Инертные газы для сварки: Инертный газ | Сварка и сварщик — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Защитные газы. Инертные, активные газы и смеси. Общие технические требования.

В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы, активные газы и их смеси.

Инертные газы

Инертные сварочные газы

Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Это одноатомные газы, атомы которых имеют заполненные электронами наружные электронные оболочки, чем и обусловлена их химическая инертность. Из инертных газов для сварки используют аргон, гелий и их смеси.

Аргон марки А рекомендуется применять для сварки и плавки активных и редких металлов (титана, циркония и ниобия) и сплавов на их основе,а также для сварки особо ответственных изделий из других материалов на заключительных этапах изготовления.

Аргон марки Б предназначен для сварки и плавки плавящимся и неплавящимся вольфрамовым электродом сплавов на основе алюминия и магния, а также других сплавов, чувствительных к примесям растворимых в металле газов.

Аргон марки В рекомендуется для сварки и плавки хромоникелевых коррозионно стойких и жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок и чистого алюминия.

Гелий подобно аргону химически инертен, но в отличие от него значительно более легок. Гелий легче воздуха, что усложняет защиту сварочной ванны и требует большего расхода защитного газа. По сравнению с аргоном гелий обеспечивает более интенсивный нагрев зоны сварки, что обусловливается большим градиентом падения напряжения в дуге. Гелий поставляют по МРТУ 51—77—66 двух сортов — гелий высокой чистоты и гелий технический.

Инертные газовые смеси:

Аргон и гелий. Обладая большей плотностью, чем гелий, такие смеси лучше защищают металл сварочной ванны от воздуха. Особенно хорошими защитными свойствами обладает инертная газовая смесь, состоящая из 70 об.% аргона и 30. об.% гелия. Плотность такой смеси близка к плотности воздуха. Для сварки химически активных металлов находит применение инертная смесь, содержащая 60—65 об. % гелия, а остальное аргон.Инертные газовые смеси хотя заметно дороже, чем аргон, но превосходят его по интенсивности выделения теплоты электрической дуги в зоне сварки. Это имеет существенное значение при сварке металлов с высокой теплопроводностью.

Смеси инертных и активных газов находят все более широкое применение при сварке плавящимся электродом сталей различных классов ввиду их технологических преимуществ:

меньшей по сравнению с активными газами интенсивностью химического воздействия на металл сварочной ванны;
высокой устойчивости дугового процесса;
благоприятного характера переноса электродного металла через дугу.

Аргон и кислород (другой окислительный газ). существенно повышает устойчивость горения дуги и улучшает качество формирования сварных швов. Наличие кислорода в атмосфере дуги способствует более мелко капельному переносу электродного металла.

Это обусловлено поверхностно-активным действием кислорода на железо и его сплавы.Растворяясь в жидком металле и скапливаясь преимущественно на поверхности,кислород значительно снижает его поверхностное натяжение. В результате облегчается образование отдельных капель металла, а их размер уменьшается.Поэтому для сварки стали применяют не чистый аргон, а смеси с кислородом и углекислым газом Аr—О₂, Аr—СО₂, Аr—СО₂—О₂.

Аргоно-водородную смесь (до 20 об. %Н2) применяют при микроплазменной сварке. Наличие водорода в смеси обеспечивает сжатие столба плазмы, делает его более острым, сконцентрированным. Кроме того,водород создает в зоне сварки необходимую в ряде случаев восстановительную атмосферу.

Активные газы

Активными защитными газами называют газы,способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке стали в качестве защитной среды применяют углекислый газ. Ввиду химической активности его по отношению к вольфраму сварку в этом газе ведут только плавящимся электродом. Применение углекислого газа обеспечивает надежную защиту зоны сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает азотирование металла шва. Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие. Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др.

Препятствием для применения углекислого газа в качестве защитной среды прежде являлись поры в швах. Поры вызывались кипением затвердевающего металла сварочной ванны от выделения СО вследствие недостаточной его раскисленности. Применение сварочных проволок с повышенным содержанием кремния устранило этот недостаток, что позволило широко использовать углекислый газ в сварочном производстве.

Находит промышленное применение при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Общие технические требования к защитным газам

Защитные газы (активные, инертные газы и их смеси) для механизированной и автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 10157 (аргон газообразный высший сорт), ГОСТ 8050 (двуокись углерода газообразная и жидкая высший сорт), ТУ и сертификатов качества.

Технические требования к защитным газам приведены ниже в таблице.

Наименование показателя	Требование
а) Аргон газообразный должен иметь: — объемную долю аргона не менее — объемную долю азота не более — объемную долю кислорода не более — массовую концентрацию водяных паров при 20 °С и давлении 760 мм. рт. ст. не более	99,9930 % 0,0050 % 0,0007 % 0,01 г/см3
б) Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь: — объемную долю двуокиси углерода не менее — точку росы не выше	99,6 % -48 °С
в) Смесь газообразная аргона и двуокиси углерода должна иметь: — массовую долю влаги не более — объемную долю азота не более — предельные отклонения объемной доли двуокиси углерода в зависимости от состава смеси: — 15% СО2-85% Аr — 25% СО2-75% Аr — 50% СО2-50% Аr	0,008 % 0,010% ± 1,5% ± 2,5 % ± 5,0 %

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Металлургия сварки в защитных газах

Газы по защитному свойству расплавленного металла сварочной ванны от воздействия азота и кислорода воздуха подразделяются на инертные и активные.

К инертным газам относятся аргон и гелий, которые практически не взаимодействуют с расплавленным металлом сварочной ванны.

К активным газам относятся углекислый газ, азот, водород и кислород.

Активные газы по своему химическому взаимодействию с расплавленным металлом сварочной ванны могут быть нейтральными и реагирующими. Например, азот по отношению к меди является нейтральным газом, т. е. не образует с медью никаких химических соединений. Активные газы и продукты их распада в процессе дугового разряда, т. е. во время сварки, могут соединяться с расплавленным металлом сварочной ванны и растворяться в нем, из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва, а его химический состав не будет соответствовать установленным требованиям стандартов. Однако следует отметить,что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями.

Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью (образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргоно дуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха; поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны.

Так, например, если в сварочной ванне содержится некоторое количество кислорода в виде закиси железа РеО, то при наличии достаточного количества углерода будет образовываться нерастворимая в металле окись углерода [C] + [O] = CO,

Вследствие того, что расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется, а газ выйти не успевает, то в нем будут образовываться поры.

Расплавленный металл сварочной ванны может насыщаться кислородом, находящимся в инертном газе, в виде свободного кислорода и паров воды. Поэтому для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации расплавленного металла сварного шва в сварочную ванну через присадочный материал должны быть введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. При сварке легированных сталей, имеющих в своем составе необходимое количество раскислителей, реакция образования окиси углерода подавляется. Таким образом,при сварке в защитных газах для подавления образования окиси углерода,способной образовывать поры в сварном шве и устранения азотирования сварного шва, необходимо в сварочную ванну ввести элементы-раскислители.

При сварке в защитной среде углекислого газа последний, защищая расплавленный металл сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, сам в свою очередь, разлагаясь в дуговом разряде, является окислителем металла где FеО — закись железа, растворяющаяся в железе.

Таким образом, как и при сварке в защитной среде инертных газов, в этом случае образуется окись углерода, которая в процессе кристаллизации металла сварочной ванны создает в нем поры. Для подавления образования окиси углерода (СО) через присадочную проволоку в расплавленный металл сварочной ванны вводятся элементы-раскислители — кремний и марганец.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

отличие инертных от активных, особенности аргона, ацетилена, кислорода и их смесей, какой из них выгоднее использовать? – Газовая сварка на Svarka.guru

Сварка претерпела множество модификаций и апгрейдов с момента своего появления.

Бесполезная, на первый взгляд, металлическая субстанция, которая реагировала с воздухом, показывала низкий КПД и производительность в сравнении с другими методами соединения и обработки поверхностей.

Переломный момент произошёл в тот момент, когда человек начал варить металл в защитной газовой среде, с целью повысить скорость работы и качество конечного изделия.

Особенности

Большинство газов, которые применяются в ходе сварки активны, то есть не реагируют ни с металлом ни с воздухом, поэтому и называются «защитными». Они создают оболочку вокруг рабочих поверхностей, чтобы расплавленный металл попадал только в место назначения.

[stextbox id=’info’]Нередко используются и инертные газы, которые являются ингибиторами негативного влияния окружающей среды.[/stextbox]

Разновидности

Смесь аргона с 1—5% кислорода. Применяется для сварки с плавящимися электродами. Подойдёт для и легированных сплавов и сталей с низким содержанием углерода. Добавление кислорода к аргону снизит критический ток, обеспечит защиту от появления пор, улучшит форму шва.
Смесь аргона с 10—25% углекислого газа. Задействуют для варке плавящимися электродами. Включение углекислого газа при сварке углеродных сталей позволит избежать пор, немного повысит стабильность дуги и обеспечит надежную защиту для зоны сварки. При наличии сквозняка, улучшит форму шва при сварке тонких металлических листов.
Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и 5% кислорода. Применяется для сварки плавящимися электродами для углеродистых и легированных сталей. Добавление активных газов улучшит стабильность дуги, процесс формировки швов и предупредит пористость.
Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%). Используется при сварке плавящимися электродами углеродной стали.Такая комбинация имеет повышенную способность окисляться, что обеспечивает глубокую проплавку и красивую форму шва, а так же, предохраняет шов от появления пор.

Активные и инертные

Чтобы получить качественный металлический шов, применяются разные способы защиты. Например, газо-шлаковая или газовая защита, которая спасает от действия кислорода и азота в воздухе и обеспечивает расплавленное покрытие флюсом, что улучшает качество шва.

Газы делятся на две группы:

химически инертные;
химически активные.

Газы из 1 группы не взаимодействует с нагретым и расплавленным металлом и практически не растворяются в них. Для использования этих защитных газов дугувым методом, можно применять плавящиеся и неплавящиеся электроды. Защитные газы 2 группы обеспечивают защиту в зоне сварки, но они либо растворяются в жидком металле, либо вступают в реакцию с воздухом и нейтрализует его пагубное воздействие.

Рассмотрим конкретные газы, которые применяются в сварке. Наиболее распространённые из них это:

Аргон. Химический элемент 8 группы в таблице Менделеева. Аргон добывают из воздушной атмосферы, так как этот источник никогда не кончится. Аргон не вступают в хим.реакцию и после использования опять возвращается в атмосферу. Он бывает трёх сортов:
- высшей,
- 1й категории
- 2й категории.
Содержание аргона в них, соответственно равно 99,99%, 99,98%, 99,95% сотых процентов. Примеси, которые составляют остальное процент — это Кислород, Азот, Влага. Аргон гарантирует хорошую защиту сварочной ванны (это зависит от назначения и содержания азота), а именно от сорта. Для газовой сварки могут использовать смесь аргона с другими газами, например кислородом или с углекислым газом. Хранить и транспортировать аргон нужно под давлением. Иногда допускается перевозка в жидком виде и последующая газификация.
Ацетилен имеет углеродный состав с тройной углеродной связью. Он добывается способом кальцинирование карбида и гидрогена, благодаря этому он очень распространён в качестве горючего газа для сварки при повышенных температурах. Горение ацетилена приводит к тому, что выделяются твердые частицы углерода, которые светятся. Свет может быть как жёлтым так и белым. Это позволяет, в отличии от кислорода, применять ацетилен как наполнитель для газовых фонарей.
Транспортировать и хранить его нужно в баллонах под давлением 1,6 мПа или в жидком. Он взрывоопасен, если вступит в связь с кислородом.
При высоком давлении. Посмотрим на конкретные характеристики этого газа. Первое, что бросается в глаза — это самая высокая температура горения среди всех сварочных газов. Возможность получать ацетилен из генераторов и приобретать его более качественный состав делает его практически незаменимым. В сравнении с другими горючими газами, он является наиболее выгодным. Его недостатки:
- высокая взрывоопасность
- большая загазованность помещения в процессе работы
- возможность появления дефектов (пережог, перегрев тонких металлических поверхностей).
Кислород (при нормальных условиях) – газ, который не имеет цвета, вкуса и запаха, активно поддерживает процессы горения. Он незначительно тяжелее воздуха и плохо растворим в воде и спиртовой среде. При охлаждении становится прозрачной голубоватой жидкостью без запаха. Для сварки его используют часто, но качество шва, грубо говоря, черновое. Получить аккуратный стежок и хорошую детализацию — не так уж и просто, так как радиус разбрызгивания и рассеивания весьма большой. Главное преимущество- низкая цена и доступность.[stextbox id=’alert’]ВАЖНО! Учитывая обилие режимов сварки и автоматов для сваривания, практически любой газ может применяться эффективно. Вся разница будет заключаться в расходах энергии и топлива.[/stextbox]

Горючие газовые смеси

Обычно, газы смешивают для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность рабочего процесса, скрыть слабые стороны и усилить сильные. К тому же, не все газы одинаково хорошо подойдут для ручной, полу-автоматической и автоматической сварки.

В ходе разработки сварочного алгоритма также рассчитывают газовую смесь, которая подойдёт оптимальным образом. Активный основной газ смешиваю с инертным, в пропорции 90/10.

Самые популярные пары:

аргон и углекислота;
аргон и кислород;
аргон и гелий;
аргон и водород;
аргон и активные газы.

Могут применяться и другие смеси, которая содержат в себе углекислоту, водород, углерод, гелий. В частности, они используются для обработки редких металлов и в тех случаях, когда нужно получить высокое качество сварочного шва, но пожертвовать временем, так как подготовка к сварочному процессу регулировка скорости подачи электрода, давления, требует времени. Также скорость сварки будет значительно ниже, чтобы в случае неисправности не испортить деталь.

Что использовать для резки?

Резка предполагает абсолютно другой принцип использования газа. Здесь нужно использовать те же газы, какие вступают в реакцию с кислородом с металлом, для того, чтобы как можно быстрее разрушать рабочую поверхность.

Кислород. Самый дешёвый, но, в то же время, самый неэффективный газ.
Ацетилен. Оптимальный выбор для всех типов сварки. Не подойдёт для слишком тонких поверхностей.
Псевдо-ацетилен или его заменители. Не дешёвый вариант, особенно, если речь идёт о больших партиях. Обеспечивает премиальное качество и высокую скорость работы.

Полезное видео

Очень хорошую подробную лекцию по газам для сварки можно посмотреть в следующем видео:

Заключение

Не существует одного универсального газа для сварки, каждый из них обладает как плюсами. Так и минусами, к тому же, цена у всех разная. Для более точного подбора газа, нужно просчитать проект сварки, изучить спецификацию метала, из которого изготовлена деталь.

Только так достигается максимальная эффективность. Каждый производитель будет нахваливать свой газ и будет убеждать покупателя, что он эффективнее других, но это не более, чем маркетинговая уловка. Как гласит пословица: «7 раз отмерь и один раз отрежь», а в нашем случае «7 раз рассчитай, один раз свари»!

углекислота в баллонах и сварочные аппараты, редуктор для сварки в углекислотной среде, расход

Сварочный процесс с применением углекислого газа относят к разновидности сварки, выполняемой под защитой флюса. Такой тип работ чаще всего осуществляют плавящимися электродами, и этот метод нашёл применение в сфере проведения различного типа монтажных работ, а также используется при ремонте или для восстановления деталей с тонкими стенками.

Особенности

Согласно требованиям ГОСТ, сварка в углекислом газе выполняется автоматическими или полуавтоматическими сварочными устройствами, которые оснащены горелками, выделяющими углекислотную смесь из сопла. При проведении сварки в углекислой среде важно учитывать, что любые нестандартные держатели должны выдерживать радиальное истечение газа по отношению к оси электрода.

Сущность процесса сварки состоит в том, что работы ведутся под защитой углекислого газа.

Перед проведением работ и пропусканием сварочной проволоки в дюритовый шланг, конец прутка требуется завальцовывать, а сам шланг обязательно проверяют на отсутствие утечек и перегибов, так как в системе должно быть давление для равномерной подачи газа. Такие требования ГОСТ должны соблюдаться неукоснительно. Если не придерживаться установленного режима, то оборудование быстро выйдет из строя, а качество сварки будет неудовлетворительным.

Перед тем как приступить к выполнению сварочных работ, требуется определить нужный для обеспечения качественного сварочного шва диаметр проволоки, чтобы он соотносился с толщиной стыкуемых между собой заготовок, а также выбрать режим сварки. Согласно выбранному режиму сварки, потребуется определить расход углекислого газа и проверить уровень давления в газовом баллоне. Для получения разряда электрической сварочной дуги выполняют касание концом сварочной проволоки к поверхности рабочей области заготовок, тогда как выпуск проволоки производят при помощи нажатия кнопки пуска, расположенной на держателе.

В процессе сварки устойчивость электродуги, стойкость её защиты от окисляющего действия кислорода, а также быстрота остывания металла и форма сварочного шва напрямую зависят от правильного перемещения и наклона горелки аппарата относительно рабочей поверхности заготовок.

При сварке с применением углекислой среды улучшается качество сварного шва, снижается напряжение металла после выполнения работ, а также гарантируется прочность соединения между собой заготовок.

Применение углекислоты позволяет следить за сварочным процессом, снижает степень загрязнения рабочей поверхности брызгами расплавленного металла, а также сводит к нулю появление дефектов в сварочных швах.

Способы

Автоматическое и полуавтоматическое оборудование для выполнения газоэлектросварки с применением углекислого газа может работать с неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. Применяя неплавящийся электрод, готовый сварной шов образуется путём оплавления кромочных частей заготовки, а также за счёт плавления поступающей в зону сварки присадочной проволоки. При работе с плавящимся электродом он оплавляется во время работы и формирует собой металлический материал для шва.

Для защиты сварочного шва в процессе работы могут быть применены инертные, активные и смешанные газы. Углекислый газ относят к группе активных газообразных веществ. Выбор газа напрямую зависит от физико-химического состава заготовок, а также исходя из требований, которые будут предъявлены к качествам сварного шва. Кроме того, газ для сварки выбирают исходя из экономической целесообразности.

Углекислый газ в этом случае является одним из наиболее выгодных с экономической точки зрения из-за низкой себестоимости.

Иногда активный углекислый газ смешивают с другими типами газа. Делают это для более высокой степени устойчивости сварочной дуги, а также для увеличения глубины проникновения в металл в процессе его плавления. Смесь газов с углекислотой увеличивает производительность сварочного процесса, а также усиливает степень перехода металла из сварочного электрода в стыковочный шов.

Рассмотрим наиболее распространенные способы применения углекислого газа для различных вариаций сварки.

Сочетание аргона и 25% углекислой смеси. Такой состав используют для работы с плавящимися электродами. Добавление к аргону углекислоты позволяет работать с высокоуглеродистыми металлами без образования внутри шва пористой структуры. Кроме того, углекислый газ усиливает стабильность электродуги, повышает эффективность сварки на ветру, улучшает качество шва при работе с тонкостенными заготовками.
Сочетание аргона с 20% углекислоты и 5% кислорода. Такой газ применяют для работы с плавящимися электродами при сварке легированной или углеродистой стали. Газовая смесь повышает стабильное состояние электродуги, улучшает форму и качество шва и исключает появление пористости.
Сочетание углекислой смеси и 20% кислорода. Этот состав применяют для сварки плавящимся электродом при соединении заготовок из углеродистой стали. Газовая смесь обладает хорошей оксидной способностью, стимулирует глубокое проникновение электродуги вглубь металла, создает шов хорошей формы и исключает появление пористости.

Для выполнения сварочных работ защитная углекислая смесь в область сварки может поступать центрально или сбоку, если скорость сварки достаточно высокая.

Чтобы сэкономить расход дорогих инертных газов, их потоки разделяют, причём внутренний поток – это инертный газ, а более широкий наружный – это всегда более дешёвый углекислый газ.

Применяемые материалы и оборудование

Так как сварочный процесс с применением углекислого газа осуществляется автоматическим или полуавтоматическим оборудованием, то выбор расходных материалов будет зависеть от выбора режима и метода выполнения этих работ.

Углекислый газ

В составе газа – углекислота, газообразное вещество, не обладает цветом, запахом и нетоксично. Для сварочного процесса используют баллоны чёрного цвета, срок годности такой ёмкости с момента проведения её первой аттестации составляет 20 лет. Баллоны имеют рабочее давление, равное 70 кгс/ см², а их объём равен 40 л, что соответствует 25 кг жидкого углекислого вещества. Примерно 80-99% баллона занимает углекислота, а остальная часть приходится на долю углекислого газа.

Для маркировки на чёрном фоне баллона делают надпись жёлтого цвета «Углекислота».

Для выполнения высококачественных сварочных работ применяют концентрацию углекислоты не менее 98%, а для наиболее ответственных участков берут 99%-ный состав. Чем выше содержание углекислоты в газе, тем больше разбрызгивается жидкий металл в процессе сварки. Для устранения этого побочного эффекта применяют специальные осушители, выполненные из силикагеля, алюминия либо купороса, которые удаляют избыток влаги.

Сварочная проволока

Следующим важным материалом, необходимым для сварки, является электрод. Для работы в среде углекислого газа применяются специальные виды электродов. Дело в том, что сварочная проволока, которая используется для работ под прикрытием флюса, не может быть применима в процессе сварки в углекислой среде. Для выполнения сварки с двуокисью углерода применяют электроды, в которых имеется повышенное содержание кремния и марганца. Эти металлы легируют сварочную проволоку, делая её более прочной. Толщина электрода зависит от типа аппарата, которым будет выполняться сварка, а также от толщины стыкуемых заготовок.

Выбирая электроды, нужно обратить внимание на то, чтобы их поверхность была чистой, не имела следов коррозии и окалины.

Если в электроде будут посторонние включения, то это отразится на качестве шва, ослабляя его возникновением пористости. Кроме того, электроды с примесями будут способствовать разбрызгиванию жидкого металла. Если требуется очистить электроды перед работой, их можно протравить в растворе серной кислоты 20% концентрации. После травления проволоку нужно прокалить в печи.

Другие

Для выполнения сварки нужны и другие комплектующие. Перечень их выглядит примерно так:

сварочный аппарат;
трансформатор или инвертор в качестве источника переменного тока;
газовый баллон и кислородный редуктор;
подающее газ устройство, куда установлен газовый клапан;
осушитель (подогреватель) углекислого газа – используется как промежуточное приспособление, соединяющее баллон с горелкой;
газовая горелка, укомплектованная комплектом кабелей и дюритовыми шлангами.

Чтобы качественно выполнить сварочные работы, необходимо заранее подготовить все необходимые расходные материалы и проверить исправность рабочего оборудования.

Расход

В газовом баллоне содержится объём углекислой смеси, которого хватает на 16-20 часов непрерывной работы. Расход углекислого газа напрямую зависит от интенсивности его подачи и объёма сварочных работ.

Перед тем как начать сварочные работы, баллон с газом требуется поставить вертикально и выждать время, чтобы избыток влаги естественным путем мог опуститься на дно ёмкости.

До работы и в процессе её выполнения нужно следить за тем, чтобы давление внутри ёмкости не падало ниже показателя, равного 4-5 кгс/см². Если показатели упадут ниже этих цифр, работу придётся остановить, так как в газовой смеси будет содержаться большое количество влаги, что снизит качество сварочного шва.

Для контроля за расходом углекислой смеси и уровнем её давления на баллоне устанавливают специальный редуктор-расходомер. Наиболее распространены в настоящее время редукторы марок АР-150 и АР-40. Расход углекислого газа регулируют понижающим действием редуктора – это приспособление при необходимости снижает внутреннее давление в баллоне до 0,5 атм, что позволяет экономно расходовать углекислый газ при выполнении сварочных работ.

Газ, выходя из баллона, быстро охлаждается, в результате чего происходит испарение углекислоты, которая со временем закупоривает отверстие редуктора. Чтобы этого не происходило, влаге не дают быстро испаряться, применяя обогреватель.

Технология

Для того чтобы правильно варить заготовки в домашних условиях, важно соблюдать основные параметры режима сварки и действовать по схеме. Для начинающих сварщиков может оказаться полезной следующая пошаговая инструкция выполнения работ:

определить полноту заправки баллона с углекислым газом, чтобы рассчитать время работы;
поместить присадочный припой в подающий механизм;
проверить исправность роликов, которые нужно подобрать исходя из размеров сварочной проволоки;
разложить механизм подачи проволоки путём нажатия кнопки управления;
дождаться выхода проволоки из открытого конца горелки;
подсоединить баллон с газом с помощью шлангов, места соединений затянуть хомутами;
зачистить рабочую поверхность заготовок от загрязнений, снять небольшую краевую фаску материала;
выполнить на отходах металлической стружки пробный вар для настройки параметров аппарата;
установить горелку под углом 85° относительно заготовки;
сформировать электродугу и вести её так же, как и при ручной сварке – во время подачи газа металл перестанет брызгать;
закончив формирование шва, отключить подачу электротока на аппарате;
остановить подачу сварочной проволоки;
после начала кристаллизации поверхности сварочного шва перекрыть подачу газа.

Сварка заготовок с применением углекислого газа является одной из наиболее востребованных.

Технология выполнения этой операции зависит от выбранного режима работы сварочного аппарата и его параметров. Результатом выполнения работ будет качественный, ровный и прочный шов, имеющий защиту от коррозии металла.

О сварке электродом в углекислом газе смотрите далее.

Газы инертные — Справочник химика 21

Какие же вещества являются элементами Первыми правильно установленными элементами были металлы-золото, серебро, медь, олово, железо, платина, свинец, цинк, ртуть, никель, вольфрам, кобальт, И вообще из 105 известных к настоящему времени элементов только 22 не обладают металлическими свойствами. Пять неметаллов (гелий, неон, аргон, криптон и ксенон) были обнаружены в смеси газов, остающейся после удаления из воздуха всего имеющегося в нем азота и кислорода. Химики считали эти благородные газы инертными до 1962 г., когда было показано, что ксенон дает соединения со фтором, наиболее активным в химическом отнощении неметаллом. Другие химически активные неметаллы представляют собой либо газы (например, водород, азот, кислород и хлор), либо хрупкие кристаллические вещества (например, углерод, сера, фосфор, мыщьяк и иод). При обычных условиях лишь один неметаллический элемент-бром-находится в жидком состоянии, [c.271]
Инертные газы инертны потому, что на них заканчивается заполнение -Г0 слоя, а такие системы особенно компактны и устойчивы. По той же причине атомы щелочных металлов водородоподобны. Они содержат один электрон сверх заполненных слоев, образующих компактный остов. Особой устойчивостью заполненных слоев объясняется и высокое сродство к электрону у галогенов. Атом бериллия не похож на атом гелия потому, что он легко возбудим в состоянии то вре- [c.182]

Для промывки и продувки технологических аппаратов со взрывоопасными и токсичными веществами должны быть предусмотрены штуцера для присоединения воды, пара или инертного газа. Инертный газ или пар должен подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо снять, а на запорной арматуре установить заглушки (с хвостовиками), о чем необходимо сделать отметку в журнале. [c.208]

В расчетном кинетическом уравнении учитывают содержание в газе инертных примесей. В преобразованном виде уравнение Темкина—Пыжова имеет вид [c.149]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности …обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности . Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторично переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков (удаление сероводорода, осушка) для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах (например, циркулирующий водородсодержащий газ, инертный газ). [c.6]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него

Дуговая сварка в защитных газах

Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools — Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.

Виды сварки — Дуговая сварка в защитных газах

Сварка в защитных газах — один из распространенных способов сварки плавлением. По сравнению с другими способами он имеет ряд преимуществ, из которых главные: возможность визуального, в том числе и дистанционного, наблюдения за процессом сварки; широкий диапазон рабочих параметров режима сварки в любых пространственных положениях; возможность механизации и автоматизации процесса, в том числе с применением робототехники; высокоэффективная защита расплавленного металла; возможность сварки металлов разной толщины в пределах от десятых долей до десятков миллиметров.

Определения, классификация и основные схемы

Сварка в защитных газах (СЗГ) — общее название разновидностей дуговой сварки, осуществляемой с вдуванием через сопло горелки в зону дуги струи защитного газа. В качестве защитных применяют: инертные (Аr, Не), активные (СO₂, O₂, N₂, Н₂) газы и их смеси (Аr+СO₂+O₂, Аr+O₂, Аr+ +СO₂ и др.).

Разновидности СЗГ можно классифицировать по таким признакам, как: тип защитных газов, характер защиты в зоне сварки, род тока, тип электрода и т. д. (рис. 2.1). По совокупности основных физических явлений процесс дуговой сварки в защитных газах можно классифицировать по двум основным схемам — это сварка неплавящимся (СНЭЗГ) (рис. 2.2, а) и плавящимся (СПЭЗГ) (рис. 2.2,б) электродами.

Сварочная дуга в среде защитных газов характеризуется относительно большим разрядным током (от 5 до 500 А и выше) и низким катодным падением напряжения.

Для сварки неплавящимся электродом применяют в основном инертные газы Аr и Не, а также их смеси в любом соотношении. Эти газы, особенно Не, обладают высокими потенциалами ионизации, что затрудняет первоначальное возбуждение дуги. Однако напряженность электрического поля (E) в столбе дуги в инертных газах имеет сравнительно низкое значение и поэтому дуговой разряд в инертных газах отличается высокой стабильностью. При сварке плавящимся электродом напряжение дуги и стабильность ее существования существенно зависят от состава защитного газа (рис. 2.3).

Повышение напряжения дуги с увеличением концентрации молекулярных газов (Н₂, N₂, O₂ и СO₂) объясняется интенсивным охлаждающим действием этих газов в связи с затратами энергии на диссоциацию и отводом теплоты за счет высокой теплопроводности. Увеличение напряжения дуги приводит к снижению ее устойчивости.

Защитные газы

Инертные газы

Практически полностью нейтральными по отношению ко всем свариваемым металлам являются инертные одноатомные газы. Инертные газы применяют для сварки химически активных металлов и сплавов, а также во всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по составу с основным и присадочным металлами.

В сварочном производстве используемый аргон поставляется в газообразном (табл. 2.1) и в жидком состояниях. Газообразный аргон отпускают, хранят и транспортируют в стальных баллонах (по ГОСТ 949—73) или автоцистернах под давлением 15±0,5 или 20±1,0 МПа при 293 К.

При поставке аргона в баллонах (поГОСТ 949—73) вместимостью 40 дм3 объем газа в баллоне составляет 6,2 м³ (при номинальном давлении 15 МПа и 293 К).

Гелий для сварки поставляется по ТУ 51-689—75 трех сортов: марки А, Б и В (табл. 2.2). Транспортируют и хранят гелий в стальных баллонах вместимостью 40 дм³ в газообразном состоянии при давлении 15 МПа или в сжиженном состоянии при давлении до 0,2 МПа. Стоимость гелия значительно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке химически чистых и активных металлов и сплавов. Применение гелия обеспечивает получение большей глубины проплавления (благодаря высокому значению потенциала ионизации), поэтому его применяют иногда в тех случаях, когда требуется усиление проплавляющей способности дуги или получение специальной формы шва.

Активные защитные газы

В качестве активных защитных газов при сварке широко используют углекислый газ. К активным газам могут быть отнесены также азот и водород, используемые в некоторых сварочных процессах как составная часть защитного газа.

В сварочном производстве азот иногда используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить.

Водород в сварочном производстве используют достаточно редко для атомноводородной сварки и дуговой сварки в смеси (Аr+Н₂ до 12%). Водород используют только в специальных областях сварки, поскольку он играет важную роль в металлургических процессах сварки. Ввиду возможности образования взрывоопасной смеси между водородом и воздухом при работе с ним следует строго соблюдать требования техники безопасности.

Смеси газов

В ряде случаев для расширения технологических возможностей дуговой сварки целесообразно применять смеси аргона и гелия. Добавка гелия способствует повышению проплавляющей способности дуги.

1. Смесь Аr+(10÷30% N₂). Добавка N₂ к аргону также способствует повышению проплавляющей способности дуги. Эту смесь применяют при сварке меди и аустенитной нержавеющей стали некоторых марок.

2. Смесь Аr+(1÷5% O₂). Примесь кислорода к аргону понижает критический ток, при котором капельный перенос металла переходит в струйный, что позволяет несколько увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгивание металла. Аргонокислородную смесь применяют для сварки малоуглеродистой и легированной стали.

3. Смесь Аr+(10÷20% СO₂). Углекислый газ при сварке малоуглеродистой и низколегированной стали способствует устранению пористости в сварных швах. Добавка СO₂ к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке тонколистовой стали.

4. Тройная смесь 75% Аr — 20 % СO₂—5% O₂ обеспечивает высокую стабильность дуги с плавящимся электродом при сварке стали, минимальное разбрызгивание металла, хорошее формирование шва, отсутствие пористости.

При отсутствии готовых газовых смесей смешивание газов можно осуществлять на сварочном посту. Состав смеси, подаваемой в горелку, регулируется изменением расхода газов, входящих в смесь. Расход каждого газа регулируется отдельным редуктором и измеряется ротаметром типа РС-3.

Способы газовой защиты

По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку. Защиту сварочной ванны газом, истекающим из горелки, принято называть струйной. Струйная защита относится к наиболее распространенному способу местной зашиты при сварке. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла, расхода защитного газа и расстояния от среза сопла до поверхности свариваемого металла. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере истечения газового потока из сопла горелки.

Ориентировочные данные для подсчета расхода аргона на 1 м шва при сварке в нормальных условиях без сносящих потоков приведены в табл. 2.3 и 2.4.

При нормировании расхода газа следует резервировать 15% его количества на продувку газопровода перед началом работы, на неиспользуемый остаток в баллоне (0,3—0,4 МПа), на сварку контрольных образцов и на подварку дефектов сварных швов.

Расход гелия рекомендуется определять по нормативам на расход аргона, вводя поправочный коэффициент 1,3.

Способы сварки

Для расширения диапазона свариваемых толщин, увеличения производительности процесса сварки в защитном газе и повышения качества сварных соединений разработан ряд специальных способов.

Особенности сварки разных металлов и сплавов

Сварка сталей

Сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей в инертном газе применяется редко, так как эти стали хорошо свариваются под флюсом и в углекислом газе.

Высокие технологические свойства при сварке сталей обеспечиваются при добавке к аргону до 1—5 % кислорода. Кислород способствует увеличению плотности металла шва, улучшению сплавления, уменьшению подрезов и увеличению производительности процесса сварки.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей может также применяться аргон с добавкой 10—20 % углекислого газа. Углекислый газ способствует устранению пористости в швах и улучшению формирования шва.

Высоколегированные стали успешно свариваются в инертных газах и их смесях. При этом обеспечивается высокая стабильность дуги и минимальный угар легирующих элементов. Химический состав металла шва регулируется за счет применения проволоки нужного состава. Стали, в состав которых входят элементы с высокой активностью к кислороду (алюминий, титан, цирконий и т. п.), свариваются в среде инертных газов. Ориентировочные режимы автоматической и полуавтоматической сварки стыковых соединений толщиной 4— 10 мм на постоянном токе приведены в табл. 2.11.

Сварка меди и медных сплавов

Медь (Технология сварки меди и ее сплавов) хорошо сваривается в аргоне, гелии и азоте, а также в смеси аргона с гелием и азотом. С целью экономии аргона и повышения производительности целесообразно использовать смесь аргона с азотом (70—80 % аргона и 30—20% азота). Азот способствует увеличению глубины проплавления меди.

Из-за высокой теплопроводности меди для получения надежного провара в начале сварки и хорошего сплавления по кромкам детали подогреваются до 470—770 К. При сварке в аргоне подогрев необходим при толщине меди более 4 мм, а в азоте — более 8 мм. Величину сварочного тока выбирают исходя из диаметра вольфрамового электрода, состава защитной смеси и рода тока. При этом сварка может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

При сварке латуней, бронз и медноникелевых сплавов предпочтительнее использовать вольфрамовый электрод. При этом испарение цинка и олова будут значительно меньше, чем при сварке плавящимся электродом. Присадочный металл, а иногда и кромки, подлежащие сварке, очищаются травлением. Для этого применяют раствор, состоящий из 75 см³/л HNO₃, 100 см³/л H₂SO₄ и 1 см³/л НСl.

Некоторые режимы сварки стыковых соединений меди в нижнем положении приведены в табл. 2.12.

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов

Эти сплавы обладают высокими значениями электропроводности, теплопроводности, а также скрытой теплоты плавления. Трудность сварки этих сплавов заключается в наличии на их поверхности тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом и, кроме того, остается в шве в виде неметаллических включений. При сварке на токе обратной полярности происходит катодная очистка свариваемых поверхностей в зоне воздействия дуги. Однако действием разрядного тока может быть разрушена лишь сравнительно тонкая пленка оксида. Толстую пленку оксида алюминия перед сваркой необходимо удалять механическим или химическим путем. Особо важно удалять оксидную пленку с поверхности электродной проволоки малого диаметра (из алюминиевых и магниевых сплавов). Это объясняется тем, что на поверхности оксидной пленки хорошо сорбируется влага, которая, диссоциируя в дуге, приводит к насыщению металла шва водородом и увеличению его пористости. Характер образования пористости зависит также и от химического состава сплава. При сварке алюминий-магниевых сплавов пленка оксидов имеет большую, чем у чистого алюминия, толщину и удерживает больше влаги.

Термически упрочняемые сплавы системы Аl—Mg—Si (марок АВ, АКБ, АКБ) обладают повышенной склонностью к образованию горячих трещин, что определяется наличием легкоплавких эвтектик, расширяющих температурный интервал твердожидкого состояния. Для уменьшения склонности к горячим трещинам этих сплавов целесообразно применять присадки, содержащие 4—6 % Si.

Влияние на качество сварных соединений оказывает выбор конструктивных элементов разделки кромок, которые определены ГОСТ 23949—80.

Накопленный опыт применения сварки конструкций из алюминиевых сплавов позволил отработать режимы, обеспечивающие высокое качество сварных соединений (табл. 2.13 и 2.14).

Сварка химически активных и тугоплавких сплавов

К числу основных затруднений, встречающихся при сварке титановых, циркониевых, молибденовых, никелевых и других тугоплавких сплавов, относится большая химическая активность металла при высокой температуре (особенно в расплавленном состоянии) по отношению к газам (кислороду, азоту, водороду). Поэтому при сварке требуется защита от воздуха не только расплавленного металла, но и участков твердого металла, нагретого до температуры выше 660 К. Обычно это достигается применением специальных приставок длиной до 500 мм и подачей газа с обратной стороны шва через специальные подкладки. При сварке используется аргон только высшего сорта или гелий марки А.

Наиболее надежную и стабильную защиту зоны сварки обеспечивают камеры с контролируемой атмосферой, где в качестве защитной среды используют спектрально чистый или высшего сорта аргон, а также вакуумные камеры, давление в которых не превышает (6—8)*10^-2 Па.

Во избежание излишнего перегрева околошовных участков при дуговой сварке, например титана и циркониевого сплава, ограничивают уровень сварочного тока. Максимальная его величина при сварке титана поверхностной дугой вольфрамовым электродом обычно ≤300 А. При этом можно сваривать без разделки кромок за один проход сплавы толщиной 3—4 мм.

Дуговой сваркой в вакууме благодаря высокой концентрации тепловой мощности дугового разряда с полым катодом удается соединять без разделки кромок за один проход титановые сплавы толщиной 8—10 мм. Стыковые соединения титановых сплавов больших толщин выполняют многослойной сваркой с разделкой кромок и подачей присадочной проволоки. Режимы сварки в аргоне стыковых соединений титана приведены в табл. 2,15, 2.16.

Волченко В.Н. «Сварка и свариваемые материалы. том 2»

См. также:

Что такое сварка в инертном газе? (с рисунками)

Инертные газы или благородные газы — это газообразные элементы гелиевой группы периодической таблицы, которые считаются химически инертными. Эти газы, не образующие химических соединений, — это гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон. Сварка в инертном газе — это сварочный процесс, в котором используется инертный газ для защиты сварного шва во время процесса сварки.

Человек сварка МИГ.

Во время процесса сварки между электродом сварочного оборудования и заготовкой возникает электрическая дуга. Эта дуга создает тепло, которое плавит кромки соединяемых металлических деталей, а также любой используемый расходный электрод, образуя сварное соединение. Газы, используемые при сварке в инертном газе, включают аргон, гелий, диоксид углерода или комбинацию газов, таких как аргон и кислород.

Макрофотография сварки MIG.

Для сварки металлов в инертном газе (MIG) используется плавящийся электрод или твердый электрический проводник, сделанный из присадочной металлической проволоки. Между электродом и свариваемым листом образуется электрическая дуга. Инертный газ окружает сварной шов, защищая его от окисления. Этот метод работает с углеродистыми сталями, низколегированными сталями, нержавеющими сталями и большинством алюминиевых, медных и цинковых сплавов.Сварку MIG можно использовать для сварки металлов толщиной от 0,5 мм до 6,3 мм (от двух десятых до четверти дюйма).

Сварочные очки.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) используется неплавящийся электрод из вольфрама.В отличие от сварки MIG, сварка вольфрамом не требует присадочного материала. Этот метод может использоваться для тех же металлов, что и сварка MIG, но он лучше справляется со сваркой разнородных металлов вместе. Одним из преимуществ сварки TIG является то, что с ее помощью можно соединять детали толщиной до пяти сотых дюйма (0,125 мм).

Сварщики должны носить каски и перчатки для защиты.

Местоположение и косметическая важность сварного шва помогут определить, какой вид сварки в инертном газе следует использовать для конкретного применения. Сварка MIG дешевле и не требует от оператора высокого уровня квалификации. Однако сварка получается более грязной из-за использования расходуемого электрода или присадочного материала. Если сварной шов находится в видимой области, сварка MIG обычно не рекомендуется, поскольку при этом образуется много брызг, которые необходимо отшлифовать или заполнить.

Сварка

TIG немного дороже, чем сварка MIG, но это рекомендуемый метод, если внешний вид важен. Во время сварки не образуются брызги, поскольку в неплавящемся вольфрамовом электроде не используется присадочный материал. Этот метод требует более высокого уровня подготовки и опыта оператора.Аргон — наиболее часто используемый газ для сварки TIG.

Сварка в среде инертного газа используется с 1940-х годов и выполняется быстрее, чем традиционные методы сварки. Он может производить более чистые и длинные непрерывные сварные швы, особенно с более тонкими материалами. Одним из недостатков этого вида сварки является то, что оборудование менее портативное и более дорогое, чем другие газосварочные аппараты.Еще одно ограничение заключается в том, что сварка в среде инертного газа должна выполняться внутри помещения, а не на открытом пространстве, где ветер может мешать защитному газу.

Для изготовления листового металла может использоваться сварка в инертном газе.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и точной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается с плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с пониженным источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим для предотвращения чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали. Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или оплавлению электрода на поверхности заготовки.При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при разрыве короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск прилипания электрода к поверхности и включения вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока. Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный).ВЧ состоит из искр высокого напряжения в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех для систем управления и инструментов вблизи места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электрода меняется на противоположную с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги.Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому снижению содержания газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления.Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги. Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Газы для резки и сварки | Linde (ранее AGA) Промышленные газы

Перейти к основному содержанию

английский
Eesti
Linde
О нас
Карьера
Загрузок
Войти / Зарегистрироваться

Промышленные газы
Эстония
Изменение порядка Счет Корзина

Дом
Дом
Магазин
Газ
Оборудование
Пропан
Специальные газы
Лечебные газы
Ваш бизнес
Аэрокосмическая промышленность и оборона
Автомобильная промышленность
Химия и нефтепереработка
База и нефтехимия
Удаление летучих органических соединений и восстановление растворителей
строительство
Пропановое отопление
Электроника
Светодиодное твердотельное освещение
Фотогальваника
Кристаллический кремний фотоэлектрические
Тонкопленочные кремниевые фотоэлектрические элементы
Полупроводники
Материалы и технологии для полупроводников
TFT-LCD
Вафля и поликремний
Окружающая среда
Рыбоводство
Инновационный центр аквакультуры и очистки воды
Еда и напитки
Напитки
Молочные продукты
Хлебобулочные и сухие продукты
Фрукты и овощи
Рыба и морепродукты
Мясо (говядина, свинина, птица)
Масла и жиры
Готовые блюда и еда с обслуживанием
Выращивание в теплице
Распределение
Стекло
Здравоохранение
Лаборатории
Изготовление металлов
Хранилище улавливания углерода
Офшор
Офшорные контакты
Фарма и биотехнологии
Мощность энергии
Биомасса и биотопливо
Сжиженный природный газ — СПГ
Энергия ветра
Целлюлозно-бумажная промышленность
Рестораны и бары
Пластмассы и резина
Судостроение
Сталь и металлы
Алюминий
Литейный завод
Термическая обработка
Стали
Транспорт и логистика
Очистка воды и сточных вод
Аэробная очистка сточных вод кислородом
Нейтрализация и реминерализация диоксидом углерода
Чистый кислород для эффективного образования озона
Услуги и поддержка клиентов
Процессы
Анализ и приборы
Прослеживаемость
Очистка, полировка и шлифовка
Криоочистка
Криогенное измельчение
Охлаждение
Криогенная консервация
Резка
Газовая резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Рыбоводство
Инновационный центр аквакультуры и очистки воды
СОЛВОКС CV
SOLVOX Stream
СОЛВОКС ОКСИСТРИМ
Замораживание и охлаждение
Криогенная конденсация
Охлаждение окалины
Замораживание и охлаждение продуктов питания
Замораживание грунта
Транспортное охлаждение
Охлаждение для производства металлов
Термическое напыление
Быстрое охлаждение
Криогенное удаление заусенцев
Термоусадочный фитинг
Охлаждение бетона
Газовые Установки
Центральные газовые системы
Термическая обработка
Инертинг
Одеяла для пищевой промышленности
Одеяла для химической промышленности
Взбивание
Очистка для пищевой промышленности
Очистка химической промышленности
Барботаж для пищевой промышленности
Барботаж для химической промышленности
Перемешивание
Зачистка
Модифицированные и контролируемые атмосферы
Карбонизация
Оглушение в контролируемой атмосфере (CAS)
Удобрение углекислым газом
Дозирование жидкого азота
Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP)
Оксигенация в аквакультуре
Плавление и нагрев
Нагревательные печи
Плавление алюминия
Ковшовое отопление
Отопление для изготовления металлов
Формовка и обработка стекла
Стекла плавление
Формование, вспенивание, формование и экструзия
Вулканизация шин
Экструзионное вспенивание
Экструзионное внутреннее охлаждение
Литье под давлением
Выдувное формование
Нефтехимическая переработка и переработка
Применение водорода
Обогащение кислородом растений Клауса
Обогащение кислородом в установках FCC
Частичное окисление
Фарма и биотехнологии
Химия процесса
Ацетилен для химического синтеза
Гидрирование масел и жиров
Перемешивание
Газовые и жидкостные реакции
Реакторное и технологическое охлаждение
Гетерогенное окисление
Регулирование pH
Производство целлюлозы и бумаги
Эффективность бумажного процесса
Эффективность процесса целлюлозы
Очистка воды и сточных вод
Очистка сточных вод
Регулирование pH
Сварка
Газовая сварка
Расширенные сварочные процессы
Плазменная сварка
Сварка TIG
MIG пайка
Лазерная сварка
Сварка MIG MAG
Сварочные процессы
Пайка и пайка
Пламенное отопление
Строжка
Термическое напыление
Выпрямление пламенем
Очистка пламенем
Газы и оборудование
Атмосферные газы
Объемные газы
Аргон
Углекислый газ
Азот
Кислород
Системы центрального газоснабжения
Коллектор и установка
Потребительские товары
Оборудование для резки и сварки
Регуляторы SMOOTHFLO
PPT — Методы сварки с применением металлического инертного газа (MIG) Презентация в PowerPoint
Методы сварки с использованием металлического инертного газа (MIG)
Подход с заинтересованностью • Вы слышали термин Сварка MIG • Каковы преимущества сварки MIG? • Как выполняется сварка MIG?
Учебные цели учащихся • 1.Объясните преимущества процесса сварки в среде инертного газа (MIG). • 2. Опишите оборудование, типы защитных газов и электроды, используемые в процессе сварки MIG. • 3. Опишите типы схем переноса металла, используемых при сварке MIG, и объясните их применение.
Задачи учащегося • 4. Опишите правильные методы запуска, управления и остановки бусины MIG. • 5. Объясните, как регулировать и обслуживать сварочный аппарат MIG. • 6. Определите правила техники безопасности, которые следует соблюдать при сварке MIG.
Burnback Пластичность Шаровидный перенос Инертный газ Перенос короткой дугой Перенос распыленной дуги Вылет переходного тока Угол перемещения Усики Условия
Каковы преимущества процесса сварки MIG?
Сварка МИГ • Сварка металла в инертном газе (МИГ) — это процесс, в котором расходуемый проволочный электрод подается в дугу и сварочную ванну с постоянной, но регулируемой скоростью, в то время как непрерывный поток инертного газа выходит наружу. вокруг проволоки и защищает сварной шов от загрязнения атмосферой.
Сварка MIG • Сварка MIG имеет несколько преимуществ, которые объясняют его популярность и более широкое использование в сельском хозяйстве и сварочной промышленности.
Преимущества сварки MIG • A. Сварочные работы можно выполнять быстрее с помощью процесса MIG. • Непрерывная подача проволоки исключает необходимость замены электродов.
Преимущества сварки MIG • B. Время очистки и подготовки шва меньше при сварке MIG, чем при сварке стержневым электродом.• Поскольку газовый экран защищает расплавленный металл от атмосферных газов, отсутствует флюс или шлак, а разбрызгивание минимально.
Преимущества сварки MIG • C. На обучение людей методам сварки MIG уходит мало времени.
Преимущества сварки MIG • D. Из-за высокой скорости перемещения, при которой может выполняться сварка MIG, зона термического влияния меньше, чем при дуговой сварке в среде защитного металла. • Меньшая зона термического влияния приводит к меньшему росту зерна, меньшему искажению и меньшему ухудшению состояния основного металла.
Преимущества сварки MIG • E. С помощью процесса MIG можно успешно и экономично сваривать как толстые, так и тонкие металлы. • F. Меньше времени требуется на подготовку сварных швов, поскольку сварка MIG имеет глубокое проплавление. • Узкие сварные швы можно использовать при сварке MIG и при этом обеспечивать надежную сварку.
Преимущества сварки MIG • G. Процесс сварки MIG можно использовать для соединения как черных, так и цветных металлов. • Разработка электродной проволоки и использование катушечных пистолетов сделало процесс MIG широко применяемым для изготовления алюминия, нержавеющей стали, высокоуглеродистой стали и легированной стали.
Преимущества сварки MIG • H. Видимость сварного шва в целом хорошая. • Меньше дыма и дыма, что улучшает условия труда оператора.
Какое оборудование, типы защитных газов и электроды используются в процессе сварки MIG?
Сварочные аппараты MIG • Чтобы понять процесс сварки MIG, вы должны понимать необходимое оборудование. • Он состоит из сварочного аппарата, системы подачи проволоки, сборки кабеля и сварочной горелки, источника защитного газа и электродной проволоки.
Сварочные аппараты MIG • A. Большинство сварочных аппаратов, используемых для сварки MIG, представляют собой аппараты постоянного тока и постоянного напряжения. • B. Сварочные аппараты MIG должны быть рассчитаны на постоянное напряжение. • При использовании аппарата MIG с постоянным напряжением выходное напряжение будет очень мало изменяться при больших изменениях тока.
Сварочные аппараты MIG • C. Сварочное напряжение влияет на ширину валика, разбрызгивание, подрезы и проплавление. • D. Сварочные аппараты с постоянным напряжением сконструированы таким образом, что при изменении напряжения дуги ток дуги автоматически регулируется или самокорректируется.
Сварочные аппараты MIG • E. Большинство сварочных аппаратов MIG имеют три регулировки, которые должны быть сбалансированы для получения качественного шва. • Это регулировка напряжения, скорости подачи проволоки и расхода защитного газа.
Устройство подачи проволоки • 1. Механизм подачи проволоки постоянно вытягивает электродную проволоку небольшого диаметра из катушки и пропускает ее через кабельный узел и горелку с постоянной скоростью.
Устройство подачи проволоки • 2.Постоянная скорость подачи проволоки необходима для обеспечения гладкой ровной дуги. • Он должен быть регулируемым, чтобы обеспечить различные настройки сварочного тока, которые могут потребоваться.
Устройство подачи проволоки • 3. Скорость подачи проволоки зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения и положения сварного шва.
Устройство подачи проволоки F. Чтобы переместить электродную проволоку от катушки к сварочной горелке MIG, пропустите проволоку через канал и систему приводных колес.• Эти ведущие колеса, в зависимости от их расположения в устройстве подачи проволоки, бывают толкающими или тянущими.
Устройство подачи проволоки • F1. Приводные колеса тянущего типа расположены относительно близко к горелке MIG и обеспечивают тянущее действие на проволоку. • Приводные колеса тянущего типа используются на большинстве катушечных пистолетов.
Устройство подачи проволоки • 2. При использовании приводных колес толкаемого типа проволока проходит через колеса и проталкивается через вывод электрода и выходит через горелку MIG.
Устройство подачи проволоки • G. Очень важно правильное натяжение приводных колес механизма подачи проволоки. • 1. Слишком слабое натяжение приводит к проскальзыванию ведущего колеса, что приводит к неравномерной подаче проволоки в лужу, что приводит к некачественной сварке.
Устройство подачи проволоки • 2. Слишком сильное натяжение роликов подачи проволоки приводит к деформации формы проволоки. • Эта измененная форма проволоки может затруднить продвижение электрода через канал и контактный наконечник в горелке MIG.
Устройство подачи проволоки • H. В случае блокировки или обратного ожога горелку MIG следует немедленно выключить, чтобы предотвратить запутывание. • Возгорание происходит, когда электродная проволока приваривается к контактному наконечнику.
Устройство подачи проволоки • I. Механизмы подачи проволоки имеют приводные ролики разного размера, поэтому они могут работать с проволокой разных размеров и типов.
MIG Gun J. Электрододержатель обычно называют MIG Gun.• Пистолет MIG оснащен пусковым переключателем для включения режима сварки, газовым соплом для направления потока защитного газа и контактным наконечником.
Пистолет MIG • J1. Сопло пистолета MIG направляет защитный газ на лужу во время сварки. • Слишком большое или слишком маленькое сопло может привести к попаданию воздуха из атмосферы в лужу и загрязнению сварного шва.
MIG Gun • 2. Сопло изготовлено из медного сплава, что помогает отводить тепло из зоны сварки.
MIG Gun • K. При сварке на открытом воздухе, где зона сварки подвержена сквознякам и ветровым токам, поток защитного газа должен быть достаточно сильным, чтобы сквозняки не выдували защитный газ из зоны сварки. .
Контактный наконечник • L. Контактный наконечник помогает направлять проволочный электрод в лужу, а также передавать сварочный ток на электродную проволоку. • Электродная проволока фактически касается контактного наконечника, когда она проходит через горелку MIG.• Во время этого контакта сварочный ток передается на электрод.
Защитный газ M. Защитный газ — защитный газ вытесняет атмосферный воздух с оболочкой из защитного газа. • Сварочная дуга зажигается под крышкой защитного газа, и расплавленная лужа не загрязняется атмосферными элементами
Защитный газ • Инертные и неинертные газы используются для защиты при сварке MIG. • Инертный газ — это газ, атомы которого очень стабильны и не будут легко реагировать с атомами других элементов.
1. Аргон • Обладает низким потенциалом ионизации и, следовательно, создает очень стабильную дугу при использовании в качестве защитного газа. • Дуга тихая, гладкая и имеет очень мало брызг.
Аргон • Аргон является хорошим защитным газом для сварки листового металла и тонких металлических профилей. • Чистый аргон также используется для сварки алюминия, меди, магния и никеля. • Чистый аргон не рекомендуется использовать для углеродистой стали.
2.Газообразный гелий • Хорошо проводит тепло и рекомендуется для сварки толстых металлических заготовок. • Он подходит для сварки металлов, которые хорошо проводят тепло, например алюминия, меди и магния. • Гелий требует более высокого напряжения дуги, чем аргон. • Сварные швы, экранированные гелием, шире, имеют меньшее проплавление и больше брызг, чем сварные швы, экранированные аргоном.
3. Двуокись углерода • Наиболее часто используемый газ при сварке MIG, поскольку он обеспечивает хорошее проплавление валика, широкие валики, отсутствие подрезов и хороший контур валика, а также стоит намного дешевле, чем аргон или гелий.
Двуокись углерода • Основное применение защитного газа двуокиси углерода — сварка низко- и среднеуглеродистых сталей. • При использовании защитного газа двуокиси углерода дуга нестабильна, что вызывает много брызг.
3. Двуокись углерода • Углекислый газ имеет тенденцию к диссоциации. • При высоких температурах в зоне дуги углекислый газ частично распадается на кислород и окись углерода. • Хорошая вентиляция необходима для удаления этого смертоносного газа
4.Газовые смеси • При использовании в смеси с аргоном кислород помогает стабилизировать дугу, уменьшить разбрызгивание, устранить подрезы и улучшить контур сварного шва. • Смесь в основном используется для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали и низколегированной стали.
Смеси газов • Смесь аргона и гелия используется для сварки толстых цветных металлов. • Эта смесь дает ту же стабильность дуги, что и чистый аргон, с очень небольшим разбрызгиванием и дает валик с глубоким проникновением.
Смеси газов • Смесь аргона и диоксида углерода используется в основном для углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых видов нержавеющей стали. • Газовая смесь помогает стабилизировать дугу, уменьшить разбрызгивание, устранить подрезы и улучшить перенос металла прямо через дугу.
Смеси газов • Для производства аустенитной нержавеющей стали методом MIG требуется защитная газовая смесь гелия, аргона и диоксида углерода. • Смесь позволяет сформировать сварной шов с очень малой высотой валика.
N. Газовый баллон и манометры • Баллон, в который подается защитный газ, будет иметь манометр и газовый расходомер. • Объем газа, направляемого над зоной сварного шва, регулируется расходомером.
О. Электродная проволока • Выбор правильной электродной проволоки является важным решением, и успех операции сварки зависит от правильного выбора.

Загрузить Подробнее …
Сварка MIG (GMAW — газовая дуговая сварка металла) Основы, советы.
Сварка
MIG используется с 1940-х годов и остается очень полезной сегодня. Сварка металла в среде инертного газа или MIG также известна как сварка GMAW или газовая дуговая сварка металла. Более широко используется название «MIG-сварка».
Что такое сварка MIG?
При сварке MIG в основном используется тепло для плавления металла и соединения двух металлических частей вместе. Этот сварочный процесс имеет множество применений, от простых домашних применений до основных промышленных функций. Он используется для сварки или соединения самых разных металлов.Он может сваривать различные сплавы, включая нержавеющую сталь, магний, никель, алюминий, углеродистую сталь, кремнистую бронзу и медь.
Что такое сварка?
Преимущества сварки MIG
Этот процесс сварки существует уже давно из-за его многочисленных преимуществ. Вот некоторые из них:
Позволяет соединять несколько разных металлов разной толщины
Высокое качество сварки за более короткое время по сравнению со сваркой TIG или SMAW
Обеспечивает лучший сварной шов
Имеет минимальное количество брызг сварного шва, которое легко удалить
Минимальное улавливание шлака в металле шва (поскольку флюс не используется)
Потери легирующего элемента минимальны (за счет газовой защиты, защищающей дугу)
Сварные швы чистые
Очень мало дыма
Быстрое и дешевое производство
Позволяет выполнять длинные сварные швы с меньшим количеством перезапусков
Сварочная проволока для непрерывной сварки с сокращенным временем простоя для замены электродов
Отличный выбор для выполнения точечных и прихваточных швов
Недостатки сварки MIG
Эта технология сварки имеет несколько ограничений, например:
Сварка ограничена толщиной металла от тонкой до средней толщины только
Не может использоваться для сварки материалов из верхнего или вертикального положения из-за высокого тепловложения и текучести сварочной ванны (может подвергнуть сварщика высокому риску ожога и попадания капель в сварочную ванну из этого положения).
Оборудование простое в освоении, но оно немного сложнее, чем оборудование для дуговой сварки в защитных оболочках
Сварщику придется работать возле сварочного аппарата МИГ
Ветер может стать серьезной проблемой при работе с аппаратом MIG на открытом воздухе (может выдувать лужу мокрого сварного шва).
Постоянно требует баллон с газом
Требуется чистое соединение
Контактный наконечник очень подвержен брызгам, вызывающим заедание
Слишком много деталей, поэтому поиск неисправных деталей утомляет и требует много времени
Основной процесс сварки
Принцип работы сварочного шва MIG довольно прост.У него 3 основных требования — электричество, электрод и защитный газ. Электричество выделяет тепло, а электрод заполняет шов. Защитный газ служит защитой сварного шва от воздуха.
Электрод, используемый при сварке MIG, очень мал. Его нужно кормить постоянно. Сварщик должен будет контролировать, сколько сварного шва будет использовано.
Объяснение процесса сварки MIG
Arc против MIG против TIG — Краткое сравнение
Руководство для начинающих по сварке
Основное оборудование для сварки MIG
В базовое оборудование входит ряд деталей, каждая из которых предназначена для получения хорошего и чистого шва.
Сварщик
Внутри сварочного аппарата находится катушка с проволокой с несколькими роликами. Эти ролики будут выталкивать проволоку внутрь сварочного пистолета. Это та часть, которую нужно проверить и исправить, если происходит заедание проволоки (что не очень часто, но время от времени случается).
Натяжная гайка должна удерживать большую катушку с проволокой. Эта гайка должна быть достаточно тугой, чтобы проволока не распуталась. Однако убедитесь, что он не слишком тугой, чтобы ролики больше не могли вытягивать проволоку из катушки.
Бензобак
У сварщика MIG будет бензобак в задней части оборудования. Этот резервуар может содержать комбинацию CO2 и аргона или только чистый аргон. Газ будет защищать сварной шов во время его формирования. Если газ не используется, сварной шов будет коричневым с брызгами. Сварной шов не будет выглядеть так красиво и гладко, как при использовании газа.
Перед использованием сварочного аппарата MIG включите главный вентиль бака. Убедитесь, что в баке есть бензин. Посмотрите на датчики. Он должен быть от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм.Регулятор должен показывать от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от настройки и типа используемой сварочной горелки.
Сварочный пистолет
Это часть оборудования MIG, которой уделяется основное внимание во время всего процесса сварки. Сварочный пистолет имеет спусковой крючок. Это позволит контролировать поток электричества и подачу проволоки. На наконечнике пистолета находится сменный медный наконечник. Это направляет проволоку по мере формирования сварного шва. Наконечники бывают разных размеров, в зависимости от диаметра проволоки.
Наружная часть пистолета закрыта металлической или керамической чашкой. Это защищает электрод и направляет поток газа, выходящего через наконечник сварочного пистолета. Видно, что из наконечника сварочного пистолета торчит небольшой кусок проволоки. Это нормально.
Зажим заземления
Это катод или отрицательно заряженная часть схемы. Зажим заземления замыкает цепь, состоящую из сварочного пистолета, сварщика и заготовки.
Зажим заземления должен быть прикреплен к сварочному столу или непосредственно к металлической заготовке. Убедитесь, что зажим имеет хороший контакт с свариваемой металлической деталью. В противном случае сварочный аппарат MIG не будет работать. Убедитесь в отсутствии краски или ржавчины, мешающих заземляющему зажиму надежно соединиться с металлической заготовкой.
Напряжение и полярность
В сварочном аппарате MIG используется только один тип напряжения и полярности. Напряжение — это постоянный ток (D / C), аналогичный тому, который используется в автомобильных аккумуляторах.Постоянный ток будет течь только в одном направлении, от отрицательной точки к положительной.
Сварочные аппараты
MIG используют электрод постоянного тока с положительной (+) полярностью. Это стандарт. Ручка служит плюсовой клеммой всей цепи. Электричество потечет из металла в сварочную ручку.
Источник питания также называют источником постоянного напряжения. Напряжение регулируется и контролируется в процессе сварки MIG.
Электроды
При выборе правильного электрода или проволоки для MIG-сварки тип проволоки должен соответствовать типу обрабатываемого металла.Другие соображения включают положение свариваемого металла, устойчивость к истиранию и тип переноса.
Обычно для сварки MIG используются сплошные электроды. Диаметр варьируется от 0,023 до 0,045. Для более тяжелых приложений, например, в промышленности, используются более толстые провода. Обычно используются размеры 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045.
Защитный газ
Это еще один важный компонент сварки MIG. Защитный газ подается через пистолет и затем задыхается или полностью покрывает зону сварного шва.Он действует как защитный кожух, защищающий сварной шов от воздуха. Внутри этой замкнутой безвоздушной зоны будут сварочная проволока и сварочная дуга — обе они вместе выполняют работу по сварке соединения.
При сварке MIG используются 3 типа защитных газов:
Двуокись углерода (CO2)
Аргон (Ar)
Гелий (He)
Они используются отдельно, например, со 100% аргоном для сварки алюминия, или в определенных комбинациях, например, с аргоном и CO2 для сварки нержавеющей стали.Выбор защитного газа зависит от совместимости с основным металлом и электродом. В случае несовместимости сварной шов не сформируется должным образом или будет недостаточно прочным, чтобы удерживать соединения.
Тип используемого защитного газа также определяет следующие результаты процесса сварки:
Насколько глубоко сварной шов проникает в свариваемый основной металл
Механические свойства готового сварного шва
Характеристики сварочной дуги
Основная процедура сварки MIG
Возьмите вытяжной вентилятор и переместите его по области сварки.При включении вытяжка автоматически запускается при обнаружении дыма.
Прикрепите зажим заземления к любой металлической поверхности, которая может обеспечить достаточное заземление.
Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен.
Используйте маховик, чтобы открыть цилиндр. Рука сварщика должна находиться вокруг колеса. Это обеспечивает легкий доступ в случае возникновения неисправности и освобождения компонентов под высоким давлением. При полном открытии манометр изменится с 0 на определенное значение.Максимальное значение будет 2500 фунтов на квадратный дюйм. Отрегулируйте до чуть более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Этого уровня достаточно для сварочных целей.
Поворачивайте регулировочный винт по часовой стрелке до тех пор, пока стрелка манометра не перейдет на 10-15 CFH.
Задайте параметры сварки. См. Указания на панели, расположенной слева от сварочного аппарата MIG. Используйте эту таблицу, чтобы установить скорость проволоки и напряжение.
Включите сварочный аппарат.
Настройте параметры напряжения и скорости подачи проволоки.См. Диаграмму, упомянутую в шаге №6.
Убедитесь, что в сварочной горелке достаточно проволоки.
Начать сварку. Возможно, лучше сначала попрактиковаться в укладке бусинки.
После завершения сварки установите самый низкий уровень подачи проволоки.
Выключите вентиль газового баллона.
Нажмите или нажмите спусковой крючок сварочного пистолета, чтобы удалить воздух из регулятора. Продолжайте кровотечение, пока показание CHF не достигнет самого низкого уровня.
Выкрутите регулировочный винт.Поворачивайте до полного ослабления винта.
Выключите сварочный аппарат.
Снимите или отсоедините зажим заземления.
Аккуратно сверните все присоединенные провода.
Советы по сварке с помощью сварочного аппарата MIG
Чтобы создать хороший, функциональный и прочный сварной шов, воспользуйтесь этими советами экспертов:
Убедитесь, что имеется подходящий зажим и крепление. Крепление должно удерживать обрабатываемую деталь и надежно удерживать ее на месте.Это значительно минимизирует деформацию сварного шва. Крепеж также должен легко загружаться и разгружаться.
Установите хорошее соединение между заготовкой (или приспособлением) и зажимом заземления (кабелем массы). Направление земли также важно, особенно при работе со сталью или другими ферромагнитными материалами. Лучшее положение — вдали от места подключения рабочего кабеля.
Положение электрода также важно для получения желаемого плавления, геометрии сварного шва и проплавления шва.
Убедитесь, что все соединения воды и газа герметичны и отсутствуют утечки. Воздух или вода, попадающие в защитный газ, вызовут неустойчивую работу дуги и загрязнение сварных швов.
Установите расход защитного газа в соответствии с рекомендациями для обрабатываемого материала. Размер сопла пистолета также должен соответствовать рекомендациям для этого металла. Конструкция соединения также определяет размер сопла и расход газа. Более высокие скорости потока газа требуются для конструкций соединений, которые включают большие расстояния между соплом и заготовкой.Сопла меньшего размера используются для сварки в корне толстых швов или на ограниченных участках.
Для поддержания хорошего электрического контакта между контактной трубкой и электродом контактную трубку необходимо периодически заменять.
Методика сварки MIG
Укладка металлического борта
Это критический шаг в сварке, и для создания хорошего валика требуется немного практики. Новичкам важно сначала потренироваться в беге бусинки.Просто возьмите кусок металлолома и сделайте на его поверхности сварной шов. Этот шаг также поможет даже опытным сварщикам.
Укладка валиков на металлолом помогает лучше понять работу сварочного аппарата. Это также возможность внести необходимые изменения в настройки мощности и определить наилучшую скорость подачи проволоки.
Если установлен слишком низкий уровень мощности, сварной шов будет разбрызгиваться. Он не сможет достаточно глубоко проникнуть в заготовку. Если установлен слишком высокий уровень мощности, сварочный пистолет, скорее всего, проплавит металл насквозь.
Укладывать бусинки легко. Расположите сопло сварочного пистолета над металлической поверхностью. Сделайте небольшой зигзаг или маленькие концентрические круги. Начните с верхней части сварного шва и медленно двигайтесь вниз.
Укладывайте валики на сварной шов порциями. Сначала положите бусины длиной от 1 до 2 дюймов. Укладка слишком длинных бусин приведет к нагреву этой области. Это вызовет коробление. Это также снизит прочность сварного шва. Лучше немного приварить одно место, а затем переходить к другому.Затем вернитесь и сварите область, оставшуюся между ними.
Правильные настройки сварки
Не существует точных настроек сварки на все случаи жизни. Это зависит от материала, количества сварного шва и множества других факторов. Результат валика и воздействие на металлические детали являются хорошими определяющими факторами, если настройки правильные.
Например, если во время сварки в заготовке появляются отверстия, установлен слишком высокий уровень мощности.Если сварные швы образуются рывками (брызгами), либо мощность, либо скорость подачи проволоки слишком мала. Пистолет подает пучки проволоки из наконечника, входит в контакт, плавится и затем разбрызгивается. Это не приведет к образованию надлежащего сварного шва.
Регулируйте, пока сварной шов не станет гладким и красивым. Еще один признак правильных настроек сварки — звук. Должно быть слышно непрерывное искрение, свидетельствующее о хорошем качестве сварки.

Как выполнить сварку алюминия методом MIG
При сварке алюминия методом MIG потребуется несколько корректировок, поскольку этот металл более мягкий.Подающая проволока должна быть больше. Электропитание придется больше контролировать, потому что алюминий лучше проводит тепло. Скорость подачи электрода также следует больше контролировать.
Выберите более мощный сварочный аппарат, который может работать с более толстым металлом.
Алюминий толщиной до 3 мм (1/8 дюйма) хорошо обрабатывается сварочным аппаратом с напряжением 115 В. Для алюминия толщиной до дюйма (6 мм) хорошо подойдет сварочный аппарат на 230 В.
Выберите подходящий защитный газ
В качестве защитного газа для сварки алюминия требуется чистый аргон. Новые шланги не требуются, хотя регуляторы, предназначенные для CO2, необходимо будет заменить при сварке алюминия.
Выберите правильный электрод
Толщина электрода имеет решающее значение при работе с алюминием. Выбор чрезвычайно ограничен. Более тонкую проволоку подавать труднее. Для расплавления более толстой проволоки требуется больший ток.Для сварки алюминия электроды должны иметь диаметр менее 1 мм (0,035 дюйма). Хороший выбор — алюминий 4043. Более твердые сплавы, такие как алюминий 5356, легче подавать. Однако для плавления этим сплавам потребуется больше тока.
Электроды подачи
Электроды будут подаваться с помощью комплекта подачи алюминия. Этот тип набора можно приобрести для облегчения подачи мягкой алюминиевой проволоки. Комплект для подачи алюминия имеет следующие характеристики:
Контактные наконечники с большими отверстиями для размещения расширяющегося алюминия при нагревании.Отверстия больше, но все же достаточно малы, чтобы обеспечить хороший электрический контакт.
Приводные ролики имеют U-образную форму. Направляющие для выхода и входа имеют такую форму, что мягкая алюминиевая проволока не срезается при ее прохождении. V-образный приводной ролик, используемый для сварки нержавеющей стали, предназначен для преднамеренного бритья проволоки.
Гильзы неметаллические. Это приведет к дальнейшему снижению трения при прохождении проволоки через устройство подачи.
Держите кабель пистолета прямым
Перегибы чаще случаются с более мягкими проводами.В основном это связано с ограничениями в кормлении. Во избежание перегибов кабель горелки должен быть как можно более прямым для правильной подачи проволоки.
Как сваривать алюминий TIG?
Как сваривать нержавеющую сталь
Сварка нержавеющей стали — один из самых распространенных сварочных проектов. Чтобы правильно сварить нержавеющую сталь методом MIG, следуйте этим рекомендациям:
Выберите лучший метод соединения основных металлов.
Обычно используемые методы соединения включают кромку, Т, стык, угол и внахлест.При выборе метода учитывайте толщину основного металла. Другие соображения включают необходимую прочность свариваемых металлов и доступность соединений.
Закрепите свариваемые металлы с помощью приспособлений и приспособлений.
Выберите подходящий сварочный процесс.
Выберите совместимый инертный защитный газ.
Для нержавеющей стали защитный газ представляет собой смесь CO2 (диоксида углерода) и аргона.
Выберите присадочный металл.
Проверьте состав основных металлов. Если свариваемые металлические детали имеют одинаковый состав металла, присадочный материал также должен быть такого же состава. Если свариваемые металлические детали изготовлены из разных материалов, выберите металл с наименьшей вероятностью образования трещин. Убедитесь, что присадочный материал с наиболее близким по составу металлом совместим с обоими свариваемыми металлическими деталями.
Очистите основной металл.
Возьмите основание из нержавеющей стали и аккуратно почистите поверхность.Очистка снижает вероятность образования оксидов на поверхности деталей из основного металла.
Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали и осторожно очистите всю поверхность основного металла. Чистите щеткой, пока не будут удалены заусенцы и оксиды.
При обращении с основным металлом и его подготовке надевайте перчатки. Это предотвратит попадание масла с рук на основной металл. Масла могут быть местами для окисления.
Нержавеющая сталь должна быть комнатной температуры.
Для получения наилучших результатов нержавеющая сталь во время использования должна иметь комнатную температуру.Однако предварительный нагрев нержавеющей стали не требуется, если она аустенитная. Нержавеющая сталь, относящаяся к ферритной или мартенситной, должна быть предварительно нагрета. Нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода или особенно толстая также требует повторного нагрева.
Подключите сварочную горелку.
После сварки подвергнуть сварной шов последующему нагреву.
Не допускайте быстрого охлаждения нержавеющей стали. Это вызовет высокое внутреннее напряжение, которое способствует растрескиванию.Последующий нагрев особенно необходим при сварке двух металлических деталей большой толщины.
Удалить шлак
Если есть шлак, удалите его отбойным молотком или шлифованием. Это улучшает внешний вид готового сварного шва и делает его более прочным.
Теперь, когда у вас есть основы сварки MIG, пора сделать глубокий вдох и начать что-то сваривать. Требуется реальный опыт, чтобы прочувствовать весь процесс сварки и действительно узнать, что работает с определенным материалом, а что нет.
Также может понравиться: Как сварить оцинкованную сталь?
WeldingHub.org
TIG Welding — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство
T ungsten I nert G в качестве сварки (TIG-сварка) использует тепло электрической дуги между вольфрамовым электродом и основным металлом. При необходимости в расплавленный основной металл подается отдельный сварочный присадочный пруток. Защитный газ течет вокруг дуги, чтобы не допустить попадания воздуха и других вредных материалов
Сварка TIG также известна как GTAW или Heliarc Welding.Сварщик TIG обычно более продвинут, чем любой другой тип сварщика, из-за сложности процесса. Это требует опыта и высокой точности, поскольку в процессе сварки используются обе руки. Во время сварки одна рука держит горелку TIG, которая создает дугу, а другая рука используется для добавления присадочного металла в сварное соединение. Это дает больший контроль над другими сварочными процессами и обеспечивает надежные и точные сварные швы.
Благодаря использованию неплавящегося электрода, называемого вольфрамовым электродом, получается прочный и высококачественный сварной шов.Вольфрам — слегка радиоактивный, твердый, но хрупкий металл. Уникальные свойства вольфрама позволяют производить сварку более горячей дугой, чем фактическая температура плавления вольфрама. При сварке TIG используется тепло электрической дуги между вольфрамовым электродом и основным металлом, защитный газ и присадочный металл. Отдельный сварочный присадочный пруток вручную подается в дугу и плавится. Защитный газ течет вокруг дуги, чтобы не допустить попадания воздуха и других вредных материалов.
Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом обычно желательна при сварке следующих деталей:
Критические сварные швы
Мелкие прецизионные сварные швы
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Цветные металлы
Ниже приведены типы оборудования для сварки TIG, которое имеется на нашем современном предприятии площадью 153 000 квадратных футов.
Марка и тип машины
Основные
Miller Syncowave 351 Сварщик TIG
Количество: 4
Усилитель: 250
Miller Syncowave 351 Сварщик TIG
Количество: 1
Усилитель: 350
Miller Dynasty 300DX Сварщик TIG
Количество: 1
Усилитель: 250
Union Carbide Linde 300 TIG Welder
Количество: 1
Усилитель: 200
Miller Dynasty 200DX Сварщик TIG
Количество: 4
Усилитель: 200
Miller Dynasty 350 Сварщик TIG
Количество: 1
Усилитель: 350
Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с полным списком оборудования.

Защитные газы. Инертные, активные газы и смеси. Общие технические требования.

Инертные газы

Инертные газовые смеси:

Активные газы

Общие технические требования к защитным газам

Металлургия сварки в защитных газах

отличие инертных от активных, особенности аргона, ацетилена, кислорода и их смесей, какой из них выгоднее использовать? – Газовая сварка на Svarka.guru

Особенности

Разновидности

Активные и инертные

Горючие газовые смеси

Что использовать для резки?

Полезное видео

Заключение

углекислота в баллонах и сварочные аппараты, редуктор для сварки в углекислотной среде, расход

Особенности

Способы

Применяемые материалы и оборудование

Углекислый газ

Сварочная проволока

Другие

Расход

Технология

Газы инертные — Справочник химика 21

Дуговая сварка в защитных газах

Определения, классификация и основные схемы

Защитные газы

Инертные газы

Активные защитные газы

Смеси газов

Способы газовой защиты

Способы сварки

Особенности сварки разных металлов и сплавов

Сварка сталей

Сварка меди и медных сплавов

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов

Сварка химически активных и тугоплавких сплавов

Что такое сварка в инертном газе? (с рисунками)

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

Источник питания

Начало дуги

Электроды

Защитный газ

Газы для резки и сварки | Linde (ранее AGA) Промышленные газы

PPT — Методы сварки с применением металлического инертного газа (MIG) Презентация в PowerPoint

Сварка MIG (GMAW — газовая дуговая сварка металла) Основы, советы.

Что такое сварка MIG?

Преимущества сварки MIG

Недостатки сварки MIG

Основной процесс сварки

Основное оборудование для сварки MIG

Основная процедура сварки MIG

Советы по сварке с помощью сварочного аппарата MIG

Методика сварки MIG

Как выполнить сварку алюминия методом MIG

Как сваривать нержавеющую сталь

TIG Welding — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ