Что лучше газосварка или электросварка: Чем отличается газовая сварка от электросварки

Газовая и электрическая сварка – в чем отличия?

22 Сентября 2018 / Металлоизделия, материалы, строительные и промышленные услуги

Электросварка отличается от газосварки довольно сильно. Список отличий их можно приводить долго. Применяются они для обработки разных материалов, меняются экономическая целесообразность и эффективность, оборудование и инструменты.

Газовая сварка осуществляется с применением специальной присадочной проволоки, коммуникационных трубок, газовых горелок и баллонов, наполненных горючими казанами. Также могут использоваться генераторы таких газов. Другим будет электросварочное оборудование и сопутствующие материалы. Потребуются сварочные электроды, источник электричества, а также сварочные трансформаторы или выпрямители. Первые нужны при сварке на переменном токе, вторые – при постоянном токе. 

Нельзя сказать, что составляющие кардинально отличаются друг от друга, однако при необходимости провести работы вдали от источников электричества, используют в основном газовую сварку. Также газосварочное оборудование обычно используют во время проведения коммунальных ремонтов с использованием трубы нержавейки. Для полевых условий такой вариант подходит лучше. Применение дизель-генератора для получения энергии для электросварки обойдется дороже баллонов с ацетиленом или кислородом.

Эффективность сварки с использованием газов снижается при увеличении толщины обрабатываемых материалов. Металлы нагреваются при этом способе постепенно, автоматизировать процесс практически невозможно. Участок во время работ нагревается большой. Все перечисленные особенности могут стать как плюсами, так и минусами при определенных обстоятельствах. Постепенный нагрев, к примеру, приводит к низкой производительности, однако слишком быстрому нагреву подвергать некоторые металлы нельзя. Прочность их теряется. О свариваемой поверхности можно сказать примерно то же. Электрическую сварку выбирают в том случае, если рядом имеются нагретые до высоких температур и плавящиеся элементы, так как иначе могут возникать остаточные деформации.

Электрическая сварка практически мгновенно нагревает материал. Весь процесс может быть полностью автоматизирован. Нагреву подвергается только небольшой участок. От толщины металла скорость работ практически не зависит. Но при этом скорость нагрева изменением угла пламени регулировать не получится. Это доступно только при газовой сварке.

Экономическая эффективность использования того или иного метода сварки во многом зависит от того, какую толщину имеют свариваемые металлы. Если показатель меньше шести миллиметров, обычно выбирают газовую сварку.

Особенности электросварки и газосварки

Владельцы квартир, дач и частных домов рано или поздно сталкиваются с необходимостью сварочных работ. Ремонт водопроводных труб и емкостей, ограды, устройство навесов и других конструкций из металла… Список может быть очень длинным. Многие о сварке имеют смутное представление, на уровне «она существует». В статье рассматривается полезная информация о сварочных работах.

Сварка – надежный и долговечный способ соединения металлических деталей. При условии, что:

• используется современное оборудование;
• специалист обладает нужным уровнем умений;
• пользуется проверенными расходными материалами.

Важно соблюдать правила пожарной безопасности, следить за исправностью оборудования.
Хороший мастер выполняет оговоренный объем работ в срок, на высоком уровне.

Что общего у сварочных работ?

Процесс выглядит обобщенно так:

• Металл по линии соединения расплавляют. После остывания детали оказываются скрепленными.
• Достигается это при помощи специального оборудования. Качество шва (внешний вид, отсутствие дефектов) зависит от опыта мастера и вида сварки.
• Результат действий – соединение металлических деталей в единое целое. Шов практически соответствует по прочности самому металлу. Сцепление идет глубокого уровня, фактически межатомного. Поэтому выдерживает высокие нагрузки, разницу температур и давления.

Ручная дуговая электросварка

Суть этого способа в том, что между электродом и рабочей поверхностью возникает электрическая дуга, плавящая металл. Используется для соединения обычных углеродистых сталей, легированных, жаростойких, чугуна, цветных металлов.

Преимущества:

• возможна в местах со сложным доступом;
• подходит для большого количества марок стали;
• для разной толщины деталей;
• допускает быстрый переход между свариваемыми металлами;
• позволяет вводить легирующие элементы;
• сварочное оборудование простое, легко перемещаемое.

Недостатки:

• низкая производительность;
• вредные условия в процессе;
• не подходит для тонких деталей;
• сильная зависимость качества шва от умений сварщика

Газосварка

В этом случае для плавления металла используют кислород и ацетилен. У этого способа также есть преимущества и недостатки.

• медленный нагрев и остывание;
• лучшие результаты соединения свинца, чугуна, меди, латуни;
• выбор мощности пламени;
• широкий диапазон температур плавления;
• не требуется дорогое и сложное оборудование, дополнительная электроэнергия;
• высокая прочность швов;
• можно сваривать, закалять, резать металлы.

Недостатки:

• отсутствует механизация, как принцип;
• большая область нагрева;
• применение опасных веществ;
• толщина деталей до 5 мм;
• не подходит для высокоуглеродистых сталей;
• нельзя легировать наплавляемый металл.

Оба вида сварки используются для работ в частном доме, квартире, на дачном участке.

Узнать больше об услугах сварщика

Что такое газосварка и электросварка

Сварка – способ соединения металла

Современные технологии предлагают довольно много способов соединений металлов, но наиболее популярным методом считается сварка. В основном используются газосварка и сварка при помощи электрического тока. Для газосварки, впрочем, как и для электросварки, необходимо специальное оборудование. Соединение металлов при помощи газосварки происходит при расплавлении стыкуемых участков свариваемых деталей за счет высокой температуры, которая возникает от сжигания смеси горючего газа и технически чистого кислорода. Зазор между стыкуемыми деталями заполняется расплавленным металлом специальной присадочной проволоки. Обычно газовая сварка производится смесью кислорода с ацетиленом. Кислород, как правило, поступает из специальных баллонов, а ацетилен может использоваться как баллонный, так и полученный при помощи специальной установки, в которой происходит разложение карбида кальция водой.

В результате химической реакции выделяется ацетилен, который по шлангу подается в газовую грелку. Здесь происходит смешивание его с кислородом. При помощи специальных вентилей, можно регулировать количественное соотношение кислорода и ацетилена, что позволяет менять температуру пламени. Ацетилен может быть заменен пропаном, поставляемым, как и кислород, в специальных баллонах. Не надо пытаться соорудить газосварочное оборудование своими руками. Газы, используемые для сварки, относятся к легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществам. Поэтому малейшая утечка кислорода или пропана, может иметь самые печальные последствия, такие как взрывы газа, пожары и даже гибель людей. Так же не стоит самостоятельно пытаться овладеть всеми тонкостями ремесла газосварщика. Сегодня существует множество всевозможных курсов, где всех желающих научат, как варить газом, как правильно обращаться с оборудованием, а самое главное, технике безопасности при выполнении газосварочных работ.

Понятие об электросварке

Не менее широко для скрепления металлических деталей применяется электросварка. В этом случае соединение кромок стыкуемых деталей осуществляется за счет расплавления их от действия высокой температуры, которая создается электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми конструкциями. Такая сварка не изменяет химического состава материала, легко регулируется и автоматизируется. На современных заводах применяются автоматы, позволяющие сваривать всевозможные детали в местах заданных программой, без участия человека. В добывающей промышленности, особенно на газо и нефтедобывающих предприятиях, электросварка труб является одной из самых распространенных операций. Разработана специальная технология сварки труб большого диаметра и высокого давления. При строительстве газопроводов. Соединение труб диаметром больше одного метра, по которым перекачивается природный газ под давлением 50 кг/см2, является весьма ответственным мероприятием. Поэтому сварочные швы между трубами, контролируются со всей тщательностью. Существует достаточно много специальных учебных заведений, где учат, как варить электросваркой. После окончания обучения и квалификационного экзамена, ученикам вручается свидетельство, дающее право работать на предприятиях в качестве электросварщиков. Но, разумеется, только постоянная практика научит, как правильно варить электросваркой, как и какими электродами, сваривать различные материалы и позволит, в конце концов, стать настоящим мастером.

Можно конечно при известном желании постичь азы сварочного дела. Сегодня в литературе и на страницах специальных сайтов интернета можно найти немало информации, в которой подробно расписана электросварка для начинающих. Можно даже собрать сварочный аппарат своими руками, но все же, более правильно пройти специальный курс обучения этому не простому делу.

Чем отличается дуговая сварка от газовой

В процессе производства и строительства часто приходится выполнять различные работы с металлическими изделиями. Обычно требуется сваривать отдельные детали из металла между собой для создания новых металлоконструкций.
Существуют разные методики сварки, потому пользователи сегодня интересуются, чем отличается дуговая сварка от газовой, где применяются эти технологии, наличия какого оборудования они требуют и сколько стоят?

Используемое оборудование

Первое и главное различие между разными типами сварки заключается в используемом оборудовании. Для газовой технологии требуются:

• Горелка.
• Баллоны с газом.
• Трубки для соединения элементов.
• Присадочная проволока.

Электродуговая требует наличия других устройств и расходников, а именно:

• Источник электропитания.
• Сварочные электроды.
• Сварочные трансформаторы для работы с переменным током или преобразователи и выпрямители, при работе с током постоянным.

Может показаться, что отличия в необходимых компонентах для выполнения работ не очень существенны, однако на практике разница крайне велика. Газовая методика может осуществляться с применением специальных баллонов, которые отличаются меньшими габаритами и стоимостью, чем дизельный генератор, именно поэтому газ чаще применяют для выполнения работ в полевых условиях без доступа к источнику электротока.

Отличительные черты методик

Сварка по газовому методу характеризуется следующими особенностями:

• прогрев большого участка обрабатываемой заготовки;
• невозможность автоматизации процесса;
• медленный нагрев металла;
• низкая производительность обработке толстых деталей.

Описанные характеристики могут быть одновременно и положительными чертами технологии и ее недостатками. К примеру, медленный нагрев может снизить производительность работ, однако определенные металлы нельзя прогревать быстро, так как из-за термического воздействия они могут потерять свою прочность и стойкость.
Прогрев большой площади поверхности может оказаться существенным недостатком, если в непосредственной близости от места создаваемого шва располагаются материалы (другие элементы возводимой конструкции), которые могут загореться из-за температурного воздействия или деформироваться. В такой ситуации приходится менять газовый резак на электрический.
К отличительным особенностям электродугового метода можно отнести:

• прогрев небольшого участка заготовки;
• возможность автоматизации;
• мгновенный нагрев обрабатываемой поверхности;
• отсутствие зависимости производительности от толщины заготовки.

Может показаться, что электродуговая сварка по всем параметрам превосходит газовую, но это не так. Важным достоинством второй технологии является возможность изменять угол пламени и регулировать скорость прогрева изделий. Благодаря этому оператор может работать более тонко. Кроме того, эта методика является более выгодной с экономической точки зрения при работе с металлами толщиной до 6 мм, а для более толстых заготовок лучше использовать электрическую технологию.
При выборе методики рекомендуется учитывать и тип обрабатываемой поверхности. Газ лучше использовать при обработке свинца, чугуна и латуни, а для других металлов использовать иные технологии.

отличие Электосварщика от Газоэлектросварщика — Курилка

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих» (ЕКТС) и его разделу «Сварочные работы» мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется «электрогазосварщик».

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — «электрогазосварщик» с указанием квалификационного разряда. 

 

В данном вопросе вроде нет проблем, есть такая штука может кому пригодся 

Информационное письмо Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017

В Минтруд России и Пенсионный фонд Российской Федерации от территориальных органов пенсионной службы и различных организаций поступают запросы о праве на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) рабочих, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками.
По действующему законодательству правом на пенсию в связи с особыми условиями труда по разделу XXXIII Списка N 2 пользуются электрогазосварщики, которые в соответствии с ЕТКС (выпуск 2) выполняют работы по дуговой и газовой сварке (резке) металла и металлических изделий.
Как показывает практика, на многих предприятиях рабочие, выполняющие указанные работы, по трудовым документам ошибочно значатся газоэлектросварщиками. Неточная запись в трудовых книжках вызывает у органов пенсионной службы определенные трудности при решении вопросов о льготном пенсионном обеспечении этих рабочих.
«Электрогазосварщик» и «Газоэлектросварщик» — это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) как электрогазосварщики, т. е. при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Заместитель руководителя Департамента по вопросам пенсионного обеспечения Министерства труда и социального развития РФ А. С. Назаров

Начальник Управления пенсионного обеспечения Исполнительной дирекции Пенсионного фонда РФ А. Д. Скворцов

Преимущества газовой сварки и недостатки газовой сварки

Сварка в первоначальном своём виде существовала ещё в культурах древнего Египта. Можно с небольшой погрешностью считать, что сваривать, спаивать металлы люди научились одновременно с освоением иных способов обработки металлов. Конечно, эффективность древних методик сварки была далека от современных способов, но многие сваренные столетия назад конструкции до сих пор служат креплениями сооружений, дворцов, храмов. Например, практически вся архитектура эпохи Возрождения держится на сварных конструкциях.

Это возможно покажется удивительным, но вначале человек открыл и усовершенствовал электросварку, а уже впоследствии, в 1903 году французы изобрели аппарат для газовой сварки. В нём применялся ацетилен и кислород. В общем-то, его конструкция и принцип действия до сих пор не изменились и применяются уже в современных аппаратах. Конечно, попутно вносились определённые усовершенствования. Менялось вспомогательное оборудование, совершенствовались кислородные баллоны, редукторы, материалы, используемые в качестве прокладок и т.д.

У газовой сварки, как и у электродуговой, лазерной, есть свои достоинства и недостатки, обязательные к тому, чтобы их учитывать во время выбора способа сваривания. Ведь, в конечном итоге, важны качество шва и минимизация затрат на сваривание.

Преимущества газовой сварки

1. Не нужно сложного дорогого оборудования и дополнительного источника электроэнергии. Таким образом, сваривать можно даже в чистом поле. Кстати, все нефтепроводы, создаваемые в промежутке между 1926 и 1935 годами, сваривались именно с помощью газовой сварки. Эта же особенность позволяет проводить ремонтные работы в самых разных частях зданий, сооружений, областях и регионах.
2. Можно в очень широких пределах варьировать мощностью пламени, сваривая металлы с самыми разными температурами плавления.
3. Чугун, медь, свинец и латунь лучше свариваются с помощью газовой сварки.
4. При правильном выборе марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени, получаются высококачественные швы. Когда подтвердилось высокое качество получаемых швов, газоацетиленовой сварке доверялись самые ответственные производственные участки.
5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
6. Сварщик может легко варьировать температурой пламени. Оказывается, при изменении угла наклона пламени к свариваемой поверхности меняется также температура. Если пламя расположено по нормали, то его температура максимальна.
7. Прочность получаемых при газовой сварке швов может быть выше, чем при электродуговой сварке с применением электродов низкого качества.
8. Газовая сварка позволяет сваривать, резать и закалять металлы.

На рисунках показаны баллоны используемые для газовой сварки.

 

Недостатки газовой сварки

1. Большая зона нагрева. Близлежащие к месту сварки термически неустойчивые элементы могут быть повреждены из-за повышенной зоны нагрева.
2. С толщиной падает производительность. Сварка металлов толщиной более 5 миллиметров невыгодна. В этих случаях применяют электродуговую сварку.
3. При соединении внахлёст металлов толщиной более 3 миллиметров применять газовую сварку не рекомендуется, потому что возникают напряжения в металле, которые могут привести к деформации и разрушению места спайки.
4. При газовой сварке применяются достаточно опасные вещества, дающие с кислородом воздуха взрывные смеси (водород, ацетилен и т.д.) Газовые баллоны, применяемые при сварке, должны быть максимально удалены от органических веществ (жиров, масел, углеводородов). Несоблюдение правил техники безопасности может привести к пожарам и взрывам.
5. Медленный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
6. Практически не поддаётся механизации, в отличие от электродуговой сварки.
7. При газовой сварке не получается легировать наплавляемый металл. В то же время, качество швов, получаемых электродуговой сваркой очень сильно зависит от применяемых электродов и специальной обмазки.
8. Высокоуглеродистые стали не рекомендуется сваривать с помощью газовой сварки.

На данном рисунке показано устройство газового резака.

Вы наверняка заметили, что среди преимуществ и недостатков мы одновременно отметили медленные скорости нагревания и остывания. В действительности, это качество является и достоинством и недостатком газовой сварки. Достоинство заключается в том, что многие металлы и сплавы требуют мягких (постепенного нагрева) условий при сваривании. Например, цветные металлы и некоторые инструментальные стали хорошо свариваются именно с помощью газовой сварки.

Особенности газовой сварки

1. При газовой сварке чаще всего получают стыковые и торцовые соединения.
2. Чем чище кислород, тем выше скорость резки, меньше расход кислорода и чище получаемая кромка. В настоящее время применяются три сорта кислорода.

Совершенно очевидно, что газовая сварка прочно заняла своё место (нишу) и наверняка ещё долгое время будет применяться в самых разных отраслях и производствах.

в чем ее суть и преимущества

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое газовая сварка
• В чем преимущества и недостатки газовой сварки
• Каковы основные технологии газовой сварки
• Какое оборудование нужно для газовой сварки

Сварка является надежным способом соединения элементов металлических конструкций. На данный момент используются разные типы такой обработки, в том числе и позволяющие работать с разными видами металла, однако технология газовой сварки относится к наиболее популярным из них.

 

Суть технологии газовой сварки

Может показаться невероятным, но сварка использовалась еще в древнем Египте. Человек научился сваривать, спаивать металлы практически в то же время, когда освоил другие технологии обработки металлов. Нет смысла сравнивать древние методики с современными по эффективности, однако многие конструкции, сваренные многие сотни лет назад, до сих пор не утратили своих качеств. Так, большая часть памятников архитектуры Возрождения опирается именно на сварные конструкции.

Сначала люди открыли электросварку, и только в 1903 году французские ученые создали аппарат для газовой сварки. Он работал на основе ацетилена и кислорода, и с тех пор его конструкция и принцип действия в целом остались прежними. Безусловно, с течением времени система совершенствовалась: изменения коснулись вспомогательного оборудования, кислородных баллонов, редукторов, материалов прокладок, пр.

Суть технологии газовой сварки состоит в использовании газового пламени, которое нагревает кромки заготовок и часть присадочного материала (электродов).

Под действием температуры металл становится жидким, образуя сварочную ванну. Последняя защищена от воздействия воздуха за счет не только пламени, но и газовой среды. Расплавленный металл медленно остывает и твердеет, формируя сварной шов.

У технологии газовой сварки есть ряд особенностей, о которых важно помнить в процессе работы с соответствующим оборудованием. Многие сварщики говорят о том, что главным достоинством данного метода является возможность накладывать швы в любых пространственных положениях.

Газовая сварка позволяет работать не со всеми металлами, чаще всего ее используют для обработки:

• жести и тонколистовой стали, если толщина листа не превышает 5 мм;
• цветных металлов;
• чугуна;
• инструментальной стали.

Перечисленные металлы имеют одно сходство: для работы с ними необходим мягкий и плавный нагрев. Именно такие условия обеспечивает технология газовой сварки.

Рекомендовано к прочтению

Соединение и резка металлов при помощи газов активно используется во многих отраслях промышленности и даже в быту. Постепенный нагрев детали позволяет избежать сильной деформации, поэтому данная технология считается наиболее подходящей для тонких металлов. В этом случае основная задача сварщика состоит в том, чтобы верно настроить подачу газа и мощность пламени. Для этого открываются вентили кислорода и ацетилена и поджигается горелка. Регулировку осуществляют вентилем ацетилена при полностью открученном кислороде.

Плюсы и минусы технологии газовой сварки металлов

Газовая технология, как и все остальные виды сварки, имеет свои плюсы и минусы. О них ни в коем случае нельзя забывать при выборе способа сваривания, ведь вам важно получить качественный шов и сократить затраты на работу.

Достоинства технологии газовой сварки:

• Возможность отказаться от сложного дорогостоящего оборудования и использования дополнительного источника электроэнергии. Все это позволяет применять данный метод даже в чистом поле. Отметим, что при строительстве всех нефтепроводов с 1926 по 1935 гг. использовалась именно газовая технология. Сегодня она помогает осуществлять ремонт металлических конструкций в разных частях зданий и даже в удаленных областях и регионах.
• Возможность варьировать мощность пламени в очень широких пределах, за счет чего удается сваривать металлы с разными температурами плавления.
• Возможность работать с такими материалами, как чугун, медь, свинец, латунь.

• Возможность получать швы высокого качества при условии грамотного выбора марки присадочной проволоки, мощности и вида пламени. Отметим, что газоацетиленовый метод использовался на наиболее ответственных производственных участках.
• Постепенный нагрев и остывание обрабатываемых поверхностей.
• Удобное изменение температуры пламени. Дело в том, что изменение угла наклона пламени относительно свариваемой поверхности влияет на его температуру. Максимальная температура достигается, когда пламя расположено по нормали.
• Более высокая прочность швов по сравнению с получаемыми за счет электродуговой технологии с использованием низкокачественных электродов.
• Возможность при помощи одной технологии сваривать, резать, закалять металлы.

Недостатки технологии газовой сварки:

• Большая область нагрева, из-за чего могут пострадать находящиеся рядом с рабочей зоной термически неустойчивые элементы.
• При увеличении толщины материала снижается производительность. Технология газовой сварки становится экономически неоправданной, когда приходится работать с металлами толщиной более 5 мм. В таких ситуациях стараются использовать электродуговой метод.
• Данный подход не применяется, когда требуется соединение внахлест металлов толщиной более 3 мм. В таком случае возникает напряжение в металле, что может вызвать деформацию и даже разрушение шва.
• Подобная обработка предполагает использование достаточно опасных веществ, образующих взрывные смеси в сочетании с содержащимся в воздухе кислородом (водород, ацетилен, пр.). Поэтому используемые в процессе работы газовые баллоны устанавливаются на максимальном расстоянии от органических веществ, то есть жиров, масел, углеводородов. При несоблюдении техники безопасности можно спровоцировать пожар или взрыв.
• Нагрев и остывание поверхностей, подвергаемых обработке, происходит довольно медленно.
• Данная технология практически не может быть механизирована, чего нельзя сказать об электродуговой сварке.
• Невозможно легировать наплавляемый металл. Качество швов, получаемых электродуговой обработкой, во многом зависит от выбранных электродов и специальной обмазки.
• Газовая сварка не подходит для обработки высокоуглеродистых сталей.

Интересно, что низкая скорость нагревания и остывания встречается как среди преимуществ, так и в перечне недостатков. Если рассматривать это качество как достоинство, то нужно понимать, что многие металлы и сплавы требуют мягких условий при сваривании. Иными словами, им необходимо постепенное повышение температуры. Поэтому газовая сварка лучше всего подходит для работы с цветными металлами и рядом инструментальных сталей.

Основные технологии газовой сварки

Специалисты называют газовую сварку царицей среди методов, используемых при работе с металлами. И это понятно, ведь количество ее достоинств просто поражает: технология простая, используется недорогое оборудование, расходуется мало электроэнергии. Кроме того, газовая обработка может вестись в любом измерении.

Существует огромное количество способов газовой сварки, поговорим о наиболее распространенных.

• Технология левой газовой сварки.

Она используется мастерами чаще всего, вне зависимости от их квалификации. С ее помощью удается соединять металлические заготовки с тонким краем, а также работать с металлами, отличающимися невысокой температурой плавления.

• Технология правой газовой сварки.

Такой подход является полной противоположностью «левому» методу, поэтому применяется для заготовок толщиной больше 3 мм, обладающих высокой теплопроводностью. В этом случае получается более качественный сварочный шов, так как металл лучше защищен пламенем. Тепло пламени расходуется экономичнее, а скорость работы возрастает почти на 20 %. Еще одним немаловажным достоинством является сниженный на 10 % расход газов.

При выборе присадочной проволоки нужно учитывать, что ее диаметр должен быть в два раза меньше толщины металлической заготовки. В целом не допускается использование проволоки толще 8 мм.

• Технология с использованием сквозного валика.

В данном случае сварщик постепенно перемещает пламя, плавя верхнюю кромку отверстия в заготовке и накладывая на его нижний край слой расплавленного металла.

Прежде чем приступать к работе, металлические листы закрепляют в вертикальном положении таким образом, чтобы между ними сохранялся зазор, равный половине толщины заготовки. В процессе соединения деталей формируют шов в форме валика. Он должен быть плотным, без пор и остатков шлака.

• Технология сварки с помощью ванночек.

Суть метода состоит в формировании новых ванночек по ходу шва. Как только образовывается первая, в нее вводится конец присадочной проволоки, плавится, после чего перемещается в восстановительный участок огня горелки.

Мундштук сопла передвигается дальше вдоль шва на следующий участок. В этом случае есть одно условие: каждая новая ванночка должна перекрывать предыдущую на одну треть диаметра проволоки.

При помощи данного подхода скрепляют тонкие листы, если требуется сделать стыковые или угловые швы. Такая технология прекрасно подходит для газовой сварки труб из низколегированной стали или сплавов с низким содержанием углеродов.

• Технология многослойной газовой сварки.

Данный метод используют во время выполнения наиболее ответственных работ. Дело в том, то он имеет низкую производительность, а также требует большого расхода сварочных газов. Последнее приводит к повышению цены обработки.

Суть технологии состоит в отжиге нижних слоев при наплавке последующих. Это обеспечивает отличную проковку каждого слоя перед формированием следующего шва, за счет чего возрастает качество металла шва.

Работают на коротких участках. Также отметим, что особенно тщательно очищают поверхность каждого слоя, прежде чем наложить следующий.

• Технология сварки окислительным пламенем и раскислением.

Таким образом соединяют заготовки из малоуглеродистых стальных сплавов. В данном случае пламя имеет резко-окислительный характер, за счет чего в сварочной ванне формируются окислы железа. А когда происходит окисление, не обойтись без процесса, который называют «раскисление».

Для него используют специальную присадочную проволоку, содержащую в себе большую долю марганца и кремния. По мнению специалистов, данный подход очень хорош и имеет производительность на 10 % выше, чем остальные.

• Технология газопрессовой сварки.

При таком методе происходит нагревание металла до пластичного состояния за счет сварочной адетилено-кислородной горелки. Когда достигнута требуемая степень нагрева, заготовки сдавливаются и свариваются.

Существует две разновидности данной технологии: соединение в пластичном состоянии с защитой шва и сваривание оплавлением. В первом случае к элементам, которые будут свариваться, прикладывается осевое давление, затем разжигается горелка. Далее детали нагреваются и параллельно сдавливаются. Сразу после того как образуется утолщение, прекращают нагрев и устраняют давление.

Вторая разновидность предполагает фиксацию заготовок с учетом зазора. Когда эта операция выполнена, можно разжигать горелку, нагревать и оплавлять концы деталей. На завершающем этапе к заготовкам прикладывают осевое давление, после чего их сваривают.

Технологическое оборудование, используемое для газовой сварки

Технология газовой сварки не может использоваться без определенного оборудования, в состав которого входят:

• Водяной затвор.

Данный элемент обеспечивает защиту всех элементов оборудования, например, генератора ацетилена, труб от обратной тяги огня из горелки. Данный затвор играет защитную роль, если установлен между газовой горелкой и генератором ацетилена, а вода в нем находится на определенном уровне.

• Баллон с газом.

Баллоны окрашиваются в разные цвета, используемые для обозначения конкретного газа. При этом не трогают верхнюю часть баллона, чтобы избежать реакции его содержимого с компонентами краски. Немаловажно, что на баллоны для хранения ацетилена нельзя устанавливать вентили из меди, поскольку такое соседство может спровоцировать взрыв газа.

Он позволяет снизить давление газа, выходящего из баллона. Такие устройства могут быть прямого или обратного действия, при работе со сжиженным газом применяют модели с оребрением, так как они позволяют избежать его вымерзания при выходе.

Технология газовой сварки требует использования специальных шлангов, позволяющих работать с газом и горючими жидкостями. Всего есть три категории подобных шлангов, все они имеют свою маркировку: красная полоса – для давления до 6 атм, желтая полоса – для подачи горючих жидкостей, синяя полоса – для давления не более 20 атм.

Данный элемент обеспечивает смешивание газов и их горение и может быть инжекторного и безынжекторного типа. Сегодня встречаются горелки разной мощности – именно она определяет количество газа, пропускаемого за единицу времени. Бывают горелки большой, средней, малой и микромалой мощности.

• Проволока и флюс.

Именно они обеспечивают надежность сварного шва. На проволоке не может быть краски, масла, коррозии, а порог ее плавления должен совпадать или быть ниже порога плавления материала изделия. Если под рукой не оказалось проволоки, ее можно заменить тонкой полоской обрабатываемого металла.

• Специальный стол.

Любые работы производят в специальном месте, которое принято называть постом. Это стол с поворотной либо фиксированной столешницей, оснащенный вытяжной вентиляцией и местами для хранения вспомогательных инструментов. В целом такая конструкция значительно упрощает работу сварщика.

Виды пламени и применяемых газов в данном способе сварке

От пламени в процессе газовой обработки зависит температура нагрева и возможность работы с разными металлами. В пламени выделяют три зоны: ядро, где распадается ацетилен, восстановительную зону, в которой окисляется углерод и водород, а также факел или область полного сгорания газов.

Существует три вида пламени, каждый из которых зависит от соотношения ацетилена и кислорода.

«Нормальным» называют восстановительное пламя, при котором скорости окисления и восстановления металла одинаковы. Чаще всего именно такое пламя используют в процессе работы. Для обработки бронзы и других сплавов, имеющих в своем составе олово, подходит исключительно восстановительный огонь.

Для получения окислительного пламени в газовой смеси повышают содержание кислорода. Именно такое пламя используют в процессе соединения латуни и пайки твердым припоем. Дело в том, что окислительное пламя позволяет увеличить скорость газовой обработки.

Однако все не так просто – для получения хорошего результата придется использовать специальную присадку, имеющую в составе раскислители, то есть марганец и кремний. Если применять в качестве присадочной проволоки материал, аналогичный материалу заготовок, шов выйдет хрупким, с множеством пор и каверн. Но отметим, что это правило не распространяется на проволоку из латуни.

Пламя с повышенной долей горючего газа подходит для наплавки на одну деталь другой, из более твердого сплава. Кроме того, на его использовании базируется технология газовой сварки алюминия и чугуна.

Обычно газопламенную обработку производят при помощи специфического газа ацетилена (C₂H₂). Он имеет достаточно резкий запах, его получают в промышленных условиях за счет реакции карбида кальция с водой. Этот газ горит при +335 °C и выше, однако при сочетании с кислородом температура воспламенения понижается до +297 °C.

Для газопрессового метода чаще всего используют кислород, в равных долях смешанный с C₂H₂. Предприятия поставляют О₂ в баллонах синего цвета. Перед началом работ с помощью шланга к горелке подключают кислород и подают его при низком давлении, не более 4 атм. В соседнее отверстие подключается C₂H₂. В горелке предусмотрено устройство, позволяющее смешивать газы, поэтому через наконечник выходит готовый концентрат.

При обработке металлов, чья температура плавления ниже, чем у стали, нередко используют газы-заменители, такие как пропан, метан, водород.

Пропан – технический бесцветный газ с резким запахом, тяжелее воздуха. При работе с металлами применяют смесь пропана и бутана, в которой доля бутана находится в пределах 5–30 %. Отметим, что температура пропан-кислородного пламени достигает +2400 °С.

Смесь метана и кислорода практически не имеет запаха, а температура пламени составляет +2100…+2200 °С. По этой причине данный состав стараются использовать не так часто.

Водородом называют легкий горючий газ без запаха и цвета. При сочетании с кислородом и воздухом в определенных пропорциях он способен образовать взрывоопасную смесь, поэтому во время работы с ним очень важно помнить о технике безопасности. Водород поставляют на предприятия в газообразном состоянии в стальных зеленых баллонах. Водородно-кислородное пламя отличается синим оттенком, при этом имеет нечеткие контуры зон, что значительно осложняет его регулировку.

Для газопламенного метода обработки стальных изделий метаном или пропаном применяют проволоку с повышенным содержанием марганца и кремня.

Техника и технология газовой сварки

Газовая сварка позволяет выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Самыми трудными считаются потолочные, поскольку сварщик поддерживает и распределяет в пределах шва жидкий металл за счет давления газов пламени. Чаще всего такую сварку применяют для стыковых соединений, несколько реже этим способом выполняются угловые и торцовые швы. Не стоит использовать данную технологию для тавровых соединений и внахлест, поскольку такая работа сопряжена с интенсивным нагревом металла, что вызывает повышенное коробление изделия.

Сварку отбортованных соединений тонкого металла осуществляют без использования присадочной проволоки. В этом случае используют прерывистые и непрерывные, однослойные и многослойные швы. Прежде чем приступать к работе, с кромок удаляют следы масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и всевозможных загрязнений.

Очень важным вопросом является способ перемещения горелки. Ее пламя направляют на свариваемый металл таким образом, чтобы кромки заготовки оказались в восстановительной зоне, на расстоянии 2–6 мм от конца ядра. Соприкосновение жидкого металла с концом ядра спровоцирует науглероживание металла ванны. Конец присадочной проволоки должен располагаться в восстановительной зоне либо его можно погрузить в ванну расплавленного металла. В том месте, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл под действием газов слегка раздувается в стороны, из-за чего в сварочной ванне формируется углубление.

Скорость нагрева металла регулируется за счет изменения угла наклона мундштука относительно поверхности обрабатываемой заготовки. Чем больше угол, тем больше тепла получает от пламени металл, а значит, быстрее нагревается. Технология газовой сварки красной меди как хорошо проводящего тепло металла, а также толстых металлов предполагает использование большего угла наклона мундштука, чем при сварке тонкого материала либо с низкой теплопроводностью.

Основным движением, которым пользуется в процессе работы сварщик, является перемещение мундштука вдоль шва. Также в качестве вспомогательных могут использоваться поперечные и круговые движения – они позволяют регулировать скорость прогрева и расплавления кромок. Кроме того, они формируют необходимую конфигурацию шва.

Во время работы металл ванны должен быть постоянно защищен от соприкосновения с окружающим воздухом – для этого используют газы восстановительной зоны пламени. Стоит отказаться от способа, требующего время от времени отводить пламя в сторону, ведь при нем неизбежно окисление металла кислородом воздуха.

Параметры пламени регулируются посредством редуктора, именно он дает возможность изменять состав газовой смеси. Редуктор формирует три типа пламени: восстановительное, которые может использоваться для сварки большинства металлов, окислительное и с повышенным количеством горючего газа. Параллельно со сваркой металлов в расплавленной ванне идут два процесса: окисление и восстановление. Отметим, что при работе с алюминием и магнием окислительные процессы происходят активнее.

Сварочный шов и находящаяся в непосредственной близости от него область имеют разные параметры. Участок металла, расположенный вдоль шва, обладает очень низким уровнем прочности, поэтому в первую очередь подвергается разрушению. Дело в том, что прилегающий металл отличается структурой, состоящей из крупных зерен. Повысить качество соединения прилегающей зоны позволяет дополнительный нагрев, который еще называют термической ковкой.

Нужно понимать, что технологии газовой сварки и резки различных металлов обладают своими тонкостями.

Так, технология газовой сварки деталей из низкоуглеродистых сталей позволяет использовать любые газы. Роль присадки в данном случае играет стальная проволока с небольшим содержанием углерода.

Подход к обработке легированных сталей непосредственно зависит от их состава. Для нержавеющих жаропрочных необходима проволока с хромом, никелем в составе, а некоторые разновидности не могут вариться без присадочного материала, включающего в себя еще и молибден.

С чугуном работают при помощи науглероживающего пламени – оно не позволяет протекать реакции пиролиза кремния и предотвращает формирование зерен хрупкого белого чугуна.

Сварка меди предполагает использование мощного пламени. Поскольку этот материал очень текучий, между заготовками стараются оставлять минимальный зазор. Роль присадки может играть медная проволока или флюс, способствующий раскислению металла шва.

Неправильная работа с латунью приводит к тому, что из ее состава улетучится цинк, в результате получается слишком пористый шов. Не оказаться в такой ситуации позволяет использование латунной проволоки в качестве присадки и подача большей доли кислорода в пламя горелки.

При работе с бронзой используют восстановительное пламя, поскольку оно не способно выжечь олово, алюминий и кремний, содержащиеся в этом сплаве. Присадочным материалом служит близкая по составу проволока из бронзы, в которую добавлен кремний, необходимый для раскисления металла шва.

Считается, что варить алюминий по данной технологии достаточно просто, однако и здесь есть свои тонкости. Так, данный металл обладает плохими свойствами свариваемости, что значительно усложняет работу. Главные затруднения связаны с тем, что всегда очень велик риск получения брака, а также с тем, что расплавленный алюминий обладает высокой текучестью. Также непросто справиться с естественной оксидной пленкой. Дело в том, что она расплавляется лишь при +2 000 °С, тогда как сам металл приобретает другое агрегатное состояние уже при +700 °С. При нагреве цвет алюминия не меняется – чтобы заметить начало его плавления, сварщик должен обладать соответствующим опытом.

Важно помнить о низкой температуре плавления и высокой теплопроводности алюминия, ведь грамотный выбор мощности сварочного пламени во многом зависит от этих свойств. Для литейных алюминиевых сплавов выбирают присадочный металл, соответствующий основному по составу.

Правила безопасности при газовой сварке

Любые сварочные работы, в том числе при использовании технологии газовой сварки сталей, требуют серьезного отношения.

Сварщик подвергается серьезному риску, когда:

1. Сварка ведется в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, таких как бензин, керосин, пакля, стружка.
2. Для обработки металла выбрано закрытое пространство, причем специалист не выходит время от времени на свежий воздух.
3. Отсутствует вентиляция, позволяющая удалять вредные газы из помещения, где ведется газопламенная обработка металла.
4. Расстояние между зоной резки и сварки и перепускными рампами, ацетиленовыми генераторами составляет менее 10 м.
5. Секции загрузочных коробок переполняются карбидом.
6. В корпусе генератора нет необходимого объема воды.
7. Давление в баллоне кислорода не доходит до нормы.
8. Пламя горелки направлено в сторону, противоположную источнику газа.
9. Работы ведутся в непроветриваемом помещении без доступа свежего воздуха.

Гарантией безопасности сварщика является не только соблюдение техники безопасности при проведении сварочных работ, но и использование качественного оборудования. И что не менее важно, эти факторы позволяют повысить качество швов при работе с использованием технологии газовой сварки углеродистых сталей и других металлов.

Технология газовой сварки: видео для начинающих

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Различия между сваркой MIG и TIG

S.no	Сварка МИГ	Сварка TIG
1.	MIG — это сокращение от Metal Inert Gas Welding. Это также известно как газовая дуговая сварка металла (GMAW), сварка металла активным газом (MAG).	TIG — это сварка вольфрамом в среде инертного газа. Это также известно как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).
2.	Это процесс сварки, в котором электрическая дуга образуется между плавящимся электродом из проволоки и металлом (металлами) заготовки.	Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом (металлами) заготовки.
3.	Тип используемого электрода — плавящиеся проволочные электроды.	Используемый электрод — неплавящийся вольфрамовый электрод.
4.	Чаще всего для сварки используется источник постоянного напряжения постоянного тока. Он также может использовать систему постоянного и переменного тока.	Для сварки используется сварочный источник постоянного тока.
5.	Свариваемые материалы: алюминий, цветные металлы и сталь.	Чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.
6.	Для выполнения сварки MIG не требуется высококвалифицированный оператор.	Для выполнения сварки TIG требуется высококвалифицированный оператор.
7.	Обладает высокой производительностью наплавки.	Имеет низкую скорость наплавки по сравнению со сваркой MIG.
8.	Присадочный металл не требуется.Проволока питающего электрода плавится и действует как присадочный металл.	В некоторых случаях при необходимости может потребоваться наплавочный металл снаружи.
9.	Может сваривать листы толщиной до 40 мм.	Может сваривать тонкие металлические листы толщиной до 5 мм.
10.	Обеспечивает более низкое качество сварки по сравнению с TIG.	Обеспечивает высокое качество сварного шва, так как позволяет лучше контролировать площадь сварного шва.
11.	Использует непрерывную подачу проволоки.	Не использует непрерывную подачу проволоки.
12.	Оборудование, используемое в процессе сварки MIG, — это сварочная горелка, источник питания для сварки, блок подачи проволоки, проволока для сварочного электрода и источник защитного газа.	Оборудование, используемое в процессе сварки TIG, — это сварочная горелка, неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока для сварки и источник защитного газа.

.

Сварочное оборудование | Статья о сварочном оборудовании по The Free Dictionary

машин, аппаратов, приспособлений и приспособлений, необходимых для изготовления сварных изделий из полуфабрикатов. Сварочная позиция или станция — это набор сварочного оборудования для операций, требующих некоторой степени участия сварщика. Сварочная линия объединяет несколько сварочных постов.

Сварочные станции могут использоваться при дуговой сварке, контактной сварке, газовой сварке, электронно-лучевой сварке или другими методами.Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, источники питания и устройства, непосредственно используемые для проведения процесса сварки, приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, для удержания деталей во время сварки, а также для предотвращения или уменьшения коробления сварные изделия, вспомогательное оборудование, используемое для транспортировки деталей во время сварки, а также для монтажа и транспортировки сварочного аппарата, а также различные другие инструменты, используемые сварщиком. В процессе сварки также используются различные транспортные средства и инструменты для контроля качества сварки.Технические характеристики сварочного оборудования определяются выбранным способом сварки, типом производства и степенью механизации, то есть выполняется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварочный пост — это участок производственной площади, на котором расположены источник питания, токопроводящие провода, необходимые приспособления, приспособления и сварочный инструмент. Для защиты персонала от радиации сварочная станция закрывается шторами или панелями.Стационарные автоматизированные станции широко используются в современных производственных процессах; такие станции расположены в производственных цехах. Мобильные станции используются в полевых условиях для сварки крупных объектов при строительных и ремонтных работах.

Сварщики . Сварочные станции включают источники питания и оборудование для регулирования дуги во время сварки. Источники питания, используемые при сварке, должны обеспечивать удобное непрерывное или ступенчатое управление и удовлетворять общим требованиям к электрическим машинам и оборудованию.При электросварке используются сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; газогенераторы используются при газовой сварке. Источники питания могут быть однопозиционного или многопозиционного типа, стационарные установки для непрерывной, длительной работы или небольшие переносные блоки для краткосрочной работы.

Сварочный трансформатор используется для согласования параметров сварочной цепи и источника питания; он также функционирует как регулятор напряжения. При дуговой сварке напряжение регулируется механически или электрически.В первом случае изменяется расстояние между первичной и вторичной обмотками. Электрическое регулирование осуществляется путем изменения управляющих токов в дополнительных обмотках, расположенных на верхней и средней полевых каркасах трансформатора. В этом методе вторичная обмотка делится на две секции, одна из которых расположена в верхнем окне трансформатора. Такой трансформатор способен производить различные напряжения холостого хода без изменения передаточного числа; это свойство требуется для регулировки сварки.Сварочные трансформаторы, используемые при контактной сварке, имеют минимальное сопротивление короткому замыканию и вторичную обмотку, которая обычно состоит из одного или двух витков. Изменения вторичного напряжения достигаются за счет ответвлений участков витков первичной обмотки.

Сварочный генератор — это специально разработанная электрическая машина — машина постоянного тока или машина, работающая на частотах, превышающих стандартные. Используются однопозиционные генераторы; это могут быть устройства общего назначения или они могут иметь падающие внешние характеристики, что приводит к стабильной сварочной дуге.Сварочные генераторы могут быть перекрестно-силовыми или расщепленными полюсами, или они могут иметь понижающую последовательную обмотку. В сварочном генераторе со скрещенными полями короткозамкнутая обмотка якоря создает поперечный магнитный поток. Характеристики падения обусловлены продольным противодействием потоку якоря. В генераторе с понижающей последовательной обмоткой внешние характеристики являются результатом взаимодействия магнитных потоков понижающей последовательной обмотки и намагничивающей параллельной обмотки. Напряжение, подаваемое на обмотку намагничивания, снимается с третьей щетки или от независимого источника питания.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток из источника питания в постоянный; такие преобразователи могут иметь падающие, фиксированные или регулируемые внешние характеристики. Они состоят из трансформатора, комплекта полупроводниковых электроклапанов, системы автоматического управления, реактора и коммутационного оборудования. Преобразователь регулируется трансформаторами или электрическими регулирующими клапанами.

Газогенератор — устройство для производства топливных газов. Обычно он производит ацетилен из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой.

Автомат для дуговой сварки состоит из комплекса механизмов и устройств, используемых для механизации процесса сварки, включая подачу электродной проволоки, зажигание и поддержание сварочной дуги, поддержание заданных условий сварки и остановку сварочной дуги. процесс после завершения сварки. В таких установках сварочные головки могут иметь независимую скорость подачи электродной проволоки; в этом случае в процессе дуги используется саморегулирующаяся дуга. Скорость подачи электродной проволоки также может автоматически регулироваться в соответствии с напряжением дуги.

Мобильные самоходные сварочные аппараты могут использоваться для замены сложных стационарных установок. Также используются сварочные автоматы и независимые подвесные сварочные головки для электросварки одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к отдельным независимым источникам питания. Также используется оборудование для сварки неплавящимся углеродным или вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют механизированную подачу электродной проволоки и ручное перемещение горелки по свариваемым кромкам.Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом имеют механизированную подачу присадочной проволоки. Эта проволока может быть протянута через гибкий направляющий шланг или может подаваться с катушки с помощью механизма, встроенного в горелку. Полуавтоматы используются при сварке в среде защитных газов, неэкранированной дуге и под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка находятся в руке сварщика и соединяются гибким шлангом. Шланг функционирует как направляющий канал, по которому электродная проволока, сварочный ток, флюс и защитный газ поступают в зону дуги.При электросварке сварочная горелка — это механизм, который подает электрический ток на электрод и газ в зону дуги; при газовой сварке горелка используется для регулировки сварочного пламени.

Сварочный автомат, применяемый при электрошлаковой сварке, по своей конструкции отличается от автоматов, используемых при дуговой сварке, так как первый используется для сварки кромок в вертикальном положении. Некоторые автоматы передвигаются по рельсам; другие проходят прямо по краям свариваемых деталей. Помимо самоходного механизма вертикального движения, сварочный аппарат также оснащен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования сварного шва, и механизмом для вибрации электродов по поверхности сварочной ванны расплава.

Сварочные приспособления и приспособления . Сварщик использует приспособления и приспособления для сборки деталей перед сваркой, для удержания деталей на месте, для сварки ранее собранных деталей и для совмещения операций сборки и сварки. Используются как универсальные приспособления и приспособления, так и приспособления, специально разработанные для определенного продукта; конструкция зависит от типа производственного процесса. Детали могут удерживаться вместе с помощью винтовых, коленчатых, кулачковых и эксцентриковых или магнитных зажимов.Подвижные зажимы могут использоваться для удержания отдельных частей вместе, или инструмент может быть частью оборудования, предусмотренного для каждого сварочного стенда. Прихваточная сварка иногда используется для фиксации деталей на месте небольшими временными сварными швами. Раскосы, распорки и домкраты используются для позиционирования и удержания свариваемых кромок. Сборка и сварка изделий осуществляется на универсальных и специальных стендах. Позиционеры, такие как опоры, рычаги, штифты и калибры, используются для определения местоположения свариваемых деталей. Оборудование сварочного стенда также включает устройства для дозирования флюсов, флюсовых и газовых подушек, а также устройства для формовки сварных швов.

Вспомогательное оборудование . Сварочные установки состоят из компонентов, предназначенных для размещения заготовки в наиболее удобном для сварки положении, для поворота заготовки во время сварки или во время сервисных операций в зоне сварки, а также для установки и транспортировки сварочного аппарата. Роликовые конвейерные, шпиндельные, цепные, поворотные и рычажные кантователи используются для размещения деталей в удобном положении для сварки. Для поворота свариваемого изделия используются вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения.Заготовки закрепляются и поворачиваются с помощью дискового патрона или направляющей (для центральных ротаторов) или роликов (для роликовых ротаторов). Стенды вращателя роликового типа часто используются при сварке цилиндрических изделий; приводные ролики таких ротаторов обычно имеют резиновое покрытие. Цеховые и сварочные манипуляторы используются для поворота заготовок вокруг своей оси в тех случаях, когда пространственное положение оси изменяется во время сварки. Подвесные платформы, рельсовые пути и специальные приспособления, которые захватывают заготовку, используются для установки и транспортировки сварочных автоматов и полуавтоматов, для подвешивания устройства над движущимися заготовками и для транспортировки устройства по сварному шву или от сварки к сварке.

Инструмент сварщика . Инструменты сварщика включают электрододержатели для ручной сварки электродами, сварочные горелки, инструменты для очистки, такие как молотки для удаления шлака, пневматические молотки, проволочные щетки и шлифовальные станки, инструменты для подгонки соединяемых деталей, инструменты для перемещения и токарной обработки горячих деталей. , инструменты для юстировки сварочного оборудования, приспособлений и приспособлений, а также измерительные инструменты, такие как калибры и микрометры. Сведения об оборудовании для специальных методов сварки, таких как контактная, ультразвуковая и диффузионная сварка, приведены в статьях, посвященных этим методам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сварочное оборудование: Каталог-справочник , части 1–3. Киев, 1968–72.
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства . М., 1972.
Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дугового и шлаковой сварки и наплавки . Москва, 1974.
Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства . Киев, 1974.
Чвертко, А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки . Киев, 1974.

М. Г. Б ЭЛЬ’ФОР , И. И. З АРУБА и В. Н. Т РОИЦКИЙ

Большая советская энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.