Сварка угольным электродом в домашних условиях: Сварка угольным электродом в домашних условиях: что надо знать сварщику

Содержание

Сварка алюминия графитовым электродом

Алюминиевые сплавы очень широко применяются для монтажа сварных конструкций различного предназначения. Сразу следует выделить основные достоинства данного материала, например высокая удельная прочность, малая плотность и высокая устойчивость к коррозии.

В отдельных случаях чистый алюминий используется для изготовления предметов и деталей в химической, электротехнической и пищевой промышленности. Чистый алюминий с низким содержанием примесей применяется в изготовлении полупроводников и в отраслях новой техники. В качестве конструкционных материалов используются полуфабрикаты, изготовленные из сплавов алюминия.

Алюминиевые сплавы разделяются на литейные и деформирование. Их разделение производится по пределу растворимости составляющих в твердом растворе. В сварочных конструкциях применяются полуфабрикаты из деформируемых сплавов. Большинство элементов, которые входят в состав алюминиевых сплавов, имеют ограниченную растворимость, с изменяющейся температурой.

Деформируемые сплавы разделяются на сплавы, которые не упрочняются термической обработкой. Для проведения сварочных работ с алюминием используются электроды из специального электротехнического угля и из синтетического графита. Электроды для сваривания алюминия имеют форму стержней диаметром от 6 до 25 миллиметров, а их длина составляет 200 – 300 миллиметров. Конец угольного сварочного электрода заточен на конус. Для проведения сварочных работ графитовым электродом следует использовать специальные держатели.

Сварочная дуга для сварки графитовыми электродами, которая питается от обычных сварочных трансформаторов, не совсем подходит для сварки электродами данного типа. Вследствие неоднородности поверхности металла угольная дуга способна быстро отклоняться от нужного положения с помощью магнитных полей.

Для того чтобы стабилизировать сварочный процесс в некоторых случаях применяется продольное магнитное поле, которое создается соленоидом, ось которого должна совпадать с осью сварочного электрода. Данный прием при сваривании в основном применяется для работы с автоматическим сварочными аппаратами.

Чтобы стабилизировать положение сварочной дуги, требуется иногда по сварочной линии наносить пасту или специальный порошкообразный флюс, содержащий качественные ионизаторы для дугового разряда. Данный способ намного лучше и применяется для работы с автоматической и ручной сваркой. Угольная дуга имеет меньшее тепловое КДП и это является одним из отличий от металлической дуги с плавящимся электродом.

Химический состав, а также структура и свойства свариваемого металла при сваривании практически не отличается от металла, который наплавлен металлическим электродом, имеющим тонкую ионизирующую обмазку. Сваривание графитовым электродом может выполняться с подачей присадочного материала в дугу, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.


Сварка меди и ее сплавов: технология, электроды, особенности

Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.

Сварка меди

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Чем варить медь способы

Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:

  • газовый аппарат;
  • инвертор;
  • полуавтоматы;
  • инструмент для ручной дуговой сварки.

Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.

Газовая сварка меди

Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.

Инвертором

Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.

Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.

Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.

Сварка инвертором

Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.

Полуавтоматом

Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.

Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.

Сварка меди полуавтоматом

Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.

Аргоном

Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:

  • Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
  • Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
  • Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.

Сварка аргоном

За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.

Газовая сварка

Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.

Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.

Угольным электродом

Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.

Угольные электроды для сварки

Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.

Инвертором угольным электродом

Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.

Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.

Сварка нихрома с медью

Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.

Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.

При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.

Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

  1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
  2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
  3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

  • Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
  • Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
  • Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Сварка угольным электродом: особенности и технология

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора.

Свойства сварки чугунных изделий

Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Сваривание угольным электродом чугуна на первых порах может показаться сложным процессом, так как помимо положительных качеств чугун имеет склонность к деформациям, коррозиям и низкой прочности.

Чугунные трубы тонкого металла или другие изделия тонкого зернистого металла, обладающие серым цветом, поддаются спайке легче и быстрей, по сравнению с чугунными изделиями более темного цвета или крупнозернистого тонкого металла.

Сварочному процессу в домашних условиях не может подвергаться чугун, который в целях защиты от коррозий был подвержен промасливанию или химической обработке.

По химическим и физическим качествам чугуна его можно отнести к сплаву, который обладает ограниченными сварочными свойствами из-за тонкого металла. Учитывая данный фактор, сварка угольным электродом чугунных изделий дома потребует выполнения таких правил:

  1. При разогреве чугуна до определенной температуры он преобразуется в жидкое текучее состояние, поэтому его спайка совершается в горизонтальном положении.

  2. В процессе испарения углерода в зоне сварочного соединения проявляются поры.

  3. Обладая низкой прочностью под давлением газа, металл склонен к внутренней диффузии, что со временем приводит к трещинам.

  4. При нагреве чугуна он способен к окислению с дальнейшим преобразованием с тугоплавкими окисями, температура плавки которых превышает плавку чугуна.

  5. Главной сложностью в процессе сварки считается возникновение холодных трещин, что может произойти при электро или дуговой сварке. Выбрав соответствующий рабочий режим инвертора, можно избежать трудностей при работе.

Технологические нормы сварочного процесса

К технологическим нормам, которые действуют целенаправленно на устранение трещин, относятся:

  1. Контроль над перегревом чугуна в процессе сварки, что обуславливает применение электродов тонкого металла, сварочное действие низким импульсом или с интервалом.

  2. Снижение мощности подачи, возникшей в процессе усадки шва или наплавке, получаемой при проковке расплавленного состояния с уменьшением объема верхней наплавки чугуна.

  3. Способность поддержки максимального количества жидкого металла с одновременным препятствием вытечки его за ванну. При больших объемах жидкого материала стоит воспользоваться графитовыми ваннами.

  4. Если действовать без нагрева тонкого чугунного полотна, качество итогового шва будет розниться от первичного. Это стоит учесть в период эксплуатации заготовок.

Подготовка к работе

На первоначальном этапе всегда требуется предварительная подготовка соединяемых изделий с обработкой торцевых краев.Края деталей нужно заострить наточенным зубилом или с помощью наждака. В период проведения обработки стоит придерживаться таких правил:

  1. Сварка плавящимся электродом должна проводиться строго по краям свариваемых частей.

  2. На дефектные участки рекомендуется напаивать заплатку, как на пробоины. При сварочном ремонте в домашних условиях пробоину по краям стоит заточить и убрать все заусеницы на детали.

  3. Далее из металлического плотного листа вырезают квадрат с размерами, покрывающими деформацию.

  4. Для снижения мощности давления, которое возникает на поверхности тонкого металла в период сварочного воздействия в домашних условиях, необходимо квадрат из стали обработать под углом 30 градусов, чтобы при накладке сваривание было внахлест.

Качественный результат предполагает сварку тонкого металла пламенем газа с задействованием латунных спиц, температура плавки которой намного ниже, чем у чугуна. Сварка плавящимся электродом потребует сочетания флюсового порошка, в состав которого также входит бор и его кислота в равном соотношении. Края трещин обрабатываются под углом 80С, далее их накаляют до 900С и наносят флюс.

Далее вся разделка заполняется латунью без его плавки. В связи с этим, чугуном именуется железный сплав с углеродным содержанием в соотношении 2- 6,5%. Данный состав и является затруднением при сварке чугуна.

Учитывая трудоемкость процесса, в частности при соединении изделий большого размера, стоит брать во внимание сварочные особенности чугунной спайки в домашних условиях, и преимущественно использовать технологию холодной сварки. Стоит запомнить, что холодная технология спайки применима только при возникших трещинах и выбоинах тонкого металла, а также в процессе сварки чугунных частей и остальных видов стали. Не рекомендуется его применять в качестве придания ровности при литье или для обработки деформируемых участков.

Похожие статьи

Сварка алюминия в домашних условиях: особенности, технология

Алюминий — это металл, который очень сложно поддается свариванию. Если не знать технологию работы, то даже при наличии инверторного сварочного аппарата выполнить работы своими руками не получится. Кроме того, что сварочный шов нужно снабжать постоянным током, и иметь для этого специальное оборудование, алюминий имеет множество особенностей.

Чтобы правильно выполнить сварочный шов, еще до начала нужно ознакомиться с особенностями металла, его подготовкой, а также подготовить нужное оборудование.

Особенности сварки алюминия

Алюминий подаётся свариванию не так просто, как другие стали. Работы с тонким железом или с нержавеющим материалом намного проще. Основными особенностями этого металла являются:

  1. Образование оксидной пленки. Когда алюминий взаимодействует с кислородом, на нём образуется плёнка дюралюминия. Это плёнка более тугоплавкая, а возникает даже от взаимодействия с кислородом. До начала ее нужно удалить при помощи растворителей, а если она тонкая, то наждачной бумагой. Из-за этой плёнки возникнут проблемы с соединением алюминия в монолитный шов. Чтобы работа прошла успешно, зону сварки нужно защитить от кислорода. Один из вариантов сделать это — использовать аргоновую сварку (ТИГ , TIG).
  2. Высокая текучесть. Под воздействием высоких температур алюминий быстро теряет прочность. Расплавленный верхний слой может деформировать нижний слой. При этом уровень перегрева определить сложно, работая даже с переменным током. Определить изменение температуры металла методом изменения цвета не получиться, ведь цвет алюминия не меняется при нагреве.
  3. Алюминий легко деформируется. Чтобы этого не случилось, следует использовать присадочные материалы в виде железа или керамики.
  4. У алюминия низкий модуль упругости. Поэтому начинающим сложно выполнить работу так, чтобы не деформировать изделия. Для облегчения следует включить настройки оптимального режима. Также рекомендуется подогревать конструкцию газовой горелкой.
  5. В швах возможно появление пористых участков. Если в швах будет кремний, возможно появление мелких трещин. Всё это ослабляет сварочные швы.
  6. Несмотря на текучесть, у алюминия высокая теплопроводность. Для его сваривания нужно использовать профессиональное оборудование и мощные источники тока. Осциллятор помогает упростить процесс.
  7. Сварочные швы могут потрескаться ещё в процессе. Чтобы этого не случилось, в швы добавляют модификаторы, препятствующие появлению изменений в момент застывания. Чтобы не ослабить конструкцию, не рекомендуется располагать швы близко друг другу.

Все вышеописанные факторы следует учитывать при работе с этим металлом. Ещё до начала желательно знать марку алюминия и особенности именно этого сплава. Это информация значительно облегчит процесс и поможет выбрать оптимальный режим. При сваривании алюминия неустановленной марки возникают дополнительные затруднения, избежать которых очень сложно.

Способы сварки алюминия

Далеко не все существующие методы сваривания металлов подходят для алюминия. Подходящими методами для соединения этого металла являются следующие:

  1. В среде инертных газов. Выполняется при помощи вольфрамовых электродов.
  2. Полуавтоматическая MIG (например, при помощи плазменной Оверман). Выполняется в среде защитного газа (флюса). Для сваривания используется точечная проволока (или пруток), подача которой происходит автоматически.
  3. Электродуговая сварка угольным электродом. Используется редко, подходит только для самых простых швов.
  4. Сварка покрытыми электродами MMA.
  5. Лазерная.

Важно! Для сваривания алюминия не получиться использовать ток с прямой полярностью. Для соединения деталей нужно катодное распыление, которые не получится достигнуть таким методом.

Выбор методов сварки должен зависеть от площади контактных поверхностей, возможности использования профессионального оборудования, наличия опыта у мастера. Чем меньше известно о свариваемом металле и чем меньше опыта у мастера, тем медленнее нужно проводить работы (например, припой). В таком случае нужно использовать методы, позволяющие существенно замедлить процесс.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом:

Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммДиаметр присадочной проволки, ммСила тока в аргоне, АСила тока в гелии, А
1 – 221 – 250 – 7030 – 40
4 – 632 – 3100 – 13060 – 90
4 – 643160 – 180110 – 130
6 – 1053 – 4220 – 300160 – 240
11 – 1564280 – 360220 – 300

Подготовка материалов перед сваркой

Алюминий — очень капризный металл, если говорить о его сваривании. В домашних условиях перед обработкой этого металла нужно тщательно его подготовить.

Особенности обработки металла выглядит так:

  1. До начала работа электродом нужно применить очиститель для алюминия. В качестве очистителя может применятся уайт спирит, авиационный бензин или ацетон.
  2. Кроме обезжиривания, нужно обработать металл обычной наждачной бумагой. Трением обеспечивается увеличение абразивности в месте соединения поверхностей. Этот способ обработки позволит деталям лучше соединиться и удалит оксидную пленку. Ремонтные работы с металлом, с которого не удалена оксидная пленка, не рекомендуется. Если обработать такой металл, возможны дефекты сварки, нарушение шва или быстрая трещина в дальнейшем.
  3. После обработки обезжиривателем стоит выполнить разделку кромки. Если толщина свариваемых металлов до 2 мм, это делать не обязательно. Металлы толщиной свыше 4 миллиметров обязательно перед пайкой поддают разделыванию кромки.
  4. Не все режимы работы инвертора позволят правильно работать с металлом, поэтому до начала работы следует подключить специальную приставку для инвесторов, которая контролирует температуру. Приставка не позволит алюминию перегреться. Таким образом получится избежать перегрева сплавов.

Совет! Используя покрытые электроды, можно заварить электросваркой металл без разделки кромки толщиной 20 миллиметров. В остальных случаях разделка кромки необходима.

До выполнения работ следует ознакомиться со всеми ОСТ, касающимися данных работ. К ним относят:

  • ГОСТ 14806-80:
  • ГОСТ 27580-88;
  • ГОСТ 14771-76.

Кроме вышеперечисленных работ с металлом, до того, как начнется сварка, обязательно нужно приготовить на рабочее место ведро с песком и по возможности ведро холодной воды. Чтобы избежать возгорания, лучше убрать все легковоспламеняющиеся жидкости и предметы с рабочего места и только после этого приступать к работам.

Оборудование для сварки алюминия

Без наличия специального оборудования выполнить даже самые простые сварочные работы не получится.  В числе самых необходимых для работы значатся:

  1. Сварочный аппарат (например, Аврора Про). Он и источник питания, и инвертор, преобразующий ток (АС/ДС). Аппарат должен иметь регулируемую схему подачи тока. Только в таком случае получится подобрать нужный режим именно для данного металла.
  2. Электроды. Лучше всего выбирать электроды с покрытием или проволоку-присадку, если нужно выполнить минимальный объем работы. При помощи присадочной проволоки проводится процесс соединения деталей газом. Она подходит не всем металлам, а в случае с неустановленной марка алюминия использовать присадочную проволоку нельзя.
  3. Баллоны с газом. Они нужны только при использовании газового метода, редко применяемого в домашних условиях. Если выбран именно газовый метод, к баллону нужны также шланги.
  4. Рабочее заземление для всех аппаратов. Процесс сваривания является одним из самых опасных, поэтому без рабочего заземления начинать выполнение сварки запрещено.
  5. Краги и спецодежда. Одежда, используемая в таких случаях должна быть огнеупорной и защищать всю поверхность тела от искр. Работать рекомендуется только в перчатках.
  6. Защитная маска. Рекомендуемой является «Хамелеон», она наиболее удобна. Без использования сварочной маски проводить работы опасно, ведь даже от кратковременного воздействия сварочных огней на зрение можно полностью ослепнуть.

Стоимость защитных масок, перчаток и одежды может быть большей, чем инструментов. Однако эти средства защиты пригодятся ещё не раз, к тому же они жизненно необходимы. Проводя работы без средств защиты можно получить необратимые последствия и сильно испортить здоровье.

Важно! Обычные защитные очки не подходят для проведения сваривания. Нужно использовать именно сварочную маску, хотя цена на нее выше.

Пошаговое описание процесса сварки

После подготовки всех используемых материалов и инструментов, начинается непосредственно сварка. Пошаговая инструкция выглядит так:

  1. По свариваемой поверхности распределяется флюс. Он улучшит свойства металла.
  2. При помощи газа поверхность подогревается. Это убережет от деформации и преждевременного расплавления.
  3. При помощи электрической дуги электродом распределяются сварочная масса по поверхности шва на протяжении всей длины кромок. Ещё горячим шов можно поправить.
  4. Изделия оставляют до полного остывания.
  5. Когда изделие полностью остыло, можно проверить на прочность. При желании укрепить шов процедуру повторяют по уже имеющемуся шву.

Как выполнить работу только при помощи газовой горелки без аргона смотрите на видео.

Вышеописанная информация показывает, что даже при отсутствии опыта можно выполнить простую сварку алюминия в домашних условиях. Чтобы работы прошли успешно, нужно подготовить все инструменты и материалы заранее, узнать марку свариваемых частей и исследовать их свойства. Правда, мастеру без опыта работы сделать это будет очень сложно. Но при изучении свойств металла, тщательной подготовке и использованию средств защиты получиться выполнить простое соединение. Хотя алюминий — это капризный и тяжелый металл, справиться с ним под силу.

Сварка графитовым электродом. — Контактная и точечная сварка

Угольным электродом медь сваривается легко. Но процесс весьма нестабильный: легко возникает пористый шов. Что там получается с металлургией непонятно, но твердость шва несколько выше, чем твердость отпущенной меди рядом. Иногда удается получить шов и без пор, но подобрать условия, при которых процесс стабилен, трудно. Хорошо заточенный электрод более-менее позволяет управлять дугой, но обгорает, и тогда дуга начинает гулять как по электроду, так и на металле. Так что электрод приходится подтачивать периодически напильником. Электроды от батарейки служат недолго, так как выгорают не только в дуге, но и сбоку по образующей цилиндра,- разогрев ведь идет еще и на 1-2 см от, собственно, дуги. Однако для небольшой работы их хватает. Гораздо лучше использовать омедненные угольные электроды, Таковые использовались раньше в кинопроекторах (дуговая лампа), но и теперь их нетрудно купить, поискав в интернете. За счет медной рубашки электрод выгорает значительно медленнее. Так на сотню метров стыкового шва по меди М1 толщиной 1 мм потребно около 10-12 штук их. Теперь о флюсах. По меди они не нужны и даже вредны. В дуге углерод электрода испаряется и окисляется сначала до СО и затем до СО2 , то есть вы имеете четкую восстановительную зону, как в газосварке. Через маску отчетливо видно, как при приближении дуги очищается до медного блеска область шва. Использование флюсов может привести только к сложностям с управлением дугой (начинает гулять) из-за их изолирующих свойств и изменения состава газа и его течения в дуге. Это точно также, как применение флюсов усложняет пайку, если греть стык в аргоне. Работа с угольным электродом интересна еще и тем, что если вы хотите приостановить разогрев ванны, то вместо того, чтобы отвести электрод, вам достаточно окунуть в ванну конец электрода. Дуга погаснет, а чисто джоулево тепло в месте контакта имеет значительно меньшую мощность. Сей замечательный эффект позволяет «подпирать» концом электрода ванну, готовую провалиться вам на маску при выполнении потолочного шва (а потолочный шов по меди в аргоне почти немыслим, но угольком его выполнить легко. Таким же манером вы можете буквально «запихивать» конец присадки в ванну. Уголь не прилипает к меди и вы восстанавливаете процесс сварки просто снова вынув конец электрода из ванны. Кроме того, работа с угольным электродом гораздо производительнее сварки меди в аргоне. И если вас не очень волнует качество шва (например, при сварке скульптур из листа), то этот метод много удобнее работы в аргоне. Антикоррозийные свойства меди сохраняются, т.к. задаются окислением поверхности меди, защищающим металл впоследствии.

Все сказанное не болтовня, а личный опыт автора, по сварке сотен метров листовой меди в условиях стройплощадки.

Да, и не вздумайте варить сталь углем — науглероживание; паять — можно, но результат не так уж и хорош.

Сварка радиодеталей — В домашнюю мастерскую — Практика

Те, кто занимается реставрацией старой радиоаппаратуры, знают, что монтаж радиоаппаратуры более ранних выпусков производился не пайкой оловянно-свинцовыми припоями, а сваркой медью.
Вполне естественно, что за прошедшее время радиодетали подвергаются старению, у конденсаторов повышается утечка, и если это переходные (межкаскадные) конденсаторы, то нарушаются режимы работы ламп, вплоть до полной неработоспособности.
Такие конденсаторы необходимо менять.

 

При замене в таком монтаже вышедшей из строя радиодетали (резистор, конденсатор), многие поступают следующим образом.
Откусывают неисправную деталь, сохраняя её приваренные выводы, и уже к этим выводам припаивают новую деталь. Естественно первоначальный вид монтажа при этом нарушается.
Чтобы по возможности сохранить первоначальный вид монтажа, и при этом заменить неисправные радиодетали, необходимо их приварить на место неисправных.

Как это сделать в домашних условиях, мы сейчас с Вами и рассмотрим.
Как и чем варили монтаж бытовой радиоаппаратуры в заводских условиях, я не знаю, но есть один очень простой способ, результаты которого, ну может не идеальны, но очень близки к заводским, и после небольшой тренировки, заменённые радиодетали в монтаже выполненном сваркой, практически не заметны.

Для сварки нам понадобится трансформатор с выходным напряжением 12-36 вольт (лучше с несколькими отводами для подбора оптимального напряжения сварки), мощностью 60-150 Вт, и угольный стержень, который с одного конца, которым будет производится сварка, нужно будет немного заострить.
Сварочное напряжение подбирается опытным путём. Вполне нормально получается варить напряжением 12-18 вольт. Но это напряжение подбирает каждый сам для себя. Кому-то может вполне нормально варить и напряжением 12 вольт, кому-то и 24 вольта может показаться мало. Всё зависит от применяемого угольного стержня (длина, диаметр), так как основное падение напряжения происходит на нём.
Но сильно увеличивать напряжение не желательно, так как дуга начинает прожигать выводы, и получить качественный медный шарик на концах выводов становится затруднительно.

В качестве держателя угольного стержня во время сварки, можно использовать зажимы типа «крокодил», или даже просто обмотать вокруг угольного стержня контактный провод, и держать его плоскогубцами.

Естественно, что прежде чем варить монтаж в реставрируемой радиоаппаратуре, нужно предварительно потренироваться. Для этого сначала подготавливаем радиодетали, скручивая между собой их выводы.

Закрепляем их и подводим к ним один из проводов вторичной обмотки силового трансформатора. Второй конец вторичной обмотки с «крокодилом» и угольным электродом, используем, как сварочный. Да, ещё понадобится голая медная проволока, диаметром 0,8-1,5 мм, которая в процессе сварки своим концом накладывается на скрученный конец свариваемых деталей, и угольным электродом, расплавляя эту проволоку, мы заливаем эти выводы.

Можно конечно обойтись и без проволоки, тогда при этом сильно укоротятся сами выводы радиодеталей. Таким способом варить можно, если сами выводы первоначально достаточно длинные.

Вполне понятно, что с первого раза сварить детали так, как положено, может не получиться, поэтому, прежде чем варить детали в монтаже, нужно попрактиковаться на каких нибудь не нужных радиодеталях. Или вообще вместо них можно использовать обычную медную проволоку, диаметром 0,5 — 0,8 мм.
Для этого нужно взять 2-4 куска медной проволоки, скрутить их между собой, и пробуйте на них улучшать качество своего сварного шва.

Ну вот примерно, как получается сварное соединение радиодеталей после небольшой тренировки.
Сваривать детали, как сами понимаете, нужно в проветриваемом помещении, а ещё лучше на балконе, или в гараже, так как без дыма и запаха это сделать не получится, да и ещё, если угольный электрод тонкий, то он от перегрева и не достатка опыта в этом деле (как было и у меня), может периодически вспыхивать (загораться).

Да, сразу хочу предупредить!
Хотя дуга при сварке угольным электродом и низким напряжением не большая, и практически не даёт «зайчиков», как дуга электро-сварочного аппарата, всё равно принимайте защитные меры для своих глаз. Варите в тёмных солнцезащитных очках, лучше с зеркальными стёклами. Любая перестраховка никогда не помешает и лишней не будет.

Подозреваю, что у Вас может возникнуть вполне резонный вопрос;
«Скажите пожалуйста, а где можно достать, особенно в сельской местности, эти пресловутые угольные стержни?»
Отвечаю:
Как и раньше в юности, так и сейчас, я подобные стержни добываю из отработанных батареек.

Кусачками аккуратно вскрывается цинковый стаканчик батареи. Угольный стержень — это положительный электрод батареи.
Снимается положительный контактный колпачок, освобождается угольный стержень так, чтобы его можно было ухватить плоскогубцами.

Сначала аккуратно пробуем провернуть плоскогубцами угольный стержень вокруг своей оси, затем, потихоньку проворачивая его то в одну, то в другую сторону, одновременно вытягиваем его из батарейки.
Сильно сжимать стержень плоскогубцами не следует, чтобы не раздавить его.

В разных батарейках стоят угольные стержни разного диаметра. Самые тонкие в батареях типа «ААА», чуть потолще в батареях типа «АА», ну и так далее.
Ниже на рисунке три угольных стержня, «добытые» как раз, из подобных батарей.

P.S.

Да, ещё хочу Вам сказать, что не всякие батарейки подойдут для извлечения угольных стержней, а только те, у которых завальцована плюсовая часть, и «общим» является минусовый электрод.
Имеются и такие батарейки, у которых общим выводом является плюсовый электрод, и у них завальцована минусовая сторона. Такие батарейки имеют «обратную» конструкцию, и у них в центре находится цинковый стержень, а плюсовый электрод — пресованная трубочка из угольного порошка. Она рассыпается при извлечении и не подойдёт для наших целей.
Ниже на рисунке подобная батарейка в разобранном виде.

Ну вот в принципе и всё, что я хотел Вам рассказать.
Творите, пробуйте, не бойтесь ошибок. Удачи Вам в творчестве!

 

 

 

Резка угольным электродом с помощью воздушной струи


Диаметр и размер электродов обязательно необходимо учитывать при выборе данного инструмента, ведь рекомендуется производить подбор расходных материалов именно исходя из этих параметров. Иногда происходит такое, что при спаивании тонких пластин из металла нужно пользоваться специализированными инструментами, ведь данный процесс очень сложный и трудоемкий. Нужно приобрести специальные инструменты и материалы а также такие работы в состоянии произвести только опытный специалист. Часто такие металлы пытаются соединять между собой с помощью газовой сварки, однако не у всех существует такая возможность, поэтому приобретаются тонкие электроды для сварки.

Сварка тонкого металла электродом

Не все производители занимаются созданием материалов, которые полностью соблюдают такие запросы потребителей, ведь в большинстве случаев минимальная толщина электродов составляет 2 мм. Ну а действительно тонкие электроды имеют меньший диаметр, чем 2 мм. В тех электродах, которые предназначаются для тонких металлов, обмазка и материал на стержне находятся в полном соответствии друг с другом. Обычно они составляют 1/3 от общей массы электродов. Данные инструменты довольно сложные в создании, ада и применяют их только в редких случаях. При появлении специальных инверторов, которые используются в домашних условиях и имеют небольшую мощность, теперь намного чаще используют тонкие электроды, ведь мощность данного аппарата не выдерживает большие размеры электродов, и не может расплавить их до необходимого состояния.

Если необходимо применить дуговую сварку, то тонкие электроды в этих случаях довольно сложно использовать, ведь плавятся они намного быстрее, чем стандартные инструменты для сварки. Именно поэтому рекомендуется тщательно подбирать режим, вот только в некоторых случаях даже этого бывает недостаточно. Необходимо проводить такие работы только настоящим профессионалам, ведь материал можно переплавить и привести в негодность. Также оборудование должно соответствовать всем необходимым требованиям, например стоит пользоваться надежным держателем. Который будет крепко удерживать электрод на одном месте. Сварочный трансформатор должен регулироваться, чтобы точно выбрать необходимую силу подачи тока. Процесс проходит намного быстрее, чем в стандартных условиях, поэтому все действия необходимо производить быстро и с высокой точностью.

Резка угольным электродом с помощью воздушной струи

Как варить тонкими электродами

Обмазка создает особую защиту, однако она довольно небольшая, ведь диаметр электрода также маленький. Вот только этого вполне может хватить, ведь и ванна сварочная также небольшая. Рекомендуется пользоваться дополнительным флюсом для металла, чтобы сделать сваривание более качественным и обеспечить дополнительную защиту шву. Именно поэтому необходимо постоянно регулировать глубину проваривания, чтобы металлы хорошо схватились друг с другом, но не образовались дыры. Необходимо знать, что при сваривании тонкого металла может произойти деформация деталей от воздействия высоких температур. Именно поэтому шов нужно делать при помощи небольших полосок. Также стоит сделать по всей длине деталей прихватки, чтобы избежать сгибов.

Электроды для тонкого металла

Электроды, предназначенные для сваривания металлов диаметром 1 мм являются узкопрофильными, поэтому их используют настоящие профессионалы, и то только в некоторых, особо сложных ситуациях. Однако аналогов им нет, поэтому мастера обязаны иногда пользоваться ими. Нужно только подобрать их правильно, а затем пользоваться ими только с соблюдением всех правил, чтобы не допустить брак.

Положительные стороны

  1. единственный материал такого типа, при использовании которого осуществляется дуговая сварка тонких изделий без порчи изделий;
  2. стоимость сравнительно приемлемая, поэтому можно сразу приобрести большую упаковку электродов;
  3. физические свойства и состав практически такой же, как и у электродов более толстого диаметра;
  4. электроды быстро просушиваются и накаливаются, поэтому подготовка проходит максимально быстро.

Отрицательные стороны

  • электроды с небольшим диаметром нельзя использовать при сваривании толстых и массивных деталей, ведь не в состоянии проварить материал до необходимого состояния;
  • работа с ними довольно сложная, ведь здесь необходима совершенно другая техника сваривания заготовок;
  • расходный материал постоянно нужно менять, ведь электроды тонкого размера быстро заканчиваются;
  • часто не хватает обмазки, поэтому сварочная ванна может получиться не очень качественной;
  • может потребоваться дополнительное приобретение расходных материалов;
  • довольно сложно отыскать необходимые электроды, ведь не все производители выпускают инструменты нужного диаметра.

Технология резки металла электродуговой сваркой

Процесс резки металла проще сваривания, так как нет особых требований к качеству кромки. Поэтому такая технология оптимальна для обучения, осваивания принципов работы с инвертором.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всех используемых электрических кабелей. Создание и удержание дуги не вызывает особых сложностей. Она зажигается в результате постукивания или чирканья электрода о металлическую заготовку. Величина тока на инверторе выставляется в зависимости от размеров электродов, толщины материала, вида требуемого разреза. Существуют три основные разновидности разрезов.

Разделительная резка

Материал устанавливается таким образом, чтобы обеспечивалось свободное вытекание расплавленного металла из линии разреза. При вертикальном расположении листа разделительная резка проводится сверху вниз. На горизонтальной поверхности рез выполняется от кромки материала. Если разрезается лист большого размера, начинать процесс можно с отверстия, выполненного в середине заготовки.

Поверхностная резка

Эта разновидность применяется для прокладывания канавок на поверхности материала, выравнивания наплывов и дефектов. В процессе работы электрод должен быть расположен с наклоном 5º-10º к поверхности. При поверхностной резке движение производится с небольшим погружением в создаваемую полость. Если требуется проложить широкую канавку, электродом следует выполнять поперечные движения заданного размера.

Резка отверстий

Эта операция выполняется путём постепенного расширения небольшого отверстия до требуемых размеров. При резке отверстий перпендикулярное расположение электрода допускает небольшие отклонения в сторону образующейся окружности.

Особенности применения разных видов электродов

Для процесса резки металлических поверхностей возможно применение различных электродов:

  • металлических плавящихся;
  • угольных;
  • неплавящихся вольфрамовых.

Резка плавящимся электродом сопровождается выплавлением металла электрической дугой из зоны воздействия. Работа выполняется стальными электродами диаметром от 2,5 до 6 мм, которые отличаются большей тугоплавкостью, чем при сварке. Качественное покрытие (марганцевая руда, поташ) создаёт небольшой козырёк, закрывающий зону дуги, что способствует сосредоточенному нагреву материала.

Угольные электроды применяют в том случае, когда не требуется определённое качество и ширина полученного реза. При работе поверхность материала располагается с небольшим наклоном для облегчения вытекания металла. Таким образом можно обрабатывать заготовки из чугуна, стали, цветных металлов. Оптимальным будет использование электрода толщиной 10 мм.

Электродуговую резку изделий из цветных металлов, легированной стали можно производить неплавящимися вольфрамовыми электродами, которые применяются гораздо реже, чем металлические или угольные. В этом случае резка должна проводиться в защитной газовой среде.

В случае отсутствия специальных электродов, предназначенных для резки материала, могут применяться обычные сварочные. При этом следует выбрать подходящий диаметр: для тонкого металла применяются электроды диаметром 3 мм, для более толстого – от 4 до 6 мм.

Характеристики тонких электродов

Технические характеристики электродов данного образца находятся в прямой зависимости от того, что находится в составе материала, а также от того, какой металл необходимо подвергнуть обработке, какова обмазка и вещества для создания стержня.

Выбор и его особенности

Тонкие сварочные электроды необходимо подбирать по тем же характеристикам и свойствам, что и остальные электроды. Необходимо сначала определиться с составом, рекомендуется, чтобы основной стержень был сделан из того же металла, что и наплавочный металл. Именно от этого зависит, насколько качественным будет данное соединение, ведь нужно сделать так, чтобы на швах не было слабых мест, и структура материала получилась однородной. Также рекомендуется смотреть на то, какие у сварочного аппарата режимы, ведь они должны совпадать с теми, которые подходит для электродов.

Важно! Нельзя проваривать слишком большие заготовки, которые имеют размеры больше, чем сами электроды.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Этот процесс может быть использован для резки различных металлов. Его можно использовать не только для резки, с его помощью в металле делают всевозможные выемки. Для резки используется источник постоянного или переменного тока. Ток от источника идет по двум кабелям, один подключен к электродному держателю, другой – к заготовке. В этом процессе металл плавится электрической дугой, а затем сдувается струей воздуха. Струя воздуха может подаваться от баллона или компрессора. Подача воздуха контролируется с помощью рычага на держателе электрода. Длина угольного электрода должна быть установлена так, чтобы струя воздуха эффективно выдувала расплавленный металл.

Схема резки угольным электродом с помощью воздушной струи.

Кислороднодуговая резка

В этом процессе дуга разогревает основной металл, а затем раскаленный металл разрезается с помощью струи кислорода. Это довольно быстрый процесс, используемый для резки сталей и других металлов. В оборудование входит специальный электродный держатель с пустотелым электродом. Поток кислорода контролируется с помощью регуляторов на держателе и на баллоне. Для горения дуги может использоваться постоянный или переменный ток, который подается по двум кабелям. Один подключен к держателю, другой – к заготовке. Для резки сначала зажигается дуга, затем, когда образуется расплавленная точка, с помощью рукоятки регулятора на держателе открывается поток режущего кислорода, он быстро окисляет металл и выдувает его. Этот процесс может использоваться как на воздухе, так и под водой.

Схема кислороднодуговой резки.

Резка неплавящимся электродом в среде защитного газа

В этом процессе в качестве источника тепла используется дуга между электродом и основным металлом. Защитный газ выдувает расплавленный металл. Данный процесс используется для резки нержавеющих сталей, алюминия, никеля и других металлов. Горелка, в которой крепится неплавящийся электрод, оснащена водяным охлаждением. В качестве защитного газа используется аргон, гелий или водород. Для обеспечения горения дуги используется постоянный ток прямой полярности. Сварщик управляет величиной тока, подачей воды и защитного газа. Движение горелки может управляться как вручную, так и автоматически. Защитный газ выполняет две функции. Он сдувает расплавленный металл и защищает разрезаемую поверхность от окисления.

Схема резки неплавящимся электродом в среде защитного газа.

Резка покрытым электродом

Этот процесс использует дугу, горящую между электродом и основным металлом. Применяемый электрод покрыт слоем флюса. Движение электрода контролируется вручную. Нагрев металла регулируется длиной дуги, величиной тока и материалом электрода. Этот процесс используется в основном при потребности в нетрудоемкой резке.

Схема резки покрытым электродом.

Плазменная резка

В этом процессе для расплавления и резки металла используется электрическая дуга и поток ионизированных газов. Данный способ применяется для быстрой резки алюминия, нержавеющей стали и других металлов. Плазменная резка также может использоваться для резки неметаллических материалов, например бетона. Установка для резки снабжена специальным режущим соплом, охлаждающимся водой, в котором установлен неплавящийся электрод. Обычно это автоматизированный процесс.

Схема плазменной резки.

Резка кислородным копьем

В этом процессе горение смеси кислорода и горючего газа разогревает металл, а струя кислорода, направленная на уже разогретый металл, разрезает (сжигает) его. Кислородное копье представляет собой прямую железную трубку с регулятором. Копье шлангом присоединяется к кислородному баллону. Резка кислородным копьем может использоваться вместе с обычной кислородной резкой. Кислородное копье направляется в щель, образовавшуюся при резке горелкой. Это позволяет резать металл очень большой толщины. Кислородное копье часто меняется по причине его постепенного расплавления.

⇐ Предыдущая5


Сделайте угольную дуговую горелку для сварочного аппарата на 220 вольт: 9 шагов (с изображениями)

Вот как должна выглядеть готовая горелка.

Наденьте сварочный шлем и перчатки. Установите сварочный аппарат на 220 В в диапазоне от 70 до 90 А для углеродных стержней 1/4 дюйма, в зависимости от того, сколько тепла вам нужно для вашей работы. (Сварочные аппараты с напряжением 115 В не имеют мощности или рабочего цикла, необходимых для работы горелки с угольной дугой.)

Будьте осторожны, чтобы горелка не касалась ничего токопроводящего при включенном питании сварочного аппарата.Когда вам нужно опустить горелку, вы можете оставить сварочный аппарат включенным, но переверните горелку и установите ее на кусок фанеры или чистую неметаллическую поверхность рабочего стола.

Переверните шлем защелкой на шее. Сожмите ручки, пока кончики угольных стержней не соприкоснутся. Подержите их вместе пару секунд, чтобы они могли нагреться. Затем осторожно ослабьте хватку, чтобы между кончиками был зазор, а между кончиками угольных стержней образовалась блестящая синяя дуга.Будет очень и очень жарко. Скоро вы почувствуете, на сколько распространяются чаевые.

Продолжайте движение дуги по стали, которую вы хотите нагреть. Если держать на одном месте слишком долго, образуются небольшие лужи расплавленного металла, и вы даже можете сжечь или взорвать свою работу. Я считаю, что лучше всего нагреть небольшой участок детали, которую я хочу согнуть, а затем потянуть часть сгиба, которую я хочу сделать. Затем нагреваю область рядом с тем, что я согнул, пока она не будет готова к натяжению. Если что-то пойдет не так, снова нагрейте и согните, чтобы исправить.

Если вы что-то паяете, нагрейте металл, пока он не станет достаточно горячим, чтобы расплавить пруток.

В горелке с угольной дугой не используется газ, протекающий под давлением, как в кислородно-ацетиленовой горелке. Вам не нужно сильно беспокоиться о смещении мелких деталей.

Горелка с угольной дугой значительно расширяет возможности вашего сварочного аппарата на 220 вольт. Некоторые люди используют пламя угольной дуги так же, как пламя кислородно-ацетиленовой горелки, чтобы превратить металл в лужу.Затем они добавляют сварочный стержень для сварки, как если бы это был газовый сварщик. Я читал, что можно использовать только один угольный стержень. Зажим заземления продолжает работу, а одиночный углеродный стержень действует как сварочный аппарат. Я попробовал это однажды, но куски металла были зажаты недостаточно сильно, чтобы заставить его работать.

Что такое сварка угольной дугой?

Даже люди, которые никогда в жизни не брали в руки сварщика, вероятно, понимают основную концепцию дуговой сварки. Нагретая горелка или сварочный аппарат создает электрическую дугу между металлическим электродом, расположенным на конце сварочного аппарата, и обрабатываемым куском металла.Нагревают до тех пор, пока конец металлической детали не станет податливым. Затем нагретый металл соединяется с другим куском металла посредством приложения давления. Металлическая связка охлаждается, и вуаля: там, где когда-то было два куска металла, теперь только один.

Сварка угольной дугой развивает эту концепцию дальше, заменяя металлический электрод угольным электродом. Этот процесс существует уже много лет, и его применение только увеличилось. Читайте дальше, пока мы подробнее расскажем о сварке угольной дугой.

Два основных типа дуговой сварки углеродом:

Существует два основных типа сварки угольной дугой: однодуговая и двухдуговая. Единственное функциональное различие между двумя типами сварки угольной дугой — это количество используемых электродов. Как следует из названий, в сварочном аппарате с однодуговой угольной сваркой используется один электрод, который создает дугу между электродом и заготовкой. Аппарат для двойной дуговой сварки создает дугу между двумя электродами — заготовка фактически не становится частью цепи.

Вот что вам понадобится:

Для правильного выполнения работы вам потребуются специализированные инструменты для процесса дуговой сварки угольным газом:

  • Мощность: Процесс сварки угольной дугой требует большого увеличения мощности, до 600 ампер. Если вы используете двухдуговой сварочный аппарат для угольной сварки, убедитесь, что вы используете источник переменного тока. В противном случае вы можете разрушить электрод.
  • Держатель электрода: При выборе держателя есть несколько вариантов, но когда дело доходит до дуговой сварки углем в Фениксе, Аризона, держатель с водяным охлаждением является лучшим вариантом из-за чрезмерного нагрева, связанного с процессом сварки углем.

В зависимости от выполняемой работы вам также может потребоваться присадочный металл. Вы можете спросить о такой возможности при покупке или аренде сварочного аппарата.

Почему стоит выбрать сварку угольной дугой?

Для некоторых людей сварка угольной дугой является идеальным вариантом. Углеродная дуговая сварка предлагает дешевое решение для большинства сварочных работ, так как общие потребности в оборудовании минимальны. Более того, угольную дуговую сварку можно применять к невероятно разнообразным материалам.Конечный продукт, когда вы используете сварочный аппарат с угольной дугой, также имеет тенденцию быть легче, чем его альтернатива.

Все необходимые материалы:

Ищете инструменты и принадлежности, которые понадобятся вам для завершения сварки угольной дугой в Фениксе, штат Аризона? Не ищите ничего, кроме Vern Lewis Welding Supply, Inc. С тех пор, как мы открыли свои двери еще в 1969 году, мы оставались приверженными одной цели: предоставлять лучшие сварочные материалы по лучшей цене всем в штате Аризона.

Мы гордимся тем, что подтверждаем это обещание высококвалифицированной командой, имеющей образование и опыт, которые помогут вам выбрать продукт, подходящий для вашего проекта. Добавьте ко всему этому нашу непревзойденную приверженность обслуживанию клиентов, и вы получите рецепт совершенства, который просто невозможно превзойти.

Приходите сегодня в Vern Lewis Welding Supply. Нам не терпится помочь вам!

Знакомство с дуговой сваркой углем — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Углеродная дуговая сварка — один из старейших методов сварки, которые используются до сих пор.В процессе дуговой сварки угольным электродом используется электричество низкого напряжения и высокого тока для нагрева металла после образования дуги между угольным электродом и свариваемой деталью; если между двумя угольными электродами образуется дуга, этот метод известен как двухуглеродная дуга. Из-за достижений в области сварки технология дуговой сварки углеродом практически не используется, особенно среди сварщиков, которые только учатся сваривать. Тем не менее, сварщики старшего возраста, знающие эту технику, могут время от времени использовать ее.

В технике одноуглеродной дуговой сварки используется источник постоянного тока, подключаемый с соблюдением прямой полярности. Этот метод был излюбленным, когда сварщикам приходилось работать с оцинкованным листом, потому что тепло, создаваемое при сварке, можно было сконцентрировать на одной общей области и уменьшить степень деформации металла. Процесс сварки угольной дугой требует от сварщика использования наконечников, которые были разработаны специально для использования с этой техникой.Наконечники должны выдерживать более высокие температуры, создаваемые электродами, а наконечники, используемые в промышленных условиях, имеют водяное охлаждение, чтобы защитить сварщика от значительного тепла, выделяемого в этом процессе.

Электроды, которые используются при сварке угольной дугой, состояли из обожженного углерода или чистого графита, помещенного в медную рубашку. В процессе сварки электрод не расходуется в процессе сварки; Однако со временем электроды необходимо будет заменить из-за эрозии.Средний используемый углеродный электрод обычно имеет длину шесть дюймов и может иметь диаметр от 3/16 до ½ дюйма. Средние температуры, которые создаются при сварке угольной дугой, составляют от 5000 до 9000 градусов по Фаренгейту и известны тем, что создают чрезвычайно яркий свет. Этот яркий свет может быть опасен для сварщика, если он не использует надлежащие средства защиты глаз и одежду.

Как и все старые технологии, с достижениями в области сварки и развитием новых технологий, процесс сварки угольной дугой ушел в прошлое.Несмотря на то, что сегодня работают сварщики, знакомые с этой техникой, новые сварщики не должны ее изучать. Если вы хотите научиться и попробовать сварку угольной дугой, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь, кто занимается сваркой в ​​течение многих лет; они могут иметь необходимый опыт, чтобы передать вам эту технику.

Ссылка: http://wiki.answers.com/Q/What_is_Carbon_arc_welding

Сопутствующие товары

Рабочие перчатки Tillman TrueFit Ultra, козья кожа

Артикул: JOh2490

Узнать больше

Линкольн Idealarc DC-400

Артикул: LINK1308-25

Узнать больше

Сварочный аппарат Miller 452 Gold Star 230/460 / 575V

Артикул: MIL903400

Узнать больше

Сообщение «Введение в дуговую сварку углеродом» впервые появилось на сайте Weld My World.

Что такое углеродная дуговая сварка и как она работает? — Мастер сварки

Вы когда-нибудь слышали о дуговой сварке? Ну, это самый распространенный сварочный процесс. Она бывает различных типов, и одним из них является сварка угольной дугой (CAW). В этой статье мы собираемся обсудить все детали процесса CAW.

Что такое дуговая сварка углеродом (CAW)?

CAW — это процесс сварки, в котором металлы соединяются электрической дугой между заготовкой и неплавящимся углеродным электродом.Это первый открывшийся процесс дуговой сварки. Раньше многие люди использовали процесс CAW, но в настоящее время использование этого процесса сварки сократилось.

Основная цель процесса CAW — сформировать прочную связь между отдельными металлами. Здесь углеродный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Во время этого процесса сварки достигается температура более 3000 ºC.

История

Углеродная сварка невозможна без электрической дуги.В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году. Первоначально этот процесс сварки получил название Электрогефест.

Оборудование

  • Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
  • Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока.Эти машины могут быть вращающимися или выпрямительными.
  • Держатель электрода: У вас могут возникнуть вопросы; мы используем тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет. Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Также читают:

Работа дуговой сварки углеродом

Как показано на рисунке ниже, в этом процессе используется один электрод.

Между электродом и основным металлом образуется электрическая дуга. Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в данной области производится требуемый сварной шов. Вы можете изменять размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Одной из разновидностей CAW является сварка двойной угольной дугой (TCAW). TCAW — это немного другой процесс, чем CAW.

В TCAW используется электрод особого типа.TCAW сконструирован таким образом, что один угольный электрод является подвижным и может касаться другого для образования дуги.

При сварке двойной угольной дугой используется переменный ток. Кроме того, электроды должны с одинаковой скоростью выгорать в ТЗС.

Преимущества
  • Оборудование, используемое в этом процессе, имеет более низкую стоимость. Таким образом, вам не нужно вкладывать большие деньги, чтобы выполнить этот процесс сварки. Поскольку стоимость используемого оборудования очень низкая, вы можете выполнить эту сварку с меньшими затратами.
  • Легко провести. Кто угодно может выполнить CAW. Во время такой дуговой сварки не требуется квалифицированный оператор.
  • Заготовка очень сильно деформируется.
  • Вы можете легко автоматизировать весь процесс сварки.

Недостатки
  • Иногда в результате этого процесса не удается получить качественный сварной шов.
  • Угольный электрод загрязняет сварочный материал карбидами.

Вывод:

Таким образом, в этой статье мы обсудили значение, работу, преимущества и недостатки угольной дуговой сварки.Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях о ваших вопросах и запросах.

Углеродные дуги

Углеродные дуги
  ************************************************ **********************
  * РАЗЛИЧНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ОБ УГЛЕРОДНЫХ ДУГАХ *
  * *
  * **** Версия 1.03 **** *
  * *
  * Авторское право (C) 1996 *
  * Сэмюэл М.Гольдвассер *
  * Дон Клипштейн *
  * *
  * Исправления или предложения: *
  * [email protected] или [email protected] *
  * *
  *                     --- Все права защищены ---                      *
  * *
  * Полное или частичное воспроизведение данного документа разрешено *
  * если выполняются оба следующих условия: *
  * *
  * 1.Это примечание полностью включено в начало. *
  * 2. Плата не взимается, кроме расходов на копирование. *
  * *
  ************************************************ **********************

 

Основы угольной дуги:

Углеродная дуга — довольно старая технология, появившаяся еще до изобретения лампа накаливания. Некоторое время это даже рассматривалось как альтернатива к нему — только подумайте, мы могли бы читать при свете угольной дуги!

До появления соответствующих газоразрядных ламп высокой интенсивности В кинопроекторах в кинотеатрах использовались угольные дуговые лампы.Ваш районный театр все еще может их использовать. Иногда стержням нужно было можно поменять в середине барабана, и экран погаснет на минуту или два.

Технология довольно простая. Пара стержневых углеродных электродов подключен к источнику питания с ограничением по току — 115 В переменного или постоянного тока последовательно например, с обогревателем мощностью 1500 Вт. Они устанавливаются на колодец изолированная огнестойкая конструкция, позволяющая расстояние между стержнями быть под контролем.

Углеродные стержни можно извлечь из большинства батареек фонарей, желательно c-элементы для токов около 10-15 ампер или около того.Обратите внимание, что фонарик батареи заполнены различными видами мусора, которые могут вызывать коррозию. в той или иной степени. Самые дешевые типы батарей, такие как Радио Красные шака или Eveready «Classic» (с котом, прыгающим через цифра 9) имеют угольные стержни и лишь слегка коррозионную грязь. Мусор необходимо очистить руки, одежду, угольные стержни и т. д. Одним из веществ в этом веществе является диоксид марганца, который может вызывать коррозию некоторых металлов во влажном состоянии и может увеличить воспламеняемость некоторых горючих материалов. вещества (особенно некоторые горючие металлы), если они сухие или слегка влажные.

Учтите, что диоксид марганца оставляет грязные пятна, которые трудно удалить. снимать с чего-либо даже слегка пористого. В случае, если вы его получите что-либо моющееся, вероятно, его можно удалить некоторыми кислотами, такими как умеренно разбавленная серная или соляная кислота. Убрать следы кислоты, затем ополаскивая большим количеством воды или выпекая во влажном состоянии сода. Соляная кислота продается несколькими поставщиками оборудования и строительных материалов. хранится как «соляная» кислота.

Углеродные стержни для углеродных дуг доступны в некоторых сварочных поставках. магазины.Эти угольные стержни часто имеют медную оболочку для улучшения проводимость. Медь тает от концов угольных стержней, обнажая короткую часть угольного стержня.

Не подключайте дугу напрямую к источнику питания. Что-то должно быть в последовательно с ним для ограничения тока. Большинство дуг имеют немного неприятный характеристики, становясь значительно более проводящими по мере нагревания. Без ограничения тока дуга будет потреблять ток, в значительной степени ограниченный вашим бытовая электропроводка, и раньше могла даже вызывать неприятные последствия ваш предохранитель перегорел / сломался выключатель.

Для самодельной угольной дуги ограничение тока обычно осуществляется с помощью какое-то мощное нагревательное устройство, такое как обогреватель. Это используется как резистор.

Чтобы зажечь дугу, включают питание с разделенными угольными стержнями. Затем они соединяются, пока не соприкасаются, и постепенно разделяются. пока не образуется красивая устойчивая (и очень яркая!) дуга.

Сама угольная дуга довольно яркая, но кончики угольных стержней обычно намного ярче.Наконечники угольных стержней нагреваются до температура обычно около 3600 градусов по Цельсию, или прибл. 6500 градусов Фаренгейт. Это близко к температуре плавления углерода. На это температура, угольные наконечники ярче, чем нити галогенных ламп сопоставимый размер.

Если нагреть наконечники угольных стержней до температуры плавления угля, вы вероятно * не * попадут лужи или даже капли расплавленного углерода, так как расплавленный углерод ОЧЕНЬ легко испаряется.

Помимо света, обычно возникает ядовитый дым, диоксид углерода, возможно значительное количество оксида углерода, оксиды азот, — и, возможно, небольшое количество Bucky-Balls (Бакмистерфуллерин, C60).

Хотя выбросы окиси углерода обычно минимальны, они могут будет намного больше, если дуга заключена в частично закрытый контейнер что позволяет неправильному количеству кислорода взаимодействовать с горячим углеродом и / или углеродный пар. Из-за возможности окиси углерода как а также другие ядовитые газы и пары, не рекомендуется использовать угольная дуга в помещении дольше нескольких секунд, если вентиляция не очень хороший.

Световое излучение имеет широкий спектр, включая ИК и УФ (часто в опасные количества, если не фильтруются).УФ-содержимое содержит значительный УФ-B и некоторый УФ-C (коротковолновый УФ), который опасен для кожи и глаза. Обычное стекло останавливает их, но много УФ-А (длинноволнового УФ) проникает сквозь стекло, и при высокой интенсивности это может быть опасно для глаз.

Обратите внимание, что на наконечники раскаленных угольных стержней опасно смотреть, даже если убрать все УФ и ИК. Они в несколько раз ярче, чем нить галогенной лампы аналогичного размера. Если вы используете очки, предназначенные для ацетиленовой сварки, то вы, вероятно, можете смело смотреть на угольную дугу для несколько секунд.Это дает некоторое ослабление света, а также большее ослабление УФ и ИК. Чтобы смело смотреть на такие дуги в течение длительного времени. Через определенные промежутки времени рекомендуется использовать соответствующую лицевую маску для дуговой сварки. Очки из ацетилена пропускают слишком много света и, возможно, слишком много ультрафиолета смотреть на дугу дольше нескольких секунд. Вам также необходимо защитите всю открытую кожу от коротковолнового и средневолнового ультрафиолета, если вы столкнуться с более чем случайным воздействием дугового излучения.

По мере износа угольных электродов их необходимо перемещать, чтобы сохранить расстояние между ними постоянное.Фактическое оборудование с угольной дугой использовало обратную связь механизм, который следил за текущим и отрегулировал положение стержня, чтобы сохранить его постоянным (ток будет уменьшаться с увеличением длины дуги). Световой поток таких устройств был удивительно постоянным.

Углеродные дуги постоянного тока

Дуги не являются электрически симметричными. Если дуга питается от постоянного тока, один конец обычно отличается от другого. В сварочных дугах постоянным током наибольшая концентрация тепла обычно происходит на отрицательном конце из-за «катодное падение», падение напряжения, связанное с получением электронов из металла. в газ или пар.Кроме того, поскольку часть паров металла находится в форма положительных ионов, металл имеет тенденцию истощаться из положительных электрод, и часть этого может даже осесть на отрицательном электрод.

Углеродные дуги постоянного тока также ассиметричны. Положительный электрод истощается быстрее, чем отрицательная. Кратер обычно образуется в кончик положительного электрода.
В отличие от большинства металлических дуг, на катод попадает приличный углерод. дуга вроде бы минимальная. Положительный электрод излучает больше света, чем в большинстве случаев отрицательный.В прожекторах с угольной дугой и проекции В системах обычно используется дуга постоянного тока, так что большая часть света излучается только из одного места, кратера на кончике положительного электрода.

Если вы обнаружите, что отрицательный электрод такой же яркий, как и положительный или ярче, у вас может быть слишком мало тока для размера вашего углерода стержни. Вы можете захотеть более тонкие углеродные стержни или, что более вероятно, более современные. Низкий ток снижает нагрев катода, что увеличивает эмиссию электронов. трудно. Это увеличивает катодное падение, что приводит к катодному падению. нагрев почти такой же сильный, как и при более высоких токах.

Карбоновые дуги для развлечений и опасностей:

Примечание: такого рода эксперименты особенно опасны — повторяйте на свой страх и риск. Существует опасность из-за подключения к сети переменного тока большой мощности, риск поджога чего-либо, включая себя, и риск от значительное излучение коротковолнового и средневолнового УФ-излучения, которое вредно для кожи и глаза, а также опасность ядовитых паров и / или газов.

—————————————————
(От: Арнольд Померанс ([email protected])).

Вот некоторая информация об угольных дугах, которая может быть полезна для вашего рассказа.

Еще в младших классах средней школы (1962 г.) я построил небольшую дуговую печь с открытым верхом как научный проект на тему «Как плавятся металлы?». Это привлекло много внимания на школьной ярмарке науки, так как она дала * намного * больше свет, чем тепло! 🙂

Я недавно наткнулся на его части, когда убирал в родительском доме. Оглядываясь назад на этот проект, я понимаю, что это было невероятно опасно, и я очень повезло, что не получил травму.

Во всяком случае, мне удалось просверлить два отверстия диаметром 1/2 дюйма друг напротив друга, примерно на полпути по сторонам обычного глиняного цветочного горшка, вершина которого была примерно дюймов в диаметре. Черным печным цементом я приклеил его основание к куску огнеупорный кирпич для устойчивости. Огнеупорный кирпич держали в плену четверо небольшие деревянные бруски, прикрученные к куску фанеры площадью около двух квадратных футов. По обеим сторонам от него я установил несколько вертикальных деревянных стоек размером 2 на 4, с 1/2 в них просверлены дюймовые отверстия, которые совпадают с отверстиями в цветке. горшок.Стойки находились на расстоянии примерно 6 дюймов от горшка с каждой стороны.

Для держателей электродов я использовал кусочки длиной в фут 3/8 дюйма (внешний диаметр). медные трубки. Для безопасности (ха!) Прижимаю их плотно в продольные Отверстия диаметром 3/8 дюйма просверлены примерно на 2 дюйма глубиной в 4-дюймовых деревянных дюбелях. (например, разрезанная ручка метлы), чтобы действовать как защитные ручки. Ну они были защитными в том смысле, что они были относительно непроводящими для обоих тепловых и электричество! 🙂 Эти держатели электродов можно сдвигать в сторону и в сторону. друг от друга, чтобы встретиться в центре цветочного горшка.

Питание поступало в небольшой блок предохранителей с ручкой-вытяжкой (также установленный на фанере, рядом с спереди) через шнур 120 В 15 А, который можно подключить к любому удобному торговая точка. Из блока предохранителей я подключил одну сторону к портативному компьютеру родителей. бройлера (т. е. используя его в качестве балластного резистора на 10 А высокой мощности), который позади всего остального, в стороне. Я подключил другую сторону жаровню к одному из держателей электродов. Я завершил схему подключение от другого электрододержателя обратно к блоку предохранителей.

Проводка представляла собой гибкий высокотемпературный шнур, например, для парового утюга, с оба проводника скручены вместе на обоих концах, чтобы удвоить токопроводящий ток емкость (и потому что мне нужен был только один проводник) на каждой ножке. Я разделся около 1,5 дюймов многожильного медного провода и прикрепил его к меди трубки, обвивая ее вокруг трубки и прижимая к себе с помощью обычная проушина с разъемным болтом. (Да, его нужно было повторно прижимать каждый раз в пока; В то время я не придумал лучшего пути; Полагаю, в настоящее время я будет использовать винт в трубке…) У жаровни я просто заворачивала медные жилы вокруг контактов, которые обычно принимают конец гнезда шнур электроприбора. 🙂

Я был * очень * осведомлен обо всех открытых 120-вольтовых соединениях! Ручка тяги на маленький блок предохранителей был очень надежным предохранительным устройством, и я никогда не не решался вытащить его, чтобы отключить питание, когда что-то нужно было отрегулированы, или соединения затянуты, или электроды заменены, или эксперименты поставлены вверх …

Найти запас твердоуглеродных электродов не составило труда: я просто распилил несколько использованных батарей типа D и вытащил их угольные стержни! Тогда, конечно, мне пришлось соскрести с них всю эту мерзкую кислотную гадость с помощью карманный нож! : -o Но они были удобно около 1/4 дюйма в диаметре, и мог быть запрессован (с трудом) в медную трубку, концы которой имели немного развальцован отверткой.

При установке печи я зачерпывал около дюйма или двух гранулы вермикулита на дно цветочного горшка в качестве термостойкого одеяло, чтобы поймать горячие предметы (включая ослабленные угольные стержни!), которые могут выпадают из области дуги.

Для работы: разделите угли примерно на полдюйма. Включите питание. Положить на сварочную вытяжку. (На самом деле, я использовал обычные солнцезащитные очки, и терпел ультрафиолетовые ожоги глаз в результате недостаточной защиты; за через несколько дней в глазах было такое ощущение, будто в них был гравий!) 🙁 Двигайте электроды друг к другу, пока они не соприкоснутся.Громкий хумммм! Медленно разведите их примерно на 1/4 дюйма, чтобы образовалась дуга. Огромный сине-белый свет! Громкое, хриплое жужжание около 120 Гц! Устойчивые пучки сгоревший дым с запахом угля! (В основном из-за испарения углерода, но для Первые несколько минут также от остатков химических веществ в батарее.) 8-o

Если оставить в покое, дуга будет стабильной всего пару минут, потому что уголь постепенно разрушался, делая дугу все длиннее и длиннее, пока она не стала слишком долго поддерживать себя. Поэтому мне приходилось часто аккуратно регулировать интервал.я помните, что я заметил, что длинная дуга была значительно ярче и шумнее, чем короткая дуга, так что я мог сказать, какой был интервал, не глядя на Это. Как будто я * МОГ * посмотреть на это каким-то образом — моя методика измерения состоял в том, чтобы убивать власть а потом искать! 🙂

Для своих экспериментов я вырезал из маленьких консервных банок крылатые формы, чтобы горшки (тигли, что-то вроде) для плавления таких вещей, как свинцовые грузила для шин и др. металлические обрезки, подвешенные примерно на дюйм над дугой, подвешенные (с их крылышки) сверху цветочного горшка.Вода в таком горшке закипела бы в минуту или около того. Конечно, стальные горшки окислялись и со временем сгорали. через. Чтобы продемонстрировать плавление обрезка сплошной медной проволоки, мне пришлось отказаться от используя горшок, а вместо этого пропустите проволоку прямо через центр дуги удерживая плоскогубцами (и в толстых перчатках!): -o

Спустя годы я прочитал, что углеродные дуги, как правило, производят большое количество угарный газ, поэтому профессиональные угольные дуговые лампы имеют вентиляционные трубы для унеси это.:( Я этого не знал и даже не догадывался. Как я уже сказал, я был счастливчик!

Я также читал, что в профессиональных лампах с угольной дугой используется постоянный ток вместо переменного тока. несколько причин: дуга постоянного тока непрерывна и надежна, тогда как дуга переменного тока должна повторно ударяет себя много раз в секунду и имеет тенденцию срываться чаще. При постоянном токе гудение меньше, чем при переменном. В DC ​​есть только одно место яркого света (анод? катод?) для фокусировки линзами вместо двух пятна. (Очевидно, кончик электрода — намного более яркий источник света, чем сама дуга.)

С другой стороны, один из электродов постоянного тока изнашивается значительно быстрее. чем другой, в отличие от равной эрозии с переменным током. Кроме того, дуга постоянного тока требует устойчивый (предпочтительно регулируемый) источник постоянного тока, тогда как дуга переменного тока может только с балластным резистором. Извините, я никогда не измерял силу тока или напряжение, поэтому я не знаю, каково было эффективное сопротивление моей дуги.
————————————————- ———————

Яркие световые дуги

1) Порошковый уголь

Дуга может быть усилена за счет использования полых стержней, набитых другими вещества, пары которых ярко светятся дугами.Различные соли металлов обычно для этого используется. Обычный хлорид натрия даже на это годится, в результате появляется большое количество оранжево-желтого света. Соединения стронция даст более красный или розовый цвет.

Учтите, что пары соли будут конденсироваться в дымные пары при они покидают дугу. В зависимости от используемого вещества эти пары могут быть опасны для дыхания и / или вызывают проблемы с коррозией, если они оседают металлические детали, особенно в сочетании с влажностью или даже влажностью после.

2) Магнетитовая дуга

Когда-то давным-давно, когда ртутная лампа высокого давления еще не использовалась для уличного освещения в нескольких местах использовались дуговые лампы. цель. Чарльз Стейнмец смог улучшить угольную дугу, используя магнетит (минерал железной руды) вместо углерода. Освободившийся магнетит пары железа в дугу. Как и многие другие пары металлов, пары железа образуются в блестящей дуге характерного цвета. Железные дуги обычно пурпурный оттенок сине-белого.


Пожалуйста, прочтите Заявление об отказе от ответственности Дона Клипштейна.


— конец V. 1.03 (угольные дуги)

Немного дугового металла эксперименты по плавлению Клааса («C ++ урод»). ([email protected]) Осторожно, такие эксперименты могут быть опасно.

Немного угольной дуговой лампы история, включая несколько деталей и несколько фотографий реальной исторической арки лампы. (от Института инженеров-электриков Великобритании)

Pk10 WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма.

Pk10 WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма

Гарантия создания комплиментов при ношении. Печать УНИКАЛЬНАЯ и МОДНАЯ. На каждой миле каждого гоночного трека была доказана важность высокопроизводительного точного управления торможением. ★ ☪ ★ О запросе на возврат: Если вам не нужен товар с беспокойством. Эта обувь может соответствовать любой одежде, равномерное распределение тепла для исключительных результатов при каждом использовании, style1: Мужские шорты для плавания Quick Dry Swimwear, длина голенища приблизительно not_applicable от арки.СОВЕРШЕННАЯ ИДЕЯ ПОДАРОК ​​- Эта майка унисекс станет доступным подарком, который покажет им, насколько вы внимательны. Вяжите трикотажными изделиями Superior Touch 13 калибра с помощью Dyneema. Сразу же после того, как вы заметите какое-либо изменение цвета, все это вызовет травление на ювелирном покрытии. Модель носит 17-дюймовое ожерелье, измеренное от края до края. Таблицы размеров показаны на изображениях. Этот список предназначен для одного (1) ожерелья, как показано выше. Доставка может занять 5 рабочих дней. вместе или просто изучите другие способы доставки. Время обработки персонализированных товаров — 1-2 недели. Ожерелье будет в красивой упаковке, оно НЕ имеет монограммы и находится в отличном состоянии.-Дополнительные 2 батареи также включены, детский органайзер для подгузников вашего ребенка. Это подтвердили тысячи восхищенных любителей птиц. 3D бордюры, чтобы избежать выхода грязи. Купите женскую теннисную рубашку RF CIN-FAN с длинным рукавом (черный, маленький): покупайте толстовки лучших модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при определенных покупках. Эти удобные механические весы помогут не угадывать готовку. Цветное лазерное МФУ CX317DN A4: Электроника. Качественный текстиль не вызывает раздражения или аллергии на коже, CafePress — Future Tap Dancer Bib — Cute Cloth Baby Bib.

Pk10 WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма.

Пластиковая лента для этикеток, черная на белом для DYMO Letra Tag LT 91331 LT100H QX50 1/2 дюйма, 5/8 дюйма PEX x 1/2 дюйма с наружной резьбой NPT, латунный обжимной фитинг. 50100pcs 5050 SMT SMD LED излучающие диоды Белая синяя лампа RGB, MARATHON MOTORS 5K36MN340 Pmp Dty Mtr, 3 Ph, TEFC, 3/4 HP, 3450 об / мин, 56C, 18056 IND Термоусадочная трубка черный на желтой ленте для DYMO Rhino 4200 5200 12 мм, DC12V Микро малошумный водяной насос 370 Мембранный самовсасывающий всасывающий насос №3.Низкопрофильный мини-предохранитель Автомобильные ПРЕДОХРАНИТЕЛИ Ассортиментный комплект MINI 165pcs ATC, LED Corn Light Bulb E39 80W 100W 120W для Metal Halide HID HPS Replacement 5500K, 3 Pack XR-9WE Black on White Label Tape для Casio KL-60 100 7000 8200 8800 3 / 8 «. ЗАПЧАСТИ 3629-012 Гнездо 1-1 / 4» x FNPT PVC шаровой клапан, встроенный в линию. CANTEX 5133106 Корпус выпускного отверстия для кабелепровода, ПВХ, C. Губка Scrub Daddy Sponge Двухсторонняя губка Daddy 3 3/8 x 5.563 x 2 5/8 Ассорти 4 в упаковке, дополнительная цена ** БЕЛЫЙ КЛАССИЧЕСКИЙ ОФИС ДОМ ИЛИ СТУДЕНТ НА ​​РАБОЧЕМ МЕСТЕ ** NIB. Стойки для гипсокартона Алюминиевые инструменты Живописец 18-30 дюймов, тесьма, серебро, регулируемое.ДИСПЕНСЕР ПОЛОТЕНЦЕ SOFTPULL 58204 Georgia Pacific Corp.

WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма. Pk10 Другие сварочные материалы

WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма. Pk10

Бирка 140-Длина: 78 см-Талия 1/2: 25 см-Бедра 1/2: 37 см-Рекомендуемая высота: 121-130 см-Возраст 8-9 лет, комплект мужского нижнего белья с защитой от натирания. Купите мужские плавки из твердой тафты Lacoste с диагональю 6 дюймов. Микроплиссированный подол с асимметричным швом приподнимает однотонную синюю юбку, создавая выразительный вид, мы не можем гарантировать, что цвет, который вы видите на экране, точно соответствует цвету продукта, PUHANC Board Shorts для мужских купальных костюмов стрейч плавок.Купить Disney Cars Chick Hicks Машинка в масштабе 1:55 внутри пластикового пасхального яйца Mattel: Литые автомобили — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, Можно подключить устройство к iphone, Уровень чувствительности к влаге (MSL): 3 (168 часов), Разрешение на экспорт рыбы и дикой природы и разрешение на экспорт СИТЕС, если необходимо, — Общая высота стеблей: 55-60 см / 22-24 дюйма. Пример: Хэдли Грейс Смит будет HSG, винил теплопередачи с профессиональным термопрессом. Цвета были выбраны художниками для художников, и они потрясающие.~ Взгляните на последнее изображение, чтобы выбрать желаемый цвет жемчуга (Фото №4), легко носить с собой, различные варианты на ваш личный вкус, занимают меньше места, элегантный вид, не обычный многоцелевой — также можно использовать в качестве домашнего текстиля — выбросить и т. д. Холодильник без морозильной камеры из нержавеющей стали: Холодильники — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих критериям покупок. Солнечные панели водонепроницаемы, поэтому не беспокойтесь о дождливом дне, Oddity Jewelry Box Музыкальная шкатулка Танцы Балерина Статуэтки Девушки Кейс для хранения драгоценностей для девочек:

Спецификация:
Материал: пластик
Упаковка Спецификация: около 13 * 11, тогда эти кольца идеально подходят для вас, много места для хранения с двухслойной полкой сбоку.

WESTWARD 41R169 Угольный электрод для строжки диаметром 5/32 дюйма Pk10

Пистолет MILLER ELECTRIC 245926 h200S4, 10 футов, провод 0,030–0,035, наушник для гарнитуры для Motorola высокого качества 2x T600, T605, h30, T631, T260TP (США). PEERLESS 5-00-053195 Блок шкива колеса Well, волокнистый трос, подлинная двухдиапазонная беспроводная WiFi-карта Dell 7265NGW Ch26N 0Ch26N CN-0Ch26N. Регулируемая подставка для ног Safco Ergo-Comfort 18-1 / 2w x 11-1 / 2d x 8h Черный 2106. Муфта с гибкими губками на валу 1-1 / 2 x 1 дюйм и резиновая крестовина Комплект муфт Lovejoy L100, базовая станция безопасности ARLO Netgear HD VMB3000.Ключ ER16M работает с гайкой цанги ER16. Сечение 2 мм Выберите OD от 5 мм до 50 мм резиновых уплотнительных колец. Воздушные шары и украшения Dinosaur Blast T-Rex Birthday Party Supplies Посуда, 1000 шт., 4×6 O, прозрачные плоские целлофановые полиэтиленовые пакеты для виолончели для выпечки, мыла, печенья. Autopoint увеличенная длина 35 дюймов указатель черный матовый с хромированной отделкой Бесплатная доставка. ЕСЛИ ЭТО ДОЛЖНО БЫТЬ, ЭТО ДО МНЕ виниловая наклейка на стену, мотивирующие слова декора. Двойные головки DMX512 RGB, освещение Светодиодный волоконно-оптический двигатель 20 Вт для оптоволокна.STA-KON WT111M Sta-Kon® Кримпер, от 22 до 10 AWG, 9-5 / 8 дюймов L, ПОДЛИННЫЙ LAMB AMETEK Prochem LA4501E 5,7-дюймовый трехступенчатый вакуумный двигатель для Steempro. Фильтр SOLBERG CSL-849-150HC, вакуумный, 1 1/2 дюйма. Сделано в США, не содержит бисфенола А, 1 рулон PayPal ПОЧТОВЫЕ ЭТИКЕТКИ, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ DYMO 99019.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *