Как медь приварить к нержавейке: Можно ли сварить или спаять нержавейку с медью? — Aргонодуговая сварка — TIG

Содержание

Сварка нержавейки с медью

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.


Как приварить медь к нержавейке

Химико-физические свойства и особенности меди, влияющие на сложность сваривания с нержавеющей сталью

Преимущественные характеристики меди:

Отличительные особенности меди

Медь способна проводить тепло в шесть раз больше по сравнению с обычным железом. Из-за этого сварку необходимо производить с увеличенной тепловой энергией, а в некоторых случаях возможен даже предварительный подогрев основного металла.

В обычных условиях медь инертна, но в процессе нагревания она вступает в реакцию с кислородом, водородом, фосфором и серой. Кислород способен окислять медь при высокой температуре, а выше 900 о С скорость окисления значительно увеличивается. Это происходит из-за того, что в первоначальном составе меди содержится кислород в связанном состоянии. Закись меди образует эвтектику с меньшей температурой плавления (1065 о С). Температура плавления меди 1085 о С. Поэтому кислород, что содержится в ней, ухудшает ее положительные показатели.

Сложности сварки меди с нержавейкой

Наличие водорода и его выход в атмосферу имеет влияние на конечный результат сварки с нержавеющей сталью. Он может вызвать пористость меди и в дальнейшем образовать трещину в сварочном шве. Растворимость водорода зависит от температуры и парциального давления в атмосфере защитных газов. В процессе кристаллизации водород в меди растворяется в два раза быстрее, чем в другом железе.

В процессе сварки есть вероятность появления пористости в околошовной области из-за накапливания там водорода. Поэтому к свариваемому металлу предъявляют жесткие требования по содержанию в нем водорода. Электрошлаковый переплав и вакуумное плавление позволяют понизить содержание водорода в меди.

Сера в меди присутствует до 0,1%, растворяется в жидком виде, но нерастворима в твердой меди. На качество сваривания не имеет существенного влияния.

Из-за перечисленных выше свойств существуют определенные сложности сварки меди с нержавеющей сталью:

  1. Разный химический состав. Водород и кислород, присутствующие в меди, может существенно снизить качество сварочного шва.
  2. Разные коэффициенты теплопроводности (у нержавеющей стали он намного ниже).
  3. Разный температурный режим плавления
    : нержавейка плавится при 1800 о С, а медь при 1085 о С, активно вступая в реакцию с атмосферными газами.
  4. Коэффициент растворения меди в нержавейке имеет максимум 0,4%.
  5. В процессе формирования сварочного шва между сталью и медью формируется резкая граница из-за перенасыщения вкраплений из стали.
  6. Есть вероятность образования в стали слоя с микротрещинами, которые будут заполнены медью. Для избежания этого необходимо сварочную дугу немного перемещать на медную деталь: таким образом в область шва подается расплав меди.

Надежный и прочный сварной шов можно получить с помощью ручной аргонодуговой сварки. Наплавляя медный металл на нержавейку с использованием флюсов в сфере защитных газов, полученное соединение будет устойчиво к длительным статическим нагрузкам (не теряя своей пластичности). Перед началом сварки необходимо обработать кромки шва 10% раствором каустической соды.

Проще выполнить сваривание нержавейки с чистой медью, чем с дополнительными включениями. Встречается такой состав без примесей реже, поэтому выбор свариваемого способа и основная технология процесса сварки такая же, как и для других цветных металлов.

Основные способы сваривания меди с нержавейкой

Нержавейка и медь достаточно различны по своим составам, самый распространенный способ их сваривания – аргонодуговой. Также возможно применение электродуговой, совсем редко – ультразвуковой сварки.

Ручная аргонодуговая сварка

Данный тип сварки выполняется с повышенной силой сварочного тока, это вызвано высокой способностью меди к теплопроводности. В некоторых случаях допустимо применение стальной подкладки. Суть ручной аргонодуговой сварки – в образовании сварочного шва с помощью расплавления присадочного материала.

Использование газа аргона защищает сварочную ванну от негативного воздействия химических элементов атмосферы, таким образом убирается вероятность появления дефектов и брака в сварочном шве.

Для выполнения сварочных работ берутся неплавящиеся вольфрамовые электроды. Если вместо аргона используется другой газ (азот), то в этом случае необходимо применять графитовые электроды. Аргон на 38% тяжелее кислорода, что позволяет успешно вытеснять его из области сварки.

Аргонодуговая технология позволяет добиться содержания железа в сварочном шве до 10%. А если применить холодную сварку, то его содержание будет более 10%. Чтобы увеличить итоговую прочность шва, его дополнительно легируют с помощью цинка.

  • инвертор или другой источник питания, подходящий для аргонодуговой сварки;
  • вольфрамовые электроды;
  • аргон;
  • редуктор;
  • присадочный материал;
  • защитные элементы (сварочная маска, перчатки и т. д.).

Электродуговая технология сваривания

Этот универсальный способ сваривания можно применять и для сварки меди с нержавеющей сталью. Электродуговую сварку необходимо выполнять с помощью источника большого тока с невысоким напряжением. Технология электродугового метода одновременно позволяет произвести плавку металла электрода (или присадочного материала) и соединяемого металла, вследствие этого формируется сварочная ванна.

Между электродом и металлом возникает дуговой разряд. Расплавление происходит за счет локального распределения тепловой энергии дуги, образовывая сварочную ванну и защитный шлак.

  • источник питания
    ;
  • плавящиеся или неплавящиеся электроды;
  • молоток, зубило;
  • металлическая щетка;
  • присадочный материал;
  • защитная одежда (маска, перчатки).

Ультразвуковая сварка

Данный вид сварки используется только в промышленных сферах. Сущность данного способа в преобразовании электрических колебаний в механические. Чаще используют для сваривания пластмассы, но возможно использование и для цветных металлов.

  • источник питания;
  • кронштейн для крепления
    ;
  • система преобразования колебаний;
  • привод для увеличения силы давления.

Пайка нержавейки с медью

Соединение двух различных металлов, куда относится и пайка нержавейки с медью, всегда является достаточно сложной процедурой. С учетом того, что нержавеющая сталь имеет довольно сложное поредение при температурной обработке, а также плохо взаимодействует с остальными металлами, то для качественного результата спаивания нужно подбирать четко выверенную технологию. Если с медью, как правило, проблем не возникает, то с нержавеющей сталью это бывает нередко.

Пайка нержавейки с медью

Сам процесс регулируется ГОСТ 17349-79, но здесь есть одна очень важная особенность. Ведь у каждого металла свои особенности соединения при данном процессе, так что для них требуется использовать различный припой и флюс, подобранный под их параметры. Но при соединении различных металлов требуется брать какие-либо средние или узкоспециализированные материалы.

Такой вид пайки применяется как в домашних условиях, так и в промышленных, для создания герметичных емкостей, припаивания медных трубок и прочих вещей. Данный процесс встречается не так часто, как остальные виды пайки, но при необходимости следует знать все особенности такого метода.

Можно ли спаять нержавейку с медью?

Пайка меди с нержавейкой хоть и является достаточно сложным процессом, но и это все же возможно. Дело в том, что соединение нержавейки с нержавейкой и меди с медью происходит намного чаще, так как итоговое качество соединение выходит значительно лучше. Но в различных ситуациях, когда требуется сделать такое соединение, то приходится уступать качеством. Специально для подобных случаев выпускают особые припои, которые позволяют сделать надежное соединение, отвечающее эксплуатационным требованиям. Если для других типов пайки использование флюса далеко не всегда обязательно, то здесь требуется провести полный спектр процедур, включая лужение, а также использовать все дополнительные материалы.

Преимущества

  • Данный метод позволяет решать сложные технологические операции;
  • Это один из немногих способов достичь подобного соединения;
  • Сама процедура происходит достаточно быстро и не требует дополнительных инструментов, так как для этого достаточно обыкновенной горелки;
  • Современные разработки припоев обеспечивают относительно высокую совместимость металлов при спаивании;
  • Процесс доступен как для домашнего проведения, так и для промышленных потребностей.

Недостатки

  • Качество пайки уступает другим методам по надежности;
  • Трудно подобрать правильный припой;
  • Флюс быстро окисляется, так что действия приходится проводить, не затягивая начало температурной обработки;
  • Зачастую используются легкоплавные припои, что делает процесс обработки более сложным, так как нужно четко отрегулировать температуру и следить, чтобы ничего не растеклось.

Способы

Существует несколько способов, как сделать соединение такого рода и зависят они больше не от того какой используется припой для пайки нержавейки с медью, а от инструмента обработки. Таким образом, в качестве основных выделяются два – пайка паяльником и горелкой.

В первом случае, при использовании паяльника, данный инструмент используется для относительно небольших деталей. Им удобней соединять небольшие вещи, так как нет риска перепалить их слишком большой температурой. В то же время сам паяльник уступает по мощности горелке и не может работать с твердоплавными материалами. Также им неудобно обрабатывать большие поверхности, так как в данном случае процесс будет слишком длительным и флюс может окислиться уже к тому времени.

Горелка является более часто используемым способом. Ею может проводиться пайка нержавейки с медью латунью и другими припоями. Здесь можно легко обрабатывать большие поверхности, делать герметические соединения. Сам процесс происходит намного быстрее, чем с паяльником, а также появляется возможность подогреть заготовки до нужной температуры. Скорость проведения процедур не позволяет флюсу окисляться.

Пайка меди с нержавейкой горелкой

Выбор припоя

От правильного подбора припоя зависит итоговый результат работы, так как он обеспечивает заполнение места соединения, которое должно быть полностью покрыто материалом, что должен быть хорошо схвачен на поверхности. Одним из самых простых вариантов является пайка нержавейки латунью. Ведь это очень распространенный припой, который используется также и для пайки нержавейки с нержавейкой. В некоторых случаях его можно использовать без флюса.

Он уступает другим по своим свойствам, но является более распространенным и доступным, так что он подходит преимущественно для простых соединений, на которых не лежит большая ответственность.»

Также проходит пайка нержавейки медно-фосфорным припоем, который улучшает качества соединения с медью. Это более дорогостоящий материал, но для ответственных соединений подходит лучше.

Оловянно-серебряный припой, такой как Castolin 157, является отличным способом пайки, но стоимость материала является более высокой, чем у остальных.

В самых простых случаях может использоваться радиотехнический припой, но по технологии производства лучше выбирать специализированные расходные материалы.

Технология пайки нержавейки с медью

Пайка нержавеющей стали латунью, или другими припоями, начинается с подготовки поверхности.

  • Материал нужно очистить от всего лишнего и снять все налеты, очистить от жира и возможной ржавчины;
  • Затем подготовить флюс, подвергнуть лужению места соединения заготовок и сам припой;
  • После того, как флюс будет нанесен на места соединения, следует приставить в нужное место заготовку и выложить припой;

Не следует затягивать этот процесс, так как флюс имеет свойство окисляться.»

  • Затем следует постепенно подогревать все горелкой, пока припой не начнет плавиться;
  • Нужно следить, чтобы он равномерно растекся по поверхности соединения;
  • Дать остыть естественным способом.
Контроль качества

Качество пайки контролируется по ГОСТ 19249-73. Существует несколько основных профессиональных методов, которые включают:

  • Радиоскопический метод;
  • Радиационный контроль;
  • Технический осмотр.
Техника безопасности

При работе с горелкой следует следить за соединением баллона с газом и его местом положения, так как он представляет собой наибольшую опасность. Также нужно аккуратно обращаться с горячими предметами, которые могли не остыть после пайки. Не стоит контактировать с флюсом непосредственно, а лучше использовать защитные перчатки.

Как сварить медь с медью: технология и особенности

Нередко при монтаже конструкций или ремонте предметов из меди требуется выполнение сварочных работ. Однако из-за неординарных характеристик сварка меди не так проста, как стали. Поэтому не каждый сможет сделать надежное соединение. После освоения технологии сварки меди и ее сплавов можно без затруднений работать с любым металлом.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:

  1. Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
  2. Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
  3. При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
  4. Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
  5. Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
  6. Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.

Электроды для сварки меди

Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.

Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:

  • для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
  • марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
  • синими электродами варят тугоплавкие металлы;
  • с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин. Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.

Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.

Способы сварки меди

Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.

Сварка меди аргоном

Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.

В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.

Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.

Газовая сварка

Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.

Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.

Ручная дуговая сварка

Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.

Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.

Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:

Пайка нержавейки с медью

Любое соединение двух металлических деталей априори не простая процедура. Пайка нержавеющей стали с помощью меди относится к данному виду процедур. Работать с нержавейкой даже сложнее чем с другими типами материалов, так как она довольно сложно поддается плавлению и очень плохо соединяется с другими материалами. Поэтому для спаивания деталей из нержавеющей стали нужно использовать годами проверенные методы. При пайке любого другого материала, как правило, не возникает никаких проблем, но только не с нержавеющей сталью.

Весь процесс спаивания четко регулируется государственным стандартом, однако, здесь есть одна необычная особенность. Каждый вид металла по-разному соединяется с тем или иным материалом, соответственно, для каждого вида нужно применять разный припой и флюс, который будет подобран исключительно под данный материал. Но если вам нудно соединить не однородные (разные) металла требуется использовать достаточно редкие расходные материалы узкой специализации.

Данный вид пайки нержавеющей стали широко применяется как на больших производствах, так и в бытовых условиях. С его помощью можно создать герметичные емкости, припаять медные детали и т.д. Этот метод пайки встречается не так часто, как другие, но все равно нужно знать, как его выполнять и все его особенности.

Можно ли спаять нержавеющую сталь с помощью меди?

Для начала нужно сказать, что данный процесс имеет повышенный уровень сложности выполнения. Но, несмотря на это, спаять нержавеющую сталь с помощью меди возможно. Чаще всего соединения подвергаются детали из одного металла, то есть если соединять детали только из нержавейки или только из меди качества шва будет высоко. Но рано или поздно возникнет ситуации, когда нужно спаять эти два материала между собой и в этом случае приходится уступать качеству итогового результата.

Для выполнения данной манипуляции были созданы специальные припои, с их помощью удается создать соединения достаточно высокой прочности и ее вполне хватает для того, чтобы использовать вещь в стандартном режиме. Если при пайке какого-либо другого материала отсутствует обязательная необходимость использования флюса, то здесь требуется полное проведения подготовительных процедур, вплоть до лужения.

Как и любой другой способ пайки, данный имеет свои преимущества и недостатки. Для начала стоит рассмотреть плюсы применения:

  • с помощью этого метода пайки моно решить достаточно сложные технологические задачи;
  • альтернативы этому способу, которая бы позволяла соединить медь с нержавеющей сталью на таком же уровне, просто нет;
  • непосредственно сам процесс пайки не занимает много времени, для его выполнение не требуется наличие инструментов узкой специализации, вполне достаточно будет обычной горелки;
  • современные технологии позволяют создавать припои, которые достаточно хорошо справляются с соединением разнородных металлов;
  • спаять нержавеющую сталь с медью можно как в промышленных масштабах, так и в бытовых условиях.
  • качество итогового результата находится на достаточно низком уровне относительно других методов пайки;
  • возникают определенные сложности при подборке нужного вида припоя;
  • используемый флюс очень быстро подвергается процессу окисления, поэтому начинать паять нужно сразу же, не затягивая действие температурной обработки;
  • в большинстве случаев для пайки используется «легкий» припой, что значительно повышает сложность процедуры из-за того, что появляется необходимость в четкой настройке используемого температурного режима.

Способы пайки нержавеющей стали с медью

Для того чтобы выполнить соединение подобного рода можно воспользоваться несколькими различными способами. Как ни странно, различаются они не типом припоя, а инструментом, с помощью которого будет выполнена процедура. Чаще всего предпочтение отдается соединению с помощью паяльника или же газовой горелки.

Паяльник чаще всего применяется в работе с деталями небольшого размера. С его помощью осуществлять это достаточно удобно во многом из-за того, что в процессе работы инструмент нагревается не сильно, что снижает риск прожечь деталь насквозь. Но есть и обратная сторона этого метода, паяльник значительно уступает горелке в мощности, что делает обработку деталей из твердых металлов просто невозможной. Помимо этого, с помощью паяльника сложно подвергать обработке большие поверхности, так как это займет достаточно много времени, скорее всего, к концу работы флюс уже окислится.

Газовая горелка используется гораздо чаще. Ее можно использовать не только для пайки нержавеющей стали с помощью меди, а также с латунью, никелем и другими припоями. Газовая горелка позволяет обрабатывать достаточно большие поверхности, создавая соединения с высоким уровнем герметичности. Высокая скорость работы не позволяет флюсу успеть окислиться.

Как выбрать припой?

Итоговой результата качества выполненной работы во многом зависит от выбора припоя определенного вида. Он обеспечивает полное заполнение обрабатываемой поверхности. Самым распространенным и доступным способом является использование припоя из латуни для пайки нержавеющей стали с медью. В некоторых частных ситуация его можно применять даже не используя флюс.

Важно: использования данного типа припоя во многом уступает по физическим свойствам другим способам, однако в силу своей доступности и простоты его можно использовать для пайки простых соединений, которые не будут нести на себе высокий уровень ответственности.

Помимо вышеописанного способа, можно также использовать припои из следующих материалов:

  • медно-фосфорный материал – он позволяет значительно улучшить качество итогового соединения, однако стоимость этого припоя достаточно высока;
  • оловянно-серебряный материал – использование данного вида припоя лучше всего подходит для соединения нержавеющей стали с медью, однако применение этого способа связано с большими затратами в финансовом плане;
  • для создания простейших соединений можно использовать обычный радиотехнический расходный материал, но лучше всего выбрать специализированный материал.

Как спаять нержавеющую сталь с медью?

Спаивание нержавеющей стали с медью с помощью латуни или припоев из других материалов происходит следующим образом.

  1. Предварительно нужно подготовить поверхность к обработке, для этого нужно полностью очистить ее от различных загрязнений, следов коррозии, эрозии и т.д. Для этого можно использовать практически любой растворитель.
  2. После этого нужно подготовить к работе флюс и выполнить лужение деталей в той области, в которой они будут соединяться между собой.
  3. Как только флюс будет ровно расположен на деталях в местах их соединения нужно положить припой в нужное место.
  4. Далее нужно его нагревать с помощью горелки до тех пор, пока расходный материал не начнет плавиться. Выполнению этого пункта нужно уделить особое внимание, так как нужно следить припоем: необходимо чтобы он ровно растекся по всей поверхности места соединения. Стоит отметить, что данный пункт нужно выполнять достаточно быстро, нужно сделать все до того, как флюс начнет окисляться.
  5. В конце операции нужно дать остыть месту пайки. Для этого не нужно выполнять никакие вмешательства, детали должны остыть естественным способом.

При выполнении всего процесса работ в обязательном порядке нужно следовать технике безопасности. Весь процесс работы нужно проводить строго в защитных перчатках, так как прямой контакт кожи с припоем может негативно повлиять на ее состояние. Заниматься выполнением данной манипуляции должен профессионально подготовленный человек, который имеет «за плечами» опыт работу и необходимые знания.

Лучшие способы сварки меди

Монтаж и ремонт медного водопровода, устранение течи автомобильного радиатора – это только некоторые ремонтные работы, при которых пригодится умение сваривать медь и ее сплавы. Сварка меди в домашних условиях – достаточно сложный процесс, проведение которого требует опыта и знаний. Поэтому для сварки медных деталей лучше привлекать профессионального сварщика.

И не следует верить рекламе и применять различные герметики и замазки. Холодная сварка на некоторое время сможет оказать помощь и устранить течь. Но работы по соединению стыка все равно придется делать. Если есть опыт в работе с аргоном и на полуавтоматах, можно легко справиться с этой проблемой самостоятельно.

Свойства материала

Получение неразъемного соединения медных сплавов требует знания и понимания всех процессов, происходящих в сварочной ванне. Фосфор, сера и свинец, входящие в состав сплава, положительно влияют на качество шва. Но есть целый ряд отрицательных свойств материала:

  • при большом уровне нагрева медь начинает сильно окисляться. Это приводит к образованию тугоплавких включений, впоследствии вызывающих трещины на сварочном шве;
  • охлаждаясь, материал шва подвергается сильной усадке. Такая особенность приводит к локальным трещинам;
  • при нагреве металл начинает поглощать газы. Такая особенность повышает образование раковин и непроваров. Поэтому важно при сварке применять защитные флюсы и инертные газы, которые препятствуют попаданию в шов кислорода;
  • при сваривании меди с нержавейкой или другими материалами, при разогреве, происходит образование зернистости. Это обусловлено неоднородностью материалов. Такой стык становится хрупким и ненадежным;
  • при сварке необходимо ставить большой ток. Это обусловлено высокой электропроводностью меди. Поэтому бытовой маломощный конвектор лучше оставить для сварки стали, а для меди использовать мощный промышленный аппарат;

Большой уровень текучести материала при высокой температуре плавления не позволяет обеспечить надежный шов при потолочном или вертикальном соединении. Варят медь только в нижнем или горизонтальном положении. Для лучшего качества шва надо предварительно нагреть заготовки.

Выбор электродов

Для получения качественного и наполненного шва при электросварке меди или ее сплава надо правильно выбрать электрод. В зависимости от типа сплавов используются электроды с различной обмазкой и материалом сердечника.

Обмазка или покрытие отвечает за создание защитной пленки (шлака), для предотвращения попадания вредных газов в сварочную ванну. В покрытии находятся некоторые присадки, которые совместно с металлом сердечника электрода добавляют в ванночку необходимые материалы, улучшающие шов. Металл шва остывает равномерно под слоем шлака, и из расплава удаляются вредные газы.

Используется 2 вида электродов. Изготавливаемые для сердечников прутки медной, чугунной, алюминиевой проволоки с нанесенной на них обмазкой – это плавящийся тип электродов. Электротехнический уголь, синтетический графит – эти и другие материалы используются при производстве неплавящихся электродов.

При покупке следует обращать внимание на цвет обмазки электрода. Для ручной электросварки их выпускают с красным покрытием. Синие применяют при сварке материалов с высоким уровнем температуры плавления. Желтый электрод служит для сварки жаростойкой стали, а серые применяются для сварки деталей из цветного металла.

Существует несколько способов сварки медных труб и других деталей и сплавов. Разберем каждый из них подробно.

Газосварка

С помощью газовой сварки меди, при соблюдении технологического процесса проведения работ, можно получить надежный и качественный шов. Для этого понадобится баллон с ацетиленом и горелка. Повысить качество поможет проковка поверхности шва. Этот способ позволит закрыть незначительные поры.

Единственный минус – это большой расход газа. Для нормальной работы необходимо поддерживать сильное пламя в горелке. При толщине деталей 10 мм и выше, расход газа составит 200 л/час. Для сварки толстого металла придется использовать резак для разогрева меди, а маленькой горелкой вести шов.

Для увеличения времени, при равномерном остывании, детали из меди со всех сторон обкладывают листами асбеста. Пламя горелки должно направляться на кромки деталей под прямым углом. Понизить образование участков с окислением шва и трещин можно с помощью увеличения скорости сварки и выполнения ее без разрывов.

Основное отличие соединения деталей из меди – это отсутствие прихваток при стыковке. Для более точной сборки сварку лучше производить в специальном приспособлении. Проволока для присадки применяется из различных металлов с раскислителями. Самое большое сечение проволоки не более 8 мм, для толстого металла.

При сварке обращайте внимание на процесс плавления кромок деталей и присадки. Для лучшего шва присадка должна расплавляться немного раньше краев основного металла. Обеспечивая наплавление присадочного металла на кромки, не забывайте про провар стыка.

Для большего качества стыка, кромки разделываются при толщине меди более 3 мм. Разделывают под 450. Металл лучше ляжет на стык, если его предварительно обработать смесью воды и азотной кислоты. Затем поверхности промывают водой и приступают к работе.

Готовые стыки необходимо отковать при температуре около 3000 при газовой сварке меди толщиной свыше 5 мм. Шов отжигается при температуре не больше 5000. Затем детали следует охладить в воде. При отжиге с большей температурой повышается риск получить хрупкий стык с множеством трещин.

Аргоновая электродуговая

Аргонодуговая сварка меди – это основной способ получения неразъемного соединения деталей из различных материалов с медью. Таким методом с медью можно прекрасно сваривать нержавейку.

При достаточном мастерстве получаются ровные, наполненные и качественные швы. Для сваривания этим способом применяется вольфрамовый электрод.

Аппарат для сварки деталей из меди должен работать от сети постоянного тока. Но в случае сборки деталей со сплавом алюминиевой бронзы и меди, лучшим решением будет использование аппарата переменного тока.

Настройка аппарата

Настройка величины тока при сварке зависит от толщины детали и сечения электрода. Для примера при толщине металла 1,5 мм, диаметр электрода используем 2,5 – 3 мм. Сила тока – 130 А., а диаметр присадки не более 1,6 мм. При толщине 3 мм необходимо выставить ток величиной 240 А.

По такому же принципу можно подбирать ток при сварке полуавтоматическим оборудованием с защитными газами – гелием, азотом и их смесями. Но сварка с помощью аргона – это наиболее распространенный вид соединения меди с другими материалами. Для присадки необходимо подбирать материал, в зависимости от особенностей изделия.

Работа в домашних условиях

В домашних условиях наиболее часто используются медные жилы, выдернутые из кабеля. Но перед началом работ не забудьте зачистить пруток от защитного лака с помощью наждачной бумага. Присадку обрабатывают растворителем для обезжиривания. Для выполнения качественного стыка лучше применять проволоку с низким уровнем расплава.

Присадка обязательно ведется впереди горелки, при ведении горелки «месяцем» или круговыми движениями происходит лучший прогрев зоны сварки. Сваривать толстые детали можно, расплавляя основной материал и формируя валик шва. В этом случае присадку не используют.

Для сварки тонкой меди лучше применять ступенчатый способ сварки. Для этого через определенные расстояния делают небольшие провары. Дойдя до конца шва, возвращаются к началу и повторяют операцию до полного сваривания деталей.

Основной отличительной особенностью сварки меди аргоном является получение качественного шва при горизонтальном проваре и вертикальном расположении стыка.

Медные водопроводные трубы

Сварить трубы можно всеми способами сварки меди. Можно варить медь угольным электродом, газосваркой, но наиболее распространенный и не очень сложный способ – это сварка аргоном. По ГОСТу шов должен выдерживать давление воды свыше 10-ти атмосфер при испытании системы водоснабжения.

Принцип работы прост. Нагреть стык, капнуть расплав с прутка и немного растянуть металл по шву. Так варится весь периметр трубы. Постепенно добавляя металл и растягивая его, формируют валик шва. При проведении сварки меди без остановок вы получите стык с множеством прожогов и подрезов шва.

Для выполнения этого вида работы лучше использовать импульсный тип сварочного аппарата. В этом случае можно увеличить скорость сваривания меди и уменьшить деформацию трубопровода.

Для этого выставляют короткие промежутки между импульсами, обеспечивая небольшое остывание металла. Если в шве образовалась дырка, не спешите заваривать ее. Дайте металлу остыть и, проходя по краю дырки, постепенно заварите ее.

Перед началом работы необходимо настроить силу тока. Для этого лучше использовать старые детали трубопровода. Такой способ позволит экономить дорогостоящий материал.

Пайка медного радиатора

В завершение приведем старый, но действенный способ устранения течи радиатора автомобиля. Для этого понадобится баллон пропана, горелка и широкий медный паяльник. Надо также взять кислоту для пайки или, в крайнем случае, канифоль, и прутки припоя из медно-фосфорного материала.

Сначала необходимо обнаружить место протечки. Затем зачистить его наждачкой, удалить грязь, накипь и пыль, обезжирить поверхность меди и залудить участок с дыркой. Для этого включают горелку, прогревают одновременно радиатор и паяльник. Кисточкой наносят слой кислоты и разогретым паяльником снимают небольшое количество припоя, разглаживают его по поверхности радиатора в месте повреждения.

Разогревают металл и паяльник. Снимая им капли припоя, проходят поврежденный участок, постепенно закрывая дырку. Таким старым дедовским способом можно сэкономить немаленькие средства на покупку нового радиатора или на сварку аргоном в автомастерской.

Как спаять нержавейку и медь

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

Сварка алюминия и его сплавов со сталью. Как сварить алюминий и сталь?


В наши дни эти практичные и уникальные материалы применяются в подавляющем большинстве сфер. Нет такой отрасли, где не использовались бы детали из этих материалов. Однако, до недавних пор работа с алюминием и нержавейкой представляла некоторые трудности всем частным лицам и ИП ввиду трудности сваривания при изготовлении или ремонте деталей из данного материала. Сегодня же, благодаря развитию науки и применению передовых технологий, каждый желающий может воспользоваться услугами, по работе с алюминием и нержавейкой.

Где применяется алюминий

Благодаря хорошей электро- и теплопроводности этот металл популярен при изготовлении электротехники и теплового оборудования. Так как алюминий мало подвержен коррозии, то алюминиевые конструкции просто незаменимы в строительстве. Используют этот металл и в пищевой промышленности – в качестве посуды, столовых приборов, упаковки, фольги для запекания.

Наиболее широко алюминий и его сплавы представлены в авиа- и судостроении. Поскольку этот металл довольно легкий, из него изготавливают корпусы транспортных средств, надстройки на палубу и прочие детали. Алюминий быстро возгорается, и его активно используют для производства взрывчатых веществ. Также металл входит в состав твердого топлива для ракет. Кроме того, из него изготавливают архитектурные элементы, скульптуры, барельефы; фурнитуру для одежды и мебели; корпусы для всевозможной техники; и многое другое.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Подготавливаем металл к свариванию

Подготовка алюминия к сварке состоит из ряда манипуляций. Среди них:

  • Тщательная очистка. Перед тем как приварить алюминий к любому металлу, все поверхности следует отчистить от масляных и жирных пятен, пыли. Это можно сделать с помощью растворителей.
  • Обработка кромок. Алюминий в листах толщиной до 1, 5 мм проходит отбортовку торцов. В деталях толщиной более 20 мм, свариваемых электродами, выполняют разделку кромок. Если сварка производится неплавящимся электродом или присадочной проволокой, а толщина детали превышает 4 мм, также проводят разделку кромок.

  • Удаление оксидной пленки. Перед сваркой алюминия в домашних условиях газовой горелкой кромки обрабатывают бензином либо каустической содой. Последнюю обязательно смывают водой. Ликвидировать пленку также можно напильником или стальной щеткой.
  • Проверка целостности металла. Для этого его поверхность обрабатывают проникающим составом, который позволяет выявить дефекты и место, подходящее для того, чтобы сформировать шов.

Этапы сварочного процесса

Соблюдение последовательности действий при сварке нержавейки послужит гарантией получения надежного соединения заготовок. Основные технологические этапы заключаются в следующем:


Положение электрода при сварке

  • Зачистить металлической щеткой участок совмещения деталей от мусора, краски, лишних включений.
  • Произвести предварительную прокалку электродов в соответствии с инструкцией.
  • Подручными инструментами разделать кромки по определенной форме, соответствующей толщине свариваемых деталей.
  • Обработать кромки и поверхности растворителем.
  • Листы стали толщиной более 7 мм подогреть до 150 ºC паяльной лампой.
  • Подложить под детали медные прокладки для обеспечения теплоотвода.
  • Выполнить сварку на короткой дуге, избегая колебательных движений. Можно удерживать электрод с наклоном 40–60º к поверхности.
  • Для получения «замка», предотвращающего трещины, вывести сварочную ванну из зоны обработки и прервать дугу.
  • Оставить изделие для естественного остывания.
  • После сварки нержавейки отбить шлак, зачистить шов, отшлифовать или отполировать готовое изделие.

Особенности сваривания алюминия

Сварка алюминия в домашних условиях должна начинаться с подробного изучения свойств материала. Без этого металла не обойтись во многих сферах жизни, однако сварка и пайка сопряжены с некоторыми трудностями.Чтобы соединение было прочным и прослужило не одно десятилетие, нужно обратить внимание на особенности сварки алюминия и его сплавов.

  • Окисная пленка, которая находится на металле, плавится при температуре 20440 градусов по Цельсию. Сам же металл плавится при 660 градусах по Цельсию. Эта пленка не позволяет получить качественный шов, поэтому сварочные работы по алюминию должны происходить в среде защитных газов.
  • Довольно трудно формировать сварные ванны, поскольку металл имеет высокую текучесть. Для облегчения работы стоит использовать подкладки, отводящие тепло.
  • Кремний и водород, содержащиеся в алюминии, ухудшают качество шва: при малейшем нарушении технологии могут возникнуть такие дефекты, как поры и трещины.
  • Сваривание алюминия газовой горелкой должно проводиться при высоких значениях тока, поскольку он имеет высокую теплопроводность.
  • Сварка алюминиевых сплавов сложна тем, что не всегда удается точно определить их марку и выбрать соответствующий режим.
  • При застывании металл усаживается, что ведет к деформации деталей.

Чтобы разрушить прочную оксидную пленку, сварка алюминия постоянным током должна проводиться на обратной полярности. Только в этом случае можно достичь катодного распыления, необходимого для уничтожения тугоплавкой пленки.

Автоматическая сварка алюминия при помощи плазмы позволяет добиться более качественных результатов, которые не может гарантировать сваривание алюминия газовой горелкой. Присадка в этом случае производится проволокой, а дуга образована ионизированным газом. С помощью плазматрона возможна как сварка алюминия дома,так и соединение алюминиевых поверхностей на СТО, в монтажном цехе, на строительной площадке и т.д. Технология сварки алюминиевых сплавов плазмой позволяет присоединять к алюминию тонкие детали (не толще 0,2 – 1,5 мм), при этом вероятность прожога шва минимальна.

Технология сварки

Сварку алюминиевых конструкций можно проводить разными способами:

  • При помощи вольфрамовых электродов в среде инертных газов;
  • Полуавтоматической сваркой в инертных газах;
  • С помощью покрытых плавящихся электродов;
  • Методом контактной сварки.

Для сваривания ответственных участков используют аргонодуговой способ. Технология сварки алюминия и его сплавов при помощи тугоплавких вольфрамовых электродов предполагает, что присадочная проволока будет перемещаться только вдоль шва, перед электродом. Длина дуги должна быть минимальной, а подача проволоки — плавной. Для сварки по алюминию следует использовать максимальную скорость, иначе соединение будет иметь дефекты. Как правило, сваривают во всех положениях. Масса аргона гораздо больше, чем у воздуха, поэтому лучшее качество шва будет у горизонтальных соединений. Для сварки алюминия в потолочном и вертикальном положениях лучше смешать аргон с гелием.

Обычно сварка алюминиевых радиаторов и других конструкций проходит с помощью полуавтомата тогда, когда они толще 3-х мм. Для сварки алюминия полуавтоматом используется алюминиевая проволока. Она подается в автоматическом режиме, а газовая горелка перемещается вручную. Инертный газ, поступающий во время работы, служит для защиты алюминиевых деталей от окисления. Режимы сварки алюминия подбираются в зависимости от толщины деталей и электродов, а также силы тока. Перед тем, как сварить алюминий, убедитесь, что ток — обратной полярности, наконечник имеет диаметр больший, чем проволока, а подающий проволоку механизм снабжен четырьмя роликами. Такие меры обеспечат целостность оксидной пленки и нормальный вылет проволоки из сопла, без излишнего трения и сминания.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях производится тогда, когда толщина деталей превышает 4 мм, а использовать громоздкое профессиональное оборудование нет возможности. Сварка алюминия и его сплавов таким образом требует предварительного нагрева поверхностей: если они средней толщины, то до 250°С, если большой толщины, то до 400°С. Если толщина деталей превышает 20 мм, то нужно заранее выполнить разделку кромок. Как правило, сварка алюминия своими руками при помощи электрода производится электродами ОЗАНА и УАНА. Обратите внимание, что этот способ имеет ряд недостатков: металл в процессе разбрызгивается, шлак тяжело счищается с поверхностей, шов получается пористый и в результате недостаточно прочный. Поэтому дуговая сварка алюминия электродом применяется относительно редко.

Контактная сварка алюминия может быть:

  • точечной,
  • стыковой,
  • шовной.


сварка алюминия при помощи машины контактной точечной сварки
Точечная сварка алюминия сложна тем, что сварщику необходимо перемещать электрод на высокой скорости, чтобы обеспечить равномерное давление на материал. Точечная сварка алюминия может проводиться электродами, выполненными из меди и ее сплавов. Как и материал свариваемой поверхности, они достаточно прочные и отлично проводят электричество, поэтому такая сварка задействует аккумулированную энергию.

Использование стыкового метода позволяет оплавлять металл равномерно. Величина тока при этом должна составлять примерно 15 тысяч А на 1 сантиметр сечения детали.

Шовный способ целесообразен тогда, если машина имеет большую мощность и оснащена ионными прерывателями.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне. Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

Соединение алюминия и железа

Если соединение между собой алюминиевых деталей не вызывает вопросов, то многие начинающие сварщики задаются вопросом — можно ли приварить алюминий к железной поверхности? Ведь сплавы алюминия с железом, где последнего содержится более 12 %, имеют низкую степень ковкости, а показатели теплоемкости, теплопроводимости и теплового расширения у этих металлов настолько различны, что при сварке трудно избежать термических напряжений.

Приварить алюминий к железу можно двумя способами:

Как сварить алюминий и нержавеющую сталь

Сварка алюминия и нержавейки необходима прежде всего при монтаже сложного промышленного оборудования, которое эксплуатируется в агрессивной среде, поэтому высокие требования к качеству сварного шва вполне обоснованы. Сварка алюминия со сталью может быть проведена как с помощью биметаллических вставок, так и благодаря покрытию деталей разнородными материалами.

В первом случае сварка алюминия постоянным током должна начаться с алюминиевых поверхностей, чтобы обеспечить существенный отвод тепла при соединении стальных поверхностей. Вставка из стали и алюминия не должна быть перегрета в процессе, иначе интерметаллическое соединение в ней станет хрупким и ненадежным.

Электросварка может проводиться в случае, если сталь будет покрыта тонким слоем алюминия. После того, как будет нанесено покрытие, сталь можно приваривать к алюминию дуговой сваркой. В процессе обязательно следите за тем, чтобы дуга не соприкасалась со стальной поверхностью. Сварка алюминиевых сплавов со сталью может быть проведена и в случае, если сталь будет покрыта серебряным припоем. Сваривать нужно присадочным сплавом из алюминия, не нарушая целостность слоя, образованного серебряным припоем.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Сварка алюминия и меди


Сварка меди и алюминия широко распространена в электропромышленности (соединение проводов) и холодильной промышленности (сварка труб). С помощь плавления соединять эти металлы проблематично: чем выше содержание меди в сварном шве, тем более хрупким и склонным к образованию трещин он будет. Сварка алюминия с медью обычно проводится двумя способами:

  • “Замковое” соединение. На алюминиевую поверхность приваривается медная накладка. Затем производится наплавка, соединяющая все сварные швы.
  • Сварка при помощи графитовых электродов. Сила сварного тока при этом должна находиться в пределах 500 – 550 А, длина дуги – не превышать 20-25 мм при напряжении 50-60 В.

Сварка меди и алюминия может проводиться как электродуговым способом,так и аргонодуговым, и газовым. Не менее распространено холодное сваривание.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

Лом цветных металлов, меди, алюминия, латуни, цинка, свинца, бронзы, нержавейки, аккумуляторов, АКБ, дорого.

  Всевозможный лом алюминия и его сплавов. Алюминий один из самых распространенных, легких металов на земле. Обозначается символами Al (от лат. Aluminium). Алюминий металл серебристо-белого цвета, поддается плавке, формаванию, механической обработке. Обладает высокой тепловой и электрической проводимостью. В природе находиться в глиноземе (бокситах) и добывается в особых условиях. Алюминий используется во многих отраслях промышленности. Основными параметрами алюминия и его сплавов, является легкость металла и его антикоррозийность.

  Лом Меди

  Любой лом меди. Обозначается символом Cu (от лат. Cuprum). Это пластичный металл, золотисто-розового цвета. Обладает электро и тепло проводимостью. Этот металл встречается в природе в виде самородков, чаще чем золото, серебро и железо. Так же медь находиться в земной коре в виде соединений. Получают медь из медных руд и минералов. Медь благородный и дорогой металл, поэтому в наше время широко используется в разных отраслях. Так же широко используются сплавы меди с другими металлами, что удешевляет получившуюся продукцию. Сплав меди с цинком, называется латунью, с оловом-бронзой.

  Лом Цинка

  Лом цинка встречается в быту в основном в сплавах. Сплавы цинка-хрупкий металл голубовато-белого цвета. Встречается в земной коре в соединении с медью. В таблице элементов цинк обозначается Zn (от лат. Zincum). Чистый цинк серебристо-белый пластичный металл. В природе в самородках он не встречается, его добывают из полиметаллических руд. Используется цинк для восстановления благородных металлов, золота и серебра. Так же его используют для защиты стали от коррозии. В химических источниках тока, батареях и аккумуляторах. Еще цинк известен в полиграфии, для изготовления клеше и белил.

  Лом Латуни

  Лом латуни это двойной сплав меди с цинком. Встречаются многокомпонентные сплавы меди с оловом, никелем, свинцом, железом и других металлов, но легирующим металлом в латуни, является цинк. Латунь обладает высокой пластичностью, антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Применяется для изготовления биметалла, это сталь-латунь, так как хорошо приваривается к стали. Благодаря ее золотистому цвету широко применяется в художественных изделиях. Многокомпонентные латуни применяются в производстве штампованных деталей.

   Лом Бронзы

  Лом бронзы это медь с оловом, которое используется легирующим веществом. Но к бронзам еще относят и сплавы с алюминием, кремнием, свинцом и другими элементами. Бронза по сравнению с чистой медью более твердая, прочная и легкоплавкая. Бронза трудно поддается ковке, штамповке, резке и заточке, поэтому это больше литейный металл. При литье, бронза поддается малой усадке, поэтому из нее делают сложные отливки, включая художественное литье. Бронза обладает антикоррозийными и антифрикционными свойствами, из-за этого ее применение развито в химической промышленности.

  Лом Нержавейки

  Лом нержавеющей стали, это сплав стали с хромом, никелем или марганцем. Нержавейка-это легированная сталь, устойчивая к коррозии. Широкое применение сегодня получили сплавы железа с никелем, где за счет никеля стабилизируется структура железа и сплав преобразуется в слабо-магнитный материал. Другие сплавы нержавейки получают для жаропрочности и применяют в соответствующих местах, где необходимо удержание высокой температуры. Добиваются от сплавов нержавейки еще и прочности. Так получается, что нержавейка, это универсальный материал, применяемый в промышленности и быту.

  Лом Свинца

  Лом Свинца бывает кабельный, аккумуляторный. Свинец, ковкий и легкоплавкий металл, серебристо-белого цвета с синим оттенком. Свинец в самородках встречается очень редко, но в сплавах и соединениях с другими металлами очень часто встречается в природе. Свинец имеет низкую теплопроводность, очень мягкий, что режется ножом, но относится к тяжелым металлам. Из свинца, в составе смесей делают взрывчатые вещества и детонаторы к ним. Широко применяемы смеси со свинцом в аккумуляторных батареях, а так же в химической и полиграфической промышленностях. Свинец очень токсичен и его содержание в воздухе опасно.

  Лом Аккумуляторов (АКБ)

  Лом аккумуляторов АКБ-это любые бывшие в употреблении аккумуляторные батареи. АКБ, так называют аккумуляторы — это электрические источники тока многоразового действия. Бывают АКБ свинцово-кислотные, литий-ионные и литий-полимерные. По типам еще их существует много разных, отличаются по виду электролита, где-то еще с добавлением никеля, цинка, смотря для чего используются. А применяются АКБ практически в любой технике, начиная от телефона и заканчивая автомобилями, судами и самолетами. 

Как сварить медь с нержавейкой?

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Холодная сварка

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

Сварка меди с нержавеющей сталью

Медь с нержавеющей сталью

EB Industries часто спрашивают, как соединить разнородные металлы с помощью прецизионной сварки. Наиболее часто запрашиваемая комбинация — это медь и нержавеющая сталь, поскольку оба металла обладают уникальными качествами материала, которые делают их очень разными, но при этом великолепными в сочетании. Медь обладает очень высокой теплопроводностью и электропроводностью, но при этом она довольно мягкая и податливая. Нержавеющая сталь обладает хорошей твердостью и высокой прочностью на разрыв, но не является хорошим проводником.Кроме того, нержавеющая сталь обычно менее дорогой материал, чем медь. При правильном опыте и технологиях эти два уникальных металла можно эффективно сваривать вместе для получения высокопрочного герметичного соединения. На фотографии, приложенной к этой статье, показан сварной участок трубки из нержавеющей стали 316L толщиной 0,020 дюйма, приваренной электронно-лучевой сваркой к медной пробке из бескислородной меди. Как видно, при правильной конструкции и правильной технологии сварки можно получить потрясающие результаты.

Поперечное сечение сварного шва между медью и нержавеющей

Рассмотрите сплавы

При проектировании сварного шва в первую очередь следует учитывать сплавы нержавеющей стали и меди.Наиболее распространенные нержавеющие сплавы, используемые в этом типе применения, включают 304, 304L и 316L. 316 не рекомендуется использовать, поскольку в нем повышенное содержание углерода затрудняет сварку в целом, не говоря уже о стыках из разнородных металлов. Предпочтительные сплавы меди включают класс бескислородных сплавов меди (OFC) и бескислородных сплавов с высокой теплопроводностью (OFHC). Эти сплавы обычно имеют чистоту меди 99,95% или выше с очень низким содержанием кислорода и других химических элементов.

Сплавы, перечисленные в этой статье, ни в коем случае не являются единственными сплавами, которые можно соединять.Однако по мере добавления в сварочную ванну различных элементов металлургия соединения может резко измениться, что усложняет сварку. Например, для латуни, состоящей из комбинации меди и цинка, возникают серьезные проблемы при сварке, поскольку цинк выкипает из сварочной ванны, оставляя пустоты и трещины от напряжения. Иногда эти проблемы можно преодолеть, применяя различную технологию сварки, термическую обработку до и после сварки, а также используя присадочный материал. Для любого соединения из разнородных материалов настоятельно рекомендуется тщательная разработка и тестирование сварных швов квалифицированным и опытным сварщиком или цехом по сварке, таким как EB Industries.

Конструкция соединения — ключ к успеху

Важным аспектом сварки нержавеющей стали с медью является физическая конструкция соединения. Проблемы возникают, если соединение спроектировано так, что энергия сварного шва сначала проходит через медь. Медь, являясь отличным проводником тепла, обычно требует значительного количества энергии сварки, прежде чем она расплавится. Большое количество энергии вызывает две проблемы. Во-первых, дополнительная энергия вызывает большую, чем необходимо, зону теплового воздействия и тепловые искажения. Во-вторых, когда энергия проходит через медь в нержавеющую сталь, ее высокая энергия в основном разрушает нержавеющую сталь, вызывая дыры и прорывы.Гораздо лучше было бы, чтобы энергия шва проходила сначала через нержавеющую сталь, а затем через медь. Преимущество этой конструкции в том, что для плавления нержавеющей стали и меди можно приложить необходимое количество тепла. Любая дополнительная энергия быстро рассеивается в меди, как в радиаторе. Такая конструкция обеспечивает гораздо более щадящий сварной шов и, в конечном итоге, требует гораздо меньше энергии для плавления деталей.

Схема типов соединений

Предпочтительный процесс сварки — электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это предпочтительный процесс сварки меди с нержавеющей сталью.Основная причина этого заключается в том, что EBW — отличный процесс для сварки меди в целом, которая является более сложной для сварки из двух металлов. Электронный луч имеет очень высокую плотность энергии, на которую существенно не влияют ни теплопроводность меди, ни высокая отражательная способность меди. Энергия электронов быстро проникает через поверхность меди, что приводит к очень узкой и глубокой сварочной ванне. Затем этим бассейном можно легко управлять до необходимой глубины проникновения.

Обычно считается, что сварка лазерным лучом не является хорошим процессом сварки для соединения меди с нержавеющей сталью. Однако за последние несколько лет лазеры продвинулись до такой степени, что регулярно получают хорошие результаты. Основное ограничение лазерной сварки связано с тем, что медь хорошо отражает свет лазерного луча. Для CO 2 лазера почти 99 процентов падающей световой энергии отражается. Лазеры с более короткими длинами волн, такие как Nd: YAG, работают намного лучше.Кроме того, есть уловки, которые можно сделать с помощью импульсного лазера, нарушающего отражательную способность поверхности.

В целом, электронно-лучевая сварка сваривает медь с нержавеющей сталью лучше, чем лазерная сварка. Однако в случаях, когда требуется меньше стыков и меньшее проникновение сварного шва, лазерная сварка может обеспечить отличные результаты.

10 вещей, которые нужно знать о том, как сварить сталь с медью — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка меди со сталью — это популярный метод сварки, используемый в художественных скульптурах и других сферах, но не все сварщики знают, как это делать. Это может быть выполнено, но полученный шов трудно снять, и часто он не имеет значительной структурной целостности по сравнению с другими биметаллическими сварными швами.

Итак, как сварить сталь с медью? Наилучшим вариантом сварки стали с медью на самом деле является метод пайки, поскольку температуры плавления стали и кремниевой бронзы (необходимого присадочного металла) очень различаются.Вы можете использовать присадочную проволоку из кремнистой бронзы и сварочный аппарат TIG, чтобы легче всего сваривать сталь с медью, сохраняя при этом как можно более прочную связь между двумя металлами.

Эта технология сварки требует определенного набора последовательных процессов, чтобы сварной шов был прочным и красивым. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как лучше всего сварить сталь с медью.

Продолжайте читать, чтобы увидеть видео, на котором г-н ТИГ Вятт Сваим с легкостью припаял с помощью TIG кусок меди к стали!

Свойства стали и меди во время сварки

Нержавеющая сталь — популярный металл при сварке для многих причины — он очень прочный, пластичный и легко поддается сварке, особенно в сравнение со многими другими видами металла.Сталь также обладает высокими антикоррозионными свойствами. (отсюда и название «нержавеющая»). Сама по себе нержавеющая сталь не проблема сварка.

По сравнению с нержавеющей сталью медь является древней металл с высоким уровнем теплопроводности и высоким коэффициентом теплопроводности расширение до соответствия, что означает, что этот металл склонен к деформации и другие дефекты под сварочной горелкой.

Основная металлургическая проблема со сваркой стали и Медь в совокупности заключается в том, что их температуры плавления настолько разные.Медь Плавится при 1085 градусах Цельсия, в то время как нержавеющая сталь плавится примерно при 1400 градусах Цельсия. градусов Цельсия для сравнения.

Это разница температур более трехсот градусов между точками плавления, поэтому, когда вы пытаетесь расплавить два металла вместе вы можете увидеть, что это может быть проблемой. Нержавеющая сталь и медь не растворяется полностью из-за различных температур плавления, Это означает, что когда они объединены, медь плавится в кристаллизованную сталь в таким образом, чтобы созданная связь была очень слабой и склонной к растрескиванию.

Зачем использовать сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью

Есть несколько причин, по которым сварочный аппарат TIG является лучшим возможен вариант сварки стали с медью. Вот некоторые из преимуществ использование сварочного аппарата TIG вместо сварочного аппарата MIG или стержневой сварки:

  • Сварщики TIG не подвергают металл воздействию высоких температур, пока сварщики MIG, что позволяет металлу быстрее остывать между импульсами сварочного аппарата. Поскольку связи стали с медью уже являются слабыми, продолжительное тепловое воздействие на область вокруг сварного шва — последнее, что вам нужно, так как это приведет к тому, что металл станет еще более хрупким и, возможно, потрескается.
  • Сварщики TIG считаются наиболее точными сварщиками из имеющихся и являются сварщиками, наиболее подходящими для сварки экзотических комбинаций металлов или металлов с разными температурами плавления. В то время как для сварки меди со сталью требуется присадочный металл, некоторые сварочные швы TIG даже не требуют присадочного металла.
  • Сварка TIG доступна по цене. Несмотря на преимущества, которые он предлагает перед сваркой MIG в целом, такие как более чистый сварной шов и больше разновидностей металла, с которыми он может работать, сварка TIG — это не то дорогой.В нем используется нерасходуемый вольфрам, который не требует замены. часто, и хотя сварочные аппараты TIG были очень дороги, когда они впервые появились, они подешевели.

Сварочный аппарат TIG — это лучший инструмент, который вы можете использовать для сварки стали с медью. Кроме того, это, пожалуй, лучший сварочный аппарат для любого применения благодаря его универсальности и мощным и точным сварочным способностям.

Это пайка Wyatt Swaim с помощью сварочного аппарата TIG таким же образом, как мы опишем ниже.

Почему использование сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью может быть затруднительным

Использование сварочного аппарата TIG — лучший вариант для сварки сталь в медь, это не значит, что это простой процесс. Из-за свойства сварного шва между сталью и медью и технические характеристики проведения TIG Сварщик, выполняющий сварку стали с медью, может оказаться сложной операцией.

Вот некоторые из недостатков использования сварочного аппарата TIG для сварка стали с медью:

  • Сварочные аппараты TIG могут быть трудными в использовании. Поскольку вам нужно одновременно запускать сварочный аппарат, управлять педалью газового щитка и часто перемещать присадочный стержень одновременно с сваркой TIG, может быть сложно научиться выполнять все три из этих задач одновременно с плавной эффективностью. .
  • Сталь и медь плохо сцепляются. Сварные швы из этих двух материалов склонны к тепловому растрескиванию и другим дефектам в процессе сварки.
  • После того, как два объекта были сварены вместе с помощью горелки TIG, их часто невозможно разделить без разрушения обоих объектов из-за типа плавления, создаваемого горелкой TIG.Это может быть сделано и часто выполняется профессиональными сварщиками, но это не желаемый результат сварочной операции. Это означает, что после того, как объект из стали и меди был сварен вместе, они, как правило, не могут или не должны использоваться для других операций по обработке металла.
  • Материалы, сваренные сварщиками TIG, должны быть чистыми. Если сталь и медь, которые вы пытаетесь сварить, не чистые, загрязняющие вещества могут потенциально сделать связь между двумя металлами слишком слабой, чтобы ее можно было использовать, или вызвать неприглядное изменение цвета вокруг места сварки.
  • Ошибки сварки TIG обходятся дорого. Горелки TIG трудно сваривать, сталь и медь трудно сваривать вместе, и это может привести к появлению большого количества деформированных, дефектных или нерациональных материалов в попытках получить достойный сварочный шов для неопытных сварщиков. И если вы случайно окунете вольфрам в сварочную ванну, вы потенциально можете его разрушить (или, по крайней мере, придется его заново затачивать).

Сборка сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью

Прежде чем делать что-либо еще, вам нужно собрать горелку для сварки TIG, чтобы начать сварку.Вот как вы собираете Сварочная горелка TIG для сварки стали с медью:

  • Установите вольфрам в цангу. На этом этапе важно не перекручивать вольфрам слишком сильно и не выдергивать резьбу из медного сплава в сварочной горелке, так как это очень деликатно. Чем осторожнее вы обращаетесь со своими сварочными инструментами, тем дольше они служат.
  • Возьмите заднюю крышку и наденьте ее. Как и на передней части сварочной горелки TIG, задняя часть горелки также имеет тонкую резьбу из медного сплава, поэтому не перекручивайте заднюю крышку слишком сильно.Не затягивайте с помощью плоскогубцев или других инструментов для затяжки, больше подходит ручное затягивание.
  • Зафиксируйте заднюю крышку цанговым патроном. Задняя крышка и цанга должны быть надежно закреплены на обоих концах горелки TIG.
  • Установите сварочную чашку на переднюю часть сварочного аппарата. Навинтите этот компонент на передний конец сварочной горелки, пока он не войдет в изолятор.

После того, как вы закончите этот последний шаг, горелка TIG будет полностью собран и может использоваться для начала сварки стали с медью.

Установка газовой защиты TIG для сварки стали с медью

Duk / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/)

Когда ваша горелка TIG собрана и готова к работе идти для сварки стали с медью следующим шагом является настройка газовой щит. Газовая защита на горелке TIG — это то, что содержит сварочную ванну и предотвращает изменение цвета окружающего металла и загрязнение сварного шва. Потому что медь склонна к деформации под воздействием высоких температур, поэтому она должным образом экранируется во время сварочная операция важна.

Вот шаги, необходимые для заправки вашей горелки TIG. Установка экрана для сварки стали с медью:

  • Медленно включите газ на горелке TIG, чтобы избежать растрескивания трубки расходомера, когда шарик находится внутри.
  • Установите расход воздуха для источника инертного газа от пятнадцати до двадцати кубических футов в час. Вы можете отрегулировать эту настройку по мере необходимости, когда почувствуете, сколько у вас защиты.
  • Отрегулируйте резак на 125 А постоянного тока.
  • Проверьте педаль горелки TIG, чтобы убедиться, что она работает правильно.

После настройки газовой защиты горелки TIG, вот как использовать газовую защиту при сварке стали с медью:

  • После завершения сварки обеспечьте продувку инертным газом не менее семи-восьми секунд. Эта мера предназначена для предотвращения окисления вольфрама на вашей горелке TIG во время ее охлаждения.
  • После того, как сварочная дуга погаснет, оставьте несколько секунд для продувки материала, чтобы сварочная ванна была защищена от загрязнения до тех пор, пока она не остынет.

Какой вид вольфрама использовать в сварочном аппарате TIG для сварки стали с медью?

Когда вы планируете выполнять сварку стали с медью, лучше всего использовать вольфрам 3/32 дюйма, заточенный под углом в тридцать градусов. Заостренный вольфрам — это то, что обеспечивает наиболее надежное зажигание дуги и низкую температуру перегорания. Таким образом, ваши вольфрамовые электроды прослужат дольше.

Так как вольфрам — редкий металл и относительно дорогой держать на складе в мастерской, главным преимуществом является то, что это не является расходным материалом и служит долгое время при условии надлежащего ухода (и не попадать в сварочную ванну).

Как держать сварщика TIG при сварке стали с медью

Когда вы свариваете сталь с медью с помощью горелки TIG, вы нужно помнить, что при перемещении вольфрама через сварной шов бассейн, вы должны стремиться к толкающему движению сварщика, а не тянет за собой.

Если протащить вольфрам через сварочную ванну, а не проталкивать его по переднему краю, сварной шов останется уязвимым для эффекта Вентури. Эта металлургическая реакция увеличивает пористость сварного шва и снижает прочность его соединения.Это не только приводит к уродливому виду сварного шва между сталью и медью, но и делает сварной шов намного менее стабильным.

Вместо перетаскивания вольфрамового конца горелки TIG через сварочную ванну, вы должны стараться держать горелку выдвинутой вперед на небольшой угол от десяти до пятнадцати градусов по вертикали. Для слесаря-правши, толкать надо справа налево, левши — наоборот и нажимайте слева направо.

Чтобы зажечь дугу на горелке TIG, возьмитесь за ногу и плавно полностью нажмите на педаль.В зависимости от горелки TIG вам может потребоваться постукивать или царапать, чтобы зажечь сварочную дугу, но на современные модели, в этом нет необходимости.

Советы по успешной сварке стали с медью с помощью горелки TIG

Есть несколько вещей, над которыми вы можете работать сварщиком, когда делать сварные швы между сталью и медью, чтобы они вышли более удачными, и большая часть эти советы касаются работы самого резака. Вот несколько способов может повысить качество ваших сварных швов TIG при использовании таких металлов, как сталь и медь:

  • Поддерживайте постоянную скорость движения резака. Ширина валика сварного шва определяется тем, как быстро вы перемещаете наконечник сварочной горелки, и очень важно, чтобы вы перемещали горелку плавно во время сварки. В противном случае вы получите сварной шов, который будет выглядеть случайным и не очень чистым.
  • Будьте осторожны при быстром движении. При быстром перемещении горелки TIG получается более узкий валик. Слишком быстрое перемещение может снизить структурную целостность сварного шва из-за недостаточного распределения наполнителя по шву.Это может привести к полному выходу сварного шва из строя в дальнейшем, поскольку его слабые места ослабевают с возрастом или под нагрузкой.
  • Будьте осторожны, двигайтесь слишком медленно. Если вы слишком медленно перемещаете горелку TIG по поверхности сварного шва, это увеличивает размер зоны термического влияния вокруг самого сварного шва. Это не только приводит к неприглядному обесцвечиванию и визуальным дефектам, но также способствует возникновению проблем с хрупкостью металла и пористостью.

Что касается горелок для сварки TIG и их использования, чтобы попробовать и приваривать сталь к меди, это случай Златовласки — вам понадобится горелка TIG, чтобы двигаться с постоянной скоростью, не слишком быстрой и не слишком медленной.Трудно расскажите кому-нибудь, как правильно измерить скорость для получения однородного шва, чтобы лучше нужно практиковать бисер снова и снова, пока вы не почувствуете TIG самая эффективная скорость резака.

Если вы привыкли к другим видам сварки, горелки TIG могут кажутся хлопотными по сравнению, но их универсальность и очень высокая качество сварных швов, которые они могут произвести, затрудняет изучение того, как правильно обращаться с ними стоит затраченных усилий. Как только вы освоите сварку горелкой TIG несопоставимые металлы, такие как сталь и медь, у вас есть базовые навыки сварки, чтобы взять на себя практически любой сварной шов на этом этапе.

Чем чаще вы используете сварочную горелку TIG, тем больше Вам будет комфортно с ним, и более стабильные сварные швы вы сможете производить с течением времени, даже при работе с такими сложными металлами, как сталь и медные комбинации.

Проблемы при сварке TIG и способы их решения

Сварщикам TIG достаточно сложно научиться работать эффективно самостоятельно, не бросая проблем, связанных с попыткой плавить медь и сталь вместе. Помимо трудностей получения хорошего сваривать эти металлы, есть много других распространенных проблем, с которыми сталкиваются люди, которые неопытные сварщики TIG сталкиваются, когда впервые учатся запускать их.

Вот некоторые проблемы, с которыми сталкиваются сварщики Горелки TIG и способы их ремонта:

Проблема: сварочная дуга слишком длинная. Это приводит к тому, что сварочная ванна не находится непосредственно под вольфрамовым наконечником сварочной горелки, что значительно увеличивает риск окисления и атмосферного загрязнения из-за отсутствия защиты от газовой защиты. В результате получается сварной шов с уродливым эффектом матовости на поверхности металла и хрупкой пористой связкой.

Исправить: Чтобы избежать слишком длинной сварочной дуги, не оставляйте вольфрамовый наконечник сварочная горелка на расстоянии не более одной восьмой дюйма от основного металла поверхность.Наконечник резака не должен отклоняться от этого расстояния, чтобы продолжительность сварного шва для получения наилучших результатов.

Проблема: сварщик слишком сильно наклоняет горелку во время работы. Если сварщик держит сварочную горелку TIG под слишком острым вертикальным углом, это вызывает проблему с окислением и может даже привести к втягиванию сварочной чашки в сам сварной шов. Это снижает как постоянство скорости движения горелки, так и стабильность самого сварного шва.

Исправить: Чтобы обеспечить хороший угол наклона горелки TIG при изготовлении стали медный шов, держите горелку постоянно под углом от десяти до пятнадцати градусов вертикально к поверхности основного металла.Это лучший угол для работы горелки TIG. практически для любых сварочных работ.

Проблема: вольфрам случайно попал в сварочную ванну или вступил в прямой контакт с присадочной проволокой. Если вы окунете вольфрам сварочной горелки в сварочную ванну, это приведет к загрязнению вольфрама, даже если вы не оставили его в сварочной ванне или присадке на достаточно долгое время, чтобы повредить его.

Исправить: К сожалению, единственный способ решить эту проблему — прекратить сварку. временную операцию для повторной заточки и тщательной очистки вольфрама перед продолжая сварку.Если продолжить сварку грязным вольфрамом, это потенциально может вызвать серьезные проблемы с качеством конечного результата.

По большей части эти общие проблемы с TIG этого можно избежать, если постоянно практиковать сварку TIG до тех пор, пока вы быстро и комфортно с этим, а также убедитесь, что у вас нет небрежно или небрежно при работе со сварочным аппаратом.

Как добавить присадочную проволоку при сварке TIG стали с медью

Если вы используете сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью, вы захотите использовать стержень из кремниевой бронзы в качестве присадочного металла для соединения сталь и медь, поскольку это единственный способ получить два металла с такими разными точки плавления для связи друг с другом.

Так как температуры плавления стали и кремнистой бронзы равны Тем не менее, эта техника больше похожа на пайку, чем на настоящий сварной шов. Это означает, что силиконовая бронза действует как клейкий металл между сталь и медь, вместо того, чтобы полностью сплавить их.

Обучение правильному запуску наполнителя с помощью TIG резак так же важен, как и научиться управлять самим резаком. Читать описанный ниже процесс, чтобы узнать о лучших методах добавления наполнителя из силиконовой бронзы. проволока к сварному шву сталь-медь:

  • Убедитесь, что присадочная проволока находится на передней кромке сварочной ванны, а не наклеивает ее посередине или сзади. Каждый раз, когда присадочный стержень касается сварочной ванны, он оставляет округлый след сварного шва. Этот процесс в просторечии называется «складывание десятицентовиков», и для создания эстетичного сварного шва эти отметки должны иметь размер и равномерно размещаться вдоль сварного шва.
  • Не плавите присадочный стержень с дугой над сварочной ванной и не позволяйте ему стекать на металлическое основание. Если вы сделаете это, вы не только резко снизите общий контроль над сваркой, но и с большей вероятностью получите брызги и капли металла по краям сварочного шва, что выглядит непрофессионально и приводит к потере наполнителя. стержень.
  • Используйте прихватку для стабилизации сварного шва. Если вам нужно быстро соединить кусок стали и кусок меди, чтобы они оставались устойчивыми для более длинного сварного шва, попробуйте использовать «прихватки» — это небольшие кусочки присадочного стержня, приваренные к углам сварного шва, чтобы удерживайте их вместе и увеличивайте стабильность заготовки для остальной части сварного шва.
  • Перетащите присадочную проволоку в сварочную ванну. Несмотря на то, что существуют некоторые стили сварки, которые требуют, чтобы присадочный стержень был нанесен на переднюю сторону сварочной ванны, для выполнения сварного шва на стали и меди вам необходимо использовать метод «свивки проволоки», при котором присадочный стержень постоянно остается дальний передний край сварочной ванны.
  • Старайтесь не расплавлять основной металл слишком сильно. Это не только приводит к обесцвечиванию и повреждению сварного шва, но и делает окружающий металл, подвергшийся термическому воздействию, более хрупким и пористым, что снижает структурную целостность места сварки. Лучше сфокусировать резак на присадочном стержне, а не вдавливать его в основание.
  • Если ваш сварочный аппарат TIG имеет импульсную функцию, воспользуйтесь ею для повышения точности и более качественного результата. Не все сварочные аппараты TIG имеют импульсную функцию, но если она у вас есть, она может стать ценным инструментом для поддержания высокого уровня контроля над процессом сварки. Хорошая частота пульса — два импульса в секунду, но вы можете настроить ее в соответствии с личными предпочтениями.
  • Убедитесь, что вы используете достаточно присадочной проволоки. Количество присадочной проволоки, которую вы проталкиваете в сварочную ванну при перемещении горелки TIG, должно быть эквивалентно относительному диаметру проволоки, поэтому, если вы используете присадочную дорогу из кремнистой бронзы диаметром 1/8 мм, вы должны вам нужно будет проталкивать присадочный пруток примерно на одну восьмую дюйма в сварочную ванну по мере продвижения.Используйте слишком много, и сварной шов будет выглядеть громоздким, не используйте достаточно, и горелка TIG может прожечь силиконовую бронзу в основании.

Поскольку присадочный стержень в конечном итоге будет определять окончательный «вид» вашего сварного шва, важно соблюдать осторожность и постоянно добавлять присадочный стержень, а также постоянно перемещать горелку TIG позади него.

Последовательность — вот ключевое слово, которое мы здесь ищем. Ты не нужно двигаться быстро, и не нужно двигаться особенно медленно, но вы сварочные работы должны быть плавными и спокойными, чтобы они выглядели аккуратно. результат.

Сварка TIG может быть отличным вариантом для сварки стали с медью

Сварка стали с медью может быть одной из самых сложных общие сварочные процессы, выполняемые как любителями, так и профессиональными сварщиками, но если в вашем распоряжении есть горелка TIG, горелка TIG может взять на себя большую часть хлопот, связанных с выполнением этого вида сварного шва.

Самые большие проблемы при сварке TIG стали с медью операции — это металлургические свойства самих двух металлов как а также крутая кривая обучения, связанная с выяснением того, как управлять Сварщик TIG эффективно.

Однако после того, как вы освоите эти два аспекта сварки стали с медью, вы сможете использовать сварочный аппарат TIG практически для чего угодно.

Источники:

Стальной болт, сваренный TIG с медью (первое изображение выше) через Flickr

Будет ли использование разнородных металлов для сантехнических труб ускорять коррозию труб?

Какие типы металлов используются в вашей водопроводной системе? Сантехнические трубы могут быть изготовлены из чугуна, чугуна, нержавеющей стали, оцинкованной трубы, латуни и меди.К сожалению, правда в том, что все эти металлы плохо работают вместе, и когда они помещаются вместе в водопроводную систему без надлежащих мер предосторожности, они могут вызвать гальваническую коррозию, которая возникает, когда разнородные металлы используются в одной водопроводной системе внутри. непосредственная близость, обычно трогательная.

Типы металла, используемого для изготовления сантехнических труб

Для труб для водопровода с питьевой водой обычно используются три металла, в том числе нержавеющая сталь, медь и латунь.Эти металлы используются из-за их прочности и длительного срока службы.

  • Латунь — до 45 лет
  • Чугун — 100+ лет
  • Медь — 50+ лет
  • Оцинкованная сталь — в среднем 20 лет

Важно отметить, что смешивание этих металлов обычно не рекомендуется из-за возможности внезапной коррозии труб и обесцвечивания воды. Причина в молекулярном составе разнородных металлов. Металл обычно делится на две категории, включая благородный и низменный.Благородные металлы не любят делиться своими электронами, в то время как неблагородные металлы легко делятся своими электронами. Когда вы соединяете Благородный металл с Основным металлом, основной металл отдает свои электроны Благородному металлу, что приводит к коррозии основного металла. Если коррозия станет достаточно сильной, это может привести к преждевременному выходу трубы из строя.

Порядок разнородных металлов, используемых в сантехнических трубах

Когда мы говорим о сантехнических трубах, мы говорим только о нескольких различных металлах, из которых наиболее распространены медь, латунь и нержавеющая сталь.Согласно списку, составленному APPMFG, благородные металлы для сантехнических труб в заказ включают:

  • Нержавеющая сталь
  • Медь
  • Латунь
  • Свинец
  • Цинк — применяется для покрытия стальных оцинкованных труб

Сантехнические трубы из нержавеющей стали и меди в одной системе

Глядя на список распространенных сантехнических материалов, можно подумать, что медь и нержавеющая сталь можно легко соединить вместе и вызвать минимальные проблемы в системе.К сожалению, это не тот случай. Хотя нержавеющая сталь является обычным сантехническим материалом для водопроводов и арматуры, поскольку она имеет исключительно долгий срок службы и устойчива к коррозии, напрямую соединять нержавеющую сталь с медью не рекомендуется. Это связано с тем, что нержавеющая сталь и медь на самом деле являются разными металлами.

Когда два разнородных металла напрямую соединены вместе, меньший из двух металлов подвергается гальванической коррозии, что на молекулярном уровне означает, что один металл легко отдает свои электроны, а другой металл удерживает свои электроны.Когда нержавеющая сталь напрямую соединяется с медью, возникает гальваническая коррозия меди. Хотя есть некоторые споры о том, корродирует ли медь или нержавеющая сталь. Согласно Copper.org, трубы из нержавеющей стали подвергаются коррозии. Согласно PHCP Pros, медь корродирует, потому что нержавеющая сталь является более благородным металлом по сравнению с медью. Хотя металл, который подвержен коррозии с большей вероятностью, может быть предметом споров, тот факт, что один металл будет корродировать быстрее, чем другой, не подлежит обсуждению.

Сантехнические трубы из нержавеющей стали и латунные сантехнические трубы в одной системе

Трубы из нержавеющей стали, латунные трубы и фитинги работают вместе лучше, чем нержавеющая сталь и медь. Однако сантехник из Чикаго, устанавливающий трубы и фитинги из нержавеющей стали и латуни, должен обращать внимание на то, какие типы нержавеющей стали он использует. Это связано с тем, что подсоединять водопроводные трубы из нержавеющей стали к латунным фитингам и трубам рискованно. Если водопроводчик не знает, какие типы нержавеющей стали и латуни хорошо сочетаются друг с другом, следует избегать их соединения.Причина в том, что вместе можно использовать только определенные типы нержавеющей стали и латуни. Если использовать вместе неправильные типы, система испытает гальваническую коррозию.

Причина, по которой некоторые нержавеющие стали и латуни не работают вместе

Металлы не должны иметь более 0,15–0,25 В на анодном индексе или металлы, которые находятся очень близко друг к другу, как указано в индексе. В случае нержавеющей стали (410) и латуни они разделены на семь металлов, что означает, что они могут подвергнуться коррозии при прямом соединении.Когда дело доходит до нержавеющей стали (301, 304 и 310) и латуни, их разделяют всего два металла, что означает, что их можно безопасно соединить вместе с минимальным риском гальванической коррозии.

Условия, приводящие к гальванической коррозии

Согласно Corrosion Doctors, для возникновения гальванической коррозии должны быть выполнены три условия.

  • Два или более разнородных металла должны находиться в системе.
  • Между разнородными металлами должен быть электрический контакт.
  • Должен присутствовать электролит. (Вода, влага и влажность могут считаться электролитами при правильных условиях.)

Как предотвратить гальваническую коррозию меди
  • Используйте в водопроводной системе только аналогичные металлы и дважды проверьте их соответствие, указав анодный индекс.
  • Никогда не используйте разнородные металлы при установке сантехнической системы, включая крепеж, подвески, болты, винты и т. Д. Даже винт из разного металла может вызвать ускоренную коррозию вокруг винта.
  • Если в водопроводной системе необходимо использовать разнородные металлы, соедините две трубы диэлектрическими соединениями, которые предотвратят электрический контакт между двумя разнородными металлами.

Осмотр сантехнических труб с помощью Nu Flow

Если вы не уверены, есть ли в вашей водопроводной системе разнородные металлы, или если вы испытываете обесцвечивание питьевой воды или пятна на сантехнике, обязательно запланируйте оценку водопроводной трубы.Эти оценки включают в себя осмотр внутренней части ваших водопроводных труб с помощью камеры. Это может помочь определить типы материалов, используемых в вашей системе, оставшийся срок полезного использования труб и наличие какой-либо коррозии, в том числе гальванической коррозии, или повреждения ваших водопроводных труб, которые необходимо немедленно отремонтировать, чтобы предотвратить утечки. и выбросы труб. Наша оценка строительных труб также включает рекомендации за или против прокладки трубопроводов, которые могут помочь остановить будущую коррозию, а также текущие и будущие утечки из точечных отверстий.

Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам восстановить вашу водопроводную систему с помощью эпоксидных футеровок и покрытий, позвоните нам по телефону 815-790-9000. Мы готовы помочь вам восстановить водопроводную систему вашего здания в Чикаго.

Как приклеить медь к нержавеющей стали

Опубликовано 27 июня 2015 г. В варианты конструкции, комбинации материалов

Химическая компания запрашивает способ связывания меди с нержавеющей сталью

Недавно мы получили запрос на производство биметаллической трубы, созданной из соединения меди с нержавеющей сталью.Это довольно экзотическая комбинация даже для такой компании, как наша, которая привыкла к разнородным комбинациям металлов. Когда к нам приходит уникальный запрос, мы следим за процессом разработки, чтобы доказать его успех.

Анализ и разработка

Первым шагом была проверка химического состава материала и его калибровки. В данном случае медная труба была изготовлена ​​из сплава Schedule 40 C12200 длиной 9 и 12 дюймов и диаметром 3 дюйма. Требование заключалось в том, чтобы прикрепить соединительные муфты, изготовленные из трубы из нержавеющей стали Schedule 40 304L, длиной 6 дюймов к каждому концу меди.

Подойдет ли этот химический состав для сварки трением и подойдут ли эти размеры к нашему оборудованию? Да и да.

Стандарты испытаний

были рассмотрены с заказчиком, и было решено использовать испытания на изгиб и испытание на растяжение, которые показали, что сварной шов будет равной прочности основного материала или выше ее. Наши сотрудники проведут разрушительное тестирование и отправят образцы вместе с несколькими полными купонами для анализа клиентом в процессе утверждения.

Затем мы настраиваем фазу проявочной сварки, используя небольшие участки материала в качестве «купонов».Развитие сварного шва следует за сварным швом, затем испытанием и повторением последовательности. Тестирование включает разрезание полос и их изгиб в зоне сварного шва. Когда показано, что зона сварного шва превышает прочность основного материала, этот параметр сварки выбирается для использования при изготовлении купонов в соответствии со спецификацией сварного шва AWS C6.2. На этом изображении вы можете увидеть сварочный купон и вырезанную из него тест-полоску на изгиб.

Интересно отметить, что на фотографии купона мы видим, что медь уступила больше материала, известного как «сварка сварного шва», чем более твердая нержавеющая сталь.Этот вид показывает, что заусенец удален с внешнего диаметра, но остался на внутреннем диаметре. Конструкция готовой трубы потребовала удаления обоих.

Изготовление и тестирование купонов

После того, как успешные параметры были установлены и зарегистрированы, мы реализовали их с помощью машины для сварки трением с компьютерным управлением, чтобы изготовить серию тестовых купонов. Один из купонов был предназначен для разрезания на полосы для испытаний на растяжение.

На предыдущем этапе было установлено, что параметры нашего сварного шва прошли испытание на изгиб.Тяга при растяжении также доказала, что наш параметр является успешным. На фотографии с растяжением видно, что основной материал сломался за пределами зоны сварного шва. Ищите медь, все еще приваренную к нержавеющей стали с правой стороны.

На этом этапе мы отправили клиенту деструктивные участки и тест-полоски вместе с целыми купонами. Они применили свой собственный анализ для подтверждения приемлемости сварочного процесса.

Окончательное производство труб

Клиент подтвердил свое согласие с результатами сварки, указанными в купонах и испытательных образцах, поэтому мы перешли к производству окончательных сварных соединений.После того как соединительные муфты из нержавеющей стали были приварены к каждому концу 9-дюймовой и 12-дюймовой трубы, сборки были пропущены через токарный станок для удаления внешнего и внутреннего заусенцев сварного шва.

На этом фото вы можете увидеть блестящую полосу, на которой была снята вспышка. Вы также можете увидеть вихревые следы на геле, нанесенном для ультразвукового контроля. Ручной ультразвуковой сканер скользит по смазочному гелю. В этом случае диагональная поперечная балка используется для считывания через стенку трубы. Мы регулярно применяем ультразвуковой контроль, чтобы убедиться, что из материала не попадают загрязнения или пустоты в зону сварки.После проверки сварных швов на соответствие установленным параметрам и отсутствия внутренних дефектов, они были готовы к отправке.

Трубная набивка

Они идут в ящики!

Если вам нужна дополнительная информация о комбинациях материалов, свариваемых трением, ознакомьтесь с нашим списком комбинаций материалов.

Вам также может быть полезен этот ресурс «Процесс сварки трением».

Для разговора… С какими сочетаниями материалов сталкивается ваша компания?

Как выполнять сварку меди TIG — полное руководство

Сварочные технологии очень важны в различных сферах, таких как строительство, автомобилестроение и судостроение.В частности, сварка TIG обеспечивает прочное соединение между разными типами металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь обладает множеством интересных свойств и дешевой ценой. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, затрудняют сварку металла. В этой статье мы обсудим сварку TIG меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, которые должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.

Вокруг нас можно найти множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов в правильных условиях сварщик может выполнять прочную сварку TIG. Однако вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG для таких металлов, как сталь. Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные типы обнаруженной меди, а затем, обнаружив, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов.В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и то, как эффективно сваривать их с другими металлами, такими как следующие.

  • Цинк
  • Алюминий
  • Марганец
  • Сталь и нержавеющая сталь
  • Латунь и бронза

Очевидно, что на рынке есть много других медных сплавов. Однако определить правильные настройки несложно, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.

Когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Однако толщина металла по-прежнему остается наиболее важным фактором. можно разделить на толстый медный сплав и тонкий медный сплав.

Когда сварщик использует сварку TIG толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов по Цельсию. Например, лист меди толщиной в дюйм нужно нагреть до 60 градусов по Цельсию. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов по Цельсию.Фактически, температура и ток предварительного нагрева будут меньше, так как медный сплав имеет меньшую толщину. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важный первый шаг — это рассмотреть толщину сплава. Теперь посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.

Прежде чем приступить к сварке меди, необходимо принять во внимание электроды. Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки TIG на меди.Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать те же электроды для плазменной сварки проектов

.

2% EWTh — 2 / WT20 (КРАСНЫЙ)

Основным оксидом здесь является оксид тория от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по природе и считается лучшим для устройств постоянного тока. Такой электрод можно использовать с трансформаторными источниками питания. Также он эффективен для нержавеющих сталей.Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов сварки TIG медных сплавов.

0,8% — EWLa — 8 / WZ8 (белый)

Основной оксид, который можно проследить внутри стержня, представляет собой оксид циркония от 0,7 до 0,9%. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами могут использоваться инверторы или иногда источники питания на основе трансформатора, которые имеют на выходе постоянную величину тока.Фактически, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с ваннами, сделанными из чистого вольфрама. Более того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.

Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, вы, вероятно, получите отличные результаты с этими удилищами, но все же необходимо провести подробный обзор, если вы хотите оптимальную производительность для вашего конкретного проекта.

Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, — это ток, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных операциях.

Я знаю, что большинство из вас устали слышать правило «безопасность прежде всего». Кроме того, многие сварщики не принимают все необходимые меры безопасности.Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности во всех сварных швах, особенно тех, которые вы не знаете, как они пойдут.

Скорее всего, если вы читаете это, значит, вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.

Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Сюда входят перчатки, шлемы и специальная одежда.

Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, используемом в проектах сварки TIG на меди.Продолжайте читать, если хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.

Сварщик может использовать один из двух типов тока для своей сварочной операции. Эти типы:

  • A / C или альтернативный ток
  • D / C или постоянный ток

Текущие настройки может быть трудно установить на других металлах, кроме стали. Когда дело доходит до меди и ее сплавов, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, D / C постоянный ток имеет два типа полярности.DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока — вот те две полярности, которые широко используются.

Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.

В DCEN отрицательный полюс находится на стороне резака, в то время как в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла.Большинство сварщиков TIG выбирают настройку DCEN, когда дело касается сварки меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN вы можете использовать A / C, но лично я бы не рекомендовал его.

Теперь давайте поговорим об еще одном важном факторе, который имеет решающее значение для качества любого сварного шва.

В большинстве машин сварщик может регулировать величину тока, нажимая ножную педаль. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела.Сила тока также может быть ограничена путем правильной настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах педали нет, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на резаке.

Если возможно, я бы посоветовал сделать пробную сварку на куске меди, подобном тому, который вы должны сварить TIG. Увеличьте ток на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварной шов не идеален, вам следует выполнить калибровку, уменьшив или увеличив силу тока.Имейте в виду, что для более толстых кусков меди может потребоваться немного больше усилителей. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для куска того же металла толщиной в дюйм — 150 ампер.

В сварочных процессах используются разные газы. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. Это

Аргон является наиболее распространенным газом и также считается лучшим вариантом для сварки TIG меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее по сравнению с гелием, сварщику легче выполнять этот процесс.

В определенные моменты газообразный аргон смешивается с водородом, и такая смесь газов дает определенные уникальные преимущества. Добавление двух процентов водорода к чистому газу, которым является аргон, поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. Однако я бы не стал использовать такую ​​смесь для сварки с медью.

Кроме того, вместо водорода используется азот для смешивания с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях.Например, смесь аргона с азотом увеличивает свариваемость меди при высокой силе тока. С правильным регулятором вы легко сможете создать такую ​​смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта при необходимости.

Когда дело доходит до чистого гелия, который полностью отличается от аргона, сварщик может усложнить процесс сварки. Поэтому я бы не стал его использовать.

Подводя итог, я бы рекомендовал использовать смеси аргона, аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона с азотом для сварки TIG на меди.

Тигровая сварка медных труб очень полезна и обеспечивает большую жесткость. Многие предпочитают технику пайки, а не сварку тиглем. Однако сварка TIG является гораздо более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео, как правильно сделать такой сварной шов.

Многие из вас могут запутаться в информации, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план выполнения сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.

Первый шаг: примите меры безопасности

Во-вторых, сварщик должен очень заботиться о своей безопасности, чтобы предотвратить риски. Обязательно используйте все средства индивидуальной защиты.Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, выходящие из сварных швов TIG меди, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом пространстве или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.

Второй этап: предварительный нагрев и сборка

Первые два действия, на которые должен обратить внимание сварщик, — это предварительный нагрев и сборка. Чрезвычайно важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки.В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например, когда невозможно выполнить сварку сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.

Давайте посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых металлических частей должны быть предварительно нагреты равномерно.Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. Обычно сварщики используют диапазон температур от 50 до 752 градусов по Фаренгейту, в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете увидеть температуру предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

Толщина Температура предварительного нагрева
1 дюйм 50 ° C или 122 ° F
2 дюйма 75 ° C или 167 ° F
135 ° C или 275 ° F
4 дюйма 210 ° C или 410 ° F
5 дюймов 360 ° C или 680 ° F

После завершения предварительного нагрева сварочный аппарат почти готов к началу процесса.Поэтому собираются необходимые медные детали, медные муфты, а также медная арматура. Я бы не советовал сварщику торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен спешить со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала собирают, а потом разогревают. В любом случае порядок, вероятно, не будет иметь значения.

Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все в порядке и стабильно.

Третий этап: настройки машины

Это небольшой шаг, но именно к нему у сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать в своей работе. Несмотря на то, что сварочные аппараты TIG с расширенными настройками не дороги, мы можем с уверенностью сказать, что ваш сварочный аппарат TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A / C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать.Имейте в виду, что вам, вероятно, придется откалибровать силу тока для медных сплавов, потому что металлы сплава влияют на его свойства.

Толщина Сила тока
1 д. 340 ампер
5 дюймов 360 ампер

Четвертый этап: выполнение сварки

После достижения необходимой температуры и выбора всех настроек аппарата можно начинать процесс сварки.Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволока наполнителя должна быть введена сразу после появления лужи. Это действие необходимо делать быстро, чтобы избежать окисления.

Вентиляция и защитный газ

Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых площадках или с помощью хороших систем вентиляции рядом со швом.

Нередко использование меди со сталью в металлических конструкциях. Итак, многие сварщики сомневаются, можно ли сваривать медь и сталь? И гарантированный ответ на этот вопрос — «ДА». Прежде чем читать, что вам следует делать при такой сварке, давайте посмотрим, подходит ли для этого сварка TIG.

Лучший выбор для сварки TIG

TIG наряду с MIG и сваркой электродом являются доминирующими методами. Итак, очень хороший вопрос: какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов медных и стальных швов.На самом деле TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, почему это верно для стольких операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди со сварными швами.

  1. Во-первых, оба металла имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь будет плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Разница в температуре 315 градусов по Цельсию может создать множество проблем.А при сварочных работах возле шва выделяется много тепла.
  2. Вторая причина заключается в том, что существует серьезная металлургическая проблема. Оба этих металла на микроскопическом уровне крайне непохожи. Нержавеющая сталь не будет полностью растворима при смешивании с медью. Это могло быть причиной слабой связи между этими двумя металлами.

Эти проблемы трудно преодолеть, потому что они связаны со свойствами, присущими этим металлам. Несмотря на это, если вы выполните сварку TIG правильно, серьезных проблем не возникнет.Посмотрим, что делать в таком случае.

Наконечники для прочных сварных швов между медью и сталью

Прежде чем приступить к сварке, составим список того, что вам понадобится.

  • Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма
  • Аргон в качестве защитного газа
  • Острая вольфрамовая головка электрода

Какие изменения в методике

Тщательная очистка

Самый первый шаг, которому все должны следовать, — это тщательно очистить детали, которые необходимо сваривать.При каждой сварке шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя кусками стали. Кроме того, вы придадите своей работе красивую отделку.

Этот процесс очистки может выполняться с помощью двух разных объектов. Вы можете использовать щетку и шарик из стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет действительно полезно для очистки деталей, так как они помогут завершить процесс быстро и аккуратно.

Советы по сборке и обработке

Сборка очень важна, потому что любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки.Вы можете снизить риск, используя зажимы. Также вы сможете разместить кусочки металла именно там, где захотите.

Затем, после сборки, можно включить газ аргон. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, и затем медленно начинать добавлять материал стержня в ванну. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, поскольку это может вызвать растрескивание конструкции.

После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно очистив участок с помощью щетки, а также убедитесь в отсутствии утечек.

Уникальный случай сварки — это сварка меди и латуни. У многих сварщиков возникают вопросы по поводу этого сценария, и я не мог забыть упомянуть об этом.

Латунь трудно сваривать, потому что она содержит много цинка, который плавится при низкой температуре 907 градусов Цельсия по сравнению с другими металлами.

Латунь — это металл общего назначения, охватывающий очень широкий спектр медных сплавов. Это комбинация меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства.

Вот почему латунь находит широкое применение как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в украшениях многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид.

Рекомендации, которые следует запомнить перед запуском

Вот несколько советов по эффективному соединению латуни с медью с помощью сварки.

  1. Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что наконечник не затупился.
  2. Постарайтесь сохранить тепло на основном металле и не допускайте его попадания на металл сварного шва.
  3. Очень важно поддерживать постоянную скорость движения.
  4. Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон мог творить чудеса.
  5. Держите оборудование под правильным углом 15-20 градусов от направления движения
  6. Не позволяйте вольфраму касаться заготовки
  7. Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными
  8. Постарайтесь соблюдать правила процесс сварки
  9. Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту.

Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку вольфрамовым электродом, когда необходимо соединить два металла — медь и никель. Эти металлы обладают очень хорошей свариваемостью. Поэтому, если вы продолжите читать, то поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна.

Сварка никеля и TIG

Операция TIG, в которой используются медь и никель, обеспечивает высокую гибкость, поскольку подвод тепла через дугу и наполнитель контролируется отдельно.Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и для всех тонкостенных труб этот простой метод может быть применен. Давайте посмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии.

  1. Материал, который использовался в качестве наполнителя, должен быть точно введен. Также следует избегать простого плавления данного основного металла.
  2. В этом сценарии в основном аргон считается подходящим газом для целей защиты.
  3. Используемая в процессе дуга должна быть короткой, чтобы газовая защита должным образом защищала сварочную ванну.
  4. Постоянный ток будет наилучшим подходящим вариантом, потому что он равномерно рассеивает ток, что будет полезно для превосходного завершения процесса.

Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, поскольку он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективным, чтобы дать почти идеальный результат.

Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов.Иногда на поверхности металла могут скапливаться оксиды, поэтому следует соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды будут плавиться при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна выполняться безупречно.

При сварке TIG между медью и алюминием лучше всего использовать кондиционер. Переменный ток с очень высокой частотой даст лучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные материалы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены.

Итак, это факторы, которые следует учитывать при сварке меди с алюминием методом электролитической сварки. Существует не так много вариантов по сравнению со стандартным методом, который я использовал для большинства операций сварки TIG меди.

Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте сделаем небольшой справочник по основам сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей новички и могут быть сбиты с толку позже в этой статье.

TIG кратко называется инертным газом вольфрама, и принятый здесь принцип заключается в том, что электрическая дуга создается между металлами и электродом.С помощью электроснабжения оба куска металла вместе с вольфрамом расплавляются.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG — очень популярный метод среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку нередко включать бусинки в дизайн. Однако при сварке TIG легко добиться контроля и точности обработки металла. Какой бы ни была форма объекта, будь то круглая или необычная, сварочные палочки могут легко создавать прочное соединение на различных типах основных металлов.

Кроме того, с помощью сварки TIG можно сваривать очень разные материалы. Эти двое — определенные плюсы, но есть и другие, которыми можно наслаждаться, практически не отвлекаясь от процесса.

Процесс и параметры сварки TIG

В TIG расплавленный вольфрам с помощью дуги образует небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он вручную подает тонкую проволоку из присадочного материала к основному металлу.Затем сварочная ванна затвердевает, и сварщик медленно перемещает электрод по шву. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных операциях используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье.

Во время всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за передачи кислорода. Сварщик получит полностью готовый продукт — сварочный шов без шлака.Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл.

Многие типы таких газов могут использоваться при сварке TIG. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон.

Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это потому, что в обоих этих процессах используется присадочный материал для усиления соединения двух металлических частей.

Что касается материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений.Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди.

Сварщик, обладающий большим опытом и выдающимися навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь.

Сварочное оборудование TIG

Не вдаваясь в подробности, упомянем некоторое оборудование, которое используется при этом виде сварки.

Сварочный аппарат : Это источник энергии для всего процесса, и подаваемая здесь мощность будет обеспечивать постоянный ток в форме постоянного или переменного тока.

Горелка : спроектирована для автоматической работы, чтобы обеспечить постоянную подачу тепла, необходимого для работы.

Сварочный провод : это кабель, по которому подается электропитание на кончик резака.

Свидетельство о работе : Следующим элементом будет вывод о работе. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима.

Керамический стаканчик: Вы можете поместить этот предмет в горелку.Это влияет на свойства дуги.

Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда это будет полезно для регулировки всей длины вольфрама, который выступает из данной чашки.

Подача защитного газа : Используемые здесь газы будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от атмосферного газа, который может вызвать дефекты. В основном все сварщики будут использовать 100% аргон, и даже некоторые могут использовать газовую смесь аргона вместе с другими газами.

Таким образом, мы завершили наше обсуждение, упомянув несколько важных моментов, касающихся сварки TIG меди с другими металлами. Очень важная часть статьи посвящена безопасности. Вот почему я должен подчеркнуть важность СИЗ. Скрытый риск при работе с медью и ее сплавами — это пары, которые выделяются во время сварочной операции.

Надеюсь, вы нашли большую ценность в этой статье. Вы можете проверить другие статьи о сварке и обработке с ЧПУ на моем сайте.

Сварка меди и ее сплавов — Часть 1

Ремонт котла медного от Flying Scotsman

Из всех металлов медь является самым древним металлом. Впервые она была использована для изготовления инструментов и оружия примерно с 3500 лет до нашей эры. Поэтому сварщики и металлурги могут претендовать на очень долгую родословную! Чистая медь мягкая, пластичная и легко обрабатывается, но ее можно укрепить только холодной обработкой. Он не претерпевает фазовых превращений, поэтому его нельзя упрочнить термической обработкой, как сталь.Это также относится ко многим медным сплавам, так что любое приложение тепла размягчит холоднодеформированный сплав, что приведет к значительной потере прочности в зонах термического влияния.

Две дополнительные характеристики меди и некоторых ее сплавов:

  1. высокая теплопроводность, что означает, что для многих швов требуется предварительный нагрев даже при довольно скромной толщине, и
  2. имеет высокий коэффициент теплового расширения, что означает, что деформация может быть проблемой из-за быстрого закрытия корневых зазоров во время сварки.

Легирование различными металлами может использоваться для улучшения механических свойств и / или коррозионной стойкости. Эти сплавы можно удобно разделить на девять отдельных групп, как указано ниже. В дополнение к перечисленным существует несколько марок сплавов для свободной механической обработки, содержащих свинец (Pb) или селен (Se). Эти сплавы для свободной механической обработки являются короткозатратными и очень чувствительны к образованию горячих трещин. Сварщику их лучше избегать, хотя их можно успешно соединить пайкой или пайкой.

  • Чистая медь с остаточными элементами менее 0,7%
  • Сплавы с высоким содержанием меди с содержанием легирующих элементов менее 5%
  • Медные сплавы с содержанием цинка (Zn) до 40% (латуни)
  • Медные сплавы с содержанием олова менее 10% (бронзы)
  • Медные сплавы с содержанием алюминия (Al) менее 10% (алюминиевые бронзы часто укорачиваются до союзно-бронзовых)
  • Медные сплавы с содержанием кремния менее 3% (кремниевая бронза)
  • Медные сплавы с содержанием никеля (Ni) менее 30% (медно-никелевые сплавы)
  • Медные сплавы с содержанием цинка менее 40% и никеля менее 18% (никель-серебро)
  • Медные сплавы с содержанием Sn менее 10% и Zn менее 4% (красная латунь или бронза)
  • Специальные сплавы, содержащие
  1. 0.1-1,5% кадмия (Cd)
  2. менее 2,7% бериллия (Be)
  3. 0,6-1,2% хрома (Cr)
  4. 0,1-0,2% циркония (Zr).

Эта группа специальных сплавов способна к дисперсионному упрочнению.

Медные сплавы можно сваривать с помощью большинства обычных сварочных процессов, хотя из процессов дуговой сварки наиболее распространены методы дуговой сварки в среде защитного газа.

Сплавы чистой меди

Существует три отдельных сорта чистой меди: Бескислородная медь с содержанием менее 0.02% кислорода; медь с твердым пеком, которая содержит <0,1% кислорода, представленного в виде оксида меди, и медь, раскисленная фосфором (P), с 0,05% P до 0,05% мышьяка (As). Бескислородная медь имеет самую высокую электропроводность, медь, раскисленная фтором, является сплавом, наиболее часто используемым для изготовления сосудов высокого давления и теплообменников. Бескислородная медь является наиболее легко свариваемой, хотя пористость может быть проблемой, если используются не раскисленные присадочные металлы.

Оксиды меди в меди с твердым пеком могут привести к охрупчиванию зон термического влияния из-за образования оксидных пленок на границах зерен.Пористость металла сварного шва, даже при использовании полностью раскисленных присадочных металлов, также является серьезной проблемой, вызванной диссоциацией оксида меди, особенно когда присутствует водород (H).

Медь, раскисленная фосфором, представляет меньшую проблему пористости, хотя пористость металла сварного шва все еще может образовываться, особенно в автогенных сварных швах. Поэтому важно, чтобы присадочные металлы содержали сильные раскислители, наиболее распространенными из которых являются кремний (Si) и марганец (Mn). Также необходим контроль содержания водорода, поэтому при ручной дуговой сварке металла необходимы правильно обожженные электроды с низким содержанием водорода.При сварке TIG или MIG требуется чистая, обезжиренная проволока и стержни, а также защитный газ высокой чистоты.

Два присадочных металла, которые чаще всего выбираются для сварки сплавов чистой меди, — это AWS A5.7 ERCu, C7, ныне замененный BS 2901, часть 3, и ERCuSi-A, старый C9 из BS 2901. ERCu обычно содержит 0,4% Si и Mn с 0,8% Sn для улучшения текучести; ERCuSi-A содержит 1% Mn и 3% Si и является предпочтительным присадочным металлом для вязкого пека и P-раскисленной меди. BS 2901 Часть 3 была заменена BS EN ISO 24373: 2009 Сварочные материалы.Проволока и прутка сплошного сечения для сварки плавлением меди и медных сплавов .

Защитные газы для сварки: аргон, гелий и азот или их смеси. Чистый аргон может использоваться для сварки TIG толщиной примерно до 2 мм и для сварки MIG примерно до 5 мм — при большей толщине смесь аргона и гелия даст лучшие результаты с большим тепловложением и меньшим риском отсутствия дефектов плавления.

Газовые смеси азота и аргона с азотом использовались в прошлом, с некоторыми преимуществами, полученными с точки зрения повышенного тепловложения от высоковольтной азотной дуги, но такие газы коммерчески недоступны, и в настоящее время предпочтительными являются защитные газы аргон-гелий или гелий. выбор.Высокая теплопроводность меди означает, что при увеличении толщины требуются не только защитные газы с высоким тепловложением, но и предварительный нагрев при толщине сечения, превышающей 2 мм. В таблице приведены очень приблизительные рекомендации по рекомендуемым уровням предварительного нагрева и сварочного тока для сварки TIG и MIG.

Процесс Толщина (мм) Защитный газ Предварительный нагрев ° C Сварочный ток (А)
TIG
1.0 аргон> 10 20–60
1,0 — 2,0 аргон> 10 50–160
2,0 — 5,0 аргон / 75 гелий 50 120–300
6,0 — 10,0 аргон / 75 гелий 100–200 250–375
12,5 аргон / 75 гелий 350 350–420
15.0 аргон / 75 гелий 400–450 400–470
МИГ
<5,0 аргон 10–100 175–240
5,0 — 7,0 аргон / 75 гелий 100 250–320
10,0 — 12,5 аргон / 75 гелий 200–300 300–400
> 16.0 аргон / 75 гелий 350–450 350–600

При сварке толстой меди с предварительным нагревом более 250 ° C и сварочным током более 350 ампер необходимо учитывать здоровье и безопасность сварщика и персонала, работающего поблизости.

Важное значение имеет изоляция свариваемого изделия с помощью тепловых одеял, а также обеспечение надлежащего экранирования от очень мощной дуги TIG или MIG. Сварщику следует выбрать плотный стеклянный фильтр с оттенком не менее 13 при сварочном токе выше 300 ампер, чтобы снизить нагрузку на глаза.

Типичные виды подготовки под сварку встык: —

  • толщиной до 1,5 мм — квадрат, без зазора
  • От 1,5 до 3 мм — квадратный край с зазором 1,5 мм
  • От 3 до 12 мм, одинарный -V, угол наклона от 60 ° до 90 °, кромка пера и зазор до 1,5 мм
  • Одинарный V-образный вырез от 12 до 25 мм, угол наклона от 60 до 90 °, поверхность основания от 1,5 до 3 мм, максимальный зазор 1,5 мм
  • Двойной V-образный вырез толщиной более 25 мм, угол наклона от 60 до 90 °, поверхность основания от 1,5 до 3 мм, максимальный зазор 1,5 мм

Углеродистая, нержавеющая сталь или керамическая плитка или лента могут использоваться в качестве временных поддерживающих полос и помогают контролировать форму корневого валика.

Серия Job Knowledge предназначена для сварщиков и поэтому имеет тенденцию концентрироваться на традиционных процессах дуговой сварки. Следует иметь в виду, что электронно-лучевая сварка и сварка трением, включая трение с перемешиванием, широко и очень успешно использовались для сварки толстослойной меди без необходимости в присадочных металлах, высоких температурах предварительного нагрева и дорогостоящих защитных газах.

Эту статью написал Джин Мазерс .

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Антикоррозийные водопроводные трубы

Специалисты по сантехническому проектированию и подрядчики по проектированию и строительству традиционно разрабатывают водопроводные и трубопроводные системы, содержащие жидкости, в соответствии с требованиями к материалам, содержащимися в нормах по водопроводу. В последнее время нержавеющая сталь была добавлена ​​в качестве нового материала в сантехнические нормы для трубопроводных систем домашнего водоснабжения. Нержавеющая сталь традиционно была более дорогим материалом для труб и не пользовалась большой поддержкой до тех пор, пока нержавеющая сталь по Списку 10 не использовалась вместо меди для более крупных проектов с экономическим преимуществом.Новый материал представляет собой лучший выбор, чем оцинкованная сталь, которая подвержена коррозии и проблемам с качеством воды. Нержавеющая сталь Schedule 10 также намного легче и проще в установке, чем трубы из оцинкованной стали Schedule 40, что обеспечивает экономию трудозатрат и затрат на установку.

Однажды я осмотрел здание, где подрядчик установил водопровод из нержавеющей стали без установки диэлектрических соединений между нержавеющей сталью и медью. Подрядчик не считал, что медь и нержавеющая сталь являются разными металлами, а нержавеющая сталь и медь являются коррозионно-стойкими материалами, и поэтому диэлектрический соединитель или диэлектрический водовод не требовался.

Когда принято решение использовать водопровод из нержавеющей стали, очень важно понимать электродвижущий ряд металлов. При выборе любых двух разнородных металлов один будет действовать как анод и коррозировать, принося себя в жертву другому, более благородному металлу. Каждый металл имеет электрический потенциал, и чем дальше эти два металла находятся друг от друга на диаграмме электродвижущей серии металлов, тем более агрессивной может быть скорость коррозии для менее благородного материала.

Последние разработки в области строительства зданий были связаны с поиском более новых и менее дорогих материалов для бытовых водораспределительных трубопроводов, таких как нержавеющая сталь.Раньше водопроводные магистрали большого диаметра в бытовой системе водоснабжения были медными или оцинкованными. При любом изменении материала трубы между разнородными металлами должно быть диэлектрическое соединение и диэлектрический водопровод, чтобы минимизировать или исключить коррозию.

Специалистам-проектировщикам и подрядчикам необходимо понимать последствия замены материалов труб. В данном случае был заменен водопровод из медной или оцинкованной воды на трубопровод из нержавеющей стали.Это привело к тому, что ответвления медных трубопроводов перешли из нейтрального положения с медной магистралью в анод для водопровода из нержавеющей стали. Вода начала становиться зеленой. Тестирование выявило высокий уровень меди, цинка и магния. Медная труба, латунные клапаны и фитинги действовали как анод и корродировали, принося себя в жертву трубе из нержавеющей стали, которая является более благородным металлом.

Раздел технических условий 220500, Требования к общим результатам работ по сантехнике

В параграфе, посвященном диэлектрическим фитингам, диэлектрические фитинги описываются как комбинированные фитинги из медного сплава и черных металлов с резьбовыми, паяными, гладкими или сварными концевыми соединениями, подходящими для материалов системы трубопроводов.Требуется изоляционный материал, подходящий для рабочей среды системы, давления и температуры. Он также охватывает диэлектрические муфты заводского изготовления и устанавливает минимальное рабочее давление 180 F. Раздел также охватывает требования к давлению и температуре для диэлектрических фланцев с изолирующими втулками для болтов и изолирующих прокладок.

В большинстве кодов моделей также рассматриваются диэлектрические соединения при соединении разнородных металлов.

Коррозия очень распространена в системах водяных трубопроводов и может быть вызвана следующими условиями:

Low pH — Кислая вода с низким pH (ниже 7 по шкале pH) может вызвать коррозию.Чем ниже pH, тем агрессивнее может быть вода. Вода с более высоким pH может увеличить электропроводность воды, что приведет к гальванической коррозии, если разнородные металлы соединены напрямую. Как правило, идеальный pH немного выше 7.

Высокоскоростная эрозионная коррозия — Эрозионная коррозия — это увеличение скорости разрушения металла в результате абразивного или эрозионного воздействия из-за высокоскоростного потока воды в трубе. Эрозию можно определить по канавкам и закругленным отверстиям, которые обычно гладкие и имеют турбулентную питтинговую структуру, направленную или текучую структуру.Эрозионная коррозия вызывается высокими скоростями потока воды и может увеличиваться за счет взвешенных твердых частиц, которые могут действовать как пескоструйная очистка.

Эрозия часто локализуется в областях, где вода меняет направление, и наблюдается увеличение скорости, связанное с турбулентностью, следствием препятствий или концентрированного потока из сопла. Повреждение от эрозии обычно проявляется на коленях и возле балансировочных клапанов, где наблюдается повышенная скорость потока, а стенки труб изнашиваются и начинают протекать. Если не решить проблему высокой скорости как можно скорее, это может вызвать серьезное повреждение всей системы циркулирующих трубопроводов.Кавитация (повреждение из-за образования и схлопывания пузырьков в высокоскоростных турбинах, рабочих колесах или гребных винтах насосов и т. Д.) Является формой эрозионной коррозии. Его внешний вид похож на близко расположенные ямки, хотя поверхность обычно шероховатая. Высокоскоростная эрозия — частый источник проблем с системой водяных трубопроводов в системах циркуляции горячей воды, где насос слишком большой или система не сбалансирована должным образом.

Высокая температура воды — Высокая температура воды может увеличить скорость биологического роста и химическую коррозию.

По данным Ассоциации разработчиков меди, высокие температуры в медных трубах могут вызвать эрозию при скорости потока, превышающей 5 футов в секунду (fps), для температуры системы горячего водоснабжения до 140 F. При повышении температуры максимальный рекомендуемый поток скорость падает. Ассоциация развития меди рекомендует максимальную скорость потока 2-3 фута в секунду для воды выше 140 F.

За прошедшие годы я разработал диаграмму скорости для систем горячего водоснабжения, которая немного более развита, чем рекомендации Ассоциации производителей меди.

Я бы предложил использовать следующие скорости потока горячей воды в медных водопроводных системах для предотвращения эрозии стенок медных труб:

  • Максимальная скорость холодной воды = 8 кадров в секунду
  • Горячая вода до 140 F максимальная скорость = 5 кадров в секунду
  • Горячая вода выше 140 F до 150 F максимальная скорость = 4 кадра в секунду
  • Горячая вода выше 150 F до 160 F максимальная скорость = 3 кадра в секунду
  • Горячая вода выше 160 F максимальная скорость = 2 кадра в секунду

Кислород и растворенный диоксид углерода или другие газы. Кислород и растворенный CO2 или другие газы могут способствовать коррозии трубопроводных систем бытового водоснабжения.

Твердые вещества с высоким содержанием растворенных веществ. Твердые вещества с высоким содержанием растворенных веществ, такие как соли и сульфаты, также могут способствовать химической или биохимической коррозии.

Массовое отношение хлорида к сульфату (CMSR) — Если массовое отношение или массовое отношение хлорида к сульфату (CMSR) хлорида и сульфата больше 0,2, но меньше 0,5, существует немного повышенное беспокойство, но если CMSR больше, чем 0,5, а щелочность воды составляет менее 50 мг карбоната кальция (CaCO3) на литр (л), это должно вызывать беспокойство, поскольку побочные продукты химикатов для очистки воды могут вызывать коррозию водопроводной системы.

Бактерии, связанные с коррозией — Коррозия, связанная с микробиологически вызванной коррозией, может возникать, если количество бактерий на чашках определяется высоким стандартом. Электрохимическая коррозия может привести к точечным утечкам, изолированной коррозии, эстетическим проблемам с качеством воды. Наличие взвешенных твердых частиц, таких как песок, отложения, побочные продукты коррозии и ржавчина, может способствовать физической коррозии и повреждению, а также способствовать химической и биохимической коррозии. Это не было проблемой в данной системе.

Типы коррозии — образование анодных и катодных участков, необходимых для возникновения коррозии, может происходить по любой из ряда причин: разнородные материалы трубопроводов, примеси в металлических отливках, локальные напряжения, различия в размере или составе зерен металла, неоднородности на поверхности. поверхность и различия в окружающей среде (например, температура, концентрация кислорода или соли). Когда эти локальные различия невелики и анодные и катодные участки могут перемещаться с места на место на металлической поверхности, коррозия становится однородной.При равномерной коррозии загрязнение или окисление поверхности обычно является более серьезной проблемой, чем отказ оборудования.

Локальная коррозия — Локальная коррозия возникает, когда анодные участки остаются неподвижными, и представляет собой более серьезную промышленную проблему. Формы локальной коррозии включают точечную коррозию, избирательное выщелачивание (например, децинкование), гальваническую коррозию, щелевую коррозию или коррозию под отложениями, межкристаллитную коррозию, коррозионное растрескивание под напряжением и коррозию, вызванную микробиологическими факторами. Другой формой коррозии, которую нельзя точно классифицировать как равномерную или локализованную, является эрозионная коррозия, вызванная высокоскоростной турбулентностью около колен или клапанов.

Язвенная коррозия — Язвенная коррозия — одна из разрушительных форм коррозии, а также одна из самых трудно предсказуемых в лабораторных испытаниях. Точечная коррозия возникает, когда анодные и катодные участки становятся неподвижными из-за больших различий в состоянии поверхности. Точечная коррозия может возникнуть из-за прослойки покрытий. Обычно этому способствуют низкоскоростные или застойные условия (например, охлаждение со стороны кожуха) и присутствие хлорид-ионов. После образования ямы раствор внутри нее изолируется от окружающей среды и со временем становится все более агрессивным.Высокая скорость коррозии в яме приводит к избытку положительно заряженных катионов металлов, которые притягивают хлорид-анионы. Кроме того, при гидролизе образуются ионы водорода (H +). Повышение кислотности и концентрации внутри ямы способствует еще более высокой скорости коррозии, и процесс становится самоподдерживающимся. Ингибиторы коррозии можно использовать для контроля точечной коррозии, но они должны быть одобрены для использования в бытовых системах водоснабжения и применяться правильно.

Селективное выщелачивание / децинкование — Селективное выщелачивание — это коррозия одного элемента сплава.Наиболее распространенным примером в системах водоснабжения зданий является обесцинкование, то есть селективное удаление цинка из медно-цинковых (латунных) сплавов. Условия, которые способствуют питтингу стали, также способствуют питтингу латуни, который в системах водоснабжения зданий обычно происходит в результате децинкификации. Обезцинкование является обычным явлением для латунных клапанов и фитингов из желтой латуни (с содержанием присадочных металлов цинка, алюминия, мышьяка, сурьмы, фосфора и других присадочных металлов более 15 процентов в расплавленной смеси латуни).Обесцинкование распространено в дешевых импортных литых латунных фитингах из желтой латуни. Коды недавно изменились, чтобы перестать использовать термин «латунь»; теперь они называют латунь «медными сплавами». Условия с низким pH и высоким содержанием свободного хлора особенно агрессивны при обесцинковании. Под микроскопом желтая латунь, подвергшаяся децинкификации, выглядит как губка. Желтая латунь становится хрупкой по мере того, как металл-наполнитель разъедает. Гидравлический удар или скачки давления, вызывающие смещение трубы может привести к поломке фитингов или клапанов из желтой латуни и стать причиной утечек или затопления.Стойкость к обесцинкованию зависит от сплава. Чем меньше цинка и других присадочных металлов в готовом продукте, тем лучше будет сплав с устойчивостью к коррозии, вызванной обесцинкованием.

Гальваническая коррозия — Гальваническая коррозия возникает, когда два разнородных металла находятся в контакте друг с другом и в контакте с водным раствором, который позволяет электрическому току течь между двумя разнородными металлами. (см. рисунок №1) Контакт должен быть достаточно хорошим, чтобы проводить электричество, и оба металла должны подвергаться воздействию раствора.Движущей силой гальванической коррозии является разность электрических потенциалов, возникающая между двумя металлами. Эта разница увеличивается по мере увеличения расстояния между металлами в гальваническом ряду металлов. В приведенном ниже списке металлов показана гальваническая серия для некоторых коммерческих металлов и сплавов. Когда два металла из серии контактируют в жидком растворе, скорость коррозии более активного (анодного) металла увеличивается, а скорость коррозии более благородного (катодного) металла уменьшается.Используя эту концепцию, инженеры по коррозии использовали протекторные аноды из магния с медными выводами, приваренными к подземным металлическим конструкциям, для защиты подземных металлических конструкций от коррозии. Первым коррозирует магниевый анод. Аноды можно проверять и заменять для постоянной защиты от коррозии.

В приведенном ниже списке показаны гальванические серии металлов и сплавов. Чем выше в этом списке находится металл, тем благороднее он будет. Чем больше расстояние между двумя металлами, тем больше будет электрический потенциал между двумя разнородными металлами и тем выше будет скорость коррозии менее благородного металла.Когда два металла из приведенного ниже списка соединены вместе в системе трубопроводов, и у них есть электропроводящая жидкость, такая как городская вода, в контакте с обоими металлами, через жидкость будет протекать ток от менее благородного материала (положительный заряд) к более благородный материал (отрицательный заряд). Там, где ток покидает менее благородный металл, в точке выхода тока из менее благородного материала происходит коррозия. Ток обычно больше, и коррозия больше ближе к точке контакта двух металлов.Это называется коррозионным аккумуляторным элементом. Это очень часто, когда два разнородных металла контактируют друг с другом и существует жидкость, которая позволяет току течь между двумя металлами. Когда два разнородных металла соединяются вместе в системе трубопроводов и в присутствии электролита, такого как вода, это позволяет электрическому току течь между двумя разными металлами. Чем больше разница в числе электрических потенциалов двух металлов, тем выше скорость коррозии менее благородного металла.Ток будет течь от металла с большим числом к ​​металлу с меньшим числом, вызывая коррозию вблизи стыка между двумя разнородными металлами. Мне не казалось, что это была серьезная проблема гальванической коррозии. Трубы, которые я исследовал, были явно размыты горячей водой с высокой скоростью.

Пример: Если оцинкованная труба (стальная труба с цинковым покрытием) соединена с медью, оцинкованная (цинковая) труба подвергнется коррозии и принесет в жертву меди. Если медь соединена с нержавеющей сталью типа 304, то медь подвергнется коррозии и принесет в жертву нержавеющую сталь.

Гальваническую коррозию можно контролировать с помощью расходуемых анодов, изоляции металлов от электрических цепей, защитных пластиковых покрытий или эпоксидных покрытий или с помощью ингибиторов коррозии. Правильное размещение расходуемых анодов — это точная наука.

Наиболее серьезная форма гальванической коррозии возникает в водопроводных системах или системах трубопроводов HVAC, которые содержат как медь, так и стальные сплавы и заполнены водой (электролитом). Диэлектрические соединения или диэлектрические водоводы или и то, и другое часто используются для прерывания потока электричества между двумя разнородными металлами в электролите для предотвращения протекания тока, вызывающего гальваническую коррозию.

Негабаритные рециркуляционные насосы для горячей воды часто вызывают циркуляцию горячей воды с высокой скоростью по трубопроводу, что вызывает эрозию стенки трубы и утечки воды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.