Разное

Виды флюсов для пайки: Назначение разного вида флюсов для пайки

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Виды и функции сварочных флюсов

Флюсы сварочные: автоматическая сварка под слоем флюса, ГОСТ и технология

Какая связь между словами «окисление» и «бич»? Самая прямая, если они употребляются в контексте сварки металлов. Потому что окисление металла, которое является прямым следствием высочайшей химической активности в зоне высокой температуры во время электродуговой или газовой сварки, – настоящий бич современной сварки.

В дополнение к испарению материалов сварочной проволоки и снижению скорости процессов окисление металлов негативно сказывается на эффективности плавления. А с увеличением продолжительности процесса сварки в сварочной ванне начинает все больше и больше скапливаться шлак.

Спасение от этих сварочных бед – изоляция и защита рабочей зоны. Это выполняется с помощью специальных сварочных флюсов – композициями из неметаллических элементов с разнообразными свойствами.

Как это работает

Вот что представляет из себя типичный рабочий участок или сварочная зона с обязательными составными элементами:

  • верхний слой из шлакового расплава, который легче металла;
  • нижний слой основного расплавленного металла, который тяжелее шлакового слоя;
  • зона действия электрической дуги температурой внутри в пределах 4000 – 5000°С;
  • газовый пузырь, формирующийся под влиянием сильного испарения материалов в кислородной среде;
  • корка из шлака, формирующая верхнюю границу твердой консистенции сварочного рабочего участка.

Автоматическая сварка под флюсом.

Некоторые нюансы поведения свариваемого металла может внести сварочная проволока, но в целом металлургический процесс вне зависимости от способа сварки представляет из себя одну и ту же картину. Все было бы чудесно, если бы не шлаковая корка и окисление металла. Они влияют на рабочий процесс и, главное, качество шва самым негативным образом.

Перечисленные выше процессы и реакции относятся к химически активным. Следовательно, нейтрализацию и защиту нужно проводить с помощью химически инертных компонентов. Желательным свойством является еще и легкоплавкость.

Такими характеристиками как раз и обладают сварочные флюсы. В дополнение к основным функциям защиты и изоляции флюсы помогают снизить уровень пыли и проводить поверхностную наплавку.

К флюсам предъявляются следующие требования:

  • поскольку флюсы – это вспомогательные компоненты, они должны только улучшать и стабилизировать основные процесса, и ни в коей мере не снижать их производительность;
  • изоляция с помощью флюса должна быть безупречной: вся рабочая зона сварочного пузыря от внешней среды;
  • в то время как после сварки около 80% флюсового материала должно остаться для следующих работ, остальная часть должна удаляться вместе со шлаковой коркой после очистки.

Функции гранулированных флюсовых смесей

Каждый тип флюса должен выполнять четыре функции:

Стабилизация сварочного процесса

Правильные флюсовые смеси оказывают самое благоприятное воздействие на электрическую дугу: сварка под слоем флюса создает самую комфортную среду для горения дуги – электрического разряда между электродом и краем изделия. Обычно расстояние между полюсами дуги составляет около 5-ти мм.

Изоляция газового облака

Варианты керамического флюса.

Газовое облако должно быть в любом случае непроницаемым, без него металлы не смогут расплавляться в сварочной ванне. Чтобы порошковая флюсовая смесь нормально справлялась с данной задачей, нужно подсчитать максимально точно дозировку порошка на линии шва.

Чем мельче гранулы флюса и чем они плотнее, тем лучше происходит изоляция газового облака. Но совсем мелкой смесь тоже не должна быть, иначе плотность насыпки на поверхности шва будет негативно влиять на его правильное формирование.

Помимо размера гранул смеси на ее изолирующие свойства влияет масса насыпки. Для ее определения существуют специальные таблицы, с помощью которых можно очень точно определить дозу подачи флюса в рабочую сварочную зону.

Функция легирования

Сварочный шов формируется в результате действия высоких температур плавления и физическому взаимодействию металлов – основного и присадочного. Химический состав шва обусловлен видом применяемых материалов. Но под влиянием дуги некоторые нужные и полезные элементы могут выгорать или осаждаться в шлаковых массах.

Чтобы полноценно заменить их, в определенные виды флюсов добавляют специальные легирующие добавки, которые обогащают металлы, образующие шов. Кроме того, такие добавки тормозят нежелательный процесс – переход в шлак марганца и кремния. Если легирование используется, параллельно применяют специализированную присадочную проволоку.

Формирование поверхности

Режимы сварки меди под флюсом.

Прекрасным примером может служить технология сварки под флюсом с применением так называемых «длинных» порошков. Речь о сварке толстых краев металлов на большой силе тока. Для таких условий самым оптимальным вариантом будет использование флюсовые смеси с высокой вязкостью, которая делает процесс остывания медленным и постепенным.

Такая постепенность дает возможность образоваться кристаллической решетке с гладко-чешуйчатой структурой.

В ситуациях «наоборот» – при флюсовой сварке с малыми токами сильная вязкость вовсе не нужна. В таких случаях применяются «короткие» флюсовые смеси, которые при остывании мгновенно превращаются в твердое вещество. Режимы сварки под флюсом – моменты тонкие и важные, от них зависит и качество шва, и форма его поверхности.

Классификация флюсов

Самым грамотным подходом в изучении видов флюсов и тонкостей их применений будет знакомство с ГОСТом 8713 79 о сварке под флюсом. Этому стандарту почти сорок лет, он прошел испытания временем и до сих пор прекрасно работает: в нем есть все, что нужно профессиональному сварщику знать об этой технологии.

Рекомендуем этот ГОСТ самым настоятельным образом. А пока разбираемся с классификацией.

Разновидностей гранулированных смесей множество, они различаются по следующим критериям:

По размерам гранул и внешнему виду

Флюсы делятся по размеру гранул на следующие категории:

  • зернистые и кристаллические;
  • порошковидные;
  • в виде пасты;
  • газообразные.

Строение зерен или гранул может быть:

  • стекловидным;
  • премзовидным;
  • цементированным.

По химическому составу

Компоненты и типы флюсов.

Химический состав прежде всего определяет инертность смесей при воздействии высоких температур. Кроме того, есть смеси, которые дают эффект активной диффузии отдельных элементов в металл формирующегося сварочного шва.

При всем разнообразии химического состава и механических свойств флюсовых смесей есть два элемента, которые присутствуют во флюсах всегда и в обязательном порядке: это кремнезем и марганец. В дополнение к ним идут разного рода добавки в виде металлов или ферросплавов для легирования.

При условии постоянного присутствия в составе кремнезема и марганца, доля и разнообразие других добавок могут сильно варьировать. В зависимости от них флюсы подразделяются на три группы:

Оксидные флюсовые смеси

Они применяются в сварке фтористых и низколегированных стальных сплавов. Они содержат в своем составе оксиды металлов и довольно высокую долю соединений фтора – вплоть до 10%.

В зависимости от количества кремния оксидные флюсы бывают бескремнистыми, если доля кремнезема в них меньше 5%; низкокремнистыми с долей кремния в пределах 6 – 35% и высококремнистыми с содержанием кремнезема свыше 35%.

Смешанные флюсы

В составе этих смесей намного меньше оксидов, но зато больше различных солей. Доля кремнезема довольно низкая: 15 – 30%, марганец содержится в пределах 9%, но уровень соединений фтора повышен: содержание CaF2, к примеру, увеличено до 12 – 30%. Смешанные флюсы используются в работах с легированными сталями.

Солевые флюсовые смеси

В них нет оксидов вообще. Напротив, содержание солевых соединений хлора и фтора с кальцием, натрием и барием обусловливает свойства и функции этих смесей. Прежде всего они предназначены для сварки химически активных металлов. Также их используют для переплавки.

Режимы автоматической сварки под флюсом.

Есть еще одна важнейшая химическая характеристика флюсов – это его химическая активность. Она складывается из итоговых окислительных способностей элементов. По данному критерию защитные смеси подразделяются на несколько типов: от высокоактивных с показателем Аф свыше 0,6 до пассивных с показателем активности Аф ниже 0,1.

По способу действия флюсовой смеси

Различаются флюсы так же, как и электроды: есть плавящиеся и неплавящиеся виды. Плавящиеся флюсы отлично работают, когда металлическая поверхность нуждается в дополнительных элементах для улучшения, к примеру, внешнего вида или повышения устойчивости к коррозии металла.

Неплавящиеся флюсы используются, когда главной задачей является повышение механических свойств шва. Чаще всего такого рода сварка под слоем флюса встречается при соединении цветных металлов, высокоуглеродистых сталей и алюминия – все эти перечисленные металлы отличаются капризностью и сложностью сварки.

По назначению

Встречаются, к примеру, флюсы для сварки, специально легированные для улучшения химического состава и качества сварочного шва. Но популярнее всего универсальные гранулированные смеси, которые можно использовать в работах со всеми видами металлов – от высоколегированных стальных сплавов до алюминия и олова в чистом виде.

Флюсы для низкоуглеродистых сталей

Здесь применяются только оксидные варианты. Они встречаются с двумя разными комбинациями системы «проволока – флюс». Первая комбинация – это флюсовые смеси с высокими долями кремния и марганца вместе с проволокой из низкоуглеродистой стали без каких-либо легирующих добавок.

В результате сварочный шов легируется марганцем из флюса. Эта комбинация применяется в основном в российских гранулированных смесях.

В данном случае проволока для сварки с флюсом становится источником легирования. Данная комбинация чаще применяется в зарубежных сварочных технологиях.

Флюсы для низколегированных сталей

Для работ с низколегированными сплавами нужны флюсы с низкой химической активностью, ниже, чем для низкоуглеродистых сплавов. Это свойство обуславливает повышение пластичности сварочного шва. Но вместе с тем повышается образование пор в шве, и его формирование проходит хуже.

Флюсы для высоколегированных сталей

Высоколегированные сплавы означают то, что в сталь добавлено значительное количество самых разных добавок для придания дополнительных свойств этим сплавам. Логичным будет использовать в таких случаях флюсовые гранулированные смеси с минимальной химической активностью, которые содержат малые доли кремния.

Что же касается марганца, то он практически отсутствует во флюсах такого рода.

Флюсы для активных металлов

Пример активного металла – титан, который относится к весьма капризным металлам для сварки. Для них созданы специальные смеси, состоящие полностью из солей – так называемые солевые флюсы. В них нет оксидов для сохранения пластичности швов, потому что примесь кислорода ее всегда снижает.

Основными компонентами солевых смесей являются фторидные и хлоридные соли елочных и щелочноземельных металлов.

Технология производства флюсов

По технологии все гранулированные сварочные смеси подразделяются на два больших класса: плавленые и неплавленые. Обусловлено это деление составом химических элементов этих смесей.

Неплавленые флюсы

Базовым веществом неплавленых флюсов является керамическая основа, которую получают с помощью механического измельчения на специальных шаровых мельницах. Эти смеси бывают мелкозернистыми, если размер отдельного зерна меньше 1-го мм; нормальными, если зерно помещается в размеры от 3-х до 4-х мм.

Помимо традиционных компонентов типа кремнезема и марганца в состав неплавленых флюсов могут входить оксиды, металлические порошки или ферросплавы. Главный критерий целесообразности компонентов смесей – их способность улучшать металлургические процессы, происходящие в рабочей зоне.

Это поверхностное легирование, раскисление металлов, мелкозернистая структура шва, снижение доли вредных примесей в шве. И вдобавок ко всем этим бенефитам в сварке с неплавлеными флюсами можно использовать проволоку подешевле.

Обратите внимание

Недостатки, конечно, тоже имеются. Такие смеси плохо переносят влажность в любом концентрации, они очень гигроскопичные и, впитав влагу, они значительно ухудшают качество материала. Все это можно решить грамотной упаковкой и, конечно же, соблюдением правильных условий хранений. Кроме того, необходимо строго контролировать весь процесс сварки, чтобы не упустить изменения условий легирования.

Магнитные флюсовые смеси также относятся к неплавленым. Они очень похожи по своему составу на керамические варианты, но содержат металлический порошок для повышения эффективности сварочного процесса.

Плавленые флюсы

Технология производства плавленых флюсов сложнее, чем неплавленых. Они имеют светло-желтую окраску или совсем прозрачные. Плотность весьма умеренная.

Производство гранулированных смесей плавленого типа включает в себя четко разделённые по времени этапы:

  • размельчение до необходимых размеров всех элементов смеси;
  • перемешивание элементов смеси в специализированной мельнице;
  • плавка в печке;
  • преобразование частиц в гранулы точных необходимых размеров с помощью воды, в которой расплав флюсовой смеси охлаждается и затвердевает в виде шариков.
  • сушка в барабанах;
  • финишное просеивание для отсева нестандартных гранул, упаковка с соблюдением изоляции от влажности.

Состав плавленых флюсов не отличается оригинальностью: в основе те же кремний и марганец. Кремний обладает отличными раскисляющими свойствами, которые работают на однородность расплавленного металла во время процесса, снижая долю окиси углерода.

Марганец нужен прежде всего для восстановления железных оксидов. Дополнительно марганец способствует образованию легко удаляемой корки, связывая в сульфиды серу из шлаков.

Этапы работы в сварке под флюсом

Дуговая сварка под флюсом начинается с формирования насыпного слоя толщиной не менее 60-ти мм на металлической поверхности, которая будет прилегать к стыку и будущему сварочному шву. Если слой насыпать меньше, чем нужно, в процессе могут произойти технологические сбои и неприятности – например, непровар, который сопровождается образованием пор, раковин и трещин.

Таблицы автоматической сварки.

Высота дугового столба превышает высоту насыпи флюса, поэтому точка разряда локализована в металлическом расплаве жидкой консистенции. При таком способе не наблюдается разбрызгивания металла, сварочная проволока с флюсом расходуется намного экономичнее, производительность процесса в целом повышается.

Все эти положительные моменты происходят благодаря тому, что использование защитных гранулированных смесей дает возможность применять рабочий ток высоких значений, не боясь при этом прерывания шва.

При классической сварке без флюса при сильном токе произойдет элементарное выплескивание жидкого металла из сварочной ванны. Механизированная сварка под флюсом – один из самых эффективных и экономных способов сварки, но только при условии соблюдения всех технических требований.

Автоматическая сварка под флюсом проводится со своими техническими нюансами. Флюс не насыпается вручную, а подается из специальной трубки из бункера. Через короткое время с катушки автоматически начинает подаваться проволока электрода.

Если по ходу процесса какая-то часть защитной смеси осталась неиспользованной, она отсасывается в специальную емкость пневматическим способом. Шлаковая корка расплавляется и охлаждается, затем убирается с поверхности металла механически. Схема автоматической сварки выверена буквально по секундам и граммам, это чрезвычайно эффективная система операций, связанных между собой.

Преимущества и недостатки метода сварки под защитой флюса

Сварка стыковых швов под флюсом.

Преимуществ у этого метода много, и все они серьезные:

  • Стабильная и стойкая электрическая дуга.
  • Значительная экономия энергии за счет повышения коэффициента полезного действия электропитания: минимизируются затраты энергии на нагревание металлов, на разбрызгивание, на расход электродной сварочной проволоки.
  • Не нужно тратить усилий на предварительную разделку кромок металлических поверхностей: при токах высокой интенсивности плавление металла происходи намного быстрее. Если же речь идет о газовой сварке, то и при этом способе флюсы дают возможность плавить металл намного эффективнее и быстрее.
  • Повышение качества шва за счет того, что нет угара металла.
  • Повышение безопасности и комфортности работы сварщика: большая часть пламени дуги находится за слоем флюса. Особенно это касается автоматической сварки под слоем флюса.

Недостатки сварки под флюсом тоже есть, их намного меньше:

  • Во время процесса практически невозможно произвести осмотр результатов и места сварки.
  • Дороговизна флюсовых смесей, равно как и всех остальных расходников для этого метода. В целом его нельзя назвать экономным.

Вам не обойтись без него, потому что технология автоматической и механической сварки под флюсом – дело непростое, требующее настоящего понимания и знаний многих аспектов: от режимов сварки до различий сварки под флюсом в зависимости от его химического состава.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/flyusy-svarochnye

Применение сварочного флюса, принцип работы, классификация и процесс получения

В процессе электродуговой и газовой сварки высокотемпературная зона значительно увеличивает химическую активность, вследствие чего интенсивно окисляется металл, испаряется часть материала сварочной проволоки, снижается интенсивность металлургических процессов, из-за чего плавление оказывается не особо эффективным. С увеличением продолжительности сварки в ванночке скапливается все больше шлаков. Поэтому эта зона должна быть изолирована, что достигается использованием сварочных флюсов — неметаллических композиций с определенными свойствами.

Сварочная зона при установившемся процессе включает такие области:

  • Зона дугового столба с температурой внутри 4000−5000 °С.
  • Зона газового пузыря, образующаяся вследствие интенсивного испарения атомов в кислородной среде.
  • Шлаковый расплав, который легче металла и находится вверху газовой полости.
  • Расплавленный металл — внизу полости.
  • Шлаковая корка, образующая верхнюю, твердую границу зоны сварки.

На поведение свариваемого материала влияет и сварочная проволока. Так, любая сварка представляет собой миниатюрный металлургический процесс.

От шлаковой корки и окисления, которые ухудшают качество шва, свариваемый металл обезопасить можно путем непрерывной подачи в сварочную зону легкоплавких и одновременно химически инертных компонентов, коими и являются флюсы для сварки. Материалы могут применяться и для поверхностной наплавки. С использованием флюса снижается количество пыли, непременно образующейся в процессе работы.

Использоваться данные материалы должны при следующих условиях:

  • Флюс должен не снижать производительность, а стабилизировать процесс.
  • Не должно быть химической реакции флюса с основным металлом, сварочной проволокой.
  • На протяжении рабочего цикла зона сварочного пузыря должна быть изолированной от окружающей среды.
  • По окончании процесса остатки, связываясь с коркой шлака, должны без труда удаляться из рабочей зоны. Причем до 80% отработанного материала после очистки может использоваться снова.

Поскольку эти требования можно назвать даже противоречивыми, оптимальный состав флюса и способ его подачи определяется конкретным видом сварки, конфигурацией соединяемых деталей и производительность процесса.

Классификация сварочных флюсов

Разновидности флюсов характеризуются такими параметрами:

  • Внешним видом. Бывают порошковидными, зернистыми, газовыми, в виде пасты. К примеру, для наплавки или электросварки используется порошок или мелкие гранулы (причем у материала должна быть соответствующая электропроводность). Для пайки или газосварки лучше взять пасту, порошок или газ.
  • Химическим составом. Требуется химическая инертность при высоких температурах и способность к эффективной диффузии ряда компонентов в металл шва.
  • Способом получения. Плавящиеся и неплавящиеся. Первые эффективны при наплавке, когда поверхность металла должна эффективно дополнять иные химические элементы. Вторая группа служит для улучшения механических показателей готового шва, поэтому они используются, когда варят высокоуглеродистые стали и цветные металлы, к примеру, алюминий, плохо сваривающийся в обычных условиях.
  • Назначением. Легированная сварочная проволока с флюсом, к примеру, позволяет улучшить химический состав и повысить механическую прочность исходного металла. Высоко ценятся универсальные флюсы, которые могут использоваться для сварки стали, цветных металлов и сплавов.

Типовые составляющие — это марганец и кремнезем, но с целью легирования могут включаться металлы и ферросплавы.

Классификацию часто производится по марке. Определяется она производителем. Например, марки, разработанные Институтом электросварки им. Патона, в обозначении обязательно имеют литеры A. H. Если наличествуют буквы ФЦ, значит, флюс разработало Центральное НИИ транспортного машиностроения. Хоть рецептура изготовления материалов стандартизирована, единой маркировки не существует.

Процесс получения и химический состав

Основа неплавленых флюсов керамическая, а получаются эти материалы путем механического измельчения компонентов на шаровых мельницах. В зависимости от размера фракций флюсы делятся на мелкие (с зерном 0,25−1,0 мм) и нормальные (с зерном размером до 4 мм).

Первые используются при сварке проволокой малых диаметров, не более 1,0−1,5 мм, в обозначение добавляется буква М.

При значительном количестве компонентов в неплавленом флюсе они предварительно связываются склеиванием, а потом уже частицы размалываются до нужного размера.

Важно

В неплавленых флюсах, кроме кремнезема, есть ферросплавы, марганцевая руда, оксиды ряда элементов, металлические порошки. Компоненты подбираются по способности усиливать металлургический процесс в зоне сварки.

В итоге улучшаются условия для поверхностного легирования и раскисления металла, зернистость сварного шва становится мельче, а количество вредных примесей в нем уменьшается.

Легирующие способности неплавленых материалов позволяет использовать более дешевую сварочную проволоку.

К недостаткам неплавленых флюсов относится, к примеру, то, что их упаковка должна быть плотнее, поскольку компоненты гигроскопичны, а влага ухудшает качество материала. Неплавленые флюсы к соблюдению технологии сварки требовательнее, так как при этом существенно могут измениться условия легирования.

Магнитные флюсы тоже относятся к категории неплавленых. Их эффективность подобна керамическим, однако они дополнительно содержат железный порошок, увеличивающий производительность.

Плавленые флюсы главным образом используются при автоматической сварке. Технология их изготовления включает такие этапы:

  1. Подготовка и размол компонентов, кроме использующихся в неплавленых флюсах. Сюда же включается плавиковый шпат, мел, глинозем и пр.
  2. Перемешивание механической смеси во вращающихся мельницах.
  3. Плавка в газопламенных печах с защитной атмосферой или в электродуговых печах.
  4. Гранулирование для приобретения итоговыми фракциями требуемого размера зерен. С этой целью расплав флюса выпускается в воду и затвердевает в ней шарообразными частицами.
  5. Сушка в сушильных барабанах.
  6. Просеивание и упаковка.

Плавленые флюсы состоят из кремнезема SiO2 и оксида марганца. Марганец восстанавливает оксиды железа, постоянно образующиеся при сварке, и связывает серу в шлаках в сульфид, легко удаляющийся впоследствии со сварного шва. Кремний препятствует росту концентрации окиси углерода. Раскисляющие свойства последнего элемента повышают однородность химического состава металла.

Окраска плавленых флюсов прозрачная или светло-желтая, а плотность их не больше 1,6−1,8 г/см3.

Действие флюсов во время сварки

При ручной сварке флюс насыпается 60-миллиметровым слоем на поверхности металла, прилегающего к будущему стыку. При недостаточной толщине слоя возможен непровар и образование раковин и трещин. После этого при электросварке возбуждается разряд, а при газопламенной сварке поджигается горелка.

По мере перемещения электрода флюс подсыпается на новые поверхности. Так как размеры столба в дуге больше высоты флюса, разряд протекает в жидком расплаве компонентов, воздействующих на металлический расплав с удельным давлением до 9 г/см².

В итоге исключается разбрызгивание металла, расходуется меньше сварочной проволоки, растет производительность. Это объясняется способностью флюса использовать более высокие значения рабочего тока без опасений получения прерывистого шва.

Совет

Ток силой 450−500 А при открытой сварке невозможно применять, потому что дуга выплескивает металл из ванночки.

При полуавтоматической и автоматической сварке флюсы используются следующим образом:

  1. По специальной трубке флюс подается из бункера.
  2. Позже подается электродная проволока с катушки, расположенной после емкости с флюсом.
  3. По мере протекания рабочего процесса часть флюса, не использованная и связанная шлаками, пневматикой отсасывается в емкость.
  4. Расплавленная и охлажденная шлаковая корка механически удаляется со шва.

Плюсы применения флюсов:

  • Отсутствие необходимости в предварительной разделке кромок будущего шва, так как с большими токами электросварки или повышенной концентрации кислорода при сварке газовой металл плавится гораздо интенсивнее.
  • Отсутствие угара металла в зоне шва и прилегающих поверхностях.
  • Более устойчивая дуга.
  • Повышение КПД источника питания в результате снижения потерь энергии, которая тратится на нагрев металла, разбрызгивание его и повышенного расхода флюса и сварочной проволоки.
  • Комфортные условия труда, ведь значительную часть пламени дуги экранирует флюс.

Ограничение применения в невозможности быстрого осмотра участка выполненной сварки. Данное обстоятельство требует более тщательных подготовительных работ, особенно при соединении сложных по конфигурации деталей. Еще флюсы довольно много стоят, а расходуются практически как сварочная проволока.

Источник: https://tokar.guru/svarka/izgotovlenie-i-ispolzovanie-svarochnogo-flyusa.html

Функции сварочный флюсов

Флюсы делают ряд принципиальных функций при сварке: изолируют сварочную ванну от атмосферного воздействия, стабилизируют дугу, сформировывают поверхность шва и легируют шов.

Одна из более принципиальных физических черт флюса — его вязкость в расплавленном состоянии. От нее зависят формирование шва, глубина проплавления основного металла и выход газов из зоны плавления. Образующиеся при плавлении флюса шлаки изменяют вязкость в достаточно широком спектре температур.

Зависимо от нрава конфигурации вязкости различают шлаки длинноватые и недлинные. Если плавление флюса-шлака происходит в широком спектре температур, то шлак именуют длинноватым, если в узеньком — маленьким. Кислые флюсы АН-348-А и ФЦ-б имеют длинноватые шлаки.

Более маленький шлак имеет основной флюс АН-22.

Сварочные флюсы-шлаки обязаны иметь температуру плавления несколько ниже температуры плавления металла. К примеру, при сварке сталей хорошей считают разницу в 200…300″С.

Другие принципиальные физические свойства флюсов — их плотность и газопроницаемость. При наименьшей плотности шлак легче удаляется из металла сварочной ванны, всплывая на ее поверхность. Это содействует получению сварных швов, незапятнанных от неметаллических включений.

От газопроницаемости флюсов зависит количество газов и паров в зоне плавления. Высочайшая газопроницаемость флюса усугубляет его защитные характеристики, но содействует наилучшему удалению газов, выделившихся из сварочной ванны при кристаллизации.

Газопроницаемость флюсов-шлаков находится в зависимости от их плотности, гранулометрического состава и строения частиц (пемзовидные, стекловидные либо кристаллические).

Наилучшей защитной способностью владеют флюсы с плотным строением частиц маленькой грануляции (стекловидный флюс), также смесь из частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающего их плотную укладку.

Обратите внимание

Действенная защита сварочной ванны от атмосферного воздействия обеспечивается только при определенной толщине слоя флюса. Требуемая толщина слоя флюса растет при увеличении мощности дуги при сварке:

Сварочный ток, А 200…400 400…800 800… 1200

Толщина слоя флюса, мм 25…35 35…45 45…60

Электропроводимость флюса в водянистом состоянии — еще одна принципиальная физическая черта. Высочайшая электропроводимость шлака при электрошлаковой сварке — положительный фактор.

При дуговой сварке под флюсом шунтирование тока через водянистый шлак обычно составляет 2…5%. Завышенная электропроводимость водянистого шлака может усилить эффект шунтирования, что вызовет нарушение дугового процесса.

Форма шва также зависит от насыпной массы и гранулометрического состава флюса. Глубина проплавления больше при сварке под стекловидным флюсом, а ширина шва — под пемзовидным флюсом такого же состава.

При использовании флюса маленькой фракции получаются более узенькие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сопоставлению со швами, выполненными под флюсом большой фракции. Отделяемость шлаковой корки может быть обоснована как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака меж кромками сварного соединения.

При механическом заклинивании легче дробить и удалять шлаки с низкой прочностью. Чем ниже основность шлака, тем больше его крепкость, потому кислые шлаки удаляются из разделки сложнее.

Шлак крепко удерживается на поверхности металла шва в этом случае, если эта поверхность окислена, а в составе шлака имеются соединения, которые крепко сцепляются с окисленной поверхностью. Подтверждено, что неплохой отделяемой шлаковой корки содействует отсутствие оксидного слоя на поверхности шва.

Источник: http://krona-sm.com/proizvodstvo/svarivanie/funkcii-svarochnyj-flyusov.html

Сварочные флюсы – Осварке.Нет

Сварочные флюсы — гранулированный порошок подаваемый в зону сварки, где при плавлении выполняет функции защиты сварной ванны и дуги от воздействия воздуха, стабилизации горения сварной дуги, качественного формирования шва, легирования металла шва необходимыми компонентами и т. д. Флюсы используют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а также для электрошлаковой сварки.

Сварочные флюсы используемые для газовой сварки и сварки угольным электродом имеют немного другое предназначение. Флюсы этой классификации предназначены для удаления со шва твердых неметаллических включений и защиты от окисления кромок сварных деталей и присадки.

Классификация сварочных флюсов

Основными признаками по которым разделяют флюсы — метод производства, химический состав и целевое предназначение. В зависимости от способа производства бывают плавленные и неплавленные флюсы.

Плавленные флюсы производят путем сплавления всех его компонентов и последующего дробления на мелкие зерна необходимой грануляции. Плавленные флюсы могут быть стекловидные и пемзовидные. Первые имеют вид прозрачных зерен разных оттенков, которые получают путем заливания горячего (1200°C) жидкого флюса в бак с водой.

Пемзовидные флюсы — зерна пенистого материала получаемые при вливании жидкого флюса, нагретого до температуры 1600°C, в бак с водой. Когда пары воды подымаются, создают пемзовидный флюс. Размер зерен пензовидного флюса — от 0,2 до 4 мм. При использовании таких флюсом наблюдается лучшее формирование сварного шва.

Более надежной защитой зоны сварки отличаются стекловидные флюсы.

Плавленные флюсы более дешевые в производстве и обеспечивают надежное формирование шва, защиту дуги, легкое отделение шлака. Хранить флюсы необходимо в сухих местах в бумажных мешках.

Неплавленный флюс производят путем смешивания мелких гранул компонентов входящих в флюс механическим путем без сплавления. Наиболее часто используют керамические флюсы.

Важно

Керамический флюс получают при смешивании компонентов с жидким стеклом и последующим протиранием сквозь сыто или с использованием специальных грануляторов. После дробление флюсу дают просохнуть при температуре 150-200°C и прожариваю при температуре 350°C.

Керамические флюсы склонны поглощать влагу, поэтому их хранят в герметичных упаковках и жесткой таре через низкую прочность гранул. Их преимуществами считаются хорошая способность к легированию металла шва, низкая чувствительность к ржавчине и окалине.

По химическому составу различают оксидные, солевые и солеоксидные флюсы. Оксидные флюсы состоят с оксидов металлов из добавлением фторидных соединений. Из используют для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Солевые флюсы состоят из фторидных и хлоридных солей металлов. Используют эти флюсы для сварки активных металлов. Солеоксидные флюсы, как можно понять, состоят из оксидов металлов и фторидов.

Предназначены для сварки легированных сталей разного класса.

В зависимости от предназначения сварные флюсы делятся на несколько групп:

  • для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  • для дуговой сварки легированных сталей;
  • для электрошлаковой сварки;
  • для сварки цветных металлов и сплавов;
  • флюсы для наплавки.

Флюсы для сварки сталей

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей предназначены следующие марки флюсов отечественного производства: АН-348А, АН-348В, ОСЦ-45, АН-60, ФЦ-6, АНК-35, АН-20С, АН-37П и другие. Индексы стоящие после марки электрода означают: М — мелкие, С — стекловидные, П — пемзовидные.

Для дуговой сварки средне- и высоколегированных сталей используют следующие марки флюсов отечественного производства: АН-20П, АН-20С, АН-26, АВ-4, АВ-5, АН-30, ОФ-6, ОФ-10, ФЦ-17, ФЦК-С и другие.

Электрошлаковую сварку выполняют с использованием флюсов марок: АН-8, АН-22, АНФ-1, АНФ-6, АНФ-7, АНФ-14У, АН-25, С-1.

  • Механизированная сварка меди и ее сплавов выполняется под флюсом марок: АН-348-А, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С, АН-М1, АН-М13, АН-М15, АН-М10.
  • Флюсы для механизированной  сварки алюминия и его сплавов: ЖА-64, ЖА-64А.
  • Флюсы для электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов: АН-301, АН-302, АН-304.
  • Флюсы для дуговой сварки титана и его сплавов: АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7, АНТ-23А.
  • Для электрошлаковой сварки титана и сплавов: АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6.

Для наплавки используют флюсы марко: АН-70, АН-28, АН-20П и дургие.

Флюсы для газовой сварки

Отдельно можно выделить флюсы для газовой сварки и угольным электродом, которые должны растворять оксиды и неметаллические включения в металле сварной ванны.

При использовании этих флюсов легкоплавкие смеси поднимают вверх сварной ванны у шлак. Используют флюсы в виде порошков или паст.

Сварка низкоуглеродистых сталей такими флюсами не выполняется из-за склонности к образованию легкоплавких оксидов железа на поверхности шва.

При помощи флюсов можно сваривать чугун, цветные металлы, высоколегированные стали. Флюсы для газовой сварки, а также для сварки угольным электродом должны выполнять следующие требования:

  • флюс должен иметь температуру плавления ниже основного металла;
  • флюс должен обладать достаточной жидкотекучестью;
  • флюс не должен способствовать коррозии швов;
  • флюс должен раскислять оксиды и превращать их в легкоплавкие соединения или удалять их со шва;
  • образованный шлак должен защищать сварную ванну от воздуха;
  • шлак должен хорошо отделяться от поверхности сварного соединения после сварки;
  • густота флюса должна быть ниже густоты металла, чтобы шлак хорошо всплывал на поверхность и не оставался в металле.

Выбирают флюс в зависимости от вида и свойств свариваемого металла. В сварной ванне могут образовываться основные и кислотные оксиды. Если образуются основные оксиды, то используются кислые флюсы и наоборот, если кислотные — то основные флюсы. В любом случае реакция проходит по схеме:

основной оксид + кислый оксид = соль

Сварка чугуна сопровождается образованием кислых оксидов SiO2 для растворения которых вводят основные оксиды K2O Na2O. В качестве основных флюсов используют углекислый натрий Na2CO3, углекислый калий K2CO3 и буру Na2B4O7.

При сварке меди и латуни образуются основные оксиды (Cu2O, ZnO, FeO и другие), поэтому для их растворения используют кислые флюсы (соединения бора).

Источник: http://osvarke.net/materialy/flyus/

Флюсы

ПодробностиОпубликовано 27.05.2012 13:26Просмотров: 11898

При нагревании в процессе сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха или сварочного пламени, образуют окислы. Окислы металлов имеют обычно температуру плавления выше, чем сам металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тонкой пленкой и тем самым затрудняют сплавление их при сварке.

Для того чтобы удалить образовавшиеся при сварке окислы и защитить расплавленный металл от окисления, применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами.

Флюсы при сварке насыпаются или намазываются на кромки деталей, подготовленных под сварку, а также могут вводиться в шов вместе с присадочной проволокой.

Совет

В последнее время ВНИИавтогеном разработаны флюсы, которые подаются в парообразном состоянии непосредственно в пламя сварочной горелки.

Флюс связывает окислы металла, образуя с ними легкоплавкие химические соединения — шлаки, всплывающие на поверхность ванны и защищающие поверхность шва от дальнейшего окисления, либо расплавленный флюс просто растворяет в себе окислы (физическое растворение).

К флюсу предъявляют следующие требования: флюс должен хорошо удалять образовавшиеся при сварке окислы; плавиться раньше, чем свариваемый металл; хорошо растекаться по шву, чтобы прикрыть собой сварочную ванну; не должен оказывать вредного действия на металл шва; должен хорошо отделяться от шва после сварки; составляющие флюса должны быть простыми и недефицитными.

Флюсы применяются при газовой сварке меди, алюминия и их сплавов, чугуна, некоторых специальных сталей, например нержавеющих, а также при пайке.

При изготовлении флюсов используются следующие вещества: бура, борная кислота, окислы или соли натрия, калия, бария, фтора, лития и др. Состав флюсов выбирают в зависимости от состава и свойств свариваемого металла.

Борная кислота и ее соединения являются наиболее распространенными флюсами при сварке и пайке меди и ее сплавов.

При газовой сварке чугуна в качестве флюсов берут чаще всего окислы или соли натрия — едкий натрий, углекислый натрий и др.

При сварке и пайке алюминия и его сплавов подбирают флюсы, состоящие из смеси солей натрия, калия, фтора, криолита. Эти флюсы действуют как растворители окислов свариваемого металла.

Ниже при рассмотрении технологии сварки соответствующих металлов приводится рецептура флюсов.

При кислородной резке нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяется флюс, основой которого является железный порошок.

Такой флюс вводится в струю режущего кислорода

Основное назначение флюса — способствовать удалению тугоплавких окислов из места разреза металла.

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/gazosvarschik/96-gumboils.html

Сварочный флюс – как защитить соединение грамотно?

Черные и цветные металлы, в целом, являются одним из важнейших видов конструкционных материалов, играют важную роль практически во всех видах деятельности человека. Часто возникает необходимость надежного соединения металлических элементов конструкций.

Из многочисленных способов его выполнения сварка металлов дает высокопрочное и надежное соединение. Видов и технологий разработано множество. Сварка электрической дугой и газовая сварка среди них очень распространены, активно и широко применяются при строительных работах, промышленном производстве, работах в сфере энергетики и т. п.

Среди требований к шву важным является защита зоны сварки. Образующиеся при сварке окислы имеют температуру плавления выше, нежели у металла, это значительно ухудшает соединение. В задачу флюсов входит защита от окислов, ухудшающих свойства шовного соединения, и образование легко удаляемых шлаков. Достигается это за счет включения в составы химических веществ.

Обратите внимание

Поэтому, будучи достаточно сложным композитным материалом, флюс для сварки защищает металлический расплав и зону воздействия (дуга или горелка) от кислорода и азота, делая горение более стабильным и мощным. Способствует восстановлению окислов, разжижает и понижает температуры шлаков и их соединений, тем самым создавая условия их всплывания на поверхность расплава для последующего удаления.

Современные флюсы могут изготавливаться в виде отдельного материала или в виде цельной конструкции. Так, наружный слой покрытия на материале сварочного стержня образует цельную конструкцию сварочного электрода, ставшую стандартом и получившую широкое распространение.

Подобно электроду, сварочная проволока с флюсом широко применяется в механизированных сварочных работах с защитными газами и без них. Проволока намотана в бобины, и флюс в ней располагается в виде сердечника. Он также выполняет задачи защиты сварочной ванны.

Еще одним из видов бобинных материалов для автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов является сварочная проволока порошковая. Конструктивно она состоит из трубки-электрода со смесью порошкового металла и флюса внутри. Это также флюсовая сварочная проволока.

Флюс и тут снижает выделения вредной пыли и газов, увеличивает глубину и мощность расплава, тем самым обеспечивая большую однородность и качество шва. Кроме того, во флюсах присутствуют специальные добавки для получения заранее заданной химической чистоты, увеличения прочностных характеристик швов, их легирования.

В зависимости от вида металлов, от типа сварки применяются разные флюсы. Так, первая группа флюсов применяется для сварки углеродистой и легированной стали. Для сталей высоколегированных используются флюсы второй группы. Соответственно, для цветных металлов и сплавов сварку проводят с применением третьей, большой группы флюсов.

Например, специализированный флюс для сварки алюминия в своем составе может содержать соли натрия, калия, лития, бария. Кроме того, в этом флюсе есть плавиковый шпат. В составе проволок для сварки алюминия применяются также кремний, марганец, магний, цинк и железо.

Как уже говорилось, многочисленные задачи выполнения сварочных работ решаются также с применением газовой сварки. Фактором ее использования является плавность и постепенность нагрева соединяемых металлических деталей. Особенно целесообразно применение газосварки в работах, требующих такой постепенности.

Важно

Например, при работах с чугунами и специальными и инструментальными сталями. Как и в случае применения дуговой сварки, флюсы для газовой сварки защищают расплав от образования тугоплавких окислов, способствуют образованию шлаков с низкими температурами плавления. Такие шлаки образуют тонкую защитную поверхностную пленку на шовном соединении.

И поэтому в случае газосварки к флюсам предъявляются требования: низкая плотность (должен плавать на поверхности расплава), легкоплавкость (менее температур плавки металла), адгезия и текучесть в расплаве, легкость вступления в реакцию с оксидными пленками и оксидами металлов (для образования низкотемпературных шлаков) и безопасность для людей и материалов.

Поскольку металлов, как и сплавов, множество, флюсовых материалов только для сварки газом известно больше ста наименований. Тут применяется, например, кремниевая и борная кислоты, бура, их многокомпонентные сочетания.

Источник: http://ogodom.ru/svarochnyj-fljus-svarki-provoloka-aljuminija-gazovoj.html

Что такое сварка под флюсом

Сварочный флюс – это гранулированный порошок размером зерен от 0,2 до 4 миллиметров, который используется для его подачи в зону горения сварочной дуги.

При воздействии температуры флюс плавится и создает защиту для сварочной ванны из газа и шлака, обеспечивает качественное сваривание, стабилизирует стабильность дуги и способствует переносу металла электрода в сварочную ванну, а также выводит грязные примеси в корку из шлака.

По способу изготовления флюс делятся на плавленые и керамические. Компоненты плавленых флюсов плавятся в печи, потом делятся на гранулы и подвергаются прокалке с фракционированием.

Керамические флюсы являют собой сухие смеси компонентов, которые получают при смешивании минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей просушкой, фракционированием и прокалкой.

Самыми распространенными являются плавленые флюсы.

В зависимости от состава химических компонентов флюсы могут быть оксидными, солевыми и солеоксидными.

Оксидные флюсы состоят из оксидов металла и содержат до 10% соединений фтора. Они назначаются для сваривания низколегированных и сталей с фтором. Оксидные флюсы делятся на бескремнистые, низкокремнистые и высококремнистые.

По содержания марганца их разделяют на низко-, средне- и высокомарганцевые. Солеоксидные флюсы в сравнении с оксидными содержат в своем составе меньше оксидов и большее количество солей.

Солеоксидные флюсы применяются для сваривания легированных сталей.

как приготовить, правильно применять, виды и их особенности

Флюс — вещество органической либо неорганической природы, обеспечивает устойчивое горение электрической дуги, содействует образованию хорошего сварного соединения. Также удаляет из сварочной ванны вредные примеси и улучшает качество операции.

Подобные вещества продаются в торговой сети, однако имея несколько необходимых составляющих, флюс вправе изготовить любой человек.

В основном паяльный компонент применяется для сварки тонких проводов, небольших деталей при соединении элементов радиоэлектронных устройств.

Содержание статьиПоказать

Разнообразие припоев

Для соединения различных видов деталей используются разные флюсы, которые расплавляются при определенной температуре.

Последняя должна быть выше точки плавления сочленяемых металлических элементов, и этот фактор необходимо учитывать при выполнении операции.

Флюсы разнятся следующими характеристиками плавления:

  • твердые;
  • мягкие.

Точка плавления первых значительно выше показателя последних. Поэтому припои еще называют тугоплавкими и легкоплавкими. Для соединения тонких элементов используются мягкие припои, толстых — твердые.

Тугоплавкие переходят в жидкое агрегатное состояние при температуре более 400° C, что обеспечивает надежное формирование соединений.

Однако они не подходят при монтаже или ремонте электронной аппаратуры, вызывая тем самым перегрев находящихся рядом радиодеталей. Для этой цели используются легкоплавкие, состоящие из свинца и олова, возможно, других вкраплений.

Существуют и особо легкоплавкие смеси, которые плавятся при температуре немногим более 100 градусов. Их применение связано с монтажом транзисторных схем.

Качественный флюс должен хорошо проводить тепло, обеспечить прочность сочлененных деталей, растягиваться, предупреждать появление коррозии, но не расплавляться при повышении температуры.

Полки магазинов предоставляют покупателю большой выбор паяльных припоев.

Последние выполнены в форме обычной проволоки, полых трубочек с канифолью, различных ленточек и др. Наиболее используемым видом являются оловянные прутки диаметром до 5 мм.

Многоканальные флюсы, изготовленные в виде бобин и спиралей, придают особую прочность соединению. Однако для обычной бытовой операции подойдет проволочный вариант длиной 50-70 мм, не более.

Наполненная же колофониевой смолой трубочка соединяет латунные и серебряные детали.

Независимо от вида используемого припоя, зону соединения необходимо после операции протереть смоченной ацетоном материей. Непосредственно шов очищается небольшой жесткой щеткой, так же с использованием указанного растворителя.

Изготовление флюса

Для обеспечения контакта между радиодеталями или тонкими проводами понадобится тонкий пруток припоя диаметром до 1 мм, который можно изготовить самостоятельно.

Придать необходимую форму изделию поможет маленькая бутылка либо иная емкость такого же размера, но обязательно имеющая плоское дно. Перед началом приготовления флюса в последнем нужно проделать отверстие диаметром не более 2 мм.

Взять кусочек свинца или олова, расплавить его при помощи газовой горелки и перелить материал в подготовленную бутылку. Через отверстие начнет выходить и застывать струйка металла, которую нужно уложить на жесткую поверхность.

Домашние мастера часто используют для своеобразной формовки специальные приспособления для получения прутков, но подойдет и обычный жестяной лист.

На смену устоявшимся сварочным веществам приходят новые, в форме геля и мягкой пасты. Они предотвращают окислительные процессы, предупреждают коррозию, не проводят электричество, не требуют послеоперационной очистки.

Их тоже можно сделать самостоятельно.

Подведем итог

Приготовление раствора происходит по следующему алгоритму:

  1. Растолочь деревянным молотком кристаллы канифоли в порошок.
  2. Смешать пудру с медицинским спиртом, в соотношении 1:1 в стеклянной посуде.
  3. После тщательного размешивания поставить на горячую водяную баню.
  4. Перемешивать до однородной насыщенности.

Полученную смесь можно набирать для пайки медицинским шприцом либо приспособить пузырек из-под жидкости для ногтей.

Операции пайки сопровождаются использованием электрического тока, химическими активными ингредиентами — расплавленными флюсами, что является опасным для здоровья.

Поэтому не лишним будет выполнять работу с соблюдением техники безопасности. Защитные очки, перчатки и респиратор предотвратят отравление парами припоя, поражение электрическим током, ожог кожного покрова.

классификация и назначение, применение канифоли и буры, техника безопасности

Для быстрой и качественной пайки необходимо иметь несколько вещей: качественный флюс, хороший припой и мощный паяльник. Припой выбирается в зависимости от объекта пайки и её температуры, а также содержания олова и свинца в нём. Основная характеристика паяльника — его мощность, но сегодня некоторые радиолюбители смотрят и на такие вещи, как размер жала и скорость нагрева и остывания.

С флюсами всё несколько иначе. Они бывают очень разных видов и применяются для противостояния процессам окисления припоя, равномерного распределения температуры по поверхности пайки и образования лучшей сцепляемости и диффузии спаиваемых контактов и деталей.

Основные виды флюсов

Бывают как твёрдые, так и жидкие флюсы. Для удобства нанесения на область пайки и более лёгкого удаления выпускают также пастообразные марки, упакованные в тубы или сразу расфасованные в специальные шприцы. Жидкие формы используются для лужения в некоторых труднодоступных частях сложных деталей. Флюсы, как правило, представляют собой поверхностно-активные вещества, которые не проводят ток.

Кроме того, можно приготовить так называемую самодельную паяльную пасту своими руками, смешав опилки припоя с растворённой в спирте канифолью. Она используется в тех случаях, когда недопустим перегрев спаиваемых поверхностей — например, во избежание их повреждения.

Флюсы в основном классифицируют по степени их активности и действия, которое они оказывают на припой и спаиваемые детали. Различают следующие основные типы:

  • Активные — производятся преимущественно из растворов соляной кислоты, но нередки и случаи применения её в чистом виде. Сюда же входит очень популярная «паяльная кислота», которая представляет собой обработанный соляной кислотой цинк. Активные флюсы легче разрушают плёнки на поверхностях деталей, но, кроме этого, ещё и вступают в реакцию с самой металлической поверхностью. Из-за этого они должны быть нейтрализованы после проведения всех операций. Кроме того, такие флюсы имеют невероятно сильную электропроводимость, что исключает их применение в радиоэлектронике.
  • Антикоррозийные — защищают от возникновения окислов на поверхностях и противодействуют коррозийным процессам. В качестве таких составов можно применять ортофосфорную кислоту или её смеси с другими веществами со схожими свойствами.
  • Защитные — представлены самыми инертными по взаимодействию с металлом составами и включают различные масла (в том числе оливковое или растительное), сахар-песок и вазелин с воском.

Существует также классификация по рабочей или активной температуре. По этому принципу флюсы бывают:

  • Высокотемпературные с температурой перехода в жидкое состояние от 450 градусов Цельсия.
  • Низкотемпературные, температура плавления которых ниже 450 градусов.

Обязательно следует выбирать флюсы с температурой плавления ниже, чем у припоя, ведь иначе спаять детали будет невозможно. Припои и флюсы, применяемые при пайке необходимо также подбирать в зависимости от задач, выполняемых ими.

Состав и описание канифоли для пайки

Для начинающего радиолюбителя в качестве оптимального решения подойдёт канифоль для пайки. Сырьё для её производства — сосновая живица или смола. Это смесь различных изомеров смоляных кислот, которая обрабатывается специальным образом, или продукт отходов некоторых химических производств. Она относительно дешёвая и доступная, хорошо противостоит образованию оксидных поверхностных плёнок и совершенно нерастворима водой и ацетоном. Из-за природного характера образования, канифоль на основе живицы абсолютно нетоксична и не предъявляет дополнительных требований к защите дыхательных органов и глаз и повышенной вентиляции рабочего помещения.

Канифоль стекловидна и имеет температуру плавления, не превышающую 70 градусов, что делает её пригодной для использования в радиоэлектронике. Очень хорошо растворяется спиртом и ацетоном, которые используются для удаления её с поверхности деталей и печатных плат. Однако, если эстетическая сторона процесса пайки вас не заботит или положение детали исключает последующую обработку, канифоль спокойно можно не стирать. Она не обладает электропроводностью и совершенно неактивна после застывания.

Растворы канифоли имеют приблизительное её содержание на уровне 30−35 процентов. Остальное — это спирт и активаторы. В качестве спиртов могут выступать:

  • Этиловый.
  • Изопропиловый.
  • Этиленгликоль.
  • Этилацетат.

Активаторами же являются такие присадки:

  • Салициловая кислота.
  • Органические соединения галогенов.

Такие флюсы наносятся ручным способом легче и обеспечивают равномерное покрытие рабочей области.

Бура и её применение

Тетраборат натрия имеет очень широкое назначение в качестве флюса. Им можно паять и варить изделия из меди, драгоценных металлов (серебра, например) и хромированных изделий. Кроме того, он используется при работе с тугоплавкими металлами вроде чугуна. Применяется практически без добавок, иногда может смешиваться в равных частях с борной кислотой, из которой и производится. Имеет высокую температуру плавления (около семисот-девятисот градусов), поэтому подходит для работ по прокладке водопроводных сетей и их ремонту.

Из-за того, что обычные бытовые паяльники неспособны выдавать нужное количество тепла для работ, которые проводятся с этим флюсом, используются газовые горелки. После завершения всех работ с металлической поверхностью образовавшийся налёт необходимо удалить, так как он провоцирует образование ржавчины.

Использование ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота представляет собой хорошо растворимые в воде прозрачные кристаллы, хорошо впитывающие влагу. Может применяться как флюс для пайки изделий из алюминия, стали и меди. Отлично подходит для чистки поверхностей металлов от ржавчины, покрывая их защитной плёнкой, которая противодействует повторному появлению коррозии.

Принципы применения и техника безопасности

Соблюдая всего несколько универсальных правил, можно выполнять работы по соединению металлических деталей с помощью пайки очень легко. Эти правила пойдут для любого флюса, типа припоя и вида работы:

  • Очищайте соединяемые поверхности спиртом или другим активным растворителем.
  • Следите за тем, чтобы жало паяльника всегда было залужено, то есть покрыто достаточным количеством припоя для усиления контакта.
  • Следите за чистотой жала, не давайте ему окислиться.
  • Флюс наносите так, чтобы при расплавлении он покрывал всю обрабатываемую поверхность.
  • Не перегревайте детали, особенно радиотехнические — это чревато получением травм из-за взрыва отдельных компонентов (конденсаторов, например) и повреждением внутренней структуры печатных плат.
  • Очищайте поверхности от продуктов окисления припоя и флюса, особенно если последний проводит электричество.

Правила техники безопасности и охраны труда, которых следует придерживаться, стандартны для выполняемых работ. Следует обеспечивать соответствующую защиту тела от попадания случайных капель раскалённого припоя. Для этого следует использовать халаты из хлопчатобумажной ткани и защитные очки. Если ожог всё-таки случится, стоит незамедлительно протереть его любым спиртовым раствором — это поможет избежать образования волдырей на коже. Кроме того, стоит избегать хватания жала работающего паяльника голыми руками, а если необходимо, сменить жало в процессе работы, давать ему остыть.

AMTECH NC 559 Комплект для дозирования флюса, включая плунжер и наконечник, без чистого липкого флюса для припоя Бессвинцовая паяльная паста BGA | Сварочные флюсы |


AMTECH 10cc NC-559-ASM Паяльная паста для ремонта печатных плат BGA сотовых телефонов, Сварка масляного цилиндра NC-559-ASM для реболлинга BGA мобильного телефона, Паяльная паста Amtech Nc-559-asm, паяльная паста, флюс


Характеристики продукта

  • 100% оригинальная профессиональная паяльная паста AMTECH NC-559-ASM-UV для пайки BGA + трубка + свободный наконечник иглы для пайки телефона.
  • 100% новый бренд и высокое качество.
  • Хорошее погружение и высокая интенсивность соединения.
  • Легко снимается руками или пинцетом, не оставляет следов.
  • Не окисляет золото, медь, фосфор, бронзу, окисление.
  • Не допускайте загрязнения во время сборки.
  • Флюс высокой вязкости, не требующий очистки, для обработки печатных плат, BGA, PGA, для пайки компьютерных / телефонных микросхем.
  • Смесь высококачественного легированного порошка и смоляного пастообразного флюса позволяет избежать бледно-желтого налета.
  • Высокая пропитка ， высокопрочные соединения.
  • Нетоксичен, не вызывает коррозии, сильная изоляция.
  • Хорошая изоляция и гладкая сварочная поверхность.
  • Без порчи без высыхания.
  • Ни яда, ни коррозии, ни повреждений деталей.
  • На данный момент это лучшая на рынке BGA, паста для доработки CSP.


Технические характеристики

  • Тип флюса: оригинальный AMTECH NC-559-ASM-UV (производство США)
  • Объем: 10 мл / 10 куб. См
  • Размер: 93 х 33 х 23 мм
  • Материал: смесь высококачественного легированного порошка и смоляного пастообразного флюса, позволяет избежать бледно-желтого налета.
  • Цвет: бесцветный / прозрачный
  • Изолированный: Да
  • С наконечником иглы: Ye
  • Индивидуально: Нет
  • Применение: для пайки и реболлинга компьютерных и телефонных микросхем.
  • Преимущество: хорошее погружение и высокая интенсивность соединения.
  • Функция: для переделки печатных плат, BGA, PGA.
  • 100%: New Type, высокое качество.
  • Количество: 1 шт. / 2 шт.


Виды флюсов для пайки

Виды паяльных флюсов

Паяльный флюс — это раствор, используемый для очистки металлических поверхностей перед их пайкой.

Его основная функция — раскисление поверхности металла без разложения,

потому что любые оксиды, оставшиеся на поверхности металла, могут привести к ухудшению качества

паяные соединения. Флюс припоя — чрезвычайно важная часть любого ремонта или

строительный процесс с участием электроники. Доступны несколько основных типов паяльных флюсов.

Флюсы для канифоли

Канифольные флюсы названы в честь их основного ингредиента, канифоли, которая извлекается из олеорезина,

.

или сок сосны.Канифоль имеет активный ингредиент под названием абиетиновая кислота, а также некоторые другие

типы натуральной кислоты, которая может присутствовать в канифоли. Три основных типа канифольных флюсов

Используемые: канифольный (R) флюс, канифольный слабоактивированный (RMA) флюс и канифольный флюс (RA).

Каждый из них имеет различный уровень активаторов, которые позволяют флюсу до

раскислить и очистить. R-флюс используется только для очистки уже очень чистых поверхностей.

Его главное преимущество в том, что он не оставляет следов. Флюс RMA используется немного

более грязные поверхности, но он также оставляет немного больше остатков, чем флюс R. После использования поверхности

необходимо очистить очистителем флюса. Флюсы RA имеют самый высокий уровень очищающей способности, но

также оставляют после себя большинство остатков и поэтому используются редко.

Водорастворимые флюсы

Водорастворимые флюсы также называют флюсами на основе органических кислот или ОА.Обычно их делают на основе гликоля.

Самым большим недостатком флюсов OA является то, что они имеют тенденцию связываться либо с печатной платой, либо с другим

металлической поверхности и поэтому требуют очистки. Они также могут быть более агрессивными раскислителями, чем

.

необходимо. Однако органические флюсы более активны, чем канифоль RA, и поэтому обладают более сильным действием

уборщики в целом. Также доступны неорганические водорастворимые флюсы; они обычно даже мощнее

чем потоки ОА.

Флюсы без очистки

Флюсы без очистки производятся из смеси органических смол (кроме канифоли), смешанных с неорганическими веществами.

Свойства и поведение этих видов флюсов значительно различаются в зависимости от их конкретных

химический состав. Например, некоторые из них оставляют огромное количество остатков,

не представляя угрозы для поверхности, непривлекательно. Безотмывочные флюсы, не оставляющие следов

также доступны.Самым большим преимуществом флюсов без очистки является то, что они не должны быть

счищать поверхность после пайки, так как они не повлияют на электропроводность.

PPT — УЛУЧШЕНИЕ ВАШЕЙ ВОЛНОВОЙ ПАЙКИ Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

  • PEMTechnologies ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ УЛУЧШЕНИЕ ВАШЕЙ ВОЛНОВОЙ ПАЙКИ Игмар Гревар Технический директор PEM Technologies

  • Conveyor PEM Technologies

    • Волновой транспортный канал

  • 6 основных шагов волновой / селективной пайки • Подготовка компонентов • Вставка компонентов • Нанесение флюса • Предварительный нагрев печатной платы • Пайка • Охлаждение

  • Предварительное формование компонентов THT • Экономия затрат • Повышение производительности • Качество

  • Влияние размеров отверстий • Размер отверстия меньше 1.5-кратная толщина свинца — изгиб чуть менее 90 ° • На свинце образуется выемка, если размер отверстия превышает толщину свинца более чем в 1,5 раза • Поднимается над печатной платой для обеспечения очистки или отвода тепла

  • Selective Pallets • Стабильная опора платформа для печатных плат • Устранение маскирования вручную • Устранение точек клея для SMD • Уменьшение дефектов припоя, таких как пропуски и перемычки • Карманы и каналы способствуют потоку припоя • Стандартизация ширины конвейера — сокращение времени установки • Несколько печатных плат на поддоне — более высокая производительность

  • Процесс пайки волной Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Флюс Зачем нам нужен флюс? • Предотвращает окисление • Действует как смачивающий агент. Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Флюсирование — волновой припой Два распространенных метода флюсования при волновой пайке: Флюсование пеной Флюсирование распылением Фотографии любезно предоставлены Seho

  • Пена Флюсование — Волновой припой • Требуется контроль флюса • Идеальная площадь контакта = 20 мм • Идеальный размер пор флюсового камня = 3–10 мкм • Давление воздуха 2 — 3 бар • Поднимите или опустите всю флюсовую станцию ​​для достижения правильного контакта • Никогда не используйте пенный флюсер без воздушного ножа • Не подходит для флюсов на водной основе. Изображение предоставлено Seho

  • Flux Control (пенообразователь) Критические параметры: • Плотность потока (твердое содержание) • Содержание воды • Температура • Загрязнение печатной платой или сжатым воздухом • Полностью заменяйте флюс во флюсерах для пенопласта каждые 40 часов • Очистка трубы для пенопласта

  • Распылительное флюсование — волновой припой • Для односторонней печатной платы требуется 100 микрограмм на см2 поверхности печатной платы (см. Лист данных по флюсу) • Для печатных плат PTH потребуется на 20% больше • Проверьте рисунок распыления, обернув кусок фоточувствительной факсимильной бумаги вокруг голой печатной платы и дайте ей поработать через флюсатор • Сочетание воздушного потока, потока флюса, скорости движения, расстояния от сопла до печатной платы • Бумага должна быть равномерно серой от флюса, не влажной и ни в коем случае не капающей. Изображение предоставлено Seho

  • Преимущества распылительного флюсования • Поддаются количественной оценке нанесение флюса (SPC) • Отсутствие внутрипроизводственного контроля качества флюса • Отсутствие расхода разбавителя • Прямое нанесение из банки • Сниженный расход флюса • Отсутствие капель флюса в зоне предварительного нагрева Изображение предоставлено Seho

  • Переход на распыление flux • Распылительный флюсатор Plug ‘n Spray • Автономный флюсер Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn Изображение предоставлено Seho

  • Неправильный объем потока • Слишком мало f lux может вызвать дефекты пайки, такие как перемычки и пропуски • Избыточный флюс может привести к образованию комков припоя и образованию нежелательных и неотвержденных остатков на печатной плате. Изображение предоставлено Бобом Уиллисом. Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn.

  • Классификация флюса — IPC-J -STD-004

  • Типы флюсов На основе спирта (100% летучих органических соединений) • Долгая история надежности и ноу-хау процесса • Умеренные требования к предварительному нагреву • Может наноситься распылением или пеной • Высокая безопасность остатков и широкое технологическое окно • Опасные и легковоспламеняющиеся материалы • Способствуют «парниковому» эффекту

  • Flux Types Low-VOC (40% воды / 60% спирта) • Умеренные требования к предварительному нагреву • Безопаснее для окружающей среды • Может наноситься спрей или пена • Высокая защита от остатков и широкое технологическое окно

  • Типы флюсов На водной основе (100% без летучих органических соединений) • Повышенная паяльная способность • Экологически безопасна • Невоспламеняемость • Требуется s больше предварительного нагрева • Только распыление флюса • Требуются некоторые настройки процесса • Риск коррозии, если флюс не будет должным образом полимеризован под воздействием тепла волны (флюс под поддонами, на верхней стороне или просто нанесено слишком много флюса)

  • Предварительный нагрев Функции предварительного нагрева • Испарение растворителя во флюсе • Активация флюса • Минимизация разницы T между печатной платой и волной припоя Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Preheat Типы предварительного нагрева инфракрасных элементов Кварцевые элементы Принудительная конвекция Фотографии любезно предоставлены Seho

  • Профиль предварительного нагрева • Температура предварительного нагрева измеряется на верхней стороне печатной платы • Типичная макс.температура предварительного нагрева Sn / Pb = 90 ° C — 120 ° C • Типичная макс. температура предварительного нагрева Pb-Free = 100 ° C — 130 ° C Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Измерение температуры предварительного нагрева Профилировщик температуры / термопары Клейкие температурные полоски Инфракрасный термометр Изображение предоставлено TWS Automation Изображение предоставлено www.tempstrips.com

    • Измерение температуры предварительного нагрева

  • Неправильный предварительный нагрев • Слишком сильный или слишком длительный предварительный нагрев может привести к выходу из строя системы активации флюса и вызвать короткое замыкание / сосульки • Слишком низкий предварительный нагрев может вызвать проблемы, такие как пропуски или нежелательные остатки на печатной плате Изображение любезно предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Фаза пайки • Фаза смачивания • Фаза впитывания • Печатная плата дренажной фазы —— >> Волновой дренаж Растекание Увлажнение Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Контакты ширина 7º Фаза пайки • Номинальный угол = 7º • Ширина контакта = от 20 до 40 мм в ширину для дельта-волны • Ширина контакта = 15 мм в ширину для Chip Wave • Время выдержки Tin / Lead = 3.5 секунд при температуре паяльного ванны 235ºC • Время выдержки олово / свинец = 2,5 секунды при температуре припоя 250ºC • Время выдержки без свинца = от 2 до 5 секунд при температуре припоя 260-270ºC, в зависимости от применения • Скорость конвейера = 0,8 — 1,5 м / мин • Скорость конвейера (м / мин) = Ширина контакта (см) x Время выдержки (сек) • Высота волны = 1/3 — 2/3 толщины печатной платы • Высокотемпературная стеклянная пластина используется для измерения ширины контакта и параллельность волне

  • Конфигурация волнового сопла Дельта-сопло • Стандартное сопло для компонентов со сквозными отверстиями • Быстро движущийся припой, движущийся в противоположном направлении от печатной платы для смачивания • Небольшой объем припоя, движущийся вместе с печатной платой для капельного эффекта любезно предоставлено Бобом Уиллисом Изображение любезно предоставлено Seho

  • Конфигурация волнового сопла Чип-сопло • Турбулентная волна • Может быть добавлена ​​в дополнение к соплу Delta • Высокая кинетическая энергия • Избегает затенения Изображение любезно предоставлено Бобом Уиллисом Picture court esy of Seho

  • Конфигурация волнового сопла Двойная волна • Турбулентная волна чипа в сочетании с медленно движущейся горизонтальной волной преодолевает ограничения других типов волн • Решение для преодоления эффекта тени на компонентах SMT, не согласованных с волной Изображение любезно предоставлено Seho Изображение предоставлено Бобом Уиллисом Изображение предоставлено Seho

  • Конфигурация волнового сопла Другие сопла • Для компонентов, требующих высокого волнового давления или высокой динамики потока • Для печатных плат с высокой тепловой массой • Для оптимизации времени контакта Фотографии предоставлены Seho

  • Припой, сплав Свинец, содержащий сплав Sn / Pb • Содержит олово / свинец • Sn63 / Pb37 • Температура плавления 183 ° C • Температура ванны для припоя от 235 до 250 ° C • Эвтектический сплав — плавится и затвердевает при одной температуре • Низкое поверхностное натяжение хорошее смачивание • Низкая вязкость — отличное заполнение отверстий и формирование галтели на верхней стороне

  • Сплав припоя 4 Популярные варианты для бессвинца • SAC (олово / серебро / медь) • SAC + X (олово / серебро / медь + X) • SnCu (олово / медь) • SnCuNi (олово / медь / никель) Сплав на ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных требований.

  • Сплав припоя SAC • Олово / серебро / медь • Типичный: Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 • Температура плавления 217 — 221 ° C • Температура паяльной ванны 260 ° C • Высокое содержание серебра • Паяные соединения выглядят иначе, чем оловянно-свинцовые • Тупые соединения из-за усадки

  • Припой, сплав SAC + X • олово / серебро / медь + X • X = Co, Fe, Bi, Si, Ti, Cr, Mn, Ni, Ge и Zn • Типичный: Sn98,3 Ag0,3 Cu0,7Bi0,7 • Температура плавления 216–225 ° C • Температура паяльной ванны 265 ° C • Более низкая стоимость материала по сравнению с более высокими сплавами SAC серебра • Характеристики и внешний вид аналогичны сплавам SAC с более высоким содержанием серебра

  • Сплав припоя SnCu • Олово / медь • Sn99.3 / Cu0,7 • Температура плавления 227 ° C (эвтектический сплав) • Отсутствие содержания серебра — снижает стоимость сплава • Более низкая склонность к выщелачиванию меди — меньшие потери проводящей меди в дорожках и контактных площадках • Плохая текучесть при типичных бессвинцовых температурах • Плохая проходимость- заполнение отверстий и формирование перемычек припоя между компонентами

  • Припой Сплав SnCuNi • Олово / медь / никель • Sn99,25 / Cu0,7 / Ni0,05 • Температура плавления 227ºC • Эвтектический сплав — без усадки • Припой температура ванны от 265ºC • Не содержит серебра — низкие эксплуатационные расходы • Небольшая добавка никеля к сплаву SnCu улучшает текучесть • Хорошая текучесть — меньше мостиков и лучшее заполнение отверстий • Скорость образования окалины равна или ниже, чем у оловянно-свинцового припоя агрессивность по отношению к нержавеющей стали • Блестящие гладкие паяные соединения

  • Анализ паяльной ванны • Для оловянно-свинцового сплава — каждые 3–6 месяцев • Для бессвинцового сплава — каждые 4–6 недель после первоначального заполнения в течение первых 6 месяцев, а затем е рекомендуется от 3 до 6 месяцев

  • Переход на бессвинцовые сплавы • Требуются более высокие температуры предварительного нагрева • Коррозия металлических деталей Фотографии предоставлены Seho

  • Решения для бессвинцовых • Приостановить печатную плату в подогревателе • Доступны детали с покрытием, насосы, сопла для пайки и ванна для припоя. Фотографии предоставлены Seho

  • Фаза охлаждения • Принудительное охлаждение или нет? • Нет улучшения качества швов • Для ускорения производства Изображение предоставлено Cobar / Balver Zinn

  • Азот или нет? • Вытесняет кислород • Уменьшает образование окалины • Увеличивает поверхностное натяжение • Улучшает поток припоя • Лучшее смачивание Фотографии любезно предоставлены Seho

  • Наиболее частые причины проблем

  • Спасибо за внимание Любые вопросы? www.smartgroupsa.org PEMTechnologies ПРИНЯТИЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.pemtech.co.za

    • Купить флюс для пайки Noel Soldering Flux онлайн по лучшей цене в Индии

    Все категории Аккумуляторный коврик и держатель StarpBiometric / ECGMultirotors / MultiRotors FramesTransmitter and MotorClearance Двигатель постоянного тока Johnson Geared (Grade-A-Quality) Оранжевая прямоугольная квадратная коробка Стандартный планетарный мотор-редуктор Драйверы двигателя Драйвер шагового двигателя Прочие аксессуары Разное Резистор 1 Ом Резистор 100 Ом Резистор 100 кОм Резистор 10 кОм Резистор 10 МОм Резистор 1 кОм Резистор 1 МОм 2.Резистор 2 кОм Резистор 22 Ом Резистор 220 Ом Резистор 22 кОм Резистор 3,3 кОм Двигатель 300 об / мин Резистор 330 Ом Резистор 33 кОм Батарея 3 В Двигатель постоянного тока 4,7 кОм Резистор 47 Ом Резистор 470 Ом Резистор 47 кОм Резистор 6,8 кОм Резистор 68 Ом Резистор 680 Ом Резистор 68 кОм Двигатель постоянного тока 6 В Разъем аккумулятора 9 В Держатель аккумулятора Датчик акселерометра Комплект датчиков Arduino Концентратор двигателя BLDC Резистор Цветное кольцо Индуктор CR2032 Держатель батареи Дрон Батарея Электролитический конденсатор F450 Датчики гибкости рамы квадрокоптера Датчик силы Flysky Мотор-редуктор Высокий крутящий момент Двигатель Высокий Магнитный датчик серводвигателя крутящего момента Металлический пленочный резистор Многослойный керамический конденсатор Датчик препятствий шагового двигателя NEMA Контроллер полета Pixhawk Индуктор мощности Пульт дистанционного управления квадрокоптером Модуль датчика звука небольшого серводвигателя Датчик весаЛичное защитное оборудованиеПлата для разработчиков / Raspberry PiОригинальные платы ArduinoСоединения для робоконовБез категорииПлата для разработки, совместимая с платами Arduino Комплекты щитов для Arduino, совместимые с платами Arduino, совместимые с Arduino Shield для Arduino Display for Arduino USB, Чехол для кабелей Arduino для Arduino и кабели Силиконовые провода от 6 до 10 AWG от 12 до 16 AWG от 18 до 22 AWG от 24 до 30 AWG Проволочные кабели из ПВХ DuPont / соединительные кабели Соединительные кабели FFC / FRC Кабель для резки / снятия изоляции Кабельные стяжки Термоусадочные трубки / рукава от 1 до 4 мм мм и более От 5 мм до 10 мм Термоусадочные комбинированные соединения Детали 3D-принтера Муфты для 3D-принтера Дисплей и контроллер Шаговый двигатель и драйверы Драйверы Нити Оранжевые нити премиум-класса Нити ESUN 3D-принтер Дисплей Ведущий винт 3D-принтер Нагревательный стол и аксессуары Гладкие стержни Гильзы и тяговая цепь 3D-принтеры Детали экструдера и вентиляторы Комплект экструдера для 3D-принтера Сопло для 3D-принтера Линейная направляющая планка Концевой выключатель Ремень ГРМ и комплекты для 3D-принтеров со шкивомЭлектроника Детали 3D-принтераМеханические детали 3D-принтераЛитиевые батареи ЧПУ и ПЛК Батареи для станков Orange LiPO Battery Tx-Rx 1 Cell LiPo (3.7 В ~ 4,2 В) 2-элементный Lipo (7,4 В ~ 8,4 В) 3-элементный Lipo (11,1 ~ 12,6 В) 4-элементный Lipo (14,8 ~ 16,8 В)

    ПОТОКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОНИКИ ПРОВОДА ДЛЯ ПАЙКИ ПРОВОДА ДЛЯ ПАЙКИ ПАСТА ПАСТЫ ДЛЯ ПАЙКИ

    Основы ручной пайки

    Техническое примечание Основы ручной пайки Содержание Аннотация…1 Управление процессом … 1 Выбор жала … 2 Выбор температуры … 3 Выбор флюса … 4 Методы пайки … 5 Покрытие паяльного жала

    Дополнительная информация

    Хорошие доски = результаты

    Раздел 2: Изготовление печатных плат и паяемость Хорошие платы = результаты Изготовление плат — это один из аспектов индустрии производства электроники, о котором инженеры по сборке SMT часто мало знают.

    Дополнительная информация

    Блеск, реакционная способность и адгезия

    УФ-покрытия, реакционная способность и адгезия УФ-покрытия Terra обеспечивают высочайший уровень отделки, отлично защищают печатную продукцию и обеспечивают плавную дальнейшую обработку.УФ-покрытия отверждаются ультрафиолетом

    Дополнительная информация

    Сварка. Модуль 19.2.1

    Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Это очень похожие процессы термического соединения на мягкую пайку, поскольку основной металл

    Дополнительная информация

    Керамические конденсаторы WCAP-CSGP

    A Размеры: [мм] B Рекомендуемый рисунок земли: [мм] D1 Электрические свойства: Свойства Условия испытаний Значение Единица Допуск.Емкость 1 ± 0,2 В (среднеквадр.), 1 кГц ± 10% C 15000 пФ ± 10% Номинальное напряжение Коэффициент рассеяния

    Дополнительная информация

    ERNI Электронные решения

    ERNI Electronic Solutions Разработка и производство электронных узлов www.erni-es.com Каталог E 074599 07/10 Издание 1 Добро пожаловать в ERNI Electronic Solutions! Ваш специалист по разработке электроники,

    Дополнительная информация

    РУКОВОДСТВО ПО МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ IPC-TM-650

    АССОЦИАЦИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОНИКИ ПРОИЗВОДСТВ 2215 Sanders Road Northbrook, IL 60062-6135 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Номер РУКОВОДСТВА (Заменяет C для теста паяльной маски) Исходная группа задач Задача по производительности паяльной маски

    Дополнительная информация

    Электронная плата в сборе

    Сборка электронных плат ERNI Systems Technology Systems Solutions — комплексное решение — www.erni.com Содержание ERNI Systems Technology Soldering Technologies Пайка SMT Пайка THR Пайка THT —

    Дополнительная информация

    Моющие средства RBS для лабораторий

    Моющие средства RBS для лабораторий Высокопроизводительные решения Для надежных и воспроизводимых результатов Компетенция и опыт Продукция RBS в основном предназначена для очистки стеклянной посуды на водной основе

    Дополнительная информация

    Пайка модулей EconoPACK TM, EconoPIM TM, EconoBRIDGE TM, EconoPACK +, EconoDUAL, EasyPACK и EasyPIM TM.

    Страница 1 Пайка EconoPACK TM, EconoPIM TM, EconoBRIDGE TM, EconoPACK +, EconoDUAL, EasyPACK и EasyPIM TM — модули Пайка сплавами, содержащими свинец (SnPb), является стандартной технологией соединения

    Дополнительная информация

    АНАЛИЗ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

    АНАЛИЗ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Дон Шоу Оценка состояния двигателей постоянного тока требует базового понимания конструкции и рабочих характеристик различных доступных типов: серийный двигатель,

    Дополнительная информация

    Примечания по электронике и пайке

    Примечания по электронике и пайке Инструменты, которые вам понадобятся Хотя существует буквально сотня инструментов для пайки, тестирования и ремонта электронных схем, вам понадобится всего несколько, чтобы создать робота.Эти инструменты

    Дополнительная информация

    Фотодиод 3 мм, T-1 PD204-6C / L3

    3-миллиметровый фотодиод, T-1 Характеристики Быстрое время отклика Высокая светочувствительность Малая емкость перехода Не содержит свинца Этот продукт сам по себе останется в соответствии с версией, соответствующей требованиям RoHS. Описание высокая скорость и высокая

    Дополнительная информация

    TAIYO PSR-4000 AUS703

    TAIYO PSR-4000 AUS703 ЖИДКАЯ ФОТОИЗОБРАЖАЕМАЯ ПРИЯНАЯ МАСКА Разработана для применения в упаковке с перевернутыми чипами. Без галогенов (300 частей на миллион) Отличная термостойкость и устойчивость к трещинам Низкое водопоглощение Соответствует RoHS Отлично

    Дополнительная информация

    Восстановление работоспособности бурового насоса

    Завод 28, № 94-102 Кейз роуд.Тел: 03 9555 2524 Мураббин Вик 3189 Факс: 03 9553 2090 Веб-сайт: www.aquariusdrilling.com.au Электронная почта: [email protected] Восстановление производительности насоса для забора скважины У вас есть

    Дополнительная информация

    Поршневые насосы ABEL

    Мембранные насосы Насосы для работы с твердыми частицами Насосы высокого давления Судовые насосы ABEL Насосы прямого вытеснения Установки для технологических процессов и оптимального транспорта твердых частиц Международные эксперты ABEL Positive

    Дополнительная информация

    Прецизионные резисторы с выводами

    ХАРАКТЕРИСТИКИ Одобрено в соответствии с CECC 40101-806 Усовершенствованная тонкопленочная технология. Низкий TC: от ± 15 до Точность: допуск значения: ± 0.1% и ± 0,25% Превосходный общий: класс 0,05 Широкий диапазон точности: от 10 Ом до

    Дополнительная информация

    ЯНВАРЬ 2004 ГОДА ТОМ 2 НОМЕР 5

    ЯНВАРЬ 2004 ТОМ 2 НОМЕР 5 Почему белые остатки Fms на печатных платах Техническая поддержка: Появление белых остатков на печатных платах является повторяющейся проблемой в индустрии производства печатных плат,

    Дополнительная информация

    CYGNAL Примечание по применению

    AN014 — Учебное пособие по ручной пайке для устройств QFP с мелким шагом Область применения CYGNAL Примечание по применению Этот документ предназначен для помощи дизайнерам в создании своих первоначальных прототипов систем с использованием Cygnal TQFP и LQFP

    Дополнительная информация

    КЛЕММЫ SMD.Маленькое — это большое!

    КЛЕММЫ SMD Маленькие, большие! КЛЕММНЫЕ БЛОКИ SMD Компактное и низкопрофильное соединение на печатной плате требуется для достижения наиболее равномерного распределения света при минимальном затенении. WAGO s для поверхностного монтажа

    Дополнительная информация

    ПРОИЗВОДСТВО ГИБКИХ ЦЕПЕЙ

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИБКИХ СХЕМ IPC-DVD-37 Ниже приведена копия комментария для DVD-37.Содержание этого сценария было разработано группой экспертов отрасли и основано на лучших доступных

    . Дополнительная информация

    Рекомендации по проектированию деталей и процессу

    Конструкция деталей и руководство по процессу пайки оплавлением гибких схем к печатным платам с импульсным нагревом оплавлением ВВЕДЕНИЕ В этом отчете будут рассмотрены определение процесса и компоненты, используемые в

    Дополнительная информация

    Сборка пакетов LPCC AN-0001

    Сборка блоков LPCC AN-0001 Монтаж на поверхности и обращение с блоками ANADIGICS LPCC 1.

    Похожие записи

    Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

    Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

    Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

    Автор alexxlab

    Просмотр всех записей alexxlab →

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *