Станок для изготовления ножей своими руками: Станок для изготовления ножей своими руками, ножевое оборудование

Станок для заточки ножей своими руками: размеры и чертежи

Лезвия в режущем инструменте – это основа всего. Кухонный нож, диски болгарки, цепи к мотокосе или бензопиле с хорошо заточенным лезвием упрощают и ускоряют процесс работы.

Станок для заточки ножей

Наточить инструмент можно в профессиональной мастерской или в домашних условиях, если сделать станок для заточки ножей своими руками из простых материалов.

Особенности установки

Для ножей, находящихся в домашнем обиходе, не нужен специальный инструмент для заточки, достаточно, чтобы под рукой была точилка в виде бруска. Но если дома есть бензопила, цепи которой также нуждаются в регулярном затачивании, или болгарка, диски которой постоянно затупляются, то лучше изготовить своими руками установку. Суть прибора такова: к рабочему столу крепится брусок в двух вариациях – с регулировкой или без нее. Для тех, кто не понимает суть изготовления точилки своими руками по тексту, может посмотреть фото или видео мастер-классы.

Схема изготовления приспособления

Чтобы прибор получился качественным и безопасным, нужно заранее рассчитать размеры станка для заточки ножей своими руками и подобрать необходимые материалы. Первое, что нужно сделать – рассчитать угол между рабочей частью режущего лезвия и бруском.

Схема станка

Далее следует подбор материалов основы (опоры) и камень. Можно изготовить станок из стекла, покрытого наждачной бумагой или камня, прикрепленного к опоре. Первый вариант менее затратный, да и наждачную бумагу можно поменять в любое время, но более надежная установка – из камня.

Нюансы процесса

Для того чтобы станок для заточки ножей по чертежам своими руками получился идеальным и прослужил не один год, нужно воспользоваться советами специалистов. Первое, что берут во внимание – какой вид лезвия будет затачиваться.

Размер станка

Ведь под каждый нож подбирается индивидуальный угол:

1. Лезвия для резки твердых предметов (например, картон, дерево, металл), бензопилы – 30-45 градусов.
2. Охотничьи, туристические ножи – под углом 25-30 градусов.
3. Кухонный режущий инструмент для нарезки различных продуктов нужно затачивать под 20-25 градусами.
4. Простые ножи для нарезки хлеба, овощей и фруктов требуют 15-20 градусов затачивания. Под тем же углом нужно затачивать обычные домашние ножницы, а также ножи для бритвы.

Необходимые материалы

Если вам нужно сделать станок для заточки, вам понадобятся следующие материалы:

• несколько деревянных брусьев;
• наждачка;
• инструменты для распила;
• дрель с несколькими сверлами.

Параметры заводского станка

Простой станок. Пошаговая инструкция

• Шаг 1. Возьмите три рейки и разместите их таким образом, чтобы вместе они образовывали букву Н. Ширина срединной рейки должна равняться ширине пильного бруска. Повторите процедуру.
• Шаг 2. Разместите рейки перпендикулярно друг другу, соединив их основания – главная конструкция для удержания пильного бруса готова.
• Шаг 3. Это один из важнейших этапов! Необходимо правильно рассчитать угол крепления бруска относительно реек. Высчитывайте его с помощью измерительных инструментов и отмечайте места крепления бруса по вертикальной и горизонтальной рейкам.

Угол заточки лезвия ножа

Если вы хотите универсальное приспособление, то нужно сделать сразу несколько выдвижных болтов на разнос расстоянии, чтобы можно было изменять наклон бруса при необходимости. Сделать это можно с помощью простых измерительных инструментов и сверл. После этого можно обрезать рейки до удобной длины.

Неудобство такого станка заключается в том, что вам придётся самостоятельно контролировать расположение ножа относительно бруса. Если же вы не хотите вообще ни о чём задумываться во время заточки ножей, ножниц или цепей, то вам следует изготовить более сложный станок.

Универсальный станок. Пошаговая инструкция

Для исключения ошибок при сборке станка рекомендуется воспользоваться чертежами.

Внимательно прочитайте каждый шаг и, где это возможно, нарисуйте к каждому шагу чертёж с указанием всех размеров – это станет отличным подспорьем в работе:

1. Вырежьте из фанеры две прямоугольные трапеции, основания которых будут равны 60 и 170 мм, а боковина по прямому углу – 230 мм.
2. Вырежьте прямоугольную дощечку с размерами 230 на 150 мм.
3. Закрепите прямоугольник между основаниями таким образом, чтобы он выпирал на 40 мм вверх.
4. Вырежьте брусок размерами 60 на 60 мм и закрепите его в основании клина.
5. С помощью сверла сделайте в бруске вертикальное отверстие на расстоянии 50 мм от центра. Сверху и снизу отверстия вставьте футорки, а в них – соответствующую по диаметру шпильку, длиной в 25 см.
6. Обработайте прямоугольную основу. На уровне 40 мм выступа сделайте пропил примерно в 2 мм, чтобы на это место можно было прикрепить лист наждачки
7. Сделайте фиксатор:

• • Возьмите Г-образную планку с размерами 15 на 18 см по длинным граням и примерной шириной каждой полки до 5 см.
  • Возьмите прямоугольную планку 5 на 5 см.
  • Сделайте в дощечке паз на уровне шпильки и закрепите на нём планки с минимальной подвижностью.

8.  Сделайте регулировщик:

• • Шпильку закрепите гайкой, чтобы она не вращалась.
  • Из твёрдого дерева вырежьте колодку с размерами 20х40х80 мм и закрепите её на шпильке с помощью гаек.
  • По широкой стороне проделайте отверстие в 9 мм с отступом от края в 15 мм.
  • Вырежьте из твёрдого дерева два бруска 50х80х20 мм и проделайте в них по одному отверстию на расстоянии 20 мм от края по центру.
  • Возьмите сварку шпильки и гладкого прута и закрепите на ней брусочки следующим образом: сначала гайка-фиксатор, затем первый брусок. Затем алюминиевый профиль, затем второй брусок и ещё один фиксатор.
  • Приклейте наждачку к алюминиевому профилю.

Универсальный инструмент для заточки готов. Вырежьте несколько шаблонов с различными углами, чтобы на них можно было ориентироваться при работе. Помните, что на каждом этапе создания инструмента вам помогут заранее созданные чертежи – не пренебрегайте этим шагом, иначе будет очень сложно избежать ошибок.

Не важно, что вам необходимо заострить – простой кухонный нож, садовые или маникюрные ножницы или цепи для бензопилы – такой инструмент справится с любой работой, если вы будете правильно выставлять угол и не забывать им пользоваться при возникновении такой необходимости.

 

 

все для заточки ножей и ножниц, приспособления и станки для точки своими руками

Точилка для ножей своими руками очень пригодится в домашнем хозяйстве.

С помощью достаточно простых приспособлений можно аккуратно и безопасно наточить режущие инструменты, что просто необходимо на кухне, рыбакам и охотникам, в мастерской.

Конечно, точилки в широком ассортименте предлагаются в магазинах, но самодельные устройства избавят от лишних затрат.

 

Необходимость приспособлений и станков

Затупленный нож – это муки для хозяйки, когда она нарезает хлеб, готовит еду, разделывает мясо. Резать им не только тяжело, но и опасно, т.к. именно тупым инструментом чаще наносятся травмы. Нет смысла доказывать необходимость в остром лезвии для рыбака, охотника, сапожника и т.д. Всем абсолютно ясно, что нож требует периодической заточки. Другое дело, как ее обеспечить.

Многие люди используют для этих целей такие средства, как абразивные бруски, наждачные круги и шкурку, напильники. Чаще всего, для этих целей приобретаются абразивные или шлифовальные бруски, а сама процедура проводится «на глаз». После такой заточки нож становится острым, но и тупится достаточно быстро.

Почему это происходит? Лезвие ножа изготавливается из различных сталей, имеет разную толщину и параметры заточки. Процесс качественной заточки должен полностью восстановить форму лезвия и только в этом случае его острота будет соответствовать запланированным нормам.

Обеспечить равномерную заточку без фиксации положения и направляющих элементов очень сложно даже для профессионалов. Задача намного облегчается при использовании специальных приспособлений, которые позволяют стабилизировать режим обработки (нагрузки, направления, скорость).

Для механизации достаточно трудоемкой работы лучше использовать соответствующие заточные станки. И приспособления, и станки можно сделать своими руками.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской[/stextbox]

Основные принципы заточки

При проведении правильной заточки ножа должны быть выполнено основное условие – формировние острой кромки лезвия при сохранении его формы, что обеспечивается снятием металла под определенным углом.

Точение осуществляется абразивным материалом, который имеет различную зернистость. Выбор его определяется прочностными характеристиками стали. Правильная заточка подразумевает определенный порядок проведения работ.

Угол заточки

Эффективность и качество рассматриваемого мероприятия лимитируется основополагающим параметром – углом заточки. В зависимости от назначения ножи имеют такие его значения:

• наименьший угол имеют опасные бритвы – (7-11)°;
• ножи для филейной разделки – (11-14)°;
• кухонные ножи для большинства продуктов, в т.ч. хлеба, овощей, мяса и т.п. – (16-21)°;
• охотничий инструмент и ножи общетехнического назначения – (21-26)°;
• универсальные охотничьи ножи – (21-40)°;
• особый инструмент, который используется для резки и рубки (например, мачете) – (29-50)°.

Угол заточки во многом определяет и толщину лезвия. При наименьших углах оно должно напоминать бритву, а при больших углах создается возможность изготовления особопрочных, массивных ножей.

[stextbox id=’alert’]Важно. Удерживая в руках абразивный элемент и сам нож, очень сложно обеспечивать заданный угол по всей длине лезвия, что и приводит к неравномерной ручной заточке.[/stextbox]

Основная задача приспособления – жесткая фиксация одного из элементов и четкое направление движения второго элемента.
[yvideo number=»8X7UC2ojZ-8″]

Виды и выбор абразива

Для заточки ножей необходим абразивный камень, который обеспечит необходимое срезание металла. Абразивная способность обеспечивается определенной величиной зернистостью поверхности, т.е. количеством абразивных зерен на единице площади. По этому параметру выделяются такие камни:

• очень грубые абразивы (международная классификация — extra coarse) — имеют зернистость менее 260;
• грубые (coarse) абразивы – 310-360;
• средние (medium) абразивы – 390-510;
• мелкие (fine) абразивы – 590-720. Это основная категория точильных камней, используемых для обработки ножей;
• очень мелкие (ultrа, extra fine) или шлифовальные абразивы. Они используются для точения бритв и тонкой обработки поверхности лезвия ножей.

По природе происхождения абразивные камни подразделяются на природные или натуральные (корунд, сланцы) и искусственные (керамика, искусственный алмаз). Кроме того, для тонкой обработки иногда используются резиновые элементы. При использовании абразивов их поверхность смачивают водой или мыльно-водным раствором (водный инструмент), а также маслом (масляные камни).

По форме абразивы могут быть круглыми (диски) или прямоугольными (бруски). Наиболее часто используются бруски, причем они подбираются так, чтобы длина значительно превышала длину лезвия ножа.

Для полной заточки инструмента рекомендуется иметь по 2 бруска средней и мелкой зернистости. Комплект лучше дополнить очень мелким камнем. Оптимальным вариантом считается применение двухсторонних брусков, у которых одна сторона имеет среднюю, а противоположная – мелкую зернистость.

Порядок ручной заточки

Любые приспособления предназначены для облегчения работы и повышения ее качества, а общий порядок ручной заточки остается одинаковым:

1. Начинается процесс с крупно- или среднезернистого бруска, который укладывается на плоскость. Желательно обеспечить его фиксацию.
2. Лезвие ножа подводится к абразивной поверхности под углом, равным половине угла заточки. Главная задача – обеспечить постоянство угла в течение всего мероприятия.
3. Плавным движением с легким нажимом лезвие двигается от начала до конца бруска в направлении «от себя». Кромка бруска должна быть всегда перпендикулярна направлению перемещения лезвия. Нельзя допускать срыва лезвия на торце камня.
4. После достижения края бруска осуществляется движение в обратном направлении, при этом острая кромка должна постоянно находиться на поверхности абразива. Изменение направления обеспечивается поворотом рукоятки.
5. Процесс повторяется до тех пор, пока на обратной стороне острия лезвия не появится заусенца по всей длине. Она должна перемещаться на противоположную сторону при изменении направления движения.
6. Далее берется брусок средней зернистости, но с меньшими зернами. Заточка продолжается, но движения осуществляются вначале только «от себя» до появления блеска металла на одной стороне, а затем, также обрабатывается вторая сторона.
7. Берется брусок мелкой зернистости и лезвие обрабатывается до появления зеркальной поверхности.
8. Если остается небольшая заусенца, то заточка завершается применением шлифовального бруска с очень мелкой зернистостью. Некоторые опытные люди предпочитают вместо такого бруска использовать кожаный ремень. Он прекрасно полирует лезвие ножа.

[yvideo number=»HFRy-dAX0ZQ»]

Самодельные устройства

Домашние мастера делают приспособления для заточки различной конструкции, но все они включают 2 основных элемента – абразивный брусок и механизм крепления ножа. Готовый абразивный брусок лучше всего подойдет для приспособления, но можно и его сделать своими руками.

Для этого на стекло толщиной не менее 4 мм наклеивается наждачная бумага разной зернистости. Соединение можно обеспечить двухсторонним скотчем.

Неподвижная приспособа

Одно из самых простых приспособлений делается из 2-х деревянных брусков треугольной формы. Они скрепляются между собой винтами с «барашками». Между деревянными элементами зажимается абразивный брусок под нужным углом. Этот угол выставляется строго по транспортиру.

При точении ножа на таком приспособлении лезвие необходимо постоянно держать строго вертикально. Естественно, что обеспечить такое направление значительно проще, чем постоянно направлять нож под углом.

Подвижная конструкция

Для повышения качества заточки необходимо фиксировать не только абразив, но и нож. Такое приспособление также можно сделать своими руками. Оно собирается на ровной, горизонтально, массивной поверхности. Устройство состоит из 2-х частей – жестко закрепленный абразивный брусок под нужным углом (аналогично неподвижной конструкции) и тележки на колесиках (роликах) с закрепленным горизонтально ножом.

Тележка двигается вручную по направляющей рейке. Рукой обеспечивается и легкое прижатие лезвия к абразивной поверхности. Таким образом обеспечивается нужный угол заточки и устраняется необходимость обеспечения нужного направления вручную.

Изменение направления можно производить разными способами. Самый простой – изготовление тележки с колесиками вверху и внизу. При окончании бруска тележка просто переворачивается.
[yvideo number=»GogChydZxTg»]

Станок для точки

Станки для заточки имеют более сложную конструкцию, которая позволяет менять угол заточки. Можно привести несколько вариантов конструктивного решения:

1. На площадке с возможностью регулирования закрепляется нож. Она выставляется по необходимому углу и фиксируется стационарно. Абразивный брусок устанавливается на подвижной штанге, монтируемой на вертикальной опоре. Он движется строго горизонтально. Заточка обеспечивается перемещением абразива относительно лезвия ножа.
2. На неподвижной раме закрепляется, но брусок может смещаться по направляющей для выставления нужного угла заточки. Нож устанавливается в подвижном столике, причем закрепляется магнитным держателем, что дает возможность переворачивать его.

Пример изготовления своими руками

В качестве примера можно привести технологию самостоятельного изготовления точильного приспосоления – аналога точилки Лански. Оно имеет стандартную конструкцию.

На горизонтальном основании фиксируется нож, а его закрепление обеспечивает магнит. Наждачный элемент располагается на стержне, вдоль которого может перемещаться перпендикулярно ножу. Направляющий стержень устанавливается в отверстиях вертикальной стойки.

Эти отверстия сверлятся под углом к поверхности стойки и так задают определенный угол стержню. В стойке по вертикали сверлится несколько отверстий и переставляя направляющую можно еще изменить угол заточки.

Изготовление приспособления осуществляется в следующем порядке:

1. На плите основания (ДСП, доска, металлический лист) с краю устанавливаются рейки, ограничивающие смещение ножа в поперечном направлении. Одна из них крепится в прорезях на винтах с «барашком» для фиксации ножей с разной шириной лезвия. В центре участка расположения ножа закрепляется магнит.
2. Наждачный брусок закрепляется на двух отрезках уголка, которые скрепляются шпильками. С обоих сторон этой детали сверлятся отверстия для установки на стержень.
3. Стальной стержень диаметром 10-15 мм пропускается в указанные отверстия, а на торце устанавливается ограничитель для исключения падения бруска. На другом конце нарезается резьба.
4. На алюминиевом П-образном профиле шириной 30-50 мм сверлятся 5-6 отверстий с диаметром, на 1-2 мм больше диаметра стержня. Отверстия сверлятся под углом, соответствующим углам заточки с учетом высоты расположения на стойке.
5. Стержень устанавливается в нужном отверстии и фиксируется болтами.

Работает такое приспособление следующим образом:

• нож фиксируется на основании и притягивается магнитом;
• на точильном элементе устанавливается брусок нужной зернистости;
• стержень закрепляется в нужном отверстии на стойке;
• рукой брусок перемещается вдоль стержня, обрабатывая лезвие, причем движение осуществляется «от себя» и «к себе»;
• другой рукой нож постепенно перемещается в продольном направлении.

Посмотрите подробные чертежи, описание и иллюстрации приспособления для заточки ножей с магнитным держателем и без него на видео ниже:
[yvideo number=»a9kWBw0LCh8″]

Точило для ножниц

С помощью приспособлений для ножей можно затачивать и ножницы, но такое мероприятие имеет свою специфику. Угол заточки находится в пределах (60-74)°. Портняжные ножницы обычно имеют угол (72-74)°. Режущая часть в месте соприкосновения обеих частей – плоская, а скос выполняется с одной стороны. Основная заточка проводится с внешней, скошенной стороны. Внутренняя поверхность только шлифуется мелким бруском.

Процесс ведется в таком порядке:

1. Разборка ножниц. Для этого надо выкрутить винт, скрепляющий половинки, и аккуратно рассоединить их. Используется «минусовая» отвертка.
2. С помощью крупного абразива осуществляется заточка под нужным углом. Движения производятся только в одну сторону – «к себе». Удерживается половина ножниц за кольцо, а точение начинается с кончика лезвия.
3. Используя мелкий брусок, осуществляется доводка.

Некоторые ножницы не подлежат разборке. Их тоже можно наточить, для чего они максимально раскрываются. Заточка половинок производится поочередно.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Самодельный трубогиб для профильной трубы[/stextbox]

Как проверить остроту?

Для проверки качества заточки ножей существует несколько народных способов:

1. Бумага. Берется лист бумаги (например, для принтера) и отрезается полоска на краю. Если нож замочен хорошо, то полоска легко отрезается и имеет ровные края. Тупой нож сминает край и режет неровно, с лохмотьями.
2. Помидор. Острый нож режет помидор пополам ровно, а тупой – сминает.
3. Волоски на руке. Острое лезвие работает, как бритва и срезает волосики, а затупленный инструмент только приминает их.
4. Остроту можно проверить пальцем, сохраняя осторожность. Наличие заусенцев указывает на некачественную обработку. Абсолютно ровные края говорят о качественной работе.

Ножи имеют тенденцию притупляться, что мешает их использованию. Точильные приспособления и станки помогут решить проблему, обеспечивая правильную заточку лезвия, восстанавливая заданный угол. Существует множество конструкций простых ножеточек, а какую выбрать должен решить сам хозяин.

Станок для заточки ножей своими руками

Как сделать в домашних условиях станок для заточки ножей своими руками и какие материалы/инструменты помогут в этом деле?

Ножи в быту должны быть всегда достаточно острыми для комфортного выполнения своих функций. При приготовлении пищи и резке продуктов они постоянно затупляются, в следствие чего, нуждаются в заточке.

Для выполнения этой работы было придумано множество различных станков и приспособлений, начиная от обычного точильного бруска до сложных электрических точильных станков. Использование простого бруса достаточно неудобное и занимает длительный период времени. Существуют  ручные станки для выполнения данной работы.

Ручные приспособления для заточки ножей

Точильные станки американской компании Lansky,  немного усовершенствовали обычную заточку брусом. С помощью такого прибора можно довольно точно регулировать угол работы с лезвием, от 17 до 30 градусов.

Прибор для заострения Lansky во время работы

Аналогичный станок для заточки ножей своими руками может сделать любой мастер из-за простоты его конструкции, как это продемонстрировано в представленном ниже видеоматериале.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Данные приборы позволяют намного быстрее наточить нож, поскольку позволяют прикладывать больше усилий. Более того, КПД из-за наличия жесткого упора в виде стола также поднимается в несколько раз.

Станок для заточки ножей SpitJack

Как можно увидеть на рисунке, в станках данного типа заостряющий брус движется вдоль неподвижного лезвия под установленным углом. Угол заточки регулируется с помощью изменения высоты крепления бруска. Среди отечественных аналогов таких станков можно упомянуть станок производства компании “Ермак”.

Его главным отличием  может считаться более точная регулировка рабочего угла, которая выставляется колесиком ходового вала сверху. В остальном же можно выделить фиксацию обуха клинка во время заточки и привлекательный дизайн.

Приспособление для заточки Ермак

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

В устройствах такого типа не существует возможности самому регулировать угол заточки. Чаще всего на таком приборе уже установлено несколько различных углов для работы.  Применяя такие станки необходимо просто проводить лезвием по заостряющему углублению.

Данное углубление состоит из двух плоскостей, одной или двумя из которых выступает заостряющий брус. Так что для того, чтобы подточить кухонный прибор достаточно просто несколько раз провести ножом по заостряющей поверхности.

Механическая точилка Chief’s Choice

Электрические устройства для точки ножей

Можно также упомянуть о профессиональных приборах, которые используются большинством шеф-поваров, и требую всего лишь несколько секунд для того, чтобы нож стал снова максимально острым. Эти устройства обладают электродвигателем, который вращает точильные полотна.

Такие полотна зачастую делаются с алмазных абразивов, а мощность двигателя не превышает 100-150 кВт. Хотя, конечно, есть и более мощные станки для заострения лезвий, которые используются на производстве.

Делаем приспособление для заточки своими руками

Чтобы сделать станок для заточки ножей своими руками, понадобится: кусок ламината, деревянная рейка, наждачная бумага, и два бота с барашками. Вместо ламината можно использовать ДСП или фанеру.

Для изготовления держателя ножа необходимо отрезать часть ламината. Чтобы брусок при заточке не задевал держатель, нужно счистить его край под углом, с помощью наждака.

1. Размечаем и отрезаем верхнюю часть вертикальной стойки, на которую будет опираться брусок при заточке. Угол выбираем вдвое меньше того, с которым будет точиться нож, в нашем случае он составляет 30°. Для кухонных приборов лучше использовать 10–15°. Всего понадобятся 2 такие детали.
2. Чтобы правильно рассчитать длину основания и высоту стоек, нужно примерно составить конструкцию и выполнить разметку. При этом стоит учитывать, что на высоту повлияет дальнейшая установка поперечной опоры. После этого обрезаем все детали, и зачищаем их края.
3. Теперь намечаем и сверлим одновременно отверстия в основании, и прижимной пластине, для болтов, фиксирующих лезвие ножа. При разметке важно выдержать расстояние отверстий от края основания. Это необходимо для обеспечения универсальности установки, поскольку ножи имеют различную ширину лезвия. Крепим прижимную пластину болтами.
4. Вертикальные стойки можно закрепить шурупами, но учитывая, что нагрузка на них небольшая, лучше воспользоваться термоклеем. Таким же способом крепим горизонтальную перекладину. На этом этапе точилка уже готова, остаётся лишь сделать брусок.
5. Для изготовления бруска отрезаем рейку подходящей длины. На один её край приклеиваем наждак с необходимым размером абразива, в нашем случае это Р1200. Для улучшения результата можно изготовить несколько брусков, с различной зернистостью. Более оптимальным считается диапазон Р600 – Р2000. Для защиты рук от порезов, целесообразно прикрутить рукоятку на верхней стороне рейки.
6. В итоге получаем функциональный и практичный станок для затачивания кухонных ножей. При работе он упирается болтами в край стола, что повышает комфорт использования.

Видео: как сделать точилку для ножей из куска ламината?

Republished by Blog Post Promoter

виды и чертежи, изготовление своими руками

У каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

Заточка ножей – необходимые условия

Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

• для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
• ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
• многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
• охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
• ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

Точилки для ножей своими руками

Существует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

Все приспособления состоят из двух частей:

• брусок из абразивного материала;
• упор для крепления ножа.

В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

Камни для заточки – виды и изготовление

В продаже можно встретить несколько видов камней:

1. Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

2. Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

3. Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

4. Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

5. Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки, иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

1. Деревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
2. Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
3. К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
4. По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
5. В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
6. Точильные камни закрепить болтами.

Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины.

Точилка своими руками из монтажных уголков

За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

Необходимые материалы и инструменты:

• металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
• стандартные алюминиевые уголки;
• металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
• набор гаек и болтов;
• точильный станок с тисками или напильник;
• надфиль.

Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

Этапы изготовления точилки:

1. Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
2. Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
3. С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
4. В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
5. Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
6. В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
7. Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
8. В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
9. В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
10. На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
11. Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

Массивная точилка с подставкой

Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

Необходимые материалы и инструменты:

• четверть листа ДСП;
• деревянный брусок небольших размеров;
• металлический стержень М8 или М6;
• магнит с прорезями под болты;
• отрезок оргстекла 6х12 см;
• 10 саморезов;
• 3 гайки-барашки;
• 2 болта;
• 4 резиновые ножки;
• деревянные или керамические зажимы;
• наждачная бумага;
• дрель;
• пила.

Этапы работ:

1. Из листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
2. На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
3. От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
4. От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
5. Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
6. В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
7. В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
8. Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
9. Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
10. Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
11. На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
12. На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
13. Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
14. На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
15. Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
16. К готовому изделию прикручиваются ножки.

Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка, который фиксирует деталь на нужной высоте.

Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станок для заточки фуганка ножей своими руками

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками На чтение 5 мин. Просмотров 8.1k. Опубликовано 11.10.2018 Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности . Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда. Устройство точильных станков Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами. Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации. Самодельный точильный станок. В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи. Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами. Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях. Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками. [box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box] Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи. Самодельный станок для заточки ножей чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка. Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи. В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами. Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских. [box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box] Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно. Вариант 1 для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские. Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом. Самодельный станок для заточки строгальных ножей. Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др. При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность. В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги. По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении. Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации. Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол. Вариант 2 Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол. Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков». [box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке. Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый. Итог Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги. Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками? Ручные заточки ножей фуганка Я в прошлом пытался заточить ножи фуганка на камне вручную, но без много удачи. Сталь слишком твердая, и слишком много материала пришлось удалить для камень, который будет иметь большое значение в течение разумного количества времени, проведенного заточка. Мой папа, однако, живет в Северном Онтарио, далеко от хорошей службы заточки, сам заточил свой фуганок и рубанок, используя высокую скорость шлифовальная машина с вертикальной осью, похожая на ту, что показана слева, но больше. Я нашел эту кофемолку по дешевке на распродаже, поэтому я решил, что должен Сделай еще один удар по заточке ножей фуганка. На этот раз, с быстро работающей кофемолкой, мне повезло больше. Точильщик на самом деле мокрое колесо, но оно работает на 1700 об / мин. Водяной насос на нем мертв, поэтому я всегда его смачиваю с моими пальцами. Это очень мелкий зернистый камень, поэтому его можно трогать во время вращения. Уменьшение угла, чтобы сократить количество металла для шлифования Камень, однако, не удаляет так много материала, поэтому я заостряю края до меньшей угол, который означает, что мне нужно только удалить материал около края.Конечно, со временем Мне пришлось бы отрезать от всей ширины лезвия, но я использую эту технику только Заточайте лезвия один или два раза между отправкой их для профессиональной заточки. Таким образом, край становится выпрямленным и очищенным. Моя техника не удаляет почти достаточно материала, чтобы размолоть ники. Вся идея состоит в том, чтобы использовать это Техника один или два раза между заточением лезвий профессионально. Даже если я заточу лезвия под немного другим углом, это все еще занимает совсем немного шлифовки, чтобы восстановить край.Лучший способ проверить, готов ли я, — это посмотреть, любой свет отражается от вершины лезвий. Клинок слева — это профессионально заточены с хорошим лезвием, в то время как лезвие справа нуждается в заточке. Ты можешь видеть свет отражался от края на лезвии справа, но ни на одном остроконечном крае слева. Проверка на прямолинейность Другая вещь, которую нужно проверить, это убедиться, что лезвие лезвия все еще прямое. Держа его против чего-то прямого и плоского, и яркий свет на него со спины легко раскрывается если лезвие не прямое.Я использую кусок черного анодированного алюминия, который пришел из некоторых часть оборудования, которую я разобрал несколько лет назад. Алюминиевые профили в целом замечательно прямой, как холоднокатаная сталь. Но стол для соединения, безусловно, подойдет и для проверки прямолинейность. Это немного менее удобно. Лезвие, показанное здесь, имеет отклонение почти 0,1 мм от прямой или около 0,004 дюйма. мой брат использовал фуганок. Я сделал все возможное, чтобы отточить его с моей процедурой для теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной заточке.Тем не менее, когда я вернул лезвия обратно, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще можете увидеть влияние ников в лезвия на строганном дереве. Вот как выглядят мои заточенные лезвия. Они блестящие, хотя и не так последовательно. Обратите внимание, что я освещаю их так, что нормальный скос отражается от камеры, в отличие от освещения света прямо на край. Так что в этом случае отражения хороши. Чрезмерно проницательный тест И, наконец, действительно сложная проверка, насколько хороши ваши фуганки, — это передать кусок мягкая древесина над фуганком под небольшим углом.Таким образом, любые полосы и заусенцы идут под углом к зерну, и это можно увидеть более легко. Этот снимок был сделан, чтобы максимизировать любое несоответствие, с включенным светом. яркая часть по середине доски на самом деле свет отражается из-за плоской поверхности, имеющей немного блеска. Запуск моей руки за бортом я не чувствовал диагональных полос, так как это не так много волн в поверхности, так как они являются изменениями в глянце. Если положить кусок твердой древесины на ножи прямо, получилась гладкая и шелковистая поверхность на ощупь.Так что на самом деле, эта проверка бега мягкой древесины под углом больше для навязчивых перфекционисты, так как это может заставить вас чувствовать себя недовольными совершенно адекватными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот жесткий тест может быть полезен для сравнения различных методов повышения резкости, или, может быть, даже разные столяры. Я также использовал эту технику на некоторых 12 «длинных строгальных станках Некоторое время спустя я был на пути к тому, чтобы получить лезвия точно для моего соединения, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их действительно прямо. См. Также: Подробнее о столярах Вернуться на мой сайт Деревообработка . Регулировка ножей фуганка Есть две конструкции ножевых головок с точки зрения того, как ножи отрегулированы. Тип, изображенный слева, с винтовыми домкратами ( A ) за лезвиями, которые используются для подъема лезвий на нужную высоту. Другой набор винтов, видимый сбоку ( B ), используется для зажима лезвия на месте. Головки этих винтов нажимают на головку, нажимая Бар против лезвий. Лезвия удерживаются только трением. Чтобы снять лезвия, начните с ослабления четырех винтов, удерживающих стержень.Это делается с помощью небольшого гаечного ключа. Отталкивание гаечного ключа от вас ослабляет винты. Поворачивайте их, пока они не ослабнут, и, возможно, на пол-оборота дальше. Не ослабляя их слишком далеко делает их переустановку проще. Ослабив все четыре винта, нож можно вытащить. Легче удалить нож до снятия планки, так как щель шире к дну, и винты должны быть ослаблены больше, чтобы планка вышла первой. После снятия ножа планка легко поднимается.Следующий шаг — очистить слот, так что любая пыль там не повлияет на выравнивание, когда вы переустановить ножи. Предполагается, что после того, как вы достали ножи, вы хотите, чтобы ножи заточили их. Как только вы вернете свои ножи от заточки, пришло время положить их обратно. Сначала вставьте планку, затем нож. Затем затяните четыре винта на планке и затем немного отодвиньте их, чтобы они соприкасались, но не были плотными. Используйте линейку, опирающуюся на выходной стол, чтобы проверить высоту.С аланом введите винт домкрата, и прямой край прямо рядом с ним, установите высоту ножи, чтобы они просто касались линейки в самой высокой точке. Анимированное изображение Установите высоту ножей так, чтобы, если вы положите линейку на выходной стол, и поверните рубанок рукой, он поднимет линейку и сдвинет ее вперед на 5 мм, или около 0,2 «. Измерьте его чуть выше винтов домкрата. Это немного итеративный процесс, и я обычно просто оставляю ключ алана между проверками. Для типичной режущей головки диаметром 2,5 дюйма на 6-дюймовом фуганке, имеющем линейка перемещается на 5 мм, чтобы ножи выступали на 0,004 дюйма (0,1 мм) выше стол подачи. Однако, как только вы затянете четыре винта, чтобы зафиксировать лезвие в место, нож на самом деле немного выпадет, просто от сгибания стали. На моем фуганке после затяжки линейка переносится около 6 мм, что работает ближе к .0048 «или 0,12 мм. При регулировке лезвий игнорируйте это изменение высоты после затяжки.После установки, регулировки и затяжки все три лезвия, убедитесь, что все они имеют одинаковую высоту. Если они все поднялись на одинаковую высоту после затяжки, вам хорошо идти. Количество выступов от того, сколько правителя несет, можно рассчитать следующим образом Если r — это радиус (не диаметр) режущей головки, а d — это расстояние несут линейку, затем выступ ( р ) ножей от выхода таблица может быть рассчитана с использованием Теорема Пифагора.Для прямоугольного треугольника теорема Пифагора гласит, что сумма квадратов длины сторон, образующих прямой угол, равен квадрату длины диагонали. Таким образом, для геометрии справа: a 2 + ( d / 2 ) 2 = r 2 и a можно рассчитать как a = кв. ( r 2 — ( d /2) 2 ) Где sqrt обозначает квадратный корень. И, наконец, р = р — а Таким образом: Выступ p = r — sqrt ( r 2 — ( d /2) 2 ) Для режущей головки диаметром 2,5 дюйма с использованием дюймов это работает следующим образом: Расстояние , вытащенная линейка Нож Выступ 0,10 « 0,0010″ 0.12 « 0,0014″ 0,14 « 0,0020″ 0,16 « 0,0026″ 0,18 « 0,0032″ 0,20 « 0,0040″ 0,22 « 0,0048″ 0,24 « 0,0058″ Установка ножей на ножевую головку У другого типа головки строгального станка нет винтов с домкратом, но есть некоторые пружины за ножами.Этот тип головки также используется в большинстве рейсмусовых станков. Вместо пары винтов-домкратов, лезвия фуганка толкаются вверх два маленьких пружины. На этом типе режущей головки лезвия устанавливаются с помощью зажима. Толщина строгальные станки, как правило, также используют этот подход, так как нет таблицы расхода для измерения лезвия от. Когда вы вытащите лезвие и планку, вы можете ослабить несколько оборотов, как лезвие и пруток обратно против пружинного натяжения очень неудобноКроме того, если пружины ослаблены, выньте их и отложите в сторону, чтобы они не выпадет внизу при повороте ножевой головки. Ваш фуганок должен был прийти с зажимом, похожим на тот, что слева. Чтобы использовать приспособление, немного проворачивайте столы подачи и выпуска, чтобы освободить место для него. Чтобы установить ножи, затяните и затем открутите четыре винта, удерживающие планку в место, как вы бы с головой, которая использует домкратные винты. Должно быть возможно толкните нож вниз, и он поднимется назад от силы пружин. Прижимая зажим на нож, затяните винты. На самом деле, просто один винт, затянутый в обе стороны, сделает это. Винты немного трудно достичь, пока джиг на месте. После того, как вы установили все ножи, снова намотайте стол подачи, затем отрегулируйте это так, что кончики лезвий будут тянуть линейку примерно на 5 мм, как описано выше. Надеюсь, все лопасти будут на одинаковой высоте. Если не, Возможно, вы соскользнули с зажимом, затягивая лезвие, поэтому используйте Джиг, чтобы проверить, установлены ли какие-либо из ваших лезвий слишком высоко. Смотри также: Больше Jointer статьи по теме На мой сайт Деревообработка Использование точильного станка с лезвием В прошлый раз, когда я навестил своих родителей, у меня были некоторые «одноразовые» ножи для рубки, чтобы заточить, особенно с недавно обнаружил, что клей в фанере ники фуганочные ножи. Я не думал, что мой метод заточки рук подойдет для этих тонких и длинных 12 «(30 см) ножей. У моего отца есть одна из этих дешевых и грубых машин для заточки строгальных ножей что он купил у Busy Bee инструменты много лет назад.Busy Bee по-прежнему продает машину, которая выглядит идентично: Посмотреть здесь: Заточка лезвия 2шт CSA Эта машина имеет более широкую базу, хотя, похоже, она была добавлена ​​в качестве запоздалой мысли. Машина, идентичная моему отцу, также доступна как Grizzly: G2790 Универсальная ножевая шлифовальная машина Машина моего отца очень проста, с прямым рельсом, который крепится к стали стол.Положение и угол рельса регулируются. Другой рельс, с держателем ножа, зацепляет за этот рельс. Рельсовые горки из стороны в сторону (только металл на металле), чтобы обеспечить линейное движение для шлифования прямой край на ноже. Я не знаю, было ли когда-нибудь руководство для этой вещи, и если это было, то, вероятно, на английском это было плохо переведено с китайского. Так я разобрался как пользоваться машиной без мануала.Настоящие мужчины не нуждаются в инструкциях! Первое, что я установил, было то, что края скользящей части все точный и параллельный. Опорная кромка для скользящей части действительно будет частью это зацепляет фиксированный рельс, но это было бы очень трудно измерить. Установив, что края параллельны, я почувствовал себя комфортно, используя переднюю край этого рельса, чтобы все винты были на одинаковом расстоянии от края. Я использую конец суппорта, чтобы измерить смещение между чугунной кромкой и наконечник регулировочного винта. Я хочу, чтобы все это было на одинаковом расстоянии от края так, чтобы лезвие ножа было отшлифовано параллельно задней кромке. Теперь вставляю нож. Эти одноразовые ножи имеют режущие кромки с обеих сторон, поэтому Я должен быть очень осторожным. Нож крепится другим рельсом, который удерживается четырьмя винтовыми ручками. Я устанавливал угол заточки станка к ножам, в основном, глазом. Затем я опустил стол, пока нож не коснулся камня. Высота стола регулируется с помощью винтовой стойки сзади. Как это отрегулированный вверх и вниз, стол имеет тенденцию к стойке и привязке к телу машина. Таким образом, стол движется довольно резко. Я должен сказать, что механизм вертикальной регулировки действительно ужасно ужасен. К счастью, как только он установлен на высоту, на передней панели есть винт для крепко запирая его, так что, по крайней мере, он остается на месте. Шлифование идет довольно гладко, пока мне не нужно делать дальнейшие вертикальные Корректировки. Я продолжаю перемещать нож из стороны в сторону, делая очень легкие проходы. Важно не быть слишком агрессивно Если вы работаете слишком быстро, лезвие прогреется у переднего края, но все равно будь крут к спине.Тепловое расширение приведет к тому, что лезвие изогнется наружу в направлении резака. от большего расширения на теплом краю, чем на холодном заднем крае. Но точильщик размалывает прямую линию. Так что, как только лезвие снова остынет, лезвие оказывается в земле дальше в середине, чем на любом конце. Я не думал, что такие вещи будут иметь большое значение, но у моего отца есть около 20 «лезвий для его строгального станка, что он отослан для обострения, который вернулся с вогнутой кривой на них.В Северном Онтарио, может быть трудно найти компетентную услугу заточки. И эта маленькая машинка на самом деле не подходит для 20 «ножей. Опять же, просто посмотрел на эту машину, и заявленная мощность 20 «! Машина отлично поработала, заточив ножи. Я на самом деле поражен, что такое грубая и неточная машина может сделать такую ​​хорошую работу. Единственная вещь, которая действительно нуждается в исправлении, — это регулировка высоты стола.Если бы у меня было На одной из этих машин мне нужно было бы найти способ добавить какой-нибудь механизм точной настройки. Смотри также: Подробнее о столярах Вернуться на мой сайт Деревообработка 

Заточка ножей деревообрабатывающего станка своими руками

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков — это обязательный процесс, который можно выполнять своими руками при помощи специальных приспособлений. Заточка — это восстановление прежних режущих возможностей ножовок, валов ножниц, строгальных, фуговальных и прочих устройств для обработки дерева.

Общие сведения

Фото заточенных ножей

• Чтобы заточить ножевой вал строгального, фуговального станка, вам потребуется соответствующее приспособление;
• Работа по заточке выполняется своими руками;
• Умельцы научились собирать точильные устройства;
• При восстановлении ножовок, фуговальных устройств, затачивая ножевые валы, обязательно придерживайтесь нескольких рекомендаций, четко следуйте технологии;
• Если зубья ножовок, ножевые валы окажутся заточенными неправильно, качество обработки инструментами древесины существенно ухудшится;
• Точильные камни — неплохая альтернатива для точильного станка. Но если есть возможность собрать своими руками или приобрести точильный станок, обязательно ею воспользуйтесь.

Подготовительные мероприятия

Схема устройства станка для заточки ножей деревообрабатывающих станков

Если вам потребовалась заточка ножей для деревообрабатывающего станка, начинать следует с обязательных этапов подготовки. Не так важно, какие параметры имеет ножевой вал или режущие листы ножовок 13 мм, 20 мм или все 200 мм, заточка им потребуется обязательно.

Некоторые предпочитают отдавать затупленные валы в специальные мастерские, где легко восстановят прежнюю остроту ножа на 200 мм или небольшого фреза токарного станка. Но как заказывать заточку, так и покупать новые ножевые валы — дело финансово затратное.

Подготовка к заточке начинается со знакомства с доступными средствами восстановления поверхностей режущих инструментов и некоторых рекомендаций.

1. Для поддержания фуганков, строгальных станков, ножовок в рабочем состоянии, соберите или купите соответствующее точильное приспособление.
2. Самый простой, бюджетный вариант — это точильный камень. Но качество обработки напрямую зависит от ваших умений работать с камнем. Если таковых не имеется, добиться нужного уровня заточки крайне сложно. Плюс камни не способны справиться со всеми типами режущих инструментов, которыми комплектуют современные деревообрабатывающие станки.
3. Выбирайте станок, который способен затачивать на низких оборотах, поскольку это положительно влияет на качество обработки.
4. Рекомендуемый элемент оснащения точильного станка — это система водяного охлаждения.
5. Внимательно изучайте комплектацию бытовых деревообрабатывающих станков. Зачастую там уже присутствует точильный камень, который оптимально подходит по параметрам для обработки используемых ножей.
6. Если камень не предоставлен в комплектации, его придется приобрести отдельно, выровнять специальным приспособлением, сгладить. Только так вы сможете качественно заточить ножевые валы фуговальных станков.
7. На станках есть функция установки угла наклона, регулируемый специальным винтом. Вращая винт и меняя положение точильного приспособления, вы сможете правильно закрепить инструмент относительно камня.
8. Следующий подготовительный этап — это держатель, в который устанавливают ножевой вал.
9. Если вы новичок, начинать первую работу с ножей на 200 мм не рекомендуется. Начните буквально с 13-15 мм, а постепенно вы научитесь обрабатывать 200 мм и даже 2 мм. Для этого нужно скопить определенный опыт.
10. Длина ножа — это не принципиальный параметр, поскольку нож в держателе может перемещаться на требуемое вам расстояние.
11. Следите за тем, чтобы держать прочно фиксировал вал. В противном случае вы получите существенный перекос, из-за которого пострадает качество деревообработки.
12. Детально изучите руководство по эксплуатации приобретенного точильного станка. Если это собранный своими руками инструмент, придется опираться на чертежи и доступную информацию в сети о конкретном проекте точильного приспособления.

Заточка

Чтобы выполняемая заточка ножей для деревообрабатывающего станка дала положительный результат, вы смогли возобновить работу с оборудованием на прежнем по качеству уровне, нужно придерживаться нескольких достаточно простых правил.

1. Держатель точильного станка может перемещаться влево и вправо относительно камня для заточки ножей.
2. Не допускайте, чтобы лезвие оказывалось за краем.
3. Сразу зафиксируйте держатель на расстоянии 12 мм от края точильного круга.
4. Когда выполняется заточка ножей на 200 мм или более мелких его вариаций, убедитесь в том, что на станке активирована функция водяного охлаждения.
5. Система охлаждения требует постоянного контроля. Бачок обычно имеет небольшой объем, потому воду нужно периодически доливать. Если она закончится, а процесс заточки продолжится без охлаждения, вы рискуете испортить довольно дорогостоящий нож.
6. По мере обработки ножей, вода из системы охлаждения может скапливаться на полу. Поскольку точильные станки — это электрические приспособления, предусмотрите возможность отвода воды от ног, работайте в резиновой обуви. В любом случае, стоять в луже воды при работе с электрическим станком — это всегда опасно. Придерживайтесь правил техники безопасности.
7. Следите за чистотой точильного камня. Он загрязняется довольно быстро при активной эксплуатации.
8. Очищаются точильные круги станков с помощью специального приспособления. Этим очищающим бруском должны комплектоваться станки, но если его нет в наборе, тогда придется приобрести отдельно.
9. Каждая последующая заточка, согласно правилам эксплуатации, выполняется только при условии, что камень очищен. Потому после каждой заточки вооружайтесь очищающим бруском, обрабатывая им станок.
10. В среднем на заточку с помощью специального станка уходит около 10-20 минут. Все зависит от типа и размеров инструмента, который затупился в результате проведенных операций по деревообработке.
11. Выполнив заточку инструментов деревообрабатывающих станков, не спешите их возвращать на место и продолжать работу. После обработки на станке, инструмент нуждается в доводке.
12. Доводка заключается в нанесении на поверхность режущего элемента специальной пасты. Действуйте согласно инструкции, которую предлагает производитель пасты-доводки на упаковке. Разные пасты могут несколько отличаться по методам нанесения.

Если вы все сделали верно, то нож должен получиться идеально ровным, остро заточенным, лишенным любых неровностей, заусенцев. Не переживайте, когда с первого раза результат не оправдывает ожидания. На это требуется некоторое время и немного опыта. Вот почему начинать стоит с простых и недорогих ножей, которые не жалко испортить.

Далеко не все бытовые точила позволяют затачивать строгальные ножи электрорубанков, дисковые пилы и фрезы. Поэтому некоторые умельцы вынуждены обращаться за помощью в мастерские, имеющие соответствующее оборудование. Большинство же сами затачивают пилы вручную, а ножи рубанка лишь подправляют оселками и эксплуатируют их до тех пор, пока они не затупятся вовсе. Попытки заточить ножи на обычном точиле, как правило, заканчиваются неудачей, так как ровно снять длинную режущую кромку, удерживая нож руками под строго заданным углом, — дело непростое.

С помощью сконструированного автором универсального заточного устройства стало возможным вполне удовлетворительно затачивать ножи шириной до 200 мм. Данное приспособление является приставкой к деревообрабатывающему станку. Его размещаем на малом пильном столике 7, который навешиваем на передние боковые стойки корпуса станка с помощью технологических уголков 6 (рис. 1). Пильный стол и дисковую пилу на время заточки необходимо снять, а вместо последней установить чашечный абразивный круг 4.

В основу приспособления для заточки ножей положен известный принцип: во-первых, это продольная подача затачиваемого ножа (см. рис. 1). определяющая величину съема металла; во-вторых, возвратно-поступательное движение ножа параллельно торцевой части чашечного круга. При этом пластина ножа жестко фиксируется под строго определенным углом (угол заточки З7°-42°) к торцу абразивного круга. Продольная и поперечная подачи осуществляются плавно, с помощью ходовых винтов универсального двухкоординатного стола 8, а угол заточки устанавливается при наладке и остается неизменным во время заточки. В результате за несколько проходов сошлифовывается ровный слой металла, восстанавливается правильная геометрия лезвия и формируется острая режущая кромка.

Вначале остановимся на конструкции узла крепления ножа и установки его под определенным углом к торцу абразивного круга. Этот узел монтируется на верхней плите двухкоординатного стола 8 В него входят: поворотная платформа 1, уголки 10 поворотного устройства, держатель 2 и скоба-прижим 3 ножа.

Держатель 2 представляет собой прочную стальную пластину толщиной не менее 5 мм с продольным пазом под винты крепления его к поворотной платформе. Продольный паз необходим для настройки и регулировки устройства во время установки необходимого угла заточки. На одном конце держателя 2 имеется уступ, к которому затачиваемый нож 5 поджимается скобой 3 с помощью двух болтов.

Платформа 1, на которой установлен держатель ножа 2, имеет возможность поворачиваться на угол до ±75° и стопорится в заданном положении болтами 11. Плавная регулировка всего устройства по высоте не предусмотрена. Ее выставляем при наладке так, чтобы затачиваемая кромка ножа располагалась ниже оси вращения рабочего вала 9 путем изменения высоты установки малого пильного столика .

Продольная и поперечная подачи осуществляются ходовыми винтами универсального двухкоординатного стола (рис. 2). Его собираем из двух П-образных частей, центрального соединительного узла 4, круглых направляющих штанг 2 и ходовых винтов 3. Размеры стола определяются его назначением. Так, для заточки строгальных ножей длиной 200 мм верхняя плита 5 и основание 1 должны иметь длину не менее 350 мм, а ширину — около 200 мм. Что касается центрального соединительного узла 4, то оптимальные его размеры в этом случае будут 110x110x55 мм. При конструировании и изготовлении стола необходимо стремиться к тому, чтобы он имел суммарную высоту не более 80 мм.

Центральный соединительный узел можно согнуть из металлического листа толщиной 3-4 мм (см. рис. 2а) или сделать из цельного бруска (рис. 2б). В крайнем случае, его можно сделать даже из бруска твердой древесины, а латунные втулки 16 для направляющих штанг и гайки 15 ходовых винтов вклеить эпоксидным клеем.

Верхний и нижний П-образные элементы стола собраны из отдельных стальных деталей. У этого варианта конструкции есть свои преимущества: заготовки имеют меньшие размеры, их можно обрабатывать и рассверливать совместно, что позволяет добиться соосности отверстий под направляющие штанги и ходовые винты.

Направляющие штанги 2 — стальные, диаметром 10-12 мм, на обеих концах имеют резьбу для крепления гайками в соответствующих отверстиях боковых стоек 6. Ходовые винты 3 проще всего сделать из имеющихся в продаже стальных стержней с резьбой. Диаметр их также должен быть не меньше 10-12 мм (резьба М10 или М12 соответственно). В этом случае потребуется проточить только один из их концов под латунную втулку 7. Именно такой вариант конструкции показан на рис. 2. Упорный поясок ходового винта сделан из круглой гайки 9, которая закреплена на резьбовом стержне стопорным винтом 10 (МЗ). Упорная втулка 8 (латунь) имеет внутреннюю проточку под упорную гайку 9 ходового винта. Маховичок 11 жестко закреплен на свободном конце резьбового стержня контргайкой 13. Гайка 14 предназначена для фиксации ходового винта 3 во время работы в любом необходимом положении.

Все детали двухкоординатного стола нуждаются в тщательной подгонке и аккуратной сборке. Только в этом случае он будет иметь легкий ход без люфтов. Для заточки инструментов эти требования являются решающими. Поэтому при сборке и наладке стола необходимо уделить особое внимание прочности и жесткости всей конструкции. Вместе с тем, механизм продольных и поперечных подач стола должен иметь минимальное трение в подвижных узлах, чтобы все перемещения осуществлялись без толчков и заеданий.

Это же устройство можно использовать для заточки дисковых пил и фрез. Причем доработать и изменить необходимо только держатель затачиваемого инструмента (рис. 3). Все остальные элементы конструкции универсального заточного устройства остаются неизменными.

Держатель 5 являет из себя весьма толстую и крепкую (толщиной 5-7 мм) железную пластину с продольным пазом под болты крепления ее к наклонно-поворотной платформе 6. Бля того, чтобы крепить дисковую пилу 3 на пластине держателя 5 служит подставка 4. Затачиваемый инструмент придавливает к подставке 4 главный болт 12 с пружиной 11 через центрирующую шайбу 10. Последняя имеет особый кольцевой выступ, имеющий диаметр, равный диаметру посадочного отверстия дисковой пилы (фрезы) — 0 16,20,22. мм.

Шайбы 9 нужны для чёткой регулировки подставки по высоте. Верно выставленный затачиваемый инструмент 3 обязан размещаться немного ниже оси вращения абразивного круга 2. Все другие настройки и регулировки делаются точно так же, как и при заточке строгальных ножей.

Заточка дисковых пил и фрез на данном приспособлении происходит стандартным методом — путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольной распиловки затачивают под прямым углом к боковой плоскости (рис. За), а зубья пил для поперечной распиловки — под углом 60-70′ (рис. 3б). При надобности такое устройство даёт возможность вернуть правильную затыловку режущей кромки зубьев, а помимо этого убрать биение пильных дисков по диаметру.

Возможности указанного приспособления не ограничиваются заточкой ножей, дисковых пил и фрез. Оно позволяет затачивать практически все бытовые инструменты: железки ручных рубанков и стругов, стамески и резцы и даже ножи для фрезерных головок с фигурной режущей кромкой. Необходимо изготовить только несложные держатели для этих инструментов.

И еще один совет. В конструкции данного устройства не предусмотрено специальных средств для охлаждения затачиваемого инструмент. Поэтому все операции по заточке необходимо выполнять без применения излишних усилий и спешки.

Ленточные гриндеры, ленточные шлифовальные станки, ЛШС, оборудование для изготовления ножей, расходные материалы

Купить ленточный гриндер стало проще. Мы запустили свой официальный интернет-магазин предлагающий: ленточные шлифовальные станки, приспособления и расходные материалы.

Ленточное шлифование имеет ряд значительных преимуществ по сравнению с другими видами шлифования. Огромное преимущество ленточного шлифования это значительно меньшие температуры в зоне обработки, позволяющие не допустить прижогов на обрабатываемых изделиях, достигается это за счет большой протяженности рабочей поверхности ленты, ее лучшей вентилируемости при движении вне рабочей зоны. Хочется особенно отметить большую производительность процесса ленточного шлифования за счет более высоких скоростей работы (скорость ленты достигает 30 м/с), и самое главное – переналадка оборудования на нужную зернистость для получения заданной чистоты (шероховатости) обрабатываемой поверхности достигается простой и быстрой заменой ленты, которая занимает всего лишь 20-30 секунд! Так же неоспоримым преимуществом ленточных гриндеров является возможность быстрого изменения геометрии контактной-прижимной поверхности, что позволяет производить шлифование любых плоскостей, а так же выпуклых и вогнутых цилиндрических поверхностей различных диаметров (более подробно об этом в разделе «ленточные гриндера» ссылка).

Благодаря всему этому ленточные шлифовальные станки широко применяются на крупных машиностроительных предприятиях, используются для придания формы, обдира, зачистки, полировки изделий из металлов и любых других материалов различной твердости, очень хорошо обрабатываются мягкие и вязкие металлические сплавы, вызывающие быстрое засаливание обычных шлифовальных кругов (титан и его сплавы, алюминий, медь и их сплавы и др.),.

Востребованы наши ленточные шлифовальные станки оказались у ножеделов и кузнецов. В среде которых мы известны как «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)». Наши ленточные гриндеры уже не один год используют известные оружейные производители «Ясный сокол», « Ворсменский клинок», Русская Оружейная Мануфактура «Калибр» А.Г. Назарова, «Северная Артель», мастера кузнечного дела Андрей Приказчиков, Александр Ципкин и многие другие именитые мастера своего дела. Конструкции и функционал некоторых моделей ленточных шлифовальных станков мы разработали именно по их пожеланиям.

Мы создаем ленточное шлифовальное оборудование отвечающее целям и задачам потребителя, и мы гарантируем ,что Вы получите именно то что Вам нужно!

Если у вас есть желание сделать нож своими руками, мы подберем Вам оптимальный комплект оборудования : ленточный гриндер, приспособления и расходные материалы отвечающие именно Вашим требованиям. Так же обеспечим Вас всей необходимой информацией для того чтобы в кратчайшие сроки Вы смогли изготовить нож своими руками, которым вы смело сможете гордиться!

В каждом разделе сайта имеется подробная информация о характеристиках и возможностях ленточных шлифовальных станков, приспособлений, варианты использования, преимущества и недостатки. Для обсуждения на сайте создан специальный форум где можно найти ответ или задать свой вопрос.

О Нас:

Уже более 10 лет мы занимаемся металлообработкой, проектируем и производим штамповую и литьевую оснастку, детали, узлы машин и механизмов, нестандартные металлоконструкции. С 2010 г. одним из направлений стала разработка и серийный выпуск ленточного шлифовального оборудования, под маркой «ленточные гриндеры от Чапая (Chapay’a)» как раз именно для этого направления был создан этот сайт, содержащий наиболее полную информацию о ленточных гриндерах, ленточных шлифовальных станках и приспособлениях, которые мы производим.

В производстве мы используем современное промышленное оборудование с ЧПУ, на котором работают только высоквалифицированные кадры, прошедшие подготовку на градообразующих предприятиях ВПК и ОПК г. Коврова. В проектировании конструкторской и технологической частей наших проектов и подготовки производства участвуют лучшие инженера и специалисты города. Наш производственный потенциал позволяет обеспечить наилучшее качество продукции и мы гарантируем, что вы будете полностью довольны нашей работой!

инструментов, необходимых для создания цеха по изготовлению ножей

Изготовление ножей может быть как ремесленным, так и высокоавтоматизированным процессом, но, как и любое ремесло, есть несколько очень специфических инструментов, которые упрощают весь процесс. Хотя вы могли бы сделать нож из куска стали и пары напильников, наличие подходящих инструментов в вашем магазине значительно упростит задачу.

Строительство цеха по изготовлению ножей

Есть несколько видеороликов, в которых рассказывается об основных инструментах для изготовления ножей.Один из моих любимых произведений принадлежит владельцу Tormach Уолтеру Сорреллсу.

Он знакомит нас с рядом ценных инструментов, которые могут пригодиться в любом магазине, но особенно при изготовлении ножей. В его список входят:

• Файлы
• Ножовка по металлу с биметаллическим полотном
• Тиски настольные
• Сверлильный станок
• Наждачная бумага и абразивы
• Суппорт
• Зажимы сварочные и прочие разные
• Точильные камни
• Ленточно-шлифовальный станок
• Печь для термообработки

Этот список предназначен для новичков (которые, вероятно, имеют ограниченный бюджет), но если вы строите магазин, вы, вероятно, готовы более серьезно относиться к изготовлению ножей.Может быть, даже начать свой бизнес!

Мы связались с Уолтером, чтобы получить еще несколько советов и уловок для тех, кто хочет выйти за рамки новичков.

«Покупка приличной ленточно-шлифовальной машины — настоящий признак того, что вы серьезно относитесь к изготовлению ножей», — говорит он. «После того, как вы совершите этот прыжок, в вашем магазине волшебным образом начнут появляться множество небольших электроинструментов, таких как дисковые шлифовальные машины, роторные инструменты и абразивные пилы. Некоторые основные инструменты, такие как ленточные пилы и настольные пилы, также имеют очевидное применение в цехе по изготовлению ножей.”

Ленточно-шлифовальный станок, безусловно, является необходимым элементом, если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, но и другие абразивные инструменты также могут быть весьма полезны. «Даже если вы профессиональный производитель нестандартных изделий, шлифовальный станок неоценим», — говорит Сорреллс. «Они снимают огромное количество рутинной работы, связанной с получением плоских вещей, будь то сплющивание кончиков кованых лезвий, обработка поверхности ножа для удаления припусков или удаление окалины с дамасской заготовки.”

Несмотря на то, что существует множество вариантов плоскошлифовальных станков, есть реальная ценность в добавлении немного автоматизации в процесс. «Ручные плоскошлифовальные машины — это хорошо, но автоматизированные плоскошлифовальные машины, такие как Tormach PSG 612, дают оператору небольшого цеха возможность делать две вещи одновременно. Однако, если вы купите 612, я настоятельно рекомендую приобрести ленточно-шлифовальный станок. Я обнаружил, что для изготовления моих ножей это работает лучше, чем использование шлифовальных кругов »

Добавление ЧПУ в цех по изготовлению ножей

Добавление фрезы (особенно с ЧПУ) к производству ножей не для всех, но у нее определенно есть свои преимущества.«Большой скачок после покупки ленточно-шлифовального станка — покупка мельницы», — объясняет Сорреллс. «Мельницы — король металлообрабатывающего цеха. Они являются огромным умножителем силы для изготовителя ножей. Они помогают вам работать быстрее и точнее. Как только вы решите, что вам нужна фреза, перед вами встанет вопрос, покупать ли фрезерный станок с ЧПУ или ручной фрезерный станок. Выбор сводится к вашему бизнес-плану ».

Если вы хотите выполнять явно индивидуальную и ручную работу, то ЧПУ может оказаться излишним. «Но если вы хотите создавать стандартизированные конструкции и продавать их в больших количествах, станок с ЧПУ — что-то вроде Tormach 770M — в значительной степени не проблема.Они не только помогут вам работать быстрее, но и помогут добиться того, чего вы никак не можете сделать по-другому ».

Необходимые аксессуары для ЧПУ

Как и многие другие инструменты в вашем магазине, заготовка — важный компонент головоломки. В конце концов, инструмент бесполезен, если вы не можете правильно использовать его в своей работе. «Я купил систему поддонов примерно через 8 секунд после того, как купил свой 770, и с тех пор я не снимал ее с машины более нескольких раз. Обработка заготовок — это как минимум полдела с ЧПУ », — объясняет Сорреллс.

Как и любой крупный магазин, если вы хотите быть прибыльным в качестве производителя ножей, вам нужно действовать эффективно. Это означает поиск способов легко перемещать и разрезать сырье и готовые детали. «Вам нужно пополнять запасы и распределять запасные части с минимальными усилиями, насколько это возможно. А в небольшой производственной среде вам нужно быстро переключаться между заданиями. Поэтому для производителей ножей решающее значение имеет система поддонов. Причина этого (в отличие от использования тисков) в том, что большинство частей ножа плоские. Они просто не умеют ладить с тисками.”

Инструменты, которых нельзя было ожидать

«Я купил токарный станок до того, как купил фрезу. Это была ошибка. Оглядываясь назад, я бы сначала купил мельницу и плоскошлифовальный станок, — объясняет Сорреллс.

Но это не значит, что токарный станок в цехе по изготовлению ножей не нужен. «На самом деле есть хороший аргумент в пользу чего-то вроде Tormach Slant-Pro почти для всех, кто делает папки [складные ножи]. Возможность изготовления нестандартных шарниров, стоек, пальцев, распорок и т. Д.дает вам возможность производить уникальные детали, чтобы отличать ваши ножи от ножей производителей, которым приходится полагаться на стандартные детали от поставщиков. А если вы производственный или полупроизводственный цех, преимущества автоматизации очевидны ».

Сорреллс считает, что если вы собираетесь заняться производством высокопроизводительных ножей, есть еще пара инструментов, которые могут вам помочь. Ленточная пила с автоматической подачей Tormach AF50 и фрезерный станок с ЧПУ 24R будут полезны, если вы хотите сделать много ножей.«Очевидно, что некоторые из этих вещей будут излишними, если вы только начинаете свой бизнес в качестве производителя ножей», — объясняет он.

Слова мудрости от ветерана по изготовлению ножей

Сорреллс занимается изготовлением ножей и мечей уже более десяти лет, но он всегда добавляет новые техники и инструменты в свой репертуар. Он не начал с ЧПУ, но он изучил инструменты и теперь использует свою мельницу и шлифовальный станок Tormach для изготовления множества ножей. «YouTube — это крупнейший прорыв в обучении людей с тех пор, как в средние века был изобретен университет.Многие из ребят, у которых я больше всего узнал, — это ребята из Тормаха на Youtube ».

Когда его спросили, есть ли у него какие-нибудь советы для начинающих производителей ножей, он сказал: «Главное, что нужно понимать при изготовлении ножей (и это верно для любого другого предприятия на планете Земля), — это то, что если бы это было легко, всем» буду делать это. Когда вы покупаете инструмент, знайте, что вам нужно научиться. Не попадайтесь в ловушку, думая, что если бы у вас был лучший песчаный клин, вы были бы Тайгером Вудсом. Практически каждый инструмент, который вы покупаете, сначала борется с вами.Будьте терпеливы, держитесь, продолжайте работать с этим. Следующее, что вы знаете, это будет второй натурой. Вот когда вы начинаете производить более качественную продукцию, быстрее и с меньшим стрессом ».

Вы можете проверить канал Уолтера Соррелла на YouTube здесь: https://www.youtube.com/channel/UCkLxJCuQZ4hStBfs8TCnT9Q

Изготовление ножей с помощью основных инструментов: 13 шагов (с изображениями)

Здесь вы можете пойти на супер-базовый уровень или использовать несколько электроинструментов.

Я пошел на базовый уровень, потому что был вынужден.

Инструменты

— Я купил угловую шлифовальную машину R за 30 долларов , чтобы выполнять большую часть работы по резке и формованию. Конечно, вы также можете использовать ножовку, но это большая работа. Для черновой резки я использовал металлический отрезной диск. Для профилирования лезвия я использовал опорную пластину с наждачной бумагой, показанной на рисунке. Покупайте их мелкой крупой, начиная с зернистости 60. Или вы можете просто получить несколько лепестковых дисков, как показано на рисунке.

— Напильники вам понадобятся разнообразные, от грубых до тонких, а также круглые или закругленные с одной стороны.

— Наждачная бумага Приобретите водостойкую наждачную бумагу различной зернистости от 120 до 1000.

— Зажимы У меня есть несколько быстрых зажимов и струбцина, чтобы удерживать нож во время работы с ним.

— Сверло Вы можете использовать ручную дрель, но это проще, если у вас есть сверлильный станок и несколько сверл для сверления стали

— Dremel Не обязательно, но они пригодятся для некоторых деталей шлифования.

— Гриль Для термообработки ножа

— Копировальная пила

Материалы

— Сталь Я купил кусок стали CRA 1095 от Admiral Steel 5/32 «X 1 1/4 «X 96» по цене менее 30 долларов с доставкой. Хорошая сталь для лезвия по такой цене. 5/32 «- красивый и толстый, хороший нож для выживания или охоты.

— Материал ручки Вы можете использовать тонну различных материалов для своей ручки; дерево, кость, микарта и даже рог.Я предпочитаю дерево, потому что по профессии я плотник и люблю его. Я купил кусок кокоболо для весов (материал ручки) в Owl Hardwoods, потому что я был поблизости по работе.

— Pin Stock Вы можете купить это онлайн у поставщиков ножей или просто зайти в магазин Ace и просмотреть их пруток из латуни или нержавеющей стали. Обычно в разделе хобби. Я купил и то, и другое.

— Эпоксидный 30 мин. 2 тонны. Не пробуйте 4 мин. потому что вам может понадобиться немного рабочего времени.

— Льняное масло Вы можете использовать его для отделки деревянной ручки или можете нанести на нее немного полиуретана.

Как сделать нож

Как сделать нож

Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти.Ножи также можно сделать из покупных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух методов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело». Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электроинструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.

Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой со сплошным хвостовиком. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который занимается изготовлением нестандартных ножей на полную ставку (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа. «Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты органов слуха».

Нож можно собрать, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты значительно упрощают и ускоряют работу.

Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы

Майкл использует кусок штанги 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма. «Доступны многие виды стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаные или отожженные, если они есть, так как с ними легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».

Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева.Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, которое защищает древесину от порчи. Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Создайте стабилизирующий инструмент из каменной кладки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.

Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener.Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.

«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл. «Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть.”

В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок. Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.

Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерный узор лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический кернер, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура.Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура. Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бита застревает в металле. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их.Майкл использует фрезу для снятия фаски с отверстий.

(слева) Первый шаг — создать узор для лезвия. Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить места последовательных отверстий, которые необходимо просверлить, по контуру лезвия.

(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.

После того, как все отверстия будут просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой. Естественно, ленточная пила по металлу делает эту работу быстрее и проще.

(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана необработанная заготовка.

«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл.Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий. Зажмите заготовку лезвия в хороших твердых тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура. Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.

(Слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла.(Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.

Затем найдите центр острия ножа. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто скатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.

Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части лезвия. Затем используйте напильник для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Закройте создаваемый скос толстым острием Sharpie и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.

(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, если необходимо, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также неплохо просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить лучшую балансировку.

Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.

(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Проделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) Используя хороший напильник для фрезерования, нарисуйте лезвие, придав ему форму. Для частой чистки файла используйте файловую карту.

«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для другой заготовки ручки. Нарисуйте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.

Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и грубо отшлифуйте их до нужной формы ».

Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.

Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», которая позволит создать отличный нож без использования печи или кузницы. «Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню сгореть до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть примерно 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».

Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывает; очистите лезвие и проведите напильником по краю. Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не вгрызаться.

«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Отпуск снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонную духовку на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать неприятного запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »

Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.

Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это делается после их шлифовки до гладкой поверхности. Закрепите наждачную бумагу бруском квадратной микарты или куском сплющенного дерева. Смажьте наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Это помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает с зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.

(Слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для противоположной заготовки ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.

(слева) Слегка отшлифуйте штифты и трубку ремешка и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.(Справа) Постучите по булавкам и ремешку, чтобы временно удерживать ручки на месте.

(Слева) Приблизительно сформируйте ручку с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать им форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.

«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз нанесите последний слой абразива. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.

(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте. Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.

«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 2-тонную 30-минутную эпоксидную смолу Devcon. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола имела более липкую поверхность.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам до конца. Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).

Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно уменьшающейся зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.

«Когда все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания ручке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальную машину. В этом случае поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Обработайте наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.

«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс трудоемкий; но награды потрясающие ».

(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.(Справа) Для дальнейшего сглаживания ручки можно использовать более мелкие кусочки наждачной бумаги с более мелким зерном.

(слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в ​​область ручки.

(Слева) Затем лезвие затачивают, сначала используя алмазную шлифовальную головку. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.

… Готовый нож

Подробнее…

Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .

---

Рекомендуемые статьи

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, ИНСТРУМЕНТЫ ТОРГОВЛИ — Изготовление ножей Berg

Перечислен ассортимент инструментов для ножевых мастеров.Многие из этих инструментов или оборудования относительно дороги. Каждый человек должен определить, сколько денег он хочет вложить в это металлическое ремесло. Для некоторых может быть достаточно ножовки, чтобы вырезать каждый профиль лезвия, или использовать напильник для создания скосов лезвий. Другие вложат немного денег и купят угловую шлифовальную машину, которая сделает большую часть профильных работ. Те, кому нравится это ремесло, со временем вложат деньги в три или четыре ключевых оборудования для изготовления ножей. В порядке важности это ленточно-шлифовальный станок 2×72, сверлильный станок, кузница и ленточная пила.Сможете ли вы выполнить работу без этих инструментов? Да, но наличие подходящего инструмента для работы делает ее намного более приятной и оставляет мастеру больше времени, чтобы посвятить художественным аспектам ремесла. Обратите внимание, что в дополнение к перечисленным инструментам и оборудованию кузнецу ножей также потребуется множество более обычных инструментов, таких как плоскогубцы, молоток, тиски и различные зажимы.

Угловая шлифовальная машина
Один из наименее дорогих способов вырезать ножи из стали — это использование угловой шлифовальной машины и отрезного круга.Угловые шлифовальные машины также можно использовать с плоскими шлифовальными кругами для профилирования надрессорных балок и даже для масштабирования грубых форм. При шлифовании металла эти инструменты выделяют много искр, поэтому необходима надлежащая защита глаз.

Наковальня
Для лезвий ручной ковки очень важна хорошая наковальня. Наковальни следует закрепить на прочной платформе на удобной высоте. Если вы собираетесь делать только лезвия для удаления припуска, наковальня может не потребоваться.

Ленточная пила
Ленточная пила для резки металла может использоваться для точного вырезания формы каждого ножа.Если вы собираетесь инвестировать в ленточную пилу, убедитесь, что это пила для резки металла, а не ленточная пила, предназначенная для дерева. Два недорогих варианта — это переделать Portaband от Harbor Freight, который можно установить на столе, или купить вертикальную / горизонтальную ленточную пилу и использовать ее в вертикальном или вертикальном положении. Любой вариант подойдет, но в любом случае рекомендуется сразу покупать лезвие хорошего качества. Лезвия, которые поставляются с пилами Harbour Freight, можно сразу выбросить.Еще один вариант — поиск подержанного оборудования для механических цехов. Коммерческие ленточные пилы могут стоить тысячи, но иногда бывшие в употреблении могут быть вполне доступными.

Ленточно-шлифовальный станок
Возможно, самый важный инструмент для ножевода. Шлифовальная или шлифовальная машина 2×72 дюйма является стандартом в отрасли. Шлифовальные машины используются для обработки дерева, а шлифовальные машины — для шлифования стали. Несмотря на то, что эти универсальные машины могут делать и то, и другое, большинство производителей ножей называют их ленточно-шлифовальными станками, потому что в большинстве случаев они используются для придания формы лезвиям и шлифования скосов.Многие совершают ошибку, покупая недорогую 4-дюймовую ленточную шлифовальную машину Home Depot, а затем обнаруживают, что без модификаций очень сложно шлифовать хорошие фаски. Проблема в том, что у большинства 4-дюймовых ленточных шлифовальных машин нет плоской плиты с открытыми сторонами, которая необходима для того, чтобы лезвие можно было врезать с обеих сторон для создания скосов с линиями врезания. Другие начинающие кузнецы по лезвиям покупают ленточные шлифовальные машины диаметром 1 дюйм, которые имеют плоскую плиту и необходимое пространство с каждой стороны, но большинство из них просто недостаточно мощны.Они могут выполнить свою работу, но шлифовка фаски может занять буквально часы, а не минуты. Стандартные шлифовальные машины 2×72 производятся постоянно растущим ассортиментом компаний. Они могут иметь множество вариантов. Регулируемая скорость, упоры для инструментов и возможность превращения в горизонтальную шлифовальную машину — это лишь некоторые из них. Эти машины сильно различаются по стоимости и срокам доставки. Для тех, кто серьезно относится к изготовлению ножей, рекомендуется шлифовальная машина мощностью 2 л.с. с регулятором скорости. Новичок может потратить 150 долларов на ленточную шлифовальную машину Home Depot или несколько сотен на 1-дюймовую шлифовальную машину, а вскоре после этого пожелать сэкономить на приличной машине.Некоторые производители предлагают доступные варианты, чтобы получить 2х72 новичка. Вы можете приобрести базовое шасси, включая плоскую опору, ведущие колеса и опорные колеса. Затем вы можете пойти и купить мотор отдельно и пропустить регулировку скорости, если вы не можете себе это позволить. Наконец, вы можете построить для него свою собственную подставку из дерева или стали. Собрав все вместе таким образом, новичок может приобрести качественную шлифовальную машину 2×72 примерно за 800 долларов. Это все, что вам нужно для начала и получения красивых лезвий.По мере вашего продвижения могут быть добавлены такие опции, как большие контактные круги для полых шлифовальных скосов, небольшие насадки для шлифования небольших площадей, наклонные столы для легкого шлифования скосов и насадки для плоского шлифования.

В комплекте с ленточно-шлифовальным станком вам понадобится ассортимент ремней. Большая часть материала будет удалена с помощью ленты с крупной зернистостью. Для грубого шлифования основной массы материала мы используем зерно 36 или 60. Для отделочных работ будет использована более мелкая крупа. Ленты с крупным зерном нагреваются меньше, чем ленты с мелким зерном

Типы ремней

Керамические ремни

предназначены для влажного или сухого использования и очень прочны.Лучше всего они работают при шлифовании под давлением, что на самом деле помогает сохранить остроту волокон ленты. Керамические ленты долговечны и быстрее всего удаляются. К сожалению, керамические ленты с мелким зерном не доступны.

Оксид алюминия отлично подходят для абразивных материалов общего назначения. Его можно использовать влажным или сухим. Оксид алюминия обычно является лучшим выбором для лент с более мелким зерном.

Цирконий

можно использовать как в сухом, так и в мокром виде, и для сохранения остроты зерна требуется сильное давление. Он отлично подходит для шлифования нержавеющей стали.Цирконий дороже, но дольше, чем ленты из оксида алюминия.

Scotch Brite — это разновидность полировальных лент, которые продаются под разными названиями. Они отлично подходят для отделочных работ и полировки скосов.

Войлочные ленты можно использовать с полировальной пастой или без нее.

Доступны кожаные или кожаные ремни для полировки фаски.

Пробковые ремни имеют толстую пробковую основу и оксид алюминия, защищающий от истирания.

Полировальный круг
Настольный шлифовальный станок с полировальными кругами может стать огромным преимуществом в любом магазине ножей.Эти полировальные круги в сочетании с правильным составом используются для полировки латунных валиков, булавок, многих акриловых красок и аллюмилитных чешуек. Старайтесь использовать каждое полировальное колесо только для одного материала. Например, не полируйте латунь тем же кругом, который вы используете для полировки пластмасс. Смешивание различных компонентов снижает эффективность каждого из них. Кроме того, небольшие кусочки латуни на колесе могут создать царапины на любом мягком полированном пластике.

Разметчик по центру
Этот маленький гаджет является скорее инструментом, чем частью оборудования, он чрезвычайно важен, если вы хотите заточить хорошие фаски.Доступны несколько различных дизайнов. Вы хотите выбрать тот, который позволяет вам установить высоту писца. В итоге вы захотите провести две параллельные линии на краю лезвия, которые называются железнодорожными путями. Эти линии служат визуальным ориентиром при шлифовании скосов. Не покупайте самоцентрирующиеся писцы, потому что они производят только одну центральную линию. валики и даже профилирующие весы. Многие используют дисковые шлифовальные машины со сменными пластинами, каждая из которых имеет шлифовальные круги с более мелким зерном для плоской полировки.

Шлифовальный станок Dremel
Эти портативные мини-шлифовальные машины, которые часто упускаются из виду, отлично подходят для придания формы ручкам и очистки небольшого внутреннего радиуса профиля заготовки ножа, когда небольшое колесо для шлифовального станка 2×72 недоступно. Их также можно использовать для создания Choil Notches и Jimping.

Сверлильный станок

Как и ленточная пила, вы получаете то, за что платите, со сверлильным станком. Небольшие сверлильные станки доступны в местных магазинах бытовой техники и могут показаться доступными. Просто будьте осторожны и убедитесь, что сверлильный станок можно замедлить настолько, чтобы просверлить металл.Поначалу многие тратят часы на сверление отверстий под штифты электродрелью. Они выгорают сверла или в конечном итоге приводят к упрочнению материала лезвия. Способность сверлильного станка прилагать адекватную направленную вниз силу при медленных оборотах позволяет легко просверливать отверстия в стали.

Дисковая шлифовальная машина
Дисковые шлифовальные машины доступны в различных размерах. Они могут быть настольными, отдельно стоящими, вертикальными или горизонтальными.Дисковые шлифовальные машины с пластиной с плоской поверхностью в сочетании с регулируемой подставкой для инструмента отлично подходят для получения идеально плоского помола

Тиски для ножа
Специальная деталь, специально разработанная для удержания ножа за лезвие, не поцарапав его. Тиски для ножей обычно предназначены для вращения для простоты использования. Подходит для ручного шлифования.

Фрезерный станок
Хотя это и не является обязательным оборудованием для ножевого цеха, наличие небольшого фрезерного станка позволяет легко фрезеровать небольшие зазубрины Choil и Jimping.

Резервуар для закалки в масле
Этот резервуар используется для хранения закалочного масла, используемого во время термообработки. Резервуар должен быть из стали. Будьте достаточно устойчивы, чтобы не опрокинуться, и имейте крышку, которую можно использовать, чтобы при необходимости погасить пламя. Нефтяные резервуары могут быть вертикальными или горизонтальными и часто изготавливаются из стальных труб или труб.

Дисковая пила для игл
Эта миниатюрная разделочная пила, конечно же, не является обязательным оборудованием для ножевого цеха.У Harbour Freight есть один примерно за 30 долларов. Мы купили его, чтобы посмотреть, как он работает, и теперь он нам очень нравится. Он позволяет быстро и легко резать латунные штифты, а также режет штифты, не оставляя заусенцев. Намного проще, чем ножовка, ленточная пила или угловая шлифовальная машина.

Плунжерное приспособление
Плунжерное приспособление изготовлено из двух металлических частей, в которых просверлены и нарезаны отверстия, позволяющие соединять их вместе на лезвии, как зажим. Они действуют как защита от случайного заточки за плоский край приспособления.Они помогают мастерам лезвий создавать ровные линии врезания фаски с обеих сторон лезвия. Их часто можно использовать в сочетании с скользящим приспособлением, если приспособление предназначено для врезного приспособления, или их можно использовать при шлифовании фаски от руки.

Ковш для закалки и подставка
У ножеводов должно быть ведро с водой, расположенное рядом с ленточным шлифовальным станком. Мы рекомендуем сделать подставку из дерева или металла, чтобы вам не приходилось постоянно нагибаться, чтобы закалить горячие лезвия. Это делает измельчение немного более комфортным.

Спиральная пила

Свиток или булавочная пила очень удобны при обрезке материала шкалы до нужного размера. Мы используем спиральную пилу, чтобы отрезать доступный материал с чешуи после того, как каждая сторона была прикреплена к лезвию.

Шаблоны для снятия фаски
Доступно множество различных типов зажимов для снятия фаски. Наиболее распространенными являются скользящие приспособления. Они прикрепляют лезвие к зажимному приспособлению и имеют возможность регулировки угла скоса. Эти выдвижные приспособления протягиваются вдоль рабочего стола шлифовального станка под углом 90 градусов.Они просты в использовании, относительно недороги и позволяют создавать одинаковые фаски с обеих сторон лезвия. Некоторые даже предназначены для работы с погружным приспособлением. Обратной стороной использования этих приспособлений является то, что иногда бывает трудно добиться того, чтобы фаска соответствовала кривизне лезвия.

Наклонный стол
Наклонный стол — это рабочая подставка или приспособление для снятия фаски, которое авторы разработали, изготовили и продают. Он устанавливается на стандартную инструментальную консоль диаметром 1 1⁄2 дюйма. Он был разработан для наших шлифовальных машин OBM 2×72, но может быть адаптирован к широкому спектру шлифовальных машин различных производителей.Это достигается за счет того, что он может быть прикреплен болтами к инструментальной консоли любого размера и регулируется по вертикали, горизонтали и даже может быть квадратным до плоского края плиты станка. Наклонный стол обеспечивает гибкость при шлифовании скосов. Это один из немногих приспособлений, который можно использовать для создания плоских скосов и полого шлифования. В основном стол устанавливается под желаемым углом скоса. Лезвие прижимается к столу и медленно поднимается до контакта с ремнем. Затем кузнец перемещает лезвие по горизонтали, шлифуя ровную линию по заданным центральным линиям.Прелесть этой системы в том, что она дает изготовителю ножа полный контроль над лезвием. Он или она может наблюдать за начерченными линиями и при необходимости шлифовать больше в одной области. Если изготовитель ножей аккуратно шлифует до постоянной глубины вдоль разметанных осевых железнодорожных путей, то скос будет повторять кривизну лезвия. При использовании наклонного стола можно использовать небольшой цифровой угловой измеритель для записи угла стола. Эти счетчики доступны в Интернете по цене около 20 долларов. Они позволяют вам установить таблицу для одного угла скоса, записать этот угол, а затем иметь возможность переустановить таблицу на тот же угол в будущем.Это идеально подходит для шлифования грубых скосов для материала одной толщины, а затем для работы с ножом с другим углом наклона или перехода с плоской плиты на большой круг, а затем точно переустановить стол для окончательного окончательного шлифования после термообработки.

Наклонный стол можно также использовать вместе с от руки или при обучении шлифованию от руки. Мастера лезвий могут создавать точные грубые фаски с помощью наклонного стола и ленты для грубого шлифования. Это позволяет им создавать одинаковый угол скоса с обеих сторон лезвия.Это также экономит массу времени. С лентой для грубого зерна наклонный стол может создавать грубые фаски за считанные минуты. После термообработки они затем переходят в ручное шлифование с помощью ленты с более мелким зерном. Положите фаску прямо на плиту шлифовального станка или контактное колесо. Предварительно установленная фаска затем действует как направляющая для чистовых проходов. Для некоторых это лучшее из обоих миров.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Лучшая точилка для ножей для начинающих Обзоры (обновлено для 2021 года)

Какая точильная машина для ножей лучше всего для начинающих? Это частый вопрос, который задает большинство домовладельцев, сделанных своими руками.Домовладельцы, которые хотят сделать ножи своими руками или заточить существующие.

Полировка, шлифовка и шлифовка лезвий — это хобби для некоторых и профессия для многих.

Кузнечное дело — это культура, идущая по пути искусства. А для хорошего произведения искусства нужно много инструментов.

Самый важный инструмент — это шлифовальный станок или шлифовальный станок. Изготовление ножей требует таланта и практики, но хорошее оборудование для шлифовки, разглаживания, полировки и шлифования действительно помогает.

Хотите ли вы изготавливать ножи в качестве хобби или если вы делаете ножи как профессию, крайне важно инвестировать в ленточно-шлифовальный станок, который прослужит долгие годы.

Есть много особенностей, которые необходимо учитывать при выборе лучшего точильного станка для ножей для начинающих. Каждая особенность имеет свое значение.

Ниже приведен список из 8 лучших ленточно-шлифовальных станков для изготовления ножей.

Лучшие шлифовальные машины для ножей Обзоры для начинающих 2021

Ленточная шлифовальная машина Kalamazoo 1SM — Лучшая ленточная шлифовальная машина для начинающих

Если у вас небольшой проект, требующий большого количества сложных деталей, тогда шлифовальная машина kalamazoo 1SM станет идеальным выбором.

Ленточная шлифовальная машина для изготовления ножей имеет небольшой вес, что означает, что ее можно легко переносить и использовать в качестве переносной шлифовальной машины для изготовления ножей. Он имеет подходящий размер и простую эргономику, что делает его довольно простым в использовании и для новичков. можно легко заточить нож и поработать над более мелкими деталями.

Эта лучшая шлифовальная машина для ножей для начинающих не поставляется с диском, вместо этого у нее есть ремень, прикрепленный непосредственно к подставке, что делает машину довольно минималистичной.

Нажмите, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Простая эргономика : это шлифовальный станок, который идеально подходит для ваших небольших верстаков и, таким образом, может использоваться в домашних условиях или может сэкономить место на их рабочих местах. Машина имеет размеры 8 x 12 дюймов и высоту всего 22 дюйма, что означает, что она довольно проста и имеет минимальные размеры. Кроме того, вы можете либо закрепить его на постоянной основе, либо просто сохранить переносным, привинтив его к базовой раме для устойчивости.
• Прочная лента : в простом оборудовании есть одна лента для шлифовальной машины, которая довольно проста в установке и использовании.Ремень нужно будет покупать отдельно, он поставляется с различными вариантами зернистости от 50, 80 и 100 зернистостей.
• Пылесборник : в вариантах 1SM нет отдельного отверстия для сбора пыли. Но можно купить пылесос ДЦВ-4 и приставить. Или можно также выбрать варианты 1SMV, которые полностью идентичны 1sm, но имеют пылесос.
• Более высокая скорость : шлифовальная машина оснащена 4-дюймовым диском и длинной стойкой 1 × 42 дюйма, что позволяет легко использовать ее для различных задач.Двигателя мощностью 1/3 л.с. хватит как для небольших, так и для больших задач. Повышенная скорость может быть достигнута за счет использования двигателя 220 В с повышенным числом оборотов в минуту.
• Простая регулировка : в этой машине скорость ленты можно отслеживать с помощью простого в использовании рычага на собранном оборудовании. Кроме того, есть переключатель включения и выключения для запуска и остановки машины.

Технические характеристики

• Ремень: 1 × 42 дюйма
• Держатель ремня
• Диск: 4 дюйма
• Напряжение: 115 В
• Двигатель: 1/3 л.с.
• Об / мин: 1725
• Вес: 32 фунта

Плюсы	Минусы
Мощный двигатель	Удобнее шлифовать только длинные лезвия
Простая и надежная система слежения за оборудованием	Держатель инструмента немного слабоват
Простая замена ленты	Шлифовальные ленты не входят в комплект, поэтому их необходимо покупать
Сборка не требуется (поставляется в собранном виде)
Универсальность и может использоваться для разнообразных задач
Тихо и без вибрации

Связано: Газонокосилки для тяжелых условий эксплуатации

Grizzly H6070 Ленточная и дисковая шлифовальная машина — отличная шлифовальная машина для изготовления ножей

Вы ищете универсальный станок, сочетающий в себе преимущества ленточно-шлифовального станка и шлифовальной машины? Тогда не смотрите дальше, потому что Grizzly H6070 — это все, что вам нужно.

Эта лучшая шлифовальная машина для ножей для начинающих оснащена лентой диаметром 1 дюйм и дисковой шлифовальной машиной 5 дюймов, что позволяет без труда выполнять обе функции. Эта машина отлично подходит для тех, кто ищет что-то простое в использовании для дома и малого бизнеса. Так что, если у вас есть бизнес по изготовлению ножей или вы хотите заниматься своими проектами по изготовлению ножей, то этот ленточный шлифовальный станок для изготовления ножей может быть вам полезен.

Нажмите, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Универсальность : лучшее в шлифовальном станке то, что на нем можно выполнять обе функции. Ремень и дисковая шлифовальная машина позволяют выполнять различные задачи, от формовки дерева до изготовления ножа, а также выполнять множество мелких сложных деталей. стол с шлифовальной машиной и шлифовальной машиной может наклоняться до 45 градусов, что облегчает рабочий процесс.
• Портативный : эту шлифовальную машину очень легко носить с собой, так как она весит всего около 20 фунтов.Таким образом, эта легкая машина компактна и мала по размеру, что идеально подходит для ее перемещения. Их можно разместить в небольших помещениях и работать в них, не работая с большим оборудованием.
• Сложная работа : еще одна отличная особенность этого оборудования — то, что оно идеально подходит для выполнения небольших и более детальных работ. Обработка контуров, сложная детализация, сухая заточка и т. д. с помощью натяжного ролика и ленточного валика довольно проста по сравнению с другими.
• Гладкая работа : при использовании ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей или шлифовальной машины мусор является одной из самых больших проблем.но в этой машине есть отверстия для пыли, которые удерживают пыль и мусор, облегчая работу.

Технические характеристики

• Дисковая шлифовальная машина: 5 дюймов
• Ремень: 1 × 30 дюймов
• Вес: 20 фунтов
• Напряжение: 110 вольт
• Мощность: электрическая
• Включенные компоненты: инструмент без инструмента
• Об / мин: 3450

9057

Плюсы	Минусы
Высокая мощность	Диск не может быть легко заменен
Простой в использовании и настройке	Не такой прочный
Безопасность обеспечивается кнопкой включения и выключения

Ленточно-шлифовальный станок Goplus и дисковая шлифовальная машина — еще один хороший недорогой отбор. удобно использовать для изготовления ножей и других шлифовальных и заусенцев.Есть отдельные столы для ленты и шлифовальной машины, и оба они наклоняются под углом 45 градусов, чтобы облегчить работу. И при этой замене ремень также довольно прост, поскольку есть рычаг ослабления натяжения ремня.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Долговечность: отличается высокой прочностью, так как ремень и шлифовальный станок изготовлены из высококачественного материала. Кроме того, компонент, особенно диск и ремень, имеет прочную опору, чтобы избежать любой вибрации во время работы.Это также увеличивает коэффициент безопасности при работе.
• Простота использования : на этом оборудовании можно выполнять множество детальных задач. Кроме того, сборка машины очень проста, поскольку все компоненты добавляются вместе с ручными инструкциями. Формовка, шлифовка, контурная обработка больших и малых проектов очень удобна.
• Пылезащитная пластина : чтобы поддерживать рабочую станцию ​​в чистоте, а также во избежание долгой работы после ее завершения, существует пылезащитная пластина. В нем собирается отправляемый мусор и пыль, которые впоследствии можно выбросить, не создавая беспорядка рядом с рабочей зоной.

Технические характеристики

• Ремень: 1 × 42 дюйма
• Диск: 5 дюймов
• Напряжение: 120 В
• Двигатель: 1/3 л.с.
• Об / мин: 3450
• Регулировка слежения

Плюсы	Минусы
Простота использования и сборки	Не идеальна для длительного рабочего процесса, так как двигатель может нагреваться
Подходит для сложных работ	Не долговечен
Порт для сбора пыли добавлено

Grizzly G1015 Ленточно-шлифовальный станок / буфер — лучший в линейке ножевой шлифовальный станок

Это один из тех шлифовальных машин, который позволяет потратить немного денег и взамен получить хорошее оборудование для работы .

Эта модель гризли — идеальный вариант для заточки и чистовой обработки металлических ножей. Поскольку весь инструмент предназначен для высококачественной полировки и обработки металла.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Сверхмощный: Одним из важнейших факторов, влияющих на эту ленточно-шлифовальную машину, является то, что она тяжелая, и это означает, что вам не придется иметь дело с легко перемещаемой машиной. При заточке ножей должна быть стабильность, чтобы превышать рабочую скорость.Эта кофемолка идеально подходит для этой цели.
• Долговечная конструкция: Лучшая ленточная шлифовальная машина для заточки ножей — это тяжелый станок, выполненный в чугунной раме, обеспечивающей высокую надежность. Кроме того, плита имеет графитовое покрытие и удобна для работы.
• Скорость и эффективность : одна из вещей, которые доставят удовольствие при работе с этой ленточно-шлифовальной машиной для изготовления ножей, — это скорость ленты 3600 ст / мин. Таким образом, машину можно легко использовать для профессиональной работы и выдавать безупречные проекты.
• Дорого: да, одна из самых важных вещей, на которые многие обращают внимание, — это его ценовой диапазон. Без сомнения, машина дорогая, но она также включает в себя много хороших функций, которых нет у многих. Имеется прямая передача мощности привода и оправка, которая фиксирует многие вспомогательные устройства, такие как шлифовальные барабаны, полировальные круги, лепестковые колеса и т. Д.

Технические характеристики

• Двигатель: 1 л.с.
• Ремень: 2 × 72 дюйма
• об / мин : 1725
• Напряжение: 110 В
• Дополнительная оправка
• Конструкция на шарикоподшипниках
• Вес: 105 фунтов

Плюсы	Минусы
Долговечный и сильный	Двигатель не мощный Достаточно для профессиональных проектов
Работа без шума	Тяжелая и непереносимая
Лучшее соотношение цены и эффективности машины	Дорогая
Нетрадиционный дизайн	Точность снижена из-за отсутствия надлежащей системы слежения и скорости регулировочной способности

дисковая шлифовальная машинка WEN 6502 — отличный шлифовальный станок для начинающих

Если у вас небольшой проект, требующий большого количества сложных деталей, то шлифовальный станок kalamazoo1SM — идеальный выбор.Он легкий, поэтому его можно легко переносить и использовать в качестве портативной шлифовальной машины для изготовления ножей. Он имеет подходящий размер и простую эргономику, что делает его довольно простым в использовании и для новичков. можно легко заточить нож и поработать над более мелкими деталями. Эта шлифовальная машина не поставляется с диском, вместо этого у нее есть ремень, прикрепленный непосредственно к подставке, что делает машину довольно минималистичной.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Простая эргономика : это шлифовальный станок, который идеально подходит для ваших небольших верстаков и, таким образом, может использоваться для домашних нужд или может сэкономить место на своих рабочих местах.Машина имеет размеры 8 x 12 дюймов и высоту всего 22 дюйма, что означает, что она довольно проста и имеет минимальные размеры. Кроме того, вы можете либо закрепить его на постоянной основе, либо просто сохранить переносным, привинтив его к базовой раме для устойчивости.
• Прочная лента : в простом оборудовании есть одна лента для шлифовальной машины, которая довольно проста в установке и использовании. Ремень нужно будет покупать отдельно, он поставляется с различными вариантами зернистости от 50, 80 и 100 зернистостей.
• Пылесборник : в вариантах 1SM нет отдельного отверстия для сбора пыли.Но можно купить пылесос ДЦВ-4 и приставить. Или можно также выбрать варианты 1SMV, которые полностью идентичны 1sm, но имеют пылесос.
• Более высокая скорость : шлифовальная машина оснащена 4-дюймовым диском и длинной стойкой 1 × 42 дюйма, что позволяет легко использовать ее для различных задач. Двигателя мощностью 1/3 л.с. хватит как для небольших, так и для больших задач. Повышенная скорость может быть достигнута за счет использования двигателя 220 В с повышенным числом оборотов в минуту.
• Простая регулировка : в этой машине скорость ленты можно отслеживать с помощью простого в использовании рычага на собранном оборудовании.Кроме того, есть переключатель включения и выключения для запуска и остановки машины.

Технические характеристики

• Ремень: 1 × 42 дюйма
• Держатель ремня
• Диск: 4 ”
• Напряжение: 115 В
• Двигатель: 1 / 3HP
• Об / мин: 1725
• Вес: 32 фунта

905

Плюсы	Минусы
Мощный двигатель	Удобнее шлифовать только длинные лезвия
Простая и надежная система слежения за оборудованием	Подставка для инструмента немного слабая	Простая замена ремня	Шлифовальные ленты не входят в комплект, поэтому их необходимо покупать
Сборка не требуется (поставляется в собранном виде)
Универсальность и может использоваться для разнообразных задач
Бесшумно и без вибрации

Ленточно-шлифовальный станок и шлифовальный станок для центрального оборудования — Лучшая шлифовка r для универсальности

Ищете что-то бюджетное, но с хорошей выходной мощностью? Тогда шлифовальный станок центральной машины — лучший вариант для любых проектов.Общие характеристики кофемолки вполне приличны и хороши за заплаченные деньги.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Базовый и простой в использовании: Одним из важнейших факторов, определяющих эту машину, является ее простота в использовании и довольно удобная работа даже новичкам. Общая производительность вполне удовлетворительна, особенно если вы планируете использовать его в домашних условиях.
• Меньше вибрации: одна из лучших особенностей этой модели — это то, что к основанию прикреплены резиновые ножки, которые не допускают движения и вибрации.Благодаря меньшему количеству вибраций эффективность увеличивается в несколько раз.
• Уборка пыли: лучшая шлифовальная машина для изготовления ножей также имеет желоб для сбора пыли, который помогает поддерживать рабочее пространство в чистоте от мусора и материальной пыли.
• Простота обработки: шлифовальный станок оснащен функциями наклона стола и отслеживания ленты, которые облегчают шлифование под разными углами. Кроме того, задняя пластина снимается, что делает шлифование кривой по кривой, а функции удаления припуска также делают отделку более качественной и гладкой.

Технические характеристики

• Масса: 13.2 фунта
• Двигатель: 1/3 л.с.
• Об / мин: 3400
• Напряжение: 120 В
• Ремень: 1 × 30 дюймов
• Наклон стола: до 45 градусов

Плюсы	Минусы
Процесс удаления материала быстрый	Не может считаться высококлассным шлифовальным станком
Основание рассчитано на тяжелые условия эксплуатации, обеспечивая дополнительную поддержку	Перегрев двигателя — проблема
работ
Легкий и доступный

Ленточно-шлифовальный станок JET J-4002 — Лучшая шлифовальная машина для тяжелых условий эксплуатации

Для тех, кто ищет настольную шлифовальную машину, которая может быть JET J-4002 идеально подходит в качестве шлифовальной машины как для хобби, так и для профессионального использования.Эта комбинированная машина идеально подходит для проектов, требующих шлифования дисками или ленточной шлифовкой. Несмотря на то, что он тяжелый, он имеет тяжелую металлическую основу, которая не позволяет машине много перемещаться во время работы.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Мощная отделка: эта шлифовальная машина для шлифовальной машины идеально подходит для тех, кто ищет идеальную и высококачественную отделку своих ножей. Небольшие и недоступные участки можно отшлифовать, а также можно легко обработать самые сложные поверхности.
• Простота работы : наклонный стол на 45 градусов позволяет легко шлифовать и шлифовать. таким образом можно работать на многих сложных углах и возвышенностях. Излишки материала также можно легко удалить, используя наклонный стол. Также рядом есть 15-дюймовая секция для шлифования и шлифовальный стол 6х6.
• Многофункциональный : мощный двигатель 1/3 л.с. позволяет пользователю использовать машину для различных целей. Он может помочь при пилении, шлифовании, зачистке, шлифовании и отделке различных проектов за меньшее время.больше не придется покупать разные инструменты для разных проектов.

Спецификация

• Ремень: 1 × 42 дюйма
• Напряжение: 115 В
• Об / мин: 1725
• Двигатель: 1/3 л.с.
• Вес: 62 фунта
• Пылевой дефлектор
• Крышка промежуточного колеса

Плюсы	Минусы
Имеет резиновые ножки для минимизации вибраций	Переключатель функции включения / выключения не такой прочный и хорошо спроектированный
Простая процедура замены ремня	Не переносится
Универсален и может выполнять множество функций
Конструкция, ориентированная на результат
Чугунный литой корпус обеспечивает дополнительную прочность

JET J-41002 — шлифовальный станок самый профессиональный шлифовальный станок

Этот шлифовальный и ленточно-шлифовальный станок является тяжелым оборудованием и таким образом, идеально подходит для опытных профессионалов.Благодаря мощному двигателю машина работает на более высокой скорости и, таким образом, не требует усилий для тех, кому нужны шлифовальные машины, экономящие время.

Щелкните, чтобы просмотреть текущую цену на Amazon.com

Характеристики

• Heavy Duty : одна из основных причин, почему эта машина считается профессиональным выбором, заключается в том, что оборудование тяжелое и, следовательно, сильно поддерживается. Нет необходимости в каком-либо армировании, а также отсутствует вибрация при шлифовании.
• Много функций: С помощью шлифовальной машины можно выполнять любые тяжелые работы. Можно пилить, шлифовать, шлифовать и даже выполнять такие сложные работы, как полировка и чистовая обработка ножа. Таким образом, можно сказать, что это универсальная машина, подходящая для всех видов работ.
• Пылесборник : имеется порт для сбора пыли, который позволяет собирать пыль и не позволяет заполнить рабочее пространство мусором. На колесе также есть защитное снаряжение, обеспечивающее защиту и безопасность.

Технические характеристики

• Ремень: 2 × 42 дюйма
• Диск: 8 дюймов
• Калибр угла наклона
• Абразивная лента
• Вес: 60 фунтов
• Напряжение: 115 В
• Двигатель: ¾ HP
• об / мин: 3425

Плюсы	Минусы
Калибр угла наклона для легкой регулировки	Очень тяжелый, его нельзя перемещать
Легкий переключатель включения и выключения	Абразивы отсутствуют поставляются с оборудованием
Пылевой порт поэтому легко чистить
Есть язычки блокировки переключателя

FAQ

В чем разница между ленточной шлифовальной машиной и ленточно-шлифовальной машиной?

Между ленточно-шлифовальным станком и ленточно-шлифовальным станком есть разница, но по большей части она заключается в названии.
Ленточная шлифовальная машина — это всего лишь ленточная шлифовальная машина, в которой используется лента, сделанная из наждачной бумаги. Ленточный шлифовальный станок — это ленточный шлифовальный станок, но это также инструмент, который можно использовать для шлифования металлов и металлических руд.
Итак, если ваш ленточно-шлифовальный станок можно использовать не только для шлифования, то это ленточно-шлифовальный станок.

Можно ли использовать ленточные шлифовальные машины для изготовления ножей?

Как производитель ножей, вы можете задаться вопросом, для чего можно использовать ленточную шлифовальную машину. Хотя вы можете отказаться от ленточной шлифовальной машины в качестве замены точильных камней, вы можете использовать ее для придания формы лезвиям, рукояткам и другим компонентам ножа.

Какой ленточно-шлифовальный станок подходит для изготовления ножей?

Как бы нам ни хотелось, мы не можем охватить все существующие марки и модели. Лучшая ленточная шлифовальная машина для изготовления ножей — это ленточная шлифовальная машина Goplus и 5-дюймовая дисковая шлифовальная машина, которая поставляется с ленточной шлифовальной машиной размером 1 x 32 дюйма и 5-дюймовой дисковой шлифовальной машиной.

Характеристики хорошей ленточной шлифовальной машины

Лента : шлифовальные и шлифовальные машины классифицируются и идентифицируются для целей изготовления ножей по ширине и длине ленты.Лучшая точилка для ножей для начинающих должна иметь возможность закрепить на ней многие типы ремней. Если вы любитель, начните с ремня 1 × 30, а если вы опытный производитель ножей, выберите 2 × 72.

Отслеживание регулировка : Отслеживающий механизм станка определяет, будет ли на нем легко работать или нет. хорошая система слежения означает лучшие результаты и лучшую эффективность, а также хороший контроль во время работы.

Двигатель : двигатель — это то, что управляет оборудованием шлифовального или шлифовального станка.Чем выше мощность мотора, тем выше производительность. Если кто-то ищет машину, которая будет использоваться для домашних проектов DIY, то выбрать двигатель мощностью 1/3 или ½ л.с. Но если нужно работать с более крупными и тяжелыми проектами, то удобно выбрать двигатель с большей мощностью.

Скорость : необходимо учитывать скорость машин, потому что от нее зависит, насколько эффективно может быть выполнена работа. Более высокие скорости делают работу более тонкой. Машины могут быть как машиной с фиксированной скоростью, так и машиной с регулируемой скоростью.В машинах с регулируемой скоростью вращения можно легко изменить скорость, поэтому этот тип больше подходит для профессиональной работы.

Пыль очистка : непрерывная работа по шлифованию или шлифованию — непростая работа, потому что в рабочей зоне может быть много пыли и частиц песка. Эти частицы пыли могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Поэтому, чтобы рабочая зона оставалась чистой и безопасной, машина должна иметь пластину или порт для сбора пыли.

Шум и вибрация: шлифовальные и ленточно-шлифовальные машины обычно шумят и часто сильно вибрируют во время работы.но желательно найти машину не настолько шумную. Поэтому выбирайте оборудование, которое издает меньше шума, а также изготовлено из хорошей железной основы, чтобы минимизировать вибрацию.

Strength : чтобы получить хорошую отдачу от своих денег, важно, чтобы машина была прочной и долговечной, чтобы обеспечить ей хорошую жизнь. Если вы используете шлифовальный станок для профессионального использования, то выбирайте станок с чугунным корпусом и основанием. Это будет иметь шлифовальный станок тяжеловесным и прочным.

Цена : Наконец, цена ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей или шлифовального станка — это то, на что нужно обращать внимание при выборе лучших ленточно-шлифовальных станков для изготовления ножей.Постарайтесь составить четкий бюджет того, что вы планируете потратить, а затем выполните поиск в этом ценовом диапазоне. также не идите на компромисс с качеством, чтобы сэкономить несколько долларов.

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или кем-то, кто верит в необходимость заниматься домашними проектами DIY, выбор лучших ленточных шлифовальных машин для изготовления ножей или точильного станка может оказаться трудоемким. Чтобы найти правильный выбор, нужно провести мозговой штурм и провести много исследований.

Шлифовальный или шлифовальный станок — это то, на что следует обратить внимание при покупке, потому что существует множество вариантов выбора.Кроме того, есть несколько функций, таких как шлифовальная лента, ленточный стол, порт для сбора пыли, частота вращения, мощность двигателя и другие вспомогательные элементы, которые следует учитывать перед покупкой. Не выбирайте машину, которую слишком сложно настроить, особенно если вы новичок в этой работе. Если вы хотите найти лучший ленточный шлифовальный станок для изготовления ножей, который будет надежным для изготовления ножей, обязательно потратите немного денег, чтобы получить хороший инструмент для работы. Однако, если вам нужны инструменты для самостоятельного изготовления и полировки ножей в домашних условиях, есть много доступных бюджетных вариантов.

Как изготавливаются лезвия | Наш производственный процесс

Независимо от отрасли, вы оцените ценность высококачественных режущих инструментов. Ножи для промышленных машин являются незаменимыми компонентами вашей системы. Они используются для уменьшения размера материала при переработке продуктов от бумаги до свинины. Хотя вы, возможно, знаете свои процессы, связанные с машинными ножами, пожалуйста, обратите внимание на требования, которые нам необходимы для производства ваших ножей. Большинство производственных систем сосредоточены на производительности, являющейся ключевым элементом прибыльного успеха.Наши высококачественные ножи играют активную роль в этом успехе. Их почти не замечают, если только что-то не пойдет не так. Как и в любой производственной системе, существует особый процесс изготовления высококачественных машинных ножей. York Saw and Knife Co. — ведущий американский производитель прецизионных ножей и лезвий для лесопилок. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы можем предоставить вам режущие инструменты и надежные, точные ножи по доступным ценам. Частью наших обязательств по обслуживанию клиентов является обмен информацией.Сегодня мы хотели бы объяснить, как мы производим машинные ножи.

Общие типы машинных ножей, которые мы производим:

Когда дело доходит до машинных ножей, процесс будет немного отличаться в зависимости от типа лезвия, которое вы производите. Распространенные типы лезвий, которые мы производим, включают:

Характеристики металла лезвия

Острые ножи и лезвия имеют решающее значение во всем, от обработки пищевых продуктов до производства и упаковки. Существует множество материалов, из которых изготовлены лезвия ножей, однако есть две основные характеристики, которые помогают сохранить остроту ножей.Один из них — твердость материала лезвия. Другой — это прочность материала лезвия.

Не путайте. Это две отдельные проблемы, и их необходимо уравновесить, чтобы получить отличные лезвия для машинных ножей, которые прослужат долго. Сочетание твердости и прочности создает отличные лезвия.

Твердость относится к плотности лезвия ножа. В производстве лезвий для станков мы измеряем твердость металла по шкале С Роквелла. Как правило, чем выше число C по Роквеллу, тем плотнее и, следовательно, тверже материал.Но то, что у определенного металла высокая шкала Роквелла, не означает, что этот материал прочный или жесткий. Многие крупномасштабные металлы легко разрушаются и быстро теряют свою остроту.

Прочность относится к тому, насколько хорошо лезвие ножа противостоит эрозии и истиранию. Мы измеряем вязкость металла по его прочности на разрыв в поперечном направлении (TRS). В науке о металлах модуль упругости Юнга — это физический принцип или руководство, определяющее вязкость металла. Чем выше показатель TRS у металла, тем он прочнее.

Можно подумать, что лезвия ножей с высокими номерами Rockwell C и TRS будут идеальным материалом. К сожалению, это невозможно. Показатели TSR и Rockwell обратно пропорциональны. Физические свойства диктуют, что более твердые металлы склонны быть хрупкими и легко повреждаемыми. Более мягкие металлы могут оказаться невероятно прочными, поскольку они обладают эластичностью, поглощающей внешние силы.

Выбор правильного баланса твердости и прочности металла — это то, от чего зависят клиенты York Saw and Knife.У нас есть выбор проверенных металлов для лезвий, и мы полагаемся на них как на основу нашего производственного процесса. Тем не менее, мы часто заставляем клиентов присылать нам свои собственные лезвия для машинных ножей, которые мы можем воспроизвести или воспроизвести.

Первое, что мы делаем, это анализируем металл и определяем его характеристики, чтобы реконструировать его. Затем мы следуем простому шестиэтапному процессу изготовления машинных ножей. Мы используем этот процесс независимо от того, производим ли мы стандартные ножи или создаем специальные приложения.

Вот как работает процесс производства пил и ножей York:

Шаг 1. Отправьте образцы

Сначала начнем с образца или чертежа лезвия машинного ножа.Обычно это предоставляет наш клиент, у которого уже есть оборудование с конкретными ножами. Нас просят воспроизвести конфигурацию ножа. Часто нас также просят улучшить его рабочие характеристики, чтобы сделать заменяемую модель более жесткой или жесткой.

Мы всегда рекомендуем вам звонить нашим специалистам по продажам или общаться с ними по электронной почте. Полезно прикрепить цифровые фотографии или рисунки вашего клинка. Мы обсудим вашу заявку и постараемся решить вашу проблему и предложить работоспособное решение.Мы также зададим конкретные вопросы о типе материала вашего ножа, геометрии лезвий и типах продуктов, которые вы будете резать.

Затем мы попросим вас отправить нам лезвие или лезвия для тестирования. За тестирование в York Saw and Knife плата не взимается. Это часть нашей расширенной службы поддержки клиентов. После того, как мы изучим ваши ножи, мы предоставим вам бесплатное ценовое предложение. После этого мы будем ждать, пока вы разрешите нам перейти к шагу 2.

Шаг 2. Обратное проектирование ножа

Обратный инжиниринг — это причудливый термин для обозначения обратного.В нормальном производственном процессе продукт начинает жизнь после того, как инженеры потратили огромное количество времени на исследования и разработки, проектируя и тестируя прототипы. Это задолго до того, как получится конечный продукт.

Когда вы отправляете нам машинный нож для копирования, мы начинаем с готового продукта и должны выяснить, как он был построен. Это инженерия наоборот. Мы можем видеть вашу конфигурацию, но понятия не имеем, из чего она состоит, пока не проведем инженерные испытания.

Во-первых, мы используем оптический компаратор для создания компьютеризированной модели лезвия ножа вашего станка.При этом оцениваются физический размер, точные углы и характеристики, такие как зазубрины лезвия и монтажные отверстия под штифт. Мы также оцениваем любые трудности, которые мы можем предвидеть при воспроизведении операционной модели.

Затем мы используем испытательную машину Rockwell, чтобы определить твердость вашего лезвия. Мы также оценим прочность вашего существующего металла. Затем мы проводим металлургический анализ, чтобы узнать характеристики вашего металла. Таким образом, мы узнаем, сможем ли мы воспроизвести лезвие из аналогичного металла или порекомендуем перейти на другой сплав.

Наконец, мы делаем точные физические измерения. Это включает в себя компьютеризированный пресс для нагрузки на лезвие, измерения с помощью цифровых штангенциркулей и использования прецизионного микрометра, аналогичного тому, что есть в ящике для инструментов машиниста. После того, как мы выполним обратный инжиниринг и составим физическую компиляцию вашего клинка вместе со стальными атрибутами, мы отправим эту информацию в наш отдел проектирования / оценки. Они подготовят для вас подробное и твердое смету на производство. Чтобы узнать больше о реверс-инжиниринге, нажмите здесь!

Шаг 3. Резка и термическая обработка лезвия

Вся продукция York Saw and Knife начинается с необработанной стали.У нас есть регулярный запас проверенных металлов, которые, как мы знаем, будут хорошо работать с материалами, которые вы режете. Наш основной стальной ассортимент включает пружинную сталь, углеродистую легированную сталь, инструментальную сталь и быстрорежущую сталь. Несмотря на то, что мы полагаемся на эти проверенные металлы, мы можем изготовить для вас любую форму профиля ножа станка.

После того, как вы утвердили заводские чертежи ножа, мы вырезаем его профиль из стальной заготовки. В зависимости от заказа мы используем два разных процесса резки. Один из них — гидроабразивная резка, при которой вода под очень высоким давлением разрезает металлическую заготовку.Другой метод резки выполняется лазером или усиленным светом. Лазерная резка — наш предпочтительный метод, и мы инвестировали в станок Trumpf Laser 2025 для максимально точной резки.

После того, как ваш нож будет разрезан или профилирован, мы подвергаем его серии тепловых процессов. Это определяет окончательную твердость и жесткость вашего лезвия. Процесс закалки состоит из трех этапов:

.

Закалка: Стальные сплавы на основе железа отправляются в печь с температурой 1750 градусов по Фаренгейту.Это ниже точки плавления, но достаточно для того, чтобы произошли металлургические изменения. Тип металла определяет, как долго лезвие остается при таком нагреве. Время является критическим фактором на этапе закалки, и для лезвия очень важно провести точное время под воздействием тепла.
Закалка: Как только ваше лезвие потратит свое точное время на то, чтобы греться в духовке, оно быстро вынимается и быстро охлаждается. Обычно это делается путем опускания его в воду. Это вызывает трансформацию молекулярной структуры.Опять же, время — главный фактор для успешной закалки. Молекулярные изменения продолжаются, пока ваше лезвие не достигнет температуры окружающей среды или комнатной температуры.
Отжиг или отпуск: как только лезвие ножа достигнет температуры окружающей среды, оно достигнет максимальной твердости. Это не обязательно лучший показатель для производительности, учитывая обратную зависимость между твердостью и ударной вязкостью. Специалисты в области металлургии York Saw and Knife знают точную твердость стали, которую они ищут. Теперь они закаляют или отжигают лезвие, чтобы снизить его твердость и добиться оптимальной производительности.Ваше лезвие возвращается в духовку при температуре от 300 до 1000 градусов по Фаренгейту на четыре часа или больше.

Шаг 4: Чистовая обработка, шлифование и заточка станка

После того, как ваш машинный нож должным образом закален, он готов к чистовой обработке, шлифовке и заточке. Это начинается со сплющивания и натяжения, которые снимают напряжение внутри лезвия. В York Saw and Knife мы используем проверенные процессы для снятия напряжения и выравнивания вашего лезвия. В некоторых из них используются сложные машины с компьютерным управлением.Другие полагаются на зоркий глаз и умелые руки наших машинистов.

Если плоскостность является проблемой из-за того, что лезвие не соответствует действительности, мы используем машину для правки и натяжения. Это устройство разработано специально для производства машинных ножей. Это помогает нашим техническим специалистам в комнате наковальни экономить труд и часы, автоматически обнаруживая неисправности и исправляя их.

И все же человеческому прикосновению нет замены. Некоторые профили ножей требуют специальных световых осмотров для выявления несоответствий корпуса лезвия.Мы используем разные веса и конфигурации шлифовки лица, такие как подход Dog и Twist. Это может показаться сложным, но часто наши машинисты и техники просто используют специальные молотки, чтобы устранить проблемы.

Другие этапы правки включают выравнивание лезвий с помощью пресса с автоматической подачей, вращение их на оси с одновременной проверкой правильности с помощью циферблатного индикатора, укладку лезвий на плоский стол и визуальный осмотр их с помощью линейки машиниста. На этом этапе рабочие используют прецизионный молоток для исправлений и переделок.

Наконец, ваше новое лезвие отшлифовано для получения острой кромки. Мы используем как автоматические, так и ручные методы шлифования и заточки. На механических шлифовальных машинах лезвия остаются острыми, а при окончательном хонинговании у готового продукта остается лезвие бритвы. Это последний этап изготовления ножей перед прохождением контроля качества.

Шаг 5: Окончательная проверка качества

Каким бы сложным ни было наше оборудование, мы не можем полагаться только на автоматизацию для контроля качества.Каждый из предыдущих этапов процесса имеет свой параметр контроля качества. Однако время от времени проскальзывает недостаток. В Йорке недостатки недопустимы.

При получении машинных ножей York вы можете быть уверены, что каждое лезвие прошло визуальный осмотр. Мы ищем очевидные недостатки и не столь очевидные ошибки. Любое лезвие, не соответствующее требованиям проверки качества York, снимается с конвейера. Неисправные лезвия переделываются или выбрасываются.

Часть нашего процесса контроля качества основана на опыте.York Saw and Knife начало производство в 1906 году. Это дает нам более чем 100-летний опыт. Мы знаем, как производить высококачественные ножи для станков и пильные полотна. В результате наши первоначальные производственные процессы превосходны, и у нас редко возникают проблемы с нашими продуктами. Если так, то они попадаются на глаза и никогда не покидают магазин.

Шаг 6. Доставка и использование лезвия

Готовые машинные ножи являются изделиями высокой точности. Они заслуживают того, чтобы к ним относились как к таковым.Мы очень гордимся каждым производимым нами клинком и стремимся к тому, чтобы он прибыл к вам в безупречном состоянии. Как покупатель York Saw and Knife, у вас просто не было бы другого выхода.

Наш упаковочный отдел уделяет особое внимание защите острых кромок. Мы упаковываем всю поставляемую продукцию с особой тщательностью и вниманием к деталям. Когда мы защищаем основную режущую кромку, мы обеспечиваем индивидуальную упаковку лезвия, чтобы избежать контакта металла с металлом, когда мы отправляем несколько лезвий в одном заказе.

Наш отдел доставки следит за тем, чтобы в любом заказе не было сыпучих продуктов. Мы изолируем все машинные ножи, даже если они массово отправляются на ваш объект. Наши наружные упаковочные материалы доказали свою надежность и защищают ваши ценные лезвия на пути из нашего магазина в ваш.

После того, как вы установите и начнете использовать лезвия New York для пил и ножей, уделите время осмотру готовой продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, немедленно свяжитесь с нами, и мы исправим ситуацию.Проблемы с ножами с промышленными лезвиями York маловероятны. Наша репутация основана на качестве и надежности.

Хотите узнать больше?

Если вы хотите узнать больше о лезвиях для вашей отрасли, нажмите ниже! В York Saw мы производим огромное количество лезвий для самых разных отраслей промышленности.

Неужели это так просто? Knivesandtools объясняет!

В мире ножей все более распространенным становится использование фрезерных станков с ЧПУ.В наши дни даже небольшие компании или производители нестандартных ножей знают, как обращаться со станками с ЧПУ. Означает ли это, что производство ножей станет проще? Неужели это так просто, как скопировать лист бумаги в копировальный аппарат? Knivesandtools объясняет!

Что такое фрезерная обработка с ЧПУ?

CNC означает Computer Numerical Control . Проще говоря, это фрезерование с компьютерным управлением. Вы загружаете программу в компьютер, после чего фрезерный станок вырезает кусок материала до тех пор, пока у вас не появятся нужные детали.

Звучит просто, но на самом деле это не так. Потому что, хотя станок с ЧПУ может многое сделать сам по себе, он все равно нуждается в большой помощи человека. И подготовка. В основном много подготовки.

Что затрудняет фрезерование ножей с ЧПУ?

Начнем с самого начала: с конструкции ножа. Дизайн не создается компьютером. Дизайн придумывает дизайнер. Программа для рисования используется для определения формы, размера и размеров. Этому этапу часто предшествует набор набросков и рисунков на бумаге.

Получился красивый рисунок, возможно, цифровая 3D-модель. Однако это не означает, что у вас есть чертеж, который может обработать станок с ЧПУ. Этот чертеж необходимо преобразовать для вашего конкретного станка с ЧПУ. Машине необходимо знать, какой размер необходимо использовать. Разница в одну сотую миллиметра уже гарантирует, что шкала не поместится должным образом. Для этого чертеж конвертируется в Gcode. Особый язык, который устраняет разрыв между рисунком и фрезерованием.

Светильники

На следующем этапе вы ожидаете, что в станок с ЧПУ будет добавлен блок из стали, титана или алюминия, после чего он может приступить к работе.К сожалению, это не так. Для начала нужно спроектировать и изготовить «приспособления». Это основа, необходимая для закрепления материала, после чего фрезерный станок может приступить к работе. В конце концов, вы не можете просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

В конце концов, вы не можете просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

Разработка такого приспособления — большая работа. Прежде чем вы сделаете все правильно, потребуется много тестирования, настройки, тестирования и настройки.Этот процесс также довольно дорогостоящий. Крупные массивные блоки из алюминия
часто используется как база. Один только этот алюминий уже стоит очень дорого. Особенно, когда после одного теста вы обнаруживаете, что блок стоимостью в пару сотен долларов можно сразу же переработать.

Долота для прототипирования и фрезерования

Удалось ли изготовить рабочее приспособление? Если да, то пора приступить к производству и тестированию прототипов с помощью различных инструментов. Слишком долго использовали фрезу? Вы увидите это, когда посмотрите на отделку инструмента.Таким образом, часть отделки зависит от того, как часто меняются биты. Немного может быть дешевым, но и довольно дорогим. Обычно одно сверло используется для фрезерования материала, а другое — для отделки. Часто еще одна очень тонкая насадка осторожно перемещается по поверхности для получения красивой отделки. Это может занять много времени, но оно того стоит.

Чистовая обработка после фрезерования

В итоге у вас остались все детали, которые были вырезаны на станке с ЧПУ. Готово? Нет. Теперь у них есть чистовая обработка поверхности прямо с фрезерного станка.Таким образом, вы не можете избежать того факта, что каждую часть нужно обрабатывать вручную. Шлифовка, пескоструйная обработка, сатинирование: все, что нужно ножу.

Стоимость станка с ЧПУ

Сам станок с ЧПУ тоже не предоставляется бесплатно. Современные станки с ЧПУ, которые используются сегодня, могут легко вернуть вам 100 000 евро. Иногда даже больше, в зависимости от того, что умеет машина. Эта сумма будет основой. Сюда не входят дополнительные расходы на аксессуары и запасные части. Стоимость таких предметов, как фрезы и СОЖ.Обслуживание. Затраты на ЧПУ-оператора, который будет управлять станком, и его (дополнительное) обучение.

Заключение

Так неужели так ужасно работать на станке с ЧПУ? Точно нет. Это единственный последовательный способ создания такого количества деталей в 3D. А по сравнению с вырезанием вручную пилой, заточкой и фрезерованием деталей это в большинстве случаев даже дешевле.

Однако вы должны знать, что это определенно недешево. И это требует большого мастерства.От чертежа до дизайна приспособлений и от прототипа до реального производства. Все не так просто.

Ножи Gough Custom

Для иллюстрации у нас есть хорошее видео от Аарона Гоу из Gough Custom Knives. Он потратил годы на оптимизацию производства этой фирменной модели. Речь идет о тысячах часов, затрачиваемых на один фиксированный нож с ножнами. В этом видео он ясно объясняет, как для него работает фрезерование с ЧПУ, и вы можете увидеть его станок в действии.

JxAH6TGgNSA

Надо сказать, что он использует относительно старую модель середины девяностых.Сегодня станки с ЧПУ немного более продвинуты, быстрее и могут обрабатывать намного больше. Однако основные принципы остаются прежними, и вам все равно нужно знать, что вы делаете.

Какие марки хороши для фрезерования с ЧПУ?

Есть несколько исключительных производителей, когда дело касается фрезерных работ. Настоящие мастера. Иногда даже отмечен наградами. Примеры: WE Knife, LionSteel, Rick Hinderer Knives и Zero Tolerance.

.