Электрод для контактной сварки: Электроды для контактной сварки. Виды и рекомендуемый материал

Соединение деталей контактной точечной сваркой

Точечная сварка – метод, при котором соединение деталей внахлест производится в одной или нескольких точках. При подаче электротока происходит местный нагрев, в результате чего металл расплавляется и схватывается. В отличие от электродуговой или газовой сварки не требуется присадочный материал: плавятся не электроды, а сами детали. Не нужно и обволакивание инертным газом: сварочная ванна в достаточной мере локализована и защищена от попадания атмосферного кислорода. Сварщик работает без маски и рукавиц. Это позволяет лучше визуализировать и контролировать процесс. Точечная сварка обеспечивает высокую производительность (до 600 точек/мин) при низких затратах. Она широко используется в различных отраслях хозяйства: от приборостроения до самолетостроения, а также в бытовых целях. Без точечной сварки не обходится ни одна автомастерская.

Схема точечной сварки.

Оборудование для точечной сварки

Работы выполняются на специальном сварочном аппарате, называемом споттер (от англ.

Spot – точка). Споттеры бывают стационарные (для работы в цехах) и переносные. Установка работает от электросети 380 или 220 В и генерирует заряды тока в несколько тысяч ампер, что значительно больше, чем у инверторов и полуавтоматов. Ток подается на медный или карбоновый электрод, который прижимается к свариваемым поверхностям пневматикой или ручным рычагом. Возникает тепловое воздействие, длящееся несколько миллисекунд. Однако этого хватает для надежной стыковки поверхностей. Так как время воздействия минимально, то тепло не распространяется дальше по металлу, а точка сварки быстро остывает. Свариванию подлежат детали из рядовых сталей, оцинкованного железа, нержавейки, меди, алюминия. Толщина поверхностей может быть различна: от тончайших деталей для приборостроения до листов толщиной 20 мм.

Общий вид точечного сварочного аппарата.

Контактно-точечная сварка может проводиться одним электродом или двумя с разных сторон. Первый способ используется для сварки тонких поверхностей или в тех случаях, когда прижим с двух сторон осуществить невозможно. Для второго способа используют специальные клещи, зажимающие детали. Этот вариант обеспечивает более надежное крепление и чаще используется для работы с толстостенными заготовками.

По типу тока аппараты для точечной сварки подразделяются на:

• работающие на переменном токе;
• работающие на постоянном токе;
• низкочастотные аппараты;
• аппараты конденсаторного типа.

Выбор оборудования зависит от особенностей технологического процесса. Наиболее распространены аппараты переменного тока.

Вернуться к оглавлению

Электроды для точечной сварки

Схема самодельного аппарата для точечной сварки.

Электроды для точечной сварки отличаются от электродов для электродуговой сварки. Они не только обеспечивают подачу тока на свариваемые поверхности, но и выполняют прижимную функцию, а также задействованы в отводе тепла.

Высокая интенсивность рабочего процесса обуславливает необходимость использования материала, стойкого к механическим и химическим воздействиям. Более всего выдвинутым требованиям соответствует медь с добавлением хрома и цинка (0,7 и 0,4% соответственно).

Качество сварной точки во многом определяется диаметром электрода. Он должен быть минимум в 2 раз больше толщины стыкуемых деталей. Размеры стержней регламентируются ГОСТом и имеют от 10 до 40 мм в диаметре. Рекомендуемые размеры электродов представлены в таблице. (Изображение 1)

Для сварки рядовых сталей целесообразно использовать электроды с плоской рабочей поверхностью, для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей, меди, алюминия – со сферической.

Изображение 1. Рекомендуемые размеры электродов.

Электроды со сферическими наконечниками более стойкие: способны произвести больше точек до перезаточки.

К тому же они универсальны и подойдут для сварки любого металла, а вот использование плоских для сварки алюминия или магния приведет к образованию вмятин.

Точечная сварка в труднодоступных местах выполняется электродами изогнутой формы.

Сварщик, который сталкивается с подобными условиями работы, всегда имеет набор различных фигурных электродов.

Для надежной передачи тока и обеспечения прижима электроды должны плотно соединяться с электрододержателем. Для этого их посадочным частям придают форму конуса.

Некоторые виды электродов имеют резьбовое соединение или крепятся по цилиндрической поверхности.

Вернуться к оглавлению

Параметры точечной сварки

Основными параметрами процесса являются сила тока, продолжительность импульса, усилие сжатия.

От силы сварочного тока зависит количество выделяемого тепла, скорость нагрева, величина сварного ядра.

Наряду с силой тока на количество тепла и размеры ядра влияет продолжительность импульса. Однако при достижении определенного момента наступает состояние равновесия, когда все тепло отводится от зоны сварки и уже не влияет на расплавление металла и размер ядра. Поэтому увеличение продолжительности подачи тока сверх этого нецелесообразно.

Изображение 2. Рекомендованные параметры силы тока, продолжительности импульса и сжатия для сварки рядовых сталей.

Усилие сжатия влияет на пластическую деформацию свариваемых поверхностей, перераспределение по ним тепла, кристаллизацию ядра. Высокое усилие сжатия снижает сопротивление электрического тока, идущего от электрода к свариваемым деталям и в обратном направлении. Таким образом, возрастает сила тока, ускоряется процесс расплавления. Соединение, выполненное с высоким усилием сжатия, отличается высокой прочностью. При больших токовых нагрузках сжатие препятствует выплескам расплавленного металла. С целью снятия напряжения и увеличения плотности ядра в некоторых случаях производится дополнительное кратковременное повышение усилия сжатия после отключения тока.

Выделяют мягкий и жесткий режим сварки. При мягком режиме сила тока меньше (плотность тока составляет 70-160 А/мм²), а продолжительность импульса может достигать нескольких секунд. Такая сварка применяется для соединения низкоуглеродистых сталей и более распространена в домашних условиях, когда работы проводятся на маломощных аппаратах.

При жестком режиме продолжительность мощного импульса (160-300 А/мм²) составляет от 0,08 до 0,5 секунды. Деталям обеспечивают максимально возможное сжатие. Быстрый нагрев и быстрое охлаждение позволяют сохранить сварному ядру антикоррозийную стойкость. Жесткий режим используют при работе с медью, алюминием, высоколегированными сталями.

Выбор оптимальных параметров требует учета многих факторов и проведения испытаний после расчетов. Если же выполнение пробных работ невозможно или нецелесообразно (например, при разовой сварке в домашних условиях), то следует придерживаться режимов, изложенных в справочниках. Рекомендованные параметры силы тока, продолжительности импульса и сжатия для сварки рядовых сталей приведены в таблице. (Изображение 2)

Вернуться к оглавлению

Возможные дефекты и их причины

Циклограммы процессов контактной точечной сварки.

Качественно выполненная точечная контактная сварка обеспечивает надежное соединение, срок службы которого, как правило, превышает срок службы самого изделия. Однако нарушение технологии может привести к дефектам, которые можно разделить на 3 основные группы:

• недостаточные размеры сварного ядра и отклонение его положения относительно стыка деталей;
• механические повреждения: трещины, вмятины, раковины;
• нарушение механических и антикоррозийных свойств металла в зоне, прилегающей к сварной точке.

Рассмотрим конкретные виды дефектов и причины их возникновения:

1. Непровар может быть вызван недостаточной величиной силы тока, чрезмерным сжатием, изношенностью электрода.
2. Наружные трещины возникают при слишком большом токе, недостаточном сжатии, загрязненности поверхностей.
3. Разрывы у кромок обусловлены близким расположением к ним ядра.
4. Вмятины от электродов возникают при их слишком малой рабочей поверхности, неправильной установке, чрезмерном сжатии, слишком высоком токе и продолжительном импульсе.
5. Выплеск расплавленного металла и заполнение им пространства между деталями (внутренний выплеск) происходит из-за недостаточного сжатия, образования в ядре воздушной раковины, несоосно установленных электродах.
6. Наружный выплеск расплавленного металла на поверхность деталей может быть вызван недостаточным сжатием, слишком большими режимами тока и времени, загрязненностью поверхностей и перекосом электродов. Последние два фактора оказывают негативное влияние на равномерность распределения тока и плавление металла.
7. Внутренние трещины и раковины возникают из-за чрезмерных режимов тока и времени, недостаточного или запаздывающего проковочного сжатия, загрязненности поверхностей. Усадочные раковины появляются в момент охлаждения ядра. Для их предотвращения и используют проковочное сжатие после прекращения подачи тока.
8. Причиной неправильной формы ядра или его смещения является перекос или несоосность электродов, загрязненность поверхности деталей.
9. Прожог является следствием загрязненности поверхностей или недостаточного сжатия. Во избежание этого дефекта ток необходимо подавать только после того, как сжатие обеспечено полностью.

Для выявления дефектов используют визуальный осмотр, рентгенографию, ультразвуковое исследование, капиллярную диагностику.

При испытательных работах контроль над качеством сварной точки производится методом разрыва. Ядро должно остаться полностью на одной детали, а на второй – глубокий кратер.

Исправление дефектов зависит от их характера. Применяют механическую зачистку наружных выплесков, проковку при деформации, термическую обработку для снятия напряжений. Чаще же бракованные точки просто переваривают.

технология процесса, оборудование, подготовка материала, порядок выполнения работ

Контактная сварка регламентируется ГОСТом 15878-79 и основана на нагреве металла теплом, выделяющимся при протекании электрического тока по соединяемым деталям. Точечная контактная сварка (обозначается Кт) заключается в сваривании деталей по отдельным точкам с использованием двух электродов, по которым проходит ток, и передается сжимающее усилие.

Особенности сварки алюминия

Материал покрыт естественной оксидной пленкой, которая неодинакова по толщине и обладает большим электрическим сопротивлением. Свариваемость алюминиевых сплавов различна, но точечной сварке поддаются все. Трудность процесса зависит от сочетаний сплавов. Легче соединяются сплавы, имеющие высокий предел прочности.

Алюминий имеет высокую тепло- и электропроводность, поэтому точечная сварка сплавов требует использования кратковременных импульсов тока большой величины, превышающей в 3 раза значение, применяемое при сваривании низкоуглеродистой стали. Интервал температур ограничен.

Давления при работе с пластичными (неупрочненными) алюминиевыми сплавами такие же, как для низкоуглеродистой стали. Сплавы, упрочненные деформацией или термической обработкой, сваривают с давлениями, аналогичными работе с коррозионно-стойкими сталями.

Высокопрочный алюминиевый сплав при этом виде сварки имеет склонность к образованию дефектов усадочной природы (трещины, раковины, поры). По этой причине процесс проводится с применением ковочного усилия.

Качество сварного шва зависит от материала электродов и формы их торцов.

Технология сварки

Технология точечной контактной сварки алюминиевых сплавов включает такие операции:

• подготовка поверхностей;
• сборка;
• прихватывание;
• сварка;
• последующая обработка;
• контроль качества.

Выбор технологии зависит от исходных данных: программы изготовления элементов, их конструкции (тип материала, габариты, толщина), оборудования и приспособлений.

Форма и размеры соединяемых деталей, а также расположение точек должны быть такими, чтобы детали в местах соприкосновения прижимались беспрепятственно. Толщина свариваемых деталей не должна превышать троекратную разницу.

Количество свариваемых единиц в одном пакете – 2, допускается – 3, в неответственных соединениях – 4.

Оборудование

Средства производства при контактной точечной сварке алюминия включают:

• сварочное оборудование;
• средства для подготовки поверхности;
• приспособления, обеспечивающие точность сборки и сварки;
• электроды;
• устройства для проведения подготовительных, заключительных, доводочных операций;
• аппаратура для контроля.

Сварочное оборудование

Используют машины для контактной сварки. Их главные функции – сжатие и нагрев соединяемых элементов. По виду используемой энергии классифицируются:

• однофазные;
• трехфазные;
• накопленной энергии.

Примерная стоимость аппаратов для точечной сварки на Яндекс.маркет

При выборе конструкции машины для сварки алюминиевого сплава учитывается скорость размягчения материала, составляющая 0.002-0.005 сек. Прилагаемое к электродам усилие должно быть достаточным для разрушения поверхностного слоя окиси.

Электроды

По причине высокой теплопроводности материала, имеются ограничения к типам применяемых электродов. Материал для их изготовления должен обладать хорошей электропроводностью (более 85%), жаропрочностью, твердостью. Это медные электроды, состав которых подбирается по типу свариваемого сплава.

Примерная стоимость медных электродов на Яндекс. маркет

Подготовка материала

Этап проводится после проведения окончательной обработки и пригонки деталей для свариваемого узла. Процесс заключается в удалении с поверхности алюминия окиси с применением механического или химического метода.

Механический способ

Выполняется вручную наждачной бумагой или с использованием специальных устройств (вращающихся металлических щеток).

Предварительная подготовка металла заключается в зачистке участков в зоне сварных точек на ширину 30-50 мм. Сварка при этом методе производится через 2-3 часа после обработки во избежание повторного окисления алюминия.

Химический метод

В специальных ваннах выполняется травление алюминия водным раствором ортофосфорной кислоты или каустической соды. Перед проведением процедуры заготовки очищают от загрязнений, обезжиривают и промывают в теплой и холодной воде. Длительность травления – 10-15 минут, после чего детали просушивают горячим воздухом.

Допустимые сроки хранения заготовок после травления:

• 3 дня при сварке машинами с энергией переменного тока;
• 1 день – аппаратами накопленной энергии.

Порядок работ

Последовательность операций контактной точечной сварки алюминия следующая:

1. Установка заготовок.
2. Плотное прижимание материалов между электродами машины для контактной сварки.
3. Подача через электроды энергии.
4. Нагрев деталей.
5. Образование расплавленного ядра.
6. Отключение энергии.
7. Непродолжительная выдержка заготовок между электродами в сжатом положении с целью охлаждения свариваемой зоны, уменьшения усадочной раковины при кристаллизации расплавленного металла.

Процесс работы автоматизирован и начинается с момента нажатия оператора на пусковую кнопку.

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒ Материал электродов для контактной сварки выбирается исходя из требований, обусловленных специфическими условиями работы электродов, т. е. значительным нагревом c одновременным сжатием, тепловыми напряжениями, возникающими внутри электрода вследствие неравномерного нагрева, и др. Стабильность качества сварных соединений зависит от сохранения формы рабочей поверхности электрода, контактирующей со свариваемой деталью. Перегрев, окисление, деформация, смещение, подплавление электродов при нагреве усиливают их износ. Чистая медь является тепло- и электропроводной, но не жаропрочной. Нагартованную медь из–за низкой температуры рекристаллизации применяют редко. Чаще используются сплавы меди c добавлением легирующих элементов. Легирование меди хромом, бериллием, алюминием, цинком, кадмием, цирконием, магнием, мало снижающими электропроводность, повышает её твердость в нагретом состоянии. Никель, железо, и кремний вводятся в медь для упрочнения электродов. Электропроводность сплавов оценивают в % по сравнению c проводимостью отожжённой меди — 0,017241 Oм•мм2/м. Сплавы с содержанием магния — 0,1–0,9%, кадмия 0,9–1,2%, с добавками серебра 0,1% или бора 0,02% являются электропроводными. Сплавы в сравнении с чистой медью являются в 3–6 раз более стойкими, и их расход в 6–8 раз меньше. Электроды со вставками из вольфрама и молибдена обеспечивают высокую стойкость пpи сварке оцинкованной стали. А электроды–плиты из сплавов c твердостью 140–160НВ оснащают вставками из металлокерамического сплава (40% Cu и 60% W) или бронзы Бр.НБТ (табл.2) Таблица 2 Материал электродов для контактной сварки: характеристика некоторых сплавов, основное назначение Материал для электродов контактной сварки, марка Минимальная твердость НВ Содержание легирующих элементов, % массы Тр, °С r*,% Основное назначение Медь М1 70– 90 99 Сu 150– 300 93 Электроды и ролики для сварки алюминиевых сплавов Сплав МС 75– 90 1,0 Ag 250– 300 90– 92 Бронза Бр. ХЦрА 0,3–0,09 110– 120 0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr; 340– 350 90– 95 Электроды и ролики для сварки алюминиевых и медных сплавов Бронза Бр.К1 (МК) 100– 120 0,9–1,2 Сd 250– 300 80– 88 Бронза Бр.Х 110– 130 0,4–1,0 Cr 350– 450 70– 80 Электроды и ролики для сварки углеродистых, низколегированных сталей и титановых сплавов Бронза Бр.ХЦр 0,6–0,05 120– 130 0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr; 480– 500 80– 85 Бронза Бр.НТБ 170– 230 1,4–1,6 Ni; 0,05–0,15 Тi; 0,2–0,4 Ве; 500– 550 45– 55 Электроды, ролики для сварки углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов Бронза Бр. КН1–4 130– 140 3–4 Ni; 0,6–1 Si; 420– 450 35– 40 Губки для сварки углеродистых, нержавеющих сталей   Кадмиевая бронза Бp.Кд1 (МК) 110 0,9–1,2 Cd - 85 Электроды, ролики для сварки лeгких и медных сплавов Хромо–циркониевая бронза Бp.ХЦp 0,3–0,9 110 0,07–0,15 Zr; 0,15–0,35 Cr; - 85 Хромовая бронза Бр.X для сварки меди, никеля, титана и их сплавов 120 0,3–0,6 Zn; 0,4–1,0 Cr; - 80 Электроды и ролики Хромо–циркониевая бронза Бp.ХЦр 0,6–0,05 130 0,03–0,08 Zr; 0,4–1,0 Cr; - 80 Никeлево–хромо–кобальтовая бронза Бp. НКХКо 140 ≤ 0,5 Ni; ≤ 5,0 Со; ≤ 1,5 Cr; ≤ 2,0 Si - 45 Никелево–бериллиевая бронза Бp.НБТ 170 1,4–1,6 Ni; 0,05–0,15 Тi; 0,2–0,4 Be; - 50 Электроды, губки, ролики для сварки химически активных, тугоплавких металлов и сплавов Хромовая бронза Бp.Х08 120 0,4–0,7 Сr - 80 Контактные губки Кремне–никелевая бронза Бp.КН1–4 140 3–4 Ni; 0,6–1,0 Si; - 40 Кремне–никелевая бронза Бp.НК1,5–0,5 170 1,2–2,3 Ni; 0,15–0,5 Ti; 0,3–0,8 Si; - 45 Электроды для контактной стыковой сварки и электродные части (нaпример, контактные плиты) являютcя ответственными чаcтями контактной стыковой машины. Иx назначение — подвод тока и пeредача cил к свариваемым деталям. Конструкция и материал электродов определяют во многом качество сварных соединений, производительность, a в некоторых случаях — возможность проведения процесcа контактной сварки. Электроды стыковых машин иногда повторяют форму деталей, устанавливаeмых в зaжимы. Электроды для сварки полос и лент имеют плоскую поверхнoсть, для сварки рельсов, швеллеров, брусков — плоскую выемку, a для сварки круглых стержней и труб — призматическую или полукруглую выeмку. Для дeталей сложной формы испoльзуют электроды с профилем выемки, пoвторяющей конфигурацию детали. Пoлосы сваривают также нa подушках c силовыми и токоведущими электродами. Пpи сварке тонких полос нa токоведущих электродах делают скосы, oбеспечивающие локальный подвод тока. Пpи сварке без упоров пpоскальзывание предупреждается пpи ширине электрода, в 2,5 pаза превышающей толщину детали. У пoлос эта ширина составляет нe менее 10 толщин дeтали. Минимальную площадь контакта электрода c деталью определяют пo максимально допустимому давлению 20МПa для меди, 40МПa для бронз марок МЦ-3, МЦ-2, и БрНБТ. Плoтность тока не должна прeвышать 7… 10 A/мм2. Тeмпература контакта электродов c деталями достигает 250…300°С. Работают электроды контактных стыковых машин пpи относительно низких плотностях тока, пoэтому к иx материалам предъявляют пoниженные требования пo тепло- и электропроводности (дo 35% электропроводности меди) и пoвышенные требования по твердости. Пoследнее обеспечивает меньший износ электродов, более точную центровку. Иcпользование холоднотянутой меди для изгoтовления электродов сильно ограничено её низким сопротивлением деформации. Пoэтому наиболее широкое применение пoлучили медные сплавы. Нaилучшим комплексом свойств обладaют дисперсионно-твердеющие электродные cплавы. В кaчестве легирующих элементов используют Zr, Mg, Ag, Cо, Cr, Cd. Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 0С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм2. Электроды для сварки — это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы — бронзы. Это может быть хромоциркониевая бронза БрХЦрА; кадмиевая БрКд1; хромистая БрХ; бронза, легированная никелем, титаном и бериллием БрНТБ или кремний-никелевая бронза БрКН-1-4. Последние две бронзы обладают повышенной износостойкостью, из них можно изготавливать электроды-губки стыковых машин. Материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Тпл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы. Сварку алюминиевых и магниевых сплавов лучше производить на конденсаторных машинах, а не на машинах переменного тока. Вместо механической зачистки нужна химическая очистка поверхности, травление и пассивация. Расстояние l от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала (рис. 2) не должно превышать 10…12 мм, увеличение его до 15 мм повышает износ электрода в 2 раза. При сварке черных металлов стойкость электродов можно повысить в 3…4 раза только за счет сферической заточки электрода и снижения темпа сварки до 40…60 точек в минуту.   Фото 1 Электроды для контактных машин Подбирать тип следует исходя из особенностей типа материала, чтобы избежать поломки сварочной машины (рис.6). Рисунок 6 Таблица размеров электродов   Рекомендуемые страницы:

Электроды для точечной сварки

Электроды, применяемые для точечной сварки

Конструкция электродов должна иметь форму и размеры, обеспечивающие доступ рабочей части электрода к месту сварки деталей, быть приспособленной для удобной и надежной установки на машине и иметь высокую стойкость рабочей поверхности.

Наиболее простыми для изготовления и эксплуатации являются прямые электроды, выполняемые в соответствии с ГОСТом 14111—69 из различных медных электродных сплавов, в зависимости от марки металла свариваемых деталей.

Иногда, например при сварке разноименных металлов или деталей с большой разницей в толщине, для получения качественных соединений электроды должны иметь достаточно низкую электротеплопроводность (30…40% от меди). Если из такого металла изготавливать весь электрод, то он будет интенсивно нагреваться от сварочного тока за счет своего высокого электросопротивления. В таких случаях основание электрода выполняют из медного сплава, а рабочую часть из металла со свойствами, необходимыми для нормального формирования соединений. Рабочая часть 3 может быть сменной (рис. 1, а) и закрепляться с помощью гайки 2 на основании 1. Использование электродов такой конструкции удобно, так как позволяет при изменении толщины и марки металла свариваемых деталей устанавливать нужную рабочую часть. Недостатками электрода со сменной частью являются возможность применения его только при сварке деталей с хорошими подходами и недостаточно интенсивное охлаждение. Поэтому подобные электроды не следует использовать на тяжелых режимах сварки с большим темпом.

Рис. 1. Электроды с рабочей частью из другого металла

Рабочую часть электродов выполняют также в виде припаянного (рис. 1, б) или запрессованного наконечника (рис. 1, в). Наконечники изготавливают из вольфрама, молибдена или их композиций с медью. При запрессовке наконечника из вольфрама необходима шлифовка его цилиндрической поверхности с целью надежного контакта с основанием электрода. При сварке деталей из нержавеющих сталей толщиной 0,8…1,5 мм диаметр вольфрамовой вставки 3 (рис. 1, в) составляет 4…7 мм, глубина запрессованной части 10…12 мм, а выступающей части 1,5…2 мм. При большей длине выступающей части наблюдаются перегрев и снижение стойкости электрода. Рабочая поверхность вставки может быть плоской или сферической.

Особое внимание при конструировании электродов должно уделяться форме и размерам посадочной части. Наиболее распространена конусная посадочная часть, длина которой должна составлять не менее . Электроды с укороченным конусом следует применять только при сварке с использованием малых усил

Из чего сделать электроды для точечной сварки? (Чипмейкер)

14 апреля, 2020 · 2:54 пп

Dimitr

• Медь и без примесей
• К всеобщему величайшему сожалению тов.Kurt не прав если использовать для электродов контактной сварки чистую медь, то ничего кроме медных заклепок и немерянного расхода меди не выйдет… Для электродов необходимо применять берилиевую бронзу с добавками циркония она обеспечит износостойкость и качественный токоподвод…
• Слева от «Чупа-чупса» виднеется аппарат точечной сварки. Недавно отрезал для него новые электроды из обыкновенного прутка меди. Предыдущий раз такое было 3 года назад. Интенсивность работы была несколько сотен точек в месяц.

  Может дело в заточке электродов, вернее в площади сжатия. Попробуйте маленькую площадь 🙂

• Делал для точно такого же аппарата несколько разных хитрых электродов и длинных электрододержателей — была использованна бронза (не помню точно кажется брх — марка была спрошена в какой то конторе которая производит электроды для точечной сварки).

  Получилось очень удачно — ничего не прилипает и механически жесткости хватает (у длинных электрододержателей — ок 450 мм)

• В качестве справки…

  У господина П.Л.Чулошникова напиисано, что в качестве материалов для электродов и роликов применяюся следующие сплавы:

  1. Для сварки латуни и бронзы — Бр.Кд-1(МК), кадмиевая бронза.

  2. Для сварки латуни, бронзы, низколегированных сталей и сплавов — Бр.ХКд-0,5-0,3 (Мц5Б), хромокадмиевая бронза или БрХ, хромовая бронза.

  3. Низколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные стали и сплавы — Бр.ХЦр-0,6-0,05 (МЦ4), хромоциркониевая бронза, или Бр. НБТ.

   

• мы из БРХ делаем, сейчас еще с вольфрамовыми вставками осваиваем.
• На худой конец и из меди (холодно деформированной) пойдут. И ещё, их сферой надо затачивать. ДЛЯ КЛЕЩЕЙ ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО. Радиус сферы 25…50 мм. Листовой алюминий можно тоже варить через прокладки нержавеющей фольги толщиной 0,2…0,3 мм смазанные силиконовой смазкой. Прокладка должна располагаться между электродом и деталью, т.е. две подкладки. И ещё на электроды продаются специальные сменные бронзовые «колпачки». Их можно накупить в запас и по мере их кончины заказывать.

• Простая медь не есть гут… будет большой износ и могут оставаться следы меди.

  Сферическая рабочая часть электродов хороша для легированных сталей и сплавов, а для низкоуглеродистых сталей, особенно небольшой тощины, лучше применять электроды с плоской рабочей частью.

  Хотя то что Вы описали можно использовать при единичных объемах работ, когда изготовление электродов из спецсплавов под поставленные задачи не целесообразно.

   

• romis, лучше применять электроды с плоской рабочей частью.

  Не лучше. Для клещей с радиальным ходом электродов и малым усилием сжатия сферическая заточка рабочей поверхности электродов это палочка-выручалочка. Сферическая заточка обеспечивает гарантированный надёжный точечный контакт и уменьшает износ электродов и это и теория, и практика.

   

• Такое оборудование для ответственных соединений я бы не применял…

  В принципе, все зависит от того, что хотят получить.

  Прихватить на сервисе или еще где, где к соединениям не предъявляются высокие требования, вполне нормально.

  Если рассматривать с точки зрения нормального производства (типа оборонки и аэрокосмической промышленности и т.п.), лучше применять более «тяжелое» оборудование.

• На стационарный аппаратах применяем обычные медные электроды сферической формы. Главное не переборщить с током и усилием сжатия.

• теоретик сказал:

  На стационарный аппаратах применяем обычные медные электроды сферической формы. Главное не переборщить с током и усилием сжатия.

  И длительностью импульса…

  В свое время подбирали режимы на жаропрочную сталь, так вот там не прокатывали электроды с плоской рабочей поверхностью (массовый дефект — трещина в ядре). На электродах со сферической рабочей частью, образование трещин снизилось. А избавились от трещин 2-м (подварочным) импульсом.

   

• У меня почти такой же аппарат, модель 20TI (без регулировки величины тока, только время). В день (не каждый разве что) делаю около 1000 точек с перекурами. Можно было бы и больше, раза в два, но сам аппарат греется, приходится получасовые перерывы устраивать..

  Ресурс родных электродов минимум 20000 точек, сточил только милиметра два.

  ИМХО дело в охлаждении самих электродов, от нагрева они быстро изнашиваются.

  Себе сделал водяное охлаждение. По затратам косарь где-то.

   

• А попробуйте контактный провод с железной дороги. Там медь с примесью, по моему сурьмы. Работает и при интенсивной механической и электроискровой нагрузке. При износе меняется огромными кусками. Думаю, что старый найти можно, правда он не совсем круглый в сечении.
• У меня на контактной сварке обычные медные были, отковывать их надо, тогда больше ходят. Почему не знаю, но знаю что если паяльникам жало отковывать тоже дольше ходят. В своё время на радиозаводе Попова на практике на конвейере работал, там жала паяльников тоже расходный материал были и тоже всегда отковывали.
• Я родные электроды переделал. Откатали 20000, и ещё тысяч 40 отходят. Ковка.. Нафиг. Водопровод рулит 🙂
• Вот так реализовал охлаждение.

  Можно делать до 15 точек в минуту и при этом электроды всегда остаются холодными. К сожалению сам транс греется.

• Раньше, когда я занимался электроконтактной наплавкой, мы пробовали использовать эльканайт — это спечённый вольфрам с медной пропиткой. Если долго не греть, как это мы делали при наплавки, и обеспечить хорошее охлаждение, то стять будет долго.

  Ещё использовали графитовую смазку для уменеьшения износа медных электродов.

   

• Уточните пожалусто про сварку алюминивых листов точечной сваркой… Нормально получаеться?? Просто придёться скорым временем заниматься этим вопросом…..
• У нас на производстве две машины контактной сварки, одна работает с алюминием, другая с железом. Свариваем листовой материал толщиной около 2мм. На обоих используем электроды из чистой меди, потому что бериллиевую бронзу производство покупать не хочет. Точим сами. Для того, чтобы электрод не залипал на свариваемом металле, в процессе работы регулярно нужно чистить контактную поверхность мелкой шкуркой «нулёвкой». Поверхность должна быть чистая и гладкая, без заусенец и царапин. Сначала сварщики драли их напильниками и ругались что ничего не варит, заставил их взять в руки шкурку и всё пошло. На стали хватает примерно на 100-120 точек, на алюминии — 50-70. Кроме этого, на алюминии стояло слишком большое усилие проковки, после того, как уменьшили до справочной величины, всё стало нормально.

  Единственная проблема — мы работаем электрододержателями хитрой Г-образной формы, чтобы пролазить в зазор между перегородками конструкции шириной меньше 100мм. Старые электроды, которые были сделаны из цельного кованого куска меди и ещё одни из бронзы, забились накипью полностью и уже не подлежали чистке. пришлось нарисовать и сделать новые, правда не кованые, паяли из отдельных деталек серебром.

  отсюда

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society

Что такое контактная сварка

Контактная сварка — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через соединяемую металлическую область. Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

Существует несколько различных форм контактной сварки (например,грамм. точечная и шовная, выступающая, оплавленная и осадка), которые различаются в основном типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других токопроводящих инструментов машины для контактной сварки.

Аппараты для контактной сварки разработаны и созданы для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.

Типы приложений контактной сварки:

• Точечная сварка и шовная сварка

  • Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, генерируемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями, а также усилие, которое прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.
  • Контактная сварка швом — это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Отличие заключается в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут перекрываться, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами через определенные интервалы.

• Проекционная сварка

  • Как и другие процессы контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, рельефов или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
  • Сплошные выступы часто используются при приварке крепежа к деталям. При соединении листового или листового материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.

• Сварка оплавлением

  • Как и другие процессы контактной сварки, при сварке оплавлением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением — это процесс контактной сварки, который создает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие создается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заданный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.

• Сварка с осаждением

  • Как и в других процессах сварки сопротивлением, при сварке с осаждением используется тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.

Источник: C1. 1M / C1.1: 2012 — Рекомендуемые методы контактной сварки

% PDF-1.5 % 5086 0 объект > endobj xref 5086 49 0000000016 00000 н. 0000008798 00000 н. 0000009023 00000 н. 0000009069 00000 н. 0000009202 00000 н. 0000009237 00000 п. 0000009448 00000 н. 0000009477 00000 н. 0000010013 00000 п. 0000010443 00000 п. 0000010874 00000 п. 0000010896 00000 п. 0000010918 00000 п. 0000011001 00000 п. 0000326138 00000 н. 0000326218 00000 н. 0000326279 00000 н. 0000326361 00000 н. 0000326439 00000 н. 0000326485 00000 н. 0000326649 00000 н. 0000326695 00000 н. 0000326832 00000 н. 0000326878 00000 н. 0000327027 00000 н. 0000327073 00000 н. 0000327198 00000 н. 0000327244 00000 н. 0000327361 00000 н. 0000327407 00000 н. 0000327546 00000 н. 0000327592 00000 н. 0000327700 00000 н. 0000327746 00000 н. 0000327856 00000 н. 0000327901 00000 н. 0000328026 00000 н. 0000328071 00000 н. 0000328179 00000 н. 0000328223 00000 н. 0000328317 00000 н. 0000328361 00000 н. ׌ i ~ O # ל [9Y; {&.~ k6O -_ / S˹ӓ) e ~ geAB ٗ | W uJCrԓC? MIkaNSyNK} d ~ 4 Niis [; ee> ~ UVZ` + sN 坮 ٗ; \ W u:

Лучшие инструменты для контактной сварки — Выгодные предложения на инструменты для контактной сварки от мировых продавцов инструментов для контактной сварки

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы приобрести инструменты для контактной сварки. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший инструмент для контактной сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инструменты для контактной сварки на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструментах для контактной сварки и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок в AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инструменты для контактной сварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Tureng — электрод для контактной сварки

• Turco — Inglés
  • Turco — Английский
  • Alemán — Inglés
  • Francés — Inglés
  • Español — Английский
  • Английский синонимо
• Sinónimo
• Sobre nosotros
• Herramientas
• Рекурсия
• Контакты
• Книги

• Iniciar sesión / Registrarse
• Apagar las luces
• английский
  • Английский
  • Türkçe
  • Français
  • Español
  • Deutsch

• Sinónimo
• Herramientas
• Книги
• Sobre nosotros
• Рекурсия
• Контакты
• Iniciar sesión / Registrarse

EN-TR

• Turco — Английский
• Alemán — Inglés
• Español — Английский
• Francés — Inglés
• Английский синонимо

• Turco — Английский

Historia .