Чпу по металлу своими руками: Самодельный фрезерный станок ЧПУ по металлу — Самодельные станки

Фрезерно-гравировальный станок – можно сделать самостоятельно! +Видео

Любой современный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой числового программного управления (ЧПУ), представляет собой высокоточное оборудование. Оно позволяет производить обработку заготовок даже с очень сложной конфигурацией.

1 Где применяют фрезерно-гравировальные агрегаты с ЧПУ по металлу

Самые первые подобные станки создавались для использования на машиностроительных предприятиях. Гравировально-фрезерные установки интегрировались в технологические специализированные линии, что давало возможность полностью автоматизировать операции по изготовлению изделий сложных форм. При этом комплексы ЧПУ обеспечили снижение (практически до нуля) числа бракованных деталей при их производстве.

Через некоторое время об особых возможностях описываемых агрегатов узнали представители малого бизнеса, занимающиеся изготовлением товаров массового потребления.

Предприниматели по достоинству оценили все преимущества гравировально-фрезерного оборудования по металлу. И сейчас оно пользуется популярностью в компаниях, которые работают в сфере индивидуального и мелкосерийного производства.

Современный фрезерно-гравировальный станок высокой точности с программным управлением великолепно зарекомендовал себя при изготовлении разнообразных сувенирных и драгоценных изделий, продукции из различных металлов и сплавов и других товаров, благодаря следующим своим особенностям:

• уникальная надежность всех элементов оборудования;
• простота периодического и ежедневного обслуживания;
• повышенная производительность;
• огромный выбор функций и легкость программирования.

Кроме того, гравировально-фрезерный центр с ЧПУ гарантирует безупречное качество обработки заготовок.

2 Фрезерно-гравировальный станок – особенности

По своей конструкции станок может быть автоматическим – с трехшпиндельной либо обычной головкой и пневматическим прижимом; и настольным – тогда обрабатываемое изделие прижимается механическим приспособлением.

На малых предприятиях фрезерно-гравировальный станок чаще всего применяется для раскроя листовых заготовок, обработки различных типов корпусных конструкций и для нанесения надписей, орнаментов, всевозможных декоративных узоров на поверхность металлических изделий.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

Особой популярностью сейчас пользуется 3D-оборудование. Такой фрезерно-гравировальный станок обладает массой достоинств:

• наличие шпинделей с высокой скоростью вращения;
• понятный интерфейс;
• калибрование рабочих приспособлений в автоматическом режиме специальной программой;
• перемещение инструмента одновременно по трем осям.

Широко распространены настольные установки. Такой фрезерный станок с ЧПУ допускается эксплуатировать и на скромных по мощности и номенклатуре выпускаемой продукции производствах, и в быту. Настольные агрегаты мало чем отличаются от своих крупных собратьев. На них можно обрабатывать уступы, пазы, поверхности, канавки и прочие элементы заготовок из металла.

Далее речь пойдет о том, как своими руками сделать простой в управлении и при этом функциональный гравировально-фрезерный агрегат с ЧПУ. Он позволит каждому домашнему мастеру качественно обрабатывать металлические изделия.

3 Гравировальный станок своими руками – выбор конструкции

Самодельное оборудование разрешено компоновать по-разному. Можно сделать станок с ЧПУ с подвижным порталом либо с подвижным рабочим столом. Первая схема дает возможность изготовить своими руками более компактную установку. Но она обязательно должна иметь достаточно жесткую конструкцию.

Станок с подвижным порталом идеален для малых по площади производственных мастерских. С его помощью допускается обрабатывать большие по длине и массе заготовки и тесное помещение тому не помеха. Важный момент! Все составляющие такого оборудования делаются из прочных материалов, которые способны выдерживать большую массу фрезеруемых деталей.

Станок для фрезерно-гравировальных работ с подвижным порталом

Станок с подвижной рабочей поверхностью имеет большие габариты. На таком агрегате с ЧПУ обрабатываемая заготовка размещается и фиксируется на рабочем столе. Он передвигается по одной координате, а рабочий инструмент – по второй. Перемещение режущего приспособления обеспечивается головкой установки, которая крепится на специальном портале (он неподвижен).

Агрегат с подвижным столом характеризуется отличной жесткостью и несложной компоновкой. Но на нем нельзя фрезеровать массивные заготовки.

4 Определяемся с механическими частями агрегата – советы

В конструкции фрезерно-гравировального оборудования с ЧПУ нет ничего сложного. Поэтому изготовить его своими руками вполне реально. Мы советуем домашним умельцам попытаться сделать станок с подвижным порталом. Направляющие для такого агрегата выполняют из металлического профиля в форме круга либо рельса.

Предпочтительнее при выполнении работ своими руками изготавливать часть станка для передвижения головки с режущим приспособлением в виде круга.

Передвижение рабочего приспособления (режущий инструмент и головка) по направляющей осуществляется посредством обычных подшипников (линейных) либо втулок, изготовленных из пластика. Что выбрать? Все зависит от вас. Подшипники стоят дороже, но зато отличаются высокой стойкостью против механического износа.

Режущий инструмент и головка фрезерно-гравировального станка

Втулки по своей стоимости выглядят предпочтительнее для человека, решившего сделать станок для фрезерно-гравировальных работ своими руками, но изнашиваются они по-настоящему быстро. Еще один нюанс. При установке втулок в процессе эксплуатации оборудования на нем обязательно появится люфт. Это приведет к значительному уменьшению точности обработки заготовок. Учитывая все сказанное, делаем вывод – лучше потратиться и приобрести на свой самодельный агрегат подшипники, а не втулки.

После этого нам нужно определиться с ходовым винтом. Эта деталь имеет огромное значение для нормального функционирования гравировального станка, сделанного своими руками. Винт необходим для превращения движения (вращательного) двигателя установки в поступательное движение стола с заготовкой, зафиксированной на нем (или же головки с фрезой).

Стоимость описанной ходовой части зависит в основном от того, какая гайка на нее устанавливается. А точнее – от того, каким образом она передвигается. Существуют катящиеся и скользящие гайки. Если вы изготавливаете своими руками агрегат для очень тонких (высокоточных) гравировальных работ, рекомендуется использовать винт со скользящей гайкой. Для более грубых мероприятий подойдет и катящийся крепежный элемент.

5 Подбор электроники и других элементов – важные нюансы

Покупка всех деталей, которые требуются для самостоятельного изготовления гравировально-фрезерного оборудования для частного применения, производится после тщательного расчета всех технико-экономических показателей станка. Если вы не можете сами выполнить такие вычисления, посмотрите готовые решения на интернет-сайтах. Мы же дадим вам несколько важных рекомендаций:

1. Модель двигателя (он обязательно должен быть шаговым) подбирается по шагу резьбы описанного выше винта. Мощность движка берется тем выше, чем больший шаг винта запроектирован. Шаговые установки берутся потому, что они способны качественно позиционировать инструмент без обратного сигнала.
2. Управление двигателем производится посредством микропроцессора либо специального контроллера. При сборке станка своими руками лучше (и дешевле) использовать последний. Смело покупайте недорогой контроллер китайского производства. Он отлично справляется со своими задачами и характеризуется достаточным уровнем эксплуатационной надежности.
3. В обязательном порядке приобретите и установите блок питания для контроллера. В этом случае вся система будет работать действительно стабильно.
4. Корпусные изделия обрабатываются фрезами, а для нанесения надписей и рисунков на поверхность заготовок требуется установить на станочное оборудование бормашину.

Бормашина для нанесения надписей и рисунков

Подробный видеоурок, который мы предлагаем вам посмотреть, поможет вам правильно и быстро собрать качественный фрезерно-гравировальный станок своими руками.

ЧПУ станок своими руками. Часть 2. Выбор параметров станка

• Статьи
• Конструирование портальных станков с ЧПУ

СТАНОК С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ.

Существует множество причин, по которым разработать и создать ЧПУ станок своими руками, однако успех вовсе не гарантирован, если подойти к вопросу недостаточно ответственно.

Принципы проектирования портальных станков достаточно бесхитростны, однако на самом деле, конечно же, существует множество подводных камней и не очевидных на первый взгляд нюансов, которые могут разом лишить Вас энтузиазма. Данное руководство призвано вооружить вас минимумом необходимых знаний перед тем, чтобы Вы могли сэкономить ваши время и деньги. Описываемые вещи в основном относятся к ЧПУ-роутерам хоббийного класса, однако подавляющее большинство информации справедливо и для любых других систем линейного перемещения с числовым программным управлением. Изложенные принципы позволят применить их впоследствии, скажем, при проектировании плазмореза, лазерного станка или даже покрасочного робота. Однако, здесь изложены именно принципы, и нет конкретных рецептов — придется вырабатывать их самим в конце концов, это же Ваш станок.

Этап 1. Выбор характеристик.

Перед началом постройки необходимо прежде всего определиться с тем, что же вы хотите получить в конце концов. Для начала вам стоит ознакомиться с обзором конструктивных частей портальных станков с ЧПУ и их видами, а затем попробовать определить необходимые технические характеристики вашего будущего станка. Постановка задачи — это существенный этап, и ему посвящена отдельная статья.

Этап 2. Тип компоновки.

Все настольные станки с ЧПУ, исходя из компоновки, можно условно поделить на 2 класса:

• Станки с подвижным рабочим столом 
  Станки этого типа составляют заметное меньшинство в семействе роутеров с ЧПУ — причиной является в основном то, что рабочее поле у таких станков существенно меньше, чем у такого же размеров станка с подвижным порталом. Однако, станки с подвижным столом имеют ряд собственных преимуществ. Станки с подвижным столом обычно малоформатные — небольшой размер станка позволяет получить от преимуществ такой компоновки максимальную отдачу.  
  Первое преимущество заключается в том, что на таком станке намного проще сделать тяжелый и жесткий портал, который сможет принять на себя гораздо большую нагрузку фрезерования и тяжелый шпиндель — неподвижный портал может быть сколь угодно тяжелым, и вам не надо заботиться о том, как его потом перемещать, тогда как при подвижном портале Вам постоянно надо держать в уме вес портала, чтобы соотносить его с мощностью двигателей, нагрузочной способностью направляющих во избежание их прогиба, и как следствие — потери точности. 
  Конструкция осей Y и X при этом мало зависит от того, движется ли портал или рабочий стол. 
  Отсюда вывод — компоновка с подвижным столом подойдет тогда, когда нужен небольшой станок, с малым рабочим полем и жестким порталом.

• Станки с подвижным порталом. 
  Станки с подвижным порталом — это подавляющее большинство всех ЧПУ роутеров. По сути станок ничем не отличается от предыдущего варианта, кроме того, что по оси X перемещается не стол, а сам портал целиком. Такая структура снимает ограничения на размер, и теоретически станок может быть любого размера. Однако, все усложняется тем, что зачастую весьма непросто спроектировать такой портал, который с одной стороны, был бы достаточно легким для перемещения с заданными ускорениями, а с другой — был бы достаточно жестким, чтобы не поддаваться под нагрузками. Однако, подвижный портал — более гибкое и универсальное решение, поэтому если Вы строите станок с полем обработки больше, чем формат А4, скорее всего Вам лучше выбрать структуру с подвижным порталом.

Этап 3. Размер рабочего поля.

Рабочее поле — пространство, заключенное между крайними положениями режущего инструмента по всем трем осям. Размер рабочего поля — крайне важно, определив его единожды, вы не сможете изменить его потом, разве что построив новый станок.

Естественно, каждый станкостроитель хочет сделать станок с рабочим полем как можно большим. Однако, ограничения не заставят себя долго ждать — и первыми напомнят о себе масса и жесткость станка. Для удержания их в нужных пределах вам потребуются средства — расходы на направляющие и передачи, словом, весь бюджет растет в геометрической прогрессии вместе с размером поля. Поэтому для начала надо определиться с максимальным размером заготовок, которые будут обрабатываться на этом станке. Затем стоит оценить примерно, какие линейные направляющие вы сможете себе позволить с изначальным бюджетом, и провести повторную проверку — смогут ли эти направляющие обеспечивать необходимую точность и жесткость(если они являются частью несущей конструкции, как валы) — возможно, по результатам второй проверки вам придется уменьшить рабочее поле станка. Проверку вы можете выполнить, смоделировав нагрузку в САПР типа Solidworks, КОМПАС, Autodesk Inventor и т.п. При составлении динамической модели для просчета обязательно надо учитывать вид и свойства материалов, которые будут обрабатываться.

Этап 4. Размер станка.

Конечно, чем станок больше, тем больше он предоставляет возможностей, однако, всегда есть сдерживающий фактор — место в мастерской. Оно, к сожалению, ограничено. Поэтому, если у вас нет запасных гектар производственных площадей, Вам стоит уделить некоторое внимание компоновке станка, чтобы его общие размеры в трех измерениях были минимальны, а размер рабочего поля при этом — максимальным. Недостижимым идеалом является случай, когда рабочее поле равно размеру станка.

Этап 5. Точность.

Мы уже упоминали их в начале, при выборе характеристик станка. Однако, их важность настолько велика, что мы повторим здесь основные моменты. Точность, наряду с повторяемостью — ключевая характеристика станка с ЧПУ. Важно различать эти два понятия — повторяемость показывает, насколько сильно ошибка размера плавает относительно среднего значения, тогда как точность показывает, насколько размер плавает относительно заданного значения. Точность и повторяемость часто упоминаются без указания, к чему они относятся — к координатам осей после позиционирования или к размерам обработанных деталей. Здесь и далее мы всегда будем иметь виду второе.

Точность станка с ЧПУ — тема настолько обширная, что невозможно о ней рассказать даже вкратце в рамках данного руководства. Скажем только, что ориентироваться стоит на точность в 0.1-0.2 мм для станка с полем около 0.5-1 кв. м: меньшие значения(0.05 мм и меньше) обычно удел станков профессиональных и получить такие значения без значительного опыта невозможно. Также, надо учитывать, что с ростом рабочего поля точность падает, и если есть необходимость увеличить рабочее поле, Вам придется смириться либо с падением точности обработки, либо с резким увеличением бюджета.

Этап 6. Из чего делать станок.

Портальный станок с ЧПУ может быть сделан из огромного спектра материалов. Несмотря на то, что промышленные станки делаются из стали и чугуна, существуют самодельные станки из оргстекла, алюминия, фанеры, полимерных материалов.

Материал станины определяется 4 факторами — материалами, которые будут обрабатываться, бюджетом, доступными материалами для постройки и доступными вам средствами обработки.

Влияние первого фактора вполне естественно — некоторые материалы, такие как камень, сталь, цветные металлы — требуют особой жесткости станины, и делать для них станок из фанеры или пластика не очень хорошая идея, и стоит рассмотреть чугун или полимергранит.

Остальные три фактора всегда связаны, и тут тоже нет сложностей: не каждому доступен шлифовальный станок для выравнивания стальной станины под направляющие, не всегда есть возможность заказать фрезерованные детали станины из Д16Т, а заливка полимергранитом может оказаться дороже, если у вас под боком литейных цех, где вам отольют чугунную станину.

На самом деле, нет каких-то универсальных рекомендаций по выбору материала, исходить надо из реальных возможностей. Немало станков из оргстекла показывают лучшую точность, чем станки из алюминия, сделанные без должного навыка и кое-как отфрезерованных деталей, потому что в процессе постройки не удалось найти нормальный фрезерный станок.

Перед началом постройки составьте список доступных материалов и средств обработки, и проверьте, достаточно ли их для выполнения всех операций при производстве деталей для станка. Не беритесь за работу, прежде чем дважды не проверите этот список — одна изготовленная «на коленке» деталь, которая должна быть изготовлена на заводском оборудовании, может свести качество вашего станка к нулю. Возможно, придется сделать сперва станок попроще, чтобы потом на нем изготовить детали для будущего, улучшенного, станка.

Этап 7. БЮДЖЕТ.

Неоднократно уже упомянутый фактор. При постройке станка для собственных нужд он зачастую же и основной. Смету расходов надо постараться составить заранее, не оставляя белых пятен ни на что — ни на материалы, ни на обработку на стороне. И всегда прибавляйте 30-60% сверху — непредвиденные расходы будут всегда.

ЧПУ фрезер по металлу своими руками | CADproff

В данной статье, я хотел бы рассказать и показать как мы с отцом собрали 4-х осевой ЧПУ фрезер по металлу. Процесс был не из самых легких, много что дорабатывалось со временем, но вы увидите уже финальный вариант. Будет много картинок от самого процесса разработки, до его полной реализации и работы.

Как и любой серьезный проект, все началось с разработки 3D модели, были подобраны оптимальные комплектующие, такие как шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением, «мозги» и все сопутствующее, направляющие, шаговики и т.д.

После подбора всех компонентов, было необходимо все оцифровать и превратить в модель, для дальнейшего конструирования.

Шаговый двигатель решили сразу проектировать вместе с швп рейкой, для уменьшения кол-ва компонентов в сборке и скорости работы.

После оцифровки всех необходимых компонентов, собственно, началась сама разработка всех деталей и узлов. Первая сборка была осуществлена на ось Z.

Поскольку не было возможности целиком купить алюминиевую плиту, были куплены алюминиевые шины и далее сопряжены между собой, именно по такой технологии делали все плиты под оси и стол в том числе.

Следующим шагом был разработан портал для станка, выполнен он из профильной трубы 80х80х4 мм. Все полые области были залиты смолой, для создания массы станка. Масса очень сильно влияет на точность выполнения, а так же снижает вибрацию.

Очень важный момент, портал в данном исполнении статичен. Первые порталы которые мы делали — перемещались, далее мы отказались от этой затею в пользу жесткости все конструкции, в данном случае передвижным является стол.

После того как все было сконструировано и сделано, далее предстояло все это собрать в единое целое, как в программе, так и в жизни.

Ну а теперь я предлагаю посмотреть на визуализацию данного проекта, а затем и на реально созданный станок. По этому проекту есть очень подробное видео на моем канале, там также все рассказано от и до, а так же есть видео работы станка, ссылка на видео тут.

• Общие габариты Д х Ш х В — 1200 х 550 х 830
• Обрабатываемая зона — 800 х 350 х 200
• Направляющие рельсовые — 20мм
• Ходовые винты ШВП — 20мм
• Шпиндель 2,2кВт
• Система СОЖ имеется
• Предусмотрена установка 4-й оси

Для тех, кто хочет сам собрать станок, есть полный проект всей документации и чертежей подготовленный для производства. Все чертежи можно посмотреть тут.

Если Вам интересны подобные обзоры, поддержите канал, буду рад любой активности, поверьте, мне есть что рассказать и показать 🙂

особенности изготовления и установки самодельного станка своими руками

Предназначение самодельного фрезерного оборудования

Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.

Изготовление самодельного лифта для фрезера

• корпуса;
• каретки;
• скользящих полозьев;
• резьбовой оси;
• фиксирующего винта.

В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.

Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия необходимо проследить чтобы каретка и электромотор не имели люфта, располагаясь непосредственно в корпусе. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что выборка металла в процессе фрезеровки происходит неравномерно.

Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов, используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.

Самостоятельное изготовление крышки станка

В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола, для чего проделать несложные мероприятия.

1. Из текстолита 2 мм толщины изготавливается облицовка. Для этого вырезается деталь по размерам, соответствующим фанерной заготовке. При этом нужно учитывать, что при вырезании обеих частей станка нужно не забыть оставить припуск 25 мм.
2. На следующем этапе наносится тонкий слой клеевого состава на поверхность текстолитовой детали и крышки из фанеры. В процессе необходимо отступить от крайней части фанерной крышки на 30 мм и только затем клеить текстолит.
3. Полученную деталь монтируют на циркуляционный распиловочный станок. Выполняется это так, чтобы крайняя часть фанерного листа плотно прижималась к упору. Затем от крайней части упора делается 6 мм отступ и выполняется отпил заготовки из фанеры и текстолита.
4. На следующем этапе заготовка переворачивается и аналогичная процедура повторяется, но на противоположном краю.
5. Из листа фанеры выполняется вырезание продольных и боковых накладок. По ширине продольная накладка составляет 4 мм, а по длине 700 мм. В свою очередь, боковая деталь равна 6 мм по ширине и 600 мм по длине.

Далее изготавливается вспомогательная деталь для ровной приклейки кромочной накладки. Для чего существует определённый план действий.

1. Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
2. В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
3. Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
4. Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.

Установка упора станка

После заготовки крышки и лифта переходят к монтажу упора, для чего придерживаются определённой последовательности действий.

1. Накладка прижимается к установленной дополнительной части и приклеивается к верхней кромке. Такие манипуляции выполняются со всеми элементами.
2. Через заблаговременно подготовленные пазы можно проконтролировать, как происходит состыковка накладок в углах.
3. На следующем этапе, на отрезном станке устанавливается дисковая фреза. Присоединение упора выполняется посредством подготовленной накладки из дерева высотой 250 мм.
4. Фреза и упор настраиваются так, чтобы была возможность выбрать шпунты, помещённые в кромочную накладку.
5. Точность настройки имеет очень большую важность. Для этого можно попрактиковаться на ненужных обрезках.
6. Крышка прижимается к упору со стороны, на которой наклеен текстолит. Далее, в боковых кромочных накладках выбираются шпунты. Это делается с целью дальнейшего монтажа профиля из алюминия. Для этого выпиливается шпунт с помощью фрезы дискового типа.
7. На финишном этапе необходимо проверить прохождение ползунка до крайнего упора на углу. Если его перемещению ничего не препятствует при незначительном люфте, то в крышке выпиливается паз таких же размеров, который размещается вверх фанерной стороной.

Как можно понять из статьи, проектирование и изготовление самодельного фрезерного станка по металлу своими руками – процесс не слишком сложный, в особенности если к нему подойти с должной ответственностью и прислушиваться рекомендаций профессионалов. Придерживаясь точной последовательности и технологических особенностей сборки станка, в конечном счёте получится качественный металлообрабатывающий агрегат, по своим характеристикам приближенный к заводскому аналогу.

Как сделать фрезерный станок с чпу по дереву своими руками?

Сегодня производитель предлагает множество станков для обработки дерева. Однако стоимость их доступна не каждому. Человек, который обладает теоретическими основами фрезеровки и минимальным набором навыков в сфере данных работ, может изготовить и станки по дереву и лазер для резки дерева своими руками.

Качество функционирования при этом самодельных станков ничуть не уступает промышленным аналогам.

Функции фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву выполняет следующие функции:

• поперечное строгание;
• вырезание неровных поверхностей;
• вырезание неправильных форм, их корректура;
• калибровка заготовок;
• распиловка;
• выборка шпунтов, пазов.

Преимущества фрезерных станков с чпу по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками характеризуется многочисленными преимуществами:

• высокая производительность;
• минимизация временных и трудовых затрат;
• возможность получения идентичных деталей;
• длительный срок службы изделия;
• универсальная технологическая оснащённость.

Комплектация фрезерного станка

Базовая комплектация станка для осуществления фрезеровальных работ включает в себя следующие компоненты:

• вращающийся вал;
• режущий инструмент;
• рабочая поверхность;
• суппорт;
• станина;
• двигатель.

Изготовление привода

Для осуществления оперативной и точной фрезеровки необходимо оснастить станок электрическим двигателем. Наиболее оптимальным вариантом будет использование готовых двигателей от различных бытовых электроприборов. Мощность станкового двигателя должна равняться 1 кВт.

Далее на вал электродвигателя необходимо прикрепить насадку, в которую монтируется фреза. Её можно будет снимать и менять. Желательно, чтобы двигатель осуществлял большое количество оборотов. Для того, чтобы фреза вращалась равномерно, необходимо прикрепить маховик на оборотную сторону вала.

Изготовление рабочей поверхности

Рама, или рабочая поверхность, должна иметь горизонтальную поверхность. Поэтому здесь можно использовать готовый столик небольших размеров. Другой вариант исполнения рамы – толстый лист фанеры, обрамленный металлическими уголками.

Поверх столика необходимо прорезать окно для рабочей части фрезы. Под окном, снизу стола, необходимо прикрепить несущий корпус лифта. Эта конструкция позволяет перемещаться электродвигателю с фрезой.

Изготовление лифта для фрезерного станка

Функция лифта – регулирование высоты фрезы над рабочим столом. Лифт состоит из 2 направляющих, каретки с электродвигателем, устройство для подъёма и фиксации фрезы. Для того, чтобы фреза не шаталась, нужно тщательно прикрепить каретку с направляющим. По последним и осуществляет своё движение каретка, изменяя местоположение фрезы. Активируется каретка путём вращения подъёмного механизма.

Фрезерный станок с чпу по дереву своими руками может стать серьезным подспорьем при обработке изделий. Возможности и функции таких станков могут быть самыми различными. Они зависят от того, какие материалы использовались при изготовлении станка, а также от точности следования алгоритма его изготовления.

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ или без него, приобретают у производителей подобного оборудования только в случаях серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Именно поэтому для домашнего использования и мелкосерийного производства многие решают создать станок  своими руками.

Область применения

На протяжении многих лет станок по металлу, с ЧПУ или без подобной системы, использовался для получения деталей различных форм. При этом было создано огромное количество моделей: токарный станок по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ или без подобной системы. При этом каждая модель создается под определенные задачи.

Токарный станок по металлу используется для получения деталей цилиндрической формы. ЧПУ позволяет в большой степени автоматизировать процесс. Детали применяются как в бытовых условиях, так и при промышленном производстве. Промышленный станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Именно поэтому многие решают создать подобную конструкцию своими руками.

Конструктивные особенности

Для того чтобы создать токарный станок следует знать из чего он состоит. Он состоит из следующих частей:

1. рама;
2. задняя и передняя бабка;
3. электропривод;
4. суппорт с держателем для резца;
5. двигатель.

Кроме этого конструкция может включать и другие элементы, в зависимости от предназначения токарного станка по металлу.

Рама

Основным предназначением рамы – жестко связывать между собой все элементы. Сделать ее можно своими руками. При этом учитывают следующие нюансы:

1. Размеры детали.
2. Мощность установленного привода.
3. То как расположены составляющие токарного станка по металлу: практически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все же имеют отличия.

Как правило, основание изготавливают из стали, элементы станины связывают между собой сваркой и резьбовым соединением.

Сделать станину можно из стальных уголков или профиля. Своими руками сделать станину для токарного станка довольно просто, главное учитывать правильность, выдерживать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Основным составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно сделать самому.  Ее основными особенностями является:

1. через нее происходит связь ведущего центра и электродвигателя;
2. промышленный вариант имеет переднюю часть, которая состоит из коробки скоростей и подач самому сделать подобную конструкцию, которая позволит регулировать скорость вращения шпинделя и силу подачи, довольно сложно.

При создании подобной конструкции своими руками зачастую выходной вал жестко соединен с патроном, в котором крепится заготовка. Изготовление более сложной конструкции требует определенных расчетов. Единственным простым решением, которое позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, можно назвать использование ременной передачи и различных по диаметру шкивов. Она имеет корпус для защиты мастера и окружающих от движущихся элементов. Токарный станок должен иметь мощность привода более 800 Вт.

Электродвигатель

В движение шпиндель и другие элементы приводит установленный двигатель. Своими руками создать электродвигатель достаточно сложно, поэтому его придется приобрести. При его покупке следует учесть:

1. может использоваться даже 200-ваттный вариант;
2. при выборе стоит помнить о том, что слабый двигатель может перегреться от сильной нагрузки;
3. если двигатель установлен без ременной передачи, то при продолжительной остановке электродвигатель выйдет из строя.

Мини или настольный вариант подобного оборудования может быть без передачи. Это связано с тем, что токарный настольный вариант исполнения не предназначен для обработки больших деталей. Настольный токарный станок своими руками по металлу создается с учетом того, что вдоль направления вала электродвигателя также присутствует усилие. При условии длительной обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант своими руками не рекомендуется использовать коллекторный электродвигатель. Это связано с тем, что при падении нагрузки значительно повышается количество оборотов. Создаваемая центробежная сила даже при использовании мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепления заготовки со второго конца, который используется для лучшей фиксации. Сделать ее можно самостоятельно с учетом следующих нюансов:

1. она должна быть расположена параллельно длинной стороне станины;
2. для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна передвигаться вдоль станины.

Однако ее может и не быть. Все зависит от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель сделать самому можно. При рассмотрении данного устройства стоит помнить, что резец должен крепиться крепко и устанавливаться под различным углом к обрабатывающей поверхности.

Процесс сборки

Если не использовать уже испробованные чертежи, тогда следует провести разработку своего проекта.

Чертеж общего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот обычный вариант можно сконструировать следующим образом:

1. создаем чертеж с плановым расположением всех элементов, создаем посадочные места для них;
2. подираем электродвигатель и устанавливаем его;
3. согласно расчетам создаем ременную передачу в передней бабке;
4. соединяем привод и ведомый центр, крепим кулачковый патрон;
5. крепим резцедержатель, под который создаются салазки для подачи резца;
6. также создаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, к примеру, с ЧПУ, создается при помощи точного оборудования.

Руководство по DIY-маршрутизатору с ЧПУ

1. Инструменты, такие как режущие инструменты
2. Рамка
3. Подшипники, направляющие / направляющие
4. Стол, опоры
5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. Д.

1. Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
2. Шпиндели
3. Драйверы, моторы
4. Инверторы, предохранители, выключатели,
5. Компьютер, ПО
6. Блок питания

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Сделайте проекты и продукты с ЧПУ своими руками

Добро пожаловать в makeCNC

Лучший маленький проект с ЧПУ и магазин моделей в сети!

Мы также на Facebook с еженедельными новостями!

https: // www. facebook.com/MakeCNC

Мы предоставляем загружаемые шаблоны, программное обеспечение, оборудование и другое содержимое для лазерных резаков, фрезерных станков с ЧПУ, плазменных, гидроабразивных станков, фрезерных станков с ЧПУ и других роботизированных инструментов. Мы также предоставляем наши файлы шаблонов в формате PDF для пользователей спиральной пилы. Мы известны своим дружелюбным и эффективным обслуживанием клиентов, и мы часто предоставляем новые шаблоны и контент

Что можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ (или фрезерный станок с ЧПУ) — это универсальный станок, который используется для резки различных материалов, а именно пластика, пенопласта, дерева, стали, алюминия и композитов.

Аспект «компьютерного числового управления» — это способность машины планировать траектории движения инструмента, что позволяет ему создавать несколько типов продуктов с высоким уровнем точности и низким уровнем потерь материала. Может показаться, что это займет некоторое время, но это просто неверно, фрезерные станки с ЧПУ работают на удивление быстро, так что вы сразу же увидите свой шедевр.

Кроме того, вы можете купить множество различных «бит» для своей машины. Назовем несколько: стружколомы, фрезы с прямой канавкой, алмазные фрезы и компрессионные фрезы.Все они имеют различное использование и стоимость, которые, в зависимости от вашего проекта, могут вам понадобиться, а могут и не понадобиться.

Деревянные Проекты

Вы можете использовать фрезерные станки с ЧПУ для манипуляций с деревом, вырезая на нем изображения или вырезая его насквозь, а затем собирая его с помощью шурупов, гвоздей или столярного клея.

Дизайнеры, художники и любители любят использовать эту машину для изготовления рам, сложной резьбы на дверях, декоративных панелей, сырных досок, пазлов и даже музыкальных инструментов.

После того, как вы вырезали и собрали свою деталь (например, после того, как вы сделали каждый компонент для стула и зафиксировали все вместе), некоторые люди любят добавлять дополнительные украшения, выполняя пирографию (сжигание дерева с помощью специального инструмента для создания искусства) .

Металл Проекты

Эти устройства могут измельчать металл в больших или малых масштабах, но в основном они используются для изготовления деталей машин на заводах. Благодаря мелким деталям их можно запрограммировать на производство любого размера и формы, в зависимости от работы, которую необходимо выполнить.

Каменные Проекты

Вы можете купить специальные фрезерные станки с ЧПУ для каменных проектов, однако, если вы не работаете только с этим материалом, вам будет лучше приобрести универсальный.

Фрезы по камню специально изготовлены для резки искусственного камня, гранита, надгробий и даже стекла. На изделиях можно вырезать предметы искусства и узоры, а также аккуратно вырезать их.

Проекты пенополиуритана

Резать этот материал вручную может быть довольно сложно, особенно если вам нужны сложные формы.К счастью, маршрутизаторы с ЧПУ легко сделают это за вас. В зависимости от типа пены они могут даже вырезать рисунки на поверхности, если вы захотите.

Другие проекты

Большинство владельцев фрезерных станков с ЧПУ, как правило, занимаются деревообработкой и художественными проектами, но машины также используются в машиностроении для изготовления прототипов.

Производители используют эти маршрутизаторы, чтобы предоставлять своим клиентам стабильную и качественную продукцию без необходимости выполнения каких-либо ручных работ по резьбе или дизайну, что экономит время и деньги компании.

Проектирование надфилей

Красота владения фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что вы можете создавать свои собственные вырезанные файлы, позволяющие создавать полностью индивидуальные проекты.

AutoCAD (CAD означает автоматизированное проектирование) — это программа для рисования, используемая для запуска процесса создания вашего продукта. В AutoCAD вы создадите свой проект и создадите файл DXF (формат обмена чертежами).

На ваш выбор доступно различное программное обеспечение, имеющее разный ценовой диапазон и простоту использования.Тем не менее, в Интернете есть множество руководств, которые шаг за шагом показывают, как работает каждое конкретное программное обеспечение, так что, если у вас есть глаз на дизайн, все готово.

После рисования программа CAM (автоматизированное производство) преобразует ваше изображение в G-код, который затем управляет вашим маршрутизатором с ЧПУ. Ваш дизайн никуда не денется, поэтому вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова — идеально для оптовых заказов.

Покупка напильников

однако вы просто хотите начать работу и быстро увидеть готовый продукт, вы можете приобрести огромное количество файлов нарезки в Интернете!

Дизайн включает в себя все, от динозавров, транспортных средств, держателей для ручек и ящиков для хранения до мини-головоломок, замков, велосипедов и даже мебели.

Теперь мы уверены, что вы знаете, что художественные работы и объекты, которые вы можете создать с помощью этого станка, безграничны, и, с быстрым ростом области технологий, маршрутизаторы с ЧПУ будут становиться все более совершенными с точки зрения их общих возможностей и поразительной точности .

TOP 12 фрезерных станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса и любителей [Обновление 2020]

Хотите попробовать станки с ЧПУ для резки, гравировки и резьбы, не выходя из дома или небольшой мастерской? Мы рассмотрели множество машин и собрали для вас самые рекомендуемые с несколькими новейшими маршрутизаторами. Список включает в себя как настольные, так и стационарные версии, в сборе и наборы для самостоятельного изготовления, чтобы обеспечить большее разнообразие.

У вас есть или вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ? Запустите обслуживание ЧПУ на Treatstock.

BobsCNC: E3 Фрезерный станок с ЧПУ

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде комплекта для сборки и обеспечивает зону резки 17,7 x 15,3 x 3,3 дюйма (450 x 390 x 85 мм). Рама BobsCNC изготовлена ​​из древесины, вырезанной лазером, что делает ее немного нестабильной при резке твердых материалов. С другой стороны, такая рама снижает стоимость машины, что делает ее одним из популярных вариантов для малобюджетных мастерских.

Фрезерный станок с ЧПУ E3 может резать и гравировать МДФ, дерево и некоторые другие материалы. В основном это фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки. Пользователи рассказывают, что без смены инструмента фрезерный станок позволяет прорезать примерно 1,2 дюйма в древесину толщиной 3,3 дюйма или полностью пройти через ложу 2,25 дюйма. Смена инструмента увеличивает режущие способности до толщины примерно 3,3 дюйма.

E3 имеет микропроцессор Arduino для интерпретации файла G-кода и позволяет использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для подготовки файлов к обработке.

Резюме: хороший стартовый станок с приемлемой стоимостью для древесины и более мягких сред.

CNC Piranha Fx

Этот необычный резной станок с ЧПУ вырос из кампании Kickstarter и теперь доступен для покупки в Интернете. Piranha Fx — это модульный инструмент 3-в-1, который представляет собой не только резак, но также 3D-принтер и гравер. Он может фрезеровать алюминий и дерево, резать печатные платы, гравировать кожу и печатать 3D-модели.

В машине используются модульные головки для переключения с одной работы на другую, что делает ее реальной экономией места в мастерской. Количество выбранных головок влияет на цену, поэтому можно приобрести только один или два инструмента, которые вам нужны, и сэкономить немного денег.

Возможным недостатком данной модели является небольшая рабочая зона. Его ось Z составляет около 3 дюймов в высоту, поэтому к тому времени, когда вы установите испорченную доску, материал и бит, у вас не останется много этой высоты. Чтобы преодолеть этот предел, вы, вероятно, захотите проверить CNC Piranha XL вместо этого.

Описание: компактный инструмент для тех, кто хочет сразу попробовать ЧПУ, 3D-печать и лазерную гравировку.

CNCShop Гравировальный станок с ЧПУ 3040T

Этот станок имеет хромированные валы и с использованием спиральные канавки, он поддерживает гравировку большего количества материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, плита МДФ, массив дерева, композитная фанера и камень.

Этот фрезерный станок является хорошей моделью для резьбы по дереву с высокоскоростным двигателем, обеспечивающим быстрое чистое резание. Он хорошо помещается в домашних мастерских и имеет аварийную кнопку для предотвращения опасностей.

Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого маршрутизатора требуется активное подключение к компьютеру, и на данном этапе он не поддерживает операционную систему Mac. У некоторых пользователей также возникают проблемы с исходным программным обеспечением, предоставленным производителем.

Краткое описание: доступный маршрутизатор с широкими материальными возможностями, требующий определенных затрат времени и навыков.

JFT 3040 Маршрутизатор с ЧПУ

Маршрутизатор JFT имеет 4-осевые возможности и использует реализацию функции оси Z автоматического инструмента. Он конкурирует за высокую точность, обеспечивая точность позиционирования инструмента 0,03 мм. JFT 3040 также позволяет выбрать мощность шпинделя 600 или 1500 Вт. Этот фрезерный станок с ЧПУ используется для резьбы по таким материалам, как дерево, камень, металлы, включая медь, сталь, железо и алюминиевый сплав.

Описание: более совершенный станок для резьбы по дереву и мягким металлам.

Carbide 3D Shapeoko

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko имеет алюминиевый профиль и стальную раму, шпиндель 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23. Он имеет прочную структуру и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Станок продается как частично собранный комплект и использует собственное программное обеспечение для проектирования и управления. Сборка описывается пользователями как простая и довольно быстрая.

На выбор доступны три размера зоны резки с максимальным размером 33 x 33 дюйма. Shapeoko позволяет резать алюминий, дерево и пластик.

Резюме: надежная машина с высокой точностью и прочностью.

Pocket NC

Этот станок позиционируется как настольный фрезерный станок с ЧПУ, несмотря на высокую цену. Этот ЧПУ имеет 5 осей, обеспечивает скорость вращения шпинделя от 2 000 до 10 000 об / мин, использует 5 двигателей NEMA 17 и алюминиевую раму.

Благодаря этим функциям Pocket NC можно использовать для создания точных мастер-моделей из воска, резьбы по дереву и стали для более сложного изготовления мелких деталей.По сравнению с другими станками с ЧПУ из нашего списка, Pocket NC более ориентирован на профессионализм.

Резюме: точный и сверхмощный станок с 5 осями по высокой цене.

ЧПУ Маслоу

Маслоу сложно назвать станком для дома, но для гаражной мастерской это хороший вариант. Этот ЧПУ был создан для резки больших деревянных деталей для изготовления мебели, декора и многого другого. Он начинался как проект с открытым исходным кодом, а теперь продается как комплект для сборки.

Кроме того, покупателю потребуются деревянные детали, кирпичи и стандартный фрезерный станок по дереву. Этот проект все еще находится в стадии бета-версии, но он дает некоторые заманчивые обещания и демонстрирует впечатляющие проекты, созданные с его помощью, такие как деревянные стулья и лодки.

Резюме: интересных ЧПУ своими руками для гаражной мастерской.

Carbid 3D Nomad 883 Pro

Nomad 883 Pro — еще один фрезерный станок с ЧПУ от Carbid 3D. Эта машина имеет полностью закрытый корпус, алюминиевую раму и скорость вращения шпинделя 2000-10 000 об / мин.Nomad также использует автоматическое измерение длины инструмента и специальные шпиндели. Этот фрезерный станок с ЧПУ может вырезать 2D и 3D объекты как из дерева, так и из воска.

Размер аппарата очень компактен, поэтому роутер умещается на рабочем столе. Имея рабочую область 203 x 203 x 76 мм, этот маршрутизатор подходит для небольших проектов, таких как ювелирные изделия, миниатюры и печатные платы.

Резюме: компактный, но мощный ЧПУ с хорошей точностью для конструкций с защелкой.

3018 GRBL control DIY mini CNC

Этот настольный фрезерный и фрезерный станок с ЧПУ имеет доступную цену и множество отзывов в Интернете.Он может гравировать и фрезеровать пластмассы, дерево, печатные платы, а также поддерживает установку лазерной головки.

Корпус ЧПУ состоит из профилей и пластиковых деталей, что делает его легким и доступным. 3018 GRBL не сможет резать алюминий, но обеспечит рабочую область 300 x 180 x 45 мм и довольно среднюю прочность для ваших проектов. Не ожидайте, что он вырежет профили из фанеры 3/4 дюйма, но убедитесь, что вы можете разрезать тонкие материалы с помощью подходящей фрезы.

Фрезерный станок продается в виде комплекта, который требует сборки.Пользователи говорят, что определенные шаги по настройке были сложными, но в целом процесс не был слишком утомительным.

Резюме: хорошо подходит для гравировки и резки более тонких материалов, обеспечивает хорошее качество по цене.

MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 GRBL control

MYSWEETY Станок постоянно упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ с низкой ценой. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластикового и металлического профилей в корпусе.Рабочая зона MYSWEETY меньше — 160 х 100 х 45 мм, напротив, у него есть возможность 3-х осевой на борту.

Станок гравирует акрил, дерево, ПВХ и другие подобные материалы. Пользователи MYSWEETY утверждают, что он довольно прочный и простой в сборке. Еще одна хорошая сторона этого ЧПУ — то, что он открыт для обновлений, таких как концевые выключатели.

Однако эта машина в основном предлагается более продвинутым пользователям, которые имеют некоторые знания о процессе, а также терпение, чтобы проработать некоторые входы и выходы.

Описание: популярный маршрутизатор с хорошими характеристиками, работа с которым требует времени.

Услуги ЧПУ

Axiom Precision Axiom Pro V5

Этот фрезерный станок с ЧПУ далеко не доступен по цене и не подходит для новичка. Однако это обнаружилось на нашем радаре из-за качества машины. Axiom Pro V5 может работать по 4 осям и обеспечивает рабочую область размером от 24 дюймов на 24 дюйма.

Станок отличается прочной конструкцией и надежностью, поэтому подходит для опытных пользователей, ищущих разумные инвестиции.

Описание: дорогой и небольшой станок с ЧПУ с компактной рабочей зоной для профессионального использования.

Ooznest Workbee

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ произведен британской компанией. Он начинался как проект станков с ЧПУ с открытым исходным кодом и превратился в настраиваемый, но эффективный комплект. Размер машины варьируется от 500 x 500 мм до целых 1500 x 1500.

Машина может работать с такими материалами, как пенопласт, дерево, пластик и алюминий.Ooznest Workbee выделяется своей системой управления движением и прочностью. Кроме того, комплект легко собрать и уживаться.

Описание: доступный маршрутизатор с открытым исходным кодом для больших частей.

ЧПУ Genmitsu 3018-PRO от SainSmart

Genmitsu отличается простым дизайном, который легко понять и к которому легко привыкнуть. Этот фрезерный станок с ЧПУ совместим с пластиком, мягким алюминием, деревом, акрилом, ПВХ и печатными платами с эффективной глубиной гравировки 1.8 дюймов

Рабочая зона этого маршрутизатора хорошо вписывается в рабочий стол: 300 x 180 x 45 мм. Поставляется в виде набора для сборки. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и может быть модернизирован до лазерного гравера.

изображение обложки: Lucascu

Мини-фрезерный станок с ЧПУ 1310 Комплект фрезерного станка с ЧПУ для гравировки по металлу PCB Wood Milling Laser — купить по низким ценам на платформе электронной коммерции Joom

Особенности: Двойное назначение: не только для механической гравировки, но и для лазерной гравировки. Высокоточные аксессуары: все оси станка закреплены на высокоточных фланцевых подшипниках с прямолинейным гальваническим покрытием, винтовой стержень T8 с двойными гайками и винты из нержавеющей стали 304 не окисляются. Цельнометаллическая конструкция: цельнометаллический фюзеляж, изготовленный из алюминия и подвергнутый красной окислительной обработке, прочный и красивый. Трехосный винтовой двигатель: все трехосные шаговые двигатели управляются высокоточными шаговыми двигателями, оснащенными двойными гайками и пружинами, чтобы обеспечить максимальную точность.Поддерживаемая операционная система: Windows XP, Win 7, Win 8, Linux. Большой размер гравировки: рабочая зона 126 * 88 * 38 мм, программное обеспечение управления GRBL. Функциональный станок: настольный мини-гравировальный станок с ЧПУ DIY профессиональный для резьбы, фрезерования. DIY Kit: необходимо собрать самостоятельно, идеально подходит для любителей ручной работы и гравировки. Широко используются: мягкий металл (медь, алюминий), доска для резьбы по дереву, лазерная гравировка, печатные платы, ПВХ, пластик, акриловая скульптура и т. Д. Набор для начинающих для начинающих мастеров гравировки по металлу.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1.Машина поставляется в комплекте DIY, ее нужно собрать самостоятельно. 2. Пожалуйста, надевайте лазерные очки во время использования и избегайте касания лазера глазами и кожей! 3. Материалы могут быть выгравированы: медь, алюминий, мягкий металл, пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатная плата или другие мягкие и легкие для резьбы материалы.

Технические характеристики: Мощность лазера: без лазера / 2500 мВт / 5500 мВт (опционально) Материал: алюминиевый сплав Источник питания: 24 В (110-240 В) Программное обеспечение: GRBL control Шпиндель: шпиндель 775 (12-36 В) 24 В: 8000 об / мин Шаговый двигатель: 2-проводный 4-фазный шаговый двигатель, 1.3A 0,25 Нм Ходовой винт: T8 Поддерживаемая ОС: Windows XP / Win 7 / Win 8 / Linux Рабочая зона: 126 * 88 * 38 мм / 4,96 * 3,46 * 1,49 дюйма Размер рамы: 281 * 281 * 287,5 мм / 11,06 * 11,06 * 11,32 дюйма

Список пакетов: 1 * Комплект для гравировального станка с ЧПУ DIY

Тип продукта: Гравировальное оборудование

IndyMill — DIY Станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.

Загляните в мой магазин, где вы можете купить комплект стальных пластин для сборки IndyMill и инструкцию по сборке! Вы также можете купить IndyShield на Tindie! Заказывайте быстро, пока не все распродано Большое спасибо за вашу поддержку!

IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником как модернизация станка с ЧПУ Dremel.Основная идея этого проекта — создать простой в сборке станок с ЧПУ, который может воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем на дороге. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти двое должны объединиться, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже Вы можете увидеть обновленный список видео и некоторые изображения этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на информационный бюллетень, чтобы оставаться в курсе:

Список запчастей

Ниже вы можете найти таблицы со всеми частями, которые я использовал для создания IndyMill. Я даже пересчитал для вас каждый винт (но на всякий случай обязательно купите еще). Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который вы можете легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/12oHk9QJb_xA03L3f4UTsMpm9c1XGWciNTpjuxPadvEA/edit ? usp = обмен

Механика

Электроника

Инструкция по сборке

Выше список деталей и файлы внизу — все, что вам нужно для сборки IndyMill.Это открытый исходный код, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы некоторым из вас было проще собрать этот проект и при этом поддержать мою работу. В нем 40 страниц, более 60 чертежей и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, который вы можете поместить на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Позвольте мне повторить, вам это не нужно для создания этого проекта, но если вы чувствуете это и хотите помочь мне с новыми проектами здесь, вы можете нажать кнопку ниже или, если она не работает, по этой ссылке: https: // резинка. co / indymill

Так же можете купить инструкцию в моем магазине:

Файлы

Чтобы всегда обновлять файлы и все новые файлы, перейдите на мой GitHub. Я постараюсь загрузить сюда и самые новые файлы, но сначала они будут опубликованы на моем GitHub.

Ниже вы можете скачать файлы DXF, которые можно использовать для заказа лазерной резки деталей. Они должны быть вырезаны из стали или алюминия толщиной 6 или 8 мм.
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь.Убедитесь, что они могут прорезать все отверстия. Каждый файл нужно разрезать только один раз. Не должно возникнуть проблем с изготовлением всех пластин из стали или алюминия толщиной 6 мм, но я советую вырезать опору рельса 1 и опору рельса 2 из материала толщиной 8 мм (всегда полезно немного места для гайки ходового винта). Все файлы DXF указаны в миллиметрах.

Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект покрыт порошковой краской RAL5019, и я вручную выколотил все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке из коробки.Если у вас есть какие-либо вопросы относительно комплекта, дайте мне знать!

Название	Количество	Толщина материала
Пластина шпинделя 500 Вт.dxf	1	6 мм
Опора двигателя слева.dxf	1
1	6 мм
Винтовая опора Левая.dxf	1	6 мм
Винтовая опора Правая. dxf	1	6 мм
Ось X.dxf	1	6 мм
Ось Y слева.dxf	1	6 мм
6 мм
Опора двигателя оси Z.dxf	1	6 мм
Опора направляющей оси Z1.dxf	1	8 мм
.d Zxis Rail Опора	1	8 мм

Вам также понадобятся 3D-печатные детали, вы можете найти их в ZIP-архиве ниже.Обязательно напечатайте все с заполнением более 40%. Я знаю, что использовать детали, напечатанные на 3D-принтере, не идеально, скоро я попытаюсь модернизировать это с помощью чего-нибудь из алюминия на IndyMill. Ниже вы также можете найти таблицу с количеством каждого необходимого вам компонента.

IndyShield

IndyShield — это экран на основе Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к вашему маршрутизатору с ЧПУ.Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить. Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите его купить, посетите мой магазин:

Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (разработан в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, просто не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂

Если вы хотите поддержать мои проекты (было бы очень признательно!), Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже).Вы также можете поддержать меня через PayPal!

Крышки для шариковых винтов своими руками

Я сделал очень простые самодельные крышки для телескопических шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и обеспечить их исправную работу в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо здесь ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления на вашу IndyMill!

Обновления

Здесь вы найдете дополнительную информацию об обновлениях, которые я добавил в IndyMill в этом видео:

Я решил добавить концевые выключатели, зонд z, аварийную кнопку, светодиодный индикатор и резьбовую доску для отходов, так как я подумал, что эти обновления наиболее полезны для меня.Я работаю над системой зажима для этой мусорной доски и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше. Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:

Имя	Количество	Banggood	Aliexpress
Концевые выключатели	3	https: // bit. ly / 368SJHr	https://bit.ly/3fEjhDu
Кнопка экстренного вызова	1	https://bit.ly/39fvbmi	https://bit.ly/2VeLozH
0,5 м	https://bit.ly/3mdu620	https://bit.ly/3lapRTC
M8 Гайки со стуком	30-50	https://bit.ly/ 368rL2K	https://bit.ly/2JnrIqE

«И это еще не конец.Это даже не начало конца. Но это, пожалуй, конец начала ».

~ Уинстон Черчилль

IndyMill Создано Никодемом Бартником в 2019/2020 гг.

SainSmart Genmitsu CNC Router 3018-PRO DIY Kit — SainSmart.com

Комплект для сборки фрезерного станка с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PRO