Чпу станок чертеж: Чертежи станков портальных с ЧПУ

Содержание

Чертежи деталей для обработки на станках с ЧПУ

При проектировании деталей, получаемых давлением, необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в конструкции детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхности (рис. 6.8, а).

Необходимо задавать рациональную геометрическую форму детали, обеспечивающую возможность минимального числа чистовых переходов, обработку одним инструментом, а также удобство при базировании и креплении заготовки (рис. 6.8, б).

При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующими наклонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть площадку для прохода инструмента (рис. 6.8, в).

При наличии на полотне, стенке или полке детали бонок, бобышек и других выступающих элементов необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния а > 2R при изменении конструкции элемента (рис. 6.8. г).

Особое внимание следует уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок, проемов обеспечения и т.

п.

При проектировании детали для обработки на станке с ЧПУ наиболее полно должна быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии, а также местная симметрия отдельных элементов детали, что дает сокращение трудоемкости программирования в 2–4 раза за счет неоднократного использования УП и ее составных частей (рис. 6.9. а).

Ребра усиления следует выполнять, по возможности, параллельными осям детали (рис. 6.9, б).

Конструкция детали должна обеспечить ее обработку с наименьшим количеством переустановов на станке. Наиболее технологичной является деталь с базовой плоскостью и двумя базовыми отверстиями (рис. 6.9, в). Менее технологичной является двусторонняя симметричная конструкция. Вследствие симметричности относительно оси деталь обрабатывается с двух сторон по одной и той же УП одним инструментом (рис. 6.9, г). Наименее технологичной является двусторонняя несимметричная конструкция детали (

рис. 6.9, д).

С целью обеспечения полной обработки наклонной поверхности нормализованным инструментом необходимо предусматривать возможность образования площадки, нормальной к оси инструмента (рис. 6.9, е).

как сделать своими руками фрезерный самодельный аппарат и в чем заключаются особенности конструкции

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
  2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
  3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
  4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

  1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
  2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
  3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
  4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

  1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
  2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
  3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
  4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

  1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
  2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
  3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
  4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
  5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
  6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

  1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
  2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
  3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
  4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
  5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
  6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

  1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
  2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
  3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
  4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

Originally posted 2018-07-04 08:20:10.

особенности изготовления станка из сверлильного оборудования


Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.


Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.


Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.


Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.


Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.


Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.



Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Жестко закрепленные детали.
  3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции » «

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Делаем станок чпу схемы. Станок чпу своими руками схема чертежи

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

21 , средняя оценка: 3,52 из 5)

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи


Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным — к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

    Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

    2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции » «

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт.)

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

    4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

    Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

    Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

    Личный опыт

    Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

    • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
    • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
    • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
    • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
    • И т.п.

    К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

    Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

    Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

    Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

    Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

    Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

    Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

    Руководство

    Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

    Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

    Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

    ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

    ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

    В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

    1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
    2. Требуемая площадь обработки.
    3. Доступность рабочего пространства.
    4. Материалы.
    5. Допуски.
    6. Методы конструирования.
    7. Доступные инструменты.
    8. Бюджет.

    ШАГ 2: Основание и ось X-оси

    Тут рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
    2. Жестко закрепленные детали.
    3. Частично закрепленные детали и др.

    ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

    1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
    2. Разбивка различных конструкций на элементы.
    3. Силы и моменты на портале и др.

    ШАГ 4: Схема сборки оси Z

    Здесь рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
    2. Силы и моменты на оси Z.
    3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
    4. Выбор кабель-канала.

    ШАГ 5: Линейная система движения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Подробное изучение систем линейного движения.
    2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
    3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
    4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

    ШАГ 6: Компоненты механического привода

    В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

    1. Детальный обзор частей привода.
    2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
    3. Шаговые или серводвигатели.
    4. Винты и шарико-винтовые пары.
    5. Приводные гайки.
    6. Радиальные и упорные подшипники.
    7. Муфта и крепление двигателя.
    8. Прямой привод или редуктор.
    9. Стойки и шестерни.
    10. Калибровка винтов относительно двигателей.

    ШАГ 7: Выбор двигателей

    В этом шаге необходимо рассмотреть:

    1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
    2. Типы двигателей с ЧПУ.
    3. Как работают шаговые двигатели.
    4. Типы шаговых двигателей.
    5. Как работают сервомоторы.
    6. Типы серводвигателей.
    7. Стандарты NEMA.
    8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
    9. Измерение параметров мотора.

    ШАГ 8: Конструкция режущего стола

    1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
    2. Перфорированный режущий слой.
    3. Вакуумный стол.
    4. Обзор конструкций режущего стола.
    5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

    ШАГ 9: Параметры шпинделя

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
    2. Типы и функции.
    3. Ценообразование и затраты.
    4. Варианты монтажа и охлаждения.
    5. Системы охлаждения.
    6. Создание собственного шпинделя.
    7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
    8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

    ШАГ 10: Электроника

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Панель управления.
    2. Электропроводка и предохранители.
    3. Кнопки и переключатели.
    4. Круги MPG и Jog.
    5. Источники питания.

    ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор контроллера ЧПУ.
    2. Выбор контроллера.
    3. Доступные опции.
    4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
    5. Контроллеры по доступной цене.
    6. Создание собственного контроллера с нуля.

    ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
    2. Подбор программного обеспечения.
    3. Программное обеспечение CAM.
    4. Программное обеспечение САПР.
    5. Програмное обеспечение NC Controller.

    ——————————————————————————————————————————————————–

    Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

    Станок для гибки труб своими руками

    Читайте в статье

    Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

    • Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
    • Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

    Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

    • столярный верстак;
    • приспособление для быстрой заточки ножей;
    • устройство для заточки металлических сверл;
    • сверлильные станки;
    • пресс;
    • отрезные дисковые станки.

    Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

    1 из 4

    Практичные полки для инструментов своими руками

    Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.


    Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.


    Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

    Изображение Последовательность действий

    Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.

    Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
    При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

    Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

    А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

    1 из 4

    Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

    Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.


    В комплектацию устройства входят:

    1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
    2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
    3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
    4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

    Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

    Чертежи столярного верстака своими руками

    Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

    Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:


    Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

    • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
    • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
    • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
    • какую площадь в помещении отводите для верстака.

    Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:





    Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

    Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

    Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

    Изображение Что надо сделать

    Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .

    Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.

    Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

    Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

    Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

    Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

    1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
    2. Двигающаяся зажимная губка.
    3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
    4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
    5. Воротка. Необходима для вращения винта.

    При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

    Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

    Изображение Что надо сделать

    Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.

    На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

    А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

    Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

    Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.


    Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

    Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:





    Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

    Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.


    Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

    1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
    2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
    3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
    4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
    5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

    Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.


    Комментарий

    Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

    Задать вопрос

    «Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

    «

    Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

    • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

    • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
    • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

    Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

    Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

    Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:




    Готовый домашний станок Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:
    • станина для основания;
    • механизм вращения;
    • вертикальная стойка.

    Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.


    Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

    Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

    Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

    Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:





    А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

    Статья

    фрезерные, токарные и сверлильные станки для домашней мастерской (110 фото)

    Использование фрезеровочного станка бывает различным. Некоторые могут выполнять одну функцию, некоторые – несколько. Однако его покупка может быть довольно дорогой для простого обывателя. Поэтому, если вы хотите сэкономить, то наилучшим вариантом для вас будет сделать его дома своими руками. В данной статье вы узнаете, как это сделать.

    Обычно дерево обрабатывает по кривому и прямому контуру. Основную работу совершает металлическая головка ножа, которая с большой скоростью двигается вверх и вниз.

    У фрезеров могут быть различные варианты строения (и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы):

    • Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
    • Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
    • Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
    • То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

    Содержимое обзора:

    Как же изготовить токарный станок по дереву?

    Намного проще, чем вы думаете. Но не без определенных сложностей и нюансов. Сделать его можно из дрели или с использованием электрического мотора, снятого с другого носителя. Мощность, однако, должна быть не выше 500 Вт. Для изготовления привода прекрасно подойдет дрель.

    Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

    Из материалов, которые должны быть у вас, надо иметь:

    • Станину из металла
    • Подручник
    • Заднюю бабку
    • Электромотор

    Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

    Изготовление ЧПУ станка

    Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

    Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

    Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

    При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

    Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

    Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

    Какое оборудование нужно иметь?

    Для того чтобы изготовить такой станок у себя дома, вам, в первую очередь, надо иметь три шаговых двигателя. Они будут определять движения вашего станка вверх, вниз и в стороны. Это является основой его функционала. Взять их можно из любого матричного принтера. Кроме них обязательно иметь в наличии пару железных стержней.


    Конечно, иметь ровно 3 двигателя не обязательно – можно обойтись и двумя, имеющимися в матричном принтере. Но если вы хотите регулировать угол наклона, то третий двигатель вам обязательно понадобится.

    К тому же, количество проводов управления значительно повышает количество операций, которые можно на станке выполнить. Учитывать также стоит градус поворота при одном шаге, обмоточное сопротивление и то, какое напряжение подается на двигатели.

    Кроме всего вышеописанного, есть еще один вариант станка, который вы можете с легкостью изготовить в домашних условиях. Это шлифовальный станок.

    Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

    Итак, для начала, вам понадобится двигатель – его можно снять со старой стиральной машинки. Станину можно изготовить из листа металла. Обратите внимание, что стороны станины должны быть максимально ровными.

    Затем вам понадобятся два вала. Сделать из можно и легкость из куска ДСП. Один из них должен иметь прямое соединение с электродвигателем, а второй быть закрепленным на оси с узлами из подшипников.

    Затем закрепить ленту на валах. Они должна располагаться ровно посередине. Самый оптимальный материал для ее изготовления – наждачное полотно. Материал надо клеить очень близко друг к другу.

    Подробнее с тем, как изготовить шлифовальный станок своими руками вы можете в видео в конце статьи. Таким образом, если вы хотите изготавливать какие-нибудь изделия из дерева дома, но не хотите тратиться на дорогостоящее оборудование, то можете с легкостью изготовить все в домашних условиях.

    Фото станков по дереву своими руками


    Также рекомендуем просмотреть:

    Создание чпу станка своими руками. Строим самодельный фрезерный чпу станок Самодельный фрезерный станок чпу для моделиста

    И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный . Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

    В этой статье будет достаточно много чертежей , примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

    Предисловие от автора

    Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ» . После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

    В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

    Шаг 1: Дизайн и CAD модель

    Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: и .

    Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.




    Файлы для скачивания «Шаг 1»

    Габаритные размеры

    Шаг 2: Станина

    Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

    Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

    На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.



    Несущая рама в сборе



    Уголки для защиты направляющих

    Файлы для скачивания «Шаг 2»

    Чертежи основных элементов станины

    Шаг 3: Портал

    Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

    Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.





    Файлы для скачивания «Шаг 3»

    Шаг 4: Суппорт оси Z

    В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.





    Файлы для скачивания «Шаг 4»

    Шаг 5: Направляющие

    Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.



    Шаг 6: Винты и шкивы

    Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

    Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

    Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

    Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

    Принцип работы

    Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

    Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

    Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

    Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

    1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
    2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
    3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
    4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

    Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

    Схема и чертеж

    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

    Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

    Составляющие трансмиссии

    Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

    Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

    • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
    • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
    • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

    Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

    Комплектующие для самодельного фрезерного станка

    Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

    Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

    Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

    • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
    • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
    • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
    • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

    Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

    После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

    Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

    Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

    1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
    2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
    3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
    4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
    5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
    6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

    Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

    После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

    Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

    Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

    Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

    Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

    Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

    Проведение подготовительных работ

    При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

    Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный .

    Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

    В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

    Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

    Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

    Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

    Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

    Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

    Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

    Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

    Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

    Материалы и инструменты, необходимые для сборки

    Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

    • кабель длиной 14–19 м;
    • , обрабатывающие дерево;
    • патрон для фрезы;
    • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
    • подшипники;
    • плата для управления;
    • водяная помпа;
    • охлаждающий шланг;
    • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
    • болты;
    • защитный кабель;
    • шурупы;
    • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
    • муфта мягкого типа.

    Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

    Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

    • молотки;
    • изоленту;
    • сборочные ключи;
    • клей;
    • отвертку;
    • паяльник, герметик;
    • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
    • пассатижи, агрегат для сварки, ножницы, плоскогубцы.

    Простой ЧПУ станок своими руками

    Порядок действий при сборке станка

    Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

    • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
    • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
    • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
    • установка портала;
    • установка оси Z;
    • фиксация рабочей поверхности;
    • установка шпинделя;
    • установка водоохлаждающей системы;
    • установка электросистемы;
    • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
    • настройка программного обеспечения;
    • стартовый пуск агрегата.

    В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

    Станину нужно делать с алюминия

    Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

    От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

    В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм.

    После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

    Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

    • блок питания;
    • компьютер;
    • шаговый двигатель;
    • плата;
    • кнопка остановки;
    • драйверы двигателя.

    Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

    После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

    Распространенные ошибки при сборке

    Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

    Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

    Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

    Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

    Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

    С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

    Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

    Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

    Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

    Фрезерование

    Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

    Гравировка

    Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

    Сверление

    Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

    Лазерная резка

    Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

    Графопостроитель

    Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

    Рисование и сверление печатных плат

    Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

    Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

    Разновидность станков ЧПУ

    Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

    Токарные

    Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

    Фрезерные

    Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

    Сверлильно — расточные

    Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

    Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

    Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

    Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

    Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

    Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

    Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

    1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
    2. Направляющие элементы.
    3. Держатели направляющих.
    4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
    5. Опорные подшипники.
    6. Ходовые винты.
    7. Контролёр шаговых двигателей.
    8. Блок питания контролёра.
    9. Электрический гравер или фрезер.
    10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
    11. Шаговые двигатели.
    12. Ходовая гайка.

    Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

    Принцип работы

    Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

    Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

    Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

    После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

    Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

    Сборка

    Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

    Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

    Чертёж самодельного станка ЧПУ.

    Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

    В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

    Каркас будущего станка ЧПУ.

    В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

    После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

    Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

    Наладка оборудования

    Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

    Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

    Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

    Техника безопасности

    Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

    • Перед работой проверить исправность станка.
    • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
    • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
    • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
    • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
    • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

    Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

    С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

    Видео обзоры

    Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

    Видео обзор простого станка с ЧПУ

    Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

    Обзор шаговых двигателей

    Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

    Фрезерный ЧПУ станок своими руками

    Статья сделана по материалам сайта Самодельный ЧПУ станок, кстати, рекомендую зайти на сайт — там много чертежей ЧПУ станков и 3D принтеров.

    Взять и сделать фрезерный самодельный ЧПУ станок может любой у кого есть желание.

    Такой самодельный ЧПУ станок хорошо справляется с фанерой толщиной 5 см, алюминием, бронзой и пластиком.

    Скачиваем чертеж отсюда.

    После того как чертежи скачены, возьмите в руки карандаш и займемся изготовлением.

    ЧПУ станок изготавливается из дерева.

    Чертежи сделаны умелым участником форума скрывающимся с ником Граф.

    Не смотря на простоту конструкции самодельный ЧПУ станок обрабатывает дюраль и цветные металлы,.

    Плату контроллера для фрезерного ЧПУ станка проще всего взять готовую.
    Шаговые двигатели покупаются в зависимости от выполняемых работ.

    Кроме чертежей в архиве дана сборка советов по изготовлению станка.

    Станок Графа выглядит как промышленный образец — законченный вид, отлаженная функциональность и лаконичность форм.

    Часто самодельные ЧПУ станки изготовлены под «гаражный» стиль: — типа фрезерует и то хорошо.

    Конструкция получается гораздо более крепкая, чем при изготовлении из сложного алюминиевого профиля.

    Вот, к примеру, станок режет боковину для изготовления своего собрата.


    Основой этого ЧПУ станка от Графа является монтирование шпангоутов при изготовлении.
    Именно шпангоуты позволяют получить огромную жесткость фрезерного станка при его относительно небольшом весе.

    http://vsetut.blogspot.ru/

    Ярлыки: Инструмент

    От CAD к ЧПУ за 3 шага

    Как многие инженеры и менеджеры по закупкам могли убедиться на собственном опыте, поиск деталей для обработки с ЧПУ затруднен. Прозрачное ценообразование и традиционные средства коммуникации делают поиск поставщиков трудоемким и зачастую утомительным процессом. Чтобы найти поставщика, который сможет производить детали в рамках бюджета и технических спецификаций, требуется много обсуждений.

    С точки зрения поставщика, предоставление ценового предложения на детали с ЧПУ сопряжено со значительным риском.С их стороны требуются значительные предварительные затраты времени и ресурсов без реальной гарантии того, что сделка будет выиграна.

    Искусственный интеллект (ИИ) обладает огромным потенциалом, чтобы избавить от этих разочарований проблему прошлого. В этой статье мы увидим, как производственные нейронные сети делают поиск деталей для обработки с ЧПУ более быстрым, простым и экономичным. Мы также расскажем, как правильно подготовить файлы САПР для обработки с ЧПУ.

    Царство производственных нейронных сетей

    До недавнего времени, если вы хотели обработать деталь, вам приходилось запрашивать расценки в местном механическом цеху.Затем производителю (обычно) требуется от двух до пяти дней, чтобы связаться с вами, так как все технико-экономические расчеты должны выполняться инженером вручную.

    Даже если вы потратите время на то, чтобы связаться с несколькими механическими цехами, вы никогда не сможете быть на 100% уверены, что получили лучшее предложение. Ценообразование на ЧПУ многогранно и часто субъективно. Поставщики часто расходятся во мнениях относительно сложности изготовления той или иной детали. Никто из них не может быть уверен, какова будет точная окончательная стоимость, пока они не обработают его.

    Так больше не должно быть. Производственные онлайн-платформы уже используют автоматические системы на базе искусственного интеллекта, чтобы мгновенно предоставлять расценки. Принимая в качестве входных данных о заказе (такую ​​как геометрия детали, материал, количество и другие производственные требования), этот алгоритм ИИ может прогнозировать стоимость изготовления детали в режиме реального времени. Процесс, который раньше занимал у инженера несколько часов работы, теперь выполняется автоматически за секунды бесплатно.

    % {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5df27722f6d5f267ee284a48» data-embed-element = «aside» data-embed-align = «left» data-embed-alt = «Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы 2 Стоимость частей «data-embed-src =» https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/12/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_2_part_pricing.png?auto=format&fit=max&w=1440 «data-embed-caption =» «]}%

    Стоимость запчастей

    Эта производственная нейронная сеть с ИИ основана на машинном обучении и была обучена с использованием данных из сотен тысяч прошлых заказов. Сообщается, что он может правильно спрогнозировать стоимость обработки более чем в 90% всех случаев. По мере того как анализируется все больше проектов (в настоящее время это более тысячи проектов деталей в день), производственная нейронная сеть продолжает обучение, повышая свою точность и способность прогнозирования с каждым новым отправленным заказом.

    Это создает новую парадигму цифрового производства. В то время как в прошлом цена на обработку сильно зависела от навыков и интуиции машинистов, ценообразование на платформе поиска на базе искусственного интеллекта ближе напоминает фондовый рынок. Покупатель (в данном случае инженер) и продавец (производитель) приходят к соглашению о рыночной цене товара в режиме реального времени, используя механизмы спроса и предложения.

    Все становится действительно интересным, если объединить автоматизированное ценообразование в режиме реального времени с интеллектуальной системой поиска поставщиков, которая упрощает способ приема поставщиками имеющихся входящих заказов.Таким образом, инженеры могут передать свои проекты из САПР в производство менее чем за пять минут, а поставщики смогут полностью использовать свои производственные мощности.

    Подготовка файлов САПР для мгновенного запуска ЧПУ Цена

    Итак, как вы, как инженер-конструктор, можете получить максимальную отдачу от цепочек поставок цифрового производства на базе искусственного интеллекта? Предполагая, что вы уже оптимизировали свою конструкцию для обработки с ЧПУ, вам необходимо выполнить следующие простые, но важные шаги:

    1. Экспорт ваших моделей в формат, совместимый с ЧПУ;
    2. Подготовка технического чертежа; и
    3. Получение расценок в онлайн-сервисе.

    Давайте рассмотрим каждый из этих шагов более подробно, чтобы рассмотреть лучшие практики.

    Шаг 1. Экспорт проекта в формат файла САПР, совместимого с ЧПУ

    % {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5df27722f6d5f267ee284a4a» data-embed-element = «aside» data-embed-align = «left» data-embed-alt = «Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы 3 Иллюстрация с ЧПУ Шаг 1 «data-embed-src =» https://base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/12/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_3_cnc_illustration_STEP1.png? auto = format & fit = max & w = 1440 «data-embed-caption =» «]}%

    Шаг 1: Иллюстрация ЧПУ

    При обработке с ЧПУ в основном используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы имеют открытый исходный код, стандартизированы и могут использоваться на разных платформах.

    Некоторые производственные службы также принимают 3D-модели в различных форматах файлов, включая SLDPRT, 3DM, IPT, SAT и X_T.

    Это очень удобно, но имейте в виду, что ваши модели, вероятно, будут преобразованы в формат STEP в какой-то момент в процессе производства.Лучше всего экспортировать ваши проекты в формате STEP прямо из вашего собственного программного обеспечения САПР. Таким образом, вы можете проверить их перед загрузкой, чтобы убедиться в отсутствии ошибок преобразования.

    Шаг 2: Подготовьте технический чертеж

    % {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5df27722f6d5f267ee284a4c» data-embed-element = «aside» data-embed-align = «left» data-embed-alt = «Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы 4 Cnc Technical Drawing Step2 «data-embed-src =» https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/12/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_4_cnc_technical_drawing_STEP2.png?auto=format&fit=max&w=1440 «data-embed]-caption =»

    Шаг 2: технический чертеж ЧПУ

    Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD с помощью бортового компьютера или получать выходные данные G-кода программного обеспечения CAM. В этом смысле 2D-чертеж не требуется для изготовления детали с ЧПУ.

    Тем не менее, настоятельно рекомендуется включить в заказ технический чертеж, поскольку он содержит информацию, которая не представлена ​​в файле STEP. Например, технический чертеж необходим в следующих случаях:

    • Когда ваш дизайн содержит темы;
    • Когда определены допуски и критические размеры; и
    • Когда определенные поверхности нуждаются в особой отделке.

    Даже если ваш проект не включает эти элементы, обычно рекомендуется включать 2D-чертеж при размещении заказа на ЧПУ.Большинство станков с ЧПУ на самом деле предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

    • Легче определить основные размеры, функции и критические особенности детали;
    • Легче оценить операции обработки, которые они выполняют для изготовления детали; и
    • В случае разногласий технический чертеж используется как «источник истины».

    Pro Совет: На приведенном выше примере чертежа модель полностью обмерена. В этом нет необходимости, когда вы размещаете заказ на обработку с ЧПУ.Размеры детали уже указаны в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете пометить на своем техническом чертеже только самые важные размеры, которые вы хотите проверить производителем (плюс любые резьбы, допуски или качество поверхности).

    Если вы хотите узнать больше о том, как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ, вот подробное пошаговое руководство. Чтобы освежить свою память, вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить:

    Шаг 1. Определите и разместите наиболее важные виды детали.

    Шаг 2. Рассмотрите возможность добавления разрезов, если ваша деталь имеет скрытую геометрию.

    Шаг 3: Добавьте вспомогательные линии (центральные линии, указатели центра и образцы указателей центра).

    Шаг 4: Добавьте размеры, начиная с самого важного.

    Шаг 5: Укажите точное расположение и размеры всех резьб.

    Шаг 6: Добавьте допуски (в противном случае стандартный допуск будет ± .125 мм или ± .005 дюйма).

    Шаг 7: Заполните основную надпись и добавьте примечания для производителя.

    Шаг 3. Получите онлайн-предложение по обработке с ЧПУ

    % {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5df27722f6d5f267ee284a4e» data-embed-element = «aside» data-embed-align = «left» data-embed-alt = «Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы 5 Cnc Illustration Step3 «data-embed-src =» https://base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/12/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_5_cnc_illustration_STEP=format3.pdf max & w = 1440 «data-embed-caption =» «]}%

    Шаг 3: Иллюстрация ЧПУ

    Мы уже видели, как производственные сети в режиме онлайн позволяют проще, чем когда-либо, получить детали, обработанные с ЧПУ.Все, что вам нужно сделать, чтобы получить мгновенную расценку, — это загрузить свои файлы; выбрать материал, количество и время выполнения; и укажите любые другие производственные требования.

    Эта технология позволит компаниям сэкономить время и деньги, предлагая им конкурентное преимущество. Поскольку технологии развиваются быстрее, процветают не самые крупные или сильные компании, а те, которые могут быстро адаптироваться к изменениям.

    Алкайос Бурниас Варотсис, доктор философии, инженер по техническому контенту в 3D Hubs.

    % {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5df2771ef6d5f267ee282abf» data-embed-element = «aside» data-embed-alt = «Www Machinedesign Com Sites Machinedesign com Источник файлов Esb Ищет запчасти Rev Caps «data-embed-src =» https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2017/05/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_SourceESB_Looking_for_partsREV_caps.png?auto=format&fit=max&w=1440}% What to include

    3 caption, чтобы включить

    «данные для встраивания

    Технический чертеж для обработки с ЧПУ?

    Усовершенствованные станки для обработки с ЧПУ могут определить геометрию детали прямо из записи 3D CAD. Специализированные чертежи не обязательно цитировать, но они по-прежнему крайне необходимы и широко используются в отрасли по мере их развития обмен специализированными предпосылками между проектировщиком / инженером и инженером.

    Почему технические чертежи по-прежнему важны?

    Очень важно включить специализированный чертеж в вашу компоновку, когда ваша демонстрация 3D CAD включает:

    1. Резьба (внутренняя или внешняя)

    2. характеристики с устойчивостью, превосходящей стандарт

    3.Отдельные поверхности с определенными предпосылками обертывания (неприятность поверхности и т. Д.)

    Эти предварительные требования нельзя передать в файле 3D CAD.Даже в том случае, если ваш план не включает в себя лишнее, по большей части будет отличным дополнением вашей записи 3D CAD с чертежом при настройке аранжировки ЧПУ. Обычно запись 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на всем протяжении ручки обработки. Большинство поставщиков преимуществ ЧПУ могут также изготавливать детали специально по специализированному чертежу, и они часто отдают предпочтение им по сравнению с записями 3D CAD, потому что:

    1.Они готовы быстро преобразовать геометрию участка из 2D-чертежа

    .

    2. Менее требовательно распознавать большинство размеров, мощностей и основных характеристик детали.

    3. Проще осмотреть результаты изготовления детали.

    При планировании специализированного чертежа для обработки с ЧПУ необходимо включить несколько особых моментов.

    Сюда входят:

    1. Допуски для определенных зон: обработка с ЧПУ совсем не похожа на другие производственные формы в том, что несколько машинных устройств могут использоваться для обработки одной части.Например, обработка может начинаться с черновой обработки, недавно завершившейся концевым фрезерованием, для получения мелких деталей. По этой причине инженеры, возможно, могут указать различные сопротивления для различных областей части, при этом базовые диапазоны обрабатываются более постепенно с использованием лучших режущих инструментов.

    2. Обозначения отверстий: зазоры, которые включают в себя такие детали, как зенковки, являются обычными особенностями обработки с ЧПУ и часто выделяются на подробных видах.

    3. Определение резьбы: поскольку струны изготавливаются стандартных размеров, рекомендуется присвоить каждой струне соответствующий размер струны, а не ее размеры в миллиметрах.

    4. оставьте подробные заметки

    Технические заметки могут быть невероятно полезны для обеспечения того, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как задумано. Сюда могут входить сведения о чистоте поверхности, удалении заусенцев / очистке, вторичных процессах, сертификации материалов и т. Д.Любые прочие требования, которые ожидаются от готовой детали, могут и должны быть включены. Это поможет улучшить качество производства и обеспечит удовлетворение конечным продуктом всех сторон.

    От CAD к ЧПУ за 3 шага

    В наши дни американское производство, кажется, идет очень хорошо. С 2009 года создано 1,2 миллиона новых рабочих мест на производстве. В индустрии гидроразрыва значительно снизились затраты на электроэнергию.Безработица достигла минимума в 3,8%, и в 2018 году было восстановлено 145 000 рабочих мест. У нас был 10-летний рост после Великой рецессии, и многие статьи за последний год предполагают, что США переживают возрождение производства.

    Так действительно ли мы находимся в долгожданном возрождении производства? Агентство с наиболее точными прогнозами относительно будущего занятости — это Бюро статистики труда. Их прогноз на 2026 год показывает, что производственный сектор США потеряет 736 000 рабочих мест.Я разговаривал с экономистами BLS Джеймсом Франклином и Кэтлин Грин, которые сделали прогнозы, и они были непоколебимы в своем заключении о сокращении рабочих мест в обрабатывающей промышленности.

    Это побудило меня глубже изучить идею возрождения, поэтому я исследовал изменения в занятости и заведениях в 38 отраслях обрабатывающей промышленности Североамериканской отраслевой классификации (NAICS) с 2002 по 2018 год. Я действительно надеялся, что оптимисты были правы в отношении возрождения производства , но данные, которые я собрал в Таблице 1 (см. ссылку), показывают некоторые неудобные истины — что 37 из 38 обрабатывающих производств сокращаются как по количеству заводов, так и по количеству сотрудников.

    Некоторые отрасли, такие как текстильная, швейная, мебель, оборудование, магнитные носители, компьютеры, столовые приборы, ручные инструменты и электрическое оборудование, находятся в упадке в течение многих десятилетий и, вероятно, не подлежат восстановлению. И я был удивлен, увидев, что отрасли, сырьевые ресурсы которых находятся в Соединенных Штатах, такие как дерево и бумага, также находятся в упадке.

    Но больше всего озадачивают отрасли, находящиеся в упадке, которые имеют основополагающее значение для производства других промышленных товаров.Это такие отрасли, как механическая обработка, станки, изготовление пресс-форм, инструментов и штампов, полупроводники, ковка и литейное производство. Трудно представить, как мы можем достичь возрождения производства, пока эти важнейшие отрасли продолжают сокращаться:

    Станки. Это основные машины, которые производят другие машины и продукты. Макс Холланд написал в своей книге Когда машины остановились ,

    «Таким образом, в основе здоровья любой нации лежит ее станкостроение.Неслучайно эрозия станкостроения идет параллельно спаду отечественного производства «.

    В 1965 году американские производители станков занимали 28% мирового рынка станков, а сегодня у нас 5% мирового рынка. По данным Бюро переписи населения США, в 2018 году американские производители станков экспортировали на 4,2 миллиарда долларов и импортировали на 8,6 миллиарда долларов. Возникает очевидный вопрос: может ли произойти возрождение производства, если большинство станков, используемых в промышленности, будут импортными?

    Машинные цеха. Обработка — это процесс удаления материала, который используется для обработки металла, пластика, дерева, керамики и композитов. Механическая обработка имеет важное значение для сотен отраслей и тысяч изделий из таких крошечных изделий, как машинный винт, и таких больших, как подшипник турбины для плотины. Обработка абсолютно необходима для всех промышленных товаров, но также используется в потребительских товарах для изготовления деталей для всего: от посудомоечных машин и смесителей до мобильных телефонов и игрушек. Но, согласно статистике BLS, приведенной в таблице 1, с 2002 года количество механических цехов уменьшилось на 4874 цеха (19.7%), а занятость снизилась на 34 444 человека (10,9%).

    Механическая обработка. Два класса машинистов, которые имеют решающее значение для производства, — это изготовители инструментов, штампов и пресс-форм. Это высококвалифицированные мастера, которые изготавливают приспособления, приспособления, штампы, пресс-формы, режущие инструменты и калибры, используемые в производственном процессе. Чтобы стать подмастерьем в любой категории, требуется от четырех до пяти лет и от 8 000 до 10 000 часов обучения. С начала глобализации в 1980-х годах азиатские страны приложили все усилия, чтобы разработать больше инструментов и штампов, производителей пресс-форм и передовых станков.Однако в США количество производителей инструментов и штампов сократилось с 162 032 в 1998 году до 89 661 в 2010 году. Таблица 1 показывает дальнейшее снижение: компании по производству пресс-форм потеряли 1241 цех (42,7%) и 5 ​​968 рабочих (12%) в период с 2002 по 2018 год. Большой вопрос в том, что, поскольку значительная часть механической обработки в настоящее время выполняется за рубежом, возможно ли поддержать все отрасли и компании, которым нужна механическая продукция в США, только с помощью иностранных поставщиков?

    Литейные цеха. Процесс изготовления деталей путем разливки металла в отливку широко распространен и используется в машиностроении, автомобилестроении, производстве труб, фитингов, железнодорожном оборудовании, арматуре и насосной промышленности.Отливки также используются во всем, от сердечных клапанов до гребных винтов авианосцев, а также в каждом доме для ванн, раковин, светильников и печей. В 1984 году в Литве черных и цветных металлов работало 3 400 человек, на которых работало 444 827 человек. По состоянию на 2018 год в настоящее время насчитывается 1811 литейных предприятий черной и цветной металлургии и 120 919 рабочих, что представляет собой потерю 73% рабочей силы 1984 года. Основной причиной этого спада является то, что большинство американских корпораций теперь покупают отливки в странах с низкими ценами, где нет экологических норм и дешевая рабочая сила.Численность литейных цехов, механических цехов, механической обработки и станков продолжает снижаться, и возникает вопрос: «Как вообще может произойти возрождение производства, если мы потеряем эти важнейшие отрасли?»

    Ковка и штамповка. Спад в кузнечно-штамповочной промышленности начался в 1980-х годах из-за проникновения импорта. С 1979 по 1990 год 25% кузнечных компаний в США прекратили свою деятельность. Сегодня в этой отрасли продолжается сокращение. С 2002 года эта отрасль потеряла 416 предприятий и 11 290 сотрудников.Спрос на поковку и штамповку снижается на основных отраслевых рынках сбыта, включая аэрокосмическую, сельскохозяйственную и нефтегазовую технику. Кроме того, мировые цены на сталь и цветные металлы были нестабильными, что затрудняло для отрасли обеспечение стабильных контрактов на закупку. Большинство прогнозов показывают, что ожидается, что выручка отрасли штамповки и штамповки будет продолжать снижаться.

    Полупроводники. Полупроводники обычно представляют собой кремниевые пластины, которые используются в качестве платформы для изготовления микропроцессоров.Они используются в электронной, компьютерной и коммуникационной отраслях. Полупроводники используются для изготовления микросхем, которые используются в мобильных телефонах, iPod, GPS, солнечных элементах, светодиодах и сотнях других потребительских товаров. Полупроводники абсолютно необходимы в электронной и компьютерной промышленности.

    Несмотря на то, что полупроводник и микропроцессор были изобретены в Соединенных Штатах, полупроводниковая промышленность десятилетиями уходила за границу. Таблица 1 показывает, что Америка потеряла 792 заведения (11.9%) и 148 499 человек (28,4%) с 2002 года. Одна из больших проблем заключается в том, что, когда производство полупроводников перемещается за границу, вместе с ним идут исследования и разработки. Если спад продолжится, США рискуют потерять свои инновационные преимущества в области электроники и компьютеров.

    Сильная часть нового оптимизма в отношении возрождения производства в США обусловлена ​​цифровой революцией, которая включает в себя прогресс в области робототехники, искусственного интеллекта, 3D-печати, анализа данных и других цифровых достижений.Цифровая революция имеет большой потенциал, но экономические данные показывают, что это еще не реальность. Фактически, экономические данные BLS показывают, что с 2007 года рост производительности составил в среднем только 1,3%. Кроме того, импорт продолжает расти, торговый дефицит товаров и услуг в 2018 году достиг 891 миллиарда долларов, а американские корпорации продолжают отдавать рабочие места и производство на аутсорсинг. Но самая большая проблема, как показано в данных BLS, показывает, что 38 обрабатывающих отраслей продолжают сокращаться, и девять из 10 из этих отраслей являются критически важными отраслями, которые имеют фундаментальное значение для производственного процесса.Цифровая революция не поможет, если мы в конечном итоге потеряем отрасль.

    Некоторые экономисты рассматривают упадок в этих отраслях как естественное движение к постиндустриальной экономике и не являются поводом для беспокойства. Но если мы хотим когда-нибудь настоящего возрождения производства, нам придется решать долгосрочные экономические проблемы, вызывающие спад в нашей обрабатывающей промышленности. Реальные решения потребуют сокращения торгового дефицита, решения проблемы сильного доллара, прекращения манипуляций с валютой, прекращения меркантилистского мошенничества со стороны Китая, финансирования США.S. инфраструктурная инициатива, создание квалифицированной рабочей силы и каким-то образом убедить американские корпорации в том, что им следует сократить аутсорсинг. Президент Трамп теперь привлекает внимание всего мира к этим вопросам своим последним раундом тарифов. Возможно, мы могли бы развить этот импульс и найти политическую волю для решения реальных проблем.

    Майкл Коллинз — автор книги «Рост неравенства и упадок среднего класса».

    Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ

    Поскольку обработка с ЧПУ — это процесс, управляемый компьютером, детали, обработанные ЧПУ, должны проектироваться на компьютере с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР).Инженеры используют программное обеспечение САПР для создания трехмерных проектов с высокой степенью детализации, иногда используя функции топологической оптимизации или надстройки моделирования, чтобы создать наилучшую возможную версию своего проекта.

    Но это только начало пути файла от дизайна к физической части.

    Перед тем, как цифровой дизайн будет отправлен на станок с ЧПУ, его необходимо преобразовать из среды САПР в формат, распознаваемый станком с ЧПУ, — такой, который сообщает станку, что нужно делать , а не только то, что должна делать деталь. выглядит как.Различные производственные процессы распознают разные форматы, и файл, читаемый станком с ЧПУ, может отличаться от файла, распознаваемого, например, 3D-принтером или лазерным резаком.

    В этом разделе базы знаний RapidDirect объясняется, как файлы САПР должны быть подготовлены для обработки с ЧПУ, что позволяет быстро и точно получать расценки до производства и, после этого, разрешить производственный процесс.

    Создание обрабатываемой конструкции с помощью CAD

    Существует несколько способов создания конструкции детали с помощью программного обеспечения САПР.

    Один из методов, описанный в разделе «Как проектировать детали для обработки с ЧПУ», — это создание проекта с нуля, ввод геометрических данных в программное обеспечение САПР для создания формы или сети форм.

    Но есть и другие способы создать файл САПР для обработки с ЧПУ.

    Некоторые программные платформы САПР могут распознавать 2D-изображения (в таких форматах, как PDF) и преобразовывать их в файлы 3D-дизайна. Это идеально подходит для реверс-инжиниринга, поскольку позволяет инженерам создавать чертежи из объектов, а не делать это наоборот.Другие платформы позволяют пользователю отслеживать изображение с помощью векторных траекторий, вручную определяя характеристики 2D-изображения для преобразования его в 3D-файл. Для этого также можно использовать 3D-сканер .

    Преобразование САПР в формат ЧПУ

    САПР используется для создания трехмерных проектов, но станок с ЧПУ не понимает эти трехмерные конструкции как серию форм и размеров. Из-за этого 3D-дизайн необходимо преобразовать в формат, специфичный для машины-получателя, который сообщает машине, как и когда ей нужно перемещать, вращать, вырезать и т. Д.

    Наиболее распространенным форматом файлов для обработки с ЧПУ является STEP, который стандартизирован и используется на станках разных производителей. Другие форматы включают 3DM, DWG, DXF, IGES, IPT, SAT, SLDPRT и X_T, в то время как такие форматы, как OBJ, STL и 3MF, обычно используются для процессов аддитивного производства.

    Большинство платформ САПР позволяют экспортировать файлы в формате STEP, а также есть бесплатные онлайн-сервисы для быстрого преобразования.

    Поставщики услуг по производству и прототипированию, такие как RapidDirect, также могут выполнить преобразование за вас, но имейте в виду, что вам понадобится файл в формате обработки с ЧПУ, чтобы мгновенно получить онлайн-смету для вашего заказа.

    Технические чертежи для обработки с ЧПУ

    Хотя файлы STEP сообщают станку с ЧПУ, что он должен делать, также важно предоставить технический чертеж для людей, управляющих станком.

    В то время как цифровой файл содержит все формы и размеры, технический чертеж содержит информацию, которую машинистам необходимо знать для правильной обработки заказа.

    Эта информация может включать:

    • Критические характеристики / размеры детали
    • Допуски
    • Указание резьбы
    • Параметры отделки
    • Строительные линии

    Технический чертеж не используется изолированно, но показывает производство Персонал должен учитывать то, на что им нужно обратить внимание при изготовлении и проверке обработанной детали, с указанием участков, которые должны соответствовать жестким допускам по механическим или другим причинам.

    Как правило, технические чертежи предлагают несколько основных видов детали, включая поперечные сечения для невидимых элементов, и содержат специальные примечания для производителя, которые невозможно передать на машинном языке.

    Отправка файла

    При использовании производственной службы по запросу, такой как RapidDirect, файл IGES или STEP может быть загружен на веб-платформу, где может быть сгенерировано предложение, которое указывает ориентировочную цену проекта обработки.

    Затем могут быть отправлены технические чертежи для облегчения процесса обработки.

    Что такое обработка с ЧПУ? | Определение, процессы, компоненты и многое другое

    Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

    Изображение предоставлено: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

    Что такое обработка с ЧПУ?

    Обработка с ЧПУ — это термин, обычно используемый в производстве и промышленных приложениях. Но что такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

    ЧПУ 101: термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», а определение обработки с ЧПУ заключается в том, что это субтрактивный производственный процесс, который обычно использует компьютеризированные средства управления и станки для удаления слоев материала из заготовки, известной как заготовка. или заготовки — и производит деталь по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов для телекоммуникаций и ЧПУ. обработка деталей в аэрокосмической отрасли, требующих более жестких допусков, чем в других отраслях промышленности. Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно — это процесс, а другое — машина. Станок с ЧПУ — это программируемый станок, который может автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

    Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, или формующим производственным процессам, таким как литье под давлением. В то время как процессы вычитания удаляют слои материала из заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а процессы формования деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму.Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и средних производственных циклов. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и сложности, достигаемая при проектировании деталей, и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

    Хотя каждый тип производственного процесса имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также различные компоненты и инструменты станка с ЧПУ (иногда ошибочно называемого станком C и C). .Кроме того, в этой статье исследуются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

    Кратко, это руководство охватывает:

    Вы сейчас находитесь между работой или работодателем, который хочет нанять? Мы подготовили для вас обширные коллекции ресурсов для соискателей и работодателей, ищущих работу в промышленности. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы включить ее в информационный бюллетень Thomas Monthly Update.

    Обзор процесса обработки с ЧПУ

    Являясь развитием процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались перфокарты, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления станками и режущими инструментами и манипулирования ими для придания формы заготовке — например, металлу, пластику, дереву, пене, композит и т. д. — в нестандартные детали и конструкции. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех из них.Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

    • Создание модели CAD
    • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
    • Подготовка станка с ЧПУ
    • Выполнение операции обработки

    CAD Модель Дизайн

    Процесс обработки на станке с ЧПУ начинается с создания 2D-векторной или 3D-модели CAD твердотельной детали либо внутри компании, либо в компании, предоставляющей услуги проектирования CAD / CAM. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализировать свои детали и продукты вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

    Конструкции для деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия детали, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструмент создает изогнутые угловые участки. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

    После завершения проектирования САПР дизайнер экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

    Таблицы допусков на обработку с ЧПУ

    При выборе деталей для механического цеха важно указать все необходимые допуски. Хотя станки с ЧПУ очень точны, они все же оставляют небольшие различия между дубликатами одной и той же детали, обычно около + или — 0,005 дюйма (0,127 мм), что примерно в два раза больше ширины человеческого волоса.Чтобы сэкономить на расходах, покупатели должны указывать допуски только в тех областях детали, которые должны быть особенно точными, поскольку они будут контактировать с другими деталями. Хотя существуют стандартные допуски для разных уровней обработки (как показано в таблицах ниже), не все допуски равны. Если, например, деталь абсолютно не может быть больше измерения, она может иметь заданный допуск + 0,0 / -0,5, чтобы показать, что она может быть немного меньше, но не больше в этой области.

    Таблица 1: Линейные допуски при обработке с ЧПУ

    Диапазон размеров (мм)

    мелкое (F)

    +/-

    Средний (M)

    +/-

    Крупный (C)

    +/-

    Очень грубая (V) +/-

    .5-3

    0,05

    .1

    ,2

    3-6

    0,05

    .1

    ,3 ​​

    ,5

    6-30

    .1

    ,2

    ,5

    1,0

    30-120

    .15

    ,3 ​​

    ,8

    1,5

    120-400

    ,2

    ,5

    1,2

    2,5

    400–1000

    ,3 ​​

    ,8

    2,0

    4,0

    1000-2000

    .5

    1,2

    3,0

    6.0

    2000-4000

    2,0

    4,0

    8,0

    Таблица 2: Допуски по углу при обработке с ЧПУ

    Диапазон размеров (мм)

    мелкое (F)

    +/-

    Средний (M)

    +/-

    Крупный (C)

    +/-

    Очень грубая (V) +/-

    0-10

    1 или

    1 или

    1 o 30 ’

    3 или

    10-50

    0 o 30 ’

    0 o 30 ’

    1 или

    2 или

    50-120

    0 o 20 ’

    0 o 20 ’

    0 o 30 ’

    1 или

    120-400

    0 o 10 ’

    0 o 10 ’

    0 o 15 ’

    0 o 30 ’

    400

    0 o 5 ’

    0 o 5 ’

    0 o 10 ’

    0 o 20 ’

    Таблица 3: Допуски радиуса и фаски при обработке с ЧПУ

    Диапазон размеров (мм)

    мелкое (F)

    +/-

    Средний (M)

    +/-

    Крупный (C)

    +/-

    Очень грубая (V) +/-

    .5-3

    ,2

    ,2

    ,4

    ,4

    3-6

    ,5

    ,5

    1

    1

    6

    1

    1

    2

    2

    Преобразование файлов CAD

    Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и генерирует цифровой программный код, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

    Станки с ЧПУ

    использовали несколько языков программирования, включая G-код и M-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как перемещаются станки, например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться к конкретное место, пути следования и т. д. — поперек заготовки. Код различных функций, называемый M-кодом, управляет вспомогательными функциями станка, такими как автоматизация снятия и замены кожуха станка в начале и в конце производства соответственно.

    После того, как программа ЧПУ сгенерирована, оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

    Настройка машины

    Перед тем, как оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок с ЧПУ к работе. Эти подготовительные операции включают прикрепление заготовки непосредственно к станку, на шпиндели станка или в тисках станка или аналогичных зажимных приспособлениях, а также прикрепление необходимого инструмента, такого как сверла и концевые фрезы, к соответствующим компонентам станка.

    Когда станок полностью настроен, оператор может запустить программу ЧПУ.

    Выполнение операции обработки

    Программа ЧПУ действует как инструкции для станка с ЧПУ; он подает команды станка, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный компьютер станка, который управляет станком и управляет им. Запуск программы побуждает станок с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанных по индивидуальному заказу.

    Процессы обработки с ЧПУ

    могут выполняться собственными силами — если компания вкладывает средства в приобретение и обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или поручать специализированным поставщикам услуг по обработке с ЧПУ.

    Типы операций обработки с ЧПУ

    Обработка с ЧПУ — это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей, включая автомобилестроение, авиакосмическую, строительную и сельскохозяйственную промышленность, и способный производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни, ручные и садовые инструменты.Этот процесс включает в себя несколько различных операций обработки с компьютерным управлением, в том числе механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Хотя химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, в том числе:

    Сверлильный станок с ЧПУ

    Сверление — это процесс обработки, при котором используются многоточечные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных приспособлений. Рабочие возможности процесса сверления включают зенкование, зенкование, развертывание и нарезание резьбы.

    Фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерование — это процесс обработки, в котором используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Функциональные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — прорезание неглубоких, плоских поверхностей и полостей с плоским дном в заготовке — и периферийное фрезерование — прорезание глубоких полостей, таких как пазы и резьбы, в заготовке.

    Токарный станок с ЧПУ

    Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

    Изображение предоставлено: Buell Automatics

    Токарная обработка — это процесс обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до достижения желаемого диаметра, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними характеристиками. , например прорези, конусы и резьбы.Рабочие возможности токарного процесса включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Когда дело доходит до фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с токарным, фрезерование с его вращающимися режущими инструментами лучше работает для более сложных деталей. Однако токарные станки с вращающимися деталями и стационарными режущими инструментами лучше всего подходят для более быстрого и точного создания круглых деталей.

    Таблица 1 — Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
    Примечание. Некоторая информация по обработке с ЧПУ предоставлена ​​компанией Metal Craft.

    Обработка

    Характеристики

    Бурение

    • Использует вращающиеся многоточечные сверла
    • Сверло подается перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
    • Выполняет цилиндрические отверстия в заготовке

    Фрезерный

    • Использует вращающийся многоточечный режущий инструмент
    • Заготовка подается в том же направлении, что и режущий инструмент
    • Удаляет материал с заготовки
    • Позволяет производить более широкий ассортимент профилей

    Токарный

    • Использует одноточечный режущий инструмент
    • Вращает заготовку
    • Режущий инструмент подается по поверхности заготовки
    • Удаляет материал из заготовки
    • Изготавливает круглые или цилиндрические детали
    Прядение металла с ЧПУ

    Близкие родственники токарных станков, прядильные станки с ЧПУ включают токарный станок с заготовкой (металлический лист или трубу), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический прядильный валок придает заготовке желаемую форму.В качестве «холодного» процесса прядение металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение прядильного станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

    Как работает швейцарская машина?

    Швейцарская обработка, также известная как швейцарская обработка винтов, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более точные допуски и лучшую стабильность во время резки. Заготовки обрезаются рядом с удерживающей втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как винты для часов, а также для приложений с критическими допусками на прямолинейность или соосность. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают швейцарские винтовые машины.

    Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

    5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым программным управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям (X, Y, Z) станка две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в одном разовая операция.При добавлении к рабочему столу наклонно вращающегося приспособления для удержания заготовки (или цапфы) фреза становится так называемым станком 3 + 2, индексируемым или позиционным станком, позволяя фрезу приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическая деталь под углом 90 ° без необходимости переустановки детали оператором.

    Однако это не совсем 5-осевая фреза, потому что четвертая и пятая оси не перемещаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, плюс компьютеризированное управление для них — часть ЧПУ — сделали бы это единым целым.Такой станок, способный выполнять полную одновременную контурную обработку, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе, а другая на головке.

    Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

    Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти определенный объем курсовой работы и получить соответствующий сертификат в аккредитованной организации, занимающейся производственным обучением.Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько занятий или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

    Начальные курсы токарного станка с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление студентов с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резания и другие области. Курс для начинающих токарных станков с ЧПУ может включать:

    • Смазка и график техобслуживания токарных станков
    • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
    • Установление критериев выбора инструмента
    • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
    • Изготовление пробных деталей

    Последующее обучение токарному станку с ЧПУ обычно включает в себя фактическую работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программ и разработку нового синтаксиса команд.Этот вид обучения токарным станкам может включать курсы по:

    • Выяснение, где требуются правки, путем сравнения образцов деталей с их характеристиками
    • Редактирование программирования ЧПУ
    • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов редактирования
    • Регулировка расхода охлаждающей жидкости, чистка токарного станка, ремонт и замена инструмента

    Прочие операции с ЧПУ

    Прочие операции механической обработки с ЧПУ включают:

    Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

    Как указано выше, существует широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и станки для получения желаемой формы или дизайна.

    Типы ПО поддержки обработки с ЧПУ

    В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения, обеспечивающие оптимизацию, точность и аккуратность специально разработанной детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

    CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для черчения и создания 2D-векторных или 3D-изображений твердых деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталями.Проекты и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение САПР также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования изделий без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

    CAM : Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) — это используемые программы, извлекающие техническую информацию из модели CAD и генерирующие машинную программу, необходимую для запуска станка с ЧПУ и манипулирования инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и может помочь автоматизировать оценку готовой продукции.

    CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и постобработки в процессе разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях для инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, для помощи в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают анализ конечных элементов (FEA), вычислительную гидродинамику (CFD) и многотельную динамику (MDB).

    Некоторые программные приложения объединили в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD / CAM / CAE, позволяет одной программе управлять всем процессом изготовления от проектирования до анализа и производства.

    Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

    В зависимости от выполняемой операции обработки, в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.В то время как оборудование может отличаться по-разному от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной для всего оборудования и процессов с ЧПУ.

    Сверлильное оборудование с ЧПУ

    При сверлении используются вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет отходам металла, то есть стружке, стекать с заготовки.Существует несколько типов сверл, каждое из которых используется для определенного применения. Доступны следующие типы сверл: центрирующие сверла (для изготовления неглубоких или пилотных отверстий), перфорированные сверла (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для создания отверстий без пилотного отверстия) и патронные развертки (для увеличения предварительно изготовленные отверстия).

    Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако операция также может выполняться токарными, резьбонарезными или фрезерными станками.

    Фрезерное оборудование с ЧПУ

    При фрезеровании используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

    В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или фрезерами, которые могут быть горизонтально или вертикально ориентированы.Базовые фрезы могут перемещаться по трем осям, в более совершенных моделях предусмотрены дополнительные оси. Доступные типы фрез включают ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки.

    Токарное оборудование с ЧПУ

    При токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой обработки, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

    В токарном процессе с ЧПУ также используются токарные или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и специальные токарные станки.

    Что такое настольный станок с ЧПУ?

    Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и работают медленнее и менее точны, но хорошо обрабатывают мягкие материалы, такие как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и производства от легкой до средней.Машины, представленные в серии настольных, напоминают более крупные промышленные стандарты, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, будет полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки и фрезерные станки размером с плоттер.

    Что касается токарных станков меньшего размера, важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны, но также меньше по размеру и несколько ограничены в возможностях применения. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ в аналогичной базовой комплектации стоит немного дороже.

    Обработка материалов с ЧПУ

    Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

    • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. Д.))
    • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. Д.)
    • Дерево
    • Пена
    • Композиты

    Оптимальный материал для применения в производственном приложении с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его технических характеристик. Большинство материалов можно обрабатывать при условии, что они могут выдерживать процесс механической обработки, то есть имеют достаточную твердость, предел прочности на разрыв, сопротивление сдвигу, а также химическую и температурную стойкость.

    Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи резания и глубины резания.Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, означает, насколько быстро станок врезается в заготовку или удаляет с нее материал. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания — насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную стадию, на которой она грубо обрабатывается до приблизительной, специально разработанной формы и размеров, а затем предпринимается стадия чистовой обработки, на которой она испытывает более низкие скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точной и точной обработки. точные спецификации.

    Размеры ЧПУ

    Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, а также позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например, больших или тяжелых компонентов, представляет более серьезные проблемы, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы, связанные с обработкой крупных деталей и тяжелых компонентов.

    Таблица 2 — Проблемы обработки в зависимости от размера детали
    Примечание. Некоторые из задач по обработке крупных деталей и тяжелых деталей обеспечивает Technox Machine & Manufacturing Inc.

    Размер детали

    Проблемы обработки

    Большая деталь

    • Требуется специализированное оборудование для позиционирования и обработки
    • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
    • Более сложная наладка станка
    • Может быть слишком большим для рабочей зоны
    • Усиление факторов, влияющих на точность
    • Большое количество тепла, выделяемого в процессе
    • Повышенная вероятность деформации, вызванной стрессом

    Тяжелый компонент

    • Требуются специализированные инструменты и оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и обработки
    • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
    • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
    • Повышенная нагрузка на оборудование

    Альтернативы использованию станка с ЧПУ

    Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и рентабельными.Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства деталей или изделий по индивидуальному заказу, системы ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

    Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменную резку и электроэрозионную обработку (EDM).

    История обработки с ЧПУ (видео)

    Сводка

    Выше описаны основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретной ситуации. производственное приложение.

    Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

    Источники
    1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
    2. Обработка пластика с ЧПУ
    3. Отрасли, использующие высокоточные станки с ЧПУ
    4. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ
    5. Швейцарская токарная обработка винтов и традиционная обработка с ЧПУ
    6. 7 причин, почему обработка с ЧПУ превосходит традиционную обработку
    7. Как вращается мир (ЧПУ) — Эволюция токарной обработки с ЧПУ
    8. Типы и преимущества обработки с ЧПУ
    9. Создание прототипов с ЧПУ, как сейчас
    10. Преимущества контрактной обработки с ЧПУ
    11. Все о станках с ЧПУ
    12. Обработанные детали из алюминия
    13. Обработка компонентов огнестрельного оружия
    14. Советы по созданию отличного дизайна прядения металла
    15. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
    16. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
    17. Что нужно знать о швейцарской токарной обработке
    18. Самолеты и аэрокосмическая промышленность в Ardel Engineering
    19. Связь в Ardel Engineering
    20. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ на Helander
    21. Обработка пластика с ЧПУ
    22. Фрезерные станки Vs.Станки токарные
    23. Швейцарская обработка с ЧПУ
    24. Что такое обработка с ЧПУ?
    25. Справочник по допускам на обработку с ЧПУ
    26. Как указать общие допуски в обрабатываемых деталях

    Прочие изделия с ЧПУ

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Исторический чертежный станок с ЧПУ

    слева: «станки для рисования» обложка книги справа: «очень простой способ описать город или замок, находящийся в пределах видимости», Джон Бейт, 1634

    в проекте под названием « машины для машинного рисования », художник-пространственный художник и профессор архитектуры Пабло Гарсиа запрограммировал промышленный блок ЧПУ на копирование 12 исторических изображений, для чего прикрепил чернильную ручку к машине и положил под нее бумагу художника Стоунхенджа.

    изображения были выбраны специально для представления моментов технического прогресса и перспектив из прошлого, включая отпечатки камеры-обскуры Роберта Хука 1694 года и машины для рисования профиля, а также «очень простой способ описать город или замок, находящийся внутри. полный вид его ».

    Мэдлин Гэннон (руководитель студии вычислительной архитектуры Madlab) оказала техническую помощь проекту, который финансировался архитектурной премией им. Фергюсона Якобса университета Карнеги-Меллона.гравюры серии выпущены ограниченным тиражом из 4 экземпляров.

    видео о «чертежном станке с ЧПУ» в действии

    , задуманное дизайнерами:

    уровень детализации и точности, к которому последние пять веков могли только стремиться волочильные машины ».

    фото-кадр« волочильный станок с ЧПУ »в работе

    ранние испытания с использованием« каркаса »чаши 15-го века Паоло Уччелло

    слева: «машина для анаморфоза», Джейкоб Леупольд, 1713 справа: «пантограф», Кристоф Шайнер, 1608

    «Портативный« ящик с картинками »(камера-обскура)», Роберт Хук, 1694 (полный и подробный виды)

    слева : ‘машина для орфографической проекции’, Ханс Ленкер, 1571 справа: ‘перспективный прибор’, baldassare lanci, 1583

    ‘дверь Дюрера’, Альбрехт Дюрер, 1525

    ‘проекция d evice ‘, ludovico cigoli, 1600-13

    via geek

    jenny filippetti I designboom

    апр 12, 2012

    Лучшее программное обеспечение для обработки CAD, CAM и ЧПУ в 2021 году (бесплатно и платно)

    A Computer Numerical Control (CNC ) программное обеспечение позволяет создавать программы для запуска станка.Каждая часть станка требует своей собственной программы ЧПУ. Основным языком программирования ЧПУ является G-Code. В качестве альтернативы G-Code также используются Heidenhain и Mazak.

    G-код запрограммирован таким образом, что он управляет движением станка, регулируя положение осей x, y и z. Он способен контролировать скорость вращения и скорость движения.

    При обработке с ЧПУ обычно используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы можно использовать на разных платформах.

    От проектирования до производства, станок с ЧПУ использует три различных типа программного обеспечения, а именно: CAD, CAM и программное обеспечение контроллера ЧПУ. Сначала вам понадобится дизайн в векторном файле, если у вас еще нет G-Code. Этот дизайн конвертируется в G-код с помощью программы CAM.

    G-код используется для связи с станками с ЧПУ и позволяет станку двигаться по желаемому шаблону.

    Поскольку мы знаем, что многие наши читатели — новички, которые ищут лучшие инструменты для деревообработки и рекомендации.

    Мы подготовили эту статью на основе собственного опыта и исследований, которые позволят вам найти лучшее программное обеспечение для станков с ЧПУ, а также множество различных вариантов, которые являются как платными, так и бесплатными.

    Шаг 1. Создайте векторный файл (DXF) с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD).

    Чтобы начать этап проектирования, вам потребуется векторный файл (векторный файл содержит координаты для перемещения инструментов по разным осям). Вы можете создавать дизайны и векторы с помощью программного обеспечения САПР, где САПР означает компьютерное проектирование.

    Самый распространенный формат векторных файлов — DXF. Это расширение файла для графического изображения, обеспечивающее взаимодействие данных между САПР и другими программами. Вы можете открывать файлы DXF в Mac и Windows OS.

    Самые популярные бесплатные сайты с файлами в формате обмена чертежами (DXF):

    1. Scan2CAD

    На этом сайте каждую неделю появляются новые дизайны. Каждая конструкция на 100% готова к резке для любых задач ЧПУ.

    2. Love SVG

    Предлагает бесплатные дизайны в форматах SVG и DXF.На этом сайте для загрузки доступно более 600 дизайнов. ZIP-архив с дизайнами можно загрузить в форматах PNG, SVG, DXF и EPS.

    3. Ponoko

    На этом сайте представлены готовые проекты. Не все дизайны на этом сайте бесплатны. Некоторым платят за использование.

    4. Sign Torch

    Предлагает множество дизайнерских коллекций DXF. Вы можете скачать в форматах CMX, DXF, EPS, SVG и AI.

    5. Plasma Spider

    Этот сайт предназначен для файлов изображений DXF.Вы можете скачать и поделиться как можно большим количеством файлов DXF.

    Вы можете создавать широкий спектр проектов в программном обеспечении САПР. Кроме того, вы можете использовать Scan2CAD для точного преобразования растрового дизайна в вектор и векторного в другой вектор.

    Это программное обеспечение использует технологию распознавания объектов для преобразования некоторых частей изображения в проекты САПР. Он также использует оптическое распознавание символов для преобразования текста в изображения в векторные форматы.

    Этот шаг применяется к системам без G-кода.На рынке доступно много программного обеспечения САПР. Вам необходимо тщательно выбрать подходящее программное обеспечение, соответствующее вашим требованиям.

    5 Лучшее программное обеспечение САПР, поддерживающее обработку с ЧПУ

    1. Rhino3D

    Rhino3d в основном используется для создания и редактирования поверхностей, сеток, кривых и твердых тел. В этом программном обеспечении также доступны инструменты трехмерного моделирования произвольной формы. Это коммерческое ПО для компьютерной графики и САПР.

    2.AutoCAD

    AutoCAD — самое популярное программное обеспечение САПР для 2D и 3D чертежей. Это программное обеспечение широко используется в гражданской, механической и архитектурной областях. За 34 года выпущено около 31 версии. Он выпущен как настольное приложение, работающее на микрокомпьютерах.

    3. SolidWorks

    Solidworks — это программа для 3D-моделирования. Это параметрический разработчик моделей. Он может создавать 2D-чертежи вместе с моделированием. Это первый выпущенный значительный инструмент для 3D-моделирования.Его можно использовать для расширенного 3D-моделирования и автоматически создаваемых 2D-чертежей. На данный момент выпущено около 27 версий. Это программное обеспечение широко используется в различных отраслях, таких как строительство, аэрокосмическая промышленность, дизайн продукции и многие другие.

    4. Fusion 360

    Это облачное программное обеспечение, сочетающее в себе механические и промышленные образцы. В основном это используется для оформления мебели. В нем есть самые мощные инструменты моделирования, от базовых эскизов до полностью настраиваемых моделей.

    5. SketchList3D

    SketchList3D — это программа для проектирования мебели, которая позволяет упростить трудоемкие, масштабные и повторяющиеся задачи проектирования. Это программное обеспечение может легко манипулировать трехмерными объектами на экране. Это быстро, просто и очень гибко в использовании

    Fusion 360, за которым следует SolidWorks, являются наиболее популярными программными пакетами САПР. Fusion 360 имеет служебный программный инструмент, доступный вместе с пакетом, который позволяет вам делать все в одном месте.Он может работать в Windows, Mac OS и в браузерах.

    Это инструмент нового поколения с множеством возможностей, таких как создание проектов, управление данными, совместная работа, запуск моделирования, проверка проектов и многое другое.

    Следующее популярное программное обеспечение САПР, SolidWorks, работает под управлением Microsoft Windows и представляет собой очень производительное программное обеспечение для работы с 3D. Он имеет интегрированные инструменты аналитики и автоматизации проектирования.

    Помогает моделировать физическое поведение, подходящее для всех типов конструкций. Это одно из наиболее широко используемых программ САПР.

    Бесплатное программное обеспечение CAD

    1. NanoCAD

    NanoCAD — это недорогое программное обеспечение САПР для файлов DWG, 2D- и 3D-проектов CAD. Это может создать новый дизайн и поработать над существующим, чтобы улучшить его функции. Некоторые из основных функций этого программного обеспечения — оптимизация, файловая система предварительного просмотра чертежей, сглаживание, улучшенное управление файлами, контекстное меню и многое другое.

    2. Wings 3D

    Wings 3D — это простая и самая мощная программа для моделирования с разбиением на части.Его обычно называют крыльями. Основное применение Wings 3D — модели с полигонами от низкого до среднего уровня

    .

    3. DraftSight

    DraftSight — отличный поставщик решений 2D и 3D CAD для архитекторов, инженеров и строительных компаний. Он также отвечает требованиям профессиональных пользователей и дизайнеров САПР.

    4. QCAD

    QCAD — это программное приложение, используемое для 2D-проектирования и черчения. Он поддерживается платформами Linux, Unix, Microsoft Windows и Mac OS.Графический интерфейс основан на Qt Framework. Это программное обеспечение выпущено по Стандартной общественной лицензии.

    4. Draft IT

    Draft IT — это программа 2D САПР, подходящая для всех пользователей, удовлетворяющих требованиям офиса и дома. Вы можете создавать, печатать и сохранять свои рисунки.

    6. Sketch Up

    Sketch Up — это компьютерная программа для трехмерного моделирования, используемая для широкого спектра приложений, таких как архитектура, машиностроение, ландшафт, гражданское строительство, проектирование фильмов и видеоигр.Это простое программное обеспечение, но надежное в использовании. Он доступен в виде веб-приложения. Это также одно из лучших программ для деревообработки, которое часто используется мастерами по дереву, которые ищут бесплатное программное обеспечение для проектирования мебели.

    7. OnShape

    Программная система OnShape доступна и доставляется через Интернет через сервисную модель. Он широко использует облачные вычисления. Каждое обновление этого программного обеспечения выпускается непосредственно через веб-интерфейс. Это позволяет пользователям совместно работать над единым общим дизайном.

    8. FreeCAD

    FreeCAD — это универсальное параметрическое 3D-моделирование в САПР. Это программное обеспечение для информационного моделирования зданий, поддерживающее метод конечных элементов. Это программное обеспечение может использовать язык программирования Python. Это в основном предназначено для использования в машиностроении.

    9. TinkerCAD

    TinkerCAD — это онлайн-программа для трехмерного моделирования, которая запускается в веб-браузере. У него простой интерфейс и простота использования. Это популярная программа для создания моделей для 3D-печати и конструктивной твердотельной геометрии

    .

    Это бесплатное программное обеспечение САПР намного проще и проще в использовании.Он не только обеспечивает 2D-рисование, но также помогает создавать 3D-модели.

    Если вы не хотите создавать дизайн самостоятельно, вы можете попробовать вырезать рисунки в формате DXF в качестве альтернативного варианта. Их легко найти на рынке. Самые популярные бесплатные сайты DXF — My DXF, Scan2CAD, Vector Ink, Ponoko, SignTorch, Free DXF и т. Д.

    Основным ограничением этого бесплатного программного обеспечения является его ограниченное количество исходных текстов.

    Scan2CAD может добавить больше по сравнению с другими вариантами в списке. Это отличный источник для CAD, CAM и ЧПУ.Он может предоставить вам готовые проекты ЧПУ. Scan2CAD обеспечивает гибкое лицензирование и круглосуточную поддержку.

    Он предоставляет множество опций в функциях экспорта ЧПУ, таких как настройки Z, настройки масштаба, вращение дуги и окружности, а также опции G-кода Безье.

    Бонус : GrabCAD имеет интересную функцию под названием Workbench, которая позволяет пользователю совместно работать над проектом САПР с другими. Это платформа, на которой люди из всех слоев общества, такие как плотники, архитекторы и профессиональные дизайнеры, могут работать вместе и загружать тонны различных файлов САПР.Приобретенные компанией Stsratasys, теперь у них есть два продукта: GrabCAD Workbench и GrabCAD Print

    Шаг 2: Преобразуйте векторный файл в G-код с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

    Из программы CAD векторный файл преобразуется в G-код. Это язык, используемый при обработке с ЧПУ. Этот процесс выполняется с помощью программного обеспечения CAM, которое расшифровывается как Computer Aided Manufacturing.

    Программное обеспечение CAM может генерировать G-код из проекта САПР или изображения.Это программное обеспечение использует модели и сборки, созданные в программном обеспечении САПР, для создания траекторий, которые заставляют станки превращать конструкции в физические детали.

    Он может устранить разрыв между проектированием и производством путем соответствующей реализации чертежей, проектов и моделей и обеспечить ожидаемый результат. Со временем это расширяет сферу производства и изготовления.

    Некоторые программы CAM могут напрямую редактировать файл САПР и генерировать соответствующие G-коды с помощью программ редактирования САПР.Существуют программы редактирования G-кода, которые можно использовать для преобразования G-кода в Conversation CNC или для имитации самого G-кода.

    G-Code — один из самых популярных и широко используемых языков программирования. G-код используется для инструктирования и управления автоматизированными инструментами. Это также указывает направление, в котором машина должна двигаться.

    Управляет машиной по скорости и глубине движения. Существует много типов файлов G-кода, самые популярные типы файлов G-кода — это .CNC, .NC и.НАЖМИТЕ.

    Для простых требований, таких как круги и линии, вы можете легко создать G-код вручную. Но еще проще сделать то же самое с помощью программного обеспечения CAM.

    В новейшей системе обработки с ЧПУ 2D-чертежи больше не требуются для изготовления станка. Современные системы обработки могут напрямую интерпретировать геометрию детали из файлов 3D CAD. Давайте посмотрим на лучшее программное обеспечение CAM.

    После импорта модели CAD в CAM программа начинает создание модели для обработки.

    Лучшее платное программное обеспечение CAM

    1. MeshCAM

    MeshCAM работает во всех программах 3D CAD. Поддерживаемые форматы файлов — STL и DXF. Это самая быстрая программа для генерации кода.

    2. OneCNC

    Программа OneCNC предоставляет CAM-систему для фрезерования и токарной обработки на станке. Он способен обрабатывать до 5 осей. Это единственное программное обеспечение CAM, необходимое для токарно-фрезерной обработки, плазменной, лазерной, фрезерной обработки с ЧПУ и многого другого.

    3. MasterCAM

  • MasterCAM для Solidworks — самая популярная программа CAM. Он поддерживает любые форматы файлов САПР и обеспечивает трехмерное каркасное моделирование в реальном времени. Это самое старое и первое программное обеспечение, которое используется механиками и инженерами, вы можете использовать его для 5-осевой обработки. MasterCAM для solidworks — одно из первых программ, интегрировавших программу CAD с программным обеспечением CAM, поэтому, если вы ищете программное обеспечение CAD CAM, выберите MasterCAM.
  • Бесплатное программное обеспечение CAM

    1.FreeMILL

    FreeMILL — это фрезерный модуль для фрезерных и фрезерных станков. Это позволяет полностью моделировать модели деталей. Для этого программного обеспечения нет ограничений по времени, кодам или пробным версиям. Это помогает создавать траектории инструмента.

    2. G-Simple

    G-Simple — это простой пакет CAN для 3-осевой обработки. Он применяет различные фильтры для управления инструментами библиотеки, удаляет лишние материалы, настройки сверления и гравировку текста.

    3. PyCAM

    PyCAM генерирует траекторию для 3-осевой обработки.Он поддерживает файлы STL, DXF или SVG. Это поддерживает множество стратегий траектории для 3D и 2D моделей. Работает на Linux

    .

    Scan2CAD конвертирует растровые рисунки в векторный формат файла за несколько секунд. Пакеты растрового и векторного редактирования могут использоваться для создания оптимального векторного изображения для любого проекта с ЧПУ. Он поддерживает 33 типа файлов и поставляется с пакетной обработкой. Scan2CAD — одно из самых популярных программ CAM.

    Шаг 3: Используйте программное обеспечение ЧПУ для обработки G-кода, чтобы машина работала желаемым образом.

    G-код из программного обеспечения CAM обрабатывается программным обеспечением ЧПУ. Основная задача программного обеспечения ЧПУ теперь состоит в том, чтобы ввести G-код и обеспечить правильные электрические выходы для работы фрезерного станка с ЧПУ.

    Существует два типа управляющего программного обеспечения ЧПУ. Одно управляющее программное обеспечение встроено в вашу машину, а другое — программное обеспечение для ПК.

    Если вы используете станок с ЧПУ, такой как HAAS Vertical Machining, вам потребуется комплексное аппаратное и программное решение, встроенное в станок.При этом вы можете передать G-код прямо на машину.

    Ведущее программное обеспечение контроллеров на базе ПК

    1. Mach

    Серия Mach работает на большинстве ПК с Windows. Последняя версия — Mach5. Это можно настроить. Это может контролировать до 6 осей машины. Это программное обеспечение очень врожденное и настраиваемое. Mach4 — один из самых известных и широко используемых контроллеров станков с ЧПУ.

    2. LinuxCNC

    LinuxCNC полностью открыт.Это программное обеспечение работает в Linux. Это может контролировать до 9 осей. Это поддерживает жесткое нарезание резьбы и компенсацию резца. Это помогает в числовом управлении станками.

    3. TurboCNC

    TurboCNC может контролировать до 8 осей движения и обеспечивает полностью параметрическое программирование. Это полностью функциональная условно-бесплатная программа.

    4. Универсальный отправитель Gcode

    Универсальный отправитель Gcode — широко используемое программное обеспечение, используемое для преобразования дуг в линейные сегменты.Это полнофункциональная платформа G-Code, работающая под управлением JAVA. Он имеет настраиваемую оптимизацию G-кода, оценки продолжительности, поддержку кроссплатформенности, 3D-визуализатор G-кода и многое другое, что можно добавить.

    Другое программное обеспечение для управления ЧПУ включает:

    1. Caliper2PC

    Caliper2PC — это цифровое устройство считывания показаний для фрезерных, токарных и других станков. Это очень гибкое и удобное программное обеспечение

    2. Baldor HPGL

    Baldor HPGL предлагает бесплатный плоттер HPGL с ЧПУ с 2.5 осей управления.

    3. CNCZeus

    CNCZeus — это современное недорогое программное обеспечение для управления станком. Идеально подходит для больших профессиональных машин. Его функции включают состав резака, датчик оцифровки, оптимизированный язык ассемблера и многое другое.

    ЧПУ для деревообработки

    Деревообработка — это наиболее широко используемое применение фрезерного станка с ЧПУ, поскольку оно предлагает множество преимуществ и гибкость при работе с деревом, чем с любым другим материалом. Новички или мастера по дереву часто начинают работать с одиночными фрезерными станками с ЧПУ для создания вещей и проектов своими руками.

    Для таких пользователей мы рассмотрели лучшее программное обеспечение для деревообработки, так как есть много вещей, которые следует учитывать при получении вашего первого программного обеспечения для проектирования деревообработки, которое позволит работать с инструментами и элементами, которые вы хотите.

    3 лучших программы для деревообработки для вашего фрезерного станка с ЧПУ:

    Часто задаваемые вопросы

    Что такое G-код и M-код?

    И G-код, и M-код несут разную информацию.G-код (геометрия) связан с размещением оборудования относительно заготовки, например с задачами резки и определения единиц. M-код (Разное) касается различных функций и конфигураций, таких как команды включения / выключения, скорости, смены инструмента и СОЖ.

    Трудно ли научиться обработке с ЧПУ?

    Научиться обработке с ЧПУ несложно. Хотя, если вы новичок в фрезерных станках / станках с ЧПУ, вам будет немного сложно привыкнуть к количеству различных функций станков с ЧПУ.Но как только вы это поймете, со временем все станет легко. Это похоже на изучение нового произведения искусства.

    Заключение

    Основными преимуществами использования станков с ЧПУ в каждой отрасли являются:

    • Повышенная точность обработки
    • Позволяет легко выполнять сложные задачи
    • Обеспечивает гибкость
    • Затраты на обслуживание очень низкие, если вы не выполняете тяжелые задачи
    • Он сохраняет свой дизайн и трудозатрат меньше.
    • Значительно сокращает время на выполнение работы.
    • Могли работать целый день.
    • Отсутствие возможности человеческой ошибки и ручного вмешательства.

    Используя программное обеспечение станка с ЧПУ, вы можете полностью контролировать все производственные процессы и контролировать их от начала до конца. Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ сокращает количество шагов, необходимых для изготовления детали.

    Весь процесс изготовления автоматизирован, и, выбирая правильное программное обеспечение ЧПУ на каждом этапе, вы повышаете эффективность.

    Одни и те же компоненты можно воспроизводить и тиражировать сколько угодно раз без ущерба для качества. Один человек может с легкостью контролировать несколько фрезерных станков с ЧПУ, если он освоится с программным обеспечением с ЧПУ.

    Нет необходимости делать прототип. Вы можете напрямую смоделировать требования в программном обеспечении.

    Есть несколько ограничений, связанных с ЧПУ. Из-за возраста и сложности станки с ЧПУ имеют ограниченные возможности в системах управления и приводов.

    Большинство управляющих программ ЧПУ интерпретируют только движения по прямой линии и дуги окружности. Во многих случаях дуги ограничиваются главными плоскостями XYZ.

    Спрос на фрезерные станки с ЧПУ с огромными возможностями все еще растет. Хотя у него много ограничений, его преимуществ превосходит их. Следовательно, ЧПУ здесь надолго и время от времени расширяет свои возможности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *