История развития сварки кратко: Основные этапы развития сварки

Содержание

Основные этапы развития сварки

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Развитие сварки в нашей стране можно условно разделить на 5 этапов.

Подготовка кадров (1918-1928) и начало развития науки. В 1925 г. академики В. П. Никитин и А. И. Вологдин организовали сварочные специальности в институтах Днепропетровска и Владивостока.
1929-1935 годы — бурное развитие сварки и резкое повышение ее качества. Сварка стала применяться как технический процесс для изготовления новых изделий в отдельных областях промышленности. В 1929 г. создан Автогенный комитет, который способствовал внедрению электродуговой сварки.
1935-1940 годы — курс на резкое повышение качества сварных конструкций и производительности труда сварщиков. В этот период сварку стали внедрять во всех отраслях промышленности. В 1936 г. началось применение качественных электродов вместо электродов с меловой обмазкой.
1941-1945 гг. — активное применение сварки, продиктованное условиями военного времени.

В Нижнем Тагиле открыто явление саморегулирования дуги (профессор Дятлов). Разрабатываются различные способы сварки под флюсом, а также продолжаются исследования в области сварки.
С 1946 г. — дальнейшее всестороннее развитие сварки и наплавки, появление новых видов и способов сварки, наплавки и резки, например, сварка трением, ультразвуковая сварка, взрывом, вибродуговая наплавка, плазменная, лазерная сварка и резка, сварка в защитных газах и другие.

 

 

Виды сварки

Дуговая сварка покрытыми электродами — один из наиболее распространенных способов, используемых при изготовлении сварных конструкций. При сварке покрытыми электродами покрытие расплавляется и образующиеся шлак и газы защищают расплавленный металл от воздуха. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой). Покрытие электродов готовят из порошкообразной смеси различных компонентов. Его назначение — повысить устойчивость горения дуги, провести металлургическую обработку сварочной ванны, обеспечить защиту расплавленного металла от атмосферных газов и улучшить качество сварки.

Покрытый электрод в зону сварки подается по мере его расплавления. Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода.

При сварке в защитных газах струя газа через сопло непрерывно подается в зону дуги.
Газы изолируют расплавленный металл от воздуха. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов: аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны.

В плазменной сварке сварочным устройством является плазмотрон. Плазменной струей можно сваривать различные металлы, производить их резку и наплавлять на поверхность тугоплавкие покрытия. Процесс основан на пропускании под давлением потока газов через электрический разряд большой плотности. В результате получают высокотемпературный ионизированный газ с практически одинаковыми плотностями положительных и отрицательных зарядов, называемый плазмой. Температура плазменной струи достигает 30000 град. C. Плазменную сварку можно выполнять при изготовлении как тонкостенных изделий, так и деталей большой толщины из различных материалов. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют аргон, гелий или азот. Состав и расход плазмообразующего газа зависят от вида электрода и свариваемого материала.


Электрошлаковой сваркой
можно соединять металлические части большой толщины. Источником теплоты служит шлаковая ванна, образуемая при расплавлении флюса. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс).
В начале процесса дугой расплавляют небольшое количество флюса. Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращает и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки.

Электрошлаковую сварку различают:

— по виду электрода — проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком;
— по наличию колебаний электрода — без колебаний и с колебаниями электрода;

— по числу электродов — одно-, двух- и многоэлектродную. Обычно электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 50 мм до нескольких метров. Электрошлаковый процесс используют также для переплавки отходов стали и получения отливок.

Электронно-лучевая сварка ведется в условиях вакуума. Электронный луч глубоко проплавляет металл.

В результате интенсивной бомбардировки места сварки быстродвижущимися электронами, излучаемыми нагретым вольфрамовым или металлокерамическим катодом, выделяется энергия, необходимая для нагрева и плавления металла. Ускорение движения электронов обусловлено постоянным высоким напряжением (до 100 кВ) между катодом и анодом (изделием). Поток электронов фокусируется в узкий луч и направляется в место соединения деталей.

Электронно-лучевую сварку можно выполнять без колебаний и с колебаниями электронного луча, остросфокусированным или расфокусированным лучом. Электронным лучом сваривают тугоплавкие и химически активные металлы, выполняют узкие и глубокие швы на деталях большой толщины (до 70 мм и более).

 

Поиск по сайту:

история создания и основные способы применения

История создания, метод работы и принцип работы  с различными металлами с использованием сварочной дуги был известен еще в XIX веке.

Русский физик Василий Петров создал условия для функционирования устойчивого электрического разряда (1802). В дальнейшем его идеи сварки использовал на практике другой наш соотечественник – Николай Бенардос. Ему удалось соединить металлические части эл дугой, которую создавали между собой неплавящийся угольный электрод и свариваемое плавлением изделие (1882).

Дуговая сварка это основа основ соединения металла

Уже первый сварочный агрегат обеспечивал подачу газа для эффективного процесса, где взаимодействовали два электрода или один электрод и обрабатываемая с его помощью деталь.

Развитие дуговой сварки

Следующим этапом исторического развития дуговой сварки стали опыты русского инженера Николая Славянова. Произошла замена неплавящегося угольного электрода на металлический, который плавился и исключал необходимость в отдельном присадочном металле (1888).

Эти открытия русских испытателей и стали той основой, на которой построено современное производство агрегатов для дуговой сварки во всем мире. Все, что происходило в дальнейшем, шло по путям:

  • изыскания защитных средств и способов обработки расплавляемого для сварки металла;
  • автоматизации различных способов сварочного процесса.

Способов защиты к настоящему времени известно несколько:

  • газовая,
  • газошлаковая,
  • шлаковая.

Автоматизация сварки, в том или ином виде позволяет классифицировать ее на три основные группы:

  • полностью автоматическая,
  • механизированная,
  • ручная.

Используемый эл разряд должен иметь нужную продолжительность. Для этого применяется специальный источник питания дуги (для краткости написания используется аббревиатура ИПД). Поэтому в формате переменного тока используется сварочный трансформатор, а если ток постоянный – генератор или выпрямитель.

Разновидности дуговой сварки

Сварка с использованием покрытых электродов

Весь сварочный процесс при этом идет ручным способом, плавлением обрабатываемой поверхности. Предполагается использование плавящихся и неплавящихся электродов. Из первой группы предпочтение отдается:

  • алюминиевым,
  • медным,
  • стальным

электродам и некоторым другим, в зависимости от конкретных параметров сварки. Из второй группы характерно использование:

  • вольфрамовых,
  • графитовых,
  • угольных

электродов различного диаметра.

Чаще всего в ход идут стальные электроды. При этом осуществляются:

  • подача электрода в район места предполагаемого процесса,
  • процесс перемещения сварочной дуги по всей длине обрабатываемой поверхности детали, на которой плавлением образуется шов.

Этот способ соединения деталей электрической дугой входит в число самых распространенных. Он выгодно отличается от остальных тем, что предельно прост и универсален, когда сварочный аппарат используется для изготовления конструкций различного профиля. Отлично зарекомендовал себя данный способ в случаях, когда необходимо работать:

  • в горизонтальном, вертикальном положении или вести сварочные работы под углом;
  • в местах, куда бывает трудно обеспечить нормальный доступ.

К числу недостатков следует отнести:

  • малую производительность этого вида дуговой сварки,
  • прямую зависимость результатов труда от профессионализма специалиста, выполняющего данную работу.

Дуговая сварка не плавящимся электродом в среде аргона

Сварка при помощи штучных электродов

В современной терминологии этот процесс дуговой сварки называется ММА. Это англоязычное название (от Manual Metal Arc), в наших учебных пособиях и инструкциях иногда применяется аббревиатура РДС. При этом способе эл ток в постоянном или переменном формате подводится на электрод и свариваемую деталь.

Дуга естественным плавлением обрабатывает электрод и поверхность детали. При этом электрод образует отдельными каплями материал для смешивания с расплавляемой поверхностью детали. Глубина проплавления регулируется сварщиком и зависит от того, каковыми являются:

  • сила подаваемого эл тока,
  • диаметр используемого электрода,
  • положение (вертикальное, угловое или горизонтальное) сварки,
  • скорость перемещения сварочной дуги по обрабатываемой площади предполагаемого шва,
  • вид соединения (одинарный, двойной и так далее),
  • форма и размеры обрабатываемой кромки детали

и другие факторы, влияющие на процесс сварки.

Отдельно можно рассмотреть процесс зажигания и поддержания дуги, установку необходимых параметров сварочного тока. Однако в большинстве случаев при сварке используется аппарат в виде инвертора, где эти функции прописываются отдельно, в прилагаемой инструкции, применительно к каждой модели и диаметру используемого электрода.

Дуговая сварка под флюсом

Наиболее часто этот способ используется в промышленных отраслях, когда есть необходимость в сварке изделий, содержащих:

  • различные сплавы,
  • сталь,
  • цветные металлы,

поскольку этот способ:

  • высокопроизводителен,
  • отличается отменным качеством работ и стабильным соединением свариваемых поверхностей,
  • заметно улучшает условия трудового процесса,
  • значительно меньше расходует эл энергии и материалов для сварки.

Дуговая сварка под флюсом

В углекислом газе предполагается наличие смесей с инертными/активными газами, для создания максимальной эффективности горения дуги. Недостатком (и весьма существенным) данного способа специалисты считают ограниченность положений для ведения работ. Поскольку отклонение от горизонтального даже на 10 градусов приводит к стеканию флюса и металла, сварочный процесс можно осуществлять только в положении снизу.

Этот способ используется в режиме однодуговой сварки, при котором используется один электрод. При этом происходит горение сварочной дуги между подаваемой проволокой (играющей роль электрода) и деталью (свариваемой поверхностью), которая находится под слоем флюса. Постепенным плавлением флюса, в образуемом при этом газе происходит образование полости (так называемый газовый пузырь), где и обеспечивается горение дуговой сварки.

Этот вид сварки возможен, как в режиме переменного тока, так и при постоянном токе. Иногда используется двухдуговая или многодуговая сварка, при этом аппарат для подачи питания может быть один или несколько.

Способ ручной дуговой сварки TIG

Такой способ возможен при использовании неплавящегося электрода в защитном инертном и углекислом газе, образующих эффективно действующую смесь. Современный метод сварки TIG закладывается в качестве одной из функций практически во всех новинках инверторов.

Любой аппарат XXI века обладает ей, в совокупности с другими вспомогательными функциями. Расшифровывается эта аббревиатура, как Tungsten Inert Gas, а поскольку лучший неплавящийся материал – это вольфрам, то зачастую можно встретить аббревиатуру WIG. Она обозначает Wolfram Inert Gas. Есть также обозначение GTA, то есть Gas Tungsten Arc.

При этом способе происходит ручная или автоматическая подача проволоки, играющей роль электрода. В любом случае, в углекислом газе смешивается один из инертных газов, чаще всего аргон. Поэтому такую сварку называют еще аргонно-дуговой (АДС). Помимо аргона применяются также:

  • всевозможные газовые смеси,
  • азот,
  • гелий,

а иногда используется атомно-водородная сварка, похожая на сварку TIG. С момента открытия преимуществ сварки в углекислом газе и его смесях с инертными газами этот способ стал широко использоваться в промышленных отраслях. При этом дуговая сварка плавлением обрабатываемой поверхности неплавящимся электродом может производиться во всех трех указанных выше режимах, начиная от ручного режима и заканчивая режимом автоматическим. Используемый сварочный аппарат позволяет применять все виды электродов, начиная от самого тонкого и заканчивая самыми толстыми.


Дуговая сварка в режиме MIG/MAG. Это сварка с использованием плавящегося электрода. Она также производится в углекислом газе со всевозможными инертными/активными газами:

  • азотом,
  • гелием,
  • кислородом,
  • аргоном

и другими.

При этом, соединяясь в углекислом газе, эти дополнительные компоненты образуют наиболее эффективную смесь для полноценного поддержания дуговой сварки, происходящей плавлением электрода и обрабатываемой детали. Этот современный метод также поддерживает любой аппарат из числа имеющихся на российском рынке сварочных инверторов. Использование различных смесей с углекислым газом необходимо соотносить с конкретными параметрами предполагаемого технического задания.

История сварочного производства | Железная лаборатория

История развития сварочного производства в России

Автор Сварщик | 24 декабря 2010

Электрическая дуговая сварка в настоящее время является преобладающей технологической операцией соединения сборочных деталей и элементов стальных конструкций.
Сварка металлов — выдающееся русское изобретение.
Крупнейший русский физик академик Василий Владимирович Петров первый в мире в 1802 г. открыл и исследовал явление электрической дуги. Для своих опытов он создал самую большую для того времени электрическую батарею. Присоединяя к одному из полюсов батареи угольный стержень, а ко второму железную проволоку, выдающийся русский экспериментатор получил яркое пламя. Свои опыты В. В. Петров описал в классическом труде «Известие о гальванивольтовских опытах», изданном в 1803 г. В этой книге впервые указывается на возможность использования тепловой энергии электрической дуги для расплавления металла.
Талантливый русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос в 1882 г. применил электрическую дугу для расплавления и сварки металлов угольным электродом с введением в дугу извне присадочного металла в виде металлического прутка. Н. Н. Бенардос разработал основные способы сварки и резки металлов электрической дугой, применяемые и ныне.
В 1888—1890 гг. способы использования электрической дуги для сварки металла были коренным образом усовершенствованы горным инженером Николаем Гавриловичем Славяновым, заменившим угольный электрод металлическим. По способу Н. Г. Славянова электрическая дуга образуется между металлическим электродом, присоединенным к одному полюсу электрической цепи, и свариваемой деталью, к которой присоединен второй полюс цепи. Источником сварочного тока служила электрическая машина постоянного тока, построенная Н. Г. Славяновым.
Н. Г. Славянов организовал на Пермском заводе электросварочный цех, в котором с большим искусством выполнялись электросварочные работы.
Способ сварки Славянова постепенно нашел применение во многих странах.
Отсталая промышленность России слабо использовала ценные изобретения Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова. В конце прошлого столетия в стране работало всего 10 сварочных установок. Сварка применялась только при ремонтных работах и при восстановлении оборудования.
В СССР электросварка получила повсеместное распространение. К началу 30-х годов в СССР началось широкое производство электросварочного оборудования и специальных электродов для сварки.
Наряду со сварочными машинами постоянного тока были созданы простые и экономичные сварочные трансформаторы переменного тока.
С 1929—1930 гг. электросварка применяется не только при ремонтных работах, но и при изготовлении стальных конструкций и машин.
В 1931—1932 гг. электросварка была применена при изготовлении и монтаже промышленных зданий и резервуаров на Кузнецкстрое и воздухо- и газопроводов на строящихся металлургических заводах в Магнитогорске и Мариуполе. Однако в тот период сварка еще выполнялась несовершенными электродами с тонким меловым покрытием, в результате чего металл шва имел пониженную пластичность и недостаточную прочность, что ограничивало область применения сварки.
В 1935 г. советскими инженерами были разработаны и внедрены в производство электроды нового типа, так называемые толстообмазанные, или качественные, имеющие на стержне толстый слой покрытия. Выполненный такими электродами сварной шов не уступает по своим свойствам свариваемому металлу. С этого времени электросварка при изготовлении стальных конструкций все больше и больше вытесняет клепку.
В 1940 г. на заводах страны действовало около 50 тыс. сварочных постов.
Наряду с развитием ручной сварки проводились работы по механизации сварочного процесса. Институт электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР разработал новый процесс автоматической сварки закрытой дугой под слоем флюса, повышающий производительность труда и качество сварного шва.
Автоматическая сварка в строительстве получила распространение при изготовлении всех видов конструкций.
В последние годы успешно применяется полуавтоматическая сварка. Решетчатые конструкции и места, недоступные для сварки автоматами, завариваются полуавтоматами.
В настоящее время сварка продолжает совершенствоваться и развиваться. Русские специалисты продолжают работать над созданием новых высокопроизводительных качественных электродов, а также дальнейшим усовершенствованием сварочного оборудования и методов сварки. Совершенствуются способы электрической сварки голой проволокой в среде защитных газов.

загрузка…


Похожие сообщения

  • Нет связанных записей.
Электрическая дуговая сварка стальных конструкций

Документ без названия

ИСТОРИЯ СВАРКА — НАЧАЛО

В Библии упоминается Фувал Каин: « ковал все виды инструментов из бронзы и железа ». Он может были одними из первых, кто соединил металлы в процессе ковки. Его пламя было открытый очаг, в который он поместил нагреваемые металлы для поковки температура. ( Интересно, в кузнице при сварке материал не плавится.Становится очень мягким при температуре на несколько сотен градусов ниже. Самый последний инновационный процесс присоединения, Сварка трением с перемешиванием также не расплавить основной металл — он просто станет мягким и пластичным!)

В 1881 году русский изобретатель Бенардос продемонстрировал сварка углеродным электродом процесс. Между умеренно расходуемым материалом образовалась дуга. угольный электрод и работа. Был добавлен стержень для обеспечения необходимых дополнительных металл. Изображение Николая Бенардоса на российской марке почитая его как «отца сварки».»Эскиз горелки с угольной дугой показано справа от него.

В 1892 году Морхед и Уилсон случайно открыли способ получения ацетилена. Было обнаружено, что объединение ацетилена с кислородом дает самый горячий известное пламя температура. Морхед (фото слева) впоследствии основал одну из ведущих мировых химических компаний Union Карбид. В 1917 году Union Carbide объединилась с американской Linde Air Products. компания, основанная Карлом фон Линде в 1907 году с использованием его процесса разделения воздух путем сжижения и перегонки.Сочетание ацетилена и кислорода дает концентрированное пламя с температурой 5720 F, значительно выше температура плавления большинства металлов, позволяющая выполнять кислородно-ацетиленовую сварку стать ведущей техникой соединения металлов. Помимо маркетинга промышленные газы в баллонах, Linde разработала необходимые регуляторы, горелки и аксессуары, необходимые для ацетилена процесс сварки и резки. Подразделение Linde стало пионером в области сварки исследования и инновации, включая изобретателя и / или разработчика многих соединений и резки металлов процессы, включая Подводная дуга, Heliarc, Плазма, Электрошлак и МИГ.

В 1904 году основатель ESAB Оскар Кьельберг из Швеции (фото справа) изобрел и запатентовал покрытый электрод. Этот процесс электросварки сделал отличное качество, прочные швы очень быстро. ЭСАБ стал мировым лидером предприятие по поставке сварочного оборудования, присадочных материалов и сварки технологии. Они приобрели электросварку AIRCO. производство оборудования, а в 1989 году бывшее сварочное оборудование Linde (впоследствии переименованное в Praxair) и бизнес по производству присадочных металлов, который стал отдельной компанией L-TEC.В в то же время они приобрели ведущего американского новатора в области порошковой проволоки и электроды с низким содержанием водорода, стержни из сплава.

В 1911 г. — Lincoln Electric представила первый одинарный оператор, переносной сварочный аппарат в мире. В 1914 году Джеймс Ф. Линкольн (Фото слева), тогдашний президент компании, учредил сотрудника Консультативный совет, в который вошли избранные представители от каждого отдел. Его система управления мотивацией помогла Линкольну стать ведущий производитель электросварочного оборудования и присадочных материалов. Они сыграли важную роль в продвижении сварки как надежного и экономичного процесс соединения металла
Уникальный методы управления, используемые Ji.F. Линкольн оказал влияние на развитие истории сварки. Краткое изложение некоторых ключевых моментов в его деловой книге (ах) и часть моего непосредственного опыта, связанного с компанией, доступна в формате PDF скачать. Сходство с методами управления, используемыми Генри Фордом и Фредом Тейлором. работы включены..Нажмите, чтобы увидеть отчет, сравнивающий управленческие идеи Дж. Ф. Линкольна с идеями Генри Форда, оба поддерживают концепции инженерного менеджмента Фреда Тейлора

16 ноября 1916 г. поставщиком промышленных газов компания Air Reduction Company (AIRCO) была официально образована и начала производить и продавать кислород высокой чистоты и прочие промышленные газы, включая ацетилен. Эта компания внесла ряд нововведений в сварочная промышленность, в том числе MIG Сварка. AIRCO продала свой бизнес сварочного оборудования ESAB в 1980-х годах, сохранив очень прибыльный бизнес по производству промышленного газа. Газ AIRCO бизнес был позже приобретена British Oxygen Company, а в 2006 году это предприятие была приобретена Linde AG, немецкой компанией, основанной Карлом фон Линде.

Значительное изобретение обозначено в патенте Александра. Он подал патент № 1,746,207 в Декабрь 1924 г., когда стало известно как Процесс сварки атомарным водородом. Это похоже на сварку MIG, но в качестве защитного газа используется водород, который также обеспечивает дополнительное тепло, поскольку горит окружной дугой.
А основная инновация описана в патенте (Номер патента США 2,043,960), который определяет процесс подводной дуги, изобретенный Джонсом, Кеннеди и Ротермундом. Этот патент был подан в октябре 1935 г. и закреплен за подразделением Linde UCC. В В спецификации указано, что на странице 4, столбце 2, строках с 4 по 7, приложение отчасти являлся продолжением приложений с серийными номерами 657 836 и 705 893 подана в феврале 1933 г. и январе 1934 г.Следующее было взято из статья, написанная Бобом Ирвингом в Сварочный журнал; « Важность сварки подчеркивалась в начале войны, когда президент Рузвельт направил письмо премьер-министру Уинстону Черчиллю, который, как говорят, зачитайте его вслух членам палаты общин Великобритании. Письмо, прочитанное в часть «Здесь была разработана технология сварки (имеется в виду Сварка под флюсом) , что позволяет нам строить стандартные торговые суда со скоростью, не имеющей аналогов в истории торговое судоходство.»

Рассел Мередит, работая в Northrop Aircraft Company в 1940-1941 годах, изобрела процесс TIG. Этот новый процесс был назван «Heliarc», так как он использовал электрическую дугу для плавления основы материал и гелий для защиты расплавленной лужи. Мистера Джека Нортропа мечтой было построить планер из магния для более легкого, быстрого военного самолета и его сварочная группа изобрела процесс и разработала первые горелки TIG. Патенты были проданы подразделению Linde, которое разработало ряд резаков для различных областей применения. и продавал их под торговой маркой Heliarc. Linde также разработала процедуры использования аргона, который доступно и дешевле, чем гелий.

Статья в журнале Welding Journal Гас Манц взял интервью у одного из ключевых изобретатели процесса MIG (патент США № 2504868 — январь 1949 г.), Глен Гибсон. Г-н Гибсон указал, что он наблюдал демонстрацию ручной процесс сварки под флюсом от Lincoln Electric и имел видение, чтобы определить процесс с использованием защиты от инертного газа.Он работал над сваркой TIG в то время в лаборатории разработки Airco. Он указывает, хотя он пошел стать владельцем очень успешного бизнеса; «.. величайший сингл Днем в его жизни был день, когда Стив ( Стив, Салливан работал с Глен в лаборатории ), и я запустил первую сварочную горелку ( MIG ) «.

На 26 июля 1955 года Роберт Гейдж (мой старый начальник в Linde Labs) подал патент США. Номер 2806124 для плазмы, под названием «Arc Torch and Process.» Этот был первым патентом на плазменную горелку и процесс. Было 29 требований и был назначен на Linde. Слева показана одна из фигурок патента. Хотя его можно использовать для сварки, он получил широкое признание как процесс выбор для термической резки.

Боб Гейдж, фото справа, был блестящий физик и отличный начальник. Несмотря на то, что он был жестким, он всегда делал вы думаете, часто с критическим заявлением, например; «Ваше решение проблема, о существовании которой не известно, используя метод, который заведомо не работает! « Боб руководил исследованиями и разработками в области сварки и резки для подразделения Linde. (на всех объектах США) в течение многих лет. См. Краткую историю Разработка плазменной и плазменной строжки

Другие изобретения и другие детали:

Дополнительная информация по истории:

  1. Подводная дуга Сварка (SAW)

  2. TIG Сварка (GTAW)

  3. Сварка МИГ (GMAW)

  4. Электрошлаковая сварка (ЭШС)

  5. Сварка трением с перемешиванием (FSW)

можно найти по этим ссылкам на нашем сайте ( просто нажмите на процесс)

Боковая панель

Дж. Ф. Линкольн создал очень успешная сварочная компания с множеством уникальных и креативных менеджеров техники. Вскоре после того, как он стал генеральным менеджером в 1914 году, он создал Консультативный совет сотрудников и стал президентом компании. в 1928 г. Он ввел агрессивную систему мотивации сотрудников в 1934 г. и программа «гарантированной занятости» в 1958 году. Lincoln Electric также наняли много уникального бизнеса философии, связанные с ценообразованием и продажей. Он написал книгу, опубликованную в 1961 г. под названием «Новый подход к экономике промышленности».»Имея только перечитайте этот отличный текст, в нем много предложений и ответов на текущие дебаты о вознаграждении за тяжелую работу и доверии сотрудников / руководства необходимо, чтобы Америка оставалась конкурентоспособной.

Во время руководства Программа магистратуры Я написал отчет, сравнивая Фреда Тейлора, считая отец научного менеджмента, Генри Форд и Джеймс Линкольн. Тейлор определила необходимость иметь индивидуальные стимулы для поощрения тяжелого труда, а Форд и Линкольн успешно применил некоторые из этих принципов.Как и многие хорошие идеи есть разногласия и некоторые из лучших сведений о Тейлоре эксперименты и работа занесены в отчет Конгресса о продолжающемся год исследовании в 1912 г. о его методах, заставляющих сотрудников «работать слишком много!» Типичный для Конгресса тогда и сейчас, в результате этого расследования Конгресса это принял закон, согласно которому ни один служащий государственной службы не может использовать секундомер, который не отменяли до 1949 года!

Уникальный методы управления, используемые Цзи.Ф. Линкольн оказал влияние на развитие истории сварки. Краткое изложение некоторых ключевых моментов в его деловой книге (ах) и часть моего непосредственного опыта, связанного с компанией, доступна в формате PDF скачать. Сходство с методами управления, используемыми Генри Фордом и Фредом Тейлором. работы включены.

ПЕРЕСМОТРЕНО 2019 г. с добавлением информации из книги президента Линкольна Дона Гастингса 2014 г.

НАЖМИТЕ, чтобы скачать PDF

Lincoln Electric получил много положительных отзывов от Harvard Business Review и т. Д.Некоторые исходили из уникальной философии бизнеса, заключающейся в том, чтобы быть производителем с низкими издержками, делать те же продукты дешевле и снижать цены. Но большинство из них приходилось на почасовую оплату очень высоких премий, которые в прошлые годы составляли 100% от заработной платы, а в середине 1970-х годов для некоторых превышали общую сумму компенсации в 100 000 долларов. Они также гарантировали 30-часовую рабочую неделю в тяжелые экономические времена.
Однако у этой очень острой философии были недостатки, и некоторые из них обнаруживаются только в Книге бывшего генерального директора Lincoln Дона Гастингса! Эта статья дает представление о том, как мы конкурировали с этим недорогим производителем, часто используя то, что советовал основатель, Дж. Ф. Линкольн в своих книгах по менеджменту! Надеюсь, вам понравится читать.

Нажмите, чтобы загрузить PDF

В сварочной отрасли по-прежнему появляются новые инновации. Наши недавние изобретения оптимизируют поток защитного газа MIG в начале сварки (Патент США # 6,610,957; в Канаде # 2 455 644; рисунок слева. Патентные номера 7,015,412 и 7,019,248 альтернативные подходы к решению проблемы.) Эти устройства уменьшают «Газовая дутье» при сварке начинается за счет уменьшения избыточного накопленного газа более чем на 80% когда сварка прекращается. Это значительно снижает отходы газа, которые опубликованы. данные обычно превышают более 60% того, что используется! Сокращение выбросов защитного газа обычно экономит Пользователь MIG использует от 40 до 50% общего объема газа, одновременно улучшая качество начала сварки. Наши Патент № 7,462,709, выданный в 2008 г., определяет устройство, которое позволяет расходомеры должны быть заблокированы на желаемых настройках, чтобы избежать лишних потерь газа. Сокращение отходов очень важно в конкурентной мировой среде.

В В 2012 году нам были выданы два патента на оказание помощи сварщикам. Эти запатентованные сварочные маски не только фильтруют воздух, поступающий в шлем, они одновременно охлаждают его, используя «термоэлектрический охлаждающий модуль ». Охлаждение головы помогает остудить тело. Чрезмерное тепло — обычное дело Жалоба сварщиков. Эти шлемы помогают решить проблему чрезмерного нагрева за счет обеспечение охлажденного, чистого, пригодного для дыхания воздуха.

Ищем для компании, чтобы лицензировать эти конструкции шлемов, включая производителей, которые нанять большое количество сварщиков, которые выиграют от уменьшения нагрева и лучшая рабочая среда. Связаться с нами [email protected], если интересно.

Есть сварщик MIG?

Улучшение качества начала сварки и

Срок службы баллона с защитным газом должен быть в два раза больше!

Примечание: наш запатентованный GSS Нет в наличии в «магазинах»

Мы делаем ставку на экономию НЕ Продам защитный газ »

Изготовитель домашнего магазина в Грузии со сварочным аппаратом Miller TM 175 ампер приобрел 50-футовую систему газосбережения ( GSS ТМ ) , чтобы он мог использовать цилиндр большего размера и повесил на стену своего магазина. Он написал:

«Система отлично работает. Спасибо за профессиональное обслуживание и отличный продукт ». Нажмите, чтобы увидеть его домашний магазин

Профессиональный Строитель уличных стержней должен вот что сказать:

При использовании стандартного шланга для подачи газа для сварочного аппарата MIG максимальный защитный поток при начало сварки было измерено при 150 CFH. Это вызвало воздух всасывается в поток газа, вызывая плохое начало сварки.С заменой существующих шланг, пиковый скачок потока в начале сварки составлял около 50 CFH. Общее использование газа был разрезан пополам.

Кайл Бонд, президент, быстро заметил улучшение высокое качество начала сварки является значительным преимуществом! Кайл, отличный автомобильный маляр, хорошо знал последствия скачка газа вызванное наращиванием давления в подающем шланге при остановке. Он должен справиться с видимыми эффектами в воздушных шлангах на пистолете-распылителе в его покрасочная будка! Всплеск краски виден и создает дефекты, если пистолет срабатывает от окрашиваемой детали! Мы не можем этого сделать с нашим пистолетом MIG!

ГАЗОВАЯ СИСТЕМА ( GSS TM ) ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

GSS Отзыв клиента: Загрузить PDF

«Продвинутая автомобильная сварка»

Автор: Джерри Уттрахи

(Президент WA Technology)

Книга включает обзор всех сварочных процессов и науки о сварке.

ЩЕЛКНИТЕ, чтобы получить подробную информацию о книге

Скачать PDF-обзор книги «Advanced Automotive Welding» со страницей содержания.

Рецензия на книгу изготовителя гоночных автомобилей:

Дорогой Джерри:
Спасибо за прекрасную книгу, которую вы написали. Содержание возможно одна из лучших письменных и убедительно составленных инструкций по сварке что я когда-либо читал.

У меня есть буквально десятки книг по сварке, 5 или 6 декад. Некоторые из лучших были написаны еще в 40-х годах для обучение рабочих военного времени. Для меня удивительно, что на это ушло более 60 лет для опубликованной книги, которая является всеобъемлющей и понятной, объясняет на повседневном языке новейшие технологии сварочного искусства и науки. Освещение этой темы было более полным, чем когда-либо видел. Это классика, и она наверняка будет эталонным справочником на долгие годы. приходить.

Я рекомендовал книгу своим членам на сайте и продолжаю продвигать его, куда бы я ни пошел. Я знаю, что ADVANCED AUTOMOTIVE WELDING будет огромный успех, и для нас большая честь быть небольшой частью этого. пожалуйста не стесняйтесь звонить, если есть все, что мы можем для вас сделать.

Не стесняйтесь использовать меня в качестве ссылки или отзыва как вы считаете нужным. Желаю вам дальнейших успехов.

Джим Харви: HRE Fabrication, Левиттаун, Нью-Йорк, 11756

В «Газовая струя» при запуске сварки MIG Причины проблем:

1) Отходы защитного газа обычно используется 50% газа

2) Низкое качество сварного шва за счет втягивания воздуха в поток газа

S ee Запатентовано Система газосбережения (GSS) Решение

GSS Работает для сварщиков TIG с лапой Педаль или большой палец

Стоп Трата защитного газа !!

Смотрите видео на YouTube

Включая Наша запатентованная защита MIG

« Газ Система экономии »(GSS)

Наука МИГ Контроль расхода защитного газа

Почему MIG Gas Waste

Подробный обзор GSS

Краткий обзор GSS-90 Seconds

Что говорят пользователи ГСС

Сварка гоночных машин

Rat Rods- Тогда и сейчас

Сварка: Go Green

▲ ДОМ КОНСАЛТИНГ УСЛУГИ

Металлообработка на протяжении всей истории

Рис. 1

В то время, когда считалось, что был построен Храм Соломона (середина 10 века до нашей эры), жил человек по имени Фувал-Каин.Говорят, что он был наставником и мастером обработки бронзы, железа и всех других металлов. Примерно в то же время было написано следующее высказывание: «Перекуют мечи свои на орала». Сколько мне лет, я не был там на тех мероприятиях, но очевидно, что железный век не был началом металлообработки.

Когда-то в средние века был построен Железный столб Дели ( рис. 1 ). Считается, что это самая большая сварная деталь, сделанная за этот период времени. Метод обработки металла поковки стал обычным процессом, используемым для всех типов металла, который можно было сваривать с помощью ковки.Этот метод использовался в кузнечном деле еще в 20 веке. Мой дедушка делал очень прочные инструменты для камина в 1940-х годах путем ковки ( Рис. 2 ). Сегодня его используют в основном художники на ярмарках декоративно-прикладного искусства.

Открытия Дэвиса

Дэвисам приписывают два важных открытия в начале 1800-х годов. Эдмунд Дэви обнаружил ацетилена , а сэр Хамфри Дэви обнаружил, что две угольные палочки, соединенные с батареей, создают электрическую дугу .Это стало пригодным для использования процессом сварки в конце 1800-х — начале 1900-х годов, которое до сих пор используется для сварки оцинкованного листового металла с присадочным материалом из купроновой бронзы. Дуга между двумя угольными электродами отводит очень мало тепла в основной материал, почти не влияя на гальванизированный материал.

Газовая сварка, пайка и резка кислородом и угольным газом (подходит для Западной Вирджинии) или водородом стали применяться в конце 1800-х годов. Из-за его низкой температуры вспышки и его расширения в любом обычном контейнере хранение ацетилена было проблемой.Одно время пытались хранить его в стеклянной бутылке. Это оказалось катастрофой. Тогда был использован стальной контейнер, и это тоже вышло из строя.

Самым безопасным методом в то время было поместить газ в стальной контейнер, наполненный веществом, похожим на бетон. Газ абсорбируется пористым материалом и становится относительно стабильным. Позже было обнаружено, что цилиндр, который содержал гораздо более легкое вещество, похожее на акустический потолочный материал, оказался столь же безопасным. Этот метод хранения продолжает использоваться и сегодня.

Дополнительный стабилизатор, ацетон, находится в цилиндре, давление в котором для безопасности составляет 250 фунтов на квадратный дюйм. Регулятор газа, установленный на 15 фунтов на квадратный дюйм или меньше, также является требованием безопасности при резке или сварке.

В 1960-х годах парень из Уэстона, штат Вирджиния, разработал фонарик, в котором использовались бензин и кислород. Он считал, что это безопаснее ацетилена и намного дешевле. Это так и не прижилось, потому что из-за колебаний температуры жидкость время от времени рассеивалась из горелки, что приводило к возникновению пожаров рядом с операцией.

Толчок Первой мировой войны

Первая мировая война фактически подтолкнула потребность в сварке. Стоимость и эффективность сварки намного превышают затраты на процесс клепки. Клепка требовала удаления некоторого материала, и эта операция выполнялась вдвоем. Рози Заклепочник стала Рози Сварщиком.

судов строились в США и Европе с использованием дуговой сварки. Это мероприятие требовало определения и стандартизации языка сварки и его использования.

В 1919 году Комитет по сварке военного времени основал Американское сварочное общество.Джентльмен по имени Комфорт Эйвери Адамс возглавил эту работу и помог установить цели общества на основе критериев, согласно которым оно должно быть «посвящено развитию сварки и связанных с ней процессов». Это заявление о миссии остается в целом таким же в сертификате членства общества.

Рисунок 2

Разработки электродов

Существует много споров по поводу того, кто разработал электрод для дуговой сварки в экранированной среде (SMAW) , аналогичный используемому сегодня. Дело обсуждалось во многих кабинетных судах экспертов по сварке, и я оставлю его в покое.

В 1920-е и 1930-е годы произошло несколько разработок в электродной технологии. Разработка электрода с покрытием приписывается A.O. Компания Смит. Эта компания больше не занимает заметного места в сварочной промышленности, но хорошо известна в отрасли бытовой техники, особенно благодаря своим резервуарам для горячей воды.

К концу 20-х годов XX века процесс сварки электродами с покрытием стал широко использоваться. Компания Lincoln Electric начала массовое производство покрытых электродов, в которых для покрытия использовалась экструзия, а не прежний метод погружения.Покрытие не только улучшило удобство использования электродов, но и защитило расплавленную лужу от атмосферы кислорода / азота. Считалось, что эта атмосфера способствует охрупчиванию и пористости сварного шва.

Идентификация точечным методом . Раньше (когда я учился в школе Хобарта) электроды определялись по пятнам на покрытии. От нас требовалось запомнить точечный метод идентификации. Я до сих пор помню некоторые из них.На E6010 места не было. У E6012 было белое пятно.

Наш инструктор, Говард Б. Кэри, дал нам подсказку, как запомнить другое: «В дюжине 12 белых яиц», а для E6013 «в дюжине пекаря 13 коричневых яиц». Электроды с низким содержанием водорода имели несколько пятен разного цвета.

У нас также был инструктор Джерри Пфистер, у которого была загадка об электроде 1109. Это просто перевернутая коробка от E6011. Замечательно, что на электродах теперь напечатаны классификационные номера.

Электроды с высоким напылением, такие как E7024 и E7028, были названы Хобартом как Rocket Rod и Lincoln как Jet Rod. Я вспоминаю, как представитель Lincoln поместил E7024 в электрододержатель Bernard Shortstub® на роликовых коньках; он побежал и сгорел сам на стальной пластине. С помощью этого трюка он продал много электродов.

В первые дни самым известным электродом с низким содержанием водорода была Atom Arc, производимая Alloy Rods. Суть продажи заключалась в том, что Atom Arc был упакован в герметично закрытый металлический контейнер, и внутрь не могла попасть влага (водород).В течение нескольких лет многие компании определяли Atom Arc как единственный электрод с низким содержанием водорода, который они могли бы принять.

Разработки в области экранирования

Обыгрывая эту теорию экранирования, Х. Хобарт и П. Деверсу (я узнал об этом в Институте Хобарта) пришла в голову идея экранировать электрод инертным газом , таким как гелий или аргон. Это был предшественник процесса газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) , хотя он был запатентован не Хобартом и Деверсом, а Расселом Мередитом.Позже лицензия была передана компании Linde Air Products.

Хобарт использовал гелий в своем процессе, который соответственно получил название Heliarc®. Он по-прежнему назывался Heliarc в 1960-х годах, а во многих случаях даже сегодня. Этот процесс пригоден для сварки материалов, не переносящих окисление. Сейчас аргон используется чаще, чем гелий. Отчасти это связано с тем, что аргон тяжелее гелия и дешевле. Гелий теперь считается инертным газом.

Рисунок 3

Раскрой

В конце 1950-х или в начале 1960-х я занимался резкой примерно 1/8 дюйма.никелевый сплав. Я не могу вспомнить, какой именно сплав, потому что в то время не использовались такие торговые марки, как MONEL®, INCONEL®. Нашим заказчиком была лаборатория по испытанию угля, которая указала этот материал, который, как сообщается, будет противостоять коррозии, вызванной кислотой в процессе испытания угля.

Мы попытались использовать железный порошок и кислородно-ацетиленовую горелку для резки материала. Этот процесс включал разбрызгивание тонкого слоя железного порошка на разрезаемую область и затем использование обычной кислородно-ацетиленовой горелки с относительно низким давлением кислорода для резки.Давление кислорода было понижено, чтобы предотвратить сдувание порошка железа. Резка была грубой и требовала много шлифовки для удаления окалины, но это было намного быстрее и дешевле, чем при использовании отрезных дисков.

Затем мы столкнулись с проблемой. Мы обнаружили, что остатки порошка железа вызывают пористость и растрескивание в последующих сварочных швах с газовым вольфрамом. Мы решили вызвать заводских экспертов из Хобарта, Linde и Inco (теперь Special Metals).

Где-то в 1950-х годах компания Linde Air Products начала продавать малоизвестный процесс под названием «резка с ограничением дуги».«Это было до того, как плазменная резка стала лучшим способом резки цветных металлов. Процесс состоял из газовой вольфрамовой дуговой горелки с клапаном, подобным режущему клапану на кислородно-ацетиленовой горелке, и регулятора высокого давления, размещенного на баллоне с аргоном, отдельно от Баллон с защитным газом из аргона. Хотите верьте, хотите нет, но это сработало без загрязнения сварных швов. Тем не менее, требовалось много измельчения, а аргон был дорогим.

Пришествие GMAW

Airco (Air Reduction Company) была прародительницей процесса газовой дуговой сварки (GMAW) , также известного как MIG.Фактически, он был разработан в Battelle при финансовой поддержке Airco. Первоначальное использование инертных газов для сварки углеродисто-марганцевых материалов считалось слишком дорогим, поэтому разработчики начали искать менее дорогой газ. Победителем стал обильный газ CO2 , который, хотя и не был инертным, создавал подходящую защиту и создавал превосходное проникновение в основной материал.

Сегодня большинство производственных цехов используют газ CO2 для процесса дуговой сварки порошковой проволокой. Переход с инертного газа на газ CO2 побудил Американское общество сварки изменить сленговую терминологию MIG на «газовую дуговую сварку металла».«I» в MIG больше не было точным определением, поскольку CO2 является реактивным, а не инертным газом.

Процесс GMAW фактически начал проявляться в конце 1950-х — начале 1960-х годов. Среди его преимуществ были высокая скорость наплавки и возможность использования присадочного металла нескольких размеров и металлургических типов.

Метод короткозамыкания был представлен в 1950-х годах; это позволяло выполнять сварные швы на более тонких материалах и со всех позиций.

Доступные сегодня различные газы, включая смешанные газы, позволили сваривать почти все черные и цветные металлы.Добавление кислорода дает способ нанесения распылением для более высоких скоростей наплавки. Раньше кислород был запрещен.

Газ

CO2 не создает сварных швов без брызг на углеродно-марганцевом материале, но смесь аргона и CO2 практически устраняет брызги на этом материале. Единственный недостаток использования Ar / CO2, по-видимому, состоит в том, что он позволяет марганцу слишком сильно накапливаться в многопроходных сварных швах. Это состояние может вызвать охрупчивание поверхности.

Рисунок 4

Для никелевых и медных сплавов смесь аргона и гелия позволяет получить высококачественные сварные швы с превосходным внешним видом. Использование GMAW ограничено сваркой на открытом воздухе при скорости ветра более 5 миль в час. По этой причине этот процесс используется в основном в производственных цехах и редко при строительстве или сварке трубопроводов.

FCAW

Проблемы, связанные с защитным газом, и ограничения GMAW способствовали использованию процесса для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) . Компания Lincoln Electric начала производить провода, для которых не требовался защитный газ. Он называется Innershield® и может использоваться в той же атмосфере, что и SMAW.

Еще одна порошковая проволока, для которой требуется газовая защита, — это двойная защита ESAB Dual Shield, проволока для интенсивного напыления, которая почти не содержит водорода.

Для наплавки твердым сплавом возможно использование порошковой проволоки при дуговой сварке под флюсом. Это обеспечивает более высокую производительность наплавки, а также позволяет добавлять другие сплавы во флюс под флюсом. Добавки вольфрама, кобальта и бора, которые слишком трудно помещать в намотанную проволоку, могут быть добавлены для дополнительной твердости.

ПИЛА

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) фактически был разработан трубным заводом в Пенсильвании для сварки продольных швов на трубах. (Эти сварные швы в настоящее время в основном выполняются контактной сваркой.) Но, как и процесс GTAW, он был лицензирован Linde Air Products Company и назван Union Melt. Этот процесс по-прежнему является доминирующим процессом восстановления покрытия (наращивания) колес шахтных вагонов в Западной Вирджинии и других угледобывающих штатах и ​​в Европе. Когда-то это уместно называлось «процессом дуговой сварки приглушенным током», и этот факт позволяет мне ставить каверзный вопрос на экзаменах на курс терминов и определений.Инициалы такие же, и на тесте с несколькими вариантами ответов я иногда получаю удовольствие.

SAW часто используется с тандемной проволокой для выполнения сварных швов стенки к фланцу на сварных пластинчатых балках мостов и других сборных балок ( Рисунок 3 ). Ведущий провод помещается в основание соединения с помощью положительного электрода постоянного тока (DCEP), чтобы обеспечить проникновение в корень, а промежуточные и закрывающие проходы выполняются с помощью отрицательного электрода постоянного тока (DCEN) или переменного тока (AC).В этом процессе может использоваться либо постоянное напряжение, либо постоянный ток.

DCEN или AC можно использовать на верхних бортах, чтобы минимизировать поднутрение. Этот процесс позволяет производить сварные швы с высокой скоростью наплавки, часто от 20 до 30 дюймов в минуту или выше.

Металлообработка будущего

В будущем сварка продолжит кардинально меняться. В крупных производственных цехах используются полностью автоматические процессы. Конструируются позиционеры, которые поворачиваются практически в любой конфигурации, что позволяет выполнять Т-образные соединения, фланцы и стыковые соединения труб без снятия сварного соединения с приспособления.Теперь крепление позволяет выполнять почти все сварные швы в плоском положении, чтобы повысить скорость перемещения, скорость наплавки и качество сварки. Размещение заготовки позволяет использовать метод нанесения распылением методом распыления для использования со многими различными сплавами.

Роботы стали более универсальными для общего производства, даже если они не используются для повторяющейся сварки. Программное обеспечение, которое легко адаптируется практически к любому типу или форме сварного шва, помогает быстро переходить от одного сварного шва к другому одним щелчком мыши.

Некоторые машины могут висеть на верхней части резервуара для автоматического выполнения горизонтальных сварных швов ( Рисунок 4 ). Также доступно оборудование, которое может автоматически выполнять вертикальные швы вверх или вниз. В обоих случаях сварщик едет вместе со аппаратом ( Рисунок 5 ). Редко эти машины нуждаются в настройке. Многие из них были разработаны конечными пользователями и построены производителями оборудования, такими как Koike Aronson. Президент компании Kanawha Manufacturing и я модернизировали изображенную машину; Lincoln Electric и Koike Aronson построили его в соответствии с нашими требованиями.

В будущем будет спроектировано и построено гораздо больше машин и оборудования для конкретных целей. Кажется, нет конца инновациям и развитию оборудования и процедур для развития нашей сварочной отрасли.

Рисунок 5

История и эволюция колеса

Колесо — одно из самых фундаментальных изобретений, которые мы используем в повседневной жизни. Изобретенное где-то между 4500-3300 гг. До н.э. в эпоху энеолита, колесо стало началом всего, от транспорта до современных машин и почти всего, что между ними.

На идею колеса, возможно, повлияла природа, как и на многие изобретения. Ближайшим свидетельством существования колеса в природе является дом навозного жука. Навозные жуки откладывают яйца в навоз и переносят его, скатывая в клубок. Еще одно колесо, встречающееся в природе, — перекати-поле.

Колесо само по себе хоть и перспективно, но не очень полезно. Как и в случае с пончиком, его наиболее важной особенностью является отверстие в центре. Если бы оно не подходило для крепления устойчивой платформы с помощью оси, колесо было бы не чем иным, как цилиндром, катящимся по краю.Версии, возможно, использовались в Древнем Египте для перемещения больших объектов, однако они не допускали длительного использования или способа транспортировки.

Идея добавления оси не проста. Чтобы система работала, колесо должно свободно вращаться вокруг оси. Это достигается за счет установки оси непосредственно в центре колеса для обеспечения максимальной непрерывности движения. Кроме того, ось и выверка отверстия должны быть перпендикулярными, чтобы уменьшить трение. Кроме того, ось должна оставаться как можно более тонкой, чтобы уменьшить площадь ее поверхности, но при этом она должна выдерживать нагрузку.

СМОТРИ ТАКЖЕ: 9 НАИБОЛЕЕ ИНТЕРЕСНЫХ НЕУДАЧНЫХ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИЗ ПРОШЛОГО

Отсюда единственное трение, которое необходимо преодолеть, — это трение между внутренним колесом и осью. Чем ровнее внутренняя поверхность колеса и внешняя поверхность оси, тем меньшее трение приходится преодолевать системе.

Для того, чтобы эта структура работала, должны быть соблюдены не только все эти параметры, но и все одновременно. Возможно, именно по этой причине такая простая концепция так долго набирала обороты.

Источник: Pixabay

Краткая история

Где возникло колесо, остается загадкой, но его использование быстро распространилось по Евразии и Ближнему Востоку. Самые ранние изображения колесных повозок появились в Польше, что позволяет предположить, что этот регион, возможно, был одним из первых.

Аско Парпола, индолог из Хельсинкского университета в Финляндии, предполагает, что колесо возникло у трипольцев на территории современной Украины. Это основано на том факте, что слово «колесо» происходит от их языка.

Есть основания полагать, что колесо впервые было использовано для изготовления гончарных кругов в Месопотамии, за 300 лет до того, как оно было приспособлено для колесницы.

Считается, что тачка впервые появилась в Древней Греции между 600 — 400 годами до нашей эры. Некоторое время спустя последовал Китай, и в конце концов он попал в средневековую Европу. Хотя в то время тачка была очень дорогим товаром, она окупилась за несколько дней, поскольку значительно снизила рабочую нагрузку рабочих.

Археологи в Вера-Крус, Мексика, обнаружили керамические игрушки в виде маленьких животных. У животных вместо ног были колеса, чтобы дети могли их толкать. Однако в регионе никогда не использовалось колесо для перевозки до прибытия европейских поселенцев.

На Ближнем Востоке и в Северной Африке, где есть обширная пустыня, верблюд оставался предпочтительным видом транспорта вплоть до 600 г. н.э. Это могло быть результатом того, что враждебный регион не мог поддерживать тонкие деревянные колеса без они тонут в песке.Ричард Буллиет приводит несколько возможных причин в своей книге 1975 года Верблюд и колесо . Ближневосточные общества продолжали использовать колеса для таких практик, как ирригация, фрезерование и гончарное дело.

Неудивительно, что после всего этого базовая конструкция чего-то столь же прочного, как колесо, не изменилась более 6000 лет.

Колесо не всегда использовалось для передвижения, на самом деле, прикрепить колесо к телеге появилось только 300 лет спустя. Первоначальные колеса были сделаны из камня для фрезерования.Некоторые круги использовались даже в гончарном токарном станке.

Вот еще несколько фактов о колесе.

Источник: Pixabay

Колесо фортуны

Колесо фортуны — это не просто американское телевизионное игровое шоу. Фактически, это понятие средневековой философии символизирует судьбу. Колесо принадлежит богине Фортуне, которая вращает колесо, чтобы решать судьбы и несчастья смертных. Фортуну часто изображают в виде женщины с завязанными глазами, вращающей гигантское колесо.

Источник: Pixabay

Пытки

В средневековье колесо также использовалось для различных видов пыток.Некоторые кровавые наказания включали привязку нарушителя закона к ободу большого колеса с шипами, а затем катание им по земле. Другие включали катание меньших колес по костям врага. В любом случае, я думаю, что колесо эволюционировало к лучшему.

Источник: Wikimedia Commons

Perpetual Motion Machines

Концепция вечных двигателей существует на протяжении веков. Это святой Грааль науки, и если бы он был достигнут, он произвел бы бесплатную энергию, как только он будет приведен в движение.

Самая распространенная конструкция вечного двигателя включает в себя какое-то колесо, часто с отягощением, так что оно постоянно вращается, используя гравитацию в качестве движущей силы. Однако эти устройства противоречат первым двум законам термодинамики. Это говорит о том, что энергия не может быть создана или уничтожена в изолированной системе и что энтропия в системе всегда увеличивается.

Оптическая иллюзия

В телевидении существует такое понятие, как наложение спектров.Это когда в фильме вращающееся колесо кажется вращающимся назад. Пленочные камеры работают, захватывая серию неподвижных изображений, а затем они воспроизводят эти изображения последовательно со скоростью примерно 50 кадров в секунду. Этого достаточно, чтобы заставить наш мозг думать, что изображение движется. Однако, если колесо движется быстрее, чем частота кадров, вращение превышает частоту захвата изображения.

Например: если спица колеса находится в положении на 12 часов в первой рамке, а затем во второй рамке, эта спица перемещается почти на полный оборот в положение на 11 часов.Ваш мозг интерпретирует это как движение против часовой стрелки, поскольку не может определить, что происходит между кадрами. На правильной частоте такой же эффект может дать стробоскоп или даже люминесцентная лампа.

Источник: Pixabay

Пятое колесо

Вы когда-нибудь задумывались, откуда появился термин «пятое колесо»? Пятое колесо выступало из передней оси каретки, чтобы предотвратить его опрокидывание. Как у дрэг-рейсинга сзади. Большую часть времени он никогда не использовался и становился ненужным, поэтому, называя кого-то или что-то «пятое колесо», вы называете их ненужными.

Автор Терри Берман

История английского языка | Английский Клуб

Эта страница представляет собой краткую историю возникновения и развития английского языка

История английского языка началась с прихода трех германских племен, вторгшихся в Британию в 5 веке нашей эры. Эти племена, англы, саксы и юты, пересекли Северное море с территории современной Дании и северной Германии. В то время жители Британии говорили на кельтском языке.Но большинство кельтских ораторов были вытеснены захватчиками на запад и север — в основном на территории нынешнего Уэльса, Шотландии и Ирландии. Англы произошли от «Englaland» [ sic ], а их язык назывался «Englisc», от которого произошли слова «England» и «English».


Германские захватчики вторглись в Британию на восточном и южном побережьях в V веке

Древнеанглийский (450-1100 гг. Н.э.)

Вторгшиеся германские племена говорили на похожих языках, которые в Британии превратились в то, что мы сейчас называем древнеанглийским.Старый английский сегодня не звучал и не выглядел как английский. Носителям английского языка сейчас очень трудно понять древнеанглийский язык. Тем не менее, около половины наиболее часто используемых слов в современном английском имеют древнеанглийские корни. Например, слова быть , strong и water происходят от древнеанглийского. На староанглийском говорили примерно до 1100 года.


Часть Беовульф , стихотворение, написанное на староанглийском языке (общественное достояние)

Среднеанглийский (1100-1500)

В 1066 году Вильгельм Завоеватель, герцог Нормандии (часть современной Франции), вторгся в Англию и завоевал ее.Новые завоеватели (называемые норманнами) принесли с собой своего рода французский, который стал языком королевского двора, правящего и бизнес-класса. Некоторое время существовало своего рода лингвистическое разделение на классы, когда низшие классы говорили по-английски, а высшие классы — по-французски. В 14 веке английский язык снова стал доминирующим в Великобритании, но с добавлением многих французских слов. Этот язык называется среднеанглийским. Это был язык великого поэта Чосера (около 1340-1400 гг.), Но сегодня носителям английского языка его все еще трудно понять.


Пример среднеанглийского языка Чосера (общественное достояние)

Современный английский

Ранний современный английский (1500-1800)

К концу среднеанглийского языка началось внезапное и отчетливое изменение произношения (Великий сдвиг гласных), гласные произносились все короче и короче. С 16 века британцы контактировали со многими народами со всего мира.

Это, а также Возрождение классической науки означало, что в язык вошло много новых слов и фраз.Изобретение печати также означало, что теперь в печати появился общий язык. Книги стали дешевле, и больше людей научились читать. Печать также привнесла в английский язык стандартизацию. Орфография и грамматика стали фиксированными, и диалект Лондона, где располагалось большинство издательств, стал стандартом. В 1604 г. был издан первый английский словарь.


Строки из Гамлета, написанные Шекспиром на раннем современном английском языке (общественное достояние)

Поздний современный английский (1800-настоящее время)

Основное различие между ранним современным английским и поздним современным английским — словарный запас.В позднем современном английском языке гораздо больше слов, что объясняется двумя основными факторами: во-первых, промышленная революция и технологии создали потребность в новых словах; во-вторых, Британская империя в период своего расцвета занимала четверть поверхности земли, а английский язык перенял иностранные слова из многих стран.

Разновидностей английского языка

Примерно с 1600 года английская колонизация Северной Америки привела к созданию особой американской разновидности английского языка. Некоторые английские произношения и слова «замерзли», когда достигли Америки.В некотором смысле американский английский больше похож на английский Шекспира, чем на современный британский английский. Некоторые выражения, которые британцы называют «американизмами», на самом деле являются оригинальными британскими выражениями, которые сохранились в колониях, но какое-то время утеряны в Великобритании (например, мусор, для мусора, заем, как глагол вместо ссуды, и падение на осень; другой пример, подделка , был повторно импортирован в Великобританию через голливудские гангстерские фильмы). Испанский также оказал влияние на американский английский (и впоследствии британский английский), со словами, такими как canyon , ranch , stampede и vigilante , являются примерами испанских слов, которые вошли в английский язык через заселение американского Запада.Французские слова (через Луизиану) и слова из Западной Африки (через работорговлю) также повлияли на американский английский (и, таким образом, в некоторой степени, на британский английский).

Сегодня американский английский пользуется особенным влиянием из-за преобладания в США кино, телевидения, популярной музыки, торговли и технологий (включая Интернет). Но во всем мире существует множество других разновидностей английского языка, включая, например, австралийский английский, новозеландский английский, канадский английский, южноафриканский английский, индийский английский и карибский английский.

Германская семья языков

Английский язык является членом германской семьи языков. Германский — это ветвь индоевропейской языковой семьи.

г.
Краткая хронология английского языка
55 BC Римское вторжение в Британию Юлием Цезарем Местные
жители
говорят
Кельтский
н.э. 43 Римское вторжение и оккупация.Начало римского владычества Британии
436 Завершение ухода римлян из Британии
449 Начало заселения Британии германскими захватчиками
450-480 Самые ранние известные древнеанглийские надписи Старый
Английский
1066 Вильгельм Завоеватель, герцог Нормандии, вторгается и завоевывает Англию
c1150 Самые ранние сохранившиеся рукописи на среднеанглийском языке Средний
Английский
1348 Английский заменяет латынь в качестве языка обучения в большинстве школ
1362 Английский язык заменяет французский язык в качестве юридического.Английский язык используется в парламенте впервые
c1388 Чосер начинает писать Кентерберийские рассказы
c1400 Начало Великого сдвига гласных
1476 Уильям Кэкстон открывает первый английский печатный станок Ранний
Современный
Английский
1564 Родился Шекспир
1604 Опубликован первый английский словарь Table Alphabeticall
1607 Основано первое постоянное английское поселение в Новом Свете (Джеймстаун).
1616 Шекспир умер
1623 Издан первый фолио Шекспира
1702 Первая ежедневная газета на английском языке, The Daily Courant , издается в Лондоне
1755 Сэмюэл Джонсон издает свой английский словарь
1776 Томас Джефферсон пишет Декларацию независимости США.
1782 Великобритания покидает свои колонии на территории, которая впоследствии стала США
1828 Вебстер издает американский английский словарь Поздний
Современный
Английский
1922 Основание Британской радиовещательной корпорации.
1928 Оксфордский словарь английского языка Опубликован

Автор: Josef Essberger

Обновлено 2019 г.

Английский клуб : История английского языка .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.