Как настроить правильно полуавтомат: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
• Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её выле­та.

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для свар­ки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настрой­ки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет пла­вить­ся.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углуб­лён.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из соп­ла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го про­ник­но­ве­ния.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Возможные проблемы при сварке

• Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напря­же­ния.
• Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону свар­ки.
• Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.
• Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны метал­ла.
• Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
• Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны свар­ки.
• Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.

Печа­тать ста­тью

Ещё интересные статьи:

Как настроить сварочный полуавтомат, отрегулировать величину тока, напряжения и скорость подачи проволоки

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

• блока управления;
• источника питания;
• механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
• сварочной горелки;
• силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы.

Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

как для работы с тонким металлом, таблицы – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
•  Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО₂ – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO₂) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar; 2% CO₂ – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max	Индуктивность min
Проплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны	Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий	Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

• теплотворность напряжения оптимальна;
• недостаточна;
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

• Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
• Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
• Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
• Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
• Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
• Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
• Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
• Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Настройка полуавтомата для сварки своими руками

Сварочный полуавтомат удобен для использования в небольших мастерских или в домашних условиях. Он отличается компактными размерами и не требует подготовки специального рабочего места. С аппаратом справляются как опытный сварщик, так и не имеющий квалификации новичок. Для получения правильно функционирующего прибора нужна настройка полуавтомата для сварки, которая зависит от вида металла, толщины и скорости проволоки, состава газа в баллоне и других факторов. Устройство способно выполнять работу с разными сплавами.

Техника безопасности при работе с полуавтоматом

Перед соединением заготовок необходимо заземлить аппарат, после чего начать настройку с подключения газового баллона, проверить катушку с проволокой. Последняя иногда перезаряжается и припой протягивается к рукоятке горелки.

При использовании полуавтомата необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Главные ее положения:

1. Не допускать прямого попадания лучей солнца на газовый баллон, не заправлять его самостоятельно, беречь вентили от повреждения, не заносить резервуар с холода в теплое помещение.
2. Все действия производить в огнестойком костюме, защитной маске, специальной обуви и перчатках.
3. Убрать подальше взрывоопасные и горючие вещества.
4. Использовать полное освещение.
5. Не сваривать бензобаки, канистры и бочки, в которых хранились опасные составы.

При соблюдении перечисленных правил результаты будут хорошими у всех сварщиков.

Что влияет на настройку аппарата

Изменение положения швов в пространстве и конфигурации стыков зависит от:

• напряжения дуги и полярности тока;
• скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
• толщины металла;
• вида газа в баллоне и его расхода;
• состояния отдельных частей прибора.

К комплектующим относятся:

• блок управления;
• встроенный источник питания;
• подающий механизм для припоя;
• горелка;
• силовой кабель;
• баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. По результатам проверки режима сварки с использованием ПА настройки корректируются.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в зависимости от параметров заготовок.

Тонкие листы соединяют внахлест, при этом в верхнем высверливают отверстия, через которые поступает припой.

При регулировке следует установить значения рабочего тока и напряжения, а также изменить скорость подачи проволоки на меньшую. Если дуга будет неустойчивой, нужно немного увеличить выбранные показатели.

Во избежание прожога металла электрод ведут без остановки. Варить лучше с середины материала, чтобы не залить расплавом остальные отверстия. Если шов не требует герметичности, заготовки соединяют отдельными точками, расположив их на дистанции 1-5 см.

Детали толщиной от 4 мм подвергаются снятию фасок. Это дает возможность формировать ровный и качественный шов. Работы рекомендуется проводить на улице.

Ниже приведена таблица главных параметров.

Толщина заготовки (мм)	Ток (А)	Напряжение (В)
1,0	70	17
1,5	95-110	18-19
2,0	110-150	19-21
2,5	130-150	21,5
1,0	100-110	18-19
2,0	125-180	19-22
3,0	150-180	20-22,5
4,0	180-270	18-22
2,0	140-180	20-22,5
3,0	170-250	21,5-24
4,0	200-300	22-28

Все значения относятся к начальным показателям. В процессе работы они корректируются.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используют газы нескольких видов, чаще гелий, углекислый или аргон. Их применяют для увеличения прочности шва.

Выбор смеси зависит от требуемого качества работы и характеристик металла:

1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar — 75%, СО² — 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
3. Ar — 98% + СО² — 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Режим сварки полуавтоматом с защитным газом требует правильной подготовки аппарата. Настраивать его нужно, ориентируясь на толщину и тип заготовок, регулируя расход защитной смеси.

Полярность и необходимое напряжение

Полярность существует 2 видов: прямая и обратная. Первый устанавливается перед соединением толстых заготовок. Электрод нужно подключить к минусу сварочного оборудования, детали — к плюсу. Металл будет расплавляться глубже, что позволит работать с алюминием, чугуном и другими сложными составами, а также использовать порошковую проволоку.

При подключении обратной полярности плюс идет к горелке, минус — к заготовке, которая остается в относительно холодном состоянии, электрод тем временем разогревается. Метод годится для соединения тонкого металла.

На образование и поддержание дуги оказывает влияние рабочее напряжение. Оно растет с увеличением диаметра сварочной проволоки и толщины металла. При низких настройках шов образуется узкий и непрочный, при высоких — уплощенный, с потеками и прожогами. Правильные регулировки можно определить опытным путем. Валик должен иметь выпуклую форму при устойчивой дуге без образования брызг. На некоторых полуавтоматах есть отдельная функция — индуктивность. Она используется при настройке формы шва.

Положение электрода и подача проволоки

На качество сварки влияют много факторов, в том числе положение горелки. Ее рекомендуется вести ровно, не слишком приближая к заготовке. Между кромками деталей остается интервал: при толщине металла 1 см и менее — до 1 мм, при больших размерах заготовки — 10% от их величины.

Проволока поступает по шлангу с катушки с помощью валиков или шестерен, при замене которых скорость ее подачи увеличивается или уменьшается. В некоторых аппаратах для настроек имеется специальная коробка передач. При быстром перемещении проволоки электрод не всегда успевает расплавиться, при медленном — припой сгорает без образования шва.

Начальные настройки

Сначала устанавливается сила тока, которая зависит от толщины и вида материала. Следующий этап — регулировка скорости движения проволоки. Это делается плавно или ступенчато. Первый способ намного удобнее. Далее выбирается нужное напряжение.

Если настройки выполнены с ошибками, полуавтомат будет издавать треск. Щелчки громкие: скорость движения припоя малая. Ее увеличивают до наступления относительной тишины. Расплавленный металл сильно разбрызгивается: в месте сварки мало защитного газа. Его подачу увеличивают, регулируя редуктор.

Общая детальная таблица настроек автомата

На качество сварочных работ влияют многие факторы.

Для регулировки аппарата существуют различные таблицы, например:

Толщина металла (мм)	Диаметр электрода	Ток (А)	Напряжение (В)	Скорость проволоки (м/час)	Расход газа (л/мин)
1,0	0,8	70	17	110-120	6-7
1,5	0,8	95-110	18-19	110-120	6-7
2,0	0,8	110-150	19,0-21,0	130-150	6-7
2,5	0,8	130-150	21,5	130-150	7-8
1,0	1,0	100-110	18,0-19,0	110-120	6-7
2,0	1,0	125-180	19,0-22,0	130-150	6-8
3,0	1,0	150-180	20,0-22,0	150-160	6-8
4,0	1,0	180-270	18,0-22,0	200-300	7-9
2,0	1,2	140-180	20,0-22,5	150-160	7-9
3,0	1,2	170-250	21,5-24,0	200-220	7-9
4,0	1,2	200-300	22,0-28,0	300	7-9

Даже после полного изучения рекомендаций мастеров и производителей настроить аппарат правильно не всегда удается. Регулировка режимов должна осуществляться постоянно.

Как своими руками настроить полуавтомат сварочный?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Читайте также: Исправление дефектов сварки

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у  сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно.  Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Итог

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

подбор и отладка оптимальных режимов

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Содержание статьиПоказать

Краткие сведения

[Всего: 0   Средний:  0/5]

подбор и отладка оптимальных режимов

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Содержание статьиПоказать

Краткие сведения

Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.

Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.

Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.

Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый — непроварен.

Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.

С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.

При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока — взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.

Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается «скоростью подачи».

Критерии регулировки

Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.

Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.

Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.

Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.

Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины — от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.

Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.

Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.

Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.

Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.

Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.

Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.

Наладка сварочного полуавтомата

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Этап подготовки

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Подбор оптимальных настроек : 1 этап

В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.

Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.

Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.

Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.

Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.

Подбор оптимальных настроек : 2 этап

Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.

Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.

Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.

В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.

Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.

Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.

После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.

На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.

Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.

График настроек

Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.

За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.

Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.

При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат для работы?

Сварочные технологии уверенно вошли в нашу жизнь. Сегодня сварка используется не только для производственных целей, но и для бытового использования, естественно, потребители задаются вопросом, как настроить полуавтомат сварочный для правильной работы. Если инверторный сварочный аппарат доступен практически каждому, то покупка полуавтомата вызывает ряд вопросов и выполнения, определённых правил эксплуатации. Перечислять все возможные положительные характеристики полуавтоматов можно бесконечное количество раз, но многие покупатели, которые приобретают сварочное оборудование, не знают, как правильно настроить сварочный полуавтомат.

Сварочный аппарат Вестер

Операции перед началом работы

Перед тем, как приступить к работе, опытный сварщик проводит качественную настройку и регулировку сварочного полуавтомата. В частности производится непосредственная регулировка подачи силы тока, а также вспомогательные узлы и компоненты, в частности – скоростной режим подачи проволоки, иные вспомогательные характеристики.  В самом процессе работы, даже если вы все установили, так как надо, необходимо дополнительно осуществлять настройку сварочного полуавтомата, в зависимости от условий эксплуатации и целевого предназначения сварочного оборудования.

Устройство в обязательном порядке должно быть подключено к специальной системе подачи защитных видов газа – аргон, углекислотный баллон или к смеси газовых компонентов. Обязательно проверяем требуемое количество, и объем проволоки, которую мы используем в барабанном механизме. Если проволоки недостаточно или мало, заправляем барабан новым материалом и протягиваем до рабочей рукоятки.

Для того чтобы обеспечить качественные и необходимые первичные параметры подготовки к работе, необходимо выполнить следующие условия  и принцип как настроить сварочный полуавтомат инверторного типа для конкретных характеристик работы:

• Определяемся с размерами и толщиной свариваемой поверхности металлов любого типа.
• Выявляем характеристики пространственного положения сверяемых частей металла- вертикальное или горизонтальное.
• Учитываем толщину используемой проволоки для технологической работы.

Учитывая вышеуказанные требования, можно потом с лёгкостью решить вопрос как настроить сварочный полуавтомат для работы с различными видами и вариантами металлических изделий. Далее вы можете по своим ощущениям и по условиям проведения технологической операции производить корректировку агрегата, и добавлять свои функционалы управления.

Табличные значения данных для сварочных работ

Существует определённый регламент, разработанный опытным путём, и таблица сварочных токов для полуавтомата поможет вам сделать правильную регулировку и настройку оборудования.  Ниже мы приведём таблицу, которая поможет вам правильно настроить агрегат, исходя из конкретных условий работы с металлическими поверхностями

Толщина свариваемых деталей, мм	Диаметр проволоки, мм	Показатели Вольтметра, V	Показатели Амперметра, А	Скорость подачи присадки, м/ч
1 -1,5	0,8	20	70-80	150
2	1	20	150-170	150 – 180
3	1,2	21	180-230	180 – 240
4 – 5	1,2	25	200-300	350 – 450
8	1,6	30	300	550 – 650

Этих данных вполне достаточно для вас, чтобы можно было решить вопрос, как настроить полуавтомат сварочный Ресанта для сварки. В любом случае, это рекомендуемые параметры, а более точные данные настройки вы можете отрегулировать непосредственно в рабочем процессе.

Скоростной режим подачи газа

Настройка подачи газа

Хотя этот параметр не является важным и существенным, тем не менее, вы должны контролировать требуемый расход газа по показателям редуктора, который установлен на газобаллоном оборудование. Рекомендуется установить общий режим расхода газа на отметке 6-16 литров. Более точный параметр расхода потребуется установить только в том случае, если вы будете использовать в своей работе определённую толщину металла.

 

Сколько вольт нужно для сварки?

Теперь остаётся решить, как настроить сварочный полуавтомат Telwin Bimax, используя данные таблицы по вольтажу. Как видно чем толще металл для сварки и резки, тем выше вольтаж оборудования.  Используя ведомые данные, можно настроить оборудование для эффективного расплавления и резки металла. Таким образом, правильно установив вольтаж, мы эффективно проведём расплавление и нагрев металла. Сложность вызывает только то, если мы будем в своей работе использовать нестандартные размеры конструкции, которые имеют разницу не только по толщине, но и по основным характеристикам металлических соединений.

Выбор напряжения полуавтомата

Для высоколегированных материалов и цветных металлов, можно найти данные в интернете. Некоторые пользователи недоуменно говорят, почему для одного и того же  материала указывается большой диапазон разброса вольтажа от 1 до 10. В данном случае необходимо руководствоваться техническими данными производителя оборудования, а также особенностями проведения сварочных работ.

Режим скорости подачи проволоки

Скоростной режим подачи проволоки является вспомогательным решением вопроса, как настроить полуавтомат сварочный Сварог. В данном случае необходимо учитывать скорость подачи совместно с силой используемого тока.  Оба ведомых параметра взаимосвязаны между собой. Чем выше сила тока, тем быстрее подаётся проволока. Вместе с этим качество скоростного режима подачи может упасть по одной причине, если вы увидите на шве сильные эффекты наплавления или неправильный сдвиг. В данном случае необходимо регулировать в большую или меньшую сторону  зависимости от дальнейшего эффекта работы сварочного оборудования.

Регулировка скорости подачи проволоки

Сегодня промышленность выпускает автоматические режимы скоростной подачи проволоки, но такие агрегаты, как правило, рассчитаны на профессиональную работу сварщика. Для бытовых вариантов сварочного оборудования решить задачу как настроить полуавтомат сварочный Lorch придётся самостоятельно, точнее, путём подбора соответствующего режима на панельной части прибора полуавтомата для сварки.

Дополнительные параметры точной настройки

Кроме этого, есть варианты дополнительной настройки регулировки оборудования, которые предполагают реализацию таких вариантов:

• Индуктивность. Параметр позволяет настроить основную жёсткость дуги и добиться эффективного показателя качества шва. Этот параметр подходи для случаев сварки с тонкими листовыми материалами стали.
• High/Low. Переключатели подачи скоростного режима проволоки «быстро-медленно», в отличие от стандартного варианта скоростного режима подачи проволоки в барабане. Обратите внимание, что это функционал предусмотрен во многих моделях сварочного оборудования, поэтому вам придётся тщательно изучить особенности применения данного эффекта на практике.

Заключение

Полуавтомат стал незаменимым помощником, как в быту, так и в промышленном производстве. Чтобы точно настроить оборудование, необходимо тщательно изучить инструкцию, и найти оптимальное решение для настройки рабочего оборудования в соответствии с критериями сварки, резки металла.  Никогда не бойтесь экспериментировать, но в то же время, всегда помните о технике пожарной и электрической безопасности. На результатах экспериментов можно построить необходимый режим регулировки сварочного полуавтомата в действии.

Видео: настройка полуавтомата

 

[Руководство] Установка исправлений для LAPTOP DSDT / SSDT | tonymacx86.com

Обзор

Чтобы многие функции OS X хорошо работали на ноутбуке, вам всегда понадобится правильно пропатченный DSDT (и, возможно, некоторые из SSDT). Цель этого руководства — предоставить основу для правильного исправления ваших OEM DSDT / SSDT.

Опытные пользователи могут захотеть реализовать горячее исправление через Clover. См. Руководство здесь: http://www.tonymacx86.com/threads/guide-using-clover-to-hotpatch-acpi.200137/

Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать DSDT с другого компьютера, это почти всегда заканчивается в случае неудачи.Вы просто не можете быть уверены, что можно использовать файлы ACPI с другого компьютера. Даже незначительные различия в конфигурации оборудования (версия BIOS, объем установленной памяти, выбранные параметры BIOS и другие аппаратные различия, например, какая карта WiFi установлена) могут привести к различиям, которые вызывают нестабильность и странные ошибки, если вы используете сторонние файлы ACPI. Такие различия могут сделать разные адреса OperationRegion разными, что делает исправленный DSDT для одной системы несовместимым с другой.Также не редкость, когда одна и та же модель ноутбука производится в разных сериях с разными материнскими платами и потенциально несовместимыми файлами ACPI.

Имейте в виду, что даже изменения, которые вы вносите в свою собственную систему (BIOS, оборудование и т. Д.), Потребуют повторного извлечения, повторного исправления.

Если что-либо из следующего было изменено, необходимо повторно распаковать, повторно исправить, так как эти изменения могут вызвать значительные изменения в собственном ACPI (особенно в регионах SystemMemory):
— обновление BIOS
— изменение любого параметра BIOS
— изменение конфигурация оборудования или памяти

Процесс установки исправлений включает несколько этапов:
— извлечение собственных файлов
— дизассемблирование собственных файлов
— анализ собственных файлов
— исправление
— сохранение (компиляция) и установка

Извлечение собственных файлов ACPI

Все реализации BIOS предоставляют ОС файлы ACPI.Итак, в любой ОС вы можете извлечь их для исправления позже. Таким образом, извлечение может быть выполнено в Linux, OS X, Windows или даже в загрузчике Clover. Извлеченные собственные файлы обычно идентичны, хотя из-за программного обеспечения, используемого для извлечения, они могут называться по-разному.

В этом руководстве основное внимание уделяется трем методам извлечения: использование F4 с Clover, использование patchmatic в OS X или использование Linux.
Рекомендуется только первый метод. Остальные предоставляются только для вашего сведения.

Извлечение с помощью Clover F4 (рекомендуется) :

Извлечение с помощью Clover F4 рекомендуется из-за простоты извлечения и из-за простоты сравнения между ACPI / origin и ACPI / patchched (для устранения неполадок).

На главном экране загрузчика Clover вы можете нажать F4, и Clover сбросит собственные файлы ACPI в EFI / Clover / ACPI / origin. Затем вы можете получить к ним доступ после загрузки OS X, чтобы разобрать их и исправить. Обратите внимание, что некоторые реализации BIOS меняют функцию Fn + F4 на F4, поэтому в случае сомнений нажмите одновременно Fn + F4 и F4.Никакой обратной связи во время или после дампа нет, только небольшая задержка при записи файлов. Задержка более заметна, если они записываются на USB, как это было бы в случае загрузки с Clover USB.

Иногда Clover F4 записывает дублирующиеся SSDT. Эти дубликаты вызовут проблемы при разборке. Если вы столкнетесь с проблемами (повторяющимися определениями) во время разборки, вам нужно будет проанализировать все SSDT, чтобы удалить файлы, которые дублируются. Легко увидеть, какие есть дубликаты, посмотрев на размеры файлов.Файлы одинакового размера, скорее всего, дублируются.

Вы можете увидеть размеры файлов в байтах для всех SSDT в Терминале:

Извлечение с помощью ‘patchmatic’ ( НЕ рекомендуется ):

Если вы уже установили OS X, при условии, что вы в настоящее время не загружаетесь с какими-либо исправленными файлами ACPI, вы можете извлечь собственный DSDT / SSDT с помощью patchmatic. Загрузите двоичный файл patchmatic здесь: https://github.com/RehabMan/OS-X-MaciASL-patchmatic (обязательно прочтите README, поскольку в нем есть ссылка на место загрузки).Для простоты использования в Терминале вы должны скопировать двоичный файл (внутри ZIP) в / usr / bin.

После установки patchmatic вы можете вызвать его в Терминале как таковой:

Код:

  cd ~ / рабочий стол
экстракт mkdir
cd экстракт
patchmatic -экстракт  

Бинарный файл patchmatic извлечет все загруженные файлы ACPI и поместит их в текущий каталог. Если вы используете какие-либо параметры в загрузчике, которые влияют на внедренный DSDT / SSDT, вы не получите собственные файлы ACPI, поэтому убедитесь, что вы не используете эти параметры.Например, если вы используете (Chameleon) DropSSDT = Yes или (Clover) DropOem = true, собственные SSDT удаляются до того, как OS X сможет их загрузить, поэтому они будут отсутствовать в выходных данных patchmatic. То же самое и с любыми «исправлениями» Clover DSDT — эти исправления вносят исправления в собственный DSDT, а делать собственные исправления DSDT вам не нужно. Такие параметры, как GeneratePStates / GenerateCStates = Yes, или с Clover / ACPI / SSDT / Generate / CStates / ACPI / SSDT / Generate / PStates будут вводить дополнительные SSDT, что может вызвать сложности при разборке.

По всем этим причинам часто проще распаковать через Linux или с помощью Clover F4.

Примечание. Использование patchmatic -extract для подтверждения того, что вы устанавливаете исправления для DSDT / SSDT, как вы ожидаете, является полезным диагностическим инструментом.

Распаковка в Linux ( НЕ рекомендуется ):

В Linux собственные файлы ACPI доступны непосредственно из файловой системы. Вы можете найти их в / sys / firmware / acpi / tables и / sys / firmware / acpi / tables / dynamic. Можно скопировать весь набор с помощью одной команды в Терминале.

Нет необходимости устанавливать Linux. Просто запустите его с USB: http://www.ubuntu.com/download/desktop/create-a-usb-stick-on-windows.

В терминале Linux:

Код:

  # заменить DEST точкой монтирования USB-накопителя в формате FAT32
sudo cp -R / sys / прошивка / acpi / таблицы DEST  

Вы должны скопировать файлы на USB-накопитель в формате FAT32. Использование FAT32 позволяет избежать проблем с разрешениями, поскольку FAT32 не имеет прав доступа к файлам. Значение DEST для автоматически подключенного USB-устройства будет зависеть от используемой вами версии Linux и от того, как вы ее загрузили.Вы можете увидеть точку монтирования, набрав «mount» в Терминале или наведя указатель мыши на имя тома в проводнике файлов Linux.

Подготовка инструментов для дизассемблирования

Чтобы правильно дизассемблировать извлеченные файлы, вам понадобится компилятор iasl, который запускается из Терминала.

Вам понадобится последняя сборка iasl, чтобы правильно их разобрать. Соответствующая версия доступна здесь: https://bitbucket.org/RehabMan/acpica/downloads/. Рекомендуется скопировать двоичный файл iasl на свой путь (например,/ usr / bin), поэтому к нему легко получить доступ из Терминала.

Например, если вы загрузили его в ~ / Downloads / iasl.zip, вы можете извлечь и скопировать его в Терминале:

Код:

  cd ~ / Загрузки
разархивировать iasl.zip
sudo cp iasl / usr / bin  

Сборка последней версии iasl из github

Вы также можете собрать последнюю версию моего iasl из моего github. Новая версия iasl в конечном итоге будет доступна по ссылке на битбакет, но для тех, кто хочет быть на «переднем крае», вы можете создать ее самостоятельно.Последняя версия всегда имеет экспериментальный и недостаточно протестированный код.

Если у вас установлен Xcode:

Код:

  mkdir ~ / Projects && cd ~ / Проекты
git clone https://github.com/RehabMan/Intel-iasl.git iasl.git
cd iasl.git  

Затем соберите:
На этом этапе вы можете установить его с помощью:
И если у вас установлен MaciASL.app в / Applications, вы также можете использовать новую версию (которую вы только что создали и установили в / usr / bin) в MaciASL:

Код:

  sudo cp / usr / bin / iasl / Applications / MaciASL.приложение / Содержание / MacOS / iasl62  

Дизассемблирование файлов ACPI

Хотя извлеченные файлы в исходном коде можно открывать непосредственно в MaciASL, это не рекомендуется. Открытие файла AML непосредственно в MaciASL приведет к тому, что MaciASL самостоятельно дизассемблирует файл (с iasl), и если в AML есть сложные ссылки на другие AML, он не сможет правильно его дизассемблировать. У вас останется много ошибок, которые трудно исправить.

В результате лучше дизассемблировать все файлы как группу с помощью iasl в Терминале.Чтобы подготовиться, поместите все файлы DSDT и SSDT в один каталог (НЕ копируйте файлы ACPI, которые не начинаются с DSDT или SSDT) ​​и измените имена, чтобы они имели расширение .aml.

Затем разобрать в OS X Terminal:

Код:

  cd "в каталог, в который вы поместили все SSDT / DSDT"
iasl -da -dl DSDT.aml SSDT * .aml  

Для новых наборов ACPI (обычно [но не всегда] в Skylake и более поздних версиях) нет необходимости в -da, поскольку они имеют встроенные внешние коды операций:

Код:

  cd "в каталог, в который вы поместили все SSDT / DSDT"
iasl -dl DSDT.aml SSDT * .aml  

Примечание: НЕ пытайтесь дизассемблировать другие файлы ACPI с параметром -da. Он не будет работать.

Примечание. Также прочтите раздел ниже, касающийся refs.txt. Использование refs.txt требует немного больше усилий, но может устранить многие распространенные ошибки.

С этого момента вы будете работать исключительно с полученными файлами * .dsl , используя MaciASL. Конечно, чтобы использовать их, вы должны сохранить как «двоичный файл машинного языка ACPI» с расширением .aml и поместить их туда, где они будут загружены загрузчиком.Но сохраните свои исправленные файлы .dsl на случай, если вам понадобится применить другие исправления в будущем.

Позвольте мне сформулировать это довольно просто (потому что это часто встречается): Если вы открываете файл AML напрямую в MaciASL и нажимаете Compile , , вы делаете это НЕПРАВИЛЬНО . Дайте ему впитаться в серое вещество между ушами на минуту. Единственное исключение из этого правила — файлы AML, скомпилированные с использованием достаточно свежего iasl, который помещает в файл встроенные внешние коды операций.Сюда входят файлы, которые вы скомпилировали самостоятельно с текущим iasl и собственным ACPI, скомпилированным OEM (обычно Skylake и более поздние версии).

Примечание. Новые инструменты с ACPI 6.1 (и более поздними версиями) намного более надежны при работе с файлами AML, которые были скомпилированы с новой версией iasl. ACPI 6.1+ добавляет в компилятор функцию, в которой коды операций для внешних ссылок добавляются в двоичный файл AML. Интерпретаторы ACPI игнорируют эти данные, но данные полезны для дизассемблера (также только ACPI 6.1+ iasl), чтобы создать лучшую разборку из автономного AML. В результате вы можете обнаружить, что файлы AML, которые были перекомпилированы с помощью новейших инструментов, могут открываться напрямую более надежно. Конечно, существующие OEM ACPI DSDT и SSDT на данном этапе не используют новые инструменты, поэтому вам все равно придется сначала выполнить дизассемблирование со всеми DSDT / SSDT с опцией -da, как описано в этом руководстве.

Примечание относительно реализации ACPI Snow Leopard: К сожалению, ACPI 10.6.8 достаточно стар, чтобы подавлять AML с помощью внешнего кода операции.Если вы планируете использовать свои файлы ACPI в Snow Leopard, используйте недокументированный переключатель «-oe» для iasl при компиляции файлов AML. Этот параметр не установлен при компиляции (Сохранить как) из MaciASL, поэтому вам нужно будет компилировать файлы в Терминале. Параметр «-oe» отключает создание внешнего кода операции в выходных файлах AML.

Дизассемблирование с помощью refs.txt

Иногда возникают дополнительные неразрешенные внешние элементы (символы, не определенные ни в одном файле). Дизассемблер iasl пытается угадать количество аргументов, но часто это угадывает плохо.Вы можете исправить это, предоставив внешние объявления в текстовом файле. Некоторые общие неразрешенные символы — это SGPO, ECRD, ECWT и MMTB.

В следующем содержимом refs.txt есть некоторые общие (и не очень распространенные) отсутствующие символы (как сообщают пользователи в этом потоке), которые обычно сбивают с толку дизассемблер.

Сначала создайте refs.txt в каталоге, где находятся ваши файлы DSDT / SSDT:

Код:

  Внешний (MDBG, MethodObj, 1)
Внешний (_GPE.MMTB, MethodObj, 0)
Внешний (_SB.PCI0.LPCB.H_EC.ECWT, MethodObj, 2)
Внешний (_SB.PCI0.LPCB.H_EC.ECRD, MethodObj, 1)
Внешний (_SB.PCI0.LPCB.H_EC.ECMD, MethodObj, 1)
Внешний (_SB.PCI0.PEG0.PEGP.SGPO, MethodObj, 2)
Внешний (_SB.PCI0.GFX0.DD02._BCM, MethodObj, 1)
Внешний (_SB.PCI0.SAT0.SDSM, MethodObj, 4)
Внешний (_GPE.VHOV, MethodObj, 3)
Внешний (_SB.PCI0.XHC.RHUB.TPLD, MethodObj, 2)  

Примечание. В более новых наборах ACPI (обычно Skylake и более поздних версиях) файлы ACPI были скомпилированы с помощью достаточно новой версии iasl, которая встраивает внешние коды операций в результирующий код AML.Для этих новых наборов ACPI нет необходимости в -da и особенно в refs.txt, так как содержимое refs.txt здесь может конфликтовать со встроенными внешними кодами операций.

Удобный способ создать файл refs.txt — использовать pbpaste в Терминале. Скопируйте приведенный выше текст в буфер обмена (я предполагаю, что вы знаете, как это сделать), затем:

Это создаст файл refs.txt в вашем текущем рабочем каталоге.

Затем используйте при разборке:

Код:

  iasl -da -dl -fe refs.txt DSDT.aml SSDT * .aml  

Анализ нативного ACPI

После разборки вы можете просмотреть содержимое каждого файла .dsl, чтобы ознакомиться с содержимым каждого из них. Определенное исправление зависит от содержимого. Например, если вы устанавливаете исправление для отключения дискретного графического устройства, вы можете искать метод _OFF, связанный с этим устройством (этот процесс описан в отдельном руководстве, ссылка на который приведена ниже в этом руководстве).

За исключением исправлений для отключения дискретного графического устройства, нет необходимости исправлять какие-либо SSDT, поскольку общие переименования уже выполняются с помощью списков, представленных в руководстве по ноутбуку Clover (https: // www.tonymacx86.com/threads/guide-booting-the-os-x-installer-on-laptops-with-clover.148093/). А переименование лучше всего выполнять через config.plist / ACPI / DSDT / Patches, так как это позволяет избежать множества ошибок по сравнению с исправлением для переименований вручную.

По большей части вам следует сосредоточиться только на DSDT.aml.

Исправление ошибок

Даже при дизассемблировании всех сразу (iasl с параметром -da) в исходных файлах все еще могут быть ошибки. Дизассемблированные файлы содержат ошибки из-за изменений в iasl с течением времени, несовершенства самого iasl и различий в среде компиляции между нашими ноутбуками и OEM.Частая причина ошибок (моя теория), например, заключается в том, что некоторые из упомянутых методов фактически находятся внутри Windows (например, MMTB и MDBG). Также очевидны случаи, когда ошибки были в коде или код был написан неосознанно (иногда трудно заметить разницу).

Итак … после определения, какие файлы вам нужны, вы должны исправить их, чтобы они компилировались без ошибок. В моем репозитории исправлений для MaciASL есть много распространенных исправлений для таких ошибок.

MaciASL: https: // github.com / RehabMan / OS-X-MaciASL-patchmatic
Патчи для ноутбуков: https://github.com/RehabMan/Laptop-DSDT-Patch

Примечание. Я не тестирую свои патчи с помощью редактора DSDT. В нем слишком много ошибок и очень старая версия iasl. Пожалуйста, не спрашивайте меня об этом.

Обязательно всегда читайте README, чтобы выполнить загрузку из правильного места и правильно настроить MaciASL. Патчи для синтаксиса / ошибок начинаются с «[syn]» в имени. Типичными примерами для старых DSDT являются «Исправить ошибку буфера / пакета _PLD», «Исправить ошибку TNOT» и «Исправить ошибку разбора FPED».Чтобы определить, какой патч вам нужен, вы можете посмотреть сообщение об ошибке, поступающее от компилятора iasl, и код в строке, в которой была обнаружена ошибка. Вы также можете попытаться применить патч, чтобы увидеть, вносит ли он изменения, как показано в окне предварительного просмотра в MaciASL. Если вы не знакомы с каждым типом ошибок, могут потребоваться эксперименты и проб / ошибок.

В случае некоторых ошибок можно просто удалить строку кода, вызывающую ошибку. Но это зависит от того, нужна ли строка для правильной работы кода или нет.Например, ошибки, вызванные «внешними» объявлениями, обычно можно удалить, чтобы исправить ошибку. При желании вы можете создавать собственные автоматизированные патчи для удаления этих строк.

Полезно иметь некоторый опыт работы со спецификацией ACPI и некоторый опыт программирования.

Ваша цель состоит в том, чтобы каждый файл .dsl компилировался без ошибок (предупреждения / замечания / оптимизации допустимы). Если у вас есть файлы, которые компилируются без ошибок, вы можете перейти к их исправлению, чтобы исправить проблемы, которые могут возникнуть при установке OS X.

Очень часто используются посторонние / ненужные внешние объявления. Например, в недавнем DSDT, на который я смотрел, было довольно много ошибок «Имя уже существует в области видимости». Для DTSE, DTS1, DTS2, DTS4, BNUM, PDTS, PKGA, SPST.

Исправление состоит в том, чтобы просто закомментировать связанные внешние объявления.
Например:

Код:

  // Внешний (DTS1, FieldUnitObj) // (из кода операции)
// Внешний (DTS2, FieldUnitObj) // (из кода операции)
// Внешний (DTS3, FieldUnitObj) // (из кода операции)
// Внешний (DTS4, FieldUnitObj) // (из кода операции)
// Внешний (DTSE, FieldUnitObj) // (из кода операции)
... и так далее ...  

Другая распространенная ошибка в недавнем DSDT связана с ECRW (в методе _CRS). Это очень распространенная ошибка, вызванная ошибкой iasl. Я не собираюсь добавлять для него патч MaciASL, поскольку он в конечном итоге будет исправлен Intel (это регресс).

Легко исправить.

Заменить:

Код:

  Если (LEqual (PM6H, One))
                {
                    CreateBitField (BUF0, \ _SB.PCI0._Y0C._RW, ECRW) // _RW_: Статус чтения-записи
                    Сохранить (Ноль, ECRW (Если (PM0H)
                            {
                                CreateDWordField (BUF0, \ _SB.PCI0._Y0D._LEN, F0LN) // _LEN: Длина
                                Магазин (Zero, F0LN)
                            }))
                }  

С:

Код:

  Если (LEqual (PM6H, One))
                {
                    CreateBitField (BUF0, \ _SB.PCI0._Y0C._RW, ECRW) // _RW_: Статус чтения-записи
                    Магазин (Zero, ECRW)
                }
Если (PM0H)
                            {
                                CreateDWordField (BUF0, \ _SB.PCI0._Y0D._LEN, F0LN) // _LEN: Длина
                                Магазин (Zero, F0LN)
                            }  

Общие исправления

Как правило, исправление DSDT следует применять только после обнаружения необходимости в этом конкретном исправлении. Но есть несколько обычно необходимых исправлений, которые имеют лишь небольшой шанс вызвать проблему. Они находятся в репозитории моего ноутбука и перечислены здесь:
«Fix _WAK Arg0 v2»
«HPET Fix»
«SMBUS Fix»
«IRQ Fix»
«RTC Fix»
«OS Check Fix»
«Fix Mutex with non -zero SyncLevel «
» Исправить PNOT / PPNT »(использовать только в том случае, если вы удаляете SSDT, относящиеся к ЦП)
« Добавить IMEI »(не используйте, если у вашего DSDT или SSDT уже есть устройство IMEI / HECI / MEI)

Примечание. Патч OS Check Fix, который вы используете, не имеет ничего общего ни с версией Windows, с которой поставляется ноутбук, ни с версией Windows, которую вы используете в настоящее время.

Примечание. Не используйте патч «Fix PNOT / PPNT», если вы включаете все OEM SSDT. Он предназначен только для случая, когда вы опускаете SSDT, относящиеся к ЦП OEM.

Эти патчи могут использоваться для добавления свойств питания для USB:
«USB серии 6»
«7-й серии / 8-й серии USB»

Патчи _PRW могут использоваться для исправления «мгновенного пробуждения», где ноутбук будет не спать, не проснувшись через несколько секунд после начала сна. Используйте только «USB _PRW 0x6D (мгновенное пробуждение)» или «USB _PRW 0x0D (мгновенное пробуждение)», поскольку это относится к существующему коду в вашем DSDT (также обратите внимание на конкретные версии этих патчей для Skylake и более поздних версий).Вам следует изучить свой DSDT, чтобы определить, какие методы возвращают соответствующие _PRW, чтобы убедиться, что исправление подходит для вашего DSDT.

Если у вас есть набор микросхем Haswell CPU / 8-й серии и AppleLPC.kext не загружается, вам следует использовать этот патч, чтобы ввести совместимый идентификатор, который позволит ему загружаться:
«Haswell LPC»

Если у вас есть Набор микросхем Skylake CPU / серии 100 и AppleLPC.kext не загружается, вам следует использовать этот патч, чтобы ввести совместимый идентификатор, который позволит ему загружаться:
«Skylake LPC»
Примечание. AppleLPC вряд ли понадобится для Skylake и более поздних версий.

Примечание относительно переименований: переименования должны быть «сбалансированными». Обычно объекты переименовываются, чтобы лучше соответствовать ожиданиям OS X (например, «Переименовать GFX0 в IGPU» для правильного управления питанием IGPU). В таких случаях все DSDT / SSDT со ссылками на это имя также должны быть переименованы. Вот почему переименования лучше всего выполнять с помощью config.plist / ACPI / DSDT / Patches.

Примечание относительно повторяющихся идентификаторов: Вы должны быть уверены, что ваши исправленные файлы не содержат повторяющихся идентификаторов. Обычным случаем было бы добавление метода _DSM к заданному пути в одном SSDT, где OEM определил _DSM по тому же пути в другом SSDT.Чтобы избежать этой проблемы, вы можете использовать патч «Удалить методы _DSM» как один из первых патчей, который вы делаете для всех DSDT / SSDT. Кроме того, альтернативой является «Переименовать методы _DSM в XDSM» (иногда «Удалить методы _DSM» обнаруживает ошибку в MaciASL).

Исправление для конкретных проблем

Состояние батареи: http://www.tonymacx86.com/yosemite-…de-how-patch-dsdt-working-battery-status.html

Управление подсветкой: http: / /www.tonymacx86.com/yosemite-…ching-dsdt-ssdt-laptop-backlight-control.html

Отключение дискретной графики nVidia / Radeon: http://www.tonymacx86.com/yosemite-…bling-discrete-graphics-dual-gpu-laptops.html

При следовании руководству для конкретного ноутбука может посоветовать вам применить патч, указанный в самом сообщении. Вы узнаете это, так как используемый синтаксис будет похож на другие исправления, которые вы видели в репозитории (например, метка метода into_all FOO code_regex xxyy removeall_matched;). Эти исправления предназначены для вставки непосредственно в окно исправлений в MaciASL, чтобы их можно было применить.

Если вы заинтересованы в написании собственных исправлений, прочтите документацию по грамматике исправлений MaciASL: http://sourceforge.net/p/maciasl/wiki/Patching Syntax Grammar /

Примечание. Во многих случаях исправлениями DSDT являются используется вместе с дополнительными kexts, исправленными kexts или патчами Clover config.plist, которые исправляют системные kexts по мере их загрузки.

Патчи для использования исправленного AppleHDA

При исправленном AppleHDA есть два исправления, которые необходимы вместе с kext:
«Audio Layout 12» (измените идентификатор макета с 12 на тот, который используется вашим DSDT)
«Исправление IRQ»

Обратите внимание, что у вас должен быть AppleHDA, соответствующий вашему кодеку, и вы должны определить, какой идентификатор макета был выбран.Идентификатор макета является произвольным выбором создателя исправленного AppleHDA.

Чтобы определить идентификатор макета, используемый конкретным исправленным AppleHDA: Сначала вам нужно узнать идентификатор кодека в десятичном формате (например, 0x10ec0269 = 2839). Затем посмотрите в Info.plist AppleHDAHardwareConfigDriver.kext (в AppleHDA.kext / Contents / PlugIns / AppleHDAHardwareConfigDriver.kext / Contents / Info.plist), найдите свой идентификатор кодека в HDAConfigDefault (может быть много записей в AppleHDA с неаккуратным исправлением. только один).LayoutID, который соответствует вашему идентификатору кодека, является идентификатором макета, который вам нужен. Возможно, что исправленный AppleHDA содержит более одного идентификатора макета для данного кодека. В этом случае выберите тот, который хотите использовать.

Сохранение файлов для загрузки загрузчиком

Чтобы использовать исправленные DSDT / SSDT, вы должны сохранить их там, где загрузчик может их загрузить. Каждое расположение загрузчика уникально и имеет разные требования к именованию. Файлы должны быть сохранены в "двоичном формате машинного языка ACPI" (MaciASL-> Сохранить как).Сохранение текстового файла (dsl) с расширением AML, скорее всего, вызовет панику или очень странное поведение в OS X.

Clover: файлы следует размещать в разделе загрузчика Clover (обычно в разделе EFI) в EFI / Clover / ACPI / исправлен. DSDT.aml, если он присутствует, автоматически заменит OEM DSDT. Это руководство (и другие руководства, связанные с этим руководством) предполагает, что вы используете config.plist / ACPI / AutoMerge = true, config.plist / ACPI / SSDT / DropOem = false. Если AutoMerge = true, исправленные SSDT могут быть помещены в ACPI / исправлены с их исходным именем (из ACPI / origin), и они будут вставлены таким образом, чтобы не нарушался исходный порядок SSDT.Нет необходимости (и не рекомендуется) использовать SortedOrder с AutoMerge = true. Другие конфигурации описаны ниже в разделе «Рекомендуемые конфигурации».

Как упоминалось выше, новая функция в форке RehabMan Clover позволяет заменять OEM SSDT без использования DropOem = true и без использования SortedOrder, при этом сохраняя исходный порядок непропатченных и исправленных SSDT, введенных Clover. Если установить config.plist / ACPI / AutoMerge = true, эта функция будет включена. SSDT должен сохранять свою исходную схему нумерации при размещении в ACPI / исправлении.Эта функция полностью работает по состоянию на 15.12.2017, Clover_v2.4k_r4359.RM-4506.c5fc0346.zip, на сайте битбакета RehabMan. Необходимые изменения реализованы в официальном Clover (на sourceforge) начиная с r4334 (но есть ошибки, с которыми вы можете столкнуться, используйте сборку RehabMan). Каждый из листов, связанных основным руководством по ноутбуку, по умолчанию использует AutoMerge = true.

Хотя вы можете использовать исправленные DSDT и исправленные SSDT в Chameleon, это руководство не распространяется. Хамелеон не рекомендуется. Вместо этого используйте клевер.

RehabMan, форк Clover: https://github.com/RehabMan/Clover
Основное руководство для ноутбука: https://www.tonymacx86.com/threads/guide-booting-the-os-x-installer-on-laptops -with-clover.148093 /


Рекомендуемые конфигурации

Ниже приведены допустимые конфигурации, все остальное, скорее всего, неверно (есть некоторые крайние случаи, в которые я бы не хотел вдаваться, поэтому используется слово «вероятно»).

Конфигурации, перечисленные первыми, более предпочтительны.

Full hotpatch:
- все исправления выполняются через config.plist
- только дополнительные SSDT в ACPI / исправлены (например, нет исправленного DSDT, нет исправленного SSDT) ​​
- SortedOrder можно оставить неопределенным
- DropOem = false

Частичное исправление:
- исправлено DSDT.aml в ACPI / исправлено
- только дополнительные SSDT в ACPI / с исправлениями (например, без исправлений SSDT) ​​
- переименование (применимо к DSDT.aml в ACPI / исправленных и собственных SSDT) ​​выполняется с помощью config.plist
- SortedOrder оставлен неопределенным
- DropOem = false

Частичное исправление с исправленными SSDT:
- требуется RehabMan Clover
- исправлен DSDT.aml в ACPI / пропатченный
- выберите исправленные SSDT в ACPI / пропатченный (должны быть названы как извлеченные в ACPI / origin)
- дополнительные SSDT также помещены в ACPI / пропатченный
- переименования все еще можно выполнить с config.plist
- SortedOrder оставлен неопределенным
- config.plist / ACPI / AutoMerge = true
- DropOem = false

Полностью исправленный DSDT + SSDT:
- исправленный DSDT.aml в ACPI / исправленный
- полный набор статических исправленных OEM SSDT в ACPI / исправленный (исходные имена из ACPI / origin)
- дополнительные SSDT также помещены в ACPI / пропатчены
- переименованы в config.plist не рекомендуется (они будут применяться только к DSDT.aml)
- SortedOrder требуется для установки порядка загрузки SSDT
- DropOem = true

Плавающие области

В ACPI OperationRegion может определять область MMIO, область SystemMemory, EmbeddedControl регион и т. д. Эти регионы обычно имеют фиксированные адреса, зависящие только от конфигурации компьютера, версии BIOS или параметров BIOS. Иногда эти регионы могут изменяться случайным образом или неожиданно. Это называется «плавающими областями».

Поскольку, исправляя DSDT и / или SSDT, мы предоставляем моментальный снимок этих адресов в определенный момент времени, они могут не совпадать, если BIOS решит разместить такие области по другому адресу. Если это так, вы можете заметить, что определенные функции работают с перебоями или другие проблемы со стабильностью, которые кажутся случайными.

Если у вас есть произвольно плавающие регионы, вы можете попробовать функцию Clover FixRegions (config.plist / ACPI / DSDT / Fixes / FixRegions = true). Вы можете найти подробности в Clover Wiki.Примечание. FixRegions может исправить только плавающие области в DSDT. Плавающие области в SSDT проблематичны, и нет хорошего решения, кроме как не предоставлять исправленные SSDT для SSDT, подверженных случайным плавающим областям. Работа с плавающими областями в исправленных SSDT выходит за рамки этого руководства. Обратите внимание, что FixRegions относительно глючит. Он не может исправить все регионы, а иногда может некорректно «исправить» регионы.

Ресурсы

MaciASL (вилка RehabMan): https: // github.com / RehabMan / OS-X-MaciASL-patchmatic
patchmatic: https://github.com/RehabMan/OS-X-MaciASL-patchmatic
iasl (вилка RehabMan): https://bitbucket.org/RehabMan/acpica/ загружает
Спецификация ACPI:
5.0a: http://acpi.info/spec.htm
Последняя версия: http://www.uefi.org/specifications

RehabMan github: https://github.com/RehabMan?tab = repositories

Руководство по ноутбуку Clover: http://www.tonymacx86.com/yosemite-...oting-os-x-installer-laptops-clover-uefi.html
Файлы config.plist Clover для ноутбуков: https: / / github.com / RehabMan / OS-X-Clover-Laptop-Config

Тема Clover: http://www.insanelymac.com/forum/topic/284656-clover-general-discussion/
Изменения клевера: http: // www. insanelymac.com/forum/topic/304530-clover-change-explanations/

Предоставление обратной связи

Не рассматривайте эту ветку как свою личную ветку устранения неполадок. Если у вас есть конкретная проблема с вашим конкретным ноутбуком, откройте отдельную тему. Если вы видите здесь что-то ошибочное или желаете внести свой вклад, ответьте в этой теме.

Сообщение о проблемах

Прочтите, пожалуйста, «Предоставление обратной связи» выше. Лучше открыть отдельную ветку.

Четко опишите проблему в этой отдельной ветке. И предоставьте соответствующие данные ...

Прочтите FAQ, «Сообщения о проблемах»
https://www.tonymacx86.com/threads/faq-read-first-laptop-frequent-questions.164990/

.

android - имя пакета настроено неправильно

Переполнение стека

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира

.

Verwenden der Datenträgerverwaltung zum Einrichten einer Festplatte

Начните Sie die Datenträgerverwaltung:

1. Melden Sie sich als Administrator oder als Mitglied der Administratorgruppe an.
2. Klicken Sie auf Start -> Ausführen. Geben Sie „compmgmt.msc“ ein, und klicken Sie auf OK. Wahlweise können Sie auch mit der rechten Maustaste auf das Symbol Arbeitsplatz / Computer klicken und die Option Verwalten wählen.
3. Klicken Sie in der Konsolenstruktur auf Datenträgerverwaltung.Das Fenster Datenträgerverwaltung wird angezeigt. Ihre Laufwerke und Datenträger werden als Grafik und in Einer Liste angezeigt. Um die Anzeige Ihrer Laufwerke und Datenträger im oberen und unteren Fensterbereich anzupassen, wählen Sie im Menü Ansicht entweder Oben oder Unten aus und klicken auf die Ansicht, die Sie verwenden möchten.

Erstellen einer neuen Перегородка или eines neuen logischen Laufwerks :
So erstellen Sie eine neue Partition or ein logisches Laufwerk auf einer Basisfestplatte:

1. Führen Sie im Fenster Datenträgerverwaltung eines der folgenden Verfahren durch und fahren Sie anschließend mit Schritt 2 fort:
   1. Zum Erstellen einer neuen Перегородка klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den verfügbaren Speicher der Basisfestplatte, auf der Sie die Partition erstellen möchten.Anschließend klicken Sie auf «Partition erstellen».
   2. Zum Erstellen eines neuen logischen Laufwerks klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den freien Platz auf einer erweiterten Partition, auf der Sie das logische Laufwerk erstellen möchten und klicken danach auftelkés LOGISCHES.
2. Klicken Sie im Assistenten zum Erstellen neuer Partitionen auf Weiter.
3. Wählen Sie den Typ der Partition aus, die Sie erstellen möchten (Entweder Primäre Partition, Erweiterte Partition или Logisches Laufwerk) и кликен Sie auf Weiter.
4. Geben Sie die Größe der Partition im Feld Partitionsgröße in MB an und klicken Sie auf Weiter.
5. Ordnen Sie den Laufwerksbuchstaben manuell zu, lassen Sie das Laufwerk automatisch vom System auflisten или weisen Sie der neuen Partition bzw. dem logischen Laufwerk keinen Laufwerksbuchstaben zu. Klicken Sie danach auf Weiter.
6. Gehen Sie zum Angeben der gewünschten Formatierungsoptionen (z. B. Vergabe einer Laufwerksbezeichnung) nach einem der folgenden Verfahren vor:
   1. Wenn die Partition nicht formatiert werden soll, klicken Sie auf «Diese Partition nicht formatieren» und anschließend auf Weiter.
   2. Klicken Sie zum Formatieren der Partition auf «Diese Partition mit folgenden Einstellungen formatieren» und füllen Sie die Felder im Dialogfeld Formatieren aus.

1. Bestätigen Sie die Richtigkeit der ausgewählten Optionen, und klicken Sie dann auf Fertig stellen.
2. Das neue Laufwerk sollte nun im Arbeitsplatz / Computer mit Laufwerksbuchstaben und neuer Laufwerksbezeichnung aufgeführt werden.

Weitere Informationen zur Benutzung der Datenträgerverwaltung unter Windows 7 finden Sie im Microsoft-Dokument.

.

Полное пошаговое упражнение / Хабр

Введение и краткое содержание

В предыдущем сообщении в блоге мы начали проектировать наше приложение, отображающее таблицу с некоторым бизнес-партнером. Мы узнали, что такое протокол OData, как читать XML-манифест OData, как привязать данные к таблице и как настроить макет столбцов в зависимости от разрешения экрана.

Что будет рассмотрено в этом упражнении

Во второй части этой серии сообщений блога мы узнаем, как взаимодействовать с данными в наших таблицах и списках.Мы научимся грамотно фильтровать и сортировать данные.

• Создать модель JSONModel для обработки локальных данных
• Установите размер по умолчанию для нашей модели JSONModel
• FilterBar: элемент управления пользовательского интерфейса, который отображает фильтры в удобном для пользователя виде для заполнения значений для запроса
• Использование фрагментов XML для создания диалогового окна параметров просмотра для обработки сортировки и группировки данных
• Фильтрация и сортировка данных
• Добавьте панель инструментов информации в нашу таблицу для отображения полезной информации

Давайте код

FilterBar

Первое, что мы хотим сделать, это позволить пользователям фильтровать список бизнес-партнеров, отображаемый в нашей таблице.В большинстве случаев у нас есть действительно большие данные (наш набор бизнес-партнеров состоит из 13880 записей), настроенных для отображения, и пользователь хочет просто отфильтровать все эти записи на основе некоторой полезной информации.

Практическое правило: не отображать ввод фильтра для фрагментов информации, которые не отображаются в вашей таблице / списке.

Для этого вам нужно добавить FilterBar над таблицей. Этот элемент управления пользовательского интерфейса доступен только в SAPUI5, но не в OpenUI5.

FilterBar позволяет группировать фильтры в упорядоченном порядке.Этот элемент управления пользовательского интерфейса всегда используется с Variant Manager, который я не буду рассматривать в этот раз.

Добавьте четыре разных фильтра:

• ID: ввод, который будет фильтровать атрибут BusinessPartnerID
• Имя: ввод, который будет фильтровать атрибут CompanyName
• Street: ввод, который будет
• Страна: выберите (список кодов стран JSON) для фильтрации атрибута Адрес / Страна

После того, как вы добавите эти входные данные в FilterBar, вам нужно будет выполнить привязку к событиям «поиск» и «очистка».Первый сработает, когда пользователь начнет поиск, второй, когда вам нужно будет очистить все фильтры и начать пустой поиск.

Фильтры должны исключать друг друга. Если пользователь добавил «SAP» в название компании и «IT» в код страны, ваша таблица должна отфильтровать запрос, например

.

Дайте мне всех Деловых партнеров с именем , содержащим «SAP» и с кодом страны , равным «DE»

JSONModel

Мы уже говорили, что в SAPUI5 у вас есть разные типы моделей:

• ODataModel v2: реализация модели на основе протокола OData (версия 2).Он используется, когда вам нужно взаимодействовать со службой OData.
• JSONModel: реализация модели для данных JSON. В основном используется для обработки локальных / временных данных.

Для нашего упражнения я предлагаю вам создать одну модель JSONModel для хранения данных фильтра, а другую - для хранения кодов стран. Когда вы создали локальный файл JSON внутри папки модели, вы можете легко импортировать их из _manifest.json_, который будет обрабатывать всю логику для предварительной загрузки информации при запуске вашего приложения.

Фильтр

новый sap.ui.model.Filter (vFilterInfo, vOperator ?, vValue1 ?, vValue2?)

Фильтр - мощный инструмент, он позволяет смешивать различные фильтры для создания сложного запроса OData, который затем будет переведен в SQL на стороне сервера.

1. Первый параметр - это имя столбца, по которому вы хотите выполнить фильтрацию. Вы также можете указать столбец в развернутом свойстве, например «Адрес / улица»
2. Второй параметр - это операция, которую вы хотите применить к своему фильтру.Вы можете найти все возможные операции в документации FilterOperatord.
3. Третий и четвертый параметры - это значения запроса, введенные пользователем и по которым вы хотите выполнить фильтрацию.

Второй конструктор фильтра позволяет смешивать фильтры для создания групп фильтров И и ИЛИ.

новый sap.ui.model.Filter (aFilters, bAnd)

После того, как вы создали последний фильтр, вы можете применить его к привязке таблицы.

Сортировка и группировка

Пользователь всегда хочет также сортировать / группировать записи на основе определенного столбца, и они работают более или менее как фильтр.

новый sap.ui.model.Sorter (sPath, bDescending ?, vGroup ?, fnComparator?)

1. Первый параметр (как для фильтра) - это атрибут OData, который вы хотите отсортировать по
2. Второй параметр (логический) сортирует данные по убыванию или возрастанию
3. Третий параметр может быть как логическим (если вы хотите перегруппировать данные), так и функцией (я объясню это чуть позже).
4. Последний параметр является необязательным и позволяет выполнять локальную (не в OData) настраиваемую сортировку на основе результата функции

Параметр vGroup важен, поскольку позволяет указать собственный способ повторной группировки элементов.Вам просто нужно реализовать настраиваемую функцию, которая возвращает объект JavaScript с ключом и значением текста внутри.

Ключ
• будет использоваться SAPUI5, чтобы понять, содержится ли уже запись в группе с тем же значением ключа
• Текст используется SAPUI5 для создания пользовательского интерфейса для отображения имени группы

Эта функция особенно важна, когда вы хотите перегруппировать элементы для специальных значений, таких как даты. Каждая дата JavaScript отличается, поскольку обрабатывает данные с точностью до миллисекунды.В этом случае вы можете отформатировать дату так, чтобы отображались только год-месяц-день, и элементы будут правильно сгруппированы по дате.

Попробуйте просто сгруппировать атрибут CreatedAt без специальной функции и посмотрите, что произойдет;)

Сортировка и группировка: UI / UX

Лучший способ позволить пользователю сортировать и группировать данные в вашей таблице / списке - использовать ViewSettingsDialog.

Его довольно легко определить и настроить, и он дает вам много возможностей управления. ViewSettingsDialog встроен во фрагмент и отображается как диалоговое окно / всплывающее окно.

Обычно, когда вы хотите отобразить подобное диалоговое окно, вам просто нужно создать определение фрагмента в файле (например, ViewSettingDialog.fragment.xml) и загрузить его, когда пользователь нажимает кнопку над таблицей.

Когда мы говорим о фрагментах, мы должны уделять много внимания двум вещам:

• Повторное использование ресурсов
• Зависимость от жизненного цикла

Оба они позволяют не тратить ресурсы впустую и не создавать утечек памяти (и вы действительно не хотите с ними бороться!)

Итак:

1. Создать новый сок.ui.xmlfragment только при необходимости (когда переменная, содержащая ссылку, не является нулем или уничтожена), в противном случае просто повторно используйте ее и откройте диалоговое окно
2. Не забудьте уничтожить диалоговое окно, когда это необходимо, например, когда диалоговое окно закрывается, если вы используете одну и ту же переменную для разных фрагментов или в событии выхода контроллера.

Панель инструментов информации

Панель инструментов информации - это панель инструментов, которая обрабатывается ListBase (класс, расширяемый таблицей) и обычно отображается под заголовком (внутри агрегации панели инструментов информации).Это очень полезно, когда вы хотите показать часть информации, которую нужно выделить.

В нашем случае, когда пользователь выполняет поиск, мы собираемся отображать последнюю временную метку поиска и общее количество отфильтрованных записей.

Заключение, а что дальше в части 3?

Если вы хотите проверить окончательный результат, вы можете напрямую перейти к ветви step_2 нашего проекта GitHub.

В следующей части упражнения мы познакомим вас с концепцией макета SplitApp и Master-Detail, так что вам лучше начать читать новую документацию;)

.