Агрегат сварочный АДД 2×2502П — Афалина ГК
Общие характеристики сварочного агрегата
- Размер: 2000х950х1200
- ГОСТ: 2402
Агрегат дизельный АДД 2×2502П предназначен для автономного питания двух независимых сварочных постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Приводной двигатель дизельный модели Д-144-60, 2000 об/мин., 60 л.с. с воздушным охлаждением. Сварочный генератор индукторного типа с выпрямителем тока, КПД 70%. Номинальный сварочный ток 250 А на каждом посту или 500 А на одном посту, пределы регулирования сварочного тока 35-300 А, расход топлива 5,2 кг/ч, габариты 1850х950х1200 мм, масса 820 кг. Базовое исполнение на раме.
Агрегат АДД-2х2502 ВГ комплектуется вспомогательным
электрогенератором мощьностью 2-4 кВт.
Агрегат АДД-2х2502 П и У1 изготавливается прицепным – перемещение
со скоростью 45 м/ч.
Выпускается по заказам.
ТУ 16-92 ДШИБ 561311.012 ТУ. ОКП 344183.
На шасси
| Вид Тока | = |
| Пределы Регулирования (А) | 50-300/100-600 |
| Номинальный сварочный ток при ПВ 60% | 250/500 |
| Напряжение холостого хода (В) | 70 |
| Модель двигателя/мощность кВт (л/с) | Д-144/44(60) |
| Частота вращения (об/мин.) | 2000 |
| Вид топлива | дизельное |
| Вид охлаждения | воздушное |
| Часовой расход топлива (кг/час) | 6 |
| Ёмкость топливного бака (л.) | 60 |
| Масса (кг.) не более | 860 |
Другая информация из этого раздела:
Сварочные агрегаты Российского производства
Страница 1 из 5
Сварочные агрегаты используют, как правило, на строительных площадках и промышленных объектах, а также и для бытовых целей, например, как источник электроэнергии или для сварочных работ.
Сварочный агрегат (сварочный генератор) – это одно- или трехфазный генератор со встроенным сварочным аппаратом. Генератор сварочный представляет собой сварочный агрегат, который не питается от внешнего источника напряжения, а самостоятельно вырабатывает электричество для питания поста электросварки. Таким образом получается, в одном устройстве объединяется генератор и сварочный аппарат.
Каталог продукции Российского производства: сварочные агрегаты различных российских производителей. Описание и технические характеристики.
Описание:
 Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50 — Охлаждение: воздушное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 900 |
Описание:
 Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60 — Охлаждение: жидкостное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 1120 |
Описание:
 В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. В модели АДД-4004МВ агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 37/50— Охлаждение: воздушное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 900 |
| Описание: Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 44,1/60— Охлаждение: жидкостное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 |
| Описание:
Агрегат имеет встроенный блок снижения напряжения холостого хода (БСН) с переключателем полярности сварки. БСН ограничивает напряжение холостого хода агрегата безопасной величиной 12В, которое снимается через 0,06с после короткого замыкания электродом на деталь. После обрыва дуги номинальное напряжение холостого хода агрегата поддерживается в течении 0,6с для возможности повторного зажигания, после чего БСН переходит в режим блокировки высокого напряжения. Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода сниженное, В: 12 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 37/50— Охлаждение: воздушное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 980 |
| Описание:
Агрегат имеет встроенный блок снижения напряжения холостого хода (БСН) с переключателем полярности сварки. БСН ограничивает напряжение холостого хода агрегата безопасной величиной 12В, которое снимается через 0,06с после короткого замыкания электродом на деталь. После обрыва дуги номинальное напряжение холостого хода агрегата поддерживается в течении 0,6с для возможности повторного зажигания, после чего БСН переходит в режим блокировки высокого напряжения. Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода сниженное, В: 12 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 44,1/60— Охлаждение: жидкостное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 1200 |
При выходе из строя элементов самого блока, БСН блокирует подачу высокого напряжения на сварочные разъемы. БСН имеет индикаторы и органы тестирования, позволяющие перед началом работы убедиться в исправности блока снижения напряжения. Индикаторы информируют о наличии сварочного напряжения на электроде, а также предупреждают о переходе в режим блокировки. БСН не изменяет характеристики агрегата, диапазон климатического применения, радиус действия и не влияет на сварочные свойства. Переключатель полярности позволяет быстро (поворотом ручки), не пересоединяя сварочные кабели, сменить обратную полярность сварки на прямую, и наоборот.| Описание:
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 37/50— Охлаждение: воздушное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 900 — Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000 |
| Описание:
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.  Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Мощность двигателя, кВт/л.с.: 44,1/60 — Охлаждение: жидкостное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 1120 — Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000 — Масса снаряженного шасси, кг : 620 |
Описание:
 Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.с.: 37/50 — Охлаждение: воздушное — Номинальная частота вращения, об.  /мин: 1800— Масса, кг: 980 — Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000 — Масса снаряженного шасси, кг : 620 |
| Описание:
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов. Технические характеристики: — Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%): 400 — Номинальное рабочее напряжение, В: 36 — Пределы регулирования сварочного тока, А: 60-400 — Напряжение холостого хода, В: 70-90 — Номинальное напряжение, В (при 50Гц): 230 — Мощность двигателя, кВт/л.  с.: 44,1/60— Охлаждение: жидкостное — Номинальная частота вращения, об./мин: 1800 — Масса, кг: 1200 — Габаритные размеры агрегата шасси, мм: 3265 х 2135 х 1000 — Масса снаряженного шасси, кг : 620 |
Агрегат сварочный дизельный двухпостовой АДД-2х2501
Агрегат двухпостовой сварочный дизельный АДД-2х2501 предназначен для питания двух сварочных постов, независимых друг от друга с пределом сварочного тока на пост – 250А. Вид сварочных работ: Ручная дуговая сварка, резка и наплавка постоянным током. Сварочный генератор ГД-2х2501У2 дает возможность работы постов параллельно на одну дугу (при необходимости). В данном случае реализуется однопостовой вариант 400-амперного сварочного генератора (токи постов суммируются). Агрегаты соответствуют ГОСТу 2402 «Агрегаты сварочные. Общие технические требования».
Сварочный агрегат имеет отличительные черты, которые присущи данному типу агрегатов – жесткую сварную конструкцию, защищающую агрегат от внешнего механического воздействия, большой топливный бак, емкостью 120 литров и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 оС.
Регулирование сварочного тока проходит в четырех режимах: 25 — 75А, 75 — 130А, 130 — 200А, 200 — 250А. Регулировка ступенчатая, может осуществляться с выносного пульта управления (до 20 м от агрегата). Агрегаты (как и все агрегаты серии АДД) могут укомплектовываться вспомогательными генераторами 4КВт, 220В; термопеналом на 8 кг для просушки электродов. Агрегаты АДД-2х2501 (Б) – оснащаются блоком снижения напряжения холостого хода до 12В (БСН).Также агрегаты производят в исполнении «Север» — в сварочном генераторе статор подвергается трехслойной пропиткой изоляционным лаком, а также лобовые части катушечных групп имеют двухслойную пропитку эмалью ГФ-92-ХС.
Технические характеристики агрегата сварочного дизельного двухпостового АДД-2х2501
Тип двигателя | Д-144 | Д-242 |
Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%) | 250 | 250 |
Номинальное рабочее напряжение, В | 30 | 30 |
Пределы регулирования сварочного тока, А | 30-250 | 30-250 |
Напряжение холостого хода, В | 90 | 90 |
Мощность двигателя, кВт/л. | 37/50 | 44,1/60 |
Охлаждение | воздушное | Водяное |
Номинальная частота вращения, об./мин | 1800 | 1800 |
Габаритные размеры, мм | 2420 х 1000 х 1300 | 2250 х 1000 х 1580 |
Масса, кг | 1120 | 1260 |
с.Смотрите также Сварочные агрегаты Российского производства:
998445 руб с другими недорогими товарами, отзывы, доставка.
Агрегат сварочный АДД-4004МВП
АДД-4004МВП
Агрегат сварочный
1 пост 400А, вспомогательный генератор 4кВт, термопенал, на специальном шасси с газорезательным постом, дизель Д-144
Посмотреть описание в формате .
pdf
Агрегат обеспечивает питание одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также питание электроинструмента и освещения. Агрегат оснащен термопеналом на 8кг с питанием от сварочной цепи для поддержания электродов в сухом состоянии.
Возможно конструктивное исполнение «Север» ― для работы в тяжелых климатических условиях:
• статор сварочного генератора изготавливается с трехслойной пропиткой изоляционным лаком и двухслойным покрытием лобовых частей катушечных групп эмалью ГФ-92-ХС;
• комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10, электрододержателем и клеммой заземления фирмы «КОРД».
Поставляется на усиленном одноосном шасси грузоподъемностью 1,5 тн с колесами ГАЗ-53. Шасси имеет все необходимые световые приборы и сертификат соответствия.
Агрегат оборудован специальными отсеками хранения и перевозки кислородного и пропанового баллонов для использования газопламенной резки.
Аттестован АЦ НАКС на НГДО, ГО, ОХНВП, КО, ПТО.
Аттестован АЦ «Газпром», включен в:
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I»;
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II».
Регулирование сварочного тока ― плавно-ступенчатое в 3-х диапазонах: 60 ― 170А, 150 ― 330А, 300 ― 430А производится дистанционно легким выносным регулятором с рабочего места сварщика на удалении до 20 метров от агрегата.
В агрегате установлен сварочный генератор ГД-4006У2, аттестованный по основным сварочным свойствам: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва и разбрызгиванию металла. По результатам аттестации указанные свойства находятся на уровне или выше аналогичных характеристик коллекторных генераторов.
Вспомогательный генератор имеет все необходимые по требованиям электробезопасности приборы: омметр контроля изоляции, частотометр, вольтметр.
Агрегат имеет цельный сварной каркас из швеллера, защищающий его от механических повреждений в тяжелых условиях эксплуатации.
Емкость топливного бака 120 л ― наибольшая среди всех известных агрегатов.
Рациональное расположение всех органов управления агрегата обеспечивает удобство в работе и доступ для технического обслуживания и ремонта.
Агрегат соответствуют нормам ГОСТ 2402 «Агрегаты сварочные. Общие технические требования», а также всем нормам безопасности (сертификат соответствия).
Температура эксплуатации агрегата от -40 до +400С.
Технические данные:
Режим сварки
Число постов сварки 1
Номинальный сварочный ток поста, А (при ПН-60%) 400
Номинальное рабочее напряжение, В 36
Пределы регулирования сварочного тока, А 60-400
Напряжение холостого хода, В 70-90
Вспомогательный генератор электропитания
Мощность, кВт 4
Номинальное напряжение, В (при 50Гц) 230
Данные двигателя
Тип двигателя Д-144
Мощность двигателя, кВт/л.
с. 37/50
Охлаждение воздушное
Номинальная частота вращения, об./мин 1800
Общие данные
Габаритные размеры агрегата без шасси, мм 2050 х 1000 х 1300
Масса агрегата без шасси, кг 980
Габаритные размеры агрегата шасси, мм 3265 х 2135 х 1000
Масса снаряженного шасси, кг 620
Общие сведения Агрегат (см. рисунок) предназначен для питания одного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током в полевых условиях. Рисунок Агрегат АДД-303У1 АДД-303У1:А — агрегат; Д — для дуговой сварки; Д — дизельный; 3 — номинальный сварочный ток в сотнях ампер; 03 — регистрационный номер; У1 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Работа в полевых условиях.   Высота над уровнем моря не более 1000 м.   Температура окружающего воздуха от минус 45 до 40°С.    Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20°С.   Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию.   Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8-75.   Агрегат соответствует ТУ16-739.374-83. ТУ 16-739.374-83 Номинальный сварочный ток, А — 315 Номинальная относительная продолжительность нагрузки, ПН, % — 60 Продолжительность цикла сварки, мин — 5 Номинальное рабочее напряжение, В — 32,6 Напряжение холостого хода, В — 100 Пределы регулирования сварочного тока, А — 45-315 Номинальная частота вращения, мин—1 — 1600 Расход топлива, кг/ч — 4,5 Габаритные размеры, мм — 1915x895x1400 Масса, кг — 920   Гарантийный срок — 1 год со дня ввода агрегата в эксплуатацию. Агрегат является автономным источником питания сварочной дуги, в котором сварочный генератор приводится в действие от дизельного двигателя.    Сварочный генератор — однопостовый, четырехполюсный, постоянного тока, с самовозбуждением и с последовательной размагничивающей обмоткой. Имеет крутопадающую внешнюю характеристику, обеспечивающую зажигание и горение сварочной дуги.   Регулирование сварочного тока производится дистанционным реостатом, последовательно включенным в цепь намагничивающей (шунтовой) обмотки.   В агрегате двигатель и генератор при помощи фланцевого сочленения соединены в единый блок, закрепленный на сварочной раме через резиновые амортизаторы. Вращающий момент передается от двигателя к генератору посредством упругой соединительной муфты.   Агрегат снабжен металлическим кожухом со съемными шторами для защиты от атмосферных осадков и механических повреждений. В комплект поставки входят: агрегат сварочный; запасные части, инструмент и принадлежности по ведомости ЗИП; комплект эксплуатационной документации. Центр комплектации «СпецТехноРесурс» |
Сварочный агрегат АДД-4004
Сварочный агрегат АДД-4004
|
| Параметры | АДД-4004 |
| Пределы регулирования (А) | 45-430 |
| Ном.св.ток при ПВ 60% | 400 |
| Напряжение хол-го хода (В) | 70 |
| Двигатель / дизель | Д-144/242 |
| мощность кВт (л/с) | 37/(50) |
| Частота вращения (об/мин) | 1800/2000 |
| Вид топлива | Дизельное |
| Вид охлаждения | Возд/жидк |
| Расход топлива при ном. Режиме кг/ч | 5,6/9,4 |
| Емкость топливного бака (л) | 60 |
| Габариты (мм) | 1670х950х1200 |
| Масса (кг) | 750/800 |
Описание
АДД-4004 — сварочный
агрегат, использующейся для питания
одного сварочного поста ручной дуговой сварки и позволяющий производить сварку
электродами диаметра от 1,6 до 6мм.
АДД-4004 производит сварку отличающуюся
повышенной устойчивостью горения сварочной дуги, а также минимизирует разбрызгивание
металла непосредственно во время сварки. Может устанавливаться вспомогательный
генератор (220В, 4,2 кВа, 50 Гц).
Смотрите также:
Сварочные агрегаты — продажа
Версия для печати
ИНСТРУКЦИЯ по ОТ при работе на передвижном однопостовом сварочном агрегате АДД-4001 — Портал газовиков
Настоящая инструкция разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТ РМ-020-2001; Межотраслевых правил по охране труда, правила безопасности при эксплуатации электроустановок. ПОТРМ-016-2001; СТО ГАЗПРОМ 14-2005 г. «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «ГАЗПРОМ» Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, утверждены Минэнерго СССР 30.04.85 г.
04.85 г.1.Общие требования охраны труда.
Сварочный агрегат АДД-4001 предназначен для выполнения ручной электродуговой сварки. 1.1. К работе на однопостовых сварочных агрегатах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в специальных учебных заведениях, не имеющее ограничений по состоянию здоровья, имеющие удостоверение к выполнению работ по данной профессии, имеющие соответствующую профессиональную подготовку. занятые на работах по врезке катушки на газопроводах, должны быть обеспечены спецодеждой: Электрогазосварщику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах. 1.2. К опасным и вредным производственным факторам при работе по эксплуатации однопостового сварочного агрегата относятся: - повышенное значение напряжения электросети, замыкание которой может пройти через тело человека; - повышенный уровень статического электричества; - интенсивное тепловое излучение; - искры, брызги выброса раскаленного металла; - повышенный уровень электромагнитных излучений и напряженность электрического и магнитного полей при выполнении работ на электроустановке.
1.3. Согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды: спец. обуви и других средств индивидуальной защиты" электросварщик обязан пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты выданной по его специальности. костюм для сварщиков, костюм термостойкий антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой, рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины, ботинки или сапоги кожаные, наушники противошумные, очки защитные, каска защитная. В зимнее время костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой, шапка- ушанка, подшлемник утепленный, рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие, валенки.
1.4. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала сварочные установки должны удовлетворять следующим требованиям:
- для присоединения заземляющего провода корпус сварочной установки должен иметь болт (винт), расположенный в доступном месте с надписью "земля";
- концы обмоток сварочного генератора и регулятора должны выходить на клеммные панели (доски), снабженные зажимами для крепления кабеля или провода;
- зажимы должны иметь маркировку, а сами клеммные панели и винт заземления должны иметь съемные или откидные защитные колпаки;
- каждый зажим клеммной доски сварочного генератора должен быть снабжен кабельным наконечником для вталкивания провода;
- при смене электрода напряжение холостого хода на электродержателе может достигать 100В, в этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрических цепей.
- маховик и рукоятки сварочного генератора должны быть изготовлены из изоляционного материала или надежно изолированы от корпусов;
1.5. На каждом рабочем месте необходимо иметь аптечку с медикаментами и средствами первой помощи пострадавшим. Рабочие должны уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим.
1.6. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования, приспособлений и инструмента любой аварийной ситуации работники должны немедленно сообщить непосредственному руководителю. Работать на неисправном оборудовании и пользоваться неисправным инструментом запрещается. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе. Выполнять только порученную работу.
1.7. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, необходимо предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.8. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.
Перед допуском к работе рабочим должна быть вручена настоящая инструкция под роспись.2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Надеть и проверить исправность спецодежды и средств индивидуальной защиты. 2.2. Электрогазосварщик обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомится с содержанием задания по журналу ежегодного учета выдачи заданий службы (цеха) под подпись. 2.3. Перед началом работы следует проверить исправность: -пусковых устройств, инструмента, приспособлений; -наличие и исправность заземления; -плотность соединения наконечников электропроводов с зажимными болтами на клеммной панели; -изоляцию токоведущих проводов, чтобы при случайном прикосновении к ним были исключены случаи поражения электротоком; -освободить рабочее место от посторонних предметов; -проверить работоспособность вентиляции; -убедиться в достаточности освещённости; -проверить наличие и годность средств оказания первой медицинской помощи.3. Требования охраны труда во время работы.
Обо всех обнаруженных замечаниях сообщить начальнику участка (службы) и до их устранения к работе не приступать.3.1.Работать на неисправном оборудовании и пользоваться неисправным инструментом запрещается.Работать с применение СИЗ. Выполнять требования настоящей инструкции по охране труда по видам работ применительно к условиям конкретной работы, а также соблюдать последовательность выполнения операций изложенных в производственных инструкциях по видам работ эксплуатируемого оборудования. 3.2.Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе. Выполнять только порученную работу. 3.3.Заземление корпуса сварочной установки и пусковых устройств, следует производить при помощи специального заземляющего болта или винта. Нельзя использовать в качестве заземляющего провода трубопроводы, а также металлоконструкции зданий и технологическое оборудование, если последние не являются объектом сварки.
3.4.Ручную электросварку выполняют двумя проводами. Многожильные провода должны иметь наконечники. Необходимо следить, чтобы провода от сварочной установки к рабочему месту имели хорошую изоляцию и были защищены от действия высоких температур и от механических повреждений.
3.5.Сварочный провод должен иметь достаточную длину. При перемещении электросварочных проводов их необходимо свернуть в бухту.
3.6.Соединение отдельных отрезков проводов должно быть выполнено способом горячей пайки или сварки. Места соединений должны быть тщательно изолированы.
3.7.Соединять электрододержатель со сварочными проводами допускается только при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами. Соединение сварочных проводов методом скрутки запрещается.
3.8.Устанавливать сварочный агрегат рядом с ацетиленовым генератором не допускается. Расстояние между ними должно быть не менее 3 м.
3.9.Сварочные провода сварочный агрегат следует располагать от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.
3.10.При сварке крупногабаритных конструкций ширина проходов с каждой стороны конструкций должна быть не менее 0,8 м,
3.11.Для предупреждения электротравматизма при эксплуатации сварочного агрегата необходимо соблюдать следующее:
- не перегружать сварочный агрегат;
- во время работы периодически производить осмотр целостности изоляции токоведущих частей сварочного агрегата;
- не допускать попадания влаги на сварочный агрегат
- подключать сварочный агрегат, а также проводить ремонт разрешается только электромонтёру с соответствующей группой по электробезопасности
3.12. Не реже одного раза в шесть месяцев трущиеся части сварочного генератора необходимо заполнять тугоплавкой смазкой.
3.13. Не разрешается оставлять неизолированными концы проводов или кабелей после отсоединения от сварочного генератора, осветительных приборов и других токоприемников. Прикасаться к оборванным, свешивающимся или лежащим на земле проводам электросетей опасно для жизни.
3.14. Включать и отключать сварочный агрегат посредством пусковой аппаратуры разрешается только лицам, работающим на этих установках.
3.15. Запрещается:
- работать при неисправной вентиляции при работе внутри помещений;
- работать в промасленной неисправной спецодежде, обуви, СИЗ;
- оставлять открытыми токоведущие части электроустановок и пусковой аппаратуры;
- ремонтировать или отключать напряжение;
- оголять провода для временного подключения к ним электроустановок;
- подключение ручного электроинструмента, не имеющего двойной изоляции;
- работа с неисправным прибором контроля изоляции;
- открывать кожух монтажных досок на работающем генераторе, а также прикасаться к любому элементу схемы;
- работа генератора, если хотя бы один сварочный пост подключён на противоположную полярность по отношению к другим сварочным постам (ввиду опасности появления между электрододержателями двойного и выше напряжения холостого хода).
- включать кнопку возбуждения сварочного агрегата;
- включать кратковременное возбуждение сварочного агрегата;
- включать отключение аварийного возбуждения;
- включать режимы контроля сварочного тока;
При возникновении аварийной ситуации или угрозе возникновения во время работы, при любых неисправностях оборудования, инструментов приспособлений работы прекратить, сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.4. Требования охраны труда в аварийной ситуации
4.1. Сварочный агрегат следует немедленно отключить в случае: - виткового замыкания в обмотках; - нарушения контакта в соединениях; - чрезмерного нагрева сердечника или его сильного гудения. 4.2. При возникновении возгорания немедленно отключить оборудование. Сообщить о пожаре по телефону 112 , всем работающим приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение, заземляющий провод оборван немедленно остановить сварочную установку, доложить непосредственному руководителю о неисправности и без его указания к работе не приступать.
4.4. При несчастном случае необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора.
Внимание. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением тока.
4.5. О несчастном случае срочно сообщить сменному диспетчеру по телефону 112 ,пострадавшему оказать первую помощь в соответствии с инструкцией по оказанию первой доврачебной медицинской помощи, о происшедшем доложить непосредственному руководителю. Место несчастного случая следует сохранить без изменения, если это не создает угрозы для работающих, и не приведет к аварии. До прибытия медицинского работника пострадавшего без присмотра не оставлять.
5. Требования охраны труда по окончании работ.
5.1. Отключить сварочный агрегат. 5.2. Привести в порядок рабочее место. 5.3. Снять рабочую одежду. 5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 5.5. Обо всех замечаниях сообщить непосредственному руководителю.
Сварочное оборудование и принадлежности MIG — что вам нужно для сварки
Какое оборудование необходимо для сварки MIG?
Сварка MIG требует правильного оборудования, если у вас нет одноцелевого сварочного аппарата MIG. На этой странице представлен обзор оборудования, необходимого, если вы используете источник питания и нуждаетесь в прибамбасах.
Сварочные аппараты MIG — это источники питания постоянного или постоянного напряжения. Они всего лишь источник питания, который создает напряжение, силу тока и полярность, необходимые для сварки MIG, но не более того.Если у вас есть источник питания, вам понадобятся:
- Устройство подачи проволоки
- Пистолет MIG
- Газовый регулятор
- Шланги и зажим заземления
Сварочный аппарат MIG Проволока Системы подачи
Механизмы подачи проволоки для сварки MIG выпускаются трех видов:
- Дополнительная система подачи проволоки
- Suite Case Система подачи проволоки
- Пистолеты подачи катушки
Дополнительные системы подачи проволоки MIG
Дополнительные устройства подачи проволоки представляют собой просто механизм подачи проволоки, который устанавливается сверху или сбоку от источника питания.
Чаще всего их можно найти в производственных цехах и производственных цехах, где для сварки толстых листов требуются высокие рабочие циклы и высокое напряжение. Это не для повседневной сварки, это скорее специализированный предмет, чем что-либо еще. Дополнительные системы подачи проволоки используются для высокопроизводительной сварки и имеют самую высокую скорость подачи проволоки.
Чемодан Системы подачи проволоки для сварочного аппарата MIG
Системы подачи проволоки в чемодане используются для большинства сварочных аппаратов, работающих в различных процессах.Вы просто подключаете их к источнику питания, подключаете газ и вставляете провод MIG. Они великолепны, и у меня был действительно хороший личный опыт с ними. Они представлены в виде чемодана с тремя свисающими сзади шнурами (шнур питания, дистанционный провод, шланг защитного газа) и пистолетом MIG, прикрепленным спереди. Они водонепроницаемы и безупречно работают в некоторых сумасшедших условиях.
Понравился закрытый корпус, не пропускающий пыль и мусор из провода. Еще одним положительным моментом в этих механизмах подачи проволоки является то, что кабель короткий, поэтому проложить проволоку, например, из нержавеющей стали, не составит труда.Эти чемоданчики для подачи проволоки используются на большинстве верфей, и, честно говоря, они работают лучше, чем все другие механизмы подачи, которые я когда-либо использовал!
Пистолеты или горелки MIG
Пистолет MIG — это то, что такое сварка MIG! Все дело в том, чтобы нажать на спусковой крючок и заставить все работать должным образом, чтобы произвести сварку. Существует три варианта горелок MIG:
- Стандартные пистолеты MIG
- Пистолеты MIG с подачей катушки
- Пистолеты MIG Push Pull
Это только основные типы сварочного оборудования MIG, и существует множество других типов аксессуары для сварщиков.
Сварочные пистолеты MIG
Стандартные пистолеты MIG
Стандартный пистолет MIG представляет собой не что иное, как кабель с системой подачи газа, имеющий дистанционный провод, соединенный с курком. Это базовая часть оборудования, которая хорошо работает в большинстве случаев, за исключением мягких присадочных металлов, таких как алюминий. Стандартные сварочные пистолеты MIG
Стандартный пистолет MIG с пистолетной рукояткой и водяным охлаждением Они не самые дешевые и не самые эффективные в использовании.Эти аппараты выбирают сварочные аппараты MIG для алюминия из-за небольшого расстояния, на которое проволока проходит от катушки до стыка. Так как алюминий очень мягкий, в обычном сварочном аппарате MIG проволока может заклиниваться и сломаться. Нижняя сторона — это размер провода, который может поместиться в пистолет. Не очень большой при максимальной катушке 4 дюйма, но он настолько прост, насколько это вообще возможно.
Система подачи отлично подходит как для сварки нержавеющей стали, так и для сварки алюминия, или если вам нужно много прокладки / шнура между вами и сварочным аппаратом MIG.Двухтактная система чаще всего используется при сварке алюминия. Двухтактные системы подачи проволоки используются на заводах и везде, где требуется сварка MIG алюминия / нержавеющей стали. Моя первая сварочная работа на заводе заключалась в использовании системы Cobra Push Pull Feed для сварки алюминия. Он отлично работает, пока все настроено правильно. Настроить все правильно — это отдельная история! Пистолет ESAB Push Pull MIG PP36 PlusPython Пушпульный MIG GunMillermatic 350P с двумя роликами, алюминий, толкающий механизмРегуляторы сварочного газа MIG
Если вы занимаетесь сваркой MIG, вам понадобится газовый регулятор.Их легко найти, и все они работают так же хорошо, как и следующие. Для подключения к сварочному аппарату MIG вам потребуются газовый шток и газовый шланг. Ничего особенного!
Perst O Line Регулятор сварочного газа для сварки MIG Регулятор газа ESAB Защитный газ для сварки MIGЗажим заземления
Наконец, требуется зажим заземления, чтобы прикрепить изделие к источнику питания.
Не сходите с ума, приобретая толстый провод, потому что земля должна выдерживать только то же напряжение и силу тока, что и пистолет MIG.
Поиск программ для специалистов по сварке
Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.
Рекламное объявление
СВАРОЧНЫЕ СТЕНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ Архив — workspacesandstorage.com Архив
Отображение результатов 1–12 из 14
- Быстрый просмотр
СВАРОЧНЫЙ СТЕН — ПЕРЕДНИЙ ОКОН / БЕСПЛАТНАЯ СТОЯНКА
$ 959,00 — $ 9000 • Каркасы из сварных труб из стальных труб 16 калибра• Продаются в виде стартовых и дополнительных устройств
Выбрать опции - Быстрый просмотр
СВАРОЧНАЯ СТЕНА — ПЕРЕДНЯЯ / НАСТЕННАЯ КРЕПЛЕНИЕ ОКНА
863,00 — 1429 долларов США.00• Настенная кабина
• Стальные рамы из сварных труб, 16 калибра
• Продаются в виде стартового и дополнительного оборудования
Выбрать опции - Быстрый просмотр
СВАРОЧНАЯ СТЕНА — ПЕРЕДНЯЯ ШТОРКА / БЕСПЛАТНАЯ ПОДСТАВКА
875,00 $ — 1 950,00 долл. США• Бесплатно Стенд
• Каркас из сварных труб из стальных труб 16 калибра
• Продается в виде стартовых и дополнительных модулей
Выбрать опции - Быстрый просмотр
ВХОД В ПОЛОСНУЮ ЗАВЕСУ
$ 158,00 — $ 189,00• Дополнительный вход в бронзовую полоску для кабины серии GB
Выбрать параметры - Быстрый просмотр
СВАРОЧНАЯ СТЕНА — ПЕРЕДНЯЯ ЗАВЕСКА / НАСТЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ
863 $.00–2031,00 $• Стенд для настенного монтажа
• Каркас из сварных труб из стальных труб 16 калибра
• Продается в виде стартового и дополнительного оборудования
Выбрать опции - Быстрый просмотр
СВАРОЧНЫЕ СТОЛЫ НА СТЕНЕ
512,00 $ — 688,00 долл. США• Установленные на кабине
• Разработан для наших сварочных кабин
• Решетка 1/2 и 1/2 кирпича или 3/8 дюйма стальные поверхности
Выбрать опции - Быстрый просмотр
GBT-9000.G WELD BEND TESTER
1145,00 $Нагрузки и деформации сваривайте образцы контролируемым образом с приложенным давлением 8000 фунтов на квадратный дюйм.
Добавить в корзину - Быстрый просмотр
GOA-4 — СТОЛ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ 4 СТАНЦИЙ
3709 долларов — 8 571,00 долларов Шаровые краны и (2) односторонних обратных клапана на входе башни Выбрать опции - Быстрый просмотр
GT-14 СВАРОЧНЫЙ СТЕНД И ПОЗИЦИОНЕР
$ 957,00• Свободно стоящий
• Регулируемый позиционер
• Регулируемый сварной шов 18 дюймов x 18 дюймов Стол
В корзину - Быстрый просмотр
СТОЛЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
547 $.00–996,00• Цельносварная конструкция из толстой стали 11 калибра
• Доступна в 3 размерах
• Рабочие поверхности с решетчатой решеткой или стальные поверхности 3/8 дюйма
Выбрать опции - Быстрый просмотр
ТАБЛИЦА ДЛЯ РЕЗКИ ВНИЗ
3 895,00 долл.• Идеально для плазменной и газовой резки
• Выхлопные патрубки 12 дюймов
• Сменная рабочая поверхность прутка
Выбрать опции - Быстрый просмотр
СТАНЦИЯ РУЧНОЙ ШЛИФОВКИ
1 297–4 215 долл. США• Встроенные впускные отверстия для вакуума для уменьшения содержания пыли в воздухе
• Доступны в 2 размерах и дополнительное устройство для сбора
• Сменная рабочая поверхность из стальной решетки
Выбрать опции
США
СШАСварка.Com »Выбор подходящего механизма подачи проволоки для сварочного аппарата
При первом выборе устройства подачи проволоки множество факторов, которые следует учитывать, могут показаться ошеломляющими. Ниже приведены ответы на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.
Q: Могу ли я добавить механизм подачи проволоки к источнику питания любого типа?
A: Механизмы подачи проволоки могут работать в паре с источниками постоянного тока трех основных категорий: постоянное напряжение (CV), постоянный ток (CC) или источник с обоими возможностями (CV / CC). Механизмы подачи проволоки не рекомендуется использовать с аппаратами, работающими только на переменный ток.Вообще говоря, источники питания только с CV предназначены для сварки проволокой, как правило, для процессов MIG или порошковой сварки.
У них нет и они не могут быть преобразованы для Stick или TIG. Источники питания только CC часто изначально приобретаются для сварки Stick или TIG, но можно добавить механизм подачи проволоки. Источники питания CC / CV по своей сути могут выполнять все три процесса.
В: В чем разница между устройством подачи проволоки с постоянной скоростью и устройством подачи проволоки с датчиком напряжения?
A: Механизмы подачи проволоки бывают двух категорий: с постоянной скоростью и с измерением напряжения.Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью используется с источником питания постоянного тока. Напряжение устанавливается на источнике питания, а скорость подачи проволоки (которая контролирует силу тока) устанавливается на устройстве подачи с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки с измерением напряжения (иногда называемый слежением за напряжением или регулируемой скоростью) может работать в паре с источником питания постоянного или постоянного тока. Когда механизм подачи проволоки с датчиком напряжения соединен с источником питания CC, сила тока регулируется на источнике питания, а напряжение напрямую зависит от расстояния (длины дуги) между электродом и заготовкой.
Сварщик обычно ограничивается процессами сварки MIG с шаровым переносом и распылением.
Q: Что мне следует использовать: настольную или портативную кормушку?
A: Если все сварочные работы происходят в цехе или на предприятии, где источник питания находится в специально отведенном месте, скорее всего, вашим потребностям лучше всего подойдет питатель открытого / настольного типа или питатель, установленный на стреле. Устройство подачи открытого / настольного типа обеспечивает максимальную гибкость в отношении диаметров и типов проволоки, размера катушки и количества приводных роликов.Если сварка будет проводиться в балках строительной площадки в понедельник, в кузове пикапа во вторник и в магазине в среду, лучше всего подойдет переносное устройство подачи проволоки типа «чемодан». Портативные кормушки имеют прочный корпус, который позволяет легко переносить кормушку и защищает ее от пыли и других элементов.
Q: Должно ли мое устройство подачи иметь два ведущих ролика или четыре ведущих ролика?
A: Жесткая проволока малого диаметра, такая как тонкая стальная подача стали 0,035 дюйма или 0,045 дюйма (0,9 мм или 1,2 мм) с двухвалковой системой привода в большинстве случаев.
Рассмотрите механизм подачи проволоки с четырьмя ведущими роликами при использовании твердой проволоки и порошковой проволоки диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) и больше, при использовании пистолета с длинным кабелем (скажем, 25 футов / 7,6 м) или при использовании проволоки с большим диаметром «» Pay-off paks », где провод протягивается через коллекторную систему. В четырехвалковом подающем устройстве первый набор приводных роликов действует почти как выпрямитель, помогая удалить спираль (продольное скручивание) и отливку (спираль), а второй набор приводных роликов способствует плавной подаче проволоки. При использовании очень мягкой проволоки, такой как алюминиевая и некоторые порошковые проволоки с низкой столбчатой прочностью, лучше всего использовать систему с двумя ведущими роликами.«Избыточное движение» и чрезмерное давление мягкой проволоки может раздавить и сплющить ее, что приведет к плохой подаче и возможному скоплению (спутыванию) сварочной проволоки птицами. Правильная регулировка давления приводных роликов имеет решающее значение при работе с мягкой проволокой.
Q: Какие питатели лучше всего подходят для алюминия?
A: Однофунтовые катушки и двухтактные системы обладают исключительной портативностью и обеспечивают оптимальную подачу сварочной проволоки, которую трудно подавать, такой как алюминий и другие мягкие сплавы. Золотниковые пистолеты, такие как Miller’s Spoolmatic, представляют собой портативное легкое устройство подачи проволоки / пистолет, обычно оснащенное 25-футовым пистолетом.(7,6 м) кабельная сборка. Предназначенные для катушек сварочной проволоки диаметром 4 дюйма (10 см), они идеально подходят для небольших нагрузок, требующих мобильности и доступа. В двухтактных системах, таких как питатель Miller XR, в толкающем устройстве подачи используется моментный двигатель, синхронизированный с приводным двигателем вытяжного пистолета, для оптимизации подачи при использовании катушек сварочной проволоки диаметром 12 дюймов (30 см). Сварщики используют двухтактные системы для увеличения рабочего цикла и нанесения проволоки.
Q: Каковы преимущества использования устройства двойной подачи?
A: Наличие узлов с двумя приводами позволяет использовать два разных диаметра или типа проволоки, и некоторые механизмы подачи проволоки Miller открытого / настольного типа и установленные на штанге допускают эту возможность.Например, многие металлообрабатывающие цеха могут выполнять почти все свои работы, используя двойной механизм подачи проволоки, оснащенный одной катушкой проволоки 0,035 дюйма (0,9 мм) и одной катушкой проволоки 0,045 дюйма (1,12 мм). Двойные питатели могут устранить или сократить время переналадки, увеличивая производительность, и они идеальны, когда требуется резервный пистолет.
В: Могут ли некоторые механизмы подачи проволоки обеспечивать возможность импульсной сварки MIG?
A: В дополнение к традиционной сварке MIG, некоторые механизмы подачи проволоки, такие как серия Miller 60M в сочетании с инверторным источником питания, позволяют пользователям выбирать из заводских программ или создавать точно настроенную импульсную дугу MIG без отдельных элементов управления импульсами.
С помощью этих механизмов подачи проволоки сварщики могут регулировать все четыре основные характеристики формы волны импульсной дуги — пиковый ток, фоновый ток, время импульса и частоту импульсов — чтобы оптимизировать его для конкретных применений или положений сварки.
При выборе механизма подачи проволоки учитывайте гибкость, возможности роста и будущие потребности. Не думайте только о том, как вы используете сварочный аппарат сейчас — постарайтесь предугадать, как вы будете использовать его через три или пять лет. Думайте о механизме подачи проволоки как о долгосрочной инвестиции и планируйте ее соответствующим образом.
Информация предоставлена Miller Electric
% PDF-1.5
%
14 0 объект
>
endobj
xref
14 151
0000000016 00000 н.
0000003818 00000 н.
0000003881 00000 п.
0000004486 00000 н.
0000004773 00000 н.
0000004808 00000 п.
0000004921 00000 н.
0000005976 00000 н.
0000006985 00000 н.
0000008058 00000 н.
0000009057 00000 н.
0000009427 00000 н.
0000010431 00000 п.
0000011088 00000 п.
0000011344 00000 п.
0000011706 00000 п.
0000012177 00000 п.
0000012527 00000 п.
0000012714 00000 п.
0000013441 00000 п.
0000013760 00000 п.
0000014901 00000 п.
0000015877 00000 п.
0000016689 00000 п.
0000019338 00000 п.
0000022496 00000 п.
0000029221 00000 п.
0000030650 00000 п.
0000030766 00000 п.
0000030882 00000 п.
0000031005 00000 п.
0000032593 00000 п.
0000032906 00000 п.
0000032992 00000 п.
0000034918 00000 п.
0000035243 00000 п.
0000039320 00000 п.
0000039577 00000 п.
0000039964 00000 н.
0000040351 00000 п.
0000040738 00000 п.
0000041125 00000 п.
0000041286 00000 п.
0000041429 00000 п.
0000041492 00000 п.
0000041792 00000 п.
0000041836 00000 п.
0000041870 00000 п.
0000431704 00000 н.
0000431739 00000 н.
0000431812 00000 н.
0000431924 00000 н.
0000436034 00000 н.
0000436335 00000 п.
0000436398 00000 н.
0000436512 00000 н.
0000440622 00000 н.
0000442720 00000 н.
0000443054 00000 н.
0000443127 00000 н.
0000443182 00000 н.
0000443225 00000 н.
0000443255 00000 н.
0000443328 00000 н.
0000449798 00000 н.
0000450099 00000 н.
0000450162 00000 н.
0000450276 00000 н.
0000456746 00000 н.
0000457889 00000 н.
0000458223 00000 н.
0000458296 00000 н.
0000458326 00000 н.
0000458399 00000 н.
0000459647 00000 н.
0000459948 00000 н.
0000460011 00000 н.
0000460125 00000 н.
0000461373 00000 н.
0000461779 00000 п.
0000462113 00000 п.
0000462176 00000 п.
0000462210 00000 н.
0000462283 00000 н.
0000465200 00000 н.
0000465499 00000 н.
0000465562 00000 н.
0000465678 00000 н.
0000465742 00000 н.
0000466085 00000 н.
0000466131 00000 п.
0000466166 00000 н.
0000466240 00000 н.
0000469318 00000 п.
0000469620 00000 н.
0000469686 00000 н.
0000469802 00000 н.
0000472880 00000 н.
0000474860 00000 н.
0000475193 00000 н.
0000478111 00000 п.
0000486875 00000 н.
0000487286 00000 н.
0000487350 00000 н.
0000487690 00000 н.
0000487736 00000 н.
0000487771 00000 н.
0000487845 00000 н.
0000489383 00000 п.
0000489686 00000 н.
0000489752 00000 н.
0000489868 00000 н.
0000491406 00000 н.
0000492581 00000 н.
0000492919 00000 н.
0000492983 00000 н.
0000493299 00000 н.
0000493345 00000 н.
0000493380 00000 н.
0000493454 00000 н.
0000495167 00000 н.
0000495472 00000 н.
0000495538 00000 п.
0000495654 00000 н.
0000497367 00000 н.
0000498510 00000 н.
0000498850 00000 н.
0000498914 00000 н.
0000499242 00000 н.
0000499288 00000 н.
0000499323 00000 н.
0000499397 00000 н.
0000501128 00000 н.
0000501434 00000 н.
0000501500 00000 н.
0000501616 00000 н.
0000503347 00000 н.
0000504519 00000 н.
0000504860 00000 н.
0000504924 00000 н.
0000504959 00000 н.
0000505033 00000 н.
0000510726 00000 н.
0000511032 00000 н.
0000511098 00000 н.
0000511215 00000 н.
0000516908 00000 н.
0000535385 00000 н.
0000535718 00000 н.
0000535782 00000 н.
0000003316 00000 н.
трейлер
] / Назад 636541 >>
startxref
0
%% EOF
164 0 объект
> поток
hdkTA 3; o ދ e̮, A_H $ K> WJZtYh2, * ([X (ZVQ, ‘i [A ܹ3 y 1’Sˏrt
Ű43 \ Nm% [{; Rs «> ެ9 qQ7I [| SxGXeklb7PF9v.
* Fbi) (] i + I, 4’Fњc493voC; \ HfR7mg + Oh [ZK ج / P / eU 멉 ‘e! RZ> 5 Y / Tb>} o} HwK
Я добавил принадлежности для сварки TIG в свой Дуговый сварочный аппарат — Сварка / Fab General Discussion
Такая установка работает только с модулями постоянного тока. Похоже, Lincoln только с переменным током, но я вижу в вашем PDF-файле, что вы добавили выпрямитель для перехода к постоянному току.
Не хочу вам говорить, но за 400 долларов плюс стоимость сварщика вы, вероятно, могли бы найти специальный тигель с большей производительностью и большим контролем.Обратной стороной этих автоматов является то, что они являются узлами с нарезанием резьбы. Вы получаете только фиксированную силу тока. «Лучшие» аппараты, такие как Dialarcs и Idealarcs, имеют бесступенчатую регулировку и дают вам больше контроля над вашими усилителями. Большинство специализированных сварочных аппаратов также позволяют использовать пульт дистанционного управления, например педаль, для изменения силы тока во время сварки.
С такими модулями фиксированной силы тока, как у вас, вы можете контролировать нагрев только путем увеличения / уменьшения длины дуги, изменения скорости движения или использования наполнителя для охлаждения лужи.
Не поймите меня неправильно, добавление тигровой горелки к автомату постоянного тока — это хороший способ относительно недорого заняться тигровой сваркой.Такие базовые станки ежедневно используются в полевых условиях для выполнения сварных швов стандартного качества. Однако преобразование блока переменного тока в постоянный ток, а затем использование тяжелой горелки TIG — дорогостоящий способ получить блок TIG 2-го класса.
Что касается усилителей с тем, что у вас есть, используйте правило 1 ампер на 0,001 дюйма, чтобы приблизиться, затем переходите к ближайшему крану ниже этого числа. Намного легче «добавить» голову, чем вычесть его с фиксированной силой тока. Если вы увеличите длину дуги и уменьшите скорость движения, вы эффективно увеличите тепло, которое вы добавляете к изделию.
Это позволяет при необходимости «отступить» за счет уменьшения длины дуги и увеличения скорости. Однако, если ваши усилители слишком высоки, вы гораздо более ограничены в том, как вы можете охладить вещи. Вы можете лишь настолько уменьшить длину дуги, и у большинства новых сварочных аппаратов возникают проблемы, когда вы пытаетесь работать все быстрее и быстрее. Использование наполнителя увеличенного размера, чтобы охладить лужу, часто приводит к проблемам, когда сварной шов становится слишком холодным и вы просто расплавляете наполнитель с помощью дуги, а не с помощью лужи.
Позиционеры для вашей роботизированной сварочной системы
Роботизированные сварочные системы повышают уровень автоматизации вашего процесса, упрощают поиск рабочей силы для повышения эффективности и обеспечивают качественные сварные швы в конкурентоспособные сроки. Роботизированные сварочные системы учитывают скрытые переменные в стоимости выполнения сварного шва, такие как размер углового сварного шва, объем сварного шва или время дуги, скорость наплавки и поток газа, при этом исключаются факторы оператора и устранение брызг.
Рассмотрите возможность использования роботизированной сварочной системы, если вам нужно повысить качество, скорость, повторяемость и радиус действия при одновременном сокращении трудозатрат.Типичная роботизированная сварочная система состоит из робота и позиционера с приводом, работающих вместе для сварки и позиционирования детали соответственно. Роботы имеют шесть осей движения и позволяют сварочной головке выполнять сварку без несоответствий, связанных с ручными процессами, в то время как позиционер представляет определенные области детали сварочной головке робота.
Рекомендации по роботизированной сварочной системе Найти опытных сварщиков, способных обеспечить стабильное качество производства, может быть непросто.Однако роботизированные сварочные системы могут обеспечивать качественные и повторяемые сварные швы, тогда как ручные процессы приводят к переменным или даже пропущенным сварным швам. Рассмотрите возможность настройки вашей роботизированной сварочной системы для больших деталей со сложной геометрией или для деталей с простой геометрией и высокой производительностью.
Настройка вашей системы может снизить затраты. Например, стандартные гусеницы для роботов обычно продаются в виде 10-футовых секций. Это проблема, если вам нужна гусеница для роботов с 31-футовой секцией, потому что вы будете вынуждены переплатить за 40-футовую секцию.Однако с помощью специально разработанной роботизированной системы вы можете получить точную длину дорожки, чтобы избежать проблем с занимаемой площадью и чрезмерных затрат.
Выбор позиционера для работы с роботомРоботизированный позиционер должен быть настроен для вашего приложения, занимаемой площади и геометрии детали, чтобы он мог работать в унисон с роботом, выполняющим шарнирное движение. Детали могут обрабатываться с конкурентоспособным временем цикла, поскольку они расположены правильно, чтобы рука робота могла неоднократно достигать критических точек сварки.Если вы хотите интегрировать робот-позиционер в свой сварочный процесс, вам потребуется:
- Масса и геометрия детали
- Желаемая скорость разгона и замедления
Есть несколько роботизированных позиционеров, которые могут работать вместе с роботом.
Однако важно понимать эффективность, обеспечиваемую каждым решением для сварки деталей определенной геометрии, производительности и областей применения.
Хотя у роботов есть шесть осей, которые могут достигать различных областей детали, добавление позиционера может предоставить роботизированному манипулятору простую или сложную деталь для повторяемых сварных швов.Геометрия детали (например, емкость и размер) и процесс (например, рабочий цикл) будут влиять на то, какой позиционер вы выберете. Популярные позиционеры для простых и сложных деталей:
- Поворотные столы напольные
- Роботизированные поворотно-поворотные позиционеры
- 5-осевые позиционеры
- Передние бабки / задние бабки
- Позиционеры с Н-образной рамой
- Позиционеры колеса обозрения
Напольные поворотные столы используются для вращения деталей по вертикальной оси, в то время как роботизированные поворотно-наклонные позиционеры и 5-осевые позиционеры используются для сварки деталей под разными углами.
В качестве альтернативы, передние / задние бабки и позиционеры с Н-образной рамой вращают детали вдоль горизонтальной оси. Каждый позиционер имеет определенные возможности.
Производственные цеха выбирают напольные поворотные столы, когда им нужно сварить деталь вдоль вертикальной оси и позволить руке робота дотянуться до детали. В некоторых случаях напольные поворотные столы могут вращать две части одновременно, а это означает, что время дуги для робота максимально увеличивается, что увеличивает эффективность за счет поддержания робота в постоянном движении.Когда робот заканчивает сварку первой детали, он поворачивается на 180 ° и начинает сварку следующей детали, в то время как первая деталь заменяется оператором.
Роботизированные поворотно-откидные позиционеры Рассмотрим роботизированный позиционер с наклоном и поворотом для поворота детали по вертикальной или горизонтальной оси.
Обе функции наклона и поворота добавляют уровень гибкости для эффективного укладки сварного шва, поэтому вы можете выполнять сварку под плоскими, горизонтальными или вертикальными углами (если это позволяет высота стола).Позиционеры можно настроить с различными вариантами наклона, например от 0 ° до 135 ° или +/- 90 °.
Если вам нужна гибкость роботизированного позиционера с наклоном и поворотом, а также возможность загрузки и разгрузки поворотного стола, то 5-осевой позиционер является идеальным решением, поскольку он добавляет ось поворота для максимального увеличения времени дуги. Он объединяет в себе поворотный стол и два поворотно-наклонных позиционера, позволяя операторам наклонять и поворачивать изделия сложной формы, одновременно подготавливая следующую деталь к сварке.
Передние бабки / задние бабки Используйте роботизированную переднюю / заднюю бабку, если вам нужно повернуть деталь по одной горизонтальной оси.
Он используется вместе с роботом для стабильного выполнения качественных сварных швов при вращении емкости в горизонтальном положении. Передняя бабка с приводом может использоваться независимо для мелких деталей. Однако для более крупных деталей потребуется задняя бабка без привода для поддержки одного конца.
Позиционер с Н-образной рамой имеет две передние / задние бабки, которые позволяют оператору загружать и выгружать детали во время сварки.Выберите это, если вам нужно повернуть деталь вдоль горизонтальной оси вместе с добавленной осью развертки вертикального вращения, чтобы максимально увеличить время дуги.
Позиционеры колеса обозрения Позиционер с колесом обозрения похож на позиционер с Н-образной рамой тем, что он имеет две передние / задние бабки, позволяющие оператору загружать и выгружать детали во время сварки. Однако колесо обозрения специально использует третью ось горизонтальной развертки.
Обычно для него требуется меньше места на полу, чем для позиционера с Н-образной рамой, но он идеально подходит для небольших деталей из-за более крупной системы привода, необходимой для оси подметания.
Детали с сложной геометрией, такие как ковш бульдозера, представляют собой уникальные проблемы при сварке, поскольку роботизированная рука не может легко добраться до определенных областей или выполнить повторяемые сварные швы без помощи позиционера. Если вам нужна роботизированная сварочная система для многократного выполнения сварных швов деталей сложной геометрии, подумайте о следующих позиционерах:
- Позиционеры Skyhook
- Позиционеры с отводным центром
Оба обеспечивают бесконечное позиционирование деталей с сложной геометрией.
Позиционеры Skyhook Используйте позиционер Skyhook для небольших деталей или для помещений с ограниченным пространством.
Позиционер с откидным центром — это, по сути, позиционер Skyhook с опорами на обоих концах рычага. Это является популярным для больших геометрических деталей, чем в скайхук позиционер, но требует больше площади благодаря своей вторичной опорной конструкции.
Размещение робота: транспортные единицы для роботовИспользуйте роботизированную транспортную единицу (RTU) (т.е., след робота, след робота или блок перемещения робота), чтобы добавить роботу дополнительную линейную ось. Дополнительная ось особенно полезна, если вам нужно увеличить радиус действия робота. Например, RTU можно использовать для достижения обоих концов 150-футового крыла самолета. Кроме того, несколько роботов могут быть установлены на тележки с независимым приводом на одной и той же гусенице, чтобы повысить производительность системы.
Как правило, RTU используются вместе с роботизированным позиционером и могут перемещать роботов между сварочными ячейками или перемещаться вместе с деталью на сборочной линии.
Свяжитесь с PrestonEastin, чтобы сотрудничать с партнером, ориентированным на решение, в области роботизированной сварочной системы. Мы работаем со всеми OEM-производителями роботов и большинством партнеров по робототехнике, чтобы предоставить полностью индивидуальные решения.
Сварочные программы колледжа Пенсильвании с добавлением высокотехнологичного оборудования — PCToday
С добавлением молниеносного сварочного робота и прецизионной системы резки с компьютерным управлением студенты, обучающиеся по сварочным программам в Пенсильванском технологическом колледже, получают практические навыки работы с одним из самых «передовых» оборудования, доступного в США. индустрия.
Школа промышленных и инженерных технологий в колледже недавно добавила робота Fanuc, поставляемого Lincoln Electric Co., Кливленд, и устройство для фигурной резки с числовым программным управлением, произведенное C&G Systems, Inc., Итаска, штат Иллинойс, а также подразделение Thermadyne Holdings Corp.
, Сент-Луис.
Сварочный робот, известный как «ARC Mate 100 i », был приобретен у Lincoln Electric за половину розничной цены благодаря поддержке Фонда Lincoln Electric Co. образования в области сварки.
Станок для фигурной резки с ЧПУ, известный как Challenger, был приобретен на грант, сказал Дональд О. Прастер, заместитель декана Школы промышленных и инженерных технологий.
Дэвид С. Дитрик, доцент кафедры сварки в Пенсильванском колледже, сказал, что Challenger, который поставляется с контроллером производства Burny Division компании Cleveland Machine Controls и мощным процессором Pentium, имеет расширенные возможности и более удобен для пользователя, чем устройство. он заменяет.Он использует процессы плазменной и газокислородной резки.
«Это лучшая модель», — сказал он о блоке, который стоил 92 671 доллар.
Challenger может обрабатывать листы металла размером до 4 на 8 футов, а процесс плазменной резки работает со всем, что проводит электричество, добавил Дитрик.
Точность составляет пять тысячных долей дюйма, а процесс плазменной резки позволяет резать сталь 3/8 дюйма на 100 дюймов в минуту, сказал Дитрик. По его словам, основное использование устройства в бизнесе будет заключаться в производстве производственных линий и единственных в своем роде деталей, в любом случае, когда требуется точность в повторяющемся процессе.
Новый сварочный робот способен работать со скоростью 4000 дюймов в минуту, сказал Джеймс У. Фокс, доцент кафедры сварки и заведующий кафедрой сварки Пенсильванского колледжа. Максимальная скорость вытесняемого им устройства составляет 1181 дюйм в минуту.
«Этот новый робот движется невероятно быстро», — сказал он недавно, демонстрируя возможности нового устройства в Торговом центре металлов Avco-Lycoming.
Как и в случае с устройством для фигурной резки, в него включен ряд элементов безопасности, в том числе сенсорные коврики, которые отключат устройство, если кто-то рискнет слишком близко подойти во время работы робота.
