Электрод прилипает к металлу при сварке: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Электроды являются основными расходными материалами для сварки. Они выпускаются в большом разнообразии, так как каждая модель рассчитана на свой вид металла и особые условия применения. Правильно подобранный наплавочный материал и режим его использования уберегает от многих негативных явлений, которые приводят к браку во время сваривания. Здесь требуется не только следование технической части, но и умение мастера. Ведь причины, почему прилипает электрод при сварке, могут быть совершенно различными.

Прилипание электрода при сварке инвертором

Сами расходные материалы во время выпуска проходят различные степени контроля, так что покупателям зачастую поставляются качественные проверенные вещи. В дальнейшем остается только правильно их выбрать и применить, чтобы достичь нужного результата. Подбор надежной продукции с сертификатами качества поможет решить многие проблемы, но в последствие неправильного хранения или перевозки электроды могут пострадать, так что данный фактор также следует учитывать перед началом работы. Залипание электродов при сварке инвертором крайне нежелательно, если речь идет об ответственных конструкциях, так как это портит структуру шва и наносит вред самому сварочному аппарату.

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.

Рекомендации

Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.

Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.

Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?

Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга  могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно “спалить” чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать  к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде.  Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается “варить ” короткой дугой и “цепляется” за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает  качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Возможные способы сушки электродов:

• Прокаливание при температуре 130-150 °C  в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
• Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут  новый электрод и резким движением “прилепляют”   к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Неправильные режимы сварки

Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.

Сварочный ток

Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и  стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.

Сила сварочного тока регулируется согласно табличным значениям, особенно это касается ответственных конструкций.

Недостаток опыта

Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания.  Боясь пережечь металл, они  пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.

Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.

Проблемы питающей сети

Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.

Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум  2,5 мм.кв.

Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.

Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться  с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.

Почему липнет электрод при сварке — Сварочные электроды

Почему залипает электрод и как этого избежать

Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки.

Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу. Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Настройки оборудования

Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.

Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.

Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.

Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).

Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.

Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.

После этого нужно вести шов в требуемом направлении.

С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.

Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу

wikimetall. ru

Почему прилипает электрод при сварке

Известно, что в сварочных работах основным расходным сырьем являются электроды. Выпускаются они в разнообразии и подходят для соединения разных металлов в особых условиях эксплуатации. При правильно подобранном материале наплавки и режиме пользования, устраняются многие неблагоприятные явления и некачественные соединения. В таких работах требуется соответствие техническим нормативам, а также высокий профессионализм исполнителя. Ведь существует много причин прилипания сварочных электродов.

Перед выпуском расходное сырье подвергается разным уровням контроля, что гарантирует высокое качество приобретаемой продукции. При покупке потребителю остается только сделать правильный выбор и использовать в соответствии с нормативами для достижения определенной эффективности.

Кроме правильного производства, изготовитель должен обеспечить соответствующее хранение и транспортировку своей продукции. Ведь в результате залипания электродов может испортиться конструкция сварного шва и портиться инвертор.

Какие могут быть причины прилипания электродов при проведении работ?

Основной причиной сливания основного металла с расходником, является достаточное покрытие на сварочном электроде. В основном именно конец электрода является уязвимой областью, где осыпается обмазка. Без этой обмазки дуга останется незащищенной, не стабильной, приводя к залипанию.

Электроды могут залипать из-за их сырости. При увлажненной обмазке дуге трудно зажигаться, где не поможет также повышенный объем рабочего тока. Из-за этого материал лучше заменить другим.

Другой причиной залипания может быть скопление влаги покрытием. Сварными электродами во влажном состоянии не желательно работать из-за большого объема водорода в сварочном шве. Это станет причиной появления трещин и дальнейшего залипания.

Также электроды могут залипать в результате несоответствующего рабочего режима. Большинство специалистов бояться перепаливания главного металла и выбирать слабые режимы. В результате недостаточной силы тока, для зажигания дуги не достаточно энергии. Даже при ее коротком зажигании, заряд исчезает и электрод залипает. Поэтому следует обращать пристальное внимание на соответствующий выбор сварочного режима. Также нужно пользоваться оборудованием с точным изменением параметров (особенно при пользовании электродов с малым диаметром).

Электроды во время сварки могут липнуть при низком уровне профессионализма, так как может понадобиться опыт зажигания электродов определенного размера и знание деталей работы с разными положениями. Нужно уверенно ловить саму дугу и ее размещение, иначе она будет прерывистой (при высоком размещении электрода) или будет появляться залипание (при его низком положении). Уровень размещения дуги зависит от определенной марки и диаметра электрода.

Элементарной причиной залипания электрода при инверторной сварке является его плохое качество. При приобретении дешевых материалов часто могут проявляться негативные явления.

Рекомендации при сварочных работах

Основные рекомендации к устранению залипания при сварочных работах является следующее:

• наличие дополнительной опции «антизалипания» на современном оборудовании. Но в сложных ситуациях опция окажется малоэффективной, но позволит легче и проще проводить сварные работы;
• правильно выбирать электроды и режимы эксплуатации. Иногда для стабилизации горения дуги достаточно увеличивать силу тока;
• просушивать и прокаливать расходные материалы перед работами, устраняя лишнюю влагу;
• проводить проверку концов у электродов перед первым зажиганием и дальнейшими работами из-за возможного наличия шлаков или осыпания обмазки.

svarkagid. com

Почему прилипает электрод и как этого избежать | Электросварка

Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?

Причины прилипания электрода

Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:

• общее падение напряжения в сети;
• неправильное сечение кабелей массы и держателя;
• неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
• электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
• ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
• полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
• слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
• загрязненная поверхность.

Что можно предпринять для решения проблемы

Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.

Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:

• для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
• чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.

У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.

Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.

Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием. Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов. Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.

Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.

Дополнительные рекомендации

Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.

Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.

Почему прилипает электрод ? Как решить эту проблему | Ручная дуговая сварка

Всех приветствую . Продолжаем наш сварочный дневник . И сегодня давайте разберем такую неприятную тему , почему при сварке прилипает электрод , и как решить эту проблему . С этой проблемой сталкиваются все сварщики — и опытные и новички , особенно это очень нервирует людей , которые только начинают пробовать себя в сварке . Прилипание электрода — это по сути его сваривание с металлом . Происходит это по многим причинам .Перечислим основные моменты — плохое качество электродов , отсыревшие электроды , плохая (ржавая ) поверхность свариваемого металла , недостаточный сварочный ток ( мало выставили на аппарате ) , недостаточное напряжение в сети , холодный не разогретый металл ( это когда только начинаешь варить железяку ) ,слетела обмазка и кончик электрода оголился , ну и маленький сварочный опыт .

Как решить эту проблему ? Совсем решить эту проблему не получится — даже у самых опытных такое иногда происходит , но есть определенные действия , которые помогут делать эти случаи редкими . Основные причины залипания я перечислил , нужно по возможности их решить . А вот варить нужно так — когда только зажигаешь новый электрод на холодной железяке , зажигай только чирканьем как спичку . Как только появятся первые искры , нужно быстро удлинить сварочную дугу , немного подержать так для разогрева сварочной ванны , метала и электрода и вернуться к маленькой дуге . Угол наклона электрода в этот момент нужно держать поострее — если зажигать электрод вертикально ( под 90 градусов ) риск залипания сильно возрастет .

Начинаем варить , звук сварочного потрескивания равномерный — все нормально . Как только равномерность потрескивания резко уменьшается — жди беды , сейчас залипнет . Это как машина гудит ровно и вдруг начинает троить , так и здесь — по звуку поймешь , если затроила дуга , значит залипнет . В этот момент мы опять резко удлиняем дугу , разогреваем ванну и возвращаемся обратно к нормальной дуге . Если все таки электрод залип на шве , то оторвав его , дугу будем начинать чуть в стороне от шва — пару сантиметров , когда дуга хорошо и стабильно загорится , возвращаемся на место обрыва шва , хорошо проплавляем металл в месте обрыва и продолжаем сварку .

Бывает что нет части обмазки на электроде — отскочила . Это часть по любому залипнет на шве . Поэтому этот участок электрода нужно сжечь на отдельной железяке на длинной дуге — сожгли , электрод загорелся ровно и хорошо , теперь возвращаемся на основной шов , но после зажигания также резко удлините дугу для разогрева — желательно выработать этот навык . Или можно откусить этот голый стержень плоскогубцами .

Вот пожалуй лучшие советы , как бороться с залипанием , ну хотя бы значительно сократить их . Ведь залипание очень портит нервную систему , в эти моменты сварщик делает такие пожелания производителям электродов , что после работы желательно освятить место работы !

Ну а самый главный совет для новичков — практикуйтесь , экспериментируйте , но учите теорию , тогда хорошие результаты появятся гораздо быстрее !

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

как избежать этого у инвертора, подготовка и настройка – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Прилипает электрод при сварке инвертором
Сварочный инвертор — это отличная альтернатива старым трансформаторникам для сварки, которые слишком сильно «садят» электросеть. Сегодня, когда стоимость инверторов сильно упала, позволить себе купить недорогой инвертор для дома может практически каждый человек. При этом даже нет необходимости обладать азами сварщика, все придёт с опытом.

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Рекомендации

Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.

Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.

Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

• неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

• неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Автоматическая защита от залипания электродов

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

• сырые электроды;
• оббитая обмазка или ее низкое качество;
• материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
• большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
• сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
• сбой настроек аппарата или инвертора;
• при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
• возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
• обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
• плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
• возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
• возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Что такое и причины появления

Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

• сварка проводится на заниженном токе;
• неправильно выбран диаметр электрода;
• шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
• недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
• у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
• неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм 2 . При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Как отличить шлак от металла

Для предотвращения засорения соединения нужно уметь отличать шлак от металла при сварке. Их различают по характерным признакам:

• цвет расплавленного железа более светлый;
• плотность сварочного шлака меньше;
• за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
• время застывания шлака больше.

Отследить появление отхода можно в процессе расплавления металла. В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все что светлое ― металл, темное ― шлак. Распознать различия между ними будет проще, если вести сварку углом назад.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

• При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
• Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
• Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Почему прилипает электрод при сварке

Прилипание электрода при сварке к поверхности металла — очень частая проблема, особенно у начинающих сварщиков. Вследствие залипания электрода, портится не только внешний вид свариваемой заготовки, но и быстро осыпается электродная обмазка. Благо сварочные инверторы не создают при залипании электрода к металлу чрезмерной нагрузки на электросеть, однако для них, это все равно вредно.

Почему прилипает электрод при сварке? Как избежать данной проблемы и что нужно знать, чтобы электрод не залипал? На самом деле прилипание электрода не происходит само собой. Разумеется, к этому приводят некоторые ошибки при сварке или же данное явление обусловлено низким качеством расходных материалов. В данном случае речь идет про электроды, они могут быть подобраны не в соответствии с требованиями сварочного инвертора или быть попросту отсыревшими.

Почему много шлака при сварке

Когда образуется много шлаков при сварке, они мешают следить за качеством формируемого шва и выполнять операцию, так как плохо проводят ток. Причинами появления большого количества отходов могут стать:

1. Остатки грязи, ржавчины на кромках. Из них образуются крупные включения с хвостами.
2. Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
3. Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем обмазки. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
4. Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за большого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
5. Нарушения технологического процесса. При неправильном угле наклона или быстром перемещении электрода детали не успевают прогреться и быстро охлаждаются.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Чаще всего причина залипания электрода связана с тем, что используются отсыревшие и не прокаленные электроды, которые лежали без дела долгое время. Если вы уже далеко не начинающий сварщик, то просто прокалите электроды в электрической духовке, около 1-2 часов при температуре 100-300 градусов. Как правило, этого хватает для того, чтобы электроды достаточно просохли и стали варить хорошо.

Вторая причина, чаще всего связана с неправильным розжигом дуги, и она появляется у тех, кто только начал варить. Более подробно о том, как варить электросваркой вы можете прочитать в прошлой статье сайта mmasvarka.ru , поскольку там данные нюансы освещены в полной мере. Однако факт остается фактом, и из-за неправильного розжига дуги, электрод начинает липнуть к металлу, да так, что оторвать его можно потом, только с согнутым концом.

Низкое качество электродов, также может стать причиной их прилипания при сварке. Стоит отдавать предпочтение только проверенным временем производителям, которые выпускают качественные электроды для сварки, уже не один год. Также, неправильно подобранные электроды для инвертора могут привести к проявлению данной проблемы. Сварочный инвертор выдаёт постоянный ток, поэтому и электроды должны быть подходящими.

Неочищенная и ржавая поверхность металла, вот еще одна из причин, которая приводит к залипанию электродов при сварке инвертором. Не забывайте о том, что нужно чистить заготовки для сварки от ржавчины, краски, битума и т. д. Тогда и проблем с залипанием электрода будет на одну меньше.

Ну и последняя причина, из-за которой может прилипать электрод, это неправильные регулировки инвертора. В данном случае речь идет о параметрах тока для сварки. Если ток выбран слишком маленького значения, то электрод станет липнуть к поверхности металла.

Чтобы избежать данной проблемы, нужно изначально оценивать толщину свариваемого металла, а уж затем подбирать электроды соответствующего диаметра и выставлять ток на инверторе, исходя от данного значения.

Как не допустить залипание электрода

Итак, следует подвести итоги и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Что мы, в конце концов, имеем:

• Электроды должны подходить для сварки инвертором, быть подобраны в соответствии с толщиной свариваемого металла и абсолютно сухими;
• Сварочный ток на инверторе должен быть выставлен в соответствии с диаметром применяемых для сварки электродов;
• Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
• Напряжение в электросети (о чем не было сказано выше) должно быть нормальных показателей. Часто отклонение напряжения в меньшую сторону, приводит к тому, что инвертор попросту не вытягивает и не выдаёт нужные параметры тока;
• В процессе сварки металлов крайне важно исключить такие ошибки, как неправильный розжиг или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их непростом деле.

Причины плохого зажигания дуги и прилипание электрода

После того как Вы приобрели электроды в магазине, принеся их домой, Вы хотите их испытать. Однако совсем скоро Вы можете быть разочарованы, потому, что у Вас плохо поджигается сварочная дуга. Первыми мыслями в таком случае у Вас могут быть такие размышления: низкое качество электродов и тот, кто Вам их продал, обманул Вас.

Однако, как ни странно, самой частой причиной плохого поджога дуги является не низкое качество электродов, а другие проблемы, которые относятся к Вам. Чаще всего многие люди используют электроды без предварительной прокалки, поэтому у них часто возникает такая проблема. Для того чтобы у Вас не было подобной проблемы, Вам нужно производить предварительную прокалку при температуре, указанной на упаковке. Также там Вы можете найти и время прокалки электродов.

Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.

Если же ток ниже требуемого, то у Вас будет слабый поджог дуги и сваривание нельзя будет назвать удачным. В таком случае Вам нужно узнать подходящий сварочный ток, который будет наилучшим образом подходить для сваривания используемыми электродами. Узнать требуемый сварочный ток для электродов Вы можете на упаковке, где находятся и другие данные о сварочных электродах.

Также немаловажным фактором является место хранения электродов, потому что именно по этой причине Вам может понадобиться прокаливать сварочные электроды. Неправильное место хранения электродов может означать, что Вам нужно будет потом производить прокаливание и, возможно, с электродов может опасть обмазка, а это значит, что сварочный электрод уже не будет пригодным для проведения сварочных работ. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к тому, где Вы храните сварочные электроды.

Хранить сварочные электроды лучше всего в специальной печи для прокалки электродов. Имея такую печь в своем распоряжении, Вы можете не только производить прокалку нужных Вам электродов, но еще и хранить их там, в сухом месте.

Таким образом, защищая сварочные электроды от воздействия влаги, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва, нанесенного ними. Также если Вы будете правильно хранить сварочные электроды, то сможете избежать плохого поджога сварочной дуги, тем самым повысив качество сварочного шва и облегчив работу самому себе.

Еще одной проблемой при поджоге дуги может стать плохо очищенный металл, который нужно сваривать. Однако если Вы его очистите или просто будете использовать другие сварочные электроды, которыми можно производить сваривание по загрязненному металлу, то Вы можете не волноваться, что дуга будет плохо зажигаться и сваривание доставит Вам немало хлопот.

Итак, правильно подобрав сварочный ток, прокалив электроды и очистив кромки свариваемого металла, Вы сможете производить сваривание без проблем с поджогом дуги.
Сварочные электроды уони-13 Ильменитовые электроды Подобор диаметра электрода Электроды для чугуна

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Зачем нужно удалять шлак

Если отход не удалить, оксиды, из которых он состоит, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают шов. Поэтому, как только соединение остынет, почерневшую корку удаляют. Кроме этого сварочный шов очищают от шлака, чтобы:

1. Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
2. Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
3. Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Принято считать, что есть специальный вид электродов, которые используются для сварки инверторными автоматами.

Но это не так, для варки инверторами можно использовать полный перечень в номенклатуре электродов, но среди них есть те, которые рекомендованы к сварке высокочастотными инвекционными токами.

Выбор электродов для сварки инвертором

Выбор качественных и правильных расходных материалов – это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды – это их диаметр.

Нормативные документы содержат полную информацию в каталогах, где указан диаметр электрода для каждой марки стали.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов.

Все электроды маркируются одной из четырех букв, которые обозначают толщину обмазочного покрытия из шлака или силикатов:

• “М”, это значит, – 1,2 мм. – толщина обмазки для электродов с такой маркировкой. Кроме того буква “М” означает то, что электрод покрыт оксидами;
• “С” – толщина покрытия составляет 1,4 мм. Средняя толщина обсыпочного покрытия;
• “Д” – толщина составляет 1,6 мм;
• “ОС” – электроды с особо толстой обсыпочной частью, которая составляет 1,8 мм.

Необходимо отметить, что электроды иностранного производства маркируются аналогично, но в некоторых случая диаметр внутреннего стержня с обмазкой учитываются суммарно.

Например электроды LB-52U японского производства идут в маркировке от 2 мм. до 6 мм.

Такие же значения указываются и для маркировки электродов американского и чешского производства.

В остальном электроды маркируются аналогично.

Залипание электрода при сварке инвертором

Проблема, когда электрод залипает после касания металлической поверхности или в сварочной ванне может возникнуть как у начинающих, так и у более опытных сварщиков.

К причинам этого явления могут вести многие предпосылки, но как правило каждый сварщик сначала обвиняет производителя электродов, но употреби электроды другого производства понимает, что проблема не в производителе.

Для того, чтобы выяснить возможную причину необходимо знать все возможные нюансы, связанные с хранением и производством электродов, воздействии на них тока, электрической дуги и температур.

Второй ошибочной причиной принято считать воздействие оксидных пленок на поверхности свариваемых кромок.

Почему залипает электрод при сварке инвертором

Прежде всего необходимо знать действительные причины, которые приводят в последствии к залипанию электродов. К основным причинам относят следующие:

Избыточная влага в обсыпке электрода приводит к моментальному остыванию сварочной ванны на площади в сотые доли миллиметра, но этой площади хватает, чтобы “затянуть” электрод к залипанию.

Есть несколько действенных методов, которые помогут не допустить “промокания” электродов или высушить их.

Первый способ – это хранить сварочные электроды в специальных шкафах, попадание влаги в которые крайне затруднено. Так же для хранения электродов производятся герметичные металлические боксы.

Второй способ – прокаливание сырых электродов, кроме того это процедуру можно выполнять периодически, она не вредит не обсыпке не электродному стержню, но высушивает влагу в порах обсыпки.

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Читайте о сварочной маске хамелеон.

Часто сварщики приобретают электроды, которые расфасован и продаются в герметичной упаковке. Герметичность упаковки де факто защищает изделие от промокания, но необходимо помнить, что после нарушения целостности упаковки защитные свойства пропадают.

Использовать электроды рекомендуется за весьма часов после вскрытия. Так же после вскрытия картонной упаковки необходимо прокалить электроды в профилактических целях. Для этого подойдет обычная кухонная духовка или жарочная цеховая печь.

1. Еще одной причиной залипания электродов в сварочной карте, является покупка некачественной продукции.

Если приобретать некачественные электроды, то можно сэкономить в их стоимости, но потерять качество шва проваренного такими электродами, подвергнуть себя опасности и испортить себе кучу нервов.

Лучше всего приобретать электроды в специальных магазинах, где можно купить качественные и испытанные электроды.

Необходимо помнить о целостности обсыпки, электроды с отбитой обсыпочной частью будут залипать в 100% из 100.

Электроды – основной расходный материал для проведения сварочных работ. Значимость его в этом деле огромна. Необходимо пользоваться данным руководством, как инструкцией.

В этом случае удастся избежать множества проблем и случайно оклеветать производителя электродов.

Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Читайте публикацию о швах на нашем сайте.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором. Подробнее читайте здесь.

Существуют ли способы защиты от залипания электрода в неинверторных сварочных аппаратах?

Руки, растущие из правильного места

glazkov_ro написал :
Существуют ли способы защиты от залипания электрода

имхо эти все «антиприлипалки» на 95% не имеют никакой практической полезности

Когда я варю трансформатором и прилипает электрод, он нагревается докрасна, отгорает обмазка, растет потребляемая мощность, ток в сети, горят провода, пакетники, вилки, розетки. мягкий тонкий электрод трудно оторвать, он гнется, осыпается обмазка.
Когда я варю инвертором и прилипает электрод, отключается инвертер и все. Никаких последствий. Холодный электрод легко оторвать и продолжить работу.

TTema написал :
Руки, растущие из правильного места

45% иномарок имеют АКПП. Значит у их владельчев руки неоттуда растут?

johnlc написал :
имхо эти все «антиприлипалки» на 95% не имеют никакой практической полезности

Прошу Вас объяснить, почему?

glazkov_ro написал :
Прошу Вас объяснить, почему?

не влияет в лучшую сторону на качество сварки , а ингода просто мешает.
не стимулирует приобретения навыка варить без залипания (те качественно).

glazkov_ro написал :
Существуют ли способы защиты от залипания электрода в неинверторных сварочных аппаратах?

Вы возможно не поверите, но в инверторных аппаратах такой защиты тоже не существует.

glazkov_ro написал :
Когда я варю инвертором и прилипает электрод, отключается инвертер и все. Никаких последствий. Холодный электрод легко оторвать и продолжить работу.

Но он ведь таки прилипает, правда? причом здесь тогда «защита от прилипания»?

чукча написал :
Но он ведь таки прилипает, правда? причом здесь тогда «защита от прилипания»?

Это точно прилип и всё.Другое дело облегчить поджиг.Мы как-то эксперементировали в этом направлении.Многие в этом случае делают форсаж тока – если есть откуда взять дополнительную мощность,мы думали попробовать наоборот.Процетирую кусок из своих толмутов «В момент касания электрода с металлом быстро уменьшается сварочный ток до минимума(время микросекунды).В последующее время плавно нарастает ток до установленного(время миллисекунды).Предположительно этот алгоритм работает так:в момент касания электродом свар.изделия ток мгновенно уменьшается – время плавления значительно возрастает.При неудачном поджиге – электрод не успевает крепко прихватиться(площадь прихватки небольшая).В ином случае последующее нарастание тока до установленного стабилизирует процесс поджига дуги.» Скажу откровенно мы так и не проверили это на практике.

Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.

Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.

В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.

Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки. Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле. Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.

Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.

Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.

После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.

Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.

Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.

ПОЧЕМУ ПРИКЛЮЧАЕТСЯ УТОЧКА И КАК ЭТО ИЗБЕЖАТЬ

Когда вы только начинаете, это одна из тех вещей, которые неизбежно произойдут. Но не беспокойтесь об этом, это случается с лучшими из нас. Существует причин, по которым ваш сварочный стержень может прилипать к металлу , но шансы на это значительно снижаются, если вы помните о нескольких вещах. Помню, когда начал сварку. Я сталкивался с этой конкретной ситуацией много раз, и обычно ее можно было избежать, если бы я был более осторожен.

Давайте посмотрим, что можно и что нельзя делать, и как избежать этой ситуации.

Среди всех причин, по которым сварочный стержень прилипает к металлу, наиболее распространенной является низкая сила тока. Другие причины включают проблемы с флюсом, и во многих случаях это может быть связано с просто использованием неправильной техники сварки или размера электрода .

Один интересный факт, связанный с этой проблемой, — это происхождение названия «палкой» сварки . Я не уверен в этом как факт, но многие люди считают, что происхождение дуговой сварки экранированным металлом, также известной как SMAW или , происходит от того факта, что многие новички в конечном итоге приклеивают электрод к основному металлу .

ПОЧЕМУ МОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ ДЕРЖАЕТ ПРИКЛИЧИВАТЬСЯ

Я почти уверен, что вам знакомо неприятное чувство, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но портите его из-за прилипания стержня к металлу.

Давайте рассмотрим несколько причин, по которым это должно происходить.

Низкие настройки

Одна из наиболее частых причин прилипания стержней к металлу — , низкая сила тока или значение тока . Это означает, что тока достаточно для того, чтобы наконечник электрода мог расплавиться, но его недостаточно для правильного зажигания дуги .Если протекания тока недостаточно, стержень не растворится должным образом и, следовательно, будет прилипать к основному металлу.

Нестабильный ток

Другая причина — низкое или нестабильное напряжение холостого хода . Если ток нестабилен, шансы налипания электрода на металл возрастают в геометрической прогрессии. Что происходит, так это то, что если ваше OCV (напряжение холостого хода) нестабильно или слишком низко, может стать очень трудным для зажигания правильной дуги. Когда он слабый, дуга может продолжать исчезать, и при повторной попытке зажигания электрода велика вероятность прилипания электрода.

Одной из причин низкого OCV может быть высокое сопротивление между землей и заготовкой . Итак, убедитесь, что это не одна из проблем.
Для дополнительного чтения: может ли сварщик шокировать вас во время сварки

Слишком короткая дуга

Эта новая причина — одна из самых распространенных причин, которые делают новички , так как это также один из наиболее важных факторов, когда дело доходит до сварки. и это длина дуги .Для людей, которые не знают, что именно это означает, длина дуги — это, по сути, расстояние от электрода до основного металла. Другими словами, это длина электрической дуги.

Есть два сценария, первый, когда вы отводите электрод слишком далеко от основного металла, и в этом случае дуга исчезнет. Во-вторых, если вы поднесете стержень слишком близко к основному металлу, в этом случае стержень будет прилипать к основному металлу . Вот почему очень важно поддерживать правильную длину дуги.

Грязные поверхности

Помните, я говорил о повышенном сопротивлении? Что ж, грязь вашего основного металла также может быть причиной этого увеличения. Если ваше напряжение остается постоянным, то ток может меняться в зависимости от сопротивления, и наличие ржавчины или пыли на металле может увеличить сопротивление e. При таком увеличении зажигание дуги может стать трудным, и даже если вы это сделаете, стержень может продолжать прилипать к металлу.

Использование неправильного электрода

Говорили ли вам, что важно тщательно выбирать электрод? Одна из причин этого совета — проблемы с заеданием удочки.Даже если вы используете правильный ток и напряжение и ваш основной металл чистый, ваш стержень может продолжать прилипать. Это может сильно расстраивать, когда что-то идет не так, а вы не знаете почему. Неправильный выбор электрода может быть одной из проблем.

Некоторые удилища работают только на постоянном токе, а некоторые работают как на постоянном, так и на переменном токе. Я уверен, что вы знаете об этом. Но если вы используете толстый стержень на тонких металлических листах, стержни могут продолжать прилипать из-за серьезных проблем. Например, если вы используете 5/64 ”6013, и он продолжает зависать, попробуйте переключиться на 1/16”, это может решить проблему.Разобраться в этой проблеме может быть непросто, если вы только начинаете заниматься сваркой.

Большинство читателей, должно быть, придут к этой статье, потому что этот инцидент уже случился с вами или вы беспокоитесь, что это может случиться с вами. Вам не нужно сильно об этом беспокоиться. У многих профессиональных сварщиков электроды тоже прилипают к металлу . Обычно это легко исправить и не должно вызывать больших проблем.

Первое, что вы должны попытаться сделать, это хорошенько дернуть его, что-нибудь настолько простое, как это могло бы освободить его.Но, с другой стороны, ваш электрод может плотно приклеиться к металлу. Если это произойдет, у вас есть два варианта:

1. выключить сварочный аппарат, прежде чем пытаться его удалить . На этом этапе единственное, что вы можете сделать, — это отломать стержень от металла. Кончик электрода, на который нанесен флюс, может отвалиться, но вам не нужно особо беспокоиться об этом.
2. Снимите сварочный стержень с электрода как можно быстрее, выключите сварочный аппарат и отломите стержень от металла.

Об этом стержне следует помнить одну вещь — не использовать его повторно непосредственно на металле . Если флюс отвалился, то голый металл стержня, скорее всего, снова прилипнет к основному металлу. В этом случае вам следует попытаться отрезать стержень до точки, где отпадет флюс.

КАК ОСТАНОВИТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ ОТ НАКЛЕИВАНИЯ

Многие из этих советов и уловок в основном относятся к проблемам, из-за которых прут в первую очередь застревает на металле.Недостаточно знать, в чем проблема, если вы не знаете, что делать после того, как обнаружите ее. Я надеюсь, что эта часть поможет вам в диагностике и лечении проблемы.

Выберите правильные настройки

Первой проблемой, о которой вы должны позаботиться, является выбор правильных настроек силы тока . Не забывайте, что разные электроды, которые вы используете, потребуют разных настроек силы тока, вам следует тщательно изучить это, прежде чем начинать сварку. Обычно для 6010, 6011, 6012, 6013 требуется меньшее значение силы тока по сравнению с 7018 и 7014.

Существует множество диаграмм значений силы тока , которые могут дать вам достаточно приличное представление о том, какую силу тока использовать с каким электродом.
Или вы можете воспользоваться моим калькулятором настроек здесь.

Выберите стержень подходящего размера

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это изменение требований к силе тока в зависимости от толщины стержней. Чем толще стержень, тем больший ток ему требуется для плавления. Также обратите внимание на сопротивление цепи в целом, вам может потребоваться немного увеличить ток, если общее сопротивление слишком велико.Кстати, , если кончик стержня начинает светиться, это хороший показатель того, что сила тока слишком высока . Всегда старайтесь руководствоваться рекомендациями производителя.

Проверьте состояние стержней

Другая рекомендация, которую я могу дать, — убедиться, что ваши электроды в хорошем состоянии. Под этим я подразумеваю две вещи, , что сам электрод хорошего качества . Другой — убедиться, что ваш электрод не поврежден и не заржавел . Вы можете проверить состояние своего электрода, попытавшись стереть флюс пальцами, если они упадут или сломаются, это хороший знак для замены стержня.Эти некачественные стержни с большей вероятностью прилипнут к стержням , а также с ними может быть опасно работать.

Убедитесь, что ваши стержни не покрыты пылью, ржавчиной, влагой, маслом или другими загрязнениями. .

Проверьте заземление

Следующий пункт, который часто упускают из виду многие, в том числе ветераны. Это необходимо для обеспечения хорошего заземления . Даже если вы думаете, что ваше заземление идеальное, на одном из проводов могут появиться трещины, которых вы не заметили.Если на клеммном соединении образовалась ржавчина, попробуйте отрезать провода и сделать новые соединения. Если заземление неисправно, это может быть опасно как для вас, так и для увеличивает общее сопротивление цепи, увеличивая требуемую силу тока до .

Попрактикуйтесь в зажигании дуги

Не забудьте также попрактиковаться в зажигании дуги. Многим людям требуются недели и месяцы, чтобы практиковать и совершенствовать эту технику. Обычно существует два способа нанесения дуги: метод перетаскивания и метод касания.

Возвращаясь к длине дуги, этот метод сопровождается зажиганием дуги. Чтобы их отточить, потребуется много практики — это наиболее частая причина прилипания стержней к металлу. Одно хорошее правило — никогда не превышать длину дуги, превышающую диаметр металлического сердечника стержня.

Кроме того, старайтесь поддерживать постоянную скорость перемещения и угол, слишком большое отклонение не только приводит к плохому качеству сварного шва. это также может привести к прилипанию электрода к металлу. А как только ваш электрод застревает, может быть трудно восстановить течение сварного шва.

НЕКОТОРЫЕ СОВЕТЫ ПО ЗАЖИГАНИЮ ДУГИ

На протяжении всей этой статьи вы, должно быть, слышали, как я говорил, что зажигание дуги и поддержание правильной длины дуги очень важно. Этот совет не очень помог бы вам, если бы я не дал вам несколько советов о них. Я надеюсь, что эти советы помогут вам улучшить вашу технику, и не только это, улучшение вашей техники сэкономит вам много времени и электродов.

Существует два основных метода зажигания дуги: метод постукивания и метод старта с нуля (также известный как метод перетаскивания).Если вы новичок, вам, вероятно, лучше сначала изучить последнее. Первый метод увеличивает вероятность застревания удочки. .

Некоторые шаги, о которых следует помнить:

• Первое, что нужно сделать, это определить направление сварного шва и выбрать начальную точку.

• Перед зажиганием дуги держите стержень примерно на дюйм над основным металлом и наклоните его в направлении сварного шва.

• Чтобы зажигать дугу, не тыкайте в металл, а попробуйте осторожно поскрести поверхность.Представьте, что зажигаете спичку. Как только вы увидите дугу, вернитесь в исходное положение.

• Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, лучше заменить электрод, так как это приведет к накоплению материала на наконечнике. Не выбрасывайте этот стержень, вы можете соскрести налет, когда он остынет.
• Начинайте с удилищ малого диаметра.

КАКОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРУТ САМЫЙ ПРОСТОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

На мой взгляд, один из самых простых в использовании электродов для новичков — это 6013, 7014, даже 7018 довольно прост в использовании, но связанные с ним проблемы с делают не подходит для новичков .Как я упоминал ранее, более толстые электроды с большей вероятностью прилипнут, поэтому сначала попробуйте использовать более тонкий.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Совершенно нормально, что у вас возникает много вопросов после прочтения статьи. Мне жаль, что у меня не было доступа к такому сообществу, пока я изучал основы. Лучше развеять все сомнения в вашей безопасности, а также в качестве сварного шва.

КАК ГРЯЗНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ВЛИЯЕТ НА ПРИКЛЮЧЕНИЕ ШТЫКОВ К МЕТАЛЛУ?

Грязные поверхности могут затруднить зажигание и сохранение дуги с основным металлом.Существует также дополнительный эффект повышенного сопротивления цепи, который может потребовать большей силы тока, чем настройки, при которых вы выполняете сварку. Помните закон Ома? Здесь тот же принцип.

КАК ЗНАТЬ НАСТРОЙКИ АМПЕРАТУРЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ?

Самый простой и безопасный способ — следовать инструкциям производителя для конкретного электрода. Если вы покупаете электроды у достаточно приличной компании, производитель обычно предоставляет вам рекомендуемые настройки силы тока, которые вы должны использовать с электродом.Вы также можете ознакомиться с некоторыми графиками, доступными в Интернете, в качестве ориентира.

ЧТО ДЕЛАТЬ, КОГДА ШТЫЛКИ ЗАСТРЕВАЛИСЬ В МЕТАЛЛ?

Как я уже упоминал выше, проще всего для вас попытаться оторвать электрод от металла. Если связь между металлом и электродом более прочная, немедленно удалите жало или отключите сварочный аппарат и попробуйте отломить стержень от основного металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, убедитесь, что вы выбираете правильную силу тока и электрод для выполняемой работы .Также убедитесь, что основной металл и стержень чистые и на них нет загрязнений. Не забудьте также проверить заземление цепи. Это одна из самых пугающих и страшных ситуаций, с которыми может столкнуться любой новичок в начале своего сварочного пути. Надеюсь, после прочтения этой статьи вы почувствуете себя увереннее, столкнувшись с подобными ситуациями.

Всегда не забывай практиковаться.

Как нанести удар и создать дугу

Сварочная дуга поддерживается, когда сварочный ток проходит через зазор между наконечником электрода и основным металлом.Сварщик должен уметь легко и быстро зажигать дугу и устанавливать правильную дугу.

Есть два основных метода зажигания дуги:

1. Царапины
2. Нарезание метчиком

Метод царапания проще для новичков и при использовании машины переменного тока. Электрод перемещается по пластине под углом, как если бы вы чиркнули спичкой. Когда электрод царапает пластину, зажигается дуга. Когда дуга сформировалась, на мгновение извлеките электрод, чтобы образовалась слишком длинная дуга, затем вернитесь к нормальной длине дуги (см. Рисунок 1).

Рис. 1. Метод зажигания дуги «царапающим».

В методе нарезания резьбы электрод перемещается вниз к основному металлу в вертикальном направлении. Как только он касается металла, он на мгновение извлекается, образуя слишком длинную дугу, а затем возвращается к нормальной длине дуги (см. Рисунок 2).

Рис. 2. Метод зажигания дуги «постукиванием».

Основная трудность, возникающая при зажигании дуги, — это «замерзание», или когда электрод прилипает или плавится на детали. Это вызвано тем, что ток плавит наконечник электрода и прилипает к холодному основному металлу до того, как он выйдет из контакта. Сверхсильный ток, потребляемый «коротким замыканием», вскоре приведет к перегреву электрода и расплавлению его или флюса, если только цепь не будет нарушена. Если дать держателю электрода быстрый щелчок назад от направления движения, обычно электрод высвобождается.Если этого не произойдет, необходимо будет разомкнуть цепь, высвободив электрод из держателя.

Предупреждение: Никогда не снимайте защитную маску с лица, если электрод замерз. Освободите электрод с экраном перед глазами, так как он будет «вспыхивать», когда отсоединяется.

Совет: Очистите свою работу щеткой от грязи и окалины, прежде чем зажигать дугу.

Полное руководство по сварке клеевым слоем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настроить, о процессах электродной сварки и советах по устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и стереть щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

• Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать на толстом металле, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.
• Сварка палкой — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
• Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
• Металл можно сваривать с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки сварки штангой

• Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
• Производит намного больше брызг и шлака.
• Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
• Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штучной сваркой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата.Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только ручную сварку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков, но сварочный аппарат Amico Power Stick — отличный выбор для новичков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Проверить цену и наличие

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом.его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак. По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта.Наиболее популярны 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70. Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

• Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60.Это должно будет соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
• Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке. Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
• Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.

Цифра	Тип покрытия	Сварочный ток
0	Натрийцеллюлоза	dcep
1	Целлюлоза Калий	ac, dcep, dcen
2	Титан натрия	ac, dcen
3	Титания калий	ac, dcep, dcen
4	Железный порошок Титания	ac, dcep, dcen
5	Натрий с низким содержанием водорода	dcep
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcep
7	Железный порошок оксид железа	ac, dcep
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	ac, dcep, dcen

Установка для сварки стержнем

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте несколько электродов 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как сделать первый сварной шов палкой

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем вы начнете пытаться сварить реальный проект.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжется, она должна издать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установили правильный угол, вам нужно медленно потянуть электрод на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие позиции для сварки

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% относительно горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет немного опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того, чтобы быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одна из основных причин пористости в сварном шве при сварке штучным электродом — слишком крутой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Подрез — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Неровный сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделились им.

Плюсы и минусы электродной сварки

Официальное название — дуговая сварка экранированного металла (SMAW), но обычно ее называют электродной сваркой.В этом типе сварки используется электрод (стержень), и он может использоваться для сварки почти всех черных металлов, а также других типов металлов. Это один из наиболее широко используемых сварочных процессов.

Во время сварки штучной сваркой электрод или сварочный стержень с проволокой, покрытой флюсом, пропускают ток и обеспечивают большую часть сварного шва. После того, как кончик электрода касается металлической поверхности, высокая тепловая энергия плавит стержень и металлическую основу и создает сварной шов.
Когда флюсовое покрытие испаряется, оно образует слой газа и шлака, который защищает сварной шов от любого загрязнения.После завершения сварки сварщик снимает шлак со сварного шва.

Благодаря своей портативности, сварка штангой используется в таких областях, как ремонт тяжелого оборудования, строительство, сварка трубопроводов и подобные отрасли.

Как и другие методы сварки, сварка штучной сваркой имеет своих защитников и противников. Вот некоторые из плюсов и минусов этого древнего метода сварки.

Ручная сварка имеет определенные преимущества:

• Ручная сварка эффективна даже при ветре или дожде
  
• Необходимое оборудование не очень дорогое
  
• Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
  
• Он менее чувствителен к краска, коррозия и грязь в месте сварки, экономия времени на очистку перед сваркой
  
• Простая замена стержней для разных металлов
  
• Зажим заземления можно прикрепить далеко от точки сварки
  

Недостатки честно говоря:

• По сравнению к другим методам сварки, сварка палкой медленная
  
• Это это более сложный процесс, который требуется сварщик с навыками и опытом в области сварки штангой
  
• Это требует много времени для удаления шлака, образовавшегося при сварке
  
• Это может быть трудно сваривать более тонкие металлы
  
• сварочные стержни необходимо заменить больше чаще, чем при других видах сварки
  
• Есть может быть чрезмерное разбрызгивание, шероховатая поверхность и пористость при сварке электродом
  

В Van Industries у нас работают высококвалифицированные сварщики, поэтому вы можете быть уверены, что ваша работа будет в опытных руках.Хотя в большинстве случаев предпочтительны другие варианты сварки, если сварка штангой лучше всего подходит для вашего проекта, наши профессиональные сварщики могут предоставить вам эту услугу.

Чтобы узнать больше о наших услугах по сварке, позвоните нам по телефону 610-582-1118 , свяжитесь с нами через Интернет или перейдите в нашу службу индивидуальной сварки. страница.

(PDF) Залипание электродов при сварке сопротивлением тонких металлических листов

DONG et al .: ELECTRODE STICKING 361

Максимальный сварочный ток без залипания увеличился как

расстояние между электродами увеличилось с 0.От 5 до 1,5 мм.

Однако дальнейшее увеличение шага с 1,5 до 3,5 мм

не привело к изменению максимального тока без заедания

(рис. 8). Причина в том, что, когда электроды

расположены очень близко друг к другу, температурные поля обоих электродов будут перекрывать

друг друга на поверхности листа, вызывая повышение температуры на границах раздела электрод / лист. Чем меньше расстояние между электродами

, тем выше достигаемая температура.Это перекрытие

не будет существовать, если расстояние между электродами больше 1,5 мм.

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Механизм и факторы прилипания электрода (сварочный ток

, время сварки, покрытие наконечника, сила электрода и расстояние между электродами

), влияющие на прилипание, были изучены во время мелкомасштабной сварки сопротивлением серии

очень тонкой никелированной стали. до

никелевых листов. Ниже приведены некоторые из основных выводов.

1) Локальное металлургическое соединение между электродом и никелированным стальным листом

привело к прилипанию электрода.Сила прилипания

была пропорциональна общей площади локальных связей

и прочности связи между электродом

и листом.

2) Уменьшение сварочного тока и времени сварки, а также увеличение силы и расстояния между электродами

может уменьшить прилипание электрода

.

3) Покрытие наконечника электрода из композита с металлической матрицей TiC

было эффективным в улучшении сопротивления прилипания электродов из CuCrZr.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Джонсон К., Введение в микросоединение. Абингтон, Великобритания:

TWI, 1985.

[2] W. R. Bratschun, «Сварка гальванических разнородных металлов для защиты RF / EMI

», IEEE Trans. Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 15,

pp. 931–937, июнь 1992.

[3] Дж. Дж. Фендрок и Л. М. Хонг, «Сварка с параллельным зазором очень тонких металлических соединений для высокотемпературных микроэлектронных соединений», IEEE

Trans.Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 13, pp. 376–382, Feb.

,

, 1990.

[4] Дж. Р. Тайлер, «Сварка сопротивлением стыковке металлических корпусов

», Proc. 1-й Int. SAMPE Electron. Конф., Т. 1, N. H. Ko-

rdsmeier, C. A. Harper, and S. M. Lee, Eds., Corvina, CA, июнь 1987 г.,

стр. 54–69.

[5] Ю. Чжоу, П. Горман, В. Тан и К. Дж. Эли, «Свариваемость тонких листов металлов

во время мелкомасштабной контактной точечной сварки с использованием источника переменного тока

», Дж.Электрон. Матер., Т. 29, нет. 9, pp. 1090–1099,

2000.

[6] Y. Zhou, SJ Dong и KJ Ely, «Свариваемость тонких листовых металлов

точечной контактной сваркой в ​​малых масштабах с использованием высокочастотного инвертора и

конденсаторно-разрядных источников питания, Ж. Электрон. Матер., Т. 30, нет. 8,

pp. 1012–1020, 2001.

[7] Y. Zhou, S. J. Dong, N. Scotchmer, G.P. Kelkar, and S. П. Симанджунтак,

«Влияние покрытий из композиционных материалов с металлической матрицей (MMC) при сварке с микро-сопротивлением

», в Proc.11-е межд. Symp. Обработка Изготовление Adv. Матер.

(PFAM XI), Колумбус, Огайо, 7–10 октября 2002 г.

[8] Л. Ли, Й.С. Вонг, JYH Fuh и Л. Лу, «Электроэрозионные характеристики

на основе TiC / меди. спеченные электроды », Матер. Дизайн, т. 22, нет. 8, pp.

669–678, 2001.

[9] А. В. Надкарни, Э. П. Вебер, «Новое измерение в контактной сварке

электродных материалов», Weld. J., т. 56, нет. 11, pp. 331s – 338s, 1977.

S. Дж. Донг получил B.A.Sc. степень от

Департамента материалов, Чжэцзянский университет,

Ханчжоу, Китай, и M.A.Sc. и к.т.н.

степени от факультета машиностроения

neering, Сианьский университет Цзяотун, Шаньси, Китай.

В настоящее время он является доцентом кафедры материаловедения

, Hubei Au-

tomotive Industries Institute, Шиянь, провинция Хубэй, Китай.

Он был научным сотрудником отделения

машиностроения, Университет Ватерлоо,

Ватерлоо, Онтарио, Канада.Он имеет более 12 лет

опыта преподавания и исследований в области материаловедения. Его текущие исследования

находятся в области металлических материалов, обработки поверхностей и сварки.

Г. П. Келкар получил B.E. степень в области машиностроения из Университета

в Бомбее, Индия, M.S. степень в области машиностроения от

Университета Хьюстона, Хьюстон, Техас, и докторскую степень. Степень в области керамики

в Государственном университете Пенсильвании, Филадельфия.

Он работал инженером-технологом на предприятии-изготовителе автомобилей в течение двух

лет. Он также работал научным сотрудником с докторской степенью в области

разработки датчиков для высокотемпературных кислородных датчиков высокого давления

и старшим инженером-исследователем в Microjoining and Plastics Group,

Edison Welding Institute, Columbus, ОЙ. В настоящее время он является техническим директором

в Unitek-Miyachi International, Монровия, Калифорния. Его интересы

в области микростайки и керамики.

Я. Чжоу получил степень бакалавра искусств. и M.A.Sc. степени

от факультета машиностроения,

Университета Цинхуа, Пекин, Китай, и докторская степень.

, факультет металлургии и

материаловедения, Университет Торонто, Торонто,

ON, Канада.

Он был преподавателем кафедры машиностроения

Университета Цинхуа и специалистом по материалам

в отделе разработки топлива,

Atomic Energy of Canada, Ltd, Чок-Ривер, Онтарио,

, Канада.Он также был старшим инженером-исследователем

в Microjoining and Plastics Group, Edison Welding Institute, Columbus,

OH. В настоящее время он является доцентом кафедры машиностроения

Engineering, Университет Ватерлоо, Ватерлоо, Онтарио, Канада. Он имеет более чем 15-летний опыт работы в промышленности, обучении и исследованиях в области материалов, соединяющих

технологий. В настоящее время его исследовательские интересы находятся в области микросоединений

(сварка проволокой, контактная сварка, лазерная сварка, пайка и пайка и т. Д.).).

Сварочные стержни Применения / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

Большинство потребностей в сварке, как для индивидуального, так и для коммерческого использования, можно удовлетворить с помощью нескольких обычных сварочных стержней. Ниже приведен вопрос о сварочном аппарате и краткое описание характеристик и применения пяти сварочных стержней.

Какой сварочный аппарат мне использовать?
Для универсального сварочного аппарата следует учитывать следующее: аппарат с выходом переменного / постоянного тока хорошо работает для большинства работ, но аппарат постоянного или постоянного тока для сварки штучной сваркой имеет больше преимуществ по сравнению с аппаратом переменного тока.Используйте машину постоянного тока 220 В, 40-225 А и выше, поскольку она обеспечивает более легкий запуск, меньшее прилипание и разбрызгивание, более прочные и красивые сварные швы во всех положениях.

Какие сварочные стержни лучше всего использовать для обычных или «универсальных» работ с обычной или низкоуглеродистой сталью?
Используйте 6010 для постоянного тока, 6011 для переменного или постоянного тока. 6013 также можно использовать для постоянного или переменного тока, но он имеет меньшее проплавление, чем 6010, и обеспечивает лучший внешний вид сварного шва. Используйте 6013 на более легком листовом металле и используйте стержни с низким содержанием водорода 7018 (low-hy) практически для любого использования.Используйте 7024 для более высоких наплавок в плоском или горизонтальном положении.

• Сварочные стержни 6010 проникают глубоко, но имеют большое количество брызг. Они подходят на все должности, все виды стали и практически в любых условиях и используют постоянный ток. (К лучшему проникновение на более толстую сталь более 3/8 дюйма, скосить края и создать зазор шириной около 1/8 дюйма; используйте 6010 для прихватывания и корневого прохода и сварите оставшиеся проходит и «верхний проход» с 7018.) 6010 сварочных стержней необходимо хранить в сухом месте, при комнатной температуре и в закрытой таре.Сварочные стержни
• 6011 имеют все характеристики 6010, используются во всех положениях с Переменный или постоянный ток и хорошо работает со всеми типами обычной или мягкой стали.
• 6013 обладает всеми характеристиками 6010, но может использоваться с переменным или постоянным током; он имеет меньшее проплавление и обеспечивает более красивый сварной шов. Используйте 6013 на легком листовом металле до 3/16 дюйма.
• Используйте 7018 low-hy, малое проникновение, во всех положениях, с переменным или постоянным током. Используйте максимально возможное значение ампер.Используйте простую прогрессию «перетаскивания» с «короткой дугой». Низкая влажность этого сварочного прутка снижает химические реакции в самом сварном шве и обеспечивают высочайшее качество рентгеновского излучения идеальные сварные швы. (Примечание — этот электрод должен быть сухим. Если он подвергается воздействию влажной на воздухе или намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием. См. Раздел Сварка Таблица хранения стержней.)
• Используйте сварочные стержни 7024 с высоким наплавлением для плоских и горизонтальных положений. Его «легко» использовать, потому что его толстый флюс автоматически поддерживает правильную длину дуги, что позволяет «перетащить» штангу.

В целом, при работе со стальным листом или более прочной сталью или трубой вы получите лучший внешний вид сварного шва за счет прихватывания и выполнения корневого прохода с 6010 на постоянном токе или настройке, а затем с использованием стержня low-hy 7018 на предварительных пропусках.

Прошли те времена, когда сварочные стержни хранились в старом холодильнике под 100-ваттной лампочкой. Сварочные стержни «сегодня» действительно являются «высокотехнологичными» и «космическими». Они нуждаются в правильном хранении и уходе. Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя по использованию.Это легко, быстро и не стоит ни копейки. Все производители сварочных стержней в сети. Просто сделайте быстрый поиск на Yahoo! и следуйте советам производителя.

Перейти к Miller Welds для сварочных стержней.

Что нужно знать о сварочных электродах

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Если вас интересует карьера сварщика, возможно, вы уже знакомы с используемыми сварочными инструментами и оборудованием.Одним из наиболее важных сварочных инструментов является сварочный пистолет или сварочный аппарат, вырабатывающий электрический ток, который плавит и связывает металл. Сварочные электроды необходимы, и важно, чтобы сварщик знал, какой тип использовать для различных работ.

Что такое сварочные электроды?

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Изготовлен из материалов, похожих на свариваемый металл. Во-первых, есть расходные и нерасходуемые электроды. ¹ При дуговой сварке металлическим экраном (SMAW), также известной как стержневой электрод, электроды являются расходуемыми, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды не являются расходуемыми, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При газовой дуговой сварке (GMAW) или сварке MIG на электроды подается непрерывная подача проволоки. ² Дуговая сварка порошковой проволокой требует непрерывно подаваемого плавящегося трубчатого электрода, содержащего флюс.

Как выбрать сварочные электроды?

Выбор электрода определяется требованиями сварочной работы. К ним относятся:

• Прочность на разрыв
• Пластичность
• Коррозионная стойкость
• Недрагоценный металл
• Позиция сварного шва
• Полярность
• Текущий

Бывают электроды с легким и толстым покрытием.Электроды с легким покрытием имеют легкое покрытие, которое наносится кистью, распылением, окунанием, мытьем, протиранием или переворачиванием. Электроды с толстым покрытием покрываются экструзией или капанием. Существует три основных типа тяжелых покрытий: минеральные, целлюлозные или их комбинация. Толстые покрытия используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей. ³

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Что означают цифры и буквы на сварочных стержнях?

Американское сварочное общество (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например о том, для какого применения он лучше всего подходит и как с ним следует работать для максимальной эффективности.(См. Таблицу)

Цифра	Тип покрытия	Сварочный ток
0	Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	AC, DC-
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + или DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока +
7	Высокий оксид железа, порошок калия	AC, DC + или DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC + или DC-

Буква «E» обозначает электрод для дуговой сварки.Первые две цифры четырехзначного числа и первые три цифры пятизначного числа обозначают предел прочности на разрыв. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности при растяжении 100 000 psi. Следующая цифра указывает положение. Таким образом, «1» обозначает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный нижний и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток. ⁴

E	60	1	10
Электрод	Прочность на разрыв	Позиция	Тип покрытия и сила тока

Как профессиональный сварщик, вы должны знать различные типы электродов и их применение, чтобы правильно выполнять сварочные работы. При этом учитываются метод сварки, свариваемые материалы, внутренние / внешние условия и положения при сварке.