Холодная сварка инструкция по применению: Холодная сварка — инструкция, свойства и применение

Содержание

Инструкция по применению холодной сварки поксипол

Холодная сварка поксипол за 10 минут склеивает металл, стекло, резину, дерево, бетон, фаянс и другие материалы.

Применяется для:

Ремонта:

  • автомобилей и механизмов;
  • мебели;
  • игрушек;
  • спортивного инвентаря;
  • посуды и прочего.

Фиксации:

  • дверных петель;
  • рукояток инструментов и прочего.

Изготовления:

  • резьбы на дереве и металле;
  • макетов, прессформ и прочего.

Запаивания:

  • протекающих труб;
  • металла;
  • цистерн и баков для бензина, воды и масла, и прочего.

Посмотреть, сколько это стоит в нашем магазине >>>

Способ применения:

  1. Выдавите равные части из каждого тюбика.
  2. Размешайте до получения массы однородного цвета.
  3. Нанесите клей на обе поверхности, соедините и держите склеенными 10 минут (при необходимости используйте эластичный бинт, липкую ленту, веревку, проволоку и прочее).

ВНИМАНИЕ: для повторного использования легкоочищающейся пластины, достаточно удалить с нее затвердевшую массу, которая не прилипает, так как пластина сделана из специального материала. Пластина идет в комплекте исключительно в расфасовке по 14 мл. и 70 мл.

Основные характеристики:

  • Великолепное клеящее вещество, обладает металлической твердостью.
  • Наносится слоем любой толщины, не сжимается, не расширяется, не деформируется.
  • Не стекает даже с вертикальных поверхностей.
  • Не содержит растворителей.
  • Влаго- и маслостойкое.
  • После затвердевания можно сверлить, шлифовать и пилить простыми инструментами.
  • В зависимости от области применения устойчиво к воде, маслам и выдерживает температуру до 120°С.

Полезные советы:

  • Прежде чем состав затвердеет, его можно разровнять шпателем или ножом, предварительно смочив в воде.
  • Если масса не выдавливается или выдавливается с трудом, слегка нагрейте тюбики.
  • Не меняйте крышки на тюбиках.
  • Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые, сухие, без жира и ржавчины. Рекомендуем также зачистить очень гладкие или блестящие поверхности.
  • Для смешивания используйте ЛЕГКООЧИЩАЕМУЮ ПЛАСТИНУ, предварительно отделив от нее шпатель.
  • Сразу после использования тщательно вымойте руки теплой водой с мылом.

Меры предосторожности:

Не использовать по истечению срока годности. Может представлять опасность для жизни и здоровья и быть непригодным для использования по назначению после истечения срока годности.

Компонент А. Раздражает глаза и кожу. Может вызвать аллергическую реакцию при попадании на кожу. Токсичен для водных организмов, может вызвать длительный неблагоприятный эффект на водную среду. Хранить в недоступном для детей месте.
Компонент Б. Вредно при проглатывании. Раздражает глаза и кожу. Хранить в недоступном для детей месте.

Состав:

Компонент А — эпоксидная смола, реологический модификатор, наполнитель.

Компонент Б — меркаптановая смола, третичный амин, реологический модификатор, наполнитель.

ссылка на этот пост: http://1000-instrumentov.ru/?p=4471

Как использовать «Холодную сварку»? | Эксклюзивный представитель ABRO в России на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО

В повседневном обиходе, «Холодной сваркой» принято считать эпоксидный пластилин для склеивания различных материалов, таких как металл, дерево, керамику, стекло, пластик, многое другое…

Применение «сварки» практически безгранично.
Например, благодаря своим высокотемпературным свойствам, ее широко применяют в экстренном авто-ремонте, таких как протекший радиатор, прогоревший глушителей, пробитый корпус аккумулятора или даже поддон картера.
Так же, можно применять в быту практически для любых работ связанных с мебелью и сантехникой.
Сегодня, мы рассмотрим весь технологический процесс использования «Холодной сварки» разобрав его до мельчайших подробностей.

Что понадобится:

Холодная сварка- представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и проста в применении.

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м
Физические свойства:
— плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3;
— прочность на сжатие — 1176 атм;
— прочность на разрыв — 392 атм;

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.


После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь

— модуль упругости — 3,9×104 атм;
— прочность на сдвиг — 52 атм;
— максимальная температура — 260°С.
Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Работа:

1. Упаковка холодной сварки представляет собой герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство.

2. Открываем крышку

3. Аккуратно достаем этикету «АBRO STEEL» она является инструкцией к применению


4. Внимательно знакомимся с инструкцией

5. Очистим и обезжирим поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придадим ей шерховатость

6. Достанем брусок сварки

7. Отрежем необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.


8. Разрезав брусок, мы увидим двойную консистенцию сварки.


9. Хорошо очищаем от упаковки

10. Смочив руки водой, смешиваем составы сварки подобно пластелину, до образования однородного состава

11. Наносим холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму

12. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д. После применения, аккуратно запакуйте «Холодную сварку» обратно в упаковку. Таким образом, она прослужит вам еще долго и будет так нужна в самый ответственный момент

На этом все, здоровья вам и вашей машине! Пока!

«Холодная сварка» – нечто большее, чем просто клей + Видео

1 Классическая холодная сварка для металла, алюминия, чугуна

Прежде чем рассказывать о клее, хотелось бы кратко напомнить суть классической «холодной» технологии выполнения сварочных мероприятий. Под таковой понимают методику соединения металлических изделий при комнатной температуре без процесса нагрева свариваемых деталей внешними источниками.

Рекомендована данная технология для тех ситуаций, когда обычную, например, электродуговую сварку, применять нецелесообразно (по экономическим либо сугубо физическим причинам), в частности, для следующих наиболее распространенных:

  • высокая вероятность коробления конструкций, подвергающихся свариванию;
  • образование существенных напряжений внутри соединяемых изделий;
  • крупные геометрические размеры деталей.

Сварка по металлу без нагрева осуществляется с использованием специальных установок, которые могут инициировать направленную одновременную деформацию поверхностей, прошедших предварительную тщательную очистку, в комбинации с их напряженным нарастающим состоянием. Подобное сочетание гарантирует создание высокопрочного монолитного соединения изделий.

Указанная технология идеальна для сварки разнородных металлов, которые:

  • характеризуются повышенным уровнем чувствительности к нагреву;
  • могут формировать интерметаллиды.

Чаще всего по «холодной» методике сваривают свинец, медь, кадмий, алюминий, серебро, никель, железо. Свариваемые изделия соединяются посредством вдавливания с двух или одной стороны пуансонов внахлест. Сварку допускается производить в виде отдельных точек либо непрерывного шва.

Увеличение напряженного состояния в сварочной области и снижение коробления изделий при этом обуславливается наличием возле вдавливаемого пуансона зоны обжатия.

«Минусом» описанной технологии принято считать то, что в процессе соединения возникают некоторые затруднения технического плана, связанные с образованием на небольшой площади поверхности двух значительных давлений, а также с необходимостью устранять протекания свариваемого материала между пуансоном и прижимом.

Других, сколько-нибудь серьезных недостатков «холодная» метода не имеет. Но, к сожалению, использовать ее допускается лишь для указанной выше номенклатуры материалов. В большинстве случаев точечная сварка без нагрева применяется:

  • в процессе изготовления приборов бытового назначения и теплообменных устройств;
  • для соединения медных наконечников и проводов из алюминия, а также непосредственно проводов из этих материалов;
  • в электромонтажной производственной сфере.

2 Клей Холодная сварка – как пользоваться, инструкция по применению

Интересующий нас клей представляет собой специальный состав, состоящий из двух основных компонентов. По консистенции и внешнему виду он похож на обычный пластилин. Особенность состава такова, что каждый из двух его компонентов по отдельности с химической точки зрения является абсолютно неактивным. А вот при смешивании ингредиентов стартует мощный химпроцесс, который позволяет надежно склеивать различные поверхности.

В описываемые клеящие составы, которые, по сути, являются своеобразной шпаклевкой, входит оксид железа, различные виды металлических порошков, кварц и другие материалы, характеризуемые очень высокой адгезией к всевозможным строительным материалам (керамика, стекло, металл, древесина, пластик и так далее). При помощи подобного клея можно сваривать без лишних затрат:

  • бытовые инженерные коммуникации, например, трубы, по которым подается вода в квартиру;
  • разнообразные инструменты, санитарно-технические приборы (унитазы, раковины), аквариумы и зеркала;
  • предметы меблировки;
  • элементы транспортных средств (аккумуляторные батареи, радиаторы, баки для горючего, головки блока цилиндров, глушители и многие другие).

Клей отлично противостоит влиянию любых агрессивных сред, по уровню прочности соединения его эффективность практически на все сто процентов идентична обычной горячей сварке. Рассматриваемые нами составы способны в процессе затвердевания увеличиваться в объеме. Благодаря этому свойству, их активно применяют при необходимости ремонта труб и каких-либо агрегатов, в которых имеется жидкость.

После высыхания сваренные поверхности разрешается окрашивать, обрабатывать на токарных установках, нарезать на них резьбы и просверливать отверстия. В зависимости от производителя клея и компонентов, входящих в его состав, могут изменяться некоторые нюансы его использования. Но в целом обобщенная инструкция применения клеящего состава выглядит следующим образом:

  • Перед соединением деталей следует обезжирить и тщательно зачистить их поверхности.
  • Сам процесс сваривания изделий, а также операцию соединения компонентов клея в одну массу, пригодную для эксплуатации, следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении. Если вы не прислушаетесь к этому совету, есть очень высокая вероятность получить серьезные раздражения слизистых органов обоняния и зрения.
  • Смешивание ингредиентов клея осуществляется в емкости, специально выделенной для этой цели. Перемешивание компонентов производят до тех пор, пока масса не обретет однородную вязкость и цвет. Не забывайте, что готовый состав необходимо использовать достаточно быстро – в течение периода времени от 10 минут до 1 часа. Годность конкретного клея после его получения из двух отдельных компонентов указывается в инструкции производителя.
  • Готовую смесь наносят на поверхности соединяемых конструкций и прижимают их друг к другу без чрезмерных усилий. Выступившие излишки клеящей массы легко удаляются тряпкой, смоченной в воде или растворителе, либо сухой ветошью.
  • Сваренные изделия оставляют в состоянии покоя на 5–60 минут. За этот период (для каждой марки клея он будет разным) состав «схватится» (произойдет его первичное застывание). Полностью он застынет не раньше чем через 2–24 часа (все зависит от марки продукции и температуры воздуха в помещении).

3 Популярные марки клея для сварки без нагрева

Сейчас в продаже имеется огромное количество составов (и импортных, и отечественных) для выполнения «холодных» сварочных работ. Мы составляли список некоторых из них, которые можно без труда найти на полках строительных магазинов:

  • «PERMATEX Cold Weld»: эффективный и по-настоящему универсальный клей, легко справляющийся с различными материалами. При испытаниях он продемонстрировал великолепное противодействие нагрузкам на отрыв и на сдвиг.
  • «Abro Steel»: рекомендуется для ремонта баков, в которых хранятся жидкости, санитарно-технических бытовых устройств. Гарантирует безупречный уровень герметичности сварки подобных конструкций.
  • «Титан»: справляется с любыми нагрузками механического характера, отличается доступной ценой.
  • «WURTH Liquid»: оптимален для склеивания металлических деталей.
  • «Cold Weld PERMATEX»: широко известный и достаточно-таки востребованный состав для выполнения сварочных работ в домашних условиях.

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Тольятти

Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

  • экологичность и отсутствие отходов;
  • простота применения;
  • универсальность использования;
  • соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;
  • соединения устойчивы к химически активным средам;
  • приемлемая стоимость.
Недостатки:
  • меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.
  • Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.
• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы


Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

  • Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.
  • Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.
  • Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный.
Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.
  • Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

  • Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С
  • Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия.
  • Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.
  • Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.
  • На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.
  • Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.
  • Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.


ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

  • универсальные, как правило, без наполнителей
  • специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ
  • Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.
Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.
  • Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
  • Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
  • Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Холодная сварка для металла — состав, виды, характеристики и применение

Часто в промышленности, ремонте и быту требуется соединить металлические части без нагрева — тогда необходима холодная сварка для металла. Склейка достигается благодаря химической реакции самого металла и компонентов сварочной массы. В результате получается надежное и долговечное крепление без специального мастерства и сложного оборудования.

Характеристики и состав

Холодная сварка — это специальный клей для металла, состав которого бывает однокомпонентный и двухкомпонентный. Клеящая масса наносится либо непрерывно для получения длинного шва, либо точечно. Пластичная паста позволяет восстановить сломанную или поврежденную деталь, герметично устранить трещину или качественно закрыть отверстие.

Холодная сварка — состав:

  • эпоксидная смола, обеспечивающая отличные клеящие качества, высокую пластичность и однородную структуру;
  • металлическая составляющая в виде порошка — алюминиевая, чугунная, железная, медная или стальная — используется в качестве наполнителя;
  • добавочные элементы, повышающие потребительские характеристики продукта — схватываемость, прочность шва, устойчивость к внешним воздействиям, температуру выдержки, сопротивление механическому воздействию и другие.

Качество склеивания во многом зависит от пропорций и состава клея, правильности применения, точности следования инструкции, соблюдения рекомендуемых параметров эксплуатации готового изделия.

Виды

Холодная сварка — это достойная альтернатива привычному способу соединения металлов там, где нет возможности применить обычную сварку и допустима более низкая прочность соединительного шва.

Разновидности холодной сварки:

  1. Жидкая. Обычно этот клей производится на базе эпоксидной смолы. В готовом виде он состоит из двух компонентов, которые смешиваются перед непосредственным нанесением на поверхность металлов. Жидкая консистенция позволяет получить наилучшее качество соединения.
  2. Твердая. Этот клей имеет вид пластичной массы, от которой по мере необходимости отделяется определенное количество. В продаже имеются однородные или двуслойные клеевые пасты. К рабочему состоянию их приводят путем тщательного разминания пальцами.
  3. Универсальная. Эти полимерные вещества менее прочные при эксплуатации, но способны соединять разные по типу и качеству материалы — дерево, пластик, керамику, стекло, металл, бетон и другие.
  4. Автомобильная. Используется в ремонте и обслуживании машин, ее состав идеально подобран с учетом сферы применения.
  5. Специальная — водостойкая или термостойкая. Они предназначены для работы в специальных условиях: при высоких или низких температурах, в воде или под давлением.

Совет
Метод холодной сварки не заменяет традиционных сварочных способов, особенно в местах ключевых соединений, на которые приходится основная эксплуатационная нагрузка.

Готовить клеящую массу с запасом нецелесообразно, так как она быстро утрачивает свои технические характеристики, становится непригодной к работе и не восстанавливается.

Как выбрать

Приступая к работе с металлами, следует знать состав склеиваемых поверхностей и холодной сварки. В идеале ее наполнитель должен совпадать с рабочим металлом по свойствам и качеству. Еще один важный фактор — условия эксплуатации: некоторые клеящие составы не допустимы к использованию в условиях высокой температуры и влажности, а также вблизи открытых источников огня.

Основные критерии выбора холодной сварки:

  • типы поверхностей, подлежащих соединению;
  • выдерживаемый температурный диапазон;
  • качество, производитель и марка;
  • рекомендации по использованию.

Клей выпускается в таре разного объема, поэтому следует учитывать площадь предполагаемой работы. Есть минимально допустимая плотность нанесения состава, которая определяет, соответственно, и нижнюю границу расхода клея. Наконец, стоит отдавать предпочтение товарам от известных и давно существующих на рынке производителей данного рода продукции.

Как пользоваться

Для работы с холодной сваркой понадобится наждачная бумага крупной фракции, ацетон и зажимы. Перед нанесением сварочного состава склеиваемую поверхность ошкуривают для наилучшего сцепления, обрабатывают ацетоном, высушивают на воздухе или строительным феном. Главная мера безопасности в рабочем процессе — это защита кожи и слизистых от контакта с едким химическим веществом. Для этого на руки надевают перчатки, а органы дыхания и лицо защищают специальной маской.

Этапы работы:

  1. Подготовка. Приготовление клея в соответствии с рекомендациями производителя, которые указываются в инструкции. В процессе масса может немного нагреваться — это норма.
  2. Склеивание. Холодная сварка наносится только на чистую, обезжиренную и сухую поверхность без ржавчины. Рекомендуется следить за временем, в течение которого клеящий состав сохраняет свои рабочие качества. Обычно это 3—4 минуты, поэтому работать приходится быстро и аккуратно.
  3. Фиксация и выдержка. С помощью зажимов удобно фиксировать склеиваемые детали в нужном положении. По истечении времени, указанного на упаковке, сварочный шов затвердевает, после чего его обычно выравнивают, шлифуют и красят. Длительность окончательного высыхания в среднем составляет от 8 до 10 часов.

Совет
Для повышения прочности соединения специалисты рекомендуют работать поэтапно и наносить клей несколькими слоями.

Рекомендации и указания производителя по приготовлению, применению и условиям эксплуатации клея лучше не нарушать, только тогда результат работы будет выдерживать нагрузки и прослужит долгое время.

Область применения

Высокотехнологичный клей повышенной прочности «Холодная сварка для металла» нашел свое применение во многих сферах и областях человеческой деятельности:

  1. Универсальная холодная сварка часто используется в мелком бытовом ремонте, для скрепления сантехнических труб, устранения течи в них, восстановления резьбы, заделки отверстий и трещин, ремонта корпусов различного оборудования и устройств, изготовленных из металла, продления срока службы радиаторов отопления и так далее.
  2. В строительстве и внутренней отделке помещений часто применяется холодная сварка для скрепления линолеума и резины, состав нередко используют вместо двустороннего скотча, чтобы прочно и надежно фиксировать элементы декоративной отделки.
  3. Клей для металла, работающий как сварка, широко востребован в автомобильном ремонте и сервисе, а также в электротехнике и производстве оборудования.
  4. Для скрепления конструкций из металла в промышленных масштабах используется специальная холодная сварка, подходящая по составу и условиям эксплуатации готовых металлоизделий.

Совет
Посуда и инструменты для работы с холодной сваркой должны быть неметаллические, во избежание преждевременного схватывания, и не пищевые, так как химические реагенты вредны для здоровья.

Преимущества холодной сварки для потребителя очевидны — сварочный клей имеется в свободной продаже, для его использования не требуется специальных навыков и оборудования, субстанция легко и быстро готовится, без проблем наносится и мгновенно затвердевает. Простой алгоритм использования позволяет добиться прочного и долговечного сцепления. После высыхания шов допускается подвергать любой механической обработке — шлифовке, нарезке резьбы, сверлению и окрашиванию.

Холодная сварка позволяет оперативно скреплять между собой детали из металла без нагрева, в результате человек получает прочное и надежное монолитное соединение там, где нецелесообразно применять традиционную сварку. Этот способ незаменим в быту, востребован в ремонте и строительстве, популярен для качественного и быстрого восстановления системы домашнего водоснабжения и отопления.

Abro steel холодная сварка инструкция

На рынке строительных материалов очень популярна холодная сварка. Это специальный клеящий состав, который может надёжно скрепить детали изготовленные из различных материалов. При этом не требуется использовать дополнительное оборудование. Одной из разновидностей таких универсальных клеев является Abro Steel. Эта холодная сварка зарекомендовала себя как качественный клеящий состав. Состоит он из двух компонентов, наподобие клея эпоксидного.

Область применения

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

  1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
  2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
  3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Технические характеристики abro

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

  1. Время частичного застывания – 5 минут.
  2. Время полного застывания – 24 часа.
  3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
  4. Прочность соединения – 1050 Н.
  5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
  6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

Преимущества Abro steel

  • Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
  • Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
  • Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
  • Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

Недостатки abro

  • Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
  • При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
  • Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Особенности применения

Abro steel холодная сварка – инструкция по применению этого состава, во многом похожа на другие клеящие вещества такого рода. Принцип одинаков и различий очень мало.

Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
  2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
  3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
  4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
  5. Нанесение на рабочие поверхности.
  6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Особенности

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

  • места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
  • холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
  • склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
  • застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

  • позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
  • применяется для склеивания любых твердых элементов;
  • подходит для работы в неблагоприятных условиях;
  • прочность и долговечность;
  • удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Сфера применения

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка для металла — полная инструкция по применению

Возможности изготовления или ремонта чего-либо с использованием бытового инструмента и самодельных приспособлений существенно ограничены. Особенно если приходится скреплять твердые материалы, которые с трудом поддаются обработке (к примеру, сверлению). Предлагаемая читателю статья – о несложной в исполнении методике соединения (и не только) металлических заготовок без использования сварочного аппарата с помощью клея под названием «холодная сварка».

Но прежде определимся с некоторыми моментами и терминологией.

Во-первых, под холодной сваркой подразумевается качественное скрепление деталей при помощи специальных склеивающих составов. Поэтому ни о какой дуге, открытом пламени горелки и тому подобных вещах речь не идет.

Во-вторых, данными средствами можно надежно соединять не только металлы, но и другие материалы, причем совершенно разнородные. Например, стекло + древесина или металл + стекло. Следовательно, такая технология «для дома и семьи» гораздо привлекательнее самого совершенного сварочного инвертора.

В-третьих, холодную сварку используют не только для скрепления отдельных частей, но и для устранения некоторых дефектов деталей.

Состав клея:

  • Наполнитель – металлический компонент.
  • Отвердитель – его задачей является обеспечение надежной сцепки всех фракций, равномерности и однородности массы. Как правило, это эпоксидные смолы.
  • Добавки – от их химического состава и процентного содержания зависит специфика применения средства.

 

Инструкция по использованию холодной сварки по металлу

Холодная сварка продается или полностью подготовленная к применению (в виде композитных цилиндров), или двухкомпонентной (в одном тюбике – клеящая масса, во втором – отвердитель).

В последнем случае перед склеиванием деталей составы выдавливаются в небольшую тару и смешиваются (до получения однородной массы). Независимо от производителя, применение всех типов холодной сварки описывается одним алгоритмом.

Жидкая консистенция

Целесообразно применять именно для склеивания заготовок.

  • Зачистка поверхностей деталей до основы. В идеале металл должен блестеть.
  • Обезжиривание участков. Подойдет любой растворитель или спиртосодержащая жидкость, даже одеколон.
  • Нанесение состава на обе поверхности. Достаточно тонкого слоя, так как на качестве скрепления это не отражается. Чем он толще, тем больше клеящей массы выдавится, и ее придется удалять. А это неоправданный излишний расход.
  • Прижим деталей и фиксация. Сколько понадобится времени для качественного схватывания, указывается в рекомендации производителя. Если есть струбцина, то склейка зажимается в ней и оставляется в таком положении до полной готовности.

На заметку!

Жидкий клей по металлу применяется и для заделки неглубоких вмятин. Для этого деталь должна располагаться горизонтально. Средство заливается в выемку, а после отвердевания поверхность выравнивается.

«Пластилин»

Такая спец/замазка используется для заделки трещин, отверстий, раковин.

Специфика ее подготовки состоит в предварительном размягчении клеящего средства. Чтобы обеспечить более качественное заполнение пустот, состав целесообразно вдавливать в обрабатываемый участок. Например, лезвием ножа, шпателем. Во избежание прилипания средства к металлу инструмента его следует немного смочить водой.

Что учесть

  • Даже самый качественный состав по надежности скрепления металлов не может заменить традиционную сварку. Поэтому он не применяется для соединения сильно нагружаемых частей даже при незначительном ремонте.
  • В составе любой холодной сварки есть токсичные вещества. Поэтому при работе с ними нужно пользоваться средствами защиты кожных покровов. Голыми руками разминать и склеивать не следует.
  • Время отвердевания средств жидкой консистенции незначительное. Поэтому смешивать нужно ровно столько, сколько требуется для однократного применения. Если объем работ сравнительно большой (например, заделка длинной трещины), то она проводится последовательно, в несколько этапов.
  • Удалить излишки отвердевшей массы несложно при помощи нагретого лезвия или жала паяльника.
  • При обработке значительных по размеру участков можно дополнительно усилить место соединения (заделки) армированием. Это может быть сетка из пластика или кусок стекловолокна.

Наука о холодной сварке: соединение металлов без нагрева

Наука о холодной сварке: как соединить металлы без нагрева

Опубликовано March-03-2020

Что такое холодная сварка?

Как вы могли догадаться по термину «холодная сварка», здесь нет никакого тепла. Холодная сварка — это процесс соединения двух металлов или материалов без использования тепла.

Это может показаться невозможным и противоречит всему, что вы раньше думали о сварке.Но можно склеивать металлы без нагрева, и холодная сварка на самом деле является одним из самых популярных методов сварки. Наряду с более широко признанными и известными являются: дуговая сварка, сварка трением, лазерная сварка и ультразвуковая сварка.

Холодная сварка, также известная как сварка холодным давлением или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение двух металлов происходит без плавления или нагрева на границе раздела двух свариваемых частей. Это означает, что в процессе соединения и соединения нет жидкой или расплавленной фазы.Впервые этот метод был признан в 1940-х годах, и его популярность росла в эпоху космических путешествий и исследований.

Как работает холодная сварка? Как можно соединять металлы без нагрева?

Процесс холодной сварки с использованием давления для соединения двух металлов или материалов. Вообще говоря, когда два металла прижимаются друг к другу, они не свариваются друг с другом. В основном это связано с наличием оксидного слоя или тонкого барьера на поверхности двух материалов, который предотвращает их диффузию вместе.

Однако холодная сварка преодолевает это за счет предварительной подготовки металлов. Эта подготовка включает очистку и чистку металлов щеткой до такой степени, что этот верхний барьер или оксидный слой удаляется.

За счет обезжиривания и обработки металла проволочной щеткой перед сваркой достигается желаемая чистая поверхность, на которой металлы можно прижимать друг к другу с нужным усилием и, таким образом, сваривать.

Рекомендации по материалам для холодной сварки: материалы не должны подвергаться сильному упрочнению и должны быть пластичными.Мягкие металлы часто являются лучшим выбором для холодной сварки.

Для чего используется холодная сварка?

Чаще всего холодная сварка используется для сварки проволокой. Этот метод сварки может обеспечить идеально свариваемую проволоку, поскольку не требует тепла и выполняется быстро. Холодная сварка в основном используется для алюминия, меди, цинка, латуни 70/30, никеля, серебра, серебряных сплавов и золота.

Как и почему космонавты сваривают в космосе?

Благодаря сплавлению металлов и материалов вместе без помощи какой-либо жидкой или расплавленной фазы астронавты могут быстро и эффективно работать вне космического корабля.Это означает, что они могут выполнить любые необходимые ремонтные работы, необходимые в космосе.

Если вы хотите узнать больше о сварке в космосе, вы можете прочитать соответствующую статью в нашем блоге, в которой подробно рассказывается о холодной сварке.

Contact Arc Welding Services Ltd

Если вы заинтересованы в аренде или покупке сварочного оборудования, позвоните нам сегодня по телефону 01213 272 249 или заполните простую онлайн-форму для связи, и один из наших дружных сотрудников свяжется с вами.

Холодная сварка 101: определение, руководство, часто задаваемые вопросы

Когда кто-то думает о сварке , первая картина, которая, вероятно, приходит в голову, это расплавленный металл , оранжевые искры, и защитное снаряжение , которое сварщики должны носить во время работы. Короче говоря, вы, вероятно, представляете что-то вроде изображения выше . Однако существует несколько различных форм сварки, которые не соответствуют этим мысленным представлениям . Холодная сварка — один из таких примеров.Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о процессе , холодной сварки, , почему он используется, и , как он отличается от других методов сварки.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка — это тип твердотельной сварки (SSW) , которая не требует большого количества тепловой энергии для соединения металлических деталей. Вместо этого энергия, задействованная в этом процессе, исходит от избыточного давления , используемого для соединения металлических компонентов вместе.По сравнению с традиционным представлением о сварке, холодная сварка не требует разжижения металла . Холодную сварку также иногда называют контактной сваркой , или холодной сваркой давлением .

Связанный: Черные и цветные металлы: в чем разница?

Как работает холодная сварка?

Холодная сварка позволяет склеивать два металла без сильного нагрева за счет удаления слоев оксида на соединяемых металлах.В большинстве нормальных условий почти все металлы имеют оксидный слой на них, хотя невооруженным глазом эти слои не видны. Оксид и другие примеси , такие как масло и консистентная смазка , создают барьер , который удерживает атомы одного материала от сжатия и принудительного связывания с другим.

Оксидные слои удаляются с металлов с помощью процесса очистки , который включает очистку проволочной щеткой и обезжиривание перед началом процесса сварки.После удаления этого слоя атомы двух металлических компонентов могут быть сварены вместе при приложении силы , достаточной для правильного значения силы . Величина усилия , необходимая для успешной холодной сварки, в конечном счете, зависит от типа металла, с которым работает . Более мягкие металлы — лучший выбор , когда речь идет о данной технике сварки .

Требования к условиям холодной сварки

  • По крайней мере , по крайней мере, один металл , используемый в процессе , должен быть пластичным и не подвергаться сильному упрочнению.
  • Металлические поверхности должны быть плоскими и чистыми, , с удаленным оксидным слоем .

Насколько прочна холодная сварка?

Холодная сварка может создать прочную и стабильную связь между материалами, участвующими в процессе, даже если используются два разных металла . Важно отметить это, потому что может быть довольно сложно комбинировать разные металлы с использованием других методов сварки .Например, холодная сварка может использоваться для сварки вместе меди, и алюминия .

Если процедуры соответствуют правильно выполненному , то полученный холодный сварной шов должен быть на t менее прочным, чем самый слабый используемый основной материал , и он может оказаться таким же прочным, как и более прочный основной металл.

Вы занимаетесь оптовой продажей металла, но хотите убедиться, что работаете с поставщиком высококачественного металла? Посетите South Austin Metals , чтобы узнать о том, что их продукты и услуги могут сделать для вас, или свяжитесь с sales @ southaustinmetals.com сегодня.

Холодная сварка: для чего она нужна?

Источник: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/lap-joint

Холодная сварка используется для многих вещей в области строительства и машиностроения . Однако наиболее распространенные случаи включают сварочную проволоку или соединение разнородных металлов (например, алюминия и меди, как упоминалось выше). При плавлении разные металлы не соединяются друг с другом хорошо и часто приводят к трещинам или общему слабому сварному шву , который может развалиться . Однако в случае холодной сварки это не так. Кроме того, холодная сварка часто используется для создания стыка , в частности стыкового соединения и стыкового соединения.

Связанный: Отжиг: все, что вы хотите знать

Обычные металлы холодной сварки

Так как обычно требуются пластичные металлы для выполнения эффективной холодной сварки , наиболее часто используются несколько конкретных типов металлов .К ним относятся:

Другие металлы, такие как свинец и золото , также подходят для использования в процессах холодной сварки . Однако они не используются так часто, как , как три металла, перечисленные выше.

Связанный: Бронза против латуни и меди [Полное руководство]

Преимущества и недостатки холодной сварки

Источник: https://awo.aws.org/2015/07/welding-in-space/

Несколько преимуществ и недостатков связаны с процессом холодной сварки .Вот некоторые из наиболее распространенных из них, о которых должны знать сварщики , инженеры и другие слесари :

Преимущества

  • Холодная сварка может производить чистые , прочные сварные швы , не допуская образования хрупких интерметаллических соединений , как и в других сварочных процессах.
  • При холодной сварке зона термического влияния отсутствует .
  • Холодная сварка практична для соединения или сварки проволоки , не вызывая тепловых проблем.
  • Холодная сварка может происходить между разнородными металлами.
  • Холодная сварка работает с Алюминий 2ххх и 7ххх серий , чего не могут сделать другие сварочные процессы.

Недостатки

  • Проведение идеальной холодной сварки очень сложно из-за нескольких проблем , включая оксидные слои металлов, которые необходимо удалить, поверхностное загрязнение и неровности поверхности.
  • Металлы должны быть без окислов и полностью чистыми для эффективной холодной сварки.
  • Мягкие цветные металлы — это единственные металлы , которые можно подвергать холодной сварке.
  • Непластичные, хрупкие металлы с твердой поверхностью не могут использоваться при холодной сварке.
  • Холодная сварка металлов невозможна. содержат углерод.
  • Непреднамеренная холодная сварка иногда может происходить в пространстве .Примеры этого привели к нескольким неудачным инцидентам во время некоторых из космических операций НАСА . Одним из примеров является космический корабль Galileo , отправленный для исследования Юпитера в конце 1980-х и начале 1990-х годов. Первичная мобильная конструкция, предназначенная для запуска антенны, застряла из-за холодной сварки , значительно снизила эффективность антенны и затруднила сбор данных . Эта проблема потребовала, чтобы космических ученых разработали способы предотвратить угрозу непреднамеренной холодной сварки во время космического полета .

Вы заинтересованы в закупке высококачественного металла оптом для предстоящего строительства, но не знаете, куда обратиться? Взгляните на South Austin Metals сегодня, чтобы узнать, что они могут сделать для вас.

Что такое холодная сварка? (Преимущества, недостатки и применения)

Прежде чем холодная сварка сможет соединить два или более металлов вместе, необходимо удалить оксидные слои с поверхностей материалов.Большинство металлов (при нормальных условиях) имеют оксидный слой на поверхности, который образует барьер, препятствующий связыванию атомов металла. После удаления этого оксидного слоя металлы можно спрессовать вместе под высоким давлением, чтобы создать металлургические связи. Оксидный слой можно удалить с помощью металлической щетки, обезжиривания или других химических или механических методов.

После очистки металлы можно сжимать, но материалы должны быть пластичными и не должны подвергаться сильному упрочнению.В результате для холодной сварки часто предпочтительны более мягкие металлы.

Процесс холодной сварки вызывал механические проблемы на ранних спутниках и других космических аппаратах, поскольку этот процесс не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это означает, что адгезия, истирание и заедание могут накладываться друг на друга, поэтому, например, холодная сварка и истирание могут происходить одновременно. Однако с другой стороны, возможность плавить металлы вместе без жидкой или расплавленной фазы позволяет астронавтам быстро и эффективно работать вне космического корабля для выполнения любых необходимых ремонтных работ.

Холодная сварка также может выполняться в наномасштабе, с демонстрациями, показывающими, что монокристаллические ультратонкие золотые нанопроволоки (с диаметром менее 10 нм) могут быть соединены в течение нескольких секунд посредством механического контакта. Результаты оказались почти идеальными, с той же ориентацией кристаллов, электропроводностью и прочностью, что и остальная нанопроволока. Такое высокое качество сварки обеспечивается наноразмерными размерами образца, механической поверхностной диффузией и ориентированными механизмами крепления.Холодная сварка в наномасштабе была продемонстрирована для соединения золота с серебром и серебра с серебром.

Объясняя, как работает холодная сварка, Ричард Фейнман в своих «Лекциях Фейнмана» отметил, что «Причина такого неожиданного поведения в том, что, когда все контактирующие атомы имеют одинаковый вид, атомы не могут« знать » что они в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах, смазках и более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся в одной и той же части.”

Холодная сварка впервые была признана феноменом в 1940-х годах, но история методов холодной сварки уходит корнями в гораздо более далекое прошлое.

Археологи нашли инструменты бронзового века, которые были соединены с помощью холодной сварки, но первый научный эксперимент по этому методу не проводился до 1724 года, когда преподобный Джон Теофил Дезагульерс использовал два свинцовых шарика, чтобы проверить концепцию, удерживая их вместе и скручивая, при этом он заметил, что они держались вместе.Дальнейшие испытания показали, что образовавшаяся связка имеет ту же прочность, что и основной металл.

Холодная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими сварочными процедурами, в том числе:

1. Нет HAZ

Холодная сварка не создает зоны термического влияния (HAZ), что значительно снижает риск негативных химических или механических изменений соединяемых основных материалов.

2. Прочные, чистые сварные швы

Холодная сварка позволяет получить чистые сварные швы, прочность которых по крайней мере равна прочности самого слабого из основных материалов.Этот процесс сварки не приводит к образованию хрупких интерметаллических соединений на стыках.

3. Соединение разнородных материалов

Разнородные металлы, которые трудно соединить с помощью других методов, например алюминий и медь, можно соединить с помощью холодной сварки.

4. Сварка алюминия

Холодная сварка показывает свои преимущества не только при соединении меди с алюминием, но и при сварке алюминия серий 2ххх и 7ххх, что невозможно при использовании других технологий сварки металлов.

Несмотря на то, что холодная сварка дает некоторые заметные преимущества, она также имеет ограничения. Эти недостатки в большинстве случаев затрудняют рассмотрение холодной сварки в качестве основного метода соединения. Однако, как показано выше, в некоторых случаях холодная сварка все же может быть полезной. К проблемам и проблемам холодной сварки относятся:

1. Чистота

Основная проблема холодной сварки заключается в том, что материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва.Этого может быть трудно достичь, а также дорого и сложно управлять в условиях крупносерийного производства.

2. Типы материалов

Существуют ограничения на типы материалов, которые можно сваривать холодной сваркой, поскольку металлы должны быть пластичными и не должны подвергаться тяжелым процессам закалки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, не могут быть соединены с помощью этой техники.

3. Форма материала

Неровности на поверхности металлов могут затруднить их соединение, даже если были приняты все другие меры.Холодная сварка требует, чтобы материалы имели правильную форму и не имели неровностей поверхности. Самая прочная холодная сварка достигается с плоскими ровными поверхностями.

Несмотря на все проблемы, которые ставит технология, холодная сварка находит применение в различных отраслях промышленности.

Чаще всего этот метод применяется для сварки проволокой, где тепловая энергия может быть проблемой. Холодная сварка может обеспечить быстрое и прочное соединение проволоки и обычно используется с алюминием, латунью 70/30, медью, золотом, никелем, серебром, серебряными сплавами и цинком.

Холодная сварка также хороша для соединения разнородных металлов, которые иначе трудно сваривать. Этот метод, особенно полезный для соединения меди и алюминия вместе, также позволяет соединять вместе сварку алюминия серий 2ххх и 7ххх.

Холодная сварка, применяемая в таких отраслях, как авиакосмическая и автомобильная, часто применяется для стыковых соединений или соединений внахлест.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

Металл для холодной сварки должен быть пластичным, но этот метод обычно используется для соединения алюминия (включая несвариваемые марки, такие как серия 7XXX), латунных сплавов 70/30, меди, цинка, серебра и серебряных сплавов, никеля и золота, особенно как провода.

Холодная сварка также может использоваться для соединения металлов, таких как нержавеющая сталь, под большим давлением.

Металлы, содержащие углерод, нельзя сваривать холодным способом.

Насколько сильна холодная сварка?

Холодная сварка может обеспечить такое же прочное соединение, как и сами основные материалы, при правильных условиях. Как упоминалось выше, это означает, что металлы должны быть пластичными, очищенными от оксидов на поверхности и в идеале иметь правильную форму. Материалы не могут быть сильно закаленными или содержать углерод.

Несмотря на эти факторы, при холодной сварке можно получить одни из самых прочных сварных швов.

Холодная сварка постоянна?

Холодная сварка позволяет создавать прочные сварные швы при правильных условиях. Если все сделано правильно, то соединение может быть отменено только при повреждении заготовок. Однако, если холодная сварка не выполняется в правильных условиях, соединения могут выйти из строя.

Холодная сварка — это уникальная техника склеивания, позволяющая создавать очень прочные соединения без использования тепла.Он использовался с бронзового века, но по-настоящему научился понимать его только в 16 веке.

Несмотря на то, что с холодной сваркой возникают проблемы, при правильном выполнении она может склеивать разнородные материалы и даже некоторые «несвариваемые» сорта алюминия. Холодная сварка, обычно используемая для соединения проволоки, также находит применение в таких отраслях, как авиакосмическая и автомобильная.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Холодная сварка — обзор

1 Введение

Механическое легирование (МА) стало популярным методом легирования с момента его разработки Джоном Бенджамином и его коллегами в 1960-х годах (Suryanarayana, 2001).МА — это метод обработки твердого порошка, включающий многократную холодную сварку, разрушение и повторную сварку смеси металлических порошков. МА обычно выполняется в высокоэнергетической шаровой мельнице в инертной атмосфере. Во время измельчения частицы порошка захватываются между сталкивающимися шарами или шарами со стенками флакона. Сила удара пластически деформирует частицы порошка, что приводит к деформационному упрочнению и разрушению (Benjamin, 1970). МА также известен как один из лучших методов обработки для производства материалов с однородно распределенными композитными частицами в металлической матрице.Легирование методом МА позволяет избежать многих проблем, связанных с обычными методами плавления и отверждения (Turker et al ., 2000). Было обнаружено, что МА является эффективным методом обработки металлических сплавов, таких как сплавы Fe-C с очень высокой концентрацией углерода, которые трудно получить с помощью традиционных методов, таких как литье (Nowosielski and Pilarczyk, 2007). Производство высокоуглеродистых сплавов Fe-C с тонкой микроструктурой и уникальными свойствами при помощи МА привлекло внимание многих исследовательских групп.Ряд исследовательских групп изучали влияние параметров обработки МА на эволюцию микроструктуры и свойства высокоуглеродистых сплавов Fe-C (Chen et al ., 2013; Zuhailawati et al ., 2010; Zhao et al. al ., 2009; Ghosh and Pradhan, 2009; Nowosielski and Pilarczyk, 2007, 2005; Arik and Turker, 2007; Yoo et al ., 2005; Yelsukov et al ., 2004).

Большая часть этой работы посвящена измельчению порошков и их характеристикам, включая растворение исходных элементов друг в друге, микроструктуру и твердость частиц, а также механохимические реакции.Например, Ю и др. . (2005) изучали влияние времени легирования на структурную эволюцию механически легированных сплавов Fe-C. Процесс МА проводили в мельнице SPEX с мелющими телами из нержавеющей стали. В своих результатах они обнаружили, что увеличение содержания фазы Fe 3 C и уменьшение фазы ОЦК-Fe происходило в порошке со временем легирования. Также через 24 часа в измельченных порошках наблюдалась аморфная фаза Fe-C. Кэмпбелл и др. . (1997) исследовали образование соединений Fe 3 C и Fe 7 C 3 в сплаве Fe 75 C 25 с использованием процесса шаровой мельницы.Железо и графит измельчали ​​до 285 ч в шаровой мельнице Uni-ball в вакууме. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была использована для исследования термической стабильности измельченных порошков. В своих результатах они заметили, что экзотермический пик наблюдался при 320 ° C в порошках, размолотых в течение 45 и 75 часов, и тот же пик отсутствовал через 140 часов, как показано на рис. 1. Они пришли к выводу, что аморфный Fe 3 ° C образовалось через 45 часов, а при продолжении измельчения кристаллический Fe 3 ° C в конечном итоге образовался в результате термически активированной кристаллизации через 140 часов.Этот вывод был поддержан Танакой и др. . (1991) и Рохман и др. . (1999, 2003). Автор, выполняющий эту работу, не согласился с их объяснением. Использование дифракции рентгеновских лучей и дифференциальной сканирующей калориметрии было недостаточным для подтверждения образования аморфных фаз.

Рис. 1. Кривые ДСК порошков Fe 75 C 25 , размолотых в течение 45 ч (а), 75 ч (б) и 140 ч (в).

Воспроизведено по материалам Campbell, S., Wang, G., Calka, A., Kaczmarek, W., 1997. Шаровое фрезерование Fe 75 -C 25 : Образование Fe 3 C и Fe 7 C 3 . Материаловедение и инженерия: A 226, 75–79.

В этой работе было проведено больше экспериментов, чтобы найти лучшее объяснение происхождения экзотермического пика, который наблюдался при 320 ° C в измельченных порошках Fe-C. Кроме того, текущие исследования направлены на изучение влияния времени измельчения и концентрации углерода на эволюцию микроструктуры и свойства измельченных порошков сплавов Fe-C.

Холодная сварка — полное руководство!

Холодная сварка — это процесс сварки, при котором для соединения двух металлов не требуется нагрев или почти не требуется тепла. Вместо тепла для соединения металлов используется давление, и во время процесса металл не разжижается.

Сварка чаще всего считается чем-то, что связано с расплавленным металлом и искрами, разлетающимися повсюду, однако есть много типов сварки, которые не соответствуют этим критериям. Вот некоторые из наиболее часто используемых сварочных процессов:

Четыре типа сварки

Существует четыре основных типа сварки; Газовая дуговая сварка металла (GMWA), также называемая MIG-сваркой, газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также называемая TIG-сваркой, дуговая сварка защищенного металла (SMAW), также называемая палкой, и, наконец, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), которая также называется флюсом порошковая сварка.

Один из самых распространенных видов сварки, не включающий плавление металла, — это холодная сварка. В промышленности этот тип сварки используется уже почти 100 лет из-за множества преимуществ, которыми он обладает по сравнению с альтернативными процессами. По сути, холодная сварка — это сварочный процесс, при котором для сплавления двух металлов не требуется тепла. Вместо тепла для соединения металлов используется давление, и во время процесса металл не разжижается.

Холодная сварка не имеет типичного расплавленного металла и летящих искр, которые образуются при обычных методах сварки.Источник: Pexels

Как работает холодная сварка?

Вам может быть интересно, как два металла соединяются вместе просто под давлением? Основной принцип холодной сварки — это удаление оксидных слоев с поверхностей соединяемых металлов. Почти все металлы в нормальных условиях несут на себе слой окисления, видимый или невидимый. Это создает барьер для металла, который не позволяет их атомам сжиматься и связываться друг с другом. Однако, как только этот барьер будет удален, атомы могут быть сплавлены вместе с нужным давлением.

Для того, чтобы избавиться от оксидного слоя, можно использовать ряд различных химических и механических методов. Обезжиривание и чистка проволочной щеткой — это лишь два из множества методов, используемых для обеспечения готовности каждой металлической поверхности к соединению. Оба металла также должны иметь приличный уровень пластичности, и тогда можно использовать промышленные машины для приложения значительного давления, которое позволит металлам образовывать металлургические связи.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка ни в коем случае не идеальна, прежде всего, добиться идеальной холодной сварки — чрезвычайно сложная задача.Сформированный сварной шов будет такой же прочностью, как и сами два металла, если используются совершенные методы и методы. В противном случае сварной шов будет слабым местом металла. Есть ряд причин, по которым дефекты могут проникнуть в сварной шов. Обычно это связано с наличием оксида на поверхности металлов, неровностями поверхности, загрязнением поверхности и т. Д.

Оксидный слой удалить довольно сложно, так как иногда его не видно, даже если он все еще присутствует.Независимо от того, как вы чистите и чистите проволочной щеткой, на поверхности все еще может оставаться оксид. Кроме того, если поверхность двух металлов не подготовлена ​​должным образом и на одной или обеих соединяемых поверхностях есть дефекты, это очень затруднит успешную сварку, даже если на поверхности абсолютно нет оксида.

Короче говоря, металлы должны быть тщательно подготовлены, должны быть чистыми, без неровностей и одинаковой формы. В противном случае вы создадите слабое место в металле, и из-за этих многих ограничений сварочная промышленность больше не использует холодную сварку в качестве процесса по умолчанию.

Преимущества холодной сварки

Несмотря на то, что холодная сварка имеет ряд существенных недостатков, важно отметить, что у нее есть и некоторые преимущества. Основное преимущество холодной сварки заключается в том, что она требует прочности основного материала (ов). Может показаться невозможным создать правильные условия для холодной сварки, но как только будут созданы правильные условия, полученный шов будет прочнее, чем у большинства других. Определенно будет сложно найти сварной шов более прочный, чем полученный при холодной сварке.

Алюминий и медь — два металла, которые обычно соединяются холодной сваркой, поскольку их трудно сваривать любым другим способом. Холодная сварка упрощает процесс соединения этих двух металлов, и образуется прочный надежный сварной шов, оставляя сварщика спокойным после завершения.

Холодная сварка — хороший вариант для создания очень прочных сварных швов на плоских чистых поверхностях, когда это позволяют условия. Не образуются интерметаллические соединения, делающие металл хрупким, и это важно для сохранения прочности готового продукта.

Холодная сварка в космосе?

Хотя холодная сварка больше не является широко используемым методом в сварочной промышленности, в настоящее время основным ее применением является сварка проволоки. Это связано с острым сварным швом и отсутствием тепла в процессе. Известно, что тепло повреждает проволоку, поэтому холодная сварка — идеальный вариант для этого применения.

Сварной шов, получаемый при холодной сварке, является долговечным и обычно выполняется из цинка, латуни, алюминия, меди, серебра, серебряных сплавов, никеля и золота 70/30.Вы можете удобно купить портативные аппараты для холодной сварки, чтобы использовать их при работе с проволокой, для которой требуется переносной инструмент. Это может быть очень удобно и позволяет сэкономить время при работе над проектом.

Холодная сварка также используется для соединения двух металлов, которые не являются одним и тем же материалом. Алюминий и медь — два металла, которые обычно соединяются холодной сваркой, и это может образовывать чрезвычайно прочную связь между двумя металлами. Сильнее, чем любая связь, которую можно сформировать другими методами.

Этот метод также можно использовать в космосе, если металлы соприкасаются.Это используется, поскольку вышеупомянутые обычные сварочные процессы не будут работать в космосе из-за отсутствия кислорода.

Так что вы думаете о холодной сварке? У вас есть опыт в этой сфере? Мы хотели бы услышать любые знания или истории, которыми вы поделитесь по этой теме, в комментариях ниже!

Подробнее о сварке и других производственных процессах:

Можно ли сваривать холодной сваркой. Что такое холодная сварка металла и как с ней работать? Описание и свойства эпоксидной смолы

Выхлопная система — не самая простая часть конструкции автомобиля.Довольно часто он подвергается вредному воздействию химикатов, а впоследствии и разрушению. Наиболее частыми причинами повреждения выхлопной трубы являются трещины, коррозия или сколы. Поэтому каждому автомобилисту, даже не очень опытному, очень важно знать, как можно применить холодную сварку глушителя.

Этот метод довольно простой, поэтому, имея за собой даже базовые знания, каждый сможет справиться с такой задачей. Наш совет специалиста поможет вам разобраться в проблеме и подскажет, как правильно выбрать холодный клей и как его использовать.

Холодный клей изначально имеет ряд положительных характеристик. Он устойчив к высоким температурам, влаге и реагентам.

Следовательно, этот способ — одно из лучших решений проблем в данной ситуации. К другим преимуществам ремонта глушителей методом холодной сварки можно отнести следующие пункты:

  • такое соединение надежно выдержит механические нагрузки и вибрации;
  • стыковка будет иметь высокую термостойкость;
  • Холодный клей
  • прост в использовании, не требует использования сложного сварочного оборудования, а сам метод под силу даже неопытному специалисту;
  • низкая цена на сварочный состав для;
  • из-за быстрого высыхания ремонт занимает несколько минут;
  • Холодная сварка
  • может применяться не только для ремонта глушителя, но и других важных деталей.

недостатки

Несмотря на все достоинства, метод может иметь ряд недостатков, к которым можно отнести:

  • высокая токсичность, поэтому применять его следует с осторожностью;
  • всегда стоит соблюдать срок годности клея, если срок просрочен, он подлежит немедленной утилизации;
  • при неправильном подборе состава ремонт глушителя холодной сваркой станет бесполезным;
  • проведение масштабных работ в этом случае будет недопустимо.

Как отремонтировать глушитель холодной сваркой?

Первым этапом перед нанесением холодной сварки является проведение подготовительных работ … Для этого нужно найти щетку для работы с металлом или наждачной бумагой. После очистки зону стыковки необходимо обезжирить. В этом поможет растворитель на спиртовой основе.

По теме:

Теперь можно приступить к подготовке композиции к подключению напрямую. Для его приготовления оба компонента клея смешивают до образования однородной массы.Когда он готов, он наносится на поврежденный и подготовленный участок как заплатка или стандартный сварной шов. Если повреждение было сложным, этот метод позволяет дополнительно использовать страховочную привязь в точке стыковки для повышения надежности.

Важно! После проделанной работы клей нужно оставить в спокойном состоянии и дать ему затвердеть на сутки.

Как выбрать холодную сварку?

Придя в магазин за холодным клеем, можно запутаться в представленном на прилавке разнообразии видов и марок холодной сварки.Некоторые из них идеально подойдут для ремонта выхлопной системы, а другие будут совершенно бесполезны. Чтобы не тратить зря деньги, дадим несколько рекомендаций по правильному выбору клея для данного вида сварки.

Один из лучших вариантов — использовать сварку Abro Stell … Страна-производитель — США. Это первый признак хорошего качества клея. Его полное застывание происходит в течение суток, а время начального застывания составляет 1 час.

Также можно выделить один из самых качественных аналогов Abro — это отечественная сварка Titanium.Он производится компанией Elf Filling и представляет собой пару отдельных компонентов. По техническим параметрам он лишь незначительно уступает американской компании.

Чтобы сделать стопроцентно правильный выбор, всегда следует обращать внимание на максимальную температуру плавления. Поскольку глушитель часто нагревается, клей должен быть полностью подготовлен к этому испытанию. Температурный показатель плавления клея должен быть существенно выше возможной температуры нагретого до предела глушителя, только в этом случае сварка будет максимально надежной и прослужит долго.

Важно! Холодный клей в обязательном порядке должен содержать металлический наполнитель, этот фактор улучшает адгезию самой сварки к поверхности металла.

Заключение

Холодная сварка — один из самых простых и надежных способов ремонта выхлопной системы вашего автомобиля. Метод не требует наличия высококвалифицированного специалиста. Правильность и надежность соединения во многом будет зависеть от выбора надежного и адекватного состава и ответственного подхода к подготовке поверхности к процессу соединения.

Холодная сварка металла — это специальный пластичный состав для соединения металлических изделий без обычной (горячей) сварки, что не всегда применимо.

Процесс склеивания происходит за счет взаимопроникновения массы состава и склеиваемых поверхностей. Холодная сварка проста в использовании; не требует специальных приспособлений или оборудования.

В контакте с

Этот тип соединения по своему действию представляет собой сварку давлением, и непрерывный сварной шов возникает во время проникающей пластической деформации, которая инициирует разрушение оксидной пленки на соединяемых плоскостях и приближает расстояние между ними к размерам кристалла. решетка.Концентрация энергии взаимодействия атомов на свариваемых плоскостях способствует установлению химических связей .

Холодная сварка по металлу — инструкция позволяет склеивать изделия из любых металлов : серебра и меди, железа и свинца, цинка и алюминия. Этот метод — хорошее решение для ремонта термочувствительных металлических деталей. Может использоваться для сварки разнородных металлов: оплетка алюминиевых проводов медными втулками.

Преимущества холодной сварки:

Состав и свойства

Холодная сварка — это, по сути, клей для металлов. В состав входят:

  • клей — эпоксидные смолы, благодаря которым обеспечивается пластичность состава и его однородность;
  • Наполнитель
  • — металлический порошок;
  • активирующих добавок (сера).

Прочность сварного шва зависит от соответствия состава клея типам свариваемых металлов, от качества подготовки склеиваемых поверхностей и грамотного использования. В оптимальных условиях прочность шва достигает прочности металла, но на практике, как бы сильно вы ни боролись, добиться идеальных условий практически невозможно, и соответственно прочность шва будет намного ниже, чем у горячего сварка.По этой причине его можно использовать только для мелкого ремонта и сварки деталей, не несущих большой нагрузки.

Температурный предел сопротивления шва зависит от состава клея. Этот индикатор можно найти на упаковке и, в зависимости от технологии склеивания, шов будет прочным в пределах указанного значения температуры.

Для недорогих составов максимальная температура устанавливается на уровне 260 градусов. Специальные рецептуры клея позволяют сварному шву не терять прочности при температуре около 1300 градусов.Эти составы используются там, где изделия работают при высоких температурах, и в ситуациях, когда обычная сварка невозможна.

Холодная сварка

Торговая сеть предлагает холодную сварку российского производства по низким ценам и дорогую импортную продукцию. В зависимости от положения шва и свариваемых деталей различают следующие виды холодной сварки:

  • для крепления шин или площадок к медным и алюминиевым проводам, ручек к алюминиевым тарелкам — острие;
  • для изготовления пыле- и влагозащищенных корпусов и приспособлений различного назначения и тонкостенных емкостей — шовный, выполняемый контурными штампами;
  • при соединении проводов и изготовлении колец — встык;
  • крепление латунных шпилек к выводам обмоток трансформаторов из алюминия, изготовление угловых и Т-образных шинопроводов для электровозов — Т-образных шин;
  • соединение водопроводных и отопительных труб, переходных элементов в ЛЭП железной дороги — сварка сдвигом.

По консистенции и готовности к применению производится холодная сварка:

  • жидкость двухкомпонентная … В этом случае смола смешивается с отвердителем перед нанесением на склеиваемые поверхности;
  • в виде пластичной массы — стержень или удлиненный цилиндр, состоящий из одного или двух слоев реагентов. Перед работой, отщипнув необходимое количество массы, ее нужно размять пальцами, как пластилин.

По направлению использования предлагаются следующие типы:

Порядок работы

Как использовать холодную сварку? Для работы с ним не обязательно иметь квалификацию и специальное оборудование и аксессуары.Холодная сварка по металлу — инструкция по применению поможет справиться с работой каждому. Для склеивания металлов помимо сварочного клея вам понадобится:

  • абразив для очистки поверхностей — наждачная бумага или наждачная бумага;
  • средства для обезжиривания поверхностей — ацетон, спирт, любой технический растворитель;
  • при необходимости хомут или хомуты, тиски.

Последовательность операций:

Некоторые области применения

Часто используется при проведении ремонта отопительной системы и элементов авто.Например, бензобак нельзя отремонтировать традиционным способом, но можно сделать холодную сварку, и тем самым сэкономить на покупке нового бака. Ремонт радиаторов автомобиля — еще одно часто используемое направление. Для обнаружения утечек в радиаторе его помещают в воду и продувают сжатым воздухом — через утечки будут выходить пузырьки воздуха. Такой ремонт применяется как временная мера, радиатор не выдерживает длительной эксплуатации. Глушитель автомобиля тоже можно залатать сварочным клеем с максимальной температурой 260 градусов.

Этот метод также можно использовать для временного ремонта. внутриквартирные коммуникации: трубопроводов отопления и водоснабжения, канализации, в том числе трубы ПВХ. При этом сварочный клей должен быть водостойким. Повреждение трубопровода должно быть небольшим. В дальнейшем ремонт лучше производить традиционной сваркой.

Холодная сварка не применяется, если нагрузка на детали значительна, сварной шов плохо разрывается. Не следует использовать клей, предназначенный для склеивания металлов при склеивании дерева, если в клее есть наполнитель — металлический порошок, то он не склеит древесину.Выбирая сварку, обратите внимание на максимальную температуру применения — высокотемпературная холодная сварка сильнее других подобных. При изготовлении стеклорезов алмаз можно прикрепить к ручке с помощью этого клея.


— средство для соединения и ремонта различных деталей из металла, стекла, гранита, керамики, дерева. Вещь универсальна и область применения достаточно широкая. Многие сталкивались с тем, что немного протекает аккумулятор, труба или просто нужно соединить две части в одно целое, очень нужная вещь в хозяйстве.

Как правильно пользоваться холодной сваркой? Состоит из двух компонентов, белого и темно-коричневого цвета.

Холодная сварка. Как это выглядит.


и только когда они смешиваются друг с другом, они начинают взаимодействовать. Содержит эпоксидные смолы, отвердитель, железные наполнители.

Напишу инструкцию по холодной сварке:

Перед использованием подготовьте склеиваемую поверхность. Для этого нужно обработать его наждачной бумагой в местах стыка, после чего обезжирить спиртосодержащей жидкостью.Это сделано для более плотного и лучшего соединения на долгое время.

Шаг второй. Оторвите необходимое количество от общего куска в зависимости от площади соединяемых деталей или размера закрываемого отверстия. Затем замесите в руках холодную сварку, для этого используйте смоченные водой перчатки. Масса приобретет однородный коричневый цвет, станет похожим на пластилин.

Немедленно приложите массу к соединяемым деталям и закрепите зажимом. Если это труба, то можно обмотать жгутом, прижать час.За это время сварка затвердеет, и можно будет придать ей форму, при необходимости просверлить, даже нарезать резьбу, покрасить, она станет твердой, как камень.
Максимальное застывание за сутки. Неиспользованный остаток можно оставить на другой раз, но только тот, который НЕ был перемешан.

Его можно использовать на влажной поверхности, например, если вам нужно закрыть очень небольшую утечку в трубе, отверстие в бочке и нет возможности заблокировать воду, тогда вы можете удерживать массу до тех пор, пока она не станет прилипает к поверхности.Затем на час обернуть жгутом.

Если нагреть сварной шов, он быстрее затвердеет (для этого можно использовать фен).
Холодную сварку можно проводить в помещении при температуре не ниже +5.
Хранится при температуре от -15 до +35. Разлагается при температуре +150.

Есть универсальная холодная сварка, есть сантехника. Сантехника может восстановить кусок отломанной раковины, фарфора, унитаза и т. Д., Наклеить его, а затем придать форму и покрасить.
Оба имеют одинаковые характеристики упрочнения и обработки.
Производителей много, лично я использовал только холодную сварку «Алмаз». В тубе 30 г (туба диаметром 1,5 см и длиной 10 см) достаточно, чтобы закрыть большое отверстие. Цена на 2012 год около 50 руб.

Итак, решили ли вы устранить насущную проблему (дыру в радиаторе, течь в бензобаке или канализационной трубе) с помощью клея для холодной сварки? Затем вам необходимо ознакомиться с этими простыми рекомендациями, которые помогут вам правильно, эффективно и безопасно пользоваться данным продуктом.Какие инструменты вам понадобятся в этом деле?

Конечно, сама холодная сварка, представляющая собой клей на основе эпоксидной смолы, а в добавок ацетон и наждачная бумага (мелкозернистая наждачная бумага). Перед началом работы необходимо приобрести необходимый нам товар. Холодный клей обычно легко купить в автосалонах или в некоторых отделах хозяйственных магазинов. На сегодняшний день производителей холодной сварки много, поэтому представлен широкий выбор. Рекомендуем приобретать качественный холодный клей «Скол» или «Алмаз», который обеспечит отличное качество склейки.Но даже если вы предпочитаете что-то другое, обязательно обратите внимание на состав продукта: в любом случае он должен включать 2 компонента!

Теперь переходим к первому этапу работы, на котором займемся подготовкой поверхности. Он должен быть полностью высохшим (протереть мягкой тканью, чтобы не осталось следов влаги). После этого необходимо тщательно очистить место склейки наждачной бумагой. Следует оставить некоторую шероховатость, неровности и трещины, чтобы добиться лучшего сцепления «сварного шва» с поврежденной поверхностью.

Второй этап — обезжирить. Вот тут и понадобится ацетон, которым, набрав, например, на ватку или другой мягкий материал, нужно протереть место приклеивания. Я должен это делать? Да потому, что от качества обезжиривания зависит качество склеивания.

Далее приступаем к приготовлению клея. Внимательно прочтите инструкцию на упаковке и только после этого приступайте непосредственно к работе. Выдавить или вырезать (в зависимости от вида) необходимое количество клея для холодной сварки, намочить руки и тщательно вымешать (размешать) вещество, пока оно не станет пластичным и однородным.В результате такого действия смесь можно и даже нужно нагреть. Итак, долгожданный процесс «сварки» начинается. Наносим клей на поверхность. Это нужно делать быстро, поскольку есть вещества, которые очень быстро полимеризуются. Ждем пока «сварка» остынет (затвердеет). Учтите, что процесс застывания холодного клея может быть разным (от часа до суток) и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т. Д. После окончательного затвердевания сварного шва при желании или необходимости можно зашпаклевать и покрасить место склейки.

Холодная сварка — это новый тип шпатлевки, ставший инновационным продуктом химической промышленности … Благодаря этому изобретению, предназначенному для профессионалов, был сделан удобный и удобный инструмент , подходящий для домашних пользователей. Учтите важные правила правильного использования холодной сварки в быту и ремонте.

Уже в семидесятые годы мы знали, насколько полезен эпоксидный клей и как его правильно использовать. Вещество имеет зеленоватый оттенок, а после перемешивания становится фарфорово-белым.

После приготовления массы ее необходимо использовать в течение пятнадцати минут, так как она прилипает к ремонтируемой детали через 20-30 минут.

Инструкция по применению холодной сварки металла, линолеума и как его приклеивать, как пользоваться клеем для холодной сварки, далее в нашей статье.

Для чего можно использовать холодную сварку?

Чаще всего используется при ремонтных работах, когда обычные клеи или шпатлевки не помогают. Однако использовать этот клей нужно правильно. Раньше точное количество компонентов нужно было брать из двух разных пакетов и тщательно смешивать их между собой.

Было не очень удобно. Сейчас на рынке есть блоки из эпоксидной смолы. Там уже отмерены необходимые компоненты и объединены в нужных пропорциях в одно целое.

Смола, окружающая продукт, защищает находящийся под ним отвердитель. Эпоксидный блок прост в использовании. Требуется только отрезать необходимое количество, перемешать и можно приступать к ремонтным работам.

Какой вид холодной сварки лучше использовать?

Самыми популярными отечественными материалами являются «Алмаз» и «Ремпласт».У них много преимуществ. Они могут иметь форму пластилина, а также могут использоваться для ремонта недостающих деталей. Идеально подходит для мелких исправлений во время небольших аварийных операций. Стоимость одной упаковки вещества 50 руб.

Самыми известными зарубежными производителями являются ABRO и Hi-GEAR. С помощью материала FastFix можно проводить обширный ремонт, который невозможно сделать с другими компонентами.

Это вещество хорошо сцепляется с металлом, деревом, стеклом, бетоном, керамикой и пластиком. Быстро сохнет , что позволяет выполнять работу в очень короткие сроки. Поверхность не дает усадки, не трескается, не пересыхает.

После окончательной сушки изделие можно подпиливать, шлифовать, красить, растягивать, просверливать, обрабатывать с помощью различных инструментов.

Серия FastFix состоит из из четырех уникальных продуктов … Диаметр каждой планки составляет около двух сантиметров, а длина — около семи. Для обеспечения безопасности и готовности к использованию каждая эпоксидная смола упакована в пластик.

Если кончик стержня высох, отрежьте его, остальное можно использовать. Стоит такое вещество около 100 рублей.

Видеоинструкция

Пошаговая инструкция: как правильно пользоваться холодной сваркой?

Перед началом холодной сварки очистите ремонтируемые поверхности, удалив жир, отслаивающуюся краску, ржавчину и другие загрязнения. Отрежьте необходимое количество эпоксидной смолы и перемешайте до однородного цвета.

Для лучшего перемешивания дайте эпоксидной шпатлевке нагреться до комнатной температуры.Затем нанесите пасту на желаемое место.

Для облегчения процесса перемешивания и улучшения внешнего вида материала смочите пальцы водой. При нанесении приготовленной смеси на ремонтируемую поверхность разгладьте ее пальцами до полного затвердевания.

Удалите лишнюю массу до того, как она затвердеет, желательно смоченным в воде инструментом.

Клеи не содержат растворителей или летучих органических соединений, не горючие и не выделяют токсичных паров.

При ремонте влажной или протекающей поверхности убедитесь, что устанавливаемая заплатка как минимум на один сантиметр больше ремонтируемого участка.

Для обеспечения хорошей адгезии нанесите эпоксидный наполнитель по контуру заплатки. Вы можете завершить ремонт всего за несколько минут.

Каковы преимущества и недостатки холодной сварки?

Клеи не содержат растворителей или летучих органических соединений, не горючие и не выделяют токсичных паров. Незначительный торчащий при приклеивании запах не опасен для здоровья .

Шпаклевки соответствуют нормам личной и экологической безопасности. Однако при обращении с веществом следует соблюдать некоторые меры предосторожности.

Продукт может быть опасен при попадании в пищеварительный тракт. При шлифовании или сверлении по сухому веществу надевайте защитную маску или очки.

Какой тип лучше всего подходит для разных материалов (включая металл)?

Продукты различаются временем застывания и составом. Кроме того, некоторые составы хорошо прилипают только к определенным поверхностям.

Эластичный наполнитель хорошо сохраняет свою гибкость даже после отверждения, что обеспечивает ему хорошую адгезию к мягким материалам, таким как ПВХ и АБС. Он также идеально подходит для ремонта пластиковых труб.

Паста наносится на соединяемую поверхность после тщательного перемешивания.

Примерно через тридцать минут материал образует прочную связь, оставляя достаточно времени, чтобы придать изделию желаемую форму. Полное высыхание смеси происходит в течение двух часов.

Холодная сварка также подходит для ремонта садовой мебели.Однако замазку не рекомендуется использовать для ремонта газовых баллонов и канистр, так как она содержит стальной порошок и обладает магнитными свойствами, что может вызвать электростатическое искрение.

Холодная сварка также подходит для ремонта садовой мебели. Прекрасно сцепляется с металлом.

Прекрасно сцепляется с металлом. Поскольку шпатлевка не ржавеет, ее также можно использовать при ремонте изделий, находящихся во влажной среде.

Этот продукт часто используется для ремонта металлической мебели, декоративных кованых изделий, а также для реставрации литых металлических изделий.Работать со шпатлевкой нужно быстро. : Сразу после перемешивания до образования однородной темно-серой металлической массы.

Время отверждения шпатлевки

Он затвердевает за три минуты и полностью сваривает детали примерно за десять минут. Полное высыхание происходит через час. Также шпатлевка используется для реставрации антикварной мебели, карнизов, элементов декора.

С его помощью восстанавливаются рамы картин: удаляются царапины, трещины, вмятины.Устраните повреждения, вызванные плесенью или грибком. Подходит для внутреннего и наружного применения. Он служит намного дольше, чем само дерево, которое им обрабатывается.

После тщательного перемешивания в течение 15-20 минут нанести полученную смесь на ремонтируемые детали. Удалите оставшиеся кусочки пасты, пока они еще мягкие. Поверхность можно красить сразу же … Отверждение начинается примерно через 30 минут.

Время полного высыхания — один час. Эпоксидная шпатлевка хорошо держится на влажных поверхностях, поэтому с ней можно работать под водой.Бассейны не нужно опорожнять, а лодки можно ремонтировать в воде. С помощью этого вещества легко закрываются любые протечки, устраняются сколы и трещины.

Проведя испытания нескольких видов холодной сварки, специалисты пришли к выводу, что лучшей клеевой шпаклевкой является «Титан». Вещество производится в России компанией Elf Filling.

материалов — Как предотвратить нежелательную холодную сварку в космосе?

Я в основном сосредоточусь на предотвращении случайной холодной сварки в вакууме космоса, но для справки, одной из возможных причин аномалии развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, которая считалась (1) , также было «Сохранение ребра в средней точке фиксации из-за трения, холодной сварки или адгезии «.


Предотвращение случайной холодной сварки:

  • Выбор материалов : Контактные поверхности могут быть изготовлены из различных материалов, которые не подвергаются холодной сварке, и / или из материалов с низкой контактной адгезией (разнородные металлы). Aerospace & Advanced Composites (AAC) публикует базу данных по холодной сварке, в которой перечислены комбинации материалов и их адгезия в четырех категориях, также для фреттинга и ударных контактов.
  • Покрытые поверхности : Некоторые материалы могут быть покрыты (окрашены, анодированы, окислены, покрыты химической пленкой ,…) для уменьшения контактной адгезии. Эффективность покрытия может быть снижена из-за истирания и ударов.
  • Уменьшение зависимости привода : За счет уменьшения количества движущихся частей поверхности, подверженные фреттинг-повреждению, трибоэлектрическому износу и воздействию холодной сварки на незащищенные материалы, также уменьшаются в размерах.
  • Безопасные пассивные конструкции : Зафиксируйте защелки, замки, крепежные детали и т. Д., Чтобы предотвратить попадание износа и загрязнений абразивными частицами между другими движущимися частями.
  • Чистота : Уменьшение загрязнения узла частицами и молекулами для уменьшения истирания, износа и коррозии материалов с поверхностным покрытием. Экологическое уплотнение, промывка или продувка инертными газами или жидкостями могут использоваться перед развертыванием, а в некоторых случаях также во время использования.
  • Смазка : Использование определенных свойств поверхности материала или нанесенного материала между двумя контактирующими или движущимися поверхностями для уменьшения трения, износа или адгезии.
  • Уменьшить контактную поверхность. : Либо за счет увеличения расстояния между ними, общего уменьшения размера поверхности и / или использования неполированных поверхностей с малой контактной площадью, где это возможно.
  • Снижение воздействия на окружающую среду : Теплоизоляция частей, подверженных термоциклированию, защита от микрометеоритов, радиационного повреждения, паразитного излучения, электростатического заряда и химического взаимодействия (например, атомарного кислорода), которое может ухудшить или повредить покрытие и / или внести загрязняющие вещества и обнажить незащищенные металлы, склонные к холодной сварке.

И так далее, и это лишь некоторые из методов смягчения, которые, как я думал, были специфичными для предотвращения случайной холодной сварки, список ни в коем случае не является полным. В частности, ESA придерживается ECSS Space Engineering Mechanisms (ECSS-E-ST-33-01C), который охватывает это в разделе 4.7.5.4.5 Разделимые контактные поверхности (2) .


Для более общего обзора холодной сварки в космосе я предлагаю прочитать ESA «Оценка холодной сварки между разделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания в вакууме» (3) .Из его аннотации:

Обычный режим отказа, наблюдаемый во время тестирования и эксплуатации космический аппарат называют «холодной сваркой». Европейские лаборатории относятся к это как «прилипание», «прилипание» или «прилипание». Эта публикация призваны предоставить космическому сообществу самые свежие понимание явления «холодной сварки» в отношении механизмы космических аппаратов с разделяемыми контактными поверхностями. Он представляет некоторые основы теории и описывает метод тестирования и необходимые оборудование.Возможна холодная сварка между двумя контактирующими поверхностями. в условиях ударов или истирания. Эти поверхности могут быть голыми металлы или металлы с неорганическим или органическим покрытием и их сплавы. Стандартные процедуры для количественной оценки склонности Предложены пары поверхностей материалов для холодной сварки друг с другом. Из особый интерес будут представлять контактные данные разных материалов, которые представлены в числовой форме и в виде таблиц, обобщающих контакты между материалами, которые могут быть рекомендованы или считается непригодным для использования в вакууме.Данные были скомпилирован в базе данных, доступ к которой можно получить в Интернете.

Источники:

  1. Аномалия развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, Майкл Р. Джонсон, Лаборатория реактивного движения (PDF)
  2. Механизмы космической техники, Секретариат ECSS, ECSS-E-ST-33-01C, 6 марта 2009 г. (PDF)
  3. Оценка холодной сварки между разделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания под вакуумом, Б.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *