Аппарат аргонодуговой сварки для сварки алюминия: как выбрать, особенности + Видео

как выбрать, особенности + Видео

Обновлено: 26 марта 2020

6405

Даже опытные сварщики, впервые сталкиваясь с соединением алюминия ручным дуговом способом, часто испытывают разочарование от качества шва. Если Вам понадобилось регулярно работать с таким «капризным» металлом, то наша статья поможет подобрать сварочный аппарат для алюминия, которым получится создавать качественные герметичные швы.

Особенности и сложности сварки алюминия

Сварка алюминия может понадобиться для заделки трещины в поддоне картера ДВС или коробки передач. Нередко так ремонтируют размерзшийся блок «рубашки» охлаждения двигателя. Аппараты для сварки алюминия востребованы в химической и пищевой промышленности, изготовлении емкостей, коллекторов, фильтров и других изделий.

Но алюминий и его сплавы AlMn, AlSi, AlMg хуже свариваются за счет главной особенности — наличия тугоплавкого оксидного слоя на поверхности.

Температура его плавления составляет 2044 градуса, тогда как метал под ним течет уже после 660 градусов. Это составляет основную проблему, поскольку малая сила тока не способна проплавить наружный слой, и присадочный металл ложится на поверхности. Большая сила тока приводит к сквозным прожогам. Поэтому классические технологии для сварки алюминия не подходят.

Среди других трудностей в работе с этим металлом следующие:

• Малая разница между температурой плавления и застывания. Алюминий становится текучим при 660 градусах. Но если ему дать остыть всего на 15-20º С, то он уже начинает кристаллизоваться. Требуется аппарат для сварки алюминия, который сможет поддерживать рабочий ток в таком диапазоне, чтобы можно было формировать шов.
• Повышенная теплопроводность. Распространение тепла по алюминию происходит в 5 раз быстрее, чем у малоуглеродистой стали. Сварочная ванная быстро остывает, а деталь может значительно покоробится на большой площади даже от маленького шва.
• Сохранение цвета в расплавленном виде. При сварке черных металлов сварщику легко контролировать состояние сварочной ванны и количество подаваемой присадки, поскольку она становится ослепительно белой, в отличие от красного шлака. Алюминий не меняет цвет в жидком виде и сварщику сложнее визуально понимать насколько сформирован шов.
• Повышенная усадка. После остывания наплавленные валики металла могут значительно просесть, что образует ямки в шве и потребуется повторная наплавка сверху.
• Взаимодействие с внешней средой. При контакте с окружающим воздухом алюминий испаряет водород, что приводит к крупным порам в структуре шва. Давление воды или другой жидкости такое соединение не выдержит. Необходима защита сварочной ванны от внешних газов.
• Повышенная текучесть. В расплавленном состоянии алюминий похож на воду — направлять жидкий металл горелкой сложнее, особенно при ведении шва в наклонной плоскости. Еще это приводит к ускоренным сквозным прожогам.

Первые швы у начинающих сварщиков на алюминии всегда плохие. Постепенно проблема решается тренировками на практике. Но первостепенное значение здесь играет правильный выбор сварочного аппарата, рассчитанного на соединение алюминия.

Какой аппарат лучше всего подходит для сварки алюминия

Поскольку в продаже существуют покрытые электроды с алюминиевым сердечником, то, кажется, самым дешевым способом сваривать этом металл является ручная дуговая сварка при помощи инвертора. Но в действительности ММА сварка по алюминию позволит лишь соединить две стороны металла наложенными сверху каплями присадки.

Прочный и герметичный шов здесь не получится. Для качественного соединения потребуется сварочный аппарат для сварки алюминия с режимами MIG или TIG. У каждого из них есть свои особенности, что следует учесть при выборе.

Использование аппаратов MIG/MAG для сварки алюминия

МИГ сварка — это применение полуавтоматов, в которых сварочная проволока непрерывно подается по каналу прямо в горелку. Второй кабель с зажимом крепится непосредственно на изделие. Замыкание проволоки о поверхность заготовки приводит к возбуждению электрической дуги. Параллельно газ из сопла изолирует сварочную ванну от внешней среды.

 

Плюсы

1. высокая скорость сварки;
2. хорошая видимость происходящего в сварочной ванне;
3. вторая рука сварщика свободна, чтобы поддерживать заготовку или держаться на высоте;
4. можно создавать непрерывные длинные швы;
5. после окончания процесса нет шлаковой корки.

 

Минусы

1. Дороговизна самого оборудования. Еще есть дополнительные расходы на защитный газ (смесь аргона и углекислоты).
2. Алюминиевая присадочная проволока тонкая и гибкая, поэтому сильно «гуляет» и сварщику труднее направлять ее.
3. Если часто требуется чередовать сварку черных металлов и алюминия одним полуавтоматом, то смена стального канала в горелке на тефлоновый занимает много времени.
4. Шов от полуавтомата на алюминии неоднородный по ширине. Если он расположен на лицевой стороне заготовки, то нужна последующая механическая зачистка.

Какие функции должны быть у полуавтоматов для алюминия

Соединять алюминий можно не любыми полуавтоматами. Оборудование для сварки должно обладать следующими функциями:

Hot Start. Эта функция называется «Горячий старт», потому что позволяет накладывать качественный шов с первых миллиметров соединения. Для этого на проволоке поддерживается высокий показатель холостого хода (80-90 В), а сила тока сперва подается чуть выше основного.

Для алюминия это полезно быстрым прогревом поверхности и разрушением оксида. Благодаря этому эффекту шов начинает формироваться сразу, без налипания валиков присадки сверху. На профессиональных аппаратах можно настраивать значение регулировки «Горячего старта», чтобы определять насколько он будет «горячим».

Pulse. Эта функция выдает не ровный базовый ток, а содействует его чередованию.

В результате получается амплитуда, где происходит нарастание тока до рабочего импульса, а затем пауза со спадом. В момент пикового напряжения плавится оксид, а в период паузы обеспечивается спокойное вплавление присадочного металла с минимальным количеством брызг.

На профессиональных полуавтоматах можно регулировать как частоту импульса, так и его длину, что позволяет настроить сварку в зависимости от толщины алюминия и вида его сплава. Функция актуальна особенно для тонкого металла, чтобы избежать перегрева поверхности и образования сквозных дыр.

Dable Pulse. Удваивает предыдущий эффект. Кроме амплитуды, чередующей базовый и основной ток, присутствует колебательное нарастание и спад пикового тока. Такая функция еще больше повышает качество сварки алюминия вплоть до капельного переноса металла. Минимальное тепловложение не дает перегреть заготовку и деформировать ее. Швы получаются тонкими, но глубокими, а скорость сварки возрастает.

Сварка алюминия аргоном для начинающих и профи

Практика показывает, что наиболее удобный и надёжный способ соединить несколько деталей между собой — это аргоновая сварка. Алюминий — популярный материал, используемый во многих сферах. Детали для автомобилей и предметы домашнего применения. Ремонт таких приборов значительно упрощается, если использовать технику сварки алюминия аргоном.

Для этой операции нужно специальное оборудование и умения. Для качественной сварки понадобится мощный источник переменного тока, специальный аппарат и расходные материалы. Полезной будет для начинающих пошаговая инструкция по сварке алюминия аргоном.

Особенности процесса

Алюминий обладает свойствами, которые не присущи другим металлам. Он стойкий к коррозии, лёгкий и очень прочный. Профессионалы заверяют, что алюминий — один из сложнейших металлов для сварки. Чтобы провести эффективную работу, необходимо знать особенности данного материала.

Перед тем, как приступить к газовой сварке алюминия, нужно понимать, чего ожидать от него. Как работать, с чего начать и чем закончить. Например, при нагревании алюминий не меняет цвета, в отличие от других материалов.

При работе с алюминием сварщик должен знать: 

1. Алюминий имеет оксидную плёнку. Этот металл имеет естественное покрытие в видео оксидной плёнки по всей площади. Она выполняет роль защиты от влияния внешних факторов. Стоит понимать, что у данного материала температура плавления 2050С — выше, чем температура кипения алюминия. Такой слой сильно усложняет работу с самим металлом, потому что требует предварительной значительной подготовки. Верхний слой удаляется механическим или химическим методом. Делать это нужно непосредственно перед началом работы, так как слой самовосстанавливается. Алюминий обладает высокой химической активностью, и при контакте с кислородом после зачистки быстро восстанавливает верхний оксидный слой. Поэтому сварка алюминия без аргона испортит качество металла.
2. Подготовка алюминия к сварке аргоном. Подготовка поверхности — основной момент в работе с алюминием. Требовательному металлу необходима предварительная обработка. Вне зависимости от выбранного метода, следует незамедлительно приступать к сварке, либо предотвратить попадание кислорода на поверхность металла, обернув в полиэтиленовую плёнку. Правильно проведённая процедура предварительной подготовки значительно упростит и ускорит дальнейшую сварку. Непосредственно перед тем, как начать работу, пройдитесь ещё раз по материалу грубой металлической щёткой, чтобы завершить подготовку.
3. Не требуются высокие температуры. Так как алюминий прекрасно проводит тепло, он быстро нагревается и не требует высоких температур при работе. Тут стоить работать с предельной осторожностью, ведь алюминий очень просто прожечь насквозь. Такие повреждения сложно исправить, а серьёзные оплошности — неисправимы.
4. Высокое энергопотребление. Теплопроводность алюминия на несколько порядков выше, чем у аналогичных по популярности металлов. В сравнении со сталью, этот показатель выше в 5-6 раз, в зависимости от примесей в сплаве. Исходя из данной особенности, для сварки требуется постоянное внесение мощного тепла. Это реализуется за счёт мощности сварочной дуги. Но если в планах сварка массивного изделия или толстых листов, стоит использовать предварительный прогрев.
5. Заварка кратера. Из-за свойства алюминия быстро затвердевать, во время сварки в большинстве случаев образуется кратер, который обязательно заваривается в конце. Такая работа требует точности и особой техники. Именно для заварки в большинстве сварочных аппаратов есть режим работы с алюминием. Он работает по следующему принципу: начальная мощность тока увеличена, чтобы пробить защитный слой, а конечная — уменьшенная, для заварки образовавшегося кратера.

Технология

Технология сварки алюминия аргоном зарекомендовала себя как отличный метод скрепления алюминиевых деталей. При правильном выполнении всех этапов, швов не будет заметно. Огромный плюс в полном отсутствии шлака, из-за чего можно быть уверенным в идеальном качестве шва.

К процессу сварки необходимо заблаговременно тщательно подготовиться. Сюда относятся расходные материалы, подготовка оборудования, зачистка металла.

При сварке в расплавленный металл попадают из окружающей среды газы и вещества, ухудшающие качество материала и получившегося шва. Чтобы избежать этого, во время сварки используется защитный газ. Дешёвый и популярный инертный газ — аргон. Он поставляется в специальных баллонах под давлением, и при работе создаёт особую среду. Расход аргона при сварке алюминия зависит от толщины металла, сварочного аппарата и других факторов. В среднем, в минуту уходит от 15 до 20 литров газа.

Аргон — лишь защитный газ, сама сварка — электрическая. Нужно всегда учитывать источник питания, номинальную и максимальную мощность. Сварка может быть ручная и автоматическая. Основная разница в принципе подачи электрода: автоматикой или вручную. Электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Вольфрамовая проволока — неплавящийся электрод, который обеспечивает прочное и надёжное соединение металлов. Он справится с любой поставленной задачей: сварка тонкого алюминия или объединение больших элементов конструкции. Он не плавится, а материал для сварки подаётся непосредственно мастером. 

Большинство специалистов утверждают, что сварка алюминия аргоном на постоянном токе невозможна. Другие же уверены, что при подключении к обычному источнику постоянного тока работа возможна, но при условии изменения полярности.

Если не менять полярность и делать сварку алюминия аргоном постоянным током, то стоит ожидать возникновения ряда проблем:

• сложности в поджоге и поддержании дуги;
• разбрызгивание расплавленного металла;
• присадочный пруток не справится с задачей, будет плавиться с большой скоростью;
• на окончательном шве будут видны серьёзные недочёты: прожоги и чёрный налёт.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Перед началом аргоновой сварки алюминия необходимо ознакомиться с техникой безопасности. Затем — выбрать оборудование, средства защиты, место для проведения аргоновой сварки алюминия.

Сварка аргоном для начинающих — дело несложное, если к нему правильно и полностью подготовиться. Ниже приведено руководство по проведению сварочных работ с использованием ручной аргонно-дуговой сварки алюминия с неплавящимся электродом.

Схема аргонной сварки алюминия своими руками требует наличия определённых компонентов. Обзаведитесь следующими материалами:

• баллон с редуктором, наполненный аргоном под давлением;
• шланг для подачи газа, выдерживающий давление;
• сварочный аппарат с неплавящимся электродом;
• сам неплавящийся электрод: графитовый или вольфрамовый;
• материалы для обработки алюминия;
• присадочная проволока для сварки алюминия аргоном.

Отдельный пункт — одежда и спецзащита. Работа с техникой такого уровня опасна даже для профессионалов. Новичкам гораздо проще допустить ошибку, и специальная защита поможет избежать прискорбных последствий от поражения током. Обратите внимание на подбор помещения: тут должна быть достаточно сильная вентиляция, чтобы удалять выделяющиеся продукты. Категорически запрещено проводить сварочные работы в дождь или грозу.

При выборе баллона с газом учтите страну-поставщика и название фирмы. Уточните, какой газ хорошего качества. Экономия на аргоне приведёт к порче изделия. На самом баллоне должны быть все соответствующие маркировки, уплотнитель, вентиль, товарный знак.

Проволока для сварки алюминия аргоном — материал, который необходим при сваривании. Она плавится и заполняет собой шов.

После выбора всех элементов и приведения их в рабочее состояние, необходимо подготовить непосредственно свариваемые детали. Сюда входит обезжиривание, удаление грязи и остатков масла. Электрод затачивают, делая край не острым, а немного притупленным. Уже во время работы он примет полностью правильную форму с наконечником в виде гладкой сферы.

Далее — настройка аргонной сварки для алюминия. В зависимости от конкретного прибора и доступных режимов, выбранные показатели могут отличаться. Ставить значения нужно исходя из того, какой металл необходимо сварить.

Настройка переменного тока. Тут устанавливаются полярности — плюс или минус. Для чистого алюминия работа происходит в отрицательном диапазоне. Металл с примесями требует больших температур, поэтому рабочий диапазон — положительный. Соблюдайте меры предосторожности, положительная полярность негативно влияет на электрод из вольфрама.

Продолжая работу с током, установите необходимую силу. Показатель зависит в первую очередь от толщины листа. 60-65 ампер будет достаточно для сварки 2 мм листа алюминия. Сварка алюминия постоянным током в среде аргона требует других настроек.

Заварка кратера. Если такой режим есть, его необходимо обязательно использовать. Это медленное затухание дуги, работа на низких температурах. Нужно оно для того, чтобы избавиться от образовавшегося кратера. Для листа, толщиной в 2 мм достаточно 3 секунд работы аппарата.

Техника не из простых, поэтому не стоит сразу приниматься за работу со сложными конструкциями. Чтобы овладеть техникой, научиться делать ровный, красивый шов, достаточно взять брусок алюминия потолще и начинать работать с ним.

В одной руке держите саму горелку, в другой — присадочный материал. Приступая к работе, первым делом нажмите на кнопку на горелке, чтобы пробить оксидную плёнку. Образовывается ванночка, в которую и нужно помещать проволоку. Не нужно спешить, чтобы шов был правильным, добавлять присадочный элемент нужно в определённый момент.

В результате, если всё было сделано правильно, вы увидите ребристый шов. Он имеет такой вид от лёгких прикосновений присадочной проволоки.

Аргонной сварке алюминия своими руками можно научиться методом проб и ошибок. Достаточно заниматься этим, стараться овладеть техникой. Меняйте настройки и материалы, экспериментируйте с толщиной алюминия и количеством свариваемых деталей.

После того, как удалось сделать ровный, красивый шов на сплошном куске металла, можно пробовать сварку аргоном тонкого алюминия. Сложность в скорости работы и температурном режиме. Его очень просто испортить, прожечь. Правильная аргоно-дуговая сварка алюминия происходит под углом в 15. Для неопытных мастеров сложно держать руку в таком положении, она быстро устаёт, меняя рабочий угол.

Вертикальные швы свариваются снизу-вверх. К стыковым соединениям горелку располагают под углом в 50. После окончания работы, получившийся шов продувается газом для охлаждения. Это поможет быстрее остыть электроду, ванночке и самой горелке.

Надёжная защита обеспечивается тем, что в течение всего времени сварки электрод, присадочная проволока и горелка не будут выходить из зоны покрытия аргона. Вы можете встретиться с некоторыми проблемами, вроде разбрызгивания металла или электрод перестал быть глянцевым. Все недочёты необходимо незамедлительно устранять.

Чтобы металл был аккуратным, старайтесь вкладывать проволоку постепенными, лёгкими движениями. Чем больше плавность, тем аккуратнее выйдет результат работы. Ванна расплавленного металла должна иметь форму, вытянутую в сторону направления горелки. Следите за тем, чтобы это не был круг или овал. Шов получится ровным и аккуратным, если работать быстро. Так можно невооруженным глазом отличить работу новичка от мастера.

Надёжные и аккуратные соединения можно получить, если потренироваться и полностью освоить технику сварки. С её помощью вы сможете соединять те детали, которые в быту объединить невозможно.

Интересное видео

Как сделать аппарат для аргоновой сварки

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.

) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон).

Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе.

В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться.

Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Обратите внимание

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей.

По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Важно

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм.

Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ.

Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра.

Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму.

К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном.

Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду.

Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд).

В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже.

В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима.

Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей.

Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Совет

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

• Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
• Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/argonnaya-svarka-svoimi-rukami-shema.html

Как сделать аргонную сварку своими руками

Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, имеет достаточно высокую стоимость, поскольку в него входят специальные шланги, горелка, вольфрамовые электроды, а также узел подачи инертного газа. Кроме того, цена инвертора с режимом MMA+TIG достаточно велика.

Если нет долговременной потребности в такой технике, а необходимо сделать разовую работу, то вполне можно собрать комплект для аргоновой сварки своими руками из подручных материалов.

Мы расскажем, что для этого необходимо, какие нужны детали и инструменты, и как можно сэкономить на покупке дорогостоящих комплектующих изделий.

Из каких узлов состоит оборудование для аргонодуговой сварки?

Прежде чем собирать собственный комплект для аргоновой сварки своими руками, нужно ознакомиться с принципом действия оборудования заводского изготовления. Необходимо отметить, что сварка в инертной среде зачастую предполагает применение смесей газов из-за высокой стоимости чистого аргона и повышенного расхода при сварке деталей большой толщины.

Эти обстоятельства диктуют применение двух баллонов, в одном из которых находится инертный, а в другом углекислый газ. Соответственно, в этом случае, необходимо использовать двойной комплект редукторов и манометров, которые придётся приобрести наряду с баллонами необходимой ёмкости.

Нужно знать, что подача импульсов от осциллятора, которые способствуют быстрому розжигу дуги практически без касания электрода и свариваемых деталей, должна происходить с задержкой относительно подачи защитного газа.

Обратите внимание

Это необходимо для того, чтобы сварка происходила без окисления будущего шва в агрессивной воздушной среде.

Для обеспечения этого процесса используется схема задержки подачи импульса при нажатии кнопки старта.

В основном оборудование для сварки в инертной среде состоит из следующих узлов:

1. источник питания, которым может быть сварочный трансформатор или инвертор, позволяющий переключать полярность при работе;
2. комплект баллонов и редукторов с манометрами для подачи газовой смеси;
3. соединительные шланги, с возможностью подачи управляющих импульсов, сварочного тока и инертного газа в зону плавления, снабжённые евроразъёмом;
4. горелка с узлом крепления вольфрамового электрода и соплом подачи защитного газа в сварочную ванночку;
5. встроенный в источник питания сварочный осциллятор и схема задержки подачи высоковольтного импульса.

Процентное соотношение компонентов газовой смеси зависит от типа металлов и подбирается по справочным таблицам. В их состав может входить аргон, гелий и углекислый газ, с суммарным расходом от 6 до 12 л/мин.

Тугоплавкие вольфрамовые электроды затачивают определённым способом, крепят в керамическом держателе горелки и по возможности оберегают от загрязнений, существенно влияющих на качество сварки.

Состав присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону плавления, должен быть как можно ближе к свариваемым металлам или их сплавам.

Необходимые инструменты и комплектующие детали

При выборе комплекта для аргонно-дуговой сварки необходимо исходить из величины затрат, которые вы можете себе позволить. Существует несколько вариантов сборки установки с разным количеством затрачиваемых средств.

В одном случае можно собрать установку из уже готовых частей с невысокой стоимостью и в этом варианте вам понадобится простой инверторный источник питающего напряжения с возможностью работы в режимах постоянного и переменного тока сварки.

Также нужен комплект шлангов с заводской горелкой и осциллятор для упрощённого розжига дуги. Кроме того, следует озаботиться приобретением схемы задержки подачи тока.

В иных вариантах необходимо будет изготавливать все элементы комплекта своими руками, что, безусловно, обойдётся дешевле, но будет менее надёжным и потребует значительных временных затрат на сборку и настройку оборудования. В обоих вариантах приобретать газовые баллоны, редукторы и манометры совершенно необходимо.

Для сборки нового оборудования понадобится корпус, в котором можно будет закрепить элементы конструкции, эффективную систему охлаждения и контактную группу, поэтому для работы понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• мощный вентилятор для охлаждения радиаторов силовых полупроводниковых элементов;
• электродрель или шуруповёрт со свёрлами;
• углошлифовальная машина и ножовка по металлу;
• наждачная бумага, напильники;
• пассатижи, отвертки, гаечные ключи;
• линейка, штангенциркуль и микрометр;
• крепёжный материал или устройство для нарезки резьбы;
• текстолит разной толщины, в том числе и фольгированный;
• мощный паяльник, трансформаторные и соединительные провода соответствующей длины и диаметра;
• мультиметр, осциллограф;
• радиодетали и полупроводниковые элементы.

Основой комплекта я

Аргонная сварка алюминия: аппарат, цена

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 266 Опубликовано 08.05.2014

Для сборки металлоконструкций из алюминия можно использовать технологию соединения на заклепки или резьбовые пары (болт/винит/шпилька и гайка). Однако эти крепежные элементы предполагают обязательную перфорацию места стыковки, что сказывается на жесткости конструкции далеко не самым лучшим образом.  

Поэтому оптимальным способом стыковки в данном случае является сварочный шов. Однако в отличие от стали цветные металлы поддаются сварке весьма неохотно. Впрочем, действенные технологии соединения элементов из цветмета, все же, существуют. И классическим примером таких технологий является аргонная сварка алюминия.

Проблема алюминия лежит в области физико-химических свойств этого металла. Дело в том, что при нагревании на поверхности любого изделия из алюминия образуется тонкая пленка, состоящая из оксида этого металла.

Поэтому нагреть алюминий до «сварочных» температур можно только в какой-либо инертной среде, вытесняющей первопричину образования оксидов – кислород — с места стыковки деталей.

Аппарат для аргонной сварки алюминия генерирует именно такую среду.

И схема сварки деталей таким инструментом выглядит следующим образом:

• К стыковочному шву подводят тугоплавкий вольфрамовый электрод – он генерирует электрическую дугу, плавящую металл.
• Сам электрод вмонтирован в штуцер, соединенный с трубопроводом, по которому, из особого резервуара (баллона), транспортируется аргон – инертный газ.
• Во включенном состоянии электрод генерирует плавящую дугу, а штуцер транспортирует в зону нагрева вытесняющий кислород газ (аргон).
• Сварка происходит за счет нагревания дугой стыкуемых поверхностей и расплавления (той же дугой) присадочной проволоки. Нагревая  поверхности элементов металлоконструкции, мы повышаем адгезию металла, а расплавляя проволоку, мы получаем жидкую фракцию алюминия, заполняющую пустоты в стыковочных швах.

В итоге, расплавленный металл налипает на разогретую поверхность и после отвердения шва образует надежный пояс, связывающий две детали. Причем после завершения сварки область стыковки следует обдувать аргоном до полного твердения шва.

Достоинства и недостатки аргоновой сварки

Рассмотренная выше по тексту технология обладает следующим  достоинствами:

• Во-первых, аргоновая сварка универсальна, то есть, с помощью этой технологии можно соединять заготовки из любых металлов: от стали, до алюминия.
• Во-вторых, цена аргонной сварки алюминия, меди, нержавейки и прочих проблемных металлов будет существенно ниже, чем у конкурирующих технологических процессов.
• В-третьих, аргоновая сварка позволяет получить просто идеальный шов, который не нужно обрабатывать (сбивать окалину и шлифовать) после завершения процесса.
• В-четвертых, аргоновая сварка это достаточно распространенная технология, поэтому у сторонников данного процесса не будет проблем ни с поиском оборудования, ни с покупкой расходных материалов.
• В-пятых, с помощью такой сварки можно получить практически идеальный шов – прочный, герметичный и эстетичный.

К недостаткам этой технологии можно причислить только сложность самого процесса сварки.

Неплавкий электрод, присадочная проволока, потребность в непрерывном распылении аргона над местом сварки – с такими «особенностями» техпроцесса справится далеко не каждый сварщик. Поэтому работать с аргоновыми сварочными аппаратами могут только опытные специалисты, знакомые с этим технологическим процессом.

Выбор аппарата MIG для периодической сварки алюминия

Наши сайты

• FMA
• The FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking

• 50 лет FMA

Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Кислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и другое отверстие Профилактика валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерения Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск

Наши публикации

• The FABRICATOR
• The WELDER
• Подписаться
• Электронный бюллетень
• Цифровое издание
• Реклама
• The Tube & Pipe Journal
• STAMPING Journal
• The Additive Report
• The Fabricator en Español

Категории

• Аддитивное производство
• Сварка алюминия
• Дуговая сварка
• Сборка и соединение
• Автоматизация и робототехника
• Гибка / фальцовка
• Расходные материалы
9000 Предварительные детали для резки и сварки 9000 Транспортные средства
• En Español
• Чистовая
• Гидроформовка
• Лазерная резка
• Лазерная сварка
• Механическая обработка
• Производственное программное обеспечение
• Обработка материалов
• Металлы / материалы
000 6 Oxyfuel Cutting Инструменты для плазменной резки000 и прочая обработка отверстий
• Профилирование
• Безопасность
• Распиловка
• Резка
• Управление цехом
• Штамповка
• Испытания и измерения
• Производство труб и труб
• Производство труб и труб
• Гидроабразивная резка

Справочник отрасли

• Поиск в справочнике (выставочные залы)
• Справочники и справочники для покупателей
• Витрины продуктов
• Глоссарий
• Доска объявлений
Зарегистрируйтесь в Справочнике

• Интернет-трансляции

  Торговая выставка

  FAB 40

  Реклама

  Подписка

  Наши дочерние веб-сайты

  • Ассоциация производителей и производителей, Intl.
  • Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Canadian Metalworking

  Вход в аккаунт

  Поиск

  • Наши публикации
  • The FABRICATOR
  • The FABRICATOR
  • The WELPICATOR
  • WEL
  • The Additive Report
  • The Fabricator en Español
  • The FABRICATOR
  • From The FABRICATOR

  Как удаленная работа влияет на цеха металлообработки

  What Industry 4.0 означает для отдела сварки

  Производители ориентированы на первые три главы пандемической рецессии

  Что нужно знать, если вы новичок в листогибочном прессе

  • Подпишитесь
  • Электронный бюллетень
  • Цифровое издание
  • Рекламировать
  • О
  • Подробнее
  • STAMPING Journal
  • Из журнала STAMPING

  Угол проектирования: анализ методом МКЭ самопробивающихся заклепочных соединений в автомобильной промышленности

  Наука о штампах: вытягивание и вытяжка при штамповке

  Штамповка материала который может выдержать удар

  Штамп в мире электромобилей: как скоро электромобили станут мейнстримом?

  • Подписаться
  • Электронный бюллетень
  • Цифровое издание
  • Рекламировать
  • О
  • Узнать больше
  • Сварщик
  • От WELDER

  Сварщики от WELDER

помогают синему принтеру Джима

Уголок расходных материалов: как диагностировать и предотвратить растрескивание сварных швов

От полуавтоматического к автоматическому: советы по выбору сварочного пистолета

Алюминий и т. Д.: Путешествие нового обозревателя к открытию ниши в сварке алюминия

• Подписка
• Электронный бюллетень
• Цифровое издание
• Рекламировать
• О
• Подробнее

• The Tube and Pipe Journal From
• Pipe Journal

Обеспечение 30-летнего роста производителя, инновации

Исследования включают сплавы для будущего с низким углеродным следом

Варианты для цепочки поставок нефти и газа в неопределенные времена

Серводвигатели, искусственный интеллект помогает в эффективном правке труба, труба, стержень

• Подписка
• Электронная рассылка
• Digital Edition
• Реклама
• О
• Подробнее

• FABRICATOR en Español
66 The Fabric as de repensar el flujo de trabajo en la oficina

¿A dónde fue esa parte?

Perfeccionando una soldadura de proyección en acero de ultra-alta resistencia

Форма и манипуляция райо льва-ла-солдадура, работающая с ограничениями

• Подписаться
• Digital Edition

Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство]

Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство] Меню
• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около
• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Руководства и запчасти
  • Гарантия

Практика дуговой сварки металлическим газом: задания 22-J1 – J23 (плита)

Презентация на тему: «Практика газовой дуговой сварки: работы 22-J1 – J23 (плита)» — стенограмма презентации:

1 Практика газовой дуговой сварки металлов: задания 22-J1 – J23 (плита)
Глава 22

2 Цели Описать рабочие параметры GMAW
Описать дефекты сварных швов GMAW Описать безопасную работу GMAW Описать и продемонстрировать надлежащий уход, использование и устранение неисправностей оборудования. Описать и продемонстрировать методы сварки. электроды с металлическим сердечником

3 Рабочие переменные, влияющие на формирование сварного шва
Факторы, влияющие на работу дуги и наплавки Надежная сварка хорошего внешнего вида дает результат, когда переменные уравновешены.

4 Положительный электрод постоянного тока (DCEP)
Обычно используется для дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде Обеспечивает максимальный подвод тепла при работе, позволяя осуществлять относительно глубокое проплавление Способствует удалению оксидов с пластины Низкие значения тока вызывают глобальный перенос металла от электрода На углеродистой стали защитный газ должен содержать минимум 80% аргона. Для черных металлов требуется добавление от 2 до 5% кислорода в газовую смесь.

5 Газометаллическая дуговая сварка DCEP: проволока положительная, рабочая отрицательная
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.




6 Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)
Ограниченное использование при сварке тонких материалов Наибольшее количество тепла происходит на конце электрода Скорость плавления проволоки намного выше, чем при DCEP Проникновение также меньше, чем при DCEP Дуга нестабильна на конце присадочной проволоки использование смеси защитного газа, состоящей из 5% кислорода, добавленного к аргону. Скорость плавления снижена, поэтому выгода отменена

7 Газометаллическая дуговая сварка DCEN: отрицательный провод, рабочий положительный
Copyright © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

8 Переменный ток Редко используется при дуговой сварке металлическим электродом в газе

9 Защитный газ Аргон и гелий, впервые использованные для газовой металлической дуги
Остаться основными газами Аргон используется больше, чем гелий, на черных металлах, чтобы свести к минимуму разбрызгивание Также тяжелее воздуха, поэтому хорошее покрытие сварного шва К чистым газам добавляют кислород или диоксид углерода для улучшения стабильность дуги, минимизация подрезов, уменьшение пористости и улучшение внешнего вида сварного шва

10 Защитный газ Гелий, добавленный в аргон для увеличения проникновения
Водород и азот, используемые только для ограниченного числа специальных применений Углекислый газ имеет следующие преимущества: Низкая стоимость Высокая плотность, что приводит к низкому расходу Меньше проблем с возгоранием из-за более коротких характеристик дуги

11 Рекомендации по отдельным металлам
Алюминиевые сплавы: аргон Магний и алюминиевые сплавы: 75 процентов гелия, 25 процентов аргона Нержавеющие стали: аргон плюс кислород Магний: аргон Раскисленная медь: 75 процентов гелия, предпочтительно 25 процентов аргона Низколегированная сталь: аргон плюс 2 процент кислорода

Какой размер баллона сварочного газа для MIG или TIG? Argon | CO2 • WelditU

0

Если вы новичок в сварке MIG или TIG, вы, возможно, не представляете, сколько сварочных работ вы сделаете, не говоря уже о том, сколько сварочного газа вы пройдете.

Но вы, вероятно, хотели бы иметь некоторое представление о , сколько хватит баллона сварочного газа на , прежде чем решить, какой размер баллона выбрать.

Я покажу вам, сколько времени сварки можно ожидать от цилиндров самых популярных размеров, используемых любителями. Затем вы можете сравнить физические размеры, чтобы бутылка подошла к вашему автомобилю или сварочной тележке.

Вы быстро узнаете, какой размер выбрать баллон сварочного газа.

Популярные размеры баллонов для сварочного газа для MIG и TIG

Вы найдете их все меньше и больше, но большинство домовладельцев и сварщиков-любителей выбирают смеси аргона или MIG в газовых баллонах объемом 40, 80 или 125 кубических футов ).

Большой из этих цилиндров обеспечивает времени сварки , оставаясь при этом переносным и легким в транспортировке.

Имейте в виду, что технические характеристики могут различаться у разных производителей цилиндров. И поскольку вы можете видеть бутылки под высоким давлением с буквой или весом содержимого, я включил часто используемые альтернативы.

Самые популярные размеры баллонов MIG

Перейти к:

Технические характеристики баллонов сварочного газа (смеси аргона / MIG)

Размер	40cf65 (V) 90cf64 (Q65) 905 905 D)
Высота	22 дюйма	35 дюймов	45 дюймов
Диаметр .	7 дюймов	7 дюймов	7 дюймов
Пустой	24 фунта	47 фунтов	58 фунтов
Полный вес .	28 фунтов	56 фунтов	71 фунт
фунт / кв. Дюйм	2015	2015	2265

Баллоны гораздо большего объема поставляются для больших объемов. клиентов поставщиком газа.

Чем больше цилиндр, тем экономичнее заправка. Вы не заплатите намного больше, чтобы получить вдвое больше бензина.

Моя последняя покупка баллона емкостью 80 кубических футов у «местного» поставщика в 20 милях от моего дома заняла около полутора часов моего времени.

В то время я думал, что все цилиндры, выставленные на продажу в Интернете, пусты.

Неправильно!

Я узнал, что могу заказать полный цилиндр объемом 80 кубических футов, доставленный к моей двери по отличной цене. Эти бутылки получают хорошие, законные отзывы, которые получают оценку «А» от Fakespot.

У любого приличного поставщика газа не возникнет проблем с заправкой баллона хорошего качества, но вы захотите проверить свои местные возможности.

Вы можете найти небольшого, но полезного поставщика газа, подобного показанному в этом видео. Узнайте о баллонах, популярных среди любителей, а также о том, на что обращать внимание при покупке бывших в употреблении газовых баллонов.

Самые популярные размеры бутылок для сварки TIG со 100% аргоном

Различия между MIG и дуговой сваркой

MIG и дуговая сварка, как правило, вызывают большое недоумение у многих начинающих сварщиков из-за их сходства, поскольку они задаются вопросом, в чем именно их различия и что предпочтительнее.

Ниже мы попытаемся ответить на вопросы, касающиеся MIG и дуговой сварки, описав каждый из них, когда его лучше всего использовать, а затем, наконец, что отличает эти два процесса сварки.

Дуговая сварка

Дуговая сварка, также известная как дуговая сварка экраном (SMAW) , с другой стороны, представляет собой процесс сварки, при котором вы соединяете два металла с помощью электричества.

Электричество выделяет тепло, достаточное для плавления металлов, которые позже остывают и связываются.Между металлом и электродом образуется электрическая дуга, что приводит к образованию лужи, куда вы добавляете сварочный присадочный материал.

Тепло, которое концентрируется в электрической дуге, расплавляет электрод, тем самым расплавляя основной металл на соединение.

Электричество от сварочного аппарата — это то, что проходит через стержень и дугу при контакте, создавая высокую температуру, которая может доходить до 7000 градусов по Фаренгейту. Стержень плавится, и его флюсовое покрытие создает защиту от кислорода, который может загрязнить сварной шов.

В этом методе можно использовать переменный или постоянный ток, а также расходуемые и неплавящиеся электроды с покрытием из флюса.

Когда используется дуговая сварка?

Дуговую сварку можно применять на металлах разной толщины. Это наиболее распространенный процесс сварки, поскольку он прост и универсален.

Общие проекты, выполняемые с использованием дуговой сварки, включают добычу газа, выемку песка и гравия, судостроение, ремонтные работы и изготовление сосудов высокого давления, фрезерование, добычу полезных ископаемых, шлифование, сверление, лазерную резку, укладку на поддоны и обслуживание станков.

Также используется при ремонте мостов, сельскохозяйственной техники и т.п.

Сварка МИГ

MIG, что означает сварка металла в инертном газе, также известна как газовая сварка металла дуговой сваркой или сварка металла активным газом . Это процесс сварки, при котором между металлом заготовки и плавящимся проволочным электродом образуется электрическая дуга, нагревая рабочий металл и заставляя их плавиться и соединяться.

В этом случае сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей подается через сварочную горелку в сварочную ванну, где он расплавляется и осаждается в сварном шве, где он соединяет два основных материала.

Пузырь защитного газа, проходящий через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Следовательно, для сварки MIG вам потребуется электричество для производства тепла, электрод для заполнения стыка и защитный газ, который будет защищать сварной шов от воздуха. Сварочная горелка оснащена спусковым крючком, который регулирует подачу небольшого электрода.

Электрод подается с катушки вместе с защитным газом. Оператор следит за сварным швом, соединяющим два основных металла.

В этом случае, поскольку вы вводите проволоку в материал, части, которые подаются вместе, не плавятся, что означает, что вы можете сваривать разные виды металлов вместе.

Сварка

MIG в основном выполняется в помещении, чтобы избежать воздействия ветра, который может привести к потере прочного сварного шва.

Когда используется сварка MIG?

Сварку MIG лучше всего использовать при сварке металлов тонкой и средней толщины. Сварка MIG применяется в основном при ремонте автомобилей, для сварки всех видов транспортных средств, от малых до больших, от легких до тяжелых.

Его также можно использовать в робототехнике, для сварки стыков труб, наплавки, усиления изношенной поверхности рельсового пути и для строительства мостов, чтобы упомянуть некоторые из них.

Различия между MIG и дуговой сваркой

Ниже приведены заметные различия между MIG и дуговой сваркой, которые помогут вам понять и различить два почти одинаковых процесса сварки.

1. Простота использования

Сварка MIG проста в освоении новичком, поскольку в ней используется только один элемент, с которым человеку нужно работать в любой момент времени.

С пистолетом у вас есть материалы, необходимые для сварки, и все, что вам нужно сделать, это нажать на спусковой крючок, чтобы начать, и отпустить, чтобы остановиться. Дуговая сварка сложнее, так как из-за нее сложно зажигать дугу, не повреждая материал.

2. Материалы, которые можно использовать

При сварке MIG количество материалов, которые вы можете использовать, ограничено в зависимости от их толщины или толщины.

Они не должны быть ни слишком тонкими, ни слишком толстыми.Слишком сильное нажатие на сварочный аппарат MIG для сварки более толстых материалов, таких как чугун, может привести к его разрушению. С другой стороны, очень тонкие материалы, такие как алюминий, будут гореть под действием дуги.

Кроме того, материал, который вы используете для сварки MIG, не должен быть грязным или ржавым. Дуговую сварку можно использовать для сварки самых толстых материалов.

3. Использование в помещении и на улице

Сварка MIG не работает на открытом воздухе из-за дождя и ветра.Если на металлы подуть воздух, они не образуют прочного сварного шва. Дуговую сварку можно использовать даже в неблагоприятных условиях, таких как дождь или сильный ветер.

Следовательно, он лучше всего подходит для использования на открытом воздухе.

4. Внешний вид сварного шва

Сварка MIG делает изделие более эстетичным и, следовательно, идеальным для изготовления скульптур. С эстетической точки зрения дуговая сварка менее приятна, так как при этом образуется много искр и мусора, оставляя шлак повсюду.Поэтому неизбежны последние штрихи и некоторая очистка.

5. Стоимость и мобильность оборудования

Оборудование для сварки MIG стоит довольно дорого по сравнению с оборудованием для дуговой сварки, которое относительно дешево. Аппарат для дуговой сварки является портативным, так как не требует подачи защитного газа и может храниться в ограниченном пространстве.

6. Защита сварного шва

Сварка MIG требует подачи внешнего газа, чтобы помочь предотвратить загрязнение сварочной ванны, в то время как в дуговой сварке используется проволока с сердечником из флюса, который создает собственный газовый экран вокруг сварного шва, устраняя необходимость во внешнем источнике.

Часто задаваемые вопросы

Следующие ниже часто задаваемые вопросы могут помочь ответить на некоторые из вопросов, которые могут у вас возникнуть о различиях между MIG и дуговой сваркой.

• Какой газ лучше всего подходит для защиты при сварке MIG?

Аргон — лучший газ, хотя для увеличения текучести сварочной ванны и проплавления можно добавить гелий.

• Как дуговая сварка может выполняться в воде?

Дуговая сварка под водой сводится к принципам подводной сварки.Осуществляется с помощью ручных металлических дуговых электродов с водонепроницаемым покрытием поверх флюсового покрытия.