Какие электроды нужны для 3мм стали: Как выбрать электроды для сварки

Как выбрать электроды, проволоку сварочную, советы по выбору и отзывы

Вид

Электрод – стержень с защитным покрытием (обмазкой), который устанавливается в держатель ручного сварочного аппарата. Покрытие защищает зону сварки от негативного влияния воздуха, стабилизирует дуговой разряд, улучшает свойства металла сварного шва.

Правильный выбор электрода определяется материалом и толщиной свариваемых деталей, пространственным положением сварки, назначением конструкции (малоответственная / ответственная) и условиями ее использования.

Проволока – электрод для автоматического и полуавтоматического сварочного аппарата. Подача проволоки осуществляется через сопло путем разматывания катушки, находящейся на сварочном аппарате.

• Электрод
• Проволока

Назначение

Для сварки – позволяет создать неразъемные соединения между различными деталями. Сварка предназначена для получения прочных и надежных конструкций.

Такие электроды встречаются чаще всего.

Для наплавки – дает возможность нанести слой металла на поверхность путем сварки плавлением. С помощью наплавки восстанавливают поврежденные или изношенные изделия. Отдельные марки электродов подходят для работы с изделиями из чугуна.

Марки: ЦЧ-4, Т-590.

Для резки – позволяет разделить металл на заготовки определенной формы и размера. Резка электродами используется при строительно-монтажных работах, если нет специального оборудования. Подобные электроды отличаются повышенными параметрами теплостойкости обмазки и тепловой мощностью дуги, а также интенсивной окисляемостью жидкого металла.

Марки: ОЗР-1, ОЗР-2, РОТЭКС Р.

Применение

Выбирая оптимальный вариант, помните, что материалы электрода и свариваемых изделий должны совпадать. Поэтому каждой разновидности стали или другого металла соответствуют свои электроды:

• малоуглеродистая сталь – АНО-21, МР-3, ЦЧ-4;
• углеродистая сталь – АНО-36, РЦ (Е46), УОНИ-13/55;
• низколегированная сталь – АНО-4, АНО-21, УОНИ-13/55;
• легированная сталь – Т-590;
• высоколегированная сталь – ЦЛ-11;
• нержавеющая сталь – ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/НЖ-2, УОНИ-13/ЭП-56;
• алюминий – OK 96. 10, OK ALMN1 (96.20), УАНА 6, UTP 48 (UTP 480).

Материал стержня

Металлические – изготавливаются из чугуна, стали, латуни, вольфрама, бронзы, меди. Подразделяются на два типа.

• Плавящиеся – обеспечивают формирование сварного шва за счет расплавления электрода и кромок свариваемых деталей. Медные, стальные, алюминиевые модели являются плавящимися.
• Неплавящиеся – обеспечивают образование сварного шва только посредством плавления металла элементов, подвергаемых сварке. Вольфрамовые электроды относятся к неплавящимся электродам.

Неметаллические (неплавящиеся) – выполняются из графита и угля.

Диаметр

Оптимальный диаметр электрода или проволоки выбирается в зависимости от типа сварки, толщины материала и других факторов. Минимальный диаметр электрода составляет 1 мм, проволоки – 0.6 мм. С увеличением этого показателя возрастает толщина металла, который можно варить посредством выбранного электрода. В то же время понадобится более сильный сварочный ток.

Ориентировочные параметры диаметра электродов и толщины металла:

• 2 мм – 2 мм;
• 2.5 мм – до 3 мм;
• 3 мм – до 5 мм;
• 4 мм – до 10 мм;
• 5 мм – до 15 мм.

Ориентировочные параметры диаметра электрода и силы тока:

• 2 мм – 70 А;
• 2.5 мм – 70-100 А;
• 3 мм – до 140 А;
• 4 мм – до 220 А;
• 5 мм – до 280 А.

Важно: слишком слабый сварочный ток не позволит проварить металл, слишком сильный – прожжет его.

В бытовой сварке используются модели, у которых диаметр варьируется в пределах 2-5 мм. Чаще всего востребованы электроды с диаметром 2.5-3 мм. Электроды от 5 мм и выше – относятся к профессиональным и применяются главным образом для наплавки, а не для сварочных работ.

Важно: при выполнении сварки в вертикальном и потолочном положениях, необходимо выбирать диаметр электрода от 4 мм. А вот сила тока в этом случае снижается на 15-20% от аналогичного параметра в других положениях.

Толщина обмазки стержня электрода – определяется исходя из отношения наружного или общего диаметра электрода (D) и диаметра внутреннего стержня (d). По данному параметру электроды подразделяются на следующие категории:

• тонкие (М) – соотношение 1.2;
• средние (С) – соотношение 1.45;
• толстые (Д) – соотношение 1.8;
• особо толстые (Г) – соотношение более 1.8.

Покрытие

Электроды

Рутиловое (Р) – отличаются легким поджигом дуги, низкой токсичностью, малым разбрызгиванием металла, устойчивостью к появлению пор в сварном шве, небольшой чувствительностью к изменению длины дуги. Получившийся шов не боится горячих или холодных трещин. При этом обеспечивается легкая шлакоотделяемость. Для работы с электродами не нужно предварительно зачищать рабочую поверхность от ржавчины.

Недостатки рутиловых электродов: ограниченная сфера применения (не для всех конструкций и не для всех металлов), необходимость прокалки и просушки перед применением, чувствительность к повышению напряжения тока. Такие электроды не подходят для сварки деталей, которые рассчитаны на использование при высоких температурах.

Рутиловые электроды обеспечивают оптимальный баланс простоты работы и качества сварного шва. Хороший выбор для новичков.

Область применения: ремонт инструментов и деталей, сварка трубопроводов, работа с низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Нельзя применять для сварки высокоуглеродистых сталей. Используются при сварке на постоянном и переменном токе.

Марки: АНО-4, АНО-6, АНО-21, АНО-36, Монолит, Арсенал, Гранит, МР-3, ОК 46.00.

Основное (Б) – характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью, устойчивостью к сероводородному растрескиванию и появлению горячих трещин. Другие преимущества – низкая токсичность и малое содержание газов в металле сварного шва. В итоге получается шов с превосходными механическими свойствами, выдерживающий значительные нагрузки.

Недостатки электродов с основным покрытием: нестабильность дуги при переменном токе, чувствительность к влаге, ржавчине и увеличению длины дуги (приводит образованию пор в шве), необходимость предварительного прокаливания.

Область применения: сварка ответственных или жестких конструкций, трубопроводов, толстых деталей, работа с низко- и высоколегированными сталями.

Марки: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65, Lb 52U, ОК 48.00, ОК 53.70.

Кислое (А) – полностью исключают появление пор в сварном шве, нечувствительны к ржавчине, легкие в розжиге дуги.

Недостатки кислых электродов: токсичность при нагреве, плохая шлакоотделяемость, высокий коэффициент разбрызгивания металла. Кислые электроды не подвергаются высокотемпературной прокалке.

Область применения: сварка малоответственных конструкций, работа с низколегированными сталями.

Подходят для работы при постоянном и переменном токе. Из-за токсичных испарений сварка должна выполняться на открытой местности. Такие электроды встречаются редко.

Марки: ОЗЧ-2, ЦЛ-6.

Целлюлозное (Ц) – дают высокую скорость работ и газовую защиту металла, что исключает образование пор и снижает количество шлаков. Такими электродами выполняют сварку в труднодоступных местах.

Недостатки целлюлозных электродов: необходимость шлифовки сварного шва, сниженная пластичность металла шва, что может вызвать появление трещин, повышенное разбрызгивание металла (до 15%). Целлюлозные электроды чувствительны к перегреву.

Область применения: сварка магистральных трубопроводов, работа с низколегированными и углеродистыми сталями.

Марки: ВСЦ-4, ВСЦ-4А, ВСЦ-4М.

Встречаются электроды и со смешанным покрытием. Наиболее распространены рутил-целлюлозные модели (РЦ). Подобные электроды обеспечивают высокие характеристики пластичности и ударной вязкости сварного шва при малой токсичности. Кроме того, повышается степень защиты металла шва от воздуха (по сравнению с целлюлозными сварочными материалами).

Недостатки рутил-целлюлозных электродов: сильное разбрызгивание металла, сравнительно небольшая стойкость к образованию горячих и холодных кристаллизационных трещин. Такие электроды прихотливы в хранении.

Марки: АНО-36, РЦ (Е46).

Проволока

Чаще всего встречается проволока с медным покрытием. Данное решение обладает рядом преимуществ: качественный сварной шов (поры почти отсутствуют), минимальное разбрызгивание металла, хороший розжиг дуги.

Полярность

Прямая полярность – оптимальна для сварки тяжелых конструкций, чугуна, низколегированных, низко- и среднеуглеродистых сталей (толщина 5 мм и более). Такую сварку выбирают, если нужно добиться глубокого проплавления металла.

Обратная полярность – подходит для сварки листовых деталей, низко-, средне- и высоколегированных, а также низкоуглеродистых сталей. Этот вариант дает повышенную скорость плавления электродов.

Ток

Постоянный – дают повышенную производительность работы и качество сварного шва. Характеризуется невысоким разбрызгиванием металла, позволяет скреплять тонкие изделия, дает стабильную дугу даже в сложных условиях (перепады напряжения, сильный ветер). Недостатки: высокая цена сварочных аппаратов, «магнитное дутье» осложняет и замедляет сварку.

Марки электродов для сварки постоянным током: УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, МР-3, АНО-21, ОЗС-12, ОЗЛ-6, LB-52U, ОЗЧ-2.

Переменный – обеспечивают защиту сварочной ванны от воздуха и не нуждаются в выпрямителе к трансформатора. При этом работы выполняются менее дорогой и тяжелой техникой по сравнению с предыдущим вариантом. Недостатки: менее надежное соединение, сильное разбрызгивание металла, трудности при выполнении вертикальной и потолочной сварки, малая ударная вязкость.

Марки электродов для сварки переменным током: АНО-4, АНО-6, АНО-21, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12.

Важно: электроды для сварки переменным током подходят и для работы с постоянным током, а вот обратное сочетание невозможно.

Положение сварки

Нижнее – используется при несложных работах или в случае, когда к конструкции не предъявляется особых требований. Наиболее производительный способ сварки.

Горизонтальное и вертикальное – более сложные и требуют от сварщика соответствующих навыков. Для сварки вертикального шва нужны специальные электроды, повышающие вязкость сварочной ванны.

Потолочное – самое сложное положение сварки. Работы выполняются специалистом высокой квалификации. Сварка потолочного шва производится с применением электродов малого диаметра с тугоплавкой обмазкой.

Большинство электродов рассчитано на сварку во всех пространственных положениях.

Вес

Знание веса электродов – наряду с диаметром и длиной – необходимо для вычисления расхода электрода на метр шва (для этого используются специальные методики). Производитель указывает вес пачки сварочных материалов.

ᐅ Как выбрать электроды для сварки — Виды электродов

28 июня 2018

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

 

Сварочные электроды – небольшой металлический (в некоторых случаях неметаллический) стержень, сделанный из электропроводных материалов. Используется для подачи тока на материал, который сваривают. Качество сварочного шва зависит от электрода и от способа движения во время выполнения сварки. Электроды защищают сварочную ванну от газов и формируют шов с требуемыми свойствами. Одними из самых надёжных считаются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием. Ознакомится и купить электроды для сварки вы сможете на сайте Dnipro-M, все они соответствуют стандартам качества Европы и проверены уже не одним специалистом.

Характеристики сварочных электродов

Выбор сварочного электрода – дело нехитрое. Есть несколько рекомендаций, по которым нужно выбирать этот расходник.

1. Толщина металла, который вы будете сваривать. Чем толще металл, тем большего диаметра электрод нужно взять.
2. Большое значение имеет марка металла. Поэтому определить марку – первостепенная задача.
3. Определитесь с пространственным положением сварки.

Также по электроду определяют, какой ток нужно подавать. Рассчитывается он так:

На каждый 1 мм электрода подают 30 – 40 Ампер тока. К примеру, на электрод диаметром 3 мм подают 90 – 120 Ампер. При сваривании в вертикальном положение, нужно уменьшить силу тока на 15%.

Читайте также: Как выбрать сварочный аппарат

 

Совместимость со сварочными аппаратами

При выборе сварочных электродов нужно учитывать не только для какого металла они нужны. Конечно важно, что вы будете сваривать – алюминий, чугун или нержавейку. Нельзя забывать про тип Вашего аппарата. Для различных аппаратов потребуются разные электроды. Перечислим основные аппараты и расходник для них:

• Полуавтомат. Привлекает покупателей своей доступной ценой, на рынке есть большой выбор данных аппаратов. Вам понадобится плавящийся электрод в виде проволоки. Во время работы электрод подают к месту сварочной ванны. Также сварочный полуавтомат может варить электродом.
• Аппараты для TIG-сварки. Пользуется популярностью за счёт своей универсальности и за тонкую настройку. Тут используют тугоплавкие электроды с вольфрамовым покрытием.
• Инверторы. Самые популярные аппараты, используемые для домашних работ. Кроме того, он обладает рядом достоинств. Для сварочных процедур на таком инструменте используют любые плавящиеся электроды.

Виды электродов по свариваемым металлам

Есть множество марок электродов. Важно при работе использовать средства защиты, основные из них – это спилковые краги и очки, или маска сварщика.  Каждый из  видок электродов используется для различных металлов и положений. Главная цель – упростить сварочный процесс. Кроме этого, они уменьшают количество расходуемого материала и увеличивают качество соединения. Рассмотрим самые популярные материалы и виды электродов, подходящих для них:

• Для сварки среднеуглеродистой стали используют следующие электроды – УОНИ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНИ-13/55, К-5А, УОНИ-13/65, поскольку они снижают шанс образования закалочных структур.
• Количество марок для сварки легированных сталей немного меньше. Сюда входят: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Эти электроды используются при сварке стали повышенной и высокой прочности. Есть специальные электроды для легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ.
• Нержавейка имеет низкую электропроводимость и сильное электрическое сопротивление. Для сварки этого металла используют: ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
• При выборе электрода для чугуна нужно учитывать его вид. Для ковкого подойдут такие марки: МНЧ-2, ОЗЧ-6 и 2, ЦЧ-4. Для серого чугуна понадобятся ЗЧ-2 и 6, 4, ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2.
• Для сварки меди подойдут такие типы: Комсомолец-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ESAB ОК 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ZELLER 390.

 

Классификация электродов

 

Маркировка электродов для сварки

Чтобы не было проблем с выбором нужного электрода была создана специальная маркировка. У новичка она может вызвать затруднение, но принцип ее прост. Используются буквы и цифры в специальной последовательности. Все названия состоят из блоков:

• тип;
• марка;
• диаметр;
• сфера применения;
• толщина покрывающего слоя;
• индекс;
• тип покрытия;
• возможные положения для работы;
• тип рекомендуемого тока;

Стоит отдельно упомянуть о положении электродов. Различают 4 вида:

• горизонтальное расположение;
• нижнее расположение;
• потолочное расположение;
• вертикальное расположение;

На маркировке делают следующие обозначения:

• 1 – электрод подходит для сварки во всех положениях;
• 2 – сварка во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз;
• 3 – во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного;
• 4 – для швов нижнего и нижнего в “лодочку”.

 

Покрытие электродов

Покрытие электродов – это порошковая смесь, которая наносятся на металлический стержень и необходима для:

• обеспечения стабильного горения дуги;
• придания металлическому шву нужных свойств.

Есть 4 основных вида покрытия, остальные – смеси из них. При этом удобно использовать магнитный угольник при работе со стальными сплавами.

1. Кислое покрытие – состоит из окисей железа, свинца и других металлов. Швы, сделанные с электродами имеющими такое покрытие, подвержены образованию горячих трещин.
2. Основное покрытие – в качестве основы в них используется фтористый кальций и карбонат кальция. Такие электроды имеют малую окисленность, что обеспечивает хорошее раскисление металла.
3. Целлюлозное покрытие содержит большое количество целлюлозы. Такое покрытие позволяет сваривать сверху вниз. Не рекомендуется использовать при сваривании закаливающихся сталей.
4. Рутиловое покрытие (основной компонент электродов – рутил). Не рекомендуют использовать в конструкциях, подверженных воздействию высоких температур.

 

Диаметр электрода

Диаметр электрода зависит от размера стального стержня. Бывают следующих диаметров: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, их длина варьируется от 350 до 400 мм. Длина зависит от легирования стального стержня. Существует три характеристики, тесно связанных между собой: диаметр электрода, толщина свариваемого материала и сила тока. Диаметр электрода полностью зависит от свариваемого материала. При сварке материала от 0.5 до 1.5 практически не используется ручная дуговая сварка, применяют TIG-сварку или сварку полуавтоматом.

 

Подбираем силу тока

Сила тока взаимосвязана с диаметром электрода. Также большое влияние имеет положение сварочного шва в пространстве. При сварке в потолочном и вертикальных положениях следует брать электрод диаметром от 4 мм. При этом нужно снижать силу тока на 15 – 20% относительно силы в других положениях.

К выбору электрода для сварки следует подходить ответственно. От правильного или неправильного выбора зависит качество и долговечность Вашего шва. Обязательно обратите внимание на толщину материала, который Вы будет сваривать и на положение, в котором планируете работать. Детально изучите маркировку – большую часть информации можно узнать по ней.

Как начать работать электросваркой для чайников — Ручная дуговая сварка — ММA

Последнее время много варю, и стало получаться так, что самому нравится.

В итоге решил собрать все те вопросы на которых спотыкался и не мог найти ответы в интернете, и свои ответы на них в одну подборку. Дабы облегчить жизнь тем, кто так же начнет с ноля. Заодно и проговорить свои мысли, чтобы их упорядочить. Разумеется на истину не претендую. Далее речь идет о ручной дуговой сварке. И для чайников. Основная задача этого опуса — быстрый старт для начинающего. Прошу сильно не пинать. Я не настоящий сварщик. :hi:

Итак

 

1. Чтобы начать варить вам нужны электроды и источник сварочного тока.

 

Источники сварочного тока бывают трансформаторные (большой тяжелый трансформатор) и инверторные (небольшая коробка с ручкой сверху). Трансформаторные были раньше, но видимо скоро их не будет, они отмирают. Трансформаторный источник тока отличается тем, что очень тяжел, надежен и вынослив, но при этом он очень сильно просаживает электрическую сеть, что в быту приводит к большим проблемам. Вы переругаетесь с соседями или ещё хуже, сожжете проводку или электрическую аппаратуру. Оно вам надо? Оно вам не надо.

 

Инверторные источники тока не просаживают сеть так сильно и имеют кучу удобств, которые оказываются важны для начинающего. В случае прилипания электрода сварочный трансформатор просаживает питающую сеть что может привести к большим проблемам, инвертор же просто выключает сварочный ток. В начальный момент сварки, когда дуга только зажигается, на трансформаторном сварочном источнике происходит бросок тока, который приводит к броску тока в питающей сети и сгоранию соседской аппаратуры, инвертор же имеет накопительные конденсаторы и разжигает дугу энергией, запасённой в этих конденсаторах, без бросков в питающей сети.

 

Инверторные источники различаются по максимальному выдаваемому току и периоду нагрузки.

 

Выдаваемый ток источника прямо зависит от диаметра электродов. Чем толще электрод тем больше должен быть ток источника. Для каждого диаметра электрода есть нижний предел, ниже которого уменьшать ток нельзя. Если уменьшить ток ниже этого предела то сварочного шва вы не получите. Вместо шва будет смесь прожилок металла с прожилками шлака, обмазки с электродов.

 

Например

Для электрода 2.5 мм диаметром минимальный ток около 80 ампер.

Для электрода 3 мм диаметром минимальный ток 110 ампер.

 

Так, попытка варить электродами 3мм диаметром на токе 70 ампер сразу и однозначно обречена на провал. Шва не будет. Однако же электрод 2.5 мм на токе 110 ампер и даже выше, варить будет, и шов будет, правда электрод будет очень быстро сгорать и будет неудобно работать.

 

Большая точность при выставлении сварочного тока не требуется. Требуется подняться выше нижнего предела. Косвенным признаком правильного тока является то, что дуга начнет гореть с сухим треском, без бульканья и гуденья.

 

Казалось бы, поднимай ток как можно выше, бери электрод потолще и всё будет замечательно. Однако же не будет. Стандартное напряжение сварочной дуги — 25 вольт. При токе например 110 ампер потребляемая мощность будет минимум 2. 7 квт. В реальности больше, ибо КПД источника тока не 100%. В большинстве квартир и в обычной бытовой электрической сети стоят предохранительные автоматы на 16 ампер, на 3.5 квт.

Таким образом, если мы вдруг решим варить током 140 ампер, что составит 3.5 квт чистой потребляемой мощности, то у нас уже ничего не выйдет. Автоматы отключат электричество.

Таким образом про электрод диаметром 4 мм в бытовой сети можно забыть. Соответственно верхний предел диаметра электродов для начинающего сварщика — 3.2 мм диаметр. Верхний предел тока — 120 ампер. Этого например достаточно чтобы сварить два уголка 60х60мм. Но этого уже недостаточно для приваривания массивных петель для гаражных ворот. Это предел и вы ничего не сможете с этим поделать. Электрод 3 мм диаметром толстое массивное железо не прогреет, металл электрода будет собираться соплями на поверхности свариваемого металла, не проплавляя его. Сварки не будет.

 

Таким образом, толщина свариваемого металла определяет толщину сварочного электрода.

Толщина сварочного электрода определяет сварочный ток. Если ваш источник и ваша электрическая сеть этот ток выдать не могут, то нормальную сварку вы не сделаете и лучше ищите другие пути решения.

 

Таким образом, сварочный инвертор с максимальным током 140 ампер достаточен для бытовых нужд в бытовой электрической сети (часто выбором является инвертор на 160 ампер, но это уже скорее из соображений запаса по мощности и надежности). Ограничением будет электрическая сеть. Инвертор с максимальным током 200 ампер будет потреблять от сети 5 кВт мощности. Что приведет или к отключению автоматов или к сгоранию проводки.

 

Однако, следует понимать, что если на инверторе с максимальным током 200 ампер выставлен ток 100 ампер то и потреблять от сети при сварке он будет 2.5 квт.

 

Период нагрузки (ПВ) источника тока это величина, показывающая, отношение времени сварки к времени холостого хода источника. Бытовые источники не могут работать непрерывно. Они так спроектированы, что должны периодически остывать. Это плата за дешевизну. Период нагрузки очень важен и покупать источник не зная этот параметр нельзя. Если вы купите источник с ПВ 15%, то после каждых 1.5 минут сварки вам придётся 8.5 минут стоять и ждать, пока источник будет остывать. При попытке варить непрерывно он в лучшем случае выключится, сработает защита, в худшем случае сгорит. Минимальным ПВ, пригодным для бытовой работы можно считать 50-60%. Источник с меньшим ПВ покупать просто не надо. Это пустая трата денег, работать им невозможно. Хотя они и стоят во всех магазинах, но покупать их не надо.

 

2. Перед сваркой.

При сварке постоянным током (бытовой инвертор) имеется плюс и минус источника. Полярность, какой провод куда подключать, определяется исходя из используемых электродов. Если же электроды одинаково хорошо работают при любой полярности, то следует понимать следующее -электроны, как известно, отрицательно заряженные частицы и двигаются с минуса на плюс. А сварочная дуга это поток электронов. Соответственно, если плюс источника сварочного тока присоединён к детали, то нагреваться больше будет деталь, ибо в неё ударяет поток электронов. Если плюс источника присоединен к электроду, то и нагреваться (и сгорать соответственно) быстрее будет электрод. Типовой является обратная полярность, при которой больше греется электрод. В принципе это объяснимо тем, что тонкими электродами варится тонкое железо и его легко можно прожечь.

 

3. Сварка.

Все многостраничные описания того, как двигать и как держать электрод, практически никак не влияют на качество шва. Возможно влияют на форму шва, но тут уже каждый себе сам хозяин. В быту, где нет больших нагрузок на сварные конструкции простой прямой качественный шов гораздо лучше, чем все зигзаги с дырами непроварами. От вас только требуется взять электрод так, чтобы было видно место сварки.

 

Соответственно:

Делай раз: Электрод в руку, Угол наклона градусов 30 от перпендикуляра к детали. чиркнул о деталь, зажглась дуга.

 

Делай два: Электрод максимально близко к детали, Обмазка электрода уперлась в деталь. Дуга горит.

 

Делай три: Стоим и ждем, электрод не шевелим, только не забываем его приближать к детали по мере его сгорания. Электрод так и должен постоянно упираться обмазкой в деталь. Стоим и ждем, пока не начнет появляться красное пятно. Это красное пятно — это расплавившаяся обмазка с электрода, это флюс, это ещё не металл. Металл там потихоньку под слоем флюса собирается в каплю, которая по научному называется сварочная ванна. По простому это капля расплавленного металла. Наша задача сначала эту каплю получить, а потом её перемещать по поверхности детали. Понятно, что в каждый момент в этой капле будет разный металл, в том месте, откуда электрод убрали металл быстро, в течение секунды двух, застывает, а в том месте, куда электрод переместили металл расплавляется. Но капля, ванна остаётся.

 

Делай четыре: В какой то момент времени, через две три секунды, в центре красного пятна, начнет появляться более яркое, оранжевое, пятнышко с постоянно дрожащей поверхностью с мелкой рябью. Прямо как желто оранжевая водичка. Нам эта поверхность и нужна, это расплавленный металл собрался в каплю, и эта капля дрожит под действием электрического тока и температуры. Официально эта капля называется сварочная ванна. Это хорошо, это то место, где металл плавится и будет нормальный шов.

 

Делай пять: Как перемещать ванну? Если примитивно то метод такой — зажгли дугу, стоим ждем на месте, пока не появится ванна, сдвигаем электрод на миллиметр два три в ту сторону, куда нам нужен сварочный шов, опять стоим ждем пока не появится оранжевая поверхность с рябью. Индикатором того, что можно двигаться дальше, является появление ванны, оранжевого пятна с дрожащей поверхностью с мелкой рябью, в том месте, где электрод находится сейчас. Пока этого оранжевого пятнышка, ванны, нет, двигаться никуда нельзя. Надо создать эту ванну и только потом сдвигаться в сторону.

 

Следует помнить, что ванна получается из расплавленного металла, а расплавленный металл берётся из электрода. Соответственно надо очень и очень себя приучить к автоматическому движению рукой приближения электрода к детали. Именно приближение электрода к детали наполняет ванну. Если вы забыли приблизить электрод к детали, то металла в том месте, где горит дуга, нет. И ванне формироваться не из чего. И шва в этом месте не будет. Расстояние от кончика электрода до детали должно быть всегда минимальным. Грубо говоря, надо постоянно почти макать электрод в то место, где горит дуга. Если макать совсем, то в инверторе сработает защита от короткого замыкания и он выключится. А нам надо макать почти. За ориентир можно принять расстояние, когда электрод стоит на детали, упираясь в неё краем обмазки.

 

Сварка в итоге выглядит так

1. Первые две три секунды формируем первую сварочную ванну. Появилась дрожащее оранжевое пятнышко с мелкой рябью — сдвигаемся в сторону на 1-2 миллиметра.

2. Стоим и ждем пока появится оранжевое дрожащее пятнышко. Если все нормально, то но должно появиться где то за секунду или меньше.

3. Сдвигаемся на 1-2 миллиметра по шву, возвращаемся к пункту 2. И так столько раз, сколько надо.

 

Если при таком режиме металл проплавляется насквозь, значит надо или взять электрод потоньше, а вместе с электродом уменьшить и сварочный ток и следовательно и количество тепла, или надо периодически останавливаться и ждать, пока металл схватится. То есть сделав два три шага сварки остановиться, прервать дугу, и стоять ждать, пока металл из оранжевого не станет темно красным. Потом опять два три шага сварки и опять ждать.

 

 

Несколько замечаний:

Если вы прожгли дыру — не бросайтесь тут же её заваривать, ничего не выйдет, в этом месте металл горячий и при попытке заварить он снова расплавится. Перейдите дальше по шву на сантиметр два и начните варить там. К дыре вернитесь потом, когда металл застынет и можно будет сколотить шлак. Сколотив шлак, на холодную, уже заваривайте дырку.

 

Если после сварки шлак скалывается большими плоскими чешуйками — значит сварочный ток нормальный и сварка видимо тоже. Если шлак не скалывается чешуйками — сварочного тока не хватает и шва не будет.

 

Электроды бывают разные. Бывают китайские МР3. От них очень очень много шлака. Эти электроды дешевые и это единственное их преимущество. Для начинающего они категорически противопоказаны. От них вы только устанете.

 

Электроды бывают OK.46 фирмы esab. Эти электроды лучше всего для совсем начинающего. От этих электродов шлака мало и весь процесс сварки отлично виден. Шлак от них тонкий и скалывается чешуйками в сантиметр шириной и несколько сантиметров длиной. Бывает, что шлак отстаёт от металла сам. Ещё одно огромное преимущество для начинающего (и удобство при постоянной работе) этих электродов в том, что они зажигаются поверх шлака. То есть ими не надо долбить электродом чтобы зажечь дугу. Их можно просто прикоснуть к детали и дуга загорится. Даже с необбитым шлаком. Что по хорошему говоря — плохо. Шлак надо оббивать. При условии нормально проваренного шва шлак оббивается легко.

 

Электроды бывают LB52u. Эти электроды дают белый как полированный шов и глазурованный слой шлака сверху. У них практически идеальный шов. Главный их недостаток в том, что если вы прервали дугу, то снова вам её уже не зажечь, ибо шлак как стекло. Придется остановиться, дождаться пока металл остынет, оббить блестящую корку шлака, и только потом снова зажечь дугу. Если варить не останавливаясь (толстое железо), то эти электроды наилучшие. Правда и самые дорогие.

Изменено 11 июня, 2011 пользователем Паниковский

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

• Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
• Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
• Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

• Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
• Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
• Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

• высокая прочность сварочного шва;
• отличная ударная вязкость;
• пластичность соединения;
• внутри не происходят коррозийные процессы;
• нет брызг при сварке;
• ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

• ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
• ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
• НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
• ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
• ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

• ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
• ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
• ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
• ОК 63. 30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

• Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
• Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
• Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
• Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
• В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» — длинными.

Электроды для сварки нержавейки: обзор марок, особенности, преимущества

Нержавейка остается востребованным материалом на рынке из-за нулевой коррозии. Сталь не взаимодействует с влагой, поэтому отлично зарекомендовала себя при эксплуатации. Нержавейка выглядит эстетично, поэтому даже без обработки материал выглядит отлично. В процессе сварки нержавейки лучше использовать специальные электроды для создания ровного и надежного шва. Существуют технологии и ключевые особенности сварки электродами, которых важно придерживаться в ходе рабочего процесса.

В промышленности нержавейка остается популярной и за счет прочности, ударной вязкости. В сравнении с мягкой сталью, в ходе сварки могут быть проблемы. Если вы начинающий сварщик, важно учитывать базовые требования. В цене нержавейка может быть в 3-5 раз дороже мягкой стали.

Выбор правильного процесса сварки является ключевым. Для этого важно учитывать особенности присадочного материала, правильно определить силу тока, разобраться с режимами сварочного аппарата и настроить его.

Особенности сварки нержавейки электродами и проблемы

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и сохраняет прочность при чрезвычайно высоких и низких рабочих температурах. Именно поэтому она актуальна в промышленной сфере. Ее используют и для изготовления медицинского оборудования, в пищевой индустрии.

Обычная нержавейка бывает хромоникелевой или прямого хрома. Их главное отличие – коэффициенты линейного расширения. Так, прямая хромовая нержавеющая сталь имеет низкие коэффициенты. Это показатель определяет расширение и сжатие материала при перепадах температур и давлении. Прямые сорта хрома также имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но более высокую температуру плавления, чем хромоникелевая нержавеющая сталь. В сравнении с углеродистой сталью, как хром, так и хромоникелевые сплавы имеют высокое электрическое сопротивление и низкую теплопроводность.

Применение нержавеющих материалов позволяет улучшать свойства продукции и выводить ее на новый уровень, делая более конкурентоспособной. Нержавейка – более дорогостоящий материал, поскольку:

1. содержание сплава в нержавеющей стали улучшает его теплоизоляционные свойства, поэтому он отличается от углеродистой стали. Тепло от дуги не так легко распределяется по материалу и концентрируется в сварочной ванне. Это может привести к деформации, ожогу и окислению. Выбор правильного процесса сварки и присадочного металла может помочь контролировать подвод тепла.
2. нержавеющая сталь подвержена обесцвечиванию. Такое обесцвечивание, известное как засорение, указывает на то, что часть хрома была извлечена из материала, что делает его более подверженным к коррозии. Если этот момент упустить, существует вероятность переделки работы. Плюс ко всему нержавеющая сталь и присадочные металлы, используемые для ее сварки, обычно дороже углеродистой стали.

Электроды по нержавейке: технологии сварки

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, которые используют для создания прочных швов. Рассмотрим наиболее популярные методы для оценки их производительности, преимуществ и недостатков:

• дуговая или порошковой проволокой. Чтобы достичь желаемого результата, даже если у вас нет опыта в сварке нержавейки, лучше использовать современное оборудование с возможностью настройки параметров;
• сплошной проволокой. Достаточно иметь базовое представление о сварке. Подойдет импульсный или распылительный режимы сварки. Сплошная проволока стоит дешевле аналогичных вариантов. Здесь расходы направлены на защитный газ. Он предназначен для снижения разбрызгивания;
• дуговая сварка с флюсовой сердцевиной считается более производительной. Недостатком технологии считается сильное разбрызгивание и образование шлака. Следовательно, вам придется больше времени и сил уделить очистке. Присадочные материалы более дорогостоящие из-за флюсовых элементов;
• дуговая сварка с металлическим сердечником обеспечивает высокую скорость, снижая уровень нагрева сварочного шва. В этом случае легче предотвратить деформацию материала при сварке нержавейки. Хотя сварка с металлическим сердечником производит меньше брызг, она будет дороже своих аналогов. В этом случае нужно просчитать производительность и объемы производства;
• вольфрамовая дуговая сварка образовывает очень мало брызг. Несмотря на доступную стоимость, технология требует навыков. Минус технологии – низкая производительность. Для сварки используют защитный аргоновый газ. Удается создать аккуратный сварочный шов.

При выборе технологии сварки ориентируются на ее стоимость и требующие знания. Опытные сварщики знают, что практически не существует понятия идеальной сварки. В ходе работы главное правильно расставить приоритеты: насколько важна эстетичность созданного шва, его прочность, затраты на производства и другие факторы.

Марки электродов по нержавейке

Помимо особенностей технологии важно понимать, какие электроды стоит использовать. Рассмотрим популярные марки электродов с рутиловым покрытием:

• марки ОК 63.30 обеспечивает небольшую разбрызгиваемость, поэтому вам не придется убирать образовавшийся шлак. Предназначен для сварки постоянной дугой. В результате удается выполнить аккуратный и прочный шов, что делает электрод популярным на рынке. Чтобы избежать растекания шлака при сварке нержавейки, лучше варить в нижнем положении;
• марки ОК 63.41 подходит для организации большого производства. Поскольку в обмазке содержится металлический порошок, увеличивается степень наплавки. Удобно использовать, поскольку покрытие не нагревается. В результате получаются удлиненные стержни. Преимущественно варят рутиловым электродом в нижнем положении. Несмотря на изобилие электродов разных диаметров, сварщики предпочитают проводники от 3 мм и больше в диаметре;
• марки ОК 61.35 – с основным покрытием. После него тяжелее убирать шлак, но работать можно в любом положении;
• марки ОК 67. 72 предназначены для сварки разнородной стали с нержавейкой. Например, вы сможете сварить мягкую сталь и нержавеющую. Это вид синтетических электродов, которые выпускают длиной до 70 см. Лучше всего электроды для нержавейки подходят для гравитационной сварки;
• ОК 63.34 отлично подходят для сварки тонкого и толстого металла, на постоянном и переменном токе. Они подходят для сварки на спуск. Если вас интересует другое положение, тогда лучше выбрать рутиловые стержни;
• марки ОК 63.20 имеют специальное покрытие, благодаря которому электроды для сварки подходят для точечной сварки. Чаще всего используют для сварки труб и тонких металлических листов.

При выборе марок электродов для сварки на упаковке производитель должен указать важную информацию (или смотрите маркировку), включая полярность, особенности тока, напряжение холостого хода, покрытие и другие характеристики. Исходя из этого, вы поймете, какими электродами можно достигнуть результата.

Советы профессионалов по сварке нержавейки электродами

Если вы решили изучить технологию сварки электродами по нержавейке, перед вами стоит трудоемкая задача. Это технологически сложный процесс, требующий определенных навыков и знаний. Профессиональные сварщики советуют придерживаться следующих советов:

• температура нагрева не должна превышать 500 градусов. При более высоких температурах снижается прочность соединения на молекулярном уровне. При перегреве не исключено образование дыр;
• заготовки предварительно прогревают до 1200 градусов. Затем стоит выдержать время, чтоб поверхность остыла естественным образом. Нагрев нужен непосредственно перед процессом сварки, заранее этого делать не стоит;
• шов электродами нужно делать быстро, чтобы не допускать перегрева поверхности. Для этого у вас должен быть подходящий сварочный аппарат;
• если нужно сделать многослойный шов электродами, после каждого этапа выдерживайте время для охлаждения. Перед следующей сваркой поверхность должна остудиться до 100 градусов;
• придерживайтесь инструкции от изготовителя электрода для соблюдения всех требований использования электродов.

Как варить тонкую нержавейку?

При сварке тонких листов важно придерживаться ряда правил, поскольку существуют определенные сложности процесса. Профессионалы советуют:

• контролировать температурный режим, поскольку перегрев приводит к деформации листов. Также есть риски прогорания и образования дыр;
• регулировать дугу. Она должна быть постоянной, поскольку в противном случае при отрыве она гаснет;
• важно правильно подобрать хороший диаметр электродов в зависимости от толщины материала.

Важно понимать, что каждый производитель устанавливает индивидуальные требования к использованию расходников. Информация содержится в маркировке. Перед использованием электродов изучите особенности бренда, их технические характеристики и особенности применения. Даже если вы раньше не сталкивались со сваркой электродами, научиться этому можно. Попробуйте свои силы на черновых материалах, а затем переходите к созданию прочных и аккуратных швов.

 

соединение нержавеющих сталей с черным металлом, труб, тонкой, флюс, точечная, лазерная,

При монтажных, ремонтных работах часто нужна сварка нержавейки. Использование стойких к коррозии легированных стальных сплавов давно приобрело массовый характер. Сварить нержавейку можно несколькими способами, используя бытовое оборудование. Для некоторых необходимы дорогие промышленные автоматы. В небольшом обзоре кратко представлены все виды горячего соединения легированных сталей.

Особенности сварки деталей из нержавеющей стали

Сначала о том, можно ли варить легированный металл как черный. Да, ММА, TIG MIG – все эти способы актуальны. Но при сварке нержавеющей стали нужно учитывать некоторые особенности сплавов:

• высокий коэффициент термического расширения, складывать детали из нержавеющей стали нужно с зазором;
• высокая теплопроводность нержавейки, чтобы не создавать большую температуру в рабочей зоне, заготовки с содержанием углерода меньше 0,2%, предварительно прогревают, сварочный ток снижают на 20%;
• высокое сопротивление нержавеющих сталей, металл быстро нагревается, поэтому для сварочных работ подбирают специальные электроды длиной 35 см;
• при нагреве хромоникелевой нержавейки образуются термостойкие пленки оксидов легирующих элементов, процесс сварки из-за этого затрудняется, рабочую зону необходимо охлаждать.

Варить нержавейку в домашних условиях нужно, учитывая особенностей стали, иначе соединение получится некачественным.

Способы

Сваривание конструкций из нержавеющих сталей может проводиться несколькими методами. О том, чем сваривать нержавейку мы расскажем далее.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Одним из наиболее распространенных методов является ручное дуговое сваривание с помощью покрытых электродов. Востребованность такой сварки обусловлена тем, что в результате исполнитель получит качественный сварной шов. Когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований, то данный метод будет лучшим решением, нет причин искать альтернативу.

Подбор электрода выполняется в соответствии с маркой основного металла. Расходник должен иметь оптимальный состав обмазки. На рынке присутствует большое разнообразие сварочных материалов, применяющихся для работы с коррозионностойкими сталями. Полный перечень представлен здесь. Сваривание, чаще всего производится на постоянном токе обратной полярности.

Видео

В ролике без подробных разъяснений показано крупным планом, как происходит сварочный процесс.

https://youtu.be/Zngv3j_zh5g

Больше информации: рекомендуем также ознакомиться со статьей о ручной сварке покрытыми электродами нержавеющей стали.

Вольфрамовыми электродами

Исполнителям, которые ещё не определились чем варить нержавейку 1 мм., подойдет следующий метод. Сварка нержавейки также может проводиться с помощью вольфрамовых электродов в защитной среде газов.
Данный метод применяется для работы с тонким металлом, когда к соединению предъявляются повышенные требования по надежности. Также шов должен соответствовать особым условиям.

Вольфрамовые стержни помимо этого отлично подойдут для сваривания нержавеющих труб, применяющихся для транспортировки жидкостей. В таком случае процесс осуществляется в среде аргона, с применением постоянного тока прямой полярности.

Видео

В ролике наглядно показан процесс TIG-сварки трубы.

https://youtu.be/Gq3v2ld5SKU

Более подробная информация о сварке коррозионностойких сталей различными видами прутков представлена в статье “Сварка нержавейки электродами”.

О том, чем сварить нержавейку, за исключением электродов, будет рассказано далее. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Полуавтоматическая сварка в аргоне

Полуавтоматическая сварка в аргоне применяется, чтобы получить качественное соединение и добиться высокой производительности. Для этого следует использовать сварочные полуавтоматы. Нержавеющая проволока для данного метода сваривания производится в соответствии с нормами ГОСта.

Выделяют несколько видов проволоки: универсальная, легированная, омедненная, с флюсом, порошковая, стальная или алюминиевая.

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки. Исполнителю нужно настроить режим работы сварочного полуавтомата: сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Для металла толщиной менее 3 мм., оптимальная сила тока составляет от 120 до 145 А. Скорость движения проволоки – 900 м/ч. При этом используется постоянный ток обратной полярности.

Рабочую поверхность следует очистить, например щеткой для металла.

Затем начинается основный этап работ. Исполнитель включает переключатель, подающий проволоку. После зажигается дуга. Если используется плавящаяся проволока, то для возбуждения дуги нужно прикоснуться к металлу. Осуществлять движения сопла горелки необходимо исключительно в одном направлении, не нужно допускать поперечных движений. Оптимальным вариантом является сваривание изделий на высокой скорости однослойным швом.

Видео

В ролике варит не вполне уверенный сварщик, но представление о процессе получить вполне можно.

Если у исполнителя возникает вопрос: чем варить нержавейку 2мм, то данный метод будет отличным вариантом.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода – микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника “беспучкового сопла” с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и “жесткость” дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Видео

Посмотрите, как можно варить небольшим плазменным аппаратом.

Подготовительные работы

Чтобы правильно сварить нержавейку, перед проведением работ требуется провести ряд работ:

• заготовки предварительно очищают от грязи, пыли, снимают с поверхности оксидный слой до металлического блеска щеткой, мелким напильником или наждачной бумагой;
• кромки толще 4 мм разделывают болгаркой или спиливают под углом;
• нержавейку толще 7 мм подвергают предварительному нагреву, температура зависит от марки стали;
• детали укладывают с зазором, его размер определяют по справочнику.

Перед проваркой шва стык прихватывают в нескольких местах, чтобы детали не смещались во время работы.

Соединение нержавеющего металла электродом при домашних условиях

В стандартных бытовых условиях соединение производится с аппаратами инверторного варианта. Такая техника питается от сети 220 В, а небольшой вес позволит легко перемещать технику и производить сварку дома или в гараже. Инвертор сможет создать надежные соединения металлических заготовок.

Для успешной операции применяют следующие параметры:

1. Напр. 60 А, для материала толщиной 1,5 мм, электроды – 2 мм.
2. Электрическое напряжение 75-85 А, для 3 мм толщины, следует применять электроды 3 мм.
3. Величина настройки 100 А, для толщины 4 мм, электроды 3мм.
4. При режиме работы 150 А, для 6 мм с электродами 4 мм.

Распространенные способы сварки нержавеющей стали

Любые способы горячего соединения высокоуглеродистых сплавов подходят для сварки нержавейки в домашних условиях, но прочность соединения будет разной. Наплавочные электродуговые швы надежны, но не рассчитаны на разнонаправленную нагрузку. Тонколистовую нержавейку лучше варить аргоном, для них наплавка не нужна, главное уберечь металл от прожогов. Полуавтоматическая с использованием инвертора – универсальная, подходит для многих марок нержавейки, работы с деталями разной толщины. Каждый из способов стоит рассмотреть подробнее.

Сварка труб из нержавейки

Для сваривания нержавеющих труб следует применять следующие способы соединения:

1. Дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов в газовой среде применяется для труб, чьи стенки имеют толщину от 1,5 мм. и выше.

2. Плазменная сварка может использоваться с для соединения труб с различной толщиной стенок.

3. Полуавтоматическая сварка под флюсом предназначена для изделий с толстостенными стенками (свыше 10 мм).

4. Импульсный режим полуавтоматической сварки, выполняющийся в среде защитных газов, подойдет для нержавейки толщиной до 2 мм. Работы осуществляются короткой дугой с помощью плавящегося электрода.

5. Метод струйного переноса полуавтоматической сварки предназначен для работы с толстым металлом.

6. Однако, наиболее распространенным и востребованным способом является ручное сваривание труб из нержавейки. Работы проводятся на постоянном токе обратной полярности с помощью электродов с основным и рутиловым видом обмазки. Подробнее об этом здесь. [ads-pc-4][ads-mob-4]

Другие способы сварки нержавейки

На производстве используют другие методы соединения легированных деталей. Для соединения заготовок на промышленном оборудовании не применяется наплавочный материал, нержавеющий сплав расправляется ограниченно, на большую глубину.

Холодная сварка под большим давлением

Технология основана на способности сплавов преобразовывать кинетическую энергию в тепловую. При сдавливании внутренняя структура стали изменяется с выделением энергии, нержавейка становится пластичной. Один слой вдавливается в другой с образованием диффузного слоя. Сварка нержавеющей стали производится односторонним или двухсторонним давлением. На прессы устанавливают специальные штампы. Получаются очень аккуратные точечные или линейные соединения без окалины, трещин, внутренних напряжений в рабочей зоне.

Виды нержавеющей стали

Нержавейка разделена на три отдельных типа:

1. Жаростойкие сплавы – материал со способностью эффективного сопротивления агрессивным средам в условиях высокой температуры.
2. Коррозионностойкая сталь – применяется в быту и небольших предприятиях. Такие металлы можно встретить на объектах нефтеперерабатывающей, легкой промышленности. Вариант материала пригоден для производства различных инструментов и техники.
3. Жаропрочный тип стали необходим для сохранения механических свойств (формы, прочности) во время высокой температуры.

Коррозионностойкая сталь

Жаропрочная нержавейка

По химическому строению нержавеющие сплавы разделяют на различные виды:

• Мартенситные стали получили отличные коррозионностойкие качества в условиях обычного открытого пространства и средах с малым уровнем агрессивности. Такую нержавейку применяют для приборов, функционирующих на износ. В частности, из мартенситных сплавов изготовляют ножи, упругие элементы химического и продовольственного производства. Такой материал может применяться в незначительных концентрациях соли и кислотных растворов.
• Аустенитные нержавейки отличаются физическими свойствами в том числе твердостью и пластичностью. Нержавейку активно применяют в машиностроительной отрасли. Этот вариант сплава при осуществлении холодных деформационных усилий может проявить магнетическую силу. Высокая технологичность материала позволяет использовать детали для конструкций и приборов.
• Ферритные сплавы можно обнаружить в окислительной атмосфере. Подобный материал отлично выполняет функции в бытовых приборах, системе отопления, системах для теплообмена. Также сплав высоко ценится в пищевом сегменте производства. На сплав не действует азотные концентраты, жидкости с аммиаком и подобные агрессивные среды.
• Аустенитно-ферритная основа проявляет более высокий предел текучести материала на фоне подобных металлов. Комбинированный металл демонстрирует малый рост зерен при двухфазной структуре. В связи с малым количеством никеля аустенитно-ферритовая сталь хорошо соединяется во время сварки. Такие сплавы удачно применяются в авиастроении, химическом производстве, тяжелой промышленности.

Структура мартенситной стали

Мартенситная сталь

Структура аустенитной нержавейки

Завершающий этап

Качество соединения проверяют до зачистки нержавейки после сварки. Если нет трещин, приступают к удалению окалины, сажи, чтобы на металле образовался оксидный слой. Это делают двумя способами:

• механическим с помощью железной щетки, наждачки, шлифовального инструмента;
• химическим, используя соляную и серную кислоту с последующей промывкой поверхности.

После обработки рабочей зоны на шов накладывают пассивирующий слой.

Самостоятельный монтаж или ремонт металлоизделий из нержавейки требует определенной квалификации от сварщика. Важно учитывать особенности сплава, правильно подобрать электроды, параметры тока. Особенно аккуратно нужно обращаться с тонкостенными деталями. Они быстро разогреваются, деформируются.

ММА сварка: особенности

Создание неразъемной связи нержавеющей марки стали простыми электродами осуществляется несколькими этапами. В начале удаляется вся ржавчина и лишние включения на поверхности изделия. При наличии кромок свыше 4 мм мастер осуществляет их разделку напильником, что обеспечит эффективное проплавлением детали. Если изделие имеет тонкие размеры, необходимо плотно сдвинуть два края заготовки. По ГОСТу 10052-75 для нержавейки подходят ОЗЛ-8, ЦЛ-11, марки УОНИ. При наличии информации о марке металла по ГОСТу можно подобрать требуемый расходный материал.

Ход действий:

1. Заготовки с шириной более 7 мм, необходимо нагреть до 150 °С.
2. После подготовки готовый инструмент подносится и легко ударяется по месту будущего шва несколько раз. Таким образом сварщик активизирует электрическую дугу.
3. Дальнейшая операция проходит под воздействием эффекта короткой дуги. Сварщик медленно проходит весь участок шва вдоль линии с плавными зигзагообразными движениями.
4. В конце требуется сделать замок для предотвращения швов.
5. После остывания можно снять шлак и места сварки и произвести последующую полировку шва.

Для создания шва необходимы электроды коррозионностойкого и жароустойчивого вида. К таким электродам можно отнести ОЗЛ-6 с характерной жаростойкостью. Также выгодны прутки АНО-27 для сварки необходимых конструкций и деталей. Шов отлично противодействует низким температурам.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

• ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
• ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
• НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
• ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
• НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
• ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

Особенности нержавеющей стали

Материал имеет отличные характеристики благодаря большому количеству легирующих элементов в составе. В зависимости от марки стали в нее может входить магний, марганец, молибден, никель, титан, хром. Все эти добавки значительно улучшают разные характеристики сплава, придают антикоррозийные свойства, повышают жаропрочность, способность сохранять все свои качества при максимально высоких температурах.

Главное преимущество высоколегированного коррозионно-стойкого сплава — уникальная комбинация железа с хромом (его в сплаве более 10,5%) и углеродом (менее 0,12%). Эти химические компоненты позволяют значительно повышать способность сплава противостоять главной металлической угрозе — коррозии.

Основные виды нержавейки

По составу все нержавеющие сплавы условно делят на 3 группы.

1. Хромистые. Это самые дешевые материалы, главным достоинством которых является их максимальная прочность. Однако она же становится недостатком, так как эти сплавы, имеющие низкую пластичность, очень неохотно поддаются обработке.
2. Хромоникелевые. Это самый востребованный вид, имеющий хорошую пластичность. Никель — элемент, который не только стабилизирует структуру металла, но и придает ему слабые магнитные свойства.
3. Хромомарганцевоникелевые стали. Присутствие марганца позволяет сохранить пластичность металла, а также увеличить его прочность.

Сплавы различаются физическим строением. Самые известные из них имеют аустенитную, мартенситную или ферритную структуру.

Нержавеющая сталь может считаться почти идеальным металлом. Однако процесс избавления от течи таких конструкций с помощью сварки достаточно сложен, так как варить нержавейку приходится очень осторожно, внимательно, аккуратно. Причины «капризности» материала хорошо знают мастера-профессионалы, а сварщики-новички, наоборот, могут столкнуться с почти непреодолимыми трудностями. Поэтому теперь надо рассмотреть недостатки нержавейки, когда речь идет об их соединении сваркой.

Не самые лучшие качества материала

Обуславливают плохую свариваемость несколько факторов.

1. Низкая теплопроводность. Если сравнивать данный сплав с углеродистыми сталями, то этот показатель у нержавейки вдвое ниже. Из-за такой особенности проплавление металла начинается очень быстро. По этой причине мастерам приходится уменьшать силу тока на 15-20%.
2. Перегрев электродов, имеющих хромоникелевые стержни. Причины явления — низкая теплопроводность нержавеющей стали, высокое электрическое сопротивление. Сварка таких деталей всегда сопровождается максимальным нагревом сплава хрома с никелем. Чтобы избежать такого перегрева, используют специальные элементы для сварки нержавейки. Их длина составляет 350 мм.
3. Более высокий коэффициент расширения, если сравнивать нержавеющую сталь с другими видами сплавов. Если в процессе сварки мастера сталкиваются с растягиванием металла, то при остывании начинается обратный процесс — его стягивание. Результатом соединения нержавейки со сплавом, имеющим меньший коэффициент расширения, становятся микротрещины в зоне сварки.

Последнее ЧП — потеря металлом прочности. Если материал нагревается до температуры 500° или выше, то антикоррозийные качества его сильно снижаются. Нередко появляется так называемая межкристаллитная коррозия (МКК) — избирательное разрушение металла вдоль границ кристаллов (зерен).

Обнаружить межкристаллитную коррозию визуально очень сложно, а точные последствия предугадать просто невозможно. Одно из них — очень быстрое разрушение конструкции. Варианты предотвращения этого вида коррозии — тщательный подбор режима работы либо принудительное охлаждение водой. Однако последняя операция возможна лишь в том случае, если хромоникелевые стали имеют аустенитную структуру.

Тig сварка

Работа вольфрамовыми прутками является не такой востребованной в связи с высокой стоимостью. Кроме того, необходима специальная техника. Во время работы сварщик должен постоянно следить за перпендикулярным размещением электрода по отношению с зоной сварки.

Результат TIG-сварки

В индивидуальном порядке определяют силу тока:

1. 1 мм – сила до 60 А, диаметр расходного материала – 2 мм. ;
2. 2 мм – ток до 80 А, с прутком – 3 мм;
3. 4 мм – напряжение – 90-130, расходник -4 мм.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

• не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
• сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
• без колебательных движений электрической дуги;
• под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Расходные материалы для сварки нержавейки с черным металлом

Иногда появляется необходимость присоединить два различных металла. Согласно техническим правилам, такая связь является неверной, а необходимость соединения присутствует не часто. Для этих целей производители предлагают специальные электродные прутки.

Сварка нержавейки с черным металлом

Сварщик должен учитывать возможно ли осуществить соединение между соответствующими видами металла. Выделяются два варианта для соединения:

• Операция вольфрамовыми стержнями.
• Операция с черным сплавом покрытыми стержнями.

Самыми частыми электродами являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Такие электроды позволят провести сварку во всех пространственных положениях.

Как варить нержавейку самостоятельно?

Любой из способов сварки деталей из высокоуглеродистых сталей подходит для соединения нержавейки в домашних условиях, но прочность в каждом случае будет разной. Наиболее популярным остается «союз» инвертора и электрода — ММА.

Оборудование, материалы, инструменты и защита

Подобная (созидательная) работа всегда подразумевает отдельный этап — подготовку всех элементов, аппаратуры и инструментов. Так как варить нержавейку достаточно сложно, то набор для этой работы потребуется большой. В него входит:

1. Инверторный аппарат — прибор компактный и максимально эффективный. Кабель для подключения инвертора к электросети.
2. Присадочные материалы. К ним относятся электроды, соответствующие классу нержавеющей стали. Если выбран вариант с аргоном, то потребуется баллон с газом, шланги для его подачи, газовая горелка.
3. Инструменты для подготовки нержавейки. Это болгарка с шлифовальными кругами для этого вида металла, щетки (тоже именно для него), а также приспособления для надежной фиксации элементов будущей конструкции.
4. Сварочные кабели, предназначенные для подачи тока в рабочую зону: это кабель «массы» (клеммы заземления) и кабель электродержателя. Главное требование к элементам — их достаточная длина, которая предотвратит перекручивания и другие подобные проблемы.

К обязательной экипировке сварщика относится:

• защитный костюм, или плотная одежда, которая предотвратит контакт кожи с расплавленным металлом, защитит от высокой температуры;
• перчатки, краги, маска, обязательно с темным стеклом;
• ботинки из толстой кожи с такой же подошвой.

После завершения основной работы мастеру не помешают очки, которые предохранят глаза от «скачущего» шлака. Сварка — операция, которая делится на три отдельных процесса. Это подготовка, сама сварка и завершение работы.

Подготовка нержавеющей стали

Этот этап, состоящий из нескольких операций необходим любому материалу. Если говорить о «главной героине», то перед тем как варить нержавейку, мастеру нужно:

• очистить соединяемые участки деталей — от загрязнений и оксидного слоя: для этого используют металлическую щетку, напильник, наждачную бумагу или инструмент со шлифовальными насадками;
• подготовить к операции кромки: если толщина заготовок больше 4 мм, то их разделывают болгаркой, либо спиливают под углом;
• предварительно нагреть элементы, чья толщина более 7 мм, температура зависит о марки материала;
• уложить детали, соблюдая необходимый зазор между ними, его размер находят в справочнике;
• сделать прихватки — короткие (точечные) швы, предотвращающие деформацию изделия.

Вместо механической очистки металла можно использовать химический метод. Как правило, в этом случае выбирают серную или соляную кислоту. Обработанные поверхности тщательно промывают. Перед началом сварки требуется обезжирить участки ацетоном либо авиационным бензином. После проведения всех подготовительных мероприятий можно начинать основную работу.

Сверка нержавеющей стали

Соединение деталей из нержавеющей стали выполняют так:

1. Сначала подключают инвертор, создавая обратную полярность: кабель «массы» подключают на минус, кабель держателя на плюс. Такой метод позволяет снизить температуру плавления металла, а значит, дает возможность избежать прожога материала.
2. После надежной фиксации заготовок выполняют предварительный этап — создают прихваточные швы. Их длина и шаг зависит от нескольких факторов — от толщины металла заготовок, от протяженности будущего соединения.

Если толщина зоны соединения большая (свыше 7 мм), то сначала ее разогревают до 150°, затем активизируют электрод, поджигая дугу. Сталь сваривают по короткой дуге. Чтобы предотвратить появление дефектов на трубах, делают «замок» — нахлест в 10-12 мм. После окончания сварки изделия оставляют остывать, минимальная пауза составляет 5 минут.

Завершающий этап

Он сводится к освобождению места соединения от образовавшегося шлака, окалины.Первую помеху удаляют небольшим (шлакоотбойным) молотком. После освобождения шва от несовершенств обязательно проверяют качество работы. Если «непровары» все-таки обнаруживают, то стыки вырезают, а сварку повторяют. Окончательную зачистку шва производят металлической щеткой, доводочным кругом, шлифовальным валиком и т. д.

Работа со сварочным оборудованием совсем не проста. Еще труднее операция с нержавеющей сталью, а рассказать о ней с помощью букв нереально. Ошибки неминуемы, поэтому только многочисленные тренировки на «подопытном» материале, а также советы мастеров помогут понять, а затем досконально изучить технологию.

Чтобы увидеть и узнать, как варить нержавейку правильно, лучше всего уделить немного времени популярному видео:

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.
Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.
Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавейки в среде аргона применяются электроды из вольфрама. Эта технология даже в условиях дома позволяет получать качественные и надежные соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварку такими электродами по нержавейке используют преимущественно для монтажа коммуникаций из труб, по которым под давлением будут транспортироваться газы или различные жидкости.

Аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать особенно тщательно и с осторожностью

У данной технологии есть определенные особенности.

• Для того чтобы вольфрам, из которого изготовлены электроды по нержавейке, не попал в расплавленный металл в зоне сварки, дугу поджигают бесконтактным способом. Если выполнить это непосредственно на детали не представляется возможным, то дугу зажигают на специальной угольной плите и аккуратно перемещают ее на соединяемые заготовки.
• Сварку нержавеющей стали данным способом можно выполнять как на постоянном, так и на переменном токе.
• Режимы подбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. К таким режимам, в частности, относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость выполнения сварки.
• Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
• В процессе выполнения сварки электроды по нержавейке не должны совершать колебательных движений. Если пренебречь этим требованием, это может привести к нарушению сварочной зоны и окислению металла в ее области.

При использовании данной технологии можно сократить расход вольфрамового электрода. Для этого нужно некоторое время (10–15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания сварочного процесса. Подобная процедура способствует защите раскаленного вольфрамового электрода от активного окисления.

У полуавтоматической сварки нержавейки в среде аргона, по сути, мало отличий от обычного ручного способа. Основное ее отличие заключается в том, что подача проволоки в зону сварки осуществляется при помощи специального оборудования. Благодаря механизации процесс протекает значительно точнее и с большей скоростью.

Благодаря использованию полуавтоматического оборудования могут быть реализованы следующие техники сварки деталей из нержавеющей стали:

1. метод струйного переноса, который позволяет эффективно сваривать детали большой толщины;
2. сварка короткой дугой – для выполнения соединения деталей небольшой толщины;
3. импульсная сварка – универсальная технология, которая позволяет получать качественные и надежные соединения и является самым выгодным вариантом в финансовом плане.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Сварочные электроды тмл-1у (3мм) Фрунзе-электрод

      Электроды сварочный ТМЛ-1У (3мм) Фрунзе-электрод 5 кг. упаковка

Данный товар ВЫ можете приобрести позвонив:

093-698-96-77

098-730-40-70

(057)750-75-09

Так же можно сделать заказ на сайте компании , или написать нам на  электронную   почту [email protected]

                                       Вам нужна консультация по сварочным работам звоните подскажем!!!!

   

К группе электродов для сварки теплоустойчивых сталей относятся марки, предназначенные для сварки низколегированных и легированных теплоустойчивых сталей (теплоустойчивыми называют стали, работающие при повышенных температурах ― до 550-600 гр С). Основными характеристиками являются химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при нормальной температуре. При выборе электродов учитывают также максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

Согласно ГОСТ 9467-75 марки для сварки теплоустойчивых сталей по показателям химического состава и механических свойств наплавленного металла и металла шва классифицированы на девять типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ. Марки могут иметь рутиловое и основное покрытие.

Вместе с тем, при сварке теплоустойчивых сталей применяются электроды, не регламентированные ГОСТ 9467-75, основным назначением которых является сварка других классов стали (например, марка АНЖР-1, предназначенные, главным образом, для сварки разнородных сталей).

Сварку теплоустойчивых сталей в большинстве случае выполняют с предварительным подогревом и последующей термообработкой.

Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация схем

Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG

Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG. Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Электрод для сварки MIG

Наиболее широко используемые электроды для сварки MIG Размеры

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной.От 023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:

Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с. Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина металла, который будет свариваться, определяется настройкой машины.

Таблица выбора сварочного электрода для сварки MIG Таблица выбора электродов для сварки MIG

Таблица выбора электродов для сварки MIG и параметров газа для Lincoln : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2

Сварка нержавеющей стали

Марка нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.

• Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
• Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марка нержавеющей стали: 309 нержавеющая и
сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким содержанием Легированные стали

• Классификация электродов AWS: ER309L
• Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.

• Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
• Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона

Сварочный алюминий

Сорта алюминия: 2014, 3003, 3004, 4043, 5052 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.

• Классификация электродов AWS: ER4043
• Защитный газ: 100% аргон

Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

• Классификация электродов AWS: ER5356
• Защитный газ: 100% аргон

Выбор и выбор электрода из углеродистой стали

MIG Сварка углеродистой стали или мягкой стали обычно сваривается электродом ER70s-6 » 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то » ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали — вот что было бы иначе.

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.

Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода

Метка ER70S-6 представляет следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
• 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
• S -Сплошная проволока.
• 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.

Этикетка электрода MIG Wire Значение для этикетки ER70S-6

Выбор и выбор сварочного электрода MIG для нержавеющей стали

MIG сварка нержавеющая сталь имеет множество электродов, поскольку она используется в широком спектре проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с помощью электродов следующих классов:

ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для нержавеющих сталей более низкого качества 301, 302, 304, 305 и 308 . Это не тот блестящий материал, который многие считают нержавеющей сталью. Обычно он используется в промышленности, и время от времени на нем появляются пятна ржавчины. На рисунке слева изображена нержавеющая сталь 304, сваренная проволокой серии ER308L. Обозначение проволоки следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 308 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как усилить огонь и подольше удерживать стороны.

Сварка нержавеющей стали MIG, выполненная с помощью электрода 308L, газа C2.

ER309L и ER309Si Сварочные электроды MIG и их применение (сварка разнородных металлов)

Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью. При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке MIG с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
• 309 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как усилить огонь и подольше удерживать стороны.

ER3016L и ER316LSi MIG Сварочные электроды Назначение и использование

Эти нержавеющие электроды в основном используются для высококачественных нержавеющих сталей, главным образом в пищевой промышленности и судостроении.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:

• ER — электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 316 — Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как усилить огонь и подольше удерживать стороны.

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и проволока

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:

Теперь есть и другие варианты, но редко когда нужны другие электроды. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство верфей, электростанций и производственных цехов, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:

ER4043 Сварочный электрод MIG и его применение

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов следующие:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 4 — Серия алюминиевая.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
• 043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.

ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 5 — Серия алюминиевая. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
• 356 — Это число указывает количество магния, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.

Island Supply Welding Company

ОСНОВНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ВВЕДЕНИЕ

Существует много различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).Цель этого руководства — помочь с идентификацией и выбором этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A. W.S (Американского сварочного общества) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма.

Диаметр электрода составляет 1/8 дюйма

Буква «E» обозначает электрод для дуговой сварки.

Следующим будет 4- или 5-значное число, выбитое на электроде.Первые два числа из 4-значного числа и первые 3 цифры из 5-значного числа указывают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которое будет производить стержень без напряжения. Примеры:

E60xx будет иметь предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм E110XX будет 110000 фунтов на квадратный дюйм

Следующая цифра указывает положение, в котором может использоваться электрод.

1. EXX1X предназначен для использования во всех положениях
2. EXX2X предназначен для использования в плоском и горизонтальном положениях
3. EXX3X предназначен для плоской сварки

Последние две цифры вместе указывают тип покрытия на электроде и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) постоянный ток, обратный (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

• EXX10 DC + (обратный или DCRP) электрод положительный.
• EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (прямой или DCSP).
• EXX12 AC или DC-
• EXX13 AC, DC- или DC +
• EXX14 AC, DC- или DC +
• EXX15 DC +
• EXX16 AC или DC +
• EXX18 AC, DC- или DC +
• EXX20 AC, DC — или DC +
• EXX24 AC, DC- или DC +
• EXX27 AC, DC- или DC +
• EXX28 AC или DC +

ТИПЫ ТОКА

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым постоянным током (отрицательный электрод) или обратным постоянным током (положительный электрод). При обратном постоянном токе (DC + OR DCRP) проплавление шва будет глубоким. Прямой постоянный ток (DC- OR DCSP) сварной шов будет иметь более быстрое плавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток изменяет свою полярность 120 раз в секунду самостоятельно и не может быть изменен, как и постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ АМПЕР

Следующее будет служить в качестве основного руководства по диапазону усилителя, который может использоваться для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти характеристики могут различаться в зависимости от производителя электродов для стержня одного и того же размера. Также тип покрытия на электроде может влиять на диапазон силы тока. По возможности проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, на предмет рекомендованных значений силы тока.

Таблица электродов

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	ДИАПАЗОН УСИЛИТЕЛЯ	ПЛИТА
1/16 «	20-40	ДО 3/16 «
3/32 «	40-125	ДО 1/4 «
1/8	75-185	БОЛЕЕ 1/8 «
5/32 «	105-250	БОЛЕЕ 1/4 «
3/16 «	140 — 305	БОЛЕЕ 3/8 «
1/4 «	210-430	БОЛЕЕ 3/8 «
5/16 «	275 — 450	БОЛЕЕ 1/2 «

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов для сварки других металлов. Уточните у местного поставщика сварочных материалов, какой электрод следует использовать для металла, который вы хотите сваривать.

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокопроникающий сварной шов и хорошо работает с грязными, ржавыми или окрашенными металлами.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с токами переменного и постоянного тока.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он обеспечивает сварной шов со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие электрода имеет низкое влагосодержание, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средней проплавкой. (Учтите, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием.)

Надеемся, что эта основная информация поможет начинающему или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать подходящий для своих сварочных проектов.

Написано Брюсом Бауэрлейном

Как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали — Welding Mastermind

Если в последнее время вы заинтересовались сваркой TIG, то, вероятно, знаете, что сварка TIG — сложный процесс для изучения.Однако это также приятно, и как только вы освоите это, вы сможете создавать красивые металлические изделия в кратчайшие сроки. Изучение процесса сварки TIG означает, что вам нужно научиться настраивать сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали.

Итак, как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали? При обучении сварке TIG низкоуглеродистой стали вам потребуется дополнительное время и практика, чтобы освоить этот навык, но вы будете использовать газ вольфрам и аргон, как и при сварке большинства других металлов.Однако при сварке других металлов вам понадобится лучшее газовое покрытие, чем то, которое вам понадобится. Вам также необходимо изучить особенности источника питания TIG и настройки сварочного аппарата TIG.

Поскольку сегодня в Интернете не так много информации, посвященной настройке сварочного аппарата TIG для низкоуглеродистой стали, мы создали эту статью, чтобы сэкономить вам время. Чтобы помочь вам понять, как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали, мы расскажем, как сварка TIG работает с низкоуглеродистой сталью, какие источники питания вам понадобятся, варианты горелок TIG для сварки низкоуглеродистой стали, как настроить ваш электрод для низкоуглеродистой стали и как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали.

Сварка TIG и низкоуглеродистая сталь

Если вы уже начали процесс обучения сварке TIG, то вы знаете, что одна из причин, по которой так сложно освоить навыки сварки TIG, заключается в том, что при сварке TIG вы используете две руки. Кроме того, TIG немного отличается от других процессов сварки стали из-за того, что мы создаем дугу и добавляем присадочный материал во время сварки TIG.

При сварке TIG необходимо использовать две руки, потому что одна рука использует горелку TIG, которая создает дугу, а другая рука добавляет присадочный металл при сварке стыков (ручка подачи может быть очень полезна, особенно для начинающих и нечастых сварщиков. ).Поскольку сварка TIG означает, что во время сварки вам нужно привыкнуть использовать обе руки одновременно, это один из самых сложных сварочных процессов. Однако когда дело доходит до сварки таких вещей, как низкоуглеродистая сталь, сварка TIG также очень универсальна.

Хотя процесс сварки TIG также может показаться медленным по сравнению с другими вариантами сварки, как только вы научитесь выполнять сварку TIG, вы, вероятно, не захотите останавливаться. Это связано с тем, что сварка TIG обеспечивает наилучший внешний вид сварных швов. Мы находим, что сварка TIG часто используется для сварки критических соединений, сварки различных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, и сварка TIG также хорошо подходит для небольших металлических участков.

Использование вольфрама для сварки низкоуглеродистой стали

Итак, мы часто упоминали «вольфрам» выше, а теперь мы хотели бы немного разбить его, чтобы вы поняли, почему вольфрам так хорошо работает при сварке низкоуглеродистой стали. Вольфрам — это то, что дает нам сварку TIG, потому что без него у нас не было бы сварки TIG.

Вольфрам — хрупкий, твердый, несколько радиоактивный металл. Когда вы сравниваете вольфрам с другими металлами, он имеет ограниченный коэффициент использования. Однако он очень хорошо работает при сварке TIG, поскольку при сварке TIG вольфрам используется для создания неплавящегося электрода, который также создает нашу дугу при сварке TIG. Вы также найдете вольфрам, используемый в ракетных двигателях, обогревателях и лампочках.

Сварка

TIG и металлический вольфрам так хорошо работают при сварке низкоуглеродистой стали, потому что вольфрам поддерживает постоянную температуру дуги 11000 градусов по Фаренгейту. Вольфрам обеспечивает высокую температуру плавления, а также обеспечивает отличную электропроводность во время сварки, поэтому вольфрамовый электрод никогда не сгорит.

Уникальные свойства вольфрама как металла позволяют нам создавать более горячую дугу, чем та, которую мы находим с фактической температурой плавления вольфрама.Предел прочности на разрыв вольфрама может достигать 500 000 фунтов на квадратный дюйм. Сталь, с другой стороны, имеет предел прочности на разрыв 36 000 фунтов на дюйм. Таким образом, вы можете понять из этого сравнения, почему вольфрам так хорошо работает со сталью при сварке.

Как работает сварка TIG мягкой стали

При сварке TIG низкоуглеродистой стали или любого другого металла, если на то пошло, у вас должны быть три вещи. Эти три элемента — тепло, защита и присадочный металл. Вы получите первый параметр, температуру, которая возникает из-за того, что электричество проходит через вольфрамовый электрод, создавая дугу, с которой вы можете работать над своим проектом.Второй элемент, экранирование, означает, что вам понадобится баллон со сжатым газом, поступающий в зону сварки, и вам придется защищать этот газ от воздуха. Последний элемент, присадочный металл, получается из проволоки, которую вы опускаете в дугу и плавите.

Когда вы занимаетесь сваркой TIG, вы пытаетесь объединить все эти три вещи в один фантастический, законченный финальный проект. Начнем с того, что сварщик включает поток газа, который обычно можно контролировать с помощью клапана на горелке TIG. Как только вы это сделаете, вы увидите, как начинает течь газ, который создается для защиты зоны сварки от воздуха.Затем вы берете горелку и держите ее над сварным швом, не касаясь металла.

После этого вы нажмете хорошую педаль, и это зажжет дугу вольфрамового электрода в горелке TIG. Как только вы создадите дугу, вы увидите, что два куска металла начнут плавиться и образовать лужу жидкого металла. После того, как вы разовьете свой бассейн, вы воспользуетесь другой рукой и заполните сустав. Это означает, что опускание проволоки в дугу необходимо для заполнения стыка. После этого у вас получится один кусок металла.

Теперь, когда вы понимаете, как сварка TIG работает с низкоуглеродистой сталью, мы рассмотрим некоторые источники питания для сварочных аппаратов TIG, которые следует учитывать при сварке TIG с низкоуглеродистой сталью.

Источники питания для сварочных аппаратов TIG для низкоуглеродистой стали

Когда мы говорим о источниках питания для сварки TIG для низкоуглеродистой стали, мы говорим о тех же вещах, которые вы будете использовать для источников питания для сварки Stick. Однако есть существенная разница между источником питания для сварки Stick и источником питания TIG, и это дополнительные функции, которые вы найдете в сварочном аппарате TIG, которые позволяют вашей горелке правильно выполнять сварку TIG.

Например, вы можете использовать обычную горелку для сварки TIG с источником питания Stick, и у вас все будет хорошо. Оба источника питания, горелка TIG и источник питания Stick для сварки обеспечивают постоянную силу тока, что вам понадобится при работе со сталью. Оба они помогают поддерживать постоянную мощность усилителя, и это регулирует выделяемое тепло. Сколько напряжения вам понадобится, будет зависеть от длины вашей дуги.

Теперь, когда мы поговорили об источниках питания, о которых вам нужно знать при сварке TIG низкоуглеродистой стали, мы обсудим некоторые дополнительные функции, которые вы найдете в источниках питания TIG по сравнению с обычными. источники питания при сварке низкоуглеродистой стали.

Функция № 1: высокочастотный пуск TIG

Большинство типов источников питания для сварки TIG предлагают так называемый «высокочастотный запуск». Возможность высокочастотного запуска источника питания TIG — это потрясающе, потому что вам не нужно физически зажигать дугу с помощью одного из них. Вместо этого, как только вы используете опцию высокочастотного пуска на своей горелке TIG, она создаст дугу на расстоянии одного дюйма между металлом и горелкой. Горелка делает это за счет использования кратковременного высокого напряжения с давлением, которое способствует образованию дуги.

После того, как вы воспользуетесь «высокочастотным пуском» для образования дуги, напряжение начнет падать, и сила тока возьмет верх. Наличие этой функции очень полезно, потому что она предотвращает загрязнение вольфрама, который вы используете. Так что вы не так быстро начнете использовать свой Tungsten. Со временем вы также будете меньше изнашивать вольфрамовый электрод. Это означает, что у вас будет достаточно вольфрама для сварки низкоуглеродистой стали.

Характеристика № 2: Предварительная и последующая продувка защитного газа ВИГ

Другие дополнительные функции, которые вы найдете в источниках питания для сварки TIG, включают функции предварительной подачи и продувки. Вы можете использовать функцию предварительной продувки, если хотите дать защитному газу некоторое время для предварительной продувки, чтобы создать экран перед формированием дуги. С другой стороны, функция продувки помогает поддерживать поток газа в течение заданного времени после прекращения дуги, так что сварной шов остается безопасным, пока он не остынет. Поскольку обе эти функции помогают обезопасить вас при сварке низкоуглеродистой стали, вы, вероятно, будете их использовать. Чтобы убедиться, что газ проходит перед сваркой, очень удобен манометр защитного газа.

Двумя наиболее распространенными газами, которые сварщики используют в качестве защитных газов, являются аргон и гелий.Оба эти газа являются инертными газами Nobel, то есть мы используем их, потому что они совершенно не изменяют характеристики сварного соединения.

Некоторым сварщикам нравится использовать смесь аргона и водорода или комбинацию аргона и азота. Однако при работе с мягкой сталью рекомендуется использовать аргон.

Функция № 3: Управление осциллограммами переменного тока

Еще одна функция, которую вы найдете в источнике питания для сварки TIG, — это настройка частоты. С помощью этих настроек вы сможете настроить то, что вы хотите видеть в сварочной дуге.Есть несколько методов, которые можно использовать для обеспечения плавного хода сварочной дуги. С помощью настроек частоты вы можете использовать частотные диапазоны и другие электрические импульсы для изменения дуги, чтобы получить то, что вы хотите. Хотя об этих настройках важно знать, вы, вероятно, не будете часто использовать их со сталью. Скорее всего, вы будете использовать его при сварке алюминия или магния.

Теперь, если у вас нет сварочного аппарата TIG, но у вас есть аппарат для ручной сварки, вы можете преобразовать свой аппарат для ручной сварки в сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали, если хотите.Это обычное дело для сварщиков. Если вы думаете о том, чтобы преобразовать аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG для низкоуглеродистой стали, у нас есть для вас шаги, указанные ниже.

Преобразование аппарата для ручной сварки в аппарат для сварки TIG для мягкой стали

В мире сварки вы часто встретите экспертов, использующих аппарат для ручной сварки TIG для сварки углеродистых или стальных труб. В некоторых случаях специалисты по сварке считают, что при работе с трубами из низкоуглеродистой стали со стенкой трубы сварочные аппараты для палочной сварки работают лучше, чем источники питания для сварки TIG.

Сварочный аппарат для дуговой сварки легко переоборудовать для сварки TIG. Все, что вам понадобится, — это горелка TIG с воздушным охлаждением и дополнительный баллон аргона. После этого вам нужно будет выполнить следующие действия:

• Поменяйте полярность на электрод постоянного тока и отрицательный.
• Возьмите горелку TIG с воздушным охлаждением. Затем прикрепите его к держателю электрода.
• Наконец, возьмите газовый шланг. Подсоедините этот шланг к регулятору на одной из ваших бутылок с аргоном.

Выполнив эти шаги, вы успешно преобразовали свой аппарат для ручной сварки в сварочный аппарат TIG.

Теперь, когда вы понимаете, как преобразовать аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG, мы обсудим типы напряжения и полярности сварки, которые необходимо использовать при сварке низкоуглеродистой стали.

Тип сварочного напряжения и полярность сварки TIG для низкоуглеродистой стали

Когда дело доходит до сварки TIG, вы обнаружите, что те же типы напряжения используются для сварки штангой при работе с низкоуглеродистой сталью. Ваши два типа напряжения включают постоянный ток, постоянный ток и переменный ток или переменный ток. Ток постоянного тока работает так же, как автомобильный аккумулятор, и может течь только в одном направлении.Этот один путь идет от отрицательного к положительному. С другой стороны, переменный ток также доступен, и он очень похож на ток, который вы найдете в своем собственном доме. При необходимости кондиционер может менять направление тока несколько раз в секунду.

Кроме того, вы также обнаружите, что сварка TIG также использует два типа полярности, как и сварка палкой, когда дело доходит до использования постоянного тока. Эти два типа полярности включают в себя постоянный ток или отрицательный электрод постоянного тока, что означает, что электрод или сварочная рукоятка переключаются на отрицательную полярность в цепи, и электричество идет от горелки TIG к металлу.Положительный электрод постоянного или постоянного тока означает, что электрод или сварочная рукоятка переключены на положительную цепь, поэтому электричество течет от металла к горелке TIG.

Различия в полярности влияют на количество тепла, которое вы будете прикладывать к электроду. С отрицательным электродом постоянного тока вы получите около 66% тепла свариваемого металла. Это означает, что с помощью этой функции вы можете создать сварной шов с глубоким проплавлением. С другой стороны, положительный электрод D / C передает около 66% тепла на электрод.Таким образом вы сможете выполнить неглубокий сварной шов. Таким образом, независимо от того, нужен ли вам глубокий или неглубокий сварной шов, вы сможете легко использовать эти полярности сварки, чтобы успешно сваривать низкоуглеродистую сталь.

Как работает полярность сварки TIG на постоянном токе для низкоуглеродистой стали

Если вы хотите понять, как DC работает с мягкой сталью, подумайте о том, как движется вода. Если вы возьмете немного воды из холодильника и нальете ее в стакан, стакан, в который попадает вода, почувствует трение. Таким образом, кувшин с водой в холодильнике можно рассматривать как отрицательную сторону, которая откачивает воду, а стакан можно рассматривать как положительную сторону, которая набирает воду.Сторона, на которую попадает вода, всегда будет иметь наибольшее трение.

При сварке вместо того, чтобы сосредоточиться на том, кто набирает воду, мы сосредотачиваемся на той стороне тепла, которая наиболее сконцентрирована при работе с листовым металлом. Таким образом, DC power работает с теплом при сварке так же, как когда вы перемещаете воду из кувшина в стакан. Все дело в трении.

Теперь, когда вы понимаете, как работает полярность сварки TIG на постоянном токе для низкоуглеродистой стали, мы рассмотрим типы горелок TIG для низкоуглеродистой стали и перейдем к настройке сварочного аппарата TIG для работы с низкоуглеродистой сталью.

Типы горелок TIG для низкоуглеродистой стали

Если вы решили выбрать свою горелку для сварки TIG, а не переделывать ее, это не проблема. Когда дело доходит до выбора горелки TIG для низкоуглеродистой стали, у вас есть два варианта. Вы можете выбрать горелки TIG с воздушным охлаждением или горелки TIG с водяным охлаждением. Мы обсудим оба варианта более подробно ниже.

Горелки TIG с воздушным охлаждением для низкоуглеродистой стали

Если у вас ограниченный бюджет и вам нужно что-то доступное и практичное для работы с низкоуглеродистой сталью, то лучше всего подойдет горелка TIG с воздушным охлаждением.Однако у горелок TIG с воздушным охлаждением есть свои недостатки. Эти горелки сильно нагреваются, и часть проблемы, которую вы заметите, заключается в том, что тепло, производимое дугой, часто теряется. Ручка начнет нагреваться на ощупь через десять-пятнадцать минут сварки, а это значит, что вам придется время от времени останавливаться и делать перерывы, если вы выберете горелку TIG с воздушным охлаждением для низкоуглеродистой стали.

Однако, если идея горелки TIG с воздушным охлаждением не для вас, не волнуйтесь. У вас есть другой вариант, хотя он, вероятно, будет стоить вам немного дороже.Тем не менее, это может быть лучший из двух вариантов для вас, в зависимости от того, что именно вам нужно.

Горелки TIG с водяным охлаждением для низкоуглеродистой стали

Если первый вариант вам не подходит, вы также можете рассмотреть возможность использования горелки с водяным охлаждением для сварки низкоуглеродистой стали. Если вы пойдете по этому маршруту, у вас получится отличный фонарик, который очень эффективен. Однако получение этого типа горелки означает, что вам потребуется дополнительное обслуживание, и вам также придется приобрести охладитель воды для горелки TIG вместе с горелкой.

Охладители воды для горелок TIG для низкоуглеродистой стали

Каждый раз, когда вы используете горелку TIG с водяным охлаждением, вам также потребуется охладитель воды. В этом типе горелки охладитель воды охлаждает вашу горелку TIG. Вы найдете внутри водяного кулера, как и в автомобиле, радиатор, который пропускает воду через него, а в него дует вентилятор, чтобы охладить воду.

Если вы можете себе это позволить, мы настоятельно рекомендуем приобрести горелку TIG с водяным охлаждением и охладителем воды.Со временем вы сэкономите деньги, потому что этот продукт более эффективен, и вы также сможете сваривать в течение более длительных периодов времени без остановки.

Теперь, когда вы понимаете, какие возможности вам доступны при использовании горелок TIG, мы рассмотрим установку сварочного аппарата TIG для сварки низкоуглеродистой стали.

Установка для сварочного аппарата TIG для низкоуглеродистой стали

Вы обнаружите две основные настройки, когда начнете настраивать сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали. Эти две настройки включают расход газа и силу тока.Скорее всего, вы измените настройки силы тока в зависимости от толщины металла, который вы планируете сваривать. Вам нужно установить комфортную силу тока и посмотреть, как быстро металл плавится при сварке. Вы можете настроить его по своему усмотрению, но вы можете сначала поиграть, чтобы выяснить, где вы хотите, чтобы сила тока была, прежде чем приступить к проекту сварки мягкой стали.

С другой стороны, вам также необходимо установить расход газа. Вам нужно будет время от времени изменять расход газа в зависимости от размера чашки, условий тяги и способа сварки.Если у вас чашка большего размера и вы работаете в ветреную погоду, вы можете использовать норму газа от 5 до 60 кубических футов в час. Когда вы свариваете низкоуглеродистую сталь и выбираете газ для сварки, вы, скорее всего, всегда будете использовать чистый аргон.

Ниже мы привели список с инструкциями по настройке вашего аппарата при сварке низкоуглеродистой стали.

• 1/16 Вольфрам означает, что вам понадобятся усилители от 50 до 100, размер чашки 4, 5 или 6 и расход газа 5-15 кубических футов в час.
• 3/32 Вольфрам означает, что вам понадобятся усилители от 80 до 130, размер чашки 6, 7 или 8 и расход газа 8–20 кубических футов в час.
• 1/8 Вольфрам означает, что вам потребуется сила тока от 90 до 250, размер чашки 6, 7 или 8 и расход газа от 8 до 25 CFH.

Сварка низкоуглеродистой стали TIG

При сварке TIG низкоуглеродистой стали необходимо использовать полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), газ аргон и торий-вольфрам. При сварке любой стали вы должны помнить о том, что вам придется придать вольфрам тонкую форму.

Сварка стали очень похожа на сварку других материалов.Однако, как правило, людям требуется больше времени, чтобы научиться сваривать сталь, поэтому ожидайте, что у вас будет некоторое время для экспериментов, когда вы научитесь это делать. Единственное, что отличает сварку стали, — это необходимое количество хорошего газового покрытия.

Иногда, когда вы свариваете сталь, вам нужно поместить сварной шов в ванну с аргоном или продуть ее присадочным газом, что отличается от другого, вам нужно научиться, и вам нужно будет немного потренироваться, чтобы сделать Это.Более того, многим людям требуется больше времени, чтобы научиться сваривать сталь, потому что сталь имеет плохую привычку коробиться при воздействии слишком большого количества тепла. Когда это произойдет, сварные швы не будут держаться правильно, и вы получите искривленный металл.

Теперь, если вы столкнетесь с некоторой деформацией при сварке низкоуглеродистой стали, вы можете контролировать это, смещая сварные швы и закрепляя зону сварки как можно чаще.

Шлифовальный диск для очистки низкоуглеродистой стали

Имейте в виду, что подготовка шва является важной частью сварки TIG с низкоуглеродистой сталью.Перед началом сварки убедитесь, что стык очень чистый. Если вы сделаете это неправильно, вы заметите, что присадочная проволока не проходит прямо в стык. Когда вы выполняете сварку неочищенного стыка из мягкой стали, присадочная проволока не будет полностью прилипать ко всем областям стыка. Так как вы не захотите этого делать, обязательно ударьте по стыку шлифовальным диском или напильником, чтобы он оставался чистым.

Последние мысли

Теперь, когда мы рассмотрели практически все, что вам нужно знать о вашей горелке TIG и сварочном аппарате TIG, когда дело доходит до сварки низкоуглеродистой стали, мы надеемся, что вы почувствуете себя намного увереннее при выполнении своих сварочных швов.Мы помогли вам понять, как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали, мы рассказали, как сварка TIG работает с низкоуглеродистой сталью, какие источники питания вам понадобятся, варианты горелок TIG для сварки низкоуглеродистой стали, как настроить электрод для низкоуглеродистой стали и как настроить сварочный аппарат TIG для низкоуглеродистой стали.

Помните: когда дело доходит до сварки TIG с низкоуглеродистой сталью, практика помогает добиться совершенства. При обучении сварке TIG потребуется проявить терпение. Поскольку сварка TIG требует использования двух рук, освоить этот процесс более трудоемко.Кроме того, сварка TIG со сталью обычно требует немного больше времени, усилий и экспериментов. Поэтому не огорчайтесь, если заметите, что обучение сварке TIG становится инвестицией времени.

Пока вам нравится учиться сварке TIG и вы добиваетесь этого, вам не о чем беспокоиться по мере вашего прогресса. Вы доберетесь туда достаточно скоро. Итак, выходите и экспериментируйте сегодня же!

Методы сварки TIG низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь — это стальной сплав с низким процентным содержанием углерода, обычно 0.3 процента или меньше. По этой причине низкоуглеродистую сталь еще называют низкоуглеродистой сталью. Это чрезвычайно распространено в производстве, потому что оно недорогое по сравнению с другими стальными сплавами и его легко сваривать. Низкоуглеродистую сталь можно сваривать, используя методы сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), и в результате получается чистый и точный сварной шов.

Сварочные стержни

Поскольку в процессе сварки TIG используется вольфрамовый электрод, который не расходуется, в качестве присадочного материала для сварки низкоуглеродистой стали используется отдельный сварочный стержень или проволока.Наиболее распространенными сварочными стержнями, используемыми для низкоуглеродистой стали, являются линейки E60XX и E70XX.

Настройки сварочного аппарата

Сталь требует более острого острия электрода для концентрации тепла в сварном шве, в отличие от алюминия и других металлов, в которых тепло отводится быстрее. Диаметр электрода должен составлять примерно половину толщины свариваемых деталей. Сварочный аппарат должен быть настроен на постоянный ток и прямую полярность, электрод должен иметь отрицательный заряд.

Процесс сварки TIG

Низкоуглеродистая сталь, как правило, является первым металлом, на котором тренируется новый сварщик, из-за легкости сварки, но процесс TIG требует большей концентрации и тонкости, чем сварка в среде инертного газа (MIG) или кислородно-ацетиленовая горелка сварка. Перед сваркой низкоуглеродистой стали все детали и даже сварочный стержень должны быть чистыми, поскольку твердые частицы могут ослабить сварной шов. Для более тонких листов наполнитель может не понадобиться. Сварщик зажигает дугу в начале шва и создает лужу, удерживая электрод под углом 10-15 градусов от вертикали.Электрод направлен в направлении шва, и сварщик «толкает» расплавленный металл вперед, перемещая электрод и дугу вперед. Сварщик должен поддерживать строгий допуск между электродом, заготовкой и присадочным стержнем, при этом присадочный стержень или заготовка не должны касаться электрода.

Конфигурации безопасности

Свет, излучаемый при сварке TIG, не такой яркий, как при других методах сварки, но при сварке TIG процент ультрафиолетового излучения выше, чем при других методах, поэтому сварщики должны проявлять особую осторожность, чтобы защитить свои рабочие места от прохожих.Сварщики могут использовать линзу № 10 в шлеме, чтобы обеспечить адекватную защиту глаз при сохранении видимости. Как и при всех методах сварки, сварщик должен носить перчатки и фартук или комбинезон, чтобы защитить кожу от ожогов. Сварка TIG не вызывает искр, поэтому сварщики могут выбрать наиболее удобное положение для сварки.

Наш блог Какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для вашего применения?

1. Дома
2. Наш блог
3. Какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для вашего применения?

Какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для вашего применения?

Сварщикам необходимо учитывать несколько факторов, решая, какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для применения.Использование подходящего вольфрама обеспечивает качественную сварку TIG, а неправильный выбор приводит к потере времени и дополнительным расходам. Различные типы вольфрамовых электродов подходят для разных областей применения, и сварщики должны учитывать источник питания, тип свариваемого материала и толщину этого материала. Компания National Welding Supplies предлагает следующие типы вольфрамовых электродов:

Электроды из 2% торированного вольфрама с красными наконечниками

Этот тип следует использовать в приложениях с оборудованием постоянного тока с постоянным током от трансформатора.Этот радиоактивный вольфрамовый электрод, содержащий от 1,7% до 2,2% оксида тория, хорошо работает с мягкой сталью, нержавеющей сталью и другими некорродирующими металлами. Вольфрамовые электроды с красными наконечниками попадают в средний диапазон по силе тока и эрозии, а также склонны к выплевыванию. Выбирайте стержни 1,6 мм, 2,4 мм и 3,2 мм.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом торированных вольфрамовых электродов здесь

0,8% циркониевые вольфрамовые электроды — белые

Эти вольфрамовые электроды содержат 0. От 7% до 0,9% оксида циркония и хорошо работают с оборудованием переменного тока. Нерадиоактивные и доступные в стержнях 3,2 мм, 2,4 мм и 1,6 мм, вольфрамовые электроды с белыми наконечниками являются идеальным выбором для алюминия или магния. Шарики этого типа хороши и работают лучше, чем чистый вольфрам, с точки зрения стабильности дуги, зажигания дуги и выброса при высоких уровнях силы тока. Зависит от характеристик коррозионной стойкости этих вольфрамовых электродов.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом циркониевых вольфрамовых электродов здесь

1.Электроды из вольфрама с 5% -ным содержанием лантана — золото

Этот тип вольфрамового электрода работает как альтернатива 2% торированию с оборудованием постоянного тока, либо с инвертором, либо с трансформатором при постоянном токе. Изделия с золотым напылением содержат от 1,3% до 1,7% оксида лантана и обеспечивают надежную сварку нержавеющей стали, а также сплавов меди, никеля или титана. Эти вольфрамовые электроды не раскалываются, обеспечивают оптимальное зажигание дуги постоянного тока, низкую скорость эрозии и широкий диапазон значений силы тока.Доступны стержни диаметром 1,6 мм, 2,4 мм и 3,2 мм.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом электродов из лантано-вольфрамового сплава здесь

Электроды из 2% -ного вольфрама с серыми наконечниками

Этот тип вольфрамового электрода обеспечивает сварку без использования тория на широком диапазоне материалов. Используемые одинаково хорошо с оборудованием переменного и постоянного тока, электроды из вольфрамового сплава с 2% -ным содержанием церия позволяют получать однородные сварные швы в многоцелевых применениях. Обычно он дороже, чем другие типы, но предлагает универсальность и надежность во многих отраслях.Ищите церированные вольфрамовые электроды с диаметром стержня 3,2 мм, 2,4 мм и 1,6 мм.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сертифицированных вольфрамовых электродов здесь

Комплектные вольфрамовые электроды

Мы также предлагаем дополнительный пакет, включающий все четыре вольфрамовых электрода, перечисленных выше. Приобретайте наши текущие распродажи и запасайтесь по лучшим ценам. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом многокомпонентных вольфрамовых электродов здесь

---

Оставить комментарий

Размеры вольфрама для сварки TIG

Ниже приведены пять таблиц, которые помогут выбрать правильный ток и размер и тип вольфрама при первоначальной настройке вашего сварочного аппарата TIG.Настройте и измените по мере необходимости в соответствии с вашей ситуацией. Плохое / низкокачественное заземление или низкое напряжение питания могут серьезно снизить максимальные сварочные возможности вашего сварщика. Это также уменьшит рабочий цикл ваших сварщиков.

ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ: Следующие пять таблиц следует рассматривать только как отправную точку для оператора, пытающегося получить наилучшие значения для параметров сварки. На эти значения влияют тип свариваемого соединения, требуемые механические характеристики сварного шва, положение сварного шва и подготовка кромок.

Вольфрамовые электроды ДИАМЕТР ДЮЙМ МИЛЛИМЕТР		ЧИСТЫЙ AMPERE AC	ТОРИЙ 2% АМПЕР ДК
0,010 0,020 0,040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16	0,25 0,50 1,00 1.60 2,40 3,20 4,00 4,80	– – 20–50 50–120 100–180 160–250 200–300 300–350	25 макс. 15-40 25–80 50–145 135–235 225–360 350–450 450–700

СТАЛЬ

СВАРКА ТОЛЩИНА мм	ЭЛЕКТРОД ДИАМЕТР мм	WELD МАТЕРИАЛ мм	ТОК «DC» А	АРГОН об / мин	ЗАПУСК N
0. 5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0	1,0 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2	– – 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0	30–60 70–90 90–110 100–130 120–140 150–190 200–300	5 5 8 8 10 12 15	1 1 1 1 1 2 2

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

СВАРКА ТОЛЩИНА мм	ЭЛЕКТРОД ДИАМЕТР мм	WELD МАТЕРИАЛ мм	ТОК «DC» А	АРГОН об / мин	ЗАПУСК N
0. 5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0	1,0 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2	– – 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0	15–30 50–70 60–90 80–100 100–130 130–170 200–300	5 5 8 8 10 12 15	1 1 1 1 1 2 2

АЛЮМИНИЕВЫЕ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

СВАРКА ТОЛЩИНА мм	ЭЛЕКТРОД ДИАМЕТР мм	WELD МАТЕРИАЛ мм	ТОК «AC» А	АРГОН об / мин	ЗАПУСК N
0. 5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0	1,0 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2	– – 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0	15–20 40–50 50–80 90–110 120–150 180–220 250–300	5 5 8 8 10 12 15	1 1 1 1 1 2 2

Для легкой и тонкой сварки алюминия рекомендуется использовать ножную педаль или сварочный аппарат TIG с Pulse.

МЕДИ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

СВАРКА ТОЛЩИНА мм	ЭЛЕКТРОД ДИАМЕТР мм	WELD МАТЕРИАЛ мм	ТОК «DC» А	АРГОН об / мин	ЗАПУСК N
0.5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0	1,0 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2	– – 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0	30-40 70–90 100–130 120–150 130–180 170–250 200–300	5 5 8 8 10 12 15	1 1 1 1 1 2 2

Во избежание образования пористости в сварном шве детали следует предварительно нагреть примерно до 300 *.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ TIG:

1. Подключите заземляющий кабель к подходящей розетке (05), а соответствующий вывод — к свариваемой детали.
2. Подключите заземляющий кабель к соответствующему разъему (04), к выходному разъему газа (07) и к гнезду кнопки (06).
3. Подсоедините газовый баллон к подходящему разъему (20), откройте клапан и отрегулируйте давление и расход до указанных ранее значений.
4. Установите переключатель (09) в положение «TIG».
5. Установите переключатель (10) в положение «МЕСТНОЕ» или «ДИСТАНЦИОННОЕ» в зависимости от того, будет ли регулирование потока выполняться на машине или дистанционно.
6. Отрегулируйте время «ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОТОК» (14), «ПОТОК ПОСЛЕ ПОТОКА» (15) и «НАКЛОН» (16) на основании ранее данных.
7. Установите переключатель «MIN MAX» (!) На шкалу, необходимую для выполняемой сварки, и отрегулируйте сварочный ток с помощью «CURRENT CONTROL» (13).
8. Отрегулируйте «ЗАПУСК» (12) до значений тока, намного превышающих требуемые для сварочного тока. «ПУСК» охватывает соответствующую шкалу от 0 до 10 сварочного тока.

Сварщики TIG

Как выполнить контактную точечную сварку алюминиевых сплавов?

Часто задаваемые вопросы

Алюминий и его сплавы обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью по сравнению со сталью, и, поскольку процесс зависит от резистивного (джоулева) нагрева, они требуют гораздо более высоких сварочных токов. Кроме того, сопротивление поверхностного контакта играет важную роль в тепловыделении.Короткое время сварки используется для быстрого выделения тепла и, таким образом, минимизации потерь тепла за счет теплопроводности. Более твердые сплавы, как правило, легче сваривать, и наоборот, чистый алюминий не рекомендуется для точечной сварки.

Оксид алюминия, который естественным образом образуется на поверхности алюминия, имеет очень высокое электрическое сопротивление. Следовательно, состояние поверхности материала сильно влияет на выделяемое тепло, требуемые настройки, а также на свариваемость материала.

Листовой прокат:	Обычно сваривается, но тяжелые или изменчивые оксиды могут привести к нестабильности.
Химически раскисленный или абразивный лист:	Удаление оксида непосредственно перед сваркой может обеспечить постоянное, но очень низкое поверхностное сопротивление, поэтому требуется гораздо более высокий сварочный ток. Такие контролируемые процедуры используются для сварных швов аэрокосмического качества.
Обработка модификации поверхности:	Некоторые специально разработанные химические средства обработки поверхности, часто применяемые поставщиками материалов, обеспечивают сопротивление поверхности от среднего до высокого и могут быть последовательными.Может быть достигнута хорошая свариваемость.
Анодированный, тяжелый хромат или другая пассивирующая обработка, или лист с сухой смазкой:	Эти виды обработки обычно обеспечивают очень высокое сопротивление, а иногда и полностью изолирующие поверхностные слои и обычно не свариваются.

Электроды для листового материала толщиной от 1 до 3 мм имеют поверхность купола с радиусом от 50 до 100 мм, предпочтительно увеличивающимся с толщиной листа. Для высококачественной сварки можно использовать большие радиусы, чтобы минимизировать вдавливание.Обычно рекомендуются электроды с высокой проводимостью (типы класса 1), но для приложений промышленного качества можно использовать электроды класса 2 (например, Cu / Cr / Zr).

Поскольку медь легко образует сплав с алюминием, а нагрев контактов высок из-за высоких сварочных токов, износ электродов происходит очень быстро. Внимание к электродам обычно требуется после выполнения нескольких сотен сварных швов, но некоторые специальные обработки поверхности снижают износ. Более частая правка электродов с помощью автоматических инструментов для правки электродов является рекомендуемой стратегией для контроля состояния электродов и минимизации влияния на качество сварки.При выполнении сварных швов аэрокосмического качества электроды зачищают очень часто, чтобы избежать загрязнения контактных поверхностей. Было показано, что очень частая легкая шлифовка или полировка электродов, предотвращающая нарастание видимого слоя сплава на электроде, обеспечивает превосходную воспроизводимость качества сварки и длительный срок службы электрода.

Подробные настройки сварки доступны в стандартных учебниках или у поставщиков материалов или оборудования и могут зависеть от подробных требований к качеству и используемых материалов.Стандарт «BS EN ISO 18595 Контактная сварка. Точечная сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Свариваемость, сварка и испытания» содержит полезные рекомендации.

Для сварных швов промышленного качества на листах толщиной 1,2 мм после прокатки параметры сварного шва обычно находятся в диапазоне —

Сила на электроде: Время сварки: Сварочный ток:

от 3 до 5 кН от 2 до 5 циклов (40-100 мс) от 22 до 28 кА

В то время как источники питания переменного тока могут использоваться для сварки алюминиевых сплавов, были предложены инверторные источники питания постоянного тока, обеспечивающие больший контроль короткого времени сварочного импульса и, таким образом, улучшенную свариваемость. Следует отметить, что с источниками постоянного тока наблюдается заметный эффект полярности. Рост самородка немного смещен в сторону положительного электрода, и это может быть полезно при сварке разной толщины за счет более тонкого листа на положительной стороне. Кроме того, положительный электрод изнашивается быстрее, чем отрицательный. Источники питания постоянного тока обычно обеспечивают более эффективное использование электросети при высоких требуемых сварочных токах.

Брызги при сварке могут отрицательно сказаться на качестве сварки, и их следует избегать.Может возникнуть некоторая пористость или образование трещин, особенно в сплавах чувствительных типов. Эти дефекты обычно не оказывают значительного влияния на прочность сварного шва при условии, что при испытании происходит нормальное разрушение пробки (кнопки). Графики двойного усилия необходимы для высококачественных сварных швов, где требуется контроль дефектов самородка.

При сравнении материалов одинаковой толщины, статическая и усталостная прочность на сдвиг точечных сварных швов из алюминиевых сплавов составляет примерно одну треть от значений для стальных сварных швов (в зависимости от типа сплава).