Гибочный станок как сделать: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный 

листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

• недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

• 1 — струбцина;
• 2 — щёчка;
• 3 — основание;
• 4 — кронштейн;
• 5 — прижим сварного типа;
• 6 — ось;
• 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

• три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
• тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
• две стандартные дверные металлические петли;
• пара винтов диаметром 10–20 мм;
• «барашки» для винтов;
• пружина;
• металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
   

   В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

   Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
   

   Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

4. К укосинам приваривается гайка болта.

   Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
   

   Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
   

   Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
   

   Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
   

   На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

   Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

• установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
• контроль установленных данных по угломеру;
• проверка правильности установки рабочего инструмента;
• аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
• выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
• повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Марка	Мобильность / вандалостойкость	Стоимость ремонта устройства	Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)	Стоимость тыс. долларов
Tapco	Высокая / низкая	Высокая	0,7 / 10000	От 2,0
Van Mark	Высокая / низкая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Jouanel	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Mazanek	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Schechtl	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
ЛГС-26	Высокая / высокая	Низкая	0,7 / 10000	Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

На чтение 5 мин Просмотров 120 Опубликовано 12.05.2021

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Просмотров 82 Опубликовано 23.07.2017 Обновлено 07.09.2017

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной частиСхема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

• Швеллер шириной 25 см
• 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
• 2 3/4-дюймовые гайки
• 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
• 2 3/4-дюймовые муфты
• 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
• 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Robitec | Трубогибочные машины

Мы производим вашу трубогибочную машину

Являясь одной из ведущих мировых компаний в производстве и разработке гибочных машин, мы предлагаем вам индивидуальные решения для вашей индивидуальной трубогибочной машины.

Наш ассортимент продукции для гибки труб включает машины и системы для различных областей применения. Наши машины могут применяться практически в каждой отрасли промышленности, в которой используется трубогибочный станок.

В нашем ассортименте, среди прочего:

• Трубогибочные станки для труб диаметром от 4 до 420 мм. (От 1/8 «до 16»)
• Программируемые трубогибочные машины и с ЧПУ
• Трубогибочные станки с двумя гибочными головками для сложных трубных систем
• Трубогибочные машины для производства на заказ и небольших партий
• Трубогибочные машины для крупносерийного производства

Само собой разумеется, что каждая машина для обработки труб, произведенная на нашем предприятии, отвечает самым высоким требованиям качества в отношении дизайна и качества изготовления.Наш менеджмент качества подтвержден TÜV Rheinland (глобальный поставщик технических услуг, услуг по безопасности и сертификации в Германии) и регулярно сертифицирован по ISO. В 2003 году мы взяли на себя инициативу привести себя в соответствие со стандартом ISO 9001.

Наши трубогибочные машины доступны в различных исполнениях:

• гидравлические гибочные машины
• электрические гибочные машины
• полуэлектрические гибочные машины
• гибридные гибочные машины

Кроме того, доступен большой выбор дополнительных опций. — оптимизированы в соответствии с вашими требованиями.

Принцип работы трубогибочного станка

При использовании метода холодной гибки возникает множество факторов, таких как растяжение, удлинение, пределы текучести, силы растяжения и силы сдвига. Эти факторы, помимо материала и его свойств, требуют особого внимания. Например, сдвиговые усилия, возникающие в процессе гибки, могут быть поглощены штампом под давлением. Одновременно этот пресс-штамп стабилизирует прямой конец трубы в процессе гибки.

Тонкостенные трубы обычно изготавливаются из очень чувствительных материалов, таких как алюминий и титан, и в процессе формования они очень требовательны и склонны к растрескиванию. В то время как обычные трубы могут иметь толщину стенки, например. g., 60 x 1 мм, эти специальные трубки могут иметь размер только 60 x 0,6 мм. Для этого конкретного процесса гибки труб мы увеличили скорость транспортировки нашей трубогибочной машины и соответствующим образом отрегулировали гибочные инструменты. Это гарантирует, что наши машины оптимизируют ваши требования к гибке труб.

Например, при оснащении прессовым штампом с вертикальной регулировкой по высоте изгибающие силы прилагаются точно к тонкостенным трубкам. Благодаря улучшенной регулировке усилий трубогибочный станок обеспечивает наиболее точные результаты гибки, даже если используются тонкостенные трубы из титана, алюминия, меди или нержавеющей стали, такой как № 1.4509 или 1.4512.

Кроме того, так называемая «упругая отдача», возникающая после завершения процесса гибки, является еще одним фактором, который можно компенсировать только путем чрезмерного изгиба заготовки.Это необходимо учитывать при изготовлении гибочного инструмента для трубогибочного станка. Само собой разумеется, что эта характеристика заложена при разработке вашего трубогибочного станка по индивидуальному заказу.

Современные трубогибочные машины способны сгибать практически любую трубу с радиусом изгиба от прибл. От 1 x D до 5 x D во время процесса холодной штамповки.

Выберите трубогибочный станок Категория:

Зачем переводить трубогибочный станок с гидравлического на электрический

Трубогибы производят детали для предметов, которые мы каждый день принимаем как должное.Например, подголовник в машине. Или теплообменные трубы в вашем кондиционере. Независимо от того, изгибают ли они низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь или алюминий, эти машины сгибают километры труб под бесконечными углами. Операторы знают, как максимально эффективно использовать свои машины для производства деталей, которые используются в качестве компонентов другого оборудования. В трубогибочных машинах исторически использовалась гидравлическая система, и так было в течение последних 80 лет. Конечно, есть некоторые отходы, но на протяжении десятилетий эти дополнительные затраты были похоронены в продажной цене.Машины с гидравлическим приводом по-прежнему являются лучшим способом сгибания металлических труб, который знают производители.

Но что, если есть способ получше? Тот, который производит лучшие детали?

Машиностроители обнаруживают, что электрические линейные приводы могут иметь значительные преимущества перед гидравлическими системами. В настоящее время электрические приводы используются в различных отраслях промышленности, традиционно относящихся к сфере гидравлики, от лесопильных заводов до металлообработки. Когда дело доходит до использования электрических цилиндров для сгибания труб, вы, вероятно, слышали некоторые аргументы против.Во-первых, электрические приводы занимают больше места для эквивалентной силы. Гидравлический цилиндр более компактен, потому что источник энергии изолирован от места развития силы. В случае электрического цилиндра двигатель должен быть прикреплен к цилиндру локально; он будет занимать больше места там, где выполняется работа. К тому же электроцилиндры традиционно были дороже гидравлики. А электрические цилиндры — это новая технология, а это означает больше тренировок; время и расходы.

Хм. Электроприводы занимают больше места, стоят дороже, и мы не знаем, как их использовать. Зачем беспокоиться?

Вот несколько причин выбрать электрические приводы вместо гидравлических:

• Отсутствие обслуживания — вам не нужно менять гидравлическую жидкость и не нужно смазывать электрические цилиндры.
• Более длительный срок службы — электрические цилиндры могут без сбоев работать в течение 10-20 миллионов циклов.
• Менее дорогой (без шуток!) — простой гибочный станок с одним или двумя цилиндрами может быть дешевле гидравлики по капитальным затратам и, как всегда, намного дешевле в эксплуатации.
• Нет больше гидравлической жидкости — гидравлическая жидкость может быть грязной, если она протекает, а также опасной. Он скользкий, и уборка требует дополнительных затрат времени и средств.
• Механический КПД — электромеханические системы имеют КПД до 85% по сравнению с обычными 30% для гидравлики.
• Меньше электроэнергии. Коммунальные предприятия ограничивают потребление энергии крупными производственными компаниями, поэтому важно повысить электрическую эффективность, чтобы сократить эксплуатационные расходы.
• Меньше шума — тише электричество
• Меньше времени на установку — электрическая система требует 10% времени на установку по сравнению с гидравликой. Вы просто прикручиваете привод и включаете программу. Не нужно гнуть гидравлические трубки, подсоединять шланги или фитинги.

Даже несмотря на все эти преимущества, инженеры по-прежнему сталкиваются с проблемами проектирования машин. Изменения — это большое дело. Предстоит провести новое тестирование, а также отредактировать каждый чертеж, руководство по деталям и рабочие инструкции.В переходный период вам потребуется запасные части для старых машин и новые детали для новой конструкции. Придется переподготовить операторов, и они тоже не захотят перемен, потому что сначала нужно учиться чему-то новому.

Но есть фундаментальная причина подумать о переходе на электромеханическую систему. С помощью электрических приводов можно изготавливать детали лучше, чем с помощью гидравлики.

Под «лучше» мы понимаем меньше отходов и более жесткие допуски.И мы делаем это с помощью обратной связи по силе, которая сообщает нам, насколько сильно исполнительный механизм толкает, а затем координирует движение с силой и положением.

Это применимо, независимо от того, производит ли ваша машина трубы, которые используются в качестве конструктивных элементов (например, каркасы безопасности транспортных средств, рамы шасси, подголовники, декоративные изделия из железа, рамы навесов, ограждения, мебель и т. Д.) Или трубы, используемые для передачи жидкости (теплообменники для кондиционирования воздуха или в таких отраслях, как нефтехимическая, автомобильная, медицинская).

Вот как это работает для производителя, который делает трубки для подголовника.

В подголовниках

используются самые дешевые и недорогие стальные трубы самого низкого качества, называемые электросварными трубами. Этот тип трубок начинается с плоской поверхности и прокатывается до необходимой толщины. Допуски на толщину стенки и расположение швов для этого типа стали очень слабые. Основной проблемой качества деталей является возвратное пружинение трубки; после того, как трубка согнута, кусок немного отскакивает. Толщина трубки и расположение шва определяют степень упругого возврата. Производители автомобилей устанавливают допуск на возвратную пружину, а гнутые трубы, выходящие за пределы допустимого диапазона, выбрасывают — их нельзя перегибать.Толщина стенки трубы и расположение шва определяют степень упругого возврата, и найти этот шов вместе с компенсацией колебаний толщины непросто.

Электрическая система обеспечивает более жесткие допуски — и меньшие отходы — потому что обратная связь по усилию позволяет машине регулировать ход привода для каждого изгиба. Тестирование определяет различные комбинации расположения шва и того, какое усилие требуется, чтобы согнуть трубку в определенное положение.

Обратная связь по усилию, используемая для компенсации допусков по толщине стенки и расположению сварного шва, может помочь конструктору станка сократить брак на 80 процентов.

Вот как можно улучшить детали из алюминиевых трубок, используемых для теплообменных трубок кондиционирования воздуха .

В этом случае трубы переносят жидкость под давлением, поэтому постоянная толщина стенок имеет решающее значение. Алюминий очень мягкий, и краситель выдавливается. В результате требуются две согласованные оси движения для поддержания толщины стенки и управления упругостью: один привод толкает, а другой изгибает. «Зацепление» двух осей вместе позволяет изменять размеры трубы и производить детали лучшего качества.

Это всего лишь два способа изготовления более качественных деталей, независимо от того, используете ли вы стальные трубы для электросварки, медь или алюминий.

Нужна дополнительная информация или вы хотите начать обсуждение?

Проверьте свои навыки Arduino с помощью этой самодельной машины для гибки проволоки

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной видеосвязи .

Хотите создать себе собственный станок для гибки проволоки на базе Arduino? С несколькими дополнительными деталями, такими как шаговые двигатели и некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете сделать это с помощью этого замечательного руководства.

Перед тем, как начать, вам нужно получить в руки некоторые основные компоненты. Мы включили ссылки на продукты на случай, если вам нужно их купить:

Эта замечательная маленькая машина для гибки проволоки может превратить обычную латунную проволоку в интересную; геометрические формы, такие как треугольник, квадрат, прямоугольник, шестиугольник и даже спираль!

Конечно, вы также можете поэкспериментировать с параметрами для создания любой формы, в пределах разумного, которая вам нравится, с последовательного монитора. Этот проект интересно создавать самостоятельно, но он также идеально подходит для использования в классе.

Первая часть — все подключить. Вот принципиальная схема:

Источник: Electricity DIY Lab

Вы можете либо припаять компоненты к печатной плате, либо подключить с помощью макета. Выбор ваш.

Затем вам нужно будет распечатать на 3D-принтере некоторые дополнительные детали. Вы можете ознакомиться с файлами 3D-печати здесь. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, почему бы не попросить друга помочь вам?

Детали необходимо напечатать в PLA по адресу 0.15 высота слоя с заполнением 80% .

Источник: Thingiverse

Попав в руки, вам нужно будет начать сборку деталей. Используйте болты и гайки, чтобы прикрепить трехмерные детали к плите МДФ, а также закрепить подшипники и шаговые двигатели в их соответствующих положениях; как показано на видео.

Вам также потребуется смонтировать устройство подачи нити для 3D-принтера, чтобы подавать латунную проволоку в машину из узла выпрямителя с шарикоподшипниками.

После того, как все части собраны, пора разобраться в другом важном компоненте — собственно коде для Arduino.Мы включили его полностью ниже, но если вам нужно объяснение его различных частей, см. Здесь.

1. #include
2. #include «BasicStepperDriver.h»
5. #define Feed_step 200
6. #define Bend_step 200
7. #define Feed_RPM 80
8. #define 3014
9. #define 3014_RPM MICROSTEPS 16
10. int Delay = 50;
12. #define Bend_DIR 14
13. #define Bend_STEP 15
14. #define Feed_DIR 16
15. #define Feed_STEP 17
16. int val = 0;
17. int data = 0;
18. int a = 0;
19. int b = 0;
20. int c = 0;
22. BasicStepperDriver Feed_stepper (Feed_step, Feed_DIR, Feed_STEP);
24. BasicStepperDriver Bend_stepper (Bend_step, Bend_DIR, Bend_STEP);
28. Пустая настройка () {
29. Последовательный.begin (9600);
30. Feed_stepper.begin (Feed_RPM, MICROSTEPS);
31. Bend_stepper.begin (Bend_RPM, MICROSTEPS);
32. Serial.println («Для треугольника введите (1, длина стороны)»);
33. Serial.println («Для квадрата введите (2, длина стороны)»);
34. Serial.println («Для прямоугольника введите (3, высота, длина)»);
35. Serial.println («Для шестиугольника введите (4, длина стороны)»);
36. Serial.println («Для пружины введите (5, длина пружины)»);
37. Serial.println («** Примечание Введите значение без скобок»);
38. }
40. пустой цикл () {
41. if (Serial.available ()> 0) {
43. a = Serial.parseInt ();
44. b = Serial.parseInt ();
45. c = Serial.parseInt ();
46. }
49. if (a == 1) {
50. Serial.println («»);
51. Serial.print («Изготовление треугольника по длине стороны»);
52. Серийный отпечаток (б);
53. Serial.println («мм»);
54. для (int x = 0; x <3; x ++) {
55. Serial.println («..»);
56. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
57. задержка (Delay);
58. Бенд_степпер.повернуть (95);
59. задержка (Delay);
60. Bend_stepper.rotate (-95);
61. }
62. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
63. Serial.println («Готово»);
64. а = 0;
65. b = 0;
66. }
70. if (a == 2) {
71. Serial.println («»);
72. Serial.print («Изготовление квадрата длины стороны»);
73. Серийный отпечаток (б);
74. Serial.println («мм»);
75. для (int x = 0; x <4; x ++) {
76. Serial.println («..»);
77. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
78. задержка (Delay);
79. Bend_stepper.rotate (75);
80. задержка (Delay);
81. Bend_stepper.rotate (-75);
82. }
83. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
84. Serial.println («Готово»);
85. а = 0;
86. b = 0;
87. }
90. if (a == 3) {
91. Serial.println («»);
92. Serial.print («Создание прямоугольника по длине и высоте»);
93. Серийный.печать (б);
94. Serial.print («&»);
95. Серийный отпечаток (в);
96. Serial.println («мм»);
97. Serial.println («..»);
98. для (int x = 0; x <2; x ++) {
99. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
100. задержка (Delay);
101. Bend_stepper.rotate (75);
102. задержка (Delay);
103. Bend_stepper.rotate (-75);
104. задержка (Delay);
105. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * c * MICROSTEPS);
106. задержка (Delay);
107. Бенд_степпер.повернуть (75);
108. задержка (Delay);
109. Bend_stepper.rotate (-75);
110. }
111. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
112. Serial.println («Готово»);
113. а = 0;
114. b = 0;
115. }
118. if (a == 4) {
119. Serial.println («»);
120. Serial.print («Изготовление шестиугольника с длинной стороной»);
121. Серийный отпечаток (б);
122. Serial.println («мм»);
123. для (int x = 0; x <5; x ++) {
124. Serial.println («..»);
125. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
126. задержка (Delay);
127. Bend_stepper.rotate (70);
128. задержка (Delay);
129. Bend_stepper.rotate (-70);
130. }
131. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
132. Serial.println («Готово»);
134. а = 0;
135. b = 0;
136. }
140. if (a == 5) {
141. Serial.println («»);
142. Серийный.print («Изготовление пружины из длины»);
143. Серийный отпечаток (б);
144. Serial.println («мм»);
145. для (int x = 0; x
146. Serial.println («..»);
147. Feed_stepper.move (360);
148. задержка (Delay);
149. Bend_stepper.rotate (60);
150. задержка (Delay);
151. Bend_stepper.rotate (-60);
152. }
153. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
154. Serial.println («Готово»);
155. а = 0;
156. b = 0;
157. }
159. }

Теперь просто загрузите код в Arduino, подключите питание и изгибайте провода на досуге с помощью монитора последовательного порта.Наслаждаться!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Многофункциональная машина для гибки букв с швом из алюминия и нержавеющей стали

Описание товара

DH-8150 Трехмерный светодиодный канальный буквенный знак для изготовления ручных станков для изготовления букв.Эта модель — действительно новая многофункциональная машина для гибки букв. На одной машине мы можем производить как нержавеющую сталь, так и все виды алюминия. Одна машина равна двум.

1. Это идеальная машина для изготовления канальных букв в мире.

2. Автоматическая подача, автоматическая прорезь, автоматический изгиб и автоматическая регулировка глубины резания.

3. Принцип работы: он управляется компьютером, может закончить возврат / выход письма за один раз после нажатия кнопки «Выполнить».

4.Высокоскоростной.

5. Высокая точность. Согните букву «возврат», которая идеально подходит к лицевой и обратной стороне фрезерного станка с ЧПУ

6. Низкая стоимость рабочей силы. Наша машина для изготовления канальных писем имеет производственную мощность, эквивалентную примерно 10-20 людям.

7. Низкое энергопотребление.

8. Доступны все виды алюминиевых материалов.

9. Сертификат CE

1) Два резца: один для нержавеющей стали, а другой для алюминия. Во время работы эти двое всегда находятся на машине вместе, просто менять не нужно.При изготовлении нержавеющей стали просто используйте резак для нержавеющей стали; при изготовлении алюминия просто используйте алюминиевый.

2) Два гибочных станка: Как и два резца выше, один предназначен для нержавеющей стали, а другой — для алюминия. Разница в том, что эти два гибочных станка установлены на станке отдельно. Когда мы делаем разные материалы, нам нужно менять, всего 2-3 минуты будет нормально.

3) Программное обеспечение: Простое в изучении и эксплуатации.

1.Энкодер контролирует длину подачи, автоматическая компенсация скольжения.

2. Отрегулируйте глубину резания автоматически с помощью программного обеспечения.

3. Вся машина настраивается программно, никакие рабочие части больше не настраиваются вручную.

4. Легко регулируется. С более функциональным программным обеспечением одна настройка программного обеспечения может работать с разными материалами.

5. Гибочное устройство (головка) принимает стальную конструкцию:

В качестве основной конструкции станка, гибочное устройство (головка) изготовлено из стали, более стабильно и прочно во время гибки.

6. В качестве основной части карты управления движением мы используем высококлассный центральный процессор. Его стоимость в 2-3 раза выше, чем у других поставщиков оборудования.

7. Программное обеспечение более функционально: компенсация по прямой, дуге, инлайн, контуру, начальному и конечному местоположению более функциональна; Гибочный станок и фрезерный станок идеально подходят.

8. Легко регулируется. С более функциональным программным обеспечением одна настройка программного обеспечения может работать с разными материалами.

9. Может читать форматы AI, DXF и PLT. Идеально подходит для фрезерного станка с ЧПУ.

Наш завод

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, а также на производстве продукции для механического производства, в частности, на производстве канальных гибочных машин. За эти годы развития мы накопили богатый практический опыт. В соответствии с рыночным спросом мы разработали машины для производства всех видов материалов в одной машине.

Заявки:

Нержавеющая сталь

Плоский алюминий

Фальцованный и вспененный алюминий

Как видите, на этой машине можно производить все виды алюминия и нержавеющей стали: плоский алюминий; Алюминий с полосой; Алюминий с ПВХ и пеной, нержавеющая сталь, поэтому, если вам нужен такой многофункциональный гибочный станок, этот будет лучшим выбором с лучшим качеством и лучшей ценой.

Stierli Bieger производитель гибочных машин / правильных прессов

Stierli-Bieger AG проектирует и производит хорошо продуманные ручные или управляемые ЧПУ горизонтальные гибочные машины , гибочные и правильные станки (выпрямляющий пресс ) и токарные устройства . Первый гибочный станок был выпущен в 1936 году и с тех пор постоянно совершенствуется. Сегодня Stierli-Bieger AG является мировым лидером в производстве горизонтальных гибочных прессов, а также правильных и гибочных станков.В нашу клиентскую базу входят предприятия металлообрабатывающей промышленности и известные производители стали, производители распределительных устройств (гибочные станки для сборных шин), производители машин, судов и рельсов по всему миру.

• Гидравлические горизонтальные гибочные машины
• Гибочные прессы и горизонтальный листогибочный пресс (ручной или ЧПУ)
• Правильные машины
• Правильные прессы
• Токарное устройство и токарные устройства Rotator

Универсальные гибочные и правильные машины для самых различных задач по общей металлообработке и обработке листового металла

Наши модели охватывают широкий диапазон рабочих мест.Мы производим различные модели машин с гидравликой с усилием правки и гибки от 8 тонн до максимум 900 тонн. Компании, работающие в металлообрабатывающей промышленности, ценят наши надежные стандартные станки, а также нашу компетентность и опыт в производстве специальных станков, таких как станки для гибки стали или станки для гибки шин. Имея собственное конструкторское бюро, мы можем производить горизонтальные фальцевальные машины (гидравлические листогибы) или правильные машины, адаптированные к вашим потребностям в обработке металла.Используя наши современные системы управления, мы постоянно внедряем инновации, которые увеличивают возможности и эффективность гибки и правки металлов. Конструкция нашей системы управления варьируется от проверенной и простой в использовании системы ручного управления до цифрового ЧПУ с подключением гибочного станка к гибочному роботу. Гибочные станки с ЧПУ соответствуют, в зависимости от версии, лучшему современному гибочному центру, который содержит графические изображения текущего изгиба, угла изгиба, радиуса, общей длины и моделирования последовательности изгиба.Гибочные станки также доступны с датчиком активного угла в качестве принадлежности.

Модели горизонтальных листогибов имеют гидравлический привод, радиально-гибочные (угловые) — моторизованные электроприводы.

Инструментальная технология предлагает широкий спектр производственных возможностей для выполнения различных задач по гибке и правке стали и металла при общей обработке металла, обработке листового металла на станках для гибки листового металла и машиностроении.Например, листовой металл и стандартные гнутые детали можно сгибать стандартными гибочными инструментами с V-образным вырезом. На наших станках можно без проблем сгибать плоский или круглый прокат. Эти стандартные инструменты доступны с разной рабочей шириной и высотой в зависимости от модели машины. С помощью формующих инструментов и гибки под давлением (также известной как штамповка) гнутые детали можно экономично производить последовательно за один единственный ход гибки. Дополнительные инструменты, такие как сегменты для гибки труб, превращают гибочный пресс Universal Stierli в трубогибочную машину, которую можно использовать для гибки труб (без оправки).В сочетании с зарекомендовавшим себя устройством для правки Stierli и соответствующими инструментами для правки, использование станков для правки может быть расширено для достижения оптимальных возможностей применения за счет гибкости. Такое универсальное использование позволяет достичь оптимального соотношения цены и качества при работе в мастерской.

Откройте для себя различные системы гибки и правки на нашем веб-сайте с помощью навигации. У нас есть множество видеороликов, иллюстрирующих процесс гибки или правки, и они доступны для вас.Если вы заинтересованы, мы будем рады отправить вам фотографии или онлайн-видео.

Модели радиально-гибочного станка с его принципом ротационной гибки с протяжкой можно также использовать в качестве гибочного станка для гибки металла большой толщины, или в качестве круглогибочного станка или станка для гибки колец для гнутых деталей с разными радиусами и изгибами (без трех или четыре рулона) в зависимости от конструкции и типа установленного инструмента. Меньший горизонтальный плунжер в виде мобильной версии с ручным управлением и компактным рабочим столом (и небольшой занимаемой площадью) очень часто заменяет на практике ручные гибочные машины или гидравлический трубогиб.Обычно они доступны на складе.

Мы оптимально связаны на мировом рынке с нашими представителями, занимающимися торговлей машинами, и можем предложить вам компетентный совет (бесплатно) от профессионалов, лучшую поддержку и бесперебойную доставку до и после покупки новой машины. Вы найдете нас на многих крупных выставках машин в Германии, Австрии, Швейцарии, Франции, Бельгии, Голландии, Испании, Польше, США, США, России, Австралии и Южной Америке и т. Д.

Вас интересуют наши модели, продукты или наши индивидуальные решения по правке или гибке? Или вы ищете подходящий станок для конкретного применения для гибки или правки? Мы с нетерпением ждем вашего ответа по телефону, электронной почте или через форму обратной связи.Мы также доступны для тестирования. Мы будем рады отправить вам необязательную информацию, предложения и цены на нашу гибочную машину. Чтобы мы могли предоставить вам оптимальную поддержку еще до того, как вы сделаете покупку, для нас очень важна близость к клиенту.

Приглашаем вас всегда к нам в гости. Мы будем рады представить вам лично разнообразие наших моделей и продуктов и будем рады проконсультировать вас. Мы очень легко доступны для наших гостей и идеально расположены рядом с автомагистралью.Два аэропорта Zurich ZRH и Basel BSL находятся всего в 1 часе езды. По вашему желанию мы также можем забрать вас в аэропорту.

Наша компания является производителем высококачественных, надежных и инновационных технических продуктов и машинных решений. Переведено с

Трубогибочные станки должны соответствовать современным требованиям к стали

Трубогибочные станки

должны соответствовать современным требованиям к стали

Трубогибочные станки должны соответствовать современным требованиям к стали

сотрудниками НАОГП

Трубопроводы, по которым транспортируются драгоценные ресурсы нефти и газа, должны быть спроектированы из самых прочных доступных материалов для обеспечения безопасности и целостности.Сталь с более толстыми стенками используется все чаще, чтобы обеспечить повышенное давление в системах дальнего следования.

Таким образом, трубогибочные станки

должны быть способны обрабатывать эти более прочные сорта стали для придания трубам формы в соответствии с надлежащими спецификациями, соответствующими утвержденным полосам проезда.
Maats Pipeline Equipment помогает снабжать промышленность высококачественным оборудованием. Компания заключила партнерские отношения с компанией Liebherr components для создания одних из самых прочных трубогибочных машин на рынке. Компания North American Oil & Gas Pipelines поговорила с Полом Вандерсом, менеджером по международным продажам Maats, чтобы лучше понять меняющиеся потребности в современных трубогибочных машинах.

Каков типичный жизненный цикл трубогибочного оборудования?
Поскольку гибочные станки работают относительно мало рабочего времени на проектах строительства трубопроводов, типичный жизненный цикл хорошо обслуживаемых гибочных станков может достигать 35 лет. Важно, чтобы машина использовалась в пределах, установленных производителем, и чтобы техническое обслуживание выполнялось в соответствии с предписаниями.

Какие спецификации оборудования для гибки наиболее распространены при реализации крупных проектов по транспортировке трубопроводов?
Как правило, оборудование для гибки труб выбирается строительными компаниями трубопроводов на основе технических характеристик трубы (диаметра и толщины стенки).Если, согласно спецификациям, машина подходит для работы, она будет использоваться независимо от того, новая машина или старая.

Какие основные проблемы возникают при работе с современными спецификациями стальных труб?
В наши дни общая проблема (более старых) гибочных станков заключается в том, чтобы идти в ногу с текущим развитием проекта и спецификациями стали, а, следовательно, и широким разнообразием спецификаций стальных труб, используемых в проектах. Большинство гибочных станков не предназначены для обработки широкого спектра и повышения качества стали, что приводит к различным проблемам, ошибкам и дорогостоящим простоям.

Вышесказанное является причиной того, почему гибочные станки Maats были разработаны для гибки труб максимально допустимого размера с толщиной стенки 1 дюйм. для стали Х100. Это означает, что они подходят практически для всех труб, которые в настоящее время доступны на рынке, и что нет никаких практических проблем сгибания стальных труб или ограничений для проектирования трубопроводов поперечного сечения в соответствии с самыми высокими доступными техническими характеристиками.

BM22-36 — одна из гибочных машин в программе гибки Maats, диапазон которой составляет от 16 до 60 дюймов.Гибочные станки Maats разработаны с учетом будущих разработок спецификаций стальных труб. Благодаря способности гибки до толщины стенки 1 дюйм при X100, гибочные машины Maats способны изгибать трубы со спецификациями, выходящими за рамки текущих требований. Поскольку спецификации труб продолжают развиваться, а гибочные машины имеют длительный жизненный цикл, гибочные машины Maats с такой «негабаритной» компоновкой готовы к предстоящим изменениям в спецификациях труб.

Обеспечение силы, доступной для гибки труб из высококачественной стали, конечно, жизненно важно, но с современными технологиями в гидравлике получить достаточное гидравлическое усилие не проблема.Реальная трудность заключается в прочности рамы машины. Распространенная неисправность гибочных станков — это растрескивание рамы, так как нагрузка на некоторые части рамы становится все более высокой при гибке труб с большой толщиной стенки и из высоких марок стали. Эта модель (см. Стр. 36) показывает расчет напряжения, который Маатс выполнил специалистами. В результате компьютерного моделирования, которое показало нагрузку на раму трубогибочного станка, инженеры Maats решили потребовать для рамы сталь более высокого качества.Этот высокий стандарт не оставляет сомнений в том, что машины могут без проблем изгибать трубы самых разных спецификаций.

Как правила обеспечения целостности нефте- и газопроводов в Северной Америке изменили операции по гибке труб?
Это не столько правила профессиональной этики, сколько более строгие правила и политики в области здравоохранения, безопасности и окружающей среды (HSE). Одна из проблем со здоровьем, которой мы занимались, — это уровень шума (OSHA 1926.52). Размещение двигателя напротив платформы оператора и в изолированном шкафу привело к уровню шума 72-86 дБ (A) (согласно 2000/14 / EC) на расстоянии 1 м, что привело к еще более низкому уровню на операторская стойка.Избыток мощности также означает, что машина большую часть времени будет работать на холостом ходу, что приведет к снижению уровня шума.

Проблесковый маячок — дополнительная функция безопасности на гибочных станках Maats. Он включается, как только предохранительный рычаг переводится в рабочее положение, чтобы предупредить персонал, работающий в зоне машины.

С точки зрения безопасности мы провели тщательный анализ рисков, в результате чего были добавлены:
• Компоновка машины не допускает попадания шлангов высокого давления в зону оператора, что делает его работу более безопасной.
• Проблесковый маячок, который всегда горит, когда машина работает, для предупреждения персонала, работающего в зоне машины.
• Предохранительный рычаг, этот рычаг необходимо поднять, когда вы покидаете платформу оператора. При поднятии рычага все гидравлические функции гибочного станка отключаются. Это означает, что машина не работает, когда на платформе оператора никого нет. Это предотвращает непреднамеренное перемещение машины и снижает риск серьезных травм.

Какие соображения необходимо учитывать при работе с трубами с покрытием?
Покрытие трубы обычно является наиболее уязвимой частью трубы во время процесса гибки.При гибке толстостенных труб с повышенными усилиями изгиба риск повреждения покрытия только увеличивается. Чтобы избежать повреждения покрытия, может быть полезно использовать наборы для гибки с покрытием (со специальным покрытием, которое может выдерживать более высокие усилия изгиба) и использовать наборы для гибки, не имеющие острых краев.

Предохранительный рычаг — дополнительная функция безопасности на гибочных станках Maats. Рычаг безопасности предохраняет машину от непреднамеренных движений.

Какие основные проблемы при техническом обслуживании трубогибочного оборудования, используемого на проектах нефте- и газопроводов?
Поскольку гибочные станки обычно работают в нерабочее время, обслуживание минимально.Двигатель должен обслуживаться в соответствии с интервалами, указанными производителем, и, что более важно, машина должна содержаться в чистоте
и хорошо смазываться, особенно движущиеся части. Песок, грязь и камни могут серьезно повредить движущиеся части, гидравлические шланги, трубы и их покрытие. Из-за «негабаритной» компоновки гибочных станков Maats вряд ли можно будет использовать весь свой потенциал, что означает меньшую нагрузку на стальную раму и меньший износ двигателя.

Как трубы из высокопрочной стали меняют потребности в обслуживании гибочных станков?
Ответ не в техническом обслуживании.Когда машина должна работать сверх своих возможностей, существует повышенный риск повреждения жизненно важных частей, и рама может очень хорошо треснуть под давлением. Конечно, визуальный осмотр становится еще более важным для наблюдения за машиной, но нет способа предотвратить большие проблемы, регулируя интервалы технического обслуживания.

Пример типовой схемы смазки гибочного станка. На чертеже указаны все общие точки и интервалы смазки. В сочетании с указаниями производителя смазка является одним из важнейших аспектов обслуживания гибочного станка.

Согласно предыдущему ответу, гибочные машины Maats рассчитаны на современные и будущие стандарты на трубы. Это означает, что машины готовы к любой работе. Не будет необходимости в каких-либо изменениях в обслуживании, даже если характеристики труб изменятся в течение типичного жизненного цикла машин.

Какие еще соображения необходимо учитывать при работе с современными спецификациями труб?
Чрезвычайно важно использовать оборудование, предназначенное для работы с трубами требуемых спецификаций.
Когда машина специально спроектирована и построена для обработки современных высококачественных труб, она будет работать без проблем, но из-за развития спецификаций труб в последние годы, все больше и больше старых машин больше не подходят для сегодняшних. стройки трубопроводов. Многие машины были спроектированы в то время, когда трубопроводы строились из материала X52, в настоящее время X70 является стандартом, а операторы трубопроводов тестируют качества X90 и X100.

Модель расчета напряжений.Показано напряжение на раме
гибочного станка во время операций гибки. (Модель для изготовления гибочных станков Maats)

Использование труб с повышенными характеристиками означает, что машины все чаще работают на пределе своих возможностей. Это приводит к более короткому жизненному циклу, увеличению вероятности повреждений и дорогостоящего ремонта, а также к потенциально опасным ситуациям на рабочем месте для людей, работающих на гибочном станке и рядом с ним.

Изменение технических характеристик труб связано с:
• Использование более высоких давлений для покрытия больших расстояний.
• Различные («новые») газы и жидкости, такие как диоксид углерода и метан.
• Новые методы, позволяющие выбирать более сложные маршруты трубопроводов (горные хребты).
• Расширение инфраструктуры, что приводит к увеличению потребности в железнодорожных, автомобильных и водных переходах, часто с более толстыми стенками.
• Расширение инфраструктуры, когда трубопроводы планируются ближе к городским или экологически уязвимым районам, правила техники безопасности делают обязательными толстостенные трубы.
• Расчетные программы становятся все более и более точными, что приводит к разнообразию размеров стен в одном проекте.

С этими изменениями для подрядчиков трубопроводов важно убедиться, что их гибочное оборудование способно справиться с задачей работы с более прочными трубами.

Описание 5 основных компонентов гибочного инструмента

При первом подходе к инструменту для гибки необходимо иметь представление о гибке в целом, а также о различных компонентах, которые используются в этой задаче. Каждый компонент способствует успеху операции, но основные компоненты включают гибочную матрицу, зажимную матрицу, нажимную матрицу, грязесъемную матрицу и оправку.Однако, прежде чем мы углубимся в каждый из этих конкретных компонентов инструмента, давайте рассмотрим некоторые основы гибки труб в целом.

Что такое изгиб трубы?

Труба и гибка труб в простейшем виде — это любой процесс изменения формы части трубы или трубы. Гибка труб и труб выполняется таким образом, чтобы их можно было подогнать к определенным машинам, как часть более крупного целого, например, в выхлопной системе, или в определенных средах, таких как трубы, которые используются под землей для переноса материала из одной точки в другую.

Трубы и трубы можно найти в широком диапазоне применений и почти во всех отраслях промышленности. Однако одними из наиболее распространенных применений являются автомобильные системы (выхлопные системы, подголовники и т. Д.).

Каждый компонент инструмента, который мы рассмотрим позже, необходим для достижения правильного изгиба для любого конечного применения. Каждый компонент играет жизненно важную роль в том, как сгибается кусок трубы или трубки.

Как изгибаются трубы и трубы?

Трубку и трубу можно гнуть вручную, но это не очень распространено.Две основные причины, по которым гибка вручную является непопулярным решением, — это непостоянство и сложность масштабирования.

Гораздо более распространена гибка труб и труб, выполняемая на станках. Некоторые гибочные станки полагаются на сотрудников, которые используют станок, настраивают инструмент и управляют станком вручную, но все чаще компании выбирают обработку с ЧПУ.

ЧПУ, компьютерное числовое управление, обработка более последовательна, чем машины с приводом от человека. Станки с ЧПУ также могут помочь в выполнении расчетов.Кроме того, станки с ЧПУ помогают избежать путаницы в том, какой метод гибки использовать в данных обстоятельствах.

Существует множество методов сгибания труб, и использование неправильного может принести больше вреда, чем пользы. Даже обученные и опытные рабочие могут совершать ошибки в процессе, который они используют, или при физическом выполнении изгиба. Таким образом, даже владельцы и менеджеры, у которых есть квалифицированные сотрудники, захотят использовать трубогибочные станки с ЧПУ, которые помогают снизить значительную часть риска и напряжения при гибке труб.

Как видно из диаграммы выше, в процессе гибки используется ряд инструментов. Каждый из этих компонентов необходимо точно настроить, чтобы добиться правильного изгиба. Станки с ЧПУ могут помочь в использовании правильного инструмента.

Кроме того, успешность или неудача любого изгиба часто определяется расчетами, которые выполняются еще до настройки инструмента. При гибке необходимо произвести ряд расчетов. Некоторые из этих расчетов определяют такие вещи, как идеальный радиус изгиба, а другие определяют, может ли ваше конкретное оборудование даже выполнить изгиб.

Расчеты и формулы изгиба труб могут быть сложными даже для опытных трубогибов, поэтому мы рекомендуем ознакомиться с некоторыми из наших ресурсов по расчетам изгиба, если вам нужна помощь или вы хотите узнать больше.

Скоропортящиеся и нескоропортящиеся компоненты наборов инструментов для трубогибов

Компоненты для гибки труб состоят как из скоропортящихся компонентов (которые вам в конечном итоге придется заменить), так и из нескоропортящихся компонентов (тех, которые вам не придется заменять).

Двумя большими частями скоропортящегося инструмента являются дворники и оправка (хвостовик, корпус, носик и шариковые оправки в комплекте). К нескоропортящимся компонентам относятся:

• Плашки для гибки
• Плашки зажима
• Плашки давления
• Цанговые колодки
• Держатели стеклоочистителей
• Стойки стеклоочистителя
• Зажимная балка
• Регулятор зажима
• Bend Die Base (бобышка)
• Гибочная стойка (инструментальная стойка)

Плашки для гибки, зажима и давления

Первым элементом, который следует учитывать, является гибочная матрица.Гибочный штамп используется для формирования трубы и определяет радиус изгиба. Существует ряд стандартных конфигураций штампов, а также штампов для гибки на опоре и фланце. Требования к применению будут определять, какой тип гибочного штампа является подходящим, но гибочные штампы для опоры и фланца используются в ситуациях, когда высота больше ширины, и в ситуациях, когда недостаточно материала для стойки через отверстие.

Зажимная матрица прижимает трубу к гибочной матрице, когда гибочная матрица вращается.В то время как пресс-форма применяется, как следует из ее названия, давление, необходимое для изгиба трубки. Пресс-матрица прикладывает давление, вдавливая трубку в гибочную матрицу.

Стеклоочиститель

Грязесъемник поддерживает трубку с внутренней стороны изгиба, предотвращая образование складок. Стальные грязесъемные плашки используются для гибки стальных медных, алюминиевых и бронзовых труб. В то время как стеклоочистители из алюминия / бронзы используются для труб из нержавеющей, титановой и инконелевой стали.

Держатели

Оправка — это компонент, который поддерживает внутреннюю часть трубы, что предотвращает сжатие и складки во время изгиба.Стальные / хромированные оправки используются для гибки стальных, медных, алюминиевых и бронзовых труб. В то время как оправки из алюминия / бронзы используются для гибки труб из нержавеющей, титановой и инконелевой стали. Помимо оправок со стандартным шагом, оправки с малым шагом могут использоваться для тонкостенных труб и гибов с малым радиусом.