Что делать, если к жалу не прилипает припой
Начинающие радиолюбители частенько сталкиваются с трудностью, когда припой не прилипает к паяльнику. Не хочет, и все тут. В таких условиях пайка становится не просто пыткой, а настоящим истязанием нервов.
Сколько сил и терпения уходит, чтобы поймать жалом этот верткий шарик расплавленного припоя. А ведь его потом необходимо донести до детали. А если жало инструмента не плоское? Как быть тогда? А всего-то и нужно тщательно подготовить его к работе.
Основные причины
Оловянно-свинцовый (самый распространенный) припой плавится при температуре 250-300 ℃, и такой температуры вполне достаточно для работы.
Если в какой-то момент жало разогреется сильнее, то и припой и флюс, находящиеся на нем, могут просто сгореть, оставляя неприглядные следы своего присутствия.
Вдобавок медь, из которой изготовлено жало, от перегрева начнет окисляться и на поверхности появится тончайшая пленка оксида меди. Из-за нее и не прилипает припой, да и оставшийся на жале «шлак» совсем не прибавит «липучести».
Итак, основных причин того, что припой не прилипает или не держится, две. Первая – загрязнение жала, вторая – окисление. Если их устранить, то работа пойдет, как по маслу.
Правильная подготовка к работе
Непосредственная подготовка инструмента к пайке заключается в проведении работы по лужению. Ведь именно к нелуженому металлу не прилипает паяльный материал.
Лужением называется покрытие поверхности тонким слоем олова.
Кстати, точно также готовят к пайке детали. Как же облудить паяльник? Да очень просто. Только залудить надо не весь инструмент, а лишь его жало.
Сначала необходимо очистить его механическим способом. Для этого подойдет напильник или наждачная бумага. Чистить нужно тщательно, не оставляя бороздок и царапин, в которых могла бы остаться окисная пленка. Конечно, паяльник при этом должен быть холодным.
После тщательной очистки, надо покрыть рабочую поверхность слоем флюса. Если используется жидкий состав, то он сразу же после очистки наносится кисточкой, если используется твердая канифоль, то паяльник необходимо погружать в нее по мере нагрева жала.
Не надо ждать, когда паяльник нагреется, потому что на воздухе неизбежно образуется оксидная пленка, которая опять помешает припою прилипать. Перегрев –причина того, что медный наконечник не лудится.
После того, как паяльник разогреется до нужной температуры, жалом надо прикоснуться к припою и потереть. Можно растереть припой при помощи щепки из твердого дерева – березы или дуба. При этом нельзя допускать перегрева паяльника.
К правильно облуженному паяльнику припой отлично прилипает и не лежит на нем комками или каплями. Он равномерно покрывает медный наконечник и спокойно покидает его, когда нужно.
В случае никелевого покрытия
Часто для пайки используются паяльники с так называемым «вечным жалом», покрытым тонким слоем никеля. Почему-то считается, что оно не лудится. В самом деле, кому придет в голову счищать наждачкой никелевое покрытие?
Тем не менее, приходит время и становится заметно, что припой-то не держится! В лучшем случае прилипает маленькими каплями. И что же делать? Ответ тот же – лудить!
После этого нужно убрать нагар. Сделать это можно на слегка нагретом паяльнике влажной тряпкой, сложенной в несколько слоев.
Дальнейшие действия такие:
- сразу после удаления нагара жало необходимо опустить в баночку с канифолью, в которой предварительно поместили кусочек припоя;
- паяльником необходимо расплавлять канифоль вокруг припоя, чтобы тот утонул;
- под слоем жидкой горячей канифоли прикоснуться к припою. Он тут же покроет всю рабочую поверхность жала.
Лучшим способом избежать ситуации, когда припой не прилипает, является недопустимость перегрева жала.
Профилактика всегда была самым действенным средством. Если нет возможности приобрести инструмент с регулировкой температуры, можно приобрести диммируемый регулятор напряжения или изготовить его самостоятельно. Если следить за температурой нагрева, то лудить паяльник придется гораздо реже.
почему он не прилипает к паяльнику и не держится на проводе? Что делать, если чернеет жало паяльника?
Когда припой не липнет, чернеет жало паяльника, вопрос о том, что делать, начинающие радиолюбители чаще всего адресуют специалистам ремонтных мастерских. На самом деле эта проблема если и не рядовая, то уж точно весьма распространенная. Узнать, почему припой не прилипает к паяльнику, не держится на проводе, поможет более полное рассмотрение всех возможных причин возникновения такого дефекта.
Возможные причины
Соединение металлов методом пайки в некоторых случаях заменяет точечную сварку, помогает обеспечить прочное крепление деталей между собой. Но далеко не всегда процесс идет гладко. Когда припой не прилипает к паяльнику, причину проблем почти всегда стоит искать не в материале, с которым ведется работа, а в нарушении технологии работ.
Кроме того, могут быть нарушены условия проведения работ — на ветру, под открытым небом материал не припаивается куда чаще, чем в оборудованной домашней мастерской.
О том, какие причины приводят к тому, что олово не пристает к проводу, а на плате невозможно зафиксировать соединение, стоит поговорить более подробно. К примеру, если припой не держится на жале при контакте с ним, дело может быть
Среди других часто встречающихся и распространенных источников таких проблем можно выделить следующие.
- Сплав металла, плохо поддающийся пайке. Такие изделия приходится лудить перед нанесением припоя.
- Рабочая часть паяльника нагрета до слишком высокой температуры. Это не позволяет ей правильно разогревать олово.
- Некачественный припой. Тоже, вопреки распространенному мнению, встречается довольно часто.
- Отказ от использования флюса. В этом качестве выступают вещества, удаляющие следы окисления с поверхностей. На многих сплавах припой просто не будет держаться без флюса. Впрочем, при его использовании тоже можно просто взять недостаточно дополнительного компонента.
- Паяльник недостаточно мощный. Он просто не может разогреть металл до нужного состояния.
- Используются
- Металл не прогрет. При работе с электротехническими сталями повышенной твердости это вполне ожидаемо приводит к проблемам.
- Случайное прикипание к жалу полимерных материалов. Если работа производится в неподобающих условиях, это вполне может случиться.
- Образование на поверхности металла нагара или пленки, образующейся в результате окисления. Они препятствуют удержанию олова.
- Низкая концентрация флюса. При самостоятельном приготовлении состава такое случается достаточно часто.
Важно понимать, что если причина в жале паяльника, устранить проблему удается далеко не всегда.
У многих современных вариантов вместо меди здесь используется дополнительное покрытие. Необгораемое жало лучше заменить новым при плохом контакте — заточка и лужение приведут к сокращению срока его службы.
Что делать?
Нагар можно механически убрать, протерев жало бумагой, ватой, ненужной ветошью, поролоновой губкой. Чтобы жало лучше залудилось, а также для профилактики проблем с налипанием припоя, медный наконечник периодически избавляют от окислов. Можно использовать средство «Оксидал», в которое помещают нагретое жало.
По завершению чистки останется лишь протереть рабочую поверхность паяльника влажной поролоновой губкой.
В случае с наконечниками из необгораемых материалов механическая чистка противопоказана. Любые абразивы просто сотрут защитный слой покрытия, сократив срок его службы. Но есть другие способы восстановления. Среди них — погружение разогретого паяльника в латунную стружку — такая «ванна» должна повторяться несколько раз. Кроме того, для удаления окислов выпускаются специальные губки, как раз для необгораемых жал.
Неправильно выбранный температурный режим — перегрев или слишком слабый накал – тоже корректируется. Можно просто выполнять подключение паяльника через лабораторный трансформатор. Кроме того, увеличить или уменьшить нагрев наконечника можно, если использовать сменные наконечники разной длины. Достаточно поэкспериментировать, чтобы найти оптимальный вариант.
Припой не липнет к металлу
Если все действия выполнены, а припой не желает держаться на поверхности соединяемых металлических элементов, причиной может быть неверный выбор флюса и других расходных материалов. Если говорить о самой стали и ее сплавах, то лучше всего пайке поддаются самые мягкие из них. На поверхности такого металла есть неровности, кратеры, облегчающие удерживание расплавленного олова.
С электротехническими марками стали проблемы возникают чаще — они очень твердые и упругие, легкая пайка здесь в основном дело случая и везения.
Если припой не удается закрепить на поверхности металла, понадобится предварительная подготовка.
- Зачистка стальной поверхности. Она производится химическим и механическим способом, обеспечивает удаление окислов и других помех для прилипания оловянного припоя.
- Прогрев детали до температуры плавления олова (около 232 градусов). После этого на поверхность металла наносится флюс и припой. Некоторое время он остается в текучем состоянии. В качестве флюса используются кислоты — ортофосфорная или любая другая, применяемая в электротехническом деле.
Лужение металлических контактных участков перед пайкой позволяет решить проблему, если материал в принципе поддается такому соединению. Разогрев стали выполняется при помощи достаточно мощных инструментов. Паяльника будет недостаточно, а вот газовая горелка или строительный фен с задачей справится на 100%.
Рекомендации
Для профилактической обработки медного жала после работы можно использовать специальный активатор. В его составе нет галогенов и свинца, но присутствуют компоненты, защищающие поверхность, продлевающие срок службы инструмента, восстанавливающие контактную способность при смачивании припоем. На обработанном таким способом жале меньше скапливается нагар, реже появляются вредные окислы.
Если в припое искусственно завышено количество свинца, нарушена его правильная пропорция, липнуть к паяльнику он не будет. Если на жале нет нагара, стоит попробовать заменить припой.
По завершении работы нужно обязательно подготовить паяльник к дальнейшей эксплуатации. Жало обязательно очищается и залуживается перед отправкой на хранение. Это позволит в любой момент получить инструмент, готовый к работе.
О том, как залудить паяльник, смотрите далее.
К жалу паяльника не прилипает олово: причины и методы устранения
Во время пайки как у специалистов, так и у новичков может возникать ситуация, когда к жалу паяльника не прилипает олово. Подобная проблема мешает проводить любые дальнейшие процедуры по спаиванию деталей и требует немедленного устранения. Причина может крыться как в самом припое, так и в жале, условиях работы, недостаточной подготовке и многих других вещах. Для того чтобы разобраться во всем этом, нужен опыт.
Основные причины 
Наиболее распространенным видом припоя является оловянно-свинцовый. Температура плавления такого сплава составляет около 270 градусов Цельсия. Если паяльник разогревается до 300 градусов, этого вполне должно хватать для работы, но если жало перегревается, и его температура значительно превосходит точку плавления припоя, то на поверхности остается нагар от расходных материалов. Он не только портит внешний вид инструмента, но и мешает дальнейшей работе.
Загрязнение и окисление не даёт припою прилипать к жалу паяльника
Жала паяльников чаще всего делают из меди. При сильном перегреве этот металл больше подвержен окислению, что приводит к появлению на его поверхности пленки окислов. Тонкий слой оксида меди может быть незаметен глазу, но именно из-за его присутствия к жалу паяльника не липнет припой. Если рассматривать непосредственные причины, которые приводят к тому, что расплавленный припой не остается на жале, а просто стекает с него, то их всего три:
- загрязнение поверхности жала, которое происходит от нагара и по другим причинам;
- образования окисла, что даже при визуально чистой поверхности не дает возможности расплавленному материалу сцепиться с ней;
- высокая температура жала, которая не позволяет припою оставаться в нужном рабочем состоянии.
Как правильно подготовить инструменты к работе
Если олово не держится на жале паяльника, вполне возможно, что подготовительные операции прошли неправильно, или же они не проводились вовсе. В первую очередь при подготовке инструмент нужно залудить. Без этой процедуры даже при отсутствии окисла и загрязнения к металлу все равно не будет прилипать припой во время пайки. Лужение заключается в покрытии поверхности жала оловом. Такую же процедуру нужно провести и со спаиваемыми деталями, это улучшит качество соединения. Проходит процесс предельно просто: нужно окунуть горячее жало в олово, которое покроет его поверхность.
Если же на наконечнике имеется нагар или окислительная пленка, их нужно удалить перед лужением. Такая же процедура рекомендуется и для новых инструментов. Очистка поверхности происходит механическим способом, для которого подойдет наждачная бумага или мелкозернистый напильник. Очищать поверхность нужно тщательно, не оставляя глубоких царапин и борозд на поверхности металла. При наличии углублений и царапин именно в них будет образовываться окислительная пленка и скапливаться грязь, которые потом трудно вычистить.
Важно! Чистить паяльник нужно только после его остывания. Этот процесс лучше делать перед пайкой, а не после нее
Очистка жала паяльника от загрязнения
Когда поверхность очищена от всех налетов, на нее нужно нанести флюс. Если есть жидкая канифоль, ее наносят и на холодную поверхность с помощью кисточки или других вспомогательных предметов. При наличии флюса в твердом состоянии – жало погружают в него в момент, когда оно прогреется и достигнет нужной температуры.
Важно! Лучше сразу опустить жало в канифоль, чтобы по мере разогрева оно погружалось в ее поверхность. Это сократит вероятность окисления
Могут возникать ситуации, когда наконечник не лудится. Это очень схоже с проблемой, когда к жалу паяльника не липнет припой. Если температура жала становится значительно выше температуры плавления припоя, он просто не налипает на поверхность металла, а стекает с нее, так как находится в жидком состоянии. Ничего другого, кроме снижения температуры, здесь не поможет. Чистота поверхности и отсутствие окислительной пленки не сыграют роли, если под воздействием высокой температуры жала материал расплавляется и стекает. Если же температура будет продолжать расти, он попросту начнет испаряться.
Оптимальный вариант – когда температура жала немного выше температуры плавления или равна ей. Это обеспечивает возможность сохранить переходное состояние между твердым и жидким, которое и требуется для пайки. После перегрева жало нужно снова очищать механическим путем.
Если все сделано правильно, то припой без проблем прилипает к поверхности. Оптимальная температура позволяет ему быть в нужном состоянии, избегая комочков и жидких капель.
После очистки жало паяльника рекомендуется залудить
В случае никелевого покрытия
Владельцы инструментов с никелевым покрытием также задаются вопросом, почему припой не прилипает к жалу паяльника. Считается, что его лудить не нужно, тем более, счищать покрытие напильником или наждачной бумагой. Но со временем, после определенного срока эксплуатации, становится заметно, что и на него материал перестает липнуть. Очистка покрытия происходит в слегка разогретом состоянии. Нужно постараться стереть влажной тряпкой весь нагар. После этого порядок действий таков:
- опустить жало в канифоль, на которой будет лежать кусок припоя;
- для твердой канифоли по мере прогревания жало нужно вдавливать в материал, расплавляя область вокруг припоя, чтобы тот утонул и расплавился;
- сквозь канифоль прикоснуться жалом к припою, чтобы тот покрыл рабочую часть инструмента.
Заключение
Лучшим решением для тех случаев, когда припой не прилипает к жалу, является контроль температуры. Нельзя допускать перегрева паяльника. Своевременная очистка и правильное выполнение всех предварительных работ помогут никогда не задаваться вопросом, почему к жалу паяльника не липнет припой.
Видео: Если припой не липнет к паяльнику Как залудить паяльник
Почему паяльник плохо паяет? Правильная подотовка паяльника к работе
Рубрика: Все про пайку, Статьи обо всем Опубликовано 15.10.2018 · Комментарии: 0 · На чтение: 3 мин · Просмотры:Post Views: 1 470
Почему припой не липнет к паяльнику?
Основная и главная причина этой проблемы – очень сильный нагар на жале паяльника. Дело в том, что если на паяльнике долгое время при включенном состоянии нет ни припоя, ни остатка флюса, то на поверхности жала из-за окисления образуется плотный слой нагара, который уже невозможно счистить при помощи губки для снятия припоя. Именно поэтому припой скатывается с жала паяльника.
Причины нагара
Некоторые начинающие или те, кто привык работать с медными жалами, допускают фатальную ошибку. Они зачищают жало паяльника наждачной бумагой, напильниками или лезвиями от канцелярского ножика. Это справедливо только для медных жал без покрытия. К «вечным» жалам такой метод недопустим в принципе.
Есть большой риск повредить внешний слой жала (тонкий сплав металла), которые могут привести к трещинам и дальнейшему разрушению. К тому же, несмотря на внешний вид, сам слой нагара не превышает какие-то микроны. Так как же очистить паяльник от такого нагара? Есть несколько способов.
Простая чистка губкой
Самый простой – очистить жало при помощи металлической губки. Мелкие металлические стружки очищают жало от нагара, не повреждая при этом покрытие. Такие губки продаются в любом магазине запчастей для смартфонов, а также в радиомагазинах и интернет магазинах (AliExpress и т.п.). Так же может подойти и кухонная, однако нужна плотная и более мягкая. К тому же, чистить она будет хуже.
Еще более доступный вариант восстановления
При помощи пайки можно удалить слой нагара. Делаем небольшую ванну из припоя. Потребуется пруток припоя и флюс. Желательно активированный (например, ЛТИ – 120). Можно даже обычную спиртоканифоль. Это в случае «легкого» нагара, небольшой величины.
Теперь разделяем пруток припоя на небольшие кусочки и чуть-чуть поливаем канифолью или флюсом (даже если у вас припой с содержанием канифоли, этого мало для данного случая).
И начинаем купать жало в припое. Если припой не плавится, то нужно повысить температуру.
Обмазываем жало в припое из стороны в сторону, не вытаскиваем наружу, чтобы жало было полностью окутано. Через пару минут не большой нагар испарится, и уже можно будет на жало взять еще немного свежего припоя после «купания». Оставляем так паяльник нагретым с каплей минут на 10 – 15.
При этой работе тщательно проветривайте помещение! Если же нагар все равно плохо счищается после нескольких попыток, то теперь нужно использовать паяльную кислоту. Порядок действий такой же.
Активатор для жал в помощь
Даже если с припоем не получилось, остаётся еще один способ – это активатор для жал. Как и металлическая губка, есть в наличие в радиомагазинах, можно купить и на AliExpress. Принцип действия прост – окунуть жало работающего паяльника в активатор на пару секунд и почистить губкой после этого.
После снятия нагара нужно как можно скорее нанести на жало припой т.к. даже за несколько секунд оно может обгореть (если, конечно, у вас температура паяльника свыше 340 ℃)
Советы по уходу за паяльником
- Не оставлять включенный паяльник долго без припоя или флюса на жале;
- Жало чистить только губкой для снятия припоя или металлической, которая снимает и нагар;
- Не чистить жало наждачкой, ножом, скальпелем. Есть риск повреждения покрытия;
- Если паяете кислотой — после пайки обязательно нужно чистить паяльник, не оставляйте остывать его с кислотой!
Полезные видео по теме
Post Views: 1 470
Основные причины, почему припой не прилипает к паяльнику
Пайка относится к тем процессам, которые дают металлическое соединение достаточно хорошего качества, но при этом не подвергают расплавлению основной металл. Это более простой, дешевый и удобный аналог сварки, в котором также используются наплавочные материалы, но сам принцип происходит несколько по-другому. Для расплавления здесь может использоваться паяльник или газовая горелка, в зависимости от ситуации и особенностей проведения процедуры. Для домашнего использования используется преимущественно паяльник, так как он намного проще в применении и его стоимость ниже любой горелки. Естественно, что во время использования могут быть разнообразные проблемы, недостаточный прогрев, паяльник не берет припой, налипание металла на жало и прочее. Со всем этим приходится бороться, чтобы достичь наиболее качественного результата. Основной принцип заключается в том, чтобы разогреть жало инструмента до той температуры, которая нужна для расплавления припоя. Для улучшения взаимодействия может использоваться флюс. Затем расплавленный материал переносится на место, которое требует спайки. Но если припой не прилипает к паяльнику в это время, то ничего не получится.
Припой не липнет к паяльнику
Почему припой не держится на паяльнике?
Этот вопрос возникает у многих новичков. Ведь почти у каждого начинающего пайщика был случай, когда все разогрето до нужной температуры, но нет ни какого взаимодействия между расходным материалом и инструментом. Иногда это проходит путем небольшой поправки параметров рабочего процесса, но порой нужно применять боле сложные методы.
Припой не держится на паяльнике
Первой и основной причиной, почему паяльник не берет припой, является недостаточное количество требуемого флюса. Именно это главная ошибка новичков. Флюс может вовсе отсутствовать, что легко исправляется его включением в рабочий процесс, и тогда какой бы высокой температура инструмента не была, он не сможет отделить часть расплавленного металла. Но может случиться, что флюс все же применяется, но его количества не хватает, чтобы припой остался на жале. Для этого нужно обильно смазать как само жало, так и припой. Для этого достаточно просто мокнуть разогретое жало в канифоль или другой подходящий флюс.
Более сложной проблемой является неправильный подбор дополнительных расходных материалов. Различные виды припоев для пайки требуют различных марок флюса, которые будут подходить им по составу. Здесь уже нужно смотреть, какой вариант больше подходит для конкретной используемой марки. В особенности это характерно для металлов, которые сложно поддаются спаиванию. Для них требуются специальные заводские флюсы, которые делаются под определенную марку припоя.
Еще одной причиной, почему не прилипает припой к паяльнику, является перегрев самого инструмента. Если он высокой мощности. К примеру на 25 Ватт, то очень часто такие модели перегреваются, если включены напрямую в электрическую сеть. Чтобы урегулировать это, требуется использовать подключение через диод с тумблером или регулятор. Тогда вязкость материала будет нормальной, чтобы он схватился с поверхностью наконечника. Также можно подобрать более слабые модели паяльника. Но это может привести к другой проблеме, описанной ниже.
Схожей проблемой, почему припой не липнет к паяльнику, является недостаточный нагрев. Когда паяльник слишком слабый или еще не успел прогреться, то он не сможет достичь нужного значения температуры, чтобы расплавить материал. Нужно знать, какая температура плавления припоя в конкретном случае, чтобы подобрать инструмент достаточной мощности, либо же дождаться, пока полностью прогреется имеющийся. Это также распространенная проблема в домашних условиях, где наблюдается ограниченность в техническом плане.
Очередной причиной почему припой не держится на паяльнике, является использование старого инструменты. Медь, из которой делается жало, со временем покрывается разнообразными окислами, хотя и не так сильно, как другие металлы. На ней даже может виднеться желтоватый налет, занимающий всю поверхность либо одну его часть. Это сильно ухудшает степень взаимодействия с другими материалами. Таким образом, даже при наличии нормальной температуры разогрева и достаточного количества флюса, процесс схватывания все равно может не выполняться. Чтобы исправить эту ситуацию, нужно зачистить поверхность инструмента механическим способом и при помощи растворителей. Обработка наждачной бумагой и каким-либо раствором, снимающим пленки и жировые покрытия, сможет вернуть паяльнику былое состояние. После этого его следует залудить и дать ему прогреться, после чего можно приступать к работе.
10 глупых ошибок при пайке паяльником
При подключении светодиодной ленты, ремонте Led лампочек, микроконтроллеров и радиодеталей, никак не обойтись без такого полезного навыка, как пайка.
Именно качественная пайка обеспечивает надежное и долговечное контактное соединение.
Однако, в этом нехитром деле есть масса нюансов, которые могут испортить раз и навсегда не только ремонтируемую деталь, но и сам паяльник. А иногда даже привести к серьезной травме.
Даже опытные мастера, впитавшие, что называется пары канифоли с молоком матери 🙂 нет-нет, да и забывают элементарные правила пайки. Как правильно паять светодиодную ленту можно ознакомиться в отдельной статье.
Мы же давайте подробнее рассмотрим вопрос как паять нельзя, и к чему приводят подобные ошибки.
Пайку в некоторой степени можно сравнить с процессом склеивания. Только здесь для соединения деталей используется расплавленный металл. В качестве такового выступает припой.
У него довольно низкая температура плавления. При этом она ниже, чем t плавления самой детали.
Например, у меди этот показатель достигает 1050С. В то время как у оловянно-свинцового припоя ПОС-61 он равняется всего 190С.
То есть, разогревая или капая таким металлом на деталь, повредить ее проблематично.
Итак, какие же глупые ошибки не стоит совершать при пайке?
Ошибка №1
Не пытайтесь поймать падающий паяльник – пусть падает!
Как бы ни было вам дорого покрытие пола, однако рефлекторное движение словить упавший инструмент, не приведет ни к чему хорошему.
При этом никогда не забывайте главное правило ремонтника – горячий паяльник выглядит также, как и холодный.
Ошибка №2
Обстукивание и размахивание паяльником.
Не вздумайте обстукивать современный паяльник об стол. При достаточно сильном ударе керамический элемент внутри может треснуть и разрушиться.
Также с размаху не стряхивайте с паяльника расплавленный припой. Мало того, что он может попасть в глаза, от этого еще могут пострадать и ваши дети.
Красивая капелька незаметно упадет куда-нибудь на пол, а малолетний ребенок впоследствии ее найдет и съест.
Ошибка №3
Работа без очков.
При пайке не забывайте, что вы имеете дело с расплавленным металлом. И если капелька олова, упавшая на руку, мало кого может напугать, то вот отпружинившая раскаленная ножка с радиодетали, случайно попавшая в глаз, приводит к печальным последствиям.
Особенно опасна пайка на весу или под потолком. В этом случае провода могут отскочить со своего места и олово “пульнет” вам в глаз.
Поэтому старайтесь в подобных случаях всегда одевать и использовать защитные очки. А еще не забывайте про органы дыхания.
Хотя бы элементарное проветривание помещения или маленький USB вентилятор-карлсон на рабочем столе, никогда не будут лишними.
Ошибка №4
Применение паяльника не по назначению.
Запомните, паяльник предназначен для пайки жил эл.проводки, светодиодной ленты, компонентов радиодеталей или электронных плат. Им нельзя плавить и снимать изоляцию с ПВХ провода.
Это не только не эстетично, но и портит сами жилы. Расплавленный пластик попадает между проволочек и застревает там.
Нормально залудить такие жилы уже не получится. Хотя у некоторых по этому поводу имеется совсем другое мнение.
Также паяльником для радиолюбителей не стоит запаивать дырки в пластиковых трубах, и тем самым пытаться устранить в них течь.
Применяйте каждое устройство по своему назначению и у вас не возникнет никаких неприятностей. Хотя как говорит народная примета – “Если вы связаны, ваш рот заклеен скотчем и вы видите перед собой человека с паяльником, то это скорее всего к неприятностям.” 😊
Ошибка №5
Пайка под напряжением.
Казалось бы, какой дурак будет паять деталь под напряжением? Тем не менее, многие люди на самом деле занимаются подобной работой. Они выключают встроенный микропереключатель на корпусе ремонтируемого устройства, при этом, забывая отключить питание из розетки.
Делается это намеренно, чтобы тут же после ремонта по-быстрому проверить работоспособность элемента. Однако с такими кнопочками часто путаешься в каком они состоянии, отключенном или включенном.
Если на вашей плате случайно окажется напряжение, и вы коснетесь жалом токоведущей части, то произойдет короткое замыкание и вы перейдете в режим “точечной сварки”. 😊
Кстати, этот момент относится не только к сети 220V, но и ко всем элементам с питанием от батареек и встроенных АКБ. Например, сотовые телефоны.
То же самое касается и блоков питания с конденсаторами.
Сперва убедитесь, что они разряжены и только после этого лезьте во внутрь. Разрядить можно нагрузкой – высокоомным резистором, либо лампочкой (более наглядно).
Если вы забудете это сделать или отключить батарейку, то ваш девайс при данном ремонте может умереть окончательно и бесповоротно.
Ошибка №6
Неправильный подбор флюса.
Почему нельзя паять без флюса? Дело в том, что на любых деталях или проводах присутствует, так называемая оксидная пленка, содержащая микроскопические частички жира, пота, грязи и т.д.
Она то и не дает возможности нормально прилипнуть припою к поверхности.
При обработке флюсом картинка радикально меняется.
Флюс не только помогает растворить эту пленку, он в процессе пайки не дает ей возможности образоваться вновь. За счет этого олово самостоятельно обволакивает, пропитывает и проникает во все поры между жил.
Раньше наши деды вместо флюса использовали аспирин. Казалось бы, почему нет? Канифоль – это абиетиновая кислота, а аспирин – ацетилсалициловая. А чем как не кислотой окислы счищать?
Однако будьте весьма осторожны в этом вопросе.
Некоторые советуют в качестве флюса использовать только паяльную кислоту. Якобы эффект от нее лучше.
По сути, кислота это тот же самый флюс, но не простой, а активный. А это означает, что вместе с пленкой она отлично растворяет и сами компоненты.
Это конечно происходит не сразу, но через несколько месяцев место пайки может превратится в кисель. Подобное происходит, если на поверхности останутся и задержатся хотя бы несколько микрокапелек кислоты.
А она проникает во все поры, и простое протирание тряпочкой не всегда спасает. Кислоту нужно удалить как можно быстрее.
Для этого используйте зубную щетку или кисточку, смоченную в изопропаноле или спирте.
Работая со старыми деталями, покрывшимися толстым слоем грязи и окисла, не рекомендуется соскрябывать все это дело ножиком.
Профессионалы советуют воспользоваться стиральной резинкой.
При пайке строго различайте флюсы (канифоль, это кстати тоже флюс). Они бывают:
- активные, содержащие кислоту
Все эти жидкости с поверхности материала после пайки нужно удалять в любом случае.
Очень осторожно используйте активные и не применяйте их при работе со светодиодными лентами, электронными платами.
Кислота помимо разъедания поверхности способна проводить ток, и тем самым ненароком провоцировать короткое замыкание.
Ошибка №7
Чистка жала.
Через какое-то время эксплуатации жало любого паяльника обрастает нагаром. В первую очередь это касается работы с канифолью.
Она выгорает и оставляет несмываемые следы. Старые советские паяльники делались с нагревательным элементом из нихромовой проволоки и медным жалом.
После такого “загрязнения” все элементарно обтачивалось напильником. А вот с новыми моделями данный фокус уже не пройдет.
У них керамический нагревательный элемент и никелированное медное жало с напылением для лучшего прилипания олова. Если вы пройдете пару раз наждачкой или напильником по такому жалу, то вы просто сотрете весь чудо состав.
После такой обработки можете сразу заказывать себе новый девайс.
В связи с этим обстоятельством, казалось бы, нужно делать однозначный выбор в пользу медного инструмента. Однако и с медью не все так просто.
При частой работе, жала у таких паяльников выгорают до такой степени, что через некоторое время приходится покупать новые, либо целиком менять паяльник. У современных моделей такой проблемы нет.
Для того, чтобы безопасно очистить жало нового образца, существует специальная губка.
Некоторые этого до сих пор не знают, но ее нужно смачивать.
Каждый раз при пайке вытирайте об нее все остатки нагара и проблем с продолжительной эксплуатацией инструмента не возникнет.
При выборе паяльника правильно подбирайте подходящее жало. Диаметр жала должен быть на порядок больше диаметра провода, иначе температура жала будет сильно падать при контакте с проводом и прогреть место пайки не получится.
Наибольшее распространение получили 4 вида из них:
Для пайки крупных компонентов.
- скошенная кромка
Для переноса припоя.
Для средних по размеру компонентов.
Для работы с мелкими деталями (SMD диоды).
У качественных моделей в комплекте идет сразу несколько видов с разной формой.
Ошибка №8
Новый паяльник плохо паяет!
Запомните, что сразу после покупки или обработки напильником, блестящее медное жало паять нормально не будет.
Для этого его необходимо залудить до такого состояния, чтобы оно целиком было покрыто ровным слоем припоя.
Только в этом случае инструмент считается готовым к полноценной работе.
Ошибка №9
Низкая и высокая температура.
При наличии на паяльнике функции регулировки температуры, не выставляйте для разогрева самые высокие значения. На более низких температурах жала живут дольше.
Однако и через чур уменьшать t не следует. Иначе припой перестанет нормально плавиться и приставать к поверхности.
Какую же оптимальную температуру выставить? Здесь все зависит от используемого припоя. Перед каждой пайкой ищите в интернете его характеристики, а именно — температуру плавления.
После этого смело добавляйте к этому значению 50 градусов и выставляйте требуемые цифры на паяльнике. Для обычных припоев это значение равно – 200С+50С.
С таким нагревом хороший результат пайки будет гарантирован.
Ошибка №10
Излишки припоя.
Бывает, что при пайке электронных плат можно случайно переборщить с припоем. Либо элементарно перепутать место пайки.
Что в этом случае делать? Казалось бы, все просто. Достаточно заново разогреть место и убрать все излишки олова.
Однако проделывать эту процедуру при помощи одного лишь паяльника не всегда безопасно. Дело в том, что такая чистка занимает много времени, и каждый раз касаясь компонента, вы разогреваете участок пайки все сильнее и сильнее.
В конечном итоге у вас выгорит кусочек платы, а дорожки просто расплавятся.
Кто-то советует в этом месте по возможности цеплять “крокодильчик”, который должен забирать излишки тепла на себя.
А что делать, если на плате не одна точка пайки, а несколько в ряд?
Чтобы безопасно выпаять длинный компонент, профессионалы рекомендуют использовать оплетку.
Это что-то вроде медной косички с флюсом внутри. Прикладываете ее в нужную точку, сверху придавливаете паяльником и не спеша протягивать вдоль.
При этом она впитает в себя все излишки припоя, освобождая место пайки. Есть еще и специальные оловоотсосы, но эти приспособы для тех, кто постоянно и профессионально занимается пайкой.
Для всех остальных достаточно будет и косички. В качестве нее можно приспособить медную оплетку от экранированного провода (антенный или телевизионный кабель РК).
Только перед использованием обработайте «сеточку» жидкой канифолью.
Источники — AmperkaRu, AlexGyver
что делать, почему паяльник не берет и не плавит олово при пайке
Нередко у тех, кто не имеет большого опыта работы с паяльником, возникает ситуация, когда не получается захватить припой на так называемое жало этого электроинструмента. Можно потратить массу времени, усилий и нервов, но так и не добиться нужного результата, не говоря уже о том, чтобы выполнить качественную пайку. При возникновении такой ситуации не стоит думать, что вам попался бракованный инструмент. Если выполнить лужение паяльника, то он будет исправно вам служить, не доставляя неприятных моментов в процессе пайки.
Основные причины
При пайке чаще всего используется припой из свинца и олова. Он имеется температуру плавления 240-300°C. Хорошо плавящийся припой не скатывается с рабочей поверхности паяльника, им легко работать.
Случается так, что олово не прилипает к паяльнику, и сколько бы вы ни старались, жало электроприбора не берет на себя этот материал, необходимый для пайки.
Причин, по которым олово не пристает к паяльнику, может быть несколько.
- Если в процессе пайки рабочая поверхность сильно разогревается, то припой или флюс сгорают на нем, оставляя после себя загрязнения. При повторном использовании электроинструмента он уже не плавит припой, так как шарик олова просто не липнет к жалу электроинструмента.
- Рабочая поверхность у паяльника медная, во время нагрева она окисляется, образуя оксидную пленку. Если периодически не приводить инструмент в порядок или использовать его на слишком высоких диапазонах температур, то припой не держится.
Это две основные причины, и если вы их устраните, ваш паяльник сможет вновь нормально работать.
Устранение проблемы
Работа с паяльником только на первый взгляд кажется простой. На самом деле, чтобы делать пайку, необходимо уметь правильно им пользоваться.
Новый пальник, а точнее – его жало перед началом работы потребуется облудить.
Процесс выполняется в следующей последовательности.
- Жало паяльника зачищают механическим путем, для этого применяют обычный наждак или крупнозернистую наждачную бумагу. Зачищать поверхность жала нужно капитально, но аккуратно, важно не оставлять после чистки глубоких царапин, так как в них будет появляться оксидная пленка при разогреве меди. Работу выполняют на холодном электроинструменте без подключения его к электросети.
- Следующим этапом потребуется покрыть жало паяльника тонким слоем флюса. Флюс в жидком состоянии наносят обычной кисточкой, а если применяется канифоль, тогда в нее утопляют жало, разогревая его. Важно не разогреть жало до погружения его в канифоль, так как при нагреве на открытом воздухе у меди снова образуется пленка оксида меди, которая вновь воспрепятствует прилипанию припоя.
- Далее, паяльник разогревают до необходимой температуры и подносят к припою. Теперь конец жала надо потереть о припой. Сделать это будет проще, если олово растереть по поверхности из жаростойкого материала. Обычно для растирания пользуются деревянной березовой или дубовой щепкой. В этом процессе главное – это не перегреть жало паяльника, так как перегрев является еще одной причиной, по которой к жалу не липнет припой.
Если все этапы выполнить правильно, то после лужения ваш паяльник станет хорошо набирать на жало олово, а припой не будет собираться каплями или комками.
Напротив, он будет равномерно покрывать наконечник жала и в процессе пайки хорошо отходить от него. Существуют паяльники, у которых жало покрыто небольшим слоем никеля.
Новый инструмент работает исправно и не требует лужения, но спустя время припой перестает держаться на жале или собирается комками.
Такая ситуация чаще всего возникает, если жало паяльника загрязнено, тогда достаточно вычистить жало и устранить старый нагар. Но бывает и так, что местами слой никеля повреждается, и тогда придется выполнить процесс лужения, убирая оставшийся никель. Чтобы ваш паяльник служил исправно, важно содержать его в рабочем состоянии, своевременно удаляя нагар. Для этого паяльник немного нагревают и протирают его плотной тканью, смоченной в воде. Залудить никелированный паяльник после удаления нагара можно следующим образом:
- разогретое жало помещают в банку, где рядом с канифолью лежит немного олова, при этом канифоль окружает олово;
- паяльник расплавляет вокруг припоя канифоль, в это время припой тонет в канифоли;
- проходя под слоем канифоли, нужно попасть к припою – состав сразу же окутает жало паяльника.
После такой процедуры паяльник вновь станет работать, исправно набирая припой.
Во избежание появления нагара рекомендуется покупать паяльник с регулируемой температурной шкалой или пользоваться диммером для регуляции мощности напряжения.
Рекомендации
Обычный паяльник рассчитан на то, чтобы нагревать жало до 350-400°С, тогда как у обычного припоя марки 60/40 рабочий диапазон температур составляет не более 300°С. По этой причине важно правильно выбирать температуру нагрева паяльника, чтобы избежать появление нагара. Чтобы паяльник служил долго, требуется внимательно относиться к его состоянию. Нельзя допускать загрязнений, но и при чистке нужно стараться не оставлять на поверхности жала глубокие борозды царапин.
Процесс паяния чаще всего выполняют припоем, который на 40% состоит из свинца и на 60% из олова. Следует знать, что с таким составом работают при разогреве жала не выше 180°С. Если не соблюдать такой температурный режим, припой будет сгорать, спайки у вас не получится. Чтобы спаять две детали, их нужно предварительно зачистить от окислительной пленки. В области пайки для лучшего сцепления детали прогревают более высокой температурой, чем температура плавки припоя.
Чтобы исключить появления оксидной пленки, используют флюс.
Когда под жалом паяльника припой начал расплавляться, следует набирать его нетолстым слоем и выполнять паяльные работы. После пайки жало протирают о влажную ткань, удаляя нагар. Такое очищение нужно делать постоянно и взять это себе за правило.
Во время работы держать электроинструмент нужно таким образом, чтобы получилась наибольшая площадь контакта его с деталью. В этом случае площадь прогрева у детали возрастает, а значит, спаечный шов будет крепче. Если прогрева деталей не будет, спайка может не образоваться. Так бывает, когда работу выполняют, используя только самый кончик жала паяльника.
Что делать, если припой не прилипает, смотрите далее.
Electronics Club — Руководство по пайке
Клуб электроники — Руководство по пайке — как паять, меры предосторожности, теплоотвод, демонтаж, обработка ожогов
Как паять | Радиатор | Компоненты | Припой | Демонтаж | Ожоги
Информацию о паяльниках и других инструментах см. На странице Инструменты.
Загрузите PDF-версию этой страницы: Руководство по пайке (PDF)
Как припаять
Сначала несколько мер безопасности:
Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника. Они очень горячие (около 400 ° C) и могут вызвать неприятный ожог.
Соблюдайте осторожность, чтобы не прикасаться кончиком утюга к сетевому шнуру. Утюг должен иметь термостойкий изгиб для дополнительной защиты. Обычный пластик flex будет немедленно плавиться, если к нему прикоснуться горячим утюгом, и есть серьезный опасность ожога и поражения электрическим током.
Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол, даже на мгновение!
Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Дым, образующийся при плавлении припоя, в основном возникает из-за флюса и вызывает сильное раздражение. Не дышите им, держите голову сбоку от работы, а не над ней.
Вымойте руки после использования припоя. Традиционный припой содержит свинец, который является ядовитым металлом.
Если вы обожгетесь, см. «Первая помощь при ожогах».
Настоятельно рекомендую использовать паяльник с термостойким силиконовым кабелем в целях безопасности, потому что он не расплавится при случайном прикосновении к горячему утюгу.
Например, паяльник 230В от Rapid Electronics: паяльник
Подготовка паяльника:
Установите паяльник на подставку и подключите. Утюгу потребуется несколько минут, чтобы достичь своей рабочей температуры около 400 ° C.
Смочите губку в подставке. Лучший способ сделать это — приподнять подставку и подержать под струей холодной воды. на мгновение, затем нажмите, чтобы удалить лишнюю воду. Он должен быть влажным, а не мокрым.
Подождите несколько минут, чтобы паяльник нагрелся. Вы можете проверить, готов ли он, попытавшись расплавить немного припоя на наконечнике.
Протрите кончик утюга влажной губкой. Это очистит наконечник.
Расплавьте немного припоя на кончике утюга. Это называется лужением, и оно помогает теплу отводиться от кончика утюга. к суставу. Это нужно делать только тогда, когда вы включаете утюг, и иногда во время пайки, если вам нужно протереть наконечник о губку.
Теперь вы готовы приступить к пайке:
Держите паяльник, как ручку, у основания ручки (представьте, что вы собираетесь написать свое имя). Не прикасайтесь к горячему элементу или наконечнику.
Прикоснитесь паяльником к стыку, который нужно сделать. Убедитесь, что он касается как вывода компонента, так и дорожки. Держи кончик там на несколько секунд и …
Нанесите немного припоя на соединение. Он должен плавно течь на свинец и гусеницу, чтобы сформировать форму вулкана, как показано. на диаграмме.Наносите припой на соединение, а не на железо.
Удалите припой, затем утюг, сохраняя соединение неподвижным. Дайте стыку остыть в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать печатную плату.
Внимательно осмотрите соединение. Он должен выглядеть блестящим и иметь форму вулкана. Если нет, вам нужно будет разогреть его. и подайте еще немного припоя. На этот раз убедитесь, что и ведут и отслеживают полностью нагреваются перед нанесением припоя.
Если вы получили ожог, см. Раздел «Первая помощь при ожогах» ниже.
Не хватает денег на проекты в области электроники? Продайте свой старый iPhone, iPad, MacBook или другое устройство Apple: macback.co.uk
Использование радиатора
Некоторые компоненты, такие как транзисторы, могут быть повреждены нагревом при пайке, поэтому, если вы не специалист, разумно использовать радиатор, прикрепленный к проводу между стыком и тело компонента. Можно купить специальный инструмент, но стандартный зажим «крокодил» (без пластиковой крышки). работает так же хорошо и дешевле.
Радиатор работает, забирая часть тепла от паяльника и этого помогает предотвратить чрезмерное повышение температуры компонента.
Rapid Electronics: зажим «крокодил»
Рекомендации по пайке компонентов
Очень заманчиво сразу приступить к пайке компонентов на печатной плате, но сначала найдите время, чтобы определить все детали. Наклеивая их на лист макулатуры и маркировка каждого имеет смысл, и вы с меньшей вероятностью сделаете ошибку, если сделаете это.
Некоторые ИС чувствительны к статическому электричеству и будут поставляться в антистатической упаковке — оставьте эти микросхемы в упаковке, пока они вам не понадобятся, затем заземлите руки, прикоснувшись к металлическому водопроводную трубу или оконную раму перед работой с ИС.
- Наклейте компоненты на бумагу с помощью липкой ленты.
- Определите каждый компонент и напишите его имя или значение рядом с ним.
- При необходимости добавьте метки (R1, R2, C1 и т. Д.), Используемые на схеме проекта.
- Значения резисторов можно найти с помощью цветового кода. объяснено на странице резисторов.Вы можете сделать свой собственный калькулятор цветового кода.
- Значения конденсатора могут быть немного сложнее, различные системы маркировки объяснено на странице конденсаторов.
Некоторые компоненты требуют особого ухода при пайке.
Многие должны быть установлены правильно, а некоторые могут быть легко повреждены теплом от пайки.
В таблице приведены рекомендации для различных компонентов и предлагаемый порядок их установки. на борту. Как правило, лучше начинать с мельчайших деталей, но для стрип-картона. Полезно начать с держателя (ов) ИС в качестве ориентира для других деталей.
Связи проволочные
Соединения проводов между точками на плате могут быть выполнены с помощью одножильного провода с пластиковым покрытием, который потребуется зачистить, или луженую медную проволоку, если звено не будет касаться других частей. Луженая медная проволока выглядит как припой, но вы можете Почувствуйте разницу, он жестче припоя (и не плавится).
Провода к частям вне платы должны быть гибкими, поэтому используйте для них многожильный провод с пластиковым покрытием, популярным типом является проволока 7 / 0,2 мм (7 жил по 0.Проволока диаметром 2 мм). Одножильный провод непригоден, потому что он ломается при многократном сгибании.
Rapid Electronics: набор проводов 7 / 0,2 мм
| Пайка компонентов Установите компоненты на плату в следующем порядке: |
 1. Держатели ИС Подключите правильно — выемка напомнит вам, в какую сторону установить микросхему. Пока НЕ вставляйте микросхемы. |
 2.Резисторы Подключите в любом направлении. |
3. Конденсаторы малой емкости  Конденсаторы малой емкости (<1 мкФ) не поляризованы. Подключите в любом случае. |
4. Электролитические конденсаторы (1 мкФ +)  Подключите правильным образом, найдите + или — рядом с одним проводом. Они могут быть радиального типа (оба вывода на одном конце) или осевого типа (выводы на каждом конце). |
 5.Диоды Подключите правильно. Полоса обозначает катод (линия на символе), обычно обозначаемый буквой k на диаграммах. Для германиевых диодов используйте радиатор. |
 6. Светодиоды Подключите правильно, катод — это короткий провод. На диаграмме будет отображаться или + для анода, и k или — для катода. |
 7. Транзисторы У транзисторов 3 «ножки» (вывода), поэтому будьте особенно внимательны, чтобы правильно их подключить.Они могут быть повреждены нагреванием, используйте радиатор, пока не сможете быстро паять. |
 8. Связи проводов Связи между точками на плате могут быть выполнены одножильным проводом с пластиковым покрытием, или луженую медную проволоку, если звено не будет касаться других частей. |
| 9. Детали с собственными проводами Зажимы аккумулятора, зуммеры и т. Д. При необходимости подключите правильным образом. |
10. Провода к частям вне платы  Используйте многожильный провод для переключателей, реле, громкоговорители, переменные резисторы и т. д. |
11. Микросхемы (микросхемы)  Подключите правильно, найдите выемку или точку рядом с контактом 1. Убедитесь, что все штифты выровнены с гнездом, прежде чем сильно надавить на него большим пальцем. |
Что такое припой?
Традиционный припой представляет собой сплав (смесь) олова и свинца, обычно 60% олова и 40% свинца. Плавится при температуре около 200 ° C.
Современный бессвинцовый припой — это сплав олова с другими металлами, включая медь и серебро.Плавится при температуре около 220 ° C.
Покрытие поверхности припоем называется «лужением» из-за содержания в припое олова.
Фотография © Rapid Electronics
Всегда мойте руки после использования припоя , это особенно важно для традиционных припой, так как он содержит токсичный свинец.
Наилучший размер припоя для электроники — 22 swg (swg = стандартный калибр провода) и Рекомендую использовать бессвинцовый припой.
Rapid Electronics: бессвинцовый припой
Припой для электроники содержит крошечные сердечники из флюса, похожие на провода внутри гибкого кабеля. Флюс вызывает коррозию, как кислота, и очищает металлические поверхности по мере плавления припоя. Вот почему вы должны плавить припой непосредственно на стыке, а не на наконечнике железа. Без флюс выйдет из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не правильно стечь на грязную окисленную металлическую поверхность.
Удаление припоя
На каком-то этапе вам, вероятно, потребуется отпаять соединение, чтобы удалить или переместить провод или компонент.Удалить припой можно двумя способами:
1. С демонтажным насосом
Также известен как «присоска для припоя». Лучше всего использовать один с ESD (электростатический разряд). сопло для защиты некоторых микросхем, которые могут быть повреждены статическим электричеством.
- Настройте насос, нажав на подпружиненный плунжер вниз до фиксации.
- Приложите к стыку сопло насоса и наконечник паяльника.
- Подождите секунду или две, чтобы припой расплавился.
- Затем нажмите кнопку на насосе, чтобы освободить поршень и всосать расплавленный припой в инструмент.
- Повторите, если необходимо, чтобы удалить как можно больше припоя.
- Время от времени необходимо опорожнять насос, откручивая форсунку.
Rapid Electronics: насос для удаления припоя
С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)
2. С оплеткой для удаления припоя
Медная оплетка действует как фитиль для расплавленного припоя, который легко стекает по оплетке вдали от стыка.
- Прикрепите к стыку конец медной оплетки и наконечник паяльника.
- По мере плавления припоя большая часть его будет стекать на оплетку в сторону от стыка.
- Снимите сначала оплетку, затем паяльник.
- Отрежьте и выбросьте конец оплетки, покрытой припоем.
Rapid Electronics: оплетка для удаления припоя
После удаления большей части припоя из стыка (-ов) вы можете удалить провод или компонентный провод (подождите несколько секунд, чтобы он остыл).Если соединение не разваливается, легко примените паяльник, чтобы расплавить оставшиеся следы припоя одновременно с разъединением стыка, снятием осторожность, чтобы не обжечься.
Первая помощь при ожогах
Большинство ожогов от пайки, вероятно, будут незначительными, и лечение простое:
- Немедленно охладите пораженный участок под слабой струей холодной воды.
Подержите ожог в холодной воде не менее 5 минут (рекомендуется 15 минут).Если лед легко доступен, это тоже может быть полезно, но не откладывайте первый охлаждение холодной водой. - Не применять кремы или мази.
Без них ожог заживает лучше. Сухая повязка, например, чистый носовой платок, может применяться, если вы хотите защитить участок от грязи. - Обратитесь за медицинской помощью, если ожог охватывает область больше, чем ваша рука.
Для снижения риска ожогов:
- Всегда возвращайте паяльник на подставку сразу после использования.
- Дайте соединениям и компонентам примерно минуту остыть, прежде чем прикасаться к ним.
- Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника, если вы не уверены, что он холодный.
Rapid Electronics любезно разрешили мне использовать их изображения на этом веб-сайте, и я очень благодарен за их поддержку. У них есть широкий ассортимент компонентов, инструментов и материалов для электроники, и я рад рекомендую их как поставщика.
Политика конфиденциальности и файлы cookie
Этот сайт не собирает личную информацию.Если вы отправите электронное письмо, ваш адрес электронной почты и любая личная информация будет используется только для ответа на ваше сообщение, оно не будет передано никому. На этом веб-сайте отображается реклама, если вы нажмете на рекламодатель может знать, что вы пришли с этого сайта, и я могу быть вознагражден. Рекламодателям не передается никакая личная информация. Этот веб-сайт использует некоторые файлы cookie, которые классифицируются как «строго необходимые», они необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отклонены, но они не содержат никакой личной информации.Этот веб-сайт использует службу Google AdSense, которая использует файлы cookie для показа рекламы на основе использования вами веб-сайтов. (включая этот), как объяснил Google. Чтобы узнать, как удалить файлы cookie и управлять ими в своем браузере, пожалуйста посетите AboutCookies.org.
electronicsclub.info © Джон Хьюс 2020
Веб-сайт размещен на Tsohost
.Ручная пайка »Электроника
Пайка — ключевой навык для всех аспектов конструирования электроники от изготовления выводов до изготовления печатных плат как для коммерческих предприятий, так и для студентов или любителей.
Учебное пособие по пайке Включает:
Основы пайки
Ручная пайка: как паять
Паяльники
Инструменты для пайки
Припой — что это такое и как пользоваться
Распайка — секреты, как правильно сделать
Паяные соединения
Припой для печатных плат
См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат
Пайка — это навык, необходимый всем, кто интересуется конструированием электронных устройств и электронных схем.Знание того, как паять, и общие методы пайки не только позволят сделать надежные паяные соединения, но и готовый электронный проект будет выглядеть намного лучше, и можно будет гордиться работой в целом.
Хотя пайка является методом соединения проводных компонентов в течение очень многих лет, она по-прежнему используется в качестве стандартного способа соединения в электронном оборудовании. Пайка очень проста по своей концепции, но, несмотря на это, она по-прежнему очень эффективна и может обеспечить хорошие надежные электрические соединения при условии, что пайка с самого начала была выполнена хорошо.
Типовая рабочая станция паяльникаУчастки и инструменты для пайки
Перед тем, как приступить к пайке, необходимо убедиться, что все настроено. Прежде чем приступить к пайке, необходимы подходящие инструменты и подходящая область.
- Инструменты: Очевидно, первое требование — это хороший паяльник. Кроме того, может потребоваться пара небольших плоскогубцев, возможно, пара небольших плоскогубцев с круглым носом, пара небольших кусачков для проволоки и несколько других инструментов.Фактический размер инструментов будет зависеть от фактического характера предполагаемой работы, но для большинства проектов в наши дни, когда компоненты становятся меньше, инструменты не должны быть слишком большими.
- Рабочая зона: Чтобы максимально использовать инструменты, требуется подходящая рабочая зона. Он должен быть хорошо освещенным, возможно, с использованием углового света, чтобы иметь возможность сфокусировать достаточное количество света на объекте, и он также должен хорошо вентилироваться, чтобы гарантировать удаление любых паров от флюса припоя и т. Д.Часто рекомендуется установить небольшой вентилятор для удаления этих паров припоя.
- Антистатическая защита: Сегодня широко признано, что статическое электричество может вызывать проблемы, особенно для интегральных схем и других полупроводниковых устройств. По этой причине целесообразно работать в антистатической зоне с помощью антистатического паяльника. Для этого существуют антистатические коврики.
Подготовка к пайке
При пайке особенно важна чистота.Грязь и смазка на соединениях компонентов, или на одном проводе, или на печатной плате, подлежащей пайке, предотвратят легкое загорание припоя и могут помешать выполнению хорошего паяного соединения. Оксидные слои также препятствуют правильному «схватыванию» или смачиванию припоя.
Есть несколько ключевых шагов, чтобы убедиться, что припой принимает поверхности, подлежащие пайке:
- Проверяет чистоту поверхностей: Первым этапом подготовки к любой пайке является обеспечение чистоты всех поверхностей.Убедитесь, что все печатные платы чистые и медная поверхность не загрязнена. Часто перед пайкой помогает протереть поверхность растворителем, чтобы удалить грязь. После этого не прикасайтесь ни к каким припаяемым поверхностям!
- Удалить поверхностное окисление: Проволока со временем приводит к окислению обычных компонентов. Это может помочь соскрести окись. Этого можно легко добиться, слегка взяв кабель плоскогубцами и осторожно потянув за компонент, чтобы поверхность зацепилась за плоскогубцы и удалил оксидный слой.Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить компонент.
- Очистите корпуса разъемов: Аналогичным образом, когда корпуса некоторых разъемов необходимо припаять, часто необходимо удалить воск или другие поверхностные оксиды или загрязнения. Иногда помогает просто очистить поверхность. Иногда хромирование, используемое на многих недорогих аудиоразъемах и других разъемах, бывает трудно смочить припоем. Помогает небольшая шероховатость поверхности.
- Очистите насадку паяльника: Также важно, чтобы паяльник был чистым.Биты на паяльнике вскоре пачкаются остатками отработанного флюса, которые необходимо удалить. В большинстве подставок для паяльников есть место для влажной губки. Биту паяльника следует регулярно протирать во время использования, чтобы убедиться, что она чистая.
Олово перед пайкой
Необходимо следить за тем, чтобы припой легко растекался как по железу, так и по стыку. Этот процесс, который часто называют лужением, является важным элементом в создании хорошего паяного соединения.После лужения припой будет течь легче.
- Оловите бит паяльника: Сначала необходимо убедиться, что бит паяльника должным образом лужен или смачен. Незадолго до соединения нанесите небольшое количество припоя на насадку паяльника. Убедитесь, что он плавно течет по поверхности бита паяльника. Если нет, протрите его влажной губкой, обычно входящей в состав держателя паяльника, и повторяйте процесс, пока на насадке паяльника не появится тонкий слой припоя.Однако не используйте слишком много припоя на насадке паяльника, так как это приведет к плохим соединениям. Припой на металлической насадке окислится, и большое количество припоя приведет к сухим соединениям.
- Оловянные проволоки / области для пайки: Когда паяное соединение окончательно выполнено, необходимо, чтобы припой легко и равномерно тек по нему. Лучше всего, чтобы соединяемые провода были покрыты тонким слоем припоя, т. Е. Они были лужены. Большинство выводов компонентов уже луженые, но некоторые разъемы или другие компоненты могут не быть.Соответственно, лучше всего залудить их перед окончательным паяным соединением.
Чтобы лужить компонент, готовый к пайке, нанесите паяльник и припой на участок вывода компонента, который необходимо лужить. Расплавьте на него небольшое количество припоя и проведите утюгом вверх и вниз по лужайке. Используйте только достаточно припоя, чтобы на выводе компонента оставался тонкий слой припоя. Удалите излишки, поскольку это не требуется.
После того, как все компоненты обработаны лужением и все компоненты доступны и подготовлены, можно начинать пайку.
Выполнение пайки
Выполнить паяное соединение довольно просто, и после небольшой практики можно будет сделать очень хорошие паяные соединения.
- Поместите компоненты / провода для пайки: Первый шаг — убедиться, что компоненты можно легко поставить на место или они уже на месте. Это может включать размещение выводов через отверстия в печатной плате или закрепление их вокруг стойки.Однако не закрепляйте их слишком плотно, иначе их будет очень сложно удалить позже, если это потребуется.
- Очистите насадку паяльника: Затем очистите насадку паяльника на губке и убедитесь, что на насадке есть немного припоя — возможно, вам понадобится немного расплавить насадку, чтобы убедиться, что насадка луженая. Это также способствует передаче тепла от утюга к стыку. Поднесите утюг к стыку и приложите утюг к стыку одновременно с припоем.Расплавьте достаточно припоя на стык.
- Припаяйте стык: Нанесите паяльник и припой на стык одновременно. Дайте припою растечься по нему, чтобы флюс подействовал. Нанесите на стык достаточно припоя, чтобы получился хороший стык, но не слишком много — вокруг не должно быть капель припоя! На создание паяного соединения уйдет не более пары секунд. Если железо удерживать на стыке слишком долго, припой окислится, и это приведет к сухому стыку.
- Снимите утюг и подождите: Когда соединение будет выполнено, удалите паяльник и припой и дайте соединению остыть. Однако помните, что некоторое время он будет оставаться горячим на ощупь.
Проверить паяные соединения
Необходимо удостовериться, что после выполнения паяного соединения оно удовлетворительное. Лучше всего это сделать, осмотрев ее визуально.
- Проверить наличие припоя: Паяные соединения должны иметь достаточно припоя, но не слишком много.Для печатной платы или паяного соединения на печатной плате припой должен полностью охватывать или «смачивать» компонент и окружающую область платы, и он должен иметь вогнутый мениск. Он не должен быть перегружен припоем таким образом, чтобы припой был выпуклым.
- Проверка на сухие стыки: Стык должен выглядеть довольно блестящим. Если он выглядит сухим, зернистым, это называется сухим швом. Это происходит из-за того, что паяльник слишком долго прикладывался к стыку, или стык перемещался во время охлаждения.Не рекомендуется просто наносить больше припоя. Лучше всего удалить припой и начать заново.
Золотые правила пайки
При пайке существует ряд советов, подсказок и золотых правил.
- Безопасность прежде всего: При пайке необходимо поставить безопасность на первое место в списке. Паяльники очень горячие и могут вызвать ожоги. Наилучший образ действий — это хорошо осознавать безопасность.Однако для начала есть несколько золотых правил. Во-первых, всегда используйте держатель паяльника, когда паяльник не используется. При использовании будьте осторожны, куда бы он ни пошел. Если рядом находится кто-то еще, они могут легко сгореть. Также никогда не используйте его, когда рядом маленькие дети.
- Следите за чистотой паяльной насадки: Поскольку паяльная насадка остается горячей во время использования, она быстро загрязняется. Требуется частая чистка влажной губкой.
- Применяйте припой и паяльник одновременно: Один из ключей к хорошей пайке — одновременное нанесение паяльника и припоя на стык.Не наносите припой на биту, а затем переносите ее к стыку.
- Не используйте слишком много припоя: Часто возникает соблазн использовать немного дополнительного припоя, но достаточно, чтобы сделать хорошее соединение. Стыки печатной платы должны быть слегка вогнутыми, а другие стыки должны иметь достаточно для обеспечения хорошего стыка.
- Не держите утюг слишком долго: После того, как соединение будет выполнено, снимите утюг и дайте стыку и другим участкам остыть.
Кроме того, с появлением бессвинцового припоя, по возможности следует использовать его.Этот новый припой теперь доступен в магазинах электроники. Хотя он немного отличается от традиционного оловянно-свинцового припоя, он снижает количество используемого свинца.
Умение правильно паять — важный навык, необходимый любому, кто создает какие-либо электронные схемы. Для всех, кто интересуется конструированием электроники, важно постоянно обеспечивать хорошие паяные соединения. Они не только будут выглядеть лучше, но и сделают схему более надежной и надежной.Сухие соединения приводят к проблемам, тогда как хорошо сконструированная и спаянная схема имеет гораздо больше шансов на надежную работу.
Другие идеи и концепции конструкции:
Пайка
Пайка компонентов SMT
ESD — Электростатический разряд
Производство печатных плат
Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Строительные методы». . .
Что такое паяльник TS100?
Пайка — это глубоко ритуализированное занятие. Выбор правильной температуры, нагрев железа, какой припой вы используете, свинец или бессвинцовый? Какую подставку, флюс или марку железа вы выберете? Много лет пользовался утюгом Antex XS25. Этот мощный утюг дал мне 25 Вт мощности и выбор наконечников — дорогих наконечников, — которые могут справиться с любой работой. По сей день этот утюг в моей ротации для больших работ. Для небольших работ у меня есть дешевое USB-железо (да, USB 5 В), аккуратное и аккуратное, выглядит ужасно, но выполняет свою работу.Но проблема обоих этих утюгов в том, что они работают при одной единственной температуре, около 300 ° C. Хотя эта температура может соответствовать скорости, с которой я паяю, она не всегда подходит для паяемых компонентов, поэтому мне нужна была паяльная станция с регулируемой температурой. Проблема с этим решением? Они довольно громоздкие, и у меня только небольшая рабочая станция. Итак, поискав в Интернете, я наткнулся на TS100, паяльник с регулируемой температурой, для которого не требуется громоздкая станция.Заказ размещен и доставлен к моей двери примерно за 40 фунтов стерлингов.
TS100 необычайно мал: 16,5 см от кончика до кончика, 1,5 см в высоту и 1,2 см в ширину. TS100 имеет всего две кнопки для управления паяльником, для вывода есть тонкий OLED-экран, который используется для отображения температуры утюга и т. Д. На задней панели TS100 у нас есть два порта, цилиндрический разъем постоянного тока ( DC5525) и порт micro USB, используемый для обновления TS100, подробнее об этом позже.
Для питания TS100 требуется источник питания постоянного тока с цилиндрическим разъемом DC5525, который должен быть от 12 В до 24 В для нагрева наконечника.Время нагрева различается в зависимости от блока питания, при этом продавец сообщает, что блоку питания 12 В потребуется около 40 секунд, чтобы достичь температуры около 300 ° C, что все же намного быстрее, чем у моего Antex XS25. Я использовал источник питания 19 В, 2,1 А (примерно 40 Вт), и он нагрел TS100 до 300 ° C за 15-20 секунд. Блоки питания могут иметь форму любого источника питания подходящего номинала, если на конце есть разъем DC5525, все в порядке! Фактически, некоторые честолюбивые производители использовали LiPo-батареи через подходящий контроллер и разъем XT-90 для питания TS100 в полевых условиях! Замечательно!
При включении TS100 мы видим анимированное изображение на OLED-экране, которое советует нам нажать кнопку, ближайшую к наконечнику.Это нагреет утюг до температуры по умолчанию, которой можно управлять, нажимая кнопки на утюге. Утюг нагреется и будет готов к работе, а текущая температура отобразится на OLED-экране, на всякий случай, если вы забудете! TS100 поставляется с прошивкой по умолчанию. Да, вы правильно прочитали, у этого железа есть прошивка, с помощью которой можно прошить микроконтроллер STM32 в основе паяльника. Базовая прошивка выполняет свою работу, но благодаря сообществу хакеров с открытым исходным кодом TS100 получил гораздо лучшую прошивку, которая включает в себя опции для управления источником питания (LiPo-элементы или DC), температурой сна и таймером, таймером выключения прямо в случае оставляем включенным утюг! Есть даже опции для управления чувствительностью к движению, чтобы определять, когда устройство используется.Также возможна калибровка паяльника, чтобы убедиться в правильности температуры. Итак, насколько просто установить новую прошивку на TS100? Что ж, это невероятно просто, опять же благодаря страстному сообществу, которое его поддерживает! Я зашел на https://github.com/Ralim/ts100 и, следуя инструкциям, скопировал файл .hex на TS100, подключив его через порт micro USB, удерживая кнопку, ближайшую к наконечнику. Это смонтировало TS100, как если бы это был USB-накопитель, а затем я скопировал файл.hex, и я заработал за считанные минуты. Совет для пользователей Linux: найдите в папке «Перепрошивка» сценарий оболочки, который выполняет перепрошивку файла. Он работает с Fedora и Ubuntu.
Самое важное в любом паяльнике — это то, как он паяет, а TS100 легко справляется с большими и малыми задачами. Прилагаемый наконечник составляет примерно 1,5 мм в самом тонком месте, что дает нам элемент точности, но при этом обладает достаточной теплоемкостью для больших суставов. Пайка свинцовым припоем Я создал набор для тестирования TS100 и рад сообщить, что он легко справился с небольшими паяными соединениями, более крупные соединения своевременно нагреваются и обеспечивают очень стабильную отделку.
Так стоит ли TS100 ваших кровно заработанных денег? Короткий ответ «Да».
TS100 — отличный паяльник. Он обеспечивает надежную пайку, а контроль температуры обеспечивает дополнительный уровень уверенности при работе с чувствительным оборудованием. Стандартная прошивка пригодна для использования и предоставляет все функции, которые могут вам понадобиться, но прошивка, созданная сообществом, намного лучше, а огромное количество дополнительных функций, которые она предлагает, сделают ваши паяльные проекты намного более рациональными.
Оценка результатов:
Плюсы
- Превосходный температурный контроль.
- Легко обновляемая прошивка сообщества.
- Сменные насадки.
Минусы
- Без блока питания.
- Издает слабое жужжание.
- Дополнительные чаевые стоят около 8 фунтов каждая.
Цена : 50 долларов США без учета местных налогов и таможенных пошлин
Ссылка : https: // www.banggood.com
Если вам нужен новый паяльник, то он должен быть первым в вашем списке. Он может выполнять как большие, так и мелкие работы. Только не забудьте выделить в бюджет источник питания 12–24 В DC5525, поскольку он не входит в комплект TS100.
Наслаждайтесь пайкой с этим замечательным утюгом!
Les Pounder любит взламывать и возиться с Arduino, Raspberry Pi и новыми технологиями.Он передает свои навыки и открытия читателям Electromaker через учебные пособия и обзоры.
следить
.Прижигание паяльника | Hackaday
Медицинские приемы не для слабонервных, так что читайте дальше на свой страх и риск. [Тодд Харрисон] показывает вам, как удалить стойкую кожную бородавку, используя старый добрый паяльник и проявляя изрядную терпимость к боли. В конце концов, прижигание — это хорошо известная и документированная медицинская процедура. Если у вас есть на это смелость, читайте дальше или, лучше, посмотрите его 9-минутное видео после перерыва. Если вокруг есть дети, уменьшите громкость с 1:40 до 2:20.
[Тодд] имел повторяющуюся бородавку на указательном пальце правой руки, и не мог избавиться от нее, несмотря на многие попытки. Каждый раз, когда он думал, что это ушло, оно возвращалось. Он даже попробовал некоторые из дорогих коммерческих наборов, которые, как утверждается, избавляют от бородавок, быстро их замораживая, но это ему не понравилось. Наконец он решил, что пора прижечь присоску. Как любой уважающий себя инженер, он начинает с того, что протирает проблемную зону медицинским спиртом. Он начинает наносить утюг примерно на отметке 1:48 и продолжает примерно до 4:17.На этом этапе он даже оценивает технику, которую он использовал, которая в конечном итоге привела к образованию пузырей на чувствительной коже вокруг бородавки из-за излучаемого тепла, и как лучше держать паяльник под другим углом и перемещать его вокруг следующего раз он пытается эту процедуру.
С этого момента нужно ждать и наблюдать в течение многих дней, чтобы увидеть, как все пойдет. Второй день, очевидно, не слишком хорош, с опухшим волдырем, который «выглядит не лучшим образом». Примерно на восьмой день (@ 5:39) он порезал кожу, выполняя какую-то работу в саду, но пластырь ничего не может исправить.К четырнадцатому дню (@ 6:41) участки кожи высыхают и готовы отпасть. Он использует свои удобные и проверенные диагональные ножи (естественно!), Чтобы срезать кожу с мертвой бородавки. С тех пор он находится на пути к полному выздоровлению и нормализуется всего через сорок дней. Он говорит, что у него это работает каждый раз, а это значит, что он явно пробовал это как минимум пару раз.
бонусных балла ему за ношение рубашки Hackaday во время операции! Спасибо [Моррис] за то, что предупредил нас.[Тодд] — не зеленый рог, а старый квасцы Hackaday. Ранее мы уже рассказывали о многих его подвигах, таких как ремонт DeWalt Radio, ремонт Pong Clone 1976 года и ремонт будильника Scooby-Doo.
.
