Эмульсия для токарного станка: виды, состав, как сделать своими руками

виды, состав, как сделать своими руками

СОЖ для токарных станков – необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами

В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

1. Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
2. Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
3. Смазка повышает производительность токарного станка.
4. Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Характеристики веществ:

1. Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
2. Антифрикционные присадки – технические масла.
3. Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
4. Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
5. Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

Полусинтетические

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

1. Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
2. Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата – 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
3. Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

• Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
• В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
• Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

• Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
• Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

1. Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

8 составов и рецептов самодельной эмульсии, 19 аналогов и видео изготовления

ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ!
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:

• продлевает срок службы инструмента и станка;
• повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
• позволяет вести высокоскоростную металлообработку.

В магазинах представлен широкий выбор СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить и своими руками, причем по простым рецептам.

Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства).

На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).

На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

1. смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
2. 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным.

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Состав	Весовое содержание, %	Применение
Сода кальцинированная Вода (теплая)	1,5 98,5	Черновая обработка. Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.
Сода кальцинированная Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,8 0,25 98,95
Тринатрий-фосфат Вода (теплая)	1.5  98,5
Тринатрий-фосфат Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,8 0,25 98,95
Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат  Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,5 — 1  0,5 — 0,75  0,25  98,75 — 98	Черновое и фасонное точение.
Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая  Вода (теплая)	4,0 1,5  94,5

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

• нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
• препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии.

Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.

Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

СОЖ — видео изготовления своими руками

Для тех, кто всё-таки решился сделать СОЖ самостоятельно, напоследок, предлагаем ознакомиться с одним из популярных видео по этой теме

как приготовить эмульсию своими руками

Каждый технологический процесс, связанный с обработкой материала, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать в работе.

Для улучшения качества производства, повышения продуктивности, а также защиты инструмента используют дополнительные химические составы и жидкости.

Что такое СОЖ?

Смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанный состав, применяемый при работе с металлами. Во время технологических процессов на токарных станках возникает трение, которое чаще всего приводит к деформации обрабатываемого изделия или изменению свойств используемого материала.

Помимо этого, может выйти из строя дорогостоящее оборудование или его детали.

Основная задача СОЖ в процессе металлообработки — разделить поверхности, которые подвергаются трению, а также снизить температуру инструмента.

Содержание в составе химического продукта различных присадок помогает увеличить производительность, упростить рабочие процессы и повысить качество выпускаемой продукции.

Виды СОЖ, используемые при токарной обработке

Смазочно-охлаждающие жидкости, выполняя одинаковые функции, отличаются по составу и параметрам характеристик.

Масляные

Основой является минеральное масло, при этом состав могут дополнять различные функциональные присадки, выполняющие антифрикционные, противозадирные, антикоррозийные, антитуманные функции.

Масляные смазочно-охлаждающие средства активно используются во время резания, а также при производстве работ на автоматических станках.

Жидкости не имеют цвета — их прозрачность не загораживает обзор заготовки в процессе шлифования или обтачивания. Обладая отличными смазочными характеристиками, имеют некоторые минусы: недостаток охлаждения и высокий уровень возгораемости.

Синтетические

Средство содержит компоненты, помогающие ослабить поверхностное натяжение жидкости, а также повысить действенность смазки.

В состав входят водорастворимые полимеры, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, антипенные присадки, биоциды и вода. Для повышения эффективности смазывающей способности вводят противозадирные и противоизносные присадки.

Жидкость применяется при работе с нержавеющей сталью, чугуном, пластиком и различными полимерами. Средство обладает устойчивостью к заражению бактериями, что обеспечивает санитарную и экологическую безопасность, а также длительный срок эксплуатации.

Полусинтетические

Смазочно-охлаждающие полусинтетические средства в основе содержат минеральное масло. Жидкости отличаются высокими антикоррозийными параметрами и смазывающими свойствами.

СОЖ проявляют стойкость к поражению бактериями, а также содержат противозадирные присадки и защиту от износа.

Состав компонентов полусинтетических жидкостей практически не отличается от эмульсолов. Единственным различием можно назвать уровень концентрации элементов. Основой полусинтетических веществ является вода — до 50% и эмульгаторы — до 40%.

Важным компонентом выступает нефтяное масло, обладающее низкой вязкостью.

На водной основе

Предназначены для защиты оборудования, повышения срока службы станков, а также производительности процесса. Водные растворы содержат минеральные масла, биоциды, ингибиторы коррозии и другие компоненты, за исключением нитратов, вторичных аминов, соединений тяжелых металлов и хлора.

Вещества производятся в виде концентрата, который разбавляют водой. Как правило, смазочно-охлаждающее средство заливается в чистую воду. Производить процесс в другой последовательности, добавлять концентрат в воду, не рекомендуется.

Пропорция вещества и воды зависит от типа проводимой операции и обрабатываемого материала. Самая низкая концентрация составляет 2% и применяется для шлифовки металлических изделий. Для работы с высоколегированными сталями требуется не менее 10% средства.

Как приготовить СОЖ своими руками?

Для собственноручного приготовления эмульсии понадобятся такие ингредиенты:

• жидкое мыло;
• кальцинированная сода;
• керосин;
• подсолнечное масло;
• отбеливатель;
• теплая вода;
• моющее средство для посуды;
• емкость для варки и смешивания;
• электрическая плитка.

Жидкое мыло соединяют с подсолнечным маслом, керосином и содой. Все ингредиенты берут в равных пропорциях и смешивают в емкости объемом не менее 10 л. В полученный раствор добавляют немного отбеливателя и моющей жидкости для посуды.

Затем всю смесь заливают теплой водой до заполнения емкости. На электрической плитке жидкость разогревают до температуры 90оС, непрерывно помешивая.

В результате получают концентрированную смесь, которую впоследствии разбавляют водой в соотношении 1:3.

Правила применения

Для эффективного применения СОЖ рекомендуется следовать некоторым правилам:

• расход средства рекомендуется выбирать не менее 10-15 л/мин.;
• жидкость направляется на участок с максимальным выделением тепла;
• подача СОЖ начинается с момента начала токарной обработки, в противном случае резкое охлаждение перегретого инструмента приведет к образованию трещин;
• при работе с труднообрабатываемым материалом жидкость подают тонкой струйкой с задней стороны резца;
• смазочные материалы, используемые для оборудования, должны быть совместимы с СОЖ;
• перед проведением работ на станке проводится контроль концентрации жидкости;
• концентрат СОЖ хранится в закрытом помещении с хорошей вентиляций при температуре от 50 до 400оС, вещество нельзя замораживать и использовать емкости с гальваническим покрытием внутри.

СОЖ не применяется для работы с хрупкими материалами, производящими мелкую стружку во избежание преждевременного износа станков.

Смазочно-охлаждающие жидкости положительно влияют на производительность процесса, а также защиту токарного оборудования и изделий от перегревания и деформации.

Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и характеристики, которые необходимо учитывать при использовании.

Состав эмульсии для токарного станка

При выполнении металлообрабатывающих операций на ленточнопильных, фрезеровальных и токарных станках для охлаждения и смазки заготовки и резца применяются охлаждающие эмульсии, или СОЖ. 

---

При выполнении металлообрабатывающих операций на ленточнопильных, фрезеровальных и токарных станках для охлаждения и смазки заготовки и резца применяются охлаждающие эмульсии, или СОЖ. Использование этих веществ предотвращает износ режущего инструмента и снижает температуру металла. Кроме того, как показывает практика, охлаждающая эмульсия отводит продукты резания, значительно улучшает качество готовых деталей (точность размеров и шероховатость поверхности) и способствует повышению производительности труда.

Самостоятельное приготовление качественной эмульсии из отдельных компонентов — довольно затратное и хлопотное дело. Для этой цели необходимо создать смесь из воды и масла, а также пропиленгликоля, cинтанола, лауретсульфата натрия, пирофосфата натрия, трилона Б. Вполне очевидно, что купить эти компоненты намного сложнее, чем приобрести готовую СОЖ.

По химическому составу смазочно-охлаждающие жидкости подразделяются на две группы.

Масляные СОЖ включают в свой состав минеральные масла (вязкость от 2 до 40 мм2/с при +50 °С) без или с присадками разного назначения, включая антифрикционные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие, антипенные, антикоррозионные и т. д. Большая часть масляных эмульсий поставляется в виде готового раствора и не требует дополнительных операций по приготовлению.

Водосмешиваемые СОЖ содержат в себе наряду с минеральными маслами вещества-связки, в том числе воду, спирты, гликоли и т. д., а также антипенные добавки, ингибиторы коррозии, биоциды, эмульгаторы, присадки, электролиты и другие вещества. По химическому составу водосмешиваемые эмульсии подразделяются на водоэмульсионные, синтетические и полусинтетические. Такие эмульсии поставляются в виде концентрата и должны разводиться в соответствии с требованиями производителя.

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

• хорошие смазывающие свойства
• охлаждающие свойства
• моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

• не вызывать коррозии
• иметь длительный срок действия
• не иметь бактериального заражения
• не быть токсичной
• не пениться
• не разрушать резиновые уплотнители оборудования
• не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
• быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

• Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
• водные растворы электролитов;
• водные растворы ПАВ;
• эмульсолы и пасты;
• активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

• скорость и глубину резания
• требования к качеству поверхности
• способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

• высокая теплопроводность
• низкая пожароопасность
• низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

СОЖ своими руками. Как приготовить эмульсию для станка

Как приготовить эмульсию для токарного станка?

ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ!

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:

• продлевает срок службы инструмента и станка;
• повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
• позволяет вести высокоскоростную металлообработку.

В магазинах представлен широкий выбор СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить и своими руками, причем по простым рецептам.

Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства).
На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).

На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

1. смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
2. 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным.

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Состав	Весовое содержание, %	Применение
Сода кальцинированная Вода  (теплая)	1,5 98,5	Черновая обработка. Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.
Сода кальцинированная Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,8 0,25 98,95
Тринатрий-фосфат Вода (теплая)	1.5  98,5
Тринатрий-фосфат Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,8 0,25 98,95
Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат  Нитрит натрия  Вода (теплая)	0,5 — 1  0,5 — 0,75  0,25  98,75 — 98	Черновое и фасонное точение.
Мыло специальное калийное  Сода кальцинированная техническая  Вода (теплая)	4,0 1,5  94,5

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

• нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
• препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии.

Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители

Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

СОЖ для станков ЧПУ. Виды и применение.

Что такое СОЖ?

СОЖ – это смазочно-охлаждающая жидкость, которая уменьшает трение между деталями механизма, предотвращая их перегрев и повышая качество продукции. СОЖ нужна везде, где есть вероятность повышения температур за счет постоянного соприкосновения твердых поверхностей.

В каких станках применяется СОЖ?

СОЖ устанавливается на всех станках ЧПУ, которые обрабатывают камень, стекло и металлы (в том числе мягкие: медь, алюминий, латунь).

Контактируя с поверхностью обрабатываемой детали даже на низкой скорости, инструмент подвергается излишнему трению и нагревается, что существенно сокращает срок его службы и ухудшает качество обрабатываемой заготовки. Поэтому СОЖ является неотъемлемой частью процессов резания всех твердых материалов.

СОЖ не ставят на фрезеры по дереву, пластику, т.к. там достаточно системы охлаждения самого шпинделя (водный или воздушный) и системы аспирации для удаления пыли и стружки.

Основные функции СОЖ — смазка и охлаждение.

СОЖ применяется, чтобы:

• снизить нагрев инструмента для сохранения его целостности на долгий срок службы; например, при нагреве на сверло (фрезу) может налипать стружка и нарастать кромка, из-за чего теряется качество обработки;
• поддержать низкую температуру заготовки, чтобы материал не расширялся и было меньше брака;
• предотвратить окисление металла, за счет нанесения антикоррозионного слоя на детали;
• смыть стружку, образованную при обработке изделий.

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей в станках ЧПУ:

СОЖ на водной основе представляет собой эмульсию, состоящую из воды и минеральных масел. Такая СОЖ отлично охлаждает и прекрасно справляется со своими функциями при высокоскоростной обработке деталей и интенсивном удалении стружки.  Из недостатков можно выделить высокий расход жидкости и появление коррозии.

Система СОЖ станка на водной основе представляет собой:

• резервуар, куда наливается жидкость;
• насос, который осуществляет подачу СОЖ из резервуара к трубкам, подведенным к инструменту для его охлаждения;
• ванна с отверстием для смыва стружки и отработанной жидкости;
• система фильтров очистки стружки от жидкости.

Таким образом СОЖ циркулирует по кругу: набирается из резервуара, подается в трубки к инструменту, далее собирается в ванне и через систему фильтров снова сливается в резервуар.

Видов эмульсий множество, можно купить готовую в магазине или приготовить самостоятельно. Однако, всегда стоит помнить, что СОЖ, приготовленные самостоятельно, могут привести к аллергическим реакциям, образованию пены, выпадению осадка, поэтому предпочтение стоит отдавать жидкостям известных брендов или достойным аналогам.

Масляный туман —  это система смазки воздушно-масляным путем, подаваемой в зону резания. Воздух под давлением смешивается с маслом и распыляется на инструмент. Дозируется несколькими каплями в минуту, при этом активация и деактивация охлаждения контролируется автоматически.

Система масляный туман экономичнее и дороже, чем СОЖ на водной основе.  Она особенно незаменима при обработке металлов. Видов масел такой системы также множество и зависит от технологии обработки металла.

Обратите внимание, что для каждого вида СОЖ существует срок годности и его требуется менять, в среднем, раз в 2 недели.

Нужна консультация с инженером?

Отправьте запрос, инженер свяжется с вами в течение 5 минут.

Прямые эмульсии — Ulano

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЭМУЛЬСИИ SBQ

СИНИЙ | Готовая к использованию, чрезвычайно быстро экспонирующаяся прямая эмульсия SBQ-фотополимера, разработанная для печати на спортивной одежде. Хорошая стойкость к влаге и текстильным растворителям, легкая регенерация.

ОРАНЖЕВЫЙ | Сверхбыстрая экспонирующая чистая текстильная эмульсия фотополимера SBQ, антигалогенированная для получения более четких изображений.

PLATINUM ™ | SBQ-фотополимерная прямая эмульсия для печати на текстиле / трансферах / печатной спортивной одежде пластизолем и красками на водной основе.Подходит для CTS, светодиодных блоков экспонирования, оборудования для автоматической промывки и регенерации.

PLATINUM ™ | ФИОЛЕТОВЫЙ | SBQ-фотополимерная прямая эмульсия для печати на текстиле / трансферах / печатной спортивной одежде пластизолем и красками на водной основе. Подходит для CTS, светодиодных экспонирующих устройств, оборудования для автоматической промывки и регенерации.

QLT | Предварительно сенсибилизированная устойчивая к растворителям эмульсия — при использовании с диазо, отличная стойкость для длительных тиражей с чернилами на водной основе.

QT-THIX | Эмульсия высокой вязкости для печати с высокой плотностью и других плотных чернильных пленок

QTX | Сверхбыстрая пластизольная эмульсия с 46% сухого остатка — лучшая для ламп с низким энергопотреблением

QX-1 | Предварительно сенсибилизированная гибридная эмульсия двойного отверждения — отличная влагостойкость, но медленнее, чем сенсибилизированные эмульсии SBQ.

QX-5 RED | Быстро экспонирующаяся фотополимерная эмульсия SBQ

QX-5 BLUE | Фотополимерная эмульсия SBQ со сверхбыстрым экспонированием, подходит для стационарных и сканирующих УФ- и светодиодных экспонирующих устройств CTS.

QX-7 | Быстродействующая эмульсия прямого отверждения SBQ-Dual для полиграфической и промышленной печати с превосходной стойкостью к растворителям и влажности, отличной механической прочностью, идеально подходит для светодиодных и лазерных устройств экспонирования «компьютер-экран»

QXO | Водостойкая, чистая фотополимерная (SBQ), быстро экспонирующаяся текстильная эмульсия; Пресенсибилизированные и предварительно смешанные, анти-галированные для более четкого изображения, устойчивые к растворителям для мытья посуды.

TRIFECTA | Предварительно сенсибилизированная эмульсия SBQ Dual-Cure для использования с водоэмульсионными, пластизольными и разгрузочными красками, сенсибилизатор и отвердевание не требуются * Подходит для CTS, светодиодных экспонирующих устройств, оборудования для автоматической промывки и регенерации.

.

Типы эмульсий

Существует два основных типа эмульсий: масло в воде (М / В) и вода в масле (В / М). Эти эмульсии выглядят именно так, как показано на рисунке ниже.

В каждой эмульсии есть непрерывная фаза, которая задерживает капли другого элемента, называемого дисперсной фазой. В эмульсии масло-в-воде непрерывной фазой является вода, а дисперсной фазой — масло, тогда как в эмульсии вода-в-масле масло является непрерывной фазой.

Как ни странно, тип эмульсии не зависит от реальных количеств масла и воды, присутствующих в эмульсии. Например, винегреты представляют собой эмульсии масла в воде, хотя в винегрете больше масла, чем воды (уксуса).

Для большинства рецептов не имеет значения, какой тип эмульсии вы создали, так как конечный результат будет одинаковым. Основное исключение — молочные продукты. Рассмотрим разницу между сливками и маслом:

Сливки и масло — это буквально одно и то же.Чтобы сделать масло, вы просто смешиваете сливки, пока эмульсия не изменится; то есть он превращается из эмульсии масло в воде в эмульсию вода в масле. Но, несмотря на то, что это единственное различие между сливками и маслом, их влияние на вкус и текстуру значительно.

Большинство эмульсий не превратятся в масло, даже если вы взбиваете их в течение длительного времени, но некоторые эмульсии могут разрушиться при слишком сильном перемешивании. Например, майонез не сформируется правильно, если он сильно взбит или масло замешано слишком быстро.

Важно знать тип эмульсии при добавлении эмульгатора, поскольку процесс приготовления изменяется, но мы объясним это позже.

Как приготовить эмульсию

Механическая сила — Чтобы создать эмульсию, вам сначала нужно применить механическую силу, чтобы разбить дисперсную фазу на мелкие капли, которые становятся суспендированными в непрерывной фазе. Для этого вы можете использовать венчик, блендер или другое лабораторное оборудование, например роторно-статорный гомогенизатор. Мы рассмотрим это позже.

Эмульгатор — Следующая проблема, которую необходимо решить, — сделать эмульсию стабильной. Чем выше сила, которую вы приложили при приготовлении эмульсии, тем меньше будут капли и тем более стабильной будет эмульсия. Однако независимо от того, насколько малы капли, ингредиенты в конечном итоге разделятся без присутствия эмульгатора, который не дает молекулам с разной полярностью отталкиваться друг от друга.

Загуститель — Наконец, добавление загустителя к непрерывной фазе может сделать эмульсию еще более стабильной, поскольку это затрудняет перемещение и объединение диспергированных капель.

Любая смесь масла и воды может быть превращена в эмульсию даже без эмульгаторов. Однако без эмульгаторов смесь также быстро разделится на несмешиваемые (не смешиваемые) части. Вы можете попробовать простой эксперимент с маслом и водой. Быстро взбейте масло и воду, и со временем смесь превратится в мутную. Однако вы заметите множество пузырьков, и они будут быстро расти, пока вода и масло не разделятся полностью.

[изображение: Ник Кин]

Однако, если вы используете горчичный эмульгатор и загустители, такие как мед или ксантановая камедь, можно приготовить стабильный винегрет вручную.Со временем заправка может расслоиться, но, скорее всего, останется эмульгированной во время ужина.

Свойства эмульсии

Вязкость

Когда вы смешиваете масло и воду, получаемая эмульсия обычно имеет более высокую вязкость, чем каждый из ингредиентов до процесса эмульгирования. Этот эффект создается взаимодействием молекул эмульсии. Например, майонез более вязкий, чем масло и лимонный сок, из которых он сделан. Большинство эмульсий представляют собой жидкости, разжижающие сдвиг, что означает, что вязкость уменьшается, если вы начинаете их сильно перемешивать.

Цвет

Прозрачность и цвет эмульсии зависят от размера капель диспергированного ингредиента. Чем они меньше, тем белее цвет эмульсии. Это связано с тем, как размер капли влияет на отражение света.

.