Дроссель для регулировки сварочного тока: Для чего нужен дроссель сварочному аппарату

Для чего нужен дроссель сварочному аппарату

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги.

В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается.

А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI. Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

• Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI.
• Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
• Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
• Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
• Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной.

Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

Поделись с друзьями

0

0

1

0

что это такое и зачем он нужен?

Время чтения: 7 минут

Сварочный трансформатор — это классическая разновидность сварочного аппарата, применяемая уже более ста лет. Трансформаторы зарекомендовали себя как надежные и неприхотливые аппараты, которые способны сварить даже самый толстый металл за счет большой сили сварочного тока. Сейчас трансформаторы используются нечасто, поскольку производители предлагают недорогие функциональные инверторы. Но для профессионалов и сварщиков старой закалки трансформаторы все еще играют большую роль.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварочный трансформатор, как он устроен, какие существуют типы сварочных трансформаторов и для чего служит сварочный трансформатор. Этот материал создан специально для тех, кто только изучает азы сварки и выбирает сварочный аппарат для себя.

Содержание статьи

Общая информация

Сварочный аппарат трансформаторного типа — это один из классических представителей сварочного оборудования. Основная функция сварочного трансформатора — преобразование напряжения сети 220В или 380В в низкое, а также преобразование тока от низких до высоких значений. Любой трансформатор (будь он современный или выпущенный 30 лет назад) предназначен для ручной дуговой сварки с применением покрытых электродов.

С помощью трансформатора возможна как бытовая, так и профессиональная или промышленная сварка. В 20 веке сварочные трансформаторы широко использовались для профессиональных сварочных работ, пока их не вытеснили компактные инверторы нового поколения. Тем не менее, трансформаторы все еще используются многими сварщиками.

Достоинства:

• Низкая стоимость самого аппарата, а также его запчастей и технического обслуживания
• Неприхотливость к хранению и эксплуатации
• Высокая ремонтопригодность
• Большая мощность
• Возможность сварки толстых металлов

Недостатки:

• Большой вес и габариты, затрудняющие транспортировку
• Не интуитивная регулировка силы тока (отсутствуют ручки и кнопки, регулировка осуществляется путем изменения величины индуктивного сопротивления или вторичного напряжения холостого хода)
• Часто нестабильное горение дуги, затруднительный поджиг

Устройство и принцип работы

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора крайне просты. Именно из-за этой особенности трансформаторы настолько ремонтопригодны и недороги в обслуживании.

Устройство сварочного трансформатора

Трансформатор состоит из трансформаторного и регуляторного узла. Трансформаторный узел необходим для понижения напряжения, поступающего от сети 220В или 380В. Регулярный узел позволяет установить нужную вам силу тока.

Состав трансформаторного узла может разниться в зависимости от напряжения, необходимого для стабильной работы аппарата. Существуют однофазные, двухфазные и трехфазные аппараты. Однофазный трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Двухфазный — из двух однофазных. Трехфазный — из трех однофазных соответственно.

Читайте также: Выбираем лучший сварочный аппарат для гаража

Что касается регуляторного узла, то зачастую это дроссель насыщения. Чтобы отрегулировать силу тока необходимо изменить зазор магнитопровода этого дросселя. Как вы понимаете, выполнять подобные манипуляции, каждый раз снимая корпус с аппарата, очень неудобно. Поэтому умельцы выводят на поверхность корпуса специальную ручку, с помощью которой можно механическим образом регулировать силу сварочного тока.

Два этих узла — трансформаторный и регуляторный — являются основой сварочного трансформаторного аппарата. Помимо этих узлов предусмотрены дополнительные устройства. Тем не менее, стандартная схема сварочного трансформатора все равно очень простая. По этой причине трансформаторы крайне редко выходят из строя. Если у трансформатора обнаружились неполадки, их можно легко устранить в домашних условиях.

Принцип работы сварочного трансформатора

В большинстве сварочных аппаратов сварочный ток преобразовывается из постоянного в переменный, чтобы была возможность зажечь дугу. В случае с трансформатором это правило не работает. Это единственный сварочный аппарат, позволяющий выполнять сварку с применением постоянного тока. Все, что необходимо — это адаптировать электрический ток под необходимые вам условия.

Это задача трансформаторного узла, о котором мы говорили выше. Он понижает входное напряжение до необходимого значения. Затем дело за регуляторным узлом, который позволяет точно настроить силу тока. Вот и все. Принцип действия максимально прост. Дополнительно может быть заземление.

Виды трансформаторов

Существуют различные виды сварочных трансформаторов. Они могут классифицироваться по разным критериям: по напряжению сети, по функциональности, по способу регулировки тока, по количеству рабочих постов. Давайте рассмотрим эти критерии подробнее

Напряжение сети

Сварочный трансформатор для ручной дуговой сварки может работать как от 220В, так и от 380В. Это зависит от того, сколько фаз у трансформатора. Выше мы уже говорили, что существуют однофазные, двухфазные и трехфазные аппараты. Однофазные работают от розетки 220В. Двухфазный сварочный трансформатор встречается редко, поэтому не будет заострять на нем внимание Трехфазные трансформаторы требуют напряжения 380В.

Также существуют комбинированные трансформаторные аппараты, способные работать при любом напряжении сети.

Функционал трансформатора

От функциональности напрямую зависит назначение сварочного трансформатора. Разделяют бытовые, профессиональные и промышленные аппараты. У них разные характеристики, соответственно разный функционал. Аппарат бытового класса не способен выдать более 200А, поэтому его возможности ограничены. А вот профессиональные модели генерируют от 300А и позволяют варить даже толстый металл.

Промышленный сварочный трансформатор обладает возможностями, позволяющими выполнять самые сложные сварочные работы. Но, справедливости ради, сейчас трансформаторы практически не используются в промышленной сварке. Их заменили более технологичные аппараты.

Количество рабочих постов

Трансформаторы для ручной дуговой сварки могут предназначены для разного количества рабочих постов. Чем больше сварочных кабелей можно подключить к трансформатору, тем больше рабочих постов можно организовать.

Условно аппараты делятся на однопостовые и многопостовые. Однопостовые рассчитаны на одно рабочее место. Проще говоря, к такому аппарату можно подключить всего один сварочный кабель и работу сможет выполнить только один сварщик. Многопостовые аппараты позволяют подключать от 3 до 6 кабелей, тем самым позволяя осуществлять сварку трех-шести сварщикам одновременно.

Способ регулировки силы тока

Выше мы писали, что трансформатор для сварки оснащен регуляторным узлом в котором есть дроссель насыщения. Меняя расстояние между катушками можно изменить и силу тока. Но на самом деле, это не единственный тип регулировки сварочного тока.

Помимо дросселя насыщения может использоваться дроссель магнитного зазора, двигающийся или подмагниченный шунт, реактивная обмотка, подвижная катушка кондекнсатор, рассеивающиеся обмотки, тиристорные регулировки или импульсные стабилизаторы.

Как видите, существует множество разновидностей трансформаторов. Поэтому выбирайте аппарат исходя из своих потребностей и нужд. Для домашнего использования будет достаточно однофазного однопостового трансформатора с максимальной силой тока до 300А, с дросселем насыщения для регулировки. Такие аппараты наиболее надежны и неприхотливы в эксплуатации.

Вместо заключения

Трансформаторы — это надежные и неприхотливые аппараты, зарекомендовавшие себя при выполнении любых задач: от бытовых до промышленных. Сейчас они практически не используются из-за большого разнообразия аппаратов инверторного типа, но это не значит, что трансформаторы исчезнут. У них есть свои неоспоримые преимущества, которыми вряд ли смогут похвастаться даже самые современные инверторы.

С помощью трансформатора можно варить толстый металл, ему под силу сварка любой сложности. Но учтите, что для работы с трансформатором необходимо обладать навыками сварки. Только так вы сможете добиться достойного качества швов. С другой стороны, если вы изучите азы сварки на трансформаторе, то потом сможете качественно выполнять работу на любом типе сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Осциллятор для сварки в аргоне, изготовленный своими руками по типовой схем

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.

Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.

Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

Принцип работы

Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним. Можно сделать осциллятор для сварки своими руками, и подключить его отдельно, улучая условия работы.

Основная идея применения осциллятора заключается в следующем. На электрод обычного сварочного аппарата поверх номинального напряжения сварки накладываются импульсы повышенного напряжения и частоты.

Амплитуда импульсов достигает 3000 – 6000 Вольт, частота – от 150 до 500 кГц. Эти высокочастотные импульсы имеют очень малую длительность, мощность сигнала составляет 200 – 300 Ватт.

Такая мощность импульсов слишком мала, чтобы они могли служить генератором сварочного тока, их роль заключается в кратковременном электрическом пробое воздушного промежутка.

Работает осциллятор следующим образом. Сварщик приближает кончик электрода к свариваемой заготовке на расстояние около 5 мм.

Нажимает кнопку, которая обычно располагается в удобном месте держателя электрода (или горелки, как называют держатель электрода в аргонодуговых аппаратах), запуская осциллятор.

Электрические импульсы высокой частоты напряжением несколько киловольт мгновенно ионизируют воздушный промежуток, который при этом пробивается тонким разрядом. Поскольку ионизированный воздух становится электропроводящим, по нему начинает протекать сварочный ток основного аппарата, то есть, загорается полноценная сварочная дуга.

Далее в процессе работы импульсы, генерируемые осциллятором, поддерживают горение основной сварочной дуги в моменты, когда возникают предпосылки для ее гашения.

Например, ошибочное движение руки сварщика, случайно увеличившее воздушный промежуток, не приводит к немедленному гашению дуги, и процесс может продолжаться.

Устройство

Таким образом, применение осциллятора для сварки позволяет повысить стабильность работы сварочного аппарата и качество выполняемой работы за счет обеспечения следующих возможностей:

• дистанционный розжиг электрической дуги;
• сохранение устойчивости дуги при случайном изменении величины воздушного зазора.

Основными элементами осциллятора являются: трансформатор, обеспечивающий повышение сетевого напряжения 220 Вольт до 3 – 6 кВ, колебательный контур, генерирующий колебания высокой частоты, а также искровой промежуток.

Очень часто осцилляторы используются совместно с аппаратами аргонодуговой сварки, поскольку именно такими аппаратами производятся работы с цветными металлами. В этом случае, включение прибора синхронизируется с клапаном, открывающим каналы подачи аргона.

Подключение

Схема подключения осциллятора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции прибора. Прежде всего, осциллятор должен быть подключен к питанию 220 Вольт.

Подключение к сварочному аппарату может быть двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже представлены варианты подключения осциллятора, а также пример компоновки прибора, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении, выводы осциллятора присоединяются к сварочному электроду и заготовке. При последовательном варианте, осциллятор включается в разрез кабеля, питающего сварочный электрод.

Можно найти большое количество схем и описаний этого полезного прибора, пользуясь которыми, его несложно сделать своими руками. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно для исполнения человеку с начальными познаниями в электротехнике.

Применение

Основное применение данного прибора, как уже было сказано выше, относится к сварке цветных металлов, хотя и не ограничивается этой сферой. Описываемое устройство с успехом может применяться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

Использование осциллятора с трансформатором для сварки переменным током, позволяет устранить недостатки этого вида сварки, порождающие нестабильное горение дуги.

Более того, в этом варианте становится возможным кроме штатных электродов, использовать при сварке электроды, предназначенные для работы с постоянным током.

Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет с их помощью выполнять сварочные соединения, по качеству не уступающие тем, которые выполнены сваркой на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором дает возможность производить сварочные работы с меньшими значениями токов, следовательно, работать с более тонкими и деликатными заготовками.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом аргонодуговой сварки. Алюминий является одним из самых «капризных» цветных металлов, не прощающих сварщику малейшей ошибки.

Он склонен к разбрызгиванию и быстрому сквозному прогару благодаря низкой температуре плавления. По этой причине, именно для работы с этим металлом актуально применение технологий, позволяющих работать малыми токами с высокой стабильностью сварочной дуги.

Примеры схем

Если есть желание сделать осциллятор самостоятельно, то стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На приведенной ниже схеме представлен аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Чтобы собрать данную схему, не придётся использовать дорогостоящие элементы.

Недостатком является выбор тиристоров. Их надо подбирать, что называется, методом «тыка», пробовать, при каких тиристорах сварочная дуга наиболее устойчива.

Вторая схема самодельного осциллятора для сварки так же достаточно проста и лишена недостатков предыдущей. Собрать по ней устройство можно с минимальными навыками в монтаже электросхем.

На третьей схеме более подробно представлены элементы сборки.

При сборке надо помнить о технике безопасности, поскольку устройство работает с большими токами.

Расчет дросселя для сварки постоянным током. Сварочный дроссель

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической , начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для , всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить .

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного . Она может осуществляться несколькими способами:

• Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
• Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
• Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение .

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Применение дросселя

Дроссель для сварки своими руками лучше всего работает на сварочных трансформаторах. Это доказывает наша практика. Дроссель быстро разжигает дугу даже при значительной потере тока, поэтому его можно без проблем использовать на даче или в цеху с нестабильным напряжением.

Отдельная особенность — это возможность использовать дроссель в паре с выпрямителем. Связка дроссель + выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции. В случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла.

Дроссель своими руками

Теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель. Чтобы намотать дроссель правильно, нужно досконально знать его устройство и понимать принцип работы. В разделе «Общая информация» мы кратко описали устройство и принцип действия этого прибора. Мы составили небольшую поэтапную инструкцию, следуя которой вы сможете собрать дроссель. Собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке. Итак, приступим:

1. Для начала вам нужно найти старый трансформатор, он будет нашей основой. Опытные мастера советуют брать повышающий элемент из лампового телевизора модели «ТСА 270-1», он будет выступать в роли сердечника. Подобные модели можно легко найти на блошином рынке или поискать в интернете на онлайн-досках объявлений.
2. Затем нужно разобрать трансформатор. Делается это просто: нужно срезать болты или повернуть головки в верхней части агрегата, затем снять катушки.
3. Полученные «подковы» (как их именуют умельцы) устанавливают специальные прокладки. Их изготавливают из тонкого картона и приклеивают к основанию «подковы». Прок

Что нужно знать для сборки сварочного аппарата своими руками

Сделать самостоятельно несложный сварочный аппарат вполне по силам любому, знакомому с правилами электромонтажа. Но прежде чем приступать к делу, необходимо выполнить расчёт всех компонентов устройства. От этого будет зависеть эффективность устройства при работе от обычной бытовой однофазной сети.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 299
Источник: https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat

Методы настройки

Есть разнообразные методы настройки напряжения, ранее мы рассказывали об энергии преобразованного переменного тока и преобразуемого.

Основной в работе метод настройки регулятора тока для сварочного аппарата — это прибавление баластника на выходе энергии преобразованного переменного тока.

Такой метод считают безопасным и выносливым, баластник просто сделать самостоятельно и применять для работы без вспомогательных аппаратов. В основном, баластник применяют только для понижения напряжения.

Мы уже детально рассказывали о тонкостях работы и использовании баластника для полуавтоматического инвертора. Там есть важные рекомендации по изготовлению электроприбора дома и способах его применения для работы.

Кроме достоинств, способ настройки по энергии преобразованного переменного тока, используемый вместе с преобразователем энергии. Для варки бывает не таким удобным, тем более неопытным мастерам.

Во-первых, баластник достаточного большого размера — до 1 м длиной. В основном, такое электроустройство размещают под ногами, он может сильно нагреться, что нарушает правила безопасности.

Если вас не устраивают такие качества, то лучше выбрать способ, включающий в себя настройку варочного напряжения по энергии преобразуемого переменного тока.

Для этого часто применяют электрический регулятор тока для сварочного аппарата, который легко смастерить самостоятельно. Такой прибор легко настроить по энергии преобразуемого переменного тока и будет удобен для мастера в работе.

Электрический регулятор тока для сварочного аппарата будет первым помощником в работе на даче, где зачастую электроснабжение подается с перебоями.

Бывает, что в домах невозможно применение электрических приборов больше 4 кВт, что делает выполнение работ ограниченным.

С прибором регулировки возможно отрегулировать прибор так, что он будет работать безостановочно при отсутствии достойного напряжения.

Еще одним плюсом регулятора тока для сварочного аппарата выступает то, что с ним просто работать, когда надо часто менять место для выполнения работы. Устройство регулятор нет надобности брать с собой, как баластник, оно не будет вас травмировать.

Поговорим о самостоятельном изготовлении электрического прибора регулировки из тиристоров.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2236
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/regulyator-toka-dlya-svarochnogo-apparata

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1222
Источник: https://ProFazu. ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Чертеж регулирующего прибора из тиристоров

Показываем вам чертеж простого регулирующего прибора и пары тиристоров с минимальным набором общедоступных элементов.

Можно изготовить регулятор тока для сварочного аппарата на симисторе, но по опыту известно, что прибор регулировки напряжения на тиристорах работает дольше и без перебоев.

Метод сборки прост и вы можете быстро сконструировать устройство настройки, для которого необходим минимальный опыт варки.

Основа работы этого регулирующего прибора тоже простая. Берем цепь энергии преобразуемого переменного тока, куда подключаем регулирующий аппарат. Само устройство включает в себя транзисторы VS1 и VS2.

RC-цепочка вычисляет точку открытия тиристоров, что меняет сопротивление R7. В конце получается возможным менять напряжение по энергии преобразуемого переменного тока в преобразователе энергии.

После этого, изменяется и по энергии преобразованного переменного тока.

Внимание! Устройство регулирования настраивают под напряжением, что важно помнить. Чтобы избежать серьезных проблем и не травмироваться, важно отделить все радиоэлементы.

Можно применять радиоэлементы старого типа. Это позволит излишне не потратиться, потому что такие радиоэлементы доступны в комиссионке приборов.

Помните, что такие радиоэлементы используются на подаче тока более 500 В. В случае необходимости, можно поставить динисторы на место филдистора и резистеров, изображенных на чертеже.

В данном случае, денисторы не использовались, потому что в этом случае, они не дают стабильной работы. В общем, этот чертеж устройства по регулированию напряжения варки на тиристорах дал хорошие результаты.

По нему изготовили много устройств регулировки, работающих без перебоев и справляющихся со своей задачей.

Если вы заметили, на рынке устройство регулирования контактной сварки РКС-801 и устройство регулирования контактной сварки РКС 15-1.

Их лучше не делать своими руками, потому что на это придется потратить много времени и результат получиться дорогим, но, при желании, можно собрать РКС 801. Дальше изображен чертеж устройства регулирования и чертеж его присоединения к инвертору.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2115
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/regulyator-toka-dlya-svarochnogo-apparata

Виды сварочных аппаратов

Существует несколько основных видов:

Сварочный трансформатор. Для преобразователя применяется понижающий трансформатор.

Сварочный трансформатор

Сварочный инвертор. В качестве преобразователя здесь служит инверторный болк питания с ШИМ.

Сварочный выпрямитель. Это тоже самое что и сварочный трансформатор, только он имеет диодный или тиристорный выпрямитель во вторичной цепи.

Сварочный выпрямитель

Полуавтомат. Сварка производится в инертной среде, для этого используется газовый баллон.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 511
Источник: https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat

Замер напряжения для сварки

После изготовления и настройки устройства регулирования, его можно применять в работе. При этом необходим еще одно устройство, которое будет делать замеры напряжения для сварки. Жаль, но не будет возможности применять домашние амперметры.

Они не могут применяться в работе с полуавтоматическими инверторами мощностью больше 250 А. Поэтому, лучше применять клещи, измеряющие напряжение. Это достаточно дешевый и простой способ определить силу тока, управлять клещами просто и понятно.

Такое приспособление в верхней зоне оборудования прикрепляются к фидеру и меряют напряжение. На каркасе оборудования есть тумблер предельного значения тока.

Исходя из модели и стоимости, изготовители выпускают клещи для измерения напряжения. Они могут работать при 150-550 А. Необходимо подбирать устройство с идентичными параметрами инвертора.

Клещи, измеряющие ток — хороший вариант, когда надо срочно померять показатели напряжения, что не повлияет на цепь и не требует подключать к нему вспомогательные элементы.

Есть одно отрицательное качество: они вообще не подходят для измерения значений при постоянном токе. Это происходит по причине, что постоянный ток не делает переменное электромагнитное поле, и устройство просто не распознает его.

При работе с переменным током, такое устройство-регулятор справляется отлично.

Есть еще один метод, измеряющий напряжение, он радикальнее. В цепь полуавтоматического инвертора присоединить индустриальный измеритель ампер, который может измерить высокие показатели напряжения.

Также допустимо не надолго присоединять амперметр в разрыв цепи варочных фидеров. Предоставляем вам чертеж такого устройства, который поможет вам его соорудить.

Это недорогой и действенный метод определения значений тока, но применение амперметра при работе инвертором имеет свои тонкости.

В цепь присоединяют не сам прибор измерения ампер, а его варистор или проводник, одновременно с этим, указатель в виде стрелок подключается к варистору или проводнику.

При отклонении от очередности, устройство может не работать или еще хуже — выйти из строя.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2086
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/regulyator-toka-dlya-svarochnogo-apparata

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор – это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле – тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной – VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат – это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

• защита от нагрева деталей;
• устойчивость к возмущениям сети;
• независимость от колебаний и перегрузок по току;
• независимость от перепадов промышленной сети;
• способность скреплять цветной металл;
• стабильность сварочного тока;
• качественный шов;
• ровное горение дуги;
• малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15оС).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3206
Источник: https://expertsvarki. ru/oborudovanie/sxema-regulyatora-toka-dlya-svarochnogo-apparata.html

Заключение

Настройка регулятора тока для сварочного аппарата не полуавтоматическом инверторе — задача несложная, как кажется сначала.

При наличии небольшой практики с электрической техникой, можно легко соорудить устройство регулирования электротока инвертора самостоятельно при помощи тримисторов, не покупая готовый прибор.

Устройства регулирования тока для сварочного аппарата, сделанные своими руками, иногда необходимы мастерам, работающим дома, которые не хотят тратиться на лишний прибор.

Поделитесь своим опытом сборки и примененеия устройства регулирования напряжения в отзывах и расскажите об этой статье в соцсетях. Успеха в работе!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 644
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/regulyator-toka-dlya-svarochnogo-apparata

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2911
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Итог

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 336
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Видео по теме

Хорошая

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 23
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 21520
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/regulyator-toka-dlya-svarochnogo-apparata: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7081 (33%)
2. https://expertsvarki.ru/oborudovanie/sxema-regulyatora-toka-dlya-svarochnogo-apparata.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4587 (21%)
3. https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 7232 (34%)
4. https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2620 (12%)

Изготовление дросселя для сварочного аппарата своими руками

Как установить дроссель для сварочного аппарата своими руками, интересует многих, кто взялся собирать сварочный аппарат своими руками или приобрел недорогую модель. Ведь выполнив небольшую доработку, можно получить хорошую технику, не уступающую дорогим образцам. Можно купить как готовый дроссель, так и изготовить его самостоятельно с минимальными финансовыми вложениями.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Преимущества дросселя для сварочного аппарата

Функцией дросселя в сварочном аппарате является регулировка силы тока, который применяется для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе работы. Подключение дросселя следует осуществлять ко вторичной обмотке трансформатора.

Так можно добиться смещения фаз между током и напряжением и облегчить тем самым зажигание электрической дуги в самом начале работы. Это позволит получить равномерное горение сварки и, соответственно, равномерный качественный сварной шов. Сила тока при отсутствии дросселя всегда имеет максимальные показатели, из-за чего могут возникнуть неприятные моменты в процессе сварочных работ.

Схема изготовления сварочного дросселя.

Дроссель может быть установлен в обычный сварочный аппарат, работающий с электродами, и в полуавтомат. Полуавтомат, оснащенный дросселем, позволяет сделать более качественный и глубокий сварной шов с минимальным разбрызгиванием металла. Оптимальным решением будет использование дросселя в паре с выпрямителем тока. Тогда для сварочных работ можно использовать практически все виды электродов и сварка при этом будет мягкой.

Дроссель может быть установлен и на сварочный аппарат, оснащенный понижающим трансформатором. Его необходимо подключать ко вторичной цепи трансформатора. Так, из сварочного аппарата, сделанного своими руками, можно получить полуавтомат, близкий по конструкции с дорогими заводскими моделями.

Как видно, эта деталь имеет большие преимущества. Установить дроссель можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на заводской образец. Данная деталь, установленная на недорогую модель сварочного аппарата, склонного к возникновению различных неполадок, способна облегчить с ним работу и выполнить ее качественно.

Вернуться к оглавлению

Материалы для самостоятельной сборки дросселя

Правильно подобрав материал, сварочный дроссель вполне можно собрать самостоятельно. Он представляет собой обычный сердечник с намотанным проводом. Для этой цели могут подойти многие неисправные электротехнические приборы. Очень часто для его изготовления используются трансформаторы от старых ламповых телевизоров, с которых можно удалить старую обмотку и намотать новую с требуемым сечением.

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Еще одним устройством, с которого можно снять дроссель, является старый уличный фонарь. Старую, пришедшую в негодность обмотку с этой детали нужно демонтировать, оставив только картонные прокладки для обеспечения зазора между основным элементом сердечника и замыкающим. В процессе намотки провода эти элементы следует установить на прежнее место.

Для изготовления дросселя подойдет любой магнитопроводящий сердечник с сечением 10 -15 см. Между его частями нужно сделать немагнитный участок, вставив изоляционную прокладку толщиной 0,5 -1 мм.

Для намотки дросселя применяется медный или алюминиевый провод.

Вернуться к оглавлению

Намотка и установка дросселя

Для намотки алюминиевого провода необходимо выбирать сечение 35-40 мм, для медного – достаточно 25 мм. Также можно производить замену провода на медную (4 на 6 мм) или алюминиевую шину с большим сечением. Так, при использовании обычного провода нужно сделать 25-40 витков, а шину нужно намотать в 3 слоя. Если вы выбрали деталь от уличного фонаря, то наматывать провод следует по всей длине одной из ее боковых сторон, пока не заполнится окно.

Перед тем как намотать провод, следует произвести изоляцию ярма. Наматывая провод, не меняйте направление. Следующий слой намотки изолируется от предыдущего хлопчатобумажной тканью, стеклотканью или картоном для изоляции, выполняется нанесение изолирующей пропитки бакелитовым лаком. Выводы при намотке должны быть маркированы.

Ступенчатая регулировка тока сварочной дуги достигается включением на выходе нагрузочного омического сопротивления, представляющего собой спираль из нихрома, через равное количество витков которой делаются отводы с хорошими контактами, выдерживающими большие нагрузки. Воздушный промежуток в сердечнике дросселя не делается. Но такой способ имеет недостаток: большой нагрев нити, порой докрасна.

Плавная регулировка тока достигается благодаря установке подвижных обмоток трансформатора.

Благодаря смене расстояния между первичной и вторичной обмотками трансформатора меняется величина магнитного потока и сопротивление во вторичной обмотке.

Особое внимание следует уделить настройке дросселя.

Настроить его можно так:

• добавив или отмотав количество витков провода;
• изменив в сердечнике размеры воздушного промежутка.

Правильно изготовленный и настроенный дроссель позволит вам работать с самодельным сварочным аппаратом не хуже, чем с дорогой импортной моделью.

Установка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка на сварочном аппарате MIG. Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам точно настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой канала, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности — проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными.Получить скорость проволоки неправильная, и сварка может вообще стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить. Установите сварочный аппарат примерно на нужную мощность настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где я думаю, что провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук — звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения. Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

Off

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть совсем.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только при контакте проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле, и есть приятный постоянный звук шипения сварного шва. (сказал звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще устойчив, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается.Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, как шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение устанавливает). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы получите хороший однородный сварной шов, только увеличит ток и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл.Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.

---

Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

• Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
• Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и обрабатываемая деталь.Это может вызвать перегрев наконечника, захватите и остановите провод и испортите наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с кромкой, особенно если наконечник используется или при непродолжительной сварке.
• Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
• Скорость подачи проволоки необходимо немного увеличить при сварке в вертикальном положении. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена. Для моего сварочного аппарата Clarke с проволокой 0,8 мм установлена ​​скорость 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком настройка.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки — скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5,5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

6 полезных советов по предотвращению проблем при сварке сердечника флюсом (Часть 1)

С некоторыми советами и практикой вы можете избежать проблем при сварке сердечника флюсом и улучшить сварные швы FCAW

Когда дело доходит до монтажа металлоконструкций, мостостроения , ремонт тяжелого оборудования и другие подобные области применения, FCAW (дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой) на протяжении многих лет является осуществимым процессом сварки.Неудивительно, потому что он обеспечивает высокую скорость наплавки, фантастические механические и химические свойства и свариваемость, необходимые для этих работ. Тем не менее, с этим процессом связаны некоторые проблемы. С некоторыми советами и практикой вы можете избежать проблем и создать необходимые сварные швы.

Если вас интересует:
Как обучить сварщиков качественной сварке
Изучите 3 метода лидерства для улучшения качества сварки
Операции после сварки для обеспечения производительности

1. Как избежать проблем при сварке с подачей проволоки

Распространенными проблемами в мастерских являются сбои в подаче проволоки и остановки из-за значительного количества простоев.«Птицы» и «ожог» — это два наиболее известных типа проблем при сварке с подачей проволоки. Эти типы имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, вызывая дефекты сварного шва.

Возгорание происходит, когда проволока попадает в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это следствие слишком низкой скорости подачи проволоки или / или слишком близко расположенной сварочной горелки к заготовке. Для предотвращения этой проблемы убедитесь, что вы используете правильную скорость подачи и соблюдаете расстояние не более 1 & frac14; дюйм от контактного наконечника до работы.

Во избежание скопления птиц — спутывания проволоки, мешающего подаче проволоки — при сварке FCAW используйте приводные ролики с U- или V-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW, в которой используется приводной валок с гладкой V-образной канавкой, проволока FCAW намного мягче из-за трубчатой ​​конструкции. Если вы используете неправильный ведущий ролик, он может сжать проволоку.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов.Увеличьте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота, чтобы проволока не проскальзывала.

Гнездование птиц также является следствием засорения лайнера, неправильного использования лайнера или неправильной обрезки лайнера. Быстро замените лайнер, если вы обнаружите засорение при регулярном осмотре сварочных кабелей и пистолета. Кроме того, всегда обрезайте лайнер (используя соответствующие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет острых краев или заусенцев, и всегда используйте лайнер подходящего размера для диаметра сварочной проволоки.

1. Как предотвратить прослеживание червя и пористость

Как типичные несплошности сварного шва, следы червя и пористость могут ухудшить целостность сварного шва.

Пористость возникает, когда газ задерживается в металле сварного шва, и может появляться по всей его длине или в любой конкретной точке сварного шва. Для , предотвращающего образование пористости при сварке , перед сваркой удалите с основного металла жир, ржавчину, масло, краску, покрытия, грязь и влагу.Вы также можете использовать присадочные металлы с добавлением антиоксидантов для предотвращения загрязнения сварных швов. Тем не менее, эти продукты не могут заменить соответствующую предварительную очистку. После этого поддерживайте надлежащий вылет или удлинение электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 & frac14; дюйм за контактным наконечником.

Чтобы предотвратить прослеживание червяка (а также следы на поверхности сварного шва из-за газа, создаваемого потоком в сердечнике проволоки), избегайте чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, а также силы тока.В лучшем случае соблюдайте параметры, рекомендуемые производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. В случае отслеживания червя уменьшайте напряжение на полвольта, пока не устраните проблему.

1. Как удалить шлаковые включения

Включения шлака возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, попадает внутрь сварного шва. Какими бы ни были причины этой проблемы, их можно предотвратить с помощью соответствующих методов сварки.

Во-первых, не допускайте неправильного размещения сварного шва, особенно при выполнении большого количества проходов по толстым металлическим профилям. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Во-вторых, следите за правильной скоростью и углом движения. Угол лобового сопротивления должен составлять от 15 до 450 ° в верхнем, горизонтальном и ровном положениях. Для вертикального положения вверх угол должен быть в диапазоне 5–150 °. Если под этими углами присутствуют включения шлака, слегка увеличьте угол сопротивления.Сохраняйте постоянную скорость движения. Если вы сделаете слишком низкую скорость перемещения, в конечном итоге произойдет включение шлака из-за того, что сварочная лужа опережает дугу.

После этого поддерживайте соответствующую тепловложение при сварке, поскольку слишком низкое тепловложение может приводить к включению шлака. Всегда применяйте параметры, рекомендованные производителем для определенного диаметра проволоки. В случае, если включения шлака все же остались, увеличивайте напряжение, пока проблема не исчезнет.

Наконец, убедитесь, что вы тщательно очистили между проходами сварки, удалив шлак проволочной щеткой, отбойным молотком или шлифованием, прежде чем начинать следующий проход сварки.

1. Как избежать подрезов сварного шва и неплавления

Как и другие дефекты сварного шва, отсутствие плавления и подрезы могут снизить качество сварных швов и помешать им значительно сократить время простоя и затраты на переделку.

Поднутрение — это следствие плавления канавки в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполненной металлом сварного шва. Он ослабляет кромку сварного шва и часто вызывает растрескивание. Применение подходящего сварочного напряжения и тока помогает предотвратить эту проблему (не забывайте соблюдать параметры сварки).Поддерживайте такую ​​скорость движения, которая позволяет металлу шва полностью заполнять области плавления основного металла. Если вы применяете технику плетения, сделайте паузу на каждой стороне сварного шва.

Чтобы избежать отсутствия плавления, которое возникает из-за того, что металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим наплавленным валиком за несколько проходов), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в соответствующее место в стыке, расширив канавку или отрегулировав рабочий угол для приближения ко дну во время сварки по мере необходимости.Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угловое сопротивление пистолета 15–45 °. Если вы используете технику плетения, удерживайте дугу на боковых стенках канавки во время сварки. Увеличьте диапазон напряжений или / и отрегулируйте скорость подачи проволоки по мере необходимости, чтобы добиться полного сплавления. Если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, можно избежать таких простых регулировок, как применение более высокого сварочного тока или повышение скорости движения.

Наконец, убедитесь, что вы очистили поверхность основного металла перед сваркой, чтобы избавиться от загрязнений и предотвратить расплавление.

1. Как предотвратить непровары или чрезмерное проникновение

Поддерживайте надлежащий подвод тепла, когда сварка критична для предотвращения таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит из-за того, что металл сварного шва плавится через основной металл и висит под сварным швом. Чаще всего это следствие слишком сильной жары. Если вы столкнулись с проблемой, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

Напротив, выбор более высокого диапазона напряжений, более высокой скорости подачи проволоки и / или уменьшения скорости перемещения может предотвратить такие проблемы, как непровар (то есть неглубокое сплавление металла шва и основного металла). Кроме того, подготовьте стык для обеспечения доступа к дну канавки, сохраняя при этом соответствующее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

1. Как получить квалифицированные сварные швы FCAW

Самозащищенная FCAW — надежный процесс для различных строительных приложений, однако получение квалифицированных сварных швов с его помощью — не лучшая удача.Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро определять и устранять их. Помните, что подготовка с некоторой важной информацией позволит вам избежать наиболее распространенных проблем, связанных со сваркой FCAW, без ущерба для качества или времени.

(Cr: http://vietnamwelder.blogspot.com/search/label/flux%20core%20welding%20tips%20and%20tricks)

Дроссельные клапаны, типы и назначение

Дроссельные клапаны

Дроссельный клапан, иногда также известный как «дроссельный клапан», представляет собой тип регулирующего клапана, который в основном используется в нефтяных и газовых скважинах для управления потоком добываемых скважинных флюидов.Другая цель, которую служат дроссельные клапаны, — это гашение давления в резервуаре и регулирование давления на выходе в выкидных линиях.

Дроссельные клапаны пропускают жидкость через очень маленькое отверстие, предназначенное для гашения пластового давления при регулировании производительности скважины. Пластовые жидкости могут содержать частицы песка. Следовательно, дроссельные клапаны обычно предназначены для работы в условиях эрозии.

Обычно в нефтегазодобывающих скважинах есть два последовательных дроссельных клапана, один нерегулирующий дроссельный клапан и один регулирующий дроссельный клапан после нерегулирующего дроссельного клапана.

Клапаны воздушные нерегулирующие

Функция нерегулирующего дроссельного клапана заключается в том, чтобы действовать как двухпозиционный клапан и снижать давление в коллекторе до желаемого рабочего значения в выкидной линии. Отверстие в дроссельном клапане рассчитано на гашение давления, когда клапан полностью открыт. Нерегулирующий дроссельный клапан не используется для регулирования расхода и, следовательно, не рассчитан на регулирование расхода.

В течение срока службы нефтедобывающей скважины происходит падение пластового давления из-за истощения флюидов из пластов.Следовательно, при падении пластового давления может потребоваться замена нерегулирующих клапанов для поддержания того же уровня добычи скважины. Следовательно, в течение срока службы нефтедобывающей скважины нерегулирующие дроссельные клапаны могут быть заменены клапанами, имеющими все более крупные отверстия для потока.

Регулирующие дроссельные клапаны

Регулирующий дроссельный клапан — это клапан управления потоком, который предназначен для поддержания постоянного уровня добычи в выкидных линиях и коллекторе. Регулирующий дроссельный клапан является автоматическим клапаном, и его открытием можно управлять с помощью электрического или пневматического сигнала с панели управления для регулирования потока в последующих отводных трубопроводах.

Среди других применений дроссельный клапан может использоваться в жидкостных линиях, работающих при очень высоких давлениях.

Общие сведения о режимах передачи для GMAW

Правильная регулировка индуктивности и наклона в режиме переключения при коротком замыкании помогает обеспечить более плоский вид валика с меньшим разбрызгиванием.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) использует четыре основных режима для переноса металла от электрода к заготовке. Каждый режим переноса зависит от процесса сварки, источника сварочного тока и расходных материалов, и каждый имеет свои отличительные характеристики и области применения.

Тип переноса, который вы используете, зависит от нескольких переменных, включая количество и тип сварочного тока, химический состав электрода, поверхность электрода, диаметр электрода, защитный газ и расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности. Режим переноса также влияет на выбор используемого присадочного металла.

Какой режим вам подходит? Разумный выбор может сильно повлиять на вашу эффективность и производительность.

Передача при коротком замыкании

При переносе короткого замыкания электрод касается детали и замыкает накоротко, вызывая перенос металла в результате короткого замыкания.Это происходит от 20 до более чем 200 раз в секунду.

Преимущество передачи короткого замыкания — это низкая энергия. Этот метод обычно используется для тонких материалов толщиной ¼ дюйма или меньше, а также для корневых проходов на трубе без подкладки. Его можно использовать для сварки во всех положениях.

Для этого режима передачи обычно требуются электроды меньшего диаметра, например 0,023, 0,030, 0,035, 0,040 и 0,045 дюйма. Сварочный ток должен быть достаточным для расплавления электрода, но если он чрезмерен, это может вызвать резкое разделение. закороченного электрода, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию.Использование регулируемых регуляторов наклона и индуктивности может улучшить передачу, чтобы минимизировать разбрызгивание и способствовать получению более плоского профиля сварного шва. Регулировка наклона ограничивает силу тока короткого замыкания, а регулировка индуктивности контролирует время, необходимое для достижения максимальной силы тока. Правильная настройка этих двух факторов может обеспечить превосходный внешний вид валика и имеет важное значение для переноса короткого замыкания с электродами из нержавеющей стали.

Наиболее распространенными твердыми электродами из нержавеющей стали являются ER308L, ER309L и ER316L.Эти электроды также доступны в исполнении Si, например 308LSi. Типы LSi содержат больше кремния, что увеличивает текучесть сварочной ванны и помогает сварочной ванне лучше смачиваться, чем стандартные сплавы. Хотя может потребоваться небольшая регулировка источника питания, оба типа могут успешно использоваться, пока спецификация разрешений на сварочные материалы.

Для электродов из углеродистой стали классификация электродов определяет уровень кремния. ER70S-3 и ER70S-6 являются наиболее широко используемыми.Для конвейерных приложений ER70S-2, ER70S-4 и ER70S-7 иногда используются для работы с открытым корнем, поскольку они предлагают более низкие уровни кремния. Нижний слой силикона создает более жесткую лужу и дает вам больше контроля над профилем заднего борта. В шве с открытым корнем вы можете использовать электрод типа S-6 с меньшей индуктивностью, чем электрод типа S-2, потому что тип S-6 имеет более высокий уровень кремния, а лужа более жидкая.

Поддержание постоянного контактного расстояния между наконечником и изделием при передаче короткого замыкания важно для обеспечения плавного перехода.

Наиболее распространенным защитным газом для режима передачи короткого замыкания для электродов из углеродистой стали является 75 процентов аргона / 25 процентов CO ₂ . Для этого режима перекачки также доступны многочисленные трехкомпонентные смеси защитного газа для углеродистой и нержавеющей стали.

Шаровидный перенос

Глобальный перенос означает, что металл сварного шва переносится по дуге большими каплями, обычно больше диаметра используемого электрода. Этот способ переноса обычно используется только для углеродистой стали и использует 100-процентный защитный газ CO ₂ .Этот метод обычно используется для сварки в плоском и горизонтальном положениях, потому что размер капель большой и будет труднее управление при использовании в вертикальном и верхнем положениях по сравнению с переносом дуги короткого замыкания. В этом режиме образуется наибольшее количество брызг; однако при использовании более высоких токов с экраном CO ₂ и скрытой дугой разбрызгивание может быть значительно уменьшено. Вы должны соблюдать осторожность со скрытой дугой, поскольку это может привести к чрезмерному усилению, если скорость движения не контролируется.

Электроды GMAW из нержавеющей стали обычно не используются в этом режиме переноса, поскольку содержание в них никеля и хрома (от 9 до 14 процентов никеля и от 19 до 23 процентов хрома) создает более высокое электрическое сопротивление, чем электроды из углеродистой стали. Помимо различий в электрическом сопротивлении, использование 100-процентного CO ₂ в качестве защитного газа может вызвать коррозию. сопротивление электродов из нержавеющей стали. Углеродистая сталь ER70S-3 и ER70S-6 обычно является предпочтительным выбором.

Режим распыления

Распылительная передача названа в честь распыления крошечных капель расплава через дугу, подобно распылению, выходящему из садового шланга, когда отверстие закрыто. Перенос распылением обычно меньше диаметра проволоки и использует относительно высокое напряжение и скорость подачи проволоки или силу тока. В отличие от переключения при коротком замыкании, после возникновения дуги она постоянно горит. Этот метод дает очень с небольшим разбрызгиванием и чаще всего используется на толстых металлах в плоском и горизонтальном положениях.

Переходные токи защитного газа
Диаметр проволоки	Защитный газ	Ток дуги при распылении (амперы)
0,023 0,030 0,035 0,045 0,062	98% Ar / 2% O 2	135 150 165 220 275
0.035 0,045 0,062	95% Ar / 5% O 2	155 200 265
0,035 0,045 0,062	92% Ar / 8% O 2	175 225 290
0.035 0,045 0,062	85% Ar / 15% CO 2	180 240 295
0,035 0,045 0.062	80% Ar / 20% CO 2	195 255 345

Распылительный перенос достигается за счет высокого содержания аргона в защитном газе, обычно не менее 80 процентов. В этом режиме, также называемом осевым распылением, используется уровень тока выше того, который описывается как переходный ток.Переходный ток будет изменяться в зависимости от диаметра электрода, процентного содержания смеси защитного газа и расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Когда текущий уровень выше чем переходный ток, электрод переходит в работу очень маленькими капельками, которые могут образовываться и отделяться со скоростью несколько сотен в секунду. Требуется достаточное напряжение дуги, чтобы эти маленькие капельки никогда не касались изделия, обеспечивая сварку без брызг. Перенос распылением также создает профиль проникновения, напоминающий пальцы.

Этот режим переноса используется в основном в плоском и горизонтальном положениях, потому что он создает большую сварочную ванну. По сравнению с другими режимами переноса можно достичь высоких скоростей наплавки. Из-за длины дуги на нее также легче воздействовать магнитными полями. Если это не контролировать, это может отрицательно повлиять на профиль проникновения, внешний вид валика и уровень разбрызгивания.

Основным фактором при выборе электрода из углеродистой стали иногда является количество силикатных островков, которые остаются на поверхности сварного шва.Это особенно актуально, если вам нужно минимизировать время очистки после сварки или если готовый продукт будет окрашен. По этой причине вы можете выбрать электрод ER70S-3, ER70S-4 или ER70S-7. С электродами из нержавеющей стали разница в появление шарика в типах Si из-за более высокой энергии, используемой в этом режиме переноса. Преимущество смачивающего действия кремниевых типов необязательно, и, если они используются, это обычно вопрос предпочтения. Влияние химии на переходный ток минимально, но для получения истинного распыления может потребоваться более высокое напряжение для одного сплава по сравнению с другим.

Импульсно-распылительный перенос

В режиме переноса импульсного распыления источник питания переключается между высоким током переноса распыления и низким фоновым током. Это позволяет переохлаждать сварочную ванну во время фонового цикла, что немного отличается от истинного распыления. В идеале в каждом цикле одна капля переходит от электрода в сварочную ванну. Из-за низкого фонового тока этот режим перенос может использоваться для сварки вне позиции на толстых секциях с более высокой энергией, чем передача при коротком замыкании, что обеспечивает более высокий средний ток и улучшенное плавление боковых стенок.Кроме того, его можно использовать для снижения тепловложения и уменьшения деформации, когда высокие скорости движения не нужны или не могут быть достигнуты из-за ограничений оборудования или производительности.

Как правило, те же защитные газы, которые используются для распыления, используются и для импульсного режима распыления.

Электроды, которые вы можете использовать, включают все стандартные типы углеродистой стали и нержавеющей стали, а также некоторые специальные сплавы, такие как INCONEL® (625), дуплекс (2209) и супердуплекс (2509). Благодаря программируемому импульсному источнику питания большинство сплавов с сплошной проволокой можно использовать с индивидуальной формой импульса.

Во всех режимах передачи тип провода будет иметь некоторое влияние на настройки машины. Кроме того, на перевод повлияет поверхность проволоки. Производители используют различные типы стабилизаторов дуги на поверхности проволоки для улучшения плавности переноса. Вот почему при сварке одним и тем же электродом разных производителей необходимо вносить небольшие изменения.

48 сварочных сленговых фраз, чтобы говорить как металлический наркоман

В строительном мире новички часто теряются в общих фразах и сварочном сленге, которым пользуются коллеги по работе.

Вот полное руководство по сварочному и производственному сленгу в рабочей силе.

Вы найдете категории по следующим предметам:

Ваш план сварки сленговых слов и фраз

Люди и характеристики

Golden Arm — Сварщик с превосходной техникой и конечными результатами.

Bugger — Помощник сварщика, предварительная очистка и подготовка сварного шва; он может выполнять дополнительные проходы после завершения сварки до визуального контроля.

Meat Hand — Произведено от термина «рука из бусинок». Сварщик корневого прохода на трубопроводе. Обычно хороший сварщик, который может выполнять гладкие корневые проходы (стрингеры) в рентгеновских трубопроводах в производственном режиме.

Питьевая рука — Сварщик, злоупотребляющий алкоголем. Не обязательно плохой оттенок.

ROMF — Сварщик, услуги которого больше не нужны.

Shield Arcer — сварочный аппарат SMAW

Плечо к держателю — Сварщик, использующий в работе больше мускулов, чем мозгов.

Potato Face — сварочный аппарат с обожженными глазками.

Зеленый / Зеленый рог / Новичок — Любой сварщик, плохо знакомый с профессией.

Zorro — Сварщик пытается открепить электрод SMAW.

Оборудование и методы

Rig — Грузовик или прицеп, предназначенный для перевозки сварочного оборудования.

Птичий флер — Холодные, в высшей степени уродливые, вязкие куски металла, сделанные новичком при провале сварного шва.

Сварщик надгробных камней — Обычный сварочный аппарат переменного или постоянного / переменного тока, который выглядит как надгробие, поскольку шкалы расположены спереди и стоит вертикально.

Dogleg — Два куска длинномерной трубы, сваренные вместе с изгибом.

Buckshot / Dingle Berry — Сварочные брызги

Bugholes — Пористость

Alligator Cut — Резка резаком сделана так плохо, что сталь выглядит так, как будто ее прожевал аллигатор.

Заглушка — Окончательный сварной шов в сварном шве. Он может быть выполнен в виде бусинки косынки или плетением вперед-назад.

Fisheye — Форма лужи при сварке; иногда также используется для описания формы кратера в конце сварного шва.

Stiff — дуга, обеспечивающая сильный удар в сварном шве. Часто это связано с повышенным разбрызгиванием.

Мягкая — дуга с меньшим приводом (копанием) и потенциально меньшим проникновением в сварное соединение.

Горячий старт — функция, используемая в некоторых источниках питания SMAW для упрощения зажигания дуги при использовании трудно запускаемых электродов. Он работает, добавляя больше тока, чтобы помочь установить дугу.

Замочная скважина — Форма отверстия, которое образуется при сварке соединения с открытым корнем. Обеспечивает хорошее проплавление и врезку в готовом сварном шве.

Cold Lap — Дефект, который возникает из-за отсутствия проплавления на одном участке сварного шва. Это также называется отсутствием плавления или неполным сплавлением, оно чаще всего вызвано слишком медленными скоростями движения или слишком широкими переплетениями.Это также может быть вызвано недостаточным тепловложением, которое препятствует слиянию сварного шва и основного металла.

Wagon Tracks — Этот дефект сварного шва, также называемый отслеживанием червяка, вызван водородом, захваченным замерзающим шлаком. Дефект, обычно являющийся результатом чрезмерного напряжения, появляется, когда пузырек попадает в сварочную ванну и испаряется в атмосферу.

Ноготь — Форма электрода SMAW, когда флюс прожигает конец.

Cellulosic — Электроды для сварки SMAW, содержащие органический материал, такой как бумага, в качестве основного компонента. Эти электроды имеют тенденцию к глубокому проникновению.

Wowie — Любой сварной шов или материал с хотя бы одним изгибом, которого здесь не должно быть.

Горелка для сорняков — Пропановая горелка обычно используется только для предварительного и последующего нагрева.

Bubble Gum — Сварка без плавления и / или пористость / сварка с комками и неровностями.

Колчан — Сумка для электродов SMAW

Chicken Scratch — дуга загорается за пределами зоны сварки.

Fizzle — Искры от сварки или угольной дуги

Проблемы в мастерской и сварочные ситуации

Плохая посадка — В одних местах пробелы, в других — узкие.

Приготовление попкорна — Источник питания установлен неправильно (особенно на MIG).

Перетащите вверх — Упреждающее удаление услуг сварщика перед преобразованием в ROMF.

Wobble — Значительное затишье в рабочих руках; либо из-за невнимания подрядчика к регулярной оплате сварщиков, либо из-за обмана сварщиков.10 в час.

IP — Отсутствие проплавления корневого прохода. Более 1 дюйма на основных сварных швах и 2 дюйма на бандажах считается дефектом.

GP — От малых до больших отверстий в металле сварного шва. Сварщик может не обращать внимания на небольшой GP на крышке или покрыть его грязью.

Stringer Bead — Никаких взбиваний, просто сварка — как украшение торта.

Смачивание — Способность сварочной ванны течь равномерно, позволяя обеим сторонам сварного шва плавно сливаться с основным материалом.

Dig — Также называется силой дуги или контролем дуги. Это возможность регулировать привод электрода SMAW для достижения большего или меньшего проникновения в сварное соединение.

Разгрузка — Способ сгорания электрода SMAW, обычно классифицируемого по AWS 7018, во время сварки. Это происходит из-за того, что большое количество электрода SMAW выходит через дугу, что часто приводит к дополнительному разбрызгиванию.

Бумага для ходьбы / Bounced / Snake Eyes — увольнение или увольнение.

Общие рабочие команды

Зажим Jed — Поместите зажим.

10 долларов за грузовик, 20 долларов за рычаг, и они предоставляют — Несоединение (вероятно, трубопровод), буровая установка. В этом примере установка требует 10 долларов в час, а сварщик получает 20 долларов. И снабжают — газом, стержнями, баллонами, водой и льдом.

Skate r in there — Плавный способ добавления одного сварочного прохода к другому.

Положите меня на Максин и 100 — Полностью установите обе ручки на машине с приводом от двигателя.

Dime Wide и Nickel High — Ширина и высота последнего прохода при сварке трубопровода с использованием процесса SMAW. Использование этих инструментов прецизионного контроля основано на том, что сварщики и инспекторы мотивированы деньгами.

Источники сварочного сленга

Изготовитель

Американское общество сварки

Сварочное полотно

Welding Defets | авторSTREAM

ПРЕРЫВАНИЯ СВАРКИ:

ПРЕРЫВАНИЯ СВАРКИ Автор ЯДАВ ВИШАЛ ФУЛЬЧАНД ИНСПЕКТОР MANGALORE REFINERY AND PETROCHEMICALS LIMITED

ЧТО ТАКОЕ НЕПРЕРЫВНОСТЬ? :

ЧТО ТАКОЕ РАЗРЫВ? AWS D 1.1-96 Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических или физических характеристик. Прерывистость — это объективный недостаток материала, нарушение физической целостности детали. Примеры: трещины, швы, перехлесты, пористость или включения. Это может или не может считаться дефектом в зависимости от того, угрожает ли его наличие целостности, полезности и работоспособности конструкции.

ЧТО ТАКОЕ ДЕФЕКТ СВАРКИ? :

ЧТО ТАКОЕ ДЕФЕКТ СВАРКИ? AWS D 1.1-96 Прерывистость или неоднородность, которые по своей природе или накопленному дефекту (например, по общей длине трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным стандартам приемки или спецификациям. Это чрезмерные условия, выходящие за допустимые пределы, которые могут поставить под угрозу стабильность или функциональность сварной конструкции. Их еще называют отклоняемыми разрывами. Это означает, что такой же тип прерывности в меньшей степени можно считать безвредным и приемлемым.

Slide 4:

Это означает, что ОТКЛЮЧЕНИЕ не является дефектом, если оно допустимо в рамках ограничений применимых норм и стандартов. В то время как ДЕФЕКТ определенно является нарушением целостности и определяет возможность отбраковки детали или продукта. Дефекты иначе называются Дефектами или Несовершенствами, которые необходимо отремонтировать, чтобы сделать материал более однородным, как предполагается в проекте.

Влияние разрывов::

Влияние разрывов: они действуют как СНИЗАТЕЛИ НАПРЯЖЕНИЯ.Они уменьшают площадь поперечного сечения и тем самым ПОВЫШАЮТ КОНЦЕНТРАЦИЮ НАПРЯЖЕНИЙ вокруг себя. Они обеспечивают путь утечки. Они являются потенциальным местом для инициирования CRACK. Они действуют как потенциальные места для КОРРОЗИИ И ЭРОЗИИ.

Характеристики несплошностей::

Характеристики несплошностей: Форма. Острота, резкость или эффект выемки. Ориентация по основному рабочему напряжению и остаточному напряжению. Расположение относительно сварного шва.

«Производство без дефектов» помогает в::

«Производство без дефектов» помогает в: Экономии рабочего времени Стоимость ремонта материалов Снижение производительности

Значимость дефектов зависит от::

Значимость дефектов зависит от: Микроструктуры, в которой возникает дефект. Механические свойства материала. Тип нагружения (статическое, циклическое или ударное) Окружающая среда (коррозионная или некоррозионная) Толщина сечения Тип и размер дефекта Картина напряжений, локальная для дефекта.

Классификация несплошностей::

Классификация несплошностей: В целом классифицируется на: Дефекты планировщика или Двумерные дефекты например трещина, неплавление, непровар, расслоение и т. д. Объемные дефекты или трехмерные дефекты например Пористость, включения и т. Д.

Классификация на основе процесса и процедуры сварки::

Классификация на основе процесса и процедуры сварки: ГЕМОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗРЫВЫ Несоосность, подрез, выпуклость и вогнутость, чрезмерное армирование, неполное армирование, отсутствие проникновения, отсутствие сплавления, прожог, перекрытие, неровности поверхности и т. Д.ДРУГИЕ Удары дуги, включения шлака, включения вольфрама, брызги, кратеры дуги, оксидные пленки и т. Д.

Классификация по металлургическому::

Классификация по металлургии: трещины или трещины Горячие трещины, холодные трещины, ламеллярные разрывы и т. Д. Пористость Сферические, удлиненные червоточины и т. Д.

ПОРИСТИЧНОСТЬ:

ПОРИСТОСТЬ Это неоднородность (пустота) типа полости, образованная захватом газа во время затвердевания. Газы, присутствующие в среде сварки h3, N2, O2, CO, CO2 и т. Д. От покрытых флюсом электродов.Эти газы улавливаются во время затвердевания и вызывают пористость

Пористость:

Пористость

Классификация пористости::

Классификация пористости: В зависимости от формы, размера и расположения: Равномерно разбросаны Причина: дефектный материал или неправильная техника сварки. Кластерная (локализованная) пористость. Причина: неправильное завершение / начало сварки.

Классификация пористости::

Классификация пористости: Линейная (совмещенная) пористость Пористость возникает в виде повторяющегося рисунка вдоль сварного шва, обычно связанного с корнем или межпроходом в связи с LOP / LOF.ПРИЧИНА: Химическая реакция на границе сварного шва, в результате которой выделяется нежелательный газ. Этого можно избежать, правильно подготовив шов.

Слайд 16:

Червоточина (удлиненная пористость) Удлиненные или трубчатые полости, вызванные продолжающимся захватом газов на границе затвердевания например пористость труб, елочка, пористость затвердевания. Он простирается от корня шва к поверхности и также свидетельствует о наличии поверхностных загрязнений.

Факторы, способствующие пористости::

Факторы, способствующие пористости: Неправильное покрытие электрода.Более длинные дуги. Более высокая скорость перемещения дуги. Слишком малый и слишком большой ток дуги. Неправильная техника сварки (бусины со стрингером подходят лучше, чем бусинки средней плотности. Грязная рабочая поверхность. Неправильный состав основного металла (например, высокое содержание S и C приведет к пористости)

СРЕДСТВА СРЕДСТВ ОТ ПОРИСТИ::

СРЕДСТВА СРЕДСТВ ОТ ПОРИСТИ: Используйте процесс сварки с низким содержанием водорода, присадочные металлы с высоким содержанием раскислителей для избыточной атмосферы h3, N2. Используйте предварительный нагрев или увеличьте подвод тепла, чтобы избежать высокой скорости затвердевания.Очистите стыковые и прилегающие поверхности. Для уменьшения чрезмерной влажности используйте рекомендованную процедуру для запекания и хранения электродов

ПОРИСТОСТЬ:

ПОРИСТОСТЬ

Рентгенограмма: Пористость:

Рентгенограмма: пористость

Рентгенограмма: Пористость кластеров:

ЗНАЧЕНИЕ:

ЗНАЧЕНИЕ Рентгенограммы: ПОРИСТИЧНОСТЬ 9477000 ЗНАЧЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОРИСТИКИ Менее 3% по объему оказывает незначительное влияние на статический предел текучести при растяжении. Больше влияет на пластичность — чем выше выход сварного шва, тем больше эффект Водородные поры могут выступать в качестве инициатора трещин в сварном шве.При шлифовании поверхности влияние поверхностных пор становится значительным. В угловых швах влияние концентрации напряжений в выступах, пусках и остановках шва было значительным. Внутренняя пористость не влияет на усталостную прочность Пористость поверхности указывает на потерю контроля над процессом во время сварки.

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ ТРЕЩИНА — это трещина, образовавшаяся в металле в результате разрыва. ВИДЫ ТРЕЩИН Горячая трещина / трещина затвердевания Холодная трещина. Ламеллярный разрыв.

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ

Слайд 26:

ТИПЫ ТРЕЩИН

Трещины классифицируются по следующим категориям::

Трещины классифицируются по следующим направлениям: Направление относительно продольной оси сварки. Продольная трещина: трещина, лежащая в направлении, параллельном продольной оси сварного шва. Поперечная трещина: трещина, лежащая в направлении, перпендикулярном продольной оси сварного шва.

Классификация трещин::

Классификация трещин: По месту их расположения: Трещина в горле: Корневая трещина: Трещина пальца: Кратерная трещина.Трещина HAZ. Трещина основного металла.

Горячие трещины:

Горячие трещины Трещины образуются сразу после сварки. Также называется средней линией или трещиной затвердевания.

Слайд 30:

10 мм горячая трещина

Причины горячего растрескивания::

Причины горячего растрескивания: возникновение чрезмерных деформаций в ограниченных сварных швах Состав основного металла с избытком серы, фосфор Загрязнение основного металла Неадекватное заполнение кратера (кратерное растрескивание)

Средства от горячего растрескивания::

Средства от горячего растрескивания: спланируйте процедуры сварки, которые вызывают меньшую тепловую деформацию Используйте для сварки основной металл с низким содержанием серы и фосфор. Избегайте загрязнения основного металла

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА Холодное растрескивание возникает из-за хрупкости металла в сочетании с растягивающим напряжением, превышающим напряжение разрушения.Хрупкость — результат (а) Затвердевание низкоплавких компонентов. (б) Фазовые изменения (например, образование мартенсита) во время охлаждения.

Холодная трещина::

Холодная трещина: Их также называют ПОДТРЕЩЕНИЕМ или ЗАДЕРЖКОЙ. Обычно встречается в HAZ Они лежат в непосредственной близости от сварного шва в зоне HAZ. Под поверхностью и трудно обнаружить. Однако распространяются на поверхность и видны визуально.

Холодная трещина:

Холодная трещина Трещина под бортом возникает из-за присутствия водорода в сварочной ванне.Водород поступает из: основного металла, сварочных электродов, загрязнения поверхности органическими веществами, окружающей атмосферы. Этот водород может поглощаться ЗТВ в виде ионов H +, когда металл находится в горячем состоянии. После затвердевания металл имеет меньшую способность к водороду и перемещается через структуру металла к границе зерен. В этом случае отдельные ионы H + объединяются и образуют h3. Эти газы, образующие водород, требуют большего объема и достаточно большого размера, чтобы пройти через металлическую структуру.

Факторы, способствующие холодному растрескиванию:

Факторы, способствующие холодному растрескиванию Сдерживание соединения и высокая термическая жесткость.Водород в металле шва. Наличие примесей. Охрупчивание ЗТВ низколегированных сталей. Сварной шов недостаточной площади сечения. Высокая скорость сварки и низкая плотность тока. Холодное растрескивание происходит как в металле шва, так и в ЗТВ.

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА:

ХОЛОДНАЯ ТРЕЩИНА

СРЕДСТВА ОТ ХОЛОДНОЙ ТРЕЩИНКИ::

СРЕДСТВА ОТ ХОЛОДНОЙ ТРЕЩИНЫ: Сварочные материалы должны контролироваться водородом Выпекать электроды в соответствии с рекомендациями производителя электродов. Предварительный нагрев согласно спецификации процедуры сварки Подвод тепла должен поддерживаться даже при сварке прихваточным швом.

Пластинчатый разрыв:

Пластинчатый разрыв Отслаивание трещин в тяжелых сварных деталях, обнаруженных внутри или непосредственно под ЗТВ толстых листов, которые не были должным образом очищены сталелитейным заводом.Из-за сильной стесненности сустава. Плохая пластичность Наличие неметаллических включений, идущих параллельно поверхности основного металла. Пластина открывается, как если бы она была сделана из сложенных листов или ламелей, так называемый ламеллярный разрыв. Т-образные и угловые соединения более подвержены разрыву пластин, чем другие.

Пластинчатый разрыв:

Пластинчатый разрыв

Рентгенограмма показывает трещину:

Рентгенограмма показывает трещину

ЗНАЧЕНИЕ ТРЕЩИН:

ЗНАЧЕНИЕ ТРЕЩИН Самый опасный дефект при сварке Они действуют как концентраторы напряжения для роста трещин и неприемлемы. Код производителя не допускает появления трещин.

Неполное проплавление стыка::

Неполное проникновение стыка: проплавление — это расстояние от верхней поверхности основного металла до максимальной протяженности сварного шва.

Неполное проникновение:

Неполное проникновение

Чрезмерное проникновение:

Чрезмерное проникновение

Причины неполного проникновения в стык::

Причины неполного проникновения в стык: Неправильные стыки (U-образное соединение дает лучше, чем J-соединение) Слишком большая поверхность корня. Корневая щель слишком мала. Меньший ток дуги. Более высокая скорость перемещения дуги. Слишком большой диаметр электрода. Несоосность.

Рентгенограмма: Неполное проникновение:

Рентгенограмма: Неполное проникновение

Средства от неполного проникновения::

Средства от неполного проникновения: Используйте правильную геометрию сустава.Увеличьте раскрытие корня или используйте небольшой электрод в корне. Соблюдайте правильную WPS (спецификацию процедуры сварки).

Отсутствие плавления:

Отсутствие плавления «Разрыв сварного шва, при котором не происходило плавление металла сварного шва и поверхностей плавления, соединяющихся или прилегающих к валикам сварного шва».

Отсутствие плавления (LOF):

Отсутствие плавления (LOF)

Факторы, способствующие LOF::

Факторы, способствующие LOF: Неправильное обращение со сварочным электродом. Расчет сварного шва.Неправильный подвод тепла. Загрязнение поверхности, которое приводит к образованию шлака, препятствует плавлению.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ НАГРУЗКИ::

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ВЛАДЕНИЯ: Поддержание минимального количества тепла Правильный угол электрода Избегайте попадания расплавленной ванны на дугу Правильная очистка шлака от оксидов

Рентгенограмма: Отсутствие плавления:

Рентгенограмма: Отсутствие плавления

ВКЛЮЧЕНИЯ:

ВКЛЮЧЕНИЯ: Включения — это захваченные посторонние твердые материалы, такие как шлак, флюс, вольфрам или оксид.Связано с отсутствием синтеза (LOF). Возникает только тогда, когда в любой сварочной технике используется защита от флюса. Из-за неправильного обращения со сварочным электродом и неправильной очистки между несколькими запусками.

Рентгенограмма: включения шлака:

Рентгенограмма: включения шлака

ВКЛЮЧЕНИЯ:

ВКЛЮЧЕНИЯ Включения вольфрама почти связаны с процессами сварки GTAW или TIG. Вольфрамовый электрод контактирует с расплавленной сварочной лужей и остается в окончательном сварном шве, если его не удалить шлифованием.Сварочный ток больше рекомендованного.

СРЕДСТВА ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ:

СРЕДСТВА ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ Лучшая очистка между проходами Удалите тяжелые выпуклые бусины Не используйте электроды с поврежденным покрытием.

Рентгенограмма: включения вольфрама:

Рентгенограмма: включения вольфрама

UNDERCUT:

UNDERCUT Поднутрение — это нарушение сплошности поверхности, которое возникает в основном металле, непосредственно прилегающем к сварному шву. Это состояние, при котором основной металл был расплавлен во время операции сварки, а нанесенного присадочного металла было недостаточно для адекватного заполнения образовавшейся впадины.В результате в основном металле образуется линейная канавка, которая может иметь относительно острую форму. Причина: Неправильная техника сварки, слишком высокая температура сварки

Подрезка:

Подрезка

Рентгенограмма: UNDERCUT:

Рентгенограмма: UNDERCUT

Рентгенограф: UNDERCUT:

Рентгенограмма: UNDERCUT

Недостаточное заполнение

7 поверхность сварного шва или корневая поверхность проходит ниже прилегающей поверхности основного металла.Недостаточное заполнение корневого шва труб называется ВНУТРЕННЯЯ Вогнутость или ВСАСЫВАНИЕ. Это может быть вызвано чрезмерным нагревом и оплавлением корневого прохода во время наплавки второго прохода. Причина: Чрезмерная скорость перемещения

Недостаточное заполнение:

Недостаточное заполнение

Рентгенограмма: внутренняя вогнутость:

Рентгенограмма: внутренняя вогнутость

Нахлест:

Нахлест Нахлест описывается как выступы сварного металла или за пределы основания сварного шва.Также называется ролловером Причина: неправильная техника сварки, например низкая скорость распространения дуги.

Перекрытие:

Перекрытие

Несоосность:

Несоосность Смещение или несоответствие возникает, когда две сваренные вместе детали не выровнены должным образом.

Недостаточное усиление сварного шва:

Недостаточное усиление сварного шва

Чрезмерное усиление сварного шва:

Чрезмерное усиление сварного шва

Брызги:

Брызги AWS A 3.0 описывает разбрызгивание как «частицы металла, выбрасываемые во время сварки плавлением, которые не являются частью сварного шва. Причина: высокий сварочный ток, который может вызвать чрезмерную турбулентность в зоне сварки. Его наличие вызывает затруднения в UT, MT, PT. Преждевременный выход из строя нанесенных покрытий.

Брызги:

Брызги

Дуговые разряды:

Дуговые разряды Дуговые разряды возникают, когда дуга возникает на поверхности основного металла вдали от сварного шва, на поверхности основного металла имеется локализованный участок, который плавится и быстро остывает .