Флюс для сварки алюминия аргоном: Флюсы для сварки Алюминия

Флюсы для сварки Алюминия

Часто для сваривания алюминия используются аргонодуговое сваривание, которое известно прочностью и долговечностью изделий. Для проведения работ аргонодуговым сварочным аппаратом требуется использование газовой среды из инертных газов. В некоторых случаях производить сварочные работы с использованием газового баллона не получается, поэтому приходится пользоваться другими методами сваривания.

Наиболее подходящим методом сварки алюминия без газа является сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом с использованием присадочного материала – проволоки. Внутри специальной проволоки ля сварки алюминия находится флюс, который выполняет функцию инертного газа и предотвращает появление окиси.

Автоматическое сваривание алюминия производится по слою флюса, потому как нерасплавленный флюс имеет высокую электропроводность и нарушает стабильность сварочного процесса. Для того чтобы избежать протекания жидкого металла с другой стороны шва, требуется использовать формирующую прокладку. Сварочная дуга питается постоянным током обратной полярности.

Автоматическое сваривание производят под флюсом с помощью расщепленного электрода на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. В некоторых случаях используются флюсы для сварки алюминия с пониженной электропроводностью, например керамического типа.

Наиболее часто для работы применяются флюсы АН-А1 и АН-А4, которыми производят сваривание алюминиево-марганцевых сплавов. Для сплавов данного типа недопустимо наличие хлора натрия во флюсе, потому как из-за алюминия и магния происходит реакция восстановления натрия из флюса. При попадании в шов, натрий приводит к образованию в металле шва пористости, а также значительно снижает пластичность.

Нередко для работы используются керамические флюсы марок ЖА-64 и ЖА-64А, которые имеют низкую проводимость электроэнергии. Такие флюсы используются в некоторых случаях для проведения сварочных работ алюминия с помощью переменного или постоянного тока обратной полярности.

При подготовке деталей для сварки требуется производить профилирование свариваемых кромок, а также удалять поверхностные загрязнения с окислами. Обезжирить поверхность для сваривания можно с помощью органических растворителей или с помощью обработки материала в специальных ваннах со щелочным составом.

В качестве растворителя используется уайт-спирит, РС-1, РС-2 и технический ацетон. Обезжирив алюминиевый сплав и убрав с его поверхности оксидную пленку, можно начинать сваривание.

При удалении оксидной пленки стоит отметить, что ее можно удалять с помощью металлических щеток из проволоки. Диаметр ворса должен составлять 0,1 – 0,2 миллиметра, а в длину он должен быть не менее 30 мм. После очистки кромок вновь требуется произвести обезжиривание с помощью растворителя. Очищенные детали могут дожидаться сваривания в течение 2 – 3 часов после очистки. В больших производственных масштабах детали подвергаются травлению, что ускоряет рабочий процесс.

способы сварки, флюсы и сварочные электроды

Оксидная пленка

Алюминий имеет сравнительно низкую температуру плавления (657°C) при довольно высокой теплопроводности, которая примерно в три раза превосходит теплопроводность малоуглеродистой стали. Алюминий отличается также значительным коэффициентом теплового расширения. Главным затруднением при сварке алюминия является лёгкая его окисляемость в твердом и жидком состояниях. Тугоплавкий и механически прочный окисел Аl₂0₃ плавится при температуре 2050°C, что превышает температуру кипения алюминия. Окись алюминия представляет собой прочное химическое соединение, которое слабо поддаётся действию флюсующих материалов, ввиду своего химически нейтрального характера. Оксид алюминия не растворяется ни в твердом, ни в жидком алюминии, его плотность составляет 4,0 г/см

3 у гексагональной α-фазы и 3,77 г/см³ у кубической γ-фазы, что превышает плотность алюминия. Оксидная пленка не всплывает на поверхность жидкого алюминия и остается после застывания внутри шва в виде твердых и хрупких интерметаллидных включений. Это нарушает однородность при формировании сварного шва, снижает прочность и коррозионную стойкость сварного соединения.

Оксидная пленка на поверхности свариваемых деталей и присадочной проволоки адсорбирует водяные пары из воздуха. γ-оксид Аl₂0

3 сохраняет некоторое количество воды даже после выжержки при 890-900°С. Вода реагирует с жидким алюминием и выделяет водород, который растворяется в расплаве. При застывании расплава алюминия снижается растворимость водорода, что может создать пористую структуру шва. При концентрации оксида алюминия в сварочной ванне ниже 0,001% пузырьковое газовыделение прекращается. Поэтому для получения качественного металла шва необходимо рафинировать сварочную ванну не только от водорода, но и от мелкодисперсной оксидной пленки.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности свариваемых деталей и электродной проволоки существенно влияет на качество сварного соединения.

Жировую консервационную смазку удаляют промывкой в водном растворе каустической соды или в бензине. После промывки раствором соды необходима длительная и тщательная промывка проточной водой для предотвращения появления коррозии. Свариваемую поверхность обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом, авиационным бензином или другим растворителем на ширину 100-150 мм от кромки.

Пленку оксида удаляют механическими средствами или химическим травлением. Зачистка кромок на ширину 25-30 мм стальными нержавеюшими щётками или шабровкой предпочтительнее, чем обработка наждачной бумагой или абразивным кругом. Абразивный инструмент загрязняет шов — в качестве твердого наполнителя в абразивных кругах и наждаке использую карбид кремния SiC или α-оксид алюминия Аl

20₃ (корунд), от которого и надо избавиться.

Пленку удаляют химическим способом в реактиве: 50 г едкого натра технического + 45 г фтористого натрия технического на 1л воды. Заготовки травят в течение 0,5—1 минуты, после травления детали промывают в проточной воде. Сплавы с магнием АМг и цинком В95 осветляют в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, а сплав АМц — в 30-35%-ном растворе азотной кислоты. Время осветления 1—2  минуты. После детали промывают в проточной воде и сушат потоком воздуха с температурой 80—90°С.

Подготовка проволоки

Сварочную проволоку обезжиривают растворителем и травят в 15% растворе едкого натра технического в течении 5-10 мин при температуре 60—70°С с последущей промывкой холодной водой и сушкой. Проволоку дегазируют в течение 5—10ч при температуре 350°С в вукууме 0,133Па. Вместо вакумной сушки проволоку прокаливают 10—30 мин на воздухе при температуре 300°С.

Другой метод очистки сварочной проволоки — электрополировка в электролите: 70 мл Н₃PO₄+42 г Cr₂O₃при температуре 95—100°С. Величина тока завмсмт от скорости протяжки и диаметра проволоки для сварки.

Порогревание проволоки в аргоне при 200—400°С в течение 30—80 мин после химическй обработки уменьшает количество поглощеной влаги в 5 раз.

Ручная сварка:

Газовая сварка и флюсы для сварки алюминия

Газовая сварка алюминия и сплавав алюминия применяют для соединения крупных слабонагруженных деталей, для заварки дефектов литья. Флюсы вводят в процессе сварки с присадочным прутком или наносят пасту на кромки свариваемого изделия. Пасту разводят на воде или спирте.

При ремонте толстостенных малонагруженных алюминиевых отливок или неответственных деталей можно иногда обходиться без специального флюса. При этом окись алюминия всё время очищается с поверхности ванны скребком из стальной проволоки, а конец присадочного прутка для уменьшения окисления погружается в сварочную ванну. В нормальных случаях необходимо применение специальных флюсов для сварки алюминия, энергично удаляющих окись алюминия при низких температурах. Флюс при сварке алюминия имеет исключительно важное значение. До изобретения хороших флюсов сварка алюминия считалась настолько трудно выполнимой, что почти не применялась на практике. Особенно сильными растворителями являются для окиси алюминия галоидные соединения щелочного металла лития. Во флюсы для сварки алюминия чаще всего вводится хлористый или фтористый литий — LiCl или LiF.

Разработка флюсов для сварки алюминия до сих пор не может считаться вполне законченной, и ведутся работы по изысканию новых, более совершенных составов флюса. Практически качество алюминиевого флюса может быть оценено следующей простой пробой. Расплавляют газовой горелкой небольшую ванночку на пластине алюминия, металл покрыт плёнкой окисла и имеет матовую тусклую сероватую поверхность. При подаче щепотки хорошего флюса на ванну, поверхность её почти мгновенно очищается и становится блестящей, белого серебристого цвета, напоминая по виду ртуть или расплавленное серебро. Хороший флюс очищает также и нагретый нерасплавленный основной металл вокруг ванны.

               

Составы флюсов

Компонент	Марка флюса
	АФ-4А	АН-А201	ВАМИ	КМ-1	№1	№2	№3	№4	№5	№6
Хлористый натрий	28	–	30	20	33	19	41	45	35	30
Хлористый калий	50	–	50	45	45	29	51	30	48	45
Хлористый литий	14	15	–	–	15	–	–	10	9	15
Хлористый барий	–	70	–	20	–	48	–	–	–	–
Фтористый натрий	8	–	–	15	–	–	8	–	8	10
Фтористый кальций	–	–	–	–	–	4	–	–	–	–
Фтористый литий	–	15	–	–	–	–	–	–	–	–
Фтористый калий	–	–	–	–	7	–	–	15	–	–
Фтористый алюминий	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Фтористый магний	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Фтористый барий	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Криолит	–	–	20	–	–	–	–	–	–	–
Оксид магния	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Флюсы и обмазки для сварки алюминия должны изготовляться из химически чистых препаратов. Некоторые флюсы изготовляются путём тщательного перемешивания с одновременным размолом компонентов, например, в шаровой мельнице с фарфоровым корпусом и шарами. Для других флюсов рекомендуется предварительно сплавить компоненты и затем размалывать полученный однородный сплав. Изготовление сплавлением часто даёт лучшие результаты и меньшую гигроскопичность флюсов. Алюминиевые флюсы чувствительны к воздействию влажности воздуха, под влиянием которой они меняют свой состав и свойства. Поэтому алюминиевые флюсы должны сохраняться плотно закупоренными в стеклянных банках с притёртой пробкой. Для работы сварщик берёт количество флюса не более чем на одну смену.

Ручная сварка покрытым электродом

Этот метод применяют при сварке малонагруженных конструкций из алюминия технической чистоты, из сплавов АМц, АМг, АМг2, АМг3, АМг5 и силумина АК12. Металл сваривают постоянным током обратной полярности с предварительным подогревом заготовки от 250 до 400°C в завасимости от толщины свариваемого материала. Минимальные толщина при сварке покрытым электродом составляют 4 мм. Разделку кромок выполняют при толщине более 20мм

Хлористые и фористые соли, которые входят в состав обмазки электродов для ручной сварки алюминия, понижают устойчивость электродуги, поэтому сварку ведут на пастоянном токе обратной полярности. Обмазка адсорбирует влагу и электроды необходимо подготавливать непосредствено перед сваркой и хранить в сухом воздухе.

Автоматическая сварка с флюсом:

Дуговая сварка над флюсом

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов по слою флюса (полуоткрытая дуга) плавящимся электродом обеспечивет высокую производительностью за счет применения однопроходной двухсторонней сварки. Высокая концентрация энергии при сварке над флюсом создает глубокое проплавление свариваемого металла, отпадает треблвание скашивать кромки деталей толщиной 20-25мм. Энергия дуги достаточна для прогрева свариваемых кромок и заготовки не надо подогревать перед сваркой.

Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов под флюсом применяют, как правило, плавленные флюсы. Плавленные флюсы уменьшают пористость шва, но ушудшают его формирование по сравнения с механически перемешанными флюсами. Флюсы хранят в герметичной таре и прокаливают перед использованием.

Обезвоживание флюса перед сваркой не полностью устраняет влияние влаги на качество сварки, так так открытая сварочная дуга способствует насыщению расплава алюминия в сварочной ванне водородом из влаги воздуха. Сварка открытой дугой по слою флюса загрязняет рабочую атмосверу пылью, продуктами горения, озоном, оксидами азота и ультрафиолетовым излучением. Концентрация озона при автоматической сварке по слою флюса на уровне дыхания сварщика превышает норму в 8 — 10 раз и только на расстоянии свыше 1,8 м от места горения дуги достигает нормы . Сварочное оборудование при сварке открытой дугой работает в тяжелых условиях.

                             

Компонент	Марка флюса
	для сварки по слою флюса					для сварки под флюсом (керамические флюсы)
	АН-А1	АН-А4	48-АФ-1	МАТИ-1а	МАТИ-10	ЖА-64	ЖА-64А
Хлористый натрий	20	—	—	—	—	17	15
Хлористый калий	50	57	47	47	З0	43	38
Хлористый литий	–	–	–	8	–	–	–
Хлористый барий	–	28	47	–	68	–	–
Фтористый натрий	–	–	–	42	–	–	–
Фтористый калий	—	—	2	—	—	—	—
Фтористый литий	–	7,5	—	—	—	—	—
Фтористый кальций	—	—	—	—	—	—	3
Фтористый алюминий	–	7,5	—	—	—	—	—
Криолит	30	–	–	3	2	36	43
Фторцирконат калия	—	—	2	—	—	—	—
Песок кварцевый	—	—	—	—	—	4	≤1
Оксид хрома	—	—	2	—	—	—	—

Дуговая сварка под флюсом

Дуговой сварка под слоем керамического флюса (закрытой дугой) с плавящимся электродом имеет преимущества перед сваркой над флюсом. Сварка закрытой дугой значительно уменьшает вредные выделения в окружающую среду. Мощный и концентрированный источник энергии имеет закрытую зону электродуги от воздействия наружного воздуха. Состав газовой фазы в зоне дуги можно контролировать. Активные добавки в керамический флюс легируют, модифицируют и очищают алюминий в зоне расплава. Плотность тока при сварке закрытой дугой в 2-4 раза выше, чем при сварке открытой дугой, благодаря чему материал плавится на большую глубину.

Дуговая сварка в среде защитных газов:

TIG сварка неплавящимся электродом

В промышленности наибольшее распространение получили два вида сварки: TIG сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой в среде инертных газов, и MIG сварка сплошной проволокой в среде инертных газов с автоматической или полуавтоматической подачей проволоки. Оксидная пленка разрушается при сварке переменным или постоянным током обратной полярности. В этом случае происходит катодное распыление, которое разбивает оксидную пленку. Сваривать постоянным током прямой полярности возможно только в гелиевой среде, где возникают условия для испарения окисной пленки.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (TIG) может проводить на малых токах (от 5 А) и обеспечивать высокую устойчивость горения дуги для всех величин токов.

Для процесса TIG применяют источник питания с внутренним генератором переменного тока. Источник питания для аргонодуговой TIG-сварки регулирует частоту и баланс переменного тока. Регулировка частоты тока устраняет прожигание тонких деталей. Баланс тока обеспечивает при сварке неплавящимся электродом особые условия горения дуги. В первом полупериоде вольфрам становится катодом и создаются условия для увеличения термоэлектронной эмисси. Это увеличивает силу тока и снижает напряжение дуги. Во втором полупериоде катодом становится свариваемая заготовка, проводимость дугового промежутка снижается, уменьшается сила тока дуги и возрастает напряжение. Синусоида тока дуги получается несимметричной — прямая полярность генерирует мощную дугу для плавления металла, а обратная проводит катодную обработку, которая удаляет оксид с поверхности алюминия.

Импульсные источников питания для сварки алюминиевых сплавов расширили возможности сварки неплавящимся электродом. При сварке импульсной дугой на переменном токе удается сваривать алюминиевые сплавы толщиной от 0,2 мм и выше.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности проводят в среде гелия. Прямая полярность и низкая теплопроводность гелия генерируют дугу с высокой концентрацией тепловой энергии. При этом получаются узкие швы и малая зона термического влияния, что важно для повышения прочности соединений в темоупрочняемых сплавах алюминия. Проплавляющая способность дуги в гелии сваривает детали до 20мм без разделки кромок.

Для сварки алюминиевых сплавов в среде защитных газов применяют аргон высшего сорта или смеси аргона с гелием.

Металл толщиной до 2 мм в нижнем положении сваривают в один проход без присадочного материала на подкладках м длина дуги не более 3 мм. Металл толщиной 4–8 мм сваривают «левым способом». Сварка неплавящимся электродом металла с толщиной боле 8 мм используют «правый способ».

Для дуговой сварки неплавящимся электродом применяют электроды из лантанированного (ЭВЛ), иттрированного (ЭВИ), торированного (ЭВТ) или чистого вольфрама (ЭВЧ). Наибольшую стойкость и сварочный ток показывают электроды ЭВИ. Этими электродами сваривают за один проход заготовки с толщиной 20 мм при сварочном токе 800-1000 А.

MIG сварка плавящимся электродом

Автоматической и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом получают стыковые, тавровые, нахлесточные и других соединений алюминия и сплавов алюминия толщиной 3—6 мм и более. Детали тоньше 3 мм соединяют импульсно‑дуговой сваркой при мелкокапельном струйном переносе металла. Автоматическая сварка преимущественно ведется для металла толщиной 10—12 мм и более. Экономическая целесообразность применения сварки плавящимся электродом возрастает с увеличением толщины свариваемых заготовок. Высокую производительность процесса обеспечивает глубокое проплавление. Этим способом сварки удается получать надежное проплавление корня шва при сварке тавровых и нахлесточных соединений.

Сварка плавящимся электродом проходит в защитной среде инертных газов — в аргоне, гелии или их смеси. Дуга питается постоянным током обратной полярности дляудаления пленки оксидов, когда плавящийся электрод будет анодом, а свариваемый металл — катодом. Оксидную пленку разрушают и распыляют положительные ионы, которые бомбардируют катод (эффект катодного распыления).

Недостаток способа сварки алюминия плавящимся электродом — снижение по сравнению со сваркой неплавящимся электродом показателей механических свойств. Для сплава АМг6 предела прочности уменьшается на 15 %. Прочность шва ухудшается, так как электродный металл проходит через дуговой промежуток и перегревается в большей степени, чем присадочная проволока при сварке неплавящимся электродом.

Преимущество этого способа сварки в том, что металл хорошо перемешивается в сварочной ванне, поэтому шов лучше очищается от оксидных включений. Сварки алюминия плавящимся электродом обеспечивает высокую производительность.

При импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом на постоянный ток обратной полярности накладываются кратковременные импульсы тока. Импульсное устройство регулирует частоту следования и величину импульсов тока для получения мелкокапельного направленного переноса электродного металла через дугу. Капли переносятся при более низких значениях сварочного тока, чем при естественном мелкокапельном переносе. Величина и длительность импульсов управляет переносом металла с торца электрода небольшими каплями в широком диапазоне токов. Импульсы тока воздействуют на ванну жидкого металла, создают более мелкую структуру металла шва. В паузах между импульсами постояная составляющая тока поддерживает горение сварочной дуги, при котором ввод теплоты в изделие уменьшается и отсутствует перенос металла.

Особенности сварки сплавов алюминия

В технике применяются различные сплавы алюминия, которые обладают более высокой механической прочностью по сравнению с прочностью чистого алюминия и сохраняют  невысокую плотность  (2,65—2,8 г/см³). Алюминиевые сплавы разделены на две группы: сплавы термически не упрочняемые и сплавы термически упрочняемые. Термически не упрочняемые сплавы мало чувствительны к термической обработке, их сварное соединение приближается к прочности основного металла в отожжённом состоянии.

Сплав	Толщина мм	Образец	Состояние образца	σ0,2, МПа при Т, °С
				20	200	250
АД1	1,5	Основной металл	Отожженный	86,3	–	–
		Сварное соединение	Отожженный после сварки	83,4	–	–
АМц	1,5	Основной металл	Отожженный	118,7	–	–
		Сварное соединение	Отожженный после сварки	118,7	–	–
		Основной металл	Полунагартованный	186,4	–	–
		Сварное соединение	Полунагартованный после сварки	117,7	–	–
АМг3	2,0	Основной металл	Отожженный	230,5	–	–
		Сварное соединение	Отожженный после сварки	220,7	–	–
АМг6	2,0	Основной металл	Отожженный	361,0	201,1	145,1
		Сварное соединение	Отожженный после сварки	367,9	206,0	174,6
		Основной металл	Нагартованный	459,1	260,0	–
		Сварное соединение	Нагартованный после сварки	359,0	255,0	–
Д20	2,0	Основной металл	Закаленный и искусственно состаренный	443,4	343,4	–
		Сварное соединение	Закаленный и искусственно состаренный после сварки	272,7	235,4	–

Все способы и режимы сварки плавящимся электродом технического алюминия пригодны и для термически неупрочняемых алюминиевых сплавов типа АМц и АМг. При сварке высокопрочных алюминиевых сплавов и особенно термически упрочненного основного металла в каждом конкретном случае подбирают способы увеличения коэффициента прочности сварных соединений и повышения стойкости шва и околошовной зоны против образования трещин и устранения других дефектов: выбор присадочной проволоки оптимального состава, подбор режимов сварки, рациональный порядок выполнения швов, предварительный и сопутствующий подогрев и др. Внедение модификаторов (цирконий, титан, бор) в проволоку резко повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Для ряда высоколегированных сплавов (например, систем Al—Mg и Al—Cu) хорошие результаты дает применение проволоки с пониженным содержанием сопутствующих примесей. В ряде случаев удовлетворительные свойства швов на высокопрочных сплавах получают при сварке проволокой, которая отличается по составу от основного металла (например, проволока марки СвАК5 для сплавов типа АВ, АД31, АДЗЗ).

Заметно снижается прочность  сварных соединений по сравнению с прочностью основного металла при сварке сплавов в нагартоваином состоянии, особенно при сварке высоколегированных термически упрочняемых  сплавов. В этом случае коэффициент прочности сварных соединений составляет 0,5—0,65. Существенное повышение прочности сварных соединений в этом случае достигается путем термической обработки — закалки  с последующим старением или только естественного старения. Усталостная прочность сварных соединений из   алюминиевых   сплавов заметно снижается по сравнению с прочностью основного металла, Швы со снятым усилением имеют усталостную прочность выше, чем швы с усилением.

Из сплавов, упрочняемых термически, важнейшим является дуралюминий, широко применяемый в самолётостроении и имеющий ряд разновидностей с пределом прочности от 38 до 46 кг/мм². Задача сварки этого важнейшего сплава до сих пор не разрешена полностью. Дуралюминий представляет собой в основном сплав алюминия с медью и магнием, образующих интерметаллические соединения. Растворимость этих соединений в алюминии зависит от температуры. При нагреве алюминия до температуры выше критической, соединения полностью растворяются в металле и остаются в нём в таком виде при быстром охлаждении, т. е. происходит закалка сплава. При последующем старении раствор соединений в металле распадается, выделяя частицы в мелко дисперсном виде, что придаёт дуралюминию его выдающиеся механические свойства, высокую прочность и твёрдость. В процессе сварки происходит местный перегрев металла, вызывающий резкое снижение механических  свойств соединения. При застывании металла в сварном шве растут крупные кристаллиты. Они создают напряжения, которые делают шов хрупким. Снижение прочности не может быть устранено последующей термообработкой, которая не возвращает металлу ослабленной зоны первоначальных  высоких механических свойств. Сплавы типа дюралюминий Д16, Д1 сваривают точечной сваркой, при которой перегрев и расплавление происходят не по всей длине соединения.

Стыковая контактная сварка

Удовлетворительные результаты даёт контактная сварка алюминия. Стыковая контактная сварка алюминия производится непрерывным оплавлением на машинах с электрическим приводом. Сварочный ток берётся около 15000 A на 1 см² свариваемого сечения. Величина оплавления составляет от 5 до 12 мм, а величина осадки от 1,5 до 5 мм в зависимости от величины сечения сварного шва. Время непрерывного оплавления колеблется от 30 до 70 периодов переменного тока. Ток выключается в начале осадки, продолжительность  осадки — от 2 до 5 периодов тока.

Контактная точечая сварка

Существенными затруднениями при точечной сварке являются высокая электропроводность алюминия и быстрое за 0,002—0,005 сек. расплавление металла в процессе сварки, что требует быстро перемещать электрод сварочной машины, чтобы поддержать давление и контакт с основным металлом.

Для алюминия и его сплавов точечную сварку применяют к деталям с тощиной 0,4—6 мм. Точечная сварка требует сварочных токов с плотностью 1000 А/мм², что в 4 раза больше сварочных токов для стали.

Хорошие результаты даёт точечная сварка аккумулированной энергией. В промышленности применяется конденсаторная точечная сварка алюминия. Электроды для точечной сварки алюминия рекомендуется изготовлять из медных сплавов с высокой твёрдостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Удовлетворительные результаты даёт сплав ЭВ.При прилипании алюминия к медному электроду необходима немедленная зачистка электрода со снятием тонкого слоя металла, иначе неизбежно повреждение поверхности точек. Необходимо интенсивное охлаждение электродов проточной водой. Возможна также и шовная сварка алюминия, но для этой цели необходимы мощные машины с ионными прерывателями.

особенности сварки и материалы для работы, инструкция и рекомендации

Чтобы надежно зафиксировать друг с другом два и больше элементов на основе алюминия, лучше всего применять аргонную сварку. Чтобы выполнять сварочные работы в среде любого инертного газа, потребуется специальное оборудование и оснастка.

А для начинающих в этой сфере очень важно подробно изучить, как варить алюминий аргоном, поскольку специальный аппарат для соединения таких деталей достаточно сложный по своей структуре.

Если соединять их с помощью полуавтомата, то нужно иметь специальную сварочную проволоку и баллон с аргоном. Сварщик должен знать основы работы с металлами и иметь квалификацию. Если вы только учитесь, то лучше посмотрите обучающее видео и изучите инструкцию.

Свойства алюминия

Любой начинающий сварщик должен знать не только об особенностях процесса аргоновой сварки алюминия, но и понимать, какими свойствами обладает данный материал.

Многие называют алюминий «крылатым» металлом из-за его малого удельного веса и прочности. При этом он имеет высокую химическую активность.

В числе особенностей металла:

• Имеет способность на открытом пространстве быстро вступать в кислородную реакцию и покрываться оксидной пленкой.
• Пленка имеет температуру плавления больше 2000 градусов, алюминий же — от 650 градусов соответственно.
• Во время сварки постоянным током окись способна погрузиться в металл сварного шва и нарушить его структуру.
• Алюминий при нагревании не меняет цвет, как и нержавейка или другие сорта стали.
• Алюминий обладает большим коэффициентом объемной усадки. Если такое свойство учтено не будет, то изнутри шва появится напряжение и произойдет деформация. Чтобы такого не произошло, следует повысить количество применяемой сварочной проволоки или же сделать модификацию шва.

Ключевые свойства металла таковы:

• низкая температура плавки;
• высокая химическая активность;
• крупный коэффициент объемной усадки.

Сварка алюминия посредством аргона наиболее частая, особенно с учетом перечисленных особенностей. Данный метод способен защитить сварочную зону от влияния активных газов, которые находятся в атмосфере.

При сварке полуавтоматом присадочная проволока выполняет функцию снижения внутренних шовных напряжений, потому что она компенсирует объемную усадку. Качественное сварное соединение обеспечивается и другими методами.

Способы алюминиевой сварки

Когда вы успешно освоили уроки по металловедению для новичков, можете выбирать тот или иной метод сварки алюминия в среде инертных газов.

Для сварочных работ используются такие виды аппаратов: электродуговой; аргоно-дуговой; газоплазменная установка.

При использовании такой установки применяется флюс, который делают на основе хлористых и фтористых солей. Когда места сварки нагреваются, оксидная пленка разрушается флюсом на поверхности материала, а соединение осуществляется при температуре, которая максимально приближена к температуре плавления.

Само сваривание происходит посредством алюминиевого прутка, при этом материала будет расходоваться минимум. Помните, что флюс поверхность металла разъедает, когда работы по сварке завершатся, его остатки потребуется удалить, а саму деталь промыть водой.

Сварка электродуговым аппаратом осуществляется посредством постоянного тока с обратной полярностью. Применяются при этом алюминиевые электроды либо присадочная проволока с флюсовой обмазкой.

Однако самый качественный шов при сварке алюминиевых деталей обеспечивается при использовании аргонно-дугового аппарата. Дугу создает вольфрамовый электрод. Он работает в течение длительного времени, тем самым сокращая стоимость соединительных работ. Дуга зажигается между деталью и вольфрамовым электродом.

В зону горения дуги будет подаваться алюминиевая проволока. В зоне горения оксидная пленка на поверхности металла может разрушиться на фоне высокой температуры. Сварку проводят при быстром движении электрода на узком участке. В данном режиме алюминий не успеет перейти в жидкое состояние и вытечь наружу.

Чтобы обеспечить высокое качество сварного шва, проволока должна обладать аналогичной со свариваемым материалом структурой. Данный сварочный способ выполняется с помощью полуавтомата.

В разных условиях производства сварка осуществляется импульсным или постоянным током. На предприятиях есть специальные сварочные установки, работающие с переменным током.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Опытные сварщики рассказывают, что соединение алюминиевых деталей посредством аргона состоит из ряда разноплановых действий. Качество соединения деталей зависит непосредственно от того, насколько согласованными они будут друг с другом.

Процедура сварки предусматривает применение ряда специальных материалов, приборов и узлов. Например, сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном включает в себя несколько элементов, каждый из которых перед работой потребуется привести в работоспособное состояние.

Окончательная стоимость работы зависит от того, каким будет расход сопутствующих ресурсов. Постарайтесь экономно расходовать присадочную проволоку и аргон.

Материалы для работы

Аппарат для сварочных работ состоит из следующих частей: баллона с аргоном; источника электропитания; механизма подачи присадочной проволоки. Такая проволока бывает на катушках или бобинах.

На больших производственных предприятиях подобные аппараты подключают к централизованной магистрали, по ней идет инертный газ. Верстаки для монтажа свариваемых деталей делают на основе нержавеющей стали.

Подготовка деталей

Когда вы привели оборудование для сварки алюминия в рабочее состояние, потребуется подготовить детали для сваривания. Это делается так:

1. С их поверхности удалите жир, грязь или машинное масло с помощью растворителя.
2. Если толщина деталей составляет 4 мм и больше, нужно разделать кромки.
3. Согласно техническим условиям и рекомендациям экспертов листовой алюминий с толщиной в 4 мм и больше нужно сваривать исключительно встык. Перед началом работы всегда нужно уточнять такие параметры, как толщина листа и ширина кромки в миллиметрах.
4. Зачистите кромку на наждачном станке или с помощью напильника. Если деталь сложной формы, то место сваривания нужно зачистить мобильной шлифовальной машинкой. Так или иначе, оксидную пленку обязательно нужно убрать с поверхности.

Ключевое описание процесса сварки

Чтобы работа была выполнена качественно, нужно, как уже говорилось ранее, применять вольфрамовые электроды. Их диаметр при этом должен составлять 1,5−5,5 мм.

Во время процесса обязательно следите за ориентацией электрода относительно рабочей поверхности металла. Держите электрод под углом 80 градусов. А присадочную проволоку по отношению к электроду нужно держать под прямым углом.

Максимальная длина дуги составляет 3 мм. В данном положении расход материалов будет наиболее оптимальным. Во время работы присадочная проволока будет двигаться впереди горелки. Она и вольфрамовый электрод должны передвигаться исключительно вдоль сварочного шва. Нельзя допускать поперечных движений.

Если вы работаете с тонкими алюминиевыми листами, то для подкладки хорошо подойдет лист нержавейки. В этом положении выполняется интенсивный отвод тепла от рабочего места сквозь лист нержавейки, при этом риск прожога сократится. Также сократится и расход энергии, потому что работа будет выполняться оперативно.

Плюсы и минусы аргоновой сварки

Метод соединения алюминиевых деталей полуавтоматом в аргоновой среде по сравнению с другими имеет существенные преимущества.

Прежде всего стоит сказать о минимальной области нагрева обрабатываемой детали, что важно при сварке деталей, имеющих объемно-пространственную структуру.

Можно легко просчитать количество требуемого газа и выяснить, какая будет нужна проволока и в каком количестве. Но при этом сложно спрогнозировать внутреннюю деформацию изделия.

Соединение деталей в среде инертного газа позволит выполнить сварку без примесей, пор и прочих ненужных включений. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей длине.

Недостатком данной сварки является то, что оборудование достаточно сложное. Во время работы нужно осуществить тонкую настройку всех составляющих аппарата, при этом важно, чтобы проволока в рабочую зону подавалась постепенно. С этой целью нужно настроить аппарат подачи правильным образом. Если подача будет неритмичной, то горение дуги будет прерываться. В таком случае расход аргона и электроэнергии повысится.

Соединение алюминиевых деталей аргоном — одна из распространенных методик. Однако, прежде чем приступать к работе, нужно тщательно изучить теорию и практику, а также посмотреть обучающее видео, которое можно без труда отыскать в Интернете.

Технология сварки алюминия и его сплавов

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

Почему свариваемость алюминия низкая?

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

• На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 ?С.
• В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
• Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
• Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
• Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

• с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
• в инертной среде полуавтоматической сваркой;
• без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

• используется только обратно полярный постоянный ток;
• величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
• качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 ?С;
• в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
• электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

Особенности сварки:

• Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
• Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
• Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
• Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
• Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
• Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
• Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
• Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

• В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
• Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
• Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Сварка алюминия в среде аргона неплавящимся электродом

Технология сварки алюминия неплавящимся электродом в среде аргона – наиболее эффективный метод получения надежного неразъемного соединения деталей из данного металла и сплавов на его основе. Он востребован в различных отраслях промышленности, включая металлургию, машиностроение, судостроение и авиацию.

Свойства алюминия

Для достижения положительного результата при ТИГ сварке алюминия аргоном, необходимо учитывать свойства и характеристики металла. Это поможет осуществить правильную настройку аппарата для сварки алюминия аргоном, а также подобрать подходящий электрод и присадочный материал.

Алюминий отличается активностью – при взаимодействии с кислородом, который содержится в атмосферном воздухе, на поверхности изделия образуется тугоплавкая оксидная пленка, препятствующая дальнейшему окислению.

Любопытная особенность, которую следует учитывать – стабильность цвета поверхности, независимо от температуры и режима ручной аргонодуговой сварки алюминия. Это создает сложности в оценке степени прогрева, что может привести к прожогам поверхности.

При планировании работ необходимо учитывать коэффициент объемной усадки. Процентное соотношение зависит от чистоты металла. Для некоторых сплавов значение достигает 6,6 % – по сравнению с другими металлами и сплавами, показатель гораздо выше. Данное свойство негативно влияет на процесс формирования шва и способно привести к большим внутренним напряжениям при местном нагреве.

Таблица для выбора алюминиевого присадочного материала

Как пользоваться таблицей:

1. Выбрать основные сплавы, которые будут между собой свариваться (первый сплав из вертикального столбца, второй из горизонтальной строки).
2. Найти блок на пересечении этих строки и столбца.
3. Этот блок имеет горизонтальные строки с индексами (5, 4, 3 или 2) расположенные напротив вариантов присадочных материалов в соответствующих ячейках в начале и конце каждой строки. Эти индексы дают рейтинговую оценку в баллах от 2 до 5 соответствующим критериям, размещенным во второй сверху строке в каждой из колонок с индексами С, П, Э, К, Т и А (см. разъяснения к каждому из индексов в правой таблице).
4. Анализ производится по каждому из возможных присадочных материалов. Исходя из этого, вы можете подобрать присадочный материал, который обеспечит наилучшую для вас комбинацию характеристик.

Особенности и значение подготовки соединяемых деталей к сварке

Качество соединения зависит от тщательности подготовки основания перед выполнением работ. Следует помнить, что температура плавления оксидной пленки, которая покрывает поверхность, выше аналогичного показателя чистого металла. Присутствие оксида алюминия в зоне расплава приводит к снижению качества шва.

Процесс подготовки поверхности включает в себя следующие работы:

• Обезжиривание зоны соединения с помощью растворителя;
• Удаление оксидной пленки механическим или химическим способом;

Механическая обработка поверхности подручными средствами используется при выполнении работ в домашних условиях. В условиях промышленных производственных площадок обычно прибегают к химическому способу – травлению поверхности специальными составами, что исключает вероятность попадания инородных частиц в зону расплава.

Какое оборудование и технологии применяются для сварки алюминия

Перед выполнением работ рекомендуется пройти специальные курсы обучения сварке алюминия аргоном. Программа включает в себя теоретические и практические занятия, включая правила техники безопасности. Единственный недостаток подобных курсов – длительный срок обучения. Кроме того, для совершенствования техники владения аргонодуговой сваркой необходима постоянная практика.

В качестве альтернативных методов сварки алюминия используют следующие способы соединения:

• Газовая сварка – подразумевает использование присадочных прутков и флюса, который защищает зону расплава.
• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами – используется редко, ввиду низкого качества шва.
• Полуавтоматическая сварка электродной проволокой – достойная альтернатива, позволяющая получить надежное и долговечное соединение.

Преимущества TIG сварки алюминия

К преимуществам сварки неплавящимся электродом в среде аргона относят:

• Универсальность – метод подходит для всех видов алюминия и сплавов на его основе;
• Стабильность дуги;
• Привлекательные визуальные качества сварного соединения;
• Точность шва и отсутствие шлака.

Настройка TIG аппарата для сварки алюминия

Настройка аппарата для сварки алюминия аргоном осуществляется исходя из толщины и типа металла. Работы рекомендуют выполнять на переменным токе.

К основным параметрам, влияющим на качество результата, относят:

• Баланс сварочного тока между очисткой и проплавлением;
• Частота тока – влияет на плотность и стабильность дуги. Сварку тонкого алюминия аргоном рекомендуют выполнять при высокой частоте;
• Форма волны. Прямоугольник обеспечивает наилучшее проплавление, синус смягчает дугу, а треугольник позволяет лучше контролировать тепловые вложения, что важно при сварке тонколистового алюминия.

Важную роль играет функция предварительной подачи газа, время подъема и спада тока, что помогает начать работу и качественно заварить кратер шва.

После настройки оборудования для сварки алюминия аргоном рекомендуется выполнить пробный шов. В случае необходимости осуществляют корректировку основных параметров.

Особенности сварки алюминия аргоном

Рассмотрим основные ошибки, которые совершают при TIG-сварке алюминия:

• При переключении типа тока, сварщики забывают заменить электрод, что приводит его разрушению. Для сварки алюминия переменным током необходимо использовать электрод большего диаметра.
• Сварка алюминия без использования присадочного материала гарантировано приведет к образованию горячих трещин.
• При неправильной настройке баланса на очистку тратится чрезмерное количество энергии, что повышает нагрузку на электрод. Рекомендуемая величина при работе с алюминием составляет 70 % (негатив). В этом случае очистка происходит за пределами сварочной ванны вдоль зоны проплавления.
• При работе с толстолистовыми материалами используют маломощные сварочные аппараты без водяного охлаждения, которые не способны качественно проплавить шов.
• Запрещено работать загрязненными вольфрамовыми электродами – это приведет к снижению эксплуатационных свойств и качества шва.

Достоинства и недостатки сварки в среде аргона

К плюсам аргонодуговой сварки относят:

• Надежная защита сварочной ванны;
• Возможность соединения разнородных металлов;
• Визуальный контроль качества шва;
• Точность выполнения работ;
• Сварка осуществляется во всех пространственных положениях.

Наряду с достоинствами имеется ряд недостатков:

• Квалификационные требования к сварщику;
• Необходимость приобретения дорогостоящего оборудования;
• Низкая производительность работ.

Вывод

Применение аргонодуговой сварки при работе с алюминием позволяет получать швы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые компенсируют все недостатки метода.

Материалы для печати:

Для получения консультации специалиста и оформлению заказа на сварочное оборудование и материалы — позвоните нам и мы ответим на все вопросы. Звоните по бесплатному телефону в Вашем регионе: 8-800-777-00-45.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Настройки аргонодуговой сварки для сварки алюминия

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для подогрева металла перед сваркой и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия своими руками

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий угольный электрод, который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
• Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
• Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
• Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
• Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
• Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

• Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
• Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

• Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
• Газовый баллон с аргоном – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
• Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Подготовка алюминия к сварке

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Подготовка алюминия к сварке

 

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

1. Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
3. Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
4. После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

«Важно!

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

СВАРКА АЛЮМИНИЯ АРГОНОМ [инструкция для начинающих, технология]

Многолетняя практика убедительно доказывает, что [сварка алюминия аргоном] является наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения двух или более элементов.

Для выполнения сварочных работ в среде любого инертного газа требуется специализированная оснастка, оборудование и подробная инструкция для начинающих.

Аппарат для соединения алюминиевых деталей, как правило, имеет сложную структуру.

 Если варить алюминий полуавтоматом, то потребуется определенный тип сварочной проволоки и баллон с аргоном. Но есть способы, которые позволяют обходиться без газа.

Технология сварки алюминия требует от сварщика высокой квалификации и знаний основ металловедения.

Особые свойства алюминия

Для начинающих сварщиков обязательно нужна пошаговая инструкция по сварке алюминия.

В первую очередь, они должны ознакомиться с химическими свойствами «крылатого металла».

Именно так называют алюминий за его прочность и малый удельный вес. Одновременно с этими качествами он обладает высокой химической активностью.

На открытом воздухе металл быстро вступает в реакцию с кислородом и покрывается оксидной пленкой.

Температура плавления оксидной пленки превышает +2000 градусов, когда сам металл плавится при температуре +650 градусов.

При сварке постоянным током окись может погружаться в металл сварного шва, тем самым нарушая его структуру.

На видео показан процесс сварки листового алюминия при использовании аргона.

Видео:

Особенностью алюминия является то, что нагреваясь, он не меняет цвета, как это бывает при нагреве нержавейки или другого сорта стали.

Сварщику бывает трудно сориентироваться и определить степень нагрева заготовки.

Как результат такой неопределенности, может произойти прожог детали или утечка расплавленного металла.

Плюс к этому алюминий имеет большой коэффициент объемной усадки. Если не учитывать это свойство, то внутри шва будут возникать напряжения и деформации.

Чтобы избежать таких последствий, можно увеличить расход сварочной проволоки или выполнять модификацию шва.

Приступая к сварочным работам по алюминию, нужно четко помнить его основные характеристики.

Металл обладает следующими свойствами:

• низкой температурой плавления;
• высокой химической активностью;
• большим коэффициентом объемной усадки.

Учитывая эти особенности, сварка алюминия аргоном выполняется чаще всего. Эта технология позволяет защитить зону сварки от воздействия активных газов, находящихся в атмосфере.

Присадочная проволока при сварке полуавтоматом выполняет функцию снижения внутренних напряжений шва, поскольку компенсирует объемную усадку.

Кроме этих приемов существуют и другие способы качественно выполнить сварное соединение.

Некоторые способы сварки

Усвоив уроки металловедения для начинающих, можно со знанием дела выбирать конкретный способ сварки алюминия в среде инертных газов.

Для сварочных работ применяют аппараты следующего типа:

• газопламенная установка;
• электродуговой аппарат;
• аргонно-дуговой аппарат.

В первом случае используется флюс, который производится на основе фтористых и хлористых солей.

При нагреве пламенем места сварки флюс разрушает оксидную пленку на поверхности алюминия, и соединение происходит при температуре близкой к температуре плавления.

Сварка выполняется алюминиевым прутком. Расход материала при таком способе минимальный.

Следует помнить, что флюс разъедает поверхность металла и после завершения сварочных работ нужно удалить остатки флюса и промыть деталь водой.

На видео показана пошаговая инструкция по соединению алюминиевых деталей с применением флюса.

Видео:

Электродуговая сварка деталей выполняется постоянным током с обратной полярностью. В этом случае используются алюминиевые электроды или присадочная проволока с обмазкой из флюса.

Наиболее качественный шов при соединении алюминиевых деталей обеспечивает аргонно-дуговой аппарат.

Дуга создается с помощью электрода, изготовленного из вольфрама. Такой электрод служит длительный отрезок времени и тем самым снижает стоимость сварочных работ.

Между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью зажигается дуга.

В зону горения дуги подается алюминиевая проволока. При высокой температуре в зоне горения оксидная пленка на поверхности металла разрушается.

Сварка происходит на узком участке при быстром перемещении электрода.

В таком режиме алюминий не успевает перейти в жидкую фазу и вытечь наружу.

Для высокого качества сварного шва проволока должна иметь ту же структуру, что и свариваемый металл. Такой способ сварки выполняется полуавтоматом.

В различных производственных условиях сварку выполняют постоянным или импульсным током. В промышленном производстве есть сварочные агрегаты, работающие с переменным током.

Технология сварки аргоном

Специалисты отмечают, что сварка алюминиевых деталей аргоном включает в себя несколько разноплановых действий.

Насколько эти действия будут согласованы между собой, настолько качественным будет соединение двух элементов.

Технология сварки полуавтоматом предполагает наличие определенных материалов, узлов и агрегатов. Аргонно-дуговой аппарат состоит из трех агрегатов.

Видео:

Перед началом сварки каждый из них нужно привести в работоспособное состояние. Расход сопутствующих ресурсов влияет на окончательную стоимость услуги.

Присадочная проволока и аргон имеют свою цену, поэтому их следует экономить.

Что требуется для сварки аргоном?

Аппарат для сварки алюминия состоит их следующих агрегатов:

• источник электропитания;
• баллон с аргоном;
• механизм подачи присадочной проволоки.

Присадочная проволока поставляется в торговую сеть на катушках и бобинах.

На крупных промышленных предприятиях сварочные аппараты подключаются к централизованной магистрали, по которой поставляется инертный газ.

Верстаки для установки свариваемых деталей производятся из нержавейки.

Подготовка деталей

После того как оборудование для сварки алюминия аргоном приведено в рабочее состояние, нужно подготовить свариваемые детали.

С поверхности необходимо удалить грязь, жир и остатки машинного масла. Делается это с помощью любого растворителя на верстаке из нержавейки.

Когда толщина свариваемых деталей больше четырех миллиметров, необходимо разделать кромки.

В соответствии с рекомендациями специалистов и техническими условиями, листовой алюминий толщиной от 4 мм рекомендуется сваривать только встык.

При получении задания на сварку алюминия, исполнителю нужно сразу же поинтересоваться толщиной листа и сколько миллиметров составит ширина кромки.

Видео:

Кромка зачищается напильником или на наждачном станке. Если деталь имеет сложную форму, то место сварки зачищается с помощью переносной шлифовальной машинки.

В любом случае, с поверхности металла необходимо удалить оксидную пленку.

Особенности сварки аргоном

Чтобы качественно выполнять сварку алюминия полуавтоматом, нужно использовать электроды из вольфрама. Диаметр электродов выбирается в пределах от 1,5 до 5,5 мм.

В процессе работы надо следить за тем, как ориентирован электрод относительно свариваемой поверхности. Электрод необходимо держать под углом 80 градусов.

Присадочная проволока по отношению к электроду должна находиться под прямым углом.

Допускается максимальная длина дуги 3 мм.

В таком положении расход материалов будет оптимальным. В процессе работы присадочная проволока должна перемещаться впереди горелки.

Электрод и присадочная проволока в процессе сварки алюминия аргоном должны двигаться только вдоль сварного шва.

Поперечные движения не допускаются. На видео показаны движения, которые совершает сварщик газовой горелкой.

Видео:

При работе с тонкими листами алюминия в качестве подкладки можно использовать лист нержавейки.

При таком положении будет выполняться интенсивный отвод тепла от рабочей зоны через лист нержавейки и вероятность прожога резко уменьшится.

Уменьшится и расход энергии, поскольку работа будет выполнена быстрее.

Преимущества и недостатки

Сварка алюминиевых изделий полуавтоматом в среде, заполненной аргоном, имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими способами.

Первое, что следует отметить, малую область нагрева свариваемой детали. Это важно при соединении деталей со сложной объемно-пространственной структурой.

Сколько требуется газа и какая нужна проволока, подсчитать можно. Однако спрогнозировать внутреннюю деформацию детали очень трудно.

Сварка изделий в среде инертного газа позволяет получить прочное соединение без пор, примесей и посторонних включений.

Сварной шов имеет одинаковую глубину проплавления по всей длине.

К числу недостатков сварки аргоном можно отнести сложность оборудования.

При сварке полуавтоматом требуется тонкая настройка всех составляющих устройства. Важно, чтобы проволока подавалась в рабочую зону постепенно.

Видео:

Для этого необходимо правильно настроить аппарат подачи. Если проволока будет подаваться не ритмично, то горение дуги будет прерываться.

В таком случае увеличится расход электроэнергии и аргона. Чтобы качественно выполнить соединение алюминия, сварщик должен обладать сноровкой и навыками этого ремесла.

Только теория и советы в этом случае не помогут.

Советы и данные по сварке алюминия

СВАРКА алюминия. Раздел 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ED’S MIG ЭФФЕКТИВНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ АЛЮМИНИЙ WELDS . OTC Daihen и Fronius делают лучшие импульсные источники питания MIG для обоих нержавеющие и алюминиевые сварные швы на «тонком» или «большом объеме» Приложения. Оборудование OTC намного дешевле и является наиболее экономичным оборудованием для импульсной сварки MIG. На момент написания этого документа OTC обеспечивал превосходные выходные характеристики импульсной сварки MIG, чем сравнительное оборудование для импульсной сварки MIG в Северной Америке, и когда я решил, что мне нужна электроника как часть сварочного шва MIG, то я выбрал OTC. Дополнительные сведения о сварочном оборудовании см. В разделе «Сварочное оборудование». Кликните сюда. АЛЮМИНИЙ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ПО СВАРКЕ: Предупреждение: Чтобы не было трещин.Смешивание сплавов, как это обычно происходит при сварке разнородного алюминия сплавы могут увеличить чувствительность к трещинам. При выборе алюминиевого наполнителя металл, проверьте комбинацию основного сплава и присадочного сплава и избегайте окончательного смешивания сплавов с высоким содержанием Mg и Cu. Плохо Подача проволоки является основной причиной обратного ожога проволоки до контактного наконечника. В в отличие от серии 5xxx, присадочные материалы 4xxx обычно имеют более низкую пластичность и меньшая прочность на сдвиг в угловых швах, эти проволоки также будут иметь больше проволоки проблемы с подачей, чем провода того же размера 5ххх. В Присадочные материалы 5ххх обеспечивают наивысшую прочность сварного шва среди нетермообрабатываемых сплавов. От 0,5 до 3% магния обеспечивает сварной шов, чувствительный к трещинам. Сплавы Al — Mg с содержанием Mg менее 3% можно сваривать со сплавами Al-Si 4xxx в качестве магния. силициды повышают пластичность и повышают чувствительность к трещинам. Для оптимальная подача проволоки, использование минимального тормоза катушки с проволокой. Кому подавайте мягкую квасцовую проволоку, используйте жесткий твердый пластик вместо более мягкого нейлона. Для входные и выходные направляющие обеспечивают использование нейлона или тефлона. Кому минимизировать влияние натяжения проволоки на мягкую алюминиевую проволоку, использовать приводные ролики с U-образной канавкой, с фаской кромок.Используйте минимальное натяжение подачи проволоки. Руководство Для сварки алюминия традиционной горелкой MIG и проволокой 0,046 используйте обычную 10-футовую горелку с пластиковым вкладышем. Если используется робот, и регулятор подачи проволоки установлен на роботе, двухтактный система не требуется, если натяжение проволоки MIG регулируется Alcotech или аналогичным, dee-reeler используется. АЛЮМИНИЙ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ДЛЯ СВАРКИ: Использование более высокая скорость потока для сварки MIG алюминия 40–60 кубических футов в час для аргона.Для гелия смеси аргона, 50 — 100 куб. футов / час. Если вы используете расходомер аргона и гелиевую смесь и установив 40 куб. футов в час, вы можете получить на 50% больше газа, чем вам нужно. Для гелия аргона смеси используют расходомер, предназначенный для гелия. Избегать жесткие зажимы на приспособлениях, используйте минимальные ограничения во избежание растрескивания. С алюминиевым швом теплообразование в детали происходит быстро, учитывайте последовательность сварки осторожно делайте тонкий части или зазоры в первую очередь. Подумайте об использовании компонентов термической закалки в ваших светильниках. в непосредственной близости к сварным швам. Превышение удерживание алюминиевых закрепленных деталей может привести к продольному растрескиванию. Увеличение размер сварного шва уменьшит возможность появления продольных трещин. Кому уменьшить поперечные трещины в алюминии; уменьшить погонную энергию сварного шва.Уменьшить параметры и увеличить скорость перемещения сварного шва. Кому для уменьшения трещин кратера используйте технику обратного шага, а с помощью робота используйте нижний сварной шов данные по заполнению кратера. Кому минимизировать растрескивание по центральной линии, обеспечить достаточное выпуклое горло галтеля и использовать низкий напряжение. Кому увеличить проплавление шва, увеличить скорость подачи проволоки, использовать минимально возможное напряжение, более низкая скорость сварки. Сварной шов техника и кратеры: при сварке алюминия кратерное растрескивание является причиной многие трещины повлияли на разрушения сварных швов / деталей.Кратерные трещины возникают из-за вогнутости тонкие концы под сварку и высокое тепловое расширение и сжатие алюминия по мере того, как конец сварного шва остывает и отрывается. Сварщики должны образовывать кратеры сформировать выпуклую или бугорчатую форму. По мере остывания сварного шва увеличивающаяся масса сварного шва от выпуклая форма кратерного сварного шва компенсирует силы сжатия. Использовать варианты оборудования для заполнения кратера, метод обратного шага или запуск и остановка сварка по окончании сварки. АЛЮМИНИЙ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ: Импульсный MIG особенно подходит для сварки алюминия 0.От 040 до 0,100. Для алюминиевых деталей размером более 4 мм, традиционный MIG-спрей перевод должен обеспечивать превосходное сплавление и меньшую пористость. В В отличие от сталей для сварки MIG, импульсный процесс MIG обеспечивает реальные преимущества сварки. Нижняя, достижимая импульсный ток распыления уменьшает прожог сварного шва и снижает импульсный ток с высокой проводимостью — более низкие температуры плавления означают, что вы можете использовать провода большего размера.Также с меньшим количеством импульсов сварочного дыма и меньшим количеством озона образуется e Импульсный MIG идеально подходит для вертикальных сварных швов, однако с переносом алюминия распылением может также использоваться для всех положений сварки. С алюминиевым предохранителем В сварных переплетениях для многопроходных сварных швов используются стрингеры. С использованием алюминия самые большие размеры проволоки, чтобы избежать проблем с подачей. Считайте 0,046 наименьшей практичной алюминиевой сварочной проволокой. Проволока размеры меньше 0,046, <1,2 мм могут вызвать проблемы с подачей проволоки. Использование смесь гелия и аргона для квасцов толщиной более 6 мм и для применений, требующих больше провара сварного шва.Лучшая смесь гелия, 60 гелий 40 аргон. Обратите внимание, что важно сохраняйте достаточное количество аргона для его очищающего действия на поверхности оксид алюминия es. Использование сопло самого большого размера для обеспечения полного газового покрытия сварного шва. Если обратный прогорание провода — возникают проблемы с контактным наконечником, рассмотрите возможность использования контактного наконечника следующего размера или просверлите наконечники 0.01 больше, чем исходное отверстие наконечника. Чтобы избежать проблемы с запуском робота, протягивайте проволоку с более высокой скоростью подачи, чем сварочная проволока скорость подачи. Как начинается сварка алюминия, а на концах сварного шва может отсутствовать сварка, что полезно добавить к длине сварных швов и с помощью робота.В начале сварки использовать отдельные данные подачи проволоки — напряжения и методы для разобраться с этими проблемами. Когда алюминий анодирован, кремний в алюминиевой проволоке 4xxx может сделать сварной шов видимым темнее. Замена провода на 5ххх улучшит внешний вид. . M РУДА АЛЮМИНИЕВАЯ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ПО СВАРЕНИЮ: Использование Аустенитная (серия 300) нержавеющая сталь для опорных стержней или зажимных материалов, близких к алюминиевые сварные швы. > 2XXX — Алюминий 7XXX, остерегайтесь трещин при пуске / остановке сварки, учитывайте работу на выходе вкладки. Для базовые сплавы с чувствительностью к горячему растрескиванию, такие как 2xxx, рассмотрите наполнитель 4xxx например 4145 или 4047.Эти сплавы имеют очень низкую температуру затвердевания сварного шва. Присадочный материал с очень низкой температурой затвердевания обеспечивает затвердевание сварного шва. последний после того, как основной металл затвердел и достиг максимальной прочность. 5XXX алюминий, максимальная температура предварительного нагрева / промежуточного прохода 150F 65C, чтобы избежать трещин. с алюминиевые сплавы с содержанием 3,5 — 5,5 мг во избежание растрескивания не допускают предварительного нагрева выше 250 ° F (120 ° C). с алюминиевые сплавы с 3.5 — 5,5 мг, чтобы избежать растрескивания, обеспечить максимальную температуру между проходами 300F 150C. В обычные термообрабатываемые сплавы 6ххх теряют ок.половина их прочности после сварки. Термическая обработка после сварки может улучшить прочность, если считается, что последующий нагрев обеспечивает наполнитель предназначен для термической обработки. Наполнитель 4643 предназначен для сварки сплавов 6xxx, требующих последующей термообработки для достижения улучшенного качества. прочность. Наполнитель 5180 используется для серии 7xxx.Поддается термической обработке. Кому для уменьшения трещин ЗТВ используйте наполнитель с такой же или более низкой температурой плавления, как и основной металл. Кому Для предотвращения трещин сварного шва присадочный материал должен иметь более высокое содержание сплава, чем основной металл. 4XXX — 5XXX более чувствителен к трещинам, если сварной шов содержит 0.От 5 до 2% Si — Mg. Вкл. Тонкий алюминиевый лист ER4047 является альтернативой ER4043. 5XXX или труба 6XXX может также использовать ER5656 5183 или 5556 можно использовать вместо ER5356. Не используйте 5356-5183 5556 5654 для высоких температур> 150 F в качестве напряжения может произойти коррозионное растрескивание.Считайте сплав 5554, так как он содержит менее 3% Mg. Be осведомлены о попытках ремонта несвариваемых квасцов.Эти дорогие квасцы компоненты самолетов, дельтапланов, лодок, спортивного инвентаря и т. д. могут содержат экзотические сплавы, которые могут привести к межкристаллитным микротрещинам и разрушению, если применяется тепло. БОЛЬШЕ АЛЮМИНИЯ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ПО СВАРЕНИЮ: Как теплопроводность очень высока для квасцов, первая 1/4 (6 мм) сварного шва должна обеспечивают отсутствие беспокойства о сварке сварного шва.Это беспокойство усиливается, когда алюминий компоненты> 3 мм. Чем толще деталь, тем больше радиатор. В отсутствие плавления шва характерно для первых 6 мм сварного шва. Если ваш алюминий сварные швы имеют толщину> 3 мм и подвержены нагрузкам или усталости, следующие моменты будут помощь в улучшении сварочного шва и проблем с кратером сварного шва. Некоторые оборудование для сварки квасцов обеспечивает функцию горячего старта, которая позволит вам установить больше сварочного тока для начала. с роботов, вы можете увеличить время зажигания дуги и установить отдельный, более высокий параметр сварки график сварки первых 6 мм сварного шва. Если вам нужна сварка трех дюймов на детали, подверженной нагрузкам, дизайнер поступит мудро, если сделает сварка длиной от трех с половиной до четырех дюймов для компенсации начала / остановки сварки вопросы. Кому минимизировать эффекты в кратере алюминиевого шва от высокого теплового расширения и усадку сварного шва (5-7%), попробуйте следующее. При покупке нового МИГ сварочное оборудование обеспечивает хорошее заполнение кратера, что снижает ток контролируемым образом в течение минимального периода времени в конце шва. Те Сварщики TIG, которые использовали педали сварочного тока для снижения сварочного шва ток в кратере будет знать о преимуществах кратера при применении к MIG сварка. Если ваше роботизированное сварочное оборудование не поддерживает текущую рампу вниз, затем установите отдельный график сварки для начала для последних 6 мм сварного шва. Такой график сварки обеспечит либо меньшую подачу проволоки и меньшее напряжение. чем сварка, иначе в графике будет та же настройка подачи проволоки, что и для сварного шва. напряжение на 2-6 вольт ниже, чем сварочное напряжение. Если ваш параметр управления на кратере не остается выпуклого шва, используйте технику обратного шага, при которой вы дойдете до конца сварного шва, а затем вернетесь на 6 мм с меньшим значением параметра. Срок более высокая теплопроводность алюминия, более низкая температура плавления и более низкая электрическая сопротивление, чем у стали, вылет алюминиевой проволоки MIG чрезвычайно чувствителен к изменениям тока и напряжения. Это одна из причин, по которой проблемы со стабильностью вызывают беспокойство. с импульсным процессом MIG. Предупреждение: Чтобы не было трещин.Смешивание сплавов, как это обычно происходит при сварке разнородного алюминия сплавы могут увеличить чувствительность к трещинам. При выборе алюминиевого наполнителя металл, проверьте комбинацию основного сплава и присадочного сплава и избегайте окончательного смешивания сплавов с высоким содержанием Mg и Cu. ЕСЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ РОБОТЫ ДЛЯ АВАРИЙНЫХ ШВОВ, ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ СЛЕДУЮЩЕЕ? ЕСЛИ ВЫ ИМЕЕТЕ ПОЛНОЕ ПОНИМАНИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И РОБОТНОЙ СВАРКИ, ВЫ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОТДЕЛЬНЫЕ ГРАФИКИ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ В ОДНОЙ сварке, чтобы преодолеть МНОГИЕ УНИКАЛЬНЫХ ВОПРОСОВ, СВЯЗАННЫХ С АЛЮМИНИЕВЫМ ТЕПЛОМ, СВАРКОЙ И ЗАПУСКОМ СВАРКИ? ЕСЛИ НАГРЕВ СВАРКИ НАСТРОЙКА ВО ВРЕМЯ СВАРКИ, КОГДА ВЫ ДОХОДИТЕ К ЭТОЙ ТОЧКЕ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОТДЕЛЬНЫЙ ГРАФИК С НИЖНЕЙ ДАННОЙ СВАРКИ. ЕСЛИ У ВАС НАЧАЛО СВАРКИ ВОПРОСЫ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОВЫШЕННУЮ ПОДАЧУ ПРОВОЛОКИ В ГРАФИКЕ СВАРКИ В НАЧАЛЕ. Вопрос от Деборы.Мистер Крейг, я занимаюсь подготовкой WPS для сварки алюминия. Автобус ASTM B 236 гр 1350. Поскольку AWS не перечисляет это материала в D1.2, а также ASME BPV Раздел II B I не приобрел Материал Спецификация ASTM… Мой вопрос касается требований теста PQR. D1.2 Таблица 3.4 требует растяжения и боковых изгибов. Будет ли предел прочности при растяжении как указано в B 236 для материала, критерии для испытаний сварных швов (PQR Запись)? Мы будем сваривать элементы толщиной 2 дюйма с использованием присадки 1100.Спасибо Дебора Робинсон Ответ Эда: Наполнитель 1100 хорошо подходит для электрических проводимость, однако вы получите гораздо лучшую свариваемость и сварочные свойства из провода 4043 для ваших 1350 алюминиевых приложений. Независимо от сварного шва провод, так как деталь толщиной 2 дюйма, я бы использовал MIG и использовал 60 гелий 40 смесь аргона Что касается наилучшего процесса сварки, конечно, вы можете выполнять сварку TIG с аргоном, но Для ускорения работы рассмотрите возможность распыления высокоэнергетической сварки MIG с помощью проволоки 045.Как для процедуры установите проволоку в режим распыления, (данные доступны в этом разделе) Помните, что в этих приложениях главное — добиться стабильного проплавления сварного шва. Какой бы процесс вы ни использовали в первую очередь, выполните предварительную оценку сварного шва. Вам следует сварить небольшой отрезок, разрежьте его и проверьте полученный профиль плавления шва. С уважением, Эд Вопрос: Ed, когда мы проникаем жидкостью в алюминиевые сварные швы «TIG» при термическом воздействии зоне (HAZ) иногда наблюдаются микротрещины.какой можем ли мы это предотвратить? Ed’s Ответ. Микротрещины в ЗТВ часто возникают из-за избыточного тепла сварного шва. (CURRENT) или интенсивностью High Frequency (HF). Снижение GTAW сварочный ток, увеличение скорости сварки или снижение интенсивности сварки TIG, HF должен устранить проблемы с микротрещинами в HAZ квасцов. АЛЮМИНИЙ НАКЛАДКИ ДЛЯ СВАРКИ — ДАННЫЕ: Для оптимальные сварные швы алюминия, сосредоточьтесь на вышеупомянутом «оптимальной подаче проволоки / токе» данные.

.

500 г Газовый сварочный флюс для чугуна, Серебряный припой, Алюминий, Медный газовый припой | |

CJ201 Флюс для газовой сварки чугуна

Описание: CJ201 сварочный порошок чугунный газовый сварочный флюс, температура плавления составляет около 650 градусов, есть плавучесть, может эффективно удалить силикат и оксид чугуна в процессе газовой сварки, чтобы ускорить функцию плавления металла.

Использование: в качестве флюса при газовой сварке чугуна.

Меры предосторожности:

1, сварка проволоки на одном конце до нагрева может быть окрашена флюсом и красными частями в месте сварки, когда флюс.

2, при сварке следует продолжать использовать проволоку для перемешивания, чтобы флюс мог в полной мере играть роль в обеспечении плавучести сварочного шлака.

3, флюс следует держать сухим, опасаясь влаги.

Стандарт: Q31 / 0115000300C004

Технические характеристики: ≤ 40 меш

CJ301 Медный газовый сварочный флюс

CJ301 — это порошковый газовый флюс из меди, температура плавления составляет около 650 градусов, может эффективно растворять оксид меди и оксид меди.Сварочный жидкий шлак покрывали поверхность сварного шва, чтобы предотвратить окисление металла.

Использование: сварка медных и латунных сплавов или припой при использовании.

Меры предосторожности:

1, сварка перед сваркой на первой чистке щеткой.

2, при сварке с проволокой конец тепловыделения тепла флюса может быть сварен.

CJ401 Флюс для газовой сварки алюминия

CJ401 представляет собой порошкообразный алюминиевый газовый флюс с температурой плавления около 560 градусов.Может эффективно разрушить пленку оксида алюминия, легко впитывать влагу, может вызвать коррозию алюминия в воздухе, после сварки необходимо почистить и очистить остатки с металлической поверхности.

Использование: сварочный флюс из алюминия и алюминиевых сплавов для роли и рафинирования.

Меры предосторожности:

1, сварочную и сварочную проволоку следует промыть и очистить перед сваркой.

2, проволока покрыта водой, превращенной в пасту из флюса, или проволока на конце кипящего тепла окунулась в нужное количество сухого флюса, немедленно сваривая.

3, после сварки необходимо вымыть и очистить поверхность от остатков флюса горячей водой, чтобы не вызвать коррозию.

4, флюс следует хранить в сухом месте, опасаясь попадания влаги.

QJ101 Серебряный флюс для пайки

QJ101 — это порошковый серебряный флюс для пайки с температурой плавления около 500 градусов, может эффективно удалять оксид с нержавеющей стали, чтобы способствовать течению припоя.Для обеспечения плавной пайки.

Использование: В диапазоне температур 600-850 градусов с серебряным припоем, используемым в нержавеющей стали.

Меры предосторожности:

1, сварка должна быть частью пайки и поверхностной смазки припоя, оксидов и других загрязнений.

2, при сварке с пайкой один конец тепла пайки, чтобы окунуть нужное количество припоя, немедленно сваривать.

3, после сварки используйте 15% раствор лимонной кислоты или серной кислоты, очищая паяльные соединения щеткой, чтобы предотвратить остаточную коррозию припоя.

4, флюс следует хранить в сухом месте, беречь от влаги.

QJ102 Серебряный флюс для пайки

QJ102 представляет собой порошковый серебряный припой, температура плавления составляет около 450 градусов, может эффективно удалять оксид металла и способствовать течению припоя. Может также использоваться для преобразования пасты в пасту, применение широкого спектра серебряных припоев.

Применение: В диапазоне температур 600-850 градусов пайка серебряным припоем, медь и медный сплав, сталь и нержавеющая сталь.

Меры предосторожности:

1, почистите и очистите перед сваркой

2, с проволокой конец кипятка горячего погружения флюса может быть сварен.

QJ201 Флюс для пайки алюминия

Точка плавления алюминиевого флюса QJ201 составляет около 420 градусов, легко впитывает влагу. Может эффективно удалить пленку оксида алюминия, чтобы способствовать потоку припоя припоя в алюминии, активность чрезвычайно сильна.

Использование: подходит для температурного диапазона 450-620 градусов с припоем на основе алюминия, пламенной пайкой алюминия и алюминиевого сплава, также может использоваться для пайки в печи, является применение более широкого диапазона алюминиевого флюса для пайки.

Меры предосторожности:

1, очистите поверхность припоя и паяльной смазки, оксидов и других загрязнений перед сваркой

2, Заготовка должна быть предварительно нагрета примерно до 500 градусов, а конец припоя запекается соответствующим количеством припоя, немедленно сваривая

3. Используйте 15% лимонную кислоту или 5% водный раствор серной кислоты для чистки паяных соединений щеткой, чтобы предотвратить остаточную коррозию припоя после сварки.

4, флюс следует хранить в сухом месте, беречь от влаги.

.

Выбор защитного газа для порошковой сварки

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) — очень популярный и универсальный сварочный процесс. Он используется с низкоуглеродистой сталью, низколегированной сталью и другими легированными материалами в различных сферах, таких как тяжелое производство, строительство, судостроение и морское строительство. Двумя наиболее распространенными (но не исключительными) защитными газами, используемыми в процессе FCAW-G, являются диоксид углерода (CO2) и бинарная смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Также можно использовать другие смеси, такие как 80% Ar / 20% CO2.

Итак, какой защитный газ, 100% CO2 или смесь Ar / CO2, выбрать для порошковой сварки? Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. При принятии производственных решений следует учитывать факторы стоимости, качества и производительности. Выбор защитного газа влияет на каждый из этих факторов, иногда противоречивым образом. В данной статье основное внимание будет уделено достоинствам двух основных газовых вариантов FCAW для сталелитейных приложений.

Рисунок 1: Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа

Перед тем, как перейти к конкретным преимуществам газовых опций, уместно рассмотреть некоторые основы.Следует также отметить, что в этой статье рассматриваются только некоторые типы газов. В качестве более исчерпывающего справочного документа ANSI / AWS A5.32 / A5.32M «Технические условия для сварочных защитных газов» предписывает требования к защитным газам, определяя требования к испытаниям, упаковке, идентификации и сертификации. Кроме того, он содержит полезную информацию о вентиляции во время сварки, а также общие правила техники безопасности.

Как работает защитный газ
Основная функция всех защитных газов заключается в защите расплавленной сварочной ванны и электрода от кислорода, азота и влаги в воздухе.Защитные газы проходят через сварочный пистолет и выходят из сопла, окружающего электрод, вытесняя воздух и образуя временный защитный газовый карман над сварочной лужей и вокруг дуги. Этой цели служат защитные газы как из CO2, так и из смеси Ar / CO2.

Некоторые защитные газы облегчают создание дуговой плазмы, обеспечивая прохождение сварочной дуги. Выбор защитного газа также влияет на передачу тепловой энергии в дуге и сил на лужу. Для этих проблем смеси CO2 и Ar / CO2 будут вести себя по-разному.

Свойства защитных газов
Двуокись углерода и аргон по-разному реагируют на нагрев дуги. Для понимания свойств каждого защитного газа полезны три основных критерия.

1. Потенциал ионизации — это мера энергии, необходимая для ионизации газа (т.е. перехода в состояние плазмы, в котором он заряжен положительно), позволяя газу проводить ток. Чем меньше число, тем легче зажигать дугу и поддерживать стабильность дуги.Потенциал ионизации для CO2 составляет 14,4 эВ по сравнению с 15,7 эВ для аргона. Таким образом, зажигать дугу в чистом CO2 легче, чем в чистом аргоне.
   

2. Теплопроводность газа — это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на режим переноса (например, распыление по сравнению с шаровидным), форму дуги, проплавление и распределение температуры внутри дуги. CO2 имеет более высокий уровень теплопроводности, чем аргон и смесь Ar / CO2.
   

3. Реакционная способность газа — это классификация того, будет ли он химически реагировать с расплавленной сварочной лужей. Газы можно разделить на две группы: инертные и активные. Инертные газы или инертные газы — это те газы, которые не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон — инертный газ. Активные газы или химически активные газы — это те газы, которые объединяются или вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне с образованием соединений. При комнатной температуре CO2 инертен.Однако в плазме дуги СО2 будет диссоциировать с образованием СО, О2 и некоторого монотонного О. Таким образом, СО2 становится активным газом в сварочной дуге, позволяя кислороду реагировать с металлами (т.е. окисляться) в дуге. Смесь Ar / CO2 также является активным газом, но менее реактивным, чем 100% CO2.

Если все остальные параметры сварки одинаковы, разные защитные газы создают разную скорость образования сварочного дыма. Как правило, скорость смеси Ar / CO2 снижается по сравнению с CO2 из-за окислительного потенциала CO2.Конкретные уровни образования дыма варьируются и зависят от конкретного применения и используемых процедур сварки.

Подробнее об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают защиту сварочной ванны, сами по себе они не подходят для сварки FCAW-G черных металлов или металлов на основе железа (углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и т. Д.) . Если, например, для сварки углеродистой стали использовать 100% Ar, полученные сварочные характеристики будут очень плохими. Наружная стальная оболочка электрода преждевременно плавится.Длина дуги слишком велика, дуга широкая и неконтролируемая, и наблюдается чрезмерное нарастание сварного шва. Поэтому для сварки черных металлов FCAW-G инертные газы всегда используются в бинарной смеси с активным газом.

Подробнее о смесях CO2 / аргона
Наиболее распространенной смесью для углеродистой стали FCAW-G в Северной Америке является 75% Ar / 25% CO2. Менее распространенная смесь для углеродистой стали FCAW-G составляет 80% Ar / 20% CO2. Некоторые порошковые проволоки с газовой защитой рассчитаны на использование с содержанием до 90% Ar / остаточного CO2.Редко используется смесь, содержащая менее 75% аргона. По мере того, как содержание аргона уменьшается ниже 75%, влияние аргона на характеристики дуги начинает исчезать, но затраты на наличие аргона в защитном газе по-прежнему возникают. Кроме того, нестандартное процентное содержание баллонов со смесью Ar / CO2, как правило, будет труднее получить, чем в стандартных баллонах со смесью, например, 75% Ar / 25% CO2 или 80% Ar / 20% CO2.

Восстановление сплава в сварных швах и результирующие механические свойства
Из-за реакционной природы CO2, при использовании смеси Ar / CO2 наблюдается более высокий уровень извлечения сплава из данного электрода в металл шва по сравнению сЗащитный газ CO2. Это связано с тем, что CO2 вступает в реакцию со сплавами с образованием оксидов, которые вместе с оксидами флюса образуют шлак. Флюс в сердечнике электрода должен содержать реактивные элементы, такие как марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, действуют как раскислители. Часть этих сплавов реагирует или окисляется со свободным кислородом из CO2, попадая в шлак, а не в металл сварного шва. Следовательно, более высокие уровни Mn и Si приводят к наплавке (т.е.е., большее извлечение сплава) со смесью Ar / CO2, чем с защитным газом CO2 (см. пример в , Таблица 1, ).

Последствиями более высоких уровней Mn и Si в наплавленном шве являются повышение прочности сварного шва и уменьшение удлинения, а также изменения ударных свойств (т. Е. Значений V-образного надреза по Шарпи). Просто переходя с CO2 на смесь Ar / CO2, вы обычно получаете увеличение прочности на разрыв и предел текучести на 7-10 тыс. Фунтов / кв. Дюйм и уменьшение удлинения на 2% (см. Пример в , таблица 1, ).Это важная концепция, которую необходимо понять, поскольку при увеличении процентного содержания аргона в защитном газе прочность сварного шва может стать слишком высокой, а пластичность — слишком низкой.

Таблица 1: Состав наплавки и результаты механических свойств типичной порошковой проволоки с защитной газовой оболочкой, предназначенной для использования как с CO2, так и со смесью Ar / CO2.

Зная, что защитные газы могут влиять на результирующие свойства сварного шва, AWS D1.1 / D1.1M: 2008 «Правила по сварке конструкций» содержат ряд требований, обеспечивающих достижение приемлемых свойств. или все сварочные работы, защитный газ должен соответствовать требованиям A5.32 / A5.32M. или предварительно квалифицированных WPS, D1.1 требует, чтобы конкретная комбинация присадочного металла и защитного газа, которая используется, была подтверждена данными испытаний.

Пункт 3.7.3 D1.1: 2008 предоставляет две приемлемые формы поддержки: либо а) защитный газ, который используется для целей классификации электродов, либо б) данные производителя присадочного металла, которые показывают соответствие применимым требованиям AWS A5. , но со специальным защитным газом, который должен быть указан в WPS.При отсутствии этих двух условий D1.1: 2008 требует, чтобы комбинация подверглась квалификационному тестированию.

Классификация присадочного металла по типу газа
Начиная с 2005 года, Спецификации порошкового присадочного металла Американского сварочного общества (AWS) сделали тип защитного газа, используемый для классификации, частью классификационного обозначения. Классификация AWS электрода из углеродистой стали — «EXXT-XX», где последний X означает «Обозначение защитного газа». Это будет либо «C» для 100% CO2, либо «M» для смешанного газа, содержащего 75–80% аргона / остаточного CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M).Для электрода из низколегированной стали обозначение защитного газа следует за обозначением состава осадка (например, E81T1-Ni1C). Напротив, самозащитные электроды с порошковой сердцевиной, для которых не требуется защитный газ, не будут иметь обозначения защитного газа в своей классификации (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены для использования исключительно со 100% CO2. Другие электроды предназначены для использования исключительно со смесью аргона и CO2. Третьи предназначены для использования либо со 100% CO2, либо со смесью аргона и CO2.В этом последнем случае электрод должен соответствовать требованиям обеих классификаций.

Сравнение типов защитных газов для сварки FCAW-G
При выборе защитного газа CO2 или смеси Ar / CO2 для порошковой сварки учитывайте следующие три точки сравнения:

1. Стоимость защитного газа
   Общие затраты на сварку являются важным фактором для многих компаний, и контроль этих затрат на сварку имеет решающее значение для поддержания рентабельности.Как правило, 80% общих затрат на сварку можно отнести к трудовым и накладным расходам, а 20% — к материальным расходам; при этом на защитные газы приходится до четверти материальных затрат, или 5% от общих затрат на сварку. Если стоимость защитного газа является единственным решающим фактором, то можно добиться значительной экономии средств, используя CO2 вместо смеси Ar / CO2. Однако часто на общие затраты на сварку влияют и другие факторы, которые обсуждаются в следующих разделах.

   CO2 стоит меньше, чем смеси Ar / CO2, потому что это менее затратный для сбора газ, а его источники многочисленны и широко доступны во всем мире.CO2 обычно собирается как побочный продукт какого-либо другого процесса. В сварочной промышленности обычным источником является переработка или крекинг природного газа. С другой стороны, аргон можно собрать только из воздуха. Поскольку аргон составляет менее 1% атмосферы, необходимо обработать огромное количество воздуха, чтобы получить аргон в больших количествах. Для обработки воздуха требуются специальные воздухоразделительные установки. Установки разделения воздуха потребляют большое количество электроэнергии и расположены только в определенных регионах мира.

2. Общая привлекательность оператора и влияние на производительность
   При сравнении защитных газов для использования на электродах того же типа и размера, более плавная, мягкая дуга и более низкие уровни разбрызгивания наблюдаются при использовании смеси Ar / CO2, что приводит к повышению общей привлекательности для операторов , по сравнению с защитным газом CO2. Сварочная дуга в защитном газе CO2 имеет более шаровидный перенос дуги с каплями большего размера (обычно больше диаметра проволоки), что приводит к более жесткой и неустойчивой дуге и большему количеству брызг, влияющих на оператора.Сварочная дуга в смеси Ar / CO2 имеет больший перенос дуги с распылением с меньшими размерами капель (обычно меньше диаметра проволоки), что приводит к более гладкой и мягкой дуге и меньшему уровню разбрызгивания.

   Рис. 3: Сравнение переноса металла через дугу с CO2 (слева) и смесью 75% Ar / 25% CO2 (справа) с использованием одинаковой скорости подачи проволоки и процедур сварки под напряжением.

   
   Еще одна особенность смеси Ar / CO2, которая увеличивает ее общую привлекательность для оператора благодаря более низкому уровню теплопроводности, заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять сварной шов более горячим или более жидким по сравнению со сваркой с использованием CO2. . Это облегчает обработку лужи и смачивание валика у основания сварного шва. Это улучшение привлекательности для оператора особенно заметно при сварке в нестандартном положении (т. Е. Вертикально вверх и над головой). Некоторые производители обнаруживают, что, используя смесь аргона, менее опытные сварщики могут легче управлять дугой, что приводит к возможности сварки с более высоким уровнем производительности.

   Одним из недостатков смеси Ar / CO2 из-за высокого содержания аргона является то, что она излучает больше тепла в сторону сварщика, чем CO2. Это означает, что при сварке становится сильнее. Кроме того, сварочные пистолеты будут нагреваться сильнее со смесью Ar / CO2 (горелки имеют более низкий рабочий цикл со смесью Ar / CO2, чем со смесью CO2). Это может потребовать использования более крупных пистолетов или потенциально повлечь более высокие ежегодные затраты на замену пистолетов и расходных деталей того же размера.
   

3. Качество сварного шва
   Как обсуждалось ранее, смесь Ar / CO2, по сравнению с CO2, имеет тенденцию сохранять сварочную ванну более текучей, облегчая обработку лужи и влажность валика на носках сварного шва.Некоторые производители считают, что это позволяет сварщикам улучшить профиль сварного шва и, как результат, качество сварного шва. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar / CO2 вызывает меньше брызг при сварке. его результат — более высокое качество сварки, сокращение времени и затрат на очистку сварных швов. Более низкий уровень разбрызгивания может также снизить затраты на ультразвуковое испытание сварных швов, так как чрезмерное разбрызгивание необходимо сначала удалить, чтобы обеспечить надлежащий контроль сварных швов с помощью U.T. оборудование.
   
   Другой проблемой качества является восприимчивость защитного газа к газовым следам, которые не считаются дефектом сварного шва, а скорее косметическим дефектом.Следы, также называемые следами червя или куриной царапиной, представляют собой небольшие бороздки, которые иногда появляются на поверхности сварного шва. Они вызваны растворенными газами в металле сварного шва, которые вышли до того, как лужа замерзнет, ​​но после затвердевания попадают под шлак. Смесь Ar / CO2 более восприимчива к газовым загрязнениям, чем при использовании защитного газа CO2. При использовании аргона в защитном газе происходит перенос дуги при распылении, что приводит к меньшему размеру капель металла и большему количеству капель.Это увеличивает общую площадь поверхности расплавленных капель, что приводит к более высокому уровню растворенных газов в металле сварного шва. Помимо типа защитного газа, существуют факторы, которые влияют на восприимчивость к газовым меткам, однако они выходят за рамки данной статьи.

Типичный защитный газ, используемый для некоторых основных применений и отраслей
За прошедшие годы тип защитного газа, используемый для сварки FCAW-G, был стандартизирован для некоторых основных приложений и отраслей.Например, для приложений с интенсивным напылением с использованием проволоки только плоского и горизонтального типа предпочтительнее использовать CO2, так как при использовании смеси Ar / CO2 в нижнем положении достигается небольшая выгода. Судостроительные верфи также обычно предпочитают использовать CO2, потому что его характеристики дуги доказали большую способность сжигать грунтовку на основном материале. В морской производственной индустрии Северной Америки окончательные проходы по вертикали вниз на сварных швах с Т-, Y- и К-образными канавками требуют очень гладкого контура шва и минимального уровня разбрызгивания, что делает смесь Ar / CO2 предпочтительным защитным газом.Для некоторых регионов мира CO2 является предпочтительным газом для всех приложений, так как подача аргона слишком непостоянна.

Заключение
При выборе защитного газа для ваших приложений FCAW-G вы должны учитывать не только стоимость газа. Вместо этого рассмотрите все три точки сравнения, обсуждаемые в этой статье. Как каждый тип газа влияет на ваши общие затраты на сварку? Какой тип газа снижает общие затраты на выполнение одного фута или одного метра сварного шва? Некоторые производители считают, что преимущества смеси Ar / CO2 позволяют им улучшить качество и производительность.Для других производителей преимущества смеси Ar / CO2 не реализуются или не перевешивают экономию затрат на CO2. А для других производителей CO2 обеспечивает лучшую стоимость и преимущества для их конкретного сварочного применения. Для пользователей процесса FCAW-G выбор того, какой защитный газ использовать, должен основываться на том, как он наиболее положительно влияет на общие движущие факторы стоимости, качества и производительности их сварочных операций. Затем, как только будет сделан выбор защитного газа, следует использовать электрод FCAW-G, предназначенный для этого конкретного защитного газа.

Том Майерс — старший инженер по приложениям в компании Lincoln Electric в Кливленде, штат Огайо.

.

2,00 мм * 3 м Сварочная проволока с медно-алюминиевым флюсом Низкотемпературные сварочные стержни Cu Al для холодильника кондиционера | Сварочная проволока с флюсовым сердечником | Сварочная проволока с флюсовым сердечником

2.00 мм * 3 м Медная алюминиевая порошковая проволока, медная сварочная проволока, низкотемпературные медно-алюминиевые сварочные стержни / сварочная шайба для переменного тока и охлаждения

Название продукта: Медная порошковая проволока для алюминия

Диаметр: 2,00 мм

Длина: 3м

Характеристики медных и алюминиевых электродов:

1.Сварочный эффект хороший: сварочный эффект полный, плавный! С помощью внутреннего порошка. С низкой температурой плавления, хорошей текучестью, твердостью и вязкостью, хорошей герметичностью. Не нужно использовать другой порошок флюса

2. Прямое использование: нужен флюс, открытая упаковка! Очень удобно! Легко сваривается.

3. Сварка: сначала используйте наждачную бумагу для полировки деталей для сварки латунных и алюминиевых труб (необходимо очистить металлическую поверхность от краски, оксида, масла и т. Д.), Перемещая пистолет для равномерного нагрева сварочных деталей, а затем продолжайте использовать электрод для сварки. Когда температура поднимется до 360 градусов, медный и алюминиевый сварочный стержень расплавится и равномерно войдет в соединение. Снимите горелку после того, как сварка будет полной, ожидание охлаждения в порядке.После охлаждения не требуется дальнейшей обработки, остатки флюса видны, но не вызывают коррозии, не гигроскопичны и прочно прикреплены.

Подходит для:

1, трансформаторы и реакторы ‘алюминий и медные соединения’ медь и сварка алюминиевой фольги

2, конденсатор / испаритель холодильника и кондиционера, алюминиевая труба и латунная сварка;

3, радиаторы, двигатели, аккумуляторы, бытовая техника и сварка медной и алюминиевой проволокой других продуктов.

Других сопутствующих товаров в нашем магазине:

.