Инструкция сварочного полуавтомата: Инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата | Статьи

Рекомендации по эксплуатации сварочного полуавтомата

Государственный Рязанский приборный завод

Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники. 

Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения.  

ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

Индикаторы и тонометры АО «ГРПЗ» для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

Ресанта саипа 165 инверторный сварочный полуавтомат инструкция

Полуавтоматический сварочный аппарат Ресанта САИПА-165 предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа (углекислого, аргона или их смеси), без газа (проволокой покрытой флюсом), а также для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом (MMA). Данный аппарат может использоваться как в бытовом так и в промышленном сегменте.

Технические характеристики

Принцип работы

Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Устройство САИПА-165

Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:

• Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
• Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
• Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
• Принудительная протяжка сварочной проволоки.
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

Сила сварочного тока

С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Скорость подачи проволоки

Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

Напряжение дуги

С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Вылет электрода

С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Характеристики сварного шва

Комплектация

Инструкция по эксплуатации

Дорогой покупатель!

Производитель устанавливает официальный срок службы на сварочные аппараты инверторные 5 лет, при условии соблюдения правил эксплуатации.
Торговый дом Ресанта выражает Вам огромную признательность за Ваш выбор. Наша компания сделала все возможное, чтобы данное изделие удовлетворяло Вашим запросам, а качество соответствовало лучшим мировым образцам.

Описание:

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический РЕСАНТА САИПА-165 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа – углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества
– Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
– Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
– Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
– Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата – это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принципы работы
Аппарат выполнен в металлическом корпусе с открывающейся стенкой. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, регулятор подачи сварочной проволоки, индикатор “Сеть”, индикатор “Перегрева”. Горелка внутри которой расположен канал для подачи проволоки и отверстия для подвода защитного газа. Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции. Источником питания служит инвертор не основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
Подающий механизм подает сварочную проволоку в сварочную горелку.

Основные характеристики:

tip

tip_svarki

diapazon_rabochego_napryazheniya_v

napryazhenie_seti_v

maksimalnyy_potreblyaemyy_tok_a

napryazhenie_kholostogo_khoda_v

napryazhenie_dugi_v tip_gorelki diapazon_regulirovaniya_svarochnogo_toka_a prodolzhitelnost_nagruzheniya diametr_svarochnoy_provoloki_mm klass_zashchity nalichie_setevoy_vilki keys ves_netto_kg weight garantiya_mes_ gabarity_sm komplektatsiya shtrikhkod_ean_13

Посмотреть все характеристики

Чтобы купить сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-165 просто добавьте товар в корзину и оформите заказ, выбрав предпочитаемый способ оплаты и доставки. После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения.

Технические характеристики Ресанта САИПА-165

Подробное описание Сварочный аппарат инверторный п/а Ресанта САИПА-165 (PRC, 220 В, 20-160 А, 0,6-0,8 мм, 11,5 кг)

Источником питания для сварочного полуавтомата Ресанта САИПА 165 служит инвертор не основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Инверторный сварочный полуавтомат Ресанта САИПА 165 имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Особенности сварочного аппарата инверторного п/а Ресанта САИПА-165:

• Использование широтно-импульсной модуляции обеспечивает плавное регулирование сварочного тока.
• Высокое качество сварных швов даже у непрофессионала
• Позволяет сваривать без использования газа, при обязательном применении специальной проволоки
• Малые габариты и вес отличительная черта этого аппарат от обыкновенных сварочных трансформаторных полуавтоматов.
• Отсутствие перегрузки сети в момент розжига дуги позволяют использовать полуавтомат в слабых электросетях.

“>

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. Сварочный Аппарат Инвертор

RU Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Сварочный Аппарат Инвертор.

Модель:

СА-97И1К

CA-97И17

CA-97И21

CA-97И22

2009-05—25

Уважаемый покупатель!

Компания Энергомаш выражает Вам свою глубочайшую признательность за приобретение нашего сварочного аппарата.

Изделия под торговой маркой Энергомаш постоянно усовершенствуются и улучшаются.

Поэтому технические характеристики и дизайн могут меняться без предварительного уведомления. Приносим Вам наши глубочайшие извинения за возможные причиненные этим неудобства.

Внимательно изучите данную инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию. Храните её в защищенном месте.

Общие Правила Безопасности при Работе с Электрооборудованием.

Внимание!

Сварочный аппарат является оборудованием повышенной опасности. Чтобы избежать травмы, возникновения пожара, поражения током при использовании сварочного аппарата, следует СТРОГО соблюдать следующие основные правила техники безопасности. Прочитайте и запомните эти указания до того, как приступите к работе с электрооборудованием. Храните указания по технике безопасности в надёжном месте.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ!

Рабочее Место:

Содержите рабочее место в чистоте и хорошо освещенным.

Загроможденные плохо освещенные рабочие места являются причиной травматизма.

Не используйте электрооборудование во взрывоопасных помещениях: таких, где присутствуют огнеопасные жидкости, газы или пыль. Электрооборудование создает искры, которые могут привести к возгоранию.

Держите детей, и посетителей на безопасном расстоянии от работающего сварочного аппарата.

Не отвлекайтесь – это может вызвать потерю контроля при работе и стать причиной травмы.

Электробезопасность.

Перед включением проверьте, соответствует ли напряжение питания Вашего сварочного аппарата сетевому напряжению; проверьте исправность кабеля, штепселя и розетки, в случае неисправности этих частей дальнейшая эксплуатация запрещается.

Электрооборудование с двойной изоляцией не требует подключения через розетку с третьим заземленным проводом. Для электрооборудования без двойной изоляции подключение через розетку с заземленным проводом обязательно.

Избегайте контакта тела с заземленными поверхностями типа труб, радиаторов, печей и холодильников. Риск удара током резко возрастает, если ваше тело соприкасается с заземленным объектом. Если использование сварочного аппарата во влажных местах неизбежно, ток к нему должен подаваться через специальное устройство-прерыватель, отключающее электрооборудование при утечке. Резиновые перчатки электрика и специальная обувь увеличат вашу личную безопасность.

Не подвергайте электрооборудование воздействию дождя или влажным условиям. Вода, попавшая в электрооборудование, значительно увеличивает риск удара током.

Аккуратно обращайтесь с электрошнуром. Никогда не используйте шнур, чтобы нести электрооборудование или тянуть штепсель из розетки. Держите шнур вдали от высокой температуры, масляных жидкостей, острых граней или движущихся частей. Замените поврежденные шнуры немедленно. Поврежденные шнуры увеличивают риск удара током.

При действии электрооборудования вне помещений, используйте электроудлинители, специально предназначенные для таких целей.

Личная Безопасность.

Будьте внимательны при работе с электрооборудованием. Не используйте электрооборудование, когда Вы утомлены или находитесь под воздействием лекарств или средств, замедляющих реакцию, а также алкоголя или наркотических веществ. Это может привести к серьезной травме.

Носите соответствующую одежду. Слишком свободная одежда, драгоценности или длинные распущенные волосы могут попасть в движущиеся части работающего электрооборудования. Держите ваши волосы, одежду и перчатки далеко от двигающихся частей. Руки должны быть сухими, чистыми и свободными от следов маслянистых веществ.

Избегайте внезапного включения. Убедитесь, что клавиша включения/выключения находится в положении «выключено» («OFF») до включения электрооборудования в розетку. Запрещается перенос электрооборудования при нажатии клавиши включения/выключения.

Удалите регулировочные и/или установочные ключи перед включением электрооборудования. Оставленный ключ, попав в движущиеся части электрооборудования, может привести к поломке электрооборудования или серьезной травме.

Используйте хорошую опору и всегда надежно держите баланс тела. Надлежащая опора и баланс позволяют обеспечить надежный контроль над электрооборудованием в неожиданных ситуациях.

Используйте оборудование, обеспечивающее Вашу безопасность. Всегда носите защитные очки. Респиратор, нескользящие безопасные ботинки, каска или наушники должны использоваться для соответствующих условий.

Использование Электрооборудования и Обслуживание.

Используйте зажимы, струбцины, тиски или другой способ надежного крепления обрабатываемой детали. Удержание детали рукой или телом ненадежно и может привести к потере контроля и к поломке инструмента или травмам.

Не перегружайте электрооборудование. Используйте электрооборудование соответствующее вашей работе. Правильно подобранное электрооборудование позволяет более качественно выполнить работу и обеспечивает большую безопасность.

Не используйте электрооборудование, если не работает клавиша «включения/выключения» («ON/OFF»). Любой электрооборудование, в котором неисправна клавиша включения/выключения, представляет ПОВЫШЕННУЮ опасность и должен быть отремонтирован до начала работы.

Отсоедините штепсель от источника электропитания перед проведением любых регулировок, замены аксессуаров или принадлежностей, или для хранения электрооборудования. Такие профилактические меры по обеспечению безопасности уменьшают риск случайного включения электрооборудования.

Храните электрооборудование вне досягаемости детей и других людей, не имеющих навыков работы с электрооборудованием. Электрооборудование опасно в руках пользователей, не имеющих навыков.

Вовремя проводите необходимое обслуживание электрооборудования. Должным образом обслуженное электрооборудование, с острыми лезвиями позволяют более легко и качественно выполнять работу и повышают безопасность. Любое изменение или модификация запрещается, так как это может привести к поломке электрооборудования и/или травмам.

Регулярно проверяйте регулировки инструмента. Также проверяйте инструмент на предмет отсутствия деформаций рабочих частей, поломки, и на общее состояние электрооборудования, которое может влиять на его неправильную работу. Если есть повреждения, отремонтируйте электрооборудование перед началом работ. Много несчастных случаев связано с плохо обслуженным электрооборудованием. Составьте график периодического сервисного обслуживания вашего электрооборудования.

Используйте только те принадлежности, которые рекомендуются изготовителем для вашей модели. Принадлежности, которые подходят для одного электрооборудования, могут стать опасными, когда используются на другом электрооборудовании.

Обслуживание

Обслуживание электрооборудования должно быть выполнено только квалифицированным персоналом уполномоченных сервисных центров Энергомаш. Обслуживание, выполненное неквалифицированным персоналом, может стать причиной поломки инструмента и травм. Например: внутренние провода могут быть неправильно уложены и зажаты, или пружины возврата в защитных кожухах неправильно установлены.

При обслуживании электрооборудования, используйте только рекомендованные сменные расходные части, насадки, аксессуары. Использование не рекомендованных расходных частей, насадок и аксессуаров может привести к поломке электрооборудования или травмам. Использование некоторых средств для чистки, таких как: бензин, аммиак и т. д. приводят к повреждению пластмассовых частей.

Краткий обзор

Данный сварочный аппарат оборудован инвертором и спроектирован с учетом всех последних требований, предъявляемых к технологии изготовления, к качеству и высокой производительности работ. В сравнении со сварочным оборудованием стандартного исполнения, наш аппарат отличается небольшим размером и улучшенными характеристиками.

Рабочая температура сварочного аппарата регулируется в автоматическом режиме за счет встроенного охлаждающего вентилятора, что позволяет поддерживать оптимальную производительность и безопасное выполнение работ на протяжении длительного периода времени.

Сварочный аппарат оснащен инвертором, а также такими узлами, как MOSFET, IGBT и т.д., которые способствуют повышению производительности и понижению потребляемой мощности.

Неизменное качество выполняемых работ достигается за счет возможности обработки, как тонколистового, так и толстолистового металла. Так как аппарат имеет небольшие размеры, его можно устанавливать в любом малодоступном месте. Кроме этого, аппарат подключается к однофазному источнику питания.

Схематическое изображение аппарата

1. Индикатор питания(только для модели CA-97И17, СА-97И1К, CA-97И21)

2. Индикатор перегрева;

3. Ручка регулятора силы тока

4. Место соединения сварочной горелки

5.Место соединения обрабатываемой детали

6. Выключатель электропитания

7. Силовой кабель;

Правила безопасности

1. Перед началом эксплуатации сварочного аппарата необходимо внимательно ознакомиться с данным руководством.

2. Целью данного руководства является обеспечение безопасности выполняемых работ и защита оператора от риска получения травмы.

3. Конструкция сварочного аппарата разработана с учетом основных требований безопасности. Во избежание возможных травм, а также летального исхода просим следовать всем инструкциям, которые приводятся в данном руководстве.

4. Нарушение правил безопасности может создать условия для возникновения 3-ех типов опасности. В соответствии с этим, в руководстве вводятся обозначения, обозначающие указанные типы опасностей.

Внимание:

Если во время выполнения сварочных работ аппарат перегревается, схема защиты генерирует сигнал, который отключает оборудование от главной цепи и загорается индикатор перегрева. Такая функция позволяет защитить главную цепь от возможных повреждений. После понижения температуры аппарат вновь включается в работу.

Обозначение	Значение	Содержание
	Повышенная опасность!	Нарушение правил эксплуатации может привести к тяжелой травме или к смертельному исходу
	Опасность!	Нарушение правил эксплуатации может нанести вред здоровью, привести к тяжелой травме или к смертельному исходу
	Внимание!	Нарушение правил эксплуатации может являться причиной повреждения имущества или привести к травме легкой или средней степени тяжести

Тяжелая травма означает очевидный вред здоровью, полученный в результате ожога, поражения электрическим током, перелома костной ткани, отравления и т. д. Такая травма может привести к нарушению работы легких и создать предпосылки для длительного лечения в больнице. При получении травмы легкой степени тяжести (ожог или поражение электрическим током) госпитализация не требуется. Нарушение правил эксплуатации может привести к сбою работы оборудования, а также к нанесению ущерба собственности.

Подготовка к работе

Установить сварочный аппарат.

Перед запуском сварочного аппарата следует выполнить три основных требования, которые приводятся ниже:

1. Установить сварочный аппарат на ровную поверхность (желательно, чтобы отсутствовали вибрационные нагрузки) на расстоянии, как минимум, 200 мм до ближайшей стены.

2. Подготовиться к проведению сварочных работ. Рабочее место должно быть сухим и чистым.

3. Обеспечить защиту оборудования от дождевой или морской воды.

Монтаж

1. Соединение с питающим кабелем.

   1. Каждый сварочный аппарат должен быть оборудован электрической распределительной коробкой, а также автоматическим выключателем и предохранителем. Питание должно подаваться на входные клеммы через распределительную коробку.

   2. Убедитесь, что сварочный аппарат заземлен соответствующим образом. Если заземление отсутствует, то напряжение может передаваться через корпус оборудования.

2. Соединение с контрактными выводами.

Один контактный вывод соединяется с кабелем, предназначенным для сварки, а другой контактный вывод соединяется с деталью, предназначенной для обработки сваркой. Для того чтобы обеспечить безопасность проведения работ, следует убедиться, что деталь, обрабатываемая сваркой, заземлена соответствующим образом.

Эксплуатация

Эксплуатация сварочного аппарата производится следующим образом.

1. Убедитесь, что сварочная горелка и деталь, обрабатываемая сваркой, не замкнуты между собой.

2. Проверить входное напряжение. Слишком высокая или слишком низкая величина входного напряжения может отрицательно повлиять на рабочее состояние электрических узлов аппарата. Если напряжение соответствует норме, подключить аппарат. Убедиться, что корпус сварочного аппарата заземлен. Включить силовой выключатель.

Горящая лампочка индикатора питания указывает на то, что вентилятор находится в рабочем режиме.

1. Установить в сварочную горелку сварочный пруток. Установить ток на требуемую величину. Приступить к сварочным работам. При выполнении сварочных работ индикатор выполнения сварки должен гореть.

2. После завершения сварочных работ индикатор выполнения сварки должен погаснуть.

3. Установка или проверка рабочего состояния сварочного аппарата может проводиться, как минимум, через пять минут после выключения источника питания.

4. Использование кабелей с недостаточной мощностью не допускается.

5. Убедиться, что кабельные соединения надежно закрыты и не представляют опасности для здоровья людей.

6. Эксплуатация сварочного аппарата с разобранным корпусом не допускается.

7. Необходимо всегда надевать изолирующие перчатки.

8. Если работы производятся на большой высоте, необходимо использовать страховочную сетку.

9. Рабочее состояние сварочного аппарата должно периодически проверяться.

10. Если сварочные работы не производятся, аппарат следует отключить от источника питания.

11. Если сварочные работы проводятся в ограниченных пространствах или на большой высоте, необходимо использовать устройство защиты от поражения электрическим током.

Примечание!

Для предотвращения несчастных случаев (например, пожар, взрыв или авария) необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Перед проведением сварочных работ необходимо очистить рабочее место от всех горючих материалов.

2. Проведение сварочных работ в местах, где имеется вероятность появления горючего газа, не допускается.

3. Детали, обработанные сваркой, должны складываться в стороне от горючих материалов.

4. Проверить состояние изоляции кабельных соединений. Слабое соединение может привести к перегреву и разрушению изоляционного слоя.

5. Если сварочные работы проводятся в местах, оборудованных ограждениями, вся площадь, которая находится за ограждениями, должна быть очищена от легковоспламеняющихся материалов.

6. Детали, обрабатываемые сваркой, должны располагаться как можно ближе к сварочному аппарату.

7. Обработка сваркой таких объектов, как газопровод или герметичные резервуары, может привести к взрыву.

8. Места проведения сварочных работ должны оборудоваться огнетушителем.

Примечание!

Любой контакт с подвижными механизмами может привести к травме. Во избежание травм следует соблюдать следующие рекомендации:

Слишком длинные волосы следует укладывать под головной убор, не следует надевать свободную одежду. В противном случае любые подвижные механизмы могут создавать угрозу для здоровья.

1. Эксплуатация сварочного аппарата в разобранном виде не допускается.

2. Монтаж, ремонт и эксплуатация аппарата должны выполняться только хорошо обученным и квалифицированным персоналом.

3. Слишком длинные волосы следует укладывать под головной убор, а свободная одежда должны подвязываться соответствующим образом. В противном случае любые работающий вентилятор может создавать угрозу для здоровья.

Примечание!

Во избежание повреждения изоляции и возникновения пожара необходимо выполнять следующие рекомендации:

Искры, образуемые в результате проведения сварочных работ, могут повредить изоляцию и создать условия для возгорания.

1. В процессе сварочных работ не следует допускать попадания искр и железного порошка в узлы оборудования, находящиеся под напряжением. Сварочные работы должны проводиться в стороне от источника питания.

2. Если при проведении сварочных работ объем используемого порошка слишком большой, мы рекомендуем каждые три месяца проводить очистку аппарата. Также необходимо регулярно производить техническое обслуживание.

3. Если искры, образуемые во время сварки, а также порошок попадают на узлы, находящиеся под напряжением, необходимо отключить питание и произвести очистку оборудования.

4. Нахождение в зоне проведения сварочных работ людей, использующих кардиостимулятор, категорически запрещается. Магнитное поле, создаваемое вокруг сварочного аппарата, может негативно воздействовать на работу кардиостимулятора.

5. Работы, связанные с монтажом, установкой и обслуживанием оборудования, должны выполняться только хорошо обученным и квалифицированным персоналом.

6. Необходимо внимательно ознакомиться с содержанием данного руководства. Безопасность работ может быть достигнута только за счет умелого обращения с оборудованием.

7. Данное оборудование предназначено только для целевого применения. Выполнять другие работы, не связанные со сваркой, не допускается.

Опасно!

Во избежание поражения электрическим током, необходимо соблюдать рекомендации, которые приводятся ниже:

Любой контакт с токоведущими частями может являться причиной ожога или привести к поражению электрическим током.

1. Контакт с токоведущими частями не допускается.

2. Сварочный аппарат и деталь, обрабатываемая сваркой, должны быть заземлены.

Примечание!

Во избежание повреждения изоляции и возникновения пожара, необходимо выполнять следующие рекомендации:

Искры, образуемые в результате проведения сварочных работ, могут повредить изоляцию и создать условия для возгорания.

1. В процессе сварочных работ не следует допускать попадания искр и железного порошка в узлы оборудования, находящиеся под напряжением. Сварочные работы должны проводиться в стороне от источника питания.

2. Если при проведении сварочных работ объем используемого порошка слишком большой, мы рекомендуем каждые три месяца проводить очистку аппарата. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание.

3. Если искры, образуемые во время сварки, а также порошок попадают на узлы, находящиеся под напряжением, необходимо отключить питание и произвести очистку оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт

Необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание сварочного аппарата. Разборка и последующий ремонт внутренних узлов сварочного аппарата может производиться, как минимум, через пять минут после выключения источника питания.

1. Проверить и, если необходимо подтянуть болты.

2. Очистка электрических узлов от пыли может выполняться только с помощью струи сжатого воздуха.

3. При проведении технического обслуживания параметры настройки рабочего режима не должны меняться. В противном случае сварочный аппарат может получить повреждения.

Примечание!

1. Характеристики, которые приводятся в паспортной таблице оборудования, должны соответствовать характеристикам питающей сети.

2. Перегрузка оборудования не допускается. Любая длительная перегрузка может нарушить работу оборудования и вывести его из строя.

3. Убедиться в надежности крепления кабельных соединений и выводных контактов.

4. Если выходной кабель имеет большую длину, величина подаваемого тока будет понижаться, что может привести к падению мощности оборудования. Если рабочий ресурс кабеля уже исчерпан или кабель имеет повреждения, то качество электрической дуги может значительно ухудшиться. Замену кабеля следует производить в предусмотренные сроки.

5. После выполнения работ оборудование следует отключить.

6. В летний период времени длительная эксплуатация оборудования на открытом солнце не допускается. Если имеется возможность, оборудование лучше устанавливать в тени.

7. Нагрузка на оборудование должна подаваться равномерно.

8. Напряжение должно быть устойчивым.

Если величина напряжения питающей сети ниже величины номинального входного напряжения, то в результате этого:

1. Величина сварочного тока понизится;

2. Производительность сварки резко упадет (неустойчивость сварочной дуги).

Если величина напряжения питающей сети выше величины номинального входного напряжения, то в результате этого:

1. Величина сварочного тока повысится;

2. Появятся ненужные шумы;

3. Срок службы сварочного аппарата будет сокращаться.

9. Во избежание риска получения травмы необходимо надевать защитную одежду, а также использовать другие защитные приспособления.

Технические характеристики

Техническое обслуживание.

Вы приобрели долговечный и надёжный сварочный аппарат бытового класса.

Правильное использование и постоянное техническое обслуживание продлевают срок службы изделия.

Регулярно очищайте вентиляционные отверстия на корпусе сварочного аппарата от грязи и пыли.

Регулярно протирайте корпусные детали мягкой х/б тканью.

Запрещается использовать различные виды растворителей для очистки пластиковых корпусных деталей электрооборудования.

Гарантийные обязательства.

На сварочный аппарат Энергомаш распространяется гарантия, согласно сроку, указанному в гарантийном талоне.

Вы можете ознакомиться с правилами гарантийного обслуживания в гарантийном талоне.

Срок службы товара

Срок службы товаров составляет 3 года.

Гарантийный срок согласно гарантийному талону

070330-1

Сварочный полуавтомат своими руками: схема самодельного аппарата из инвертора или трансформатора

Сварочный автомат – специальный прибор, предназначенный для сварочного соединения металлических изделий. Аппараты изготавливаются с различными параметрами, но независимо от типа, наиболее важный элемент конструкции – инверторный механизм.

Для стабильной работы требуется, чтобы инвертор обладал высоким качеством, требуемой функциональностью, был для пользователя безопасным.

Приборы известных марок отличаются высокой стоимостью, а китайские не вызывают доверия у потребителей. Потому некоторые сварщики предпочитают изготавливать сварочный полуавтомат своими руками по простым схемам и технологии изготовления.

Что потребуется?

В состав аппарата-самоделки включаются:

• механизм, управляющий характеристиками выходящего тока,
• блок питания,
• горелки,
• зажимные приспособления,
• резиновые рукава,
• телега.

Для сборки прибора полуавтоматической сварки своими руками будут нужны:

• устройство для проволоки-присадки,
• гибкий шланг для подачи под требуемым давлением порошка либо газа к зоне сварного соединения,
• катушка,
• электронный узел для управления прибором.

Принцип работы

Процесс производства сварки полуавтоматом состоит в:

• передвижение и регулировка работы горелки,
• контролировании процесса сварки.

Главная функция инверторного полуавтомата – трансформация переменного тока, получаемого от сети, в постоянный. Длина и качество дуги зависит от напряжения, а темп поступления присадки определяется по сварному току.

Принцип действия любого сделанного своими руками полуавтомата такой:

• продувка для устранения засоров, препятствующих стабильной подаче газа,
• включение питающего блока,
• подача присадки,
• функционирование инвертора в заданном темпе,
• укрытие шва и заваривание образованного кратера.

На завершающем этапе при необходимости выполняется ручная зачистка места соединения или наплавки, обеспечивается защита шва и заваривание кратера.

Созданный план

Перед производством сварочного полуавтомата своими руками составляется план действий на каждом этапе работы. Это позволит повысить скорость монтажа и определить требуемые приспособления и изделия.

Сначала надо определиться с принципиальной электрической схемой полуавтомата.

Далее нужно задуматься о том, какое устройство или прибор использовать как корпус для компактной установки электронной начинки и механизмов.

Затем нужно проанализировать габариты требуемых для сборки деталей, обдумать их размещение внутри корпуса. Для примера, если есть время, можно изготовить объемные прототипы деталей и расположить их в подходящем по объему пространстве по принятой схеме сварочного полуавтомата.

Подготовка трансформатора

Трансформатор составляет пара катушек с обмоткой из изолированной проволоки, одна обвивка – первичная, иная – вторичная.

Для переделки инверторного прибора изменяется только вторичная катушка. Ее нужно переделать для сокращения вольтажа и повышения силы тока. Для этого снимается имеющаяся обвивка и наматывается новая из покрытого изоляцией кабеля.

Демонтаж производится как можно аккуратнее чтобы не повредить нужную обмотку, витки должны ложиться вплотную.

Число и толщину витков можно определить на специализированных онлайн-сервисов.

По завершении укладки провода обмотки покрываются изолирующим материалом.

Источник питания

В конструкцию полуавтомата обязательно входит питающий блок. Можно поставить выпрямитель, преобразователь либо инвертор.

Так как электрический ток к сварочнику поставляется из сети с тремя фазами, то лучше применить для этого инвертор.

Плата управления

Для корректирования функционирования полуавтомата требуется электронная плата, составленная из таких деталей:

• генератора с преобразователем,
• ведущий блок реле,
• блоки обратной связи, ответственные за приход электротока в самодельный полуавтомат и выходящее напряжение,
• термозащитный узел,
• блок антизалипания.

Выбор корпуса

Коробка для полуавтомата-самоделки должен иметь такой объем, чтобы вместить части, но, легким, поддающимся быстрой очистке. Также не должно возникать затруднений при его открывании и закрывании.

Для изготовления корпуса многими сварщиками считается оптимальным вариантом использование системного блока от старого компьютера. Он компактен, обладает эстетичным внешним видом. Так как системник изготовлен из тонкостенного металла или пластика, в нем можно легко устроить требуемые вырезы. К тому же, присутствует установленный питающий блок напряжением 12 В, соответствующий для питания газового клапана при MIG-сварке. По технологии MMA, напряжения хватит для того, чтобы подавать проволоку в область сварки.

Если найти системник не удалось, для монтажа корпуса подбирается любой пластиковый либо металлический короб соответствующих габаритов.

Совмещение катушек

В корпус сначала укладывается преобразователь, затем совмещаются катушки. Первичная обвивка подключается по параллельной схеме, вторичная –по порядку элементов.

Совмещение по этому принципу позволяет воспринимать ток величиной 60 А с выходным напряжением 40 В.

Важно! Такие параметры трансформаторных катушек подходят для изготовления сваркой в бытовых условиях различных конструкций малого размера.

Система охлаждения

При продолжительной непрерывной эксплуатации полуавтомат подвержен сильному перегреванию, что ведет к неисправностям и необходимости ремонта аппарата. Потому его нужно оснастить охлаждающей системой, состоящей из термодатчика, определяющего порог допустимой для функционирования температуры, и кулеров.

Для создания системы охлаждения можно приобрести оптронную пару, подключающуюся к блоку управления аппаратом. При превышении установленного предела, от датчика на исполнительное реле поступит сигнал, отключающий подачу электроэнергии до охлаждения сварочника.

Самым простым вариантом является использование вентиляторов, которые следует прикрепить с обеих сторон корпуса перед трансформаторным прибором. Закрепляются вентиляторы так, чтобы они крутились не на приток воздуха, а на вытяжку.

В качестве охладительной системы можно задействовать кулеры, демонтированные из непригодного компьютера или иного устройства. Для обеспечения выведения и подачи внутрь кислорода, по бокам следует просверлить 20-30 отверстий размером от 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Сделанный из инвертора полуавтомат чаще всего требует поступления проволоки-присадки размером 0,8, 1,0, 1,2 либо 1,6 мм. Для корректирования темпа ее подачи можно купить заводской механизм, продающийся совместно с горелкой. Но при наличии свободного времени и нужных деталей устройство делается самостоятельно согласно такому описанию.

Для сборки потребуется:

• моторчик от дворников из автомашины,
• пара подшипников,
• цилиндр окружностью 25 мм,
• две текстолитовые пластинки.

Подшипники ставятся на пластины, прислоняются к размещенному на валу моторчика цилиндрическому стержню. Прижатие производится посредством пружинки. Поступление проволоки происходит по расположенным между роликом и подшипниками направляющими.

Весь механизм монтируется на текстолитовой пластинке толщиной 8-10 мм.

Важно! Проволока при этом должна поступать из разъема, скрепляющего устройство и сварной рукав. Там же размещается и катушка с требуемой маркой расходника и подходящим диаметром.

Для регулировки поступления присадки применяется механизм, смонтированный на базе тиристорной схемы без конденсатора. Диодный мост можно подобрать любой конфигурации, выдающий ток свыше 10 А.

Дроссель

Для самостоятельной намотки дросселя нужно подобрать какой-либо трансформатор с подходящими размерами. Для таких целей можно использовать старый преобразователь от лампового телевизора, мощностью более 250 Вт.

На замкнутом сердечнике овальной формы, состоящем из двух половин, имеется две катушки. Преобразователь следует разобрать, катушки демонтировать и удалить с них имеющийся провод. Для облегчения процесса намотки можно использовать плоскую медную шинку.

Важно! Для каждой из катушек требуется навивка витков в два слоя, всего на одном элементе должно быть 15-20 витков.

Затем сердечник вновь монтируется, катушки возвращаются на свои точки и соединяются последовательно. Между частями сердечника устанавливается прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм.

Горелка

Горелка требуется для подачи дугового напряжения, газа либо присадочной проволоки в область сваривания. Устройство замыкает цепь, управляет подачей проволоки или газа.

Для ускорения процесса сборки рекомендуется приобрести уже готовый пистолет, продающийся совместно с рабочими рукавами.

Баллон

Для поступления в область сварочной дуги защитной среды газа следует подобрать баллон стандартной конфигурации.

При применении углекислоты подойдет и баллон от огнетушителя, предварительно установленный на подставку. Рупор следует удалить. Для установки редуктора понадобится переходник, потому как резьба горла огнетушителя не совпадает с его резьбой.

Режимы сварки с применением углекислого газа представлены в таблице.

Тележка

Как и сварочный ПА своими руками, так и телегу можно смонтировать из уже готовых частей или с нуля из имеющихся материалов. Можно собрать тележку, состоящую из одного или нескольких уровней по одному из доступных чертежей.

На верхней приставке удобной хранить инструмент и материалы, требующиеся для работы. Колеса тележки во избежание застревания в мягком грунте и облегчения передвижения должны иметь диаметр не менее 50 мм.

Переделка

Перед тем как сделать полуавтомат из инвертора, прибор, например, серии Циклон, нужно подвергнуть переустройству его токовый преобразователь.

На катушки преобразователя накручивается медная полоска, укрытая термобумагой. Простой толстый кабель применять не рекомендуется, потому как под нагрузкой он будет греться. С температурным воздействием охладители могут не совладать, из-за чего перегревается и отключается весь аппарат.

Вторичная обвивка создается из трех слоев, они хорошо изолируется фторопластовой лентой. Окончания одной обвивки спаиваются для улучшения проводимости.

Осциллограммы напряжения, прямого и обратного тока представлены на рисунке.

Любой из аппаратов не серийного изготовления восприимчив к влиянию грязи и пыли. Потому эти приборы необходимо чистить не реже одного раза в квартал. Периодичность чисток принимается в соответствии с интенсивностью работ. В противном случае не избежать частых ремонтов.

Основное преимущество полуавтоматов – компактные размеры и небольшой вес. Не менее важным считается и возможность работы как на постоянном, так и на переменном токе. Аппараты могут применяться для сваривания цветных металлов и чугуна.

К недостаткам приборов можно отнести использование в ограниченном температурном диапазоне – при показаниях термометра выше -15°С. Из-за этого полуавтоматы не годятся для северных районов и не могут полноценно работать в зимний период. Инверторные полуавтоматы применяются преимущественно в теплое время либо в отапливаемых помещениях.

Игорь Корнеев, сварщик, стаж работы 20 лет: «Сварочники-самоделки применяются для сооружения малых конструкций для бытовых целей. Для профессионального применения и серийного производства их использование не рационально».

Роботизированная и ручная сварка | Fairlawn Tool Inc.

Опубликовано: Брайан Рид о 11 апреля 2018 г.

Одним из самых важных достижений в области сварки за последние годы является роботизированная сварка, или автоматизированная сварка. В чем преимущества роботизированной сварки перед ручной сваркой? Каковы плюсы и минусы каждого из них? Вот что вам нужно знать.

Во-первых, важно понять, как работают сварочные роботы.Есть полностью автоматизированные сварочные процессы и полуавтоматические сварочные процессы. В полуавтоматической сварочной установке оператор вручную загружает металл и удаляет его после завершения сварки. В полностью автоматизированном процессе машины перемещают свариваемый материал на протяжении всего процесса от начала до конца.

У автоматизированной сварки четыре основных преимущества:

• Лучшее качество сварки — Автоматизированный процесс позволяет оператору поддерживать целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров процесса сварки. Кроме того, автоматическая сварка отличается высокой повторяемостью. Роботы каждый раз точно следуют одному и тому же процессу, поэтому результаты с большей вероятностью будут согласованными.
• Повышенная производительность — Естественно, роботы могут работать быстрее людей без потери точности. Кроме того, они не устают и не нуждаются в перерывах.
• Меньше брака — Благодаря высокому уровню точности и эффективности, которые возможны при роботизированной сварке, количество брака уменьшается.
• Снижение затрат на рабочую силу — Даже в полуавтоматических сварочных установках вам нужно платить меньше людей.

Итак, каковы ограничения роботизированной сварки?

• Стоимость — В долгосрочной перспективе вы можете сэкономить деньги на трудозатратах, но в краткосрочной перспективе автоматизированная сварочная система требует значительных инвестиций, которые могут окупиться через некоторое время.
• Недостаток гибкости — Автоматизированные системы отлично умеют делать одно и то же снова и снова. Однако если вам нужны сварочные роботы для выполнения множества различных производственных задач, потребуется время, чтобы их перенастроить, что может быть дорогостоящим.
• Риск — Если вы попадете в зависимость от роботов, выполняющих сварку, у вас могут возникнуть серьезные проблемы, если ваш основной сварочный робот выйдет из строя.

Естественно, ручная сварка по-прежнему очень популярна. В чем преимущества ручной сварки?

• Большая гибкость — Вашему персоналу, вероятно, не нужно проходить переподготовку каждый раз, когда они устраиваются на сварочную работу. Как только появится проект по сварке, сварщики-люди смогут сразу же приступить к делу, в то время как сварщики-роботы могут потребовать гораздо больше времени на подготовку.
• Заменяемость — Если один из ваших рабочих не умеет сваривать, вы можете легко заменить его другим. Вам не нужно никого отправлять на ремонт, прежде чем вы сможете продолжить производство.
• Осведомленность — Если в производственном цехе есть какая-то проблема, рабочий часто замечает ее раньше, чем робот-сварщик, который обычно продолжает работать до тех пор, пока что-то не вызовет неисправность.

Однако есть некоторые ограничения на ручную сварку, в том числе:

• Риск — Ранение человека во время сварки может стать очень серьезной проблемой.Робот может сломаться, но ему нельзя навредить.
• Скорость — Роботы намного быстрее людей, когда дело касается механических операций.
• Эффективность — Роботы обладают гораздо большей точностью, чем люди.

Fairlawn Tool имеет возможности как для автоматической, так и для ручной сварки. Автоматическая сварка часто используется для изготовления таких деталей, как:

• Соленоиды
• Датчики
• Лампочки
• Топливные фильтры
• Фитинги

Для роботизированной сварки лучше всего подходят другие изделия, для которых требуется высокоточная или повторяющаяся сварка.Чтобы узнать больше, свяжитесь с Fairlawn Tool сегодня.

Свяжитесь с нами

Помещение № 131 — Технологии сварочного производства

Лебединая пристройка № 131

Лаборатория тестирования качества: проверка и тестирование сварных деталей

Предназначен для курсовой работы уровня 100/200/300/400 по инструкции по испытанию сварных изделий. и проверка в соответствии с различными нормами и стандартами сварочной отрасли.Лабораторное пространство имеет следующие особенности оборудования:

• 1074 квадратных футов учебной площади
• Станции изготовления студенческих сварных изделий —
  • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — AC / DC, Advanced Технология сигнала переменного тока
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW) / сварка порошковой проволокой (FCAW) — расширенная форма волны постоянного тока технология с пульсацией
• Станция раскроя вентиляции с нижней тягой для ручных OFC и PAC
• Портативная станция кислородной резки (OFC)
• Плазменно-дуговая резка (PAC) — Ручное оборудование для газовой резки
• Станция для испытания сварных конструкций WATTS — Испытания на разрыв углового шва, образцы на изгиб корня / торца, образцы для испытаний на растяжение
• 120000 # машина для испытания на растяжение
• Станции контроля сварных швов PAX-IT
• Цифровая рентгеновская система мощностью 150 кВА с технологией разработки компьютерной рентгенографии (CR)
• Системы ультразвукового контроля с фазированной решеткой с датчиками и кабелями
• Электрод расходный печной; двухколесная опорная вольфрамовая шлифовальная машина; пьедестал с двумя колесами металличесая щетка
• Выдвижной потолочный блок питания с двумя розетками, 115 В
• Кабинет инструктора с компьютером и проекционной системой для студента обсуждение лекции

Лебединая пристройка, помещения № 130 и № 132 — Основные лаборатории: (2) ручная и полуавтоматическая сварка Процессы

Swan Annex Room # 131 — Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций

Swan Annex Room # 136 — Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки

Swan Annex Room # 138 — Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Swan Annex Room # 140 — Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Лаборатория № 142 — Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

Что это такое и почему вы должны его использовать?

Хотите знать, подходит ли орбитальная сварка для вашей уникальной области применения? Системы орбитальной сварки TIG от Praxair могут сэкономить ваше время и деньги при выполнении высококачественных сварных швов на трубах и трубах.

Сварка может быть наиболее эффективным и конструктивно надежным способом соединения металлических деталей, но в некоторых областях применения есть свой набор проблем. Например, для труб и трубок требуются постоянные кольцевые сварные швы, которые сложно выполнить вручную. Полуавтоматическая орбитальная сварка TIG позволяет качественно сваривать закругленные детали за счет вращения сварочной головки вокруг неподвижной трубы или трубки. Из-за этого его часто используют для сварки труднодоступных стыков в ограниченном пространстве.

Орбитальная сварка была впервые использована в 1960-х годах, когда авиакосмическая промышленность осознала потребность в улучшенной технике соединения для аэрокосмических гидравлических линий. Сегодня орбитальная сварка труб обслуживает широкий спектр высокотехнологичных отраслей промышленности, которым требуются системы труб, таких как авиация и космонавтика, биофармацевтическая обработка, пищевая и химическая промышленность, а также производство электроники и полупроводникового оборудования.

Орбитальная сварка TIG позволяет оператору точно контролировать силу тока и подводимого тепла, скорость перемещения и использование присадочного металла, чтобы получить стабильные и надежные сварные швы высокой прочности, непрерывности и чистоты с минимальной деформацией или загрязнением.

Теперь, когда мы сделали шаг назад, чтобы узнать больше об орбитальной сварке, ее истории и применении, давайте продолжим обсуждение некоторых дополнительных преимуществ этого процесса полуавтоматической сварки.

6 Преимущества орбитальной сварки

1. Более высокое качество сварки

Хотя опытные сварщики, работающие вручную, безусловно, могут создавать высококачественные сварные швы для конкретных целей, орбитальная сварка, выполненная с использованием правильного оборудования и настроек, может привести к более качественному сварному шву.Это может иметь решающее значение для приложений в определенных отраслях, таких как полупроводниковая и фармацевтическая промышленность, где должны выполняться строгие требования.

2. Повышение производительности

Орбитальная сварка — гораздо более продуктивное использование рабочей силы, так как машина выполняет большую часть работы и делает ее быстрее, чем ручные методы. Несмотря на то, что приобретение соответствующего оборудования требует предварительных затрат, в конечном итоге это сокращает трудозатраты и время выполнения заказа.

3. Снижение ошибок

Хотя ручные сварные швы, выполненные квалифицированным специалистом, могут быть точными, между сварными швами неизбежно будет некоторый уровень изменчивости и несоответствия. В качестве альтернативы орбитальная сварка полностью программируется. Сварщики могут настроить сварочное оборудование на определенную программу, позволяя системе повторять одни и те же сварные швы снова и снова, сводя к минимуму ошибки или дефекты.

4. Практичность

Оборудование для орбитальной сварки позволяет выполнять сварку в любых условиях, включая ограниченное пространство, отсутствие видимости и среду с высоким риском. Сварку можно выполнять из удаленного места, а к оборудованию можно добавить специальную сварочную камеру, что снижает риск для операторов.

5. Простота использования

Ручная сварка требует от оператора навыков в конкретном используемом сварочном процессе, опыта работы со свойствами свариваемых металлов и сплавов и способности выдерживать усилия при длительных и больших рабочих сменах. масштабные проекты. В отличие от этого, работа с оборудованием для орбитальной сварки возможна без длительной и утомительной программы обучения и не требует от вас профессионального опыта в области сварки.Учебные занятия обычно намного короче и проще, чем у специализированного сварщика.

6. Снижение затрат

Поскольку орбитальная сварка использует автоматизированные процессы, она намного эффективнее и экономичнее, чем ручная сварка. Механизация процесса орбитальной сварки помогает сократить время, необходимое для фактического выполнения сварных швов. С меньшим временем производства сварных швов ваш цех может значительно сэкономить.Кроме того, поскольку орбитальная сварка снижает вероятность ошибок или дефектов, на ремонт тратится меньше времени и денег.

Свяжитесь с Praxair

Хотите узнать больше о наших возможностях орбитальной сварки или хотите узнать, подходит ли этот процесс для вашего уникального применения? Системы орбитальной сварки TIG от Praxair могут сэкономить ваше время и деньги, обеспечивая при этом высококачественные сварные швы на трубах и трубах. Свяжитесь с местным представителем Praxair или позвоните нам по телефону 1-800-225-8247, чтобы узнать больше.

Сварка | Общественный колледж Чемекета

Chemeketa предлагает варианты получения степени и сертификата, которые помогут вам начать свою сварочную карьеру.

Потенциальная зарплата $ 40 000

Сделки

Навыки и интересы Решение проблем

Карьера и технологии

Почему выбирают сварочное производство?

Сварщик — это высокооплачиваемая карьера с множеством возможностей для изучения — ее можно делать даже под водой. Если вы готовы посвятить себя долгой карьере сварщика, Chemeketa — это то, что вам нужно.

Вы можете получить диплом Chemeketa по производству сварочных материалов всего за 21 месяц или получить 10-месячный сертификат с передовыми технологиями и инструкциями.

Некоторые варианты программы имеют ограничения на регистрацию и крайние сроки подачи заявок. Когорты класса начинают каждую осень.

Что вы узнаете?

В дополнение к основам, ведущим к карьере, вы изучите продвинутую дуговую сварку, сварку MIG и TIG; прецизионное измерение; чтение чертежей и зарисовки; производственные процессы; и металлургия.Программа Chemeketa включает в себя классные и лабораторные работы, а также совместную работу, которая принесет вам кредиты и деньги в колледже.

Что ты будешь делать?

Будучи студентом программы «Сварка», вы научитесь —

• Наладка и эксплуатация ручного и полуавтоматического сварочного и режущего оборудования, используемого в металлообрабатывающей промышленности
• Выполнение основных навыков компоновки и изготовления для производства сварных металлических деталей и изделий
• Чтение и интерпретация технических чертежей в соответствии со стандартами Американского общества сварки
• Использовать процессы и процедуры сварки
• Применять базовые знания металлургии в производственных процессах
• Выполнение основных настроек и операций для ручного обрабатывающего оборудования
• Выполнение процедур планирования для ручных фрезерных и токарных операций
• Выбрать инструменты и оборудование для измерения, изготовления и проверки сварных конструкций
• Выбрать инструменты и оборудование для производства, измерения и проверки деталей для процессов ручного фрезерования и токарного станка
• Действовать как член команды и применять навыки, отражающие профессиональное и этическое поведение на рабочем месте

Выпускники со степенью сварщика или сертификатом могут в конечном итоге работать в области робототехники, автоспорта, военной поддержки, судостроения и ремонта, управления проектами, инспекций, инженерии, образования и продаж.

• ПРОВЕРКА УГОЛОВНОЙ ИНФОРМАЦИИ И ТЕСТИРОВАНИЕ НАРКОТИКОВ

  Хотя программа Chemeketa не требует проверки биографических данных или тестирования на наркотики, вы можете ознакомиться с тем, как будущие работодатели могут использовать эти процедуры. Будет ли вас нанят или продвинут на работу, может зависеть от информации, полученной при проверке биографических данных. Соискателей и действующих сотрудников, а также волонтеров могут попросить пройти проверку биографических данных.Для некоторых вакансий проверка требуется в соответствии с федеральным законодательством или законодательством штата. Текущий упор на безопасность и безопасность резко увеличил количество проводимых проверок данных о приеме на работу. Для получения дополнительной информации посетите сайт privacyrights.org.

Опции программы

• Ассоциированный специалист по сварочному производству со степенью доктора прикладных наук

  Эта степень предназначена для тех, кто хочет получить технические знания и навыки, необходимые для работы в области сварки, производства и смежных профессий. Программа предлагает знания в области производства материалов, процессов и систем, включая работу с ножницами и листогибочными прессами, чтение чертежей, а также производственные чертежи и макеты.

  См. Последовательность курсов для получения дополнительной информации.

  Набор в эту программу ограничен, и есть ранний срок подачи заявок.

• Свидетельство о завершении сварки

  Этот сертификат подготовит вас к различным должностям в специализированных производственных и ремонтных мастерских.Выпускники могут найти работу сварщиками MIG, дуговой сваркой, кислородно-ацетиленовыми сварщиками, операторами полуавтоматического сварочного оборудования или сварщиками TIG.

  См. Последовательность курса с для получения дополнительной информации.

  Набор в эту программу ограничен, и есть ранний срок подачи заявок.

• Свидетельство о карьере в области дуговой сварки

  Сертификат «Дуговая сварка» сочетает в себе практическое обучение использованию сварочного оборудования SMAW с курсовыми работами, необходимыми для успеха в этой области.

  Этот вариант программы полностью входит в программу обучения сварочного производства AAS и может служить первым шагом на пути к получению степени.

  Для получения дополнительной информации см. Последовательность курсов .

• Сертификат карьеры сварщика MIG

  Сертификат MIG Welding сочетает в себе практическое обучение использованию сварочного оборудования GMAW с курсовыми работами, необходимыми для успеха в этой области.

  Этот вариант программы полностью входит в программу обучения сварочного производства AAS и может служить первым шагом на пути к получению степени.

  Для получения дополнительной информации см. Последовательность курсов .

Открытые курсы по сварке: Зачет

• Предлагаются классы с открытой записью

  Открытые классы не требуют подачи и приема на сварочную программу.См. Описание курса для получения дополнительной информации.

  * Доступность класса может измениться в связи с зачислением и расписанием.

  WLD059 Поделки из железа
  2 кредита
  ПРЕДЛАГАЕМЫЕ: лето, осень, зима

  WLD151 Basic Arc Welding
  5 кредитов
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: осень

  WLD152 Промежуточная дуговая сварка
  5 кредитов
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: зима

  WLD153 Advanced Arc Welding
  4 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: пружина

  WLD161 Basic MIG Welding
  3 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: зима

  WLD163 Advanced MIG Welding
  3 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: пружина

• Расписание занятий на весну 2021 года

  Колледж продолжает работать удаленно, и мы не можем предложить кредитные классы с открытым зачислением ВЕСНА 2021 года.

  Проверьте расписание занятий в будущем; мы будем предлагать эти занятия снова как можно скорее.

  Спасибо за терпение!

Свободные классы сварщиков: Некредитные

• Предлагаемые классы без кредита

  Если вы новичок в сварке или хотите усовершенствовать свои навыки, у нас есть для вас занятия по сварке!

  Приветствуются студенты всех уровней. Возраст 16 лет и старше.

  классов, предлагаемых каждый семестр ( при условии набора ). Классы встречаются одновременно.
  Осень, зима, весна: суббота утром, с 9.00 до 12.00
  Лето: вторник и четверг вечером, 18–21. 00

  Пожалуйста, обратитесь к Список инструментов и шестерен ниже, чтобы узнать, какие инструменты требуются для каждого класса.

  * Некредитные классы сварки не дают возможности пройти сертификационные испытания сварщика.Любые сертификационные испытания сварщиков AWS должны проводиться на частной испытательной базе.

  Базовая дуговая сварка
  Изучите основные принципы выполнения угловых сварных швов на низкоуглеродистой стали с использованием стандартных промышленных процедур, оборудования и электродов с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW).

  Advanced ARC Welding
  Подготовка к сварке пластины или трубы в соответствии с процедурой кодового типа. Изучение ранее описанных процедур сварки применительно к сварке больших толщин с соединениями с разделкой кромок.

  Основы кислородно-ацетиленовой сварки
  Основы кислородно-ацетиленовой сварки, включая пайку и резку.

  Основная дуговая сварка металла (MIG)
  Знакомит с основными навыками полуавтоматической сварки металлов в среде инертного газа (MIG). Охватывает принципы, связанные с оборудованием, материалами и процедурами. В типичных промышленных применениях используется сплошная проволока и проволока с флюсовым сердечником.

  Основы дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG)
  Основы процессов сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), настройки и применения оборудования, а также развитие навыков сварки в инертном газе.Включает сварку нержавеющей стали и алюминия.

• Весенний 2021 график некредитных занятий

  Колледж продолжает работать удаленно, и мы не можем проводить курсы без кредита ВЕСНА 2021 г.

  Проверьте расписание занятий в будущем; мы будем предлагать эти занятия снова как можно скорее.

  Спасибо за терпение!

  Базовая дуговая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050A
  Стоимость: 229 долларов США

  Усовершенствованная дуговая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050B
  Стоимость: 229 долларов США

  Основная кислородно-ацетиленовая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050C
  Стоимость: 229 долларов США

  Сварка MIG

  Basic

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050F
  Стоимость: 229 долларов США

  Базовая сварка TIG

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050G
  Стоимость: 229 долларов США

• Как записаться на некредитные занятия по сварке

  * Допускается регистрация только для одного некредитного класса сварки за семестр.

  Вариант 1: Интернет

  Вариант 2: Регистрационная форма

  • Запросить регистрационную форму по электронной почте

  Платеж:

• Перечень инструментов и приспособлений для некредитных классов сварки

  Все классы:

  • Кожаные перчатки
  • Кожаная обувь
  • Бленда с линзой # 10 (ARC, MIG, TIG)
  • Защитные очки
  • Дополнительная пластиковая крышка линз
  • Беруши (рекомендуется, но не требуется)
  • Что-то для заметок на

  Классы ARC:

  • Отбойный молоток
  • Проволочная щетка
  • (2) Тиски 11R
  • Калибры угловых швов (* Advanced ARC только при необходимости)

  Класс MIG:

  • Твеко. Контактные наконечники 035 и .045 (только # 14, 14H или 14T)
  • Проволочная щетка
  • Кусачки
  • (2) 11r тисковые захваты

  Оксиацетиленовый класс:

  • Очиститель наконечников
  • Плоскогубцы
  • Нападающий
  • Очки / очки / маска для лица, оттенок # 4 или 5
  • Тиски

  Класс TIG:

  • 3/32 2% торированный (радиоактивный), церированный или лантанированный (нерадиоактивный) вольфрам
  • 3/32 чистый вольфрам
  • 3/32 цанга
  • Цанговые патроны 3/32
  • Задняя крышка
  • Газовые стаканы
  • Плоскогубцы
  • 2 зубные щетки из нержавеющей стали

  * Все детали резака должны соответствовать горелке Weldcraft wp-20

  Вопросы? Написать инструктору Терри[email protected]

% PDF-1. 7 % 1 0 obj > / Метаданные 4 0 R / ViewerPreferences 5 0 R >> endobj 6 0 obj / CreationDate (D: 20170919155339 + 02’00 ‘) / ModDate (D: 20170919155339 + 02’00 ‘) /Режиссер >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > транслировать Microsoft® Word 2016

Ручное, полуавтоматическое или автоматическое: какой тип сборочной системы вам подходит?

При выборе системы сборки для вашего производственного процесса существует широкий спектр решений между ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Если вы не знакомы с автоматизацией, может быть сложно определить, в каком направлении двигаться.

К нам часто обращаются потенциальные клиенты, которые говорят нам: «Мой начальник сказал мне, что мне нужно автоматизировать». Проблема в том, что автоматизация может быть неподходящим решением для вашего производственного процесса. Важно понимать цели продукта, который вы собираете, и то, как вы можете оправдать затраты, связанные с улучшением его процесса. Вот несколько вопросов, которые следует задать себе при выборе системы сборки.

Какие бывают типы систем сборки?

Истинно ручные сборочные системы обычно представляют собой отдельные рабочие места для каждого этапа процесса сборки. Товар передается вручную от станции к станции единично или партиями. Однако существует множество вариантов ручной сборки. Например, вы также можете использовать отдельную сборочную линию с ручным конвейером. В этом случае рабочие стоят на определенной станции вдоль линии и вручную проталкивают продукт вниз по линии по мере его сборки. Обычно это делается в меньших объемах, а не в производственных циклах.

Полуавтоматические системы, вероятно, являются самой широкой частью спектра сборочных систем. Они могут включать в себя малейшую помощь оператора, например, ручную загрузку и / или разгрузку всей системы. Или это может потребовать много труда, например, ручные проверки на каждой станции, чтобы позволить автоматическому конвейеру продолжить движение вниз по сборочной линии. Ключевым моментом для этого типа сборки является то, что он включает как ручные функции, так и автоматическую сборку.

В INVOTEC Engineering мы рассматриваем полностью автоматические системы как решения, не требующие вмешательства человека. Это означает, что продукт загружается в системы подачи или может быть передан из другой системы, которая автоматически загрузится на следующем этапе процесса сборки. Затем автоматизированная система завершает всю сборку, включая испытания, осмотр и разгрузку. Если есть взаимодействие с человеком, это может быть так же просто, как ответ на системные запросы.

Как узнать, какой из них подходит для вашего производственного процесса?

При выборе системы сборки ваш бюджет и объемы в значительной степени определяют, какой тип лучше всего подойдет вам.В INVOTEC мы рекомендуем нашим клиентам сначала выполнить расчет рентабельности инвестиций, чтобы определить баланс между стоимостью и функциями для них и их сборочной системы. Это приведет их к решению, которое удовлетворяет их бюджетные потребности на протяжении всего срока службы машины, а также их производственные цели в отношении продукта. Вы можете прочитать, как пройти через этот процесс здесь, Изменение производственного процесса: сколько вложить .

При этом каждый тип сборки может подходить для различных производственных целей.Системы ручной сборки, например, часто используются, когда компания хочет сделать свою систему более эффективной, менее громоздкой или уменьшить эргономические проблемы для своих сотрудников. Эти системы могут включать недавно разработанные приспособления или небольшие изменения в процессе. Системы ручной сборки, как правило, не позволяют значительно увеличить производство или значительно уменьшить количество бракованного материала.

Мы также видим, что многие компании используют системы ручной сборки, когда их продукция не поддается автоматизации.Это могло произойти из-за сложной последовательности в системе сборки или из-за детали, которая имеет особую функцию или форму. В таких случаях производитель может использовать только ручную сборку.

Полуавтоматические системы полезны для компаний, которым необходимо улучшить производственный процесс, но которые не могут полностью избавиться от помощи оператора. Продукты, используемые в этих системах, могут получить выгоду от некоторой автоматизации, но некоторые аспекты сборки слишком сложно полностью автоматизировать.Это может быть связано с тем, что поступающие детали нельзя экономично подавать или объемы не оправдывают полностью автоматическую систему. Многие компании выбирают этот вариант, чтобы добиться значительных улучшений процесса, сохранив при этом адаптируемость действий оператора.

Полностью автоматизированные системы часто используются компаниями, которые стремятся увеличить производство продукта, пригодного для автоматической подачи и сборки, и объемы которого требуют увеличения производительности. Эти компании, как правило, уже используют автоматизированное оборудование на своих предприятиях, и они стремятся сохранить низкие долгосрочные затраты, не нанимая дополнительных рабочих.Многие компании считают, что ручная сборка дешевле, чем автоматическая. Однако, если учесть долгосрочную окупаемость вашего оборудования, автоматизация может быть более экономичной для вашей компании.

Указывает ли тип сборки, с кем мне работать?

Да. Вам нужно будет не только решить, какой тип сборочной системы вам нужен, но и найти подходящего производителя оборудования, который поможет вам разработать решение должным образом. Есть компании, которые специализируются на ручной сборке оборудования.Изготавливают светильники и автономные станции. Это будет хорошим выбором, если вы знаете, что в следующие несколько лет собираетесь придерживаться ручной сборки.

Точно так же поставщик средств автоматизации используется для завершения полностью автоматизированных систем для крупных производителей. Они будут изо всех сил пытаться уделить вашему ручному приспособлению или станции необходимое внимание, не рекомендуя дополнительные функции, которые вам предоставит автоматическая машина. В конечном итоге они могут быть предрасположены к большей автоматизации, чем вам может понадобиться.

Лучший производитель оборудования для компании, которая не знает, какой подход лучше для нее, — это партнер, предлагающий полный спектр решений. Эти компании смогут работать с вами, чтобы определить лучшее решение для ваших производственных целей и масштабировать проект в соответствии с вашими конкретными потребностями. Вот статья, которая может быть полезна при выборе правильного производственного партнера.

Сборка систем может быть сложным решением. Если вы подумываете об автоматизации своего процесса, следует учесть множество вещей, и вы можете нервничать, принимая это решение самостоятельно.Изучите, прежде чем выбрать решение, и обязательно найдите изготовителя нестандартного оборудования, которому вы можете доверять, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших нужд.

Сварочная система по индивидуальному заказу для мойок из нержавеющей стали

Заказчику из отрасли бытовой техники требовалась компания, способная спроектировать и изготовить сварочную систему для производства мойки из нержавеющей стали. Banner Welder был заключен контракт на выполнение всех необходимых работ по разработке рабочей станции «под ключ», полностью оборудованной для обработки заявки клиента.При настройке полуавтоматической линии сварки и шлифования поставленная система была способна обеспечить время производственного цикла 38 секунд на один рабочий цикл, построив устройство из нержавеющей стали 301. Система запускается с ручной нагрузкой оператора, а материал подвергается предварительно запрограммированному процессу газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Затем сварная мойка подвергается шлифовке для получения косметической отделки.

Сварочная линия была изготовлена ​​в течение 32 недель, полностью протестирована и отлажена для обеспечения соответствия стандартам и спецификациям клиентов.Для получения более подробной информации об этом индивидуальном полуавтоматическом решении для сварки и шлифования, а также о полном меню дополнительных услуг и проверенных продуктов, пожалуйста, смотрите таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Сварочная система

Сварочная система

Сварочная система

Сварочная система

Запросить цену

Примеры использования сварочной системы

Название примера использования

Раковина из нержавеющей стали

Описание примера использования

Эта мойка из нержавеющей стали используется в чашах из нержавеющей стали.

Применяемые возможности / процессы

Первичный:
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Дополнительный:
Строгание и шлифование

Оборудование, используемое для производства Деталь

Полуавтоматическая линия для сварки и шлифования
Ручная загрузка (2) Чаши Авто

Используемый материал

301 Нержавеющая сталь

Материал Обработка

Косметика

Испытания / проверка в процессе выполнения

Есть

Промышленность для использования

Устройство

Объем

38 секунд на раковину

Посмотреть другие примеры

В начало