Что лучше дуговая сварка или полуавтомат: Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат

Содержание

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения — Pcity.su

Сравнение двух сварочных решений: ручная дуговая или полуавтомат? Какая сварка лучше подойдет для определенных задач

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

  1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования.
    Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
  2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
  3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
  4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.
  1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
  2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
  3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

  1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии
    .
  2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
  3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
  4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
  5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
  6. На швах не появляется окись и шлак.
  7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

  1. Соединение деталей и арматурных сеток.
  2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
  3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
  4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

  1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
  2. Для соединения цветных металлов.
  3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
  4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
  5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Источник:
http://elsvarkin.ru/texnologiya/ruchnaya-ili-poluavtomat/

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор?

На современном рынке сварочного оборудования можно без проблем отыскать практически любую технику, которая подойдет даже для самых сложных типов работ. Среди самых распространенных вариантов оборудования, которое предпочитают современные сварщики, можно выделит два основных сегмента. Это сварочные инверторы и полуавтоматы. Они одинаково успешно применяются как в частной сфере, так и в промышленной. Чтобы разобраться в том, что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор, необходимо ознакомиться с практическими нюансами этих устройств.

Сварочный полуавтомат и инвертор

Принцип сварки

Обыкновенные сварочные инверторы являются прямыми аналогами трансформаторов, только более современные и компактные. Они применяются для стандартного сваривания металлических деталей при помощи покрытых электродов. Это один из наиболее простых способов создать шов, с которым могут справиться как только начинающие специалисты, так и более опытные сварщики.

Основной движущей силой здесь является электрический ток, который расплавляет электрод и создает сварочную ванну. Защитную функцию выполняет обмазка выбранного электрода.

Внешний вид сварочного инвертора

При использовании полуавтомата все обстоит немного по-другому. Хоть здесь основной силой и выступает электрический ток и именно дуга служит для поддержки сварочной ванны, в качестве расходных материалов используется сварочная проволока. Соответственно, для ее защиты необходимо использовать дополнительные средства. Только порошковая проволока с содержанием флюса может использоваться без них, так как уже содержит в себе необходимые вещества. В иных случаях может применяться защитный газ или дополнительный флюс. Это все оказывается более сложно, чем применение обыкновенного инвертора. Таким образом, если в плане приоритета что выбрать, полуавтомат или инвертор, для вас на первом месте оказывается простота эксплуатации, то инвертор будет более предпочтительным.

Внешний вид сварочного полуавтомата

Качество соединения

Одним из основных показателей для профессионалов является надежность полученного соединения. При способе, который получается обыкновенным инвертором качество соединения может пострадать от воздействия внешних негативных условий. Сварочная ванна оказывается подверженной влиянию воздушной среды и другим посторонним факторам. Если не применять такую технику для сварки алюминия, нержавеющей стали и прочих сложно свариваемых металлов и сплавов, то этого будет вполне достаточно.

«Важно!Для широкого спектра работ инверторы оказываются не столь пригодными.»

Если для вас при выборе, что лучше инвертор или полуавтомат является качество соединения, то лучше выбирать полуавтомат. За счет того, что здесь можно использовать защитные газы, качество соединения намного возрастает. Такая среда не дает проникнуть внутрь ванны различным примесям, которые могут навредить шву. Соединение получается более однородным и за счет отсутствия обмазки, как одного из главных факторов риска, здесь нет большого скопления водорода из влаги, нет попаданий кусков обмазочного материала, различных посторонних элементов и прочих вещей. Специалисты рекомендуют для сложных соединений, будь то необыкновенный сплав, металл или низкая толщина, применять именно такой аппарат.

Особенности аппаратов

Если рассматривать, чем отличается полуавтомат от инвертора, то здесь нужно участь не только вид применяемых расходных материалов. Здесь стоит также отметить, что в полуавтомате настраивается автоматическая подача расходного материала, что делает сам процесс сваривания более удобным и быстрым. Это главные отличительные особенности, так как полуавтоматы также могут строиться по инверторной системе. Вместо стандартного держателя электродов, который служит проводником тока, держатель проволоки не проводит ток, так как для этого служит специальный держатель с неплавкими электродами. Они создают электрическую дугу и сварочную ванну, в которую подается присадочный материал.

Остальные отличия касаются преимущественно параметров, функций, размеров и других вещей, которые присущи конкретной модели. Это может быть:

  • Диапазон регулировки тока;
  • Шаг регулировки;
  • Наличие или отсутствие системы охлаждения;
  • Система отключения в случае перегрузки;
  • Габариты;
  • Ручки для переноски;
  • Дополнительные функции.

Преимущества и недостатки

Отличие полуавтомата от инвертора создает такую ситуацию, что нельзя однозначно сказать, что же из них является лучше. Здесь у каждого из вариантов имеются свои преимущества и недостатки. Преимущества инвертора:

  • Относительно низкая стоимость;
  • Доступность эксплуатации для широкого круга сварщиков;
  • Легкость в переноске и транспортировке;
  • Нет необходимости в использовании газа и прочих дополнительных материалов;
  • Быстрая подготовка к использованию;
  • Меньше риск взрывов и пожаров, как это происходит при работе с газом;
  • Большой выбор моделей различной мощности;
  • Широкое функциональное разнообразие.

К преимуществам полуавтоматов можно отнести:

  • Высокое качество создаваемых соединений;
  • Возможность легкой работы с деталями сложными для сваривания в обыкновенных условиях;
  • Отсутствие риска попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
  • Появляется возможность подогревать заготовку перед свариванием и после него благодаря наличию горелки.

Выбор подходящего сварочного аппарата, который отвечает всем запросам зависит только от самих запросов. На рынке представлено огромное количество моделей, которое позволяет подобрать оборудование для нужных процедур. Если обыкновенные инверторы можно отнести к простым и универсальным моделям, то полуавтоматы уже к более серьезным, предназначенным для выполнения сложных функций. Если разделить все условно, то инвертор оказывается лучшим для применения в мелких домашних работах, а полуавтомат оказывается лидером при создании более ответственных швов.

Источник:
http://svarkaipayka.ru/oborudovanie/svarochnie-apparaty/svarochnyiy-poluavtomat-ili-invertor.html

Как выбрать между инвертором и сварочным полуавтоматом: какой лучше для дома?

Каждый рачительный хозяин или домашний мастер мечтает приобрести для своих нужд качественное оборудование, поэтому вопрос, какой сварочный аппарат лучше для дома инвертор или полуавтомат, сегодня актуален как никогда. При выборе аналогичного оборудования в специализированных магазинах, покупатели засыпают продавцов вопросами о возможностях, отличии в работе и т. д. и т. п.

Чтобы понять отличия этих аппаратов — надо узнать особенности конструкции, специфичность рабочего процесса каждого агрегата, а затем выбрать наиболее приемлемое оборудование для использования в домашних условиях.

Нюансы в работе полуавтоматов

Чтобы выяснить, какая сварка лучше для дома полуавтомат или электродная, надо сравнить трансформатор и компактный полуавтоматический аппарат. Первый уже считается атавизмом: он тяжелый, потребляет много электричества и не мобилен. Даже на предприятиях он используется все реже или только в сельской местности, потому что там электричество дешевле.

Полуавтоматы сегодня уверенно работают в режиме MIG/MAG, а некоторые модели выполняют и MMA — ручная дуговая сварка с плавящимся электродом, которая идеально подходит для соединения тонкостенных конструкций, а также аналогичного листового металла. Весь процесс происходит под защитой инертных газов, подаваемых под давлением, а припоем служит проволока, подающаяся автоматически.

Поэтому на вопрос, какая сварка лучше полуавтомат или дуговая, ответить однозначно трудно, здесь всё решают условия использования. Полуавтоматы успешно применяют для сварки цветных металлов, а также для ремонта автомобилей на СТО, для дома такие агрегаты приобретаются редко.

Положительные качества

  • легко соединяет черные или цветные металлы;
  • используется для сварки тонких листов и толстостенных конструкций;
  • легкая настройка под разные режимы сварки;
  • высокая скорость обработки поверхностей;
  • малое выделение токсичных газов, при сравнении с режимом MMA;
  • присадочная проволока заполняет широкие зазоры;
  • хороший обзор во время выполнения работ;
  • отличная герметичность шовного соединения;
  • малое разбрызгивание металла на режимах MIG/MAG;
  • шов не требует дополнительной обработки;
  • простые настройки и легкое использование для новичков.

Полуавтоматическое оборудование используется во многих сферах производства из-за высокой гарантии надежности и качества швов.

Негативные моменты

Любая техника имеет минусы, а полуавтоматы не являются исключением:

  • работать на открытом воздухе надо только в безветренную погоду, чтобы порывы ветра не выдували защитный газ из сварочной ванны;
  • нужны баллоны с газом, которые довольно массивны, периодически их требуется заправлять;
  • без газа увеличивается воздействие излучения от дуги, повышается разбрызгивание металла.

Учитывая приведенные причины, легко сделать вывод, что для использования дома такое оборудование малоэффективно, если только вы профессионально не занимаетесь ремонтом техники в собственном гараже.

Коротко об инверторе

Это компактная аппаратура, с которой комфортно работать в помещении или на открытом воздухе, малый вес позволяет переносить агрегат на плечевом ремне. Работать продуктивно сможет даже исполнитель, не имеющий профессионального опыта сварки, так как аппарат самостоятельно поддерживает устойчивое горение дуги. Кроме основных функций, устройство имеет дополнительные опции, которые делают его эксплуатацию максимально удобным.

Многие модели оснащаются индикаторами перегрева, автоматического отключения или перевода на холостой ход после окончания установленного времени работы. Мощная аппаратура настроена таким образом, что после нескольких минут работы ей нужен непродолжительный перерыв, что является гарантией от производителя — ваш инвертор не перегорит и не понадобится дорогостоящий ремонт.

Неоспоримые преимущества:

  1. Высокая мощность и широкий диапазон регулировок силы тока.
  2. Высокое значение КПД, позволяющее экономно расходовать электрическую энергию.
  3. Компактность и малая масса.
  4. Трудовые и временные затраты минимальные.
  5. Квалификация исполнителя не влияет на качество шва.
  6. Незначительное разбрызгивание расплавленного металла приводит к значительной экономии присадочного материала.
  7. Универсальность изделия.

Недостатки использования:

  • высокая ценовая политика по сравнению с другими аппаратами для сварки;
  • дорогой ремонт при различных поломках;
  • электронная начинка боится влаги и пыли, нестабильная работа при низких температурах;
  • ТО занимает много времени;
  • комплект проводов по длине не более 2,5 м снижает область использования.

Достоинств у инверторов намного больше, чем негатива, поэтому такое оборудование пользуется успехом у профессионалов и любителей.

Отличия инвертора и трансформаторного агрегата

Очевидную разницу определить легко, если провести такие сравнения:

  • величина подаваемого на электрод тока;
  • варианты подключения;
  • габариты и масса;
  • качество сварочного шва;
  • стоимость;
  • устойчивая работа при низких температурах.

В результате уверенно побеждает инвертор со счетом 4:2, проигрывая только в последних двух вариантах.

Выбираем обрудование для дома

Так что же лучше инвертор или полуавтомат, после прочтения этой статьи такой вопрос уже не стоит перед домашним мастером — инвертор по показателям справляется с поставленными задачами намного лучше. Главный довод — с помощью такого аппарата сваривать конструкции на улице просто, а полуавтомат устойчиво работает только в помещениях.

Подводя итоги, хотим отметить, что инверторные аппараты компактнее и легче, чем их оппоненты, поэтому при выборе нормального агрегата для домашнего использования учитывайте положительные и отрицательные особенности каждого и для каких целей покупается такое оборудование.

Независимо выбора, дадим заключительный совет — делайте покупку только в специальных магазинах, где продавцы помогут подобрать нужный вариант, не забывайте проверять гарантийный талон до оплаты товара.

Источник:
http://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/invertor-ili-poluavtomat.html

Сварочный полуавтомат или инвертор, что лучше выбрать для дома и дачи?

Производители предлагают большой выбор сварочников, работающих от стандартной сети. Они выпускаются разной мощности, размера, стоимости. Не зная принципиальные отличия сварочного полуавтомата или инвертора, что лучше, сказать однозначно нельзя. У каждого оборудования есть достоинства, недостатки, диапазон режимов сварки.

Принцип работы и отличительные особенности

Сначала несколько слов о режимах работы. Полуавтоматы уверенно поддерживают режимы:

  • MIG – сварка в углекислом газе;
  • MAG – над сварочной ванной создается облако аргона;
  • у некоторых предусмотрен режим MMA (ручной электродуговой сварки покрытыми электродами).

Полуавтоматические сварочники приобретают для TIG – аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода. Ведущие производители выпускают комбинированные профессиональные аппараты, поддерживающие все режимы. Но речь сейчас о бытовом оборудовании.

Основное отличие сварочных инверторов от полуавтоматов – вид используемой присадки. Последние подают в рабочую зону сварочную проволоку с определенной скоростью. Работая с инвертором, чаще используют электроды с различными видами обмазки, создающими защитный слой шлака на ванне расплава. Электродом сделать ровный шовный валик сложнее. Сварка полуавтоматом не по силам новичкам, требуется опыт.

Обыкновенный сварочный инвертор – универсальный источник тока с компактным трансформатором, полупроводниковыми преобразователями. Оснащается дополнительными функциями:

  • ограничением напряжения холостого хода, поддерживает стабильную дугу в условиях повышенной влажности;
  • горячий пуск (Hotstart), обеспечивающий легкий розжиг дуги;
  • защита от залипания электрода (Antistick), при коротком замыкании по капле электрод вновь разжигается;
  • форсаж дуги (ArcForce), обеспечивается стабильная сварка.

Работать с инвертором удобно новичкам, у оборудования простые настройки, удобные ручки для регулировки сварочного тока.

Полуавтомат – сложное устройство, состоящее из трех основных частей:

  • преобразователя тока;
  • механизма, подающего присадочную проволоку, монтируется специальная кассета с направляющими роликами;
  • системы подачи газа в рабочую зону для защиты расплава от окисления.

Держатель с неплавким электродом создает дугу, расплавляющий заготовку и проволоку. Если порошковая сварочная присадка содержит флюс, защитный газ можно не использовать. Оборудование работает как обычная электродуговая ручная сварка, только не нужно менять электроды по мере сгорания, проволока делает процесс сварки непрерывным.

Электродом сделать ровный шовный валик сложнее. Сварка полуавтоматом не по силам новичкам, требуется опыт.

Преимущества устройства

  • Как правило, сварочные инверторные полуавтоматы имеют малый вес и транспортируются просто.
  • Пи сварке наблюдается малое разбрызгивание, благодаря чему впоследствии не требуется зачищать большие швы.
  • Регулировка тока у инверторного полуавтомата очень точная.
  • У многих моделей есть функция горячего старта, которая заключается в сильном импульсе, образующемся в аппарате. Благодаря этому аппарат может быть включен очень быстро.
  • Наличие функции антизалипания электрода. При этом держатель его надежно защищается.
  • Небольшое потребление электроэнергии.

Цены на полуавтоматы варьируются в широком диапазоне, поэтому предоставлен большой выбор.

Принцип работы

Все инверторное оборудование отличается высоким качеством подачи напряжения на выходе. Правильная ровная дуга образуется путем трансформации электротока. Полуавтоматы преобразовывают переменное напряжение в постоянное, и наоборот, многократно. Трансформации на выходе дают стабильную дугу без скачков, что отражается на качестве шва.

  • Сварка ведется благодаря проволоке, плавящейся под действием электрической дуги.
  • При плавлении проволоки для повышения эффективности используется газ, который играет роль защитной среды.
  • Проволока подается автоматически. В некоторых моделях скорость движения проволоки регулируют специальными устройствами по мере увеличения напряжения дуги.

Выбор полуавтомата

В обычном полуавтомате проволока горит лишь под воздействием газов. При плавлении используются и активные, и инертные смеси. На ту или иную указывает маркировка MIG/MAG. Возможен также выбор полуавтомата с флюсовой проволокой, для которой не нужны газы. Образуется защитная среда при сгорании сердцевины проволоки.

Наиболее удобен универсальный полуавтомат-инвертор, позволяющий работать с любой сварочной проволокой, которая включает флюсовый и порошковый материал.

Для разных металлов требуется разные газовые смеси. Так, среда углекислого газа подойдет для работы с низкоуглеродистыми сталями. Плюс оборудования — в невысокой стоимости расходников. К недостаткам можно причислить низкое качество шва, который при отсутствии обработки ржавеет уже через короткое время. Для цветных металлов используются азот и аргон.

Модели делятся на три основные группы. С профессиональными аппаратами выполняют большие объемы работ с коротким интервалом отключения. Им требуется трехфазное напряжение. Бытовые, полупрофессиональные и полупромышленные установки стоят дешевле и иногда способны работать от обыкновенной домашней электросети.

Одним из важнейших критериев при выборе является коэффициент предельной нагрузки — П. Н. Он говорит о том, сколько способна проработать установка при максимальной нагрузке. Промежуток принято рассчитывать в интервале в 10 минут. Например, если у аппарата без газа ПН равен 60%, а ток — 40 А, значит, максимальное напряжение он сможет выдавать 6 минут, а на 4 минуты его надо выключать. У профессионального инвертора для полуавтоматической сварки ПН часто равен 100%, тогда как напряжение — 30−45 А. Значит, при подаче этого напряжения не требуется выключать установку, она может работать весь день.

Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат

Принцип действия инверторного полуавтомата разительно отличается от принципа работы аппарата дуговой сварки. Чтобы обеспечить сварку, требуется уравновесить три параметра:

Сделать из инверторной сварки полуавтомат получится при соблюдении всех условий и дополнительного обеспечения соответствия следующих параметров:

  • Жесткое напряжение, которое определит длину дуги. В этом случае скорость регулировки подачи тоже определит параметры сварного тока.
  • Под полуавтомат инверторную сварку получится переделать путем запитывания его от сварочной цепи напрямую. В этом случае при увеличении интенсивности дуги автоматически увеличивается скорость подачи.

Выбор производителя

Кто же среди первых в рейтинге сварочных полуавтоматов? Не будем брать на себя ответственность за определение победителя, а просто расскажем о некоторых производителях.

Здесь выделим три больших группы:

  • Европейские производители. Главное отличие полуавтоматов, изготовленных в Европе, в полном их соответствии параметрам, заявленным в технической документации. Как правило, эти модели имеют большой срок службы и часто могут похвастаться наличием технологических новшеств. С аппаратами Kemppi, Wester, Telwin и проч. удастся решить даже сложнейшие производственные задачи.
  • Российское оборудование — простое и с минимальным количеством функциональных возможностей. Хороший выбор при ограниченном бюджете. Тем не менее качество неплохое. Похвалу заслужила продукция фирмы «Сварог», среди прочего предлагающая полуавтоматы, поддерживающие универсальные модели и технологию сварки без газа.
  • Китайские установки в большинстве случаев носят названия «Темп», «Ритм» и тому подобные. Они производятся в КНР по лицензии. Некоторые модели показали себя вполне неплохо. Обычно служат недолго.

Установка выбирается после определения целей, для которых она должна использоваться. Когда главная задача — это разовые работы, можно взять и китайскую модель. Если предполагается более интенсивное использование, рекомендуется купить европейский или российский аппарат.

Инвертор или полуавтомат: что лучше

По сути, вопрос бессмысленный. Для разных работ требуется полуавтоматическая или дуговая сварка. Например, варить с помощью электродов кузов автомобиля довольно проблематично, хотя и возможно теоретически. Для кузовных работ лучше использовать полуавтоматическую установку. Сила тока в случае сварки инверторным полуавтоматом целиком соответствует необходимым параметрам и позволяет производить сварку тонкого металла.

С помощью инверторного сварочного аппарата могут вариться цветные и тугоплавкие металлы. Дуговой сваркой не удастся наварить шов на меди или алюминии. С другой стороны, качественный дуговой инверторный аппарат незаменим, когда ведется работа с черными металлами, а стоимость обслуживания его, даже с приобретением расходных материалов, значительно ниже.

Полуавтомат и инвертор – это разновидности сварочных аппаратов. В каждом случае имеются свои характеристики и возможности. Рассмотрим их и выясним, чем отличается полуавтомат от инвертора.

Определение

Полуавтомат – устройство, во время работы которого в зону сварки автоматически подается специальная проволока.

Полуавтомат

Инвертор – компактный прибор, действующий в процессе соединения деталей при помощи электродов.

Инвертор к содержанию ↑

Сравнение

Сварка предметов в каждом случае производится своим способом. Расходным материалом полуавтомата является проволока. Она непрерывно подается к месту горения, в чем состоит определенное удобство. Для защиты расплавленной массы от разрушительного воздействия воздуха одновременно в ту же зону из емкости поступает газ. При этом отличие полуавтомата от инвертора заключается в создании более качественного и эстетичного соединения.

Именно полуавтомат с успехом применяется для сращивания деталей из тонкого металла. Этим агрегатом пользуются для получения аккуратных швов при изготовлении мебели или ремонте машин. Стоит заметить, что варить с помощью такого оборудования можно и без газа. Тогда для формирования надежного соединения необходимо применять проволоку другого типа – флюсовую. Она представляет собой трубку, наполненную особым веществом. При сгорании последнего также образуется защитная среда.

Что касается инвертора, то здесь применяются специальные стержни – электроды. Из-за необходимости их постоянной замены скорость и производительность труда несколько снижаются. Тратится время и на зачистку швов. Пользоваться инвертором рекомендуется для работы с более податливыми металлами и сплавами, тогда как при сварке изделий из нержавеющей стали, алюминия и других «трудных» материалов лучше задействовать полуавтомат.

Однако неоспоримыми преимуществами инвертора являются его компактность и мобильность. Прибор без проблем можно перенести к месту работы. Его удобно использовать, например, для сварки заборов или крепления рекламных навесов. Вообще, инвертор является более простым и универсальным аппаратом. В то же время полуавтомат устроен сложней. Он крупней и тяжелей. Такой агрегат причисляется к разряду стационарных, поскольку сложно постоянно переносить его вместе с баллоном, шлангами и прочим.

Многих интересует, какое оборудование лучше приобрести для дома и в чем разница между полуавтоматом и инвертором с этой позиции. Здесь можно отметить, что устройство первого типа предпочитают профессионалы, которым регулярно приходится выполнять различные соединения. Между тем в бытовых целях более применим инвертор, особенно если пользоваться им собирается начинающий сварщик.

Полуавтоматическая сварка и автоматическая позволяют получить высокую точность шва. Такая сварка имеет много преимуществ, нежели обычная ручная, поскольку процесс не зависит от уровня квалификации рабочего. Исходя из этого, можно проследить значительную экономию финансов, так как если работать с мастером высокой квалификации, то можно получить хорошее качество, но при этом высокую стоимость. Если же экономить на уровне квалификации, в данном случае будет страдать качество сварки.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Сущность автоматизированного процесса состоит в механическом перемещении электрода вдоль шва и подачи электрода в дугу. Автоматически поддерживается длина дуги. Особенности полуавтоматической сварки состоят в том, что происходит механизированная подача электрода непосредственно в зону сварки, однако электрод вдоль шва перемещается вручную. Полуавтоматом работать несложно: это некая альтернатива между ручной и автоматизированной работой.

Что такое бура и как правильно ее использовать.

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

  1. Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
  2. Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

Шланговая полуавтоматическая дуговая сварка

Схема полуавтоматической шланговой сварки.

Вместе с другими видами, данный вариант сварки получил достаточно широкое распространение. Изначально в шланговых полуавтоматах использовалась уникальная система сварки: она производилась за счет электродной тонкой проволоки, которая имела диаметр 4-5 мм.

Вся работа осуществлялась на маленьких сварочных токах. Из-за того, что проволока имела большой диаметр сечения, сам шланг был тяжелым и неудобным, поскольку не мог обеспечить необходимую гибкость при работе. К тому же из-за маленькой производительности не достигался необходимый результат, поэтому предпочтение отдавали применению ручной сварки.

Созданию более удобного шланга для сварки послужило уменьшение толщины проволоки до 0,2 — 0,25 см, а также ее покрытие флюсом — это дало возможность увеличить сварочный ток. Теперь шланг стал более гибким, не таким тяжелым и удобным для работы.

Сварка под флюсом, ее основные возможности и принцип работы

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом — это высокопроизводительный процесс, поскольку она позволяет хорошо обеспечить технологичность в производстве. Чаще всего используется для изготовления и соединения технологических трубопроводов.

Схема сварки под слоем флюса.

Принцип ее действия состоит в том, что сварочная дуга находится между предметом, который непосредственно сваривается и электродной голой проволокой. При этом она плотно прикрыта слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Он практически выполняет ту же самую роль, что и прикрытие сварочной дуги при ручной сварке. К тому же можно не прикрывать глаза защитными приспособлениями, поскольку флюс полностью закрывает источник горения, поэтому опасность их повредить сильно уменьшается.

Такой процесс осуществляется благодаря сварочной головке. В автоматическом процессе она перемещается, соответственно, автоматически, а вот при использовании полуавтомата головка вдоль шва перемещается вручную.

Подготовке кромок сварных труб для автомата и полуавтоматической сварки уделяют больше внимания, чем ручной. Это объясняется тем, что обеспечивается большая жидкотекучесть и точность в процессе, поэтому необходимо при сборке установить одинаковые зазоры и разделки фасок.

Только при таком условии можно получить идеально точный размер и толщину шва, а также отличное качество и отлаженную производительность процесса.

Благодаря тому, что повышается коэффициент наплавки, увеличивается плотность тока и растет скорость самой сварки. Полуавтоматы могут увеличивать производительность под слоем флюса практически от 2 до 5 раз больше, чем ручная сварка.

Варианты использования флюса в зависимости от характеристик стали

По характеристикам стали определяют, какую именно марку флюса нужно применить, например:

  • низкоуглеродистая или малоуглеродистая сталь — применяются флюсы ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
  • высоколегированные стали — используется флюс ФЦЛ-2;
  • углеродистые и легированные стали — необходим флюс неплавленный керамический КВС-19 или К-2;

Что касается всех остальных труб, то для сварки обычно используется холоднотянутая калиброванная проволока.

Диаметр такой сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм. Однако наиболее часто используется сечение от 0,8 мм до 5 мм. Ее химический состав может быть различным.

Сварочный пост и его конструкция

Схема соединения сварочного поста.

Сварочный пост — это рабочее место мастера. Оно оснащено различными инструментами и еще целым комплектом технологического приспособления, которое необходимо для работы сварщику. Они могут быть двух видов: передвижные и стационарные.

Передвижной пост обычно применяется в том случае, если необходимо осуществить сварку на большом изделии. Обычно он расположен на свободном пространстве, при этом закрыт навесом во избежание попадания светового излучения. Еще могут использоваться защитные щиты.

Стационарный пост — это кабинка, которая имеет размер 2000х2500х2000, она не имеет крыши. Стенки ее изготавливают из нескольких материалов: брезента, тонкой стали или фанеры. Однако перед установкой нужно обязательно обработать огнеустойчивой смесью или раствором квасцов. Это позволит обезопасить работу сварщика. Пол обязан состоять из огнестойкого материала. Освещенность кабинки не может быть меньше 80 лк. Обеспечивается хорошая вентиляционная система. Отсос воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы при сварке полученные газы были отведены от работника.

Сам процесс выполняется на столе высотой 500-700 мм при наличии чугунной крышки, которая должна быть 20-25 мм толщиной. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, поскольку сварка может быть очень опасна, если не соблюдаются все положенные правила.

В кабине сварщика имеется магнитный пускатель или рубильник, который непосредственно обеспечит доступ тока при сварке.

ГОСТ 14771-76

ГОСТ 14771-76


Группа В05

Дуговая сварка в защитном газе

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding. Welded joints.
Main types, design elements and dimensions


МКС 25.160.40

Дата введения 1977-07-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 N 1826 дата введения установлена 01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 N 553

ВЗАМЕН ГОСТ 14771-69

ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.


Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения

Толщина
свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное обозна- чение сварного соеди- нения

подготовленных кромок

выполненного шва

ИН

ИНп

ИП

УП

Стыковое

С отбортовкой
двух кромок

Односторонний

0,5-2,0


0,5-4,0

0,5-4,0

С1


0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

С28

С отбортовкой одной кромки



0,5-2,0


0,5-4,0

0,5-4,0

С3

Без скоса кромок

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-6,0

С2

Односторонний на съемной подкладке

0,8-8,0

С4

Односторонний на остающейся подкладке

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-8,0

С5

Односторонний замковый

С6

Двусторонний

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-12,0

С7

Co скосом одной кромки

Односторонний


3,0-10,0

3,0-10,0

3,0-60,0

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

С10

Односторонний замковый


3-10

3-10

3-40

С11

Двусторонний


3-60

С12

С криволинейным скосом одной кромки


18-100

18-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки


6-20

8-100

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

Двусторонний



30-120

30-120

С16

Со скосом двух кромок

Односторонний



3-10

3-10

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Односторонний на остающейся подкладке


C19

Односторонний замковый


С20

Двусторонний


С21

Со ступенчатым скосом двух кромок

Односторонний


4-20

4-20


С22

С криволинейным скосом двух кромок

Двусторонний


24-100

24-100

С23

С ломаным скосом двух кромок



24-100

24-100

С24

С двумя симметричными скосами двух кромок

6-20

6-120

6-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок

26,0-120,0

26,0-120,0

C26

С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок




С27

Угловое

С отбортовкой
одной кромки

Односторонний

0,5-3,0

0,5-3,0

0,5-4,0

0,5-4,0

У1



0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

У2

Без скоса
кромок


0,8-4,0

0,8-8,0

0,8-8,0

У4

0,8-10,0

0,8-30,0

0,8-30,0

Двусторонний


0,8-4,0

0,8-12,0

0,8-12,0

У5

0,8-10,0

0,8-30,0

0,8-30,0

Со скосом одной кромки

Односторонний


3,0-10,0

3,0-10,0

3,0-60,0

У6

Двусторонний


3-10

3-10

6-60

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки


6-20

6-20

6-100

У8

Со скосом двух кромок

Односторонний


3-20

3-20

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний


0,8-40,0

0,8-40,0

0,8-40,0

T1

Двусторонний


0,8-40,0

0,8-40,0

0,8-40,0

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний


3-10

3-60

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С двумя симметричными
скосами одной кромки

Двусторонний


6-20

6-80

6-80

Т8



12-100

12-100

Т9

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

0,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-60,0

Н1

Двусторонний

0,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-60,0

Н2

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.


Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С1


______________
* Размер для справок

ИН

0,5-0,9

0

+0,2

От до 2

От до 3

1,5()+1,5

1,0-1,4

+0,3

1,5-2,0

+0,5


ИП, УП

0,5-1,4

1,5()+2,5

1,5-4,0

+1,0



Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С28

ИНп

0,8-1,9

3s+2,0

0

+1,0

2,0-4,0

2s+2,0

+1,5

ИП, УП

1,0-1,9

3s+2,0

+1,0

2,0-6,0

2s+3,0

7,0-9,0

+2,0

10,0-12,0

2s+4,0

+3,0



Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозна-
чение сварного соеди-
нения

Конструктивные
элементы

Способ сварки

, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

С3


________________
* Размер для справок

ИН

0,5-0,9

0

+0,2

3+1,5

Аргонная сварка полуавтоматом

Аргон – инертный одноатомный газ, который не обладает цветом, запахом и вкусом. После азота и кислорода занимает третье место в составе воздуха. Применяется во время сварки полуавтоматом как защитный газ. Полуавтоматическая аргонная сварка популярна более всех прочих. Как правило, этим способом сваривают алюминий, так как алюминий при комнатной температуре и температуре нагревания капризничает и при контакте с воздухом образует защитную оксидную пленку. Эта пленка мешает последующему окислению. А благодаря аргону, который удаляет кислород от поверхности алюминия, создаются благоприятные условия для сварки. Такой способ сварки используют и при соединения других металлов, не поддающихся традиционным методам сварки. Лучший инструмент для работы с алюминием – специальный импульсный аппарат. Качество шва после такой сварки отменное. Но, как показывает опыт, полуавтоматом алюминий тоже можно сварить. Такая полуавтоматическая аргонная сварка окажется более дешевой (за счет приобретения инструмента) и, что очень привлекательно для новичков, легкой. Полуавтомат можно получить как результат переделки аргонного автомата для сварки.

Полуавтомат должен:

  • Поддерживать стабильную и бесперебойную подачу очень мягкой алюминиевой проволоки.
  • Обладать возможностью управления сварочным током в пределах, требуемых для стабильной сварки полуавтоматом алюминия.
  • Обладать возможностью всегда выдерживать выбранный режим на продолжении длительного времени.

Тонкости эксплуатации полуавтомата для аргонной сварки алюминия

В случае использования не переделанных полуавтоматов высока вероятность возникновения проблем с бесперебойной подачей проволоки и нехватки мощности (у малых аппаратов). Из-за этого проволока приходит в негодность и остается на базовом металле в виде капель. Диаметр проволоки для переделанного полуавтомата должен быть не менее 1,2 мм. Полярность надо использовать штатную: плюс – к горелке, минус – к изделию, как и в других видах сварки. В первую очередь требуется вместо стандартной пружины, которая установлена на регуляторе прижимного ролика, поставить менееслабую. Главное – это не пережать ролики. Лучше не дожать их.  Затем необходимо сделать более слабыми тормоза проволочной катушки. Так же очень важно изъять направляющую проволоки, иначе на алюминии будут оставаться задиры и тормозить подачу. Взамен проволоки ставим тефлоновый канал таким образом, чтобы проволока укладывалась прямиком в канавку.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ

Цена, руб

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм

От 300

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм

От 500

Сварочный шов до 100 мм

от 20 за 10мм

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Двойной сварочный шов до 100мм

от 20 за 10мм

Двойной сварочный шов более 100мм

Договорная

Сварка поддона двигателя

От 1000

Сварка коллектора двигателя

От 700

Сварка блока двигателя

От 1500

Сварка головки блока

От 1700

Сварка крышки ГБЦ

От 500

Сварка корпуса КПП

От 1200

Сварка деталей подвески

От 300

Сварка радиатора

От 500

Сварка любых других деталей

Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ

Цена, руб

Пайка 1 отверстия до 10 мм

500

Пайка радиатора сота 1 повреждение

500

Пайка радиатора сота 1 и более повреждений

300 за 1 повреждение

Пайка медный трубок

От 300

Пайка деталей бытовой техники

Договорная

Пайка алюминиевой трубки

От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ

Цена, руб

Сварочный шов до 100 мм

от 5

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Сварка труб глушителя

От 500

Мелкие сварочные работы

Договорная

Полуавтоматическая сварка

Контакты

Поиск по сайту

       

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная» 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]            [email protected]

 

 

 

 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна
Схема полуавтомата для сварки в защитных газах. 

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой


Режимы полуавтоматической сварки 

Fab Times | Один из самых популярных способов сварки без компрессора

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический метод дуговой сварки с использованием непрерывно подаваемого трубчатого расходуемого электрода, содержащего флюс и источник постоянного напряжения или, что реже, сварочного источника постоянного тока.

Часто FCAW использует имеющийся извне защитный газ. В основном сам флюс присутствует и полагается на свой газ, защищая его от атмосферных газов.

Развитие

FCAW разработан на основе дуговой сварки металлическим электродом (SMAW) и является одним из наиболее гибких и широко используемых методов дуговой сварки. SMAW использует электрическую дугу, горящую между стержневым электродом в оболочке и основным металлом. Плавильный электрод в оболочке образует защитный газ, защищающий расплав, что означает, что SMAW не требует внешнего источника защитных газов.

SMAW стал популярным, потому что требования к оборудованию просты; он портативный, простой в использовании на открытом воздухе и хорошо работает с различными металлами и толщиной.Однако есть существенных недостатков использования SMAW в промышленных масштабах, ограничивающих его рост, в том числе

Штучные электроды, используемые в SMAW, не требуются для метода FCAW. По этой причине в сочетании с перечисленными выше недостатками FCAW превратилась в предпочтительную альтернативу SMAW.

FCAW Типы

Существует двух основных типов FCAW :

Без защитного газа

Порошковый электрод, используемый в FCAW, генерирует собственный защитный газ для защиты сварного шва.Таким образом, FCAW часто может выполняться без дополнительного защитного газа без ущерба для качества сварки. Это исключает затраты и настройку, связанные с отдельной системой защитного газа. FCAW без защитного газа эффективен для более тонких металлов в плоском положении. Отсутствие защитного газа также позволяет этому процессу быть эффективным на открытом воздухе или в ветреную среду, которая рассеивает защитный газ.

С защитным газом

Для сварки более толстых металлов в смещенном положении, особенно для сварки конструкционной стали, FCAW может использоваться с защитным газом для повышения качества и стабильности.Это часто называют сваркой «дуэльным экраном», поскольку для защиты сварного шва используются как защитный газ, так и флюс. Этот процесс лучше использовать в контролируемой среде, такой как производственный цех, где ветер не мешает защитному газу. Защитный газ обычно представляет собой диоксид углерода (CO2) или смесь аргона с диоксидом углерода, такую ​​как C-25, которая содержит 75% аргона и 25% диоксида углерода.

Поток в сердечнике Flux-Core

Важной частью процесса FCAW является сварочный флюс.Сварочный флюс — это химический очищающий агент , предотвращающий соединение сварного шва с окружающими материалами, присутствующими во время сварки.

Основная функция сварочного флюса заключается в окислении основного и присадочного материалов в процессе сварки. Сварочный флюс — это вещество, которое почти инертно при средней комнатной температуре, но может сильно уменьшаться при воздействии более высоких температур, чтобы предотвратить образование оксида металла.

Флюс растворяет оксиды на поверхности металла, которые способствуют смачиванию расплавленного металла, действует как барьер для кислорода и сводит к минимуму окисление.Флюсы используются для создания поверхности для смачивания припоя.

Однако флюс может содержать бром и хлор и оставаться коррозионным после процесса пайки, впоследствии вызывая коррозию поверхности в процессе производства или эксплуатации. Поэтому были разработаны методы тестирования и очистки, чтобы гарантировать, что поверхность после процесса не подвергнется коррозии.

Наиболее распространенные испытания предназначены для определения коррозионных свойств остатков флюса в экстремальных условиях.Таблетка припоя плавится во время испытаний, когда она контактирует с флюсом по металлическому листу. После этого припой подвергается воздействию различной влажности. Произведенная коррозия затем оценивается визуально.

Флюс также напрямую влияет на прочность сварного шва. Чем меньше кислорода присутствует в сварном шве, тем прочнее сварной шов.

A краткое описание flux :

Выбор материала флюса зависит от используемых металлов. Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:

  • Создает защитный шлак над расплавленным металлом
  • Удаляет загрязнения из металла мотеля
  • Уменьшает разбрызгивание
  • Предотвращает затвердевание, замедляя время охлаждения и т. Д.

Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенных металлов (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).

Процесс FCAW

FCAW не использует внешние защитные газы, а полагается на защиту самого электрода с флюсовым сердечником. Этот электрод обеспечивает газовую защиту и даже создает шлак, окружающий расплавленный металл сварного шва, поддерживая его.

Сердечник присадочной проволоки состоит из флюсов, образующих шлак, и материалов, содержащих защитные газы, которые сгорают от тепла сварочной дуги.Защитный флюс позволяет проводить сварку на открытом воздухе даже при сильном ветре без дополнительного защитного газа.

Weldnotes.com публикует пятиминутное видео с описанием FCAW.

FCAW Промышленное использование

Сварка сердечником из флюса хорошо работает с более толстыми швами из-за более глубокого проплавления. Сварщик может сваривать во всех направлениях, держа горелку под разными углами. Эти два факта, наряду с отсутствием необходимости в высоком уровне квалификации, делают FCAW хорошо подходящим для судостроения, общего ремонта, подводной сварки, сварки трубопроводов и других производственных процессов.

Школа сварки Талса объясняет еще одно преимущество использования FCAW в промышленных целях:

Скорость нанесения присадочного материала для сварки сердечником из флюса является самой высокой из всех других методов. В то время как сварщик MIG может укладывать до 8 фунтов проволоки в час, сварочный аппарат с флюсовым сердечником может подавать до 25 фунтов в час. Для крупных проектов с сжатыми сроками сварка флюсовым сердечником может быть спасительным средством, особенно при промышленном производстве и ремонте, когда обрабатываются большие заказы.

FCAW Преимущества

FCAW обладает уникальными свойствами, которые дают ему некоторые преимущества перед другими методами сварки. Нет необходимости в дополнительном баке с защитным газом, повышающим мобильность. Однако было бы лучше, если бы вы взвесили мобильность над дымом: FCAW создает больше дыма, чем сварка MIG, для чего требуется рабочая зона с высокой вентиляцией или просто сварка снаружи. Поскольку проволока защищает флюс от условий окружающей среды, ветер не оказывает негативного влияния на качество сварки.

Другие преимущества включают:

  • Высокая производительность наплавки, то есть скорость нанесения присадочного металла
  • Может использоваться во всех положениях с правильным присадочным металлом.
  • Подходит для сварки на открытом воздухе или заводской сварки
  • Относительно простой в освоении по сравнению с другими сварочными процессами
  • Устойчив к ржавчине, окалине и другим загрязнениям из недрагоценных металлов
  • Сварочная дуга имеет хорошую видимость
  • Обеспечивает отличное проплавление шва
  • Обеспечивает высокую производительность сварки

FCAW Недостатки

Как и все с достоинствами, есть и недостатки:

  • Высокий уровень ядовитых паров, которые необходимо удалять.
  • Более высокая стоимость электродной проволоки по сравнению со сплошной электродной проволокой
  • Более дорогое оборудование, чем многие другие сварочные процессы
  • Меньше портативного оборудования, чем SMAW или GTAW
  • Необходимо удалить шлак, покрывающий сварной шов.
  • Механические проблемы могут привести к оплавлению контактных наконечников, неравномерной подаче проволоки или пористости сварного шва
  • Не подходит для всех типов металлов

Итого

Дуговая сварка под флюсом широко используется в строительстве благодаря своей портативности и высокой скорости сварки.Это гибкий метод сварки, подходящий для всех положений сварки при условии, что сварщик использует правильный присадочный материал и состав флюса.

Несмотря на свою скорость сварки, FCAW обеспечивает высококачественные, красивые сварные швы даже в условиях сильного ветра.

Сочетание всех этих переменных делает дуговую сварку с флюсовым сердечником одним из наиболее популярных методов дуговой сварки в обрабатывающей промышленности.

Порошковая сварка — обзор

16.3.1.9 Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой во многих отношениях аналогична сварке MIG / MAG, за исключением того, что в одной из версий процесса защитный газ не добавляется. В этом случае газовая защита возникает в результате разложения минералов, содержащихся в трубчатом электроде с сердечником, и этот вариант процесса иногда называют сваркой с самозащитой.

Порошковые электроды в бухтованной форме изготавливаются из стальной полосы, которая сначала сгибается в U-образное сечение при прохождении через формовочные валки.Затем U-образную полосу заполняют дозированным количеством флюса и металлического порошка, и полосу пропускают через матрицы, чтобы сформировать круглое поперечное сечение от 0,9 до 3,2 мм в диаметре.

Трубчатые электроды с сердечником Трубчатые электроды с сердечником могут быть защищены от газа смесями CO 2 или Ar / CO 2 , либо они могут быть самозащищенными. Электроды с сердечником классифицируются в соответствии с компонентами, содержащимися в сердечнике, которые влияют на характеристики электрода.

Полное описание различных типов углеродистой и углеродисто-марганцевой стали см. В BS 7084: 1989, 37 AWS A5.20–79 38 и AWS A5.29–86 39 . Многие высокопрочные и низколегированные стали можно сваривать порошковой проволокой, имеющей соответствующую прочность. Порошковая проволока из нержавеющей стали доступна для использования как с защитным газом, так и без него, и многие различные типы порошковой проволоки используются для наплавки твердым сплавом, когда на стальную основу наносится покрытие для придания устойчивости к износу, коррозии или нагреву.

Применение Дуговая сварка порошковой проволокой используется для приложений, аналогичных ручной дуговой сварке металлическим электродом или сварке MIG / MAG, и, как и сварка MIG / MAG, процесс может быть механизирован. Трубчатые электроды с сердечником доступны в более широком диапазоне составов, чем сплошные проволоки, из-за простоты введения легирующих элементов в виде порошка. Порошковые проволоки, особенно газозащитные, удовлетворяют требованиям к механическим свойствам для ряда областей применения, а некоторые марки обладают хорошими ударными свойствами при низких температурах.Механические свойства, достигаемые с помощью самозащитной порошковой проволоки, более ограничены: максимальная прочность металла сварного шва составляет 700 Н мм −2 .

Самоэкранированные провода особенно полезны при работе на стройплощадке, поскольку не требуются громоздкие баллоны с защитным газом. Еще одним преимуществом на месте является отсутствие добавляемого извне защитного газа, который может быть поврежден ветром. Порошковая проволока может использоваться при более высоких максимальных токах, чем сплошная проволока, что обеспечивает высокую скорость наплавки.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II проволока, сварочная ванна и площадь в зоне дуги защищены от атмосферы газообразным щит.Для защиты используются инертные газы, химически активные газы и газовые смеси. Металл Режим передачи зависит от выбора защитного газа и уровня сварочного тока. Рисунок 9 — это набросок процесса, показывающий основные особенности. ФИГУРА 9 СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ КОНТАКТ ГАЗОВОГО ФОРСУНКА НАКОНЕЧНИК РАБОЧЕЙ ЧАСТИ СВАРКА РАСПЛАВЛЕННЫМ БАССЕЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА ГАЗОВЫЙ ЭКРАН ТВЕРДЫЙ ПРОВОДНОЙ ЭЛЕКТРОД НАПРАВЛЕНИЕ ПУТЕШЕСТВИЯ ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА 2.4.0.1 Газ металлическая дуговая сварка — это универсальный процесс, который можно использовать для сварки широкого множество металлов, включая углерод стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, магний, медь и медные сплавы, и никелевые сплавы. Его можно использовать для сварки листового металла или относительно тяжелые секции. Сварные швы может быть выполнен во всех положениях, и процесс может быть использован для полуавтомата или автомата сварка. При полуавтоматической сварке скорость подачи проволоки напряжение, сила тока и расход газа предварительно устанавливаются на контрольном оборудовании.В оператор нуждается просто направить сварочный пистолет вдоль стыка с постоянной скоростью и удерживать относительно постоянный длина дуги. При автоматической сварке пистолет устанавливается на ходовой тележке. что движется шарнир или пистолет могут быть неподвижными, а деталь движется или вращается под Это. 2.4.0.2 Практически все GMAW выполняются с использованием DCEP (электрод положительный). Эта полярность обеспечивает глубокое проплавление, стабильная дуга и низкий уровень разбрызгивания.Небольшое количество Сварка GMAW — это сделано с DCEN, и хотя скорость плавления электрода высока, дуга неустойчивый. Чередование ток не используется для газовой дуговой сварки металла. 2.4.1 Текущий Плотность — Чтобы понять, почему газовая дуговая сварка металла может наплавить металл в быстром темпе, необходимо что следует понимать термин «плотность тока». Рисунок 10. показан электрод с покрытием 1/4 дюйма и Проволока диаметром 1/16 дюйма, нарисованная в масштабе. несущий 400 ампер.Уведомление что площадь провода 1/16 дюйма составляет всего 1/16 площади сердечника провода покрытого электрода. Мы можем говорят, что плотность тока у провода 1/16 дюйма в 16 раз больше Производство промышленных сплавов

| Порошковая сварка

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки с очень высокой производительностью. Уникальные свойства FCAW дают ему несколько преимуществ перед другими видами сварки. Он также имеет собственный метод защиты и не требует дополнительного бензобака, что увеличивает мобильность.

Как работает FCAW?

При дуговой сварке порошковой проволокой используется машина для непрерывной подачи электрода в сварное соединение. Это очень похоже на сварку MIG, так как в обоих случаях сварочная проволока используется в качестве электрода для дуги. Однако присадочная проволока в FCAW является полой и заполнена флюсом. Вместо использования защитного газа для защиты сварного шва сам флюс защищает сварочную ванну и покрывает весь сварной шов. Это покрытие также позволяет сварному шву медленнее остывать, что создает более стабильный сварной шов.

Насколько быстро выполняется сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой — самый производительный из процессов ручной сварки. Сварщик FCAW обычно может производить около 25 с лишним фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины размером 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

Что можно сваривать методом FCAW?

Идеально подходит для сварки плотных участков толщиной от дюйма и более.FCAW была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей.

Где используется FCAW?

Дуговая сварка под флюсом в основном применяется в судостроении, но также применяется для сварки трубопроводов, общего ремонта, производства и подводной сварки.

Мы эксперты FCAW.

В компании Industrial Alloy Fabrication FCAW — это лишь один из многих навыков сварки и сертификатов Раздела IX, которыми обладает наша квалифицированная бригада рабочих.Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как этот процесс сварки можно использовать при производстве вашего следующего продукта.

Повышение производительности при дуговой сварке под флюсом

Увеличьте преимущества SAW

Благодаря своей способности сваривать при высоких токах и обеспечивать высокую производительность наплавки, дуговая сварка под флюсом (SAW) может предложить компаниям более высокую производительность и потенциально конкурентное преимущество. Даже выполнение SAW с использованием одной сплошной проволоки в режиме прямого положительного электрода (DCEP), простейшей конфигурации, может обеспечить заметное повышение производительности по сравнению со многими полуавтоматическими процессами сварки.

Еще одной сильной стороной процесса SAW является его гибкость. Компании могут сбалансировать свои производственные потребности с желаемыми механическими свойствами и качеством сварки, изменяя процедуры, оборудование, проволоку и флюсы — решения существуют для широкого диапазона капиталовложений.

Есть несколько методов повышения производительности сварки. Часто эта прибыль исходит от:

  • Уменьшение времени горения дуги: Увеличение скорости движения, уменьшение количества проходов или их комбинация упрощают выполнение большего количества сварных швов за меньшее время.Увеличение скорости наплавки дает такое же преимущество.
  • Уменьшение или устранение дуговой разрядки: Устранение причин деформации может снизить потребность в предварительном изгибе сварного шва или его правке после сварки. Снижение риска прожога сводит к минимуму время, затрачиваемое на переделку. Также идеально подходит минимизация времени, затрачиваемого на удаление легкой окалины / ржавчины перед сваркой и скалывание шлака между проходами сварки.

Пересмотр существующего сварного соединения, настройки оборудования и выбора присадочного металла и флюса может помочь сократить время цикла сварки и исключить отключение дуги, что еще больше повысит преимущества процесса сварки под флюсом.

Совместная разработка

Конструкция соединения напрямую влияет на количество сварочных проходов, необходимых для сварки под флюсом, и, следовательно, на продолжительность сварки. Уменьшение поперечного сечения соединения обычно снижает необходимое время горения дуги.

При полуавтоматической сварке часто необходимо использовать более широкие стыки для обеспечения полного сплавления стыков. Часто в этом нет необходимости для процесса SAW; он способен к большему проникновению и лучшему сплавлению боковых стенок. Некоторые компании могут выбрать сварку с узкими канавками для сварки под флюсом.Однако даже небольшое уменьшение включенного угла шарнира может дать значительные преимущества в производительности.

В случаях, когда возможен доступ к обеим сторонам соединения (особенно на толстых материалах), двухсторонний шов с разделкой кромок обеспечивает меньшее общее поперечное сечение, чем одностороннее соединение с таким же входным углом. Глубокое проплавление швов при сварке SAW часто позволяет устранить заднюю строжку, сохраняя при этом надлежащее сплавление. Некоторые правила сварки могут требовать повторной аттестации процедуры сварки, чтобы исключить обратную строжку; однако экономия может окупиться.Двусторонняя сварка также может уравновесить некоторые из усадочных напряжений, возникающих во время сварки, чтобы минимизировать общую деформацию

Наконец, использование флюса в проектах с подводной дугой может быть использовано при сварке тонких материалов с одной стороны с использованием соединения с квадратными канавками. Использование медной основы, заполненной сварочным флюсом, или специально разработанного защитного флюса, может обеспечить полное проплавление стыков и постоянный привлекательный профиль борта задней стороны даже при использовании высоких значений тока и скорости движения.

Полярность

Как и другие процессы с подачей проволоки, полярность DCEP во время процесса SAW обеспечивает оптимальное проплавление, в то время как отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) увеличивает скорость наплавки за счет проплавления. Использование современного прямоугольного источника переменного тока (переменного тока) с переменным балансом позволяет регулировать эти два крайних значения (и с помощью некоторого оборудования, не прерывая сварку). Вместо разделения 50/50 обычного переменного тока эти источники питания можно настроить так, чтобы различные количества цикла переменного тока можно было проводить в DCEP или DCEN — например, 80% DCEP и 20% DCEN — и при этом поддерживать стабильность дуги благодаря к быстрой смене полярности прямоугольного переменного тока.Эта возможность особенно полезна для компаний, сваривающих как толстые, так и тонкие материалы, поскольку она обеспечивает гибкость, позволяющую сбалансировать потребности в проплавлении и скорости наплавки.

Однако использование переменного тока прямоугольной формы с переменным балансом необходимо сочетать с правильной конструкцией соединения. Например, сварной шов с толстой квадратной канавкой, который требует глубокого проплавления, но с минимальным напылением, может не использовать преимущества переменного тока.

Конфигурация горелки

В конфигурациях горелок с двумя проводами

используется один источник питания и одна специализированная горелка, которые одновременно подают две проволоки в одну сварочную ванну.Эта конфигурация требует относительно небольших капиталовложений в специализированную горелку, устройство для выпрямления проволоки и контактные наконечники. Более высокая плотность тока используемых здесь проволок меньшего диаметра (обычно до 3/32 дюйма) часто увеличивает наплавку на одиночную проволоку при соответствующем токе, помогая поддерживать подачу тепла и получаемые сварные швы согласованными.

И наоборот, тандемные конфигурации резаков требуют более высоких капиталовложений, поскольку для них требуются два источника питания, по крайней мере один из которых должен обеспечивать возможность переменного тока.По сравнению с конфигурациями двухпроводных горелок возможность использования еще более высоких токов (от более крупных проводов) улучшает скорость наплавки и обеспечивает более высокую скорость перемещения, в то время как возможность регулировки угла, тока и напряжения каждого провода обеспечивает большую гибкость в целом. Хотя использование свинцовой дуги постоянного тока / следовой дуги переменного тока является наиболее распространенной конфигурацией, использование конфигурации переменного / переменного тока улучшает наплавку, когда проникновение свинцовой дуги постоянного тока не требуется.

Для обоих вариантов важно, чтобы системы дугового и / или рабочего движения могли справляться с увеличением скорости движения, чтобы получить все преимущества производительности.Также имейте в виду, что добавление дополнительных проводов усложняет приложение, которым необходимо управлять.

Выбор флюса

Flux является определяющим компонентом процесса SAW, и выбор подходящего имеет решающее значение. Flux выполняет гораздо больше задач, чем просто защищает сварной шов от атмосферы; во многих случаях повышение продуктивности является основной целью при разработке.

Состав флюса влияет на пропускную способность флюса по току — максимальный ток, при котором могут быть получены высококачественные профили сварного шва и максимально возможная скорость наплавки.Состав флюса также влияет на выделение шлака, поскольку некоторые из них лучше подходят для данной конструкции соединения (например, для сварки с узкими канавками). Например, флюсы, которые хорошо выделяются при низких скоростях движения (например, 16 дюймов в минуту), могут плохо отделяться при высоких скоростях движения.

Флюсы для процесса SAW доступны в активном и нейтральном типах. В отличие от нейтральных флюсов, активные флюсы вносят значительный вклад в марганцево-кремниевый состав сварного шва. Эти элементы помогают очистить сварной шов и могут помочь сохранить предел прочности при сварке при более высокой подводимой температуре или большом разбавлении.Активные флюсы способствуют плавному смачиванию сварных швов и обеспечивают хорошее удаление шлака при сварке на более высоких скоростях движения или когда основной металл ржавый, чешуйчатый или грязный, снижая риск некачественных сварных швов и требуя затрат времени до и после сварки. Однако активные флюсы, как правило, следует использовать только для одно- или двухходовой сварки, поскольку чрезмерное легирование, которое может возникнуть в больших многопроходных сварных швах, может способствовать образованию хрупких, чувствительных к трещинам сварных швов. Вместо этого в этих применениях используются нейтральные флюсы для получения хорошего качества сварки.

Практическое правило для нейтральных флюсов: выбирайте флюс с самым низким индексом основности, который обеспечивает приемлемые механические свойства. Флюсы с низкой основностью имеют тенденцию улучшать общие рабочие характеристики, особенно при использовании высокопроизводительных (горячих и быстрых) параметров. Флюсы с высокой основностью имеют тенденцию обеспечивать повышенную ударную вязкость в большинстве условий, но не всегда при высоких тепловложениях. Проконсультируйтесь с производителем флюса, чтобы сделать правильный выбор для конкретного применения.

Выбор провода

Рынок проволоки SAW весьма разнообразен.У каждого сплава / классификации есть свои сильные и слабые стороны. Как и в случае с выбором флюса, выбор наиболее производительной проволоки может потребовать балансировки.

Важно понимать влияние химического состава проволоки и подводимого тепла на механические свойства сварного шва, чтобы добиться наилучшего качества, избежать простоев на доработку и достичь оптимальной производительности. По сравнению с другими процессами, SAW, как правило, может работать и поддерживать механические свойства сварного шва при более высоких тепловложениях, но есть ограничения.Содержание сплава в некоторых проволоках делает их более пригодными для жаропрочной сварки. Точно так же содержание марганца и кремния в проволоке может помочь флюсу в очистке сварного шва, когда подготовка основного металла не идеальна. Всегда знайте правильные параметры сварки для используемой проволоки и флюса.

Порошковая проволока с металлическим сердечником — это вариант повышения производительности. Конструкция этих проволок может обеспечить более высокие скорости наплавки и более высокие скорости перемещения, а также более широкое и мелкое проплавление по сравнению со сплошной проволокой, сваренной при том же токе.

Способность этих проволок достигать высоких скоростей движения может использоваться для снижения тепловложения и минимизации деформации сварного шва. В некоторых случаях более низкое тепловложение может также улучшить механические свойства. Точно так же эти проволоки могут помочь свести к минимуму риск прожога и последующей доработки, а иногда и избавить от необходимости выполнять MIG-сварку с горячим проходом. Во многих случаях металлопорошковая проволока может сваривать относительно тонкие материалы или соединения с неидеальной подгонкой, при этом сохраняя при этом сильноточные и производительные параметры сварки.

Обратите внимание, что проволока с металлическим сердечником может не подходить для соединений с толстым квадратным или узким пазом, а также не обеспечивает максимальных преимуществ при использовании переменного тока.

Наконец, использование барабанной упаковки (обычно более 600 фунтов) вместо катушек (например, от 55 до 60 фунтов) может снизить частоту переключения и общее время и обеспечить более высокую производительность в долгосрочной перспективе.

Прощальные мысли

Более эффективная операция на ПАВ также может дать большую экономию средств. Труд — самая большая стоимость любой сварочной операции.Даже небольшое сокращение трудозатрат при производстве качественного сварного шва может положительно повлиять на чистую прибыль, а также на производительность. Однако при повышении производительности процесса SAW важно, чтобы остальная часть операции была столь же эффективной для достижения наилучших результатов. Необходимо оптимизировать производственные операции до и после сварочной ячейки — ключевой фактор — бесперебойный рабочий процесс. Например, если процесс SAW ускоряется, а окрасочная камера уже переполнена, усилия по улучшению могут быть напрасными.Планируйте соответственно.

Что такое дуговая сварка? | PMI

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это метод сварки металлов с использованием тепла, выделяемого электрической дугой. Техника выполняется с использованием постоянного или переменного тока (хотя постоянный ток предпочтительнее) и использует ручные, полуавтоматические или полностью автоматизированные процессы. Сегодня дуговая сварка используется для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Какое защитное снаряжение необходимо?

Сварщики носят защитное снаряжение, в которое входят толстые кожаные перчатки, куртки с длинными рукавами, средства защиты глаз и другие меры для предотвращения травм из-за искр, пламени и тепла.

Какие бывают виды дуговой сварки?

  • Неэкранированная дуговая сварка: с использованием большого электрода или присадочного прутка
  • Экранированная дуговая сварка: используются сварочные стержни, покрытые флюсом.

Объяснение различных процессов дуговой сварки

  • Сварка угольной дугой — тепло при сварке исходит от электрической дуги между угольным электродом и заготовкой.
  • Дуговая сварка металла — металлический электрод расплавляется под действием тепла дуги и сливается с изделием.Дуга создается с помощью металлического электрода и заготовки.
  • Дуговая сварка в среде инертного газа (MIG) — электрод плавящийся; присадочный металл осаждается дугой, которая окружена инертным газом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — здесь тепло вырабатывается дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Зона сварки защищена инертным газом
  • Сварка атомарным водородом — дуга возникает между двумя вольфрамовыми электродами, когда поток водорода проходит мимо дуги
  • Дуговая сварка шпилек — процесс дуговой сварки постоянным током, используемый для приваривания металлических шпилек к плоским металлическим поверхностям
  • Сварка под флюсом — дуга возникает между неизолированным металлическим электродом и заготовкой
  • Сварка термитом — воспламеняется смесь оксида железа и алюминия, известная как термит.Одним из больших преимуществ является то, что все части сварного шва расплавляются одновременно, поэтому сварной шов охлаждается равномерно. Термитная сварка используется для соединения деталей из железа и стали, которые слишком велики для производства, например, больших секций для паровых и железнодорожных дорог, а также рам локомотивов.

Знаете ли вы, что такое сварка под флюсом? — Canam

21 сентября 2018

Категория: Сварка — Издатель: Michel Roy

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) используется для плавления металлических деталей путем образования электрической дуги между электродной проволокой с непрерывной подачей проволоки и основным металлом.

Электрическая дуга возникает под слоем гранулированного флюса, который наносится на свариваемое соединение. Флюс защищает термоядерную ванну от окислительной атмосферы. Это также устраняет сварочные брызги и ультрафиолетовое излучение.

Сварка под флюсом обычно используется для изготовления крупных деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *