Катеты сварных швов: характеристика и свойства
Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.
Что такое катет
Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.
Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.
Геометрия стыка
По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.
К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика». Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.
Форма шва
После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.
Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.
Размеры углового соединения
Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.
Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.
Скорость и режим проведения сварки
Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.
- Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
- Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
- Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.
Как определить катет сварного шва
Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.
Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.
Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.
Виды швов
На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.
- Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
- Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.
Конфигурация сварных швов
Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.
ГОСТ катетов сварного шва
ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.
Катеты сварных швов: характеристика и свойства. Катет шва при сварке: определение и методы расчета
Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.
Что такое катет
Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.
Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.
Геометрия стыка
По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.
К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика».
Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.
Форма шва
После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва.
Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.
Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.
Размеры углового соединения
Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.
Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.
Скорость и режим проведения сварки
Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.
- Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
- Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
- Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.
Как определить катет сварного шва
Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.
Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.
Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.
Виды швов
На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.
- Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
- Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.
Конфигурация сварных швов
Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.
Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки.
Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока.
Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.
ГОСТ катетов сварного шва
ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода.
Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей.
Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки.
К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.
Тавровые и нахлесточные соединения
Угловые швы характеризуются катетом и формой шва. Различают три типа угловых швов: нормальный, выпуклый (усиленный) и вогнутый (ослабленный). Форма шва выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий. В сварных конструкциях, работающих под действием вибрационных нагрузок, тавровые и нахлесточные соединения стремятся выполнять вогнутыми швами.
Конструктивные элементы и форма угловых швов показаны на рис. 16. За катет К принимают меньший катет вписанного в сечение шва сварного соединения неравнобедренного треугольника (рис. 16, а) и катет вписанного равнобедренного треугольника (рис. 16, б и в). Выпуклость (усиление) шва сварного соединения q допускается: до 1 мм — при катете менее 5 мм, до 2 мм — при катете от 5 до 10 мм, до 3 мм- при катете свыше 10 мм. Вогнутость (ослабление) шва сварного соединения? допускается не более 3 мм. Величина катета шва сварных соединений устанавливается при проектировании. предельные отклонения катетов шва сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, принимают: + 1 мм при катете меньше 6 мм, 12 мм при катете, равном или большем 6 мм.
Автоматическую сварку угловых швов можно выполнять вертикальным электродом при положении изделия для сварки в симметричную или несимметричную «лодочку», а также наклонным электродом поперек шва при положении соединения не «в лодочку». При сварке в симметричную «лодочку» создаются наиболее благоприятные условия для формирования шва — жидкий расплавленный металл равномерно смачивает обе кромки свариваемого соединения, шов хорошо формируется, образуя плавный переход к основному металлу. Поэтому во всех случаях, когда позволяет установка изделия, следует применять сварку «в лодочку». При положении «в лодочку» за один проход можно выполнять швы значительно большего сечения, чем при положении не «в лодочку». При сварке «в лодочку» в связи с большой возможностью протекания жидкого металла и флюса через зазор к сборке предъявляются более жесткие требования, чем при сварке не «в лодочку».
В практике часто бывают затруднения в установке изделия в положение для сварки «в лодочку». В этих случаях применяют сварку наклонным электродом. Так, при изготовлении балок двутаврового и Н-образного сечения сварка четырех швов «в лодочку» связана с необходимостью трехкратной кантовки. При сварке наклонным электродом при положении изделия не «в лодочку» требуется лишь одна кантовка. Сокращение числа кантовок обеспечивает повышение производительности труда и снижение стоимости продукции.
При сварке наклонным электродом на параметры углового шва (рис. 17): глубину сплавления по линиям примыкания кромок, размеры горизонтального и вертикального катетов, а также на его форму большое влияние оказывает не только значение сварочного тока, но и диаметр электродной проволоки и угол наклона ее поперек шва.
Глубина проплавления в значительной степени зависит от угла наклона электрода. Для обеспечения максимальной глубины проплавления углового соединения и равенства горизонтального и вертикального катетов при односторонней сварке электродную проволоку необходимо наклонять в плоскости поперечного сечения на угол около 40° к плоскости вертикальной стенки. При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм конец ее нужно направлять в вершину угла, при сварке проволокой диаметром 3-5 мм конец электрода из вершины угла следует смешать на горизонтальную полку на расстояние, равное примерно половине диаметра электрода.
Зависимости размера катета шва от тока при сварке электродной проволокой диаметром 2 и 5 мм со скоростью 30 и 60 м/ч иллюстрируются графиками, приведенными на рис. 18. Из графиков видно, что при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм достигается более широкий диапазон калибров шва при применении меньших сварочных токов. Возможность получения угловых швов с катетом 3-4 мм является весьма ценным преимуществом применения электродной проволоки диаметром 2 мм. При этом швы с катетом до 6 мм можно получать с вогнутой поверхностью. Сварку угловых швов с катетом 3-4 мм целесообразно производить на постоянном токе обратной полярности.
При сварке проволокой диаметром 5 мм швы с катетом меньше 5 мм получать практически невозможно.
При сварке наклонным электродом за один проход получаются угловые швы правильной формы с катетом не более 8 мм. При катетах более 8 мм жидкий металл стекает на горизонтальную полку, образуя наплавы, а на вертикальной стенке — подрезы. Для получения полноценных швов с катетом более 8 мм сварку наклонным электродом необходимо производить за несколько проходов.
При сварке электродной проволокой диаметром 2 мм вследствие более глубокого проплавления по сравнению со сваркой электродной проволокой диаметром 5 мм обеспечивается равнопрочность швов при меньших катетах. Поэтому объем наплавленного металла при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм может быть уменьшен на 20-40%.
Для стабильности процесса сварки и благоприятного формирования угловых швов при сварке на переменном токе под стекловидным флюсом для проволоки диаметром 2 мм можно рекомендовать применение сварочного тока от 300 до 400 А. При пемзовидном флюсе стабильность горения дуги и формирование шва значительно улучшаются. Поверхность шва получается более ровной и менее выпуклой, чем при сварке под стекловидным флюсом. Для сварки угловых швов с катетом 8 мм под пемзовидным флюсом можно применять ток до 500 А, при этом скорость сварки может быть повышена примерно на 20-25% по сравнению со скоростью сварки под стекловидным флюсом.
В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество — выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.
Геометрические размеры швов
Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.
Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых — катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами — расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.
Угловые соединения могут иметь различные очертания:
- Выпуклые — нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
- Вогнутые — трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.
Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше — важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей — рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.
Как проверяются значения катета?
В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.
Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.
Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.
Основные виды сварных соединений электродуговой и газовой сваркой следующие: стыковые С, угловые У, нахлесточные Н, тавровые Т .
Валиковые угловые швы треугольного профиля делают прямыми, выпуклыми и вогнутыми. Чаще всего применяют прямой (нормальный) шов. Выпуклые швы (условно называемые швами с усилением) склонны к образованию подрезок (непровары на участках соединения шва со стенками деталей) и обладают пониженной циклической прочностью. Наиболее прочны вогнутые швы, но выполнение их труднее и менее производительно
Основной размерной характеристикой угловых швов является расчетный катет К
Катет швов нахлестанных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине s листов. Для материалов большей толщины (4 -16 мм) катет шва определяют из соотношения
К = 0,4 s + 2 мм (1)
При сварке материалов различной толщины катет шва делают равным толщине s более тонкого материала (однако не более, чем указано в соотношении (1). При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым.
В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях, где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине s свариваемых материалов, но не более приведенных в соотношении (1) величин.
При тавровом соединении материалов различной толщины катет шва делают равным толщине s более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми
Среди видов соединений листов наиболее простые и прочные — стыковые.
Недостаток нахлесточных соединений состоит в том, что под действием растягивающих или сжимающих усилий они подвергаются изгибу моментом, приблизительно равным произведению действующей силы на сумму полутолщин свариваемых листов и деформируются. Производительность сварки из-за наличия двух швов и масса нахлесточных соединений больше, чем стыковых. Соединения с накладкой можно усилить подваркой листов. Соединения с двусторонними накладками разгружены от изгиба, но тяжелы и малотехнологичны
Разновидность нахлесточных соединений — прорезные (пробочные) швы, образуемые заплавлением предварительно проделанных одном из соединяемых листов круглых или продолговатых отверстий (эти соединения иногда называют электрозаклепками). Из-за высокой трудоемкости изготовления, низкой прочности и негерметичности шва — это один из худших видов соединения. К нему следует прибегать только в крайних случаях, когда по конструктивным условиям нельзя применить сварку другими более производительными способами
При толщине одного из свариваемых материалов менее 6 — 8 мм сварку прорезными швами заменяют простой и производительной операцией точечного проплавления более тонкого из соединяемых материалов или шовного проплавления.
Кромки свариваемых тонких листов (в среднем
Кромки листов толщиной
При большей толщине необходима разделка кромок, заключающаяся в снятии фасок; цель — создать сварочную ванну и обеспечить проплавление на полное сечение.
Круговые фаски получают точением, прямые — фрезерованием или строганием. При толщине кромок более 15 — 20 мм фаски снимают автоматической газовой резкой.
Разделку с криволинейными скосами применяют преимущественно для прямых и круговых швов. Швы, имеющие в плане фигурную форму, разделывают с помощью копирного фрезерования
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений см. ГОСТ 2.312
Назначение минимальных катетов конструктивных швов в зависимости от толщин соединяемых элементов Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»
НАЗНАЧЕНИЕ МИНИМАЛЬНЫХ КАТЕТОВ КОНСТРУКТИВНЫХ ШВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИН СОЕДИНЯЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В.А. Белов
МГСУ
Одним из путей совершенствования сварных металлических конструкций является снижение массы основного и наплавленного металла при одновременном снижении трудоемкости изготовления конструкции. Главный резерв уменьшения массы наплавленного металла в сварных конструкциях заключается в оптимизации размеров углов швов, на долю которых приходится не менее 90% наплавленного металла. В настоящее время проводится работа по пересмотру нормативных документов на проектирование металлоконструкций с целью снижения удельного расхода наплавленного металла.
От общего объема наплавленного металла, расходуемого на сварку угловых швов, к категории конструктивных (соединительных) относятся около 80% по протяженности и 65% по трудоемкости.
К конструкциям или слабонагруженным швам относятся как швы размеры, которых назначаются без расчета, по техническим соображениям, так и швы, расчетные размеры которых приходится увеличивать до размеров, назначаемых по техническим соображениям. Впервые размер минимального катета конструктивного углового шва регламентировался в СНиП II В.3-62 (табл.1).
Таблица 1
Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм Минимальный катет шва (мм) в конструкциях из стали
углеродистой низколегированной
< 10 4 6
1) … 20 6 8
2) … 30 8 10
3) … 50 10 12
> 51 12 —
Основанием для составления табл. 1 послужили данные работ, в которых была установлена связь между скоростью остывания металла шва, его структурой и механическими свойствами при различных толщинах основного металла.
С некоторыми дополнениями эта таблица была внесена в СНиП II В.3-72, согласно которому минимальные катеты конструктивных швов назначались в соответствии с таблицей 2.
МИСИ им В.В.Куйбышева совместно с рядом организаций (ЦНИИСК, ЦНИИПСК, ВНИКТИСК, ИЭС им.Патона) провел экспериментально-теоретические исследования в которых непосредственное участие принимал автор данной работы (как ответственный исполнитель от МИСИ) и которые завершаются внесением изменений в нормы проектирования.
Таблица 2
Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм Минимальный катет шва (мм) в конструкциях из стали классов
С38/23, С4/29 С46/3 — С85/75
7-10 4 6
11-22 6 8
23-32 8 10
3-50 10 12
51 и более 12 —
Примечание: В конструкциях из стали класса С38/23 и С 44/29, возводимых в районах с расчетными зимними температурами ниже — 40°С, минимальные катеты швов следует принимать такими же, как для стали класса С46/33 — С85/75.
Первый этап работы был завершен в 1976г., когда Госстрой СССР утвердил изменения и дополнения главы СНиП II В.3-72, в соответствии с которыми уменьшенные минимальные катеты конструктивных угловых швов назначались в соответствии с табл.3.
Таблица 3
№ Класс Минимальные катеты швов (мм) при толщ ине более
пп Вид строи- толстого из свариваемых элементов
Группа Свар- соедине- тельной 6. С60/45
вибрацио нным <
3 Нгпудкамга ю-щиеся непосредственным динамическим то же то же С38/23… С46/33 4 5 6 7 8 8 9 10
и вибрацио н- С52/40 5 6 7 9 10 —
ным нагру зкам.
Вспомогател ь- 10
ные констру к- С60/45 6 8 8 12 12 —
ции зданий и
сооружении
4 Прикрепление ребер жесткости и диафрагм в конструкц иях, относящихся к п.3 то же с односторонним угловым швом С38/23… С46/33 4 6 6 8 10 10 12
В 1978 г. были подготовлены новые изменения и дополнения главы СНиП II В.3-72 для пересмотра размеров минимальных катетов угловых швов. Эти изменения вошли и в СНиП II23-81*, действующий на сегодняшний день, согласно которому минимальные катеты конструкционных угловых швов назначаются в соответствии с табл.4.
Согласно пункта 12.6,е СНиП II 23-81* соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать как правило, 1:1, т.е. принимать равнокатетные швы. При разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами; при этом катет, примыкающий к более тонкому элементу должен соответствовать требованиям пункта 12.8,а (катеты угловых швов должны быть не более 1,21, где 1 — наименьшая толщина соединяемых элементов), а примыкающий к более толстому элементу — требованиям пункта 12.8,б (катеты угловых швов следует принимать по расчету, но не менее указанных в табл. 4).
Ограничение катета примыкающему к более тонкому элементу по максимуму размером 1,21, без ограничения по минимуму, не имеет смысла и не способствует использованию неравнокатетных конструктивных угловых швов с меньшем катетом в сторону более тонкого элемента.
Таблица 4
Вид Вид Предел теку- Минимальные катеты , мм при толщине более
соедине- сварки чести стали, толстого из свариваемых элементов, 1, мм
ния МПа
(кгс/см2) 4-5 6-10 1116 1722 2332 3340 4180
Тавровые с ручная До 430 (4400) 4 5 6 7 8 9 10
двухсто-
ронним
и угловы- Св. 430 (4400) 5 6 7 8 9 10 12
ми швами; до 580(5900)
нахлесточ- Автома- До 430 (4400) 3 4 5 6 7 8 9
ные и уг- тическая
ловые и
полуав- Св. 430 (4400) 4 5 6 7 8 9 10
томатиче- до 580(5900)
ская
Тавровое Ручная До 380 (3900) 5 6 7 8 9 10 12
с односто- Автома- 4 5 6 7 8 9 10
ронними тическая
угловыми и полуав-
швами томатиче-ская
Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 580 МПа (5900
кг/см2), а так же из всех сталей при толщине элементов более 80 мм, минимальные катеты
угловых швов принимаются по специальным техническим условиям.
2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует
уменьшить на 1 мм, при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм
при толщине элементов свыше 40 мм.
Проведенные многочисленные исследования механических свойств угловых швов в широком диапазоне изменения толщин и марок свариваемых металлов при различных
технологиях сварки позволяют пересмотреть действующие нормативные документы в сторону уменьшения минимальных катетов угловых швов.
И уже на данном этапе предлагается усовершенствовать таблицу 4 (таблица 38* СНиП 11-23-81*) и назначать не равнокатетные швы по толщине более толстого элемента, но разнокатетные швы, с катетами в зависимости от толщин свариваемых элементов, согласно таблицы 5.
При этом меньший катет разнокатетного шва выполняется в сторону элемента с меньшей толщиной.
Выполнение разнокатетных конструктивных угловых швов не представляет проблем и, повышая технологическую дисцеплину сварщика, ведет к резкому сокращению объема наплавляемого металла.
Проведенные экспериментальные исследования на образцах, моделях и натурных конструкциях подтвердили, что уменьшение размеров слабонагруженных угловых швов, предлагаемое в настоящей работе, не снижает несущую способность сварных соединений и конструкций, значительно повышая их качество.
Таблица 5
Вид Вид сварки Предел текуче- Минимальные катеты разнокатетных конс т-
соединения сти стали, МПа руктивных швов в зависимости от толщин св а-
риваемых элементов, мм
(кгс/см2) 4-5 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-80
Тавровые с ручная До 430 (4400) 4 5 6 7 8 9 10
двухсторон-
ним
и угловыми швами; Св. 430 (4400) до 580 (5900) 5 6 7 8 9 10 12
нахлесточ- Автомати- До 430 (4400) 3 4 5 6 7 8 9
ные и угло- ческая и
вые
полуавто- Св. 430 (4400) 4 5 6 7 8 9 10
матическая до 580 (5900)
Тавровое Ручная До 380 (3900) 5 6 7 8 9 10 12
с односто- Автомати- 4 5 6 7 8 9 10
ронними ческая и
угловыми полуавто-
швами матическая
Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 580 МПа (5900 кг/см 2),
а так же из всех сталей при толщине элементов более 80 мм, минимальные катеты угловых
швов принимаются по специальным техническим условиям.
2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует
уменьшить на 1 мм, при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм
при толщине элементов свыше 40 мм.
Выполнение разнокатетных конструктивных угловых швов не представляет проблем, и повышая технологическую дисциплину сварщика, ведет к резкому сокращение объема наплавленного металла.
Статья представлена Редакционным советом «Вестника МГСУ»
Катет шва — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 381, й), проставляют [c.210]Определить касательные напряжения в сварном шве предыдущей задачи, если катет шва а t. мм,, б t = мм. [c.42]
У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом [c.200]
Знак, после которого ставят размер катета шва в миллиметрах [c.303]
Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного). [c.304]
Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, шахматный, выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм. [c.304]
Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм. [c.305]
| Таблица 7.5. Типы сварных швов, для которых представляют знак [> и размер катета шва |
Выполнить п. 7—8 н рассчитать q . Установить, как влияет размер катета шва на укорочение при сварке. Данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 11. [c.81]
Зп к Ь и размер катета шва (только для угловых швов). [c.326]
Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм [c.353]
Полоса сечением 160 X 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе. [c.43]
Принимаем катет шва = 8 мм. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез [c.46]
Размер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей б, но может быть и меньше. [c.28]
Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов по форм ле (2.4), приняв катет шва й = б=10 мм [c.35]
Катет швов нахлесточных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине л листов (рис. 181, й). Для материалов большей толщины (4 —16 мм) катет шва определяют из соотношения [c.167]
При сварке материалов различной толщины (виды б, в) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала [однако не более, чем указано в соотношении (5)]. При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым. [c.167]
В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин] [c.167]
При тавровом соединении материалов различной толщины (вид ж) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми. [c.167]
Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м [c.39]
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. [c.67]
Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже. [c.180]
При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва [c.196]
Сваркой стык стальной полосы сечением 80 х 8 мм осуществлен крестообразным соединением с помощью прокладки, цривареннс1й к полосе четырьмя торцевыми швами. Определить величину напряжений в сечении швов, если катет шва t 10 мм, а растягивающие напряжения в полосе 6-150 МПа. Учесть ослабление шва вследствие непро-в(фа на концах. Ответ -98 Ша. [c.32]
В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак ь. И указывается размер кагета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствун> щим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва. [c.223]
Угловые швы по форме сечения (рис. 2.5) разделяют на нормальные /, вогнутые 2 и выпуклые 5. Основной геометрической характеристикой угловых швов является величина катета шва /г, а расчетным сечением — высота h. Для нормального шва Л = =ksin 45″ 0,7й. [c.27]
Пример 4. Кронштейн корпуса подшипника сечением ix = 60X40 мм приварен к основа нию угловыми швами по периметру (рис. 2.14) Катет шва fe=10 мм. Кронштейн воспринима ет переменную нагрузку согласно циклограм ме, изображенной на рис. 1.8, б, Ртях = ,5 кН /-=160 мм. Коэффициент асимметрии цикла напряжений г=0. Материал кронштейна — сталь Ст. 3. [c.36]
| Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в — двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм. |
Расчет сварного соединения с угловыми швами на действие момента в плоскости расположения швов
l1=30 см; l2=20 см
Цель: Проверка режима расчета сварных соединений
Задача: Выполнить проверку сварного соединения на угловых швах. Соединение нагружено изгибающим моментом, действующим в плоскости расположения швов.
Ссылки: Пособие к главе СНиП II-23-81. Сварные соединения. 1984. С. 29 – 30.
Соответствие нормативным документам: СНиП II-23-81*, СП 16.13330.2011, СП 16.13330.2017, ДБН В.2.6-163:2010, ДБН В.2.6-198:2014.
Имя файла с исходными данными:
Исходные данные:
| М = 55 кНм | Изгибающий момент |
| Run = 370 МПа | Сталь ВСт3 |
| Rwf = 200 МПа, βf = 0,7 | Сварка покрытыми электродами типа Э46 |
| γwf = γc = 1 | Коэффициенты условий работы |
Исходные данные КРИСТАЛЛ при катете 10 мм:
Сталь: C255
Коэффициент надежности по ответственности | 1 |
Коэффициент условий работы | 1 |
Группа конструкций по таблице 50* СНиП II-23-81* | 1 |
Свойства материалов сварки | |
|---|---|
Нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению, Rwun | 45871,56 Т/м2 |
Расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва, Rwf | 20387,36 Т/м2 |
Вид сварки | Ручная |
Положение шва | Нижнее |
Климатический район | с температурой t > -40°C |
Тип | Параметры |
|---|---|
| Катет шва = 10 мм b = 300 мм h = 200 мм t = 10 мм tf = 10 мм
|
Усилия
N = 0 кН
My = 55 кНм
Qz = 0 кН
Исходные данные КРИСТАЛЛ при катете 6 мм:
Сталь: C255
Коэффициент надежности по ответственности | 1 |
Коэффициент условий работы | 1 |
Группа конструкций по таблице 50* СНиП II-23-81* | 1 |
Свойства материалов сварки | |
|---|---|
Нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению, Rwun | 45871,56 Т/м2 |
Расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва, Rwf | 20387,36 Т/м2 |
Вид сварки | Ручная |
Положение шва | Нижнее |
Климатический район | с температурой t > -40°C |
Тип | Параметры |
|---|---|
| Катет шва = 6 мм b = 300 мм h = 200 мм t = 10 мм tf = 10 мм
|
Усилия
N = 0 кН
My = 55 кНм
Qz = 0 кН
Сравнение решений
Катет шва, мм | 10 | 6 |
|---|---|---|
Проверка | по металлу шва | по металлу шва |
Источник | 117/200 = 0,58 | 199/200 = 0,995 |
КРИСТАЛЛ | 0,555 | 0,937 |
Отклонение, % | 4,31 | 5,8 |
Комментарии:
Разница результатов объясняется неточностями, допущенными авторами примера при построении расчетного сечения шва.
Сварка электродом для чайников (Часть 2)
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока:
Типы сварочных соединений и пространственные положения; Стыковое соединение; Подготовка детали; Зазор в стыковом соединении; Приспособления для фиксации заготовок; Движение электрода при сварке «в стык»; Провар деталей с 2-х сторон; Влияние покрытий электродов на результат сварки; Угловое соединение; Катет шва; Способы увеличения катета
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift)
| Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Существует множество типов сварных соединений и пространственных положений. Сварные соединения бывают стыковые, нахлесточные, угловые и другие. Но для начала мы должны научиться правильно сваривать.
Для примера сначала рассмотрим стыковое соединение на примере металла толщиной 5 мм. Если металл толще – мы должны сначала подготовить металл к сварке, т.е. помимо зачистки от ржавчины нам нужно снять фаску, чтобы проварить его на всю толщину. На толщину 5 мм можно обойтись и без этого, тем более, что мы можем проварить его с двух сторон. Для того, чтобы проварить такой зазор нужно опытным путем определять сколько необходимо миллиметров в зазоре, чтобы проварить на всю глубину и делаем выводы. В данном случае – сделаем зазор 2-3 мм.
Сначала прихватим. Для того, чтобы нам было удобней, и мы обеспечили максимальную точность, в данном случае я использую магниты для соединения металла. Сначала я на магнитах выставляю зазоры, они четко фиксируются и в процессе прихватки ничего никуда не сдвинется, все будет точно.
В данном случае для заполнения зигзагообразные движения не требуются, здесь нужны возвратно-поступательные движения. Затем ждем пока остынет, берем молоток, одеваем либо очки либо маску-хамелеон, через нее все видно, и просто так она не будет затемняться.
В принципе одного прохода с этой стороны достаточно. С обратной стороны у нас также образуется шлак. Здесь видно, что я проварил не на всю глубину, но у нас есть возможность проварить с другой стороны. Так как эти электроды позволяют хорошо наблюдать за формированием шва, мы видим, как за кончиком электрода тянется расплавленный металл. Все, что за ним – это собирается шлак. Но, если будем использовать электроды универсальные с кислым покрытием или с рутиловым покрытием, то будет слишком много шлака, он практически закрывает обзор и плохо видно, но зато такие электроды легко поджигаются.
Примерно так мы обеспечили надежное сварное соединение с полным проваром с двух сторон. Но с обратной стороны немного высоковат валик – это ошибка и такого не должно быть. Это было стыковое соединение. Дальше рассмотрим угловое соединение.
В угловом соединении уже существует такое понятие как катет шва, это значит, что шов у нас в виде треугольника — высота и расстояние до стенки должно быть одинаковым. Мы измеряем катеты по 5, 4 или 8 мм, все зависит от толщины свариваемого металла, но обычно, катет должен быть пол толщины свариваемых кромок. Допустим, металл у нас 5 мм, с одной стороны расстояние должно быть 2,5 мм и с другой 2,5 мм, в итоге получается катет 5 мм, т.е. толщина шва обеспечивается такая же, как и основной металл. Примерно так.
Иногда, когда у нас металл гораздо толще и необходим катет больше, а диаметр электрода не позволяет сделать его больше, необходимо сделать несколько проходов, либо совершать зигзагообразные движения. Но я не люблю зигзагообразные движения, т.к. внешнее качество шва будет совсем другим и сваривать таким образом за один проход — вредно для металла, т.к. будет слишком сильный нагрев и из-за ширины шва будет слишком большое напряжение на металле.
Как сделать катет больше? Не отбивая шлака проходим верхний валик. Почему не отбиваем? Потому что в дальнейшем, когда мы будем отбивать шлак металл будет гораздо чище, но если мы сейчас отобьем шлак, то нижний валик будет весь в копоти, черный, и внешние свойства шва будут совсем другие.
Вот что получилось в итоге:
Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте
Смотрите данную статью в видео-ролике:
| модель | фото | описание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Универсальный измеритель для сварных соединений WG 01 | Измеряет: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный измеритель для сварных соединений WG 1 | Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный измеритель для сварных соединений WG 2 | Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель для сварных соединений WG3, «ласточка» (Универсальный шаблон УШЕРОВА-МАРШАКА) | Предназначен для измерения выпуклости сварного шва, угла разделки кромок соединяемых частей угловым и стыковым сварными швами, скоса кромок при подготовке свариваемых соединений деталей, измерения высоты катета углового шва, измерения высоты валика усиления, измерения зазора в соединении при подготовке
деталей к сварке. диапазон измерения — 0-20 мм цена деления — 0,01 мм размеры углов — 60 / 70 / 80 / 90 C Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цифровой измеритель WG3 Digital (цифровой шаблон Ушерова-Маршака) | Предназначен для измерения выпуклости сварного шва, угла разделки кромок соединяемых частей угловым и стыковым сварными швами, скоса кромок при подготовке свариваемых соединений деталей, измерения высоты катета углового шва, измерения высоты валика усиления, измерения зазора в соединении при подготовке
деталей к сварке. диапазон измерения — 0-20 мм цена деления — 0,01 мм питание – одна батарея типа SR 44 (1,55 В) габаритные размеры — 100х64х14 мм размеры углов — 60 / 70 / 80 / 90 C Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель для сварных соединений HI-LO (WG4) | предназначен для измерений: — внутренней несоосности — зазора при сборке — угла разделки кромок — высоты короны — катета углового шва Отсчет результатов измерения в миллиметрах и дюймах по соответствующим шкалам на противоположных сторонах измерителя. Имеет шаблон угла 37½°.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Приспособление контроля качества сварки Hi-Lo economy (Q.C. WG) (Шаблон сварщика) | Приспособление используется для измерения относительного положения поверхностей, промежутка между трубами и разными поверхностями. Приспособление состоит из корпуса, 2-х внутренних подвижных зубцов и 2-х подвижных ног, на тонкой ноге нанесена шкала с шагом 1 мм, стопорного винта. Диапазон измерений 0 — 30 мм с шагом 1 мм (риска 1 соответствует 0 мм, риска 4 – 3 мм) Погрешность ±0,15 мм Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель для сварных соединений WG5 (аналог УШС-2) | Набор шаблонов для контроля катетов угловых сварных соединений, а так же для измерения выпуклости и вогнутости шва. Диапазон измерений — 3,2 — 25,4 мм Погрешность: ± 0,1 мм / ± 0,005” Кол-во шаблонов – 7 штук Материал – нержавеющая сталь Каждый из шаблонов имеет точно выполненные выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва. Контроль катета сварного шва производиться путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный измеритель для сварных соединений WG 6 | Позволяет измерять: смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный измеритель размеров сварного шва WG7 | Измеритель состоит из двух компонентов: основной пластины и подвижного указателя. Используется для измерения высоты углового шва, высоты стыкового шва, толщины выпуклого и вогнутого углового шва, имеет 4 шкалы: MAX-MIN (высота стыкового шва) — 0-3 мм MAX CONCAVITY(макс. вогнутость) – 0-20 мм MAX CONVEXITY(макс. выпуклость) – 0-20 мм LEG LENGTH (катет углового шва) — 0-20 мм Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель Bridge Cam (“CAM TYPE”) | Предназначен для измерений : — вогнутости углового шва — выпуклости шва — катета углового шва — глубины подреза — несоосности/смещения — глубины точечной коррозии, а также для использования как линейки до 60 мм / 2” и измерения угла разделки кромок 0 °- 60 °.
Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| G.A.L. Измеритель параметров углового шва WG8 | G.A.L. Измеритель параметров углового шва WG8 имеет 3 шкалы: 2 подвижные, одна стационарная. Размер 87х57 мм Вес 43 гр.
Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный калибр для сварных швов со считывающим окном WG 9 | Предназначен для измерений углового шва: высоты шва, катета углового шва Измеритель изготовлен из нержавеющей стали, состоит из двух деталей: подвижная пластина с тремя нелинейными шкалами и схемами измерений, пластина с окном для считывания. Три нелинейные шкалы: А.В.С. Цена деления 0,1 мм
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаблон для измерения ямок труб WG10 | Шаблон состоит из: основной пластины с измерительной шкалой в дюймах с формулами и таблицами, подвижного индикатора с острием. Диапазон измерения глубины — 0-12,7 мм (1/2’’) Цена деления – 1,59 мм (1/16’’) Габаритные размеры – 68,3х133,3х4,8 мм Вес – 227 гр | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Универсальный измеритель WG11 | Универсальный многофункциональный измеритель WG11 изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для измерений высоты заклепок, сварных швов на сосудах высокого давления и трубах, угла кромки, смещения края, вогнутости, выпуклости и кривизны поверхности, глубины ямок. — Габаритный размер: 320x170x15 мм — Сфера применения: используется на поверхностях с криволинейностью радиусом φ400-φ1800, другие параметры не лимитируются: — Основной принцип: длина и высота основного отклонения внутреннего или внешнего диаметра цилиндра является функцией его диаметра. Формула: H=f (φ) Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель отклонений сварного шва WG12 | Предназначен для измерения: — угла вертикального участка — острой стороны шва — тупой стороны шва Поставляется с калькулятором — сборником математических формул для легкого вычисления значений угла сварного шва, отклонений сварного шва и т.д. Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаблон конусный для контроля отверстий WG13 | Шаблон конусный для контроля отверстий WG13 состоит из одной конусной детали, изготовленной из нержавеющей стали. На одной стороне нанесена метрическая шкала, на обратной стороне – дюймовая шкала. Диапазон измеряемых отверстий – 0-15 мм Погрешность — ± 0,1 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаблон сварщика «V-WAC» | Применяется для визуальной проверки качества сварных швов. Шаблон имеет: Шкала 0 – 24 мм, для измерения линейных размеров, погрешность 0,2 мм Шкала 0 ± 6 мм, для измерения углублений и высоты шва, погрешность 0,2 мм Отверстия 1,5 мм и 3,0 мм, для измерений раковин, погрешность 0,3 мм Подробнее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаблон «Mini Sub » | Применяется для измерения горла сварного шва | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Карманный измеритель Bridge Cam | Предназначен для измерений : — угол подготовки — избыток наплавленного металла — глубину подреза — глубину коррозии — размер разделки шва — некоаксиальность
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Измеритель углов WG14 | Измеритель углов до 180°, указатель уровня. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шаблон сварщика УШС-3 | Применяется для визуальной проверки качества сварных швов. Шаблон имеет: Шкала 0 – 24 мм, для измерения линейных размеров, погрешность 0,2 мм Шкала 0 ± 6 мм, для измерения углублений и высоты шва, погрешность 0,2 мм Отверстия 1,5 мм и 3,0 мм, для измерений раковин, погрешность 0,3 мм Подробнее |
Lincoln Electric Education »Расшифровка обозначений сварных швов
Каждый сварщик должен быть знаком со сварочными символами, независимо от того, расстраивает они их или забавно расшифровывать.
Напоминающие что-то вроде иероглифов или старых английских рун, загадочные сварочные символы могут сбить с толку любого непрофессионала, смотрящего на рисунок или план. Но ни один сварщик не может выполнять свою работу, по крайней мере, не зная, что обозначают наиболее распространенные и важные символы.На технических и производственных чертежах есть символы сварки, которые описывают тип сварного шва, его размер и другую важную информацию. Необходимость постоянства в сварке привела к разработке системы индикации требований к сварке. Самая последняя версия, созданная Американским сварочным обществом в 1929 году, — это AWS A2.4: 2012 Американские национальные стандартные символы для сварки, пайки и неразрушающего контроля.
Часть A этого стандарта охватывает полный набор символов сварки.
«Сварщики, получившие соответствующее образование в области сварки, должны знать символы сварки и знать, как их читать, — говорит Чарли ЛаРиш, инструктор школы сварки, CWI / CWE компании Lincoln Electric Co. знать тип сварного шва, место его установки, размер и т. д. Каждый сварщик должен быть знаком с символами, и они должны быть у них, чтобы выполнять свою работу ».
Хотя запомнить все символы сварки в стандарте AWS практически невозможно, большинство сварщиков довольно быстро знакомятся с теми, которые им нужны.
«В зависимости от того, где вы работаете, некоторые из них встречаются чаще, чем другие», — добавляет ЛаРиш. «Если вы много занимаетесь строительством, например, слесарь-слесарь, вы делаете больше швов с разделкой кромок, соединений внахлест и тройников. Если вы работаете в зоне, где много контактной сварки, это будут совершенно разные символы ».
СТРУКТУРА СИМВОЛА
Неотъемлемой частью всех символов сварки является контрольная линия, которая является прямой горизонтальной линией и является точкой привязки для всех остальных символов.Инструкции по выполнению сварного шва вывешены вдоль контрольной линии (см. Рисунок 1)
Другой важной частью символа сварки является стрелка, которая соединяется с контрольной линией и указывает на место, где требуется сварка. Стрелка может быть прикреплена к любому концу контрольной линии и указывать вверх или вниз. Сторона соединения, на которую указывает стрелка, является «стороной стрелки» соединения. Противоположная сторона соединения — это «другая сторона» соединения.
Чтобы свести к минимуму количество требуемых символов сварки, можно использовать более одной стрелки в одном символе, если каждое соединение, на которое указывает стрелка, должно быть сварено одинаково.
Конец символа сварки, который не всегда требуется, используется для добавления дополнительной информации о выполнении сварного шва. Хвост изображен в виде знака «больше» (>) или «меньше» (<), соединенного в конце контрольной линии напротив стрелки. «Хвост - это ориентир для получения дополнительной информации», - говорит ЛаРиш. «Допустим, вы выполняете угловой сварной шов, хвост может включать инструкции по использованию сварки GTAW. Он может включать тип используемого присадочного металла. Это может быть рентген, ультразвук или другой неразрушающий метод для проверки.Или, можно сказать, «хвост», чтобы увидеть легенду о том, что необходимо ».
Каждый тип сварного шва имеет свой собственный основной символ сварного шва (не путать со всем символом сварки), который обычно помещается рядом с центром контрольной линии — и выше или ниже нее, в зависимости от того, на какой стороне находится соединение. Если символ появляется под контрольной линией, сварной шов выполняется на стороне соединения, указанной стрелкой. Если символ появляется над контрольной линией, сварной шов выполняется на другой стороне стыка.Если символ появляется по обе стороны от контрольной линии, сварка выполняется с обеих сторон стыка.
Существует множество символов сварных швов, которые представляют различные типы сварных швов. Вот некоторые из наиболее распространенных, с которыми знакомы сварщики.
FILLET WELDS
Угловой шов используется для выполнения соединений — соединений внахлестку, стыковых соединений, угловых соединений, краевых соединений и тройников. Металл осаждается в углу, образованном стыковкой двух элементов, образующих соединение.Обозначение углового сварного шва представляет собой треугольную форму, расположенную по одну сторону от контрольной линии, при этом вертикальное плечо всегда располагается слева. Размер углового шва отображается слева от символа сварного шва (независимо от его ориентации). Он представляет собой длину ног. Если две ветви сварного шва должны быть одинакового размера, дается только один размер; если сварной шов должен иметь неравные ножки, указывается размер каждой ножки и указывается, какая ножка длиннее.
Угловые швы часто определяют как прерывистые швы, а не как одиночный длинный шов.Для прерывистого сварного шва длина каждого сегмента сварного шва отображается справа от символа сварного шва, за которым следует размер шага с дефисом между ними. Шаг — это расстояние между центрами каждого сегмента сварного шва (а не пустое пространство между сегментами; см. Рисунок 2).
Если прерывистые сварные швы накладываются на обе стороны стыка, они могут располагаться прямо напротив друг друга (цепочка) или со смещением (в шахматном порядке). Прерывистые сварные швы распространены на тонких, термочувствительных металлах или особенно длинных швах.
Сварные швы с канавкой
Сварные швы с разделкой кромок обычно используются для стыковых соединений. Металл осаждается внутри канавки и сплавляется с основным металлом, образуя соединение. Обозначение сварного шва с разделкой кромок помещается с той же стороны от контрольной линии.
Существует множество способов выполнения сварного шва с разделкой кромок, о чем свидетельствуют различные символы сварного шва с разделкой кромкой. Тип используемого сварного шва с разделкой кромок зависит в первую очередь от геометрии кромок и деталей, которые необходимо соединить.
Различные типы сварных швов с разделкой кромок включают (см. Рисунок 3):
Квадратная канавка
V Паз
Наклонная канавка
U паз
Паз J
Отбортовка с V-образной канавкой
Скос с V-образной канавкой
Общие дополнительные символы, используемые для сварных швов с разделкой кромок, — это символы сквозного плавления, подкладки, а также обратного шва и подкладки.В случае проплавления канавка усиливается сварным швом на обратной стороне стыка, приваренным с противоположной стороны. Форма сквозного плавления представляет собой черный полукруг (см. Рисунок 4).
В качестве опоры на заднюю сторону стыка можно приварить подкладочную полосу или стержень перед выполнением шва с разделкой кромок. Подложку можно удалить после сварки или оставить, чтобы она стала частью готового соединения. Его прямоугольный символ помещается поперек контрольной линии от символа сварного шва.Если стержень должен быть удален после завершения сварки, используется буква R (см. Рисунок 4).
Обратный сварной шов — это сварной шов, созданный на обратной стороне соединения после выполнения канавочного шва. Перед сваркой канавки на основание канавки наносится подкладочный шов. Обратные сварные швы и поддерживающие сварные швы обозначаются одним и тем же символом, который выглядит как незатененный полукруг (см. Рисунок 4).
Следовательно, примечание в конце символа сварки может указывать, какой тип сварного шва требуется, или он может быть указан в легенде.
Обозначения сварных швов с разделкой кромок и угловых швов являются наиболее распространенными, но есть и многие другие, такие как заглушка и паз, шов, точечная обработка, наплавка, кромка и шпилька.
ЦИФРЫ ИГРЫ
Номера также являются важной частью технических требований к сварке, и многое передается выше и ниже контрольной линии.
Каждый сварной шов, за исключением точечной и электрозащитной, имеет компонент длины. Длина сварного шва может составлять всю длину соединения или его часть. Длина не указывается, если сварной шов должен быть по всей длине соединения.В большинстве случаев ширина (или диаметр) сварного шва указывается слева от символа сварного шва, а его длина записывается справа.
Если для изменения направления требуется сварной шов, следует использовать дополнительный символ или символ с несколькими стрелками. Для сварного шва с разделкой кромок, помимо обозначения сварного шва, его размера, длины и шага, символ может включать глубину проплавления, отверстие в корне, угол канавки и степень любого снятия фаски, требуемого на основном металле.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Круглая окружность сварного шва означает, что угловой сварной шов должен охватывать все соединение.Символ состоит из круга, помещенного на пересечении, где конец контрольной линии встречается со стрелкой. В случае круглого соединения символ сварного шва по всему периметру не требуется (см. Рисунок 5).
Флагшток указывает на сварку в полевых условиях, что просто означает, что сварка должна выполняться на месте, а не в мастерской. Символ состоит из флажка, который помещается на пересечении, где конец контрольной линии встречается со стрелкой. Любой символ сварки, не содержащий флажка, означает, что сварка должна выполняться в мастерской (см. Рисунок 6).
Если операция сварки состоит из множества этапов, к одной стрелке может быть подключено несколько контрольных линий. Каждая строка представляет собой отдельную операцию и выполняется последовательно, начиная со строки, ближайшей к стрелке (см. Рисунок 7).
Многие другие особенности передаются на инженерных чертежах и чертежах. Среди наиболее распространенных — инструкции по чистовой и контурной обработке, шлифовке или другой обработке, а также информация о вставках из расходных материалов.
Представленная здесь информация — лишь верхушка айсберга, когда речь идет о символах сварки AWS. Даже для тех, кто знаком со сварочными символами, будет неплохо иметь справочную таблицу, содержащую символы и рисунки того, как будет выглядеть готовый сварной шов.
ЛаРиш вводит символы сварки примерно на 10-й неделе своего курса. «Я предлагаю ученикам построить зуб ковша и использовать символы сварки, так что именно здесь они начинают их брать», — говорит он. «Когда вы начнете учиться, это может быть немного сложно, но по мере того, как вы учитесь и практикуетесь, становится легче.Но вы должны изучить основы. Если вы никогда не собираетесь заниматься контактной сваркой, нет смысла заучивать эти символы. Но вы должны знать символы, которые будете видеть каждый день ».
Для новых сотрудников, не имеющих обучения сварщику, компания должна предоставить инструкции по символам сварки. В то время как идеальный наниматель уже должен иметь некоторое представление о символах, сегодняшняя нехватка сварщиков делает это непрактичным. К счастью, чтение символов сварки — это навык, которому легко научиться, и для многих это довольно весело.
Статья подготовлена Сьюзан Вудс, управляющим редактором журнала Welding Productivity, на основе интервью с Чарли ЛаРишем, инструктором школы электросварки Lincoln
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Артикул
| Нет exte rn a l сварной шов , t hi s сразу после […] сварка. eur-lex.europa.eu | Нет apresenta […] Внешний вид на lc или soldadura, porque fo i excluded por nivelamento, a ps a soldadura .eur-lex.europa.eu |
Специально разработанная внутренняя катушка с системой, позволяющей проверять, начиная с […] внутренняя, т h e сварной шов из сварной s t ee l трубы.isend.es | Sondas internas especialmente desenvolvidas a partir de um sistema que permite a Inspeo do […] интерьер do cordo d e soldagem d e tubos d e ao soldados .isend.es |
Безопасная передача сигналов и гальваническая развязка […], поэтому уставка 0-20 мА является предпосылкой для […] качество t h e сварной шов a n d таким образом для […]качества труб. phoenixcontact.com | Transmisso segura de sinais e a separao galvnica do valor […]terico de 0-20 mA so, assim, pre-Requisito for a […] qualidade до шнур o de solda e, de sta f or ma, para […]a qualidade dos tubos. phoenixcontact.com.br |
| В некоторых случаях t h e сварной шов i s a lso удалено из […] внутренняя поверхность изделия. eur-lex.europa.eu | Номер сертификата […] casos , o sul co de soldadura fo i, igual me nte, excluado […]интерьер не производит. eur-lex.europa.eu |
Эти трубы можно отличить от прецизионных сварных труб, а не […]дальше работало чем откалибровано по факту […] что нет следов из a сварной шов e x это ts либо на […]внешняя или внутренняя […]трубы и что их допуски на размеры более строгие. eur-lex.europa.eu | Estes tubos distinguem-se dos tubos soldados de Preciso simplesmente calibrados […]pelo facto de nunca apresentarem […] qualquer ve stg io d e soldadura q uer no int er ior, quer […]no external do tubo e as suas tolerncias […]Dimensionais serem mais reduzidas. eur-lex.europa.eu |
| Сварной шов inte rn a l s h ou ld […] перед установкой фланца подшипника, а шероховатости, вызванные пилением, должны быть […]также подлежит удалению заусенцев внутри и снаружи. item24.com | costura de solda int ern и eve s er limada […] antes da flange dos rolamentos ser insrida; e as arestas vivas resultantes do […]corte devem ser igualmente alisadas tanto no Interior como no external. item24.com |
На каждом листе […] почти 100 м o f сварной шов .oxibras.com.br | Cada folha tem […] quase 100 m de c ord o de solda .oxibras.com.br |
| 1 2 Сварной шов o r ie ntation module 13 Набор инструментов burger-at.com | 14 Mdulo de dobragem de caixas 15 Mdulo de estampar burger-at.com |
| Заточка в г , сварной шов p o li шов, снятие фаски, […] удаление заусенцев или плоское шлифование — с GRIT вы всегда работаете оптимально. grit-fein.com | Seja rectificao de […] desbast e, desb arb ar soldas, c han frar, r ebarbar […]ou rectifi car superfcies — com a GRIT trabalha semper da melhor forma. grit-fein.com |
| T h e сварной шов i n sp ection system VIRO lyl-ingenieria.com | El sistema de […] inspec ci n d e la s soldaduras de costura VI R Olyl-ingenieria.com |
| VIROwsi . 3 D Сварной шов i n sp ection. lyl-ingenieria.com | VIROwsi. В SPE или as soldaduras de costura . lyl-ingenieria.com |
Идеально подходит для […] трубопроводы при сварке двух de r s сварка t h e соединение с противоположных сторон.products.esab.com | Идеал пара трубопроводов […] quando doi s solda dor es trabalham na me sma j un ta em […]ладос опостос. products.esab.com |
Необходимость поддержания влажности воздуха на низком уровне […]такой же важности, как и все остальные […] меры предосторожности в a сварка s h op для ограничения риска […]водородного крекинга. products.esab.com | Необходимое оборудование для увлажнения воды, не имеющее отношения к […]mesma importncia que todas as outras […] tomadas num a ofici na de soldadura pa ra limit ar o risco […]de fissurao por hidrognio. products.esab.com |
Направляющий ролик (25) вызывает автоматический […] Сварочный аппарат для выполнения прямого прохода к кромке т ч е сварной шов .leister.com | O Rolo Guia (25) faz com que a mquina […] automt ic a de soldar execute uma l recta parale la juno de solda .leister.com |
Несмотря на свою прочность, материал […] на удивление легко y t o сварка a n d изгиб.ssab.com | Apesar da sua resistncia, o материал […] surpreendenteme NT e f cil de soldar e q uin ar .ssab.com |
Внутренний датчик, позволяющий […] контроль дефектов в т ч е шов j o т стальных сварных труб.isend.es | Sonda interna que permite o controle de defitos […] no co rd o de soldagem de tu bo s de ao soldado .isend.es |
Образцы из контейнеров […] с одной окружностью ti a l сварка o n ly (две секции) должны […]берется из мест, указанных в Приложении 2, рисунок 1. eur-lex.europa.eu | As amostras de […] reservatrio s s co m u ma soldadura ci rcu nfere NC ial (duas […]seces) devem ser colhidas nos locais indicados no apndice 2, figura 1. eur-lex.europa.eu |
Следующие шаги для решения этой проблемы могут включать два варианта: инженер может […]попытка уменьшить или лучше контролировать […] изменение в пределах t h e Weld T i me и Amplitude, […]или используйте RISKOptimizer, чтобы найти оптимальную […]обеспечивает процесс и проектирование, чтобы максимизировать выход продукции или снизить стоимость брака. palisade.com | Как prximas etapas deste проблема poderiam include duas opes: O engenheiro pode tentar […]редуктор или контроллер мелхор и вариант […] atravs do Te mpo de Soldagem e da A mp litude, […]или подъёмник RISKOptimizer для encontrar […]или более мелкий процесс, возможно, и проект alvos que maximizem a produo or reduzam o custo decorrente do desperdcio de matria-prima. palisade.com |
| Начало t h e шов o f t he верхняя часть […] корпус, работающий вниз. dmc.com | C omece a costura da part e superior […] do estojo, de cima para baixo. dmc.com |
| Машинная строчка иг h t шов a l на г посередине […] рикрак с синей нитью. dmc.com | Fixe com a […] mquina faze nd o um a costura a dir ei to realizada […]находится в центре города с линией азул. dmc.com |
Заказ […] для достижения минус ta n t шов a p pe проход во всех направлениях, […]необходимо использовать иглу с острием. grotz-beckert.de | Para garantir em todas as […] Direces u ma fo rma de costura hom og nea, обязательно […]utilizar uma agulha com ponta de corte. grotz-beckert.de |
Считается, что 55 индивидуальных татуировок составляют […]нежных и женственных цветочных узоров, которые можно носить как ожерелья и браслеты, или […] спускается по ноге как стоп ki n g шов .cosmeticosbr.com.br | Как 55 татуировок индивидуального дизайна […]sutis e Floris femininos que podem ser usados como colares e pulseiras, ou спуск […] pelas pe rnas com o u ma costura de me ia .cosmeticosbr.com.br |
Если стена представляет собой легкую перегородку из стеклопластика, необходима стекловолокно или крафт-бумага […] приклеить к t h e шов c r os Sing для предотвращения […]это от взлома. tianyichemical.com | Se a parede uma parede divisria leve GRC, um Pano de l de vidro ou papel kraft […] needrio pa ra a juno de p assagem […]para impedir de rachaduras. tianyichemical.com.pt |
В промышленности можно использовать […] для сборки a n d шов o f p пластины, пластмассы, […]знака или эмблемы. adere.com.br | Possui aplicao […] Industrial na mo ntage m e unio de placa s, plsticos, […]синай или эмблема. adere.com.br |
Окраска зеленовато-желтая с коричневой полосой […] на последнем витке и еще рядом t h e шов .madeiranature.com | A cor amarela esverdeada, com uma banda […] castanha na ltima volta e o ut ra junto su tura.madeiranature.com |
Они помогли нам разработать […] необходимые знания d t o сварка a n d из стали, […], и они предоставили нам ноу-хау. ssab.com | Eles ajudaram-nos desenvolver os […] conhecimentos nec es sri os p ar a soldar e f orja r, f or necendo-nos […]«ноу-хау». ssab.com |
Позволяет […] контроль дефекта s i n сварка j o в ts изнутри […]трубы в процессе производства с использованием современной системы. isend.es | Permite o controle de defitos na parte […] interna do c ord o de soldagem dura nte o processo […]de Fabricao mediante um avanado sistema. isend.es |
| Защитные газы высокой чистоты защищают лазерные сварные швы от атмосферных загрязнений и помогают достичь hi g h weld s p ee ds. airproducts.co.id | Защитные газы от альты […] pureza pro te gem a s soldas a lase r da contaminao atmosfrica e auxiliam na obteno de altas velocidad es de soldagem .airproducts.com.br |
Численное моделирование деформации изгиба при многошовной сварке стальной трубной конструкции
B.С. Конг и Д. К. Парк, Оптимизация конструкции поперечной балки капота — поперечной балки капота, удовлетворяющей 5 характеристикам, Международный журнал автомобильных технологий , 19 (2) (2018) 387–391.
Артикул Google ученый
М. Э. Куреши, Анализ остаточных напряжений и деформаций в сварных по окружности тонкостенных цилиндрах, Ph.D. Диссертация , Национальный университет науки и технологий (2008).
Google ученый
Д. Дэн и Х. Муракава, Прогнозирование сварочной деформации и остаточного напряжения в стыковом сварном стыке тонкой пластины, Comput. Матер. Sci. , 43 (2) (2008) 353–365.
Артикул Google ученый
Д. Дэн, Л. Вэй и Х. Муракава, Определение сварочной деформации в угловом сварном шве посредством численного моделирования и сравнения с экспериментальными измерениями, J.Mater Proc. Tech. , 183 (2007) 219–225.
Артикул Google ученый
М. Абид, М. Сиддик и Р. А. Муфти, Прогнозирование сварочных деформаций и остаточных напряжений в стыке труба-фланец с использованием метода конечных элементов, Моделирование Simul. Матер. Sci. Англ. , 13 (2005) 455–470.
Артикул Google ученый
Н. У. Дар, Э.М. Куреши и М. М. И. Хаммуда, Анализ остаточных напряжений и деформаций, вызванных сваркой в тонкостенных цилиндрах, J. of Mech. Sci. Tech. , 23 (2009) 1118–1131.
Артикул Google ученый
H.-J. Йи, Ж.-Й. Kim, J.-H. Юн и С.-С. Канг, Исследования остаточного напряжения и деформации при сварке в сборке цилиндра с помощью метода трехмерных конечных элементов и экспериментов, J. of Mech. Sci. Tech., 25 (12) (2011) 3185–3193.
Артикул Google ученый
Ю. Дж. Гуань, Г. П. Юань и С. Сан, Моделирование процессов и оптимизация гибки лазерных трубок, Int. J. Adv. Manuf. Technol. , 65 (2013) 333–342.
Артикул Google ученый
Р. В. Сельван, П. Сатия и Г. Равичандран, Характеристики переходной деформации вне плоскости при сварке ниппеля с компонентом коллектора, J.от Manuf. Процесс. , 19 (2015) 67–72.
Артикул Google ученый
С. К. Велага, Г. Раджпут, С. Муруган, А. Рависанкар и С. Венугопал, Сравнение характеристик сварных швов между продольным швом и кольцевыми стыковыми сварными соединениями цилиндрических компонентов, J. of Manuf. Процесс. , 18 (2015) 1–11.
Артикул Google ученый
р.Ветрисельван, К. Девакумаран, П. Сатия и Г. Равичандран, Переходные деформации вне плоскости многопроходной угловой сварной трубы к тройниковым соединениям, Defense Technology , 13 (2017) 77–85.
Артикул Google ученый
К. Ву и Дж. Ким, Анализ поведения образования остаточных напряжений при сварке во время кольцевой сварки TIG трубы, Тонкостенная конструкция. , 132 (2018) 421–430.
Артикул Google ученый
MSC Software, Marc and Mentat 2016 Руководство по установке и эксплуатации , MSC Software Corporation (2016).
Google ученый
Дж. Голдак, А. Чакраварти и М. Бибби, Новая модель конечных элементов для сварки источников тепла, Metallurgical Transactions B , 15 (2) (1984) 299–305.
Артикул Google ученый
К. Ван, Ю. Р. Ким и Дж. В. Ким, Численный анализ термической деформации при нагреве стальной пластины лазерным лучом, J. of Mech.Sci. Tech. , 31 (5) (2017) 2535–2541.
Артикул Google ученый
Д. Денг, Расчет методом конечных элементов остаточного напряжения и деформации при сварке углеродистой стали с учетом эффекта фазового превращения, Материалы и конструкция , 30 (2) (2009) 359–366.
Артикул Google ученый
Д. Дэн, Экспериментальные и численные исследования сварочной деформации, вызванной CO 2 газовая дуговая сварка в стыках наплавленных тонких листов, Материалы и конструкция , 52 (2013) 720–729.
Артикул Google ученый
А. Рависанкар, С. К. Велага, Г. Раджпут и С. Венугопал, Влияние скорости и мощности сварки на остаточное напряжение при газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) тонких секций с постоянным тепловложением: исследование с использованием численное моделирование и экспериментальная проверка, J. Manuf. Процесс. , 16 (2014) 200–211.
Артикул Google ученый
Дуговая точечная и шовная сварка
Сварка, вероятно, является наиболее традиционным методом крепления и крепления стального настила.Это тоже самое сложное. Но он обеспечивает прочную связь, поэтому он все еще указывается в проектах. Таким образом, хотя сварка в ванне и шовная сварка металлического настила может быть не самым простым методом, она никуда не денется.
Если вы планируете выполнять работы по укладке металлических настилов, вам необходимо знать о двух типах методов сварки металлических настилов и о том, как их выполнять.
Сварка в ванне и сварка швов металлического настила требует надлежащего обучения, сертификации, оборудования и знания различных типов сварных швов и сварочных схем.В Western Metal Deck мы хотим быть уверены, что у вас есть вся эта информация. Как бывший слесарь по металлу, я не понаслышке сталкивался со сваркой металлических настилов на бесчисленных работах.
К концу этой статьи у вас будут практические знания о том, как сваривать металлический настил, чтобы вы могли делать ставки и браться за работы по укладке металлических настилов.
Перейдем:
- Виды методов сварки
- Обучение и сертификация
- Необходимое оборудование
- Как сваривать металлический настил
- Шаблоны для сварки
Существует два различных метода сварки металлических настилов: дуговая точечная сварка, более известная как сварка в ванне, и дуговая сварка швом, которую также называют сварным швом сверху.
Что такое сварка металлической палубой в ванне или дуговая точечная сварка?Дуга точечной сварки также называют сварочной ванной или пробки сварного шва, является метод, используемый для сварки стали настилов к опорной стальной каркас ниже. Поверх стального настила делается круглый сварной шов диаметром ¾ дюйма. Он проникает в стальные балки, стальные фермы или открытые балки перемычки под ним и прикрепляет металлический настил.
Что такое сварной шов металлической палубы?Сварной шов, также называемый сварным швом сверху или сварным швом, представляет собой сварной шов, который соединяет боковые стыки металлического настила вместе.Он заключается в приваривании внешней стороны металлического настила к внутренней стороне. Перед тем, как это можно будет сделать, собранный боковой щиток необходимо плотно обжать вместе с помощью инструмента для обжима металлической палубы.
Обучение и сертификация по сварке металлических настиловПервое, что вам понадобится, чтобы начать сварку стального настила, — это получить сертификат легкого калибра, выданный вашим местным или государственным строительным отделом.
Чтобы получить сертификат, вам необходимо пройти обучение.Вы обнаружите, что даже если вы опытный сварщик конструкций, вам нужно будет попрактиковаться в работе с легким стальным настилом, чтобы развить свои навыки. В отличие от структурной сварки, которая является более толстой и медленной, сварка легкого калибра выполняется быстро, и вы будете иметь тенденцию продувать предмет, который пытаетесь сварить, до тех пор, пока не освоитесь.
Типы сварочного оборудования, необходимого для металлической декиПрежде чем приступить к сварке металлических настилов или даже начать обучение, необходимо убедиться, что у вас есть подходящее оборудование.К счастью, как для выполнения точечной, так и для шовной сварки оборудование в основном одинаковое. Есть только пара отличий, которые мы рассмотрим. Вот необходимое оборудование:
Типы сварочного аппарата для палубы металла заварки ручки- Сварочные аппараты доступны в газовом или дизельном исполнении. Сварочные аппараты
- можно приобрести в большинстве пунктов проката инструментов.
- Если вы хотите приобрести сварочный аппарат, Lincoln Electric Co.было бы хорошим местом для начала. Они работают в бизнесе 125 лет, и у них есть большой выбор.
- Мы рекомендуем использовать ½ дюйма. диаметр стержня
- Если у вас нет сварочного кабеля, вы можете взять его напрокат.
- Сварные стержни бывают разных типов.Вам нужно будет прочитать раздел технических характеристик металлического настила, чтобы узнать, какой тип сварочного прутка требуется для работы
- Сварные стержни, используемые при дуговой сварке шва, отличаются от стержней, используемых при дуговой точечной сварке.
- Типичные сварочные стержни для дуговой сварки:
- Для дуговой точечной сварки стандартный сварочный пруток:
Дополнительные элементы, необходимые для сварки металлических настилов
Помимо сварочного оборудования вам потребуются некоторые дополнительные принадлежности для правильной сварки металлического настила в ванне.
- Чехол для сварочной проволоки
- При сварке металлических настилов потребуется несколько сварных стержней. Так что вам нужно будет держать под рукой много. Использование мешочка для сварочного стержня для их удержания значительно упрощает работу. В противном случае вам придется останавливаться и брать сварочный стержень каждый раз, когда вам понадобится новый. Это добавляет к работе ненужное время.
- Сварочный капюшон и каска
- Если у вас еще нет этих предметов, вы можете найти их в местной компании по сварке.
- Рабочая защитная одежда и рабочая обувь.
- Топливо
- Некоторые сварочные аппараты имеют бензиновые двигатели, другие — дизельные. Убедитесь, что вы используете правильное топливо, иначе вы можете повредить двигатель сварочного аппарата.
- Кримпер (только для швов)
- Обжимной инструмент требуется только при сварке верхнего шва. Он используется для обжима боковых стенок металлического настила перед выполнением сварного шва.
- Возможно, у вас уже есть обжимной инструмент, но вы этого не понимаете. Если у вашей компании есть инструмент для перфорации пуговиц, все, что вам нужно сделать, это удалить углубление (кнопку) с помощью шестигранного ключа, и это превратит ваш инструмент для перфорации пуговиц в инструмент для обжима металлической палубы.
- Если у вас нет обжимного инструмента, вы можете взять его напрокат или взять напрокат у поставщика металлических настилов. Они также доступны для покупки.
Выполнение дуговой точечной сварки отличается от выполнения дуговой сварки швом.Однако оба типа сварных швов требуют одинаковой подготовки. Мы рассмотрим различные этапы подготовки, затем мы рассмотрим этапы выполнения точечной дуговой сварки и дуговой сварки швом.
Как подготовить металлическую платформу к сваркеПосле того, как вы установили металлический настил, вам нужно подготовиться к сварке металлического настила. Ниже приведены различные шаги, которые необходимо выполнить для подготовки.
- Доставьте сварочный аппарат на стройплощадку или, если вы арендуете оборудование, попросите компанию по аренде оборудования доставить аппарат для вас на стройплощадку.
- Подключите заземляющий провод от ближайшей стальной колонны на уровне земли к отрицательной клемме (заземлению) сварочного аппарата.
- Подключайте положительный сварочный провод в следующем порядке:
- Если ваш сварочный проект находится на уровне земли, протяните электродный конец световода к своей рабочей зоне.
- Если сварочные работы выполняются на уровне пола над землей, подтяните конец свинцового электрода к рабочему полу с помощью веревки.
- Убедитесь, что на рабочем полу есть страховочный трос по всему периметру здания и вокруг всех отверстий.
- Подсоедините один конец сварочного провода к положительной клемме сварочного аппарата.
- Подсоедините другой конец сварочного кабеля к сварочному электроду.
- Проверьте сварочный аппарат на уровень топлива, воды и масла. При необходимости добавьте.
- Запустите сварочный аппарат.
- Принесите коробку сварочного стержня с собой в рабочую зону.
- Надевайте сварочный капюшон, каску, защитную одежду и рабочую обувь.
- Убедитесь, что ваш сварочный кожух опущен во время всех сварочных работ, иначе вы можете травмировать глаза.
- При сварке настила из оцинкованной стали важно носить респиратор или маску, рассчитанную на пары оцинкованного цинка, в противном случае ваши легкие и другие органы будут повреждены.
- Вставьте сварочный стержень в сварочный электрод.
- Зажигайте дугу и начинайте сварку.
- Прожечь металлический настил и прожечь стальной каркас
- Сделайте круговое движение сварочным стержнем и заставьте расплавленный металл течь наружу из центра.
- Вытяните сварочный стержень из лужи, когда лужа станет примерно ¾ дюйма в диаметре.
На некоторых работах может потребоваться скалывание шлака и покраска сварных швов. Обязательно ознакомьтесь с техническими условиями работы по укладке металлических настилов, чтобы определить, потребуется ли выкрашивание и покраска швов электрозаклепки.
Как сделать сварной шов металлической палубыСтандартная длина типичного металлического шва сверху составляет 1 ½ дюйма.
- Обожмите боковую стенку металлического настила длиной около 2 дюймов так, чтобы на каждом конце была обжата дополнительная площадь около area дюйма
- Возьмите электрод и сделайте сварной шов длиной 1 ½ дюйма в верхней части обжима.Сварной шов должен быть достаточно глубоким, чтобы охватить мужскую ногу, чтобы прикрепить и укрепить все.
Каждый тип металлического настила имеет множество схем сварки, из которых инженер-строитель может выбрать их. Шаблон можно найти на чертежах конструкции. Важно обратить внимание на необходимый рисунок шва и сварить металлический настил согласно проектным чертежам.
Что делать, если у меня есть работа, не требующая сварочных работ?Хотя сварка является наиболее традиционным методом крепления металлических настилов, это не единственный метод.Если вам довелось работать над проектами металлических настилов, вы, скорее всего, увидите другие способы крепления.
В Western Metal Deck мы хотим убедиться, что вы знаете об этих различных методах, чтобы установка металлической палубы прошла гладко. Покупка подходящего типа металлического настила и установка его в соответствии со спецификациями металлических настилов — ключ к тому, чтобы ваши работы по металлическому настилу проходили гладко и проходили проверки.
Для методов прикрепления боковым швом наиболее распространенными методами крепления являются перфорация пуговиц, завинчивание швов и соединение 2 в боковом шве (VSC2).
Некоторые альтернативные методы крепления металлического настила к стальному каркасу включают: привинчивание металлического настила и механическое крепление металлического настила.
Контроль длинных сварных швов с помощью сканера AxSEAM ™
Абстрактный
Длинные сварные швы сложно проверить с помощью обычного ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) из-за их тонкой толщины стенки, вертикальной ориентации скоса сварного шва и кривизны трубы.Ультразвуковой луч ориентирован по кривизне трубы, что сильно влияет на возможности акустической фокусировки и, следовательно, снижает вероятность обнаружения и возможность правильно определить дефект. В данной статье представлен новый сканер сварного шва для длинных швов, сканер Olympus AxSEAM ™, который упрощает механическую настройку и сканирование для проверки сварных швов длинных швов. Здесь приведены некоторые рекомендации по планированию сканирования, как для получения изображений с традиционной фазированной решеткой, так и для метода полной фокусировки (TFM).Также представлен инструмент планирования сканирования карты акустического влияния (AIM) для TFM, который позволяет оператору правильно выбирать зонд, клин и траекторию акустического изображения в зависимости от обнаруживаемых дефектов. Приведены экспериментальные результаты, показывающие сравнение изображений PAUT и TFM.
1.0 Введение
Сварка сопротивлением сопротивлению (ERW) — это производственный процесс, который восходит к началу 1900-х годов. Первоначальный процесс использовал низкочастотный переменный ток (AC), в то время как более поздняя технология, примерно 1970 год, использует более высокочастотный переменный ток.Сварные швы, полученные с помощью более старого процесса, склонны к коррозии швов и образованию трещин в области сварного шва [1] из-за как процесса сварки, так и качества используемой стали [2]. В то время как новый процесс обеспечивает более высокое качество сварного шва, старые трубы все еще используются и нуждаются в периодическом осмотре, чтобы снизить — а в идеале — исключить — риск критического отказа, который может привести к разливу нефти [3].
Проверка продольных (или длинных) сварных швов труб с помощью ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) оказалась сложной задачей по разным причинам.Например, что касается поведения акустического луча, изогнутые поверхности раздела, на которых ультразвуковые лучи преломляются или отражаются, вызывают расхождение энергии, уменьшая возможности определения характеристик. Кроме того, относительная ориентация между эхо-импульсным акустическим лучом и дефектом не всегда обеспечивает оптимальное отражение энергии на зонд. Что касается анализа, то стандартное представление сигналов при секторном сканировании затрудняет определение положения различных обнаруженных индикаторов в объеме детали, поскольку обычная шкала и курсор не связаны с геометрией детали и сварного шва.В этом отношении метод полной фокусировки (TFM) [4–8], недавно принятая технология [9, 10], может быть использован для улучшения качества изображения и характеристики.
Что касается механики, размещение зонда на желаемом расстоянии от осевой линии сварного шва, а также приложение постоянного и минимального давления на зонд немного сложнее для контроля длинных сварных швов, чем для контроля кольцевых сварных швов. В последнем случае существует множество ручных и полуавтоматических сканеров. Эти сканеры обычно просты в использовании, отчасти потому, что на колеса и конфигурацию зонда не влияет радиус трубы.Это отличается от конфигурации сканера длинных швов, в которой колеса и нижняя поверхность клиньев расположены вдоль изогнутой поверхности.
Рис. 1 — Сканер AxSEAM ™ в конфигурации осевого сканирования на участке трубы с внешним диаметром 8 дюймов
В этом документе представлены сканер и программные решения для контроля сварных швов на длинных швах. Цели сканера AxSEAM ™ (рис. 1) и программных средств дефектоскопа OmniScan ™ X3 — упростить механическую настройку и процесс сканирования для этого приложения контроля, а также повысить обнаруживаемость и характеризацию дефектов за счет лучшего планирования сканирования и визуализации.В разделе 2 представлен сканер Olympus AxSEAM. Несмотря на то, что он разработан для проверки длинных швов, он также позволяет проверять кольцевые сварные швы в определенном диапазоне диаметров и включает такие функции, как светодиодные индикаторы сцепления и проверки скорости, кнопку запуска сбора данных и лазерную направляющую. В разделе 3 представлены некоторые инструменты планирования сканирования и рекомендации как для обычного PAUT, так и для TFM. В разделе 4 представлены экспериментальные результаты, в том числе краткое сравнение изображений PAUT и TFM, а также представлены новые программные инструменты, которые упрощают определение характеристик индикации.Наконец, дается краткое заключение.
2.0 Описание и функции сканера
Проверка труб в продольном направлении может быть более сложной задачей, чем сканирование по окружности, поскольку изменение диаметра трубы оказывает большее влияние на расположение сканера и зондов на поверхности. Это было решено в конструкции некоторых старых сканеров путем добавления нескольких сложных настроек за счет простоты. Компания Olympus разработала сканер AxSEAM ™, чтобы упростить настройку за счет минимизации настроек, необходимых при изменении диаметра трубы, расстояния между датчиками или ориентации сканирования.Сканер AxSEAM также включает новые функции, которые позволяют одному оператору выполнять сканирование без необходимости напрямую манипулировать или контролировать инструмент для сбора данных.
2.1 Технические характеристики
- Быстрая и простая установка на трубы любого диаметра:
- Продольные сварные швы: НД 152,4 мм (6 дюймов) до плоского
- Окружные сварные швы (рис.2)
- Внешний диаметр 254 мм (10 дюймов) и более с 4 зондами
- 114,3 мм (4.5 дюймов) OD с 2 зондами
Сканер AxSEAM на кольцевом сварном шве с 2 датчиками на трубе с наружным диаметром 114 мм (4,5 дюйма) | Сканер AxSEAM на кольцевом сварном шве с 4 датчиками на сварном шве труба с наружным диаметром 324 мм (12,75 дюйма) |
Рис. 2 — Сканер AxSEAM ™ в конфигурациях кругового сканирования
2.2 Основные характеристики
Основные характеристики сканера AxSEAM показаны на рис.3 и включают следующее:
- Четыре держателя датчиков подходят для датчиков PA и TOFD для выполнения мультитехнологической проверки, включая TFM
- Запатентованные куполообразные колеса адаптируются к трубам без регулировки между изменениями диаметра
- Магнитные колеса и тормозная система помогают поддерживать положение сканера на трубе.
- Интуитивно понятные механизмы регулировки и управления без инструментов
- Удобная втулка для укладки кабеля
Фиг.3 — Характеристики сканера AxSEAM ™
2.2.1 Интерфейс и управление прибором
Модуль ScanDeck ™ сканера AxSEAM (рис. 4) предоставляет оператору важную информацию прямо на сканере и позволяет удаленно управлять прибором. Он легко доступен и находится в пределах прямой видимости во время сканирования.
Рис. 4 — Модуль ScanDeck ™ сканера AxSEAM ™
- Модуль ScanDeck ™ содержит две кнопки: одна кнопка может «обнулить» кодировщик и начать сбор данных на любом устройстве OmniScan ™, а другая кнопка активирует лазер. направляющая (рис.5).
- Один светодиодный индикатор связан с каналами фазированной решетки устройства OmniScan X3 и предупреждает о потере связи, а другой набор светодиодов указывает, когда скорость сканера превышает максимальную скорость сканирования, чтобы помочь предотвратить пропущенные данные. Эта функция особенно полезна для проверки методом полной фокусировки (TFM), который может потребовать более низкой скорости сбора данных.
В модуль также встроен лазер, который оператор может использовать, чтобы оставаться выровненным по сварному шву, или отметку, определяющую положение сварного шва, в случаях, когда сварная фаска не видна.
Рис. 5 — Сканер AxSEAM ™ в конфигурации осевого сканирования с активированной лазерной направляющей
3. Инструменты и рекомендации по планированию сканирования
Планирование сканирования — важная часть любого ультразвукового контроля. Без адекватного плана сканирования недостатки могут быть неверно истолкованы или, что еще хуже, упущены. Дефектоскоп Olympus OmniScan X3 предлагает простые инструменты для планирования сканирования длинных сварных швов как для обычных фазированных решеток, так и для контроля TFM. В этом разделе представлены некоторые рекомендации по планированию сканирования и инструменты, которые оператор может использовать для создания оптимизированной настройки.
3.1 Обычная фазированная решетка
Два основных критерия используются для построения хорошего плана акустического сканирования для проверки длинных сварных швов: охват сварного шва и чувствительность к дефектам. Первое относительно просто определить по трассировке лучей, даже если используются только первый и последний луч секторного или линейного сканирования. Оператору необходимо только убедиться, что сварной шов и зона термического влияния (HAZ) расположены в пределах отображаемой зоны трассировки лучей. Последний критерий (чувствительность к дефекту) зависит не только от акустической установки, но и от характеристик самого дефекта.Например, установка, оптимизированная для объемного дефекта, такого как включение, может не подходить для вертикального дефекта, такого как внутренняя трещина.
Для увеличения вероятности обнаружения (POD) угол падения акустических лучей на дефекты должен быть как можно более перпендикулярным ориентации дефекта. Для типичного кольцевого сварного шва с V-образным скосом 30 ° лучи секторного сканирования с углом преломления от 40 ° до 70 ° будут попадать на скос сварного шва в ориентации, близкой к нормальной (см. Рис. 6a). На таком скосе такие дефекты, как отсутствие сплавления, будут иметь ориентацию, близкую к ориентации скоса, поэтому типичное секторное сканирование 40 ° –70 ° обеспечит хорошие возможности обнаружения.
(a) Конфигурация на пластине с углом скоса 30 °. Секторное сканирование 40–70 ° с угловым разрешением 2 °. |
(b) Конфигурация на пластине с вертикальным скосом (0 °). Секторное сканирование 40–70 ° с угловым разрешением 2 °. |
(c) Конфигурация на осевом сварном шве, внешний диаметр 114 мм (4,5 дюйма) с вертикальным скосом. Секторное сканирование 47–60 ° с угловым разрешением 1 °. |
Рис. 6 — Сравнение перпендикулярности балки к углу скоса стенки для трех различных конфигураций детали и сварного шва. Зонд: 5L32-A31. Клин: SA31-N55S-IHC. |
Однако при контроле длинных сварных швов дефекты обычно ориентированы вертикально (то есть в радиальном направлении от центра трубы). На рис. 6b мы видим, что угол падения лучей при секторном сканировании 40–70 ° и вертикальный скос в пластине не близки к нормальному, поэтому вероятность их обнаружения будет низкой.
В случае длинного сварного шва радиус кривизны трубы играет роль в попадании лучей на сварной шов. Как видно на рис. 6c, секторные сканирующие лучи 47 ° –60 ° имеют угол падения, близкий к нормальному, на вертикальный скос в трубе с внешним диаметром (OD) 114 мм (4,5 дюйма). Следовательно, хотя вертикальные дефекты в пластине обычно трудно обнаружить с помощью эхо-импульсной PAUT, эти же дефекты можно обнаружить в трубе малого радиуса. Однако существует широкий диапазон диаметров труб, и к каждому диаметру нужно относиться по-своему.Из примеров, показанных на рис. 6, мы видим, что вполне возможно, что для средних диаметров — например, 20-дюймовой трубы — эхо-импульсный режим может не подходить для обнаружения вертикальных дефектов. Для увеличения вероятности обнаружения можно использовать другие пути формирования акустических изображений, такие как режимы самотандема, в которых пути передатчика и приемника различаются. Этот тип акустического режима уже используется для контроля окружных сварных швов J-образной фаски [11] с использованием обычного PAUT, но этот метод дает только одно A-сканирование.Тем не менее, метод полной фокусировки (TFM) позволяет отображать множество тандемных акустических мод. Таким образом, этот метод проверки может увеличить вероятность обнаружения при проверке длинных сварных швов.
3.2 Метод полной фокусировки
Метод TFM имеет некоторые преимущества перед обычным PAUT для контроля длинных сварных швов. Во-первых, интересующая область TFM (то есть сетка TFM) может быть согласована с геометрией. В дефектоскопе OmniScan ™ X3 сетка TFM соответствует кривизне детали, что упрощает интерпретацию изображений.Еще одно преимущество — акустическая фокусировка. Несмотря на то, что для PAUT существуют различные схемы фокусировки, визуализация TFM фокусируется повсюду в интересующей области, что устраняет необходимость настраивать этот параметр для оператора. И, как указывалось ранее, еще одним преимуществом TFM является наличие новых путей формирования изображения, таких как режимы самотандемного распространения, которые можно использовать для увеличения вероятности обнаружения вертикальных дефектов. Недостаток визуализации TFM заключается в более низкой скорости сбора данных и том факте, что существует несколько изображений, каждое из которых связано с различным акустическим трактом, которые необходимо анализировать отдельно.
Для планирования сканирования те же соображения, что и для обычного PAUT, применяются к методу TFM. Однако визуализация акустического луча является более сложной, поскольку каждый пиксель сетки TFM построен из суммы множества элементарных лучей. Следовательно, представления трассировки лучей, показанные на рис. 6, не адаптированы для TFM. Дефектоскоп OmniScan X3 предлагает новый инструмент акустического моделирования TFM для планирования сканирования. Карта акустического влияния (AIM) предоставляет пользователям карты чувствительности, рассчитанные с использованием параметров зонда, клина, детали и дефекта.Такие модели AIM представлены на рис. 7 для трех разных путей визуализации (T-T, TT-T и TT-TTT). Индекс чувствительности, представляющий максимальную оценочную чувствительность карты в произвольных единицах, предоставляется инструментом AIM, чтобы дать пользователю основу для сравнения одной карты с другой и выбора оптимальных путей построения изображения для проверки.
(a) Прямой эхо-импульсный режим TFM (T-T). Индекс чувствительности AIM составляет 0,93 [у.е.]. |
(b) Авто-тандемный режим TFM (TT-T).Индекс чувствительности AIM составляет 0,88 [у.е.] |
(c) Авто-тандемный режим TFM (5T). Индекс чувствительности AIM составляет 0,82 [у.е.] |
Рис. 7 — Иллюстрация (снимки экрана) карт AIM для трубы диаметром 12,75 дюйма и толщиной дюйма с использованием датчика 5L32-A31 и клин SA31-N55S-IHC-COD12.75. Карты чувствительности рассчитываются с использованием вертикального планарного отражателя. |
4.Результаты экспериментов
В этом разделе представлены результаты PAUT и TFM, полученные на трубе с внешним диаметром 12,75 дюйма и толщиной дюйма. Труба изготовлена из углеродистой стали и имеет длинный сварной шов с четырьмя заводскими дефектами. Труба длиной 24 дюйма была сканирована с помощью сканера AxSEAM. Используемый зонд — 5L32-A31 с клином SA31-N55S-IHC-COD12.75. План акустического сканирования PAUT представлен на рис. 8, а три модели AIM для плана сканирования TFM показаны на рис. 7.
Рис.8 — Иллюстрация установки PAUT, используемой для экспериментальной установки.
На рисунке 9 показан результат C-сканирования PAUT. На изображении отчетливо видны два недостатка: первый (слева) представляет собой сложенный вертикальный недостаток слияния, а второй — перерезку.
Рис. 9 — C-сканирование (стробированные данные) в PAUT, показывающее два разных дефекта, сложенное вертикальное отсутствие слияния (слева) и перегиб (справа). Обратите внимание, что перекос определяется только по углу наклона 90 °.
На рис. 10 показаны сгруппированные вертикальные изображения отсутствия слияния как для PAUT, так и для TFM.В PAUT оба дефекта обнаруживаются в различных положениях пропуска. Черные пунктирные линии, обозначающие положения глубины пропуска с поправкой на кривизну, помогают оператору разместить указатель в объеме детали. Суммарный недостаток слияния также обнаруживается в TFM с трактом визуализации T-T (прямое эхо-импульсное излучение). Как указывалось ранее, изображения TFM соответствуют геометрии, как видно на кривизне изображения на рис. 10c.
(a) Стекированное отсутствие слияния | |
(b) PAUT | |
(c) TFM: режим TT |
Второй дефект — это внешний дефект около ЗТВ. Вертикальная стенка перекрытия обнаруживается обычным PAUT в первой опоре (см. Рис. 11b) и может быть легко размещена в объеме благодаря исправленному наложению пропуска. В TFM для визуализации дефекта можно использовать два разных режима. Первый — это набор прямых импульсов-эхо T-T, который эквивалентен обычному PAUT. Второй режим — это набор самотандемных зубцов TT-T.В последнем случае дефект представлен в виде вертикальной выемки, соответствующей обшивке вертикальной стены.
(a) ID поверх обрезки |
(b) PAUT |
(c) Режим TFM: (вверху) TT-T (внизу) |
Рис.11 — Результаты по внешнему дефекту |
5. Заключение
Проверка длинных сварных швов представляет собой сложную задачу из-за изогнутых поверхностей раздела труб и типов дефектов, которые необходимо обнаружить.С механической точки зрения внедрение сканера AxSEAM компании Olympus облегчает это приложение, предлагая более легкую подготовку к настройке и более надежную проверку благодаря встроенным индикаторам, которые обеспечивают мониторинг состояния муфты и скорости. Сканер также достаточно универсален, чтобы его можно было использовать для труб широкого диапазона диаметров, как для проверки длинных швов, так и для кольцевых сварных швов.
Кроме того, благодаря функциям планирования сканирования дефектоскопа Olympus OmniScan X3, таким как карта акустического влияния для построения изображений TFM, и различным функциям анализа, включая исправленное наложение пропусков, контроль длинных сварных швов стал намного проще.С помощью экспериментальных результатов было продемонстрировано, что различные дефекты могут быть легче обнаружены и охарактеризованы с помощью изображений с точной геометрией, предоставляемых TFM.
Рекомендации
[1] Клас В. Справочник по сварочным процессам. CRC Press, 2003.
[2] С. Аминорроая-Ямини, Х. Эдрис и М. Фатахи, «Крючковая трещина в трубной стали для линий контактной сварки сопротивлением», с. 11.
[3] М. Аткинс, «Отчет о расследовании отказов — разрыв трубопровода Mobil Pegasus.»Министерство транспорта США, Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов, 29 марта 2013 г.
[4] К. Холмс, Б. У. Дринкуотер и П. Д. Уилкокс,« Постобработка полной матрицы данных ультразвуковой передающей-приемной матрицы. неразрушающего контроля », NDT E International, vol. 38, нет. 8, стр. 701–711, декабрь 2005 г., DOI: 10.1016 / j.ndteint.2005.04.002.
[5] К. Холмс, Б. В. Дринкуотер и П. Д. Уилкокс, «Расширенная постобработка для сканированных ультразвуковых массивов: применение для обнаружения и классификации дефектов в неразрушающей оценке», Ультразвук, т.48, нет. 6–7, стр. 636–642, ноябрь 2008 г., DOI: 10.1016 / j.ultras.2008.07.019.
[6] С. Фриман, П. Ли и М. О’Доннелл, «Ретроспективная динамическая фокусировка передачи», с. 24.
[7] О. Оралкан и др., «Емкостные микромашинные ультразвуковые преобразователи: матрицы нового поколения для акустической визуализации?», IEEE Trans. Ultrason., Ferroelect., Freq. Contr., Vol. 49, нет. 11, стр. 1596–1610, ноябрь 2002 г., DOI: 10.1109 / TUFFC.2002.1049742.
[8] К. Э. Томениус, «Эволюция формирователей ультразвукового луча», на симпозиуме IEEE Ultrasonics 1996 года.Proceedings, Сан-Антонио, Техас, США, 1996, т. 2, стр. 1615–1622, DOI: 10.1109 / ULTSYM.1996.584398.
[9] Комитет ASME, «Обязательное приложение XI к статье 4 ASME BPVC.V, полный матричный захват». ASME, 2019.
[10] ISO, «ISO / DIS 23865 -FMC-TFM — Общее использование техники TFM-FMC». ISO, 2020.
[11] Э. А. Гинзель, Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых сварных швов трубопроводов. .
AMET® / Прецизионный настольный аппарат для линейной сварки швов
Стандартные функции настольного прецизионного сварочного аппарата для линейных швов
1
Ходовая тележка движется на четырех (4) прецизионных линейных рельсовых подшипниковых узлах и приводится в движение системой шарико-винтовой передачи.Шарико-винтовая передача напрямую соединена с серводвигателем и благодаря обратной связи энкодера с обратной связью обеспечивает чрезвычайно высокий уровень точных повторяемых движений. Включены концевые выключатели исходного положения и хода, что дополнительно обеспечивает точную и повторяемую сварку. Кабельный лоток и держатель кабеля обеспечивают аккуратную разводку кабелей, а также продлевают срок службы кабелей и шлангов, идущих к каретке сварочного аппарата и сварочной головке.
2
На направляющих для шовного сварщика перед обработкой снимаются напряжения, что обеспечивает жесткие допуски и стабильность размеров в течение всего срока службы оборудования.Гусеница оснащена прецизионными шлифованными линейными рельсами, которые обеспечивают плавное, повторяемое движение, что приводит к превосходным сварным швам.
3
Два (2) выдвигающихся вручную устройства для выравнивания деталей облегчают позиционирование сварного шва вдоль центральной линии сварочного аппарата перед зажимом и сваркой. Эти выравнивающие устройства могут быть легко перемещены по длине станины шовного сварочного аппарата, что позволяет размещать их надлежащим образом для деталей различной длины.
4
На защелке оправки имеется предохранительный выключатель.Интеграция этого переключателя предотвращает зажим сварщика швов, когда защелка оправки находится в открытом состоянии. Это также предотвращает ослабление зажима во время сварки.
5
Пневматический шланг с двойными стенкамиобеспечивает равномерное зажимное усилие для каждого зажимного пальца сварочного аппарата по всей длине сварного шва. Предусмотрен регулятор давления, позволяющий регулировать усилие зажима. Алюминиевые зажимные пальцы оснащены медными перевертываемыми кончиками пальцев, что увеличивает срок их службы вдвое.Медные кончики пальцев обеспечивают отличную теплопроводность и способствуют охлаждению зоны сварного шва во время сварки. Кончики пальцев шовного сварщика можно менять по отдельности при необходимости.
6
Расстояние между передним и задним зажимными пальцами можно регулировать, что позволяет точно настроить приспособление для процесса сварки и свариваемых материалов. Диапазон регулировки позволяет расстояние между пальцами от 0,1 до 0,8 дюйма (от 3 до 20 мм).
7
Оправка для сварочного аппарата с регулируемой высотой подходит для материалов различной толщины.Оправка поставляется с одной (1) стандартной медной вставкой. Канавка во вставке обрабатывается в соответствии с типом и толщиной свариваемого материала, как указано заказчиком.
8
Сварочные аппаратыAMET используют прочную конструкцию из толстостенной конструкционной стали, чтобы свести к минимуму деформацию детали во время зажима. Дополнительная масса также обеспечивает превосходное поглощение и рассеивание тепла в процессе сварки, в то же время увеличивая жесткость и продлевая срок службы оборудования.
Дополнительные функции настольного точного сварочного аппарата для линейных швов
Программное обеспечение для автономного программирования
Сварочные программы можно создавать, изменять или сохранять на ПК. Эти программы можно перемещать между контроллером и ПК с помощью USB-накопителя или через соединение Ethernet. Это программное обеспечение может повысить производительность, позволяя создавать / редактировать программы, пока контроллер сварки выполняет другую программу сварки.
Оправка с водяным охлаждением
Настольный аппарат для точной линейной шовной сварки поставляется со стандартной оправкой, но может быть заказан с дополнительной оправкой с водяным охлаждением. Водяное охлаждение оправки обеспечивает дополнительное охлаждение зоны шва в процессе сварки швов. Это может быть желательно для приложений с более высокой силой тока или требованиями к большему объему производства.
Камера для наблюдения за дугой
К системе GTAW / PAW можно добавить камеры наблюдения за дугой, позволяющие оператору наблюдать за сварочной дугой из удаленного места.Это удерживает оператора в безопасном месте и снижает его стресс и усталость. Кроме того, изображение, которое отображается на мониторе, увеличивается и показывает больше деталей, чем то, что можно было бы наблюдать без камеры. Несколько камер могут быть интегрированы для проектов, где требуется обзор передней и задней стороны зоны сварного шва. Дополнительную информацию см. На странице «Камера для наблюдения за дугой».
Программное обеспечение для сбора данных и проверки допусков
Данные собираются и анализируются в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что все модули находятся в пределах установленных допусков.Точки данных могут отображаться графически на дисплее, а также могут быть экспортированы в виде файла .csv и просмотрены в такой программе, как Microsoft Excel. Эти файлы можно экспортировать через один из портов USB или Ethernet на контроллере XM® или XPro.
Пневматические центрирующие устройства
Стандартные центрирующие приспособления перемещаются вручную и выключаются. Пневматические центрирующие устройства имеют пневматический привод, поэтому работают в полуавтоматическом режиме. Оператор переключает переключатель, чтобы опустить или поднять эти центрирующие устройства (1 пара).Кроме того, пневматические центрирующие устройства также могут быть активированы в качестве этапа автоматизации до или после сварки.
Пневматическая защелка
Стандартная защелка требует, чтобы оператор открывал и закрывал ее вручную. Пневматическая защелка, с другой стороны, приводится в действие пневматическим цилиндром и позволяет оператору нажать одну кнопку, чтобы открыть или закрыть защелку. Используя пневматический соленоид с цифровым управлением, срабатывание защелки может быть включено в качестве одного из этапов автоматизации перед сваркой или после сварки.Выключатель блокировки безопасности включен как часть этого дополнительного пакета функций.
AVC для системы GTAW / PAW
Добавлен модуль AVC (контроль напряжения дуги) для обеспечения сварочной головки автоматического отключения дуги. Модуль обеспечивает автоматическую регулировку высоты для поддержания постоянного напряжения дуги на протяжении всего сварного шва, включая автоматическую регулировку многопроходных сварных швов.
Дополнительные кончики пальцев
В некоторых случаях требуются кончики пальцев из стали, нержавеющей стали или хромированные кончики пальцев.AMET® может дополнительно предоставить непрерывные зажимные ленты из меди. Эти медные полосы рекомендуются при сварке тонких материалов или материалов, в которых присутствует небольшое количество кислорода.
Индивидуальные оправки
Не все сварочные швы одинаковы; по этой причине AMET® предлагает специальные оправки, основанные непосредственно на проектных требованиях конечного пользователя. В некоторых проектах требуется возможность сваривать детали меньшего диаметра, чем позволяет оправка стандартного размера.Одним из вариантов для этих сценариев является оправка меньшего размера, позволяющая сваривать детали меньшего диаметра по всей длине швейной машины. В зависимости от толщины материала может потребоваться опора оправки.
В некоторых случаях этот меньший диаметр требуется только для деталей, длина которых меньше допустимой длины сварного шва. Для этих проектов может быть доступна ступенчатая оправка, в которой защелкивающийся конец оправки обрабатывается с меньшим диаметром, который затем значительно увеличивается в диаметре, чтобы противостоять усилиям зажима.
Центральная опора оправки
В некоторых случаях требуется оправка меньшего размера. Однако в зажатом состоянии оправка будет отклоняться за пределы допустимых допусков. В таких ситуациях AMET® может предоставить центральную опору оправки или, в некоторых случаях, серию опор. Опоры регулируются и обеспечивают оправку дополнительными путями нагрузки, чтобы противостоять прогибу от зажимных сил.
Тележка с оправкой
Если аппарат для шовной сварки заказан с несколькими оправками, можно также выбрать дополнительную тележку для оправок.Тележка для оправки обеспечивает безопасный способ смены оправки на оправку путем поворота тележки в нужное положение, подъема регулируемых опор оправки на тележке и последующего отвинчивания оправки от опоры. После освобождения от опоры шовного сварщика тележку можно переставить так, чтобы можно было установить вспомогательную оправку. Это обеспечивает эффективный метод замены оправок при сохранении безопасности персонала и ускорении процесса замены.
Вставки оправки
Стандартная вставка оправки изготовлена из меди, но для некоторых сварных швов требуется другая вставка для поддержки сварного шва.В других сварочных процессах медь не должна контактировать с материалом при сварке. Для этих сварных швов AMET® может предложить вставки оправки из стали, нержавеющей стали, или вставка оправки может даже быть хромированной.
При сварке таких материалов, как нержавеющая сталь и титан, желательно наличие газа на обратной стороне сварного шва. Для таких случаев AMET® предлагает медную вставку с газовым каналом и серией ступенчатых отверстий, расположенных через каждые 50 мм (2 дюйма), чтобы защитный газ проходил к задней стороне сварного шва и улучшал качество сварки.
Тележка для загрузки деталей
Это опорное устройство помогает нагрузку оператора и выгружать детали в линейный шов сварщика. Тележка или рельсы регулируются по диаметру и используют ролики, поэтому положение детали можно регулировать внутрь или наружу, а также поворачивать по часовой стрелке и против часовой стрелки. Включает V-образные рельсы для передвижения тележки. ПРИМЕЧАНИЕ. Максимальный диаметр уменьшается при использовании этой функции.
Несущая конструкция основания
В стандартной конфигурации настольный аппарат для точной сварки линейных швов готов к установке на существующий верстак или инструментальную оснастку.Для автономных приложений мы можем предоставить дополнительную опорную базовую структуру. Это обеспечивает опору и опору. С этой опцией активация зажима может быть указана как переключатели ленты на опорных стойках или как переключатели ножной педали.
Mainstay Riser
Для проектов, требующих мощности большего максимума OD, чем стандартные 910 (36 дюймов), AMET® способен обеспечить дополнительный Mainstay Riser. Они доступны разной высоты, что при установке увеличит максимальный наружный диаметр сварочного аппарата с 1050 мм (42 дюйма) до 1800 мм (72 дюйма).Подступенки Mainstay производятся с шагом 150 мм (6 дюймов).
Зажим с двойным давлением
Dual Pressure Clamping позволяет оператору использовать более низкое давление для зажима кромок детали в нужном положении во время процесса установки при загрузке детали в шовный сварочный аппарат. После того, как деталь установлена правильно, давление зажима и, следовательно, усилие зажима могут быть увеличены, чтобы предотвратить смещение деталей во время процесса сварки. С опцией двойного зажима давления предоставляются отдельные регуляторы давления и манометры.Это позволяет независимо регулировать давление зажима.
Головка для многопроцессорной сварки
Наши передовые средства управления позволяют объединить несколько сварочных процессов в одной сварочной головке. Каждый процесс может выполняться независимо или одновременно. Например, сварочная головка TIG & Plasma будет иметь две оси AVC (по одной для каждой горелки), и любая горелка может работать, или они могут работать одновременно для плазмы Keyhole со следом TIG. Мы предлагаем TIG & Plasma, TIG & MIG, TIG MIG & Plasma, SAW & MIG.Любая из этих комбинаций доступна и может быть полностью программируема с ОДНОГО центрального контроллера. Возможны и другие комбинации. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам.
Концевые устройства для прецизионного настольного сварочного аппарата для линейных швов
Производство стальных шлангов
AMET помог клиентам автоматизировать процессы сварки при производстве стальных рукавов. Шовная сварка — это эффективный способ изготовления нестандартных труб из тонкостенной и нержавеющей стали для использования в широком спектре промышленных и выхлопных систем.После сварки труба может быть оснащена специальными концевыми фитингами или гидроформована в гофрированную трубу для гибких соединений.
Топливные баки
Топливные баки часто изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, поэтому для предотвращения утечек требуются сварные швы с полным проплавлением и высокой прочностью. Сварочные системы AMET позволяют сваривать топливные баки самых разных форм и размеров.
Воздушные цилиндры
Баллоны, используемые для хранения сжатого воздуха, такие как воздушные компрессоры, переносные баллоны со сжатым воздухом и тормоза грузовиков.Для изготовления этих цилиндров необходимы продольные и кольцевые сварные швы.
Сварные швы: свойства, преимущества и советы по ремонту
Сварные швы для защиты в ветреную и влажную погоду
Преданные на открытом воздухе мужчины и женщины обычно не планируют свои поездки в зависимости от времени года или даже погоды в этом отношении. Пока высота снега не превышает метра, ничто не мешает им идти, даже неблагоприятные погодные условия. Конечно, в таких условиях правильная одежда абсолютно необходима.
Другими словами, вам нужна непромокаемая одежда. Но что делает одежду водонепроницаемой и как сделать водонепроницаемыми такие слабые места на куртке, как молнии и швы?
Это может показаться неожиданным, но ответ на этот вопрос не так сложен, как может показаться. Чтобы сделать швы , которые, по сути, представляют собой набор отверстий в ткани, на куртках и брюках из твердого и софтшелл и водонепроницаемых , производители либо сваривают, либо склеивают. Это вместе с водонепроницаемой тканью одежды заставляет капли воды скатываться с лицевой ткани, не давая ей проникнуть внутрь.
Еще одним преимуществом сварных швов является то, что они делают одежду ветрозащитной и . Если при изготовлении одежды используется ветрозащитный материал, он может предотвратить проникновение ветра через ранее открытые швы, в результате чего одежда сохраняет тепло и тепло , в то же время сохраняя при этом сильный холод .
Как работает сварка
В основном сварочные швы работают так же, как и любой другой метод, используемый в сварочном аппарате, а именно: прикладывает тепло и давление, чтобы соединить два материала вместе , в нашем случае водонепроницаемый материал поверх края шва.Это приводит к бесшовному соединению между обоими частями материала, в результате чего твердая поверхность . После этого швы выглядят как полоски.
Одежда со сварными швами должна быть воздухопроницаемой
Сварные швы на уличной куртке
Сваривая швы, вы в основном делаете их герметичными. Обычные швы по-прежнему позволяют воздуху просачиваться сквозь них, что приводит к циркуляции воздуха и воздухопроницаемости, которую мы так жаждем на открытом воздухе! Поскольку это предотвращается сваркой швов, сама ткань должна иметь воздухопроницаемость .Только так можно предотвратить перегрев и чрезмерное потоотделение. Как вы понимаете, это абсолютно необходимо для высокоинтенсивных физических нагрузок , потому что помогает поддерживать высокий уровень комфорта.
Еще один способ повысить воздухопроницаемость — использовать вентиляционные молнии . Поскольку они также водонепроницаемы, в закрытом состоянии вода не проникает внутрь. Но, когда вы открываете их, вы чувствуете чудесный прохладный воздух на своем теле, дающий вам необходимое облегчение, когда дела идут плохо.Это отличная функция, потому что она в основном дает вам ручную систему вентиляции, которую вы можете настроить по своему вкусу.
Где используются сварные швы
Зимние ботинки Sorel 1964 Premium с полностью проклеенными швами
Сварные швы настолько эффективны, что теперь их используют и для другого уличного снаряжения, например, для палаток . Как могло быть иначе? В конце концов, вы же не хотите спать в палатке, которая не соответствует вашей куртке с точки зрения водонепроницаемости, верно?
Помимо одежды и палаток, вы также найдете сварные швы в обуви , что необходимо по понятным причинам.Без этой водонепроницаемой защиты ваши ноги неизбежно промокнут даже в слабый дождь. Сварные швы также имеют особое значение осенью и зимой, так как тропы и лесные тропы часто бывают мокрыми, грязными и / или покрыты лужами, которые могут намокать ногами, пока тащимся по ним. Если вам когда-либо приходилось проходить приличное расстояние в мокром состоянии, вы знаете, как это весело! По этой причине водонепроницаемые прогулочные ботинки снабжены сварными швами , чтобы ваши ноги оставались сухими и были защищены во влажных условиях.
Как правильно и эффективно отремонтировать герметичные швы
Качественная функциональная одежда идет с невероятно прочными герметичными швами, и на то есть веские причины. Кусочки одежды, которые считаются участками с повышенным напряжением, такими как плечи, значительно выигрывают от указанной прочности. Ведь всякий раз, когда вы носите рюкзак, плечевые ремни будут тереться о материал, используемый для герметизации швов, и со временем могут повредить их, если они недостаточно жесткие. Хотя это и неудобно, это не такая уж большая проблема, если сварные швы действительно повредятся.К счастью, вам не придется покупать еще одну дорогую куртку. Вы можете просто отремонтировать их самостоятельно!
McNett Seam Grip поможет вам исправить швы.
Для повторной герметизации швов вам понадобится специальная лента . Иногда это самоклеющиеся или с клеевым покрытием , которое реагирует на тепло. При глажении шовной ленты на рассматриваемую область на внутренней стороне одежды лента прилипает к материалу в результате нагрева и снова герметизирует его.
