Источники питания дуги при электродуговой сварке: Источники питания для дуговой сварки

Источники питания для электродуговой сварки

Источники питания для такого энергоемкого процесса, как электродуговая сварка, представляют собой специализированные электрические машины, предназначенные для получения постоянного и переменного тока.

Сварка на постоянном токе требует создания генераторов, способных устойчиво работать при переменных нагрузках, которые возникают в моменты возбуждения дугового разряда или замыкания дугового промежутка каплями расплавленного электродного металла, когда ток также сильно возрастает.

Условия работы сварочного генератора, таким образом, резко отличаются от условий работы обычных генераторов постоянного тока.

Рис. 14. Характеристики источников тока.

На рис. 14 приведены зависимости тока от напряжения для обычного источника и для сварочного генератора с так называемой крутопадающей характеристикой.

Напряжение сварочных источников питания при oтсутствии нагрузки принято равным 60—65 В.

Это напряжение называется напряжением холостого хода генератора или трансформатора (U_xx). Его величина достаточна для возбуждения дугового разряда и его поддержания в процессе сварки, а с другой стороны, безопасна для сварщика в случае каких-либо нарушений техники безопасности при эксплуатации.

Генератор сварочного типа обеспечивает энергией все процессы при дуговой сварке (нормальный процесс сварки и короткие замыкания). В момент короткого замыкания напряжение может падать почти до нуля, обеспечивая максимальную силу тока. При появлении дугового разряда и установлении U_д ток будет нужной величины I_д. На рис. 14 нанесены несколько крутопадающих характеристик, при одном и том же напряжении U

л можно получать различные силы тока, что достигается соответствующей регулировкой генератора (плавной или ступенчатой).

Сварочный генератор соединен общим валом с электродвигателем, питающимся от сети переменного тока. Регулировка генератора возможна в основном за счет изменения магнитного потока в обмотках якоря машины.

Сварочные генераторы могут обслуживать один сварочный пост или несколько, однако к. п. д. однопостового генератора несколько выше.

В полевых условиях сварочный генератор может работать от двигателя внутреннего сгорания.

В последнее время для сварки начали применять выпрямители переменного тока полупроводникового типа.

Питание дугового разряда переменным током гораздо удобнее и проще. Сварочные трансформаторы отличаются от обычных силовых трансформаторов тем, что имеют крутопадающую характеристику, обеспечивающую устойчивую работу сварочного поста при переменных нагрузках, вызываемых процессом сварки.

Сварочные трансформаторы имеют напряжение холостого хода 60 В, а получение нужной характеристики и ее регулирование достигается изменением индуктивного сопротивления в цепи трансформатора. Схема сварочного трансформатора и его внешний вид показаны на рис. 15.

Рис. 15. Схема сварочного трансформатора.

 

Сварочные трансформаторы имеют высокий к. п. д. (80—85%), просты в обращении и устойчивы в работе. Сварочные трансформаторы в комбинации с полупроводниковыми выпрямителями, о которых уже упоминалось ранее, могут обеспечить снабжение сварочного поста постоянным током прямой и обратной полярности.

Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств – РТС-тендер

ГОСТ 25616-83
(СТ СЭВ 3235-81)

Группа Е09

ОКСТУ 3409

Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
______________________________

* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И.Лаужадис, канд. техн. наук; И.И.Заруба, д-р техн. наук

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Зам. министра Л.П.Сафронков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. N 489

Настоящий стандарт распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе плавящимся электродом.

Стандарт не распространяется на специальные источники питания, например, для подводной сварки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3235-81.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для испытания источников питания ручной дуговой сварки применяют дифференцированный и совокупный методы.

1.2. Дифференцированный метод применяют для оценки:

начального зажигания дуги;

стабильности процесса сварки;

разбрызгивания металла;

качества формирования шва;

эластичности дуги.

1.3. Совокупный метод испытаний применяют при сравнительных испытаниях для оценки сварочных свойств в целом по единичному обобщенному показателю, при этом сравнение проводят с двумя образцовыми источниками питания с заранее известными и различными по значению показателями сварочных свойств.

1.4. Для испытания источников питания автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе применяют дифференцированный метод, по которому оценивают:

надежность установления процесса сварки;

потери металла;

качество формирования шва.

1.5. Дифференцированный метод оценки сварочных свойств источников питания ручной дуговой сварки применяют при периодических, типовых, предварительных и приемочных испытаниях, а источников питания сварки в углекислом газе, кроме того, при сравнительных испытаниях.

1.6. При предварительных, приемочных и сравнительных испытаниях по дифференцированному методу, наряду с оценкой сварочных свойств испытываемых источников, проводят оценку сварочных свойств серийного источника того же назначения.

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Образцы для наплавки изготовляют из листовой или полосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.

2.2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покрытий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений и обезжирена.

2.3. Размеры образцов, применяемых при испытании источников для ручной дуговой сварки, приведены в табл.1.

Таблица 1

мм

Диаметр электрода	Размеры образцов
	Длина	Ширина	Толщина
От 2,0 до 2,5	280±5	60±2	3±0,25
Св. 2,5 до 3,25			6
4,0		70±2
5,0		60±2	10
Св. 5,0 до 6,0		70±2

2.4. Образцы для испытаний источников питания сварки в углекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, должны иметь длину (350±5) мм, ширину (60±2) мм и толщину в зависимости от режима в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Номер режима	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение сварки, В	Вылет электродной проволоки, мм	Толщина образца, мм (пред. откл. )	Расход газа, л/мин	Средний коэффициент потерь металла, %, не более
1	0,8	70	18±0,5	7	10	5	6
2	0,8	100	19±0,5	7	10	5	7
3	0,8	150	20±0,5	7	10	7	8
4	1,0	100	20±0,5	10	10	7	6
5	1,0	150	22±0,5	10	10	10	8
6	1,0	200	24±0,5	10	10	12	10
7	1,2	100	20±0,5	15	10	10	6
8	1,2	150	22±0,5	15	10	10	8
9	1,2	140	22±0,5	15	10	12	—
10	1,2	200	24±0,5	15	10	12	10
11	1,2	250	26±1,0	15	15	18	12
12	1,4	150	22±0,5	18	10	10	8
13	1,4	200	24±0,5	18	10	12	10
14	1,4	250	27±1,0	18	15	16	12
15	1,4	300	29±1,0	18	20	20	14
16	1,6	250	25±1,0	20	15	16	8
17	1,6	300	26±1,0	20	20	18	10
18	1,6	350	30±1,0	20	20	20	12
19	1,6	400	34±1,0	20	20	20	5
20	1,6	500	38±1,0	20	20	20	6

Примечания:

1. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значения напряжения сварки могут отличаться от указанных на ±10%.

2. Допускается отклонение расхода газа на ±20% при условии обеспечения надежной защиты сварочной ванны.

3. При повышенном или пониженном напряжении сети допускается повышение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.

3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Измерение всех электрических величин при испытании сварочных свойств проводят приборами класса точности не ниже 0,5. При этом в цепях переменного тока применяют приборы, показывающие действующее, а в цепях постоянного тока — показывающие среднее значение этих величин.

3.2. Измеряемые значения электрических величин должны находиться в пределах от 20 до 95% шкалы применяемых приборов.

3.3. Испытания источников питания для автоматической и полуавтоматической сварки, в углекислом газе следует проводить с автоматической записью измеряемых величин.

3.4. Сварочные автоматы (головки, тракторы) и полуавтоматы, применяемые при испытаниях, должны иметь независимую от напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки.

3.5. Диаметр отверстия контактного наконечника в токоподводящем мундштуке горелки должен быть больше диаметра электродной проволоки на 0,2 мм.

3.6. При испытании сварочных свойств следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 или сварочную проволоку по ГОСТ 2246-82*, предназначенные для сварки низкоуглеродистой конструкционной стали.

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 г. приводится как действующий ГОСТ 2246-70 . — Примечание «КОДЕКС».

3.7. При периодических, типовых и сравнительных испытаниях источников постоянного тока применяют электроды с основным покрытием, а при предварительных и приемочных испытаниях как с основным, так и с рутиловым покрытием.

3. 8. При всех видах испытаний источников переменного тока применяют электроды с рутиловым покрытием.

3.9. Поверхность электродной проволоки, применяемой при испытании источников питания для сварки в углекислом газе, должна быть тщательно очищена перед испытаниями от технологической смазки и загрязнений. Рекомендуется применять омедненную электродную проволоку.

3.10. Объемная доля двуокиси углерода (СО) при испытаниях должна быть не менее 99,5%, а водяного пара в ней не более 0,184·10 кг/м при 20 °С и давлении 101,3 кПа (точка росы не выше минус 34 °С).

3.11. Электроды и электродная проволока каждого диаметра должны быть из одной партии изготовления.

3.12. Для испытания сварочных свойств рекомендуется использовать электроды с основным покрытием марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55, а с рутиловым покрытием марки АНО-4. Допускается применять рутиловые электроды марок МР-3 и ОЗС-4.

4.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Перед проведением испытаний электроды должны быть тщательно просушены и проверены на соответствие ГОСТ 9466-75. При этом на поверхности покрытия допускается не более одного местного задира и не более двух местных вмятин глубиной до 25% толщины покрытия.

4.2. Перед каждым зажиганием дуги торец электрода должен быть зачищен до металлического блеска и заточен на конус с углом при вершине (150±5)°. Допускается зачистка торца перпендикулярно оси стержня, при этом оголенность стержня не должна превышать 0,5 мм.

4.3. Конец проволоки перед каждой наплавкой должен быть обрезан так, чтобы срез был перпендикулярен оси, а выходящий из мундштука отрезок имел длину не более 4 мм.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания источников питания для ручной дуговой сварки

5.1.1. Сварочные свойства должны оцениваться двумя сварщиками-испытателями независимо друг от друга, имеющими квалификацию не ниже пятого разряда и опыт сварки сталей от источников, аналогичных испытываемому по роду тока.

5.1.2. Сварщики-испытатели, проводящие оценку сварочных свойств при предварительных и приемочных испытаниях опытных образцов новых и модернизированных источников питания, должны перед выполнением зачетных наплавок выполнить не менее двух пробных наплавок на режиме, установленном данным стандартом.

5.1.3. При периодических и сравнительных испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении.

5.1.4. При предварительных, приемочных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении и в вертикальном положении снизу вверх.

5.1.5. При испытаниях источников питания постоянного тока полярность должна соответствовать указанной в нормативно-технической документации — на электроды.

5.1.6. Испытания сварочных свойств трансформаторов и выпрямителей на нижнем пределе каждого из диапазонов регулирования тока следует проводить при пониженном на 10% напряжении сети.

Во всех остальных случаях испытания следует проводить при номинальном напряжении сети.

5.1.7. При испытании на всех режимах не должно быть падения напряжения во внешней сварочной цепи более 2 В. Падение напряжения определяют как разность между напряжением на выходных зажимах источника и напряжением на концах сварочных проводов при нагрузке источника на активное сопротивление.

5.1.8. В процессе испытания следует обеспечить надежные электрические контакты между электродом, электрододержателем и сварочными проводами.

5.1.9. Образец, предназначенный для наплавки, должен иметь начальную температуру (25±10) °С.

5.1.10. На каждый образец вдоль его осевой линии следует наплавлять только один валик.

5.1.11. Сварочные свойства определяют для нижнего и верхнего пределов каждого из диапазонов регулирования тока источника питания. При перекрытии смежных диапазонов регулирования тока, испытания на верхнем пределе предшествующего диапазона и нижнем пределе последующего диапазона проводят при одинаковых режимах и диаметрах электрода.

5.1.12. Диаметр электродов для наплавки должен выбираться с таким расчетом, чтобы среднее значение для этого тока при заданном пространственном положении наплавки было равно или наиболее близко к значению тока данного предела регулирования.

Допускается выполнение наплавок электродами диаметром до 6 мм на рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов.

Наплавку в вертикальном положении выполняют электродами диаметром до 4 мм.

Пример. Источник питания имеет в первом диапазоне регулирования тока нижний предел 50 А и верхний 140 А, а среднее значение тока для применяемых в испытаниях электродов диаметром 2 мм составляет 60 А, диаметром 3 мм — 110 А и диаметром 4 мм — 175 А.

Испытания в этом случае должны проводиться: для нижнего предела электродами диаметром 2 мм на токе 60 А, а для верхнего предела — диаметром 3 мм на токе 110 А.

5.1.13. Длина дуги при испытании сварочных свойств (за исключением испытания эластичности дуги) должна быть равна или близка (визуально) диаметру применяемого электрода.

5.1.14. На каждом установленном в данном стандарте режиме каждый сварщик проводит наплавку не менее двух валиков. Каждый отдельный валик наплавляют путем расплавления одного электрода на всю его длину за вычетом огарка длиной (70±10) мм.

5.2. Испытание источников питания для сварки в углекислом газе

5.2.1. Испытания сварочных свойств проводят при наплавке валиков на образцы в нижнем положении автоматом (головкой, трактором) и в вертикальном положении снизу вверх полуавтоматом, с соблюдением установленных данным стандартом условий и режимов испытаний.

5.2.2. Испытание сварочных свойств источников питания, конструктивно объединенных со шкафом управления автоматов и полуавтоматов, проводится данным оборудованием. При этом, в случае комплекса, включающего полуавтомат и источник питания, наплавку валиков в нижнем положении проводят при жестком закреплении горелки полуавтомата на передвижном устройстве.

5.2.3. Наплавку в вертикальном положении должен выполнять сварщик-испытатель, имеющий квалификацию не ниже пятого разряда и опыт полуавтоматической сварки в углекислом газе.

5.2.4. При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств проводят при наплавке в нижнем и вертикальном положениях, а при периодических — только в нижнем положении.

5.2.5. Сварочные свойства источников питания определяют при номинальном, повышенном на 5% и пониженном на 10% напряжении сети.

5.2.6. Испытания сварочных свойств при наплавке в нижнем положении проводят при падении напряжения во внешней сварочной цепи не более 2 В, а при наплавке в вертикальном положении — от 1,5 до 2 В.

5.2.7. Сварочные свойства источников питания, имеющих несколько диапазонов регулирования, позволяющих получать заданный режим наплавки в смежных диапазонах, определяют на этом режиме в обоих диапазонах.

5.2.8. Наплавку проводят как указано в пп.5.1.9 и 5.1.10.

5.2.9. При наплавке в нижнем положении и номинальном напряжении сети сварочные свойства определяют в зависимости от номинального тока источника питания на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Номинальный ток источника питания, А	Номер режима по табл.2
	Предварительные, приемочные, сравнительные и типовые испытания	Периодические испытания
До 200	2; 3; 7; 8	2; 8
250	2; 3; 8; 10	2; 10
315	8; 10; 11; 16	8; 16
400	8; 10; 16; 18	8; 18
Св. 400	10; 11; 16; 18	10; 18

При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях сварочные свойства рекомендуется определять и на других режимах, приведенных в табл.2, не превышающих номинального тока испытываемого источника.

5.2.10. При наплавке в нижнем положении при повышенном и пониженном (п.5.2.5) напряжении сети сварочные свойства определяют на режимах, указанных в табл.4.

Таблица 4

Номинальный ток источника питания, А	Номер режима по табл.2
	При пониженном напряжении сети	При повышенном напряжении сети
160	8	1
200	10	1
250	11	1
315	17	7
400	19	7
Св. 400	20	8

5.2.11. При наплавке в вертикальном положении сварочные свойства определяют на режиме 9 по табл.2.

6. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Показатели сварочных свойств по п.1.2 оценивает каждый сварщик для каждого режима и положения сварки в соответствии с табл.5, причем при наплавке в нижнем положении оцениваются все пять показателей, а в вертикальном положении — только начальное зажигание дуги, стабильность процесса и качество формирования шва.

Таблица 5

Показатель сварочных свойств	Оценка в баллах	Краткая характеристика показателя
Начальное зажигание дуги	1	Плохое. Редкое зажигание или отсутствие зажигания
	2	Трудное. Зажигание после многократных соприкосновений электрода с изделием и привариваний электрода
	3	Удовлетворительное. Зажигание после нескольких (трех-четырех) соприкосновений электрода с изделием
	4	Хорошее. Зажигание после легкого движения электрода (первого или второго) по металлу
	5	Легкое. Зажигание сразу после прикосновения электрода к изделию
Стабильность процесса сварки	1	Плохая. Неустойчивое горение дуги с частыми обрывами
	2	Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая дуга с редкими обрывами
	3	Удовлетворительная. Неравномерно горящая вибрирующая дуга без обрывов
	4	Хорошая. Равномерно горящая дуга с незначительной вибрацией и хрустящим шумом (треск)
	5	Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга без вибрации (мягкое шипение)
Разбрызгивание металла	1	Очень большое. Очень много крупных, трудно удаляемых брызг вблизи шва
	2	Большое. Много крупных, трудно удаляемых брызг вблизи шва
	3	Повышенное. Умеренное количество крупных и мелких, легко удаляемых брызг вблизи шва.
	4	Умеренное (вполне допустимое). Мелкие брызги, равномерно распределенные вблизи шва
	5	Малое. Мало мелких брызг на поверхности образца
Качество формирования шва	1	Плохое. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый, с видимыми шлаковыми включениями и порами
	2	Низкое. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый
	3	Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый с отдельными неровностями по высоте и превышениями по кромкам шва
	4	Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и небольшими превышениями по кромкам шва
	5	Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий или мелкочешуйчатый с плавным переходом к основному металлу
Эластичность дуги	1	Плохая. При попытке удлинения дуга сразу обрывается
	2	Низкая. Требуется постоянное поддерживание короткой дуги. При незначительном удлинении дуга обрывается
	3	Удовлетворительная. Дуга удлиняется визуально до двойного диаметра стержня электрода при заметном изменении интенсивности расплавления электрода
	4	Хорошая. Дуга удлиняется визуально до тройного диаметра стержня электрода при небольшом изменении интенсивности расплавления электрода
	5	Высокая. Дуга удлиняется визуально до тройного (или более) диаметра стержня электрода при практически неизменной интенсивности расплавления электрода

Примечание. В пределах от 2 до 5 баллов допускаются оценки с интервалом в 0,5 балла.

6.2. За окончательную оценку сварочных свойств источников питания при испытании на одном и том же режиме в смежных диапазонах регулирования тока принимают лучший результат.

6.3. Окончательная оценка каждого из пяти показателей, а также суммарная оценка сварочных свойств в целом для каждого установленного режима и пространственного положения должна определяться как среднеарифметическое значение оценок, данных двумя сварщиками-испытателями.

6.4. Окончательная оценка одного из пяти показателей сварочных свойств в два или менее балла, а также суммарная оценка всех пяти показателей для данного установленного режима испытаний менее 15 баллов (при наплавке в нижнем положении) или трех показателей менее 9 баллов (при наплавке в вертикальном положении) является неудовлетворительной.

6.5. Оценку показателей сварочных свойств по п. 1.4 проводят для каждого установленного режима испытания, причем при наплавке в вертикальном положении проводят оценку только качества формирования шва.

6.6. Надежность установления процесса сварки определяют по числу коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги, имевших место в процессе начального зажигания дуги до установления стабильного процесса. При этом по показаниям регистрирующих приборов должны быть учтены все короткие замыкания дугового промежутка или обрыва сварочной дуги с момента первого соприкосновения электродной проволоки с образцом до начала того короткого замыкания, после которого процесс продолжается без обрывов сварочной дуги.

6.7. Потери металла оценивают по величине коэффициента потерь на угар и разбрызгивание (), который определяют по формуле

,

где — масса наплавленного металла в граммах, определяемая как разность между массой очищенного от брызг образца с наплавленным валиком и массой того же образца до наплавки;

— масса расплавленной электродной проволоки в граммах, определяемая как разность масс отрезка проволоки, подготовленной для наплавки одного валика и его части, оставшейся после наплавки.

6.8. Показатель потерь металла допускается определять по величине коэффициента разбрызгивания (), по формуле

,

где — суммарная масса улавливаемых брызг и брызг, удаленных из газового сопла и с образца.

Для улавливания брызг место наплавки накрывается медной коробкой без дна с продольной прорезью в крышке для прохождения электродной проволоки. Прорезь, по мере перемещения электрода вдоль образца, последовательно закрывается скользящей крышкой из теплостойкого материала, укрепленной на сопле сварочного автомата.

Перед взвешиванием все брызги должны быть очищены от шлаковых и других неметаллических частиц.

6.9. Качество формирования шва при испытаниях источников для сварки в углекислом газе оценивается по внешнему виду валика и отношению между его высотой и шириной в соответствии с табл.6, при этом длина валика должна быть не менее 250 мм.

Таблица 6

Краткая характеристика наплавленного валика	Соотношение высоты валика к его ширине	Оценка в баллах
Валик гладкий или мелкочешуйчатый, без пор, подрезов и прожогов	До 0,3	4
Валик неровный, отдельные подрезы (до 3), длиной до 1 мм	Св. 0,3 до 0,6	3
Поверхность валика неровная, крупночешуйчатая, с подрезами, порами и прожогами	Св. 0,6	2

Соотношение высоты наплавленного валика к его ширине для каждой наплавки определяют как среднеарифметическое трех замеров, выполненных в начальной, средней и конечной частях валика, но не ближе чем 15 мм от его начала и конца.

6.10. Окончательные оценки показателей потерь металла и качества формирования шва для каждого установленного режима испытаний определяют как среднеарифметическое оценок, полученных при наплавке не менее трех, а показателя надежности установления процесса сварки — не менее пяти валиков.

Для определения надежности установления процесса сварки допускается наплавка пяти валиков (до установления стабильного процесса сварки) на один образец при условии, что после каждой наплавки образец охлаждается до температуры (25±10) °С.

6.11. Показатели надежности установления процесса сварки, потерь металла и качества формирования шва следует признать неудовлетворительными, если соответственно среднеарифметическое число коротких замыканий дугового промежутка или обрывов сварочной дуги до установления процесса превышает пять (для источников питания сварки в углекислом газе, разработанных после 1 января 1983 г. — три), средние значения коэффициента потерь металла превышают приведенные в табл.2, а окончательная оценка качества формирования шва составляет менее трех баллов.

6.12. При испытании сварочных свойств по п.5.2.7 оценку свойств для данного режима проводят по лучшему результату.

6.13. При совокупном методе оценку сварочных свойств проводят по пятибалльной шкале. Наименьшей является 1 балл, высшей — 5 баллов. Допускаются промежуточные оценки с интервалом в 0,5 балла.

Неудовлетворительной является окончательная оценка менее 3 баллов.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Все промежуточные и окончательные результаты оценки сварочных свойств следует фиксировать в протоколе испытаний. В нем, кроме того, следует указать:

все параметры установленных условий и режимы испытаний, включая рабочее напряжение на зажимах испытуемого источника;

марки электродов, электродной проволоки и свариваемой стали, также стандарты на них;

типы сварочной аппаратуры (головка, трактор, полуавтомат) и стандарты на них;

типы, класс точности, пределы измерений и номера приборов, которыми проводились измерения и регистрация параметров при испытаниях.

7.2. В протоколе испытаний рекомендуется также помещать фотографии внешнего вида наплавленных валиков, как неочищенных, так и после зачистки от шлака и брызг. При этом швы на фотографиях должны быть пронумерованы тем же номером, что и режим испытаний.

7.3. Протокол с результатами испытания сварочных свойств оформляется отдельно или входит в состав протокола испытаний по полной программе предварительных, приемочных и других испытаний, причем и в том и в другом случае в протоколе должен быть приведен анализ результатов испытаний и выводы по уровню сварочных свойств испытанного источника питания.

7.4. Примеры оформления результатов испытаний приведены в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Диапазон регулирования тока	—	значения сварочного тока, получаемые плавным или мелкоступенчатым регулированием тока источника питания. Для обеспечения требуемых стандартами пределов сварочного тока источник питания может иметь несколько диапазонов регулирования тока.
Спокойная сталь	—	сталь, полностью раскисленная при выплавке марганцем, кремнием, алюминием.
Образцовый источник питания	—	источник питания, имеющий общепризнанные (подтвержденные на практике или испытаниями), известные сварочные свойства (высокие или низкие) и служащий в качестве эталона при сравнительной оценке сварочных свойств испытываемого источника питания совокупным методом. Показатели сварочных свойств образцовых источников питания, выраженные в баллах по пятибалльной системе, являются двумя точками шкалы оценок сварочных свойств испытываемого источника.
Единичный обобщенный показатель	—	показатель, который оценивает не отдельные технологические характеристики процесса сварки (стабильность, разбрызгивание металла и т.д.), а сварочные свойства источника питания в целом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Пример составления и оформления программы предварительных испытаний дифференцированным методом (параметры электродов, образцов и режимов наплавки) для оценки сварочных свойств источника питания постоянного тока, предназначенного для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и имеющего два диапазона регулирования тока (50-140 и 140-230 А) приведен в табл.

1.

Таблица 1

Программа и режимы испытаний сварочных свойств

		Параметры электрода		Размеры образца, мм				Режим наплавки
Но- мер режи- ма испы- та- ний	Диапа- зон регули- ро- вания тока источ- ника, А	марка	диаметр , мм	дли- на	шири- на	толщи- на	Пространствен- ное положение наплавки	напря- же- ние сети, , В	сред- ний ток дуги , А	среднее напря- жение на источ- нике, , В	паде- ние напря- же- ния в свароч- ной цепи, В
1	50-140	УОНИ-13/45	2	280	60	3	Нижнее	380	60	19,0	1,0
2	50-140	УОНИ-13/45	2	280	60	3	Вертикальное	380	50	18,5	1,0
3	50-140	УОНИ-13/45	3	280	60	6	Нижнее	380	115	22,0	1,5
4	50-140	УОНИ-13/45	3	280	60	6	Вертикальное	380	105	21,5	1,5
5	50-140	АНО-4	2	280	60	3	Нижнее	380	60	19,0	1,0
6	50-140	АНО-4	2	280	60	3	Вертикальное	380	50	18,5	1,0
7	50-140	АНО-4	3	280	60	6	Нижнее	380	120	21,5	1,5
8	50-140	АНО-4	3	280	60	6	Вертикальное	380	100	20,0	1,5
9	50-140	УОНИ-13/45	2	280	60	3	Нижнее	342	60	19,0	1,0
10	50-140	УОНИ-13/45	2	280	60	3	Вертикальное	342	50	18,5	1,0
11	50-140	АНО-4	2	280	60	3	Нижнее	342	60	19,0	1,0
12	50-140	АНО-4	2	280	60	3	Вертикальное	342	50	18,5	1,0
13	140-320	УОНИ-13/45	4	280	70	6	Нижнее	380	185	23,5	1,5
14	140-320	УОНИ-13/45	4	280	70	6	Вертикальное	380	145	22,5	1,5
15	140-320	УОНИ-13/45	6	280	70	10	Нижнее	380	290	25,5	2,0
16	140-320	АНО-4	4	280	70	6	Нижнее	380	190	23,0	1,5
17	140-320	АНО-4	4	280	70	6	Вертикальное	380	145	22,0	1,5
18	140-320	АНО-4	6	280	70	10	Нижнее	380	295	25,0	2,0
19	140-320	УОНИ-13/45	4	280	70	6	Нижнее	342	185	23,5	1,5
20	140-320	УОНИ-13/45	4	280	70	6	Вертикальное	342	145	22,5	1,5
21	140-320	АНО-4	4	280	70	6	Нижнее	342	190	23,0	1,5
22	140-320	АНО-4	4	280	70	6	Вертикальное	342	145	22,0	1,5

Примечания:

1. Образцы из стали Ст 3сп, с временным сопротивлением 480 МПа.

2. Испытания проведены при обратной полярности.

2. Примеры оформления результатов оценки сварочных свойств испытываемого источника (условно обозначенного как Х-01) и применяемого для сравнения серийного источника того же назначения (обозначенного как Y-02) двумя сварщиками-испытателями приведены в табл.2, 3 и 4.

Таблица 2

Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 и Y-02 в режиме N 1 по табл.1

Показатели сварочных свойств	Х-01								Y-02
	Сварщик-испытатель N 1				Сварщик-испытатель N 2				Сварщик-испытатель N 1				Сварщик-испытатель N 2
	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Сред- ний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Сред- ний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Сред- ний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Сред- ний балл
Начальное зажигание дуги	4,5	5,0	4,5	4,7	5,0	5,0	4,5	4,8	3,5	3,5	4,0	3,7	3,0	3,0	3,5	3,2
Стабильность процесса сварки	4,0	4,5	4,5	4,3	4,0	4,5	4,5	4,3	4,0	4,0	3,5	3,8	3,0	3,5	3,5	3,3
Разбрызгивание металла	4,0	4,0	4,0	4,0	4,5	4,0	4,5	4,3	3,5	3,0	4,0	3,5	3,5	3,0	3,5	3,3
Качество формирования шва	4,5	4,5	5,0	4,7	4,0	4,0	4,5	4,2	4,0	3,5	3,5	3,7	4,0	4,0	4,0	4,0
Эластичность дуги	5,0	4,5	5,0	4,8	4,5	4,0	4,0	4,2	4,0	4,0	3,5	3,8	3,5	3,5	4,0	3,7
Суммарный балл	22,0	22,5	23,0	22,5	22,0	21,5	22,0	21,8	19,0	18,0	18,5	18,5	17,0	17,0	18,5	17,5

Таблица 3

Результаты оценки сварочных свойств источников Х-01 и Y-02 в режиме N 22 по табл. 1

Показатели сварочных свойств	Х-01								Y-02
	Сварщик-испытатель N 1				Сварщик-испытатель N 2				Сварщик-испытатель N 1				Сварщик-испытатель N 2
	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Средний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Средний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Средний балл	Опыт N 1	Опыт N 2	Опыт N 3	Средний балл
Начальное зажигание дуги	3,0	3,5	3,5	3,3	4,0	3,5	3,5	3,7	5,0	4,0	4,5	4,5	4,0	4,0	5,0	4,3
Стабильность процесса сварки	4,0	3,5	4,5	4,0	3,5	3,5	3,5	3,5	4,5	4,5	5,0	4,7	4,0	4,5	4,0	4,2
Качество формирования шва	4,0	4,0	3,5	3,8	3,5	3,0	3,5	3,3	4,0	4,0	4,5	4,3	4,0	3,5	4,0	3,8
Суммарный балл	11,0	11,0	11,5	11,1	11,0	10,0	10,5	10,5	13,5	12,5	14,0	13,5	12,0	12,0	13,0	12,3

Таблица 4

Окончательная оценка сварочных свойств источников Х-01 и Y-02, данная двумя
сварщиками-испытателями при наплавке в режиме N 1 в нижнем положении электродами УОНИ-13/45

Показатели сварочных свойств	Режим N 1 =2 мм =380 В =60 А =19 В
	Х-01	Y-02
Начальное зажигание дуги	4,8	3,3
Стабильность процесса горения дуги	4,3	3,6
Разбрызгивание металла	4,2	3,4
Качество формирования шва	4,4	3,8
Эластичность дуги	4,5	3,8
Суммарный балл:	22,2	17,9

Таблицы составлены для случая, когда для каждого установленного режима испытаний каждым сварщиком наплавляется по три зачетных валика.

3. При расчете окончательных оценок, среднего балла и суммарного балла округление результатов до десятых долей.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983

Источники питания сварочной дуги

Источники питания сварочной дуги

При электродуговой ручной сварке применяют переменный и постоянный ток. Для питания аппаратов электродуговой сварки на переменном токе используют сварочные трансформаторы в одно- и двухкорпусном исполнении (табл. 13).

Для питания аппаратов электродуговой сварки на постоянном токе применяют сварочные машины (преобразователи, сварочные агрегаты с приводом от двигателя внутреннего сгорания), приведенные в табл. 14, а также сварочные выпрямители. Сварочные машины постоянного тока подразделяются по количеству питаемых постов (однопостовые и многопостовые), по способу установки (стационарные и передвижные), по роду привода (генераторы с электрическим приводом и генераторы с двигателем внутреннего сгорания).

Выпрямительные сварочные установки собирают из полупроводниковых элементов, которые обладают «свойством проводить ток только в одном направлении. В обратном направлении полупроводники практически не пропускают электрический ток. Наибольшее применение в сварочных выпрямительных установках получили селеновые полупроводниковые элементы. В СССР выпускаются выпрямительные сварочные установки ВС, ВСУ, ВСС, ВСК, ВКС и ВКСМ с селеновыми, кремниевыми и германиевыми выпрямительными блоками. Питание выпрямительных блоков осуществляется от трехфазного сварочного трансформатора, вмонтированного в установки.

Таблица 13
Техническая характеристика сварочных трансформаторов
Марка трансформатора	Номинальная МОЩНОСТЬ, кет	Номинальный сварочный ток при ПР-65%, а	Предел регулирования сварочного тока, а	Напряжение, в		Вес, кг
				номинальное сварочное	холостого хода
ТС-120	9	120	50—160	25	68	90
ТС-300	20	300	110—385	30	63	185
ТС-500	32	500	165—650	30	60	250
ТСП-1	12	160	105-180	25	70	35
ТСК-500	32	500	165-650	30	60	280
ТСД-500	42	500	200—600	45	800	445
ТСД-1000-3	76	1000	400—1200	42	69—78	540
ТСД-2000-3	180 .	2000	800—2200	53	77-86	670

Примечание. Трансформаторы марок ТС, ТСК, ТСП применяют для ручной электродуговой сварки, а марки ТСД — для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под слоем флюса при ПР-20% (ПР — продолжительность рабочего периода).

Таблица 14
Техническая характеристика сварочных машин постоянного тока
Тип машины	Генератор			Двигатель		Вес, кг
	номинальный сварочный ток при ПР-65%, а	номинальное напряжение, В	предел регулирования сварочного тока, а	тип	мощность
ПСО-300 ПСО-500-3 ПСО-800 ПСГ-350 ПСГ-500 ПСУ-500 ПСМ-1000-2 АСБ-300-7 АСД-300 АСД-3-1 АСДМ-200 АСДП-500 АСДП-500Г АСДП-1000Г АСДП-2×300Г	300 500 800 350 500 500 1000 300 300 500 200 500 500 1000 300 а на каждом	30 40 45 30 40 35 60 30 30 40 30 40 40 60 30	75—320 420—600 200-800 50-350 50—500 120—500 75-320 75-320 120—500 50—200 120—600 15-300 на каждом 300—1100 100—300 на каждом	Электрический То же » » » » » Газ-МКА 5П4-4Г-8. 5/П ЯАЗ—М20—4Г Г495/11 Г495/11 Г495/11 1Д6—150 ЯАЗ—М20—4Г	14 квт. 28 » 55 » 14 » 28 » 28 » 75 » 30 л. с. 20 » 60 » 17 » 60 » 60 » 60 » 60 »	400 430 1040 400 500 550 1600 850 980 2500 700 5000 4900 6000 2500

Примечание: агрегаты АСБ- АСД и АСДМ смонтированы на рамах без колес, а АСДП —на двухосных прицепах.

1. Какие основные типы сварочных трансформаторов применяют для ручной электродуговой сварки трубопроводов?

2. Какие основные типы сварочных машин используют для ручной электродуговой сварки трубопроводов?

3. Назовите типы выпрямительных установок. Каково их назначение?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Источники питания сварочной дуги — Cварочные работы

Источники питания сварочной дуги Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии. Особенности сварочной дуги предъявляют специфические требования к питающим ее источникам электрического тока. Для обеспечения легкого зажигания дуги напряжение холостого хода должно быть в 2—3 раза выше напряжения дуги, и в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. При замыкании сварочной цепи в момент касания электрода с изделием возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение сварочного тока,что может привести к загоранию сварочных проводов. Поэтому источник питания должен ограничивать силу тока короткого замыкания. Изменения напряжения дуги, происходящие вследствие изменения ее длины, не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки. Время восстановления напряжения от нуля до рабочего после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги. Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. Устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источника питания. Основным параметром источника питания является его внешняя статическая вольтамперная характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и сварочным током. Источники питания могут иметь крутопадающую, пологопадающую, жесткую характеристику (рис. 11). В зависимости от способа сварки источник тока выбирают по типу внешней характеристики. Для ручной электродуговой сварки применяют источники с падающей внешней характеристикой, у которых при коротком замыкании напряжение снижается до нуля, что не дает расти силе тока короткого замыкания, а при возбуждении дуги, когда ток очень мал, на дуге обеспечивается повышенное напряжение. Источники питания с падающей внешней характеристикой позволяют удлинять дугу в разумных пределах, не боясь ее быстрого обрыва, или уменьшать ее без чрезмерного увеличения тока. Рис. 11. Внешние характеристики источника питания 1 — крутопадающая; 2 — пологопа-дающая; 3 — жесткая; 4 — возрас тающая Рис. 12. Электрическая принципиальная схема трансформатора ТДМ-401У2 С — фильтр защиты от радиопомех; К — переключатель диапазонов токов; — обмотка первичная; Источники питания переменного тока. Такими источниками являются сварочные трансформаторы, преобразующие электрический ток одного напряжения в электрический ток другого напряжения. Сварочные трансформаторы представляют :обой регулируемое индуктивное сопротивление, необходимое для получения требуемой внешней характеристики, т. е. устойчивого горения сварочной дуги. В старых конструкциях трансформаторов это достигалось с помощью индуктивных дросселей, включаемых последовательно в цепь вторичных обмоток трансформаторов. В современных трансформаторах для обеспечения нормального процесса сварки используется принцип перемещения вторичной обмотки относительно неподвижной первичной,что позволяет изменять индуктивное сопротивление и создавать падающую внешнюю характеристику. В подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью трансформаторов применяется этот принцип. Наибольшее распространение при ручной сварке получили трансформаторы типа ТД и ТДМ, в которых для регулирования процесса сварки используют повышенное магнитное рассеяние — индуктивное сопротивление. Это обеспечивает специальная конструкция магнитной цепи и расположение обмоток, искусственно увеличивающие магнитные поля рассеивания, что усиливает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Перемещая катушку одной из обмоток, можно плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток. На рис. 12 представлена схема сварочного трансформатора ТДМ-401У2. Трансформатор однофазный, стержневого типа. Обмотки имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки неподвижные и закреплены у нижнего ярма. Катушки вторичной обмотки — подвижные. Через верхнее ярмо сердечника трансформатора пропущен ходовой винт, который ввинчивается в ходовую гайку, вмонтированную в обойму подвижных вторичных катушек. При вращении ходового винта, осуществляемого с помощью рукоятки, находящейся сверху трансформатора, перемещаются вторичные катушки и тем самым изменяется расстояние между обмотками. Бесперебойная работа трансформаторов во многом зависит от правильной их эксплуатации. Перед сдачей трансформатора в эксплуатацию его следует тщательно осмотреть, устранить механические повреждения; проверить обмотки на обрыв, изоляцию обмоток от корпуса; правильно заземлить трансформатор. При установке трансформаторов на открытом воздухе их следует защищать от атмосферных осадков, так как при отсыревшей изоляции обмоток возможен пробой изоляции и замыкание между витками. Однако перегрев трансформатора (установка около печи, горна, паропровода) также вредно отражается на изоляции обмоток. В процессе эксплуатации трансформаторы необходимо регулярно осматривать. При плохом уходе слой грязи может достигнуть такой толщины, что нарушит охлаждение рабочих частей и приведет к перегреву обмоток, а это вызовет замыкание токоведущих частей на корпус. Особенно опасной является грязь с металлической пылью. Плохие контакты, особенно в сварочной цепи, вызывают большие падения напряжения и недопустимые перегревы. Значительная часть сварочных трансформаторов выходит из строя из-за небрежного подключения сварочного провода к зажимам и нерегулярной проверки состояния контактов. Источники питания постоянного тока. К этой группе относятся сварочные преобразователи, выпрямители и агрегаты. Сварочный преобразователь состоит из коллекторного или вентильного (безколлекторного) генератора постоянного тока и асинхронного двигателя, установленных на общем валу. В коллекторных генераторах переменная э. д. е., индуктируемая в якоре, выпрямляется во вращающемся контактном устройстве, называемом коллектором. Внешние характеристики сварочных генераторов и ограничение тока короткого замыкания достигаются с помощью соответствующих электрических схем генераторов. Коллекторные генераторы выпускают следующих схем: с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой (с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной). Генератор с самовозбуждением менее чувствителен к кратковременным колебаниям напряжения электрической сети, чем гене-патор с независимым возбуждением. У универсальных сварочных генераторов получение падающих и жестких внешних характеристик происходит в зависимости от схемы включения или выключения последовательной размагничивающей обмотки. Вентильный сварочный генератор — генератор с самовозбуждением состоит из индукторного пульсационного синхронного генератора повышенной частоты (200 или 400 Гц) особой конструкции и бесконтактного выпрямительного устройства. Правильный уход за преобразователями во многом предопределяет их надежность и долговечность работы. На строительно-монтажной площадке преобразователи необходимо защищать от дождя и снега. Но при этом нельзя нарушать нормальное охлаждение машины — входные и выходные отверстия для прохода воздуха закрывать нельзя. В противном случае произойдет перегрев обмоток. При эксплуатации сварочного преобразователя в первую очередь нужно следить за коллектором, щетками, щеткодержателями и подшипниками. При нормальном состоянии у коллектора нет следов нагара. Пыль с коллектора следует систематически удалять чистой тряпкой, смоченной в бензине. Шум шарикоподшипников должен быть глухим, ровным, без щелчков и резких звуков. Щетки необходимо регулярно осматривать и изношенные своевременно удалять. В последние годы сварочные преобразователи вытесняются выпрямителями, у которых отсутствуют вращающиеся части, работают они бесшумно, имеют меньшие потери энергии при холостом ходе, более высокий КПД, более широкие пределы регулирования сварочного тока и напряжения, меньшую массу, равномерную загрузку трехфазной сети. Сварочный выпрямитель состоит из понижающего трансформатора с устройством для регулирования тока или напряжения; выпрямительного блока, включающего селеновые или кремневые вентили; вентилятора для охлаждения выпрямительного блока. Выпускают одно- и многопостовые сварочные выпрямители. Однопостовые выпрямители имеют жесткую и пологопадающую или крутопадающую вольтамперную характеристику. Универсальные выпрямители обеспечивают крутопадающую и жесткую характеристику. Сварочный ток регулируется чаще всего изменением расстояния между обмотками трансформатора. Выпускают передвижные и стационарные выпрямители. В процессе эксплуатации выпрямители необходимо периодически осматривать, чтобы устранить мелкие нарушения, которые могут привести к аварии. Очень внимательно нужно следить за работой вентилятора, так как его неисправность приведет к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Один раз в 3 месяца следует тщательно очищать полупроводниковые элементы от пыли и грязи с помощью сжатого воздуха. Выпрямитель, не эксплуатировавшийся более года, перед работой необходимо включить на 20 мин на напряжение, равное половине номинального, а затем на 4 ч на номинальное напряжение без нагрузки. Это необходимо сделать для подформовки полупроводниковых элементов. Получение тока от сварочных агрегатов обходится дороже, чем от трансформаторов, преобразователей и выпрямителей. Поэтому применять их целесообразно только при отсутствии электрической сети. Сварочный агрегат состоит из сварочного генератора и дизельного двигателя, установленных на общей раме и соединенных эластичной муфтой. У однопостовых сварочных генераторов при коротком замыкании резко возрастает нагрузка, а при холостом ходе сильно падает. Поэтому для поддержания постоянной частоты вращения двигатели внутреннего сгорания имеют автоматические регуляторы частоты вращения, обеспечивающие быстрое восстановление ее при переходе от короткого замыкания к холостому ходу. При возбуждении сварочной дуги в связи с увеличением нагрузки частота вращения ротора падает. Однако срабатывает автоматический клапан и частота вращения двигателя восстанавливается. При холостом ходе нагрузка уменьшается, и клапан снижает частоту вращения, а затем поддерживает ее уменьшенной. Читать далее: Сварочные флюсы Сварочные электроды Общие сведения о сварке арматуры Противопожарные мероприятия при сварке Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций Защита от поражения электрическим током при сварке Техника безопасности и производственная санитария при сварке Управление качеством сварки Статистический метод контроля

Источники питания электрической дуги — Энциклопедия по машиностроению XXL

Источники питания электрической дуги  [c. 380]

Источники питания электрической дуги характеризуются рядом параметров при работе на установившихся режимах холостом ходу, рабочей нагрузке и коротком замыкании. Такими параметрами являются номинальный ток, пределы регулирования сварочного тока, напряжение холостого хода, номинальное рабочее напряжение, продолжительность работы источника, коэффициент полезного действия.  [c.380]

Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии. Особенности сварочной дуги предъявляют специфические требования к питающим ее источникам электрического тока. Для обеспечения легкого зажигания дуги напряжение холостого хода должно быть в 2—3 раза выше напряжения дуги, и в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. При замыкании сварочной цепи в момент касания электрода с изделием возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение сварочного тока,что может привести к загоранию сварочных проводов. Поэтому источник питания должен ограничивать силу гока короткого замыкания. Изменения напряжения дуги, происходящие вследствие изменения ее длины, не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки. Время восстановления напряжения от нуля до рабочего после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги. Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока.  [c.35]

Источник питания электрической дуги должен обеспечивать хорошую стабильность тока дуги, иметь крутопадающую внешнюю характеристику, что существенно сказывается на качестве резки [1, 2], мгновенную защиту от сверхтоков и глухих коротких замыканий, достаточную величину напряжения холостого хода и стабильное зажигание вспомогательной дуги от осциллятора. Кроме того, он должен быть прост и надежен в работе и иметь сравнительно небольшие вес и габаритные размеры.  [c.35]

При производстве сварочных работ на переменном токе в качестве источников питания электрической дуги используют трансформаторы типов ТД и ТДМ. Их основные характеристики приведены в табл. 7.10.  [c.169]

Источниками питания электрической дуги для аппарата типа ЭМ могут служить сварочные трансформаторы с отводами на напряжение 20, 25 и 30 в либо сварочные преобразователи.  [c.318]

В качестве источника питания электрической дуги применяется сварочный трансформатор или сварочный генератор мощностью не менее 10 кет.  [c.232]

Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки.  [c.114]

Окончание резки. Выключателями и ВК2 или общим выключателем В1 прекращается подача электродных стержней. Отключаются источники питания электрических дуг от силовой сети. Прекращается подача сжатого воздуха. Общим рубильником (на схеме условно не показан) отключается автомат для воздушно-электродуговой резки от электрической силовой сети.  [c.122]

В сварочном производстве применяют в качестве источников питания электрической дуги сварочные преобразователи сварочные аппараты переменного тока сварочные выпрямители инверторные источники питания.  [c.35]

Каким требованиям должны отвечать источники питания электрической дуги  [c.98]

Основным требованием при плазменной резке является обеспечение высокого качества кромок вырезаемых деталей при минимальных теплоэнергетических затратах. Одним из способов выполнения этих требований является создание более совершенной аппаратуры для плазменной резки, надежной в работе, обладающей меньшей электрической мощностью источников питания режущей дуги и плазмотронов с малыми диаметрами сопел. Для таких плазмотронов не требуются большие токи, поэтому скорость резки и толщина разрезаемого металла ограничены, хотя скорость значительно выше, чем при кислородной резке. Качество реза, получаемое при использовании аппаратов с такими плазмотронами, во многих случаях такое же или даже лучше по сравнению с автоматической кислородной резкой.  [c.54]

Сварку производят при питании электрической дуги постоянным током обратной полярности. Источниками питания служат преобразователи постоянного тока с жесткой характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500 или сварочные выпрямители с жесткими характеристиками типа ВС-300, ВДГ-301, ВДГ-302, ВСЖ-303 и др.  [c.222]

Электрическая дуга, применяемая при сварке металлов, может питаться от источника постоянного или переменного тока постоянный ток вырабатывается сварочными машинами, а переменный преобразуется в ток более низкого напряжения с 380 в до 60—65 в) сварочными трансформаторами. Источники питания сварочной дуги должны давать напряжение, достаточное для зажигания дуги (порядка 50 в) при постоянном токе и 60—65 в при переменном после того как дуга зажглась, напряжение уменьшается до 18—22 в, а сила тока увеличивается зависимость между напряжением и силой тока должна быть такой, чтобы ока обеспечивала при коротком замыкании быстрое падение напряжения до О и быстрое восстановление его при возбуждении дуги.  [c.317]

Столб дуги 2, который почти равен длине дуги. В столбе дуги находятся электроны, положительные и отрицательные ионы и нейтральные атомы. Энергия, необходимая для поддержания столба дуги, передается через электрическое поле от источника питания. Электрический ток в столбе дуги является почти полностью электронным током.  [c.50]

Перед началом работ под водой необходимо детально обследовать объект сварки. На основе полученных данных составляется проект производства работ и технология сварки. При наличии у места работы быстрого течения нужно оградить от него щитами, установленными вверху по течению водолаза. До начала работ мастер должен поручить электромонтеру, обслуживающему сварочную установку, проверить ее исправность, правильность подключения и полярность сварочной цепи. Сварка под водой допускается только при наличии дежурного — проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющего прямую двухстороннюю связь со сварщиком. В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель холостого хода источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети. Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное снаряжение. Запрещается спускать под воду сварщика в неисправном снаряжении. Передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен на 7з снизу закрываться светофильтром для защиты глаз от действия лучей электрической дуги. Подводная рез-ка разрешается, если разрезаемая конструкция надежно закреплена и исключено падение разрезаемых частей изделия. Запрещается сваривать или разрезать конструкции, находящиеся под нагрузкой или давлением.  [c.203]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу ,  [c.30]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских.  [c.250]

К источникам питания сварочной дуги предъявляются технические требования, связанные со статической характеристикой дуги, процессом плавления и переноса металла при сварке. Эти источники значительно отличаются от электрических аппаратов, применяемых для питания током силовых и осветительных установок, и имеют следующие отличительные особенности  [c.42]

Сварка наклонным электродом (рис. IX,9, а). При этом способе используется приспособление, состоящее из штанги, электрически Изолированной от свариваемого металла, и обоймы, к которой подводится ток от источника питания сварочной дуги. Обойма может свободно скользить по штанге.  [c.284]

Классификация источников питания. Выпускаемые нашей промышленностью источники питания электрической сварочной дуги разделяются по следующим признакам  [c.60]

При электродуговой сварке для местного расплавления основного металла (металл изделия) используется тепловой эффект электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой прохождение электрического тока через ионизированный газовый (дуговой) промежуток. Для поддержания дугового разряда между электродом и основным металлом необходим приток электрической энергии. Этот приток энергии обеспечивает источник питания сварочной дуги — источник электрической энергии, используемый в сварочном процессе. Источники питания для ручной сварки покрытыми электродами классифицируют, по роду тока и числу подключаемых сварочных постов.  [c.21]

Напряжение, приложенное к человеку, в значительной мере определяет силу тока через его тело. Наибольшее число электротравм возникает в электроустановках переменного тока промышленной частоты напряжением 220 и 380 В. Имеют место случаи поражения током со смертельным исходом при напряжениях 60—100 В, связанные с эксплуатацией источников питания сварочной дуги. В условиях повышенной и особой опасности поражения людей электрическим током в качестве одного из технических средств электробезопасности требуется применение малых напряжений, не выше 42, 36, 12 В.  [c.164]

До начала производства работ выполняются следующие требования противопожарной безопасности рабочее место сварщика очищают от сгораемых материалов принимают меры против разлета искр и брызг расплавленного металла и попадания их на сгораемые материалы проверяют исправность источников питания сварочной дуги, изоляции проводов, плотность электрических соединений и контактов в сварочной и первичной электрической цепи.  [c.168]

Электрическая схема автомата (рис. 87) предусматривает работу по принципу автоматического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги. Все электрооборудование и аппаратура, входящие в схему, размещены на самом тракторе, в шкафу распределительного устройства и на источнике питания сварочной дуги.  [c.160]

Различают плазменную наплавку струей (изделие находится не под напряжением) и дугой (изделие включается в электрическую цепь источника питания сварочной дуги). При наплавке первым способом получают неболь-  [c.207]

Сварка наклонным электродом (рис. 10.3, а) также позволяет повысить производительность труда. При этом способе используют приспособление, состоящее из штанги, электрически изолированной от свариваемого металла, и обоймы, к которой подводят ток от источника питания сварочной дуги. Обойма может свободно скользить по штанге. Плавящийся покрытый электрод устанавливают наклонно вдоль свариваемых кромок и закрепляют в обойме, которая во время плавления электрода скользит под действием силы тяжести по штанге, при этом дуга перемещается в направлении к штанге, образуя шов.  [c.190]

При каких условиях применяют источники питания электрической сварочной дуги с жесткой и падающей характеристикой  [c.97]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума.  [c.123]

Разновидностью дуги переменного тока является трехфазная дуга. В плазмотроне для трехфазной сжатой дуги (рис. 115) устанавливаются два неплавящихся электрода. Дежурной дугой служит дуга между этими электродами, а сопло остается электрически нейтральным. Дежурная дуга питается от фаз основного источника питания. Когда дуги между электродами и деталью еще не возбуждены, сила тока межэлектродной дуги невелика, но достаточна для зажигания основных дуг. Для ограничения силы тока дежурной дуги не требуется никаких спещ1альных устройств.  [c.226]

Поражение электрическим током может произойти непосредственно в процессе сварки и при подключении к сети источников питания сварочной дуги. Характер и степень поражения организма человека электрическим током зависят от напряжения тока, электрического сопротивления тела человека, продолжительности действия тока и наличия защитных средств. Ток до 0,002 А переносится безболезненно, от 0,002 до 0,05 А вызывает болевое ощущение и является опасным, от 0,05 А и выше ток уже особо опасен и может вызватьГсмертельный ис  [c.197]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12. 50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода.  [c.44]

Таким образом, дугоконтактная сварка в магнитном поле отличается от обычного процесса стыковой сварки оплавлением только источником теплоты. Питание электрической дуги осуществляется от обычных источников постоянного тока, применяемых для сварки.  [c.243]

ВНИИЭСО. Калориметрическим способом определялся тепловой поток в две заготовки, одновременно находящиеся под воздействием плазменной струи, т. е. нагревание проводилось косвенным методом. Обе заготовки помещали на одинаковом расстоянии от плазмотрона они одинаково омывались потоком ионизированного газа. В зависимости от условий эксперимента, в частности от электрической мощности, подведенной к плазмотрону, тепловая мощность, введенная в каждый из калориметров, находилась в пределах 12. .. 20 кВт. Затем к одной из заготовок подключали источника питания, и дуга становилась для нее вынесенной. Различие между тепловыми потоками в заготовку, подключенную к цепи и неподключенную, находилось в пределах 2,4… 3,4 кВт при изменении силы тока от 200 до 320 А. Как следует из этого эксперимента, доля теплового потока, создаваемого теплообменом газа с нагреваемым объектом, в общем тепловом потоке составляет 80… 85%.  [c.32]

Режим работы ксточннкоз питания. Источники питания электрической сварочной дуги обычно работают в режиме, при котором периоды нагрузки чередуются с паузами. Во время паузы производится смена электродов, сборка деталей, переход сварщика с одной позиции на другую и т. п. Следовательно, после периода горения дуги источник может охлаждаться. Такой прерывистый режим работы источника питания характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). В первом случае работа источника под нагрузкой чередуется с работой на холостом ходу. Во втором случае работа источника чередуется с перерывом, во время которого источник отключен от сети. ПР и ПВ выражаются в процентах  [c.59]

Переносные и передвижные источники питания сварочной дуги следует присоединять к питающей электрической сети с использованием пункта питания, содержащего коммутационный и защитный аппараты. Обычно для этих целей используют ящики с рубильником я предохранителями или автоматическае выключатели. Многопостовые источники питания, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранитель (автоматический выключатель) на каждом сварочном посту.  [c.160]

Источник питания сварочной дуги должен, с одной стороны, обладать свойствами, обеспечивающими необходимые технологические требования, предъявляемые к конкретному сварочному процессу а с другой стороны, как каждое электротехническое устоойство, обеспе чивать номинальные электрические параметры (ток, напряжение мощность и т. д.) в заданных условиях эксплуатации (температура влажность, давление и т.д.), а также отвечать современной эстетике  [c.13]

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.  [c.484]

В качестве источников питания сварочной дуги при сварке плавящимся электродом применяют обычные сварочные генераторы постойного тока с включением в электрическую цепь балластного реостата (табл. 5), а также специальные преобразователи типа ПСГ-300 и ПСГ-500, преобразователь с полупроводниковыми выпрямителями типа ВС-300, ВС-600 и др. Однако эти источники питания при однопостовой сварке в среде углекислого газа проволокой диамэтром 0,8—1,2 мм, как правило, недогружены, это приводит к потерям электроэнергии и снижению к. п.д. системы.  [c.33]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь.  [c.149]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следуюш,их основных видов падаю1цая /, полого-падаюш,ая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амиериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки.  [c.187]

---

Источники питания сварочной дуги

Для дуговой сварке применяют как постоянный, так и переменный ток. Источниками постоянного тока являются сварочные генераторы (сварочные преобразователи и агрегаты), и сварочные выпрямители (селеновые и кремниевые). Источником переменного тока – сварочные трансформаторы, их применяют значительно чаще. Они более просты в изготовлении в эксплуатации, имеют небольшую массу и стоимость, а также обладают более высоким КПД и более долговечны. Однако при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как 100 раз в секунду напряжение и ток дуги проходят через нулевое значение, что приводит к временной деионизации дугового промежутка.

Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении, при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку прямой и обратной полярности.

К источникам сварочного тока предъявляются следующие требования: они должны обеспечить легкое зажигание и устойчивое горение дуги, ограничивать величину тока короткого замыкания, должны быть безопасными в работе и обладать хорошими динамическими свойствами. Динамические свойства определяются временем восстановления напряжения от момента короткого замыкания, когда оно почти равно нулю, до значения 18−20В, когда происходит зажигание дуги. Это время не должно превышать 0,05 с, чем быстрее восстанавливается напряжение, тем динамичнее свойства источника питания.

а б Рис. 3. Внешние характеристики источников питания и сварочной дуги

Важнейшим вопросом при конструировании источника питания является выбор его внешней характеристики – зависимости напряжения на его выходных клеммах от силы тока в цепи при нагрузке. Внешняя характеристика источников сварочного тока может быть круто падающей 1 (рис. 3, а) пологопадающей 2, жесткой 3, возрастающей 4. Источник сварочного тока выбирают в зависимости от вольтамперной характеристики дуги (см рис. 2), соответствующей применяемому способу сварки. Для ручной дуговой сварки требуются источники сварочного тока с крутопадающей внешней характеристикой.

Режим горения сварочной дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 1 и источника тока 2 (рис 3, б). Точка А называется точкой холостого хода – источник тока включен, развивая максимальное напряжение (60−80В), а сварочная цепь разомкнута. Точка В – точка неустойчивого горения дуги. При изменении соответствующей ей тока дуга либо гаснет, либо ток дуги возрастает до режима устойчивого горения. Точка С является точкой устойчивого горения дуги (U_р = 15−30В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания, который имеет место при зажигании дуги и ее замыкании характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током (I_кз ≤ 1,5I_р), чтобы не допустить перегрева токопроводящих проводов и источников тока.

Сварочный трансформатор (рис. 4) снижает высокое напряжение сети (220 или 380В) до напряжения холостого хода (60−80В). Кроме того, трансформатор создает на дуге падающую внешнюю характеристику. Для этого последовательно с дугой и вторичной 2 обмоткой трансформатора включают реактивную (дроссельную) катушку 3. Во время прохождения сварочного тока в витках дроссельной обмотки 3 индуктируется ЭДС самоиндукции противоположно направленная основной ЭДС трансформатора. Поэтому напряжение, подведенное к дуге, снижается от значения холостого хода до 18−30В во время горения дуги и почти до нуля при коротком замыкании. Ток в трансформаторе регулируется изменением величины самоиндукции дросселя при увеличении или уменьшении воздушного зазора S между подвижной 1 (надо рисовать) и неподвижной 2 частями его сердечника. С увеличением зазора S самоиндукция дросселя, которая зависит от магнитного потока сердечника, уменьшается, а напряжение на дуге и, следовательно, сварочный ток увеличивается. При уменьшении зазора – на оборот. Благодаря наличию индуктивного сопротивления достигается падающая внешняя характеристика источника сварочного тока.

Рис. 4. Схема сварочного трансформатора

Величину тока короткого замыкания, а следовательно, и сварочного плавно регулируют изменением магнитного потока обмотки Н путем уменьшения или увеличения тока в этой обмотке реостатом РТ. Для ступенчатого регулирования тока размагничивающая обмотка секционирована. При подключении сварочного провода на левую клемму (рис 22 а) устанавливаются малые токи, на правую – большие.

Сварочные преобразователи. Для сварки источниками постоянного тока служат сварочные преобразователи и сварочные агрегаты. Сварочный преобразователь состоит из генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, сварочный агрегат – из генератора и двигателя внутреннего сгорания (д.в.с.). Сварочные агрегаты применяются для работы в полевых условиях и в тех случаях, когда в питающей электрической сети сильно колеблется напряжение. Генератор и д.в.с. (бензиновый или дизельный) монтируются на общей раме без колес, на катках, колесах, в кузове автомашины и на базе трактора.

Рис. 5. Схема сварочного генератора

Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенных обычно в общем корпусе и на общем валу. Приводной электродвигатель преобразует электрическую энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую энергию постоянного тока, питающего сварочную дугу.

Рассмотрим схему генераторов с намагничивающей параллельной и разма-гничивающей последовательной обмотками возбуждения (рис. 5). Отличительной особенностью генераторов такой схемы является использование принципа само-возбуждения. Поэтому их полюса изготовляются из феромагнитной стали, имеющий остаточный магнетизм.

Как видно из схемы (рис. 5 ) генератор имеет на основных полюсах две обмотки: обмотку возбуждения Н и последовательно включенную размагничивающую обмотку С. Обмотка Н подключена к дополнительной с и основной а щеткам генератора, напряжение между которыми постоянно по величине и не меняется с изменением нагрузки. Магнитный поток Ф_н этой обмотки постоянен по величине, поэтому обмотку Н называют обмоткой независимого возбуждения.

При холостом ходе э.д.с. генератора индуктируется только магнитным потоком Ф_н. При зажигании дуги сварочный ток проходит через последовательную обмотку С, которая подключена к основным щеткам а и б так, что магнитный поток Ф_с направлен против магнитного потока Ф_н. Этим обуславливается размагничивающее действие последовательной обмотки. ЭДС, индуктируемая в якоре генератора, тем меньше, чем больше магнитный поток Ф_с, величина которого зависит от тока сварочной цепи. Чем меньше ток в сварочной цепи, тем меньше Ф_с и тем выше напряжение генератора. При коротком замыкании, т.е. при максимальном токе в сварочной цепи, магнитный поток Ф_с последовательной обмотки почти равен магнитному потоку Ф_н обмотки независимого возбуждения, и напряжение на зажимах генератора близко к нулю. Взаимодействием магнитных потоков двух обмоток обеспечивается падающая внешняя характеристика сварочного генератора..

Сварочные выпрямители. Сварочные выпрямители – это устройства, преобразующие с помощью полупроводниковых элементов (вентилей) переменный ток в постоянный и предназначенные для питания сварочной дуги. Их действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении.

Принципиальная электрическая схема сварочного выпрямителя представлена на рис. 6. Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: понижающего трехфазного трансформатора I с регулирующим устройством и выпрямительного блока ВС, состоящего из селеновых (или кремниевых) вентилей. Конструкцию сварочного выпрямителя несколько усложняет входящий в него вентилятор ДВ для охлаждения выпрямительного блока. Включение выпрямителя в работу производится пакетным выключателем ПВ. Вентилятор сблокирован с выпрямителем воздушным реле РКВ. При нормальной работе вентилятора срабатывают реле контроля вентиляции РКВ, включаемое потоком воздуха от вентилятора, и магнитный пускатель ПМ, соединяющий обмотки сварочного трансформатора с сетью. Если вентилятор поврежден, то выпрямитель не включается, если повреждение произойдет во время работы, то выпрямитель выключится.

Рис. 6. Схема трехфазного выпрямителя

Сварочные выпрямители перед преобразователи имеют следующие преимущества: более высокий КПД и меньше потери на холостом ходу, лучшие динамические свойства, меньшую массу, большую надежность и простоту обслуживания при эксплуатации, бесшумность при работе, большую экономичность при изготовлении. Основной недостаток сварочных выпрямителей – их большая чувствительность к колебаниям напряжения сети, чем у сварочных преобразователей. Подобно сварочным генераторам они могут быть однопостовыми и многопостовыми и иметь падающую, пологую или жесткую внешнюю характеристики. Для создания падающей характеристики используются сварочные трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием или для этой цели служит дроссель. Для ручной сварки применяют выпрямители с падающей внешней характеристикой.

Источники питания и установки для дуговой сварки

Источники питания и установки для дуговой сварки

Категория:

Сварка металлов

Источники питания и установки для дуговой сварки

Обеспечение устойчивости горения сварочной дуги, требования к источникам питания

Устойчивость горения сварочной дуги. В сварочную систему дуговой сварке входят источник питания, дуга и ванна расплавленного металла (изделие). Высокое качество сварного соединения обеспечивается в том случае, если вся система работает во время сварки устойчиво, стабильно во всех трех ее звеньях и прежде всего, если обеспечивается устойчивое горение дуги.

Однако в процессе сварки на перемещающуюся по металлу дугу действуют факторы, нарушающие ее устойчивое горение, такие, как изменение длины дуги, которое зависит от квалификации сварщика, качество сборки, перенос капель жидкого металла в сварочную ванну, изменение величины сварочного тока при колебаниях напряжения сети, изменение скорости сварки, магнитное дутье дуги (отклонение дуги под действием электромагнитных полей и ферромагнитных масс) и другие факторы.

Устойчивость дуг переменного тока ниже, чем дуг постоянного тока. Это связано с тем, что при питании дуги с частотой 50 Гц дуга , 100 раз в секунду гаснет и вновь возбуждается. Для повышения стабильности горения дуги в покрытия и флюсы вводят вещества (соединения калия, кальция, цезия и др.), способствующие хорошей проводимости дугового промежутка. Применяют также специальные устройства, называемые осцилляторами и генераторами импульсов, которые способствуют возбуждению дуги синхронно с частотой питающей сети.

Требования к источникам питания для дуговой сварки. Для обеспечения устойчивости горения дуги источники питания для дуговой сварки должны удовлетворять следующим требованиям: – иметь напряжение аролостого хода, т. е. напряжение на зажимах источника тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для легкого возбуждения дуги и устойчивого ее горения; но не превышать норм техники безопасности, т. е. не более 80—90 В; – обладать достаточной мощностью для выполнения сварочных работ; – обеспечивать ток короткого замыкания, не превышающий установленных значений, чтобы источник тока выдерживал продолжительные короткие замыкания сварочной цепи без перегрева и повреждения обмотки, при достаточной стабильности процесса; – обладать хорошими динамическими свойствами, т. е. обеспечивать быстрое восстановление напряжения дуги после коротких замыканий; – иметь устройства для плавного регулирования силы сварочного тока; – обладать заданной внешней характеристикой.

Сварочные трансформаторы благодаря своим технико-экономическим показателям имеют преимущества по сравнению с источниками постоянного тока. Они проще в эксплуатации, долговечнее, обладают более высоким к. п. д.

Источники постоянного тока предпочтительнее в технологиче ском отношении: при их применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки р различных пространственных положениях и др.

Основные технические показатели источников питания сварочной дуги — внешняя характеристика, напряжение холостого хода, относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (ПВ) в прерывистом режиме.

Рис. 1. Основные типы внешних характеристик источников питания для дуговой сварки

Внешняя характеристика источника питания и вольт-амперная характеристика дуги. Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную сварочную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника питания называется зависимость между напряжением на его выходных клеммах и током в сварочной цепи. Внешние характеристики могут быть следующих основных видов — крутопадающая, пологопадающая, жесткая, возрастающая: Источник тока с соответствующей внешней характеристикой выбирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги.

Рис. 2. Вольт-амперная характеристика дуги (а) и зависимость напряжения дуги Ub от ее длины Ld(6)

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой.

Из сказанного следует, что при ручной дуговой сварке, когда изменения длины дуги наиболее часты, а при сварке в труднодоступных местах сварщику приходится самому искусственно изменять длину дуги, наиболее предпочтительно использовать источники питания с крутопадающей характеристикой, так как изменения*гока при. заданных режимах будут незначительны, а следовательно, и основные размеры шва будут меняться незначительно.

При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании источников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению.

Реклама:

Читать далее:

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Статьи по теме:

КАТОДНЫЕ ИСТОЧНИКИ И ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

Катодно-дуговое плазменное напыление обеспечивает превосходное качество покрытия для многих областей применения.

Эти покрытия обычно наносятся из-за их твердости и износостойкости. Также широко используются декоративные и антикоррозийные покрытия. Доступны самые разные материалы для покрытия, подходящие для различных областей применения. Покрытия можно наносить в широком диапазоне температур. Отлагается на широком диапазоне энергетических уровней.Используется с широким спектром материалов подложек.

ТИПОВЫЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

• Режущие и формовочные инструменты для быстрорежущей стали и карбида

• Сверла, концевые фрезы — вытяжные кольца и плашки

• Пуансоны и валки для форм

• Пробивные пуансоны — вырубная сталь

• Трим-сталь — Ножницы

• Отрезные ножи

• Медицинские инструменты и медицинские имплантаты

• Декоративные — смесители, лейки для душа, двери — ручки, пластины и лицевые панели, прочая сантехника и строительное оборудование

• Освещение — Отражатели

• Радиочастотные (RF) и электромагнитные (EM) помехи — сотовый телефон и корпус CRT / LCD

ТИПОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ

• Нитриды — TiN, (TiAl) N, CrN, TaN, (TiZr) N, HfN

• Карбиды — TiC, TaC, WC, ZrC, HfC

• Металлы — Al, Cr, Cu, Hf, Ni, Ta, Ti, Zr

• Оксиды — Al2O3, CuO, TiO2, ZrO2

• Сплавы — инконель, никель-хром, нержавеющая сталь, суперсплавы, титановые сплавы

• Карбонитриды — TaCN, TiCN, (Ti-Zr) CN

• Алмазоподобные покрытия — DLC

• Многослойные покрытия — бесконечные комбинации

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

IVI 5710-0250-0000 Источник катодной дуги на монтажном фланце 10 1/2 дюйма

IVI 8971-0050-00V1 — Источник питания катодной дуги — с возможностью дистанционного управления

НЕОБХОДИМЫЕ УТИЛИТЫ

• 1 куб. Фут / мин воздуха при 80 фунт / кв. Дюйм или промышленного азота

• Реактивные контролируемые атмосферы (газы) для процесса

• Вакуумная камера — 30 миллиторр или менее — в соответствии с технологическим процессом

• Вода — 10 галлонов в минуту, 70

  ^o F, 20-25 фунтов на кв. Дюйм, ман.

• 208 или 460 В переменного тока

Мы с нетерпением ждем возможности помочь.

265 Oak Street
Пембрук, Массачусетс, США 02359

ТЕЛ: 781-826-3195
ФАКС: 781-826-1195
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]

В ПЯТОМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Блок питания Rosewill ARC Series 450 Вт для игр, сертификация 80 PLUS Bronze, одна шина +12 В, ARC-450

Сертификат 80 PLUS Bronze

Блок питания ARC 450 Вт сертифицирован 80 PLUS Bronze и обеспечивает КПД до 85% при типичных нагрузках.Такой высокий КПД экономит энергию, снижает нагрев вашей компьютерной системы, снижает шум вентилятора и продлевает срок службы блока питания.

СТИЛЬ	РАЗЪЕМ ТИПА	ARC 450	ARC 550	ARC 650	ARC 750
	20 + 4-контактный	х1, 19.7 в	x1, 19,7 дюйма	x1, 19,7 дюйма	x1, 19,7 дюйма
	4 + 4 контакта — EPS	x1, 19,7 дюйма	x1, 19,7 дюйма	x1, 19,7 дюйма	x1, 19,7 дюйма
	Один PCI-E	x1, 19,7 дюйма	–	–	–
	Разъем PCI-E	–	х1, 19.7, 25,6 дюйма	x2, 19,7, 25,6 дюйма	x2, 19,7, 25,6 дюйма
	Molex + 4-контактный гибкий диск	x1, 19,7 (м), 25,6 (м), 31,5 (м), 37,4 (розетка) в	x1, 19,7 (м), 25,6 (м), 31,5 (м), 37,4 (м), 43,3 (розетка) дюйм	x1, 19,7 (м), 25,6 (м), 31,5 (м), 37,4 (м), 43,3 (розетка) дюйм	x1, 19,7 (м), 25,6 (м), 31,5 (м), 37,4 (м), 43,3 (розетка) дюйм
	Только SATA	х2, 19.7 (с), 25,6 (с) в	x2, 19,7 (с), 25,6 (с), 31,5 (с) в	x2, 19,7 (с), 25,6 (с), 31,5 (с) в	x2, 19,7 (с), 25,6 (с), 31,5 (с) в

* ОБОЗНАЧЕНИЯ: (дюймы) — дюймы, (м) — разъем Molex, (а) — разъем SATA, (f) — разъем гибкого диска

Цепь обнаружения токовой петли / дуги

в высоковольтных источниках питания

Замечания по применению — Источники питания высокого напряжения

Схема обнаружения токовой петли / дуги.

Ан-18

Обратная связь по току / токовая петля
Обратная связь по току и контур управления током не имеют абсолютно ничего общего с тем, как источники питания Spellman обнаруживают дугу. Перегрузка по току — это долговременное неисправное состояние с низким сопротивлением, которое может сохраняться в течение длительного периода времени. Источник питания определяет это через свою обратную связь по току и переходит из режима постоянного напряжения в режим постоянного тока, чтобы регулировать непрерывный постоянный ток до уровня в соответствии с входным сигналом программирования тока.Постоянные времени, связанные с цепью обратной связи по току и усилителем ошибки по току, обычно занимают миллисекунды или десятки миллисекунд, поэтому мы не используем обратную связь по току, чтобы определить, возникла ли дуга. Обратная связь по току используется только для регулирования постоянного постоянного тока в соответствии с токовой петлей.

Характеристики дуги
Дуги характеризуются очень низким импедансом, который может возникать очень и очень быстро и может существовать только микросекунды, десятки или сотни микросекунд.Когда возникает такая ситуация, это, по сути, событие емкостного разряда в отношении источника питания. У нас есть заряженный конденсатор (внутренняя емкость умножителя источника питания) и соединение с очень низким импедансом, размещенное на выходе источника питания. Единственное, что будет ограничивать протекающий ток, — это наша внутренняя серия ограничивающая сборка (обычно резисторы и / или катушки индуктивности). Без какого-либо ограничения, используемого технически, во время дуги протекал бы бесконечный ток. Но наши внутренние ограничивающие резисторы ограничивают ток до безопасного уровня разряда.Источник высокого напряжения, рассчитанный на непрерывную выработку миллиампер, может иметь токи или даже десятки ампер во время короткого дугового разряда. Это НЕ нормальный номинальный ток источника питания, это ток емкостной дуги… это две разные вещи.

Current Sense Transformer
Из-за коротких временных рамок и огромных токов, протекающих во время дуги, Spellman использует другие средства обнаружения событий дуги… трансформатор измерения тока.Трансформатор считывания тока подключен к нижнему концу схемы умножителя. Нормальный постоянный ток низкого уровня, на который рассчитан блок питания, не воспринимается трансформатором считывания тока. Когда дуга возникает в микросекундных временных интервалах с огромными уровнями тока… это регистрируется трансформатором считывания тока. Мы используем это, чтобы определить возникновение дуги.

Процесс устранения дуги
Нам необходимо пройти процесс устранения дуги, потому что вся энергия, хранящаяся в нашей емкости умножителя, рассеивается в виде тепла в нашем узле ограничения выходной мощности.Отдельная дуга не повредит источник питания, но повторяющаяся длительная дуга может привести к перегреву схемы ограничения выхода. Источник питания имеет ограниченное количество искрообразования, которое он может выдержать в течение определенного периода времени, прежде чем произойдет повреждение из-за перегрева. Наш процесс устранения дуги предотвращает любые повреждения. Невозможно изменить или модифицировать то, ЧТО мы называем дугой; Spellman определяет, что является достаточно чувствительным, чтобы защитить источник питания, но не слишком чувствительным, чтобы помешать нормальной работе.

Чем не является наша электрическая дуговая цепь
Система распознавания дуги Spellman и процесс вмешательства в дугу предназначены для защиты источника питания от чрезмерного длительного образования дуги; это не точная, плавно регулируемая схема, с которой клиенты могут играть. Если заказчик требует точного регулируемого обнаружения дуги, Spellman рекомендует, чтобы это выполнялось через внешний трансформатор считывания тока, реализованный заказчиком. Таким образом, необходимая для источника питания дуговая защита остается неизменной, и заказчик может настроить свой внешний трансформатор считывания дуги так, чтобы вести себя так, как он считает нужным.

Щелкните здесь, чтобы загрузить pdf.

PLASMATEC ARC — J. Schneider Elektrotechnik GmbH

ПЛАЗМА

TEC ARC

PLASMA TEC ARC — это линейка высокомощных импульсных источников питания с современной технологией CFC (Current Fed Converter). Серия PLASMA TEC ARC специально разработана для процессов импульсной катодной дуги.Устройства обеспечивают либо прямой, либо импульсный выходной ток постоянного тока. В импульсном режиме базовый ток и пиковый ток, а также рабочий цикл могут быть установлены в широком диапазоне. (Рабочий цикл может быть установлен в пределах от 1 до 99%, частота от 1 до 250 Гц)

• Оптимизирован для обработки дугового разряда без капель / импульсной дуги
• Small Footprint
• 12 кВт до 400 A (планируется версия на 200 A )
• Собственная характеристика источника тока, обеспечивающая стабильный ток дуги (CFPP)
• Низкая накопленная энергия
• Расширенные возможности импульсного режима (многоуровневый импульсный режим)
• Точный контроль тока с низким выбросом

Сеть:
Входное напряжение	3 x 400 В перем. -Режим
Номинальное выходное напряжение	10-30 В постоянного тока (60 В открытое напряжение)
Номинальная выходная мощность	12 кВт
Номинальный выходной ток	400 A при 30 В
Импульсный режим
Максимальное выходное напряжение	30 В (открытое напряжение 60 В)
Максимальная выходная мощность	12 кВт
Максимальный выходной базовый ток	400 A при 30 В 9015
Максимальный пиковый выходной ток	400 A при 30 В
Частота импульсов	от 10 Гц до 250 Гц
Рабочий цикл 90 159	от 1% до 99%
Минимальная длина импульса	500 мкс
Номинальный выходной ток в импульсном режиме	Iav = [IBase x (1- Duty cycle)] + (IPeak x Duty cycle) Iav = [80 A x (1-0,5)] + (200 A x 0,5)

9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015

Максимальная мощность				Номер модуля	Артикул
Vav	Aav	кВт	6	60	ПЛАЗМА TEC AC 030200	NACR 1436F01001
30	400	12	60		60		60	PLO	80	200	16	140	ПЛАЗМА TEC AC 080200	NACR 1439F01001

Высоковольтные источники питания переменного и постоянного тока

Технологии и топологии, разработанные и применяемые XP Glassman, позволяют нам предлагать компактные и надежные источники питания высокого напряжения, которые легко адаптируются к большинству приложений и при этом являются самыми простыми в отрасли в обслуживании.Почти во всех поставках XP Glassman в качестве первичной изолирующей среды используется воздух и используется автономный высокочастотный ШИМ-преобразователь.

Воздушная изоляция

Хотя воздушная изоляция не подходит для сверхминиатюрных модулей, работающих в суровых условиях окружающей среды, она предлагает легкую ремонтируемую конструкцию, которая сводит к минимуму потери паразитной емкости для большинства приложений. Мы разработали высоковольтные структуры, которые включают эквипотенциальную градацию и электростатическое экранирование чувствительных компонентов, что обеспечивает превосходную стабильность и точность.Все наши высоковольтные сборки основаны на хорошо известной концепции умножителей напряжения Кокрофта-Уолтона (или ее вариациях) для достижения высоких выходов постоянного тока при минимизации пиков вторичных напряжений трансформатора. Использование воздуха позволяет при необходимости принудительно охлаждать компоненты ВН. Принудительное воздушное охлаждение позволяет нам включить увеличенное значение последовательного защитного сопротивления (где это возможно), что минимизирует пиковые токи разряда при возникновении дуги или перегрузки. (ПРИМЕЧАНИЕ: для некоторых моделей или приложений требуется внешнее последовательное защитное сопротивление.Это не только защищает высоковольтные компоненты и нагрузку заказчика, но также снижает энергию разряда, возникающую во время дуги, и сводит к минимуму импульс электромагнитных помех (EMI), который может повредить или нарушить работу чувствительных элементов управления и микроконтроллеров. Все эти методы повышают надежность всей высоковольтной сборки, а также элементов управления и питания всей конструкции источника питания.

При напряжении выше 150 кВ в наших конструкциях используется «стек» под открытым небом, исключающий высоковольтный соединитель и кабель, которые были бы массивными при таких напряжениях.Тороидальные клеммы и эквипотенциальные поверхности используются для минимизации электростатических полей. Для блоков 150 кВ и ниже мы монтируем высоковольтную сборку в запатентованном изолированном высоковольтном корпусе, стенки которого могут выдерживать полное напряжение. Этот кожух изготовлен из огнестойких материалов и спроектирован так, чтобы обеспечить равномерный градиент поверхности для минимизации короны. Он, в свою очередь, монтируется на заземленном шасси.

Одной из проблем увеличения частоты преобразования в высоковольтных источниках питания является отраженная паразитная емкость.Это обусловлено близостью поверхностей к земле. В большой высоковольтной структуре отраженная паразитная емкость может быть значительной. Если используется твердое или жидкое капсулирование, эта емкость намного выше, чем в воздухе, поскольку диэлектрическая проницаемость воздуха составляет 1,0, в то время как большинство герметиков имеют порядок 3-4,5. Емкость прямо пропорциональна диэлектрической проницаемости изоляции.

Наши высоковольтные трансформаторы обычно имеют пиковое напряжение 6 кВ или менее на вторичных обмотках и используют специальные универсальные методы намотки для создания самонесущей обмотки большого диаметра с подходящими градиентами напряжения.Кроме того, мы обычно используем U-образные сердечники с большими окнами, которые дают достаточно места для правильных градиентов.

ШИМ

В источниках питания

XP Glassman HV используется наша запатентованная технология преобразователя PWM для преобразования основной мощности. Обычно сетевое напряжение переменного тока выпрямляется и фильтруется в шины постоянного тока непосредственно от линии без трансформаторов. Во многих случаях повышающий преобразователь с коррекцией коэффициента мощности используется для обеспечения регулируемой шины 400 В постоянного тока. Это обеспечивает коэффициент мощности, очень близкий к единице, что практически устраняет линейные гармонические токи и снижает ВА, потребляемую от сети.Напряжение шины постоянного тока подается на преобразователь и передается на высоковольтный узел через высоковольтные трансформаторы, которые обеспечивают изоляцию линии от земли. Сигналы возбуждения преобразователя поступают на коммутационные устройства преобразователя с помощью изолирующих трансформаторов, которые также обеспечивают изоляцию между фазой и землей.

В большинстве наших расходных материалов используется преобразователь, работающий на частотах переключения от 30 кГц до 70 кГц и использующий в качестве переключающих элементов полевые транзисторы или IGBT. Эффективность преобразования превышает 90%.Топология преобразователя хорошо подходит для управления повышающими трансформаторами с большим передаточным числом, поскольку он использует энергию, запасенную в паразитной и межобмоточной емкости трансформатора, для переключения вторичного напряжения, а не для ее рассеивания в демпфере или коммутационных потерях.

Преобразователь имеет широтно-импульсную модуляцию и использует встроенные магнитные элементы для хранения энергии преобразования. Это топология включения с нулевым током, которая исключает потери при включении. Он работает на фиксированных частотах, что помогает минимизировать составляющую пульсаций частоты переключения и улучшает реакцию контура управления.Эта конструкция преобразователя по своей природе ограничена по току, так что даже без какого-либо внешнего управления или защиты преобразователь может непрерывно работать в режиме полного короткого замыкания и даже может выдерживать полное замыкание на вторичных обмотках трансформатора в течение неограниченного времени.

Цепи управления

Во всех расходных материалах XP Glassman используется быстродействующий контур обратной связи по напряжению и току с автоматическим кроссовером. Кроме того, используются методы для обеспечения безопасного, хорошо контролируемого нарастания напряжения в любых условиях, включая восстановление после дуги, перегрузки или короткого замыкания.Это предотвращает опасные выбросы напряжения при любых условиях восстановления.

Во всех источниках питания XP Glassman используется резервный датчик пониженного напряжения, так что источник питания полностью защищен от любых возмущений входного линейного напряжения вплоть до нуля. Это обеспечивает безопасную работу во время перебоев в работе или больших пропаданий линии. Все напряжения смещения рельсов получают из одного источника, так что рост и спад напряжений смещения во время включения и выключения остаются в том же соотношении, что и при нормальной работе.Это исключает любую возможность потери управления операционными усилителями с обратной связью и генерирования неправильных сигналов возбуждения.

Различные возможности местного и дистанционного управления входят в стандартную комплектацию расходных материалов XP Glassman. Управление и мониторинг через интерфейсы RS232, USB и Ethernet также доступны во многих поставках. Дополнительный внешний последовательный интерфейс доступен для источников без встроенного цифрового управления. Все компьютерные интерфейсы обеспечивают полную гальваническую развязку между главным компьютером и источником питания до 1000 В переменного тока.Это очень важно в условиях повышенного шума и переходных процессов, в которых работают высоковольтные источники питания. Этот метод полностью изолирует и защищает чувствительные компьютерные схемы как со стороны пользователя, так и самого источника питания.

Дуговая защита

В большинстве конструкций XP Glassman используется быстрое обнаружение дуги и защита. Каждый раз, когда высоковольтный источник питания разряжается, накопленная энергия внутри высоковольтной сборки передается на последовательные ограничивающие резисторы в источнике.Эти резисторы необходимы для ограничения тока разряда до уровня, который защищает высоковольтные диоды и конденсаторы и снижает генерируемые электромагнитные помехи. Поскольку большинство источников питания XP Glassman имеют быстрое время восстановления напряжения, мощность, которая будет рассеиваться в последовательных ограничивающих резисторах во время повторяющейся дуги, пропорциональна произведению энергии и частоты повторения дуги. Это может во много раз превышать величину накопленной энергии.

Из-за соображений размера и компоновки установка достаточного количества ограничивающих резисторов, чтобы справиться со всем этим рассеянием, не всегда практично.Несмотря на то, что резисторы относятся к высокоэнергетическому типу и могут выдерживать короткие вспышки электрической дуги, они могут быть не в состоянии выдерживать постоянное искрение. Защита обеспечивается схемой подсчета дуги, которая запрещает генерацию высокого напряжения, когда количество дуг превышает безопасный предел в течение определенного периода времени. Этот метод позволяет обеспечить разумное рассеивание средней мощности в ограничивающих резисторах. Наши схемы определения дуги реагируют в течение микросекунд с порогом, который обеспечивает защиту источника питания без чрезмерных «неприятных» отключений.После отключения источника питания автоматический сброс обычно выполняется в течение 5 секунд. Как вариант, блок питания может быть отключен навсегда. Сброс источника питания может быть выполнен с помощью внешнего сигнала. Функция гашения дуги блокирует преобразователь на фиксированный период времени после каждой дуги. Это позволяет дуге погаснуть.

Хотя основная цель схемы определения дуги — защита источника питания, в некоторых приложениях она также может защитить нагрузку, которую управляет источником питания.Например, для ионных источников, где обычно используется внешний последовательный резистор, функция подсчета дуги не требуется. Однако быстрое гашение дуги с помощью функции «гашения дуги» защищает ионный источник от повреждений. Продолжительность блокировки, чувствительность и частоту функции определения дуги можно изменить для любого приложения, если параметры остаются в пределах диапазона, необходимого для поддержания защиты источника питания. Если внешний резистор используется последовательно с нагрузкой, следует проконсультироваться с заводом-изготовителем, чтобы можно было правильно отрегулировать порог чувствительности датчика дуги.

Соединитель ВН

Стандартная система соединителей XP Glassman HV, используемая выше 6 кВ, включает трубку с глубоким отверстием и подпружиненным контактом. Глубина разъема зависит от уровня напряжения. Эта глубина рассчитана таким образом, чтобы, если источник питания работает без вставки ответного кабеля, персонал не может контактировать с опасным напряжением. Экран ответного кабеля заканчивается на шасси для безопасности.

Технология

Преимущество усовершенствованного управления дугой в источниках питания DMS

Хотя проблема образования дуги в реактивном DMS частично устраняется переключением полярности переменного тока (AC), современные источники питания полагаются на дополнительные возможности обработки дуги.Реакция источника питания, то есть гашение, должно вступить в силу как можно скорее после образования дуги, обычно примерно через 1 мкс. Эта цель достигается с помощью цифровой обработки сигналов в реальном времени. Дуга обнаруживается путем сравнения тока и напряжения в реальном времени со значениями предыдущих полуволн. Мгновенная обработка дуги достигается за счет отключения выходного тока выключателем дуги в течение 1-2 мкс (обработка «Сверхбыстрая»). Более подробно эта функция описана в [2]. Вторая характеристика, для которой требования к источнику питания сильно зависят от материала катода, — это время гашения после обнаружения дуги.Время гашения должно регулироваться в достаточно широком диапазоне, а источник питания должен возвращаться к установленной мощности после гашения без перерегулирования мощности. В этой статье демонстрируется практическое влияние гибкого и надежного управления дугой на ряд процессов наплавки. Еще один параметр, который следует учитывать при выборе условий распыления, — это среднечастотная (СЧ) частота возбуждения. В течение нескольких десятилетий в нескольких публикациях исследовалось влияние частоты на скорость осаждения, тепловую нагрузку и ионный ток на подложку.В большинстве работ показано лишь небольшое влияние частоты на скорость осаждения [3-5] и увеличение ионного тока [6] и тепловой нагрузки [7] с увеличением частоты. В этом исследовании исследуется влияние частоты на потребление реактивного газа и скорость горения дуги. Испытательные покрытия были выполнены в промышленной установке для нанесения покрытий с длиной мишени 1,7 метра с вращающимися мишенями из Si (Al). РЕЗЮМЕ Реактивное двойное магнетронное распыление является современным в области нанесения прозрачных и изолирующих покрытий на больших площадях.Для дальнейшего развития конечных продуктов существует значительный интерес к расширению ассортимента наплавляемых материалов. Для некоторых материалов реактивное двойное магнитронное распыление (DMS) было продемонстрировано много лет назад. Однако в промышленных покрытиях DMS не получил широкого распространения из-за критического технологического окна или плохой стабильности процесса. Источник питания может внести существенный вклад в успех нанесения реактивного напыления, если он оснащен усовершенствованным управлением дугой. Это подразумевает быстрое и надежное обнаружение дуги, быстрое отключение на период, который можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями процесса, и для плавного перезапуска.В этой статье показаны примеры практических преимуществ технологического процесса, предлагаемых передовым управлением дугой. Они включают в себя стабильную работу в переходном режиме для SiO 2, нанесение прозрачных слоев с высокой скоростью и уменьшение конкреций в промышленных установках для нанесения покрытий. Время обработки дуги может быть установлено очень коротким, чтобы обеспечить стабильный процесс при высоких скоростях горения дуги без потерь мощности, вызванных обработкой дуги. Для некоторых материалов требуется более длительное время обработки дуги, чтобы предотвратить немедленное повторное зажигание дуги.

Arrakis — Аксессуары для консоли

Аксессуары для консоли

Экономьте время и получайте результаты.

ОНЛАЙН-ЗАКАЗЫ ДОСТУПНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ ОТПРАВЛЕНИЯ ПО АДРЕСАМ США (кроме Гавайев и Аляски)

Для всех международных заказов или заказов на Гавайи или Аляску, пожалуйста, напишите по адресу [email protected], чтобы получить расценки.

Источники питания

АРК-8 (1030-401)

$ 139

______________________________________

Серия ARC-10 или ARC-15 (1030-389)

$ 159

______________________________________

MARC-15 (1030-401)

$ 209

______________________________________

Блок фантомного питания, для ARC-8,

ARC-10, ARC-15 или MARC-15 (ARC-48V)

Вы используете конденсаторные микрофоны? В таком случае вам понадобится

Источник фантомного питания.

$ 69

КАК КУПИТЬ

ШАГ 1 — Выберите модель блока питания для вашей платы и нажмите «добавить в корзину» ниже. Когда будете готовы к оплате, нажмите кнопку корзины покупок вверху этой страницы.

ШАГ 2 — Вы перейдете на страницу PayPal для обработки платежа. Если у вас есть учетная запись PayPal, вы можете войти в систему и произвести оплату.Если у вас нет учетной записи, вы можете выбрать вариант «Нет учетной записи PayPal» и ввести данные своей кредитной карты.

ШАГ 3 — Как только мы получим ваш заказ и обработаем его, вы получите уведомление по электронной почте. Укажите действующий адрес электронной почты, чтобы мы могли держать вас в курсе выполнения заказа. Стандартное время выполнения заказа составляет примерно 1-2 рабочих дня, но может быть и быстрее.

___________________________________________________________________________________________

ARC-MIC-PRE

Нужны дополнительные каналы микрофона?

150 долларов США

ARC-MIC-PRE — это 2-канальный микрофонный предусилитель, который можно напрямую подключить к балансным линейным входам консоли RJ45.Это преобразует два ваших линейных входа в входы микрофонного уровня.

ARC-MIC-PRE идеально подходит для консолей серий ARC-5, ARC-8 и ARC-10. Это экономичный способ предоставить вам до двух дополнительных микрофонных входов для вашей консоли. Используя выходы Ethernet RJ45, ARC-MIC-PRE можно напрямую подключать к сбалансированному входу RJ45 на вашей консоли.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Используете конденсаторные микрофоны? Для ARC-MIC-PRE требуется отдельный блок фантомного питания ARC48V.

КАК КУПИТЬ

ШАГ 1 — Нажмите кнопку «Добавить в корзину». Когда будете готовы к оплате, нажмите кнопку корзины покупок вверху этой страницы.

ШАГ 2 — Вы перейдете на страницу PayPal для обработки платежа. Если у вас есть учетная запись PayPal, вы можете войти в систему и произвести оплату. Если у вас нет учетной записи, вы можете выбрать вариант «Нет учетной записи PayPal» и ввести данные своей кредитной карты.

ШАГ 3 — Как только мы получим ваш заказ и обработаем его, вы получите уведомление по электронной почте. Укажите действующий адрес электронной почты, чтобы мы могли держать вас в курсе выполнения заказа. Стандартное время выполнения заказа составляет примерно 2–3 дня, но может быть и быстрее.

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с оформлением заказа, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону

.

[email protected].

___________________________________________________________________________________________

ARC-HP

Нужны дополнительные выходы для наушников?

$ 195

ARC-HP — это компактный усилитель для стереонаушников, который можно напрямую подключить к любой консоли вещания. Подключите несколько устройств ARC-HP друг к другу, чтобы добавить дополнительные выходы для наушников.

ARC-HP предназначен для двух целей:

1) ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВЫХОДЫ ДЛЯ НАУШНИКОВ — Для обеспечения дополнительных выходов на наушники для вашей консоли.

Вы можете использовать одно или несколько устройств, подключенных гирляндой, и иметь несколько выходов для наушников.

2) ЛОГИКА И АУДИО ИНТЕРФЕЙС — ARC-HP имеет две кнопки, Talkback и Cough. Эти кнопки,

вместе с другой логикой позволяет вам взаимодействовать с вашей консолью.

КАК КУПИТЬ

ШАГ 1 — Нажмите кнопку «Добавить в корзину». Когда будете готовы к оплате, нажмите кнопку корзины покупок вверху этой страницы.

___________________________________________________________________________________________

ШАГ 2 — Вы перейдете на страницу PayPal для обработки платежа.Если у вас есть учетная запись PayPal, вы можете войти в систему и произвести оплату. Если у вас нет учетной записи, вы можете выбрать вариант «Нет учетной записи PayPal» и ввести данные своей кредитной карты.

ШАГ 3 — Как только мы получим ваш заказ и обработаем его, вы получите уведомление по электронной почте. Укажите действующий адрес электронной почты, чтобы мы могли держать вас в курсе выполнения заказа. Стандартное время выполнения заказа составляет примерно 2–3 дня, но может быть и быстрее.

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с оформлением заказа, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону

.

продаж @ Arrakis-Systems.com.

Кабельная проводка

Стандартный кабель (длина 10 футов) — 29 долларов США

КАК КУПИТЬ

ШАГ 1 — Нажмите кнопку «Добавить в корзину» ниже, выберите необходимое количество кабелей на странице оплаты и завершите оплату.

Терминологический ключ

Выход vs.Ввод

Все метки «выход» и «вход» кабеля относятся к консоли вещания.

Пример (A) выход MP3-плеера, подключенный к нашему входу консоли, будет считаться «входным кабелем».

Пример (B) кабель, подключенный к программному выходу нашей консоли, идущий ко входу аудиопроцессора, будет считаться «выходным кабелем».

___________________________________________________________________________________________

Комплект воздушного освещения

Комплекты проводки для эфирного освещения доступны для консолей серий ARC-8, ARC-10, ARC-15 и MARC.Эти комплекты позволяют подключать стандартный эфирный светильник к входящей в комплект розетке переменного тока. Эфирное освещение не входит в эти комплекты и должно предоставляться пользователем.

Комплект воздушного освещения ARC-8

(эфирное освещение не включено)

$ 59

_______________________________

Комплект воздушного освещения ARC-10/15

(эфирное освещение не включено)

$ 59

_______________________________

Комплект воздушного освещения MARC-15

(эфирное освещение не включено)

$ 59

_______________________________

КАК КУПИТЬ

ШАГ 1 — Выберите нужные детали или комплекты и нажмите «добавить в корзину» ниже.Когда будете готовы к оплате, нажмите кнопку корзины покупок вверху этой страницы.

ШАГ 2 — Вы перейдете на страницу PayPal для обработки платежа. Если у вас есть учетная запись PayPal, вы можете войти в систему и произвести оплату. Если у вас нет учетной записи, вы можете выбрать вариант «Нет учетной записи PayPal» и ввести данные своей кредитной карты.

ШАГ 3 — Как только мы получим ваш заказ и обработаем его, вы получите уведомление по электронной почте.Укажите действующий адрес электронной почты, чтобы мы могли держать вас в курсе выполнения заказа. Стандартное время выполнения заказа составляет примерно 2–3 дня, но может быть и быстрее.

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с процессом оформления заказа, свяжитесь с нашим отделом продаж по адресу [email protected].

.