Электроды для вертикальных швов: Выполнение вертикальных швов | Сварка и сварщик

Выполнение вертикальных швов | Сварка и сварщик

Вертикальные швы выполняют с током на 10% меньшим, чем при сварке в нижнем положении. Чтобы металл не вытекал из ванны, нужно поддерживать короткую дугу. Используются электроды, дающие быстро-твердеющий тонкий слой шлака («короткие» шлаки)

СНИЗУ ВВЕРХ (НА ПОДЪЕМ)

СПОСОБ СНИЗУ ВВЕРХ. Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания. Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз

Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебания электрода: углом, полумесяцем, «елочкой».

СВЕРХУ ВНИЗ (НА СПУСК)

СПОСОБ СВЕРХУ ВНИЗ. Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл

Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3)

ДВИЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРОХОДОВ

по спирали	полумесяцем

Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов

углом

Электрод попеременно поднимают вверх-вниз, беспрерывно наплавляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом

«елочкой»

Вначале электрод поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

·         стыковые соединения;

·         угловые соединения;

·         тавровые соединения;

·         нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная — «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С

0, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Вертикальный шов сверху вниз или снизу вверх. Как получить качественный шов в горизонтальной плоскости

Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры — это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры — состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.

Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. больше наплавляется металла.

Однако при чрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию.

Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок:

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по паспорту электродов.

Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок:

Дополнение. Значения величины тока уточняются по данным паспорта электродов.

Горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.

Выполнение указанных швов потребует определенных навыков. Существует очень большая вероятность вытекания расплав ленного металла, падение капель. Чтобы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и поперечные колебания электрода.

Что может удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употребим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностного натяжения. Достичь этого можно следующим приемом: конец электрода надо периодически отводить в сторону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее — применяется пониженный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика. Для потолочных швов оптимальными являются электроды с диаметром 4 мм, для горизонтальных (включая и вертикальные) швов берутся электроды с диаметром 5 мм.

Потолочный шов. Самый сложный. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков и газов из расплавленного металла сварочной ванны.

Вертикальный шов может быть выполнен двумя способами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся, металл удерживает находящийся выше (у электрода) расплавленный металл. При данном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с электрода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешуей.

Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут только силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги. Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный металл потечет.

Горизонтальный шов более сложен в исполнении, чем вертикальный. Причина — отекание расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

Рис. 1 Угол наклона электрода при сварке:
А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги. Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва. Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

• стыковые
• тавровые
• угловые
• внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые — букве Г.

В зависимости от толщины металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Пространственное положение сварных швов.

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Как правильно варить вертикальный шов?

Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.

Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.

Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот . Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.

Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная — из стороны в сторону петельками или снизу вверх.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Технологический регламент этого типа сварного соединения во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать. Еще один метод — небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.

Как правильно варить потолочный шов?

Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя. Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны. При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода — круговые движения, расширяющие площадь шва.

Финишная обработка сварных швов

Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.

При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва. Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.

В отдельных случаях сварной шов покрывается тонким слоем оловянного расплава.

Газовая сварка сравнительно проста, не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии.

Недостатком газовой сварки является меньшая по сравнению с дуговой скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше.

Вследствие сравнительно медленного нагрева металла пламенем и невысокой концентрации тепла производительность газовой сварки снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки составляет около 10 м/ч, при толщине 10 мм — только 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна, чем дуговая сварка.

Стоимость ацетилена и кислорода выше стоимости электроэнергии, поэтому газовая сварка обходится дороже электрической. К недостаткам газовой сварки относится также взрывоопасность и пожароопасность при нарушении правил обращения с карбидом кальция, горючими газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатыми газами и ацетиленовыми генераторами. Газовую сварку применяют при следующих работах: изготовлении и ремонте изделий из стали толщиной 1-3 мм; сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, вварке заплат и пр. ; ремонте литых изделий из чугуна, бронзы, силумина; сварке стыков труб малых и средних диаметров; изготовлении изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; изготовлении узлов конструкций из тонкостенных труб; наплавке латуни на детали из стали и чугуна; соединении ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

Газовой сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой.

Техника газовой сварки

Газовой сваркой можно выполнять нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы. Наиболее трудно выполнять потолочные швы, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять по шву жидкий металл, используя давление газов пламени. Наиболее часто газовой сваркой выполняют стыковые соединения, реже угловые и торцовые соединения. Газовой сваркой не рекомендуется выполнять соединения внахлестку и тавровые, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением изделия.

Отбортованные соединения тонкого металла сваривают без присадочной проволоки. Применяют прерывистые и непрерывные швы, а также швы однослойные и многослойные. Перед сваркой кромки тщательно очищают от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и прочих загрязнений. В табл. 10 показана подготовка кромок при газовой сварке углеродистых сталей стыковыми швами.

Перемещение горелки при сварке

Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне, на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Касаться расплавленного металла концом ядра нельзя, так как это вызовет науглероживание металла ванны. Конец присадочной проволоки также должен находиться в восстановительной зоне или быть погруженным в ванну расплавленного металла. В том месте, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл давлением газов слегка раздувается в стороны, образуя углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать, изменяя угол наклона мундштука к поверхности металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла передается от пламени металлу и тем быстрее он будет нагреваться. При сварке толстого или хорошо проводящего тепло металла (например, красной меди) угол наклона мундштука а берут больше, чем при сварке тонкого или с низкой теплопроводностью. На рис. 86, а показаны углы наклона мундштука, рекомендуемые при левой (см. § 4 этой главы) сварке стали различной толщины.

На рис. 86, б показаны способы перемещения мундштука по шву. Основным является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения являются вспомогательными и служат для регулирования скорости прогрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию нужной формы сварного шва.

Способ 4 (см. рис. 86, б) применяют при сварке тонкого металла, способы 2 и 3 — при сварке металла средней толщины. Во время сварки нужно стремиться к тому, чтобы металл ванны всегда был защищен от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Поэтому способ 1, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять не рекомендуется, так как при нем возможно окисление металла кислородом воздуха.

Основные способы газовой сварки

Левая сварка (рис. 87, а). Этот способ наиболее распространен. Его применяют при сварке тонких и легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку ведут впереди пламени, которое направляют на несваренный участок шва. На рис. 87, а внизу показана схема движения мундштука и проволоки при левом способе сварки. Мощность пламени при левой сварке берут от 100 до 130 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали).

Правая сварка (рис. 87, б). Горелку ведут слева направо, присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя направляют на конец проволоки и сваренный участок шва. Поперечные колебательные движения производят не так часто, как при левой сварке. Мундштуком делают незначительные поперечные колебания; при сварке металла толщиной менее 8 мм мундштук передвигают вдоль оси шва без поперечных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и перемешивают им жидкий металл, чем облегчается удаление окислов и шлаков. Тепло пламени рассеивается в меньшей степени и используется лучше, чем при левой сварке. Поэтому при правой сварке угол раскрытия шва делают не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла, расход проволоки и коробление изделия от усадки металла шва.

Правой сваркой целесообразно соединять металл толщиной свыше 3 мм, а также металл высокой теплопроводности с разделкой кромок, как, например, красную медь. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл лучше защищен пламенем, которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщин экономичнее и производительнее левой — скорость правой сварки на 10—20% выше, а экономия газов составляет 10-15%.

Правой сваркой соединяют сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, с полным проваром, без подварки с обратной стороны. Мощность пламени при правой сварке берут от 120 до 150 дм 3 ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали). Мундштук должен быть наклонен к свариваемому металлу под углом не менее 40°.

При правой сварке рекомендуется применять присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины свариваемого металла. При левой сварке пользуются проволокой диаметром на 1 мм больше, чем при правой сварке. Проволока диаметром более 6—8 мм при газовой сварке не применяется.

Сварка сквозным валиком (рис. 88). Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия, и так до тех пор, пока не будет сварен весь шов. Шов получается в виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотным, без пор, раковин и шлаковых включений.

Сварка ванночками. Этим способом сваривают стыковые и угловые соединения металла небольшой толщины (менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. При этом он делает мундштуком круговое движение, перемещая его на следующий участок шва. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки во избежание окисления нужно держать в восстановительной зоне пламени, а ядро пламени не должно погружаться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Сваренные этим способом (облегченными швами) тонкие листы и трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали дают соединения отличного качества.

Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; достигается отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; обеспечивается возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная, поэтому ее применяют только при изготовлении ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Этим способом сваривают малоуглеродистые стали. Сварку ведут окислительным пламенем, имеющим состав

Для раскисления образующихся при этом в сварочной ванне окислов железа применяют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246— 60, содержащие повышенные количества марганца и кремния, которые являются раскислителями. Данный способ повышает производительность на 10—15%.

Сварка пропан — бутан-кислородным пламенем. Сварка ведется при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны. Для раскисления металла шва применяют проволоки Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5—0,8% алюминия и 1 — 1,4% марганца) по ГОСТ.

Исследованиями А. И. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С.Ваксман установлена возможность использования в данном случае обычной малоуглеродистой присадочной проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) составляет 2,8—3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5—0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, в = 3,5, угол наклона прутка к плоскости металла составляет 30-45°, угол разделки кромок 90°, расстояние от ядра до прутка 1,5—2 мм, до металла 6-8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием при сварке пропан-бутаном.

Особенности сварки различных швов. Горизонтальные швы сваривают правым способом (рис. 89, а). Иногда сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны. Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва. При этом облегчается формирование шва, а металл ванны удерживается от стекания.

Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом (рис. 89, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривают двойным валиком.

При сварке потолочных швов (рис. 89, в) кромки нагревают до начала оплавления (запотевания) и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживается от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100-120 гс/см 2 . Пруток держат под небольшим углом к свариваемому металлу. Сварку ведут правым способом. Рекомендуется применять многослойные швы, свариваемые в несколько проходов.

Сварку металла толщиной менее 3 мм с отбортованными кромками без присадочного металла производят спиралеобразными (рис. 89, г) или зигзагообразными (рис. 89, д) движениями мундштука

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства от сварщика. В отличие от , сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении имеет свои особенности и трудности. Одна из таких трудностей — это растекание расплавленного металла из сварочной ванны или попадание расплавленного электродного металла мимо неё.

Чтобы исключить подобные моменты, стараются вести максимально короткой дугой, насколько это возможно. Движение электрода выполняют, чаще всего, с поперечными колебательными движениями.

При сварке в нижнем положении, сила тяжести не способствует растеканию жидкого металла за пределы свариваемых кромок. А при сварке в других пространственных положениях, жидкий металл, под действием силы тяжести, растекается за пределы металлической ванны. И в этом случае металл может удерживаться от растекания лишь силой поверхностного натяжения.

Поэтому, для увеличения силы поверхностного натяжения, нельзя допускать большого объёма сварочной ванны. Чтобы уменьшить объём ванны, необходимо время от времени отводить электрод в сторону от неё, чтобы жидкий металл мог частично закристаллизоваться.

Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода. Кроме того, при , силу тока устанавливают на 10-20% ниже того значения, который используется при сварке в нижних положениях. в наклонных положениях применяют малого диаметра: для сварки вертикальных и горизонтальных швов не более 5мм, а для сварки потолочных швов — не более 4мм.

Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке), или сверху вниз (на спуск, схема б) на рисунке). Рекомендуется вести сварку снизу вверх, если это возможно и, как можно более короткой электрической дугой. При сварке снизу вверх, нижележащий металл успевает частично кристаллизоваться и образующийся кратер в виде полочки, препятствует стеканию наплавляемого металла и помогает его удержать.

При способе сварки на подъём, проще обеспечить хороший провар корня шва и сварных кромок, т.к. жидкий металл с них стекает в сварочную ванну и улучшает теплопередачу тепла от дуги к основному металлу. Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой.

При сварке на спуск хороший провар и высокое получить сложнее. Жидкий шлак и расплавленный металл, под действием силы тяжести, подтекают под дугу. От стекания их может удержать сила отталкивания дуги и сила поверхностного натяжения, но часто их оказывается недостаточно и жидкий металл стекает вниз, на ещё не проваренные участки.

При сварке на спуск, электрическую дугу возбуждают при положении электрода, перпендикулярном к свариваемым кромкам. После возбуждения дуги, электрод наклоняют вниз и выполняют сварку максимально возможно короткой дугой (схема в) на рисунке). Рекомендуемый диаметр электродов 4-5мм, сила сварочного тока 150-170А.

Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит это из-за того, что при сварке стыковых швов, находящихся в горизонтальном положении, расплавленный металл из сварочной ванны перетекает на нижнюю кромку. В результате, на верхней кромке, после затвердевания металла, могут образоваться в виде подрезов.

При сварке толстолистового металла, чаще всего, скос делают только на верхней кромке. При этом нижняя кромка выступает в роли полки, удерживающей жидкий металл от стекания. Электрическую дугу возбуждают на нижней кромке и затем перемещают её на верхнюю кромку со скосом и обратно (схема а) на рисунке справа).

Для сварки потолочных швов рекомендуются электроды, диаметром не более 4мм и пониженная сила сварочного тока. Сварку выполняют как можно более короткой дугой для того, чтобы улучшить переход капель расплавленного металла в сварной шов. При удлинении дуги возможно образование подрезов в сварном шве. Ещё одной трудностью данного , помимо растекания металла, является затруднённый вывод шлака и газов из расплавленного металла.

В одной из предыдущих статей мы уже рассказывали о том, что сварка изделия может осуществляться в разных пространственных положениях: потолочном, горизонтальном, вертикальном и пр. Каждый из этих видов сварочных работ требует от сварщика высокого профессионализма и соблюдения определенной техники.

Сварка горизонтальных швов, как и других, отличных от нижнего шва, связана с рядом трудностей, вызванных расположением соединения. Об особенностях такого вида сварки и ее технологии пойдет речь дальше.

Трудности при сварке горизонтальных швов.

Заметим, что сварка горизонтальных швов — один из сложных видов сварочного соединения. Процесс сваривания швов, расположенных в горизонтальном положении, осложняется воздействием силы тяжести.

Дело в том, что в процессе работы расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны. Кроме того, наблюдается и выпадение капель расплавленного электродного металла, они пролетают мимо ванны.

Горизонтальные соединения также сопровождаются следующими сложностями: расплавленный материал стекает на нижнюю кромку, из-за чего существует вероятность того, что на верхней кромке появится подрез. Для предотвращения такого явления специалисты советуют делать скос верхней кромки, при этом нижнюю не трогать, она будет задерживать металл в ванне.

Справиться можно и с остальными трудностями. При горизонтальной сварке, обычно используют дугу довольно короткой длины, а электрод передвигают либо без манипуляций, либо поперечными колебаниями. Кроме того, рекомендуется во время сварки периодически отводить электрод от ванны, чтобы позволить металлу кристаллизоваться и сделать горизонтальный сварочный шов более качественным.

Также при горизонтальной сварке, и других сложных швах, специалисты советуют делать валик меньшей ширины, которая не должна превышать 2-3 диаметра электрода. Силу тока, в этом случае, следует снизить процентов на 10-20, а электроды выбирать с диаметром не больше пяти миллиметров.

Особенности сварки горизонтальных швов.

При создании швов в горизонтальном положении специалисты советуют держать электрод под углом 80-90 градусов, как изображено на рисунке.

Отметим, что необходимо добиваться того, чтобы дуга горела с максимально возможной глубиной проплавления металлоизделия. Это позволит снизить влияние «козырька», который создается при сваривании под углом меньше 80 градусов.

Чтобы добиться нужной ширины шва и усилить валик, нужно следить за скоростью сварки, длиной дуги. Также сваривание нужно производить колебательными движениями по направлению сварки (т.е. немного вперед, потом назад).

И еще. В зависимости от того, как ведет себя шлак, нужно выдерживать угол наклона электрода. За счет того, что шлак стекает на нижнюю кромку, сварка может производиться практически под углом 90 градусов, а в некоторых случаях и «углом вперед».

Создание сварочного горизонтального шва.

Делая горизонтальный шов сварки, следует соблюдать следующую технологию:

1. Первый валик (корневой) делается короткой дугой, электрод передвигается без колебательных поперечных движений. Угол наклона к поверхности должен быть 80 градусов (±5°). Отметим, в таком случае шлак будет стекать частично на нижнюю кромку, а частично в зазор. При этом можно делать также сварку «углом вперед» тогда, когда нужно уменьшить проплав, или, наоборот, «углом назад» — если нужно увеличить проплавление корневого валика. Для создания первого валика обычно используют среднюю или максимально допустимую силу тока.
2. Для создания второго валика обычно применяют среднюю силу тока. Слой делается в один проход. В зависимости от ширины получившегося корневого валика, может использоваться электрод с большим диаметром. Процесс сварки осуществляется по технологии «углом назад».
3. Для выполнения третьего валика можно прибегнуть к двум способам, в зависимости от того, каким вышел второй слой шва. Если 2-й валик имеет площадку, то третьим обычно заполняют «лодочку», которая находится между вторым валиком и верхней кромкой. В том случае, когда второй слой получился «нормальным», то третий выполняют в два подхода. Третий валик делается усилением на площадь, расположенную между нижней кромкой и 2-м валиком. Это нужно выполнить так, чтобы третий валик находился на расстоянии от верхней кромки равном диаметру электрода. Вторым подходом создается четвертый валик, который выполняют в зависимости от того, каким получился третий слой и каково расстояние между вершиной 3-го валика и верхней кромкой. Отметим, что если это расстояние равно диаметру электрода то четвертый слой производится без манипулирования. Если же расстояние больше, то электрод передвигают поперечными колебательными движениями. Все эти способы показаны на рисунках.
4. все остальные слои сварочного шва выполняются по аналогии с третьим валиком.

Во время сварочных работ нужно внимательно следить за верхней кромкой металлоизделия. Так как при горизонтальном шве именно в этой части чаще всего появляются различные дефекты.

Ручная сварка вертикальных швов

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Существует два способа сварки вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз». Наиболее употребителен первый способ.

Фиг.52.Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка способом «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара.

Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием (фиг. 53, а ) угол наклона берется в пределах 15—20°, при сварке толстопокрытыми электродами (фиг. 53, б) наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45—50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла.

Дуга зажигается в наиболее низком месте шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода при возможно короткой дуге отводится в сторону вправо или влево и несколько вверх. При этом движении электрода дается возможность расплавленным частицам металла быстро застывать и образовывать своеобразный порог, необходимый для задержания последующих капель расплавляемого металла. Движения электрода повторяются, и наплавляемый металл принимает форму шва. На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Фиг.53. Фиг.54.Положение электордов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют книзу (фиг. 54), продолжая одновременно расплавлять основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва.

При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.

При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов, последовательность сварки, многослойность, провар вершины угла производят аналогично сварке нижних швов.

Особенности сварки вертикальных швов

Сварку швов в вертикальном положении выполнять значительно сложнее, чем в нижнем положении. Расплавленный металл при такой сварке под действием силы тяжести стремится вытекать из сварочной ванны и стекать с электрода вниз. Сварку в вертикальном положении необходимо выполнять короткой дугой, при этом капли расплавленного металла под влиянием сил поверхностного натяжения легче переходят с электрода в сварочную ванну.

Важным условием качественной сварки является небольшой объем сварочной ванны, чтобы сила тяжести не препятствовала формированию шва. Для уменьшения объема сварочной ванны сварку в вертикальном положении ведут электродами диаметром не более 5 мм, величину сварочного тока устанавливают на 10 – 15% меньшие; чем при сварке в нижнем положении. Конец электрода в процессе сварки необходимо периодически быстро отводить вверх и в строну от сварочной ванны, давая ей возможность затвердеть.

Сварку в вертикальном положении можно производить в направлении снизу вверх и сверху вниз, Основным способом является сварка в направлении снизу вверх. При такой сварке дугу возбуждают в нижней точке шва при положении электрода, перпендикулярном плоскости сварки. После образования кратера с ванной: расплавленного металла конец электрода быстро отводят чуть вверх и в сторону, давая расплавленному металлу возможность затвердеть и образовать выпуклость, на которую наплавляют последующие капли металла при продвижении электрода вверх.

Нижележащий кратер при движении электрода вверх также способствует удержанию капель расплавленного металла. Электрод может быть наклонен к горизонту под углом 15 – 45° как вниз, так и вверх (рисунок 10). Обычно применяют наклон электрода вниз, при таком его положении сварщику лучше наблюдать за формированием шва. Концу электрода при движении снизу вверх сообщают поперечные колебания незначительной амплитуды для равномерного прогрева кромок.

При вертикальной сварке сверху вниз дугу возбуждают в верхней точке шва, при этом электрод держат перпендикулярно к плоскости сварки. Как только образуется небольшая ванна расплавленного металла, электрод наклоняют вниз, и перемещают сверху вниз. При этом образуется следующий кратер, капля расплавленного металла удерживается кратером и короткой дугой от стекания вниз. При движении электрода сверху вниз концу электрода можно сообщать поперечные колебательные движения.

Вертикальная сварка сверху вниз возможна только при использовании специальных электродов, дающих небольшое количество шлака, затвердевающего в коротком интервале температур, При такой сварке валик наплавленного металла (шов) получается значительно меньшего сечения, чем при сварке снизу вверх.

При сварке в вертикальном положении многослойных швов с разделкой кромок первый слой рекомендуется выполнять в направлении сверху вниз для лучшего провара корня шва, последующие слои – в направлении снизу вверх. Тонкий металл при сварке в вертикальном положении сваривают способом сверху вниз.

Сварка швов в горизонтальном положении

Сварка швов в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка швов в вертикальном положении, и трёбует более высокой квалификации сварщика. При такой сварке условия формирования шва еще более затруднительны. Величина сварочного тока принимается на 10—20% меньше по сравнению со сваркой в нижнем положении.

Наибольшие трудности представляет сварка в горизонтальном положении однопроходных (однослойных) швов стыковых соединений с разделкой кромок. Для лучшего формирования шва скос кромки делают только у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней нескошённой кромке, проваривают корень шва, постепенно переводят ее на скошенную кромку верхнего листа, поднимая вверх стекающую каплю металла, заполняя расплавленным металлом всю разделку за один проход. Сварку выполняют электродами диаметром не более 4 мм, сообщая концу электрода петлеобразные движения.

Удобнее сваривать горизонтальные швы в несколько проходов отдельными продольными валиками. Первый валик (корень шва) выполняют электродами диаметром 2 – 3 мм, последующие внутренние валики – диаметром 4 – 5 мм. Последний, отделочный (декоративный), валик выполняют электродами диаметром 4 мм, сообщая концу электрода петлеобразные движения.

Наиболее легко выполняются в горизонтальном положении сварные швы нахлесточных соединений, т. к. горизонтальная кромка нижнего листа образует полочку, удерживающую расплавленный металл.

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства от сварщика. В отличие от сварки швов в нижнем положении, сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении имеет свои особенности и трудности. Одна из таких трудностей – это растекание расплавленного металла из сварочной ванны или попадание расплавленного электродного металла мимо неё.

Чтобы исключить подобные моменты, сварку металлов стараются вести максимально короткой дугой, насколько это возможно. Движение электрода выполняют, чаще всего, с поперечными колебательными движениями.

При сварке в нижнем положении, сила тяжести не способствует растеканию жидкого металла за пределы свариваемых кромок. А при сварке в других пространственных положениях, жидкий металл, под действием силы тяжести, растекается за пределы металлической ванны. И в этом случае металл может удерживаться от растекания лишь силой поверхностного натяжения.

Поэтому, для увеличения силы поверхностного натяжения, нельзя допускать большого объёма сварочной ванны. Чтобы уменьшить объём ванны, необходимо время от времени отводить электрод в сторону от неё, чтобы жидкий металл мог частично закристаллизоваться.

Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода. Кроме того, при выборе режимов ручной дуговой сварки, силу тока устанавливают на 10-20% ниже того значения, который используется при сварке в нижних положениях. Электроды для ручной дуговой сварки в наклонных положениях применяют малого диаметра: для сварки вертикальных и горизонтальных швов не более 5мм, а для сварки потолочных швов – не более 4мм.

Сварка вертикальных швов

Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке), или сверху вниз (на спуск, схема б) на рисунке). Рекомендуется вести сварку снизу вверх, если это возможно и, как можно более короткой электрической дугой. При сварке снизу вверх, нижележащий металл успевает частично кристаллизоваться и образующийся кратер в виде полочки, препятствует стеканию наплавляемого металла и помогает его удержать.

При способе сварки на подъём, проще обеспечить хороший провар корня шва и сварных кромок, т.к. жидкий металл с них стекает в сварочную ванну и улучшает теплопередачу тепла от дуги к основному металлу. Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой.

При сварке на спуск хороший провар и высокое качество сварки получить сложнее. Жидкий шлак и расплавленный металл, под действием силы тяжести, подтекают под дугу. От стекания их может удержать сила отталкивания дуги и сила поверхностного натяжения, но часто их оказывается недостаточно и жидкий металл стекает вниз, на ещё не проваренные участки.

При сварке на спуск, электрическую дугу возбуждают при положении электрода, перпендикулярном к свариваемым кромкам. После возбуждения дуги, электрод наклоняют вниз и выполняют сварку максимально возможно короткой дугой (схема в) на рисунке). Рекомендуемый диаметр электродов 4-5мм, сила сварочного тока 150-170А.

Сварка горизонтальных швов

Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит это из-за того, что при сварке стыковых швов, находящихся в горизонтальном положении, расплавленный металл из сварочной ванны перетекает на нижнюю кромку. В результате, на верхней кромке, после затвердевания металла, могут образоваться дефекты в сварном шве в виде подрезов.

При сварке толстолистового металла, чаще всего, скос делают только на верхней кромке. При этом нижняя кромка выступает в роли полки, удерживающей жидкий металл от стекания. Электрическую дугу возбуждают на нижней кромке и затем перемещают её на верхнюю кромку со скосом и обратно (схема а) на рисунке справа).

Сварка угловых швов в горизонтальном положении (в соединениях внахлёст, см. схему б) на рисунке) , по технике исполнения близка к сварке в нижнем положении и сложностей при такой схеме не возникает. Сварку горизонтальных швов выполняют, обычно, электродами диаметром 4-5мм.

Сварка потолочных швов

Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к. сварка в потолочном положении является наиболее сложной для исполнения. Её рекомендуется выполнять, периодически замыкая электрод на свариваемый металл. В промежутках между замыканиями, жидкий металл успевает частично кристаллизоваться, что позволяет уменьшить объём сварочной ванны.

Хорошие результаты показывает сварка электродами с толстым тугоплавким покрытием. Во время сварки такими электродами стержень плавится быстрее, чем покрытие и на конце электрода образуется своеобразный «футляр», в котором расплавленный металл удерживается от стекания. Данный вид сварки похож на сварку с глубоким проплавлением, о которой говорилось на странице «Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки».

Для сварки потолочных швов рекомендуются электроды, диаметром не более 4мм и пониженная сила сварочного тока. Сварку выполняют как можно более короткой дугой для того, чтобы улучшить переход капель расплавленного металла в сварной шов. При удлинении дуги возможно образование подрезов в сварном шве. Ещё одной трудностью данного способа сварки, помимо растекания металла, является затруднённый вывод шлака и газов из расплавленного металла.

Сварка одиночных валиков снизу вверх .

Сварка вертикальных швов ведется только на короткой дуге. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 1). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 2) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом. Обязательно манипулирование электродом на ширину валика в 2-4 диаметра электрода с покрытием.

Другие страницы по теме Сварка вертикальных швов :

Рис.1. Правильный угол наклона .	Рис.2. Правильный угол наклона .

При сварке вертикальных швов рекомендуется применять два метода манипулирования – «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить швы нормальной формы (рис. 3).

По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необходимо с каждым переходом из точки 1 в положение 2 и обратно в положение 3 производить подъем, задерживаясь в местах перехода. Задержка по времени должна быть такой, чтобы заполнить кратер электродным металлом и плавно вернуться на противоположную сторону не позднее, чем закристаллизуется там металл шва. Это способствует формированию «нормального» валика без подрезов и с плавным переходом к основному металлу и минимальным перепадам между чешуйками. Поэтому очень важен момент перехода. Ушел раньше – получил подрез и «выпуклый» валик. Передержал – наплыв и грубая чешуйка.

Многие сварщики при сварке вертикальных швов применяют манипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной выпуклости шва. Это объясняется тем, что большая часть жидкого металла шва стекает в центр сварочной ванны, т.к. в центре шва более высокая температура, чем на краях валика. Методом «дугой назад», спускаясь к центру, увеличиваем количество жидкого металла в центре валика. Такой метод при сварке вертикальных швов исключить.

Сварка корневого валика (рис. 4) .

Рисунок 4 .	Рисунок 5 .

В зависимости от толщины металла, притупления кромок, величины зазора, рекомендуется применять три способа сварки корневого валика:

2. Сварка «елочкой» (рис. 6) при притуплении кромок и зазоре от 2 до 3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика средней полноты (меньше, чем при сварке «треугольником») дает возможность сформировать «нормальный» валик. Техника сварки вертикальных швов следующая: от зазора по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спуститься по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм, затем с небольшим постоянным подъемом и .подачей электрода от себя вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать задержку) и спуститься по другой стороне, выполняя те же движения, не допуская подтеков, подрезов, наблюдая за формированием валика и поддерживая точку «а» выше линии «б». Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток для V-образной разделки – 60. 90 А, для X-образной разделки – 90. 100 А.

Сварка вертикальных швов

3. Сварка вертикальных швов методом «лестница» (рис. 7) применяется при максимальном зазоре более 2 мм и минимальном притуплении кромок (или без притупления), что обеспечивает хорошее проплавление, формирование обратного валика. Переход от кромки к кромке производится по прямой с постоянным минимальным подъемом. Сварка ведется короткой дугой, но без опирания на «козырек» покрытия. Задержка на кромках – максимальная, переход – более быстрый, но плавный; сечение валика малое («легкий» валик). Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток минимальный 80 А ± 5 А – для V-образной разделки кромок и средний 90-100 А для Х-образной. Сварочный процесс вести непрерывно (исключение – замена электрода и сварка тонкого металла).

Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет стекать шлаку вниз и избежать зашлаковки при возвращении между первым и вторым проходом, поскольку дуга еще не стабилизировалась, а ванна не набрала определенную температуру. При возвращении через место зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплавления начала сварки, и только после стабильного зажигания дуги и разогрева ванны, не допуская затекания шлака в зазор, необходимо перейти центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать задержку. Дуга короткая, горит в основном с обратной стороны разделки, оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку, что позволяет сформировать обратный валик без «ямочек» на месте стыковки электродов. Как только дуга начнет в основном гореть с лицевой стороны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходим спуститься электродом по одной из кромок (или по центру шва, в зависимости от расположения шлака) и, сгоняя дугой жидкий шлак, пройти по предыдущему проходу.

При корневом валике малого сечения (сварка «лестницей») после первого прохода по краю кратера необходимо (не допуская зашлаковки в зазоре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).

Второй корневой валик .

Второй корневой валик с обратной стороны при Х-образной разделке выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимально токе 100-110A. Повышенный сварочный ток необходим для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвести зачистку от шлака, а при необходимости – механическую выборку.

В зависимости от полноты первого или второго корневого валика сварку третьего производить со следующей манипуляцией:

а) когда корневой валик легкий (малого сечения) – вариант 2 или 3 – манипулирование производить «лестницей», проплавляя корневой вали и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) при манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести задержку;

Многослойная и многопроходная сварка вертикальных швов.

При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная сварка (рис. 10). После корневого валика второй и третий слой варятся электродом диаметром 3 мм или 4 мм (в зависимости от толщины основного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет добиться качественной сварки последующих валиков. В следующих слоях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с небольшим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой разделки необходимо оставлять расстояние не менее диаметра электрода с покрытием.

Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Рекомендуется оставлять незаполненную разделку от 0,5 мм до 2 мм, что позволяет легче сформировать качественный лицевой слой.

Рисунок 10 .	Рисунок 11 .

Ширина лицевого слоя .

Ширина лицевого слоя равняется ширине разделки плюс половина диаметра электрода с каждой стороны (рис. 11). Рекомендуется применять манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».

Стержневые электроды для сварки ММА — EWM AG

При выборе стержневых электродов следует принимать во внимание свойства материалов и технические вопросы сварки.

 

Краткий обзор

Универсальный стандартный электрод, капельный переход осуществляется каплями малого и среднего диаметра, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (PG частично)

Рутилово-основной

Используется как универсальный электрод для достижения высоких показателей вязкости. Повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва

Применяется для достижения улучшенных механических свойств, капельный переход осуществляется каплями от среднего до крупного размера, плохо отделяющийся шлак, возможно применение в любых положениях, соблюдать время сушки электрода, если он подвергся воздействию влаги

Рутилово-целлюлозный

Применяется в качестве альтернативы рутиловым электродам для надежной сварки в положении PG, незначительное количество шлака, повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва

Преимущественно используются для заварки корневых слоев в трубных соединениях (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, практически без шлака

Выбор с точки зрения технологии сварки

У каждого типа электродов есть особые сварочные характеристики, поэтому их используют для решения конкретных специальных задач.

 

Электрод с целлюлозным покрытием (C)

Из-за хорошей пригодности к сварке вертикальных швов (поз. PG) электрод с целлюлозным покрытием (C) используют при сварке круглых швов труб большого диаметра. При этом предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов. По сравнению с вертикальной сваркой снизу вверх (PF) здесь уже для корневого слоя можно использовать относительно толстые электроды (4 мм). Это обеспечивает экономическую выгоду. Особенное преимущество рутилово-кислого смешанного типа (RA) заключается в отведении шлака в узких швах, в которых компактный шлак зажимается и с трудом отделяется. Шлак типа RA отличается пористостью и под ударами молотка распадается на маленькие кусочки, которые потом можно легко убрать.

 

Рутиловый электрод (R, RR)

Особые свойства рутилового электрода (R, RR), а именно хорошая способность к повторному зажиганию, простота удаления шлака и хороший внешний вид шва определяют сферы его применения. Это сварка прихватками, а также сварка угловых швов таврового соединения и верхних слоев, когда требуется полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

 

Рутилово-целлюлозный тип (RC)

Рутилово-целлюлозный тип (RC) можно использовать во всех позициях, включая вертикальный шов сверху вниз. Поэтому он универсален, особенно в условиях монтажа. В этой связи вариант с толстым покрытием, соответствующий более серьезным требованиям к внешнему виду шва, используется в универсальных целях, в первую очередь, на небольших предприятиях.

 

Рутилово-основной электрод (RB)

Рутилово-основной электрод (RB) благодаря более тонкому покрытию и особенной характеристике хорошо подходит для сварки корневых слоев, а также сварки в позиции PF. Предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов малого и среднего диаметра.

 

Основной электрод (B)

Основной электрод (B) пригоден для сварки во всех позициях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикальных швов сверху вниз. В любом случае, внешний вид шва несколько хуже по сравнению с другими типами. Однако внутренние характеристики свариваемого материала достаточно хороши. Из всех типов основные электроды обладают лучшими характеристиками вязкости и наилучшей стойкостью к образованию трещин в свариваемом материале. В этой связи они используются там, где имеются сложные условия, связанные с пригодностью основных материалов к сварке, например, при сварке сталей, ограниченно пригодных к сварке или большой толщины. Кроме того, они подходят для сварки в ситуациях, в которых требуется большая вязкость соединения, например, в строительных конструкциях, которые впоследствии будут подвергаться воздействию низких температур. Благодаря низкому содержанию водорода этот тип хорошо подходит для сварки высокопрочных сталей.

 

Выбор с точки зрения свойств материалов

Характеристики прочности и вязкости наплавленного металла, как правило, должны соответствовать основному материалу. Для облегчения выбора электродов с этой точки зрения в полном обозначении стержневого электрода по EN ISO 2560-A содержатся сведения о минимальном пределе текучести, пределе прочности при растяжении и вязкости наплавленного металла и о некоторых сварочных свойствах.

Например, краткое обозначение E 46 3 B 42 H5 значит следующее: стержневой электрод для ручной сварки (E) с пределом текучести мин. 460 Н/мм2, пределом прочности при растяжении 530-680 Н/мм2 и минимальным удлинением 20 % (46). Энергия удара 47 Дж достигается при температуре до -30 °C (3). На электрод нанесено основное покрытие (B). После этого следуют необязательные сведения о выходе и виде применяемого тока. Электрод в данном примере имеет выход от 105 до 125 % и может использоваться только с постоянным током (4) во всех позициях кроме вертикального шва сверху вниз (2). Содержание водорода в наплавленном металле составляет менее 5 мл/100 г/наплавленного металла (H5). Если наплавляемый металл содержит другие легирующие компоненты кроме марганца, они указываются перед обозначением типа покрытия вместе с обозначением химических элементов и, возможно, с числовым обозначением содержания в процентах (напр. 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, в которых под действием водорода могут образовываться трещины, например, высокопрочных сталей. Соответствующие сведения содержатся в обозначении содержания водорода.

Схожие системы обозначений имеются также для высокопрочных (EN ISO 18275), жаростойких (EN ISO 3580-A) и нержавеющих электродов (EN ISO 3581-A). У жаростойких и нержавеющих электродов помимо характеристик прочности у наплавляемых металлов и основных материалов должны совпадать свойства жаростойкости и коррозии. Таким образом, наплавляемый металл должен быть по возможности таким же, как и основной материал, или несколько более высоколегированным.

 

Стержневые электроды в магазине

Загрузить справочник по сварочным расходным материалам

Сварочные электроды при сварке вертикальных и горизонтальных швов

Выполнение вертикальных швов

Чтобы справиться с этой задачей, необходимо конец сварочного электрода отвести либо в сторону, либо вверх от капли. Это позволит ей затвердеть.

Вертикальную сварку проще осуществить, выбрав направление снизу вверх. Действуя таким образом, сварщик обеспечит удержание новой капли за счёт кратера, образовавшегося снизу.

Во время сварки сварочный электрод удерживается под наклоном либо вниз, либо вверх. Нижнее положение электрода расширяет возможности сварщика, который может наблюдать за тем, как в шве распределяются капли электродного металла.

Рекомендуется выполнять вертикальные швы сварочными электродами, диаметр которых не превышает четырёх миллиметров. При этом используется пониженный ток, за счёт которого сокращается объём жидкого металла, попадающего в кратер шва. Это существенно упрощает сварочный процесс.

Выполнение горизонтального шва

Чтобы уменьшить стекание расплавленного металла в процессе создания горизонтального шва, на кромке верхнего листа делается скос. Возбуждение дуги выполняется у нижней кромки. Затем она переводится на кромку листа, находящегося сверху. Это позволяет поднять вверх металлическую каплю.

Шов горизонтального типа тоже напоминает валик, расположенный продольно. Однако при этом необходимо менять электроды: нижний валик выполняется четырёхмиллиметровым электродом, а все остальные — пятимиллиметровым.

Создание потолочных швов

Большие трудности возникают при выполнении потолочных швов. Для работы выбирается короткая дуга и сварочные электроды, имеющие тугоплавкое покрытие, чтобы появилась возможность удержать расплавившийся металл электрода в чехле, который образует покрытие.

Процесс сварки представляет собой попеременное удаление и приближение электрода к ванне. Когда электрод удаляется, шов затвердевает, поскольку дуга гаснет.

Чтобы выполнить потолочную сварку в вертикальном или горизонтальном направлении, требуется электрод ещё меньшего диаметра. Также необходимо на 12 процентов сократить подачу электротока.

Когда выполняется потолочная сварка, газовые пузырьки всплывают и попадают в шов. Это снижает параметры прочности создаваемого соединения. Поэтому этот тип сварки применяется в процессе монтажа конструкций крупного размера, при соединении стыков трубопроводов, которые нельзя повернуть, и во время ремонтных работ, то есть во всех ситуациях, когда нет возможности провести сварку в нижнем положении.

Общие замечания

Все типы швов вполне возможно выполнить в среде защитных газов, которые перенесут металл в сварочную ванну. В данном случае требуется использовать механизированную сварку.

Для сварки в любых пространственных положениях можно использовать сварочные электроды УОНИ и ОЗС.

Сварка угловых швов в горизонтальном положении. Виды сварочных швов: горизонтальный, вертикальный, потолочный

ДО категория:

Техника дуговой сварки

Вертикальные, горизонтальные и потолочные стыки

Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняются по направлению снизу вверх. Предварительно сваркой подготавливается горизонтальный участок металла с сечением, равным сечению наплавленного металла шва. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником (рис.1). Провар в корне шва обеспечивается задержкой горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольшее проникновение корня шва достигается, когда электрод расположен перпендикулярно вертикальной оси. Набухание расплавленного металла предотвращается путем наклона электрода вниз, как показано пунктирной линией на рис. 1, а, б.

Рис. 1. Положение и движение электрода при сварке в вертикальном положении: а — стыковые швы со скосом кромок, б — угловые швы, в — сварка в направлении сверху вниз

Сварка вертикальных швов электродами большого диаметра и большой силы тока затруднена из-за стекания металла и плохого образования шва.Поэтому используются электроды диаметром до 4 мм, реже 5 мм, и сварочный ток снижается по сравнению со сваркой в ​​нижнем положении.

Вертикальная сварка в направлении сверху вниз (рис. 1, в) возможна электродами с образованием тонкого шлака. Металл в сварочной ванне быстрее затвердевает и практически не стекает. Для вертикальной сварки сверху вниз используются электроды с целлюлозным, пластиковым покрытием органического типа (ОЗС-9, ВКЦ-1, ВКЦ-2; ВКЦ-3 и др.)). Производительность при сварке сверху вниз выше, чем при сварке снизу вверх. Также удобно выполнять вертикальные швы электродами с упором покрытия на свариваемые кромки.

Горизонтальные и потолочные стыки выполнить сложнее, чем вертикальные (рис. 2). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднено полное проплавление корня шва. В обоих случаях сварку следует выполнять короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями.

Рис. 2. Положение и перемещение электрода при сварке в горизонтальном и потолочном положениях: а — горизонтальные угловые окна, б — наплавка в потолочном положении, в — потолочный стыковой шов

Металл толщиной более 8 мм сваривается многопроходными швами. Первый валик у основания горизонтального шва накладывается электродом диаметром 4 мм, а следующий — диаметром 5 мм. Первый валик у основания стыка потолка делают электродом диаметром 3 мм, а следующий — диаметром не более 4 мм.Ролики горизонтальных и потолочных швов удобно выполнять электродами с опорой для покрытия. При выполнении стыков потолка газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх и могут оставаться в стыке. Поэтому для сварки в потолочном положении следует использовать хорошо просушенные электроды, дающие небольшой шлак.

Сварка швов в вертикальном положении намного сложнее, чем сварка в нижнем положении, поскольку расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сила сварочного тока снижается на 10-15% по сравнению со сваркой в ​​нижнем положении.Сварка всегда происходит короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать утечки сварочного металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро перемещать электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Вертикальные швы можно сварить двумя способами: снизу вверх и сверху вниз. Самый распространенный — это первый способ.

Рис. 52. Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка сверху вниз применяется при соединении преимущественно тонких листов.При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного выхода из строя не получается.

Техника сварки вертикальных швов снизу вверх осуществляется следующим образом. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке тонкослойным электродом (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15–20 °; при сварке толстослойными электродами (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтали должен составлять около 45–50 °.Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для облегчения отвода шлака из ванны и сохранения расплавленного металла.

Дуга зажигается в самой нижней точке шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода с самой короткой дугой перемещается вправо или влево и немного вверх. При таком движении электрода частицы расплавленного металла быстро затвердевают и образуют своего рода порог, необходимый для задержки последующих капель расплавленного металла.Движения электрода повторяются, и металл шва образует шов. На вертикальных швах чешуя более выражена, и по этой причине вертикальные швы отличаются от низа.

Рис. 53. Рис.54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис.54), продолжая плавить основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допускать стекания металла концом электрода, а, потянув его в сторону и вниз, он способствует затвердеванию нанесенных капель и образованию сварного шва.

При обоих методах выполнения вертикальных швов необходимо сообщать электроду о поперечных колебательных движениях. В этом случае необходимо выбрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без продолжительной концентрации тепла в каком-либо одном месте.

При сварке сверху вниз для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньше, чем при сварке снизу вверх. При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образными и Х-образными канавками кромок, а также роликовых швов последовательность сварки, многослойная, проплавление верхнего угла выполняется аналогично сварке нижних швов.

Заголовки статей раскрывают их содержание.В последней статье дополнительно описаны дефекты, возникающие в процессе электросварки, и методы их устранения.

Перед тем, как приступить к изучению технологии выполнения вертикального сварного шва, рекомендуем ознакомиться с вышеперечисленными статьями (обсуждаемые в них вопросы здесь повторяться не будут). Если возникают дополнительные вопросы (например, связанные со сварочными аппаратами, масками, электродами и т. Д.), То рекомендуем воспользоваться услугой «Поиск по сайту». Вы можете задать вопрос в разделе «Комментарии» и администрация сайта обязательно ответит в самое ближайшее время.

Общие предварительные замечания

Перед сваркой деталей необходимо подготовить металл. Обрезка кромок выполняется в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом соединения. Подготовленные детали закрепляют в необходимом (предусмотренном конструкторской документацией) взаимном расположении. Для этого их соединяют короткими поперечными швами («прихватками») с шагом в несколько десятков миллиметров. Захваты не позволяют деталям перемещаться относительно друг друга.

При сварке деталей с вертикальным швом расплавленный металл из сварочной ванны под действием собственного веса соскальзывает вниз. Чтобы капли не срывались, используйте как можно более короткую дугу. Для этого необходимо подвести кончик электрода как можно ближе к сварочной ванне. Если используется сварочный электрод с антипригарным покрытием, его следует опирать на одну из свариваемых деталей.

Вертикальный шов можно готовить «сверху вниз» или «снизу вверх».

Вертикальный шов «снизу вверх»

Отметим, что вертикальный шов удобнее готовить электросваркой с перемещением электрода «снизу вверх».Это связано с тем, что в этом случае электрическая дуга «толкает» сварочную ванну вверх и не дает ей опускаться. Это значительно упрощает получение качественного шва. Конструкция такого сварного шва представлена ​​на рисунке.

В следующем видео показано, как приготовить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу вверх без отрыва». Продемонстрирована техника создания короткого ролика:

• движения электродов происходят только вверх и вниз;
• без горизонтальных смещений.

В результате получается очень плоский шов.

В следующем видео показано, как приготовить вертикальный шов электросваркой с перемещением электрода «снизу вверх с зазором». Такой технологический прием может быть удобнее для новичков, ведь при отрыве сварочного электрода металл успевает остыть. Допускается для простоты упирать электрод на полку сварной воронки. В этом же видео есть много общих советов, полезных для сварщика.Например, показано влияние тока на форму шва. В целом сварочный ток должен быть на 5 … 10 А меньше рекомендованного для выбранного типа электрода и толщины металла. Но, как показано на видео, это не всегда так и определяется в основном экспериментальным путем.

Вертикальный шов «сверху-вниз»

Сварка с перемещением электрода сверху вниз применяется при соединении, в основном, тонких листов металла. При такой сварке дуга тепловой сварки стремится вверх (без нагрева сварочной ванны).Поэтому для получения хорошего проплавления сварного шва ток следует установить на несколько большее значение (на 5 … 10 А), чем при сварке с перемещением электрода снизу вверх.

Техника сварки сверху вниз намного сложнее предыдущей, поэтому остановимся на ней подробнее. При выполнении вертикальных швов с перемещением электрода «сверху вниз» он перпендикулярен свариваемой поверхности. После зажигания дуги и образования первых капель расплавленного металла она наклоняется вниз, и основной металл продолжает плавиться.Медленное перемещение электрода (и поддержание короткой дуги) его кончиком должно предотвратить вытекание металла из сварочной ванны. При этом наконечник следует отвести в сторону и вниз, т.е. необходимо совершать поперечные колебательные движения. Это будет способствовать застыванию нанесенных капель и образованию шва. В этом случае нельзя допускать продолжительного сосредоточения тепла на одном месте.

Дефекты сварного шва

При сварке возможны дефекты (особенно у начинающих сварщиков) сварных швов.Причем некоторые из них критичны, некоторые — нет. Этой теме на сайте мы уделили достаточно внимания и сейчас не будем ее повторять.

Теперь остановимся только на дефектах, характерных для вертикальных стыков. Они появляются при неправильном выборе силы тока и размера дуги. В таблице показан их схематический вид и причины, вызвавшие их.

Другие виды дефектов, возникающих при электросварке, и методы их устранения можно найти в статье.В заключение предлагаем посмотреть еще одно видео по вертикальной сварке. Желаем успехов!

Горизонтальный нижний шов может заварить даже начинающий сварщик. С этой операции начинается обучение сварке. Сварить вертикальный шов немного сложнее. Освоив эту операцию, вы можете претендовать на звание опытного специалиста.

В этой статье мы опишем особенности реализации как первого, так и второго процесса. Если вы воспользуетесь нашими советами, то сварка вертикальных и горизонтальных швов не доставит вам ни малейшего затруднения.Ведь по большому счету обе операции вполне доступны для освоения даже при минимальном багаже ​​знаний и сравнительно небольшом опыте сварки. В конце концов, были когда-то для начинающих сварщики.

Сварка горизонтальная

Сварка горизонтальных швов — это простая и сложная технологическая операция. Ведь помимо нижних швов, которые относительно легко завариваются, есть еще и верхние (потолочные) швы, которые под силу заварить только опытному специалисту.

Причем в первом и втором случаях процесс образования шва осложняется действием силы тяжести.Из нижнего шва металл течет к нижнему краю, а пузырьки восстановленного водорода поднимаются снизу к поверхности, вспенивая покрытие. С верхнего шва металл просто капает, иногда прямо на сварщика, а газообразные аэрозоли проникают в наплавочный валик снизу вверх.

Поэтому сварка горизонтального шва требует определенной сноровки, хорошего глаза и понимания сути выполняемых манипуляций.

Техника горизонтальной сварки

Сварку в горизонтальном положении шва проводят на «короткой» дуге, «среднем» или слабом токе.При этом особое внимание уделяется расположению электрода как относительно плоскости соединяемых деталей, так и относительно центральной оси формируемого ролика.

Ну а на практике техника сварки такая:

• Первый валик сварного шва формируется на короткой дуге. Пятая часть электрода движется по линии стыка без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона оси электрода к оси ролика составляет 80 градусов.Такой угол гарантирует проплавление стыка на максимальную глубину и выход большей части шлака на поверхность наплавки. Причем, если поместить электрод «углом вперед», глубина осаждения увеличится, а если «угол назад», то соответственно уменьшится.
• Второй валик сварного шва формируется при средних значениях сварочного тока, перемещая электрод «на угол вперед» без поперечных колебаний, только по линии стыка. Ширина сечения, конечно, увеличится, поэтому второй валик готовят с электродом большего диаметра.
• Третий валик сварного шва уложен между верхней плоскостью второго и краями стыка. Причем, если второй валик получился выступом, то «лодочка» между предыдущим валиком и перегородками заполняется третьим слоем. Хорошо, если второй валик получился нормальным, заполнив всю плоскость отрыва, то третий слой формируется за два прохода, укладывая валики по левому и правому краю.
• Пространство между соседними роликами третьего слоя заполнено четвертой наплавкой.Причем, если это расстояние равно диаметру электрода, то четвертый валик формируется за один проход, а если предыдущие слои наплавки разнесены на большее расстояние, то стык между валиками заполняется поперечно и продольные движения электрода.
• Следующие слои формируются по тому же принципу, что и третий валок.

В то же время, чтобы предотвратить утечку наплавке от сварного шва, пластина из огнеупорного материала, такие как асбест, должна быть размещена под нижней кромкой.А когда дойдете до верхней границы сечения, стоит удвоить внимание и усердие — большинство дефектов сварных швов «формируются» именно в этот момент.

Сварка вертикальная

Дуговая сварка вертикальных швов осуществляется иначе, чем по предыдущей (горизонтальной) технологии. Ведь вечный «враг» сварщиков — сила тяжести — совершенно по-другому вмешивается в процесс формирования сварного шва: жидкий присадочный материал и недрагоценные металлы стекают вниз, по линии шва устремляются газообразные аэрозоли (в в том же направлении).

Поэтому в процессе вертикальной сварки необходимо учитывать следующие нюансы:

• Во-первых, необходимо понимать, что расплавленный металл стекает вниз, вызывая появление провисания. Поэтому валики горизонтальных стыков должны быть тонкими. И в процессе их образования следует избегать поперечных смещений электрода.
• Во-вторых, сварка в вертикальном положении шва предполагает формирование ролика, размеры которого сопоставимы с диаметром электрода.Разумеется, допускается двукратное превышение (когда валок больше диаметра электрода, даже с учетом размеров покрытия), но не более.
• В-третьих, сила сварочного тока должна быть максимальной, но при выборе конкретных значений необходимо снизить риск «подрезов» основного металла при чрезмерно сильной дуге. Следовательно, сила тока не должна достигать максимума.
• В-четвертых, угол наклона электрода (в направлении плоскости заготовки) должен быть не менее 80 градусов.При меньших значениях появляется эффект «пика», препятствующий плавлению основного металла. Таким образом, регулируя угол наклона, можно влиять на температуру и глубину плавления в зоне сварочной ванны. Оси роликов (соединительных швов) и электродов должны быть параллельны друг другу.
• В-пятых, ширина шва регулируется скоростью наплавки и траекторией пятки электрода. Совершая возвратно-поступательные движения вверх и вниз, вы можете влиять на ширину покрытия.Но в этом случае необходимо выдерживать наклон «вперед» на 80 градусов.
• В-шестых, ролики укладываются в вертикальный разрез «полки». То есть каждый последующий слой основан на предыдущем покрытии.

Сварка вертикальных швов технологически сложнее, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень жидкий и просто плавает под действием силы тяжести.

В этой статье мы рассмотрим основные способы приготовления вертикальных швов, а также расскажем, на каком оборудовании проще выполнять такие работы.

Проблемы вертикальной сварки

Процесс сварки заключается в плавлении металлических частей, которые после охлаждения соединяются между собой. С горизонтальными видами сварки все просто, главное научиться зажигать дугу и правильно вести шов. А как насчет вертикальных просмотров? Под действием притяжения металл постоянно течет и контролировать сварочную ванну очень сложно. В результате получаются неровные составы, образованные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, обрезка. Они возникают из-за выбора не подходящего по силе тока. В случае непереваренного металла расплав разбрызгивается и растекается по поверхности. Обрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварного шва.

Еще одна проблема, связанная с вертикальным швом, связана с длительной задержкой дуги в одной точке.Сварочная ванна как бы «вываливается», образуя прожоги на деталях.

Как избежать порчи стыка при вертикальной сварке и какие методы подходят в этом случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией MMA представляет собой такую ​​же ручную дуговую сварку, но работает по другому принципу, в отличие от трансформатора. В этом случае используется плавкий электрод с покрытием.

Варка полуавтомата происходит за счет оплавления проволоки, подаваемой в зону сварки.Такие устройства позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, загоняет каждую точку в соединение.

Так что лучше приготовить вертикальный шов?

В любом случае начинающему сварщику нужно будет потренироваться в работе с одним из этих аппаратов. Без опыта сразу установить качественное соединение вряд ли получится.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода.При неправильном выборе положения держателя и угла наклона произойдет брак. Готовить нужно с запасом, создавая эффект. В этом случае металл брызнет и растечется по поверхности изделия. Только с большой практикой получится качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контроля сварочного процесса. Здесь также важны выбранные положения держателя и техника сварки. При использовании защитного газа при полуавтоматической сварке количество брызг и подтеков уменьшается, но такое соединение будет дороже по стоимости.

Основным преимуществом является то, что вы можете снизить скорость подачи проволоки и, следовательно, замедлить процесс перегрева металла. В результате при использовании полуавтоматического сварочного аппарата можно уменьшить стекание расплава. Для подобного эффекта при ручной сварке используются специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, позволяющий получить качественное соединение.Но, при отсутствии такого аппарата, при правильной технике работы можно получить качественное крепление по прочности и при обычной ручной сварке.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — выполнять вертикальные швы снизу вверх! В этом положении дуга как-то толкает сварочную ванну и не дает ей стекать вниз. А также такое положение способствует остановке капли расплавленного металла в нижнем, уже застывшем шве.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой должны соблюдаться некоторые особые требования.

• При сварочных работах с вертикальными швами нужно выставлять ток немного ниже обычного. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а значит, металл не будет растекаться так быстро.
• Во избежание интенсивного течения расплава необходимо выдерживать более короткую дугу.
• Держатель с электродом устанавливают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
• Шов постепенно с поперечными поступательными движениями.Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
• Лучшее качество — стык, сваренный свинцом. Когда электрод снимают и приближают к поверхности изделия.

Если у вас мало опыта в этом виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, подобрав оптимальную силу тока и скорость шва, и только после этого приступать к основным работам.

Сварочный полуавтомат

• Если толщина металла до 3 миллиметров, то сварку лучше проводить сверху вниз.
• Для деталей со стенками 3 мм и более шов наоборот снизу вверх.
• Полуавтоматическая горелка расположена под углом 45 градусов к поверхности.
• Необходимо уменьшить ток и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при приготовлении вручную).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом нужно руководствоваться тремя основными правилами: выдерживать желаемую длину дуги (короче), обеспечивать равномерное перемещение держателя и выставлять нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность вертикальной сварки

Сварочное оборудование достаточно травматично, но, помимо общих правил безопасной эксплуатации (защита глаз, электробезопасность и др.), Существуют некоторые требования к выполнению различных видов швов.

Меры безопасности при сварке вертикальных швов, в связи с тем, что металл течет и разбрызгивается, особое внимание уделяется защите от этого фактора.

Чтобы не допустить попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного подальше от опасной зоны.Также не работайте, лежа под местом сварки.

Обязательно осторожно подходите к оборудованию. Для сварки используйте огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно же, обеспечить полную защиту всего тела от попадания таяния на кожу.

Часто вертикальные швы приходится прокаливать в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в этом случае необходимо обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый газ).

Также не стоит забывать об электробезопасности.

А что можно добавить к материалу в этой статье. Поделитесь своим опытом сварки вертикальных швов. Как, на ваш взгляд, лучше всего использовать: полуавтомат или ручную сварку? Оставляйте свои комментарии в разделе обсуждения этого материала.

Как выполнять вертикальную сварку — штаб-квартира

Сварочные работы на верфях, строительных зданиях, в нефтегазовой промышленности, трубопроводной арматуре и строительстве электростанций требуют, чтобы сварщики сваривали массивные металлические конструкции в вертикальном положении.Такое огромное оборудование сложнее переместить и для удобства положить горизонтально. Если вы хотите узнать больше о , как сваривать вертикальный , продолжайте читать.

Сварочное положение в вертикальном положении

Когда вы складываете две детали вместе так, чтобы один конец был обращен вниз к земле, а другой смотрел в небо, это называется вертикальным или вертикальным положением сварки. Сварка в таких положениях требует навыков и опыта.

На строительных площадках обычно требуется соединить два металлических куска вместе в вертикальном положении.Маневрировать такими тяжелыми деталями для удобства сварщика невозможно. Поскольку результат в этих применениях должен быть долговечным и надежным, спрос на квалифицированных сварщиков постоянно растет.

Наиболее часто используемая процедура в строительстве — это сварка стержнем или дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках.

Направления сварки

При вертикальной сварке существует два основных движения горелки.

1. Вертикально вверх
2. Вертикально вниз

Хотя эти два термина говорят сами за себя, вот краткое описание обоих.

вертикально вверх

При сварке с использованием вертикального движения вверх воспринимайте это как строительство кирпичной стены, в которой вы начинаете с создания прочного основания, а затем постепенно продвигаетесь вверх. В этой технике вы начинаете сваривать снизу и медленно продвигаетесь вверх, создавая надежную опору для вашего сустава.

Это медленный процесс, требующий терпения. Сварщик двигается шаг за шагом, одновременно борясь с гравитацией. Каждая секция служит основанием для следующей и называется полкой.

Профессиональный наконечник : Убедитесь, что каждая полка в 1,5–2 раза больше диаметра используемого электрода. Это приведет к образованию лужи, которая замерзнет, ​​пока вы будете готовить следующую полку.

Вы также можете использовать зигзаг или плетение, когда поднимаете заготовку. Сосредоточьтесь на сторонах соединения, так как это дает сварочной ванне необходимое буферное время, чтобы дать ей достаточно остыть, чтобы не было прожога. Это также гарантирует, что расплавленный металл не упадет на ноги сварщика.

Для лучшего проплавления держите электрод немного вверх по склону и поддерживайте более короткую дугу. Это позволяет лучше направить электрическую дугу на соединение, которое вы делаете. Это также поможет вам добиться лучшего проникновения материала.

Вертикально-вниз

Вертикально-вниз — это, по сути, то же движение — только сверху вниз. Здесь вы должны помнить о нескольких вещах. Вы боретесь с гравитацией, которая переносит расплавленную лужу в вашу рабочую зону.Вы должны всегда опережать шлак. Этот метод требует постоянного контроля, и вам нужно тщательно настраивать усилитель, чтобы избежать риска прожига.

Профессиональный наконечник : используйте стержень для быстрой заморозки, так как он сделает весь процесс простым. В противном случае вы можете получить много шлака и перекрытия металла сварных швов, что приведет к некрасивым швам. Убедитесь, что вы не делаете паузу, как при вертикальном движении вверх, так как пауза может привести к тому, что шлак с верхней полки вторгнется в ваше текущее рабочее пространство.

Сварщики

выбирают вертикальное движение вверх почти для всех соединений, если только лист, с которым вы работаете, не слишком тонкий, и вы беспокоитесь, что расплавленный металл может упасть. Несмотря на то, что вы можете использовать любой из этих методов в сочетании с любой процедурой сварки, наиболее часто используется дуговая сварка в среде защитного газа.

Сварка стержнем для стоек

Это процедура дуговой сварки, с помощью которой можно соединить две детали вместе с давлением или без него, а также с дополнительным присадочным металлом или без него.Вы можете использовать этот процесс, чтобы соединить вместе множество разных металлов, при условии, что они являются проводниками тепла.

На протяжении многих лет ручная сварка была самым популярным методом практически для всех сварочных работ. В этом методе используется электрическая дуга, которая течет от электрода к заготовке. Электрическая дуга обеспечивает отличное проплавление сварного шва, что делает ее идеальной для работы с более толстыми металлами. Он также может нагреваться через ржавчину и грязь, поэтому его предпочитают при выполнении большинства ремонтных и строительных работ.

Ручная сварка идеально подходит для работы на сквозняках и вне помещений.Он невероятно хорошо работает практически со всеми сплавами и материалами. В качестве дополнительного плюса вы можете использовать его как с источником питания переменного, так и постоянного тока, и он оказывается более экономичным, чем другие сварочные процедуры.

Несмотря на свои преимущества, существенным недостатком сварки штангой является то, что ее использование в некоторой степени ограничивается листами не тоньше 18-го калибра. Поскольку он обеспечивает высокий нагрев и отличную проницаемость материала, он идеально подходит для использования только с толстыми металлами. В противном случае вы можете прожечь заготовку.

Его следует использовать для плавления металла толщиной 1/16 дюйма или более. Он идеально подходит для сварки стали, нержавеющей стали и чугуна. При выборе процедуры сварки необходимо учитывать область применения, толщину и ваш бюджет. Вы также можете использовать методы сварки MIG и TIG для вертикальных стыков.

Металлический инертный газ для стоек

Сварка

MIG, вероятно, одна из самых простых в использовании для большинства стыков. Этому невероятно легко научиться, и большинству любителей легко выполнить сварку MIG.Однако использование этого процесса для вертикальных суставов требует навыков.

MIG использует электрическую дугу и непрерывно подаваемую присадочную проволоку, которая плавит и перекрывает зазор. Это чистый и удобный процесс. При вертикальной сварке многие сварщики предпочитают движение вертикально вниз, так как здесь сила тяжести помогает процессу. Однако для более толстых металлов это не лучшая идея. Шлак остается сконцентрированным в середине, что снижает проникновение материала по бокам.

Профессионалы или опытные сварщики выбирают вертикальное движение вверх.В этом методе они в конечном итоге движутся против силы тяжести, что затрудняет направление сварочной ванны, но обеспечивает лучшее проплавление сварного шва. Мы рекомендуем вам следовать перевернутому V-образному движению.

Перевернутая буква V позволяет сваривать по длине две соединяемые детали. Он решает проблему образования шлака и обеспечивает идеальное проникновение сварочного шва для присадочного металла для создания прочного соединения. Не всем сварщикам удается добиться хорошего качества при использовании метода перевернутой буквы V.

Мы не рекомендуем использовать MIG для вертикальных или потолочных работ, так как при этом образуется значительное количество шлака.Однако если вы опытный сварщик, обладающий навыками управления сварочной ванной, то это более быстрый метод, который подходит для использования с различными материалами.

Вольфрамовый инертный газ для стоек

Сварка TIG подходит для большего количества металлов, чем любая другая сварочная техника. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, и при необходимости вы можете добавить присадочную проволоку вручную. Он создает минимальное количество искр или брызг и снижает количество образующегося шлака, что упрощает работу при вертикальной сварке.

При использовании TIG необходимо очистить заготовку перед началом процесса сварки. С чистой заготовкой у вас будет лучший контроль над сварным швом, что позволит вам создать чистый сварной шов. В отличие от MIG, TIG — это рекомендуемая процедура для вертикальных суставов.

Вы можете использовать несколько движений, чтобы соединить две части вместе по их длине.

• Метод замочной скважины — В этом процессе вы нагреваете две детали до тех пор, пока в середине не образуется зазор, и заполняете его присадочной проволокой.Этот процесс обеспечивает отличное проплавление сварных швов и создание прочных соединений.
• Метод «Вверх-вниз» — Движение вверх-вниз и вверх — еще один способ эффективной установки присадочного металла. Это гарантирует отсутствие шлака и перемещение ванны расплава и ее регулировку по мере продвижения.
• Метод строчки — Перемещая горелку из стороны в сторону и вверх, вы равномерно распределяете тепло по металлическим пластинам.

TIG подходит практически для всех применений и во всех положениях.Убедитесь, что вы используете чистый аргон в качестве защитного газа, чтобы защитить заготовку от внешнего загрязнения. Пока вы можете поддерживать подвод тепла, вы будете невероятно контролировать сварной шов, оставляя вам красивые и чистые сварные швы.

Наиболее часто используемый процесс для вертикального положения — это сварка стержнем. Его проще всего использовать на свежем воздухе, поскольку при этом не требуется защитный газ. Обеспечение идеального газового покрытия в ветреную погоду становится трудным.И MIG, и TIG предполагают использование защитного газа, что делает их не столь идеальными.

Вот несколько советов, которые помогут вам освоить вертикальную сварку штангой.

1. Выберите подходящий электрод

Сварка в вертикальном положении требует от вас борьбы с гравитацией. Никто не должен идти в бой с неправильным оружием. Правильный электрод может помочь вам гарантировать, что полученный шов будет наилучшим из возможных.

При выборе электрода для сварки вертикально вверх рекомендуется выбирать электрод с низким содержанием порошка железа.Железному порошку требуется больше времени, чтобы остыть. Электрод с меньшим количеством порошка железа схватывается быстрее и не будет стекать и не выделять шлак.

Вы можете выбрать AWS 6010 или AWS 7018. При использовании электрода 7018 используйте узор плетения. Для 6010 мы предлагаем вам использовать технику взбивания или штабелирования, при которой вы периодически вытаскиваете стержень из сварочной ванны.

При движении вертикально вниз используйте электрод AWS 7024. Он не схватывается так быстро, что позволяет сварочной ванне перемещаться по поверхности.Вытеснение расплавленного металла является предпосылкой успеха при сварке вертикально вниз.

2. Создание сварных полок

Если вы не работаете с более тонкими металлическими конструкциями, мы рекомендуем всегда использовать движение вертикально вверх. Это сложно и требует много времени, но дает наилучшие результаты. Чтобы облегчить процесс, можно сделать полки под приварку.

Приварная полка — это когда вы соединяете одну часть детали, а затем переходите к следующей. Резервуар для первого сварного шва действует как сварочная полка для следующего участка.В идеале вы должны попытаться ограничить бассейн размером в 1,5 или два раза больше, чем размер используемого электрода. Он обеспечивает наилучшее проникновение сварного шва.

При использовании электрода 7018 следует выбрать технику плетения. Результат будет похож на шахматную доску. При использовании электрода 6010 вы должны выбрать метод укладки, при котором результат будет выглядеть так, как будто фишки для покера размещены рядом друг с другом.

3. Настройки низкого тока и низкого энергопотребления

Распространенной ошибкой, которую вы можете в конечном итоге сделать, является использование настроек высокой мощности, что может привести к множеству проблем, включая подрезку.Вы можете легко избежать проблемы, снизив силу тока и замедлив весь процесс. Это уменьшает размер пула и усиливает контроль над его внешним видом.

Точно так же, чтобы расплавленная лужа замерзла, следует уменьшить значение силы тока. Это также поможет вам лучше контролировать ситуацию.

4. Безопасность прежде всего

Во всех процедурах сварки сварщик всегда должен соблюдать стандартные правила техники безопасности. Однако им необходимо проявлять особую осторожность при выполнении сварных швов вне положения, как в вертикальном, так и в потолочном положении.

• Используйте шлем автозатемнения — Использование превосходного шлема автозатемнения особенно важно при сварке. При сварных швах в нестандартном положении работа требует от вас бдительности и постоянного контроля за расплавленной жидкостью, чтобы не допустить ошибок. Вы не можете позволить себе менять объектив посреди работы. Поскольку дуги очень яркие, вам нужно убедиться, что у вас есть шлем наилучшего качества для защиты вашего зрения.
• Защитные очки — При сварке палкой образуется значительное количество брызг.Наличие съемных защитных очков в дополнение к шлему может показаться немного лишним, но это для вашей безопасности. Кроме того, легче снять очки и почистить их, чем снять шлем.
• Сапоги со стальным носком — Для получения идеального сварного шва шлак должен стекать, прежде чем вы поместите его в присадочный металл. Объедините капающий металл с брызгами, и ваши ноги серьезно рискуют получить травму. Ботинки со стальным носком — обязательное защитное снаряжение. В противном случае вы можете обжечь ноги.
• Огнестойкие перчатки — При сварке вертикальным стержнем мы рекомендуем носить огнестойкие перчатки, закрывающие до локтей. Они должны быть устойчивы к возгоранию, так как для оптимального проплавления необходимо поддерживать короткую дугу при сварке штучной сваркой. Добавьте к этому брызги, и ваши руки могут получить серьезные ожоги.
• Огнестойкий комбинезон — К одежде применима та же концепция, что и к перчаткам. Тепло в сочетании с брызгами создает опасность.Вы должны быть многослойными и носить одежду с длинными рукавами, защищенную огнестойким комбинезоном.

5. Задокументируйте настройки сварщика

У опытных сварщиков есть несколько настроек на кончиках пальцев в зависимости от материала и области применения. Рекомендуется задокументировать настройки, которые вы используете для вертикальных шарниров, в зависимости от материала, толщины, настроек силы тока, входящего тока и т. Д.

Это поможет ускорить процесс в следующий раз. Вместо того, чтобы проверять различные настройки, вы можете просмотреть свои заметки и выбрать тот, который вы уже пробовали.

Связанные вопросы

Какое положение сварного шва легче сваривать?

Есть четыре основных положения: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное. Наиболее распространенными видами сварных швов являются угловые и пазовые. Вы можете встретить их практически во всех типах позиций. Из всех четырех плоскостей легче всего сваривать.

В плоском стыке фактическая поверхность сварного шва находится в почти горизонтальном положении. Передняя часть металла плоская, и ваш фонарик будет двигаться в горизонтальном направлении, что делает его наиболее доступным для соединения стыком.Все остальные положения представляют собой сварные швы вне положения, что требует от вас немного большего внимания к ванне расплава и применения методов, обеспечивающих максимально чистый сварной шов.

Вы толкаете или тянете при сварке?

При сварке штучной сваркой правило относительно простое. Если образуется шлак, используйте перетаскивание. Если не образует шлаков, то вы проталкиваете проволоку. При вертикальной сварке штучной сваркой почти все методы сварки образуют шлак, поэтому вы всегда будете использовать тянущее движение, чтобы направлять ванну расплава на место.

Какая сварка самая тяжелая?

Вольфрамовый инертный газ — наиболее сложный процесс для освоения. Это намного утомительнее и значительно сложнее. Этому процессу труднее научиться и требует значительной практики, прежде чем сварщик сможет эффективно использовать процесс. Это также относительно дороже, чем другие. Сварка палкой — самый дешевый метод, который следует учитывать при сварке в вертикальном положении.

Похожие сообщения:

Супер вертикальный электрод вниз | Электроды и сплавы

Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS / ASME A 5.4 Е 312-16

EN 1600: E29.9 R 23

DIN 8556: E29 9 R 23

ISO 3581 E29.9 R 23

BS 2926-1984 29.9R

Благодаря исключительной прочности и трещиностойкости, он идеально подходит для ремонта инструментов, штампов, пружинной стали и любых комбинаций разнородных металлов, кроме алюминия и медных сплавов. Также рекомендуется для ремонта изношенных деталей и в качестве подложки для наплавки.

• Специальное вертикальное положение высокопрочного электрода для разнородных сталей.
• Уникальное покрытие Fast-Freeze упрощает вертикальную сварку вниз и вверх.
• Идеально подходит для стыков с плохой посадкой во всех положениях.
• Управляемая сварочная ванна позволяет заполнять отверстия и соединять разные стали.

Анализ металла сварного шва (типичный вес,%)

Микроструктура: Дуплексная структура аустенит / феррит с примерно 40% феррита.

Цвет флюса: Белый

Cu	С	Mn	Cr	Si	S	Ni	-П	Пн	Fe
.06	,1	,8	30	1	.01	10	0,02	1,2	бал

Типичные механические свойства

Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

Предел прочности при сварке: 128000 фунтов на кв. Дюйм (880 МПа)

Деформационное упрочнение: 1280 МПа (186000 фунтов на кв. Дюйм)

Предел текучести: 630 МПа (

фунтов на кв. Дюйм)

Относительное удлинение: 32%

Уменьшение площади: 25%

Энергия удара 50 Дж: 20 ° C (68 ° F)

Твердость по Роквеллу B-97 по Бринеллю 320

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: Постоянный ток обратной полярности (электрод +) или переменный ток

Диаметр (мм)	5/64 (2.0)	3/32 (2,5)	1/8 (3,25)
Минимальная сила тока	35	35	60
Максимальный ток	55	70	110

Методы сварки: Область, в которой будет выполняться сварка, не должна быть покрыта ржавчиной, жиром, краской и другими материалами, вызывающими загрязнение сварного шва.Держите электрод под острым углом вверх при сварке вертикально, вверх или вниз.

Положения при сварке: Плоское, горизонтальное, вертикальное вверх, потолочное

Скорость осаждения:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Weldmetal / Электрод	электродов на фунт (кг) Weldmetal	Время наплавки дуги мин / фунт (кг)	Настройки силы тока	Скорость восстановления
5/64 (2.0)	12 ″ (300)	0,14 унции (4 г)	114 (251)	36 (102)	40	100%
3/32 (2,5)	12 ″ (300)	0,38 унции (9 г)	40 (88)	37 (82)	65	100%
1/8 (3.25)	12 ″ (300)	0,64 унции (18 г)	25 (55)	26 (58)	100	100%

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА

Диаметр (мм)	5/64 (2,0)	3/32 (2,5)	1/8 (3.25)
Длина (мм)	12 ″ (300)	12 ″ (300)	12 ″ (300)
электродов / фунт	42	30	18
электродов / кг	92	67	40

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СВАРКА В ВЕРТИКАЛЬНО-ПОЗИЦИОННОМ ПОЛОЖЕНИИ

СВАРКА В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ

«Вертикальный сварной шов» определяется как сварной шов, наносимый на вертикальную поверхность. или тот, который наклонен под углом 45 градусов или меньше (рис.7-35). Возведение конструкций, такие как здания, понтоны, резервуары и трубопроводы, требуют сварки в этом позиция. Сварка на вертикальной поверхности намного сложнее, чем сварка в ровное или горизонтальное положение за счет силы тяжести. Гравитация тянет расплавленный металл вниз. Чтобы противодействовать этой силе, вы должны использовать быстрое замораживание или заливно-замораживающие электроды.

Вертикальная сварка выполняется в верхнем или нижнем положении. Условия Для направления сварки используются вертикальные вверх или вертикальные вниз.Вертикальный Сварка вниз подходит для сварки легкого металла, потому что проплав неглубокий и уменьшает возможность прожигания металла. Кроме того, сварка вертикально вниз выполняется быстрее, что очень важно при сварке. производственные работы.

Текущие настройки и движение электрода

При вертикальной дуговой сварке текущие настройки должны быть меньше используемых. для того же электрода в плоском положении. Другое отличие состоит в том, что ток, используемый для сварки снизу вверх на вертикальной пластине, немного выше, чем ток, используемый для сварки вниз на той же пластине.

Рисунок 7-36.-Сварка швов в вертикальном положении.

Для получения хороших сварных швов необходимо поддерживать правильный угол между электрод и основной металл. При сварке снизу вверх держите электрод под углом 90 градусов к вертикали, как показано на рисунке 7-36, вид A. Когда плетение При необходимости раскачивайте электрод, как показано на рисунке 7-36, вид B.

При сварке вертикально вниз наклоните внешний конец электрода вниз. около 15 градусов от горизонтали, при этом дуга должна быть направлена ​​вверх по направлению к наплавленному металлу (рисунок 7-36, вид C).Когда вертикально вниз Для сварки требуется валик, следует раскачивать электрод, как показано на рисунок 7-36, вид D.

Тип шарнира

Вертикальная сварка применяется на большинстве типов соединений. Типы суставов у вас будет чаще всего использовать его на тройниковых соединениях, соединениях внахлестку и стыковых соединениях.

При выполнении угловых швов в тройниках или внахлест в вертикальном направлении. положение, держите электрод под углом 90 градусов к пластинам или не более 15 градусов от горизонтали для надлежащего контроля расплавленного металла.Держите дугу короткой для получения хорошего проплавления и проплавления.

ТРОЙНИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.- Чтобы сварить тройниковые соединения в вертикальном положении, начните соединение с снизу и заварить снизу вверх.

Рисунок 7-37.-Угловые швы в вертикальном положении.

Переместите электрод треугольным плетением, как показано на рисунке 7-37, вид А. Небольшая пауза в переплетении в указанных точках улучшает проплавление боковых стенок и хорошее сплавление в основании стыка.

При перегреве металла шва следует быстро отодвинуть электрод. из кратера, не нарушая его, как показано на рисунке 7-37, вид B. позволяет расплавленному металлу затвердеть, не стекая вниз. Вернуть электрод сразу в кратер сварного шва, чтобы поддерживать желаемый размер сварного шва.

Если для выполнения тройника необходимо более одного прохода, можно использовать либо движений ткачества, показанных на рисунке 7-37, виды C и D.Небольшая пауза в конец плетения обеспечит сплавление без подрезания краев тарелки.

СОЕДИНЕНИЯ В НАХРАНИТЕ. — Для выполнения сварных швов на стыках внахлест в вертикальном положении необходимо переместите электрод треугольным плетением, как показано на рисунке 7-37, вид E. Используйте ту же процедуру, что и для тройника, за исключением прямого. электрод ближе к вертикальной пластине с маркировкой «G». Держите дугу короткой и пауза

Рисунок 7-38.-Сварка стыковых швов в вертикальном положении.

слегка на поверхности пластины G. Старайтесь не подрезать ни одну из пластин. или позволить расплавленному металлу перекрывать края переплетения.

Для соединения внахлест более тяжелой плиты может потребоваться более одного буртика. Если это так, очистите начальную бусину тщательно и поместите все последующие бусинки, как показано на рисунке 7-37, вид F. Меры предосторожности для обеспечения хорошего плавления и равномерного наплавления то, что было описано ранее для тройников, также применимо к соединениям внахлест.

СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. — Подготовьте пластины, используемые при вертикальной сварке, как подготовленные к сварке в горизонтальном положении. Для получения хорошего сплавления и проникновение без подрезания, следует провести короткую дугу и движение дугу следует тщательно контролировать.

Стыковые соединения на скошенных пластинах толщиной 1/4 дюйма можно сваривать за один проход с использованием движения треугольного переплетения, как показано на рисунке 7-38, вид A.

Сварные швы на листах толщиной 1/2 дюйма и более должны выполняться за несколько проходов, так как показано на рисунке 7-38, вид В.Нанесите последний проход полукруглым плетением. движение с легким «подбрасыванием» и остановкой электрода на краю шарик. Это дает хороший проход без подрезов. Сварные швы на пластинах с резервной планкой следует поступать таким же образом.

E-7018 Техника электродной сварки

Вышеописанные методы вертикальной сварки обычно охватывают все типы электродов; однако вам следует немного изменить процедуру, когда с помощью электродов E-7018.

При сварке вертикально вниз следует слегка тащить электрод с помощью очень короткая дуга. Воздержитесь от использования длинной дуги, так как сварка зависит от расплавленный шлак для защиты. Мелкие переплетения и бисер предпочтительнее широких. плетение проходит. Используйте более высокую силу тока с переменным током, чем с постоянным током. Направьте электрод прямо в сустав и наклоните его вперед всего на несколько градусов в направлении путешествия.

При сварке вертикально вверх наилучшие результаты дает треугольное движение переплетения.Не используйте взбивающие движения и не вынимайте электрод из расплавленной лужи. Направьте электрод прямо в стык и немного вверх, чтобы позвольте силе дуги контролировать лужу. Отрегулируйте силу тока в нижнем уровень рекомендуемого диапазона.

Сварные валики — Введение

Как и при зашивании шва, есть несколько способов пропустить сварной шов вдоль стыка. Однако, в отличие от портных, сварщикам часто приходится выполнять свою работу в неудобном положении.Гравитация также играет роль в том, как расплавленный металл осаждается между металлическими пластинами или секциями труб. Например, если вы выполняете сварку над головой, вам нужно двигаться быстро, иначе металл шва окажется на вашем лицевом щитке, а не в стыке. После подготовки стыка к сварке, выбора подходящего стержня (в случае сварки штангой) и выбора правильных настроек машины сварщик должен использовать определенный вид хода руки (и правильную скорость), чтобы правильно опустить валик.

Вообще говоря, манипуляции с горелкой практически одинаковы, независимо от того, подаете ли вы сварочную ванну отдельным присадочным прутком или используете электрод с подачей проволоки или стержневой электрод. (Если вы еще не знакомы с процессами сварки, нажмите здесь, чтобы получить обзор.) Ниже вы найдете описание четырех наиболее распространенных типов валиков, используемых как в мастерской, так и в полевых условиях:

Бусины стрингера

Это простой валик, в котором вы либо «перетаскиваете» (тянете), либо проталкиваете резак поперек стыка с минимальным (если есть) движением из стороны в сторону. Перетаскивание означает, что электрод направлен назад к луже, ведя ее. Это обеспечивает максимальное проплавление и надежный сварной шов.

MillerWelds.com

Для термочувствительных или тонких металлов или при сварке в вертикальном положении сварщики «толкают» горелку, что означает направление электрода вперед. (См. Фото выше.) При сварке вертикально вверх расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому направление тепла от лужи позволяет сварному шву быстро затвердеть. Недостатком толкания является то, что проникновение в основной металл намного меньше, чем при перетаскивании (вытягивании) резака.

Инженер-сварщик.com

Стрингеры обычно не очень широкие и могут использоваться в любом положении при сварке. Даже если вы двигаетесь по прямой линии, все же важно убедиться, что вы «затянули» кончик сварного шва с обеих сторон. Помните, цель сварки — не просто заполнить стык новым металлом. Очень важно добиться плавления сварного шва и основного металла. Иногда достаточно медленно перемещать горелку, чтобы сварочная лужа текла по обеим сторонам стыка, — это все, что требуется для достижения хорошего сплавления.В других случаях необходимы небольшие манипуляции из стороны в сторону, как показано ниже:

TheFabricator.com

Опять же, манипуляции из стороны в сторону незначительны. Если вы будете двигаться слишком далеко из стороны в сторону, у вас получится переплетение бусинок. (См. Ниже.) Бусины стрингера также используются при наплавке твердым покрытием — операции наплавки, которая помогает продлить срок службы совков, крыльев, плугов и других внешних металлических деталей промышленного оборудования. Однако здесь бусины предназначены не для слияния с основным металлом, а для создания защитной поверхности над ним.

Бусины плетеные

Для более широких сварных швов можно плести из стороны в сторону вдоль стыка. Для толстого шва плетение — самый быстрый способ скинуть сварочное задание. Это особенно актуально для сварных швов с разделкой кромок на толстой заготовке. Переплетения также распространены на угловых швах.

Есть, конечно, разные виды переплетений, и у каждого сварщика есть свои любимые. Ваша рука может выполнять зигзагообразную, серповидную или фигурную технику. Помимо обеспечения более широкого валика, плетение используется для контроля нагрева сварочной ванны.Кроме того, вам обычно нужно делать паузы на каждой стороне сварного шва, чтобы добиться хорошей стыковки и предотвратить подрезку кромок. Однако когда вы перемещаетесь по центру сустава, вам нужно поторопиться. В противном случае у вас может получиться высокая корона (т. Е. Выпуклость посередине). При плетении лучше иметь плоскую или слегка выпуклую поверхность сварного шва.

Треугольное переплетение полезно, когда вам нужно заполнить крутой карман. Например, при сварке вертикально вверх этот метод переплетения позволяет построить за лужей своего рода полку, которая не дает расплавленному металлу скользить вниз.

Чтобы лужа не перегревалась или не расширялась, вы можете попробовать плетение полукругом, при котором центральная точка или гребок пересекают перед лужей (или прямо перед ней). Если вам нужно больше тепла в луже, проденьте полукруг (или полумесяц) обратно через лужу, как показано на предыдущем рисунке.

Плетение в верхнем положении может быть проблемой, поскольку сила тяжести имеет тенденцию вытягивать расплавленный металл из сварного шва. Даже с практикой уложить бусину верхнего переплетения полдюйма или шире может быть непростой задачей.Но сварщики учатся это делать, так как плетение экономит время по сравнению с бусинами стрингера.

Whip Motion

При сварке с открытыми канавками сварщик палкой обычно выполняет взбивающее движение запястьем на корневом проходе, что является первой выполненной сварочной операцией. Здесь цель состоит в том, чтобы соединить рабочие пластины вместе внизу с помощью плоского валика сварочного металла. Наиболее распространенными стержневыми электродами для корневых проходов на низкоуглеродистой стали являются стержни E6010 и 6011 для быстрого замораживания.

Схема сварного шва с канавкой (слева) — соединение труб с замочной скважиной, полученное сваркой (предположительно) сверху вниз.

Сварщик перемещает электрод вверх через зазор и вдоль него. Это важно для достижения полного проникновения. Вы увидите замочную скважину, появившуюся в отверстии в начале лужи. (См. Фото справа вверху.) Это один из самых сложных приемов, которым учатся сварщики. Помимо наблюдения за лужей, вы также должны поддерживать размер замочной скважины.Если он станет слишком большим (то есть более чем в два раза больше диаметра стержня), вы не сможете соединить стороны вместе. Вот почему во время корневого прохода очень важно контролировать тепло.

В дополнение к правильному дизайну стыка и настройкам сварочного аппарата вы можете контролировать размер ключевого отверстия с помощью частоты движений плеткой. Прежде чем замочная скважина расширится бесконтрольно, вы поднесете стержень немного вверх и впереди сварного шва. Это действие охлаждает все и сохраняет размер замочной скважины неизменным.Это также позволяет затвердеть бусинке в задней части лужи. В этот момент вы возвращаетесь к расплавленной луже, и еще одна капля сварочного металла должна упасть с вашего стержня (если вы выполняете сварку клещами), образуя следующую копейку.

Все это происходит довольно быстро. Скорость взбивания определяется уровнем нагрева, который вы наблюдаете в сварном шве. Например, когда вы впервые начинаете сварку, возможно, вы вообще не будете взбивать, потому что еще недостаточно тепла. Однако к тому времени, когда вы дойдете до конца сварного шва, вы можете щелкнуть запястьем на устойчивом зажиме из-за сильного нагрева, протекающего через основной металл.В следующем видео показана техника:

Вариант хлыстового движения называется J-образным переплетением. Это комбинация серповидных и хлыстовых движений, и используется во втором ( или «горячем») проходе соединения с V-образной канавкой. Здесь вы перемещаете E6010 или другой электрод с быстрым замораживанием с одного пальца ноги на другой, ненадолго останавливаясь с каждой стороны, а затем на мгновение крутите стержень вперед и вверх вдоль одной стороны сустава. Для этой задачи может пригодиться дуга большей длины.И так же, как и при корневом проходе, после рывка вперед вы возвращаетесь к следующему открытому участку на левом (или правом) носке сварного шва и повторяете ход.

«Ходьба по кубку»

На корневом проходе трубы сварщики часто используют горелку TIG для получения более точного шва, чем при сварке стержнем. Этот процесс обычно включает в себя особый удар рукой, известный как «ходьба по чашке». В данном случае чаша представляет собой керамический изолятор, окружающий наконечник горелки, и сварщик перемещает его взад и вперед по основному металлу с обеих сторон от стыка.Видео ниже описывает технику:

Далее: Параметры сварки

Ресурсы / Документы

Ручная сварка TheFabricator.com

Введение в наплавку
Stoody

Совершенствование техники сварки штангой MillerWelds.com

Стрингер по стыку внахлест видео

Стыковое соединение с открытым корнем и V-образной канавкой 3G вертикальное вверх видео

Использование параметров CLAMS в Stick Welding
TheFabricator.com

Процесс роликовой шовной сварки и установка роликовой головки электрода на машине для контактной сварки

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способу роликовой шовной сварки контейнеров, в частности банок, в котором нижняя электродная роликовая головка машины для контактной сварки периодически подвергается дополнительной обработке и, таким образом, ее диаметр уменьшается. Изобретение также относится к креплению статора электродной головки колеса в сварочном рычаге машины для контактной сварки швов.

В известной роликовой сварке корпусов консервных банок сварка выполняется с помощью роликовой головки верхнего электрода и роликовой головки нижнего электрода, в каждом случае с помощью вставленного проволочного электрода. Такая роликовая головка электрода известна, например, из EP-A 459091. Роликовая головка нижнего электрода установлена ​​в сварочном рычаге сварочного аппарата, который окружен корпусами банок по мере их подачи в аппарат. Корпус банки подается в зону сварки через так называемую Z-образную направляющую, которая образует шов внахлест, и головную часть.Роликовая головка нижнего электрода сварочного аппарата периодически подвергается дополнительной обработке для устранения износа и загрязнений, возникших в процессе эксплуатации. В процессе дополнительной обработки диаметр электродной роликовой головки уменьшается. Известно, что для того, чтобы это компенсировать, можно регулировать высоту головной части или наклонять ее. Однако очевидно, что это может привести к снижению качества сварки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является улучшение процесса так, чтобы можно было получить более однородное качество сварки.

В способе вышеупомянутого типа это достигается перемещением головки электродного колеса по вертикали относительно продольной оси сварочного рычага сварочного аппарата после повторной обработки головки электродного ролика.

Было показано, что улучшенное качество сварки может быть достигнуто за счет вертикального смещения электродной роликовой головки, а не за счет наклона направляющей головки. Это объясняется тем фактом, что наклон направляющей головки, как практиковалось до сих пор, вызывает подачу корпуса таза под небольшим углом, что смещает плоскость сварки, что может влиять на параметры сварки.Этого позволяет избежать вертикальная регулировка роликовой головки электрода.

Целью изобретения также является создание крепления для статора электродной роликовой головки, с помощью которого можно улучшить качество сварки.

Вертикальная регулировка предпочтительно выполняется с помощью сменных монтажных пластин с определенной высотой для статора. Это полностью избавляет от необходимости точной настройки. Кроме того, предпочтительно, чтобы одна монтажная пластина была размещена в крышке, которая снимается со сварочного рычага и которая позволяет снимать роликовую головку электрода сбоку.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления изобретения теперь будут подробно описаны посредством примера со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг. 1 показывает часть нижнего сварочного рычага машины для контактной сварки швов в вертикальном разрезе;

РИС. 2 — вид сверху с частичным разрезом сварочного рычага, показанного на фиг. 1;

РИС. 3 — вид крышки, установленной на сварочном рычаге, показанном на фиг. 1 и 2; и

ФИГ.4 показывает фиксирующую деталь для статора электродной роликовой головки.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Фиг. На фиг.1 показан в вертикальном разрезе нижний сварочный рычаг 1 известной машины для контактной сварки швов, другие детали которой опущены. Роликовая головка 2 нижнего электрода установлена ​​на нижнем сварочном рычаге 1. На чертеже не показана роликовая головка верхнего электрода, которая расположена над роликовой головкой 2 нижнего электрода, так что корпус банки с перекрывающимся швом направляется в известном направлении. через Z-образную рейку 3 и направляющую головку 4 в зону сварки между нижним и верхним электродными роликовыми головками.Затем сварка шва осуществляется верхней роликовой головкой электрода, действующей снаружи, и нижней электродной роликовой головкой 2, действующей изнутри, в обоих случаях с размещением проволочного электрода, как показано на рисунке нижней электродной роликовой головки 2 на чертеже и обозначены 7. В примере, показанном на фиг. 1, проволочный электрод 7 проходит над дополнительным роликом 6. Однако этот дополнительный ролик может отсутствовать, так что проволочный электрод 7 наматывается на роликовую головку 2 нижнего электрода.Нижний сварочный рычаг 1, как известно, может соединяться с устройством 5 для покрытия внутреннего сварного шва банки. Это устройство известно и поэтому здесь подробно не описывается.

Роликовая головка 2 нижнего электрода может быть, например, электродную роликовую головку, как описано в EP-A 459091. В этом случае электродная роликовая головка имеет статор 8, зажатый в нижнем сварочном рычаге. Он захватывается регулируемыми губками 9, воздействующими на статор с одной стороны. В показанном примере статор также удерживается на двух монтажных пластинах или удерживающих деталях 10 и 10 ‘(ФИГ.2), которые определяют вертикальное положение сварочного ролика 2. Удерживающая деталь 10 или 10 ‘, которая отдельно показана на фиг. 4, имеет прорезь 16, часть одной стенки, которая соответствует форме подшипника журнала статора 8. Со своей стороны, удерживающий элемент 10 или 10’ вставляется в гнездо в сварочной консоли 1, или в прорезь в крышку 12, которая с возможностью снятия прикрепляется к сварочному рычагу шпильками 13. Положение прорези внутри удерживающей детали 10 выполнено таким образом, что корпус банки, выходящий из направляющей детали 4, перемещается по прямой траектории в зону сварки между верхними и нижние сварочные колеса, так что сварка происходит в плоскости 15 сварки, перпендикулярной плоскости чертежа.

Как уже упоминалось, повторная обработка нижнего сварочного ролика 2, которая время от времени становится необходимой, приводит к уменьшению его диаметра. До сих пор это компенсировалось небольшим наклоном направляющей 4. Изобретение осуществляется другим путем, а именно. регулируя вертикальное положение нижнего сварочного ролика. В проиллюстрированном примере это делается путем замены удерживающих деталей 10 и 10 ‘, так что новые удерживающие детали 10 и 10’, вставленные вместо прежних удерживающих деталей 10 и 10 ‘, имеют паз для шеек статора 8, который смещается вверх на величину, соответствующую уменьшению диаметра, так что сварочный ролик смещается вверх.В результате корпуса тазов вставляются в зону сварки точно по прямой линии, и сварка происходит точно в плоскости 15 сварки, что обеспечивает постоянное качество сварки, несмотря на повторную обработку электродной роликовой головки 2.

Замена удерживающие детали 10 и 10 ‘вместе со снятием и повторной установкой электродной роликовой головки 2 особенно легко, если сварочный рычаг снабжен вышеупомянутой крышкой 12, которая несет одну фиксирующую деталь 10 и образует опору для электродной роликовой головки.Крышку можно снять, отвинтив шпильки 13, что позволяет снять головку электродного колеса сбоку от сварочного рычага. Это также дает доступ к задней удерживающей детали 10 ‘, которую можно заменить на другую удерживающую деталь 10’ с ее прорезью в более высоком положении. Передний фиксатор 10, который входит в крышку, также может быть легко заменен. Удерживающие детали также снабжены проходом, проходящим в продольном направлении, по которому хладагент может транспортироваться к статору 8 электродной головки колеса и от него через трубопроводы 11 и 11 ‘в сварочном рычаге, что само по себе известно.

Удерживающая деталь 10, показанная на РИС. 4 имеет стенку паза, которая соответствует форме шейки статора. Расстояния a — a и b — b на фиксирующей детали точно определены, так что роликовая головка 2 электрода установлена ​​на заданной высоте. При замене фиксирующей детали для изменения высоты роликовой головки электрода можно либо вставить новую фиксирующую деталь 10, на которой расстояния a — a и b — b разные, либо повторно использовать фиксирующую деталь. 10, вращая его вокруг оси c — c так, чтобы расстояние a — a было внизу, а расстояние b — b вверху.Затем стопорные элементы 10 могут использоваться для двух различных положений электродной роликовой головки при условии, что расстояния a — a и b — b не равны. В каждом случае происходит ступенчатая регулировка роликовой головки.

Регулировка высоты электродной роликовой головки предпочтительно выполняется описанным способом с помощью фиксирующих деталей 10 и 10 ‘. Разумеется, регулировку высоты можно производить и другими способами, например: с помощью подшипника, высоту которого можно регулировать с помощью винта в сварочном рычаге.Однако было обнаружено, что регулировкой высоты с помощью удерживающих элементов легче управлять на практике.

Сварочная дуга

6013 Сварка Электрод (Общий Назначение) ЦВЕТ КОД: КРАСНЫЙ МЕТКА — Мягкий стали, Общее цель, все позиция электрод это может использоваться на AC или ОКРУГ КОЛУМБИЯ (прямой или же обеспечить регресс полярность) сварка Текущий.Маленький размеры хорошо подходит за сварка тонкий материалы куда слабый нагрев ввод требуется. Особенно полезный за сварка куда бедные снаряжать (широкий пробелы) условия существовать. Идеально для использования на сварке суставы с бедные подгонки. Свет к средний проникающий, все цель электрод. Б / у на свете измерять металл простынь металл и воздуховоды. Для металл здания и конструкции. РАЗМЕР СТЕРЖЕНЬ РАЗМЕР КОРОБКА ТОВАР № ЦЕНА 1/16 « 1 фунт. 40102-F 13,50 долл. США 5/64 « 1 фунт. 40202-F 12,16 3/32 « 1 фунт. 30301-F 7,40 3/32 « 5 фунтов. 30305-F 20,28 1/8 « 1 фунт. 30401-F 6,98 1/8 « 5 фунтов. 30405-F 20,32 1/8 « 10 фунтов. 30410-F 35,12 5/32 « 5 фунтов. 30505-F 20,26 5/32 « 10 фунтов. 30510-F 35,06 5/32 « 50 фунтов. 30550-F 160,54
6011 Сварочный электрод (вертикальный и потолочный) КОД ЦВЕТА: ЖЕЛТАЯ ЭТИКЕТКА — низкоуглеродистая сталь, универсальное применение в любом положении. электрод со стабильными характеристиками дуги и глубоким проплавлением. Использовать на Сварочный ток переменного или постоянного тока с обратной полярностью.Быстрое замораживание или быстрое затвердевание металла шва облегчает сварку в вертикальном или верхние позиции. Сварка через среднее количество краски, ржавчины, грязи. Универсальный электрод с высокой проникающей способностью. Изготовление / ремонт заборов или столбов. Для работ с оцинкованной сталью. РАЗМЕР СТЕРЖЕНЬ РАЗМЕР КОРОБКА ТОВАР № ЦЕНА 3/32 « 1 фунт. 31101-F 7,56 долл. США 3/32 « 5 фунтов. 31105-F 19,72 1/8 « 1 фунт. 31201-F 7,56 1/8 « 5 фунтов. 31205-F 21,54 1/8 « 10 фунтов. 31210-F 35,62 1/8 « 40 фунтов. 42447-F 140,62 5/32 « 5 фунтов. 31305-F 19,78 5/32 « 10 фунтов. 31310-F 35,50
7014 Сварка Электрод (High Deposition) КОД ЦВЕТА: ОРАНЖЕВАЯ ЭТИКЕТКА — низкоуглеродистая сталь, порошковое железо для всех позиций. электрод, предназначенный для увеличения скорости наплавки и скорости сварки.Этот электрод обеспечивает хорошую стабильность дуги, низкий уровень разбрызгивания и средний к низкому проникновению. Может использоваться на переменном или постоянном токе (прямом или обратном полярность). Универсальный электрод от легкой до средней проницаемости. Используется там, где требуется более высокая производительность наплавки и более высокая скорость движения. требуется. Для толстого листового металла. Гладкий мелкозернистый валик. РАЗМЕР СТЕРЖЕНЬ РАЗМЕР КОРОБКА ТОВАР № ЦЕНА 3/32 « 5 фунтов. 32005-F 21,66 долл. США 1/8 « 5 фунтов. 32105-F 21,70 1/8 « 10 фунтов. 32110-F 38,58 5/32 « 5 фунтов. 32205-F 21,68 5/32 « 10 фунтов. 32210-F 38,60
переменного тока Сварочный электрод 7018 (высокопрочный — с низким содержанием водорода) КОД ЦВЕТА: ЗЕЛЕНАЯ ЭТИКЕТКА — электрод 7018 с низким содержанием водорода спроектирован для наилучшей сварки при использовании менее 208/230 вольт, однофазный Сварщики переменного тока. Этот электрод обеспечивает плавную, стабильную дугу и имеет отличные возможности перезапуска. Предназначен для сварки низкой, средней и высокоуглеродистые стали и некоторые высокопрочные низколегированные стали. Для высокопрочной (мин. Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм) сварки требования. Предназначен для использования с небольшими сварочными аппаратами переменного тока на 208/230 Вольт. Электрод с низким содержанием водорода для низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей. Для рам, сцепных устройств и шасси. РАЗМЕР СТЕРЖЕНЬ РАЗМЕР КОРОБКА ТОВАР № ЦЕНА 3/32 « 1 фунт. 30680-F 7,88 долл. США 3/32 « 5 фунтов. 30681-F 20,82 1/8 « 1 фунт. 30684-F 7,64 1/8 « 5 фунтов. 30685-F 27,52 1/8 « 10 фунтов. 30686-F 39,20 1/8 « 50 фунтов. 30687-F 169,18 5/32 « 5 фунтов. 30689-F 23.08 5/32 « 10 фунтов. 30690-F 39,16
7018 Сварочный электрод (высокопрочный — с низким содержанием водорода) КОД ЦВЕТА: СИНИЙ ЭТИКЕТКА — Электрод типа порошкового железа с низким содержанием водорода который производит сварные швы рентгеновского качества.Его можно использовать во всех положениях и лучше всего работает при сварке постоянным током обратной полярности, обеспечивая отличное возможности запуска и перезапуска. Используется там, где требуется более высокая прочность и устойчивость к растрескиванию. Полевые сооружения и металлоконструкции. Для рам, сцепных устройств и шасси. Электрод с низким содержанием водорода для низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей. Для высокопрочной (мин. Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм) сварки требования. РАЗМЕР СТЕРЖЕНЬ РАЗМЕР КОРОБКА ТОВАР № ЦЕНА 3/32 « 1 фунт. 30701-F 6,98 долл. США 3/32 « 5 фунтов. 30705-F 21,90 1/8 « 1 фунт. 30801-F 7,52 1/8 « 5 фунтов. 30805-F 21,48 1/8 « 10 фунтов. 30810-F 37,12 5/32 « 5 фунтов. 30905-F 20,92 5/32 « 10 фунтов. 30910-F 37,12 5/32 « 50 фунтов. 30950-F 154,36
Сверхпрочный Электрод из нержавеющей стали X1000 ДЛЯ СВАРКИ ВСЕХ СТАЛЕЙ Абсолютно совершенный высоколегированный электрод, разработанный на компьютере для сварка всех известных марок стали всеми известными стержневыми электродами источник питания.Первый действительно AC-DC высокосплавный сплав с минеральным покрытием, который может использоваться кем угодно, независимо от предыдущего опыта сварки. Начальство сочетание прочности на разрыв и удлинения вместе с дугой, поэтому ионизированный, вы не можете его замкнуть. Используйте любой источник постоянного или переменного тока постоянного тока, предназначенный для ручки сварка. Для постоянного тока используйте обратную полярность. 128000 фунтов на квадратный дюйм	44557-Ф 3/32 » 1 фунт. 39 долларов.22 44560-Ф 1/8 » 1 фунт. $ 37,88
с высоким содержанием никеля 99% Электрод (поддающийся механической обработке) НЕПРОВОДЯЩЕЕ ФЛЮСОВОЕ ПОКРЫТИЕ Идеально подходит для сварки всех марок серого чугуна, особенно тонкие сечения и сварные швы, требующие максимальной обрабатываемости. Используйте источник питания переменного или постоянного тока. На постоянном токе используйте обратную или прямую полярность. 55,000 фунтов на квадратный дюйм. BHN 155.	45300-F 3/32 » 1/2 фунта.64,82 $ 45400-F 1/8 дюйма 1/2 фунта. 64,82 долл. США
твердый чугун Электрод (не поддается механической обработке) НЕПРОВОДЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ФЛЮКСА Специально разработано для сварки загрязненных, подверженных термическому воздействию, загрязненных и загрязненных поверхностей. оксидированный чугун. Для всех чугунных ремонтных сварок, не требующих обрабатываемый металл шва. Будет сцепляться с сильно загрязненными или окисленными поверхности из чугуна благодаря сочетанию дугового привода, флюсового покрытия и состав металла шва.Таким образом, он идеально подходит для облицовки термически оксидированные или пропитанные маслом отливки перед соединением с никелевые сплавы. Также используется для сварки битого чугуна там, где обрабатываемость сварного шва не требуется. Используйте постоянный ток обратной (+) или прямой полярности, либо переменный ток. 62,000 фунтов на квадратный дюйм. Роквелл C39.	43401-F 1/8 1 фунт. 21,72 долл. США
Суперкот Электроды для наплавки УМЕРЕННЫЙ УДАР И ИСБРАНИЕ Supercote — превосходный недорогой стержень для твердосплавной наплавки общего назначения. для поверхностей, подверженных абразивному износу и ударам.Устойчивый к трещинам депозиты могут быть подделаны. Твердость: RC 52-58. Используйте переменный или постоянный ток с обратной полярностью.	42405-F 5/32 «5 фунтов 42,96 долл. США
Super Ni-Cast 55% Никелевый электрод (обрабатываемый) ИДЕАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ВСЕХ ЧУГУНОВ Современный электрод с покрытием для сварки всех известных марок чугуна, толстых или тонких профилей, и для соединения этих чугунов с стали.Покрытие с компьютерным управлением обеспечивает сварные швы, которые представляют собой оптимальное соотношение между прочностью на разрыв и обрабатываемостью. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт