Чем сварить чугунную деталь: технология, электроды и присадочная проволока

технология, электроды и присадочная проволока

Чугуном называют сплав железа с углеродом. В отличие от стали, чугун более пористый, хрупкий, твердый, теплопроводность и коэффициент температурного расширения чугуна меньше. На этих свойствах основано его применение. Чугун повсеместно применяется при изготовлении литых изделий, которые должны обладать достаточной прочностью, термостойкостью и постоянством формы и размеров. Это различные шкивы, ролики, коррозионностойкие трубы, коллектора.

Из-за хрупкости чугуна нередки случаи откалывания выступающих элементов деталей или просто раскалывание изделий. При ремонте таких повреждений с успехом могут быть использованы сварочные работы.

Свойства чугунных сплавов

Содержание углерода в чугуне превышает 2,14%. Это как раз пограничное состояние перехода углерода в форму аустенита, то есть в состояние, когда при концентрации меньше, чем указана выше, он растворен в железе. Такое явление используется при изготовлении сталей.

В чугуне же углерод находится в виде мельчайших нерастворенных частиц, которые обуславливают его твердость и износостойкость, а также невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.

Существует несколько разновидностей чугуна в зависимости от химического состава – белый, серый, высокопрочный и ковкий.

Белый практически не поддается обработке режущими инструментами в силу своей твердости и хрупкости. Из него отливают уже готовые чугунные детали, которые не нужно обрабатывать.

Серый чугун очень хорошо переносит статические нагрузки, износостоек, но плохо работает на растяжение и сопротивляется ударам. Такой чугун сваривается лучше всех остальных.

Высокопрочный чугун, как следует из названия, используется в нагруженных конструкциях.

Ковкий чугун допускает создание упрочненного наружного слоя на поверхности деталей, позволяющего чугуну такого типа воспринимать значительные изгибающие нагрузки.

Трудности сваривания

Особенности строения чугуна определяют ряд проблем, возникающих при сварке этого материала.

Из-за химического состава чугуна, при плавлении он становится очень текучим. Это препятствует созданию однородного шва, так как металл при длительном нагревании стремится вытечь из сварочной ванны.

Ввиду малой пластичности чугуна и низкой по сравнению со сталью температурой плавления, возможны растрескивания материала при быстром остывании после воздействия электрической дуги.

Наличие большого количества углерода, который выделяется при нагревании и взаимодействует с кислородом, содержащимся в воздухе, способствует образованию больших пор в зоне сварки, отчего шов получается неоднородным и имеет малую сопротивляемость при нагрузке на изгиб.

Зная эти особенности, можно организовать работу по сварке с таким расчетом, чтобы получить сварочный шов удовлетворительного качества. Чтобы устранить последствия текучести материала, под стык свариваемых деталей подкладывают графитовые пластины, которые препятствуют вытеканию расплавленного чугуна при случайном прожигании.

После окончания сварки стыка, материалу нельзя давать быстро остыть. Особенно актуально это требование при сварке чугуна и стали, когда, например, к чугунным радиаторам приваривают стальные патрубки. Сталь остывает быстрее и поэтому, чтобы уравнять скорость остывания двух соединяемых деталей, стальную засыпают углем или песком, чтобы она дольше сохраняла тепло.

Третья проблема может быть решена применением сварки в среде инертных газов. Можно варить чугун электросваркой с использованием, например, углекислого газа, который вытесняет воздух из сварочной ванны. Допускается использовать смесь углекислого газа с аргоном в пропорции ¼.

Три способа

Соединение деталей из чугуна может производиться, в зависимости от назначения тремя способами:

• холодным;
• полугорячим;
• горячим.

Холодный способ применяется при сварке неответственных соединений, наварки металла на изношенные или истертые поверхности чугуна. Сварка производится при температуре окружающей среды, при этом скорость сварки должна быть достаточно высокой, чтобы не допускать перегрева стыка и последствий при его быстром остывании. Такой способ доступен для использования в быту, без применения дополнительного оборудования.

Полугорячий способ применяется при сварке деталей, которые впоследствии должны испытывать механические нагрузки. Суть способа в том, что деталь предварительно подогревается до температуры 300-350 °C, а это возможно только в специализированных печах. Это позволяет чугуну легче «адаптироваться» к высокой температуре дуги. В результате снижается количество трещин в околошовной зоне.

В случае горячего способа заготовки для сварки подогревают до температуры около 600 °C. Для такого нагрева используют аппараты, создающие индукционные токи. Температура контролируется при помощи приборов.

При достижении необходимого значения температуры производится сварка деталей, после чего их оставляют для остывания, засыпав горячей золой. Процесс остывания может длиться несколько часов. Продолжительность зависит от марки и толщины свариваемого материала.

Технические приемы

В быту наиболее популярна сварка чугуна полуавтоматом, как наиболее доступный и простой вид соединения. При этом тонкие детали необходимо сваривать, обязательно подложив под них графитовые пластины.

Для сварки можно использовать практически любые полуавтоматы, позволяющие использовать сварочный ток, необходимый для плавления чугуна, но не допускающий проплавлений и вытеканий.

Величина сварочного тока колеблется в пределах 90-110 Ампер. Скорость, с которой подается сварочная проволока, настраивается экспериментально. Как правило, она сходна со скоростью подачи при сварке сталей.

Подготовка деталей

Перед началом работ обязательно нужно подготовить поверхности соединяемых кромок. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают. Для обеспечения большей глубины проваривания, с кромок снимается фаска. Края фаски необходимо закруглить.

Если возникла необходимость заварить трещину, ее нужно «разделать» по всей длине, чтобы увеличить площадь соприкосновения детали со сварочным материалом. Это можно сделать шлифмашиной с отрезным абразивным кругом для работ по металлу. Перед сваркой концы трещины необходимо засверлить, чтобы при нагреве она не разошлась еще на большую длину.

Как делать шов

Чтобы минимизировать вредные последствия, которые можно нанести высокотемпературной дугой чугунным деталям, сварку длинных швов недопустимо производить за один проход. Время сварки на отдельном коротком участке стыка не должно быть продолжительным.

Начинать сварку надо с середины стыка и произвести короткий шов, за тем отступив на некоторое расстояние от него, сделать еще два шва с обеих сторон первого. Если стык достаточной длины, необходимо таким же образом сделать еще несколько коротких швов. Затем провариваются участки между наложенными швами.

Первый шов при сварке деталей большой толщины накладывается посередине стыка, практически без осуществления поперечных движений электродом. Далее, по краям первого шва накладываются второй и третий.

Если толщина детали еще позволяет наложение швов, накладывается четвертый шов посередине, сверху второго и третьего, а позже, после остывания, накладываются пятый и шестой швы справа и слева от четвертого. Указанная последовательность швов применяется и далее, если необходимо произвести еще швы при достаточно большой толщине соединяемых заготовок.

Применяемые материалы

Когда необходимо соединить заготовки способом электросварки, применяются специальные электроды для сварки чугуна, в обмазке которых должен обязательно присутствовать ферросилиций.

Этот материал позволяет добиться однородности шва при сварке серого чугуна. При достаточной квалификации сварщика удается получить шов, который можно будет механически обработать, придавая ему более привлекательный вид.

Наиболее распространены следующие марки электродов:

• ЦЧ-4 – используются чаще других. Благодаря особым компонентам, способным вступать в реакцию с углеродом, при которой возникают карбиды, не растворяемые в железе, покрытие этих электродов позволяет получить качественный шов;
• ЦЧ-3А – электроды из стальной проволоки с нанесенным на нее фтористокальциевым покрытием. Благодаря этому покрытию получается прочный сварочный шов без трещин;
• ЭМЧС – электроды, производимые из стальной низкоуглеродистой проволоки с трехслойным покрытием из легирующего, газозащитного и шлакоформирующего слоя. Такие электроды применяют для сваривания чугунных деталей небольшой толщины (до 10 миллиметров).

При сваривании чугуна в среде инертных газов или неплавящимися электродами допускается применение проволоки для сварки чугуна, марки которой обозначаются ПП АНЧ-1, ПП АНЧ-2, ПП АНЧ-3.

Каждый вид проволоки предназначен для одного из способов сварки – холодного, полугорячего или горячего. Проволока выполнена в виде полой металлической трубки, внутри которой находится флюс. Такая проволока позволяет производить полноценные швы, не уступающие по прочности чугуну, из которого состоят соединяемые детали.

При правильно выбранном способе сварки и достаточной квалификации сварщика, поврежденные чугунные изделия можно восстановить, практически без ущерба их прежнему состоянию, и эксплуатация их возможна в течение длительного времени.

Сварка чугуна

Выберите категорию

Все Электросварка — Сварочные аппараты инверторные » Аппараты Ручной Дуговой сварки = МMA »» Аппараты MMA для дачи или гаража »»» VARTEG »»» Корунд »»» KVAZARRUS » Аппараты MIG/MAG = Полуавтоматическая сварка »» Многофункциональные MIG аппараты » Аппараты Аргонодуговой сварки = TIG »» Многофункциональные TIG аппараты Газосварка и Резка металлов » Резаки Газовые » Горелки Газовые » Горелки, кислород-горючий газ » Горелки Газовоздушные, Кровельные » Принадлежности для Газовой сварки Воздушно плазменная резка металлов — CUT » Аппараты воздушно-плазменной резки — CUT »» Foxweld PLASMA »» VARTEG PLASMA »» UNO PLASMA » Плазмотроны CUT » Расходные части к Плазматронам »» к Плазмотрону Р-80 насадка »» Плазмотроны CB-50 и части »» Плазмотроны S-45 и части »» Плазмотроны PT-31 и части »» Плазмотроны А151 и части »» Плазмотроны A101-141 и части Трансформаторы и выпрямители » Сварочные трансформаторы » Сварочные выпрямители Сварочные расходные материалы и комплектующие » ММА сварка: Расходные материалы и Коплектующие »» Электроды »» Соединители (кабельные вилки, розетки) »» Электрододержатели » TIG сварка: Комплектующие и Расходные матероиалы »» Аргонодуговые горелки и части (TIG) »»» Горелки TIG в сборе »»» Цанги, держатели »»» Сопла керамические »» Сварочные горелки TIG »» Горелки TIG »» Вольфрамовые электроды » MIG/MAG сварка: Расходные материалы, Комплектующие »» Сварочные горелки MIG/MAG »»» Горелки MIG 15 и части »»» Горелки MIG 24 и части »»» Горелки MIG 25 и части »»» Горелки MIG 36 и части »»» Горелки MIG 40 и части »»» Горелки MIG 500 и части »» Комплектующие части к MIG/MAG сварке »» Проволока для MIG/MAG Сварки » Редукторы, Регуляторы расхода газа »» Регуляторы расхода газа »» Редукторы » Клеммы заземления » Кабели, комплекты кабелей Средства защиты Одежда электро и газосварщика » Сварочные маски »» Светофильтры для сварочных масок »» Защитные стекла для сварочных масок »» Комплектующие к маскам » Перчатки и краги сварщика » Спец одежда: Костюмы, Фартуки и обувь

Сварка чугуна — технология, способы, выбор электродов, подготовка

Сваривание большей части стальных изделий в бытовых условиях не представляет особой сложности, если есть необходимое оснащение. Однако если вам необходимо осуществить сварку чугунных деталей, ситуация осложняется. Главная проблема заключается в низком качестве сварочного шва, обусловленном тем, что материал насыщенно закаляется в области соединения свариваемых изделий.

По сути, этот металл представляет собой железо — углеродное соединение. Концентрация углерода составляет 2,14 %. Это негативно отражается на качестве соединения.

Сварка чугунных изделий осложняется тем, что:

• образуются трещинки, поры;
• при обрабатывании появляются каленые структуры, инструмент быстро затупляется;
• тонкий металл разрушается при перегревании.

Чугун может быть:

• Белый (графитный). Его нельзя сваривать из-за того, что он хрупок и тверд. При этом белый чугун можно шлифовать.
• Серый (цементированный). Имеет высокую прочность, ковок. Его несложно обрабатывать. Сваривание серого чугуна ограниченно.

Технологические особенности процесса

Чугун считается распространенным конструкционным металлом, дешевым, хорошо обрабатываемым, располагающим высокими литейными характеристиками. Так как он хрупок, множество деталей, производимых из него, не обладают достаточной прочностью.

Практикующие сварщики считают, что низкая свариваемость металла обусловлена его структурой. Металл, имеющий тонкодисперсный серый излом, легче обрабатывать, чем тот, у которого излом темный с крупными зернами. Сварить чугун, который промаслен либо попал под действие агрессивных сред практически невозможно.

По своему составу, параметрам и структуре чугун причисляют к металлам ограниченного сваривания. Ввиду этого необходимо принимать во внимание следующее:

1. Это текучий металл. Сваривать его необходимо в нижнем положении.
2. Если углерод выгорит, в сварочном соединении появятся поры.
3. Малая пластичность создает внутри металла значительные напряжения, а снаружи – трещинки.
4. В расплавившемся состоянии металл при окислении формирует тугоплавкое соединение. Его температура расплавления больше, чем у чугунного материала.

Основная трудность, сопровождающая сварку чугуна, заключается в его растрескивании. Рабочие, обрабатывающие данный металл, тщательным образом изучают его состав, определяют концентрацию углерода. Выбрав подходящий метод сваривания, возможно избежать негативных последствий.

Технологически с растрескиванием борются, предупреждая перегревание обрабатываемого металла при сваривании. Для этого используют особые электроды небольшого размера, проводят сваривание слабым током, уменьшают напряжения, возникающие из-за усадки соединений либо наплавки.

Способы сваривания

Способ сварки по чугуну подбирается при учете качества и прочности создаваемого шва. В настоящее время применяется три основных метода.

Технология горячей сварки

Горячий метод сваривания используют на производстве. Он позволяет надежно соединять даже те детали, которые сделаны из разных металлов. В данный способ входят такие стадии:

1. Механическое обрабатывание изделия. Выполняется расширение трещины, устранение деформаций.
2. Формовка деталей. Поверхность, которая обрабатывается, помещается особую форму из графита. Это необходимо для того, чтобы исключить вытекание металла при термообработке.
3. Сваривание. Осуществляется с применением литых электродов. Перед этим изделие разогревают до 300 – 650 градусов. Можно использовать порошковую проволоку с керамическим стержнем.
4. Процедура охлаждения.

Технология сварки чугуна горячим методом обеспечивает создание высококачественного однородного соединения. Ее возможно выполнить лишь на производстве, то есть на промышленном предприятии. Для этого необходимы особые электродные элементы, специальная проволока.

Холодный способ

Холодная сварка чугуна электродом в домашних условиях весьма распространена сегодня. Плюсом данного метода считается то, что не нужно использовать дополнительное оснащение. При создании соединения применяют электроды, сделанные из:

• меди с железом;
• меди с никелем;
• железа с никелем;
• стали;
• чугуна.

Для наплавки укладываются валики сварочного соединения. При применении электродных элементов из стали обязательно нужно устанавливать шпильки, делающие шов прочнее. Железные, никелевые электроды для сварки чугуна используются, чтобы исправлять незначительные дефекты.

При холодном сваривании исправляются серьезные повреждения деталей. Для этого применяют электродные элементы из чугунного материала, покрытые графитовым слоем.

Технология газоплазменной сварки

Данный метод обычно применяют для того, чтобы создать высокопрочный сварочный шов, слегка проварив при этом деталь. Газоплазменное сваривание предполагает множество применяемых режимов, влияющих на финальный результат. Качество соединения зависит от:

• режимов подачи напряжения;
• техники создания шва;
• силы электрического тока;
• скорости прохождения.

Техпроцесс газоплазменного сваривания деталей предполагает такие рабочие характеристики:

• дуговое напряжение – от 18 до 21 В;
• сила тока – от 100 до 120 А;
• скорость – не более 1200 см/ч.

Процедура осуществляется посредством сварочной проволоки 09Г2СА либо ПАНЧ 11, имеющей радиус 0,5 миллиметра.

Выбор электродов

Как сваривать чугунные детали инвертором? Для этого необходимо использовать особые электродные элементы. Проволока должна нормально взаимодействовать с основным материалом, при этом не должно выделяться углерода и образовываться пор. Сегодня популярные такие электроды:

• ЦЧ-4;
• МНЧ-2;
• ОЗЧ-2;
• ОЗЖН-1.

В них содержатся никелевые и медные компоненты, препятствующие выделению углерода. Кроме того, характеристики данных электродов обеспечивают формирование высокопрочного соединения, которое способно переносить нагрузки на разрыв/излом.

Как заварить чугун, если нет возможности приобрести подходящие электроды? Можете сделать их собственноручно. Намотайте на обыкновенные электроды проволоку из меди. Витки нужно укладывать поплотнее, однослойно. Начинайте наматывать проволоку с того конца, который станет гореть. Радиус проволоки должен равняться 0,25-0,5 миллиметрам. При горении дуги плавятся стержень и проволока. Электродная обмазка защищает сварную ванну от наружных воздействий.

Как подготовить металл к свариванию холодным способом

Перед тем как варить чугун электросваркой, его необходимо приготовить. Сначала требуемый участок очищается болгаркой с лепестковым кругом либо иной подходящей насадкой.
После очистки верха поверхность обязательно обезжиривается бензином либо иным растворителем. Если вы хотите избавиться от трещины, почистите чугун до ее конца, просверлите отверстие радиусом пять миллиметров.

Электродуговое сваривание инвертором может выполняться как послойно без использования опор, так и с применением стальных шпилек. Их величина строго регламентирована, к примеру, радиус шпилек не может быть больше 20% от толщины чугуна. Шпилька не должна выступать над чугуном более чем на 4 – 6 миллиметров. Промежуток между шпильками не может превышать двенадцать их радиусов.

Выполняя разделку кромок, помните, что срез в области соединения металлических деталей не должен быть острым. Лучше всего, если он будет иметь сферический вид. Фаски снимаются посредством напильника/наждака/болгарки. Если появляется острая кромка, ее затупляют посредством специального инструмента.

Резание чугунных деталей

Способы резания подразделяются на механические и термические. Резать металл возможно одним из следующих методов:

• Болгарка. Данный метод прост и доступен. Недостатком считается прямое прохождение реза.
• Труборезы. Эти предметы отлично подходят для обработки трубных изделий.
• Сабельная пила.
• Электродный элемент.
• Газокислородное резание. При использовании данного способа качество резания значительно повышается.
• Передвижное устройство «Термический резак 2М» (весит меньше пяти килограмм).
• Кислородно-копьевое резание, плазменная резка.

Обычно домашние мастера применяют болгарку. Кроме того, часто используются различные марки электродов для сварки чугуна.

Правила безопасности

Выполнение обработки чугунных деталей предполагает следование технике безопасности. Необходимо принимать во внимание следующее:

1. Электрическая сварка чугунных деталей в бытовых условиях должна осуществляться в помещении, которое нормально освещено и проветривается.
2. Прибор должен быть обязательно заземлен.
3. Чугунный материал довольно негативно реагирует на быстрое охлаждение. Нужно предотвращать соприкосновение чугунных изделий с какой-либо влагой.
4. В обязательном порядке используйте специальную защитную одежду: перчатки, очки, спецовку. В противном случае вы можете получить травму. Ожог от расплавленного металла – это очень серьезно, лучше не доводить до такого.

При сваривании чугунных изделий действуют те же правила безопасности, что и для прочих деталей. Рабочий должен соблюдать правила безопасного использования электросварного оснащения. Чтобы подробнее ознакомиться со свариванием чугунного материала, посмотрите соответствующее видео. На них вы увидите, как на практике осуществляется сваривание чугунных деталей.

Как сваривать чугун

ToolTally поддерживает читателей и получает комиссию при покупке продукта по ссылкам на нашем сайте

Высокое содержание углерода (2-4%) в чугуне делает его отличным от работы с обычной сталью.

Высокое содержание углерода делает чугун чрезвычайно прочным и может служить десятилетиями безупречной эксплуатации. Однако он также более хрупкий и под воздействием быстро меняющихся температур или экстремальных нагрузок выйдет из строя.

Существует два основных типа чугуна.

• Серый чугун — это самый распространенный чугун. Он имеет меньшую прочность на разрыв, но, поскольку углерод выделяется в виде графита в процессе ковки, он немного более пластичен и поддается сварке.
• Белый чугун — Белый чугун имеет углерод в виде карбида железа. Это делает его слишком твердым и хрупким и считается несвариваемым. Используется в вкладышах цементных смесей, в экструзионных форсунках для производства и в шламовых насосах.

Когда треснет чугун, хозяева просто сдаются и выбрасывают.

Однако наши читатели, у которых есть сварщики, хотят попробовать сварить чугун.

Ответ заключается в том, что и сварка электродом, и сварка TIG подходят для ремонта чугуна. Это возможно с MIG, но обычно не лучший вариант. Вы также можете использовать кислородно-ацетилен, чтобы снова спаять металл.

Когда мы говорим о чем-то вроде блока двигателя, возможность сваривать чугун может означать экономию в сотни или тысячи долларов.

Сварка Чугун требует большего ухода, но это вполне выполнимо.

Это не должно быть вашим первым проектом. Вы также должны выбрать более дешевые куски чугуна, прежде чем ремонтировать дорогостоящий предмет.

Шаги к сварке чугуна

1. Чистый до блестящего металла

Чугун часто имеет сильные ямки и отложения ржавчины. Или, когда он отламывается, это происходит с большим количеством шероховатостей и гранул.

Для того, чтобы иметь хоть какую-то надежду на сварку, вам нужно взять несколько лепестковых дисков для вашей угловой шлифовальной машины и отполировать до гладкого яркого блеска.(Это будет работать с твердым шлифовальным кругом, если хотите).

Потратьте немного времени, чтобы стереть трещину, и убедитесь, что у вас есть блестящая поверхность для хорошего прилегания ко всем частям трещины. Если это волосистая трещина на поверхности, и вы попытаетесь ее сварить, вы только закроете повреждение, не заделывая более глубокую трещину.

Откройте эти маленькие трещины шлифовальным кругом, чтобы получить полное проникновение. Пока вы это делаете, скосите края трещины, чтобы она была шире у вершины.

2. Определите трещину

Теперь, когда вы проходите через ржавую область, очистите металл керосином и тряпкой. Это поможет выделить трещину и показать любые трещины, которые вы могли пропустить.

Продолжайте шлифование и чистку, пока не будут обнажены все поврежденные участки.

3. Просверлите трещину

Если не просверлить оба конца трещины, вполне вероятно, что она возникнет снова из-за остаточных напряжений.

При ремонте трещины вам нужно просверлить небольшое отверстие диаметром 1/8 дюйма на каждом конце. Это увеличивает радиус вершины трещины и распределяет давление трещины по большему радиусу.

Поступая таким образом, вы разрушаете трещину и не позволяете ей восстанавливаться так же легко.

Вам нужно просверлить трещину на толщину. Для более поверхностной трещины потребуются более мелкие отверстия, просверленные на каждом конце.

4. Начните с предварительного нагрева

Чугун плохо реагирует на резкие перепады температур.Если вы попробуете сваривать без предварительного нагрева, вероятно, вы услышите «дребезжащий» звук, который исходит от трещин в металле из-за резких перепадов температуры.

Это помогает предварительно нагреть его горелкой и довести изделие до температуры 500 градусов или около того. Это избавляет его от необходимости сразу переходить с комнатной температуры на температуру сварки.

Если нагреть чугун слишком быстро, он треснет. То же самое касается слишком быстрого охлаждения.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, заключается в том, что как только вы начнете сварку, вам нужно будет продолжать до тех пор, пока работа не будет сделана (частые небольшие перерывы, как вы увидите ниже).Если вы сломались достаточно долго, чтобы металл остыл, вам нужно будет использовать пропановую горелку и повторно нагреть кусок металла.

Если вы нагреете металл до такой степени, что он начнет светиться, вы нагреете его примерно до 900 градусов. Работайте медленно и постарайтесь нагреть изделие горелкой как можно более равномерно.

Это также помогает очистить поверхность от масел и других остатков.

5. Не перегревайте металл

Используйте минимально возможный ток, чтобы получить хороший сварной шов.Сваривать чугун можно при токе всего 50 ампер.

Сварочной дугой чугун легко перегреть. Эта дуга намного горячее, чем температура плавления чугуна 1450 градусов по Фаренгейту.

По этой причине рекомендуется сваривать короткими 1-дюймовыми сегментами.

Хороший способ сделать это — сварить один конец трещины, а затем перейти к другому концу и сварить другую сторону. Работая от конца до конца (или «пропуская сварку»), вы можете быстрее заполнить трещину, не перегревая ее.

Так как вам нужно повторно зажигать дугу для каждого 1-дюймового сегмента, держите файл под рукой. Вы можете ненадолго провести по краю последнего сварного шва и получить новую поверхность для зажигания следующей дуги.

6. Упрочнение

Сразу же после каждой 1-дюймовой секции ударьте по сварному шву ударно-ударным молотком, чтобы снять напряжение в сварном шве.

Это помогает предотвратить образование сварного шва, которое впоследствии может привести к его растрескиванию.

7. Медленное охлаждение

Воздушное охлаждение слишком быстро для чугуна.Вам нужно использовать резак, чтобы медленно разогреть металл и замедлить скорость охлаждения.

Как вариант, вы можете закопать его в песок или завернуть в огнестойкое одеяло.

Наилучшая скорость охлаждения чугуна — около 50 градусов в час. При температуре в 1000 градусов металл остынет на ощупь через день.

Методы сварки и присадочные металлы

Для сварочных процессов, требующих использования защитного газа, достаточно надежно работает смесь 98% аргона и 2% углекислого газа.

Сварка чугуна MIG

Хотя чугун можно сваривать методом MIG, это не лучший метод. Если вы собираетесь попробовать это, вам подойдет проволока на никелевой основе. Эти провода дороже, чем некоторые другие изделия, но они достаточно мягкие, чтобы их можно было применять при более низкой силе тока, и при этом достаточно прочные для последующей обработки.

Другая идея, которая хорошо работает для частичных трещин для заполнения пораженного участка, — это использовать припойную проволоку. Эта более мягкая проволока хорошо подходит для заполнения зазоров в чугуне без перегрева окружающего чугуна.

Сварка палкой чугун

Ручная сварка (дуговая сварка в среде защитного металла или SMAW) — один из наиболее популярных способов ремонта чугуна. В нем используется расходный электродный стержень, покрытый флюсом, который также действует как присадочный материал.

Никель-железный стержень отлично подходит для соединения грязного чугуна и железа, погруженного в масло. Популярны также стержни из смешанного металла. Сварочный пруток из чистого никеля отлично подходит для чугуна и выглядит как никель, когда вы кладете его. Это должно работать с токами переменного / постоянного тока.

Для ремонта трещин в блоках цилиндров и коллекторах и для предотвращения образования трещин,

Сварочный стержень Muggy 77 — это то, что выбирает большинство людей. Это требует, чтобы вы хорошо подготовили металл, но затем используется комбинация трех металлов для обеспечения более упругой связи и предлагает лучшие возможности для растяжения в сценариях, где металл регулярно нагревается и охлаждается (например, выпускной коллектор). Он имеет ограниченную пористость, и новичкам его легко освоить.

Сварка чугуна TIG

Как и другие типы, сварка TIG хорошо работает, если вы выбираете расходные материалы с высоким содержанием никеля.Blue Demon делает хорошие удилища из 99% никеля, которые хорошо подходят для Tig. Использование высокого пульса на вашей установке TIG хорошо работает, если она у вас есть, а ножная педаль может помочь вам избежать перегрева металла во время работы.

Как сравнить дровяные печи из стали и чугуна | Home Guides

Дровяные печи приносят богатый аромат горящего дерева и уютное потрескивание теплого огня в жилые помещения внутри и снаружи помещений. При покупке дровяной печи покупатели могут выбирать из нескольких распространенных материалов, включая традиционный чугун и более современные стальные элементы.При сравнении этих материалов учитывайте такие факторы, как техническое обслуживание, внешний вид, конструкция и эксплуатация, чтобы сузить выбор и найти подходящую модель для вашей семьи.

Эксплуатация

При сравнении стальных и чугунных печей одним из наиболее важных факторов является то, как вы будете использовать печи. Стальные печи обычно быстро нагреваются при включении и быстро остывают при выключении. Чугун нагревается немного дольше и дольше остается теплым после выключения.Если вы хотите иметь высокий уровень контроля над уровнем тепла в вашем доме, стальная печь дает вам максимальный контроль, чтобы получить тепло, когда вы этого хотите. Чугунные печи могут быть лучшим выбором для тех, кто использует эти печи в качестве единственного средства отопления.

Техническое обслуживание и уход

Чтобы сделать чугунную печь, производители заливают расплавленный чугун в формы и дают им остыть и затвердеть. Они собирают вместе различные части печи, используя цемент и прокладки, чтобы заполнить швы. С другой стороны, стальные печи изготавливаются путем сгибания и сварки листов стали для придания им желаемой формы.Согласно Hearth.com, эта разница в том, как эти печи сделаны, приводит к тому, что стальные печи имеют более плотную общую конструкцию, чем чугунные. Это означает, что чугунные печи со временем могут потребовать большего обслуживания, чем стальные, чтобы удалить старый цемент и прокладки и заменить их на герметичные и эффективные швы.

Конструкция

Тип дровяной печи, который вы выберете, может повлиять на то, где вы можете безопасно разместить печь в вашем доме. Стальные печи часто имеют конструкцию с двойными стенками, что означает, что их можно разместить ближе к стене, чем другие типы печей, согласно Hearth.com. Конструкция с двойными стенками помогает предотвратить распространение тепла, что защищает окружающие поверхности от повреждений или возгорания. С другой стороны, чугунные печи требуют большего пространства для безопасности и не могут быть размещены рядом со стеной или другой мебелью.

Внешний вид и стиль

Как и камин, дровяная печь — это гораздо больше, чем просто источник тепла. Он часто служит фокусом в комнате и становится частью общего декора. Это означает, что покупатели дровяных печей могут пожелать обратить пристальное внимание на общий дизайн и внешний вид этих печей, чтобы найти ту, которая дополнит дом.Согласно Hearth.com, чугун позволяет создавать более изящные декоративные конструкции, чем стальные печи, которые, как правило, более функциональны и менее декоративны. Чугунные печи также позволяют более широкий выбор цвета из-за их способности хорошо сцепляться с эмалью. В то время как стальные печи обычно бывают черного или серого цвета, вы найдете чугунные модели белого, красного и многих других оттенков.

cast-iron parts — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

К объектам, к которым изобретение преимущественно применимо, относятся все чугунные детали , которые подвержены износу в результате трения со смазкой.

Это изобретение является авангардным приложением для объектов, которые содержат элементов в фонте на основе суммы , что достигается за счет использования смазочного материала за счет смазывания.

ИНОКУЛЯЦИОННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ТОЛЩИХ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предложите пример

Другие результаты

Процесс бейнитного упрочнения, по меньшей мере, частично изотермически чугунной детали особенно адаптирован для обработки металлических частей с толстыми стенками.

Обработка для бейнита с моими частичками изотермического фасада на штук в фонте специально адаптирована к традициям штук металических на парижских парах.

Настоящее изобретение касается нового металлического порошка, который используется для покрытия чугунных деталей .

Настоящее изобретение касается нового металического средства, которое используется для восстановления штук на фонте .

Изобретение также относится к способу покрытия чугунных деталей с использованием нового металлического порошка.

L’invention Concerne également un procédé de revêtement de pièces en fonte au moyen de la nouvelle poudre métallique.

Деталь из литой стали или чугуна с ребрами жесткости и установочными опорами

étant une pièce en fonte ou acier moulé munie de nervures de rigification et d’appuis de positionnement

Станок имеет жесткую конструкцию с большой долей чугунных деталей , достаточно прочную и точную.

Эта машина представляет собой жесткую конструкцию с грандиозной пропорцией партий на фоне , более твердой и точной.

Этот метод используется для обработки болтов HR, чугунных деталей и других твердых деталей .

ПРОЦЕСС БАЙНИТНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ЧАСТИЧНО ИЗОТЕРМИЧЕСКИ ЧУГУННОЙ ЧАСТИ

PROCEDE POUR LE DURCISSEMENT BAINITIQUE AU MOINS PARTIEL DE FAÇON ISOTHERMIQUE D’UNE PIECE EN FONTE

Чугун — Часть 1. Материалы и свойства для конструкции 60.60 77.080.10 ISO / TC 25

Fontes — Partie 1: Matériaux et propriétés для концепции 60.60 77.080.10 ISO / TC 25

Для обработки чугунных деталей заказчик выбрал шлифовальный станок прямой конструкции с лопастным двигателем GDS100-190BX из обширного стандартного каталога инструментов DEPRAG INDUSTRIAL.

Выполните манипуляции с элементами на фонте , оставив клиенту выбор с использованием элементов управления на палитрах GDS100-190BX с широким спектром стандартных программ DEPRAG INDUSTRIAL.

, который представляет собой формованную стальную или чугунную деталь , образующую набор нагревательных каналов

, qui est une pièce en fonte ou acier moulé formant un ensemble de canaux chauffants

Изобретение относится к опорной конструкции рамы для самонесущего кузову автотранспортного средства, в частности легкового автомобиля, содержащее, по меньшей мере, один компонент тела, который выполнен в виде тонкостенных чугуна часть .

Изобретение касается структуры транспортного средства, предназначенного для перевозки автомобиля, транспортного средства транспортного средства, указание на туристическое транспортное средство и других транспортных средств, созданных на основе формы на и 149 фунтов стерлингов. moulé .

зажимное приспособление для разливочного стола в машине непрерывного вертикального литья чугунных деталей , в частности труб

dispositif de bridage d’une table de coulée d’un machine de coulée continue verticale de pièces , en Partulier de tube , en fonte

СЕРЫЙ ЧУГУН ЧАСТЬ ИЛИ КОМПОНЕНТ, ИМЕЮЩИЙ ОСНОВНУЮ МИКРОСТРУКТУРУ ТРЕСТИТОВ ДЛЯ МАШИН И ПРОЦЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИХ

PIÈCE OU ÉLÉMENT EN FONTE GRISE À STRUCTURE PRIMAIRE DE TROOSTITE POUR MACHINES ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CETTE PIÈCE OU DE CET ÉLÉMENT

Чугунные детали для насосов: 1) Мы можем сделать с помощью точного станка 2) Отливка из серого или высокопрочного чугуна 3) Мы будем приветствовать литые клапаны OEM: 1) Все из серого и высокопрочного чугуна 2) Точная обработка 3

Pièces en fonte pour les pompes: 1) Nous pouvons le faire avec une machine précise 2) en fonte grise ou fonte GS 3) Nous nous félicitons de fonte OEM vannes fonte: 1) Tous les fai de fonte g

Чугунные детали для насосов: 1) Мы можем сделать с помощью точного станка 2) Серый чугун или литье из высокопрочного чугуна 3) Мы приветствуем литые клапаны из чугуна OEM: 1) Все из серого и высокопрочного чугуна 2) Точная обработка 3

Фортепиано с регулируемым тоном, которое имеет подвижную и отдельную клавиатуру, усовершенствовано на основе чугунной доски , части , молоточковой сборки части , клавиатуры известного пианино.

Настоящее изобретение — это черта фортепиано в тоннах переменных, сочетающихся с клавиатурой и америкой на базе на пластине на табличке и на пьедестале мартовского ансамбля, на клавишной доске. un type de piano connu.

ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЧУГУН И ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА ЧАСТЬ ИЗ НИХ

FONTE RÉFRACTAIRE ET PIÈCE DE SYSTÈME D’ÉCHAPPEMENT UTILISANT CETTE FONTE

, деталь , глиняная плита, деталь, чугунная сковорода , она известна своей способностью быстро готовить мясо и обогащать его древесным ароматом от горящих под ним веток.

Ce croustration entre un four en terre cuite et une poêle en fonte est reconnu pour sa capacity à cuire la viande en vitesse et à l’enrichir des saveurs boisées des branch qui brlent dessous.