Виды сварных соединений и швов рисунки: Классификация сварных соединений | Сварка и Контроль

Разновидности и способы выполнения сварочных швов

Завод металлоконструкций SPARKKING

Способ выполнения швов зависят от длины и толщины свариваемого металла. Швы длиной до 250 мм. считаются короткими, длиной 250—1000мм. – средними и более 1000мм. – длинными.

Короткие швы обычно сваривают за один проход . Швы средней длины сваривают либо за один проход от середины к краям, либо обратно-ступенчатым способом (рис. 1). Длинные швы так же свариваются обратно-ступенчатым способом, или отдельными участками вразброс.

Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм. и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.

Обратите внимание

В некоторых случаях при определении длины ступени, за основу принимают участок, который можно заварить электродом так, чтобы переход от участка к участку совместить со сменой электрода.

Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

Так же для уменьшения перегрева металла сварку по возможности желательно вести на вертикал с верху в низ. Так же важно применять правильные типы соединений деталей и разделки кромок металлических заготовок.

Основные типы сварных соединений выполняемые при сварке конструкций показаны на рис. 2

При сварке металла большой толщины шов выполняется за несколько проходов. При этом заполнение разделки может производиться слоями (рис. 3а), или валиками (рис. 3б). При заполнении разделки слоями каждый слой шва выполняется за один проход.

При заполнении разделки валиками в средней и верхней частях разделки, каждый слой шва выполняется за два или более проходов, путем наложения отдельных валиков. С точки зрения уменьшения деформаций плоскости свариваемых деталей, первый способ предпочтительнее второго.

Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике 1-й способ чаще применяется при сварке угловых швов, 2-й — стыковых.

При сварке толстого металла выполнение каждого слоя за один проход является нежелательным, так как это происходит к значительным деформациям, а также может привести к образованию трещин в первых слоях.

Важно

Образование трещин вызывается тем, что первый слой шва перед наложением второго слоя успевает полностью (или почти полностью) остыть.

Вследствие большой разницы в сечениях наплавленного слоя и свариваемого металла все деформации, возникающие при остывании неравномерно нагретого металла, сконцентрируются в металле шва. При этом запас пластичности может оказаться недостаточным, что приведет к трещинообразованию.

Для предотвращения образования трещин, заполнение фаски при сварке толстого металла следует производить с малым интервалом времени между наложением каждого слоя. Это достигается применением каскадного метода заполнения разделки (рис. 4а), или заполнения фаски горкой (рис. 4б).

При каскадном методе заполнения фаски весь шов разбивается на короткие участки и сварка осуществляется таким образом, что по окончании сварки слоя на данном участке, не останавливаясь, продолжается выполнение следующего слоя на соседнем участке и т.д., как это схематично показано на рис. 4а.

При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший еще остыть металл предыдущего слоя. Сварка горкой является разновидностью каскадного способа. Обычно сварка горкой ведется от середины шва к краям одновременно двумя сварщиками, как это схематично представлено на рис. 4б.

Так же важным фактором при выполнении сварки является способ перемещения сварочной горелки и проволоки, либо электрода. Пример предпочтительных способов движений при сварке показан на рис. 5.

Если по окончании шва сразу оборвать дугу, то образуется незаполненный металлом кратер, который ослабляет шов и может явиться началом образования трещин. Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным удлинением дуги до ее обрыва.

Сварка длинных швов никогда не делается за один проход, а варится короткими участками, согласно схемам. Швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные. Вертикальные швы как правило варятся снизу – вверх, но если перегрев металла на таких швах не желателен, сварка ведется сверху – вниз.

Совет

При сварке больших толщин, на деталях делаются фаски, которые потом заполняются сварочными швами. Такие швы никогда не варятся за один проход, а накладываются постепенно друг на друга, проход за проходом.

Вообще, каждое положение заготовок требует своего определенного способа сварки и задача специалиста, в зависимости от условий искать более правильные варианты сварки металлических конструкций.

Источник: http://sparkking.ru/articles/sposobi_vipolneniya_svarnih_shvov

Основные виды сварных соединений и швов

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов. Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые –

сварочными, хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

• – шов стыкового соединения
• – шов таврового соединения
• – шов нахлесточного соединения
• – шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

• – Односторонним
• – Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

• – Без скоса кромок
• – Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение – процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

• 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

• 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.Сварка “в лодочку” используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

• 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться здесь. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе “сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE”

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

• – нормальные
• – выпуклые
• – вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

• – нижнее
• – горизонтальное
• – вертикальное
• – потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

• – сплошные (непрерывные)
• – прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/osnovnye-vidy-svarnykh-soedinenij-i-shvov

Сварочные швы и соединения — виды сварочных швов и обозначения

Сварочные соединения используются во многих отраслях промышленности. Такое соединение применяется для неразъемного скрепления различных металлических элементов с помощью расплавления. В результате этого образуются сварочные швы. Виды сварочных швов различаются в зависимости от характера сопряжения и формы сечения.

Сварочный шов является участком закристаллизовавшего металла, образующегося при расплавлении в процессе сварки. Сварочным соединением называется участок конструкции, который содержит от одного до нескольких швов. Рассмотрим основные сварочные швы и соединения, а также их обозначения.

Виды сварных швов

1. В зависимости от отношения к действующим нагрузкам сварные швы разделяются на:

• Фланковые.
• Косые.
• Лобовые.
• Комбинированные.

1. По положению в пространстве существуют определенные виды сварочных швов:

• Потолочное исполнение. Самый сложный вид сварки.
• Нижнее исполнение. Является самым простым и популярным видом сварки.
• Горизонтальное исполнение. Достаточно распространенный вид сварки, но и более сложный, чем сварки в нижнем исполнении.
• Вертикальное исполнение. По сложности процесса сварки аналогичны горизонтальному исполнению.

1. В зависимости от количества наплавленного металла также различают определенные виды сварочных швов:

• Ослабленные.
• Нормальные.
• Усиленные.

Виды сварных соединений

Сварные соединения представляют собой две или несколько деталей, которые соединены между собой при помощи швов.

1. Внахлест. Данный вид соединений чаще всего используется при дуговой сварке конструкций, толщина металла которых составляет от 10 до 12 мм. Использование такого соединения позволяет менее тщательно подгонять стыки. Для качественного соединения требуется сваривать металл с двух сторон.
2. Стыковое соединение. Широко применяемый вид соединений. Преимуществом данного вида соединений является наименьшая деформация металла при сварке, а также наименьшее внутреннее напряжение.
3. Тавровые соединения. Чаще всего используются для сваривания различных балок, стоек, колонн и других видов строительных конструкций.
4. Угловые соединения. Используются в том случае, если необходимо соединить детали под определенным углом друг к другу.
5. Прорезные соединения. Данный тип сварных соединений используется в том случае, если длины шва внахлест недостаточно для обеспечения надежности и прочности конструкции.
6. Торцевые соединения. При таком типе сварочных соединений листы металла соединяются по торцам.
7. Соединения при помощи электрозаклепок. Выполняются отверстия в верхнем листе, после чего листы завариваются так, чтобы нижний лист соединился с верхним. Такой вид соединения очень прочный, однако, имеет небольшую плотность.

Условные обозначения

Чтобы обозначить сварочные швы и соединения, используются буквенно-цифровые и графические обозначения. Рассмотрим обозначение сварочного шва в зависимости от вида соединения.

• Если торец одной детали соединяется с торцом другой, то соединение называется стыковым и обозначается буквой С.
• Если детали соединяется, образуя букву Т, то соединение называется тавровым и обозначается буквой Т.
• Когда детали при соединении образуют угол, то соединение обозначается буквой У.
• При соединении внахлест используется условное обозначение сварочного шва – Н.

Сварочные швы ГОСТ позволяют использовать оптимальный тип соединения в зависимости от необходимой работы, типа сварки.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Для обозначения сварных соединений используется ГОСТ 5263-58. В технической документации используются следующие условные обозначения:

• Вид сварки (буквенное обозначение).
• Тип шва (графический знак).
• Длина участка шва и размер сечения (численное).
• Дополнительные знаки.

Сварочные швы ГОСТ на чертежах обозначаются знаком, который состоит из двух отрезков, включающих в себя описание размеров и месторасположения шва. Для обозначения монтажных швов дополнительно используется буква М в обозначении.

Помимо обозначения вида шва следует обозначать вид сварки, который будет использоваться для соединений. Если для одной и той же детали используются разные виды сварки, то достаточно обозначить только способ, которым будут производиться работы.

К примеру, буквой А обозначается автоматическая сварка, буквой Р – ручная, а П – полуавтоматическая. Использование условных обозначений позволяет быстрее разобраться в чертежах и другой технической документации.

Источник: http://swarka-rezka.ru/svarochnye-shvy-i-soedineniya-vidy-svaro/

Виды сварных швов и соединений

     Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги),  образованный  затвердевшим  после  расплавления  металлом.

Сварные швы классифицируются по конструктивному признаку, назначению,  положению,  протяженности  и  внешней  форме.

     По конструктивному признаку швы разделяют настыковые и угловые (валиковые).

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок швы бывают V-, U-, X- и K-образные.

  Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны для устранения возможных не проваров (рис.4.1), являющихся  источником  концентрации  напряжений.

Обратите внимание

     При автоматической сварке принимаются меньшие размеры разделки кромок швов вследствие большего проплавления соединяемых элементов (см. табл.4.1). Чтобы обеспечить полный провар шва, односторонняя автоматическая сварка часто выполняется на флюсовой подушке, медной подкладке  или  стальной  остающейся  подкладке.

     При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор  в  стыке  принимают  не  менее  14 мм.

     Угловыми  швами, весьма часто применяемыми в конструкциях, являются поясные швы в балках и колоннах. Такими швами привариваются элементы конструктивного оформления (ребра, накладки), а также элементы в углах решетчатых конструкций и т.п. Угловые (валиковые) швы наваривают в угол,

образованный элементами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся   при  этом  разделка  кромок  изделий  показана  в  табл. 4.1.

      Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называются фланговыми, а расположенные перпендикулярно – лобовыми.

      Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают нижними, вертикальными, горизонтальными  и  потолочными  (рис. 4.2.). Сварка  нижних  швов наиболее

Рис. 4.1. Виды швов.

а – стыковой шов в однопроходном стыковом соединении; б –стыковой шов с подваркой            корня в однопролетном стыковом соединении; в – фланговый и лобовой швы в нахлесточном соединении; г – угловые швы в тавровом соединении; д – прерывистые (шпоночные) швы в нахлесточном соединении; 1 – подварка корня шва; 2 – лобовой шов; 3 – фланговый шов; 4-  угловые швы; 5  – прерывистые или шпоночные швы

удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, поэтому при проектировании следует рассматривать возможность выполнения большинства швов в нижнем положении. Вертикальные, горизонтальные и потолочные  швы в большинстве своем выполняются при монтаже. Они плохо

поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва хуже, поэтому  применение  их  в  конструкциях  ограничено.

Важно

     Различают следующие сварные соединения: стыковые, внахлестку, угловые и  тавровые  (рис.4.3).

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами и один элемент является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет наименьшую концентрацию напряжений  при  передаче  усилий,  экономичны  и  удобны  для  контроля.

     Стыковые соединения листового металла выполняют прямым или косым швом.

Рис. 4.2.Положение швов в пространстве

1 – нижнее; 11 – вертикальное; 111 – потолочное; 1У – горизонтальное на вертикальной поверхности

     Соединения внахлестку называют такие, в которых свариваемые элементы, частично находят друг на друга (рис.4.3,б). Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.

Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой  температуре.

     Угловыми называются соединения, в которых свариваемые элементы расположены  под  углом  (рис.4.3,г).

Тавровые соединения отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента  приваривается  к  поверхности  другого  (рис.4.3,д).

Во всех видах сварных соединений применяются угловые швы (валиковые). Только стыковые соединения выполняются с помощью стыковых швов.

   Работоспособность сварного соединения зависит  от его качества,  т.е. минимального  числа  дефектов.  Наиболее  часто встречающимися дефектами

сварного  соединения  являются:

    а) подрезы, представляющие собой углубления (канавки) в металле, идущими  вдоль  границы  шва;

    б) непровары  – отсутствие оплавления между металлом шва и основным металлом. При этом в местах непроваров обнаруживаются тонкие пленки оксидов  и  шланговые  включения;

     в) шлаковые (неметаллические) включения – частицы шлака, не успевшие  всплыть  на  поверхность  шва  до  затвердения  металла  шва;

г) поры – области,  заполненные  газом,  выделяющимся в процессе сварки;

Т а б л и ц а   4.1. Виды сварки в зависимости от толщины шва (двусторонняя

или с подваркой корня)

Соединение	Шов	Эскиз
ческой иполуавто-матическойпод флюсом	электроду-говой в за-щитныхгазах	ручнойэлектроду-говой
СтыковоеТавровое	Без разделки                                                                                                          кромокV-образныйХ-образныйБез разделкисо сплошнымпроплавлением	14 – 3420 – 603 – 4016 – 40	3 – 128 – 6012 – 1202 – 4012 – 80	2 – 810 – 5012 – 602 – 3012 – 60

Виды сварных соединений и швов

Темы: Сварные соединения, Сварные швы.

Конспект. Ручная электро-дуговая сварка … … …

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения:

• Стыковые сварные соединения (Рис. 1, а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются С1, С2, С3, С4 и т.д.

• Нахлесточные сварные соединения (Рис. 1, б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.
• Тавровые сварные соединения(Рис. 1, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название – тавровое). Обозначаются Т3, Т6 и т.д.
• Угловые сварные соединения (Рис. 1, г) – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Рисунок 1. Типы сварных соединений.

а) стыковое; б) нахлесточное; в) тавровое; г) угловое.

 

 

Обозначаются согласнo ГОСТ 5264-80 У1, У2, У3 и т.д.

Классификация сварных швов

По виду сварного соединения – стыковые и угловые.

По положению сварного соединения в котором выполняются сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

По конфигурации сварного соединения швы бывают прямолинейные кольцевые и криволинейные.

По протяженности сварного соединения – сплошные и прерывистые.

По применяемому виду сварки разделяются на швы ручной дуговой сварки, автоматической и механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной, газовой, паянных соединений.

По способу удержания сварочной ванны: на швы, выполненные без прокладок и подушек, на съемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических и асбестовых подкладках.

По количеству наложения швов бывают односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных металлов, биметалла, винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы могут быть под острым, тупым, прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые.

По объему наплавленного металла нормальные, ослабленные и усиленные швы.

По форме свариваемой конструкции на изделии продольные и поперечные.

• < Характеристики основных видов сварки. Конспект
• Оборудование для ручной дуговой сварки. Конспект.Ручная дуговая сварка >

Сварочные швы: виды швов и соединений

В процессе выполнения сварочных работ получаются различные соединения. Сварочные швы способны соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Состыкованные в неразъемный узел элементы представляют собой соединение, которое можно разграничить на несколько участков.

Зоны сварочного соединения

Соединение, полученное в процессе сварки, разбивают на такие зоны:

• Место сплавления – граница между основным металлом и металлом полученного шва. В этой зоне находятся зерна, которые отличаются по своей структуре от состояния основного металла. Происходит это из-за частичного расплавления во время сварочного процесса.
• Область термического влияния – зона основного металла, которая не подверглась оплавлению, хотя в процессе нагрева металла структура ее была изменена.
• Сварочный шов – участок, который образовался во время кристаллизации в процессе остывания металла.

Типы сварочных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий друг относительно друга соединения делятся на такие типы:

1. Встык. Состыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от различной толщины соединяемых деталей торцы могут относительно друг друга вертикально смещаться.
2. Угловое соединение. В этом случае совмещение торцов производится под углом. Сварочный процесс осуществляется на примыкающих краях деталей.
3. Соединение внахлест. Детали под сварку расположены параллельно с частичным перекрытием.
4. Торцевое соединение. Свариваемые элементы совмещены параллельно друг другу и состыкованы по торцам.
5. Тавровое соединение. В этом случае торец одной детали примыкает к боковой части другой под углом.

Сварочные соединения также характеризуют виды сварочных швов, квалифицировать которые можно по некоторым признакам.

Показатели сварного шва

Существует несколько параметров, по которым можно охарактеризовать все полученные сварочные швы:

• ширина – это размер между границами шва, которые прорисовываются видимыми линиями сплавления;
• корень шва – обратная его сторона, которая находится в максимальной удаленности от лицевой части;
• выпуклость – определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
• вогнутость – этот показатель актуален, если имеет место в сварном шве, потому что, по сути, является дефектом; определяется данный параметр в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — от него до плоскости основного металла измеряется размер вогнутости;
• катет шва – он имеет место только в угловом и тавровом соединении; измеряется этот показатель наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до ограничительной линии шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

• Односторонние сварочные швы. Они выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
• Двухстороннее исполнение. По технологии после выполнения односторонней сварки, удаляется корень шва, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
• Однослойные швы. Выполняются однопроходной сваркой с одним наплавленным валиком.
• Многослойные швы. Их применение целесообразно при большой толщине металла, то есть когда выполнить сварку в один проход не представляется возможным по технологии. Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это позволит ограничить распространение области термического воздействия и получить прочный и качественный сварной шов.

Виды сварочных швов по пространственному положению и протяженности

Различают такие положения сварки:

• нижнее, когда свариваемый шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т. е. под углом 0º относительно земли;
• горизонтальное, направление сварки ведется горизонтально, а деталь может находиться под углом от 0º до 60º;
• вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, и сварка ведется в вертикальном направлении;
• потолочное, когда работа проводится под углом 120-180º, то есть сварочные швы расположены над мастером;
• «в лодочку», это положение относится только к угловым или тавровым соединениям, деталь выставляется под наклоном, и сварка ведется «в угол».

Разбивка по протяженности:

• непрерывные, так выполняются практически все швы, но бывают и исключения;
• прерывистые швы, они имеют место только в угловых соединениях; двухсторонние швы такого типа могут выполняться как в шахматном, так и в цепном порядке.

Разделка кромок

Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, больше размера 7 мм. Разделка кромок – это удаление металла с кромок в определенной форме. Данный процесс выполняется при однопроходной сварке стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварочный шов. Что касается толстого материала, разделка необходима для того, чтобы проплавить первоначально корневой проход и затем следующими наплавляемыми валиками, равномерно заполняя полость, проварить металл по всей толщине.

Разделку кромок можно выполнять, если толщина металла не меньше 3 мм. Потому что более низкое ее значение приведет к прожогам. Разделка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор – R; угол разделки кромок – α; притупление – с. Расположение этих параметров показывает чертеж сварочного шва.

Разделка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому данную величину всячески пытаются минимизировать. Она подразделяется на несколько видов по конструктивному исполнению:

• V-образная;
• X-образная;
• Y-образная;
• U-образная;
• щелевая.

Особенности разделки кромок

Для малых толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная разделка. Скос может выполняться на обоих торцах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм целесообразно сваривать с двухсторонней X-образной разделкой. Угол α при разделке в X, V форме равен 60º, если скос выполняется только на одной кромке, тогда значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономным будет расход наплавляемого металла при U-образной разделке. Скос также может быть выполнен по одному или по обоим торцам. Притупление составит 1-2 мм, а значение зазора будет равно 2 мм. Для большой толщины металла (свыше 60 мм) самым эффективным способом будет щелевая разделка кромок. Для сварного соединения очень важна данная процедура, она влияет на несколько факторов шва:

• работоспособность соединения;
• прочность и качество сварного шва;
• экономичность.

Стандарты и ГОСТы

1. Ручная дуговая сварка. Сварочные швы и соединения по ГОСТу 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Сюда не входят только трубопроводы из стали.
2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 – определяет основные типы, разделку кромок, конструктивные размеры при механизированном способе сваривания.
3. Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
4. Дуговая сварка алюминия. Швы сварные. ГОСТ 14806-80 – форма, размеры, подготовка кромок для ручной и механизированной сварки алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 – сварочные швы и соединения выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 – стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Она выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на толщину алюминия от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварочного шва

Согласно нормативным документам наличие сварочных швов показывается на сборочных чертежах или на общем виде. Изображаются сварочные швы сплошными линиями, если они видимые. А если наоборот — то штриховыми отрезками. От данных линий отводятся выноски с односторонними стрелками. Условное обозначение сварочных швов выполняется на полке от выноски. Надпись делается над полкой, если шов находится на лицевой стороне. В обратном варианте обозначение будет находиться под полкой. Сюда включается информация о шве в такой последовательности:

• Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может стоять значок:

○ – замкнутый шов;

┐ – сварка шва производится при монтаже.

• Обозначение сварочных швов, их конструктивных элементов и ГОСТ соединения.
• Наименование шва по стандарту.
• Способ сварки по нормативным стандартам.
• Указывается катет, этот пункт касается только угловых соединений.
• Прерывистость шва, если таковая имеет место. Здесь указывается шаг и расположение отрезков сварки.
• Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их отдельным пунктом.

Вспомогательные обозначения

Эти знаки также наносятся сверху полки, если сварочный шов на чертеже видимый, и под ней, когда невидимый:

• ­­­снятие усиления шва;
• обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
• шов выполняется по незамкнутой линии; этот знак применяется только к видимым на чертеже сварочным швам;
• чистота обработки поверхности сварного соединения.

Для упрощения, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые разделки кромок и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указываются в технических требованиях. В конструкции могут быть не все, но большое количество одинаковых швов. Тогда их разбивают по группам и присваивают им порядковые номера в каждой группе в отдельности. На одном шве указывают полное обозначение. На остальных ставят только порядковые номера. Количество групп и число швов в каждой из них должно быть указано в нормативной документации.

Типы сварных соединений | Геометрия стыкового шва | Символы сварки

Электрически скрепленный

разрывная мембрана

Пламегаситель

Фильтр

Сепаратор

Глушитель выхлопа

Колокольчик

Выхлопная головка

Гидрант

Глушитель слива

Гидравлическое уплотнение открыто / закрыто

Y-образный фильтр

Задвижка

Клапан запорный

Клапан запорный 2

Клапан запорный 3

Винтовой клапан

Замок-щитовой клапан

Катушечный клапан

Обратный клапан

Обратный клапан 2

Обратный клапан 3

Клапан обратный винтовой

Клапан запорный обратный

Мембранный клапан

Мембранный клапан 2

Мембранный клапан 3

Клапан с приводом

Клапан с приводом 2

Клапан с приводом 3

Игольчатый клапан

Игольчатый клапан 2

Игольчатый клапан 3

Предохранительный клапан

Предохранительный клапан 2

Предохранительный клапан 3

Угловой клапан

Угловой клапан 2

Угловой клапан 3

Угловой клапан 4

Поплавковый клапан

Поплавковый клапан 2

Клапан фланцевый

Дисковый затвор

Дисковый затвор 2

Задвижка клиновая

Параллельно-золотниковый клапан

Шаровой кран

Шаровой кран 2

Шаровой кран 3

Клапан предохранительный угловой вакуумный

Клапан предохранительный угловой

Редукционный клапан

Редукционный клапан 2

Плунжерный клапан 3-х ходовой

Плунжерный клапан, точка L

Пробковый клапан 2

Пробковый клапан

Клапан пробковый прямой

Пробка клапана Т-точка

3-ходовой пробковый клапан

3-ходовой пробковый клапан 2

Трехходовой пробковый клапан 3

Смесительный клапан

Клапанный блок

Клапан проходной с характеристиками

Редуктор

Редуктор 2

Общая

Сварка встык

Сварка встык 2

Под сварку встык 3

Сварка встык 4

Фланцевое / болтовое

Пайка / растворитель

Пайка / растворитель 2

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение 2

Резьбовое соединение 3

Головка и втулка

Головка и втулка 2

Головка и втулка 3

Рукав

Гильза 2

Втулка с резьбой

Втулка с резьбой 2

Сварка внахлест

Сварка внахлест 2

Шарнирный шарнир

Шарнирное соединение 2

Шарнирное соединение 3

Заглушка

Заглушка приварная встык

Заглушка с резьбой

Торцевая головка и втулка

Заглушка приварная угловая

Заглушка с резьбой и заглушкой

Быстрозажимная торцевая крышка

Заглушка с фланцами и болтами

Заглушка с фланцами и болтами 2

С гальванической изоляцией

Промковщик

Сифон сливной

Открытое отверстие

Руководство по сварке по коду

> Типы соединений <

Помимо различных типов сварных швов и сварных швов, при сварке используются различные типы соединений.Соединение относится к способу соединения двух металлических пластин, а термины, используемые для обозначения этих пересечений, заимствованы из столярных работ. Ниже вы найдете рисунки и описание наиболее часто используемых, а также символы, которые представляют их на чертежах магазина.

Тройник

Когда одна пластина располагается перпендикулярно другой, как показано выше, у вас тройник. Две стороны свариваются на стыке либо с одной, либо с обеих сторон, в зависимости от характеристик продукта или планов конструкции.Вы обнаружите, что тройники чрезвычайно распространены при сварке конструкций. Угловой сварной шов обычно используется для тройника, но иногда спецификации требуют некоторого снятия фаски. В этом случае вы заполните стык сварным швом с разделкой кромок.

В отличие от схемы выше, сварной шов для тройника должен проникать в обе рабочие пластины, соединяя их друг с другом. Для обеспечения хорошего проплавления вертикальная пластина перед сваркой может быть скошена различными способами, как показано ниже.

Самый распространенный тройник — это первый пример, известный как многопроходный угловой шов.Несмотря на то, что в следующем разделе этого учебного пособия подробно рассматриваются символы сварки, здесь есть преимущество: когда тип сварного шва (угловой, канавка и т. Д.) Отображается в нижней части горизонтальной линии, это означает, что сварка выполняется ближе всего к стрелка. Если вы видите форму сварного шва, изображенную наверху линии, это означает, что сварка выполняется на другой стороне пластины, в стороне от стрелки. Если фигура указана выше и ниже горизонтальной линии в символе, обе стороны стыка должны быть свариваются.

стыковое соединение

Две металлические пластины, которые встречаются вдоль одной стороны, образуют стыковое соединение. Сварной шов может проходить на всем протяжении, как показано на рисунке выше, или может иметь только частичное проплавление. В любом случае перед началом сварки между пластинами должен быть зазор. Чем толще пластины, тем больше зазор. Для листов толщиной более четверти дюйма для выполнения работы обычно требуется сварка со скосом или V-образной канавкой.Вот некоторые из наиболее распространенных характеристик стыковых соединений:

Соединение внахлестку

— — —

Соединения внахлестку привариваются не в месте пересечения двух поверхностей, а на одной или обеих кромках, соединяющих грани. Как правило, эти соединения выполняет угловой сварной шов, но важно иметь хорошую подгонку, чтобы две грани прилегали друг к другу.

Кромочный стык

— — —

Краевое соединение немного похоже на угловое соединение.Разница в том, что две стороны не соединяются под перпендикулярным углом, а вместо этого делят одну и ту же плоскость (или что-то подобное).

Угловой шарнир

— — —

Угловые соединения объединяют две кромки рабочих пластин, которые встречаются под перпендикулярным углом или в двух разных плоскостях. (Когда пластины лежат в одной плоскости, имеется стыковое соединение или краевое соединение.) Как показано на рисунке слева, угловое соединение может быть открытым (вверху) или закрытым (внизу).Две стороны обычно соединяются угловым сварным швом.

Чтобы узнать больше об основных типах сварных соединений, найдите время и просмотрите это иллюстрированное руководство.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Далее: Сварочные символы

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com

Руководство по сварке конструкций на AWS • SAGU Engineering

Процессы дуговой сварки

Процессы дуговой сварки основаны на плавлении. Термоядерный синтез требует близости и чистоты на атомном уровне, и то и другое может быть достигнуто путем экранирования расплавленной лужи газом или шлаком.Существует несколько типов процессов дуговой сварки:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Электрическая дуга возникает между концом покрытого металлического электрода и стальными деталями, которые необходимо сваривать (Рисунок 1). Электрод представляет собой присадочный металл с покрытием. Покрытие электрода имеет две цели: 1) оно создает газовую защиту, предотвращающую попадание атмосферных примесей в сварной шов, и 2) оно содержит флюс, очищающий расплавленный металл.

SMAW — это почти исключительно процесс ручной дуговой сварки. Благодаря своей универсальности и простоте, он особенно доминирует в сфере технического обслуживания и ремонта. Наиболее распространенные проблемы качества, связанные с SMAW, включают разбрызгивание сварочного шва, пористость, плохое сплавление, неглубокий провар и растрескивание.

Рисунок 1: Дуговая сварка металлическим экраном SMAW

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — быстрая и экономичная.Как показано на Рисунке 2, в сварочную горелку подается непрерывная проволока. Проволока плавится и соединяется с основным металлом, образуя сварной шов. Расплавленный металл сварного шва защищен от атмосферы газовым экраном, который по трубопроводу подводится к наконечнику сварочного пистолета. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Его нельзя использовать в ветреную погоду, так как потеря защитного газа из воздушного потока приведет к образованию пористости в сварном шве. Как правило, сварка GMAW в полевых условиях не допускается.

Рисунок 2: Газовая дуговая сварка металла GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Сварка порошковой проволокой

(FCAW) похожа на процесс GMAW и обычно выполняется полу / полностью автоматическими методами. Разница в том, что у присадочной проволоки есть центральный сердечник, содержащий флюс (см. Рисунок 3). С помощью этого процесса можно сваривать с защитным газом или без него, что делает его полезным для открытых условий, когда на защитный газ может влиять ветер.

Рисунок 3: Дуговая сварка порошковой проволокой FCAW

Сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) обычно выполняется полу / полностью автоматическим или ручным способом. Как показано на рис. 4, в нем используется электрод из присадочного металла с непрерывной подачей. Сварочная ванна защищена от окружающей атмосферы слоем гранулированного флюса, подаваемого на сварочную горелку. Это приводит к более глубокому проплавлению сварного шва, чем другие процессы. Однако можно использовать только плоское или горизонтальное положение.

Рисунок 4: Дуговая сварка под флюсом под флюсом

Выбор процесса

Выбор процесса сварки обычно остается за подрядчиком. Характеристики различных процессов:

• ПИЛА: длинная, большая, полуавтоматическая / полностью автоматическая или ручная.
• FCAW: полу / полностью автоматические методы.
• SMAW: малая, разная, ремонтная, прихватка и ручной метод.
• GMAW: полу / полностью автоматические методы в магазине.

Как правило, сварка в полевых условиях не разрешается Уполномоченным органом, если иное не указано на планах или не одобрено инженером.Уполномоченный контроллер разрешает сварку конструкций в полевых условиях методом SMAW с использованием электродов с низким содержанием водорода E7018 для низкоуглеродистых и высокопрочных низколегированных сталей при условии, что присадочный металл соответствует прочности основного металла.

Сварные соединения конструкций

Сварное структурное соединение передает нагрузки между элементами. Элементы прикрепляются к соединению с помощью сварных соединений, которые передают нагрузки между элементами и соединением. На рис. 5 показано соединение, в котором несколько элементов соединяются вместе с помощью косынок.

Рисунок 5: Сварное соединение

Типы соединений

На рисунке 6 показаны различные типы соединений.

Рисунок 6: Типы соединений

Типы сварных швов

Есть несколько типов сварных швов. Наиболее важными являются швы с разделкой кромок и угловые швы.

Сварка с разделкой кромок

Как показано на рис. 7, сварные швы с разделкой кромок могут быть полными проплавленными швами (CJP), также называемыми швами с полным проплавлением или сквозными сварными швами, или частичными проплавленными швами (PJP), также называемыми частичным проплавлением или частичными швами в форме загнутого края.Каждый тип сварного шва с разделкой кромок может иметь множество возможных конфигураций.

Подготовка необходима, поскольку сварочный процесс обычно не может обеспечить необходимую глубину плавления. Как показано на рисунке 7, возможны различные приготовления. Срезы толщиной до 3/8 дюйма могут быть подготовлены под квадратную кромку с использованием предварительно квалифицированного WPS.

Всего:

• Подготовка канавок под V-образную и скошенную кромку выполняется проще всего.
• Подготовка U- и J-образных канавок дороже, поскольку требует механической обработки или воздушно-дуговой строжки.

Все препараты обладают одинаковой прочностью (поскольку у них одинаковая эффективная горловина).

% PDF-1.6 % 3 0 obj> endobj 4 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 11 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 18 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 25 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 32 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 39 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 46 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 53 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 60 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 67 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 74 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 81 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 88 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 95 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 102 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 109 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 116 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 123 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 130 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 137 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 144 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 151 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 158 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 165 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 172 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 179 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 186 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 193 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 200 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 207 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 214 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 221 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 228 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 235 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 242 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 249 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 256 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 263 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 270 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 277 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 284 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 291 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 298 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 305 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 312 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 319 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 326 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 333 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 340 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 347 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 354 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 361 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 368 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 375 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 382 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 389 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 396 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 403 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 410 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 417 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 424 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 431 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 438 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 445 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 452 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 459 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 466 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 473 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 480 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 487 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 494 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 501 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 508 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 515 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 522 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 529 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 536 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 543 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 550 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 557 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 564 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 571 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> endobj 576 0 obj [/ PDF / ImageB] endobj 578 0 obj> / ProcSet 576 0 R >> / Тип / Страница >> endobj 579 0 obj> / Высота 3504 / Тип / XObject >> stream &: [9܋ dC YS =? \ ˃1] ѫ06aфGE̎

Handbook — Joint Design & Prep

Handbook — Joint Design & Prep 27 Базовый Введение в типы суставов Тип соединения, выбранный для любых сварочных работ, может существенно влияют на качество и прочность сварного шва; цена труда и материалов; время и затраты на подготовку, отсадку и позиционирование работы; и другие факторы такой же важности.Выбор правильного типа соединения зависит от количества факторов, таких как толщина шва и материал, желаемые физические свойства в готовом шве, размер деталей сварка, доступность стыка, возможность подгонки, доступное оборудование для обработки кромок, количество штук подлежащие сварке, а также спецификации нормативных кодов (если применимо). Используется ряд типов соединений для дуговой сварки под флюсом. Задница Площадь сварных швов Стыковое соединение с пазом (рис.12а.). Хороший качественные однопроходные сварные швы до 5/16 дюйма. толстый можно сделать с помощью квадратного паза стыковое соединение без корневого отверстия и с подходящая подложка. Усиление сварного шва, которое имеет тенденцию становиться избыточным для более толстые сварные швы можно контролировать, регулируя корневую открытие. Вариации открытия корня, соосность сварки проволока с соединением, а количество сварочного металла обычно ограничивает толщина сварного шва этого типа до 3/4 дюйма. Двухходовые сварные швы до 5/8 дюйма.толстые сделаны без корня открытие. В двухпроходных сварных швах важно, чтобы кромки должны быть плотно стыкуются, поскольку не используется сварная подкладка. Максимально допустимый корень проем 1/32 дюйма. если совместное имеет достаточную подкладку для предотвращения протекания сварочного состава через корневое отверстие. С такой поддержкой больше можно использовать корневые отверстия. Когда отверстие корня превышает 1/16 дюйма, однако отверстие должно быть плотно заполнено погруженным в воду дуговой сварочный флюс перед сварным швом.Максимум корневое отверстие составляет примерно 1/8 дюйма. из-за сложности отказа от сварочный флюс в основе первого прохода сварка. Если корневой зазор поддерживается постоянным по всей длине шва, пластина до 3/4 дюйма. можно сваривать с квадратные стыковые соединения. Первый шов — это подкладочный шов с обратной стороны. сустава; затем работа переворачивается и выполнена чистовая сварка. Окончательный сварной шов проникает вниз в часть сварного шва и отказывается от него, чтобы обеспечить сплошная сварная структура по всей толщине листа.Продолжение на следующей странице … Сварное соединение

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Это говорит о высоком качестве наших швов (сварное соединение должно быть прочнее самого материала).

Dies zeigt die hohe Qualität unserer Nähte (eine Schweißnaht sollte stärker sein als das Material selbst).

Соседний слой листового металла (2.2) имеет сварное соединение с валом (1) в области выемки (4.1, …, 4.4).

Eine benachbarte Blechschicht (2.2) weist im Bereich der Aussparung (4.1, …, 4.4) eine Schweissnaht zur Welle (1) auf.

Крылья соединены в соединение, каждое при помощи сварного соединения .

Сварное соединение также имеет высокую механическую прочность.

Платформа по п. 3, отличающаяся тем, что соединительное ребро (30), и / или кромочная планка (60), и / или концевая планка (32) имеют / имеют по меньшей мере одну часть (31) с поднутрением для сварного соединения .

Plattform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußrippe (30) und / oder Lippenleiste (60) und / oder Endleiste (32) mit wenigstens einer Hinterschneidung (31) für die Schweißfuge ausgestattet.

Аппарат для приложения давления при изготовлении сварного соединения между концами двух термопластичных труб.

Anordnung zum Aufbringen des Drucks bei der Herstellung einer Schweissverbindung zwischen den Enden zweier Kunststoffrohre.

Способ образования сварного соединения между полиолефиновыми элементами.

Компрессор герметичного типа по п.9, в котором указанный сварной шов сопротивлением включает в себя линейный выступ в сварном соединении .

Abgedichteter Kompressor nach Anspruch 9, wobei die Widerstandsverschweißung einen linearen Vorsprung in der Schweißverbindung enthält.

Электромагнитный расходомер по п.7, также содержащий сварное соединение между каждой частью фланца и корпусом.

Ein elektromagnetischer Durchflußmesser nach Anspruch 7, der ferner eine Schweißverbindung zwischen jedem Flanschbereich und dem Gehäuse aufweist.

На пятом этапе сварное соединение (16) подвергается второму отжигу без напряжения после сварки.

In einem fünften Schritt wird die Schweissverbindung (16) einem zweiten Spannungsarmglühen nach dem Schweissen unterzogen.

Эта конструкция требует большой точности, особенно из-за сварного соединения и дорогих материалов для ручки, и, следовательно, является очень дорогостоящей.

Die Konstruktion erfordert insbesondere wegen der Schweissverbindung eine grosse Präzision, sowie ein teures Griffteilmaterial und ist daher sehr aufwendig.

Эти напряжения действуют радиально на корпус муфты (1) и увеличивают сварочное давление, которое требуется для хорошего сварного соединения .

Diese Spannungen wirken radial auf den Muffenkörper (1) und erhöhen den für eine gute Schweissverbindung erforderlichen Schweissdruck.

Процесс изготовления сварного соединения и переходной детали для проведения процесса.

Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung sowie Zwischenteil zu dessen Durchführung.

Сварочный материал и способ изготовления сварное соединение

Составная труба по п.3, отличающаяся тем, что соединение между покровным слоем (2) и пластиковой изоляцией представляет собой сварное соединение .

Rohrverbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung von Deckschicht (2) und Kunststoffisolierung eine Schweißverbindung ist.

Изобретение также относится к способу изготовления сварного соединения с помощью лазерного сварочного пистолета по одному из пунктов 1-8.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung mit einer Laser-Schweißpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 8.

Это имеет то преимущество, что сварное соединение (17) проще в изготовлении и в то же время соблюдаются соответствующие правила.

Das hat den Vorteil, dass die Schweißverbindung (17) einfacher herstellbar ist und dass gleichzeitig die einschlägigen Vorschriften eingehalten werden.

Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий этап снятия напряжений в сварном стыке между существующим концом трубы и заменяющей трубкой.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner gekennzeichnet durch den Schritt der Spannungsentlastung der Schweißverbindung zwischen dem existierenden Rohrende und dem Ersatzrohr.

Если включен параметр «Автоматически преобразовывать зависимости в стандартные соединения», сварное соединение выполняется автоматически.

Wenn die Option Abhängigkeiten automatisch в Normgelenke umwandeln aktiviert ist, wird die Schweißnaht automatisch erstellt.

Клапанная система по п.2, отличающаяся тем, что крышка (63) прикреплена с помощью фиксатора материала, в частности, посредством сварного соединения .

Ventileinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (63) stoffschlüssig, insbesondere durch eine Schweißverbindung , befestigt ist. .