Газ сварка: Выбор сварочного защитного газа

Содержание

Выбор сварочного защитного газа

Влияние сварочного газа на процесс сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

  • Аргон
    100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.

    Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.

  • Гелий
    Гелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.
  • Углекислый газ
    Углекислый газ CO2 – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO2 является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.

    Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO

    2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

  • Кислород
    Кислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.

    Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла.

    Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО2 и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.

  • Водород
    Водород — двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат — широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.

    Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.
    Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.

  • Азот
    Азот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

Сварка TIG Сварка MIG MAG
Сварочный газ
или смесь
Сталь Нерж.
сталь
Алюминий Сталь Нерж.
сталь
Алюминий
Аргон (Ar) х х х х
Гелий (He)
х
Углекислый газ (СО2) х
Смесь Ar/ СО2 х х
Смесь Ar/ О2 х х
Смесь Ar/ He х х х х
Смесь Ar/ СО2/ О2
х
Смесь Ar/ H2 х
Смесь Ar/ He/ СО2 х х
Смесь He/ Ar/ СО2 х

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку.

Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

специфика технологии, ее преимущества и недостатки

Целью сварочного процесса является нагрев материалов до температуры плавления, при котором место их контакта приобретает однородную структуру. Одним из вариантов соединения металлических изделий выступает газовая сварка, когда при сгорании смеси газов выделяется большое количество тепла, что способствует повышению температуры обрабатываемой поверхности до 2500-3000 °C.

 

Газосварка стала применяться в промышленности с начала 20-го века и до сих пор не утратила свою актуальность, несмотря на появление более прогрессивных сварочных технологий. Сегодня этот способ плавления и соединения металлов активно используется в строительно-монтажных работах. В частности, с его помощью удобно создавать различные металлоконструкции и осуществлять прокладку труб в системе отопления и водоснабжения.

 

Основные компоненты газосварочного оборудования

 

Технология газовой сварки отличается своей простотой. Для реализации сварочного процесса используются следующие компоненты:

  • Баллон с кислородом.
    Кислород является необходимой средой для окисления (горения) горючих газов. Чтобы окислительная реакция осуществлялась максимально эффективно, применяют технический O2 с показателем чистоты не менее 98,5%.
  • Баллон с горючим газом (обычно ацетиленом). 
    Ацетилен – это основной горючий газ, который чаще всего применяется при газосварке. Температура пламени кислородно-ацетиленовой смеси достигает 3150-3300 °C, тем самым обеспечивая высокую производительность рабочего процесса.
  • Редукторы.
    Каждый баллон оснащается редуктором, который понижает давление выходящего газа до рабочей величины. В целях безопасности газовые редукторы дополнительно комплектуют клапаном сброса, который срабатывает в случае превышения допустимого давления в баллоне.

Кислородный редуктор для газовой сварки

  • Горелка.
    В горелке осуществляется смешивание кислорода с ацетиленом и выпуск из мундштука струи с оптимальным давлением. В зависимости от объема сгораемого ацетилена горелки бывают малой мощности (0,025 – 0,4 м³/ч), средней мощности (0,4 – 2,8 м³/ч) и большой мощности (2,8 – 7 м³/ч).

Газовая горелка

  • Шланги.
    Соединение газовых баллонов с горелкой производится посредством специальных рукавов (шлангов), предназначенных для работы с горючими веществами. Гибкая магистраль имеет многослойную структуру, основным компонентом которой является техническая резина, стойкая к агрессивному воздействию проходящих газов и жидкостей.
  • Защита от обратной тяги.
    Опасность обратной тяги, когда пламя распространяется не в сторону нагреваемого металла, а в сторону баллона с горючей смесью, вынуждает устанавливать в разрыв цепи «баллон-горелка» специальный предохранительный элемент – огнепреградительный клапан. Подробно о таких средствах защиты можно прочитать в статье: Огнепреградительные клапаны: назначение, конструкция и варианты монтажа.

 

На видео представлен обзор оборудования:

 

 

А здесь можно наглядно увидеть весь технический процесс

 

 

Особенности процесса

Газовая сварка без ацетилена – какие возможны альтернативы

Ацетилен является идеальным компонентом для газосварки, поскольку с его помощью можно сваривать практически все виды металлов. Долгое время кислородно-ацетиленовое пламя было единственным вариантом для подобных работ. Однако с учетом того, что ацетилен со второй половины 20-го века стал активно использоваться для производства различных пластических материалов, появился некоторый дефицит данного газа, а, следовательно, возросла его цена. Поэтому возникла необходимость в поиске альтернативы ацетилену, в качестве которой чаще всего выступают пропан-бутан, пары керосина или бензина, метан и водород.

 

Заменители ацетилена дешевле и не столь дефицитны, но их теплотворная способность (основной показатель сварки) существенно ниже. К примеру, при сжигании пропана-бутана температура пламени достигает 2400-2500 °C, а при эксплуатации водорода нагрев происходит до 2100 °C. Поэтому такие варианты имеют ограниченную сферу применения и используются в техпроцессах, которые не требуют высокотемпературного воздействия, например: сварка тонколистовой стали (до 6 мм), чугуна, алюминия, магния, свинца и т.д.

 

Плюсы и минусы газосварки по сравнению с электродуговой технологией

Главными преимуществами газовой технологии являются простота оборудования и независимость от электросети. При строительстве новых объектов, которые еще не подключены к электричеству, газосварка позволяет осуществлять монтаж металлоконструкций без применения ресурсоемких генераторов. Кроме того, постепенный нагрев материала, а также возможность изменения тепловложения за счет удаления горелки от изделия, дает возможность избегать прожогов, что особенно актуально для тонких листов металла.

 

Вместе с тем, газопламенная сварка не может конкурировать с электродуговой в плане производительности, что связано с недостаточной скоростью прогрева металла. Широкая зона воздействия пламени является причиной слабой концентрации тепла в месте соединения деталей – это приводит к менее качественному шву и лишним расходам газа. Поэтому в условиях стабильного серийного производства газосварка, как правило, уступает место электросварке в среде защитного газа. Подробнее о видах и ценах на защитные сварочные смеси можно узнать здесь.

Выбор защитного газа для сварки порошковой проволокой

Сварка газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) — это очень распространенный и универсальный процесс сварки.

Он подходит для сварки углеродистой и низколегированной стали, а также множества сплавов во многих отраслях, в том числе тяжелом машиностроении, изготовлении металлоконструкций, судостроении и офшорных сооружениях. Чаще всего (но не исключительно) в качестве защитных газов для процесса FCAW-G используется двуокись углерода (CO2) или смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Реже используются смеси с другим составом, например, 80% Ar / 20% CO2.
 
Итак, какой защитный газ выбрать? Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы принять правильное решение, нужно учесть стоимость, качество и производительность. Выбор защитного газа напрямую влияет на каждый из этих факторов, причем иногда в противоположные стороны. В этой статье мы постараемся описать преимущества каждого из этих двух самых распространенных защитных газов.

 

 

Рисунок 1: сварка газозащитной порошковой проволокой

 

Перед тем, как углубиться в преимущества каждого варианта, сначала нужно обсудить некоторые общие положения.

Сначала отметим, что в этой статье мы сосредоточимся лишь на нескольких типах газа. Более подробное руководство можно найти в спецификации ANSI/AWS A5.32/A5.32M “Specification for Welding Shielding Gases”, где описываются требования к различным защитным газам, тестированию, хранению, идентификации и сертификации. Кроме того, там Вы найдете подробную информацию об вентиляции во время сварки, а также общие требования безопасности.

Как действует защитный газ
Главная функция любого защитного газа — защитить расплавленный металл в сварочной ванне от контакта с кислородом, азотом и влагой из окружающего воздуха. Защитный газ подается через горелку и сопло по всей окружности проволоки. Он вытесняет собой воздух и образует временное облако газа вокруг сварочной ванны и дуги. С этой задачей успешно справляются как CO

2, так и Ar/CO2.

Некоторые защитные газы упрощают образование плазмы, что помогает быстрее проложить ионизированную дорожку для сварочной дуги. Кроме того, выбор защитного газа влияет на перенос термальной энергии в дуге и на поведение сварочной ванны. В этом отношении CO2 и Ar/CO2 ведут себя по-разному.

Свойства защитных газов
Двуокись углерода и аргон реагируют на тепло от дуги по-разному. Чтобы лучше понять поведение каждого вида защитного газа, нужно обратить внимание на три параметра. 

  1. Ионизационный потенциал — это мера энергии, необходимой для ионизации газа (т. е.  перехода в состояние плазмы, в котором газ получает положительный заряд) и проведения тока.  Чем ниже это число, тем легче установить дугу и обеспечить ее стабильность. Ионизационный потенциал для CO2 составляет 14,4 eV по сравнению с 15,7 eV для аргона. Таким образом, в случае чистого CO2 установить дугу легче.
        

  2. Теплопроводимость газа — это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на способ переноса металла (например, струйный или крупнокапельный), форму дуги, глубину проплавления и распределение температур в дуге. CO2 имеет более высокую тепловую проводимость по сравнению с аргоном и аргоновыми смесями.
        

  3. Реактивность газа — отражает, будет ли защитный газ вступать в реакцию с расплавленным металлом. По этому показателю газы делятся на две группы, инертные и активные. Инертные, или благородные, газы не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон — это инертный газ. Активные или реактивные газы вступают в химическую реакцию с другими элементами в сварочной ванне, образуя сложные вещества. При комнатной температуре CO2 инертен.  Однако в плазме дуги CO2 распадается на CO, O2 и O. Из-за этого CO2 становится в дуге активным газом, что позволяет кислороду вступать в реакцию с металлами (т. е. окислять их). Смесь Ar / CO2 тоже считается активным газом, но менее реактивным по сравнению со 100-процентным CO2.

Защитные газы также влияют на количество выделяемого сварочного дыма. Как правило, из-за окисляющей способности CO2 имеет большее выделение дыма по сравнению с Ar/CO2. Точный уровень выделения дыма зависит от конкретных условий и выбранной процедуры сварки.


Подробнее об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают надежную защиту сварочной ванны, сами по себе они не пригодны для сварки FCAW-G черных или железных металлов (углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и т. д.). Например, если попробовать использовать 100% Ar для сварки углеродистой стали, результаты окажутся неутешительны. Внешняя стальная оболочка проволоки будет плавиться слишком быстро. Дуга становится длинной, широкой и неконтролируемой, наблюдается чрезмерное усиление шва. Поэтому для FCAW-G-сварки металлов на основе железа инертные газы всегда используются в смесях с активным газом.

Подробнее о смесях CO2 / аргон
Самая распространенная смесь для  FCAW-G-сварки углеродистой стали — это 75% Ar / 25% CO2. Менее распространена смесь 80% Ar / 20% CO2. Некоторые марки газозащитной порошковой проволоки предназначены для использования с защитным газом с долей аргона до 90%. Крайне редко доля аргона меньше 75%. При такой малой доле в смеси влияние аргона на поведение дуги начинает снижаться при том, что расходы на дорогостоящий газ остаются высокими. Кроме того, смеси с нестандартными пропорциями Ar / CO2 сложнее найти в продаже, чем стандартные баллоны 75% Ar / 25% CO2 или 80% Ar / 20% CO2

Производительность и конечные механические характеристики
Из-за реактивного характера CO2 для него характерна менее высокая производительность наплавки по сравнению с Ar/CO2. Это объясняется тем, что CO2 вступает в реакцию со сплавами и образует оксиды, которые вместе с другими оксидами из флюса формируют шлак. Флюс внутри проволоки должен содержать реактивные элементы, например, марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, выступают в роли деоксидантов. Некоторые из этих сплавов вступают в реакцию или окисляются свободным кислородом из CO2 и затем оказываются в шлаке вместо наплавленного металла. Поэтому при высоком содержании Mn и Si использование Ar/CO2 позволяет получить более высокую производительность наплавки, чем чистый CO2 (см. пример в Таблице 1).

Дополнительное содержание Mn и Si также означает более высокие прочностные характеристики при меньшем относительном удлинении, а также изменение ударной вязкости (например, при испытаниях по Шарпи).  Простой переход с CO2 на смесь Ar/CO2 обычно приводит к увеличению предела прочности и текучести на 50-70 МПа и снижению относительного удлинения на 2% (см. пример в Таблице 1). Это очень важно, потому что при увеличении доли аргона в защитном газе предел прочности наплавленного металла может стать слишком высоким, а жидкотекучесть — слишком низкой.

 

 

Таблица 1: Химический состав и механические характеристики наплавленного металла при использовании газозащитной порошковой проволоки с защитными газами CO2 и Ar/CO2.

 

Учитывая, что выбор защитного газа влияет на итоговые механические характеристики наплавленного металла, в стандарте AWS D1.1/D1.1M:2008 «Structural Welding Code» указано несколько требований, призванных обеспечить должные характеристики. Во всех видах сварки защитный газ должен отвечать требованиям A5.32/A5.32M. В случае утвержденных сварочных процедур документ D1.1 требует, чтобы каждое сочетание сварочной проволоки и защитного газа подтверждалось экспериментальными данными. 

Пункт 3.7.3 документа D1.1:2008 предполагает два приемлемых вида обоснования: а) газ, который используется в целях классификации сварочных материалов, или б) данные от производителя сварочных материалов, отвечающие применимым требованиям AWS A5, для указанного в данной сварочной процедуре защитного газа.  В отсутствие этих двух условий D1.1:2008 требует проведения квалификационных испытаний данной комбинации.  

Классификация сварочных материалов по типу защитного газа
С 2005 года Американское общество сварки (AWS) стало указывать в своих спецификациях порошковых проволок тип использованного для классификации защитного газа. Класс материалов для сварки углеродистой стали по AWS записывается в виде «EXXT-XX», где последняя X — «идентификатор защитного газа». Им может быть «C» в случае 100% CO2 или «M» в случае смеси 75 – 80% аргона / 20 – 25% CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M). В случае материалов для сварки низколегированной стали идентификатор защитного газа стоит после идентификатора химического состава (например, E81T1-Ni1C). Самозащитные порошковые проволоки, для которых защитных газ не нужен, идентификатора защитного газа в своей классификации не содержат (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены исключительно для использования с 100% CO2. Другие — исключительно с аргоновыми смесями. Третьи подходят и для того, и для другого. В последнем случае проволока должна отвечать требованиям обеих классификаций. 


Сравнение типов защитного газа для сварки FCAW-G
Чтобы сделать выбор между CO2 или смесью Ar/CO2, нужно проанализировать три параметра. :

  1. Стоимость защитного газа
    Общие затраты на сварку — это ключевой фактор для многих компаний, и контроль этих затрат жизненно важен для сохранения рентабельности предприятия. Как правило, 80% общих расходов на сварочные работы относится к трудовым и непроизводственным затратам, а 20% — к стоимости сварочных материалов. Четверть от этой стоимости, т. е. 5% от общих затрат, составляет стоимость защитного газа. Если бы стоимость защитного газа была единственным решающим фактором, то выбор CO2 вместо смеси Ar/CO2 позволил бы сильно сэкономить. Однако общие затраты на сварочные работы часто зависят от многих других факторов, некоторые из которых мы обсудим чуть ниже.

    CO2 дешевле Ar/CO2, потому что его легко получить и его поставляют многие предприятия по всему миру. Например, CO2 получают в качестве побочного продукта некоторых других промышленных процессов. CO2 для сварочной отрасли чаще всего получают при переработке или крекинге природного газа. Аргон можно получить только из воздуха. Так как он составляет меньше 1% нашей атмосферы, для получения аргона в промышленных масштабах нужно перерабатывать огромные объемы воздуха. Для этого используются специальные установки разделения воздуха. Они расходуют много электроэнергии и встречаются лишь в некоторых странах мира.

  2. Сварочные характеристики и влияние на производительность
    Если сваривать различные защитные газы, при одинаковом типе и диаметре проволоки для смеси Ar/CO2 характерна более мягкая и стабильная дуга, что делает ее более привлекательным выбором с точки зрения сварщика по сравнению с CO2. Для дуги в газе CO2 характерен более крупнокапельный перенос металла (размер капель обычно превышает диаметр проволоки), что делает ее более жесткой и непостоянной и усиливает разбрызгивание. Для сварочной дуги в смеси Ar/CO2 характерен струйный перенос металла с каплями меньшего размера (обычно меньше диаметра проволоки), что делает ее мягче и снижает уровень разбрызгивания.
  3. Качество сварки
    Как уже было упомянуто, смесь Ar/CO2 делает сварочную ванну боле жидкотекучей по сравнению с CO2. Это упрощает работу и улучшает смачивание в местах перехода от металла шва к основному металлу. По мнению некоторых производителей, это позволяет сварщикаму улучшить профиль шва и итоговое качество соединения. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar/CO2 отличается меньшим уровнем разбрызгивания, другими словами, более высоким качеством сварки и меньшими затратами времени на чистку рабочей поверхности. Низкий уровень разбрызгивания также снижает затраты на проведение ультразвукового исследования, потому что для его проведения с поверхности сначала нужно удалить лишние брызги.
      
    Еще один аспект качества — это влияние защитного газа на образование газовых пор, которые относятся скорее к косметическим недостаткам, а не дефектам. Газовые поры, которые еще иногда называют червоточинами, — это небольшие выемки на рабочей поверхности. Их образуют растворенные в наплавленном металле газы, которые вышли из него до застывания сварочной ванны, но оказались заперты под слоем застывшего шлака. При использовании Ar/CO2 вероятность образования газовых пор выше. При наличии аргона перенос металла больше похож на струйный, что приводит к уменьшению размера каждой капли и увеличению их количества. В результате увеличивается общая площадь поверхности капель и связанное с этим содержание растворенных газов. Появление газовых пор также зависит от других факторов, но они не входят в предмет этой статьи.

Типичный выбор защитных газов в распространенных отраслях
На протяжении лет промышленность несколько стандартизировала выбор защитного газа для определенных областей FCAW-G.  Например, для задач, где требуется высокая производительность наплавки в нижнем и горизонтальном пространственном положении, более предпочтителен CO2, потому что преимущества смеси Ar/CO2 в нижнем положении минимальны.   Судостроительные верфи тоже, как правило, используют CO2, потому что он способствует сгоранию покрытий на рабочих поверхностях.  В области строительства офшорных сооружений для облицовочных проходов Y-, T и K-соединений требуется очень гладкая поверхность сварного шва и минимальный уровень разбрызгивания, поэтому для нее более предпочтительна смесь Ar/CO2.  В некоторых странах мира из-за перебоев в поставками аргона для всех задач используется CO2

 

Заключение 
При выборе защитного газа для сварки газозащитной порошковой проволокой нужно учитывать не только стоимость газа.  Учитывайте все три аспекта, которые мы обсудили в этой статье.  Какой тип защитного газа позволит снизить общие затраты на сварку?   Какой тип защитного газа позволит снизить затраты на сварку метрового отрезка соединения?  Одни производители приходят к выводу, что с Ar/CO2 они могут заметно повысить качество и производительность.   Для других преимущества Ar/CO2 не проявляются или не оправдывают более высокую стоимость.  Для задач третьих лучше всего подходит экономичный CO2. Те, кто пользуется процессом FCAW-G, при выборе защитного газа должны руководствоваться тем, какой из них окажет наибольшее общее влияние на себестоимость, качество и производительность сварочных работ.  При этом также нужно убедиться, что порошковая проволока совместима с выбранным защитным газом.

 

Том Майерс — старший специалист по внедрению, компания Линкольн Электрик, Кливленд

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

 

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

Содержание статьи

  • Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом
  • Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
  • Критерии выбора
  • Технология сварки
  • Особенности выполнения сварки под газом
  • Преимущества сварки с помощью газа
  • Вместо заключения

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

  • Ацетилен. Это самый распространенный сварочный газ, получивший свою популярность благодаря хорошим характеристикам. От других газов он отличается тем, что обладает самой высокой температурой горения, из-за чего его нередко используют даже для резки металла. Ацетилен добывается путем химического взаимодействия воды и углеродистого кальция, для его производства часто используются специальные генераторы. Обратите внимание, что углеродистый кальций в составе ацетилена склонен к повышенному поглощению влаги из атмосферы, так что соблюдайте безопасность при хранении этого вида газа. Ацетилен легче воздуха, прозрачный, но при этом его легко отличить по резкому специфическому запаху.
  • Водород. Менее популярный вид газа, но все же использующийся для сварки стали и тонкого алюминия. Он не имеет запаха и цвета, но при этом считается очень взрывоопасным из-за своей главной особенности: при смешивании с кислородом водород начинает активно гореть и превращается в гремучий газ. По этой причине следите за давлением водородных баллонов, оно не должно превышать 15 мегапаскалей. Водород производят так же, как ацетилен, с помощью генераторов. Но помимо генератора водород можно добыть с помощью синтеза воды, когда кислород и водород разделяются.
  • Коксовый газ. Вещество, не имеющее цвета, с сильным сероводородным запахом. По сути своей, это просто побочный продукт, получаемый при производстве кокса (который, в свою очередь, добывается из каменного угля). От других газов отличается относительной безопасностью, его можно перемещать даже через трубопровод. Применяется редко в силу специфичности характеристик.
  • Природные газы. К ним относят метан, пропан и бутан, все они используются в сварочных работах, при том достаточно часто. Они подходят для выполнения большинства задач сварщика, стоят недорого и их легко найти в любом городе. Хранить и перемещать природные газы достаточно просто, не нужно беспокоиться о возможном взрыве. Природные газы добывают из газовых месторождений, их генерация невозможна в искусственных условиях.
  • Пиролизный газ. В отличие от водорода или ацетилена его не нужно генерировать, газ образовывается практически сам собой во время распада нефтепродуктов, в состав которых входит. Зачастую применяется для пайки, сварки и резки тонких сталей. Его транспортировка осуществляется так же, как и в случае с коксовым газом: по трубопроводу. У пиролизного газа есть один существенный недостаток: его использование приводит к образованию коррозии на горелке. Поэтому мы не рекомендуем использовать его на постоянной основе.

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

 

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

  • Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
  • Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
  • Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
  • Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
  • Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями. Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ. Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!

Газовая сварка — 120 фото технологии применения газового оборудования

Газовая сварка для металлов используется множество десятилетий. Но не смотря на свою долгую историю, она и по сей день незаменима для многих работ.

Краткое содержимое статьи:

Применение газовой сварки

Это тип сварки характеризуется медленным нагревом материала, что способствует его применению в совершенно разных работах:

  • для обработки стали;
  • для цветных металлов;
  • для инструментальной стали;
  • для чугунных изделий;
  • также при многих типах ремонтных работ и прочее.

Оборудование применимое для газосварки

Оно представлено несколькими видами:


Водяной затвор требуется, главным образом, для того, чтобы защитить сам газ и трубки от мощной инверсионной тяги огня из самой газосварки.

Затвор – основное оборудование, поэтому всегда должно находиться в отличном состоянии, вода в нем должна быть на уровне крана. Стоит он между самой газ. горелкой и проводом газа. Смотрите фото газовой сварки, чтобы точно определить его местоположение.

Газовый баллон характеризуется кривой резьбой на том расстоянии, на котором расположен открывающий вентиль. Его поверхность помечена  условным знаком в зависимости от типа газа:

  • синим – кислородный газ,
  • белым – ацетиленовый газ,
  • желто-зеленым — водородный газ,
  • рубиновым — другие.

Из-за того, что не следует допускать контакты газа с тем маслом, которое содержится в краске, верхнюю часть баллона не окрашивают.

Редуктор обеспечивает снижение давления выпускаемого газа. Существует тип однокамерного и двухкамерного редуктора, второй обеспечивает более стабильный уровень газа внутри прибора. Также иная характеристика редуктора – это тип его действия: прямого и обратного типов действия.

Специально для таких веществ, как кислород и ацетилен изготовлен особый тип редуктора.

Помимо этого всякий редуктор выступает в качестве клапана сброса давления. Если же в редукторе присутствует сжиженный газ, то существует оребрение его ради избежание вымерзания газа на выходе из баллон.


Шланги, предназначенные для передачи горючего газа характеризуются сплошной линией красного оттенка в качестве условного знака. Они работают при подаче давления от шести атм.

Такие шланги относятся к 1 классу (по общепринятой классификации), они обозначены желтой полоской по поверхности изделия. Шланги третьего класса работают при давлении до 20 атм, обозначены синим цветом.

Горелка позволяет смешивать газы, выпускать смесь, плавящую металлы, из мундштука при требуемом давлении. Имеет несколько видов: безинжекторный, инжекторный виды, второй является более распространенным.

В состав изделия включены: ниппель, корпус с ручкой, наконечник, инжектор, камера-смеситель, мундштук, гайки.

Горелка имеет несколько видов. Она может быть как микромалой, малой, так и средней и наиболее большой по собственной мощности, этот показатель определяется в первую очередь от объема пропускаемого газа в определенную единицу времени.

Пост – это правильно обустроенная площадь для работы с использованием сварки. Он выглядит следующим образом: стол со специальными тумбами и удобно расположенными местами для хранения рабочих инструментов (сварочное оборудование, шланги).


Посты делятся на те, которые способны поворачиваться или не поворачиваться в зоне столешницы. Поворотная столешница требуется для более мелкой работы сваркой.

Стационарный или передвижной пост используется на фабриках, он более удобен на большом производстве.

ГОСТ предусматривает снабжение поста специальной вытяжкой или же не прерываемым доступом воздушного потока, по той причине, что газовая сварка способствует появлению в окружающем ее воздухе опасных для здоровья паров.

Пост позволяет сделать производство и работу вообще более эффективной, не требует постоянного нагибания к инструменту и стойки в неудобной или непривычной позе для качественного выполнения работы.

Технология сварки газом

Редуктор по распоряжению специалиста-сварщика способен изменять характер своего пламени при применении состава из кислорода и ацетилена или другого газа.

В итоге выделают три вида пламени:

  • Восстановительный вид применяется почти для всех типов металлов, а также для работы в защищенных средах.
  • Окислительный вид применяется при обязательном наличии проволоки с кремнием или марганцем.
  • Тип, характеризующийся избытком газа, применяется в работе с прочными сплавами.

Фото газовой сварки

Также рекомендуем посетить:

Технологии сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка – это процесс соединения металлических поверхностей, при котором шов получается ровным и полностью защищенным от окисления, так как при этом используется защитный газ. От ручной дуговой сварки она отличается автоматизацией процесса, благодаря чему от человека требуется намного меньше усилий для создания качественного сварочного шва. MIG – международное обозначение процесса сварки металлов в среде инертного газа, такого как гелий или аргон. MAG – это международное обозначение сварки в среде активного газа, такого как азот или углекислый газ.

Преимущества полуавтомата

Технология сварки полуавтоматом сложна только для новичков. Как только человек поймет устройство аппарата, принцип его работы и освоит технику безопасности, он сможет успешно и эффективно его применять. Используется полуавтомат в основном для соединения деталей из железа, стали и алюминия.

При необходимости сварочные работы с помощью полуавтомата можно проводить без использования защитного газа. Такая сварка проводится с применением специальной проволоки, представляющей собой трубку из металла с порошком, который плавится под действием высокой температуры и образует газ, защищающий поверхность свариваемых деталей от окисления в процессе сварки. Это позволяет не тратиться на баллоны с газом. Ассортимент порошковой проволоки дает возможность организовывать оптимальный режим горения дуги для соединения заготовок из различных металлов.

MIG-MAG сварка применяется практически во всех отраслях промышленности. Основной сферой применения является машиностроение, судостроение, мостостроение, производство металлоконструкций, приборостроение. Не обойтись без полуавтоматов в слесарных мастерских и мастерских по ремонту автомобилей.

Этапы работы

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом нужных изделий новичкам в этом деле рекомендуется поучиться варить на металлических обрезках, не представляющих ценности. Мастерам своего дела также не помешает перед началом сваривания нужных деталей сделать пробный шов на ненужных обрезках. Для работы им потребуется сварочный аппарат, баллон с газом, защитные перчатки, защитная маска, спецодежда.

После проведения всех подготовительных работ нужно подключить массу к свариваемому металлу. Если работать нужно с деталями, имеющими небольшие размеры, то сваривание можно проводить на специальном металлическом столе, к которому подключают соответствующий проводник. Если стола нет, то сварку можно проводить на листе металла, который имеет толщину не меньше 2 мм.

До начала сварки металлические детали надо обязательно хорошо очистить от мусора и смазочных веществ при помощи специальной щетки или обычной ветоши. Сначала свариваемые детали нужно максимально близко расположить друг к другу и хотя бы в двух местах произвести точечное сваривание. Это нужно для того, чтобы детали стали неподвижными. Если требуется наварить один металлический лист на другой, то рекомендуется воспользоваться струбцинами, при помощи которых привариваемые детали будут надежно закреплены. Как только неподвижность деталей будет обеспечена, можно начинать работу по выполнению сварочного шва.

Для правильного образования дуги нужно коснуться проволокой деталей из металла, к которым подключена масса. После этого проволоку нужно оторвать на минимальное расстояние для того, чтобы образовалась стабильно горящая электрическая дуга. Это даст возможность проварить шов, перемещая дугу над свариваемыми деталями от одного края до другого.

Особенно сложным процессом является сварка алюминия. К свариванию алюминия и других цветных металлов стоит приступать только после того, как будет хорошо освоена технология сварки полуавтоматом черных металлов. Сварка деталей из алюминия производится при помощи постоянного тока обратной полярности. Перед тем как начинать сварку, нужно зачистить поверхность деталей от оксидной пленки и нагреть детали при помощи газовой горелки или в печи. После этого сварочный аппарат требуется включить в режим переменного тока высокой частоты и подключить баллон с аргоногелиевой смесью или аргоном. Затем следует произвести запал дуги и поддерживать ее длину в пределах 12-15 мм. В качестве присадочной проволоки в этом случае применяется алюминиевая проволока. Для стабильной подачи такой проволоки применяется сопло, имеющее большой диаметр. Поскольку этот металл характеризуется повышенной текучестью, то под изделие при сваривании нужно устанавливать подкладку.

Сварка при помощи полуавтомата сводится к тому, что на изделие автоматически подается проволока, и работник подбирает режим работы и формирует сварной шов. Прочность получаемого в процессе изделия зависит в основном от того, насколько удачно был подобран режим работы.

Особенности

Сварочный полуавтомат состоит из таких частей:

  • корпуса с мощным трансформатором;
  • шланга, предназначенного для подачи газа к горелке;
  • кабелей для подключения к электросети;
  • механизма, который подает проволоку.

Принцип работы аппарата, предназначенного для полуавтоматической сварки, заключается в следующем: одновременно с защитным газом на горелку подается сварочный ток. При этом в горелке в качестве электрода используется сварочная проволока, подающаяся в автоматическом режиме посредством специального механизма. Электрическая дуга, образующаяся между проволокой и свариваемым изделием, расплавляет металл в среде, состоящей из защитного газа, поэтому шов получается качественным и не содержит окислов.

Начинать работать рекомендуется с настройки сварочного аппарата, так как идеальный сварочный шов может получиться только при правильно отрегулированной силе подаваемого тока. Для каждого изделия нужно выбирать свой индивидуальный режим работы. На профиль шва большое влияние оказывает напряжение на дуге. Подбирать этот параметр нужно при помощи ручной регулировки, так как он зависит от толщины подвергаемого сварке металла. Производители обычно указывают в инструкциях, какая должна быть сила тока для сваривания деталей той или иной толщины. Кроме того, нужно отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки при помощи специального механизма. Наилучшим диаметром проволоки для сваривания является 0,8 мм, но в случае сваривания деталей из очень тонкого металла можно взять проволоку диаметром 0,6 мм. Оптимальный расход проволоки составляет 35-40 мм/с.

Для защиты места проведения сварки от окисления применяется защитный газ. Самым доступным по цене вариантом является углекислотный баллон с редуктором. Редуктор с манометром нужны для контроля давления защитного газа, которое должно составлять около 0,2 атмосфер. Также обязательно перед началом сварки полуавтоматом нужно отрегулировать величину выступания из сопла сварочной проволоки. Она не должна превышать 5 мм. Если проволока выступает больше, чем на 5 мм, то ее нужно сделать короче при помощи кусачек. Между кромками свариваемых деталей должен быть интервал, составляющий 1 мм при толщине металла до 10 мм и 10% от толщины металла при его толщине, превышающей 10 мм.

Виды сварочных аппаратов

Аппараты для сварки бывают стационарными и переносными. В зависимости от используемой проволоки, различают автоматы с электродом из алюминия, стали и универсальные. Стационарные агрегаты предназначены для проведения регулярных сварочных работ. Переносные аппараты являются наиболее современными и удобными в использовании.

Для работы в условиях мастерских стоит отдавать предпочтение аппаратам бытового класса, а для профессионального использования подходят только мощные дорогостоящие агрегаты. Между собой такие аппараты отличаются не только по мощности, но и по времени непрерывной работы. Выбор оборудования для проведения сварки на сегодняшний день очень большой. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются универсальные модели, которые работают с разными видами горелок в разных режимах.

Техника безопасности

Во время сварки полуавтоматом нужно соблюдать такие правила техники безопасности:

  1. Перед тем как приступать к работе, нужно обязательно ознакомиться с инструкцией к прибору для сварки.
  2. Корпус сварочного аппарата обязательно должен быть заземлен.
  3. В случае любых даже самых незначительных неисправностей аппарат нельзя эксплуатировать.
  4. Во время перерывов в работе необходимо обязательно отключать аппарат от электросети и выключать подачу защитного газа.
  5. Запрещается работать с полуавтоматом рядом с легковоспламеняющимися или взрывоопасными предметами или веществами.
  6. Во время работы с этим устройством нужно обязательно использовать защитные перчатки и защитную маску.

Современные защитные маски оснащены механизмами, которые позволяют обеспечивать качественную защиту при горении дуги. Поэтому при затухании дуги окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы продолжать работу, не снимая ее.

Во время сварки проволоку нужно вести прямо. Нельзя направлять на себя сопло горелки. Поскольку при проведении этого процесса выделяется большой объем газа, то проводить процедуру рекомендуется только в оборудованном вентиляцией помещении или на улице.

Компания УЗЛК предлагает услуги сварки любых металлических изделий по очень доступным ценам. В своей работе наши имеющие большой опыт работы специалисты используют только мощные промышленные агрегаты и тщательно соблюдают технологию, поэтому швы получаются прочными и эстетичными, а металлические изделия – качественными.

Александр Тихонов — двукратный чемпион мира по газовой сварке!

На проходившем в китайском Ланфане 4–9 сентября международном конкурсе «Arc Cup International Welding Competition» («Кубок дуги») успешно выступила сборная России, сформированная Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС). В числе девятнадцати лучших сварщиков страны — пять представителей АО «МОСГАЗ», завоевавшие призовые места, а сварщик МОСГАЗа Александр Тихонов стал чемпионом мира в номинации «Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем». Это вторая золотая медаль Александра, в 2017 году он уже побеждал в той же номинации на «Arc Cup» в Шанхае.

Для триумфаторов международного чемпионата «2019 Arc Cup International Welding Competition» («Кубок дуги») в китайском Ланфане руководство компании по главе с Генеральным директором Гасаном Гасангаджиевым организовало торжественную встречу в аэропорту Шереметьево в сопровождении военного оркестра 154 отдельного комендантского Преображенского полка.

Представители МОСГАЗа в этом году участвовали в «Arc Cup International Welding Competition» в третий раз. Дебют на мировом первенстве в 2016 году медалей не принес, тогда наша сборная довольствовалась лишь пятым местом, зато в 2017 году московские сварщики завоевали одну золотую и две серебряные медали, внеся весомый вклад в первую в истории этих престижных соревнований победу российской команды.

В 2019 году Россия также завоевала первое место в общекомандном медальном зачёте. Сборная России, составленная из лучших специалистов крупнейших компаний страны — ПАО «Газпром», АО «МОСГАЗ», ООО «Кэмон-Инжиниринг», ООО «ТМУ СЗЭМ», ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж», АО «СРЕДНЕ-НЕВСКИЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД», ПАО «Энергоспецмонтаж», АО «ПО «Севмаш», ООО АСЦ «ИТС СвП», АО «Мособлгаз», ООО «СПК-Магистраль» и АО «Уральская Сталь» — увозит на родину Кубок дуги.

Сварщик АО «МОСГАЗ» Александр Тихонов внёс свой вклад в «копилку» сборной, завоевав золотую медаль в номинации «Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем». Бороться за медаль высшей пробы 33-летнему электрогазосварщику 6-го разряда Александру Тихонову, работающему в Управлении аварийно-восстановительных работ АО «МОСГАЗ» с 2013 года, пришлось в условиях жесткой конкуренции. Достаточно сказать, что в нынешнем конкурсе «Arc Cup International Welding Competition» участвовали 427 высококлассных сварщиков из десяти стран. Соревнования проводились по семи номинациям, российские сварщики заняли призовые места во всех них. От Москвы выступали в четырёх из них — «Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем», «Сварка готовой конструкции по чертежам», «Ручная электродуговая сварка» и «Автоматическая сварка труб в различных пространственных положениях».

— Газовая сварка — основной вид сварки, применяемый специалистами МОСГАЗа, — напомнил двукратный чемпион мира. — Она наиболее удобна и безопасна при работе на газопроводах на фасадах жилых домов и в квартирах, но как и любая работа в нашей отрасли, требует особой аккуратности, сосредоточенности и высочайшего профессионализма. Так совпало, что мы выступали 8 сентября, в тот день, когда наша столица праздновала своё 872-летие. На протяжении всех соревнований мы чувствовали поддержку москвичей, знали, что на Родине болеют за нас, и я посвятил свою победу Дню Москвы.

— Наши сварщики достойно представили Москву на международном уровне, — отметил поздравивший победителей Генеральный директор АО «МОСГАЗ» Гасан Гасангаджиев. — Приоритет работы МОСГАЗа — обеспечение газовой безопасности столицы, и крайне важно, чтобы все специалисты предприятия были высококвалифицированными профессионалами своего дела. Участие в международных конкурсах даёт московским сварщикам отличную возможность не только продемонстрировать своё мастерство, но и обменяться опытом с коллегами из других стран, узнать об инновациях в сварочном деле, освоить новейшее оборудование.

Высочайший класс мосгазовских специалистов подтвердил и один из критериев оценки результатов конкурсантов в номинации «Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем» — индекс квалификации, оцениваемый методом ЗDLD лазерной диагностики. Технология 3DLD базируется на сравнении реальной поверхности сварного шва с бездефектным эталоном, рассчитанным по физико-математической модели. По результатам сканирования образца каждому сварщику присваивается числовой индекс, по которому оцениваются практические навыки специалиста. Качество образцов, сваренных московскими газовиками, было высоко оценено экспертами в Ланфане — сертификаты по технологии 3DLD получили Александр Тихонов и Константин Константинов.

Как освоить огненное искусство газовой сварки

Обычные люди используют три вида сварки. Это не так скучно, как кажется. Во-первых, сварной шов соединяет два куска земли, плавя их, и плавление земли — это здорово. Но помимо этого, это помогает вам строить вещи. Кронштейны. Каркасы безопасности. Машины целиком, с нуля. Единственное ограничение — это размер вашей скамейки.

Двумя наиболее современными типами домашней сварки являются MIG и TIG — для инертного газа металла и инертного газа вольфрама. С каждой из них вы платите три или четыре цифры за ящик с компьютерным управлением, который подает калиброванное электричество и защитный газ в ваши руки.Или вы можете пойти по третьему пути — газовой сварке — для чего нужны навыки, 6300-градусное пламя и многое другое.

Само собой разумеется, что мы очень любим третий маршрут.

При газовой сварке металл соединяется с использованием тепла горелки, сжигающей кислород и вторичное топливо. Для прочности в сварной шов обычно добавляют присадочный стержень. Эта практика существует с конца 1800-х годов, но наиболее распространенная форма, разработанная французами столетие назад, использует кислородно-ацетиленовое пламя.Так называемая кислородно-топливная сварка вытеснила относительно древнюю кузнечную сварку, при которой два куска металла нагреваются, а затем скалываются. (Здесь мы проигнорируем желание пошутить о «горячих штуках», потому что все мы взрослые.)

Эндрю Трэхан

MIG и TIG доминируют в автомобильном мире, потому что они производят стабильные сварные швы с низким уровнем риска и минимальным мастерством. Газовая сварка вообще вышла из моды по противоположным причинам.И кислород, и ацетилен горючие, но, что более важно, есть много мест, где вам просто не нужно открывать огонь.

Джош Велтон — правительственный производитель по стандарту MIL-SPEC из Маунт-Клеменс, штат Мичиган. По вечерам он работает инструктором по сварке и художником, чью работу хвалят такие люди, как Кен Блок и основатель Icon 4×4 Джонатан Уорд. Он отличный учитель и человек, влюбленный в свое дело, поэтому мы пошли в его мастерскую, чтобы научиться газовой сварке.

Эндрю Трэхан

«Ацетиленовые фонари изменили мир», — сказал мне Велтон.«Есть старая история о парнях, которые вырезали 12-дюймовые отверстия в стальных кораблях для окон. Они нагревали его водородом и скалывали его, недели, чтобы проделать одно отверстие. Затем пришел парень с ацетиленом , который горит намного сильнее, и это стало чем-то, что вы могли бы сделать за день. Сейчас он в основном используется для резки, но вы можете сварить практически все, используя правильный флюс и присадку. Вы можете взять его куда угодно, без источника питания, целая установка за несколько сотен долларов. Это невероятно просто «.

Я взглянул на торпедообразный топливный бак у задней стены его магазина.«Вы знаете, — сказал Велтон, — одно из моих любимых предложений в учебнике:« При давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм ацетилен становится нестабильным, возникает опасность разложения и сильного взрыва ». Ребята сами себя взорвали. Но если вы умны… »

Эндрю Трэхан

Так что я старался не взорвать себя. Кто знал, что для этого нужно так мало оборудования? Даже самая совершенная установка для газовой сварки — это не более чем горелка, пара топливных баков и кучка наполнителя.Сам факел представляет собой подающую трубку с калиброванным соплом и двумя ручками для регулирования подачи газа. Факелы большего размера выделяют больше тепла; меньшие по размеру более удобны и легче фокусируются. Велтон сказал, что модель среднего размера, которую я пробовал, была больше, чем нам нужно, но она выглядела «более крутой. С газом — это половина пользы».

Сначала вы взламываете ацетилен, поджигая его кремневой зажигалкой. В результате получается сиропообразный черный дым, карбонизирующийся, а затем — пушистое оранжевое пламя, когда вы уменьшаете газ. Кислород обостряет огонь, образуя голубоватые внутренние и внешние конусы.Размер пламени равен температуре и фокусу: в идеале вам нужно пламя в форме капли пламени. Для сваривания стали толщиной восемь дюймов наш внутренний конус был размером с ластик для карандашей.

Эндрю Трэхан

«Вам не нужно насилие», — сказал Велтон. «Нейтральное пламя, все газы равны. Больше ацетиленовой хрупкости; больше кислорода разрезает металл». Поэтому вы каждый раз настраиваете его на глаз.

Наблюдение за Велтоном было гипнотическим. Вы нагреваете два куска стали.Они светятся на удивление долго, а затем — чирк! — превращаются в жидкость, металл расплавленный и живой. Затемненные сварочные очки спасут вашу сетчатку и заблокируют все, кроме лужи лавы под фонариком. В руках мастера это последовательная алхимия, быстрая и, казалось бы, неумолимая.

Шьет сталь, и кожа твоя согревается. Остальной мир исчезает.

Эндрю Трэхан

Велтон выключил факел и передал его мне.Он был странно тяжелым для того, что вы держите, например, за карандаш. Металл, который он нагрел, потускнел, затем вспыхнул серым. Я снова зажег факел, уравновесил пламя и сосредоточился на работе. И почти сразу я обнаружил, что наблюдаю за жарой. Добавление стержня охлаждает лужу, так что это игра по уходу. Также элементаль. Вы перемещаете горелку по кругу, сохраняя сварной шов в атмосфере пламени, чтобы избежать загрязнения. Вы шьете сталь, и ваша кожа согревается. Остальной мир исчезает.

Через десять минут я обнаружил, что либо впереди, либо позади сварного шва, преследую его или пытаюсь ускорить.Сваривать всегда было легко, но только если я отказывался от внешнего вида или прочности. Если я исправлял одно, то терял другое. Это было похоже на быструю езду: подумайте о сотне вещей, но, прежде всего, расслабьтесь.

Андрей Трэхин

«Крутая вещь, — сказал Велтон, — это то, как вы можете просто купить пару бутылок в Home Depot и что-нибудь починить. Я думаю, новое поколение думает, что вам нужен сварщик TIG. Но это как один из парней, которых я учите с помощью сказанного — если я застрял на острове, дайте мне кислород, ацетилен и фонарик.«

Почему это звучит так привлекательно? В магазине Велтона я сделал несколько безделушек из металлолома. Я взял одну домой и положил на стол. Я сваривал раньше, но этот кусок был другим. Нет машины. Это вышло из моих рук.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

В чем разница между газовой сваркой и сваркой пайкой?

Дуг Перри

Газовая сварка
Американское сварочное общество определяет газовую сварку как группу сварочных процессов, в которых слияние происходит путем нагревания газовым пламенем или пламенем, с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного металла. .Газовая сварка включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, образующегося на наконечнике сварочной горелки. Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей ванне расплава и при охлаждении сливаются с образованием одной непрерывной детали.

Проще говоря, газовая сварка — это метод соединения стали путем нагрева соединяемых поверхностей до точки плавления и обеспечения возможности соединения двух частей вместе с добавлением присадочного стержня, где это необходимо. Обычно мы думаем о применении присадочного металла для всех материалов толщиной 3/16 дюйма или более. Всю свариваемую сталь необходимо очистить перед сваркой, чтобы на ней не было масла, жира, ржавчины, окалины или других примесей. которые могут повлиять на качество сварного шва или предел прочности готового сварного шва.Как правило, для кислородно-топливной сварки рекомендуется только кислородно-ацетиленовый (в отдельных случаях кислородно-водородный).

Сварка припоем
Сварка припоем отличается от газовой сварки тем, что температура плавления используемого присадочного металла ниже температуры плавления основного металла, но равна температуре плавления присадочного материала или выше.Сварка пайкой отличается от пайки тем, что конструкция соединения для сварки пайкой аналогична или идентична конструкции, используемой при газовой сварке. Капиллярное действие не является фактором образования связи.

Хотя в качестве топлива для газовой сварки всегда требуется газообразный ацетилен, сварка пайкой может выполняться с другими топливными газами, такими как пропан, природный газ, пропилен и т. Д., А также с ацетиленом. Это связано с тем, что при сварке твердым припоем добавляется флюс для выполнения функций, обычно связанных с предварительной очисткой и раскисляющей характеристикой ацетилено-кислородного пламени.

Сварка пайкой чаще всего связана со сваркой сталей. Как правило, в качестве присадочного материала используется бронза с низким содержанием дыма — либо голый стержень, который погружают в флюсовый материал, либо оголенный стержень с флюсовым покрытием на самом стержне. На практике соединяемую сталь нагревают примерно до тускло-красного цвета, после чего легкокипящий бронзовый присадочный материал наносится с флюсом, и он течет по соединяемой стали, создавая плотное сцепление.

В целом уровень прочности сварного паяного соединения ниже, чем у газосварного соединения.Преимущества сварки пайкой:

  1. Меньшее тепловложение, что приводит к меньшим искажениям.
  2. Свариваемые стали не нужно плавить для создания сварного шва.
  3. Разнородные материалы можно легко соединить там, где это невозможно, с помощью газовой сварки

Дуг Перри

Дуг Перри (Doug Perry) — представитель отдела технических продаж и маркетинговой поддержки в Harris Products Group. Обладая более чем 30-летним опытом работы в Harris, Дуг увлечен обучением людей продуктам Harris — как их использовать, как продавать, а также новым экономичным приложениям для них.


видов газовой сварки | Sciencing

Газовая сварка включает использование газовой горелки для нагрева металлической заготовки и присадочного материала для создания сварного шва. Этот газ обычно представляет собой смесь топливного газа и кислорода для создания чистого горячего пламени. В качестве топлива для газовой сварки можно использовать множество различных газов, и для питания сварочной системы не требуется электричество, что обеспечивает гибкий и портативный способ изготовления.Все методы газовой сварки требуют наличия соответствующего защитного оборудования для сварщика и хранения сварочных газов.

Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке в качестве питания сварочной горелки используется смесь газообразного ацетилена и газообразного кислорода. Кислородно-ацетиленовая сварка — наиболее часто используемый метод газовой сварки. Эта газовая смесь также обеспечивает самую высокую температуру пламени из доступных топливных газов, однако ацетилен обычно является самым дорогим из всех топливных газов. Ацетилен является нестабильным газом и требует особых процедур обращения и хранения.

Кислородно-бензиновая сварка

Бензин под давлением используется в качестве топлива для сварки, где затраты на изготовление являются проблемой, особенно в местах, где нет баллонов с ацетиленом. Бензиновые горелки могут быть более эффективными, чем ацетиленовые, для резки толстых стальных листов. Бензин можно откачивать вручную из баллона под давлением, что является обычной практикой для ювелиров в бедных районах.

MAPP Газовая сварка

Метилацетилен-пропадиен-нефтяной (MAPP) — это газовая смесь, которая намного инертнее других газовых смесей, что делает ее безопаснее для любителей и сварщиков-любителей использовать и хранить. MAPP также можно использовать при очень высоких давлениях, что позволяет использовать его при резке больших объемов.

Сварка бутана и пропана

Бутан и пропан — аналогичные газы, которые можно использовать отдельно в качестве топливных газов или смешивать вместе. Бутан и пропан имеют более низкую температуру пламени, чем ацетилен, но они менее дороги и их легче транспортировать. Пропановые горелки чаще используются для пайки, гибки и нагрева. Пропан требует использования наконечника горелки другого типа, чем наконечник инжектора, потому что это более тяжелый газ.

Водородная сварка

Водород можно использовать при более высоких давлениях, чем другие горючие газы, что делает его особенно полезным для процессов подводной сварки. Некоторое водородное сварочное оборудование работает за счет электролиза, расщепляя воду на водород и кислород, которые используются в процессе сварки. Этот тип электролиза часто используется для небольших горелок, например, используемых в процессах изготовления ювелирных изделий.

Типы сварочного газа: кислородное и бескислородное топливо

Доступно несколько типов сварочного газа, включая ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Комбинация газообразного оксиацетилена, используемого вместе с кислородом, является наиболее популярной для сварки стали.

Кислород помогает любому процессу горения, увеличивая температуру и скорость горения, поэтому он используется вместе с газами, описанными на этой странице, в отдельном баллоне.

Оксиацетилен обеспечивает высокотемпературное пламя.

Альтернативой является оксимапп (сжиженный бензин), хотя он горит при более низкой температуре, чем оксиацетилен. Это означает, что предварительный нагрев и сварка стали — это более длительный процесс.

Другой вариант для сварки газом — пропан, который используется для кислородной резки, пайки и пайки. Проблема с пропановой сваркой заключается в том, что газ не содержит углерода, который делает сварной металл хрупким.

Также используются бутан и природный газ.

Обзор

Углеводородные сварочные газы, такие как пропан, бутан, городской газ и природный газ, не подходят для сварки черных металлов из-за их окислительных свойств.

В некоторых случаях многие цветные и черные металлы можно сваривать пайкой, соблюдая осторожность при регулировке факела и использовании флюса. Важно использовать насадки, предназначенные для используемого топливного газа. Эти газы широко используются для пайки и пайки механическими и ручными методами.

Эти топливные газы имеют относительно низкую скорость распространения пламени, за исключением некоторых промышленных городских газов, содержащих значительное количество водорода.При использовании стандартных сварочных наконечников максимальная скорость пламени такова, что она серьезно мешает передаче тепла от пламени к изделию. Самые высокие температуры пламени газов достигаются при высоком соотношении кислорода к топливному газу. При таком соотношении образуется пламя с высокой окислительной способностью, которое мешает удовлетворительной сварке большинства металлов.

Наконечники

следует использовать с устройствами удержания пламени, такими как юбки, зенковки и пламя держателя, чтобы обеспечить более высокие скорости газа до того, как они покинут наконечник.Это позволяет использовать эти топливные газы во многих системах отопления с превосходной эффективностью теплопередачи.

Воздух содержит примерно 80 процентов азота по объему. Это не поддерживает горение. Следовательно, топливные газы, сжигаемые с воздухом, производят более низкие температуры пламени, чем газы, сжигаемые с кислородом. Общее теплосодержание также ниже. Пламя воздушно-топливного газа подходит только для сварки легких участков свинца, а также для операций легкой пайки и пайки.

На фото вверху: генератор сварочного газа ацетелин.Газ образуется при погружении карбида кальция под воду. Выходящий газ затем улавливается и сжимается в баллоне для хранения

Газ ацетилена

Ацетилен образуется, когда карбид кальция, который является искусственным веществом, вступает в реакцию с водой. Он может храниться неограниченно долго и используется при сварке с отдельными баллонами с кислородом и ацетиленом, в которых поддерживается высокое давление. Баллоны хранятся в вертикальном положении, чтобы газ оставался стабильным.

Бесцветный газ с сильным чесночным запахом.Он горит нейтральным пламенем при температуре 5600 градусов по Фаренгейту и используется для наплавки, нагрева, пайки, резки и сварки. Обратите внимание, что ацетилен не должен сжиматься выше уровня, вызывающего нестабильность, который составляет 15 фунтов на квадратный дюйм.

МАПП газ

Газ MAPP является частью семейства ацетилена. Он содержит газы пропилен, пропадиен и метилацетилен. I используется для резки и нагрева, хотя для предотвращения окислительных свойств пламени MAPP требуется специальный сварочный стержень.В нейтральном положении температура пламени составляет 5300 по Фаренгейту.

Природный газ

Природный газ широко доступен. Требуется специализированное оборудование для резки и сварки. Газ горит нейтральным пламенем при температуре 5025 по Фаренгейту.

Пропан

На фото вверху: баллон с пропаном. Баллоны бывают от 20 до 100 фунтов

Как и природный газ, пропан также широко доступен. Он продается в жидком состоянии в цилиндрах, которые доступны в размерах от 20 до 100 фунтов.Температура пламени составляет 5200 по Фаренгейту при нейтральном пламени. Используется для нагрева и резки.

Оборудование

Стандартное кислородно-ацетиленовое оборудование, за исключением наконечников горелок и регуляторов, может использоваться для распределения и сжигания этих газов. Могут быть приобретены специальные регуляторы, имеются нагревательные и режущие наконечники. Городской газ и природный газ подаются по трубопроводам; пропан и бутан хранятся в баллонах или доставляются в жидкой форме в резервуары для хранения, находящиеся в собственности пользователя.

Горелки для работы с топливом воздух обычно предназначены для всасывания необходимого количества воздуха из атмосферы для обеспечения горения. Топливный газ проходит через горелку под давлением питания от 2 до 40 фунтов на квадратный дюйм и служит для аспирации воздуха. Для легких работ топливный газ обычно подается из небольшого баллона, который легко транспортировать.

В сантехнике, холодильном оборудовании и электротехнике пропан используется в небольших баллонах для многих применений в области нагрева и пайки.Пропан проходит через горелку при давлении питания от 3 до 60 фунтов на кв. Дюйм и служит для аспирации воздуха. Горелки используются для пайки электрических соединений, стыков медных трубопроводов и легкой пайки.

Стандартные размеры цилиндра

Баллоны для газовой сварки обычно приобретаются следующих стандартных размеров:

Кислородные баллоны

  • 80 кубических футов
  • 122 кубических футов
  • 244 кубических фута

Обычные размеры ацетиленовых баллонов

  • 60 кубических футов
  • 100 кубических футов
  • 300 кубических футов

Приложения

Воздух-топливный газ используется для сварочного кабеля до примерно 1/4 дюйма.(6,4 мм) толщиной. Наибольшая область применения в водопроводной и электротехнической промышленности. Этот процесс широко используется для пайки медных труб.

Рабочее давление для сварочных работ

Требуемое рабочее давление увеличивается с увеличением отверстия наконечника. Соотношение между номером наконечника и диаметром отверстия может различаться у разных производителей. Однако меньшее число всегда означает меньший диаметр. Чтобы приблизительно определить соотношение между номером наконечника и требуемым давлением кислорода и сварочного газа, следуйте инструкциям производителя.Обратите внимание на приведенные ниже примеры таблиц для ацетилена.

Сварочный газ Каталожные номера

Направляющая для сварочного газа

Зачем использовать ацетилен для сварки

Зачем использовать ацетилен для сварки

Сварка — важный производственный процесс в различных отраслях обрабатывающей промышленности. Есть разные виды сварочных работ. Один из важных видов — газовая сварка. При этом типе сварки тепло, необходимое для процесса, вырабатывается за счет сгорания кислорода и ацетилена.Иногда водород, бутан и пропан также используются в качестве замены ацетилена. Комбинация кислорода и ацетилена для резки металлов используется примерно с 1906 года. За прошедшие годы ацетилен получил признание как один из самых безопасных, но при этом самых сильных сварочных газов. Но растет заблуждение, что пропан — лучший сварочный газ, чем ацетилен. В этой публикации рассказывается о различиях между этими газами и подробно обсуждаются преимущества, предлагаемые ацетиленом.

Газовая сварка — разница в 4 градуса между пропаном и ацетиленом

Ниже приведены основные различия между пропаном и ацетиленом:

1.Температура пламени: Пропан при сжигании в кислороде дает температуру пламени ~ 2800 градусов Цельсия. Ацетилен вместе с кислородом дает температуру пламени ~ 3100 градусов Цельсия. Эта высокая температура пламени делает ацетилен подходящим выбором для газовой сварки стали.

2. Сварка: При сжигании в кислороде ацетилен образует зону восстановления, которая легко очищает поверхность металла. Однако у пропана нет восстановительной зоны. Это свойство делает его непригодным для сварки.Сегодня кислородно-ацетиленовая сварка применяется для высокопрочных сталей.

3. Безопасность: Эффективность ацетилена при использовании с кислородом очень высока. Это означает, что газы, особенно кислород, остаются дольше. Таким образом, это приводит к меньшему обращению с цилиндром.

4. Экономические преимущества: Ацетилен требует меньше стехиометрического кислорода по сравнению с пропаном. Соотношение объемов пропана составляет 4,3: 1, тогда как для ацетилена оно составляет 1,2: 1. Это означает, что при использовании пропана потребляется больше кислорода, чем при использовании ацетилена.

Все вышеупомянутые различия указывают на то, почему ацетилен предпочтительнее пропана. Хотите узнать больше о преимуществах кислородно-ацетиленовой сварки при газовой сварке? В следующем разделе это обсуждается подробно.

3 причины, по которым ацетилен идеально подходит для сварки

Следующие пункты помогут вам понять, почему с 1906 года для сварки предпочитают ацетилен.

1. Безопасное топливо: Безопасность является важным приоритетом в большинстве обрабатывающих производств.Поскольку ацетилен легче воздуха, вероятность его накопления на низком уровне очень редка. Это свойство делает его безопасным для использования на любом перерабатывающем предприятии или в подземных применениях.

2. Превосходное качество сварки: Ацетилен является самым горячим топливным газом в сочетании с кислородом. При правильном применении это делает ацетилен идеальным для сварки различных стальных материалов.

3. Экономия денег: Кислородно-ацетилен хорошо известен своей гибкостью и подходит для различных операций механической обработки, других сварочных работ, таких как пайка, резка и т. Д.

На заводах по заправке ацетиленом газа и других областях применения ацетиленовые баллоны для сварки доступны в различных размерах. Такая гибкость делает их легкими в получении и транспортировке по сравнению с другими топливными газами.

Rexarc — один из ведущих производителей оборудования для наполнения баллонов ацетиленом для сварки. Команда Rexarc поможет вам разобраться в спецификациях и дополнительных преимуществах использования ацетилена для газовой сварки.

Безопасность газовой сварки для инструкторов и руководителей

Цель: Сварка с использованием безопасных методов и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Записка преподавателя

Газовая сварка — задача важная, но опасная. Для этого модуля:

  • Представьте нижеприведенную информацию об опасностях и методах безопасности при газовой сварке.
  • Продемонстрировать методы безопасного хранения и обращения.
  • Наблюдать за рабочими, которые практикуют безопасное хранение и обращение.
  • Продемонстрируйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) и попросите сотрудников примерить их.
  • Просмотрите важные моменты.
  • Попросите рабочих пройти тест «Верно / Неверно», чтобы проверить свои знания.

Фон

На многих предприятиях есть оборудование для сварки и резки металлов. Ацетилен — наиболее часто используемый топливный газ. Кислород помогает другим предметам гореть и создает опасность пожара. Однако ацетилен и кислород представляют опасность.

  • Ацетилен легко воспламеняется и может воспламеняться в различных концентрациях.
  • Кислородные баллоны содержат кислород, обогащенный по сравнению с воздухом; они могут превратить искру в опасность для жизни.
  • Цилиндры тоже могут разорваться.
  • Цилиндр может стрелять по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и обращение

  • Храните баллоны отдельно от других легковоспламеняющихся и горючих материалов.
  • Храните дополнительные баллоны с топливным газом и кислородом отдельно — на расстоянии не менее 20 футов друг от друга или разделенных надлежащей перегородкой.
  • Берегите баллоны от физических повреждений, нагрева и взлома.
  • Храните баллоны в вертикальном положении. Закрепите их надежно, чтобы они не упали. Закрепите сварочную установку надежно, чтобы она не упала.
  • Закройте вентили баллона перед перемещением.
  • Защитные колпачки или регуляторы должны быть на месте.
  • Прокрутите цилиндры по нижним краям для перемещения. Не тащите.
  • Сведите к минимуму перемещение цилиндра при транспортировке.

Общие советы по безопасности при газовой сварке

  • Поднимайте газовые баллоны только с оборудованием, предназначенным для этого использования.
  • Проверяйте резаки и очищайте их только с помощью подходящих инструментов.
  • Используйте только резаки с защитой от обратного удара.
  • Осмотрите оборудование на предмет утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки герметичности.
  • Проверить шланги на утечки и изношенные места.
  • Заменить неисправные шланги.
  • Обеспечьте легкий доступ к огнетушителю на месте сварки.
  • Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
  • Используйте кремневую зажигалку, чтобы зажечь пламя.
  • Стойте в стороне (подальше от регуляторов) при открытии клапанов баллона.
  • По возможности используйте двухступенчатые регуляторы.
  • При использовании одноступенчатого регулятора открывайте клапаны баллона очень медленно. Это предохраняет регуляторы от внезапного высокого давления.
  • При использовании одноступенчатого регулятора открывайте вентиль баллона с ацетиленом только на 1/4 — 3/4 оборота.
  • Оставьте гаечный ключ на месте. Так вы сможете быстро закрыть цилиндр в экстренной ситуации.
  • Сначала откройте и зажгите ацетилен. Затем откройте и доведите кислород до нейтрального пламени.
  • При выключении резака сначала закройте клапан ацетиленовой горелки. Вы можете услышать хлопок, когда кислород задует пламя, но пламя не сожжет линию ацетилена.
  • Когда закончено:
    • Закройте вентили баллона.
    • Удалите воздух из линий, чтобы снять давление с регуляторов.
    • Аккуратно спиральные шланги.
    • Заменить оборудование.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

  • Инфракрасное излучение может вызвать жжение сетчатки и катаракту. Защитите глаза защитными очками.
  • Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды:
    • Шерстяная одежда (возможно, хлопок) — никогда не синтетика!
    • Рубашки сварочные
    • Фартук огнестойкий
    • Перчатки
    • Правильно подогнанная одежда, не изношенная и не изношенная
    • Рубашки с длинным рукавом
    • Брюки прямого кроя, закрывающие обувь
    • Огнестойкая накидка или наплечные чехлы для работы над головой
    • Кожа для защиты определенных частей или участков тела
  • Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием.Убедитесь, что он в хорошем состоянии.
  • Не допускайте попадания на одежду смазки и масла.

Правильная вентиляция

При сварке в ограниченном пространстве или там, где есть препятствия для движения воздуха, убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.

Вентиляции достаточно, если
  • Помещение или зона сварки на каждого сварщика составляет не менее 10 000 кубических футов.
  • Высота потолка не менее 16 футов.
  • Перекрестная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими структурными преградами.
  • Сварка не производится в замкнутом пространстве.

Если эти требования к пространству не соблюдены, необходимо использовать механическое вентиляционное оборудование. Оборудование должно выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением случаев использования местных вытяжных шкафов или кабин или респираторов с воздушной линией.

Просмотрите эти важные моменты

  • Правильные СИЗ важны.
  • Ацетилен легко воспламеняется.
  • Осмотрите все оборудование перед сваркой.
  • Если вентиляции недостаточно, место сварки следует оборудовать механическим вентиляционным оборудованием.
  • Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.

Об этих модулях
В состав группы авторов учебных модулей в серии тренингов по ландшафту и садоводству входят Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве, Расширение государственного университета Огайо; Майкл Вонакотт, специалист-исследователь, профессиональное образование; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства.Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда и здоровья Министерства труда США, номер гранта 46E3-HT09.

Любые мнения, выводы, выводы или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.


Ключ ответа

1. Т

2. Т

3. F

4. F

5.Т

Тест: Безопасность газовой сварки

Имя ____________________________________

Верно или неверно?

1. При выключении резака в первую очередь следует закрыть клапан ацетиленовой горелки. Т Ф

2. При перемещении цилиндров их следует катать по нижним краям. Т Ф

3. Кислород в воздухе более огнеопасен, чем кислород в баллоне. Т Ф

4.Дополнительные газовые и кислородные баллоны можно хранить вместе. Т Ф

5. При сварке необходимо надевать средства индивидуальной защиты. Т Ф

ГАЗОВАЯ СВАРКА — ОКСИАЦЕТИЛЕН

ГАЗОВАЯ СВАРКА — ОКСИАЦЕТИЛЕН

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

ГАЗОВАЯ СВАРКА — ОКСИАЦЕТИЛЕН

В. Райан 2016

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
ВИДЕО — ВВЕДЕНИЕ В ГАЗОВУЮ СВАРКУ — ОКСИАЦЕТИЛЕН

Газовая сварка ацетиленом обычно используется для прочно соедините низкоуглеродистую сталь.Смесь кислорода и ацетилена горит как интенсивное / сфокусированное пламя при температуре около 3500 градусов по Цельсию. Когда пламя соприкасается со сталью, оно плавит поверхность, образуя расплавленная ванна, позволяющая провести сварку. Также можно использовать оксиацетилен. для пайки, сварки бронзы, ковки / формовки металла и резки.

Этот вид сварки подходит для заводского изготовления стального листа, трубки и тарелки.

ПОДГОТОВКА ЦИЛИНДРОВ К СВАРКА
Медленно откройте главный клапан ацетилена бак и отрегулируйте регулятор давления ацетилена на 5 фунтов на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм). дюйм).

Откройте игольчатый клапан на резаке и отрегулируйте давление. на регуляторах ацетилена, чтобы показать 5PSI. Закройте игольчатый клапан.

Проделайте ту же процедуру для кислородного баллона.

ЗАЖИГАНИЕ АЦЕТИЛЕНА / КИСЛОРОДНАЯ СМЕСЬ
ВКЛЮЧЕНИЕ:

Ацетилен медленно включается (четверть / половина оборота игольчатого клапана) и воспламеняется, образуя небольшое пламя.На этом этапе небольшое количество с конца пламени выходит сажа / дым.

Ацетилен повышенный и кислород включался медленно.
Ацетилен повышенный медленно и кислород быстрее, чтобы получить интенсивное локализованное пламя, возможность точной сварки.
ВЫКЛЮЧЕНИЕ:

Сначала выключите кислород, а затем ацетилен

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНДЕКС ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.