Как не прожечь металл при сварке: Как не прожигать металл 2-3 мм при сварке инвертором

Как не прожигать металл 2-3 мм при сварке инвертором

Как не прожигать металл сварке инвертором

Содержание статьи

Варить тонкий металл нужно на маленьком токе, давая изделию время на то, чтобы остыть. При этом сварка на малых токах требует особой сноровки и выдержки минимально короткой дуги. Чтобы металл не деформировался в процессе сварки, важно сначала соединить его прихватками, на небольшом расстоянии (10-15 см) друг от друга.

Если сварка осуществляется посредством инвертора, то необходимо использовать обратную полярность. При обратной полярности температура распределяется таким образом, что большая её часть образуется на кончике электрода. Чтобы использовать обратную полярность, достаточно электрододержатель подключить к плюсу аппарата, а держатель массы к его минусу.

Как не прожигать металл 2-3 мм при сварке

Сварка тонкого металла электродом требует определённого навыка. Здесь, как и с трубами, не каждый сварщик может варить тонкий металл. Для новичков же и вовсе, сварка тонколистового металла, задача не по силам.

Здесь и частое прилипание электрода, ввиду использования небольших токов, и его прожиг, и деформация заготовок. Возникают ошибки и при выборе расходных материалов. Учитывая то, что металл 3 мм и менее, варить его электродом тройкой нельзя, лучше всего будет выбрать электроды меньшего диаметра.

Кроме того, в процессе сварки, заготовку необходимо все время охлаждать. Обязательно следует усвоить и определённые правила по технике ведения электрода из стороны в сторону, знать угол наклона и соблюдать скорость. Именно от скорости ведения электрода и длины сварочной дуги будет зависеть, прожжётся металл или нет.

Чем длинней сварочная дуга, тем больше вероятности того, что на тонком металле будет образованна дыра, то есть, прожог.

Начальные советы по сварке тонкого металла

Собираясь варить тонкий металл, обязательно возьмите на вооружение следующие советы строительного журнала samastroyka.ru:

• Используйте обратную полярность инвертора, таким образом, тонкий металл не будет прожигаться при сварке. Для этого подсоедините к плюсу аппарата держатель электрода, а к минусу — массу.

• Не пользуйтесь слишком толстыми электродами. Максимальный диаметр электрода при сварке тонкого металла должен быть 2 мм. При этом правильно подберите значения сварочного тока. Для электродов 2 мм, сварочный ток должен быть в пределах 60-80 ампер.
• Не задерживайте электрод подолгу в одном и том же месте. Быстро ведите электродом, совершая им круговые движения из стороны в сторону, так, чтобы смешивать металлы. Угол наклона электрода к поверхности свариваемой заготовки должен быть в пределах 40-60 градусов.
• Давайте заготовке время на то, чтобы остыть, так металл не поведёт. Если для сварки используется тонколистовая сталь, то сначала лучше всего соединить изделия точечными прихватками, которые ставятся на расстоянии 10-15 см, друг от друга. Только после этого накладывайте основной шов.
• Используйте только качественные электроды для сварки тонкого металла.

Хорошо сварить металлоконструкцию — задача не из легких. Тем более, если речь идёт о тонком металле, где очень важен опыт, сноровка и знания. Надеемся, что и в том, и в другом, вам поможет данная информация, которую вы почерпнули из этой статьи строительного журнала.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как не прожечь металл при сварке

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Рабочий цикл.
3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок;
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

• Использование присадочной проволоки;
• Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Тонкую сталь используют для изготовления самых различных конструкций. На предприятиях сварочные работы осуществляются с помощью специальных аппаратов, которые обеспечивают изделия оптимальным соединением. Как варить тонкий металл электродом дома? Каким оборудованием работать лучше? Именно такие вопросы задают неопытные сварщики, вынужденные работать дома. Информацию о том, как правильно варить тонкий металл электродом, вы найдете в данной статье.

В чем заключаются трудности?

Важность вопроса, какими электродами лучше варить тонкий металл, обусловлена тем, что в случае их неправильного выбора или несоблюдения правил работ у мастера могут возникнуть проблемы. К ним можно отнести следующее:

• Ввиду того, что работать приходится с достаточно тонким материалом, важно правильно рассчитать силу тока. В противном случае в металле могут образоваться несколько сквозных дыр. Также они являются следствием медленного ведения шва.

• Стремясь не допустить прожогов, многие сварщики слишком торопятся, проходя стык. Как результат, на обрабатываемой поверхности остается непроваренное место. Специалисты такие участки называют непроварами. В итоге соединение получается с плохой герметичностью, а изделие считается непригодным для работы с жидкостью. Кроме того, металл обладает невысоким показателем сопротивления на разрыв и излом.
• Нередко те, кто не знает, как варить тонкий металл электродом, допускают еще одну ошибку, а именно оставляют с обратной стороны соединяемых изделий наплывы. Если с лицевой стороны поверхность выглядит нормально, то с обратной оставляет желать лучшего. Предотвратить это можно с помощью специальных подложек. Также желательно снизить силу тока или изменить технику сварки.
• Бывает, что конструкция деформируется. Причина – перегрев листовой стали. Поскольку у самых краев металличес

Почему при сварке прожигается металл и что делать

Почему при сварке прожигается металл и что делать

Я живу в своём доме, часто что-то строю и мастерю, поэтому решил досконально освоить сварочное мастерство. Начитавшись книг и насмотревшись видеороликов, мне стало более менее ясно. Однако после покупки инвертора, я понял, что абсолютно ничего не знал о сварке.

Поначалу я учился варить на куске толстого уголка, сварочный шов получался достаточно аккуратный, не высокий, и с ровными наплывами. Все пошло наперекосяк, когда пришлось варить двери из тонкого металла. Как только я начинал варить, в металле тут же образовывалась дыра. Ставил ток меньше, электрод сильно прилипал к металлу, так, что выдёргивался с электрододержателя.

В общем, намучился я тогда со сваркой дверей. Теперь наступил разбор полётов, и я хочу поделиться с новичками опытом, что делать в данном случае.

Все дело в сварочном токе

Начну, пожалуй, со сварочного тока. Поскольку на тот момент я использовал для сварки металлических дверей электрод тройку, то по своему незнанию, выставил на сварочном аппарате ток в 135 А.

Это большой ток для электродов 3 мм, поэтому скорее происходила не сварка тонкого металла, а его резка. Как уже понял потом, оптимальным значением тока для моего сварочного аппарата, было 100 Ампер.

Пару слов о полярности

Второй момент, на который я хотел бы обратить внимание, это полярность. Я рекомендую использовать для сварки тонких металлов — инвертор, поскольку он меньше прожигает металл, и на нем можно выставить обратную полярность. В данном случае минус идёт на металл, а к плюсу подключается электрододержатель (стандартное подключение).

Таким образом, самая большая температура приходится не на металл, а на кончик электрода, что даёт возможность не прожечь тонкую заготовку. Так же, как я понял в дальнейшем, большую роль в сварочном деле играют электроды. Если они качественные, то шансов прожечь тонкий металл становится гораздо меньше.

Электроды — немаловажная часть сварки

После долгих экспериментов, я остановился на электродах ОК-46. Их стоимость несколько больше, чем на другие, аналогичные электроды, но зато и плюсов у них, также достаточно. Электрода ОК-46 абсолютно не прилипают к металлу, они отлично зажигаются, и хорошо держат сварочную дугу. В общем, друзья, экспериментируйте.

Кроме всего вышесказанного, хочу поделиться ещё одним опытом, который связан с прокаливанием электродов. Электроды, если ими долго не пользовались, отсыревают со временем, поэтому они могут сильно прилипать к металлу и плохо зажигаться.

Поскольку у меня нет прокалочной печи, то я использую для просушки электродов обычную кухонную духовку. Закидываю в неё электроды и выставляю таймер на 1,5- 2 часа. Температура прокалки указывается на пачке с электродами, и она может быть разной для каких-то конкретных марок. Если температура неизвестна, то можно выставить градусов 100-150, но не больше, иначе электроды испортятся.

Главное чтобы духовка была не пищевая, так как в противном случае (проверенно на личном опыте), дальнейшее приготовление еды в ней будет затруднительно. Пироги получаются с неприятным привкусом.

Ещё из личного опыта…

Чтобы сварка не прожигала металл, нужно поэкспериментировать не только с силой тока, диаметром и качеством электродов, но и с техникой сварки. Если металл прожигается, то попробуйте увеличить скорость движения электродом. Ведите электрод чуть быстрее, и тогда металл не успеет прогореть.

Обязательно потренируйтесь сначала на ненужном куске металла, а уж затем приступайте к сварке ответственных изделий — дверей, ворот и калиток. Также, нужно давать металлу время остыть. Я когда варю тонкие двери, всегда собираю всю сначала на прихватках, так листовой металл не коробит и не ведёт в стороны.

Кроме того, чтобы не прожечь металл, обязательно нужно делать зазор между электродом и свариваемой заготовкой, как можно меньше. Длинная дуга прожигает тонкий металл, поэтому нужно всегда держать короткую дугу, используя сварку с «опиранием» электрода.

Поделиться в соцсетях

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 ампер	50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

1. Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
2. Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
3. Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
4. Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
5. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Поделиться в соцсетях

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм	3 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 мм	50-65 мм	65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Технология сварки инвертором тонкого металла — Моя ковка

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, — к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Схема сварки при помощи электрода.

Сварка инвертором — это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров

Схема прямой полярности.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное — не сдаваться.

Схема обратной полярности.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Вернуться к оглавлению

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Схема сварки при помощи электрода.

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Вернуться к оглавлению

Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

Схема сварки тонкого металла.

Инвертор — это отличное подспорье для неопытных мастеров, желающих самостоятельно овладеть навыками электрической сварки. Но все же есть определенные задачи, для решения которых великолепных качеств прибора недостаточно, необходимы определенные навыки. Прочитав советы опытных сварщиков, вы должны были понять, что, не освоив этот опыт хотя бы в рамках ознакомления с советами, вы не сможете сварить тонкие металлические детали между собой без высокого риска повредить их сваркой.

А потому советуем ознакомиться со всей доступной массой информации по работе инверторной сварки с тонкими металлическими элементами. После чего попрактикуйтесь на ненужных кусочках металла, оттачивая свои навыки. Только убедившись в том, что сварка проходит как нужно, металл не прожигается, шов ровный, а не уродливый и бугристый, можете пробовать свои силы на нужном вам изделии. Надеемся, что наши советы помогут вам в вашем труде.

Желаем вам удачи и ровных швов!

Как избежать ожогов: контролируйте температуру внутренней поверхности, а не давление

Руководство по проверке сварочных работ в полевых условиях

Руководство по инспекции сварки в полевых условиях Помощь в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно получить в Управлении управления материалами, структурная сварка

. Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой

Дополнительная информация

Глава 5 — Сварка самолетов

Глава 5 — Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Лист 310S (S31008) / EN 1 нержавеющей стали для плоских продуктов из нержавеющей стали в Северной Америке.4845 Введение: SS310 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для эксплуатации при повышенных температурах.

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Введение: Североамериканский плоский прокат из нержавеющей стали. Лист марки нержавеющей стали 309S (S30908) / EN1.4833 SS309 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, которая отличается превосходной стойкостью к окислению,

Дополнительная информация

Эта глава разделена на два раздела:

Эта глава разделена на два раздела: Требования к установке страницы…………………………………………… ………………… 127 Процесс установки ……………………. ………………………………………….

Дополнительная информация

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ UNS S32205, EN 1.4462 / UNS S31803 ОБЩИЕ СВОЙСТВА ////////////////////////////////////// ////////////////// //// 2205 (обозначения UNS S32205 / S31803) — это 22% хрома, 3% молибдена,

Дополнительная информация

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ / ПРИМЕНЕНИИ

Резюме В этой статье обсуждаются испытания на срок службы и стабильность саморегулирующихся нагревательных кабелей.Он покажет, как методы разрабатывались и развивались с 970-х до

. Дополнительная информация

Наплавка бурильной трубы

Наплавка бурильных труб ГЛОБАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА И РАЗРЫВА Кислородноацетиленовые стержни Порошковая и металлическая проволока Электроды PTA — Сварка Кислородно-ацетиленовая сварка и напыление Порошки Распыление пламенем Дуговое напыление FLSP

Дополнительная информация

Изготовление труб из нержавеющей стали

Производство труб из нержавеющей стали Д-р М. Дж. Флетчер, Delta Consultants, Rutland UK Теперь мы слишком хорошо знакомы с требованиями по снижению производственных затрат.Особые проблемы возникают при изготовлении нержавеющей стали.

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Лист 430 (S43000) / EN 1.4016 из нержавеющей стали для Северной Америки. Введение: SS430 — это низкоуглеродистая ферритная нержавеющая сталь с простым хромом без какой-либо стабилизации углерода

. Дополнительная информация

Решение для домашнего задания №1

Решение домашнего задания # 1 Глава 2: Вопросы с несколькими вариантами ответов (2.5, 2.6, 2.8, 2.11) 2.5 Какие из следующих типов облигаций классифицируются как первичные (более одной)? (а) ковалентная связь, (б) водород

Дополнительная информация

Проблемы сажи и накипи

Доктор Альбрехт Каупп Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода из строя трубок. Цели обучения Понимание значения

Дополнительная информация

Сварка конструкционной стали

Курс PDH S150 Сварка конструкционной стали Semih Genculu, P.Д. 2007 Центр PDH 2410 Дакота Лейкс Драйв Херндон, Вирджиния 20171-2995 Телефон: 703-478-6833 Факс: 703-481-9535 www.pdhcenter.com Утвержденный продолжающийся

Дополнительная информация

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гидроизоляция под плиткой Для длительного использования влажных помещений важным условием является надежная и прочная гидроизоляционная система. Большинство плиток сами по себе являются водонепроницаемыми

Дополнительная информация

TITANIUM FABRICATION CORP.

TITANIUM FABRICATION CORP. Конструкция с покрытием из титана, циркония и тантала Общие соображения Во многих областях применения, особенно для больших сосудов под давлением, предназначенных для высоких температур и давлений,

Дополнительная информация

СПЛАВ C276 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СПЛАВ C276 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ //// Сплав C276 (обозначение UNS N10276) представляет собой сплав никель-молибден-хром-железо-вольфрам, известный своей коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред.Это один из

Дополнительная информация

Технические данные СИНИЙ ЛИСТ. Мартенситный. нержавеющие стали. Типы 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМА ИЗДЕЛИЯ

Технические данные СИНИЙ ЛИСТ Allegheny Ludlum Corporation Питтсбург, Пенсильвания Мартенситные нержавеющие стали типов 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ СВОЙСТВА Allegheny Ludlum типов 410, 420, 425 Modified и

Дополнительная информация .

Введение в сварку

Следующая статья представляет собой базовое введение в принципы и практику сварки с уделением особого внимания применению сварки штучной сваркой и сварки MIG.

Различные способы сварки / машины

Аппараты для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) / Аппараты для ручной сварки

Пример аппарата для сварки штангой

Для сварки SMAW используются аппараты для сварки штангой, названные так потому, что сварочный электрод с проволокой с покрытием напоминает палку, которую можно взять с лужайки.Электросварочные аппараты стоят меньше, чем другие сварочные системы, но для их освоения требуется больше практики и навыков. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата, прежде чем через несколько лет перейти к сварщику с механизмом подачи проволоки.

Заявка

Аппарат для ручной сварки более ограничен в своем применении, но никогда не нуждается в дозаправке газовых баллонов. Просто подключите аппарат для ручной сварки, нажмите его переключатель, и он будет готов к сварке.Он также остается готовым к работе до следующего использования. Просто храните сварочный стержень в сухом месте с низкой влажностью, и вы будете готовы к сварке в любое время. Если у вас сварочный аппарат на 120 В, вы можете брать его с собой на работу практически куда угодно, даже если сварочная мощность может быть ограничена. (На самом деле, сварочный аппарат может резать сталь. Пруток небольшого диаметра используется при высокой силе тока для пропиливания стали. Обычно внизу помещается слой песка, чтобы уловить все шарики расплавленного металла.)

При сварке палкой используется электрод или сварочный стержень. Для обозначения электродов используются разные номера. Некоторым сварщикам нравятся электроды 6013; другие предпочитают 7018; и электроды 6011 также широко используются. Каждый из них имеет разные характеристики, которые делают его более подходящим для определенных приложений и менее подходящим для других. Цифры предоставляют подробную информацию о характеристиках каждого типа электродов, но эти подробности выходят за рамки данной статьи.

Аппараты для газовой дуговой сварки (GMAAW) / MIG (металл, инертный газ)

Пример сварочного аппарата MIG / подачи проволоки

Сварочные аппараты MIG были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.Для начала, случайный сварщик; Сварщик MIG значительно упрощает обучение сварке.

Сварщики

MIG, также известные как сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки, используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики в сварочном аппарате приводятся в движение двигателем и с постоянной скоростью подают проволоку через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Свежий сварной шов защищен от кислорода воздуха путем постоянного покрытия инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.

MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем сварка с подачей проволоки с флюсовым сердечником. Сварочные аппараты, поддерживающие MIG, более дорогостоящие, чем аппараты для сварки сердечником из флюса, поскольку они включают манометр для регулирования потока защитного газа, трубку вокруг гильзы пистолета для подачи газа к пистолету и соленоидный клапан для запуска и остановки потока газа, когда дуга начинается и останавливается. Есть также стоимость газа и стального баллона для его сдерживания. Сварочные аппараты MIG могут использоваться с проволокой с флюсовым сердечником, но аппараты для сварки сердечников с флюсовым сердечником не могут быть оснащены сварочными аппаратами MIG.Преимущество сварочных аппаратов MIG состоит в том, что сварные швы имеют лучший внешний вид и лучшее проплавление. Кроме того, после сварки требуется меньше очистки. Но в ветреную погоду газ, который защищает сварные швы MIG, может быть унесен ветром, прежде чем он выполнит свою работу.

Заявка

Включите сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и дайте ему поработать около минуты перед началом сварки. Вы можете толкать или тянуть пистолет.

Многое из того, что относится к практике сварки штангой, применимо и к сварке с устройством подачи проволоки.Твердая рука, правильный угол держателя электрода (жало или пистолет), правильная настройка нагрева, правильная скорость движения и т. Д. — все это необходимо в обоих процессах. Однако при сварке штангой внимание уделяется длине дуги; в то время как для сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки большое значение приобретает количество проволоки, выступающей из конца медного сварочного наконечника на конце сварочной горелки. См. Руководство для сварщика.

Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще в использовании, чем аппараты для ручной сварки.Они не требуют того же уровня навыков и практики, что и сварка штучной сваркой. Некоторые говорят, что укладывать бусину сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки — это все равно, что класть бусину зубной пасты на столешницу; почти любой может это сделать. Загвоздка в том, что сварщику с механизмом подачи проволоки гораздо труднее увидеть, где вы выполняете сварку.

При сварке с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки нередко можно сойти с места соединения. Этого можно избежать, если заглянуть под пистолет перед сваркой, так как дуги достаточно света, чтобы увидеть часть несваренного соединения, которую можно использовать в качестве направляющей для движущегося пистолета.Это работает, если солнце не падает из-за плеча сварщика. В этом случае внутренняя часть шлема светлая, и человеку очень трудно увидеть даже дугу. Шлем с автоматическим затемнением — огромная помощь и стоит своих денег.

Чтобы убедиться, что ваш сварной шов имеет хорошее проплавление и не является «холодным сварным швом» (сварочный материал накладывается на основной металл без какого-либо реального соединения), обратите внимание на синие изменения цвета основного металла как с левой, так и с правой стороны сварка как признак хорошего проплавления.

Когда пришло время прекратить сварку аппаратом для ручной сварки, сварщик просто отводит электрод от стали, и дуга прекращается. При использовании сварочного аппарата MIG, те, кто привык к сварочным аппаратам приклеивания, должны научиться отпускать спусковой крючок пистолета, прежде чем тянуть пистолет вверх и от стали. Если этого не сделать, из пистолета выскочит несколько дюймов использованной электродной проволоки. Перед повторной сваркой его необходимо обрезать.

На YouTube есть несколько хороших видеороликов о том, как выполнять сварку MIG.

Когда заменять наконечник механизма подачи проволоки

Со временем отверстие в наконечнике изнашивается, и точное место удара проволоки по металлу при нажатии на спусковой крючок становится менее предсказуемым. Если вы заметили эту непредсказуемость, пора заменить медный наконечник.

Порошковые сварочные аппараты (FCAW)

Сварочные аппараты

порошковой проволокой используют электрод с тонкой проволокой, в центре которой находится химический порошок. Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, защищая свежий сварной шов от кислорода.Это затвердевшее покрытие называется шлаком. После того, как сварной шов остынет, его можно сколоть или счистить щеткой, в зависимости от его толщины. С помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником иногда можно начать новую сварку, не обрезая обгоревший конец, но бывают случаи, когда дуга не возникает без предварительной обрезки проволоки, чтобы сделать новый конец.

В то время как для сварки MIG требуется очень чистая сталь, сварщики с флюсовым сердечником могут прокапывать некоторые поверхностные загрязнения для получения хорошего шва. Сварочные аппараты с флюсовым сердечником также могут без проблем использоваться в ветреную погоду.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) / TIG (вольфрамовый инертный газ) Сварка

Сварщики

TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником для создания лужи расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педального управления.

Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах. Для этого требуется много навыков и практики.

Газосварщики

В сварочных аппаратах для кислородно-ацетиленовой (газовой) сварки используются два бака: один заполнен кислородом, а другой — ацетиленом. Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, смешиваются и горят очень горячим острым пламенем в горелке. Газосварщик может резать сталь, нагревать сталь для гибки, как если бы это был кусок мягкой проволоки, а также сваривать или паять.

Handy терминология

Проникновение

Проникновение означает, что сварщик не просто уложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.

Ткачество

Плетение — это перемещение дуги от одной стороны стыка к другой, чтобы сварной шов проникал в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке вертикального стыка в восходящем направлении.

Провисание

Провисание — это расплавленный металл, который вытекает из стыка при сварке под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, если сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль боковой стороны вертикальной поверхности.Избегая чрезмерного нагрева, можно использовать электроды, предназначенные для быстрого затвердевания, фиксировать угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой могут использоваться для противодействия провисанию.

Сварщик против сварщика

С технической точки зрения сварщик — это оборудование, используемое для выполнения сварных швов, то есть сварочный аппарат. Сварщик — это человек, который использует сварщика для выполнения сварных швов. Часто для обоих используется «сварщик».

Образовательные ресурсы

Если вы купите нового сварочного аппарата, к нему будет прилагаться тонкое руководство по технике безопасности, некоторая механическая информация о сварщике и несколько основных сварочных процедур, которые помогут вам начать работу.

Если вы покупаете подержанный сварочный аппарат без руководства, вы, вероятно, можете загрузить руководство для него или руководство для аналогичного устройства. Существует множество вспомогательных средств для человека, который хочет научиться сварке. Некоторые из них представлены в текстовом виде (в электронном или бумажном виде), а другие — в виде видео. На YouTube есть множество видеоуроков по всем аспектам сварки. Некоторые сделаны хорошо; другие довольно бедны.

Безопасность

Вентиляция

Электросварочные стержни выделяют токсичные пары.Поставьте рядом вентилятор и стойте у открытых ворот гаража. Оцинкованная сталь также выделяет дым, которым вы не хотите дышать. Перед сваркой отшлифуйте цинковое покрытие и обеспечьте хорошую вентиляцию.

УФ ожоги

Закройте открытые участки кожи. Дуговая сварка генерирует ультрафиолетовые лучи, вызывающие рак кожи. Не поддавайтесь искушению выступить из-под сварочного шлема, чтобы увидеть, зажигая дугу. Вместо этого используйте кусок угольного стержня.

УФ-ожоги от незащищенной сварки

Ожоги от брызг

Закройте все открытые участки кожи толстыми и прочными материалами, такими как кожа, чтобы защитить себя от ожогов, вызванных шариками расплавленного металла.

Подготовка к сварке

Хорошая почва

Для хорошей сварки необходимо хорошее заземление. Заземляющие зажимы, которые поставляются со сварочными аппаратами с завода, часто недостаточны и обычно со временем изнашиваются. Улучшение заземления действительно может повысить производительность любого сварщика.

Если покрытие основного металла не является чем-то особенным, можно отшлифовать оголенный участок и прикрепить к нему зажим заземления.Простой способ получить хорошую шлифовку через сильно окрашенные или покрытые пластиком поверхности без шлифовки и ненужного повреждения — это очень плотно прикрепить зажимные клещи Vise-Grip, а затем подсоединить зажим заземления к плоскогубцам, а не к заготовке.

Предварительный нагрев

Газовая горелка для предварительного нагрева металла

Предварительный нагрев стыков газовой горелкой MAPP перед сваркой даст вашему сварщику больше возможностей, чем обычно.Предварительный нагрев также полезен при соединении двух стальных деталей разной толщины. Предварительно нагрейте более толстую деталь, чтобы облегчить получение хорошего шва.

Практика

Хорошая идея — сделать несколько тренировочных сварочных швов, прежде чем сварить что-либо, что необходимо сделать правильно.

Сварочный процесс

Как стоять

Иногда вам нужно сварить, стоя на коленях или приседая. Большую часть времени вы будете стоять.Вам нужна твердая рука. Если возможно, вы можете взять другой рукой руку, держащую пистолет или жало (электрододержатель), чтобы не упасть. Поскольку вы не хотите бороться с тяжелыми кабелями при сварке клещами, повесьте кабель на что-нибудь, даже на руку или плечо, чтобы получилась короткая, очень гибкая петля для подвешивания, которая не ограничивает движения вашей руки или кисти.

Используйте квадратную стойку, расставив ноги, для большей устойчивости. Если вы находитесь рядом со скамейкой, вы можете упереться бедром в нее, чтобы не упасть.Или, если это удобно, во время сварки положите локоть на плоскую поверхность. Все это приводит к большему контролю.

Удар дуги

Мы, естественно, отпрыгиваем назад, когда начинают лететь искры и мы слышим электрические хлопки. Поначалу одна из самых сложных задач — оставаться устойчивым при первом зажигании дуги. Это верно независимо от того, используете ли вы сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или аппарат для ручной сварки.

Зажигание дуги сварочным аппаратом описывается как зажигание спички.Опасность в том, что конец стержня прилипнет к металлу, не образуя дуги. Потом машина начинает очень неприятно рычать. Это случается со всеми довольно часто. Быстро дерните запястьем из стороны в сторону, чтобы вырвать стержень из стали. Когда это происходит, обычно это означает, что вам нужно немного увеличить силу тока на выходе сварочного аппарата. С другой стороны, более высокая сила тока может вызвать слишком много брызг. Хитрость заключается в том, чтобы найти правильную температуру (силу тока) для свариваемого металла и используемого стержня.Теоретически можно очень легко поцарапать конец стержня о сталь, как если бы это была спичка. Подумайте о давлении, которое вы используете ногтем, чтобы очистить рукав от ворса. Это примерно правильное давление при зажигании дуги. Затем вы сразу же чуть-чуть отрываете стержень от металла. Отрегулируйте длину дуги так, чтобы вы слышали шипение жарящегося бекона.

Поскольку стержень выгорает во время сварки, вам нужно будет постоянно и постепенно опускать электрододержатель (стингер) все ближе и ближе к металлу для поддержания необходимой длины дуги.Если вы чувствуете разочарование из-за того, что стержень часто заедает, когда вы пытаетесь зажечь дугу, используйте угольный стержень, чтобы зажег дугу. Этот метод особенно полезен, если вы воткнули стержень один или два раза, и на конце стержня начинает отслаиваться покрытие.

Некоторые общие рекомендации по настройке нагрева

Руководство для сварщика будет включать таблицу для установки диапазона нагрева (силы тока) для толщины свариваемого металла.Если вы используете сварочный аппарат с подачей проволоки, эта таблица также предложит настройку скорости подачи проволоки. Возможно, вам придется внести небольшие корректировки для получения наилучшего сварного шва. Некоторые новые сварочные аппараты автоматически устанавливают надлежащие параметры нагрева и скорости подачи проволоки, как только оператор устанавливает толщину металла. Если вы используете аппарат для ручной сварки, размер стержня в тысячных долях дюйма примерно равен допустимому сварочному току для этого стержня. Все они обычно имеют диапазон силы тока, который простирается снизу вверх от этих чисел.Итак:

• стержень 3/16 дюйма = 0,187 дюйма = 190 ампер
• Стержень 5/32 дюйма = 0,155 дюйма = 150 ампер
• стержень 1/8 дюйма = 0,125 дюйма = 125 ампер
• Стержень 3/32 дюйма = 0,094 дюйма = 90 ампер
• Стержень 5/64 дюйма = 0,078 дюйма = 75 ампер
• Стержень 1/16 дюйма = 0,062 дюйма = 60 ампер

Вы можете обнаружить, что ваши фактические настройки будут немного ниже, чем эти предложения. Но все равно остается четкое соответствие, что диаметр стержня в тысячных долях дюйма очень близок к правильной настройке силы тока.

Сварка палкой, сердечником из флюса и MIG: не двигаться слишком быстро

Держите электрод (стержень) под углом примерно 75 градусов к рабочей поверхности. Очень распространенная ошибка — слишком быстрое перемещение дуги по длине сустава. Это приводит к плохому и неполному сварному шву. Когда вы продвигаетесь вперед по суставу с правильной скоростью, на переднем крае бусинки рядом с ее вершиной появится полумесяц, как восьмая луна. Двигайтесь слишком быстро, и вы не увидите восьмой лунный серп света.Немного попрактиковавшись, вы сможете отличить этот полумесяц от яркой вспышки, создаваемой дугой. Сварка — это не просто наложение валика сварочного прутка на стык, но также плавление основного металла под поверхностью, так что он тоже сплавляется. Это называется проникновением.

Проникновение

Чтобы добиться лучшего проплавления сварных швов, не стыкуйте две детали плотно друг с другом. Вместо этого оставьте между ними небольшой промежуток.Это позволяет дуге опускаться между двумя деталями и улучшать сварку. Размер зазора зависит от толщины металла, толщины стержня и настройки силы тока, используемой на выходе сварочного аппарата. Этот зазор не должен быть слишком большим. Также необходима хорошая подгонка. Это означает, что нет больших зазоров, которые сварной шов не может перекрыть за один проход.

Позиция

Лучший выбор — никогда не выполнять сварку «в неправильном положении». Это означает, что вы всегда надеетесь сваривать шов под вами на рабочей поверхности, обращенной вверх.Сварка «вне позиции» происходит, когда стык находится над вами, вертикально или вдоль стены, например, стены. Для каждого из них требуются специальные методы, чтобы предотвратить «провисание», когда расплавленный металл вытекает из соединения, прежде чем он успеет достаточно остыть и затвердеть.

Пока вы учитесь, вы можете поместить тренировочные сварные швы в тиски и стучать по ним очень большим молотком, чтобы резко согнуть их. Вам нужен сварной шов, который не ломается, или, если он сломается, он сломается рядом с стыком в основном металле, но не в стыке.

Горячая сторона — короткая

Всегда учитывайте тепловую деформацию.

Тепловая деформация всегда является проблемой при сварке. Вы кладете горячую расплавленную сталь. Когда он остывает, он сжимается. Одна из самых сложных задач — сварить две детали так, чтобы получился угол 90 градусов, а по окончании измерения угол 90 градусов. Горячая сторона — это короткая сторона. Все, что было популярным в последнее время, в конце концов сблизит больше всего.

Есть несколько мер, которые можно предпринять в качестве профилактических или корректирующих мер. Вы можете спланировать порядок и направление сварки деталей, чтобы минимизировать эффект усадки. Вы можете приварить стороны стыка прихваточными швами и проверить настройку перед тем, как продолжить. Будем надеяться, что прихваточные швы ограничат усадку.

Вы можете угадать, сколько будет усадки, и откроете расположение установки, предполагая, что вы выполняете сварку от внешней части угла к внутренней части, так что детали будут расположены правильно, когда сварные швы остынут; но это почти то же самое, что прогнозировать выигрышные числа в лотерее.Тем не менее, гадайте, открыв косяк. Сделайте замеры. Откройте соединение на 1/16 дюйма больше 12 дюймов для уголка толщиной 1/8 дюйма и размером 1 дюйм. Готовое изделие сварить и измерить, когда оно остынет. Разрежьте соединение и отрегулируйте степень открытия соединения для компенсации. Снова сварить и проверить.

Вы можете прижать детали к чему-нибудь твердому перед сваркой и толкать их во время охлаждения, чтобы снять напряжение в надежде, что детали не будут двигаться во время охлаждения.Вы можете проверить детали после того, как они остынут, нагреть их и снова согнуть в желаемое положение. В общем, избегайте чрезмерного нагрева при сварке и избегайте большего количества проходов, чем необходимо.

Горячая сталь всегда сжимается при охлаждении, а при сварке используется горячая сталь. Планируйте и строите так, чтобы оставлять открытую дверь для внесения исправлений.

Предупреждение: При сварке несущего элемента создается ослабленная зона, склонная к поломке. Сварные швы к несущему элементу всегда должны быть параллельны длине элемента.

Остаться на стыковой линии

Чаще всего рекомендуется практиковаться, чтобы научиться удерживать дугу на линии соединения.

Сварочные маски поставляются с прозрачными линзами поверх тонированных линз. Они загрязняются, покрываются ямками и даже меняют цвет. Все это влияет на видимость. Периодически очищайте или заменяйте прозрачные линзы.

Вы также можете зажать направляющую, чтобы рука могла следовать за ней. Это может быть кусок доски толщиной около 1 дюйма.Пятка одной руки может упираться в нее, создавая прямую линию для движения по свариваемому шву.

Сварщик использует кусок дерева, чтобы направлять руку.

Поторопись и подожди

Фактическая сварка занимает очень мало времени. Подготовка к сварке требует времени. Вам, вероятно, удастся сварить вместе кусочки стали толщиной 1/8 дюйма, не делая фаски на соединяемых краях. Даже 1/8 дюйма приклада следует приваривать с обеих сторон для обеспечения проплавления и прочности.Старая поговорка — немного приваривать и много остывать. После сварки удары молотком по сварному шву снижают напряжения в сварном шве.

Есть еще вопрос о рабочем цикле. У каждого сварщика есть рабочий цикл. Это означает, что при непрерывном использовании он перегреется и прекратит сварку. Рабочий цикл часто составляет 20/80. Это означает, что после сварки в течение 2 минут (20 процентов) вы должны дать сварщику остыть в течение 8 минут (80 процентов). Часто сварка может быть завершена менее чем за 2 минуты, и вам в любом случае потребуется более 8 минут, чтобы подготовиться к следующей сварке, так что все работает.

Литой чугун

Иногда можно встретить что-нибудь из чугуна. Его молекулярная структура сильно отличается от стали. При сварке чугуна сварной шов будет связываться с одной стороной соединения, но будет очень хрупким с другой стороны, и соединение вскоре разделится, образуя новый разрыв. Это может озадачить и расстроить, но есть способы обойти проблему. Самый простой — умеренно, но не слишком сильно, молотком по обеим сторонам сварного шва растереть, и делать это непрерывно, пока сварной шов не остынет достаточно, чтобы вы могли держать его рукой.Другой способ — предварительно нагреть стык перед сваркой, а затем покрыть его нагретым песком, чтобы он очень медленно охладился.

Приварите немного в одном месте, затем продвиньтесь на несколько дюймов к другому, другому и так далее. В конце концов, приварите еще немного к первому валику, затем к следующему и следующему. Продолжайте вращение, пока не закончите. Идея состоит в том, чтобы избежать чрезмерного нагревания любого места.

Вы можете вставить частично использованные электроды так, чтобы обгоревший конец находился у рта хранителя.Так вы легко найдете их и примените, прежде чем создавать новую удочку.

Helpful аксессуары

Шлем с автоматическим затемнением — огромная помощь и стоит своих денег.

Хранитель ограничивает воздействие влаги с помощью электродов или стержней. Коммерческие хранители доступны по очень разумной цене.
Горелка с угольной дугой — очень полезный аксессуар для сварочного аппарата на 230 вольт. Он позволяет нагревать сталь для облегчения гибки.

Кусок алюминиевого уголка длиной около 18 дюймов пригодится, поскольку сталь не прилипает к алюминию, поэтому нет опасности, что вы приварите что-нибудь к алюминию.Это удобный аксессуар, который можно положить в тиски. К нему можно что-то прижимать перед сваркой. Это помощь при сварке тонких материалов, которые могут легко прожечь. Алюминий действует как опорная пластина, поглощая излишки тепла и предотвращая образование дырок в тонкой стали. Тем не менее, вы должны сваривать короткими очередями с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, иначе вы все равно можете прожечь отверстие. Вы даже можете перевернуть его так, чтобы он выглядел как «V», а затем уложите два куска прута в «V», чтобы сварить их встык, удерживая их на одной линии.

Придет день, когда друг принесет что-нибудь, чтобы вы сварили его, и ему потребуются средства защиты глаз. Хорошо иметь недорогую дополнительную сварочную маску.

Источник: Instructables

.