Чертежи станка с чпу: Чертежи ЧПУ станков

Чертежи ЧПУ станков

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

Простой самодельный ЧПУ станок Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок Этот самодельный ЧПУ станок изготлвен из металлического профиля, МДФ плит и мебельных напрвляющих.   В конце статьи вы сможете скачать чертежи станка в формате для бесплатной программы 3D проектирования, а так же исходники для прошивки платы пульта упарвления станком на базе Arduino. В статье рассказывается про изготвление такого ЧПУ станка своими руками и даются ссылки на комплектующие.   ЧПУ станок на 3D принтере — чертежи и сборка Чертежи ЧПУ станков Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать — это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом. В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.   Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 Чертежи ЧПУ станков Альтернатива 2 — это ЧПУ фрезер разработанный для обработки металла, в отличии от ЧПУ станка моделиста, Альтернатива вполне справляется не только с алюминием, но и уверенно «грызет» стальные заготовки. Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 вы можете скачать по ссылке в конце статьи.   Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка Чертежи ЧПУ станков Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста. Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 4

чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

• шпиндель;
• кабель длиной 14–19 м;
• фрезы, обрабатывающие дерево;
• патрон для фрезы;
• преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
• подшипники;
• плата для управления;
• водяная помпа;
• охлаждающий шланг;
• три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
• болты;
• защитный кабель;
• шурупы;
• фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
• муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

• молотки;
• изоленту;
• сборочные ключи;
• клей;
• отвертку;
• паяльник, герметик;
• болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
• пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

• изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
• покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
• установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
• установка портала;
• установка оси Z;
• фиксация рабочей поверхности;
• установка шпинделя;
• установка водоохлаждающей системы;
• установка электросистемы;
• подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
• настройка программного обеспечения;
• стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

• блок питания;
• компьютер;
• шаговый двигатель;
• плата;
• кнопка остановки;
• драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Оборудование для фрезерной обработки с ЧПУ

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
2. Установка заготовки на стол.
3. Вывод программы в ЧПУ.
4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Конструкция трансмиссии

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

• блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
• контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
• драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Для управления рекомендуется использовать стандартные программные комплексы. Одним из них является KCam. Он имеет достаточно гибкую структуру для адаптации практически к любому контроллеру.

Схема контроллера на микросхемах 555TM7

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов.  С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Во время составления программы рекомендуется сделать несколько отдельных блоков. Каждый из них будет предназначен для фрезерования, рисования, сверления или гравировки. Это позволит избежать холостых перемещений фрезы.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Оборудование для фрезерной обработки из алюминиевой рамы

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

Рекомендации по выбору комплектующих для мини-фрезерного станка с ЧПУ, которые можно сделать своими руками:

• направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
• суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
• шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
• блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Для пайки платы контроллера рекомендуется использовать резисторы и конденсаторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить габариты, оптимизировать внутреннее пространство в конструкции.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок из оргстекла

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
4. Крепление компонентов на основание оборудования.
5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)

В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах.

В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера.

Инструменты и материалы:
-Березовая фанера толщиной 15 мм.
-МДФ 600×570 мм толщиной 10-20 мм;
-Алюминиевый T-образный профиль 1м — 8 шт;
-Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;
-Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм — 8 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм — 32 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм — 32 шт;
-Резьбовой стержень M5 — 1 м;
-Резьбовой стержень M8 — 1 м;
— M8 гайка — 12 шт;
-Шайба М8 — 20 шт;
-Подшипник с V-образной канавкой — 16 шт;
— GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;
-Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;
-Два держателя для ремня GT2;
-Три GT2 шкива 6,35 мм;
-MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;
-GT2 шкив 8 мм;
-Подшипник шкива GT2 5 мм — 2 шт;
-300-мм ходовой винт оси Z;
-Разъем питания;
-Блок питания 24В 15А;
-608zz шарикоподшипник Dint 8 мм — 8 шт;
— Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 — 3 шт;
-Драйвер шагового двигателя TB6560 3A — 3шт;
-Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;
-684ZZ подшипники — 20 шт;
-Фрезер Makita RT0700C;
-Ардуино;
-Дрель;
-Гравер;
-Лобзик;
-Слесарный инструмент;


Шаг первый: подготовка деталей
Детали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.

Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.
Plans.zip

Шаг второй: корпус и ось Y
Мастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back

Шаг третий: ось Х
Дальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.

Шаг четвертый: ось Z
Собирает ось Z.

На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.


С обратной стороны устанавливаются стержни М5.


Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.

Файлы для печати можно скачать ниже.
Axe_z_guideRail.stl
Axe_z_supportDefonceuse.stl
Axe_z_solidification.stl

Шаг пятый: сборка
Дальше мастер приступает к сборке станка.

Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.
Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.


Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.


Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.


На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал — это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.


Файлы для печати можно скачать здесь.
Axe_y_support_poulie.stl
Support_moteur_axe_y.stl
Support_tige_axe_y_p1_v2.stl
Support_tige_axe_y_p2_v2.stl

Шаг шестой: электроника
Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:
Блок питания
Драйвер
Arduino uno
Мастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.

Подключает блок питания.

Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.

Шаг седьмой: настройка
Теперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:
Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
Запустите программу.
Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».
Клик «Open».
Должно быть такое меню.

Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.
Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.

Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.


Пробует на древесине.

Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.
Есть и куда улучшатся.

Мастер планирует:
уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины
повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Z
упростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталей
установить защиту от пыли сверху станка

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками – чертежи лазерного

Фрезерный станок ЧПУ по дереву – это устройство, предназначенное для обработки древесины, осуществляемую на базе программы.

Фрезерный станок ЧПУ по дереву

Процесс обработки проводится специальной фрезой, позволяющей вырезать любой рисунок и узор, также может применяться для изготовления мелких деталей. Высокое качество обработки обеспечивается благодаря поступлению электрических сигналов, которые приводят в действие шаговые двигатели, а те осуществляют перемещение фрезера по осям.

Станки с ЧПУ

Изначально фрезерный станок ЧПУ предназначался для выполнения различных работ по дереву. А с развитием технологии, спектр выполняемых действий, а также качество расширился. Фрезерный станок нового поколения работает на программном обеспечении, основанном на числовом алгоритме (ЧПУ). То есть, все команды выполняются в автоматическом режиме, по заданным параметрам.

Среди них наиболее распространены:

• вырезка деталей, разных размеров и формы, из древесины;
• подгонка заготовки по размерам;
• проделка отверстий разного диаметра;
• вырезка орнаментов и узоров разной сложности;
• вырезка трехмерных узоров и изображений на дереве.

Фрезерные работы

Существует два вида станков с ЧПУ стационарные и ручные. Стационарные, как правило, имеют большие размеры и предназначаются для массового производства. Ручные станки обычно изготавливаются или собираются из готовых элементов вручную. Такой станок можно использовать  в частных целях, они не такие большие их легко устанавливать в гараж.

Реально ли сконструировать станок с фрезером

Многие сомневаются в том, подобную конструкцию можно создать дома самому. На самом деле это не так сложно. Но для этого необходимы чертежи, специальные  инструменты, комплектующие. Процесс конструкции фрезерного станка ЧПУ может занять очень много времени. Изготовить станок, оснащенная системой ЧПУ можно несколькими способами: первый способ заключается в покупке готовых элементов и составляющих. В этом случае остается только собрать оборудование. Второй способ найти комплектующие или подобрать из имеющихся поручных материалов, и своими руками оборудовать станок. Как сделать фрезерный станок?

Схема станка

Для начала нужно определиться с принципиальной схемой (фото), по которой будет осуществлять работа станка оснащенного ЧПУ. Затем найти или изготовить основу для станка или каркас. Также можно подогнать уже имеющуюся основу от другого ненужного станка. Затем можно приступать к самому сложному к конструированию мотора. Для сборки мотора можно использовать каретки от старого принтера, благодаря которым будет обеспечиваться смещение фрезера на двух плоскостях. Любой электромотор можно оборудовать под мотор для станка.

Подвижная часть станка

После сбора всего необходимого, следует приступать к сборке оборудования. При сборке необходимо строго следовать чертежам, которые можно найти на сайте Arduino.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками — чертежи лазерного

Для сборки фрезерного станка с ЧПУ, имеет смысл воспользоваться первоначальным устройством, на базе которого будет собрано новое оборудование. В качестве такого первоначального устройства может выступать принтер. Из всего многообразия лучше всего подходит матричный принтер. Затем нужно сделать коробку, и подсоединить механизм. Фрезерный станок может выполнять резку по дереву, металлу и пластику. Для таких рядовых задач не требует большой производственной мощности.

Управление фрезерным станком

Все эти операции можно сделать и лазером. То есть в отличие от фрезерного станка лазерный имеет другую насадку и для лазера требуется более высокая мощность. Изготовить можно и лазерный станок с ЧПУ по чертежам своими руками. Необходимо построить основу и собрать механизм.

Фрезерный станок из гравера

Рекомендуется для механизма приобрести готовые комплектующие. Перед тем как приступить к сборке, нужно найти чертежи. Основными конструкциями являются рама и каретка. На каретку прикрепляется насадка фрезер, дремель или лазер.

Где взять программу для станка

Устройство после сбора подключается к программному обеспечению на базе, которого будут совершаться все операции. Необходимую программу, а также чертежи и проекты можно найти в каталоге  Arduino. Arduino это самая крупнейший портал, которая предоставляет готовые программы, элементы и шаблоны для создания своих проектов, ряд инструментов, с помощью которых можно составить программы и чертежи самостоятельно. Arduino предоставляет не только софт и железо, микросхемы, платы и контролеры, использующиеся при подключении станка к программе.

Если не нашли подходящую инструкцию по самостоятельной сборке станка можно посмотреть видео, которое ответит на основной вопрос как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками.

Для чего нужна лазерная резка

В последнее время резка по дереву лазером стремительно набирает популярность. Дерево самое чистое и уникальное сырье. Именно дерево используется для изготовления различных деталей и атрибутов декора.

Дерево имеет свой неповторимый оригинальный рисунок, который уже само по себе является искусством, а если еще и сделать гравировку, вырезать узор, и придать форму, то можно создать не менее уникальный шедевр.  Лазерная резка может применяться для этих целей.

Не только дерево, может применять для основы, лазерный станок может применить свои возможности и на металле или на стекле.

Где найти чертежи для станков с ЧПУ

Современное обрабатывающее оборудование способно из любого материала изготовить качественную продукцию. Использование системы числового программного обеспечения для лазерных и фрезерных станков обеспечивает высокую скорость и точность выполнения сложных объемных моделей, деталей различного размера и конфигурации, высокохудожественных изображений. Станок с ЧПУ осуществляет обработку по заданному алгоритму и способен выполнять многоэтапную работу в непрерывном режиме. Последовательность действий подвижных элементов и траектория движения фрезы содержится в программном файле.

Важным этапом является создание графической модели, на основе которой потом составляется маршрут обработки. Для построения электронного чертежа плоской заготовки или 3-D модели используются специальные программы. Некоторые из них имеются в бесплатном доступе в Интернете, так что можно попробовать создать файл самостоятельно.

Использование программного обеспечения для самостоятельного моделирования

Для подготовки эскиза плоской контурной резки достаточно графического редактора, с помощью которого можно создавать двухмерные векторные изображения. Создание образа рельефных поверхностей и объемных деталей требует более сложных программ проектирования трехмерных моделей. Наиболее известные графические софты, применимые для 2D и 3D моделирования, — CorelDraw, AutoCAD. Это продуманные и удобные в управлении программы, которые имеют большое количество инструментов. Но несмотря на простоту использования, для выполнения сложных моделей вам придется приложить немалые усилия и потратить много времени.

Библиотеки программ по трехмерному моделированию

Пакет программного обеспечения, поставляемый вместе с ЧПУ станком, может содержать готовые файлы для фрезерной или лазерной резки. Также можно найти образцы в библиотеках программ по 3d моделированию.

Помощь профессионалов

Опытные бизнесмены часто заказывают услуги трехмерного моделирования компаниям или частным разработчикам, специализирующимся на изготовлении 3d моделей под заказ. Для работы над трехмерной моделью им необходимо предоставить эскиз, чертеж или фото заготовки с указанием точных размеров, для деталей сложной формы может потребоваться ее изображение в разрезе. Профессионалы помогут в разработке точной и функциональной твердотельной 3D модели для ЧПУ, воплотив в жизнь любую вашу идею.

Фирмы, предоставляющие услуги раскроя

Часто можно скачать файлы для фрезеровки и лазерной резки на сайте компаний, предоставляющих подобные услуги. Некоторые несложные модели доступны для бесплатного скачивания. Для создания более сложных макетов следует заказать создание файла дизайнеру. Конечно же, за эту работу придется заплатить, но не каждая компания согласится изготовить только макет, чаще они нацелены на оказание комплексных услуг.

Просторы Интернета

Пользователи Интернета могут не только знакомиться с различной информацией, но и скачивать нужные файлы. Существуют интернет-магазины, продающие эскизы и чертежи для станков с ЧПУ, на которых можно также выставлять на продажу собственные разработки. На различных сайтах, посвященных работе на ЧПУ оборудовании, имеются страницы с платным и бесплатными предложениями. Найти трехмерные модели необходимых деталей можно на различных Интернет-ресурсах:

• сайты для скачивания;
• тематические форумы;
• группы и сообщества в соцсетях.

Кроме электронных макетов здесь можно получить полезную информацию, изучить опыт, которым делятся подписчики. Даже если вы не найдете необходимых чертежей, можно обратиться за помощью к форумчанам или участникам групп.

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Введение

Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD. Технические чертежи не являются обязательными для запроса предложения, но они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности, поскольку они улучшают обмен техническими требованиями между проектировщиком / инженером и машинистом.

В этой статье мы рассмотрим, когда и почему вы должны включать технический чертеж в свой заказ с ЧПУ, мы разберем анатомию чертежа и дадим вам базовые и расширенные советы и рекомендации по его рисованию.

Хорошо продуманный технический чертеж с размерами показан на изображении ниже. К концу этой статьи вы узнаете, как ее читать и как правильно приготовить самостоятельно.

Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении, и здесь, чтобы загрузить файл САПР.

Наша онлайн-служба ЧПУ принимает технические чертежи для обозначения резьбы

Загрузите свои рисунки

Почему технические чертежи по-прежнему важны?

К вашему заказу необходимо приложить технический чертеж, если ваша 3D-модель CAD включает:

1. Резьба (внутренняя или внешняя)

2. Элементы с допусками , превышающими стандарт

3. Отдельные поверхности с особыми требованиями к отделке (шероховатость поверхности и т. Д.)

Эти требования нельзя передать в файле 3D CAD.

Даже если ваш проект не включает вышеперечисленное, обычно рекомендуется сопровождать файл 3D CAD чертежом при размещении заказа на ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно из технического чертежа, и они часто предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

• Они обучены быстро интерпретировать геометрию детали из 2D-чертежа
• Легче определить основные размеры, функции и важные особенности детали
• Себестоимость изготовления детали легче оценить

Существует множество различных стандартов и передовых методов составления технических чертежей.Не имеет значения, какие методы вы используете для черчения своего технического чертежа, если все технические требования четко изложены.

Pro Tip : На примере чертежа в этой статье модель полностью обмерена. Это рекомендуется, но не обязательно, поскольку основные размеры детали передаются в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете аннотировать на своем техническом чертеже только самые важные элементы, которые вы хотите измерить, и потоки.

Технический чертеж не требуется, чтобы получить мгновенное предложение ЧПУ.

Загрузите свои файлы САПР

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

• Основная надпись
• Изометрический / графический вид детали
• Основные орфографические виды детали
• Разрез или подробный вид
• Примечания к производителю

Основная надпись

Основная надпись содержит основную информацию о детали, такую ​​как название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компании.Важно заполнить эту основную информацию, так как они информируют производителя о функциях детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, такую ​​как масштаб чертежа, стандарт, используемый для определения размеров и допусков.

Другой элемент, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней в угловой проекции. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, составленные с использованием стандартов ASME (США, Австралия), используют проекцию под третьим углом и стандарты ISO / DIN (Европа), как и на чертеже этого примера, используют проекцию под первым углом .

Иллюстрированный (изометрический) вид

Рекомендуется добавить к чертежу один или несколько графических 3D-видов детали, так как это упрощает понимание чертежа с первого взгляда.

Для этих целей используются изометрические виды

, так как они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии деталей (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 ^o ).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали передается в основных ортогональных видах.

Это двухмерных изображений трехмерного объекта, представляющих точную форму детали, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных проекций, чтобы точно описать всю геометрию.

Виды в разрезе

Виды сечений можно использовать для отображения внутренних деталей детали.Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.

Технические чертежи могут иметь несколько разрезов с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза с каждым разрезом (например, A-A, B-B и т. Д.). Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но они также могут быть размещены в другом месте чертежа, если места недостаточно.Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Примечание: Края скрытых внутренних элементов также могут быть представлены ортогонально с помощью пунктирных линий, но виды сечений добавляют большей ясности.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида.

Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано (как в примере).

Примечания к производителю

Примечания для производителя могут быть добавлены к техническому чертежу для передачи дополнительной информации, которая не была включена в технический чертеж.

Например, инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, конкретные общие требования к чистоте поверхности и ссылка на файл САПР или на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже, могут быть добавлены в примечания к вашему техническому чертежу. .

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Примечание: Если только одна поверхность требует определенной шероховатости поверхности, она должна быть помечена на чертеже, а не в примечаниях. Стандартная шероховатость поверхности деталей, обработанных на втулках, составляет Ra 3,2 мкм (125 мкдюймов). Также доступны покрытия с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм (64 мкм) и 0,8 мкм (32 мкм).

Подготовка технического чертежа за 7 шагов

Вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить при составлении технического чертежа:

Шаг 1. Определите наиболее важные виды и разместите соответствующий орфографический объект в центре чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2. Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудно поддающиеся измерению области, рассмотрите возможность добавления соответственно видов сечений или подробных видов.

Шаг 3. Добавьте вспомогательные линии на все виды. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), указатели центра и образцы указателей центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4. Добавьте размеры к вашему чертежу, начиная с наиболее важных размеров (дополнительные советы по этому поводу приведены в следующем разделе).

Шаг 5. Укажите расположение, размер и длину всех ниток.

Шаг 6. Добавьте допуски к элементам, для которых требуется более высокая точность, чем стандартный допуск (в ступицах это ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма).

Шаг 7. Заполните основную надпись и убедитесь, что вся соответствующая информация и требования выходят за рамки стандартных практик (обработка поверхности, удаление заусенцев и т. Д.) упоминаются в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в виде файла PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Интересует цена на станки с ЧПУ?

Загрузите свои детали

Советы по добавлению размеров, допусков и аннотаций

Добавление критических размеров

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если к вашей детали прилагается файл 3D CAD, размеры, которые вы добавляете на технический чертеж, проверяются производителем.Тем не менее, рекомендуется установить размеры всех важных элементов на ваших чертежах, чтобы избежать ошибок.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

1. Начните с размещения габаритных размеров детали.
2. Затем добавьте размеры, которые наиболее важны для функциональных целей . Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже является наиболее важным.
3. Затем добавьте размеры к другим элементам.Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с одной и той же базовой линии (также известной как базовая линия), как показано в примере.
4. Размеры должны быть размещены на виде , который наиболее четко описывает элемент . Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, поскольку они более четко описаны на подробном виде A.
5. Для повторяющихся элементов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество элементов, повторяющихся на текущем виде.В этом примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в выноске.

Дополнительную информацию о добавлении размеров к чертежу можно найти в этой статье MIT.

Выноски отверстий

Виды разрезов и деталей с обозначениями отверстий

Отверстия — обычная деталь в деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Обычно они обрабатываются сверлом, чтобы иметь стандартные размеры.

Часто они также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵).Рекомендуется добавлять выноску вместо размеров каждого отдельного элемента.

В приведенном ниже примере выноска определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления к чертежу дополнительных размеров.

Пример типичной выноски отверстия

Добавление потоков

Если ваши детали содержат резьбы , то это должно быть , четко обозначенное на техническом чертеже.Резьбы можно определить, просто указав стандартный размер резьбы (например, M4) вместо размера диаметра.

Рекомендуемый способ определения резьбы — использование выноски , поскольку выноски добавляют ясности чертежу и позволяют определять пилотные отверстия и резьбу с разной длиной.

В этом случае первая операция должна определять размеры пилотного отверстия (соответствующий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Важно: Всегда добавляйте «косметическую» нить к файлам 3D CAD вместо «смоделированной» нити.

Задание допусков

Допуски, определенные с использованием различных форматов на основном ортогональном виде

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают «историю» о функции детали и особенно важны для функций, которые мешают работе других компонентов.

Допуски бывают разных различных форматов и могут применяться к любому размеру на чертеже (как линейному, так и угловому).

Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски , которые симметричны относительно базового размера (например, ± 0,1 мм). Существуют также односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски натяга , которые определены в технической таблице (например, 6H).

Примечание: Допуски требуются на техническом чертеже только тогда, когда они должны превышать стандартное значение.Когда вы размещаете заказ на концентраторы, стандартный допуск составляет ± 0,125 мм (или ± 0,005 дюйма).

Более продвинутый способ определения допуска — GD&T (Геометрические размеры и допуски) . Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере. Вот краткое введение в GD&T:

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Пример детали с размерами с помощью GD&T

Систему определения геометрических размеров и допусков (GD&T) сложнее применить, чем стандартные размеры и допуски, но она считается лучшей, поскольку она более четко передает инженерные цели.Используя GD&T, можно определить общие более низкие допуски, при этом соблюдая основные требования к конструкции, улучшая качество и снижая затраты.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этого шаблона отверстий. Другие общие геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность ().

Подробное описание того, как можно применить GD&T к своим проектам, выходит за рамки данной статьи, поскольку это очень сложная тема. Здесь можно найти отличное введение в тему.

Мы дадим вам базовые знания, необходимые для их чтения, на случай, если вы когда-нибудь встретите их на рисунке. Вот пример:

Эта выноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском на их диаметр ± 0,1 мм. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен находиться в диапазоне от 9,9 до 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным ребрам базовой линии (опорной точке) детали.Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, центр которого находится в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

Практически это означает, что центр отверстия не смещается от своего расчетного местоположения, что гарантирует совместимость детали с остальной частью сборки.

На концентраторах мы поощряем добавление GD&T к вашим деталям, но рекомендуется использовать их только для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства), поскольку они предъявляют более высокие метрологические требования. , увеличивая стоимость разового прототипа.

Правила

• Технический чертеж необходим, если ваша деталь содержит резьбы , допуски или отделку на определенных поверхностях.
• Рекомендуется полностью задать размеры на техническом чертеже, чтобы избежать ошибок.
• Чтобы сэкономить время, вы можете измерить только те характеристики, которые должен измерять поставщик услуг обработки с ЧПУ.

Как сделать отличный инженерный чертеж Понятно производители

До появления ЧПУ машинисты изготавливали детали исключительно на основе двухмерных чертежей.С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь рисунок гораздо менее важен для процесса резки материала благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM. Тем не менее, чертежи по-прежнему являются отличным способом обозначить особые требования, такие как жесткие допуски на критически важные элементы.

Из этого туториала Вы узнаете, как создать отличный инженерный чертеж, который будет понятен Fictiv и любому машинисту, с которым вы работаете. Для целей этого руководства мы используем Solidworks, но этот процесс можно легко воспроизвести в других программах для инженерного рисования.

1. Откройте файл чертежа Fictiv

Мы предоставили чертеж Solidworks, который вы можете использовать в качестве основы для создания чертежа с ЧПУ.

2. Виды чертежа компоновки

Во-первых, нам нужно разложить виды чертежа. Простые части могут быть полностью представлены двумя или тремя видами, в то время как более сложные части, как правило, требуют большего. Демонстрационная часть корпуса для этого руководства потребует трех видов и вида в разрезе, который представляет собой вид детали, как если бы она была вырезана, чтобы показать ее внутренние особенности.Добавьте эти виды чертежа к базовому чертежу, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель.

Важно правильно масштабировать виды, чтобы вокруг них было достаточно места для заметок и размеров; изменение размеров видов позже, после того, как размеры были размещены, может быть трудным и раздражающим.

Solidworks автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если в вашем программном обеспечении нет, вам следует добавить их. Это просто соглашение, показывающее производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия.

Эталонные виды — хороший элемент, который можно добавить в пользу производителя; один или два изометрических изображения могут помочь им действительно увидеть, что они придумывают.

3. Позиционное нанесение размеров

Этот процесс значительно упростился теперь, когда большая часть геометрической информации содержится в твердотельной модели. Здесь мы хотим уловить важнейшие аспекты.

Это размеры, которые должны быть правильными, обычно потому, что здесь деталь взаимодействует с другой деталью.Образцы отверстий — хороший тому пример; например, на внешних четырех углах части демонстрационного корпуса. Этот шаблон отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и поэтому должен совпадать с отверстиями в соединительной детали.

Здесь вам нужно обратить внимание как на допуск, который вы хотите, так и на допуск, который вы на самом деле вызываете. Мы включили общие инструкции по допуску в основную надпись.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера.

Например, расстояние между внешними отверстиями было спроектировано равным 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск будет означать, что отсутствие десятичных разрядов (X) составляет ± 2,5 мм.

Это означает, что допустимое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм, что, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой деталью! Нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм.Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для шаблона внутренних отверстий.

Pro Подсказка: Обратите внимание, что идентичные размеры не нужно называть, а просто ставить «2X» перед вызываемым размером.

Для этой конкретной детали существует более низкий допуск по высоте, поскольку нет требований к ее размеру. Мы добавляем размер в центральный вид без десятичных знаков, что дает нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки равной 6.35, за которым следует «TYP», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним размером, что делает чертеж намного чище.

Pro Совет: Использование заглавных букв на чертеже упрощает чтение и понимание.

4. Обозначения отверстий

После определения позиций отверстий и других критических размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски. Также сюда может быть включено нарезание резьбы, которое производитель должен выполнить, например, в верхней части демонстрационного корпуса есть четыре резьбовых отверстия # 6-32.

Обратите внимание, что если у вас есть только резьбовые отверстия для выноски, вы можете пропустить рисунок с помощью Fictiv и просто использовать наш инструмент автоматического определения резьбы.

Идентичные отверстия не нужно называть, но их можно исправить, поместив «4X» перед обозначенным размером. Здесь мы используем резьбу UNC, потому что метчики и крепеж, как правило, более доступны в США.

Сквозные отверстия — это отверстия, которые полностью проходят через деталь, тогда как глухие отверстия имеют заданную глубину, обозначенную символом ↧.Аналогичным образом обозначается глубина отверстий с потайной головкой, перед которой ставится символ. Четыре внешних отверстия на демонстрационном корпусе — хороший пример того, как следует обозначать потайное отверстие. Четыре внутренних отверстия являются отверстиями с резьбой, и их конкретная резьба должна быть обозначена здесь, # 6-32.

5. Примечания к поверхности

Вы также можете использовать чертеж, чтобы проинструктировать вашего производителя о любых конкретных инструкциях по поверхности. Это соответствует скорости, которую оператор ЧПУ будет использовать для резки определенной поверхности, а также типу концевой фрезы.

В общем, 64RMS — хорошее число для гладкой обработки, но вы можете немного почувствовать траектории инструмента. Я бы порекомендовал 32RMS или ниже для любых поверхностей сопряжения с уплотнительным кольцом или любой поверхности, которая должна быть действительно гладкой.

Ниже приведен пример компаратора шероховатости поверхности, показывающий разницу в нескольких вариантах качества поверхности.

Как и в случае с другими допусками, чем жестче допуск (более гладкая поверхность), тем больше вам придется заплатить за это.Я добавил покрытие 64RMS к основной надписи, но мы хотим, чтобы верхняя поверхность демонстрационного корпуса была более гладкой, поэтому мы добавим примечание.

6. Примечания к производству

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по нанесению покрытий или маркировку деталей. В этом руководстве мы добавим примечание о разрыве всех краев, а также несколько других полезных основных примечаний.

7. Экспорт в PDF

Поздравляем! Вы закончили чертеж детали с ЧПУ.Последний шаг — экспорт чертежа в формате PDF. В Solidworks это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».

Готовы заказать детали с ЧПУ с жесткими допусками? Fictiv с радостью примет ваши технические чертежи и требования к допускам для конкретных элементов. Мы можем обрабатывать изделия с допусками до +/- 0,0002 и можем предоставить услуги по отделке, установке оборудования и контролю качества. Узнайте больше о наших комплексных услугах по обработке с ЧПУ или создайте бесплатную учетную запись, чтобы мгновенно получить расценки!

Основы обработки чертежей с ЧПУ

В сегодняшнюю эпоху моделей САПР и программирования САПР можно предположить, что мы вышли за рамки тех времен, когда распечатка деталей и чертежи с ЧПУ были обычным явлением в производстве.В конце концов, есть много информации, которую можно извлечь из 3D-модели, так что в распечатках больше нет необходимости, верно?

Неправильно! Хотя трехмерное проектирование является благом для отрасли и является ценным инструментом как для инженеров, так и для механиков, ценность подробных чертежей с ЧПУ нельзя недооценивать. Ниже мы обсудим несколько советов по созданию тщательного чертежа и о том, как его можно использовать, чтобы сэкономить время и избежать головной боли в производственном процессе.

Обеспечить различные виды

Ясность — ключ к успеху.При разработке чертежа инженеры должны включать несколько видов, которые выделяют ключевые функции / компоненты детали и избегают ненужных «догадок» со стороны тех, кто пытается интерпретировать геометрию детали.

Аксонометрические виды

Это должно быть чистое представление готовой детали. Обычно он наклонен таким образом, чтобы продемонстрировать как можно больше деталей детали. Этот вид обычно изображается без размеров, чтобы не отвлекать от общего представления детали.

Ортогональная проекция

Изготовителю важно понимать ориентацию детали в связи с размерной геометрией. Ортографические проекции предлагают такое представление, как если бы вы смотрели прямо на деталь с разных ракурсов (сверху / спереди / снизу / справа / слева). Обычно они отображаются на отпечатке с поворотом на 90 градусов. Это важные элементы любого чертежа с ЧПУ, поскольку они предоставляют большой объем информации и помогают ограничить неопределенность при обработке детали.

Виды в разрезе

Для более подробных функций вид в разрезе может быть полезным инструментом для включения дополнительных размеров детали или для представления внутренней геометрии, которая может быть недоступна для просмотра в ортогональных проекциях. Сечения также можно использовать для увеличения масштаба конкретного элемента, для которого могут потребоваться дополнительные инженерные детали (допуски, обработка поверхности, уникальная геометрия и т. Д.).

Ясные допуски и размеры

Правильно подобранный принт — это красота.Он предоставляет изготовителю всю необходимую информацию для обработки детали без посторонних данных, которые могут спутать чертеж и привести к путанице.

С другой стороны, деталь с превышением допусков или отсутствующими размерами приведет к задержкам производства и ненужным пересылкам между машинистами и инженерами для устранения несоответствий или пропусков в их чертежах. Понимание важности допусков и размеров при печати с ЧПУ имеет решающее значение для обеспечения успеха при производстве компонента.

Знайте свои допуски

Допуски важны при определении размеров детали, но они могут мешать настолько, насколько могут помочь. Жесткие допуски могут иметь решающее значение для определенных деталей, но если они не нужны, не требуйте их. Это поможет ограничить дополнительное время / затраты, связанные с обработкой и проверкой данного элемента.

Также следует избегать складывания допусков. Это относится к сценариям, в которых ряд связанных функций могут сами соответствовать требуемым размерам, но будут выпадать из спецификации при совместном разложении.Допуски также следует указывать только на тех элементах, которые имеют решающее значение для работы детали. Для других, менее важных размеров, общий индикатор допуска может отображаться в другом месте на отпечатке.

Обеспечьте четкие размеры

Определите, что важно и что можно измерить, и избегайте всего остального. Ограничивая ненужные размеры, вы можете выделить ключевые компоненты детали без ущерба для общей четкости печати. Это также помогает производителям понять элементы детали, которые будут наиболее важны для ее функционирования.

Также важно учитывать, что можно, а что нельзя измерить в полевых условиях. Хотя рабочее пространство 3D CAD предоставляет инженерам безграничные возможности для определения размеров своей работы, обработка и проверка этих элементов в полевых условиях может оказаться гораздо более сложной (а иногда и невозможной). Абстрактные и произвольные размеры затруднят работу даже самого сложного контрольно-измерительного оборудования, поэтому всегда разумно проявлять благоразумие при выборе размеров для механического чертежа.

Оставить подробные записи

Технические заметки могут быть невероятно полезны для обеспечения того, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как задумано. Сюда могут входить сведения о чистоте поверхности, удалении заусенцев / очистке, вторичных процессах, сертификации материалов и т. Д. Любые прочие требования, которые ожидаются от готовой детали, могут и должны быть включены. Это поможет улучшить качество производства и обеспечит удовлетворение конечным продуктом всех сторон.

Составление технических чертежей для производства с ЧПУ | by Factorem

Миссия Factorem — обеспечить беспрепятственный доступ к быстрому высококачественному индивидуальному производству в Юго-Восточной Азии.

По мере создания нашей базы данных мы хотим поделиться с вами всем, что мы знаем — от рекомендаций по проектированию и проектированию до производства оборудования — в рамках нашей миссии #HelpMakersMake. Узнать больше .

Вот статья, написанная нашей командой инженеров, которая расскажет вам, как максимально эффективно использовать ваш опыт черчения. Мы надеемся дать вам краткое, но полное описание шагов, необходимых для создания технического чертежа, который является особенно широкой темой.

Технические чертежи должны быть представлены вместе с файлами CAD, если детали содержат:

1. Характеристики резьбы (внутренняя или внешняя)
2. Различные требования к чистоте поверхности для различных поверхностей детали (например, шероховатость поверхности и т. Д.)
3. Допуски любых элементов, отличных от стандартных

Эти требования невозможно точно указать только с помощью модели CAD.

На практике, как правило, лучше включать технические чертежи в файлы 3D CAD для производства ЧПУ, даже если они не содержат ни одной из вышеупомянутых функций.Файлы 3D CAD используются для программирования станка с ЧПУ, а чертежи используются оператором в качестве визуального ориентира. Фактически, производители ЧПУ могут обрабатывать и изготавливать детали, используя только технические чертежи, при этом многие фактически предпочитают их моделям 3D CAD. Основными причинами этого являются:

• Легче визуально оценить детали, не загружая их в сложное программное обеспечение для просмотра моделей САПР, что упрощает и ускоряет оценку стоимости.
• Производители обучены быстрой идентификации детали с помощью 2D-чертежей.
• Им легче определить основные размеры и критические компоненты деталей.

Существует множество различных стандартов и практик, используемых для создания технических чертежей. Используемая техника не имеет значения, если четко указаны все важные технические требования.

Типичный технический чертеж состоит из следующих различных компонентов:

Основная надпись, как показано в красной рамке на приведенном выше примере чертежа, является важной частью каждого технического чертежа, который содержит основную информацию о детали, включая ее название. , стандарты материалов, отделки, масштаба, размеров и допусков, а также информацию о разработчике детали и / или компании.Основная надпись помогает производителям понять полезность и функцию представленной детали, позволяя им лучше понимать требуемые характеристики.

• Изометрический вид детали:

Изометрический вид детали обеспечивает трехмерное представление детали, что облегчает читателю визуализацию и быстрое понимание детали. Для этих целей используются изометрические виды, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

• Размерные ортогональные виды детали:

Основные ортогональные виды представляют собой более подробные двухмерные изображения трехмерной части, точно так, как это видно с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик. Эти виды в основном используются для отображения всех подробных размеров, характеристик и характеристик детали, таких как длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. Д.

Для большинства деталей вся деталь может быть визуализирована и изготовлена ​​с использованием двух или трех ортогональных видов.

• Виды в разрезе и детали детали:

Виды в разрезе могут использоваться для изображения основных внутренних деталей детали, особенно тех деталей, которые не видны на основных ортогональных и изометрических видах. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, из которых был удален материал.Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите. Для чертежей с несколькими видами в разрезе линия разреза может быть названа алфавитами, такими как A-A, B-B и т. Д., Чтобы связать каждый вид разреза с соответствующей линией разреза. Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте на чертеже. Деталь можно разрезать по всей ширине, по половине ширины или под углом. Красный квадрат в нижней части рисунка выше является примером разреза.

Подробные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано, как указано в верхнем красном квадрате выше.

• Особые примечания для производителей относительно изготовления:

Примечания для производителя могут быть добавлены на технический чертеж в левом нижнем углу для передачи любой дополнительной важной информации, не включенной в технический чертеж. Например, в этот раздел можно добавить инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие требования к чистоте поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символами.

Важные размеры, осевая линия, зенковка и зенковка.

Размеры на чертежах должны соответствовать размерам загруженной детали. Это обеспечивает плавный процесс оценки и цитирования и позволяет нам быть уверенным, что мы сможем полностью оценить вашу часть по вопросам DFM, если таковые имеются.

Вот шаги, которые мы предлагаем вам выполнить для создания надежного инженерного чертежа:

1. Добавьте основные размеры детали, которые определяют ее граничные значения.
2. Добавьте размеры для важных деталей, которые необходимы для плавной работы детали. Это может быть прорезь, отверстие или дюбель.
3. Добавьте остальные размеры, которые необходимо добавить. Для обеспечения единообразия рекомендуется добавлять размеры относительно базы данных.
4. Для нескольких функций одного и того же типа, например, в шаблоне, допустимо добавить описание функции в дополнение к количеству функций этого конкретного типа (например, 2X или 6X, как показано в следующем изображение).

Отверстия могут быть обработаны на станке с ЧПУ и состоят из множества вариантов, таких как сквозные отверстия, резьбовые отверстия, зенковки и отверстия с зенковкой. Чаще всего вы будете использовать стандартные размеры.

Выноска отверстия

Резьба используется для размещения элементов блокировки, которые фиксируют выравнивание или положение между двумя или более объектами. Можно определить резьбу, указав ее внешние размеры или стандартный размер резьбы (например, M3 / M4 / M5).

Возможно, самый разумный способ определения потока — это выноска, как и другие ключевые функции.В первую очередь это связано с тем, что выноски позволяют зрителю рассматривать особенности, так что они взаимно дискретны, ясны и лаконичны.

Итак, добавление размеров резьбы — это двухэтапный процесс. Сначала добавьте диаметр отверстия, а затем добавьте детали резьбы в дополнение к различным допускам. Это также может служить хорошей процедурой документирования для добавления косметической нити к чертежам, что позволит нашим поставщикам более точно оценить ваш чертеж.Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к этому документу с открытым исходным кодом от MIT.

Допуски определяют, насколько может варьироваться размер и, по сути, каков диапазон допустимых измерений для элемента. Они сообщают производителю уровень детализации и время, которое ему нужно потратить на управление определенной функцией. Жесткий или строгий допуск относится к размеру, который не может сильно меняться, а более свободный или более широкий допуск относится к размеру, который может значительно варьироваться. Важно отметить, что эти значения не количественные, а скорее качественные.Их можно сравнивать друг с другом в зависимости от типа используемого процесса и оборудования. Их можно применять к любым измерениям, размерам или элементам, таким как отверстия, угловые сечения и даже диагональные сечения деталей.

Первый вид допусков — это двусторонние допуски. Они симметричны относительно номинального или базового размера (например, здесь + -0,2 мм). Второй, менее распространенный вид допусков называется односторонними допусками. Они определяются отдельно на основе верхней и нижней границ (например, +0.02 и -0.01 здесь). Третий наиболее распространенный вид допусков — это допуски на натяг или посадка, которые определяются в зависимости от степени перекрытия сопрягаемых деталей и могут быть найдены в стандартизованных таблицах.

Пример условных обозначений отверстий

Возможно, наиболее продвинутым видом допусков являются допуски GD&T, которые могут указывать, что каждый элемент, кривая и размер находятся в допустимом диапазоне.

GD&T: Определение допусков

GD&T работает по принципу указания теоретически точного размера, а затем, следуя этому, путем определения всех других размеров относительно этого конкретного размера.Это дополнение к основному черновику и не будет рассматриваться в этом документе. Отличный ресурс для этого можно найти здесь.

Спасибо за внимание!

Как создавать чертежи для станков с ЧПУ

Writer | 26 февраля 2021 г.

Если вы думаете об открытии производственного предприятия в Юкайа, Калифорния, или изучаете новые технологии для существующего, станок с ЧПУ — полезный инструмент, который даст вам конкурентное преимущество. Они могут изготавливать сложные детали и прототипы, читая чертеж и вырезая в соответствии с инструкциями.Реализация ваших идей в программном обеспечении может быть сложной задачей. Читайте дальше, чтобы узнать, как создавать отличные чертежи, которые станки с ЧПУ могут использовать для воплощения ваших идей в жизнь.

Как разработать рисунок?

Весь процесс изготовления начинается с чертежа. Развивайте свою роль в программном обеспечении САПР по вашему выбору. Когда вы будете довольны своим дизайном, сохраните его как изображение в формате DXF или DWG и отсканируйте в свою программу CAM / CNC. Программа сгенерирует G-код, который направляет станок с ЧПУ при резке выбранного вами материала.

Разработка правильного дизайна имеет решающее значение для получения желаемых результатов. Один из способов сделать это — обвести изображение, чтобы создать траекторию резки. Вы можете взять изображение или даже физический объект и проследить его форму, чтобы нарисовать линию. Линии сообщают станку с ЧПУ, где делать разрезы. Отсканируйте изображение и сохраните его как файл DXF, затем импортируйте его в программу CAM для автоматического создания G-кодов. К счастью, вам не нужно знать тонкости языка G-кода, чтобы использовать станок с ЧПУ.Просто импортируйте свои чертежи в программное обеспечение и укажите следующие критерии:

• Глубина реза
• Конкретные значения подачи и скорости, которые необходимо использовать
• Где и как входить и выходить из пропила
• Сколько ступенек (погружений) режущего инструмента в материал) машина должна принять

Как вы очистите свой чертеж?

Ваша работа еще не завершена после того, как вы остановились на чертеже для своего прототипа или компонента.Перед отправкой в ​​программу CAM необходимо очистить чертеж. Используйте следующую стратегию для достижения наилучших возможных результатов:

• Очистите векторные линии и уменьшите как можно больше узлов. Чем больше узлов у вас на чертеже, тем больше вероятность того, что станок с ЧПУ произведет продукт с «неровными» краями. Уменьшение количества узлов увеличивает ваши шансы получить готовый продукт с плавными линиями, особенно если ваша деталь включает много изгибов. Вы также должны использовать инструменты привязки, чтобы убедиться, что ваши линии и дуги идеально соединены.
• Будьте точны. Когда вы экспортируете окончательный файл DXF для создания G-кода, включайте только те части, которые имеют отношение к вашему готовому продукту.
• Будьте осторожны при редактировании. Если вы редактируете в программном обеспечении ЧПУ, не редактируйте случайно слои, которые вы хотите оставить такими же. Разблокируйте только тот слой, над которым вы непосредственно работаете в данный момент.

Разработка продуктов с использованием программного обеспечения САПР и станков с ЧПУ — сложный процесс, но правильное выполнение работы помогает поддерживать конкурентоспособность вашего бизнеса.Если вы хотите производить детали или прототипы в Юкайа, Калифорния, поиск подходящего станка с ЧПУ — это первый шаг, который вам следует сделать. Свяжитесь с Evden Enterprises, чтобы узнать, как легко превратить ваши идеи в материальные продукты.

Онлайн-услуги по проектированию с ЧПУ — профессиональные чертежи и изготовление продукции

Онлайн-услуги по проектированию с ЧПУ — промышленный дизайн и чертежи изделий для ваших индивидуальных деталей

CNClathing.com — Junying Metal Manufacturing Co., Ltd — китайская обрабатывающая компания с ЧПУ с более чем 15-летним опытом в разработке продуктов и производстве промышленных деталей.Благодаря высококвалифицированной команде дизайнеров и инженеров наши онлайн-услуги по проектированию с ЧПУ могут воплотить вашу концепцию в жизнь, начиная от механических компонентов и заканчивая деталями, используемыми в аэрокосмической, автомобильной, замковой, электронной, военной, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности. Даже если у вас есть представление о конечном продукте, сообщите нам свои подробные требования или отправьте образец, мы предоставим профессиональный чертеж продукта, основанный на ваших настройках. Дизайн продукта также может быть преобразован в точные объекты, если это требуется на нашем заводе.Быстрое прототипирование и крупносерийное производство высококачественных прецизионных деталей можно реализовать с помощью услуг обработки с ЧПУ и технологий изготовления. Наши опытные дизайнеры полностью знакомы с многочисленными программными пакетами ЧПУ, способными поддерживать скорость и качество продукции. Усовершенствованный и подробный дизайн продукции с ЧПУ обеспечит быстрое онлайн-предложение по обработке.

Возможности Junying Online CNC Design Services

Услуги по дизайну продукции	группа экспертов по дизайну может разработать индивидуальную деталь или продукт на основе заданных требований и функций
Услуги промышленного дизайна	предоставляет чертежи промышленных деталей простой или сложной геометрии.
Услуги по проектированию САПР	преобразовать бумажный черновик в подробные и точные чертежи САПР для последующего производства
Услуги по 3D-моделированию	преобразование идей, 2D-чертежей и эскизов в подробные 3D-модели для разработки прототипов продуктов
Техническая поддержка	помощь в области проектирования, проектирования, разработки, производства, обработки и отделки.

Почему выбирают наши онлайн-услуги по проектированию с ЧПУ

• Опытная и обученная команда разработчиков продукции оснащена новейшими технологиями и инструментами
• Способен легко обнаруживать и решать большинство проблем в процессе проектирования
• Надежные конструкции с ЧПУ для удовлетворения ваших требований к изготовлению нестандартных деталей для различных отраслей промышленности
• Помочь вам завершить чертеж САПР и план проекта, также доступны обзор и анализ
• Обеспечьте выполнение каждого шага в соответствии с графиком и достижение желаемого качества
• Высокая эффективность и короткие сроки выполнения работ, доступные цены под ваш бюджет

Что такое проектирование с ЧПУ?

Проектирование с ЧПУ

— это компьютеризированный процесс управления воображением, созданием и повторением продуктов, которые решают проблемы пользователей и удовлетворяют конкретные потребности с использованием специального программного обеспечения для проектирования, такого как САПР.Обычное программное обеспечение САПР, включая AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, Rhino3D, SketchList3D и т. Д. Чертеж, созданный с помощью программного обеспечения САПР, показывает внешний вид, особенности и детали продукта или детали, он обычно используется в качестве руководства и основы процесса обработки с ЧПУ. , рассказывая станку с ЧПУ и режущим инструментам, что и как делать. Файл проекта будет преобразован в язык программирования ЧПУ с программным обеспечением CAM и использован для управления перемещением режущего инструмента с помощью компьютеров. Также работает в обычном производстве.Вся необходимая информация должна быть включена в механический чертеж или проект САПР, например, форма, размер, допуск, отверстия, глубина, диаметр, качество поверхности и другие сведения.

Если вам нужны только конструкторские чертежи продукта или окончательная твердотельная деталь с точными спецификациями, CNCLATHING может удовлетворить ваши потребности с помощью конкурентоспособных цен, выдающейся эффективности и лучшего обслуживания клиентов.

бесплатных файлов DXF и шаблонов ЧПУ, которые вы можете вырезать сегодня [100-е]

Информация о файле DXF

Что такое файл DXF?

файлов DXF (файлы с расширением.dxf) представляют собой тип файла ЧПУ, который называется векторными файлами САПР. Векторные файлы САПР содержат такие объекты, как:

• Строки
• Полигоны
• Круги
• Дуги
• Кривые Безье
• Текст

DXF означает формат обмена чертежами. Формат обмена чертежами был создан Autodesk для программного обеспечения AutoCAD CAD. Первоначально он был представлен в AutoCAD 1.0 в декабре 1982 года, поэтому существует уже давно.

Большинство программ CAD и CAM открывают, создают и редактируют файлы DXF.Импорт файла DXF в программу САПР с последующим его экспортом — лучший способ конвертировать файлы DXF в другой формат файла чертежа САПР. Многие программы для рисования, такие как Adobe Illustrator и CorelDraw, также открывают, редактируют и сохраняют файлы DXF, так что это еще одна возможность. Для художественной работы может быть проще программа для рисования. Для создания механических компонентов лучше использовать САПР.

Для начала мы предлагаем эту коллекцию бесплатных файлов DXF.

Зачем мне нужны бесплатные файлы DXF?

Как уже упоминалось, файлы DXF действуют как шаблоны ЧПУ, которые указывают вашему станку, где резать.Создавая декоративные и художественные проекты с ЧПУ, можно получить массу удовольствия. Такие проекты не требуют большой точности и имеют размер от 2 до 2 1 / 2D, поэтому их легко выполнить с помощью фрезерного станка с ЧПУ, лазера, гидроабразивной резки или резака для винила. Иногда мы добавляем рисунок в качестве декоративного элемента поверх прецизионной обработанной детали, как, например, гравировка на угловом калибре ленточной пилы:

Часто самое сложное в подобных проектах — это работа над художественными работами. Это штриховая графика, которую относительно просто преобразовать в CAD, а затем в CAM и, наконец, в g-код.Но получить приличный штриховой рисунок для начала может быть непросто. Специально для нехудожников.

С помощью этой страницы я делаю штриховые рисунки достойного качества доступными бесплатно для специалистов с ЧПУ, чтобы вы могли иметь отличные шаблоны ЧПУ для своих проектов.

Как видите, мы делим файлы на такие категории, как «Животные», «Праздник» и «Транспортные средства». У меня есть БОЛЬШАЯ библиотека бесплатных файлов dxf, которые вы сможете скачать выше. У меня еще нет почти всех, но я буду постоянно добавлять на страницу, пока они все не будут доступны.

Ниже вы также найдете информацию о том, как максимально эффективно использовать бесплатные файлы dxf, поэтому обязательно ознакомьтесь со статьей ниже об оптимизации вашего CAM для файлов DXF Cutting.

У меня большие планы на эту страницу, так что следите за обновлениями. Если вы еще не подписались на нашу рассылку новостей по электронной почте, подключитесь прямо ниже, чтобы не пропустить новые события.

Оптимизация вашего CAM для файлов резки DXF

Чтобы обеспечить вам отличный опыт работы с нашими бесплатными файлами DXF, мы хотели бы поделиться с вами некоторой информацией, которая поможет вам добиться успеха с нашими файлами DXF.

Первое, что вы захотите сделать после загрузки файла Free DXF, — это распаковать файл с помощью программы для извлечения файлов. После того, как вы разархивируете папку с файлами, вы увидите два доступных файла. Один из ваших распакованных файлов будет иметь расширение .dxf, а другой — .jpg (файлы .dxf предназначены для вырезания файлов .jpg и предназначены только для просмотра).

В первую очередь вы будете сосредоточены либо на импорте, либо на открытии файла DXF в вашей программе на базе CAM или CAD. Если вы пытаетесь отредактировать проектную работу, вы можете использовать такую ​​программу, как Corel Draw или Adobe Illustrator, чтобы быстро внести изменения в существующий файл DXF.

Я знаю много людей, которые плохо знакомы с индустрией ЧПУ, которые хотели бы попробовать Inkscape, но у меня не было большого успеха с импортом и открытием моих файлов DXF в этой конкретной программе. Я считаю, что это связано с тем, как Inkscape был разработан на основе более старых версий формата файлов DXF.

Если вы импортируете файл DXF или открываете его в программе CAM, обязательно отключите функцию коррекции инструмента. Если вы не можете полностью отключить функцию смещения, вам нужно уменьшить значение смещения до минимума (.001 ″). Эта функция также может называться «Компенсация инструмента».

Причина в том, что вы хотите, чтобы разрез проходил прямо по средней линии векторов в этих файлах. Все остальное может привести к плохим результатам или ошибкам, которые не позволят вашему CAM-пакету создать g-cdoe.

Вот пример того, как выглядит файл DXF, когда он импортируется без каких-либо смещений:

Так выглядит файл DXF со средним смещением:

Обратите внимание, что видимой разницы нет, однако это среднее смещение создало более 100 нежелательных пересечений в геометрии.

Так выглядит файл DXF с большим смещением:

Разница разительная и настораживающая. Не дайте себя обмануть, увидев что-то подобное, очевидно, что проблема связана с неправильным смещением траектории инструмента.

Если ваша CAM-система обнаруживает перекрывающиеся линии или выдает вам коды ошибок, основная причина этого заключается в том, что ваша функция автоматического смещения включена, и ваша CAM-система буквально перерисовывает проектную работу, чтобы учесть ненужное смещение.Если вы импортируете файл DXF и видите тысячи маленьких линий очень близко друг к другу, то параметры импорта могут быть неправильно настроены для линий и дуг, тогда как они должны быть установлены для полилиний.

Как только вы сможете импортировать файл DXF в свою программу CAM, вы заметите, что большинство наших файлов CNC DXF содержат два изображения с одинаковым дизайном.

Например, вот файл Camaro DXF:

.

Если вы увеличите масштаб импортированного файла DXF, вы увидите, что один дизайн включает отдельные линии, как вы видите в этом примере (отдельные линии называются открытыми контурами вырезания).

Если вы увеличите масштаб другого изображения, включенного в импортированный файл DXF, вы увидите, что оно не содержит ни одной строки. (В этой конструкции все пути резки называются закрытыми путями резки):

Теперь, когда вы знакомы с некоторыми основами импорта файла DXF, вы захотите удалить версию дизайна с закрытым или открытым путем. Как правило, все системы резки с ЧПУ на основе плазменной резки и фрезерования будут использовать версию проекта с открытым контуром резки (если вы используете систему резки с ЧПУ на основе плазменной резки или маршрутизатора, вы можете удалить версию проекта файла DXF с закрытым путем). сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

Теперь, если вы работаете с системой резки с ЧПУ на основе лазера или гидроабразивной резки, вы захотите использовать версию конструкции с замкнутой траекторией резки. (Если вы используете систему лазерной или гидроабразивной резки, вы можете удалить версию дизайна файла DXF с открытой траекторией резки). Не забудьте сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

Если вы планируете резать наши файлы DXF с помощью системы плазменной резки с ЧПУ, рекомендуется использовать систему плазменной резки, способную резать при токе 40 ампер или ниже.Расходные детали для тонких наконечников на ток от 20 до 40 ампер дадут результаты от отличных до очень хороших. Сила тока напрямую зависит от ширины резки плазменного потока.

Для получения наилучших результатов обязательно сделайте несколько тестовых разрезов по прямой линии, чтобы минимизировать ширину разреза в материале, который вы будете разрезать.