Где плюс где минус на сварочном аппарате: Сварка где плюс где минус

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Как сделать гидравлический пресс своими руками?1.1 Назначение и принцип действия гидравлического пресса1.2 Разновидности

Сварка

Содержание1 Как научиться варить электросваркой самостоятельно — видео урок.

Жми!1.1 Виды сварки1.2 Подготовительные работы1.3

Дерево

Содержание1 Урок 4. Инструменты для предварительной и промежуточной шлифовки1.1 Инструменты для предварительной шлифовки дерева1.2

Изготовление

Содержание1 Кузнечный горн своими руками1. 1 Классификация видов кузнечных горнов1.2 Конструкция кузнечного горна1.3 Этапы изготовления самодельного

Своими руками

Содержание1 Какой нужен инструмент для изготовления мебели своими руками?1.1 Необходимый инструмент для изготовления мебели1.2

Своими руками

Содержание1 Сборка индукционных плавильных печей своими руками1. 1 Самостоятельная сборка печи1.2 Конструкция из транзисторов1.3 С

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Автоген. Как разрезать металл газом?1.1 Как устроен автоген?1.2 Автоген для резки/сварки металла: классификация1.3

Сверла

Содержание1 Особенности конусных и ступенчатых сверл для работы по металлу: особенности, правила выбора, заточка1. 1

Металл

Содержание1 Пистолет для установки заклепок Энкор Accumaster АКМ1855 492551.1 Рабочие органы и характеристики АКМ18551.2

Алюминий

Содержание1 Как остановить коррозию алюминия1. 1 Анодное оксидирование алюминия1.2 Окрашивание алюминиевой продукции1.3 Мокрое окрашивание1.4 Порошковое

Своими руками

Содержание1 Как сделать пенообразователь для авто своими руками1.1 Принцип работы1.2 Как собрать пенообразователь1.3 Создание

Своими руками

Содержание1 Фибра для бетона своими руками — Справочник металлиста1.

1 Общие сведения1.2 В каких случаях

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Как сделать ручной окучник своими руками, чертежи1.1 Зачем нужен процесс окучивания1.2 Виды ручного

Медь

Содержание1 Как протекает коррозия меди в воде, щелочи, кислоте. Меры защиты1.1 Коррозийные свойства1.2 Влияние

Алюминий

Содержание1 Как заварить алюминий инвертором1.1 Сложности при сварке изделий из алюминия1.2 Требования к сварке1.3

Медь

Содержание1 Как почистить палас в домашних условиях1. 1 Какие бывают типы загрязнений на ковре?1.2 Народные

Сварка

Содержание1 Как правильно сваривать профильные трубы1.1 Виды профильных труб и варианты сварки1.2 Как сварить

Металл

Содержание1 Технологическая разработка глубокой вытяжки1. 1 Материалы, применяемые для листовой штамповки1.2 Формоизменяющие операции листовой штамповки2

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом | ММА сварка для начинающих

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Еще статьи про сварку:

Куда подключать массу на инверторе

Здесь легко и интересно общаться.

Присоединяйся!

Смотря что написано на упаковке с электродами.
Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность)
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5. 2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду – массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, – это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту – это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, – это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

–>Категория : Сварочное оборудование | –>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

– Дніпро-М САБ-250 – описание и отзывы

– Как подготовить поверхность металла под сварку?– Сварочный инвертор «Калибр» – отзывы– Что нужно знать о сварке трубопровода?– Контроль качества сварки – решение проблем– Порошковые проволоки – что это такое?– Обжатие дуги в плазменной сварке– Сварочный инвертор Атом I-160C– Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М»– Какие трубы отопления лучше?– Что нужно знать об установках для автоматической дуговой сварки?– Рубка металла на гильотине– Как отличить шлак от металла?– Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам– Техника безопасности при плазменной резке– Газовые сварочные баллоны– Дуговая сварка– Сварочные маски от «Lincoln Electric»– Процесс плазменной плавки/переплавки металла– О роли защитных газов в дуговой сварке–>Просмотров : 36539 | –>Комментарии : 166 | –>Рейтинг : 2. 8 / 4

–>Всего комментариев : 112

1 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости Вашего сайта СПЕШИТЕ. До конца мая – БЕСПЛАТНО. подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место. Цена – почти даром! подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место.

Подключение сварочных кабелей — Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Как подключать сварочный аппарат плюс и минус: сварка электродом полярность

Электрод с плюсом

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

• Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
• Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
• Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
• При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
• Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

• В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
• При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
• С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Правильный нагрев металла.
• Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
• При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

• Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
• Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
• Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
• Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
• При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
• Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Поделись с друзьями 0 0 1 0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/pryamaya-i-obratnaya-polyarnost.html

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Источник: https://electric-220.ru/news/poljarnost_pri_svarke_invertorom/2019-05-17-1690

Плюс и минус по сварке. Прямая и обратная полярность. Сварка с обратной полярностью.

Чтобы ответить на вопрос , зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно понять, какие типы полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Электродуговая сварка может выполняться на оборудовании, вырабатывающем постоянный или переменный ток.

Электрическая дуга зажигается искровым генератором между электродом и деталью.Электрод является только выводом одного из полюсов и не добавляется в плавильную ванну. Поэтому используются электроды с высокой температурой плавления и высокой эмиссией. Для пайки стали, меди, никеля, титана и др. Используется постоянный ток с прямой полярностью при нагреве электрода минус обратная полярность. Алюминий и его сплавы обычно сваривают на переменном токе. Переменный ток дает дугу, которая очищает пластину в положительном цикле, обеспечивая легкое течение.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «Плюс», «минус», так как при сварке постоянным током подключение имеет большое значение .Можно сказать, что полярность при сварке — это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварочного материала. При сварке постоянным током сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

Благодаря всему этому контролю вы можете получить чрезвычайно прочные сварные швы с высочайшим качеством отделки. Преимущества Превосходная сварка Сварка Обработка сварных швов с меньшим количеством сварных швов Низкая чувствительность к межкристаллитной коррозии Отсутствие брызг Возможность автоматизации Очень разумная стоимость оборудования Расходные материалы и аксессуары, которые легко доступны на рынке.

Ограничения Сложность использования при наличии воздушного потока. Недостаточно для сварки листов толщиной более 6 мм, для которых у нас есть другие более эффективные процессы. Низкая производительность из-за низкой скорости наплавки материала. Процесс зависит от способностей сварщика, когда он не автоматизирован.

При прямой полярности «плюс» подключается к подключаемым деталям (массе), «минус» — к электрододержателю; при обратной полярности к электроду подключается «плюс», к детали — «минус».Менять полярность нужно в зависимости от того, какое сварочное задание вам нужно выполнить. С положительной стороны выделяется больше тепла, чем с отрицательной стороны.

Если вы посмотрите прямо на сварочную дугу, даже в течение короткого времени, это может привести к ожогам роговицы, которая чрезвычайно чувствительна к яркому свету, например, при прямом взгляде на солнечный свет, снег, яркие отражения и т. Д. С технической точки зрения. , излучение дуги вызывает воспаление роговицы, вызванное.

Избыток ультрафиолетовых лучей, генерируемых сваркой, который, как известно офтальмологам, называется «дуговым излучением».«Одним из наиболее распространенных симптомов, указывающих на то, что вы« обожгли »роговицу, является ощущение, что кто-то ночью« тычет »вам в глаза. Использование« сварочной маски »является обязательным и необязательным. При сварке с прохожими , рекомендуется использовать занавеску и не забывать предупреждать других, особенно детей и даже мелких животных, таких как кошки и собаки, так как они также могут получить травмы.

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, в результате мы получаем более высокую температуру в месте нагрева, что позволяет превышать температуру плавления не -черный металл, это особенно важно для алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку.Температура плавления у нее значительно выше по сравнению с самим металлом.

Пример защиты типа завесы на участке сварки. Выбранные пары связаны с типом свариваемого материала, силой тока, способностями сварщика, очисткой листа, сваркой, вентиляцией секции и т. Д. Существуют типы материалов, которые могут выделять чрезвычайно токсичные газы, например, при сварке цинка, и это Очень важно, чтобы сварщик знал параметры объекта и не допускал загрязнения.Все это кумулятивно, и в сварочных цехах должна быть хорошая вентиляция или даже выхлопные газы. Никогда не проводите сварку в помещении, как в гараже.

Сварочный светильник излучает большое количество ультрафиолетовых лучей и может вызвать ожоги, как если бы вы оказались на солнце. Также важно защитить лицо, руки, ноги. Поскольку сварка часто «раскачивается» небольшими кусками горячего металла, «царапины» наиболее заметны.

При прямой полярности также лучше работать с крупными и массивными деталями.При прямой полярности получается более концентрированная и узкая электрическая дуга, поэтому металл проплавляется глубже, шов получается лучше, что связано с тем, что направление движения электрона и при сварке не возникает большого разбрызгивания расплавленного металла. Также, используя прямую полярность, можно резать металл независимо от типа используемого электрода.

Обычно встречается в мастерских и на производстве. Не говоря уже о легковоспламеняющихся растворителях и красках.Поэтому перед началом сварки. Помните, что пенные или водяные огнетушители не рекомендуются по понятным причинам: электричество от сварочных аппаратов и их установок. Это факт, что многое уже было сожжено в попытке освободить пломбы огнетушителей.

Офисы и производственные предприятия часто являются шумными местами, поэтому важно использовать демпферы в зависимости от состояния помещения. Но если у вас их больше одного. Применяется для сварки стали. Только паяльная машина не может быть шумной.нержавеющая сталь.

Обратная полярность применяется при сварке высоколегированных сталей, листового металла, нержавеющей стали, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности является то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении практически полностью исключается возможность подгорания свариваемого материала.

Этот вариант идеально подходит для сварки цветных металлов.При этом типе сварки электрод будет попеременно положительным и отрицательным. углеродистая сталь. Элемент панели управления слева направо: разъем горелки Разъем газа Гнездовой разъем горелки Отрицательный зажимной разъем.

Это разъемы, с помощью которых резак подключается к оборудованию. Один для газа и один для срабатывания триггера. На передней панели устройства. Разъем триггера газового курка. Куда будут подключены все подключения. У нас слева направо. Пора собирать электрод.Электрод. Изначально разместим диффузор на факел диффузора.

Следовательно, нужно менять полярность в зависимости от того, какую сварочную задачу нужно выполнять и правильно подобранный тип полярности соединения электродов способствует тому, что качество шва будет выше и процесс сварки станет намного легче.

Качественный сварной шов при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность.Чаще всего настройка по умолчанию — прямая полярность во время сварки, и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сваривать высоколегированную сталь или у вас не получается добиться качественного шва, то вам просто необходимо знать все тонкости настроек. Поговорим о полярности и о том, как она влияет на сварочные работы.

Заправится в факел. внизу. Плотно затяните. Соблюдайте низкий крутящий момент с помощью двух плоскогубцев. Но чтобы сломать меня, чтобы вытащить меня, давайте поставим вершину факела.Пройдите насадку-насадку. Должен быть хороший сток. Что может привести к загрязнению во время сварки. Который должен быть в хорошем состоянии. Чтобы предотвратить утечку в горелке.

Теперь пора установить заглушку и посмотреть, что находится рядом с резьбой заглушки. Таким образом, именно в этот момент мы регулируем «сколько» вольфрамового электрода. Теперь мы с горелкой, готовой к использованию. Подключение отрицательного когтя теперь позволяет установить отрицательный коготь.

Сварка постоянным током подразумевает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата.В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

• Прямая полярность — это схема подключения, при которой масса подключается к плюсовому разъему, а электрод — к минусу. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком подключении на стороне детали образуется анод (более горячий).
• Обратная полярность — масса подключена к минусу, а электрод к плюсу.При обратной полярности при сварке постоянным током на противоположной стороне, то есть на стороне электрода, образуется анодное пятно с более высокой температурой.

Примечание! Сварка на переменном токе предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

Разъем простой и функциональный, остается подключенным к «плюсовому» выводу оборудования. Вставляется в разъем.Поверните по часовой стрелке, чтобы заблокировать. Но это очень просто. У него есть определенная позиция для уступчивости. Установка регулятора аргона на баллон.

И затяните хомут. Используется при этой сварке. Конечный результат близок к окончательному результату. По 5 мм для обогрева. То есть: мы будем собирать металлы без добавления материала, в котором мы используем для этого сварного шва мощность 85 ампер. Нам предстоит сварить два куска стали.

От чего зависит выбор полярности

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодное пятно).Плюсовой разъем отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс подключен к металлу, наблюдается больший нагрев сварного шва, а при обратной полярности больше нагревается электрод.

Нагретый сварной шов уже появляется, завершая результат. Обернем две части трубки из нержавеющей стали. От 3 мм исходной стены. Подводя итоговый результат, свариваем две части трубы из нержавеющей стали. стенки 3 мм. Они защищены от атмосферного загрязнения инертным газом.Этот процесс в основном относится к производству сверхчистых металлов. С минимальным плавлением и электрическим разрядом. Обычно при сварке алюминия. Увеличьте срок службы электрода. Иридий и церий. Вольфрамовый электрод.

Лантан. сварочная дуга. торий. Добавление этих компонентов в вольфрамовый электрод обычно осуществляется в пропорции от 1% до 4%. Это металлический стержень из вольфрама. Электродно-сварочная ванна. Обычно используются оксиды металлов: цирконий. И быть отличным проводником электронов.повышенная стабильность дуги. Они производятся металлургическим процессом высочайшего уровня. Это называется спеканием. И известен своими эффективными преимуществами. Его точка плавления. Обычно аргон. Все эти оксиды облегчают зажигание дуги.

Благодаря этой особенности мы можем выбрать схему подключения исходя из:

• Толщина металла. Если свариваем детали большой или средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором сосредоточенное на изделии тепло поможет получить более глубокий шов и качественное проплавление.Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
• Марка металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то необходимо обратное соединение, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.Для алюминия прямое соединение необходимо, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
• Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда для металла требуется один, а у электрода совершенно разные настройки. В таких случаях следует искать компромиссы, регулируя силу тока и рабочие циклы.

Торий используется много лет. Цирконий используется с переменным током. Обычно содержит небольшое количество оксидов других металлов. Также возможен газ гелий. и способность грамотно выполнять подавляющее большинство сварочных работ. и по стоимости.

В Бразилии. Таким образом, вы можете рассчитать, сколько газа вы израсходовали или еще остались в баллоне. Частичное или полное воспроизведение запрещено за пределами Системы без специального разрешения вашего регионального отделения.Электрод и ванна с расплавом защищены газовой атмосферой, состоящей из инертного газа, то есть газа, который не реагирует с другими материалами, или смесью инертных газов, обычно аргона или гелия. В зависимости от использования припоя в расплав можно добавлять материал; В этом случае материал должен быть совместим с основным металлом. Этот процесс подходит почти для всех металлов, в частности титана, циркония, алюминия и магниевых сплавов, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов и специальных сплавов.Это широко используемый процесс для сварки труб в авиакосмической и атомной промышленности, а также при ремонтных работах благодаря простоте управления процессом и возможности использования дополнительных материалов. Преимущества Преимущество этого процесса заключается в высоком качестве сварных швов, отсутствии шлака и брызг, и его можно использовать во всех положениях и типах соединений. Кроме того, вольфрам называют термоэмиссионным, потому что он легко излучает электроны, что значительно способствует стабильности дуги; вольфрам может быть чистым или со сплавами циркония или тория.Преимущество электродов из чистого вольфрама заключается в более низкой стоимости и меньшем измельчении при использовании переменного тока. С другой стороны, к недостаткам можно отнести сложность открывания арки и меньшую долговечность. Химический состав электрода. Химические элементы, добавленные в электрод, важны для обеспечения лучших сварочных характеристик. Электроды из диоксида циркония или диоксида титана обладают преимуществами повышенной прочности, большей прочности при более высоких потенциях и лучших воспламеняющих свойств. С другой стороны, недостатками использования переменного тока являются более высокая стоимость, более высокий эффект шлифования и более низкая стабильность дуги.Электрод из диоксида циркония имеет хорошие характеристики при использовании переменного тока и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Эта подготовка выполняется путем шлифовки наконечника, всегда в продольном направлении, чтобы облегчить направление электронов. В особых случаях шлифовальные следы удаляются полировкой. При сварке постоянным током кончик электрода должен быть заострен. Правильный наконечник конуса может быть получен с помощью практического правила: высота конуса должна быть в два раза больше диаметра электрода.В случае сварки на переменном токе кончик электрода должен быть слегка закруглен. Выбор электрода. При выборе типа и диаметра электрода следует учитывать толщину и тип материала, тип соединения, количество проходов и параметры сварки, такие как сила тока и напряжение, а также химический состав электрода. . Схема помогает выбрать электрод. Учитываются следующие параметры: длина дуги, скорость сварки, расход газа и сварочный ток.Длина дуги Длина дуги — это расстояние между кончиком электрода и основным металлом; Увеличение длины также увеличивает напряжение дуги при заданном сварочном токе и этом защитном газе. Длина дуги влияет на сварной шов, которая будет тем больше, чем больше дуга. Очень короткая или очень длинная дуга становится нестабильной, что способствует образованию пористости, перекусов и неплавлению. Скорость сварки Скорость сварки влияет на проплавление и ширину сварного шва; Таким образом, если скорость увеличивается, проплавление и корд уменьшаются, а также укрепляются при сварке с добавлением металла.Повышенная скорость повышает эффективность и производительность сварки, снижая производственные затраты; Однако слишком высокие скорости могут вызвать разрывы, например, непробиваемость и укусы. Поток газа Для эффективной защиты от газа необходимо учитывать поток газа. Поток должен быть достаточно сильным, чтобы удалить воздух из зоны сварки и, таким образом, защитить ванну расплава; Однако высокая скорость потока может вызвать турбулентность в потоке газа, что приводит к разрыву или дефектам шнура и нестабильности дуги, не говоря уже о более высокой стоимости сварки.На рынке доступно 10 адаптивных устройств горелки, которые обеспечивают более плавный и эффективный поток газа. Правило определения идеальной скорости потока состоит в том, чтобы провести испытание, начиная с высокой скорости потока и постепенно уменьшая ее до тех пор, пока не начнется поверхностное окисление корда; Идеальная скорость потока будет самой близкой и максимальной. Низкий расход не обеспечивает адекватной защиты лужи, что также приводит к разрыву. 11 В случае механизированной сварки используются катушки в рулонах. Диаметры резьбы и резьбы разные.Материалы и сплавы, используемые при изготовлении палочек, разные; Их классифицируют по химическому составу и свойствам наплавленного металла. Важно, чтобы в добавляемом металле не было влаги, жира и окисления. Выбор дополнительного металла. При выборе металла с добавкой учитываются такие факторы, как схожесть основного металла, химический состав, механические свойства и разумные затраты. Диаметр проволоки или зонда должен соответствовать толщине свариваемых деталей или количеству наплавленного материала.Эта информация доступна в каталогах производителей. Содержание влаги также является важным фактором, который необходимо контролировать. Выбор газа зависит от таких факторов, как тип свариваемого металла, толщина деталей и положение сварного шва. 70%, 30%, 30% и 70% смеси аргона и гелия представляют лучшие результаты при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы. Выбор газа важен, потому что он влияет на скорость сварки. Гелий требует высоких сварочных напряжений, что требует более высокой энергии при той же длине тока и дуги; Обеспечивает отличное проплавление сварного шва; Это связано с высокой стоимостью, но, в свою очередь, обеспечивает более высокую скорость в случае автоматической сварки алюминия и его сплавов.При автоматической сварке алюминия и его сплавов можно использовать чистый газообразный гелий постоянного тока отрицательной полярности. Состоит из источника электрической энергии, который может быть одновременно трансформатором в случае переменного тока или выпрямителем или генератором в случае постоянного тока; Горелка с подставкой для электрода; Токопроводящий кабель для защитного газа; Один кабель для системы охлаждения и один для питания; источник газа, которым может быть баллон и регулятор давления, или набор баллонов с каналами для подачи в распределительную сеть при сварке несколькими рабочими станциями; И регулятор расхода газа.15 Горелка поддерживает вольфрамовый электрод, а также подает защитный газ. Внутри горелки есть зажим, который удерживает электрод, и его следует выбирать в соответствии с диаметром электрода. Широкий выбор горелок, представленных на рынке, позволяет адаптировать их к труднодоступным сварным швам. Сопло горелки, которое может быть керамическим или металлическим, выполняет функцию направления защитного газа; Его также следует выбирать в зависимости от толщины и формы сварного шва или используемого электрического тока.Диаметр газового сопла должен быть достаточно большим, чтобы должным образом защитить расплавленную лужу и нагретую зону. Эмпирическое правило гласит, что внутренний диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра электрода. Система охлаждения горелки Сильная дуга и большие токи требуют охлаждения горелки и сварочного кабеля. Это обеспечивает адекватную защиту, а оборудование становится гибким и простым в обращении. Горелку можно охлаждать водой или воздухом. Водяное охлаждение. Вода, используемая для охлаждения, должна быть очищена, чтобы не ограничивать и не забивать проходы, из-за чего оборудование перегревается и не работает.В случаях, когда имеющаяся вода не очищена, рекомендуется использовать фильтры. В большинстве цехов есть питьевая вода; Однако иногда работа выполняется в больших мастерских или в полевых условиях. 17 Воздушное охлаждение Горелка также может быть оборудована воздушным охлаждением; По заявлению производителя, эта система ограничена током около 200 А и используется для сварки тонких пластин с очень низким рабочим циклом. Горелка с воздушным охлаждением легче и дешевле, чем система водоснабжения. Отверстие выполнено с помощью устройств, образующих своего рода пилотную дугу.Чаще всего используется высокочастотный воспламенитель, который обеспечивает высоковольтный и высокочастотный сигнал 5 кВ и 5 кГц и позволяет ионизировать столб газа между электродом и деталью, вызывая размыкание. За несколько секунд до открытия дуги рекомендуется запустить подачу инертного газа; Этот временной интервал известен как предварительная утечка газа. Затем дуга зажигается с помощью высокочастотного запальника, а факел направляется в определенное место для обеспечения образования плавильной ванны; Когда лужа достигнет необходимого размера, можно начинать сварку.Высокочастотный сигнал имеет очень низкую мощность и не влияет на безопасность оператора. Газовый баллон. Защитный газ подается в стальных баллонах под давлением. Обычно в приборах есть устройство, предотвращающее возгорание искр при размыкании дуги. Этот тип цепи применяется при сварке стали, меди, хромоникелевых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. 19 Концентрация тепла составляет около 30% частично и 70% в электроде. В результате получается широкий шов с небольшим проваром. Эффект очистки возникает при воздействии электрической дуги: электроны, покидающие основной металл, или ионы газа бомбардируют оксидную пленку, вызывая ее разрыв.Однако, поскольку положительная полярность используется мало, переменный ток обычно используется, чтобы вызвать этот эффект, поскольку пробой оксида происходит в положительной половине цикла. Электроны и ионы переходят от детали к электроду и наоборот, вызывая сбалансированную концентрацию тепла 50% для каждого и средний проникающий шар. Из-за эффекта выпрямления в этом движении наблюдается дисбаланс, что приводит к тому, что эмиссия электронов из термоядерной ванны меньше эмиссии электронов из электрода; это вызывает появление двух синусоид разной интенсивности.Эффект выпрямления более разрушительный в случае сварки алюминия и магния, которые являются тугоплавкими оксидами, потому что поток электронов, испускаемых лужей, недостаточен для полного разрушения оксидного слоя, который существует во время сварки. Чтобы ослабить эффект выпрямления, используется трансформатор конденсаторного фильтра, который уравновешивает синусоидальные волны, представляющие поток электронов. 21 Четыре основных числа, идентификаторы электродов, имеют следующие значения: сопротивление соответствует пределу прочности на разрыв во время сварки в килограммах на квадратный миллиметр.Третья цифра изменяется с 1 на 4 и указывает положение, в котором электрод может сваривать, где: 1 — все положения; 2 — все, кроме нисходящих вертикальных положений; 3-х квартирная и горизонтальная планировка; 4-плоское положение. Когда расчет не требует точности, мы можем просто умножить константу 0. Существует три основных типа машин для сварки покрытым электродом: трансформатор для сварки; Генератор для сварки; выпрямитель для сварки. Модели различаются от производителя к производителю, но принцип работы каждого типа машины одинаков.Трансформатор для сварки. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги переменного тока. Он может быть маленьким, средним и большим в зависимости от выполняемой работы. Трансформаторы, представляющие собой аппараты для сварки переменным током, позволяют использовать только электроды, подходящие для этого вида тока. Примечание. При длительной эксплуатации и электродах с большим диаметром нужно внимательно подбирать станок с достаточной мощностью. У машины обычно есть два контакта для подключения кабелей. Трансформатор в большинстве случаев имеет кривошипное устройство рулевого управления, в котором регулируется сила тока.В небольших машинах интенсивность регулируется с помощью штыревого разъема, а кабель заземления находится внутри. 29 Он может быть маленьким, средним и большим, в зависимости от требований выполняемой работы. Для управления силой тока используется рычаг, который перемещается между двумя градуированными шкалами в усилителях. Примечание: генератор содержит вращающиеся части, которые подвержены износу; По этой причине необходимо разработать план обслуживания и смазки в соответствии с инструкциями производителя.Сварочный выпрямитель. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги постоянного тока. Выпрямитель поддерживает длительную работу благодаря охлаждающему устройству, подключенному к собственному корпусу. 31 Выпрямитель имеет два или три контакта для подключения кабелей с указанной полярностью. Выпрямитель имеет маховик или реостат, в котором регулируется сила тока. 32 Контроль тока Ток, подаваемый машиной, должен варьироваться в зависимости от диаметра электрода. Когда диаметр электрода указывается в долях дюйма, можно установить общее правило регулировки тока.Это правило: сила тока работы с покрытым электродом должна примерно соответствовать диаметру сердечника электрода в миллисекундах. Пример. Решение. Если на каждый 1 мм взять 40 А, умножив 3,2 мм на 40 А, то найдем примерную силу тока для сварки электродом диаметром 3,2 мм. Длина дуги Для определения этого применяется следующее правило: длина дуги в сварных швах с покрытыми электродами должна быть равна или немного меньше диаметра используемого электродного сердечника.В следующей таблице мы можем наблюдать некоторые различия в сварке при работе с короткой или длинной дугой. Короткая дуга Длинная дуга Высокое проплавление Меньше сварочного зеркала меньше брызг Меньшее провар Сварка распылением Чрезмерное разбрызгивание Скорость подачи Она зависит от силы тока в зависимости от размера детали и желаемого типа шнура. 34 Рассчитайте и запишите силу тока для работы с электродом диаметром 4 мм. 35 Типы электродов Электроды могут быть двух типов: голые или с покрытием. Это покрыто.Он состоит из металлического сердечника, покрытого органическими и минеральными соединениями, сплавом железа и т. Д. С определенным процентным содержанием. Электрод может быть экструдированным или просто покрытым оболочкой и может быть тонким, средним или толстым. Материал сердечника может быть черным или цветным, и его выбор производится в соответствии с материалом свариваемой детали. Компоненты покрытия поставляются в виде порошка, скрепленного «связывающим» клеем, обычно силикатом калия или натрия. Он используется с пользой на рабочем месте: от малого до среднего покрытия.Что требует хорошего мастерства. Заказ отделки металлическими каркасами. Целлюлоза Содержит в покрытии горючие органические материалы. Он широко используется для сварки, где: очень важна проплавка; Включения шлака нежелательны. Два типа электродов, которые мы приведем ниже, используются реже, чем три упомянутых выше. Кислота Его покрытие состоит из оксида железа, оксида марганца и других раскислителей. Наиболее рекомендуемое рабочее положение для этого электрода — плоское. Его проницаемость мала, а механические свойства очень плохие.Он используется на рабочих местах, где внешний вид шнура важнее его прочности. Примечание. В некоторые типы покрытий добавляются частицы металла, которые придают электроду другие характеристики, такие как: более высокая эффективность работы; определенные свойства. Функции покрытия Функций покрытия много. Затем мы разделим самые важные и разделим их на три группы. Электрические функции Сделайте воздух между электродом и деталью более проводящим, облегчая прохождение электрического тока, что позволяет создавать и поддерживать стабильную дугу.Металлургические функции. Создайте газовую завесу, которая окружает дугу и расплавленный металл, предотвращая вредное воздействие воздуха и добавляя легирующие элементы и раскислители для уменьшения примесей. Физическая функция Направляйте капли металла в плавильную ванну, облегчая сварку в различных положениях и задерживая охлаждение шара из-за образования шлака, обеспечивая лучшие механические свойства сварного шва. Густой, содержащий карбонат кальция, другие основные карбонаты и фторид. Он должен быть сухим, чтобы избежать пористости в сварном шве.Тонкие горючие органические материалы, которые при горении образуют толстый слой защитного газа. Средний или толстый, содержащий оксид железа, марганец и другие раскислители. Густой, содержащий оксид железа без оксида магния. Скорость плавления Нормальная Обычная Высокая Высокая Высокая Глубина проникновения Малый Средний Большой Средний Мелкий шлак Плотный и вязкий, обычно самонарезающий. Компактный и толстый, легко снимается. Кислотный, легко отделяемый; Пористый и рыхлый. Тяжелый, компактный и самозарядный. Склонность к образованию трещин Нормальный Низкий Обычный Высокий Нормальный Нормальный 41 Может быть в сварочных кабинах или других местах, где требуется сварка.Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в некоторых из этих мест. Кабина должна быть окрашена в темный и матовый цвет, чтобы не было отражения света. Он должен иметь достаточную вентиляцию, чтобы газы, выделяемые электродом во время сварки, не поглощались сварщиком; Хотя эти газы обычно нетоксичны, они могут влиять на дыхательные пути. Сварка в полевых условиях В этой ситуации, помимо обычных мер предосторожности, сварщик должен помнить о повреждениях, вызванных электрическим током, избегать работы во влажных местах, под дождем, босиком или в обуви в плохих условиях.Уход во время сварки. Особое внимание следует уделять сварке вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов. 43 Из лучей, излучаемых наиболее вредными, являются ультрафиолетовое и инфракрасное. Ультрафиолетовые лучи Причины: сильные ожоги, разрушение клеток и одновременно преждевременное разрушение кожи; Тяжелая атака на глазное яблоко и может привести к катаральному конъюнктивиту, язве роговицы и т. Д. Инфракрасный луч отвечает за такие повреждения, как: ожоги 1 и 2 степени; катаракта; частые головные боли; Взгляд усталый.Инфракрасные и ультрафиолетовые лучи невидимы. Брызги. Это маленькие капли расплавленного металла, которые прыгают в процессе сварки во всех направлениях. Они несут ответственность за ожоги сварщика, а также за возгорание при попадании на горючие материалы. 44 Маски для средств индивидуальной защиты Изготовлены из негорючего материала, имеют тепло- и электроизоляцию, легкие и прочные. Они служат для защиты сварщика от молнии, брызг и высоких температур, возникающих во время сварки. Есть несколько моделей, и ваш выбор стоит делать в соответствии с видом выполняемых работ.Светофильтры Это защитные очки, которые должны поглощать не менее 99,5% излучения, испускаемого во время сварки. Сборка очков Сборку очков в маску следует производить, как показано на рисунке ниже. Фартук Защищает переднюю часть тела. Леггинсы или леггинсы Защищают ноги и ступни сварщика. Понятие об электричестве, используемом для сварки. Средства безопасности и индивидуальной защиты. Переменные, влияющие на сварку. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация и хранение электродов.Технология сварки — тигровый процесс и покрытый электрод. . Это процесс сварки, в котором в качестве источника тепла между деталью и расходным материалом используется электрическая дуга в виде проволоки, обеспечиваемой устройством непрерывной подачи, которая обеспечивает плавление соединения металлических материалов.

Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки прямой полярностью

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей.Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить внимание:

• сварной шов глубокий, но достаточно узкий.
• подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
Цветные металлы
• с помощью вольфрамового стержня свариваются только в прямой полярности.
• отличается стабильной дугой и, как следствие, лучшим швом.
• не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки обратной полярностью

Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет ряд особенностей, зная, что вы можете избежать ряда ошибок, типичных для новичков.Стоит выделить такие особенности:

• при сварке постоянным током на обратной полярности шов менее глубокий, но более широкий
• отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
• Запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при малых токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
• , кроме обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни. Именно поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Этому способствует их доступность, невысокая стоимость и готовить на постоянном токе проще, чем на переменном.Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного соединения необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное — тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

Процесс сварки стержневыми стержнями MMA

Что такое сварка стержневыми электродами?

Аббревиатура MMA (или MMAW) означает ручную дуговую сварку металла.«Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов). «Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока к работе. Сварка стержневым электродом обычно известна как сварка стержневым электродом или дуговая сварка.

Процесс MMA включает касание электрода во время работы для зажигания дуги. Электрод удерживается в держателе электрода и должен постоянно заменяться по мере его использования.Электрод состоит из металлического сердечника, который представляет собой присадочный металл, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и предотвращает его окисление. Во время сварки флюс образует шлаковую оболочку сварного шва, которая отслаивается после образования шва.

Каковы преимущества сварки стержнем стержневыми электродами MMA?

Сварка

MMA имеет несколько преимуществ по сравнению с альтернативными сварочными процессами. Прежде всего, он имеет большую производительность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока.По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений и толщин материалов без осложнений, связанных с подачей защитного газа или подачи проволоки.

Благодаря инверторной технологии MMA также является очень портативным процессом и часто используется для строительных работ и полевых работ.

Кроме того, сварка MMA обычно более щадящая, чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

Каковы недостатки сварки стержнем MMA?

Сварка тонких материалов, избегая «прорыва», может быть сложной задачей при использовании процесса MMA. Это проще сделать с инверторными сварочными аппаратами, такими как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга очень стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

Сварка

MMA / Stick выполняется медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки. По этой причине MIG — более популярный выбор для производственных работ.

Какая полярность должна быть правильной при сварке стержневыми / стержневыми электродами?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Некоторые типы и марки электродов могут лучше всего работать на полярности постоянного тока +, другие лучше работают на постоянном токе, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей. Полярность обычно менее важна при сварке штучной сваркой.

DC + (также известный как; DCEP, или положительный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с большим «тепло» направлено на работу.

DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Это обычно приводит к более высокой скорости осаждения (плавление -выкл), с большим «теплом», направленным на электрод.

Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и применения.

Другие статьи о сварке стержневыми / стержневыми электродами

Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Сушильные шкафы для сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Безгазовая (MIG) сварка — Какая полярность правильная?

Не можете вспомнить, к каким клеммам подключаются резак и зажим заземления? Провод не работает должным образом? Плохое проникновение?

Не волнуйтесь — даже самые опытные сварщики могут ошибиться! Если ваша сварочная проволока для безгазовой сварки работает неправильно или плохо проникает, есть большая вероятность, что полярность неправильная.

При использовании безгазовой сварочной проволоки — подключите землю к плюсу, а горелку — к минусу, иначе известному как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность».

(Это противоположно стандартной сварке MIG с газом, когда горелка / проволока имеет положительный полюс и отрицательный полюс заземления).

Земля на плюс (+)

Подключите заземляющий провод к положительной (+) клемме на передней панели сварочного аппарата.

Резак к отрицательному полюсу (-)

Полярные соединения для горелки обычно находятся либо внутри сварочного аппарата (рядом с системой подачи проволоки, как показано ниже), либо на передней части сварочного аппарата.
Обычно используется короткий провод, который можно подключить к положительной или отрицательной клемме. Подключите его к отрицательной (-) клемме.

Ищете бесперебойный и беспроблемный безгазовый провод…?

Не ищите ничего, кроме Weldclass Platinum GL-11, признанного тысячами сварщиков лучшей безгазовой проволокой Австралии!

Этот блог предназначен для помощи в следующих вопросах: Какая полярность правильная при сварке MIG без газа? // Куда я должен подключить заземляющий провод при использовании безгазового провода MIG?

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к конкретным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Как установить настройки полярности сварки MIG

Если вы не знаете, какие настройки полярности сварки MIG следует использовать для проволоки с флюсовым сердечником, а для проволоки сплошного сечения…

… тогда эта статья быстро прояснит вам ситуацию.

Вот почему так важно правильно установить полярность для сварки MIG…

Если вы используете сварочный аппарат MIG с проволокой из флюсового сердечника и у вас неправильная полярность, вы быстро заметите, что ваши сварные швы будут выглядеть неприятно, как это…

Вы заметите много брызг. Это изображение было получено из-за использования проволоки с магнитным сердечником с неправильной полярностью.

Если вы хотите избежать этой головной боли, обязательно переключайте настройки полярности сварки MIG каждый раз, когда переходите с сплошной проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

Если вы не уверены, в чем разница между использованием сплошной сварочной проволоки MIG и безгазовой (или проволокой с флюсовым сердечником), это довольно просто.

Мы используем сплошную проволоку, когда используем защитный газ, обычно это газ C25 (25% углекислого газа и 75% аргона) при сварке низкоуглеродистой стали.

Для других процессов, таких как алюминий, вы должны использовать 100% аргон в качестве защитного газа.

Причина, по которой мы используем газ, заключается в том, что он защищает сварочную ванну от загрязняющих веществ в атмосфере, которые могут нанести ущерб внешнему виду и прочности сварного шва.

Для проволоки с флюсовым сердечником нет необходимости в использовании защитного газа, поскольку защитный агент находится внутри проволоки, а при возникновении дуги он действует как защитный агент.

Отрицательный электрод постоянного тока

Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовым сердечником) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или DCEN).

При использовании DCEN отрицательная клемма внутри машины подключается к электроду (горелке MIG), а положительная клемма подключается к заземлению.

Электроны текут от отрицательного к положительному, поэтому с DCEN электроны перемещаются от машины к пушке MIG. Затем они проходят через заготовку и заземляющий кабель, а затем возвращаются к станку.

Для DCEP все наоборот.

Положительный электрод постоянного тока

Для DCEP теперь положительный вывод подключен к электроду. Теперь электроны движутся в обратном направлении (от машины через кабель заземления и обратно через горелку MIG.)

Надеюсь, это поможет вам изменить полярность сварки MIG.

Разница между прямой и обратной полярностями при дуговой сварке

Источники питания для дуговой сварки могут подавать как переменный, так и постоянный ток или обе формы тока. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания). Теперь при дуговой сварке основные металлы соединяются с одной клеммой, а электрод — с другой клеммой.При наличии достаточной разности потенциалов непрерывный поток электронов между ними через небольшой зазор образует дугу (основной источник тепла при дуговой сварке). В зависимости от подключений источник постоянного тока может обеспечивать две полярности, как показано ниже:

• Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — когда электрод соединен с отрицательной клеммой источника питания, а основные металлы соединены с положительной клеммой.
• Обратная полярность постоянного тока (DCRP) или положительный электрод постоянного тока (DCEP) — когда неблагородные металлы подключены к отрицательной клемме источника питания, а электрод подключен к положительной клемме.

И прямая полярность постоянного тока, и обратная полярность постоянного тока имеют свои плюсы и минусы. Разница между прямой полярностью постоянного тока (DCSP) и обратной полярностью постоянного тока (DCRP) представлена ​​в таблице ниже. Для лучшего понимания вы можете прочитать:

Прямая полярность	Обратная полярность
Электрод подключается к отрицательной клемме источника питания, а неблагородные металлы — к положительной клемме.	Недрагоценные металлы соединяются с отрицательной клеммой источника питания, а электрод — с положительной клеммой.
При достаточной разности потенциалов электроны выходят из кончика электрода и ударяются о поверхность базовой пластины.	Здесь электроны высвобождаются с поверхности опорной пластины и ударяются о кончик электрода.
2/3 rd всего тепла дуги генерируется около опорной пластины, а остальное — на кончике электрода.	2/3 rd всего тепла дуги генерируется на конце электрода, а остальное — около опорной пластины.
Правильное сплавление основного металла может быть легко достигнуто. Так устраняется неплавление и непровара.	Из-за меньшего тепловыделения возле опорной плиты может произойти неполное сплавление опорной плиты.
В случае расходных электродов скорость осаждения присадочного металла довольно низкая.	Скорость осаждения присадочного металла довольно высока, поскольку большая часть тепла выделяется на конце электрода.
Напряжение дуги и стабильность дуги не зависят от излучательной способности рабочего материала.	Напряжение дуги и стабильность дуги в значительной степени зависят от излучательной способности рабочего материала.
Слабое действие дуговой очистки (очистка от оксидов).	Дуга очистки хорошая.
Дефекты включения могут возникнуть, если поверхности опорной плиты не были должным образом очищены перед сваркой.	Благодаря хорошему очищающему действию дуги уменьшается склонность к дефектам включения.
DCSP может вызвать сильную деформацию и более широкую ЗТВ в свариваемом компоненте.	Искажения меньше с DCRP, а также узкая HAZ.
DCSP не подходит для сварки тонких листов.	DCSP подходит для сварки тонких листов.
Металлы с высокой температурой плавления (например, нержавеющая сталь, титан) могут подходящим образом соединяться с помощью DCSP.	Металлы с низкой температурой плавления (например, медь, алюминий) можно соединять с помощью DCSP.

Сварка положительным электродом (DCEP) и отрицательным электродом (DCEN) с использованием электродов E6012

Электроды

E6012 и E6013 имеют интересную разницу, E6012 поддерживает только AC и DCEN. Где в качестве электрода E6013 — AC, DCEN и DCEP.

В чем разница между AC, DCEP и DCEN? DCEP или обратная полярность — это стандартная полярность для сварки MIG и Stick.

Что касается сварки электродами с требуемой полярностью, почти вся сварка штангой выполняется с использованием обратной полярности или положительного электрода постоянного тока (DCEP).Это связано с тем, что электроны, текущие от отрицательного электрода к положительному электроду, помогают осаждать металл с регулярной скоростью и, хотя это противоречит интуиции, на самом деле помогает увеличить проникновение.

DCEP обеспечивает более стабильную дугу при сварке штучной сваркой, но для швов, требующих проплавления света, используйте DCEN, если электрод предназначен для работы с любой полярностью.

Что произойдет, если сварить E6012 на DCEP? Вместо прописанного DCEN.В этом случае я использовал электрод Smitweld Resistens 100 E6012 диаметром 3,25 мм ( AWS A5.1-91: E6012, EN 499-94: E 38 2 RA 13 ) на 90A с GYS 207.

Во время сварки в DCEP вы замечаете плохой старт и слабый контроль над лужей. Электрод тоже, кажется, сгорит на месте, если потерять угол.

Результат просто потрясающий. На DCEN, как и положено, борт красивый, плотный и ровный. На DCEP вы заметите, что слабину устранить намного сложнее, валик разошелся и на конце есть кратер, потому что прекращение сварки вызывает длинную дугу.Также брызг намного больше.

Слабина выглядела точно так же, но результат совсем другой.

Вот обзор электродов AWS A5.1 (E60xx) и их полярности в зависимости от покрытия. Обратите внимание, что E6012 отдает предпочтение DCEN.

Примечание: более дешевые сварочные аппараты с фиксированными кабелями, установленными для зажима заземления и держателя электрода, обычно имеют конфигурацию DCEP.Это означает, что для обычной сварки с этими аппаратами рекомендуется использовать электроды E6013.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Эта запись была опубликована 13 апреля 2018 г. в 21:20 в рубрике Без категории. Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Различия — TIG (DC) и TIG (AC)

Сварка TIG (DC) постоянным током — это когда ток течет только в одном направлении.По сравнению со сваркой TIG на переменном токе, однажды протекающий ток не упадет до нуля, пока сварка не закончится. Как правило, инверторы TIG могут выполнять сварку постоянным или переменным / постоянным током, при этом очень немногие аппараты работают только на переменном токе.

DC используется для сварки TIG низкоуглеродистой стали / нержавеющей стали, а переменный ток используется для сварки алюминия.

Полярность

Сварочный процесс TIG имеет три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения.Каждый способ подключения имеет как достоинства, так и недостатки.

Постоянный ток — отрицательный электрод (DCEN)

Этот метод сварки можно использовать для широкого диапазона материалов. Сварочная горелка TIG подключается к отрицательному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель — к положительному выходу.

Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (сварочная горелка) и 67% на положительной стороне дуги (заготовка). .

Эти весы обеспечивают глубокое проникновение дуги в заготовку и уменьшают нагрев электрода.

Это пониженное тепло в электроде позволяет проводить больший ток через электроды меньшего размера по сравнению с соединениями с другой полярностью. Этот метод подключения часто называют прямой полярностью и является наиболее распространенным подключением, используемым при сварке постоянным током.

Постоянный ток — положительный электрод (DCEP)

При сварке в этом режиме сварочная горелка TIG подключается к положительному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель — к отрицательному выходу.

Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (заготовка) и 67% на положительной стороне дуги (сварочная горелка). ).

Это означает, что электрод подвергается наибольшему нагреву и, следовательно, должен быть намного больше, чем в режиме DCEN, даже при относительно низком токе, чтобы предотвратить перегрев или плавление электрода. Заготовка подвергается более низкому уровню нагрева, поэтому проплавление шва будет неглубоким.

Этот метод подключения часто называют обратной полярностью.

Кроме того, в этом режиме влияние магнитных сил может привести к нестабильности и явлению, известному как дуга дуги, когда дуга может блуждать между свариваемыми материалами. Это также может произойти в режиме DCEN, но более распространено в режиме DCEP.

Может возникнуть вопрос, зачем нужен этот режим при сварке. Причина в том, что некоторые цветные металлы, такие как алюминий, при нормальном воздействии атмосферы образуют оксид на поверхности.Этот оксид образуется из-за реакции кислорода в воздухе и материала, похожего на ржавчину на стали. Однако этот оксид очень твердый и имеет более высокую температуру плавления, чем фактический основной материал, и поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

Оксид можно удалить шлифованием, чисткой щеткой или какой-либо химической очисткой, но как только процесс очистки прекращается, оксид начинает снова образовываться. Поэтому в идеале его нужно чистить во время сварки. Этот эффект происходит, когда ток течет в режиме DCEP, когда поток электронов разрушается и удаляет оксид.Таким образом, можно было предположить, что DCEP будет идеальным режимом для сварки этих материалов с оксидным покрытием этого типа. К сожалению, из-за воздействия на электрод высоких уровней тепла в этом режиме размер электродов должен быть большим, а проникновение дуги будет низким.

Решением для этих типов материалов может быть глубокая проникающая дуга в режиме DCEN плюс очистка в режиме DCEP. Чтобы получить эти преимущества, используется режим сварки на переменном токе.

Сварка на переменном токе (AC)

При сварке в режиме переменного тока ток, подаваемый сварочным инвертором, работает либо с положительными и отрицательными элементами, либо с полупериодами.Это означает, что ток течет в одну сторону, а затем в другую в разное время, поэтому используется термин «переменный ток». Комбинация одного положительного элемента и одного отрицательного элемента называется одним циклом.

Количество раз, которое цикл завершается в течение одной секунды, называется частотой. В Великобритании частота переменного тока, подаваемого в сеть, составляет 50 циклов в секунду и обозначается как 50 Гц (Гц)

.

Это будет означать, что ток изменяется 100 раз в секунду.Количество циклов в секунду (частота) в стандартной машине определяется частотой сети, которая в Великобритании составляет 50 Гц.

Стоит отметить, что с увеличением частоты магнитные эффекты увеличиваются, а такие элементы, как трансформаторы, становятся все более эффективными. Кроме того, увеличение частоты сварочного тока делает дугу жестче, улучшает стабильность дуги и приводит к более контролируемым условиям сварки.

Однако это теоретически, так как при сварке в режиме TIG на дугу влияют другие факторы.

На синусоидальную волну переменного тока может влиять оксидное покрытие некоторых материалов, которое действует как выпрямитель, ограничивая поток электронов. Это называется выпрямлением дуги, и его эффект приводит к отсечению или искажению положительного полупериода. Последствиями для зоны сварного шва являются неустойчивые условия дуги, отсутствие очищающего действия и возможное повреждение вольфрама.

Дуговое выпрямление положительного полупериода

Формы сигналов переменного тока (AC)

Синусоидальная волна состоит из положительного элемента, поднимающегося до своего максимума от нуля до спада до нуля (часто называемого холмом).

Когда он пересекает ноль, и ток меняет направление в сторону своего максимального отрицательного значения, прежде чем возрастет до нуля (часто называемый впадиной), один цикл завершается.

Многие сварочные аппараты TIG старого типа были аппаратами только синусоидального типа. С развитием современных сварочных инверторов со все более сложной электроникой появились средства управления и формирования формы волны переменного тока, используемой для сварки.

С развитием сварочных инверторов TIG переменного / постоянного тока, включающих больше электроники, было разработано поколение аппаратов прямоугольной формы.Благодаря этим электронным элементам управления переключение с положительного на отрицательное и наоборот может происходить практически мгновенно, что приводит к более эффективному току в каждом полупериоде из-за более длительного периода по максимуму.

Эффективное использование накопленной энергии магнитного поля создает формы волны, которые очень близки к квадрату. Управление первых электронных источников питания позволяло управлять «прямоугольной волной». Система позволит контролировать положительный (очистка) и отрицательный (проникновение) полупериоды.

Состояние баланса будет равным + положительный и отрицательный полупериоды, дающие стабильное состояние сварного шва.

Проблемы, с которыми можно столкнуться, состоят в том, что если очистка произошла за время, меньшее, чем положительный полупериод, то часть положительного полупериода не будет продуктивной и также может увеличить потенциальное повреждение электрода из-за перегрева. Однако этот тип машины также будет иметь контроль баланса, который позволяет изменять время положительного полупериода в пределах времени цикла.

Этого можно достичь, поместив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в отрицательном полупериоде по сравнению с положительным полупериодом. Это позволит использовать более высокий ток с меньшими электродами, так как более

тепла в плюсе (работа). Увеличение нагрева также приводит к более глубокому провару при сварке с той же скоростью движения, что и в уравновешенном состоянии.