Инструмент для ручной холодной ковки: Ручной инструмент для холодной ковки

топоры, подсечки и прочие, основные и вспомогательные, для ручной (художественной) и холодной ковки металла, для кузницы, фото

В данном подразделе рубрики “Кузница” материалы о кузнечном инструменте (не путайте, есть еще подразделы с приспособлениями и оборудованием, в чем разница, смотрите здесь). Для получения более подробной информации переходите по ссылкам.

Прослушать

Предлагаем аудиоверсию статьи в видеоролике с фото для тех, кому лучше слушать, чем читать.

Кузнечные инструменты и приспособления для горячей (ручной, свободной, художественной) ковки: основные и вспомогательные, фото

Испокон веков кузнецы не обходились без кувалды, клещей, пробойников, молотков и прочей оснастки. Причём, эти инструменты были нужны любой кузнице как для холодной ковки, так и для горячей. Далее представлен весь список инструментов и приспособлений.

Клещи

Клещи – один инструмент кузнеца, без которого он, что называется, как без рук. Скорее они и есть продолжение его рук. Клещи должны

обеспечивать прочный зажим поковки при ударе. Причём в зависимости от вида изделия клещи должны иметь губки различных форм: плоские, полукруглые или трубчатые.

Клещи кузнечные для свободной ковки из стали 40Х. Фото КовкаПРО

Вилки для гнутья

Ручная и подкладная (помещаемая в специальное отверстие в наковальне) вилки применяются для гибки и завивки заготовок с разными формами сечения: квадрат, кругляк, полоса.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Слесарно-кузнечные зубила, что это такое, применение

Такие инструменты для ковки, как зубила также постоянно применяются при художественной ковке металла.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

Зубила имеют деревянные ручки для предотвращения передачи вибрации на руку, предназначены для рубки горячего и холодного металла.

Подсечки из стали

Подсечка – приспособление, применяемое в паре с зубилом, фиксируется в отверстии наковальни. Для рубки деталь помещается между зубилом и подсечкой. Разрубается деталь ударом молота по зубилу. Либо металл просто кладется на подсечку и по нему наносятся удары молотком. Деталь надрубается с одной или с двух сторон не до конца  доламывается.

Гвоздильни

Гвоздильня является приспособлением, с помощью которого производятся утолщенные головки для гвоздей, болтов, заклепок и прочих элементов.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Существует два вида инструмента:

• ручная гвоздильня с несколькими полостями (от 1 до 5 ) разного диаметра;
• формовочная плита с большим количеством полостей разного размера.

Раскатки

Раскатка – инструмент для свободной ковки, применяющийся для выполнения такой операции как разгонка, которая позволяет получить заготовку нужной высоты и ширины.

Обжимки, для хомутов и прочие

Обжимки применяются для придания изделию разных форм: цилиндрическую, эллипсообразную или граненую с различным количеством граней. Обжимки состоят из двух частей, из которых нижняя крепится в отверстии наковальни, а верхняя, имеющая деревянную ручку, используется для формовки заготовки.

Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО

Молотки

Ручник – это основной рабочий инструмент – молоток весом от 0.8 до 2 кг.

При проведении небольших поковок работы проводятся молотком-ручником, которым также при ковке с молотобойцем кузнецом указывается место для нанесения удара.

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

Вес такого молотка составляет чаще от полукилограмма до полутора килограмм, длина ручки около 400 миллиметров. Ударная часть молотка – плоская, а верхняя часть выполняется закругленной или острой. Для того, чтобы сила удара не передавалась на руку кузнеца, рукоятка молотка изготавливается из рябины и других плотных сортов древесины.

Гладилки

Следующий инструмент для художественной ковки металла – гладилка. Назначение ее понятно из названия, она помогает загладить поверхность изделия. Нижняя рабочая поверхность гладилки отшлифована.

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Топоры

Кузнечные топоры служат для рубки горячего металла. Выделяют

несколько видов инструмента в зависимости от формы рабочей части:

• двусторонние;
• односторонние;
• трапециевидные;
• фасонные.

Длина кузнечного топора составляет от 100 до 350 мм.

Кувалда

Кувалда – это инструмент, который должен обладать крепкой и в то же время легкой рукояткой, вес самой кувалды должен быть в пределах от 2 до 8 кг. Как правило, этот инструмент держат обеими руками. Вес и размеры варьируются в зависимости от изготавливаемого изделия.

Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО

Наковальня

Наковальня – это второй «основной компонент» в работе кузнеца. Ковка производится непосредственно ударами молота по металлу, находящемуся на наковальне.

Наковальни с хвостом. Фото СнабИнструмент

Учитывая, что сила ударов, как правило, велика, наковальня должна быть прочной и надёжно закреплённой на деревянном чурбане или других прочных

Инструменты для ковки своими руками, станки и приспособления для обработки холодного и горячего металла, как сделать кузнечную оснастку: вилки, клещи и прочие

Главная страница » Как сделать » Инструмент

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

• горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
• молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
• клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

• зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
• гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
• ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

• универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

Ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовые, а можно собрать кузницу своими руками, приобретая или изготавливая всё собственноручно. Покупное оборудование, высокопроизводительное и дорогое. Для небольшой мастерской более подходит второй вариант.

Основные направления холодной ковки – ограды, ворота, оконные решетки, некоторые предпочитают художественную ковку и чувствуют себя дизайнерами по металлу.

Так как печь не нужна при холодной ковке, то из инструментов понадобятся только наковальня и молот. Из материалов – горячекатаная сталь: квадратный и круглый профиль различного сечения, листы.

Для художественной ковки могут понадобиться ещё и некоторые цветные металлы.Перед началом изготовления изделия нужно иметь представление о его конечном виде, кроме того желательно иметь чертёж или трафарет в натуральную величину.

Оборудование для холодной ковки позволяет гнуть, резать, клепать, делать отверстия. Условно технологические процессы производимые на них, делятся на два вида: гибка и скручивание.

Самыми распространенными устройствами являются: Гнутик, Твистер, Улитка, Глобус, Волна и Фонарик.

Гибочный ручной станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки прута, трубки под радиус или с заданным углом. Не требует больших усилий, не изменяет структуру металла. Принцип действия: Изделие устанавливается между центральным (гибочным) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлопрофиль, а упорный не даёт загибаться всей заготовке.

Принцип действия устройства показан на видео.

Станок для скручивания «Твистер»

Позволяет закрутить профиль прямоугольного сечения вдоль продольной оси.

Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Сворачивает стальные пруты в спирали, завитки, кольца и т.д. Радиус гибки ограничен только платформой. Представляет собой шаблон, для производства серийных изделий – литой, для индивидуальных работ – со съемными деталями.

Схема сборки приспособления своими руками

Общий вид

Как делать завитки на «Улитке»:

Станок гибочный «Глобус»

«Глобус” это устройство, похожее на транспортир. Применяется для холодной ковки объемных изделий из полосы, прута квадратного сечения и трубок.

Получается дуга с большим радиусом гиба, параллельно концы заготовок плавно сгибаются.

Работа на «Глобусе»:

Станок гибочный «Волна»

При помощи «Волны» создаются волнообразные изделия из проката различного профиля – квадрат, круг, шестигранник, трубки.

Работа на приспособлении «Волна»:

Станок гибочный «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной, объемной формы – «Корзинка», «Фонарик». Узкоспециальный станок, но для кого-то незаменимый. Плетение допустимо для сечения круглого профиля – 30мм, квадратного – 16мм.

Также для полноценной работы кузнечной мастерской может понадобиться обрезное устройство по металлу и пробойник отверстий.

Изготовление оборудования своими руками

Изготовить все станки для ручной холодной ковки можно самостоятельно. Вот как, проявляя техническую смекалку, можно изготовить крайне полезный станок.

А вот как он работает:

Такое приспособление облегчает труд и на много повышает производительность.

Вышеописанные приспособления для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Если нет причин покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, а предполагается установка его в небольшую кузницу, есть все предпосылки сделать необходимое оборудование своими руками или заказать у мастеров – самодельщиков. Такое вложение средств окупится гораздо быстрее.

Можно начать с малого – с «Гнутика», постепенно расширяя свой станочный парк.

Republished by Blog Post Promoter

чертежи, станки, необходимые инструменты и описание с фото

Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.

При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.

Особенности холодной ковки

Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.

Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.

Оборудование и инструменты

Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:

• фонарик;
• твистер;
• глобус;
• улитку;
• волну;
• гнутик.

Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.

Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.

Преимущества станков для холодной ковки

Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.

Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:

• быстрой воспроизводимостью;
• низкой стоимостью;
• высокой скоростью изготовления;
• прочностью покрытия;
• отсутствием нагрева элементов.

Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.

Назначение и разновидности станков

Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:

• изгиб профиля под требуемым углом;
• продольное скручивание заготовок;
• изготавливаются завитки или спирали.

При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.

Можно ли сделать станок собственными руками?

Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.

Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:

• простом;
• универсальном.

Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).

Устройство станков

Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:

1. Гибочные станки. Служат для изменения размеров изгибов и волн. Сгибать на таком станке можно прутья диаметром до 16 миллиметров.
2. Твистер – агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому придавливается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как именно от этого напрямую зависит эффективность работы.
3. Основание с проставками создано для выполнения узоров совершенно любой вариации. Подобные механизмы имеют очень простую конструкцию.

Как собрать станок своими руками?

Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.

Станок «Улитка»

Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений. С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.

В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.

Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.

Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.

Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:

• сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;
• далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
• затем к каркасу приваривается основная столешница;
• устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
• элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
• после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
• завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.

Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.

Торсионный станок

Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа. Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.

После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.

Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.

Станок «Гнутик»

Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала. Изготовить такое приспособление для холодной ковки металла своими руками довольно просто.

Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.

Станок «Волна»

Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.

Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.

Станок-пресс

Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки. Все эти элементы приобретаются в магазине.

Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.

Нюансы изготовления

Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.

Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.

Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой. Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.

Особенности соединения и покраски деталей

Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.

После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.

Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.

Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена. Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.

Подводим итоги

Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.

В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия. В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.

Качественный инструмент для холодной ковки своими руками — Моя ковка

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для холодной ковки своими руками.

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

1. Болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Бумага и карандаш.
4. Маркер.
5. Линейка.
6. Сталь листовая.
7. Полоса стальная.
8. Пруток.
9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс — улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.

1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Особенности работы с фундаментом.

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Прут гладкий.
4. Пруток.
5. Сталь листовая.
6. Цепь или ремень.
7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

С помощью фонарика можно создать декоративный элемент одноименного изделия.

Конструкция достаточно сложная, но гораздо надежнее, чем сделанная моноблоком. Преимущество в том, что всегда видно, какая деталь подвержена максимальному износу на данный момент, а заменить ее можно буквально за 30-40 минут без спешки.

Очень важно не забывать, что каждая деталь после среза болгаркой остается заостренной хоть с одной стороны, поэтому обязательно нужно брать наждак и править углы, дабы потом избежать порезов и травм. Изготавливая подобные инструменты для холодной ковки своими руками, можно добиться гораздо больших результатов за меньшие сроки.

Холодная ковка — это прекрасный способ не только заработка, но и самореализации, который объединяет грубую физическую силу и искусство. При использовании качественных инструментов можно добиться идеально точного результата за кратчайшие сроки.

Сила комплект ручного инструмента для холодной ковки

Данный инструмент производится кузнецами для кузнечных работ. Его преимущество как раз в практическом применении сразу же, на заводе. Благодаря удобной конструкции гибочной оправки, состоящей из 4 элементов, которые можно переставлять, изменяя форму будущего элемента.

Важно, что «Улитка Сила» может работать и с заготовками, на которых подготовлено (оттянуто) окончание типа «лист» или «лапка», тогда вы получаете большое разнообразие видов, форм и размеров элементов. Максимальный диаметр получаемого завитка составляет 190 мм, минимальный 35 мм.

Все соприкасающиеся с заготовкой детали гибочного инструмента «Сила» выполнены из качественной инструментальной стали и закалены.

Возможности инструментов Комплект СИЛА:

	Гибка завитков
	квадрат max 12х12
	полоса max 25х4 мм
	пруток max 12мм

	Скручивание
	квадрат max 12х12
	полоса max 25х4 мм

Комплектация инструментов Комплект СИЛА:

• Ручной кузнечный инструмент для гибки завитков Улитка Сила
  
• Ручной кузнечный инструмент для гибки металла Гнутик Сила
  
• Ручной кузнечный инструмент для продольного Твистер Сила

Всего: 3 коробки

Ориентировочный вес набора 35 кг, по габаритам общим 3 коробки размером ~30х40х20 см.

Ручные кузнечные инструменты по лучшей цене — Лучшие предложения ручных кузнечных инструментов от мировых продавцов ручных кузнечных инструментов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ручных кузнечных инструментов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший инструмент для ковки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инструменты для ручной ковки на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструментах для ручной ковки и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести hand forging tools по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена ручной кованый инструмент — Выгодные скидки на ручной кованый инструмент от мировых продавцов ручных кованых инструментов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ручной ковки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот высококлассный кованый инструмент в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручной кованый инструмент на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в том, что инструмент ручной ковки, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести hand forged tool по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Какие существуют методы ковки металла? (с изображением)

Для большого количества предметов, используемых в повседневной жизни, требуются металлические детали, которые выкованы на заводе-изготовителе. Традиционная ковка металла представляла собой трудоемкий процесс, при котором деталь формировалась вручную в соответствии с требованиями проекта.Современные металлообрабатывающие предприятия имеют множество типов оборудования, которое можно использовать в процессе, и существует четыре распространенных механизированных метода обработки металла: падение, прессование, прокатка и холодная ковка.

Наковальни веками использовались для обработки металла.

Открытая ковка — вот что приходит на ум, когда большинство людей думают о ковке.Он включает нагрев металла до приемлемой температуры и работу с ним прямо на наковальне, придавая ему форму с помощью различных инструментов. Это требует высокого технического мастерства и силы. Этот метод до сих пор используется для производства предметов изобразительного искусства, подков и металлических деталей по индивидуальному заказу.

Ковка с падением — это метод вдавливания металла в матрицу путем ударов по ней молотка.Так было на протяжении веков, когда кузнецы изготавливали штампы, нагревали металл, а затем вбивали металл в штамп, создавая желаемую форму. Механизированные молотки используются на производственных предприятиях для обеспечения быстрого движения производственной линии, а на некоторых заводах используется набор из двух штампов, которые сколачиваются друг с другом, выталкивая лишний металл со сторон штампа при формировании формованной формы. Этот метод часто используется для автомобильных компонентов.

При ковке на прессе используется давление для вдавливания металла в штамп.Обычно для этого нужно поместить кусок нагретого металла в неподвижную матрицу и затем медленно сжать ее сверху другой половиной матрицы. Металл будет медленно деформироваться в форму штампа, а затем принять желаемую форму. Этот метод обычно используется для инструментов.

Ковка валков осуществляется путем сжатия нагретого металла между двумя валками.В ролики встроена матрица, и когда они сжимают металл, они заставляют его приспосабливаться к матрице. Это популярный метод, потому что его можно сделать непрерывным с помощью нескольких валков и матриц. Это вид ковки с вытяжкой, потому что деталь медленно вытягивается в нужную форму.

Холодная ковка используется для небольших предметов, таких как винты и металлическая проволока.При использовании этого метода холодный металл выдавливается через матрицу для получения определенной формы, такой как винт с резьбой. Если нужна голова, для ее создания можно использовать другую часть машины. Холодная ковка может выполняться дешево и в больших объемах, и это предпочтительный метод изготовления таких крепежных деталей, как болты, шурупы и гвозди.

Ковка предпочтительнее простой резки металла для придания ему формы по ряду причин.Во-первых, он улучшает прочность металла за счет выравнивания волокон по линиям потенциального напряжения. Другими словами, кованый молот лучше приспособлен к давлению и ударам, чем просто вырезанный из основного металла. Во-вторых, это высокая экономичность: никакая часть металла не теряется во время процесса, а неиспользованные части могут быть переплавлены для использования в других деталях.

Металлообрабатывающий процесс ковки для холодной ковки ручного инструмента — DF Precision Inc.Холодная штамповка

Инструментальные компании выбирают холодную штамповку для производства ручных инструментов, автомобильных инструментов и деталей инструментов из-за эффективности и более низкой стоимости холодной штамповки.

Автор: DF Precision Inc. Холодная ковка

ЛОС-АНДЖЕЛЕС — 6 января 2014 г. — PRLog — Холодная ковка — это усовершенствованный процесс металлообработки, позволяющий производить все типы рук инструменты, садовые инструменты, автомобильные инструменты и промышленные инструменты.Инструментальные компании выбирают холодную штамповку для производства ручных инструментов, автомобильных инструментов и деталей инструментов из-за эффективности и более низкой стоимости холодной штамповки. Этот процесс позволяет создавать высокоточные инструменты всех форм и размеров, обеспечивая при этом прочность и детализацию за один процесс забивания металлического материала между формами. Примерами изделий для холодной штамповки инструментов являются крышки, головки цилиндров, коленчатые валы и втулки. Многие из этих инструментов используются в качестве компонентов в автомобилях из-за свойств результата холодной штамповки, таких как прочность и надежность деталей.

Холодная штамповка может также производить множество других промышленных инструментов, таких как винты с головкой, стяжные болты, рым-болты, фланцевые болты, j-образные болты, трещотки, штифты, U-образные болты, шайбы, гильзы, гайки, шестигранные болты и цапфы . Промышленные инструменты для холодной штамповки — это усовершенствованная форма ковки, которая обеспечивает более высокую производительность при меньших затратах по сравнению с традиционными методами ковки и другими процессами обработки металлов. Чтобы узнать больше о том, как холодная штамповка выполняется в рамках вашего проекта или проектирования промышленных инструментов, отправьте запрос на бесплатное предложение сегодня через DF Precision, компанию по холодной ковке в Лос-Анджелесе.DF Precision имеет сертификаты ISO 9001 и TS 16949, что гарантирует высочайшее качество и безопасность сертифицированных промышленных инструментов, ручных инструментов, садовых инструментов, поковок для автомобильных инструментов и всех других деталей для холодной штамповки. DF Precision также доступна для холодной штамповки инструментов под собственной торговой маркой и наборов ящиков для инструментов. Позвоните в компанию по производству инструментов для холодной штамповки DF Precision в Лос-Анджелесе по телефону 626-572-7988 или посетите сайт http://www.dfprecision.com

.

кузнечные инструменты | Статья о кузнечных инструментах от The Free Dictionary

Обзор избранных методов увеличения срока службы штамповочных инструментов в процессах горячей штамповки, Архив гражданского и машиностроения, 16 (4), стр.19 декабря 2017 — Компания VanZandt Controls, LLC, штат Техас, США, приобрела обрабатывающие активы производителя кузнечных инструментов Flatland Forge, Inc. из Техаса. После получения ордера от прокуратуры полиция провела обыск в их доме и автомобиле, были обнаружены кузнечные инструменты и конфискованы. В ходе других рейдов по логовам преступников полиция обнаружила кузнечные инструменты и фальшивые деньги в дополнение к украденным ювелирным изделиям. оценка покрытий, напыленных дуговым напылением на закругленных поверхностях и остаточных остаточных напряжениях в сварных соединениях с острыми краями, экспериментальный анализ дробеструйного упрочнения науглероженных для карбонитрированных деталей, измерение напряжения в алюминии с использованием зеркала Гобеля в качестве оптики первичного луча для рентгеновского дифрактометра исследование термической усталости инструментов для горячей штамповки с твердой наплавкой с использованием численного анализа и оценки остаточного напряжения, а также исследование Распределение боковых напряжений в ободьях колес с помощью нейтронографии.[52] Нацумэ и Ю., Миякава систематически занимался изучением, чтобы понять разницу в размерах между кузнечными инструментами и коваными компонентами, которые были опробованы как экспериментальным, так и МКЭ-анализом. Мы проходим через нашу эволюцию с того момента, когда мы спустились с деревьев и начали ходьба прямо до основания лагерей и кузнечных инструментов. На протяжении всего нашего эволюционного пути Ульфстранд рассказывает нам о внешних эффектах, которые сформировали нашу форму и отношения — независимо от того, было ли это вызвано другими видами, погодой или окружающей средой.Плашки, пуансоны и другие кузнечные инструменты для горячей или горячей штамповки, сделанные из специализированных сплавов Dynaforged, обладают большей прочностью и твердостью, чем обычные инструментальные стали при повышенных температурах. Компания ThyssenKrupp Automotive Krupp Presta AG из Эшена, Лихтенштейн, является лидером в области технологий в области ковки и являясь одним из ведущих мировых производителей рулевых колонок с электрической и механической регулировкой, Krupp Presta в настоящее время координирует проект в рамках Пятой рамочной программы: COLT-Повышение срока службы и надежности инструментов для холодной штамповки в отношении усталостных повреждений. за счет циклической пластичности.Это означало, что настоящие представители общественности вырезают себе пространство в сети и создают инструменты для защиты этой автономии. (2008 г.), Деформационное упрочнение кобальтовой наплавки на основе кобальта для инструментов для горячей штамповки, вызванное трением, Journal of Materials Processing Technology— Том 209 (2009), стр.

кузнечных компаний-поставщиков | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Ковка

Процесс ковки: общий обзор

Ковка — это процесс формовки металла с помощью силы сжатия, вызывающей пластическую деформацию детали, чаще всего выполняемую с помощью молотка или штампа.Поковки могут быть обработаны горячим или холодным способом, в зависимости от сырья и требований их применения. Кусочки могут иметь размер от нескольких граммов до тысяч фунтов и могут быть изготовлены из различных металлов или сплавов. Кованые предметы включают кухонные принадлежности, инструменты, оборудование, оружие и украшения. Блоки двигателей, судовые клапаны и долота для горнодобывающей промышленности также являются примерами кованых изделий. Конкретные виды работ в отрасли включают изготовление котлов, обработку железа, кузнечное дело и высечку.В отрасли существует множество видов работ, таких как литье, механическая обработка и изготовление листового металла . На более крупных предприятиях операторы тяжелого оборудования и водители необходимы для облегчения производства. Рабочие места в этой области в основном занимают мужчины, при этом женщины составляют 5% растущей отрасли.

Краткая история ковки

Еще в 4500 году до нашей эры шумеры в долинах рек Тигр и Евфрат выковывали более мягкие металлы.Они нагревали медь и бронзу над огнем и били по ней камнями, чтобы сформировать примитивные инструменты. Около 750 г. до н. Э. во время железного века была изобретена печь для цветения, которая была сделана из камня и глины и использовала сильфон для разжигания более горячего огня, что позволило использовать железо. Древние римляне молились над своими кузницами богу Вулкану, а в 10-12 веках нашей эры они изобрели водяное колесо. Эти изобретения, за которыми последовала разработка молотов и пневмобаллонов, увеличивают производительность.Есть свидетельства того, что металлические подковы выковывались еще в 900 году нашей эры, но первичными продуктами были ножи и инструменты с некоторыми рудиментарными украшениями, возникшие в канун Средневековья. В Средние века в Европе свирепствовала война. Оружие, такое как ножи, мечи и наконечники копий, производилось в гораздо больших масштабах. Индустрия процветала, но не претерпела значительных изменений до тех пор, пока в 19 веке не началась промышленная революция. В 19 веке появился паровой двигатель, который позволил создавать кузницы практически в любом месте, создавая возможности для продвижения по всему миру.В 1856 году был открыт Бессемеровский процесс. Это было массовое производство стали из чугуна с использованием высоких температур и порывов воздуха, вызывающих окисление. Обладая изобилием ресурсов, компания Colt Arms Company разработала процесс с закрытой штамповкой и с помощью механической обработки смогла массово производить компоненты для своего оружия. Современный кузнечный пресс был разработан в 1930-х годах. Он прикладывал постоянное давление, а не повторяющиеся удары, чтобы сформировать металл.

Продукты и приложения

Процесс ковки перенаправляет внутреннюю структуру зерна в металле, предлагая более прочную единицу, которая может воспроизводиться до бесконечности, или позволяет художнику поэтической лицензии «лепить» формы из металла.В металлической кузнице можно изготавливать детали любого размера, так как кузнечный пресс может быть изготовлен по любой спецификации. Новые методы обеспечивают более высокую степень целостности кузнечного процесса, что позволяет использовать металлы все более техническими способами. Кованые детали используются в аэрокосмической, авиационной, оборонной, нефтегазовой, горнодобывающей, судоходной, транспортной и пищевой отраслях во многих формах, от самых маленьких болтов до судовых якорей, железнодорожных путей, шнеков или шестерен. Вы можете найти кованые изделия, такие как болты, здесь, в справочнике IQS Directory .

Материалы, используемые в процессе ковки

Металлы, обычно встречающиеся в процессе ковки, включают железо, , алюминий, , титан, медь, никель и сплавы, такие как латунь, алюминиевый сплав, нержавеющая, углеродистая или другая легированная сталь, а также специальные сплавы для определенных целей. Каждый металл имеет разные свойства и требует особой обработки. Тепловая ковка повышает температуру металла выше температуры его рекристаллизации, но не до точки плавления, так что его можно формировать молотком или штамповкой.Железо на протяжении веков было основным металлом, используемым в кузнечном деле из-за его глобального распространения. Сегодня его обычно добавляют в сплав с другими элементами для прочности и темперамента. Алюминий имеет низкую температуру плавления, легкий вес и высокую прочность на разрыв. Без алюминия авиационная и аэрокосмическая промышленность никогда бы не сдвинулась с мертвой точки. Медь — мягкий немагнитный, не искрящий, но электропроводящий металл. Никель устойчив к окислению и остается стабильным при повышенных температурах.Углеродистая сталь дешевле, но может подвергаться термообработке (отжигу) для повышения прочности и обеспечивает хорошие механические свойства. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии. Титан стоит дорого, но он чрезвычайно прочен и легок. Молот и наковальня кузнеца были стандартными инструментами ремесла, но они примитивны по сравнению с гидравлическим отбойным молотком, который можно построить для удовлетворения большинства потребностей. Существуют кузнечные прессы, которые используют высокое давление для вдавливания металла в форму или штамп.Существуют машины, которые молотят, катят и сгибают металл в требуемые формы с помощью пневматики, гидравлики или электричества. Ковка обычно более рентабельна, чем изготовление сварных швов или литье, которые требуют использования литейных форм и расплавленного металла. Он требует небольшого количества вторичных операций, предлагает гибкость конструкции и обеспечивает прочный продукт с небольшим количеством дефектов из-за отсутствия внутренних газовых карманов.

Производители поковок — MES, Inc.	Производители поковок — MES, Inc.	Поковки — All Metals & Forge Group, LLC	Производители поковок — Ferralloy, Inc.

---

Процессы ковки

Зерновой поток — это выравнивание кристаллической структуры внутри металла. Цветные металлы обычно имеют случайную ориентацию. В процессе ковки зерно меняется, и получается более прочный, жесткий и пластичный продукт, устойчивый к усталости.Изменение потока зерна называется вытягиванием или опрокидыванием, в зависимости от направления выравнивания. В ковочном прессе кристаллическая структура выталкивается из случайного расположения в более упорядоченную, разнонаправленную ориентацию, что придает детали прочность во многих плоскостях.

Типичные процессы включают производство кузнечно-прессового штампа , ковку в штампе, штамповку валков, обжимку, зубчатую обработку, высадку и автоматическую горячую штамповку. Эти процессы выполняются при различных температурах и классифицируются по соотношению между температурой и точкой рекристаллизации.Горячая ковка происходит, когда температура превышает температуру рекристаллизации металла. Если температура металла ниже этой точки, но выше 30% температуры рекристаллизации, это считается теплой ковкой. Холодная штамповка происходит, когда металл холоднее, чем его точка рекристаллизации, часто при комнатной температуре. Ковка в открытых штампах или кузнечная ковка происходит, когда заготовка помещается на неподвижную опору и деформируется ударами кузнечного молотка. Открытые матрицы не закрывают заготовку, поэтому она может течь, за исключением тех мест, где она находится в контакте с матрицей.Этот процесс можно использовать для ориентации потока зерна для повышения прочности, уменьшения вероятности образования пустот, повышения сопротивления усталости или улучшения микроструктуры. Зубцы, кромка и долбление — это методы, используемые при открытой штамповке для доведения металла до необходимой толщины, ширины и вогнутости соответственно. Обычно он используется для небольших тиражей, заказных работ и художественных приложений.

При штамповке в закрытых штампах или штамповке металл помещают в штамп или форму, прикрепленную к наковальне.Молоток, который также может иметь форму, падает на заготовку, вдавливая металл в полости матрицы. Лишний металл, называемый «вспышкой», выдавливается из стенок полости. Вспышка охлаждается быстрее, чем внутренняя деталь, образуя своего рода уплотнение, которое помогает металлу более эффективно заполнять внутреннюю полость, и удаляется после того, как деталь готова к обработке. В процессе автоматической горячей штамповки используется автоматическая кузнечно-прессовая машина. Все начинается с металлических прутков, которые нагреваются почти мгновенно за счет использования мощных индукционных катушек.Затем их очищают от окалины, разрезают на заготовки и формуют путем осадки, предварительного формования, окончательной штамповки и прошивки. Этот процесс обычно используется при высокоскоростном производстве небольших деталей, таких как гайки и шайбы.

Валковая ковка — это многократное пропускание нагретого прутка между двумя цилиндрами с канавками до тех пор, пока материал не достигнет точности размеров. Этот процесс придает металлу благоприятную зернистую структуру и не создает заусенцев, экономя 20-30% отходов по сравнению с ковкой в закрытых штампах .Из него делают такие предметы, как оси и листовые рессоры.

Преимуществами процессов горячей штамповки являются пластичность материала при более высоких температурах, позволяющая уменьшить усилие, необходимое для деформации, и постоянство прочности на разрыв внутри заготовки. Горячая ковка алюминия происходит при относительно низких температурах. 80% кованого алюминия на самом деле легировано кремнием, магнием, цинком, медью и / или марганцем, чтобы придать ему прочность и стабильность.

Горячая ковка снижает образование накипи на поверхности материала.Для этого требуются более высокие усилия формования и меньшая формуемость, чем в горячей штамповке, но больше, чем в холодной штамповке. Могут быть достигнуты более узкие допуски. Холодная штамповка может выполняться при комнатной температуре, что позволяет легко обрабатывать материал. Он предлагает максимально узкие допуски, отсутствие окалины на поверхности и повышенную прочность. Холодная ковка в основном используется для обработки более мягких металлов, таких как медь, латунь, бронза, золото, серебро и платина. Вы можете найти компании, занимающиеся холодной ковкой, здесь, в каталоге IQS Directory .

Оборудование

Различные металлы и различные применения металлов требуют использования различного оборудования. В процессе горячей штамповки и в процессе горячей штамповки металл необходимо предварительно нагреть до начала штамповки. Это может быть достигнуто с помощью горелки, печи или электрической индукции. Духовки можно отапливать углем или газом. Уголь дает более горячий огонь, но требует постоянного ухода. Газ чище и удобнее, но дороже. В процессе холодной ковки для предварительного нагрева может быть достаточно даже короткого пребывания на солнце.

Кузня — это вертикальный молот, подвешенный на неподвижной наковальне. Когда молот падает, заготовка на опоре деформируется, и излишняя энергия поглощается фундаментом. Вы можете найти эти типы кузниц здесь, в IQS Directory . Ударная машина или ударный механизм встречного удара использует гидравлическую, пневматическую или электрическую энергию для горизонтального удара. Избыточная энергия удара поглощается в виде отдачи. Ковочный пресс использует постоянную гидравлическую или механическую мощность для вдавливания сырья в матрицу.Кузнечный пресс с кольцевым прессом использует тепло и концентрические силы для прессования заготовки в бесшовные прокатанные кольца . Кузнечный пресс для валков используется для многократного пропускания металлической заготовки между цилиндрами до достижения точности размеров.

Изготовление штампов необходимо для использования в кузнечных прессах. Они должны быть изготовлены из высоколегированной или инструментальной стали, чтобы выдерживать удары, перепады температур и коррозию. Они могут быть изготовлены механическим фрезерованием или литьем по прототипу.При открытой штамповке пластины контактируют с металлом, но требуются только для нанесения изображения на его поверхность. При плотной штамповке плиты штампа должны совпадать с поверхностями друг друга с учетом рассчитанного процента заусенцев, чтобы соответствовать заданным допускам на размеры. При отливке форм прототип помещают в песок или засыпают штукатуркой, создавая обратное изображение объекта. Затем его удаляют из этой формы, и расплавленный металл заливается в пустоту, образуя копию оригинала.Эта копия, в свою очередь, используется аналогичным образом для создания более подходящей формы из легированной стали, которая выдержит процесс ковки и точно воспроизведет первоначальную форму прототипа.

Будь то художник или производитель, важно найти правильную кузнечную компанию, которая соответствует потребностям проекта. Ювелиру не нужен 20-тонный пресс. Завод по производству гаек и болтов не может выжить на изделиях ручной работы. Какой процесс ковки работает лучше всего, зависит от того, работаете ли вы с драгоценными металлами, железом или нержавеющей сталью.В дополнение к собственно процессу ковки многие кузнечные компании предлагают дополнительные услуги. Это может включать термообработку, снятие напряжений или упрочнение заготовки, обрабатывающие штампы или испытания и анализ, такие как рентгенография, ультразвуковые испытания или испытания на проникновение красителя. Есть много хороших кузнечных компаний, но подходящая поможет улучшить любой опыт работы с металлом. Будь то кузнец для нагрева и обработки некоторых инструментов из кованого железа или механик для создания штампов с точными контурами, подходящая кузнечная компания найдется.

Условия поковки

Состояние поковки, когда она выходит из полости чистовой машины без каких-либо дополнительных операций.

— Процесс, в котором металл течет в противоположном направлении матрицы и пуансона.

— Металлический элемент, горячекатаный из заготовки с получением круглой, шестиугольной, квадратной или прямоугольной формы.

— Продольная деформация, возникающая во время ковки или дополнительных операций, таких как обрезка.

— Полуфабрикат, как правило, горячекатаный металлический продукт однородного сечения.Заготовки по большей части относительно крупнее прутков. — Операция ковки, при которой металлу постепенно придают желаемую форму и контуры с помощью штампа.

— Полуфабрикат квадратного или круглого сечения. Этот термин иногда используется взаимозаменяемо с «заготовкой».

— Тип отбойного молотка, в котором деревянные доски, прикрепленные к гидроцилиндру, поднимаются вертикально под действием вращающихся в противоположных направлениях валков, а затем отпускаются. Энергия ковки создается за счет массы и скорости свободно падающего поршня и прикрепленного верхнего штампа.- Выемка в штампе, придающая форму поковке. Полости обычно создаются механической обработкой.

— процесс калибровки, при котором давление прикладывается к кованым деталям для сглаживания поверхностей деталей и устранения деформаций.

— Изменение свойств, таких как размер, форма и прочность сплава, в результате пластической деформации металла при низких и умеренных температурах ниже точки рекристаллизации металла.

— Деталь пресса, которая пробивает фигурные отверстия, вырезает или формует листовой металл.

— Внешние и внутренние недостатки поковки. Внешние неоднородности включают трещины, складки и перехлесты; внутренние несплошности включают пористые и сегрегированные деформации.

— Образование отверстия или увеличение существующего отверстия в поковке путем перфорации.

— Количество приложенной энергии, которая используется при деформации заготовки, выражается в процентах от общей энергии, израсходованной ковочным оборудованием.

— Процесс принуждения металла течь через отверстие матрицы в том же направлении, в котором прикладывается энергия.Экструзия используется во многих областях штамповки.

— Избыточный металл, выходящий за линию разъема штампа, не позволяющий металлу проходить мимо линий штампа и заполнять оттиски штампа.

— Измерение сопротивления деформации вещества в зависимости от таких факторов, как температура.

Кованые кольца — Современные кованые кольца находят множество применений, таких как детали для станков, аэрокосмической промышленности, турбин, трубопроводов и систем давления. Эти кольца обычно выкованы из нержавеющей стали, инструментальной стали, алюминия, меди, стального сплава и т.п.

Большая поковка. Процесс ковки развивался на протяжении многих веков до такой степени, что люди стали способны производить поковки очень больших размеров. Эта способность и большие кованые изделия, которые она создает, теперь являются неотъемлемой частью современной инфраструктуры и повседневной жизни.

— Механизм на прессе, к которому прикреплен пуансон и который проталкивает пуансон через матрицу.

Ковка колец — Ковка колец — это процесс преобразования металла в полую круглую или цилиндрическую форму «кольца» путем приложения локализованной сжимающей силы.

— Вторичная операция, при которой поковка обрезается до желаемой формы и размера путем удаления заусенцев с поковки.

— Деформация поковки, возникающая по ширине поковки.

Дополнительная информация о поковках

---

Информационное видео о ковке

---

.