образовываться излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали.

По сути, сварной шов совершенно не годится. Не тратьте время зря.

Но почему я слышу ваш вопрос?

Давайте разберемся с некоторыми основами сварки нержавеющей стали методом MIG.

Почему вообще используется защитный газ?

Сварка MIG Использование защитного газа

Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали требует определенных электрических характеристик и среды, создаваемой непосредственно вокруг сварного шва, чтобы выполнять свою работу — работу по созданию хорошего и прочного сварного шва.

Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, расплавляет основную нержавеющую сталь и сварочную проволоку, так что они текут и сплавляются вместе, образуя сварной шов.

Хотя металлы горячие и расплавленные, они особенно уязвимы. Уязвимы для кислорода, азота и водорода в воздухе, которым мы дышим.

Если позволить атмосфере вступить в контакт с расплавленной нержавеющей сталью, это сильно повлияет на металл. А при контакте с вашей горячей расплавленной нержавеющей сталью получится пористый шов.

Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости

Пористость — это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые приводят к разрушению сварного шва под действием напряжения. Последнее, что тебе нужно.

Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварного шва, где дуга плавит металл, создает барьер для окружающего воздуха, что верно.

Задача защитного газа — также помочь с типом образующейся дуги. Чистый аргон просто не позволяет дуге иметь нужные характеристики, и это в основном связано с недостатком кислорода в защитном газе.Чистый аргон — это всего лишь чистый аргон.

Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов с отличной прочностью и долговечностью.

Что еще я могу использовать, если я не могу использовать чистый газ аргон?

Я доберусь до этого, но сначала узнаю вот это.

Помимо защитного газа, сварщику MIG необходим достаточный ток

Ампер или напряжение — это топливо для вашей электрической дуги.

Слишком низкая сила тока, и дуга вашего сварочного аппарата MIG будет изо всех сил пытаться расплавить присадочный металл или основной металл из нержавеющей стали.И результат? Плохой сварной шов.

На другом конце спектра слишком большая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали.

Крайний расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Повреждение основного металла из нержавеющей стали — вы знаете, что нужно исправить — это последнее, что вам нужно.

Чтобы предотвратить это Некоторые вопросы, которые следует задать себе

• На что способен мой сварочный аппарат MIG? Сколько ампер он может производить?
• Какой размер проволоки может подавать мой сварочный аппарат MIG?
• Какой тип нержавеющей стали мне нужно сваривать?

И столь же критично

• Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва?

Почему это важно?

Поскольку, если сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете более свободно выбирать инструменты.

• Должен ли шов хорошо выглядеть? Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет?
• Как ваш сварной шов должен работать с течением времени?
• Вы свариваете тонкие листы? Тонкие калибры из нержавеющей стали более подвержены разрушению сварного шва — межкристаллитной коррозии. Таким образом, вам необходимо поддерживать достаточный нагрев, но при этом производить сварку с минимальным нагревом, чтобы получить прочный сварной шов и хорошее проплавление основного металла.

Для уточнения дополнительно

• Это весовая нагрузка? Если сварной шов не удастся, как это повлияет на кого-то?
• Нужно ли защищать нержавеющую сталь от ржавчины?

Например, может ли деталь быть подвержена воздействию дождя, влажности или моря?

• Это в пищевой промышленности? Мелкие дырочки или участки ржавчины в сварном шве из нержавеющей стали, где могут жить и размножаться микробы, могут стать причиной болезни или ухудшения состояния людей, употребляющих эту пищу.

Тогда вашей целью должна стать правильная сварка с использованием совместимого защитного газа и подходящей сварочной проволоки из нержавеющей стали для сохранения свойств коррозии.

Сколько мощности требуется моему сварочному аппарату MIG для хорошей сварки нержавеющей стали?

В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в цепях с напряжением 120 В, используется метод короткого замыкания.

Короткое замыкание провода передачи

Что это? Я слышу вы говорите.

Это буквально метод, используемый, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит вашу сварочную проволоку из нержавеющей стали и передает ее в расплавленную сварочную ванну.

Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток.

И почему производители сварочных аппаратов рекомендуют защитный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% двуокиси углерода).

Защитный газ

Tri Mix поддерживает дугу при передаче от короткого замыкания и защищает сварочную ванну при более низкой силе тока.

Сварка MIG с Tri Mix крупным планом

Вам по-прежнему понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы выдавать ток 130 А. Вот почему производители, которые поддерживают сварку MIG нержавеющей стали с помощью своего сварочного аппарата MIG 115–120 вольт, рекомендуют использовать Tri Mix.

Если у вас есть резервуар подходящего размера, вы можете позволить себе Tri Mix и иметь место, то продолжайте и используйте. Вы получите отличные результаты.

Профиль сварного шва из нержавеющей стали Tri Mix

Проблемы с Tri Mix

• Tri Mix может быть недоступен для покупки в вашем регионе.
• Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов.
• Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который они имеют, составляет 300 кубических футов.А это слишком много для вашего небольшого проекта.
• Или, может быть, у вас просто нет места для еще одного баллона с бензином в вашей мастерской.
• Может быть, вы просто шокированы стоимостью Tri Mix — это не самая дешевая газовая смесь.

И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона.

Не ходи туда. Вы будете зря тратить время и бензин.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG с использованием аргона?

Да.

Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали, можно использовать смеси менее 100% аргона.

Для сварки нержавеющей стали

методом MIG в газовой смеси аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%.

Можно найти сварочную проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, которая поддерживает C25 (75% аргона и 25% диоксида углерода), и это здорово. Потому что, если вы уже занимаетесь сваркой MIG, скорее всего, у вас уже есть эта газовая смесь в вашей мастерской.

Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25.

Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет. Обратите внимание, как я перечислил поддерживаемый защитный газ, будь то C25, Tri Mix или другие смеси аргона и кислорода.

Традиционно использование C25 для сварки нержавеющей стали не давало хорошего вида сварного шва, хотя полученный шов был функционально прочным.

Благодаря сварочной проволоке для нержавеющей стали, поддерживающей C25, эти проблемы устранены, поэтому стоит подобрать правильный тип сварочной проволоки для вашего проекта по нержавеющей стали.

Сварка МИГ нержавеющей стали

с высоким газом аргона смешивает

И под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода.

Газовая смесь с высоким содержанием аргона переводит ваш сварочный аппарат MIG в режим распыления.

Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну тонкой струей.

Распылительная проволока

Перенос распылением требует сварочного аппарата MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести Ваш сварщик в режим переноса распылением.Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это относится к более крупным сварочным аппаратам MIG на 230 В.

Изучите таблицу параметров сварки сварочной проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете купить, чтобы узнать, сколько ампер должен выработать ваш сварщик, чтобы использовать эту проволоку и смесь защитного газа, с которой он должен работать.

Совместите нержавеющую сталь с присадочным металлом из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает разных смесей с разными свойствами.

Добавление в сталь других сплавов дает нержавеющую сталь. Например, хром и никель добавляются на разных уровнях.

Сталь с высокой коррозионной стойкостью содержит молибден.

Подберите проволоку для нержавеющей стали к нержавеющей стали, которую собираетесь сваривать. Различные типы нержавеющей стали — это еще одна причина проверить параметры сварки проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете использовать.

У вас есть сварочный аппарат 230 В и 100% углекислый газ?

Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки нержавеющей стали с двойным экраном.Взгляните сюда, чтобы прочитать все об этом.

Последние слова

Надеюсь, я объяснил вам, почему MIG сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов. Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской.

Сварка МИГ со 100% аргоном в защитном газе • WelditU

0

Сварщики решают проблемы.

Мы можем согласиться с тем, что нехватка газа MIG в середине проекта является проблемой.

Поскольку мы также склонны к экспериментам, вы, возможно, спросили себя, можно ли использовать имеющийся под рукой газ для сварки TIG или алюминия для сварки MIG. Позволит ли сварка MIG 100% аргона мягкой стали завершить проект без посещения местного (или не очень местного) поставщика газа?

Или возможно ли обойтись одним баллоном сварочного газа 100% аргоном для всех ваших работ MIG и TIG?

Как сварщик-любитель, я держу один баллон с газом C25, а другой со 100% аргоном для сварки алюминия MIG.На сколько хватит газа, судить невозможно.

Итак, когда в баллоне MIG заканчивается, я начинаю новый проект с опасением. Стоит ли мне покупать еще одну бутылку C25 или обменять неполную пустую на новую?

Никогда не доволен этими вариантами, я также задавался вопросом, если худшее дойдет до худшего, могу ли я сваривать MIG со 100% аргоном?

Могу ли я использовать 100% аргон для сварки стали методом MIG?

Да, 100% аргон можно использовать для сварки MIG стали , но вы, скорее всего, получите непривлекательный сварной шов, высокий и узкий, часто с поднутрением, ослабляющим сварку.

MIG-сварка мягкой стали с использованием 100% аргона в качестве защитного газа также известна своей потерей пластичности. Таким образом, помимо того, что он слабый, сварные швы могут быть хрупкими.

Иллюстрация сравнения профиля сварного шва MIG из 100% аргона и смеси MIG. (WelditU)

100% -ный аргон не обеспечивает достаточной теплопроводности для сварочной ванны при MIG-сварке черных металлов. Внешние края дуги остаются холодными, что приводит к глубокому, но узкому профилю провара и минимальному сплавлению.

А из-за большего количества брызг и неустойчивой дуги в сочетании с жесткой сварочной лужей это не та сварочная установка, которую вы хотели бы использовать на регулярной основе. для постоянного использования , 100% аргон не подходит для замены защитного газа, смешанного с MIG.

Хорошо в крайнем случае

Я без колебаний использую 100% аргон для сварки MIG — если это проект, который никому не причинит вреда и не доставит мне много проблем, если сварной шов не удастся.

На форумах много разговоров от тех, кто добился успеха при MIG-сварке с использованием чистого аргона в защитном газе, и они предлагают несколько советов:

• Естественно хотеть увеличить нагрев, когда вы видите высокие, узкие, холодные сварные швы.Но с узким профилем проникновения аргона вы, скорее всего, прожигете тонкие материалы до того, как валик станет плоским.
• Снятие фаски на стыках может способствовать лучшему сплавлению и повышению прочности сварных швов.

« Пластичность — это способность металла постоянно изгибаться, скручиваться или манипулировать другими способами без разрушения или растрескивания».

Школа сварки Тусла

Какую сварку можно производить методом MIG, используя 100% аргон?

Использование прямого аргона при сварке алюминия знакомо многим сварщикам-любителям.Но его чистота и низкое содержание влаги также делают 100% аргон подходящим защитным газом для сварки MIG других цветных металлов:

• Медь под ”(включая сплавы)
• Никель под” (включая сплавы)
• Магний
• Титан

Гелий, обладающий более высокой теплопроводностью (и стоимостью), часто смешивают с аргоном для использования с более толстыми цветными материалами.

100% аргон не рекомендуется при сварке нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь приобретает свои коррозионно-стойкие свойства за счет добавления хрома и никелевых сплавов. Эти сплавы ухудшают свариваемость нержавеющей стали, что приводит к плохим результатам из-за 100% инертных защитных газов.

Имея небольшое количество активного газа, смесь 98% Ar / 2% O2 или 98% Ar / 2% CO2 улучшит характеристики дуги и шва нержавеющей стали. Для достижения наилучших результатов рекомендуется трехкомпонентная смесь 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2.

Зачем смешивать CO2 с аргоном в смесях MIG?

При низких температурах CO2 является инертным газом.При температурах сварки CO2 становится реактивным, и очищающее действие улучшается. При добавлении к сварочному газу аргона в небольших количествах, обычно от 5 до 25%, CO2 помогает стабилизировать сварочную дугу. Используя смесь аргона и CO2 для сварки MIG, вы получите более плавную сварочную ванну с улучшенным проплавлением и меньшим разбрызгиванием при сварке.

При более высоком уровне CO2 дуга становится шероховатой, и количество брызг начинает увеличиваться. При сварке MIG с использованием 100% CO2 становится труднее контролировать характеристику сильного проплавления тонкого металла.

Смеси аргон / CO2 помечены в соответствии с процентным содержанием газа CO2 в смеси. Итак, смесь C25 состоит из 25% CO2 и 75% аргона.

Связано: Какой размер баллона сварочного газа для MIG или TIG?

Почему сварка TIG со 100% аргоном более эффективна для стали

Защитные газы выполняют различных задач в различных процессах . При сварке MIG, когда расходный присадочный материал образует электрод, металл переносится через дугу в сварной шов.При сварке TIG присадочный металл образует дугу, возникающую между материалом и вольфрамовым электродом.

Для сварки TIG используется защитный газ, остается на 100% инертным при температурах сварки, а чистый аргон отвечает всем требованиям. При использовании при сварке TIG аргон способствует легкому запуску, стабильной дуге и поддерживает чистоту неплавящегося вольфрамового электрода.

Наблюдайте за инструктором по сварке MIG-сварка с использованием прямого аргона в защитном газе:

Есть ли сомнения в отношении Боба к сварке аргоном?

Конечно, он профессионал, отвечающий за обучение и поддержание высочайших стандартов сварки.Но у него также есть опыта и ресурсов, чтобы это произошло.

Я? Конечно, иногда мне нужны красивые сварные швы (мне бы хотелось, чтобы больше моих сварных швов были похожи на те, которые Боб назвал «Мля!»). Но чаще мне нужно действовать эффективно и выполнять работу, используя имеющиеся у меня ресурсы.

При правильных условиях сварщик-любитель может использовать прямой аргон для выполнения эффективных сварных швов MIG .

Какие бы материалы для проекта мы ни использовали, мы всегда несем полную ответственность за выбор методов крепления, подходящих для предполагаемого использования готового проекта.Это верно при использовании шурупов, скоб, клея или сварки.

Итоги

В следующий раз, когда вам не хватит газа MIG, смело экспериментируйте — попробуйте сварку MIG со 100% -ным аргоном.

Вы можете завершить свой проект без поездки к поставщику.

Просто знайте, что результаты будут разными. Используйте здравый смысл и проверьте свою работу, чтобы никто не пострадал.

Пассивация нержавеющей стали после сварки

Пришло время ответить на еще один вопрос, который мы получили через Ask Cougartron — нашу новую ежемесячную функцию вопросов и ответов.

ВАШ ВОПРОС: Если нержавеющая сталь обладает естественной устойчивостью к коррозии, почему ее нужно пассивировать после сварки?

Прежде чем ответить на этот вопрос, важно сначала понять состав и физические свойства нержавеющей стали.

Итак, приступим.

Нержавеющая сталь по своей природе пассивна?

По своей сути нержавеющая сталь — это стальной сплав, состоящий в основном из железа с добавлением хрома (минимум 10-12%).

При воздействии нормальных атмосферных условий (воздуха) хром вступает в реакцию с кислородом и создает защитный слой на поверхности сплава.

Пассивный слой очень тонкий, но достаточно прочный, чтобы предотвратить проникновение дополнительного кислорода и влаги внутрь. По этой причине нержавеющая сталь обладает непревзойденными антикоррозийными свойствами.

Итак, нержавеющая сталь по своей природе пассивна? Ответ — да.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь?

Поверхность из нержавеющей стали становится активной , когда слой оксида хрома поврежден или разрушен.

Если поверхность нержавеющей стали не сильно повреждена, пассивный слой, вероятно, восстановится естественным образом, когда произойдет новая реакция между частицами хрома и кислорода.

Однако, различные промышленные процессы, такие как резка, шлифовка и сварка, могут необратимо разрушить защитный слой на стальной поверхности.

Это создает идеальные условия для образования ржавчины и других загрязнений.

Сварка и потеря пассивности поверхностей из нержавеющей стали

Давление и тепло как неотъемлемые части процесса сварки непосредственно ответственны за образование ржавчины на поверхностях из нержавеющей стали.

По мере изменения структуры стали в результате плавления частицы свободного железа начинают накапливаться на поверхности, где они вступают в реакцию с кислородом и вызывают коррозию.

Как объяснялось ранее, нержавеющая сталь не была бы нержавеющей без защитного слоя хрома.

Концентрация частиц хрома уменьшается даже в зонах термического влияния — , а не только на поверхности, подверженной плавлению.

Когда это происходит, необходимо искусственно восстановить пассивное состояние нержавеющей стали.

Однако эффективная пассивация невозможна без тщательной послесварочной очистки и обработки поверхности.

Защитный слой оксида хрома не может полностью восстановиться, если все загрязнения не будут удалены с пораженных участков.

Почему механическое шлифование не гарантирует пассивацию?

Сварка часто приводит к появлению значительного количества дефектов и дефектов на поверхностях из нержавеющей стали.Некоторые из выдающихся примеров — ржавчина, обесцвечивание, следы ожогов и оттенки тепла.

Традиционные методы, такие как механическое шлифование, могут быть весьма эффективными при решении этих проблем. Однако эффект от этого процесса носит преимущественно эстетический характер.

Механическое удаление загрязняющих частиц не восстанавливает пассивный слой на поверхности нержавеющей стали. Это может обеспечить твердую предпосылку для того, чтобы это произошло естественным образом, но нет гарантии, что слой оксида хрома сформируется достаточно быстро, чтобы предотвратить повторное появление ржавчины.

Неправильное использование механических шлифовальных станков также может полностью разрушить поверхность и остановить образование нового пассивного слоя.

Кроме того, очистка сварных швов абразивом может привести к более нежелательным последствиям, таким как изменение внешнего вида поверхности и царапины.

Итак, как правильно очистить и защитить поверхность?

Электрохимический процесс — очистка и пассивация сварных швов за один проход

Комбинации электричества и специальных электролитических жидкостей достаточно для успешной очистки и пассивации поверхности — за один прием.

Электрохимический процесс не только удалит дефекты на поверхности после сварки, но также восстановит оксидный слой , который возвращает нержавеющую сталь в ее нормальное пассивное состояние.

В отличие от шлифовки, этот метод очистки успешно удалит всю грязь и обесцвечивание сварных швов. Это особенно важно для успешного восстановления пассивного слоя.

Аппараты для очистки сварных швов

Cougartron предназначены для инициирования и индуцирования образования пленки оксида хрома на поверхностях и сварных швах из нержавеющей стали. Таким образом, вы можете быть уверены, что ржавчина и другие загрязняющие факторы больше не появятся после их успешного устранения.

Очистка и пассивация зоны термического влияния

Зона термического влияния (HAZ) — это область на поверхности металла, микроструктура которой была изменена под воздействием тепла во время сварки .

Это нерасплавленная часть металлической поверхности, находящаяся между неповрежденным основным металлом и металлом сварного шва (см. Изображение ниже).

Размер зоны термического влияния зависит от нескольких факторов ( количество тепла, метод изготовления и тип используемого материала ). Однако его негативные последствия постоянны и присутствуют всегда.

Изменение микроструктуры делает сталь более слабой и менее устойчивой к коррозии и растрескиванию под напряжением.

Правильная обработка шва после сварки (очистка и пассивация) — единственный способ восстановить структурную стабильность стали и предотвратить дальнейшее разрушение .Но в какой степени?

Какую часть поверхности вам действительно нужно обработать? Вся металлическая сборка или только зона термического влияния (и сварной шов)?

Ответ на самом деле очень прост.

Наилучший подход — активно очищать и пассивировать только ту часть поверхности, которая фактически была затронута процессом сварки . Это во всех случаях включает в себя фактический сварной шов и зону термического влияния ( областей, где обычно проявляются обесцвечивание и другие дефекты после сварки, ).

Нанесение жидкостей для очистки и пассивации сварных швов на непораженные участки не повредит их. В любом случае вы всегда дойдете до частей поверхности металла за пределами зоны термического влияния. Однако дело в том, что эти области не требуют целенаправленного и активного лечения.

Каковы побочные эффекты электрохимической очистки сварных швов?

Электрохимическая очистка выполняется с использованием пищевой кислоты на основе фосфора.

Несмотря на свою мягкость, кислоты часто оставляют белый осадок на поверхности стали после очистки и пассивации.

Удаление этих белых кислотных следов выполняется по двум основным причинам: снижает значение pH и сохраняет привлекательный внешний вид поверхности.

Так как остатки иногда становятся видимыми только через несколько дней, важно, , нейтрализовать поверхность сразу или вскоре после очистки и пассивации.

В большинстве случаев невозможно решить эту проблему с помощью воды, если не используется мойка высокого давления. Вот почему необходимо использовать специальные нейтрализующие жидкости.Мы рекомендуем использовать наш CGT-N1 или обращаться к нам за советом в случае постоянных проблем.

Отправьте нам свой вопрос

Помогите нам лучше понять ваши проблемы и проблемы — вместе мы сможем улучшить общее качество очистки сварных швов в отрасли.

Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или отправьте свой вопрос через форму ниже.

Спасибо!

Tig Сварка нержавеющей стали для начинающих

2

TIG означает вольфрамовый инертный газ, который представляет собой метод сварки, выполняемый с помощью вольфрамового электрода для нагрева различных металлов.Это идеально подходит для случаев, когда сварщик из Чикаго терпит неудачу из-за его ограничений при пайке нержавеющей стали.

Опцию TIG можно использовать для сварки нержавеющей стали. Он также может эффективно работать с другими металлами, такими как стандартная сталь, никелевые сплавы, алюминий, бронза, латунь, медь, хромомолибден и даже золото.

Первый шаг:

Первым шагом в таких процессах всегда будет принятие мер предосторожности из-за характера работы.Для этой работы у вас должно быть надлежащее защитное снаряжение. Самым важным требованием является ношение толстой огнестойкой ткани и сварочный шлем.

При использовании лучшего сварочного аппарата TIG вы должны знать, что ваше зрение подвергается опасности из-за мигающего пламени. Как вы знаете, безопасность превыше всего, и вы должны быть очень осторожны, принимая надлежащие меры безопасности.

Всегда берите и выбирайте качественный сварочный шлем и надевайте высококачественную сварочную ткань, чтобы избежать любых опасностей и несчастных случаев во время сварочных работ.

Реальный процесс сварки:

Настоящий процесс сварки нержавеющей стали TIG начинается с подключения горелки TIG к источнику питания. Они поставляются с керамической насадкой, медной гильзой для удержания электрода и механизмом для охлаждения.

Вам потребуется адаптер для подключения резака к источнику питания. Адаптеры всегда входят в комплект аксессуаров, и вам не нужно покупать их отдельно.

Далее вам нужно будет соединить ножную педаль с устройством.Он предоставит вам механизм для контроля тепла, выделяемого при сварке. Для более сложных работ вам может понадобиться излишек, но для легких не давите на него слишком сильно.

Также необходимо выбрать полярность. Пользователю необходимо поиграть с настройками, чтобы настроить устройство для выполнения различных работ с разными материалами. Если нужно иметь дело с алюминиевым материалом, вы должны установить полярность на переменный ток. Для сварки нержавеющей стали TIG необходимо установить полярность на настройку «Отрицательный электрод постоянного тока», которая также задается DCEN.

Во время шлифования вы должны убедиться, что вы делаете это в радиальном направлении, которое находится как раз по окружности вольфрама, и ни в коем случае не должно быть за концы. Используйте скругленный наконечник для сварки на переменном токе. С другой стороны для целей постоянного тока должен быть заостренный наконечник.

Если вам необходимо выполнить стыковой сварной шов или, возможно, открытый угловой шов, убедитесь, что вы заземлили вольфрам так, чтобы его толщина составляла от 5 до 6 мм. Газ для процедуры может быть чистым аргоном или смесью гелия с аргоном.

Заключение:

Сварка TIG — это сложная работа, которую новички должны освоить, потратив некоторое время на обучение. Настройка и время, пока вы не закончите работу, включают несколько шагов. Необходимо соблюдать меры безопасности, и сварщик должен использовать соответствующее сварочное оборудование.

Во всем процессе самым важным и основным является правильное использование сварочного аппарата и его размещение таким образом, чтобы обеспечить безопасное распределение всего оборудования.Газовый баллон и рабочая станция должны располагаться на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы избежать попадания пламени на них, что может привести к несчастным случаям.

Кроме того, сварщик должен обладать соответствующими знаниями для работы с оборудованием. Независимо от того, является ли человек новичком с надлежащим образованием, все равно необходима помощь специалиста, чтобы помочь новичку работать лучше и безопасным способом, чтобы избежать негативных последствий и добиться лучших результатов.

Полезные советы по повышению производительности плазменного резака Miller Что следует учитывать при покупке сварочного аппарата 110 MIG .