Виды пиломатериалов названия: Виды пиломатериалов и их назначение

Виды пиломатериалов, стандартные размеры досок, брусков, брусьев, их применение

Основным способом первичной механической обработки бревен является распиливание, в процессе которого получается продукция трех типов: пиломатериалы, разнообразные заготовки, готовые детали из дерева. Главное отличие результатов состоит в готовности изделий к последующему использованию.

Виды пиломатериалов многочисленны, их применение охватывает практически все сферы, начиная от крупномасштабного строительства и многотоннажных производств, заканчивая изготовлением дачных построек и приспособлений.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Распиловка древесины

Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.

Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.

Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:

• вдоль продольной оси;
• перпендикулярно главной оси;
• под острым углом по отношению к продольной оси;
• в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.

Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».

Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.

Инструменты для распиловки

Для распиловки используют инструменты и оборудование с различными техническими возможностями.

При проведении текущих домашних видов работ в ход идут обычные ножовки, а также механизированные агрегаты, питающиеся энергией топлива или электричества.

Для любительских работ умельцы часто покупают дешевое, не самое дорогое сырье, поэтому затрачивать средства на спецтехнику не имеет смысла.

Вид досок, полученных после распиловки бревен бензопилой, вполне приемлем для возведения заборов, сараев, подсобных помещений на загородном приусадебном участке, а также некоторых производственных задач.

Изготовление паркетов, высококачественных пиломатериалов строительного назначения основано на использовании деревообрабатывающих станков, которые позволяют получать как обрезную, так и необрезную продукцию, проводить распиловку по главным и угловым осям.

Специальное оборудование обеспечивает получение минимального количества отходов, поставляет продукт, не имеющий изъянов. Ручной инструмент, любые пилорамы образуют параллельно с требуемым пиломатериалом большое количество опилок, что существенно уменьшает рентабельность процесса.

Классификация по назначению

Прежде чем планировать распиловку, нужно иметь четкое представление о назначении продукции, требованиях к ее эксплуатационным свойствам, форме и размерам.

Брус – основной элемент конструкций, выполняющий несущие функции, имеет толщину и ширину большую, чем 100 мм.

Доски – продукт продольного распиливания бревен, характеризуются величиной толщины, не достигающей 100 мм, а ширина превышает удвоенный показатель толщины. Стандартные размеры досок варьируются следующим образом:

• толщина от 16 мм до обычного максимума, равного 75 мм;
• длина от одного до 6,5 м.

Минимальная длина досок, сделанных из бревен лиственных пород, в отличие от хвойных деревьев, может быть равна 0,5 м.

Значения ширины всяких досок в соответствии с нормативными требованиями укладываются в диапазон от 75 до 275 мм. Доски – самый популярный вид пиломатериала, применяемый повсеместно: от производственных до бытовых объектов.

При изготовлении мебели, беседок, различных каркасов и настилов широко используются бруски – вид пиломатериалов со значением толщины, не достигающим 100 мм, ширины, меньшей, чем удвоенная толщина. Брусок, по сути, – это брус в миниатюре, чем объясняется такое уменьшительное название.

Шпалы – это специфический вид крупных брусьев, предназначенных для прокладки железных дорог. Учитывая жесткие условия эксплуатации, этот вид пиломатериалов пропитывают антисептическими композитами, сделанными из нефтяных или коксохимических фракций.

Обратите внимание! Применять шпалы в бытовом строительстве категорически не рекомендуется из-за высокой вредности испарений.

Обапол – черновой вариант доски, у которого вид качественной плоскости имеет только одна сторона. В результате недорогой, быстрой распиловки продукт имеет непостоянную ширину и форму, может применяться для строительных лесов, опалубки, постройки сараев, навесов, заборов других хозяйственных сооружений.

Горбыль получается при спиливании крайней пластины с бревна, при котором одна сторона остается первозданно округлой. Размеры горбылей не регламентируются строго. Так же как и обаполы, они применяются для общетехнических целей.

Классификация по специфике обработки

Распиливание – важный, но неокончательный этап в формировании товарного вида пиломатериалов. За ним часто следуют дополнительные стадии работы, позволяющие получить продукцию широкого ассортимента.

Необрезной материал

К потребителям поступает необрезной материал, в основном доски, на кромках которых сохранился первичный покров древесного сырья. Количество оставшихся обзолов различной толщины занимает почти всю площадь боковых кромок. Ширину продукции определяют в том месте материала, в котором осталось минимальное количество внешних покровов.

Обрезной материал

В обрезных пиломатериалах боковины обработаны, вследствие чего они не имеют остатков обзолов или содержат их в минимальном, строго регламентируемом количестве. Все плоскости (пласти, кромки, торцы) в обрезной продукции параллельны, угол между осями прилегающих сторон обязан быть прямым, что является одним из параметров контроля качества.

Для узкого круга производственных задач выпускают продукцию с обрезанной одной кромкой, при этом противоположная боковая часть остается в неизменном виде, содержит большое количество обзолов. В соответствии с логикой такие пиломатериалы называются односторонне-обрезными.

Строганый материал

Более ровная поверхность образуется при строгании, которому могут подвергать как обе боковые противоположные стороны, так и только одну широкую плоскость. Таким образом, строганая продукция имеет две обработанные до получения качественного внешнего вида кромки или хотя бы одну пласть.

В соответствии с тщательностью обработки доски брусья сортируют на группы. При этом лучшая продукция из древесины хвойных пород группируется посредством визуального или автоматизированного контроля в отборный материал. Остальные изделия сортируют в четыре группы. Шероховатость продукции первых трех групп не превышает 1250 мкм, размер крупиц на поверхности материалов 4-й группы может достигать 1600 мкм.

Пиломатериалы, изготовленные из древесного сырья лиственных пород, сортируют по отечественным стандартам на три группы. Существуют также другие виды сортировки, в частности особые требования предъявляют к столярным и конструкционным пиломатериалам.

Особенности применения пиломатериалов из разных пород

Наибольшее распространение среди отечественных производителей и потребителей имеет древесное сырье из хвойных и лиственных деревьев. Экзотические породы не произрастают на наших территориях, импортное сырье стоит очень дорого, используется не часто.

Хвойная древесина обладает хорошей механической прочностью, отличается возможностью долговременного использования, не склонна подвергаться биологическому заражению, приводящему к порче.

Большая стойкость к гниению, заплесневению, поражению грибком объясняется высоким содержанием специфических смолистых веществ. Достоинство сопровождается присутствием опасных особенностей, выражающихся в повышенной склонности к воспламенению.

Обратите внимание! Из всех хвойных деревьев оптимальную концентрацию смол в древесине имеет ель, что объясняет пониженную склонность к воспламенению по сравнению с другим хвойным сырьем.

Среди лиственной древесины наиболее дорогими и качественными пиломатериалами отличается продукция из дуба. Достоинства оцениваются соответствующей высокой стоимостью.

Пиломатериалы из остальных пород деревьев вполне удовлетворяют каждодневные потребности промышленных и бытовых потребителей, имеют доступный ценовой диапазон.

Какие виды пиломатериалов существуют?

Пиломатериалы производятся путем распиловки древесины на отдельные части — пластины, четверти, бруски и брусья, доски, горбыль. Виды пиломатериалов отличаются большим разнообразием.

Классификация пиломатериалов по внешнему виду и способу обработки.

Толщина досок, изготовленных в производственных условиях, может быть не более 100 мм, у ширины значение больше, чем значение толщины, умноженное на два. У брусьев толщина не более 100 мм, ширина должна быть меньше, чем удвоенная толщина.

Как подразделяются пиломатериалы в зависимости от обработки

По способу, выбранному для обрабатывания сырья, пиломатериалы подразделяют на необрезные и обрезные. Для последних характерна обработка с четырех сторон, на пластях и кромках при этом обзолы по значениям должны допускаться только определенные в соответствии с сортом изделия. Обзолом называется часть поверхности бревна, которая сохранилась на детали после механической обрезки. Получается необработанный по краям кусок доски, который могут применять в архитектурных конструкциях или при плотничной отделке строений.

Необрезанные пиломатериалы имеют кромки, опиленные частью или не опиленные совсем. У односторонних изделий одна кромка и пропиленные пласти, при этом на пропиленной комке не допускается обзола, большего по величинам, чем допустимые для конкретного изделия параметры. Этот вид используется в строительстве несколько реже. Его могут применять для обшивки разнообразных частей конструкции, выполнения настилки, возможны и другие варианты.

Виды пиломатериалов и раскрой бревна.

В зависимости от метода обработки материалы могут называться нефрезерованными или фрезерованными, то есть строганными. Последние представляют собой материал, у которого хотя бы одна из полостей остругана. Для того чтобы производить строганный брус, лес берут только с определенным диаметром, чтобы заготовки для бруса были сформированы с соблюдением нужного размера. Заготовки необходимо высушивать — это делают с помощью паровых камер или в естественных условиях. Изделия получаются путем обработки сырья на станках.

Классификация пиломатериалов по размерам, форме

При обработке древесины с применением современных технологий выполняют разные виды изделий. В сортамент включены бруски и шпалы, доски и рейки, четвертины, горбыль, пластины и другая продукция. Виды пиломатериала могут различаться в зависимости от способов работы с сырьем. Можно подробнее ознакомиться с ними.

Виды пиломатериалов

Брус в зависимости от количества повергавшихся обработке сторон будет называться двухкантным, трехкантным, четырехкантным. Толщина и ширина изделий составляет, как правило, больше 100 мм. Основная сфера их использования — сооружение несущих конструкций, коттеджей или дач, поскольку эти изделия прекрасно могут выдержать значительные нагрузки.

Брусок похож на брус, но имеет другие размеры. Выполняется с толщиной до 100 мм, ширина — меньше двойной толщины. Используется в мебельной и столярной промышленности, для отделки строений, например, из них изготавливают дверные короба, перекладины.

Таблица коэффициентов усушки и механической прочности пиломатериалов.

Доски выполняют из бревен или достаточных по толщине брусьев. Доски бывают необрезанными или обрезанными. Толщина возможна не более 100 мм, ширина — больше, чем двойная толщина. Применение — отделка стен, обустройство полов, мебельное производство.

Шпала представляет изделие с небольшой длиной, зато широкое и толстое. Это в некотором роде разновидность бруса, у которого размер поперечного сечения отличается величиной. Наиболее частое применение — для выполнения полотен железных дорог.

Горбыль — это кусок бревна, боковой отпил. В процессе распиловки бревен на разнообразные доски получаются отходы, которые называют горбылем. Из него удобно делать временные постройки вроде сараев, подойдут они и для сооружения обрешетки под крышу.

Четвертины (обапол) тоже получают из боковых частей бревен. Одна из поверхностей изделия пропилена, другая нет. Удобно использовать для изготовления небольших столярных изделий.

Пластина представляет собой половину бревна, которую получают при его распиле по центру. У пластин всего одна прямая сторона. Длина зависит от бревна, используемого в качестве сырья. Применяют в основном для производства вышеперечисленных изделий — шпал, брусьев, иногда — для изготовления массивной доски.

Как классифицируют пиломатериалы по породам древесины

У пиломатериалов сортность будет зависеть также и от пород деревьев — они могут относиться к лиственному или хвойному массиву.

Хвойные массивы включают в себя лиственницу, ель, сосну, кедр, пихту. Лиственные массивы — дуб, береза, бук, осина, тополь, клен. Для возведения построек чаще выбирают хвойные породы деревьев, поскольку они мало подвержены воздействию влажности, удобнее в обработке, обладают хорошей твердостью и довольно долговечны. Их можно использовать для создания несущих конструкций. Но следует иметь в виду, что хвойные породы в составе своем имеют немало смолянистых веществ, а это означает, что любые виды пиломатериалов, созданные из них, быстрее и легче поддаются возгоранию.

Особой популярностью отличается древесина ели. В ее составе тоже наименьшее количество смол, поэтому снижена предрасположенность к возгоранию. Среди лиственных пород значительное распространение получил дуб — он очень прочен и долговечен. Пиломатериалы можно распределять на четыре сорта. Так, отборный сорт применяют в изготовлении деталей в судостроении, при обрешетке автомобильных бортов, в прочих значимых сферах.

Самые лучшие посты

Виды пиломатериалов: как выбрать пиломатериал

В промышленном и частном строительстве, при выполнении ремонтных работ используют различные виды пиломатериалов, которые получаются при распиливании бревен. Они должны иметь определенные размеры и качество – от него зависит надежность конструкции. Пиломатериалы – популярный стройматериал, который производят на деревообрабатывающих предприятиях. Для их производства необходимо круглопильное, ленточное оборудование.

Из чего изготавливают пиломатериалы

Пиломатериалы имеют натуральное происхождение. Их получают из стволов деревьев, очищенных от коры и веток. Для изготовления бревен используют лиственные или хвойные породы. Из хвойных пород изготавливают стройматериалы для несущих конструкций, из лиственных – отделочные пиломатериалы.

Из какой древесины делают лесоматериал?

• Береза – легкая недорогая древесина с интересной структурой.
• Лиственница – древесина устойчива к высокой влажности, появлению плесени или грибка.
• Ясень – прочное и эластичное сырье.
• Дуб – дорогое, но популярное дерево, которое характеризуется высокой прочностью.
• Сосна – подвержена возгоранию, у нее высокое содержание смол.
• Ель – древесина этого дерева хорошо поддается обработке, она мягкая и гибкая.
• Тополь – популярное сырье для изготовления досок, брусьев с низкой ценой.
• Бук – прочное и красивое дерево. Из него делают мебель, лестницы, напольные покрытия.

Классифицируют лесоматериалы по породе и сорту древесины, качеству просушки, способу распила.

Виды пиломатериала из древесины по способу распиловки

От способа обработки зависит текстура продукции. Распил различают по направлению относительно волокон бревна.

• Поперечный – бревна обрабатывают поперек волокон. Таким способом изготавливают доски для художественного паркета.
• Рустикальный – разрезание проводят под острым углом к древесным волокнам. Так заготавливают бревна для производства напольных покрытий. Этот способ называют полурадиальным. Дерево применяют для черновых работ.
• При радиальном резании направление движения – к центру, по радиусу. Такие заготовки выглядят красиво, они прочные, устойчивые к механическим и другим воздействиям. Текстура досок, полученных при радиальном распиле, однородная, у них хорошая степень усушки. Этот тип пиления считается приоритетным, но снижает количество готовых пиломатериалов на 15-30%. Стройматериалы, полученные при радиальной обработке, применяют для монтажа несущих конструкций, внешних стен.
• Тангенциальный или распил по касательной обеспечивает красивую текстуру доски с узорами в виде колец, насыщенный оттенок древесины. Такая обработка не обеспечивает высокого запаса прочности пиломатериалов. Они характеризуются высокой усадкой, возможным разбуханием, применяются для внутренних отделочных работ. Доски и брусья, полученные при тангенциальном разрезании, необходимо защищать от прямых лучей солнца, высокой влажности.

После распила стройматериалы сушат в специальных камерах или на открытом воздухе. Сушка на воздухе снижает количество влаги в древесине до 20%, в камерах – до 14%. Дополнительно пиломатериалы могут быть обработаны защитными составами.

Классификация пиломатериалов по степени обработки

Срезы досок, бревен могут быть торцованными или неторцованными. Торцованные обрезаны по всей длине доски. При обработке дерева допускается обзол. Это дефекты на кромке досок – кора, трещины. Допуск обзола регламентируется нормативами.

По степени обработки выделяют:

• обрезные лесоматериалы – с прямоугольным сечением, с возможным обзолом, боковые части бревен удалены;
• необрезные – с частично опиленной или не опиленной кромкой, отдельные участки могут быть необработанными;
• строганые – дефектные части удалены, но на одной-двух гранях есть необработанные части древесины, шероховатость.

Пиломатериалы с плохо обработанными кромками характеризуются низкими показателями прочности, они могут давать усадку. Это расходные материалы, для наружной или внутренней отделки они не пригодны.

Виды пиломатериалов и их характеристика

Традиционный ассортимент включает несколько видов пиломатериалов, которые различаются по форме, размеру.

• Кругляк или пиловочник – основа для производства пиломатериалов. Так называют первично обработанные бревна.
• Лафет – полуовальные бревна, обработанные с двух параллельных сторон.
• Шпала – это бревно с четырехсторонней обработкой. Срез – трапециевидный, с шестью углами. Шпалы устойчивы к перепадам температуры, характеризуются высокой прочностью.
• Брус и брусок – материалы прямоугольной или квадратной формы. Различаются размерами: толщина бруса – от 10 см, бруска – до 100 мм. Брусья могут быть подогнаны под необходимый размер. Брус применяют для строительства домов, монтажа лестниц или окон. Брусок востребован в мебельном производстве, строительстве каркасов, настилов, для монтажа обрешетки.
• Необрезную доску получают при распиле бревна. Имеет форму удлиненного полуовала. Кромка грубая, поверхности – параллельные, плоские.
• Обрезную доску получают при распиловке бруса. Кромка гладкая, все четыре поверхности плоские, попарно параллельные. Обрезная доска имеет форму прямоугольника. Такие пиломатериалы уменьшенного размера называют штакетником.
• Горбыль – это материал, который получают при распиле бревна. Кромка гладкая, форма – полукруглая. Плоская поверхность – одна.
• Обапол – заготовка с одной плоской стороной, который изготавливают из боковой части бревна.

Для строительства домов, бань, коттеджей применяют оцилиндрованные бревна, профилированный или клееный брус, блок-хаус. Такие названия видов пиломатериалов на слуху, но не все знают, в чем особенности каждого типа.

• Оцилиндрованное бревно – это дорогой материал, который применяют для наружных стен. Форма материала округлая, соединяют бревна системой замков, которые обеспечивают надежную фиксацию соединений. Оцилиндрованные бревна гладкие, обработанные, поэтому стены из них не нуждаются в отделке.
• Профилированный брус – это лесоматериал, который изготавливают строганием, фрезерованием. Брусья соединяются замками, это обеспечивает надежность и высокую прочность конструкции. Вес здания из профилированного бруса относительно низкий, поэтому дом можно строить на облегченном фундаменте. Не требуется наружная и внутренняя отделка. Это снижает себестоимость объекта.
• Клееный брус изготавливают из кусков или цельных досок. Такой брус – это прочно соединенные ламели (пластины). Преимущества клееного бруса: высокая прочность, устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, механическим и ветровым нагрузкам. Ламели соединяют клеем, который не выделяет токсических веществ при нагревании.
• Блок-хаус – относительно новый лесоматериал, который применяют для внешней отделки зданий. Изготавливают блок-хаус из оцилиндрованных бревен. Он сокращает теплопотери здания, обеспечивает качественную звукоизоляцию. Это красивый и прочный материал.

Преимущества пиломатериалов

Изделия из натуральной древесины применяют в строительстве домов и коттеджей, общественных или коммерческих зданий, производство дверей, оконных рам, мебели. Качественные пиломатериалы сохраняют преимущества натуральной древесины.

• Малый вес – стройматериалы из древесины не создают высокого давления и чрезмерных нагрузок на несущие конструкции, фундамент.
• Лесоматериалы характеризуются высокой несущей способностью, они устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам.
• Обработка бруса, бревен, досок не представляет сложности. Ручными или электрическими инструментами можно выполнить распил, сверление, придать заготовке необходимую форму.
• Стройматериалы из дерева не вызывают аллергии. Они безопасны для окружающей среды.
• Трудозатраты при монтаже досок, брусьев, штакетника минимальные, выполнить строительные или ремонтные работы можно своими силами.
• Материалы из натуральной древесины выглядят красиво и стильно. Не требуется дополнительная обработка, отделка, что сокращает сроки выполнения работ.
• Обработать дерево можно быстро, без аренды дорогого оборудования.
• Дерево не подвержено износу, истиранию.
• Стройматериалы из натуральной древесины создают в помещении комфортный микроклимат. Они нормализуют уровень влажности, пропускают воду и пар, снижают потери тепла.
• Форма и размеры пиломатериалов различаются, поэтому можно выбрать подходящий именно вам.

Такие особенности пиломатериалов делают их популярным материалом для строительства.

Основные недостатки стройматериалов из дерева:

• способность к воспламенению – обработка бруса или доски специальными составами, которые предотвращают возгорание, улучшает характеристики материала;
• восприимчивость к воздействию насекомых, грибковых микроорганизмов, плесени – для защиты от этих факторов стройматериалы обрабатывают антисептическими растворами, средствами от насекомых;
• частое намокание, длительный контакт с влагой может привести к гниению дерева – избежать этого можно, покрыв пиломатериалы защитными составами: лаком, краской.

Как выбрать пиломатериал

При покупке пиломатериалов многие ориентируются на цену, но высокая стоимость не гарантирует хорошее качество заготовок. Осмотрите материал со всех сторон. Доски, брусья должны быть однородными по структуре и цвету, без следов поражения жуком-короедом и другими вредителями, без следов грибка. Цвет пиломатериалов зависит от породы дерева, он может быть кремовым, бежевым, коричневым, шоколадным, желтоватым или зеленоватым, синеватым.

Если волокна расщеплены, цвет дерева изменен, скорее всего, в этом месте дерево было поражено грибком. Плесень с наружной стороны заготовок – не критичный недостаток, ее можно удалить рубанком. Перед использованием материалы необходимо высушить. Если на дереве заметны следы гнили, использовать такие стройматериалы нельзя. Гниль разрушает структуру волокон, поражает древесину изнутри.

Уточните у продавца сорт дерева.

• Брус и доски первого сорта применяют для монтажа кровли, отделки дома. Это материалы без трещин, крупных сучков, коры.
• Второсортное дерево используют для черновых работ. На нем допускаются трещины – до 30% длины, до двух червоточин на квадратный метр поверхности, сучки диаметром до 20 мм.
• Из лесоматериалов третьего сорта монтируют опалубку. Размеры трещин в третьесортных досках и бревнах – до трех метров, количество и размер сучков не регламентируется.

Как правильно выбрать пиломатериалы – советы покупателям

• Спросите у поставщика про условия хранения: пиломатериалы, хранящиеся под солнцем или в помещении с высоким уровнем влажности, коробятся, трескаются, геометрия таких досок или брусьев нарушена.
• Для отделочных работ покупайте высушенные материалы. Дерево естественной влажности высыхает после монтажа, уменьшается в размере, меняет форму, может растрескаться. Пиломатериалы можно просушить под навесом – они должны быть защищены от дождя и прямых ультрафиолетовых лучей. Срок сушки – до месяца. Каждый слой материала перекладывают брусками, чтобы обеспечить доступ воздуха. Высушенные по ГОСТу материалы пригодны к монтажу сразу после покупки.
• Уточните возраст, породу, происхождение дерева. Эту информацию указывают в контрольных карточках. В них есть данные о размере, типе обработки материалов.
• Пиломатериалы не подлежат обязательной сертификации, кроме случаев, когда поставщик участвует в тендере. Однако сертификаты, которые подтверждают соответствие материала стандартам ГОСТ, свидетельствуют о надежности производителя.
• Сколы, выбоины, дефекты на досках или брусьях – признак бракованного материала. Брак может появиться из-за неправильной настройки оборудования, устаревшей технике для распиловки, из-за нарушения технологии просушки. Это негативно сказывается на прочности дерева.

Виды пиломатериалов и основные термины

Термин «пиломатериалы» говорит сам за себя. Пиломатериалы – это продукты пиления. И бывают они самые разные. Остановимся на основных видах.

 

Виды пиломатериалов
 

К примеру, круглый ствол дерева пропустили один раз на пилораме через циркулярные пилы — получаем:

• Необрезную доску, которая имеет с двух сторон плоскости, и эта доска называется лафет.
• Если же все четыре стороны пропилены, получается обрезной материал, который классифицируется как брус, обрезная доска, мелкий брусок и рейка.
• Строганный погонаж — это наличники, вагонка, доски для пола, блок хаус и т. д.
• К клееным изделиями относят: клееное бревно, клееный брус, а также мебельные щиты.

 

Казалось бы, простому потребителю не нужны чисто профессиональные термины. Однако где-нибудь на стройбазе граммотный продавец, как правило, употребляет эти термины, а потому тут необходим определенный словарный минимум.

 

 

Виды обрезного пиломатериала и основные размеры

Обрезной материал в зависимости от ширины и толщины поперечного сечения подразделяется на:

• доски (ширина их больше двойной толщины)
• брусья (ширина и толщина которых более ста миллиметров)
• бруски (шириной не превышающей двойную толщину).

Основные размеры пиленого бруса: 100X100 мм, 100X150 мм, 150X150 мм. Пилорамы обычно выдают брус длиной шесть метров. Проект, пролеты которого большей длины, демократичным и рациональным уже не будет: в этом варианте придется делать индивидуальный заказ на такой брус. Могут быть изменены также ширина и толщина бруса. Однако отступление, пусть даже незначительное, от стандартных размеров выльется в некоторое удорожание материала. Профилированный брус также обойдется дороже, если его пласти обрабатываются более высококлассно. Стандартную длину, толщину и ширину имеет также обрезная доска: толщина 25, 40, 50 мм, длина — 4,5 и 6 метров, ширина – 100 и 150 мм. На любой строительной базе продаются доски таких размеров, но вот если нужны нестандартные размеры для какой-нибудь особенной конструкции, то придется побегать да поискать их или вообще заказывать индивидуальный распил. Два распространенных размера имеет мелкий брусок: 50×50 мм и 40×40 мм. Он, как правило, распиливается на 3, 4,5, либо на 6 метров.
 

Горбыль

При изготовлении обрезной доски или бруса в процессе распиловки бревна из боковых его частей выходит горбыль. У такой доски с одной стороны образуется пласть, а с другой остаётся горб необработанной древесины, потому и называется – горбыль. На создание временных строений и этот материал вполне подойдёт. Если его использовать в качестве декоративной отделки, что сегодня достаточно популярно, или для технического полового покрытия, он должен быть обязательно обработан антисептиками. Иначе уже через год-другой он превратится в труху.

Поверхности

Поверхности, которые образуются у пиломатериалов после прохождения пилорам называются:

• Широкие — пласти
• Концевые — торцы
• Узкие — кромки

Пласть, наиболее удаленная от середины бревна называется наружной, менее удаленная именуется внутренней.
 

Виды распиловки

По-разному могут располагаться пласти и относительно годовых колец, в зависимости от распиловки:

• тангенциальная
• радиальная
• смешанная

 

Погонажные изделия
 

Из погонажных изделий наиболее популярна, бесспорно, вагонка. Она используется для внешней и внутренней отделки построек из дерева. Правильнее будет называть ее доской обшивочной — в технических документах она значится именно так. Так называемая «американка» — доска обшивочная из хвойных пород дерева переменного профиля, на рынке появилась не так давно. Половая доска, которая имеет ширину от 85 до 140 мм, а толщина при этом составляет от 27 до 45 мм, используется для настилки полов. Мелкие погонажные изделия — наличники, штапик, плинтусы, уголок — тоже бывают разнообразных размеров, и каждый может выбрать их на свой вкус.
 

Породы древесины

О пиломатериалах из разных пород древесины также стоит упомянуть несколько слов. Ведущее место принадлежит на нашем рынке материалам из сосны. Она является легкой в обработке и прочной древесиной, и ещё она слабо впитывает влагу в сравнении с лиственными породами. При распиловке из сосны делают доски, погонаж, брус. Среди других хвойных пород в строительстве часто используется ель, лиственница, кедр, пихта. Дуб, ясень, бук и красное дерево применяются в качестве столярных и отделочных материалов. Осину употребляют для облицовки парилок и саун, а березу — для изготовления паркетной доски и паркета.

Google

Классификация пиломатериалов по сортам и отличия

Типы досок

В настоящее время производителями пиломатериалов предлагается два типа доски: обрезная и необрезная. Оба типа доски мы используем в производстве деревянной тары, с ассортимент возможно ознакомиться в каталоге Продукции.

Обрезная доска имеет правильную прямоугольную форму и является единым полотном древесины ровной по краю и очищенной от коры. Уровень очистки от коры и степень обработки определяются требуемой сортностью обрезной доски. Такая доска может быть использована в производстве без дополнительной обработки.

 

 

 

 

Необрезная доска производится путем распиловки необработанного бревна таким образом, что с двух сторон доска гладкая, а по бокам остаются закругленные необработанные участки покрытые корой. Данный тип в 2-3 раза дешевле обрезной и используется в основном для изготовления деревянных ящиков внешний вид которых менее важен.

 

 

 

 

Сорта досок

Основные критерии деления по сортам — это влажность, деформация при сушке, четкие размеры, наличие сучков и других неровностей. Всего существует 5 сортов, начиная от отборной доски «класса Люкс» до класса «Е» обрезков древозаготовки.

0-й сорт применяются в основном в кораблестроении и автомобильном производстве. Доски 0-го сорта используются для изготовления «борта» грузовиков, внутренних элементов салонов автомобилей и кают, палубных  досок, мачт для яхт. Основные требования – видны большие сучки большие, не более 2 метров на расстоянии друг от друга. Не разрешены сгнившие сучки и части древесины. Присутствие трещин не должно быть больше 10 %, в основном образованные в результате усушки. В древесине не должны быть части корневой системы, пиломатериал должен быть чистым.

 

 

 

 

1-й сорт используется в производстве мебели, промышленности. Не приемлемы сгнившие и выпадающие сучки, более 10 мм, сквозные трещины глубиной более 1 мм и длиной ¼ от длины доски. Не должны быть элементы гнилой древесины, а также элементы «омертвевшей» коры или зарастающей раны. Не допустима трухлявость, элементы которые имеют серый цвет, плесень или включения инородных частей. Данный сорт доски используется при производстве деревянных ящиков для подарков.

 

 

 

 

2-й сорт так же применяется в производстве мебели, но уже на закрытых участках, таких как каркасы.  Не допускаются: выпадающие или сгнившие большие сучки размер которых больше 20 мм, трещины глубиной 1 мм и длинной 1/3 от длины доски, трухлявость, гнилые места, места пораженные паразитами. Посторонние прдметы и повреждения также недопустимы. К этому сорту допускаются «пороки» древесины не портящие общих характеристик и вид.

 

 

 

3-й сорт считается древесина низкого уровня, но и с очень низкой ценой. Применяется в основном в упаковочном производстве, обычно это одноразовые коробки, транспортная упаковка и остальная деревянная упаковка где внешний вид не так важен, но не допускаются большие сросшиеся сучки и торцевые трещины на всю глубину. Остальные дефекты практически все допустимы, даже загнивание и повреждение древесного слоя и резкие наклоны волокон. Как правило доски 3-го сорта — это обрезки от первого и вторых сортов пиломатериала.

 

 

 

 

4-й сорт самый низкий и его применяют для строительства временных заборов на стройплощадках, опалубки для фундамента, при установке строительных лесов, временных построек, сараев и подобных сооружений. Здесь допускаются все возможные дефекты: гниль в количестве 10 % от общей площади, обзол может быть тупым и острым, «покоробленность» и «крыловатость».

 

 

 

применение в различных сферах, классификация

На сегодняшний день использование пиломатериалов пользуется огромным спросом в строительной сфере. Это не удивительно, так как древесина является прочным и экологически чистым материалом. А благодаря современным технологиям и средствам обработки, дерево прослужит не один десяток лет.

Виды распила: 1-тангенциальный, 2-радиальный.

Сфера применения пиломатериалов

В целом пиломатериал представляет собой распиленное вдоль волокон бревно и обладает такими характеристиками: влагостойкость, прочность, податливость обработке, низкая теплопроводность и плотность древесины.

В зависимости от характеристик определяется сфера применения того или иного вида. Пиломатериалы широко востребованы в строительстве домов. С их помощью совершают возведение фундамента, временных построек, перегородок и перекрытий.

Понятное дело, что применение конкретного вида пиломатериала зависит и от его эстетических, физических и механических качеств. К примеру, применение некачественно обработанной древесины для наружной отделки закончится гниением и впоследствии разрушением материала. Также пиломатериалы – главный элемент в производстве мебели, без которой немыслима жизнь любого человека. В любом случае применение пиломатериалов в первую очередь зависит от породы дерева.

Вернуться к оглавлению

Сколько весит куб доски?
Лафет: что это?
Что такое сруб в лапу? Подробнее>>

Основные виды пиломатериалов

Виды пиломатериалов.

На рынке представлен огромный ассортимент материалов из древесины, а все благодаря популярности ее использования в строительной сфере. Классифицировать пиломатериалы можно по нескольким признакам:

• в зависимости от породы дерева;
• по способу обработки древесины;
• по размеру и форме.

В зависимости от сорта пиломатериалы изготавливают из лиственных (бук, осина, береза, тополь, клен, дуб) или хвойных (кедр, сосна, пихта, ель, лиственница) массивов. Хвойные породы используются чаще, так как они твердые, устойчивые к влаге и легко поддаются механической обработке. Но у хвойных есть один минус, из-за которого они подвержены относительно быстрому гниению, – смолянистые вещества. Среди лиственных сортов самым распространенным считается необыкновенно прочный и твердый дуб.

Также различают необрезные и обрезные виды пиломатериалов, в зависимости от способа обработки дерева. Обрезные характеризуются ровными кромками и струганной поверхностью, а их объем составляет 13-100 мм. В необрезных кромка не обработана или частично опилена, а ширина может быть разнообразной. Их применяют реже обрезных и в основном для обшивки конструкций и изготовления настилов.

Благодаря специализированному оборудованию, пиломатериалы на сегодняшний день изготавливаются в различных размерах и формах.

1. Пластины представляют собой распиленное пополам бревно с одной прямой стороной. Их размер напрямую зависит от размеров используемого бревна. Из пластин изготавливают другие пиломатериалы: шпалы, доски или бруски.
2. Доски производят из больших бревен или брусьев. Доска может быть необрезной и обрезной, с толщиной до 100 мм и шириной от 200 мм. Она отлично подойдет для отделки полов, стен и изготовления мебели.
3. Четвертины (обопал) создают из боковин бревен. Одна поверхность обопала пропиливается, а вторая остается в первоначальном виде. Данный вид пиломатериала популярен в столярном мастерстве.
4. Брусья. Различают 2-х, 3-х и 4-хкантные брусья, в зависимости от количества обработанных сторон. Толщина и ширина бруса составляет около 100 мм. Благодаря своей прочности и способности выдерживать существенные нагрузки, брусья применяются в строительстве домов и несущих конструкций.
5. Шпалы отличаются небольшой длинной, но существенной шириной и толщиной. Они является теми же брусьями и отличаются крупными поперечными сечениями. Главная сфера применения – строительство железнодорожного полотна.
6. Горбыль – боковина бревна. Материал являет собой отходы, которые образуются в процессе распиливания бревна. Он используется в строительстве времянок и подсобных сооружений.
7. Бруски. Данный пиломатериал отличается от бруса размерами. Толщина составляет 100 мм, а длина не превышает 200 мм. Они отлично подходят для создания коробов дверного проема и различных перекладин. Также бруски используют в производстве мебели, столярной деятельности и других сферах.

Независимо от вида пиломатериала, стоит обращать особое внимание на качественные характеристики древесины. Если уровень влажности будет превышать норму (10-15 %), материал может потрескаться, деформироваться или рассохнуться. В данном случае о хорошем качестве строительных работ не может быть и речи.

5 самых распространенных видов пиломатериалов и способы их использования

Хорошо, я люблю свою собаку так же сильно, как и всех остальных. Тем не менее, у него все еще есть свой питомник, потому что он любит вздремнуть в маленькой нише, где я его разместила. Питомник как бы несовместим с моим декором, поэтому я решила попробовать немного его приукрасить. Я видел подобные столики для питомников раньше в своих объявлениях, но в целом они невероятно дороги. Поэтому я закатал рукава, достал удобную измерительную ленту и принялся за работу.

Во-первых, моя собака — смесь питбуля и таксы.Так что он крупный, но невысокий, поэтому я купил ему 36-дюймовый питомник. Он ему идеально подходит, потому что здесь уютно, но внутри у него достаточно места, чтобы развернуться. Я использую точные размеры для 36 дюймов, но их можно адаптировать для больших или меньших питомников. Я оставил небольшое пространство между будкой и деревом, чтобы при необходимости можно было разобрать будку. (Также почему я оставил верхнюю часть таблицы съемной)

Для крышки я использовал меламин, чтобы она имела гладкую поверхность. Вот размеры ниже:

• Одна меламиновая плита 42x29x1 дюйм
• Четыре деревянных бруска размером 38×2 ½ x ¾ дюйма для длинных поперечин (C)
• Четыре 26x 2 ½ x ¾ дюйма для коротких поперечин (D)
• Четыре детали размером 28 x 2 ½ x ¾ дюйма для угловых стоек (A)
• Четыре детали размером 28 x 1 ½ x ¾ дюйма для угловых стоек.(В)

Сначала я начал шлифовать каждую деревянную деталь. Я хотел, чтобы детали были как можно более гладкими, поэтому я начал со средней зернистости и закончил бумагой с мелкой зернистостью. Я начал с изготовления всех углов. Я сделал это, скрутив части A и B под прямым углом.

Затем я загрунтовал и покрасил эти угловые стойки, чтобы покрыть их ровным слоем, прежде чем прикреплять к ним другие детали. Я использовал грунтовку Zinsser и Rustoleum Ultra Cover.Это можно изменить по своему усмотрению, но мне очень хотелось получить чистый, гладкий вид.

Когда углы высохли, я начал прикреплять длинные поперечины (C) к угловым деталям большей ширины (A). Я использовал сверло с зенковкой для каждого винта, чтобы убедиться, что винты вошли в деревянную поверхность заподлицо. Это поможет сделать весь проект более изысканным и профессиональным.

После того, как я прикрепил все четыре детали к угловым стойкам, я загрунтовал и покрасил эти детали.Я решил, что грунтование и покраска в процессе сборки были для меня самыми легкими, чтобы у меня не было грязных красок на других деталях. Однако это зависит от личных предпочтений.

После того, как эти части высохли, я начал прикреплять короткие перекладины (D). Невероятно важно убедиться, что все прилегает к остальным деталям, иначе будут зазоры и изгибы.

После того, как эти детали были прикреплены, я загрунтовал и покрасил, а затем заделал все поликликом.Меламин уже был разрезан для меня, но у него все еще были необработанные края, с которыми мне нужно было разобраться. Я просто использовал утюг на меламиновой ленте, чтобы обрезать край столешницы, чтобы придать ей более законченный вид.

Теперь он идеально помещается в отведенной нише, и Кевину (да, у моей собаки человеческое имя) это очень нравится. Я могу снять крышку, когда я сломаю его конуру для путешествий, и это значительно упростит жизнь, и теперь я получил столь необходимое место на столе!

.

Основы сортов пиломатериалов лиственных пород [custom wws]

На практике некоторые из вышеперечисленных марок редко используются в коммерческой торговле, а другие обычно комбинируются. Например, пиломатериалы с оценкой «Select & Better» будут включать доски FAS, F1F и Select. Общий № 2А и Общий № 2В могут быть объединены как «Общий № 2». Кроме того, существуют особые правила для некоторых видов и особые обозначения для особого выбора или соглашений между покупателем и продавцом.

Верхние марки FAS, F1F и SEL наиболее подходят для молдингов, столярных изделий, таких как дверные коробки, архитектурных интерьеров и мебели, требующих большого процента длинных и широких пропилов.Следует отметить, что FAS — наивысшего качества — не является синонимом 100% прозрачного материала.

Обычные сорта, вероятно, будут наиболее подходящими для столярной промышленности, большинства деталей мебели и полов. Изучите возможности использования распространенных сортов пиломатериалов для достижения максимальной отдачи с учетом стоимости и выхода пиломатериалов.

Полную информацию в книге правил сортировки можно приобрести в Национальной ассоциации пиломатериалов лиственных пород.

В то время как большинство плотников хотели бы иметь большую чистую доску без дефектов, это может быть пустой тратой ценного ресурса.Выбирая древесину для деревообрабатывающего проекта, учитывайте необходимый размер досок. Во многих ситуациях, если требуются небольшие прозрачные куски, то более экономичным выбором являются плиты меньшего размера или более низкие сорта, чем более высокие сорта.

Стандартные сорта пиломатериалов твердых пород кратко представлены ниже:

Первые и вторые (FAS)
Самая лучшая и самая дорогая комплектация. Доска 6 дюймов и шире, 8 футов и больше. Дает 83-1 / 3 процента чистых вырубов с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов.Доска отсортирована от более бедной стороны. Подходит для тонкой мебели, краснодеревщика и других областей применения, где необходимы прозрачные широкие доски.

FAS One Face (F1F)
То же, что и FAS, за исключением того, что доска отсортирована по лучшей грани.

Выбирает (SEL)
Лицевая сторона — ФАС, оборотная сторона — №1 Common. Доски 4 дюйма и шире, 6 футов и длиннее. Дает 83-1 / 3 процента чистых обрезков забоя с минимальными размерами 4 x 5 футов или 3 x 7 футов. Экономически эффективная замена FAS, когда только одна хорошая поверхность или более мелкие обрезки допустимы.

№ 1 Общий
Типичный экономичный или «магазинный» сорт. Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 66-2 / 3% чистых обрезков с минимальными размерами 4 х 2 фута или 3 х 3 фута. Обеспечивает хорошую стоимость, особенно если можно б / у.

№ 2A и 2B Общие
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 50 процентов сплошных вырубов 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Подходит для некоторых видов облицовки и напольных покрытий.

№ 3A Общий
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 33-1 / 3 процента чистых вырубов 3 дюйма и шире на 2 фута и больше. Экономичный выбор для грубых коммунальных работ: ящики, поддоны, ограждения и т. Д.

№ 3B Обычный
Доски 3 дюйма и шире, 4 фута и длиннее. Дает 25 процентов сплошных вырубов размером 1-1 / 2 дюйма и шире на 2 фута и больше. Применения такие же, как № 3A Common.

Источник: Национальная ассоциация производителей пиломатериалов лиственных пород

.

Клен явор | База данных древесины

Цвет / Внешний вид: В отличие от большинства других лиственных пород, чаще всего используется заболонь кленовых пиломатериалов, а не сердцевина. Цвет заболони варьируется от почти белого до светло-золотистого или красновато-коричневого, а сердцевина — более темного красновато-коричневого. Клен явора также можно увидеть с фигурными или простеганными рисунками волокон.

Зерно / текстура: Зерно обычно прямое, но может быть волнистым.Имеет прекрасную ровную текстуру.

Устойчивость к гниению: Относится к категории от недолговечных до скоропортящихся в отношении устойчивости к гниению.

Обрабатываемость: Довольно легко работать как ручными, так и механическими инструментами, хотя клен имеет тенденцию гореть при обработке высокоскоростными фрезами, такими как фрезерный станок. Хорошо поворачивается, склеивается и обрабатывается, хотя при окрашивании могут появиться пятна, а для получения ровного цвета может потребоваться предварительный кондиционер, гелевое пятно или тонер.

Запах: Без характерного запаха.

Аллергия / токсичность: Клен явор, наряду с другими кленами рода Acer , вызывает раздражение кожи, насморк и респираторные эффекты, подобные астме. Дополнительную информацию см. В статьях «Аллергия и токсичность древесины» и «Безопасность древесной пыли».

Цена / наличие: Должен быть по очень умеренной цене, если он доступен внутри страны (этот вид является родным для Европы), хотя фигурные элементы, такие как фигурные или стеганые рисунки волокон, вероятно, будут намного дороже.

Устойчивость: Эта порода древесины не указана в Приложениях СИТЕС или Красном списке видов, находящихся под угрозой исчезновения МСОП.

Обычное использование: Шпон, бумага (балансовая древесина), коробки, ящики / поддоны, музыкальные инструменты, токарные предметы и другие небольшие специальные изделия из дерева.

Комментарии: Клен явор в Европе обычно называют просто платаном, хотя на самом деле это разновидность клена (род Acer ), а его ботаническое название A.pseudoplatanus означает «ложный самолет».

В США Acer pseudoplatanus обычно называют кленом платан, чтобы отличить его от дерева, которое чаще называют платаном, Platanus occidentalis.

.

Распространенных дефектов древесины: типы и причины проблем с пиломатериалами

К сожалению, идеальных пиломатериалов очень мало. Если вы собираетесь собрать колоду, вы можете также ознакомиться с различными типами дефектов, чтобы знать, на что следует обращать внимание.

Дефекты пиломатериалов — это дефекты, которые ухудшают внешний вид и практичность древесины. Некоторые из них присутствуют при производстве древесины, а другие развиваются или становятся более суровыми по мере старения древесины.Как правило, вы можете уменьшить количество дефектов, купив с самого начала материалы более высокого качества.

Также поможет правильная сушка древесины перед укладкой. Использование защитных пятен на деке может предотвратить повреждение древесины, замедляя процесс высыхания и ограничивая проверку. Пятна также могут скрывать визуальные дефекты, покрывая их равномерным цветом по всей деке.

Деформация — это любое отклонение от истинной плоской поверхности куска пиломатериала.Это происходит из-за различий между радиальной, тангенциальной и продольной усадкой в ​​куске дерева или напряжения роста, которые побуждают доску реформировать свою первоначальную форму.

Чек — это термин, используемый для описания трещины, которая проходит через доску, обычно в продольном направлении. Обычно это происходит из-за слишком быстрого высыхания пиломатериалов. Добавление УФ-защитного пятна может помочь защитить настил и перила. Проверка часто влияет на материалы каркаса, обработанные под давлением, поскольку они обычно продаются очень экологичными и подвергаются сильному стрессу, поскольку высыхают на солнце.Более толстые элементы, такие как столбы 6×6, имеют тенденцию неравномерно высыхать и особенно подвержены чрезмерной проверке.

Древесина по-разному реагирует в разных климатах США, и разные породы и сорта также имеют разный внешний вид. Прямо со склада пиломатериалы, вероятно, уже имеют трещины и проверки. Процедуры сортировки пиломатериалов оценивают эти условия по частям и соответственно оценивают пиломатериалы. Пиломатериалы первого сорта имеют лучшее качество и, следовательно, обладают лучшими структурными характеристиками, чем, например, пиломатериалы второго сорта.Когда дело доходит до должностей, чаще всего принимается второй балл и рыночная норма.

Наружные помещения имеют колеблющееся содержание влаги в воздухе и материалах. Независимо от того, сухой или влажный климат, годовые колебания все равно будут. При типично больших поперечных сечениях столбов, обычно 4х4 или 6х6, пиломатериалы не сохнут равномерно. По мере высыхания древесина дает усадку, и усадка часто приводит к открытию существующих трещин или их скручиванию. В большинстве случаев это нормально и структурно приемлемо.

Клев — это странное явление, обнаруживаемое в некоторых породах дерева, например кипарисе. Это проявляется на пиломатериалах в виде углублений или ямок на доске, вызванных паразитическим грибком, когда дерево еще живо. Гниение прекращается после того, как дерево срублено. В результате получается необычная фактурная поверхность.

Гниль и разложение — это общее описание разрушения древесного волокна. Гниение вызывается микроскопическими организмами, такими как плесень и грибок, которые питаются натуральными веществами, содержащимися в древесине.Для выживания грибам требуются четыре условия: кислород, температура 40-100 F, влага (большинству грибов для роста требуется влажность 30% или более) и источник пищи. Некоторые виды древесины, такие как кедр и красное дерево, содержат экстракты в сердцевине, которые делают их естественными устойчивыми к гниению. В обработанной под давлением древесине используются искусственные химические вещества, которые токсичны для грибка и плесени. Многие пятна содержат ингибиторы плесени, которые помогают предотвратить гниение. Самый эффективный метод предотвращения гниения — держать материалы палубы сухими до и после установки.

Сердечная сердцевина — это губчатый центр дерева, который появляется на поверхности доски. Истинная сердцевина имеет размер карандаша или ¼ дюйма в диаметре, но она может много перемещаться на кривых деревьях. Помимо сердцевины, первые 3 или 4 годичных кольца довольно незрелые, и с ними следует обращаться с осторожностью. эти недоразвитые секции высыхают, они могут открываться и загибаться по краям. Возможно, вы захотите вырезать эту секцию.

Ring Shake вызывается паразитическими бактериями, которые ослабляют древесину и приводят к растрескиванию между годичными кольцами дерева и параллельно им, что снижает прочность.Это очень похоже на большую соломинку с соломинкой меньшего размера внутри. Если его поставить вертикально, он может упасть со дна. Ring Shake также может вызвать потемнение и неприятный запах уксуса или прогорклого запаха. Этот дефект обычно встречается в древесине с высоким содержанием влаги. Для распространения встряски требуется много времени, поэтому она обычно находится только в нижней части деревьев и может быть вырезана.

На некоторых платах видны обесцвеченные полосы. Их обычно называют минеральными полосами.Это происходит, когда темные минералы втягиваются в дерево из источника воды или когда плесень растет в плохо вентилируемых помещениях. Пятна обычно синие или коричневые. Пятна можно вырезать или покрыть морилкой темного цвета. Некоторые коммерческие чистящие средства для дерева, содержащие щавелевую кислоту, могут быть эффективными для удаления пятен от плесени.

Многие виды насекомых питаются деревом и живут в нем. Жуки, моль и осы — самые распространенные виды.Большинство насекомых-бурильщиков являются «второстепенными захватчиками» или их привлекает уже ослабленная, поврежденная или умирающая древесина. Присутствие насекомого обычно означает, что у дерева уже плохое здоровье. Деревянные насекомые производят опилки, похожие на мусор (экскременты). Их отверстия обычно круглые и разбросаны в произвольном порядке по дереву. Для развития насекомых содержание влаги в древесине должно быть более 30%. Булавочные червоточины — это червоточины диаметром менее дюйма.

Эти состояния выглядят как карман из просачивающегося смолистого материала на доске и возникают, когда дерево ранено.Иногда случается, когда питающееся насекомое повреждает живую часть коры. Смола или сок могут окрашивать пиломатериалы и вызывать затруднения при нанесении отделки.

Наличие коры или отсутствие древесины на углах доски называется обвалом. Этот дефект будет обнаружен только в пиломатериалах более низкого сорта. Вы можете перевернуть плату, чтобы скрыть этот дефект в некоторых приложениях.

Лущение — это сильное выпуклое зерно на пробковой стороне пиломатериалов.Поскольку годичные кольца деревьев состоят из слоев ранней и поздней древесины, повторяющиеся циклы увлажнения и сушки могут привести к отделению ранней древесины от поздней. Это самый распространенный в пиломатериале южной сосны.

Изгиб или корона — это дефект, обнаруженный в доске, которая изгибается встык в направлении высоких концов доски по мере того, как она продолжается по длине доски. Это может произойти из-за неравномерного высыхания или из-за того, что сердцевина дерева (мягкая сердцевина в центре дерева) находится на краю доски.Вы можете разрезать доску, чтобы получить более узкую прямую доску, или сделать несколько проходов через фуганок.

Дужка — это дефект доски, изгибающийся по линиям волокон. Если бы доску положить на ровную поверхность, оба конца были бы в воздухе. Нет перекоса поперек волокон. Это может быть вызвано неравномерной циркуляцией воздуха по мере высыхания древесины. Любой изгиб вызывает внутренние напряжения, которые затрудняют резку доски. Разорвать изогнутую доску может быть опасно.Поперечный разрез следует производить луком вверх.

Купирование происходит, когда доска изгибается от края к краю по ее лицевой стороне, и концы досок имеют вид буквы «U». Это обычное явление для досок, обрезанных близко к сердцевине. Гнутые доски можно разрезать на доски меньшего размера и строгать. Попытка сдвинуть его вниз может вызвать растрескивание.

Скручивание — это общий термин для доски, которая изгибается во всех направлениях и не может сохранять прямую линию.Иногда один угол не совпадает с другим. Обычно это происходит, когда рисунок текстуры древесины не параллелен краю.

Сучок — это повреждение куска дерева, вызванное наличием ветки. Сучки сортировки пиломатериалов классифицируются по размеру, форме, прочности и прочности, с которой они удерживаются на месте. Узлы не только выглядят непривлекательно, они также могут ослабить прочность доски и часто служат отправной точкой для проверки.У более высоких сортов пиломатериалов будет меньше и меньше сучков.

Мертвый или свободный узел — Во время развития дерева нижние ветви обычно отмирают и окружаются последующим ростом вокруг него. Таким образом, мертвые ветки образуют сучки, которые не прикрепляются к дереву и с большей вероятностью выпадут.

Плотный или закрытый узел — Плотные узлы не влияют на прочность древесины и имеют плоскую поверхность без отверстий на поверхности доски. Эти узлы были получены из живой ветви, которая врастала в дерево по мере его роста.

Узел с шипами — Узлы с шипами — это результат ветки, которая входит в край бруса и становится больше по мере приближения к краю. Они могут подниматься на поверхности палубы и могут быть очень острыми и опасными для наступления босиком. Сделайте все возможное, чтобы вырезать эти части, так как они могут создавать самые большие проблемы.

Узел со шпилькой — Узел меньше ½ дюйма. Узлы меньшего размера обычно более прочны и менее заметны. Они могут присутствовать на некоторых более высоких сортах древесины.

Производственный брак для террасной доски

Это дефекты, обнаруженные в пиломатериалах, вызванные распиловкой и обработкой пиломатериалов. Процесс механической обработки для производства пиломатериалов больших размеров оказывает большое давление на древесину. Попытка изменить форму большого неровного бревна, состоящего из сложных структур волокон, в пригодную для использования пиломатериала может вызвать реакции, в результате которых получается пиломатериал низкого качества.

Проверка роликов — Проверка роликов происходит, когда чашеобразная доска механически выравнивается между плоскостями роликов.Длина легкого роликового чека составляет до 2 футов, среднего роликового чека — от 2 до 4 футов, а тяжелого — более 4 футов.

Пропуск — Пропуск — это любая область, где строгальный станок не попал на поверхность, оставив ее шероховатой. Пропуск возникает, когда ширина или толщина детали слишком мала для строгального станка, чтобы удалить все шероховатые поверхности.

Машинный ожог — Машинный ожог — это видимое потемнение древесины из-за перегрева ножей, обычно из-за того, что они слишком затупились.Этот дефект обычно можно устранить шлифовкой.

.