Программа обучения сварщиков на производстве: Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электросварщик 2 разряда»

Содержание

Электрогазосварщик, газорезчик, газосварщик, сварщик пластмасс…

Учебный центр «ПЕРСПЕКТИВА» готовит специалистов сварочного производства для предприятий и организаций промышленно-строительного комплекса по следующим программам:

  • Электрогазосварщик (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 19756

  • Газорезчик (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 11618

  • Газосварщик (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 11620

  • Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки  (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 18338

  • Сварщик пластмасс (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 18346

  • Электросварщик ручной сварки  (новая подготовка, переподготовка, повышение квалификации, повышение разряда) код 19906

  • По окончании обучения проводится итоговый экзамен. По результатам экзамена обучаемому выдается свидетельство установленного образца о присвоении профессии и квалификационного разряда, а также протокол проверки знаний.

    Наименование профессий рабочих, сроки обучения, присваиваемые квалификационные разряды строго соответствуют Перечню профессий профессиональной подготовки, введенному в действие приказом Министерства образования Российской Федерации № 3477 от 29.10.2001.

    При проведения обучения в полной мере используются все нормативно-правовые документы Министерства образования и науки РФ, Комитета по образованию, Ростехнадзора, Росприроднадзора и других надзорных органов. Соответствие существующей на момент обучения нормативно — законодательной базы гарантирует высокое качество обучения. В программы обучения включены лекционные и практические занятия, наглядные мультимедийные презентации. В процессе обучения предоставляется доступ к официальным информационным средствам обучения и нормативной базе законов.

    Производственное обучение проводится как в организациях Заказчиков, так и на собственных производственных площадках Учебного центра «ПЕРСПЕКТИВА».

    Информируем Вас, что в соответствии со статьей 74 Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ (ред. от 21.07.2014) «Об образовании в Российской Федерации» профессиональное обучение (обучение рабочих по профессиям) завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена, в результате которого присваивается профессия и квалификационный разряд. 
    Экзамен может проводится только в организациях, осуществляющих образовательную деятельность на основании лицензии.

    Электрогазосварщик, газорезчик, газосварщик, сварщик пластмасс…

    Профессиональное обучение по рабочим специальностям

    Подготовка рабочих кадров — приоритетная задача нацпроекта «Образование»
    Первый вице-премьер РФ Дмитрий Медведев, 2008г.

    То, что стране катастрофически не хватает квалифицированных рабочих кадров, признают сегодня все, от политиков уровня Президента до руководителей промышленных предприятий разного масштаба. Как и где эффективно обучать рабочим специальностям, чтобы кадровый голод в этой сфере перестал быть тормозом развития экономики?

    В промышленно развитых странах уже давно поняли, что обучение персонала является одним из основных факторов, позволяющих победить в жесткой конкурентной борьбе. Ежегодно крупные западные корпорации тратят от 2 до 5% своего бюджета на обучение и развитие работников.

    Обучение персонала является важнейшим средством достижения стратегических целей организации и повышения ценности человеческих ресурсов организации.

    Учебный центр «ПЕРСПЕКТИВА», реализуя наработанный годами опыт и имея в штате высококлассный преподавательский состав, в рядах которого есть кандидаты и доктора технических наук, проводит обучение по рабочим специальностям на высоком профессиональном уровне. Мы постоянно совершенствуем методики обучения взрослых, уделяя пристальное внимание качеству обучения.

    Правильно построенный процесс обучения персонала поможет работать с большей отдачей всей компании, повышая ее благосостояние.

    «Докторам хорошо, а рабочим — лучше, я б в рабочие пошел, пусть меня научат…» —
    приходите к нам в Учебный центр «ПЕРСПЕКТИВА» — мы действительно научим!

     

     

     

     

    Технология сварочного производства

    Программа направлена на повышение квалификации в области сварочного производства специалистов и персонала предприятий различных отраслей промышленности. Программа повышения квалификации рассчитана на теоретическое изучение технологий сварки металлических и неметаллических материалов, а также методов контроля. Освоение программы позволит приобрести знания и умения, необходимые специалисту сварочного производства для выполнения трудовой функции «Технологическая подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха)»

    В рамках освоения программы предусмотрено изучения теории сварочных процессов, с детальным рассмотрением процессов, протекающих как в металле шва, так и в основном металле, в результате воздействия сварочно-термического цикла. Будут рассмотрены вопросы применения различных технологий соединения металлических и неметаллических материалов. Кроме того, в рамках освоения программы слушатели узнают основы организации сварочного производства, а также получат базовые знания по разрушающим и неразрушающим методам контроля.

    По окончанию программы проводится выходное тестирование.

    Базовый уровень образования: высшее или средне профессиональное.

    Наименование Всего, В том числе:
    Лекции Семинар Самостоятельная работа
    1 Ведение 1 1
    2 Основы материаловедения 15 15
    3 Теория сварочных процессов 18
    18
    4 Компьютерные технологии в сварочном производстве. 4 4
    5 Технология сварки плавлением 29 24 5
    6 Технология контактной сварки 8 6 2
    7 Специальные методы сварки 12 12
    8 Контроль качества сварных соединений 17 14 3
    9 Охрана труда в сварочном производстве 4 4
    10 Основы промышленной безопасности в сварочном производстве 4 4
    11
    Технология сварки неметаллических материалов
    8
    Итоговая аттестация зачет 5
    Итого 120 105 5 10

    Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для электросварщиков ручной сварки, электрогазосварщиков, газорезчиков

    1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

    Настоящая программа учитывает особенности профессиональной деятельности электрогазосварщиков, электросварщиков ручной сварки, газосварщиков, газорезчиков, электросварщиков на полуавтоматических и автоматических машинах.
    В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.

    Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям.

    Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности — проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

    Работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы.

    Поскольку работа электросварщика (электрогазосварщика, газорезчика далее электросварщика) связана с опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда.

    Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.

    Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда электросварщика, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности его труда.

    Время, отводимое на изучение вопросов охраны труда, определяется в зависимости от объема изучаемого материала, а также сложности и опасности выполняемых работ. Обучение включает освоение теоретических знаний и практических навыков безопасной работы по профессии.

    Программа обучения состоит из трех разделов:

    — правовые вопросы охраны труда;

    — организация и управление охраной труда;

    — безопасность труда.

    Первые два раздела являются общими для всех профессий работников и служат для изучения общих организационно-правовых принципов охраны труда.

    Раздел «Безопасность труда» является специальным и предназначен для изучения методов безопасности труда для профессии. Формирование тематики специальных вопросов основывается на тарифно-квалификационных характеристиках профессии, мерах обеспечения безопасности труда, анализе причин несчастных случаев на производстве и заболеваемости среди электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах.

    В программе приводится список нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда для профессии электросварщик.

    1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА

    Выполняет автоматическую и механизированную сварку (резку металла газовым резаком для газорезчика) с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Выполняет автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Выполняет автоматическую микроплазменную сварку. Выполняет автоматическую сварку различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Обслуживает установки для автоматической электрошлаковой и электросиловой сварки и автоматы при сварке конструкций. Прихватывает детали, изделия, конструкции во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготавливает металл для сварки. Выполняет наплавление и заварку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Выполняет наплавление узлов, деталей и инструментов. Выполняет зачистку деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Устанавливает детали и изделия в приспособления. Заправляет электродную проволоку. Умеет читать чертежи сварных металлоконструкций. Выполняет требования правил, норм и инструкций по охране труда.

    Должен знать: конструкцию и принцип работы газового резака, электрические схемы различных типов электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания. Свойства, назначение, марки, типы и правила выбора сварочных материалов. Виды сварных соединений и швов. Способы контроля и испытания сварных швов. Типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах. Виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения. Влияние режимов сварки на геометрию сварного шва. Правила подготовки металла для сварки. Механические и технологические свойства свариваемых металлов. Механические свойства наплавленного металла. Условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов. Назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения. Технологическую последовательность наложения швов и режимы сварки. Правила установки режимов сварки по заданным параметрам. Разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства. Виды коррозии и факторы, вызывающие ее. Основные виды термической обработки сварных соединений. Основы металлографии сварных швов. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.

    1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

     

    N

    темы

    ТемаВремя изучения

    темы, час.

    1.Общие вопросы охраны труда

     

    0,5
    2.Законодательство по охране труда

     

    2,0
    3.Нормативные документы по охране труда

     

    0,5
    4.Организация и управление охраной труда

     

    0,5
    5.Обучение работников безопасности труда

     

    0,5
    6.Несчастные случаи на производстве

     

    1,0
    7.Характеристика условий труда электросварщика

     

    1,0
    8.Требования безопасности, предъявляемые к автоматическим, полуавтоматическим сварочным машинам и газовым резакам

     

    2,0
    9.Меры безопасности при работе на автоматических,  полуавтоматических сварочных машинах и газовых резаках

     

    6,0
    10.Электробезопасность

     

    2,0
    11.Производственная санитария

     

    2,0
    12.Средства индивидуальной защиты

     

    1,0
    13.Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях

     

    1,0
     Итого:

     

    20,0

     

    1. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА

     

    Тема 1. Общие вопросы охраны труда

    Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредный (опасный) производственный фактор», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».

    Основные направления государственной политики в области охраны труда. Безопасность труда как составная часть производственной деятельности.

    Тема 2. Законодательство по охране труда

    Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.

    Коллективный договор. Содержание коллективного договора. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

    Трудовой договор. Содержание трудового договора. Срок трудового договора.

    Право работника на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены.

    Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).

    Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.

    Порядок выдачи работникам молока или других равноценных пищевых продуктов.

    Режим рабочего времени и время отдыха. Продолжительность рабочей недели, ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней. Сменная работа. Сверхурочная работа и ее ограничение. Виды времени отдыха. Перерывы для отдыха и питания. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха. Ежегодные оплачиваемые отпуска и их продолжительность. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск.

    Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

    Особенности регулирования труда женщин, лиц с семейными обязанностями. Работы, на которых ограничивается применение труда женщин.

     

    Тема 3. Нормативные документы по охране труда

    Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты предприятия по безопасности труда.

    Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.

    Инструкции по охране труда, обязательные для работников.

     

    Тема 4. Организация и управление охраной труда

    Государственное управление охраной труда. Органы государственного надзора и контроля соблюдения трудового законодательства. Служба охраны труда в организации. Комитет (комиссия) по охране труда.

     

    Тема 5. Обучение работников безопасности труда

    Обучение и проверка знаний работников по охране труда. Проведение инструктажей по охране труда: вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого.

    Обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов. Периодическое обучение безопасности труда и проверка знаний требований охраны труда в период работы.

    Тема 6. Несчастные случаи на производстве

    Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету. Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве. Порядок расследования несчастного случая на производстве. Оформление материалов расследования несчастного случая на производстве. Действия работника при несчастном случае. Методы оказания первой помощи.

     

    Тема 7. Характеристика условий труда электросварщика

    Специфика условий труда электросварщика. Примеры несчастных случаев и заболеваний при выполнении электросварочных работ и работ по резке металла газом.

    Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ на автоматических и полуавтоматических машинах: электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека. Повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации. Повышенная яркость света. Повышенная температура поверхностей материалов, оборудования. Разлетающиеся искры, частицы расплавленного металла. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. Повышенный уровень шума на рабочем месте. Острые кромки, заусенцы на поверхности материалов, оборудования.

    Действие вредных и опасных факторов на организм человека.

    Тема 8. Требования безопасности, предъявляемые к автоматическим, полуавтоматическим сварочным машинам и газовым резакам

    Дистанционное управление автоматизированных процессов сварки. Требования, предъявляемые к пультами управления сварочным оборудованием. Зоны размещения органов управления на пультах.

    Требования, предъявляемые к изоляции токоведущих частей автоматических и полуавтоматических сварочных машинах. Требования к заземлению нетоковедущих частей электросварочного оборудования.

    Требования к встроенным или сблокированным со сварочными автоматами или полуавтоматами пылегазоприемникам.

    Тема 9. Меры безопасности при работе на автоматических, полуавтоматических сварочных машинах и газовых резаках

    Подготовка металла и деталей к сварке (резке). Подбор режимов сварки (резки).

    Требования, предъявляемые к организации рабочего места электросварщика.

    Меры по предотвращению попадания искр и расплавленного металла на горючие материалы.

    Меры, предохраняющие работников, работающих на соседних рабочих местах от неблагоприятного действия факторов, сопровождающих сварку. Применение ограждающих несгораемых перегородок.

    Способы защиты от слепящего действия сварочной дуги. Минимальные допустимые расстояния от места сварки до проходов.

    Обеспечение пожарной безопасности.

    Тема 10. Электробезопасность

    Основные причины поражения человека электрическим током. Действие электрического тока на организм человека и виды электротравм. Факторы, определяющие исход поражения человека электрическим током.

    Основные правила электробезопасности при сварочных работах.

    Технические средства защиты, применяемые в электросварочных установках (изолирующие, ограждающие, вспомогательные). Защитное заземление, зануление и защитное отключение электросварочных установок.

    Тема 11. Производственная санитария

    Понятие «вредное вещество». Токсикологическая характеристика выделяющихся в процессе сварки (резки) вредных веществ. Действие вредных веществ на организм человека. Пути проникновения в организм. Опасность отравлений. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Периодический санитарный контроль воздушной среды. Вентиляция воздуха. Удаление вредных пылегазовыделений с помощью пылегазоприемников.

    Интенсивное световое излучение при электросварочных работах. Способы защиты от излучения.

    Микроклиматические условия (температура, относительная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны). Нормирование параметров микроклимата.

    Освещенность рабочей зоны. Нормирование естественного и электрического освещения.

    Правила личной гигиены при выполнении сварочных работ.

    Тема 12. Средства индивидуальной защиты

    Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты электросварщика.

    Правила применения средств индивидуальной защиты.

    Правила ухода и периодичность замены средств индивидуальной защиты.

    Порядок замены спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, пришедших в негодность раньше установленного срока носки.

    Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током.

    Защитные щитки, маски. Светофильтры для защиты от инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучения.

    Тема 13. Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях

    Действия электросварщика при несчастном случае.

    Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током. Правила освобождения пострадавшего, попавшего под действие электрического тока. Искусственное дыхание и наружный массаж сердца.

    Способы оказания первой помощи при термических ожогах.

    Способы оказания первой помощи при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.

    Способы оказания первой помощи при попадании инородных тел в органы и ткани.

    Аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

    1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 года N 197-ФЗ (с изменениями от 24, 25 июля 2002 года, 30 июня 2003 года, 27 апреля, 22 августа, 29 декабря 2004 года, 9 мая 2005 года, 30 июня, 18, 30 декабря 2006 года, 20 апреля, 21 июля, 1, 18 октября, 1 декабря 2007 года, 28 февраля, 22, 23 июля, 25, 30 декабря 2008 года, 7 мая 2009 года, 17 июля 2009 года).
    2. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.2003 N 1/29.
    1. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
    2. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
    3. ГОСТ 12.3.003-86* ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
    4. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24. 10.2002 N 73 (с изменениями).
    5. Типовая инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ (ТОИ Р-07-29-2000).
    6. Требования безопасности при производстве работ с применением ручных инструментов (сборник нормативных документов). — М.: НИЦ «Норматив-Информ», 2004.
    7. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах (ПОТ РМ-020-2001).
    8. Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001) с изменениями и дополнениями (РД 153-34.0-03.150-00).
    9. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03).
    10. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 года N 290н.
    11. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные Минздравом РФ от 16. 08.2004 N 83 (с изменениями от 16 мая 2005 года).
    12. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.

     

    1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

     

    Билет N 1

    1. Порядок выдачи сварщику спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты?
    2. Требования безопасности при автоматической сварке в среде защитных газов?
    3. Меры предосторожности при подготовке к электросварочным работам?
    4. Правила пользования контрольно-измерительными приборами?
    5. Порядок допуска к выполнению электросварочных работ?

     

    Билет N 2

    1. Вопросы охраны труда в Трудовом кодексе Российской Федерации?
    2. Меры предосторожности при автоматической микроплазменной сварке?
    3. Требования безопасности, предъявляемые к пульту управления сварочным автоматом?
    4. Способы оказания первой помощи при термических ожогах?
    5. Обучение, аттестация и проверка знаний электросварщика?

     

    Билет N 3

    1. Ограничения сверхурочных работ?
    2. Дистанционное управление автоматизированных процессов сварки?
    3. Правила пользования первичными средствами пожаротушения?
    4. Основные правила электробезопасности при работе на сварочных автоматах?
    5. Порядок присвоения группы по электробезопасности электросварщику?

     

    Билет N 4

    1. Особенности работы в выходные дни?
    2. Требования, предъявляемые к электрической изоляции токоведущих частей автоматической электросварочной установки?
    3. Меры предосторожности при подготовке металла и деталей к сварке?
    4. Зоны размещения органов управления на пультах?
    5. Действия электросварщика перед началом работы?

     

    Билет N 5

    1. Дополнительный оплачиваемый отпуск?
    2. Требования, предъявляемые к заземлению нетоковедущих частей электросварочного оборудования?
    3. Требования к пылегазоприемникам?
    4. Основные причины возникновения пожаров при выполнении сварочных работ?
    5. Меры предосторожности при прихватке изделий полуавтоматом?

     

    Билет N 6

    1. Ограничения применения труда женщин?
    2. Требования безопасности при подготовке металла для сварки?
    3. Меры по предотвращению попадания искр и расплавленного металла на горючие материалы?
    4. Изолирующие, ограждающие и вспомогательные средства защиты, применяемые в электросварочных установках?
    5. Способы оказания первой помощи при поражении человека электрическим током?

     

    Билет N 7

    1. Периодичность прохождения электросварщиком инструктажей по охране труда на рабочем месте?
    2. Требования, предъявляемые к организации рабочего места электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах?
    3. Меры пожарной безопасности при электросварочных работах?
    4. Принцип действия защитного заземления?
    5. Ограничения для сварщика при выполнении электросварочных работ?

     

    Билет N 8

    1. Виды ответственности за нарушение требований инструкции по охране труда?
    2. Меры по предотвращению попадания искр и расплавленного металла на соседние рабочие места?
    3. Меры предосторожности при наплавлении и заварке дефектов деталей машин, механизмов и конструкций?
    4. Принцип действия зануления?
    5. Токсикологические характеристики выделяющихся во время сварки веществ?

     

    Билет N 9

    1. Режимы труда и отдыха электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах?
    2. Способы оказания первой помощи при термических ожогах?
    3. Меры безопасности при сварочных работах на автоматических и полуавтоматических машинах?
    4. Принцип действия защитного отключения?
    5. Средства индивидуальной защиты сварщика от поражений электрическим током?

     

    Билет N 10

    1. Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда?
    2. Требования безопасности, предъявляемые к организации рабочего места электросварщика?
    3. Требования безопасности, предъявляемые к выполнению работ по зачистке деталей и изделий под сварку?
    4. Методы оказания первой помощи при электропоражениях?
    5. Средства индивидуальной защиты, предназначенные для защиты электросварщика от вредного воздействия излучений?

     

    Билет N 11

    1. Виды инструктажа по охране труда?
    2. Меры безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических сварочных машин?
    3. Меры безопасности при подготовке электросварочного оборудования к работе?
    4. Основные требования пожарной безопасности при организации рабочего места электросварщика?
    5. Требования безопасности при установке деталей и изделий в приспособления?

     

    Билет N 12

    1. Обязанности электросварщика по охране труда?
    2. Опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказывать вредное воздействие на электросварщикав процессе работы?
    3. Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током?
    4. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны?
    5. Средства пожарной связи и сигнализации?

     

    Билет N 13

    1. Временный перевод работника на другую работу в случае производственной необходимости?
    2. Неблагоприятное воздействие ультрафиолетовой и инфракрасной радиации на организм электросварщика?
    3. Основные причины поражения электрическим током при выполнении сварочных работ?
    4. Действие электрического тока на организм человека?
    5. Первичные средства пожаротушения при выполнении электросварочных работ?

     

    Билет N 14

    1. Возрастные ограничения при допуске к электросварочным работам?
    2. Возможные причины электротравматизма при выполнении сварочных работ?
    3. Требования безопасности, предъявляемые к организации рабочего места электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах?
    4. Меры пожарной безопасности при выполнении электросварочных работ?
    5. Действия электросварщика при возникновении пожара?

     

    Билет N 15

    1. Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры?
    2. Опасность воздействия и способы защиты электросварщика от светового излучения высокой яркости?
    3. Меры предосторожности при зачистке сварочных швов?
    4. Виды электротравм?
    5. Средства индивидуальной защиты от ожогов и защиты органов дыхания?

    Рабочая программа по предмету специальная технология квалификации «Электрогазосварщик»

    Пояснительная записка

    Учебная программа специальной технологии для специальности 1114000 — «Сварочное дело» квалификация 1114042 «Электрогазосварщик» определяет содержание и объем знаний умений и навыков, необходимых специалисту в соответствии. с квалификационной характеристикой и требованиями современного производства.

    Знания о технологии производства сварочных работ которые изучаются на предмете специальная технология являются неотъемлемой частью основной образовательной программы профессионального образования и эффективной формой профессиональной подготовки специалистов к профессиональной деятельности.

    Цель дисциплины «Специальная технология»: подготовка молодых специалистов, знающих теоретические и практические основы сварочного производства, безвредности условий труда при его максимальной производительности, глубоко осознающих главные принципы безусловности приоритетов безопасности при решении любых технических задач в области научного поиска, проектно-конструкторских разработок, организации и управлении производством;

    Задачи дисциплины «Специальная технология» заключается в формировании сознательного и ответственного отношения к вопросам технологии производства сварочных работ, посредством привития основополагающих знаний и навыков необходимых при подготовке и производстве сварочных работ

    Количество часов на изучение дисциплины отводится 374 из них на теорию 266 час и практику 88часов и 20 часов на курсовую работу 7 контрольных работ зачет по итогу 2 курса и экзамен на итоговой аттестации.

    На 1 курсе 42 часа из них 32 теории 10 часов практические работы и 1 контрольная работа, на 2 курсе 235 часов из них 176 теории 59 практические работы 5 контрольных работ, на 3 курсе 97 часов из них 58 теории 19 часов практические работы 20 часов на курсовое проектирование.

    Тематический план

    По предмету Специальная технология»

    Специальность: 1114000 «Сварочное дело»

    Квалификация:1114042 «Электрогазосварщик»

    Срок обучения: 2 года10 месяцев

    Первый год обучения

    Количество часов: 374 часов

    Сабақ

    урока

    Бөлімдер мен тақырыптардың аттаулары

    Наименование разделов и тем

    Сағат саны

    Количество часов

    1

    Введение

    1

    Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах

    8

    2

    История развития сварки и ее преимущества

    1

    3

    Сущность, методы и виды сварки

    1

    4

    Классификация видов сварки

    1

    5

    Понятие и виды сварных соединений

    1

    6

    Классификация сварных соединений и сварных швов

    1

    7

    ПР №1. Изображение сварочных швов и соединений

    1

    8

    Понятие о расчете швов на прочн ость

    1

    9

    ПР№2. Чтение сварочного шва на чертежах

    1

    Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

    4

    10

    Оборудование сварочного поста

    1

    11

    Устройство и принцип действия трансформатора

    1

    12

    ПР №3. Маркировка источников питания

    1

    13

    Инструменты и принадлежности сварщика

    1

    Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах

    Электроды

    12

    14

    Электрическая дуга

    1

    15

    Влияние магнитных полей на дугу

    1

    16

    Перенос электродного металла

    17

    Тепловые свойства сварочной дуги

    1

    18

    ПР №4. Расчёт КПД дуги

    1

    19

    Электроды для ручной дуговой сварки

    1

    20

    Классификация электродов Свойства электродов

    1

    21

    ПР № 5.Чтение маркировки на пачках электродов

    1

    22

    Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

    1

    23

    Электроды для сварки чугуна и цветных металлов

    1

    24

    Сварочная проволока

    1

    25

    ПР №6 расшифровка сварочной проволоки

    1

    Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами низкоуглеродистой стали

    17

    26-27

    Подготовка металла под сварку правка очистка, резка

    2

    28

    Подготовка кромок под сварку

    1

    29

    Способы сборки под сварку,прихватка собранных деталей

    1

    30

    Условия горения дуги положения электрода

    1

    31

    Колебательные движения электродом

    1

    32-33

    ПР № 7 Строение сварочного шва

    2

    34-35

    Заполнение швов по длине Заполнение швов по сечению

    2

    36

    КР № 1 Техника дуговой сварки

    1

    37-38

    Техника накладывания однослойных, многослойных швов

    2

    39-40

    ПР №8 Техника выполнения сварочных швов

    2

    41-42

    Выбор режима сварки стыковых соединений

    2

    Итого за 2 семестр

    42

    Введение

    1

    Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами низкоуглеродистой стали

    21

    Технология газовой сварки низкоуглеродистой стали

    16

    Деформации и напряжения при сварке

    4

    Контроль внешнем осмотром и измерением

    6

    Аппаратура и технология кислородной резки металла

    8

    Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки

    8

    Плазменно-дуговая и другие виды термической резки

    4

    Основы металлургических процессов при сварке

    6

    Ручная дуговая и газовая сварка углеродистых и легированных сталей

    20

    Дуговая и газовая сварка чугуна

    8

    Итого за 3 семестр

    102

    Дуговая и газовая сварка чугуна

    6

    Ручная дуговая и газовая сварка цветных металлов и их сплавов

    12

    Наплавка твердыми сплавами

    10

    Особые виды высокопроизводительной ручной дуговой и плазменной сварки

    6

    Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений

    6

    Оборудование и технология механизированной сварки в защитном газе, порошковой и самозащитной проволокой

    12

    Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом, в защитном газе, порошковой и самозащитной проволокой и плазменной дугой

    12

    Оборудование и технология ручной аргонно-дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе

    12

    Особенности сварки некоторых типов конструкций изготавливаемых изделий

    8

    Дефекты сварных соединений и их исправление

    8

    Неразрушающие виды контроля качества сварных соединений

    20

    Конструкции сварных соединений

    21

    Итого за 4 семестр

    133

    Итого за 2 курс

    235

    Конструкции сварных соединений

    9

    Организация и техническая документация по контролю качества сварочных работ

    10

    Сведения по механизации и автоматизации производства

    15

    Сведения по технической механике

    6

    Прогрессивные формы организации труда рабочих

    4

    Специальные виды сварки

    6

    Охрана труда на предприятии

    27

    Курсовое проектирование

    20

    Итого за 5 семестр

    97

    Всего за курс обучения

    374

    СОДЕРЖАНИЕ

    Введение – 2 часа

    Ознакомление студентов со сварочным производством и перспективами его развития. Ознакомление с квалификационными характеристиками и программой изучения предмета

    Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах – 8 часов

    В результате изучения этой темы студенты ознакомятся с краткой историей развития сварки, преимуществами, классификацией и сущностью основных способов сварки, сварными соединениями и сварными швами.

    ПР №1. Изображение сварочных швов и соединений

    ПР№2. Чтение сварочного шва на чертежах

    Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки – 4 часа

    В результате изучения этой темы учащиеся должны ознакомится с оборудованием сварочного поста. Изучить принцип действия источников питания сварочного поста и правила его обслуживания. Ознакомиться с инструментами и принадлежностями сварщика.

    ПР №3 Маркировка источников питания

    Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах Электроды – 12 часов

    В результате изучения данной темы студенты ознакомятся с явлением сварочной дуги ее свойствами процессами протекающими в сварочной дуге определять КПД сварочной дуги

    В результате изучения данной темы студенты познакомятся с электродами их производством строениеми свойствами электродов и электродных покрытий сварочной проволокой.

    П.Р.№4 Расчет КПД сварочной дуги

    П.Р № 5 Чтение маркировки на пачках электродов

    ПР №6 Расшифровка сварочной проволоки

    Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами низкоуглеродистой стали -38 часов

    По итогам изучения данной темы студенты должны знать подготовку металла под сварку правку разметку очистку резку разделку кромок в зависимости от способа сварки и толщины металла. Спосоды сборки под сварку. Подбирать режим выполнения сварочных работ технику и технологию выполнения различных сварочных швов в зависимости от положения в прстранстве и вида сварного соединения

    ПР № 7 Строение сварочного шва

    ПР №8 Техника выполнения сварочных швов

    КР № 1 Техника дуговой сварки

    Технология газовой сварки низкоуглеродистой стали – 16 часов

    После изучения данной темы у студентов сформируются знания по технологии проведения газосварочных работ газосварочном оборудовании материалах используемых при газовой сварки.

    Деформации и напряжения при сварке – 4 часа

    В результате изучения данной темы студенты познакомятся с причинами возникновения деформаций и напряжений в изделии при производстве сварочных работ и способами их предупреждения

    Контроль внешнем осмотром и измерением – 6 часов

    При изучении данной темы студенты узнают дефекты материала определяемые визуальным осмотром дефекты сварочного шва и причины из возникновения способы исправления

    Аппаратура и технология кислородной резки металла – 8 часов

    После изучения данной темы у студентов сформируются знания по технологии проведения газосварочных работ газосварочном оборудовании материалах используемых при газовой резки.

    Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки – 8 часов

    После изучения данной темы у студентов сформируются знания о технологии оборудовании кислородно-флюсовой резки и сфере ее применения

    Плазменно-дуговая и другие виды термической резки – 4 часа

    После изучения данной темы у студентов сформируются знания о технологии оборудовании плазменно-дуговой резки и сфере ее применения

    Основы металлургических процессов при сварке – 6 часов

    При изучении данной темы студенты познакомятся с особенностью металлургии сварки, с основными реакциями в зоне сварки, влиянием различных элементов на свойство сварного шва , с кристаллизацией металла сварочной ванны и строением сварного шва

    Ручная дуговая и газовая сварка углеродистых и легированных сталей – 20 часов

    По итогам изучения данной темы студенты должны знать подготовку металла под сварку правку разметку очистку резку разделку кромок в зависимости от способа сварки и толщины металла. Спосоды сборки под сварку. Подбирать режим выполнения сварочных работ технику и технологию выполнения различных сварочных швов в зависимости от положения в прстранстве и вида сварного соединения

    Дуговая и газовая сварка чугуна – 14 часов

    После изучения данной темы у студентов должны сформироваться знания по сварке чугуна подборе сварочного материала и технологии проведении сварки .

    Ручная дуговая и газовая сварка цветных металлов и их сплавов – 12 часов

    После изучения данной темы студенты сформируют знания о цветных металлах и сплавах технологии дуговой и газовой сварки.

    Наплавка твердыми сплавами – 10 часов

    При изучении этой темы студенты ознакомятся с назначение наплавки техникой наложения швов технологией проведения наплавки материаламидля наплавочных работ

    Особые виды высокопроизводительной ручной дуговой и плазменной сварки – 6 часов

    После изучения этой темы у студентов сформируются знания о видах высокопроизводительной сварки технологии и техники выполнения сварки.

    Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений – 6 часов

    По итогам изучения данной темы студентыознакомятся со структурой сварного шваи способами проведения испытания их на растяжение и изгиб.

    Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом, в защитном газе, порошковой и самозащитной проволокой и плазменной дугой -12 часов

    В данной теме студенты ознакомятся с оборудованием и технологией автоматической сварки, изучат принципы действия сварочных головок и тракторов.

    Оборудование и технология механизированной сварки в защитном газе, порошковой и самозащитной проволокой – 12 часов

    При изучении данной темы студенты ознакомятся с видами полуавтоматической и автоматической сварки, оборудованием. Материалами и технологией производства сварочных работ.

    Оборудование и технология ручной аргонно-дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе – 12 часов

    При изучении данной темы студенты ознакомятся с видами полуавтоматической и автоматической сварки, оборудованием. Материалами и технологией производства сварочных работ. Выполняемые вольфрамовым электродом в среде аргона

    Особенности сварки некоторых типов конструкций изготавливаемых изделий – 8 часов

    После изучения этой темы у студентов сформируются знания о видах сварных конструкций и особенностях при их изготовлении.

    Дефекты сварных соединений и их исправление – 8 часов

    По итогу изучения данной темы студенты смогут выявлять дефекты сварочных швов применяя различное оборудование для определения дефектов

    Неразрушающие виды контроля качества сварных соединений – 20 часов

    При изучении данной темы студенты сформируют знания о неразрушающих видах контроля, оборудовании и его применением.

    Конструкции сварных соединений – 30 часов

    В данной теме более полно будут изучены сварочные конструкции технология их изготовления и контроль готовой продукции .

    Организация и техническая документация по контролю качества сварочных работ – 10 часов

    В этой теме студенты ознакомятся с документацией которая сопровождает весь процесс изготовления сварной конструкции

    Сведения по механизации и автоматизации производства – 15 часов

    В данной теме студенты познакомятся с транспортными средствами, сборочными приспособлениями , приспособлениями для механизации вспомогательных работ, автоматизация процесса сварки ирезки, работой поточных и автоматических линий.

    .

    Сведения по технической механике – 6 часов

    В данной теме студенты ознакомятся с контрольно измерительными приборами, размерами, допусками и посадками, нагрузками классом точности

    Прогрессивные формы организации труда рабочих – 4 часа

    В данной теме студенты познакомятся с прогрессивными формами труда рабочих

    Специальные виды сварки – 6 часов

    В этой теме студенты познакомятся со специальными видами сварки, которые используются по необходимости и имеют особенности в технологии проведения сварочных работ

    Охрана труда на предприятии – 27 часов

    В этой темы студенты закрепят знания о общих правилах техники безопасности системвтизировать их и указать на особенности этих правил в цехах и на строительных площадках

    Курсовое проектирование – 20 часов

    Консультирование студентов при выполнении курсовой работы

    Дистанционное обучение по программе Профессиональная переподготовка Специалист сварочного производства онлайн в учебном центре Прогресс

    Программа профессиональной переподготовки «Специалист сварочного производства» разработана в соответствии с  Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте.

    Форма обучения Очная,  Заочная

    Вид обучения Профессиональная переподготовка

    Требования к кандидату высшее или среднее профессиональное образование

    Возраст от 18 лет

    Скидки до 20% при коллективном обучении

    Удобная дистанционная платформа обучения

    Бессрочный доступ к учебным материалам

    Настоящая Программа отвечает следующим требованиям:

    • отражает квалификационные требования специалистам сварочного производства;
    • соответствует установленным правилам оформления программ.

    Слушатели в результате освоения Программы должны обладать следующими профессиональными компетенциями:

    1. Контроль технологии производства сварочных конструкций.
    2. Контроль за единой системой конструкторской и технологической документации сварочного производства.
    3. Контроль по технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ.
    4. Контроль по видам и методам неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных стыков..
    5. Контроль своевременного проведения необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых при производстве сварочных работ..
    6. Контроль за проведением планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования.
    7. Контроль за расчетом норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента.
    8. Контроль по формам учетной и исполнительной документации по сварочному производству.

    Сварочное производство

    Аннотации к рабочим программам

    Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 22.02.06 Сварочное производство предполагает разработку основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) в целях успешного внедрения стандарта в практику профессионального образования.

    Аннотации размещены согласно циклам дисциплин.

    Профессиональная подготовка

    ОГСЭ.00 Общий гуманитарный и социально-экономический цикл

    ОГСЭ.01  Основы философии

    ОГСЭ.02 История

    ОГСЭ.03 Иностранный язык

    ОГСЭ.04 Физическая культура

    ЕН.00 Математический и общий естественнонаучный цикл

    ЕН.01 Математика

    ЕН.02 Информатика

    ЕН 03 Физика

    П.00 Профессиональный цикл

    ОП. 00 Общепрофессиональные дисциплины

    ОП.01 Информационные технологии в профессиональной деятельности

    ОП.02 Правовое обеспечение профессиональной деятельности

    ОП.03 Основы экономики организации 

    ОП.04 Менеджмент

    ОП.05 Охрана труда

    ОП.06 Инженерная графика

    ОП.07 Техническая механика

    ОП.08 Материаловедение

    ОП.09 Электротехника и электроника

    ОП.10 Метрология, стандартизация и сертификация

    ОП.11 Безопасность жизнедеятельности

    ОП.12 Профессиональная психология

    ПМ.00 Профессиональные модули

    ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

    МДК.01.01 Технология сварочных работ

    МДК.01.02 Основное оборудования для производства сварных конструкций

    УП.01 Учебная практика

    ПП.01 Производственная практика (по профилю специальности) 

    ПМ.02 Разработка технологических процессов и проектирование изделий

    МДК. 02.01 Основы расчета и проектирования сварных конструкций

    МДК.02.02 Основы проектирования технологических процессов

    УП.02 Учебная практика

    ПП.02 Производственная практика (по профилю специальности)

    ПМ.03 Контроль качества сварочных работ

    МДК 03.01 Формы и методы контроля качества металлов и сварных конструкций180+60ВЧ

    УП.03.01 Учебная  практика

    ПП 03.01 Производственная практика (по профилю специальности)

    ПМ.04 Организация и планирование сварочного производства

    МДК.04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке235+53ВЧ

    УП.04.01 Учебная  практика

    ПП 04.01 Производственная практика (по профилю специальности)

    ПМ.05 Выполнение работ по профессии 19756 Электрогазосварщик

    МДК.05.01 Оборудование, техника и технология электросварки

    МДК.05.02 Технология газовой сварки

    МДК.05.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

    МДК. 05.04 Технология производства сварных конструкций

    УП.05.01 Учебная практика по профессии 19756 Электрогазосварщик

    ПП.05.01 Производственная практика (по профилю специальности) по профессии 19756 Электрогазосварщик

    ПДП Производственная (преддипломная) практика

     

    Toronto Welding Programs & Training

    Welding Master Option A

    Отличная подготовка сварщиков с определенным опытом, которым требуется повышение квалификации — 6,4 недели

    Классы сварки включают 4 испытания положения CWB или 1 испытание лицензии TSSA для плиты или трубы и состоит из следующий курс:

    • Electric Arc (SMAW) — 160 часов

    РЕГИСТРАЦИЯ СЕЙЧАС

    Сварочные методы

    Программа сертификации

    Идеально подходит для повышения квалификации, производственной сварки и модернизации — 15. 2 недели

    Занятия по сварке включают 4 теста на получение лицензии CWB или 2 теста на лицензию TSSA и состоят из следующих курсов:

    • Кислородно-ацетиленовое топливо — 8 часов
    • Электрическая дуга (SMAW) — 184 часа
    • MIG — Низкоуглеродистая сталь (GMAW) — 10 часов
    • TIG — Мягкая сталь (GTAW) — 10 часов
    • Элективный курс MIG или TIG — 80 часов
    • Чтение базовых чертежей — 40 часов
    • Общая теория сварки — 40 часов
    • Поиск работы — 8 часов

    РЕГИСТРАЦИЯ СЕЙЧАС

    Сварщик-слесарь

    Программа «Диплом»

    Предназначена для долгосрочной карьеры сварщика в сварке конструкций или труб — 22.4 недели

    Занятия по сварке включают в себя тестирование лицензии CWB на все позиции в Electric Arc + 1 лицензия CWB в MIG или 3 TSSA (по 1 в каждом процессе сварки) и состоят из следующих курсов:

    • Oxy-Acetylene — 35 часов
    • Electric Arc (SMAW) — 250 часов
    • MIG — низкоуглеродистая сталь (GMAW) — 40 часов
    • TIG — низкоуглеродистая сталь (GTAW) — 60 часов
    • Чтение базовых чертежей — 40 часов
    • Чтение чертежей для сварщиков — 80 часов
    • Сварка Теория — 30 часов
    • Поиск работы — 25 часов

    ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ СЕЙЧАС

    Сварочные технологии

    Если у вас есть долгосрочные планы карьеры сварщика и вы хотите специализироваться на повышении квалификации,
    , тогда эта программа поможет вам найти более высокооплачиваемую работу. быстрее — 32 недели
    Сварочные классы включают 5 лицензионных тестов TSSA или 3 лицензионных теста TSSA + тестирование лицензии CWB для всех позиций в Electric Arc и состоит из следующих курсов:

    • Oxy-Acety lene Топливо — 35 часов
    • Электрическая дуга (SMAW) — 250 часов
    • MIG — Низкоуглеродистая сталь (GMAW) — 40 часов
    • TIG — Низкоуглеродистая сталь (GTAW) — 60 часов
    • Выборочная специальность — 200 часов MIG Aluminium & Flux — Сердечник или TIG алюминий и нержавеющая сталь или электрическая дуга CWB
    • Базовая документация по чертежам — 40 часов
    • Чтения по чертежам для сварщиков — 80 часов
    • Общая теория сварки — 30 часов
    • Специальная теория сварки и L.ЧИСЛО ПИ. Система инспекции — 40 часов
    • Поиск работы — 25 часов

    РЕГИСТРАЦИЯ СЕЙЧАС

    Учебный курс по сварке

    — Семинедельный учебный лагерь
    — 160 часов: 80 часов ARC 2 позиции 1G 2G и 80 часов MIG 1G 2G
    — Сертификация CWB
    — Скоро!

    Количество мест ограничено.

    ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ СЕЙЧАС

    Сварщик / Оператор связанного оборудования | Карьера в строительстве

    Стажировка
    Стажировка включает как обучение в классе, так и обучение на рабочем месте под наблюдением сертифицированного сварщика / оператора связанного оборудования, называемого подмастерьем.

    Как ученик, вы зарабатываете, пока учитесь, и получаете почасовую оплату, работая на сайте вакансий. Заработная плата начинается примерно с 60% почасовой ставки подмастерья и увеличивается во время вашего ученичества, пока вы не достигнете полной ставки.

    Поступление в программу стажировки
    Требования к программам стажировки сварщика / родственного оператора станка различаются по всей Канаде. В большинстве провинций и территорий для поступления на программу вы должны иметь образование 9 класса или его эквивалент.

    Некоторые провинции и территории предлагают программы ученичества в средних школах, которые позволяют старшеклассникам сделать карьеру сварщика / оператора связанного с ним оборудования.

    Посетите раздел ученичества, чтобы узнать больше.

    Продолжительность программы
    Программы производственной практики для сварщиков / операторов машинного оборудования различаются по всей Канаде, но обычно включают три 12-месячных периода, включая не менее 4680 часов обучения без отрыва от производства, три восьминедельных блока технической подготовки и выпускной экзамен на сертификат.

    Соответствующий опыт работы или прохождение программы сварщика / связанного оператора станка в колледже или техническом институте может сократить время, необходимое для прохождения вашего обучения.

    Сертификация
    Сертификация требуется в Альберте и доступна, но добровольно в большинстве других провинций и территорий. Если сертификация недоступна, вы можете пройти обучение в качестве ученика в вашей местной организации труда. Даже если сертификация является добровольной, ее все же рекомендуется, поскольку она говорит работодателям и другим работникам, что вы являетесь квалифицированным специалистом, а также помогает вам получить работу.

    Чтобы получить сертификат сварщика / оператора связанного с ним оборудования, вам обычно необходимо пройти трехлетнюю программу обучения. После успешного прохождения необходимого обучения без отрыва от производства, технического обучения и экзаменов вам выдается сертификат подмастерья.

    Вы можете иметь право на получение сертификата в некоторых провинциях и территориях, если у вас более трех лет опыта работы и есть некоторые курсы в средней школе, колледже или отрасли по сварке / эксплуатации оборудования.

    Как сертифицированный сварщик / оператор связанного с ним оборудования, вы можете сдать межпровинциальный экзамен, чтобы получить красную печать межпровинциальных стандартов. Имея Red Seal, вы можете работать сварщиком / оператором связанного с ним оборудования в любой точке Канады.

    Чтобы поддерживать свои навыки на высоком уровне, работники этой профессии должны идти в ногу с новыми технологиями, читая и разговаривая с другими в своей области.

    Зачем сварщикам повышение квалификации

    Публикации по сварке изобилуют заголовками «Критическая нехватка сварщиков!» Этот факт неоспорим, но нужно добавить: «Многие сварщики недооценены!»

    Профессионально-технические училища (ныне технические центры) хорошо справляются с практическим обучением.(Я должен сказать в стороне, что все обучение — это профессиональное обучение. Мне не стыдно быть продуктом профессионального училища!)

    Профессиональные центры в Западной Вирджинии, моем родном штате, были созданы в 1960-х годах благодаря усилиями тогдашнего губернатора Арка А. Мура-младшего и сенатора Роберта К. Берда, который был сварщиком на верфи.

    Молодые инструкторы, как правило, с энтузиазмом относятся к мастерской и делают все возможное, чтобы обучать и поощрять студентов. Но мы стремительно теряем инструкторов по сварке из «старой школы».«Эти инструкторы не только преданы своей профессии, но и были глубоко озабочены тем, чтобы воспитывать учеников, которыми они могли бы гордиться. Преподаватели старой школы сейчас достигли пенсионного возраста, хотя многие из них все еще работают из любви к преподаванию.

    Молодые инструкторы не могли получить техническую подготовку, которая была предоставлена ​​инструкторам старой школы в первые дни программ профессионального обучения. Бюджеты государственного департамента на техническое и промышленное образование с годами были сокращены до такой степени, что очень немногие инструкторы могут посещать летние занятия в Хобарте, Линкольне или общественных колледжах.В течение нескольких лет Университет Западной Вирджинии в Паркерсбурге предлагал летние семинары по металлургии, неразрушающему контролю, сварочному контролю и современному оборудованию. Теперь кажется, что компьютерное обучение захватило большую часть бюджета.

    На заседании комитета по образованию Американского общества сварщиков (AWS) в Майами я обнаружил, что проблема ограниченной подготовки инструкторов существует не только в Западной Вирджинии, но и по всей стране. Компетентность студентов напрямую зависит от базы знаний преподавателя.

    Промышленность жалуется на ограниченные знания выпускников сварочных школ, но недостаточно громко. Обычно жалобы сводятся к тому, что сварщик имеет хорошие практические навыки, но не может достаточно хорошо читать чертежи или спецификации, чтобы работать в цехе самостоятельно. Многие руководители сварочных работ сообщают, что у студентов очень мало металлургических знаний или способности определять требования к сварным швам, просматривая чертежи, спецификации и процедуры сварки. Руководители хотели бы иметь возможность передать сварщику чертеж, спецификацию и процедуру сварки и зависеть от сварщика в выполнении работы.

    Сварка поддерживает нашу инфраструктуру

    Система образования в целом, похоже, не осознает, что очень большая часть нашей инфраструктуры зависит от сварочной промышленности в плане технического обслуживания и строительства. Системы образования должны прислушиваться к консультативным комитетам отрасли, чтобы определять потребности в обучении.

    Какие области необходимы для обучения?

    Среднее образование . Конечно, практическое обучение чрезвычайно важно. Студентам должны быть представлены соответствующие методы для каждого процесса и его вариантов.Различные режимы переноса в процессах GMAW требуют разных углов перемещения и рабочих углов горелки или электрода. Защитный газ также определяет, следует ли использовать угол перемещения push или drag .

    Необходимо обучить различным методам нанесения присадочного материала для процесса GTAW. Для некоторых материалов следует использовать метод , укладку , а также метод , шагающий по чашке . Для сварки алюминия или титана наиболее распространен метод погружением .

    На этом этапе необходимо узнать правильную полярность, а также требования к силе тока и напряжению для каждого типа электрода. Как правильно настроить оборудование для каждого процесса, нужно научить в начале обучения. Это лишь некоторые из практических приемов, которые часто не преподаются студенту.

    P или среднее образование (общественные колледжи) . Студенты должны понимать часть чертежа, относящуюся к сварке , деталь . Они должны узнать, с какой стороны производить сварку и где именно размещать сварной шов.Знание сварочных символов является абсолютным. Один из наиболее частых вопросов, которые задают начинающие сварщики, связан с размером сварного шва для шва с разделкой кромок, размер которого не указан на символе. Студент должен знать, что это означает, что это полный шов с проплавлением (CJP). Еще одна путаница связана с прерывистым швом в шахматном порядке. Где это начинается и где заканчивается?

    Студентов редко знакомят с техническими требованиями к процедуре сварки. WPS может быть самым важным документом, который сварщик получает, когда приступает к работе, и он должен быть частью учебной программы.Применимый код, процесс, основной материал, требования к присадочному металлу, электрические характеристики, методы, требования к предварительному нагреву и газовые смеси определяются в этом документе.

    Различные коды также должны быть представлены студентам, по крайней мере, чтобы показать им, как читать иногда сложные разделы. В некоторых случаях в спецификации заказчика есть ссылка на раздел кода. Например, минимальная длина сварного шва для стежкового (прерывистого) шва не может быть указана на чертеже, поэтому AWS Structural Code D1.1, п. 2.3.2.4 необходимо проконсультироваться для определения длины.

    Металлургия является важным компонентом любой учебной программы по сварке. Сварщику не нужно приобретать знания металлурга, но курс «Основы металлургии сварки » необходим. Сварщику необходимо знать, что происходит, когда нержавеющий сплав перегревается, а хромомолибденовый сплав (или любая закаленная и отпущенная сталь) не нагревается должным образом. Учебник AWS Basic Welding Metallurgy хорош, а Lincoln’s Metals and How to Weld Them также очень прост и легко читается.Авторы, Дуэйн К. Миллер и Омар Блоджетт, соответственно, являются прекрасными учителями.

    Каждое высшее учебное заведение должно иметь набор кодов и набор Руководств по сварке AWS , которые были составлены Харви Кастнером из Института сварки Эдисона.

    Каждого студента следует побуждать к вступлению в соответствующие профессиональные ассоциации, такие как AWS, и к участию в собраниях. Ассоциации предоставляют обширную информацию, а некоторые предлагают стипендии для тех, кто соответствует требованиям.Многие из моих студентов нашли работу благодаря сотрудничеству с компаниями на собраниях AWS.

    И последнее, но не менее важное: сварщик должен научиться быть инспектором по сварке . Знание разницы между допустимым и недопустимым сварным швом — часть работы сварщика. Следует научить использовать калибры углового и другого калибра сварного шва (для подрезки, высоты валика и т. Д.). Мастерская визуального контроля AWS и Руководство по визуальному контролю сварных швов — отличные ресурсы.

    Темы, рассматриваемые в этой статье, являются минимально необходимыми для обучения сварке. Практическая часть должна преподаваться в средних учебных заведениях, а технологическая часть — в местных колледжах или других высших учебных заведениях.

    Использование сварки в виртуальной реальности для оценки и обучения сварщиков

    Рисунок 1
    При использовании виртуальной системы обучения сварке инструктор имеет возможность просматривать сварной шов в режиме реального времени, не теснясь в кабине с обучаемым.Фотографии любезно предоставлены Lincoln Electric Co.

    Сегодняшние металлообрабатывающие компании сталкиваются с необычной проблемой: в случае получения большого количества заявлений о приеме на работу на открытую вакансию лишь небольшое количество кандидатов действительно обладают квалификацией для выполнения необходимых навыков. труд, работа. Это усложняет найм квалифицированных рабочих из сокращающегося резерва квалифицированной рабочей силы.

    Квалифицированные профессии остаются одними из самых трудных для заполнения, согласно исследованию нехватки талантов 2013 года, подготовленному ManpowerGroup ™.Опрос, в ходе которого были опрошены более 1000 работодателей США, показал, что 39 процентов респондентов сообщают о трудностях с поиском сотрудников с нужными навыками, в то время как почти половина респондентов (49 процентов) признают, что эта нехватка влияет на их способность обслуживать клиентов.

    «Работодатели становятся все более склонными инвестировать в существующие таланты, чтобы помочь им продвигаться по службе, а также расширяют свой подход к поиску новых талантов, и оба эти фактора начинают снижать напряжение, связанное с нехваткой талантов», — отметил в своем заявлении президент ManPower Йонас Призинг. после выпуска исследования.

    С этой целью работодатели все чаще берут дело в свои руки, расширяя инициативы своих организаций по проверке кадровых ресурсов и внутренние программы обучения для ускорения приема на работу новых сотрудников. Этим усилиям помогает новый инструмент: системы обучения виртуальной реальности.

    Зачем идти виртуально?

    Компании в производственном и промышленном секторах открывают для себя преимущества систем виртуальной реальности для проверки и обучения, в том числе в областях сварки, покраски и столярных работ.Инструменты виртуальной реальности предоставляют работодателям безопасный и экономичный способ упростить процесс найма и обучения с того момента, как кандидат входит в дверь (см. , рис. 1, ). Компаниям не нужно связывать производственные ресурсы, персонал и сырье для проверки и обучения, и кандидаты или стажеры не рискуют получить травму, если они сделают ошибки на действующем, полнофункциональном оборудовании.

    Сварка — это навык, требующий не только ловкости рук, но и внимания к многочисленным деталям.Качество сварки зависит от скорости движения оператора, углов относительно заготовки, положения дуги в сварном шве и положения тела оператора по всей длине сварного шва. Достижение этих целей с использованием только традиционных методов обучения может оказаться дорогостоящим, требуя большего практического контроля и материалов. Сварка в виртуальной реальности может помочь ускорить развитие навыков и снизить затраты на обучение.

    Важно помнить, что обучение виртуальной реальности не заменяет практического обучения в реальной сварочной кабине.Напротив, это ценный инструмент в рамках комплексной смешанной программы обучения. В смешанном обучении симулятор сварки в виртуальной реальности включен в качестве дополнения и усовершенствования к традиционным методам обучения сварке.

    Программы обучения виртуальной реальности в сочетании с традиционным обучением имеют явные преимущества. В дополнение к экономическим преимуществам и безопасности системы обучения виртуальной реальности позволяют работодателям проводить начальное практическое обучение, которое обеспечивает мгновенную обратную связь и оценку квалификации, поскольку кандидаты и новые сотрудники по сути выполняют ту же задачу, что и на работе.

    Например, со сварочной системой виртуальной реальности студенты должны научиться воспроизводить правильную настройку машины, прежде чем они смогут «сваривать». Они должны знать, как правильно ввести тип материала; сварочный процесс; настройки расхода газа; и даже сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки в систему, прежде чем они смогут подобрать и использовать виртуальную сварочную горелку.

    Возможность легко повторить задачу без трудоемкой и дорогостоящей настройки на реальной рабочей станции помогает быстро увеличить срок хранения.В конце концов, ничто не может превзойти эффективность «действия», когда кто-то осваивает новые навыки и надлежащие процедуры и методы.

    Рисунок 2
    Технология сварки в виртуальной реальности стала классной рабочей лошадкой для Учебного центра плотников в Юго-Восточном Висконсине в Пьюоки, штат Висконсин. Учебное заведение использует эту технологию для обеспечения начального обучения дуговой сварке металла в защитных оболочках и газе с использованием различных электродов и проволоки в различных положениях.

    Пример 1: Отсев кандидатов

    Когда дело доходит до процесса приема на работу, соискатели могут легко сказать на бумаге, что они обладают ключевыми навыками, изложенными в описании должности. Как правило, только после того, как отдел кадров и менеджеры по найму завершат полную проверку, включая отбор при приеме на работу, обучение технике безопасности и практический сварочный тест, они могут полностью узнать, компетентны ли кандидаты и достаточно ли они способны взять сварку. факел на реальной строительной площадке. К этому времени опытный сотрудник компании, который, вероятно, руководил испытанием и помогал в обучении, уже провел много часов вне производства, а компания потратила деньги на сырье и расходные материалы — возможно, все напрасно.

    Менеджеры по найму в компании Vermeer Corp., расположенной в Пелле, штат Айова, производителя оборудования для сельского хозяйства, строительства, добычи полезных ископаемых, ухода за деревьями, переработки органических отходов и обработки древесных отходов, считают, что технология виртуального обучения сварке решает эту проблему найма.

    В 2011 году производитель получил от Американского общества сварщиков грант на повышение квалификации сварщиков для реализации новой программы обучения сварке, в которой сварка в виртуальной реальности была включена в качестве одного из компонентов. Вскоре компания поняла, что виртуальный сварочный инструмент может служить не только отличным помощником при практическом обучении сварке, но и эффективным инструментом проверки.

    Используя системы обучения виртуальной реальности, менеджеры по найму могут проводить предварительную оценку кандидатов, чтобы определить, брали ли они когда-либо сварочную горелку или жало или завышали ли свою квалификацию. Эти первоначальные виртуальные проверки, которые проводятся в отделе кадров, а не в реальной сварочной кабине, помогают отсеять кандидатов, которые никогда не прошли бы настоящий тест на сварку. Это помогает гарантировать, что сварочный персонал компании сосредоточен на самом важном — на своей работе в цехе.

    Когда определен небольшой предварительно отобранный пул кандидатов, отобранный посредством виртуального отбора, отдел кадров вызывает эксперта по сварке для проведения практического теста.

    В то время как Vermeer первоначально учредила свою виртуальную программу проверки и обучения сварке в США, в 2012 году она вышла на международный уровень, запустив процесс в китайском филиале Vermeer Beijing Manufacturing Ltd. Эти системы обучения сварке в виртуальной реальности поддерживают различные языки, включая английский, немецкий, французский, турецкий, китайский, японский, испанский, русский и бразильский португальский.

    Пример 2: Внутреннее обучение

    После того, как подходящие кандидаты поступят на работу на заводе-изготовителе или в производственный цех, им все еще может потребоваться обучение — процесс, который производители все чаще берут в свои руки. Некоторые из этих программ включают в себя сварку в виртуальной реальности, чтобы дополнить и ускорить процесс обучения, чтобы подготовить знающих сотрудников, которые быстро переходят от виртуального к реальному практическому обучению в короткие сроки.

    В Trinity Industries, североамериканском производителе транспортных, строительных и промышленных товаров, менеджеры хотели сократить кривую обучения для новых сотрудников и обучать сварщиков начального уровня необходимым сварочным процессам быстрее, чем по традиционной программе обучения в техническом училище или общественный колледж мог.Сегодня производственные предприятия Trinity в США и Мексике используют обучение дуговой сварке в виртуальной реальности, чтобы эта цель стала реальностью. Инструкторы загружают индивидуальные настройки, которые согласованы с точными спецификациями процедуры сварки компании или заводскими настройками, в системы виртуальной реальности, давая слушателям реальный опыт работы с требованиями производственной линии каждого завода.

    Руководство компании

    Trinity по сварке заметило, что обучение виртуальной реальности также улучшило навыки инструкторов компании, помогая им лучше демонстрировать процессы.

    Пример 3: Улучшение традиционного обучения

    Даже торговые группы, которые обучают квалифицированных рабочих, такие как Учебный центр плотницкого дела в Юго-Восточном Висконсине в Пьюоки, штат Висконсин, начали включать обучение виртуальной реальности в свои учебные программы (см. , рисунок 2, ). Аффилированный с Объединенным братством плотников, одним из крупнейших профсоюзов страны, учебный центр стал одним из первых учебных заведений профсоюзов, которые внедрили обучение сварке в виртуальной реальности для своих студентов.

    Студенты, обучающиеся в центре, могут записаться на базовый курс «Сварка 1», более продвинутый курс «Сварка 2» и классы для получения всех соответствующих сертификатов по сварке. Педагоги центра считают, что все студенты должны сначала понять философию и правильную технику сварки, а также приобрести мышечную память, прежде чем попасть в настоящую сварочную кабину. Вот почему они решили включить обучение дуговой сварке в виртуальной реальности в стандартную программу курсов по сварке. Он используется для обучения слесарей, плотников, сваебойщиков и плотников по внутренним системам — все это требует различных навыков сварки.

    Педагоги центра считают, что эта технология облегчает практическое групповое обучение в классе. Поскольку виртуальная сварочная система может подключаться к мониторам, инструктор, ученик-сварщик и остальные ученики в классе могут видеть, что происходит.

    Перед трудностями

    Увеличение резерва квалифицированной рабочей силы — непростая задача, но отрасль должна решать ее творчески и быстро. Хотя нет однозначного ответа на нехватку квалифицированной рабочей силы, с которой сталкивается производственный и промышленный секторы, компании активизируют поиск сотрудников с помощью новых идей и методологий.Обучение в виртуальной реальности, особенно когда оно является частью смешанного подхода к обучению, является одним из таких вариантов.

    Услуги по обучению сварщиков

    Обучение и сертификация, проводимые в вашем офисе

    Позвоните нам сейчас, чтобы получить совет и бесплатное предложение по телефону 01384 482880.

    Основанная в 1991 году, мы обеспечиваем все ваши требования к квалификации, обучению и тестированию сварщиков.

    Квалификация сварщиков и процедуры сварки — наша специальность!

    • Координатор сварных швов, знак CE, Национальная спецификация стальных конструкций
    • Обучение безопасному использованию, установке и техническому обслуживанию переносного кислородно-топливного газового оборудования
    • PWPS (Предварительные спецификации процедуры сварки)
    • WPS (Технические требования к процедуре сварки)
    • WPQR (Протоколы качества процедуры сварки)
    • Полный комплекс услуг по очень конкурентоспособным ценам
    • Сертификация испытательной лабораторией (UKAS)
    • Сертификаты одобрения сварных швов SAFED, выданные полноправным членом SAFED

    Если вам нужна квалификация сварщика, квалифицированный сварщик, квалифицированный сварщик, испытание сварщика или проверка сварных швов, тогда вам необходимы услуги по обучению сварщиков.

    • BSEN 287-2011 = BS EN ISO 9606 — BS EN ISO 15614 — ASME IX — BS4872 — HVCA — CAA, BS EN3834, BS EN 1090, EEMUA 158
    • УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ — НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — АЛЮМИНИЙ
    • MMA — MIG / MAG — TIG — кислородно-топливный газ — Sub Arc
    • Семинары по газовой резке и осведомленности об опасностях (BCGA CP7)
    • Обучение термическому прокалыванию
    • Свидетельства о допуске
    • Лаборатория, аккредитованная UKAS, проводит испытания.
    • Результаты в тот же день по квалификациям HVCA и Class 2 (BS4872).

    Ваши разрешения / квалификация сварщика будут храниться в нашей базе данных, и вы будете уведомлены о дате продления по мере ее возникновения. Мы не позволим вам выпасть из-под контроля, что может привести к отклонению работы вашими клиентами.

    Тестирование, проведенное на вашем объекте, позволяет сварщикам чувствовать себя уверенно в своем окружении и с использованием знакомого оборудования.Отсутствие длительных задержек в производстве с отправкой персонала за пределы объекта. В зависимости от ограничений процесса до восьми ваших сварщиков могут быть протестированы за один день для оптимизации производительности, или вы можете воспользоваться нашим оборудованием.

    Никаких скрытых затрат: все цены включают сборы за сертификацию и лабораторные работы, транспортировку образца для анализа, административные, дорожные расходы и / или расходы на проживание.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.