Фреза своими руками по металлу: как сделать шаровые фрезы гусиные лапки по металлу для мотоблока или минитрактора и чертежи для изготовления

Содержание

Как сделать самодельную фрезу по дереву из сверла

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

  • по дереву;
  • по металлу.

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

  • Цельные.
  • Составные (сборные).
  • Концевые.
  • Торцовые.
  • Фасонные.
  • Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

  • Токарная обработка заготовки (придание формы).
  • Фрезеровка зубьев.
  • Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
  • Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование.

Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части.

Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Содержание   

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

Читайте также: как сделать гибщик арматуры своими руками?

ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

Как сделать самодельный лифт для фрезера?

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Читайте также: как работает фрезеровочный станок по дереву?

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ?

к меню ↑

Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием.  После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

к меню ↑

Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Предложения компаний

 Главная страница » Фрезерные

Фрезы по металлу: дисковые, торцевые, концевые и другие

Чтобы обработать металлические изделия, мастеру потребуется вооружиться специальными инструментами, а также соответствующим оборудованием для резки металла. Зачастую подобное оборудование довольно дорогое, и приобретать его для домашнего применения не всегда выгодно и целесообразно. Чтобы сделать такую обработку без дорогого инструментария, можно воспользоваться и фрезами по металлу, предназначенными для дрели.

При установке на простую электрическую дрель получается фрезерный ручной станок, с помощью которого можно выполнять простые технологические действия, связанные с обработкой изделий из металла. А чтобы такой ручной фрезер работал корректно, для его оснащения следует использовать только качественное оборудование для резки.

Особенности обработки металла

Фрезы, которые ставятся на электрические дрели, используются для обработки не только металлических, но и деревянных изделий. Специальные фрезы по металлу, используемые как насадки, имеют жесткую конструкцию, по сравнению с другими. Наиболее простые варианты, работающие с электрическими дрелями — это зенковка и шарошка. С их помощью производится расточка отверстия, а также черновая обработка металлических изделий.

Шарошка — это обдирочная фреза, которая снимает поверхностный слой с металлического изделия. А зенковка, которая по своей конструкции напоминает обычную фрезу, не только выполняет грубую обработку отверстий, но также и делает на поверхности углубления той или иной формы.

Классификация фрез для дрели

Для электрических дрелей используются такие типы данных инструментов:

  • дисковые;
  • цилиндрические;
  • торцевые;
  • корончатые;
  • фасонные;
  • концевые;
  • угловые.

Торцевая фреза по металлу — наиболее популярная модификация. Она имеет вертикальную ось вращения и применяется для обработки плоских поверхностей, снимая металлический слой той или иной толщины.

Дисковая фреза по металлу широко используется для выполнения разного вида углублений в металлических изделиях:

  • пазов разной формы;
  • канавок и не только.

От других типов дисковые изделия отличаются по своему размещению зубьев. Они находятся как на торцевой, так и цилиндрической части инструмента. Благодаря своей форме они отлично подходят для обработки как металлических, так и деревянных изделий.

На цилиндрических инструментах для резки металла зубья размещены только на цилиндрической боковой части. Форма расположения может быть винтовой или прямой в зависимости от метода нанесения кромки. Данными инструментами можно легко подвергать обработки плоские металлические детали. Но если важно, чтобы результат был максимально аккуратным и точным, то следует выбирать вариант с винтовым зубом. Ось вращения размещена горизонтально, независимо от типа режущих кромок и зубьев.

Концевая фреза по металлу в основном применяется в следующих случаях:

  • с целью обработки глубоких пазов;
  • выступов сложной формы разного вида;
  • контурных и фигурных выемок.

Кроме этого, они подойдут для работы на перпендикулярных друг другу плоскостях. Во время операции будут работать одновременно основные боковые режущие инструменты и вспомогательные торцевые.

Корончатые инструменты применяются не только для обработки металла, но также и дерева и пластика. Даная фреза имеет режущие инструменты, которые сделаны на основе закаленных материалов. Зубья оснащены винтовой канавкой для отвода стружки. Благодаря конструкции обработка выполняется на низких оборотах. Но если на инструменте напыление алмазное, то лучше применять высокие обороты для обеспечения качественного результата работы.

Угловые конструкции существенно отличаются от других и более сложные в исполнении. Их используют при работе с угловыми пазами и наклонными поверхностями. Они могут быть оснащены одной или двумя головками. Если она одна, то режущая часть размещена сбоку и на торцах. А если головки две, то на смежных конических частях фрезы.

Фасонная фреза по металлу призвана обрабатывать фасонные изделия и поверхности. Они имеют свои особенности производства, поэтому часто для обработки фасонных деталей применяют те фрезы, где имеется большое соотношение ширины к длине.

Есть и кольцевые инструменты, которые используются для обработки бетонных изделий.

Конструктивные особенности инструментов

Фрезы разного типа для дрели имеют свои конструктивные особенности, особенно разнообразны в этом отношении концевые инструменты. Каждый тип может иметь разные формы и виды зубьев.

Режущая часть в конструкции фрезы любого типа является ключевым элементом. Может применяться для обработки металла благодаря особенностям зубьев.

Если фреза имеет остроконечные зубья и их режущая кромка сформирована за счет плоской задней и передней поверхности, то она имеет существенный недостаток: такой инструмент перетачивается по задней поверхности, что впоследствии может нарушить геометрию зуба. Из-за этого инструмент нельзя очень часто перетачивать.

А конструкции с затылованными зубами имеют такую характерную особенность, как передняя плоская поверхность на зубьях, по которой выполняется переточка. Ее можно осуществлять очень часто, а геометрические особенности режущей части при этом останутся прежними.

По своим конструктивным особенностям изделия бывают как цельными, так и сборными. Так, если конструкция цельная, то каждая ее деталь делается на основе одной заготовки. Как режущая часть, так и тело, сделаны из одинакового материала. Такой подход к производству позволяет значительно сократить их стоимость, однако, эксплуатационные характеристики будут не самыми лучшими.

А для сборочных фрез при изготовлении используется недорогая сталь. Режущая ее часть при этом делается как твердосплавная пластина. Пластины на корпусе зафиксированы методом пайки. Такая конструкция обойдется дороже цельной, но она будет иметь перед ней преимущества:

  • обладает более высокой надежностью;
  • большая длительность эксплуатации;
  • высокая точность обработки по сравнению с цельными конструкциями;
  • достигается более чистое качество поверхности.

Производители и правила выбора оборудования

Купить инструменты по металлу для электрической дрели не представляет проблемы. Это можно сделать в специализированном магазине, строительном гипермаркете или через интернет. Стоимость такого оборудования зависит от таких факторов:

  • типа фрезы;
  • конструктивных особенностей;
  • торговой марки.

При выборе того или иного инструмента отдавайте предпочтению тому производителю, которому вы доверяете и о котором есть много положительных отзывов. Так вы обеспечите себя качественным инструментом, который будет долго и эффективно выполнять свою работу. Наиболее лучшие марки, по мнению покупателей, это следующие:

  • «Корвет»;
  • «Атака»;
  • Bosch;
  • Jet.

Чтобы правильно выбрать ту или иную фрезу для обработки металла с помощью дрели, обращайте внимание на такие ее параметры:

  • размещение и конструкция режущих кромок;
  • диаметр изделия;
  • тип хвостовика, посредством которого фреза фиксируется в патроне дрели;
  • качество заточки;
  • материал изготовления режущей части и корпуса.

Помните то, что электрическая дрель, на которую вы будете ставить фрезу, является оборудованием ручного типа, соответственно, инструменты для автоматических или полуавтоматических станков не подойдут.

Если вы выбираете для дрели сборную фрезу, то обязательно обращайте внимание на качество исполнения крепления ее режущей части.

Режущие пластинки, прикрепленные, как правило, способом пайки, обязаны плотно прилегать к телу металла, иначе они в процессе обработки рискуют просто вылететь.

От такого параметра, как качество заточки, непосредственно зависит и качество обработки изделия, и производительность работы инструмента. Некоторые производители затачивают свои фрезы по уникальным технологиям, однако, лучше выбирайте модели, где заточка выполнена согласно стандартным схемам.

От материала изготовления инструмента зависит следующее:

  • качество обработки;
  • долговечность изделия;
  • производительность.

Учитывайте и тип своей работы. Если инструменты потребуется для немногочисленных работ, качество которых при этом не столь важно, то можете приобретать цельное изделие на основе стали. А если вы будете пользоваться данным оборудованием на постоянной основе, то нужно выбирать инструмент высокого качества. Лучше не скупиться, а приобрести дорогую модель, в котором режущая часть сделана на основе твердосплавных пластин.

Изготовление фрезы своими руками

Некоторые мастера стараются сэкономить на приобретении инструментов для обработки металла дрелью, поэтому они изготавливают их самостоятельно на основе подручных материалов. Естественно, что с помощью такого инструмента работа не будет отличаться высоким качеством, но для элементарных задач его будет более чем достаточно.

Для работы потребуется старое рифленое колесико от кремниевой зажигалки или дюбель с режущими кромками на шляпке.

Микрофреза в виде колесика может применяться достаточно долго, а если она выйдет из строя, то ее легко можно заменить. А дюбеля с режущими кромками подойдут для изготовления маленькой отрезной фрезы, с помощью которого можно обрабатывать изделия на основе дерева, пластика и даже цветных металлов.

Фрезы по металлу — это необходимые инструменты для обработки изделий из металла и других материалов. Их можно сделать как самостоятельно, так и приобрести, если речь идет о более серьезных заготовках.

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

  • обрабатываются плоскости;
  • зачищаются и делаются фигурные торцы;
  • вырезаются шпоночные пазы;
  • делаются прорези;
  • отрезаются части проката и детали;
  • снимаются фаски;
  • нарезаются зубья и шлицы;
  • делаются т-образные и фигурные пазы;
  • сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций. Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели. В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Разновидности фрез

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

  • пазовая;
  • модульная;
  • полукруглая;
  • трехсторонняя;
  • отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Дисковая фреза

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево. Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону. Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Шпоночная фреза

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

  • оборудование:
  • вид отработки;
  • материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

  • Инструмент-Сервис;
  • Корвет;
  • Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

Фрезы для дрели по металлу и дереву, приспособления для фрезеровки

Дрель, как наиболее универсальный инструмент в нашем домашнем хозяйстве, может использоваться в качестве фрезера. Причем, для некоторых видов фрезерования она может работать напрямую, без дополнительных устройств, а некоторые можно произвести, используя несложные приспособления или, изготовив их собственными руками.

Какая дрель подойдет для фрезеровки

Для некоторых фрезерных работ может подойти любая дрель, особенно если производится выборка небольшого количества материала, когда нет серьезной нагрузки на подшипники инструмента.

Но для чистоты обработки материала фрезами требуется высокая скорость их вращения. На ручных фрезерах она составляет 20 – 30 тыс. об./мин., а иногда достигает и 35000. Самые же высокооборотистые дрели, такие как Макита-6501, имеют 4500 об./мин. Поэтому получить с помощью дрели такой же результат обработки, как при помощи фрезера, зачастую не получается, но иногда он и не нужен.

  • Но отсюда – первое условие для дрели-фрезера – скорость вращения должна быть не менее 1500 об./мин., а лучше – выше. Но для некоторых видов фрез, наоборот, ее нужно будет снижать, поэтому наличие регулировки оборотов – желательно.
  • Второе условие – мощная механика, выдерживающая большие боковые нагрузки, преобладающие при любом фрезеровании. Ведь при регулярном использовании дрели в качестве фрезера значительно чаще придется менять подшипники, поэтому лучше изначально иметь некоторый запас прочности.
  • Третьим условием будет наличие надежного патрона, не ослабляющего захвата хвостовика инструмента во время работы, ведь нагрузки фреза воспринимает куда большие, чем сверло. Лучше всего, чтобы патрон вашей дрели был с затяжкой ключом.

Какие фрезы подойдут для дрели

Для дрели подойдут практически любые фрезы, у которых хвостовик может быть зафиксирован в ее патроне.

Часть из них предназначена именно для использования с дрелью. А именно:

1.Коронные фрезы для бетона.

Как раз эти фрезы не требуют высоких оборотов. Режущая часть на них – твердосплавные напайки, которые при очень высоких оборотах могут вылущиться из фрезы. И использовать их лучше с ударной дрелью или даже перфоратором.

А вот для фрез с алмазным напылением потребуется частота вращения не менее 1500 об./мин, а оптимальной является 2,5 тыс. оборотов, иначе они быстро выйдут из строя.

2. Коронные фрезы по металлу.

Этот инструмент имеет закаленные зубья и часто снабжен винтовыми канавками для отвода стружки. Им также можно обрабатывать пластик и дерево.

3. Фрезы-шарошки.

Чаще всего именно они используются с дрелью, причем самые разнообразные.

Описывать для каких видов работ их применяют – бессмысленно, ведь спектр их использования достаточно широк.

Здесь главное правильно подобрать материал самой фрезы к обрабатываемому материалу заготовки.

4. Фрезы для снятия фасок на цилиндрических деталях.

Часто они применяются в качестве ремонтного инструмента для восстановления работоспособности поврежденной верхней части резьбы в винтовых соединениях. После обработки резьб такой фрезой, как правило, гайка легко накручивается на винт. Существуют такие фрезы большого диаметра, которые используются с очень мощными дрелями. С их помощью затачивают под конус колья забора, столбы прочее.

5. Насадки на сверла, превращающие их во фрезы.

Это съемные зенковки, соответствующие основным диаметрам стандартных сверел, позволяющие в конце сверления снимать аккуратные фаски на отверстиях.

6. Сверло-фреза и фрезы из сверла.

Существуют фрезы, совмещенные со сверлом, с помощью которых можно фрезеровать различные фигуры в не толстом материале, будь то дерево, пластик или мягкий металл.

7. Специальные фрезы для дрели.

Их достаточно много, в частности к таковым относится и знаменитое сверло Форстнера, и различные специализированные фрезы для врезки мебельной фурнитуры, которые чаще применяются с дрелью, нежели с ручным фрезером. К ним же относится и специальная коронная фреза для получения круглых шипов различного диаметра.

Она также вполне агрегатируется с электродрелью.

8. Фрезы для дрели по дереву.

Это очевидно самый распространенный инструмент для ручных фрезерных работ. Он имеет хвостовики цилиндрической формы небольших диаметров, идеально подходящие для большинства патронов бытовых электродрелей.

Именно для фрезерной обработки древесины нужно иметь наибольшее число оборотов инструмента, иначе возможно надрывание краев обрабатываемой заготовки. Да и использование таких фрез в дрелях требует большой сноровки и крепости рук работника, ее производящего, несмотря на наличие в них упорных подшипников, ограничивающих заглубление фрезы в заготовку и облегчающих ее движение вдоль нее.

Также возможны варианты их использования с изготовлением некоторых устройств и приспособлений к данному электроинструменту.

Приспособления  для фрезерования по металлу и дереву

Мы не будем описывать приспособления для дрели, упомянутые нами здесь. В частности – стойки, превращающие ее в подобие сверлильного станка. В этой же статье показано приспособление, приближающее ее по функционалу к ручному фрезеру.

Но доработка такой стойки, позволяющая надежно зафиксировать инструмент на заданной высоте, может значительно облегчить выполнение фрезерных работ погонажного материала различными фрезами по дереву. Для этого достаточно, выставив дрель на требуемой высоте от рабочего стола, закрепить на нем направляющую, вдоль которой вы будете подавать обрабатываемую длинную деревянную рейку.

Для выборок длинных продольных пазов в большом количестве деревянных реек стоит применить такое нехитрое приспособление, как показано на фото. И использовать для этого пальчиковую фрезу нужного диаметра.

Можно также для фрезерования дрелью применить как фабричные, так и самодельные стойки-упоры с небольшой доработкой для фиксации инструмента на определенном расстоянии до площадки, обеспечивающей степень заглубления фрезы в материал.

С такими упорами либо без них замечательно дрель работает в качестве штробореза в ячеистых бетонах:

Представляет интерес применение различных кондукторов для получения фрезерованием продольных пазов.

А если на подобное приспособление поставить боковой упор, то подобные канавки и пазы можно выполнять и на заготовках прямоугольного сечения. Вставки-кондукторы имеют диаметр отверстия, соответствующий диаметру применяемой пальчиковой фрезы.

Этот же вид фрезерования можно выполнять, снабдив подвижным столом свою стойку для дрели, или закрепив на нем несколько направляющих для нужного позиционирования заготовки:

Но все же, наиболее, на наш взгляд, рациональным для работы с фигурными фрезами по дереву будет доработка верстака, показанная на видео. Особенно, если предстоит частая работа по фрезерованию фасок различных криволинейных заготовок.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Cut Steel для проектов DIY — 7 способов резки стали

Итак, вам нужно разрезать сталь для проекта DIY (например, крана или прицепа). Легко, правда? Какой способ резки стали лучше, проще, дешевле и быстрее всего? Должны быть десятки способов, поэтому лучше спросить: « Какой метод резки стали лучше всего подходит для вас?

При ответе на этот вопрос о резке стали требуются дополнительные данные:

  • Какие типы материалов вы будете резать (труба, плоский, лист и т. Д.))?
  • Насколько он должен быть точным?
  • С какой скоростью нужно резать?
  • Какого размера детали?
  • Какое место доступно?
  • Сколько денег в бюджете?
  • И многое другое…

Конечно, это Портал «Сделай сам» , так что давайте поговорим о вариантах «сделай сам». Это обсуждение ограничивается станками для резки стали, которые не требуют массивного или сверхдорогого оборудования. Например, мы откажемся от электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), потому что стоимость, как правило, чрезмерна для магазинов DIY, а точность намного превосходит потребности большинства проектов «сделай сам». Мы уже рассмотрели бурение, так что это тоже не будем.

Методы резки стали своими руками:

Вот несколько методов резки стали, которые являются общими для мастеров своими руками. В таблице:
— Мы используем звездочки для общих оценок. Больше звезд означает Дешевле, Легче, Быстрее, Меньше.
— Наведите указатель мыши на звездочки (и «Подробности») для получения информации о категориях и рейтингах.

О The Stars Table

Рейтинги основаны на личном опыте.Я принимаю вариант со звездочкой или около того в любом из столбцов, поскольку довольно сложно определить, насколько хорош или подходит тот или иной метод для резки металла в целом. Я также понимаю, что есть много других методов, таких как ножницы, ножницы, водомет и даже болторез, которых нет в списке. По сути, он охватывает методы раскроя запасов для типов проектов, охватываемых нашими планами DIY, таких как наши трейлеры и инструменты для магазинов (краны и прессы).

Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов резки стали.

Резка стали ножовкой

Классическая ножовка (или ножовка, если хотите) — это типичный инструмент для резки металла. Ножовки дешевые, маленькие и простые в использовании. В каждом магазине должен быть хотя бы один, потому что они могут делать вещи, которые сложно или невозможно сделать с другими методами резки. Они отлично подходят для резки стали, алюминия или почти любого металла.

Например, на изображении, показанном на фотографии, резка под крутым углом к ​​направлению материала довольно сложно настроить для многих других методов, но это легко сделать с помощью ножовки.

Еще один плюс для ножовок: они могут проникнуть практически куда угодно и могут разрезать действительно мелкие предметы, которые почти невозможно вставить в тиски для резки с помощью электроинструмента. Лезвия для ножовок также легко доступны, относительно дешевы и бывают с разным шагом зубьев. Они доступны для резки стали или алюминия. Кроме того, ножовки бывают разнообразными: от классического лука до сверхмалого удлиненного лезвия. Просто убедитесь, что вы правильно выбрали направление зубов!

Большой недостаток ножовки — это время и усилия, необходимые для выполнения пропила.Тем не менее, несмотря на затраченное на это дополнительное время и усилия, ножовка — незаменимый элемент оборудования для любителя, который занимается своими руками. Конечно, использование одной из них может потребовать больших усилий, но если вы держите лезвие прямо в разрезе, используете немного масла для резки и вдавливаете только в разрез, то ножовка не так уж плоха даже для больших и толстых материалов.

Механическая ножовка

Мощная версия ножовки (например, Sawzall) очень похожа на обычную пилу, но с очевидным преимуществом в мощности.Для резки стали они весьма полезны, но получить хороший квадратный срез сложно. Иногда они спасают жизнь при резке уже установленных вещей (а их много в домашних проектах DIY), но обычно они не менее полезны для новых проектов DIY.

Абразивные лезвия

Абразивные лезвия можно использовать на нескольких различных станках. Классическая пила Chop Saw , но вы также можете установить диски меньшего размера на циркулярную пилу или на шлифовальный станок. (Метод циркулярной пилы — вот как я построил свою первую трубчатую раму гоночного автомобиля.)

Пила для резки металла — отличный способ резать сталь прямым / квадратным пропилом (и большинством углов). Циркулярная пила маневреннее, дешевле и меньше, чем Chop-пила. Циркулярные пилы также отлично подходят для резки металлических листов и более крупных предметов, которые нельзя использовать для отрезной пилы. Он также универсален — вы можете довольно легко перейти на нож для резки дерева, чтобы инструмент мог выполнять много задач.

Хорошим портативным вариантом является шлифовальный станок. Это непрактично для больших стрижек, но очень удобно для надрезов, для стрижки небольших участков и труднодоступных мест.

Большими недостатками для абразивной резки являются беспорядок и постоянная замена лезвий. По мере их износа вы не можете резать ни на большую, ни на большую глубину, поэтому иногда приходится менять лезвия, даже если предупреждающее лезвие изношено не полностью.

Полотна с твердосплавными напайками для резки стали

Другой тип отрезной пилы использует зубья с твердосплавными напайками на круглом стальном полотне. Это похоже на лезвие для резки дерева, но не пытайтесь использовать его со своей торцовочной пилой, потому что скорость резки металла намного ниже.

Это простой способ обработки — твердосплавной фрезой. Обычно они используются всухую, а лезвия предназначены для алюминия или стали. Лезвия служат намного дольше (например, в 20 раз дольше), чем абразивные лезвия, и они не изнашиваются во время резки. Во время резки они действительно выбрасывают мелкие металлические стружки, но не так грязно, как абразивные пилы. Отсутствие абразивной пыли в воздухе и по всему цеху.

Еще одна замечательная вещь — это относительно небольшое пространство для его использования. Я просто кладу его на пол, а затем использую несколько деревянных блоков (подходящего размера), которые я сделал, чтобы удерживать заготовку на уровне пола. После резки легко убрать, и пила прекрасно ложится на полку.

Пилы с твердосплавными напайками тоже имеют недостатки . Изначально они дороже, чем абразивная отрезная пила, и их лезвия тоже дороже (хотя в конечном итоге вы экономите деньги, потому что они режут гораздо дольше, прежде чем изнашиваются). Режущие пилы отлично подходят для резки под прямым углом и под углом (45 градусов или меньше), но не для резки со смещением. Evolution (и другие) тоже создают стиль циркулярной пилы (они меня пугают), если вы хотите или вам это нужно.
В личной заметке

Я купил показанный здесь Evolution и нахожу его потрясающим. В основном я использовал абразив и ленточную пилу, но это изменило правила игры. Его проще настроить, чем ленточную пилу, не так грязно, как при абразивной резке, и он быстрее, чем любой из вышеперечисленных. Кроме того, он относительно небольшой, поэтому его легко хранить на полке. Готовая резка также довольно хороша и требует минимальной очистки после резки (напильником) или совсем без нее. Я — фанат.

Кстати, когда лезвие было действительно острым, искр почти не было.Теперь, когда вы построили пару кранов и несколько других крупных проектов, вы можете увидеть, как они искры. См. Изображение вверху этого поста. Это означает, что лезвие затупляется, поэтому мне нужно его заточить. Я действительно впечатлен количеством разрезов, которое может сделать одно лезвие!

Ленточная пила

У меня много лет была большая горизонтальная ленточная пила. Эта машина была поистине великолепна для резки материалов всех размеров — балок, труб, сплошных стержней и т. Д. Я думал, что это последняя машина для резки металла, которая мне когда-либо понадобится.

Резки хорошие, а лезвия служат долго, если вы внимательно следите за тем, чтобы шаг и скорость зубьев соответствовали материалам, которые вы режете. Убедитесь, что вы используете охлаждение потоком, потому что это значительно увеличивает срок службы лезвия и резки.

Имеет умеренную скорость резания и достаточно точную при правильной настройке. Для деталей большого сечения, таких как сплошной стержень, вы просто устанавливаете пилу и уходите. Если на разрезание твердого тела размером 4 дюйма требуется полчаса, это не имеет значения. Просто позвольте ему делать свое дело. Нет никаких сомнений в том, что для действительно больших вещей лучше всего подойдет ленточная пила.

Доступны ленточные пилы меньшего размера, даже ручные. К сожалению, я никогда не пользовался маленьким, поэтому не знаю, что это такое.

Недостатки? Они большие, не очень портативные и, чтобы быть наиболее полезными, в них должно быть место для опор для материалов (например, конвейерных колес).

Резак

Старый кислородный резак является стандартным производственным оборудованием. Если вы работаете с ржавыми болтами и т. Д., Резак — незаменимый инструмент. Однако в большинстве проектов DIY с новыми материалами не будет такой необходимости.

Резак может прорезать сталь и почти все остальное, но вы должны быть очень осторожны с тем, что вокруг него! Обратите внимание на пламя, как на фото с wikihow. com.

Для изготовления резаки не так полезны, потому что почти невозможно добиться высокой точности, а готовый рез часто бывает неровным и шероховатым. Резка других необычных форм, таких как двутавровая балка, еще хуже.

В любом случае, кроме цистерн, они не такие уж дорогие и не занимают много места для хранения.Конечно, это зависит от размера выбранных вами резервуаров.

Плазменный резак

Эти штуки действительно потрясающие. Если вы еще не пробовали, вам стоит это сделать. Для резки стального листа и плоских материалов они просты и быстры. Плазма — определенно один из лучших способов вырезать формы из листа. Лазерная или водоструйная очистка могут дать более красивые края, но они намного дороже в покупке и эксплуатации. Если вы устойчивы, вы также можете выполнять плазменную резку стали вручную, если будете устойчивы, без особых проблем.

Имеется множество приспособлений и приспособлений, которые помогут вам сделать хороший срез. Или вы можете сделать их сами. Использование прямой кромки для ее направления или опоры, удерживающей ее на правильном расстоянии над заготовкой, упрощает работу. На этой фотографии с сайта www.fabricatingandmetalworking.com показана плазменная резка стали с использованием кромки в качестве направляющей для прямого реза.

Плазменные резаки чрезвычайно универсальны в том, что вы можете использовать их в разных положениях и создавать самые разные формы, например рисование в разрезах.Опять же, как и с факелами, вам действительно нужно быть осторожными с окружающими предметами, пока он распыляет расплавленный металл. Волнение, которое оно приносит, обычно не является тем волнением, которое нам нужно.

Обрезанные обработанные кромки оставляют желать лучшего по сравнению с некоторыми другими методами резки стали, описанными выше, но он намного лучше, чем резак, и этот инструмент может делать многое, чего другие методы просто не могут.

К недостаткам можно отнести обычный — дороговизну для действительно крутых машинок. Они не так точны, как пила, и качество поверхности пропила не так хорошо. Они также громоздки для резки фигур (например, двутавровой балки) и трубы (если вам нужен хороший разрез по всему периметру). Да, и есть некоторые ограничения из-за искр и сварочного огня, которые они излучают.

Инструменты для самостоятельной резки стали — Заключение

Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки. У всех есть области, где они сияют, и области, где они не будут так хорошо работать. Ни один единственный метод не может сделать все это, поэтому для нас, работающих в сфере DIY, нам нужно выбирать методы, которые делают то, что нам больше всего нужно, конечно, с учетом того, что мы можем себе позволить и что подходит для нашего рабочего места.Имея это в виду, вам, вероятно, понадобится больше одного для вашего магазина. Начните с ножовки, потому что она самая универсальная, самая дешевая (безусловно) и самая маленькая. Затем, может быть, абразивная пила какого-нибудь типа, а затем продвигайтесь вверх, как того требуют ваши потребности (и бюджет).

Без других ограничений для резки стали (или алюминия или других металлов, если на то пошло) мы предлагаем следующее.

  • Для резки (трубы, трубы, уголки, балки и т. Д.) Мы рекомендуем сначала отрезную пилу с твердосплавным напылением или ленточную пилу.
  • Пилы в нестандартном положении и для резких углов мы рекомендуем абразивную пилу для резки стали — ручную дисковую пилу или шлифовальный станок.
  • Для ручной резки и резки листового металла, определенно плазменный резак, если вы можете себе его позволить. Sawzall, если вы не можете позволить себе плазму.
  • Наконец, держите под рукой старую добрую ножовку для небольших работ и маленьких неприятных странных мест, где вам нужно резать сталь (или что-то еще).
Счастливой резки стали !!
Поделиться артикулом:

Лучшие металлорежущие инструменты

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта. Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла — опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас. В дополнение к соблюдению инструкций по технике безопасности для каждого инструмента обязательно носить защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши незащищены).

Носите правую передачу

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s . Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов об острые края или ожогов горячим металлом. Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим предметам, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места, чтобы при появлении искры вы случайно не подожгли свою мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим с

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы. В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Металлорежущие инструменты и методы

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов).Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести представляют собой недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, режет кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек.Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

  1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
  2. Держите ножницы для жести, как ножницы.
  3. Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
  4. Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее назад, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он не только может быстро делать много чистых резов, но также может обрабатывать более толстый металл.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина — это полезный электроинструмент, столь же универсальный, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу.Отрезной диск особенно полезен, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, он может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы металл, который разрезается, не подвергался трению и не был слишком горячим, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила — дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

Циркулярная пила с лезвием для резки металла или Циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл — в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила — можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием. И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

  1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
  2. Установите режущее полотно по металлу в циркулярную пилу.
  3. Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю стороны, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
  4. Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и продолжайте резать линию.

Ленточные пилы

Не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны — оптимальны для резки нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как резать металлическую трубу ленточной пилой

  1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
  2. Вставьте трубу в тиски на станке перпендикулярно лезвию.
  3. Включите пилу и медленно опустите полотно, слегка надавливая на трубу.
  4. Добавляйте медленно, равномерно, давление, пока труба не будет разрезана.
  5. Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами.Горелка также работает быстрее и намного тише, чем пила, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство из этих методов не оставляет заусенцев или острых краев. Если это так, возможно, вы режете слишком быстро или ваше лезвие стало слишком тупым. Чтобы удалить заусенцы, воспользуйтесь помощью инструмента для удаления заусенцев, металлического напильника или прикрепите к угловой шлифовальной машине откидной диск, чтобы сгладить металлические детали.

5 простых способов безопасной резки металла

Изучите лучшие инструменты и методы безопасной и легкой резки металла с помощью 5 простых способов резки металла.

* Этот пост спонсируется The Home Depot, и содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы сделаете покупку после нажатия на мои ссылки.

Если вы когда-либо пробовали резать металл, возможно, вы сломали ножовку или ножницы для жести. Ну, если вы что-то связали со мной, минут через 5 вы, наверное, чесали в затылке, думая, что должен быть способ попроще. Что ж, я здесь, чтобы сказать вам, что есть, и варианты бесконечны.Вы можете легко и безопасно резать металл, используя подходящий для работы инструмент.

Циркулярная пила с лезвием для резки металла

Я знаю, что вы, вероятно, спрашиваете: «Могу ли я резать металл дисковой пилой?» Что ж, ответ — да, вы можете резать металл циркулярной пилой. Соедините вашу циркулярную пилу с дисковой пилой Diablo 7-1 / 4 дюйма x 48 TPI Cermet Steel Demon для резки черного металла, и вы будете поражены тем, насколько хорошо и легко будет резать металл.

Это лезвие представляет собой смесь керамики и металла, и оно обеспечивает высокую термостойкость и повышенную твердость для превосходного износа и безумно долгого срока службы.Вы можете разрезать металл, и сразу после резки он остается прохладным на ощупь. Он также имеет антипригарное покрытие Perma-SHIELD, которое сопротивляется накоплению тепла, защищая лезвие от слипания и коррозии. Этот клинок лучший. Типы металла, который можно разрезать с помощью пилы для резки черных металлов Diablo 7-1 / 4 дюйма x 48 TPI Cermet Steel Demon, включают в себя:

  • Стальные шпильки, стальной уголок, плоский стержень, канал, канал EMT (1/16 дюйма толщиной до 1/4 дюйма)
  • Пластина и пруток (1/16 дюйма)до 1/4 дюйма)
  • Резьбовые стержни диаметром от 1/4 до 1 дюйма

Это лезвие стоит всего 29,97 долларов США. Срезы всегда красивые и гладкие. При использовании этого отвала нет остановки.

Dremel Saw-Max

Набор инструментов Dremel Saw-Max с регулируемой скоростью 6 ампер для дерева, пластика и металла с 2 лезвиями — отличное решение для резки тонких полос металла с помощью лезвия для резки металла, входящего в комплект поставки. Пила-Макс.Эта небольшая ручная пила идеально подходит не только для обработки различных материалов, в том числе металла. Эта пила стоит 89 долларов и поставляется с лезвием по дереву / пластику и лезвием для резки металла. Лезвие для резки металла режет черные металлы, такие как сталь, и цветные металлы, такие как латунь, толщиной до 3/4 дюйма. Он идеально подходит для медных труб, кабелепроводов, полок из проволоки с покрытием, тонких листов, стержней с резьбой и листового алюминия.

Поворотный инструмент

Поворотный инструмент — отличное устройство для резки металла, если оно оснащено отрезным кругом по металлу.Аккумуляторный аккумуляторный вращающийся инструмент с литий-ионным аккумулятором DREMEL 8220 Series 12 вольт MAX может работать в паре с металлическим отрезным кругом, например, из набора принадлежностей Dremel EZ Lock-отрезных кругов для металла и пластика (11 предметов). В этот комплект входят 10 колес и 1 оправка для резки металла и пластика. Кроме того, колеса хорошо промаркированы, чтобы вы знали, какие из них металлические, а какие нет. Этот комплект аксессуаров стоит 22,97 доллара. Вращающийся инструмент с отрезным кругом по металлу идеально подходит для резки небольших кусков металла и резки в ограниченном пространстве.

Сабельная пила в паре с полотном для резки металла

У вас нет циркулярной пилы или вращающегося инструмента, но у вас есть сабельная пила. Не переживайте. Резать металл очень просто, если использовать сабельную пилу в паре с металлическим режущим полотном, таким как Milwaukee 6 дюймов 7 TPI Torch Carbide Teeth Metal Cutting SAWZALL сабельная пила. У этого лезвия твердосплавные зубья, срок службы которых в 50 раз превышает срок службы стандартных лезвий. Так что, начиная с $ 11,97, это определенно ценность. Он быстро режет толстые и очень тяжелые металлы благодаря оптимизированной конструкции зубьев. Он имеет 7 TPI. Это идеально подходит для черновой резки.

Качающийся инструмент с режущим лезвием по металлу

Качающийся инструмент также может использоваться для резки металла. Он идеально подходит для резки деревянных материалов, в которых есть металл, например, скоб, гвоздей, шурупов и других металлов. Еще одна интересная особенность — это колеблющийся инструмент, обычно он поставляется с лезвием, предназначенным для резки металла. Рассмотрим набор Dremel Multi-Max 3,5 А с регулируемой скоростью, качающийся универсальный инструмент с 12 аксессуарами и сумкой для хранения.Инновационный дизайн, не требующий использования инструментов, при цене 89 долларов США позволяет пользователю быстро и безопасно менять свой аксессуар.

Дополнительные обзоры инструментов и инструментов для самостоятельной работы можно найти в следующих публикациях:

Инструменты 101: как использовать торцовочную пилу

Инструменты 101: Как использовать лобзик

Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной, чтобы участвовать в кампании ProSpective 2018. В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot.Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

10 лучших способов резки металла — без угловой шлифовальной машины! : 11 шагов (с изображениями)

Я пробовал резать металл на своей ужасной старинной циркулярной пиле без защиты от дрели с зазором более миллиметра в лезвии (оправке).

И, к моему удивлению, она сработала намного лучше, чем я ожидал — настолько хорошо, что я купил настоящую циркулярную пилу.Я купил циркулярную пилу Worx mini 710w с проводом. (Если вам интересна эта пила, я скоро ее рассмотрю — подпишитесь на мой канал или просто оставьте комментарий ниже, и я свяжу вам видео, когда закончу 🙂

Сначала я попробовал используя мою циркулярную пилу, чтобы резать алюминий, так же, как я резал бы дерево — и это работало отлично! Он резал очень быстро (примерно в 30 раз быстрее, чем ножовка), и, пока я был осторожен, он оставлял гладкие края даже на твердом алюминиевом стержне (см. Рисунок 5).

Затем я также попробовал разрезать латунный плоский пруток.На раскрой ушло больше времени, но это тоже очень хорошо сработало.

После этого я перешел к стали, зная, что резать ее будет труднее всего. Я отрегулировал высоту лезвия и успешно прорезал стальной плоский брус. Затем я попытался разрезать нержавеющую сталь, но лезвие просто не сдвинулось с места, и я не хотел проталкивать его со слишком большой силой. Нержавеющая сталь не казалась затвердевшей, но, подозревая, что она повредила зубы, я попытался прорезать тонкий алюминиевый уголок, который он легко прорезал.

Я быстро построил самодельную пилу, используя дверную петлю (не пытайтесь это сделать!), И попытался прорезать арматурный стержень, но несколько раз терпел неудачу, и, несмотря на то, что он был правильно закреплен, арматура отлетела от во время резки, что я поймал на замедленную камеру — это на видео! Я не знал, прорежет ли он полностью, но ожидал, что он прорежет хотя бы половину, но он не сдвинулся с места. У меня есть несколько теорий, почему это произошло, поскольку в прошлом я видел, как арматуру легко резать твердосплавными лезвиями.Лезвие было повреждено, лезвие с твердосплавным наконечником за 3 доллара, которое я купил, было очень дешевым и имело твердосплавные зубья низкого качества, у них была неправильная геометрия, я резал под неправильным углом, а шарнир имел слишком большой люфт во всех направлениях. — моя вина.

Это, как и ожидалось, повредило лезвие, сломав половину твердосплавных зубьев, поэтому я перешел к следующему этапу — резке листового металла! Вибрирующий и дребезжащий материал может сломать зубы, поэтому я решил попробовать что-нибудь новенькое. Я зажал листовой металл между двумя листами фанеры, которые я прижал к своему рабочему столу, эффективно исключив возможность того, что любые вибрации могут повредить пильный диск.К моему полному удивлению, моей циркулярной пиле удалось прорезать его, не заглохнув двигатель, хотя я отчетливо слышал, как он борется, что определенно я буду повторять в будущем.

Большинство циркулярных пил больше моей, и использование небольшого лезвия в большом круглом теоретически может быть неплохой идеей, потому что маленькие лезвия должны вращаться быстрее, а большие дисковые пилы должны вращаться медленнее. Чем ниже скорость, тем дольше прослужит лезвие.Это измеряется в FPM. Всегда следуйте инструкциям и проводите собственное исследование!

Я обратился к двум профессионалам с моими вопросами, и вот их ответы:

Джон Хейс: «Вот чему меня научил опыт: чем глубже лезвие, тем быстрее (и круче) оно режет, но тем больше риск зацепиться за металл. — с неглубоким лезвием он будет резать медленнее, работать немного горячее, но с меньшей вероятностью зацепится за сталь. Если вы режете толстый металл (1/4 дюйма или более) Лучше иметь меньше зубьев, режущих металл за один раз, так как зубцы не так легко зацепятся.В этом случае чем глубже, тем лучше ». Хотя Джон удалил свой ответ по неизвестной причине.

Wide Vision Metal Fab изначально начала использовать ножи для деревообработки, потому что они были значительно дешевле, чем лезвия для резки металла, и утверждает, что они служат столько же времени : «У меня никогда не было [карбидных] зубьев, чтобы отлететь или взорваться, но они могут сколотиться, если будут связаны. Но и «правильные» лезвия могут сколотиться в связке. Единственная разница, которую я мог сказать между лезвиями, — это металлическая стружка.Они казались холоднее и меньше со стальным режущим лезвием, что имеет смысл, учитывая геометрию зубьев, и что древесина мягче, а это значит, что каждый зуб может удалить больше ». С тех пор WVMF прекратил использовать лезвия для деревообработки, потому что они были слишком маленький на долю дюйма, и цена на лезвия для резки металла снизилась.

Я не спрашивал, и никто не поддерживал его — так что попробуйте на свой страх и риск. Если у вас есть опыт в этих Темы, мне любопытно, есть ли у вас какие-либо рекомендации относительно смазки лезвия, использования алмазных лезвий и вашего общего опыта.

В дополнение к передовым методам работы со стандартной циркулярной пилой и здравому смыслу, будьте в безопасности !:

  • Всегда используйте защитные очки! Лезвие повсюду стреляет крошечными металлическими частями, подумайте также о ношении лицевого щитка.
  • Никогда не снимайте защитный кожух с циркулярной пилы.
  • Используйте лезвие с как можно большим количеством зубьев. Я использовал лезвие с 40 зубьями 4 дюйма (110 мм). Лезвия большего размера следует использовать только в том случае, если у них больше зубцов.
  • Если лезвие внезапно взорвется, окажетесь ли вы на линии огня? Убедитесь, что ваше лицо, руки, ноги, другие люди или любые окна не пострадают и всегда стоят в стороне.
  • Всегда проверяйте, что материал, который вы режете, — это не закаленная сталь . Попробуйте отпилить немного напильником. Если напильник соскользнет, ​​не врезавшись зубцами в материал, значит, он затвердел, и его нельзя резать твердосплавным лезвием. Резка закаленной стали может привести к сколам зубьев, очень быстро повсюду разбрасываются маленькие острые кусочки карбида — и в худшем случае это может привести к взрыву всего лезвия.
  • Не перетягивайте болт, удерживающий лезвие.
  • Не используйте лезвие с поврежденными зубьями, осматривайте его перед каждым использованием.
  • Не вставляйте стальное лезвие с твердосплавным наконечником в пилу, предназначенную для абразивных дисков (наоборот).
  • Я видел лезвия с твердосплавным наконечником и большими пазами (я считаю, что они предназначены для охлаждения и снижения шума), и я бы не стал использовать их, потому что они, вероятно, более склонны сгибаться в стороны.
  • Если вы планируете часто использовать свою, я рекомендую приобрести подходящую циркулярную пилу для резки металла по металлу, предназначенную для этой работы, с адекватными оборотами в минуту и ​​надлежащим сбором стружки.Проверьте Милуоки и эволюцию.

11 лучших способов резки металла с электроинструментом или без него

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

В периодической таблице Менделеева более 100 элементов, которые считаются «металлическими». По большей части производители и строительный персонал работают только с некоторыми из наиболее распространенных из них, а также с их сплавами, а именно со сталью, железом и медью.

В то же время у профессионалов сегодня есть много возможностей для резки этих материалов, как с использованием электроинструмента, так и без него.

Если вы новичок в этой профессии или любитель, возможно, вы не знакомы со всеми этими методами резки. Это руководство поможет исправить это, познакомив вас с ассортиментом методов резки металла, начиная от простейших с использованием ручных инструментов и заканчивая более продвинутыми методами с использованием электроинструментов.

4 лучших способа резки металла без электроинструментов

Давайте начнем с методов, которые идеально подходят для небольших разовых проектов и в других ситуациях, когда использование электроинструментов может быть чрезмерным или недостаточным.

Использование ножниц для резки металла

Ваш первый инструмент для резки металла, который вы можете использовать в первую очередь, является одним из самых доступных и наиболее доступных — ножницы для резки металла.

Этот инструмент выглядит и работает как ножницы, но его острые губки позволяют обжимать и протыкать листовой металл одним плавным движением. С этой точки зрения ножницы для жести обеспечивают большую универсальность, а также остаются полностью точными и управляемыми во время резки.

Что касается универсальности, то одной пары ножниц для жести не всегда достаточно.

Это потому, что многие работы по резке листового металла требуют кривых. Для этого вам понадобится набор левых и правых ножниц для жести. К счастью, эти ножницы и их аналоги для прямой резки часто входят в комплект. Таким образом, вы можете начать с основных работ по резке металла, не вкладывая больших средств в инструмент.

В общем, ножницы для жести имеют один существенный недостаток. Как только эти инструменты затупятся (что может произойти быстро, если вы часто их используете), они становятся практически бесполезными.Таким образом, вы можете часто менять их, если они являются вашим единственным доступным методом резки большого количества листового металла.

Использование ножовки

Между тем, если вы любитель DIY и не хотите вкладываться в новые инструменты в настоящее время, вы всегда можете подобрать инструмент, который, вероятно, уже есть в вашем арсенале DIY. В частности, ножовка часто может без особых проблем выполнять основные работы по резке металла.

Ножовки также отлично подходят для любителей резчиков по металлу, потому что для их использования не требуется особая техника.Однако вам нужно будет нанести немного дополнительной смазки для локтей, чтобы ножовка заработала на вас.

Как и многих других типов пил, работа ножовки напрямую зависит от типа лезвия, которым она оснащена.

Ножовки, конечно же, имеют сменный набор лезвий. Поэтому очень важно, чтобы вы включили специально изготовленное лезвие для резки металла, прежде чем пытаться прорезать какой-либо болт или листовой металл. В противном случае вы обнаружите, что просто рвете и изнашиваете свои пилы по дереву.

Также не забывайте, почему ножовка получила такое название. Пил по металлу имеет тенденцию быть довольно грязным и грубым, даже если режет металл. Обязательно спланируйте соответствующим образом, когда дело доходит до сглаживания этих обрезанных краев после завершения резки.

Использование универсального ножа

Как и следовало ожидать, профессионалы в области производства и строительства используют множество методов для резки металлической заготовки в крайнем случае. Один из их более быстрых методов в этой области заключается в том, чтобы вынуть универсальный нож и надрезать поверхность тонкой металлической ложи.

Если все сделано правильно (т. Е. По прямой линии с использованием направляющей), это может позволить сильному человеку аккуратно отломать этот приклад, не прибегая к пиле или ножницам.

Этот метод чаще всего используется в проектах, связанных с металлическим сайдингом. С этой целью подрядчики часто используют эту технику для быстрого создания индивидуальных разрезов в тонких алюминиевых сайдинговых панелях без необходимости запуска каких-либо электроинструментов. Некоторые подрядчики также заявляют, что могут использовать этот метод для обрезки металлических шпилек, хотя такая реализация встречается гораздо реже.

Однако имейте в виду, что этот метод сопряжен с некоторыми очевидными рисками для безопасности. Как и следовало ожидать, использование металлического универсального ножа на металлической поверхности сопряжено с явным риском соскальзывания лезвия. Таким образом, этот метод следует использовать только в перчатках и при работе в зоне, где ваши коллеги не находятся в пределах досягаемости лезвия.

Использование настольных ножниц

Все металлорежущие ручные инструменты, упомянутые до этого момента, были портативными по своей природе. Таким образом, все они обладали ограниченными возможностями по резке и формованию более крупной металлической заготовки.Для этого вам может понадобиться отвесная скамья.

По сути, этот стационарный настольный инструмент разработан, чтобы позволить вам точно резать металлическую заготовку, не теряя ни грамма рычага.

Для этого в настольных ножницах используется длинная обращенная вверх рукоятка, которую пользователь тянет вниз, чтобы переместить лезвие устройства. Когда это сделано, лезвие устройства опускается к основанию, тем самым передавая силу, приложенную к рычагу, на край лезвия. Это позволяет лезвию без проблем плавно прорезать металл толщиной до 10.

В целом, это действие приводит к небольшому смещению металлических деталей во время резки. Таким образом, вы всегда должны держаться за металлическую заготовку, помещая ее на ножницы. Однако держите пальцы подальше от лезвия ножниц, так как они очень острые и могут прорезать даже рабочие перчатки.

7 лучших способов резки металла с помощью электроинструмента

Теперь давайте рассмотрим лучшие способы резки металла, если в вашем распоряжении есть электроинструменты.

Использование высечки

Если бы существовал какой-нибудь электроинструмент, который служил бы простой модернизацией привычного ручного инструмента для резки металла, то, скорее всего, это был бы высечные ножницы. Многие непрофессионалы не знакомы с высечными ножами, что очень плохо, учитывая их способность делать длинные пропилы в тонкой стали.

В этом качестве этот компактный электроинструмент в форме пистолета способен выполнять чистые, высокоскоростные пропилы, не вызывая большого шума или деформации на целевой металлической заготовке.

Фактическая функция высечки не так уж и сложна, когда вы к ней приступаете.

Во время действия высечные ножницы пробивают металлическую полоску, проходящую под его головой.Таким образом, многократное использование высечки приведет к тому, что ваше рабочее место будет завалено фигурными металлическими опилками. Обязательно очистите их как можно скорее, так как их небольшой размер может вызвать неприятные порезы, если они случайно пройдут по непокрытой коже.

Кроме того, прежде чем покупать высечные ножницы, обязательно оцените максимальную толщину стали, которую вы или ваша команда регулярно режете. Это потому, что высечные ножи бывают разных размеров (и цен), вплоть до режущей способности стали 14 калибра.

Если вы думаете, что это инструмент для вас, проверьте мои рекомендуемые модели здесь. Вы также можете подумать о ножницах, прежде чем переходить к высечке.

Использование угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные машины — один из наиболее очевидных вариантов резки металла как для профессионалов, так и для домашних мастеров. Это потому, что эти портативные электроинструменты довольно просты в использовании и достаточно доступны для непрофессионалов.

Попав в руки, маленькое, но быстрое дисковое лезвие угловой шлифовальной машины способно прорезать самую тонкую заготовку и даже какой-то более толстый приклад (включая болты) без особой отдачи.

С этой целью на угловой шлифовальной машине часто встречается отдача. Вот почему это часто важно, чтобы смонтировать блок с боковой опорной рукоятки. Это может гарантировать, что ваши разрезы останутся ровными, даже если ваше лезвие немного раскачивается во время разреза.

Угловые шлифовальные машины также известны своей универсальностью. В конце концов, большинство устройств совместимы с различными типами лезвий. Таким образом, вы, вероятно, сможете использовать свою новую угловую шлифовальную машину для резки не только металла, если ваша работа требует от вас работы с различными материалами в ходе проекта.

Использование циркулярной пилы

Опытные строители знают, что дисковые пилы часто можно использовать не только для резки древесины.

На практике эти пилы часто можно использовать и для резки металла, если у вас есть подходящее дисковое лезвие. В частности, вам часто нужно использовать лезвие с повышенной абразивностью, способное завершить рез без особого сопротивления. В большинстве случаев для этой цели лучше всего подходят лезвия с твердосплавными напайками.

Установив в инструмент подходящий диск, вы удивитесь, какие металлы может разрезать циркулярная пила.

Например, многие профессионалы используют свою циркулярную пилу для быстрой резки арматуры. Точно так же циркулярную пилу можно без особых проблем разрезать 3/8-дюймовую заготовку. Это значительное увеличение производительности по сравнению с другими металлорежущими электроинструментами.

Однако не все дисковые пилы могут резать металл, даже если они позволяют использовать лезвие для резки металла. Обязательно проверяйте руководство пользователя своего устройства, прежде чем приступить к работе по резке металла с помощью уже имеющейся у вас дисковой пилы.

Использование торцовочной пилы

Если вы хорошо разбираетесь в торцовочных пилах, то знаете, что их функции очень похожи на функцию циркулярной пилы. Однако их уникальная система крепления на основе рычага позволяет им успешно резать под углом, не требуя от пользователя удерживать вес устройства.

Многие торцовочные пилы способны обеспечить аналогичную функциональность при резке металлов. Тем не менее, вам все равно понадобится лезвие, предназначенное для резки цветных металлов, поэтому обязательно проверьте возможности своего устройства, прежде чем использовать торцовочную пилу для резки металла.

При резке металла торцовочной пилой необходимо учитывать несколько факторов.

Прежде всего, эти блоки очень прочные и потенциально могут гнуть более тонкую заготовку в процессе резки. Таким образом, вы захотите использовать деревянную основу, когда это возможно, чтобы предотвратить деформацию. Кроме того, имейте в виду, что торцовочные пилы имеют тенденцию сбрасывать много мусора, когда они активны.

Во избежание травм при резке металла торцовочной пилой необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение.

Использование колеблющейся пилы

Выполнение пропилов заподлицо в металлических приспособлениях (например, трубопроводах) при работе с большинством других электроинструментов для резки металла может оказаться сложной задачей.

Для этой цели вам, вероятно, понадобится осциллирующая пила с установленной насадкой для резки металла. Эти инструменты могут медленно, но верно врезаться в металлические приспособления под углом заподлицо благодаря своей горизонтальной форме. Таким образом, болты и гвозди часто не подходят для этого электроинструмента.

Однако имейте в виду, что этот электроинструмент не предназначен для выполнения чистых надрезов в куске металлической ложи.

Хотя этот инструмент может справиться с этой задачей, вам, вероятно, потребуется зажать эту заготовку, чтобы предотвратить перемещение этого инструмента.Этот тип пилы также может быть хорошим вариантом, если вы работаете на месте сноса, где этот инструмент уже входит в стандартный арсенал.

Мои рекомендации можно найти в этой статье.

Использование сабельной пилы

Среди всех вариантов металлорежущего электроинструмента это один из наиболее доступных и универсальных вариантов, который может захотеть рассмотреть домашний мастер. Это связано с тем, что сабельная пила часто способна резать металлические заготовки и предметы, с которыми могут столкнуться домашние мастера.

С этой целью сабельные пилы обычно используются для отрезания старых гвоздей и прорезания тонкой заготовки. Для этого, конечно же, требуются подходящие лезвия, большинство из которых имеют твердосплавные наконечники.

Сабельные пилы находят широкое применение при сносе, как вы, возможно, уже знаете. Поэтому неудивительно, что порезы по металлу, сделанные этим инструментом, довольно грубые. Таким образом, он не рекомендуется для работ по резке металла, требующих точности.

Если вы считаете, что сабельная пила — это то, что вам нужно, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

Использование ленточной пилы

Наконец, вы будете удивлены, узнав, что некоторые ленточные пилы могут резать металл.

Как и у других пил из этой коллекции, эта способность резать металл стала возможной благодаря специальным лезвиям. Они, как правило, биметаллические по своей природе, хотя лезвия из углеродистой стали также находят немало успешного использования в этой области. В любом случае этот инструмент можно использовать для резки более толстого инвентаря в некоторых случаях.

Однако в целом профессионалы стараются избегать этого метода.

Это потому, что в целом это довольно медленно, даже когда речь идет о резке толстой металлической заготовки. Этот метод также быстро прожигает лезвия из-за тонкости полотна ленточной пилы. В свою очередь, этот метод может быстро стать дорогостоящим, если его использовать регулярно.

Резюме

Как вы теперь видите, существует больше, чем просто несколько способов резки металла.

На самом деле, независимо от того, есть ли у вас только ручные инструменты или есть доступ к мощным электроинструментам, ваши возможности для резки металлических заготовок довольно широки.Все, что вам нужно сделать, это подумать, какой из описанных выше вариантов подходит для вашего набора навыков.

Тогда вы сможете приобрести инструменты, необходимые для эффективного и результативного выполнения задач по резке металла.

Но перед этим обязательно прочтите мои статьи, в которых сравниваются сабельная пила и угловая шлифовальная машина с качающимся мультиинструментом.

Режущие инструменты для изготовления металла — изготовление искр

Неважно, садитесь ли вы только в свой первый джип или изготавливаете раму для своего десятого, нам всем нужен какой-то способ резки металла для наших проектов.Выбор подходящего инструмента для работы чрезвычайно важен. Использование неподходящего металлического устройства для нарезки может быть столь же эффективным, как поедание супа ножом для масла, или столь же беспорядочным, как резка помидора бензопилой. Чтобы помочь вам выбрать лучший инструмент для измельчения ваших Jeep, мы составили список распространенных режущих инструментов и тех мест, где мы успешно их используем. Конечно, есть и другие специальные инструменты для резки металла, но мы решили придерживаться инструментов, которые были наиболее полезными и часто использовались среднестатистическим производителем гаражей.

Ножницы для листового металла
Обычно вы можете купить ножницы для листового металла комплектами по три штуки. В комплекты входят ножницы для правых, левых и прямых резов. По нашему опыту, использование этих средств на вашем Jeep — пустая трата времени и денег. Ножницы предназначены для работы в воздуховоде с плоскими листами тонкого материала, спрятанными на чердаке. Единственное место, где вы действительно можете использовать их на джипе, — это металлический корпус. К сожалению, они не очень подходят для этой задачи.Они часто оставляют острые, некрасивые и неровные края, для сглаживания которых требуется много работы. Другая проблема заключается в том, что у джипов часто есть прослоенные слои листового металла, которые ножницы не могут легко прорезать. Скрытые карманы, загибы и края на тыльной стороне панели кузова делают невозможными прорези в некоторых местах. Ножницы по олову лучше оставить в ящике для инструментов, если только вы не вырезаете патч-панель для быстрого закрытия ржавой дыры в полу на зиму.

Смотреть все 12 фото

Лобзик
Изначально предназначенная для обработки дерева, лобзик можно использовать для резки металла практически любой формы, включая узкие круги. Вам нужно будет загрузить в лобзик подходящие биметаллические лезвия. Он подходит для резки различных форм на тонких плоских листах стали и алюминия для вашего проекта. Если вы хотите избежать царапин на материале, можно наклеить малярный скотч на башмак пилы. Это помогает, но не предохраняет обувь от царапин на тонких окрашенных поверхностях или полированном алюминии. Мы обнаружили, что в большинстве случаев лезвия слишком хрупкие для любого кузова Jeep и отделки крыльев. Мы бы выбрали другой метод обрезки крыла, если только это не все, с чем вам нужно работать.

Смотреть все 12 фото

Циркулярная пила
У большинства мастеров своими руками есть циркулярная пила. Они очень распространены и недороги. Абразивные круги доступны для большинства дисковых пил. Это может показаться фантастической идеей для вырезания прямых линий из листового металла, но на практике это не так уж и хорошо. Дисковая пила с абразивным кругом лучше подходит для резки трубной заготовки и сплошных прутков. Существуют также стальные дисковые пилы, предназначенные для резки алюминия.Мы даже слышали о некоторых людях, которые использовали фанерное лезвие, установленное задом наперед, для резки алюминия, хотя мы не планируем пробовать это сами. В конце концов, есть инструменты получше для резки металла. Циркулярную пилу следует оставить в столярной мастерской.

Смотреть все 12 фото

Угловая шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина на 4 1⁄2 дюйма — безусловно, один из самых полезных и недорогих инструментов для изготовления. Помимо дрели, это, вероятно, первый инструмент для изготовления, который вам следует приобрести. Доступны абразивные и шлифовальные круги различных типов и толщины для резки, шлифования и шлифования.Для резки вам нужно использовать диски толщиной 0,045 дюйма. В разумных пределах вы можете прорезать сталь практически любой толщины. Мы легко прорезаем стальные кронштейны толщиной до 1⁄2 дюйма и даже более толстые U-образные болты. Угловая шлифовальная машина диаметром 4 1⁄2 дюйма с тонким отрезным кругом требует большой силы руки и ручного управления, чтобы сделать чистый рез без повреждения диска. Тем не менее, думайте об этом как об инструменте черновой резки. После резки с помощью угловой шлифовальной машины потребуется небольшая очистка и сглаживание.Инструмент может зацепиться за заготовку и спрыгнуть с нее. Если он удалится от вас, он повредит окружающие поверхности. Вращающийся отрезной круг нагревает металл, от которого может гореть краска. По этим причинам это не лучший инструмент для резки окрашенного металла кузова, который должен хорошо выглядеть. Угловая шлифовальная машина действительно лучше всего подходит для работы с необработанной сталью. Он отлично подходит для отрезания ржавых болтов или удаления ненужных кронштейнов с осей и рам. После того, как вы закончите демонтаж кронштейна, вы можете обработать поверхность шлифовальным кругом или шлифовальным кругом.Если вы хотите зачистить сварной шов для снятия кронштейна, попробуйте использовать абразивные круги толщиной 1/8 дюйма. Для агрессивного шлифования и придания формы поверхности используйте диски толщиной 1⁄4 дюйма. Огромным преимуществом угловой шлифовальной машины является то, что она может резать или шлифовать любой металл независимо от его твердости. Это то, чего не могут сделать даже самые дорогие пильные полотна. Резка болтов Grade 8 или закаленной стали — это то, что вам нужно для угловой шлифовальной машины. При покупке угловой шлифовальной машины ищите двигатель на 7,5 А, удобную ручку и переключатель.Мы предпочитаем лопастной переключатель, потому что он безопаснее и вызывает меньшую утомляемость рук, чем другие переключатели, представленные на рынке.

Смотреть все 12 фото

Сабельная пила
Если вы думаете о сабельной пиле как о демонстрационном инструменте, вы не ошибетесь. Он не будет резать чисто, особенно в листовом металле, и вам повезет, если у вас получится резать ровно. Это скромный тасманский дьявол режущего устройства, которым можно буквально разрезать машину пополам. Из-за своей агрессивности это, как правило, не лучший инструмент для точной резки или обработки кузова, если только вам просто не нужно обрезать армированную область, где несколько листов металла корпуса свариваются точечной сваркой.Доступны лезвия различной длины с разным числом зубьев. Убедитесь, что вы подобрали для работы подходящее лезвие, и всегда держите его под рукой — вы будете регулярно гнуть и ломать лезвия. Длинный ход сабельной пилы вызовет проблемы в труднодоступных местах, поэтому следите за тем, чтобы кончик полотна не касался проводов, топливных и масляных магистралей или чего-то твердого, что могло бы вызвать его изгиб. Мы предпочитаем безудержную мощность сетевой 120-вольтовой сабельной пилы беспроводным моделям.Однако беспроводные модели очень удобны в полевых условиях и в магазине, если у вас несколько батарей. При покупке сабельной пилы с кабелем ищите двигатель мощностью не менее 9,5 А. Если посмотреть на беспроводные модели, большее напряжение означает большую мощность резки. Мы также подошли к модели с литиевой батареей для уменьшения веса, увеличения времени работы и увеличения срока службы батареи.

Смотреть все 12 фото

Пила пневматическая
Нет лучшего инструмента для обрезки крыльев и общей резки металла кузова, чем пневматическая пила.Он маленький, легкий и очень маневренный. Чтобы провести прямую линию, требуется определенное мастерство, но это возможно. Однако пневматические пилы потребляют умеренное количество воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор может не отставать, сопоставив потребление вашей пневматической пилы с мощностью компрессора. Доступны самые разные лезвия. У нас действительно хорошие результаты, используя ножовочные полотна. Вы можете отломать примерно 2-3 дюйма ножовочного полотна и установить его в пневматическую пилу. Это намного дешевле, чем покупать новые полотна для пневматической пилы. Одно полное полотно ножовки можно разделить примерно на четыре или пять полотен для пневматической пилы. Если вы режете окрашенную поверхность, замаскируйте область двумя или тремя слоями малярной ленты, чтобы защитить краску. Вы также можете перевернуть лезвие, чтобы оно разрезало при движении вперед и отталкивало башмак от металла корпуса. Достаточно провести напильником по свежепрезанной поверхности, чтобы сгладить неровности. Прослоенный листовой металл, который был сварен точечной сваркой, и более толстые материалы в целом значительно замедляют работу пневматической пилы. Более толстые материалы также довольно быстро разъедают зубья на лезвиях.Используйте большие пушки, такие как сабельная пила или угловая шлифовальная машина, для более толстых секций, а затем закончите с помощью пневматической пилы.

Просмотреть все 12 фото

Отрезной инструмент
Отрезные инструменты отлично подходят для точной резки и обрезки. Благодаря своему размеру и конструкции они лучше всего подходят для небольших работ и обработки более тонких материалов, особенно в тесноте. Проблема в том, что большинству из них требуется огромное количество воздуха для выполнения любой работы. Если вы планируете регулярно использовать отрезной инструмент, вам необходимо подобрать мощность компрессора и размер бака в соответствии с требованиями инструмента для кубических футов в минуту.Вы можете обрезать окрашенный металл отрезным инструментом, но вы рискуете поджечь краску, если это проблема. Это удобный компактный инструмент для снятия прихваточных швов или нарезания ржавых болтов. Мы также успешно использовали отрезные инструменты в качестве мини-шлифовальной машины для работы в ограниченном пространстве.

Просмотреть все 12 фото

Die Grinder
Вы можете думать о шлифовальном станке с ротационным напильником как о специальном инструменте, и это вроде как. Ротационные файлы доступны во многих различных формах и идеально подходят для сложных и сложных процедур, таких как переноска двигателя, открытие кармана для головки болта или зазора инструмента или шлифовка трещин в раме для сварки. Единственный остаток, который они оставляют после себя, — это куски металла, вырванные из работы. Инструменты, которые используют абразивные материалы для резки, обычно оставляют после себя кусочки пыли и металла, которые необходимо очистить. Если не очистить, пыль может загрязнить сварной шов. Если вы работаете с алюминием, нанесите на сверло смазочно-охлаждающее масло или воск, чтобы острые края инструмента не забились металлом.

Смотреть все 12 фото

Chop Saw
Разделочная пила делает именно то, что подразумевает ее название.Это относительно грубый и недорогой инструмент для эффективного выполнения черновых пропилов в трубах, прутковой заготовке и даже в стальном листе шириной менее 4–5 дюймов. Если вы поставите стальной лист вертикально, вы сможете прожужжать через материал толщиной в 1⁄2 дюйма или более толстый. Мы даже отрезали 3-дюймовые осевые трубы толщиной 0,500 с помощью отрезной пилы, но вам нужно набраться терпения. Разрезы обычно не очень квадратные; это грязно; и tt производит много искр и стреляет ими по цеху, разбрызгивая повсюду абразивную пыль и металлические осколки. Это хороший инструмент для использования на улице. Поищите отрезную пилу с двигателем не менее 15 А и прочными тисками. Приятно иметь функцию быстрого отсоединения, которую можно найти на некоторых тисках для отрезных пил. В большинстве отрезных пил используется обычный 14-дюймовый абразивный отрезной круг, который можно найти где угодно менее чем за 10 долларов. Одно колесо сделает сотни разрезов до износа. Если вы регулярно отрезаете какие-либо трубы для клеток и бамперов, то вам просто необходимо использовать отрезную пилу. Это если у вас нет бюджета на пилу для холодной резки, и если это так, вы не читаете эту историю.

Смотреть все 12 фото

Факел
Вы можете резать сталь практически любой толщины с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Все, что требуется, — это правильная регулировка наконечника и газа. Порез может быть действительно неряшливым и некрасивым или чистым и гладким, все зависит от того, насколько устойчива ваша рука. Купите насадки, предназначенные для резки материала, с которым вы планируете чаще всего встречаться. Наконечники размером 000, 00 и 0 подходят для большинства проектов Jeep и дают возможность прожигать сталь толщиной от 1⁄8 до 1⁄2 дюйма.Изогнутый наконечник для строжки невероятно удобен для продувки сварных швов на кронштейнах. Для чистой работы большинству из нас почти всегда потребуется шлифовать и гладить поверхность, вырезанную резаком. Другие преимущества установки кислородно-ацетиленовой горелки включают возможность сварки газом и пайкой. Добавьте к своему снаряжению недорогой наконечник из бутона розы, и вы можете использовать свой фонарик, чтобы нагреть и помочь ослабить застрявшие болты или согнуть металл. Обычно вы не хотите резать более тонкие материалы, например, металлический корпус. Нагрев, очевидно, обожжет краску, но, что еще более важно, он покоробит металл.Для резки следует использовать резаки для снятия тяжелых осей и кронштейнов рамы или резки стального листа. Доступны баллоны с кислородом и ацетиленом разных размеров, но кислородно-ацетиленовая горелка не компактна. Он занимает много места, поэтому его трудно оправдать в небольшом гараже, особенно если вы не планируете часто его использовать.

Просмотреть все 12 фото

Плазменный резак
Хотя плазменный резак не так универсален, как резак, он намного чище и работает холоднее, чем кислородно-ацетиленовый резак.Процедура выполняется достаточно быстро, поэтому обрезанный материал не поглощает столько тепла, как кусок, вырезанный горелкой. Это поможет предотвратить деформацию более тонких материалов. Как и в случае со всеми инструментами, для которых требуется сжатый воздух, вы должны согласовать мощность вашего компрессора с требованиями плазменной резки. Большинство проектов Jeep можно выполнить с помощью плазменной резки, способной резать сталь толщиной до 3⁄8 дюйма. Более мощные и дорогие плазменные резаки в большинстве случаев не нужны. Плазменный резак можно использовать для выполнения многих из тех же работ, что и угловая шлифовальная машина, сабельная пила и другие. Вы можете легко снять и повторно использовать кронштейны оси и рамы, наклонив головку горелки, чтобы удалить сварные швы, оставив кронштейн и основной металл нетронутыми. Это требует некоторой практики, но это намного проще, чем использование резака, и намного быстрее и чище, чем использование болгарки для выполнения той же работы. Сдувать ржавые головки болтов и заклепок настолько легко и без проблем, что вы будете совершенно разочарованы и раздражены любым другим методом, который вы использовали в прошлом. Твердой рукой вы можете вырезать практически любую форму для бампера, подвески и кронштейнов моста, среди прочего.После того, как ваши навыки улучшатся, готовые разрезы потребуют очень небольшой очистки. Несмотря на то, что плазменный резак работает холоднее, чем резак, вы все равно не можете использовать его на окрашенных поверхностях. Краска будет гореть и плохо выглядеть. Но если вам действительно все равно, как выглядит тело, плазменный резак работает быстрее, чем любой другой метод резки металла корпуса. В отличие от газовой горелки, плазменный резак может разрезать любой электропроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь, латунь и т. Д. Если вы обнаружите, что снимаете много кронштейнов и вырезаете новые из листа, плазменный резак действительно лучший инструмент для этой работы.Новейшие инверторные установки плазменной резки очень компактны и легко складываются.

Посмотреть все 12 фото

Как вырезать замысловатые узоры на листовом металле

Металл — великолепный выбор материала для изготовления прочных, индивидуальных декоративных поделок своими руками. Но правда в том, что с ним не так-то просто работать дома.

Сложнее становится, когда приходится вырезать сложные конструкции на листовом металле. Одно дело — маневрировать по длинной прямой линии, а другое — полностью вырезать небольшие детализированные извилистые формы и узоры.

Мы знаем, что вы, маньяк своими руками, попытались бы сделать это дома и сэкономили бы лишние деньги, сделав это профессионально. Однако это не так сложно, и мы здесь, чтобы помочь вам сделать это так же аккуратно и красиво.

Из любимого металла можно создать все, что угодно, от брелоков и кулонов до органайзеров для украшений и абажуров. Уловка заключается в определении типа инструмента для работы.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла? Лучший способ вырезать замысловатые узоры из листового металла — это сделать трафарет для узора и обвести его по металлу.Дырокол также поможет вам легче вырезать секции. Важны острые, точные и качественные инструменты.

Но какой инструмент лучше всего подходит для резки сложных конструкций из листового металла? Лучший инструмент для вырезания замысловатых узоров на листовом металле в домашних условиях — ножницы для жести. Он очень прост в использовании — даже любителями металлоконструкций на начальном уровне мастерства, универсален и экономичен.

Конечно, есть более продвинутые ручные и моторизованные пилы и даже лазерные станки для металлургов среднего и профессионального уровня. Но для домашних поделок мы сосредоточимся на простых ручных инструментах, которые сделают свою работу.

В этом посте вы узнаете, как вырезать замысловатые конструкции на листовом металле в домашних условиях, с помощью простого пошагового руководства. Мы также рекомендуем лучшие инструменты для работы и то, где их можно найти. Давай начнем.

Инструменты для вырезания конструкций из листового металла

Прежде всего, необходимо собрать инструменты, необходимые для вырезания сложных конструкций из листового металла. Вероятно, некоторые из них у вас уже есть.Но если вы этого не сделаете, мы нашли несколько хороших вариантов.

Вот некоторые расходные материалы, которые вы захотите иметь под рукой:

  • Металлические листы
  • Ножницы для жести (металлические ножницы)
  • Нож X-acto
  • Плоскогубцы для дырокола
  • Напильник по металлу
  • Мат для резки
  • Пластиковый лист для форм или картон
  • Толстые перчатки
  • Защитные очки
  • Темный карандаш или маркер с мелким острием
  • Линейка или рулетка
  • Зажимы (необязательно)

Металлические листы

Проверить текущую цену на Amazon

Не все типы металлов подходят для изготовления предметов. Вам будет легче работать с более мягкими металлами, такими как алюминий или серебро, чем с нержавеющей сталью. Латунь и медь также являются средне-мягкими альтернативами.

Также важно обращать внимание на циферблат. Чем больше калибр, тем менее жесткий металлический лист.

Толщина 18-20 — это самый толстый металлический лист, который вы можете использовать дома. Калибр 23-26 идеально подходит для прочных поделок. Все, что от 30-го калибра и выше, является тонкой фольгой, и ее удобнее всего резать, но она непрочная.

Ножницы для жести

Проверить текущую цену на Amazon

Ножницы для олова, также известные как авиационные ножницы, обычно используются для резки металлических листов в домашних условиях. Они похожи на пару прозрачных полотен с более прочными и острыми режущими кромками.

Инструмент представляет собой гораздо более простую альтернативу ювелирной пиле и отлично работает, если проявить терпение. Оловянные ножницы имеют цветовую маркировку: желтый, красный или зеленый для прямого, правого и левого разреза соответственно.

Если вы левша, вы можете выбрать ножницы для жести с зеленой маркировкой, поскольку они режут по часовой стрелке.Жестяные ножницы с красной маркировкой вращаются против часовой стрелки.

То, что делает ножницы для жести излюбленным инструментом для резки металлических листов, заключается в том, что они имеют закругленные лезвия, которые могут перемещаться как влево, так и вправо для получения фигурных резов, а также прямых резов.

Ножницы по олову также достаточно универсальны для обработки различной толщины. Он может разрезать все толщиной до 18-го калибра, а также хрупкий металлический лист 36-го калибра.

X-Acto Knife

Проверить текущую цену на Amazon

X-Acto на самом деле является торговой маркой и тем, что большинство людей имеет в виду, говоря о хобби-ноже (точно так же, как вы использовали бы для резки кожи или даже в поделках из бумаги). Он очень удобен и острее самого острого ножа для рукоделия.

Возможно, это все, что вам нужно для вырезания сложных конструкций из тонкого листового металла. Сверхтонкий и сверхострый наконечник отлично подходит для небольших точных и аккуратных резов и дает вам лучший контроль.

Вы можете использовать это, чтобы быстро вырезать узоры, но осторожно (мы настаиваем на том, что он очень острый) из тонких металлических листов. Вам понадобится несколько проходов для толстых листов и, возможно, немного сгибания.

Плоскогубцы для пробивки отверстий

Проверить текущую цену на Amazon

Чтобы вырезать детали на металлическом листе, вам нужно сначала создать пилотное отверстие.Для этой конкретной задачи пригодятся клещи для дырокола.

Для листов толщиной 30–36 будет достаточно дырокола или любого инструмента для пробивки отверстий. Толстые листы могут быть немного проблематичными, и вместо этого вы можете прибегнуть к использованию дрели.

Металлический напильник-игла

Проверить текущую цену на Amazon

Ножницы для олова требуют обучения и, вероятно, оставят ваши обрезанные края немного не идеальными.

Для сглаживания краев и сохранения красивого и округлого вида потребуется металлический напильник.Он маленький и тонкий, чтобы проходить через крошечные пространства.

Коврик для резки

Проверить текущую цену на Amazon

Если у вас еще нет рабочей поверхности, вы можете потирать и приобрести коврик для резки.

Самовосстанавливающийся тип идеален, поскольку прорези сохраняют первоначальную форму. Вы также можете использовать вместо нее фанеру.

Пластиковый лист пресс-формы или карточки

Здесь вам просто нужно что-то с небольшой структурой, чтобы легко рисовать и вырезать ваш шаблон.

Безопасность G ухо

Защитное снаряжение необходимо при работе с металлическими объектами, чтобы обезопасить себя от возможных травм.

Плотные перчатки защищают руки. Вы можете случайно порезать палец инструментами. Зазубренные металлические края также могут травмировать кожу.

Защитные очки защищают ваши глаза от летящей металлической стружки, особенно когда вы собираетесь использовать моторизованные инструменты.

Карандаш или маркер

Темный острый карандаш или маркер с тонким кончиком могут нарисовать узор на металлическом листе, и вам не придется покупать то, чего у вас нет.Но если бы вы могли достать резчик по металлу, это был бы лучший вариант. Он рисует ультратонкие очертания, что является ключом к успеху.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла

Шаг 1 : Подготовка

Соберите все свои инструменты и установите рабочую поверхность. Он должен быть прочным и достаточно широким, чтобы соответствовать размеру ваших металлических листов. Если у вас нет специального рабочего стола, вы можете расстелить коврик для резки на любой доступной поверхности, чтобы защитить его, или использовать фанеру.

Шаг 2 : Создайте свой трафарет

Используя карандаш, нарисуйте свой рисунок на пластиковой форме или картонной бумаге. Используйте линейку или рулетку для точных измерений или сделайте это от руки. Убедившись в том, как он выглядит, с помощью ножа X-Acto вырежьте замысловатые детали в картоне или пресс-форме. Теперь у вас есть трафарет или шаблон.

Шаг 3 : Дизайн трассировки

Очистите поверхность и уложите металлический лист ровно.Поместите шаблон сверху, если хотите, и аккуратно обведите его , чтобы перенести дизайн на металлический лист. Вы можете рисовать карандашом, маркером или металлическим карандашом. Свободной рукой скрепите их вместе, чтобы избежать даже малейшего движения.

Шаг 4 : Подготовка к резке

Вы переходите к этапу резки, поэтому возьмите свое защитное снаряжение — перчатки и очки — и наденьте их. Наденьте и фартук, если сможете.

Используя плоскогубцы для дырокола, проделайте отверстие внутри конструкции в одном из промежутков, которые вы собираетесь вырезать .Это отверстие будет вашей отправной точкой. Возможно, вам придется проколоть несколько отверстий для последующих вырезов или чередования рисунков.

При использовании электродрели для просверливания отверстия (отверстий) потребуется зажим для предотвращения вращения листов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для очень тонких металлических листов делать отверстие не нужно. Просто переходите к шагу 5.

Шаг 5 : Cut, Snip or Saw

Вставьте небольшую часть открытого конца ваших ножниц в отверстие и начните отрезать , сжимая и отпуская ручки по мере необходимости. резал бы бумагу парой бумажных простыней.

Внимательно следите за рисунком до конца. При резком изгибе металлический лист может немного покоробиться.

Если вы перешли к шагу 4, перейдите к ножу X-Acto и вырежьте рисунок. Сделайте несколько проходов легким нажатием лезвия по всем контурам. Будьте осторожны, чтобы не слишком сильно деформировать тонкий металл.

Если вы решили использовать ювелирную пилу вместо оловянных ножниц для мелких деталей, теперь вы можете отвинтить один конец лезвия, чтобы освободить его, и пропустить через отверстие, а затем закрепить обратно.

Затем вы можете начать следить за отметками и вырезать замысловатые детали. Убедитесь, что натяжение пилы правильное, и у вас есть немного смазки, например пчелиного воска, для плавного потока.

Step 6 : Refine

Чтобы придать изысканный вид, сгладьте неровности, используя металлические напильники подходящего размера и формы. Вы можете использовать закругленные файлы для кривых и треугольные файлы для остроугольных углов.

Примечание из Меры предосторожности

Перед тем, как приступить к резке, убедитесь, что дети не участвуют в этом типе ремесел, не играют и не задерживаются поблизости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *