Как аргоном варить медь: Сварка меди аргоном

Сварка меди аргоном

Как общеизвестно, медь — весьма хороший проводник. Поэтому и сварочные работы, проводимые с медными изделиями требуют достаточно специфичного оборудования.
Наиболее распространена сварка меди аргоном, а точнее аргонно-дуговая сварка, где основным рабочим инструментом является неплявящийся вольфрамовый электрод, тем более, что при нагревании медь весьма активно взаимодействует с кислородом воздуха, образуя на поверхности диокид меди, обладающий повышенной температурой плавления (хотя и не настолько активно, как, например, алюминий).
Несмотря на тот факт, что медь позволяет проведение сварочных работ специальными электродами, в частности марки ММЗ-2, наилучшее качество шва достигается при использовании, как упоминалось выше, неплавящегося электрода. Именно такой способ сварки медных деталей позволяет получить наиболее качественный «провар» шва, а сам шов отличается безупречной чистотой и ровностью (конечно, при проведении работы профессионально подготовленным сварщиком).
В качестве защитного газа для сваривания меди наиболее популярен азот, вследствие того, образующий дугу ток в этой среде несколько меньше, а напряжение, наоборот, больше.
Сварка в среде азота весьма высокопроизводительна и отличается более глубоко образованной сварочной ванной. И тем не менее сама дуга, образующаяся в процессе работы менее стабильна в среде азота. Поэтому, достаточно опытные сварщики используют смесь газов, состоящую на 75% из аргона (для увеличения стабильности дуги) и 25% азота (для образования качественной сварочной ванны).
В качестве электрода используются в этом случае ЭВЛ или ЭВИ вольфрамовые электроды. В первом случае — это лаптанированные, а во втором — итерированные вольфрамовые электроды. Именно такие электроды требует

сварка меди аргоном .
При сваривании медных деталей аргоном, толщина которых составляет более 5мм, используется обязательная разделка кромок, наподобие той, как при качественном сваривании стальных труб при использовании электродуговой сварки. Обусловлено это высокой теплопроводностью меди. Без разделки прогреть всю толщину металла просто-напросто невозможно. Причем для металла с толщиной от 5 до 12 мм разделка односторонняя, а при большей — разделываются обе кромки свариваемых деталей.
Поскольку даже достаточно мощная струя не может обеспечить надежную изоляцию свариваемых деталей от кислорода, последний все-таки попадает в зону сварки, для ликвидации этих последствий используют в качестве присадочной проволоки материал, содержащий различные раскислители, например медную проволоку в очень большим содержанием марганца, способного связать поступающий в зону сварки кислород.
К сожалению, данный способ имеет свои недостатки, поскольку образующиеся примеси марганца значительно снижают прочность шва — он становится более хрупким. Для исправления этого недостатка больший эффект дает применение присадочной проволоки с содержанием некоторых редкоземельных материалов, которые полностью удаляют кислород, но не остаются в составе сварочного шва. Правда их применение имеет свою обратную сторону медали — они весьма дороги.

Видео сварки меди:

В чистом виде медь редко где применяется, это очень осложняет сварочный процесс. Наличие примесей характеризует физико-химические свойства сплава. К данным свойствам относят: высокий коэффициент термического расширения, высокую теплопроводность, высокую линейную укладку, высокую текучесть, высокую чувствительность к водороду, легкую окисляемость, интенсивное испарение цинка.
Все вышеперечисленные свойства очень усложняют сварку меди. На подготовительном этапе проходит тщательная разделка и очистка поверхностей именно перед сваркой. Зазор при сварке между поверхностями должен быть очень мал не более 2 мм, из-за этого детали сжимают между собой. Сварку меди производят в среде защитных газов, ими могут являться гелий, азот или аргон. Металл толщиной до 5 мм, перед началом сварки должен быть предварительно подогрет 250-300 С.
При сварке начальный шов накладывается без колебаний электрода. Сварку нельзя прерывать, корень шва должен быть проварен тщательнейшим образом. Шов проковывают после окончания сварки, а после отжигают при температуре 600 С.
Сварку меди можно проводить разнообразными способами: газовой, ручной, автоматической под флюсом, электрошлаковой, дуговой и другими. И каждый из вышеперечисленных способов имеет свои недостатки и достоинства.

Кроме статьи «Сварка меди аргоном» смотрите также:

Аргонная сварка меди

Медь используется в химическом и энергетическом машиностроении благодаря тому, что она имеет высокую коррозионную устойчивость, а также устойчива в агрессивных средах. Эти свойства будут повышаться при повышении чистоты металла, что заставляет предъявлять к сварочному шву особые требования. Сваривание бронзы и латуни имеет много своих особенностей, но свойства чистой меди, присутствующей в этих сплавах, значительно утрачиваются. В зависимости от количества содержания примесей в сплаве, медь различается на пять основных марок: М1 – содержание примесей не более 0,05%; М2 – содержание примесей не более 0,10%; М3 – содержание примесей не более 0,30%; М4 – содержание примесей не более 0,50%; М5 – содержание примесей не более 1,00%; Аргоновая сварка меди очень похожа на газовую, однако она имеет некоторые отличия и особенности, отличающие ее от других видов сварки. Главным элементом, с помощью которого производится сваривание, является инертный газ аргон. Сваривание производится с помощью неплавящегося вольфрамового электрода. Вольфрамовый электрод является главной составляющей сварочного аппарата. Этот электрод изготавливают из вольфрама по причине его тугоплавкости. Данный металл не боится высокой температуры, поэтому электроды, сделанные из него, считаются неплавящимися. Возле вольфрамового электрода расположено сопло, из которого выходит газ аргон. Аргон не пропускает воздух к сварочной ванне, что позволяет защитить сварочный процесс от факторов окружающей среды. Если воздух попадает на сварочный электрод, то он будет окисляться, а если воздух попадет на свариваемый металл, то он начнет гореть. В сравнении с газовой и электрической сваркой, у аргонодуговой сварки преимуществ намного больше. При сваривании меди аргоном в металле сварочного шва не скапливаются различные шлаки . С помощью аргона можно производить сваривание даже тонкого металла. Например, аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать даже пластинки фольги. В случаях, когда требуется сваривание чугуна или алюминия, аргонодуговой аппарат приходится как раз кстати. На данный момент аргонодуговые сварочные аппараты широко применяются в автомастерских для ремонта автомобилей. Стоит обратить внимание, что аргонодуговое сваривание является самым надежным из всех остальных видов сварки. Сварочный шов после работы практически не заметен и сливается с металлом свариваемого изделия. Если потребуется, то в сварочный шов можно добавить другие металлы. Для выполнения такой задачи потребуется присадочная проволока. Обычно присадочную проволоку используют для укрепления сварочного шва. Аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать не только медь, алюминий и чугун. В некоторых случаях данный тип сваривания используют для сварки серебра, золота и других драгоценных металлов. Сваривание получается наивысшего качества в случае, когда для работы используется чистый газ аргон.

Сварка меди аргоном: технология, оборудование, электроды

Сварка меди аргоном востребована в различных отраслях промышленности, строительной сфере. Связано это с эксплуатационными свойствами материала, который обладает высокой коррозионной стойкостью, оптимальным соотношением прочности и пластичности. Однако процесс сварки обладает рядом сложностей, требуют наличия навыков.

Сварка меди с помощью аргона

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

• при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
• в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
• в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
• сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
• по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
• из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

• газосварка;
• сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 45⁰. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +300⁰С, а также выполнить его отжиг при +500⁰С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +300⁰С до +400⁰С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

• неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
• плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

• инверторного аппарата или трансформатора;
• одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
• защитной аппаратуры;
• баллонов с газом;
• компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

• толщины металла;
• диаметра проволоки электрода;
• типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Сварка меди аргоном

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, а также высокой коррозийной стойкостью к воздействию агрессивных химических сред. Благодаря этим характеристикам ее широко используют в энергетическом машиностроении и химическом производстве.

От чистоты меди зависят вышеперечисленные свойства и поэтому к сварочным работам, выполняемым по данному металлу, предъявляются требования особого характера.Техническая медь делиться на пять категорий, они в свою очередь обуславливаются количеством содержащихся примесей. Аргоновая сварка меди в среде защитных газах выполняется при использовании плавящегося и не плавящегося вольфрамового электрода. Для сварки меди толщиной до 1 сантиметра применяют сварку с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода.

Специалисту отмечают, что при сварке с использованием аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-73, дуговой разряд несколько ниже, чем при использовании азота высокой чистоты по МРТУ 6-02-375-66. Но при выполнении сварных работ на листах меди малой толщины и в этом случае образуется дуговой разряд высокой устойчивости.

Не стоит забывать, что при сварке меди из-за процесса окисления существует большая вероятность образования пористости швов, для избегания подобных фактов рекомендуется использовать легированные присадочные и электродные проволоки.

Сварочные работы на меди следует выполнять, используя ток прямой полярности и электроды лантанированного вольфрама.Такие электроды обладают хорошей устойчивостью в защитных газах. В момент выполнения сварки электрод должен располагаться в плоскости стыка и меть наклон от 60 до 80 градусов (угол наклона должен располагаться в положении «углом назад»). Для выполнения сварных работ на меди имеющей толщину 4-5 миллиметров необходимо использовать подогрев до 300-400 С.

Для получения в процессе сварки сварного шва практически идентичного по свойствам в отношении к основному материалу, рекомендуется использовать присадки из чистой меди М0 и М1. Если, ввести в сварной шов присадочные проволоки, содержащие легирующие компоненты и раскислители, можно значительно увеличить механические свойства сварного соединения. Но при этом снизить электро- и теплопроводность металла. Следует отметить, что снижение электро- и теплопроводности меди на ответственных участках конструкции является не допустимым фактором.

Сварка аргоном меди: технология, видео, сварка полуавтоматом

Для соединения медных элементов часто применяется аргонная сварка. Технология заключается в том, что процедура выполняется в среде инертного газа. Аргон защищает провариваемую область от попадания в нее кислорода, тем самым не давая металлам окислиться. Этот способ эффективен, когда требуется произвести соединение из меди либо ее сплавов. Аргонодуговая сварка прекрасно предохраняет сварочную ванну и расплавленный присадочный материал, поэтому она считается оптимальной.

Медные сплавы обладают хорошей электропроводностью, устойчивы к воздействию коррозии и отличаются высокими показателями теплопередачи. Медь начинает плавиться при температуре 1083 °C. Это в два раза больше чем у алюминия. А вот если сравнивать с нержавейкой, медные сплавы также требуют защиты аргоном. То есть для получения высоких характеристик сварочного шва и избежания коррозии необходимо равномерно разогреть метал.

Работа проводится с несколькими марками меди и ее сплавов. Для образования надежного сварочного шва необходимо использовать раскисленную или бескислородную медь. Чем меньше кислорода, тем лучше. Для более качественной сварки используется флюс. Он наносится на тонкие прутки и способствует лучшему расплаву и сцеплению металла.

Подготовка материалов перед сваркой

Обязательным условием для молекулярного соединения меди аргоном является тщательные зачистные работы. Свариваемое место обрабатывается абразивным инструментом до появления характерного блеска. Затем область работы обезжиривается. Чем внимательнее отнестись к зачистке, тем более качественное получится соединение.

К данным видам работы необходимо подойти со всей ответственностью. Дефекты сварки – это несплавление и шлак. Нагрев металла до 350-600 °C снижает риск их появления. На основании характеристик сплава и присадочного состава для разделки кромок выбирается разность температур. Соединяемое место необходимо добросовестно отчистить от грязи, масел, жировых образований и оксидной пленки.

Для осуществления подготовительных работ используется шлифовальный аппарат, щетка по металлу и органический растворитель. Примерно за 10 секунд до начала сваривания подается защитный газ. Такое же время надлежит выждать после окончания выполнения работ и только после этого остановить поступление газа. Следует заметить, что завершать сварочный процесс следует посредством снижения силы тока реостатом, входящим в конструкцию сварочного аппарата.

Необходимое оборудование для аргонной сварки меди

Горелки являются важнейшими компонентами для осуществления аргоновой сварки. РГА – самые ходовые модели. ГОСТ 5.917-71 описывает требования к данным аппаратам.

Особенно востребованными моделями, выпущенными в соответствии с ГОСТ, считаются РГА-150 и РГА-400. При сварочном токе до 200 Ампер применяется первая модель. Диаметр электрода для нее составляет 0,8-3 мм. Второй вид оборудования можно применять с током до 500 Ампер. Диаметр электродов 4-6 мм. В нем используется водяное охлаждение в отличие от первого варианта, где предусмотрено лишь воздушное.

Аргонная сварка меди своими руками

Для сваривания медных сплавов берутся:

• горелки, в которые ставиться вольфрамовый электрод;
• баллон для хранения аргона;
• редукторные клапаны, задача которых состоит в регулировании подачи аргона;
• экипировка, предназначенная для обеспечения безопасности: защитная маска и перчатки минимум

Чтобы справится с аргонной сваркой меди самостоятельно, следует предварительно посмотреть обучающее видео.

Пошаговое описание процесса сварки

Ток аппарата подбирается с учетом толщины материала и диаметра электрода:

Толщина меди, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр присадочного прутка, мм	Ток сварки меди, А	Расход аргона, л/мин
1. 2	2,5-3	1.6	120-130	7-8,5
1.5	2,5-3	2	140-150	7-8,5
2.5	3,5-4	2,5-3	220-230	7,5-9,5
3	3,5-4	2,5-3	230-240	7,5-9,5

Сварка медных сплавов полуавтоматом, предполагающая применение защитного газа и направляющегося электрода, производится следующим образом:

1. К элементам, предназначенным для сплавления, так же как при реализации стандартной дуговой сварочной работы, подключают массу.
2. В случае осуществления ручной аргонодуговой сварки, мастер держит в одной руке горелку с неплавящимся электродом, а в другой – присадочный материал, составляющий сварной шов.
3. Во время активации кнопки между неплавящимся электродом и пандусом объединяемых составляющих, зажигается дуга из электричества, непосредственно обеспечивающая плавку кромок объединяемых элементов и присадочного материала.

Рекомендации опытных сварщиков:

• Присадку постоянно вести перед горелкой.
• Аргонодуговая сварка толстой меди вполне спокойно производится при отсутствии присадочной проволоки.
• Для наиболее хорошего сцепления металла лучше вести горелкой зигзагами.
• Ради того, чтобы на тонком материале отсутствовали дыры от прожога, важно производить варку небольшими по длине швами посредством периодических остановок.
• В случае, когда ваш инструмент не рассчитан на заваривание кратера, его требуется вести дальше постепенно (для удлинения дуги).
• Аргонодуговая сварка обеспечивает вертикальный и горизонтальный шов.

Сваривание медных труб

При применении аргонодуговой сварки для труб из меди ток выставляется малый. Процесс ведется с невысокой скоростью, делаются раздельные отрезки шва с перекрытием не меньше 1/3. Двигаясь, горелка расталкивают присадочную проволоку в противоположные стороны. Принцип несложный:

• капается – растягивается;
• опять добавляется и растягивается.

Если сваривание медных труб производится сплошным швом, в итоге получается лишь прожог металла.

Лучше конечно делать это устройством со способностью к импульсной сварке. Тогда можно сделать больше ток, благодаря чему расплавление присадочного материала происходит быстрее. Временное расстояние между импульсами нужно настроить таким образом, чтобы сплав после него успел охладиться. Так вероятность прожога меньше.

Пайка и сварка меди аргоном (TIG) в СПб

Стоимость сварки меди аргоном — 150 руб/см

Медь издревле привлекает человека сочетанием множества превосходных качеств, из которых в технических отраслях наиболее ценятся хорошая обрабатываемость, сочетание прочности и пластичности, стойкость к воздействию коррозии, высокая проводимость тепла и электрического тока. Помимо этого, популярность изделиям из меди обеспечивает их эстетическая привлекательность.

Если декоративные аксессуары способны сохранять свои исходные параметры веками, то техническая продукция из меди нередко получает повреждения и нуждается в пайке или сварке. Это же относится к изделиям из широко распространенных медных сплавов – латуни и бронзы.

Нюансы сварки меди

На свариваемость меди в решающей степени влияет ее химический состав. Лучше всего поддается сварке чистый материал с минимальным вхождением таких примесей, как свинец, фосфор, сера и др. Оптимизировать и облегчить процесс сварки меди позволяет газовая или флюсовая защита сварочной ванны и введение в состав сварочных электродов и присадочного материала эффективных раскислителей – алюминия, кремния, марганца и иных.

Способы сварки медных изделий

• Покрытыми электродами без защитного газа;
• С защитными газами под флюсом, плавящимися (проволока) и неплавящимися электродами и пр. Наибольшее распространение получили два метода: дуговая ручная сварка покрытыми металлическими электродами и сварка с помощью вольфрамовых электродов в защитных газах (например, сварка меди аргоном).

Подготовительные операции

Сварка меди начинается с тщательной очистки поверхности от всех видов возможных внешних загрязнений – жиров, технических жидкостей, масел, лакокрасочных материалов. Для этого используют ветошь и химические средства (ацетон и аналогичные растворители).

Следующий этап – удаление окисной пленки при помощи абразивных материалов до получения равномерного блеска поверхности. Некачественно выполненная очистка меди исключает возможность создания надежного шва с требуемыми прочностными и декоративными характеристиками.

Если толщина свариваемых стенок изделия превышает 5 мм, необходим предварительный нагрев металла до температуры 300-700°C. Конкретная температура нагрева прямо пропорциональна массе обрабатываемой детали: чем больше масса, тем выше нагрев.

Если алюминий варят лишь в продольном направлении, то сформировать качественный шов при сварке меди возможно только при совершении специфических круговых или зигзагообразных перемещений горелки, словно «расталкивающих» металл.

При работе с деталями из тонких листов сплошной шов может привести к образованию прожогов, поэтому используют периодическое прерывание дуги с перекрытием валиков коротких швов друг друга.

Стоимость аргонной сварки меди

Конечная стоимость работ по сварке аргоном составляется после определения их сложности, объема, желаемых сроков исполнения и других факторов. 

Конкурентное преимущество нашей компании – сочетание гарантированно высокого качества аргоновой сварки и доступных цен на сварку.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Введение

Медь активно применяется в промышленности, ювелирном деле и строительстве техники. Этот желтовато-красноватый металл знает каждый школьник и любой взрослый человек. Состыковка и пайка меди – это процессы, с которыми непременно сталкивается любой сварщик-профессионал или любитель.

Оригинальные ювелирные изделия делают из меди

Свариваемость меди

Сварка меди – это достаточно сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания ее химической чистоты и свойств. Небольшое содержание фосфора, серы или свинца увеличивает качество сваривания металла. Сварочные особенности:

Специальный паяльник для медных изделий

• Медь склонна к окислению. В момент термической обработки на поверхности металла образовываются тугоплавкие окисления с последующим образованием трещин;
• Большая осадка при охлаждении;
• В разогретом состоянии металл хорошо поглощает газы (водород и кислород) из воздуха. Превышение концентрации сторонних газов увеличивает сложность сваривания. Процесс поглощения сторонних газов можно посмотреть на видео;
• Неоднородная структура приводит к образованию зернистости в процессе термической обработки;
• Из-за хорошей проводимости электричества медь требует специальных инструментов, способных развивать высокую мощность;
• Высокая температура плавления и текучесть сильно ограничивает возможности драгоценного металла к свариванию. Этот процесс можно проводить только на горизонтальной поверхности;

Для качественного процесса сварки медь необходимо подготовить и вооружиться специальным инструментом.

Доступные способы

Чтобы вы могли смотреть видео на телевизоре или компьютере во время изготовления сварных конструкций используют разные способы – дуговую ручную, сварку инвертором или вольфрамовыми электродами.

Сварка меди угольным электродом

Подготовка материала требует тщательной очистки. При помощи ацетона, ветоши и других растворителей удаляются все загрязнения, которые могут стать поставщиками вредных примесей – свинца и серы. Сварка меди не переносит присутствия жидкостей, жиров или масла.

После очищения с поверхности заготовки необходимо убрать окисленную пленку при помощи металлической щетки или сетки из нержавейки.

Инвертор для сварки меди

Для более тщательной обработки еще пользуются абразивным инструментом, с помощью которого добиваются идеальной полировки детали до блеска. Помните, что очистка детали является важным этапом, от которого зависит качество проделанного труда.

Детали с толстыми стенками (от 5 мм и больше) требуют дополнительно подогрева до 300-700 градусов, в этом заключается успешность процедуры сваривания меди. Особенно не рекомендуется пропускать этот пункт для массивных деталей. Чем больше размер заготовки, тем сильнее она нуждается в предварительном нагреве.

• Сварка металлическими покрытыми электродами

Графитовый электрод для сварки медных жил

При помощи таких электродов медь с толщиной стенок более 2 мм варят под углом в 60 градусов. Тоненький металл (от 3 до 5 мм) сваривается без разделки кромок – дополнительных надрезов на заготовке при помощи состыковки. Все работы проводятся только при помощи постоянного тока.

Для сварки медного изделия с толщиной стенок в 2 мм требуется электрод диаметром 2-3 мм и сила тока в 100 А. Элемент со стенками 8-10 мм нуждается в электроде 6-7 мм и постоянном токе в 400 А. К концу возни с толстой заготовкой необходимо уменьшить силу тока, чтобы предотвратить прожоги или прогорание поверхности.

• Сварка вольфрамовым электродом.

Время и практика показали, что этот метод является оптимальным. Швы, сделанные при помощи вольфрамовых электродов, отличаются аккуратностью и прочностью. Сварочные работы можно проводить в домашних условиях переменного тока. Так же, как и в первом способе, сила тока регулируется в зависимости от толщины медного изделия и диаметра электрода.

Схема процесса сварки ТИГ

Сварка меди аргоном, гелием и азотом практикуется для повышения качества сварочных швов. Стоит отметить, что технологические свойства газов отличаются, поэтому во время работы необходимо учитывать то, что азот требует меньшей силы тока. Во время работы с азотом на поверхности меди возникает парообразование, незначительно уменьшающее качество резки. Что же касается других качеств азота, то для сварки меди требуется почти в 2 раза больше газа. Именно по этой причине аргон чаще используется в сварочных работах с медными изделиями.

Схема аргоновой сварки

Аргоновая состыковка требует особых условий. Например, с медью нельзя работать непостоянным током. Для сварочного процесса требуется доступ к постоянному тому. Именно по этой причине аргоновая состыковка получила свое распространение только на промышленных объектах. В домашних условиях этот метод не практикуется.

Перед свариванием заготовку необходимо нагреть на угольной пластинке инвертором. Профессионалы не рекомендуют зажигать дугу прямо на изделии, чтобы не загрязнить электрод. Аргоновое сваривание доступно только в потолочном или вертикальном положении.

• Сварка полуавтоматом

Сварка меди возможна и в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения лучшего качества рекомендуется использовать гелий, аргон или азот в качестве защиты поверхности металла от водорода и кислорода. Технология сварки полуавтоматом ничем не отличается от сваривания стали. Как и в первых случаях при сварке полуавтоматом медную заготовку с толстыми стенками необходимо качественно прогреть до 300-500 градусов. Электрод располагается к шву под углом 80 градусов.

Сварка металлов полуавтоматом

Полуавтоматический метод сваривания требует пользования флюсом, который наносится на кромки присадочной проволоки. Время от времени электрод необходимо вставлять во флюс и продолжать сварочные работы. О том, как правильно использовать флюс можете посмотреть на видео или почитать в книгах. Такая технология поможет увеличить качество скрепления и уменьшит количество окислительных операций на поверхности заготовки.

В состав флюсов входит прокаленная бура вместе с добавками металлического магния и кремниевой кислоты. Использование флюсов вносит определенные трудности в сварочный процесс, а именно – высокий темп работы с металлической поверхностью. Кроме этого, движение руки должно быть непрерывным в одном направлении.

Аргоновая сварка меди

Свариваемость меди и ее сплавов

Медные сплавы типа бронзы и латуни в целом свариваются нормально. Стоит отметить, что латунь теряет значительную часть цинка из-за окислительных процессов и испарений.

Электрошлаковая сварка и ее применение

Для работы со сплавами часто используют инертные газы (аргон и гелий) вместе с присадочными проволоками, которые совпадают с химическим составом заготовки.

Для особо толстых сплавов применяют электрошлаковую сварку. Данный метод применяется для деталей, толщина стенок которых превышает 30 мм. Сварка меди и ее сплавов требует специальных пластинчатых электродов, с внешним видом которых можно ознакомиться на видео в интернете. Особенность электрошлакового способа состоит в том, что температура плавления флюса должна быть ниже плавления меди.

Такая технология позволяет добиться качественного и ровного шва при сварочных работах. Кроме этого, низкая температура плавления флюса не приводит к образованию шлаковой корки. Второй особенностью электрошлаковой сварки являются повышенные сварочные токи и высокая скорость подачи электрода (до 15 км/час).

Альтернативные методы

Медь является металлом с высоким показателем пластичности, поэтому небольшие медные проводки хорошо свариваются термокомпрессионной сваркой. Для изделий с большим сечением рекомендуется применять диффузную сварку в условиях вакуума. В таких условиях медь может свариваться практически с любыми металлическими и даже неметаллическими материалами.

Холодная сварка хорошо скрепляет недвижимые детали

Холодную сварку можно применять в домашних условиях для грубого сваривания медных деталей. Сварка меди холодным способом способна обеспечить удовлетворительное электрическое сопротивление соединений. Для более качественной сварки медных деталей необходимо пользоваться энергетическими установками.

Заключение

Сваривание меди – это технологически сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания физико-химических особенностей меди и умения пользоваться специальными инструментами.

Видео: Сварка меди полуавтоматом

Санитарная сварка TIG 101: изготовление колбы: 7 шагов (с изображениями)

В этом руководстве я поделюсь с вами своей любовью к сварке, поскольку мы вместе создаем колбу из нержавеющей стали. Я построил много разных фляжек, они отличная альтернатива скучным и некачественным фляжкам, которые продаются в магазине. Представьте себе: вы на свадьбе в черном галстуке и обнаруживаете, что тусуетесь с женихом и невестой, наслаждаясь супер модным одинарным бурбоном в бутылке за 3,99 доллара от Walmart…. не смешно! Я объясню, что вам нужно знать, чтобы вы тоже могли научиться выполнять предварительную сварку TIG для пищевых продуктов и самостоятельно сделать колбу из нержавеющей стали Super Steller.

О сантехнической сварке нужно много знать. Существует множество различных видов и уровней санитарной сварки, которые необходимо пройти очень строгим испытаниям, чтобы получить сертификат или разрешение на сварку определенных продуктов. Некоторые примеры — сварка ядерных реакторов, нефтеперерабатывающих заводов, реактивных двигателей истребителей, фармацевтических производств, предприятий пищевой промышленности.почти каждое из этих полей имеет свои собственные сертификаты, стандарты и руководства, которым необходимо следовать в точности так, как написано в кодексах. Мало того, что люди, выполняющие эти сварные швы, должны быть сертифицированы, но каждый дюйм сварного шва, который они уложили, также должен соответствовать строгим параметрам, часто подвергающимся рентгеновскому облучению, чтобы убедиться, что они являются прочными, прочными и безопасными сварными швами без каких-либо включений или загрязняющие вещества глубоко внутри сварных швов . .. скажем, активной зоны радиатора ядерного реактора.

В этом руководстве я рассмотрю основы сварки TIG нержавеющей стали для пищевых продуктов, я не собираюсь подробно останавливаться на этом руководстве.на самом деле я едва касаюсь этого предмета. в этом есть много чего больше, чем я когда-либо хотел бы узнать. Вот базовый обзор процесса сварки TIG для тех, кто с ним не знаком.

Сварка TIG

Стенды для сварки TIG вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Сварочный аппарат TIG использует электрическую дугу, которая выстреливается из (T) вольфрамового электрода через (I) инертный защитный газ аргон (G) в металл, на котором вы свариваете. Благородный газ аргон защищает сварочную ванну от любых вредных атмосферных газов в помещении.Наша атмосфера содержит 78 процентов азота и 21 процент кислорода среди многих других газов. Без защитного барьера инертного газа азот будет всасываться в жидкий металл, поскольку он пытается уравнять концентрацию азота в двух растворах. это похоже на то, как соленая вода смешивается с пресной, чтобы уравнять содержание соли в двух растворах. Когда металл замерзнет и снова станет твердым, в нем будут застревать пузырьки воздуха, и он больше не будет прочным твердым куском металла, а будет пушистой или пенистой металлической структурой, полной крошечных отверстий на поверхности и полых пространств внутри.Это делает сварной шов, который, скорее всего, будет самой слабой частью объекта и наиболее подвержен ржавчине, окислению, гниению и, в конечном итоге, разрушению.

Сварка TIG нержавеющей стали

Сварку TIG можно использовать для самых разных металлов, таких как сталь, медь, латунь, бронза, золото, серебро, алюминий, титан, никель, инконель, монель и нержавеющая сталь. Существует более 150 различных типов нержавеющей стали, каждый сплав имеет свой состав элементов. Некоторые из наиболее важных элементов, которые следует учитывать, включают: железо, углерод, никель, хром, марганец, молибден, кремний, ниобий. Каждый элемент оказывает глубокое влияние на свойства металла для различных применений в аэрокосмической, ядерной, морской и пищевой промышленности. Для этого можно использовать нержавеющую сталь 304. 304 является наиболее часто используемым типом нержавеющей стали для пищевых продуктов. В отличие от низкоуглеродистой стали, которая состоит только из железа и очень небольшого количества углерода (0,20%), нержавеющая сталь типа 304 содержит два очень важных элемента, добавленных в железо и углеродистый сплав, это 8% никель и 18% хром (хром). Эти элементы регулируют микроскопическую зернистую структуру сплава.Хром повышает коррозионную стойкость, а никель делает нержавеющий сплав намного более прочным и устойчивым к истиранию, чем обычная углеродистая сталь. Эти элементы могут выгореть из нержавеющей стали, если вы перегреете ее сварщиком или подвергнете металл воздействию атмосферного воздуха во время нагрева. Если вы обожжете нержавеющую сталь, хром превратится в карбид хрома (обычно называемый «сахаром»), который представляет собой очень твердую кристаллическую структуру, которая вырастает вдали от сварного шва. Карбид хрома тверже, чем большинство абразивов, поэтому его лучше всего избегать, а не пытаться удалить, когда он вырастет.Если он вырос внутри трубы, где вы не можете добраться до нее, необходимо отрезать и заменить весь участок трубы. Этот карбид хрома — плохая вещь для оборудования пищевой промышленности по многим причинам. Одна из причин заключается в том, что это дает место для еды, которая может физически застрять. Это предотвращает промывку и очистку труб на заводе между производственными циклами, это дает много места для улавливания пищи и позволяет бактериям расти. Другая причина, по которой это плохо, заключается в том, что как только хром выгорает из зоны сварного шва, сварной шов больше не является нержавеющей сталью, теперь он очень склонен к окислению и коррозии, особенно вокруг кислых продуктов, таких как соус для пасты, уксус и, что еще более важно, вокруг растворителей. например, промышленные чистящие средства на основе аммиака или, в нашем случае, спирта.

Продувка аргоном

Во время скрепления нержавеющих деталей сварочная горелка TIG обеспечит достаточное количество инертного защитного газа аргона, чтобы не допустить попадания атмосферного воздуха. однако по мере того, как вы добавляете больше деталей (например, шесть сторон колбы), вы физически начинаете блокировать проникновение аргона, подаваемого горелкой, внутрь. Вам нужно будет добавить дополнительный инертный газообразный аргон, чтобы удалить атмосферный воздух изнутри, оставив после себя слой аргона для защиты задней стороны сварного шва.Есть много способов удалить воздух аргоном. если бы у вас не было внутренней продувки инертным газом, сварные швы внутри были бы выгорены, а нержавеющая сталь больше не была бы. в конечном итоге они растворятся в этаноле в спирте и начнут влиять на вкус спиртного. со временем колба начнет протекать или, возможно, даже начнет разваливаться.

Баллоны с аргоном и аргоном / CO2 для защитного газа для сварки

Защитные газы ARCAL для сварки упрощают дуговую сварку и сокращают эксплуатационные расходы

Правильный защитный газ в конечном итоге повреждает ваши сварные швы, напрямую влияя на конечный продукт и вашу репутацию. При таком большом количестве вариантов может быть сложно выбрать подходящие газы для вашей работы. Вам нужен простой и легкий выбор газа с правильным диапазоном концентраций, чтобы найти идеальный газ для вашего процесса.

1. Убедитесь, что вы используете лучший защитный газ для вашего приложения
2. Соответствует стандартам AWS и ISO для защитных газов
3. Выполнять качественные сварные швы без дополнительной обработки и лишнего газа
4. Свести к минимуму риски безопасности, связанные с обращением с газом
5. Экономия времени на проверке объема газа

Доступны в инновационных режимах подачи
Подробнее

‣

Упростите дуговую сварку с помощью ARCAL Reference line

Наша краткая линия ARCAL Reference состоит из пяти готовых к сварке смесей чистого аргона и сварочного газа аргона. ARCAL предлагает непревзойденную простоту, производительность, надежность и постоянство в каждом из наших пяти профессионально разработанных газов, основанных на исследованиях, полученных в результате более 400 сварочных испытаний, независимо от того, смешиваются ли ваши газы на месте или доставляются.

Нажмите на значки, чтобы узнать больше:

ARCAL Prime

Чистое решение

ARCAL Prime

Чистое решение

ARCAL Chrome

Великолепный выбор

ARCAL Chrome

Великолепный выбор

ARCAL Speed ​​

Productivity Plus

ARCAL Speed ​​

Productivity Plus

ARCAL Force

Мощные результаты

ARCAL Force

Мощные результаты

ARCAL Flux

Стабильные результаты

ARCAL Flux

Стабильные результаты

Идеальное решение для сварки TIG и MIG всех материалов

Состав и характеристики

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5. 32 (ISO 14175) —
  I1-Ar (2011)
• AWS A5.32 SG-A (1997R2007)

Преимущества ARCAL Prime

• Высококачественный сварной шов
• Универсальный корневой сварочный аппарат
• Все материалы, даже титан
• Превосходная прочность сварного шва

Процессы и материалы

• TIG (GTAW) / PAW
• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Никель
• Титан и др.
• MIG (GMAW) / GMAW-P (импульсный)

☒

Отличный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

• 98/2 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание ± 0. 5% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M12-ArC-2 (2011)
  

Преимущества ARCAL Chrome

• Качество сварки для всей нержавеющей стали
• Чистый внешний вид, небольшое количество брызг
• Сварка во всех положениях
• Пайка MAG

Процессы и материалы

• MIG (GMAW) нержавеющая сталь
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульсный
• MIG (GMAW) никель

☒

Productivity plus для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

• 92/8 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешение 0. 5% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M20-ArC-8 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

• Высокая производительность и скорость
• С низким уровнем разбрызгивания и дыма
• Проволока сплошная и порошковая
• Импульсная сварка

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Стали углеродистые (нелегированные и низколегированные)
• Толщина материала от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма или равная

☒

Эффективные результаты при сварке MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

• 82/18 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешение 0. 9% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-18 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

• Высокий допуск
• Тяжелые, толстые материалы
• Устойчивость к поверхностному загрязнению
• Проволока сплошная и порошковая

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульсный
• Толщина материала не менее 3/16 дюйма

☒

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

• 75/25 (Ar / CO ₂ )
• Допуск смешивания
  1. 25% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-25 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

• Стабильные результаты для порошковой проволоки
• Отлично подходит для сварки коротким замыканием
• Сварка открытой корневой трубы

Процессы и материалы

• FCAW
• Сталь (Э71Т-1)
• Нержавеющая сталь (E308LT-1)
• MIG (GMAW) сплошной провод
• Сталь до 3/16 дюйма

☒

ARCAL Prime

Чистое решение

ARCAL Prime

Чистое решение

Идеальное решение для сварки TIG и MIG всех материалов

Состав и характеристики

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5. 32 (ISO 14175) —
  I1-Ar (2011)
• AWS A5.32 SG-A (1997R2007)

Преимущества ARCAL Prime

• Высококачественный сварной шов
• Универсальный корневой сварочный аппарат
• Все материалы, даже титан
• Превосходная прочность сварного шва

Процессы и материалы

• TIG (GTAW) / PAW
• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Никель
• Титан и др.
• MIG (GMAW) / GMAW-P (импульсный)

☒

ARCAL Chrome

Великолепный выбор

ARCAL Chrome

Великолепный выбор

Отличный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

• 98/2 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешивание ± 0. 5% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M12-ArC-2 (2011)

Преимущества ARCAL Chrome

• Качество сварки для всей нержавеющей стали
• Чистый внешний вид, небольшое количество брызг
• Сварка во всех положениях
• Пайка MAG

Процессы и материалы

• MIG (GMAW) нержавеющая сталь
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульсный
• MIG (GMAW) никель

☒

ARCAL Speed ​​

Productivity Plus

ARCAL Speed ​​

Productivity Plus

Productivity plus для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

• 92/8 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешение 0. 5% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M20-ArC-8 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

• Высокая производительность и скорость
• С низким уровнем разбрызгивания и дыма
• Проволока сплошная и порошковая
• Импульсная сварка

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Стали углеродистые (нелегированные и низколегированные)
• Толщина материала от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма или равная

☒

ARCAL Force

Мощные результаты

ARCAL Force

Мощные результаты

Эффективные результаты при сварке MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

• 82/18 (Ar / CO ₂ )
• Допуск на смешение 0. 9% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-18 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

• Высокий допуск
• Тяжелые, толстые материалы
• Устойчивость к поверхностному загрязнению
• Проволока сплошная и порошковая

Процессы и материалы

• Стальные приложения GMAW
• Короткое замыкание
• Спрей
• Импульсный
• Толщина материала не менее 3/16 дюйма

☒

ARCAL Flux

Стабильные результаты

ARCAL Flux

Стабильные результаты

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

• 75/25 (Ar / CO ₂ )
• Допуск смешивания
  1. 25% абсолютно

Соответствие / Сертификаты

• AWS A5.32 (ISO 14175) —
  M21-ArC-25 (2011)
• AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

• Стабильные результаты для порошковой проволоки
• Отлично подходит для сварки коротким замыканием
• Сварка открытой корневой трубы

Процессы и материалы

• FCAW
• Сталь (Э71Т-1)
• Нержавеющая сталь (E308LT-1)
• MIG (GMAW) сплошной провод
• Сталь до 3/16 дюйма

☒

Для специальных применений техническая линия ARCAL предлагает все необходимое

Если ваше приложение требует специальной смеси с жесткими характеристиками, наша линейка ARCAL Technical предлагает индивидуальные, согласованные и высокоэффективные сварочные газовые смеси.

При поддержке более 60 экспертов Advanced Fabrication мы поможем вам найти смесь, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Связаться с экспертомСвязаться с экспертом

Ознакомьтесь с нашими инновационными режимами подачи, адаптированными к вашим потребностям

ARCAL выпускается в баллонах, оснащенных SMARTOP или EXELTOP, в пакетах баллонов или в жидкой форме. Мы поставляем ARCAL и другие защитные газы для сварки в различных режимах подачи, разработанных для обеспечения качества, безопасности, стабильности и простоты использования при любых потребностях.

Плазменная очистка металлов (медь и серебро) без окисления

Основными материалами для упаковки устройств являются такие металлы, как медь (Cu), серебро (Ag) и золото (Au). Традиционно золото было основным материалом электродов микроэлектроники. Это потому, что золото очень устойчиво к химическим веществам и окружающей среде и демонстрирует отличную проводимость. Одним из недостатков золотых электродов является их материальная стоимость. В качестве альтернативы золотым электродам в течение многих лет разрабатывались новые металлические электроды.В настоящее время серебро и медь привлекают больше внимания со стороны серверного сообщества, потому что для получения большей прибыли на заводах по производству устройств крайне необходимо снижение затрат на материалы. На самом деле серебро относительно дешевле, а медь намного дешевле золота. Однако есть несколько проблем, связанных с использованием серебра и меди в процессе производства на производственной линии. Например, характеристики этих материалов обычно уступают золоту с точки зрения коррозии и миграции. Кроме того, соединение медной проволоки должно выполняться в инертных газах, таких как аргон (Ar) и азот (N ₂ ), или в восстановленных газах, таких как водород (H ₂ ), чтобы предотвратить окисление поверхности.

Процессы плазменной очистки необходимы при сварке серебряной и медной проволокой для удаления загрязнений с поверхностей. Есть несколько вариантов, как метод плазменной очистки.

O

₂ Плазма

O ₂ Плазма генерирует атомарный кислород и кислородные радикалы. Несмотря на то, что органические загрязнения удаляются кислородсодержащими химически активными частицами, поверхность серебра и меди окисляется. Окисленная свинцовая рамка ухудшает внутреннюю яркость и отражательную способность металлов.В случае серебра изменение цвета выводной рамки из силивера плазмой O ₂ снижает интенсивность света светодиодов высокой яркости.

Ar Plasma

Аргон — благородный газ и не вызывает химических изменений на металлических поверхностях. Однако бомбардировка ионами аргона физически разрушает металлические поверхности, и повторное осаждение распыленных металлов происходит вблизи металлических компонентов. В результате повторное осаждение приводит к снижению электрических и оптических характеристик устройства.

H

₂ Плазма

H ₂ — один из восстановленных газов. Плазма H ₂ используется в качестве вспомогательного процесса для очистки поверхностей. Установка плазменного процесса H ₂ на производственной линии сопряжена с потенциальной проблемой безопасности. Руководители фабрики должны позаботиться об утечке газа H ₂ , которая вызывает взрыв.

трубопроводов — Из какого материала делают газовые трубы?

Судя по моему ограниченному опыту работы с водопроводчиками, трубы для природного газа обычно изготавливаются из оцинкованной стали для внутренних работ или из черной стальной трубы для подземных работ.Концевые фитинги и трубки, которые соединяют заглушки с различными приборами, иногда изготавливаются из меди и латуни. Возможны другие материалы, как указано здесь. На что следует обратить внимание:

• При соединении двух труб из разнородных металлов (включая сталь и чугун) всегда используйте диэлектрические муфты, чтобы снизить риск гальванической коррозии между двумя металлами.
• В юрисдикциях США наружные трубы должны быть окрашены, чтобы снизить риск и скорость атмосферных воздействий.
• В США природный газ обычно содержит небольшое количество метил- или этилмеркаптана. Присадка имеет неприятный запах, что делает утечку легко обнаруживаемой большинством людей. Эти соединения содержат серу и вступают в реакцию с медью с образованием сульфида меди, который в конечном итоге разъедает трубу. Некоторые медные трубы типов K и L одобрены для использования с газом. Для природного газа следует использовать только одобренные надлежащим образом медные трубы с соответствующими фитингами.

Для аргона первый пункт все еще актуален, хотя последний, вероятно, не имеет значения, если аргон чистый.Второй момент может быть актуален, если вам нужны какие-либо трубопроводы на открытом воздухе.

Что касается протечек, то сами трубы не должны протекать, как правило, негерметичны соединения. Если вам нужно высокое давление, убедитесь, что профиль вашей трубы достаточно большой (т. е. толщина стенки) и что она рассчитана на требуемое давление. Как и во всех сосудах под давлением, убедитесь, что у вас есть соответствующие механические предохранительные клапаны и регулятор давления, чтобы снизить риск взрыва. Если вас беспокоит диффузия через трубу, если вы не планируете нагревать аргон до многих сотен градусов Цельсия (для чего вам понадобится специальная труба), скорость диффузии, вероятно, будет тривиальной.Для уменьшения утечки в первую очередь обращайте внимание на соединения труб.

Если вам нужно транспортировать только небольшое количество аргона на короткие расстояния, как в лабораторных условиях, медных и латунных фитингов, скорее всего, будет достаточно, если давление не слишком высокое. Если вам нужно перевезти большие количества, вам следует проконсультироваться с профессиональным инженером.

китайских ученых превращают медь в «золото»

Каждая песчинка имела диаметр всего несколько нанометров, или тысячную часть размера бактерии.

Исследователи поместили материал в реакционную камеру и использовали его в качестве катализатора для превращения угля в спирт — сложный и сложный химический процесс, с которым могут справиться только драгоценные металлы.

«Медные наночастицы обладают каталитическими характеристиками, очень близкими к свойствам золота или серебра», — говорится в заявлении Sun и его сотрудников, размещенном на веб-сайте академии в субботу.

«Результаты… доказали, что после обработки металлическая медь может трансформироваться из« курицы »в« феникс »», — заявила Сан, которая не была доступна для комментариев.

Медь имеет такой же вес и внешний вид, что и золото. На протяжении веков он привлекал алхимиков, которые видели в нем ворота мгновенного богатства.

Новый материал, созданный лабораторией Sun, нельзя использовать для изготовления поддельных золотых монет. Его плотность остается такой же, как у обычной меди.

Но, по мнению исследователей, этот процесс может оказаться прибыльным и дать значительный толчок развитию китайской промышленности.

Драгоценные металлы остаются центральным элементом современной экономики. Например, компоненты электронных устройств содержат большое количество золота, серебра и платины.

По оценкам, около 40 смартфонов могут содержать столько же золота, сколько тонна руды.

Медь не может работать так же хорошо, как золото в промышленных приложениях, в основном потому, что вокруг ее ядра меньше электронов — субатомных частиц с отрицательным зарядом.

Эти электроны также относительно нестабильны, поэтому медь имеет тенденцию легче реагировать при соединении с другими химическими веществами.

Метод, разработанный командой Sun, может ввести большое количество энергии в атомы меди и сделать электроны более плотными и стабильными, сказали они.

По словам исследователей, новый материал может противостоять высоким температурам, окислению и эрозии.

«Это похоже на воина в золотой броне на поле битвы, способного выдержать любое нападение врага», — сказали они.

Технология газовой сварки меди. Сварка меди аргоном

• Особенности сварки меди
• • Газовая сварка медных изделий
  • Аргонодуговая сварка меди
  • Ручная сварка медных изделий

Медь и ее сплавы (латунь, бронза и др.)) широко используются в различных отраслях промышленности (особенно в электротехнике и производстве труб) в качестве конструкционных материалов.

На практике, однако, трудно сказать, как долго вы можете сваривать или паять. Из-за малой вместимости баллонов своих устройств производители переносных и колесных сварочных аппаратов должны решать, на сколько хватит подачи газа, на какой срок вставки горелки. В зависимости от настройки горелки без лишних слов возможны отклонения до 20%.

Подготовка к сварке

Если вам нужно сделать небольшой ремонт, но вы не умеете сварку или у вас нет необходимого материала. Благодаря холодной химической сварке вам не потребуется ничего, кроме этого продукта, чтобы получить чистое, прочное и стабильное соединение. Припой холодной пайки реагирует при контакте с материалами и в отсутствие воздуха, обеспечивая быстрые, чистые и эффективные сварные швы, которые могут выдерживать давление и температуру.

Медь широко используется в промышленности, поскольку она хорошо проводит тепло и ток.

Медь хорошо проводит электричество и тепло, обладает отличной коррозионной стойкостью, обладает высокой пластичностью и эстетичностью. Уметь варить медь должен каждый, кому часто приходится работать с металлами.

Этот тип холодной сварки применяется для соединений миллиметрового металла с медью в бытовых и промышленных установках и заменяет сварные швы из олова, применяемые в системах газоснабжения и питьевой воды. Стать опытным сантехником легко и просто. Холодная сварка металлов основана на их химической реакции и используется при путешествиях в космос.

Сварка цветных металлов

Продукт представлен в контурной ячейковой упаковке по 10 мл. Холодная сварка происходит в природе самопроизвольно, являясь принципом, по которому золотые самородки образуются в русле реки, отбивая мелкие частицы золота о камни и речные валуны в течение многих лет.

Особенности сварки меди

Процесс работы с изделиями из меди во многом зависит от наличия в их составе различных примесей (свинец, сера и др.).Чем меньше процент таких примесей будет содержаться в металле, тем лучше он будет свариваться. При работе с медью следует учитывать следующие особенности:

Не бойтесь и испытайте холодный припой, вы решаете сделать небольшой ремонт медных труб вашего дома, удивить себя и сэкономить деньги на сантехнике. Очистите склеиваемые поверхности до защиты от пыли, коррозии и жира.

Ручная сварка медных трубопроводов

Сделайте отметку перед сваркой, чтобы полностью выровнять соединение.Встряхните содержимое флакона. Нанесите несколько капель на обе соединяемые детали. Вставьте детали и быстро поверните на 360 °, чтобы равномерно распределить продукт. Дайте ему поработать несколько секунд и подождите 24 часа, чтобы приложить давление к давлению сварного шва.

1. Повышенная окисляемость. При термической обработке этого металла кислородом в околошовной зоне возникают трещины и зоны хрупкости.
2. Поглощение газов в расплавленном состоянии меди приводит к образованию некачественного шва.Например, водород, соединяясь с кислородом при кристаллизации металла, образует водяной пар, в результате чего в зоне термообработки появляются трещины и поры, снижающие надежность сварного шва.
3. Отличная теплопроводность. Это свойство меди приводит к тому, что ее сварку необходимо проводить с использованием источника нагрева повышенной мощности и с высокой концентрацией тепловой энергии в зоне сварного шва. Из-за быстрой потери тепла снижается качество формирования шва и возможность образования провисаний, подрезов и т. Д.
4. Большой коэффициент линейного расширения вызывает значительную усадку металла при затвердевании, в результате чего могут образовываться горячие трещины.
5. При повышении температуры выше 190 ° C прочность и пластичность меди снижаются. В других металлах при повышении температуры происходит снижение прочности с одновременным увеличением пластичности. При температуре от 240 до 540 ° C пластичность меди достигает минимального значения, в результате чего на ее поверхности могут образовываться трещины.
6. Большая текучесть делает невозможным качественную одностороннюю сварку на весу. Для этого необходимо дополнительно использовать прокладки с обратной стороны.

Вернуться к содержанию

Всегда рекомендуется иметь авторизованного установщика для задач, связанных с газом. Обработка газовых труб требует специальных знаний. В любом случае, здесь мы объясняем, как сварить трубу газом, если это необходимо, и всегда с особой осторожностью.

Хотя это не будет повседневной задачей, возможно, что по какой-то причине вам придется сварить две газовые трубки.Для этого мы должны руководствоваться некоторыми фундаментальными предпосылками. Прежде всего, имейте в виду, что для задач, связанных с газом, вам придется прибегать к авторизованному установщику, так как вы рискуете ошибиться в работе с пагубным результатом. Однако давайте объясним процедуру, проведя тест в конце, чтобы убедиться, что работа сделана правильно. Если мы сочтем это целесообразным, как только задача будет завершена, мы попросим регулярную проверку у авторизованного установщика.

Влияние примесей на свариваемость меди

Примеси в меди по-разному влияют на ее свариваемость и рабочие характеристики.Некоторые вещества могут облегчить процесс сварки и улучшить качество сварного шва, а некоторые — снизить. Для производства различной медной продукции наиболее популярна листовая медь марок М1, М2, М3, которая в определенном количестве содержит серу, свинец, кислород и др.

Электроды для дуговой сварки меди и покрытий на них

Бутан, наиболее распространенный в наших домах, обладает некоторыми важными характеристиками, которые мы должны учитывать. Во-первых, это бесцветный газ без запаха, поэтому утечки нельзя было бы обнаружить, если бы не добавление такого соединения, как меркаптан, которое дает характерный запах, который мы все знаем.

Этот клапан прикреплен к резиновому шлангу, который направлен на установку и распределяет газ по дому. «Важно убедиться, что в сварном шве нет свободных пор, из которых может вытекать газ». Полезный газ занимает большое пространство, поэтому в трубах или баллонах он находится в основном в жидком состоянии, пропуская только ту часть, которая останется в верхней части резервуара из-за его более низкой плотности. Поскольку этот газ потребляется, он становится газообразным в жидком состоянии.

O 2 оказывает наибольшее негативное влияние на процесс сварки: чем его больше, тем сложнее будет добиться качественного шва. В медных листах М2 и М3 допускается концентрация O 2 не более 0,1%.

Небольшая концентрация свинца при нормальной температуре не влияет отрицательно на характеристики металла. При повышении температуры присутствие свинца в том же количестве вызывает красное растрескивание.

Поэтому всегда рекомендуется размещать трубку или бутылку снаружи. Необходимо учитывать фундаментальную предпосылку, в которой происходят несчастные случаи. В отличие от того, что думают люди, газовые трубы никогда не взрываются.Аварии происходят из-за выхода газа в газообразной форме, занимающего помещение, в котором он находится, и имеющего больший объем, чем само помещение, газ давит на стены, если он не находит выхода, и прекращает их воздействие.

Если бросить в огонь газовую трубу, она не взорвется. Единственное, что происходит, это то, что газ внутри него будет быстро освобождаться из-за повышения температуры, так что он быстро переключится из жидкого состояния в газообразное. Наша единственная опасность заключается в том, что газ куда-то уйдет, поэтому важно, чтобы трубы или баллоны были открытыми. Таким образом, единственный риск можно обнаружить при внутренней установке дома.

Висмут (Bi) практически не растворяется в твердом металле. Он стягивает зерна меди с хрупкой оболочкой, в результате чего сварной шов становится хрупким как в горячем, так и в холодном состоянии. Следовательно, содержание висмута должно быть не более 0,003%.

Самой вредной примесью после кислорода является сера, потому что она образует сульфид, который, находясь на границах зерен, значительно снижает характеристики меди и делает ее красной ломкой.При термообработке меди с высокой концентрацией серы она вступает в химическую реакцию, которая приводит к появлению сернистого газа, который при охлаждении делает шов пористым.

Подготовка трубы под сварку

Сначала мы сделаем набросок того, каким мы хотим, чтобы наша установка оставалась, принимая меры для последующей резки и формовки. Несомненно, наиболее рекомендуемая труба для данного типа объекта — это медная труба. Мы будем разрезать трубы с соответствующими мерами, используя труборез для медных труб, так чтобы детали в установке, которую мы собираемся сделать, совпадают.

Если необходимо изготовить фигурку, рекомендуется использовать медные отводы, изготовленные для этой цели. Не сгибайте его вручную, так как это приведет к неравномерному давлению во всех частях установки, что приведет к поломке. Эти локти усилены, поэтому этого не происходит.

Фосфор считается одним из лучших раскислителей. Его содержание в медной заготовке не только не снижает прочностные характеристики сварного шва, но и улучшает их.Причем его содержание не должно превышать 0,1%, иначе медь станет хрупкой. Это следует учитывать при выборе материала наполнителя. Фосфор также снижает способность меди поглощать газы и увеличивает ее текучесть, а это может увеличить скорость сварочных работ.

Когда все трубы будут разрезаны по эскизу, продолжим их дезинфекцию. Мы сделаем это, подрезав концы, чтобы они были как можно более чистыми. Наконец, мы можем приступить к сварке.Для этого воспользуемся съемником на участке, который собираемся сварить, тем самым облегчив работу.

Затем нагрейте область, которую вы хотите заполнить горелкой, и когда она изменит цвет, вы готовы к нанесению олова. Для начала надеваем на него кончик, и мы увидим, как он плавится на трубе, хорошо расширяясь. Важно убедиться, что нет свободных пор, через которые может выйти газ.

Вернуться к содержанию

Медь можно приготовить разными способами, самые популярные из которых:

• газовая сварка;
• автомат под флюсом;
• аргонная дуга;
• ручная сварка.

Какой бы метод ни был выбран, перед началом работ необходимо как следует подготовить поверхности к сварке. Перед сваркой меди, бронзы, латуни и других сплавов необходимо очистить свариваемые кромки и присадочную проволоку от загрязнений и окисления до металлического блеска, а затем обезжирить. Края зачищаются металлическими щетками или наждачной бумагой. При этом не рекомендуется использовать крупнозернистую наждачную бумагу.

Если мы сочтем это целесообразным, мы можем избавиться от оставшейся олова, когда она еще горячая, помогая нам кистью или чем-то подобным. Эта задача будет выполняться на каждой встрече и всегда проверять, что она полностью сварена. Также необходимо избегать того, чтобы олово слишком сильно проникало в трубку, так как это может помешать этому. Когда мы закончим каждый сварной шов, а олово уже затвердеет, мы можем убедиться, что оно не попало внутрь. Если вы это сделали, рекомендуется сделать еще один новый сварной шов, исключая предыдущий.

Протравливание кромок и проволоки можно проводить в растворе кислот:

• серная — 100 см 3 на 1 л воды;
Азот
• — 75 см 3 на 1 л воды;
• соляная — 1 см 3 на 1 л воды.

После травления детали промывают водой и щелочью с последующей сушкой горячим воздухом. Если толщина заготовки больше 1 см, то ее необходимо предварительно нагреть газовым пламенем, дугой или другим методом. Стыки под сварку выполняются прихватками. Зазор между стыкуемыми элементами должен быть одинаковым по всей площади.

Как проверить, протекает ли трубка

Как только мы закончим установку, мы должны приступить к тестированию ее идеальной реализации. Для этого мы готовим мыльную воду и распределяем ее по каждому из профсоюзов. Надежно подключаем агрегат и включаем баллон. Теперь нужно убедиться, что ни в одном из сварных швов нет пузырей. При необходимости нанесите больше мыльной воды на все стыки, пока не убедитесь, что не происходит никаких потерь, которые становятся видимыми, потому что они будут создавать пузыри или пузыри с нанесенным мылом.

Вернуться к содержанию

Газовая сварка медных изделий

С помощью сварки меди газовой сваркой и при соблюдении технологии проведения работ можно получить качественный шов с хорошими характеристиками.В этом случае максимальная прочность соединения будет около 22 кгс / мм 2.

«Вам необходимо вызвать авторизованного установщика, чтобы убедиться в правильности установки и отсутствии рисков». Если найдете, быстро отсоедините баллон и мы перемотаем прокладку. Вы должны вызвать авторизованного установщика, чтобы убедиться, что труба установлена ​​и правильно сварена, чтобы не было рисков, которые, как мы уже видели, могут привести к неприятным ситуациям.

Спасибо, что прочитали «Как припаять газовую трубу». Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на любую из наших социальных сетей и получайте заметные публикации каждый день.Первые используются в основном для снабжения, а вторые предназначены для отвода сточных вод. Оба имеют очень похожие характеристики: они легкие, выдерживают время и невысоки. Они практически не различаются способом комбинирования и устойчивостью к циклам дилатации.

В связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, для ее сварки необходимо использовать следующий расход газа:

• 150 л / ч при толщине продукта не более 10 мм;
• 200 л / ч при толщине более 10 мм.

Чтобы уменьшить образование оксида меди и защитить продукт от возникновения горячих трещин, сварку следует проводить как можно быстрее и без перерывов. В качестве добавки используется проволока из электротехнической меди или меди с содержанием кремния (не более 0,3%) и фосфора (не более 0,2%). Диаметр проволоки должен составлять примерно 0,6 толщины свариваемых листов. При этом максимально допустимый диаметр — 8 мм.

Медь — недорогой материал, легкий, прочный, эластичный — он может гнуться в холодном прокате, практически полностью перерабатывается и не теряет своих качеств со временем даже после обработки.Как и пластмассы, медь не подвержена коррозии, ее внутренние стенки гладкие, устойчивы к огню и высокому давлению, не деформируются при сильной жаре и обеспечивают хорошую защиту от загрязнения бытовой воды.

Качество ручной сварки меди

Медные трубы и стыки, сварка или аксессуары легче обнаружить, они более стабильны и долговечны. Из этого видео вы узнаете, как делать мелкий ремонт, например, приваривать медные трубы. Узнайте, шаг за шагом, как решать эти типы сбоев.Для сварки медных труб необходимы следующие материалы.

При сварке тепло необходимо распределять так, чтобы присадочный материал расплавился немного раньше, чем заготовка.

Для раскисления металла и очистки его от шлака применяются флюсы, которые вводятся в сварочную ванну. Также обрабатывают концы проволоки и края свариваемых пластин с двух сторон. Для измельчения зерен металла шва и повышения прочности сварного шва после завершения работ его ковку.Если толщина заготовки не более 5 мм, ковку проводят в холодном состоянии, а при толщине более 5 мм — при температуре около 250 ° С. После ковки швы отжигают при температура 520-540 ° С с быстрым охлаждением водой.

Специальный станок для резки труб или труборезов. Чтобы разрезать трубу, используйте труборез или специальный труборез. Процедура заключается в том, чтобы отрегулировать трубу с помощью режущего лезвия и поворачивать труборез до тех пор, пока труба не будет полностью разрезана.Наконец, остатки удаляются, чтобы избежать прилипания грязи от воды к внутренней части трубы.

Чтобы воспользоваться сварочным аппаратом, первое, что нужно сделать, это открыть газ и затем дать кнопку включения. Олово, необходимое для сварки трубы и предотвращения утечки излишков, равно толщине свариваемой трубы. Действия, которые необходимо выполнить, чтобы разрезать трубу. Очистите свариваемую область медной трубы чистящим средством для алюминия или мелкой наждачной бумагой, чтобы улучшить эффект стриппера. Съемник используется для того, чтобы при воздействии тепла и олова на трубу деталь сваривалась со всех сторон.С помощью сварочного аппарата нагрейте свариваемый участок, пока не закипит съемник. Лучше всего, если тепло будет направлено на деталь, а не на трубу. Снимите паяльник и снова нанесите олово, пока не соединятся разные части.

• Нанесите съемник на свариваемую область.
• Соединение двух свариваемых частей трубы.

Медь — один из наиболее широко используемых материалов в сетях с напорными трубопроводами, которые присутствуют в помещениях наших зданий и жилых домов.

Вернуться к содержанию

Автоматическая сварка под флюсом

Этот метод сварки выполняется на обычном сварочном аппарате постоянным током. Обратная полярность. Если используется керамический флюс, то можно работать и на переменном токе. Для сваривания меди толщиной не более 1 см можно использовать обычные флюсы. Если толщина больше 1 см, то необходимо использовать флюсы для сухой грануляции.

В большинстве случаев все работы выполняются за 1 проход, с использованием проволоки из технической меди.Если шов не должен иметь высоких термических свойств, то для повышения его прочности соединение бронзы и меди осуществляется бронзовыми электродами. Чтобы расплавленный металл не растекался и не образовывался шов на обратной стороне заготовки, используются флюсовые подушки и графитовые футеровки.

Сварка латуни проводится под низким напряжением, потому что с уменьшением прочности дуги вероятность испарения цинка уменьшится. Сварку бронзы производят постоянным током обратной полярности.Высота флюса ограничена или используется флюс грубого гранулирования (до 3 мм).

• Соединение медных деталей с ацетиленом

Сварка меди существенно отличается от варки стали и представляет собой довольно специфический процесс, на который влияют физико-механические свойства этого цветного металла. Во-первых, медь имеет в 6 раз большую теплопроводность, чем сталь. Во-вторых, металл очень активно взаимодействует в расплавленном виде с газами, содержащимися в атмосфере.При этом образуются закись азота Cu 2 O и водяной пар, что значительно ухудшает качество стыков. В-третьих, меди присуща текучесть. В-четвертых, мышьяк, свинец, висмут, сурьма, которые могут присутствовать в его составе в виде примесей, также усложняют процесс склеивания.

Медь предъявляет более высокие требования к технологии сварки, чем обычный металл.

В связи с этим сварка меди и ее сплавов требует тщательного соблюдения технологии.

Дуговая сварка

Для получения качественных швов электросварка часто применяется на производстве и в домашних условиях.Работа ведется с использованием угольных, огнеупорных вольфрамовых и молибденовых, медных или бронзовых электродов. Для защиты от образования оксида меди используется специальный флюс или покрытие, которое под воздействием высокой температуры образует защитную атмосферу.

Более широко применяется сварка меди аргоном или в среде другого защитного газа: азота или смеси аргона (от 1/2 до 3/4 частей) с гелием.

Общие характеристики работы:

Сварка изделий из меди требует большей силы тока, чем при работе со сталью.

• применять ток больше, чем при работе со сталью;
• предварительная очистка кромок до металлического блеска или протравливание азотной кислотой с последующей промывкой водой;
• детали соединены плотно, чтобы не образовывались зазоры;
• кромки открываются на 90 °;
• кромки листов толщиной от 1 до 3 мм фланцевые, присадочная проволока не используется;
• толщиной более 6 мм, детали перед сваркой нагреваются до 300-400 ° С;
• после работы кованы швы и переходные зоны, а металл до 6 мм кован в холодном состоянии, более толстый — при нагреве до 200-300 ° С нельзя нагревать выше, так как металл становится хрупким;
• , затем детали отжигаются путем нагревания до 550-600 ° C с последующим быстрым охлаждением в холодной воде.

Вернуться к содержанию

Применение угольных электродов

Режим работы:

Применить d.C. прямой полярности, напряжение которых 40-55 В, дуга при варке должна быть 10-15 мм. Сварка проводится без промедления как можно быстрее проволокой из чистой (электролитической) меди или бронзы, содержащей примесь фосфора. Наклон электрода должен составлять 70-80 °, штанги — 30 °. Добавку нельзя опускать в сварочную ванну, ее необходимо держать между электродами и деталями, чтобы расплавленная медь проникала в шов.

Состав защитных флюсов

Вернуться к содержанию

Применение металлических электродов

Сварочные электроды изготавливаются из меди или бронзы.

Для сварки меди и ее сплавов используются электроды из меди или бронзы, покрытые раскислителем.

Для лучшего формирования шва с обратной стороны сварка выполняется на медной футеровке. Толщина листов при таком способе должна быть не более 4 мм. Также нужно позаботиться о том, чтобы расстояние между накладкой и деталями было не более полумиллиметра.

Детали легче готовить, залив под шв в паз футеровки тот же раскислитель, из которого делается покрытие электрода.

Режим работы

При варке используются те же флюсы, что и при варке электродуговым способом. Флюс №4 используется с проволокой, не содержащей раскислителей.

Более совершенный метод — использование газового флюса БМ-1 при газовой сварке.Наконечник конфорки затем берется на номер больше, чтобы не снижать скорость нагрева и готовки.

Технология сварки меди и ее сплавов: бронзы, латуни — значительно упрощается с использованием специально разработанного аппарата КГФ-2-66, обеспечивающего отсос порошкообразного флюса с ацетиленом и подачу его непосредственно в пламя горелки.

После соединения, как и при электродуговой сварке, шов при необходимости ковку и отжиг.

При полном соблюдении технологии сварки в результате получаются швы высочайшего качества, что обеспечит надежную эксплуатацию изделия на протяжении всего периода эксплуатации.

Обновлено: 17.07.2018

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Справочник

— Защитные газы

]]> Двоичный Тернарный Характеристики Смеси Смеси Четвертичный Смеси

Вариации- Металл Передача Вступление Оборудование Газ Мощность Поставлять Экранирование Газы Проволока Электроды Безопасность Сварка Методы Сварка Условия Экономика Сварка Дефекты Миг Место Сварка Столы

12 Аргон-азот Небольшие количества азота были добавлен к Ar-1% 0 ₂ для достижения полного аустенитная микроструктура сварных швов изготовлен из присадочного металла из нержавеющей стали типа 347.Концентрации азота в диапазон от 1,5 до 3% были использовал. При количествах более 10% образовывалось значительное дымообразование. но сварные швы прочные. Дополнения больше, чем 2% N ₂ пористость, полученная за один проход Сварочные швы GMAW из низкоуглеродистой стали; добавки менее 1/2% вызывала пористость в многопроходных сварных швах GMAW из углеродистой стали. Было сделано несколько попыток использовать N ₂ . богатые смеси аргона для сварки GMAW меди и ее сплавов, но высокий процент разбрызгивания.Аргон-хлор Иногда через него барботируют хлор расплавленный алюминий для удаления водорода из слитков или отливок. С эта операция дегазации прошла успешно из этого следует, что хлор может удалить водород из сварного шва алюминия. металл. Некоторые утверждали, что Ar-C1 ₂ смеси устранили пористость в GMAW, но производители не удалось добиться стабильных результатов. Более того, поскольку газообразный хлор образует хлорноватистую кислоту в дыхательных путях. системы, такие смеси могут быть неприятными или опасны для операторов и тех, кто находится рядом со сварочными работами.Следовательно, Ar-C1 ₂ смеси не пользуются популярностью и не рекомендуются, за исключением особых случаев, когда достаточно безопасность и контроль реализованы.