Для чего нужен канифоль при пайке: КАНИФОЛЬ ДЛЯ ПАЙКИ [зачем нужна, какую выбрать]

Канифоль: что это такое и как ей пользоваться — подробная инструкция для новичков при пайке в картинках и с видеороликом

Когда требуется качественная и быстрая пайка, [целесообразно применять канифоль].

Кто любил в детстве паять в домашних условиях или посещал кружки радиолюбителей, обязательно имел в своем арсенале эти янтарные кусочки, но редко когда задумывался, зачем нужна канифоль.

Рассмотрим ее полезные свойства при пайке и чем можно заменить ее.

Виды канифоли

1. Живичная.
2. Экстракционная.

Добывают первый вид канифоли благодаря хвойным деревьям. Это их живица. В Российской Федерации такая добыча ведется в основном из сосны. Остается это вещество, после того как был добыт скипидар из живицы. Он состоит в большей мере из терпенов.

Что касается второго вида канифоли, то ее добывают благодаря экстракции пневого осмола, который возможен при использовании органических растворителей.

Как образуется в сосне живица, пока еще не ясно. Но когда она свежая, только появившаяся на поверхности ствола дерева, тогда она имеет светлый цвет вязкой структуры. Спустя какое-то время при хранении жидкость густеет. Тогда из нее можно извлечь смоляные кислоты. Если канифоль является первичной, значит, ее получили из свежей кислоты, если же ее получили в результате изомеризации, то такая канифоль называется вторичной.

Арбузов уже давно сообщил, что первичная канифоль, созданная из смол, является декстропимаровой, левопимаровой и а-сапиновой. На второй план является изомеризованная кислота, которая находится на первом плане.

Существует два вида подобных кислот.

• Абиетиновая кислота.
• Дегидроабиетиновая кислота.

Самой лучшей и прочной считается первая разновидность канифоли. Именно эта кислота была обнаружена в момент повышения температуры этого вещества.

Рассматриваемый материал достаточно устойчивый. Его можно использовать в промышленной среде. Но ее может растворить не один вид спирта, среди них и этиловый, и бензол, и масло с эфиром.

Простое объяснение технологии пайки с научной точки зрения: что делают флюсы

Под пайкой принято понимать технологический процесс безразъёмного соединения различных деталей за счет ввода между ними другого металла с более низкой температурой плавления (припоя), нежели у соединяемых элементов.

При этом соединение создается за счет образования межатомных связей между материалами при их нагреве меньшем, чем температура собственного плавления. Жидкий горячий припой затекает в зазоры между деталями, заполняет их, а при дальнейшем охлаждении кристаллизуется и прочно схватывает.

Припой в жидком состоянии взаимодействует с основным металлом. В результате между ними создаются переходные процессы, образующие твердые растворы и интерметаллоиды.

Они обеспечивают адгезию (прилипание) соединяемых частей. Надо знать, что на качество и прочность создаваемого контакта влияет его величина. Толстый слой интерметаллоидов обладает повышенной хрупкостью, легко разрушается.

На адгезию также сильно влияет чистота поверхностей припоя и соединяемых деталей. Грязь, коррозия, минеральные примеси, масла, жиры не позволяют качественно соединить детали.

Поэтому их до пайки очищают различными способами, а при нанесении припоя используют флюсы — химические вещества или их смеси, способные удалять слои оксидов с поверхностей спаиваемых деталей. При этом они дополнительно:

• понижают поверхностное натяжение расплавленного припоя;
• улучшают его растекание по образованным зазорам;
• защищают от воздействия внешней окружающей среды, предохраняя от начала образования окислительных процессов.

Канифоль является универсальным флюсом, хорошо подходит для спаивания большинства металлов кроме стали, чугуна, алюминия. Благодаря своей универсальности ее издавна применяют при домашнем ремонте и в небольших мастерских.

Однако пайка деталей в производстве промышленных масштабов требует более качественного соблюдения технологии, точного подбора характеристик флюса. По этим причинам колофонской смолой пользуются реже, а для каждой технологии применяют свои специально подобранные флюсы.

Получение канифоли

В строительстве часто используется олифа. Как ни странно, но она была произведена из канифоли. Так как масло, выполненное на основе смолы и соли, применяют именно для этого вида строительного материала. Также можно произвести мазь для колес и другие вещества разного назначения.

Живичный продукт

Рассмотрим, как же получают живичный продукт. Требуется живицу, которую доставляют с места ее добычи, то есть прямо из хвойного леса, нагреть до восьмидесяти пяти или даже девяноста пяти градусов по Цельсию. Потом она попадает в отстойник, там стекает вода, а ее выходит до девяноста восьми процентов, и примесь разного рода. После этого в отстойник следует добавить поваренную соль. Тогда вода отстаивается еще лучше. Для того чтобы живица была светлее, следует добавить кальциевую соль, а также фосфорную кислоту.

Когда живица уже отстоялась, спустя время, то ее следует подать в уверительную колонну. Там она и скипидар разделяются на составляющие, вода полностью выходит. Так получают чистую канифоль.

Еще горячая, она разливается в тару, деревянную. Обычно это бочки. Там ей дается время затвердеть. И используют ее твердую, как стекловидную массу.

Также важно отметить, что когда канифоль долго хранится, то ей свойственно кристаллизоваться.

Янтарь, животный жир и смола

Чтобы залудить провода от наушников и других изделий, нужно предварительно растопить все три компонента. Конечно, во время работы будет исходить весьма неприятный запах, но результат того стоит. Смесь нужно постоянно помешивать. По составу средство максимально приближено к канифоли, поэтому это идеальный вариант для ее замены.

Если мастеру предстоит обработать железные детали, тогда древесную смолу нужно растворить в пищевом уксусе. Эссенция не подойдет. В качестве флюса можно задействовать обычный янтарь.

Применение канифоли

Применяют рассматриваемый продукт в разного рода деятельности человека. Например, она используется, чтобы проклеивать бумажные носители. Можно изготавливать ряд промышленных и бытовых товаров. Речь идет о мыле, креолине, аппретуре, консистентной смазке, электроизоляционном материале, липких пластырях, для разных строительных нужд. Получается, что лакокрасочная промышленность в больших масштабах использует данный продукт. Так как смолы, которые из нее получают, играют большую роль в жизни человека.

Основные достоинства

Каждый материал имеет определенные достоинства и недостатки, канифоль зарекомендовала себя при паяльных действиях на протяжении многих лет, используется по сей день. Основные достоинства материала:

• Диэлектрические свойства помогают избежать ненужных контактов на поверхности пайки.
• Доступная цена по сравнению с аналогами, имеется в свободной продаже в любых торговых точках радиоэлектроники.
• Процесс пайки с использованием изделия может производиться вне зависимости от окружающей среды, уровня влажности, температуры воздуха.
• Свойства изделия имеют защиту от воздействия к влаге, обдает большим сроком годности.
• Препятствует образованию налета ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Канифоль для пайки

Разрешается использовать натуральный продукт без средств индивидуальной защиты, ввиду отсутствия токсичности. Процесс использования не составляет труда, можно изготовить самостоятельно необходимую концентрацию и вид для удобной работы.

Состав канифоли

Как устроена канифоль? Она имеет отличную деятельность при добавлении химикатов.

Эфиры из канифоли

Это возможно благодаря тому, что в ней присутствует смоляная кислота, что дает возможность ее широкого использования. Она широко применяются, чтобы получить самые разные производные. Речь идет о резинатах, таком веществе, как эфир, конденсатовских продуктах и прочем. Называются они препарированными смолами. Можно охарактеризовать их с точки зрения химического направления как ряд соединений, образующихся во время взаимодействия смоляной кислоты и других веществ, которые входят в рассматриваемый продукт.

Вот как можно получить одно из веществ канифоли, которое используется в лакокрасочной промышленности. Для этого необходимо канифоль расплавить до двухсот или даже двухсот десяти градусов по Цельсию, которую помещают в этерификатор. Там создается пониженное давление. Постепенно в массу вводят глицерин. Главное правильно соблюсти пропорцию.

То есть нужно на каждые десять или двенадцать частей глицерина использовать сто частей канифоли. Температура при этом должна быть поднята до двухсот восьмидесяти градусов. Такая высокая температура должна сохраняться до полутора или даже двух часов. Пока масса настаивается. После этого ее поднимают еще выше, до трехсот пяти градусов, чтобы избавиться от глицерина. Так получают данный вид канифоли.

Но важно помнить, что нагревание до трехсот пяти градусов трудоемко, ведь вызывается повышение эфирных масел, содержащих кислоту, так как возможен его распад, по крайней мере, неполный.

Как паять паяльником с канифолью: 2 методики пользования флюсом

В принципе технология пайки во всех случаях имеет общие черты. Отличия заключаются в особенностях применения флюса.

До начала момента спаивания необходимо подготовить рабочее место, инструмент и соединяемые материалы. Всегда обращайте внимание на чистоту жала паяльника, не допускайте образования нагара и сажи на нем.

3 совета по борьбе с нагаром и сажей

Если не рассматривать дорогие паяльные станции, то сейчас можно встретить два вида паяльников:

1. старые советского типа с медным наконечником;
2. современные с веллеровским жалом из никелевого покрытия.

При неправильном обращении нагар может образоваться на любом. Однако в первом случае достаточно взять напильник или надфиль с мелкой насечкой и просто зачистить им металл меди до чистого слоя. Когда жало съемное, то его лучше слегка проковать на наковальне: станет плотнее поверхностный слой.

Дальше такой паяльник начинают нагревать, но, не доводя до рабочей температуры, его слегка смазывают канифолью и, пока он прогревается, водят по припою, чтобы хорошо залудить.

Во втором случае поступают иначе, ибо механическая очистка даже лезвием ножа способна повредить внешнюю поверхность никелевого покрытия. В нем станут образовываться микротрещины, начнется процесс растворения ядра жала.

Самый безопасный в этом случае способ иной: загрязненный наконечник паяльника прогревают до высокой температуры порядка 450÷480 градусов около пяти минут. За это время весь нагар просто выгорит. Затем ему дают возможность остыть при температуре 280°.

После этого надо взять обыкновенный целлюлозной карандаш, которым чистят подошву утюгов, и окунуть в него жало с последующей обработкой в специальном активаторе. Если же его нет, то просто обработать паяльной губкой. Последняя должна быть пропитана не обыкновенной водой, а водяной глицериновой смесью с соотношением 7/3, где 7 частей отводятся глицерину.

Чистота жала паяльника — первое необходимое условие обеспечения качественной пайки.

Здесь же важно правильно подобрать паяльник по мощности, ибо каждый его вид предназначен для соединения металлов разных объемов и габаритов. При этом учтите:

1. Мощные модели хорошо создают высокий нагрев соединяемых деталей, но они легко пережигают малогабаритные электронные детали и дорожки плат.
2. Низковатные паяльники используют при точной пайке маломощных транзисторов и микросхем, но ими невозможно нормально прогреть провода.

Я же отдаю предпочтение трансформаторным паяльникам: видимо сказывается сила привычки и необходимость работать в разных местах. С Советских времен использую заводской паяльник Момент.

Даже, на основе методики простого расчета трансформатора, сделал его более мощный аналог на 100 ватт.

Он немного тяжеловат, но для спаивания проводов 2,5 квадрата подходит идеально, а перегорающие тонкие медные наконечники делаю сам. У электрика такой исходный материал всегда имеется под рукой.

Нагрев наконечника происходит быстро. Он регулируется длительностью включения кнопки на рукоятке, позволяет контролировать процесс визуально по дымообразованию от канифоли.

В большинстве случаев домашнего мастера выручают регуляторы температуры жала паяльника, которые можно сделать своими руками из доступных деталей или приобрести в магазине.

Стал часто наблюдать, что многие радиолюбители стали пользоваться простыми диммерами, предназначенными для регулирования освещения.

Только подбирают их по нагрузке и ограничивают величину выходного напряжения в пределах от 150 до 220 вольт.

Во всех случаях пайки необходимо позаботиться не только о чистоте жала паяльника, но не забыть про качество поверхности соединяемых деталей. Минеральные и органические загрязнения, влагу — удалить, а после очистки будущие контактные соединения необходимо по отдельности залудить.

Особенности пайки твердым флюсом

Этот вариант рассматривается как классическая схема пайки. Ее можно представить за пять шагов.

Шаг №1. Подготовительный этап.

Какая бы спешка ни была, всегда начинайте с оборудования рабочего места, обеспечения правил безопасности и подготовки инструмента. Заранее продумайте стационарное фиксирование проводов и соединяемых деталей.

Помните, что закрепленный с одной стороны провод работает как пружина и способен при случайном нажатии на конец паяльником отбросить расплавленный припой в глаз. Пользуйтесь защитными очками, не паяйте навесу.

Твердую канифоль удобно держать в специальной жестяной баночке, которая показана на фотографии моего советского паяльника. О чистоте жала и спаиваемых поверхностей я уже заострял внимание выше.

Шаг №2. Лужение соединяемых поверхностей

Процесс сводится к покрытию зачищенных медных жил и контактных площадок тонким слоем припоя.

Для этого начинают нагревать паяльник и его наконечник погружают в твердую канифоль. Она плавится и смачивает жало, дополнительно очищая его. Сразу же быстро касаются припоя. Он переходит в жидкое состояние, а небольшая капелька прикрепляется на конце наконечника.

Ее переносят на очищенную контактную площадку, быстро прогревают колебательными движениями и убирают паяльник в сторону. Припой охлаждается и затвердевает.

Если необходимо залудить обычный конец провода, то его можно просто прогреть паяльником в баночке с канифолью, а затем обработать припоем.

Процесс необходимо выполнять быстро, уложиться буквально за пару секунд. Правильно залуженная поверхность выделяется однородным цветом чистого олова, покрыта ровным тонким слоем.

Новые электронные детали обычно всегда залужены на заводе. Им дополнительная обработка припоем не требуется.

Шаг №3. Фиксация деталей

Элементы, подлежащие спаиванию, необходимо четко соединить и надежно зафиксировать, исключить их случайное смещение. С этой целью используют небольшие тиски, пинцеты, острогубцы.

Удобно пользоваться специальным приспособлением, которое получило название «третья рука».

Существует много вариантов его заводского исполнения и самодельных конструкций.

Шаг №4. Непосредственная пайка

Подготовленные детали соединяют и прогревают паяльником с каплей припоя, а затем быстро отводят его, обеспечивая естественное охлаждение.

Работаем быстро, помним о правиле двух секунд.

Шаг №5. Проверка качества и заключительные операции

Созданную спайку необходимо визуально осмотреть, проверить соединение деталей на механическую прочность легким продергиванием. Поверхность застывшего припоя не должна иметь шероховатостей, пор.

На этом этапе многие работники считают процесс законченным, что неправильно. Необходимо удалить следы оставшегося флюса с поверхностей и дорожек.

Дело в том, что канифоль, являясь хорошим диэлектриком, обладает гигроскопичностью. Влага же, впитанная ей, нарушает изоляционные свойства. В результате на ответственных участках микросхем и малогабаритных электронных плат возможны токи утечек. Они приведут к сбоям в работе микропроцессорных устройств.

Да и внешний вид пропаянного участка изменится, станет более аккуратным, скроются следы ремонта.

Удаляют остатки флюса с дорожек спиртом. Он растворяет возникшие подтеки, после чего обработанное место протирается сухой чистой тряпочкой.

В продаже можно встретить трубчатый припой в виде прутков с канифолью, расположенную во внутренних полостях. Такой материал сокращает время пайки, удобен в работе.

Как паять растворенной и гель-канифолью

Технологический процесс практически повторяет предыдущий метод. Только в нем используется жидкий флюс, диктующий особенности:

• Спиртовым раствором или гель-канифолью первоначально покрывают очищенные контактные площадки для лужения.
• Обрабатывают их разогретым паяльником с каплей припоя, обеспечивая равномерное тонкое покрытие.

Залуженные детали прочно соединяют и пропаивают, как описано выше.

Готовность канифоли

Как определить, готов ли товар для использования?

Факторы определяющие готовность канифоли:

• цвет,
• пропускание солнечных лучей на капле канифольной смолы, которую помещают на стекло,
• число кислотной производной.

Для того чтобы ускорить дело выделения рассматриваемого продукта, следует увеличить скорость ее выпадения. Для этого применяют катализаторы. Это обычно металлический цинк в малых дозах, а также можно использовать окисленный кальций. Отгоняют при этом масло в вакууме. Получается в итоге вещество канифоли, которое состоит только из триглицеридов смоляной кислоты.

Для производства эмалей, масляных лаков, нитролаков используется эфир гарпиуса, который используют при получении полуфабрикатов перечисленного строительного материала.

Также можно получить пентаэритритовый эфир, выделяемый из канифоли. В этом случае получают именно то вещество, которое аналогично глицериновому. Этот эфир выделяется только при более низкой температуре. Требуется порядка двухсот шестидесяти или даже двухсот семидесяти градусов по Цельсию.

Отрицательные стороны

Минусами можно отметить несколько факторов, препятствующих к применению материала в определённых ситуациях.

1. При отсутствии опыта низкая активность элементоа может потребовать дополнительной обработки. Использование требует некоторых навыков, чтобы сократить время обработки.
2. Гиперскопичность может не дать веществу выделить видимый пар при обработке, что повлечет коррозию соединения в последующем времени.
3. Доступно применение к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Продукт применяется к простым металлам, для обработки больших соединений используются другие виды флюсов.
4. Хрупкая конструкция материала может доставить проблемы при транспортировке. Легко крошится при механических воздействиях.

Существуют другие виды флюсов, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка, или аммония. После пайки вещество максимально удаляется с изделия, т.к. возможны процессы коррозии. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электрический ток.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Эфиры из канифоли

Если вы желаете получить эфир, который можно полностью заместить пентаэритритовым веществом, выделенным из абиетиновой кислоты, то потребуется четыре моля канифоли для получения одного моля пентаэритрита.

Растворяется данный эфир, который называют пентаэритритовым, в обычном веществе, способным растворить лак. Температура его размягчения достигает всего девяноста пяти или даже ста градусов по Цельсию. При этом число кислотного вещества достигает целых десяти или двадцати пяти. Применяют это вещество для того, чтобы создавать масляные лаки или эмали. Благодаря ему возможна сушка достаточно быстрая, также возможно образование пленки твердого покрытия, устойчивость к воде и атмосферным явлениям.

Канифольно-малеиновый продукт

Рассмотрим такой продукт, как канифольно-малеиновый, этот аддукт представлен конденсацией канифоли, а также совместно с малеиновым ангидридом. Температура для того, чтобы расплавить аддукт, должна быть порядка ста сорока градусов. При этом кислотное число в целом достигает ста или ста десяти веществ. Применяют это вещество для образования лака на основе спирта, масляного и нитроцеллюлозного покрытия.

Получают канифольно-малеиновый аддукт с помощью этерифицированного глицерида путем двух шагов.

• Во-первых, требуется получить маленовую кислоту на основе неполного спиртового раствора.
• Во-вторых, получают канифольно-малеиновый аддукт, а также его масляную этерификацию.

Абиетиновое вещество представлено продуктом, подвергнувшемуся окислению, которую получают из серки на основе елки. Она подвергается экстракции бензином. Потом все, что остается, обрабатывается бутанолом. Когда производится отгонка, которая осуществляется с использованием экстракта спирта, получают смолу. Для этого необходимо подогреть вещество до двухсот десяти или двухсот двадцати градусов. Требуется два или четыре часа такого процесса, при этом масса должна продуваться воздухом. Для размягчения смолы абиетиновой нужна температура до девяноста четырех градусов, число кислотных веществ при этом достигает восьмидесяти одного, а омыление достигает по числу ста сорока пяти. Это вещество используется для образования нитролака.

Как видим, для производства лакокрасочных материалов, используются производные канифоли. Состоит она из смоляной кислоты и жирной кислоты. Как мы уже отметили, выделяют абиетиновую и пимаровую кислоту.

Помимо еще живичной и экстракционной канифоли получают талловое вещество. Его получают из таллового масла. Оно является отходным веществом бумажной или целлюлозной промышленности.

Старый проверенный прием: упражнение для освоения качества пайки от бывалых

Проверить свое мастерство и усовершенствовать практический навык может любой человек. Для этого потребуется паяльник с подготовленным рабочим местом и кусочек медного провода от электропроводки.

Из него нарезается 12 отрезков одинаковой длины порядка пары сантиметров. Они будут служить ребрами кубика. А его потребуется спаять и проверить на прочность небольшим усилием сжатия в ладони.

Тренируйтесь на этом упражнении и осваивайте правильную, качественную пайку. Надеюсь, что мой материал про канифоль: что это такое поможет вам хорошо развить этот навык. Если же знаете другие способы или имеете отличное от меня мнение, то пишите его в комментариях. А я рекомендую посмотреть видеоролик автора AlexGyver «Как паять паяльником».

В нем много полезной информации.

Канифоль сосновая ГОСТ 19113 84

Таблица. Физико-химические показатели сосновой канифоли согласно ГОСТ 19113-84.

Наименование показателя	Норма			Метод анализа
высший сорт ОКП 24 5372 0120	1-й сорт ОКП 24 5372 0130	2-й сорт >ОКП 24 5372 0140
1. Внешний вид	Прозрачная, стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса			По п.4.2
2. Интенсивность окраски	X, WW, WG	X, WW, WG, N	M, K, Y, H, G	По ГОСТ 17823.4
3. Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,2	0,2	По ГОСТ 16399
4. Массовая доля золы, %, не более	0,03	0,04	0,04	>По п.4.3
5. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	0,04	0,04	По п. 4.4
6. Температура размягчения, °С, не ниже	69	68	66	ГОСТ23863, метод А
7. Кислотное число, мг KОН на 1 г продукта, не менее	169	168	166	По ГОСТ17823.1 и п.4.5 настоящего стандарта
8. Склонность к кристаллизации	Отсутствие медового пористого осадка			По п.4.6
9. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	6,0	6,5	7,5	По п.4.7

Необычные варианты

Если под рукой нет традиционной канифоли, тогда можно задействовать универсальное средство для натирания смычков. Сообразительные мастера, у которых есть в наличии флюс с припоем, предпочитают замачивать средство в чистом спирте. Компонент должен полностью растворится. Отзывы показали, что именно таким экстрактом можно с успехом заменить канифоль. Спирт постепенно испарится, а сама обработка проводов будет соответствовать всем требованиям.

Многожильные провода

Многие новички могут столкнуться с определенными проблемами во время работы с паяльником. Чаще всего трудности связаны с обработкой многожильных проводов. Надежное и долговечное соединение осуществляется следующим образом:

• провода аккуратно очищаются от изоляционного слоя;
• оголенные жилы должны приобрести характерный металлический блеск;
• все места предполагаемого соединения обрабатываются припоем;
• детали скрепляют между собой методом скрутки;
• для зачистки места пайки можно задействовать наждачную бумагу; на изделии не должно быть заусенцев, которые могут нарушить прочность крепления;
• соединение покрывается расплавленным припоем;
• для надежности место скрепления обматывается изолирующей лентой.

Хранение

Для предотвращения выпадения кристаллов смоляных кислот из растворов канифоли необходимо:

• избегать хранение её в железных ёмкостях, так как ржавчина на стенках сосуда, болтах, заклёпках и т. п. образует со смоляными кислотами канифоли резинаты железа, кристаллы которых далее служат затравками кристаллизации смоляных кислот;

• к уайт-спиритовым растворам канифоли следует добавлять не менее 4 % скипидара;

• раствор канифоли перед хранением полезно профильтровать.

Как правильно паять

При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов.

Первое, что необходимо сделать — подготовить все необходимое для пайки: паяльник, небольшую губку, припой, плоскогубцы или пинцет, бокорезы.

Включите паяльник в розетку и смочите губку водой. Когда паяльник нагреется и начнет плавить припой, покройте жало паяльника припоем, а затем протрите его о влажную губку. При этом не держите жало слишком долго в контакте с губкой, чтобы не переохладить его.

Протирая жало о губку, вы удаляете с него остатки старого припоя. И в процессе работы для поддержания жала паяльника в чистоте время от времени протирайте его о губку.

Перед пайкой спаиваемые места нужно залудить или использовать уже залуженные детали. Ручной пайке уже, наверное, сотни или тысячи и с тех пор почти ничего не изменилось в технологии, смола (канифоль) она была и тогда смола, а олово и свинец также не изменились.

Методика обучения пайке

Если вы никогда не паяли, предлагаем воспользоваться одной из двух методик, в основе которых, как в и любой другой методике, лежит практика.

Методика 1. Возьмите 300 мм голого провода диаметром 23 мм (или изолированного, с которого надо снять изоляцию) и разрежьте его на 12 одинаковых кусков длиной 25 мм, чтобы из них сделать куб, закрепив точки соединения посредством пайки. Допускается использовать только плоскогубцы с длинными губками, паяльник, припой, флюс.

И никакого другого инструмента и приспособлений. Это должно научить вас держать конструкцию неподвижной во время ее охлаждения. После того как куб будет готов, дать ему остыть, а затем положить его на ладонь и сжать руку в кулак. Если хотя бы одно из соединений нарушится, надо проделать все еще раз, взяв новые куски проводов.

Методика 2. Нарезать куски медной проволоки длиной 30—50 мм и толщиной 2—3 мм. Обмотать освобожденный от изоляции монтажный провод вокруг этой проволоки (2 — 3 витка) и соединить его путем пайки. Инструмент тот же, что и выше. Это упражнение надо повторять до тех пор, пока не будут получаться аккуратные, блестящие, прочные соединения.

Основные правила пайки

При пайке надо соблюдать несколько правил, тогда и пайка будет получаться надежной и аккуратной. Лучше всего пользоваться припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40 и спирто-канифольными флюсами, необходимо прогреть место соединения до такой температуры, чтобы приложенный к нему припой мог расплавиться.

Припой должен расплавиться благодаря теплу, отдаваемому местом соединения, место соединения следует тщательно зачистить, место соединения должно быть неподвижным до тех пор, пока расплавленный припой не затвердеет, не перегревать места соединения, припоя не должно быть слишком мало, припоя не должно быть слишком много.

Частая ошибка заключается в том, что припой расплавляют паяльником в надежде на то, что он стечет с паяльника и прилипнет к месту соединения. Это грубая ошибка! Опыт многих практиков показывает, что качество пайки во многом определяется мастерством монтажника. У опытного монтажника: ниже давление паяльника на печатную плату при пайке, меньше перепаек элементов, меньше время пайки при заданной температуре паяльного наконечника (внутренние дефекты на печатных платах практически не появляются, если время пайки меньше 3 с). К паяемым деталям прикладываем жало паяльника всей лопаточкой, для эффективной теплопередачи. Пайка должна быть быстрой и качественной.

Не забываем про перегрев деталей. Не получилось с первого раза, даем радиодеталям остыть. Время прогрева подбираем экспериментальным путем — если слишком быстро, то деталь не прогреется и пайка получится плохая. Флюс наносим непосредственно перед пайкой, когда все приготовления деталей закончены, чтобы он не испарялся.

Хорошую пайку видно сразу, припой ложится тонким и ровным слоем, блестит. Нет наплывов, трещин и серых мест. Дополнительную крепость соединения придает предварительная скрутка проводов.

Как правильно паять микросхемы

В этом выпуске вы узнаете: как правильно паять микросхемы, в видео показано несколько способов, в том числе и с паяльной пастой. Пайка микросхем — процесс сложный, но научится может каждый!

Полезные советы и наблюдения

Пайка — это не наляпывание припоя, как смолы или цемента, на соединяемые детали. Это процесс всасывания припоя в микрозазоры за счет капиллярных явлений и адгезии (прилипания) припоя за счет поверхностных явлений.

Все это электростатические силы, хотя это не привычная для вас электростатика, это силы межмолекулярного взаимодействия на близких расстояниях. И здесь нужно четко помнить, как работают явления смачивания и капиллярности.

Во-первых, если конец жала стряхнут от излишка припоя или вытерт о тряпку, то эта блестящая поверхность обладает сильным притяжением расплавленного припоя. Она может высосать его откуда. Это нужно, например, при отпайке элементов или исправлении пайки. Для удаления большего количества припоя применяется кусок экранирующей оплетки от кабеля. Существует паяльник с ложбинкой на конце, которая как ложка заполняется припоем при касании старой пайки, хотя сейчас принято применять вакуумный отсос.

Во-вторых, если вы возьмете на кончик жала мало припоя, то нечему будет всасываться в зазор между спаиваемыми деталями, и нечему будет окружать этот зазор по периметру.

В-третьих, если припоя много, то пайка будет в виде слишком большой капли и может замкнуть соседние контакты.

В-четвертых, если канифоли или флюса недостаточно на жале паяльника, а так же при недостаточной температуре, то пайка получается не блестящей, рыхлой и непрочной. То же получается при слишком высокой температуе, когда флюс исчезает раньше, чем сделает доброе дело.

В-пятых, если канифоли или флюса много в зазоре, то он там кипит и выплескивает припой в виде брызг на соседние контакты.

В-шестых, при нужном количестве припоя и нужной температуре паяльника (и не слишком большой массе спаиваемых деталей) припой аккуратно самостоятельно обтекает спаиваемые контакты и самостоятельно всасывается в микрозазоры между ними. То есть, форма и прочность пайки формируются сами, как нужно.

Помните, что две зачищенные хоть до зеркального блеска медные детали никогда не соединятся вместе (разве что вы их склепаете или сварите). При пайке они соединяются тонким слоем припоя, который всасывается между ними, только если они уже хорошо залужены (покрыты предварительно тонким слоем припоя).

В первый раз нужно выяснить, через какое время паяльник перегревается. Если через пять-десять минут после включения им уже невозможно паять (припой слетает, а кончик окисляется, — чернеет), то нужен электронный терморегулятор или хотя бы трансформатор с переключателем или плавной регулировкой.

Можно паять и перегревающимся паяльником без регулятора, но тогда его периодически нужно выключать. Но паяльник быстро остывает. В общем, не так просто поддерживать нужную температуру, поэтому этот метод применяется редко, не для качественных паек, а по необходимости.

Канифоль расходуют немного, а не суют в нее паяльник и не задымляют всю комнату. Пары канифоли не особо полезны, поэтому не паяют в комнатах без окон. Должна быть тяга, но не охлаждающая паяльник. Например, открытая форточка здорово задувает паяльник, поэтому не так просто обустроить себе удобное и безопасное рабочее место. Нужно проветривать после пайки или при долгой пайке.

Практически на 1 каплю припоя достаточно чуть коснуться канифоли, то есть она расходуется в 10 раз меньше, чем припой.

Она нужна только для тонкой смазки поверхности двух контактов.

Некоторые зачищают провода паяльником или специальной электрической обжигалкой или зажигалкой. Фторопластовая изоляция не плавится паяльником, а при горении испускает белый дым с высоким содержанием фтора и фтористых соединений. Попадание этого дыма в глаза приведет к их химическому ожогу. Когда счищаете изоляцию кусачками, то провод зажимаете пинцетом одной рукой, а другой легко сжимаете кусачками (НЕ ДОСТАВАЯ ДО ЖИЛОК) и тянете изоляцию. Если кусачки острые, то изоляция легко слезает.

Нужно держать кусачки плоской частью, направленной от провода, чтобы срезаемая изоляция упиралась в эту плоскую часть, а не зажималась стороной, заточенной на угол. Нельзя сильно сжимать при этом кусачки, то есть они не должны ни в коем случае оставлять надрезы и вмятины на медных жилах.

Если при зачистке у вас оторвалось несколько жилок вместе с изоляцией или вы заметили вмятины от кусачек, то обрежьте провод и снова зачищайте конец. Особенно трудно пинцетом держать фторопластовый провод, так как последний всегда мылкий на ощупь. Пинцет с гладкими губками может не удержать провод. Пинцет с зубчатыми губками может повредить изоляцию или жилки. В данном случае желательно не использовать пинцет с тонкими кончиками, так как площадь зажима будет мала, и придется нажимать сильнее и может быть и это не поможет.

Если провод выскальзывает, то лучше накрутить его на кончик пинцета, чтобы увеличить площадь трения. В любом случае пинцет с широкими губками предпочтителен, как меньше травмирующий провод.

Дополнение.

От качества пайки зависит, будет ли работать конструкция, а если будет, то как? Ведь достаточно всего одной непропайки, чтобы замолчал целый приемник или усилитель. Прежде, чем приступать к сборке или ремонту печатных плат следует потренироваться «на кошках». В данном случае это будут старые печатные платы или отдельные проводники.

Паяльник ни в коем случае нельзя перегревать. Если нет паяльника с задатчиком температуры, то степень нагрева можно определить, коснувшись им кусочка канифоли: должен появиться легкий вьющийся дымок приятного соснового запаха. Припой должен плавиться достаточно легко, а на месте пайки растекаться, образуя блестящую контурную пайку.

Спаиваемые детали нужно удерживать плотно прижатыми друг к другу до полной кристаллизации припоя. Ни в коем случае, даже если очень спешите, не надо охлаждать пайку, обдувая ее воздухом изо рта или касаясь мокрым (слюнявым) пальцем. Пайка в этом случае получится рыхлой, ноздрястой как тесто.

Спаиваемые детали надо предварительно зачистить до металлического блеска и облудить, то есть нанести тонкий слой припоя. Особенно аккуратно и осторожно следует производить лужение печатных плат.

Зачищенную наждачной бумагой плату сначала надо промыть спиртом или ацетоном, а затем покрыть с помощью кисточки спирто-канифольным флюсом. После этого плату можно облудить паяльником, при этом припоя надо набирать не слишком много. Хорошие результаты можно получить, используя оплетку экранированного провода: пропитав ее припоем и флюсом сверху прижать паяльником и обойти все дорожки.

Правда, некоторые авторы не рекомендуют лудить платы, мол, они будут иметь кустарный вид, все равно не получатся как фирменные. Ну, тут, как говорится, на вкус и цвет товарищей нет.

Перегрев паяльника можно определить опять же при касании куска канифоли. Канифоль в этом случае кипит с брызгами и извергает потоки дыма, который не вьется тонкой струйкой, а валит клубами. Перегретый паяльник быстро выгорает, жало становится черным, припой не плавится и растекается, а скатывается в шарики на поверхности платы. Дорожки платы, особенно тонкие, неминуемо отстают и выгорают, плата становится безнадежно испорченной.

Поэтому лучше всего пользоваться паяльником с регулятором температуры, и чем точнее будет поддерживаться заданная температура, тем лучше качество пайки. Простейшие регуляторы мощности на тиристоре, конечно, позволяют регулировать степень нагрева жала, но поддерживать ее не будут. Представьте себе, что припаиваете тонкий проводник к массивной детали. Например, к «земляному» проводу на печатной плате.

Паяльник, который только что паял прекрасно, сразу остывает и начинает размазывать припой по поверхности. Если же пользоваться терморегулятором, то остывший паяльник быстро разогреется до установленной температуры, причем тем быстрее, чем больше его мощность.

Ранее ЭлектроВести писали, что ГП «НАЭК «Энергоатом» вошло в Европейский альянс чистого водорода (European Clean Hydrogen Alliance), созданный летом этого года Европейской Комиссией. Компания получила официальное уведомление о ее включении в Альянс и приглашение принять участие в Европейском форуме по водороду, который состоится 26-27 ноября 2020 года.

По материалам: electrik.info.

Как правильно паять. Оборудование и инструменты. Советы по пайке

Как правильно паять — метод образования неразъемного соединения путем внедрения в зону контакта припоя в расплавленном виде, называется пайкой. При этом температура плавления припоя должна быть меньше, чем у соединяемых деталей. Чтобы научиться правильно паять, необходимо кроме теории, осваивать эту технологию практически.

Паяльники

Электрические паяльники выпускают на напряжение до 220 вольт. На слабый паяльник сложно изготовить нагревательный элемент высокого напряжения, потому что потребуется множество тонкого проводника. Это приведет к увеличению размеров паяльника, и нарушит электробезопасность.

Мощность паяльника выбирается с учетом размеров деталей. Чем крупнее соединяемые детали, тем мощнее должен быть паяльник.

Необходимую температуру сердечника паяльника можно поддерживать как автоматически, так и вручную. Для таких целей используют регуляторы на основе тиристоров.

Для повышения срока работы паяльника, кончик жала отковывают. Тогда медь приобретает свойства, при которых меньше подвергается растворению в припое. Жало затачивают напильником для придания специальной формы: на срез, либо угловую форму. Конец жала в виде ножа делают для выпаивания сразу нескольких контактов деталей.

Инструменты

Рабочее место необходимо оснастить инструментом, перед тем как правильно паять детали.

Подставка

Разогретый паяльник обычно располагают на подставке, которая служит для места расположения флюса, а также рабочей площадкой для пайки. К подставке прикрепляют зажим с куском поролона, чтобы очищать жало паяльника.

Штатив

Он состоит из зажимов, передвигающихся по высоте и по углу, а также держатель паяльника и канифоль.

Подручные инструменты

Они необходимы для поддержки деталей, зачистки поверхности, придания определенной формы проводу. Такими инструментами обычно являются пассатижи, пинцеты, круглогубцы, кусачки, нож и т.д.

Советы по пайке

• Применение материалов. Одним из материалов для пайки используют олово. Однако его температура плавления не превышает 230 градусов. При монтаже радиодеталей, которые имеют маленький размер, происходит их выход из строя от перегрева. Припой, состоящий из олова и свинца, плавится при температуре 180 градусов, а также дешевле. Качество соединения не уступает пайке оловом. В основном чистое олово применяют редко. При монтаже радиодеталей используют припой ПОС-61. Число является процентом содержания олова. Чтобы убрать следы окислов в месте пайки, используют флюсы. В жестяных работах для таких целей применяют кислоты. Но они не годятся для электрических соединений. Здесь нужны флюсы, нейтральные к контактам. Разберемся, как правильно паять с применением канифоли для предохранения от окисления.

Флюс на основе канифоли пассивен. Он создает защиту жидкого припоя во время пайки от воздуха, не давая образоваться окислам. Однако он не удаляет их с поверхности. Удобно паять припоем в виде трубки, внутри которой находится канифоль. В местах с трудной доступностью применяется раствор канифоли на спирте.

• Сердечник (жало) паяльника в обязательном порядке зачищается и покрывается припоем, во избежание образования налета оксида, который мешает в работе.
• Поверхности пайки должны быть зачищены и залужены для качественного соединения при пайке.
• Места спайки сначала прогревают паяльником, затем соединяют и пропаивают.

Как правильно паять паяльником

• Поверхности пайки зачищают шлифшкуркой, обезжиривают бензином, либо ацетоном.
• Жало паяльника чистится напильником, шлифшкуркой и другим инструментом для удаления окислов и нагара.
• Паяльник прогревают, окунают в канифоль, лудят. Чтобы правильно залудить жало, берут деревянный брусок и растирают припой на жале. Поверхность рабочей зоны должна стать серебристой.
• Разогрев припоя. Частица размером с каплю припоя наносится паяльником на соединяемые поверхности и выравнивается. При необходимости количество припоя добавляется для полного охватывания места соединения. Касание сердечника с проводом предполагается максимальным. Канифоль должна присутствовать на припое, во избежание образования окислов. Пайку рекомендуется производить за один прием, так как за несколько раз касания припой окисляется из-за испарения канифоли. Во время остывания припоя детали нельзя двигать, так как образуются трещины, которые снижают прочность и качество соединения.
• Оставшаяся канифоль удаляется спиртом и кистью.

Пайка проводников

Теперь разберемся, как правильно паять провода. Концы провода для соединения зачищают от изоляции, и прогревают. Размер сердечника нужно подбирать по размеру деталей. Если слишком большой сердечник, то при пайке перегреются находящиеся рядом детали. Если он слишком мал, то пайка будет некачественной.

Изоляцию провода лучше снимать ножом, либо кусачками. Если провода многожильные, то жилы скручивают, затем лудят. Для этого зачищенный конец провода окунается в емкость с канифолью, капля припоя наносится на медные жилы и проводится несколько раз. При этом провод проворачивают для покрытия припоем со всех сторон.

Провода скручивают для получения общей оси. Один проводник скручивается вдоль другого. На соединяемое место наносят канифоль, далее припой. Соединение прогревают 3 секунды.

При нехватке припоя нужно его добавить. Иногда непонятно, почему мощный паяльник не прогревает контакт, и как паять. Тепло поступает снизу-вверх. Скрутку нужно греть снизу. Когда прогрев достаточный, то припой равномерно растекается, а когда тепла мало, то получается рыхлый припой.

После пайки на контакт помещают термоусадку для создания изоляции. Нагреть термоусадку можно зажигалкой.

Медный и алюминиевый провод нельзя скручивать между собой. Для их соединения применяют промежуточную конструкцию в виде клеммного зажима, болтового соединения, либо прослойкой из другого металла. Существует припой для алюминия, который сочетается с медным проводом, и используется для их пайки.

Как правильно паять радиодетали

Спайку радиодеталей осуществляют путем предварительной скрутки, либо внахлест, с использованием теплоотвода. Многие детали радиоэлементов боятся сильного нагрева выше 70 градусов.

На монтажной плате отверстие для крепления детали покрывается припоем. Далее покрытый канифолью и луженый конец детали вставляется в это отверстие, прогревается и смачивается припоем. При этом жало должно прикасаться одновременно к плате и к детали. Лишний припой убирают оплеткой из меди. Если все точки пайки выглядят одинаково, значит, пайка сделана качественно.

Паяльник без припоя нельзя долго выдерживать нагретым и перегревать. Образуются окислы, и опять необходимо будет производить зачистку и лужение жала. На нагретом сердечнике паяльника всегда должна быть канифоль. А если перерывы между пайками достаточно большие, то паяльник рекомендуется выключить. Окислившийся ненужный припой убирают с сердечника губкой.

Некоторые элементы и детали схем выходят из строя под воздействием статического электричества. Чтобы этого не произошло, корпус паяльника необходимо подключить к заземлению.

Похожие темы:

Канифоль для пайки

При спаивании очень часто пользуются дополнительными материалами, к примеру флюсом, ведь он делает процесс быстрее и качественнее. Канифоль также распространена в промышленности и использовании в домашних условиях. Канифоль для пайки является аморфным веществом, а также ее неоспоримым достоинством считается хрупкость в твердых состояниях.

 Вещество полностью натуральное, его получают из хвойных деревьев. Вода не оказывает на материал негативного воздействия, однако ацетон и остальные вещества химического происхождения могут уничтожить все полезные свойства канифоли.

Для чего применяют канифоль?

Канифоль для пайки производится из смолы, полученной из деревьев, однако при последующей обработке данного продукта его можно разделить на несколько видов. Канифоль используют не только для спайки, но и при производстве красок и лаков, пластмассы и других материалов. Ею обрабатывают смычки и другие детали музыкальных инструментов.

Во время спайки канифоль растворяет оксидные пленки и остальной налет, которые могут помешать качественному соединению металлов. Также канифоль улучшает растекаемость металлов по необходимой поверхности. У канифоли значительно ниже температурный режим плавления, поэтому она хорошо смачивает те места, на которые ее наносят.

Виды флюсов

Если подробно разбираться в том, какие бывают виды канифоли, то необходимо отметить физические состояния и направления. Самым основным можно считать тот материал, который является натуральным твердым, ведь именно у него высокая концентрация веществ, которая будет весьма полезна при спайке. Также существует жидкая канифоль, которую предварительно растворяют в органических веществах. Однако ее свойства намного слабее предыдущего материала, ведь канифоли в этих соединениях становится меньше.

Также существуют еще некоторые разновидности, которые различаются по способам изготовления:

•         Живичная является самой натуральной канифолью из тех, которые получаются из самой древесины. Обычно для ее изготовления используют только хвойные деревья, к примеру сосны, ведь они являются довольно доступными и экономичными. В ее составе полностью отсутствуют жирные кислоты.

•         Экстракционная разновидность производится при помощи бензина, ведь именно он экстрагирует древесину хвойных пород дерева. Вследствие этого получается темный материал с довольно высокими кислотными показателями. Однако температурный режим размягчения у него составляет приблизительно 55 градусов по Цельсию. Жирные кислоты здесь могут достигать 13 %.

•         Таловая является тем видом, который считается побочным продуктом в сульфатцеллюлозной промышленности. Получают данный материал из сульфатного мыла. Флюс имеет самые разные свойства, которые находятся в прямой зависимости от того, какие материалы использовали при его производстве.

Характеристики и свойства

Плавление канифоли происходит при более низкой температуре, чем у припоев. Поэтому, если необходимо спаять более твердые материалы, то лучше воспользоваться другими флюсами, ведь канифоль работает только при невысоких температурах. Свойства материала находятся в прямой зависимости от того, из чего производится канифоль, но она все равно обладает сниженной активностью, поэтому она может не дать спаиваемому материалу схватиться так, как это требуется.

Канифоль хорошо растекается, поэтому с ее помощью поверхность металла отлично обволакивается. Поэтому можно даже попасть в труднодоступные места и убрать лишние пленки с заготовок. Жидкая канифоль может даже растекаться без воздействия на нее высоких температур.

Состав канифоли

Необходимо понять, что входит в состав канифоли. Стандартные материалы содержат абиетиновую соляную кислоту, ее соотношение варьируется примерно от 60 % до 90 %. Именно это вещество является основным в материалах такого рода. Натуральные канифоли не содержат жирных кислот, однако если они проходят разнообразные обработки, то кислоты могут достигать 12 %. Нейтральные вещества занимают примерно 20 % от остального состава. В жидких продуктах может быть какой-нибудь растворитель, спирт или эфир, который равен примерно половине всего состава.
Канифоль растворяется при температурном режиме от 40 градусов и выше, поэтому при собственноручном ее изготовлении нужно немного подогреть продукт.

Как выбрать материал?

Когда необходимо спаивание при помощи такого материала, как канифоль, большинство потребителей начинают обращать пристальное внимание на ее свойства, однако практически во всех продуктах такого типа они сильно похожи. Вот только такой подход к выбору приемлем только для домашнего использования, да еще материал и не всегда в состоянии закрепиться с первого раза.

Важно! Необходимо тщательно выбирать только те материалы, которые считаются натуральными или максимально близки к ним, ведь только у них самое высокое качество!

Если необходимо произвести спаивание в местах, являющихся труднодоступными, к примеру, платы или схемы, то рекомендуется остановить выбор на жидких флюсах, ведь они хорошо растекаются по нужным поверхностям и способны достать даже самые мелкие и незаметные трещинки, поэтому качество соединения получается отличным. Такой материал необходимо применять для работы с мелкими деталями и изделиями, поэтому здесь не важна разбавленная концентрация.

Канифоли твердого типа более широко распространены, чем все остальные. Самые лучшие свойства имеются у натуральных марок, именно они способны обеспечить надежную защиту от пленок и прекрасно смачивают материалы. Не стоит экономить на данном продукте, даже если он немного дороже остальных. Также большим плюсом является и то, что в натуральных продуктах отсутствуют жирные кислоты.

Если потребитель не планирует пользоваться данным материалом слишком часто, то не рекомендуется сразу приобретать большую упаковку, ведь это просто доставит дополнительные неудобства при использовании. Лучше всего приобрести металлическую банку небольшого размера, в которой даже останется часть расплавленной канифоли. Ее можно будет использовать в дальнейшем, даже если она оказалась расплавленной.

Пайка канифолью и ее особенности

Необходимо четко осознавать, что данный флюс является низкотемпературным. Канифоль закипает при 150 градусах по Цельсию, поэтому его не рекомендуется использовать для слишком твердых припоев. Ведь в противном случае канифоль будет попусту испаряться или разбрызгиваться.

Перед выкладкой флюса необходимо сначала обезжирить и зачистить необходимое место. Затем можно приступать к нанесению самой канифоли. Жидкая канифоль не требует предварительного подогрева, а твердую можно расплавить при помощи паяльника.

В некоторых случаях сам кончик паяльника можно обработать канифолью, чтобы припой расплавился быстрее. Когда все приготовлено, то необходимо нанести припой на поверхность и расплавить паяльником на необходимом месте.
Нужно производить данные работы очень аккуратно, ведь при низкой активности флюса может не получиться то, что нужно с первого раза. Если такое произошло, но нужно просто повторить процедуру вновь.

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

главная основы элементы примеры расчетов любительская технология общая схемотехника радиоприем конструкции для дома и быта связная аппаратура телевидение справочные данные измерения обзор радиолюбительских схем в журналах обратная связь        реклама

что такое электрический ток   подготовка рабочего места   техника безопасности  немного о пайке                       ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ «Неужели даже в таком деле, как пайка деталей, есть секреты?» — спросите вы. Чего проще — нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье. Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством — значит познать все секреты техники пайки. Первый секрет — правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой — чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200° С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60. Флюсы — это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла. Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов — ее можно использовать для пайки. Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона! Второй секрет пайки — чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать — плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его. Третий секрет — чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника. Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.   Четвертый секрет — правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют — припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с. Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами — они выполняют роль теплоотвода. Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника. Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом. Приложение по теме: Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев :  ПОС-90  - температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово — 90 %, Сурьма - 0,15%, Свинец — остальное. ПОС-60 — температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово — 60%, Сурьма — 0,8%, Свинец - остальное. ПОС-50 — температура плавления — 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв — 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово — 50%, Сурьма — 0,8%, Свинец — остальное. ПОС-40 — температура плавления — 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово — 40%, Сурьма — 2%, Свинец — остальное. ПОС-30 — температура плавления — 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово — 30%, Сурьма — 2%, Свинец — остальное. ПОС-18 — температура плавления — 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово — 18%, Сурьма — 2,5%, Свинец — остальное. ПОС-4-6 — температура плавления — 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма — 6%, Свинец — остальное.

Как правильно паять паяльником с канифолью

Что такое канифоль

Многие слышали слово «канифоль», однако не каждый знает, что это такое. Полное название этого вещества — колофонская смола. Представляет собой смолу хвойных пород деревьев, которую перед запуском в продажу очищают по особой технологии. Визуально представляет собой материал похожий на стекло. На ощупь — хрупкое.

После нанесения на место спайки защищает шов от воздействия коррозийных процессов. В состав канифоли входят смолистые кислоты и сторонние компоненты.

Свойства

Зная свойства материала для спайки можно точно определять в каких условиях он используется:

1. Не смывается обычной водой. Для снятия остатков канифоли нужно использовать бензин, спиртосодержащие составы или ацетон.
2. Температура размягчения смолянистого материала начинается от 50 градусов. В редких составах этот параметр может начинаться от 130 градусов по Цельсию.
3. Основным компонентом канифоли является абиетиновая кислота. Это смоляное вещество занимает 90% общего состава.
4. Температура кипения — от 250 градусов.
5. Хрупкий материал, который легко разрушить при ударе или сильном движении.

По цвету канифоли можно определить качество готового материала. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по правилам и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики канифоли. Качественный состав имеет лимонный оттенок.

Способы получения

Смола на дереве
Существует три метода получения канифоли:

1. Экстракция. Древесину размельчают и замачивают в растворителе. Таким образом выделяется экстракт смолы.
2. Перегонка таллового масла. Это масло представляет собой отход, который получается при производстве бумаги.
3. Самый распространённый метод — получение канифоли из живицы. Сок хвойных пород древесины обрабатывается с помощью равномерного нагревания. В ходе термического процесса испарятся влага и скипидар. В ёмкости остаётся твердые куски канифоли. Далее они проходят процесс химической очистки и поступают в продажу.

От способа получения готового материала изменяется и его название.

Как я делаю жидкую канифоль. Рецепту уже 30 лет. ZikValera

Проверенный способ спайки проводов

Пайка с помощью фольги.

При необходимости спаять провода либо жилы кабеля диаметром до 2 мм и отсутствии паяльника можете использовать следующий простой и проверенный способ. Сначала вам нужно очистить примерно 3 см провода от изоляции. Тщательно зачистите и скрутите концы. Возьмите лист алюминиевой фольги, сделайте из него желобок и уложите в него подготовленную ранее скрутку. Используйте фольгу толщиной 0,08 мм. Подойдет, к примеру, фольга от старого конденсатора.

Приготовьте припой. Он должен состоять из 1 части канифоли и 4 частей мелкой стружки припоя ПОС-30. Насыпьте готовую смесь поверх скрутки и сожмите фольгу. Она хорошо обожмет скрутку с припоем и будет прочно на ней держаться. Нагрейте место спайки. Никаких специальных инструментов для этого не понадобится. Достаточно взять 3 спички, зажечь их вместе и подержать 20-30 секунд под скруткой. После этого подождите 15-20 секунд, пока остынет скрутка. Снимите фольгу. Провода и жилы будут спаянными. Ширину фольги подбирайте по оголенному участку скрутки.

Разновидности

Сосновую канифоль можно разделить на три вида в зависимости от её производства. От этого изменяются свойства и характеристики материала для пайки:

1. Живичная. Из деревьев добывает сок, из которого с помощью термической обработки выделяется неочищенная канифоль. Очищается химическими веществами. При изготовлении этого вида материла, используется сок сосны. Это делает удешевляет канифоль. В готовом составе не содержится жирных кислот.
2. Таловая. Исходное сырьё для получения талой канифоли — сульфатное мыло. Оно выделяется в процессе производства бумаги. Сорта высшей категории по составу и свойствам напоминают живичную канифоль.
3. Экстракционная. Выделяют этот материал с помощью растворителя, в котором находится раздробленная древесина. Визуально темнее других разновидностей канифоли. В составе содержится около 12% жирных кислот. Размягчается материл при температуре 58–60 градусах по Цельсию. Чтобы улучшить характеристики экстракционной канифоли, проводится процесс химического осветления.

В зависимости от разновидности материала изменяется и цена. Живичная канифоль считается лучшей среди других составов для пайки.

Разновидности паяльной кислоты

Чтобы понять, как паять кислотой паяльной, следует рассмотреть ее разновидности. Существуют жидкие, порошкообразные или пастообразные флюсы (как иногда называют паяльную кислоту).

В домашних условиях чаще всего применяется паяльная кислота для пайки меди, серебра, латуни, никеля и сплавов из них — канифоль. Это вещество получают из смолы хвойных видов деревьев. Это происходит путем выпаривания из нее скипидара.

Для пайки чугуна, стали и железа потребуется водный раствор хлорида цинка. Такая кислота паяльная имеет в своем составе ZnCl. Хлористый цинк получают путем расплавления металлического цинка в соляной кислоте.

Довольно распространена ортофосфорная паяльная кислота. Состав ее содержит на 1/3 Это вещество пожаробезопасно. Однако хранить его следует строго в соответствии с инструкцией производителя.

Для чего нужна канифоль

Не многие знают, зачем канифоль при пайке. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что это смолистое вещество, представляющее собой флюс. Во время соединения деталей паяльником на обрабатываемой поверхности образуется оксидная плёнка. Она не даёт припою соединить детали. Чтобы убрать эту плёнку, требуется использовать флюс или канифоль. Смолистое вещество эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов.

Канифоль используется при спайке, чтобы улучшить параметры соединения. Она поможет справиться с проблемами, связанными с недостаточной текучестью припоя. Он может медленно заполнять шов и снижать прочность соединения. Смолистое вещество используется в основном для проведения домашних ремонтных работ. На производстве применяются серьёзные составы с повышенными характеристиками и свойствами.

Смолу можно использовать не только для спаивания радиодеталей и проводов. На её основе изготавливают лаки и краски. Она является одним из компонентов при изготовлении пластмасс. С её помощью обрабатываются струны на музыкальных инструментах. В киноиндустрии канифоль используется для создания эффектов.

Канифоль, свойства канифоли и особенности при пайке

Что лучше

Канифоль наносится на рабочую поверхность с жала паяльника, а флюс наносится на нее специально. При предварительной подготовке поверхности (зачистке от пленки), можно добиться повышения качества пайки. Благодаря этому пайка посредством использования флюса, является технологичнее и качественнее, чем канифоли.

В то же время, пайка канифолью осуществляется в несколько раз легче, чем флюсом. Специалисты не рекомендуют использовать при пайке кислоты: они не испаряются полностью, что со временем приводит к разрушению поверхности.

Что лучше выбрать для пайки, канифоль или флюс? Дать однозначный ответ на вопрос сложно: все зависит от разновидности и размера рабочей поверхности. Для пайки маленьких деталей либо плат, лучше применять жидкий флюс. Канифоль в виде камня идеально подойдет при необходимости лужения деталей (участков) большого размера: радиатор автомобиля. В остальных случаях рекомендуется применять растворенную канифоль. При ее самостоятельном приготовлении, можно выбрать необходимую густоту канифоли.

При выборе между канифолью и флюсом, нужно учитывать ряд критериев: размер, материал, назначение площади для пайки.

Преимущества и недостатки

Канифоль для пайки имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Не проводит электричество.
2. Является доступным и недорогим материалом для пайки. Связано это с тем, что материалы для изготовления канифоли распространены по всему миру.
3. Эффективно счищает с поверхности обрабатываемого материала оксидную плёнку.
4. Не растворяется в воде и поэтом жидкость не может смыть смолистый слой.
5. Сохраняет свои характеристики при отрицательной температуре.
6. Безопасна для человеческого организма. Смолистый материал не выделяет вредных испарений и не требует использования дополнительных средств защиты.

Недостатки:

1. Чтобы состав на основе смолы показал свою эффективность, необходимо уметь работать с ним. Рекомендуется потренироваться на нерабочих деталях или механизмах.
2. Канифоль не эффективна при работе с большими деталями.
3. Хрупкий материал, который требуется аккуратно транспортировать и хранить.

Безопасна для человеческого организма

Пайка в домашних условиях

Пайка — специальная техника, с помощью которой металлические элементы прочно сцепляются между собой посредством расплавленного припоя. В быту скрепить детали между собой можно при помощи обыкновенного паяльника.

Перед тем как приступить к пайке, необходимо зачистить поверхности деталей, которые будут сцепляться между собой, при помощи напильника или наждачной бумаги. Затем их необходимо обезжирить при помощи растворителя или очистить, используя бензин, и смазать флюсом.

Флюс — вещество, с помощью которого с поверхности металла удаляются оксидные плёнки, другие загрязнения и излишний жир. Кроме того, флюс предохраняет металлы от возможного окисления. В качестве такого флюса часто используется особое вещество — канифоль.

В основном флюс из канифоли используется для пайки в домашних условиях. При проведении производственной пайки смола используется в меньших количествах, по сравнению с флюсами из других веществ.

Благодаря свойству канифоли растворять при нагреве оксиды олова, а также меди и свинца, это вещество может быть использовано в электротехнических работах как особый природный флюс — компонент, обладающий противоокислительными свойствами. Благодаря такой характерной особенности, это вещество способно очищать поверхности металла при проведении пайки. С его помощью также улучшается растекание и практически нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя.

Для того, чтобы была обеспечена высокая технологичность процесса применения флюса при пайке выпускается несколько типов таких компонентов, выполненных на основе колофонской смолы (они могут быть твёрдыми, жидкими и гелеобразными):

1. Твёрдый флюс. Такой тип компонента для спайки и лужения деталей используется уже довольно долгое время и является самым популярным. Он имеет как свои очевидные достоинства, так и недостатки. К последним можно отнести то, что используя твёрдый флюс трудно соблюдать точность при нанесении его в труднодоступные места спайки.
2. Флюс на основе спиртового раствора. Такой компонент является универсальным. Его можно использовать при спаивании как мелких, так и крупных деталей. Основным преимуществом такого метода является лёгкий способ его нанесения при помощи кисточки.
3. Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция геля позволяет быстро наносить вещество на поверхность. С помощью геля легче обрабатывать самые труднодоступные места поверхности деталей, которые будут подвергаться спайке. При этом обеспечивается максимально точное дозирование вещества флюса. Гель не высыхает слишком быстро, по сравнению со спиртовыми флюсами и более податлив, чем твёрдый флюс из канифоли.

Процесс пайки

В зависимости от того, какой состав был выбран и как была проведена работа, будет зависеть качество шва. Способ пайки:

1. Изначально контакты зачищаются.
2. Затем их нужно залудить.
3. После проведения лужения необходимо расплавить припой паяльником и равномерно растянуть его по месту соединения.

При работе с деталями необходимо прочно закрепить их в тисках или струбцинах, чтобы избежать движений в процессе пайки.

Урок пайки. Коротко
Канифоль для пайки играет роль флюса. Чтобы её использовать нужно правильно выбрать состав и потренироваться на ненужных элементах.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Рекомендации для грамотной работы паяльником с применением канифоли

Канифоль с легкостью растворяется в органических соединениях, таких как спирт, ацетон и прочие. При нагревании до 150 градусов она способна расщеплять такие химические элементы, как олово, свинец, медь.

Канифоль применяется в радио- и электротехнических ремонтных работах в качестве противоокислительного компонента для пайки. Ее грамотное применение значительно уменьшит растекание и поверхностное натяжение припоя, разрушит окисную пленку и не позволит образоваться новой.

Прежде чем начать паять необходимые элементы, нужно зачистить, а затем залудить контакты. Для этого следует выложить на часть поверхности деталь, которая будет паяться, кусок твердой канифоли и прижать разогретым до требуемой температуры паяльником.

что это такое и для чего он нужен

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 377
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Описание

Флюсы:

• способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
• способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
• предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество.

Примерами флюсов могут служить:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 611
Источник: https://ru. wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0)

Что такое флюс и его ключевые особенности

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• вид металла, с которым предстоит работать;
• температура, при которой начинается процесс пайки;
• наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
• наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:

• устойчивость состава к коррозийным процессам;
• рабочий размер соединительного шва;
• прочность соединения;
• температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут.

Как работает флюс — применение флюса для пайки SMD под микроскопом.

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2261
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов.  В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами,  согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2779
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам можно отнести канифоль, использовать которую рекомендуется при пайке мелких радиотехнических компонентов и микросхем.

Этот популярный реагент нужен для того, чтобы паять разнородные по структуре детали из меди и её сплавов при сравнительно невысоких температурах нагрева места стыка (не более 450-ти градусов). Причём проведение этой операции допустимо даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных плёнок.

Благодаря малой активности флюсы на основе канифоли обеспечивают защищённость изделий от коррозии и пользуются в связи с этим повышенным спросом.

При приготовлении рабочего состава в растолчённую до порошкообразного состояния канифоль добавляются спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качественных показателей смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно наносить специальным шприцем-дозатором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 929
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2421
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Обзор различных флюсов для пайки

1. Канифоль. Различают канифоль по количеству в ней жирных кислот, чем темнее — тем больше кислот в составе. Хоть и является неактивным флюсом, но учитывая наличие кислот в составе, остатки канифоли лучше удалять с пайки. Является самым популярным и доступным материалом. К недостаткам можно отнести выделение большого количества дыма при пайке и быстрое покрытие копотью жала паяльника. Твердую канифоль тяжело использовать при пайке, поэтому ей лудят паяльники и провода, а для соединения радиоэлементов лучше применять жидкую канифоль в спирту.
2. Паяльная кислота. Состав данного флюса включает в себя сильные кислоты — ортофосфорную или соляную и хлористого цинка, который может достигать 50% в растворе. Доступный и дешевый материал, разъедающий все жировые пленки и позволяющий спаивать почти любые виды металлов. Но кислота очень токсична, поэтому работы следует проводить вне жилых помещений с применением индивидуальных средств защиты. Помимо этого, является неплохим проводником электричества, даже малейший остаток на соединении разъест дорожки платы, поэтому ее лучше не использовать совсем.
3. Бура. Является солью борной кислоты и представлена в виде порошка. Для получения жидкого флюса ее смешивают с борной кислотой и водой. Работает при очень высоких температурах, поэтому ее можно применять при работах со строительным феном. Бура — активный флюс, поэтому необходимо тщательно смывать остатки.
4. Паяльный жир. В зависимости от состава может быть как нейтральным, так и активным. Состоит из канифоли, вазелина, парафина, хлоридов цинка и аммония. Очень хорошо показывает себя при очищении сильно загрязненных поверхностей, поскольку парафин в составе вытягивает всю грязь от места пайки. Медленно испаряется, почти не дает нагара, но остатки долго испаряются.
5. ЛТИ 120. Состав представлен канифолью (20%), этиловым спиртом (95%) и вспомогательными добавками, такими как триэтаноламин (2%) и диэтиламин солянокислый (3−5%). Обладает низкой стоимостью, не проводит электрический ток, что позволяет использовать этот флюс для пайки радиодеталей. В комплекте часто идет удобная кисточка, которой легко наносить материал на место пайки. К некоторым недостаткам можно отнести быстрое испарение и потенциальную токсичность.
6. СКФ. Спирто-канифольный флюс состоит из этилового спирта (60−80%) и сосновой канифоли (20−40%). Неактивный материал, который можно изготовить самостоятельно, добавив в спирт измельченную канифоль. Слабо коптит, удобен в нанесении. К недостатку относят быстрое высыхание по причине испарения спирта, поэтому хранить его следует в плотно закрытой таре.
7. Оксидал. Применяется для чистки жала паяльника, а также пайки сильно окисленных и загрязненных медных проводов.

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2933
Источник: https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html

Хранение

Хранят подобные вещества в закрытых герметичных емкостях в местах, недоступных маленьким детям и домашним животным. Не следует хранить их вместе с продуктами питания, лекарственными препаратами, семенами сельскохозяйственных культур. Желательно для таких веществ предназначить строго определенный шкафчик или ящик.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 322
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 880
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

1. Изначально поверхности зачищаются.
2. После зачистки наносится слой флюса.
3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат —работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Методика пайки паяльным флюсом

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1226
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 491
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Самостоятельное приготовление

Приготовить рабочий флюс для пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого достаточно раздробить и растереть её в порошок, а затем засыпать полученный состав в ёмкость и сразу же залить небольшим количеством технического спирта.

Соотношение используемых при подготовке флюса компонентов должно составлять три к пяти. После тщательного встряхивания приготавливаемой смеси следует оставить её на пару дней и не трогать до тех пор, пока канифоль окончательно не растворится в спирте.

Самой подходящей ёмкостью под жидкий флюс является обычный пузырёк из-под лака, в крышке которого уже имеется встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно отмыть бывшую в употреблении бутылочку от следов лака.

Довольно часто специалистами применяется ещё одна близкая к флюсам разновидность активных добавок, называемая паяльным жиром. Этот реагент принято относить к условно нейтральным составам. Они нужны, чтобы несколько улучшить условия пайки металлических соединений.

Следует напомнить, что прежде чем покупать какую-либо марку флюса, нужно изучить инструкцию к ней, и понять, для чего конкретно она предназначается.

Только в этом случае получится сделать качественное паяльное соединение.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1256
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такая что бы её хватало для всех типов паек. Безопасность остатков при этом не должна причинять никаких проблем.

Как видно из таблицы флюса, которым можно было бы паять и алюминий и печатные платы просто нет. Но есть несколько флюсов, которые имеют значительно более широкий диапазон и при этом имеют безопасные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. Есть у них и различия. Для менее теплоёмких деталей лучше подойдёт ЛТИ-120, но ему трудней будет паять более теплоёмкие детали — он быстрее испаряется. А ЛТИ-120 LUX наоборот при пайке мелких деталей вода в его составе может не значительно подтормаживать а при пайке больших деталей она даст явные преимущества. Канифоль гель Актив будет одинаково хорош для всех видов паек — он не содержит ни воду, ни быстро испаряющихся компонентов. Т. е. эти флюсы могут выполнять роль универсалов.

Для пайки металлических деталей всех размеров лучше подойдёт Ортофосфорная кислота. Не далеко от неё отстаёт и паяльная кислота с чуть более спорными характеристиками опасности остатков. Чистую пайку металлических деталей даст флюс ФИМ. Но если Вы смирились с тем, что надо отмывать пайки и большие размеры паять не собираетесь, то флюс «Глицерин гидразин» Ваш выбор. Он позволит спаять и мелкие радиодетали и средних размеров металлические конструкции с никелевым покрытием.

Для пайки алюминия Ф-64 остаётся не досягаемым фаворитом. Однако маленькие пайки могут быть чисто выполнены и куда менее активным Ф-34.

Классическая «Флюс паста» даёт прекрасные результаты при пайке радиодеталей, и может помочь при пайке разъёмов с различными покрытиями. «Канифоль гель» делая то же самое обладает высокой липкостью позволяя предварительно приклеивать не большие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль прекрасно подходят для пайки не больших залуженных деталей на печатную плату. Кроме того они используются для залуживания.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1909
Источник: https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki

Видео

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 5
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Кол-во блоков: 28 | Общее кол-во символов: 26150
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4238 (16%)
2. https://svaring. com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2185 (8%)
3. https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4997 (19%)
4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0): использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1514 (6%)
5. https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 764 (3%)
6. https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2933 (11%)
7. https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5841 (22%)
8. https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3678 (14%)

Что использовать — канифольный флюс или водорастворимый?

Когда эта дискуссия впервые возникла, флюсы канифоли не были такими агрессивными, как более активные водорастворимые флюсы. Мыслительный процесс звучал так: «Флюс был вашим другом», и чем агрессивнее флюс, тем легче было припаять компоненты к продуктам. Было также установлено, что эти водорастворимые флюсы можно очистить только водой. Значительное различие между существующими материалами-растворителями, используемыми для очистки канифольных флюсов, такими как трихлорэтилен (TCE), 1,1,1-трихлорэтан, хлорэтан, D-Sol, MEK (метилэтилкетон), фреоны (CFC) и HCFC, которые, кстати, оказались канцерогенными и озоноразрушающими материалами.Флюсы на основе канифоли можно было очистить только в растворителях, предназначенных для их удаления. Канифоль должна быть растворена, и активаторы должны быть удалены, особенно с помощью флюсов, активированных канифолью. Флюсы с умеренно активированной канифолью (RMA) не нужно удалять, но из-за их внешнего вида и сложности, которую они представляют при электрических испытаниях, у большинства производителей также есть процессы для их удаления с печатных плат. Обычно они не удаляют эти остатки RMA с кабельных сборок. Другой способ удалить канифольные флюсы — превратить их в канифольное мыло с помощью щелочного омылителя и смыть деионизированной водой, в то время как водорастворимые флюсы были более агрессивным материалом и теоретически их было легче удалить с помощью традиционных систем очистки воды.С появлением поверхностного монтажа в 1980-х годах зоны захвата стали более распространенными, поскольку пространства под компонентами были меньше, и способность этих растворителей проникать под эти компоненты стала уязвимой. Поверхностное натяжение очищающей среды было слишком высоким, чтобы проникнуть под компоненты, поэтому флюсы не смывались, оставляя после себя некоторые ионные остатки от галогенидных активаторов, используемых в этих флюсах. Хотя это краткая история флюсов, вопросы остаются неизменными: какой флюс лучше всего подходит для вас, и можете ли вы очистить его от всего продукта.Вопрос «Насколько чисто чисто?» еще нужно ответить. Необходимо ответить на вопрос об утилизации растворителей и водного раствора. Еще нужно ответить на вопрос о дополнительной стоимости очистки. Другими словами, стоит ли все это затрат или следует изменить процесс на флюсы с низким содержанием твердых частиц и не беспокоиться о каких-либо процессах очистки. Я знаю, что существует больше проблем, чем указано, таких как совместимость остатков флюса с конформным покрытием, поведение остаточного флюса при конечном использовании продукта, необходимость обучения клиента тому, как видеть остатки и пленки на их продуктах, типы тестирование, которое необходимо провести для проверки качества продукции.Также необходимо учитывать стоимость оборудования, а не только капитальные затраты, но и стоимость материалов, занимаемой площади, вентиляции, сброса сточных вод и т. Д., Которые должны быть добавлены к уравнениям для определения стоимости очистки печатных плат. Я бы сказал, что лучше всего использовать флюс, который является лучшим процессом для вас и ваших клиентов, то есть продукты хорошего качества, который будет менее дорогостоящим для вас и вашего клиента и будет иметь наименьшее влияние на окружающую среду. Если есть еще вопросы, не стесняйтесь обращаться ко мне в автономном режиме, и мы сможем обсудить это дальше, поскольку эту тему очень сложно охватить в нескольких абзацах. Лео Ламберт Вице-президент, технический директор EPTAC Corporation В EPTAC Corporation г-н Ламберт наблюдает за содержанием предлагаемых курсов, программ сертификации IPC и предоставляет клиентам экспертные консультации в производстве электроники, включая RoHS / WEEE и бессвинцовые проблемы. Лео также является генеральным председателем комитета по процессу сборки / присоединения IPC. Эти вопросы вызывают больше вопросов! Вкратце, выбор основан на том, насколько прочным должен быть флюс и какой вид очистки (удаление остатков флюса) можно допустить.Это, в свою очередь, зависит от конечного продукта. Игрушки, которые выбрасывают через несколько месяцев, или высоконадежная сборка (Pacemaker, Aerospace), которая в принципе должна служить вечно? По всей видимости, это разные продукты, находящиеся между этими крайностями. А как насчет печатных плат и компонентов? У них лучшая паяемость или вы должны уметь паять все, что есть в комплекте? Канифольные флюсы основаны на растворах канифоли — натурального продукта, полученного из деревьев — в органическом носителе, обычно изопропиловом спирте.Канифоль содержит небольшое количество абиатовой кислоты, которая при нагревании создает восстанавливающую среду, которая может оказывать очищающее воздействие на пятна, такие как оксид меди. Этот эффект очень ограничен, и для более сильных потускнений добавляются различные количества более сильных, так называемых активаторов, чтобы улучшить очищающую способность флюса. Эти флюсы классифицируются как R (канифоль), RMA (умеренно активированная канифоль) и RA (активированная канифолью). Для удаления остатков канифольного флюса после пайки требуется органический растворитель, такой как хлорированный или фторированный углеводород, для растворения канифоли и полярный ингредиент, такой как спирт, для растворения ионной части остатка (активатор). Канифоль не растворяется в воде, но некоторые флюсы для канифоли растворимы в воде, плюс омылитель, который превращает канифоль в растворимый мылоподобный материал. Водорастворимые флюсы — это растворы активных химикатов, обычно запатентованных формул, в растворителях — обычно неводных. Обычно эти флюсы относительно сильны и легче справляются с потускнением, чем канифольные флюсы. Остатки обычно растворимы в воде — вероятно, лучшее чистящее средство для ионных остатков — но, конечно, все компоненты узла должны быть достаточно герметичными, чтобы выдерживать погружение в воду.Как бы ни проводилась очистка, в узле не должно быть остатков ионов, которые могут быть очень опасными. Гарольд Хайман Консультант VJ Electronix Гарольд Хайман занимается металлургическими аспектами электронной промышленности с 1950-х годов, а также разработкой полупроводников и инжинирингом для STL, Ediswan и RCA. Позже он присоединился к HTC, пионеру парофазной пайки и продолжившему опыт работы в Dynapert, GenRad, Teradyne, SRT и VJ Electronics. Поскольку остатки флюса для промывки водой должны быть удалены, обычно используются гораздо более агрессивные активаторы (как кислоты, так и, если используются галогениды), и уровень этих материалов также обычно намного выше, чем для обычного канифольного флюса. Активаторы выбираются из-за их растворимости в воде и часто гигроскопичны (впитывают воду из воздуха) по своей природе, поэтому плиты необходимо мыть в течение ограниченного времени после обработки, чтобы предотвратить повреждение швов остатками флюса. .Для сравнения, системы на основе канифоли по своей природе не гигроскопичны, а остатки имеют гораздо менее агрессивные и более низкие уровни активаторов, поэтому остатки представляют меньший риск поражения суставов и имеют гораздо более длительное окно очистки, если на самом деле они вообще требуют очистки. Дополнительные уровни активатора, присутствующие в системах водяной промывки, будут иметь тенденцию делать их более подходящими для ситуаций, когда на паяемых поверхностях присутствуют чрезмерные уровни окисления или загрязнения. С другой стороны, сборки с открытыми обмотками или улавливающими карманами могут лучше обслуживаться системой на основе канифоли из-за более низкого уровня коррозии остатков, которые могут задерживаться в таких областях. Нил Пул Старший химик по применению Хенкель Электроникс Д-р Пул — старший химик по применению в Henkel Technologies, группе разработки материалов для сборки электроники. Он отвечает за всю сборочную продукцию Henkel, включая продукты для пайки, заполнители, защитные материалы для печатных плат и теплопроводящие клеи. Флюсы на основе канифоли широко используются в военной и космической электронике.Причины могут быть перечислены как: Они не вызывают коррозии при комнатной температуре Флюс канифольного типа гигроскопичен и может действовать как изоляция Обычно они отверждаются при комнатной температуре, чтобы улавливать потенциально коррозионные активаторы Флюсы канифоли не удаляются из сборки с использованием воды. Для удаления RMA настоятельно рекомендуется использовать щелочные чистящие средства. Важным различием между водорастворимыми флюсами и канифольными флюсами является их флюсовая активность. Частичное удаление остатков водорастворимого флюса может привести к коррозии.По сравнению с канифольными флюсами водорастворимые флюсы агрессивны даже при нормальных температурах при сборке. Следовательно, очень важно полностью удалить остатки водорастворимого флюса. Умут Тосун Менеджер по прикладным технологиям Zestron America Г-н Тосун опубликовал множество технических статей. Как активный член организаций SMTA и IPC, г-н Тосун представил множество статей и исследований по таким темам, как «бессвинцовая очистка» и «климатическая надежность». Флюсы на основе канифоли используют натуральную канифоль в качестве активатора для очистки металлов, так что жидкий сплав может сливаться и смачиваться на контактной площадке. ROL0 (активация с низким содержанием канифоли) обычно используется в приложениях без очистки. Водорастворимый флюс. Существует два основных типа: 1. Смываемый водой и 2. Растворимый в воде. Смываемый водой флюс может содержать канифоль и, кроме того, поверхностно-активное вещество для удаления остатков флюса после оплавления. Водорастворимый обычно использует активаторы органических кислот в качестве флюса, и каждый компонент в системе флюса должен быть растворим в воде и, следовательно, очищаться только водой.Эти типы пасты обычно представляют собой высокоактивный флюс. Зачем использовать то или другое? Это зависит от того, что вы делаете. Если вам нужна высокая надежность в течение длительного времени, рекомендуется использовать водорастворимую пасту, так как она имеет высокий активационный флюс и после очистки на плате не останется никаких следов или загрязнений. Если вы наносите на плату конформное покрытие, вам следует либо использовать процесс очистки после пайки, химикаты или воду, либо проверить совместимость любого используемого чистого флюса с конформным покрытием. В HumiSeal мы можем предоставить услуги тестирования совместимости на отсутствие чистых остатков флюса. Крис Пэйлин Европейский менеджер HumiSeal Крис Пэйлин в настоящее время управляет продажами и поддержкой конформных покрытий HumiSeal в Европе. Он специализируется на испытаниях и надежности, технологиях пайки, креплении силовых кристаллов и защитном покрытии. * Флюсы на основе канифоли содержат канифоль и в большинстве случаев не соответствуют требованиям очистки.Остатки флюса No-Clean являются доброкачественными, инертными, негигроскопичными и не требуют удаления после оплавления. * Флюсы для водной промывки содержат агрессивные кислоты и должны быть очищены после оплавления — невыполнение очистки вызовет коррозию и рост дендритов. В целом, существует тенденция к переходу к процессу без очистки — это экономит $$$ и исключает дополнительный этап очистки. Помимо некоторых известных преимуществ процесса без очистки над процессом смывки водой (более длительный срок службы трафарета, повышенное сопротивление оседанию. .) канифоль в пасте, не требующей очистки, действует как нормальный барьер для окисления и помогает смягчить некоторые из более серьезных проблем: (a) Head-in-Pillow; (b) предотвращение образования комковатых / зернистых паяных соединений и обеспечение полного слияния для длинных профилей и мелких отпечатков. Кроме того, с сегодняшними платами, укомплектованными компонентами с малым зазором, такими как QFN и LGA — при использовании водной промывочной пасты очистка под зазорами толщиной менее 2 мил создает реальные проблемы. Картик Виджай Технический менеджер — Европа Indium Corp. В настоящее время работает в Indium Corporation и отвечает за технологические программы и техническую поддержку клиентов в Европе. Более 15 лет опыта в SMT, энергетике, теплотехнике и полупроводниках. Степень магистра в области промышленного развития, Государственный университет Нью-Йорка в Бингемтоне. Обычно водорастворимые флюсы имеют более высокую активность, чем флюсы на основе канифоли, поэтому, если вы ищете смачивание, а также более чистый картон, то растворимый в воде может оказаться лучшим решением.В настоящее время мы не видим много флюсов, активированных канифолью (RA) или канифольных среднеактивированных (RMA) флюсов, поскольку большая часть этого бизнеса была переключена на флюсы с низким содержанием твердых частиц без очистки. Если вы хотите использовать флюс, который не обязательно очищать, то флюс с канифолью / без очистки может быть тем направлением, в котором вы хотите двигаться. Майк Шимека Президент FCT Assembly Майк Шимека создал FCT Assembly после покупки Fine Line Stencil, Inc., и состоит из двух основных операций: изготовление трафаретов и изготовление изделий для сборки электроники, таких как паяльная паста, флюс и паяльная планка. Комментарий читателя Я думаю, что есть ошибка в том, что написано в пункте 2 в комментариях господина Тосуна. Флюсы канифоли негигроскопичны, как писал г-н Виджай. Пьерпаоло Галли, Meta System S.p.A., Италия

Какой припой (канифольный и др.без свинца)? Что такое флюс и когда он нужен?

Зачем это нужно: Припой не просто застывает на стыке, он фактически образует металлургическую связь, растворяясь и вступая в химическую реакцию с основным материалом. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой, который предотвращает смачивание припоя и его сцепление с ними. Что такое окисление?

Окисление, когда атомы кислорода (или других окислителей, таких как сера) соединяются с основными материалами, отделяя слабо прикрепленные электроны и образуя новые соединения, такие как оксид железа (III).Это то, что происходит, когда дольки яблока становятся коричневыми, железо ржавеет, медь становится черной / зеленой и не поддается пайке. (читайте ссылки для более точного / полного объяснения)

Результаты значительно различаются. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока железа не остается. В качестве альтернативы алюминий окисляется очень быстро, но тогда он защищен от дополнительного окисления оксидным слоем. Этот слой делает невозможным пайку алюминия без использования специального припоя и чрезвычайно агрессивного флюса или покрытия поверхности припаяемым металлом, например никелем.Хром в нержавеющей стали выполняет ту же функцию, окисляясь, образуя защитный барьер, который трудно паять. Золото остается блестящим, потому что оно не окисляется и с ним легко паять, но образует хрупкие соединения. Тепло, влага и соль увеличивают скорость окисления.

Окисление может добавить скрытую стоимость к компонентам и платам, которые могли находиться на полке в течение длительных периодов времени или подвергаться воздействию горячей и влажной среды. Медные контактные площадки на печатных платах покрыты припоем или покрыты гальваническим покрытием для предотвращения окисления, но по прошествии некоторого времени кислород все еще может проникать через эти барьеры. В частности, для излишков деталей может потребоваться немного стальной ваты.

Некоторые интересные ссылки:
химическая реакция ржавчины
довольно понятное объяснение окисления
wiki / Corrosion
wiki / Oxidation

Окисление происходит намного быстрее при более высоких температурах, поэтому даже если бы у вас как-то были чистые металлы, вам все равно понадобится флюс для предотвращения образования новых оксидов при пайке.

При выборе флюса, будь то порошковая проволока, жидкость или паста, главный выбор — насколько он должен быть агрессивным.Чем агрессивнее или «активнее» флюс, тем более твердые оксиды он удаляет и тем быстрее удаляет их. От самого слабого к самому сильному, типичные варианты для ручной пайки включают: «без очистки», RMA (умеренно активированная канифоль), RA (активированная канифолью) и водорастворимая. Недавно была принята новая система классификации (J-STD-004), которая классифицирует флюсы не по содержанию канифоли, а по активности, материалу и присутствию галогенидов.

Новая система классифицирует флюс по материалу (RO = канифоль, RE = смола, OR = органический, IN = неорганический), уровню активности (низкий, средний, высокий) и наличию галогенидов (0 или 1).Не требующие очистки флюсы на канифольной основе без очистки могут иметь маркировку ROL0 или ROL1. Хотя прямой трансляции между старой системой и новой не происходит, большинство потоков R и RMA попадают под низкий уровень активности, RA обычно обозначают как умеренную активность, а водорастворимые — как высокие. (источник IPC-HDBK-001 www.ipc.org)

Обратной стороной выбора более агрессивного флюса является то, что остатки, оставшиеся после пайки, МОГУТ быть коррозионными, проводящими или вызывать образование папоротниковых образований, называемых «дендритами». ”Расти между связями.Краткое описание (стр.29) роста дендритов и несколько замечательных изображений в конце этой статьи.

Из-за риска коррозии и роста дендритов большинство производителей счищают остатки флюсов RMA и RA, а некоторые даже очищают «не требующие очистки» остатки. Вопрос, какой флюс использовать и как его чистить, довольно сложен.

Канифоль флюс — довольно интересное животное. Изготовленный из сока сосны, при комнатной температуре он является отличным изолятором и не вызывает коррозии. Когда он достигает 226 ° F, он начинает становиться кислым и атаковать оксиды, но затем, когда он охлаждается, он предположительно оставляет остатки, которые снова становятся инертными.В техническом паспорте Kester для флюса «44» (классифицированного как RA и ROM1) утверждается, что никакая очистка не требуется. Я не слышал о производителях, которые использовали бы флюс RA (или даже RMA) и не очищали его — военные даже не использовали флюс RA с очисткой из-за риска того, что некоторые из них останутся позади. Автор Chemtronics рекомендует очищать даже флюсы, не требующие очистки. Он также указывает, что даже если остаток не вызывает коррозии и не проводит ток, он может быть липким и притягивать пыль, вызывающую короткое замыкание.

Флюс обычно расходуется в процессе пайки. Вот почему неочищенные флюсы часто неэффективны для бессвинцовой пайки, которая может потребовать немного более высоких температур и более длительного нагрева, поскольку бессвинцовый припой «смачивается» медленнее. Флюс, не требующий очистки, может выгореть еще до завершения соединения. В качестве альтернативы, если вы нанесете жидкий флюс далеко от стыка, он все еще может быть активным (коррозионным), если никогда не нагревался.

Я не занимаюсь электроникой наведения ракет, я делаю робота, который наливает пиво, какой флюс мне использовать и действительно ли нужно чистить? Даже производители критически важной электроники предъявляют гораздо более строгие требования к надежности, чем индивидуальные.Они должны гарантировать, что десятки тысяч продуктов будут работать несколько лет, а не один проект.

Безопасный совет — использовать наименее агрессивный флюс, который позволяет припою быстро намокнуть или прилипнуть к поверхности, а затем счистить остатки спиртом и безворсовой салфеткой (не просто растирайте флюс). Попробуйте начать с умеренно активированного флюса на основе канифоли: RMA. Я склонен доверять спецификации Kester для флюса «44» (RA), в которой говорится, что он на самом деле не требует очистки.Другие производители флюсов могут иметь флюсы уровня RA или RMA, которые действительно необходимо очищать, поэтому, если вы не знаете, что используете, очистка, вероятно, будет разумной. Если вы собираетесь чистить канифольные флюсы, делайте это вскоре после пайки, потому что они быстро затвердевают (см. Рисунки в разделе «Очистка»). Наконец, я бы лично избегал использования флюсов и припоя без очистки, если у вас нет критически важных задач и очень чистых деталей.

Для бессвинцового припоя обычно требуется флюс, изготовленный из бессвинцового сплава, предназначенный для использования при немного более высоких температурах.

Жидкий флюс может значительно помочь при поверхностном пайке и демонтаже компонентов, но флюса внутри припоя с сердечником должно быть достаточно для компонентов со сквозными отверстиями. При пайке компонентов SMD и распайке чего угодно жидкий флюс действует как покров, который помогает распространять тепло, а также удерживать кислород от металлов. Наконец, флюс снижает поверхностное натяжение припоя, помогая ему растекаться и впитываться в соединения.

Водорастворимый флюс может потребоваться для сильно окисленных деталей или сложных металлов, таких как никель.Без сомнения, очистите эти флюсы. Для алюминия и нержавеющей стали существуют специальные флюсы и припои, которые, безусловно, требуют очистки. Никогда не используйте припой с кислотным сердечником; он откладывает в припое хлорид цинка, который невозможно очистить. Последняя причина для очистки остатков флюса заключается в том, что вы хотите нанести конформное покрытие и не уверены, прилипнет ли оно к этим остаткам.

Еще несколько ссылок:

Типы припоя

Припой не всегда хорошо сцепляется с компонентами, что приводит к плохому паяному соединению, перемычке контактов или отсутствию соединения вообще. Используйте флюс и подходящую температуру, чтобы решить эти проблемы.

Дмитрий Муравьев / Getty Images

Что такое флюс?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь, химически реагируя с другими металлическими поверхностями. Хорошая связь требует двух вещей:

• Припой, металлургически совместимый с соединяемыми металлами.
• Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, которые мешают хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их с помощью надлежащих методов хранения. С другой стороны, оксиды нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом. Окисление железа обычно называют ржавчиной. Однако окисление влияет на олово, алюминий, медь, серебро и почти на все металлы, используемые в электронике. Оксиды делают пайку более трудной или невозможной, предотвращая металлургическое соединение с припоем.Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда паяльный флюс очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность загрунтованной для хорошего соединения припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки. Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет основные применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердечник припоя.Однако дополнительный флюс полезен в некоторых случаях, например, при пайке и распайке на поверхности. Во всех случаях лучший флюс для использования — это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошей связи припоя.

Флюс для канифоли

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на рафинированном и очищенном сосновом соке, называемом канифолью. Канифольный флюс все еще используется сегодня, но современный канифольный флюс смешивает различные флюсы для оптимизации его характеристик.

В идеале флюс легко течет в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла. Канифольный флюс в жидком состоянии является кислотным. Когда он остывает, он становится твердым и инертным. Поскольку канифольный флюс в твердом состоянии инертен, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до такой степени, что канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Удаление остатков канифольного флюса с печатной платы — хороший способ.Кроме того, если вы собираетесь нанести конформное покрытие или если важны косметические средства для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее распространенных флюсов является флюс с водорастворимой органической кислотой. Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы с органическими кислотами сильнее флюсов для канифоли и быстрее очищают оксиды.Кроме того, водорастворимая природа флюса на основе органических кислот позволяет легко очищать печатную плату обычной водой — просто защищайте компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки OA являются электропроводными и влияют на работу и характеристики цепи, удалите остатки флюса после завершения пайки.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь. Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления коррозионных остатков с поверхностей, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если оставить его на месте.

Дым припоя

Дым и пары, выделяющиеся при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями. Другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и кислые пары, часто присутствуют в парах припоя. Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя.Обеспечьте соответствующую вентиляцию и при необходимости используйте респиратор.

Риск рака и свинца из-за паров припоя низок, так как точка кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца — это обращение с припоем. При использовании припоя следует проявлять осторожность, уделяя особое внимание мытью рук и избегать еды, питья и курения в местах с припоем, чтобы предотвратить попадание частиц припоя в тело.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно деталей Сложно понять

Выбор флюса для пайки | Блог Simply Smarter Circuitry

Flux предназначен для очистки металлических поверхностей перед их пайкой. Поскольку любые оксиды, которые остаются на металлической поверхности, могут привести к плохому пайному соединению, основная функция флюса заключается в раскислении металлических поверхностей без разложения. Флюс для припоя — жизненно важная часть электронного дизайна и ремонта.Давайте посмотрим на различные типы флюсов.

Флюс для канифоли

Неудивительно, что канифольный флюс состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (также могут присутствовать другие кислоты). Существует три типа канифольного флюса — канифоль (R), канифоль умеренно активированная (RMA) и канифоль активированная (RA) — каждый из которых имеет разный уровень активаторов, агентов, позволяющих флюсу раскислять и очищать.

Канифольный флюс используется для мытья уже чистых поверхностей и не оставляет следов.Канифольный слабоактивированный флюс используется на более грязных поверхностях и оставляет больше остатков, чем обычный канифольный флюс; После использования канифольного флюса, вы можете очистить поверхность очистителем флюса. Флюс, активированный канифолью, лучше всего очищает, но оставляет после себя значительное количество остатков — из-за этого флюс, активированный канифолью, используется редко.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс, также называемый флюсом органической кислоты, обычно изготавливается на основе гликоля. Обратной стороной использования водорастворимого флюса является то, что он часто связывается с самой печатной платой или другими металлическими поверхностями и, как следствие, требует тщательной очистки.Кроме того, водорастворимый флюс обычно является более агрессивным окислителем, чем обычно требуется. Органический флюс более реактивен, чем флюс, активированный канифолью, и, следовательно, является более сильным очистителем. (Примечание: вы также можете найти неорганический водорастворимый флюс, который даже более мощный, чем водорастворимый флюс.)

Флюс без очистки

Флюс без очистки — это смесь органических смол, за исключением канифоли, с некоторыми неорганическими веществами. Поведение и свойства флюсов без очистки могут значительно различаться в зависимости от их химического состава; например, некоторые неочищенные флюсы оставляют огромное количество остатков, что непривлекательно, хотя и не представляет угрозы для поверхности.Однако вы можете найти неочищенные флюсы, которые не оставляют следов. Основное преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что вам не нужно очищать поверхность после пайки, потому что они не влияют на электрическую проводимость.

Узнайте, как предотвратить опасность для здоровья, связанную с пайкой.

Создаете ли вы нестандартные кабели, ремонтируете бытовую технику или работаете с печатной платой, нет сомнений в том, что пайка играет важную роль при выполнении всех видов электрических соединений. И хотя это может быть рутинной частью вашей работы, существует несколько потенциальных опасностей для здоровья, которые могут быть связаны как с самой пайкой, так и с используемыми материалами, поэтому важно, чтобы вы предприняли правильные шаги, чтобы защитить себя от травм во время работы. .

Как защитить себя от канифоли и паров свинца

Когда дело доходит до пайки электроники, канифольный припой — довольно распространенный материал, к которому нужно обращаться, потому что он сочетает в себе преимущества очищающего металл флюса на канифольной основе с связывающей способностью припоя на основе смеси олов.Когда припой нагревается, сердечник из флюса сначала плавится и уносит все препятствующие связыванию оксиды или примеси, прежде чем расплавленный припой из олова встанет на место, образуя проводящее соединение. Такое двойное действие делает канифольный припой невероятно удобным в использовании, но также может подвергнуть вас двойной дозе токсичных и раздражающих паров как канифольного флюса, так и любых свинцовых добавок, которые могут присутствовать в самом припое.

В классическом положении пайки «наклоненная голова над проектом» пары канифоли направляются прямо к вашим глазам, горлу, носовым ходам и легким, и в результате вы можете испытать что угодно: от раздражения глаз и горла до заложенности жидкости и астмы. связанные с дыханием затруднения.И хотя это гораздо менее вероятно, чем раздражение канифолью, чрезмерное воздействие свинца также возможно, поскольку токсичный и потенциально канцерогенный оксид свинца может переноситься в виде дыма в легкие, где он затем попадает прямо в кровоток.

Лучший способ предотвратить вдыхание дыма паяльника — это установить и обеспечить надлежащее обслуживание системы местной вытяжной вентиляции (LEV) на каждой паяльной станции. Эти вакуумные вентиляционные установки удаляют основную часть этих паров прямо у их источника, прежде чем вы или ближайшие коллеги сможете их вдохнуть.

Профилактика колофонического дерматита

Несмотря на то, что раздражение дыхательных путей является наиболее частой реакцией на канифоль, существует еще одна опасность для здоровья, связанная с канифолью, которая может быть столь же неудобной и разрушительной: Colophony Dermatitis . Колофониевый дерматит, иначе известный как аллергия на канифоль, представляет собой вспышку, похожую на экзему, которая возникает там, где флюс канифоли из сосны или ели контактирует с кожей людей, страдающих от нее аллергией. Это может занять от 24 часов до недели, но когда это происходит, колофонический дерматит вызывает сильный зуд, красную / воспаленную кожу и даже может быть достаточно серьезным, чтобы вызвать волдыри.

Если вы подозреваете, что у вас аллергия на флюс на основе канифоли, простой способ предотвратить вспышки колофонического дерматита — просто предотвратить попадание флюса и паров флюса на вашу кожу. Если они безопасны для вашего конкретного случая пайки, наденьте плотно прилегающие, но гибкие непроводящие перчатки во время работы и будьте осторожны, чтобы не прикасаться к лицу или глазам во время работы с флюсом. После пайки тщательно вымойте руки и предплечья, чтобы удалить возможные остатки канифоли.

Как защитить себя от ожогов

При пайке всегда существует двойной риск ожога. Во-первых, вам нужно избегать контакта с горячим металлическим наконечником паяльника, который может вызвать возгорание и вызвать серьезные ожоги. Во-вторых, важно предотвратить попадание расплавленного припоя и флюса на голую кожу или в глаза.

Всякий раз, когда ваш паяльник находится в руке, всегда четко осознавайте, что именно вы делаете — не поддавайтесь соблазну отвести взгляд или повернуться, чтобы поговорить во время пайки.Если вы отвлечетесь, держа в руке сильно горячий паяльник, нагретый наконечник может соприкоснуться с вашим человеком и / или легковоспламеняющимися материалами на вашем рабочем месте, что может привести к ожогам или возгоранию. Если вам нужно направить свое внимание на кого-то или что-то еще, всегда обязательно устанавливайте паяльник на подставку, прежде чем делать это.

Чтобы снизить риск ожогов расплавленным припоем и флюсом, вам необходимо учитывать две вещи: средства защиты и ваше положение во время работы.Поскольку расплавленный припой может как брызгать, так и капать, всегда используйте защитные очки и, если возможно, перчатки во время пайки — они значительно помогут предотвратить ожоги, если расплавленный припой капнет на вашу кожу или брызнет на лицо.

При позиционировании помните о гравитации и видимости — при пайке в полевых условиях не стойте и не садитесь непосредственно под паяемым объектом; сила тяжести может легко вызвать стекание расплавленного припоя на вас.С другой стороны, если вы паяете на верстаке, расположите свой проект и руки так, чтобы вы могли четко видеть жало паяльника и компонент, над которым вы работаете.

Как выбрать типы припоя для электронных схем?

Поскольку существует так много типов припоя, выбор припоя может вызвать затруднения.

Когда я начинал заниматься электроникой, я понятия не имел, поэтому просто использовал припой, какой смог найти.Но знаете ли вы, что припой используется не только для пайки электроники?

Вообще-то припой применяют и для сантехники.

А припой, используемый для сантехники, ни в коем случае нельзя использовать для электроники, так как он содержит кислоту!

Автор Ilja на de.wikipedia [GFDL или CC-BY-SA-3.0], из Wikimedia Commons

Основные виды припоя

Есть всего несколько основных моментов, которые вам нужно знать, чтобы понять, какой припой выбрать, а от чего держаться подальше.

Прежде всего, припой бывает разных форм: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любитель, вам нужно будет только познакомиться с проволокой для припоя. И, возможно, паяльная паста, если вы хотите пайку SMD.

Существует два основных типа припоя:

• Припой на основе свинца
• Припой бессвинцовый

Основное практическое различие между ними — температура плавления. По сути, вы можете выбрать то, что вам нравится. Подробнее о паяльных инструментах здесь.

Припой на основе свинца

Припой на основе свинца в прошлом применялся повсеместно. Он был сделан из смеси олова и свинца. Обычно смесь 60/40 (олово / свинец), которая плавится при температуре около 180-190 ° C.

Поскольку свинец оказывает вредное воздействие на наше здоровье, промышленность переходит от свинца к припоям, не содержащим свинца.

Бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой — это припой без свинца. ЕС требует, чтобы в имеющейся в продаже электронике использовался бессвинцовый припой (RHoS) из-за опасности свинца для здоровья.

Он имеет более высокую температуру плавления, поэтому работать с ним немного сложнее, но обычно это не проблема.

Флюсовый сердечник припоя

Кевин Хэдли (собственная работа) [CC-BY-SA-3.0], через Wikimedia Commons

Проволока припоя обычно имеет сердцевину внутри проволоки, содержащую флюс. Флюс предназначен для улучшения электрического контакта и механической прочности паяных соединений.

Есть в основном два типа сердечников из флюса. Кислотное ядро ​​и канифольное ядро. Кислотный сердечник используется в сантехнике, а канифольный сердечник — в электронике.Так что используйте канифольную сердцевину.

(Примечание: новый водорастворимый сердечник из флюса начинает набирать обороты в качестве альтернативы канифольному сердечнику, поскольку он более безопасен для окружающей среды.)

Резюме

Основные типы припоев — свинец и бессвинцовый. Вы можете использовать и то, и другое для электроники, но может быть проще работать с припоем на основе свинца.

Убедитесь, что держится подальше от припоя с кислотным сердечником , так как он предназначен для водопровода, а НЕ для электроники.

Припой

можно купить на Amazon.Вот пара альтернатив, которые, как я нашел, должны очень хорошо подойти для базовой пайки:

Вернуться от типов припоя к способу пайки

Канифоль в флюсах для пайки: сложный материал | | Блоги Indium Corporation | Флюс | Жидкий флюс

Что в канифоли? Сок сосновый рафинированный под другим названием …

IPC J-STD-004B Поправка 1 определяет канифольный флюс как: в основном состоящий из натуральной канифоли (канифоли), извлеченной из олеорезина сосновых деревьев и очищенной.Используемые канифоли должны иметь минимальное кислотное число 130, как определено в ASTM D-465.

Далее он определяет смолу как: в основном состоящую из синтетических смол и / или природных смол, отличных от канифольных типов.

Приведенные выше определения дают производителям флюсов огромную гибкость в том, как мы определяем наши флюсы, и с практической точки зрения мы действительно пришли к выводу, что классификация чего-либо как RO или RE не имеет большого значения, потому что с учетом сегодняшних технологий Классификация RO или RE мало что говорит о его свойствах флюса.

Все канифоли являются смолами, но не все смолы являются канифолями. Мы обязаны тому факту, что мы классифицируем флюсы как канифоль, благодаря тому, что сок сосны имеет флюсующие свойства, но при этом является диэлектриком и нерастворим в воде. Этот факт не ускользнул от производителей военной электроники, которым настолько понравились свойства канифоли, что они приложили немало усилий, чтобы определить лучшую канифоль, как канифоль из жевательной резинки Grade WW , и ее свойства, из которых по контракту должно было производиться оборудование военного класса. выпущен до J-STD.Несмотря на то, что J-STD был выпущен в 1995 году, мы все еще видим некоторые устаревшие контракты MIL, требующие флюсов MIL-SPEC. Канифоль марки WW (водно-белый, определяющий ее цвет) нашла свое применение как в MIL-F14256 (флюс), так и в QQ-S-571 (порошковый припой, паста и сплавы), и она прижилась.

Из чего изготовлена ​​жевательная канифоль марки WW? Канифоль — это очищенный сок, который получают из живой сосны и родственных ей деревьев. Канифоль, напротив, получают из измельченных пней и бревен. Однажды я видел химический анализ канифоли марки WW, которая производилась на соснах Джорджии… где-то за эти годы я потерял ее след.Полный химический анализ включал от 40 до 50 различных компонентов из следующих семейств химических веществ, основным из которых является абиетиновая кислота, включая различные изомеры, димеры, полимеризованные формы каждой кислоты:

• абиетиновая кислота
• неоабиетиновая кислота
• дегидроабиетиновая кислота
• палюстровая кислота
• левопимаровая кислота
• пимаровая кислота
• изопимаровая кислота
• терпенов

Хотя канифоль сама по себе представляет собой сложную смесь химических веществ, что еще больше усложняет ситуацию, канифоль не только поступает со всего мира и имеет разные соотношения кислотных компонентов, но также можно выделить многие из них. отдельные фракции канифоли и очистить их до единого чистого канифольного химического вещества.Таким образом, компании, производящие флюсы, могут производить флюсы для канифолей, содержащие канифоли (или смолы) с разными температурами плавления или размягчения. Очищенная канифоль, выходящая из дерева, имеет температуру размягчения около 77 ° C, что означает, что этот тип канифоли будет размягчаться во время испытания на сопротивление изоляции поверхности (SIR) при 85 ° C. Лучшим выбором для обеспечения высокой надежности в условиях высокой температуры и влажности может быть фракция канифоли, которая размягчается при 95 ° C или 120 ° C. Выбор канифоли влияет как на смачивание, так и на надежность, и даже влияет на то, как остаток работает при других тестах, таких как тест Foresite C3.Но это тема другого дня.

Indium Corporation разрабатывает свои флюсы, паяльные пасты и порошковую проволоку из лучших материалов для требуемой работы. Обычно, если материал представляет собой канифоль марки WW или фракцию канифоли, очищенную от канифоли, мы обозначаем флюс как RO.